INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mesure de la pression La mesure de la pression est faite suivant le procédé de mesure instantanée de pression moyenne en régime pulsatoire faisant l'objet de la demande de brevet français n0 71/09 831 du 19 Mars 1971, au nom de la demanderesse.
- lA CONVERSION ANALOGIQUE/NUMERIQUE DE lA Lih PRESSION Dans ce cas particulier, la loi à réaliser conduit à obtenir un résultat numérique proportionnel à la tension appliquée au sys tème, cette tension d'entrée étant elle-même proportionnelle à la pression absolue de l'air admis dans les tubulures d'admission.
Lropération de coulée dure entre 5 et 7 minutes pour une masse de 4Q kgs environ. Le moule est alors transporté dans une étuve pour l'opération de polymérisation. La pièce obtenue est exempt de bulles et ne présente aucun défaut de surface.
L'invention-n'est bien entendu-nullement limitée au mode de mise en oeuvre plus particulièrement décrit et représenté aux dessins annexés, mais elle s'étend bien au contraire à toute variante restant dans le cadre des équivalences, notamment celle dans laquelle on réaliserait une machine automatique de coulée du type à carrousel, rotatif ou à déplacement linéaire fonctionnant selon l'invention ou celle encore dans laquelle le mélange est introduit directement du malaxeur dans l'autoulave.
CISEAUX ELECTRIQUES POUR LA COUPE DES FOURRURES SYNTHETIQUES OU NATURELLES ET DES PEAUSSERIES.
APPLICATION DES TRANSMISSIONS PAR FLEXIBLE ENTRE UN MOTEUR INDEPENDANT SUR RAIL ET LES CISEAUX ELECTRIQUES MOBILES EXISTANTS ET A VENIR.
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE TOUTES LES INDUSTRIES DE LA FOURRURE NATURELLE OU SYNTHETIQUE ET DE LA PEAUSSERIE.
ACTUELLEMNT LES FOURRURES OU LES VETEMENTS DE PEAU ETANT COUPES A LA MAIN, IL N'EXISTE AUCUN APPAREIL DE CE GENRE DANS LE MONDE ENTIER.
LE DISPOSITIF SUIVANT L'INVENTION PERMET UN RENDEMENT ACCRU DE PRODUCTIVITE DAS LA COUPE DESW FOURRURES ET PEAUSSERIES AVEC UNE FATIGUE BEAUCOUP MOINS IMPORTANTE POUR LE PERSONNEL.
C'EST UNE LAME CIRCULAIRE ENTRAINEE SOIT PAR PIGNONS CONIQUES RELIES A UN MOTEUR DANS LA POIGNEE SOIT PAR UN FLEXIBLE RELIE A UN MOTEUR SUR UN RAIL AU DESSUS DE LA TABLE DE COUPE.
UN PIED DE BICHE EN PLASTIQUE TRANSPARENT,RETRACTABLE ET COMPENSATEUR, MONTE SUR RESSORTS PROTEGE LE COUPEUR DU TRANCHANT DE LA LAME.
CE PIED DE BICHE RETRACTABLE DEGAGE, QUAND ON APPUIE DESSUS, UNE HAUTEUR DE TRANCHANT DE LAME;HAUTEUR REGLABLE SUIVANT LES MATIERES A COUPER.
LE COUPEUR N'A PLUS QU'A SUIVRE LE CONTOUR DU PATRONNAGE EN SUIVANT LE BORD DE CELUI Cl A TRAVERS LE PIED DE BICHE TRANSPARENT.
LE PIED DE BICHE EST EQUIPE D'UNE BUTEE POUR POUVOIR BIEN SUIVRE LE BORD DU PATRONNAGE SANS ENDOMMAGER ICELUI Cl PAR LA LAME.
LE DIAMETRE DE LA LAME EST REVUE POUR POUVOIR FACILEMENT DECOUPER TOUTES LES PARTIES ARRONDIES
La présente invention concerne la réduction électrolytique de il alumine en aluminium métallique, et, plus particulibrement un procédé de Hall-Héroult modifié de production d'aluminium.
La cellule classique de Hall-Héroult de production d'aluminium est sujette & un certain nombre de problèmes, Par exemple, il est courant d'introduire l'alumine dans le bain électrolytique fondu par des ouvertures créées dans la crotte solide qui recouvre la face supérieure du bain. Ceci permet aux gaz de creuset de s'échapper Dans les opérations classiques, le carbone exposé est perdu par brûlage à l'air. Ceci impose une limitation d l'utilisation d'anodes précuites de plus grandes dimensions dans le but de réduire les coQts de fabrication, parce que l'augmentation du brayage a l'air détruit les avantages qu'elles offrent.
En outre, les anodes de carbone précuites @oivent etre épointées, c'est-b-dire que l'on verse de la fonte en fusion dans une cavité du sommet de l'anode pour former une connexion électrique destinée a recevoir une tige dtalimentation électrique de la cellule. L'épointage est une opération conteuse.
le programmateur 250 à tambour est réglé de manière qu'à la fin de l'opération de formage déterminée par les déplacements synchronisés du gabarit 308 et de la molette 20, le tiroir du distributeur 300 se déplace pour inverser l'alimenta- - tion du cylindre 282. le fluide s'écoule alors par les conduits 304 et 306 et alimente les chambres extérieures des cylindres 282 et 255 par le conduit 312. De ce fait, les tiges de piston des cylindres 255 et 260 reculent et le fluide se purge par le conduit 314. La molette 20 recule donc en s 'écar- tant du récipient fini C. En se déplaçant vers la gauche, la tige de piston 283 entraîne la tige creuse 150 à laquelle elle est associée par l'accouplement 294.Par conséquent, le boiter 156 vissé sur la tige 150 coulisse en s'éloignant de la tête 191 et du plongeur 178..Ainsi, les chiens 168 reculent sur les rampes 214 ou 216 et se replient vers 11 intérieur à la manière d'un parapluie en S'écartela radialement de la paroi intérieure de la jupe du récipient.
Du fait de la position actuelle du tiroir du distributeur 300, la tête 340 du tampon 14' recule dès qu'un signal émis par le programmateur 250 inverse le distributeur 331.
La texte 340 du tampon revient vers la droite et s'éloigne du mandrin, tandis que le plongeur intérieur 118 est poussé vers la droite par le ressort hélicofidal 206. En même temps, le cylindre 134 commandé par un signal-du programmateur 250 fait pivoter le levier 124 en sens inverse des aiguilles d'une montre pour faire avancer vers la droite le tube 80 par rapport au doigt 64 qui se resserre sous l'effet de la pression exercée par la douille à ressort 74 et s'éloigne de la surface intérieure de la jupe du récipient. Dès que celui-ci est dégagé du mandrin 14, le vide créé entre son fond et la texte 340 du tampon permet à celui-ci de ltentraSner vers la droite pour qu'il se replace dans l'alvéole de l'étoile 19.
Dès que la teAte 340 a replacé le récipient fini sur l'étoile, un dispositif comportant par exemple une électro-vanne intercalée dans le conduit 345 casse le vide. Le tampon abandonne alors le récipient dans l'alvéole et continue à reculer vers la droite en se dégageant de l'étoile. Celle-ci tourne alors d'un angle prédéterminé et aligne une nouvelle ébauche avec ltaxe Tandis que le récipient fini C s'évacue par la goulotte 716.
L'ébauche C du récipient est en général façonnée soit par étirage à froid,soit par étirage rotatif après avoir été revenue d'un lubrifiant à base d'hydrocarbure. Bien entendu, dans le cas où les récipients C sont destinés au conditionnement de boissons, telles que des boissons gazeuses, ce revêtement lubrifiant doit être de qualité alimentaire, tel qu'un organosol vinylique qui constitue un excellent lubrifiant et n'est pas altéré par la chaleur engendrée par les frottements au cours de 17 opération de formage.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente-invention se rapporte aux outils à main, et concerne plus pnrticulièrement un manche pour un outil à main du type comprenant un manche allongé séparé longitudinalement en deux parties démontables formant entre elles une chambre, un passage reliant la chambre avec un orifice de sortie situé à une extrémité du manche, un porte-outil monté à l'intérieur de la chambre pour pouvoir se déplacer entre une position dans laquelle un outil dans le porte-outil est complètement escamoté dans le manche et une position de travail dans laquelle cet outil dépasse extérieurement le manche en passant par l'ouverture de sortie, et des organes pour maintenir assemblées les deux parties du manche.
Dans les constructions de manche connues, en particulier dans le cas de couteaux ébarbeurs à lame escamotable, l'orifice de sortie est formé en partie par une moitié du-manche et en partie par l'autre moitié, de sorte que toute force appliquée à un outil dans le porte-outil, quand ce dernier est en position de travail, a tendance à séparer les deux moitiés du manche et par suite affecte préjudiciablement la solidité et la rigidité de l'outil à main, en réduisant son support latéral.
La présente invention a pour objet un outil à main qui permet d'éviter cet inconvénient en assurant que toute force appliquée à un outil dans le porte-outil n'est supportée que par l'une seulement des parties du manche. Dans le manche selon l'invention, l'ouverture de sortie est donc formée entièrement dans une première partie du manche.
Le manche est de préférence séparé suivant un plan qui contient sa ligne médiane longitudinale, la première partie du manche ayant une part qui s'étend au-deld de cette ligne médiane Dans une forme préférée de réalisation, cette part comporte une surface plane obliquement orientée par rapport à ce plan et dirigée en direction de l'autre extrémité du manche, la seconde partie de ce dernier présentant une part de forme complémentaire avec une surface en aboutement avec la surface plane de la part située sur la première partie du manche, de sorte que les deux parties du manche se trouvent réciproquement verrouillées.
Le dispositif destiné à maintenir le manche assemblé -omprend de préférence des vis et peut également comprendre, en ;re, une cheville de centrage, sur l'une ou autre des moitiés du manche à cette autre extrémité de ce dernier, cheville qui s'engage dans un trou complémentaire de l'autre moitié du manche L'agencement est de préférence pourvu de moyens déterminant les positions du porte-outil dans la chambre.Selon une forme préférée de réalisation, ces moyens comprennent un cliquet élastiquement monté sur le porte-outil de manière à dépasser par une ouverture allongée de l'une ou l'autre des parties du manche, et un rochet situé sur la surface interne de la partie correspondante du manche, et comprenant un groupe de dents situées à la périphérie de l'ouverture, le cliquet pouvant s' engager avec l'une quelconque des dents du rochet. L'abaissement du cliquet dans la chambre le dégage donc; le rochet permettant au porteoutil de se déplacer pour déployer ou escamoter un outil placé dans le porte-outil.Une dent à chaque extrémité du rochet correspond aux positions extrtmes du porte-outil lorsque celui-ci amène l'outil à a position complètement escamotée ou complètement déployée en position de travail, respectivement, les dents intermédiaires correspondant aux positions comprises entre ces extr8mes.
Une chambre-magasin peut titre formée dans le manche afin d'emmagasiner des outils de rechange, adjacente à l'autre extrémité de celui-ci.
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un couteau ébarbeur à lame escamotable comprenant un manche conforme à la présente description, l'outil consistant en une lame d'ébarbage montée dans le porte-outil.
On se référera maintenant au dessin annexé qui illustre une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple, et dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'un couteau ébarbeur à lame escamotable - la figure 2 est une coupe tranversale du couteau de la figure 1 - la figure 3 montre une moitié du manche du couteau vue suivant 3-3 de la figure 2 - la figure 4 montre la seconde moitié du manche du couteau vue suivant 4-4 de la figure 2 ; et - la figure 5 montre un porte-lame convenant à ltusage du couteau des figures 1 et 2.
Le couteau ébarbeur à lame escamotable représenté au dessin comprend un manche en matière plastique consti;tué par un bottier en deux parties 1, 2 qui forment les parois latérales du bottier et sont assemblées de manière à former un compartiment 3 et une chambre 4 de réserve de lames dans le logement. Les deux parties 1 et 2 sont fixées lTune à autre au moyen d'une visez qui est vissée dans un alésage 6 de la partie 2, ainsi que dans un alésage borgne 7 de la partie 1. L'alésage 7 est pourvu d'une pièce rapportée 7' en laiton, soudée en place aux ultrasons, afin de former un filetage positif que l'on peut utiliser de manière répétée et qui ne peut pas autre effectivement réalisé au moyen d'une matière plastique.Pour localiser les parties éloignées du compartiment 3, une cheville 8 située sur la partie 2 s'engage dans un trou correspondant 9 de la partie 1, ainsi quelle montre la figure 2.
A l'autre extrémité du manche, adjacente au compartiment 3, les parties 1 et 2 sont réciproquement verrouillées puisque la partie 1 forme un crochet 10 qui su étend transversalement sur la largeur de la partie 1, et la partie 2 forme une part lt de forme correspondante qui s'adapte intimement dansable crochet 1O quand le manche est assemblé. Une rainure 12 est prévue dans le crochet 10 pour permettre le déploiement d'une lame 13 afin que Iton puisse utiliser le couteau.
De même la base et le collecteur du transistor T6 étant au 2 même potentiel,e transistor 262 n'est pas saturé. Son courant IB2 vaut donc environ Ve et est très faible.
ss # R604
Suivant une variante, on pourrait envisager la suppression de l'amplificateur logarithmique en employant des résistances au platine ayant une loi de variation avec la température presque linéaire de la forme R = Ro (I + 39,6,10-4 t + 5,8 10 7t2) t étant la température comprise entre O et 6000C.
- M CONVERSION ANALOGIQUE - NUMERIQUE Celle-ci est effectuée par des convertisseurs du type de celui dont le schéma est représenté, à titre d'exemple, sur la figure 7.
- On dispose à la sortie des amplificateurs logarithmiques précédemment décrits de tensions dont les variations sont proportionnelles aux variations de température décelées par le capteur correspondant. Ces variations de température introduisent des coefficients multiplicateurs K1 pour l'air et K2 pour l'eau.
- Le r81e des convertisseurs analogiques-numériques est de fournir directement sous leur forme numérique les coefficients K1 et E2, chacun de ces coefficients étant élaboré par son propre convertisseur. En effet K1 n'est fonction que de la température d'air, de même E2, n'est fonction que de la température d'eau, Les lois à respecter sont les suivantes 1- t K1 = 500 ' t étant la température de l'air en 0C0 K2) = 1 + α I1 - @ 2 T- Température de l'eau T1 Température du moteur chaud + 800C To = -30 C d ( Paramètre de réglage à définir par des essais.
- Ces 2 lois sont des fonctions linéaires décroissantes de la température.
Le calculateur n'utilise que 2 types de nombres - les nombres entiers.
- les nombres décimaux.
- Il est donc impossible d'écrire K1 et K2 avec llun ou l'autre de ces deux modèles sans risquer d'en tronquer soit la partie entière soit la partie décimale, - La solution choisie pour les traduire en écriture binaire consiste à calculer : K1 LK = K2 LK1 2 et et 2 7 - Les nombres LK1 et LK2 sont alors compris entre 0,4 et 0,6 et il est possible de les écrire en décimal.
- L'utilisation de LK1 et LK n'apporte aucune difficulté pour le calcul du temps d'injection, qui sera examiné plus loin, où l'expression de celui-ci est de la forme # = K1 # K2 (ap + bp3) = LK1 # LK2 (ap + bp3)#4 En ce qui concerne le comptage, les nombres décimaux utilisés par le calculateur sont écrits en dix positions binaires.On a dans l'exemple numérique suivant Numéro de la position binaire
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 I I Poids binaire 512 256 128 64 32 16 8 4 2 1 Valeur décimale : 0,5 0s250 0,125 0,0625 0,03125 0,015625 0,00390 0.00097 0,00781 0,0 195 les les nombres d'impulsions à compter pour LKî et LK2:: LK1 = Valeur décimale 106/2 0,88/2 Poids numérique 542 450 Température de l'air - 3000 + 600 C.
LK2 = Valeur décimale 0,6 0,5 Poids numérique 614 512 Température de l'eau - 3000 + 600C - Dans toute la suite de-s calcul s, LK1 et LK2 sont indiqués par leurs valeurs en poids, c'est-à-dire par le nombre d'impulsions comptées, -On dispose, à chaque demi-tour de moteur, de 4 ms pour effectuer ce comptage.
Pendant ces 4ms le calculateur complet est au travail.
Si on note le temps t = O au début de tous les calculs, l'utilisation des coefficients LK1 et LL se fait au temps t = 130ps Afin d'éviter l'emploi de mémoires, le calcul des coeffi-cients LK1 et LK2 ne ne débutera qu'au temps t = 150 s et se poursuivra jusqu'à t = 4ms.
En effet toute intervention sur le contenu des compteurs binaires avant le temps t = 150 > * A5 oblige à prévoir une mémoire.
Par contre la pression à créer pour mettre l'eau en mouvement est très faible vu la section de la veine liquide et dépend plutôt des pompes et des tuyaux d'aménée.
Une disposition idéale pourrait entre un bac d'eau disposé sous la mâchoire avec des pompes semi-immergées créant ainsi un circuit très court donc très économique. L'invention supprime aussi les gicleurs des rampes utilisés actuellement et rend le système moins sensible à la pollution de la calamine, elle-mme. énergiquement balayée par la veine liquide.
Ce mode de réalisation présente certains inconvénients pour la manutention des tôles.
Le dispositif représenté à la figure 2 est spécialement adapté pour traiter, en continu, une bande métallique de longueur faible ou non, à la sortie d'un four à rouleaux.
La bande 3 à traiter se déplace dans le sens de la flèche f. Le dispositif comporte à l'entrée des rouleaux pinceurs de retenue 1 et à la sortie des rouleaux pinceurs d'entratnement 2.
Il comporte entre les paires de rouleaux 1 et 2, des plateaux horizontaux 4 et 5 délimitant une chambre 6 fermée par des joints d'étan chéité 7 et traversée par la bande sous tension 3. Des moyens d'étan chéité non représentés assurent l'étanchéité latdrnle de part et d'autre des rives de la bande 3. La circulation d'un fluide de refroi dissement (eau) dans la chambre 6, de part et d'autre de la bande, perpendiculairement au sens de défilement de la bande, est assurée par des moyens d'alimentation et d'évacuation non représentés.
La trempe est réalisée sur une tôle tendue A cet effet, la vitesse tangeXntielle des rouleaux pinceurs 2 est supérieure à la vitesse tangentielle des rouleaux d'entrée 1, une liaison imposant aux vitesses tangentielles de ces rouleaux d'8tre dans un rapport prédéterminé et règlable. Un contrôle de la tension est assuré par mesure différentielle de couple entre les paires de rouleaux pinceurs.
La température de la tOle 3 diminue de la paire de rouleaux pinceurs 1 vers la paire de rouleaux 2. Pour que la paire de rouleaux ne lamine pas la tôle chaude la pression de pincage est contrôlée de façon à créer le couple de retenue nécessaire au planage.
La distance entre les paires de rouleaux est réalisée de façon à obtenir le refroidissement complet de la ttle (de 900 à 2000)- compte tenu de son épaisseur et de la vitesse de défilement choisie.
Ces paramètres peuvent dépendre de la production à assurer et de l'environnement des extrémités.
Le dispositif représenté à la figure 3 permet de réaliser la trempe des extrémités de la tOle avec un défilement continu.
Le dispositif comporte un chariot 8 guidé horizontalement et entrainé dans cette direction par un vérin 14, comportant des rouleaux pinceurs de retenue 1 en amont, des rouleaux pinceurs d'entraSnement 2 en aval, des plaques de fermeture horizontales 4 et 5 formant avec les rouleaux une chambre 6 fermée par des moyens d'étanchéité tels que 7. L'eau de refroidissement nécessaire pour la trempe est amenée, latéralement dans la chambre 6, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation non représentée. Pour suivre les mouvements du chariot 8,cette conduite peut par exemple être du type à genouillère articulée, ou de préférence pour limiter les pertes de charge, du type tube télescopique.
Le dispositif comporte, en entrée, un paire de rouleaux pinceurs 9 dont la vitesse de rotation définit la vitesse de défilement de la tale. Il comporte en sortie une paire de rouleaux pinceurs 10.
Chacune des paires de rouleaux 1, 2, 9, 10 est commandée par une paire d'allonges à cardan couplées par 2 pignons et entrat- nées par un moteur hydraulique dont la vitesse et le couple sont facilement ajustables. Le mécanisme d'entrainement des paires de rouleaux 1 et 2 montées sur le chariot 8, comporte entre le moteur et les pignons de synchronisation un train planétaire dont le troisième arbre est lié à une crémaillère 1 1 fixe par le pignon 12 et une transmission appropriée.De ce fait la translation du chariot ne modifie pas la vitesse relative des rouleaux 1 et 2 par rapport à la tOle 3. Ainsi le chariot 8 peut se déplacer sans qu'il soit nécessaire de modifier la vitesse des moteurs entranant les paires de rouleaux1 et 2.
Be fonctionnement va maintenant entre décrit en se référant à la figure 3.
Le chariot de trempe est initialement en fin de course gauche contre les rouleaux pinceurs 9.
En ce qui concerne la fixation étanche du double fond 10 constitué par une coque légère de forme et dimensions appropriées, elle peut autre obtenue, conformément à l'invention, de différentes manières.
Selon un premier mode d'exécution, on constitue cette coque légère 10 en une matière plastique telle que du chlorure de polyvi nyle* conformée notamment par thermoformage pour y constituer la gorge creuse 5 et le capotage 14 et qui ensuite est soudée à chaud à la manière d'un "blister" (emballage par un film en matière plastique formant une bulle sur une feuille rigide de support), contre la surface intérieure du fond 3 en fer blanc de la cartouche 2 préalablement enduit d'un vernis thermo-scellant à base d'une résine acrylique, vernis qui peut être appliqué sur la surface intérieure du fond 3 en même temps que la surface extérieure de ce mme fond reçot* par impression, une inscription destinée à informer l'uti- lisateur, tel que notamment un mode d'emploi, tjn double fond 10, ainsi collé sur la surface intérieure du fond 3, peut être entier ou partiel, c'est-à-dire couvrir la presque totalité de ce fond 3, comme montré en fig. 1 et 2 ou encore ne couvrir qu'une partie de ce fond autour de la gorge 5 du capo tage 14 et, éventuellement, autour d'un bossage 16, si celui-ci est prévu pour faciliter l'orientation par rapport au bossage 7 du fond 3 comme montré par exemple en fig. 3 et 6.De toute façon et notamment dans le cas de l'utilisation d'un fond partiel, tel que montré en fig. 3 ou 6, il faut, bien entendu, avoir soin qu' une ligne ininterrompue de collage entre le fond 3 et le double fond lOa ou 10b s 1étendue comme montré par une ligne ponctuée 17, d'un côté de l'orifice 6 autour de la gorge 5 et du capotage 14 jusqu' au côté opposé du même orifice 6, de manière à isoler lesdites gorge 5 et capotage 14 de toute infiltration latérale du gaz 1 contenu dans la cartouche.
Selon un autre mode d'exécution montré en fig. 4, on couvre le fond 3 d'un double fond îOc jusqu'au delà du bord de sertissage et on saisit le double fond lOc à sa périphérie dans le bourrelet de sertissage 18 de la paroi périphérique de la cartouche sur son fond 3.
Dans ce cas, pourvu que le double fond lOc soit en une matière appropriée, il peut lui-même constituer le joint d'étancheité du sertissage.
De toute façon et afin d'établir la communication de la gorge 5 avec l'intérieur de la cartouche 2, on prévoit un trou 6a au fond de cette gorge; près de la périphérie de la cartouche.
Selon encore un autre mode d'exécution, on peut établir ia coque légère du double fond en métal ét la souder sur le fond 3 également en métal. Une telle soudure métal sur métal peut se faire à l'étain ou de toute autre manière connue (brassage, soudure autogène, soudure électrique etc...).
I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu1elle--ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
L'apparition d'ondes multiples réfléchies perturbe souvent l'interprétation des signaux enregistres résultant d'une étude de réflexion sismique. La présente invention caractérise les limi tations des méthodes de la technique antérieure pour atténuer sélectivement les signaux multiples réfléchis et permet de définir des méthodes et des moyens pour obtenir des résultats consisérable- ment améliorés par l'atténuation sélective des signaux de réflexion multiple reçus.
Elle se rapporte doncpLus particulierement à l'atténua- tion des réverbérations ou des échos multiples réfléchis des systèmes de repérage ou de sondage ultrasonore. Elle est particulièrement applicable à I'aténuation de ces échos lorsque ceux-ci sont rencontrés dans la sismologie d'exploration ; par conséquent, ils sont décrits dans ce contexte, bien que d'autres applications de l'invention soient ppssibles.