INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objet un ensemble de commutation pour signaux codés-. Elle est utilisable dans les centres de commutation temporelle de signaux ayant fait objet d'une modulation d'impulsions avec codage et, notamment, dans les centraux téléphoniques de ce type.
Aux entrées dtun tel central, les signaux provenant des lignes sont échantillonnés toutes les 125/us et l'amplitude de chaque échantillon est traduite par une combinaison codée de 8 signaux binaires ou bits. Ces échantillons sont ensuite transmis dans une voie temporelle d'un groupe multiplex. Le groupe multiplex peut être du type "paralléle", c'est-à-dire posséder 8 conducteurs pour la transmission simultanée des 8 bits des combinaisons codées.
Il peut comporter 256 voies temporelles par exemple, la période de t25/us étant divisée en 256 intervalles de temps de 500 ns environ. Un groupe multiplex entrant achemine ainsi sur 256 voies entrantes les signaux provenant de 256 lignes. Un groupe multiplex sortant similaire achemine, sur 256 voies sortantes, les signaux destinés à ces mêmes 256 lignes. Les valeurs numériques que l'on vient de citer, sans être nécessaires, sont néanmoins couramment admises.
A l'intérieur du central, il est nécessaire qutune combinaison codée apparaissant sur une voie temporelle d'un groupe multiplex puisse être retransmise sur une voie temporelle quelconque d'un groupe multiplex quelconque. Cela implique des opérations de commutation spatiales (connexion de groupe à groupe) et temporelles (connexion de-voie à voie). Elles seront réalisées à l'aide d'un réseau qui comprendra des commutateurs spatiaux et des mémoires.Ce réseau peut être, par exemple, du type connu dit spatial-temporel-spatial. Un trajet de connexion entre une voie entrante d'une première ligne (A) et une voie sortante d'une deuxième ligne (B) emprunte deuxoemmutateurs placés, en quelque sorte, de part et d'autre d'une cellule de mémoire ; ils lui donnent accès, l'un aux groupes multiplex entrants, l'autre aux groupes multiplex sortants. De cette façon, dans chaque cycle multiplex, au temps propre à la voie entrante (ligne A) et par le premier commutateur orienté sur le groupe entrant approprié, une combinaison codée provenant de cette voie entrante est enregistrée dans la cellule de mémoire.Au temps propre à la voie sortante (ligne B) et par le second commutateur orienté sur le groupe sortant approprié, la combinaison codée issue de la voie entrante et conservée dans la cellule de mémoire est retransmise sur cette voie sortante. La connexion dans le sens opposé entre la voie entrante de la deuxième ligne (B) et la voie sortante de la première ligne (A) est réalisée de la mdme façon et emprunte la même cellule de mémoire. En effet, il suffit pour cela d'effectuer deux échanges par cycle. Le premier a lieu au temps de voie propre à la première ligne (A) ; une combinai-son codée contenue dans la cellule de mémoire est transmise sur la voie sortante de la ligne (A), tandis que la combinaison codée fournie par la voie entrante de cette même ligne (A) vient prendre sa place dans la cellule de mémoire.Le deuxième échange prend place au temps de voie propre à la deuxième ligne (B) ; la combinaison codée contenue dans la cellule de mémoire et qui provient de la première ligne (A) est transmise sur la voie sortante de la deuxième ligne (B), tandis que la combinaison codée fournie par la voie entrante de cette ligne (B) vient prendre sa place dans la cellule de mémoire, à ltintention de la première ligne (A), au cycle suivant.
En pratique, les nombreuses cellules de mémoire nécessaires sont des cases de mémoire appartenant à plusieurs mémoires de communications et deux commutateurs spatiaux sont associés à chacune de ces mémoires. Dans une mémoire, il faut accéder deux fois à chaque case de mémoire au cours d'un cycle, la première fois au temps de voie propre à une première ligne et la deuxième fois au temps de voie propre à une deuxième ligne, chacun des commutateurs étant orienté en conséquence à ces instants précis, comme on vient de le décrire. Les autres cases de la meme mémoire permettent d'établir d'autres communications, à la condition quelles intéressent à chaque fois des voies temporelles différentes. Le nombre de cases d'une-mémoire de communications est donc au plus la moitié du nombre de voies temporelles des groupes multiplex.
Une mémoire de trajets est en outre associée à chaque mémoire de communications pour former, avec le commutateur d'entrée et le commutateur de sortie, ce que l'on appellera un ensemble de commutation. A chaque temps de voie, la mémoire de trajets fournit l'adresse dune case de la mémoire de communications et une adresse de groupe multiplex désignant, à la'fois, un groupe multiplex entrant et le groupe multiplex sortant correspondant. La mémoire de trajets a autant de cases qutil existe de voies temporelles dans un groupe multiplex. Le nombre d'ensembles de commutation est fonction du trafic et de la qualité de service-à atteindre.
Le réseau que lton vient de décrire ne permet pas l'établissement de communications entre des voies homologues, ctest-à-dire entre des voies appartenant à des groupes multiplex différents mais ayant la m8me position temporelle. En effet, de telles communications exigent que l'on fasse les deux échanges précédemment décrits au cours du seul intervalle de temps de voie commun aux deux lignes.
La présente invention a donc plus précisément pour objet un ensemble de commutation permettant la communication entre voies temporelles homologues dans un réseau prévu pour la commutation spatio-temporelle de signaux codés. Elle est prévue pour être appliquée dans un réseau du type spatial-temporel-spatial et prend la forme d'un ensemble de commutation spécial connectable aux groupes multiplex de la meme façon que les ensembles de commutation normaux précédemment décrits. Cet ensemble de commutation spécial est réalisé, pour l'essentiel, à laide du meme type de matériel que les ensembles de commutation normaux, ce qui le rend compatible avec eux, à la fois des points de vue électrique et structurel.
La caractéristique essentielle de l'invention réside donc dans un ensemble de commutation de type spatial-temporel-spatial pour voies temporelles homologues comprenant notamment : une première mémoire de communications, un premier commutateur entrée, un premier commutateur de sortie, une première mémoire de trajets, ainsi qu'unie deuxième mémoire de communications, un deuxième commutateur d'entrée, un deuxième commutateur de sortie Cet une deuxième mémoire de trajets, la première mémoire de trajets étant couplée au premier commutateur entrée et au deuxième commutateur de sortie et fournissant des adresses pour orienter ensemble ces deux commutateurs à chaque temps de voie, tandis que la deuxième mémoire de trajets est couplée au deuxième commutateur d1entrée et au premier commutateur de sortie et fournit aussi des adresses pour orienter ensemble ces deux commutateurs, de telle sorte qu'à chaque temps de voie la première mémoire de communications reçoive une combinaison codée dune première ligne (A) et en fournisse une sur une deuxième ligne (B), tandis que la deuxième mémoire de communications reçoit une combinaison codée de la deuxième ligne (B) et en fournit une sur la première ligne (A).
Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant exposés de façon plus détaillée dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 1, le réseau de commutation d'un centre de commutation temporelle incorporant un exemple de réalisation de ensemble de commutation faisant objet de l'invention - la figure 2, une variante de réalisation de ensemble de commutation illustré par la figure 1.
On se reportera d'sabord à la figure 1 qui représente les éléments essentiels du réseau de commutation d'un centre 'de commutation temporelle incorporant un premier exemple de réalisation de l'ensemble de commutation faisant objet de l'invention.
Ce réseau comprend les groupes multiplex entrants GE1 à GEn, ainsi que les groupes multiplex sortants correspondants GS7 à GSn. Ces groupes multiplex comportent chacun, par exemple, 256 voies temporelles. A chaque voie temporelle correspond un intervalle de temps de voie, ou plus simplement "temps de voie", d'environ 500 ns. On donnera à ces temps de voies les références tO à t255. Un même temps de voie se répète toutes les 725/us.
Il est particulièrement avantageux d'utiliser un support préparé en calcinant de l'alumine r entre 550 et 10000C afin de la convertir partiellement en alumine α - i c ou O -, celle-ci étant plus intéressante du point de vue de la résistance et d'autres propriétés.
La forme et les dimensions du support peuvent être choisies en fonction des applications envisagées.
C'est ainsi, par exemple, que des supports sphériques, ou en forme de pastille ou de nids-d'abeilles peuvent être utilisés. Les supports en nids-d'abeilles ont l'avantage de ne produire que de faibles pertes de charge, même quand la vitesse d'écoulement, c'est-àdire la vitesse spatiale du mélange de gaz d'échappement et d'ammoniac, est élevée.
La structure en nids-d'abailles peut avoir une section hexagonale, quadrangulaire, triangulaire ou circulaire. Il est également possible d'utiliser des formes sinuseidales, en toile d'araignée ou en spirale.
Il est aussi avantageux d'utiliser comme support une côrami- que telle que la mullite, la cordi & te, ou ltd-alumine avec une couche de #-alumine, le cas échéant.
Pour produire le revAtement de -alumine, on plonge la cEra- mique de base dans un coulis, dans une suspension ou dans une solution colloidale de 5r-alumine, de boehmite ou d'hydroxyde d'aluminium (qui est converti enalumine par calcinationJ, puis on la ressort et on la calcine.
Il est aussi avantageux d'utiliser un support constitue par une céramique comportant une couche d'oxyde de titane.
Pour appliquer le revêtement d'oxyde de titane, on plonge le support dans une solution de tétrachlorure, de trichlorure ou de sul- fate de titane pendant un temps prédéterminé, puis on le retire et on le laisse à l'air, ou bien on le traite avec de l'ammoniac, formant ainsi un revetement d'oxyde de titane par oxydation ou par hydrolyse du sel de titane.
Lorsqu'on utilise du tétrachlorure de titane, sa transformation complète en oxyde de titane peut être confirmée par le fait qu'il ne se dégage plus de fumée blanche.
On lave le produit avec de l'eau à la température ambiante et, au besoin, on le calcine.
Un traitement du support avec un acide minéral tel que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, ou avec un acide organique tel que l'acide acétique, avant d'appliquer le composant actif du catalyseur, a tendance à augmenter l'activité catalytique.
Pour exécuter le traitement à l'acide, on plonge le support dans l'acide prévu entre O et 100 C, de préférence entre 20 et op C, pendant 1 à 5 heures.
La durée du traitement à l'acide peut être choisie en fonction de la concentration de celui-ci et de la température.
Il est possible d'utiliser comme composant catalytique actif de oxyde de cérium ou de l'oxyde d'uranium sans support, mais il est néanmoins préférable de placer le composant catalytique sur un support, par un procédé classique, çar exemple, en plongeant ce support dans une solution de sel de cérium ou de sel d'uranium, ou bien en l'arrosant avec une solution d'un tel sel.
Le sel de cérium peut être le nitrate, le chlorure, le sulfate, le nitrate-ammonium ou un mélange de ceux-ci.
Il est inutile d'utiliser un sel de cérium très pur et celuici pourrait contenir un autre sel de terre rare.
La paroi filtrante forme ainsi la paroi de fond du compartiment de stockage de l'huile à épurer et le fait que la chambre de dépression soit placée au dessous de ce compartiment permet d'éliminer les tuyaux qui, dans les appareils antérieurement connus, étaient plongés dans la masse d'huile, Selon encore: une autre caractéristique de l'invention, la paroi filtrante précitée comporte une membrane souple, perméable, faite par exemple d'un papier filtre inséré entre deux éléments rigides munis d'orifices pour le passage de l'huile0 La membrane filtrante est ainsi efficacement protégée contre tout contact accidentel susçeptible de la déchirer, D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre, Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple - la figure 1 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, d'un dispositif selon l'invention; -la figure 2 est une coupe selon la ligne E-E de la figure 1.
Selon le mode de réiisation représenté sur les dessins, le dispositif comporte essentiellement un bac en t81e ou analogue, ouvert à sa partie supérieure et désigné par la référence 1. Ce bac , qui présente la forme générale d'un parallèlépipède rectangle, a une partie iniFieure qui a des dimensions sensiblement plus réduites que sa partie supérieure et qui est reliée à cette dernière par un épaulement périphérique interne 2 ixtaa la face supérieure 2a est sensiblement hori#ontale et située dans un plan La paroi de fond 3 du bac présente une certaine inclinaison par rapport à l'horizontal Une paroi filtrante 10, qui repose sur la face supérieure 2a de l'éBulement 2, divise le bac en un compartiment supérieur 4 et une chambre inférieure 5 ayant, au niveau le plus bas de sa paroi de fond 3, un orifice de sortie 6 muni d'une heeou analogue d'aspiration 7O te dispositif comporte en outre une pompe 20, par exemple une pompe à engrenageSlogétRans un coffret 21, par exemple en tale, disposé à une extrémité du bac lo Cette pompe 20 a son orifice d'aspiration relié, par l'intermédiaire d'un conduit d'aspiration 22, à l'orifice de sortie 6 de la chambre 5 et son orifice de refoulement relié à une tubulure de distribution 23 constitue par exemple par un tuyau souple en caoutchouc ou analogue dont 11 extrémité peut être munie d'un robinet d'arrêt (non représenté).
t1 ensemble constitué par le bac 1 et le coffret 21 contenant la pompe 20 est monté sur un chassies 25 supporté par des galets de roulement 26.
La paroi filtrante 10 comporte essentiellement une plaque supérieure perforée Ilde dimensions légèrement inférieures à celles du compartiment supérieur 4 du bac et une pièce inférieure 12 en forme de coupelle renversée dont le fond 12a est également perforé, Cette pièce 12 dont les dimensions sont légèrement inférieures àoelles de la chambre 5 est logée dans ladite chambre et sert de support à une membrane souple filtrante 13, constituée par exemple par un papier-filtre à base de carbone actif etde diatomées de type ctnu cainu o La membrane filtrante 13 qui a sensiblement les mêmes dimensions que le compartiment supérieur 4 du bac a son pourtour en appui sur la surface horizontale 2a de l'épaulement 2, surface contre laquelle elle est appliquée fortement par la plaque 11, empêchant ainsi tout passage direct d'huile entre le compartiment 4 et la chambre 5.
La pièce 12 est munie, dans sa partie centrale, d'un manchon ou analogue 14 comportant un écrou 15. Une tige 16 filetée à son extrémité inférieure 16a,est vissée dans l'écrou 15 et maintient solidairesl'une de l'autre la pièce 12 et la plaque 11, avec la membrane filtrante 13 serrée entre elles, ceci grâce à une plaquette ou analogue 17 qui prend appui sur un épaulement 18 de la tige 16 et vient s'appliquer sur la plaque il La tige 16 qui s'étend pratiquement sur toute la hauteur du compartiment 4 a son extrémité supérieure 19 recourbée en forme de poignée, Il suffit donc de saisir cette poignée pour relever la paroi filtrante 1O,qui repose simplement sur l'épaulement 2 , pour procéder à son nettoyage ou au renouvellement de la membrane filtrante, Le dispositif fonctionne de la façon suivante o On verse dans le compartiment 4 l'huile à purifier, On met ensuite en marche la pompe 20, ce qui, en créant une dépression dans la chambre 5, oblige l'huile qui se trouve dans le compartiment 4 a traverser d'abord la plaque perforée 11 qui retient les déchets les plus importants, puis la membrane filtrante 13 qui retient les diverses particules d'impuretés en suspension e enfin la pièce 12.L'huile, filtrée, donc purifiée qui arrive dans la chambre de dépression 5 passe ensuite dans le conduit d'aspiration 22 de la pompe puis dans la tuyauterie de refoulement 23 d'où elle peut être distribuée dans les friteuses ou analogues L'écoulement de l'huile est matérialisé par les fiches F.
ta paroi filtrante 10 formant la paroi de fond du compartiment 4, on voit que ce compartiment peut être vidé totalement de l'huile à purifier par la pompe sans qu'il reste au fond le moindre reliquat d'huile chargé d'impuretés.
te démontage de la paroi filtrante est extrêmement facile puisqu'elle repose simplement sur l'épaulement 2. De plus, le changement de la membrane filtrante se fait sans difficulté puisqu'il suffit de dévisser la tige pour séparer l'une de l'autre la tôle lt et la pièce 12 entre lesquelles cette membrane est insérée.
On pourrait apporter au dispositif décrit un certain nombre de modifications sans sortir du cadre de l'invention, c1 est aussi par exemple que le papier filtre mentionné pourait être remplace par une enveloppe perméable contenant une poudre antiacide à base de silice ou de diatomées.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne ur procédé psur la réav- tion thermique de combustibl es carbonés. Il concerne plus particulièrement une combustion thermique entretenue catalytiquement d'un combstible carboné dans des conditions sensiblement adiaba- tiques, et sans la formation d un mités importantes d'oxydes d'azote.
Les systèmes de combustion adiabatiques, d'un point de vue pratique, ont des pertes de haleur relativement faibles et la chaleur libérée dans la zone de combustion apparaît dans les gaz qui sortent sous la forme d'énergie thermique pour la production de puissance.
En général, les systèmes de combustion thermique adiabatiques classiques (par exemple les moteurs et les centrales électriques) opèrent à des températures assez élevées dans la zone de combustion pour former des oxydes d'azote, N0x, comprenant spécialement du NO. On fait fonctionner un système de combustion thermique en mettant en contact un combustible et de l'air dans des proportions inflammables avec une source d'allumage, par exemple une étincelle, pour enflammer le mélange qui ensuite continuera à brûler.Les mélanges inflammables de la plupart des combustibles sont normalement tels qu'ils brûlent à des températures relativement élevées, à savoir de 18300C environ et au-dessus, ce qui entraîne de maniere inhérente la formation de quantités importantes de NOx Dans le cas de chambres de combustion de turbines à gaz, la formation de NOx a été fortement réduite en limitant la durée de séjour des produits de combustion dans la zone de combustion. Toutefois, en raison des grandes quantités de gaz manipulées, des quantités indésirables de NOx sont néanmoins produites. En conséquence, la question n'est pas de savoir s'il y a formation de NOx, mais dans quelle quantité.
Il y a aussi une formation inhérente d'oxydes d'azote dans des systèmes de combustion superficielle où la combustion thermique d'un mélange inflammable se produit sur une surface chaude généralement à des températures de 18300C environ ou plus élevées. La combustion superficielle utilise des mélanges sensiblement stoechîométriques et, bien qu'initialement considérée par les premiers chercheurs dans ce domaine comte étant cata lytique dans une certaine mesures on a conclu par la suite que le système n'est pas catalytique. Les avantages d'un tel système sont qu'il n'y a pas de flamme et que la chaleur peut être rayonnée efficacement par la surface.Toutefois, la combustion superficielle n'a obtenu qu'un succès industriel minimal parce que les systèmes avec des flammes sont en fait supérieurs pour la plupart des applications.
On s'est rendu compte depuis longtemps qu'il ne se forme que peu ou pas du tout de NOx dans un système qui brûle le combustible catalytiquement à des températures relativement basses. Ce type de combustion, appelé quelquefois combustion catalytique, a été considéré généralement comme étant inutilisable comme moyen de production d'énergie et n'a obtenu du succès que dans des cas spéciaux. Par exemple, la combustion catalytique a été utilisée pour traiter des courants de gaz de queue d'installations de production d'acide nitrique où on utilise la réaction catalytique pour chauffer l'air de fabrication usé contenant environ 2 % d'oxygène à des températures de l'ordre de 7600C environ.Les gaz chauffés sont utilisésiour faire fonctionner une turbine qui entraîne le compresseur d'air pour l'installation de production d'acide nitrique, mais un tel système ne pourrait pas être utilisé comme source primaire d'énergie parce que la quantité de catalyseur nécessaire serait trop grande dans la pratique, comme expliqué plus en détail ci-après.
Pour une oxydation catalytique, on peut reporter la vitesse de réaction en fonction de la température comme représenté sur la figure 1 des dessins annexés. Pour un catalyseur et un ensemble de conditions de réaction donné quelconque, quand la température s'élève initialement, la vitesse de réaction augmente comme représenté dans la région cinétique A de la courbe de vitesse de réaction de la figure 1.Cette vitesse augmente de manière exponentielle avec la température.Quand on élève encore la température, la vitesse de réaction passe alors par une zone de transition dans laquelle les paramètres limitatifs déterminant la vitesse de réaction qui étaient du domaine catalytique deviennent du domaine du transfert de masse (région B de la courbe sur la figure 1). Quand la vitesse catalytique augmente dans une mesure telle que les corps en réaction ne peuvent pas arriver à la surface catalytique assez vite pour entretenir la vitesse de réaction catalytique, la réaction devient du type limité par le transfert de masse et la vitesse de réaction catalytique s'établit à un niveau contact quelles fuse scant les élévations ultérieures de tetérature. a réaction esffi-. ors dite limitée par le transfert de masse (région G de la courbe de la figure 1).
Dans les réactions catalytiques limitées par Le transfert ae masse, on ne peut pas distinguer entre un catalyseur plus actif et un catalyseur moins actif parce que l'activité intrinsèque du catalyseur n'est pas déterminante pour la vitesse de réaction.
La valve à clapets, dont les éléments peuvent etre moulé en matière plastique, comprend deux clapets semi-elliptiques' 109, 110. Chaque clapet présente des tourillons 111, 112 moulés aux ex trémités de son bord droit -108 et décalés vers un côté du clapet. Le tourillon 112 présente, à son extrémité externe, un bras d'actionnement radial 113 qui comporte un ergot interne 114 à son extrémité libre. Le bras peut s'incurver vers l'int6;ieur à partir du tourin lon de manière à épouser approximativement la paroi courbe du corps 3011, Un renfort 115 est moulé le long du bord droit du clapet entre le tourillon 112 et le milieu du bord droit, ce renfort faisant sail lie du côté du clapet opposé à celui du décalage des tourillons.