INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On ajoute sous agitation une solution de 2-oxo-heptyl phosphonate diméthylique (Corey et Collaborateurs, "Journal of the American Chemical Socioty", 90, 3247 (1968)), dans36 ml de tétrahydrofuranne à une suspension froide (50C) d'-hydrure de sodium (55 %, 162 g) dans 180 ml de tétrahydrofuranne. Ensuite, on agite le mélange réactionnel à environ 25' C pendant 2,5 heures et on le refroidit à -10 C. On ajoute au mélange une solution benzénique d'aldéhyde optiquement actif XXII (préparation 4, 108 ml). Au bout de 1,5 heure, on ajoute 1,8 ml d'acide acétique et on distille le tétrahydrofuranne sous vide.On dissout le résidu dans de l'acétate éthylique et on lave la solution avec de la saumure, on la déshydrate sur du sulfate de sodium et on la concentre sous pression réduite. Par' chromatog-raphie sur gel de silice en utilisant 25-30 % d'acétate éthylique dans le "Skellysolve B" (hexanes isomères) pour 12élution, on ob-tient le composé de formule XXIII indiqué dans le titre.
En suivant les modes opératoires de la préparation 5, mais en remplaçant ltaldéhyde XXII par chacun des aldéhydes optiquement actifs de formule XXII ou par leurs racémates décrits à la suite de la préparation 4, on obtient les composés correspondants de formule XXIII, dans laquelle R, correspond au radical R3 de l'aldéhye de formule XXII. les aldéhydes racémiques de formule XXII donnent chacun un racémate correspon dant de formule XXIII.
Préparation 6 Gamma-lactone d'acide 3alpha-benzoyloxy-5alpha-hydroxy 2bêta-(3alpha-hdyroxy-trans-1-octényl)-1alpha cyclopentane-acétique (formule XXIV : F3 est un ra dical benzoyle et le signe N désigne la configura tion alpha).
On ajoute une solution contenant la cétone XXIII (préparation 5, 2,75 g) dans 14 ml de 1,2-diméthoxyéthane à un mélange de borohydrure de zinc préparé à partir de chlorure de zinc anhydre (4,94 g) dans 1,12 gde borohydrure de sodium, dans 48 ml de 1,2-diméthoxyéthane anhydre, sous agitation et en refroidissant à -10 C.
On continue d'agiter pendant deux heures à 0 C et on ajoute avec prdcaution 7,8 ml d'eau, puis 52 ml d'acétate éthylique.
On filtre le mélange et on sépare le filtrat. On lave la solution dans l'acétate éthylique avec de la saumure, on la déshydrate sur du sulfate de sodinm et on la concentre sous pression réduite pour obtenir un mélange des isomères alpha et bêta correspondants de formule XXIV. On soumet les composés à une chromatographie sur une culonne de gel de silice, en effectuant l'éliition avec de l'acétate éthylique pour séparer les isomères alaph (moins polaire) et bêta des composés de formule XXIV indiqués dans le titre.
I1 s'agit de composer "lE FER",.le joueur dépose devant lui découvertes, quand son tour de jouer vient, les cartes qu'il a en main pour former une ou plusieurs combinaisons.
I1 est entendu que le joueur qui dépose ne peut le faire qu'après le troisième tour, avant d'avoir écarté à nouveau une carte de son jeu. Donc au quatrième tour il peut déposer avant d'avoir pris la carte de retourne ou celle du talon.
l'obligation de déposer 3 cartes au moins ne vaut que pour le premier dépôt. Celui-ci devra comprendre : un prix, un cheval, un jockey de la méme série.
EX.- A - 3 B - 3 C.
le premier joueur qui abat ces trois cartes devient à cet instant l'adversaire des trois autres joueurs et, s'il veut gagner, il doit compléter la série commencée, ou composer son åeuxen brelans, ou faire une suite et deux carrés, ou une suite un carré et un brelan avec l'aide du Fer, s'il le possède.
le Fer déposé pour remplacer une carte peut être pris par un adversaire ayant la carte correspondante et s'en servir lui-meme pour remplacer une carte qui lui manque, de cette fa çon le Fer peut servir à un autre joueur une fois déposé.
le Per non déposé et possédé par un joueur sera payé deux fois le montant du prix.
Le joueur qui a commencé l'ouverture et qui réussit à déposer toutes ses cartes avant ses adversaires leur fait payer le montant du prix multiplié par les cartes leur restant en main.
EX.- le prix est à multiplier par 20.
les 3 autres joueurs ont encore en main : 3 cartes, 6 cartes, 3 cartes (I2 cartes x 20 = 240). Ils devront à eux 3 payer 240 points à leur adversaire commun.
A l'inverse, le joueur qui a commencé l'ouverture et qui est battu par l'un de ses 3 adversaires doit leur payer à chacun le nombre de cartes lui restant en main multiplié par le montant du prix qu'il a dépose.
le joueur battu possède encore 3 cartes, il devra donc à chacun de ses adversaires (3 x 20) 60 points.
Dans le cas où un joueur fait un FER SEC, c'est-à-dire qu'il abat ses I2 cartes en un seul dépt, il a gagné la manche et les autres joueurs lui allouent chacun I2 fois le montant de son prix.
Dans le cas où une manche n'est pas terminée et qu'il n'y a plus de cartes dans le talon, celui-ci est renouvelé par les cartes écartées, battues au préalable par le donneur.
Au départ, les joueurs doivent convenir du nombre de manches à jouer.
D'autres particularités pourront apparattre dans la description suivante des dessins annexés qui montrent, à titre illustratif seulement, trois exemples d'application de l'invention.
Dans ces dessins: Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques partielles,en perspective, montrant un dispositif selon l'invention adapté sur une toupie, respectivement pour le travail d'une pièce cintrée et d'une pièce droite.
La figure 3 est une vue schématique partielle, en perspective, montrant un dispositif selon l'invention adapté sur une scie circulaire.
Par la figure l, on voit que la toupie comporte une table de travail 3 sur laquelle est monté un arbre vertical dont le bout 2 dépassant la table porte un outil à forme, non montré. Sur cette table 3 est placé un guide courbe 25 prévu pour le travail d'une pièce cintrée, ctest-à-dire que la pièce à travailler est appuyée contre le rebord 25d dudit guide. Celui-ci présente une patte de fixation 25a et un orifice 25b dans lequel passe le bout de l'arbre 2. La patte 25a est fixée par des écrous de serrage 26 vissés sur des tiges filetées, mon montrées. La patte 25a possède une boutonnière 25c dans laquelle coulisse une plaque d'assise 27 fixée en place par un écrou de blocage 27a.Sur la plaque 27 est fixée une potence 28 le long de laquelle glisse un bloc 29 porteur d'une tige coulissante 30; le bloc 29 est fixé en place par une vis de serrage 29a. À une extrémité, la tige 30 possède une fourche 31 dans laquelle un secteur circulaire 32 pourvu d'une face dentée 32d est pendu de façon pivotante sur un arbre 31a; cet arbre de pivotement 31a du secteur 32 est en avant du centre de gravité, de sorte que la distance de l'arbre de pivotement 31a à la face d'appui va en croissant de l'extrémité 32b à l'extrémité 32c de ladite face d'appui courbe 32d dont une génératrice seulement rient en contact avec une pièce de bois courbe à travailler,lorsque celle-ci est poussée suivant la flèche Y en suivant le bord courbe externe 25d du guide 25; la pièce de bois passe d'abord à la verticale de l'axe de pivotement puis à la verticale du centre de gravité.
Si, pour une raison quelconque, la pièce de bois qui est courbe a tendance à reculer en sens opposé à la flèche Y, elle est izmédiatement coincée par la denture du secteur 32 qui tend à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre; le coincement est dû à ce que le rayon de la face d'appui en contact avec la pièce augmente d'une extrémité à l'autre. Ainsi, le rejet de la pièce à travailler est rendu impossible, ce qui évite les accidents.
La figure 2 montre le dispositif appliqué à une toupie pour le travail de pièces de bois droites. Dans ce cas, sur la table 3 dépassée par le bout 2 d'un arbre vertical, est fixé un guide vertical droit 33 en deux parties. Un support 34 est fixé de façon amovible par des pinces de serrage 35, sur le guide 33. Au support 34, deux secteurs dentés 36 sont pendus de façon pivotante sur des arbres 34a; chaque secteur denté 36 possède une denture 36a,courbe, convexe, dont la distance à l'axe de pivotement va en augmentant d'une extrémité à l'autre.L'axe de pivotement de chacun de ces secteurs dentés est situé en avant du centre de gravité, c'est-àdire que quand une pièce de bois à travailler poussée à la main suivant la flèche x est engagée sous un secteur denté, elle passe d'abord à la verticale de l'axe de pivotement puis à la verticale du centre de gravité; de cette façon, les secteurs dentés 36 tendent à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre; la pièce est eoincée sur la table 3 par la denture courbe convexe 36a tans le cas où elle tend à reculer dans le sens opposé à X et ceci empoche son rejet.
Dans la figure 3, on voit le dispositif adapté à une scie circulaire. Un bras 37 d'une potence 38 fixée à la table 3, porte une tige 39 au bout de laquelle est pendu de façon pivotante un carter 40 enveloppant la lame d'une scie circulaire 41. Les deux parois latérales 40a du carter 40 ont chacune la forme d'un secteur circulaire et sont pourvues d'une denture 40b sur la tranche inférieure de façon analogue à ce qui a été expliqué pour les secteurs 32 et 36 dans le cas des figures 1 et 2. L'axe de pivotement 39b dudit carter 40 est porté par la fourche 39a et est situé en avant de la verticale passant par le centre de gravité, de sorte que sous son poids, ledit carter tend à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre.
Quand l'ouvrier pousse une pièce à découper suivant la flèche Z vers la lame de scie 41, le carter 40 pivote dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et livre passage à ladite pièce; si, pour une raison quelconque, l'ouvrier liche la pièce, celle-ci ne peut revenir vers l'arrière dans le sens opposé à la flèche Z car elle est coincée contre la table par les dentures 40b du carter 40 et elle est maintenue, ce qui I'emp8che d'entre projetée.
La présente invention se rapporte a' des sacs u autofermeture ; elle vise, plus particulièrenent, un sac jetable, à usage urinal, et elle est décrite, dans ce qui suit, à propos de cette application.
Les malades hospitalisés, alités, utilisent normalement des bouteilles pour recueillir l'urine. Cela nécessite l'intervention fréquente du personnel pour apporter, enlever et nettoyer la bouteille.
La présente invention vise un sac auto-fermant, particulièrement pratique comme urinal jetable, fermé le long de ses bords périphériques, mais comportant une embouchure ouverte, communiquant avec l'intérieur. Ce sac est caractérisé en ce que ladite embouchure est munie d'un tube rentrant susceptible de staplatir, dirigé vers l'intérieur du sac et terminé par une extrémité libre à l'in térieur de celui-ci, et en ce que l'embouchure gt en matière rigide, déformable en arc, de sorte que, lorsqu t on presse l'une vers l'autre les deux extrémités de ltembouchure, celle-ci s1 arrondit et ouvre le sac.Un fluide peut alors y & re introduit, par ledit tube rentrant, ltéchappement de ce fluide étant ensuite empoché par l'aplatissement du tube rentrant.
De tels sacs peuvent entre commodément utilisés par des malades couchés, sans l'aide du personnel hospitalier, ce qui évite des dépenses inutiles et des besoins en main-d'oeuvre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube rentrant aplatissable est en forme d'entonnoir, son extrémité libre étant moins large que son extrémité opposée fixée à l'embouchure du sac.
Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, le sac est composé de deux parties latérales, en feuilles souples raccordées le long de leurs bords périphériques, sauf à ltembouchure, une paroi du sac étant en matière rigide cintrable et l'autre en matière pliable souple. Cette dernière paroi comporte toutefois une bande en matière rigide déformable en arc, dans la région de l'embouchure du sac.
L'extrémité libre du tube rentrant peut également etre munie d'une bande précourbée de matière rigide, fixée à cet endroit et qui tend à maintenir fermée cette extrémité libre. Gela assure une fermeture plus positive de ltextrémité du tube, lorsque le sac n'est pas en cours de remplissage, et permet également de réduire la longueur du tube rentrant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite bande de matière rigide déformable en arc est raccordée à la matière pliable souple, en un endroit espacé du sommet de cette dernière, de façon à conserver un bord souple le long du bord supérieur de la bande rigide.
courbure du coin réalisé avec l'angle le plus vif sans entraîner un affaiblissement notable la partie en coin de la plaque, était de 75 ?à supérieur à l'épaisseur de la plaque de côté.
La présente invention a pour nouveauté essentielle 5 d'être la première à préconiser l'utilisation combinée de deux sorte de déformations du métal, le forgeage et le pliage, de façon à produire un outil de découpe pour chaine à mortaiser. En résumé, l'invention propose de forger une nervure de matière dans la plaque avant de plier cette dernière et de disposer cette 10 nervure de façon telle que lors d'une opération ultérieure de pliage, cette nervure soit à même de définir la partie externe du pliage. Le coin ainsi obtenu peut être pourvu d'un angle notablement plus vif que ceux réalisés antérieurement. Il est entendu cependant qu'un forgeage ou un aplatissage final des plaques 15 d'extrémité et de côté peut être souhaitable. Bien que le procédé paraisse' simple, on peut faire remarquer que l'incapacité du former à froid un outil de découpe pour chaine à mortaiser, a constitué un obstacle sérieur pour l'industrie depuis de nombreuses années et que le procédé de l'invention constitue un 20 progrès important en surmontant cette incapacité.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté et que toute modifications susceptibles d'y être apportées entre dans le cadre de la présente demande telle que défini par les revendications ci-25 jointes.
La présente invention concerne des composés nouveaux, ainsi que des procédés et des composés intermédiaires permettant de les obtenir. Les divers aspects de la présente inventior ont trait, en particulier, à de nouveaux composés analogues à certaines des prostaglandines connues, par exemple la prostaglan- dine E1 (PGE1), la prostaglandine E2 (PGE2), la prostaglandine E3 (PGE3), la prostaglandine F1 (PGF1alpha et PGF1bêta), la prostaglandine F2 (PGF2alpha et PGF2bêta), la prostaglandine F3 (PGF3alpha et PGF3bêta), la prostaglandine A1 (PGA1), la prostaglandine A2 (PGA2), la prostaglandine A3 (PGA3), la prostaglandine B1 (PGB1), la prostaglandine B2 (PGB2) et la prostaglandine B3 (PGB3), et les dérivés dihydro de PGE1, PGF1alpha, PGF1bêta, PGA1 et PGB1, des procédés nouveaux de production de ces nouveaux composés analogues aux prostaglandi- -nes, et de nouveaux composés chimiques intermédiaires intéres- sants à utiliser dans ces procédés nouveaux.
Chacune des prostaglandines connues mentionnées cidessus est un dérivé d'acide prostanoïque, qui répond à la formule suivante, dont on a indiqué la numérotation des atones
Dans la nomenclature chimique, l'acide prostanoique a été appelé acide 7-[(2bêta-octyl)-cyclopent-1alpha-yl]- heptarloSque.
la prostaglandine PGE1 répond à la formule suivante
La prostaglandine PGF1alpha répond à la formule suivante :
La prostaglandine PGF1bêta répond à la formule suivante :
La prostaglandine PGAl répond à la formule suivante
L'autre moitié de la plaquette est glissée de façon semblable derrière les arêtes 6 del'autre poutre 1 et y est fixée de façon similaire. On comprend aisément qu'il est également possible d'employer une telle plaquette pliée sur toute sa longueur, qui ne serait pas traversée par des trous 33. Après avoir été glissée dans les deux poutres à relier, cette plaquette est aplatie, pour être raccordée aux arêtes 6 en question.
il est tout aussi clair que, s'il s1 avère nécessaire, de telles plaquettes de raccord peuvent être disposées sur les deux cotés des poutres à raccorder.
Fig. 7 représente un raccord entre deux poutres 1 perpendiculaires l'une à l'autre. A cet effet, on emploie une plaquette 35 qui correspond dans les grandes lignes à la plaquette 32 de la figure 6 ; cette plaquette est percée des trous 36 à-proximité de ses deux extrémités, et elle est pliée suivant un-axe 37 entre lt arête terminale et chaque trou 36.
En outre, on a replié la plaquette à angle droit à hauteur d'un des trous 36, tandis que de part et d'autre de ce trou la plaquette est élargie à l'aide de saillies 38 en forme de crochets.
Comme représenté, ces crochets 38 s'accrochent autour des arêtes 6 de chaque poutre 1, lorsque la plus longue partie de la plaquette est glissée entre les arêtes 6 de la poutre perpendiculaire ; dans ce cas, le coté postérieur du crochet 38 repose contre les surfaces supérieures des arêtes 6 de cette dernière poutre.
On forme ainsi des épaulements qui assurent une position réciproque parfaite des deux poutres, même lorsque l'on fixe la plaquette 35 en l'aplatissant. La partie-recourbée de la plaquette est, de plus, plus fortement recourbée que la partie longue, de telle façon que l'on puisse introduire cette extrémité entre les arêtes 6 de la poutre en question, pour pouvoir ensuite la fixer en l'aplatissant derrière ces arêtes.
La plaquette supérieure 35, d'après la figure 7, est en outre propre à relier entre elles les poutres-maitresses 1 et les entretoises selon fig. 3C ; ces dernières conviennent d'ailleurs aux poutres 1.
De tels assemblages d'angles peuvent également être réalisés à l'aide de simples plaquettes pliées, retournées à angle droit, mais d'autres formes d'exécution sont aussi possibles. Fig.
8 représente l'une de ces formes d'exécution, dans laquelle la plaquette 39 peut être pliée en deux selon deux axes 40 afin de pouvoir être glissée de part et d'autre de la poutre t entre les arê- tes 6 en question; Les cotés longitudinaux de la plaquette sont tous deux pourvus d'une incision en forme de L 41 dont la jambe la plus courte aboutit dans le coté longitudinal, tandis que la jambe longue se termine à l'endroit d'un axe 40. Ces incisions délimitent les lèvres 42. Les deux moitiés de la plaquette sont ensuite repliées selon les lignes 43. Comme il apparait à la figure 8B, les lèvres 42 feront saillie, lorsque la plaquette aété pliée en deux, selon les lignes 40.
Les deux moitiés repliées sont glissées de part et d'autre d'une poutre 1 entre les arêtes, tandis que les lèvres 42 s' adaptent entre les lèvres 6 d'une poutre qui lui est perpendiculaire. Après que la plaquette a été aplatie, les cotés longitudinaux sont non seulement fixés dans la première poutre en question, mais les lèvres 42 sont également comprimées contre les arêtes 6 de cette dernière poutre.
Fig. 9 montre un élément 44 qui permet la fixation d'une bande profilée de plafond, représentée par une ligne discontinue en 45, à une bride 3 de poutre-maitresse 1. L'élément 44 se compose d'une plaquette de préférence en matériau élastique, dont les extrémités 46 sont repliées de façon à s'adapter élastiquement à l'intérieur des bandes profilées 45. Dans la partie droite de la plaquette on a estampé en outre des lèvres 47 dont la distance réciproque est telle qu'elles peuvent être glissées sur la bride 3 dtune poutre 1. Il va de soi que ces lèvres peuvent également être soudées.
Le système de ltinvention comprend en outre un caniveau permettant d'abriter des conduites électriques,ce caniveau ayant plus particulièrement, dans ses grandes lignes, la forme, décrite dans la demande de brevet 71 00 995, particulièrement propre à la réception de câbles plats. La figure 10 représente une coupe transversale d'un tel caniveau 48 dont on a décrit la forme dans la demande précitée. Le caniveau représenté possède sur la partie externe du fond des arêtes longitudinales en forme de crochets 49 qui permettent de l'accrocher.
Fig. 11 illustre la façon dont un caniveau, selon fig.
10, peut être suspendu. A cet effet, on emploie une plaquette de suspension 50, dont la largeur ne dépasse pas celle de l'ouverture entre les arêtes longitudinales 49, alors que sa longueur égale ou dépasse légèrement celle de la plus grande distance interne entre ces arêtes0 Comme montré à la figure 4B, deux angles opposés de la plaquette sont arrondis, de sorte que celle-ci, après avoir été placée entre les arêtes 49, puisse être graduellement accrochée contre la face interne de ces arêtes par un mouvement de rotation.
Les deux extrémités de la plaquette 50 sont légèrement prolongées, de manière que la partie médiane fasse saillie par rapport à ces extrémités0 Cette partie médiane est pourvue d'un pas de vis 51, dans lequel on peut visser une tringle 52. Pour empêcher que la plaquette de suspension 50 ne se défasse, on utilise une plaquette de saleté 53 dont la coupe présente en gros la forme d'un U, et dont la longueur est environ égale à la largeur de l'ouverture entre les arêtes 49, tandis que la largeur interne de cette plaquette est égale à la largeur de la plaquette de suspension 50.
La plaquette de sûreté est pourvue d'un trou central 54 et est glissée sur la tringle de suspension 52. Après fixation de la plaquette 50, la plaquette de sûreté 53 est ramenée sur la pla quette de suspension 50, de façon que 53 empêche cette dernière de se dévisser.
Le premier inconvénient concerne les risques de bouchage par le carbone issu de la décomposition de lthydro- carbure sous 11 action de la chaleur. En effet, lorsque le débit descend en dessous d'un certain niveau qui est insuffixant pour refroidir convenablement le gicleur, ou encore lorsque la température de ce gicleur stélève trop sous Itef- fet du rayonnement, la température trop élevée à laquelle est soumise le brûleur provoque une carbonisation de lthydrocar- bure liquide et un bouchage des orifices des gicleurs. I1 en résulte une interruption de l'injection du combustible avec une possibilité d'arrêt du haut fourneau. I1 faut y remédier en démontant le brûleur ou, plus précisément la canne d5injection, en la sortant de la tuyère et, entre temps, remplacer le combustible par de la vapeur qui assure la réfrigération du dispositif d'injection. Toutefois, cette injection de vapeur contribue à refroidir les matières en fusion dans le creuset, ce qui est un inconvénient pour la marche du haut fourneau. Cette sujétion de démontage manuel interdit pratiquement l'utilisation du combustible dans les tuyères difficilement accessible, ctest-d-dire des tuyères de secours et aussi. parfois des tuyères encadrant les trous de coulées.En outre l'étanchéité du dispositif permettant de sortir l'injecteur de son logement pendant la marche du haut fourneau n'est pas facile à assurer pour les appareils fonctionnant à haute température et t haute pression et ce démontage s'effectue avec quelques rises et meme, parfois, il est impossible.
Le deuxième inconvénient concerne la faiblesse relative de la quantité de combustible injectée par tonne ae fonte, qui est appelé "taux d'injection" alors que le combus- tible, sous forme d'hydrocarbure, débouche dans un millet com- burant très favorable au développement de sa combustion, c'est à-dire un e grande vitesse, une pression relativement élevée et une haute température. Le taux d'injection, que l'on a intérêt à avoir le plus élevé possible, augmente avec la qualité' de la diffusion du combustible dans le comburant.La qualité de diffusion dépend de plusieurs facteurs qui sont: - la vitesse relative de ltair et des particules de combusti- bles, - les dimensions des particules de combustibles, - la bonne répartition des particules de combustibles dans la tuyère, en ce sens qu'on a intérêt à avoir une équi-répartition des particules dans une section droite de ladite tuyère.