INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi 51 de l'epreirte du moule 4 peut par ailleurs définir plusieurs zones cylindriaues raccordées r des épaulements ou parades portions tronconiques, par exemple pour fabriquer un objet creux 56 du genre illustré sur la fige 6. Cet objet (mat, poutre ou pylone) comprend des tronçons cylindriques 57, 58, 59 de diamètres différents, réunis par des raccords tronconiques 60 et 61.
La paroi interne 51 de l'empreinte du moule de cesltrifuga- tion 4 peut être conformée pour obtenir on une seule opération, un tuyau cylindrique 62 muni à une extrémité d'un soyage 63 (fig. 7). On pourrait encore la prévoir pour fabriquer un tuyau 64 tulipé à une extrémité du fait de la présence d'un manchon de raccordement 65 à plus grand diamètre.
Le procédé selon l'-nvention repose en partie sur une constatation qui est la suivante On sait qu'au début de la fabrication, il est nécessaire de placer à l'intérieur de l'empreinte 51 du moule 4, un tissu ou un feutre en fibres de verre qu'on imprègne ensuite à l'aide du mélange de résilies durcissables et polymeri- sables projeté par le disque 23 du bras 9. La mise en place de cette feuille de tissu ou de feutre est connue dans des moules 4 dont l'empreinte 51 serait cylindrique de révolution. Par contre, l'une des nouveautés selon l'invention consiste à utiliser une empreinte 51 qui n'est pas cylindrique de révolution, et à y disposer la feuille de feutre ou de fibres de verre qui se met en place par enroulenent automatique du fait de la rotation du moule 4. On constate que cet enroulement s'effectue correctement lors que les fils du feutre ou du tissu mouillés par la résine, glissent les uns sur les autres, ce qui rend le tissu ou feutre déformable. Bien entendu, lorsqu'on désire fabriquer un objet conique 52, on enroule dans le moule 4 une feuille de tissu ou de feutre de fibres de verre découpée suivant un patron en secteur circulaire.
Ltexpérience montre que ltenroulement de ltarmature de fibres de verre est correct, mtne pour des sections transversales polygonales (fig. 3) ou quelconques (par exemple fig. 4 et 5).
Si l'on désire# obtenir une épaisseur de paroi 66 constante, on voit que dans le cas.d'un objet à section transversale variable (par exemple pour les objets tronconiques 52 ou pour les tubes 56, 62 et 64), il est nécessaire de faire varier le débit de résines projeté par le disque 23 tout au long de l'axe 50 du moule 4. En effet, dans l'exemple de la fig. 1, la quantité de résines à projeter dans la zone 67 proche de la plus grosse extrémité du tronc de carne 52 est supérieure à celle qui est nécessaire près do la petite extrémité dans une zone 68 de même longueur axiale. Cette variation du débit local de la résine projetée peut entre obtenue selon l'invention de deux façons.
Suivant une première possibilité, on alimente à débit constant les buses non représentées du bras 9 qui projettent les résines sur le disque tournant 23 tandis que, par ailleurs, on fait varier suivant un programme donné, la vitesse d'avancement (flèche 11) et de recul (flèche 12) du tube 9. Cette variation de vitesse est linéaire dans le cas d'un objet 52 tronconique. Elle augmente par paliers successifs lorsqu'on passe de l'un à l'autre des tronçons 59, 58, 57 de l'objet 56 illustré sur la fig. 6.
Suivant une deuxième possibilité, on maintient constante la vitesse d'avancement ou de recul du bras 9 le long de l'axe 50 du moule 4, mais on fait varier suivant un programme pré-établi, le débit des pompes qui alimentent en résines le disque rotatif 23.
Enfin, cette variation progr#rnmée de la vitesse du bras 9 ou du débit des pompes alimentant la pulvérisation du disque rotatif 23 peut être utilisée Irêllle dans la fabrication de tubes cylindriques de révolution lorsqu'on désire faire varier localement l'epaisseur de leur paroi. Ce cas est illustré sur la fig. 9 où lton voit que invention permet de fabriquer par centrifugation, un tube cylindrique de révolution 69 muni d'un bourrelet d'extré mité 70 et, localement, d'un bourrelet trsnsversal extérieur 71 et d'un bourrelet transversal interne 72.Pour parvenir à ce ré- sultat, il suffit de prévoir dans la paroi interne de l'empreinte cylindrique du moule 4, deux gorges correspondant à la partie en relief des bourrelets 70 et 71, le débit instantané de résines pulvérisé par le disque 23 étant ensuite calculé pour - faire apparattre une partie intérieurement en saillie à la hauteur du bourrelet 70 - définir une paroi cylindrique uniforme 73 à la hauteur du bourrelet externe 71 - faire apparattre le bourrelet intérieur 72 au niveau choisi.
Bien entendu, on courrait combiner différemment la forme de l'empreinte intérieure du moule 4 et la loi de variation du débit instantané pulvérisé par le disque 23, en fonction des formes désirées, On remarque que cette variation de la section transversale des objets centrifugés ou de leur épaisseur de paroi est possible en utilisant le dispositif selon l'invention, alors qu'elle se- rait absolument irréalisable avec d'autres machines de type connu comportant nar exemple une goulotte ou gouttière qu'on renverse par basculement à l'intérieur du moule 4, ou bien un convoyeur à bande sans fin qui déverse la résine dans le moule de centrifugation 4.
l'a présente invention concerne des composés pharmaceutiquement actifs de la formule dans laquelle m est 0, 1, 2, 3 ou 4; n est 1, 2, 3 ou 4; R1 est l'hydrogène ou un groupe alcoyle de 1 à 4 atomes de carbone, alcényle de 3 à 9 atomes de carbone, cycloalcényle ayant jusqu'à 8 atomes de carbone, alcénylcycloalcoyle de 5 à 9 atomes de carbone, cycloalcoylalcényle de 5 à 9 atomes de carbone, alcynyle de 3 à 5 atomes de carbone ou -R2-0-R3, où R2 est un groupe alcoyle de 1 à 3 atomes de carbone ou alcényle de 3 à 6 atomes de carbone; R est l'hydrogène ou un groupe alcoyle de 1 à 2 atomes 3 de carbone ou alcényle de 3 à G atomes de carbone, avec la limitation que quand le substituant R1, R2 ou R3 est non saturé, la double ou triple liaison n'est pas dans la position "1"; et les sels pharmaceutiquement acceptables de ces composés.
Parmi les composés de formule (1), on préfère ceux dans lesquels m est 0, 1, 2 ou 3; n est 1, 2 ou 3, avec la limitation que la somme de m et n n'est pas supérieure à 4, et R1 est un groupe alcényle de 3 à 9 atomes de carbone, cycloalcényle ayant jusqu'à 8 atomes de carbone, alcénylcycloalcoyle de 5 à 9 atomes de carbone ou cycloalcoylalcényle de 5 à 9 atomes de carbone, avec la limitation que la double liaison du substituant R1 n'est pas dans la position "1". On préfère ces composés en raison de leur activité dans la lutte contre le rhinovirus ainsi que contre d'autres infections virales.
La présente invention concerne aussi des composés utiles pour préparer les composés de formule (1), composés qui sont représentés par les formules suivantes dans lesquelles R1 est l'hydrogène ou un groupe alcoyle de 1 à 4 atomes de carbone, alcényle de 3 à 9 atomes de carbone ou cyclopropylméthyle; où R1 est l'hydrogène bu un groupe alcoyle de 1 à 4 atomes de carbone, alcényle de -3 à- 5 atomes de- carbone ou cyclopropyl méthyle.
La présente invention concerne aussi un procédé pour lutter contre les infections virales chez des animaux à sang chaud, selon lequel on administre une quantité antivirale efficace d'un composé de formule (1) au sujet à traiter.
La présente invention concerne aussi des compositions pharmaceutiques comprenant une quantité antivirale efficace d'un composé de formule (1) en combinaison avec des diluants et véhicules pharmaceutiques appropriés.
La présente invention est basée sur la découverte que les composés de formule (1) sont utiles comme agents antiviraux. Ces composés possèdent la capacité d'inhiber et d'em- pocher la présence et le développement de virus nuisibles chez les animaux à sang chaud. Les composés de la présente invention sont donc utiles dans la lutte contre les infections virales chez les antan à sang chaud.
Colle exemples des composés de la présente invention, on peut mentionner les suivants spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-méthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-éthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-propyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-isopropyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-n-butyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-sec-butyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-tert-butyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-hydroxyméthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane) 1-méthoxyméthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-éthoxyméthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) ondé canez 1-méthoxyéthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane) 1-éthoxyéthyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane) 1-allyl spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(1-butényl) spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(1-hexényl) spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(2-hexényl) spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(4-nonényl) spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 1-(1,3-hexadiényl) spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 1(2, 3-diméthylène butyl) spiro C azétidine-3,LC' -tricyc lo- (4.3.1.13,8)undécane] spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-méthyl spiroEaziridine-24'-tricyclo(4.3.1.13s8)undécane3 1-éthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13,8)undécane] 1-propyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13,8)undécane] 1-isopropyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13,8)undécane] 1-n-butyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-sec-butyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane 1-tert-butyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane 1-hydroxyméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-méthoxyméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 1-éthoxyméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane) 1-méthoxyméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-éthoxyméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undé cane] 1-isopropanméthyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 1-allyl spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13,8)undécane] 1-(1-butényl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(1-hexényl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) ndécane] 1-(2-hexényl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 1-(8-nonényl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(1,3-hexadiényl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 1-(2,3-diméthylènebutyl) spiro[aziridine-2,4'-tricyclo(4.3.
S'il est nécessaire, on peut souder les deux moitiés du disque dans la zone de jonction à la périphérie du disque de rotor.
Pour le refroidissement du mateur, il est prévu, comme on le voit à la figure 1, deux vent > late} s 31 cales sur l'ar bre moteur è l'extérieur des paliers 40- Lair frais est aspiré à travers des trous ménagés dans les tales de couverture 32 fixées aux couvercles 10 et envoyé à 11intërieur du moteur à travers des fentes 33 et 34. Ltal-e qui circule dans la direction des flèches A à travers les trous de ventilation lèche avant tout les têtes 9' de l'enroulement 9 et ensuite passe par les ouvertures axiales 35 dans l'espace vide 26 au centre du disque de rotor 2.
De là, il circule à travers les canaux 25 vers la périphérie du disque 2, et il sort à l'extérieur par. les ouvertures de ventilation 36, pratiquées dans la carcasse 12. Le rotor, dans le schéma de ventilation décrit, se comporte comme un ventilateur centrifuge et de ce fait il passe un fort courant d'air qui avantage ainsi le refroidissement du moteur.
L'air de refroidissement qui est aspiré à travers les ouvertures 34 et qui passe dans la direction des flèches B, se borne a lécher la partie extérieure des têtes 9" de l'enroulement 9 et tout de suite après il sort du moteur, par le-s ouvertures 36 de la carcasse 12.
Les moteurs du type décrit présentent de nombreux avantages par rapport au moteur asynchrone à cage du type conventionnel, avantages qui les rendent particulièrement adaptés à certains emplois. Outre les simplifications et la réduction du coût, déjà mentionnées, soit dans la construction du moteur, soit en ce qui a trait aux exigences de précision dans le réglage de l'entrefer, il y a aussi d'autres raisons données ci-après qui ue font le présent moteur réalise des rapports puissance/poids et puissanceXvolume d'encombrement plus avantageux que les moteurs asynchrone 3 cage du type conventionnel - une meilleure exploitation du fer de stator, par suite de solutions constructives plus avantageuses, réalisées à parité d'induction maximale a la base ou pied de la dent de l'encoche.
- le centre de gravité du champ magnétique se trouve à une distance relativement plus grande de l'axe du moteur, ce qui permet d'avoir un couple de démarrage et un couple de fonctinnnement plus grand.
- dans le rotor il n'y a que la matière strictement nécessaire à la réalisation dt circuit magnétique et de la cage de rotor.
- les possibilités excellentes de rsroidxssenCnt du rotor et des parties internes du moteur, du fait de l'effet de pompe que le rotor exerce sur le courant d'air de refroidissement, permettent une exploitation remarquable du matériel.
En outre, on peut réaliser, par des mesures constructives convenables assez simples et évidentes pour un expert en moteurs électriques, des caractéristiques de fonctionnement et de marche identiques à celles des moteurs asynchrones à encoches profondes ou à double cage de type traditionnel. Les caractéristiques du système de refroidissement du moteur selon la présente invention, permettent de l'employer à des fréquences plus grandes, puisque le moteur est construit en matière convenant au fonctionnement à des fréquences industrielles. Un autre avantage peut être le moment d'inertie élevé lorsqu'on veut employer comme moteur d'arrêt pour un temps d'arrêt bref.
La présente invention concerne un procédé pour réduire le taux de poussière de gaz destinés à la production dtacide sulfurique par le procédé de contact, procédé selon lequel le gaz chaud est refroidi avant d'entre soumis à une purification électrostatique finale ou à une filtration.
L' invention est fondée sur le fait que dans la production dtacide sulfurique, dans laquelle l t anhydride sulfureux contenu dans le gaz est oxygéné catalytiquement en S03 suivant la réaction : 2 502 + 02 = 2 S03 le gaz traversant un ou plusieurs lits de particules de catalyseur, pour éviter le colmatage de ces lits etl'empoison- nement du catalyseur, le gaz doit être efficacement purifié.
Le procédé de purification qui est principalement utilisé consiste à faire d'abord passer le gaz, lequel est en général produit par grillage d'un minerai sulfuré, le plus souvent de la pyrite, et qui est ordinairement à une température de 250 à 400 C; à travers un dispositif de filtrage électrostatique qui sépare la maJeur partie de la poussière.
Le gaz est ensuite refroidi Jusqutå 30-400C par contact direct avec de liteau ou de l'acide sulfurique dilué, recyclés, dans une tour de lavage puis il traverse de nouveau un filtre électrostatique et il est finalement séché avec de l'acide sulfurique concentré, appelé acide en circulation, qui est recyclé entre la tour de séchage et la tour d'absorption de l'anhydride sulfurique S03 produit par la catalyse.
Cette méthode de purification est extremement efficacec le gaz de grillage contient toujours une petite proportion de S03 qui, au cours du refroidissement, s'unit avec la vapeur d'eau présente en formant un brouillard d'acide et les particules de poussière jouent le rôle de centres de condensation pour les particules de ce brouillard . Ces dernières sont très efficacement éliminées dans le filtre électrostatique final car elles ne se remettent plus en suspension après qutelles ont été précipitées sur les électrodes.
Cependant, étant donné que l'acide concentré en circulation ne doit pas être dilué, il est impératif, dans cette méthode de purification, que le gaz soit refroidi jusqu'à la température indiquée de 30-400C afin de réaliser une condensation de la vapeur d'eau présente jusqu'à ce qu'il ne reste plus que la quantité de vapeur qui est nécessaire pour former de l'acide concentré avec l'anhydride sulfurique contenu dans le gaz.
Comme il a été indiqué, le refroidissement est accompli au moyen d'eau recyclée ou au moyen d'acide dilué et la quantité de chaleur qui a été absorbez par l'agent de refroidi dissement doit être de nouveau évacuée au moyen d'un système de refroidissement quelconque. Ce système de refroidissement peut entre supprimé si l'eau n'est pas recyclée mais il est rejeté après entre passé une seule fois dans la tour de lavage et cela conduit à une telle dépense d'eau que la méthode n'est pas praticable en général.
Dans les descriptions qui précèdent, le centre principal, comprenant essentiellement un calculateur et le pupitre du chef de vente, est distinct des salles de vente. I1 est bien évident que ce calculateur pourrait être combiné avec celui d'une des salles de vente. D'autre part, plusieurs pupitres de chef de vente pourraient être prévus, un par salle de vente par exemple les transferts d'informations entre chaque pupitre de chef de vente et le calculateur du centre principal seraient alors relayés par le calculateur de la salle de vente d laquelle ce pupitre est associé. Un seul pupitre serait utilisé lors de la vente de chacun des lots, par exemple celui de la salle à laquelle le lot a été apporté pour être mis en vente.
D'une manière générale, il est bien évident que les descriptions qui précèdent n'ont été données qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
La pressente invention, se rapporte à un dispositif, qui permet de vider ces bétonnières-brouettes dans un récipiant,coffrage,brouette de maçon ou autre,plus élevés qu'à l'habitude.
Cette invention permet donc d'utiliser une brouette de maçon et de la charger directement avec cette bétonnière,sans utiliser des systèmes le rehaussesshabituellement inlispensables pour celà.
Ce resultat est obtenu grâce à un ou plusieurs malaxeurs fixes à lt intérieur de la cuve, et dont la forme et la position constituent une sorte te vis sans fin qui,suivant le sans de rotation de celle ci, emmène le produit vers l'une des extrémités,le fond ou l'ouverture.
La position de l'axe de la cuve ,restant constante, et l'ouverture de celle ci,etant située à une hauteur pour y approcher une brouette, le resultat recherché est obtenu, Le dessin annexé en fera mieux comprendre l'avantage et sa simplicité puisqu'il suffit d'équiper les cuves 1 des malaxeurs 2 et d'équiper le mécanisme d'un inverseur 3 qui peut être également électrique ou autre.
La présente invention concerne un dispositif d'accrochage pour meuble mural, par exemple, une armoire, un rayon pour livres, une étagère ou autre élément de mobilier similaire.
On connaît déjà des dispositifs d'accrochage qui permettent d'ajuster la position du meuble relativement au mur où il est accroché.
L'invention a pour objet un dispositif d'accrochagr dont la construction est aussi simple que possible et permet, après accrochage du meuble, un ajustement pluridimensionnel de lt position de ce dernier, sans qu'il en résulte un basculement ou un coincement indésirable des organes du dispositif.
A cet effet, le dispositif d'accrochage selon l'inven- tion est muni d'une tige filetée de réglage qui traverse un bloc-palier pivotable sur un axe fixe, parallèle à la paroi arrière du meuble, tige dont une extrémité est montée dans un organe profilé d'accrochage et vint l'autre extrémité traverse une ouverture délimitée des faces convexes, dans une noix réglable en hauteur.
En vissant ou en dévissant, la tige filetée on peut respectivement rapprocher ou éloigner le meuble du mur. On règle la hauteur du meuble en faisant pivoter ladite tige sur un axe horizontal, parallèle à la paroi arrière du meuble. Oe réglage s1 effectue par l'intermédiaire de la noix dont l'ouver- ture aux parois convexes est traversée par l'extrémité avant de la tige et qui est montée de façon à coulisser verticalement dans le bottier du dispositif.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale du dispositif d'accrochage selon l'invention Figure a est une vue en coupe suivant II - II de figure I Figure 3 est une vue en coupe suivant III - III de figure 2.
Le dispositif d'accrochage est logé dans un bottier 1, qui est fixé dans un des angles supérieurs du meuble mural. Ce boitier 1 est ouvert vers le haut, ainsi que vers l'avant et vers l'arrière. Ses parois latérales 2, 3 représentent des découpures 4, 5 qui, dans la forme d'exécution décrite en référence aux figures, sont ouvertes en direction de la paroi supérieure 6 du meuble. Dans ces découpures viennent se loger les tourillons 3 8 d'un bloc-palier ; dont la face supérieure 10 est convexe et s'appuie contre la paroi supérieure 6 du meuble.
La partie inférieure des découpures 4, 5 est adaptée au contour des tourillons 2, 8 et constitue un coussinet.
Le bloc-palier 9 est donc monté pivotant sur un axe géométrique fixe 12, qui est parallèle à paroi arrière 11 du meuble.
Dans une variante de réalisation, les découpures des parois latérales du boîtier peuvent être limitées à la zone occupée par les tourillons, et ceux-ci sont alors introduits dans les dites découpures en utilisant l'élasticité des parois latérales. Dans ce cas, il est indispensable que le boitier soit fait d'une matière élastique permettant d'écarter les deux parois latérales pour le montage du bloc-palier.
Le chariot 10 est équipé d'un troisièmèno- yen de guidage constitué par des glissières cylindriques verticales et espacées 12, et il est équipé, dans sa partie centrale, d'un vérin vertical 13. Ce dernier est attelé à un cadre de préhension 14 monté coulissant le long des glissières 12. I1 est déplaçable entre une position supérieure (visible sur la figure 1 et la figure 2) et une position inférieure dans laquelle les bouteilles peuvent être saisies dans les ba balancelles, Le cadre 14 est équipé sur sa face inférieure de moyens de préhension des bouteilles dont le nombre et la disposition correspondent à ceux des balancelles0 Ces moyens, visibles en coupe sur la figure 1 et en vue extérieure sur la figure 5, sont constitués par trois rangées de six ventouses 15 qui comprennent chacune une enveloppe métallique extérieure garnie à l'intérieur d'une jupe 16 en caoutchouc. Cette dernière a un profil tel qu'elle s'applique étroitement sur le bord du fond des bouteilles en couvrant une faible partie annulaire de leur face latérale.
Le fond de chaque ventouse peut titre raccordé, par une tubulure (non représentée) soit à une source de vide (non représentée), soit à l'air libre. L'orifice du raccord est muni d'une valve d'obturation ayant une tige de manoeuvre 17 dont l'extrémité libre est garnie d'un plot 18.
Un ressort entoure la tige 17 et repousse le plot 18 en position de fermeture de la valve, Quand la ventouse est appliquée contre le fond d'une bouteille, le plot 18 pénètre dans la piqure du fond et il est repoussé contre l'action du ressort. De cette façon le vide peut titre créé à l'intérieur de la ventouse et la bouteille est alors fermement saisie ; elle peut etre soulevée hors de la balancelle et transportée dans cette position0 En dessous de la potence 8, le bati 6 porte un quatrième moyen de guidage constitué par des glissières cylindriques 19 au nombre de quatre, montées verticalement deux à deux à une extrémité et à l'autre du bats. Sur les deux glissières d'une meme extrémité est montée une traverse 20 (voir figure 2) qui est pourvue dans sa partie médiane d'un palier 21. I1 y a donc deux paliers 21 disposés face à face dans lesquels sont introduits des pivots 22. Ces derniers sont fixés sur les faces e trtmes d'une grille de retournement 23.
La grille 23 est rectangulaire dans son ensemble et elle présente trois rangées de six ouvertures 24 qui correspondent une à une aux ventouses 15.