INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si la respiration est primitivement touchée,cas le plus fréquent heureusevment, il y a, par mise en jeu du pneumogastrique, ralentissement du rythme 'cardiaque, lequel, diminuant les besoins du myocarde, permet à ce dernier de maintenir une certaine activité malgré l'insuffisance d'oxygène.Cette phase de ralentissement, qui péu-t s'étendre durant-six à hui* minutes, est précieuse, car en donnant la possibilité d'int-ervenir åvantol'arrêt cardiaque, elle assure bien souvent le succès de la respiration artificielle qui entretient une circulation minimum par la seule mise en mouvementXdu thorax. Néanmoins, la duree. de l'interven- tion étant toujours imprévisible, Il est préférab.le, entre d'ob- tenir le meilleur compromis entre la circulation réalisée et 1' effort exercé sur le coeur, d'utiliser un appareil permettant, d1 une part, de sélectionner une durée, pour l'insufflation et l'ex- sufflation, d'autre part, de régler, indépendamment lwune de 1' autre, la surpression d'insufflation et la dépression d' exsuffla- tion. On connait plusieurs types de réanimateur.pulmonaire répondant à cette exigence, mais on sait qu l'oxygénation seule n'est plus suffisante lorsque l'activité cardiaque est suspendue.
Si l'arrêt cardiaque est à l'origine de la syncope,le pronostic est plus grave car il faut intervenir dans les premières minutes et suppléer aux deux fonctions. En effet, la circulation étant stoppée d'emblée, le centre respiratoire, qui dépend d'une bonne irrigation cérébrale, cessera vite toute activité et les neurones cérébraux, très sensibles à l'asphyxie, commenceront à présenter des lésions irréversibles après cinq à six minutes. On peut pallier cet arrêt, soit par injection artérielle de sang traité, soit par massage à thorax ouvert, soit par stimulation électrique, soit par massage externe.Cette dernière méthode, qui insiste à exercer sur la basé du-sternum des séries de compressions rythmées pour entretenir la circulation et- à faire une insufflation entre chaque sorte de compressions pour assurer l'oxygénération, est de plus en plus utilisée étant donné sa simplicité et sa rapidité de mise en oeuvre. On connait deus-types d'appa reils conçus;pour ce genre de réanimation, mais: tous. deux présentent des inconvénients, le premier parce qu'il n'effectue que le massage, -le second parce qu'il ne.peut faire d'oxygénation sans massage.
Si le modèle adopté est du premier type, il faut nécessaire- ment disposer d'un appareil respiratoire auxiliaire qui- ne. peut être quelconque. En effet;.. chaque compression sternale engendre une onde de pression, laquelle1 en remontant par la trachée artère provoque généralement un affolement des soupapes dans les appareils courants.On connaît bien un appareil conçu pour obvier cet inconvénient, mais il n'offre aucune possibilité de réglage et te plus, l'apport d'oxygène variera- selon que l'insufflation coïncidera ou non avec la compression sterRale*- Si le modèle adoptés est du second type-,il ne pet- etre utilisé opportunément que durant l'arêt cardiaque,un coeur anémié pouvant s'arrêter définivement ou entrer en fibrillation sous l'action d'excitations- mécaniques ou électriques. Ce second type d'appareil oblige donc l'opérateur à changer de moyen pour effectuer la respiration artificielle, d'une part, avant le diag- nos tic de l'arrêt cardiaque, d'autre part, après la reprise de l'activité cardiaque.
En prenant enconsidéra-tionJ:ce qui vient d'être dit, on se rend coopte qu'il serait souhaitable d'avoir.à dispossition un appareil Unique susceptible de répondre opportunément à chaque cas d'intervention et pendant toute la durée de celle--ci.
Ltappareil de réanimation objet de l'invention satisfait ce souhait et présente en outre lés-. particularités. suivantes : - Ensemble, léger et peu encombrant pour être.facilement transportable; simple pour necessiter le minimum d'habilété manuelle.
- Rapidité d'adaptation et possibilité de mise en oeuvre da-ns un lit ou sur une civière.
- Réalisation entièrement automatisée pneumatiquement pour n'éxiger qu'Une seule source motrice et éliminer toute étincelle électrique.
- Conception utilisant au maximum des éléments standard in dustrialises pour diminuer le prix de revient.
- Possibilité d'effectuer, par simple action sur un inverseur, soit une réanimation pulmonaire, comportant une période d' insufflation suivie d Une période d'essufflation, soit une réaniration cardiaque comportant une période de compressions rythmees du sternum suivie dcune période d'insufflation.
L'invention concerne également un dispositif de guidage et de coulissement faisant application du rouleau de l'invention.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe-élévation d'un dispositif faisant application du rouleau selon l'invention.
La rig. 2 est une coupe transversale prise selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe-élévation montrant à plus grande échelle le rouleau conforme à l'invention.
Le rouleau selon l'invention est prévu pour former l'un des éléments constitutifs d'un dispositif de guidage et de coulissement linéaire pour des pièces mobiles relativement entre elles représentées aux fig. 1 et 2 respectivement par une bague cylindrique 1 et par une tige ou colonne 2 egalement cylindrique. Le déplacement peut entre imprimé à l'une, à l'autre ou simultanément, en sens contraire ou non, aux deux pièces qui peuvent s'étendre aussi suivant une direction quelconque dans l'espace.
A titre d'exemple, la colonne peut faire partie d'une voie de guidage et de support et la bague peut être portée par le chariot d'une machine-outil. De même, en adoptant une orientation verticale, la colonne peut être solidaire de la table de support de matrice d'une presse comportant plusieurs colonnes identiques sur lesquelles sont enfilées des bagues portées par le poinçon.
D'une façon connue, la bague 1 et la colonne 2 présentent entre elles une différence de diametre pour délimiter un intervalle annulaire 3 destiné à recevoir un dispositif à roulements 4 assurant le guidage, éventuellement le support, et le coulissement linéaire desdites pièce Le dispositif 4 comprend une cage cylindrique 5 dont la longueur est sensiblement égale à celle de la bagne 1 et dont l'épaisseur est iniérieure à la largeur de l'intervalle 3. La cage 5 présente des fenêtres 6 destinées à retenir des organes de roulement ï constitués par des rouleaux conformes à l'invention.La fig. 1 montre que, de préference, les fenêtres 6eeat pratiquées, selon des rangées transversales circulaires, de façon équidistante dans chaque rangiez mais en étant décalées angulairement pour deux rangées successives de manière à éviter l'alignement des différents organes de roulement et à réaliser, au contraire, une répartition angulaire en vue de réduire l'usure localisée et d'ac croftre la résistance du dispositif aux charges et aux contraintes.
Selon la fig. 3, le rouleau 7 conforme à l'invention est oralisé pour présenter, concentriquement à son axe, deux portées extrêmes; identiques, 8 à surface de révolution convexe, sensiblement de forme ogivale tronquée. Les portées extrdmes 8 sont reliées entre elles par une portée centrale 9 à surface de révolution concave. Les zones transversales de raccordement 10, constituées par les lieux d'inflexion des surfaces convexes et concave de révolution, peuvent entre formées par des arêtes vives ou par des congés de raccordement de faible rayon.
La longueur axiale LT du rouleau est, au plus, sensiblement égale au double de la différence de diametreuentre les pièces mobiles 1 et 2, soit de la largeur de l'intervalle 3.
Les longueurs axiales l, egales entre elles, des portées extrtmes 8 peuvent être comprises entre 1/4 et 1/3 de la longueur LT, de sorte que la longueur axiale L de la portée centrale 9 peut 8tre comprise entre 1/3 et 1/2 de la longueur LT.
En genéral, le rayon de courbure.R, définissant la surface concave de la portée centrale 9, correspond au rayon Rn de la surface périphérique extérieure de la colonne 2, tandis que le rayon de couru rye r, définissant la surface convexe de chaque portée extrême 8, correspond au rayon rn de la surface periphérique interne de la bague 1, les rayons R et r ayant alors comme origine le point 0 qui est le centre commun à la bague et à la colonne.
Comme cela ressort du dessin, la disposition selon l'invention permet de réduire à la valeur minimale les frotte -ments entre les pièces mcbiles cylindriques I et 2 et un rouleau interposé qui peut être placé sans contrainte de flexion axiale entre lesdites pièces. La rhalisation selon l'invention présente toutefois l'avantage ae conférer au rouleau 7 une plus grande faculté de flexion qu'un rouleau cylindrique, ce qui permet d'utiliser le rouleau de l'invention salement avec ocntrainte préalable lorsqu'il est nécessaire de rdduire à la valeur mini rurale le åeu diamétral de manière à disposer d'un alignement rigoureux au cours du coulissement comme cela est le cas des machines rectifieuses, ou à pouvoir supporter des charges ou des centraintes dlevbeE lors de l'exécution de travaux dits "lourds".
Dans de nombreux cas particuliers, il est souhaitable, utile ou nécessaire de réduire les surfaces de contact entre les pièces mobiles et les rouleaux pour diminuer les frottements, la flexion axiale en charge, etc. Le rouleau selon l'invention est alors réalisé pour présenter toujours les deux portées extrimes 8 et la porte centrale 9 mais avec d rayons R et r differents des rayons Rn et rn des surfaces périphériques intérieure de la bague 1 et extérieure de la colonne 2. Les dif férences maximales acceptables peuvent être comprise entre plus ou moins 10 7 des valeurs nominales des rayons Rn et rn.
Il y a lieu de noter que les différences des rayons R et r par rapport aux rayons Rn et rn peuvent présenter, pour les portées 8 et 9, un caractère homogène, c'est-à-dire varier dans le même sens et d'une mL'e mesure ou an caractère hete rogne en variant soit d'une même mesure mais de sens contraire, soit de mEme sens mais d'une mesure différente, soit aussi de sens contraire et de mesures différentes.
Pour réaliser le procédé susmentionné, il est nécessaire de disposer : dtun récipient en une matière résistant à la température, qui permet d'obtenir une stérilisation efficace, de moyens de chauffage pour porter et maintenir le terrain de culture à -une température comprise entre 20 et 45 C, d'une bobine de quelques dizaines de spires enroulées en forme dthélice cylindrique sur un noyau de matière ferromagnétique et d'une source de courant électrique pour l'excitation de la bobine.
L'auteur de l'invention a réalisé un appareil qui, bien que simple, donne d'excellents résultats.
Cet appareil comprend un récipient en verre pourvu à sa partie supérieure d'tige embouchure conique, fermée par un bouchon amovible, également en verre, en forme de cône poli à 11 émeri et portant un trou destiné à l'insertion de la tige d'un thermomètre à liquide, ainsi que deux trous pour le passage des électrodes métalliques aux extrémités desquelles sont reliées électriquement les bornes d'une bobine comprenant un enroulement en forme d'hélice cylindrique avec des spires isolées les unes des autres, et pouvant être parcourues par un courant électrique alternatif à basse tension; ledit récipient est pourvu latéralement d'un orifice ou d'une embouchure pour l'introduction de la semence; cet orifice peut aussi favoriser, 5i cela est nécessair:, les échanges gazeux entre le liquide et l'air extérieur.
L'appareil conforme à l'invention ainsi que l'appareil correspondant pour l'alimentation en courant sont représentés d'une façon schématique et simplifiée par le dessin joint, dont la figure unique est une coupe longitudinale et verticale de l'appareil, muni d'un alimentateur de courant, illustré de façon schématique.
Sur cette figure, le récipient en verre 1 est pourvu à sa partie supérieure d'une embouchure 2, fermée par un bouchon amovible en verre 3, en forme de cône et poli à l'émeri.
Le bouchon 3 comporte un trou central 4 dans lequel, à travers une garniture 5, est exilée la tie 6 d'un thermomètre à mercure, pour le centrale de la température du liquide nutritif 7 préalablement introduit dans le récipient 1 à travers ltembouchure 9.
Dans ce m4me bouchon 3 sont creusés deux trous de passage 10, 11 à travers lesquels sont insérées et fixées les électrodes 12, 13 aux extrémités desquelles sont reliées électriquement les bornes d'une bobine 15 comprenant quelques dizaines de spires de fil conducteur enroulé sous forme d'hélice cylindrique, avec interposition d'une couche isolante, sur un noyau 16 de matière ferromagnétique.
Ce noyau, dans la forme la plus simple d'exécution de l'appareil, peut être constitué par un certain nombre de fils en fer doux recuit isolés les uns des autres.
L'alimentateur, dont le schéma est représenté sur la mEme figure, comprend un transformateur réducteur de tension 20, alimenté par le réseau 21 à travers un fusible 22, un interrupteur 23 et un rhéostat 24. Les bornes du secondaire du transformateur 20 sont reliées à travers un interrupteur 25 et un fusible 26 à la ligne 27 qui amène le courant aux électrodes 12, 13 et donc à la bobine 15.
Entre le secondaire du transformateur réducteur 20 et l'interrupteur 25 sont insérés, suivant dés schémas conventionnels, un voltmètre 29 et un ampèremètre 30.
La bobine 15, suivant la forme préférable d'exécution de la présente invention, comprend quelques dizaines de spires de fil de platine placées côte à côte mais isolées entre elles.
Lt intensité du courant qui circule dans le fil de platine constituant la bobine 15 peut entre réglée aisément en agissant sur le rhéostat 24.
À titre indicatif, certains des résultats obtenus sont rappor- tés ci-dessous.
Etant donné que toutes les épreuves ont été effectuées en double, à savoir une épreuve de contrôle, ctest-à-dire sans emploi du procédé ci-dessus, et une épreuve expérimentale avec emploi du procédé conforme à la présente invention, les deux épreuves étant exécutées dans les mêmes conditions de constitution, de températunh de PE et d'échanges gazeux, les résultats obtenus à plusieurs reprises dans certaines épreuves ont été les suivants Exemple N0 1 Souche expérimentale : Pénicillium Veidemanni Bouillon de culture :Liquide Czapek (glucose 50 gr.; nitrate de sodium 2 gr.; sulfate de magnésium 0,5 gr.; chlorure de potassium 0,5 gr. chlorure de fer 0,01 gr.; eau 100 cm3; PH final 4,5) Bonne conductibilité au courant alternatif, compris entre 2,5 et 3 volts.
Ensemencement : 1 * de spores Conditions électriques ; Bobine comprenant 45 spires de fil de plati ne enroulées sur un noyau ferromagnétique Température de culture : 250C au bain-marie thermostaté Stabilisation aux conditions électriques : Courant alternatif à fréquence industrielle Tension : 1V.; Intensité : 1,8 A 1 C T ( 1,5iC Après 50 heures de culture, la snorification a été obtenue dans les deux échantillons. Le mycélium filtré, lavé, séché et pesé a donné les résultats suivants : Poids du mycélium avec emploi du procédé : 0,0540 gr.
Poids du mycélium de contrôle : 0,0262 gr.
La fig. 7 est une vue en plan du support de couteau dont une partie est représentée en coupe transversale.
La fig. 8 est une élévation latérale partielle du support de couteau dont une partie est représentée en coupe transversale.
Aux dessins, des repères identiques sont utilisés pour des pièces identiques ou correspondantes dans toutes les figures. La fig. 1 représente une courroie transporteuse sans fin 10 qui est supportée, à ses extrémités, par des rouleaux appropriés, entraînés d'une manière connue en soi. La courroie transporteuse 10 comprend un brin supérieur Il servant au transport et un brin inférieur 12.
On prévoit des moyens de guidage et de support appropriés pour guider la courroie pendant son avancement, y compris une plaque supérieure 13 (fig. 5) qui supporte le brin supérieur 11. Le châssis de support 15, représenté d'une manie générale à la fig. 1, comprend une paire d'éléments de support 16 et 17 s'étendant vers le haut et espacés l'un de l'autre, de même que des supports transversaux formés par un support tnnsversal supérieur ou profilé I 18 et par un support transversal inférieur 19. Le support inférieur 19 est muni, au centre, d'un pwot de montage 22 qui est fixé dans la base de l'installation et autour duquel le châssis 15 peut être réglé par pivotement.Plusieurs rouleaux 23, espacés les uns des autres, sont prévus aux extrémités inférieures du châssis de support 15 afin de faciliter le réglage angulaire du châssis 15 et de l'appareil de coupage en oblique qui sera décrit plus loin. Le support transversal 18 s'étend sur toute la largeur de l'appareil de coupage en oblique et, ainsi qu'il ressort de la fig. 5, il est essentiellement en forme d'I, alors qu'à sa partie inférieure est fixée une barre de guidage 31 en forme d'un T inversé. Sur la barre de guidage 31 est monté un chariot 32 pouvant se déplacer en vaet-vient et qui comprend une barre allongée 33 dont les extrémités extérieurs sont fixées au chariot au moyen d'une paire d'éléments de serrage 34 en forme de L.
Ainsi qu'il ressort des figs. 3 et 5, les éléments de serrage 34 sont fixés à la barre allongée 33 par les tenons 35. A la partie centrale inférieure de la barre 33 est fixée une plaque 36 (fig. 3) qui supporteun moteur 37 muni d'une poulie d'entraînement 39. Les parties d'extrémités inférieures de la barre 33 portent des plaques 41, fixées par les boulons 42. Chacune des plaques 41 supporte un ensemble de coupage 24 et 25, cependant seul un de ces ensembles sera décrit, les repères respectifs désignant des pièces identiques des ensembles De la plaque 41 s 'étend un flasque 43 qui supporte un bolier 44. Le boîtier 44 loge un arbre rotatif 45 dont une extrémité présente une partie élargie 46.L'autre extrémité de l'arbre 45 supporte un couteau rotatif circulaire 47 muni de plusieurs insertions de coupe 48, espacées sur la pXripherie et comprenant des bords de coupe linéaires 49 et 50. Au couteau 47 est intégré un du te circulaire 51 dont le diamètre est légèrement phs élevé que celui du disque de coupage 47. La partie avant de l'arbre 45, à savoir celle comprise entre la partie élargie 46 et le boîtier 44, est entourée par un ressort 52 qui refoule l'arbre 45 vers la droite, ainsi que représenté à la fig. 5, vers la partie avant de l'appareil de coupage, et ce, dans un but qui sera décrit plus loin. Sur la partie avant de l'arbre 45 est montée une poulie 53 sur laquelle passe une courroie 54.La courroie 54, tendue sur la poulie 53 et la poulie d'entraînement 39, transmet l'énergie du moteur 37 à l'arbre 45 et au disque de coupage 47. L'ensemble de coupe 24, ainsi que dit plus haut, est similaire à l'ensemble de coupe 25, sauf que la partie arrière de l'arbre de ce dernier porte une poulie 55 qui transmet l'énergie au disque de coupage 47 correspondant par une courroie 56 qui est tendue sur la poulie 55 et la poulie d'entraînement 39.
A la partie arrière du profilé I 18 sont fixés plusieurs cylindres pneumatiques 62 dont les tiges de piston 63 sont reliées d'une manière appropriée aux éléments de serrage 64 en forme de L qui peuvent être actionnés à volonté pour serrer le matériau à couper à la courroie transporteuse afin de faciliter l'action de coupage qui sera décrite plus loin. Entre les éléments de support verticaux 16 et 17, une barre de guidage 68 s'étend latéralement et comprend un bord-guide 69 et un bord arrière 70 qui présente une découpe appropriee qui forme une voie de guidage pour l'enclume 71 représentée à la fig. 6. L'enclume 71 est supportée par un bloc ou élément de support rectangulaire 72.L'enclume est munie d'une découpe afin d'obtenir une partie réduite 73 qui glisse dans la découpe de la barre de guidage 68 afin de faciliter le mouvement en va-et-vient de 11 enclume. Un côté de l'enclume 71 est muni d'une insertion 74 qui peut être réalisée en un matériau au carbure afin de faciliter l'action de coupage qui sera décrite plus loin. Cette enclume 71 peut être fixée au boîtier du moteur 37 et peut s'étendre latéralement dans les deux sens à partir du centre du boîtier, l'enclume coopérant avec les ensembles de coupage 24 et 25 pour obtenir le cisaillement des matériaux.
Au boîtier 44 est fixé support 75 en forme de L dont un bras supporte l'élément de support 72 de l'enclume 71. De ce fait, lorsque le chariot 32 est déplacé le long de la barre de guidage 31, l'enclume 71 est déplacée le long de la découpe prévue dans le bord arrière 70 de la barre de guidage 68. Ainsi que dit plus haut, les ensembles de coupage 24 et 25 sont de construction iden tique, cependant leur enclume est orientée vers l'extérieur, à écartement l'une de l'autre, ainsi qu'il ressort de la fig. 3. Ceci est prévu afin de permettre le coupage dans les deux sens de déplacement du chariot 32. Les couteaux 47 forment un angle aigu par rapport à leur enclume, ainsi que représenté à la fig. 4, ces angles étantde50,8 à 76, 2 microns, ainsi qu indiqué par B et C dans cette figure.La fig. 7 représente cet angle en D et il n'est exagéré que dans le but de l'illustration.
Ainsi que représenté à la fig. 1, la partie centrale supérieure du profilé I 18 supporte un moteur 76 dont l'énergie est transmise à un pignon de Galle. 77. Sur les éléments de support 16 et 17 sont montés des pignons de Galle 78 et 79 sur lesquels est tendue une chaîne de Galle 80 qui passe salement sur le pignon de Galle 77. Les extrémités de la chaîne 80 sont fixées à des tenons prévus sur le chariot 32, de manière que lorsque le moteur 76 est alimenté en énergie, le chariot 32 se deplace dans un premier sens et, après avoir engagé des interrupteurs terminaux appropriés, le sens de rotation du moteur 76 est inversé de manière que le chariot 32 soit déplacé dans le deuxième sens, opposé au premier sens de déplacement.Le mouvement en va-et-vient du chariot 32 est commande par des interrupteurs terminaux appropriés.