Le mode opératoire utilisé pour déterminer la teneur des uréthanes en NCO est comme suit : on place un échantillon de 0,5 gde polyuréthane entre deux morceaux de film de polyéthylène Tedlar décqupés en carrés d'un côté-d'environ 4 cm et place le composite dans une étuve pendant environ 5 minutes à une température comprise entre environ 160 et 170 C. jusqu'à ce que l'échantillon de l'uréthane se ramollisse. On place ensuite le composite chaud-;entre deux plaques chauffantes d'une presse de la Pasadena Hydrauliè Inc. Press, modèle B-244, et applique une pression de 10 tonnes austratifié.On enlève ensuite l'échantillon d'uréthane de la presse, le monte dans le faisceau d'un spectrophotomètre Perkin-Elmer, modèle 621 et effectue un balayage à l'aide du faisceau depuis 2350 cm-1 à 2000 cm-1. On trace ensuite une ligne zéro sur les saillies de la bande de 2250 cm-1 correspondant au NCO et soustrait l'absorbance de la ligne zéro à 2 250 cm de l'absorbance de pointe de la bande de 2250 cm-1 correspondant au NCO, ce qui permet de déterminer l'absorbance nette de la bande de NCO. On détermine ensuite le pourcentage de NCO à l'aide de la formule:: C=A/a x D x ################################ ou 0,32 pour l'Hylene W où C = % NCO a = absorbante par 1 pour cent de diisocyanate par mm d'épaisseur ce qui correspond à 8,1 pour l'Hylene W A = absorbance nette de la bande de NCO et D = épaisseur du film DETERMINATION DE LA TENEUR EN CO2 On ajoute un échantillon de 2 g à 50 millilitres d'une solution d'hydroxyde de potassium alcoolique à 10 pour cent et chauffe le mélange dans un ballon muni d'un réfrigérant à air pendant 2 heures au bain-marie boullant à une température de ensuite vue d'effectuer une saponification complète. On refroidit ensuite le mélange à la température ambiante et ajoute 4 à 6 gouttes d'une solution d'indicateur de méthylorange.On introduit ensuite le mélange dans un ballon muni : d'une colonne absorbante renfermannt 40 millilitres d'hydroxyde de sodium standard 1N; d'un réservoir d'acide conteant 50 millilitres d'acide sulfurique à 65 pour cent; et d'une pompe aspirante donnant lieu au passage à travers le système d'un courant lent d'air exempt de CO2. On ajoute ensuite de l'acide goutte à goutte à partir du réservoir dans le ballon à réaction et le gaz carbonique libéré est absorbé dans la colonne absorbante. Lorsque l'échantillon de mélange devient acide comme le montre l'indicateur, on interrompt l'addition d'acide. On chauffe ensuite le mélange tout justement à la tempéra ture d'ébullition de façon à expulser complèterment le gaz carbonique de la solution, pendant environ 5 minutes.On poursuit le passage d'air exempt de C02 à travers le systne pendant la totalité du processus de dégagement. On transfère ensuite la solution de la colonne absorbante dans le ballon récepteur, rince la colonne de façon à la débarrasser de l'hydroxyde de sodium à l'aide d'eau distillée et introduit la solution d'hydroxyde de sodium dans un bécher de 600 millilitres après quoi on ajoute 50 millilitres d'une solution de chlorure de baryum à 10 pour cent. On agite cette solution pendant environ 1 minute de façon à précipiter entièrement le carbonate de baryum. On ajoute ensuite, à cette solution, sans filtrer, 1 millilitre de solution d'indicateur de phénolphtaléine et titre l'excès d'hydroxyde de sodium par une solution d'acide chlorhydrique standard iN. On détermine ensuite le nombre net de millilitres d'hydroxyde de sodium consommés et détermine le pourcentage de C02 en calculant comme suit mi. NaOH x Normalité x 0,022 x 100 % C 2 Poids de l'échantillon