INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une caractéristique particulière de l'utilisation d'un composé de formule I pour réduire la tendance d'une matière photographique à présenter une régression de l'image latente selon la présente invention réside dans la présence d'agents durcisseurs de la gélatine. Une catégorie d'agents durcisseurs qui sont couramment utilisés comprennent les composés hétérocycliques halogéno-substitués à noyaux hexagonaux, qui comprennent 2 ou 3 atomes d'azote dans le cycle. Des exemples d'agents durcisseurs de ce genre sont des composés de formule générale Il ci-dessous où X est un atome de chlore ou de brome et R est un radical substitué, par exemple un radical méthoxy où X est un atome de chlore ou de brome, et où X est un atome de chlore ou de brome.
L'effet de ces composés est souvent augmenté par l'addition d'une base aux composés azotés hétérocycliques dans le mélange durcissant. Par exemple, on utilise souvent le 1,4 diaza-dicyclo-Ç2,2,2)-octane CDabco) avec la triazine de formule Il ci-dessus, en vue d'augmenter son effet durcissant.
Toutefois, il a été constaté que lorsque des composés hétérocycliques halogéno-substitués à noyau hexagonal, comportant 2 ou 3 atomes d'azote sur le noyau, sont utilisés comme agents durcisseurs dans des matières photographiques, il se ma- nifeste dans ces dernières, après exposition et traitement, une régression de l'image latente. Toutefois, quand un composé de formule I est présent dans une émulsion de gélatino-halogénure d'argent qui a été durcie et qui contient donc une petite quantité d'agent durcisseur résiduel, la tendance de cet agent résiduel à favoriser la régression de l'image latente se trouve considérablement réduite.
Ainsi, dans ce mode de réalisation de l'invention, on a conçu une matière photographique qui comprend une émulsion photographique au gélatino-halogénure d'argent et qui contient un agent durcisseur de gélatine en même temps qu'une quantité active d'un composé de formule générale I.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, dans un procédé de production d'une matière photographique à l'halogénure d'argent, dans laquelle le liant colloïdal d'une couche d'émulsion d'halogénure d'argent faisant partie de cette matière est durci par un durcisseur qui est un composé hé térocyclique halogéno-substitué à noyau hexagonal, qui comprend 2 ou 3 atomes d'azote sur le cycle, on a prévu une opération consistant à ajouter aux émulsions d'halogénure d'argent au moins un composé de formule I.
Les composés de formule I peuvent être ajoutés aux émulsions photographiques à n'importe quel stade du procédé de fabrication de l'émulsion, à condition qu'ils soient présents dans l'émulsion finie.
L'émulsion d'halogénure d'argent à laquelle les composés de formule I sont ajoutés peut comprendre n'importe lequel des halogénure d'argent usuels, comme par exemple le chlorure d'argent, le bromure d'argent ou l'iodobromure d'argent. Le liant de l'émulsion est de préférence la gélatine, mais peut comprendre d'autres substances polymérisées, comme par exemple l'alcool polyvinylique, la polyvinyl pyrrolidone, l'éthyl cellulose ou un alginate, éventuellement en mélange avec la gélatine.
L'émulsion d'halogénure d'argent à laquelle les composés de formule I sont ajoutés peut contenir l'un quelconque des sensibilisants au soufre habituels, par exemple la thiourée ou un thiosulfate, et elle peut en outre être sensibilisée par un métal noble, tel que l'or. En outre, elle peut comprendre des sensibilisants polyoxyéthyléniques et les stabilisants usuels dérivés du té#-azaindène usuels et elle peut contenir d'autres stabilisants tels que des sels de cadmium ou de mercure. L'émulsion peut également contenir des anti-voiles agissant pendant le développement.
25 On teint dans cet exemple 500 g de triacétate de cellulose sous la forme d'un tissu fait avec le filament "Tricel", avec une longueur de bain de 1,5, avec un bain de teinture contenant :
0,36 % de 2,6-dichloro-4-nitro-4'-(ïï-P-cyanéthyl-N-(3-
30 acétoxy—éthylamino)-1,1'-azo-benzène,
0,15 % de 1,5-diamino-4,8-dihydroxy-2-(4'-hydroxyphényl)-anthraquinone,
0,054 % de 2-cyano-4-nitro-4'-(N-p-cyanoéthyl-N-P-acétoxy-éthylamino)-1,1'-azo-benzène,
35 5,3 % de phtalate de diéthyle,
2,4 % de lauryl-(0C2H/J_)2-0S0^Na, 0,56 % de dinaphtylméthane-disulfonate de sodium, 0,38 % de sulfate de sodium et de cétyle et 0,38 % de sulfate de sodium.
40 L'appellation "Tricel" est un nom de marque.
On met le bain de teinture dans le tambour qui a été utilisé à l'exemple 1, on introduit l'étoffe et on règle.
la rotation du tambour à trente tours/minute» Après 15 minutes à 20°C on porte la température à 95°0 et on poursuit le chauffage pendant 60 minutes à cette température puis on retire l'étoffe de triaoétate, on la rince et on la sèche. La teinture 5 de couleur fauve ainsi obtenue est égale et elle a une bonne solidité.
EXEMFLE 5 :
Dans cet exemple on teint 536 g d'une étoffe tricotée en nylon 6, à un rapport de 1,5 du bain à l'étoffe, avec un 10 bain de teinture contenant :
0,2 % de 1 -(4 '-méthoxyphénylazo)-4-phénylazo-naphtalène-3"-sulfonate de sodium,
La fig. 11 montre la côfactéristique statique de la bascule fluidique représentée sur la fig. 10.
La fig. 12 est un moteur a piston, actionné par un fluide et comportant des butées associées au piston, une bascule fluidique suivant la fig. 10 étant utiliséeudans ce moteur.
La fig. 13 représente un moteur fluidique identique a celui représenté sur la fig. 12, mais auquel est adJointe une unité de blocage.
La fig. 14 est un moteur identique a celui représenté sur la fig.
13, mais auquel est adjoint un accumulateur de fluide.
La fig. 15 est un graphique illustrant l'allure de la pression dans l'enceinte active du moteur, non chargé, représenté sur la fig. 13.
La fig. 16 illustre la conception du moteur représenté sur la fig. 14.
Sur les dessins, les parties correspondantes sont indiquées par les mêmes références.
La fig. 1 montre un moteur actionné par un fluide et servant de générateur fluidique pour le dispositif de commande d'une machine automa tique, ce dispositif et cette machine n'étant pas représentés sur la figure. Le moteur engendre les mouvements de va-et-vient de la tige (1) susceptible de commander par intermittence, par exemple par l'intermédiaire d'un mécanisme de roue a cliquet, un support de programme mécanique, par exemple le tiroir rotatif de la machine à laver automatique décrite dans le brevet français mentionné au début du présent exposé. Par cycle de fonctionnement du moteur, la rotation du support de programme progresse d'une seule position.
Le moteur représenté sur la fig. 1 comporte une enceinte active (2) à une paroi mobile (3) qui, par l'intermédiaire de l'écrou (5), subit la charge d'un ressort (4). Pendant un intervalle de temps du cycle de fonctionnement du moteur, la paroi mobile (3) est déplacée exclusivement sous l'influence de ce ressort (4).
Sur la figure, deux flèches indiquent respectivement les orifices d'évacuation et d'alimehtation du moteur en fluide. Le ressort (4) est un ressort de pression, et le moteur doit donc fonctionner a 1 'aide d'un fluide qui lui est transmis sous une pression supérieure à la pression atmosphérique. La pression sous laquelle le fluide est transmis au moteur sera appelée dorénavant pression d'alimehtation. La voie d'évacuation du fluide offre au passage de ce fluide une résistance (6) sous forme d'un étranglement pratiqué dans la vis (7).La résistance offerte ainsi par la voie d';- vacuation au passage du fluide est de ce fait tellement supérieure à celle offerte par la voie d'alimentation, que l'intervalle de temps du cycle dz fonctionnement du moteur, pendant lequel la paroi mobile (3) est déplacéo exoLasivement sous l'influence du ressort (4) est beaucoup plus long que le reste dudit cycle.
La partie du trajet, suivie par le fluide entre l'ouverture d'alimentation (8) et l'ouverture d'évacuation (9) à travers l'enceinte active et le long de laquelle le fluide suit essentiellement toujours le même sen lors du fonctionnement, contient une lumière primaire (10) ayant la forme d'une embouchure du canal (ji) pratiqué dans la butes (12). Cette lumière (10) peut être obturée par la soupape (13) pouvant à cet effet être déplacée sous l'influence d'une bascule bistable commandée par les mouvements de la paroi mobile (3) de l'enceinte active (2), ladite bascule étant indiquée en totalité par la référence (14).Cette bascule est réalisée sous forme de bascule mécanique et comporte un levier à fourche (16), pouvant tourner autour d'un pivot (15) et pouvant coopérer, à l'aide d'une tige (17), avec le côté supérieur (18) et le côté inférieur (~9) d'une partie rétrécie de la tige (1). A l'aide d'un pivot (20), le levier (16) est artl- culé à une première pièce télescopaque (2f) pouvant coulisser dans une @@@@@@@ @@@@ télescopique (@2). Entre les pièces (@1) et (@@), on a placé un ressort depression (23). Le galet (24) est relié à la pièce (22) de façon à pouvoir tourner autour de la broche (25).
Le moteur représenté sur la fig. 1 fonctionne comme suit. Dans la position illustrée sur la fi. 1, la lumière primaire (1o) est ouverte, de sorte que du fluide peut stécouler vers l'enceinte active (2) par l'intermédiaire du canal (26); sous l'influence des pressions que le fluide exerce sur la soupape (13), celle-ci maintient la position représentée.
Simultanément, à travers le canal (27), du fluide peut, de l'enceinte (2), s'écouler vers l'ouverture d'évacuation (9); toutefois, la résistance (6), la pression d'alimentation du fluide, et la constante d'élasticité du ressort de pression (4) ont été choisies telles que la paroi mobile (3) se déplace vers le bas, de sorte que le ressort de pression (4) est comprimé.
La tige (17), appliquée contre le côté supérieur (18) de la tige (1) sous l'influence du ressort de pression (23), se déplace également vers le bas.
A un instant déterminé, les génératrices des pivots (15) et (20) et de la broche (25) se trouvent dans un même plan horizontals la bascule (14) se trouvant alors dans un état instable. Lorsque le mouvement de la paroi mobile (3) continue, la bascule change de ce fait d'état et prend la position illustrée sur la fig. 2. La tige (17) repose alors contre#le côté inférieur (19) de la tige (1), et la soupape (13) est, par l'intermEdiaire du galet (24), poussée vers le haut par le ressort de pression (23), de sorte que la lumière primaire (10) est obturée. L'enceinte active ne communique dès à présent plus avec l'ouverture d'alimentation de fluide (8), mais bien toujours avec l'ouverture d'évacuation (9).Sous l'influence exclusive du ressort de pression (4), le fluide occupant l'enceinte active (2) est donc évacué à travers la résistance (6), opération durant laquelle la paroi mobile (3) se déplace vers le haut et donc également la tige (17), jusqu a ce que les génératrices des pivots (15), (20) et de la broche (25) se trouvent de nouveau dans un même plan horizontal et que la bascule, lorsque le mouvement de la paroi (3) continue, change de nouveau d'état.
II - Lance d'injection d'oxygène-combustible des Figures 6 à 13 inclus.
Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la lance d'injection d'oxygène-combustible, ou oxy-fuel, 401, comprend un dispositif de raccord 402 de la partie supérieure de la lance, une tête d'injection 103 et quatre conduites con centriques, soit la conduite centrale 462, la seconde conduite 463, la conduite intermédiaire 464 et la conduite externe 465.
La tOte d'injection 403 est de préférence une tête d'injection d'oxygène-combustible, ou oxy-fuel, telle que celle divulguée dans le brevet des U.S.A. nO 3 043 577. On peut cependant utiliser également d'autres têtes d'injection connues pour oxy-fuel.
Le dispositif de raccord 402 comprend une plaque de chapeau 408, une plaque supérieure 407 percée de trous 474, 474, pour étriers de suspension, des combinaisons 450 de boulons et de rondelles de blocage, un corps de connexion 435, un élément de conduite 436 pour l'entrée du fluide ou du gaz combustibles, un corps de connexion 415, un élément de conduite 416 pour l'entrée de l'eau de refroidissement, une plaque inférieure 413 de déconnexion rapide, une plaque supérieure 420 de déconnexion rapide, un joint 434, des combinaisons 452 de boulions, d'écrous et de rondelles de blocage, un corps de connexion 421, une conduite 440 de sortie de l'eau, une plaque inférieure *22, une douille 406, des bagues en O 449, des combinaisons 451 de boulons et de rondelles de blocage, un manchon mobile 410, un fourreau 412, des bagues en 0 447, 447, des bagues en O 946, 446,446, un manchon d'écartement lu31, un manchon 469, un second fourreau 444 des bagues en 0 448,448,448 et une plaque centrale 430.
La plaque de chapeau 408 est percée de trous écartés radialement, 475, pour permettre la mise en place de chaque boulon des combinaisons 450 dans ces trous et dans les trous filetés écartés radialement dans la surface supérieure 476 de la douille 406, comme on le voit clairement sur les dessins. La surface inférieure 477 de la plaque de chapeau 408 est rendue rugueuse, tout comme la surface supérieure 476 de la douille 406 de façon à former, lors de l'assemblage, un passage de ventilation 478 entre les surfaces rugueuses 476 et 477. Une ouverture centrale 479 est percée dans la plaque de chapeau 408; un alésage central 480 est réalisé dans la douille 406.A la place du passage de ventilation 478 entre la plaque de chapeau 408 et la surface 476 de la douille 406, il peut y avoir des encoches 481, écartées radialement (représentées en pointillés) dans la plaque 408, le long du bord 482 du trou 479, et les encoches 481 formeront de façon similaire des passages de ventilation avec la surface externe 483 de l'élément de réduction 441.
Egalement, comme on le voit clairement, les encoches 481 et le passage 478 peuvent être utilisés ensemble pour former un moyen de ventilation composite.
La douille 6 comprend un rebord radial 484 qui en fait de préférence partie intégrante et est disposé entre sa surface supérieure 476 et sa surface inférieure 485. Des trous 486 coin- cidant avec les trous 487 écartés radialement dans la plaque supérieure 407X sont percés dans le rebord 4 S. Comme on le voit clairement sur les dessins, les boulons des combinaisons 451 sont disposés dans et à travers les trous 486 et 487 pour maintenir et bloquer les éléments correspondants en position. Une rainure circonférentielle 489 est réalisée dans la surface inférieure 488 du rebord radial 484; elle sert à recevoir une bague en 0 449.La plaque supérieure 407 est percée d'une ouverture centrale 490 destine à recevoir et à être traversée par la partie inférieure 491 de la douille 406 dont la surface externe W9O est écartée de l'ouverture. Un corps de connexion 435, joint à la plaque 407 par une soudure circonférentielle 493 et une soudure circonférentielle 494, est placé dans l'ouverture centrale 490 de la plaque supérieure 407, et contre la plaque 407 et la surface externe 492 de la partie inférieure 491 de la douille 106, comme on le voit clairement sur les dessins. En position bloquée, la bague en C est comprimée dans la rainure 489 et contre la surface supérieure de la plaque 107, comme on le voit clairenent sur les dessins. Le corps de corinexion 475 est percé d'une ouverture 495 dans laquelle est placée la conduite 436 d'entrée du gaz combustible, jointe au corps 435 par une soudure circonférentielle 496. Le corps de connexion 435 est également joint par une soudure circonférentielle 457 à la plaque centrale 430 percée d'une ouverture centrale 498, comme on le voit clairement sur les dessins.
La plaque inférieure de déconnexion rapide, 413, est percée d'ouvertures 501, écartées radialement, pour permettre la mise en place de chaque boulon des combinaisons 452 dans ces ouvertures 501 et dans des ouvertures écartées radialement, 502, dans la plaque supérieure 420 de déconnexion rapide, de meme que dans des ouvertures écartées radialement, 503, dans le joint circulaire 434 en contact avec, et disposé entre les éléments 413 et 420, comme on le voit clairement sur les dessins. La plaque inférieure 413 de déconnexion rapide est percée d'une ouverture centrale 504. Un évidement circonférentiel 506 se trouve dans la surface supérieure 505 de l'élément 413.Un corps de connexion 415 joint par des soudures circonférentielles 508 et 509 à l'élément 430 et par des soudures circonférentielles 510 et 511 à l'élément 413, est disposé contre le rebord 507, stéten- dant vers le bas, de la plaque centrale 430 et dans l'évide- ment 506 et en aboutement avec l'élément 413, comme on le voit clairement sur les dessins. Le corps de connexion 415 est percé d'une ouverture 512 dans laquelle est placée la conduite 416 d'entrée de l'eau de refroidissement, qui est jointe au corps 415 par une soudure circonférentielle 513.
Dans la surface inférieure 514 de la plaque supérieure 420 de déconnexion rapide, se trouve un évidement circonférentiel 515, et l'élément 420 est percé d'une ouverture centrale 516. Un corps de connexion 421 est placé contre l'élément 420 dans l'évidement circonférentiel 515, et contre la plaque inférieure 422, dans l'évidement circonférentiel 517 dans sa surface supérieure 518, comme on le voit clairement sur les dessins.
Des soudures circonférentielles 519 et 520 joignent l'élément 420 au corps de conduite 421, et des soudures circonférentielles 521 et 522 joignent l'élément 422 au corps de conduite 421,comme on le voit clairement sur les dessins. Le corps de connexion 421 est percé d'une ouverture 523 dans laquelle est placée la conduite 440 de sortie de l'eau de refroidissement, qui est jointe au corps 421 par une soudure circonférentielle 524. La plaque inférieure 422 est percée d'une ouverture centrale 525. La conduite externe 465, jointe à l'élément 422 par des soudures circonférentielles 526 et 52z, est placée dans l'ouverture centrale 525 de la plaque 422 et en contact avec elle, comme on le voit clairement sur les dessins.
Des raidisseurs 442, disposés entre et fixés à la plaque de chapeau 408 et à l'élément de réduction 441, et des raidisseurs 531, disposés entre et fixés à la plaque supérieure 407 et à la plaque centrale 430 et également joints à l'élément 435, et des raidisseurs 443, disposés entre et fixés à la plaque centrale 430 et à la plaque inférieure 413 de déconnexion rapide, et également joints au corps 415, et des raidisseurs 423, disposés entre et fixés à la plaque supérieure de déconnexion rapide 420 et à la plaque inférieure 422, et également joints au corps 421, sont utilisés comme renforts, comme on le voit clairement sur les dessins.
Le manchon mobile 410 est disposé contre et en contact avec la surface interne 528 du corps 529 de la douille 406, et il possède une partie en retrait circonférentielle 542 à sa surface externe 530. Des rainures circonférentielles écartées, 531 et 532 se trouvent dans la partie supérieure de la surface externe 530 et des bagues en O 447, 447 y sont disposées, comme on le voit clairement sur les dessins.
L'élément de réduction 441 est placé dans l'ouverture centrale 479 de la plaque 408 à laquelle il est joint par des soudures par points 533. Le manchon 409 est joint par une soudure circonférentielle 534 à l'élément 441. Le fourreau 412 possède un évidement circonférentiel 536 à la partie supérieure de sa surface interne 535, pour recevoir la partie inférieure du manchon 409, et le manchon 409 est joint au fourreau 412 par une soudure circonférentielle 537, comme on le voit clairement sur les dessins. Des rainures 538, 539 et 541, écartées circonférentiellement, se trouvent dans la surface externe 540 du fourreau 412, disposée contre et en contact avec la surface interne 543 du manchon mobile 410, et des bagues en O 446, 446, 446 sont placées dans les rainures 538, 539 et 541, comme on le voit clairement sur les dessins.
Un manchon d'écartement 411 est placé en contact avec, et contre la surface interne 543 du manchon mobile 410; il est joint un manchon mobile 410 par une soudure circonférentielle 544 à la partie inférieure de sa surface interne 543, et également à la conduite centrale 462, et une soudure circonférentielle 545 joint l'élément de conduite centrale 462 au manchon d'écartement 411 et au bord inférieur du manchon mobile 410, comme on le voit clairement sur les dessina.
Le second fourreau 444 est disposé de telle façon que sa surface externe 547 soit en contact avec la surface interne 546 du corps de connexion 435. Dans la surface externe 547 du second fourreau 444 se trouvent des rainures circonférentielles écartées 548 dans lesquelles sont disposées des bagues en O 448 448, 448 en contact avec la surface interne 546. Dans la partie inférieure de la surface interne 549 du fourreau 444 se trouve un évidement circonférentiel 550 dans lequel est disposé un élément tubulaire 445, comme on le voit clairement sur les dessins.
L'élément tubulaire 445 est joint par une soudure circonféwn- tielle 551 au fourreau 444, comme on le voit également clairement sur-les dessins. Des ouvertures écartées radialement, de préférence circulaire, fui52 sont percées dans la paroi de l'élément tubulaire 445; des arrêts de sécurité, de préférence des broches de section circulaire, 443, sont disposées dans ces ouvertures et sont jointes chacune à l'élément 445 par une soudure circulaire 553 pour éviter que la conduite 462 ne tombe de la lance 401 si, pour une raison quelconque, la tOte d'injection 403 est enlevée ou brillée. La seconde conduite 463 est jointe par une soudure circonférentielle 554 à l'élément tubulaire 445, comme on le voit clairement sur les dessins annexés.
EIPLE 4 On mélange 50 parties en poids de l'acide sulfonique neutralisé défini dans exemple 1 (sans compter le poids des impuretés mentionnées) avec 50 parties en poids de diéthylènetriamino de manière à former un catalyseur suivant l'invention.
EXEMPLE 5 On mélange 50 parties en poids de l'acide sulfonique neutralisé comme défini dans l'exemple 1 (sans compter le poids des impuretés mentionnées) avec 50 parties en poids de tri-n-propylamine de manière à former un catalyseur suivant l'invention.
EXESiSPLE 6 On mélange 50 parties en poids d'acide sulfonique neutralisé comme défini dans l'exemple I (sans compter le poids des impuretés mentionnées) et 50 parties en poids de dipropylmonoéthylamine de manière à former un catalyseur suivant l'invention.
EXEMPLE 7 On neutralise un mélange d'acide alkylbenzènesulfonique ayant des channes aliphatiques d'environ 9 à 15 atome de carbone avec de la diéthanolmonopropanolamine en suivant le mode opératoire indiqué dans l'exemple f. On mélange ensuite 50 parties en poids des acides neutralisés (sans compter le poids des impuretés présentes) provenant du processus de neutralisation avec 50 parties en poids de triéthanolamine de manière à former un catalyseur conforme à la présente invention.
EXEMPLE 8 On neutralise. un mélange d'acide alkylbenzènesulfonique présentant des chaînes aliphatiques d'environ 9 à 15 atomes de carbone avec de la tripropanolamine en suivant le mode opératoire indiqué dans l'exemple 1. On mélange ensuite 50 parties en poids des acides neutralisés (sans compter le poids des impuretés présentes) provenant de l'opération de neutralisation avec 50 parties en poids de triéthanolamine de manière à former un catalyseur conforme à la présente invention EXEMPLE 9 PARTIE A On charge dans un récipient de réaction équipé d'un condenseur, d'un agitateur et de moyens de refroidissement extérieur, 102 parties do triéthylamine anhydre (qualité industrielle) refroi- die à la glace. Tout en maintenant le contenu du récipient de réaction à une température comprise entre 10 et 15 C, on charge ensuite sous agitation environ 200 parties d'un acide alkylbenzènesulfonique linéaire ("NCCONOL 98SA") caractérisé de la façon suivante TABLEAU I COMPOSITION TYPIQUE DE L'ALKYLATE LINEAIRE UTILISE POUR LA PREPARATION D'ACIDE SULFONIQUE ORGANIQUE ACTIF A 97 % Distribution des composés carbonés* "NACCONOL 98SA" A 97% C9 Néant C10 17% C11 43% C12 33% Ces C14 1% supérieur à C Néant poids moléculaire environ 236 teneur en 2-phényl-alcane 28% indice de brome humidité > 0,01% * analyse par chromatographie en phase gazeuse.