INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur ces bandes on portera par exemple une graduation et on pourra disposer d'un repère fixe, par exemple sur l'ébénisterie de l'appareil, qui permettra de repérer la position du curseur.
On peut aussi colorer la surface supérieure de la bande, par exemple en rouge à gauche du curseur vu en figure 2, et en bleu, à droite de ce curseur, si, par ex mple, le potentiomètre est destiné au réglage du volume.
Dans les pompes mécaniques classiques employées pour l'obtention d'un vide primaire, comme les pompes à palettes ou à piston oscillant, les parties actives de pompage comportent des zones de frottement qui sont lubrifiées.
Du fait de la présence d'un film d'huile entre les parties actives de pompage, ces pompes mécaniques classiques atteignent un taux de compression élevé car, en permettant le frottement, ce film d'huile réduit les fuites latérales et radiales du fluide à pomper en supprimant pratiquement tout jeu entre ces mimes par ties actives. Egalement, la présence de cette huile uniformise dans la masse de la pompe la répartition des calories résultant de l'effet de pompage et des frottements mécaniques, ce qui permet d'éviter les dilatations différentielles pouvant amener le blocage des différents organes.
Pour former le produit suivant l'invention, on enlève le drapeau ou bouchon 15 du moule ll.On remplit ensuite le moule de la composition utilisée pour former la peau extérieure . Deux techniques peuvent être utilisées aussi bien l'une que l'autre et avec de bons résultats pour former la peau extérieure . Ces deux techniques sont bien connues et classiques et on ne les dé ~ira donc pas dans tous leurs détails .La première technique est connue sous l'appelation de moulage en coquilles ou moulage par embouage . Dans cette opération, on remplit entièrement le moule de la composition de la pesu et on remet le bouchon 15 en place . Le moule est ensuite chauffé , par exemple par immersion dans une cuve 31 qui contient de l'eau chaude ou bouillante, ou bien encore, il peut être chauffé dans un four, pour gélifier une couche de peau ayant l'tpaisseur désirée . Pendant cette phase de chauffage, la peau subit simplement une densification progressive qui la porte à une viscosité telle qu'elle ne se détache pu de la surface du motte par gravité .Lorsqu on ouvre le bouchon, le résultat est analogue à celui qu'on observe en ouvrant le couvercle d'un flacon de miel . La peau nlest perturber que sur la longueur du joint périphérique et , en remettant le bouchon en place, on rétablit dans une large mesure la continuité .Le conduit d'entrée 17 traverse le bouchon 15 et une partie 32 de ce conduit est engagée dans la cavité du moule .L'extrémité de la partie 32 n'est donc pas recouverte par la peau ,pendant la gélification de cette peau Ceci laisse le conduit 17 en communication directe avec l'intérieur du moule pendant le gonflement en mousse du corps principal ou remplissage Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, il est préférable que l'épaisseur moyenne minimale pratiqué#de#la peau soit de 0,8mm environ avant le gonflement en mousse .On immerge donc ce moule 11 dans l'eau bouillante jusqu'# ce qutune couche d'au moins 0,8mm de la composition de peau soit gélifiée sur ses surfaces internes .Toutefois, dans le cas des formes simples, cette couche peut Autre ramenée à une épaisseur de 0,13 mm .Cette opération est suivie de ltextraction du moule de son bain, du débouchage du moule et de la vidange de la matière non gélifiée qui y reste.
Le moule est ensuite chauffé dans un bain qui le porte à une température suffisante pour durcir la peau. Cette temvérature est inférieure à celle à laquelle l'agent porophore contenu dans la composition de la peau est activé mais elle est suffisante pour durcir le polymère de façon qu'il ne puisse plus être affecté par l'introduction ultérieure de la composition du plastisol principal dans le moule .Un exemple es conditions de température et de temps qui sont suffisantes pour durcir la peau extérieure est, par exemple 1490C pendant environ 2 minutes En variante de la technique par embouage mentionnée plus haut, an peut former la peau extérieure par moulage par rotation dans lequel on n'introduit dans le moule que la quantité exacte de composition qui est nécessaire , cette opération étant suivie des phases consistant à fermer le moule et à le faire tourner autour de plusieurs axes différents dans un four porté à une température suffisante pour gélifier ou durcir la peau extérieure .Ici encore, la température peut être par exemple voisine de 1490 C.
Lorsque la peau a été durcie suries surfaces# du moule,par l'un oul'autre des deux procédés ci-dessus, on enlève à nouveau le chapeau ou bouchon ;F et on introduit la composition de rem plissage.On remplit la totalité de la cavité du moule de la composition et la chaleur résiduelle contenue dans la peau extérieure et dans les parois du moule gélifie une couche de la composition de remplissage.Après un temps de séjour dans le moule qui peut être compris,par exemple entre une et trois minutes,et etqui est suffisant pour provoquer la formation d'une couche d'une épais- seur d'environ 3 à 6mm de la composition de remplissage sur la peau, on vide le moule du reste de la composition de remplissage.
Après avoir vidé le moule,on remet le bouchon 15 en place,en même temps que la soupape 23 et le robinet 27.0n met ensuite le moule sous pression en y introduisant de l'air par le robinet 27.
On porte la pression intérieure du moule,par exemple,entre 1,05 et 2,1 kgp/cm2. Le moule est ensuite placé dans un bain de sel chaud à une température qui > dans un exemple type, est comprise entre l7l0C et 1970C,et qui est suffisante pour activer l'agent porophore .La pression intérieure du moule joue deux rôles principaux.Elle permet aux deux couches,o'est-à-dire à la couche de composition de peau et à la couche de composition de remplissage, d'atteindre une température uniforme avant que les agents poro phores n'aient dégagé leur gaz .Etant donné que la résistance de la matière résultante est considérablement affectée par les températures auxquelles les matières sont formées, ceci est très important et garantit que les objets en mousse sont formés aux températures les plus avantageuses .En outre, la mise sous pression permet à la mousse de se former simultanément dans les deux couches .Cette pression dlimine le risque de création de poches de gaz ou de gonflement de mousse localisé en un point ainsi que d'autres effets secondaires défavorables.
Un autre grand avantage de ce procédé, en particulier en ce qui concerne la formation des produits suivant l'invention , consiste en ce que la mise sous pression intérieure du moule donne une peau d'une qualité supérieure > qui est lisse et épouse bien le contour du moule pendant toute l'opération de gonflement en mousse.En l'absence de pression, la peau tend à se détacher du moule et il se forme fréquemment des irrégularités .Au cours du chauffage du moule mis sous pression, les agents porophores sont activés à la température qui provoquent le dégagement du gaz.La mise sous pression de la cavité intérieure du moule a pour effet de comprimer les deux couches et de les ap pliquer étroitement sur les parois de moulez ce qui donne lieu à une transmission meilleure et plus rapide de la chaleur, de sorte que les couches sont portées presque simultanément à la température d'activation effective de l'agent porophore Lorsque les agents porophores sont activés, il se produit une élévation de la pression à l'intérieur du moule.La soupape de surpression 25 ast réglée pour laisser la pression stéchapper juste lorsqu'elle excède le point de la pression initiale du moule.
C'est ainsi que, par exemple, si la pression du moule est de 2,1 kg/cm2 > das que la pression excède cette valeur, la soupape de surpression libère le gaz accumulé dans le moule de sorte que la pression reste maintenue à sa valeur constante de 2,1 kg/cm2 Pendant cette période, la composition de la peau et la composition du remplissage se dilatent partiellement dans la cavité .On extrait ensuite le moule du bain de sel et on le rerroidit dans l'eau pour le ramener, par exemple à une température de 38 C.
Simultanément avec l'immersion du moule dans l'eau, on ouvre le robinet 27 en laissant ainsi la pression intérieure du moule se détendre partiellement .A ce stade, la composition de la peau et la composition du remplissage se sont entièrement gonflées en mousse à l'intérieur de la cavité A la suite des phases décrites plus haut, ltobJet en mousse est prét à ëtre extrait du moule . Si lton utilise un moule classique fendu, on extrait simplement l1objet de ce moule .Par contre, dans exemple particulier décrit, on enlève tout d'abord le bouchon 15. On enlève en outre à ce stade la soupape et le robinet, en même temps que le bouchon 15, en laissant seulement la tige 23 engagée dans le moule . On place ensuite le moule 11, en même temps que la tige 23, dans un caimiit 33 > la la partie inférieure du moule étant accrochée par ltanneau 13 au fond du caisson.Ainsi qu'on l'expliquera, le caisson 33 doit avoir une longueur au moins deux fois égaie à la longueur du moule 11, de façon que l'objet moulé puisse être extrait du moule tout en restant contenu dans le caisson . Lorsque le moule a été accroché dans le caisson 33, on fixe un couvercle 35 étanche à la pression sur ce caisson Le couvercle 35 est muni d'un presse-garniture 37 à travers lequel passe la tige 23.
Un conduit de pression 39 est relié eu caisson 33 ut sert à introduire une quantité d'air suffisante pour mettre le caisson entier sous pression Sous une pression d'environ 7kgpXcm2 J un exemple type' du produit formé conformément à la présente invention se trouve comprimé à l'intérieur du moule 11 à un volume équivalent à 40% de l'objet moulé .Ainsi qu'on peut s'en rendre compte,dans le cas d'un objet présentant la forme de l'objet 40, qui est représenté sur les dessins Le cou 41 constitue normalement la plus petite section à travers laquelle lt#bjet doit passer lorsqu'on extrait du moule .La pression intérieure du caisson 33 est donc portée à une valeur suffisante pour comprimer l'objet en mousse contenu dans le moule 11 à un point tel qu'il puisse passer à travers la section du cou lorsque la tige 23 est tirée de bas en haut en direction de la partie supérieure du caisson . Ainsi qu'il est strident, le procédé suivant l'invention permet d'obtenir un obJet pratiquement sans joint, puisque le moule ne donne trace d'aucune ligne de joint .Lorsque l'objet a été entièrement extrait du moule, par traction sur la tige 23, on relâche la pression qui arrive par la conduite 39 et on enlève le chapeau 35 de sorte qu'on peut extraire le produit .Le procédé d'extraction sous pression qui vient d'être décrit constitue un nouveau procédé qui fait l'objet d'une demande de brevet séparée On donnera ci-après la description d'un exemple de mise en oeuvre du procédé pour former une poupée conformément à l1inven- tion.
La composition de peau utilisée pour former la poupée était constituée par les matières suivantes, les quantités étant données en parties pour 100 parties de résine chlorure de polyvinyle 100,0 plastifiant phtalate de dioctyle 100,0 plastifiant tallate époxydé ........................ 5,0 pigment ........................................ 2,0 agent porophore ..................................... 0,9 activateur oxyde de zinc 0,12 stabilisant 2,0 L'agent porophore particulier utilisé dans la composition donnée ci-dessus était l'azodicarbonamide l,l'-azobisformamide Le stabilisant utilisé était"Advasol" ABC-6 ; fabriqué par Advance Division of Carlisle Chemical #orks,Inc qui est un produit à base de linorésinates La composition utilisée pour le remplissage du corps était faite des matières xuivantes , les quantités étant indiquées en parties pour 100 parties de résine chlorure de polyvinyle .......................... 100 > 0 phtalate de dioctyle ............................. 72J5 plastifiant adipate de dioctyle .................. 22,5 tallage époxydé .............................,.... 5,0 agent porophore .................................. 6,0 activateur oxyde de zinc.....................,... zinc 0,12 stabilisant ............. 3,0 Le moule utilisé avait la configuration du corps d'une poupée et possédait un volume total de 2.000 millilitres.0n a rempli le moule de la composition de peau . Puis on l'a immergé dans 1'eau bouillante pendant 40 secondes.Apres l'avoir extrait de l'eau chaud#,on a vidé le mouledeM exces de composition de peau.Cette opération a donné une couche de 100 grammes de composition de peau qui recouvrait la surface du moule avec une épaisseur d'environ 0,8mm. Le moule a été ensuite chauffé à 1490C pendant 2 minutes dans un bain de sel pour durcir la peau . Cette opération a été immédiatement suivie du remplissage du moule au moyen de la composition de remplissage .Au bout de 90 secondes, la composition de remplissage en excès qui ne s'était pas gélifiée en entrant en contact avec la peau chaude a été vidée du moule . On a ainsi obtenu une couche de 270 grammes de la composition de remplissage, déposée sur la peau avec une épaisseur d'environ 3mm.
Le moule a été ensuite fixé à un bouchon à soupape de surpression puis mis sous une pression de 2,1 kgp/cm . A la suite de la mise sous pression, on a immergé le mouLe dans un bain de sel qui était à une température de 188 C et on l'y a maintenu pendant 6,5 minutes, temps pendant lequel l'agent porophore a été activé et le polymère s'est durci A la fin da temps de durcissement , on a placé le moule dans un bain à 149 C pendant 15 secondes pour refroidir. la surface extrême externe de la poupée formée, de façon à accroître ainsi sa viscosité et à réduire les effets des éventuels mouvements superficiels qui peuvent se produire lorsque l'intérieur se dilate pendant la réduction de la pression .A la suite du bain à 149 G, on a laissé le moule se refroidir dans l'air en même temps qu'on relâchait la pression pour la ramener finalement en deux minutes à 0,35 kgp/cm Cette diminution de pression a été exécutée pour laisser le plastisol fondu se dilater et remplir le moule .A la suite de ce refroidissement à l'air et de la réduction de pression à 0,35 kgp/cm , le moule a été ensuite refroidi dans l'eau froide pendant 15 minutes, après quoi on a enlevé le chapeau de pression.
Pour extraire le produit refroidi et moulé du moule ,on a placé le moule dans un caisson dans lequel on a ensuite établi une pression de 7kgp/cm2 et on a ensuite extrait le produit suivant le procédé décrit plus haut Les produits résultant de la présente invention ont une constitution telle que celle représentée par la vue en coupe de la Fig.3, dans laquelle la peau extérieure 45 qui est une couche mince, contient quelques cellules 46 dispersées dans sa masse, sous l'effet de l'incorporation de l'agent porophore .Le remplissage 47 qui constitue la partie principale ou le corps du produit formé contient intérieurement beaucoup plus de cellules 49, comparativement à la peau extérieure 45.Toutefois, il est important de remarquer que la peau extérieure 43 aussi bien que le corps principal 47 sont essentiellement composés de la mme composition et sont tous deux alvéolaires . Grâce à cette caractéristique ,la peau extérieure 45 se comporte d'une façon très analogue au comportement du corps 47 lorsqu'on comprime, qu'on plie ou déforme l'objet d'une façon quelconque . On a constaté que, s'il existe une grande dissimilitude entre la peau extérieure et le corps principal, lorsqu'on plie l'objet , la peau ne se comporte pas d'une façon entièrement analogue au comportement de la peau humaine, puisque ses propriétés mécaniques de base sont très dif régentes .
Bien que lton ait représenté sur le dessin une poupée, il va de soi que l'invention peut s'appliquer #galement à d'autres objets entant donné que l'un des principaux buts de l'invention est de former une peau extérieure donnant l'apparence de la peau humaine sur un corps en mousse, l'invention est naturellement le plus utile dans le cas du moulage d'objets dans lesquels on désire particulièrement obtenir ce résultat . Ces applications comprennent les prothèses de membres et autres parties artificielles du corps . En outre, l'invention est évidemment -applicable à la fabrication de n'importe quelle forme d'objets en mousse présentant le type particulier de peau extérieure qui a été décrit.
Les temps, températures et diverses autres conditions qui sont décrites plus particulièrement dans le présent mémoire ne constituent que des exemples des paramètres qui sont nécessaires pour certaines compositions particulières utilisées dans la fabrication de la poupée décrite . Il est à la portée de l'homme de l'art de déterminer les conditions précises qui, tout en restant dans les limites de l'invention, sont nécessaires pour permettre d'obtenir les propriétés les plus appropriées pour une application donnée
L'invention concerne uné installation pour le comptage de fluide permettant d'effectuer une mesure précise en tenant compte des divers paramètres pouvant influer sur ce comptage.
La comptabilisation du gaz doit etre faite en thermies résultant de la multiplication du pouvoir calorifique supérieur ( P.CS. en th/m5) par le volume du gaz en m , d'où la nécessité de mesurer le pouvoir calorifique et le volume dans les mêmes conditions de température et de pression.
La figure 2 est une vue des deux cliquets imbriqués sur la butée centrale de la roue entraineuse.
La figure 3 est une vue en coupe de la figure 2.
A la figure 1, le mouvement 1 comprend un renvoi de centre 2 découpé de façon à présenter une périphérie circulaire 3 et un secteur denté 4. Sur ce renvoi au centre, solidaire de la roue des heures, est montée la roue des jours en étoile 5.
Une roue entraîneuse 6 munie de quatre secteurs dentés 7 séparés par des intervalles 8, présente une butée centrale 9. La figure 2, montre en détail le montage de deux cliquets élastiques 10 et 1l autour de la butée 9. Chaque cliquet est conformé de façon à présenter un corps central qui prend en partie appui en 13 sur la périphérie de la butée 9, un nez et une queue élastiques respectivement 14 et 15.
Ces deux cliquets 10 et 11, sont imbriqués de façon à présenter deux nez diamétralement opposés 14 et 16 qui embrassent élastiquement les deux queues 15 et 17 qui font face à la butée 9. Les cliquets 10 et 11 étant montés mobiles autour de leur axe respectif 18 et 19, auront la faculté de basculer sur la butée 9 de 13 en 20, sous 1' action dune contrainte sur 1t un des deux nez dans le sens de la flèche F. Ceci aura tendance à provoquer un glissement élastique de la queue 17 sur la partie effilée interne 20 et 14, pour rapprocher cette queue 17 de la butée 9. Lorsque la contrainte disparaitra, les nez et les queues des deux cliquets reviendront élastiquement dans leur position d'équilibre par basculement autour des axes 18 et 19. Les nez 14 et 16 seront alors à nouveau dans une position diamétrale symétrique.
La roue entraîneuse 6, munie de ses cliquets 10 et 11, est disposée entre 12étoile des jours 5 et le disque des quantièmes 21 maintenu en 22 lors qul il n' est pas entrainé.
En marche normale, la roue entraineuse 6 est entraînée deux fois par jour par les dents 4 agissant sur les secteurs 7, dans le sens de la flèche 14 N. I1 en résulte que le nez,éntralne l'indicateur des quantièmes 21, et que le lendemain il entraîneral la roue des jours en étoile. De même, le nez 16 entraîne à la figure 1 d'abord l'étoile des jours @v@nt d'agir le lendemain sur le disque des quantièmes.
En marche rétrograde, dans le sens de la flèche R, le nez 16 pénètre en profondeur entre deux dents de l'étoile des jours, et la fait tourner, t@n- dis que le nez 14, coopérant avec une denture 23 moins profonde de l'indicatif des quantièmes 21, subit une contrainte dans le sens de la flèche F et s'e@- face comme décrit plus haut consécutivement au basculement du cliquet 11 sur la butée centrale 9, et au glissement élastique de la queue 17 sur la face interne 20 du nez 14. Les nez, reprennent alors une position diamétrale symétrique pour l'entraînement du dateur en marche normale.
Ce dispositif permet donc une remise à jour ultra-rapide, sans en modifier le fonctionnement, ni ajouter des pièces supplémentaires délicates et encombrantes.
La présente invention eoneerne des composés destinés à guérir les atteintes des aux radiations, ainsi que son procédé de fabrication.
I1 est connu que la biosynthèse du ADN dans les cellules des êtres humains et des mammifères est gravement compromise par les radiations ionisantes. On sait aussi, qutune telle biosynthèse est indispensable pour la division cellulaire et qu'ainsi l'inhibition de la biosynthése du ADN provoque l'impossibilité de la division cellulaire et conduit finalement à la mort des cellules.
Récemment, le diagnostique et le traitement du début du cancer ont fortement attiré l'attention du monde médical et ont élargi l'emploi de différents traitements tels que ceux qui emploient des radotions ionisantes, des préparations pharmacologiques et des opérations ev-rZrgicales.
Nais le traitement par radiations et le traitement pharmacologique sont généralement accompagnés par toutes sortes d'effets secondaires, particulièrement de nature inhématologique lorsque la division cellulaire est la plus active. I1 est donc souvent impossible de continuer le traitement anticancéreux à cause de graves effets econdaires, tels que leucopenia, une diminution anormale des globules blancs du sang.
Il est donc hautement souhaitable de disposer d'une substance appropriée pour protéger et guérir les atteintes par radiations et une telle substance doit être capable de combattre les effets secondaires du traitement ar'- cancéreux.
Il existe, pourtant, quelques médicaments protecteurs, par exemple des composés sulfhydrilés que réagissent avec les radicaux libres formés dans le corps humain par les radiations ionisantes et qui sont efficaces seulement lorsq':'ils sont administrés avant l'irradiation aux rayons X mitais il existe peu de substances capables de guérir les atteintes ffloar radiation lorsqu'elles sont administrées après les irradiations, De tels médicaments sont appelés "régénérateurs" et se distinguent des protecteurs.
Aujourd'hui, c'est une substance régénératrice qu'on demande pour guérir les effets secondaires sévères qui accompagnent le traitement anticancéreux par radiations ionisantes, tels que les rayons X ou les rayons gamma du cobalt60 Jusqu'à maintenant, on ne connaît guère de substances capables de guérir l'inhibition de la biosynthèse du ADN et l'on a seulement pu confirmer le fait que du ADN de poids moléculaire élevé, isolé de certaines espèces, est efficace pour guérir les atteintes par radiations dans les cellules ou animaux irradiés.
Les bornes CP des flip-flops sont celles par lesquelles est commandé le basculement du circuit flip-flop. La sortie 131 de la porte NAND G10 est également connectée à une entrée 135 d'une porte ET Gîl par l'intermédiaire d'un élément retardateur 137.
Une autre entrée 139 de la porte ET G11 est connectée à la borne CO de l'additionneur complet 111. La sortie 141 de la porte ET G11 est connectée aux bornes de positionnement direct DS des flip-flops 113, 115, 117, 119 et 121.
En service, un signal d'entrée sera par exemple appliqué à la borne A de l'additionneur complet binaire 103. En supposant que le circuit est à l'état de repos, un "O" sera présent sur chacune des bornes C et B. Une addition binaire du "1" qui apparait sur la borne A avec les ttO" présents sur les bornes B et C aboutit à la production d'une impulsion de sortie "In sur la borne Z. Le "1" de la borne Z est alors dirigé vers les bornes S et R du flip-flop 113 et le "1" sur la borne S et le ttO" sur la borne R sont transférés respectivement aux bornes Q et Q lors de l'excitation de la borne CP par le flanc arrière de l'impulsion appliquée qui est transmise par la porte NAND GlO et l'amplifica- teur inverseur 133. Lors de l'application d'un autre "1" au même additionneur complet, le "1" sur la borne A et le 't1" sur la borne B sont additionnés pour produire un "O" sur la borne Z et un nln sur la borne CO. L'introduction d'entrées additionnelles, représentatives d'unités de crédit, provoquera leur accumulation dans le compteur jusqutà un maximum de trente-et-une unités de crédit.