INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avec la pâte ainsi obtenue on imprime une marque sur un échantillon de coton. On sèche, puis- M' développe par simple application d'un fer chaud. La marque, initialeient invisible, se révèle en rouge violacé. On obtient le même résultat en prenant des supports de nature différente corme le Polyester, le Uriacétate, le Polyamide 6,6, et l'acrylique. Dans tous les cas la marque apparaît en rouge violacé sur fond blanc, après application d'un fer chaud dont la température ne dépasse en aucun cas celle supportable par la fibre.
EXEMPLE 2 On prépare une solution comme dans l'exemple 1, mais on utilise 2 parties de hymol-phtalélne.
On dispose une marque sur un échantillon de coton. On sèche et on la révèle par application d'un fer chaud.
Sur le dessin, la référence l désigne une dent de cultivateur,qui peut être rigide ou élastique.Dans le premier cas, cette dent peut être montée de la façon connue sur un cadre de cultivateur par l'intermédiaire d'un ressort permettant un débattement de la dent quand celle-ci rencontre un obstacle, d'une façon en soi classique,et dans le second cas elle présente de façon également connue une élasticité intrinsèque.
Cette dent l comporte d'une façon également connue,vers son extrémité inférieure,deux trous désignés ici par les références 2 et 3,le trou 3 éteint voisin de l'extrémité libre ou inférieure de la dent,tandis que le trou 2 est situé un peu plus haut.
Pour le travail,il est connu d'adapter sur la dent l un soc 4 qui peut être, comme montré,de type réversible.
Ce snc présente lui-même également deux trous 5 et 6,qui dans le cas du soc réversible représenté, sont disposés symétrique memt par rapport à un axe transversal médian et dont l'écarte- iient'correspond à l'écartement entre les trous 2 et 3, compte tenu de la courbure de la dent,de telle façon que, lors de l'adaptation du soc sur la dent,les trous 2 et 5, d'une part, ét 3 et 6, d'autre part, se trouvent en colncidence. Tous ces - éléments sont en soi connus et usuels.
Suivant l'invention, un axe de centrage 7 est engagé dans.le trou inférieur 3 de la dent,et il est soudé sur celle-ci comme indiqué en 8,de façon à être rendu solidaire de cette dent. Comme indiqué sur, le dessin,la-soudure se trouve sur la face arrière de la dent,afin de ne pas gêner l'adapta tison, du soc.
Comme visible également sur le dessin,le soc est monté sur la dent en engageant son trou inférieur 6 sur la partie de l'axe 7 qui fait saillie par rapport à la surface avant de la dent l. Le degré de saillie de cet axe 7 est,comme indiqué sur le dessin,au plus égal à l'épaisseur du soc 4,de telle sorte que l'extrémité libre dudit axe 7 ne fasse pas lui-même saillie par rappert à la face avant du soc en position de travail.On évite de cette manière un matage de cette extrémité de l'axe de centrage 7, qui pourrait se produire sous l'effet des efforts exerces lors du travail et au contact du sol,dans des conditions qui provoqueraient un refoulement de métal empêchant ensuite le libre dégagement du soc lors du démontage.
'La fixation en place du soc 4 est assurée au moyen d'un bouton 9 qui peut être inséré de façon connue à travers les trous 5 du soc 4 et 2 de la dent 1 et d'un écrou 10 vissé sur ce boulon.
Dans la position de travail de la dent du cultivateur, le soc vient attaquer le sol dé, la manière usuelle par sa- pointe inférieure indiquée en 11. La terre vient également en contact avec la partie inférieure de la dent, généralement dans la zone correspondant au trou 3 de cette dent.Etant donné que, suivant l'invention, on a supprimé à cet endroit la fixation par boulon et écrou qui était usuelle jusqu'ici, on évite de cette façon que la terre ne vienne agir en. les usant sur les are- tes de l'écrou, de qui a pour conséquence d'une façon en soi con-nue un arrondissement de ces arêtes, rendant ensuite difficile ou même imposible l'adaptation d-'une clé et le déblocage de écrou lorsqu'on vaut remplacer ou inverser le soc.
Dans le cas de l'invention, on conçoit aisément que la saillie correspondant à la soudure 8 est relativement faible et ne subit en conséquence qu'une usure très réduite ou négligeable. Comme indiqué précédemment,si l'axe.7 a une longueur limitée: dé belle sorte qu'iI ne fasse pas saillie sur la face avant du soc 4,son extrémité libre ne subit pas de matage capable de gêner ensuite le dégagement du soc par rapport à la dent.Le boulon 9 et l'écrou 10 qui assurent la fixation en place du soc 4 sur Ta dent 1 par engagement à travers les trous supérieurs 5 et 2 -de ces deux éléments peuvent être démontés facilement, étant donné que cette partie de l'outil ne vient pas en contact avec le sol au même degré que la partie inféri-eure de la dent.
On conçoit en outre, ce qui correspond à un autre .avantage de l'invention, que le démontage du soc ou son inversion est rendu non seulement. -plus facile, mais également plus rapide, du fait qu'un seul écrou doit ici être enlevé. Dans le cas d'un soc réversible tel que celui représenté en 4 sur le dessin,on peut donc,après avoir enlevé 1'écrou 10 et le boulon 9 inverser le soc 4,le trou 5 étant alors adapté sur la partie en saillie de l'axe de centrage 7,tandis que le boulon et l'écrou sont ré engagés à travers les trous 6 et 2.
Compte tenu du nombre des dents que peut comporter un cultivateur,on conçoit que l'invention aboutit ainsi à un gain de temps non néligeable.
Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit , dans le domaine des équivalences techniques,sans s'écarter de l'invention.
L'invention concerne un banc pour réaliser en continu et à grande vitesse, des armatures pour béton armé constituées de filants parallèles réunis entre eux par des barrettes soudées.
De façon générale, les constructions, en p-.iticu- lier, celles réalisées en béton, qu'il s'vagisse des immeubles, autoroutes, ponts etc... font de plus en plus appel à l'utilisation d'armatures noyées qui non seulement augmentent la résistance mécanique de l'ouvrage, mais permet en outre, de réduire sensiblement le-volume de béton utilisé, ce qui se traduit par une économie de matière, et un allégement de la construction.
Ces armatures ont des formes les plus diverses, selon l'usage qui leur est réservé. C'est ainsi que les armatures devant être noyées dans des dalles ou planchers de faible épaisseur seront sensiblemènt de forme plate, tandis que les ouvrages plus épais (piliers, poteaux, poutres, etc...) nécessitent des armatures en volume.
Il existe actuellement sur le marché plusieurs types de machines dont la vocation première est de réaliser en continu des armatures plates ou en volumes. L'une de ces machines connue comporte des dévidoirs à bobines qui alimentent en filant (deux, trois et plus) un poste de distribution des éléments transversaux ou barrettes. Les filants sont le plus souvent redressés par des galets, avant leur passage dans le distributeur de barrettes, puis les filants et barrettes sont réunis entre eux, sous la forme d'un treillis, par soudure par points. Le treillis plat ainsi réalisé est ensuite coupé à longueur (4 mètres environ) puis conduit dans un poste de conformation où il est cintré par déformation verticale d'un jeu de poinçon et matrice.Ce genre de machine présente l'inc-onvénient essentiel d'être limitée à des armatures de longueurs déterminées. Il n'est en effet pas possible de cambrer indifféremment des armatures de longueur variable sans être contraint de procéder à l'interchangeabilité des organes de cambrage. En outre, ces machines sont d'un rendement peu satisfaisant compte tenu des temps morts se situant entre la fabrication du treillis et la conformation.
Après insertion complète d'un module valide, l'ordinateur vérifie la première entrée en vue de délivrer un programme "chargeur d'amorce de programme exécutable en tant quepremier élément du programme de système exécutable complet sur la bande de système final. Ainsi, le programme "chargeur d'amorce" est rejeté après le premier module, et l'ordinateur achève de façon appropriée le remplissage et la translation des données, ainsi que la vérification de la prise en compte de toutes les références, et il enregistre ensuite le programme "chargeur d'amorce" sur la section de tête 27 et le module sur la bande de système final 26.
Chaque module du système figure alors, de même que l'information de base de données, sur la bande de système final 26, sous la forme d'un programme exécutable remplissable présenté en binaire absolu et constituant un ensemble d'un seul tenant d'instructions exécutables et de donnéesprécédé par le programme "chargeurd'amorce".
Une procédure de remplissage final est amorcée sur ltordinateur de boucle 4 par mise en place de la bande de système final dans le tranecripteur d'entrée et par manoeuvre de ltordina- teur de façon à donner lieu au chargement du programme dans la mémoire de l'ordinateur sous verrouillage, et lfexécution effective commence.
La cassette de système final, qui contient la bande 26, est conservée par l'opérateur ou l'usager en tant qu'enregis trement permanent du programme introduit dans le système de communication à boucle. Si pour une raison quelconque, la mémoire est perdue, il suffit de replacer la bande 26 dans la cassette d'entrée et le système se trouve directement introduit dans le contrôleur de boucle sous la forme adéquate.
La présente invention se rattache bien entendu de façon particulière à la conception en système modulaire d'une pluralité de systèmes d'exploitation compatibles où les modules de base de matériel et de logiciel peuvent les uns et les autres être construits et vérifiés en usine. les différents systèmes d'exploitation étant compatibles, l'un quelconque des calculateurs à programme enregistré ou ordinateurs peut être utilisé pour engendrer un programme pour un autre d'entre eux, même si la capacité de mémoire centrale de 1' ordinateur utilisé est inférieure à celle de l'ordinateur auquel est destiné le programme à établir.
L'écriture en surimpression d'une même mémoire pour l'éblissement de l'unité de bande de transfert et des liaisons finales de l'information figurant sur celle-ci pour former la bande de système final a pour conséquence de réduire à un minimum la capacité de mémoire prescrite et de permettre de réaliser avec une grande souplesse et une grande efficacité les bandes de système final destinées à des contrôleurs ou à des systèmes d'exploitation différents. Par exemple, on peut faire fonctionner un système d'exploitation en mobilisant la capacité de mémoire maximum de l'ordinateur. Pour modifier la commande de fonctionnement, on peut établir une nouvelle bande de système final sur un autre ordinateur approprié faisant partie d'un même système global ou bien d'un système complètement différent.
les bandes de bibliothèque peuvent être établies pour différentes réponses et pour etre mises en action pendant des périodes différentes ou sous des conditions différentes. On peut constituer par exemple des bandes de service de jour et de service de nuit distinctes ou bien une bande unique à programme en séquence. les programmes sont introduits dans l'unité de mémoire centrale de l'ordinateur de boucle à des instants appropriés par l'intermédiaire du transcripteur 10.
Conservées en tant que faisant partie de la bibliothèque de système, les bandes de transfert 24 et 25 accroissent la souplesse de l'ensemble global de programmation. Cet avantage est particulièrement notable dans le cas de systèmes relativement vastes à fonctionnement décentralisé par exemple dans les cas où l'information peut nécessiter un acheminement sélectif ou transmission vers divers emplacements à des moments différents, et où les données à transmettre et l'emplacement-peuvent varier en fonction de l'emplacement et de la disponibilité en personnel.
Ainsi, dans un grandimmeuble ou ensemble d'immeubles, la détection d'intrusion et la détection de présence ou première détection ainsi que les systèmes de contrôle d'ambiance peuvent être chacun soumis à des consignes de fonctionnement différent suivant les périodes telles que jour, nuit jours fériés et similaires. De plus, même sans changement du système global de base, la base de données et le système d'exploitation peuvent varier suivant les moment. Par ailleurs, une installation d'origine peut subir une extension, avec ou sans modification de matériel, au fur et à mesure de l'extension des fonctions prescrites au système et le contrôleur peut être modifié en conséquence de façon rapide, efficace et commode.
On peut zvidemment faire appel à toute autre forme de support d'enregistrement, telle que feuille perforée, autres formes de support magnétique et similaires. De m & , l'échange conversationnel avec le contrôleur de boucle et les autres portions du système à contrôleur de boucle peut être modifié conformément à toute pratique classique. Par conséquent, le système con trôleur basé sur ordinateur procure un contrôleur central qui est pratiquement indépendant des modifications de matériel et fournit un moyen qui peut être aisément adapté à l'extension ou à la contraction de tout système donné. A cet effet, il suffit de modifier l'unité de contrôleur de boucle en tant que telle quant aux modules logiciels normaux voulus pour les modules de points désirés et d'engendrer le programme à partir de l'enregistrement principal. Les modules logiciels et l'enregistrement principal sont, comme on l'a vu, faciles à concevoir sous forme modifiable sur place.
Ainsi, la présente invention procure non seulement un système de contrôle très souple possédant les caractéristiques voulues pour pouvoir être adapté aux systèmes automatisés courants pour immeubles dans la grande diversité des plans d'immeubles et ensemble d'i < .evbles existants et en projet, mais elle permet aussi l'adaptation#du système aux usages ou particularités locaux en ne faisant appel qu'à un personnel de qualification minimum.
La présente invention concerne un dispositif de production sélective de microcaractères tramés ou de macrocaractères visibles à l'oeil nu, en particulier, pour des enregistrements sur microfilms.
Pour la représentation de caractères d'impression au moyen de tubes à rayons cathodiques, il est connu de composer ces caractères à partir de points de trame. Gééralement, à cet effet, pour un caractère à écrire, tous les points de trame, qui doivent se trouver sur le contour du caractère, sont produits successivement de la même manière que dans le cas de l'écriture avec un style. Ek1 outre, l'écriture d'un caractère donné est toujours entièrement terminée avant le début de écriture du caractère suivant. Ceci signifie qu'un seul appel du générateur de caractères a lieu pour chaque caractère.
I1 est, en outre, connu de produire des caractères d'une manière analogue au mode de fonctionnement d'un récepteur de télévision, à partir de lignes de trame horizontales. Dans ce cas, pour tous les caractères d'une ligne d'impression, seuls sont écrits avec une lumincsité forte ou faible les points qui se trouvent sur la ligne de trame horizontale en cours de traitement, en commençant par tous les points de trame de la première ligne de trame, puis en traitant tous lespoints de trame de la seconde ligne de trame, etc., jusqu'à ce que toutes les lignes de trame de la première ligne d'impression aient été traitées. Les lignes d'impression suivantes sont obtenues de la m8me manière.Dans ce cas, il est nécessaire, pour chaque caractère, d'appeler plusieurs fois le générateur de caractères et de lui transmettre, outre l'information indiquant quel caractère est écrit, l'information relative à l'adresse de la ligne de trame à écrire. La succession de caractères d'une ligne d'impression doit être conservée dans une mémoire et rappelée pour chaque ligne de trame de cette ligne d'impression. Ce procédé permet, grâce à la fréquence d'écriture continue, de grandes vitesses d'écriture. C'est, également, d'après ce principe qu'on procède à des inscriptions sur microfilm.Des macrocaractères lisibles sans l'aide d'aucun moyen auxiliaire optique, sont produits sans utilisation d'aucun autre moyen auxiliaire, en alignant à la manière de chiffres un microcaractère déterminé de la collection de caractères normale ou un micro caractère spécial de telle faon que la configuration d'ensemble forme le macrocaractère désiré dans chaque cas.
Le mode de production sélective de microcaractères ou de macrocaractères décrits ci-dessus exige, dans le cas des macrocaractères, une préparation sous forme de "logiciel" (software) de l'image d'impression, conteuse au point de vue temps passé et programmation, ainsi qu'une grandeqlantité de données à transmettre à l'unité d'impression ou l'incorporation d'un générateur de caractères supplémentaires.
L'invention a pour but de créer un dispositif permettant avec une complexité réduite, la production sélective-de microcaractères ou de caractères lisibles à l'oeil nu, en particulier pour des enregistrements sur microfilm.
9 On rappele que N est le nombre d'impulsions matérialisant l'avance à l'al lumage α' = # - α où α est l'angle d'avance en degrés de calage 2 de l'allumeur.
# est un nombre proportionnel à 1 où # est la vitesse de # rotation du moteur.
La correction de température est ici assez simple : Il faut ajouter par exemple 4 degrés de calage d'allumeur d'avance si Teau # 10 C. Cette disposition permet de simplifier le calcul de l'avance aux basses températures mais s'il était nécessaire, on pourrait effectuer des corrections de températures d'expression plus complexe. Ceci compliquerait seulement le programme de calcul, sans modification du bloc de calcul ou des accès.
Afin d'assurer la correction nécessaire à partir du moment où a lieu la reprise de l'injection, il faut annuler l'avance et lui faire reprendre progressivement (en un temps T variant de 0,5 à 2 s) la valeur normalement calculée.
Pour réaliser cela, il faut retrancher à l'avance calculée un terme qui soit - égal à celle-ci si t, le temps écoulé depuis la reprise de l'injecteur1 est nul.
- nul si le temps écoulé est égal ou supérieur à T.
La méthode utilisée est la suivante On a αC = α - α 100 - q) avec αC = α après correction.
100 t avec q = T x 100. Ce facteur matérialise le rapport entre le temps écoulé entre le signal de remise à zéro et le moment où s'effectue le calcule Il sera pratiquement obtenu en comptant les impulsions fournies par l'horloge (f = 1 MHz) divisées par un nombre égal à (T x avec avec T en secondes. Dès que q = 100, le compteur se bloque et reste à 100 jusqu'à un prochain signal d'annulation.
De cette façon, lorsque t > T, le terme correctif est nul.
T doit être réglable, entre 0,5 et 2s, par bonds de 0,5 s par exemple.
La présente invention se rapporte à un épurateur de fumées qui présente notamment les caractéristiques suivantes les fumées sont épurées par une masse filtrante qui est montée au milieu de l'épurateur et à travers laquelle un ventilateur, disposé au-dessous de cette masse, les aspire, cette masse étant entourée par des conduits annulaires destinés à augmenter la surface de filtration.
Il renient, non seulement les particules de fumée, mais aussi les gaz qui n'ont pas été filtrés et qui sont absorbés par des jets d'eau injectés dans le conduit par lequel les produits de combustion sont évacués.
Il comporte un dispositif destiné à injecter l'eau dans ces gaz résiduels, au moyen par exemple d'une pompe à piston, de façon que cette eau absorbe pratiquement tous ces gaz qui sortent de l'épurateur avec elle.
Il est simple, facile à monter et à démonter, la masse filtrante peut être remplacée facilement, il comporte un nombre minimum d'éléments, il peut être fabriqué aisément, et il est durable et efficace. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une perspective d'un incinérateur relié à un épurateur de fumées selon l'invention la figure 2 est une vue explosée de cet épurateur la figure 3 est une coupe verticale à plus grande échelle par la ligne 3-3 de la figure 1, et représente le dispositif d'épuration par pulvérisation d'eau la figure 4 est une coupe verticale à plus grande échelle, avec arrachement partiel, de 11 épurateur, par la ligne 4-4 de la figure 1 ; et la figure 5 est une coupe longitudinale d'une variante du dispositif d'épuration par pulvérisation d'eau.
Sur la figure 1, le chiffre 10 désigne un générateur de fumées tel qu'un incinérateur, qui comporte une ouverture antérieure 11, une grille 12 sur laquelle les produits à incinérer sont placés et une ouverture 13 d'entrée de 11 air de combustion. Il comporte en haut un passage 14 de sortie de la fumée, d'où part un tuyau 16 qui amène cette fumée à l1épu- rateur selon llinventions désigné dans son ensemble par 17.
Il doit être entendu que cette fumée peut provenir, non seulement d'un incinérateur, mais de tout appareil générateur de gaz ou de fumée.
Pour sa fixation à la périphérie des éléments de lten- veloppe isolante 11, le collier 20 selon ltinvention comporte un dispositif de fixation du type å-boucle comprenant une gâche 26 fixée sur un support 27 en U lui-m8me monté sur la surface extérieure du collier 20, à proximité de ltume des extrémités de ce dernner. Une plaque 28 en U est figée à proximité de l'au- tre extrémité du collier~et supporte un verrou 29 comportant des oreilles espacées 30 et 31.
Une bride 33 et un levier 34 de verrouillage sont montés sur un axe 32 entre les oreilles 30 et 31. Stextrémité libre 35 de la bride 33 est conçue pour passer dans une ouverture 36 de la gâche 26 et, lorsque le levier 54 pivote sur le collier 20, les extrémités de ce dernier sont fixees ltune à ltautre en se recouvrant comme représenté sur la figure t. La fonction des surfaces de came, décrite précédemment, est ainsi réalisée.
La figure 4 représente une variante aes extrémités des éléments de 1tenveloppe isolante. Dans cette forme de réalisa- ion, une extrémité de l'un des éléments de l'enveloppe isolante 37 comporte une plaque 38 de métal portant svr une aile de ltan- neau 39 de section en L tUne seconde plaque métallique 40, qui recouvre ltensembleS est reliée à la paroi intérieure 42 de lten- veloppe par un rebord intérieur 41.
I1 va de soi que de nombreuses modificatione peuvent @tre apportées au collier décrit et représenté sans sortir du @adre de l'invention.
Dans les chautSe-eau classiques à combustioeq, l'eau à réchauffer est généralement salarie des gaz de combustion par une paroi quelconque conductrice de 1 chaleur, qui peut être soit celle de tubes, soit celle d'uL récipient de forme quelconque Qui chauffe lteau par conduction.
le principe de fonctionnement de certains chauffeeau à chauffage instantané consiste à injecter un jet d'eau froide pulvérisé dans une flamme, de préférence dans un jet de gaz enflammé, mais ce procédé présente des inconvénients certains : il faut faire tres-attention à faire entrer liteau en contact-avec la flamme en un point tel que son refroidissement ne provoque pas une combustion incomplète ; certaines des plus petites gouttelettes se vaporisent, et il faut les recondenser pour quelles ne- soient pas évacuées avec les gaz brQlés, la séparation de ces derniers et de-la vapeur d'eau exigeant-des condensateurs perfectionnés, -de sorte que la simplicité fondamentale drun tel système se trouve en grande partie annulée par la nécessité d'utiliser des accesscires compliqués.
La présente invention-est basée sur la possibilité-de chauffer très rapidement une colonne d'eau à surface- cylindrique par contact direct de cette surface avec une flamme.