INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il résulte de cette description que la vapeur doit obligatoirement passer à travers la fibre dont l'épaisseur, dans le sens radial du récipient, est très limitée.
Ce bref parcours de la vapeur dans la masse de la fibre est une garantie de l'uniformité du traitement sur toute la matière contenue dans le récipient, meme avec des temps réduits d'exposition à la vapeur.
Avec le sens de circulation de la vapeur au travers de la fibre, comme il a été décrit, il est évident qu'il n'y-a pratiquement pas de limitation à la hauteur du récipient et qu'une augmentation éventuelle du diamètre des récipients peut être effectuée dans de larges limites en ayant seulement soin d'augmenter proportionnellement le diamètre du passage central axial ou celui de la zone à basse concentration de matière autour de l'axe vertical du récipient. On peut ainsi parvenir à augmenter notablement la capacité du récipient, sans pour cela diminuer la quallté ou la rapidité du traitement.
Les réalisations de récipients et d'autoclaves, représentées par les figures, ont été données titre d'exemple et il est entendu qu'on peut y apporter des modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention; par exemple, d'après les -indications données, il est évident, pour un expert de la spécialité, qu'on peut réaliser des autoclaves ayant une capacité non pas d'un seul, mais de plusieurs récipients, ou un autoclave dans lequel le sens du flux de la vapeur peut être inversé, ou, enfin, réaliser des couvercles solidaires d'une autre façon de l'autoclave ou non solidaires de celui-ci, mais, par exemple, reliés aux conteneurs.
La méthode et l'appareillage décrits peuvent avoir des applications utiles dans différentes branches de l'industrie textile, comme, par exemple, le développement vigoureux de l'impression sur tops de laine ou synthétiques, le développement de colorants sur tops ou tow imprégnés. sur foulard, le thermofixage de flocon syn I la rétraction de top acrylique à la transforn,atnces thétique, la rétraction de top acrylique à la sortie de machines de tow à top.
Le champ de températures, de temps et de pressions employés varie selon le traitement effectué et la matière traitée.
A titre exemple, pour une opération de thermofixage, on donne les valeurs suivantes: Température: de 1050C à 1320C Pression: de 0,5 kg/cm2 à 2 kg/cm2 Temps: de 5 minutes à 30 minutes I1 va de soi que l'invention ne se limite pas aux modes d'application et de réalisation indiqués, elle en embrasse également toutes les variantes.
La présente invention se rapporte dtune manière générale aux sondages et aux tracés des puits, et concerne plus particulièrement un procéda et un appareil destinEs à déterminer à distance la direction en azimut d'une sonde qui est introduite dans un forage ou dans un puits.En outre, l'invention concerne un procédé et un appareil pour déterminer le degré d'inclinaison de la sonde par rapport à la verticale et pour asso cier cette inclinaison à une information azimut fournie par un gyroscope. Fn outre, l'appareil de détermination d'azimut lui-mdme ou combiné avec appareil de mesure dtinclinaison, peut autre enfermé dans un carter dont le diamètre est suffisamment petit pour qu'il puisse autre introduit directement dans des tubes de forage disponibles de diamètre réduit ce qui élimine la nécessité de sortir les tubes pour effectuer le tracé.
Dans le passé, l'opération de tracé de position en azimut en plus de l'inclinaison, dans un puits ou un forage, était excessivement compliquée, très conteuse, et souvent imprécise à cause de la difficulté d'adaptation des dimensions et des exigences particulières des instruments disponibles. Par exemple, les appareils à compas magnétique imposent que les tubes de forage soient sortis du puits et assemblés avec une longueur de tube non magnétique voisin du trépan. L'appareil à compas magnétique est placé dans cette section non magnétiques puis ltensemble de la tige de forage est assemblé à nouveau et descendu dans le puits où les mesures sont faites.Ensuite, le bottier de l'instrument à compas magnétique doit à nouveau autre enlevés ce qui impose un nouvel aller et retour de la tige de forage. n outre, ces appareils sont très imprécis lorsque le forage traverse des matières magnétiques et sont inutilisables lorsque le tubage est effectué.
Les gyroscopes directionnels ou libres sont beaucoup plus répandus que les appareils à compas magnétique et leur fonctionnement repose sur le fait qu'ils conservent la mdmoiretd2une direction prédéterminée dans l'espace lorsqu'ils sont descendus dans le puit. Mais leur faculté de mémoire se dégrade avec le temps et l'exposition à l'environnement. Sn outre, leur précision diminue lorsque les dimensions des instruments sont ré- duites, ce qui est par exemple nécessaire pour le forage de petits puits.En outre, la plage de variations d'inclinaison et d'azimut dans laquelle ils peuvent entre utilises est restreinte par la liberté de la suspension qui doit entre limite pour éviter son blocage et le renversement rdsultant du gyroscope.
Ltinvention concerne un procédé et un appareil de tracé dgun forage ou d'un puits au moyen dtun gyroscope connu sous le nom de gyrometre permettant de déter- miner à distance un plan qui contient l'axe de rotation de la terre (azimut) lorsqu'il est introduit dans le puit.
Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le gyromètre détecteur d'azimut est combiné avec un accélérombtre (inclinomètre), ces appareils étant couplés ensemble et enfermés dans un bottier de manière à permettre la détermination à distance de la direction en azimut de l'inclinaison de ce bottier.
Un gyromètre peut se présenter sous des dimensions duites de manière à pouvoir autre introduit facilement dans un forage ou un puits et sa précision est indépendante du temps La dimension dtinsertion d'un tel gyroscope peut autre considérée comme déterminée par la dimension minimale des gyromètres disponibles et l'application du principe de mesure de la vitesse de rotation de la terre pour définir un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la terre élimine la dépendance du temps comme facteur de précision dans cette mesure.
Plus particulièrement, ltinvention peut autre considéré sous la forme dtun perfectionnement à un appareil de détermina- tion de l'azimut dans un forage ou un puitscreus dans le sol, cet appareil comprenant un gyromètre dont la dimension est telle qu'il puisse entre déplacé suivant la longueur, et à l'intérieur du puits,le gyroscope comprenant un rotor définissant un axe de rotation et un support maintenant le gyroscope pendant ce déplacement et le faisant tourner autour d'un autre axe dans la direction du forage ou du puits.
Par "gyromètre" il faut comprendre un gyroscope caractérisé en ce qu'il fournit une indication qui varie en fonction de l'orientation en azimut du gyroscope par rapport à l'axe de rotation de la terre.
Le support précité peut consister en un tube de forage rotatif de manière à faire tourner le gyroscope autour dudit autre axe, ou il peut comprendre un moteur dont la dimension est telle qu'il puisse entre déplacé dans le forage et qui soit accouplé au gyroscope de manière à le faire tourner autour dudit autre axe.
Le conduit d'échappement 24 est entrelacé avec le conduit d'admission 26, ce qui permet un transfert de chaleur entre les gaz brûlés, qui sortent de la chambre 6, et l'air frais provenant de la pompe à air 48 et traversant la soupape d'entrée 46 pour entrer dans la chambre. La soupape d'entrée 46 est représentée dans sa position de fermeture, qu'elle continue à occuper jusqu ce que la pièce saillante 4 ait achevé sa rencontre avec le balai 10 et franchi la soupape d'entrée.
De la même manière que le carburant peut être enflammé entre deux obstacles de séparation dans le moteur conforme à l'invention, du carburant peut être enflammé entre deux ou plus de deux paires de tels obstacles de séparation. Dans un certain nombre de modes de réalisation du moteur conforme à l'invention, au cours de la rencontre de deux obstacles de séparation quelconques, tous les autres obstacles se trouvent appairés et en position de rencontre, et un obstacle de chaque paire d'obstacles est toujours constitué par une pièce saillante amenée d'un mouvement alternatif.Toutes les pièces saillantes sont directement supportées par le bloc moteur, ou bien toutes les pièces saillantes sont directement supportées par le rotor, et les balais correspondants, en nombre égal à celui des pièces saillantes, sont tous supportés directement par le bloc moteur si les pièces saillantes sont disposées sur le rotor, tandis que les halais sont tous supportés directement par le rotor si les pièces saillantes sont disposées sur le bloc moteur.Dans le mode de réalisation d'un moteur composé,comportant plusieurs pièces saillantes, les pièces saillantes sont disposées à égale distance les unes des autres suivant le pourtour de la chantre toroldale et il en est de même des balais; ainsi par exemple dans un mode de réalisation de moteur à trois pièces saillantes; celles-ci sont espacées de 1200 es unes par rapport aux autres et il en va de même des balais. Chaque région de la chambre qui va en croissant entre deux obstacles d'une paire lorsque ceux-ci se séparent, est raccordée à un conduit d'entrée d'air frais et est traversé par un injecteur de carburant; chaque région de la chambre qui va en diminuant entre deux obstacles d'une paire, lorsque ceuxci se rapprochent, est raccordée à un conduit d'échappement; dans ces conditions, par exemple, un mode de réalisation de moteur à trois pièces saillantes comporte au moins trois conduits d'entrée, trois injecteurs de carburant et trois conduites d'échappement. Il y a autant de périodes distinctes d'inflammation du carburant, au cours d'une révolution complète du rotor, qu'il y a de pièces saillantes dans le moteur conforme à l'invention.
Au cours de chaque période d'inflammation, n'importe quel obstacle tournant considéré balaie devant lui, en les poussant dans un couloir d'échappement, les produits de combustion qui, au cours de l'inflammation précédente, passaient l'obstacle tournant qui circule immédiatement en avant de l'obstacle considéré.
Des éléments composants d'un mode de réalisation d'un moteur à deux pièces saillantes sont représentés sur les figures 26 et 27. La figure 26, comme la figure 1, est une vue en élévation frontale d'un bloc moteur 1; la figure 27, comme la figure 6, est une vue en élévation latérale, de droite, du rotor 2 qui s'adapte à ce bloc moteur et qui tourne dans la direction indiquée par la flèche R.Les blocs moteurs des figures l et 26 ne diffèrent qu'en ce que, tout d'abord, la cavité 23 de la pièce saillante, le conduit d'échappement 24, le conduit d'entrée 26 et le trou 28 de l'injecteur, qui débouchent dans la cavité toro Tdale 19 de la figure 1 existent en double respectivement diamétralement opposés l'un à l'autre, sur la figure 26, et en outre en ce que les nervures 29 et 30 de la figure 1 sont disposées quelque peu différemment sur la figure 26. D'une manière analogue, les rotors des figures 6 et 27 ne diffèrent qu'en ce que le rotor de la figure 27 porte deux balais 10, disposés sur la surface toroidale 8.La figure 4 peut être considérée à la fois comme une vue en plan d'en dessous du bloc moteur de la figure 26,en plan suivant la ligne XI-XI de cette figure,et la figure 4 peut être considérée aussi comme une vue en plan de dessus du bloc moteur de la figure 26, en coupe suivant la ligne XII-XII de cette figure. Les figures 7 et S peuvent être considérées comme étant respectivement en partie des vues en plan de dessus et en élévation, du rotor de la figure 27. Les figures 8,9, 10 quant à elles peuvent être considérées comme illustrant à la fois les pièces saillantes identiques qui sont logées dans les deux cavités 23, prévues pour celles-ci dans le bloc moteur de la figure 26.
Le moteur représenté sur les figures 26 et 27 fonctionne essentiellement selon le même processus générateur de puissance que celui qui a été exposé précédemment. La succession d'évènements:évacuation des gaz brûlés, mouvement alternatif de la pièce saillante, introduction d'une charge d'air et injection de carburant, lorsqu'un obstacle tournant approche, passe et s'éloigne de chacun des obstacles non tournants,est, dans un mode de-réalisation de roteur à plusieurs pièces saillantes, identique à la succession d'évènements qui se produisent lorsqu' un obstacle tournant s'approche, franchit et s'écarte d'un obstacle non tournant dans un mode de réalisation, conforme à l'invention, de moteur à une seule pièce saillante.
Un avantage inhérent aux modes de réalisation à plusieurs pièces saillantes est que leur symétrie prennent un équilibrage dynamique pratiquement parfait de leurs rotors.
Dans certains modes de réalisation de l'invention comportant des nombres égaux de pièces saillantes et de balais, équl- distants, l'effet net des gaz d'entraînement sur le rotor, perpendiculairement à l'axe du tore, est toujours un couple proprement dit. L'absence de force de translation s'exerçant sur le rotor perpendiculairement à l'axe du tore réduit au minimum l'usure des paliers du rotor ainsi que les vibrations. De même, pour un niveau donné de la pression du gaz d'entraînement, un déplacement donné de la chambre et un nombre donné de pièces saillantes dans la chambres le travail de sortie par révolution du rotor est maximal lorsque le nombre de balais est égal au nombre de pinces saillantes.Néanmoins, certains modes de réalisation du moteur utilisent des nombres inégaux de pièces saillantes et de balais, du fait que de tels agencements peuvent assurer qu'à aucun moment du fonctionnement ne se produit une interruption complète de la fourniture de puissance au rotor.
L'air peut être introduit dans la chambre toroïdale pour participer à la combustion du carburant à l'intérieur de la chambre, mais d'autres fluides comburants, de composition différente de celle de l'air, peuvent être substitués à l'air et être introduits dans la chambre de la même manière.
La surface, délimitant la chambre, du rotor n'a pas besoin nécessairement d'être ure surface continue. Ainsi, par exemple, si le tore est engendré par la révolution d'un rectangle autour de l'axe du tore, la surface d-l mitant la chambre, de le partie teurnente des parois de la chambre peut être engendrée en faisant tourner deux cotis opposés du rectangle autour de l'axe du tore.
La figure ri illustre un ode ce réalisation du moteur conforme G l'invention, dans lequel la partie tournante des parois de la chambre dêlwite la chambre toroïdale suivant deux parties de surface séparées et dans laquelle la partie fixe des parois de la chambre délimite aussi la chambre toroidale en deux parties de surface séparées. La délimitation de la chambre toroidale 6 s'effectue selon la surface engendrée par la révolution d'un rectangle autour de l'axe 7 du tore. -Les,surfaces 8 du rotor 2 qui délimitent la chambre 6 sont engendrées en faisant tourner deux côtés opposés du rectangle autour de l'axe 7 du tore.Le reste des surfaces cylindriques délimitant la chambre 6 est constitué par des surfaces du bloc moteur 1 et sont-engendrées par la révolution des deux autres côtés opposés du rectangle autour de l'axe 7 du tore. Le balai 10 est représenté au moment de sa rencontre avec la pièce saillante 4. Le rotor Z est rigidement fixé à l'arbre d'entraînement 3 qui fournit la puissance délivrée par le moteur.
La soupape disposée sur le trajet d'écoulement allant de la pompe à la chambre toroïdale, n'a pas besoin nécessairement d'être du type à champignon animé d'un mouvement alternatif, cornme on l'a représenté dans les modes de réalisation décrits ici, mais peut par exemple être du type rotatif. De même, dans certains modes de réalisation de l'invention, la pièce saillante qui, périodiquement, obstrue la chambre toroïdale peut être constituée par un disque rotatif, celui-ci étant par exemple disposé dans un même plan avec l'axe du tore, et présentant une échancrure sur son pourtour, cette échancrure se trouvant dans la chambre toroldale au moment précis où le balai arrive, ceci afin que le balai traverse le plan du disque.
Il est souhaitable, dans des modes de réalisation à pièce saillante à mouvement alternatif, de retirer celle-ci de la chambre toroïdale et de la ramener dans la chambre toroidale aussi rapidement que possible au cours de la rencontre des obstacles en vue de permettre de réaliser le balai sous des dimensions aussi faibles que possible, en rendant maximal le déplacement, par revolution, du moteur. Dans ce but, la rapidité des mouvements d'extraction et de réintroduction de la pièce saillante, dans la plupart des modes de réalisation du mote-ur conforme à l'invention, est assuréepar des mécanismes situés à l'extérieur de la chambre de combustion plutôt que par des mécanismes disposés à l'intérieur de la chambre; autrement dit, la pièce saillante est tirée plutôt que poussée hors de la chambre, du fait que les conditions qui règnent à l'intérieur de la chambre ne sont pas favorables à l'utilisation d'éléments tels que des roulements coniques à faible frottement qui conviennent très bien pour les mouvements de la pièce saillante.
L'injection continue de carburant au cours de la phase motrice du fonctionnement du moteur conforme à l'invention offre de grands avantages sur la variante consistant à allumer par étincelle un mélange combustible gazeux. Ce dernier procédé,dans lequel une explosion est déclenchée au début de la phase motrice, se traduit par une diminution continue du couple de sortie pendant toute la phase motrice du fait que lapression des gaz d'entraînement emprisonnés diminue constamment lorsque le balai et la pièce saillante se séparent l'un de l'autre.Ces diminutions de la pression et du couple se produisent précisément lorsqu'on pourrait souhaiter une augmentation du couple, du fait que la pompe à air extérieure, au cours de la partie finale de la phase motrice, doit se préparer à fournir de l'air à haute pression pour le commencement de la phase motrice suivante. Lorsque du carburant est injecté, après fermeture de l'admission d'air, au contraire, le débit d'introduction du carburant peut être facilement réglé pour fournir des niveaux de pression, au cours du cycle, qui surmontent exactement les exigences de couple variables de la pompe et des autres accessoires du moteur,et de tels niveaux de pression se traduisent par une uniformisation et une optimalisation de la puissance de sortie utilisable.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précde, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
LA PRÉSENTE INVENTION CONCERNE UN PROCÉDÉ PERMETTANT DEANNULER TOUS LES PHENOMÈNES D'ÉBLOUISSEMENT ÉMIS PAR UNE SOURCE LUMINEUSE QUELCONQUE.
ACTUELLEMENT, TOUS LES TYPES DIAPPAREILS DESTINES À ÉMETTRE UNE LUMINOSITÉ, SONT BASÉS SUR LE PRINCIPE DE RÉFLEXION, QUI EST OBTENU, SOIT PAR UN RÉFLECTEUR AYANT POUR FOYER LIÉLÉMENT ÉMETTEUR DE LUMIÈRE, SOIT PAR UN DISPOSITIF AYANT POUR BUT ESSENTIEL DANS LA MAJEUR PARTIE DES CAS, À CONCENTRER OU RÉPANDRE UN FLUX LUMI NEUX DESTINE À UNE NÉCESSITÉ. CECI EST LE CAS PRINCIPALEMENT DES PROJECTEURS QUI ÉQUIPENT TOUS LES VÉHICULES SUSCEPTIBLES DANS LEURS FONCTIONS NOCTURNES DE GÊNER ET D'ENTRAVER À LA SÉCURITÉ GÉNÉRALE.
Toute augmentation de 10C de A T diminue le rendement en courant de 0,22%.
EXEMPLE XII On a effectue des essais de laboratoire dans lesquels on a chauffé extérieurement un creuset depuis ses cotés au moyen d'un four à résistances. Le Tableau VI donne le rapport de bain pour le bain cryolite, les pourcentages pondéraux de Al2O3 et LiF dans le bain et les conditions de fonctionnement pendant la production d'aluminium à partir de l'alumine, y compris la température minimale pour laquelle on n'observe aucune formation de crotte au-dessus du matelas métallique, et la température de liquidus estimée. On détecte la présence de crotte à l'aide d'une sonde de graphite, que l'on préfère à une sonde en acier pour éviter la contamination par le fer. On observe une valeur de A T d'au moins 1000C pour chacun des différents essais.
TABLEAU VI Données de l'Exemple XII Pourcentage de Densité de Température minimale de Température de Rapport de courant non-formation de croûte liquidus estimée bain Al2O3 LiF A/cm2 au-dessus du matelas ( C) métallique ( C) 0,7 1,35 2,25 0,785 826 706 0,7 1,35 2,25 0,310 822 706 0,7 1,35 2,25 0,785 856 706 0,565 0,90 2,25 0,785 866 On comprendra que la description précédente de la présente invention est susceptible de diverses modifications, variantes et adaptations- et que l'on tient celles-ci comme devant être appréhendées dans les limites du sens et la portée des équivalents des revendications ci-jointes.
On reconnaftra également que l'action de l'eau dans la présente invention est soumise à des lois énergétiques telles que vitesse de réaction et constantes d'équilibre chimique et qu'on ne se doit d'empêcher l'encrassement ànodique que jusqu'au point où il nty a pas empêchement du fonctionnement de la cellule en liaison avec l'encrassement.
Tous les pourcentages présentement donnés sont des pourcentages pondéraux à moins qu'il en soit expressément dit- autrement.
La présente invention concerne des briquets & gaz et plus spécialemert des briquets pratiquement non rechargeables qui sont jetés l'orsqu'ils sont vides.
Les briquets jetables ne comportent pas de valve de remplissage On les remplit avec du gaz liquéfié, généralement du butane, soit par un orifice de leur réservoir qui est ensuite définitivement obtut lt en forçant le gaz liquéfié à travers leur brûleur mis en position ouverte, c-3ests ire en faisant parcourir à ce gaz le trajet inverse de celui qu'il suit en service normal.
Cette dernière façon de procsder est très lente et se prete malta une fabrication en grande série.
La présente invention simplifie la réalisation des briquets non rechargeables et permet un remplissage facile et rapide de leur réservoir.
Dans un briquet comportant un corps, formant réservoir a gaz et portant, d'une part, un dispositif d'allumage et, d'autre part, un brûleur avec son détendeur, selon l'invention, ledit brûleur et ses accessoires sont enfermés dans une douille borgne a fond perforé formant l'obturateur d'une ouverture unique dudit corps servant d'orifice de remplissage dudit réservoir.
De préférence, la douille et l'ouverture sont épaulées et la douille comprend, vers l'intérieur du réservoir, une partie de diamètre légèrement plus petit que la portion d'ouverture où elle est engagée, vers l'extérieur, une partie qui se fixe dans l'entrée de l'ouverture et, au niveau des épaulements en regard, un joint d'étanchéité comprimé entre ceux-ci.
Ainsi, lorsque la douille obturatrice ncest que partiel lement engagée dans l'ouverture, elle permet l'entrée du gaz li- quéfié dans cette ouverture et, pour la fermeture du réservoir, la portion de douiale-dej engagée dans cette ouverture guide la mise en place définitive de la douille obturatrice.
La fixation de la douille obturatrice dans l'ouverture peut être obtenue par vissage Pour simplifier la réalisation, cette fixation est, de préférence1 obtenue par simple emmanchement à force avec ou sans collage ou soudure.
Le corps de briquet est, de préférence, en matière synthétique moulée et composé de deux parties : un fond en forme de cuve et un couvercle emboîté fermant cette cuve. Ce couvercle comporte, sous forme de cavité enfoncée, l'ouverture recevant la douille obturatrice.
Pour régulariser le débit de fluide, tant lors du remplissage que lors de l'utilisation, vers l'intérieur de la cuve cette cavité enfoncée est prolongée par un tube de petit diamètre intérieur, par exemple de l'ordre du millimètre, qui, venu de moulage avec le couvercle, s'étend pratiquement jusqu'au fond de la cuve.
Les dessins annexés permettront de bien comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre.