INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le signal fourni par l'amplificateur 13 est ensuite détecté, dans le redresseur 14, par la jonction base-émetteur du transistor T6 et par le circuit constitué d'une capacité C8 en parallèle sur une résistance R12. le transistor T7, dans le collecteur duquel se trouve la résistance R13 aux bornes de laquelle est prise une première tension de contre-réaction entre le point 15 et le conducteur 36, a pour rôle d'amplifier le signal utilisé dans la première boucle de contre-réaction.Le potentiomètre P2, dans le collecteur du transistor T6, permet d'ajuster la tension appliquée sur la base du transistor T7, c'est-à-dire d'ajuster le gain de la boucle de contre-réaction0 Le signal redressé est appliqué à la balance 18 dont la tension de sortie est appliquée, par le conducteur 30, et à travers la diode D1, à la base du transistor T11 dans le collecteur duquel se trouve le relais-interrupteur RI. Lorsque la tension sur l'entrée de la bascule 18 est telle que le transistor T9 est conducteur, alors le transistor T10 est bloqué et la tension sur la base du transistor T11 est fortement positive, de sorte que le transistor T11 n'est pas conducteur et que le relais-interrupteur n'est pas excité.Lorsque la tension sur l'entrée de la bascule 18 fait basculer cette dernière, le transistor Tg devient non-passant et le transistor T10 devient conducteur : la tension sur la base du transistor T11 devient faiblement positive et ce dernier devient passant. Le courant collecteur du transistor T11 est élevé et excite le relais-interrupteur qui ouvre ou ferme, selon le cas, un circuit auxiliaire Le dispositif de contre-réaction 17 agit directement au point 17a de l'émetteur du transistor T2 par l'intermédiaire du transistor à effet de champ T. La tension appliquée à la base de ce dernier transistor, et qui est celle apparaissant aux bornes du circuit de type RC constitué par la résistance R9 et la capacité C6 montées en parallèle, est variable et commandée à partir des points 15 et 19 du redresseur 14 et de la bascule 18 respectivement par l'intermédiaire du transistor T8. Suivant la valeur de la tension sur la base du transistor T3, le courant dans le collecteltr du transistor T3 est plus ou moins fort, ce qui a pour effet de diminuer plus ou moins le potentiel au point 17a de l'émetteur du transistor T2. La contre-réaction a donc pour effet de régler le seuil de passage du transistor T2 qui fonctionne en classe o.
Suivant la présente invention, un contact électrique d'un dispositif de raccordement coaxial comprend un élément tubulaire présentant au moins une fente longitudinale pour obtenir une certaine élasticité radiale lorsque l'une des parties constitutives du dispositif de raccordement est reliée à l'autre. Une partie de l'élément tubulaire située au voisinage de la fente dans le sens circonférentiel est plus épaisse que des parties de l'élé- ment tubulaire situées au voisinage de la fente dans le sens longitudinal.
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en se référant aux dessins annexés qui illustrent des dispositifs de raccordement coaxiaux de la technique antérieure et des formes de réalisation préférées de dispositifs de raccordement coaxiaux suivant la présente invention.
La fig. 1 est une coupe de la partie femelle d'un dispositif de raccordement coaxial connu.
La fig. 2 est une coupe de la partie fiche d'un dispositif de raccordement coaxial connu.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un élément tubulaire fendu constitutif de dispositifs de raccorderent coaxiaux de la technique antérieure.
La fig. 4 est une coupe de la partie femelle d'un dispositif de raccordeaent coaxial suivant une forme de réalisation préférée de l'invention.
La fig. 5 représente schématiquement un modèle du contact central du dispositif de raccordement coaxial de lt vention.
La fig. 6 est une coupe de la fiche d'un dispositif de raccordement coaxial suivant une forme de réalisation préférée de l'invention.
La fig. 7 représente schématiquement le contact extérieur du dispositif de raccordement coaxial.
La fig. 8 est une coupe d'un dispositif de raccordement coaxial à double prise suivant une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 9 représente schématiquement la connexion établie par le contact central à travers le dispositif de raccordement de la fig. 8.
La fig. 10 montre la répartition de l'impédance caractéristique en fonction de la longueur mesurée le long et à travers les contacts de dispositifs de raccordement coaxiaux de la technique antérieure.
La fig. ll représente le taux d'ondes stationnaires en fonction de la fréquence pour un dispositif de raccordement coaxial de la technique antérieure.
lia fig. 12 représente l'impédance caractéristique en fonction de la longueur mesurée le long et à travers un dispositif de raccordement coaxial suivant l'invention.
La fig. 13 représente le taux d'ondes stationnaires en fonction de la fréquence pour un dispositif de raccordement coaxial suivant l'invention.
La fig. 1 montre la prise ferelle d'un dispositif de raccor deent coaxial connu composé d'un corps principal 5 présentant une surface de paroi intérieure 6 qui forme le contact femelle pour établir une connexion avec le conducteur extérieur. La prise femelle comprend un contact femelle central 8 pour établir une connexion avec un conducteur central maintenu par un élément isolant 7 dans la partie centrale du corps principal 5.
Un procédé aussi évident de conformation du cache ne peut entre mis en oeuvre dans ce cas, et il faut appliquer par suite des formules mathématiques moins évidentes ( moins faciles à représenter ). Ces formules peuvent également s'appliquer, ce qui est facile à démontrer, au système d'occultation courant. Le calcul de la zone obscure en forme de secteur à 1650 est un cas spécial de la formule établie de façon générale.
Les figures 6 et 7 représentent chacune en trois vues différentes, deux variantes possibles du cache. Dans ces deux solutions, on a modifié le cache existant de la lampe asymétrique à deux filaments.
Selon la solution représentée sur la figure 6, on a formé sur la partie recourbée du cache, désignée par la référence 3, le bord désigné par la référence 5, correspondant à la courbe donnée par la fonction (2); dans la solution représentée sur la figure 7, cn a par contre recourbé la surface du cache désignée par la référence 3, également suivant une forrne correspondant k la fonction (2). Dans les deux solutions, le filament désigné par la référence 1 touche le plan horizontal passant par l'axe de révolution x-x du réflecteur paraboloSdal, suivant l'axe de révow lution x-x.
Le bord du cache qui reste inchangé et est désigné par la référence 2 sur les figures 6 et 7 et se trouve (ce qui est une condition fondamentale), pour tous les caches, dans le plan horizontal, comme on le voit sur les vues latérales des figures 6a et 7a.
Il va de soi que l'on peut apporter aux mcdes de réalisations selon la description précédente et les dessins annexés de nombreuses modifications de détail sans, pur cela, sortie du cadre de l:invention.
Cette invention se rapporte aux scies à ruban et concerne en particulier un mécanisme de tension ou de contrainte pneumatique de construction perfectionnée destiné à appliquer une charge à la lame d'une scie à ruban.
Une scie à ruban comporte généralement deux roues espacées placées dans le même plan et supportant le ruban de sciage. Une force provenant d'un mécanisme de tension ou de contrainte écarte impérativement les roues et applique un effort particulier à la scie à ruban, effort qui est souvent appelé contrainte de la scie" de façon à appliquer au ruban une certaine tension qui est communément dénommée la "tension de la scie" Dans de nombreuses scies à ruban, le mécanisme de tension ou de contrainte utilise un système à levier à poids mort agissant par l'intermédiaire d'un couteau convenablement disposé. Ce type de mécanisme est utilisé avec succès depuis un certain nombre d'années mais comporte comme indiqué ci-après des limitations qui sont inhérentes à sa structure.En effet, les fluctuations de la charge de coupe produisent une tension excessive dans le ruban de la scie de sorte que sa durée est réduite et que la qualité de la coupe s'en trouve diminuée Une tension excessive semble résulter d'une lente réponse de la part du système de contrainte à accommoder rapidement les forces additionnelles appliquées à la scie provenant par exemple d'une déviation latérale de cette scie, Cette réponse lente du système doit autre attribuée à la friction qui se prodult sur les tranchants du couteau et les autres points de portée et aussi à l'inertie du bras de levier soumis à un poids.
les scies à ruban à forte contrainte produisent de plus petites saignées et des coupes plus précises mais les effets de friction et d'inertie indésirables sont accentués dans ces scies à ruban à forte contrainte Quatre paramètres principaux du travail deune scie à ruban sont exposés ci-après : (i) Quand une scie coupe du bois, les irrégularités de celuici telles que les noeuds dévient le ruban de la scie à l'écart du plan de coupe, cette déviation soumettant la scie à une contrainte locale plus grande.Cette déviation est de nature impw sive, c'est-à-dire appliquée pendant un court laps de trips et réduit la précision de la coupe et la durée de la scie le dépla cément latéral de la scie se répercute par l'intermédiaire du système de contrainte et se traduit par un mouvement du bras de levier au bout d'un certain laps de temps par application de la force latérale à la scie. La friction et l'inertie qui sont inhérentes au système de contrainte tendent à augmenter le laps de temps qui s'écoule entre l'application de la force latérale, appelée ci-après la force appliquée et la réponse initiale du bras de contrainte. Ce laps de temps détermine la vitesse de réponse du mécanisme de contrainte. Plus la vitesse de réponse de ce système est grande, plus ce système est capable de maintenir la stabilité de la laine.
(il) le temps nécessaire pour que la lame de scie revienne à son niveau de contrainte d'équilibre après qu'une charge de nature impulsive a été appliquée est appelé "temps d'amortissement" et celui-ci reflète la réponse naturelle du système de lame et de scie à ruban en fonction du temps.
(iii) Si une énergie de contrainte supplémentaire est appliquée à une scie à ruban soumise à une contrainte, puis cesse de se manifester, on constate que seule une fraction de l'énergie supplémentaire est récupérée, le reste de cette énergie est perdu sous forme de frottent, cette perte étant définie comme la perte d'énergie par hystérésis, De façon générale, un système de contrainte dans lequel des ressorts métalliques sont infléchis implique une perte d'énergie par hystérésis élevée tandis qu'un système dans lequel est comprimé un fluide comporte une perte d'énergie par hystérésis faible. Ces pertes sont inhérentes au travail effectué par application d'une force dans ces systèmes.
(iv) Une autre mesure du système de contrainte est la mesure de la force nécessaire pour vaincre la friction statique. Ceci se rapporte à une force additionnelle minimale nécessaire pour assurer une augmentation détectable de la contrainte unitaire d'un côté de la scie, en réponse à de faibles augmentations de la contrainte appliquée au mécanisme de contrainte, Cette force réfléchit une mesure de la sensibilité du système de contrainte à la variation dans la contrainte indiquée et appliquez.
les quatre paramètres sus-indiqués dépendent dans une certaine mesure de la friction et de 1'inertie du mécanisme de contrainte, Si la friction et l'inertie reuvent être réduites on obtient donc une amélioration du mécanisme de con-;,rainte l'invention vise à diminuer les difficiltés inhérentes aux mécanismes de contrainte appartenant à la technique antérieure en munissant une scie à ruban d'un mécanisme de contrainte grâce auquel les effets de l'inertie et de la friction sont considérablement inférieurs à ce qu'ils sont dans les mécanismes de contrainte appartenant à la technique antérieure.Le mécanisme à levier à point mort et le couteau formant un ensemble sont ici supprimés et la force est appliquée par l'intermédiaire d1un ressort pneumatique qui est plus complètement décrit ci-après.
Un mode de réalisation de la scie à ruban ici prévue comporte une première et une deuxième roues espacées montées dans le même plan et étudiées de manière à supporter et à entraîner une scie sans fin, ces roues étant montées pour pouvoir tourner autour d'axes placés dans le même plan qu'un plan longitùdinal central normal aux plans diamétraux des roues. La scie à ruban comporte un montant supportant un mécanisme de contrainte, ce mécanisme déplaçant la première roue à l'intérieur du plan longitudinal par rapport à la seconde roue pour soumettre la scie à une contrainte, Ce mécanisme de contrainte possède une première partie comprenant un ensemble formant pontet, un vérin, un bras porteur et un ressort pneumatique. Cet ensemble formant pontet comporte une articulation et un guide capable de coulisser à l'intérieur du montant.
Un système de restriction coopère avec ensemble formant pontet afin de limiter le mouvement de cet ensemble à un mouvement parallèle au plan longitudinal avec une rotation négligeable par rapport au montant. Un vérin s'étend entre le montant et l'ensem- ble formant pontet et déplace ce dernier par rapport au montant, par exemple quand on change la scie. Ce vérin comporte un axe central placé dans le plan longitudinal du ruban de la scie pour réduire les forces de flexion pesant sur le bras porteur. Ce dernier supporte l'arbre de la première roue et est pourvu d'une articulation complémentaire à 1'articulation de 11 ensemble formant pontet. Ces articulations assurent un pivotement du tourillon du bras porteur par rapport à l'ensemble formant pontet, afin de permettre la rotation du bras par rapport à cet ensemble. le ressort pneumatique s'étend entre le bras porteur et l'ensemble Ior- niant pontet et communique avec une source de gaz comprimé, le ressort pneumatique formant un système extensible et rétractile permettant la rotation du bras porteur pour soumettre la scie à une contrainte et assurer un montage flexible essentiellement exempt de friction pour faire face aux fluctuations survenant dans la charge pesant sur la scie.
Suivant un mode de réalisation, un ressort pneumatique comporte un plan de repère central quand il occupe sa position à micourse. L'articulation est pourvue d'un axe central autour duquel tourne le bras porteur, et l'arbre de la première roue possède un axe central autour duquel tourne cette roue. Quand le ressort pneumatique se trouve dans sa position à mi-course, les axes cen traug de l'articulation et de l'arbre se trouvent dans le plan de repère central du ressort pneumatique, Un mode de réalisation préféré de l'invention ainsi que diverses variantes concevables sont décrits, simplement à titre d'exemples d'ailleurs, en regard des dessins schématiques annexés dans lesquels :: la fig. 1 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'une scie à ruban conforme à l'invention, certaines parties étant supposées omises pour mettre en évidence les détails intérieurs, La fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire de la roue supérieure de la scie à ruban que montre la fig. t.
La fig. 3 est une vue en perspective fragmentaire avec coupe montrant certaines parties d'une réalisation du ressort pneumatique associé avec cette scie à ruban, la fig. 4 est un diagran;me fragmentaire montrant le dispositif de soulèvement et d'inclinaison de l'arbre de la roue supérieure.
Le propulseur peut être utilise pour propulser un milieu liquide au lieu d'un milieu gazeux tel que de lt air. Le propulseur- peut fonctionner, par exemple, dans une conduite remplie de liquide pour faire mouvoir le liquide dans cette conduite, le liquide passant sur les surfaces extérieures des aubes du propulseur en relation échange de chaleur avec le fluide centrifugé à travers les conduits internes creux des aubes. Un tel fluide peut autre gazeux ou liquide et il peut, soit chauffer, soit refroidir le liquide mis en circulation dans la conduite par le propulseur.
Lorsque le propulseur fonctionne dans une conduite de liquide froid, il est nécessaire qu'une autre conduite, amenant le fluide à centrifuger dans les aubes creuses du propulseur, traverse en quelque endroit la paroi dela conduite de liquide froid, et il faut donc prévoir un autre joint rotatif à un emplacement convenable, par exemple dans l'in- térieur de la conduite de liquide froid et entre le moyeu du propulseur et Il autre conduite, laquelle supporte un des paliers du rotor du propulseur.
On peut placer un dispositif de chauffage ou de refroidissement, qui peut faire partie dtun autre système d'échange de chaleur, -à 11 endroit du passage du fluide à centrifuger circulant en système fermé dans les aubes creuses du propulseur dans le~moyeu de celui-ci. Le système peut ainsi constituer un système de refroidissement pour engin automoteur, le fluide refroidissant cet engin et--fournissant à son tour de la chaleur à lair passant sur les -surfaces extérieures des aubes du propulseur.
L'invention peut être appliquée pour réaliser un échange de chaleur entre deux courants de fluide, dont chacun peut être liquide ou gazeux, sans que ces courants se mélangent, et pour mettre simultanément en mouvement les deux courants afin de les amener en situation d'échange de chaleur, en ntutilisant qu'un seul élément entraineur, c'est-à-dire un propulseur à aubes creuses. L'un des courants, ou les deux, peuvent circuler dans une boucle fermée incluant une des voies de courant de fluide de ltéchan- geur de chaleur de la présente invention.
La présente invention concerne des perfectionnements aux projectiles au calibre ou sous-calibrés, auxquels une rotation est impartie pour stabiliser leur trajectoire. Pour imposer dès l'intérieur du tube de l'arme un mouvement de rotation à des pro jectiles de tout type , on a jusqu'à présent ménagé dans le tube des rayures obliques, ce qui est une opération très coûteuse. En outre les rayures s'rusent très fortement, ce qui diminue la précision du tir ainsi que la vie des tubes.
On sait aussi que des projectiles stabilisés par des ailettes exigent, pour augmenter la précision du tir, un mouvement rotationnel relativement faible de compensation ou brage. Ce-mouvement a jusqu'à présent été créé en ménageant des arêtes vives des organes de guidage ou stabilisateurs des projec- -tiles. L'ìnconvénient de cette disposition est que, an moment où lesdits organes stabilisateurs entrent en action, ils sont sollicités par un couple de flexion important, ce qui entraRnent fré quemment des oscillations des ailettes.Cet inconvénient est d'autant plus sensible que, pour maintenir le coefficiènt de resistan- ce de l'air cw à une valeur faible, il est nécessaire que les ailettes desdits organes aient des épaisseurs de parois aussi minces que possible.
1'invention~se propose d'éviter lesdits inconvénients des moyens connus de génération de la rotation et de permettre de tirer des projectiles stabilisés én rotation, meme à partir-de tubes complètement lisses.
LT invention est caractérisée en ce que lton munit les proSectiles au calibre d'au moins une bande ou ceinture de guidage dans la périphérie de laquelle ou sur une partie de section circulaire sous-calibrée de iaquelle sont ménagés des rainures ou des trous de rotation, d'une manière telle que la projection de c-es rainures ou trous sur le plan contenant l'axe du projectile fasse un certàin angle avec cet axe.
Les projectiles sous-cali-brés sont guidés dans le tube de l'arme par une cage de guidage-ou propulsion comportant génd- ralement deux collerettes au calibre. On peut aussi ménager des rainures de rotation sur la périphérie de ces collerettes au calibre ou encore prévoir des trous de rotation dans l'épaisseur des parois des collerettes.
Les rainures de rotation ou les trous de rotation ainsi prévus ont 1davantage de pouvoir être usinés d'une manière simple et de permettre de modifier leurs sections d'écoulement en fonction des besoins.
En outre les rainures de rotation ou trous de rotation ménagés dans la bande ou ceinture de guidage avant ou arrière, ou bien dans la collerette de guidage avant ou arrière des projectiles sous-calibrés, sont disposés comme une turbine à plusieurs étages, avec des angles différents par rapport à l'axe du projectile.On peut ainsi obtenir, pour engendrer la rotation dTun projectile, la meilleure utilisation possible de la différence entre la pression de gaz de la charge de propulsion et la pression de T atmosphère ambiante D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à ti tre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig.l représente un projectile au calibre comportant une ceinture de guidage avant et une ceinture de guidage arrière, Fig.la et lb représentent différentes vues en coupe de la bande de guidage,- Fig.2 représente un projectile sous-calibré aveo cage de propulsion.
A la figure l, on a représenté un projectile 2 au calibre comportant une ceinture de guidage arrière 3 et une ceinture de guidage avant4. Dans les deux ceintures de guidage sont mdna- géies des rainures de rotation 5. La pression de gaz établie après inflammation de la charge propulsive se détend pour une faible partie par les rainures dé rotation 5 dont la section d'écou- lement , le nombre, la largeur et la profondeur varient suivant la vitesse initiale V0 requise et la perte de pression limitée eorrespondante (fig.la et lb).
L'écoulement provoqué par la chute de pression applique au projectile un couple qui le met en rotation.
Les rainures de rotation ménagées dans la ceinture arrière sont alors comparables à une-partie haute pression dlune turbine, tandis que les rainures -de rotation ménagées dans la ceinture avant sont comparables à une partie de basse pression d'une turbine.
En figure 2, on voit un projectile 8 sous-calibré, avec cage de propulsion 8. Les canaux produisant la rotation sont ici des trous 9. Ces trous peuvent également être disposés rsous différents angles par rapport àI'axe du projectile; comme dé- crit au sujet de la figure l, Les moyens de l'invention procurent donc toute possibilité de variations compte-tenu des spécifications de l'arme et ainsi que la balistique la plus favorable des projectiles. L'invention a l'avantage de permettre de tirer des projectiles stabilisés en rotation à partir de tubes lisses sans devoir donner une ~orientation particulière au corps de projectile lui-mêm-e pour produire un effet de rotation.
La présente invention est relative à une méthode destinée à extraire le combustible nucléaire d'éléments combustibles nucléaires gainés.
La fig; 2 représente la fiche d'un dispositif de raccordement coaxial connu présentant un contact tubulaire extérieur mâle 2 pour établir une connexion avec le conducteur extérieur relié électriquement au corps principal 1 de la fiche. Cette dernière comporte à son tour un contact intérieur mâle 4 pour établir une connexion avec un conducteur central maintenu par un élément isolant 3 dans la partie centrale du corps 1.
La fiche et la prise femelle sont accouplées l'une à l'autre en serrant l'écrou 9 qui vient en prise avec le filetage correspondant 10 prévu sur la prise. Dans la position accouplée, les câbles coaxiaux reliés à la fiche et à la prise femelle sont également connectés entre eux par l'intermédiaire des contacts centraux 8, ll et les contacts extérieurs 2, 6.