INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
a présente invention concerne l'hydrocraquage catalytique de distillats du pétrole et de résidus désasphaltés au solvant, pour obtenir des carburants de glande valeur, y compris des carburants pour moteurs à réaction et de essence On sait qu'un catalyseur peut comprendre, comme composant, un tamis moléculaire zéolitique cristallin en association avec d'autres composants du catalyseur. On sait également qu'au moins certains des autre composant du catalyseur peuvent être sous la forme d'une matrice dans laquelle le tamis moléculaire est dispersé.On sait en outre que l'on peut utiliser ces catalyseurs pour des réactions telles qu'un craquage catalytique, un hydrocraquage et une hydrodésulfuration. Comme exemples de brevets de la technique antérieur traitant d'un ou plusieurs des sujets ci-dessus, on peut citer - le brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 140 251, - le brevet des Etats Unis d'Amérique nô 3- 140 253, - le brevet britannique n 1 056 301, - le brevet français n 1 503 063, - le brevet français nb 1 506 793.
On a continuellement effëctué des-recherches pour perfec- tionner ces catalyseurs, et des catalyseurs analogues à plusieurs composants, en particulier pour l'hydrocraquage et l'."hydrofi- ning" (traitement de fractions pétrolières par hydrogénation catalytique).
On sait également qu'un composant de craquage consistant en un tamis moléculaire zéolitique cristallin, bien qutétant renativement insensible aux composés organiques d'azote et à l'ammoniac, présente une structure de pores uniforme et bien ordonnée par suite du fait que la structure cristalline présente des liaisons qui ont sensiblement la même résistance dans les trois dimensions. Ceci impose certaines limites à l'accès de molécules de réactifs à l'intérieur des pores.
On sait également, en particulier d'après le brevet des Etats Unis d'Amérique no 3 252 757, qu'une substance minérale relativement nouvelle du type argile à base d'aluminosilicate cristallin stratifié, dont on a fait la synthèse, présente la formule empirique : nSi02 : AlO3 : mAB : xH2O , dans laquelle les réseaux de la couche comprennent la silice, l'alumine, et B et n est compris entre 2,4 et ),0 m est compris entre 0,2 et 0,6 A est un équivalent d'un cation échangeable ayant une va lence ne dépassant pas 2, et est extérieur au réseau, 3 est choisi parmi les ions négatifs qui consistent en F, OH-, 1/2 O--, et leurs mélanges,. et est intérieur au réseau, et x est compris entre 2,0 et 3,5 pour une humidité relative de 50 %, cette substance minérale étant caractérisée par un écartement d001, /pour l'humidité mentionnée, qui est compris dans la gamme allant d'une limite inférieure d'environ 10,4 A à une limite 0 supérieure d'environ 12,0 A lorsque A est monovalent, d'environ 0 14,7 A lorsque A est divalent, et à une valeur intermédiaire 0 comprise entre 12,0 et 14,7 A lorsque A comprend à la fois des cations monovalents et divalents. L'équivalent A d'un cation échangeable, de la substance minérale peut être choisi parmi H NH4+, Li+, K+, 1/2Ca++, 1/2Mg++, 1/2Sr++, et 1/2Ba++, et leurs mélanges.
On sait que la substance minérale à base d'aluminosilicate cristallin synthétique stratifié (désignée ci-après pour plus de clarté par "aluminosilicate en couche", expression qui englobe tout autre aluminosilicate cristallin stratifié à action catalytique, qu'il soit naturel ou synthétique) est applicable comme composant d'un catalyseur de craquage catalytique, et des applications de cet aluminosilicate stratifié comme composant de catalyseur d'hydrocraquage ont été décrites dans la demande de brevet des Etats Unis d-'Amérique n du 5 Aout 1968 déposée au nom de la meme Demanderesse et intitulée Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour but de fournir un catalyseur perfectionné d'hydrocraquage qui présente, comparativement à des catalyseurs analogues de la technique antérieure 1. une grande activit d'hydrocraquage, 2. une meilleure sélectivité d'hydrocraquage, 5. une grande tolérance pour l'azote, 4. une grande stabilité -à lthydrocraquage, 5. un composant de craquage à base de tamis moléculaire zéolitique cristallin, 6. un composant de craquage qui a une structure cristal- line et présente des pores allongés dans les deux directions, contrairement aux pores des tamis moléculaires zéolitiques cristallins, et présente donc moins de limitations à l'accès des réactifs que les pores de tels tamis moléculaires, 7. une meilleure aptitude'à l'adaptation précise, par réglage du rapport des différents composants de craquage, à l'ob- tension de distillats moyens, en particulier de carburants pour moteurs à réaction, et d'essences dans différents rapports0 D'autres buts de la présente invention comprennent un procédé d'hydrocraquage utilisant un tel catalyseur amélioré, qui peut produire un combustible d'excellente qualité pour moteurs à réaction et d'autres combustibles intéressants.
D'autres avantages et buts de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique de l'appareil et des trajets d'écoulement convenant pour mettre en oeuvre plusieurs des formes de réalisation du procédé de la présente invention, le catalyseur de l'invention etant utilisé sur une base sans recyclage pour craquer à l'hydrogène une charge d'hydrocarbures afin d'obtenir des produits plus intéressants, dont certains peuvent être encore améliorés par re-formage catalytique ou hydrocraquage catalytique, si on le désire.
ta figure 2 est une vue schématique de l'appareil et des trajets d'écoulement convenant pour la mise en oeuvre d'autres formes de réalisation du procédé de la présente invention, se lon laquelle le catalyseur de la présente invention est utilisé pour hydrocraquer une charge dthydrocarbures, la zone a'hydrocraquage peut fonctionner sur une base de recyclage, et -certai- es partis du courant sortant de la zone d'hydrocraquage peuvent entre reformCes catalytiquemen-G ou craquées catalytiquement, sui van-t les beso ns.
Suivant la présente invention, on-a constaté qu'on atteint les buts ci-dessus au moyen d'un catalyseur- de conversion des hydrocarbures contenant une combinaison remarquable de composants catalytiques, comprenant un aluminosilicåte stratifié, sous forme hydratée ou déshydratée, un tamis moléculaire zéolitique cristallin, et au-moins un composant d'hydrogénation choisi parmi le rhénium et ses composés, des métaux du Groupe VIII et leurs composés, et des combinaisons d'au moinsÉun-métal du Groupe VIII ou d'un de ses composés, et d'au moins un métal du Groupe VI ou d'un de ses composés.
Dans des formes préférées de réalisation de la présente invention, le catalyseur comprend en plus une matrice constituée par un gel de silice et le composant d'hydrogénation, et l'aluminosilicate stratifié et le tamis moléculaire sont dispersés dans l'ensemble de la matrice, et sont de préférence en grande partie sous la forme ammoniac et hydrogène, et sensiblement exempts de tout métal ou métaux catalytiques de charge.
' B1 (A) # (A) @ (B1) Les résultats de l'opération arithmé tique ou logique @ entre le registre A et 131 sont mémori- sés dans le registre A. L'état de l'opération est indiqué par les marqueurs d'état.
Instructions de décalage (2 instructions).
SLC (Am+1) # (Am), (A0) # (A7), (C) # (A7) Décaler le contenu du registre A d'un bit vers la gauche; décaler de A7 vers A0 et le marqueur de retenue. Les autres marqueurs ne sont pas modifiés.
SRC (Am) # (Am+1), (A7) # (A0), (C) # (A0) Décaler le contenu du registre A d'un bit vers la droite; décaler A0 vers A7 et le marqueur de retenue. Les autres marqueurs ne sont pas modifiés.
Instructions de saut (9 instructions).
JMP,B1,B2 (P) N (B2 ) (B1) Sauter inconditionnellement à 1' instruction située dans la position de mémoire B2, Bl.
JFc,B1,B3 (P) + (B2), (B1) si cc = 0; (P)# (P)+3 si cc = 1.
Si le contenu du marqueur d'état est zéro, sauter à la position de mémoire adressée par B2,B1; sinon exécuter l'instruction suivante dans la séquence.
JTc,B1,B2 (P) f- (B2), (B1) si cc = 1; (P) # (P)+3 si cc = 0.
Si le contenu du marqueur d'état est un, sauter à la position de mémoire adressée par B2, B1; sinon exécuter l'instruction suivante dans la séquence.
Instructions de sous-programme (9 instructions).
CAL,B1,B2 (Liste) # (P)+3, (P) z (B2),(Bi).Transférer l'adres se suivante du programme séquentiel dans la liste à refoulement. La nouvelle adresse de programme est la position de mémoire adressée par B2, B1.
CFC,B1,B2 (Liste) # (P)+3, (P) # (B2), (B1) si cc = 0; (P) ~- (P)+3 si cc = 1. Transférer l'adresse suivante du programme séquentiel dans la liste à refoulement et positionner l'adresse de programme en B2, B1 si le marqueur d'état est zéro; sinon exécuter l'instruction suivante dans la séquence.
CTc ,B1,B2 (Liste) t (P)+3, (P) q (B2), (B1) si cc = 1; (P) # (P)+3 si cc = O. Transférer l'adresse suivante du programme séquentiel dans la liste à refoulement et positionner l'adresse de programme en B2, B1 si le mar queur d'état est un. Sinon exécuter l'instruction sui vante dans la séquence.
Instructions de retour (9 instructions).
RET (P) # (Liste). Retourner à l'instruction dans la dernière position de mémoire transférée dans la liste à refoulement.
TABLEAU IV Analyse élémentaire Exemple R4 dans la formule Point de fusion Calculée Trouvée N ci-dessus ( C) C(%) H(%) N(%) Cl(%) C(%) H(%) N(%) Cl(%) 17 -CH3 106 - 110 50,25 5,62 8,37 7,06 49,78 6,02 8,05 7,00 18 -CH2CH3 105 - 110 51,21 5,86 8,14 6,87 50,91 6,16 8,11 6,42 104 - 108 52,98 6,30 7,72 6,52 52,66 6,59 7,43 6,33 102 - 108 55,36 5,36 7,45 6,29 54,80 5,84 7,37 6,25 EXEMPLE 21: a)-1. On met en suspension 2,7 g du sel potassique de la benzylpénicilline et 226 mg d'iodure de sodium dans 20 ml de diméthylformamide et y ajoute 900 mg de chlorure de méthoxycarbonyl oxyméthyle sous brassage à la température ambiante, après quoi on poursuit la réaction pendant 13 heures à la température ambiante.
On mélange le mélange réactionnel avec 50 ml acétate dt éthyle et lave le mélange avec de l'eau, après quoi on sèche'sur du sulfate de magnésium anhydre. On ajoute du charbon activé au mélange réactionnel et filtre le mélange. On concentre le filtrat ainsi obtenu sous pression réduite, ce qui permet soutenir 2,8 g d'une matière huileuse jaunatre. On cristallise la matière huileuse dans de l'éther et recueille les cristaux par filtration, ce qui donne 2,5 g de cristaux prismatiques blancs de Zester méthoxycarbonyloxyméthylique de la benzylpénicilline ayant un point de fusion de 99-100 C.
Analyse élémentaire pour C19H22N2O7S : C(ro) H(%) N(%) S(%) Calculée : 54,02 5,25 6,63 7,59 Trouvée : 54,15 5,02 6,51 7,38 a)-2. On dissout 4,5 g de l'ester méthoxycarbonyloxyméthylique de la benzylpénicilline préparé ci-dessus dans 30 mi de chloroforme, après quoi on ajoute graduellement à la solution une solution chioroformique renfermant 1,47 g d'acide perbenzoïque tout en brassant le mélange avec refroidissement à la glace.
Après achèvement de la réaction, on lave le mélange réactionnel avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium et ensuite avec de l'eau, sèche sur du sulfate de magnésium anhydre et chasse ensuite le solvant par distillation sous pression réduite. On ajoute de l'éther au résidu ainsi obtenu, ce qui donne lieu à la formation de cristaux que l'on recueille par filtration, ce qui donne 4,25 g de cristaux blancs de l'ester méthoxycarbonyloxyméthylique du benzylpénicilline-sulfoxyde ayant un point de fusion de 105-1070C.
Les spectres d'absorption infrarouge et de résonance magnétique nucléaire du produit correspondent à ceux de sa structure.
a)-3. On ajoute 1 g de l'ester méthoxycarbonylméthylique du benzylpénicil line-sul foxy de préparé ci-dessus, 12,64 mg de pyridine et 27,9 mg d'acide phényl-dihydrogénophosphorique à 5 ml de dioxanne, après quoi on chauffe le mélange au reflux pendant 8 heures dans un bain d'huile.
On distille le mélange réactionnel rougeâtre sous pression réduite afin de chasser le solvant et dissout le résidu dans de 1t acétate d'éthyle. On lave parfaitement la solution avec de l'eau, la sèche sur du sulfate de magnésium anhydre et distille ensuite sous pression réduite afin d'éliminer le solvant. On ajoute de 1 éther au résidu ainsi formé, ce qui donne lieu à la formation de cristaux que l'on recueille par filtration, ce qui donne 600 mg de cristaux aciculaires blancs de l'ester méthoxycarbonyloxy- méthylique de l'acide 7-phénylacétamidodésacétoxycéphalosporanique ayant un point de fusion de 152-1530C.
Les spectres d'absorption infrarouge et de résonance magnétique nucléaire du produit cotncident avec ceux de sa structure.
Spectre de résonance magnétique nucléaire (solution de CDCl3) : -r 2,14 (3H, singulet) ; 2,98; 3,27; 3,39; 3,68 réseau AB (2H) 3,62 (2H, singulet); 3,83 (3H, singulet) 4,94 (1H, doublet, J = 4,5 Hz) 5,75 (1H, quartet, J = 4,5 Hz, J = 9 Hz) 5,76; 5,85; 5,87; 5,96 réseau AB (2H), 6,38 (1H, doublet, J = 9 Hz); 7,31 (5H, singulet) Analyse élémentaire pour C19H20N2O7S X C(%) H(%) N(%) Calculée : 54,28 4,79 6,66 Trouvée s 54,01 4,92 6,41 [α]D25 = + 60,9 (C = 1, chloroforme).
b) Dans 33 ml de dichloréthane, on dissout 2,75 g de 1' ester méthoxycarbonyloxyméthylique de l'acide 7-phénylacétamidodésacétoxycéphalosporanique préparé ci-dessus et ajoute ensuite 2,62 g de diméthylaniline et 1,64 g de pentachlorure de phosphore à la solution, à une température inférieure à lO0C, après quoi on brasse le mélange pendant 3 heures à une température comprise entre -100C et -20 C. On ajoute ensuite 21 ml de méthanol absolu au mélange à une température inférieure à -150C, après quoi on brasse pendant 2 heures à la même température.D'autre part, on ajoute au mélange 4,75 g de diméthylaniline et 1,62 g de chlorhydrate de chlorure de D(-)-α-phénylglycyle au mélange et brasse le mélange ainsi obtenu pendant encore 2 heures à la même tempéra ture que ci-dessus.
On mélange le mélange réactionnel avec une solution saturée de chlorure de sodium puis le secoue suffisamment, après quoi on laisse le mélange au repos, ce qui donne lieu à la formation dtune couche de solvant organique et dtune couche aqueuse. On recueille la couche de solvant organique, la sèche sur du sulfate de magnésium anhydre et la distille sous pression réduite afin d'éliminer le solvant organique. On dissout le résidu dans de l'eau et lave la solution soigneusement avec de l'acétate d'éthyle. On ajoute ensuite du chlorure de sodium à la solution et épuise le précipité ainsi formé par du dichlorométhane. On lave l'extrait de dichlorométhane soigneusement avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, sèche sur du sulfate de magnésium anhydre, traite par du charbon activé et concentre sous pression réduite.On ajoute de éther anhydre au concentré et recueille le précipité ainsi formé, ce qui permet d'obtenir 2,2 g de chlorhydrate de l'ester méthoxycarbonyloxyméthylique de l'acide 7- (i-aminophénylacétamido) désacétoxycéphalosporanique sous forme d'une poudre blanche ayant un point de fusion de 1410C (décomposition).
Les spectres dtabsorption infrarouge et de résonance magnétique nucléaire du produit coîncident avec ceux de sa structure.
Spectre de résonance magnétique nucléaire (solution de CDCl3) : # : 1,12 (3H, singulet); 3,05 ; 3,36 ; 3,45 ; 3,76 réseau AB (2H) 3,85 (3H, singulet); 5,04 (1H, doublet, J = 4,8 Hz) 5,25 (1H, singulet); 5,73 (1H, doublet, J = 4,8 Hz) 5,75 ; 5,85; 5,93; 6,03 réseau AB (2H) 7,57 (5H, singulet) Analyse élémentaire pour C1gH22N3075Cl Calculée : N 8,90S Trouvée :N 8,77% [α]D25 = + 51,5 (C = 1, méthanol) EXEMPLES 22-24: On prépare également les esters alcoxycarbonyloxyméthyliques de l'acide 7-phénylacétamidodésacétoxycéphalosporanique (III) représentés par la formule suivante et figurant dans le Tableau V en suivant à peu près le même mode opératoire que celui décrit à l'Exemple 21, a).
TABLEAU V Exemple R3 dans la for- Point de [α]D20 (C=1, Rendement N mule ci-dessus fusion (%) chloroforme) ( C) 145 + 92,5 77,5 136 + 55,5 73 135 + 64,8 72,5 TARLEAU V (suite) Exemple Analyse élémentaire N Calculée Trouvée C(%) H(%) N(%) C(%) H(%) N(%) 22-a) 56,24 5,40 6,25 56,01 5,62 6,02 23-a) 57,13 5,67 6,06 56,a5 5,70 5,93 24-a) 59,74 4,60 5,81 59,57 4,88 5,50 D'autre part, on prépare les chlorhydrates des esters alcoxycarbonyloxyméthyliques de l'acide 7-( -aminophénylacétamido)- désacétoxycéphalosporanique (V) représentés par la formule suivante et figurant dans le Tableau VI en suivant le même mode opératoire que celui décrit à l'Exemple 21-b).
TABLEAU VI Exemple R3 Point de α]D20 (C=1, Rende- Analyse élémentaire NO fusion @éthanol) ment Calculée Trouvée ( C) @@ @@@@@@@ (%) N(%) N(%) 143* + 73,5 66,5 8,40 8,09 157* + 74,7 48 8,18 7,99 139* + 80 41,5 7,87 7,63 (*) décomposition.
EXEMPLE 25: a)-1. On dissout 5,8 g de l'ester cyclohexyloxycarbonyloxy méthylique de la benzylpénicilline dans 20 ml-de chloroforme et ajoute ensuite progressivement à la solution sous brassage et avec refroidissement à la glace, une solution chloroformique de 1,63 g d'acide perbenzolque. Après achèvement de la réaction, on traite le mélange réactionnel comme à l'Exemple 21, a)-2, ce qui donne 5,8 n de cristaux prismatiques blancs de l'ester cyclohexyloxycarbonyloxyméthylique du benzylpénicilline-sulfoxyde.
Dans certains cas, des réactifs supplémentaires sont nécessaires pour produire le colorant. Par exemple, les colorants solubilisés de cuve du type leuco-ester peuvent être produits 30 d'une manière classique en utilisant une solution aqueuse acidifiée de nitrite. Ces réactifs supplémentaires peuvent être incorporés dans 1'émulsion et/ou appliqués à la matière textile après l'avoir imprégnée de 1'émulsion et de préférence après élimination de l'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant. Par exemple, 35 lorsqu'on utilise un colorant pour cuve du type leuco-ester, on peut incorporer un nitrite tel que le nitrite de sodium dans la phase aqueuse de 1'émulsion et on peut faire passer la matière
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textile, après élimination de 1'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant, dans un bain d'acide dilué, l'acide nitreux produit in situ engendre le colorant.
L'agent de désencollage en solution aqueuse utilisé est de 5 préférence un oxydant qui a également pour fonction de blanchir au moins partiellement la matière textile, bien qu'on puisse aussi utiliser des agents de désencollage qui ne sont pas des oxydants, par exemple des agents de désencollage de nature enzymatique. L'application d'émulsions d'agents de désencollage de nature enzy-10 matique dans des hydrocarbures ou hydrocarbures halogènes solvants pour traiter des matières textiles est décrite dans la demande • de brevet britannique 1T° 30 216/68 précitée. Toutefois, un certain blanchiment est habituellement nécessaire pour permettre une teinture satisfaisante, sauf si la matière est légèrement colorée 15 et si le colorant utilisé est d'une nuance relativement foncée.
Le blanchiment peut être effectué en utilisant un décolorant distinct en plus de l'agent de désencollage. Toutefois, en pratique, il est plus commode d'effectuer un blanchiment nécessaire en utilisant un agent de désencollage oxydant qui est également un déco-20 lorant, par exemple le chlorite de sodium, l'hypochlorite de sodium, le peroxyde d'hydrogène ou l'acide peracétique. La Demanderesse préfère tout particulièrement utiliser une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène.
L'action du peroxyde d'hydrogène comme agent de désencollage 25 et de blanchiment est améliorée par la présence d'une base. Ainsi, lorsqu'on utilise le peroxyde d'hydrogène, il est préférable d'effectuer l'opération de désencollage et de blanchiment en présence d'une base. La base peut être incorporée dans l'émulsion ou peut être appliquée à la matière textile qui a déjà été impré-30 gnée par l'émulsion. Des exemples de bases convenables comprennent l'ammoniac, des hydroxydes de métaux alcalins, par exemple l'hydro-xyde de sodium, des alcoolates de métaux alcalins, par exemple le méthylate et l'éthylate de sodium, des carbonates métalliques, par exemple le carbonate de sodium et des aminés primaires; secon-35 daires et tertiaires; par exemple la diéthylamine et la cyclohexyl-amine. Le désencollage et le blanchiment de matières textiles par le peroxyde en présence d'une base sont décrits plus en détail
dans le premier certificat d'addition à la demande de brevet français N° 70.16867 précitée, qui.donne d'autres détails et exemples du procédé utilisé.
La quantité d'agent de désencollage et de blanchiment utilisée 5 peut varier.dans de larges limites,mais elle est habituellement d'au moins 0,5 $ en poids par rapport au poids total de l'émulsion' ' et peut être commodément identique à celle utilisée dans des procédés classiques en phase aqueuse. Dans la plupart des opérations pratiques de désencollage et de blanchiment, l'application d'une 10 concentration de l'agent de désencollage et de blanchiment supérieure à 5 fo en poids de l'émulsion n'offre aucun avantage,bien qu'on puisse éventuellement utiliser des concentrations plus élevées. En général, la quantité d'agent émulsionnant nécessaire pour former l'émulsion est d'autant plus grande que la concentration 15 de l'agent de désencollage et de blanchiment est plus élevée.
La Demanderesse a constaté que l'augmentation de la concentration de l'agent émulsionnant se traduit par un épaississement de l'émulsion et pour des raisons mécaniques, elle préfère utiliser une émulsion diluée.
20 La quantité d'agent de désencollage et de blanchiment utilisée est déterminée de manière à donner à l'émulsion la concentration désirée. Ainsi, par exemple, lorsque l'agent de désencollage et de blanchiment est une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à. 35 il est préférable de l'utiliser en une quantité comprise 25 entre 1,5 et 10 $ en poids de l'émulsion, de façon que la concentration du peroxyde d'hydrogène dans l'émulsion soit comprise entre 0,5 et 3,5 7° en poids environ.
L'émulsion contient normalement un agent émulsionnant et aelui-
avantageusement, pl peut être également un surfactif qui facilite 30 le lavage de la matière textile après l'élimination du solvant. Si l'agent émulsionnant n'est pas lui-même un agent surfactif (ou de mouillage), on incorpore alors un surfactif en plus de l'agent émulsionnant. Comme agents émulsionnants, on peut utiliser des surfactifs anioniques,cationiques ou non ioniques ou des mélanges 35 de ces derniers,et des exemples de composés convenables comprennent des condensats d'alkylphénols (par exemple de nonylphénol) avec l'oxyde d'éthylène ; des sels d'acides alkylarylsulfoniques,
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Les mélanges de gâteau nO 1 à 15 présentent également une bonne tolérance à l'inclusion de quantités importantes de morceaux de fruits et sirops dans le milieu de reconstitution.
Comme il a été précédemment indiqué au tableau III, les mélanges de gâteaux n 6, 7, 8, 9, Il, 12 et 13 sont des mélanges de gâteaux contenant moins de 50 % en poids de concentrés (par exemple une quantité de concentré comprise entre 42,23 et 48,87 % en poids du poids total du mélange). La portion du mélange contribue pour plus de 50 % du mélange-avec une quantité importante de farine et/ou de sucre, ajoutés comme composants de la portion de mélange. Bien que les gâteaux blancs préparés à partir de mélanges de gâteaux contenant moins de 50 % en poids du concentré présentent une meilleure tolérance et des volumes supérieurs à ceux des mélanges de gâteaux n 16-18, on obtient des résultats améliorés en utilisant -le concentré comme composant de mélange de gâteau blanc.De même, les mélanges de gâteaux n 3, 4 et 14 comprennent 50 % en poids de concentré avec le complément fourni par la portion de mélange. Par comparaison, les mélanges de gâteaux n 3, 4 et 14 présentent une fonctionnalité supérieure en ce qui concerne le volume et la tolérance que les mélanges de gâteau contenant le concentré comme composant secondaire du mélange de cuisson.