INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre but de l'invention est de fournir un appareil de chargement présentant un fonctionnement à la fois parfait et efficace. Pour ce faire, l'invention utilise une cloche de trémie rotative comme cloche supérieure ou comme moyen de chargement afin d'assurer une distribution uniforme des matières premières dès le début du chargement au sommet du haut-lourneau, Une telle cloche à trémie est conçue uniquement pour le chargement de manière à supprimer les difficultés techniques soulevées par la mise en rota tion de cette partie aussi bien que par la réalisation d'une étanchéité comme dans l'art antérieur, ce qui permet d'effectuer le chargement envisagé avec un dispositif de conception simple.Même si les matières premières tombent entre la trémie et la cloche, la cloche à trémie rotative servant seulement pour le chargement peut parfaitement jouer son rôle de sorte que les matières premières peuvent etre alimentées à la dite trémie rotative par un transporteur à courroie continu et des moyens spéciaux ne sont plus nécessaires tels que l'adoption d'un dispositif de skip intermittent pour alimenter une à une les matières premières dans cette trémie ou ltentraSnement intermittent du convoyeur à courroies pour emr pêcher les matériaux bruts de tomber entre la trémie et la cloche.
Autre part il est possible de charger en continu et de façon efficace les matières premières avec le transporteur à courroie usuel ce qui permet encore dtaméliorer le fonctionnement d'un hautfourneau de grandes dimensions.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant une séquence différente du fonctionnernento Les figures 1 à 4 représsentent un dispositif amplificateur conforme à l'invention.
Ce dispositif comporte une chambre 27 constituée par une paroi périphérique de forme sensiblement cylindrique 28, un fond sensiblement circulaire 29 et une paroi 31. La chambre 27 est ali n'entée en fluide sous pression par un appareil 32 permettant de ré piler la direction de pénétration du débit de fluide dans cette chem- bre.
@ titre d'exemple, cet appareil comporte un canal ou tu tère de direction @@@siblement radiale 33 et deux canaux de commande 34a et 34b disposés transversalement par rapport à la tuyère 33 à l'extrémité aval de celle-ci. Les orifices de sortie de ces canaux sont avanta@eusement @idimensionnels, d lor gueur sensiblement égale à l'étendue axiale de la chambre 27. La tuyère 33 délivre un débit de fluide appelé ci-après "jet de puissance". Cet appareil comporte en outre des organes pour faire écouler le débit de fluide ou jet de puissance dans la chambre 27. Ces organes sont constitués, à titre d'exemple, par des parois convexes 35a et 35b raccordées sensiblement tangentiellement à la paroi périphérique 28 de la chambre 27.
Selon l'invention, pour compenser la formation d'une couche limite sur les parois intérieures de la chambre 27, lorsque le fluide contenu dans cette chambre est animé d'une vitesse angulaire, l'épaisseur de cette chambre au mente pro@ressivement de sa périphérie vers le centre. La paroi 31 peut être courbe, par exemple à convexité tourrée vers l'intérieur de la chambre et/ou le fond 29 peut présenter sensiblement la forme d'un cône ou d'un tronc de cône.
De cette manière, l'épaisseur relative de la couche limite à l'épaisseur de l'écoulement non perturbé n'augmente pas en se rapprochant du centre. La vitesse radiale du fluide peut être ainsi maintenue avanta@e@sement constante.
La paroi 31 est prolongée pour constituer un conduit 31a auquel est fixé le conduit sensiblement cylindrique 2. Les conduits 31a et 2 sont sensiblement coaxiaux à la chambre 27.
Deux canaux 3a et 3b diamétralement opposés, alimentés en fluide sous pression par @u moins une source non représentée débouchent dans le conduit 2. Ces canaux peuvent comporter des organes non représentés de ré lage de leur section de passa@e. La direction des canaux 3a et 3b est sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit. Ces canaux sont de préférence de forme allon é@ sensiblement parallèlement à l'axe du conduit. Le conduit 2 comporte également des canaux récepteurs 4a et 4b, au nombre de deux dans l'exemple representé. Les canaux récenteurs 4a et 4b sont disposés sensi b@@@ent symétriquement par rapport à la biss@ctrice de l'angle formé par les canaux 3a et 3b et de préférence perpe@diculairement à l'axe du conduit 2. Ces canaux r@cepteurs neuvent être de forme al longée, parallèlement à l'axe du conduit 2 Selon l'invention, les canaux récepteurs 4a et 4b et les canaux de décharge 3a et 3b sont situés dans des sections droites différentes. Dans l'exemple représenté, les canaux récepteurs 4a, 4b sont éloignés des canaux de décharge 3a, 3b en direction de la- val pour tenir compte de ltentrainement des jets issus des canaux 3 par le débit fluide qui parcourt le conduit 2.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant Lorsque les pressions dans les canaux 34a et 34b sont égales, le jet de puissance délivré par la tuyère 33 est introduit dans la chambre 27 avec une direction sensiblement radiale. Le fluide est évacué de la chambre 27 et traverse le conduit 2 avec une vitesse tantyrentielle pratiquement nulle Lorsqu'une différence de pression s'établit entre les canaux 34a et 34b, une surpression dans le canal 34a par exemple, le jet issu du conduit 33 est dévié, adhère à la paroi convexe 35b et pénètre dans la chambre 27 avec une direction ayant une composante de vitesse tangentielle dirigée dans le sens indiqué par la flèche 5.Cette vitesse tangentielle s'accroît au fur et à mesure que le fluide se rapproche de son axe de rotation, conformément à la particularité des fluides qui, lorsqu'ils sont animés d'un mouvement de rotation, maintiennent sensiblement constant leur moment cinétique.
Le fluide accéléré en rotation est évacué de la chambre à tourbillons et traverse le conduit 2.
D'autre part, en alimentant en fluide les canaux 3a et 3b à des pressions sensiblement égales, la zone d'impact des deux écoulements issus de ces canaux engendre une surpression sur les parois du conduit 2. La courbe des pressions relevées sur la paroi de ce conduit entre les canaux 3a et 3b présente sensiblement la forme d'une parabole. Si le conduit est parcouru par un écoulement axial sans composante de vitesse tangentielle, le maximum de pression s'établit sensiblement à l'intersection de la paroi du conduit 2 et du plan défini par l'axe longitudinal du conduit 2 et la bissectrice des antes formés par la direction des canaux 3a et 3b.La pression minimum, qui peus etre infêrieiire à la pression statique moyenne régnant dans le conduit, se situe à proximité des débouchés des canaux 3a et 3b. Les pressions recueillies dans les-canaux 4a et 4b sont sensiblement égales (ca-s de la figure 3).
Dans le cas où le fluide qui narcourt le conduit 2 est animé d'une vitesse t ngentielle dans le sens de la flèche 5 par exemple, chacun des écoulements issus des canaux 3a et 3b est dévié (figure 4). Ceci a pour effet de déplacer ltensemble de la courbe sensiblement parabolique des pressions relevées sur la paroi intérieure du conduit 2 d'un anle proportionnel à la vitesse angulaire du fluide. Une surnression s'établit dans le canal 4b par rapport au canal 4a.Inversement, la pression régnant dans le canal 4a est supérieure à la pression régnant dans le canal 4b lorsque le débit fluide est animé d'une vitesse tangentielle de sens contraire a celui de la flèche 5. @insi, le sens de rotation du débit fluide parcourant le conduit 2 détermine le siUnc de la différence de pression.
Le mode de réalisation de l'invention nui vient d'être décrit a pour objet un amplificateur dont les conditions de stabilité sont comparables selon que la commande provient du canal 34a ou du canal 34b. Il est bien évident que ce dispositif peut etre rendu "monostable" en introduisant, par exemple, une dissymétrie dans la disposition des parois convexes 35a et 35b, ou encore en décalant le nlan médian du canal 33 oui délivre le jet de puissance, et l'orifice de sortie de lo chambre à tourbillons0 De Ineme, ce dispositif amplificateur peut délivrer des signaux proportionnels aux impulsions de commande qu'il reçoit.
Pour cela, le jet dc puissance issu du canal 33 peut traverser une chambre dans laquelle débouchent les canaux de commande et qui se termine vers l'aval par des parois convergentes comme cela a été décrit, -îar exemple, dans le brevet français n 1.444.051, demandé le 12 mai 19@5 par la Société BERTIX & Cie.
Notons que la sensibilité du dispositif, définie par le taux de croissance de l'écart de pression relevé dans les canaux 4a, 4b, rapporté à la vitesse angulaire de l'écoulement, augmente avec l'angle formé par les deux canaux récepteurs 4a et 4b.
Selon l'invention, des moyens sont prévus pour faire varier la pression statique dans le conduit 2. Cette caractéristique est particulièrement intéressante lorsque, par exemple, le dispositif est associé à un ou plusieurs amplificateurs à fluide. Ainsi, lorsque la vitesse angulaire de l'écoulement dans le conduit 2 est nulle, on peut adapter la pression qui règne dans les canaux récepteurs 4a et 4b à la pression sis-ii ue j debit nul des commandes de l'amplificateur au@uel est associé le dispositif. De tels moyens sont représentés à titre d'exemple sur la fi ure 1.L'extrémité aval du conduit 2 est prolongée par un conduit divergent 16 relié à une en ceinte 17 comportant à sa périphérie une pluralité d'orifices 18.
La section totale de ces orifices est au moins égale à la plus grande section du conduit divergent 16. La périphérie de l'enc@inte 17 est filetée et reçoit un obtllrateur 19, également fileté qui, selon la position qu'il occupe, masque plus ou moins les orifices 18.
La poudre de colle peut être un mélange Xamidon soluble, de dextrine, d'alginate, d'alcool de polyvinyle, de cellulose précipitée, de carboxyméthylcellulose, de caséine, de gomme, de gélatine, dtalbu- mine, etc. Ces différents produits peuvent être utilisés en combinaisons partielles totales et suivant des proportions absolument variables. Les pourcentages des différents produits solubles a l'eau varient en fonction de l'utIlisation future du matériau préencollé, c'est-à-dire si l'on veut faire une colle à prise plus ou moins rapide, à séchage plus ou moins rapide, à adhérence plus ou moins forte, et d'un prix de revient de matière plus ou moins élevé.Le saupoudrage permet d'absorber en même temps l'eau de le solution de sel métallique qui a été pulvérisée précédemment et l'empêche de pénétrer plus avant dans le matériau en risquant de le détériorer ou tout au moins de réapparaître sur l'autre face de celui-ci.
La proportion d'éléments incorporés à la poudre de colle, qui réagit avec liions métal, devrait etre suffisamment élevée pour que la couche protectrice soit pratiquement uniforme. Si on le Juge nécessaire, cet élément pourra être utilisé à l'état pur. De cette façon, on réalise à la surface de la nappe destinée a être encollée, une couche protectrice préalable qui empêchera les produits appli qué ultérieurement de pénétrer trop profondément dans l'épaisseur de la nappe tout en ne bloquant pas la porosité ae celle-ci. Par ailleurs, la colle saupoudrée, d'une part , réagit partiellement avec la couche protectrice, et, d'autre part, apparait à l'état libre à la surface du proouit pour pouvoir agir essentiellement dans sa fonction de collage.
Toutefois, il est important de réaliser également un film uniforme et lisse de colle. Pour cela, on peut, si nécessaire, pulvériser de l'eau sur la couche de colle afin de dissoudre la colle à l'état libre de former ce film lisse avec cette colle.
Le mélange de poudre de colle est prééparé en mélangeant intimement ses composants et en y ajoutant, si on le désire, en milieu légèrement humide, des pigments qui permettent d'obtenir un fond de couleur ou une charge opacifiante à base de silice col loldale, dioxyde de titane, de carbonate de calcium etc. On peut également y ajouter un sel d'alumine, de zinc, du zirconium, de calcium, avec de la ellulose. Le mélange en milieu légèrement humide, pour éviter la poussière, pourra se faire avantageusement avec une humidification par vapeur d'eau d'étendue.Dans le choix des éléments de la colle, il est indispensable d'éliminer tous produits qui seraient thermoplastique car ceux-ci empêcheraient ou gêneraient toutes les opérations ultérieures d'impression, de couchage et d'enduction ou de contre collage de la nappe.
Les produits utilisés pour fabriquer la colle peuvent être plus ou moins solubles dans lsseau suivant la température pour obtenir une nature de film différente suivant les besoins. En effet, la nature de ces produits peut hêtre choisie en fonction de l'opéra- tion ultérieure de séchage qui peut se faire h une- température déterminée.
Un film parfaitement lisse peut être obtenu avec des produits peu solubles à froid et très solubles à chaud.
Un film granuleux peut être obtenu avec des produits dont la solubilité n'est pas fonction de l'élévation de température.
L'opération finale consiste dans le passage dans un séchoir.
L'appareillage utilisé pour réaliser le préencollage du produit de l'invention peut consister schématiquement , successivement, en a) une dérouleuse, b) une rampe de pulvérisatlon, c) un tamis vibrant pour saupoudrer la colle, la quantité de colle déposée sur le matériau pouvant être réglé soit en fonction de la vitesse de la nappe, soit en fonction du débit du tamis et du débit des pulvérisateurs, d) une deuxième rampe de pulvérisation, e) un séchoir, f) une enrouleuse.
Lt opération de préencollage peut être réalisée, suivant l'appareil utilisé, à des vitesses pouvant atteindre 100 m par mn, la largeur de la na.ppe peut être absolument quelconque.
Par ce procédé de préencollage, on maintient la matière poreuse si elle l'était au départ, on évite dty faire pénétrer les produits d'encollage trop profondément, et on empêche les tensions superficielles génératrices de distorsion.
La présente invention concerne un appareil de présentation d'informations à hauteur des yeux, destiné à être utilisé sur un avion et comportant un collimateur destiné à projeter sur un réflecteur partiellement transparent l'image fournie par un dispositif de présentation choisi dans un groupe de deux, de manière que la pre- sensation projetée soit visible poWr un observateur placé dans l'avion et regardant un paysage éloigné à travers ledit réflecteur.
Des appareils de présentation d'informations à hauteur des yeux sont déjà connus et comportent un système optique pour projeter les images formée par les dispositifs de présentation sur le collImateur.
Le choix des présentations est réalisé en déplaçant le système optique par rapport au reste de l'appareil. TJn tel appareil de présentation d'informations à hauteur des yeux est assez volumineux et, par con- séquent, assez peu pratique quand seul un espace limité est disponible pour ledit appareil. Ce cas se présente en particulier sur un avion.
La présente invention a pour objet un appareil de présentation d'informations à hauteur des yeux, du type indiqué, dans lequel on remédie au moins partiellement à cet inconvénient.
Selon la présente invention, un appareil de présentation d'informations à hauteur des yeux. du type indiqué, est caractérisé en ce que le choix du dispositif particulier de présentation utilisé est réalisé par un sélecteur qui agit de manière à déplacer le dispositif de présentation choisi vers le collimateur et à éloigner l'autre dispositif de présentation dudit collimateur.
de montage (non représenté) fixé par exemple dans le tableau de bord d'un véhicule, pour diriger le courant d'air qui le traverse d'une.
manière bien connue.
Les deux sections la et lb, qui sont avantageusement moulées en matière plastique, .sont fixées l'une à l'autre par des bossettes 2, par exemple au nombre de trois, espacées tout autour de la surface interne de la périphérie de la section postérieure lb et s'engageant dans une gorge 3 prévue dans une languette 4 de la section antérieure la qui s'emboîte dans la section postérieure, comme l'indiquent les dessins.
La section postérieure comporte une paroi tubulaire interne 5.dont le bord antérieur présente deux doigts saillants diamAtra- lement opposés 6 et, perpendiculaires à ceux-ci, deux rainures ou encoches diamétralement opposées 7 servant de portées pour les ex trémités opposées d'une valve à clapets représentée sur la figure 4.
Cette valve à clapets, dont les divers éléments peuvent également être moulés en matière plastique, comprend deux clapets semi-elliptiques 8, 9 moulés d'une pièce avec des charnons 8a, 9a respectivement, l'e charnon 9a comportant une broche coaxiale 9b qui axiale . s ajuste et tourne.oans une torure/uo du cnarnon ua lorsque ies deux clapets sont assemblés par juxtaposition dans le sens indiqué par les flèches. Chaque charnon 8a, 9a est muni d'un bras radial 8c, 9c respectivement à sôn extrémité externe.et chaaue bras présente un interne . ergot/Ed, 9d respectivement, comme l'indique le dessin.
Lorsque la valve à clapets est montée dans les encoches de portée 7, les clapets 8, 9 peuvent pivoter autour des charnons d'une position d'ouverture indiquée par la position du clapet 8 représentée dans la moitié supérieure de la figure 1, vers .une position de fermeture dans laquelle le clapet s'appuie contre des épauliements 10 formés sur la surface interne de la paroi tubulaire interne 5 Les clapets 8, 9 sont actionnés par un anneau de commande 1 monté à rotatioh dans la partie antérieure la du corps de la bouche, I'extrémité antérieure lla de l'anneau, qui est chanfreinée et nervurée, faisant saillie en avant de l'extrémité antérieure du corps de la bouche de telle sorte qu'on puisse la saisir et la faire tourner à l'aide des doigts. L'anneau est maintenu captif dans le corps.de la bouche par des oreilles 11b qui s'engagent derrière un épaulement prévu à l'avant de la section antérieure la, figure 1.
L'anneau comporte une partie tubulaire 12 venue de moulage qui s'engage dans le corps de la bouche sur une distance telle que son bord interne 12a retienne les charnons des clapets dans les encoches de portée ou de tourillonnement 7. Des entailles 13 sont ménagées à des endroits diamétralement opposés tout autour du bord 12a et re çoivent respectivement les doigts 6 qui limitent l'amplitude de la rotation de l'anneau.
L'anneau présente des lames de persienne 14 disposées en travers de sa circonférence. A des endroits diamétralement opposés de la surface externe de la partie tubulaire 12 sont prévues des paires oreilles espacées 15 entre lesquelles les ergots ad, 9d prévus aux extrémités des bras d'actionnement de -de la valve à clapets sont respectivement situés de sorte quten faisant tourner l'vanneau de commande, on déplace les bras d'actionnement 8c, 9c simultanément en sens opposés pour régler les clapets a, 9 vers leurs positions de fermeture -ou d'ouverture partielle ou complète.
La bouche représentée sur les figures 5 à 8 comprend un corps cylindrique 21 qui peut être monté à rotation dans un anneau de montage (non représenté). le corps comporte une partie 22, à son extrémité antérieure ou extrémité de sortie, qui est décalée vers l'extérieur du reste de ce corps et une série de lames de persienne 23 sont disposées dans l'ouverture du corps au niveau de sa jonction avec la partie 22 et près de celle-ci. Les lames 23a supérieures sont orientées droit vers l'avant de manière à diriger un courant d'air tout droit vers l'avant de la bouche tandis que les lames restantes sont inclinées de manière à diriger un courant d'air latXra- lement par rapport à la bouche.Tout autour de l'extérieur de la partie à gradin 22 se trouve un anneau 24 incliné vers l'arrière à partir de son bord antérieur, cet anneau permettait de saisir la partie antérieure de la bouche au moyen des doigts pour la faire tourner et étant nervuré pour faciliter la prise. La corps, les lames de persiennes et l'anneau sont avantageusement moulés d'une pièce en matière plastique.
Un anneau de commande 25 pour une valve à clapets disposé à l'intérieur du corps 21 est monté à l'extrémité antérieure de la bouche, dans la partie à gradin 22. Cet anneau de commande comprend une partie annulaire inclinée vers l'intérieur 26 dont la surface interne est nervurée pour faciliter la rotation manuelle. L'anneau est maintenu captif dans le corps.au moyen de deux loquets élastiques 27 moulés à des endroits diamétralement opposés sur ltexterieur de l'anneau 26 et s'engageant dans deux rainures diamétralement oppo-.
sées 28 ménagées dans la paroi de la partie à gradin 22 aux extrémi tés opposées des lames de persienne. Les loquets présentent des parties d'entrée guidage biseautées 29 qui facilitent l'introduction de l'anneau de commande dans ltextrémité antérieure du corps. Lorsque les loquets sont ainsi engagés dans les rainures-28, le.bord postérieur de l'anneau 26 porte contre les bords antérieurs des lames de persiennes de sorte que l'anneau de commande est maintenu solidement fixé- au corps mais ncest pas empêché de tourner. La rota .tion de l'anneau de commande est limitée à un arc prédéterminé par l'entrée en contact des loquets avec les extrémités opposées des rainures 28.Deux oreilles diamétralement opposées 30 sont moulés d'une pièce avec l'anneau 26 et font saillie sur son bord postérieur, entre les lames de persiennes et à l'intérieur du corps. Ces oreilles sont décalées d'environ 900 des loquets 27 et s'engagent dans le corps 9 travers les espaces séparant les lames de persiennes supérieures et les lames de persiennes inférieures. Les oreilles présentent chacune des encoches 31 servant à relier la valve à clapets à l'anneau de commande et elles comportent des nervures raidisseuses 32 moulées sur leurs surfaces externes qui attaquent la surface interne du corps.
De même que dans la forme d'exécution précédente,la valve b clapets, dont les éléments peuvent également être moulés en matière plastique, comprend deux clapets semi-elliptiques 33, 34 moulés d'un bloc avec des charnons 33a, 34a respectivement. Le charnon 3a comporte une broche coaxiale 33b qui s'ajuste et tourne dans la forure axiale 34b du charnon 34a lorsque les deux clapets sont assemblés. Chaque charnon présente un bras radial 35 près de son extrémité externe et chaque bras comporte un ergot extérieur 36. Les extrémités externes des charnons présentent des feuillures annulaires 37 et' les clapets sont montés à pivot dans le corps 21 par les feuillures 37 qui tourillonnent dans des ouvertures diamétralement opposées 38 percées dans la paroi du corps.
Lorsque la valve à clapets est montée dans les ouvertures de tourillonnement 38, les ergots 36 prévus aux extrémités des bras d'actionnement sont respectivement engagés dans les encoches 31 des oreilles 30. Lorsque l'on fait tourner l'anneau de commande, les bras d'actionnement se déplacent simultanément en sens opposés pour régler les clapets qui peuvent pivoter autour de l'axe des charnons à partir d'une position d'ouverutre indiquée sur la figure 7 vers une position de fermeture dans laquelle les clapets s'appuient contre des épaulements 39 ménagés dans la surface interne du corp-s 21.
En faisant tourner convenablement l'anneau de commande, àn peut r6- gler les clapets vers des positions de fermeture ou d'ouverture partielle ou complète.
Les figures 9 à il illustrent une autre forme d'exécution qui comprend un corps 101 présentant une surface externe en substance sphérique de manière qu'on puisse le faire tourner et osciller dans son anneau de montage (non représenté). Le corps comprend une section antérieure 101a et une section postérieure 101b qui sont des éléments moulés en matière plastique. Ces éléments sont assemblés par deux loquets 102 disposés à des endroits diamétralement opposés autour de lt extrémité interne de la section antérieure 101a et faisant saillie sur celle-ci, ces loquets s'engageant élastique~ ment dans des ouvertures 103 ménagées dans la paroi de la section postérieure 101b.Les bords adjacents des deux sections présentent des feuillures complémentaires 114 et 115 de sorte que les sections s'embottent l'une dans l'autre et qutaucune protubérance ne subsiste à la surface externe du corps.