INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 est aussi déJà connu de donner à un système de pelage une forme telle que les capteurs de charge relient la pla-te-forme qui supporte le véhicule aux rails ou à la fondation de rails, de sorte que l'appareil de pesage est intégré au réseau ferré et est entièrement indépendant de toute fondation séparée ou de tout autre soutien rigide, dont les propriétés élastiques seraient différentes de celles des rails. Avec cette disposition, l'appareil de pesage peut suivre le mouvement des rails, ce qui élimine toutes différences de hauteur entre l'appareil de pesage et le rail.
Toutefois, il est apparu que ce dernier type d'appareil de pesage ne peut pas assurer une exactitude acceptable de pesage ainsi qu'il est nécessaire dans le pesage de préciion.
Un premier but de l'invention est de fournir un appareil servant à peser un véhicule ferroviaire, qui ne nécessite plus de fondation massive et qui surmonte les incon vénients dus à l'usage de ces fondations et qui, simultanément, soit capable de réaliser une exactitude de pesage égale ou supérieure à celle des systèmes fixes connus précités.
Un autre but de l'invention est de fournir un appareil de pesage qui soit capable de peser pratiquement à la même vitesse que les systèmes de pesage connus munis de grandes fondations rigides et massives.
Ces buts sont atteints dansua appareil de pesage dans lequel, suivant l'invention, la fondation comprend une fondation en poutre supportée par des traverses ou remplaçant elle-même les traverses ou munie de moyens équivalents aux traverses, et placée dans la direction longitudinale du réseau ferré, à une certaine distance en dessous ou à coté des rails qui courent des deux côtés du tronçon de rails de pesage, ladite fondation en poutre reliant les extrémités des rails tournés vers le tronçon de rails de pesage.
La présente invention décrite pour un feu à fonction unique, est valable pour les feux à fonctions multiples. Le socle porte alors plusieurs douilles de lampes et des cloisons de sépa ration entre chaque compartiment assurant une fonction déterminée.
Le voyant comporte les optiques de couleurs et de formes particu lières à chaque fonction à l'intérieur des dits compartiments.
Les masses des douilles peuvent être réunies par un conducteur 24 (fig. 3) ou encore les différents supports 21 peu vent etre groupés en une seule pièce ou sur une même plaque métal lique ou isolante garnie ou non de conducteurs sous forme de circuits imprimés, laquelle pièce ou plaque est fixée sur le socle par les moyens élastiques décrits Fig. I ou les moyens à baionnettes décrits fig. 8.
Les conducteurs rapportés ou imprimés portés par le support unique ou la plaque supportant l'ensemble des douilles peuvent aboutir à des prises de courant fixées elles-memes sur ce support ou sur cette plaque.
La présente invention s'étend à tous les feux qui ne différeraient des réalisations décrites que par le nombre, la forme, la matière ou la disposition des organes en présence par exemple par le remplacement des pattes élastiques sortis des pièces en ma tières plastiques par des larmes de ressorts métalliques rapportées tout en conservant les objets essentiels de la présente invention à savoir - la constitution entre le voyant et le socle d'un monobloc indéformable et non démontable pouvant être fixé dans son intégrité sur la carrosserie du véhicule, sans utilisation de vis ni de rivets.
- l'adjonction à une cote précise à cet ensemble voyant-socle de douilles de lampes démontables par ltarrière sans utilisation de vis ou de moyens analogues.
La présente invention concerne un assemblage combustible de réacteurs nucléaires.
la matière combustible ou fissile des réacteurs nucléaires est généralement sous la forme d'éléments ou cartouches de combustible qui sont groupés dans-les réacteurs en faisceaux constituant des assemblages combustibles. L'assemblage combustible comporte un organe de support allongé pour supporter verticalement les éléments ou cartouches de combustible. Plusieurs grilles espacées longitudinalement sont disposées en travers de cet organe de support allongé auquel elles sont fixées. les cartouches de combustible sont disposées parallèlement dans des ouvertures des grilles et sont supportées verticalement par la partie d'extrémité inférieure de organe de support.Chaque grille comporte des moyens pour positionner latéralement les cartouches de combustible. les réacteurs nucléaires comportent un certain nombre de ces assemblages combustibles pour constituer le coeur.
le liquide de ralentissement et de refroidissement, normalement de 12 eau, s'écoule de bas en haut à travers le coeur du réacteur dans les canaux ménagés entre les éléments de combustible pour en extraire la chaleur. On peut se référer-au brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3 379 619 pour une description plus détaillée dtun assemblage particulier.
l'une des limitations du fonctionnement des réacteurs courants est déterminée par le début d2une ébullition pelliculaire sur les surfaces des éléments de combustible. Ce phé nomène est décrit couramment du point de vue qualitatif comme étant une déviation de l'ébullition germinée et du point de vue quantitatif en fonction du flux thermique critique ou du flux thermique existant lorsqutil se produit une déviation de ltébullition germinée. Cet état est affecté par 11 écartement des éléments de combustible, la pression régnant dans l'installation, le flux thermique, l'enthalpie et la vitesse de circulation du fluide de refroidissement.En cas de déviation de l'ébullition germinée, il se produit une élévation rapide de la température des gaines des éléments de combustible due à une moins bonne transmission de chaleur et il en résulte généralement une défaillance ou rWtQure des gclines. Par conséquent, afin de conserver un fac ter de sécurités le réacteur doit fonctionner au-dessous du flux thermique critique et du point auquel se produit une déviation de ltébullition germinée en laissant une certaine marge de sécurité. Cette marge est désignée par "marge thermique".
les réacteurs nucléaires comportent normalement des régions du coeur qui présentent un plus grand flux de neutrons et une plus grande puissance volumique que autres régions. Ceci peut être dû à un certain nombre de facteurs dont l'un est la présence de canaux dans le coeur destinés à des barres de commande. Lorsque les barres de commande sont extraites, les canaux correspondants sont remplis de modérateurs, ce qui augmente le pouvoir local de ralentiss-ement ainsi que la puissance engendrée dans le combustible adjacent. Dans ces régions de grande puissance volumique comprenant des canaux appelés "canaux chauds", il se produit une augmentation plus rapide de l'enthalpie du fluide de refroidissement que dans les autres canaux.Ce sont ces canaux chauds qui déterminent le niveau maximal de fonctionnement du réacteur et qui limitent -la puissance qui peut être engendrée, étant donné que ce sont ces canaux qui atteignent les premiers la marge thermique critique.
On a constaté qu'un écoulement du fluide de refroidissement incliné vers les éléments de combustible est la cause d'un flux thermique critique plus élevé probablement du fait que cet écoulement empêche la formation des bulles de vapeur d'eau et des couches d'eau surchauffées ou des vides qui se forment sur la surface des éléments de combustible juste avant la déviation de l'ébullition germinée en présence d'un écoulement parallèles On a constaté que des aubes mélangeuses ou des déflecteurs d'écoulement placés dans les canaux de refroidissement dtun coeur de réacteur mélangent le fluide de refroidissement provenant de divers canaux et tendent ainsi à réduire l'effet des canaux chauds.
le mélange réduit l'aumentation de l'enthalpie du fluide de refroidissement dans les canaux chauds et tend à égaliser l.'aug- mentation de ltefltrlalpie du fluide de refroidissement sur toute la section du coeur. Ces deux effets signifient que le réacteur peut fonetioniler a un niveau de puissance plus élevé, tout en conservant une bonne marge de sécurité.
En conséquence, la présente invention a pour objet une nouvelle disposition de déflecteurs du fluide de refroidissement dans le coeur d'un réacteur.
L'invention a encore pour objet des déflecteurs qui perturbent efficacement l'écoulement du fluide de refroidissement près de la surface des éléments de combustible et qui mélangent le fluide de refroidissement provenant de divers canaux en opposant une résistance minimale à ltécoulement du fluide de refroidissement. les déflecteurs sont destinés à provoquer une dispersion plus uniforme du liquide de refroidissement autour de la surface périphérique de chaque cartouche de combustible de l'assemblage. les déflecteurs ont la forme d'aubes destinées à être montées sur les grilles de support des éléments de combustible et transmettant moins de vibrations mécaniques à la structure de support.
Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, un assemblage combustible comprend plusieurs éléments de combustible parallèles, des organes pour supporter les éléments de combustible à distance les uns des autres pour former des canaux longitudinaux entre eux, plusieurs aubes déflectrices disposées dans les canaux, chacune d'elles comportant un corps en forme de plaawue de configl1ration sensiblement symétrique autour de ses axes longitudinal et latéral, le corps présentant une base et deux bras opposés solidaires de cette dernière, les bras divergeant vers l'extérieur dans le sens d'écoulement du fluide de refroidissement et présentant des bords latéraux espacés de la surface des éléments de combustible adjacents, et des organes destinés à fixer les aubes déflectrices par rapport aux éléments de combustible.
Il va de soi, pour les spécialistes, que le même procédé de traitement est utilisable pour la préparation de réserves de circuits imprimés, de reliefs photographiques, etc..
Exemple 1 On revêt une feuille d'aluminium grainée d'une mince couche d' un photopolymère fonctionnant comme négatif connu sous la marque KPR (Kodak, Ltd.) constitué par du poly(cinnamate de vinyle), et on sèche.
On maintient la plaque photosensible ainsi obtenue à l'obscurité pendant quelques semaines, puis on l'expose à la lumière émise par un arc à carbone tandis qu'elle est en contact avec un négatif lithographique au trait, pendant un temps suffisant pour insolubiliser les zones photosensibles (3 minutes).
Puis on traite la plaque en la faisant passer dans un appareil de traitement de plaques négatives, du type représenté au dessin. La cuve 3 contient une solution comprenant 5,5 litres d'alcool tétrahydrofurfurylique et 50 g d'orangé Oil Orange E fourni par la Société Williams (Hounslow) Ltd., à titre de développateur non désensibilisa teur.Le réservoir 8 contient une solution nettoyante, anti-salissures et désensibilisatrice, constituée par: eau 46Ztó Perminal BX (sel de sodium d'un acide naphtalène sulfonique alcoylé - I.C.I. Ltd.# 0,9 solution aqueuse de gomme arabique (d = 1,17) 509ó phosphate monoammonique 2 acide phosphorique (d = 1,75) 1,1% On fait fonctionner l'appareil à une vitesse de traitement de la plaque de 91,4 cm/minute et à une température de 250C. Puis on encre la plaque traitée, qui s'avère en excellente condition aux fins d'impression.
Exemple 2 Cinq plaques d'aluminium grainées, présensibilisées avec un photopolymère pigmenté fonctionnant comme négatif (fourni par Howson Algraphy Limited conformément au brevet britannique No. 1.168.445) sont exposées au-dessous d'un négatif photographique en demi-teinte, pendant 2 minutes. Puis on traite chaque plaque comme décrit à l'exem- ple 1, en utilisant le même développateur et la même solution désensibilisatrice aqueuse. Lorsqu'on rince les plaques lithographiques résultantes à l'eau de la ville et qu'on les encre, on obtient d'excellentes reproductions et les zones sans image s'avèrent satisfaisantes à utiliser sur une presse lithographique.
Exemple 3 On expose au-dessous d'un négatif en demi-teinte, pendant 2 minutes, une plaque d'aluminium présensibilisée fonctionnant comme négatif similaire à celle utilisée à l'exemple 2. On la traite ensuite comme décrit à l'exemple 1, en utilisant de l'alcool tétrahydrofurfurylique comme développateur. La solution désensibilisatrice aqueuse est une solution aqueuse de gomme arabique à 20%. Lorsqu'on l'examine, la plaque s'avère entièrement développée. Après mouillage à l'eau et encrage de façon normale, les zones sans image deviennent réceptrices visà-vis de l'encre et la plaque s'avère complètement inacceptable pour une utilisation satisfaisante.
Exemple 4 On opère comme à l'exemple 2, mais en utilisant comme développateur un solvant non miscible avec l'eau, l'acétate de 3-méthoxybutyle dans lequel est dissous un colorant orangé (Oil Orange E). Lorsqu'on examine les plaques ainsi obtenues, celles-ci s'avèrent entièrement développées et exemptes de résidus formateurs de bavures ressemblant à de l'écume.
Exemple 5 On expose comme décrit à l'exemple 3, en utilisant un négatif à trame de points durs 133, un photopolymère fonctionnant comme négatif présensibilisé (plaque Sensalith, fournie par Howson-Algraphy Limited) On traite la plaque automatiquement, comme décrit aux exemples précédents. La température ambiante est de 210C.Le développateur est constitué par: alcool tétrahydrofurfurylique 4850 cm3 gamma-butyrolactone 500 cm3 2-éthylhexanol 150 cm3 Rouge Oil Red 153038 (#illiams(Hounslow)Ltd.) 50 g La solution aqueuse désensibilisatrice est constituée par: eau 390 cm3 Aerosol OT (agent tensio-actif) 2 g solution de gomme arabique (d = 1,17) 600 cm3 acide citrique 10 g phénol îg On fixe la plaque traitée sur un cylindre d'une presse d'impression lithographique, et, après obtention de 35.000 bons tirages, elle s'avère encore utilisable.
Exemple 6 On utilise l'appareil utilisé aux exemples précédents. On remplit le réservoir 3 avec une solution de gamma-butyrolactone et de jaune Waxoline Yellow (I.C.I. Ltd.) et on remplit le réservoir 8 avec la solution aqueuse suivante: eau 15 litres Tergitol NFX (produit de condensation nonyl phénol-oxyde d'éthylène fourni par la Société Union Carbide) 60 g dextrine 7,7 kg glycérol 750 cm3 formaldéhyde à 37% 150 cm3 acide phosphorique (d = 1,75) 210 cm3 On expose comme à l'exemple 1 plusieurs plaques d'aluminium anodisées présensibilisées avec un photopolymère fonctionnant comme négatif (SuperSensalith), et on traite en les faisant passer dans 1' appareil. Après traitement, on mouille les plaques à l'eau et on les encre. L'encre huileuse adhère sur les zones d'image et aucune des zones restantes n'accepte l'encre.
Exemple 7 On traite à la main une plaque de photopolymère anodisée fonctionnant comme négatif (Marathon, fournie par Howson-Algraphy Limited) après exposition à une image, en appliquant une grande quantité du mélange suivant, à titre de développateur non désensibilisateur: acétate de 2-méthoxyéthyle 250 cm3 alcool tétrahydrofurfurylique -- 125 cm3 cyclohexanone 125 cm3 On l'étale doucement sur toute la surface, en frottant avec un tampon de coton hydrophile pendant 2 minutes, après quoi on élimine la majeure partie du développateur à l'aide d'un tampon sec d'ouate de cellulose. Puis on termine la plaque en appliquant à la main un excès de la solution aqueuse utilisée à l'exemple 1.
On obtient une plaque lithographique offset satisfaisante, qui présente une image rouge aisément visible et bien définie.
Exemple 8 On opère comme à l'exemple 8, mais en utilisant de la -caprolactone comme développateur. Là encore, on obtient des résultats sa tisfaisants.
Exemple 9 On traite à la main une plaque Visilith fournie par la Société Howson-Algraphy Limited (plaque de photopolymère fonctionnant comme négatif) après exposition au-dessous d'un négatif trait et simili.
Le développement consiste à abondamment éponger la plaque bien mouillée avec de la gamma-butyrolactone comme développateur, pendant 1,5 minute. Puis on élimine la majeure partie du développateur à la main, en utilisant un tampon, et on termine le traitement en appliquant une grosse quantité de la solution aqueuse suivante: carboxyméthyl cellulose sodique B5(I.C.I.Ltd.) 300 g acide phosphorique (d = 1,75) 20 cm3 TP7143 Shell (produit de condensation à 1000% d'oxyde de polyéthylène) 12 cm3 eau, pour faire la quantité totale.
Après avoir essuyé la majeure partie de cette solution, on satine le reste en frottant avec un. chiffon et on sèche à l'air chaud.
On obtient une plaque entièrement développée, présentant des zones sans image propres, exemptes de bavures ressemblant à de 1' écume, qui, lorsqu'on la place sur une petite machine offset, donne de bonnes épreuves.
Cette colle ou cet adhésif sont placés soit sur la face d'appui du voyant sur le socle, soit dans une gorge I7 qui fait le tour des 2 pièces assemblées à l'endroit de leur plan de jonction.
Ce cordon de colle est caché par le joint plastique I8 qui assure comme sur les feux habituels l'étanchéité entre le feu et la carrosserie I9. L'ensemble du socle et du voyant forme un corps creux de beaucoup plus grande résistance à la déformation que ne le sont dans les feux habituels le socle et le voyant séparés.
La lampe 6 est mise en place par l'arrière du socle 3. Elle est montée dans une douille 20 de préférence métallique pour faciliter l'écoulement de la chaleur, douille qui est tenue dans un support isolant 21 réalisé de préférence en polyamide ou polyacetal ou matières de propriétés élastiques et thermiques équivalentes. La douille 20 possède un clip 22 sur lequel on raccorde un fil de masse et éventuellement une queue 23 sur lequel on peut souder un conducteur 24 qui réunit les masses des différentes douilles quand le feu est à fonctions multiples.
Les plots de la lampe 6 appuient sur des clips à ressorts 25 et 26 eux-mêmes guidés par la partie arrière 27 du support 21 et par une plaquette isolante coulissante 28.
Les clips à ressorts peuvent être remplacés par des fils souples soudés sur des oeillets portés par la plaquette isolante 28 juste en face des plots de la lampe. Le passage des fils souples dans la paroi arrière 27 peut se faire dans des cheminées assurant l'étanchéité par pression sur le fil.
De la paroi arrière 27 sont sorties deux pattes ou plusieurs pattes élastiques 29 et 30 dont les extrêmités possèdent un cône d'entrée 31 à pente douce et un cône de retenue 32 à pente abrupte qui permettent d'introduire le support 21 et de le maintenir ensuite en place dans un ajour central 33 du socle 3.
Un bossage annulaire 34 sorti du support 21 pénètre dans une gorge circulaire 35 portée par le socle 3 et assure l'étanchéité de l'ensemble.
Ce dispositif confère à la douille donc à la lampe une position bien déterminée par rapport au réflecteur du socle et aux réseaux optiques de divergence portés par le voyant. Ceci joint à l'indéformabilité de l'ensemble socle voyant permet d'obtenir une qualité de hautes performances optiques très suivies d'un appareil à l'autre.
La fig. 4 représente une deuxième réalisation de l'invention qui diffère de la première par le mode de fixation de l'ensemble du feu sur la tôle de carrosserie I9. Du fond des bossages 8 sortent des fiches élastiques fendues 36 qui peuvent être sorties du socle 3 ou qui peuvent être métalliques et rapportées sur ce socle. Elles coopèrent avec des trous 37 portées par la tôle de carrosserie I9. Elles possèdent à leur extrémité un cône 36-I à faible pente pour l'entrée dans le trou 37 et un cône 36-2 à pente abrupte pour la retenue dans ce trou.
La fig. 5 représente une troisième réalisation de l'invention dans laquelle le voyant I5 est accroché sur le socle 3 au moyen de plusieurs crochets 38 sortis du voyant, crochets qui s'effacent par déformation élastique lorsqu'on exerce une force I4 pour appliquer le voyant sur le socle et qui se referment sous le socle une fois le voyant en place.
Les crochets 38 peuvent aussi être sortis du socle 3 et venir se refermer sur la face 39 du voyant I5.
La fig. 6 représente une quatrième réalisation de l'invention dans laquelle le voyant I5 porte plusieurs t8tons saillants 40 de formes quelconques qui pénètrent dans des ouvertures de mêmes formes 41 du socle 3. Ces tetons sont ensuite écrasés à chaud en 42.
Les tétons 40 peuvent également être sortis du socle 3 et pénétrer dans des ouVertures portées par le voyant I5 et être écrasés à chaud sur la face 43 du voyant, le joint I8 venant cacher la partie écrasée des tétons.
La fig. 7 represente une cinquième réalisation de l'invention dans laquelle le voyant I5 porte sur sa face appuyant sur le socle et sur toute sa périphérie une nervure triangulaire 44. On place l'ensemble du voyant 15 et d u socle 3 sur une machine à souder génératrice d'ultra-sons. En exerçant une pression pour appliquer le voyant sur le socle pendant la vibration ultrasonore, on opère la fusion de la nervure 44 qui vient se souder à la face 45 du socle 3 ce qui rend l'ensemble indémontable, rigide et étanche. La nervure 44 peut également être sortie de la face supérieure dusocle 3.
La fig. 8 représente une sixième réalisation de l'invention dans laquelle la douille n'est plus tenue en place par des pattes à ressorts 29 comme dans le cas de la fig. I. Le support isolant 21 porte ici deux ou plusieurs ergots 46 et 47 qui pénètrent dans un ajour 48 muni d'ouvertures permettant le passage de ces ergots, ajour ménagé dans le socle 3 à la manière des ergots d'une lampe et des baionnettes de sa douille. En saisissant le support 21 par une partie moletée inférieure 49 on le fait tourner jusqu'à ce que les ergots 46 et 47 tombent dans des cavités 48 et 49 du socle 3. La lampe se trouve alors maintenue en place avec une grande précision.L'appui des ergots 46 et 47 dans le sens 50, dans le fond des cavités 48 et 49 est assuré par la flexion d'une joue élastique 51 portée par le support 21, joue venant appuyer par sa périphérie, en 52, sur la face arrière du so cle 3 en assurant en même temps l'étanchéité entre le socle et la douille.
L'ensemble du feu monobloc étant indémontable et étanche, il est nécessaire de prévoir à la partie la plus basse du feu lorsqu'il est en place sur la carrosserie, un trou d'aéra tion et d'évacuation des eaux de condensation 53. Ce trou peut être obturé en cas de pression venue de l'extérieur par une lan guette élastique 54 sortie du joint d'étanchéité I8.
On considèrera en outre que les groupes multiplex sont synchrones, ctest-à-dire que les temps de voies tO à t255 se produisent en meme temps pour tous les groupes.
Pour l'établissement des communications, il est prévu plusieurs ensembles de commutation. On'a représenté sur la figure un ensemble de commutation normal ECN qui comprend une mémoire de trajets MT, une mémoire de communications MP, un commutateur d'entrée CE et un commutateur de sortie CS.
La mémoire de trajets MT est une mémoire possédant 256 cases lues cycliquement en synchronisme avec les temps de voies des groupes multiplex. Chacune de ces cases de mémoire (ctx, par exemple) peut contenir une adresse (adm) dtune case de la mémoire de communications et un numéro de groupe multiplex (ut).
La mémoire de communications MP peut posséder jusqu t à 128 esses de mémoire telles que adm qui seront chacune affectées à une communication. Ces cases de mémoire sont adressées en réponse aux informations fournies par la mémoire de trajets MT.
Le commutateur d'entrée CE permet d'associer ltentrée de la mémoire MP à -l'un quelconque des groupes entrants, en réponse à une information fournie par une case de la mémoire de trajets MT.
Le commutateur de sortie CS permet d'associer la sortie de la mémoire MP à l'un quelconque des groupes. sortants. On verra par la suite qutil s'oriente toujours de la même façon que le commutateur CE.
On décrira maintenant le fonctionnement de cette partie du réseau en considérant le cas dtune communication entre un abonné A auquel correspond le temps de voie tx sur les groupes entrant et sortant GEl et GS1 et un abonné B auquel correspond le temps de voie yt sur les groupes entrant et sortant GEnet GSn.
Les informations appropriées ont été inscrites dans les cases de mémoire ctx et cty de la mémoire de trajets MT par une unité de commande centrale non représentée.