En employant l'ensemble de matrice et poinçon 12, on s'aperçoit que l'extrusion de métal de la billette peut être effectuée avec succès sans lubrification initiale de cette billette par des traitements classiques de phosphatation et de savonnage En outre, comme montré dans le dessin, ensemble 12 comprend un poin çon éjecteur 15 au moyen duquel la pièce extrudée 11 peut être retirée de la matrice, Comme montré dans la Fig. 1, l'alésage dans la matrice 13 en nitrure de silicium utilisée dans exemple ci-dessus est à gradin pour définir une portion large et une portion étroite, du métal s'écoulant dans la portion étroite de l'alésage pendant 1' extrusion pour produire la pièce 11.Toutefois, dans une modification de l'exemple ci-dessus la matrice 13 est définie par un manchon extérieur en acier à outils comme ceux employés dans des matrices d'extrusion classiques, et par une pièce rapportée annulaire faite de nitrure de silicium formé à chaud à la presse, cette pièce étant disposée dans l'alésage du manchon extérieur de manière à ce que l'alésage de la matrice 13 assemblée soit à gradin comme montré dans la Fig 1 En référence maintenant aux Figs. 2 et 3, dans un second exem- ple de l'invention on utilise un second ensemble 16 de matrice et poinçon pour réaliser une autre extrusion par percussion sur la pièce 11 après son extrusion initiale par l'ensemble 12 de matrice et poinçon.L'ensemble 16 de matrice et poinçon comprend un poinçon 17 en nitrure de silicium formé à chaud à la presse, obtenu d'une manière analogue à celle décrite pour la matrice 13, et une matrice 18 en acier rapide type B,S,S, M2, cet ensemble 16 étant agencé de telle manière que lorsque le poinçon 17 est enfoncé dans la matrice 18 du métal de la pièce 11 s'écoule dans le sens opposé au sens de déplacement du poinçon 17. Ce type de procédé dtextrusion est connu sous le nom d'extrusion vers l'arrière, pour le distinguer dtune extrusion vers l'avant dans laquelle, comme dans le premier exemple, du métal est forcé de s'écouler dans le sens du déplacement du poinçon effectuant lt ltextrusion Donc, pour produire l'écoulement de métal requis, l'extrémité 19 du poinçon 17 qui pénètre dans la matrice 18 pour réaliser l'extrusion vers l'arrière est de forme conique, avec un angle de 1700 défini au sommet du cône.Du fait que le poin çon 17 est en nitrure de silicium formé à chaud à la presse, il est nécessaire de stassurer, si l'on veut que le poinçon ait une longue durée, quten service les seules forces agissant sur lui soient des forces de compression au lieu de forces de tractions Le corps du poinçon 17 au voisinage de l'extrémité 19 va donc en diminuant, avec un état de surface très fin qui est de tordre de 0,000025 à 0,000125 millimètre pour la hauteur moyenne de saillies sur la surface, et sans aucun des façonnages supplémentaires souvent apportés à un poinçon d'extrusien vers l'arrière pour favoriser l'écoulement de métal.On se rendra compte que le corps du poinçon 17 va en diminuant dans le but do faciliter ll enlèvement de la pièce du poinçon après l'opération sans imposer à celui-ci des efforts de traction dépassant ceux qu'il peut supporter. Dans cet exemple particulier-, la coniclt4-du corps est de l'ordre dsun angle d'ouverture de 70, Le poinçon 17 en nitrure de silicium est porté par un porte-poinçon en acier 21, et forme avec celui-ci et une pièce de renfort en acier 22 un montage de poinçon 23. Le poinçon 17 peut autre retiré de ce montage 23, si bien qu'il est possible de le remplacer facilement.