INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, dans le circuit de la figure 3, on a mis à profit l'existence de l'alimentation principale du moteur la pour engendrer une contrepression en amont du clapet taré 27 par rapport audit moteur la et, ainsi, permettre l'alimentation d'un autre moteur 30.
A noter que les moteurs 1, la et 30, représentés dans les exemples décrits, peuvent autre remplacés, en ce qui concerne la généralité de l'invention, par des récepteurs de puissance, dont d'autres exemples sont constitués par des vérins.
Au reste1 l'invention n'est pas limitée aux réalisations qui ont été décrites, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur hêtre apportées sans sortir de leur cadre ni de leur esprit.
L'invention concerne une armoire, en particulier une armoire de cuisine, avec un seau à ordures placé à l'inté- rieur, déplaçable par rapport à l'intérieur de l'armoire et qui, par accouplement à la porte de l'armoire9 se déplace en avant et en arrière lors de l'ouverture et de la fermeture de l'armoire* On connaRt déjà différentes réalisations d1- armoires de ce genre. L'une de ces formes d'exécution utilise, pour le déplacement du seau à ordures, des rails de guidage prévus sur le plancher de l'armoire. Ce déplacement linéaire à guidage par rails n"est pas seulement désavantageux du fait que les rails doivent être télescopiques, mais encore par les exigences posées au matériau des rails puisqu'en position avancée du seau sorti de l'armoire, les sections de rail en porte-à-faux sont soumises à une charge élevée accrue par le bras de levier très long des sections de rail en porte-à-faux. En plus de la réalisation très conteuse au point de vue technique de fabrication qu'elle nécessite, elle présente un inconvénient notable à l'usage, car il est indispensable de prévoir un seau extérieur relié aux rails de guidage destiné à recevoir le seau intérieur. Le seau extérieur fixé à demeure sur les rails de guidage rend le nettoyage de l'armoire très dfficile. Ce fait est particulièrement préjudiciable à la streté de fonctionnement du guidage par rails, très sensible à l'encrassement.En plus des bruits considérables occasionnés par les déplacements du seau, le coulissement aisé peut aller, avec un entrassemert progressif, jusqu'au bccage total. Un autre inconvénient de cette forme d'exécution est l'utili- sation insuffissnte de I' espace intérieur de l'armoire en raison de la forme défavorable du dispcsitif d'accouplement qui sert à l'ac- tion concommittante de la porte de l'armoire et du guidage par rails.
Pour l'obtention de la course à vide de pivotement nécessaire du début d'ouverture de la porte de l'armoire, la barre d'accouplement a une forme telle que le bossage d'enkra*nement placé à son extré- mité ntentratne le guidage par rails télescopiques qutaprès ouverture partielle de la porte; de ce fait, la barre d'accouplement a une longueur considérable.
Dans une autre exécution d'armoire de ce genre qui utilise également un seau à ordures déplacé avec guidage par rails, on tente d'obtenir une amélioration en ce qui concerne la barre d'accouplement en réalisant cette barre d'accouplement en deux parties. De ce fait, la barre d'accouplement ne dépasse plus le dispositif qu'elle doit entraîner. Mais des difficultés surgissent à la fermeture de la porte dures à des articulations. Si, par exemple, des forces de frottement accrues se produisent sur le guidage par rails du fait d'un encrassement, le déplacement à commande forcée du seau à ordures vers l'intérieur de l'armoire est compromis.Le fait que les forces servant au transfert du seau s'exercent presque transversalement au sens de déplacement du seau, renforce- les doutes qu'on peut avoir au sujet d'un guidage aisé.
La présente invention concerne des dispositifs d'appel sélectif, dans lesquels l'information codée est transmise, à partir d'un organe émetteur à haute fréquence ou à basse fréquence, à un ou à une pluralité d'organes récepteurs.
De tels dispositifs d'appel sont connus de ltétat de la technique. Le moment de transmission de signaux pour un récepteur dans de tels dispositifs est déterminé par 11 émetteur, et pendant une certaine période de temps, on ne peut appeler qu'un nombre limité de récepteurs. Lorsqu'une communication parlée doit être transmise, il est de m8me nécessaire pour l'utilisateur d'appuyer sur un bouton du récepteur, de sorte que l'utilisateur nta qu t une main libre.Ce dispositif connu présente de meme l'inconvénient d'avoir une gamme de codes (tonalité) devant astre émis, qui ne peut pas astre facilement élargie, et de mime, il n'est pas possible, de façon simple, d'augmenter le nombre de récepteurs, La présente invention a pour objet de fournir un dispositif amélioré de transmission de signaux et d'appels sélectifs qui pallie aux inconvénients ci-dessus mentionnés.L'émetteur du dispositif de transmission de signaux et d'appels sélectifs selon l'in- vention est seulement occupé pendant un temps très court et uniquement pendant le temps nécessaire à la transmission dudit exode. Le temps de transmission des signaux n'est pas déterminé par l'émet- teur mais par le récepteur, de sorte qulun nombre beaucoup plus important de récepteurs peut eAtre appelé pendant la meAme période de temps. I1 n'est plus alors nécessaire, dans un tel système d'ap pel, que l'utilisateur appuie sur un bouton du récepteur, de sorte que l'opérateur peut, dans tous les cas, utiliser ses deux mains.
De plus, dans un tel système d'appel, il est possible d'élargir la gamme de codes (atonalité) qui doit eAtre transmise à une grande édbGr le et d'accrottre, de façon simple, le nombre de précepteurs (par exemple Jusqu'à 4092).
L'information codée dans un dispositif de transmission de signaux et d'appels selon l'invention, peut eAtre produite sous la forme d'une sequence de tonalités émises dans le spectre acoustique audible, le code étant déterminé par la durée des tonalités et des intervalles entre lesdites tonalités. Ltinformation codée peut autre de même produite sous la forme d'un signal lumineux, la durée des signaux lumineux et des intervalles entre lesdlts signaux lumineux caractérisant le code, ou elle peut autre visualisée sous forme d'un nombre ou d'un groupe de nombres et/ou de lettres qui apparaissent sur un panneau de façon à obtenir un texte continu. Ces nombres et/ou ces lettres peuvent être formés au moyen de bits binaires.
Une signification prédéterminée entre l'émetteur et le récepteur peut être attachée à l'information codée émise sous forme de signaux sonores et/ou de signaux lumineux.
Chaque récepteur du dispositif selon l'invention est muni de son propre numéro d'appel qui caractérise ce récepteur et auquel répond ce seul récepteur.
Ce nombre d'appel est défini par un train d'ondes, le nombre d'ondes complètes désignant le nombre. Lorsqu'un train d'ondes est émis, en ayant comme destinataire un récepteur choisi parmi toutes les stations réceptrices possibles du dispositif, chaque récepteur du système recevra et traitera ce train d'ondes.
Le nombre d'ondes complètes de ce train d'ondes, est transformé par chaque récepteur en un nombre binaire. Ce nombre binaire présente une relation déterminée par rapport au nombre d'ondes complètes du train d'ondes émis. Ce nombre binaire est provisoirement stocké dans la mémoire de travail de chaque récepteur, chaque récepteur vérifie ensuite la concordance de ce nombre binaire avec le nombre binaire caractérisant ce récepteur qui est stocké dans une mémoire passive. Seul, le récepteur qui établit 1'identité complète entre ces données, est ouvert à d'autres informations, pendant que tous les autres récepteurs reprennent leur position de repos.
La mémoire de travail de chaque récepteur est effacée après l'achèvement de l'opération de comparaison. L'émetteur transmet ensuite un second train d'ondes, qui est a' nouveau transformé dans chaque récepteur en un nombre binaire. Seul, le récepteur qui était ouvert à la réception d'autres informations, procède au traitement de ce flux d'informations, pendant que tousles autres récepteurs, à la suite de chaque train d'ondes transmis, retournent à leur position de repos.
Le flux d'informations reçu par le- récepteur en position ouverte commande cle circuit d'appel de ce récepteur et, selon l'information contenue dans le train d'ondes, il commande les intervalles et la séquence des intervalles du signal sonore et/ou du signal lumineux.
L'invention a pour autre objet de fournir un dispositif amélioré de transmission de signaux et d'appels sélectifs qui per mette un appel sélectif d'un récepteur ou d'un groupe de récepteurs de tout le dispositif. Cet appel sélectif, dont la tonalité d'appel peut autre doublée par un signal lumineux, est adapté à l'affichage d'informations parles ou écrites, ces dernières consistant -n une série de nombres et/ou de lettres qui apparaissent sur un pailneau d1affichage de façon à transmettre des informations successives.
L'émetteur à haute fréquence ou à basse fréquence, peut eAtre commandé par une unité de lecture, dans laquelle les nombres et/ou les lettres. qui doivent autre transmis, sont enregistrés dans un langage binaire sur carte magnétique ou sur bande magnétique.
Lorsque le texte est entièrement enregistré sur carte ou sur bande, cette carte ou cette bande est lue par l'unité de lecture et ses données sont adressées à l'émetteur qui transforme les données en trains d'ondes modulés ou non.
Le nombre d'ondes complètes de ces trains d'ondes caractérisent les données à transmettre.
le train d'ondes modulées ou non est transformé en code binaire par le récepteur et est ensuite introduit dans un générateur de caractères qui fournit le caractère ou signe correspondant au signal binaire et qui l'affiche sur un écran d'affichage.
Cet écran. comporte plusieurs positions et le caractère qui a été introduit en dernier est placé dans la position de droite, les ca caractères déjà introduits se déplacent d'une position vers la gauche sur l'écran de fagon à obtenir un texte continu suceesst.
L'amine de faible volatilité est de préférence ure ami- ne aliphatique ou une amine hétérocyclique non aromatique, et ce peut être une monoamine ou une polyamine. Comme exemples d'amines de ce genre, on mentionne la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'hexaméthylènetétramine, la bishexaméthyènetriamine, la 1,3,5triéthylhexahydrotriazine, et en particulier les mélanges de polyamines que l'on obtient par la réaction d'halogénures d'alkyles, comme le chlorure d'éthyle, avec l'ammoniaque et avec le formaldéthyde ou avec de l'hexaméthylènetétramine préformée.
La proportion de l'amine peut se situer entre 0,5 et 5,0 %, et de préfrence entre i et 2 %, du poids du caoutchouc.
Comme exemples de surfactifs anionique, on peut mentionner l'oléate de potassium le sulfosuccinate de sodium ou des savons de "résines". La proportion nécessaire pour conférer de la stabilité à la structure de la mousse dépendra du latex de caoutchoue et de la proportion et quantité de charge, Fréquement, un latex de caoutchouc du commerce contiendra déjà suffisamment de surfactif anionique sans autre addition supplémentaire ; par exemple, un latex de styrène/butadiène "Intex 100" contient 5 % d'oléate de potassium.
Les compositions peuvent également contenir d'autres additifs classiques, comme des anti-oxygànes et des pigments.
il est fréquemnent souhaitable d'ajouter de l'eau, en une proportion pouvant atteindre ou mime dépasser 30 % du volume du latex, afin d'augmenter la vitesse de moussage et de diminuer la densité de la mousse0 Dans le cas du latex de caoutchouc naturel, l'utilisation de plus de 10 % d'eau peut conduire à un cra quèlement en surface.
On peut préparer les compositions de latex moussables de l'invention en mélangeant les ingrédients dans n'importe quel récipient convenable. le revêtement interne du récipient peut être n'importe quel matériau qui n1 est pas affecté par la composition ou ne lui nuit pas, et par exemple ce revêtement peut etre en acier inoxydable, en porcelaine émaillée ou bien il peut y avoir un revêtement de cire protectrice, mais ce revêtement ne doit pas être en cuivre ni en un alliage contenant du cuivre car cela diminuerait la durée possible de conservation ou de vieillissement des mousses solides obtenues On peut mélanger les ingrédients avec le latex en n'im- porte quel ordre, sauf que l'amine doit être ajoutée avant l'oxyde de zinc et le pyrophosphate tétrasodique avant n'importe quelle charge, On préfere ajouter tout d'abord au latex n'importe quel surfactif anionique, en supposant que celui-ci- ne soit pas déjà présent dans le latex, et puis dans n'importe quel ordre l'amine, l'accélérateur de la vulcanisation par le soufre et le pyrophos- phate tétrasodique, et en dernier lieu l'oxyde de zinc et une chaz- ge, s'il y en a0 On peut ajouter à n'importe quel stade un supplément d'eau si cela est nécessaire. Il convient d'ajouter la charge avec une agitation modérée mais l'on peut ajouter les autres ingrédients avec une agitation à grande vitesse, ceci étant par-ticulibrement important lorsque l'on ajoute l'amine puisque, s'ii y a accumulation locale de l'amine, cette forte concentration peut faire naître une tendance, du latex à la coagulation.
Dans tous les- stades du mélange et du mousage subséquent il conviont de maintenir la température de mélange entre les li mites recommandées pour la manutention du latex particulier.
On peut transformer les compositions de latex mousea- bles en des mousses sol.ides de latex par un moussage, par exemple en opérant mécaniquement par battage- dans de l'air en un processus discontinu (par exemple dans un mélangeur de laboratoire Peerless) ou par un processus continu (par exemple une machine industrielle à faire mousser Oakes) ; on introduit alors séparément le latex et l'air dans une tête de mélange et l'on effectue le mélange par application dtun cisaillement à grande vitesse, par façonnage ou en formant la mousse par exemple en l'étalant sur un substrat convenable, en faIsant gélifier les surfaces de la mousses par exemple en exposant durant une courte période de temps (comme par exemple 2 minutes) la surface à un radiateur d'infrarouges et en chauffant ensuite à une température comprise entre 800 et 160 C, en opérant commodément en stades successifs, par exemple à 100 C durant 15 minutes pour achever la gélification et commencer le durcissement puis en effectuant un durcissement final de vulcani- sation, par exemple à 140 C.
Les compositions de l'invention sont partieulièrement intéressantes pour servir à la préparation de mousses solides ayant une épaisseur comprise entre 0,25 et 1,0 cm, e-t comprise de préférence entre 0,3 et 0,6 cm, puisque des mousses épaisses provoquent des difficultés de transfert de chaleur. la masse vou- mique de ces mousses solides (ou de ces solides alvéolaires) se situe de préférence entre 0,15 et 0,4 g par cm3 et en partieulier entre0,? et 0t3 g par cm3 lies mousses de latex solides que l'on obtient ainsi ont une bonne solidité mécanique ; leurs dimensions sont sensiblement stables en présence d'humidité ; ces mousses repoussent davantage l'eau et ont moins tendance à adhérer à des surfaces humides que des mousses préparées de façon classique à partir de caout- choucs ou latex0 L'invention est illustrée mais non limitée par les exem ples suivants dans lesquels -tcutes les parties et tous les pour- centages sont en poids, sauf indieation contraire.
Exemple 1 On prépare des compositions de latex moussables à partir des ingrédients énumérés au tableau ci-après, en mélangeant les ingrédients dans l'ordre donné à la température ambiante tout en agitant, cette agitation étant vigoureuse pour chaque ingrédient jusques et y compris le pyrophosphate de tétrasodium et en agitant plus modérément pendant que lton ajoute le 'blanc" (carbonate de calcium), l'oxyde de zinc et l'eau. On fait ensuite mousser les compositions de latex en les chauffant avec de l'air dans un mé- langeur Peerless, et llon étale ensuit-e à l'aide d'une racle la mousse sur une surface de support jusqu'à une épaisseur de 0,5 cm.
On expose ensuite la mousse à un radiateur d'infrarouges de 2 Kw, de 45 cm x 30 cm, placé à 45 cm de la surface de la mousse,puis on la chauffe dans une étuve à circulation d'air durant 15 minutes à 100 C et durant 30 minutes à 140 C. les résultats obtenus pour chaque mélange sont décrits dans le tableau ci-après et ils montrent que les mélanges n 4, n 5, n0 9 et no 10, qui sont les seuls mélanges illustrant la présente invention, sont les seuls mélanges donnant des mousses satisfaisantes.
MELANGE N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PARTIES EN POIDS Latex SBR "Intex 100"* 150 150 150 150 150 - - - - Latex à 60 % de caoutchouc naturel à forte teneur en ammoniac - - - - - 167 167 167 167 167 Solution à 20 % d'olétate de potassium - - - - - 10 10 10 10 10 Dispersion à 50 % de soufre 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Dispersion à 50 % de diéthyldithiocarbameate de zine 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Dispersion à 50 % de sel de zino de mercaptobenzethiaole 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Solution à 50 % du produit de ccndensation du chlorure d'éthyle, du formaldéhyde et de l'ammoniac, disponible à l'échelle commerciale sous la marque "VULCAFOR EFA". - - 4 4 4 - - 4 4 3 Pyrophosphate tétrasodique - 2 - 2 2 - 1 - 1 2 "Blanc" 180 180 180 180 180 170 170 170 170 170 Dispersion à 50 % d'oxyde de zinc 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 Eau - - - - 30 10 20 10 10 20 * SPR : caoutchouc de butadiène-styrène Résultats obtenus Mélange 1 : le mélange coagule ; impossible de produire une mousse.
Mélange 2 : fine structure de mousse mais couche centrale de m- tière n'ayant pas moussé et montrant un affaissement.
Mélange 3 : structure de mousse uniforme mais grossière.
Mélange 4 : sturcture fine et uniforme. Masse volumique : 0,3 g/cm3 Mélange 5 : structure fine et uniforme de mousse. Masse volumique 0,24 g/cm3 Mélange 6 : la mousse s'est affaissée ; elle est particulièrement mauvaise dans la couche inférieure.
On pense que l'encrassement anodique est dû à l'atmolite ou tétrafluorure de sodium et d'aluminium (NaA1F4) sous forme vapeur. Cette substance attaque l'anode et entraîne 12 encrassement anodique.
Alors, au cours du fonctionnement de la cellule, un effluent gazeux contenant des fluorures gazeux se dégage du bain électrolytique d'alumine dissoute dans la cryolite fondue (principalement de la cryolite ou de la cryolite contenant des fluorures comme un excès do A1F3, CaF2, et LiF), et, parmi ces fluorures gazeux, se trouve l'atmolite.
L'attaque par l'atmolite de surfaces exposées des anodes de carbone est spécialement un problème lorsqu'on utilise des cellules fermées, par exemple des cellules qui sont fermées a leur partie supérieure par une plaque.
On pense que la quantité de vapeur d'eau dont doit être pourvue l'atmosphère entourant la surface de l'anode dépend à un certain degré de la quantité d'atmolite à neutraliser.
En général, il est souhaitable de fournir au moins assez de vapeur d'eau pour faire réagir de façon stoechiométrique llatmolite avec la vapeur d'eau selon l'équation
e. Atmosphere contenant de liteau On peut former l'atmosphère contenant de l'eau en entourant les surfaces des anodes situées au-dessus du bain électrolytique a l'aide d'une-jupe écartée de ces surfaces, et en injectant de la vapeur d'eau dans l'espace séparant: la jupe des surfaces des anodes.On peut également fournir la vapeur d'eau en fermant un espace situé au-dessus du bain électrolytique et en dissolvant dans le bain électrolytique de l'alumine contenant suffisamment d'eau pour que suffisamment de vapeur d'eau se dégage et monte dans l'espace fermé de manière à apporter la protection voulue.
on peut produire cette alumine en chauffant du trihydrate d'alumine a la teneur en eau voulue par des techniques connues, par exemple en utilisant des fours rotatifs. Il est souhaitable d'introduire l'alumine dans le bain au voisinage immédiat de l'anode ou des anodes.
f. Avantages Le procédé de la présente invention résoud bon: nombre de problèmes associés a la mise en oeuvre de cellules classiques de Hall-Héroult. Par exemple, on améliore le rendement en courant1 et un fonctionnement à un faible rapport de bain, ctest-b-dire a une faible teneur en sodium, contribue a éliminer le boe- bement et le gonflement du revêtement de carbone. En outre, le fait qu'on peut fermer la cellule donne la possibilité de recueillir toutes les fumées. Il n'existe alors aucune perte passant par un orifice du toit, hors du batiment de fusion.
Puisque le gaz de creuset n'est pas dilué dans l'air, le traitement de lavage ou le traitement selon le brevet des E.U.A. N 3.503.184 sont simplifiés et ne nécessitent la manipulation que de l/loo du volume gazeux qu on manipulait précédemment. L'absence d'un balayage d'air (par exemple le brevet des E.U.A. N 3.708.414), les faibles températures de fonctionnement, et la faible pression partielle des fluorures réduisent la quantité de fluorures et d'autres matériaux que l'on doit recueillir.Les cellules classiques peuvent recueillir par exemple 12 kg de particules par tonne d'aluminium produite; un fonctionnement selon'la présente invention a 8000C s'est révélé entratner la récupération de 1,6 kilogramme par tonnetandis qu'un fonctionnement a 9000C ne produit que 7,3 kilogrammes de particules par tonne.
Du fait de la possibilité de ne pas avoir de croûte au-dessus du bain, on peut soigneusement ajuster la quantité d'alumine délivrée au bain et maintenir une concentration optimale.
L'alumine a haute teneur en eau permet elle-méme un ajustement plus fin de la concentration en alumine dissoute Un équilibre thermique stable donne lieu a une variation minimale de la distance anode-cathode. On élimine ainsi la nécessité d'avoir a briser la croûte pour charger l'anode et pour ajouter de l'alumine.
L'alumine a haute teneur en eau permet pour la première fois le fonctionnement satisfaisant de cellules de Hall-HérOult fermées.
Du fait que la formation d'écume de carbone est réduite au minimum dans ces cellules fermées. il y a un accès facile continu de l'alumine a la Surflce- du bain fondu.
La légère augmentation de l'émission de HF est plus que compensée par le fait qu'on capture totalement les gaz de creuset1 ce qui est rendu possible par la fermeture de la partie supérieure de la cellule.
Il n'y a pas de chute discernable du rendement en courant, du fait de l'utilisation d'une alumine a teneur en eau élevée de la présente invention.
La consommation de carbone peut etre moindre dans la présente invention, en raison de la possibilité d'éviter pratiquement le brûlage a l'air des anodes et parce que le fonctionnement s'effectue a des rapports cQ2/c0 plus élevés.
Le début de la première impulsion rectangulaire charge la capacité du filtre-RC 2202. La sortie 2202 prend ltétat binaire 0 après inversion, grâce à quoi l'entrée de remise à zéro du compteur 2205 passe à l'état binaire 0 de sorte que le compteur peut compter les impulsions qui arrivent. Le compteur augmente son contenu de un bit, après chaque impulsion d'entrée. Les signaux de sortie du compteur 2205 suivent le code binaire normal.
Dès que l'émetteur 2109 a transmis le nombre programmé d'ondes complètes, le compteur -2205 s'arrête. Le nombre binaire qui est maintenant établi aux sorties a à g du compteur 2205, est comparé au nombre binaire stocké dans la mémoire passive 2208. Si les deux nombres binaires sont exactement identiques, la sortie de la mémoire passive 2208 passera à l'état binaire 1. Comme le récepteur ne reçoit plus aucun signal, la capacité du filtre-RC 2207 est déchargée et la sortie de 2202 passe à ltétat binaire 1 après inversion. Le compteur 2205 est ainsi remis à zéro et l'entrée de la porte "NAND ou porte "NON ET" 2209 passe ae même à l'état binaire 1.L'autre entrée de cette porte NAND était déjà à l'état binaire-l, de sorte que la sortie passe à l'état binaire 0. La sortie de la porte "NAND" 2209 maintient son état binaire 0 jusqu'à ce que le compteur 2205 soit complètement remis à zéro.
La porte " NAND11 2209 émet un court signal négatif qui déclenche le multivibrateur monostable 2216 par l'intermédiaire de la porte "OU" 2111* La sortie du multivibrateur 2116 monostable atteint alors son niveau haut.