REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un catalyseur caractérisé en ce que a) on mélange intimement un composant catalytiquement actif contitué d'au moins un oxyde de cuivre et au moins un oxyde de nickel avec au moins un oxyde réfractaire, le composant catalytiquement actif ayant une surface spécifique d'au moins 2 -1 10 m g , b) on met en forme le mélange obtenu et c) on active thermiquement le mélange mis en forme. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel les oxydes de cuivre et de ni Cu ckel sont utilisés dans un rapport atomique Ni + Cu de 0,05 : 1 à 0,5 : 1. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que au cours de l'étape a), le composant catalytiquement actif contient également au moins un oxyde de métal M choisi dans le groupe formé par le manganèse, chrome, fer, cobalt, vanadium, scandium, yttrium, métaux des terres rares, dans des proportions correspondant à un rapport atomique M/Ni + Cu dé 0,03 : I à 1 : 1, ledit composant catalytiquement actif ayant une surface spécifique d'au moins 10 m .g 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'oxyde de métal M est l'oxyde de manganèse. 5.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'oxyde de métal M est un mélange des oxydes de fer et de chrome. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'oxyde réfractaire est l'alumine, la silice, la magnésie, la zircone, l'oxyde de titane, ou un oxyde mixte choisi dans le groupe formé par les silice-alumine, les aluminesoxyde de titane, les alumines-chaux, les alumines-magnésie, les alumines-oxyde de titane-chaux > les alumines-silice-magnésie et les alumines-oxyde de titanemagnésie. 7.- Procédé selon l'une des revendications I à 6, dans lequel on incorpore un liant durcisseur au mélange des poudres de composant catalytiquement actif et d'oxyde réfractaire. 8.- Procédé selon la revendication 7, dans lequel le liant est un a-luminate de calcium, de baryum ou de magnésium. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel la surface spécifique des composants catalytiquement sctifs est de 20 à 100 m/g. 10.- Procédé selon l'une des revendications I à 9, dans lequel le composant ca talytiquement actif est le produit résultant du séchage et de la calcination entre 300 et 9000C de solutions de sels des métaux nickel, cuivre et M correspondants. 11.- Procédé selon d'une des revendications 1 à -10, dans lequel dans un premier temps on mélange au moins un composant catalytiquement actif avec au moins un composé réfractaire et au moins un liant durcisseur, en présence d'eau et de O,I à 5 7 poids. de gomme gélifiante et/ou d'alkylcellulose, et/ou d'au moins un composé choisi dans le groupe formé par l'oxyde de propylène, l'oxyde de polypropylène, l'oxyde de polyéthylène, le glycol, le glycérol, l'huile de lin, le polyméthylmétacrylate d'ammonium ; dans un deuxième temps la pâte ainsi obtenue est mise en forme par extrusion ou par moulage ; dans un troisième temps les pièces en forme sont traitées en présence d'eau liquide à une température comprise entre 50 et 1500C et pendant au moins 2 h ; dans un quatrième temps le produit traité est calciné à une température de 500 à I 0000C pendant plus de 30 mn. 12.- Un catalyseur obtenu par le procédé de l'une des revendications 1 à 11. I3.- Utilisation d'un catalyseur obtenu par le procédé de l'une des revendications I à Il pour la réduction de la teneur en oxyde d'azote d'un gaz contenant à la fois un tel oxyde d'azote et un agent réducteur. 14.- Utilisation selon la revendication 13 pour la réduction de la teneur en oxyde d'azote d'un gaz d'échappement réducteur d'un moteur à allumage commandé.