INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des bobines en pellicule mince ont été réalisées expérimentalement jusquià présent par des vapeurs d'un métal et d'une matière isolante dirigées par des ouvertures séparées sur un substrat rotatif afin d'y former une bobine continue d'un nombre voulu de spires. ee procédé impose certaines limitations importantes à la production des bobines. C t est ainsi qu'une bobine seulement peut Qtre produite à la fois. De plus la forme des bobines doit être obligatoirement circulaire et de ce fait la surface interne délimitée par la bobine provoque une perte importante de la surface utile du substrat. De plus encore, le procédé limite le dépôt de la matière isolante à une seule pellicule et entratne, en conséquence, un risque élevé de défaillance de la bobine par court-circuit électrique entre les spires.Le procédé ne permet pas ia production de bobines et de noyaux de couplage multiples. En conséquence, il ne peut entre mis en oeuvre pour la fabrication de transformateurs.
L'invention concerne essentiellement la production de bobines dans lesquelles chaque spire comprenant des couches superposées d'un métal conducteur et d1une matière isolante, est constituée par des segments successifs reliés les uns aux autres.
Lt ir.vention permet de supprimer les inconvénients multiples; et - les figures 24 à 31 sont des vues en plan représentant les opérations successives de la production du transformateur à secondatires multiples à l'aide des masques représentés sur les figures 17 à 23.
L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 des dessins comprend une enveloppe destinée à entre mise au vide. Dans le mode de réalisation représenté, cetto enveloppe comprend une base 10 supportant une cloche amovible 12, de préférence transparente. Bien entendu, un joint ik, interposé entre la base et la cloche, permet une étanchéité élevée au vide. Un conduit 16 passant par la base est relié à une pompe à vide (non représentée) afin de mettre l'enveloppe au vide.
Une ossature de support comprenant une base secondaire 18 et des colonnes verticales espacées 20, est montée à l'intérieur de l'enveloppe, sur une base. Un appareil de chauffage 22 du substrat et un support sous-jacent 24 destiné à un substrat 26, sont montés sur les extrémités supérieures, rabattues vers l'in- térieur des colonnes. Le substrat amovible est fixé sur le support par des pinces espacées 28, bien qu'il soit possible dXu- tiliser d'autres dispositifs classiques tels que des vis de calage, des agrafes élastiques, ou d'autres formes appropriées d'éléments de retenue.
L'appareil de chauffage est destiné à chauffeur le support du substrat et de ce fait le substrat qui y est monté. Dans le mode de réalisation représenté, appareil de chauffage comprend un élément électrique chauffant 30, connecté à une source de po- tentiel électrique par des conducteurs électriques 32 qui passent par des ouvertures étanches appropriées de la base 10.
Un dispositif monté dans l'enveloppe produit sélectivement des vapeurs d'un métal conducteur de l'électricité et d'une matière isolante, qui doivent Btre déposées sur un substrat.
Le distributeur 374 est du type à élément d'arrêt, comte indiqué schématiquement sur le dessin, et est maintenu dans la position par l'élément d'arrêt jusqu'à ce que ce dernier soit libéré. Le tube à poser 14 est placé maintenant autour de I'en- veloppe 28, comme décrit plus haut, en mottant son extrémité 18 près de l'extrémité 16 du tube 12 en place.L'opérateur fait nul te tourner la tige de manoeuvre 52 au moyen de son volant 301 dextrorsum auwdela de la position neutre pour actionner le distributeur V2. En actionnant le distributeur V2, 1t orifice 380 de ce dernier fait communiquer les conduits 350 et 381 pour appliquer l'air au côté droit du distributeur 382.Ce dernier est également du type à élément d'art et l'application de l'air au coAté droit place son orifice 383 dans une position dans laquelle il fait communiquer les' conduits 384 et 385 et dans laquelle il est maintenu jusqu'à ce que l'élément d'arrêt soit libéré! Dans cette disposition, l'air provenant du conduit 350 passe par le conduit 386, un régulateur de pression 387 et un clapet de retenue 388 dans le conduit 385D A ce moment, une partie de 11 air passe par l'orifice 383 dans le conduit 384 puis dans les vérins 210 pour les déployer, tandis qu'une autre partie de l'air comprimé passe par l'orifice 389 d'un distributour 390. Ainsi, l'air est appliqué aux vérins 210 à une faible pression pour faire tourner le tube de réaction 154 jusqu'à à ce qu'un mouvement supplémentaire soit empêché par la tension engendrée dans le tube par le contact des éléments 22 du mécanisme de serrage 21 avec sa surface interne.Par suite, une faible pression est appllquee au tube à poser 14, et Il peut entre alors aligné manuellement si nécessaire avec l'extrémité du tube 12 et "ferré" en faisant buter son extrémité 18 contre l'extré- mité 16 du tube 12 tout autour de la circonférence.
Après avoir ainsi ajusté manuellement le tube 14 lsr p 7 rapport au tube 12, l'opérateur fait tourner davantage la tige de manoeuvre vers la droite, en observant la figure 17, pour actionner le distributeur V30 En actioxinant ce distributeur, son orifice 391 est placé de manière à communiquer avec le conduit d'alimentation 350 pour appliquer l'air au côté droit du distributeur 390 par l'intermédiaire du conduit 392.Par suite, son orifice 393 communique avec le conduit 385, de sorte qutune plus forte pression de l'air provenant du conduit 350 est appliquée par l'orifice 383 et le distributeur 382 aux vérins 210 afin de déployer davantage les vérins à l'encontre de la tension de la paroi du tube jusqu'à ce que cette pression accrue soit équilibrée par la plus forte tension du tube L'ac- tionnement du distributeur V3 transmet simultanément l'air au côté droit d'un distributeur 395'.' Toutefois, ce distributeur comporte du côté droit un étranglement 396 et un clapet de retenue 397.Après une période prédéterminée, d'une durée suffisante pour déployer entièrement les vérins 210, il passe suffisamment d'air dans l'étranglement 396 pour'pousser le tiroir du distributeur 395 vers la gauche et mettre son orifice 398 en communication avec le conduit 350 par l'intermédiaire de conduits 399 et 400.' De cette manière, l'air est appliqué au côté gauche des vérins 50, enfobservant la- figure 16, pour rétracter les tiges 226 de ces derniers et remplir la fonction d'écartement précédemment décrite.Ainsi, le circuit de la présente invention permet d'effectuer le serrage du tube à poser et son écartement en une opération successive automatique, Lorsque les tiges de piston 226 sont rétractées, ltair se trouvant éventuellement de autre ceté des pistons est évacué par le conduit 401 et un orifice 402 du distributeur 395 dans le conduit d'échappement 403o Cependant, ce conduit 403 présente un étranglement 404, de sorte que la totalité de l'air n'est pas immédiatement évacuée L'air en excès est appliqué au côté droit du distributeur V4 et provoque le déplacement vers la gauche de son tiroir, en observant la figure 16, son orifice 406 étant mis alors en communication avec les conduits @@7 et 40@. Le dist@ibute@ V4, qui est du type à élément d'ar @@@, r@@t @@@@ @@@@ po@i l@@ j@@qu'à ce qu'il soit ramené @@rs la di@ite, comme on l@ torrs ci-après.
Le conduit 497 communique directement avec le conduit d'alimentation 350 et ainsi l'air est appliqué de la source @er l'intermédiaire du conduit 408 à des distributeurs 409 et @10. Le distributeur 409 commande le fonctionnement des vérins @68 et 269 qui font tourne@ le premier tube be réaction 34 afin de déploye@ et de rétracter l'ensemble des sabots d'appui, tandis que le distributeur 419 actionne des vérins 286 qui com andent@l l'insertion des sagments 288 on forme de coin entre des sabots 246 de l'ensemble d'appui. Chacun des distributeurs 409 et 410 comperte des étranglements 411, 412, respectivement ; toutefois, l'étranglement 4 il @ permet un plus grand débit que l'étranglement 412.Par suite, le tiroir du distributeur 409 est déplacé vers la gauche avant celui du distributeur 410 et son orifice 41 3 est mis en communication avec les conduits 414 et 416. Par suite, l'air passe directement du conduit d'alimentation 350 dans les conduit 416 et les vérins 268 pour dé- ployer les sabots d'appui 246.Au moment où les sabots d'appui 246 sont déployés, l'étranglement 412 laisse passer suffisamment d'air pour déplacer le tiroir du distributeur 410 vers la gauche en observant la figure 16 de manière que son orifice 417 fasse communiquer les conduits 419 et 420 afin que l tair passe directement du conduit 350 dans le conduit 420 et les vérins 286 pour les déployer et insérer les segments 288 dans les espacées 250 formés entre les sabots d'appui 246.
Après les opérations décrites ci-dessus, l'appareil de serrage a rempli Sa fonction on en vue du processus de soudage et de dernier pout être maintens@t mis en @@uvre avec l'onsemble des sabots formant un appui continu derrière le joint à souder.
h la fin du soudage, l'opérateur déplace la tige de manoeuvre vers la gauche au-delà de la position neutre pour actionner le distributeur V9 @te manoeuvre a pour effet de placer orifice 421 du dist ruteur Vg en communication avec les conduits 350 et 422. Pur suite, le tiroir du distributeur V4 est ramone à sa position initiale et 1Pair provenant du conduit @t 407 est évacué par son orifice ce 423.En conséquence, l'air ntest plus transmis aux distributeurs 409 et 410 et ces derniers sont ramenés à leur position représentée sur le dessin par les ressorts sollicitant leur côté gauche. Toutefois, avant que les distributeurs 409 et 410 puissent être ramené à leur position initiale, l'air se trouvant du côté droit doit être évacué par l'intermédiaire des clapets de retenue et des étranglements associés0, Etant donné que le distributeur 409 comporte un clapet de retenue 420 qui empêche l'air de le traverser, ltair doit passer par lrétranglement 4110 Par ailleurs, le clapet de retenue du distributeur 410 permet à l'air sortan.t du côté droit du distributeur de le traverser, ce qui lui permet 'de s'échapper par le conduit 408 et l'orifice 424 du distributeur V4. Ainsi, le tiroir du -distributeur 410 est déplacé vers la droite avant celui du distributeur 409 et il est ramené à la position représentée suigLe dessin avant le distributeur 409, son orifice 425 étant remis en communication avec le conduit 419, de sorte que l'air est appliqué par l'intermédiaire de cet orifice aux vérins 286 pour les rétracter et par suite pour rétracter les segments 288 insérés entre les sabots d t'ap- pui.Au moment où les, segments ont été rétractés, l'air évacué du côté droit du distributeur 409 est passé entièrement à travers l'étranglement 411 et son tiroir est ramené vers la droite par son ressort de rappel ; ainsi, ltair peut passer du conduit 350 par le conduit 414 et l'orifice 426 du distributeur dans le vérin 269 de manière à le déployer et à faire tourner le tube de réaction 150 en sens inverse afie rétracter l'ensemble des sabots d'appui0' Simultanément, les vérins 268 sont mis à ltéchap- pemen-t par l'intermédiaire de l'orifice 427 lorsque le tube de réaction ramène les vérins à, leur état initial.
'l'a-c-tionnement du distributeur V9 applique simultanément l'air à un distributeur 428 qui commande le fonctionnement des vérin 20 et 211 de l'ensemble 21 de serrage du tube posé, L'air passant par l'orifice 421 dans le distributeur 428 traverse un -étranglement 429 de ce dernier e't cet étranglement est limensionné de manière que la totalité de l'air nécessaire pour séplacer le tiroir du distributeur 430 vers la gauche à l'encontre de l'action de son ressort ne le traverse qu'après la @traction complète de l'ensemble des sabots d'appui.Lorsque le tiroir du distributeur 430 est déplacé vers la gauche, son orifice 431 est reine à un conduit 432 qui est lui-même relié aux @ conduits 407, 386 et au conduit d'alimentation 350 afin que l'air passe directement par l'orifice 431 dans les distri buteurs 382 et 389. l'air comprimé appliqué au côté gauche de ces doux derniers dis-tributeurs déplace leurs tiroirs vers la droite et dans la position représentée sur la figure 16.Par suite, l'orifice 433 du distributeur 389 est relié au conduit 407 et ainsi au conduit dtalimentation 350 de sorte que l'air passe dans le vérin 211 pour le déployer et faire tourner ainsi le tube de réaction 154 afin de rétracter les éléments de serrage 22 du mécanisme 21. Simultanément, le tiroir du distributour 382 est déplacé vers la droite à l'encontre de l'action de son élément d'arrêt de droite et l'élément d'arrêt situé à gauche du distributeur est relié de manière à mainteiir le tiroir dans la position représentée sur la figure 16.Par suite, 1 t orifice 434 est relié aux vérins 210 et met leur côté arrière l'échappement lorsqu'ils sont rétractés par l'action du vérin 211 et des ressorts prévus dans leur corps, En outre, l'actionnement du distributeur Vc3 transmet aussi l'air par le conduit 422 dans le conduit 435 pour qu'il passe par un étranglement 436 relié au côté gauche du distributeur 395. L'étranglement 436 est dimensionné de manière qu'il laisse passer suffisamment d'air dans le côté gauche du distributeur 395 pour ne déplacer son tiroir vers la droite et le mettre dans la position représentée sur la a figure 16 qu'àprès que le méca- nisme de serrage 21 a été rétracté par le piston 211. Le distributeur est alors maintenu dans cette position par un dispositif d 'arrAt qui est représenté schématiquement sur le dessin, Par suite de ce déplacement l'orifice 437 du distributeur est relié au conduit d'alimentation 350 par l'intermédicaire des conduits 400 et 386 de sorte que l'air est appliqué au conduit 401 pour déployer les vérins 50 et rapprocher ainsi l'enveloppe 28 de ltenvelorpe 26 pour fermer l'intervalle rrécédornorent établi.
également, l'orifice 438 est relié au conduit 399, de sorte que le côté précédemment sous pression des vérins 50 peut entre mis à l'échappement pendant son allongement Simultanément, l'air appliqué à droite du distributeur 595 est mis à l'échappement par l'intermédiaire du clapet de retenue 397, du conduit 392 et de orifice 392' du distributeur V3.
Tous les éléments de l'appareil de serrage 10 sont maintenant au repos à l'exception du mécanisme de serrage 20 qui se trouve dans le tube en place 12. La soudure réalisée peut être maintenant examinée pour vérifier si 'elle est complète et satis faisant. Si la soudure n'est pas satisfaisante, le distributeur V3 peut être actionné en faisant tourner la tige de manoeuvre 52 vers la droite de manière à déployer le mécanisme de serrage 21 et l'ensemble des sabots d'appui comme décrit plus haut afin de pouvo,ir répéter le processus de soudage et de réparer la soudure.Si la soudure est satisfaisante, ltopérateur fait alors tourner la tige de manoeuvre 52 plus loin vers la gauche pour actionner le distributeur V50 La camelassociée au distributeur V9 a une forme telle que lorsque le distributeur V5 est actionné, le distributeur V est également actionné et le 9 mécanisme précédemment décrit reste en position rétractée.Lorsque le distributeur V5 est actionné, son tiroir est soulevé, en observant le dessin, et l'orifice 440 est mis en communica- tion avec les conduits 350 et 441 pour appliquer l'air au cêté gauche du distributeur 374.' 'l'air agit à ltencontre de l'été ment d'arrêt précité de manière à déplacer le tiroir de ce distributeur vers la droite pour le mettre dans la position représentée sur la figure 16 dans laquelle il est maintenu par un autre élément d'arrêt. Dans cette position, l'orifice 442 de ce distributeur est relié au conduit d'alimentation 350 et l'air passe dans le vérin 200 pour faire tourner le tube.de réaction 152 dans le sens qui rétracte l'ensemble de serrage 20. Simulta nérnent, l'orifice 443 du distributeur 374 est relié au conduit 377 de façon que l'air situé dans les parties 'précédemment sous pression des vérins 188 soit mis à l'échappement et que les véries soient ramenés à leur poeition rétractée par le vérin 200 et les ressorts contenus dans les vérins proprement dits.
Il convient de noter que l'air situé précédemment du côté droit du tiroir du distributeur 374 est mis à l'échappement par l'intermédiaire du conduit 371 pour permettre au tiroir du distributeur 374 de se déplacer vers la droite.
L'ensemble do serrage est prêt maintenant à se mouvoir dans le pipeline vers la position suivante et l'opérateur peut alors actionner le distributeur V1 2 comme décrit plus haut, peur déplacer le mécanisme de serrage le long du pipeline jus qu'au joint suivant à souder. Toutefois, il convient de noter que le distributeur précédemment cité V11 permet de maîtriser ce mouvement.Ce distributeur est relié aux éléments 22 des -mé- canisses de serrage 20 et 21 et lorsque les éléments do e serrage sont déployés, le tiroir du distributeur est mis dans la posi- tion dans laquelle son orifice 444 est relié au conduit 350 de èrc que l'air ne puisse pus passer à travers le distri- buteur V10.' Ainsi, même si les éléments de serrage 22 nont pas été rétractés, ltair nécessaire pour entraîner les moteurs 66 en marche avant ne leur est pas transmis et l'appareil ne peut pas être déplacé.En conséquence, on évite un endommagement des mécanismes de serrage et de tout l'appareil. Par ailleurs, si les éléments de serrage ont été correctement rétractés, le distributeur V11 se trouve dans la position représentée sur la figure 16 et l'air peut passer du conduit d'alimentation à travers le distributeur V10 dont le tiroir est en position haute et l'orifice 358 est relié aux conduits 359 et 360 de manière que l'air soit appliqué aux moteurs 66 comme précédemment décrit.
Un distributeur supplémentaire n3 est prévu conime autre dispositif de sécurité pour arrêter l'ensemble de serrage 10 lorsqu'il se déplace le long du pipeline si pour une raison quelconque le distributeur 10 devait tomber en panne. Ce distributeur est monté, comme on le voit sur la figure 2a, à l'ex trémité avant de l'ensemble de serrage sur le eroisillon 56.
Son organe d'actionnement 445 est articulé sur le corps du distributeur et comporte un galet 446 qui est en contact avec "me surface de came 447 de la tige de manoeuvre. La tige 52 est montée coulissante dans le collier 54 de manière à effec- tuer un mouvement axial par rapport à ce dernier et elle est sollicitée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche de l'ensemble, par un ressort 448.Si l'opérateur décide åtinter- rompre le mouvement de 1 @ ensemble de serrage lorsqutil se dé- place dans le pipeline, il lui suffit d'exercer une pression vers l'avant sur la tige de manoeuvre de manière à la déplacer vers la droite en observant la figure 2a afin que le galet 446 de l'organe de manoeuvre du distributeur passe sur la surface de came 447.Par suite, le tiroir du distributeur Vg, en obser vant la figure 16, est soulevé de manière à relier son orifice 450 au conduit d'alimentation 350. 'l'air traverse alors le corps du distributeur et entre dans le c8té droit du distributeur 353 de manière à déplacer son tiroir vers la gauche en observant lc dessin et à relier son orifice 451 à l'échappe- ment. Par suite, l'air passant dans les distributeurs V11 et 10 s'échappe dans l'atmosphère et ne parvient pas aux moteurs 66 en interrompant le- fonctionnement de ces derniers,et 1 ltappa- roil est ralenti pour finalement s'arrêter.
Bien qu'on ait décrit un circuit pneumatique complet, il est possible d'utiliser à sa place un circuit hydraulique analogue, en particulier lorsque de plus grandes forces sont né cessaires avec des tubes d'un très grand diamètre et d'une grande épaisseurde paroi.
En conséquence, l'invention concerne un appareil'relati- vement simple et ramassé destiné à serrer deux tubes d'unpipe- lino et à constituer un ensemble de sabots de support d'un joint à souder afin de supporter le métal d'apport fondu pendant le soudage' L'appareil comporte un mécanisme d2entraine- ment destiné à le déplacer le long du pipeline pour permettre un souaage continu et il dispose d'un certain nombre de dispo sitis de sécurité pour interrompre le déplacement de 1t en- semble de serrage dans le pipeline et le mettre en mouvement.
il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un procédé de décoration à base de résines.
Pour constituer un rideau 8 tombant librement on procède de la manière la plus adéquate comme suit : on règle d'abord l'espace entre les deux bords 5 et 5' d'écoulement de telle manière que les deux couches s'écou- lant sur les plans 1 et 1' de glissement soient retenues. Cet espace dépend bien entendu de l'épaisseur de la couche à former. Dans un essai pratique exécuté avec un dispositif selon la figure 1, cet espace était d'environ 0,5 mm.
Immédiatement après l'espace entre les bords 5 et 5' d'écoulement était portée rapidement à environ 1 à 1,5 mm. Du fait de l'augmentation momentanée du débit provoqué par la suppression de la retenue, il se constitue tout de suite le rideau à chute libre qui reste stable après suppression de la retenue. Il s'est avéré qu'après constitution du rideau stable, l'espace entre les deux bords d'écoulement peut être modifié entre 1,0 et 1,8 mm sans que l'épaisseur du rideau à chute libre soit modifiée d'une manière sensible.
La figure 2 montre un dispositif de coulée avec deux ensembles C et D. Ces deux ensembles se composent chacun de deux plaques 9 et 10 ou gt et 10' qui forment entre elles un canal 11 ou l1' ou une fente 12 ou 12' d'alimentation. Les faces supérieures des plaques 9 et 9' forment les plans de glissement 13 et 13'. Ces plans de glissement sont disposés l'un par rapport à l'autre en forme de V comme dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1 et en plus ont une forme convexe l'un par rapport à l'autre. Elles aboutissent à deux bords 14 et 14' drécoulement parallèles l'un à l'autre. En dessous de la t#te de coulée se déplace par ailleurs ut rUbanl5 à enduire, sur des rouleaux 16.
Les deux masses d'enduction parviennent par les conduites 17 et 17' d'amenée en traversant respectivement les plaques 10 et 10', dans les canaux 11 et 11' de répartition et de là sont acheminées sur les plans de glissement 13 et 13' par l'intermédiaire des fentes 12 et 12'. Après Ieurréunion dans la zone des bords 14 et 141 d'écoulement, elles forment un rideau à deux couches à chute libre qui est entrainé d'une manière connue par le substrat.
L'espace entre les deux bords d'écoulement se monte à environ 1 - 2 mm suivant le rideau à former. Cet espace entre les deux bords d'écoulement et la position respective des ensembles élémentaires est de préférence réglable.
La figure 3 montre un dispositif d'enduction pour une couche triple. Avec ce dispositif, à l'encontre de ce qui se passe avec la cascade à trois couches classiques, la couche internejdonc la couche médiane des trois couchesvprésente avant sa réunion avec les autres couches, une surface libre sur un certain trajet. Conformément à la représentation le dispositif se compose de deux unités E et F dont l'une savoir l'unité FI est constituée en cascade à deux couches.Ses fentes italimentation sont désignées par les repères 21, 21' et 21".Le plan 18 deglissement dey'unité E etleplanin!#' rieur 18f de Dlissement de la cascade i' sont disposés l'unpar rapportaraitre en forme de V et constituent entr'eux avec leurs bords 19 et 19' d'écoulement une fente 20 d1écc lement dont la largeur est de 1,5 à 3 mm. La position respective des deux unités E et F est ici aussi de préférence réglable. Le rideau de liquide à trois couches est formé ici aussi à nouveau par la réunion des trois couches s'écoulant sur les plans 18, 18' et 18" de glissement et se dépose d'une manière connue sur le substrat 22 à enduire.