INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pick-up 3 comprend un certain nombre de râteaux 9 susceptibles de ramasser les andains se trouvant sur le sol et de les amener à la partie inférieure d'un dispositif élévateur 10.
Ce dispositif élévateur 10 comprend une rampe inclinée ll et un certain nombre de râteaux 12 portés à leurs extrémités par deux chaises sans fin 13 passant sur des roues dentées 14.
Les roues dentées 14 inférieures sont solidaires d'un arbre 15 porté par le châssis 1, cependant que les roues dentées supérieures 14 sont solidaires d1 un arbre 16 parallèle à l'arbre 15 et également porté par le châssis 1 de la machine. On n'a pas représenté sur les dessins les moyens d'entraînement en rotation des poulies 14.
Le dispositif élévateur 10 est susceptible d'amener les produits destinés à être pressés à l'extrémité amont d'une chambre dtattente 17. Cette chambre 17 a une forme parallélépipé- dique et est légèrement inclinée vers l'arrière de la machine.
L'extrémité aval de la chambre 17 est conformée en trémie 18. À cet effet, le fond 19 de la chambre d'attente comporte, au niveau de cette trémie 18, une ouverture rectangulaire 20.
En dessous de la chambre d'attente 17 et de la trémie 18,' est disposé le corps de presse 21 de la machine. Ce corps de presse 21 a une forme parallélépipédique et est disposé longitudinalement à la machine.
Ce corps de presse 21 est constitué par un carter de section rectangulaire dans lequel se déplace à va-et-vient un piston de pressage 22. Le piston~~22 est mil à partir d'un vérin hydraulique 23 fixé sur le châssis 1, par l'intermédiaire d'un système d'embiellage 24.
La machine comporte également; un dispositif amener 25 constitué par un piston 26 dit "tête de cheval" de forme arquée et pivotant autour d'un axe 27 horizontal perpendiculaire au canal de pressage.
La machine comporte également un dispositif de nouage classique constitué par des aiguilles 28 coopérant avec des noueurs 29.
A l'arrière de la machine, le canal de pressage est ouvert à sa partie supérieure ainsi que sur l'un des côtés en 30, afin de permettre l'évacuation latérale des balles à l'aide dlun-plan incliné à rouleaux 31.
Avantageusement, les signaux de verrouillage disponibles aux extrémités du réseau à l'ouverture des interrupteurs isolant le tronçon défectueux assurent la télicosxande des disjoncteurs de réalimentation du réseau. A cet effet, les postes de ralizenta- tion (poste d'alimentation normale et poste d'alimentation auxi- liaire) peuvent être pourvus de récepteurs similaires aux récep teurs 142 équipant les postes de distribution, les signaux ainsi recueillis permettant de plus assurer, par exemple au poste d'alimentation principal, la télésignalisation de l'état du r6- seau à la reprise du service, en agissant par exemple sur un voyant lumineux correspondant au tronçon isolé.En effet, la position de ce tronçon peut être aisément déduite de la position temporelle des signaux de verrouillage reçus par rapport à l'instant de mise hors tension du réseau.
les dispositions ci-dessus décrites permettent d'assurer la reprise du service avec une efficacité totale lorsque tous les postes de distribution sont équipés d'un dispositif tel que celui de 1a figure 2. Dans le cas contraire, ce sont naturellement les postes reliés en dérivation sur le tronçon isolé qui ne sont pas réalimentés.De tels. postes peuvent être équipés à leur tour sans nécessiter de modification des dispositions constructives ou me des paramètres de fonctionnement des dispositifs préalablement prévus pour les autres postes : en effet, l'intégration d'un nouveau poste au système requiert simplement l'installation des ditec- teurs 112 et 124 et des circuits de liaison 144 et 146 au niveau du poste lui-meme, et le choix pour les temporisateurs 125 et 126 de constantes de temps comprises entre celles des temporisateurs correspondants des deux postes équipés adjacents.
Dans une variante .simplifiée de l'automatisme selon l'invention, les deux temporisateurs 125 et 126 qui, dans les disposi- tions de la figure 2, sont destinés respectivement à l'ouverture de l'interrupteur aval 104 et de l'interrupteur amont 102, pourraient n'être associés qu'à un seul interrupteur. A cet effet, les sorties des temporisateurs 125 et 126 pourraient par exemple être toutes deux associés à un conditionneur unique, tel que le conditionneur 132, ce dernier attaquant l'organe de commande 190 de l'interrupteur précité.Corme on l'a prOcEde=ent indiqué, cette variante n' assure pas une efficacité de réalimentation totale, mais elle peut titre économiquement intéressante dans certaines cas.
Pour décrire le fonctionnement du dispositif 110 de la figure 2, on a dû faire une-hypothèse sur le sens initial de transit de l'énergie le long du réseau, c'est-à-dire sur celle des extrémités du réseau qui était alimentée. En ae référant de nouveau à la figure 3, il est clair que lorsque c'est le disjoncteur D2 et non le disjoncteur D1 qui est ferté lors de l'apparition du défaut, il suffit de permuter entre elles les deux constantes de temps de chaque poste pour assurer un fonctionnement exactement identique à celui qui a été décrit plus haut.A cet effet, il suffit par exemple d'inverser logiquement les signaux fournis par le détecteur de courant de défaut 124 à la cellule de mémoire 122, ce qui peut être réalisé par des moyens évidents pour l'homme de l'art, ces moyens étant susceptibles d'être commandés soit à partir d'un capteur différentiel disposé en chaque poste et sensible à la différence des intensités traversant les tronçons 101 et 103 (figure 2) adjacents au poste, soit à partir des postes d'alimentation euxmeAmes par émission d'un signal approprié sur une fréquence comprise dans la bande passante du circuit de liaison 146 associé au récepteur 142 de chaque poste.
Ia réinitialisation de la mémoire 122, du bistable 135 et des autres organes séquentiels éventuellement associés au dispo sitar peut être effectuée par des moyens non représentés, soit à partir du détecteur 112 en réponse à la remise sous tension du réseau, soit par exemple en réponse à un signal de fin de cycle éeis à partir de l'un des postes d'alimentation.
ia présente invention concerne la fabrication de fromage fermenté de saveur spéciale et délicieuse, et de texture fine, obtenu grâce à l'activité de levures prvsquant la fermentation du lactose, appelées ci-après levures lactiques Jusqu'ici l'utllisation des levures comme microorganismes n'a pas été rtcjmmandée dans l'industrie fromagère On considère par exemple,dans lt cas du fromage de Gouda et de Cheddar, comme un défaut de ces produits le parfum alci)oli t- ou fruLté communiqué par des levures.
Dans beaucoup d'autres aliments, toutefois, on estime que le parfum alcoolique ou fruité est une odeur souhaitable.
L:invention a zinc pour objet la production d'un nouveau fromage exquis dans Lequel on a développé une saveur alcoolique ou fruitée.
L'augrnntation de la teneur en tyrosine libre est une mesure du degré d'affinage. des fromages. On peut séparer l'alcool formé dans le fromage par distillation et on peut le doser par titrage iodométrique après oxydation par l'acide chromique.
Selon le procédé de l'invention, on ajoute dans le lait de vache, sous forme de suspension ou de poudre, au moins un générateur de bactéries d'acide lactique, tel que Streptococcus lactis ou Streptococcus cremoris, et au moins un générateur de levures lactiques choisi parmi le groupe comprenant Saccharomyces lactis, lorulopsis versatilis et Torulopsis sphaerica On met le lait à incuber à 30 C pendant une heure et on ajoute ensuite de la présure pour former une caillebotte. On coupe la caillebotte et on la fait cuire en la chauffant à 350C tout en agitant, après quoi on la met en moule et on élimine le petit lait. On retourne la caillebotte dans le moule, ou on la tourne trois fois toutes les quinze minutes ; on la perfore ensuite avec une machine à perforer possédant des aiguilles disposées en zigzag, le diamètre de chaque aiguille étant d'environ 1 mm.
On comprime légèrement les caillebottes perforées et on les laisse pendant une nuit à l5UC et sous une humidité relative de 90 %. Le lendemain, on ajoute une quantité appropriée de sel en poudre dont on frotte la caillebotte. On empaquette la caillebotte salée dans un matériau d'emballage convenable tel qu une pellicule stratifiée de Nylon-polyéthylène ou de Nylon-chlorure de polyvinylident polyéthylène A la place de l'emballage en pellicule strati fiée, on peut Encore utiliser une couche de cire paraffinique. On conserve ia caillebotte empaquetée pendant environ trois semaines dans une pièce d'affinage à 15tl"C et sous une humidité relative de 90+5%.
A rirre de comparaison, on prépare un témoin selon le meme procédé décrit ci-dtssus, sauf que Ion utilise seulement un générateur de bactéries d'acide lactique sans utiliser le générateur de levures lactiques.
Comme l indique le tableau ci-après dans le cas du témoin, la décomposition des protéines et des graisses n est pas avancée, la texture est encore semblable à celle de la caillebotte brute et, bien entendu, il n'y a pas formation d'alcools après affinage des fromages pendant trois semaines. Par contre, dans le cas des fromages préparés selon la méthode de l'invention, la décomposition des protéines est tres avancée, la décomposition des graisses produit des acides gras et, durant les trois semaines d'affinage, il y a formation de q:antités appropriées de délicieux composants.
Le produit final présente une saveur délicate, caractéristique et plus exquise que le fromage témoin préparé seulement avec un générateur de bactéries d'acide lactique TABLEAU Contenus des produits analysées
Levures utilises Tyrosine Acides gras libres Ethanol (mg/g) quantité totale de (%) C4-C15 (en mg/g) Saccharomyces lactis 0,935 5,36 0,320 Tnrulopsis versatilis 7,106 5,24 0,228 Torulopsis sphaerica 1,224 5,73 0,215 Bretanomyces anomalus 0,623 2,38 0,075 Témoin : fromage préparé 0,504 3,27 en utilisant seulement un générateur de bactéries d'acide lactique Lorsqu'on utilise des levures dans l'industrie fromagère, il faut utiliser des levures telles que l'équilibre entre leur activité de décomposition des graisses et des protéines, et leur aptitude à former des alcools, soit maintenu. Les levures ayant de telles propriétés, et pouvant donc titre convenablement utilisées dans l'invention, sont choisies parmi Saccharomyces lactis, Torulopsis versatilis ou Torulopsis sphaerica. Si seule la décomposition des graisses se produit, le fromage devient rance et, d cause de l'odeur des acides gras, il y a une forte altération de sa saveur.
S'il y a seulement formation d'alcools, ces derniers stimulent trop fortement le goût et le fromage. devient désagréable Après avoir mis en moule et retourné la caillebotte, ai on nteffectue pas les étapes de perforation et de pressage, le gaz carbonique produit par les levures entraîne un gonflement du fromage qui se contracte lorsque la formation de gaz est terminée et présente finalement une texture poreuse provoquée par de grandes poches de gaz. Cela est illustré dans la figure 1 des schémas joints : olle représente une vue en coupe d'un fromage prepasé å partir de caillebotte selon le procédé de l'invention, mais pour lequel on a omis de réaliser les étapes de perforation et de pressage.On peut voir que le fromage 1 possède un grand nombre de grandes cavités de gaz 2. Par contre, la figure 2, qui est une vue en coupe d'unfrosage préparé selon le procédé de rinvention avec les-étapes de perforation et de pressage, montre que les cavités de gaz 2 formées dans le fromage 1 sont beaucoup plus petites et moins nombreusas. Il est ainsi clair que l'obtentiqn d'un fromage de texture fine nécessite les étapes de perforation et de pressage.
Enfin, à l'arrière du poste de pressage est prévu à la manière classique un compteur à étoile 32.
On va maintenant se reporter aux figures 3 à 5 plus detaillées et qui illustrent les deux positions extrêmes des trois organes mobiles essentiels de la machine, à savoir, le piston 22, la tête de cheval 26 et les aiguilles de nouage 28.
La trémie 18 est complétée par une plaque arrière incur- vée 33 coopérant avec une face incurvée de la te de cheval 26, cette plaque 33 étant destinée à recueillir les brins de produit qui seraient restés accrochés à la tête de cheval 26 an cours de sa remontée.
La tête de cheval 26 a une section correspondant sensiblement à 11 ouverture 20 ménagée dans le fond 19 de la chambre d'attente 17. La face active de la tête de cheval 26 comporte quatre dents 34 de séparation des produits. Les dents 34 ont une tranche active 35 incurvée de manière à faciliter le tassage des produits à l'intérieur du canal de pressage. La tête de che- val 26 est portée latéralement par deux bras 36 tourillonnant sur l'arbre 27. Les déplacements de la tête de cheval 26 et du.
piston 22 sont synchronisés à l'aide de deux bielles 37 reliant les bras 36 à deux saillies latérales 38 solidaires du piston 22. Les saillies 38 dépassent à l'extérieur du corps ae presse 21 et se déplacent dans deux lumières allongées 39 ménagées dans le carter du corps de presse.
Sur la figure 3, la tête de cheval 26 est représentée dans sa position haute de repos Deux ressorts 40 interposés entre les bras 36 et le châssis de la machine sont chargés de rappeler la tête de cheval 26 dans sa position de repos.
Les aiguiller 28, au nombre de 4 dans la machine repre- entée sur les dessins, sont fixées sur une barre borizontale 41 fixée à ses deux extrémités à des bras 42 pivotant autour dlun axe 43 horizontal perpendiculaire à l'axe du canal de pressage.
Les bras 42 sont reliés par des bielles 44 à I-'arbre 45 portant quatre noueurs 29 classiques.
Lorsque le piston 22 est dans sa position gauche extrême en considérant la figure 3, e'est-à-dire lorsque ce piston est dans sa position de point mort de compression, les aigu.il- les 28 sont susceptibles de pénétrer dans des rainures 47 ménagées dans la face frontale du piston 22. Les dents 34 de la tête de cheval 26 sont alignées avec les aiguilles 28 de nia nière qu'elles puissent également- pénétrer dans les rainures 47 de la tête de piston, lorsque la tête de cheval 26 descend en direction du canal de pressage. La tête des pistons 22 représentée sur les dessins est constituée de plusieurs plaques parallèles 48 dont la forme est représentée sur les figures 3 et 4.Chaque rainure 47 est en fait constituée par l'intervalle séparant deux plaques 48 disposées cête--cote.
Par ailleurs, les aiguilles 28 sont maintenues dans leur position de repos (figure 4) par 1 l'intermédiaire d'un ressort 49 de retenue de la barre 41 porte-aiguilles.
Le pick-up 3, l'élévateur 10, la 'tête de cheval 26, le piston 22 ainsi que le système de nouage de la machine sont commandés à l'aide de circuits hydrauliques et d'un moteur hydraulique (non représentés). Dans ces circuits de transmission et de commande, toutes les sécurités sont assurées par des clapets hydrauliques.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant.
La machine représentée sur les dessins est plus particu lièrement destinée au ramassage et au pressage du lin, mais peut également s'appliquer au ramassage de pailles, fourrages, luzerne et tous autres végétaux analogues.
Le pick-up 3 équipant la machine a une largeur d'environ 1 mètre 10 correspondant à la longueur moyenne d'une tige de lin. Cependant, la prévision des deux tambours latéraux 5 permet de ramasser au sol des andains répartis sur une largeur d'un mètre soixante environ. En effet, la rotation vers l-'in- térieur du tambour 5 permet de rabattre en direction des râteaux du pick-up 3 les tiges de lin ou autres végétaux situés sur les côtés des. andains.
Les produits ramassés par le pick-up 3 sont ensuite pris en charge par le dispositif élévateur 10 qui amène en continu les produits dans la chambre d'attente 17. Les produits achemines à la chambre d'attente sont ainsi répartis sur toute la largeur et principalement sur les côtés des chaînes de l'éléva- teur.
La tête de cheval 26 a pour rôle d'amener les produits depuis la chambre d'attente 17 devant le piston 22.
Sur la figure 3, la tête de cheval 26 est au pointmorthaut cependant que le piston 22 est au point mort de compression, c'est-à-dire dans sa position extrême gauche en considérant la figure 3. Tdne partie des produits se trouvant dans la chambre 17 se trouve au niveau de la trémie 18, c'est-à-dire sur la trajectoire de la tête de cheval 26. Au fur et à mesure que le piston 22 se retire sous l'action du vérin hydraulique 23, la tâte de cheval 26 descend et les dents 34 commencent à séparer la partie des produits destinée à être introduite dans le canal de pressage du reste des produits dans la chambre 17.Au cours de la descente de la tête de cheval 26, les dents 34 vont s'engager dans les rainures 47 ménagées dans la tête du piston 22 qui n'est pas encore complètement. retirée, c'est-a-dire qui ne dégage pas erscore complètement ltorifice du corps de presse 21 situé à l'aplomb de l'orifice 20 de la trémie 18.
Dès que le piston 22 commence à dégager l t orifice dt in- production des produits dans le canal de pressage, le produit commence à tomber dans ce dernier sous la pression des dents 34 de la tête de cheval 26.
Sur la figure 4, on a représenté la tête de cheval 26 dans sa position de point mort bas correspondant à la position point mort de retrait du piston 22. Sur cette même figure, on a représenté en 50, la partie des produits dans la chambre dtat- tente 17 non prise en charge par la tête de cheval 26, en 51, la partie des produits introduite dans le canal de pressage par la tête de cheval 26, en 52, la balle qui vient d'être faite précédemment et en 53, une autre balle précédente. Au cours du déplacement du piston 22 et de la tête de cheval 26, les aiguilles 28 se trouvent dans la position représentée sur la figure 4 et y demeurent jusqu'à ce qu'une opération de nouage soit déclenchée.
Dès que la tête de cheval 26 a atteint son point mort bas, elle remonte, en même temps que le piston 22 se dirige vers la parte 51 à comprimer. Conne an cours de la descente de la tête de cheval 26, les dents 34 en remontant vont s'engager à nouweau dans les rainures 47 de la tête de piston avant de sortir du canal de pressage, ta partie 51 est comprimée par le piston 22 contre la balle précédente 52 suivant un effort de compression qui est réglé par le serrage latéral exercé sur la balle 52 par les parois verticales latérales réglables en position du canal de pressage. La compression de la partie 51 provoque un léger déplacement vers la gauche de la balle 52 ainsi que de la balle 53, afin de ménager la place pour la réception d'une nouvelle fournée de produits.
Lorsque la tête de cheval 26 est revenuè dans sa position haute la masse de produits 50 glisse par gravité vers la partie inférieure de la chambre 17. Un nouveau cycle d'aller et retour du piston 22 et de la tête de cheval 26 peut alors s'ef- fectuer.
n faut, en effet, plusieurs fournées telles que 51 pour constituer une balle telle que 52. La succession des cycles d'aller et retour s'effectue aUtOmatiqUement grâce à la com- mande hydraulique. Lorsque la masse des produits amenés par la tête de cheval 26 et comprimés par le piston 22 atteint les dimensions d'une nouvelle balle, on déclenche les opérations de nouage de la balle. Le déclenchement de cette opération de nouage s'effectue grâce au compteur à étoile 32.En effets à chaque fois qu'une nouvelle fournée de produits est comprimée par le piston 22 sur la balle 52, la balle 53 avance dtune certaine distance et provoque, par suite, la rotation de l'étoile 32 d'un certain angle. étoile 32 avance donc pas-à-pas à chaque coup de piston Lorsqu'un certain nombre d'allers et retours du piston ont été effectués, le compteur auquel est associé l'étoile 32 peut déclencher la commande du système de nouage. Les opérations de nouage s'effectuent à la suite de la rotation d'un tour de l'arbre des noueurs 45.Au cours de cette rotation complète, les aiguilles 28 vont passer de la position de repos de la figure 4 à la position haute de nouage de la figure 3 en traversant les rainures 47 de la tête de piston de manière a contourner la botte à lier, Glace à un circuit hydrau- laque apprpprié, -l'actionnement du système de nouage ne peut se faire que lorsque le piston 22 est dans sa position- de point mort de compression (figure 3) et est immobilise. L'immobilisa- tion du piston pendant l'opération de nouage permet d'avoir une vitesse de fonctionnement des noueurs optimale complètement indépendante des cycles d'aller et retour du piston.Une fois le nouage effectué, les aiguilles 28 reviennent dans leur position de repos de la figure 4 après un tour complet de l'arbre 45.
Dès que le système de nouage est revenu dans sa position de départs le piston 22 et la tête de cheval 26 reprennent leur cycle d'aller et retour. Durant les opérations de pressage et de nouage, le pick-up 3 et l'élévateur 10 fonctionnent en continu.
L'arbre des noueurs 45 est entrainé par une roue libre elle-même.
entraînée par une chaîne mue par un vérin rotatif hydraulique tournant dans les deux sens0 L'arbre des noueurs fait un tour pour chaque rouage et revient en sens inverse an tour pour être prêt à un nouveau cycle de liage.
A l'arrière de la machine, les rouleaux 31 disposés transversalement constituent un vire-balles qui a pour effet de pousser les balles de telle sorte qu'au passage suivant la machine ne puisse pas rouler dessus. Les balles roulent sous I1 effet de la gravité sur les rouleaux 31 et tombent sur le coté de la machine.
toutes les transmissions nécessaires au fonctionnement de la machine sont à commandes hydrauliques ce qui donne une grande souplesse au travail et des réglages des vitesses et de puissance très aisés sans le changement d'aucune pièce, par modifica- tion de la puissance de la pompe hydraulique d'alimentation.
Par ailleurs, la machine possède un système de débourrage automatique actionné directement par un levier (non représenté) qui agit sur les systèmes hydrauliques pour les mettre au point mort.
On peut prévoir également sur la machine à la manière habituelle des marteaux (non représentés) montés escamotables dans les parois du canal de pressage afin de retenir les produits pour qu'ils ne puissent pas se décomprimer au moment du recul du piston.
Le réglage de la densité des balles s'effectue en modifiant le rétrécissement du canal de pressage, à la manière ha- rituelle. La première balle est faite en se servant des ficelles comme contre-piston Ensuite la première balle, puis les suivantes, servent à tour de rôle de contre-piston Les 2 ou 3 premi ères balles inclinant également les plaques supérieure et inférieure du canal de pressage pour coincer davantage les balles, Une telle machine présente de nombreux avantages. En effet, elle est susceptible de faire des balles d'environ 100 kilogrammes et à haute densité. Elle permet de ramasser- grace au pick-up 3 et au tambour 5 que l'on peut éventuellement enlever tous végétaux formant des andains de largeurs différentes sans changement du pick-up.La machine ne nécessite pas ltemploi de couteaux pour séparer les produits. Le liage qui s'effectue alors que ,le piston est en position arreté s'effectue dans des conditions-optimales. L'emploi d'un fluide pour la transmission et la.commande permet d'avoir un mouvement doux et silencieux ainsi qu'un réglage aisé par un régulateur de débit de la vites e du pick-up, de la vitesse de translation et de la vitesse des noueurs.
L'utilisation d'un système de commandes hydrauliques per met de réaliser une interdiction hydraulique de mise en marche des pistons si les noueurs n'ont pas achevé leur tour Ltutili- sation de l'hydraulique permet également de régler la puissance de compression grâce à une valve de tarage hydraulique et de remplacer les sécurités mécaniques.traditionnelles par des s-écurités hydrauliques réglables.
Enfin, une telle machine permet d'obtenir des rendements très élevés on comparaison des machines classiques. Enfin, la machine de l'invention peut être auto-motrice ou tractée, dans les deux cas le ou les moteurs hydrauliques ainsi que la pompe hydraulique étant montés sur le chassais de la machine, cependant que l'énergie motrice est fournie par le moteur de traction de la machine dans le cas d'une machine auto-motrice, ou à par tir d'une prise de force d'un tracteur.