INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter; dans ces exemples les indications de parties et de % stentendent en poids sauf mention contraire, EXEMPLE 1 On a apprécié l'activité antidépressive du N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide dans l'essai décrit ci-dessus, 15, 30 et 60 minutes après administration orale à des doses de 2, 5, 10 et 25 mg/kgO Les résultats rapportés dans le tableau I ci-après montrent que le composé exerce des effets antidépressifs modérés à marqués aux doses utilisées T A B L E A U I Activité antidépressive du N-(diméthyl 1s1 propyne 2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide, 15, 30 et 60 mn après administration orale Dose, mg/kg Reponse à l'essai modifié à la Dopa 15 mn 15 nin 30 mn 60 mn 2 2+ 2+ 3+ 5 3+ 2+ 3+ 10 2+ 2+ 2+ 25 2+ 2+ 2+ EXEMPLE 2 On répète les expériences décrites ci-dessus et on oberve 4, 8 et 24 heures après l'administration orale de 1, 5; 10 et 25 mg/kg du composé, Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau II ci-aprèsO T A B LE A U II Activité antidépressive du N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide, 4, 8 et 24 heures après l'administration orale Dose, mg/kg Réponse à l'essai modifié à la Dopa 4 heures 8 heures 24 heures 1 2+ 2+ =- 5 2+ 2+ 1+ 10 3+ 3+ 2+ 25 3+ 3+ 2+ Ces résultats montrent que le N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide est un agent antidépressif puissant et présentant une action de longue durée à des doses orales de 1 à 25 mg/kg.
EXEMPLE 3 On a étudié l'activité antidépressive du N-(diméthyl=1,i propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 benzamide dans l'essai modifié à la Dopa. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau III ci-aprèsO T A B L E A U III Activite antidépressive du N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 benzamide, 1, 4 et 8 heures5après administration orale Dose, mg/kg Réponse à vessai modifié à la Dopa 1 heure 4 heures 8 heures 25 3+ 2+ 1+ Dans la pratique de l'invention, on administre à des patients souffrant de dépression des doses de 1 à 25 mg/kg de poids, ou de 50 à 1000 mg par jour, de N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 benzamide ou de N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide, en une seule administration ou en plusieurs. Dans le mode de réalisation préféré, on administre le N-(diméthyl-1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 cinnamide à des patients déprimés à des doses quotidiennes de 25 à 1000 mg selon la sévérité de lVétatO Chez les patients hévrotiques et psycho-névrotiques, des.doses quotidiennes de 25 à 200 mg produisent des effets comparables à ceux constatés avec lt"Elavil"O Chez les patients psychotiques sévèrement déprimés, il peut être nécessaire d'administrer des doses quotidiennes pouvant atteindre 1000 mg En général, les composés sont administrés par voie orale en plusieurs doses.Bien que les agents actifs puissent être administrés seuls, ctest-à-dire par exemple en tant qu'unique composant d'une capsule remplie; on préfère les mettre sous les formes de dosages pharmaceutiques usuelles, La voie préférée est la voie orale. Les formes de dosages solides convenant à l'administration orale sont entre autres les comprimés, les pilules, les poudres e- les granulés, Dans de telles formes de dosages solides, le composé actif est mélangé avec 1 à 10 partie en poids d'un diluant acceptable pour l'usage pharmaceutique tel que le saccharose, le lactose, le dextrose, le sorbitol, la mannitoi-ou lvamidon-ou leurs mélanges, Ces formes de dosages peuvent également contenir, selon une pratique courante, des substances autrés qúe:des-diluants inertes, par exemple jusqu'à 0,5% en poids d'agents lubrifiants comme le stéarate de magnésium et de liants appropriés comme la gomme de caroube ou la gomme adragante, à des concentrations de par exemple 0,1 à 1,0% en poids0 Les formes de dosages liquides pour lVadministration orale comprennent entre autres les émulsions, solutions, suspensions, sirops et élixirs acceptables pour l'usage pharmaceutique et contenant des diluants inertes courants tels que ipéthanol la glycérine, le propylèneglycol, le sorbitol, l'eau ou leurs mélanges0 En dehors des diluants inertes, ces compositions peuvent contenir en outre des adjuvants tels que des agents mouillants, des agents émulsifiants et des agents de suspension9 des édulcorants, des agents aromatisants et des parfums, le composant actif est dispersé dans le diluant liquide préféré de manière que 5 cm3 de la composition (une cuillère à café) contiennent de 1 à 20Omg du composé actif.
Les préparations selon l'invention pour lvadministration parentérale comprennent des solutions aqueuses ou non aqueuses stériles, des suspensions ou émulsions contenant de I à 20 mg de composé actif par cm3 Parmi les solvants ou véhicules non aqueux qui conviennent, on citera le propylèneglycol, le poly- éthylèneglycol, des huiles végétales comme l'huile d'olive et des esters organiques injectables comme 1oléate dtéthyleO Ces formes de dosages peuvent également contenir des adjuvants tels que. des préservateurs, des agents mouillants, émulsifiants et dispersants0 On peut les stériliser par exemple par filtration sur un filtre t.bactéries, par introduction agents stérilisants dans les compositions, par irradiation des compositions ou par chauffage des compositions. On peut également les-mettre sous la forme de compositions solides stériles qui peuvent être dissou- tes dans leeau stérile ou un autre liquide.injectable stérile immédiatement avant emploi.
Les compositions pour lvadministration rectale sont des suppositoires qui peuvent contenir,en plus de 25 à 250 mg de la substance active, des excipients comme le beurre-de cacao ou une cire spéciale pour suppositoires0 Le dosage du composant actif dans les compositions selon ltinvention peut varier; cependant, la quantité du composant actif doit être telle quVon obtienne une forme de dosage appropriée0 Le dosage choisi dépend .naturellement de l'effet thérapeutique recherché, du nombre dVadministrations et de la dure du traitement0 En général, on administre quotidiennement des doses de 1 à 5 mg par kg de poids du corps pour obtenir un relâchement effectif des symptômes de la dépression et/ou pour parvenir au degré de tranquillisation voulu, Dans les exemples qui suivent on décrit des compositions pharmaceutiques selon l'invention.
EXEMPLE 4 On prepare selon des techniques bien connues des comprimés de 200 mg à la composition suivante : Composant Pour 1 comprimé N (diméthyl=1,1 propyne-2 yl) triméthoxy-3,4,5 benzamide 50 mg amidon 120 mg silice colloldale 27 mg stéarate de magnésium 3 mg On comprendra que lton peut préparer des compositions pharmaceutiques comme décrit dans l'exemple 4 avec l'un quelconque des composés selon l'invention.
A) Machine alimentaire à scie alternative à affûtage spécial.
B) Cette invention permet de débiter des côtelettes les viandes, les os les poissons, fiais ou congelés, bois et matière plastique.
C) Â l'aide d'un presseur mobile disposé sur un socle où se trouve le produit à débiter on déplace de gauche à droite ce produit vers la scie. Les épaisseurs désirées sont obtenues à l'aide d'un diviseur. Cette scie est mon tée sur un archer muni d'un tendeur commandé par un mouvement alternatif et mû par un moteur électrique, ce qui permet des coupes régulières, nettes, propres et rapides.
D) Cette machine est particulièrement avantageuse dans le débit des côtelettes, elle supprime le couteau, la scie à main ou la feuille. Par la coupe droite on obtient des côtelettes égales en os et en viande.
B) Cette machine comprend un moteur électrique (1) de 0,5 cv - 220 x 380 triphasé 1400 Tin muni d'un excentrique en bout d'arbre (2) sur lequel est fixée une bielle (3) qui actionne un coulisseau en delring (4) monté entre deux glissières (5). Cet ensemble produit un mouvement alternatif. Â l'extrémité du coulisseau est vissé un archer en acier (6) et d'untendeur (7).
Sur cet archer est vissée, du cté coulisseau, une scie spéciale (8) et accrochée à l'autre bout au tendeur. Cette scie est à dos aminci. nu cté de la denture son épaisseur est de 5/I0 et du côté dents 8/lu. L'affûtage en biseaux alternés ou isocèle, sans avoyage, permet d'obtenir une coupe nette propre et rapide. L'archer muni de la scie est maintenu sur ses flancs pendant sa course par un guide (9) et quatre petits roulements à billes (10) les quels sont fixés dans un carter protecteur (11). Celui-ci est boulonné sur la cage (12) où est disposé le moteur.Cette cage est articulée à la base par un axe (13). Get axe est fixé par deux équerres sur la table support(14) Les opérations de sciage s'obtiennent en manoeuvrant de haut en bas lten- semble moteur et archer. Sur le support est disposé un socle (15) dont la partie supérieure, par une forme spéciale épouse par exemple un quartier de côtes de porc, ce qui permet un bon appui. Sur les produits à débiter se rabat un presseur (16) muni de pointes saillantes dans sa partie intérieure et articulé par un axe (17). Ceci permet de l'abaisser et par une action de gauche à droite de pousser le produit à débiter sous la scie. Cette scie est maintenue par deux guides fixes (18) et (21). Sur le socle est fixé un diviseur horizontal (19) qui se pousse de gauche à droite sur une buttée pour obtenir les épaisseurs désirées. Il est prévu également une pla que de visite (20) pour le nettoyage. Le support est muni aux quatres coins de quatre tampons en caoutchouc ce qui élimine les vibrations. Cette machi ne est construite en matériau alimentaire confofmément au réglement.
F) Cette machine objet de l'invention peut 8tre utilisée dans différentes corporations telles que : charcuteries, boucheries, poissonneries, super marchés, cantines, restaurants, etc, et selon que l'on change de lame pour le débit de bois, etc.
Tableau VIII Proportion Proportion % de trans Exem- de poly- des vides mission de aptitude à ple éthylène(%) (cm /100 g) la lumière l'étirage 28 0 6 98 Impossible 29 5 48 68 Bonne 30 10 76 75 Excellente 71 30 82 32 Excellente 32 60 103 22 Bonne 33 75 - - Impossible Il ressort du tableau VIII que lorsque la proportion de polyéthylène ajouté devient supérieure à 70 % en poids, l'aptitude à l'étirage dans le sens tranversal diminue notablement et les propriétés mécaniques de la pellicule obtenue deviennent médiocres.
Exemple 34 On mélange selon un rapport pondéral de 60z20z20 un polypropylène ayant un indice d'écoulement à l'état fondu égal à 2 g/10 minutes, du carbonate de calcium ayant un diamètre particulaire moyen égal à 1,2 p et un polyéthylène ayant à l'état fondu un indice d'écoulement de 0,06 g/jo minutes On fait fondre le mélange à 2500C et on l'extrude pour le mettre sous la forme d'une pellicule que l'on refroidit sur un rouleau de refroidis- sement à 900C pour obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 500 , On extrude un polypropylène (viscosité intrinsèque égale à 2,1 dl/g), fondu à 240 C, et on le stratifie sous une pression de 8 kg/cm en le collant sur une face de la pellicule de base préparée ci-dessus. On colle ensuite dans les mêmes conditions, sur l'autre face de la pellicule de base, le meme polypropylène fondu. L'épaisseur de chaque couche de couverture est de 150 p. On étire ensuite cette pellicule stratifiée de 5 fois sa longueur dans le sens longitudinal à 1450C et on l'étire de 8 fois sa largeur dans le sens transversal à 155OC pour obtenir une pellicule étirée selon deux axes et ayant une épaisseur de 35 . le tableau IX présente les propriétés mécaniques et les propriétés optiques de cette pellicules tire comparatif, on montre également au tableau Ix, sous la colonne n exemple de référence D", les propriétés d'une pellicule étirée selon deux axes, ayant une épaisseur de 25 et obtenue en étirant dans les mimes conditions selon deux axes, la pellicule de base (pellicule non revetue) d'une épaisseur de 500 , utilisée dans cet exemple Tableau IX Exemple de Exemple de Propriétés Exemple 34 référence D Brillant 450 115 36 60 100 45 750 103 75 Résistance à Sens longitudinal 1010 660 la traction Sens transversal 1980 410 (kg/cm2) Allongement Sens longitudinal 146 79 en traction Sens traction Sens tranversal 49 88 () Il ressort à l'évidence du tableau IX que la pellicule de cet exemple présente un éclat superficiel et une résistance à la traction nettement supérieurs à ceux de la pellicule de l'exemple de référence Da En outre, loraqu'on enlève par pelage à l'aide d'un ruban "Scotchs' NO 59 la pellicule de l'exemple de référence D, la couche se trouvant à la surface de la pellicule s'enlève par pelage mais, dans le cas de la pellicule de l'exemple 34, il ne se produit pas d'enlèvement par pelage.
La présente invention concerne les dispositifs de refusion sous laitier électroconducteur, et notamment les noyaux métalliques servant à former une cavité dans une pièce élaborée dans le moule (creuset) d'une installation de refusion sous laitier électroconducteur.
Elle peut être utilisée pour élaborer, par exemple, des lingots creux, des corps de vannes pour instaliations de force, des lingots creux borgnes, des corps de récipients à haute pression, etc....
On connaît des noyaux pour les moules qui sont utilisés pour l'élaboration d'ébauches creuses par refusion sous laitier électroconducteur. De tels noyaux sont réalisés sous forme de gaines minces, refroidies par eau. te métal se dépose dans l'écartement entre le moule et le noyau, la pièce élaborée restant fixe.
Toutefois, un noyau à paroi mince de ce genre présente un inconvénient essentiel.
Par suite du retrait, la pièce élaborée enserre le noyau, dont l'extraction doit ensuite être exécutée, par exemple, par alésage, c'est-à-dire que pour chaque pièce creuse élaborée il faut fabriquèr un nouveau noyau.
te but de la présente invention est de supprimer l'inconvénient mentionné ci-dessus.
tl s'agissait donc de créer, pour le moule d'une installation de refusion sous laitier électroconducteur, un noyau métallique qui pourra-lt-être réutilise à plusieurs reprises.
ta solution consiste en ce que le noyau métallique pour former une cavité dans une pièce élaborée dans le moule d'une installation de refusion sous laitier électroconducteur est réalisé suivant 1' invention, sous forme d'un corps monolithe.
Il est avantageux-de déposer autour dudit corps monolithe une chemise de refroidissement.
De plus, on peut pratiquer dans le corps du noyau lui-même des canaux pour la circulation d'un fluide de refroidissement.
L'invention a en outre pour objet un procédé pour extraire un tel noyau de la pièce après l'élaboration de celle-ci, ledit procédé étant caractérisé en ce que la séparation de ladite pièce élaborée dudit noyau-s'effectue par action thermique sur ladite pièce et ledit noyau.
traction +thermique sur la nièce et le noyau peut être exercée simultanément, la pièce et le noyau étant d'abord réchauffés, puis refroidis.
ta séparation de la pièce du noyau peut être exécutée par refroidissement du noyau seulement.
tans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description détaillée d'exemples non limitatifs de réalisation et par les dessins annexés qui représentent - la figure 1, un noyau monolithe suivant l'invention (coupe longitudinale) - la figure 2, un noyau suivant l'invention, comportant un canal central pour le fluide de refroidissement (coupe longitudinale) ; - la figure 3, un noyau comportant des canaux périphériques pour le fluide de refroidissement (coupe longitudinale) - la figure 4, une vue en coupe transversale du noyau de la figure 3 - la figure 5, un noyau muni d'une chemise de refroidissement, suivant l'invention (coupe longitudinale) - la figure 6, une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5;; - la figure 7, une autre variante de réalisation du noyau muni d'une chemise de refroidissement, suivant l'invention (coupe longitudinale) - la figure 8, une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 7 - la figure 9, un noyau comportant un canal central et muni d'une chemise de refroidissement, suivant l'invention (coupe longitudinale) - la figure 10, une vue en coupe suivant X-X de la figure 9 - la figure t t, un moule de refusion dans lequel est placé un noyau, suivant l'invention (coupe longitudinale).
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la présente invention se rapporte au traitement des feuilles en plastique et elle se rapporte plus particulièrement à un traitement à chaud et sous pression de feuilles transparentes en plastique, qui forment les composants des vitrages d'avions et des parois transparentes stratifiées de devantures et vitrines anti-vol ainsi que d'autres structures stratifiées transparentes assurant la visibilité.
La technique du plastique transparents'est efforcée de-réduire la distorsion visible causée par les irrégularités de surfacesproduite par l'extrusion des feuilles en matièr plas- tiques transparentes telles que les polycarbonates. Cette technique est connue sous le nom de polissage sous presse et implique un traitement à haute température et sous haute pression des feuilles extrudées en#polycarbonates. la technique antérieure a da se contenter d'améliorer la surface optiquement imparfaite sans modifier la forme de la feuille. Dans le passé, les tentatives de changement de la forme d'une feuille en matière plastique subissant le traitement à chaud et sous pression requis pour le polissage sous presse n'ont pas abouti, parce que les feuilles se sont cassées.
Par conséquent, le traitement à chaud et sous pression des feuilles de polycarbonates en vue d'améliorer les propriétés optiques des surfaces des feuilles laissait les feuilles plates dans leur état plat d'origine et les feuilleshncurvé#e#s approximativement dans leur état incurvé d'origine, avant la présente invention. Une variation de forme résultant du traitement à haute température des feuilles incurvées et due à un gauchissement thermique n'est pas suffisamment contrôlable et reproductible pour une fabrication en série.
la présente invention permet, entre autres de modifier la forme d'une feuille en meme temps que l'on polit sous presse ses surfaces, avec obtention d'une feuille transparente convenant pour l'emploi comme vitre ou comme l'une des couches d'une vitre stratifiée, cette feuille ayant des propriétés optiques supérieures ainsi qu'une forme désirée qui est reproductible d'une feuille à l'autre, une telle feuille étant par conséquent convenable pour une fabrication en série. Cette technique a été mise au point suivant la présente invention pour le traitement des feuilles en polycarbonates et des feuilles étirées en résines acryliques.
Cependant, cette méthode est également applicable à d'autres matières plastiques transparentes ayant un intervalle de température de traitement dans lequel le traitement sous pression change la forme et réduit simultanément les distorsions visibles causées par les irrégularités de surface optiquement imparfaite de la matière plastique.
Suivant les enseignements de la présente invention, la feuille est initialement chauffée jusque dans une gamme de températures de traitement tout en étant maintenue à une pression relativement faible entre des-plaques de compression rigides. Ensuite, la pression est augmentée et maintenue dans un intervalle de pression élevée prédéterminé, de préférence seulement pendant que la température est maintenue dans la gamme de températures de traitementspendant un temps suffisant pour que les résultats désirés soient obtenus. Cette nouvelle séquence d'étapes de chauffage et d'application de pression simultanément façonne et polit sous presse la feuille de matière plastique sans entratner la rupture de celle-ci.
Un autre mode de réalisation de la présente invention permet de souder entre elles des feuilles relativement minces de polycarbonate durant les étapes simultanées de façonnageiet de polissage sous presse avec production d'une feuille transparente, unique, relativement épaisse de matière plastique ayant les propriétés optiques désirées. Cette dernière technique convient particulièrement pour traiter des feuilles de-polyearbonate ,en particulier du type bisphénol.
Un autre mode encore de#éalisation de la présente invention consistant à utiliser une matière de séparation convenable n'adhérant pas à la feuille de matière plastique ni à la surface lisse d'une plaque de compression rigide permet de traiter la matière plastique transparente à l'intérieur d 'un sac sucer lé et sous vide à des températures plus élevées qu'il n'était auparavant considéré possible de le faire pour les polyear- bonates sans nuire aux propriétés optiques des feuilles de poly carbonate. Il devient ainsi possible de traiter des feuilles de polycarbonate à des températures auxquelles des,teuilles de polycarbonate peuvent être soudées entre elles pour fournir des feuilles unitaires, relativement épaisses, ayant une forme désirée et des surfaces plus lisses que les feuilles produites par les techniques antérieures, qui sont rappelées ci-après.
le brevet britannique n0 1 163 516 au nom de Fortin décrit un procédé d'étirage et de polissage de matières acryliques, suivant lequel une feuille de plastique acrylique brute de coulée, chauffée à sa température de ramiLissement, est comprimée entre une paire de plaques polies, incsurvées ou plates et enduites d'un film mince de lubrifiant, à des vitesses prédéterminées de réduction de l'épaisseur, Jusqutå ce que l'épaisseur désirée soit obtenue.
le brevet canadien n0 857 759 aux noms de Norman Shorr et Charles S. Walker, délivré le 8 décembre 1970, couvre le polissage sous presse d'une veuille de polycarbonate soumise à une pression comprise entre environ 7 et 21 kg/cm et à une température comprise entre environ 120 et 1500C, pendant un temps suffisant pour engendrer le fluage du polycarbonate et réduire la distorsion visible causée par les irré#gularités des surfaces de la feuille de polycarbonate, sans affecter la forme de la feuille.La gamme de températures#de traitement est comprise entre 65 et 1050C au-dessous de la gamme de fusion de 215 à 2250C rapportéé pour les polycarbonates de bisphénol-A à la page 24 de l'ouvrage de W.F. Christopher-et D.V. Fox intitulé "Polyear- bonates" et publié par Reinhold and Co., New Ycrk, 1962.
La présente invention concerne un procédé de traitement d'une feuille de plastique transparent ayant une surface optiquement imparfaite et une forme différente d'une forme désirée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprenStes étapes suivantes (a) on place ladite feuille entre les surfacesenTviS-à-visS complémentaires et lisses d'une paire de plaques de compression rigides ayant des surfaces conformes à ladite forme désirée, la- dite feuille étant au contact desdites surfaces et comprimée entre elles, (b) on chauffe lesdites feuilles à une température de formage comprise dans une gamme dans laquelle une forme permanente peut etre conférée à ladite feuille sous pression tandis qu'on applique une pression relativement faible par l'intermédiaire desdites plaques de compression sur ladite surface optiquement imparfaite, (c) on maintient ladite température à l'intérieur de ladite gamme de températures de formage tout en augmentant la pression appliquée Jusqu'à une gamme prédéterminée de pressions élevées pendant un temps suffisant pour changer la forme de ladite feuille en ladite forme désirée et pour réduire la distorsion visible causée par les irrégularités de ladite surface optiquement imparfaite, et (d)' on réduit ladite température et ladite pression..
la feuille et les plaques de compression rigides sont enfermées dans un sac flexible mince en matière imperméable aux fluides, le sac étant mis sous vide et scellé avant que l'on réalise le traitement à chaud et sous pression exposé ci-dessus.
De préférence, la feuille de plastique transparent est façonnée à un contour voisin du contour désiré par flexion par gravité (par affaissement), avant d'être placée entre ladite paire de plaques de compression rigides. De plus, une matière de séparation n'adhérant pas à la feuille de plastique > dans les conditions de température et pression où elle est traitée, est insérée entre chacune des plaques de compression rigides et la surface en regard de la feuille de plastique transparent pour augmenter la température à laquelle la feuille de plastique peut être traitée.