INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De telles poulies, couplées avec des courr@ies @@apezoîdales, sont utilisées par exemple dans l'industrie de l'automobile, pour les liaisons démarreur-dynamo -moteur-ventilateur, dans i: électro-ménager-machinesà laver le linge ou la vaisselle, dans les machines agricoles et d'une manière plus générale pour de très nombreuses laisions entre un moteur et les pièces mécaniques rotatives entraînées par ledit moteur et tournant dans le même plan ou dans des plans parallèles ou plan de rotation du pignon moteur.
Parmi les autres domaines où s:utilisent des pièces métalliques circulaires à gorge: on peut citer les roulettes utilisables notamment pour 1t ameublement, le matériel de bureau; de noinbreux jouets d' enfants, (voi- tures à pédales, tricycles ect-- \ ainsi que les roues utilisées dans l'indus- trie de l'automobile du cycle, et Itune maniere générale toutes les fois que lXon désire fixer une bande de roulement pleine ou non, sur un support circulaire métallique.
Actuellement, les moyens utilisés pour la réalisation de ces pièces à gorge sont très divers.
Dans le domaine des poulies, on utilise souvent des poulies en fonte obtenues par moulage, puis usinage. Les poulies ainsi obtenues présentent les défauts inhérants à la fonte, cl est-à-dire un poids important, une grande fragilité aux chocs, ainsi que des risques de souflure.
Très souvent aussi, on utilise des poulies métalliques à base d'alliages divers, et notamment à base d alliage d'aluminium; partant d'une poulie circulaire à jante plane, dont l'épaisseur corrsspond à celle de la poulie à obteiir, on creuse une gorge par enlèveme@ de métal à l'aide d'un c@til de coupe de forme convenable, que l'on fait pénétrer progressivement dans a poulie mise en rotation.
Un tel procédé conduit à une perte de métal correspondant au volume de la gorge ce qui est un inconvénient considérable lorsque lu on travaille des métaux ou des alliages métalliques chers.
Un troisième procédé consiste à utiliser deux flasques métalliques de profil convenable, et de les fixer leur contre autre par exemple par soudure ou par boulonnage.
Un tel système est peu économique, puisqu'il faut d'abord réaliser par matriçage les flasques; puis les souder. De plus, les qualités de rési stances des poulies ou roues ainsi obtenues ne sont pas parfaites.
Enfin dans le cas des roues, le procédé @@@isé est entièrement différent, pulsque l'on réalise d'abord une bande linéaire de forme convenable, dont les deux extrémités sont ensuite soudées pour former une jante qu'il faut calibrer, puis fixer sur le flasque qui permel de la velier au tambour de la roue. Un tel procédé est évidemment long et compliqué.
Or les travaux du demandeur ont mis en évi@en@e qu'il était possibl@de fabriquer des gorges sur des pièces métalliques de révolution, par ce procédé entièrement différent de ceux précédemment décrits, s'effectuant à froid, et n' occasionnant aucune perte de métal.
Le procédé selon l'invention consiste à partir d'un flan métallique d'épaisseur convenable, à le refendre selon son épaisseur jusq'à une profondeur égale à la profondeur de la gorge que l'on désire obtenir., et de préférence dans le même temps, d'écarter les duex lèvres ainsi obtenues pour donner à la gorge une forme convenable.
Ces plis sont fixés dtune manière permanente par un pressing à la vapeur à une température entre 93 et 2040C, température qui est suffisante pour déclencher la réaction du composé de lto- nium avec le tissu contenant de la laine Le temps de séjour du vêtement à l'intérieur de la machine de pressing à la vapeur se situe entre 0,25 et 30 minutes, de préférence de 1 à 15 minutes.
La phase de fixage permanent a lieu habituellement en présence d'humidité ; cependant, 1t humidification des tissus préalablement au pressing par la vapeur peut être évitée par l'addition dtagents hygroscopiques à la solution de sensibilisation, ainsi qut il a été dit ci-dessus, ou par une exposition des échantillons pendant une période prolongée à fraction dune vapeur superactivée.
Il est aussi du ressort de la présente invention dtinten- sifier les caractéristiques de rétention de la forme du tissu de lainé fixé en soumettant ce tissu à un fixage thermique. I1 est intéressant de noter que différentes températures sont nécessaires pour le fixage thermique du tissu traité avec des vêtements differents, ces variations des températures de fixage etant conditionnées en partie par la nature de la contexture du tissu du vêtement dans lequel se trouve le composé de ltonius Ltétendue des températures dans l'étuve de fixage thermique va d'environ 120 et 175 C, de préférence dtenviron 120 et 150 C, et la durée de ce fixage s' étend de 2 à 15 minutes, de préférence de 5 à 10 minutes.
Avec une autre réalisation de la présente invention, la solution du composé de l'onium peut aussi renfermer un agent réduoteur qui ne réagit pas avec le composé de l'onium. La concentration de cet agent réducteur est de 0,10 à 5 % en poids de la solution.
Des sorohydrures alcalins et le sulfoxylate de formaldéhyde sont des agents réducteurs appropriés.
I1 est entendu qu'à ce point de l'opération on peut modifier la solution du composé de l'onium sans s'écarter de l'esprit de notre découverte, étant donné que l'essence de notre idée, telle que revendiquée ci-après, est que la solution dSonium reste sans réagir avec le tissu contenant de la laine jusqu'à ce que l' opération de pressing soit terminée Le procédé de l'invention peut titre applique à des textiles contenant de la laine sous la forte de fils continus, fibres, filés, rubans de carde, mèches, tissus tissés, tricots, feutres ou vêtements faits de tissus ou de tricots. Ces textiles peuvent être à l'état écru ou teints. Voici quelques applications types de l'in- vention : pour conférer aux vêtements des plis, plissés, ou tous autres arrangements habituels dans la confection ; pour conférer aux surfaces de tissu des plissés préformés afin de pouvoir utiliser le produit pour la fabrication de jupes, draperies ; pour engendrer des ondulations, des torsions Ou autres configurations dans les filés, fils continues, etc.
L'invention est expliquée plus en détail par les exemples illustratifs suivants Exemple I Dans le but de comparer l'efficacité de stabilisation des plis de différents composés de ltonium, divers échantillons de tissus de laine peignée teints en rouge pour vêtements colon@aux, stabilisés selon les indications du brevet américain n 3 279 882 ont été foulardés avec des solutions aqueuses de divers composé de ltonium en présence du carbonate de potassium. Un agent de mouillage non ionique (isooctylphényléther du polyéthylène glycol) a été incorporé dans les solutions dans une proportion de 0,1 7 en poids.Les échantillons présensibilisés furent séchés jusqutà une teneur en humidité normale, plissés et pressés à la vapeur pendant 1 minute à 2200F (environ 105 C). Quelques un des échantillons fu rent ensuite aspergés avec de 11 eau avant le pressing, dans les conditions indiquées par le tableau 1 qui se trouve à la page suivante.
On remarquera que la rétention des plis des échantillons qui avaient été soumis à une aspersion avant le pressing à la vapeur était satisfaisante après le séchage sur corde ainsi qutaprès le séchage sur tambour, particulièrement lorsque les échantillons étaient retirés de la machine de séchage à tambour à ltétat humide.
% d'onium % de K2CO3 % d'urée *Rétention des **Effet Wash/ Composé de l'onium utilisé basé sur le basé sur basé sur Asper- plis Wear pour le traitement poids du le poids le poids sion 5 blanchissages 5 blanchiss.
tissu du tissu du tissu Tambour sec Tambour sec humide*** sec humide*** sec bromure du (1,4-phénylène- 7,8 3,9 - + 4,5 3,3 4,3 4,3 diméthylène)bis[diméthyl4,0 4,0 - + 4,0 2,5 4,5 4,5 phénylamonium] bromure du (1,4-phénylènediméthylène)bis [bis(2- 11,7 3,5 - + 3,5 - 4,3 hydroxyéthyl)sulfonium] bromure du (2-butenylène) 10,0 5,0 - + 4,0 3,0 3,8 3,5 bis [diméthylphénylammo4,8 4,8 - + 3,5 3,0 3,8 3,0 nium] bromure du (tétraméthyl- 8,6 4,3 - + 4,0 2,5 3,0 2,8 ène)bis [diméthylphényl 5,0 5,0 - + 4,0 2,5 3,3 3,5 ammonium] chlorure du (1,4-phényl- 6,2 4,0 - + 4,0 2,5 2,5 4,3 ènediméthylène)bis [tri5,5 3,7 4,7 + 4,3 2,0 2,0 4,3 méthylammonium] chlorure du (1,4-phényl- 5,8 3,8 - - 3,0 1,5 2,0 4,5 ènediméthylène)bis [py- 5,8 3,8 - + 3,5 2,0 2,0 3,8 ridinium] 5,8 3,7 4,7 - 3,8 2,0 2,5 4,5 5,8 3,7 4,7 + 3,8 2,0 2,0 4,3 (à suivre)
Composé de l'onium utilisé % D'onium % de K2CO3 % d"urée *Rétention des **Effet Wash/ basé sur basé sur basé sur Asper- plis Wear pour le traitement le poids le poids le poids sion 5 blanchissages 5 blanchiss.
du tissu du tissu du tissu Tambour sec Tambour sec humide*** sec hum.*** sec bromure du (1,4-phénylène- 9,6 4,8 - - 3,0 2,0 3,0 4,3 diméthylène)bis pyridinium 9,6 4,8 - + 4,0 2,0 2,5 3,5 8,3 4,1 4,8 - 3,5 2,0 2,8 4,3 8,3 4,1 4,8 + 4,3 2,0 2,0 4,0 Contrôle - - - + 1,0 1,0 4,0 4,3 * AATCC 88C - 1964T (Essai IIC) 5 - négligeable ou sans changement 4 - léger changement 3 - changement appréciable 2 - changement important 1 - néant (élimination complète) **AATCC 88A - 1964T (Essai IIC1) Caractéristiques wash/wear .
5 - négligeable ou sans changement 4 - léger changement 3 - changement appréciable 2 - changement important 1 - néant (élimination complète) *** Humide - Blanchissage du tissu selon les méthodes de contrôle de l'effet wash-and-wear et de la rétention des plis selon les méthodes de contrôle de l'AATCC (American Association Textile Chemists and Colorists) avec cette différence que le tissu est retiré de la machine de séchage à tambour dans un état légèrement humide et suspendu jusqu'à tissage complet avant de procéder aux cotations.
Exemple II la série suivante d'essais a été effectuée dans le b < tt de compare l'efficacité des agents réducteurs présents dans la solution d'o- nium de sensibilisation. Pour ces essais, des échantillons de tis- sus de laine de exemple I furent traités avec une solution renfermant du bromure de (1,4-phénylènediméthylène)bis(diméthylphényl- ammonium) et du carbonate de potassium avec et sans addition d'a- gents réducteurs. La méthode opératoire était la même que dans lt exemple I. Les résultats figurent dans le tableau 2, page 12 de la présente description.
Exemple III Une série d'essais ont été effectués en vue de déterminer quelle était ltinfluence des agents hygroscopiques sur la capacité de rétention des plis d'une solution de sensibilisation renfermant du bromure de (1,4-phénylènediméthylène)bis [diméthylphénylammonium] et du carbonate de potassium. Les agents hygroscopiques avaient été choisis dans des groupes composés de l'urée, éthylène glycol et glycérol. La laine employée ainsi que les conditions opératoires étaient les mêmes que dans le cas de ltexemple I. Les résultats sont illustrés par le tableau 3 qui suit à la page 13 de la présente description.
Exemple IV Une autre série d'essais a été effectuée portant sur le tissu de ltexemple I en vue d'étudier la stabilité au stockage des composés de ltonium sensibilisés utilisés dans le cas des exemples II et III.
0,9
!î tf ti
stéaryl-
amine acide
stéariquel
BIEMPLE 7 On dissout 4,7 g de benzonitrile et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de diméthylformamide. On ajoute à la solution ci-dessus 15,2 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 22 C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure. On traite ensuite le mélange réactionnel de la meAme manière que dans l'exem- ple 1, et on obtient 3,7 g de chlorhydrate de ss -phényl éthyl amine.
EXEMPLE 8 On dissout 6,5 g de nitrile p-nitrobenzylique et 38,4 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol0 On ajoute au mélange ci-dessus 30,4 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de - 1000 en agitant pendant une heure.
On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la mime manière que dans l'exemple 1. On obtient 4,9 g de g -(pnitrophényl) éthyl amine brute. On recristallise le produit cris tallisé brut dans méthanol et on obtient 4,2 g de ss -(p-nitro- phinyl) éthyl amine (PF 209 - 211 C).
EIEMn9 On dissout 6,5 g de nitrile p-nitrobenzylique et 38,4 g de chlorure de cobalt dans 300 ml de méthanol. On ajoute à la solution ci-dessus 30,4 g d' hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 4000 en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la même manière que dans 11 exemple l. On obtient 4,2 g de ss- (p-aminophényl) éthyl amine brute. On recristallise le produit cristallisé brut dans méthanol et on obtient 3,8 g de 0 (p-aminophényl) éthyl amine (PF 283 - 289 C), EXEMPLE 10 On dissout 5,3 g de nitrile p-hydroxybenzylique et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol.On ajoute au mélange ci-dessus 15,2 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. On agite encore pendant une heure le mélange et on le traite de la meme manière que dans l'exemple 1. On obtient 4,7 g de chlorhydrate de (3-(p-hYdroxyPhényl) éthyl amine. On le recristallise dans 1' éthanol et on obtient 4,2 g de - (p-hydroxyphényl) éthyl amine (PF 242 - 245 C).
EXEMPLE 11 On dissout 5,3 g de nitrile mandélique et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol. On ajoute au mélange ci-dessus 15,2 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la mEme manière que dans l'exemple 1. On obtient 5,4 g de chlorhydrate de ss -phélnyS éthanolamine brut. On le recristallise dans l'étha- nol et on obtient 5,0 g de chlorhydrate de ss-phényl éthanolamine (PF 176 - 177 C).
EXEMPLE 12 On dissout 5 g de l-cyano heptane et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g dthy- drure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. Le précipité noir est dissous. On filtre le produit insoluble, on concentre le filtrat et on le dissout dans 200 ml d'eau que l'on ajoute. On ajoute ensuite au mélange une solution de carbonate de sodium à 10 % pour obtenir un pH égal à 9. On filtre le précipité qui se dépose, et on fait passer le filtrat dans une colonne de résine échangeuse d'ions du type " Amberlite lR-120H n: : il se produit ainsi une adsorption de la n-octylamine.On fait passer dans la colonne de l'ammoniaque 0,lN. On extrait cinq fois le liquide qui s'écoule à l'éther éthylique et on extrait la couche éthérée à l'acide chlorhydrique 0,5N. On concentre la couche d'acide chlorhydrique d'extraction et on réalise une cristallisation. On obtient 5,3 g de chlorhydrate de N-octylamine brut. On le recristallise dans l'isopropanol et on obtient 4,8 g de chlorhydrate de n-octylamine (PF 198 - 199 C).
EXEMPLE 13 On dissout 2,8 g de butyronitrile et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g dthy- drure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure. On le traite ensuite de la même manière que dans l'exemple 12 et on obtient 4,0 g de chlorhydrate de n-butylamine brut. On recristallise ce sel dans l'isopropanal et on obtient 3,6 g de chlorhydrate de n-butylamine (PF 192 - 195 C).
EXEMPLE 14 On dissout 4,2 g de α -cyanopyridine et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la même manière que dans exemple 12. On obtient 3,5 g de chlorhydrate de .
S5EMPLE 15 On dissout 4,2 g de 0 -cyanopyridine et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol0 On verse goutte à goutte dans le liquide ci-dessus 100 ml de méthanol contenant en solution 15,2 g d'hydrure de bore-sodium; l'opération steffectue à la température de OOC avec agitation pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure. On le traite ensuite de la même manière que dans l'exemple 12 et on obtient 12 g de chlorhydrate de 0 -amino niéthyl pyridine brut.On recristallise ce sel dans méthanol et on obtient 1,6 g de chlorhydrate de 0 -amino méthyl pyridine (PF 231 C).' EXEMPLE 16 On dissout 4,2 g de t-cyanopyridine et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 ml de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g dthy- drure de bore-sodium à l'état pulvérulent on opère à la température de OOC en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la même manière que dans l'exemple 12. On obtient 3,9 g de chlorhydrate de -amino méthylpyrîdine brut. On recristallise ensuite ce sel dans l'étha- nol et on obtient 3,4 g de t-aminométhyl pyridine.
EXEMPLE 17 On dissout 3,7 g de É -cyanofuranne et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 nil de méthanol0 On ajoute au mélange 15,2 g dthydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à, la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la meme manière que dans l'exemple 12. On obtient 1,6 g de chlorhydrate de ss - aminométhyl furanne. On recristallise ce sel dans l'isopropanol et on obtient 1,4 g de chlorhydrate de ss -aminométhyl furanne.
EXEMPLE 18 On dissout 10,0 g de l,l-diphényl-2-cyanobutan-l-ol et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 200 nil de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g dthydrure de bore-sodium à ltétat pulvérulent; on opère à la température de 18 - 220C en agitant pendant une heure.
On agite encore le mélange pendant une heure et on ajoute 300 ml d'acide chlorhydrique 3N. On filtre le produit insoluble, on concentre la liqueur-mère pour éliminer le méthanol et on neutralise le résidu avec de l'ammoniaque concentrée. L'amine se dépose. On la filtre et on obtient 7 g de 1,1-diphényl-2-aminométhyl butan l-ol.
EIEMFLE-19 On dissout 10,0 g de 1,1-diphényl-2-cyanobutan-1-ol et 19,0 g de chlorure de nickel dans 200 ml-de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g d'hydrure de bore-sodium; on opère à la température de 200C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la même manière que dans l'exemple 18. On obtient 7,5 g de 1,1-diphényl-2-aminométhyl butan-l-ol (PF 126 - 1300C).
EXEMPLE 20 On dissout 4,2 g de benzonitrile et 20,2 g d'acétate de nickel dans 200 ml dé méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g d'hydrure de bore-sodium; on opère à la température de 20 0C en agitant pendant une heure. On. agite encore le mélange pendant une heure et on le traite de la mtme manière que dans l'exemple 1. On obtient 4,4 g de chlorhydrate de benzylamine brut. On recristallise ce sel dans l'isopropanol et bon obtient 4,0 g de-chlorhydrate de benzylamine (PF 250 - 253 C), On explique ensuite avec des exemples le procédé de réduction de l'amide d'acide carboxylique et de l'amide de thioacide.
EXEMPLE 21 On dissout 4,9 g de benzogLamide et 9,2 g de chlorure de cobalt dans 300 ml de méthanol. On ajoute au mélange 15,2 g d'hydrure de bore-sodium à l'état pulvérulent; on opère à la température de 3O0C en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant une heure et on T ajoute 200 ml d'acide chlorhydrique 3N pour dissoudre le précipité noir. On filtre ensuite le produit insoluble. On concentre le filtrat en éliminant le méthanol par distillation et on ajoute au résidu 50 ml d'eau. Puis on ajoute au mélange 100 nil d'ammoniaque concentrée; il en résulte le dépôt de la benzylamine. On extrait cette amine à l'éther éthylique.On extrait ensuite la benzylamine de la couche éthérée à l'avide chlorhydrique N. On concentre la couche d'acide chlorhydrique et on réalise une cristallisation à pression réduite. On obtient 3,7g de chlorhydrate de benzylamine brut. On recristallise ce sel dans l'isopropanol et on obtient 3,3 g de chlorhydrate de benzylamine (PF 249 - 2530C).
EXEMPLE 22 On dissout 5,4 g de N-méthyl bensp;Amide et 19,2 g de chlorure de cobalt dans 300 nil de dioxane. On verse goutte goutte dans le mélange 50 ml d'eau contenant en solution 15,2 g d'hydrure de bore-sodium; on opère à la température de 100 OC en agitant pendant une heure. On agite encore le mélange pendant 20 mn et on le refroidit. On y ajoute 200 ml d'acide chlorhydrique 3N, puis on le traite de la meme manière que dans l'exemple 21. On obtient 2,2 g de chlorhydrate de N-méthyl benzylamine brut. On recristallise ce sel dans l'isopropanoî et on obtient 1,9 g de chlorhydrate de N-methyl benzylamine.
Comme autres catalyseurs utilisables on citera des amines terti- aires solides telle que la triéthylène diamine, des sels d'amine tels que le p-toluène sulfonate de triméthylamine ou des imidazoles tels que le 2-éthyl-4-méthyl imidazole ou des carboxylates métalliques tels que le benzoate de lithium. Les catalyseurs de ce type sont utilisables 'a la même concentration qu'indiquée ci-dessus.
Ces catalyseurs s'avèrent etre des catalyseurs latents pour les réactions anhyaride-époxy,C'est-à-dire que les catalyseurs n'améliorent pas significativement la vitesse de réaction à température ambiante, mais qu'ils sont efficaces seulement au-dessus d'une certaine température. Les catalyseurs qui sont latents jusqu'à 500C au moins sont préférables.
VII. Préparation du mélange de poudre à mouler On dissout le prépolymère pulvérulent, l'agent de réticulation et le catalyseur dans un solvant approprié, par exemple l'acétone, le chlorure de méthylène, le benzène, etc.. et on agite soigneusement la solution. On évapore le solvant sous vide, et il reste un gâteau solide qu'on broie jusqu'à obtention d'une fine poudre. On sèche ensuite la poudre sous vide, de façon qu'elle contienne moins de 1% du solvant;.
On peut aussi ajouter à la solution de prépolymère, telle qu'obtenue par polymérisation, l'agent de réticulation et le catalyseur.
On agite la solution jusqu'à ce qu'elle soit homogène, puis on 1' ajoute lentement, en agitant fortement, à un solvant de précipitation tel que l'hexane. On sèche le Précipité pulvérulent sous vide. Afin d'assurer son homogénéité, on fait passer la poudre à mouler dans un laminoir, à une température de 50 à 100 C. Au lieu d'utiliser le solvant de précipitation et le laminoir, on peut simplement évaporer le solvant de la solution de prépolymère.
Un autre mode de préparation de la poudre à mouler consiste à mélanger ensemble le prépolymère pulvérulent, l'agent de réticulation et le catalyseur et à homogénéiser en faisant passer le mélange dans un mélangeur par extrusion ou dans un laminoir ou broyeur à cylindres.
On peut éventuellement incorporer des charges de renforcement, par exemple de l'amiante, des fibres de verre, de l'argile, du carbonate de calcium, du silicate de calcium, etc.. dans les poudres à mouler. Le métasilicate de calcium (CaSiO3) est une charge particuliè- rement efficace.
Les poudres ainsi préparées sont utilisables aux fins de moulage par injection, de moulage par compression et de moulage par transfert.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Dans les exemples, les propriétés en flexion des échantillons moulés sont déterminées par l'essai de flexion "Flexural Test" de l'Âmerican Society of Testing & Materials, D 790- 1966. Dans cet essai, on utilise des barres rectangulaires ayant une épaisseur de 3,175 mm, une largeur de 12,7 à 15,24 mm et une longueur de 10,16 cm pour déterminer les propriétés de flexion. On utilise pour l'essai un appareil Instron Mechanical Testing Tachine, modèle à table. On le règle à une vitesse de la tête de 1,016 mm/minute et à une vitesse du diagramme d'enregistrement de 5,08 cm/minute.On utilise les formules indiquées au mode opératoire B (ASTM-D 790-66) pour calculer le module de flexion, l'allongement à la rupture et la résistance à la flexion.