INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La lemanderesse a maintenant découvert quten fournissznt un agglomérat de particules de pommes de terre déshydratées présentant une corrélation unique, non évidente entre les propriétés de densité apparente, de porosité et de vitesse d'absorption de lthumidité, on pouvait reconstituer une masse de ces agglomérats relativement consolidée avec la gamme sus-indiquée de 1,5 à 2,5 parties dreau par partie d'agglomérats, en l'absence ou au moins sans agitation importante et au cours de la durée désirée.Selon un aspect préféra, la Demanderesse a découvert que lorsque des agglomérats présentant une densité apparente de 0,25 à 0,50 g par millilitre une porosité en volume des vides relativement au volume de particules de 0,6 à 0,9 et une vitesse d'absorption d'humidité d'au moins environ 0,12 g d'eau par gramme de produit par seconde, sont reconstitués sans mélange, la masse résultante analogue à une pâte déshydratée est particulièrement appropriée à la mise en forme en frites à la française.
Selon un autre aspect, la Demanderesse a trouvé qu'une faible quantité de liant comme la gomme guar était essentielle à la préparation d'une pâte appropriée. Evidemment, le spécialiste appréciera que d'autres liants peuvent être incorporés, ou que les conditions de traitement pour les solides de pommes de terre peuvent être modifiées pour fournir assez d'amidon libre pour produire les caractéristiques de liaison nécessaires.
Lt expression de "densité apparente" signifie le poids d'agglo mérats par unité de volume.
L'expression "porosité" signifie le volume deys vides (défini comme les vides entre les agglomérats plus les vides disponibles au sein de l'agglomérat) par volume d'agglomérat.
Idéalement, le volume des vides à l'intérieur de la masse con soldée devrait titre conforme au volume d'humidité à utiliser pour la reconstitution.
On effectue une détermination de la "porosité apparente" telle que ci-dessus définie comme suit : i) On verse tO g d'agglomérats dans un cylindre en verKh gradué et on trouve qu'il correspond à un volume de 25 millilitres.
2} On verse 60 ml de tétrachlorure de carbone sur les agglomérats dans le cylindre et on laisse reposer Susqu'à ce que des bulles d'air ne montent plus à la surface. Le volume total de tdtrachlorure de carbone et l'agglomérat submergé donnent 67 ml.
3) On calcule d'après ces données -la porosité comme suit : Volume des vides disronibles (25 - 7) 18 L8 = 0t72 (porosité) Volume total 25 L'expression "vitesse d'absorption d'humidité est définie comme étant la vitesse à laquelle les particules. de pommes de terre formant les agglomérats absorbent l'eau. Si cette vitesse est trop grande, les particules d'abord en contact avec le liquide de reconstitution absorbent une quantité disproportionnée d'eau.
Si la vitesse est trop faible les particules n'atteignent pas le degré désiré de réhydratation dans l'intervalle de temps prescrit, de sorte que la pâte terminée est une succession de zones aqueuses, qui étaient originellement des vides, et de zones lourdes, avec des centres secs, qui étaient originellement 1'état~ - des agglomérats secs. Idéalement, la vitesse d'absorption devrait entre telle que le liquide de réhydratation s'écoule dans toutes les sones lacunaires dans la masse consolidiée avant que se produise un gonflement substantiel. Des vitesses d'absorption appropriées, en terme de poids d'eau absorbée par poids sec d'agglomérat, sont comprises entre 0,12 et 0,50 g comme sus-mentionné, d'eau par gramme de produit par seconde.
On prépare une solution de peinture blanche en mélangeant, en poids, 45 parties de la base broyée pigmentaire de bioxyde de titane, 57 parties de la solution de résine ci-dessus, 0,07 partie de bromure de tétrabutyl ammonium et 0,175 partie de poly(acrylate de laury le)(2n = 10.000). On applique cette solution de peinture blanche, sur des panneaux d'essai et on réassortit la couleur jusqu'à obtention de la nuance de blanc souhaitée à l'aide de traces de base broyée pigmentaire colorée.
On traite ensuite cette solution de peinture dans l'échangeur thermique à plaques et le séparateur de l'exemple I, à cela près qu'on maintient la température dans la zone d'évaporation à 2320C et qu'on maintient la pression à 120 mm de Hg dans le séparateur.
On retire la composition de peinture fondue du séparateur, on la refroidit, on la transforme en granulés et on la mélange avec 0,74 partie, en poids, d'acide laurique et 3,17 parties d'acide azélaique.
On mélange dans un malaxeur à lame en Z à 1350C, puis on refroidit et pulvérise jusqu'à obtention d'une poudre de 0,074 mm.
On applique la çemposition de peinture pulvérulente ci-dessus, par pulvérisation électrostatique, sur divers supports qu'on chauffe ensuite jusqu'à 1750C pendant 20 minutes. La composition de revête ment présente de bonnes propriétés d'adhérence, de résistance aux chocs et de réassortiment de la couleur.
Exexanle s On prépare une composition de peinture pulvérulente, de la maniè- re indiquée ci-dessous: On utilise, dans la composition de peinture de cet exemple, le même copolymère que celui préparé à l'exemple IV . On prépare une-base broyée pigmentaire de bioxyde de titane en broyant au sable 60 parties de bioxyde de titane, 30 parties de la 'solution de résine et 10 parties de toluène. On prépare une base broyée jaune en broyant 10 parties de pigment de jaune de ferrite avec 70 parties de solution de résine et 20 parties toluène.
On prépare une solution de peinture jaune pastel en mélangeant 17,8 parties en poids de base broyée pigmentaire de bioxyde de titane avec 69,1 parties de la solution de résine, 2,7 parties de la base broyée jaune, 0,076 partie de bromure de tétrabutyl ammonium et 0,190 partie de poly(acrylate de lauryle) (H = 10.000). On applique cette solution de peinture sur divers panneaux d'essai et on réassortit la couleur et la nuance d'après des panneaux étalon.
Après réassortiment de la couleur, on traite la solution de peinture dans 11 évaporateur et le séparateur, comme à l'exemple I, on la transforme en granules et on mélange avec 4,58 parties de Bisphénol A. On traite ce mélange dans une boudineuse à dispersion, comme à l'exemple I, à cela près qu'on maintient la température à 1660C dans la section de malaxage de la boudineuse. Puis on refroidit le produit fondu, on le pulvérise jusqu'à obtention d'une dimension particulaire de 0,063 mm et on applique sur un panneau d'acier mis à la masse, à l'aide dlun pistolet pour pulvérisation électrostatique de poudre fonctionnant sous une tension de charge de 50 KV. Après pulvérisation, on chauffe le panneau à 1750C pendant 20 minutes.Le revêtement obtenu sur le panneau a de bonnes propriétés d'adhérence, de résistance aux chocs et de réassortiment de la couleur ainsi que de résistance au toluène, à 11 essence, à la butanone ou au méthanol Exemple V3: On prépare une composition de peinture pulvérulente, comme suit: On prépare un mélange de monomères ayant la composition suivante, en poids: 15% de méthacrylate de glycidyle, 50% de méthacrylate de méthyle et 35% de styrène. On fait réagir les monomères comme décrit à l'exemple III, avec 3% d'AIBN comme catalyseur. Le copolymère résultant a une masse moléculaire de 4500 et une température de transition vitreuse de 9000.
On prépare une base broyée pigmentaire de bioxyde de titane en broyant au sable 60 parties de bioxyde de titane, 30 parties de la solution de résine ci-dessus et 10 parties de toluène. On prépare une base broyée jaune en broyant au sable 10 parties de jaune de ferrite avec 70 parties de la solution de résine et 20 parties de toluène.
On prépare une solution de peinture jaune pastel en mélangeant 17,8 parties de la base pigmentaire broyée de bioxyde de titane avec 69,1 parties de la solution de résine, 2,7 parties de la base broyée jaune, 0,38 partie de chlorure de tétraméthyl ammonium et 0,76 partie de poly(acrylate de 2-éthylhexyle). On réassortit la couleur de cette composition de peinture liquide en l'appliquant sur des panneaux as essai et en réassortissant la couleur et la nuance à l'aide d'une quantité supplémentaire de pigment. On traite ensuite la solution dans un évaporateur et un séparateur, comme à l'exemple I.On refroidit le produit, on le transforme en granules et on le mélange avec 14,9 parties en poids d'un agent de réticulation à terminaison carboxylique préparé comme suit: on charge 500 g d'Epon 1001 (équivalent d'époxyde 500 g) dans un becher de 500 ml en acier inoxydable muni d'un manchon chauffant. On chauffe la résine époxy jusqutà 1100C. Tout en agitant la résine époxy, on ajoute 194 g d'acide azélaque. Au bout de 30 minutes de réaction, on obtient un mélange homogène. On verse le mélange de résine, n'ayant qutà moitié réagi, sur un plateau en aluminium et on refroidit. On pulvérise le mélange solide, à l'aide d'un malaxeur, de façon à ce qu'il passe à travers un tamis à mailles de 0,147 mm d'ouverture. Puis on malaxe et chauffe ce mélange à 930C, dans un malaxeur à lame en Z.On refroidit le produit obtenu et on le pulvérise jusqu'à obtention d'une dimension particulaire de 0,070 mm environ.
On applique la composition de peinture pulvérulente préparée cidessus sur divers supports, par pulvérisationéleCtrostatique, en on chauffe jusqu a une température de 1700C pendant 30 minutes. Les re= vetements présentent de bonnes propriétés as adhérence, de résistance aux chocs et de réassortiment de la couleur.
Exemple VII On prépare une composition de peinture pulvérulente, comme suit: On mélange les monomères, soit ils%, en poids, de méthacrylate de glycidyle, 45%, en poids, de méthacrylate de méthyle et 40%, en poids, de méthacrylate de butyle. On dissout 3%, en poids, d'AIBN comme catalyseur dans le mélange de monomères. On ajoute lentement le mélange à 100 parties d'alcool s-ec.butylique au reflux, en agitant fortement sous azote. Un condenseur est prévu à la partie supérieure du récipient contenant l'alcool, afin de condenser les vapeurs d'al cflol et les renvoyer vers le récipient.Le mélange de monomères est introduit par une soupape régulatrice et on-règle la vitesse d'addition de façon maintenir une température de reflux en ne fournissant qu'une petite fraction de la chaleur par un dispositif de chauffage externe. Une fois terminée l'addition des monomères, on maintient le reflux en chauffant à l'aide drune source de chauffage externe, pen dant encore trois heures.Le copolymère obtenu par ce procédé de polymérisation cn solution a une température de transition vitreuse de 530C et une masse moléculaire (Mn) de 4000 On prépare une base broyée pigmentaire de bioxyde de titane en broyant au sable 60 parties, en poids, de bioxyde de titane, 30 parties de la solution de résine ci-dessus et 10 parties, en poids, d' alcool sec.butylique. On prépare une solution de peinture en mélangent 45 parties, en poids, de la base broyée pigmentaire de bioxyde de titane avec 57 parties, en poids, de la solution de résine, 0,076 partie de bromure de tétrabutyl ammonium et 0,175 partie de poly(acryla- te de lauryle)(i;tn = 10.000).On traite ensuite cette solution comme à l'exemple I, à cela près qu'on maintient la température dans la zone d'évaporation à 88 C et qu'on maintient la pression dans le sépia rateur à 25 mm de Hg et qu'on maintient la température, dans la section de malaxage de la boudineuse, à 2500C. On broie ensuite la poudre pulvérisée, dans un broyeur à boulets, avec 14,9 parties d'un agent de réticulation phénolique à terminaison hydroxylique, comme décrit dans la demande de brevet aux E.U.A. No. 172.225.
Encenrple VIII On prépare une composition de peinture pulvérulente, comme suit: On prépare le mélange de monomères suivant, en poids 5% de méthacrylate de glycidyle, 55% de méthacrylate de méthyle et 402S de méthacrylate de butyle. On mélange 3, en poids, d 'AIBN comme catalyseur avec les monomères, et on dissout le mélange tout entier dans 100 parties de toluène. On effectue la réaction comme décrit à ltexem- pleIII et le copolymère résultant a une température de transition vitreuse de 580C et une masse moléculaire-de 4000.
On prépare une base broyée pigmentaire de bioxyde de titane en mélangeant 60 parties de la solution de résine et 10 parties de toluène. On prépare une base broyée rouge en mélangeant 10 parties de pigment rouge quindo avec 70 parties de la solution de résine et 20 parties de toluène.
On prépare une solution de penture rouge en mélangeant 17,8 parties, en poids, de base broyée pigmentaire do bioxyde de titane avec 69,1 parties de la solution de résine, 2,7 parties de la base broyée rouge, 0,76 partie de bromure de tétrabutyl ammonium et 0,190 partie de poly(acrylate de lauryle) n = 1o.ooo). On pulvérise cette solution de peinture sur des panneaux d'essai, et on réassortit la couleur et la nuance à l'aide de panneaux étalon . Après ce réassor timent, on traite la solution dans un évaporateur et un séparateur, comme décrit à l'exemple I. On refroidit le produit ainsi obtenu, on le transforme en granulés et on le mélange avec 2,1 parties d'anhy dride maléique.On traite ensuite ce mélange dans une boudineuse, comme décrit à l'exemple I, à cela près qu'on maintient la tempéra ture à 150 C. On refroidit ce produit fondu et on le pulvérise jusqu' à obtention d'une poudre de- 0,100 mm environ. On dépose ensuite cette composition de peinture pulvérulente, par pulvérisation électrostati que, sur divers supports. Les revetements présentent de bonnes pro priétés d'adhérence, de résistance aux chocs et de réassortiment de la couleur et de la nuance.
ExellrPle IX On prépare une composition de peinture pulvérulente, comme suit: On prépare le mélange de monomères suivants, en poids: 5% d'acide méthacrylique, 50% de méthacrylate de méthyle et 45% de méthacrylate de butyle. On polymérise ce mélange de monomères, comme décrit à l'exemple III, avec 3%, en poids, d'AIBN ajouté à titre de catalyseur.
de la lentille 11, et une seconde partie 14 qui s'étend en s'éloignant, de ladite face. Les parties 14 des pattes 12 s'étendent parallèlement l'une à l'autre et comportent, chacune, à son extrémité libre une lèvre 15 venue de matière et s'étendant vers l'intérieur. Cha-5 cune des lèvres 15 converge en direction d'un bord de la partie correspondante 14 délimitant ainsi sur la lèvre une surface 16 formant rampe, les surfaces 16 formant rampes sont disposées de façon à être adjacentes à des bords opposés de leurs parties respectives 14.
La lentille est conçue pour être fixée par-dessus la 10 lentille 17 d1ui^phare 18 d'un véhicule routier, la face 19 de la lentille 11 étant en contact avec la lentille 17. Suivant l'exemple d'exécution représenté à la Fig. 2, la lentille 17 constitue une partie d'un sous-ensemble étanche 21, et une lunette décorative 22 s'étendant autour de la périphérie de la lentille 17 et est fixé au corps 15 23 du phare afin de retenir le sous-ensemble 21 en position, par rapport au corps 23 du phare. On remarquera cependant que l'orientation du sous-ensemble 21 par rapport au corps 23 peut être réglée au moyen de vis dont l'une est représentée en 24. La lunette 22 comporte deux rainures 25 qui sont situées de façon que lorsque la len-20 tille 11 est montée sur la lentille 17, les lèvres 15 des pattes d'attache sont reçues dans les rainures 25 respectivement. L'agencement est tel que lorsque la lentille 11 est mise en contact avec la lentille 17, les pattes 12 s'infléchissent et coopèrent ainsi ëlastiquement avec la lunette 22 afin de retenir la lentille 11 sur le phare 18. 25 En outre, la lentille 17 comporte trois languettes 26
venues de matière et équiangulairement espacées et, afin de permettre de fixer la lentille 11 par-dessus la lentille 17, la- lentille 11 comporte trois encoches périphériques 27 équiangulairement espacées dans lesquelles pénètrent les languettes 26 respectives lorsque la 30 lentille 11 est fixée sur la lentille 17.
Les surfaces 16 formant rampes sont prévues sur les lèvres 15 des pattes d'attache afin de faciliter l'enlèvement de la lentille auxiliaire de sa position de service sur le phare 18. En effet, pour enlever du phare la lentille 11, on fait tourner cette 35 lentille dns un sens tel que les surfaces-rampes 16 glissent sur les parois ou bords de leurs rainures respectives 25 ce qui dégage les lèvres 15 de leurs rainures respectives 25. La lentille 11 peut alors être éloignée de la lunette 22 par simple traction ce qui permet d'enlever la lentille auxiliaire du phare 18. De plus, les encoches 40 27 prévues dans la lentille 11 sont agencées de façon que lorsque
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cette dernière est en place sur le phare 18, chacune des languettes 26 bute contre une extrémité de son encoche respective 27 ce qui empêche de faire tourner la lentille 11 dans le sens inverse de celui nécessaire pour dégager les pattes 12 de leurs rainures respectives 5 25.
Le phare 18 représenté au dessin est adapté pour être monté sur la carrosserie d'un véhicule routier afin de constituer un phare avant pour ce véhicule, et lorsque le phare 18 se trouve en place sur le véhicule, une autre lunette décorative (non représentée) 10 s'étend autour de la périphérie de la lentille 17 et de la lunette 22. Ainsi, lorsque la lentille auxiliaire est en place sur le phare 18, les pattes 12, s'étendent entre les lunettes décoratives, et sont enclenchées dans les rainures respectives 25 de la lunette 22. Pour enlever de la lentille 17, la lentille auxiliaire 11, cette 15 lentille telle que décrite ci-dessus, est tout d'abord tournée dans un sens tel que les surfaces 16 formant rampes passent sur les pa- ' rois ou bords de leurs rainures respectives 25, l'agencement des pattes 12 étant tel que lorsque ces dernières ne sont plus en prise avec leurs rainures respectives 25, et que la lentille 11 est écar-20 tée de la lentille 17, les pattes 12 passent entre la lunette 22 et l'autre lunette en se dégageant de l'ensemble de phare. De cette façon, lorsque le phare 18 avec la lentille 11 fixée sur lui se trouve en place sur un véhicule routier, la lentille 11 peut être enlevée du phare 18 sans un démontage initial de l'autre lunette de 25 l'ensemble de phare. D'une façon analogue, la lentille 11 peut être remontée par-dessus la lentille 17 avec ladite autre lunette toujours en place.
On remarquera que la lentille auxiliaire est destinée à permettre de convertir un phare avant en phare anti-brouillard ou 30 en projecteur, ou en variante pour dévier latéralement le faisceau du phare.
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la présente invention concerne un produit cytostatique pour le traitement du cancer et de la leucémie.
On sait que le corps humain contient environ 25 gr de magnésium au total. Le sang renferme 35 mg de magnésium par litre, dont 25 mg dans le plasma. La teneur en magnésium s'abaisse avec l'état pathologique et est des plus basse chez les cancéreux et leucémiques, tant dans le corps que dans le sang et plasma. L'homme âgé a moins de magnésium dans le cerveau et les testicules que lthomme jeune.
la teneur en magnésium des divers organes de l'homme en mg par kg de poids est la suivante : Muscle 215 mg par kg - Coeur 174 mg par kg - Cerveau 140 mg par kg Poumon 74 mg par kg - Poie 175 mg par kg - Rate 142 mg par kg Rein 207 mg par kg - èstioie 95 mg par kg - Os 1000 mg par kg.
On considère que parmi les transporteurs de protons dans la synthèse du DPN (diphosphopyridine nucleotide), il en est trois très importants et en relation directe avec le magnésium, dont le coenzyme A (Co A), dont les formes réduites sont représentées par les formules suivantes : DPSH2 , TPNH2 , CoASH. la synthèse du DPN s'effectuant à partir du mononucléotide de la nicotinamide (iDiN) ne se fait qu'en présence d'un enzyme nécessitant le magnésium ou le manganèse.Dans la synthèse des acides ribonucléiques, de ces systèmes polyenzymatiques, le magnésium joue un rtle essentiel soit au point de vue énergétique, soit pour la transmission des caractères héréditaires et ceci dSune façon directe. les cellules dont sont constitués les êtres vivants sont, du point de vue cytologique et biochimique, divisables en deux parties : le noyau et le cytoplasme (contenant diverses inclusions de mitochondries). Le noyau de ces cellules renferme des filaments chromatiques constitués d'acides desoxiribonucléiques. Ce sont ces filaments chromatiques qui, lors de la division cellulaire, se condensent en chromosomes porteurs de gènes.La DNA est à la base de la synthèse des protéines, y compris les enzymes; c'est exprimer toute leur importance, non seulement pour la vie elle-même, mais aussi pour la reproduction de ses formes, et dans le cas des cellules atypiques (cancers, leucémies).
Comme précisé, toutes les cellules des organes de l'homme jeune contiennent beaucoup plus de magnésium que celles de I'hommeâgé.
C - On procède comme décrit pour la réaction de l'exemple 11-A, excepté que le composé de départ est le 1-benzyl-2-(4-thiazolyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-C, que le catalyseur est du nickel Raney et que le solvant est du méthanol. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 2-(4-thiazolyl)- 5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole pur qui fond à 279-2800C.
EXEMPLE 12 Débenzylation dans de l'ammoniac liquide A - On traite le 1-benzy1-2-(4-thiazolyl)-5(6)-isopropo- xycarbonylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-A (0,1 mole) avec 0,25 mole de sodium pendant une heure dans 200 ml d'ammoniac liquide. On laisse évaporer l'ammoniac, puis on fixe le résidu dans 200 ml d'eau et de glace. On acidifie légèrement le mélange avec de l'acide chlorhydrique concentré, on le laisse vieillir à OOC pendant une heure, puis on le filtre. On lave à l'eau le solide récupéré, on le sèche et on le recristallise dans de l'alcool isopropylique, ce qui donne le 2-(4-thiazoly1)-5t6)- isopropoxycarbonylamino-benzimidazole pur qui fond à 240-2420C.
B - On procède comme décrit pour la réaction de l'exemple 12-A, excepté que le composé de départ est le 1-benzyl-2-(4 thiazolyl)-5(6)-benzoylamino-benzimiaazole obtenu dans l'exemple 6-B et que le réactif métal alcalin est le potassium. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 2-(4-thiazolyl)-5(6)-benzoylamino-benzimidazole pur qui fond à 248-249 C.
C - On procède comme décrit pour la réaction de l'exemple 12-A, excepté que le composé de départ est le 1-benzyl-2-(4 thiazolyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-C, et qu'on utilise 0,4 mole de sodium et 300 ml d'ammoniac liquide. En appliquant les mêmes conditions de -réac- tion et les mêmes techniques, on obtient le 2-(4-thiazolyl) 5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole pur qui fond à 279-2800C.
EXELPI2 13 Débenzylation de l'acide A - On chauffe à 6O0C pendant 8 heures le 1-benzyl-2-(4 thiazolyl)-5(6)-isopropoxycarbonylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-A-dans un mélange (3/1) d'acide acétique glacial et d'acide chlorhydrique. On ajoute 250 ml d'eau et de glace, on ajuste le pH à 7,0 et on filtre-le solide qui précipite, on le lave à l'eau, puis on le sèche. Par recristallisation dans de l'éthanol, on obtient le 2-(4-thiazolyl)-5(6)-iso propoxycarbonylamino-benzimidazole pur qui fond à 240-2420C.
B - On procède comme décrit dans la réaction de l'exemple 13-1, excepté que le composé de départ est le 1--benzyl-2-(4-thia- zolyl)-5(6)-benzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-B, que le réactif acide est un mélange (6/1) d'acide acétique et d'acide chlorhydrique et que la températureést maintenue à 750C.
En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 2-(4-thiazolyl)-5(6)-benzoylamino-benzimidazole pur qui fond à 248-249 C.
C - On procède comme décrit dans l'exemple 13-A,-excepté que le composé de départ est le l-benzyl-2-(4-thiazolyl)-5(6)- p-fluorobenzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 6-C. En appliquant les memes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 2-(4-thiazolyl)-5(6)p-fluorobenzoylamino- benzimidazole pur qui fond à 279-2800C.