INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Multivibrateur astable (fig.4). Fréquence s de o,I à I Hz. Utilisation commande impulsionnelle d'avance des modules sélecteurs des voies (fig.15 et fig.16) commandé par le relais 36 (fig .24) et le module-créditeur des tests (fig.22). Diodes silicium (IO) (VRM 100 V, IFM 200 m A, IFAV 75 m A). Transistors Transistorts PNP . Germanium - BF - Faible puissance (P tot 150 mW 40V - VEB 10 V - ICM 300 m A (37). Résistance : 230 ohms - I/2 W - 5-I0 % (38) -- Condensateur chimique : 500 microfarads - 25 V (39). Potentiomètre : I000 ohms - IW (40). Résistance : I000 ohms - I W (41). Résistance : 3300 ohms - I/2 W (42) . Condensateur chimique : I000 microfarads 25 V (43) . Résistance s 470 ohms - I/2 W (44).Transistor PNP - Silicium: P tot 600 m W, VCB 50 V -VEB 5 Y - ICM 600 mA (45). Signal de sortie -24V, fréquence 5 sec. maximal ; durée d'une impulsion (tp) 0,2 -- 0, 5 secondes (46).
Dispositif optique de projection et avancement du film I6 mm (fig.5).
Chargeur du film (23). les deux bobines (une d'enroulement, l'antre débitrice) sont enfermées dans un mâme bottier. Condenseur de lumière (24).
Bobine d'enroulement, contient trente mètres de film (3800 photogrammes) (25).
Rouleaux passe films (26). Débiteur du film à double corps (27) ; le premier est entraîné par l'avancement du film perforé, le deuxième fait basculer le microcontact 28. Microcontact "travail" (28) ; utilisation : commande l'avancement du film jusqu'au centrage du photogramme entre le faisceau de lumié Miroir de reprojection re et l'objectif. ####################### (30), l'image est projetée par l'objectif (29) et renvoyée sur l'écran en verre dépoli, l'image visuelle est de 21 x 25 cM
ecrah FIG. 6 X ecren X 30 FlG11 bIm Presse film (3I) en matière plastique. Moteur (32) - 110 V - 24 W 10 tours / minute - Utilisation : avancement du film. Frein électromagnéti- que (33) : utilisation s arrêt instantané du moteur 32 . Transformateur (34) 40 W - entrée 110 V - sortie 40 W - entre 110 V - sortie I2 V - Utilisation : alimentation pl Lampe aux halogènes bas voltage. Lampe aux halogènes (35) bas voltage (I2 V) 34 W. Uti- lisation : projection film I6 mm, flux lumineux 2000 lumens.
Tête de lecture optoélectronique (fig.6). Utilisation : détection de radiations lumineuses dynamiques , cotncidence de différence lumineuse sur les plages de la grille X verticale correspondant à la présélection des disciplines du test (87 fig.26). Phototransistors planar épitaxial NPN de grande sensibilité, avec lentille frontale (4). Sensibilité à I000 lux : 5 microA/ lux ; I obs à 24 V # I micro Amp. ; ICM 50 micro Amp. Utilisation : au passage de la plage noire de la grille verticale (obscurité partielle) le phototransistor non excité donne un signal de sortie qui est amplifié (fig.7).
Amplifioateur de photocourant (fig.7). Alimenté par le relais I4 (fig.3) commandé par une des # touches du clavier (fig.I). Les deux transistors forment un circuit bistable donc le déclenchement et la tension de sortie sont régies par le photocourant du phototransistors. A l'éclairement des phototransistors, il n'y a pas de signal de sortie. A l'obscurité, le signal de sortie peut atteindre I6-I8 V, suffisant à l'enclenchement du relais 15 (fig.3).
Résistance variable -- 4700 ohms I/2 W (5). Résistance 3000 ohms I/2 W (6).
Aux Figures 2 et 3 apparaissent en surface des creux en forme de cuvettes. Une partie de la surface non coupée d'une région en dépression 28, comporte au moins un micropore 29 qui est visible à la Figure 2;le diamètre apparent de cette dépression, visible à la Figure 2, est d'environ 135 microns et sa profondeur apparente (établie en tenant compte du fait que la surface est vue suivant un angle d'environ 50, comme mentionné ci-dessus) est d'environ 13 microns. il apparaît à la Figure 6 que pratiquement toutes les zones noires imprimées sont reliées pour la majeure partie par des zones adjacentes blanches n'ayant pas reçu d'impres- sion et que ces zones noires, bien qu'elles comuniquent (en formant un fin réseau continu), sont distinctes du point de vue fonctionnel. De meme, les régions blanches recevant l'encre de la surface du cylindre d'héliogravure (représenté à la Figure 5) sont reliées pour la majeure partie par les régions en saillie noires, de sorte qu'elles sont aussi distinctes du point de vue fonctionnel.
La feuille de matière microporeuse à traiter conformément à l'inveiition est de préférence colorée au moins sur sa face supérieure. A cette fin, le polyuréthane constitutif de la feuille peut contenir une petite quantité de pigment (par -exemple du noir de carbone) ou bien la feuille peut être teinte au moyen d'une solution d'un colorant soluble (comme un colorant "Irgacet", lequel peut etre du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.551.056, en solution dans le méthanol).
Comme indiqué ci-dessus, il est préférable de traiter initialement une feuille de polyuréthane microporeuse dont la surface supérieure est colorée. La coloration peut etre conférée à la feuille pu incorporation d'une petite quantité d'un pigment (par exemple I à 5% de noir de carbone ou d'un autre pigment noir ou brun ou encore une couleur difIérente).au polyuréthane (ou au précurseur de polyuréthane, lorsqu'on en utilise un) avant la formation de la feuille. En variante, on peut colorer la feuille ?u moyen d'un colorant apres sa formation.Un procédé approprié pour coloREr une feuille consiste à y appliquer une solution d'un colorant dans us solvant organique volatil; des colorants comme ceux connus sous le nom de colorants Irgacet et produits confor mément au brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2.551.056 (par exemple des colorants monoazoques prémétallisés, comme le noir Irgacet RL ou le brun Irgacet 2GL) en solution dans le méthanol conviennent.Le colorant peut être appliqué sur une feuille- pigmentée ou non pigmentée. lie colorant ou le pigment peut être pre- sent uniquement à la surface supérieure de la feuille ou bien être présent dans la région superficielle en concentration plus grande que dans le reste de la feuille ou encore être présent en connsntration plus ou moins uniforme dans toute la feuille. La surface supérieure de la feuille colorée ou pigmentée a de préférence un aspect relativement uniforme, bien qu'elle puisse entre quelque peu striée en raison, par exemple, de la difficulté d'obtenir une coloration absolument uniforme ou de former une feuille de surface absolument u@iforme.
Des feuilles microporeuses & un autre type qu'on peut traiter conformément à l'invention ont une structure dans laquelle le système de pores est sensiblement exempt des cavités 42 plus grandes, représentges à la Figure 12, mais comprend une mul- titude de pores considérablement plus petits communiquant entre eux. flans une technique de fabrication d'un produit, on utilise un mélange comprenant le polyuréthane élastomère thermoplastique uniformément réparti dans un mélange d'un solvant volatil et d'un non-solvant miscible moins volatil.Dans une forme de réalisation préférée de cette Xchnique, on refroidit une solution chaude limpide du polyuréthane dans le mélange solvant/non-solvant jusqu'à formation d'une dispersion colloSdale trouble du polyuréthane; on coule cette disperSion trouble en une couche épaisse sur le support temporaire, puis on évapore le solvant et'le non-solvant et on détache la feuille du support.
On peut former les feuilles microporeuses à soumettre au traitement conforme à l'invention par d'autres techniques.
Ainsi, on peut appliquer d'autres techniques de coagulation pour le traitement de la couche épaisse du mélange de la solution de polyuréthane et de la matière éliminable. Parmi ces techniques de coagulation, il convient de citer le refroidissement du mélange (par exemple à -780C), ou l'exposition du mélange à des vapeurs du non-solvant (par exemple en atmosphère humide) ou plus simplement l'évaporation du solvant, de'préférence à uOt vitesse suffisamment faible pour éviter la formation de bulles ou de trous macroporeux dans la feuille ou encore l'application d'une combinaison de ces diverses techniques de coagulation (par exemple la lyophilisation) avant l'élimination du constituant élimi-.
nable (par exemple le NaCl) ou d'une autre matière particulaire microscopique. On peut utiliser au lieu ou en outre des particules de sel, d'autres particules microscopiques porophores. Ce peuvent être des particules d'amidon (qu'on peut éliminer en traitant les couches coagulées par un agent digérant l'amidon en milieu aqueux, comme un enzyme de type connu).En variante, ce peuvent être des particules solides microscopiques d'une autre nature qui. sont insolubles-dans la solution du polyuréthane et qui peuvent être éliminées soit par traitement de la feuille coagulée avec de l'eau ou un autre solvant approprie qui est un nonsolvant du polyuréthane, soit-d'une autre matière; des exemples de' particules de ce genre sont celles de carbonate de sodium, d'acide oxalique, de carbonate d'ammonium ou des mlerobulles appropriées. En variante, la matière particulaire formant les vides peut consister en gouttelettes microscopiques dispersées d'un li- quide insoluble dans la solution du polyuréthane ou en bulles mi- croscopiques d'un gaz dispersé dans cette solution.La granulométrie des particules microscopiques est bien inférieure à 100 microns et-de préférence à 50 microns, mais elle excède environ 3 micron et est de' préférence d'environ 3 à 20 microns. Le rapport volume total des particules microscopiques formant les vides: volume total du polyuréthane dissous peut, par exemple, Entre de 0,5:1 à 5:1 et est de préférence d'environ 1:1 à 3:1, c'est-à- dire qu'on peut mélanger 178 g dé -particules de chlorure de sodium avec 333 g d'une solution à 30% du polyuréthane dans le di méthylformamide., ce qui donne un rapport volumétrique sel: polymère de 1:1.
Il entre aussi dans le cadre général de l'invention d'utiliser des matières microporeuses produites suivant un procédé dans lequel on fait adhérer par fusion à leurs points de contact de fines particules du polyuréthane avec ou sans matière particulaire formant les vides (comme les matières particulaires microscopiques quelconques ci-dessus) -sous-l'effet de la chaleur uniquement ou de la chaleur en présence dlun solvant ou agent gonflant du polymère, lequel peut être réparti à la surface des particules du polymère, après quoi, si on ie désire, on élimine la matière particulaire éventuelle formant les vides.
Suivant un aspect préféré de l'invention, le polyuréthane thermoplastique présent dans le mélange à pulvériser est sensiblement le ment que celui constitutif de la feuille microporeuse. I1 peut être désirable aussi d'utiliser à cette fin un polyuréthane produit à partir d'un diisocyanate aliphatique, comme l'hexaméthylènediisocyanate ou le tétraméthylènediisocyanate, sensiblement exempt a'altération de coloration et résistant à l'oxydation et à l'apparition d'une coloration. La solution à pulvériser peut contenir aussi un antioxydant et/ou un stabilisant contre la dégradation par la lumière ultraviolette.
L'invention est très utile pour fabriquer des produits de substitution du cuir utilisés pour des claques de chaussures.
Pour confectionner des chaussures, on découpe habituellement le cuir de la claque, par exemple à l'aide d'une machine travaillant à l'emporte-pièce, et on ajuste puis on assemble les parties de la claque (y compris la doublure éventuellement utilisée), par exemple par piquage et/ou collage de manière à apprêter la claque pour la mettre sur forme. Après avoir fixé la première semelle au-dessous de la forme, on place la claque sur cette forme, qui est en bois, et on la plaque contre la forme par traction, de manière qu'elle épouse parfaiteent la surface de cette forme, puis on l'attache à la première semelle.Ce "placage" est habituellement effectué par un mécanisme qui saisit la claque au niveau de ses bords et qui exerce une traction sur les bords,Sar exemple à la pointe et sur les cotés.
Pendant l'assemblage des éléments de la claque, on prépare en général les bords du cuir de la claque en taillant un biseau du côté "chair" du cuir près de ses bords, puis on colle le bord biseauté, on le replie sur l@@i-même et on 'e presse en place pour obtenir une ligne supérieure bien net-te ou un autre bord bien achevé.
lies procédés classiques e confection des chaussures sont décrits dans la publication "Hoxv American zones Are ;.ade" 3ème édition, page 61, copyright 1966 de la société dite United Shoe Machinery Corporation.
D'excellentes chaussures d'hommes et de dames ont été confectionnées avec les matières suivent l'iïvention en lieu et place du cuir habituellement utilisé pour la claque des chaussures.
La claque non seulement épouse exceptionnellement bien la forme sans faux plis, mais en outre conserve la configuration fort bien après détachement de la forme en particu ier après la thermostabilisation clasique (par exemple par la chaleur seule ou la chaleur humide) sur la forme. La matière possède d'excellentes caractéristiques de biseautage, en particulier si on la mouille à l'eau avant de procéder à ce biseautage. Les chaussures sont agréables à porter et les claques accusent une excellente résistance à l'usure.A l'encontre de nombreuses chaussures confectionnées à l'aide des produits de substitution du cuir classiques renforcés par du tissu, le tissu ou la doublure n'a pas tendance à apparai- tre au travers de la matière, par exemple, avec un effet de pelure d'orange, lorsque la claque est sur forme.
lies exemples suivants servent à illustrer davantage l'invention. Dans les exemples, toutes les pressions sont des pressions atmosphériques à moins qu'on ne le spécifie autrement.
tors du fonctionnement du système 10, le commutateur d'allumage 19 est tourné dans une position qui provoque la mise à feu séquentielle prédéterminée des éléments de bâton de chaleur. te sel entourant la chaudière à vaporisation instantanée est alors échauffé par la chaleur produite. Le détecteur 40 détecte la tem- pérature du eourant--d softie du vêtement de plongee. Quand la demande de chaleur du plongeur augmente, la température de sortie décroît. te système est amorcé en injectant une première quantité d'eau dans la chaudière en enfonçant manuellement un amorceur 18. t'entrée de chaleur dans le système est ainsi accrue et ensuite maintenue automatiquement.
L'entrée de chaleur dans l'eau se fait sous la forme de vapeur. Le système de commande régularise la quantité de chaleur ajoutée à l'eau en contrôlant la quantité d'eau de chaudière qui est convertie en vapeur. Une commande de l'alimentation de la chaudière 41 du type à pointeau, directement couplée au détecteur de température 40, détermine la quantité d'eau fournie à la chaudière.La quantité de vapeur créée réagit sur l'action de la pompe à injecteur de vapeur 25 de telle sorte que lors d'une diminution de l'entrée de chaleur, le débit de liquide dans la bow cle 23 décroît également La tendance à accroître le débit avec une entrée de chaleur croissante produit une stabilisation de la température d'entrée du vêtement sur toute la gamme des demandes de chaleur, en minimisant ainsi la probabilité d'exposer le plongeur à une gêne ou un accident possible que l'eau soit trop chaude à l'entrée du vêtement.
l'accroissement en eau d'alimentation de la chaudière en réponse à un signal de demande de chaleur venant du détecteur 40 se traduit par la création de plus de vapeur dans la chaudière.
ta pression augmente en conséquence et provoque un accroissement du débit à travers l'injecteur 25. tes caractéristiques de débit de l'injecteur 25 ne sont pas exactement linéaires dans la gamme de commande, mais cela n'est pas gênant du fait que la fourniture de chaleur est d'importance primordiale. La multiplication par deux du débit de la chaudière, qui ne modifie le débit dans le vêtement que d'un facteur de 1,8 chauffera suffisamment l'eau du vêtement.
Du fait qu'il n'y a pas d'écoulement de fluide dans le système au démarrage, il règne une pression uniforme dans tout le système. Ainsi, un clapet de retenue 50 est prévu pour que l'eau ne puisse pas entrer dans la chaudière quand l'élément ne fonc tisonne pas. S'il y a ie l'eau dans la chaudière au démarrage du fonctionnement, au-delà du remplissage désiré de la chaudière, il peúrrait se produire une expansion subite. On utilise de préfé pence une-soupape de sûreté (non représentée) dans la chaudière.
Pour faire déEIarrer l'écoulement, on peut mettre de l'eau au -dQpart dans la chaudière ou utiliser un amorçeur 18. Par exemple,un petit soufflés qui fournit une charge initiale d'eau à la chaudiè- re, peut être inséré dans la ligne 22 et court-circuiter la commande de débit d'eau d'alimentation. te soufflet peut être actionné par une pression manuelle si on le désire.
Le système 10 est enfermé de préférence dans un boîtier extérieur 51 (figure 1) en fibres de verre ou en métal résistant à la pression et possédant un couvercle arrière 52 qui peut être enlevé pour remplacer les éléments calorifiques quand on le désire.
Dans une variante de réalisation de l'invention > (figures 5, 6 et 7), il est prévu un système 70 pour fournir directement de la chaleur à un fluide tel que l'eau, destiné à être utilisé dans un vêtement de plongeur ou pour d'autres utilisations dans lesquelles des dispositifs de chauffage d'une boucle de liquide sont utiles. Dans ce mode de réalisation, des éléments calorifiques cylindriques 12, tels qu'ils ont été décrits plus haut, sont montés dans un module fermé 71 constitué par un métal résistant aux hautes températures, tel que l'acier ou des alliages d'acier. tes bittons calorifiques sont montés dans des tubes métalliques 21 ayant une ouverture à une extrémité du module 71.On utilise le matériau à chaleur de fusion élevée 13, décrit plus haut, pour entourer les eléments calorifiques. Il est prévu une cuvette semicirculaire allongée 72 contre laquelle est monté un tube 73 isolé sur un côté en 74 et possédant une pluralité de conduites d'eau 75' allant d'une extrémité à l'autre de l'élément. Un boîtier extérieur 76 entoure le module et est rempli d'isolant 77. En 78 est réalisée une extrémité de sortie pour les passages d'eau, à travers un collecteur 79. Un collecteur d'entrée 80 est branché par l'intermédiaire d'un passage d'entrée 81 muni d'un clapet d'arrêt 82. Un second passage d'entrée 83 est muni d'une pompe 84 à'entraînement électrique pour pomper du fluide à travers le passage 75'. Bes éléments calorifiques 12 possèdent des fils électriques de commande 85 qui sortent du boîtier 71 du module à travers une borne 86 conduisant l'électricité et convenablement isolée 3 qui est reliée au circuit 87 comprenant une petite pile de mise à feu 88 montée dans un coin du boîtier. Un commutateur "marche-arrêt" (non représenté) permet un allumage manuel de chacun des éléments calorifiques 12. L'allumage peut être réalisé en mettant à feu les éléments calorifiques selon une séquence -à temporisation automatique ou à contrôle de température, ou individuellement par un allumage manuel, en fonction du circuit de commande 87 utilisé.La pompe 84 peut être alimentée en électricité par la pile d'allumage 88 si on le désire. En variante, on peut prévoir des moyens d'entraînement adéquats tels qu'une pile et un moteur pour la pompe 84.
te molle de réalisation 70 convient pour une grande variété d'utilisations, comme on l'a indiqué plus haut.
Dans une variante 91 du mode de réalisation 70, les éléments calorifiques 12 sont modifiés par l'incorporation en eux d'une pile à commande thermique 90 (figure 8). L'élément calorifique 91 comprend un mélange de réactifs chimiques 92 indiqués plus haut à propos des éléments calorifiques 12. Par exemple, les réactifs chimiques 92 peuvent être un mélange finement divisé d'aluminium et de perchlorate de potassium. Dans certains cas, la pile 90 peut être entourée par un matériau à chaleur de fusion élevée tel qu'il a été décrit précédemment. te matériau à chaleur de fusion élevée peut être contenu dans une enveloppe cylindrique (non représentée) séparant le matériau 92 de la pile 90.
Gomme loin le voit plus clairement dans le mode de réalisation 91, mais comme cela est pratiqué également dans les autres éléments calorifiques de la présente invention, le boîtier 16 possède, à une extrémité, une substance d'allumage 93 qui peut être allumée au moyen d'une petite pile d'allumage connectée par le fil ou contact 94 et du fil 95 relié à la masse, le contact 94 étant isolé du boîtier par un éjment isolant 96. Située axialement dans l'élément calorifique cylinirique 91, se trouve une pile thermique 90 dont la forme est de préférence allongée et qui comporte un fil électrique 94' sortant du boîtier de la même façon que le contact 94.Quand l'élément calorifique 91 est mis à feu par application d'un courant électrique pour brtler instantanément la poudre 93 et amener l'extrémité de démarrage des réactifs à une température d'allumage, la réaction se développe axialement de gauche à droite. Lors du développement de la réac ticn, la réaction exothermique chauffe la pile 90 pour fournir un signal électrique de sortie sur le conducteur 94'. Des piles thermiques adéquates comprennent les piles à électrolyte à base de sel liquide du type habituellement utilisé pour des fusibles d'armement de projectiles, qui sont constituées par des cathodes en nickel, des anodes en calcium et des électrolytes à base de sel de bromure ou de chlorure avec des substances dépolarisantes interposées.
Dans une autre variante de l'invention, le boîtier extérieur d'un module Il qui peut être considéré comme un réchauffeur, peut être utilisé pour fournir de la chaleur selon une allure contrôlée à volonté. Par exemple, la surface du module il peut être munie d'éléments thermo-électriques tels que des éléments au germaniumsilicium, ou de plomb-tellurure, exposés à une extrémité à la température élevée du container du sel fondu de la source de chaleur et à l'autre extrémité à l'environnement froid, de façon à utiliser l'effet thermo-électrique "Seebeck" pour produire de l'énergie électrique quand cela est nécessaire pour le système.
tes éléments calorifiques du type représenté en 91 peuvent être utilisés dans un système pour plongeur du type indiqué en 10 quand on n'utilise pas de pompe à injection de vapeur. Ainsi, la pile 90 peut être utilis'ée pour fournir la puissance à une pompe fonctionnant à l'électricité pour pomper du fluide dans le systè- me pendant que la vapeur produite dans la chaudière 75 est utilisée simplement pour chauffer le liquide dans la boucle 23.
Alors qu'on vient de décrire des modes de réalisation spécifiques de la présente invention, il doit être noté qu'on peut y apporter de nombreuses modifications. Par exemple, la configuration, la dimension et les moyens de montage des modules et des éléments calorifiques peuvent varier en fonction de considérations de conception. De même, les quantités de substances et les dimensions des composants et analogues peuvent également varier beaucoup en fonction de considérations de conception pour des usages particuliers. Be container extérieur et le conditionnement des systèmes selon la présente invention dépendent d'utilisations particulières, bien que l'on ait décrit à propos de la figure 1 une dimension de conditionnement et une configuration optimales.