INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les espèces végétales qui se prêtent plus 25 particulièrement à la mise en oeuvre de l'invention, on peut mentionner, à titre non limitatif : Poterium spinosum (rosacées), Schinopsis lorentzii, Acacia mollissima, Uncaria gambir, Rhus coriara, etc... En ce qui concerne, par exemple, Poterium spinosum, arbuste épineux de la famille des rosacées, il y a 30 lieu de noter que seules ont été décrites jusqu'à présent les propriétés hypoglycémiantes que certains auteurs ont d'ailleurs attribuées à l'acide (3-glycyrrh.étinique, à ses sels ou esters.
Les procédés d'extraction font appel à des solvants tels que l'eau, le méthanol, le îT-butanol, etc... ou à des 35 mélanges de ceux-ci.
Dans le cas de Poterium spinosum, on obtient les meilleurs rendements par extraction aqueuse ou méthanolique de l'écorce de la racine de cet arbuste. On peut aussi opérer
line extraction liquide-liquide faisant intervenir -un mélange eau-N-butanol comme solvant d'extraction. Selon le procédé adopté, le rendement en extrait brut peut varier entre 15 et 23 % de la drogue (à partir de l'écorce de la racine)0 5 Les extraits acueux ou méthanoliques peuvent être purifiés jusqu'à obtention des principes actifs faisant l'objet de la présente invention par différents procédés : les meilleurs sont ceux qui consistent soit à faire passer l'extrait aqueux ou méthanolique sur gel vendu dans le commerce sous 10 la dénomination Sephadex, soit à précipiter les principes actifs à partir d'une solution méthanolique par un mélange d'acétone et d'éther éthylique. D'autres procédés, tels que l'utilisation de résines échangeuses d'ions, le relargage au sulfate d'ammonium ont été employés mais avec de moins bons 15 rendements. C'est la purification sur gel Sephadex qui a été mise en oeuvre pour isoler les principes actifs et en déterminer les caractéristiques physico-chimiques et la structure,
comme cela est décrit plus loin.
Les exemples suivants illustrent l'extraction de 20 principes particulièrement actifs, à partir d'écorce de racines de Poterium spinosum.
L'adjudication du prédicat "supérieur" ou "infOrieur" a une des limites est faite de façon arbitraire.
La construction simple du générateur fluidique est surtout inpor- tante lorsque les articles sont produits en grande serine, par exemple des machines ménageries, étant donné que l'applicabilité d'un élément dans une telle machine est, en grande mesure, déterminée par son prit de revient.
Ceci signifie que le moteur fluidique doit être de construction simple; on réduit le prix de revient lorsque, suivant un mode de réalisation de 1 'in- vention, la bascule du moteur fluidique est une bascule mécanique.
Par "bascule mécanique bistable pouvant être commandée par les mouvements de la paroi mobile de l'enceinte active du moteur fluidique" il y a lieu d'entendre un dispositif du genre déjà défini, consommant exclusivement de l'énergie mécanique et comportant au moins un élément accumulateur énergie. A l'instant propice, cet élément accumulateur met a disposition son énergie pour faire changer l'état de la bascule mécanique.
Le générateur fluidique de la machine automatique conforme a l'invention peut de façon simple constituer un ensemble réduit et compact dans le cas d'emploi du moteur fluidique précités lorsque le moteur répond a un mode de réalisation remarquable en ce que les chambres et les canaux du moteur fluidique sont pratiqués dans un certain nombre de plaques empilées et réalisées en matériau imperméable au fluide, communiquant locale ment entre elles en ce qui concerne le fluide mais isolées pour le reste vis-à-vis ce dernier, alors iue la paroi mobile de l'enceinte active est une membrane.
Un autre mode de réalisation de l'invention est remarquable en ce que la partie du trajet suivie par le fluide entre une ouverture d'admission et une ouverture d'évacuation a travers l'enceinte active et le long de laquelle le fluide s'écoule essentiellement toujours dans le même sens, pendant le fonctionnement du moteur, contient au moins une lumiere primaire pouvant être obturée sous l'influence d'une bascule bistable commandée par la pression du fluide dans l'enceinte active.
Par "bascule bistable commandée par la pression du fluide dans l'enceinte active", il y a lieu d'entendre un dispositif pour lequel le signal d'entrée correspond à la pression du fluide dans l'enceinte active ou à une pression directement en rapport avec cette pression, alors que 1 dispositif a un ou plusieurs signaux de sortie ne pouvant avoir que deux valeurs, correspondant soit à un "O" ou à un "1".In outre, le dispositif présente la particularité que la commutation a exclusivement lieu lorsque le signal d'entrez soit dopasse une limite supérieure, soit devient inférieur à une limite inférieures et que lorsque cette limite supérieure est dépassée, la commutation n'a lieu que si la commutation précédente était due au fait que le signal d'entrée était devenu inférieur à la limite in forieure, et qu inversement, lorsque le signal d'entrée est devenu inférieur à la limite inférieure la commutation n'a lieu que si la commutation; précédente de la bascule étaii due au fait que le signal d'entrée avait dépassé la limite supérieure.
il y a lieu de noter déjà des a présent que pour comprendre convenablement le moteur fluidique, il y a lieu de prendre en considera- tion que chaque canal que traverse un fluide, offre à ce dernier une certaine résistance qui dépend, notamment, de la forme et des dimensions du canal. Lorsque pour la clarté de l'exposé, on utilise dans ce qui suit le terme ''résistance de fluide" ceci n implique nullement que l'on vise par ce terme un élément matériel déterminé faisant office de résistance.
Dans le moteur fluidique cité en dernier lieu, la pression du fluide dans l'enceinte active varie entre des limites qui sont déterminées par la caractéristique statique de la bascule bistable, ces limites devant évidemment être situées entre les pressions caractérisant l'amenée et ltévacuation du fluide du moteur, mais pouvant pour le reste être choisies arbitrairement. Lorsquton fait le nécessaire pour que ces limites couvrent une brande gamme de pressions, il est possible d'engendrer une puissance relativement élevée dans l'enceinte active.
La durée du cycle de ce moteur fluidique devient moins critique er ce qui concerne des écarts mutuels entre les caractéristiques, ainsi que des précisions de commutation caracterisant le fonctionnement de la bascule bistable commandée par la pression de fluide, lorsque, suivant un mode de réalisation de l'invention, le moteur fluidique présente des butées destinées à limiter les mouvements de la paroi mobile de l'enceinte active.
Un mode de réalisation suivant de l'invention est remarquable en ce que la bascule bistable du moteur fluidique, commandée par la pression du fluide, est une bascule actionnée par un fluide. Par l'expression "bascule actionnée par un fluide", il y a lieu d'entendre un dispositif du genre déjà défini, dont le milieu énergétique et le milieu porteur d'infor- mat ion sont exclusivement un fluide et qui fonctionne avec un ou plusieur signaux de sortie sous forme d'une pression ou d'un déplacement.Ce mode d- réalisation présente notamment l'avantage que dans de nombreux cas, le moteur fluidique ne nécessite pas d'autres connexions qutune connexion assurant l'amenée du fluide et éventuellement une connexion assurant l'éva- cuation du fluide, etant donné qu'il sera souvent possible de laisser fonctionner la bascule fluidique bistable à l'aide du même fluide que celui utilisé pour engendrer la puissance dans le moteur.
Les bascules fluidiques bistables convenant pour être utilisées ons un tel moteur fluidique peuvent être fabriquées de plusieurs façons ot être constituées par exemple par des unités logiques fluidiques, disponibles dans le commerce. Suivant un mode de réalisation convenant particu lièrement pour le but visé, la bascule fluidique bistable comporte une partie commutatrice pouvant être déplacée sous l'influence des pressions de fluide, ainsi qu'au moins une butée associée à cette partie et dans laquelle débouche au moins un canal dont l'embouchure est une lumière de commutation pouvant etre obturée par la partie commutatrice, alors que lesdites pressions de fluide agissent au moins en premier lieu sur une première surface soumise en permanence à l'influence d'une pression de fluide du moins pratiquement constante, en deuxième lieu sur une deuxième surface située vis-à-vis la premiere surface et soumise en permanence à l'influence de la pression de fluide dans l'enceinte active, et en troisième lieu sur une troisième surface qui, dans le premier état de la bascule fluidique, est soumise soit à l'influence de la même pression de fluide agissant sur la première surface et se trouve alors du côté de celle-ci, soit à l'influence de pratiquement la même pression de fluide abaissant sur la deuxième surface et se trouve alors du côté de celle-ci,tsc::si##sirfaoe ~quoi, dans l'autre état de la bascule fluidique, est soumise à l'influence de la pression de fuite régnant dans un espace communiquant avec une ouverture d'évacuation de fluide de moteur.
On ottient un noce de réalisation simple lorsqu'un canal ne de- bouche que dans une seule des butées de la bascule fluidique, que l'em- bouchure de ce canal coïncide avec la première surface, et que la troisième surface se trouve du côté de la première surface.
Suivant un autre mode de réalisation, la commande de la bascule fluidique conque comme ci-dessus peut avoir lieu sous l'influence exclusive des pressions de fluide lorsque dans la bascule fluidique il existe deux butées de part et d'autre de la partie commutatrice, et que la deuxi eme surface est plus grande que la somme des première et troisième surfaces.
On obtient une conception très simple du moteur fluidique lorsque, suivant un mode de réalisation, la ou les lumières de commutation de la bascule fluidique sont également la ou les lumières primaires du moteur fluidique.
Un mode de réalisation suivant peut améliorer le fonctionnement du moteur fluidique particulièrement en ce qui concerne la rapidité de remplissage de l'enceinte active et est remarquable en ce que la butée dans laquelle se trouve l'embouchure coïncidant avec la première surface, présente encore une deuxième ouverture pouvant être obturée par la partie commutatrice, qu'une deuxième lumière primaire se trouve sur le trajet d'évacuation de fluide de l'enceinte active du moteur fluidique, et que ladite deuxième ouverture communique avec une ouverture d'évacuation de fluide par l'intermédiaire d'une résistance de fuite, ainsi qu avec une chambre d'excitation d'une unité de blocage pouvant être excitée par une pression de fluide et destinée a obturer ladite deuxième lumière.
Le distributeur pneumatique 316 porte également trois niveaux de moyens 354, 355 et 357 d'actionnement des interrupteurs qui ont pour fonction de déclencher certains cycles de fonctionnement de la machine à tailler les engrenages et ces moyens seront décrits ci-dessaus avec plus de détails.
Ainsi qu'on l'a représenté avec plus de détails par la vue de coté de la figure 6, par la vue en élévation de la figure 7 et par la vue en coupe de la figure 9, les contre-cames 332 ont pour fonction de faire tourner les bras de leviers 334 autour de pivots fixes 356 de façon à déplacer une extrémité libre 358 de chaque bras de levier. L'extrémité libre de chaque-bras de levier est reliée à l'extrémité 360 d'un tiroir de distributeur 362 et le déplacement de l'extrémité 358 du bras de levier, dans le sens qui le rapproche ou qui l'éloigne de la face avant du tambour de commande, détermine un déplacement alternatif du tiroir 362 dans un alésage 364. Le tiroir 362 a pour fonction de commander lté- coulement du fluide hydraulique à travers les passages 366 en direction d'un mécanisme de manoeuvre particulier du dispositif de chargement et de transfert. Des passages 365 ont pour fonction de transmettre le fluide hydraulique sous pression au dispositif et des passages 367 constituent des orifices d'échappement. le tiroir 362 est construit de façon à envoyer alternativement le fluide sous pression aux extrémités opposées de pistons qui sont combinés à des éléments travaillants et de permettre l'écoulement en sens inverse lorsque celà est nécessaire pour permettre ces mouvements alternatifs. On peut voir sur la figure 7 que deux rangées de tiroirs sont superposées sur les deux côtés opposés du dispositif de commande 300 et que les bras de leviers individuels 334 qui actionnent les tiroirs séparés sont alternativement articulés sur les deux côtés de l'empilement. Certains des tiroirs peuvent être munis de boutons extérieurs 368 qui permettent la manoeuvre manuelle des distributeurs pour assurer une commande prépondérante d'une fonction de commande donnée ou bien pour compléter cette fonction. En outre, une poignée 369 de commande manuelle (figure 6) est reliée à l'arbre de transmission 336 pour permettre de tourner le tambour de commande à la main lorsque cela est nécessaire. Cette poignée peut être reliée à l'arbre de transmission 336 par un dispositif 371 à poulies et courroie, comme représenté sur la figure 5 La figure 10 est une vue en coupe du plateau distributeur 316 et elle montre des dispositifs de commutation supplémentaires combinés au dispositif de commande suivant l'invention. Un niveau d'éléments saillants 354 a pour fonction d'actionner un interrupteur 370 d'arrêt pas-à-pas du tambour et ces éléments saillants peuvent être prévus pour l'un quelconque ou pour tous les points de controle à exécuter pendant la rotation du tambour de commande.
Ainsi qu'on lla exposé plus haut, le dispositif de commutation séparé 370 a pour fonction de désexciter l'électro-aimant 338 pour arrêter périodiquement le tambour et le tambour n'est remis en marche que lorsqu'une lecture pneumatique excite l'interrupteur manométrique. A un deuxième niveau du disque distributeur 316 est situé un seul élément saillant 355 qui a pour fonction de coopérer avec un interrupteur 372 de démarrage du cycle de taillage. l'in- terrupteur 372 fait démarrer un cycle de taillage de la machine à tailler et cet interrupteur n'est actionné qu'une seule fois pour chaque rotation complète du tambour de commande (puisque le tambour de commande est destiné à commander et à vérifier les fonctions du dispositif de chargement et de transfert qui travaille entre les cycles de taillage de la machine). Finalement, il peut être prévu à un troisième niveau un élément saillant 357 destiné à entrer en contact avec un interrupteur 374 de démarrage du chanfrein qui déclenche le fonctionnement d'un dispositif de chanfrein combiné à la machine à tailler.
Le dispositif de commande qu'on vient de décrire est destiné à imposer et à vérifier les fonctions de commande du dispositif de chargement et de transfert qui ont été exposées plus haut dans le présent mémoire. On peut voir que l'on peut obtenir autant de fonctions de commande et de contr81esqu'on peut le désirer en modifiant le nombre des cames 304 et en modifiant le nombre des passages 314 de contrôle pneumatique du plateau collecteur 317.
Pour illustrer un programme de commande de vérification que l'on peut obtenir avec le dispositif de commande suivant l'invention, on peut se reporter à la figure 11 et aux tableaux donnés ci-dessous, et qui donnent un exemple représentatif d'un programme de manoeuvre du dispositif de chargement et de transfert en combinaison avec deux machines de finition agencées comme représenté sur la figure 1.
Tableau I - Opérations exécutées lettre de Référence (Figure 11) Elément de la machine Fonction A Mandrin (machine de gauche) serrage/desserrage B Mâchoires du chargeur ouvertes/fermées C Rotation de la tourelle à droite/arret/à gauche D Elévation de la tourelle montée/descente E Brides de la machine serrage/desserrage F Organe moteur du transporteur arret/impulsion arret/réarmement G Embase coulissante (machine de position de coupe/ gauche) position de chargement H Embase coulissante (machine de droite) position de coupe/ position de chargement I Embases oscillantes(deux machines)position de coupe/ position de chargement J Mandrin (machine de droite) serrage/desserrate TABLEAU II - Séquence programmée d'opérations Position Position du Opération contrôlée du programme tambour de commande 1 200 Brides desserrées 2 4QO Embases coulissantes en position de chargement 3 600 Embases oscillantes en position de chargement 4 800 Descente de la tourelle 5 1000 Fermeture des mâchoires du chargeur 6 1200 Desserrage du mandrin de la pièce 7 1400 Montée de la tourelle 8 1600 Rotation de la tourelle à droite 9 1800 Descente de la tourelle 10 2000 Vérification pneumatique de l'appui de la pièce (côté gauche seulement) 11 2200 Serrage du mandrin côté gauche 12 240 Ouverture des mâchoires du chargeur Vérification pneumatique d'appui de la pièce (côté droit) 13 2600 Serrage du mandrin côté droit 14 2800 Montée de la tourelle 15 <RTI ID=
Naturellement, on peut vérifier d'autres mouvements de la machine en prévoyant des points de contrôle supplémentaires mais les programmes qui sont représentés correspondent à 18 lectures pour un nombre d'opérations qui sont associées aux fonctions du dispositif de chargement et de transfert et de certaines parties des machines doubles à tailler les engrenages. Les dix-huit positions de la rotation angulaire du tambour de commande sont représentées dans les prqgrammes avec les "controlest', éventuellement, qui doivent être vérifiés à chacune de ces positions. En outre, la figure Il montre que certaines fonctions opérationnelles des éléments de la machine qui sont indiquées au tableau I sont exécutées conformément à ce qui a été imposé par les cames 304 en des points donnés de la rotation du tambour de commande. On peut donc voir que les mandrins combinés aux broches porte-pièces à chaque poste de travail (de droite ou de gauche) sont mis en action dans une certaine coordination dans le temps avec le fonctionnement des mâchoires associées aux dispositifs de maintien qui sont portés par le dispositif de chargement et de transfert.
En outre, les broches porte-pièces de chaque poste de travail comprennent des moyens qui permettent de faire coulisser et basculer l'ensemble dans lequel la broche porte-pièce est montée d'une façon qu'une pièce puisse être amenée d'une position préférée pour le taillage à une position préférée pour pouvoir être manipulée par le dispositif de chargement et de transfert. Des- circuits hydrauliques commandent les mouvements et broches porte-pièces comme indiqué par les désignations des mouvements de cotissemant et d'oscillation de chaque embase des deux machines.
Avec le dispositif de controle pneumatique qui fait l'objet de la présente invention, il est possible de vérifier le mouvement de presque tous les éléments d'une même machine et les dix-huit positions qui sont représentées sur la figure 11 ne sont que des exemples de contrôles possibles qui peuvent être utilisés. Pour un exemple, on se reportera à la position 4 de la figure il qui correspond à la partie du cycle de manipulation de la pièce dans laquelle le dispositif de chargement et de transfert a été abaissé pour recevoir et serrer des pièces dans chacun de ces dispositifs de maintien. Ensuite, on vérifie si la tourelle du dispositif de chargement est dans une position entièrement appuyée à sa limite inférieure de mouvement, et, dans ce cas, le tambour le commande 302 peut tourner d'un angle supplémentaire pour imposer une fonction de commande qui met en position active les mâchoires 152 des dispositifs de maintien combinés au dispositif de chargement pour exécuter la prise des pièces séparées qui doivent être saisies (position 5).A la position 6 les pièces sont libérées de leur mandrin à leurs postes, de sorte qu'elles peuvent être soulevées par le dispositif de chargement. tes fonctions de commande précédentes ont déclenché le mouvement descendant nécessaire du dispositif de chargement et ont amené les embases coulissantes et oscillantes des broches porte-pièces en bonne position pour aligner les pièces avec les dispositifs de maintien du dispositif de chargement. A la position 7, le dispositif de chargement est mis en action pour dégager les pièces de leur poste par un mouvement vertical sans qu'aucun mouvement de rotation n'ait été appliqué au dispositif de chargement et, au poste 8, la tourelle du dispositif de chargement et de transfert 16 tourne lorsque le dispositif de chargement occupe sa position extrême supérieure. Ensuite,le dispositif de chargement est abaissé pour libérer les pièces à leurs nouveaux postes et, au poste 10, il s'effectue un contrôle pour déterminer si les pièces ont été convenablement mises en appui dans leurs broches porte-pièces pour porter les structures à leurs postes. De cette façon, un cycle complet de manoeuvre peut être déterminé par le programme représenté par les tableaux ci-dessus et par la figure 11.
Ainsi qu'on l'a mentionné, les contrôles pneumatiques peuvent être exécutés à n'importe que endroit où ils peuvent etre souhaitables, d'une façon relativement simple. A titre d'exemple d'un contrôle, la rotation de la tourelle 18 est indiquée par un disque qui est porté par ltensemble tournant et qui a pour fonction de masquer un passage d'air lorsque la tourelle est amenée par rotation à une position angulaire prédéterminée. Si la tourelle ne se place pas à sa position prescrite, elle laisse s'échapper de l'air de son passage 314 correspondant et l'interrupteur manométrique' 326-ne fonctionne pas, ce qui empêche le tambour de commande 302 d'imposer d'autres commandes.
Il va de soi que-l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif et nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans pour cela sortir de son cadre.
La présente invention concerne de nouveaux polysac-charides actifs contre les tumeurs et leur procédé de préparation.
On sait que l'on peut obtenir des substances agissant contre les tumeurs par extraction, à partir de diverses 5 sources naturelles» On peut obtenir par exemple des polysaccharides agissant contre les tumeurs en extrayant le fruit des Bacidio-mycètes, telles que Grifola frondosa, Grifola gigantea ou Fistulina hepatica de, la famille polyporaceae, des feuilles de bambou, des pousses de bambou, des pousses de Graminaceae ou des cellules 10 de levure. Cependant, elles ne sont pas satisfaisantes car elles n'agissent pas que sur les cellules cancéreuses mais causent aussi des dégâts aux tissus normaux.
EXEMPLE 1 Un ballon de 1 litre à 3 tubulures est muni d'un agitateur mécanique, d'un tube d'arrivée de gaz (qui sert également pour l'élimination intermittente du produit), et d'un condenseur à reflux contenant un thermomètre qui plonge dans la couche liquide, et est coiffé d'un tube de sortie des gaz conduisant à l'atmosphère au travers d'un barbotteur à mercure. On introduit dans ce ballon 200 ml de nitrométhane, et 5 ml (11,15 g) de chlorure stannique et l'on ouvre l'arrivée d'isobutène. La température de la réaction est maintenue à 3 + 10C par un bain de glace. La vitesse d'addition d'isobutène est de 7,2 g/mn ce qui entraîne la formation de 8,5 ml/mn de produit (densité > 0,85).Toutes les 20 minutes, l'alimentation en isobutène et l'agitateur sont arrêtés pour laisser les couches se séparer. La couche huileuse supérieure (170 ml) est éliminée et la couche nitrométhane inférieure est recyclée vers le réacteur avec 5 ml (3% de produit en volume) de nitrométhane frais ajouté pour compenser les pertes par solubilité.
Après 4 opérations de 20 minutes la réaction est arrêtée. Le catalyseur se trouvant dans la couche- nitrométhane est aisément trié avec de l'eau ce qui entraîne la production de vapeurs de HCl.
Lorsqu'on détruit le catalyseur, il n'y a pas de difficulté avec la réaction exothermique. Les couches huileuses combinées (665 mol, y compris 20 mi de nitrométhane) sont lavés à l'eau, puis avec une solution de soude à 5% et ensuite à nouveau à 2 reprises avec de l'eau. Un solvant tel que pentane ou hexane peut être ajouté pour faciliter la manipulation.
Bien que l'huile de cet exemple contienne la totalité des nouveaux oligomères de polyisobutène dans les séries en C16.. C20..