INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple de réalisation la chambre intermédiaire est constituée par la juxtaposition et le jeu d'un socle 30 associé à deux parois latérales formant demi-coquilles tronconiques 31 31' et surmonté par un couvercle 32; Dans cet exemple les coquilles 31, 31' constitueront les parois latérales s-usceptibles d'effacement et sont par exemple montées étant articulées sur le socle ou embase 30. La chambre ainsi conformée est faite pour recevoir intérieurement un gobelet, par exemple un gobelet 33 en matière synthétique de type connu et venant s'appliquer contre le fond et les parois de la chambre 30 , 31, 31'. Des joints 34, 34', 35, 35' assurent l'étanchéité de l'ensemble ainsi obtenu.La chambre intérieure 36 est en communication par la buse d'éjection 37 avec la phase liquide du carbonateur ; cette buse étant connectée selon la vue de la figure 1 avec la tubulure 16.
Une buse d'éjection 38 permet l'introductior à l'intérieur de la chambre 36 de l'extrait devant compléter l'eau gazéifiée.
Enfin une tubulure 39 débouchant au sommet de enceinte 36 permet la communication de la partie supérieure de cette chambre avec la phase gazeuse du carbonateur par la tubulure 40 et avec l'atmosphère par la tubulure 41, la connexion sur l'une ou l'autre de ces tubulures étant faite par une vanne à trois voies 42.
Un volume plongeur 43 susceptible d'un mouvement vertical pénètre à l'intérieur de L'enceinte 36.
Le fonctionnement de l'appareil selon cete variante sera compris à la lumière des figures 5, 6 et 7.
Dans un premier temps et co - e on l'a décrit précédemment la chambre 36 est mise en communication par la tubulure 39 et la tubulure 40 avec la phase gazeuse du carbonateur ce qui amène l'enceinte de la chambre 36 sous une pression de gaz carbonique voisine de celle régnant au sein d carbonateur; après fermeture de la tubulure 39 par l'électro-vanne 42 l'eau gazéifiée est introduit par simple gravité au sein de la chambre 36 par la buse d'éjection 37; la aeriVatiOn 44 munie du diaphragme 45 permet l'évacuation d'une certaine quantité de gaz et facilite le remplissage de la chambre 36 p.tr l'eau gazéifiée en 30 ; le remplissage de la chambre est prédosé par l'électro-vanne dont le temps d'ouverture est min uté, avec un léger excès de façon à assurer en toute condition le remplissage correct de la chambre, le trop-plein s'échappant par la dérivation 44.
Pendant cette opération le volume plongeur est en position basse ; dès que le rempliss age de l'enceinte 36 en eau gazéifiée est terminé le volume plongeur 33 est ramené vers le haut et dégage ainsi une quantité de volume disponible au sein de l'enceinte 36 en abaissant le niveau de l'eau gazéifiée contenue en 5 et ui est amenée au niveau 46 (figure 6).
Dans le même temps 1' électro-vanne 42 met en communication la tubulure 39 avec la tubulure 40 ce qui amène la phase gazeuse de l'enceinte 36 en communication avec l'atmosphère.
Après le retrait du plongeur 43 une quantité prédosée d'extrait est introduite dans le gobelet 33 par l'éjecteur 38 en communication par l'intermédiaire d'une électro-vanne de dosage avec un conteneur d'extrait tel que représenté en 6 sur la figure 1.
Pour permettre la préhension du gobelet 6 sa mise à la disposition de l'usager on peut prévoir l'effacement de 1' embase 30 qui s'abaisse vers le bas tandis que les demi-coquilles 31 et 31' s'efface t latéralement de façon à dégager le gobelet 33 qui peut etre ainsi appréhendé et qui contient une quantité dosée pour la consommation individuelle de boisson gazeuse à un degré de saturation et donc de pétillement optimum; le niveau de rempli ssage du gobelet atteignant la ligne 47 supérieure au niveau 46 pai Suie de l'adjonction de l'extrait.
On votera e le dispositif ainsi réalisé permet l'évacuation à chaque soutirage d'une certaine quantité de gaz prélevé au sommet du carbonateur, ce gaz étant introduit dans la chambre intermédiaire ainsi mise sous pression et évacué vers l'extérieur au moment de la décompression de cette chambre; le dispositif ainsi réalisé permet d'évacuer constamment et à chaque soutirage l'air résiduaire qui stagne , par densité , au sommet du carbonateur ; cet air qui n'est que faiblement dissous dans l'eau finitpar s'accumuler dans les carbonateurs de type classique ils doivent régulièrement être purgés pour éliminer l'air accumulé au sommet et qui constitue une cause de mauvais fonctionnement dans le phénomène de dissolution du gaz carbonique dans l'eau; dansle dispositif réalisé conformément à l'invention l'air est au contraire éliminé régulièrement à chaque soutirage puisque le gssz qui estprélevé au sommet du carbonateur contient avec du gaz carbonique la fraction d'air à éliminer et qui stagne au sommet par simple densité.
La description qui précède n'ayant été donnée qu à titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et lton pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir d'éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention.
Comme représenté à la figure 8 le dispositif de dosage limitant la quantité d'eau introduite dans la chambre auxiliaire 36 est ici obtenu par positionnement approprié de la base du tube d'arrivée de gaz 39; de cette façon lorsque l'eau gazeifiée montant dans la chambre où elle est introduite par la buse 37 atteint la base du tube 3 lt- obture alors la base du tube et le gaz remanant dans le haut de la chambre ne peut plus s'echapper, s'opposant alors à la montée ulterieure du liquide, la pression dans le haut de la chambre equilibrant la pression regnant au sein du carbonateur.
L'invention a pour objet un élément de cloison préfabriqué permettant de monter des cloisons sèches, c'est-à-dire des cloisons utilisables immédiatement après la pose, pour être peintes ou tapissées, sans nécessiter l'attente d'un séchage.
Tableau 2 Extraction de Co avec HSCN-MIBK en utilisant un mélanqeur-décanteur à tuyau.
Conditions : Les mêmes que celles décrites pour le tableau 1, mais en utilisant un mélangeur à tuyau donnant un temps de mélange d'approximativement 2 secon des.
Extraction Produit d'extraction Produit de rafflkase r## % Extrac- tion deco balt à par Co, g/i Ni, g/l Co, g/l Ni, g/l tir de 1ME- mentation. lère 4,0 0,12 3,1 9,94 40 2e 2,6 0,12 1,8 9,88 42
L'exemple précédent indique qu'en 2 secondes on a obtenu dans le mélangeur à tuyau une extraction de cobalt équivalente à celle obtenue-dans un agitateur par charges à godet. en deux minutes, ce qui indique que le mélangeur à tuyau était proche de 1 quilibre en deux secondes Iesextractios préférentiellesde cobalt ont été obtenues en quantités appréciables.
L'invention a été illustrée par son application à des systèmes d'échange à solvant particulier impliquant des métaux particuliers tels que le cuivre, l'uranium, etc. mais n'es# en aucune façon limitée à de telles applications, étant donné qu'elle peut trouver une utilisation pour des procédés d'extraction par solvant en général, y compris ceux impliquant des échan gesjoniques et ceux n'en impliquant pas. Elle est applicable à des systèmes à étages multiples et à contre--courant. Elle peut être utilisée pour une extraction sélective ou préférentielle de deux ions ou plus existant conjointement en solution lorsque les vitesses d'extraction de ces ions sont différentes.Les systèmes d'extraction par solvant dans lesquels elle peut être utilisée comprennent des opérations de purification dans lesquelesdes ions métalliques sont enlevés d'un solvant à l'aide d'un agent de purification. Le procédé s'applique non seulement à l'utilisation de l'appareil mélangeur et décanteur combiné mais aussi à l'utilisation de l'appareil mélangeur seul quelle que soit l'opération de décantage utilisée avec lui, étant donné qu'une caractéristique importante de l'invention est l'étape de mélange au cours de laquelle un rapport pratiquement constant entre les phases organique et aqueuse est maintenu pendant toute l'opération de mélange et chaque unité de volume du liquide est soumise au même temps de séjour dans la zone de mélange que n'importe quelle autre unité de volume du liquide.Cette opération de mélange réduit fortement le temps de décantation requis pour la dispersion réalisée de la sorte, quel que soit le type d'opération. de décantage utili see.
Comme on s'en rendra compte d'après les exemples et comme ceci est nécessaire pour les méthodes ou procédés d'ex- traction par solvant, le temps de séjour pour le liquide dans les sections de mélangeur et de décanteur est fréquemment différent.
Ceci peut être réalisé dans l'appareil mélangeur-décanteur en ligne décrit précédemment grâce à une section de décanteur ayant une plus grande longueur et/ou section transversale que la section de mélangeur, alors qu'il peut y avoir un débit uniforme à travers le système.
Les longueurs relatives du mélangeur et du décanteur pour l'extracteur en ligne peuvent être modifiées suivant les nécessités ; toutefois, il y aura un temps de séjour uniforme pour chaque unité de volume de liquide dans le mélangeur et le décanteur respectifs.L'orientation de l'écoulement à travers l'appareil d'extraction est généralement horizontale ;toutefois, si ceci est désirable pour une raison quelconque, le canal à li- quide peut être rendu ajustable de manière à couvrir d'autres orientations.
Des temps de séjour fortement réduits peuvent être utilisés pour une extraction efficace, ce qui peut avoir pour résultat une diminution appréciable des exigences en solvant, avec la réduction correspondante en équipement et en puissance requise entraînant un investissement en capital bien inférieur pour les opérations d'échange par solvant. Les pertes de solvant peuvertêtre réduites et ceci peut contribuer à l'économie du sys thème. Le procédé peitêtre utilisé pour une séparation sélective de divers métaux existant conjointement, par exemple dans une solution de lixiviation aqueuse obtenue en lixiviant divers minerais. Ceci peut procurer une récupération en pourcentage bien plus élevée des métaux et peut également contribuer à l'économie du système.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
La présente invention a trait à un procédé perfectionné de réalisation par étincelage d'outillages, notamment pour presse de découpe, de détourage ou à suivrez Suivant une technique maintenant usuelle, on usine tout d'abord le poinçon aux cotes précises du contour de la pièce à découper puis l'on utilise ce poinçon pour réaliser la matrice aux formes complémentaires, à partir d'une ébauche, par le procé dé dit d'étincelage suivant lequel l'excédent de matière est enlevé par électro-érosion au moyen d'un arc et d'une circulation de fluide diélectrique.
Cependant, ce procédé présente cet inconvénient que ,l'intervalle à ménager (ou "gap") entre le poinçon et la matrice, et correspondant à l'épaisseur de la tôle à découper, ntest pas régulier. En effet dans la technique courante l?on déplace par un mouvement relatif le poinçon par rapport à la matrice,- et le fluide diélectrique circule dans le sens opposé à ce sens de déplacement. I1 en résulte que les particules arrachées en cours d'attaque de la partie inférieure de la matrice s t évacuent vers la partie déjà érodée, ce qui crée des arcs parasites qui atta quent de nouveau et de façon non désirée la partie supérieure de la matrice.
De plus le poinçon au cours de cette opération est également érodé et comporte au moins une partie qui ne correspond plus 3 la forme primitive.
Le but de la présente invention, due à la collaboration de Monsieur Rémy BAUCHET, est de pallier les inconvénients ci -dessus.
Elle consiste notamment à inverser le sens de circulation du diélectrique, c'est-à-dire à le faire circuler dans le même sens que le poinçon par rapport 3 la matrice, et à faire comporter au poinçon avant étincelage une surépaisseur, prati quement le double de celle nécessaire, puis après opération à sectionner la surépaisseur de manière à limiter la-partie qui a subi une érosion.
Sous une forme plus perfectionnée, le poinçon est muni dtau moins un barreau de graphite servant d'électrode, fixé par collage dans une cavité prévue à cet effet. Le poinçon est dans ce cas;avant agencement 'rectifié à l'aide d'une machine contrôlée par projection optique, et pour permettre la rectification de la partie du barreau de graphite, il est prévu une lamelle de clinquant appliquée par collage pour augmenter le pouvoir de réflexion.
Un volet 24 est monté dans chaque chambre 23, juste en amont de la tubulure 20.
Le système composé de ces deux disposit fs peut. soit sertir uniquement au chauffage, soit au chauffage et à l'alimentation des plarstes en acide carbonique Un tel système permet donc non seulement de chauffer les serres mais aussi de les alimenter en acide carbonique dans la mesure neces- saire et selon l'éclairement dans la serre, l'heure de la journée et autres facteurs pouvant influer sur le déroulement de la photosynthèse chez les plantes.
Quand le système est destiné à chauffer la serre et à l'alimenter en acide carbonique, les volets 16 et 21 des tubulures t5 et 20 sont ouverts et les volets 14 de la conduite de distribution de gaz 13 ainsi que les volets 19 des tuyaux 18 sont fermés.
Les vannes sur les trous 17 de la conduite de distribution de gaz 13 doivent, être ouvertes. Les produits de combustion sont aspirés, à l'aide des ventilateurs 22, des générateurs thermiques 1 et, en se mélangeant à l'air aspiré par les tubulures 16, passent dans les chambres 2j où ils transmettent une partie considérable de la chaleur à la serre, à travers les parois de cette chambre.
A l'extrémité des chambres 23, les produits de combustion sont dilués avec de l'air aspiré par les tubulures 20. Le mélange produits de combustion-air est refoulé par les ventilateurs 22 dans les conduites de distribution de gaz 13 d'où le mélange gazeux passe, à travers les trous de sortie 17, dans la serre et sature uniformément tout son volume d'acide carbonique.
Le rendement du système à ce régime de fonctionnement est presque 100 %.
Si le débit d'alimentation d'acide carbonique dans la serre doit être arrêté et si cette dernière doit être uniquement chauffée, les volets 14 de la conduite de distribution de gaz 13 et les volets 19 des tuyaux d'évacuation 18, ainsi que les volets 24 des chambres tubulaires 23, doivent être ouverts et les volets 16 et 21 des tubulures 15 et 20 fermés.
Les trous 17 des conduites de distribution de gaz 13 doivent également être obturés par les vannes.
Le système étant ainsi réglé, les produits de combustion formés dans les générateurs thermiques 1 sont aspirés, à l'aide des ventilateurs 22, dans les chambres tubulaires 23 d'où ils sont ensuite refoulés dans les conduites de distribution de gaz 13 d'où ils passent dans le canal annulaire des générateurs thermiques 1.
Les produits de combustion sortant des conduites 13 se chauffent dans le canal annulaire des générateurs thermiques 1 et se mélangent aussi aux produits de combustion nouvellement formés dans la chambre en tunnel du générateur thermique 1. Les produits de combustion sont ensuite à nouveau aspirés dans les chambres tubulaires 23.
C'est ainsi que se déroule le recyclage continu des prod- de combustion dans le système, une partie des produits de combustion étant évacuée dans l'atmosphère par les tuyaux 18 des conduites de distribution de gaz 13. Pendant le recyclage des produits de combustion dans le système ils cèdent leur chaleur à la serre, essentiellement par radiation, par les parois des chambres 23 et les canalisations de distribution de gaz 13.
Les tuyaux 18 étant posés dans la serre, les produits de la combustion traversant ces tuyaux transmettent également la chalaur r~~~'- de ces tuyaux et se refroidissent jusqu'à une température proche de celle de l'air dans la serre. La chaleur des produits de combustion évacués du système est ainsi utilisée aussi pour chauffer les serres.
Le rendement en ce régime de fonctionnement atteint 94 à 95 7.
Le fait que les chambres 3 et 23 ont une section en coin et que leur partie rétrécie est orientée vers le bas, c'est-à-dire, vers le sol des serres, a une importance particulière.
L'angle d'inclinaison des parois des chambres 3 et 23 par rapport à la verticale est choisi en fonction de la largeur de la zone de la serre devant etre chauffée par radiation.
I1 est rationnel de disposer les chambres tubulaires 23 et les conduites 13 à l'intérieur des serres comme indiqué à la figure 3.
Entre les battants de fenêtre et l'encadrement 1 est disposée une garniture d'étanchéité 18c Dans la partie inférieure de chacun des battants est l-rati- nué un évidement asymétrique 19 situé au-dessus du canal 20 formé dans la partie inférieure de l'encadrement de la fenêtre.
Ce canal est prévu pour recueillir éventuellement l'eau y pénétrant, cette dernière étant alors évacuée par des perforations 21 pratiquées dans l'encadrement.
La garniture 22 est analogue à celles précédemment décrites.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et que toutes modifications apportées à celui-ci,notamment en ce qui concerne la disposition et la forme données aux évidements , rentreraient dans le cadre de l'invention.
La présente invention ccncerne un module unitaire pour la réalisation d'habi station'.
L'invention concerne plus particulièrement un module réalisé à partir d'une structure porteuse simplifiée en vue de la réalisation d'habitations secondaires.
L'invention vise à permettre l'obtention d'une habitation secondaire réalisée à partir d?un certain nombre d'éléments modulaires qui peuvent être associés les uns aux autres de façon à permettre au départ la réalisation d'une unité d'habitation en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur ou de la famille utilisatrice, à partir d ' un certain nombre d'unités ou modules de base ; cette formule permet ainsi de réaliser une unité d'habitation sur mesure tout en bénéficiant des conditions et avantages d'une fabrication industrielle et en série.
Mais en plus l'invention permet également une évolution dans le temps de l'u - nité d'habitation ainsi réalisée en permettant ultérieurement l'adjonction d'une ou plusieurs cellules ou modules de base lorsque l'évolution des besoins de la famille rendra nécessaire l'élargissement de la superficie d'habitation et l'incorporation à l'habitation de départ d'éléments additionnels.
On a déjà cherché à réaliser des unités d'habitation à partir d'un certain nombre de modules de base juxtaposables; on se réfère notamment à ce sujet à la demande de brevet d'invention n" 71 35919 du 6 Octobre 1971 au nom du demandeur.
Cependant les éléments ou cellules modulaires ainsi réalisés visent d'une fa çon générale à permettre la mise en place d'une unité d'habitation principale; or les besoins auxquels doit répondre l'unité d'habitation principale et l'habi- tation secondaire sont extrèmement différents puisque si la première a la vocation d'abriter à titre permanent ou quasi permanent la cellule familiale, ltha- bitation secondaire correspond à un besoin tout à fait différent qui est celui d'une évasion du milieu urbain pour retrouver un environnement naturel ; l'u- tilisateur cherche donc moins dans lthabitation secondaire des conditions de confort développées et se contentera d'un aménagement plus rudimentaire et de style rustique qui s'intégrera dans le cadre de vie volontairement recherché.
De plus l'habitation secondaire étant par définition un accessoire par rapport à l'habitation principale ne doit représenter dans le budget de l'unité familiale qu'une charge relativement réduite ; il est donc essentiel dans la conception de l'habitation secondaire de chercher à réduire au maximum les coûts et prix de revient en utilisant des formules ou techniques plus sommaires et moins onéreuses.
Or dans les techniques actuelles, la personne, couple ou famille souhaitant ériger une maison secondaire a sans doute la possibilité de faire édifier une maison dont les dimensions ,cout, confort vont de l'abri le plus sommaire à la villa la plus complexe, mais ce choix est figé et definitif.
L'habitation susceptible d'etre réalisée dans le cadre de la présente invention permet de réaliser une unité d'habitation secondaire dont les dimensions peuvent être appropriées aux besoins du moment et correspondre aux nécessités d'accueil envisagé; cependant le volume initial devenant insuffisant avec l'évolution, par exemple avec le développement de la cellule familiale, le volume d'habitation réalisé est susceptible de s'agrandir par adjonction d'un ou plusieurs volumes ou modules complémentaires dont les composants sont susceptibles dé varier en nombre, sans que l'adjonction de ces modules complé - mentaires modifie la structure initiale.
L'invention concerne à cet effet un module devant constituer une unité d'habitation, les modules étant juxtaposables entre eux, chaque module étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'une armature triangulaire comportant un jeu d'arbalétriers associés deux à deux et formant ferme ,les arbalétriers associés reposant sur un entrait bas , l'armature comportant à mi-hauteur un entrait intermédiire constituant la poutraison support du plancher d'étage , les arbalétriers étant associés à des jambes de force verticales reposant sur les entraits bas et raccordés à la partie inférieure de chaque arbalétrier, ces jambes de force constituant le support de la paroi verticale latérale de chaque module.
De préférence chaque module comporte trois fermes formées de deux arbalétriers triangulés et reposant sur un entrait bas, les arbalétriers recevant à mi-hauteur un entrait intermédiaire constituant support de l'étage.
Selon une autre caractéristique de l'invention les modules triangulaires comportent des façades rapportées et correspondant à la section triangulaire du module, lesdites façades comportant les ouvertures et baies d'aération, de lumière et de communication.
Quant au réglage du seuil, c'est-à-dire de la position du plan de sécurité 15 de fig. 1 et 2, il est assuré par un potentiomètre 26 interposé entre la Zener 24 et le conducteur aboutissant au curseur 16a. ne courant de base de T3 qui circule dans une fraction variable de ce potentiomètre vient ainsi agir sur la tension appliquée à la Zener en modifiant la valeur ae u pour laquelle T1 se bloque. Un condensateur 27 évite tout phénomène de pompage.
On règle la résistance variable 23 ae manière à déclencher la bobine du relais 25 lorsque la poulie 8 est en position P3, c'est-àdire à l'origine de la flèche et au niveau du plan 15.
Puis le chariot 7 est amen en bout de la flèche 1 la poulie étant en P c'est-à-dire au droit du plan 15. On règle alors la o valeur du potentiomètre 25 pour que le relais déclenche.
Du fait lue la scrit est du type à manque de courant, aucune manoeuvre de la true ne peut s'effectuer si l'appareil représenté en l1. n'est pas alimenté.
a rupture d'un conducteur OU la détérioration d'un des potentiomètres 15 et 17 supprime l'alimentation du transistor -1 de sorte que le relais 25 ne peut pas être ris sous tension.
la la jonction 18 se rompt la tension u devient supérieure au seuil, ce qui provoque l'ordre d'arrêt.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède nta été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous- autres equivalents.
On sait que lors de la circulation sur auto-routes ou voies rapides de nombreux accidents se produisent par les heurts successifs dtun certain nombre de véhicules se suivant sur une mtme file lors du ralentissement brusque et imprévu d'un de ceux-ci.La cause de ces accidents successifs en est l'espacement insuffisant des véhicules se suivant par rapport aux temps de réaction des conducteurs et de décélération maximum possible des véhicules.
Ces collisions en chaine de parfois des dizaines de véhicules prouvent que la plupart des conducteurs impliqués n'ont pas,soit les capacités d'apprécier les distances de sécurité à maintenir entre leur véhicule et le précédant en fonction de la vitesse,soit l'attention suffisamment aoutenue ou fréquente de la conservation de ces espaces nécessaires.