INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si l'on se réfère à la figure 10, on voit qu'on y a représenté un graphique du courant de sortie des cellules solaires en fonction de la tension de sortie de la cellule ainsi que les courbes à rendement constant (puissance de sortie électrique par rapport à la puissance d'entrée de la cellule solaire) pour trois revEtements anti-réflecteurs différents dans des condi tions d'applications spatiales. Les trois revêtements anti-réflecteurs ont été testés avec une cellule solaire au silicium répondant à la lumière dans la région des longueurs d'ondes courtes et équipée d'un chassies protecteur en quartz.Les revStements comprennent : 1) un revetement conventionnel de SiOx utilisé dans les cellules solaires actuelles, 2) un revetement d'oxyde de tantale qui a été déposé sur une cellule solaire par évaporation d'oxyde de tantale et 3) un revêtement de pentoxyde de tantale amorphe selon la présente invention. On peut voir aisément, d'après ce graphique, que le rendement des cellules solaires comportant un re#tentent de pentoxyde de tantale amorphe# est plus élevé d'environ 13,3 j. Ce rendement est sensiblement plus grand que ceux qui peuvent ttre obtenus avec les revetements conventionnels utilisés de SiOx ou d'oxyde de tantale obtenu par évaporation.On doit aussi noter que le chiffre de rendement de 13,3 X ci-dessus pourrait etre accru en rendant la cellule solaire de silicium sensible à la lumière de la région des longueurs d'ondes du rouge, cependant, ceci aboutirait à une dégradation plus rapide d'une telle cellule solaire en raison des dommages causés par ces radiations On comprendra en outre que le revêtement anti-réflecteur selon la 7 rtsente invention est approprié aux cellules solaires répondant aux longueurs d'ondes courtes qui ne possèdent pas de châssis protecteur. L'absence de chipais protecteur peut cependant réduire le rendement représenté à la figure 10 puisque plus de lumière pourrait être réfléchie par le revêtement de pentoxyde de tantale amorphe qu'avec le chassies protecteur actuel. Une diminution comparable des rendements pourrait se produire avec d1 autres types de revetements anti-réflecteurs pour la mCme raison d'accroissement de la réflexion de la lumière.
La présente invention se rapporte à des lames de scies à rubans destinées à la coupe de métal, et elle concerne, plus particulièrement, des lames de scie à ruban bimétalliques, dans lesquelles les pointes des dents sont constituées par de l'acier rapide comme le 'tM2t' ou par un autre métal ayant de bonnes propriétés de découpage des métaux, tandis que le reste de la lame, c'est-à-dire les portions de pied des dents ainsi que le corps de la lame de scie, est constitué par un autre métal choisi en raison de sa bonne résistance à l'usure. De l'acier faiblement allié, de teneur moyenne en carbone, de l'ordre de "D6A" a la résistance à l'usure nécessaire pour résister au fléchissement permanent auquel une lame de scie à ruban est soumise en cours d'utilisation.
La lame de scie à ruban bimétallique fabriquée par le prQcédé du brevet des Etats Unis d'Amérique n0 2.786.788 constitue un exemple du type de lame auquel a trait la présente invention.
L'invention a, de façon générale, pour objet une lame de scie à ruban bimétailique perXectionnée pax rapport aux lames antérieures. Dans ce but, l'invention vise à mettre au point un procédé de fabrication perfectionné de matière première bimétallique en bande à partir de laquelle on puisse faces lement produire des lames de scie à ruban bimétalliques, et d'obtention sans soudage par fusion d'une liaison achevée sans défauts entre deux métaux différents constituant la matière première.
Les spécialistes savent bien que la fixation ou la Jonction du métal formant les pointes des dents au métal de formation du corps représentait le problème le plus difficile pour obtenir une lame de scie à ruban bimétallique. Antérieurement à l'invention décrite dans le brevet précité, l'industrie n'a arencontré que des échecs dans -sa recherche-d'une lame de scie à ruban bimétallique satisfaisante. Le soudage par faisceau électronique, utilisé dans le brevet précité, pour unir deux aciers a permis pour la première fois de réaliser des lames de scie à ruban bimétalliques industriellement viables; oepen- dant, ce procédé est coûteux et comporte souvent des difficultés imprévisibles.Malgré l'attention la plus méticuleuse portée à tous les aspects de l'opération, la Jonction du fil d'acier rapide à la matière du corps était, parfois, inacceptable.
Dans le four à combustion, suivant la présente invention, le gaz, engendré par le craquage thermique à une température relativement basse, est brûlé parfaitement par son passage à travers la grille chaude, construite en acier résistant à la température et à la corrosion, à plus de 18% de chrome. La grille a une forme conique ou pyramidale, son diamètre étant de préférence inférieur à sa hauteur et le diamètre D étant de préférence supérieur à 10 mm. Le gaz évacué est inodore et sans fumée. Par exemple, lorsqu' on utilise le four suivant l'invention, la quantité de sO2 et de poussière présents dans les gaz évacués sont indiqués dans le ta bleau ci-dessous.
Déchets à incinérer Inclusion Huile -usée I Pneumatiques I Kérsène cr + plastiaues 9,Jmh 0, 1809 1 0,092 1 poussière g/Nm3 0,t38 Lorsqu'on brûle un composé à haut poids moléculaire contenant du chlore, par exemple du chlorure de polyvinyle ou du caoutchouc néoprène, il est souhaitable d'utiliser le four en association avec un dispositif pour le lavage des gaz, car les gaz évacués contiennent une certaine quantité de chlore gazeux.
Les éléments ou facteurs qui interviennent dans une opération de fraisage sont principalement a) Impératifs de fabrication de la pièce à usiner - géométrie et dimensions. Problèmes de fixation - précision et état de surface demandés - nature et caractéristiques mécaniques du matériau constitutif ; b) Impératifs provenant de la machine employée, prin cipalement : puissance utile disponible sur la bro che.
c) Eléments définis par le technicien en fonction des précédents.
- géométrie et dimension de 1 'outil (type de fraise, diamètre, nombre de dents ...) - caractéristiqaes du matériau de coupe - pénétrations axiale et radiale (largeur et profondeur de coupe) - avance par dent ; - durée économique de coupe de la fraise adoptée.
En fonction de ces éléments ou de certains d'entre eux, il appartient au technicien de déterminer - une profondeur de coupe, une avance par dent, une durée d'utilisation de la fraise ; De la relation existant entre ces facteurs, résulte une vitesse de coupe.
- Les valeurs attribuées à ces facteurs peuvent ensuite etre modifiées et en principe réduites pour diverses raisons, cette limitation pouvant, en particulier, être conditionnée par la puissance disponible sur la broche de la fraiseuse.
Ces calculs sont longs et laborieux. Ils mettent en jeu des formules compliquées, dans lesquelles certains facteurs apparaissent avec des exposants différents de l'unité et contraignant à ltemploj de tables de logarithmes.
D'autre part, les formules à employer diffèrent selon les fraises employées.
La présente invention a pour objet un calculateur en forme de règle de calcul'multiple permettant de réaliser ces calculs de façon rapide et facile avec une précision très suffisante pour les applications pratiques.
a) pour tous les principaux types de fraises à savoir Fraises 2 tailles Fraises 1 taille à surfacer accouplées Fraises 3 tailles à denture alternée Fraises 3 tailles extensibles Fraises à surfacer à lames amovibles alors que les calculs relatifs à ces différentes fraises mettent en jeu des formules de formesdifférentes.
b) en séparant les calculs permettant d'obtenir les vitesses de coupe de ceux relatifs aux puissances de coupe de façon à permettre de conserver des résultats partiels en cours d'opération c) en réduisant au minimum le nombre des réglettes à manipuler pour chaque calcul.
La calculateur objet de l'invention se compose de quatre sequences de réglettes, chaque réglette correspondant à un facteur de fraisage, chaque séquence étant formée de deux réglettes fixes enserrant une pluralité de réglettes coulissantes, chaque réglette étant munie, sur l'un de ses bords en égard avec une autre réglette, d'une échelle logarithmique et chaque réglette coulissante portant, sur le bord opposé, au moins un repère d'origine appropriée.
les séquences sont les suiv ltes et chaque réglette porte une mention ou un symbole identifiant le fActeur auquel elle se rapporte Séquence 9 Coefficient de coupe Gv Diamètre D Avance par dent az Profondeur de coupe p largeur de coupe L Vitesse de coupe V Séquence Il Coefficient de coupe Cf Diamètre i Avance par dent az Vitesse de coupe V Profondeur de coupe p Puissance de coupe P Séquence III Coefficient de coupe Cv Durée économique de coupe De et nombre de dents Z Avance par dent az Profondeur de coupe p Vitesse de coupe V Séquence IV Puissance de coupe P Coefficient de coupe Cf Vitesse de coupe V Profondeur de coupe p Nombre de dents Z Avance par dent Ez Les termes profondeur et largeur de coupe correspondent , selon les fraises, aux pénétrations radiale et axiale, termes qui peuvent leur être substitués.
C'est, de préférence, le premier et le dernier facteur de chacune des séquences ci-dessus qui fait l'objet d'une réglette fixe, lwordre des autres factures pouvant Xetre modifié.
Les transmetteurs sélectionnés constituent une famille fondamentale d'unités pour la conversion de diverses tensions et courant d'entrée en un signal électrique de base, tel qu'un signal à courant continu de O à 10 volts. la gamme et la fonction analogiques de chaque transmetteur sont spécifiées par les nombres fournis par la réponse de l1opérateur, nombres que l'ordi- nateur utilise au moyen de son programme de génération de base de données pour établir la table relative au poste de boucle correspondant.
La fonction ou les unités peuvent être codées numé riquement pour inclure des cuits telles que O = OC (#entigrade), 1 = HR (heure), 2 = cZO (pour cent), 3 = FL~ (débit), 4 = BAR (bars), 5 = f (tours/minutes) entre autres, dont certaines peuvent être des nombres généraux devant être spécifiés dans le champ dtapplication concerné, comme ce peut être le cas pour une grandeur générale analogique d'entrée particulière. Comme noté, un module analogique peut gérer quatre transmetteurs. ttordinateur pourra alors ne s'enquérir qu'à l'égard des quatre points possibles, puis passer automatiquement à l'interrogation relative au poste éloigné suivant.
T'opérateur poursuit le passage en revue successif de chacun des postes de boucle et celui de chaque module de point dans chacun des postes, en construisant ainsi les bases de données principale et seconaaire, comme illustré sur la figure 7. Dans la réalisation pratique du système, chaque point était soit un point binaire, un point analogique, un point marche/arrêt ou un point de point de consigne. De plus, le système de génération de programme peut prendre en compté des modes spéciaux pour permettre la suppression ou la modification d'un module de point catalogues la reprise ou l'achèvement des traitements, etc.Lorsque le poste de boucle final a été complètement traité, l'opérateur en informe l'ordinateur par la réponse "E" à une question 111R PIE TYPE". Après confirmation de cette réponse, l'ordinateur active le programme "DU'##R" d'analyse mémoire et copie sur la feuille de papier 16 le contenu de la base de données engendrée dans la mémoire, en ajoutant pour l'opérateur une instruction relative à l'étape suivante.
En supposant que la spécification soit correcte, l'étape suivante consiste à mettre en service le dispositif de sortie et z transférer la base de données sur la seconde bande de transfert 25 illustrée comme distincte de la bande de système 24 lorsque le système d'exploitation est susceptible denécessiter des modifications ultérieures de la base de données tout en restant lui-même par ailleurs inchangé. les bandes de transfert individuelles peuvent être conservées pour# permettre d'effectuer des modifications de programmation en vue de combiner des bandes de base de données dont on aura besoin ultérieurement avec les bandes de transfert du système existant.
La spécification finale de base de données permet d'obtenir une programmation ou des tables additionnelles pour le contrôleur de boucle en vue de pourvoir au raccordement au système bouclé de dispositifs spéciaux tels qu'unités indiquant l'heure du jour, contrôleurs de télécripteurs éloignés, unités EIA spéciales. Ainsi, le programme final de génération de bibliothèque illustré présente une recherche quant aux modifications d'unité de réalisation industrielle, à la présence éventuelle d'une unité à boucle de conversion analogi que-numérique , à la présence éventuelle de modules SIA dans le système.Après présentation complètes réponse et confirmation adéquate, l'opérateur reçoi l'instruction de mettre en route le dispositif de sortie, et il est averti que la base de données est complète par l'interruption suivante de l'ordinateur.
L'information correspondant aux bases de données principale et secondaire est traduite par l'ordinateur en une table d'entrée pour chaque module de point de poste de boucle.
Pour le module de point numéroté 1, cette table peut être représentée schématiquement sous la forme suivante
i Po t i F0 t 2 1 1 1 1 Point 3 Point 4 i ai o O O O Point 7 Point Fo t 8 0 000 0 O O 0 0 O O Cette table est la table de mémoire ou d'information requise pour Qtre utilisée en association avec les programmes de système spécialisé sélectionnés formés par le premier générateur de système et placés sur la cassette de sortie 13.
lorsque l'information de base de données principale de tous les modules de point a été entièrement communiquée par l'opérateur à l'ordinateur, un message de fin d'exécution approprié est fourni, en l'occurence par la réponse "E", laquelle doit être confirmée. L'ordinateur procède alors à la délivrance d'une image mémoire sous forme de copie imprimée de la base de données complète en fournissant àltopérateur une instruction finale de "PASSER" à la poursuite de la génération de programme final.
L'ordinateur et l'enregistreur à cassette de sortie 11 sont ensuite simultanément actionnés pour transférer et adjoindre une copie de l'information de base de données finale et des tables nécessaires sous une forme résultante translatable sur l'unité à bande de transfert 23, laquelle est constituée par une bande distincte 25 dans le mode de réalisation illustré. Si l'on utilise une bande de transfert unique, la base de données sera adjointe immédiatement à la suite des programmes de données principales et de système spécialisés dans la section 24. A l'issue de l'opération de transfert, l'unité à bande de transfert 23 constitue par conséquent un enregistrement magnétique du système d'exploitation élaboré "sur mesure" pour l'installation particulière de système d'exploitation, enregistrement qui est présenté sous forme binaire translatable non-exécutable.
L'opérateur exécute une procédure de remplissage pour charger le programme remplissable d'éditeur de liens de#la section 22 dans l'ordinateur 4 à partir de la bande principale 17.
L'éditeur de liens est ensuite activé, et il donne lieu tout d'abord à l'impression sur la feuille d'impression 17 du téléscripteur d'instructions exactes aux fins d'édition, lesquelles spécifient les entrées requiseset peuvent avoir la forme EDITEUR lIENS ACTIF CHARGER BANDE SELECT BIBI A INTE QRUTPI3iN SUIVANTE, CHARGER BANCS BD, ACTIONNER ATANCE/INTERRUPT E!::ET?BE EH ROUTE DISP SORTIE, CHARGER BANDE SE1CD 3131 A INTERRUPTION SUIVANTE CHARGER BARDE BD ACTIONXiER AVANCt/INTERRLW T A 3E1E INTERRUPTION, oeUPFR DISP SORTIE, ACTIONNER AV#CE/INTERRUPT les instructions doivent être suivies exactement.
Ainsi, les instructions ci-dessus supposent l'utilisation d'une bande distincte pour les modules de système sélectionnés (SéLECT BIBI) et pour la base de données (B#). Si l'on utilise une bande unique, celle-ci sera chargée dans le dispositif d'entrée 10, avec chargement des deux sections 24 et 25 ce après quoi la première et la seconde passe d'éditeur de liens seront effectuées. Cette façon de procéder assure en général la possibilité de communication "ir.tra-progrnmm" d'adresses pour les différents modules et fournit une forme exécutable, en format binaire absolu, de la totalité du système figurant sur ltenregistrement de transfert sous une forme non-exécutable.Un programme éditeur de liens à deux passes est utilisé afin de permettre l'écriture en surimpression d'une mémoire unique, et de réduire encore davantage la capacité de mémoire que doit avoir l'ordinateur pour engendrer la bande de système finale.
La bande 23 est d'abord rembobinée, enlevée, puis mise en place dans l'unité de transcription 10. lorsque des bandes séparées ont été formées, on charge d'abord la bande de transfert de système plus la bande de transfert de base de données.
le commutateur avance/interruption 30 est actionné et l'éditeur de liens de générateur e système donne lieu à ltexécution automatique de la lecture du programme figurant sous forme résultante translatable sur la bande de transfert 23 Au cours de la première passe de la bande 23, l'ordinateur tient compte automatiquement de toutes les références nécessaires renvoyant à d'autres programmes et établit la table d'adresses requise pour la communication intra-programme, comme illustré sur ltordi- nogramme des figures 8 et 8a; ; Ainsi, l'ordinateur de boucle 4 contrôle dtabord chacun des modules de système qui est codé sous forme binaire translatable, et, si celui-ci est valide, il enregistre le programme dans la mémoire qui a été antérieurement utilisée pour la formation de la bande de transfert 23. La mémorisation est contrôlée pour s'assurer du transfert complet des données, et la validité des données est ensuite contrôlée. wr. cas d'invalidité, une impression est fournie, et en cas de validité, une liaison de communication de programme-à-programme est créeè par construction de la table de correspondance appropriée.Chaque module du système spécialisé est traité de façon similaire jusqu' ce que soit détectée la fin de la bande-ou la fin de la portion de la bande relative au système spécialisé. A l'instant correspondant, l'opérateur est averti de façon appropriée. L'opérateur procède alors d'une façon similaire au traitement de la ou des bandes de base de données jusqu'à ce que toute l'information ait été introduite ou lue, moment auquel l'opérateur reçoit l'instruction de rembobinage pour la seconde passe, et l'ordinateur achève le traitement de programme ou "aménagement" final nécessaire pour délimiter la table de références, calculer des adresses, etc.Ainsi, lors de l'achèvement de la lecture complète initiale de la bande de transfert 23, la cassette de transfert 13 est rembobinée et, pour compléter la préparation à la seconde passe, le dispositif de sortie est activé, une cassette de système final étant placée dans l'enregistreur-de sortie 11. Ce n'est qu'alors que le commutateur avance/interruption 30 est de-nouveau actionné, et la forme résultante ou forme objet translatable est à présent relue programme-par-programme et transcrite en mémoire sous forme de modules individuels.Au cours de la seconde passe du programme éditeur de liens, l'information est sélectivement transférée à une cassette de bibliothèque ou cassette de mémorisation de programme de système final dans l'enregistreur de sortie 11 avec un programme "chargeur d'amorce" disposé en tête en vue de constituer une- forme exécrable du programme établi.
Au cours de la seconde passe, chaque module est mémorisé dans la mémoire qui a déjà été antérieurement utilisée dans le traitement, et soumis à contrôle de validité, avec instruction appropriée de rembobinage et de reprise en cas d'invalidité.
Le procédé de réglage d'une membrane au moyen du dispositif décrit ci-dessus comprend les opérations suivantes.
La membrane 1 est placée dans le récepteur 11.
Le récepteur ll est placé sur le support 12 de la presse et il est tenu par la pièce de maintien 13.
La position de la membrane 1 par rapport au dispositif magné- tique 4 est déterminée de manière que la pression acoustique développée par la membrane soit mesurée lorsqu'un signal électrique déterminé est appliqué aux enroulements 4 du récepteur. Dans le cas illustré, la mesure est effectue au moyen d'un microphone de mesure 10 placé dans la presse et par des dispositifs d'évaluation connectés au microphone. Le but de l'évaluation est d'établir si Il entrefer entre la membrane et le dispositif magnétique est trop grand ou s'il a la dimension voulue. Les détails du récepteur sont tels qu'à la premier mesure, entrefer apparaisse généralement être trop grand.
S'il a été déterminé que l'entrefer est trop grand, il est réglé en serrant le plateau 7 de la presse contre la surface plane 3 de la membrane de manière que la distance entre la ligne d'appui du bord 2 et la surface plane 5 soit réduite d'une petite quantité. Le plateau 7 est écarté de la membrane et l'en- trefer est mesuré à nouveau de la: même manière que lors de la première mesure.
Si la nouvelle mesure montre que l'entrefer est encore trop grand, le réglage de la presse est modifié pour un léger accroissement de la pression. Les alternances de mise sous pression et de mesure sont répétées jusqu'à ce que la mesure montre que l'entrefer voulu est obtenu entre la membrane et le dispositif magnétique.
Le cylindre de compression qui entrain le plateau de la presse est réalisé de manière à développer une force qui est toujours suffisante pour déformer le bord de la membrane. L'importance de la force nécessaire dans chaque cas particulier dépend, parmi d'autres choses, de la réduction de hauteur qui doit etre faite.
Au début du réglage d'un récepteur, la position extrême du plateau de la presse est réglée à la plus grande distance possible de la membrane. Le réglage commence en amenant le plateau rapidement, au moyen du dispositif de réglage, de manière qu'une déformation soit effectuée, au maximum aussi grande que nécessaire suivant la détermination de la première mesure. Ensuite, la mesure et la déformation sont répétées par petites étapes jusqu'à ce que l'entrefer voulu soit obtenu.
En variante, le plateau de la presse est amené rapidement de sa position initiale à une position qui produit une réduction de hauteur de la membrane, puis le plateau est arrêté juste avant qu'un indicateur d? pression ae type connu, monté dans la presse, indique que la pression a atteint la valeur qui produit une dé formation permanente du bord de la membrane. Après la première déformation, les mesures et les déferriations sont répétées par petites étapes jusqu'à ce que l'entrefer voulu soit obtenu.
En variante encore, le plateau de la presse est éloigné rapidement de sa position initiale, et il est arrté lorsqu'il est établi qu'il touche la membrane. Le contact peut être Indique par exemple au moyen d'un indicateur électrique. Ensuite, l'approche rapide du réglage est répétée avec les mesures et des déformations par petites étapes jusqu'à ce que l'entrefer voulu soit obtenu.
Ce procédé de réglage de la membrane d'un récepteur tél- phonique peut entre avantageusement mis en oeuvre au moyen d'un équipement de commande par programme. mais il peut également être appliqué manuellement. Une procédure de contre automatique permet de régler environ deux cents récepteurs à Le dispositif de commande par programme est associé à des circuits logiques de commande de typo connu, choisis et disposés de manière à commander la procédure de réglage déjà décrite, et du fait que des dispositifs de ce genre sont déjà connus, il n'y a pas lieu de les décrire.
I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, outre des récepteurs, des microphones agencés de la manière décrite peuvent être contrôlés avec le procédé et le dispositif selon l'invention.
présente invention est relative à une cabine d'application de produits pour la protection de la peau, en par ticulier contre l'action des rayons solaires.