INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
par une bande continue 12 qui est soudée par points ou fixée de toute autre façon sur ladite surface.
Comme décrit ci-dessus, chaque ouverture communique avec l'intérieur du boîtier par l1intermédiaire d'un passage délimité entre 5 la paroi du boîtier et la base de l'organe à section en U. La longueur axiale de ce passage et la distance entre la base de l'organe à section en U et la surface du couvercle dépendent du volume du boîtier ou du récipient et de la nature du milieu environnant. L ' agencsir.snt est tel que si une explosion se produit dans le réci-10 pient, les flammes ne peuvent traverser les ouvertures 11, étant donné que le passage étroit agit comme un pare-flamme. Cependant, la pression engendrée dans le boîtier par l'explosion se dissipe en direction du milieu environnant, à travers les ouvertures. Comme rèprésenté, d'autres ouvertures 1J sont ménagées dans la paroi 15 d'extrémité du couvercle, ces ouvertures étant recouvertes par des organes 14 à section en U fixés sur la surface interne d« cette paroi d'extrémité. Si on le désire, la bande métallique 12 et les organes à section en U 14 peuvent être fixés sur les surfscss externes du boîtier, le râle de* passages étroits étant le même que 20 celui décrit ci-dessus.
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C'est un but de l'invention de fournir à de telles poutres un joint en bois résistant à la traction et à la compression, qui puisse être réalisé par clouage et qui permette d'atteindre pratiquement une résistance au moins égale à celle d'une poutre en bois continue.
On obtiens ce résultat selon l'invention en munissant les segments appliqués les als contre @@s autres par leurs faces frontales, dans le sens de @e@@ bngue@r, d'au moins deux fentes perpen- diculaires entre elles et en insérant dans ces fentes des plaques de tôle angulaires dont les parties coudées sont placées dans différences fentes, ces plaques étant fixées par un ensemble de clous et s'étendant dans les deux segments. Du fait que les fentes sont perpendiculaires, entre elles, il es possible, par rapport aux réalisations connues, non seulement de mettre plus de métal aux endroits des joints, mais aussi notamment d obtenir une consolidation dans différentes direutions.Il est avantageux de prévoir deux fentes pa rallèles entre elles dans a.L moins l'un des sens de la section trans- versale. Il as ainsi possi~zle d'u@iliser des profilés de tôle pa- ticuliers. Dans une autre Toime de @éalisation particulièrement avantageuse, on prévoit deux fentes parallèles entre elles dans chacun des sens de la section trans@ersale.
L'invention prévoit d'insérer au moins une tôle d'assembiage dans les fentes débouchaht l une dans l'autre, ménagées dans des segments adjacents, et de t es Tixer par clouage. A ce point de @ue, on peut insérer dans les portions de fentes, qui entourent une partie médiane des segments de poutre en bois, un profilé de tole en caisson. On obtient ainsi par clouage un assemblage dans toutes les directions de la section transversale.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, qui utilise également deux fentes perpendiculaires entre elles, on insère dans des portions de fentes formant un angle entre elles deux plaqyt de tôle angulaires dont les ailes s'écartent l'une de l'autre. En otre, on peut insérer an ruban de tôle continu dans une fente qui reçoit des ailes parallèles entre elles de plaques de tôle angulaires.
On obtient dans ce zas un assemblage supplémentaire des segments de poutre qui sent fixés entre eux par différentes plaques de tôle an angulaires.
Selon une form réalisation préférée, on prévoit des plaques de tole en forme de U dont les portions qui forment des an- gles entre elles sont insérées ans différentes portions de fentes.
Les plaques de tôle en forme je U constituent une réalisation par- ticulièrement $résistante à la torsion et permettent en cutre de loger des sections transversales de tôle de grandes dimensions avec des profilés faciles à manipuler. Dans ce cas, les plaques de tôle en forme de U ou les profilés en U sont avantageusement disposés, dans la section transversale à fentes, dos à dos, leurs faces dorsales étant placées à une certaine distance l'une de 11 autre. On obtient dans ce cas un agencement particulièrement stable. On améliore l'invention en plaçant en plus dans les fentes, dans lesquelles sont prévues les parties dorsales des profilés, des rubans de tôle continus s'détendant sur toute la longueur du profilé. On obtient ainsi des moyens d'assemblage supplémentaires.
Selon une autre forme de réalisation, dans les fentes, dans lesquelles sont logées des ailes de différents profilés en U, on prévoit également des rubans de tôle continus. On obtient ainsi un double assemblage transversal dans la zone du joint.
L'invention prévoit en outre d'insérer de l'extérieur dans des fentes parallèles les ailes de rubans de tôle U et de prévoir dans au moins une fente médiane s'étendant entre celles-ci au moins un ruban de tôle continu. Les dos des rubans de tôle angulaires sont dans ce cas fixés de l'extérieur par un ensemble de clous.
On constate d'aprés les diverses formes de réalisation indiquées que dans la solution préférée on prévoit, dans au moins un sens de la section transversale, deux fentes parallèles ainsi que des rubans de tôle en U pour constituer le joint. On constate que l'on obtient ainsi un assemblage étonnament résistant à la traction et à la compression et présentant également une résistance considérable à la torsion, les rubans de tôle insérés pouvant être fiscs dans la pratique des quatre côtés par un ensemble de clous sur les segments de poutre i bois.
D'autres objets et avantages de l'invention seront bien compris à l'aide de la description qui suit et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure I est une vue latérale d'une forme de réalisation préférée d'une poutre en bois, comportant un joint - la figure 2 est une vue frontale d'un segment de poutre dans la zone du joint correspondant à une coupe le long de la ligne II-II de la figure I - la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2 d'une autre forme de réalisation, dont la disposition des fentes et sensiblement la même - La figure 4 est une variante de la réalisation de la figure 2 dans une représentation appropriée ; - La figure 5 est une autre variante de la figure 2 dans une autre représentation appropriée - la figure 6 est une vue frontale d'un segment de poutre au niveau d'un joint, dans une autre forme de réalisation ; et - la figure 7 est une vue frontale d'un segment de poutre au niveau d'un joint dans une autre forme de réalisation.
La figure I représente une poutre en bois qui constitue par exemple une membrure ou une poutre continue dans une poutre à treillis ou dans une poutre en caisson, dont les éléments sont assemblés ensemble par des barres perpendiculaires a la poutre ou obliques par rapport à celle-ci, l'assemblage étant assuré par un ensemble de clous. De telles poutres sont connues, Les barres de treillis sont en outre fixées par des plaques de tôle insérées dans des fentes ou appliquées à l'extérieur. L'invention concerne une poutre de bois continue, qui peut être prévue comme membrure supérieure ou inférieure et qui est référencée en I. Pour de grandes longueurs, cette poutre doit être constituée par plusieurs segments qui sont assemblées par des joints résistant à la traction et à la compression.On prevoit en outre de clouer en plus sur la poutre de bois I des madriers non représentés sur le dessin en insérant des rubans de tôle ou des plaques d'assemblage de barres de treillis .
La poutre de bois I est constituée par deux segments 2,3 qui sont appliqués l'un contre l'autre en 4 par leurs faces frontales. Les deux segments de poutre 2,3 sont munis, comme le montre la figure 2, de quatre fentes 5, 6, 7, 8 qui sont découpées ou fraisés à partir des faces frontales et qui s'étendent par exemple sur une longueur de 30 cm.
Sur la figure 2, des plaques de tôle continues (notamment des profilés de tôle continus), s'étendant dans les deux segments 2 et 3, sont insérées dans ces fentes, Il s'agit sur la figure 2 de deux profilés en U, 9, IO, qui sont placés dos à dos et dont les dos II et I2 sont encastrés parallèlement l'un à l'autre dans les portions médianes de deux fentes parallèles 7, 8, tandis que leurs ailes I3, 14, et I5, 16 sont logées dans des fentes perpendiculaires aux précédentes, les ailes respectives I3, I5 et I4, 16 des deux profilés étant prévues dans des fentes identiques, Les ailes I3 à I6 se terminent aux extrémités extérieures des fentes 5 et 6 On voit par exemple sur la figure I les bords 17, I8 des ailes I5,I6.
Les profilés sont fixés dans les segments 2,3 de la poutre par un ensemble de clous. Dans la zone médiane, des clous I9,20 2I,22 et 23, 24, 25 sont enfoncés des deux côtés et ces clous sont suffisamment longs pour traverser respectivement les dos II et 12.
En outre, des clous 28, 29, 30, 31 sont enfoncés dans les portions extérieures des faces marginales 26, 27 se trouvant en haut et en bas sur la figure I, et ces troues traversent les ailes 13 à 16.
On peut citer comme autres photoactiveurs adéquats susceptibles de fournir des radicaux libres : le benzile, la benzone, la cétone de Michler, le diaeétyle, la phénanthraquinone, la p-diméthylaminobenzoïne, la 7-8-benzoflavone, la trinitrofluorénone, la désoxybenzone, la 2,3-pentanedione, la dibenzylcétone, la nitroisatine, le di(6-diméthylamino-3-pyradile)-mé thane, les naphténates métalliques, la N-méthyl-N-phénylbenzylamine, le pyridine, la 5,7-dichloroisatine, l'azodiisobutyronitrile, le trinitroanisole, la ehlorophylle, l'isatine et la bromoisatine.Ces composés peuvent être utilisés à une concentration de l'ordre de 0,001 à 2 fois le poids de matière organique filmogène (0,1 à 203 % le poids du générateur de film) Comme dans la plupart des systèmes catalytiques, le meilleur photoactiveur et la concentration maximale de ce photoactiveur dépendent de la matière organique filmogène. Certains photoactiveurs répondent mieux à un type particulier de générateur de film et peuvent être utiles en utilisant des marges de concentration étroites, tandis que d'autres sot utiles avec pratiquement tous les générateurs de films et avec ae grandes marges de concentration.
Les photoactivateurs à base d:*acglolne-et de dicétone vicinale, en particulier le benzile et la benzine sont efficaces et peuvent être utilisés avec de grandes marges de concentrations avec pratiquement toutes les matières organiques photosensibles filmogènes. Bien qu'ils soient légèrement inférieurs au chlorure ferrique en tant que photoactiveurs pour la léci- thine, ils sont capables d'augmenter la sensibilité à la lumière de la fraction insoluble dans leéthanol Ge la lécithine pour atteindre le degré de sensibilité de la lécithine sensibilisée au chlorure ferrique.La benzine et le benzile présentent avan- tage supplémentaire de produire un effet de plastification ou de ramollissement sur les couches photo-sensibles filmogènes, ce qui augmente la réceptivité vis à vis de la poudre des couches photo-sensibles. Si l'on utilise un photoactiveur, le benzile doit comprendre de préférence au moins 1 % en poids de matière organique filmogène (0,01 fois le poids du générateur de film).
Les colorants, les ageii-ts de brillance et les absorbeurs de lumière peuvent être utilisés seuls on de préférence en association avec les photoactiveurs, les générateurs de radicaux libres susmentionnés (photoactiveurs primaires) pour augmenter la sensibilité à la lumière des couches photo-sensibles de cette invention en transformant les rayons lumineux en rayons lumineux d'une plus grande longueur d'onde. Pour la commodité, ces photoactiveurs secondaires (olorants, agents de brillance optiques et absorbeurs de la lumière) sont dénommés "superphoto- activeurs". On peut eiter comme colorants, agents de brillance optiques et absorbeurs de la lumière particulièrement adéquats; la 4-méthyl-diméthylaminocoumarine, le ,'le jaune de Calcofluor HEB (préparation mentionnée dans le brevet des E.U.À. nO 2.415.373), le blanc de Calcofluor SB super 30.080, le Calcofluor, lgUvitex W conc., l'Uvitex TXS conc., l'Uvitex RS (mentionné dans Textil- Rundschau 8 [1953], 339), l2Uvitex WGS conc., l2UvitexNK, l'Uvitex CF conc., l'Uvitex W (mentionné dans Textil-Rundschau 8), [1953], 340), l'Alcarat 8678, le Blancophor OS, le Tenopol UNPI, le EDAC S-8844, l'Uvinul 400, la Thilflavine 'PGN conc., le jaune d'aniline - S (concentration faible), la Seto flavine T 5506140, l'Auramine 0, le jaune de Calcozine OX, le Calcofluor RW, le Calcofluor GÀC, le Jaune d'Acétosol 2 RLS-PHF, l'Eosine Bleuâtre, le Jaune de Crinoline - P conc., le jaune de Céniline S (conc. élevée), le bleu d'Anthracène, le violet de fluorescence, le blanc de Calcofluor MR, le Ténopol PCR, l'Uvitex GS, le Jaune acide T supra, le jaune d'Acétosol 5 GLS, le Calcocid OR.Y Ex. conc., la diphényl flavine brillante 7 GFF, le jaune Résoflorm fluorescent 3 GPl, l'Eosine jaunâtre, le Thiazole fluorescor G, le Jaune de Pyrazolone organe YB-3 et National FD & C.
Les superphotoactiveurs individuels peuvent répondre mieux à l'un des types de générateurs de film organiques photo-sensibles et de photoactiveurs qu'à d'autres. En outre, certains photoactiveurs fonctionnent mieux avec certaines catégories d'agents de brillance, de colorants ét d'absorbants de la lumière. Pour la plupart, les Combinaisons les plus avantageuses de ces matières et leurs proportions peuvent être déterminées par l'expé- rimentation simple.
Comme cela a été indiqué ci-dessus, les plastifiants peuvent entre utilisés pour communiquer une réceptivité à la poudre maximale à la couche photo-sensible. A l'exception de la lécithine, la plupart des matières organiques photo-sensibles filmogènes utilisées dans cette invention ne sont pas réceptrices de la poudre à la température ambiante, mais le sont à une température supérieure. En conséquence, il est désirable d'aåou- ter suffisamment de plastifiant pour communiquer une réceptivité vis à vis de la poudre à la température du laboratoire (15 à 300) ou à la température ambiante aux couches photo-sensibles et/ou élargir la gamme de Rdp des couches photo-sensibles.Les plastifiants sont particulièrement utiles dans les systèmes de reproduction à ton continu où la couche photo-sensible doit avoir un Rdp d'au moina 0,5 et de préférence de 0,7 à 2. Si le Rdp est inférieur à 0,5 l'image développée manque du contraste tonal nécessaire pour réaliser des reproductions à ton continu et esthétiques.
Bien que divers agents de ramollissement tels que les diméthyl-siloxanes, le phtalate de diméthyle, le glycérol et les huiles végétales peuvent être utilisés comme plastifiants, le benzile et la benzoîne sont préférables car, comme cela a été souligné précédemment, ces matières présentent l'avantage supplémentaire d'augmenter la sensibilité à la lumière des matières organiques filmogènes. On utilise de préférence comme plastifiants-photoactiveurs, de la benzoïne et du benzile à une concentration de l'ordre de 1 à 80 % en poids de la matière organique solide, filmogène.
Les générateurs de film, photo-sensibles, à effet positif, les plus intéressants ne comportant pas d'insaturation- éthylénique conJugale terminale comprennent des esters et des acides d'acides à insaturation éthylénique interne, en particulier des phosphatides, des acides résiniques, des acides résiniques partiellement hydrogénés et des esters résiniques partiellement hydrogénés.Ces matières mixtionnées avec des photoactiveurs adéquats, de préférence des acyloines ou des dicétones vicinales, ainsi qu'avec des superphotoactiveurs ou du chlorure ferrique dans le cas de la lécithine, exigeraient moins de minutes d'exposition pour dégager le fond des couches photo-sensibles et fournir d'excellentes reproductions à fond continu ayant un Rdp d'au moins 0,5, ainsi que des images linéaires et des reproductions en demi-ton. Ces générateurs de films photosensibles et de nombreux autres générateurs de films photo-sensibles ne comportant pas dtinsaturation éthylénique conatuguée présentent la propriété supplémentaire de pouvoir être éliminés après exposition à un rayonnement actinique par un solvant adéquat, comme cela sera expliqué ci-après.
En général, les couches photo-sensibles à effet négatif qui peuvent être utilisées dans'la présente invention comprennent une matière organique filmogène à l'état naturel ou synthétique ou un mélange de la matière organique avec des plastifiants et/ou des photoactiveurs pour régler la réceptivité à la poudre et la sensibilité au rayonnement actinique. lies matières organiques filmogènes à effet négatif adéquates comprennent en particulier la N-benzile linoléamide, la dilinoleylalpha-lécithine, l'huile de ricin (1/-hydroxy-stéarate de glycérol), le monohydroxy stéarate d'éthylène glycol, le polyisobutylène, le stéarate de polyvinyle, etc.. Parmi ces matières, l'huile de ricin et d'autres.esters d'acide ricinoléique hydrogéné (hydroxy stéarate) sont préférables.Ces matières peuvent être mixtionnées avec des plastifiants et/ou des photoactiveurs de la même manière que la matière organique, filmogène, photosensible, à effet positif.
Il est étonnant que certains générateurs de films organiques photo-sensibles et solides puissent être utilisés pour préparer des couches photo-sensibles à effet positif ou à effet négatif, par exemple, une couche de poly-méthacrylate de n-butyle renfermant 20 % de benzoïne (20 parties en poids de ben zoine pour 100 parties en poids de polymère) fournit des images à effet positif satisfaisantes. L'augmentation de la teneur en benzofne à 100 % transforme la poly-méthacrylatesse n-butyle en un système à effet négatif satisfaisant.
Les couches photo-sensibles qui sont utilisées dans cette invention se préparent en appliquant une couche mince de matière organique filmogène photo-sensible solide, ayant-un Rd de 0,2 à 2,2 (c'est-à-dire susceptible de fournir un Edp ou un idn de 0,2 à 2,2) sur un substrat approprié (verre, métal, porcelaine, papier, matière plastique, etc) par un quelconque moyen adéquat dicté par la nature de la matière (revêtement par fusion à chaud, pulvérisation, revêtement au rouleau ou au couteau pneumatique, revêtement par coulée, au trempé, ou par tourbillonnement en utilisant une solution de solvant ou un revêtement par rideau) de manière à obtenir une couche homogène assez lisse d'une épaisseur de 0,1 à 40 microns. La couche photo-sensible doit être d'au moins 0,1 micron et de préférence d'au moins 0,4 micron afin de retenir les poudres adéquates pendant le développement. Si la couche photo-sensible est inférieure à 0,1 micron, ou si le diamètre de la poudre de développement dépasse 25 fois l'épaisseur de la couche, la couche photo-sensible ne retient pas la poudre avec la ténacité nécessaire pour former une imprégnation permanente. En général, à mesure que l'épaisseur augmente, la couche photo-sensible est plus apte à retenir des particules plus grandes. Cependant, à mesure que l'épaisseur de la couche photo-sensible augmente, il devient de plus en plus difficile de maintenir l'intégrité du film pendant le développement.En conséquence, la couche photo-sensible doit avoir une épaisseur de l'ordre de 0,1 à 40 microns, et de préférence de Q,1 à 10 microns, la dimension de 0,5 à 2,5 microns étant la meilleure.
Comme cela a été expliqué précédemment, la méthode préférée pour appliquer des couches photo-sensibles d'épaisseurs déterminées sur un substrat consiste à revêtir un substrat par coulage d'une solution dans un véhicule à base de solvant organique (un hydrocarbure, tel que 1'hexanes l'heptane ou le benzène; un hydrocarbure halogéné tel que le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le i,1,1-trichloréthane ou le trichloréthyn lène; des alcools, tels que l'éthanol, le méthanol ou le propanol; des cétones, tels que acétone ou la méthyl éthyl cétone) du générateur de film organique photo-sensible utilisé seul ou associé avec des photoactiveurs et/ou des plastifiants dissous ou en suspension.L'hydrocarbure et les hydrocarbures qui sont des solvants excellents des générateurs de film photo-sensibles à effet positif ne comportant pas d'insaturation éthylénique conJuguée terminale, sont les véhicules préférés en raison de leur volatilité élevée et de leur prix de revient bas. D'une manière typique, les solutions préparées avec ces véhicules peuvent être appliquées sur un substrat et séchées à l'air pour former une pellicule limpide, continue, en moins d'une minute.
En général-, les hydrocarbures présentent l'avantage d'etre inflammables et ils peuvent être utilisés sans danger d'incendie subit. Cependant, beaucoup de ces solvants, tels que le chloroforme et le tétrachlorure de carbone doivent etre manipulés avec précaution en raison de la toxicité des vapeurs. Parmi tous ces solvants, le 1,1,1-trichloroethane est préférable car il présente une faible toxicité, il est ininflammable, son prix de revient est faible et sa volatilité est élevée. En général, on peut faire varier l'épaisseur de la couche photo-sensible en fonction de la concentration des matièrés solides dissoutes dans le véhicule solvant.
Les substrats utilisés pour les éléments photo-sensibles doivent être lisses et uniformes afin de faciliter l'obtention d'un revêtement lisse. Les supports peuvent être opaques, transparents, renfermer une image d'une première couleur obtenue par un procédé différent de la représentation d'image par défor mati on, ou une ou plusieurs images de couleurs différentes obtenues initialement par représentation d'image par déformation.
Les substrats adéquats sont des métaux, par exemple des plaques, des feuilles et des lames, d'acier ou d'aluminium, du verre, du papier, des esters de cellulose, tels que l'acétate de cellulose, le propionate de cellulose, ou le butyrate de cellulose, le téréphtalate de polyéthylène, le nylon, le polystyrène, le polyéthylène, le polyéthylène traité par effluves, le polypropylène, le Tedlar FPV (fluorure de polyvinyle, l'alcool polyvinylique ou l'amylose. En général, il est préférable d'appliquer une souscouche sur les substrats en papier pour ralentir la pénétration des solutions de solvant organique, et toutes choses étant égales entre elles , pour faciliter la formation de couches photosensibles plus épaisses.Si on le désire, on peut revêtir les supports ou les bases d'une sous-couche de divers polymères hydrophobes tels que l'acétate de cellulose, le propionate de cellulose, le butyrate de cellulose, le téréphtalate de polyéthylène, le polystyrène, le polyéthylène, le polypropylène, le fluorure de polyvinyle, etc.. ou de couches hydrophiles par exemple d'alcool polyvinylique, de gélatine durcie, d'amylose ou d'acide polyacrylique, afin de fournir au support ou au substrat une surface possédant des propriétés hydrophiles ou hydrophobes.
Comme cela a été mentionné dans nos demandes connexes nO 796.897 et 8330771, les propriétés de gonflement de la surface du substrat peuvent être utilisées avantageusement pour permettre l'imbibition des matières colorantes adéquates dans la surface du substrat et/ou permettre d'obtenir une dispersion moléculaire de particules de colorant dans le support.
Si l'on utilise les générateurs de film photo-sensibles préférés ne comportant pas d'insaturation éthylénique terminale conjuguée, qui sont solubles dans les hydrocarbures et les halogénohydrocarbures, il est préférable d'utiliser des substrats ayant une surface hydrophile susceptible de gonfler et de recevoir des colorants solubles dans l'eau par imbibition de colorant. Dans les conditions adéquates chaque couleur pourra s'imbiber à la surface du substrat et on pourra appliquer des couches photo-sensibles ultérieures sur la surface du substrat en utilisant des véhicules d'hydrocarbures ou d'halogénocarbures sans perturber ou alterer la configuration imagée des couleurs précédentes.Cete technique présente l'avantage supplémentaire que chacune des couleurs utilisées pour définir l'imagé est présente dans la même couche et l'on obtient ainsi une gamme de couleurs plus agréable à l'oeil et plus authentique. Si lton emploie un générateur de film photo-sensible dans l'eau, on peut utiliser un substrat présentant une surface hydrophobe comme couche réceptrice pour l'imbibition des colorants oléo-solubles.