INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fonctionnement des commutateurs d'entrée et de sortie 3 et 9, peut titre vérifié en connectant plusieurs entrées en parallèle de manière que le mbme calcul puisse étire effectué pour différentes positions des commutateurs d'entrée et de sortie, les résultats pouvant Entre comparés. Un système à logique essentiellement analogique peut être conçu de manière à effectuer ce contrôle.
Les pannes des dispositifs périphériques peuvent être détectées soit à l'aide de circuits externes classiques (par exemple en faisant passer un petit courant alternatif dans un thermomètre à résistance) soit par la détection du fait que le résultat d'un calcul est situé en dehors des limites de la zone de réponse attendue. Par exemple, l'erreur sur le rapport des pressions du moteur est toujours comprise entre Cf00 et -0,04 et un calcul fournissant un chiffre à l'extérieur de cet intervalle indiquerait un fonctionnement incorrect, Des modifications peuvent etre apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
La présente invention concerne un nouveau type de moteur sans bielle ni manivelle, dont on expliquera les caractéristiques dans ce qui suit, à partir de l'analyse de la façon dont on transforme conventionnellement le mouvement des moteurs alternatifs.
On sait que,dans les moteurs à piston, il est nécessaire de transformer le mouvement de va-et-vient du piston en un mouvement circulaire continu. Normalement le mécanisme utilisé à cet effet est un système bielle-manivelle et 11 objet du présent brevet consiste à utiliser un autre système qui, en supprimant la bielle et la manivelle ou le vilebrequin, réalise la transformation avec un axe droit, en éliminant certains inconvénients que comporte le système bielle-manivelle.
Ce mécanisme se compose de deux pièces essentielles que nous appellerons impulseur et rotor. L'impulseur, qui a une trajectoire fixe, la même que celle du piston, est uni de façon fixe à celui-ci, et transmet les impulsions du piston au rotor qui, à son tour, peut déplacer l'impulseur et qui remplace la bielle. Le rotor, uni solidement à 1 axe ou arbre droit, remplace la manivelle Dans la planche 1, la figure 1 représente la coupe d'un moteur monocylindre, par un plan perpendiculaire à l'axe, et on peut voir dans le schéma, le cylindre, le piston Q, l'impulseur 2-2, et le rotor A B F C D E.
Le cylindre, qui est fermé des deux côtés, est divisé par le piston en deux chambres, la chambre supérieure de combustion ou d'explosion et la chambre inférieure de vide. Ce vide étant créé par le piston Q qui monte, poussé par le rotor. La chambre à vide assure le contact constant entre l'impulseur et le rotor et fournit lteffort de traction de la bielle durant 11 aspiration Elle comporte deux soupapes G et H, la première, réglable, dtadmission dtair, qui permet de contrôler le vide, la seconde sans régulation, qui permet la sortie de l'air. Un presse-étoupe I réalise la fermeture hermétique. Le piston est du type courant et doit avoir seulement le diamètre nécessaire pour une obturation parfaite.
L'effet de la chambre à vide peut être également complété, et même réalisé totalement, par une liaison mécanique prévue entre l'impulseur et le rotor. Cependant, pour faciliter les choses, on décrira le fonctionnement du moteur, en accord avec les différentes variantes qu'il peut comporter, en supposant qu'il comporte toujours une chambre à vide par cylindre. On expliquera ensuite les caractéristiques de la liaison mécanique entre l'impulseur et le rotor, ainsi que les possibilité auxquelles celle-ei donne lieu.
L'inpulseur sera formé (pIanche 1, figure 2) par une pièce en U, dont on peut voir la vue en plan en ABCD. Sa longueur sera un peu plus réduite que le diamètre de la trajectoire du rotor et sa largeur sera égale au diamètre de celui-ci. Sur les côtés il comportera une rainure en queue d'aronde, ou autre forme appropriée, dans laquelle on montera l'extrémité de la barre qui doit unir ces deux pièces avec le piston. Dans une coupe E-F de l-'ensemble, on peut voir la représentation en élévation de cet ensemble. La figure 3 est une représentation à pLus grande échelle de l'assemblage des deux parties; le plan inférieur est le plan de contact avec le rotor ou les rotors.
Le rotor est formé par deux segments circulaires dgun excen-.
trique de grand rayon, dans deux positions diamétralement opposées, limitées,selon le cas, par deux secteurs circulaires. Les courbe; des segments et des secteurs seront tangentes au point de contact et formeront une figure ovotide. La figure représentée dans la planche 1, figure 1, est A B C D E; les segments sont X A E D X et X B F C X limités par les secteurs A ou B et C ou D. L'axe de l'excentrique est 0. Le rayon est Y E. La trajectoire des centres est Y R T Y1. L'excentricité est 0 Y. Le tracé est des plus simples à partir du point Y situé sur la trajectoire du centre, on trace la position de l'excentrique et on utilise le segment X A E D X, et à partir d point Y1 qui appartient aussi à la même trajectoire et qui est diamétralement opposé, on trace la position opposée et on utilise le segment X B F C X.Pour les limiter par les secteurs mentionnés plus haut, on trace le rayon de l'excentrique Y A et le rayon Y1 B, et le point d'intersection 0 sera le centre du secteur A ou B, et,en procédant de la même façon avec les points C D, on obtiendra vautre point 1 pour le secteur C-ou D, la figure se refermant dans les conditions qui ont été expliquées. Le rotor peut être également formé par les deux segmentes, si on le juge utile.
Fonctionnement: planche 1, figure 1. En partant de la position 1-1 de l'impulseur, point le plus bas du piston et point mort, si on déplace le rotor dans le sens de la flèche, l'impulseur et le piston s'élèveront en raison des propriétés de l'excentrique.
En arrivant à la position 2-2, il continuera ce mouvement en vertu de l'augmentation de l'angle, jusqu'à arriver à la hauteur maximale qui sera obtenue lorsque l'axe du piston et le plus grand axe du rotor coïncident, hauteur maximale du piston et point mort. Le vide créé par le piston au cours de son ascension, par sa face inférieure, et après avoir dépassé le point mort, appliquera l'impulseur sur le rotor, en le faisant tourner, et en produisant ainsi le commencement de la descente, jusqu'à revenir au point de départ, position 1-1, en obtenant de cette façon la rotation au moyen d'un mouvement de va-et-vient de 180c, pour commencer un nouveau cycle par l'autre cAoté du rotor. Au commencement, le mouvement sera accéléré et augmentera jusqu'à atteindre un maximum et se réduira ensuite jusqu a ce qu'il s'annule.On peut considérer ce mouvement comme étant uniformément varié.
Bien qu'il soit entendu que le liquide de reconstitution doive Entre ajouté à peu près instantanément, lorsque la vitesse dwabsorp- tion d'humidité est nettement supérieure à 0,50 g/seoonde, l'eau ne peut pas facilement store introduite à une vitesse suffisamment grande pour éviter une réhydratation non-uniforme. De préfrence les agglomérats présentent une vitesse initiale d'absorption comprise entre ,20 et 0,35-g d'eau par gramme de produit, par seconde.
La détermination de la vitesse d'absorption d'humidité par l'agglomérat s'effectue comme suit. On ajoute à des portions de 5 g d'agglomérats déshydratés dans une cuvette creuse un excès d'eau, Q'est-à-dire 25 millilitres d'eau. On conduit les essais avec de l'eau à -température de 21 et de 55 C environ. Après 10 setondes en viron, on verse l'excès d'eau et on et os le mesure. La quantité totale absorbée est corrigée en fonction de l'intervalle de temps et de la quantité des agglomérats, et ramenée en grammes d'eau absorbés par gramme de produit, par seconde.Des agglomérats satisfaisants pré- sentent une vitesse au moins équivalente à 0,12 lorsque les reconstitue dans de l'eau à 550C.
On peut façonner le produit nouveau selon la présente inven tion selon tout procédé désiré qui produit les caractéristiques voulues pour l'agglomérat. Parmi les procédés de mise en forme appropriés, on trouve la pulvérisation d'un liquide d'agglomération sur un lit fluidifié de granules ou la mise en forme à basse pression (extrusion) et le séchage subséquent de la masse humide de particules de pommes de terre. On a trouvé qu'un mélange satisfaisant pour l'extrusion résultait du mélange de 4 parties en poids de granules de pommes de terre avec une quantité suffisante de pommes de terre récemment cuites pour fournir une partie supplémentaire en poids de matière solide -de pommes de terre.Le procédé d'extrusion à basse pression-est préffrable, et, pour la commodité de l'exposé, ce qui va suivre de la présente description se référera à ce type. En outre, on fera- référence dans ce qui va suivre à l'expression "particules de pommes de terre" comme entendant inclure les cellules individuelles de pommes de terré, comme dans les granules industrielles, aussi bien que, sous certaines conditions, des flocons finement divisés.
En partant de granules de pomme de terre déshydratés, on les combine d'abord avec une quantité d'humidité suffisante et de liant pour fournir un mélange adhésif humide. On a trouvé que la quantité préférée d'humidité est comprise entre 35 et 55 % du poids total du mélange adhésif lorsqu'on utilise de l'eau à 21 C environ. Lorsque la concentration en humidité dans le melange aggloméré est in férieureC 35 ss on a trouvé que le produit séché est trop fragile.
Avec des concentrations en humidité sensiblement supérieures à 55 % et-mOme jusqu'à 70 %, les pièces extrudées séchées présentent une diminution de la porosité et une surface dure analogue à une coquille qui diminue fortement le pouvoir d'absorption d'eau à moins d'introduire l'humidité d'agglomération dans les solides de pommes de terre à une température élevée, comme 65-82 C.
Si les granules ne contiennent pas une quantité suffisante d'amidon libre, on doit incorporer quelques pourcents de liant, c'est à-dite de préférence entre 1 et 3 % du poins total, avec les particules -et l'humidité. Ou bien,- on-peut disperser le liant comme enduit sur les éléments agglomérés ou même on peut l'ieorporer dans le liquide de réhydratation. En toi- cas, le liant est essentiel pour renòroer-la visoosité de la pâte-finale, ce - qui-amélaor-e la qualité des frites à la française.Un mélange convenant pour l'e$rusion ne doit pas-.-contenir- une quantité trop élevée d'amidon libre. Si on utilise des composants avec une quantité excessive d'amidon libre, ou si une quantité excessive d'amidon libre se forme dahs la formation des pièces sèches extrudées, il se forme une coquille dure, non poreuse, qui lors de la reconstitution, forme une pâte grumeleuse.
Après s'être assuré que le mélange est de composition uniforme, on le façonne en unités (agglomérats) de particules de pommes de terre agglomérées. La Demanderesse a trouvé utile de fournir une lame rotative à l'intérieur de l'extrudeuse, entre la vis hé licoldale classique et la tête de la filière. Ceci semblediminuer la densité de la matière extrudée. Le façonnage doit être effectué sous une pression suffisante pour produire des unités qui peuvent être séchées et manipulées sans se briser/proportioii excessive.
Cependant, la pression doit store assez faible pour produire la porosité et la densité apparente désirées. Avec l'équipement utilisé, on a trouvé que des pressions d'extrusion appropriées étaient comprises dans une gamme inférieure à 0,7 kg/cm2 lorsqu'on la prend juste en face due la plaque de la filière.Bien quton ait trouvé utile une large gamme de formes et formats d'agglomérats une tête de filière qui produit des pastilles comprises entre 3,1 et 9,5 mm de diamètre a été estimée particulièrement eficace.
On a trouvé qu'un dispositif de découpage monté sur la tête de l'extrudeuse était utile pour diviser la masse humide de particules en "pastilles" humides de- longueur appropriée à mesure qu' elles sont passes depuis la tdté de la filière. Lavariation de la vitesse de rotation du couteau produit des variations des longueurs des pastilles0 Ceci à son tour entraîne des modifications de la densité apparente des agglomérés secs ou pastilles c'est-àdire que la densité apparente des agglomérés secs suera d'autant plus grande que les pastilles seront plus courtes.On a trouvé que des pastilles de longueur comprise entre 0,8 et 3,1 mm sont particulièrement appropriées pour fournir un agglomérat qui présente une densité apparente dans la gamme critique de 0,25 à 0,50 g/mil- lilitre.
Ûne fois que le mélange humide a été soumis àl'extrusion et au découpage, on sèche les pastilles résultantes, de préference dans un séchoir à lit fluidifié avec une vitesse de circulation d'air d'environ 50 à 120 m/minute. teneur en humiditédes agglomérats est abaissée à environ 7 % du poids total, et on tamise lés les agglomérats pour éliminer les grosses particules et tes fines de matière que lion recycle dans la trémied'alimentation. te produit Préféré est obtenu lorsque les particules passent à travers un tamis de 2,38 mm d'ouverture de mailles mais sont retenues sur un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles, bien qu'une gamme plus grossière soit utile aussi.
On reconstitue ensuite les agglomérats en une masse analogue à une pâte, on les façonne selon la forme des frites françaises et on les fait frire dans un bain de graisse. Une augmentation de la température du liquide de réhydratation de 21 à 550C environ produit une diminution correspondante de la durée de la réhydratation.
Si on augmente sensiblement au-dessus de 550C la température du liquide de réhydratation, par exemple à 710C et plus, les frites obtenues sont fragiles et se brisent excessivement au oours de l'opération de friture.
Les exemples suivants sont représentatifs des essais conduits afin de démontrer les caractéristiques des agglomérats que lton a trouvé avoir les propriétés exposées ci-dessus. Il est évident que les détails ne doivent pas être considérés comme des limitations, dans la mesure où ils peuvent être modifiés ainsi que le comprendra le spécialiste.
Eg!MPLE 1 A. Âpplomération avec SO ç d'eau On prépare un mélange sec uniforme par mélange des ingrédients suivants dans un mélangeur Hobart, pendant 10 minutes environ : Granules de pommes de terre 96 % en poids Sel finement broyé 2 % en poids Gomme guar 2 % en poids On ajoute le mélange ci-aessus/ge l'eau à 16 C dosée à l'extré- mité d'alimentation d'un mélangeur de pate en continu, en une proportion propre à maintenir une teneur en humidité de 50 % environ.
On décharge en continu le mélange uniforme humide dans une extrudeuse à vis équipée d'une plaque d'extrusion présentant des ouvertures circulaires de 6,35 mm et de lames de couteaux extérieures. Cet appareil est réglé de sorte que la pression soit comprise entre 0,21 et 0,7 kg/cm2, exercée sur la tête de l'extrudeuse. On a constaté que la pression d'extrusion convenable peut etre maintenue en réglant l'humidité du mélange, la vitesse d'extrusion, la longueur du cylindre d'extrusion et 10 épaisseur de la plaque de fi hère d'extrusion. Si la pression d'extrusion est trop faible, la pastille sèche est trop fragile et s'émiette par manipulation.Si la pression d'extrusion est trop élevée pour un ensemble donné de conditions, la porosité est affectée et la vitesse d'absorption d'eau tombe en dessous de la gamme convenable. Les pastilles extrudées découpées sont alimentées en continu dans un séchoir à air, en lit fluidifié, en utilisant,des vitesses de 91,5-122 minute et une température d'air de 770C environ. Une durée de séjour de moins de 20 minutes est requise pour abaisser la teneur en humidité à 7 % environ. Il est dvident que les pastilles extrudées peuvent être séchées selon bien d'autres procédés disponibles.
On tamise le produit sec sur un tamis à ouvertures de mailles de 1,68 mm et les fines sont mélangées dans la trémie d'alimenta- tion contenant le mélange sec uniforme. Les pièces formées se trou vante sur le tamis présentent une densité d'environ 0,35 g/ml. ml. Le taux d'absorption d'humidité de ces agglomérats est d'environ 0,3 g d'eau par g de produit par seconde.
L'invention apporte es avantages suivants Les tolérances de fabrication du bottier de la membrane et de la tôle de butée peuvent être plus importantes.
Un ajustage ultérieur n'est plus nécessaire puisqutil est réalisé pendant le montage même. L'utilisation du calibre d'ajustage assure une qualité uniforme des appareils de signalisation sonore étant donné que l'entrefer présente toujours les mêmes dimensions et qu'une mise en place oblique est exclue.On a en outre l'avantage que l'appareil de signalisation fabriqué selon l'invention nécessite un nombre de pièces moindre, ce qui diminue son prix de revient D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une coupe axiale d'un ronfleur, c'est-à-dire d'un appareil de signalisation sonore utilisé sur des moyens de transport dont la source d'alimentation électrique est à courant alternatif, par exemple sur des vélomoteurs - la figure 2 est une coupe axiale d'un avertisseur électromagnétique d'un autre type.
Le ronfleur représenté à la figure 1 comprend un boltier 1 en forme de pot, qui peut être par exemple en matière plastique ou en métal coulé. Un noyau magnétique 2, par exemple en forme de E, est monté dans le pot 1. Une bobine magnétique 3 est montée entre les branches du noyau magnétique 2.
Des bornes de raccordement 4 sont prévues sur le fond du pot 1.
Le bord supérieur de ce dernier présente une rainure annulaire 5 qui est ouverte en haut, et dans laquelle on introduit un adhésif 6.
Le ronfleur comprend deux pièces en-forme de couvercle , à savoir une membrane 7 et une tôle de butée 8.
Une rondelle 9 formant entretoise et l'armature 10 sont reliées rigidement à la membrane 7 par le rivet 11.
Lors de l'assemblage du ronfleur, on introduit un calibre d'ajustage 12 par une fente 15 prévue dans la paroi latérale du pot 1 et on place ce calibre sur le noyau magnétique 2. L'armature 10 est ensuite posée sur le calibre. Le pot 1 et le bord rabattu de la membrane 7 ne sont pas en contact, mais présentent un faible Jeu entre eux, comme cela est représenté, de façon exagérée, au dessin. I1 est utile de prévoir également une rente 14 dans le bord latéral de la t81e de butée 8 pour l'introduction d'un second calibre d'ajustage 15, qui permet le réglage exact de l'entrefer entre la face supérieure du rivet de fixation 11 et la face inférieure de la tôle 8.
L'adhésif 6 est introduit après la mise en place des différentes parties. Ces dernières sont de préférence pressées les unes sur les autres pendant le durcissement de l'adhésif. On peut employer un adhésif autodurcissant à la température ambiante mais il est également possible d'utiliser un adhésif thermodurcissable.
Les calibres d7aJustage 12 et 15 sont enlevés après le durcissement de l'adhésif et la fente 15 est ferméeJtandis que la fente 14 peut rester ouverte. Selon une forme de réalisa- tion particulière de l'appareil de signalisation sonore fabri- qué selon le procédé de l'invention, la tôle de butée pré- sente des ouvertures en forme de fentes réparties uniformément sur la périphérie.Le calibre d'ajustage est de préfé rence en une matière relativement souple. I1 peut par exemple entre normé par une feuille de -papier ou de matière plastique Un endommagement des pièces venant en contact avec le calibre d'a tstage est ainsi évité avec certitude.
La vitesse de rotation des moteurs équipant les vélomoteurs et les autres moyens de transport à deux roues devient de plus en plus élevée. La fréquence du courant alter- natif par lequel la magnéto alimente le ronfleur devient donc également plus élevée. I1 s'ensuit que les tolérances de fabrication de plusieurs parties du ronfleur, et notamment l'entrefer, deviennent de plus en plus étroites. Cet inconvénient est aussi supprimé par le procédé de fabrication selon 1' invention.
Comme il ressort clairement du dessin, les pièces en forme de couvercle sont reliées au pot sans quelles soient mises sous tension, puisque la pression est seulement exercée dans la zone de l'entrefer. L'épaisseur du calibre peut autre choisie en tenant compte du faible retrait que l'adhésif peut présenter pendant son durcissement.
Le ronfleur représenté à la figure 1 a l'avantage de permettre la suppression de plusieurs pièces, telles que la tAole "de sonnette" et la vis de butée réglable L'intervalle entre la membrane 7 et le couvercle 8 est réalisé sous forme d'un résonateur de Kelmholtz L'exemple de réalisation représenté à la figure 2 est un avertisseur électromagnétique de conformation analogue.
Un bottier 20 sous forme d'un pot de faible hauteur comporte un noyau magnétique 21, une bobine 22, ainsi qu'une rainure 25~. L'armature 24, un second élément oscillant 25, et deux entretoises 26.27 sont fixées par un rivet 28 à la membranne 25 formant la seconde partie du bottier. L'intérrupteur, qui n'est pas essentiel pour la compréhension de l'invention, n'est pas représenté au dessin0 Le bord de la membrane 23 est nettement en saillie par rapport au bord du pot 20.Un élément de fixation 29 en tale relie la membrane 25 (par un bord rabattu) au pot 20 Une partie de la sollicitation à la flexion est par consequent absorbee par la tole Les forces de flexion produites lors de liaetionnement de l'avertisseur agissent donc si peu sur l'adhésif 30 dans la rainure 23a qusun décollage est exclu 0 Le calibre dtatustage 31 est introduit par une fente 52 de l'élément de fixation 29 lors de lassembla- ge de l'avertisseur Ce montage est donc également très simple et assure un réglage parfait de l'entrefer entre le noyau magnétique 21 et l'armature 24 Lt avertMseur conformé suivant la figure 2 présente en outre les avantagessuivants : l'élasticité du bottier pro osque un désaccouplage entre la masse dynamique du système oscillant et le bords de la membrane . On On peut donc obtenir une zone d'oscillation neutre au bord de l'avertisseur puisque le mouvement de l'aimant et celui de l'armature sont en sens contraire L'avertisseur peut Aetre fixé à la carrosserie du véhicule automobile dans cette zone théoriquement immobile.
La présente invention concerne un réservoir ou nourrice de remplissage subséquent pour installation hydraulique et en particulier pour le mattre cylindre d'une installation de freins de véhicule automobile. La fixation de nourrice de ee genre s'effectuait, Jusqu'à présent, dans une grande mesure en enfonçant un raccord de la nourrice dans un évidement correspondant de l'élément concerné de l'installation ou du mattre cylindre, le raccord étant fixé au moyen d'un bourrelet élastique sur les parois conformées de façon correspondante de l'évidement ou bien au moyen de ressorts de serrage disposés dans la nourrice mame.
Dans d'autres constructions connues, la fixation de la nourrice était effectuée au moyen de vis qui étaient vissées dans l'laté- rieur de la nourrice sur des goujons, ces derniers présentant le plue souvent un alésage longitudinsl et un alésage transversal par lesquels l'intérieur de la nourrice était mis en comaunica- tion avec le trou reniflard. Cette dernière mesure visait à ménager une section de raccord aussi grande que possible pour l'échap- pement de l'air résiduel.Toutes les fixations par vis Gt par serrage qui sont disposées dans l'intérieur du raccord réduisent la section existant autrement pour l'échappement de l'air rdsiduel et pour l'aspiration du liquide de rmplissage complémentaire. Ia fixation par serrage n'est pas suffisamment sure pour garantir que le liquide sous pression ne s'échappe pas lors du déplacement ou du remplacement de la fixation à serrage. En outre, il y a la possibilité d'un encrassement du liquide sous pression à l'endroit du raccord.La fixation par vissage est stable et sare ; mais elle est coûteuse au point de vue construction et demande beaucop de travail au montage et au démontage, car le blocage et le desserrage des vis ne peut s'effectuer que par la tubulure d9 remplissage.