INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sortie d'une porte NAdS 11, dont l'une des entrées est reliée à Cv tandis que l'autre est reliée à CA, est reliée d'une part à une porte ET, 12, à deux entrées, d'autre part à une porte ET, 14 à trois entrées.
La seconde entrée de la porte ET, 14 est reliée à CV tandis que la troisième est reliée à CR. La sortie de cette porte ET 14 est reliée à un système d'alarme A qui bloque le dispositif de pilotage P en provoquant un arrêt d urgence.
La seconde entrée de la porte 12 est reliée à Cv tandis que sa sortie est reliée à une porte OU, 13 doslt l'autre entrée est reliée à CR.
L'ensemble logique formé par les trois portes 11, 12, 13 permet de choisir les informations à prendre en compte pour détecter les impulsions manquantes.
Pour la même raison il est recommandé d'effectuer l'addition de 1 TDAP d'une façon suffisamment lente pour viter les réactions secondaires cui pourraient être entrainées par la présence de quantité troo forte d'ions CCl3 qui se traduit par une coloration brune du milieu réactionnel Les sels d'alkyloxytrisdialkylaminophosphonium fonctionnels insi réparés précipitent généralement sous forme de cristaux incolores se décomposant par traitement thermique audessus de leur point de fusicn avec formation de l'alcool γ chloré ou bromé correspondant.
Le passage de l'halogénure préparé comme il vient d'être inciru en dérivé comportant d t autres anions peut se faire par des moyens appropriés. Généralement le chlorure est dissous dans l'eau puis le sel désiré est isolé selon sa nature par double décomposition, extraction sélective ou échange sur résine.
La double décomposition est utilisée pour préparer les perchlorates, hexafluorophosphates, périodates, permanganates, et en général tous les sels (I) insolubles dans l'eau qui précipitent par addition, à la solution aqueuse de l'halogénure, d'un sel alcalin ou d'ammonium.
L'extraction sélective est utilisée dans le cas des iodures, azidures, thiocyanates, tétrafluoroborate et en général de tous les sels plus solubles dans un solvant, tel le chlorure de méthylène que dans l'eau, et qui peuvent donc être extraits de la phase aqueuse contenant l'halogénure préparé antérieurement auquel on a ajouté un iodure,thiocyanate, azidure...
L'échange sur résine cationique est utilisé pour la préparation des hydroxydes et fluorures par traitement d'une suspension aqueuse de perchlorate préparée comme indiqué précédemment et insoluble dans l'eau par une résine cationique forte telle le DOWEX 21 K. de la DO Chemical Company préalablement chargée soit en ions hydroxyde, soit en ions fluorure.
Ce dernier procédé est très général et peut s'utiliser pour la préparation des sels dont les anions ont une affinité pour la résine moindre que celle du perchlorate.
Les exemples suivants illustrent de façon non limitative les sels d'alkyloxytrisdialkylaminophosphonium fonctionnels selon l'invention et leur mode de préparation.
EXEMPLE 1 : Procédé général de préparation des chlorures d'alkyloxytrisdiméthylaminophosphonium.
Dans un réacteur de 250 cm3 à deux tubulures, comportant une ampoule isobare sur la tubulure centrale, un thermomètre à basse température et muni d'un barreau magnétique, on introduit dans 100 cm3 du solvant choisi (tétrahydrofurane, CH2Cl2...) O,i mole du dialkyl 2-2 propanol 1 substitué -en 3 et 0,2 moles de tétrachlorure de carbone; On place 0,1 mole de T,D.A,P., dissoute dans 15 à 20 cm3 de solvant. Une atmosphère d'azote est maintenue dans l'appareil Le réacteur est plongé dans un thermostat réglé -30 C et l'agitation magnétique est mise en route. L'addition o T.D.A.P. et conduite de façon à ce que la température ne cépasse pas -25 C ; elle cure 1 h 30 pour 0,1 mole d T.D.A.P.
quand cette addition est terminée, on continue l'agitation pan- dent encore 2 heures en laissant le mélange réactionnel revenir lentement à température ambiante. Las solvant sont chassés sous vide et le chlorure d'alkyloxytrisdiméthylaminophosphonium est obtenu sous forme huileuse ou cristalline, soluble dans l'eau, la plupart des solvants organiques sauf l'éther et les hydrocar- bures. Les exemples 1 à 9 illustrant la préparation, selon ce procédé, ce sels dont les propriétés physiques caractéristiques sont consignées sur les iignes correspondantes du tableau I.
EXEMPLE 10: Procédé de préparation des sels d'alkoxytrisdimé thyleminophosphonium par double décomposition.
On net en solution le chlorure préparé selon l'exemple dans 100 cm3 d'eau et en présence ce 0,12 mole de perchlorate ou d'hexafluorophosphate d'ammonium, il y a précipitation du sel correspondant d'alkyloxytrisdiméthylaminophosphonium sous ferme huileuse ou cristalline. Ces sels insolubles dans l'eau, le sont moyennement dans le plupart des solvants organiques suf lt-sher et les hydrocarbures. Les perchlorates secs se décomposent violemment à une température supérieure à 230 C.Les exemples 10 à 21 illustrant la préparation selon le procédé de divers sels dont le propriétés caractéristiques sont consignées sur les lignes correspondantes du tableau 1.
EXEMPLE 22: Procédé de préparation des sels d'alkyloxytrisdimé thylaminophosphonium par extraction sélective.
On @at en solution le chlorure préparé selon l'exemple 1, dans 100 cm3 d'eau, on ajoute à la solution 0,25 mole d'azidure de sodium, d'iodure de potassium ou d'un autre sel, il peut être alors extrait au chlorure de méthylène soit l'azidure soit l'iodure, soit éventuellement d'autres sels d'alkyloxytrisdiméthylaminophosphonium obtenus 1 l'état huileux ou cristallin par évaporation du solvant. Ces sels sont solubles dans l'eau et tous les solvante organiques usuals sauf l'éther et les hydrocarbures.
Les exemples 22 à 29 illustrent la préparation selon ce procédé de divers sels dont les proprets caractéristIques sont consi guées sur les lignes cc,rresponcan'es du tableau I.
EXEMPLE 30 : Procédé d'estérification des sels d'alkyloxytrisdi- nèthylaminophosphonium substitués en 3 par un groupe hydroxyle.
Pig. 2, 3, 4 et 5 sont des vues illustrant schématiquement les différentes phases de fonctionnement d'une machine selon l'invention.
Fig. 6 représente schématiquement la machine utilisée pour dorer localement les spots centraux do six grilles intégrées à une seule et même bande métalli- que.
On a représenté sur la fit 1, un tronçon plat 1 d'une grille métallique découpée, la partie centrale de chaque grille définit une plaquette 2 sur laquelle viendra se fixar le cristal d'un transistor ou d'un circuit électronique intégré. Autour de cette plaquette 2 convergent des languettes telles que 3 destinées à assurer les connexions électriques des différentes parties de oris- tal à relier à les cesses 4. Chacune des cosses 4 est destinée à recevoir l'ex- trémité d'u@ fil électrique, fixé par exemple par soudage à l'étain.
On sait que @hacune les grilles telles que 5 formant la bande métallique ajeurée t doit être dorée dans sa partie centrale suivant un contour du genre de celui qu'en a désigné par la référence 6. Ce dépôt d'une couche d'or est nécessaire pour permettre la fixation du cristal.
Par contre, la dorure doit être localisée pour deux raisons principales a) si l'on dorait d'autres zones de la grille, oela correspondrait à une dépense inutile on or i) si l,cn dorait les cosses 4, il serait nécessaire ensuite de les dé- dorer, faute de quei il y aurait pollution des bains d'étain lors de l'étamage.
La présente invention a pour but d'effectuer la dorure sélective ou localisée des seuls spots centraux 6.
L'appareil selon l'invention comprend une cuve 7 à l'intérieur de laquelle on place un bain d'or 8. Ce bain est constitué par une solution standard du commerce titrant par exemple huit grammes d'or au litre. b température de ce bain peut être de l'ordure de 600C ou éventuellement inférieure, selon le type de bain utilisé.
Le fond 9 de la cuve 7 est percé d'au moins un orifice muni d'une buse 10 sous laquelle on peut venir appliquer la partie centrale 6 d'une grille métallique ajourée 3. Le contour de l'ouverture de cette buse 10 correspond au contour du spot 6.
Au-dessus de la buse 10, une tige il formant clapet d'obturation traverse le bain 8. L'extrémité inférieure 12 du clapet 11 est reliée électriquement au pôle positif d'une source de couvant électrique. Enfin, la tige il et son eTtré- mité 12 sont perforées sur toute leur longueur par un canal 13 et son extrémité supérieure est reliée à une arrivée d'eau 4 rinçage.
Au-dessous de la buse d'écoulement 10, on prévoit un masque ou buse d'appui 14 mobile dans le sens vertical (fig. 2, flèche double 15).
Au-dessous de cette buse d'appui 14, on prévoit un récipient 16 qu'une cloison verticale 17 partage en deux compartiments 18 et 19. A son sommet, la cloison 17 porte l'axe d'articulation 20 d'un déflecteur 21. Cet axe 20 est situé au-dessous de la buse d'appui 14.
Le fonot ionneient est le suivant Lorsque l'appareil est ouvert à la position de la fig. 2, le clapet Il est en appui sur la buse d'écoulement 10 qui ne fournit donc aucun débit liquide.
On présente entre les buses 10 et 14, la partie centrale 6 d'une grille métallique 5. Ensuite, on remonte la buse d'appui 14 jusqu'à ce que la grille 5 soit serrée entre les deux buses 10 et 14 (fig. 3). Par ailleurs, le conducteur électrique 22 relie la grille 5 au pôle négatif d'une source de courant continu.
On soulève le clapet 11 (fig. 3, flèche 23), si bien qu'un jet 24 de bain de dorure s'écoule librement à travers les buses 10 et 14, tandis que le passage du courant électrique par électrolyse provoque le dépôt de la couche d'or sur le spot 6.
Le bain d'or ayant traversé la grille 5 tombe sur le déflecteur 21 qui le déverse dans le compartiment 18.
A la fin de l'opération, on abaisse le clapet 11 (fig. 4, flèche 25) qui interrompt l'écoulement de bain d'or 8. La grille 5 restant serrée entre les deur buses 10 et 14, on envoie de l'eau de rinçage dans l'orifice 13 du clapet.
Cependant, un organe de retenue est prévu dans le magasin en engagement avec les chargeurs, pour empêcher le déplacement des chargeurs dans une direction oui permettrait le soulèvement des pattes au-dessus des tiges. la chaine entraine les chargeurs séquentiellement dans un poste de changement des outils et l'organe de retenue est interrompu à ltemplacement du poste de changement des outils @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ à ce @@te d'êtr découplé de la enante ei entevé du magasin ou d'être ramené dans le magasin et cou@lé a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ le magasin.
@@@ tig @@@@@@@@@@@@@@@ la @@@@@ à laquelie les enargeur @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ unes des autres de telle sorte que les chargeurs peuvent être engagés sur différents jeus de tiges afin de faire varier l'espacement entre les chargeurs dans le magasin de façon à rocevoir des outils de différentes dimensions. Ainsi, las chanse @@ @@@ des de@@lles logeant les outils qu'ils portent qeuvent être espaeés dans le @agasin d'une distance supérieure à d'espacement mini@@@ @ais inférieure à la distance entre deux douildes sénarées par @@ @@@@lle intermédiaire.En conséquence, des outils de plus grandes dinonsions peuvent être logés dans le magasin sens qu'il seit besein de saerifier davantage de capacité d'emmagasinage d'outil que le striet nécessaire.
D'autres carestéristiques de l'invention ressortiront de la deseriptlon qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : La Figure est une vue en élévation latérale représentant une mochine-outil équipée d'un mécanisme changeur d'outils qui porte le magasin à outil per @@@@@ioné de la présente invention; La Figure 2 est une vue fragmentaire représentant une partie du magasin à outils de la machine de la Figure 1 mais montrant l'utilisation d'un espacement différent entre les porte-outil montés dans le magasin; La Fi9gure 3 est une vue arrière de détail en élévation représentant le magasin à outils perfeotionné de la présente invention et son montage sur la machine-outil, le magasin étant représenté avec arrachement partiel pour montrer le montage d'un porteoutil sur la chaine; ; La Figure 4 est une vue schématique montrant le couplage des porte-outil ou coar@eure à la chaime, les chargeurs étant représentés espacés les uns des autres de la distance minimale possible; La Figure 5 est une vue schématique similaire à celle de la Figure @ sauf en ce que les chargeurs d'outils sont représentés cou dés à la chaine en étant davantage espacés les uns des autres de facon à recovoir des outils de plus grandes dimensions; La Figure 6 est une vue de détail, en partie en coupe et en partie en lé-aticn, montza !t le mécanisme ilencliquetage d'arrêt utilisé pour retenir de façon détachable les outils dans les chargeurs;; La Figure 7 est une vue de détail en perspective repré- sentant l'un des chargeurs d'outils couplé à la chaine d'entrainement; La Figure 8 est une vue de détail, en partie en plan et en partie en coupe horizontale, représentant un chargeur d'outil disposé dans le magasin à un emplacement autre que le poste de changement des outils; La Figure 9 est une vue fragmentaire sensiblement Laté- rale représentant un lecteur d'outil porté par le magasin dans le poste de changement des outils et utilisé pour lire l'indication codée sur les outils afin de les identifier; La Figure 10 est une vue fragmentaire, en partie en élévation latérale et en partie en coupe verticale, représentant le mécanisme de blocage de la chaine dans son état actif pour bloquer la chaine dans sa position d'arrêt; et La Figure il est une vue fragmentaire similaire à celle de la Figure 10 sauf en ce que le mécanisme de blocage de la chaîne est représenté à l'état dégagé de façon à libérer la chaine pour qu'elle puisse se déplacer autour du magasin.
On se référera maintenant aux dessins et en particulier à la Figure 1 qui représente un poste d'usinage muni d'un mécanisme chargeur d'outils qui comporte le magasin a outils perfectionné de la présente invention. Gomme représenté sur cette EiOlre, la machine comporte un banc 15 qui porte une table porte-pièce 16 à son extrémité avant et une colonne ou montant 17 à sa partie arrière.
La colonne 17 porte en position de fonctionnement une tête portetroche 18 dans laquelle est montée à rotation une broche 20, ladite broche étant réalisée de façon à recevoir des outils 21 pour effectuer une opération de travail. Les outils utilisés dans la machine représentée sont montés dans des porte-outil standards conçus pour être reçus dans la broche 90. Dans cette description, la combinaison du porte-outil et de l'outil de couve qu'il porte a été appelée dans son ensemble "outil" et désigné par la référence 21.
La table 16 est portée sur le banc 5 de façon à pouvoir se deplacer suivant un trajet de déplacement horizontal, transversal par rapport à l'axe de la broche 20. Ce trajet de déplacement de la taule 16 est communement appelé dans la technique die di déplacement X. A cette fin, la table 16 est portée sur deux voles de guidage 25 qui sont montées sur la surface supérieure du dane 15 de façor à être en engagement de coulissement avec le dessous de la table 16. Une table rotative 50 est portée par la table et est conçue pour recevoir un plateau 31 sur lequel la pièce à siner (non représentés) est montée.
La tête porte-broche 18 est mobile suivant un trajet de déplacement vertical, transversal au trajet de la table 16, suivant une direction généralement gésignée dans la technique axe de dépla @ement Y. A cette fin, la colonne 17 est munie de deux voies de gui @ge verticales 33 qui sont engagées en coulissement par des voies @oopéranter (non recrésentées) prévues sur la tête porte-broche 18.
@@ colonne 17 est munie d'une ouverture centrale pour recevoir la tête porte-brocht 18, une voie de guidage 33 étant prévue de chaque côté de la tête porte-broche 18.
la colonne 17 est mobile suivant un trajet de déplacement horizontal perpenniculaire au trajet de déplacement de la table 16 et qui est communément appelé dans la technique ue axe de déplacement Z. En conséquence, la partie arrière du bane 15 comporte deux voies de guidage 35 disposées de façon à. être engagées à coulissement par des voies coopérantes 36 formtes sur le dessous de la colonne 17, comme représenté sur la figure 3. Avec cette disposition, la colonne 17 est susceptible de déplacer un outil 21 en papprochement et en éloignement d'une dece montée sur la taole rotative 30.
Des mésanismas de transmission convenables entrainés par des moteurs sont pré@@ pour @@@@@@@@@ la table 16, la tête portebroche 18 et la co@@ung 17 sur un trajet de déplacement respectif sunvant les axes Y, Y et @. unm qutre, une transmission motrice est prévue pour @aire tourrer la @@@@@ retative 30 avec le plateau 31 qu'elle ponte pour pr6senten une pièce à l'outil 21.Tous ces mou @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ sous @@ @@mmande d'un die@@it @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ le @@mma@de automatique de la mode de réalisation comporte un bras changeur d'outils désigné dans son ensemble par la référence 38 qui est monté sur un support 39 et un magasin à outils désigné dans son ensemble par la référence 40. le bras changeur d'outils 38 et le support 39 coopèrent pour constituer un mécanisme de transfert d'outils pour transférer les outils entre le magasin à outils 40 et la broche 20. le magasin à outils 40 comporte les caractéristiques de la présente invention et peut être utilisé avec différents types de mécanismes de transfert des outils, les bras changeur d'outils 38 et le support 39 n'ayant été choisis dans la présente description que pour représenter un mode de réalisation pratique.
Les outils 21 sont portés dans le magasin 40 dans des porte-outil ou chargeurs séparés individuels désignés dans leur ensemble par la référence 41 et chaque chargeur présente un alésage pour former une douille destinée à recevoir la Queue d'un outil 21.
Les chargeurs 41 sont déplacés dans le magasin 40 par une chaine continue désignée dans son ensemble par la référence 45 et qul est entraînée sur son trajet de déplacement par une roue à chaine 46 elle-mme entrarnée par une source motrice convenable (non repue sentée).
Le magasin à outil 40 est représenté dans la présente description comme étant de forme rectangulaire bien que, naturellement, d'autres formes, telles qu'une forme circulaire, puissent être utilisées, si désiré. En outre, la construction du magasin à outils 40 est telle que ses dimensions peuvent etre facilement mo difiées pour l'adapter aux conditions d'une situation particulière.
le trajet de déplacement de la chaine 45 correspond à la forme rectangulaire du magasin à outils 40 et est défini par un guide chaîne 47 qui s'étend tout autour du trajet rectangulaire de déplacement de la chaîne y compris les angles arrondis à l'exception de l'angle inférieur droit, en considérant la Figure 1, où un espace libre est laissé pour la roue à chaine 46, et la chaine est guidée autour de cet angle par la roue 46 elle-mme.
Comme on le voit mieux sur la Figure 3, le guide chaine 47 est porté par une plaque support arrière 49 qui porte l'ensemble du magasin à outils 40. La plaque arrière 49 est montée sur un côté de la colonne 17 dont elle est espacée par des entretoises appro @@@@@@@@@@@@@@@ Le guide chaine 47, comme représenté plus particulièrement @@@@@@@@@@@@@@@@@@ 8. corpote un cupport arrière 52 monté sur la plaque @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ latéralement, Un suppest avant @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ l'âme 53 de sorte que de support arrière, l'âme 53 et le support avant forment une structure section en H.Un organe de retenue 55 est fixé au support arrière 52 par des vis 56 et un organe de retenue similaire 57 est fixé au support avant par des @@@ 58. les organes de ratenue 55 et 57 servent à maintenin les chergetrs 41 dans le magasin 40 et en engagemest d'entrainement @@ @@@@chai@e 15, mais ils sont interrompus à @@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ qutils 60 pour permettre aux chargeurs 4 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ du magasi@ et retou@@@@ au magasin, à ce poste.
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ entre de support ar- rière 50 et de suoport avant 54 et est fixé à l'âme 53 par des vis 59.
Une règle graduée 31 est fixée sur les deux semelles fixes un vernier 32 au 50 ème de millimètre est fixé sur la semelle mobi le ce qui permet une approche très précise de l'outil sur la pièce à usiner.
Les colonnes sur lesquelles coulissent la semelle centrale sont protégées par des soufflets 33 en perbunan. Cet ensemble de travail est protégé par un capot 34 en makrolon cristal pour éviter les projections d'électrolyte chargé d' hydroxyde.
PUPITRE DE COMMANDE DE TOUTES LES FONCTIONS PI III Ce pupitre commande toutes les fonctions électriques et pneumatiques de même que la mise en marche et l'arrêt de la pompe alimentant l'outil en électrolyte.
Les Les boutons-poussoirs sont munis de voyants lumineux ren- dant impossible toutes fausses manipulations. Une horloge tempori sée au début et en fin d'opération permet une travail en automati que. Le manomètre 35 de pression du circuit pneumatique permet à tout instant de vérifier la pression de ce circuit.
Un ampèremètre 36 et un voltmètre 37 permettent de même de suivre l'évolution du circuit électrique basse-tension.
D'autres détails ressortent de la description du dispositif qui n'est pas limitative. La description se rapporte aux dessins annexés qui sont les formes préférées de l'invention.
PARTICULARITES DE LA MACHINE.
Les purticularités principales de la machine sont les suivantes: - La table mobile coulissant sur quatre colonnes à billes est la table porte-pice.
- La table fixe supérieure est la table qu sert de porteoutil celui-ci étant fixé sur une réserve d'électrolyte.
- La table mobile porte-pièce est animée d'un mouvement de bas en haut et de haut en bas guidé par les colonnes à billes, par un vérin pneumatique régulé par deux freins à huile dont le débit est régulé par une vanne à aiguille avec indication sur cadran micrométrique. Le vérin ayant une puissance suffisante pour accepter Eans pe,turbation dans sa vitesse ascentionnelle les contrepressions occasionnés par l'usinage ( poids de la o, des pièces avec leur porte pièces, pression de ltélectrolyte, etc..) - Un pupitre d'automation des commandes électriques, pneumatiques, hydrauliques, d'une minuterie 38 temporisée début et fin d'opération d'usinage, d'un manomètre 35 de pression du circuit pneumatique et d'un voltmètre et ampèremètre de contrôle du générateur basse tension.
- Le porte-outil est standardisé permettant ainsi d'adapter tous les outils pouvant servir sur cette machine.
- Le plateau mobile porte-pièce peut être équipé d'un plateau diviseur et d'une table croisée XY.
- Possibilité de travail dans toutes les positions par ajonction de micro vérins.
- L'approche outil-pièce rapide se fait au moyen d'un vernier coulissant sur une règle graduée.
- Le poste de travail de cette machine est protégé par un capot en macro on cristal qui de ce fait, évite les éclaboussures extérieures d'électrolyte chargé d'hydroxyde.
- La cuve en PVC soudée incorporée dans le bloc machine est nontée sur glissières à billes 39 permettant ainsi de sortir faci lement cette cuve du bloc et d'intervenir en cas de besoin.
Dans le mode de réalisation connu les suspentes 9 sont réalisées par des bielles dont la longueur est réglable et elles sont par exemple réalisées par deux tubes coulissants 9a , 9b , le tube 9a comportant un trou diamétral et le trou 9b plusieurs trous échelonnés permettant le passage d'une broche 10 de solidarisation.