INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Puis, dans le cas présent, le poste d'agrafage passe un temps mort au cours duquel aucune des têtes d'agrafage 23 ne délivre d'agrafes. Il se présente alors 7 temps complets, dans lesquels toutes les têtes d'agrafage entrent en action, ensuite le poste d'agrafage passe un temps mort et finalement les trois têtes d'agrafage 23 moyennes relient les copeaux longitudinaux 1 avec le deuxième longeron de bois 6. L'ébauche de panier telle que représentée dans la figure 2 est ainsi terminée ; les modèles passent dans le poste d'éjection dans lequel les ébauches sont extraites des modèles puis les modèles 11 reviennent au début du chemin de mise en place.
Les ébauches de paniers éjectées sont prises séparément par un opérateur qui plie les parois latérales pour les amener dans une position en équerre par rapport au fond du panier.
EXEMPLE 6 On réalise un mélange sec de 10 g d'azurant UVITEX SOF CIBA, 100 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore et 5 g d'un mouillant sec tel que SINNOPAL en poudre SINNOVA (mouillant sec au nonylphénol-oxyéthyléné).
EXEMPLE 7 On réalise un mélange sec de 10 g d'aurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ, 10 g d'azurant LEUCOPHOR WS SAliDOZ, 80 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 150 g de carbonate de sodium anhydre. Ce mélange blanchit et reteint en crème jaunâtre, du fait du LEUCOPHOR WS qui na pas d'action blanchissante.
EXEMPLE 8 On réalise un mélange sec de 15 g dtazurant optique LEUCOPHOR EFR SANDOZ et 5 g d'azurant UVITEX U CIBA, 110 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 10 g de nonylphénol-polyoxy éthyléné. Ce mélange blanchit et rejaunit en même temps.
EXEMPLE 9 On réalise un mélange sec de 100 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore et 10 g d'azurant optique LEUCOPHOR EFR SANDOZ sans addition de substances alcalines. L'action de ce mé- lange est inférieure à celle de l'exemple 1.
EXEMPLE 10 On réalise un mélange de 50 g d'hypochlorite de calcium (chlorure de chaux à 115-120 chlorométriques), 200 g de carbonate de sodium et 10 g azurant optique LEUCOPHOR EFR SANDOZ.
EXEMPLE 11 On réalise un mélange de 30 g d'hypochlorite de calcium sec, 150 g de pyrophosphate tétrasodique et 5 g d'un azurant optique du type LEUCOPHOR EFR SAIXDOZ.
EXEMPLE 12 On réalise un mélange de 20 g dthypochlorîte de calcium, 80 g d'hypochlorite de lithium, 100 g de carbonate de sodium anhydre et 12 g d'un azurant optique du type LEUCOPHOR EFR SANDOZ.
EXEMPLE 13 On realise un mélange de 10 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ ou UVITEX SK ou SOF CIBA, 60 g de chlorite de sodium et 200 g de carbonate de sodium avec addition éventuelle de 50 g d'héxaméta- phosphate de sodium.
Les doses indiquées dans les exemples I à 13 sont celles conseillées pour obtenir un blanchiment du polyester téréphtalique, dans les meilleures conditions, mais la quantité de tissu pouvant 8tre traité n'est pas restrictive. En acceptant un blanchiment moins prononcé, mais néanmoins acceptable, il est possible de faire des doses plus petites, moitié, tiers, quart de celles prescrites, pour le même poids ou surface de tissu ou voilage.
Il est de plus entendu que s'il est préférable de préparer les doses formées d'un mélange complet d'hypochlorite de lithium, de base et azurant spécifique, il est conforme à l'invention que l'on puisse éventuellement introduire les composants dans 1' eau, soit tous séparément, soit, de préférence, en deux fractions séparées, l'une d'elles étant au moins un mélange de deux produits, Ainsi : EXEMPLE 14 On prévoit 80 g d'hypochlorite de lithium commercial seul, et, en dose séparée, un mélange de 100 g de carbonate de sodium et 10 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ. Eventuellement, lune des doses peut être additionnée de 60-g d'hexamétaphosphate de sodium.
EXLE 15 On prépare un mélange sec de 100 g d'hypochlorite de lithium commercial et 50 g d'hydroxyde de lithium et, séparément, 12 g d' azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ.
EXEMPLE 16 On prépare un mélange sec de 150 g d'hypochlorite de lithium commercial et 12 g d'azurant UVITEX SOF CIBA et séparément 100 g de pyrophosphate de sodium ou d'une lessive alcaline menagère contenant un mouillant.
La mise en oeuvre d'éléments séparés permet de réaliser lt invention avec un oxydant chloré liquide comme l'hypochlorite de sodium, de préférence sous forme concentrée à 48-50 chlorométri ques, ou le bromite de sodium en solution commerciale, autrement dit, soit en séparant lthypochlorite liquide (ou le bromite), ltalcali et l'azurant, soit en utilisant deux éléments, l'un contenant l'halogénant liquide et l'alcali d'une part et azurant d1 autre part, ou enfin l'halogénant et l'azurant optique d'une part et l'alcali d'autre part. Cette dernière façon est moins recommandée du point de vue stockage.Au mieux, on aurait: EXEMPLE 17 D'une part un mélange de 200 g de carbonate de sodium anhydre et 10 g d'azurant LEUCOPHOR EiR SA;iDOZ et d'autre part 100 mi d' hypochlorite de sodium en solution à 4850o chlorométriques. La fraction sèche peut être additionnée de 80 g dthexamétaphosphate de sodium.
EXEMPLE 18 D'une part 10 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ et d'autre part 100 ml d'hypochlorite de sodium en solution à 48-50 chlorométriques, additionné à 100 g de carbonate de potassium (moins cristallisable que le carbonate de sodium).
EXEMPLE 19 D'une part 10 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ ou UVITEX SK CIBA et, d'autre part, un mélange de 200 ml de solution commerciale de bromite de sodium et 100 g de carbonate de potassium.
On peut aussi bien utiliser: EXEMPLE 20 Un mélange liquide formé d'hypochlorite de sodium, de préférence à 48-50 chlorométriques, 50 à 100 g de carbonate de potassium et 8 à 10 g dtazurant optique LEUCOPHOR EFR SANDOZ, ou UVITEX SOF CITA. La conservation de l'azurant optique dans un tel mélange est cependant plus aléatoire que dans les mélanges secs énoncés précédemment, notamment ceux en deux fractions séparées.
Jusqu'à présent, on ne pouvait notamment obtenir une fabrication relativement bon marché quten améliorant autant que possible la fabrication de la matière brute et en utilisant à cet effet des machines automatiques;'maîs en ce qui concerne la fabrication des paniers eus-mêmes à partir de cette matière, on était tenu exclusivement jusqu'à présent au travail manuel, car il faut notamment entrelacer les copeaux longitudinaux et transversaux les uns avec les autres pour que le fond et les parois du panier présentent la cohésion nécessaire et que tout le panier ait la solidité nécessaire.
Si ison s'en tient au travail manuel lors de la fabrication de tels paniers en copeaux de bois, on ne peut réduire la complexité de ce travail et le temps qu'il exige- qu'en stefforçant d'utiliser des ouvriers aussi habiles et rapides que possible, et en leur faisant acquérir une grande expérience, On est ainsi obligé d'utiliser des ouvriers ayant reçu un apprentissage particulier, Si bien que les salaires correspondants réduisent le bénéfice dA à l'amélioration de la capacité de production par ouvrier et par heure de travail, et que jusqu'à présent le travail manuel constitue un facteur incompressible du prix de revient dans la fabrication de paniers en copeaux de bois.Ce facteur incompressible constitue une grande partie du prix total des paniers et influence ainsi de façon considérable le prix de revient.
La présente invention a pour but de créer un procédé et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant une fabrication de paniers en copeaux de bois, plus simples plus rapide et considérablement moins chère, sans pour cela réduire la qualité des paniers et notamment leur solidité, mais en rendant au contraire ces paniers bien plus résistants. On part du fait que cela n'est possible qu'en s'éloignant fondamentalement de la façon de procéder utilisée Jusqu'd présent pour réaliser les paniers, à partir des éléments constitués par les copeaux longitudinaux ou transversaux, les bordures, les longerons de bois, etc.
Â cet effet l'infention concerne un procédé pour la- fabrication de paniers en copeaux de bois9 dont le fond et les parois sont constitués par des copeaux longitudinaux et transversaus essentiellement d'une seule pièce, et dont le bord d'ouverture est entouré extérieurement par une bande en copeaux de bois, et le cas échéant, renforcé intérieurement par des longerons de bois, procédé caractérisé en ce qu'on dispose les copeaux longitudinaux 9 les copeaux transversaux et les bandes en fonction du plan du panier, les partis latérales étant disposées dans le plan du fond, les éléments étant disposés les uns sur les autres9 sans etre entrelacés,et étant éventuellement réunis avec des longerons de bois aux points où ils se recouvrent réciproquement9 puis on amène les parois latérales dans une position en équerre par rapport au fond du panier et'on relie entre elles, en équerre 9le s parois latérales adjacentes L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ,caractérisé en ce qu'il comporte des modèles en plan des paniers avec les parois latérales disposées dans le plan du fond du panier, ces modèles se déplaçant constamment sur un circuit fermé, le long d'un chemin pour la mise en place des,éléments constitutifs du panier, des entretoises de guidage et des butées déterminant sur le modèle la position précise de chaque élément constitutif du panier, un poste d'agrafage s'étendant sur toute la largeur des modèles étant prévu à l'extré- mité du chemin de mise en place9 et le nombre des dispositifs d 'agrafage alignés suivant une direction transversale par rapport à la direction d'avance des modèles, et susceptibles d'être réglés en intervalle ,correspondant au nombre maximal des points d'artfa- gep omptés suivant un alignement transversal par rapport au modèle.
Enfin l'invention concerne aussi un panier en copeaux de bois, dont le fond et les parois sont constitués par des copeaux longitudinaux et transversaux essentiellement en une seule pièce, et dont le bord de l'ouverture est entouré extérieurement par une bande en copeau de bois et renforcé intérieurement, le cas échéants par des longerons de bois, panier caractérisé en ce que les copeaux longitudinaux, les copeaux transversaux, les bandes, et le cas échéant les longerons de bois, sont réunis sans Outre entrelacés et sont agrafés les uns aux autres aux points de recouvrement réciproque.
Dans le procédé suivant l'invention, les deux bandes- entourant le bord de l'ouverture peuvent avoir une longueur supérieure à la moitié qe la périphérie du panier, et les parois latéraies'adjacentes en équerre peuvent être reliées en rabattant les extrémités libres de ces bandes, et en les reliant d'une part à deux parois latérales opposées, puis en agrafant ensemble leurs copeaux, ainsi que, le cas échéant, leurs longerons de bois.
il est préférable toutefois que quatre copeaux longitudinaux, dont la longueur correspond-chaque fois à la paroi latérale intéressée, soient agrafés avec le bord de l'ou- verture et que les parois latérales adJacentes, en équerre, soient réunies par un agrafage d'angle au moins au niveau de ce bord.Il est évident que l'agrafage d'angle peut également s'utiliser pour des raisons de solidité, lorsque deux bandes entourant le bord de 1' ouverture ont une longueur supérieure à la moitié du périmètre du panier0 Considérant maintenant le dispositif suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, on peut adapter au poste d'agrafage de ce dispositif un poste d'extraction, dans lequel les ébauches de panier, agrafées à plat, peuvent entre éjectées automatiquement par un bras élastique, passant à travers une fenêtre de la plaque de fond du modèle,et dontbles extré;itéi libres sont inclinées par rapport à la direction d'avance des modèles.
Grtce 8 I'invention, il est possible d'automatiser très largement la fabrication des paniers en- copeaux de bois et d'arriver à ce que la plus grande partie du travail puisse etre réalisée par des ouvriers non spécialisés. En effet la mise en place des divers éléments constitutifs du panier dans les modèles se déplaçant en continu ne suppose aucun apprentissage préalablew puisque les ouvriers ne font que déposer,des éléments constitutifs de panier dans les modèles et qu'il ne leur est pas nécessaire de savoir réaliser l'ensemble du panier.
De plus g tous les éléments constitutifs du panier sont réunis en une opération de travail et sont définitivement fixés pour la plus grande part les unes aux autres,si bien que la conception de la fabrication de paniers en copeaux de bois au cours de multiples opérations, dispersées en des endroits aifférents9 peut étre abandonnée.
Enfin, le panier en copeaux de bois selon l'invention présente une solidité notablement plus grande que celle des paniers connus, car la multiplr ion des agrafaas des divers éléments du panier évite les mouvements relatifs entre eux de façon beaucoup plus efficace que lt,entrelaçage de ces éléments.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté,à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins cijoints, dans lesquels s - La figure 1 représente un panier en copeaux de bois, terminé.
- La figure 2 représente une ébauche de panier dont les parois latérales sont situées dans le plan du fond.
- La figure 3 représente un modèle pour la mise en place des divers éléments constitutifs du panier.
- La figure 4 représente une vue de face du poste d'agrafage et une coupe du modèle selon la ligne IV-IV de la figure 3.
Le panier représenté dans la figure 1 est constitué de copeaux longitudinaux 1 et de copeaux transversaux 2 de bandes 3 et 4 en copeaux de bois entourant le bord de l'ouvertures de longerons de bois 5 et 6 renforçant l'intérieur de l'ouverture du panier et de bandes de copeaux de bois 7 entourant le panier à mi-hauteur des parois. Les éléments constitutifs du panier ne sont pas entrelacés et,aux endroits où ils se recouvrent, ces éléments sont éventuellement reliés par des agrafes 84 De plus, deux parois de panier en équerre sont reliées par des agrafes de coin 9, qui9 au niveau du-bord de l'ouverture du panier,passent tout d'abord dans les bandes 3 et 4 puis dans les copeaux 1 et 2 et finalement dans les longerons 5 et 6.
La figure 2 montre une ébauche de panier avec les parois latérales disposées dans le plan du fond du panier.
la présente invention a trait à un procédé et à un appareil correspondant pour teindre simultanément des fils bobinés avec plusieurs bains colorés qui donnent aux fils des flammes variables de plusieurs couleurs.
L'intérêt que présente la réalisation de fils de plusieurs couleurs dans le domaine du tissage est bien connu. La variation et la succession dans diverses zones colorées (qu'on appelle des "flammes"), leur longueur, leur répétition à des intervalles réguliers etc., sont des facteurs de grande importance pour le tissu qu'on obtient finalement avec ces fils multicolores.
Les tissus qu'on obtient avec ces fils multicolores "flammés" po sent un problème technique qui réside essentiellement dans la nécessité de réaliser des tissus assortis avec des "dessins" stabilisés et ayant l'effet voulu. Une autre condition imposée aux fils flammés consiste à permettre d'obtenir des extrémités "retournées" et "droites" mélangées, ainsi qu'à éviter des pertes de métrage par rupture des fils, ce qui altère le rapport en déplaçant le dessin obtenu.
La présente invention résout les problèmes techniques énoncés ci-dessus et satisfait aux conditions imposées aux tis- sus itenus avec des fils flammés, à l'aide d'un procédé et d'un appareil permettant de teindre les fils en plusieurs couleurs.
Le procédé prévu par la présente invention est caractérisé par le fait qu'il consiste à enrouler, sur au moins un support creur dont la surface latérale comporte des ouvertures régulièrement distribuées par unité de surface, un ensemble de iils, la cavité intérieure formée par ce support étant subdivisée en plusieurs compartiments verticaux, et à repartir des solutions colorantes différentes dans ces compartiments intérieurs du support creux, de façon que ces solutions traversent ces ouvertures pour passer sur les fils.
Le procédé précité est avantageusement appliqué à l'aide d'un appareil pour teinture simultanée de fils bobinés avec des bains colorés, procédé qui est caractérisé par le fait qu'il comprend, dans au moins un corps creux en forme de fuseau sur lequel est enroulé le fil à teindre, plusieurs éléments en forme de plaques dirigées longitudinalement et radialement relativement au corps creux, et formant avec la surface latérale intérieure de ce corps creux plusieurs compartiments contigus disposés à peu près comme des secteurs longitudinaux, qu'une partie au moins de ces compartiments communiquent par des conduits avec des réservoirs correspondants de matières, que chacun des autres compartiments communique avec un de ceux qui sont alimentés en matière colorante, et que la surface du corps creux comporte plusieurs trous traversants pour permettre aux solutions colorantes de passer de ces compartiments sur le fil enroulé sur le corps creux en forme de fuseau.
On décrira maintenant plus complètement la présente invention en se référant aux dessins annexés, donnés à titre purement indicatif et non limitatif, et dans lesquels - la fig. 1 montre schématiquement un appareil appliquant le procédé à la teinture simultanée de fils bobinés, avec plusieurs bains colorés, conformément à la présente invention ; - la fig. 2 montre à plus grande échelle un détail de l'appareil représenté schématiquement sur la fig. lflt - la fig. 3 montre à plus grande échelle, en perspective et avec coupe partielle, une partie de l'appareil ; - la fig. 4 est une coupe transversale de l'appareil représenté fig. 3 - les fig. 5 et 6 sont des coupes transversales dans des variantes de réalisation de la partie représentée fig. 3.
On voit sur les figures les supports t qui ont une forme cylindrique ("fuseau") ou troncônique, et dont chacun porte en haut un axe 2 et en bas un bord annulaire saillant 3. Les deux supports associés reposent sur une plaque 4 portée par la partie supérieure d'un bac collecteur 5. Les deux supports 1 sont surmontés d'une traverse 6 munie de sièges 7 mutuellement espacés de façon à recevoir les tourillons 2 des supports 2. bu moyen d'une tige 8 qui est filetée en 9, un écrou 10 serre les deux supports contre le plan de base 4, et bloque ces supports.L'intérieur des supports 1 communique avec lt*ttérieur par plusieurs trous Il percés dans les fonds 12 de ces supports et auxquels arrivent les raccords tubulaires 13 reliés, avec interposition de bagues élastiques d'étanchéité 13a, aux conduits 14 dont les autres extrémités communiquent avec l'intérieur des réservoirs 15 qui contiennent les solutions colorantes. Quand on serre l'écrou 10, la bride 16 prévue à 1 'extrémité inférieure de chaque raccord tubulaire 13 est appuyée contre la garniture correspondante 13a, qui s'écrase et assure l'étanchéité nécessaire entre les deux parties du circuit débitant la solution colorante à 11 intérieur des supports 1.
Chacun des supports est un corps creux 1 sur lequel le fil à teindre est enroulé d'une façon connue. Â l'intérieur de chaque corps creux 1 se trouvent les éléments 17 en forme de plaques, disposés longitudinalement et radialement relativement au corps creux 1. Ces éléments 17 en forme de plaques sont tenus au centre par une pièce 18 qui forme moyeu et qui, par des organes déjà connus et non représentés, est solidaire du corpe creux 1.
Les plaques précitées forment avec la surface latérale intérieure de la pièce creuse 1 un système de plusieurs compartiments 19, en forme de secteurs longitudinaux, qui sont fermés à leur base par le fond circulaire, 12, constituant pratiquement la base du corps creux 1. Dans l'exemple de la fig. 3, les plaques 17 sont au nombre de huit, de même que les compartiments 19 qu'elles forment à l'intérieur du corps creux 1. On voit sur les fig. 1 ét 4 que certains de ces compartiments 19 communiquent avec les réservoirs 15 des matières colorantes par les conduits précités 14 et 13.
D'une façon plus précise, ces derniers compartiments sont au nombre de quatre, et sont choisis préalablement et alternativement dans l'ensemble des compartiments formés par le corps 1. De cette fa façon, un compartiment qui communique avec le réservoir correspondant de matière colorante 15 se trouve être voisin de deux compartiments qui ne chimuniquent pas directement avec des réservoirs analogues. Chacun des compartiments qui communiquent avec ces réservoirs de matières colorantes communique ensuite, par des conduits 20 placés sur le fond 12, à l'intérieur du corps creux 1, avec un compartiment qui ne lui est pas contigu et ne communique pas directement avec un réservoir correspondant de matière colorante 15. Pour plus de clarté, on peut voir sur la figez 4 que le compartiment 1 9a communique directement par le trpu 1 1 avec son propre réservoir de matière colorante, et qu'il communique par le conduit 20a avec le compartiment 1Db qui ne lui est pas contigu et qui ne communique pas directement avec ledit réservoir.
la surface latérale du corps creux 1 comporte plusieurs trous 21 régulièrement distribués sur toute sa hauteur, et permet tant à la matière colorante de passer de ces compartiments 19 sur le fil enroulé sur le corps 1.
Si l'on envoie des matières colorantes de couleurs différentes dans les compartiments du type 19a et, par les conduits 20a, dans les compartiments correspondants du type 19b, on modifie légèrement la "lecture" des couleurs, malgré la disposition symétrique des compartiments ; autrement dit, il est impossible d'établir un module qui se répète dans cette lecture Cela permet d'obtenir des flammes de couleurs différentes, ayant des dimensions relativement petites, et convenant remarquablement pour être employées dans un tissu à dessins extremelraent variés. En outre, avec l'appareil décrit, il est possible de donner à plusieurs secteurs une même couleur, ce qui fait varier les longueurs des diverses couleurs, qui deviennent ainsi non symétriques et ajoutent une irrégularité des couleurs aux irrégularités de l'enroulement du fil.
La suppression dgune butée supplémentaire dont la fixation sur l'organe d'entraînement nécessite une opération de travail supplémentaire, simplifie, de plus,la fabrication de l'organe d'entraînement. En effet,cet organe d'entraînement peut alors être réalisé simplement comme pièce matricée, la matière de l'épaulement de la languette étant simplement découpée de la zone de l'évidement de l'organe d'entraînement.
Dans ce cas9 il est particulièrement avantageux de prolonger la jambe courte de l'organe d'entrainement en forme de 19 au moins au niveau de la languette, et de guider cette zone prolongée dans une fente de la plaque de recouvrement de l'entraînement ou du renvoi d'angle. Par le prolongement local de la jambe courte de l'organe d'entraînement en forme de X, celui-ci pénètre dans une fente longitudinale de 11 entraînement angle,de sorte que cet organe d'entraînement réçoit un guidage supplémentaire dans la direction de déplacement de la bielle motrice.
De plus9 ce prolongement local de la jambe la plus courte de l'or- gane d'entraînement permet que l'entretoise, constituant la butée pour 1' épaulement de la languette ,résiste également à une charge élevée, et puisse avoir une hauteur plus importante, car cette entretoise pénètre dans la fente longitudinale de la plaque du re couvrement.
L'appui de la languette de l'or- gane d'entraînement peut,de plus,8tre amélioré du fait que la lan guette comporte un épaulement supplémentaires réalisé éventuellement sous une forme coudées et qui s'appuie directement sur la fa ce large de la bielle motrice9 tournée vers l'organe dlentratne- ment.Comme9 de cette façon, la languette s'appuie en deux points, l'un des points d'appui se trouvant sur la bielle motrice elle mimez cette bielle motrice ne peut pas se décrocher de façon acci dentelle, même dans le cas de charges très élevées On obtient une autre réalisation particulièrement avantageuse lorsque sur chacune des deux faces larges du poussoir, est prévu un organe d'entraînement. les extréu mités libres des languettes recourbées en direction du poussoir sont ainsi recourbées notamment parallèlement aux faces larges du poussoir.