INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la même façon, une installation de séchage 16, selon l'invention, est montée au-dessus du poste d'impression 12. A gauche et adjacente à cette installation de séchage 16, on a prévu une zone de refroidissement t7 pour refroidir les tubes, boites ou antres produits à sécher, fortement chauffés dans l'installation de séchage 16.
Une chaîne sans fin 18, représentée par des lignes en tiretés, passe dans la machine 10 de droite à gauche, par l'intermédiaire de galets de renvoi cor respondants, tels que 19, qui renvoient et entraînent cette chaîne. Le déplacement de la chaîne 18 est indiqué par les flèches dans la figure 1 : partant du poste de vernissage 11 la chaîne traverse une zone de convexion 22 etpénètre dans 1' in s- tallation de séchage 15 présentant une chambre de séchage 15'.
Puis la chaîne t8 pénètre dans la zone de refroidissement 16' et, de là, dans le poste d'impression 12. De là, la chaîne va vers l'installation de séchage 16, en passant dans la zone de convexion 23, puis elle va vers la zone de refroidissement 17, et, de là, vers un poste de sortie 24, et elle revient vers le poste de vernissage en passant dans la partie supérieure de la machine, sur des galets de guidage 25. La zone de convexion 22 et la zone de refroidissement 16' sont séparées de façon connue par des parois 8 9' de la chambre de séchage 15.
Comme cela apparaît plus nettement dans la figure 2, la chaîne sans fin 18 est munie de mandrins 26 en saillie sur lesquels on fixe les produits à traiter, avant le poste de vernissage, et d'où on extrait ces produits au poste de sortie 24. Dans la figure 2, on a représenté ces produits sous forme de tubes 27. Toutefois, on remarque qu'à la place de ces tubes, on pourrait également traiter des bot- tes ou produits analogues.
Comme cela apparaît sur les figures 2 et 3, l'installation de séchage 15 qui y est repré sentée et dont la construction correspond à celle de l'installation de séchage 16, comporte un boîtier 28 allongé comportant une chambre ds séchage 15'. À l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure de ce boîtier 28, on a prévu des galets de renvoi 19 pour le guidage de la chaîne 18 selon un chemin de séchage prédéterminé, à boucles multiples.Selon la figure 2, on a prévu ces galets de renvoi 19, au voisinage de la paroi latérale droite 30 du boîtier 28 Les mandrins 26 se déplacent le long des boucles-des chemins de séchage 28, en montant et en descendant et sur ces chemins de séchage, passent devant des radiateurs infrarouges 32, parallèles à ceux-cie Ces radiateurs 32 sont fixés sur une partie coulissante 33 de la paroi latérale droite 30, et on peut appeler cette partie étage de radiateur. La partie mobile 33 porte un boîtier de raccord 35 par 1'intermédiaire d'un tube 34 qui peut être relié par un câble 36 à une source de tension pour l'alimentation électrique des ra dateurs infrarouges 32.
Sur la face extérieure de la paroi latérale droite 30, on a prévu une chambre de stockage 37 réalisée en forme de caisson, et comportant un dispositif de positionnement 38 pour le coulissement de la partie de paroi 33.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 13 et 14. l'extrémité supérieure de l'élément 198 présente un contre-alésage 204 dans lequel s'ajuste étroitement un siège annulaire 206 en caoutchouc synthétique ou matière analogue, le siège 206 urésentant un orifice d'admission 207. L'extrémité inférieure du siège 206 est en contact avec un épaulement 208 formé à la base du contre-alésage 204. Le siège 206 pr $sente une nervure annulaire périphérique 209 qui fait saillie d'une courte distance au-delà de l'extrémité de l'élément cylindrique 198, comme on le voit sur la figure 14. comme le e montre la figure 13,une surface annulaire 210 constitute l'extrémité interne de la chambre 194, Lors du montage, l'élément 198 et le siège 206 dispesés dans le contre-alésage 204 sont intreduite dans la chambre 194 jusqu'à ce qu l'extrémité interne de l'élément 198 touche la surface 210 de la paroi termi nale. Dans la position représentée sur la figure 13. la nervure annulaire 209 du siège 206 est comprimée et déformée au ccr.-Lac de la surface 210pourformerunjointprèsdel'extraitesupé- rieure de l'é~érent 195.
La surface externe de la partie 200, d'un diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique 199'est poussée en contact étroit avec la surface usinée ou alésée 202 de menière à asserer l'ctanchcitdesporescuipeuventêtremisa.c:'ccuvcr*pe'.:..n l'usinage ou l'alésage. Le corps 64a du pointeau présente une régiondel'cxtr & micinfJrieuredel'orifice07,aposi:c;- région de l'extrémité inférieure de l'orifice 267, la position transclisparlelevier74atafindedoserourelierledbitdu carburantdanslachambre46a. carburant dans la chambre 46a. organefcr".anunguideetunsiègedupointeaud'amicsicndu car'curant.L'organedeguidagecomporteu'-.fl. ;e;'.TZ'!2-"crr"'nt CaT':;'.iT'?:=':.I.T',F:?2eL:C. age comporbc : n élément 212 @cr@@nt une chambreinternecylindrique214dar-slaquellecouli.o:.;'. corps 64b de pointeau ayant une partie cenieue ou enforme d'ai guille132b.L'élément212présenteunepartieexïernefile* ;''e- 216 qui est vissée dann un taraudage 217 d'une chambre générale- ment cylindriquo 218 du corps 12b du carburateur. Ce dernier comporte un conduit 196b d'admission du carburant qui débcuche dans une région voisine de l'extrémité interne de la chambre 219 L'extrémité inférieure de l'élément 212 voisine de la cham@ bre 46b présente une collerette circulaire 220 faisant saillte vers l'extérieurquiestlogccdansunévidementcirculaire'''-. ce dernier étantnoyautédanslecorps12bducarburateur;.er:dan'.' lacoulée.Unélémentannulaired'étanchéitéflexibleou'"aiquc la coulée. Un élément annulaire d'étanchéité flexible ou @@a@itique 224 est placé entre la collerette 220 de l'élément 212 et un rebord annulaire 223 définissant la paroi terminale de l'évidement 221,leditélémentann'j".reétantccr.priméal'étatmont'pour assureru :'contre*.'tancetéviterquelecarburantsuintaou s'''cb'.''"La'''..--e.'[,rl'r.'Lr".édiairedesporesqui 'c-e-c \..ce'-;e''cr".eceréalisation.l'extrémitésupérieurece -. 'r''''j''-'n"e'rccnre-slësse225danslequelest cM3r;c;':n".'e''.nKinir-:226encaou.'-chccsyr:"'h*;iquec'riatire d ;:-~r'.~~-:.W.r:2?~6encaouAcrv;,rrh;'-i:uec:;.;at'.:-e analegue prés@ntant un orifice d'admission 227. Une paroi de 1'l''"n' :"'':"sintillieau-dels.d'sie.'e226es*,rat,.T.tue a. siège 226 dans le contre-alésage de l'élément 212. Un chanfrein 2"s'unes'j..r:'acepl.riesnj-iulaire23'!forcentl'extresitcsup- rieare de la abambre 218 près du conduit d'admission 196b. es l'er-t.':'('LnchitJ,telqu'unetsueflexibleeu.clasti- q'j ',--.5'*l--centrerebord23etl'cpaulecent22et est comprimé losque l'élément 212 est soulevé, de manière à assu rerl''tanck'"it'del'extrsiitesupërieu-redelachambre21'.
L'l'/enid'tanchite224estconipripendantleclontaGpour '.p.urL'.rl'L.''anchi :cdel'extréisitëinfc'rieuredelachambre.
L'..r.n'u..'"es" & ntalnonpore).,telquel'aluminium,le laiton,l'acierinc ?:ydnhleouautrematériau,nonpore'u:-:convenable. laiten, l'aeier inoxydable ou autre matériau non poreux convenable.
La disposition représentée sur la figure 15 fonctionne de la même manière que les autres formes de réalisation de l'invention, la position du pointeau 64b d'admission du carburant étant déter- minée par le diaphragme flexible par l'intermédiaire du levier 74b place dans la chambre 46b afin de régler le débit du carburant dans cette derrière. la figure 16 montre une variante d'un organe formant un guide et un siège dupointeau d'admission du carbarant analogue à la disposition représentée sur la figure 15. Le guide comporte un él 236 ayant une chambre cylindrique interne 257 dans la- quelle coulisse un pointeau d'admission 620 présentant une partie conigue ou en forme d'aiguille 132c. L'élément 236 présente une partie exterme intermédiaire filetée 238 qui est en prise avec un taraudae 239 d'une cnambre généralement cylindrique 240. cette dernière et un conduit 196e d'admission du carburant étant noyautés dans le corps coulé sous pression 12c.
La partie d'extrémité inférieure de l'clément 236 présente un évidement péripherique 2z14 qui for ! ~e une bride 245 oriente vers l'extérieur, l'évidement 24, présentant une paroi chanfrei- née 246. Une bague d'étsnchéité 248 en matière élastique est placée dans 1'évidement 244 et est en contact avec la surface chanfreinée 246 de la bride LF5, le fond de l'eviciement et une surface interne sensiblement cylindrique 250. cette dernière évant une surface non usinée ou formée par noyautage dans le corps coulé sous pres- sion, la bague d'étanchéité 248 empêchant le carburant d'entrer dans la chambre 46c du corps du carburateur par des pores qui peuvent être mis à découvert par le taraudage de la partie 239 de la paroi de la chambre 240.
Lorsque l'élément ou ranchon 236 est visse en position défi- nitive dans la chambre 240, la bague 248 est comprimée pour assurer l'étanchéité de l'extrémité inférieure de ladite chambre 24C.
L'extrémité supérieure de l'élément 236 présente un contre-alésage 251 dans lequel est place un siège annulaire 252 en caoutchouc synthétique ou matériau analogue présentant un orifice d'admis- sion 253 qui coïncide avec le conduit 196c d'admission du carburant. A l'extrémité d'entrée du conduit 196c, une surface plane annulaire 255 force l'extrémité de la chambre 240.
Une garniture d'étanchéité 256 est placée l'extrémité supérieure de l'élément 236 et la surface 255, cette garniture pouvant Otre en cuivre ou en caoutchouc synthétique semi-dur de manière à former un joint entre l'extrémité supérieure de l'élé- ment 236 et la surface 255. Une bordure en saillie 257 du siège annulaire 252, analogue au rebord 209 représenté sur la figure 14' est comprimée et mise en contact étanche avec la garniture 256 pendant le montage.
L'étanchéité de toute région poreuse mise à découvert en formant le taraudage 239 de la paroi de la chambre 240 est assurée par les garnitures 248 et 256. La position du pointeau 6. ! c et de sa partie 132e pour régler le débit du carburant dans la chambre 46c est déterminée par le levier 74c qui est comTand ar les mouvements du diaphragme en fonction de la dépression engendrée dans le canal de mélange.
La figure 17 représente une autre forme de réalisation d'un organe formant un guide et un siège du pointeau d'admission du carburant. Le guide comporte un élément tubulaire 260 ayant une chambre cylindrique interne 261 dans laquelle coulisse le corps 64d d'un pointeau d'admission ayant une partie conique ou en forme d'aiguille ? d. L'élément ou manchon 260 est dispose dans un canal ou chambre noyaute 263 qui communique avec un conduit 136d d'admission du carburant. La paroi de la chambre 74d place dans la chambre 46d.
La figure 18 représente (. me autre force de réalisation d'un crosne fermant un guide et un siège du peinteau d'admission du c'rburn.Leccr12cducarcuate-ren'1ccul'r''uc chambre ou canal noyauté 275. la surface @00 de la parei verminale de la chambre 275 étant usinée ou alésée. L'organe de guidege du pointeau d'admissien du carburant comporte un élément 277 dent la chantrecylindriqueinterne279Icedenirecculic-ante et guide le corps 64e dupointeau, ce dernier comportant une partie conique ou en forme d'agiguille 132e. la surface externe 280 del'c'IeGen'277aun.diamètreinférieurs.celuideIfcham- bre noyautée 275. Un évidement circulaire 282 est ménagé dans le corpst2educarburateural'extrc.i*;einférieuredelacharcre 275.
L'extrémité inférieure de l'élément ou mancken 277,veisine de la chambre 46e,présente une partie ou tenon eylindrieue @84 de plus petit diamètre. Une plaque 286 est cenvigu@ d'une surface plane 287 de la partie supérieure de la chambre 26e, 2. @@@@ue 286 présentant une ouverture dans laquelle pénètre la partie 284 de l'élément de guidage 277. Un élément tubulaire @87 est vissé plane2C7delapartiesupërieuredelacha :b;.'G-6c',1.""'.,'.:e dans un taraudage 290 et présente une tête 292 qui est en contact avec la plaque 286. L.élément 289,lersqu'il est vissé à fend. del'élGntdeuidase277.Unël & cienttut'.J.ain'''es"-.-is' avec la plaque 286. l'élément 289,lorsqu'il est vissé à fend, mantient la plaque 286 en contact avec la sauface plane P87.
Un élément ou bague d'étanchéité 294 est dispesé dans l'évidement circulaire 282 du corps 12e et dans l'espace laissé par la partie de plus petit diamètre 284 ce l'élément 277.
I, de l'élément 277 présente un contrealësage 296 dans lequel est loge un siège annulaire 298 ayant un orifice central 299 communiquant avec conduit 196e d'admis sion du carburant.Laplaque286comprimelaba-"ued''J'canchitc 294 contre le tenon on 2C4 de l'élément 277 et contrelessurfaces délimitant l'évidement 282, de manière à assurer l'étanchéité et à éviter un suintement par l'intermédiaire des pores qui peuvent autre mis à découvert par usinage ou alcsage de la surface 300, en empêchant ainsi le carburant situe dans cette région poreuse de s'infiltrer le long de la face externe de l'él. ent 277 dans la chambre 246e. lesic,"earnL-'-ire..'rponï.f?ur.::partie"nsa.-ll.-:-"01' -j'-.;r;.l"'"."''''c'-,.-'-'ur1.r;l'uj."s1'..;:uies",ccprime '...''',,-"'.'jie-re'-'la.',...'.'c'".".''".;rr'..'1 .',.~'~.~.....";,E' .~u,.,.,~.~~~.~.~~' :r- ,..:~.^:-..,.c:.,, "-,':'(fidcient27"c"'i".''or.pcir.'e' j--.-,-.
. :..;'-.:-.'7'.1';.'-2es's??nyr..':';r;r'3lelevie-r7P ~~. ~. < ~ î'')r;T";.'...-'cc:'.'esforcesdelisT.icr.del'irventicr..
La réaction peut se poursuivre avec génération de chaleur, en ajustant le pH des substances de départ à une valeur d'environ 2 à 3, qui représente la gamme préférée. Il est préférable de régler la température de la réaction au-dessous de 950C environ et, mieux, à moins de 900C environ, car une température de réaction dépassant cette limite supérieure a pour résultat une volatilisation considérable de l'acétaldéhyde et l'obtention d'une quantité importante de condensat très difficile à minéraliser. A un pH de moins de 2, environ, la condensation a lieu trop rapidement et il devient difficile de maintenir la température de la réaction au-dessous de 9-TOC environ et, en particulier, au-dessous de 900C environ. Cela a pour résultat la formation d'un produit très hautement condensé ayant peu d'effet fertilisant. Si le pH dépasse 5 environ, la vitesse de condensation est Si lente qu'il est difficile de réaliser une production industrielle continue.
On peut effectuer la réaction en présence de sels fertilisants inorganiques, afin d'obtenir un engrais composé contenant l'engrais azoté à action lente selon l'invention. Comme exemples de ces sels fertilisants inorganiques utiles on citera: le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le superphosphate de chaux, le double superphosphate de chaux, le phosphate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, etc..
Selon un mode de mise en oeuvre de la réaction entre l'urée, le formaldéhyde et l'acétaldéhyde selon l'invention on utilise de l'use et du formaldéhyde qu'on a fait réagir au préalable à une température re inférieure à 1000C et à un pH d'environ 2 à 9 afin d'obtenir un condensat de poids moléculaire relativement bas , ce condensat étant constitué par de la méthylol urée et des fractions telles que des fractions de monométhylènediurée, de diméthylènetriurée et de triméthylènetétraurée ainsi que par des mélanges de tous les composés précités. (La méthylol urée, c'est-à-dire 18 N-(hydroxyméthyl)-urée, peut se condenser avec une seconde molécule d'urée en donnant H2NCONHCH2NHCONH2. Ce dernier composé contient des groupes amide qui peuvent se condenser avec un supplément de formaldéhyde, et cette fraction peut réagir avec d'autres groupes amide. A ce stade, on pense quton obtient des fractions ou macromolécules répondant à la formule générale (-HNCONHCH2-)X). On peut faire réagir le condensat de poids moléculaire relativement bas avec de l'acétaldéhyde, afin d'obtenir un condensat d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde.
Dans ce cas, de l'urée libre peut également être présente. Lorsqu'on prépare le condensat d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde selon ce mode de mise en oeuvre, le rapport molaire de la teneur totale en groupes uréido et uréylène et, le cas échéant, urée libre à acStal- déhyde, radical méthylol et/ou radical méthylène est compris entre 1/1 et 2/1 environ, et le rapport molaire de radical méthylol et/ou radical méthylène dans le condensat de bas poids moléculaire à acétaldéhyde est compris entre 1/1 et 20/1, environ, et, mieux, compris entre 1,5/1 et 13/1, environ. (Le groupe uréido est -NECONH2; le groupe uréylène est -NHCONH-; le radical méthylol est HOCE2-; et le groupe méthylène est CH2=).Il est préférable de maintenir la tempé rature de la réaction au-dessous de 95 C environ et le pH, pour la réaction, est de préférence compris entre 2 et 5. Afin de maintenir la température de la réaction au-dessous de 950C environ, il est pré férable que la température des substances de départ soit de 600C environ. Un milieu réactionnel, de préférence de l'eau, est utilisé au cours de la préparation du condensat d'urée, de formaldéhyde et d' acétaldéhyde.
Selon un autre mode de mise en oeuvre de la réaction selon 1' invention on fait tout d'abord réagir séparément i l'uie et du iormal- déhyde afin d'obtenir de la méthylol urée, puis on fait séparément réagir de l'urée et de l'acétaldéhyde afin d'obtenir de ltéthylol urée.(L'éthylol urée répond à la formule ll2NCONHCH CH OH et est également appelée N-(hydroxyéthyl)-urée). On mélange la méthylol urée, l'éthylol urée et un milieu réactionnel et on condense la méthylol urée et l'éthylol urée afin d'obtenir le condensat d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde. Le rapport molaire de méthylol urée à éthylol urée est compris entre 1/1 et 20/1 environ et, mieux, entre 1s5/1 et 13/1 environ.La réaction de condensation de l'urée, du formaldéhyde et de l'acétaldéhyde peut être effectuée en présence d' urée libre. (Par "méthylol urée" on entend englober ici la monomé thylènediuree, d'autres macromolécules d'urée et de formaldéhyde similaires ayant un poids moléculaire relativement bas et leurs mélanges. De même, par "éthylol urée" on entend englober ici l'éthylol urée, diverses macromolécules d'urée et d'acétaldéhyde de poids moléculaire relativement bas et leurs mélanges). Dans ce cas, le rapport molaire de groupe uréido et groupe uréylène dans les méthylol urées, éthylène urées et l'urée libre à méthylol urées et éthylol urées est compris entre 1/1 et 2/1 environ. Il est préférable de maintenir la température maximale de la réaction au-dessous de 950C.Il est préférable que la température du mélange de substances de départ soit inférieure à 550C environ pour maintenir la température maximale de la réaction au-dessous de 950C, environ. Il est préférable que le pH soit d'environ 2 à 5. Le milieu réactionnel préféré est l'eau.
Toute méthylol urée utilisée comme substance de départ peut être obtenue à l'aide de tout procédé connu ou de tout procédé décrit ici.
Elle n'est pas nécessairement pure, elle peut être de la méthylol urée ou autre composé décrit ci-dessus, et peut contenir quelques radicaux méthylène. De même, l'éthylol urée utilisée comme substance de départ peut être préparée par tout procédé connu ou tout procédé décrit ici. Elle n'est pas nécessairement pure, peut être de l'éthylol urée ou autre composé décrit ci-dessus, et peut contenir quelques radicaux éthylidène.
On peut voir, d'après ce qui précède, que l'expression "condensat d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde" englobe l'utilisation de fractions contenant des restes urée et/ou formaldéhyde et/ou acétaldéhyde.
Le procédé préféré, pour la mise en oeuvre de l'invention, consiste à mélanger de l'urée et un mélange de formaldéhyde et d'acé- taldéhyde (le rapport molaire de forialdéhyde à acétaldéhyde étant compris entre i/i et 20/1 environ et, mieux, entre 1,5/1 et 13/1, environ, et le rapport molaire d'urée à mélange de formaldéhyde et d'acétaldéhyde étant compris entre 1/1 et 1/2, environ), à faire réagir l'urée et le mélange de formaldéhyde et d'acétaldéhyde à un pH d'environ 5 à 9, de préférence d'environ 6 à 9, et à une température inférieure à 650C environ, afin d'obtenir un mélange réactionnel et à faire réagir le mélange réactionnel, à un pH d'environ 1 à 5 et à une température inférieure à 950C, environ, afin d'obtenir un condensat.
Selon le procédé préféré, à la fois la méthylol urée et l'éthylol urée sont obtenues de manière tout-à-fait efficace au premier stade. Dans ce stade, on peut faire réagir l'urée avec la totalité du formaldéhyde et de l'acétaldéhyde, ou tout d'abord avec un mélange d'une partie du formaldéhyde et de la totalité de l'acétaldéhyde, puis avec le formaldéhyde restant.Le pH et la température utilisés dans la réaction garantissent une utilisation tellement excellente des substances de départ que la méthylol urée et l'éthylol urée sont toutes deux obtenues avec peu de gaspillage des substances de départ.
Le mélange réactionnel résultant permet de réaliser facilement une production industrielle continne efficace et économique. L'utilisation d'un pH et d'une température autres que ceux compris dans les gammes précitées ont pour effet de produire un mélange très peu stable. La formation d'un sol, ou de gel, ou la réaction entre aldéhydes se poursuit pendant un court laps de temps, ce qui fait qu'il est difficile de réaliser une production industrielle continue.
Dans tous les modes de mise en oeuvre de l'invention faisant appel à ce premier stade, on peut ajuster le pH à l'aide de toute substance alcaline appropriée et compatible, par exemple des alcalis caustiques tels que NaOH et KOH, la triéthanolamine, l'ammoniac, des phosphates dialcalins, un mélange de phosphate mono- et dialcalin, etc.. Le milieu réactionnel préféré est l'eau. Comme la vitesse de réaction de l'urée et de l'acétaldéhyde est abaissée en présence d' une quantité importante de mélange réactionnel, on doit utiliser une quantité de milieu réactionnel aussi faible que possible. Il est pré férable que le milieu réactionnel utilisé représente moins de 40% du poids total des substances de départ.
La condensation, au second stade du mode de mise en oeuvre préféré (précité) de l'invention est effectuée avec générationde chaleur.
Il est important de maintenir la température de la réaction au-des- sous de 950C, environ, au second stade. Lorsque le poids du milieu réactionnel utilisé au premier stade représente de 30 à 40% du poids total des substances de départ, le produit, à la fin du second stade, est sous la forme d'une suspension et il est relativement facile d' agir sur la température de réaction. Toutefois, lorsque le poids du milieu réactionnel représente moins de 25% du poids total des substances de départ, le produit, à la fin du second stade, se présente sous la forme d'une masse plus petite et est quelque peu solide, de sorte qu'il faut agir sur la vitesse de condensation pour pouvoir agir sur la température dans le système réactionnel.Dans les deux cas, lorsque la température du système réactionnel est supérieure à 950C environ, il se produit un certsin degré de volatilisation de 1' acétaldéhyde et on obtient des quantités importantes de condensat qui est difficilement minéralisé. Pour maintenir la température de la réaction au-dessous de 950C au second stade, il est préférable de refroidir le mélange réactionnel provenant du premier stade à une température inférieure à 550C environ avant d'ajuster le pH. La condensation, au second stade, se fait rapidement à un pH inférieur à 2 et, même lorsque le mélange réactionnel provenant du premier stade est préalablement refroidi au-dessous de 550C, la température de réaction, au second stade, dépasse 950C environ.Lorsque le pH du mélange réactionnel provenant du premier stade est supérieur à 5, la vitesse de condensation est très faible ce qui fait que la production industrielle continue est difficile et inefficace. Le pH, au second stade de tout mode de mise en oeuvre de l'invention, peut être ajusté à l'aide de substances acides telles que des acides minéraux,par ex emple l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'acide chlorhydrique, des acides organiques, par exemple l'acide formique et l'acide acétique, ainsi que des sels acides, par exemple le phosphate mono ammoniaque et le sulfate d'ammonium.