INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 8 montre un blocage hydraulique de la poutre de pression 6. A chacune des deux extrémités de la poutre de pression 6, est disposé un piston 33 qui peut entre déplacé dans un cylindre hydraulique 32. Les chambres cylindriques se trouvant d'un côte et de l'autre des pistons 33 sont montées en parallèle.
Une soupape hydraulique 35 à plusieurs voies permetS dans l'une de ses positions (voir à ce sujet la figure 8) de fermer les deux conduites 34. Si les conduites sont fermées dans la position que l'on peut voir sur la figure 8, les tuyaux flexibles sont soumis à une pression. En raison de l'incompressibilité du liquide hydraulique, la poutre de pression se trouve, de ce fait, maintenue et bloquée dans sa position basse.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif nouveau et amélioré d'appel de combinés de téléphones ou d'interphones, ce dispositif générant un signal d'appel sonore dont la tonalité et la force sont appropriées à l'ambiance dans laquelle le combiné téléphonique associé est installé.
Selon un de ses aspeçts, la présente invention parviens à ce but en proposant un dispositif d'appel comprenant un signal d'appel de nature électrique, consistant en toute une série de parties alternatives et de parties continues et destiné à appeler un combiné donné, un dispositif répondant à chacune des parties al- ternatives du signal d'appel de manière à être en fonctionnement au moins jusqu'à ce que soit atteinte la partie alternative suivante du signal, et un générateur de signaux sonores répondant à la durée de fonctionnement du dispositif répondant aux parties alternatives de manière à produire un signal mélodieux de façon ininterrompue, tant que le signal d'appel est envoyé.
Le dispositif qui répond à chacune des parties alternatives du signal électrique d'appel peut être composé d'un élément de temporisation se substituant au circuit de sonnerie du combiné téléphonique et commandant la fermeture et l'ouverture d'un circuit électrique avec le générateur de signaux sonores.
Selon un autre aspect d;e la présente invention, elle comprend un amplificateur à courant continu à haute impédance d'entrée et à fonction de redressement, relié à une entrée du combiné téléphonique et destiné à transformer la série de parties alternatives et de parties continues en un signal continu ininterrompu, ce qui permet au générateur de signaux sonores de fonctionner de façon ininterrompue pendant toute la durée du signal d'appel.
L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels t - la figure 1 représente les circuits d'un combiné téléphonique classique d'abonné, combiné auquel a été appliquée la présente invention, - la figure 2 est le schéma d'un dispositif des tiné à détecter un signal électrique d'appel de manière à selon la présente invention, déclencher le fonctionnement d'une bote à musique, - la figure 3 est semblable à la figure 2, à cette modification près que l'on déclenche le fonctionnement d'un dispositif électronique de production de sons, - la figure 4 représente la forme d'onde du signal électrique d'appel couramment utilisé dans le cas d'un circuit classique de combiné téléphonique, - la figure 5 représente des formes d'onde en dlflérent's points du dispositif visible sur les figures 1, 2 ou 3.
- la figure 6 est le schéma d'ensemble d'un générateur de signaux sonores utilisé avec la présente invention, - la figure 7 est le schéma d'ensemble d'un dispositif générateur d'un signal d'appel conformément à la présente invention, - la figure 8 représente des formes d'ondes en différents points du dispositif visible sur la figure 7.
Un procédé qui a été utilisé pour commander des dispositifs d'appel, par exemple des vibreurs générant un signal sonore d'appel, ou bien des lampes d'appel, consistait à envoyer un signal électrique d'appel dans les lignes téléphoniques associées. Soit, par exemple, un signal d 'appel comprenant des parties de très basse fréquence et dé durée prédéterminée alternant avec des parties continues négatives de durée elle aussi prédéterminée, l'arrivée de chacune des parties alternatives du signal déclenche le fonctionnement d'un vibreur qui génère alors un signal sonore d'appel. Un autre procédé consiste à utiliser la caractéristique de limitation d'amplitude d'un transistor pour déclencher un relais destiné à commander un dispositif sonore, par exemple une sonnerie ou un vibreur.Dans l'un et l'autre cas, seules les parties alternatives du signal d'appel sont utilisées pour constituer les signaux de commande; le signal de commande global est donc intermittent et constitué uniquement des parties alternatives du signal d'appel ou d'un signal possédant un retard donné par rapport à ces parties alternatives.
Un tel signal intermittent peut donc commander, par intermittence, le vibreur ou tout dispositif d'appel associé, il ne peut le commander de manière continue pendant une durée supérieure à celle des parties alternatives du signal.
La présente invention propose un dispositif dt- appel téléphonique fonctionnant de manière continue en réponse à un signal d'appel adressé à ce combiné précis, jusqu'd ce qoe la personne appelée ait retiré l'écouteur de son support.
La figure 1 montre un mode de réalisation de la présente invention utilisée dans un dispositif téldphonique classique. Le dispositif représenté comprend un émetteur , un récepteur R, une bobine d'induction L, un circuit absorbeur VIL-, des contacts Di et Ds, des commutateurs HS1 etHS2, et tous les éléments habituellement contenus dans un dispositif téléphonique classique. De plus, le dispositif représenté comprend un relais électromagnétique TR de temporisation, réalisé conformément à un aspect de la présente invention, et intégré dans le dispositif à la place du dispositif sonore couramment utilisé dans un combiné téléphonique.Cet élément de temporisation TR est, en fait9 branché sur deux entrées du combiné téléphonique par l'intermédiaire d'une résistance RI et d'un condensateur Cl de blocage du courant continu. En mettant à part le relais TR de temporisation9 le fonctionnement du dispositif de la figure 1 est classique et ben connu, et-ne sera donc pas décrit ici.
Le relais électromagnétique TR de temporisation est un relais à fermeture rapide et à ouverture lente, et cette caractéristique en fait un dispositif de transformation d'un signal intermittent en un signal continu.
Le relais de temporisation est un dispositif électromagnétique amorti qui comprend un relais électromagnétique associé à un ressort et à un jeu de contacts ouverts au repos; lorsque l'arrivée de chaque signal alternatif d'appel excite le relais, cela entratne la fermeture des contacts ainsi que la compression du res sortS lorsque ltexcitation du relais cesse, l'énergie accumulée dans le ressort est libérée lentement grâce à l'action d'un amortisseur à huile ou à air, destiné à faire en sorte que les contacts soient maintenus en position fermée pendant l'intervalle de temps nécessaire. Après cet intervalle de temps les contacts reviennent en position ouverte.La valeur de cet intervalle de temps peut être réglée en ajustant l'importance de l'amortissement obtenu avec l'amortisseur à huile ou: à air.
Le relais de temporisation peut aussi être un dispositif de commutation comprenant des éléments semi-conducteurs, éléments redresseurs par exemple, des résistances et des condensateurs. En réponse à l'arrivée de chaque signal alternatif d'appel, le dispositif de commutation à semi-conducteur devient conducteur et permet la charge exponentielle d'un condensateur de commande, selon une constante de temps déterminée par un circuit intégrateur compte; nant une résistance et un condensateurs; lorsqu'une amplitude donnée est atteinteS il apparat un signal de sortie qui déclenche le fonctionnement du relais électromagnétique de sortie associé. Si on le souhaite, le relais de temporisation peut être électronique et sans contacts.
La figure 2' montre le relais électromagnétique TR de temporisation,' qui possède des contacts trot ouvertsau repos et situés en série avec un commutateur Hs3 fermé au repos et dont l'autre borne est reliée à l'une des bornes d'une source E de courant continu. L'autre borne de cette dernière est reliée aux contacts TR' par l'intermédiaire d'un moteur électrique m. Ce moteur m est relié à une boite à musique MB de construction tout à fait classique.La sortie de la bote à musique NB est transformée en un signal éleetri- que qui lui correspondS par l'intermédiaire d'un transducteur acous tique-électrique, un microphone par exemple, placé à l'intérieur de la bofte à musique MB. Le signal électrique résultant de cette transformation est alors envoyé vers une commande de volume V, un ampli- ficateur A et, enfin, un haut-parleur S.
Le fonctionnement du dispositif de la figure 2 va maintenant être décrit en se référant à la figure 4. Supposons que le dispositif de la figure 1 reçoive, de la part du bureau central, un signal d'appel comportant toute une série de parties consistant en signaux alternatifs, en alternance avec toute une série de parties consistant en signaux continus. La figure 4 montre que le signal d'appel comprend trois parties alternatives de fréquence 16Hz et de. durée 1 seconde chacune, alternant avec deux parties continues négatives de durée 2 secondes et situées entre chaque paire de signaux alternatifs. Cette supposition étant faite, le relais TR répond aux parties alternatives du signal d'appel, car les parties continues sont arrêtées par le condensateur C1 (voir la figure 1).Si le relais TR s'ouvre dès que cesse son excitation, il est alors de nature à répondre àchacune des parties alternatives du signal d'appel : les contacts TR' se ferment pendant la durée de chaque partie alternati ve, et la source E de courant continu peut donc alimenter par intermittence le moteur m. La figure 5 montre un tel courant qui est caractérisé par une forme d'onde Aw une amplitude e et une durée T, égale à la durée de la partie alternative du signal et suivie par un intervalle de temps t sans signal.Le fonctionnement du moteur m et de la boite à musique MB n'est donc déclenché que par intermitten ce. Si le relais est d'un modèle à ouverture lente, il ne s1 ouvre qu'à la fin d'un intervalle de temps de valeur prédéterminée suivant la fin de chaque partie alternative du signal d'appel. Si cet intervalle de temps tR (voir la figure 5) est plus court que l'intervalle de temps t sans signal, la forme d'onde B du signal alimentant le moteur m, qui est représentée sur la figure 5, entrains un fonctionnement du moteur par intermittence.Si l'intervalle de temps tR est égal ou supérieur à l'intervalle de temps t sans signal, ce qui est une caractéristique de la présente inventions alors, comme le montre la forme d' onde C visible sur la figure 5, la source E peut alimenter en courant continu le moteur m sans aucune interruption. Le fonction nement du moteur m et de la botte à musique MB peut donc autre continu, tant que le dispositif représenté sur la figure 1 reçoit le si- gnal d'appel.Après avoir été transformée par le microphone ME en un signal électrique correspondant9 la sortie de la botte à musique MB est commandée en amplitude par la commande de volume V, puis amp- fiée par l'amplificateur Ag le haut-parleur S diffuse alors des sons mélodieux qui reproduisent le signal sonore de la boite à musique, signal sonore qui indiquait que le combiné téléphonique auquel elle était associée était en cours d'appel.
Le commutateur Hs3 qui est en série avec les contacts ERt est destiné à interrompre le signal sonore d'appel diffusé par le haut--parleur S dès que l'écouteur du combiné téléphonique appelé est-retiré de son support. Si ce commutateur Hs3 n'était pas prévu, le haut-parleur S continuerait à diffuser le signal d'appel jusqu'à ce que le relais TR voit l'intervalle de temps tR entièrement écoulé, après que l'écouteur ait été retiré de son support.
3-7. HaloRénures d'aralkyle Chlorure de benzoyle, chlorure de -phénétyle, chlorure de 3-phénylpropyle et les iodures et bromures correspondant à ces chlorures.
3-8. Halogénures d'aralcényle 3-bromo-1-phényl-1-propène.
3-9. Halogénures d'aralkynyle 3-bromo-i-phényl-?-propyle.
3-10. Haloesters Bromoacétate de méthyle, bromoacétate d'éthyle, 3-bromopropionate de méthyle, 2-bromopropionate d'éthyle, 7-bromoheptanate de méthyle, 7-bromo-2-hepténate de méthyle, et les chlorures et iodures correspondant à ces bromures.
3-11. Halocétones Bromoacétone, α-bromoacétophénone, et les bromures et chlorures correspondant 3 ces bromures.
3-12. Halonitries Ghloroacétonitrile, p-chloropropionitrile, 6-chlorohexanonitrile, 6-chloro-4-hexénonitrile, et les iodures et bromures correspondant à ces chlorures.
3-13. Haloamides Chloroacétyl- ,IT-diéthylamrne.
3-14. Haloacétals Chloroacétaldéhyde-diméthylacétal, chloroacétaldéhydediéthylacétal, chloroacétaldéhyde-éthylène-acétal, et les iodures et bromures correspondant à ces chlorures.
II-2. Second stade.
il est essentiel pue la réaction du second stade selon la présente invention soit mise en oeuvre en présence d'un solvant organique polaire aprctique contenant de l'azote ou du soufre.
Cela peut mener à une augmentation importante du rendement de la réaction de second stade.
Ces solvants organiques polaires aprotiques contenant de 11 azote ou du soufre peuvent être tous solvants polaires inertes caoaDles de dissoudre le produit réactionnel résultant du premier stade et le composé organique halogéné de formule (3). La réacti- vit de l'anion peut être accrue en mettant en oeuvre la réaction du second stade en présence d'un tel solvant, et cela a pour résultat une auginentation du rendement de la réaction de second stade.
Des solvants organicues polaires contenant de l'azote ou du soufre convenables sont ceux qui contiennent 1 à 3 atomes d'azote ou de soufre dans la molécule, et qui sont inertes dans le système réactionnel du second stade.
Des exemples de solvants organiques polaires contenant de l'azote ou du soufre sont l'hexaméthyltriamide phosphorique, le N,N-diméthylformanide, le N,N-diméthylacétamide, le diméthyl- sulfoxyde, le S-oxyde de formaldéhyde-dlméthylmercaptal, le sulfo- lane, la H-méthylpyrrolidone, la tétraméthylurée, I'acétonitrile, le nitrobenzène et le diméthylcyanamide. De plus, on utilise de préférence des solvants organiques polaires aprotiques plus basiques, parmi lesquels on peut citer la tétraméthyléthylènediamide, la tétraéthyléthylènediamine, la triéthylènediamine, la triéthylamine, la pyridine, l'a,a'-dipyridyle, le 1,5-diazabicyclo[4,3,0]- 5-nonène, et le 1,5-diazabicyclo[5,4,0]-5-undécène.
La réaction selon l'invention peut être effectuée par mise en contact intime du produit réactionelle obtenu au premier stade avec le composé halogéné organique de formule (3) en présence du solvant organique polaire contenant de l'azote ou du soufre à la même température qu'au premier stade, par exemple à une température comprise entre -100 et +500C.
Afin de mettre en oeuvre la réaction de second stade dans le solvant organique contenant de l'azote ou du soufre, la pratique consiste, par exemple, à mettre en oeuvre la réaction de premier stade dans un tel solvant organique contenant de l'azote ou du soufre et à mélanger le mélange réactionnel résultant avec le composé halogéné organique (3) ou sa solution dans un-solvant organique inerte aprotique.Un autre mode opératoire consiste à mettre en oeuvre la réaction de premier stade dans un solvant organique inerte aprotique autre que le solvant organique contenant 11 azote ou du soufre, à ajouter le solvant organique polaire contenant de l'azote ou du soufre au mélange réactionnel résultant, puis à mélanger le mélange avec le composé organique halogéné (3-) ou sa solution dans un solvant organique inerte aprotique. En résumé, il est nécessaire que la réaction de second stade soit mise en oeuvre en présence d'un solvant organique polaire contenant de l'azote ou du soufre et, de cette manière, on peut encore accroître le rendement en produit final au second stade.
Les orifices 6 et 7 sont situés diamétralement l'un par rapport à l'autre sensiblement au même niveau et sont pourvus de flasques extérieurs 18 et 19 permettant le montage de l'appareil sur un conduit de gaz 20, duquel on enlève à cet effet un tronçon de longueur correspondant à la distance des deux flasques. L'orifice 5 est relié par un conduit de liaison schématiquement désigné par 21 à la partie supérieure 13 du compartiment central et est ainsi complètement isolé du oempartiment annulaire 3.
L'extrémité inférieure 22 du compartiment central est pourv d'un diffuseur cyclonique non représenté.
L'espace annulaire 3 qXend un séparateur 23 à garnissage de balles flottantes, connu dans la technique. Les balles indiquées par le chiffre 24 sont enfermées entre une grille supérieure 25 et une grille inférieure 26 placées à des niveaux différents et s'étendant sensiblement horizontalement. En dessous de la grille inférieure 26 sont mis en place quatre diffuseurs 27 régulièrement répartis au meme niveau.
Des cloisons verticales relient la virole du corps 1 au compartiment central 2 . Zanis la partie supérieure du compartiment #annulaire 3 est monté un dévésiculeur conventionnel 28. Un ventilateur 29 est prévu dans le conduit de gaz 20, à proximité de l'orifice 7.
du la virole du corps 1 snnt pratiqués des orifices de collecte des liquides utilisés dans les deux séparateurs, tels que l'orifice 30 situé à la base 4 du corps 1 et quatre orifices 31 régulièrement répartis autour du corps 1,légèrement en-dessous de la grille inférieure 26. Il est encore à noter que ce dernier n'occupe pas entièrement le plan annulaire correspondant pour permettre la collecte du liquide diffusé par le diffuseur 27.
A chaque orifice de collecte est associé un trop-plein de sécurité 32 et une garde hydraulique 33. Une pompe de recyclage 34 est reliée d'une part à chaque garde hydraulique 35 et d'are pmt àl'injeteur 15 ou aux diffuseurs 27 associés.UnoenduLt d'appoint de liquide représenté par la flèche FI débo#uche dans chaque garde hydraulique 33.
L'appareil qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante -Le gaz pollué provenant du conduit 20 entre en 6 dene la partie supérieure 13 du séparateur venturi Il 2 dans laquelle est également inJecté le liquide lavage par 1' in- jecteur#15.Cèst dxc niveau du col 5 que se produisent à la fois la pulvérisation du liquide et la'impact des poussières et du liquide de façon que les particules de poussières soient captées par le liquide de lavage ainsi qaSuae partie des composantes de gaz nocives contenues dans le gaz pollué.La captation des gaz nocifs se fait par solubilisation dans le liquide ou par réaction chimique sur des sels qui sont présents dans ce liquide. Suivant la pression des gaz au point d'installation du laveur, deux systèmes de laveur venturi sont utilisables - Si la pression du gaz est encore supérieure à 100 da Pa, la pulvérisation du liquide de lavage peut encore être assurée par simple détente du gaz - Si la pression du gaz est voisine de la pression atmosphérique, la pulvérisation de l'eau de lavage s'effectue par détente de lteau.
Le liquide ayant parcouru le compartiment central 2 forme dans la base 4 du corps 1 un lit de liquide 357 dont le niveau se trouve au-dessus de l'extrémité inférieure 22 du compartiment central 20. Ce liquide est déchargé en 30 à la pression atmosphérique et peut être recyclé par la pompe 34 de recyclage vers l'injecteur 15 comme indiqué par la flèche F2.
Le gaz dépoussiéré,. après être réparti de façon homogène à ia base du séparateur par l'intermédiaire du diffuseur cyclonique situé dans l'extrémité inférieure 22 du compartiment 2,pénètre à travers le lit de liquide 35 dans l'espace annulaire 3 et parvient dans le deuxième séparateur destiné à capter par lavage à solution chimique les polluants gazeux encore contenus dans ce gaz.
Dans l'espace de traitement situé entre les deux grilles 25 et 26, le déplacement incessant des balles flottantes accen tue la turbulence du gaz,ce qui favorise l'absorption des polltlsnts dans le liquide de lavage pulvérisé dans ce meme espace.
Le gaz ainsi épuré traverse le dévésiculeur 28 et sort de l'appareil à travers la zone annulaire 17 du col 5 et la sortie 7 pour entrer dans le conduit de gaz 20.
Il est encore à noter que le trop-plein de sécurité 32 avec la garde hydraulique 33, associés à il orifice de collecte 30 est prévu pour éviter l'engorgement du séparateur venturi par le liquide utilisé dans l'appareil et pour limiter les écarts de pression.
La réalisation de l'appareil qui vient d'être décrit représente un mode de réalisation préféré. On peut imaginer diverses variantes quant à la forme de l'appareil et quant à la réalisation de systèmes séparateurs utilisés.
Il est ainsi possible d'utiliser dans le compartiment central tout autre système convenable de lavage de gaz pour capter les particules de poussière et d'utiliser dans le compartiment annulaire 3 tout système convenable de lavage par pulvérisation, à garnissage fixe ou mobile, à barbotage etc.
Il est également possible, le cas échéant, pour augmenter ltefficacité de captation des polluants de prévoir un compartiment 3 plusieurs étages successifs de lavage, en augmentant si nécessaire la hauteur de l'appareil.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés que titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
L'organe 22 de fixation est constitué d'une vis 34 comportant une tige allongée 35 qui délimite une paroi ex térieure et cylindrique 36 destinée à porter étroitement sur la paroi du trou 27. Cette paroi extérieure est souvent d'un diamètre supérieur au diamètre de référence afin que la vis s'emboîte étroitement daus le trou, bien que cela ne soit pas essentiel.
Une extrémité de la tige 75 comport-e une tête 37-des- tinée à porter sur la seconde surface de l'ensemble des pièces. Cette tte constitue un exemple d'organe de retenue de la tige contre tout mouvement par rapport aux pièces Le trou et la tige ont un axe central commun 38. L'extrémité de la vis 34 opposée a la tête comporte tan filetage 79 et dépasse du trou, au-delà de la première surface.
L'organe de fixation comprend également un écrou 40 de forme annulaire et comportant un trou central 41 taraudé en 42 et destiné à entrer en prise avec le filetage 39 de ia vis.
L'écrou présente une surface 43 d'appui entourant l'extrémité du trou voisine des pièces. Plusieurs dents 44 dépassent de la périphérie extérieure de l'écrou et sont destinées à s'enclencher avec une douille décrite ci-après. La vls 34 et l'écrou 40 de l'organe de fixation sont donc conçus pour être utilisés classiquement.
L'élément intermédiaire 23 comprend,dans des formes avantageuses de réalisation selon l'invention,représentées sur les figures 5 et 12 à 14, un corps annulaire 45 en forme de rondelle présentant une première face 46 d'appui portant sur la première surface 29 des pièces et une seconde face 47 portant sur la face 45 d'appui de l'écrou. La périphérie de cet élément présente également plusieurs dents 48 destinées à s'enclencher avec un dispositif 20 d'entraînement décrit ciaprès.
Le dispositif 20 d'entraînement, représenté sur les figures 1 à 6, comprend un moteur 50, une transmission 51 et une clé 52 retemls assemblés par des organes convenables.
Il comporte également deux poignées 53 et 54-lui permettant d'être tenu par un opérateur.
Un bouton 55 de commande d'un régulateur de pressions décrit ci-après, est disposé à la surface supérieure du dispositif, de m8me qu'un indicateur 56 de la pression régulée, de préférence gradué en nombres étalonnés en fonction du cou- ple.