INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien que ces traitements permettent, dans quelques cas, une certaine rémission des symptEmes initiaux, chaque traitement a ses défauts, par exemple une suppression temporaire et incomplète des symptômes, une réapparition rapide de la maladie lorsque ltatténuation des sympt8mes est terminée, une altération grave et parfois irréversible (atrophie) résultant de l'applica tiory'topique de glucocorticordes pendant des périodes prolongées de temps, une suppression prolongée de la moëlle osseuse et une ci.rrhose du foie résultant de l'usage prolongé du méthothrexate, qui peut conduire à la mort du patient, et le développement d'un cancer par application de médicaments anti-cancéreux et par l'action des rayons X ou des rayons ultraviolets.
On vient de découvrir, conformément à l'invention, que les maladies cutanées proliférantes sont soulagées, ctest-à-dire que les symptômes de ces maladies sont notablement améliorés ou pratiquement supprimés, par le traitement du patient ou de l'animal atteint, avec une ou plusieurs compositions pharmaceutiques décrites ci-après.
Au sens du présentiémoire, une maladie cutanée proliférante est soulagée lorsqu'il y a une nette réduction de lté- paisseur d'une lésion à la palpation, avec ou sans reste de rougeur ou de légère dilatation des vaisseaux sanguins ou dthyper- ou hypo-pigmentation. Aux fins de la présente invention, les symptômes du psoriasis sont soulagés lorsqutune lésion psoriasique non squameuse est notablement réduite en épaisseur, ou no tablement mais incomplètement supprimée, ou encore complètement supprimée.
tes compositions peuvent être appliquées localement ou par injection intradermique, dans la lésion ou dans son périmètre, ou par voie sous-cutanée.
DE SCRIPTION: A l'hrure actuelle dans l'utilisation de n1 importe lequel des appareils utilisépour la cuisson des aliments"UNE TIRES GRANDE PARTIE des calories produites se gerd dans ltenvirone= ment de ces réchauds" Ce dispositif dans l'utilisation du récupérateur seulement permet d'obtenit une économie de combustible de:50 %,et da@s l'utili- sation des deux réunies récupérateur t- équilibreur de:57 %.Des cercles de # permettent d'utiliser 3 #différe@ds des cassero@@ lles,avec un seul appareil.
@# rig N #A et A'sont des bracelets en INOX0B.est un bra= celet en amiante.C est le bruleur circulaire.Dsont les flammes Fig 2 # et
A'sont les bracelets en INOX Best un bracelet en amiante.C.est le brulenr circulaire.E est le gicleur- du bru= leur circulaire.F sont des rivets assemblant les 3 bracelets.
Fig 3 2 sont les cercles.Fig * cercles en amiante.
Les dispositions végétales et minérales n'existent, à l'heure actuelle, que pour la décoration d'espaces verts ou de jardins, mais sans autre but qu'une simple décoration.
But : attirer l'attention pour une signalisation ou une publicité.
Les moyens mis en oeuvre sont, entre autres : - Plantations d'arbres - de fleurs - gazon et autres végétaux.
-Disposition de terre - de sable - gravier et autres minéraux.
- Cette invention a une application industrielle en publicité et pour la signali sation.
La présente invention concerne des appareils ou calibres réglables pour le contrôle des dimensions ou des formes par comparaison avec des étalons.
Dans la fabrication en série des pièces mécaniques, les calibres dû contrôle ont depuis longtemps supplantés les inatru- ments de mesure pour la vérification des dimensions ou des formes car ils éliminent le facteur humain, las plus fréquemment employés sont connus sous la désignation de "calibres-machoires" pour le contrôle des arbres, et de "jauges plates" pour le contrôle des alésages. Lorsque les pièces à vérifier exigent une tolérance de fabrication avec maxima et minima pour une cote déterminée, on utilise des calibres dits "a limites présentant une partie "en- tre" et une autre "n'entre-pas".Ce système nécessite de posséder autant de calibres qu'il y a do cotes à verifier, et pour une mEme cote, autant de calibres qu'il y a de tolérances d'exécution dif- férentes, tous ces calibres devant d'ailleurs être réformés après un certain temps d'emploi en raison de leur usure sur la partie "entre". Ces faits ont conduit à réaliser des calibres réglables, particulièrement pour le contrôle des petites séries.Mais en rai son de la précision de plus n plus grande des n ces de mécanique qui nécessite très souvent que la Drécision (les réglages de ltappareil de contrôle soit de l'ordre du millième de millimètre, les calibres réglables mis en service à ce jour s'avèrent de moins en moins adaptés, car aucun ne présente d.e dispositif permettant une sensibilité de règlage aussi grande, et en outre les systèmes de guidage des parties calibrantes réglables ne permet- tent pas de conserver un parallélisme suffisant compatibles avec la précision requise.
Les appareils réalisés selon la présente invention, et plus particulièrement les calibres-mâchoires et les jauges règlables qu'elle vise, apportent une solution à ces inconvénients, car ils comportent d'une part un système de guidage des touches ca librantes permettant que leurs déplacements même de très faible amplitude, et leur immobilisation, se fassent de façon rigoureusement parallèle, et d'autre part un dispositif permettant d'effectuer ces déplacements pendant le réglage, avec toute la sen sibilité et la finessa désirée.
Un appareil réalisé selon la présente invention comprend deux touches calibrantes : l'une fixe, solidaire du corps de lsapparoil et Itautre règlable faisant partie d'un équipage mobile. Cet équipage mobile est guidé par rapport au corps de l'appareil par une seule surface à directrice rectiligne, telle que dièdre ou portion de cylindre, sur laquelle il est constamment maintenu en pression par un dispositif approprié tel que des lardons associés avec des ressorts, des rondelle ou des blocs élastiques.Les deux surfaces conjuguées du corps de l'appareil et de l'équipage mobile peuvent être amenées en coincidence parfaite par rodage par exemple en sorte qu'il est possible d'éliminer tous les défauts de rectituae de leur directrice commune, et que les dépla- cements de l'équipage mo@ile se feront ainsi d'une façon rigoureusement parallèle. Ces déplaoements de l'équipage mobile pour le règlage seront obtenus par tout moyen approprié tels que vis de commande, ensemble pignon-crémaillère, excentrique, @ame ou embiellage.
Dans une réalisation selon l'invention, le déplacement de l'équipage mobile sera obtenu par un dispositif à coin ou à galet se déplaçant dans une rainure aménagée à cet effet et inclinée par rapport à la direction du mouvement de la partie mobile Lt inclinaison de cette rainure sera déterminée suivant la sensibilité de règlage désirée : plus elle sera voisine de la perpendiculaire au mouvement, plus la course du coin ou galet sera grande pour un même dépLacement de la partie mobile et plus la sensibilité de règlage sera grande.La manoeuvre du coin ou galet - ou de la rainure inclinée, si c'est celle-ci qui est mobile, pourra- se aire ce préféronce par une vis de commande, ce qui permettra d'appréeier, sinon de mesurer, l'amplitude des déplacements imprimés à l'équipage mobile. De cette façon il sera possi ble d'imprimer c l' équipage mobile et donc à la touche de contr- le règlable qui l@i est solidaire, des déplacements de très faible amplitude, et avec toute la sensibilité et donc la precision de règlage désirée.
Dans le cas ou l'organe de commande du galet ou du coin est une vis, sa manoeuvre pourra se faire par une clé dont l'embout pourra s'adapter à l'extrémité de cette vis. Cette clé pourra être associée à un verrier, et éventuellement un contre-vernier, - ce qui permettra - d'apprécier l'amplitude de la rotation imprimée à la vis pour le réglage de l'appareil, et donc celle du déplacement de la touche calibrante mobile Les touches calibrantes disposées sur un appareil selon ltinvention seront réalisées suivant la destination de l'appareil rectilignes, planes, cylindriques ou à filament pour le contrôle des arbres ou des alésages t - ou de formes appropriées pour le contrtle des cônes, des profils, des filetages, des engrenages, etc0.0 ou encore présenter des dispositions pour recevoir tous accessoires tels que calibres de forme, molettes de contrôle, pige s ou méme comparateurs, flans une disposition particulière entrant dans le cadre de la présente invention, les touches de contrôle présentent deux jeux de surface calibrantes : l'un "entre" et l'autre "n'entrepas", dont l'écartement, réalisé par construction, est égal à la tolérance de fabrication des pièces à contrôler avec l'appareil.
Cette disposition permet d'utiliser l'appareil comme un calibre machoires à limites ou comme une jauge à limites, suivant que les touches sont conçues pour le contrôle des arbres ou des alésages et ceci pour toutes les cotes comprises dans sa capacité de régla ge et pour une même tolérance de fabrication définie par l'écarte ment entre les touches "maxima" et " minima" ou "entre" et "n'en- tre-pas". Cette disposition est particulièrement avantageuse si l'on considère que les tolérances de fabrication ont fait l'objet d'une normalisation dite "Système à limites International - I.S.A." et que dans ce système, pour une même cote nominale, et une méme qualité de mécanique on adopte généralement un seul jeu de tole- rance pour les alésages, - H5, H6, ou H7 par exemple, - et l'on fait varier les cotes maxima et minima de l' arbre suivant la nature de l'ajstement désiré : par exemple 6 pour libre avec H7 ou g6 pour glissant, ou p6 pour montage à la presse.Mais dans tous les Cas la différence entre la cote maxima et la cote minima de l'arbre est constante pour une même précision de mécanique et dans une plage définie par la normalisation, par exemple dans la zone de 24 à 30 mm pour une précision de mécanique 6 > l'écart eni tre maxima et minima pour les arbres est de 13 microns quelque soit la nature de l'ajustement défini par les lettre@ g6, h6, j6, m6, p6, etc.
La valve illustrée sur la figure 4 est destinée à un ballon de sport. L'enveloppe de cuir qui entoure la chambre à air 16 comporte également une ouverture qui est recouverte par le collet 3 - de la valve montée, le bord de l'ouverture de cette enveloppe se logeant dans l'interstice annulaire 22.
La figure 5 représente un corps de valve qui est sensiblement le même que celui de la figure 1, mais avec l'unique différence que le collet de retenue est supprimé et qu'il ne comporte qu'une bride 4a.
La figure 6 représente un corps de valve qui est aussi sensiblement le même que celui de la figure I et qui comporte un collet 3 de retenue et une bride 4. La différence est que le manchon 20 ne comporte aucune nervure. Par contre, la surface extérieure du manchon 20 inscrit un angle a avec l'axe du corps de valve et assure l'autoblocage avec la surface intérieure 12a inclinée en conséquence de la bagne de fixation de la figure 7. Cette bague ne comporte aucune gorge 12, contrairement à celle de la figure 2, mais a par ailleurs la même forme.
Les figures 8 et 9 représentent les éléments d'une valve qui n'est qu'en deux pièces. Le corps de la valve représenté sur la figure 8 est réalisé sensiblement de la même manière que celui de la figure 1 et n'en diffère que par un joint 34 d'étanchéité orienté vers le bas sur la face en bout 24 de la section cylindrique 21. De tome, le fond 4 de la bague de fixation de la figure 9 comporte une garniture 7a d'étanchéité orientée vers le haut. Le joint 34 et la garniture 7a sont réalisés de manière que cette dernière s'applique hermétiquement autour du joint 34 lorsque la bague et le corps de valve sont assemblés. Le joint 34 est en matière plus rigide que celle de la garniture 7a. Un socle 35 disposé à l'intérieur de la garniture 7a comporte une surface supérieure 9a de poussée. Une pression exercée sur la surface 9a, par exemple à l'aide d'une pointe, repousse le fond élastique 14 vers le bas et dégage l'assemblage hermétique de la garniture 7a et du joint 34 de la bague et du corps assemblés. La bague de fixation de la figure 9 est réalisée par ailleurs de la même manière que celle de la figure 2.
Il va de soi que les vulves décrites et représentées peuvent subir diverses autres modifications sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un connecteur électrique destiné à relier deux câbles comportant chacun un ccrducteur intérieur et un conducteur extérieur espacés l'uul de itautre par un élément isolant.
les réseaux souterrains de distrioution électrique et de transmission, destinés au transport de courants importants sous de hautes tensions, se sont récemment développés. Ces réseaux comportent, entre autres composants, des connecteurs électriques blindés facilitant la réalisation et la mise en place des conducteurs souterrains. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 7 681 512 décrit un connecteur de ce type qui comprend un écran extérieur et tubulaire, ouvert à ses deux extrémités et renfermant un boftier conducteur également ouvert à ses deux extrémités.Un élément isolant est disposé entre ce bottier et la surface intérieure de l t écran. Cet élément comporte deux trous axiaux qui établissent chacun une communication entre une extrémité ouverte du bottier et une extrémité ouverte et correspondante de ltécran extérieur. Une extrémité dtun cabale préparé passe dans chaque trou de manière qutun tronçon dénudé du conducteur intérieur du cible soit disposé dans le bottier. Deux groupes de machoires coniques soift mis en place et déplacés axialement par rapport au bottier par une charge explosive. Chaque groupe entoure un tronçon dénudé du conducteur intérieur.
Ce connecteur électrique convient dans la plupart des cas. Cependant, il ne peut être monté et assurer une connexion électrique convenable sur des conducteurs intérieurs dont les dimensions varient sur une grande plage, De plus, toute oxyda tison du conducteur intérieur nuit à la connexion établie.
le connecteur selon l'invention comprend deux adapta- teurs métalliques et conducteurs qui entourent chacun ur tronçon dénudé d'un conducteur intérieur. Chaque adaptateur comporte un manchon intérieur et perforé qui porte sur le tronçon dénudé du conducteur intérieur. Plusieurs zones de l'adaptatellr, espacées suivant un anneau, sont reliées à la surface extérieure du manchon. Chaque adaptateur est serti sur le tronçon dénudé et correspondant du conducteur intérieur lorsque les groupes de mâchoires/coniques sont déplacés axialement dans le 'sottier.
Un avantage du connecteur électrique selon l'invention est que les adaptateurs lui permettent de convenir à des Cr,llUC- teurs dont les dimensions varient sur une grande plage. Par conséquent, des mâchoires dune seule dimension suffisent pour la réalisation de connexions électriques avec une grande diversité de câbles.
Un autre avantage du connecteur électrique selon l'invention est que le manchon perforé d'un adaptateur, lorsqu'il est appliqué à force sur le tronçon dénudé du conducteur intérieur, élimine les oxydes et autres dépote des brins de ce conducteur et assure ainsi une bonne connexion électrique.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre dtexemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d:un connecteur électrique pour hautes tensions selon lrinvention la figure 2 est une coupe axiale du connecteur repre- senté sur la figure 1 la figure 3 est une vue en perspective d'un adaptateur du connecteur représenté sur la figure 1 ; et la figure 4 est une coupe axiale d'une extrémité du connecteur représenté sur la figure 1.
le connecteur électrique 10 selon l'invention est destiné à relier des cibles 12 pour hautes tensions et courants importants (un seul d'entre eux étant représenté).
le capable 12 comporte un conducteur central et torsadé 14, en aluminium ou en cuivre, dtun diamètre supérieur à 18 mm.
Une tresse (non représentée) en matière semi-conductrice peut être réalisée par extrusion sur le conducteur 14 pour présenter une surface lisse qui favorise la liaison ferme et sans lacunes d'un élément isolant 16. Ce dernier, relatvement épais, pe1.s être constitué de plusieurs matières telles qutun polyéthylène de faible poids moléculaire et faible densité, un polyéthylène réticulé ou un caoutchouc étharlène-propylene. Un blindage métal ligue 18 entoure 11 élément isolant 16.Une enveloppe extérieure de chlorure de polyvinyle (non représentée) recouvre généralement le blindage 18.
le connecteur 10 comprend deux parties principales, à savoir un ensemble 20 de connexion et un ensemble d'isolation.
L'installation dans laquelle le parcours en labyrinthe s'étend horizontalement en longueur présente l'inconvénient de comporter une vitesse de production limitée; en effet, pour atteindre des vitesses de production élevées, le four devrait avoir une longueur telle que cela ferait apparaStre des problêmes considérables d'implantation.
Les installations dans lesquelles le parcours en labyrinthe des panneaux s'étend verticalement, en-hauteur, présentent l'inconvénient d'être une construction compliquée et coûteuse, à cause de la présence de moyens élévateurs complexes, qui doivent déplacer les panneaux dans un plan, toujours parallèlement à eux-mêmes, pour que l'on obtienne un bon produit.
L'invention a pour but d'él-liner les inconvénients précités, en permettant un passage simultané du matériau d'une première station d'élaboration, en continu, à une seconde station et e celle-ci aux stades d'élaboration successifs; dans l'exemple cité du séchage des panneaux, on prévoit un organe chargeur entre les stations de peinture et le four et un organe déchargeur du four; le chargeur comme le déchargeur sont de dimensions extrêmement réduites, et de course limitée, ce qui permet d'éviter toute fondation.
Lt invention a également pour but une installation de structure plus simple et donc moins coûteuse que celle du type classique, pouvant effectuer un transfert continu d'unités du produit, même à des vitesses élevées d'arrivée à la première station.
Pour atteindre ces buts, selon l'invention, une installation pour faire passer en continu un produit d'une première à une seconde station d'élaboration, dans laquelle le produit doit séjourner pendant une durée prédéterminée, comprend une série fixe de plateaux superposés par lesquels sont supportées les unités du produit disposées dans la seconde station d'élaboration, une série mobile de plateaux superposés, en nombre tel que le nombre de plateaux de la série fixe est égal au double moins un du nombre de plateaux de la série mobile, ces plateaux sont montés sur un bâti mobile entre une première position dans laquelle le plateau le plus élevé de la série fixe est aligné avec le plateau le plus élevé de la série mobile et une seconde position dans laquelle le plateau inférieur de la série fixe est aligné avec le plateau inférieur de la série mobile, une source d'alimentation en produit des plateaux de la seconde série étant disposée en alignement avec le plateau le plus élevé, lorsque le bâti occupe sa seconde position, chacun des plateaux desdites séries comportant des moyens permettant d' déplacer les unités du produit.
Une installation du type défini ci-dessus permet d'effectuer le chargement et le déchargement en objets des plateaux de la série fixe qui constituent la station du second stade d'élaboration, de façon simple et efficace, ce qui permet en pratique de maintenir la continuité d'arrivée et de départ qui est le but principal de l'invention.
La description détaillée qui va suivre, et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs et représentant schématiquement les différents stades du procédé selon l'invention et l'installation destinée à mettre en oeuvre ce procédé, feront bien comprendre comxent l'invention peut Entre réalisée. Sur les dessins annexés: - les figures 1 et la représentent, quand on les réunit, une vue en élévation d'un four faisant partie d'une installation selon l'inventions - la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique du four représenté sur les figures 1 et la, - les figures 3 à 26 représentent les différentes phases de fonctionnement de l'installation.
Ma se référant aux figures I à 3, on voit que 1 'instal- lation de production de panneaux peints selon l'invention comprend en combinaison un premier transporteur I, une station de peinture 2, un second transporteur 3, un premier élévateur 4, un four 5, un second élévateur 6 et un troisième transporteur 7.
Des transporteurs 1, 3 et 7 et la station 2 peuvent être de type connu quelconque, et ne seront pas décrits en détail, tandis que le four 5 et les élévateurs 4 et 6 feront l'objet d'une description détaillée.
De four 5 comprend dans sa structure une carcasse 8 présentant sensiblement l'apparence d'un parallélépipède allongé à parois thermiquement isolantes. Dans la carcasse 8 sont logés sept transporteurs en boucle fermée 9, se trouvant dans des plans superposés, comme le montrent clairement les dessins.
Chaque transporteur 9 comprend plusieurs laies transversales 10 séparées entre elles par des intervalle8 appropriés, montées tournantes au moyen de deux chaines latérales Il sur deux paires de roues dentées terminales 12 supportées par la carcasse 8.
Pour éviter les flexions des deux tronçons des transporteurs 9, les channes 17 tournent sur des rails latéraux 13, 14, respectivement supérieur et inférieur. Les rails 13, 14 sont supportés par plusieurs profilés latéraux en O superposés 15 réunis par des traverses 16; les rails supérieurs 13 sont supportés par les traverses 16, tandis que les rails inférieurs 14 sont supportés par l'aile inférieure d profilé.
Les quatre transporteurs supérieurs sont entraînés mécaniquement par un premier groupe noteur-réducteur 17, tandis que les trois transporteurs inférieurs sont entrainés mécaniquement par un second groupe moteur-réducteur 18.
Comme il ressort clairement des figures 1 et la, le mouvement provenant des groupes moteur-réducteur 17, 18 est transmis aux transporteurs qui leur correspondent par linter médiaire de chaines de transmission 19, 20 respectives. La channe 19 est tendue entre la roue dentée motriee 21 du groupe moteur-réducteur 17 et une série de roues dentées 22 calées chacune sur le même arbre de rotation que les roues dentées 12 des quatre transporteurs supérieurs; cette il ressort clairement des figures, entre deux roues dentées 22 successives est interposée une roue dentée de renvoi 23.De façon analogue, la channe 20 est tendue entre la roue dentée motrice 24 du groupe moteur-réducteur 18 et une série de roues dentées 25 dont chacune est calée sur le même arbre de rotation que les roues dentées 12 des trois transporteurs inférieurs; dans ce cas également, des roues dentées de renvoi 26 sont interposées entre les roues dentées 25.
Le four 5 contient en outre, latéralement par rapport aux transporteurs 10, une série de ventilateurs 27 assurant la circulation de l'air chaud & l'intérieur de ce four.
Âvec le four 5 coopèrent élévateurs 4 et 6 précités qui se trouvent respectivement aux extrémités d'entrée et de sortie du four. Bes élévateurs 4 et 6 ont une structure identique, de sorte que leurs éléments identiques sont désignés sur les dessins par les mêmes références numériques et que l'on ne va en décrire qu'un seul, pour des raisons de simplicité.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées aux dispositifs décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un appareil de soudage de pipeline et plus particulièrement un appareil destiné à aligner précisément et à écarter dtune mAme distance les extrémités adjacentes des tubes du pipeline tout en serrant ces tubes en position les uns par rapport aux autres et en formant un support d'appui pour le métal d'apport à introduire entre eux.