INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
te manchon 2 de retenue prévu pour retenir l9envelop- pe 3 de la valve à l'intérieur de la tige 1 > a une forme tubu- laire allongée à une extrémité et comporte une partie 8 de diamètres interne et externe réduits. Cette pavie est filetée à l'extérieur pour recevoir un capuchon 9 de protection contre la poussière.Près de l'extrémité du manchon de retermequl est éloignée de celle sur laquelle volent se placer le capuchon 9, la surface interne est munie d'un taraudage 10 dont les filets correspondent à ceux de la surface citerne 7 de la tige 1, de sorte que le manchon 2 peut être retenu sur la tige 1. Tmmédiate- ment vers l'extérieur de ce filetage, un épaulement annulaire est formé de manière à coopérer avec un collet annulaire 12 formé sur l'enveloppe 3, ce qui permet de maintenir l'enveloppe en position dans la tige.
Deux trous 13 diamètralement opposés traversent radia- lement les parois du manchon 2 de retenue entre l'épaulement 11 et la partie 8 de diamètre réduit.Les trous s'étendent de l'intérieur du manchon à la base d'un évidement annulaire 4 de section transversale sensiblement rectangulaire. Dans l'évidement 14 est placée une chemise 15 d'obturation en matière élastique qui obture les extrémités radialement extérieures des trous 13.
La chemise 15 d'obturation est de préférence un mélange de caoutchouc naturel ou synthétique, mais on peut utiliser toute autre matière élastique appropriée. Par choix convenable des dimensions de la chemise d'obturation et de la composition du mélange, on peut obtenir que de 11 air puisse s'échapper quand.
la pression dans le manchon do retc-nueatteint la valeur prédéterminée désirée par exemple 3,5, 4,2 ou 4,9 kg/cm. La pression dans la chambre ne peut jamais être inférieure à celle qui règne dans le manchon de retenue alors que la valve est ouverte, de sorte que la pression correcte du gonflage de la chambre est assurée.
te second mode de réalisation représenté à la figure 2 consiste également en un ensemble à valve pour chambre de pneumatique pour cycles, et il comprend une tige 1 de valve, une enveloppe 3 de valve agencée pour être introduite dans la tige,et un manchon 2 de retenue pour retenir l'enveloppe de valve dans la tige. Cependant, contrairement au premier mode de réalisation la tige de valve est agencée pour faire partie du mécanisme do relAchement de la pression, et le capuchon protecteur 9 peut entre retenu sur l'enveloppe 3.
Commue dans le premier mode de réalisation, la tige 1 de valve consiste en un tube de forme générale cylindrique fi==é à une extrémité au caoutchouc d'une chambre 5. Le diamètre interne de la tige est plus petit à l'extrémité proche de la chambre, et une surface tronconique b est formée à la jonction entre les parties de grand et de petit diamètre, par laquelle l'enveloppe 3 de valve peut porter un contact obturant.
Deux trous 16 diamétralement opposés traversant radia- lement la tige 1 sont formés dans sa partie de petit diamètre au voisinage de la surface tronconique 6 formant siège. Les trous s'étendent de l'intérieur de la tige 1 a la base d'un évidement annulaire 17 formé sur la surface externe de la tige, cet évidement ayant une section transversale sensiblement rectangulaire. Dans l'évidement 17 est logée une chemise 18 d'obturation en matière élastique qui obture les extrémités ra dialement extérieures des trous 16.
Le manchon 2 de retenueprévu pour retenir l'enveloppe 3 de valve dans la tige 1 est de forme allongée, et une partie 19 de ce manchon se prolonge coaxialement sur l'extérieur de la tige 1, et également sur l'extérieur.aa la chemise 18 d'obturation pour la protéger contre l'endommagement. Cependant, le diamètre interne de cette partie 19 du manchon de retenue est légèrement supéir ur à celui de la chemise élastique 18 d'obturation, de sort que de l'air peut facilement s'échapper par l'obturation si la pression à l'intérieur de la tige 1 prend une valeur suffisamment élevé.e.
(c) α,α,α-Trifluoro-6'-hydroxy-m-formotoluidide Dans une bouteille à hydrogénation on met 66 g du produit obtenu en (b), 15- ml d'éthanol absolu et 3 g de catalyseur catalyseur au à 5% de palladium sur/d on et on soumet l'ensemble a 1!hydrogène jusqu'à ce que la réduction soit cc.mplète (perte de charge de 5,6 kg/cm2). On filtre le mélange, on ajoute 94 ml d'acide formique à 98-100%, et on distille l'éthanol. On porte le liquide résiduel au reflux pendant 1 heure pour obtenir 55,3 g de produit, p.f. environ 172 - 1730.
(a) 6'-[(0-Bromobenzyl)oxy]-α,α,α-trifluoro-m-formotolui- dide.
A un mélange de 265 g du produit obtenu en (c), 324 g de bromure de o-bromobenzyle, et 2600 ml d'éthanol absolu on ajoute 69,8 g de méthoxyde de sodium dans 750 ml d'éthanol absolu pendant 1 heure pour obtenir 347 g de produit, p.f. environ 1521550.
(e) 5,11-Dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz[b,e] [1,4] oxazépine.
Méthode A. A 1960 ml de N,N-diméthylformamide, 164 g de carbonate de potassium, et 14,0 g de poudre de cuivre,au reflux, on ajoute une solution du produit obtenu en (d, dans 1960 ml de N,N-diméthylformamide en 2 heures. On filtre le mélange, on élimine le solvant, et on chauffe le résidu au reflux avec 1560 ml d'éthanol à 95% et 312 ml de soude aqueuse à 25% pour obtenir 141 g de produit,-p.f. environ 118 - 1200.
Méthode B. On chauffe à 160 - 1650 un mélange de 5,6 g du produit obtenu en (d), 9,5 g de carbonate de potassium, 0,4 g de poudre de cuivre, et 100 ml de Dowtherm pour obtenir 3,24 g de 5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz [b,e,] [1,4] oxazépine 5-carboxaldéhyde, p.f. environ 130 - 1320. La saponification de celui-ci, telle qu'elle est décrite dans la Méthode A, donne 2,85 g de 5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépine, p.f. environ 118 - 1200.
(f) 5-(3-Chloropropyl)-5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépine.
On agite le produit obtenu en (e), p.f. environ 118 - 1200, 62,5 g, 625 ml d'éthyl méthyl cétone, 150 g de chlorobromure de triméthylène, et 75 g de soude et on porte au reflux pendant 18 heures pour obtenir 50 g de produit, p.f. environ 73 - 76 .
(g) 4-[3-[5,11-Dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz , tT,i,/- oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazine éthanol.
On agite une solution de 50 g du produit obtenu en (f), 34 g de 2-pipérazinoéthanol, 12,9 g d'iodure de sodium, et 300 ml d'éthyl méthyl cétone et on porte au reflux pendant 18 heures pour obtenir 75,4 g de produit, p.e. environ 2400 (0,05 mm).
(h) Dichlorhydrate de 4-[3-[5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4]oxazépin-5-yl]propyl.]-1-pipérazine éthanol.
A 22,8 g du produit obtenu en (g) dans 450 ml d'éther anhydre on ajoute 147 ml d'acide chlorhydrique à l'éther 2,6M en refroidissant. Le dichlorhydrate cristallin, p.f. environ 197-200 , pèse environ 21,5 g, après séchage sous vide.
EXEMPLE 2 Dimaléate de 4-/3- (5, 11-dihydro-7- (trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
En faisant réagir 4,35 g du produit obtenu en (g) dans l'Exemple 1 et 2,32 g d'acide maléique dans l'acétonitrile, on obtient le produit, p.f. environ 158 - 1610 (déc.).
EXEMPLE 3 Dicitrate de 4-/3- (5 ,ll-dihvdro-7- (rr fluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-pipérazineéthanol.
En faisant réagir 4,35 g du produit obtenu en (g) dans l'E- xemple 1 et 3,84 g d'acide citrique dans l'acétonitrile, on obtient le dicitrate, p.f. environ 110 - 1140 (déc.).
Dans le cas d'acides polycarboxyliques, on peut utiliser les esters partiels, par exemple les semi-esters au maximum, avec des alcools ayant de 1 à 10 atomes de carbone, dont des exemples sont le maléate de mono-méthyle, le fumarate de monobutyle, les maléates de mono-butyle, de mono-décyle,de monobenzyle, de mono-cyclohexyle etc ... Les alcools de ces esters seront par exemple le méthanol, ltéthanol, le propanol, le butanol, le pentanol, lthexanol, l'heptanol, l'octanol, le nonanol, le décanol, l'alcool benzylique, le cyclohexanol etc..., ainsi que leurs isomères.
Des exemples de bases appropriées pour former des sels avec les produits d'addition des acides carboxyliques sont l'hydroxyde de sodium, la diméthyl-éthanolamine, lthydroxyde de lithium, le carhonate de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de rubidium, l'hydroxyde de césium etc..., ainsi que des amines primaires, secondaires ou tertiaires et des alcanolamines telles que,par par exemple, la morpholine, la méthyl- amine, la diméthylamine, la triméthylamine, la diéthylamine, la méthyl-éthylamine, la n-propylamine, la n-hexylamine, la laurylamine, 1'éthanolamineSla diéthanolamine, ltaniline etc..., l'ammoniac etc...
Il est bien sûr évident que divers pigments, par exemple de ltoxyde de fer, du noir de carbone, du dioxyde de titane etc.,., peuvent être ajoutés aux bains de dépit avec des véhicules conformes à l'invention.
Les exemples suivants, dans lesquels les parties de matières indiquées représentent des parties en poids à moins d'indications contraires, décrivent plus en détail la présente invention, dont ils ne limitent aucunement la portée.
EXEIPLE 1 - PARTIE A Préparation d'un ester de l'acide oléique d'un copolymère styrène-alcool allylique comprenant environ 51 % en poids d'acide oléique par rapport à la matière solide de total : Dans une chaudière munie d'un agitateur et d'un dispositif pour azéotrope avec piège-condenseur on met 6720 g d'acide oléique, 6480 g d'un copolymère styrène-alcool allylique ayant environ 5,8 % en poids de groupes hydroxyliques et 420 g de xylène et on chauffe ce mélange suivant le programme cidessous Minutes Température OC Remarques 23 80 120 début de l'agitation 100 147 azéotrope 130 170 Eau passée : 130 ml 160 188 " 220 ml 190 205 " 305 ml 220 221 " 356 ml 340 254 " 438 ml 400 256 " 442 ml 460 256 " 450 ml 490 256 " 451 ml refroidissement et décharge.
- PARTIE B Préparation d'un produit d'addition avec l'anhydride maléique de l'ester oléique préparé dans la partie A de cet exemple On ajoute 159,8 g d'anhydride maléique à 2330 g du produit de la partie A et on chauffe le mélange suivant le programme ci-dessous Minutes Tempéiature OC Remarques 0 25 début du chauffage 40 100 ------------ 130 242 maintien pendant 3 heures 310 249 refroidissement et décharge.
Le produit ainsi obtenu contient environ 93,8 % en poids de matière solide estérifiée et"maléifiée", - PARTIE C On répète la partie A en utilisant 6000 g du copolymère styrène-alcool allylique, 5300 g d'acide gras d'huile de lin et 400 g de xylène. Le produit obtenu contient 96,5 % de matière solide.
- PARTIE D On mélange 59 parties du produit de la partie B avec 172 parties du produit de la partie C dans un récipient approprié qui est muni d'un agitateur très intense et on prépare une émulsion huile-dans-l'eau en ajoutant lentement, tout en agitant, 25 parties d'hexaline, puis 13 parties d'un mélange 1/1 de morpholine et d'eau et, finalement, 3950 parties d'eau. L'inversion de l'émulsion se produit après que l'on a ajouté environ 250 parties d'eau.
- PARTIE E Le véhicule préparé dans la partie D est ajouté à un bain aqueux de dépit électrolytique de manière que la teneur du bain en matière solide soit d'environ 5,7 %. Le pH du bain est égal à 8,9 et sa conductivité est de 275 micromhos. On relie une plaque d'acier à l'anode et on établit une différence de pckentiel de 100 volts, l'intensité du courant étant de p,2 ampère. Il se dépose sur la plaque une pellicule qui, lorsqu'elle est sèche, a une épaisseur de 35 à 45 microns. On obtient un durcissement satisfaisant de cette pellicule par un chauffage de 10 minutes à la température de 1750C.
On détermine la stabilité à l'oxydation du véhicule en faisant circuler celui-ci d'une manière répétée par une pompecentrifuge qui introduit de l'air et qui en même temps élève la température, par suite de l'effet du cisaillement, aux environs de 600C. Ce véhicule se révèle plus stable qu'une matière témoin qui ne contient pas l'ester oléique modifié.
EXEMPLE 2 - PARTIE A On prépare un mélange d'acide oléique "maléifié" comme dans l'exemple 1, parties A et B, ayant une teneur en ma trière solide de 94,7 %.
- PARTIE B On met 1000 parties du produit de la partie A dans un récipient muni d'un agitateur très puissant puis on ajoute 43,2 parties de morpholine, 32,4 parties d'eau et 120,5 parties de cyclohexanol, dans cet ordre, tout en agitant. On obtient une émulsion contenant 79 % de matière solide.
- PARTIE C A 200 parties de cette émulsion on ajoute 75 parties d'un ester d'acide gras de soja qui a été préparé de la même manière que l'ester d'acide gras d'huile de lin de ltexem- ple 1, partie C et, tout en agitant énergiquement, on ajoute lentement 1000 parties d'eau, ce qui provoque la mise en émulsion totale du véhicule. L'émulsion obtenuecontient environ 30 % de matière solide.
- PARTIE D L'émulsion de la partie C est diluée à l'eau jusqu'à une teneur de 6,05 % en matière solide et cette émulsion diluée est utilisée comme bain de dépôt électrolytique. La résistance de ce bain est d'environ 3800 ohms, le pH d'environ 8 et la température d'environ 410C.
Sur quatre plaques d'acier on applique un dépôt comme dans l'exemple 1, partie E, en suivant le programme cidessous Ampères Plaque Volts Temps Début Fin 1 100 1 minute 1,1 0,4 2 100 30 secondes 1,5 0,5 3 200 30 secondes 2,4 1,9 4 200 15 secondes 2,4 2,15 Les pellicules déposées sont durcies d'une manière satisfaisante par un chauffage de 30 minutes à 1750C, ce qui montre que les véhicules conformes à l'invention peuvent être appliqués avec succès par la voie du dép8t électrolytique puis durcis dans des conditions acceptables.
Un échantillon de l'émulsion constituant le bain a été essayé en vue de déterminer sa stabilité à ltoxydation; pour cela, on là fait circuler par une pompe centrifuge pendant 144 heures. A la fin de cette période d'essai, la résistance de l'émulsion est de 2150 ohms et le pH de 8,3. On n'observe aucun signe de formation de boue, ce qui montre que les véhicules selon l'invention offrent la résistance à ltoxydation recherchée.
I1 est également facile d'engager les rondelles dans l'enveloppe du rouleau d'application ainsi que de l'étrier dans les alésages des coussinets lorsque les coussinets et (ou) les rondelles sont munies sur leurs surfaces assurant celles-ci de lamelles annulaires flexibles qui > une fois le montage terminé, s 'appli- quent de façon étanche sur les surfaces associées à elles0 Des essais effectués avec des rouleaux à peindre constitués suivant l'invention, c'est-à-dire du type décrit et représenté, ont prouvé qu'en ce qui concerne leur adaptation à l'emploi et notamment leur durée ils sont infiniment supérieurs aux rouleaux à peindre de type connu sans que leur prix de revient soit pour cela plus élevé.
Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exempl non liMitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'ob Jet de l'invention.
La figo 1 est une vue en coupe d'un rouleau à peindre suivant l'invention muni de rondelles à profil concave, dont les moyeux sont montés à coulissement sur des coussinets formant paliers et équipés de lèvres d'étanchéisation s'engageant par-dessus ces coussinets et dont l'une des extrémités, garnie de tulle, est arrondie La fig. 2 montre une variante des paliers avec lèvres d'étant chéisation disposées sur les coussinets.
La fis. 3 montre un mode de réalisation légèrement modifié par rapport à celui que représente la fig0 2, et colportant des coussinets en deux éléments.
La fig. 4 montre une variante selon laquelle les coussinets sont munies d'un bourrelet annulaire0 La fig. 5 montre un rouleau à peindre dont les moyeux à disques glissent directement sur l'étrier et sont reliés au moyen d'un tube d'entretoisement.
La fig. 6 montre une variante du rouleau représenté sur la fig. 5 avec cuvette d'arrêt et d'étanchéité montée sur les deux ioyenl.
La fig. 7 contre un rouleau à peindre présentant des coussinets de palier en forme d'anneaux étroits et de bagues d'étanchéité.
La fig. 8 est une vue en coupe longitudinale d'un coussinet présentant des évidements intérieurs.
La fig. 9 est une vue en coupe transversale du coussinet représenté sur la fig. 8.
La fig. 10 est une vue, partiellement en coupe, montrant un rouleau à peindre muni de lamelles annulaires flexibles sur ses coussinets et sur le bord extérieur cylindrique des rondelles0 La fige Il montre un rouleau à peindre à bombement central en forme de calote sphérique sur la rondelle pleine, l'extrémité portant la garniture de tulle étant arrondie d'un coté.
La garniture du rouleau n'est représentée que sur les fig0 1 et 11, tandis que, pour plus de simplicité, elle n'est qu'indi- quée sur les autres figures.
Le rouleau à peindre représenté sur la fig. 1 est constitué par un étrier 11, éventuellement en matière résistant à la cor et rosion, par exemple par un métal léger, est muni d'une poignée 12 conformée de la manière connue, et par un rouleau d'application 13 monté à l'autre extrémité de l'étrier et recouvert d'une garniture absorbante 14, arrondie à son extrémité orientée vers le coude de l'étrier Ilo Le rouleau d'application 13 est monté dans deux paliers 15,16, glissant par leur moyeu 17 sur des coussinets 18 et présentant chacun un bord 19 cylindri que recourbé parallèlement au sens axial et appliqué contre la paroi intérieure du rouleau tubulaire 13.La tension qui en résulte est absorbée par les disques des paliers 15,16, de telle sorte que ceux-ci s'appliquent contre les extrémités des coussinets 18 par leur partie s'engageant sur ces extrémités, ce qui contribue beaucoup à l'étanchéité des paliers et par conséquent à la pénétration de la peinture, L'une des rondelles 15 montée à l'extrémité de l'étrier 11 présente une face externe pleine tandis que l'autre rondelle, orientée vers le coude de étrier Il présente en sa partie médiane un alésage à-travers lequel passe l'étrier0 Les deux rondelles 15, 16 sont arrêtées par rapport au coussinet 18 sur lequel elles sont montées par des lèvres d'étanchéité 20 disposées aux extrémités intérieures de leur moyeu 17, s'engageant par-dessus ces coussinets et s'appliquant sous pression contre leurs extrémités intérieures. FnsinX l'une des rondelles 16 présente sur son bord 19 une butée 21 jusqu'à laquelle peut Gtre engagé le rouleau 13. Ainsi qu'on peut le voir à l'examen du dessin, il n'y a pas à craindre, en ce qui concerne ce mode de réalisation, que la peinture ne dégoutte de la garniture ou d'autres parties. Il est impossible que la peinture pénètre à l'intérieur du rouleau 13, ni au droit du bord 19 des rondelles, ni à l'endroit de l'alésage médian de la rondelle 16.
Suivant la variante représentée sur la fig. 2, il est également possible de prévoir des lèvres d'étanchéité 20 sur las coussinets 18 et non pas sur les moyeux 17, ces lèvres s' en- gageant par-dessus les moyeux et exerçant une pression sur les extrémités des moyeux conformées en conséquence. Rationnellement, les coussinets 18 constitués de cette façon peuvent être chacun constitués par deux éléments montés symétriquement (fige 3).Suivant une autre variante du mode de réalisation des coussinets 18 et des moyeux 17 représentés sur la fig0 1, les coussinets peuvent autre munis d'un rebord annulaire 22 maintenant les dis ques 15,16 en position et s'engageant dans une gorge annulaire correspondante prévue dans les moyeux (fig. 4)O Les coussinets 18 peuvent être également constitués par des bagues, sur lesquelles glissent les moyeux 17 (fige 7). an- dis que, dans ce cas,les moyeux 17 s'appliquent fortement sur l'une des extrémités de ces bagues 18, leur haute extrémité est recouverte par des disques d'arr & 23 s'engageant dans les gorges annulaires des moyeux 17.
Les coussinets 18 du type précité sont rationnellement collés à l'étrier 11 afin qu'ils ne puissent glisser. Afin que lorsqu'on monte les coussinets 18 sur 11 étrier 11, l'adhésif ne soit pas repoussé, les faces intérieures des coussinets sont munies d'évidements 25 en forme de rainures ou de gouttières éventuellement séparées l'une de l'autre par des nervures 24 (fig. 8 et 9).
Suivant une variante s'écartant des modes de réalisation précédents du rouleau à peindre, les coussinets 18 précédemment décrits peuvent être remplacés par la surface cylindrique de l'étrier 11 sur laquelle glissent directement les moyeux 17 des rondelles 15, 16 (fig. 5 et 6). Une bague de sécurité 26 montée rigidement sur l'étrier 11, et qui assure en même temps une partie des fonctions du coussinet, s'engage ici par exemple dans une gorge annulaire de section en forme de queue d'arohde prévue à l'extrémité extérieure du moyeu de la rondelle 16, celui-ci étant en même temps arrêté par rapport à l'étrier et étanchéisé à lt fice ménagé pour le passage de l'étrier. Ce mode de réalisation, ainsi que des réalisations analogues, sont absolument équivalents aux modes de réalisation comportant un coussinet fabriqué spécialement. Un tube d'entretoisement 27 relie les deux moyeux 17, ce qui immobilise la seconde rondelle 15 par rapport à la première, désigné par 16 et par conséquent également par rapport à l'étrier Il (fig. 5). Suivant une variante, il est également possible d'assurer séparément les deux coussinets 15,16, afin d'éviter qu'ils ne glissent de coAté, en utilisant des chapeaux 28 solidaires de l'étrier 11 et qui s' engagent sur les bourrelets annulaires 29 engagés par-dessus les moyeux 17 (fig. 6).
Il est particulièrement rationnel de munir le bord externe cylindrique 19 des rondelles 15,16 de lamelles de friction 30 annulaires et flexibles qui sont comprimées contre la paroi intérieure du rouleau d'application 13 (fige 10) ce qui, d'une part, empêche le rouleau de glisser pendant le travail, mais, d'autre part, permet d'extraire le rouleau sans grande force, par exemple en vue de le nettoyer. De la même manière, les coussinets 18 peuvent être également munis sur leur face intérieure appliquée sur ltétriir Il de lamelles annulaires flexibles 31, ce qui les empoche de glisser sur l'étrier, même sans qu'ils aient été enduits d'adhésif.
La lame en croix est logée dans la fente en croix 22 de l'extrémité filetée de l'arbre 3, de sorte qu'elle tourne avec celui-ci mais est libre de se déformer axialement dans cette fente.
Au repos, la lame est plane mais, plus la vitesse de l'arbre 3 est grande, plus la lame tend à être cambrée ctestCà--dire que sa partie centrale se app-'oche de l'orifice du canal 47 obstruant de plus en plus I1 écoulement d'air à travers celui-cI Enfin, le tiroir 12 est sollicité, par un ressort 20, vers la fermeture du distributeur par défaut de coïncIdence des ouvertures 8a et 12a (position illustrée sur la figure 1), la corse du tiroir étant toutefois limitée par les butées 21 diamétralement opposées et solidaires du corps 8.
Il est clair que, plus l'écoulement d'air à travers le canal 17 est freiné, plus la pression d'air P2 dans la chambre 13 se rapproche de la pression P1 admise dans cette chambre par orifice 15.
La pression 22 évolue donc, en service, entre une valeur juste inférieure à P1 et une valeur juste supérieure à p3.
Lorsque la chambre 4 est initialement mise en pres sion, l'écoulement d'air par le canal 17 est relativement libre et P2 est proche de P3. La pression P1 peut donc repos ser le tiroir 12, ouvrir le distributeur et le gaz admis dans la machine fait tourner la turbine 2. Lorsque la vitesse de rotation augmente, la lame 18 est progressivement cambrée, ce qui augmente la pression dans la chambre 13 et permet au ressort 20 d'agir dans le sens de la fermeture du distributeur.
Ainsi, en supposant, ce qui est exact en pratique, que les variations de la pression P3 sont faibles ou meme nulles, c'est-à-dire que la pression P3 n'intervient pas dans la détermination de P2, à une vitesse de rotation bien déterminée et, pour une charge et une pression P1 constantes, il s'établit ainsi une position d'équilibre du tiroir telle que P1 P2 + P1 = P2 + # S # étant l'effort fourni par le ressort 20 sur le tiroir dont la section est S.
Si la charge de la machine cause son ralentissement, la cambrure de la lame 18 diminue, la pression P2 diminue et le débit du distributeur augmente Jusqu'au rétablissement de la vitesse d'origine.
-Si la pression P1 varie, il est clair également que le dispositif évolue dans le sens qui tend à maintenir la valeur initiale de la vitesse.