INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'assurer une stabilité convenable a la réga- lation, la pente du ressort 20, c'est-à-dire la variation de force élastique en fonction de la déformation du ressort, doit être déterminée en tenant compte ies variations possibles de la pression P1 en fonction du débit commandé par la régulation.
Pour permettre la litre cambrure de la lame 18, tout en assurant sa rotation avec l'arbre 3, cet arbre peut aussi (figure 3) comporter une fente simple 24, tandis que la lame 18 rectiligne comp-rte, an son centre, un do > .gt 25 engagé dans m alésage axial 26 de l'arbre 3.
La distance au repos entre l'orifice du canal 17 et la lame 18 est déterninante pour la vitesse de la machine à laquelle est obtenue la position d'équilibre.
Cette distance dépend de la profondeur de vissage du distributeur dans l'alésage taraudé 10. Pour faciliter le réglage de cette profondeur, on peut, comme montré sur la figure 4, munir la périphérie du corps 8 du distributeur dans la chambre 6 d'une denture 27 engrenant avec une vis sans fin 28. Celle-ci, manoeuvrable en rotation à l'aide d'un tournevis, grace à sa fente 29, tourillonne dans deux paliers 30 vissés dans des forages alignés du corps 1 et qui peuvent être serrés contre la vis grâce à leurs fentes 30a. Après réglage de la position du distributeur, le blocage de la vis 28 entre ces paliers immobilise en place le distributeur.
Dans la réalisation montrée par la figure 5, la capacité 13 est constituée par un soufflet 32 qui porte le tiroir de distributeur 12 lequel guide la déformation du soufflet. Ce soufflet peut être métallique ou être en matière plastique ou en élastomère. Le fond du tiroir est percé, outre l'orifice 21, d'un second orifice 33 permettant à la pression constante P1 de régner en permanence autour du soufflet, c'est-à-dire empechant que les fuites entre le tiroir et le corps de distributeur, dont la valeur est.variable, perturbent l'équilibre du dispositif.
Sur la figure 5, contrairement à la figure 1, le dispositif-a été représenté en position de service, c'est-àdire la lame 18 cambrée et le distributeur partiellement ouvert.
Comme indiqué dans le préambule et comme montré sur la figure 6, la lame 18 et les masselottes 19 peuvent etre montées à l'envers ct-est-à-dire que l'accroissement de vitesse de l'ar'Sre 3 entrante un plus grand débit du canal 17, donc une chute de la pression P2. Il suffit alors, pour que le fonctionnement soit correct et que l'équilibre soit stable, que le déplacement qui en résulte tende vers la fermeture du distributeur. Ce résultat est obtenu tenu si, comme le montre la figure 6, en position de repos, le distributeur est à son ouverture maximale, de sorte que le déplacement du tiroir 12 entralne une évolution vers la fermeture réciproque des ouvertures coopérantes 8a et 12a.
Pour régler la vitesse de régime, il est également possible de modifier la dimension de I1 orifice calibré 15. Cet orifice peut, à cette fin, être ménagé dans un gicleur amovible interchangeable.
En rempleçant l'oxazépine dans la méthode de l'Exemple 1, stade h, par le produit du stade b, on obtient le dichlorhydrate, p.f. environ 223 - 224 .
EXEMPLE 7 Dimaléate de 4-[3-[5,11-dihydrodibenz-7-chloro-[b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
La méthode de l'Exemple 2 avec la base obtenue dans l'Exemple 6(c) donne le dimaléate, p.f. environ 171 - 1730.
EXEMPLE 8 Dimaléate et dichlorhydrate de 4-/3-/5,11-di'nvdro-3-chloro- dibenz[b,e] [1,4]oxazépine-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
(a) 2-Bromo-4-chlorotoluène A 126,6 g de p-chlorotoluène et 10 g de poudre de fer on ajoute lentexnent 176.g de brnme. La température augmente spontanément jusqu 400 et on la maintient à cette valeur. Le traitement du mélange réactionnel donne 121,5 g de 2-bromo-4-chlorotoluène, p.e. environ 87 - 89 (9 mm), nD25 = 1,5696.
(b) Bromure de 2-bromo-4-chlorobenzyle A 153,5 g du produit obtenu en (a) et 1,0 g de peroxyde de benzoyle, à 100 - 1050, sous irradiation ultraviolette, on ajoute goutte à goutte un total de 120 g de brome pour obtenir 200 g de bromure de 2-bromo-4-chlorobenzyle.
(c) o-Nitrophényl éther de o-bromo-p-chlorobenzyle.
A 192,9 g du produit obtenu en (b), 105 g d'o-nitrophénol, et 750 ml d'éthanol à 95% on ajoute goutte à goutte 300 ml de soude aqueuse à 10% pour obtenir le produit, p.f. environ 93 950.
(d) Chlorhydrate de 6' -L(o-bromo-p-chlorobenzyl) oxyjaniline.
En utilisant le procédé de l'Exemple 5 (c) mais en substituant le produit obtenu en (c) au produit utilisé dans cet Exemple, on obtient le produit, p.f. environ 198 - 2000.
(e) 6'-[(0-Bromo-p-chlorobenzyl)oxy]formanilide.
En utilisant le procédé de l'Exemple 5 (d) mais en substituant le produit obtenu en (d) au produit utilisé dans cet Exemple, on obtient le produit, p.f. environ 116 - 1180.
(f) 3-Chloro-5,11-dihydrodibenz[b,e] [1,4]oxazépine.
En utilisant la méthode A dans l'Exemple l(e), mais en substituant le produit obtenu en (e) au produit utilisé dans cet Exemple, on obtient le produit, la 3-chloro-5,11-dihydrodibenzLb,el [1,4]oxazépine, p.f. environ 115-117 .
(g) Dimaléate et dichlorhydrate de 4-L3-LS,ll-dihydro-3- chloro-dibenz[b,e] [1,4]oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
(1) 3-Chloro-5-(3-chloropropyl)-5,11-dihydrodibenz-[b,e] [1,4] oxazépine.
EXEMPLE 33 :
Dans l'appareil qui a été décrit à l'exemple 7 on traite 5 kg de chaussettes en polyester texturisé avec un "bain de teinture contenant :
5 0,0027% de 4— (4'-(4"-hydroxyphénylaz o)-phénylaz o)-benz ène, 0,0029% de 1-amino-2-phénoxy-4-hydroxyanthraquinone 0,0012?c de 1 - ( 4 ' -:T- (3- cy ané t hy 1-u- é thyl amino-phény 1 az o ) -2-
chloro-4-nitrobenz ène,
0,0087% de 1,5-diamino-4,8-dihydroxy-anthraquinone. br omé<% 10 0,015% de dinaphtylméthane-disulfonate de sodium, 0,0103% de sulfate de sodium et de cétyle,
0,0103% de sulfate de sodium 7,2 % de lauryl-COCgH^^-OSO^Na et
2,5 % du sel sodique d'ortho-phényl-phénol, le rapport 15 du bain à la matière textile étant de 2,4.
On place la matière dans l'appareil, dans lequel on pulvérise ensuite le bain, tout en faisant tourner le tambour, puis on continue à faire tourner pendant encore 10 minutes à la température ordinaire, et on ajoute ensuite 20 une quantité suffisante d'acide acétique à 80% pour porter le pH à 5,5} l'acide étant dissous dans une quantité d'eau suffisante pour compléter à 500 ml, ce qui porte à 2,5 le rapport du bain à la matière textile. Après encore 5 minutes de rotation à la température ordinaire, on chauffe le tambour 25 et son contenu à 100°C pendant 30 minutes puis on refroidit, on rince et on essore. Les chaussettes sont teintes en une nuance gris neutre, égale.
EXEMPLE 34 :
Dans le même appareil que dans l'exemple 7 30 on teint 5 kg de vêtements en un polyester texturisé, à une longueur de bain initiale de 1,9» Le bain de teinture contient 8% du produit Foron Black E-PWN qui est un mélange de :
0,6 partie du colorant du Golour Index (C.I.) Disperse 35 Yellow 23
2,5 parties du colorant (C.I.) Disperse Blue 16 13,0 parties du colorant (C.I.) Disperse Blue 73
19,0 parties du colorant (C.I.) Disperse Blue 56 20,3 parties de 4-nitro-4'-(N-beta-cyanoéthyl-N-éthyl)-amino-1,1-azobenzène, et 24,0 parties de 1-amino-4-phénylamino-anth.raquinone, 4 % du sel sodique de 1'ortho-phényl-phénol et 5,7 % de lauryl-^CgH^^-OSOjNa.
Cette réduction est effectuée dans un autoclave et demande de 5 à 6 heures. L'ester cis (fiv) obtenu est isolé par filtration et évaporation du solvant; il est purifié par recristallisation dans un solvant convenable. Dans certains cas, il est possible, en filtrant la solution provenant de l'hydrogénation encore chaude (40OC) et en refroidissant à OOG, de faire cristalliser l'ester directement. L'hydrolyse acide des esters cis est conduite de préférence par chauffage à reflux de 1 partie d'ester dans 10 volumes d'un mélange à parties égales (en volumes) de HC1 4N et d'acide acétique. L'hydrolyse complète demande, selon les cas > de 2 à 6 heures de chauffage. Les acides cis (XV) précipitent par refroidissement et dilution du mélange par l'eau. Ils sont purifiés par recristallisation dans un solvant approprié.
Le passage des esters cis (XIV) aux acides trans (XVI) est effectué comme il a été indiqué précédemment dans la méthode A pour les composés (VIII) : l'ester cis est d'abord transposé en ester trans par chauffage 3 à 5 heures avec une solution alcoolique d'un alcoolate alcalin5 puis l'ester trans est saponifié par addition d'un hydroxyde alcalin et agitation à la température ordinaire en atmosphère inerte. Après élimination des solvants et reprise par l'eau5 les acides trans sont précipités par acidification au moyen d'un acide minéral fort et purifiés par recristallisation dans un solvant convenable Les exemples non limitatifs qui suivent sont donnés pour illustrer l'invention.
EXEMPLE 1 p-éthoxyPhényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine (IV, R = H, R1 = H, R2 = 4'-OC2H5) 76 g d'acide p-éthoxyphényl-1-oxo-2-pyrrolidyl-4-carboxylique, en solution 3 - chloroforme anhydre sont additionnés de 3 dans 350 cm de chloroforme anhydre sont additionnés de 23 cm de chlorure 3 de thionyle, puis 0,1 cm de pyridine. Le mélange est chauffé pendant 3 heures à reflux, le solvant et l'excès de réactif sont évaporés à sec, à 3 50-600C, le résidu est repris par 100 cm de chloroforme et concentré sous vide, afin d'éliminer aussi complètement que possible-l'excès de SOC12.
Le chlorure d'acide brut ainsi obtenu est dissous dans 3 200 cm de chloroforme et ajouté goutte à goutte, à 0 C, à un mélange de N-benzylpipérazine (54 g), de triéthylamine (50 cm3) et de chloroforme (200 cm3), vigoureusement agité dans un ballon de 1 litre muni d'une garde à CaC12, d'une ampoule à brome (pour l'idtroduction du chlorure d'acide) et d'un thermomètre. Le ballon est refroidi extérieurement par un mélange réfrigérant de glace et de sel.
L'addition terminée, le bain réfrigérant est enlevé et le mélange est agité jusqu'à retour à la température ambiante. Après une nuit de repos, la solution chloroformique est lavée à l'eau par décantation jusqu'à élimination complète des ions C1-. La solution organique est séchée (NgSO4) et traitée au noir animal5 le solvant est évaporé et le résidu 3 recristallisé dans l'éthanol (300 cm ). On obtient ainsi 107 g (86 %) de- p-éthoxyphényl-1-oxo-2-(benzyl-4'-pipérazino-carbonyl-4-pyrrolidine (III, R = 4, R1 = H, R2 = 4'-OC2H5), F 114 C.
Analyse pour -C24H29N3 03 Calculé % C 70,73 H 7,17 N 10,31 Trouvé % C 70,73 H 7,40 N 10,14 4,5 g de charbon palladié à 5 % sont saturés par agitation en atmosphère 3' d'hydrogène au sein de 50 cm d une solution aqueuse d'acide acétique à 25 7.. On 3 y ajoute alors 45 g du déridé N-benzylé ci-dessus dissous dans 400 cm du même solvant et le mélange est agité à température (200C) et pression ordinaires jusqu'à cessation de l'absorption d'hydrogène (volume absorbé : 2.650 cm , 3 théorie : 2630 cm3, durée 2h1/2). Après filtration, la solution est concentrée .3 à sec par évaporation sous vide à 40-60 C. Le résidu est dissous dans 200 cm d'eau et la solution rendue alcaline par addition de 30 cm3 d'ammoniaque concentrée.La base, soluble dans l'eau, est extraite par 4 x 150 cm3 de chloroforme. La solution organique est séchée (Na SO ) et le solvant éliminé 2 sous vide. Le résidu est dissous dans 200 cm dléthanol, la solution est filtrée puis additionnée d'alcool chlorhydrique 2N, sous agitation, jusqu'à réaction acide. Le précipité est essoré, lavé à 17éthanol, puis. recristallisé dans l'éthanol à 90 %. On-obtient 33,s g (86 %) de chlorhydrate de la p-éthoxy phényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolídine, F : vers 2600C (décomposition).
Analyse pour C17H23N303, HC1 Calculé % C 57,70 H 6,83 N 11,87 C1 10,02 Trouvé % C 57,59 H 6,99 N 11,92 C1 10,01 L'acide p-éthoxyphényl-l-oxo-2-pyrrolidyl-4-carboxylique nécessaire à cette synthèse a été préparé de la façon suivante : dans un ballon de 2 litres, muni d'un réfrigérant à reflux adapté à un piège de DEAN-STARK et d'un agitateur mécanique, le mélange suivant : p-phénétidine 216 g, acide 3 itaconique 195 g, toluène 800 cm est agité et chauffé à reflux jusqu'à fin de 3 la formation d'eau (volume recueilli : 27 cm ). La solution est filtrée encore chaude. Après refroidissement, le précipité est essoré, lavé au toluène, puis recristallisé dans l'alcool isopropylique. On obtient 380 g (97 %) d'acide, F 1370C.
EXEMPLE II p-méthoxyphényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine (IV, R = H, R1=H, R2 = 4'-OCH3) On prépare le chlorure de l'acide p-méthoxyphényl-l-oxo-2 pyrrolidyl-4-carboxyliqúe comme décrit à l'exemple I, en chauffant pendant 3 h 3 à reflux 16 g de l'acide et 95g de Chlorure de thionyle dissous dans 100 cm 3 de chloroforme, en présence de 0,1 cm de pyridine. Après évaporation du solvant et élimination de l'excès de réactif, le chlorure d'acide brut obtenu est 3 dissous dans 50 cm de chloroforme et ajouté goutte à goutte sous refroidis 3 sement à une solution de 13,2 g de N-benzylpipérazine et 11 cm de triéthylamine 3 dans 100 cm du même solvant.Durant l'addition, on veille à ce que la température du mélange ne dépasse pas 0 C. Le produit de la réaction est isolé (rendement 87 %) comme décrit à l'exemple 1 : la p-méthoxyphényl-l-oxo-2 / benzyl-4'-pipérazino 7-carbonyl-4-pyrrolidine obtenue sous forme solide est recristallisée dans l'alcool isopropylique, F 138"C.
Analyse pour C23H27N303 Calculé % C 70,20 H 6,92 N 10,68 Trouvé % C 70,12 H 6,93 N 10,50 L'hydrogénolyse de ce dérivé, comme décrit à l'exemple I, donne la p-méthoxyphényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine-, composé cristallin trop hygroscopique pour être purifié à l'état de base. On la.
transforme, comme décrit à l'exemple I, en chlorhydrate.
Purifié par recristallisatinn dans le méthanol à 92 7., il est obtenu avec un rendement de 88 % calculé sur le produit benzylé mis en oeuvre.
Analyse pour C16H2lN303, HC1 Calculé % C 56,21 H 7,08 N 12,25 C1 10,37 Trouvé % C 56,71 H 6,50 N 12,29 C1 10,34 EXEMPLE III m-tri fluorométhyîphényl 1-oxo-2-pipérazinocarb onyî-4-pyrrolidine (IV, R = H, R1 = H, R2 = 3' 'CF ) Le chlorure d'acide m-trifluorométhylphényl-1-oxo-2-pyrroli- dyl-4-carboxylique, préparé comme décrit à l'exemple I, à partir 15 g 3 de l'acide, est mis en solution dans 50 cm de chloroforme et ajouté à Oi 3 à une solution de 10 g de N-benzylpipérazine et 8,7 cm de triéthylamine dans 3 100 cm de chloroforme. Le produit de la réaction est isolé comme décrit à l'exemple I.Après recristallisation dans l'oxyde d'isopropyle, on obtient 15 g (65 %) de m-trifluorométhylphényl-1-oxo-2-(benzyl-4'-pipérazino)-carbonyl- 4-pyrrolidine sous forme de cristaux blancs, F 98OC.
Analyse pour C23H24F3N302 Calculé % C 64,02 H 5,60 N 9,74 Trouvé % C 63,80 H 5,63 N 9,67 3 15 g de ce dérivé benzylé, en solution dans 75 cm d'acide acétique à 50 % sont hydrogénolysés en présence de 1,5 g de charbon palladié à5 %. Quand l'absorption a cessé, (volume fixé 930 cm3, théorie 880 cm3), la solution est filtrée, le solvant évaporé sous vide. Le résidu est dissous dans 3 50 cm d'eau et la solution rendue alcaline par addition d'ammoniaque. Le précipité, essoré et recristallisé dans l'isopropanol donne 8,2 g-de m-trifluoro- phényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine, F 1260C.
Analyse pour C16H18F3N3O2 Calculé % C 56,29 H 5,31 N 12,28 Trouvé % C 56,67 H 5,34 N 12,34 Le chlorhydrate recristallisé dans l'éthanol à 85 % fond, avec décomposition au-dessus de 260OC.
L'acide utilisé pour cette synthèse, préparé par condensation de la m-trifluorométhy la niline et de l'acide itaconique, fond à 101OC.
EXEMPLE IV -O-methoxyphényl-l-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine (IV, R = H, R1 = H, R2 = 2'-OCH3) Le chlorure préparé, comme décrit à l'exemple I, à partir de 29,4 g d'acide 0-méthoxyphényl-1-oxo-2-pyrrolidyl-4-carboxylique est dissous dans 100 cm3 de chloroforme et ajouté, goutte à goutte, à 0 C, à une solution de N-benzylpipérazine (24,5 g) et de triéthylamine (20 cm3) dans le chloroforme.
EXEMPLE 4 DiPamoate 4-[3-(5,11-dihydro-7- (trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
En faisant réagir 4,35 g du produit obtenu en (g) dans l'Exemple 1 et 3,88 g d'acide pamolque dans l'éthanol aqueux, on obtient le pamoate, p.f. environ 162 - 1640.
EXEMPLE 5 Dichlorhydrate de 4-/3-/5, ll-dihvdro-7- (trifluorométhvl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl] propyl]-1-pipérazineéthanol.
(a) Sel de sodium du α,α,α-trifluoro-2-nitro-p-crésol A 2,1 g de α,α,α-trifluoro-2-nitro-p-crésol dans 10 ml de méthanol on ajoute 0,54 g de méthoxyde de sodium, on mélange l'ensemble soigneusement et on concentre à sec pour obtenir le produit, p.f. environ 230 - 2310 (déc.).
(b) α,α,α-Trifluoro-2-nitro-p-tolyl éther d'o-bromobenzyle.
A 5,7 g du produit obtenu en (a) dans 125 ml d'éthyl méthyl cétone on ajoute 5,4 g de bromure d'o-bromobenzyle pour obtenir le produit, p.f. environ 102 - 104 .
(c) Chlorhydrate de 6'- (0-bromobenzyl)oxy]-α,α,α-trifluoro- m-toluidine.
A un mélange de 4,0 g du produit obtenu en (b) dans 45 ml de 2-isopropanol on ajoute par portions, alternativement, un total de 8,3 g de poudre de er et 14 ml d'acide chlorhydrique concentré à 500. Ensuite, on agite le mélange et on le porte au reflux pendant 1 heure pour obtenir le produit, p.f. environ 175 - 1770.
(d) 6'-[(0-Bromobenzyl)oxy]-α,α,α-trifluoro-0m-formotolui- dide.
On porte au reflux,pendant 3 heures,une solution de 1,22 g du produit obtenu en (c), 0,43 g de formate de sodium anhydre, et 5,0 ml d'acide formique à 98 - 100%, pour obtenir 1,1 g de produit, p.f. environ 152 - 1550, identique en tous points au produit de l'Exemple 1(d).
En procédant avec le produit de l'Exemple 5(d) comme dans les étapes de l'Exemple 1(e) à 1(h), on obtient un produit, p.f. environ 195 - 198 , identique en tous points au produit de l'Exemple 1 (h).
EXEMPLE 6 Dichlorhydrate de 4-[3-[5,11-dihydro-7-chloro-dibenz [b,e [1,4]oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
(a) 7-Chloro-5-(3-chloropropyl-5,11-dihydrodibenz [b,e] [1,4]oxazépine.
En suivant la méthode de l'Exemple 1, stade f, mais en rempla çant la 5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl)-dibenz[b,e] [1,4]oxazépine par 54,5 g de 7-chloro-5,11-dihydrodibenz [b,e] [1,4]oxazépine, on obtient le produit, sous forme d'une huile.
(b) 4-[3-[5,11-Dihydro-7-chloro-dibenz[b,e] [1,4]-oxazépin 5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
En remplaçant la 5-(3-chloropropyl)-5,11-dihydro-7-(trifluoro- méthyl) dibenz[b,e] /oxazépine dans l'Exemple 1, stade g, par 45 g du produit obtenu dans le stade a, on obtient le 4-[3-[5,11- dihydro-7-chloro-dibenz[b,e] [1,4]oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipéra zineéthanol, sous forme d'une base cristalline, p.f. environ 91 - 93 (c) Dichlorhydrate de 4-[3-[5,11-dihydro-7-chloro-dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
Se libre passage du gaz vers l1appareil, par exemple, vers un chauffe eau ou un chauffe bains sous entend que l'évacuation des gaz brûlés par la gaine steffectue correctement, ctest-à-dire qu il règne dans la chambre 2 une légère dépression par rapport à la pression atmosphérique de la chambre 4.
Cette légère surpression relative de la chambre 4 par rapport à la chambre 2 maintient la membrane 1 dans une position sensiblement horizontale telle que l'aimant 11 soit écarté de l'aimant 21 et que leur interaction magnétique soit nulle.
En cas de mauvais tirage dans le conduit de fumée, la dépression relative qui existait dans la chambre 2 va tendre à disparaitre, ce qui revient à dire qutune pression sensiblement égale à la pression bnosphérique s'établit dans la chambre 2, ou que la surpression relative qui existait dans la chambre 4 tend à être nulle. 'a membrane 1, soumise à la poussée du ressort 7, justement étalonné et taré en fonction de la dépression admise pour un fonctionnement normal, se déforme alors vers le bas dans la position représentée à la figure 2. L'aimant 11, au cours de ce déplacement vers le bas agit en répulsion sur aimant 21 porté par le clapet 149 à travers la paroi inférieure du boîtier 10.
Cette action amorce le mouvement de fermeture du clapet obturateur à l'encontre du ressort 19, ce qui a pour effet de faire entrer l'armature métallique 22 portée par la tige 15 dans le champ d'attraction de l'aimant 29.
Fun voit que Ie mouvement de fermeture du clapet 14 amorcé par la répulsion qu'exerce 11 aimant 11 sur l'aimant 21 est rapidement mené à son terme par l'attraction qu'exerce l'aimant 29 sur cette armature 22 ; celle-ci vient donc se coller rapidement sur l'aimant 29 et, parallèlement, le clapet 14 s'applique sur le siège 16e le jeu prévu entre la tige 15 et le clapet compensé par le petit ressort 18, permet d'assurer une bonne étanchéité aux joints 17 même si la position de l'aimant 29 n'est pas rigoureusement définie en hauteur.
Quand il existe à nouveau une dépression dans la gaine d'Vvacuation des gaz brillés la membrane 1 reprend la position haute de la figure le Par action sur le bouton-poussoir 25, à l'encontre du ressort 27, on repousse la tige 15 vers le haut en décollant l'armature 22 de aimant 29, jusqu'à ce que le clapet 14 soit en position ouverte, à laquelle il reste maintenu par le ressort 19. On peut alors relâcher le bouton-poussoir puisque l1 armature 22 est écartée du champ d'attraction de l'aimant 29.
Les différents ressorts ont des forces très différentes et sont tarés pour assurer leur fonction dans des limites bien définies. n convient en effet que la répulsion exercée par exemple par l'aimant Il sur l'aimant 21 puisse amorcer le mouvement de fermeture du clapet 14 à l'encontre du ressort 19.
n faut donc que ce ressort soit suffisamment faible pour que ce mouvement de compression en début de course soit possible par la seule action de l'aimant 11.
Par contre, il doit pouvoir maintenir le clapet ouvert pendant un fonctionnement normal. On voit qu'un tel dispositif permet l'interruption rapide d'admission de gaz à un appareils dès que la dépression dans la gaine d'évacua- tion des gaz brQés tombe au dessous d1un seuil bien défini ; ce seuil est d'Pilleurs réglable en agissant sur le ressort 7 par la vis 9.
Un autre exemple de réalisation de contrôleur de dépression suivant l'invention est représenté à la figure 3.
L'unité de commande est constituée par un boitier 10 qui renferme les mimes éléments que ceux décrits en référence aux figures 1 et 2.
Ltunité qui comporte l'organe obturateur est constituée d'un boitier 30 formant corps principal avec des orifices d'entrée et de sortie de gaz. Comme précé demment, le boîtier 30 est fixé de manière étanche sous l'unité de commande 10.
Un clapet obturateur 31 est porté par une tige 32 pivotante autour de l'axe 33.
Un ressort 34 maintient le clapet 31 appliqué contre le siège de clapet 35, le tige 32 étant alors sensiblement horizontale. L'extrémité de cette tige 32 porte une armature métallique 36 disposée en regard d'un aimant annulaire 37 solidaire du boitier 30. le clapet 31 supporte, par l'intermédiaire d'une arm ture quelconque un aimant permanent 41 qui se trouve dans l'axe de l'aimant Il porté par la membrane souple le Le champ magnétique établi entre les aimants 11 et 41 est répulsif, comme dans l'exemple précédent.A la partie inférieure du boitier 30, est disposé un bouton poussoir 38 d'armement ou de réarmement dont l'axe 392 coaxial à l'aimant 37 peut agir sur l'armature 36 en l'écartant de cet aimant 37. Le bouton poussoir 38 est également muni d'un ressort de rappel 40. Dès qu'il y a mauvais tirage dans le conduit de fumée, c'este dire dès que la membrane 1 tend à descendre, l'aimant 11, porté par celle-ci agit en répulsion comme dans le cas précédent, sur l'aimant 41 et par le jeu du levier 32, fait pénétrer l'armature 36 dans le champ de l'aimant 37, ce qui a pour effet de provoquer la fermeture immédiate du clapet 31 sur son siège 35.En agissant sur le bouton poussoir 38, on peut réarmer le dispositif dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple précédent.
Ces exemples décrits précédemment mettent en lumière la sensibilité du dispo- itif qui permet, grace aux réglages des ressorts, d'obtenir un déclénohement du clapet obturateur dès que la dépression tombe au dessous dtun seuil bien défini.