INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux pignons 18 et 19 de réglage forment avec les embrayages 22 et 23 des vitesses supplémentaires d'un train télécommandé de transmission. Un cible ci analogue peut avantageusement permettre la télécommande des embrayages 22 et 23, de préférence électromagnétiques et à disques, à partir d'un poste de manoeuvre situé à distance. Une vitesse ne doit pouvoir être passée qu'au repos. Des relais de temporisation sont montés pour cette raison dans la commande du train télécommandé de transmission et n'autorisent l'enclenchement d'un embrayage qu'à la fin d'un intervalle prédéterminé de temps qui suit le desserrage de l'autre embrayage. Le moteur de commande ne peut être mis en marche qutaprès enclenchement de l'un des deux embrayages 22 et 23.L'embrayage enclenché ne peut autre desserré qu'après que le moteur de commande a été préalablement arraté. Un unique organe de commande tel qu'un levier ou analogue permet de préférence la mise en marche et l'arret du moteur de commande ainsi que le passage de la vitesse sélectionnée dans le train télécommandé de transmission. Un commutateur de fin de course relié au levier S de passage de vitesse contrôle l'arrivée de courant au moteur de commande dans le train de trEnsmi.Eíon à commande mécanique. Le moteur de commande ne peut se mettre en marche que lorsque le levier S de changement de vitesse se trouve dans l'une des deux positions d'enclenchement.Si la position "dent contre dent" apparaît pendant le passage d'une vitesse, l'interruption de l'arrivée de courant peut être temporairement shuntée à l'aide d'un commutateur DS à bouton poussoir (figure 1). Lors de la manoeuvre du commutateur à bouton poussoir, le moteur de commande et le frein sont brièvement mis sous tension de manière qu'une légère rotation des pignons droits les écarte de la position de blocage "dent contre dent". Le frein de retenue à desserrage électroma gnetique est conçu de manière à freiner avec sécurité la charge nominale lorsque le moteur de commande est branché et que l'alimentation en courant tombe en panne ou qu'un disjoncteur de secours est actionne.
Exemple B-8 On ajoute, à 20 cm3 de diéthyléther anhydre, 2,0 g (10 mmo- les) de tri-n-butylphosphine et 1,9 g (10 mmoles) d'iodure cuivreux et on agite le mélange pendant environ une heure puis on le refroidit à -78 C. Ensuite, on ajoute 12,8 cm3 (20 qmoles) d'une solution à 15 % en poids dans l'hexane de n-butyl-lithium et on agite le mélange pendant environ 30 minutes. On ajoute 820 mg (10 mmoles) de cyclooentène-2-one-I et on agite le mélange pendant une heure à -780C. On ajoute ensuite 5 cm3 de HMPA et on agite le mélange pendant environ 10 minutes à -78 C, après quoi on chauffe le mélange réactionnel à la température ambiante.On ajoute la solution graduellement, goutte à goutte, à une solution de 3,06 g (20 mmo- les) de bromoacétate de méthyle dans 10 cm3 d'éther à la température ambiante, dans une atmosphère d'azote. On continue à agiter le mélange pendant encore 2 heures, puis on traite le mélange réactionnel, on l'extrait, on le lave et on le sèche de la même.
manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 4,781 g d'un produit brut concentré qui est séparé et purifié par chromatographie en colonne (gel de silice). On obtient 600 mg (4,3 mmoles) de 3-n-butylcyclo- pentanone avec un rendement de 43 % On obtient également 300 mg (1,4 mmole) de 2-carbométhoxyméthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 14%. es valeurs d'analyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) 1730 - 1740, 1160-1120 cm-1 Spectre de RMN (tétrachlorure de carbone, 0 (ppm)) 0,9 -CH3 3H 1,2-2,4 -CH2- 14H 3,51 -CH3 de l'ester 3H Spectre de masse (m/e) 212 (-M+) Exemple B-9 On ajoute, à 20 cm de diéthyléther anhydre, 1,24 g (10 moles) de triméthylphosphite et 1,9 g (10 mmoles) d'iodure cuivreux, et on agite le mélange à la température ambiante pendant environ une heure dans une atmosphère d'azote. On refroidit ensuite le mélange réactionnel à -780C, et on ajoute 12,8 cm3 (20 mmoles) d'une solution à 15 do en poids dans l'hexane de nbutyl-lithium. On agite le mélange pendant 30 minutes. On ajoute ensuite 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-1 et on agite le mélange pendant une heure à -78 C.On ajoute ensuite 5 cm3 de HMPA et on agite le mélange pendant 10 minutes à -780C. On ajoute encore 1,53 g (10 mmoles) de bromoacétate de méthyle et on agite le mélange pendant 2 heures à 0 C. On traite le mélange réactionnel, on l'extrait, on le lave, on le sèche et on le concentre pour obtenir 3,128 g d'un produit brut qui est séparé et purifié par chromatographie en colonne (gel de silice). On obtient 303 mg (2,2 rnmoles) de 3-n-butyl-cyclopentanone avec un rendement de 22 %. On obtient également 256 mg (1,2 mmole) de 2-carbométhoxyméthyl-3-n-butyl- cyclopentanone avec un rendement de 12 %.
Exemple B-10 On ajoute, à 30 cm3 de diéthyléher anhydre, 4,7 g (12 mmoles) d'un complexe de tri-n-butylphosphine et d'iodure cuivreux, puis on ajoute 12,8 cm3 (20 mmoles) d'une solution dans l'hexane à 15 5% < 7ic en poids de n-butyl-lithium, à -780C et dans une atmosphère d'azote o On agite le mélange pendant 30 minutes à -780C et on ajoute ensuite 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-1. On agite le mélange à la température ambiante pendant encore deux heures.On ajoute enruite 5 cm de HMPA et on agite le mélange pendant 10 minutes. Qn ajoute de plus 1,84 g (12 mmoles) de bromoacétate de méthyle et on agite encore le mélange pendant environ 15 heures à la température ambiante.On traite le mélange réactionnel, on l'extrait, on le lave et on le sèche, et on le concentre pour obtenir 3,868 g d'un produit brut qui est séparé et purifié par chromatographie en en colonne (gel de silice). On obtient 282 mg (2,0 mmoles) de 3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 20 Y On obtient également 97 mg (0,5 mmole) de 2-carbométhoxy- méthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 5%.
Exemple B-11 On ajoute, à 30 cm de diéthyléther anhydre, 350 mg mmoles) de lithium métallique, et on ajoute goutte à goutte à OOC dans une atmosphère d'azote 3,6 g (25 mmoles) d'iodure de méthyle.
On agite ensuite le mélange pendant environ 2 heures pour préparer une solution du méthyl-lithium dans l'éther. On ajoute cette solution goutte à goutte à une solution de 1,9 g (10 mmoles) d'iodure cuivreux dans 20 cm de diéthyléther anhydre, à -78 C, dans une atmosphère d'azote. On agite le mélange vendant encore 30 minutes, et on lui ajoute 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-I. On élève la température réactionnelle jusqu'à la température ambiante et on agite le mélange pendant encore environ 1 heure0 lie mélange réactionnel vire du jaune clair au jaune.On ajoute 5 cm3 de HMPA au mélange réactionnel et on agite le mélange réactionnel pendant environ 10 minutes. lie mélange réactlonnel vire ensuite du jaune -au brun. On ajoute ensuite 3,4 g (20 mmoles) d'iodure d'allyle et on agite le mélange pendant environ 15 heures à la température ambiante. lie mélange vire au brun noir. On traite ensuite le mélange réactiorlnel, on l'extrait, on le lave, on le sèche et on le concentre de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 990 mg d'un produit brut qui est ensuite soumis à une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier.On obtient 30 mg (0,3 mmole) de 3-méthylcyclopentanone avec un-rendement de 5 %. Ce produit correspond, pour la chromatographie en phase gazeuse (SE 30), le spectre d'absorption infrarouge et le spectre de masse, à un échantillon authentique de 3-méthylcyclopentanone préparé séparément. On obtient également 100 mg (0,7 mmole) de 2-allyl-3-méthylcyclopentanone avec un rendement de 7 .
Les valeurs d'analyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) 3100, 1740, 1640 cm-1 Spectre de RMN (tétrachlorure de carbone, # (ppm)) 1,1 -CH3 3H 1,4-2,4 -CH2- 8H 4,8, 5,1, 5,7 radical vinyle 3H Spectre de masse (m/e) 138 (M+) Exemple B-12 On ajoute, à 30 cm3 de diéthyléther anhydre, 280 mg (40 mmoles) de lithium métallique, et oi ajoute goutte à goutte à 0 C dans une atmosphère d-'azote ,84 g (20 mmoles) d'iodure de méthyle. On agite'le mélange pendant environ 3 heures pour former du méthyl-lithium.On ajoute cette solution goutte à goutte, à -78 C dans une atmosphère d'azote, à 2C cm3 d'une solution dans l'éther d'un complexe iodure cuivreux/tri-n-butylphophine préparé à partir de 2,9 g (11 mmoles) d'iodure cuivreux et 2,22 g (11 mmoles) de tri-n-butylphosphine, et on agite le mélange pendant 30 minutes. On ajoute au mélange 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène2-one-1 et on agite le mélange à -780C vendant une heure. On ajoute encore 5 cm de HMPA et on agite le mélange pendant environ 10 minutes.On chauffe la solution résultante jusqu'à la température ambiante, et on l'ajoute graduellement goutte à goutte à une solution de 8,40 g (50 mmoles) -d'iodure d'allyle dans 10 cm d'éther.
On agite ensuite la mélange pendant une heure à la température ambiante, puis on le traite, on l'extrait, on le lave, on le sèche et on le concentre de la même, manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 5,138 g de produit brut qui est spar: et purifié par chromatographie en colonne (gel de silice). On obtient 150 mg (1,5 mmole) de 3-méthylcyclopentanone avec un rendement de 15%. On obtient également 350 mg (2,5 mmoles) de 2-allyl-3-méthylcyclopentanone avec un rendement de 25 %.
Exemple B-13 On ajoute 140 mg (20 mmoles) de lithium métallique à 10 cm de diéthyléther anhydre et on ajoute goutte à goutte, à 0 C dans une atmosphère d'azote, 1,42 g (10 mmoles) d'iodure de méthyle.
On agite le mélange pendant environ 2 heures rour préparer du méthyl-lithium. On ajoute la solution goutte à goutte à -780C dans une atmosphère d'azote à 10 ci d'une solution dans éther d1un complexe de triméthylphosphite et d'iodure cuivreux préparé à partir de 2,G9 g (11 mmoles) d'iodure cuivreux et 1,36 g (11 mmoles) de triméthylphosphite. On agite le mélange pendant 30 minutes0 On ajoute ensuite 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-1 et on agite encore le mélange pendant une heure à -78 C.On ajoute ensuite 5 cm de HMPA au mélange, et on l'agite pendant environ 5 minutes. On ajoute graduellement goutte à goutte cette solution à une solution de 1,53 g (20 mm mmoles) de clilorure d'allyle dans 20 cm; d'éther t on agite le mélange pendant une heure à la température ambiante.On traite le mélange réactionnel, on 11 extrait, or le lave, on le sèche et on le concentre de la êne manière qu'à 1'exemple mi-1 pour obtenir 1,099 g d'un produit brut qu'on soumet à une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier. Gn obtient 150 mg (1,5 mmole) de 3-méthylcyclopen- tanone avec un rendement de 15 %. On obtient également 125 mg (0,9 mmole) de 2-allyl-3-méthylcyclopentanone avec un rendement de 9%.
Exemple B-14 De la même manière qu'à l'exemple B-13, on prépare 10 mmoles d'une solution de méthyl-lithium et on ajoute cette solution graduellement, à -780C dans une atmosphère d'azote, à une solution d'un complexe de HMPA et d'iodure cuivreux préparée à partir de 2,09 g (11 mmoles) d'iodure cuivreux et 1,80 g (11 mmoles) de HMPA dans 10 cm3 éther. On agite le mélange pendant 30 minutes. Ensuite, on ajoute 820 mg (10 mmoles) de cyelopentène-2-one-1 et on agite le mélange pendant une heure à -78 C. On ajoute ensuite 5 cm3 de HMPA et on agite le mélange pendant environ 5 minutes. On ajoute graduellement le mélange à une solution de 8,40 g (50 mmoles) d'iodure d'allyle dans 10 cm éther, et on agite le mélange encore pendant une heure à la température ambiante. On traite le mélange réactionnel, on l'extrait, on le lave, on le sèche et on le concentre de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 2,574 g d'un produit brut qui est soumis a' une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier. On obtient 210 mg (2,2 mmoles) de 3-méthylcyclopentanone avec un rendement de 22 %.On obtient également 70 mg (0,5 mmole) de 2-allyl-3-méthyl cyclopentanone avec un rendement de 5 r/, Exemple 3-15 On ajoute 1,66 g (10 mmoles) de triéthylphosphite et 1,9 g (10 mmoles) d'iodure cuivreux à 20 cm de diéthyléther anhydre et on agite la solution pendant environ une heure à la température ambiante dans une atmosphère d'azote. On refroidit ensuite la solution à -78 C et on ajoute 12,8 cm3 (20 mmoles) dune solution à 15 S en poids dans l'hexane de n-butyl-lithium. On agite le mélange pendant 30 minutes et on ajoute 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène 2-one-I. On agite encore le mélange pendant une heure à -78 C. On chauffe le mélange réactionnel jusqu'à la température ambiante.
On ajoute graduellement goutte à goutte le mélange, à la température ambiante, à une solution de 4,72 g (50 mmoles) de chlorome- thyléthyléther dans 20 cm3 d'éther. On agite encore le mélange pendant une heure, puis on le traite, on l'extrait, on le lave, on le sèche, on le concentre et on le soumet à une chromatographie en colonne de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 2,936 g d'un produit brut. L'analyse de ce produit indique qu'on obtient 267 mg (1,9 mmole) de 3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 19 %.On obtient également 308 mg (1,6 mmole) de 2-éthoxyméthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 16 %. lies valeurs d'analyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) 1740, 1110 cml Spectre de RMN (tétrachlorure do carbone, # (ppm)) 0,98, 1,13 -CH3 3H x 2 1,2-2,3 -CH2- 12H 3,2-3,6 -CH2- adjacent à 4H l'oxigène Spectre de masse (m/e) 198 (M+) Exemple B-16 De la meame manière qu'à l'exemple B-2, on fait réagir 20 mmoles de n-butyl-lithium avec 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène2-one-1 en présence de 1,9 g (10 moles) d'iodure cuivreux et 2,0 g (10 mmoles) de tri-n-butyl-phosphine.On ajoute ensuite 5 cm3 de HMPA pu et on fait réagir avec le produit réactionnel pendant environ 10 minutes à -780C. On ajoute graduellement le mélange réactionnel à une solution de 1 ,51 g (20 nmoles) de chloroacétonitrile dans 10 cm d'éther, puis on agite encore le mélange pendant 2 heures.
Les valeurs d'analyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) absorption caractéristique 3000; 2200, 1735, 1590, 1160, 970 cm-1 Spectre de RMN (tétrachlorure de carbone, #(ppm)) 0,90 -CH3 3H 1,2-1,7 -CH2- 12H 1,7-2,6 -CH2- 10H 2,80 = -CH2- = 2H 3,60 -COOCH3 3H 5,39,5,49 protons olefiniques 2H Spectre de masse (m/e) 332 (M+), 317, 314, 301, 275, 273, 261, 259S 247, 245, 231, 193, 163, 140, 121, 109, 91, 79, 67, 55, 41
La présente invention concerne la production d'huiles lubrifiantes et en particulier un procédé de production d'huiles lubrifiantes avec un rendement amélioré.
Les huiles lubrifiantes, dans le raffinage du pétrole, sont fabri- quées à partir de distillats. Ces distillats sont obtenus par distillation fractionnée sous vide d'un résidu lulanême obtenu à partir de pétrole brut par distillation atmosphérique. Pour obtenir des huiles lubrifiantes à indice de viscosité convenable pour leur usage dans l'industrie, les distillats sont généralement traités par un solvant sélectif, tel que le furfural, le phénol, puis déparaffinés ettraités à l'acide et à la terre ou hydrogénés légèrement pour stabiliser leur couleur.
Les procédés de traitement conventionnels des huiles sont à notre époque exploités dans des conditions optimales pour des rendements maxima et il est pratlquement impossible d'augmenter ces rendements. I1 est donc intéressant d'avoir un nouveau procédé permettant l'augmentation des rendements en huile des distillats. Ceci peut permettre de différer la construction de nouvelles unités.
représentent le traitement t du côté mené du convertisseur dans un mode de tr transformation d'un convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas.
La figure 8 représente un type de distributeur rotatif qui peut être installé sur le tourillon mené 29 bien qu'il soit évident qu'il puisse être installé du côté menant si le tourillon correspondant était convenablement alésé. Le distributeur rotatif comporte un col 140 à gauche qui présente une bride 141 destinée à le fixer à l'etrémite' du tourillon mené 95 par exemple après qu'il a été convenablemoeit percé axialement et radialement comme indiqué sur la figure 9. La bride 141 qui est fixée à l'extrémIté du tourillon tourne avec ce dernier. Le joint rotatif comporte un corps 142 qui présente un orifice d'entrée 143 entouré d'une bride 144.Le corps 142 reste immobile tandis que le col 140 et la bride 141 tournent avec le tourillon auquel cette dernière est fixée. La grande ouverture 143 est destinée à être reliée par sa bride à un conduit d'alimentation (non représenté) par lequel ltoxygène ou d'autres gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées peuvent être admis dans le joint rotatif et finalement dans le tube central 50 des tuyères 48 qui sont dans le fond du convertisseur 10. Deux tubes concentriques 145 et 146 traversent la bride 141 et une ouverture 147 qui les entoure constitue une sortie pour les gaz et les matières finement divisées qui entrent par l'ouverture latérale 143. L'ouverture 147 communique avec un alésage 147' du tourillon 29 comme on peut le voir sur la figure 9. Les tubes 145 et 146 de la figure 8 sont bien entendu continus avec leur contrepartie représentée sur la figure 9.
Un gaz oxydant ou autre gaz peut- être introduit dans le convertisseur 10 par le tube 146 du joint rotatif représenté sur la figure 8. Le tube 146 se prolonge jusqu'à un adaptateur bridé 148 auquel il est fixé par brasage ou soudage comme indiqué en 149. Le tube externe 145 comme le tube interne est de préférence en acier inoxydable résistant à l'abrasion ou en bronze dtaluminilzn ou bien est constitué par un tube d'acier revêtu de bronze d'aluminium ou d'une matière céramique pour résister à l'effet abrasif des matières finement divisées qui sont transportées à grande vitesse dans le gaz sur la face externe du tube 145 dans le joint rotatif.A son extrémité droite, le joint rotatif présente un coude bridé 154 destiné à être relié à un conduit (non représenté) qui est relié à une source de gaz oxydant ou autre gaz comprimé (non représentée). Les tubes concentriques 145 et 146 sont supportés dans un manchon de portée 155 qui est fixé dans une console 1 56 assujettie à une bride 157. Fi examinent les figures 8 et 9, il est évident que les t'beS rotatifs centraux 145 et 146 sont fixés au tourillon 29 et tournent avec lui, tandis que le joint rotatif 153 reste immobile. La constr-uction est telle que le gaz qui entre dans le joint rotatif 154 passe par l'intérieur du tube 146 dans le tourillon et finalement dans les tuyères situées au fond du convertisseur 1 0.
La figure 9 représente un exemple de modification du tourillon mené 29 et du bloc 27 pour coopérer avec le joint rotatif de la figure 8 pour former les canaux d'écoulement des matières fluides. En utilisant la perceuse décrite en se référas aux figures 1 et 2, l'alésage axial -l47t est ménagé dans le tourillon 29. Dans cet exemple, on perce également deux alésages radiaux 160 et 151. Avant de percer ces deux derniers alésages, un bouchon 162 est enlevé de la bride 19 pour permettre d'introduire la broche de la perceuse. Un raccord 169 est installé au fond de l'alésage 147'. Le raccord est brasé aux extrémités des tubes concentriques 145 et 146. Ledit raccord 163 présente un trou radial taraudé 164 dans lequel est vissé un tube comme celui désigné par 165.Le tube 165 peut être relié de manière c distribuer un gaz oxydant ou autre gaz aux tuyères inférieures ou bien il peut être relié si nécessaire à un tuyau 176 de la figure 10 pour acheminer le gaz vers les tuyères supérieures ou à un autre endroit. Un tube 166 est destiné à acheminer des gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées vers les tuyères du convertisseur et le tube peut tre brasé ou soudé comme indiqué en 167 dans l'alésage 160 du bloc 27. Ainsi, le tube 166 communique avec le grand canal 147' du tourillon.Il convient de noter que le canal axial 147' et l'alésage radial 160 avec lequel il communique présente des chemises en acier ino- xydable résistant à l'abrasion ou en bronze d'aluminium ou bien des tubes d'acier recouverts de bronze dtaluminium ou de matière céramique pour résister à l'effet abrasif des matières finement divisées qui sont transportées à grande vitesse par le gaz. Un bloc déflecteur curviligne 170 est fixé par des vis au raccord 163. Le bloc curviligne supprime l'angle aigu qui provoquerait une friction et une turbulence da-ns le gas entraînant les matitres solides finement d visées.
La figure 10 montre cue le tourillon et le bloc environnant 25 peuvent être convenablement perces à l'aide de l'appa- reil représenté sur les figures 1 et 2 pour installer des tubes qui sont reliés aussi bien aux tuyères inférieures du convertìs- seur qu'à ces tuyères latérales. Par exemple, les tuyères inférieures peuvent être alimentées en gaz et en matières solides finement divisées entraînées par un grand conduit 175 qui peut être relié au conduit 56 de la figure 4. Un autre conduit radial 176 peut être relié à un tuyau métallique flexible 177 qui communique avec un tube 178 d'une tuyère latérale. La tuyère laté-rale 178 passe dans un trou 179 ménagé dans le revêtement réfractaire 180 du convertisseur 10.La tôle de la cornue est désignée par 15 sur la figure 10 conformément à la figure 1 sur laquelle la partie de l'enveloppe ou tôle dans laquelle les tuyères latérales sont installées est désignée par le même numéro de référence. La tuyère latérale 178 peut traverser une ouverture 181 d'une console désignée par 24 qui est fixée à l'enveloppe métallique du convertisseur 10. Les tuyères latérales sont placées de préférence au-dessus du niveau le plus élevé que peut attein- dre le métal en fusion dans le convertisseur. Dans une forme de réalisation, on peut utiliser plus d'une tuyère latérale 178 et ces tuyères sont réparties sur la moitié de ia périphérie du convertisseur et sont reliées à un collecteur (non représenté) qui est alimenté en matières fluides sous pression par le conduit 176.
En résumé, la description ci-dessus concerne le mode d'utilisation de la perceuse représentée sur les figures 1 et 2 pour ménager des canaux convenables destinés à transformer un conver- tisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas. Comme on l'a décrit, le convertisseur peut comporter une entrée d'eau de refroidissement d'un côté et une sortie du même côté ou même de l'autre côté, à condition d'utiliser des joints rotatifs con-venables. On a également décrit un mode de réalisation dtentrée pour un gaz hydrocarboné de l'un ou l'autre côté du convertisseur pour alimenter ses t@yères inférieures et supérieures ou latérales. Diverses combinaisons c" éléments ont été décrites pour introduire dans le convertis- seur des gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées. D'après la description donnée, les spécialistes pourront modifier de diverses manières les tourillons et la ceinture de la cornue pour transformer un convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au dispositif et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à une bande élastique à feuillets, et elle concerne également un procédé nouveau pour sa fabrication par tissage sur métier avec ou sans navette On sait que les bandes élastiques à feuillets sont couramment utilisées dans la fabrication des veements, notamment pour confectionner l'intérieur de la ceinture des pantalons. La bande élastique possède généralement deux feuillets et une partie commune, c'est-à-dire que sa section transversale est analogue à celle d'un Y. On introduit le tissu entre les deux feuillets et on coud l'ensemble.Il arrive qu'on soit ensuite obligé de tirer une ganse plastique ou rigide entre les-deut feuillets pour froncer la ceinture et lui donner une tension supplémentaire. Lt opération d'introduction et de mies en place de cette ganse est à la fois longue et délicate. De toute façon , elle augmente notablement le prix de revient de confection.