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Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé de ré- duction catalytique des oxydes d'azote contenus dans des gaz d'échappement, qui soit extrêmement efficace, et évite pratiquement les réactions secondaires entre l'ammoniac et 1'oxygène.
L'invention atteint ces buts en mettant au contact des gaz d'échappement contenant des-oxydes d'azote de l'oxyde de cérium ou de 11 oxyde d'uranium, faisant fonction de catalyseur, en présence d'ammoniac, avec pour résultat une réduction catalytique des oxydes d'azote.
Le composant actif du catalyseur peut être l'oxyde de cérium ou l'oxyde d'uranium, le premier étant préféré.
Le composant actif du catalyseur peut être porté par un support, le cas échéant. Le support utilisable à cette fin, peut être constitué d'alumine, de silice, de silice-alumine, de zircone, d'oxyde de titane, de cordiérite, de mullite, de terre de diatomée, de carbure de silicium, etc. Il est préférable d'utiliser de l'alumine #.
Dans le mode dc réalisation représentés ce dispositif comprend deux creusets espacés 34 ct 36 montés au-dessus du substrat.
Un dispositif équipant chaque creuset est destiné à le chauffer afin de vaporiser le métal ou la matière isolante qu'il contient. . Il est possible d'utiliser divers dispositifs de indiqués ci-dessus et associé és à la technologie des micro-circuits ainsi qutaux bobines en pellicule mince antérieures. Elle concerne un procédé et un appareil à l'aide desquels il est possible de réaliser des bobinages comportant plusieurs bobines concentriques de ntimporte quelle forme, dimensions et nombre de spires voulus. Des couches multiples de matière isolante peuvent entre disposées entre les spires du métal conducteur afin de réaliser un isolement approprié.Le procédé et l'appa- reil selon l'invention permettent la formation simultanée de bobines multiples sur un seul substrat dans le but de réaliser des transformateurs de types et de configurations divers. Les bobines et les transformateurs qui peuvent & re produits à llai- de du procédé et de l'appareil simplifié selon l'invention, sont d'une qualité élevée et d'un prix minimal L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels:: - la figure 1 est une élévation verticale partielle et raccourcie, en partie en coupe, représentant sous une forme schématique un appareil selon l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure t; ~ les figures 3 à 7 sont des vues.en plan de divers masques comportant des ouvertures, destinés à etre mis en oeuvre pour la production dtune bobine d'inductance; - les figures 8 à 14 sont des vues en plans représentant les opérations successives de la fabrication.d'une bobine d'in ductance, à l'aide des masques.représentés sur les figures 3 à 7; - la figure 15 est une vue en plan représentant plusieurs bobines concentriques montées sur un substrat simple; ; - la figure 16 est une coupe verticale représentant un transformateur réalisé à partir des deux bobines d'inductance de la figure 14; - les figures 17 à 23 sont des vues en plan de divers masques comportant des ouvertures, destinés à entre mis en oeuvre pour la production d'un transformateur à secondaires chauffagespar exemple un faisceau d'électrons, un faisceau lasers un arc électrique, ou un appareil de chauffage par induc tion. La technique de vaporîsatîoei des matières peut également entre une pulvérisation ou bombardement. La surce qui n'est représentée qu'à titre d'explication, est un élément électrique chauffant 38 que contient chaque creuset et qui est connecté par deuA barres ominbus de support 40 à une source de potentiel électriques à l'aide de conducteurs électriques qui passent par des ouvertures étanches appropriées de la base.
Le métal conducteur qui doit entre déposé sur un substrat, peut être choisi parmi des métaux très divers tels que ltors le nickel, llaluminiums le chrome, l'argent, le tantale, etc... La forme du métal choisi dépend en partie du type de chauffage utilisé pour le vaporiser. Dans le mode de réalisation représenté, ltélément chauffant est un fil de tungstène ou de tout autre métal approprié, chauffé par un courant intense. La forme du métal qui doit entre vaporisé permet de l'enrouler autour du fil qui se trouve dans chaque creuset 34.
La matière isolante qui doit etre vaporisée et déposée sur le substrat peut etre de l'alumine, de la silice, du pentoxyde de tantale et divers autres oxydes dont les caractéristiques diélectriques sont bien connues dans la technique. Dans le mode de réalisation représenté, la matière est placée dans le creuset 36 afin titre chauffée par le fil résistant de chauffage.
De préférence, le substrat 26 est de la même matière diélectrique que la matière isolante, afin de réduire les différences de dilatation thermique. Cependant il est bien entendu que le substrat peut être en autres matières appropriées.
I1 va de soi que les vapeurs des matières qui se trouvent dans les creusets se déplacent dans l'espace mis au vide de l'enveloppe le long de trajets optiques qui passent entre les creusets et le substrat. En conséquence, un dispositif est destiné à intercepter sélectivement ces trajets optiques afin dlemp8cher llune ou l'autre des vapeurs ou toutes les deux de passer des creusets correspondants vers le substrat. Dans le mode de réalisation représenté, ce dispositif est une plaque-écran 42 montée en position horizontale au-dessus des creusets par une tige de e ommande 44. La tige descend par une ouverture étanche appropriée de la base.L'extrémité inférieure de la tige qui se prolonge vers le bas depuis la base, cons- tituc une poignée qui permet de faire tourner la tige autour de son axe vertical. A l'aide de ce dispositif, la plaque-écrau peut pivoter sur ledit axe vertical afin d'intercepter ou dc découvrir le trajet optique qui passe entre le substrat et chaque creuset.
Une bobine d'inductance selon la présente invention est produite par le dépôt sur un substrat, par couches superposées, de pellicules alternées du métal conducteur et de la matière isolante et qui forment des segments successifs de chaque spire de la bobine. En conséquence un dispositif dirige les matières vaporisées suivant des configurations prédéterminées, vers le substrat, afin de produire lesdits segments successifs.
Dans le mode de réalisation décrite dis positif comprend plusieurs masques comportant des ouvertures qui seront décrites plus complètement ci-après. Chaque masque qui, de préférence, est amovible est monté sur un support qui le déplace entre une position d'escamotage dans laquelle il est écarté du substrat et u,ne position de fonctiollnement dans laquelle il est interposé entre le substrat et les creusets.
Les supports des masques sont situés autour du substrat à des intervalles de 900. Ils sont disposés par paires associées, comme Qn le voit en particulier sur la figure 1, afin de loger jusqu'à huit masques différents. Les deux supports de casque 46 et 48 dune paire sont montés de manière à pivoter autour d'un arbre-pivot commun 50 supporté par des pattes 52 orientées latéralement sur le support 24 du substrat. Un bras allongé 54 de chaque support est articulé par une barre 5G sur l'extrémité supérieure d'une tige de commande 58.La tige descend et coulisse dans une ouverture de guidage d'une console latérale Go montée sur une colonne verticale 20, puis par une ouverture de guidage alignée dc la base secondaire 18 et par une ouverture étanche appropriée de la base 10. L'extrémi- té inférieure dc la tige constitue une poignée qui permet de lui imprime 1 un mouvement vertical et de déplacer le support de masque correspondant entre les positions d'escamotage et de fonctionnement précitées de son masque.
Du fait de leur disposition, les paires de supports asso- ciées per,lettent au masque supporté par le support intérieur 46 d'entre déplacé entre ses positions d'escamotage et de foeïction- nement, indépendamment du masque porté par le support extérieur 48. Le mouvement du masque supporté par le support extérieur jusqutà sa position de fonctioiinement se traduit par un mouve- ment siuultané du masque intérieur correspondant jusqu'à sa po- sition de fonctionnement dans laquelle il est interposé entre le masque extérieur et le substrat 26.Le mode de coopération entre les masques intérieur et extérieur de deux supports as sociés est expliqué plus complètement ei-après.
Il va de soi que si le nombre de masques nécessaires pour la production d'une bobine ou d'un transformateur de type particulier est inférieur à huit, chaque support de masque inuti- lisé comporte une ouverture 62 suffisamment grande pour ne pas faire obstacle au fonctionnement approprié du masque porté par le support correspondant. En variante, il va de 5OI que le nombre de supports peut être réduit d'une façon correspondante.
La description qui va suivre de la production de bobines d'inductance et de transformateurs permettra d'expliquer le procédé de l'invention et le fonctionnement de appareil décrit ci-dessus.
On examinera d'abord, en liaison avec les figures 3 à 14, la production d'une bobine d'inductance simple.
Deux bornes 64 et 66 (figure 8) conductrices de lselec- tricité et espacées, sont réalisées d'abord sur le substrat 26.
Elles peuvent être formées par dépSt de vapeur, par.des techniques de circuits imprimés ou par tout autre procédé approprié. Comme on le voit sur la figure, l'une des bornes, par exemple la borne 64, se prolonge plus loin vers l'intérieur de la bordure du substrat que l'autre borne 66.
Le substrat est monté sur le support 24, la cloche 12 est mise en place sur la base 10 et l'enveloppe est alors mise au vide jusqu'à une pression de 1 x 10-4 torr. Le substrat est chauffé ensuite par l'élément chauffant 30 jusqu'à la tem pérature de dépôt appropriée.
L'invention est davantage illustrée à l'aide des exemples suivants.
Dans ces exemples, les données d'adsorption concernant les capacités de sorption pour l'eau, le cyclohexane et le n-hexane, sont déterminées de la façon suivante: On met un échantillon pesé de zéolite calcinée au contact de la vapeur d'adsorbat pur desire, dans une chambre d'adsorption; on fait un vide de 12 mm lorsqu'on étudie l'adsorption de l'eau et de 20 mm pour le cyclohexane et le n-hexane, les pressions sont donc inférieures à la pression vapeur-liquide à l'équilibre de l'adsorbat en question, à la température ambiante. La pression est maintenue constante (iOÇ5 mm environ) par addition de vapeur d'adsorbat, commandée par un manostat au cours de la période d'adsorption qui ne dépasse pas 8 heures environ.A mesure que l'adsorbat est adsorbé par la zéolite, la diminution de pression provoque l'ouverture d'une soupape par l'intermédiaire du manostat, qui laisse entrer de la vapeur d'adsorbat dans la chambre afin de ramener la pression à la valeur indiquée. La sorption est complète lorsque la variation de pression n'est pas suffisante pour actionner le manostat. L'augmentation de poids correspond à la capacité d'adsorption de l'échantillon.
Lorsqu'on mesure les capacités de sorption pour le méthyl-2-pentane et le n-hexane pour établir des comparaisons significatives de rapport de sorption n-hexane/méthyl-2-pentane, on chauffe un échantillon pesé de zéolite à 6000C et maintientcette température jusqu'à ce qu'il ne se dégage plus de gaz azotés basiques. On refroidit alors la zéolite et l'on réalise l'essai de sorption tel que décrit plus haut, la sorption étant faite à 90"C et le sorbat refroidi à 0 C.
EXEMPLE 1 Pour préparer une zéolite synthétique ZSM-21, on fait. une première solution contenant 3,3g d'aluminate de sodium (41,8% d'Al203, 31,6% de Na20 et 24,9% d'H20), 87,0g de H20 et 0,34g de NaOH (solution aqueuse à 50%). On y ajoute 18,2g de pyrrolidine pour former une seconde solution. Ensuite, on ajoute 82,49 de silice colloïdale (29,5% de SiO2 et 70,5% d'H20) à la seconde solution et l'on mélange jusqu'à ce qu'il se forme un gel homogène.Ce gel est composé des composants suivants, en rapports molaires: R+ + M+ 0,01 où M - Na et K est un pyrrolidine OH- - 0,09% pyrrolidine) H20 - 2 OH- - 210 (n'incluent aucune contribution d'OH- de la pyrrolidine) #####= 30,0 On maintient le mélange a 276 C pendant 17 jours, après lesquels a cris- tallisation est achevée. Des cristaux obtenus sont filtrés et laves à l'eau en continu pendant environ 16 heures.
L'analyse aux rayons X du produit cristallin montre que ces cristaux présentent un spectre de diffraction comme celui qui est indique dans le Tableau T L'analyse chimique du produit fournit les données suivantes: Rapport molaire par Composition Poids (%) rapport à A1203 N 1,87 Na 0,25 A1203 5,15 1,0 SiO2 90,7 29,9 N2O - 1,54 Na2O - 0,11 H20 - 9,90 (par adsorption d'eau) L'analyse physique du produit de l'Exemple 1 apres calcination à 538 C pendant 16 heures, montre que la surface superficielle est de 304 m2/g et des essais d'adsorption (tels que décrits plus haut) fournissent les résultats suivants:: Adsorption Poids (%) Cyclohexane 1,0 n-Hexane 5,4 Eau 9,0 n-Hexane/méthyl-2-pentane (90 C)=2,64 EXEMPLE 2 Pour illustrer une autre préparation de zéolite ZSM-21, on fait une pre mière solution comprenant 34,4g de silicate de sodium (28,8% de SiO2, 8,9% de Na20 et 62,2% d'H20), 2,49 d'aluminate de sodium (44,7% d'Al203, 31,3% de Na20 et 24,0% de H20), 9,7g de NaoG et 76,4g d'eau. On prépare la deuxième solution en mélangeant d'abord 23,74 g d'Al2 (SO4)3, 14 H20; 12,5g d'H2S04 et 75,0g d'eau, puis en y ajoutant 135,0g de silicate de sodium. A ce moment, on ajoute la deuxième solution a la première; on obtient un gel que l'on mélange jusqu'à ce qu'il soit homogène et on le laisse à 99 C pendant 1 à 2 heures.
On filtre le solide forme et rejette le filtrat. Une troisieme solution comprend 18,72g de chlorure d'hydroxyéthyl-2-triméthylammonium, 10,0g de solution aqueuse de soude à 10% et 20,0g d'eau. On l'ajoute au solide précédent et mélange le produit resultant jusqu'à ce qu'il soit homogène; il cristallise après 83 jours à 99 C.
Le mélange de cristallisation comprend les composants suivants, dans les rapports molaires indiqueés: R+ = 0,31 où M est Na et R est [(CH3)3-N-CH2CH2OH] OH = 0,36 SiO2 H20 ~ 52,2 OH SiO2 - 16,4 A1203 Le produit cristallin est filtré, lavé à l'eau et analysé aux rayons X.
L'analyse aux rayons X montre que le produit cristallin de l'Exemple 2 présente le spectre de diffraction du Tableau I.
L'analyse chimique du produit de l'Exemple 2 fournit les données suivantes: Rapport molaire par Composition Poids (%) rapport à Al2O3 N 1,35 - Na 2,60 - A1203 12,0 1,0 SiO2 83,5 11,85 N20 -- 0,53 Na2O 0,48 H20 -- 5,28 L'analyse physique du produit de l'Exemple 2 montre que la surface superficielle des cristaux après calcination à 538 C pendant 16 heures, est de 372 m2/g. Les essais d'adsorption donnent les indications suivantes: Adsorption Poids (%) Cyclohexane 5,2 n-Hexane 7,2 Eau 11,2 n-Hexane/méthyl-2-pentane (90 C) = 1,89 EXEMPLE 3 Pour obtenir une ZSM-21, on prépare une première solution de 103,2g de silicate de sodium (tel que défini dans l'Exemple 2), 7,2g d'aluminate de sodium (tel que défini dans l'Exemple 2), 29,1g de NaOH et 229,2g d'eau.
Par ailleurs, on melange 71,22g d'A12(S04)3, 14 H20, 37,5g de H2S04 et 225g d'eau, puis on y ajoute 405g de silicate de sodium. Cette deuxième solution est alors ajoutée à la première solution et le gel résultant est mélangé jusqu'à homogénéité; on le laisse vieillir à 99 C pendant 1 à 2 heures. On filtre le solide formé et évacue le filtrat. On prépare une troisième solution avec 56,2g de chlorure d'hydroxyéthyl-2-triméthylammonium, 30,0g de solution de soude à 10% et 60,0g d'eau; on ajoute cette solution au solide ci-dessus et melange le produit résultant jusqu'à ce qu'il soit homogène et qu'il cristallise (99 C pendant 70 jours).
Le melange de cristallisation comprend les composants suivants en moles, ou mesures en rapports molaires: R+ + M+ = 0,## ou M et R sont tels que définis dans l'Exemple 2 OH- =0,35 SiO2 0,35 H29 -52,2 #/OH=52,2 SiO2/Al2O3 =16,1 On filtre le produit cristallin obtenu, on le lave à l'eau et l'analyse aux rayons X. Cette analyse montre que le produit de l'Exemple 3 presente le spectre de diffraction fourni par le Tableau I.
L'analyse chimique du produit de l'Exemple 3 fournit les données suivantes: Rapport molaire par Composition Poids (%) rapport à A1203 N 1,41 - Na 2,20 A1203 11,6 1,0 SiO2 87,5 12,83 N20 -- 0,77 Na2O -- 0,42 HO 6,20 L'analyse physique du produit de l'Exemple 3 apres calcination à 538"C pendant 16 heures, indique que la surface superficielle de ces cristaux est de 403 m2/g. Des essais d'adsorption fournissent les données suivantes: Adsorption Poids (%) Cyclohexane 7,1 n-Hexane 7,1 Eau 13,4 n-Hexane/méthyl-2-pentane (90"C) = 2,70 EXEMPLE 4 Pour obtenir une zéolite ZSM-21, on prépare les première, deuxième et troisième solutions selon la procédure de l'Exemple 3 et on les mélange de la même façon.On obtient cependant le produit final de cristallisation en maintenant le liquide de cristallisation à 99 C pendant 78 jours. L'analyse aux-rayons X montre que le produit cristallin présente le spectre de diffraction indiqué dans le Tableau I et des essais d'adsorption fournissent les propriétes suivantes: Adsorption Poids (%) Cyclohexane 4,0 n-Hexane 7,0 Eau 14,7 n-Hexane/méthyl-2-pentane (90"C) = 1,75 EXEMPLE 5 La zéolite cristalline ZSM-21 de l'Exemple 3 est calcinée à 538 C pendant 10 heures, puis elle est échangée par une solution de chlorure d'ammonium en une (NH4)-ZSM 21. On sèche cette zeolite modifiée à 110 C pendant 16 heures, puis on la calcine à 538 C pendant 10 heures et l'on recueille la forme hydrogene de la zéolite ZSM-21 (H-ZSM-21).
On utilise cette zéolite H ZSM-21 comme catalyseur dans une réaction de polymérisation, telle que décrite ci-dessus de façon générale. On travaille avec une charge d'alimentation de propylène, à une temperature réactionnelle de 316 C, une pression de 1 atm et une vitesse spatiale de 0,98. La charge de propylene est convertie en un produit liquide avec un taux de conversion de 88,1% en poids; la composition obtenue a des composés oléfiniques de C à C11 et un IOR clair de 0,5 4(IO de moteur de 81) et une densite de 0,72 g/ml. L'indice de réfraction du produit est de 1,4173.
EXEMPLE 6 On utilise la zeolite H-ZSM-21 de l'Exemple 5 comme catalyseur dans une réaction d'aromatisation, telle que décrite ci-dessus de façon générale; la charge est du propylène et l'on travaille à une température de réaction de 5930C, sous 1 atm et avec une vitesse spatiale de 3,48. Le propylène est converti en un liquide comprenant principalement des mélanges aromatiques, avec un taux de conversion d'environ 5,1% en poids; le liquide obtenu présente un IOR clair de 110 (IO moteur de 91) et une densité de 0,87 g/ml. L'indice de réfraction du produit est de 1,48.
EXEMPLE 7 On prepare un lot de ZSM-21 en disposant d'abord d'une solution de 101,6g de silicate de sodium (28,8% de SiO2, 8,9% de Na2O et 62,2% d'H20), 6,5% de NaOH (solution a 50%) et 59,8g d'H20. Puis, on ajoute 30,3g d'éthylènediamine à cette solution. On y ajoute ensuite une solution comprenant 19,4g d'A12(S04)3, 18 H20, 4,5g d'H2S04 et 174g d'eau. On mélange ce gel jusqu'à ce qu'il soit homogene. Ce gel comprend les composants suivants en rapports molaires: R+ + G 0,82, où M est Na et R est H2N (CH2)2NH2 OH #/SiO2=0,22 H20 =152 OHM #####=16,7 On maintient le gel à 99 C pendant 62 jours, après lesquels la cristallisation est achevée. On filtre le produit solide et on le lave à l'eau.
L'analyse aux rayons X du produit cristallin montre que ces cristaux ont le spectre de diffraction indiqué dans le Tableau I et l'analyse chimique indique qu'il a un rapport molaire SiO2 à Al203 de 14,4.
L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation ainsi qutà l'examen des dessins annexés correspondants, dans lesquels - la Fig. 1A est une vue en perspective d'un taxiphone urbarn, grande porte de façade ouverte, petite porte latérale et caisse enlevées ; - la Fig. 1B est une vue de dos de la petite porte latérale - la Fige 1C est une vue en coupe longitudinale fragmentaire de la partie basse du bottier du taxiphone, de sa porte latérale et de la caisse munie suivant ltinvention d'une pièce de renforcement de sécurité ;; - la Fig. ID est une vue en perspective de ladite pièce de renforcement de sécurité - la Fig. 1E est une vue en perspective fragmentaire de la partie basse du taxiphone, boftier enlevé et montrant différentes adionc- tions suivant l'invention - la Fig.IF est un schéma extrêmement simplifié d'un circuit d'alerte police applicable au taxiphone de la Fig. 1A - la Fig. 1G est un schéma de circuit d'alerte locale applicable au même taxiphone de la Fig. 1A - la Fig. 2A est une vue en coupe d'un taxiphone interurbain muni, suivant l'invention, d'une pièce de renforcement de sécurité - la Fig. 2B est une vue en perspective du dos de la porte avant basse coulissante du taxiphone ainsi modifié - la Fig. 2C est un schéma d'un circuit d'alerte police applicable au taxiphone de la Fig. 2A - la Fig. 2D-est un schéma d'un circuit d'alerte locale applicable au meme taxiphone de la Fig. 2A.
Tel qu'il est représenté à la Fig. 1A, un taxiphone de type urbain est enfermé dans un coffre 11 de forme générale parallélépipédique, normalement fermé sur l'avant par une porte 13 pouvant pivoter autour de charnières verticales 13a et munie d'une serrure 13b.
Le coffre 11 contient.à sa partie basse - un couloir de caisse 15 constitué parue tole coudée en équerre formant une paroi verticale de droite (vue sur la Fig. lA) 15a et une paroi horizontale de dessus-15b, fixée par vis respectivement à la paroi horizontale de fond 11b et à la paroi verticale arrière 17a du coffre 11; sur le dessous de la paroi 15b du couloir (voir Fi g.lE) est disposée et fixée par rivets par son extrémité intérieure une lame-ressort 15e dont l'extrémité extérieure 15d est pourvue d'un bec 15e faisant-inférieurement saillie et qui sera revu plus loin; la paroi de fond llb du coffre 11 présente dans l'axe du couloir de caisse.une gâche 11f à fente étroite qui sera également revue plus loin, ainsi que des glissières 11h en forme de nervures profilées plates, sur lesquelles est- appelée à glisser la caisse - un tiroir-caisse 17 (voir Fig. 19) de forme générale parallélépipédique, qu'on appellera simplement caisse, muni-d'une poignée pivotante encastrée 17a et conçu pour coulisser dans le couloir 15, en direction horizontale parallèle à la porte 13 - une porte 19 de couloir-caisse (voir Figso îB et 1C), constituée par deux plaques d'acier, une intérieure 19a et une extérieure 19b, soudées l'une à l'autre, mais de manière à former des feuillures d'encastrement 19c au long de son bord horizontal supérieur et de ses bords verticaux; la plaque intérieure 19a présente inférieurement un bord tombé d'équerre 19d dans une fente 19e duquel passe un pène plat 19f coopérant avec la fente de gâche t7f et manoeuvré par une serrure encastrée 19g; largeur du bord tombé 19d conditionne la profondeur d'enfoncement de la caisse 17 dans le couloir 15, il est situé très près du bord inférieur de la porte 19 de façon à rendre extremement difficile la torsion du pène par pesée d'une pince.
On observera - que la lame-ressort 15c sert par son bec 15e à maintenir la caisse en position enfoncée dans son couloir 15, à l'encontre de l'action d'un ressort de piston intérieur à la caisse et qui tend à faire sur tir la caisse de son couloir en coopérant avec un doigt fixé au fond vertical du couloir et s' introduisant dans la caisse par une fente de celle-ci lorsqu'elle est complètement enfoncée dans le couloir (ressort et doigt non représentés) ;; - que la porte 19 du couloir de caisse une fois mise en place et verrouiilée ne laisse apparattre sur tout son pourtour qu'une fente de largeur extrémement réduite rendant particulièrement difficile l'introduction d'une pince (la fente arrière est même masquée par la planche de bois sur laquèlle est fixé l'appareil).