INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
5 Lorsque la plaquette de coupe 15 sectionne le faisceau 1 posé sur le tambour perforé J>, le frottement engendré lors de cette opération, entre le faisceau et le tranchant, fera tourner la plaquette de coupe 15 de quelques millimètres autour du tourillon 21, de telle sorte que lors de l'opération de coupe sui-10 va. e, la plaquette 15 s'applique par une autre portion de son pourtour contre le faisceau. La rotation de la Plaquette peut également être produite d'une manière contrôlée à l'aide de dispositifs spéciaux, de telle sorte qu'à chaque coupe, la plaque est tournée d'une valeur déterminée. Un moteur pourra 15 également être utilisé à cet effet.
Pour obtenir une grande durée de vie des plaquettes de coupe 15 et une acuité toujours constante du tranchant, il est associé à chaque plaquette de coupe 15 des dispositifs d'aiguisage qui aiguisent la plaquette soit unilatéralement, soit bila-20 téralement au niveau du tranchant, pendant le fonctionnement de l'installation de coupe de faisceaux.
Les dispositifs d'aiguisage peuvent être de nature différente. Conformément à la Pig. 14, les plaquettes d'aiguisage 25 sont fixées au capot 20 entourant le disque de coupe 9. Ce capot 25 20 sert à empêcher des courants d'air susceptibles de déplacer ou de soulever d'une manière inadmissible le faisceau posé sur le tambour perforé 3. Les plaquettes d'aiguisage 25 sont inclinées sur l'alignement des plaquettes de coupe 15 et sont orientées parallèlement aux surfaces du tranchant. En outre, les 30 plaquettes d'aiguisage 25 sont décalées l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la face supérieure des tranchants et la face inférieure des tranchants sont aiguisés en alternance. Dans cette disposition des plaquettes d'aiguisage 25s il y a une vitesse relative élevée des plaquettes d'aiguisage par 35 rapport à la plaque de coupe 15, ce qui conduit à un excellent aiguisage des plaquettes 15 •
Si des vitesses relatives élevées ne sont pas nécessaires pour un aiguisage suffisant, il est possible de fixer le dispositif d'aiguisage au disque de coupe 9- Une forme de réalisation
A cet effet, 11 invention vise un processus technologique permettant d'élever le rendement en produit visé, d'éviter l'emploi de matières toxiques et d'obtenir un produit qui, par sa haute qualité, peut servir à des fins médicales.
Ces problèmes sont résolus grâce à un procédé d'obtention du composé bisulfitique du fluorénonylglyoxal-2, consistant, selon l'invention, à acyler le fluorène par le chlorure de l'acide dichloracétique dans un solvant organique en présence de chlorure d'aluminium et d'oxychlorure de phosphore, à oxyder le 2--dichloracétylfluorène ainsi obtenu par des sels de l'acide chromique au sein d'acide acétique à 50-90 C de manière à obtenir le 2-W -dichloracétylfluorénone, à faire réagir celui-ci avec la morpholine à 50-980C jusqu formation de 2-Ct > dimorpholinacétylfluorénone, ou bien à acyler le fluorène par l'anhydride acétique dans un solvant organique en présence de chlorure d'aluminium, à oxyder l'acétylfluorène-2 obtenu par l'acide chromique ou par ses sels à 50-900C -au sein d'acide acétique jusqu'à obtention de l'acétylfluorénone-2, à bromurer celle-oi à 601000C dans un solvant organique, à faire réagir la 2-CQ -dibromacétylfluorénone ainsi obtenue avec la morpholine à 50-98 C jusqu'à formation de 2-4 > -dimorpholinacétylfluorénone, à hydrolyser cette dernière à 20-1000C par des acides minéraux dilués jusqu obtention de fluorénonylglyoxalhydrate-2, à faire réagir celui-ci avec le bisulfite de sodium à 600-800C au sein d'alcool aqueux, et à séparer enfin le produit visé.
Pour l'acylation il est rationnel d'utiliser comme solvant organique le chlorobenzène.
il est préférable que la température d'acylation du fluorène par le chlorure de l'acide dichloracétique soit de 10-150C au début et 30-400C à la fin du processus.
On a intéret à acyler le fluorène par l'anhydride acétique à 18-200C au début et à 40-500C à la fin du processus. De préférence, on effectue l'oxydation à 80-900C.
Il est rationnel d'opérer l'oxydation par le bichromate de sodium.
Pour la bromuration il est préférable d'employer comme solvant organique l'acide acétique ou le chloroforme et de bromurer sous éclairage. Pour élever le rendement, on a intérêt à opérer à 40-500C la réaction des deux corps précités avec la morpholine.
il est préférable d'opérer l'hydrolyse à 55-60 C.
Il est préférable d'utiliser comme acides minéraux dilués une solution aqueuse de l'acide chlorhydrique ou sulfurique.
Comme alcool aqueux il est rationnel d'utiliser méthanol aqueux.
lie procédé proposé est mis en oeuvre comme suit.
En tant que produit de départ on utilise le fluorène. On l'acyle par le chlorure d'acide dichloracétique au sein d'un solvant organique, de préférence dans le chlorobenzène, en présence de catalyseurs constitués par lechlorure d'aluminium et d'oxychlorure de phosphore. Il est avantageux d'effectuer l'acylation à 10-150C au début de l'opération et de chauffer ensuite jusqu'à 30-400C durant 1 heure. On obtient le 2-#- dichloracétylfluorène. Rendement : 78-82 % en masse. On oxyde ce corps à 50-900C, de préférence à 80-900C, par des sels d'acide chromique, par exemple le bichromate de sodium, au sein d'acide acétique durant 3-4 heures, et on sépare la 2-bJ -dichloracétylfluorénone.Rendement : 65-69 % en masse, calculé sur le 2-fi) -dichloracétylfluorène, ou 53,4-56,5 % en masse, rapporté au fluorène de départ.
On chauffe à 50-980C, de préférence 40-500C, la 2-W -dichloracétylfluorénone avec la morpholine. On obtient la 2-bJ -bismorpholinacétylfluorénone. Rendement : 11-87 % en masse, calculé sur le 2-# -dichloracétylfluorène, ou 6,2-49 , en masse, rapporté au fluorène.
On hydrolise la 2-#-bismorpholinacétylfluorénone par des acides minéraux dilués, par exemple l'acide chlorhydrique ou sulfurique, à 20-1000C, de préférence 55-600C. On obtient le fluorénonylglyoxalhydrate-2. Rendement : 93-100 fo en ntlree, calculé sur la 2-42-dimorpholinacétylfluorénone, ou 45,5-49 fo en masse, rapporté au fluorène. On traite le fluorénonylglyoxalhydrate -2 au bisulfite de sodium à 60-800C au sein d'alcool aqueux, de préférence dans méthanol aqueux, et on sépare le produit visé. Rendement : jusqu'à 88 fo en masse, calculé sur le fluorénonylglyoxalhydrate-2, ou 42,2 % en masse, rapporté au fluorène.
On peut aussi réaliser le processus de la manière suivante.
Qn acyle le fluorène par l'anhydride acétique dans un solvant organique, par exemple dans le chlorobenzène, en présence de chlorure d1aluminium, à une température de 18-200C au début et en chauffant ensuite jusqu'à 40-500C. On obtient l'acétylfluorène-2. Rendement : jusqu'à 74 fo en masse. On oxyde ce corps par l'acide chromique ou par ses sels au sein d'acide acétique à 50-900G durant 4-12 heures. On obtient l1acétylfluorénone-2 avec un rendement de 27-68 % en masse, calculé sur l'acétylfluorène-2, ou 20-50 % en masse, rapporté au fluorène.On bromure ce corps à 50-60 C au sein d1un solvant organique, par exemple dans le chloroforme, ou à 100-1100G dans l'acide acétique. Rendement en 2-a) -dibromacétylfluorénone: 71-88 % en masse, calculé sur lacétylfluorénone-2, ou 35,4 44 % en masse, rapporté au fluorène. On fait réagir la 2-6J dibromacétylfluorénone avec la morpholine en chauffant jusqu'à 50-980C durant 1-2 heures On obtient la 2-QJ -blsmorpholinacétyl- fluorénone. Rendement : 40-85 % en masse, calculé sur la 2-L - dibromacétylfluorénone, ou 17,6-57,4 % en masse, rapporté au fluorène.
Chaque élément de pliage 1 comprend en outre un bâti supérieur 13, en forme de C, qui est articulé sur le bâti inférieur 2 par un axe d'articulation 14. Un vérin 15 fait pivoter le bâti supérieur 13 autour de l'axe d'articulation 14.
Des moyens de verrouillage disposés du côté opposé à l'axe d'articulation permettent de verrouiller le bâti supérieur sur le bâti inférieur, lorsque le premier est en position de fermeture. Ces moyens de verrouillage sont constitués ici par une broche 16.
L'enclume fixe de pliage 17 est fixée au bâti supérieur par l'intermédiaire d'un support 18. Cette enclume fixe de pliage comporte une partie plane lo laquelle, avec un mors 20 supporté par une commande réglable 21 (disposée latéralement à l'élément de pliage) , forme les moyens de serrage.La longueur du mors de serrage 20 est égale a celle ae la machine ; il en est le même pour les lo1lgueu-rs je l'enclume fixe de pliage 17 et de son support 18.
L'enclume fixe de pliage 17 est conformée, dans sa partie autour de laquelle s'effectue le pliage, de façon à présenter un arrondi dont le rayon définit le rayon de pliage et dont le centre 0 corncidè avec le centre de rotation du châssis mobile de pliage.
En d'autres termes, le centre de l'arrondi de l'enclume fixe 17 coricide avec le centre du chemin de roulement circulaire du châssis mobile de pliage 3. En outre, la distance C entre le centre 0 de l'arrondi de l'enclume fixe 17 et la partie supérieure du support 7 d'enclume mobile 6 est constante et égale à C = R + E + H, R étant le rayon de pliage de l'enclume fixe 17, E l'épais- seur de la tale à plier 23, H l'épaisseur de l'enclume mobile 60 De plus, le plan vertical A passant par le centre 0 de l'enclume fixe 17 est tangent à la face verticale B, côté enclume mobile, du mors de serrage 20.
Une variante avantageuse (FIG. 4) consiste à rendre lten- clume mobile 6 glissante ou roulante, par rapport au support d'enclume mobile 7, par exemple au moyen d'une pluralité de galets 24 interposés entre l'enclume et le support, tout autre moyen connu de glissement ou de roulement pouvant convenir.
Dans ce cas, l'enclume mobile 6 glisse ou roule sur son support 7 sans pratiquement glisser sur la t6le, ou en roulant sur la tale, au lieu de glisser sur elle, ce qui réduit l'effort de pliage au minimum.
Le bâti supérieur 13 étant complètement ouvert (ce que l'on a esquissé sur la FIG. 2 en représentant partiellement le bâti supérieur 13 en traits mixtes 22) et une enclume fixe 17 présentant l'arrondi désiré étant fixée sur le support 18 d'enclume fixe, une tale 23 est introduite par un moyen approprié dans la machine, cette tale 23 étant positionnée de façon que l'amorce de l'arrondi futur de la tôle soit sur la face B (FIG, 3) du mors de serrage 20. Le bati supérieur 13 est ensuite basculé autour de l'axe d'articulation 14, au moyen du vérin 15, ou par tout autre moyen équivalent, pour venir se placer par son autre extrémité sur le bâti inférieur 2 et être vérronillé sur ce dernier à l'aide de broches 16 par exemple0 La commande 21 du mors de serrage 20 est ensuite actionnée pour serrer la tale 23 entre l'enclume fixe 17 et le mors de serrage 20. Le support 7 d'enclume mobile est ensuite monté, par l'intermédiaire de l'arbre 8 et du mécanisme 9, pour que l'enclume mobile 6 vienne toucher la tale 230 La tale 23 est ensuite pliée à l'angle désiré par la rotation du châssis mobile de pliage 3, cette rotation étant, d'une manière connue, guidée par le roulement des galets 5 dans le chemin de roulement circulaire 4 et assurée par une crémaillère circulaire 10, un engrenage de commande 11, un arbre longitudinal 12 et un moyen moteur quelconque, non représenté.La position de fin de pliage du support d'enclume 7 et de l'enclume mobile 6 est partiellement représentée en traits mixtes sur la FIG. 2. Le châssis mobile de pliage 3 est ensuite ramené à sa position de départ, le mors de serrage 20 est alors débloqué, le bâti supérieur 13 déverrouillé et pivoté autour de l'axe d'articulation 14 pour venir se placer en position ouverte 22. Après évacuation ou repositionnement de la tale, la machine est prête à effectuer un nouveau pliage.
La machine décrite ci-dessus est essentiellement adaptée au pliage de tôles longues. île permet de produire par pliage des profilés en U, Z, L ou ru , ainsi que des tubes de section polygonale ou circulaire, ou même des éléments coniques. On peut aussi obtenir des poutres en U, Z, L ou## dont l' me est de section croissante ou décroissante.
La machine présente des avantages importants. En premier lieu, l'ouverture de son bâti facilite l'introduction de la tôle à plier et la forme, en position de travail, dudit bâti permet de fermer les lignes de force de réaction. On obtient ainsi une très grande rigidité du bâti, lequel peut même éventuellement être allégé.
L'arrondi que l'on réalise sur la tôle a un rayon matériellement défini, qui est donc parfaitement déterminé et est reproductible quelle que soit la matière constitutive de la tle.
Enfin, l'enclume mobile coulissante de la machine évite les rayures de la ttle dues au frottement de l'enclume mobile sur celle-ci. Cette enclume mobile diminue l'effort nécessaire au pliage de la tôle, permett lt ainsi le pliage de tôles d'épaisseur plus forte pour un couple de pliage donné.
La présente invention concerne un dispositif d'étanchéité avec renforcement du blindage pour plaques de refroidissement de haut-fourneau, plaques connues aussi Sous l'appellation anglaise de stave-coolers.
L'augmentation de la productivité des ha@@-fourneaux par l' élévation de la pression du vent chaud, la montée en températuret 1 enrichissement en oxygane, une meilleure préparation des charges de minerais, fondants, coke, aggloaérés, l'injection de fuel oil, tous ces facteurs ont contribué à la mise au point des plaques dites stave-coolers. La construction de ces plaques est simplet ce sont des plaques épaisses en fonte alliée avec des tubes d'acier moulés à l'intérieur. Le refroidissement de ces plaques est obtenu Par circulation d'eau dans les tubes noyés dans la fonte.Ces stave-coolers sont à l'intérieur du blindage du haut-fourneau, protégés des hautes t eapératures intérieures du haut-fourneau par le revêtement ré frac- taire. Le problème principal est de réduire au minimum le nombre d' orifices dans le blindage, pour la fixation des plaques et pour les entrées et sorties de tuyauteries d'eau de refroidissement. Pour cela certains constructeurs groupent les tubes dans les staves, afin de réduire plusieurs fois le nombre de trous dans le blindage, orifices qu'il faut rendre étanches et aussi renforcer. Le groupage des tubes à le désavantage des difficultés de localisation des tubes qui fuient et introduisent de l'eau dans le haut-fourneau.Aussi certains constructeurs préfèrent avoir des lignes de tubes séparées, d'où un nombre considérable d'orifices dans le blindage. Par exemple un nouveau haut-fourneau en construction a 4 960 ouvertures dans son blindage pour le passage des tuyauteries d'eau des atave-coolers. Ces ouvertures ne sont pas renforcées ni rendues étanches, et c est pourquoi ses conditians de service, température et pression du vent, seront réduites de beaucoup, d'ou une productivité moindre de fonte.
Le dispositif suivant l'invention, permet l'augmentation de la pression du vent et de sa température. En sugmentant la résistance mécanique du blindage par un renforcement des milliers d'orifices, en augmentant l'étanchéité des entrées et sorties de tubes d'eau de refroidissement, il est possible d'augmenter la productivité du hautfourneau, Bans avoir à augmenter démesurément les épaisseurs des tS- les du blindage, et inévitablement avoir de difficils problèmes de soudure des tôles.
Le dispositif objet de l'invention comporte, pour chaque ori fice dans Le blindage, un tube fourreau très épais, soudé au blindage ge, pour le passage du tube dteau, pour renforcer le blindage trop affaibli par les ouvertures, pour permettre surtout la mise en place à l'intérieur et à l'extérieur du blindage de joints d'étanchéité en plastique. Ce dispositif est utilisable non seulement sur les parties cylindriques du blindage, au niveau du creuset et du ventre, mais également sur les parties coniques, au niveau des étalages et de la cuve.Les tolérances pour le passage des tubes de refroidissement dans le tube fourreau sont très importantes afin de tenir compte de la très importante dilatation liné@aire des stave-coolers, dont la température de service peut atteindre 2000 à 400 C.
De plus, le recul de la grande aiguille (16), peut tre réalisé par l'action d'un électro-aimant, ( 17), agissant lorsque le courant est envoyé un instant très bref, par la jonction de deux vis platinées (12). provoquée par le passage de la particule de la cartouche.
De plus, une came double (I5), coupe le courant de l'electro- aimant, soit lorsque la grande aiguille est a son maximum de déplacement en recul (vis platinées I9), soit au contraire, lorsque cette aiguille est revenue'a la division zéro (vis platinées 23). Un milliampéremétre, ou un voltmètre, (27), permet de controler le degré d'usure de la pile. Un petit condensateur (33) est inséré dans le circuit de retour à la masse pour assurer la protection des diverses visplatinées. Enfin, un fusible calibré (32) représente une protection supplémentaire contre des fraudes éventuelles.
Les autres dispositifs, tels que compteur de particules, boite de vitesses, témoin de fonctionnement, indicateur de ltheure d'arrivée, sont les mmes que ceux décrits dans la version mécanique.
La Planche quatre (figures huit à treize inclus) montre à titre de suggestion et d'exemple quelques types de panneaux indicateurs qui peuvent tre réalisés pour l'utilisation de l'appareil.
'utilisation, par les usagers, de l'appareil est très simple : Parvenus dans un lieu ou le stationnement est obligatoirement payant ils ouvrent le couvercle de leur appareil, qui, s'il est correctement alimenté, se met de lui-mme en fonctionnement. Ils appuient sur le poussoir de l'appareil le nombre de fois nécessaire pour faire reculer la grande aiguille d'un nombre de divisions necessaire pour la durée du stationnement envisagée. Ils appuient sur le bouton du clavier de la boite de vitesse portant la lettre indiquée sur les canneaux indicaQeurs. Eventuellement, dans le cas de stationnement a durée limitée, ils indiquent leur heure d'arrivée par déplacement de l'aiguille afférente, et disposent leur appareil de manière à ce que ses indications soient bien visibles de l'extérieur.
En quittant le stationnement, les usagers déposent simplement leur appareil, et referment le couvercle, ce qui a pour effet d'inter rompre le fonctionnement du mécanisme. De cette manière, la grande ai guille se trouvant arrtée, les usagers n'auront acquitté une taxe que pour la durée effectivement passée au stationnement., Le contrôle, par les préposés a cet effet, est également : Le préposé doit vérifier que l'appareil est bien disposé dans la voiture, qu'il fonctionne (en regardant le témoin de fonctionnement) et que la touche de rapport est bien celle correspondant au lieu de stationnement.
Accessoirement, dans le cas ou le stationnement est, non seulement limité en duree, mais payant, le préposé au controle vérifie que l'u- sager n'a pas stationné plus longtemps qu'il ne lui était autorisé, par examen du dispositif de témoin d'arrivée.
Accessoirement, dans le cas ou les différentes circonscriptions territoriales soient autorisées à avoir des cartouches particulières dans le but qu'il leur soit attribué le revenu correspondant à la vente de ces cartouches, le préposé au contrôle vérifie également que la cartouche contenue dans l'appareil correspond bien à la zone territoriale du stationnement.
Toutes ces vérifications sont faites d'un seul regard. En cas d'infraction, le préposé au controle dresse procès-verbal de cette infraction.
Les appareils pourront tre
Les appareils peuvent également tre vendus aux usagers et devenir ainsi leur propriété.
Dans ce cas, des dispositions particulières seraient 4 prend--e, pour le cas d'usagers occasionnels.
De toute manière, les appareils devront en tous les étre plom- bés par l'Adminsstration, aui aura seule qualité pour supprimer les plombages, et effectuer toute réparation necessaire.
Les appareils devront tre remis à la disposition du public dans des lieux assez nombreux pour se trouver facilement disponibles à tout moment : par exemple : Les bureaux de douane, les commisariats de police et gendarmeries, les gares de chemin de fer, et tous autres lieux accessibles au public.
Dans le cas d'accords entre plusieurs Nations pour l'usage de ces appareils, le mme appareil pourra tre utilisé dans les divers pays concernés, sous la seule condition de le munir de la cartouche correspon nt à ce pays.
Les cartouches et les piles devront tre très faciles à se procurer par les usagers : par exemple dans bureaux de tabac, les bureaux de poste, voire dans distributeurs automatiques.
Phellinus hartigii (Allesch. et Schnabl) Imazeki '
Conclusion : le dispositif stabilisateur ci-devant dècrit, assure effectivement - aux bateaux à voile en particulier - de précieux avantages, notamment un accroissemént notable de la vitesse et de la sécurité.
la présente invention concerne un procédé de transmission de signaux destinés à permettre l'affichage de lettres, chiffres et signes divers sur l'écran d'au moins un tube à faisceau cathodique selon un système dans lequel les déviations respectivement horizontale et verticale du faisceau d'électrons sont chacune le résultat de l'action d'une pluralité de signaux partiels de grandeurs et de phases relatives précises, les instants où le canon à électrons d'un tube d'affichage donné émet'un faisceau d'électrons provoquant l'illumi:nation locale et momentanée des produits luminescents déposés sur le fond de l'ampoule constituant la surface d'écran dudit tube d'affichage étant placés sous le contracte d'un autre signal.
On-sait que le souci d'éviter l'étalement dans le temps de la transmission des informations nécessaires à l'affichage d'un signe déterminé et ltenchevEtrement des signaux relatifs aux différents signes placés sur une meme ligne conduit de.façon très générale à l'utilisation, pour les besoins spécifiques de l'affichage, à l'utilisation de modes de balayages différents du balayage classique par lignes et par trames couramment utilisé pour la télévision ; le balayage del'ensemble de l'écran du tube d'affichage est alors généralement le résultat de quatre déviations élémentaires du faisceau cathodique : deux déviations de grande ampli -tude et à fréquences de répétition relativement basses qui déterminent les coordonnées de chacun des signes affichés sur l'écran du tube d'affichage, deux déviations de petite amplitude correspondant au traeé du signe désiré à l'emplacement déterminé par les deux déviations de grande amplitude.
Le tracé luimeAme du signe reproduit peut être obtenu à l'aide de balayages localisés appartenant, grosso modo, à deux techniques d'affichage différentes : par balayage d'une matrice de points répartis sur un certain nombre de lignes ou de colonnes ou par le traçage d'un certain nombre de petits segments de lignes droites horizontaux, verticaux ou obliquès à 450 et à 1350.
Dans l'un ou l'autre de ces modes'dé génération du tracé du signe à représenter, la commande et le blocage de l'émission des électrons du faisceau cathodique doivent être assurés en synchronisme avec l'exécution des déviations de petite amplitude correspondant au tracé du signe désiré, les exigences- de la conservation de dphasages précis entre les signaux de commande étant particulièrement grandes lors du tracé du signe à partir de petits segments de lignes droites horizontaux, verticaux et obliques.
Lorsque les techniques d'affichage sont mises en oeuvre , c'est dans une large majorité de cas pour fournir des renseignements à distance sous forme d'informations visuelles et, pour un équipement de contrSle situé au lieu d'où émanent les renseigne- ments, il y a généralement une pluralité de dispositifs dlaffi- chage en service à des distances plus ou moins grandes de l'équi- pement de contrôle il 11 y a donc un problème de transmission des signaux d'affichage entre l'équipement d'où émanent les intorma- tions, un dispositif périphérique d'ordinateur par exemple, et les équipements d'affichage proprement dits.