INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la principale caractéristique de 1 t invention, il est prévu un circuit permettant de détecter la coincidence de deux tensions comprenant une première source de tension dtalimentation, une seconde source de tension de référence, une troisième source d2un signal entrée, un premier moyen amplificateur alimenté par la première source et comprenant une entrée couplée à la troisième source, un second moyen amplificateur alimenté par la première source et comprenant une entrée couplée à la seconde source, un transformateur à tore de ferrite comprenant un enroulement primaire et un enroulement secondaire, une première borne de ltenroulement primaire couplée à la sortie du premier moyen amplificateur et une deuxièae borne dudit enroulement primaire couplée à la sortie du second moyen amplificateur, un signal de tension étant induit aux bornes de l'enroulement secondaire à chaque fois que la direction du courant circulant dans ltenroulement primaire s'inverse.
Ltinvention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 7, deux amplificateurs à transistors montés en collecteur commun - la figure 2, un transformateur à tore de ferrite comprenant des enroulements primaire et secondaire - la figure 3, un redresseur en pont couplé au secondaire du transformateur à tore de ferrite de la figure 2 - la figure 4a, un schéma simplifié d'un détecteur c-nfor e k 1'invention - la figure 4b, des courbes de variation des signaux d'entrée et de sortie du circuit de la figure 4a.
La figure 1 représente deux amplificateurs constitués par les transistors T1 et T2 montés en collecteur commun et les résistances d'émetteur associées R1 et R2. Si R1 et R2 sont des résistances de 1 kilohm, la tension Va est à peu près de 1/2 volt et inférieure à V1 si V1 o V2.
Si l'enroulement primaire d'un transformateur à tore de ferrite, (figure 2), est connecté entre Va et Vb, le courant primaire circule de a à b lorsque V1 est plus grand que V2, et de b à a lorsque V2 est plus grand que V1. Le courant primaire change de direction lorsque V1 est égal à V2 (quand V1 varie par rapport à V2). Lorsque le courant primaire change de direction, il se produit un réalignement des molécules du tore, ce qui induit une impulsion très rapide sur l'enroulement secondaire qui indique le point de coincidence entre les tensions V1 et V2.
La première face du pansement est recouverte de deux feuilles protectrices 14, 15, en une matière plastique facile à déta cher de la garniture adhésive 11. Les parties médianes des deux feuilles sont superposées pour que l'une d'elles forme sur une feuille une patte permettant de saisir la feuille pour la déta- cher plus facilement du pansement Pour poser le pansement sur une blessure, on opère comme pour les pansements connus. Grâce aux perforations ménagées dans la gutta-percha, le- liquide qui suinte de la blessure peut être absorbé par le tampon 12. Toutefois, à mesure que l'exsudat sèche et forme une croate sur la blessure, la gutta-percha sépare le tampon de la croate à laquelle elle ltempeehe d'adhérer.En outre, on constate que la gutta-percha présente la caractéristique particulièrement avantageuse de ne pas adhérer à la blessure ni quand celle-ci est encore franche, ni lorsqu'elle est recouverte d'une croûte.
La gutta-percha formant la pellicule 13 peut être combinée avec d'antres élastomères, par exemple, caoutchouc naturel, poly cbloroprène, caoutchoucs de styrène-butadiène, d'acrylonitrile ou de butyle etfou avec des charges purifiées, par exemple, carbonate et silicate de calcium, lui conférant du corps. On a porté cidessous les teneurs en divers constituants dlun exemple de composition de gutta-percha convenant pour former la pellicule 13.
Gutta "A" lavée (Pahang N 1) 5,500 kg Balata fin (Manaos) lavé 7,500 Caoutchouc n SMR 5 C.V." 9,000 Paraffine (point de fusion 60-63 C) 11,000 Craie de Meudon 14,500 Soufre "E C" 0*300-~ 47,800 Un autre élastomère préféré pour former la pellicule 13 est le polychloroprène, qu'on peut aussi combiner avec d'autres élastomères et/ou charges. On a porté ci-dessous les teneurs en divers constituants d'un exemple de composition de polychloroprène convenant pour former la pellicule 13.
"Néoprène AD 20" (nom commercial déposé) 5,000 kg "Néoprène E.a. lt 5,000 "Néoprène F.C." 1,000 Caoutchouc "SMR 5 C,V.I 8,000- - Paraffine (point de fusion 60-63 C) 10,000 Craie de Meudon 15,000 Acide stéarique 0, 250 "Nonox exp" 0,500 kg Phosphate de trixylyle 1,000 Dans chacun des deux exemples ci-dessus, on stérilise la pellicule de gutta-percha finie par exposition à des rayons gammas On peut réaliser la pellicule 13 en gutta-percha synthétique dite npOi.pOtrans", qui est essentiellement du polyisoprène trans et qu'on peut combiner avec d'autres élastomères et/ou des charges.
On peut aussi réaliser la pellicule 13 en des polymères plastiques qu'on combine avec des élastomères pour leur conférer de l'élasticité. On peut, par exemple, combiner du polyéthylène à faible densité avec du caoutchouc naturel, du polyisoprène et d'autres caputchoucs synthétiques. Les polyisobutylènes à bas poids moléculaire sont particulièrement indiqués pour conférer de 11 élasticité au polyéthylène.
Il y a un autre avantage à utiliser de la gutta-percha et de matières du genre caoutchouc: on peut opérer à température modérée, tant pour préparer la composition que pour fabriquer la pellicule. On peut, de ce fait, incorporer à la pellicule d'au- tres additifs favorisant la cicatrisation. Parmi les produits qu' on peut incorporer figurent lthesachloroprène, la sulphamtrazine, et d'autres sulfonamides, les pénicillines et les tétracyclines.
Un avantage particulier du pansement suivant l'invention est que la pellicule d'élastomère 13 épouse bien les diverses formes que peut prendre une blessure. On accélère ainsi appréciablement la cicatrisation des blessures sur lesquelles on pose un tel pansement,
Le secteur technique de 11 invention est celui de l'emballage.
Pour diverses raisons, dtordre technique et commercial il est souhaitable que des articles de taillesdiverses puissent être manipulés, transportés, stockés et présentés dans des emballages d1un format uniforme. On prévoit dans ce cas des emballages à la taille la plus élevée des articles en cause et, pour ceux dXencombrement inférieur, on est amené à prévoir des calages qui peuvent être sommaires ou élaborés. Dans tous les cas, l'obtention et la mise en place de ces calages entratnent des frais et un poids supplémentaires, si faibles soient-ils uni tai rement-.
Ces problèmes sont plues vivement-encore ressentis lorsque les objets à emballer out un contour arrondi, notamment circulaire.
Le but de la présente invention est de régler de façon économique les problèmes ci-dessus évoqués.
Lt invention comprend à cet effet un emballage offrant deux faces et au moins un fond, caractérisé par le fait que deux de oes parois au moins, réunies- entre elles par une ligne de pliage, sont pourvues de fentes affectant ladite ligne de pliage en direction transversale, créant ainsi au moins un élément à volets mobiles, retournable ,reliés par une ligne d1articula- tion mutuelle et capable de former une cale transversale d'appui sur le produit emballé.
De préférence, ces fentes affectent sur-une face une longueur égale à la hauteur de ladite face.
De manière à permettre toujours une applieation d tune partie au moins de cette eale sur un second fond adjacent à la face totalement fendue,-- une ligne dtarticulation mutuelle supplémentaire teut être formée-entre les volets, à une distance telle de ladite ligne de pliage entre face et premier fond que la somme de cette distance et de la longueur de la découpe dans ledit premier fond soit égale à la hauteur de la face totalement dé- coupée.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse, on fait-nattre une languette dans le volet en cause pour permettre l'agrafage dans une fente du fond.
Cette languette offre de préférence une hauteur égale à la distance qui sépare la ligne d'articulation supplémentaire de la ligne de pliage.
8- RESSORT de faible force,destiné à maintenir les aiguilles à leur place,en cas de choc ou de vibrations.
9- RONDELLES d'appui des bagues 10,les délestant,au moment de l' obturation,de l'effort de cisaillement dû à la pression règnant dans les réservoirs.
10- BAGUES D'OBTURATION en matière plastique molle genre PIFEZ emmanchées serrées dans les raccords d'entrée 3.
11- BITTES destinées à obturer les canaux de communication forés dans le corps 1 et former clapet anti-retour,ne permettant au liquide que d'aller dans le sens chambre B vers chambre A.Les billes pourraient être remplacées par des clapets ou soupapes avec ou sans garniture de PTFE ou autre plastique.
12- RESSORTS ayant pour mission de maintenir les billes ou clapets sur leurs sièges.Le ressort en forme de lame représenté, pourrait etre remplacé par un ressort à boudins.
13- ECROU ou vis de fixation du ressort.
FONCTIONNEMENT- 1er cas- Les réservoirs ,pressurisés à une pression identique,sont raccordés au collecteur de sécurité.La sortie du collecteur étant fermée,règne également la même pression dans les chambres A et B, ce qui fait que les pistons 6,ne recevant aucune sollicitation, restent en appui sur la butée centrale 4.
2ème cas- Les réservoirs étant en bon état de fonctionnement,si l'on ouvre la sortie du collecteur de sécurité,la pression dansla chambre A dininue,mais dans toutes les chambres B la pression est identique à celle règnant dans les réservoirs.Les pistons 6,non sollicités dans le sens obturation,demeurent en appui sur la butée centrale 4.
3ème cas Si le dispositif de pressurisation de l'un -ou de plu sieurs- réservoir a une fuite,le gaz de pressurisation se mélange au liquide et s'échappe dans le circuit dès l'ouverture du collec teur.L'échappement du gaz provoque immédiatement une baisse de pression dans le ou les réservoirs considérés,ainsi que dans les chambres correspondantes B du collecteur de sécurité.Dès la fermeture de la sortie du collecteur,la pression augmentant dans la chambre A,provoque le déplacement du -ou des- piston 6 correspondant au -ou aux- réservoir avarié.Le piston,tout en chassant le liquide de la chambre B vers la chambre A,oblige l'aiguille 7 à pénétrer dans la bague 10,empêchant ainsi le liquide du réservoir correspondant d'hêtre admis ultérieurement dans le circuit.
L'invention concerne un chariot support de câble plat comportant un chas- sis muni dtau moins deux essieux avec galets à billes et porteur dz une potence de suspension. La conduite des ponts roulants se fait, en général, a partir dtun opérateur au sol qui dispose dtun bottier de commande relié par crible aux différents moteurs électriques.
Ledit câble, comportant plusieurs conducteurs, doit être souple t doit pouvoir se déplier le long du pont roulant dont il suit les déplacements.
Les dispositifs connus comportent des chariots porte cable cirulant sur un rail parallèle suspendu au pont roulant, chariots auxquels sont suspendues les boucles dudit cable situées dans le même plan.
Si If opérateur se trouve du coté moteur du pont roulant, les boucles du cable pendent car il faut que ce câble lui permette dt aller jusqut à 1t extrémité opposée sans entraîner de sa part un effort trop important sur les chariots porte cabale. Au moment du démarrage translatoire du pont1 dont la progressivité est rarement assurée, les boucles du câble vont sistre animées dtun mouvement pendulaire dt autant plus important qut elles seront plus longues, c:: est-à-dire que le câble est plus replié. L'amplitude de ce mouvement aura pour effet de bloquer les chariots porte cable dans leur profil de guidage empochant ainsi le déplacement de l'opérateur vers l'extrémité non motrice du pont-roulant.
Le but à atteindre consiste à trouver un dispositif porteur du câble de commande qui permette 1: étirement facile des spires sinusoïdales dudit câble dans un plan parallèle à l'axe du pont roulant, tout en évitant que le mouvement pendulaire imprimé auxdites spires par le démarrage translatoire du pont ne bloque ce dispositif par son amplitude difficile à eontrooler.
Ce chariot support réalisé selon Finvention a précisément pour but de remédier aux inconvénients précités. I1 est caractérisé par le fait que la potence de suspension du cable de commande du pont roulant peut osciller, autour de son arbre de suspension au chariot1 dans un plan parallèle à F axe de déplacement dudit chariot et par le fait que la platine supportant le cible est fixée à la potence par une paumelle dz articulation comportant un gond autour duquel elle peut osciller dans un plan perpendiculaire à 1r axe de déplacement du chariot.
Le cabale permettant de commander les déplacements du pont roulant est dtune longueur telle que lropérateur au sol puisse se trouver sous le rail porteur opposé aux moteurs de translation.
Un courant se circule alors dans l'enroulement primaire se'du transformateur Ti dans le sens BT2-BT1 qui est le sens inverse du précédent et qui sera donc considéré comme le sens d'un courant négatif. Par induction magnétique, un courant est créé dans l'enroulement secondaire de ce transformateur, donc sur les fils de lignes gîl et 192 et dans l'enroulement primaire du transformateur T@1.
Par induction magnétique, un courant prend naissance dans l'enroulement secondaire du transformateur T'I et une tension néga tive est fournie, à travers la résistance R3, sur ltélectrode de base du transistor TR2 et une tension positive est fournie, à tra vers la résistance R2, sur l'électrode de base du transistor TRi.
Le transistor TR2 précédemment bloqué reste bloqué. Le transistor TR1 précédemment bloqué conduit et se sature.
Le transistor TR1 étant saturé le signal ot fourni sur son collecteur passe au niveau logique 0.
Le transistor TR2 étant bloqué ntintervient pas et le signal ot inversé par l'inverseur ND2 est fourni sur le collecteur du transistor TR2 à travers la résistance R4. Le signal ott passe donc au niveau logique I Le signal de sortie st, qui est le signal ot fourni à travers la résistance R5 ou le signal ott inversé par l'inverseur ND3, passe au niveau logique 0.
Le signal in étant maintenu au niveau logique 0, les impulsions d'horloge ih n'est plus fournie. Le bistable BTl reste à ltétat 0, le signal bt1 reste au niveau 0.
L'impulsion dthorloge ih nsétant plus fournie, l'impulsion inverse 1h est fournie. Elle provoque le passage du bistable BT2 à l'état 0. Le signal bt2 passe au niveau logique 0.
Les conducteurs btl et bt2 étant au même niveau logique donc au meme potentiel, le courant sp s'annule. il en est de m8me du courant transmis sur les fils de ligne 1g1 et gel2. Une tension nulle est de ce fait fournie à chacune des électrodes de base des transistors TR1 et TR2 qui se bloquent. Le transistor TR2 étant bloqué est sans effet sur le signal ot qui se maintient au niveau logique 0, le signal ot' étant maintenu au niveau logique t par le signal ot transmis par ltinverseur ND2- et la résistance R4.Le signal st est maintenu au niveau logique O par le signal ot2 inversé par ltinver- seur ND3 et le signal ot transmis par la résistance R5.
Le signal in étant maintenu au niveau logique 0, les impulsions d'horloge ih sont sans effet sur le bistable BTR qui reste à l'état 0. Le signal btl reste au niveau logique 0.
Le signal bt1 restant au niveau 0, les impulsions dthorlo- ge inversées ih sont sans effet sur le bistable BT2 qui reste à l'état O. Le signal bt2 reste au niveau logique 0. Aucun signal n'est transmis à l'ensemble de réception RC et le signal ot reste au niveau logique 0. Ensemble du système de transmission est revenu dans sa position initiale et le fonctionnement de ce système se poursuit de la façon précédemment décrite.
Ainsi, dans le système de transmission de la figure 1, on ne transmet un signal qu'au moment d'une transition du signal in à transmettre. Le passage du signal in de la valeur 1 à la valeur O donne lieu à la transmission d'une impulsion négative. Une transition dans le sens inverse donne lieu à la transmission dtune impulsion positive. Ce procédé permet ainsi de ne prévoir qutune seule ligne de transmission et apporte donc une réduction de la consommation de courant et de la dissipation thermique.
il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent eAtre envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un support pour catalyseur en alumine dont le volume ne rétrécit pratiquement pas et possédant des propr ié tés physiques favorablement équilibrées le rendant efficacement utilisable dans des réactions a température élevée. L'invention concerne plus particulièrement un support d'alumine qui, sans addition de stabilisant, ne rétrécit pratiquement pas lorsqu'on l'expose à 98onc pendant 24 h et fournit un catalyseur actif. L'invention concerne également le procédé de préparation du support à base d'alumine et les catalyseurs comportant le support activé.
Dans l'utilisation d'un catalyseur pour une rédaction spécifique, il est tout d'abord nécessaire de considérer le type deréaction concernée. Pour des réactions connues, on sait quels catalyseurs utiliser, lesquels sont directement disponibles dans la plupart des cas. Les principaux facteurs qui dictent le choix de catalyseurs utilisables dans un procédé connu sont les suivants : activité, sélectivité, stabilité, et propriétés physiques convenables. La capacité de régénération et le coût constituent également d'autres facteurs de ce choix.
La plupart des catalyseurs sont des solides à structure complexe et de grande surface dont les structures physique et chimique précises déterminent l'utilisation. De nombreux catalyseurs sont composés essentiellement d'un solide à grande surface, dénommé le support et d1un ou plusieurs composants supplémentaires. Le support peut etre ou ne pas Btre catalytiquement actif dans la réaction. Les composants additionnels comprennent des agents activants qui fournissent une activité catalytique à un support inactif ou renforcent l'activité déjà existante du support. Sont également compris dans ces composants additionnels les modificateurs de structure du support et kes stabilisants, notamment ceux antirétrécissement.
L'alumine constitue un support particulièrement estimable dans de nombreux procédés catalytiques où, parfois, l'alumine en elle-mEme est catalytiquement active, alors que, dans d'autres elle ne l'est pas. Par exemple, lorsque l'alumine est déshydratée dans des conditions sévères, c'est-è- dire à des températures de 595qu, son activité augmente en raison des réactions d'hydrogénation catalytiques. Dans les memes conditions de traitement, cependant, l'alumine se révèle peu ou pas active dans des réactions d'oxydation catalytiques.
Il faut noter que les roulements 128', 130, 180 et 182 sont alignés sur un axe commun qui passe par la génératrice de contact des galets 114 et 118. Une douille de renfort 190 analogue à la douille 152 est fixée autour de la surface extérieure de la gaine rotative 96 et son extrémité est voisine du roulement 180. Le câble proprement dit est fixé dans le manchon tubulaire 186 par son extrémité arrièr-e, et son extrémité avant peut être accouplée soit à un pistolet comportant le dispositif de sortie 18, soit directement à un pistolet normal classique.
On voit que le dispositif intermédiaire 176 constitue un relais qui permet d'ajouter un second câble 16 à l'installation représentée sur la figure 1. Le fonctionnement de l'ensemble de ltappareil est identique et en particulier dans le second câble 16 relié au dispositif 176 par le manchon 186, la gaine rotative 96 engendre également des vibrations qui facilitent le glissement longitudinal du fil dans le tube central 98.
On voit que le dispositif qui vient entre décrit permet de faire avancer à grande vitesse un fil tel qu'un fil de soudure sans que celui-ci risque de former des coques, ou d'tre coincé dans l5 appareil ou de se déformer par écrasement ou par étirage.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, le dispositif retardateur 86 peut être remplacé par une minuterie appropriée.La gaine rotative peut être par exemple de section elliptique pour favoriser ltapparition des vibrations ou un vibreur peut être fixé extérieurement sur le câble lui-meme. Par ailleurs,dans certains cas, le tube flexible de guidage 98 peut être simplement fixé sur la surface extérieure de l enveloppe 94 du câble, par exemple par des colliers. Dans ce cas, les vibrations créées par la gaine rotative 96 tournant dans l'enveloppe 94 sont transmises par celle-ci au tube 98 et ce dernier les transmet au fil pour faciliter le glissement de celui-ci. Autrement dit, il aUpcenpreegtticeAbieue1the fil 12 et le tube 98 soient dis
La présente invention concerne la réalisation d'un échangeur de chaleur permettant particulièrement, mais non exclusivement, de chauffer un fluide gazeux tel que de l'air au moyen d'un autre fluide gazeux.
La présente invention concerne un échangeur de chaleur comportant une roue motrice portant des aubes à l'intérieur desquelles sont ménagés des conduits internes centrifugateurs, des moyens pour fournir du fluide aux extréit-es internes desdits conduits quand la roue motrice tourne, et des moyens pour isoler le fluide qui émerge des extrémités externes desdits conduits par les surfaces extérieures des - aubes de la roue.
La roue motrice- fonctionne de manière à pousser le fluide en contact avec la surface extérieure de ses aubes, et à centrifuger ce fluide, radialement et vers Itextérieur, à travers les conduits internes des aubes.l"échange de chaleur s'effectue entre les deux fluides sans qu'ils se mélangent.
Les conduits centrifugats aboutissent préférablement à des orifices de sortie situés aux sommets des aubes et débouchent dans une chambre collectrice qui entoure la roue motrice.
La chambre collectrice a aussi5 préférablement, la forme d'une volute.
La volute fait fonction de diffuseur, le fluide s'échap pant par les orifices de sortie des sommets des aubes dans la volute, circulant autour de celle-ci, et sortant finalement par l'orifice de sortie tangentielle de la volute avec une vitesse décroissante et une pression statique croissante, ce qui favorise encore davantage le courant de fluide vers l'extérieur, à travers les conduits internes des aubes.
Il est commode que les conduits centrifugateurs partent dlorifices d'entrée placés aux extrémités radiales internes des aubes et s'ouvrant dans moyeu creux de la roue motrice.
Les aubes peuvent porter à leurs sommets un bandeau annulaire tournant avec elles, et séparé par un petit espace libre courant dè la périphérie interne de la volute.
L' échangeur de chaleur peut comporter, de plus, un dispositif de chauffage servant à chauffer le fluide entraîné dans le moyeu creux, par le fonctionnement de la roue motrice, pour être centrifugé vers l'extérieur à travers les conduits internes des aubes.
L'échangeur de fluide fonctionne dans ce cas en chauffant le fluide poussé par les surfaces extérieures des aubes.
Le dispositif de chauffage peut fonctionner par combustion, le fluide centrifugé étant composé dair et des gaz de combustion.
Le flux d'air de combustion verse dispositif de chauffage peut être aussi produit par l'air et les gaz de combustion centrifugés.