INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, donnés surtout à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut titre réalisée. ibur ces dessins, - la figure 1 représente un dispositif de mesure des diamètres intérieurs et un dispositif de réglage - la figure 2 est une vue de coté du dispositif de la ti- gure 1 dans laquelle le dispositif de mesure est écarté de sa position de mesure - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1, dans lequel le dispositif de mesure des diamètres intérieurs comprend un capteur, un calculateur et un dispositif de mesure et de réglage direct - la figure 4 représente le dispositif de la figure 1 dans lequel le dispositif de mesure des diamètres intérieurs comprend un capteur et un calculateur, mais sans dispositif de mesure et de réglage direct - la figure 5 représente le dispositif de la figure 1, avec un dispositif de mesure des diamètres intérieurs équipé de deux capteurs et d'un dispositif de mesure et de réglage direct - la figure O représente un dispositif de mesure des diamètres intérieurs agencé parallelement à la broche - la figure 7 est une vue en élévation avant du dispositif de la figure b.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1, 2 et 3 une poupée fixe 1 porte des bras 2 qui reçoivent un cadre oscillant 3 présentant la forme d'un U. Le cadre oscillant 3 peut osciller d'un angle de #Uo sur les bras 2 pour passer de la position verticale à la position horizontale et inversement.
Le cadre oscillant 2 est relié à un moteur 4 par l'intermédiaire d'un mécanisme ) et il porte, sur son coté avant 6, qui est à l'opposé de son côté ouvert, un dispositif de mesure 7 comportant un palpeur b muni ae touches uj; un moteur 10 et un insL--ru- re:: t?s re Il sont combinés au dispositif de mesure if Le cadre oscillant 3 porte également, en position latérale par rapport au dispositif / de mesure des diamètres intérieurs, un dispositif de réglage 12 comprenant un instrument de mesure 13 et un moteur 14. ve dispositif de réglage 12 est monté sur le cadre oscillant 3 de manière que l'instrument de mesure 13 se trouve en face d'une lame ou outil d'alésage 15 et puisse être mis en contact avec le chariot porte-outil 16 lui-m#me monté sur la barre d'alésage 15. Cette barre 15 est montée sur un porte-outil 17 qui tourne dans la poupée 1.Le chariot porteoutil 16 est monté mobile en translation radiale sur le ceté terminal radial de la barre d'alésage 15 et, à l'intérieur de cette barre 15, il est relié à un arbre 19 par l'intermédiaire d'un couple de pignons coniques 18. L'arbre 19 se termine, à l'intérieur de la poupée 1, par un mécanisme planétaire non re -résenté, auquel fait suite un couple de roues dentées, 20, 21.
Ce couple 20, 21 est relié à un instrument de mesure 22 et à un moteur 23. Le moteur 23 est connecté électriquement à l'instrument de mesure 13 du dispositif de réglage 12. L'instrument de mesure 22 est alimenté par un programmateur 24 dont les signaux sont transmis aux moteurs 10 et 14 ainsi qu'à un calculateur 2#, ce dernier étant intercalé sur la connexion qui accouple l'instrument de mesure 11 à l'instrument de mesure 13o Ce dispositif peut également titre équipé de deux capteurs 8.
La figure 4 représente une autre forme possible de réalisation de l'invention. Dans cette variante, le réglage de l'outil est exécuté pour toutes les coupes par le moteur 23 et par l'instrument de mesure 22 à action indirecte. Dans ce cas, l'installation ne comporte donc pas le dispositif de réglage 12 muni de son instrument de mesure 13 et de son moteur 14o Ce dispositif peut également etre utilisé dans la variante de la figure 6, dans laquelle le dispositif de mesure est monté latéralement sur la poupée fixe 1 de manière que l'axe de la barre d'alésage 15 coïncide avec le milieu de la distance séparant les deux palpeurs 8. Cette variante peut également titre mise en oeuvre avec un ou deux palpeurs 8.
Lorsque le programmateur 24 représenté sur la figure 3, a reçu une information et qu'il a reçu l'ordre de transmettre cette information, il donne à l'instrument de mesure 22 l'instruction de déplacer le chariot porte-outil 16 avec l'outil, de manière que la cote prédéterminée pour le copeau a,t corres ponde au diamètre d'alésage voulu ensuite commence la phase d'usinage et on préalèse donc à la cote précédemment déterminée Lorsque cette phase est terminée et que la barre d'alésage 15 est revenue à sa position initiale, on rabat le cadre oscillant 3 de sa position verticale à sa position horizontale. notant donné que le dispositif 7 de mesure de l'alésage, équipé du capteur 8 et d'une touche 9, est fixé au cadre oscillant 3, l'ensemble du dispositif prend la position de mesure de sorte que, dans la position horizontale, le capteur 8 du dispositif de mesure 7 est aligné sur l'axe de l'outil d'alésage porté par le chariot 16. La poupée 1 introduit le palpeur 8 dans l'alé sage et le moteur 10 le déplace jusqu'à ce qu'il s'appuie, tout d'abord sur un c#té de l'alésage puis sur l'autre coté. En entrant en contact avec la paroi de l'alésage, la touche 9 du palpeur 8 transmet une impulsion à l'instrument de mesure 11, lequel détermine alors la valeur du diamètre réel de l'alésage.
Le résultat de la mesure est transmis au calculateur 25 qui calcule la différence entre la valeur de consigne et la valeur réelle. Lors de l'opération suivante, la cote du deuxième copeau 'lob" qui est transmise du programmateur 24 au calculateur 25, est additionnée à l'écart séparant la valeur réelle de la valeur de consigne, de sorte que l'on doit réaliser un réglage d'une valeur b + d, autre temps, le moteur 14 a reçu du programmateur 24 l'instruction d'amener l'instrument de mesure 13 contre le chariot porte-outil 16, par l'intermédiaire du dispositif de réglage 12.Au moment où l'instrument 13 atteint le chariot 16, le moteur 14 est mis à l'arr8t par un signal d'ar r#t produit par l'instrument 130 L'n mtme temps, cet instrument 13 reçoit du calculateur 25 la valeur de consigne pour le copeau suivant. Le moteur 23 déplace alors le chariot porte-outil 16 en translation, en agissant par l'intermédiaire des roues 20, 21, de l'arbre 19 et du couple conique 18, jusqu'à ce que l'instrument 13 indique au dispositif de réglage 12 la valeur de consigne. Après ce réglage ae l'outil, le cadre oscillant est écarté de sa position de mesure et la broche 1 fait avancer l'outil pour le mettre en contact avec la pièce, pour pouvoir exécuter ensuite l'opération.Après exécution de l'opération, la broche 1 ramène L'outil à sa position de départ et on rabat à nouveau le cadre à sa position de mesure. Il se produit ensuite un nouveau processus de mesure, conforme au processus déjà décrit, le calculateur 25 calculant la différence entre la cote de consigne et la cote réelle. A la valeur de cette différence, le programmateur 24 additionne la valeur du copeau "but, conformément au programme prévu. Cette valeur calculée est transmise à l'instrument de mesure 13 du dispositif de réglage 12 pour provoquer le réglage du chariot porte-outil 16 par le moteur 23. La cote de réglage pour les derniers copeaux est de préférence identique pour tous les copeaux.
La figure 4 représente une variante du dispositif décrit plus haut. Cette variante n'utilise pas le dispositif de réglage 12. Le résultat de la mesure exécutée par l'instrument de mesure 11 est transmis au calculateur 25, qui, ici également, forme la différence entre la valeur de consigne et la valeur réelle et transmet la nouvelle valeur de réglage. Cette valeur est transmise à l'instrument de mesure 22, lequel provoque un déplacement correspondant du chariot porte-outil 16 par l'intermédiaire du moteur 23o La figure > représente une autre variante du dispositif.
Dans ce cas, le dispositif 7 de mesure du diamètre intérieur est programmé par le programme 24 sur la valeur du copeau suivant au moment de la mesure, le capteur 8 muni de la touche 9 se déplace et indique la cote de consigne pour le copeau suivant.
Ventre temps, l'instrument de mesure 13 a été amené exactement en contact avec le chariot porte-outil 16 par le dispositif de réglage 12.
k ce moment, la valeur de consigne du copeau suivant par le palpeur 9 est transmis à l'instrument de mesure 13. Le chariot porte-outil 16 est ensuite déplacé en translation par le moteur 23 jusqu'à ce que l'instrument de mesure 13 indique la valeur de consigne. Dans le dispositif représenté sur la figure 6, la poupée 1 se déplace, après l'exécution du pré-alésage, jusqu a ce que le dispositif de mesure 7 équipé des palpeurs 8 ait pris la position de la poupée. les palpeurs 8 sont introduits dans l'aalésage et le moteur 10 met ses palpeurs en mouvement jusqu'à ce qu ils entrent en contact avec la paroi intérieure. Au moment où le palpeur 8 entre en contact par sa touche 9, le signal est transmis à l'instrument de mesure Il qui transmet la mesure au calculateur 25.
L'invention concerne un conduit pour colonnes montantes d'installations électriques comportant un support isolé pour les barres omnibus et un couvercle pour celles-ci.
La surface supérieure de la feuille, les crêtes 33 et les masses 32 peuvent avoir des couleurs identiques ou contras -tantes. Ainsi, une feuille qui a été teintée en brun peut porter des crêtes noires et des masses brunes, ce qui lui confère un aspect moucheté à deux tons. On peut traiter de même une feuille non colorée (d'aspect blanc) ou bien y former un motif de crêtes blanches et de masses bleues, ou de crêtes oranges et de masses bleues ou vertes ou lui conférer toute autre combinaison désirable de nuances distinctes.
L'aspect global est presque semblable à celui d'un produit qui ne porte pas le motif à relief peu marqué dans les zones séparant les masses 32, mais la résistance à l'abrasion d'un tel produit est considérablement plus faible.
On fabrique le produit illustré par un procédé dans lequel cn dépose les crêtes 33 à la surface supérieure de la feuille 31 en un motif complet (appelé motif de trame représenté à la Figure 10) et on dépose ensuite les masses 32 par-dessus suivant le motif indiqué de façon que les crêtes ne soient visibles dXns le zones non recouvertes par les masses, les autres régions des cretes faisant saillie dans ces masses 32 qui les recouvrent.
lies crêtes 33 et les masses 32 peuvent être formées sur la feuille par héliogravure ua moyen d'une solution relativement visqueuse d'un pclyurétilane élastomère thermoplastique dans un solvant volatil qui peut aussi dissoudre le polyuréthane de la feuille de support, Q qui favorise l'adhérence entre les crêtes et les masses déposées et la surface du support. De préférence la solution visqueuse est pigmentée. On peut appliquer cette solution sur le cliché d'héliogravure (Figures 10 et 11) qu'on débarrasse ensuite au moyen d'une racle (par exemple en acier) de l'excès de solution de façon que celle-ci remplisse les creux et soit élimi né-e des régions non gravées.On applique alors la face supérieure de la feuille sur le cliché avec une pression suffisante pour que la solution que contiennent les creux du cliché se transfère sur la feuille, cette pression pouvant être exercée de façon classique, par exemple par déplacement d'un cylindre en caoutchouc avec pression sur le revers de la feuille. On peut ensuite traiter la feuille imprimée de façon à éliminer le solvant en la faisant passer dans une étuve à air chaud.
Exemple 5. Une solution convenant pour l'impression en héliogravure a la composition suivante : 20 parties de polyuréthane élastomère thermoplastique (par exemple l'Estane 5707, qui est en substance le même produit que l'EstnS' 5740X7 décrit par Stetz et Smith aux pages 74 à 79 du numéro de mai 1967 de Rubber Age), 2 parties de pigment (par exemple le noir de carbone Excelsior de la Columbian Carbon) et 78 parties de diméthylformamide (en l'occurrence le N,'N-diméthylformamidé). Comme on élimine le solvant après le dépôt de la solution, on dépose la'solution en cretes ou en masses d'épaisseur supérieure à celle des crêtes ou des masses séchées finales. De façon correspondante, la profondeur des creux gravés dans le cliché est plus grande que la hauteur des crêtes et des masses.Ainsi, dans le cas particulier de la solution cidessus, un cliché portant des creux gravés d'une profondeur d'environ 0,04 mmet d'environ 0,13 mm forme des crêtes et des masses dont les hauteurs respectives sont d'environ 0,01 mm et d'environ 0,04 à 0,05 mm.
lies hauteurs atteintes dépendent aussi pour partie. de la nature de la surface traitée. Par exemple une solution de polymère plus visqueuse, dont l'effet du solvant sur la surface est moindre, peut être nécessaire pour atteindre les mêmes résultats dans le cas d'une feuille de poids spécifique peu élevé qui est faite d'un polymère très soluble et dont la surface est très poreuse.
Des pigments de nombreux types peuvent être incorporés à la solution d'impression et, par exemple, des noirs de carbone (tels que les noirs Excelsior ou Raven II de la Columbian Carbon), le bleu de phtalocyanine BT 284 D, le vert de phtalocyanine GT 674D, le rouge Monastral RT 790 D, le blanc de chlorure R900, l'écarlate Zons3tral RT 7870, le jaune de cuve 212896 ou les mélanges de ces pigments.
I1 est préférable que les zones de relief peu marqué (par exemple les crêtes 33) occupent environ 30 à 6Q'o de l'aire projetée des espaces existant entre les masses de relief marqué, que la hauteur de ces zones de relief peu marqué soit d'environ 6,3 à 25,4 microns, que les masses de relief marqué occupent environ 20 à 70% de l'aire totale projetée de la surface de la feuille et que la hauteur de .ces masses soit d'environ 12,7 à 38,1 microns. La transmission de la vapeur. d'eau au travers du produit est de préférence d'au moins environ 1 g/30 cm2/24 heures (comme on peut le mesurer à 210C dans une humidité relative de 50%) et vaut au moins environ la moitié de la feuille initiale.
Pour une feuille typique, la transmission que permet la feuille initiale est de 2 g/30 cm /24 heures et après l'impression conformément à l'invention, cette transmission est de 1,6 g/30 cm2/ 24 neures. La feuille résultante conserve la bonne durée de service en flexion de la feuille initiale (dest-à-dire qu'elle a une bonne résistance à la formation de fissures extérieures pendant un essai de flexion à froid suivant la norme ASTM DS097-62T exécuté à l'air à OOC sur une machine d'essai de flexion de la Newark Beather Finish Co.).
On a obtenu d'excellents résultats en prenant des polyuréthanes élastomères pour constituer les motifs de reliées marqué et peu marqué. I1 entre toutefois dans le cadre général de l'invention d'utiliser d'autres matières pour la formation de l'un de ces motifs ou des deux. Des exemples de ces autres matières sont les résines vinyliques ou acryliques, comme des résines époxydes, des polymères et copolymères d'acrylate d'alkyle, le polyvinylbutyral ou le poly(chlorure de vinyle) contenant un plastifiant.
I1 entre dans le cadre général de l'invention de fabriquer une feuille à grain peu marqué ou à grain plus uniforme et moins marqué en ne formant que le motif discontinu ou ouvert de relief peu marqué. On peut arriver à ce résultat en réalisant une impression unique de relief peu marqué, comme décrit, ou bien deux ou plusieurs impressions de ce genre de façon à déposer suc cessivement des motifs de relief peu marqué décalés les uns par rapport aux autres, les motifs à relief peu marqué recouvrant, par exemple, environ 30 à 70to de l'aire projetée de la feuille.
Bien que la feuille resultante n'ait pas un grain marqué, elle présente toutefois de bonnes résistances à l'abrasion, une bonne perméabilité à la vapeur d'eau et une longue durée de servi@e en flexion.
La présente invention concerne des bouches pivotantes utilisées dans des systèmes de ventilation et de chauffage et instal lées dans des véhicules automobiles, des cabines de bateaux et d'avions ainsi que dans d'autres locaux dans lesquels la bouche est montée dans un anneau ou un boîtier de montage de manière à pouvoir piloter an vue de diriger le courant dtair qui la traverse vers un endroit désiré, et une valve à clapets est prévue pour ouvrir et fermer la bouche et régler le volume d'air qui la traverse. Une partie de la surface -externe de la bouche peut avoir une forme en substance sphérique de façon que la bouche puisse osciller et pivoter ou tourner dans son anneau ou son boîtier de montage.
Suivant l'invention, l'actionnement des clapets s'effectue à l'aide d'un organe de commande monté à rotation dans ltextrémité antérieure ou extrémité de sortie de la bouche de manière à pouvoir être.actionn.é à la main, les clapets étant montés à l'intérieur de la bouche de manière à pivoter autour d-'un ou de plusieurs axes transversaux et comportant un ou plusieurs bras qui partent du ou des axes et qui sont reliés à l'organe de commande de sorte qu'il suffit de faire tourner organe de commande par rapport à la bouche pour faire pivoter le ou les bras autour du ou des axes afin d'actionner les clapets.
Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ciaprès plusieurs formes d'exécution destinées, en particulier, aux véhicules automobiles, avec référence aux dessins annexés dans lesquels i La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une forme d'exécution, la moitié supérieure de la figure étant une vue en coupe dans un plan perpendiculaire au plan de la coupe représentée de la moitié inférieure de cette figure ; La figure 2 montre une moitié de l'anneau, vue en bout, le segment supérieur étant vu de face et le segment inférieur de l'arrière ; La figure 3 montre une moitié de la section postérieure du corps de la bouche, vue de l'avant La figure 4 est une vue en perspective explosée des clapets La figure 5 est une vue en perspective explosé d'une seconde forme. d'exécution ;; La figure 6 est une vue de face ; La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne. Vil-Vil de la figure 6 ; La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII VIII de la figure 6 ; La figure 9 est une vue en perspective explosée d'une troi sième forme d'exécutian La figure 10 est une vue en coupe axiale ; La figure 11 est une vue en coupe axiale de la troisième forme d'exécution selon un plan perpendiculaire au plan de coupe de la figure 10 La figure 12 est une vue en coupe axiale d'une quatrième forme d'exécution ; La figure 13 est une vue en coupe axiale de la quatrième forme d'exécution selon un plan perpendiculaire au plan de coupe de la figure 13, et La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne XIV- XIV de la figure 12.
La bouche représentée sur les figures I à 4 des dessins comprend un corps 1 comprenant une section antérieure 1a et une section postérieure' lb qui, lorsqu'elles sont assemblées, forment un corps de bouche présentant une surface externe en substance sphé- rique de telle sorte qu'il puisse tourner et osciller dans un anneau.
Groupe Suiets Fluorure % DMFT DI;5FS Dents Surfaces I 50 Zr(GeF6)2 8,0 0,40 1,20 76,8 58,4 II 49 ZrOGeF6 12,6 0,43 0,63 75,9 78,2 III 43 Témoin ---- 1,72 2,89 Les résultats des études cliniques sur l'homme, comme le montre le Tableau XIV, établissent nettement l'efficacité anti-carie des fluorures de zirconium-germanium de la présente invention.
Comme on Ita déjà signalé, les nouveaux sels de zirconiumgermanium-fluorure de la présente invention sont particulièrement utiles quand ils sont incorporés aux compositions buccales destinées à la prophylaxie de la carie.
TOXICITE VIS A VIS DES ANIMAUX Outre qu'ils présentent un haut degré d'efficacité anti-carie, les sels de zirconium-germanium-fluorure de la présente invention ont une faible toxicité qui permet de les comparer très favorablement à cet égard à d'autres fluorures anti-carie, comme le prouvent les études expérimentales suivantes.
La toxicité des sels de zirconium-germanium-fluorure a été déterminée chez les souris (animaux expérimentaux standard à cet usage), et les données de toxicité aiguë sont présentées dans le Tableau XV, les valeurs correspondantes obtenues pour NaF étant incluses pour les besoins de la comparaison. La toxicité est exprimée en termes de DL50, qui est la dose léthale pour 50% des animaux traités. La DL50 est exprimée d'une part en milligrammes de fluorure par kilogramme de poids corporel et d'autre part en milligrammes de composé par kilogramme de poids corporel. Les résultats révèlent que les souris d'expérience pourraient tolérer des quantités sensiblement plus grandes de sels caractéristiques de zirconiumgermanium-fluorure que de fluorure de sodium.
TABLEAU XV Toxicité Aiquë Composé DL50 ms FA ms Comp./Kq NaF 36 80 Zr(GeF6)2 75 153 ZrOseF6 75 194 Les études sur les rats révèlent en outre que les sels de zirconium-germanium-fluorure, quand on les applique localement, n endommagent pas le tissu gingival des animaux d'essai. Des groupes de rats sevrés ont reçu des applications locales de divers composés de fluorure, et les tissus gingivaux ont été examinés au bout de 24 heures. Les résultats indiquent que les sels caractéristiques de zirconium-germanium-fluorure sont comparables ou supérieurs aux fluorures connus (par exemple NaF, SnF2 ou SnZrF6).
On pense que les sels particuliers de zirconium-germanium-fluorure indiqués et décrits ici sont représentatifs d'une catégorie de sels de zirconium-germanium-fluorure que l'on peut théoriquement obtenir. Ainsi, on pense que d'autres sels de zirconium-germaniumfluorure peuvent être préparés, et on s'attendrait à ce que ces autres sels manifestent la même utilité contre la carie que les sels spécifiques décrits ici.
La présente invention concerne des esters de l'acide 2 thiophène carboxylique, qui sont des composés chimiques nouveaux.
Plus particulièrement, ces nouveaux composés chimiques sont utiles comme médicaments, et l'invention vise également les compositions pharmaceutiques contenant de tels composés.
La demandéresse a déterminé notamment que les produits objets de l'invention sont utiles dans le traitement des affections bronchopulmonaires, des bronchites aigües ou chroniques et de nom- breux troubles articulaires d'origine inflammatoire.
Les nouveaux esters de l'acide 2 thiophène carboxylique selon l'invention correspondent à la formule générale dans laquelle AR peut être soit une substance phénolique (halogénée ou non) par exemple : le 2-éthoxyphénol (guetol), le créosol, le thymol et le carvacrol, le ter-amyl galacol, le chlorothymol, soit le menthol lui aussi halogéné ou non. Elle concerne plus particulièrement les compositions pharmaceutiques admînistrables notamment en applications cutanées, en aérosols, par voie orale et rectale.
Les différents composés peuvent être préparés de la façon suivante : A une solution chloroformique du phénol ou menthol, (halogénés éventuellement par les procédés habituels d'halogénation} on ajoute, sous agitation, entre 0 et +5 , en présence de pyridine, une solution chloroformique de chlorure de 2-thenoyle.
Après lavages et séchage, le solvant est distillé et le résidu rectifié sous vide.
Les produits obtenus sont plus particulièrement 1. ester 2 théorique de 2 éthoxyphénol Formule brute C13H12O3S Formule développée
Poids moléculaire 248 Solide blanc Point de fusion 47-48 C Point d'ébullition Eb 3,5 = 153-154 C Solubilités Le produit est soluble dans l'alcool mais insoluble dans l'eau L'enalyse élémentaire a donné les résultats suivants Carbone 62,5 % pour une valeur théorique de 62,89 % Hydrogène 4,91 % " " " " 4,86 % Oxygène 19,38 % " " " " 19,33 % Soufre 13,01 % " " " " 12,91 % 2.L'ester 2 thénolque de créosol Formule brute C13H12O3S Formule développée
Poids moléculaire 248 Solide blanc Point de fusion 67 C Point d'ébullition Eb 3 = 170-172 C Solubilités Produit insoluble dans l'eau mais so luble dans l'alcool.
t'analyse élémentaire a donné les résultats suivants Carbone 62,15 % pour une valeur théorique de 62,89 % Hydrogène 4,82 % " " " " 4,86 % Oxygène 19,78 % " " " " 19,33 % Soufred 13,15 % " " " " 12,91 % 3. L'ester 2 @hénoïque de thymol Formule brute C15H16O2S Formule développée
La présents invention concerne des perfectionnements aux moteurs synchrones et, plus particulièrement, petit moteur synchrone pouvant tourner dans les deux sens et servir notamment de moyen d'entrarnement mécanique pour des dispositifs de commutation à programme.