REVENDICATIONS 1. Catalyseur de transformation d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il contient comme composants un aluminosilicate cristallin stratifié du type argile, un tamis moléculaire zéolitique cristallin et au moins un composant d'hydrogénation choisi parmi le rhénium et les composés du rhénium, des métaux du Groupe W2II et leurs composés, et des combinaisons d'au moins un métal du Groupe VIII ou d'un de ses composés et d'au moins un métal du Groupe VI ou d'un de ses composés. 2. Catalyseur selon la revendication f, caractérisé en ce qu'il comprend en outre de l'étain ou l'un de ses composés. 3. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aluminosilicate stratifié et le tamis moléculaire sont sous la forme de particules et sont dispersés dans une matrice constituée par un gel de silice et le composant d'hydrogénation. 4. Catalyseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'aluminosilicate stratifié et le tamis moléculaire sont en majeure partie sous forme ammoniac ou hydrogène, et sont en outre exempts de tout métal catalytique de charge. 5o Catalyseur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre de l'étain ou l'un de ses composés. 6. Catalyseur de transformation d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une matrice de gel formée d'un gel de silice-alumine et au moins un composant d'hydrogénation, (b) un aluminosilicate cristallin stratifié du type argile sous la forme de particules, et (c) un tamis moléculaire zéolitique cristallin sous la forme de particules ; le composant aluminosilicate' stratifié et le composant tamis moléculaire étant dispersés dans ltensemble de la matrice constituée par le gel. 7. Catalyseur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre du fluor combiné, en une quantité comprise entre 0,1 et 10 76 en poids, par rapport au catalyseur. 8. Catalyseur composite, caractérisé en ce qu'il comprend : A.Une matrice constituée par un gel contenant (a) au moins 15 % en poids de silice, (b) de l'alumine en une quantité donnant un rapport en poids de l'alumine à la silice de 15:85 à 80:.20, (c) un composant du Groupe VIII, sous la forme de métal, d'oxyde, de sulfure ou d'une quelconque de leurs combinaisons en une quantité comprise entre 1 et 10 % en poids de la matrice, calculée comme métal, (d) un composant du Groupe VI, sous la forme de métal, dioxyde de sulfure ou d'une quelconque de leurs combinaisons, en une quantité de 5 à 25 % en poids de la matricez calculée en tant que métal. B. Un aluminosilicate cristallin stratifié du type argile sous la forme de particules, dispersé dans ltensemble de la matrice. C. Un tamis moléculaire zéolitique cristallin sous la forme de particules, dispersé dans l'ensemble de la matrice. 9. Catalyseur composite selon la revendication 8, carac- térisé en ce que l'aluminosilicate cristallin stratifié et le tamis moléculaire sont présents chacun en une quantité de- 1 à 50 % en poids, par rapport au composite. 10. Catalyseur composite selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'aluminosilicate cristallin stratifié et le tamis moléculaire sont en majeure partie sous la forme ammoniac ou hydrogène, et sont pratiquement exempts de tout métal catalytique de charge. 11. Catalyseur composite selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice constituée par un gel contient du nickel et du tungstène, sous la forme de métaux, d'oxydes, de sulfures, ou de n'importe laquelle de leurs combinaisons.' 12. Catalyseur composite selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce qu'il comprend en outre du titane, du zirconium, du thorium, ou de l'hafnium, ou n'importe laquelle de leurs combinaisons, sous la forme de métaux, d'oxydes, de sulfures ou de n'importe laquelle de leurs combfraisons, en une quantité cos- prise entre 1 et 10 % en poids de la matrice, calculée en tant que métal. 13. 'Catalyseur composite selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend du titane sous la forme d'oxyde de titane. 14. Catalyseur composite selon la revendication 8, caractérisé par un diamètre moyen des pores inférieur à 100 A et une 2 surface spécifique supérieure à 200 m 15o Catalyseur constitué essentiellement par A.Un "Xerogel" poreux comprenant (a) au moins 15 % en poids de silice, (b) de l'alumine, en une quantité donnant un rapport en poids de l'alumine à la silice compris entre 15;85 et 80:20, (c) du nickel, sous la forme de métal, d'oxyde, de sulfure, ou de n'importe laquelle de leurs combinaisons, en une quantité comprise entre 1 et 10 % en poids du "Xerogel", calcu lée comme métal (d) du tungstène2 sous la forme de métal, d'oxyde, de sulfure ou de n'importe laquelle de leurs combinaisons, en une quantité de 5 à 25 % en poids du "Xerogel", calculée comme mé- tal, (e) de l'oxyde de titane, en une quantité de 1 à 10 ffi en poids du "Xerogel", calculée comme métal. B. Un aluminosilicate cristallin du type stratifié analogue à l'argile, en une quantité comprise entre 1 et 50 % en poids du catalyseur, l'aluminosilicate cristallin"étant sous la forme de particules, et les particules étant dispersées dans l'ensemble du "Xerogel". C. Un tamis moléculaire zéolitique cristallin en une quantité comprise entre 1 et 50 % en poids du catalyseur, ce tamis moléculaire étant sous la forme de particules, et les particules étant dispersées dans l'ensemble du "Xerogel" ; et le catalyseur ayant un diamètre moyen des pores inférieur à 100 A et une surface spécifique supérieure à 200 m2/g. 16. Procédé de traitement à l'hydrogène, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en contact une charge d'hydrocarbures contenant des quantités importantes de matières bouillant auaessus de 930C et choisies parmi des distillats du pétrole, des résidus de pétrole désasphaltés au solvant, des huiles de schiste, et des distillats de goudrbn de houille, dans une zone réactionnelle avec lthydrogène et le catalyseur de la revendication 1, dans des conditions de traitement à lthydrogène comprenant une température allant de 2040 à 5100C, une pression mamométri- que de 56 à 245 bars, une vitesse spatiale liquide horaire comprise entre 0,1 et 5,0 v/v/h et un débit total de l'hydrogène compris entre 3,46 ét 346 m7 d'hydrogène par hl de charge, et à récupérer de la zone réactionnelle les produits traités à l'hy- hydrogène 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la charge dthydrocarbures cons eut une quantité importante d'azote organique, et l'ammoniac est éliminé du courant qu sort de la zone réactionnelle. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que de essence et un carburant pour moteurs à réaction sont récupérés du courant sortant de la zone réactionnelle. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une partie du courant sortant de la zone réactionnelle et bouillant au-dessus de la gamme d'ébullition de l'essence est hydrocraquée dans une seconde zone réactionnelle en présence d'hydrogène et d'un catalyseur d'hydrocraquage, dans des conditions d'hydrocraquage comprenant une température de 204-510 C, une pression manométrique comprise entre 56 et 245 bars, une vitesse spatiale liquide horaire de 0,1 à'5,0 v/v/h et un débit total d'hydrogène de 3,46 à 346 m d'hydrogène par hl de charge, et on récupère au moins un'produit hydrocraqué de la zone réactionnelle.