INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On achève ainsi la confection de l'ébauche de pneumatique, c'est-à-dire l'assemblage des différentes parties de cette ébauche, seulement quan@ le tube chauffant se tr@uve déjà dans la carcasse et est centré -par rapport à cette carcasse.Après que la ar-asse a été disposée sur le tube de chauffage, on opère l'achève- ment de la confection au cours de laquelle la ceinture et la bande de roulement sont rosées. On peut éventuellement poser alors supplémen- tairement d'autres éléments de construction du pneumatique, par pl poser les bandes latérales en caoutchouc sur les flancs des bauches. Fur faciliter l'enroulement, le tube de chauffage peu être mis sous pression, ou sa pression peut être augmentée.
Comme dans cette technique de la construc- tion de l'ébauche, le centrage de la disposition de l'ébauche par rapport au tube de chauffage est garanti et que désormais l'ébar ohe est disposee dans la presse à vulcaniser avec le tube de chau@ fage en placez tout risque de déplacement et de changement de pose ti.n de la ceinture est supprimé. Le tube de chauffage sert de cet te façon, dans une certaine mesure, d'élément de construction de l'ébauche, et remplit toutefois en même temps sa fonction habituelle de corps gonflant à l'intérieur du moule de vulcanisation.
La description se rapporte à un exemple d'ap- plication du procédé suivant l'invention représenté aux dessins qu@ m";ntrent z - Figure 1, une carcasse de pneumatique à cein- ttxr-e établie suivant le procédé des bandes platesp - Figure 2o une installation destinée à pré- former la carcasse de la figure 1 et à introduire un tube de chauf- fage dans la carcasse, dans une vue en coupe longitudinale, - La figure 3, la carcasse et le tube de chau@ fage centré sur un dispositif auxiliaire sur lequel se fait un @ préformage de la carcasse, Figure 4, en coupe partielle, la carcasse dont le préformage a été poursuivi, avec le tube de chauffage, - Figure 5, l'ébauche déjà terminée sur te tu- b de chauffage dans une vue en coupe partielle - Figure 6, l'ébauche et le tube de chauffage quand ces parties sont disposées dans un moule de vulcanisation.
La carcasse de pneumatique peut être établis de la façon connue sur un tambour de montage sensiblement cylindri que. Elle présente une forme à peu près cylindrique et des parties i légèrement rabattues formant des bourrelets de talons? dans les quels sont posées les tringles 2. Celles-ci servent à fixer les @@ de carcasse 3 qui vont d'un talon à l'autre et qui s'étendent angle droit par rapport à la direction circonférentielle de l'ébau che. On réalise ainsi un pneumatique dont les fils de carcasse tondent perpendiculairement à la direction de la circonférence p@@u@atique.
le dispositif de la figure 2 sert à bomber l'ébauche de pneumatique de la figure 1 et à introduire le tube de chauffage 4 annulaire constitué de caoutchouc ou d'une autre matière, d'un modèle connu.
Le dispositif de la figure 2 est constitué essentiellement de deux parties 5 et 6,disposées coaxialement l'une par rappcrt à 1' autre, qui sont garnies de coquilles circulaires '7, Les parties 5 et 6 présentent en outre des surfaces d'appui 8 pour les bourrelets i de 11 ébauche. De plus, la partie 6 peut tre pc.us- sée dans un prolongement annulaire 9 de la partie 5 .
Les parties 5 et 6 étant séparées l'une de l'autre, l'ébauche suivant la figure 1 est posée entre elles, après quoi s'opère le bombage par application de vide, par exemple à travers les orifices 10 qui se trouvent sur les coquilles 7 ou le prolongement 9. Sous l'effet de la dépression et du fait du resserrement des deux parties annulaires 5 et 6, on réalise un bombage de l'ébauche de sorte que celle-ci s'applique sur les surfaces inté- rieures des coquilles 7, et en partie encore sur la surface inté- rieure du prolongement 9. Le tube chauffant 4 est alors introduit dans L'ébauche de pneumatique au moyen du poussoir ou d'un dispositif de traction 11 et de l'élément directeur 12.
Quand on sépare les deux parties 5 et 5, il est désormais possible de retirer du dispositif de la figure 2 l'é- bauche de pneumatique, en commun avec le tube de chauffage.
I1 va de soi que, pour l'application du vide, les parties 5 et 6 doivent être réalisées étanches à l'air. I1 y aura aussi avantage à prévoir des joints d'étanchéité entre le prolongement 9 et la coquille 7 de la partie 6. Ce joint est représenté en 13.
L'ebauche bombée est serrée en commun avec le tube de chauffage 4 et deux organes de centrage 14 que l'on peut rapprocher, qui peuvent avoir la forme de pièces tubulaires et dont les surfaces extrêmes coniques 15 sont adaptées aux surfaces inté- rieures qui présentent le même trace que le tube de chauffage 4.
Le diamètre extérieur des organes de centrage 14 est en outr-e de dimension telle que les bourrelets 1 du pneumatique peuvent Entre centrés par ces organes de centrage 14, mais peuvent toutefois subir encore sur ces organes de centrage un certain déplacement axiale L'é- bauche de pneumatique, qui est encore en forme d'arc de cercle, est alors saisie extérieurement sur ses cotés par des poussoirs 16, men- tés, mobiles axialement, sur les organes de centrage 14, de façon à appliquer les bourrelets de talons 2 contre le tube de chauffage, si bien que, finalement, l'ébauche de pneumatique suivant la figure 4 s'applique complètement et bien- centrée sur la surface extérieure du tube de chauffage 4.
Déjà quand on apporte le tube de chauffage 4 sur le dispositif suivant la figure 3, mais aussi dans son état suivant la figure 4, on introduit dans ce tube de chauffage, par des raccords qui ne sont pas représentés en détail, un fluide de pression dans des conditions qui assurent une grande rigidité de son enveloppe. On pose alors sur la carcasse la ceinture 17 de pneumatique et la bande de roulement 18. fies bandes de caoutchouc latérales 19, ou d'autres bandes destinées aux parois latérales de l'e-n- veloppe pneumatique, ou autres, peuvent aussi venir se poser. Pour l'application par roulement de ces pièces, la pression intérieure du tube de chauffage 4 sera augmentée.
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le recouvre, partiellement au moins, le couvercle 3 étant bombé en un endroit de manière à former avec le bac 1 une section transversale circulaire dans laquelle tournent des couteaux 4. Ces couteaux 4 sont rassemblés en deux jeux 5, 6, montés sur chacun des 5 bouts se faisant face d'arbres d'entraînement 7, Ô. Chaque jeu 5, 6, comprend trois couteaux semblables 4'» 4M* 4"'» décalés, angulai-rement de 120° l'un par rapport à l'autre et placés aussi rapprochés que possible. La pointe 9 des couteaux touche presque la surface interne 10, 11, du bac 1 ou du couvercle 3. Les jeux 5, 6, 10 tournent en sens opposés.
La conformation du tranchant 12 dû couteau 4 est d'importance primordiale. Ainsi qu'il ressort notamment de la figure 3, le couteau 4 affecte la forme d'une faucille et il est pourvu d'un trou de fixation 13. Sur son contour extérieur sont 15 disposés dans le plan de la lame cinq sommets d'ondulations 14 à 16 et, selon l'invention, ces'sommets sont aiguisés alternativement, l'un sur une face, le suivant sur l'autre face de la lame, de manière que le fil 12 du tranchant ondule également dans le sens perpendiculaire au plan du couteau, sur toute l'épais-20 seur 19, en touchant alternativement la face 20, la face opposée 21. Le tranchant s'étend jusque dans les creux 22 des ondulations. Chacun des sommets des ondulations se trouve donc sur l'une des faces latérales 20 ou 21. Lorsqu'on hache la viande, celle-ci se déplace ainsi latéralement, saisie par le fil 12 du couteau sur 25 toute l'épaisseur 19 de la lame.
Les avantages obtenus par l'invention consistent en particulier en ce que le rendement de l'opération de hachage est sensiblement augmenté, l'échauffement demeurant limité, de sorte qu'il suffit d'utiliser une faible quantité de glace et 30 qu'on obtient, quelle que soit la finesse, une masse de chair à saucisses qui reste liée. Par ailleurs, les couteaux sont faciles à fabriquer.
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La présente invention concerne les raccords pour tuyaux, ) vise plus plus particulièrement un nouveau raccord perfec tnont convenant spécialement pour raccorder deux tuyaux en résine synthétique en assurant l#étanchéité avec renforcement de la åonction pour la résistance aux contraintes extérieures.
Les raccords classiques pour relier deux tuyaux bout à bout d'une façon étanche et, en partlculieri des tuyaux en résines synthétiques dans des systèmes de distribution d'eau et de tout à l'égout ne sont pas entièrement satisfaisants du point de vue de l'absence de fuites.De plus, comme la résistance à la traction des parties raccordées des tuyaux est faible, les canalisations sont souvent détériorées du fait des contraintes, en particulier aux jonctions ou aux raccords entre les tuyaux. Ces contraintes résultent, par exemple, de la circulation des véhicules sur une voie sous laquelle les tuyaux sont enterrés, ou d'autres causes la présente invention concerne un raccord de tuyaux ne présentant pas les inconvénients des raccords classiques, en particulier pour raccorder des tuyaux en résines synthétiques afin d'assurer l'étanchéité à l'eau en assurant une résistance mécanique élevée. Un raccord selon la présente invention est remarquable par une étanchéité complète et une résistance mécanique élevée pour supporter les contraintes extérieures tendant à briser les canalisations en particulier aux raccords.
Conformément à l'invention, un raccord pour tuyaux comporte un élément de raccordement tubulaire avec une extrémité tubulaire raccordée à l'un des deux tuyaux, par exemple par un raccord vissé, et une seconde extrémité tubulaire comportant un filetage extérieur. La seconde extrémité tubulaire est vis sée dans un écrou à cage comportant une ouverture engagée avec un jeu autour du tuyau correspondant. Un élément annulaire est engagé sous pression dans l'espace annulaire entre la surface intérieure de la seconde extrémité tubulaire de 11 élément de raccordement et la surface extérieure du tuyau correspondant.
Un manchon tubulaire, de préférence conique pour qu'au moins une partie du manchon ait un diamètre extérieur un peu supérieur au diamètre intérieur du second tuyau, est engagé à force dans l'extrémité du second tuyau. Ce manchon tubulaire comporte à une extrémité un rebord venant en contact avec un épaulement situé entre les deux extrémités de l'élément de raccordement tubulaire Quand écrou en forme de cage est vissé sur l'extrémité tubulaire de l'élément de raccordement tubulaire, il en résulte des mouvements relatifs axiaux entre les différentes parties, de sorte que le manchon tubulaire est forcé dans le second tu yaue En même temps9 l#élément annulaire est forcé sous pression dans l#espace annulaire pour coincer étroitement le second tuyau entra le manchon tubulaire et lgeldment annulaire, lwélé- ment annulaire étant étroitement coincé entre la surface extérieure du second tuyau et la surface intérieure de l'extrémité tubulaire filetée de l'élément tubulaire de raccordement.
Il en résulte un raccord étanche aux fluides entre les deux tuyaux Comme il existe une épaisseur multiple d'éléments au rac cordement, ceest-a-dïre l'epaisseur de la paroi du manchon tubulaire, lgepansseur de la paroi du second tuyau et l'epais- seur de la paroi de l'extrémité tubulaire filetée de l'élément de raccordement le raccord est enforcé contre la possibilité de rupture et peut résister à des contraintes extérieures importantes.De plus, en raison du coincement des différents éléments du fait du serrage de l' écrou sur l'extrémité#tubu- laire de l'élément de raccordement il en résulte un raccord extrêmement étanche entre les tuya~zO La présente invention a, par soulte, pour objet un raccord perfectionné pour les tuyaux, particulièrement efficace pour établir une jonction étanche aux fluides entre des tuyaux en résine synthétique, ce raccord assurant, en plus du raccordement étanche de deux tuyaux bout à bout, un raccord considérablement renforcé pouvant supporter des contraintes extérieures sévères, ce raccord étant d'une construction et d'un assemblage simples et peu coûteux.
tes caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels Fig. 1 est une demi-coupe longitudinale d'un raccord suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig. 2 est une vue en élévation latérale du raccord de la fig. 1 avant l'assemblage final, Zigs. 3 et 4 sont des coupes montrant deux étapes du ser rage du raccord, Fig. 5 est une coupe d'un raccord suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, et Pig. 6 est une vue en élévation latérale d'un manchon tubulaire suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention.
Les figures 1 à 4 représentent un raccord suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention pour raccorder bout à bout de façon étanche et avec renforcement mécanique les extrémités de deux tuyaux 1 et 1'. Le raccord comprend un élément tubulaire 2 ayant une première extrémité tubulaire 2a avec un filetage extérieur 2b pour être vissée dans l'extrémité du tuyau 1. L'élément de raccordement 2 comporte une partie intermédiaire polygonale 2f, l'extrémité tubulaire 2a dépassant dans un sens de cette partie intermédiaire, et une seconde extrémité tubulaire de plus grand diamètre 2c dépassant dans le sens opposé de la partie intermédiaire 2f. l'extrémité tubulaire 2c comporte un filetage extérieur 2d, et sa surface intérieure peut être légèrement conique de la façon représentée en 2g.Comme le diamètre intérieur de l'extrémité tubulaire 2c est sensiblement supérieur au diamètre intérieur de l'extrémité tubulaire 2a, un épaulement 2e est formé au $veau de la partie intermédiaire 2f, cet épaulement étant orienté vers l'extrémité tubulaire 2c.
Un écrou formant cage 3 présente une ouverture 3a entourant avec jeu le tuyau 1', et il comporte un filetage intérieur 3b qui est vissé sur le filetage 2d de l'extrémité tubulaire 2c de l'élément de raccordement 2. Une extrémité de l'écrou 3 comporte une partie radiale 3c autour de l'ouverture Da.
te raccord comporte un manchon tubulaire 4 ayant un rebord 4a dépassant radialement à l'extérieur à une extrémité, le diamètre intérieur du manchon étant sensiblement égal au diamètre intérieur de l'extrémité tubulaire 2a de l'élément de raccordement 2, ou du même ordre. Au moins une partie du manchon 4 a un diamètre extérieur un peu supérieur au diamètre intérieur du tuyau 11. Suivant le mode de réalisation des figes. 1 à 4, la surface extérieure du manchon tubulaire 4 est conique avec un diamètre relativement important à côté du rebord 4a et un diamètre relativement faible à l'extrémité opposée du manchon, le diamètre extérieur à cette seconde extrémité du manchon 4 étant un peu inférieure au diamètre intérieur du tuyau 1'. Par suite, quand le manchon 4 est engagé dans le tuyau 1', il est ajusté avec coincement dans ce tuyau pour participer à l'éta- blissement d'un joint étanche entre le manchon 4 et le tuyau 1'. On observera toutefois qu'il. n'est pas nécessaire que le manchon 4 ait une surface extérieure conique, le manchon pouvant avoir un diamètre extérieur uniforme.
L'augmentation des rendements coloristiques est cependant moins importante que dans les exemples précédents.
Ix - Teinture des polyesters Exemple 16 On teint également ces fibres à l'aide de colorants dispersés.
Les résultats sont positifs mais restent comparables à ceux de 1' exemple précédent.
Dans le cas de mélange de fibres, par exemple polyestercoton, l'emploi de ÇTAHCP se révèle etre très intéressant pour réaliser la teinture de- ces fibres en une seule opération, par exemple, teinture simultanée en colorants dispersés + réactifs.
B. APPlications en impression Les nombreux exemples précédemment donnés ont tous essentiellement trait aux procédés de teinture. On peut étendre l'application des combinaisons faisant l'objet de ce brevet aux procédés d'impression en général. Les exemples seront cependant limités à deux.
L'application préalable de produits conférant une certaine affinité à la fibre n'est plus utilisable en impression. On constate en effet dans ce cas que les parties de colorant non fixées et tombant normalement dans le bain de lavage, remontent alors, de par l'affinité conférée à la fibre, très fortement sur cette dernière et viennent ainsi salir très fortement les endroits non imprimés ou peuvent encore ternir les coloris réalisés.
Un des avantages de l'emploi des dérivés dont il est question dans ce brevet est qu'ils peuvent autre additionnés directement aux potes d'impression sans nuire à la stabilité de ces dernières, On constate donc une nette amélioration du rendement des coloris réalisés sans avoir à craindre la moindre salissure du fond au cours du lavage. Comme en teinture, on enregistre au contraire une amélioration des solidités aux épreuves humides.
ImPression des fibres cellulosiques en colorants réactifs Exemple 17 (Procédé par thermofixation) On prépare la couleur d'impression de la façon suivante : x g/kg colorant 100 g/kg urée 150 g/kg acrylron A 300 (épaississant acrylique) 30 g/kg C03Na2 y g/kg CDAHCP y est fonction de la quantité de colorant utilisée, il varie de 20 à 60 g par kg de couleur.
Après impression, rouleau ou cadre, on sèche à 900 C puis thermofixe pendant -3 minutes à 1500 C.
Le lavage est ensuite effectué dans les conditions suivantes: 30 secondes eau froide 1 minute eau à 800 C 5 minutes savon à 1000 C Après lavage, les fonds blancs des tissus ne présentent aucune souillure.
La stabilité des couleurs est bonne.
La reproductibilité des nuances ne souffre aucunement de la présence de CTAHCP.
L'augmentation des rendements coloristiques est très nette, on peut estimer qu'une coupure 1/1 réalisée en présence de CTÀHCP est équivalente à la couleur mère normale.
L'application de ces dérivés s'avère en particulier très intéressante dans l'impression des fibres régénérées (fibranne) sur lesquelles la réalisation de certains coloris, notamment les coloris turquoise, donne toujours certaines difficultés lorsque l'on désire obtenir des coloris foncés.
Exemple 18 (Procédé par vaporisage) On prépare la couleur de la façon suivante x g/kg colorant 100 g/kg urée 150 g/kg ACRYLRON À 300 (épaississant acrylique) 30 g/kg CO3Na2 y g/kg CTÀHCP y est fonction de la quantité de colorant utilisé.
Après impression, on sèche puis vaporise 8 minutes à 100-102 C.
V - Colorants de cuve Exemple 11 L'emploi de CTAHCP a donné des résultats très positifs par exemple avec les colorants correspondant aux formules ci-dessous:
L'application de ces combinaisons s'avère intéressante dans tous les procédés habituellement utilisés pour les colorants de cuve, notamment emploi en plein bain ou en continu, soit à l'état réduit ou dispersé.
On note un meilleur épuisement du bain et une nette amélioration de l'intensité coloristique.
On ne constate pas davantage de dégradation des solidités générales, notamment lumière.
Vl - Colorants naPhtols Exemple 12 Partant des combinaisons ci-dessous, il a été enregistré d'excellents résultats en présence de C2AHCPo
On ajoute ces dérivés aux bains de naphtolate.
Dans les applications par foulardage, le traitement préalable de la fibre avec sèchage intermédiaire conduit à de meilleurs résultats.
VII - Teinture des fibres protéiniques Exemple 13 (Application sur laine) Les dérivés dont il est précisément question dans ce brevet d'invention donnent également des résultats très intéressants dans les différents procédés de teinture et d'impression des fibres protéiniques.
Sur laine, on traite par exemple cette dernière à 900 C pendant 10 minutes avec CTAHCP additionné d'un agent alcalin relativement faible,puis on effectue les teintures selon les procédez habituels et avec les différentes classes de colorants généralement utilisés, notamment Colorants : acide métallifère réactifs Les rendements coloristiques enregistrés sont nettement supérieurs.
Un autre avantage de l'emploi de ces dérivés réside dans le àit qu'il permet de réaliser les teintures i des températures relativement basses. On obtient par exemple des rendements très importants à une température de 500 C avec des colorants acides.
Teinture des fibres synthétiques.
L'application de ces combinaisons se révèle être également très intéressante dans les procédés de teinture et impression des fibre s synthétiques telles que : polyamide polyester polyacrylonitrile acétate triacétate RHOVYL Exemple 14 (Application sur polyamide) La présence de CTAHCP favorise très nettement la montée du colorant et l'épuisement des bains. On peut opérer avec les classes de colorants suivantes colorants : acide métallifère réactif dispersé On traite par exemple la matière avec 20 g/l de CTAHCP additionné de carbonate de soude, pendant 10 minutes à 1000 C puis effectue les teintures selon les processus habituels.
On constate des rendements coloristiques nettement améliorés.
Les solidités générales ne sont pas diminuées, on enregistre au contraire une amélioration aux épreuves humides.
Dans les procédés par foulardage avec les colorants acides, une addition d'urée est quelquefois nécessaire, d'une part pour améliorer la solubilité de ces colorants, d'autre part pour donner une meilleure stabilité aux bains de teinture0 VIII - Teinture des esters cellulosiques Exemple 15 (Application sur acétate et triaotate) Le teinture de ces fibres s'effectue généralement à l'aide de colorants plastosolubles ou dispersés.
L'emploi de CDAHCP suivant les techniques des exemples précédents donne également sur ces fibres des résultats positifs.
On constate que l'affinité de la fibre est ainsi fortement augmentée. L'épuisement des bains est beaucoup plus rapide et surtout beaucoup plus complet.
On constate également que l'utilisation de ces composés permet d'améliorer considérablement la-solidité de ces colorants aux épreuves humides. Par exemple des colorants donnant une solidité au lavage ménager de 1-2, peuvent être notés par ce nouveau procédé 4-5.
L'amélioration de la solidité des colorants constitue une deuxième caractéristique de l'invention. Elle a pu autre observée quel que soit le procédé d'application utilisé et n'est pas non plus limitée à la seule classe du colorant direct.
Exemple 8 Application des colorants directs en continu, notamment suivant le procédé Pad-Roll.
Le tissu est foulardé dans le bain de colorant puis laissé en rouleau dans une chambre chaude à la température de 800 C.
On constate également une nette amélioration de l'intensité et de la solidité des coloris réalisés avec CTAHCP.
III - Colorants Indigosols Exemple 9 Soit le colorant correspondant à la formule suivante
On enregistre des résultats très importants, soit dans les procédés en plein bain, soit dans les procédés en continu@ w En opérant par exemple dans les conditions ci-dessous indiquées, sur un tissu de coton, on constate un épuisement total et beaucoup plus rapide des bains de teinture. L'intensité des coloris réalisés en présence de CTAHCP est environ deux fois supérieure à celle des teintures réalisées normalement.
On traite tout d'abord la matière à 1000 C pendant 10 minu- tes avec : 20 g/l CTÂRCP 5 cc/l aOH 360 Bé On passe ensuite sans rinçage intermédiaire au processus habituel de teinture, c'est-à-dire 2 % de colorant rapport de bain 1 à 20 teindre 1/4 heure à 450 C ajouter 4 % par rapport au poids de la fibre de sulfate de soude teindre de nouveau 1/4 heure à 450 C L'oxydation du colorant est ensuite réalisée dans un bain contenant : 20 cc/l H2S04 1 g/l NO2Na On traite ainsi pendant 10 minutes à froid. Rincer puis savonner à 100 C.
Dans les procédés par foulardage, on enregistre cependant de meilleurs résultats à l'aide de tissus préalablement traités puis séchés.
Dans tous les cas on constate - une très importante amélioration de l'intensité des coloris - aucune dégradation des solidités générales.
IV- Colorants au soufre ExemPle 10 On peut également opérer soit en plein bain, soit en continu.
L'application du CTAHCP se fait dans les mêmes conditions que celles précédemment décrites.
On traite la matière pendant 10 minutes à 1000 C en présence de CTAHCP en milieu alcalin puis passe à la teinture réalisée comme suit Le colorant est préalablement dissout en présence de SNa2 + CO3Na2.