INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La FigIreprésente le réacteur sous forme schématique, B' ensemble du réacteur est supporté par un plancher inférieur 20 et s'étend jusqu'à un plancher supérieur 21. Il comprend une grande cuve cylindrique 22 en acier inoxydable qui peut avoir, par exemple un diamètre de trois mètres et une hauteur appropriée. La cuve 22 peut être éventuellement enfoncée dans une fosse dont elle constitue le revetement intérieur. Cette cuve 22 possède l'épaisseur désirée qui est nécessaire pour lui donner la résistance mécanique appropriée. Un écran anti-radiation est constitué par du béton ou analogue . Suivant une variante, cet ensemble peut entièrement être enfoncé dans une fosse pratiquée dans une installation appropriée.
la cuve 22 est remplie d'eau désionisée Jusqu'au niveau représenté par la ligne interrompue 23 ; cette eau désionisée sert d'écran pour les "crayons" radio-actifs qui peuvent être stockés dans l'eau lorsque le réacteur n'est pas en fonctionnement ainsi qu'on le décrira ci-après. le niveau de l'eau au-dessus du plancher inférieur ou du sol, peut être d'environ 5 mètres. Une plate-forme de travail 24, qui peut etre constituée par une grille, est fixée au-dessus du niveau de l'eau 23 et la partie principale 25 du réacteur est suspendue au-dessus de la plate-forme de travail 24 et de la surface libre 23 de l'eau par des supports mécaniques appropriés (non représentés).
L'ensemble de l'installation du réacteur peut être abrité dans un atelier approprié équipé de tous les dispositifs de sécurité nécessaires qu'iL est bien connu de prévoir pour la manipulation des matériaux radio-actifs. le support du réacteur peut comporter un ratelier porteur amovible 26 représenté schématiquement qui est supposé se trouver au niveau du plancher supérieur et entouré d'une murette appropriée 27. Deux cheminées d'évent 28 et 29 de type classique communiquent avec 11 intérieur du réacteur 25 de la façon appropriée quelconque de manière que la haute pression qui regne à ltin- térieur du réacteur puisse être mise à l'échappement sur l'extérieur de Ilateler dans le cas où il se développerait des pressions excessivement élevées dans le réacteur 25.
Un moteur d'actionnement 50 est monté à l'intérieur du réacteur 25 pour entraSner un tambour agitateur placé dans ce réacteur.
kes r'actione de polymérisation qui se produisent dpns-le réacteur 25 sont provoquées par un werayont' ou une barreradio-active 31 de forme allongée, montée sur des barres de levage 32et 33 qui se déplacent dans le sens indiqué par les flèches 34 et 35, pour déplacer la source radio-active 31 coaxialement à l'intérieur du réacteur 25. La barre radio-active 31 peut contenir plusieurs crayons qui ont chacun une longueur d'environ 30 cm et qui sont empilés bout à bout, chacun des divers crayons contenant une source appropriée de radiation gamma qui peut autre notamment constituée par des fils ou des pastilles de cobalt 60.On trouve ces matériaux dans le commerce.
Dans une forme de rdallsatioz de l'invention, la source comprend un nombre de crayons suffisant pour former une longueur d' environ 4,5 m, la zone de réaction formée à l'intérieur du réacteur 25 ayant également une longueur d'environ 4,5 m. Naturellement, la longueur particulière des crayons dépend de la dimension du réacteur qui dépend à son tour de la capacité de production qu'on désire obtenir. Les barres de levage 32 et 33 peuvent être manoeuvrées manuellement à l'aide d'un mécanisme d'entrainement approprié quelconque ou, éventuellement, par l'intermédiaire d'un servomécanisme.
La Fig. 1 représente schématiquement une installation d'asservissement dans laquelle le servomécanisme 40 de levage de la source est relié aux barres 32 et 33 pour déplacer axialement ces dernibres dans le sens de la pénétration dans le réacteur 25 ou de l'extraction de ce réacteur, et ajuster par ce moyen la position de la source 31 constituée par les crayons à l'intérieur du réacteur 25. Des thermocouples appropriés sont connectés au réacteur 25 et- iournissent un signal entrée an servomécanisme 40 de levage de la source par I b1termédiaire de la ligne 41 représentée en traits interrompus. De cette façon, on peut maintenir une température constante dans une région particulière du réacteur 25 en faisant varier continuellement la position réelle de la source 71 à l'intérieur du réacteur 25 d'une façon appropriée quelconque.
Des conduites d'alimentation telles que les conduites 50, 51 et 52, sont branchées sur diverses régions du réacteur pour introduire la matière à polymériser à l'intérieur du réacteur et une conduite 53 de retour du produit part du réacteur 25.
L'éthylène gazeux constitue un exemple type d'une matière qui peut être introduite par une ou plusieurs des conduites d'alimentation 50 à 52. On peut également faire circuler de la vapeur à haute pression, ou un autre fluide d'échange de chaleur approprié dans des chemises sous pression qui entourent le réacteur 25, au moyen de conduites telles que les conduites 50' et 51', pour porter le réacteur à une température particulière (ou lui donner le profil de température particulier qui est nécessaire pour la réaction particulière à obtenir).
La Fig. 2 représente schématiquement la configuration du réacteur 25 de la Fig. 1. Les éléments analogues à ceux de la Fig. 1 sont désignés par des numéros de référence identiques sur la Fig.
2 et dans tout le présent mémoire. Le réacteur 25 de la Fig. 2 comporte un corps de réacteur 60 en acier à haute résistance, muni d'un couvercle 61 et d'un fond 62. Le réacteur contient un tube 63 de grande longueur, fermé à une extrémité qui reçoit la source 31, également de grande longueur et disposée concentriquement dans une chambre de réaction 64, également de grande longueur, dans laquelle doit s e produire la réaction de polymérisation (ou une réaction de type quelconque en général). il convient de remarquer que les conduites d'entrée et de sortie ne sont pas représentées sur la Fig.
2 mais qu'on les décrira en détail dans la suite.
Pour agiter le produit contenu dans la chambre de réaction 64, et suivant une caractéristique de l'invention, la chambre 64 qui entoure la source radio-active 31 reçoit un tambour agitateur creux 65 de grande longueur qui entoure le tube 63. Le tambour 65 comporte des palettes représentées schématiquement par exemple par les palettes 66 et 67. Le tambour 65 et ses palettes sont mis en rotation dans la chambre de réaction 64. A cet effet, l'extrémité inférieure du tambour 65 prend appui dans un palier 68 monté sur le fond 62 et son extrémité supérieure est reliée à un arbre d'agitateur 69. Cet arbre est monté dans des paliers 70 et 71, le palier 71 étant contenu dans un bloc 72 formant écran pour le moteur ; ce bloc peut être réalisé en acier et est principalement utilisé pour maintenir les produits polymérisés au-dessous de son niveau.
L'invention a pour but de fournir une matière composite améliorée de décoration qui soit confortable, c'est-à-dire douce au toucher, résistante à l'usure et qui ait Surtout un aspect plaisant. L'un des buts particulier, mais non exclusif de l'invention est de fournir un revttement de sol doux qui puisse simuler un revêtement de sol dur de typ e classique, tel que le parquet; la matière de l'invention peut recevoir un dessin détaillé et élaboré, ayant une grande netteté et une vive intensité de coloris.
L'invention fournit une matière composite de decora- tion, se composant dTune couche de surface en un tissu tricoté stabilisé, sur la face visible de laquelle est imprimé un dessin décoratif prédéterminé, ainsi que d'une couche de support ou fond en une matière polymère élastique.
Dans l'application particulière à laquelle est destinée la matière selon l'invention, on peut utiliser avec succès les tissus tricotés suivants. : a) un tissu tricoté sur métier rectiligne, soit du type uni, soit du type à la Jacquard, y compris des tissus du type à mailles retournées ou de structure entièrement diminuée, à cotes ou jersey, avec ou sans accessoires tels q ue Jacquard, incrustations, effet dentelle ou rayures.
b) tissu tricoté circulaire fabriqué sur nié tiers jersey, de structure unie ou à dessin. La formation du dessin peut titre effectuée par des roues à dessin, des roues mailleuses ou par incrustation, au moyen d'insertions de trame ou sur tout modèle de métier à cotes, soit du type unie, soit comprenant des mécaniques de sélection, tels que tiers à mailles retournées et jacquard.
c) tissus produts par des métiers combinés à channe et à trame, avec ou sans insertions de trame additionnelles et avec ou sans barre à plaques de chute ou accessoires de tressage.
d) tissus tricotés a chaîne, produits avec ou sans insertions de trame par exemple sur tous les modèles de métier Rachel.
Le but de la stabilisation st de réduire la tendance du tissus à se déformer par cheminement des fils lorsqu'il est soumis à des efforts de traction le lono de sa surface, De tels efforts de traction se produiront,dans le cas d'un revêtement de plancher, par suite des allées et venues et de l'usure et, dans le casd'un habillage mural, par suite du poids de ce revêtement lorsqutil pend; De préférence, lorsque la matière doit entre utilise comme moquette, un tissu tricoté imprimé stabilisé est soutenu par un fond de polymère mousse élastique; cela supprime la nécessité d'un@ assise de feutre séparée.Dans de semblables ap plications, le tissu tricot a un dessin qui est plus tranché et a une définition beaucoup plus claire, en comparaison des tapis tuftés ou tissés ou des revetements de sol mous existants.
Si on le désire, on peut produire dans le tissu un.
aspect contre-pointé, sculpté ou repoussé par la formation d'un dessin en relief approprié. Le dessin en r elief peut être produit au moment ou le tissu est tricoté (voir ci-dessus) ou il peut Btre formé dans le tissu à la suite du tricotage, par un procédé de thermo-durcissement@ Ce dernier procédé, qui est applicable lorsque le t issu est tricoté en une matière thermoplastique, consiste à appliquer un cylindre de gravure chauffé sur la surface du tissu, de manière à plastifier certaines zones de celui-ci et à les comprmer en-dessous de l'ensemble de lasurface, L'impression des dessins prédéterminés peut être produite par un grand nombre de moyens bien connus, par exemple par impression au pochoir, impression au cylindre, impression par transfert ou impression par flocage, et elle peut être exécutée à la main ou en tant que partie d'un traitementcontinuO Dans ltinpression au pochoir, il est prevu un clishé ou pochoir pour chacune des couleurs qui doit entre imprimée. Les pochoir sont placés successivement sur la surface du tissu et des encres correspondantes sont appliquées à travers les pochoirs pour obtenir le dessin voulu.
Dans l'impression au cylindre, on fait passer sur le tissu un certain nombre de rouleaux graveurs, un pour chaque couleur Chacun des rouleaux applique l'une des couleurs du dessin.
Dans lt impression par transfert, le dessin est imprimé ou tracé sur une feuille de papier ou de plastique mince avec une encre séchant rapidement ou de la craie à dessin. La feuille de papier ou de plastique mince est ensuite appliquée sur le tissu et le dessin est transféré sur celui-ci par application de chaleur.
Dans l'impression par flocage, le dessin prédéterminé est formé sur un ou plusieurs rouleaux graveurs et ceux-ci sont utilisés pour transférer un adhésif sur la surface du tissu, les fibres decouleur appropriée étant projetées par air comprimé en temps opportun.
L'avantage résultant de l'applicationd'un dessin imprimé sur une matière tricotée de décoration contenant un fond élastique consiste en ce quton obtient un dessin qui est plus distinct et a une définition beaucoup plus nette quS ceux obtenus par les procédés antérieurs de formation du dessin, consis-cant à utiliser des fils de différentes couleurs dans le tricotage du tissu.
Selon un procédé de production de la matière de l'invention, un fond de mousse de polymère est appliqué sur l'envers du tissu tricoté en tant que partie d'un traitement continu. La matière polymère peut se fixer directement sur le tissu stabilisé. De préférence, toutefois, un canevas léger ou revtement rit ancrage, en une matière pratiquement imperméablet est appliqué à l'arrière de la couche superficielle de tissu avant ltapplication du fond, afin d'empêcher le passage de celui-ci à travers lacouche superficielle. Dans d'autres cas, une matière thermoplastique, telle qu'une résine vinylique et/ou une matira caoutchouteuse telle qu'un mélange de résines de caoutchouc peut titre utilisée pour constituer le fond.
En cas de nécessité, une seconde couche de tissu, par exemple un canevas léger, peut être prise en sandwich entre le tissu tricoté stabilisé et le fond.
Lorsque la matière de décoration doit être utilisée comme habillage mural, c'est-à-dire à la place de papier peint, le fond élastique peut être un adhésif de contact et une autre couche de protection, par exemple une feuille de papier ciré, peut être appliquée en arrière du fond. Cette couche de protection sera enlevée desorte que lthabillage mural puisse entre collé au mur > au moment de l'emploi.
Les dessins annexes montrent à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un profil 1 de soudure à obtenir.Ce profil est décomposé en segments de droite V1 égaux ou non entre eux suivant la courbure du profil 1 imposé de manière à ce que la largeur V2, constante et définie de la soudure,recouvre complétement le tracé le La longueur V3 de la soudure,définie suivant fig.2 et 6 sera fonction des embnuts 5 de manière à ce que la différence V1-V3 soit la plus petite possible afin d'obtenir le maximum de continuité de soudure entre deux soudures consécutives.
Chaque unité de soudure de longueur V1 est positionné par rapport au pro fil 1 par l'intermédiaire de potences 3 solidaires d'un bâti 4 permettant la manoeuvre de l'ensemble desdites unités,suivant un mouvement préétabli par rapport aux axes XX'-YYt définissant la position du bâti 4 par rapport au profil i Le support 2 de résistance,défini sur la fig. 1 est représenté à plus grande échelle en vue de face sur la fig. 2 , en vue de bout sur la fig.3 et en vue de dessus sur la fig. 4 Les fig. 2,3,4 représentent 11 ensemble d'une unité de soudure et support de résistance.
Chaque support de résistance est constitué par un corps 6, < deux embouts 5 et de deux plaquas 7 servant à la fixation de feuilles isolantes entre la ré résistance et le corps.
La résistance est maintenue en place sur la face 9 du corps 6 et des em; bouts 5 par l'intermédiaire de deux vis #0.
Le corps 6 sert de charpenta à l'unité de soudure Il est éxécuté dans un matériau bon conducteur de la chaleur afin d'évacuer le maximum de calories pan dant le temps de soudure. Les deux saillies 8 ont pour but de favoriser la capacité de refroidissement du corps 6 en augmentant la surface de contact résistance-corps.
Chaque embout 5 représenté sur les fig. 5,6 et 7 à une échelle encore plus grande est constitué de matière isolante et-de dureté suffisante pour résister eux pressions de soudure.
La matière employée est du type " époxy N ou similaire. Elle est solidaire du corps 6 par de propriétés de collage qui lui sont propres,aprés traitement approprié de la surface de contact il augmentée des rainures t2 afin de faciliter l'accrochage.
A l'intérieur de l'embout 5 est noyé pendant la coulée de la matière époxy une pièce jouant trois rôles - Fixation de la résistance par l'intermédiaire de la vis 10 - Réceptacle d'une fiche mâle s'encastrant dans la cavité circulaire 14 pour l'alimentation en courant électrique de la résistance.
- Conducteur électrique La vis 10 ne déborde pas sur la côte V1 grâce à la cavité 16,obtenue directement de moulage, dans le but permanent de réduire au minimum l'intervalle entre deux soudures.
Les arrondis 15 et 17 sont nécéssaires à une bonne tenue de la résistance et pour permettre la tension de celle-ci sur son support entre les vis 10.
La vis 18 permet ltéchange standard rapide et ce même en phase de fabrication Deux opérations sont suffisantes : a)Extraction des fiches hors des cavités 14,déblocage de la vis 18 b)flégagement de l'unité hors d'usage et remise en place de la neuve.
Blocage de la vis 1h et brochage des fiches dans les cavités 14.
APPLICATION La fig. d, en demi-vue et à tres petite échelle,représente un exemple d'application de la présente invention. Il s'agit de souder autour des éléments C et D,en matière non soudable , dans le but de les positionner par rapport aux pièces A et B, représentant les supports supérieurs et inférieure des pièces C et D.
Le principe de l'invention décrit précédemment permet donc cette réagir sation,par extension on peut également souder une partie rectiligne de la pièce A ce qui parmatune utilisation généralisée d'un matériel standard.
CAS PARTICULIER Si l'épaisseur des pièces a souder nécéssite l'action simultanée de deux résistances - inférieure et supérieure - il faut s'assurer du parallélisme rigoureux de la résistance supérieure par rapport à la résistance inférieure condition essentielle d'uns soudure possible combinée à des paramètres de pression des têtes de soudure. Or les dimensions de certaines pièces à souder et c' est le cas présentement dans l'exemple ci-dessus,sont telles qu'il est difficile techniquement de concevoir un bâti suffisamment rigide,sans tomber dans des pro blèmes de poids.Afin de satisfaire aux conditions de parallélisme et de pression ci-dessus décrites,et en réalisant un ensemble légar,donc plus ou moins dé formable,il restait à définir le moyen permettant de rétablir,8 l'instant précis de la soudure le parallélisme de chaque support de résistance entre aux, en acceptant les pressions nécéssaires à la soudure Les fig. 9,10 et Il montrent à titre d'exemple un mode de réalisation de ce principe.
3,447
0,983
Gauche
4ld
0,8179
4,946
0,900
4rm
1 .000
0,5033
4,374
Coriolus flabelliformis (Fr.) Kuntze
Trametes dickinsii Berk.
Le circuit de retardement 5 délivre à l'amplificateur 4 un signal de sortie, retardé d'un temps déterminé, en fonction du signal présent sur la borne A. Les commutateurs électroniques 3a, 3b, -Nc, 3d sont ouverts en fonction de ce signal de sortie, si bien que les étages finals de commande 2a, 2b, 2c, 2d sont bloqués, et que les soupapes 1a, 1b, 1c, 1d sont fermées.
La figure 2 représente une forme de réalisation pra tique de la partie électronique du dispositif représenté schéma tiquement sur la figure 1. Dans ce montage, le circuit de retar d'ement 5 de la figure 1 est formé par un comparateur de tensions On a prévu pour cela, tout d'abord, un amplificateur différentiel, comportant des transistors T9 et T10. A chacun de ces transistors est connectée une résistance de collecteur RC9 ou RC10, et une résistance d'émetteur, commune, RE. La tension d'alimentation est appliquée aux bornes 1 et 2. On a prévu une stabilisation de tension, qui est formée, dans la ligne partant de la borne 1, par un diviseur de tension R5, R6, relié à des diodes de Zener, ZD5, ZD6.La base du transistor T9 est reliée au point commun de deux résistances R7 et R8, formant un divi seur de tension, dans l'une des branches duquel est inseree une paire de bornes d'entrée A et B, à laquelle est applique le signal correspondant à la pression dans la pipe d'admission, à la vitesse de rotation du moteur, à la pression de l'air atmosphé rique, à la température de l'eau de refroidissement du moteur..
La base du transistor T10 est reliée à un circuit RC, formé par une résistance R0 et un condensateur C, dont la capacité peut être chargée par l'intermédiaire d'un transistor T13, dans le circuit de collecteur duquel est placée' une résistance de charge Rç13. Pour stabiliser la tension aux bornes du condensateur C, on a prévu un circuit de stabilisation, comprenant une résistance R1 et une diode de Zener ZD1.
Le signal de sortie de l'amplificateur différentiel est prélevé sur le collecteur du transistor T10, et il est transmis par des composants qui stabilisent la tension (une diode de Zener ZD2) et par des composants qui compensent les variations de température (des diodes Ut et Le circu-it de retardement précédemment décrit fonctionne de la façon suivante : l'amplificateur différentiel reçoit le signal mentionné ci-dessus sur les bornes A et B, si bien que la base du transistor T9 se trouve à un potentiel déterminé qui produits avec le potentiel de l'émetteur, une tension baseémetteur correcte pour que ce transistor devienne conducteur.
L'émetteur du transistor T10 se trouve donc à un potentiel positif par rapport à celui de la masse (borne 2) Pour que ce transistor puisse devenir conducteur, il faut que le potentiel de sa base soit supérieur au potentiel de son émetteur.
Si le transistor T13 est conducteur (ce que l'on expliquera ultérieurement de façon plus précise), le condensateur C est chargé à travers les résistances R1, R0. Lorsque la tension aux bornes du condensateur C' est devenue suffisamment grande pour que les tensions appliquées dans l'e circuit formé par ledit condensateur C, la jonction base-émetteur du transistor T10 et la résistance d'émetteur RE soient telles que le potentiel de la base du transistor T10 dépasse celui de son émetteur, ce transistor T1Q devient conducteur ; un signal de sortie apparaît donc sur son collecteur.
Pour une valeur donnée du signal appliqué aux bornes A et B, l'amplificateur différentiel produit donc un signal de sortie retardé, en fonction de la constante de temps du circuit RC connecté à la base du transistor T10.
Si le transistor T13 est bloqué, le condensateur C peut se décharger à travers une diode D3 et la résistance de charge RC13 du transistor Tl3.
Comme on Ira déjà indiqué à propos du schéma de la figure 1, le montage de la figure 2 comporte également un dis- tributeur 8, des commutateurs électroniques, formés par des transistors T5 à T8 > ainsi que des étages finals, équipés de transistors T1, T2...., précédés par de étages préliminaires, pourvus de transistors T3, T4.... Il convient de remarquer qu un étage final et un étage pré-liminaire sont prévus pour chaque cylindre.
Dans le cas d'un moteur à quatre cylindres, il faut donc prévoir quatre étages finals et quatre étages préliminaires, dont deux seulement ont été représentés sur' la figure 2.
Les commutateurs électroniques T5 'à T8 sont reliés au circuit de retardement par un amplificateur à deux étages, comportant des transistors amplificateurs T11 et T12, convenablement montés.
On va décrire ci-après le mode de fonctionnement de 1 t ensemble de ce montage dans le cas où c'est l'étage final T1 qui est excité : lorsque le doigt 9 du distributeur 8 passe sur la lame 8a, la base du transistor T3 de étage préliminaire correspondant est reliée à la masse (borne 2) par l'intermédiaire d'une résistance R9, reliant ladite lame 8a à ladite base. Un courant peut donc traverser la jonction base-émetteur du transistor T3, si bien que celui-ci devient conducteur, c'est-à-dire qu'un courant passe entre son collecteur et son émetteur.