INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une maniere-un peu plus précise, on applique direc tement la poudre de développement sur la couche photo-sensible pendant que les zones réceptrices de poudre de la couche sont an plus dans un état déformable et de ramollissement léger et que la couche est à une température inférieure aux points de fusion de la couche et de la poudre La poudre est répartie sur la zone à développer et enveloppée physiquement dans une strate à la surface de la couche photo-sensible, de préférence mécaniquement par une force comportant un composant latéral, telle qu'une action de frottement ou de friction, de va et vient et/ou circu- laire, en utilisant un tampon ou, une brosse fine ou même un ballon gonflé. Si on le désire, on peut appliquer séparément la poudre ou bien elle peut être contenue dans le tampon ou la brosse. La quantité de poudre a pas critiQue à condition qu'il existe un excès disponible au-delà de celui qui est nécessaire pour le développement total de la zone, car le développement semble dépendre principalement de l'inter-action s'exer çant de particule à particule, plutôt que des forces s'exerçant de brosse à surface ou de tampon à surface, pour enrober une couche de particules de poudre d'une épaisseur donne particule (couche monoparticulaire) dans une strate à la surface de la couche photo-sensible. Examinées au microscope inverse, les particules de poudre sphériques d'un diamètre inférieur à 10 mi crons pénètrent dans la zone réceptrice de la poudre et s'srrê- tent net, et elles sont enrobées sous forme d'une mono-couche.
Les particules les plus grandes semblent se mouvoir sur les particules plus petites qui sont enrobées et qui ne tournent pas ou ne se déplacent pas si l'on fait subir un mouvement de va et vient à un tampon ou à un chiffon sur la zone développée. Les particules non-sphériques, telles que les plaquettes se développent comme les poudres sphériques, excepté que le côté plan a tendance à s' enrober. il ne pénètre qu'une strate unique de particules de poudre dans les zones réceptrices de la poudre de la couche photo-sensible, même si la couche photo-sensible a une épaisseur qui est égale à plusieurs fois le diamètre des particules de révélateur.
La quantité minimale de poudre du type préféré pour communiquer à une zone à sa densité maximale est de 0,01 gramme pour 6,42 cm de surface photo-sensible. On peut utiliser 10 à 20 fois cet ordre de grandeur minimalét meme plus en obtenant pratiquement les mêmes résultats, un ordre de grandeur approprié étant de l'ordre de 0,02 à 0,2 g pour 6,4 cm2.
il est nécessaire que le tampon ou la brosse ne soient pas trop raides pour rayer ou érafler la surface du film en les utilisant à une pression modérée avec la quantité préférée de poudre pour développer le film. Du coton absorbant ordinaire, compressé faiblement pour former un tampon dune dimension d'une balle de base ball et pesant de 3 à 6 g est particulièrement approprié pour ce but. Le mouvement et la force engendrés agissant sur la tampon pendant le développement n'est pas critique.
Une force aussi faible que quelques grammes agissant sur le tampon en utilisant la quantité préférée de poudre de développement donnera à une zone de la pellicule sa densité maximale, bien qu'une matière appropriée puisse supporter une force de l'ordre de 300 g en obtenant pratiquement la meme densité dans les deux cas. Une force de l'ordre de 10 à 100 g est préférable pour assurer la constance des résultats. La vitesse de l'action d'essuyage n'est pas critique et elle ne fait qu'influer sur la durée nécessaire; un mouvement rapide exige moins de temps qu'uh mouvement lent. L'action mécanique préférée qui intervient est essentiellement l'action laterale pour le finissage extrêmement fin d'une surface de bois par sablage à la main ou polissage à la laine d'acier.
L'essuyage à la main donne entièrement satisfaction, et s'il est exécuté dans les conditions mentionnées précédemment, il fournira d'une manière reproductible la densité maximale que la matière est capable de réaliser. C'est-à-dire que la concentration maximale en particules par surface spécifique sera déposée dans les conditions prescrites, selon les propriétés physiques de la matière, telles que la mollesse, la souplesse, la plasticité et la cohésion. On obtient pratiquement les memes résultats en utilisant un dispositif mécanique pour l'application de la poudre. On peut utiliser une brosse rotative ou rotative oscillante, de forme cylindrique ou un tampon pour créer l'action de brossage décrite et obtenir un résultat final pratiquement similaire.
Après l'application de la poudre, l'excès de poudre demeure sur la surface aui n'a pas été suffisamment enrobée, ou fixé au film. L'excès peut être éliminé d'une quelconque manière adéquate, par exemple en l'essuyant avec un tampon ou une brosse propre en utilisant un peu plus de force que celle qui est employée dans le développement mécanique, ou bien en utilisant le vide, des vibrations ou l'action de l'air comprimé. Dans un but de simplicité et pour obtenir des résultats constants, habituellement l'excès de poudre est chassé par soufflage en utilisant un pistolet à air dont la pression est de l'ordre de 1,4 à 4,8 kg/cm. Habituellement on maintient de préférence le pistolet de manière à ce qu'il forme un angle de 30 à 600 avec la surface à une distance de 2,5 à 20,4 cm (7,6 à 19,3 cm de préférence).La pression à laquelle l'air sCheurte à la surface est de l'ordre de 0,007 à 0,1 kg/cm2 et de préférence de 0,017 à 0,14 cm . Un nettoyage à l'air peut Aetre effectué pendant plusieurs secondes et meme plus jusqu'à ce qu'il ne reste plus de particules retenues faiblement. La poudre restante doit être suffisamment adhérente pour résister à l'élimination sous l'effet d'un essuyage moyennement énergique ou d'une autre action abrasive modérée.Si l'on utilise un support fusible ou résineux pour la formulation de la poudre de développement, la résistance aux éraflures peut être améliorée après élimination de l'excès de poudre par une brève exposition (2 à 5 secondes) du spécimen à la chaleur ou à des vapeurs de solvant pour souder le support.
Dans certaines circonstances, il est possible de développer une image sans appliquer une force mécanique, par exempie, en utilisant de l'air sous pression ou des techniques de développement en cascade, qui utilisent comme véhicule des grosses perles en tant que force motrice. Cependant, l'image est habituellement imparfaite-, à savoir que son contraste est plus faible et que les zones d'image manquent d'uniformité ou des valeurs tonales appropriées, si on les-cozpare à des images développées en utilisant la force mécanique prescrite.Par exemple, si l'on saupoudre à la température ambiante un élément en résine Staybelite photo-sensible, susceptible de fournir un Rdp de 1,9 avec le "orner" noir préféré sus-mentionué (77 % de Pliolite VTL-23 % de ndir de carbone Neo Spectra) à la température ambiante, en utilisant une force mécanique avec le toner noir préféré, et qu'on le soumette à l'effet de l'air sous pression (une force physique non mécanique), telle que la pression qui est utilisée normalement pour éliminer excès de particules de poudre des zones de non-image, on obtient une image nonuniforme ayant un Rdp maximal de 0,67.L'image non-uniforme est similaire aux images développées avec une quantité de révélateur insuffisante en utilisant une force mécanique. Si l'on essuie doucement l'élément développé à l'air, non uniforme, en utilisant un tampon de coton propre, l'uniformité de l'image s'améliore un peu. Si l'on développe le meme élément en résine de Staybelite photo-sensible, susceptible de fournir un Rdp de 0,99 avec du Toner XEROX 914 à la température ambiante en utilisant une force mécanique, par développement en cascade à la température ambiante en utilisant le Tonner XEROX 914 avec de grosses perles de support comme force motrice, et qu'on l'essuie avec un tampon de coton, on obtient une image ayant un Rdp de 0,66. Bien que cette image ne possède pas le pouvoir de séparation excellent et l'uniiornité des images développées en utilisant une force mécanique, ses qualités sont nettement meilleures que les images développées en utilisant de l'air sous pression seul, ou de l'air sous pression suivi d'un essuyage doux. Bien que la pression de l'air ou le développement en cascade aient été utilisés avec un certain succès pour les éléments en résine Staybelite photo-sensible, tous les éléments photo-sensibles de cette invention ne peuvent pas être développés de cette manière.
Les essais de développement d'éléments en lécithine photo-sen sible utilisant de l'air sous pression ou le développement en cascade à la température ambiante ont généralement fourni des images ayant un Rdp inférieur à 0,2.
La densité de réflexion et le Rdp en particulier, dune couche photo-sensible dépendent aussi de la température de la couche photo-sensible pendant lenrobement physique. En général, plus la température de la couche photo-sensible est élevée, plus le Rdp de l'image développée est grand. Par exemple, l'ester Staybelite n 10 utilisé seul, qui est incapable de former une image ayant un Rdp d'au moins 0,2 à une température de -18 à 5400, peut être développé et fournir un Rdp de 0,2 à 57 C et de 0,6 à 74 C. D'une manière similaire, la lécithine de soja à l'état naturel qui fournit facilement un Rdp de 0,7 à 0,9 avec un révélateur adéquat à la température ambiante, fournit un Rdp inférieur à 0,2 à -180C.
Dans une certaine mesure, l'aptitude à. reproduire les mêmes résultats et la longueur d'exposition dépendent aussi de l'humidité relative de la chambre ou de la zone de développement.
Pour effectuer un développement avec une humidité relative élevée, les éléments sensibilises à la lécithine doivent être exposés à un -rayonnement actinique plus important pour dégager le fond.
Par exemple, toutes choses étant égales entre elles, un élément en lécithine qui a été exposé et qui n'est pas récepteur de la poudre avec 38 % de de H.R. (humidité- relative) a un Rd de fond < 'e 0,16 avec une H.R. de 48 %, de 0,38 avec une iiR. de 56 % et de 0,61 avec une H.R. de 65 'o D'autre-part, les dérivés de la colophane, tels que lester Staybelite n 10, sont beaucoup moins sensibles à l'humidité relative.
Comme cela axe expliqué précédemment, les particules de poudre comprenant mi colorant formant une configuration du type image sous forme particulaire dans-le substrat et à la surface de celui-ci peuvent autre mis en contact avec des vapeurs d'une matière qui présente la propriété être un solvant du colorant et qui est susceptible de faire gonfler le substrat en provoquant ainsi l'imbibition du colorant dans le substrat. Le procédé d'imbibition à l'état moléculaire du colorant particu- laire dans le substrat transforme les particules de colorant sous forme particulaire en une forme dispersée à l'état moléculaire et fournit une image plus esthétique.Toutes choses étant égales entre elles, l'image de colorant particulaire se modifie et passe d'une couleur pâle à une teinte saturée brillante, plus plaisante. Dans une situation typique, on peut utiliser des substrats comportant une sous-couche hydrophile telle que la gélatine durcie, l'alcool polyvinylique, la polyvinyl pyrrolidone, l'acide polyacrylique et l'amylose, en tant que couche réceptrice d'imbibition de colorant.Dans cette variante, on applique une couche photo-sensible à effet positif ou négatif, solide, appropriée, sur la sous-couche hydrophile, on l'expose à un rayonnement actinique d'une manière permettant de recevoir une image, pour former une image latente, de la manière mentionnée précédemment et on la développe avec des particules de révélateur ayant une dimension dlau moins 0,3 micron, le long d'au moins un axe, et contenant un colorant hydrophile! On obtient ainsi une image plus esthétique, et plus satisfaisante, en traitant l'image développée par des vapeurs d'une matière qui possède la propriété d'être un solvant du colorant et qui est susceptible de faire gonfler la surface du substrat, ce qui provoque l'imbibition du colorant dans la surface du substrat sous une forme dispersée à l'état moléculaire.Par exemple, si le colorant est soluble dans l'eau, il peut être transféré sur la souscouche par de la vapeur d'eau ou de l'alcool en solution aqueuse.
Aucun de ces agencements antérieurs ne semble avoir rencontré un grand succès, peut-etre en raison des problèmes mécaniques posés par la nécessité dune coordination précise des diverses opérations que l'on doit faire subir aux pochés afin d'en détacher et d'en décharger les cubes de glace, et peut-8tre aussi en raison des difficultés rencontrées en ce qui concerne la réduction à un minimum acceptable de la probabilité de défaillance mécanique due à l'accumulation du givre. En outre, la plupart des dispositifs automatiques de fabrication de cubes de glace courants sont plus compliqués qui ne semble justifiable, eu égard au domaine particulier d'application auquel ils sont desti nés, et les conditions requises de puissance pour assurer une éjection correcte des cubes de glace sont habituellement appréciables.
L'invention a principalement pour objet de supprimer ces inconvénients, et par suite, elle consiste, d'une façon générale, en un dispositif automatique de fabrication de cubes de glace comprenant une série de poches à glace individuelles, construites en une matière flexible, un support rotatif des poches, un dispositif à charnière reliant les poches à glace à ce support afin que la rotation de ce dernier entrasse les poches sur un parcours sans fin passant par zes positions de remplissage, con gélation, flexion, décharge et rétablissement, agencées dans l'ordre énuméré, un dispositif de remplissage qui, en réponse à son passage à cette position de remplissage, remplit d'eau chaque poche, un dispositif de torsion qui, en rdponse-au passage de chaque poche à la position de flexion, applique à celle-ci des forces de torsion la faisant fléchir d'abord dans un sens, puis dans l'autre, afin dten détacher la glace formée, des moyens associés à la position de décharge pour communiquer à chaque poche à, glace passant à cette position un mouvement d'oscillation sur ses charnières pour lui faire prendre une position suspendue produisant la décharge de la glace contenue, et un dispositif de rétablissement qui, en réponse à la sortie de chaque poche de cette position de décharge ramène la-peche à la position verticale.
L'invention ressortira mieux de la description qui va suivre d'une forme préférée de réalisation citée à titre d'êxem- ple seulement en référence aut dessins annexés, sur lesquels t La Figure 1 est une que fragmentaire en perspective, dtun réfrigérateur-congSlateur de ménage pourvu dsun dispositif automatique de fabrication de cubes de glace selon l'invention, installé dans le compartiment congdlaiseur; La Figure 2 est une vue éclatée, en perspective, des parties principales du dispositif automatique à glace, cette vue étant fragmentaire et en partie interrompue;; La Figure 3 est une vue fragmentaire, en perspective, d'un agencement pour la fixation des parties de la Figure 2 assemblées ; La Figure 4 est une vue fragmentaire, en coupe verticale, correspondant à celle prise dans l'axe central de-l'ensemble, et illustrant la relation d'entraSnement et de portée La Figure 5 est une vue fragmentaire, en plan, d'une partie de l'élément rotatif et des poches à glace attachées, au cours de leur passage par les positions de flexion, décharge, rétablissement et remplissage La Figure 6 est une série de vues successives, sur champ, d'une seule poche passant par les positions indiquées en référence à la Figure 5 La Figure 7 est une vue fragmentaire, en plan, du manteau de la machine à glace, avec le mécanisme détecteur de bac dans une position normale de repos La Figure 8 est une vue fragrentaire, en plan, du levier d'armement du mécanisme détecteur de bac, amené à la position qu'il occupe juste avant le déclenchement du mécanisme détecteur; et La Figure 9 est une vue, en partie diagramme, en partie schéma, d'un circuit électrique de commande qui peut etre utilis pour la mise en oeuvre de l'invention.
Un dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, 10, réalisé selon l'invention, est représenté à la Figure 1, installé dans le compartiment de congélateur 12 d'un réfrigérateur-congélateur de ménage. Ce dispositif 10 est fixé à la paroi supérieure 14 du compartiment congélateur, dans l'endroit voulu, adjacent à une paroi latérale, pour se trouver sur le passage de l'air froid déchargé par la sortie d'air 16. Un bac 18 de réception des cubes de glace est disposé sous le congélateur. L'eau est fournie au congélateur au moyen d'un raccord dtalimentation (non représenté) installé dans la paroi supérieure isolée de ltar- moire du réfrigérateur-congélateur. Une soupape 22 (Figure 9) du type tiparesseuxti, destinée à fournir une quantité dosée d'eau à chacun de ses fonctionnements, est raccordée entre le raccord de sortie et l'-alimentation-én -èn eau potable.
Les parties principales du-dispositif 10 de fabrication de cubes de -glace, illustrées sous fo-rme dclatée- à la Figure 2, comprennent : un manteau de machine à glace 24 prenant la forme générale d'un bac circulaire, relativement peu profond, présentant un fond 26 partiellement ajouré, et une paroi latérale circonférentielle 28 partiellement ajourée ; un support rotatif 30 de poches à glace, comportant un moyeu rotatif 32 pourvu de dents intérieures d'engrenage 34 et d'une série de bras ou rayohs 36 radialement disposés, auxquels sont fixées à chs m ière les poches à glace 38 (dont une seule est représentée Figure 2) ; et une enceinte sous-jacente, ajourée, portant la référence générale 40 qui comporte une paroi inftieure 42 ajourée, et une paroi latérale circulaire 44 également ajourée. Pour l'assemblage des diverses parties, le support 30, avec la série de pdches individuelles montées à charnière, est posé coaxialement sur l'enceinte 40 que l'on introduit ensuite en remontant coaxialement dans le manteau 24 de la machine à glace, de manière à introduire les griffes de verrouillage 46 dans les fentes espacées correspondantes 48, adjacentes au pourtour du manteau. Ce manteau 24 est fixé par des potelets entratoises (non représentés) à la paroi supérieure 14 (Figure 1) du congélateur.Pour l'a fixer au manteau 24, on fait tourner légèrement l'enceinte 40 afin de faire porter les griffes 46 sur le fond 26 du manteau 24, à la façon d'une fixation à baionnette, ainsi que le montre la Figure 31. A l'état assemblé, le manteau 24 de la machine à glace et leenceinte 40 sont fixes, et le support 30 des poches est rotatif dans l'espace annulaire compris entre le fond 26 du manteau et la paroi inférieure 42 de l'enceinte.
Chaque poche à glace a la forme générale d'un secteur, vue en plan, et est de préférence moulée sous la forme d'une seule pièce à parois inclinées, en une matière plastique telle qu'un polypropylène, possédant la propriété de supporter une flexion.
répétée sans déformation permanente exagérée. La partie terminale radialement extérieure de chaque poche porte une paire d'oreilles 50, 52, dépassant extérieurement. Au cours du passage de la poche à glace à la position de flexion, ces oreilles s'engagent sur des rampes pour faire subir une torsion à la partie terminale extérieure de la poche, par rapport A sa partie terminale inté- rieure, afin de détacher le cube. L'orseille arrière 52 est également utilisée pour actionner le dispositif de remplissage d'eau lorsque la poche atteint la position de remplissage.
A son extrémité radialement interne, la poche est pourvue dun contrefort 56 à endroit voulu pour son engagement avec des moyens destinés à aider la gravité pour assurer l'oscillation de la poche à la position suspendue et décharger le cube de glace, selon la description qui va suivre. La partie terminale interne inférieure de la poche porte également une paire espacée de pattes de tourillon 58 et 60, pour la connexion à charnière de la poche au moyen et au croisillon rotatifs. L'emplacement de ces pattes à langue inférieur interne de la poche favorise la compacité de l'ensemble.Ainsi qu'illustré à la Figure 4, la patte arrière 60 de tourillon de chaque poche présente un côté découpé pour permet tre de l'introduire élastiquement en place sur axe l' axe de charnière correspondant, après avoir glissé l'autre patte 58 sur son axe de charnière. Chacune des poches à glace est également pourvue d'un déversoir 62, au centre supérieur de la paroi d'extrémité extérieure 64, avec un élément 66 descendant du déversoir jusqu'en un point situé au dessous de la paroi inférieure de la poche de manière à éloigner le trop-plein et à l'empêcher de s'écouler le long des parois de la poche en direction de la connexion à charnière.
Le moyeu 32 du support a la forme générale d'une cupule ouverte en haut pourvue de dents d'engrenage 34 sur la surface intérieure de la paroi verticale 32 du moyeu. Lt extrémité extérieure de chaque rayon 36 porte les axes opposés, dirigés tan9en- tiellement, 37, qui s'introduisent dans les pattes 58, 60 de tourillon des poches pour constituer les connexions à charnière.
L'essieu du moyeu consiste en un potelet vertical, creux, 35 (Figures 2 et 4) qui repose sur le potelet central 41 de l'en- ceinte 40. Cet agencement constitue la portée du côté inférieur du moyeu. Une broche 33 dépasse verticalement de la partie supérieure du potelet creux 35 et est reçue dans lrouverture centrale 27 du fond 26 du manteau de la machine à glace. Cet agencement constitue la portée du côté supérieur du moyeu.Le pourtour supérieur du moyeu est pourvu d'un potelet tronqué 31 destiné à stengager sur des moyens que l'on expliquera par la suite, actionnant un mécanisme détecteur de niveau du bace Le support de poches à glace est de préférence construit dtune seule pièce, qui peut autre en matière thermo-plastique moulée par injection-, telle qu'une résine acétyle. Une résine acétyle, telle que telle vendue par Dupont sous le nom de Marque Déposée de "Delrin" donne des résultats très satisfaisants, car cette matière forme des dents d'engrenage et autres éléments de construction suffisamment solides, se comporte bien comme matière de portée dans l'ambiance froide, et absorbe peu lthumidité.
La paroi latérale 44 et le fond 42 de l'enceinte 40 sont tous deux de construction ajourée pour faciliter l'écoulement de l'air0 Cette paroi latérale 44 comporte donc des ouvertures 45 de diverses dimensions, et le fond est formé d'une série de rayons 42. Ces rayons portent des bossages 43 disposés en cercle pour constituer une voie sur laquelle les fonds des poches à glace glissant au cours de leur déplacement autour de ce cercle.
On peut réunir ensemble ces bossages de voie lorsqu'on désire former de plus grandes ouvertures dans le fond 42. Toutefois, dans le secteur 47 du fond, les rayons sont omis, car ce secteur constitue la position de décharge à laquelle les poches oscillent à leur position suspendue pour décharger les cubes de glace.
Sur la face intérieure de la paroi latérale 44, à l'emplacement de la position de flexion, une rampe inclinée 49 constitue une surface de came disposée de manière que les oreilles 50, 52 des poches viennent s'y engager. Du fond 42 descend une plaque de garde 68 (Figure 1) qui empoche le coIncement accidentel d'une poche en position suspendue et qui protège également le mécanisme quand le bac 18 est retiré du compartiment congélateur et que l'espace est utilisé pour l'emmagasinage d'aliments congelés.
E'enceEnte est de pardférence construite d'une seule pièce en matière thermo-plastique moulue par injection, par exemple un polycarbonate thermo-plastique.
Le manteau 24 Figsraa 2) 4, 6, 8 à la forme générale d'un bac peu profond comprenant une plaque métallique de forme générale plane servant de parti de fond 26, avec des parties découpées aux endroits voulus pour fa roriser la circulation de l'air dans la machine à glace, et des pattes repliées vers le haut aux fins de monture des éléments et de butées, et une paroi circonférentielle 28 qui peut être formée d'une bande d'aluminium pourvue d'un certain nombre d'ouvertures de ventilation 29 sur une partie de l'arc de la paroi.La paroi de fond supporte la plupart des éléments électriques et mécaniques qui jouent un roule dans la machine à glace.