INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fig. 29 et 30 représentent un exemple de réalisation de l'idée de l'invention, dans lequel un élément de construction peut être réduit pratiquement de moitié pour le transport. LdélXmnb ssle construction 301 sur les fig. 29 et 30 comprend un élément inférieur 302, qui forme un tout rigide : un sol 303, des parois terminales 304 et 305 et un côté supérieur fermé 306. Le sol 303 for me > ,avec les parois terminales 304 et 305 et le côté supérieur 306 la partie portante de l'élément de bâtiment 302, pour le transport de l'élément de construction entier 301.De même que dans les exemples de réalisation précédent s, l'élément de bâtiment 302 peut se composer d'un cadre, délimitant un certain volume, cadre composé de barres qui suivent, en principe, les côtés de l'élément de bâtiment en forme de parallélépipède 302. Quoique, dans cet exemple de réalisation, le côté inférieur 303, les parois terminales 304 et 305 et le côté supérieur 306 soient réalisés en plans fer mués, onpeut utiliser au choix un de ces plans entièrement ou partiellement ouvert pour former avec les autres éléments un plus grand volume. D'un côté, l'élément de bâtiment 302 est revetu d'une paroi de façade 307.Cette paroi de façade peut se composer d'un panneau, dans lequel on a ménagé, au choixune ou plusieurs fenêtres et/ou une ou plusieurs portes. Le côté de l'élément, qui se trouve en face de la paroi 307, est ouvert, de sorte qu'un autre élément peut être disposé contre celui-ci. Les deux éléments forment alors une enceinte plus grande. Des charnières fixent les parois terminales 309 et 310 sur l'élémënt de bâtiment 302.Dans la position définitive de l'élément dans le bâtiment à constituer, ces parois e trouvent au-dessus des parois 304 et 305. lies charnières 311 et 312 fixent les parois 309 et 310 sur le côté supé rieur de l'élément de bâtiment 302 Au-dessus du côté 307,- une par 313 tie de paroi de façade est fixée par une charnière 314. La partie de paroi de façade 313 s'étend sur une longueur 315, notablement plus petite que la longueur totale 316 de l'élément de bâtiment v01. Dans cet exemple de réalisation, la partie de façade 315 est payée au milieu de la longueur 316. Une charnière 317 fixe une partie du toit 318 sur le côté supérieur de la paroi 310.
Les parois 309 et 310, la paroi 313, le côté supérieur 306 de l'élément de bâtiment 302, et la partie de toit 318 délimitent une! enceinte, située au-dessus de celle qui constitue l'élément de timent 302. L'enceinte, formée par les parois 309? 310, 313 et 318, constitue un agrandissement de l'enceinte délimitée par 1' élément de bâtiment 302.L'enceinte formée par les parois 309, ;a3, 313 et 318 peut être utilisez comte étage ou partie d'étage, au-des-us de l'élément de bâtiment ,02. L'élément de bâtiment 3û1, qui se compose de l'élément 302 et des parois 309, 310, 313 et 318, disposées au-dessu, tout en pouvant se déplacer, Corment ensemble un élé- ment, qui peut lui-même former un bâtiment à deux étages ou une partie dtun bâtiment à deux étages. En ce dernier cas, l'élément de construction 301 se raccorde à d'autres éléments pratiquement identiques pour constituer un bâtiment.L'élément de construction 301 est préfabriqué en usine, et, pour le transport, il est replié au -moins en partie pour occuper un espace réduit. Pour le transport, la partie de paroi 309 est rabattue sur le côté supérieur 306, pour occuper la position, indiquée en pointillé sur la fig. 29. Ainsi rabattue, la partie de paroi 310 vient se placer contre'la partie de façade 313. En abaissant la partie de paroi 310, la partie de toit 318 pivote autour de la charnière 317 par rapport à la paroi 310. Comme on l'a représenté en pointillé sur la fig. 29, la partie de toit 318 se rabat sur-la partie de façade 313 et la partie de paroi 309. La partie de toit 318 dépasse de l'élément 302 d'une longueur 319.
Pour le transport, tout l'élément de construction 301 est alors replié vers l'intérieur, pour occuper un espace qui n'est pratiquement pas plus grand que celui occupé par l'élément de bâtiment 302. Les parties ouvertes 320 et 321, formées de chaque côté de la paroi de façade 313 lorsque-les parois sont dépliées, sont complétées par des fenêtres, qui ne sont pas représentées en dé-.
tail sur les figures. Ces fenêtres, avec leur châssis, peuvent être montées sur le plateau de construction et, pendant le transport de l'élément de l'usine au chantier, elles peuvent être amenées sur ou dans l'enceinte de l'élément 301. Pour le transport, ces châssis de fenêtres peuvent être posés par exemple sur le sol ,03, dans l'élément de bâtiment 302.
Les fig. 31, 32 et 33 représentent un exemple de réalisation d'un bâtiment 326, réalisé sous forme de bungalow. Le bâtiment 326 est composé de cinq éléments 327 à 331 inclusivement. Chacun des éléments 327 à 331 inclus, comme on l'a représenté pour les exemples de réalisation précédents, est composé d'une partie en forme de boite délimitant un certain volume, sur laquelle les parties du toit sont disposées de façon à pouvoir se déplacer, Les éléments tels que 329, 330 et 531 cm%orènt éhacun une partie en forme de bolte 3j2-avec, dessus, des parties de toit 333 et 334, conformes à l'exemple de réalisation des fig. 1 à 13, c'est pourquoi on ne les décrira pas en détail. Les éléments 327 et 328 sont1 en prin cipe, les memes que ceux de l'exemple de réalisation des fig. 1 à 13, exception faite pour l'élément 328 dont la partie de tot 335 est plus longue, d'une distance 337, que la partie de toit 333 de l'élément 331. L'éléroent 328 comprend une partie de toit 336 (fig.
33), qui correspond à la partie de toit 334 et qui est aussi lon gue que cette dernière. Une charnière 338 fixe la partie de toit 336 à un élément de bâtiment en forme de parallélépipède 339, de la même manière qu'on l'a représenté pour le pan de toit 18 dans le premier exemple de réalisation. De la même manière qu'on l'a représenté pour le pan de toit 17 dans le premier exemple de réa lisation, le pan de toit 335 est fixé à la partie 339 par des supports à glissière 340. C'est pourquoi les fixations 338 et 340 - ne sont pas expliquées en détail dans cet exemple de réalisation.
La pan 335 a une longueur 341, supérieure à celle de la partie de toit 333, de sorte que,, dans la position définitive de l'élément 328, une partiedu toit 337, fait saillie et peut abriter, par exemple, une voiture. L'extrémité 342 de la partie 327 est soute nue par un support 343. Une charnièré 344 permet à ce support 343 de s'articuler sur la partie prolongée 337 de la part'ie du toit 335. A la distance 337 de l'extrémité 342, est disposé un bord de couverture 345, comparable au bord de couverture 50 de la fig. 11.
Une charnière'346 fixe le bord de couverture 345 sur le dessous de la partie de toit 335. Pour le transport de ltelément de construc- tion 327 ou 328 avec'le prolongement du toit, les parties de toit 335 et'336 sont placées comme on l'a représenté schématiquement sur la fig. 33. Cela correspond, en principe, à la position de transport représentée .pour les éléments du premier exemple de réa lisation.
Dans cet exemple de réalisation de la fig. 33, le support 343 peut se placer, après rotation autour de la charnière 344, contre le dessous du prolongement 327 du pan de toit 335. De la même ma nière-que l'élément de construction 328, l'élément de construction 327 comporte un prolongement de toit sur un côté. Le prolongement du toit sur l'élément de construction 327 forme, avec la partie de toit prolongée 337 de l'élément de construction 328, une verrière :assez grande pour constituer un garage couvert pour une voiture. Ii partie du toit 335 sur l'élément de construction 327 comporte les supports 351 et 352, qui peuvent être repliés pour-le transport, de la même manière qu'on l'a indiqué pour le support 343.
Lorsqu'on place les éléments, les bords, qui se raccordent, des pans de toit contigus 335 et 350 peuvent être réunis de maniè re que l'extrémité inférieure de la partie de toit 335 repose aus si sur le support 343 de la partie de toit.
Les fig. 34 et 35 représentent une partie de toit de 1'exem- ple de réalisation d'un bâtiment, qui correspond, en principe, au bâtiment conforme à la fig. I. Le bâtiment 375 des fig. 34 et 35 est également constitué par plusieurs éléments de construction voisins ; les fig. 34 et 35 ne représentent qu'un élément 376.
l'uthyle'ne gazeux contiens de 1 à 2 moles % d'hydrogène comme agent modificateur, que l'on pompe dans un réacteur agité à deux zones maintenu sous une pression de 2000kg/cm et à des températures (variables selon chaque exemple) ainsi qu'il est emoosé au Tableau. Le volume de la première zone est le double de celui de la seconde zone. Dans la première zone, on effectue la polymérisation de l'éthylène par la solution de zirconium it-allylique et un mélange de polymère et d'éthylène non polymérisé passe vers la seconde zone, dans laquelle on charge une quantité supplémentaire d'éthylè- ne dans le réacteur en complément de ce qui a déjà été polymérisé.
Dans la seconde zone, la polymérisation de l'éthylène est amorcée par l'addition de perbenzoate de butyle tertiaire, que l'on ajoute à un taux nécessaire pour maintenir la température de la seconde sone aux températures exposées au tableau.
Le Tableau indique les conditions appliquées dans les divers exemples et aussi les densités et les efficacités obtenues de catalyseur. les efficacités du catalyseur sont mesurées en moles d'éthylène polymérisées par mole de zirconium tétra-bis-#-allylique utili sé.
Durée du séjour Température C Agent Exemple Efficacité Densite g/cm Solvant 1e zone 2e zone 1e zone 2e zone activant 1 80 80 9200 180 220 0,933 iO A 2 80 75 17500 180 250 0,931 iO A 3 115 110 13600 200 250 0,931 iO A 4 110 105 9800 220 250 0,935 iO P 5 85 120 9500 180 240 0,940 iO P 6 95 135 16700 180 240 0,941 T A 7 85 125 27600 180 250 0,941 T P 8 75 110 9900 200 250 0,944 T P 9 65 100 8900 220 240 0,945 T P 10 70 100 19500 200 240 0,946 iO P 11 70 100 8700 220 240 0,947 iO P iO = isooctane T = tétraline (tétrahydronaphtalène) A = bromure d'allyle P = bromure de propargyle
La présente invention concerne une lame de scie circulaire à bois, à acier en long, la lame de cette scie étant munie d'une série de dégagements ou fentes.
Ulule des méthodes connues de sciage des billes de bois délignées ou des plateaux, consiste à utiliser un banc équipé de scies circulaires occupant des emplacements divers fixes et montées sur un arbre ou des bagues. Il existe à la fois des scies à arbre simple ou double. Les scies à arbre double sont équipées d'un jeu de lames monté directement su dessus, ou légère- nient en avant d'un second jeu de laizes. fle grandes difficultés sont occasionnées par la rupture des lames utilisées aussi bien sur banc à arbre simple que que banc à arbre double, le remplacement des lames entraînant des arrats prolongés et des frais importants.
Les lames conventionnelles équipant les bancs à scier en long sont généralement endommagées, chauffent excessivement et meuvent mEme casser, le plus souvent autour de l'alésage de fixation ou de la portion centrale de la lame.
Bien que de nombreuses lames soient munies de ce qu'on pourrait appeler des "fentes de dégagement de sciure" aucune de ces lames n'est munie de longs dégagements comportant un parement rapporté tel que la largeur des dégagements est supérieure à celle de la lame. Le brevet américain n 3.344.823 décrit une lame à scier en long munie d'un certain nombre d'ouvertures internes disposées deux à deux en spirale et munies de pastilles rapportées en carbure de tungstène ou en un métal convenable.Les lames de oe type sont tres difficiles à affûter et à entretenir et, en usage intensif1 ne permettent pas d'atteindre des résultats aussi satis faisants que la lame faisant l'objet de la présente invention Un autre type de lame est décrit dans le brevet américain n 3.344.822, ce te lame est munie de parements droits disposés radialement et rlalisés en carbure de tungstène ou tout autre métal dur, fixés à la surface de la lame. Ce dernier type de lame entraxe certains incovénients que ntoccasionne pas la lame conforrie à cette invention.
La lame faisant l'objet de la présente invention permet un progrès réel dans la mise en oeuvre des bancs à scier en long et autres nachines ou instruments à refendre, car cette lame est considérablement plus résistante, elle est "auto-nettoyante" et peut être utilisée très longtemps sans remplacement ou rupture, enfin elle conserve avec pur vision sa position d'origine, ce qui permet d'assurer des coupes précises.
La présente invention concerne essentiellement une lame ayant une série de dents disposées à sa périphérie et une série de dégagements se prolongeant largement de la périphérie vers le centre de la lame, ces dégagements étant de préféren- ce munis sur le bord de coupe ou d'attaque, de parements rapportés dont la largeur est sensiblement égale à la voie des dents de la lame. Le bord d'attaque ou de coupe des dégagements est placé dans une position native par rapport à l'avance de la scie et suivant une ligne radiale passant par le centre de la lame et l'angle d'attaque.Les dégagements se prolongent de préférence vers le centre de la scie, jusqu'à la ligne ('appui de la bague de serrage ou très près de cette ligne.
La description qui va suivre et les dessins an nixes, donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs fëront comprendre comment l'invention peut etre réalisée. Sur les dessins annexés - La figure 1 est une vue en élévation de la lame selon la présente invention;; - la figure 2 est une vue partielle, agrandie de la lame de scie selon la présente invention et illustrant les dents de la lame et les pastilles de coupe dans une vue selon la ligne 2-2 de la figure li - la figure 3 est une vue en coupe partielle agrandie de la lame de scie selon la présente invention et illus- trant le dégagement de la lame, la coupe étant faite suivant le plan de coupe )-3 de la figure 1.
Sur 1ez fiçtire 1, la lame de scie circulaire selon l'invention comporte une lame en forme de disque ou plateau 10 ayant une ouverture centrale 11 et une série dedents 12 disposées à la priphXrie du disque 10. Claque dent 12 a son bord d'attaque dirigé dans le sens de rotation de la lame, chacune de ces dents comporte une pastille rapportée ou insert 13 munie d'une arête de coupe 14.Ces p-stilles peuvent etre réalisées dans une matière suffisamment dure telle que le carbure de tungstène, l'a@ au cobalt ou les alliages commercialisés sous l'appellation Stel lite ou Studite. les pastilles sont fixes sur la face d'attaque 13 par soudage électrique ou brasage. Ces pastilles ont une lafr geur supérieure à celle du disque de la lame.Chaque dent 1z com- porte une gorge arrondie 15. 11angle d'attaque α de l'arbre de coupe 14 par rapport à une ligne radiale passant par le centre de la lame et l'arête de coupe 14 peut être identique à celui de toute autre lame conventionnelle et devra être compris de préfé- rence entre 10 et 45@.
Deux entre-dents de la lame 10 comportent des dégagements pratiqués de la périphérie vers le centre. Ces déga- gements sont diamètralement opposés afin de respecter l'équilibrage de la lame. L'arête d'attaque ou de coupe des dégagements 16 est de préférence orientée suivant un angle 5 négatif, par rapport à l'avancement de la soie et suivant une ligie radiale passant par le centre de la lame et l'arête de coupe ou l'extrémité des dégagements qui sont échancrés jusqu'à proximité des entretoises ou bagues de fixation des lames, lorsque les lames sont fixées par bagues.Les dCgagements sont de préférence munis sur leur face d'attaque ou de coupe de parements 17 en carbure de tungstène, en acier au cobalt, en Stellite, Studite ou autre métal convenable suffisamment dur. Ces fers sont fixés par soudage électrique ou brasage sur la lame de scie. L'angle L peut varier de 1. à 40', mais doit de préférence se situer entre 10 et '. La largeur du parement 17 est approximativement identique ou légèrement ini6- rieur à celle de la largeur maximum de la lame cest-i-dire de la voie des dents 12. Comme illustré, les fers sont approximati- vement de même longueur que les dégagements 17, et dépassent l#- gèrement la périphérie de la lame. Bien que ce dépassement ne soit pas nécessaire au bon rendement il procure certains avanta; > es.
Au pied des dégagements et de chaque cté on peut pratiquer par perçage, ou à l'emporte pièce des petits troua 18 destinés à éliminer toute contrainte excessive sur la lame.
Bien que la lame illustrée à la figure 1 ne comporte que deux dégagements, il est possible d'en réaliser plusieurs si besoin est.
Les dégagements orientés suivant un angle négatif, convie illustré à la figure 1 confèrent à la lame à scier em long, selon l'invention, deux avantages qui permettent d'éliminer l'éhcauffement excessif et la rupture de la lame. Sur une lame or ulnaire, les pastilles rapportées sur les dents ne se prolongent de l'extrémité de la dent vers le centre de la lame, que de 13 environ, bien que des pastilles plus longues aient été essayées.
Un élément de réduction 30 est disposé dans l'ouverture centrale 76 de la plaque supérieure 7 à laquelle il est joint par des soudures par points écartées 121. Un manchon 16 est joint à l'élément 30 par une soudure circonférentielle 122. Le fourreau 15 est pourvu, à la partie supérieure de sa surface interne 123, d'un évidement circonférentiel 124 pour recevoir la partie inférieure du manchon 16, et le manchon 16 est joint au fourreau 15 par une soudure circonférentielle 125, comme on le voit clairement sur les dessins. Des rainures 126 et 127, écartées circonférentiellement l'une de l'autre, se trouvent dans la surface externe 128 du fourreau 15 disposé contre et en contact avec la surface interne 129 du manchon mobile 13, et des bagues en 0 34, 34 sont disposées dans les rainures 126 et 127, comme on le voit clairement sur les dessins. Le manchon mobile 13 possède un évidement circonférentiel 117 à sa surface externe 118.
Un manchon d'écartement 14 est placé en contact et contre la surface interne 131 du manchon mobile 13; il est joint au manchon mobile 13 par une soudure circonférentielle 132, comme on le voit clairement sur les dessins. L'élément de conduite central 55 est placé en contact avec, et contre la surface interne 133 de l'élément 14, et une soudure circonférentielle 134 joint le manchon mobile 13, l'élément 14 et ltélément de conduite central 55, comme on le voit sur les dessins.
La plaque d'arrêt 10 est placée sur un oint 44, et sa surface externe 135 est placée contre et en contact avec la plaque de base 9, comme on le vco = les des5nn.c. Il y a un évite dement 138 dans la surface intr--rieure 136 et la surface interne 137 de l'élément 10, et l'élément de conduite intermédiaire 56 est placé dans l'évidement 138 et est joint à l'élément 10 par une soudure circonférentielle 13?, comme on le voit clairement sur les dessins.La paroi de l'élément 56 est percée de trous écartés 140 dans lesquels sont placés des broches d'arrêt de sécurité 24 jointes chacune à l'élément 56 par une soudure circulaire 41 pour éviter que l'élément de conduite 55 ne tombe de la lance 1 si, pour une raison quelconque, la tête d'injection 102 était enlevée ou brillée.
Une ouverture 142 est percée dans le corps de connexion 21; élément de conduite 18 pour la sortie de l'eau y est placé et est joint à l'élément 21 par une soudure circonférentielle 143.
Le corps de conduite 144 est joint à l'élér.ent de conduite externe 57 par une soudure circonférentielle 445, et la tdte d'injection 102 est jointe à l'élément 144 par une soudure circonférentielle 146, comme on le voit clairement sur les dessins.
Le corps de conduite 147 est joint par une soudure circonférentielle 148 à l'élément de conduite intermédiaire 55, et le corps de conduite 150 est joint à l'élément 147 par une sou- dure circonférentielle 149; l'élément 150 possède un évidement 151 dans sa surface externe 152, pour former un isemblage glissant, ou joint glissant, avec un évidement allongé 153 dans la surface interne 154 du corps de conduite 155, comme on le voit clairement sur les dessins.Le diamètre de la parc en retrait 156 dans l'évidement 153 est de préférence inférieur d'approxi- mativement 0,0625" (1,6 mm) au diamètre de la paroi en retrait 157 dans l'évidement 151, ce qui fait une différence d'approxi- mativement 0,0313" (0,8 mm), permettant la formeticm du joint glissant 164. Le corps de conduite 155 est joint au corps de conduite 158 par une soudure circonférerltielle 159, et la tête d'injection 102 est jointe au corps de conduite 'is par une soudure circonférentielle 160, comme on le voit clairement sur les dessins.
Le corps de conduite 161 est joint à la conduite centrale 55 par une soudure circonférentielle 162, et la tête d'injection 102 est jointe au corps de conduite 161 par une soudure circonférantielle 163, comme on le voit clairement sur les dessins annexés.
Le moyen de déconnexion rapide pour retirer rapidement et facilement le dispositif de raccord 100de la lance à oxygène 1 comprend la plaque supérieure 7, la plaque centrale 8, les combinaisons 40 et 88 de boulons, d'écrous et de rondelles de blocage, la plaque inférieure 6, le corps de connexion 45, la plaque de base 9, la plaque d'arrêt 10, la plaque 19 de déconnexion rapide, le corps de connexion 21, la plaque inférieure 20, et le joint 44, comme on le voit clairement sur les dessins, et comme on l'a décrit.
En ce qui concerne la lance I décrite ici et clairement représentée sur les dessins, le fourreau 15 est écarté axialement de la conduite centrale 55, et la douille 5 est écartée latéralement du fourreau 15. Le manchon mobile 13, comme on le voit clairement sur les dessins et comme décrit ici, est disposé entre, et en contact à glissement avec le fourreau 15 et la douille 5. Les bagues en Q 34, 34 sont disposées dans leurs rainures correspondantes 126 et 127 et en contact avec le manchon mobile 13, et elles servent à empêcher l'oxygène de passer entre le manchon mobile 13 et le fourreau 15.Les bagues en 0 33, 33 sont disposées dans leurs rainures correspondantes 119 et 120 et en contact avec la douille 5, et elles servent à empêcher le fluide de refroidissement de passer entre la douille 5 et le man ciron mobile 13. La bague en 0 36 est placée dans sa rainure 109 et en contact avec la plaque inférieure 6; la bague en O 35 est placée dans sa rainure 113 et la bague en 0 115 est placée dans sa rainure 114, toutes les deux étant en contact avec le corps de connexion 45; les bagues en 0 36, 35 et 115 empêchent le fluide de refroidissement de passer entre la douille 5 et l'élé- ment 45 du moyen de déconnexion rapide, et bien sûr le moyen de déconnexion rapide.
le fourreau 15 est de préférence en bronze d'alumLni~~.
Le manchon mobile 13 est de préférence en acier incydable. a douille 5 est de préférence et bronze coulé. La tests d'-rjecw tion 102 est de préférence en cuiwe coulé.
Dans l'utilisation de la lance 1 dans un four à oxygène basique, l'oxygène gazeux passe de la lance 1 dans le four par l'élément de réduction 30, le manchon 16, le fourreau 15, la conduite centrale 55 et ensuite par les lumières de sortie de la tête d'injection 102. L'eau de refroidissement pénètre dans la lance 1 par la conduite d'entrée 17 et passe dans le passage annulaire 165, dans la tête dtinåection 102, et ensuite par le passage annulaire 166, et elle sort par la conduite de sortie 18, comme on le voit clairement sur les dessins.