INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(b) 3-bromométhyl-7ss-(2-thiénylacétamido)céph-3-ème-4-carboxylate de 2,2,2,-trichloroéthyle, 1ss-oxyde Une solution de 7ss-amino-3-bromométhyl-céph-3-ème 4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, 1ss-oxyde (1,36 g; 3,08 mmoles) dans du chlorure de méthylène sec (25 ml) a été traitée à l'aide d'une solution de N,N'-dicyclohexylcarbodiimide (0,67 g; 3,23 mmoles) dans du chlorure de méthylène (13 ml, avec des frac tions de la.vage de 12 ml), puis à l'aide d'acide 2-thiénylacétique (0,46 g ; 3,23 mmoles) dans du chlorure de méthylène (7 ml + 7 ml de fractions de lavage).Le mélange est devenu rapidement trouble et une matière solide blanche a précipité Après agitation pendant 3 heures à la. température ambiante, le mélange a été réfrigéré pendant 30 minutes et la matière solide blanche (probablement de la N ,N '-dicylcohexylurée) a été recueillie par filtration (0,57 g, 78%). Le filtrat a été évaporé sous vide, le résidu a été dissous dans de l'acétate d'éthyle (125 ml) et lavé successivement avec une solution a.queuse à 3% de bicarbonate de sodium, avec de l'aci- de chlorhydrique 2N, avec une solution aqueuse à 3,' de bicarbonateide sodium et avec une solution saturée de sel (50 ml de chaque).La solution séchée a été évaporée, traitée avec de l'éther(environ 50 ml) et re-évaporée. On a ainsi obtenu le sulfoxyde ester sous forme d'un solide jaune (1,74 g ; environ 100%), P.F. 159-160 , [α]D + 57 (c 0,26),#max. 233,5 nm (#11.100) et 275,5 nm (# 7.510) #max. 3.300 (NH), 1780 (azétidin-2-one), 1738 (CO2CH2CCl3), 1658 et 1531 (CONH), et 1032 (S#O),#1,58 (1H, d, J 9 Hz; -NH), 2,65 (1H, t, J 3,5 Hz; =CH-S), 3,06 (2H, d, J 3,5 Hz; =CH-CH=), 4,10 (1H, dd, J 5 et 9 Hz; C7-H), 4,79 et 4,95 (2H, AB-q, J 12 Hz; CH2CCl3), 4,98 (1H, d, J 5 Hz; C6-H), 5,38 et 5,42 (2H, ABq, J 11 Hz; CH2Br), 5,98 et 6,26 (2H, AB-q J 18 Hz;C2-H2), et 6,05 et 6,25 (2H, AB-q, J 16 Hz; -CH2CONH). Une chromatographie en couche mince (CH2Cl2:Me2CO (4:1) ) a révélé une tache princi- pale (RFO,64), ainsi que des traces d'impuretés à-RFO, 00 et RF 0,90. La matière obtenue a été utilisée au cours de la phase suivante,sans subir de purification.
(c) Bromure de N-[7ss-2-thiénylacétamido)céph-3-ème-3-ylméthyl] pyridinium-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, 1ss-oxyde Une solution de 3-bromométhyl-7ss-(2-thiénylacétami- do)céph-3-ème-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, 1ss-oxyde (1,50 g; 2,66 mmoles) dans de la pyridine sèche(distillée sur des pastilles d'hydroxyde de potassium-pyridine-11,5 ml) a été agitée à la température ambiante pendant 3 3/4 heures. Une matière solide s'est séparée de la solution après environ 2 3/4 heures d'agitation. Le mélange a été réfrigéré (environ 60) pendant 30 minutes et la matière solide a été recueillie à l'aide d'éther. La matière solide a été mise en suspension dans de l'éther (100 ml) et agitée pendant 45 minutes, après quoi elle a été filtrée et séchée.On a ainsi obtenu le sulfoxyde ester sous forme d'un solide hygroscopique brun (1,12 g; 66%), P.F. 156-160 [α]D + 33,5 (c 0,20),#max 236 nm (# 11.990), 262 nm (# 10.420) et 274 nm(inflexion ;# 8.160),#max 3350 (NH), 1790 (azétidin-2- one), 1730 (CO2CH2CCl3), 1660 et 1510(CONH) et 1035 cm 1 (S o), multiplets centrés à 0,91 (2H), 1,26 (1H) et 1,71 (2H) (pyridinium, o-, p et mprotons respectivement), 1,42 (1H, d, J 9 Hz; NH), 2,57 (1H, t, J 3,5 Hz; = CH-S), 3,00 (2H, d, J 3,5 Hz; ; = CH-CH=), 3,94 (1H, dd, J 5 et 9 Hz; C7-H), 4,19 (2H,large s; CH2#), 4,72 et 4,92 (2H, AB-q, J 12 Hz; CH2CCl3), 4,80 (1H, d, J 5 Hz; C6-H), 5,84 et 6,21 (2H, AB-q, J 18 Hz; C2-H2), 6,04 et 6,23 (2H, AB-q, J 6 Hz; CH2CONH) (Trouvé : C,40,1%, H, 3,3%; N, 6,5%; S, 10,5%; teneur totale en halogène 4,2 équiv./mole de composé. Pour C21H19BrCl3N3O5S2 (643,8), le calcul donne C,39,2%; H, 3,0%; N, 6,5%; S, 10,0%; teneur totale en halcgène 4,0 équiv./ mole de composé).Le sulfoxyde ester a migré vers la cathode sous forme d'une seule tache7Rc 2,3, lors de l'électrophorèse à pH 1,9 et a pris une coloration mauve par pulvérisation avec de l'iodoplatinate de potassium.
(d) N-t7p- ( 2-thiénylacétamido) céph-3-ème-3-ylméthylipyridinium 4-carboxylate hydronitrate On a mis du bromure de N-g7p-thinéylacétamido)céph -3-ème-3-ylméthyl]pyridinium-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, îp-oxyde (3,85 g, 5,95 mmoles) en suspension dans du chlorure de méthylène sec (76 ml) ; du N,N-diméthylformamide sec (2 ml) a été ajouté et la solution obtenue a été traitrée à l'aide de trichlorure de phosphore (5 équiv.). La solution a été agi t.ée à la température ambia.nte pendant une heure et demie. Pendant ce temps une matière solide a. précipité. Après réfrigération pendant 30 minutes, la matière solide a été recueillie , bien lavée avec du chlorure de méthylène sec et séchée.On a ainsi obtenu du bromure de N-[7ss-(2-thiénylacétamido)céph-3-ème-3-ylméthyl] pyridinium-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle sous forme d'une poudre hygroscopique blanche (2,42 g; 65%), P.F.147-151 , gagD 160 (c 0,25),#max 238 nm (#11.100) et 260 nm (10.670).
On a ajouté successivement du chlorure de zinc (20 mg), du zinc en poudre (2,0 g) et une solution d'une fraction de lester précité (2,0 g, 3,19 mmoles)dissous dans de l'acide formique anhydre (40 ml) à de l'acide formique anhydre (40 ml) agite à 0-50. Le bain de refroidissement a été retiré et le mélange a été agité à 220 pendant 2 heures, puis filtré.Le filtrat et les liqueurs de lavage réunis (acide formique, environ 5 ml) ont été évaporés sous vide et l'huile résiduelle a été dissoute dans un mélange d'acide formique et d'eau (4:1, 10 ml). On a fait passer cette solution à travers une colonne de résines échangeuses dsions Deacidite FF(Cl=) sur de la Deacidite FF(OAc ) (20 ml de chaque résine). La colonne a été lavée avec un mélange acide formique eau (4:1, 80 ml). La première fraction de 50 ml d'éluat a révélé une activité optique et a été évaporée sous vide. Le résidu a été dissous dans de l'eau (40 ml) et de l'acide acétique glacial (3 ml) et lavé avec de l'éther (2 x 40 ml).Les liqueurs éthérées de lava.ge réunies ont été extraites avec de l'eau (40 ml). Les fractions aqueuses totales ont été filtrées et dégazées par brève évaporation rotative, puis lyophilisées. On a ainsi obtenu une matière solide granulaire brun pâle (1,145 g). Une fraction de cette matière (500 mg) a été dissoute dans de l'eau (2,5 ml) et additionnée goutte à goutte d'acide nitrique concentré jusqu'à ce qu'une cristallisation se produise.Le méla.nge a été brièvement refroidi, puis filtré, en sorte que 1 on a obtenu lghydronitrate sous forme de prismes blanchâtres (360 mg, 54%), P.F.135-136 , [α]D - 6 (Me2CO-H2O (1:1)), #max. (H2O) 238 nm(E1cm1% 287) et 255 nm (inflexion; E1cm1% 250;R , 1,15. [R = rapport des valeurs E1% à 238 nm et 255 nm 7) cm La. matière précitée révélait une seule tache lors de l'électrophorèse, cette tache migrant vers la cathode exactement comme celle d'un échantillon d'hydronitrate préparé en ajoutant de l'acide nitrique concentré à une solution aqueuse = acide acétique (4:1) de 4-carboxylate de N-[7ss-(2-thiénylacétamido)céph3-ème-3-ylméthyl]pyridinium (céphaloridine) obtenue en utilisant de la céphalosporine C comme matière de départ), P.F. 145-146 , [α]D - 20,7 (Me2CO-H2O (1:1)),#max. (H2O) 235 nm (# 14.640), 255 nm (inflexion; # 13.300).
Exemple D12 Préparation de N-[7ss-(2-thiénylacétamido)céph-3-ème-3-ylméthyl] pyridinium-4-carboxylate hydronitrate (a) 7ss-amino-3-bromométhylcéph-3-ème-4-carboxylate de t-butyle, 1ss-oxyde sous forme de chlorhydrate A une suspensionde t-butyl 3-bromométhyl-7p-formami- do-céph-3-ème-4-carboxylate 10 oxyde (982 mg, 2,5 mmoles) dans un mélange méthanol sec - éther (1:1; 20 ml) agitée à 0-5 , on a ajouté de l oxychlorure de phosphore (0,575 ml, 6,3 mmoles) à une vitesse telle que la température du mélange n'excède pas 100.
L'addition a pris environ 10 minutes et, pendant ce temps, la matière de départ est passée en solution et presque immédiatement une nouvelle matière solide cristalline s'est déposée.Le mélange a été agité pendant 30 minutes, puis réfrigéré pendant 30 minu- tes.La matière cristalline solide bla.nche recueillie par extraction avec de éther était constituée par le chlorhydrate désiré (880 mg, 87,7%), P.F. 200 , > [α]D + 23 , #max (MeOH) 267,5 nm (# 8.680), #max environ 2550 (-NH3), 1796 (azétidin-2- one), 1712 (CO2CH2CCl3), et 1005 cm-1 (S 5 0),4,62 (1H,d, J 5 Hz; C7-H), 4,85 (1H,d, J 5 Hz; C6-H), 5,36 et 5,01 (2H, AB-q J 12 Hz; CH2Br), 5,99 (2H,s; C2-H2), environ 4,0-6,0 (large bosse; -NH3 et H20) et 8,45 (9H,s; -C(CH3)3). Une chromatographie en couche mince (CH2C1; Me2CO (1:1)) a révélé une seule tache, RF 0,25.
(b) N-[7ss-(2-thiénylacétamido)céph-3-ème-3-ylméthyl]pyridinium 4-carboxylate hydronitrate.
Macrocystidia cucumis (Fr. ) Heim var latifolia (Lange) Imazeki et Hongo
42,81
élémentaire
Teneur en sucre (%).
37300
Amanita rubescens (Fr.) S.F„ Gray
40,82
* 300
0,86
Russula nigricans Fr.
39,91
6,90
Lactrarius camphoratus Fr.
41,90
20 le signal électrique ou impulsion engendré dans le capteur
56 est amplifié par l'amplificateur 57 et appliqué comme entrée dans le circuit S C E 50. Ainsi à chaque tour de la lame 20, on engendre une impulsion de synchronisation qui représente la position de la discontinuité dans la scie, et ce n'est que quand 25 un signal permissif émanant de la mémoire à registre -à décalage 51 coïncide avec cette impulsion de synchronisation que l'en-traînèment à. S CE 50 est actionné pour exciter le solénoïde approprié 47 et 48 et faire fonctionner le cylindre 45, et èntraz-ner de cètte manière la scie pendant tout un cycle'de fonction-30 nement pour réaliser la coupe désirée dans la matière 12.»
Bans le mode de réalisation de 1"invention représenté, sur les figures 4. à 7 5 la scie 10. est empêchée d'entrer dans la matière à couper"pendant un intervalle au cours duquel la discontinuité 21 de la lame viendrait en contact avec la matière5 35 grâce à un moyen mécanique qui commande le mouvement du bras 40 selon la position angulaire de la discontinuité 21„ Des cames
3 ORIGINAL
60 (figures 6 et 7) ayant une forme générale de G sont montées, de façon à tourner avec le moyeu de la lame et sont placées sur chaque côtéNiu moyeu de la lame; chacune de ces. cames comporte une surface externe circulaire 61 concentrique à l'arbre 25 et 5 une surface de came interne circulaire 62 placée excentriquement par rapport à l'axe de l'arbre 25. la came 60 comprend une surface de came interne circulairé qui constitue une piste de came 64 concentrique à la surface 62.» La piste 64 comporte une ouverture 65 alignée avec la discontinuité 21 dans, la iase 10 20.
Une paire de contre-cames ou de bras de manoeuvre 70 dont chacun porte un galet 71 à son extrémité externe sont montés de manière pivotante sur la base 13- Les galets de came peuvent se déplacée vers une première position, montrée sur les fi-15 gures 6 et 7, grâce à des moyens tels qu'un solénoïde 75 <iui peut être commandé par un moyen commutatèur de commandé approprié 76, figuré comme comportant un bouton de manoeuvre 77- lies éléments 75 peuvent également êtr.e formés par des cylindrès à pression fluide et dans ce cas le moyen de commutateur 76 serait 20 constitué par une vanne de commande.
Pendant, le fonctionnement, lorsque les solénoïdes 75 sont excités, les bras de manoeuvre 70 sont actionnés et'sollicités contre les surfaces externes 61, et les galets 71 suivent ces surfaces jusqu'à ce que l'ouverture 65 dans chaque came 60, ali-25 gnée avec la discontinuité 21 de la lame hélicoïdale, atteigne les galets 71- A ce moment,'les bras 70. sont déplacés vers une deuxième position représentée sur la figure 7 et les. galets 71 suivent les pistes 64. Comme la lame continué à tourner, lea' pistes 64 coopèrent àvec les galets 71 et étant donné que les 30 pistes 64. sont placées excentriquement par rapport à l'axe de la lame,"la scie est forcée à 1'encontre du ressort 78 de pénétrer dans la matière 12 afin de la couper complètement, puis est ramenée à sa position de départ contre une butée 79 dans ,1 'intervalle correspondant à un tour complet. Les solénoïdes 35 75 sont desexcités avant que ceci ne se. passe, et les bras de manoeuvré. 70- sont alors, ramenés à leur position initiale
lorsque l'intervalle 65 atteint à nouveau les galets 715. Qui libèrent la scie qui ~>eut se retirer sous l'action du ressort 78.
11 est évident que les bras de manoeuvre 70 pourraient être actionnés mécaniquement, et que le dispositif de commutateur à so-
5 lénoïde 76 pourrait être actionné manuellement».
On a trouvé que les polymères préparés par le procédé 5 de la présente invention ont des propriétés physiques notablement améliorées aux températures élevées. De plus, on a trouvé qu'ils présentent une tendance réduite à se contracter ou à se déformer à chaud. On a trouvé que la masse moléculaire de l'espèce prédominante dans le produit de réaction est au moins quatre fois la 10 masse moléculaire moyenne du copolymère bloc de départ.
Les copolymères blocs de départ à partir desquels on prépare les produits finaux ont la configuration générale
(A-B^— Li dans laquelle A représente un bloc de polymère d'un hydrocarbure 15 monovinyl-aromatique, B est un bloc de polymère d'un hydrocarbure diène conjugué aliphatique et n est un nombre entier allant de 1 à 8. Le copdtymère bloc de départ peut contenir de 15 à 65 % en poids de l'hydrocarbure monovinyl-aromatique; et chaque bloc A peut avoir une masse moléculaire moyenne comprise entre 7«500 20 et 50.000 environ. De préférence, les copolymères blocs de départ seront ceux dans lesquels le bloc de polymère de l'hydrocarbure monovinyl-aromatique consistera en polystyrène ayant line masse moléculaire moyenne comprise entre 9.000 et 30.000 environ, et constituant de 20 à 55 % <3-U poids du copolymère bloc de dé-25 part. D'autres hydrocarbures aromatiques peuvent être utilisés, comme 1'alpha-méthyl-styrène et ses mélanges avec le styrène. Le bloc de polymère de diène conjugué est dérivé par polymérisation d'un hydrocarbure diène conjugué aliphatique ayant de préférence de 4- à 8 atomes de carbone par molécule, en particulier le buta-30 diène, l'isoprène ou un mélange de ces composés. Toutefois, le bloc B qui est caractérisé par son caractère élastomère peut être aussi un copolymère désordonné d'un diène conjugué avec un hydrocarbure monovinyl-aromatique du moment que les proportions sont telles qu'un bloc élastomère soit créé. Habituellement, ce sera 35 un copolymère dans lequel l'hydrocarbure monovinyl-aromatique est présent dans une proportion mineure, inférieure à environ 50 % en poids.
Les copolymères blocs de départ sont de préférence préparés dans un milieu d'hydrocarbure inerte comme un hydrocarbure 40 aromatique ou naphténique, par exemple le benzène ou le cyclo-
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hexane, qui peut être modifié par la présence d'un alcène ou d'un alcane comme des pentènes ou des pentanes, les copolymères blocs étant formés par l'utilisation d'un inducteur organo-mono-lithien comme un lithium-alcoyle. Le sec-butyllithium est préfé-5 ré à cet effet, mais on peut utiliser d'autres catalyseurs du type alcoyllithium dans lesquels le groupement alcoyle a de 1 à 8 atomes de carbone. Les méthodes de préparation de tels copolymères blocs sont connues de l'homme de l'art et comprennent la formation d'une solution de l'inducteur à laquelle on ajoute le 10 premier monomère, c'est-à-dire l'hydrocarbure monovinyl-aromatique, dans des proportions telles qu'il se forme un bloc de polymère de la masse moléculaire moyenne désirée, et ensuite,
sans bloquer le polymère, on introduit le deuxième monomère, c'est-à-dire un hydrocarbure diène conjugué aliphatique. Le pro-15 cédé est caractérisé en ce que la chaîne de polymère en croissance est terminée à une extrémité par un radical de lithium. Ainsi, à la fin de la polymérisation et sous la forme la plus simple utilisant les monomères préférés, le copolymère bloc de départ aura la configuration polystyrène-polybutadiène-lithium. 20 C'est le polymère de départ que l'on fait réagir ensuite avec un diester d'un alcool monohydrique et d'un acide carboxylique di-basique.
La liste suivante d'acides aliphatiques illustre les acides dicarboxyliques qui peuvent être utilisés pour la forma-25 txon d'esters appropriés.
Acides aliphatiques Oxalique Maléique
Malonique Fumarique
Succinique Glutarique
30 Adipique Pimélique
Subérique Sébacique
Itaconique
Au dessus des poutres supérieures 12 est placée une table mobile 41 adaptée à se déplacer entre les plaques de support 28 et 33, cette table faisant fonction de moule. La table 41 est partiellement supportée par un certain nombre de galets 42 (fig.4) qui s appliquent contre la surface supérieure de celle-ci. Les galets de support 42 sont disposés en un certain nombre de rangées axialement espacées au moyen de paliers 43 fixés à la plaque de support 33. Comme l'illustre la figure 4, chaque rangée comprend un certain nombre de galets de support 42 axialement alignés.
Les figures 2 et 5 montrent que la machine à mouler 10 est également pourvue d'un certain nombre de galets de guidage identiques 46A et 46B à chaque extrémité. Ces galets de guidage sont montés à rotation dans des chapes 47 qui sont fixées aux poutres transversales 16. Les galets de guidage 46A et 46B sont adaptés à s'appliquer contre la surface inférieure de la table 41 et à supporter celle-ci pendant qu'elle se déplace entre la position de la figure 2 où elle est près de l'entrée de la machine, à la position de la figure 5 où elle est près de la sortie de celle-ci.
Les galets de guidage 46 A et 46B forment généralement un certain nombre de rangées latéralement espacées dont chacune comprend un certain nombre de galets coaxiaux. Toutefois, la forme et la dispositicn exactes des galets de guidage dépendent des dimensions et d poids de la table utilisée, de sorte que la configuration des figures 2 et 5 nta que le caractère d'un exemple nullement limitatif.
Pour imprimer à la table 41 un mouvement alternatif rectiligne entre les extrémités d'entrée et de sortie de la machine comme représenté sur les figures 2 et 5, il est prévu une transmission 48 qui comprend deux dispositifs d'entralnement identiques 48A et 48B disposés de part et d'autre du châssis de la machine, dont un seul sera décrit en détail.
Comme l'illustrent les figures 1 et 2, le dispositif d'entrat- nement 48 A comprend, de préférence, un cylindre 49 qui peut être actionné soit par voie hydraulique, soit par voie pneumatique. L'extrémité postérieure du cylindre 49 est fixée à une plaque d'appui qui, de son côté, est fixée à la poutre supérieure 13. L'autre ex trémité du cylindre, qui constitue la tête de celui-ci est fixée à la plaque de support 33. La tige de piston 52 du cylindre d'actionnement s'étend hors de sa tête vers l'entrée de la machine (vers la droite selon la figure 1) et est pourvue d'une chape ou d'une fourche 53 à son extrémité. La table 41 comporte une oreille 56 s'étendant latéralement de son bord, cette oreille étant reçue dans la fourche 53 et fixée à celle-ci par une vis 57.
Comme le montre la figure 2, deux cylindres d'actionnement identiques 49 sont prévus de part et d'autre de la table et sont reliés à celle-ci par les tiges de piston 52 comportant des chapes 53 reliées aux oreilles 56 de la table. Les deux cylindres 49 sont raccordés respectivement à une source d'énergie commune (non représentée) pour eAtre actionnés simultanément, afin de permettre à la table de se déplacer alternativement en ligne droite entre les positions des figures 2 et 5. Les cylindres d'actionnement 49 sont, de préférence, à double effet, de sorte qu'une admission inverse permet de ramener la table de la position de la figure 5 à celle de la figure 2.
Pour prévenir un désalignement ou un basculement de la table pendant son mouvement rectiligne, il est prévu un dispositif de guidage 60 entre la table mobile 41 et le chaAssis fixe 11. Le dispositif de guidage 60 comprend deux crémaillères 58 s'étendant le long des côtés longitudinaux opposés de la table et qui s'abaissent de ceux-ci. Une première paire de pignons 59 est placée à l'entrée du support supérieur 21, ces pignons étant coaxialement alignés de part et d'autre de la table 41, près des poutres supérieures parallèles 14. Les pignons 59 sont fixés respectivement à un arbre de support 62 s'étendant entre eux afin de tourner avec lui. De son côté, l'arbre de support 62 est supporté à rotation, à ses extrémités opposées, au moyen de paliers 63 fixés aux poutres supérieures 14.Une seconde paire identique de pignons 61 est prévue à la sortie du support supérieur 21, ces pignons étant, eux aussi placés de part et d'autre de la table 41 et fixés respectivement à un arbre de support commun 62 s'étendant entre eux, cet arbre étant supporté à rotation dans deux paliers 63 fixés aux poutres supérieures 13.
Dans la position représentée sur les figures 1 et 2, les cr*- maillères 58 n'engrènent qu'avec la première paire de pignons 59, tandis que dans la position de la figure 5, les crémaillères 58 ntengrènent qutavec la seconde paire de pignons 61. Toutefois, pendant que la table se déplace de entrée à la sortie de la machine, c'est-à-dire, de la position de la figure 2 à celle de la figure 5, les crémaillères 58 viennent engréner avec la seconde paire de pignons 61 avant de cesser d'engréner avec la première paire 59. Pour faciliter l'engrènement initial des crémaillères avec les pignons, chaque crémaillère 58 comporte une rampe ou une dent inclinée 64 à chaque extrémité, comme l'illustre la figure 6.
La dent inclinée 64 produit ainsi un léger mouvement angulaire des pignons, au besoin, lors du contact inital, afin de permettre un engrènement correct entre les dents de la crémaillère et celles des pignons.
La table 41 est, en outre, pourvue d'un canal ou d'une ouverture 66 dans sa face supérieure, cette ouverture étant limitée par la surface supérieure 67 de la table et étant fermée par les côtés des éléments de paroi longitudinaux parallèles 68 et 69 et par les éléments de paroi transversaux avant et arrière 71 et 72 comme l'illustrent les figures 3 et 5. Les éléments de paroi 68,69,71 et 72 délimitent ainsi une surface de guidage supérieure 73 qui est adaptée à glisser contre la surface inférieure 32 de la plaque de support 28 quand la table se déplace alternativement en ligne droite entre les positions des figures 2 et 5.
Pour permettre d'injecter une matière plastique en fusion dans l'ouverture 66 du moule, il est prévu un dispositif d'alimentation 76 qui comprend un organe d'alimentation 77 monté sur la surface supérieure du prolongement en porte à faux 29 par un moyen quelconque, tel que des vis 78 (figure 2). Comme l'illustre la figure 4, organe d'alimentation 77 renferme un canal transversal 79 et comporte un-orifice d'entrée 81 formé dans sa surface supérieure et qui communique avec ce canal. L'organe d'alimentation 77 contient aussi un certain nombre de canaux verticaux 82 latéralement espacés le long du canal transversal 79 et communiquant avec celui-ci.
Un certain nombre de canaux verticaux identiques 83 traversent le prolongement en porte à faux 29, les canaux verticaux 83 étant coaxialement alignés avec les canaux correspondants 82 de l'organe d'alimentation. L'orifice d'entrée 81 est adapté à être raccordé à une machine classique capable de fournir une matière plastique sous pression, par exemple, à une extrudeuse ou à une boudineuse, afin de fournir de la matière plastique en fusion à la machine à mouler.
Comme l'illustrent les figures 3 et 4, un barrage fixe 86 est relié à la surface inférieure de la partie en porte à faux 29 de la plaque de support 28. Le barrage 86 est constitué par une barre qui s'étend transversalement au-dessus de la table et qui est disposée à proximité, tout en étant légèrement espacée latéralement des canaux verticaux 83 en direction de l'entrée de la machine.