INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces deux ^rstèass ooa^srgsnts, qui p?od»is©2s& • *î C des odnes lusaineiis faiblement êivsrgeats, sont associés dans 1® @a~ dre de 1! invention à ua système optique divergent dans deux dirso-tiens opposées situées dans ua plan* lequel séduit la faissssu : -large. G© système divergent agit suy une pastis des deux -systèwâos convergents., o© qui fait qu3il subsiste us S&isseau.principal .-j®r«=-15 ticuliêrement intense® De préférencef, il agit sur un seul- des -deus systèmesp de sort® que l'autre système est ooiaplèteEsat utilisé?pc • la production du faisceau principal plus intense* . .-.i--. .'
. . Le système divergent est de préférée© .aseeeâé •..
diaphragme habituel du réflesteur s airoir oo&oa^e, $t f@x®e:-sssa*v 20 geusement une partie de ee diaphraga®* 5» de tels di& 25 irergent est voiq lentille diT-argants essantisllesent ojUMâffâ;: -qui sa milieu (dono selon mm droits perp©ndiç£Xair3 à l8es@. ©ptr --qmsj a. la plus faibla êpaisssus? ot sat #7®atasll®M©îî1; plaa=paralli 1®0 15 feaisssur rnseasatast dss dsus sêtéss û® façon aoKtëi&os^âo': préférence régulière o - . .- • ^rs-
39 /.;. Sa concentration légèrement soairo^-çm. âsit produit® selon l3iavsïitioa pas? le réflssteur à siiroir eonea^s* p®t -itre obtsaus par exemple du fait qu'os, déeossgcse un siroir soncavc-parabolique en section axiale an plusieurs zonas circulaires. doo.t chacun® .-a un fofer propre. Il est créé ainsi une série de foyers-
35 différent ss c'est-à-dire une sort® dsespace focal» . ...
Si oii pi?siid las sonss circulaires aussi petite que possisls dans leur ej-feensioa T;5"?allàle à l(®se optique du réflecteur sa établissement des tm:3.:si"jiosas d© r£©eordsmeat9 comme est _fas3Xe avee des miroirs en sati&re plastique moulée aétallisë
40 on obtient une 8sligae fcoale" ooïnoidaat à peu près aveo l'axe ot
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que, ce qui est particulièrement avantageux pour le but présent, par ce qu'elle conduit dans le faisceau principal (angle d'ouverture d'environ 28°) à une répartition lumineuse extrêmement régulière.
Une autre solution consiste à associer à un para-5 "boloîde supposé de révolution des surfaces de miroirs tangentielles, de préférence des plans, ayant par exemple -une forme hexagonale, les
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petites surfaces peuvent toucher par leur centre le paraboloïde dé. révolution supposé. La dimension en mm des surfaces tangentielles. ainsi.disposées serait déterminée avantageusement de la façon sui* 10 vante pour obtenir un espace focal (ou une ligne focale) suffisant pour l'angle indiqué d1 ouverture du faisceau lumineux : distance n entre le point de tangence placé sur le paraboloïde de révolution et leefoyer du paraboloïde, mesurée en mm, multipliée par 1'angle dlouverture voulu Q en degrés, divisée par c.P, où. c est une constante 15 sans dimension» et la grandeur P est l'angle en degrés sous lequel le-'corps lumineux est vu dans sa plus grande extension du sommet" du paraboloïde. C'est facile à déterminer expérimentalement pour.cha-4ue. type de construction. vn«
s .. Dans les deux méthodes décrites, le corps luroi-
Mycena galericulata (Fr.) Quel.
Amanita echinocephala (Vitt.) Quel.
38,73
Amanita rubrolvata (vata) Imai
Lepiota pseudogranlos (Berk. et Br.) Sacc.
40,51
D) p-Isopropylphényl 5-hydroxy-a- isobutyltryptophane De la manière décrite dans I'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-a-isobutyl-Q-nitro-3-indolepropîonate de p-isopropylphényle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d' oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le p-isopropylphényl 5-hydroxy-a-isobutyltryptophane EXEMPLE 17 m-Ethylphényl 5-hydroxy-a-éthyltryptophane A) a-Bromobutyrate de m-éthylphényle De la manière décrite dans exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromobutyryle et du m-éthylphénol pour obtenir le a-bromobutyrate de m-éthylphényle.
B) a-Nitrobutyrate de m-éthylphényle De la manière décrite dans l'exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine, du nitrite de sodium et du a-hromobutyrate de m-éthylphényle à la température ambiante pour obtenir le a-nitrobutyrate de m-éthylphényle.
C) 5-Benzyloxy-a-éthyl-a-nitro-3-indolepropionate de m-éthylphenyle De la manière décrite dans exemple 3C, on soumet à reflux de la 5-benzyloxygramine et du a-nitrobutyrate de m-éthylphényle pour obtenir le 5-benzyloxy-a-éthyl-a-nitro-3-indolepro- pionate de m-éthylphényle D) m-Ethylphényl 5-hydroxy-a-éthyltryptophane De la manière développée dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-a-éthyl-a-nitro-3-indolepropionate de m-éthylphényle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur char bon, pour obtenir le m-éthylphényl 5-hydroxy-a-éthyltryptophane.
EXEMPLE 18 2,4-Diméthylphény1 5-hydroxy-a-butyltrYPtophane A) a-Bromohexanoate de 2,4-diméthylphényle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromohexanoyle et du 2,4-diméthylphénol pour obtenir le a-bromohexanoate de 2,4-diméthylphényle.
B) a-Nitrohexanoate de 2,4-diméthylphényle De la manière développée dans 11 exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine , du nitrite de sodium et du a-bromohexanoate de 2,4-diméthylphényle à la température ambiante pour obtenir le a-nitrohexanoate de 2,4-diméthylphényle.
C) 5-Benzyloxy-a-butyl-a-nitro-3-indolepropionate de 2, 4-diméthylphényle De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 5-benzyloxygramine et du a-nitrohexanoate de 2,4 diméthylphényle pour obtenir le 5-benzyloxy-a-butyl-a-nitro-3indolepropionate de 2,4-diméthylphényle D) 2.4-Diméthylphényl 5-hydroxySsbutyltryptophane De la manière décrite dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-a-butyl-a-nitro-3-indolepropionate de 2, 4-diméthyl- phényle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le 2,4-diméthylphényl 5-hydroxy-a-butyltr tophaneXO EXEMPLE 19 Benzol 5-hydroxy-a-propyltryptophane A) a-Bromovalérate de benzyle De la manière développée dans exemple 3A, on fait réagir du-bromure de a-bromovaléryle et de ltalcool benzylique pour obtenir le a-bromovalérate de benzoyle.
B) a-Nitrovalérate de benzyle De la manière décrite dans l'exemple 3B, on fait réagir de benzyle dé la phloroglucine , du nitrite de sodium et du a-bromovalérate/ à la température ambiante pour obtenir le a-nitrovalérate de benzyl e C) 5-Benzyloxy-a-propyl-a-nitro-3-indolepropionate de benzyle De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de 5-benzyloxygramine et -du a-nitrovalérate de benzyle pour obtenir le 5-benzyloxy-a-propyl-a-nitro-3-indolepropionate de benzyle.
D) Benzyl 5-hydroxy-a-propyltryptophane De la manière développée dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-a-propyl-a-nitro-3-indolepropionate de benzyle en deux phases1 à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le benzyl 5-hydroxy-a-propyltryptophane, EXEMPLE 20 Phénétyl 5-hydroxy-a-hexyltryptophane A) a-Bromooctanoate de phénéthyle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromooctanoyle et de l'alcool phénéthylique pour obtenir le a-bromooctanoate de phénéthyle.
B) a-Nitrooctanoate de phénéthyle De la manière développée dans l'exemple 3B, on fait réagir de la phloroglycine , du nitrite de sodium et du a-hromooctanoate de phénéthyle à la température ambiante pour obtenir le a nitrooc-tanoate de phénéthyle.
C) 5-Benzyloxy-a-hexyl-a-nitro-3-indolepropionate dé phénéthyle De la manière décrite dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 5-benzyloxygramine et ducc-nltrooctanoate de phénéthyle pour obtenir le 5-benzyloxy-a-hexyl-a-nitro-3-indolepropionate de phénéthyle.
D) Phénéthyl 5-hydroxy-a-hexyltryptophane De la manière décrite dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-a-hexyl-a-nitro-3-indolepropionate de phénéthyle en deux phases, à savoir en présence-d'un -catalyseur d'oxyde-de pla- tine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le phénéthyl 5-hydróxy-a-hexyltryptophanev EXEMPLE 21 4-Phénylbutyl 5-hydroxy-α-méthyltryptophane A) a-Bromopropionate de 4-phénylbutylé Dé la manière décrite dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromopropionyle et du 4-phényl-1-butanol pour obte nir le a-bromopropionate de 4-phénylbutyle.
o ; @@@@@@@@ B) α-Nitropropionate de 4-phénylbutyle De la manière décrite dans l'exemple 3B, on fait réagir @@@@@@@ du nitrite de la phloroglucine, du nitrite de sodium et du a-bromopropionate de 4-phénylbutyle à la température ambiante pour obtenir le a nitropropionate de 4-phénylbutyle.
a @@@@@@@@ C) 5-Benzyloxy-α-méthyl-α-nitro-3-indolepropionate de 4-phénvîbutyle De De la manière décrite dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 5-benzyloxygramine et du a-nitropropionate de 4-phénylbutyle pour obtenir le 5-benzyloxy-a-méthyl-a-nitro-3-indole- propionate de 4-phénylbutyle.
D) 4-Phénylbutyl 5-hydroxy-a-méthyltryptophane De la manière développée dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy-α-méthyl-α-nitro-3-indolepropionate de 4-phényl- de 4-phényl- butyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxy- de de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur char bon, pour obtenir le 4-phénylbutyl 5-hydroxy-a-méthyltryptophane flO r EXEMPLE 22 Dodécyl 5-hydroxy-l,a-diméthyltryptophane A > a-Bromopropionate de dodécyle De De la manière décrite dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromopropionyle et du l-dodécanol (alcool laurylique) our obtenir le a-bromopropionate de dodécyle.
B) a-Nitropropionate de dodécyle De la manière développée dans l'exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine, du nitrite de sodium et du a-bromopropionate de dodécyle à la température ambiante pour obtenir le anitropropionate de dodécyle.
C) 5-Benzyloxy-l,a-diméthyl-a-nitro-3-indolepropionate de dodécyle De la manière décrite dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la l-méthyl-5-benzyloxygramine et du a-nitropropionate de dodécyle pour obtenir le 5-benzyloxy-1,α-diméthyl-α-nitro-3- indole-propionate de dodécyle.
b) Dans 80ml de 1,2-dichloroéthane, on a dissous 5,519 d'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de benzylpénicilline et, après avoir ajouté à celui-ci 4ml de pyridine, le mélange a été refroidi entre 0 C et -50C. On a ajouté ensuite 2,5g de pentachlorure de phosphore et le mélange en résultant a été brassé pendant une heure et demie entre 0 C et -50C. On a ajouté au liquide réactionnel 2,4g de carbonate de magnésium et tout en refroidissant le mélange entre -200C et -30 Cs on a ajouté 40ml de méthanol au mélange et celui-ci a été ensuite brassé pendant six heures. Le mélange en résultant a été ensuite laissé au repos pendant dix sept heures à 20oC.
La suspension ainsi obtenue a été filtrée en ajoutant à celle-ci de la "Perlite" (produit fabriqué par Toko Perlite K.K.) et le filtrat a été refroidi entre 0 C et -50C. Tout en brassant le filtrat, on y a ajouté 5ml d'eau et, après avoir réglé le pH de la solution entre 4 et 5 avec de l'ammoniaque à 10%, celle-ci a été brassée pendant trois heures et demie entre 0 C et -50C.
On a récupéré depuis le mélange réactionnel une couche d'une solution de dichloroéthane et, après avoir lavé suffisamment la solution avec de l'eau froide, la solution de dichloroéthane a été séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. Ensuite un quart de la solution de dichloroéthane a été concentré sous pression réduite et à basse température, le résidu ainsi obtenu a été dissous dans lOml d'éther et, après avoir dissous 0,05g de l'acide p-toluène-sulfonique dans la solution d'éther on a ajouté à celle-ci lOOml d'éther de pétrole pour fournir 1,189 de p-toluène-sulfonate de lester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyben- zylique de l'acide 6-aminopénicillanique ayant un point de fusion de 130 - 132 C.
c) Après avoir refroidi les trois quarts restants de la solution de dichloroéthane entre 0 C et -50C, on a dissous dans ceux-ci 2a28g de D(-)-N-(o-nitro-phénylthio)-phénylglycine sous agitation et, après avoir ajouté de plus 1,55g de N,N-dicyclo- phénylcarbodiimide, le mélange obtenu a été brassé pendant cinq heures entre 0 C et -50C, Après avoir laissé au repos le mélange réactionnel pendant seize heures à 0 C la N,N'-dicyclohexylurée précipitée a été filtrée et le filtrat a été lavé deux fois avec chaque fois 30ml dtune solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 5% et, après lavage supplémentaire avec de l'eau, la solution a été séchée sur du sulfate de sodium anhydre.
Après séchage, la solution a été concentrée sous pression réduite et à basse température, le résidu a été dissous dans 30ml dtacétate de méthyle et la solution a été dispersée dans 500ml de n-hexane, ce par quoi des cristaux jaunes ont précipité lesquels ont été récupérés par filtration et séchés pour fournir 3,9g (rendement 72,4%) de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'hydroxybenzylique de l'acide 6- [D(-)-α-N-(o-nitro-phénylthio)- aminophénylacétamido]-pénicillanique ayant un point de fusion de 103 - 1050C (décomposition).
IRU KBr cm-1 1785 (P-lactame), 1740 (ester) max et 1675 (CONH).
Analyse élémentaire pour C37H4407N4S2: Calculée : N: 7,77i6 Trouvée : N: 7,45% d) Dans 360ml d'acétone on a dissous 7,2g de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α-N- (o-nitro-phénylthio) aminophénlacétamido] pénicillanique et après avoir ajouté à celui-ci 90ml d'acide chlorhydrique 0,1 N et avoir suffisamment agité le mélange, le mélange a été placé dans une chambre glacée pendant 20 heures.
Après avoir réglé le pH du liquide réactionnel avec une solution de bicarbonate de sodium à 5%, acétone a été chassée par distillation sous pression réduite et à basse températures et la couche aqueuse contenant les matériaux huileux formes a été extraite trois fois avec, à chaque foiss 50ml d'acétate d'éthyle.
L'extrait a été lavé avec 50ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 3% et ensuite de l'eau et séché sur du sulfate de magnésium anhydre0 La solution d'acétate d'éthyle a été concentrée sous pros sion réduite et basse température jusqu'à 15ml et ensuite disper sée dans 150ml d'éther de pétrole, ce par quoi des cristaux ont précipité qui ont été récupérés par filtration et reprécipités avec 10ml d'acétate méthyle et lOml d'éther de pétrole.Les précipités ont été récupérés par @iltration, lavés avec 20ml d' un mélange éther-ether de pétrole (rapport en volume 1 s 3) et 2Cml d'éther de pétrole et séchés sous pression réduite pour four nir 4,1g (rendement 72,2%) de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'hydroxybenzylique de l'acide 6'[D(-)-α-aminophénylacétamido]péni cillanique.
Analyse élémentaire pour C31H41N3O5S : C (%) H (%) N (%) Calculée : 65,58 7,28 7,40 Trouvée : 65,92 7,59 7,05 EXEMPLE V: a) On a mis en suspension dans 930ml de diméthylformamide 93g de sel de potassium de la benzylpénicilline et on a ensuite ajouté a la suspension 10g de 2,6-di-tert-butyl-phénol et 259 de bicarbonate de potassium. Apres refroidissement de de la suspension entre -10 C et -15 C, on a ajouté goutte à goutte en 5 heures, sous agitation, 88g de chlorure de 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyle.Après l'addition, le mélange c été brassé pendant une heure entre 10 C et -15 C et le mélange réactionnel a été traité comme dans l'exemple IV pour fournir 118g (rendement 85%) de l' ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de benzylpénicilline ayant un point de fusion de 100 - 102 C.
[α]D20 = + 211 (C = 1, éthanol) b) Dans 100ml de dichloroéthane, on a dissous 5,51g de l' cster 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de benzylpénicilline et, après y avoir ajouté 4ml de pyridines le mélange a été refroi- di entre 0 C et -50C. On a ajouté alors 2,5g de pentachlorure de phosphore à la solution et le mélange a été brassé pendant une heure et demie à la même température.
Après avoir ajouté 2,8g de carbonate de calcium au mélange réactionnel, on a ajouté à celui-ci9 tout on le refroidissant entre -20 C et -30 C, 40ml de méthanol et, après brassage du mélange pendant cinq heures il a été laissé an repos pendant qua rante huit heures à la même température0 Tout en refroidissant la suspension ainsi formée entre -30 C et -40 C, on a ajouté 1ml de pyridine et on a ajouté ensuite goutte à goutte, à la suspension, en deux heures et sous brassage, 50ml d'une solution dans le dichloroéthane de 4,4g de D(-)-4-phényl-2,5-oxazolidinedione.
Le mélange a été brassé à nouveau pendant cinq heures entre 3069e et -40 C C et a été laissé au repos pendant seize heures entre -15 C et -20 C.
Le mélange réactionnel a été filtré avec addition de "Perlite" (un produit fabriqué par la Toko Perlite K.K.). Le filtrat a été combiné avec le liquide de lavage obtenu en lavant la "Perlite" avec 20ml de dichloroéthane et le mélange a été refroidi à 0 C et mélangé avec 100ml d'eau. Après réglage du pH à 5 avec de l'ammoniaque à 10% et brassage du système pendant 50 minutes à 0 C, on a récupéré la couche de solvant organique formée.
La couche de solvant organique a ete lave successivement avec 100ml d'acide chlorhydrique 0,1 N et 100ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% sous refroidissement et on l'a de plus lavée deux fois avec, à chaque fois, 50ml d'eau et on l'a séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. Lorsque le solvant a été chassé par distillation sous pression réduite, on a obtenu 7,9g d'un matériau huileux brun clair. Le produit a été dissous dans 50ml d'éther de pétrole et après avoir éliminé par filtration une petite quantité de matières non dissoutes, on a ajouté au filtrat 100ml éther de pétrole et le mélange a été laissé au repos pendant quelques heures dans une chambre froide.Le précipité ainsi formé a été récupéré par filtration et lavé avec une petit quantité déther de pétrole ce par quoi on a obtenu 3,64g (rendement 64,3%) de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α-aminophénolacétamido]péni- cillanique ayant un point de fusion de 155 - 159 C (décomposition).
EXEMPLE VI: a) On a mis en suspension dans 60ml de diméthylformamide 209 du sel de potassium de la benzylpénicilline et on a ajouté à la suspension 4ml de pyridine. Après refroidissement de la suspension entre OOC et -50C, on a ajouté goutte à goutte à la suspension, en une heure et tout en brassant le mélange sous un courant d'azote dans le noir, 40ml de diméthylformamide contcnant 16,69 de bromure de 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyle. De plus* après brassage du mélange pendant six heures à la même tempéra- ture sous un courant d'azote, le mélange réactionnel a été enfermé et laissé au repos pendant la nuit dans une chambre froide.
Deux grandes nervures, fixées au longeron arrière de l'aile, sortiront du bord de fuite de celle-ci à l'écartement extérieur du carénage d'hélice.
Ce carénage sera encastré en partie dans le bord de fuite de l'aile et fixé par enrobage de stratifié aux 2 nervures et à l'aile.
Ce carénage d'hélice avec son ossature interne en tube acier recouvert de 2 coques en stratifié, sera également raccordé à sa partie inférieure à ltextrémité arrière de la carlingue, avec le bâti moteur.
L'aile sera raccordée par son centre au fuselage par 2 pièces métalliques robustes, fixées aux 2 longerons dtaile ainsi qu:à la structure tubulaire du fuselage, ( r. 10 nO 24 et 39 ) Dans chaque carénage de soufflantes, seront placés 2 profilés métalliques munis à leur centre de roulement de butée, et supportant les axes de soufflantes. Ces supports se prolongeront à l'intérieur de l'aile pour fixation. Ils seront calculés pour encaisser la charge axiale des soufflantes, soit : poids de l'engin + coefficient de sécurité.Dans l'extrados de l'aile, avant raccordement avec l'intrados seront fixés tous les mnforts prévus, ainsi que boitier d'engrenages, axes de commandes de soufflantes et hélice, et boulons en acier, fixés dans des renforcements de cette partie de L'aile, pour le raccordement de ces 2 coques sans difficultés.
( Boulons avec tête et écrou noyés dans le stratifié ( P1. 9 FORME DE LA CABINE : Cette cabine sera fonctionnelle. Ce sera une carrosserie confortable ( partie avant du fuselage), aux dimensions intérieures dtune voiture correcte.L'accès en sera facile, avec l'aile surélevée ( minimum I,SO n du sol ) > et un plancher près du sol (0,35 m). Cette position surélevée de l'aile, permettra aussi une vision totale vers le sol, indispensable à tous engins devant atterrir verticalement et fréquemment sur des terrains non préparés, ( HL. I r 3 ) Le fuselage aura une structure ultra légère, en tube acier ou profilés léger, qui partant en forme de berceau, sous le carénage d'hélice propulsive, viendra former le support moteur, servira d'appui au réservoir de combustible et au train d'atterrissage et ira se raccorder à la pièce métallique fixée aux longerons de l'aile, ( PL. IO ) Cette partie de structure tubulaire de la cabine, sera recouverte d'un revêtement en plastique léger.
Un profilé en métal sera également raccordé au longeron arrière d'un côté, et de l'autre à la structure de la cabine. L'aile sera donc fixée à cette partie de fuselage par 3 points. La cabine passagers sera une coque pure en sandwich plastique stratifié qui viendra s'emboîter solidement sur la structure métallique du fuselage.
La dérive sera supprimée sur ces aérodynes. La surface importante du carénage d'hélice, compte-tenu de son emplacement, remplira cette fonction ( réduction de masse).
Le turbomoteur sera donc placé dans le galbe aérodynamique du fuselage, d'où moindre trainée (P1. I à 4) AMELIORATION DE LA STABILITE ET CONTROLE EN VOL VERTICAL Les problèmes de mécanique du vol posés par cette forme de décollage dépendent plus du contrôle et de la stabilité de l'appareil, que de la sustentation et propulsion 1 / Contrais de la stabilité en tangage- Un déviateur de jet (P1. 7 ) utilisant le travail fourni par la poussée résiduelle du ou des turbomoteurs, permettra à Mach O : a/ de compehser le centrage longitudinal de l'appareil ( moins de passagers ou passagers plus ou moins lourds ),dans un sens ou dans l'autre (+ ou - g).
b/ de stabiliser l'appareil ( cas de rafales trous d'air) en vol vertical.
L'efficacité de cette poussée résiduelle, sera augmentée par la position, loin du centre de gravité de l'appareil,de la sortie des gaz de ces turbomoteurs ( grand bras de levier ). Ce déviateur de jet, ne sera efficace, que sur les engins décrits, ou sur des A.D.A.V. ayant la tuyère de sortie loin du centre de gravité. Ce déviateur comprendra 4 positions : 1 et 20 position = + ou - g, contrôle de la stabilité longitudinale. 3ème position = Poussée horizontale - 4ème position = Poussée nulle, ( point fixe ou atterrissage ou décollage ponctuel).
DEVIATEUR DE JET à 4 POSITIONS (P1. 7 FCNOTIONNE[9sENT : I biellette b est entraînée par un vérin à fluide ou électrique V. Cette biellette est solidaire de l'axe du grand plateau A.
Lorsque la biellette est dans la position Al, le grand plateau A est en Al 61, le jet sortant du turbomoteur est défléchi vers le haut, la poussée résultante est + g.
Lorsque la biellette est dans la position A2, le grand plateau est en A2-B2, la poussée résiduelle du moteur est dirigée vers l'arrière, soit poussée résultante horizontale vers l'avant de l'appreil ( plateau horizontal).
Lorsque la biellette est en A3, le grand plateau est en A3-B3, le jet est défléchi vers le bas, la ppussée résultante est - g.
Lorsque la biellette est en A4, le grand plateau est en A4-B4, la poussée est nulle, le flux est dirigé : T vers le haut, 2 vers le bas. 53 = S1 + 52. Lette forme de poussée sera exceptionnelle ( point fixe en altitude - atterrissage ponctuel - essais au sol du moteur).
PETIT PLATEAU P. : Le petit plateau P aun axe de charnière (ch) solidaire du grand plateau en 6. Ce petit plateau est également solidaire d'une tige C qui est munie à son extrémité d'un tenon e, guidé par les coulisseaux d et d'. Cette tige rend mobile le petit plateau par l'axe de charnière ch.