INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a plus précisément pour objet les composés pesticides notamment biocides dérivés de la pentane 2,4-dione, de formule générale I dans laquelle R1 représente un atome d'hydrogène ou R2, et R2 représente un atome de chlore ou un atome de brome, étant bien entendu que,quand R1 prend la signification de R2,les deux atomes d'halogène sont identiques, et notamment la 3-chloro pentane 2,4-dione, la 3,3dichloro pentane 2,4-dione et la 3-bromo pentane 2,4-dione.
tes composés de formule générale I étaient, pour la plupart, déjà décrits dans la littérature Soir notamment à ce sujet J.D.
PARE ét Coll. J. Am. Chem. Soc. 22 4753 (1953), A. COMBES'C.R. Acad.
Sc. 111 273 et D.F. TAVARES et Coll. J. Org. Chem. 27 1251 (1962V; mais personne n'avait décrit, jusqu'àprésent, leurs propriétés pesticides.
Tous les éléments de paliers précités tels que les coussinets 18, les rondelles 15X16 ainsi que les rondelles ou chapeaux d'étanchéité sont rationnellement fabriqués en matière plastique, les coussinets étant de préférence constitués par une matière plastique dure résistant au gonflement, telle que du polyamide, alors que les autres éléments des paliers peuvent être constitués par une matière flexible comme du polyéthylène. Un tel agencement permet d'engager facilement les divers éléments les uns dans les autres, notamment les lèvres d'étanchéité et de fixation 20 ou les bourrelets annulaires 22,29 qui sont engagés alors que les autres éléments sont déjà assemblés.
Enfin, on a représenté sur la fig. Il un rouleau à peindre dont la rondelle pleine 15 présente en son centre un bombement 32 en forme de calote semi-sphérique qui ltempeche de frotter sur une surface 33 perpendiculaire à la surface sur laquelle se déplace le rouleau.
Les dStails de réalisation peuvent autre modifiés,sans s'écarter de l'inventionSdans le domaine des équivalences techni ques0
La présente invention concerne un compresseur à pistons à plusieurs cylindres pour installations frigorifiques à compression, comportant un dispositif pour le réglage de la puissance, qui se compose de disposifs de soulèvement à manoeuvrer hydrauliquement, pour les soupapes d'aspiration du compresseur.
On connatt,différeats dispositifs pour le réglage de la puissance de compresseurs à listons, à plusieurs cylindres, pour des installations frigorifiqu s à compression, dispositifs par l'intermédiaire desquels la usance du compresseur peut être adaptée aux besoins de froid zestant dans chaque cas.
Un tel dispositif connu de réglage se compose de deux thermostats qui sont dispos s, par exemple, dans la conduite d'agent réfrigérant ou bien dan la conduite de saumure ou d'eau froide de ces installations, et qui déterminent les températures limites de la réfrigérati n. L'un des thermostats met hors circuit le compresseur à pissons lorsqu'est atteinte la température inférieure de réfrigéra ion. Lorsqu'est dépassée la température limite supérieure, le compresseur à pistons est mis en circuit par l'intermédiaire du second thermostat.
Quand ces dispositifs de réglage sont pr vus dans des installations débitant beaucoup de froid, qui comprennent plusieurs compresseurs, on peut ainsi mettre en circuit ou mettre hors circuit différents compresseurs.
L'inconvénient de ce genre de dispositifs de réglage de la puissance rési le en ce que sont inévitables de fortes variations de température du moyen support de froid ou à l'évaporateur.
Un autre du positif connu pour le réglage de la puissance fonctionne au m yen d'une liaison réglable, désignée sous le nom de by-pass enter coté refoulement et le côté aspiration, cette liaison étant saurée par l'intermédiaire d'un robinet. Par l'intermédiaire de cette conduite de liaison, quand s'abaisse la pression dans la enduite d'aspiration, de la vapeur d'agent réfrigérant chaude e comprimée est refoulée du c8té refoulement vers le côté aspiration et une pression d'aspiration déterminée se trouve ainsi tenue en permanence.
Le robinet prévu se présente sous la forme d'un robinet d'arrêt à main, ou bien d'un clapet de réglage de la puissance, fonctionnant automatiquement. le robinet d'arrêt à main dot être réglé d'une manière telle que la quantité d'agent réfr yé P nt passant à travers ce robinet garantisse une pression dtaspiaation constante. Par contre, le clapet de réglage de la puissan e s'ouvre automatiquement quand la pression dans la conduite d'as iration s'abaisse au-dessous d'une valeur déterminée, et il lai se alors passer de l'agent réfrigérant depuis le côté refouleme t vers le côté aspiration, jusqu'à ce que soit de nouveau rétablie la pression d'aspiration exigée.
Ce dispositif de réglage de la puissance fonctionne d'une manière qui n'est pas du tout économique, étant donné que, pour les gaz comprimés passant ici à travers la conduite de by-pas (dérivation), une partie de la puissance de commande du compre seur à pistons est consommée inutilement.
Un autre mode connu de réglage de la puissance est basé sur le fait que la puissance de compresseurs à piston diminue quand augmente la grandeur de l'espace nuisible.
I1 est prévu, à cet effet, la mise en circuit et la mise hors circuit, par étapes, d'espaces nuisibles supplémentaires, par lt- intermédiaire de soupers à électro-aimant, de tiroirs, ou par l'intermédiaire d'une variation continue de l'espace nuisible, obtenue au moyen d'un espace nuisible supplémentaire relié directement avec le cylindre de travail en cause, espace nuisible dont le volume peut etWe modifié, par exemple, au moyen d'un mouvement du piston ou au moyen d'un déplacement approprié du couvercle de cylindre.
On connatt, en outre, un dispositif de réglage de la puis s ce qui est constitué suivant le même principe, mais dans lez ex une soupape manoeuvrée par 1' intermé- diaire d'un moyen de sevrage fonctionnant en tant que soupape d'aspiration du compress ur, reliée à un espace nuisible supplémentaire fixe, produit 1 mise en circuit et la mise hors circuit de cet espace nuisible, suivant la valeur de la pression régnant dans le cylindre du compresseur et de la pression de commande sous l'influence de laquelle fonctionne le dispositif à moyens de serrage.Cette soupape se ferme dès que la pression du cylindre dépasse la pression de commande citée plus haut du dispositif à moyens de serrages, et elle s'ouvre quand la pression du cylindre est de nouveau tombée au-dessous de la pression de commande.
Les inconvénients des dispositifs de réglage de ce genre résident en ce qu'ils ne fon tionnent avec une pleine action que lorsqu'il s'agit de compresseurs à pistons dans lesquels il existe une grande différence entre les pressions extrêmes. En outre, ils produisent une usine importante des soupapes du compresseur.
On connatt, en outre, dispositif pour le réglage de la puissance de compresseur à piston dans des installations frigorifiques à compression, dans lequel, au moyen des dispositifs de serrage à qui sont man euvrés par lin- termédiaire de la vapeur haute pression de l' gent réfrigérant, ou hydrauliquement, le fluide étant de l'huile, ou électriquement, les soupapes d'aspiration du compresseur sont maintenues ouvertes par contrainte, au-delà de la course d'aspiration et plus ou moins loin dans la course de la compression.D s ces conditions, une partie de grandeur correspondant à la d ée de cette ouverture des vapeurs déjà aspirées est repouss e de nouveau dans la conduite d 'aspiration.
lampes à incandescence. Lors de l'utilisation d'une lampe à incandescence de faible puissance, dont l'écartement a entre les ergots de fixation sur le culot et le filament spiralé est faible, la douille 7 de la branche 5 est utilisée, tandis que lors de l'utilisation d'une lampe à incandescence de puissance plus élevée, dont l'écartement b entre les ergots de fixation et le filament spiralé est plus grand, la douille 8 de la branche 6 du support de lampe est utilisée. Les deux branches 5 et 6 font entre elles un angle n et sont séparées par une distance c déterminée de manière que les filaments des deux lampes à incandescence coincident. En effet, ceci est la condition préalable à la répartition constante de la lumière en cas d'utilisation sélective de lampes à incandescence de longueurs variables.
La- figure 2 représente un dispositif d'éclairage à plusieurs compartiments, dans lequel la parte du support de lampes située dans un compartiment extérieur est réalisée de la même manière que le support de lampes de la figure 1.
La figure 3 représente un dispositif d'éclairage à plusieurs compartiments, dans lequel le support de lampes 9 est plan dans sa partie médiane 13, seules les deux extrémités 10 et lI étant recourbées. De cette manière, la douille 12 se trouve dans la partie plane 13, tandis que la douille 14 se trouve dans l'extrémité recourbée 10.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux types déjà connus de machines à mouler ou à mettre en forme les récipients en verre par aspiration, du type rotatif, perfectionnements qui permettent de supprimer les inconvénients que l'on rencontre dans le travail de ces machines, en raison de la différence de température qui existe entre les deux faces du récipient pendant la phase de mise en forme En effet, ainsi qutil est bien connu de l'homme de l'art, l'un des problèmes auxquels on se heurte dans le moulage des récipients en verre dans ce type de machine réside dans le temps exigé par le démoulage, en raison de la différence de température existant ,aprbs la fin de l'aspiration et de la mise en forme du récipient, entre la face interne et la face externe de ce dernier, du fait quelea face externe est en contact avec la surface métallique du moule finisseur tandis que l'autre est librement en contact avec l'atmosphère ambiante. Ceci a pour effet que le démoulage ne peut pas être aussi rapide qu'on le désirerait, ce qui se traduit évidemment par une baisse du rendement du travail de ces machines Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention viennent résoudre ce problème, en permettant d'établir un équilibre pratiquement absolu entre les températures des deux faces des parois de verre du récipient, ce qu.'on obtient en assurant à force le re flpldissement de la face interne qui est normalement en contact asec la température ambiante de l'atmosphère, de telle façon que , après l'opération de mise en forme, le démoulage n'entraîne pratiquement aucune perte de temps,ce démoulage pouvant être exécuté consécutivement à la mise en forme .Ceci permet évidemment de porter le rendement de l'opération à des limites qu'on n'atteignait pas avec les machines actuellement connues ce qui, ainsi qu'il est évident , présente un grand nombre d'avantages, notamment du point de vue écono mique Ces perfectionnements consistent essentiellement à doter les machines à mouler par aspiration du type rotatif de têtes munies d'un injecteur qui, en travaillant en combinaison avec le moule finisseur de la machine, insuffle à l'intérieur du récipient placé dans le moule finisseur, pendant la phase finale du moulage, un courant d'air qui refroidit la paroi interne du récipient, les organes actifs de la tête inJecteur étant animée de mouvements relatirs d'avance, retrait et séparation, afin d'exécuter;--les opérations de soufflage et de permettre de démouler facilement le récipient,de la façon classique .
Dans une forme avantageuse de réalisation de ces perfectionnements, la tête en question est composée d'un cylindre, situé à la partie intérieure du porte-poinçon de goulot, cylindre dans lequel est logé un petit piston, prolongé par une tige tubulaire destinée à s'introduire avec un large jeu dans le goulot du ré- cipient placé dans le moule finisseur, afin d'exécuter l'insufflation d'air à l'intérieur du récipient L'air est envoyé au cylindre indiqué ci-dessus par un compresseur ou dispositif analogue, et provoque alors le mouvement d'avance du piston et de sa tige, qui a pour effet d'introduire cette tige à l'intérieur du récipient, et d'exécuter le soufflage de refroidissement cons6cutif, le mouvement de retrait du piston étant assuré par un ressort prévu à cet effet, par exemple entre le piston et le fond du cylindre qui contient ce piston L'ensemble de la tête ainsi constituée est normalement logée dans le mécanisme rotatif de la machine, qui fait partie intégrante de cette machine Pour mieux comprendre l'invention on va décrire un mode de réalisation préféré, en se référant aux dessins annexés , donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels la Fig.l est une vue en élévation et en coupe partielle de la machine en question, dont on n' a représenté que les orgares qui sont affectés par la présente invention ;; la Fig.2 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe longitudinale de la zone dans laquelle est logé l'injecteur de refroidissement Comme on peut le voir sur les dessins annexés, la machine désignée dans son ensemble par la référence M porte, dans la partie intérieure du porte-poinçon de goulot 1, un cylindre 2 à l'intérieur duquel coulisse un petit piston 3, réuni à une tige tubulaire 4 autour de laquelle est enroulé un ressort 5, interposé entre le piston 3 et le fond de la chambre du cylindre 2.
Ce cylindre 2 est alimenté par une conduite spéciale de la machine (non représent*) mais qu'on peut facilement imaginer) en air comprimé qui fait initialement avancer le piston 3 Jusqu'à sa position de course maximale et, ensuite, projette l'air sous pression par la tige tubulaire 4, laquelle forme de cette façon un injecteur dtair Lt ensemble du groupe inJecteur est situé dans la machine en face du moule finiseur 6, dans lequel le récipient 7 est contenu, dans sa phase finale de mise en forme, de telle sorte que, lorsque 1' injecteur 4 avance, ce groupe s'engage à travers le goulot du récipient 7, avec un jeu suffisant pour permettre la sortie de l'air injecté à l'intérieur du récipient .De cette raçon on obtient une ventilation et un refroidissement consécutifs des parois internes du récipient, dont la température atteint rapidement celle de la face externe, qui est en contact avec la surface métallique du moule finisseur 6, de sorte qu'il s'établit un équilibre thermique permettant de démouler rapidement, après avoir retiré 11 injecteur 4.
Le fonctionnement de la machine dotée des perfectionnements décrits est, d'une façon générale, le fonctionnement normal et courant de ces types de machine, mais dont la phase finale est modifiée de la façon suivante Lorsque le récipient 7 est placé dans le moule finisseur 6, dans le cours du cycle de rotation de la machine M, ce moule est surmonté de la tête injecteur 2,4 et, à ce moment, en combinaison avec le cycle de travail, on injecte de l'air sous pression à l'intérieur du cylindre 2, ce qui provoque le mouvement d'avance du piston 3, en surmontant l'action du ressort 5, de sorte que la tige tubulaire ou l'injecteur 4 de ce piston s'engage d'une certaine longueur dans le goulot du récipient 7 et que cette tige injecte de l'air sous pression qui refroidit les parois internes du récipient L'injecteur 4 reste engagé dans le moule pendant le temps de soufflage,qui occupe une partie du cycle de la rotation de la machine, après quoi l'alimentation en air sous pression est interrompue et le piston 3 revient à sa position de repos, sous l'effet de la détente du ressort de rappel 3, la tige ou l'injecteur 4 se dégageant de l'intérieur du récipient, lequel peut alors Entre démoulé de la façon classique ,après quoi ce cycle reprend Ainsi qu'il ressort de la description, les perfectionnements indiqués ci-dessus apportent de grands avantages au travail des machines auxquelles ces perfectionnements s'appliquent, en ce sens outils permettent d'augmenter considérablement le rendement de ces machines, ce qui se traduit par un avantage économique
La pressente invention a pour objet de réaliser un qencoment de dispositifs de signalisation pour véhicules automobiles 1) permettant à une personne sur le point de traverser une chaussée, ou à un piéton qui traverse par exemple, de voir qu'un véhicule qui arrive est sur le point de 'arrêter 2) permettant à un conducteur d'automobile parvenant A ne intersection & angle droit ou a angle aigu, de voir le feu de signalisation d'un autre véhicule qui se rapproche de l'intersection en venant d'une autre route; 3) permettant à un conducteur de véhicule se déplaçant le long d'un autre véhicule sur une voie parallèle de voir le feu de signalisation de l'autre véhicule.Les feux de stop et de direction sont montés sur les véhicules à des emplacements où ils sont dans la ligne de vision des conducteurs des véhi cules; ils seront masqués à la vue du conducteur du véhicule sur lequel ils sont montés, mais pourront etre vus par le conducteur de l'autre véhicule gracie à son champ de vision binoculaire, monoculaire ou périphérique.
In fait, l'agencement selon l'invention constitue un dispositif de signalisation de sécurité qui diminuera le nombre des accidents de la route.
Selon l'invention, des ensembles de feux de signalisation pour véhicules automobiles comprenant chacun un feu de stop et un feu de virago ou de changement de direction sont montés sur le capot au voisinage des ailes du véhicule, de façon à pouvoir strie vus de l'avant, de l'arrière et des cotés respectifs du véhicule, le groupement des feux en ensemble étant agencé et la lentille de transmission de la lumière étant colorée selon le r81e que doivent jouer les feux respectifs, un ou plusieurs de ces feux étant partiellement masqués pour limiter le rayonnement a la direction où la signalisation doit store donnée.
La description détaillée qui suit et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut entre réalisée.
Dans les dessins annexés La Figure I est une esquisse en perspective d'une automobile, représentant l'emplacement préféré des feux de signalisation; la Figure 2 est une vue en plan, et la Figure 3 est une vue en élévation arrière, la première partie, en coupe partielle, représentant un agencement de bottier de feux qui comprend un feu de stop et un feu de direction, et des moyens d'écran comportant une série de prismes; la Figure 4 est une élévation latérale du bottier de feux représenté à la figure 3, et la Figure 5 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un ensemble de prismes.
Les bottiers de feux I sont montés chacun d'un côté da capot d'un véhicule 2, au voisinage des ailes respectives 3 aU véhicule, de façon que lton puisse voir les feux qui y sont contenus de 1 avant, de 1 ' arrière et des côtés respectifs du véhicule.
Chaque bottier I est divisé en deux compartiments de feux 4 et 5 par une plaque 6. Les lentilles respectives 7 et 8 qui englobent les côtés, les extrémités et le haut, sont colorées selon le r81e que les feux respectifs 9 et 10 doivent jouer. Le compartiment 4 est destiné à un feu de direction, et le compartiment 5 est destiné à un feu de stop.
Le compartiment 4 est masqué sur le haut 7, l'arrière il et la partie arrière du côté 12 par une matière opaque 13.
Le compartiment 5 est masqué sur le haut 8 par une matière opaque 14 et partiellement sur l'arrière 15, comme l'indique la référence 16. L'autre partie de l'arrière 15 comprend un ensemble de prismes 17 qui sont placés de façon à réfracter les rayons provenant du feu 10 vers le côté et l'arrière du véhicule, comme l'indiquent les flèches 18. On peut remplacer par des prismes de réfraction la totalité ou une partie de la matière opaque.
On fait réagir ltiminohalogénure de formule (III) telle que représentée ci-dessous, ainsi préparé par la réaction, avec un alcool inférieur sans isolement du mélange réactionnel, ce qui donne un composé iminoéther répondant à la formule (IV) représentée ci-dessous. Comme alcool inférieur, on peut citer à titre illustratif des alcools aliphatiques inférieurs tels que le méthanol, l1éthanol, le propanol etc.. I1 est préférable d'utiliser un excès de l'alcool inférieur par rapport au matériau de départ. On effectue de préférence la réaction à des températures sensiblement éga- les à celles utilisées dans la réaction conduisant au composé iminohalogénure.
On fait ensuite réagir l'iminoéther avec de la phénylglycine ou un dérivé réactif de celle-ci. A titre d'exemples de dérivés réactifs de la phénylglycine, on peut citer l'halogénure d' acide, l'anhydride d'acide, l'anhydride d'acide mixte, etc.. Parmi ces derniers, on préfère tout particulièrement le chlorhydrate de chlorure de phénylglycyle. Lorsqu'on utilise le chlorhydrate de chlorure de phénylglycyle comme drivé réactif, il est préférable d'ajouter le chlorhydrate à une solution renfermant le composé iminoéther de formule (IV) sous une quantité en excès par rapport à l'iminoéther et de refroidir le mélange réactionnel à des températures sensiblement égales à celles utilisées au stade précédent.
En outre, pour que la réaction s'effectue de façon régulière, il est préférable d'ajouter une amine tertiaire telle que la N,N-diméthylaniline au mélange réactionnel.
Finalement, on traite le composé d'addition obtenu dans la réaction précédente avec de l'eau ou un alcool. Lorsque l'on traite le mélange réactionnel avec de l'eau, le produit recherché peut être isolé du mélange réactionnel au cours du même traitement.
Pour la mise en oeuvre du traitement à l'eau, on ajoute d'abord une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium au mélange réactionnel obtenu au stade de réaction précédent et laisse le mélange au repos ce qui conduit à la formation d'une couche aqueuse et d'une couche de solvant organique. On sépare la couche de solvant organique, la sèche et la concentre sous pression réduite, ce qui donne un résidu huileux, que lon dissout ensuite dans de l'eau. On lave la solution aqueuse ainsi obtenue avec un ester d' alcoyle inférieur de l'acide acétique, de la méthylisobutylcétone, etc. et la soumet à une opération de relargage à l'aide de chlorure de sodium.On épuise le produit huileux ainsi formé avec un solvant convenable tel que l'acétate d'éthyle, le dichlorométhane et analogue et soumet ensuite les extraits à un traitement usuel tel que la concentration et la recristallisation, ce qui donne le chlorhydrate du produit recherché répondant à la formule (V') ou (V") sous forme de cristaux. En outre, le traitement des extraits ci-dessus par une solution aqueuse d'un produit faiblement basique tel que le bicarbonate de sodium suivi de la concentration ou recristallisation permet d'obtenir le produit recherché, à savoir 1' ester oxyméthylique de l'ampicilline répondant à la formule (V') ou l'ester oxyméthylique de la céphaloglycine répondant à la formule (V"), à l'état libre.On peut transformer le produit recherché â l'état libre ainsi obtenu en son sel d'un autre acide organique ou minéral, si cela est nécessaire.
(B). On obtient l'ester oxyméthylique de la céphalexine répondant a la formule (V"') dans laquelle Y est tel que défini ci-dessus, en faisant réagir l'ester oxyméthylique de la pénicilline naturelle de formule (II) et de l'acide perbenzoSque ou de l'acide performique suivant le procédé usuel, par exemple, suivant le procédé décrit dans le mémoire descriptif du brevet des rtats-unis N 3.275.626 en vue de former un composé S-oxydé répondant à la formule (II') représentée c;;-dessous, en chauffant le composé S-oxydé en présence d'un acide minéral ou d'un acide organique tel que l'acide phosphorique, Il acide sulfurique, l'acide phényldihydrogénophosphorique, l'acide p-toluènesulfonique, etc. et une base faible telle que la pyridine, la quinoléine, le benzimidazole, etc., en vue d'élargir le noyau du composé, et en soumettant ensuite l'ester oxyméthylique de 1' acide 7-acylaminodésacétoxycéphalosporanique de formule (II') représentée ci-dessous ainsi formé aux mêmes procédés de réaction que ceux utilisés dans le procédé (A).
(C). On peut également obtenir le composé de la présente invention répondant à la formule (V) en faisant réagir Acide 6-aminopénicillanique, l'acide 7-aminocéphalosporanique ou l' acide 7-aminodésacétoxycéphalosporanique préparés de la façon usuelle avec l'halogénure d'oxyméthyle de formule (I) telle que représentée ci-dessus en vue de former un ester oxyméthylique de l'acide et en acylant l'ester oxyméthylique de la façon usuelle à l'aide d'un dérivé réactif de la phénylglycine tel que le chlorhydrate de chlorure de phénylglycyle.