INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
BASE DE CALCUL DU RENDEMENT: Température de fonctionnement:50" C. Viscosité dynamique à cette température 0,25 Po. Epaisseur normale du film d'huile à cette température dans tous les cas (jeu au rayon pour les coussins d'huile ) 0,01 mm. Pression maxi de fonctionnement 200 b. Les coussins d'huile sont calculés pour des fuites normales maxi à cette pression - largeur du joint de fuite - Les surpressions éventuelles à l'accouplement provoquant un accroissement important des fuites ne sont que momentanées ). Coefficient de frottement des roulements : 0,005 - Coefficient de frottement des joints des palettes : 0, 1.
Le rendement global est donné par l'abaque fig. 6 . Ce rendement calculé est mesuré de l'arbre d'entrée à l'arbre de sortie. C'est-à-dire qu'il tient compte de toutes les pertes, tant hydrauliques que mécaniques. Bien entendu les fuites sont calculées à partir de la pression correspondant au régime suivant une courbe de couple optimum préatabli et toujours ascendantede 1. 000 à 6.000 T/mn
L'invention concerne un procédé de fabrication d'articles moulEs par injection, et les articles obtenus par ce procédé, tels que chaussures, sacs à main, ou autres.
Un des principaux objets de l'invention est la réalisstion d'une chaussure bon marche confortable, consistant en une semelle et un dessus ou une bande qui comprend des sections et des élé- monts de raccordement, chacune des sections ayant un bord adjacent à un bord d'une autre section, chaque paire de bords adjacents étant fixée par au moins un élément de raccordement.
Dans ce but, un autre objet de l'invention est la production bon marché en grandes séries d'une chaussure nouvelle par un procédé qui consiste à placer les sections pré-formées d'un dessus de chaussure à ltemplacement prévu dans la cavité d'un moule à injection, à injecter de la matière résineuse thermoplastique fondue pour mouler une semelle dans le reste de la cavité, et à refroidir cette matière jusqu'à un état dans lequel elle est vulcanisée et solidarisée avec les sections pré-positionnées.
L'invention permet, par le meme procédé, de réaliser également des sacs à main ou articles analogues.
Fig. 1 est une vue en perspective d'une sandale obtenue par le procédé de l'invention; Fig. 2 est une vue en coupe de cette sandale suivant la ligne Il-Il de la Fig. i; Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'un moule utilisable pour produire la sandale de la Fig. 1; Fig. 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3; Fig. 5 est une vue en coupe analogue à la Fig. 4, mais avec les sections de bande introduites aux emplacements prévus dans le moule; Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne USUIde la Fig.5; Fig. 7 est une vue en coupe d'une autre réalisation d'une sandale selon l'invention;; Fig. 8 est une vue en coupe d'un moule utilisable pour la production de la sandale représentée dans la Fig. 7 Fig. 9 est une vue latérale d'une chaussure obtenue par le procédé de l'invention; Fig. 10 est une vue en coupe d'un moule pour la production de la chaussure représentée dans la Fig. 9; Fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la Fig. 10; Fig. 12 est une vue en perspective d'une demi-botte obtenue -par le procédé de l'invention; Fig. 13 est une vue en perspective d'un sac à main obtenu par le procédé de l'invention; Fig. 14a est une vue latérale d'une chaussure selon la présente invention; Fig. 14b est une vue de détail agrandie d'un élément de raccordement de la chaussure représentée dans la Fig 14a;; Fig. 15 est une vue latérale d'une autre chaussure selon lt invention; Fig. 16 est une vue en coupe de la chaussure représentée dans la Fig. 15; Fig. 17 est une vue en coupe d'une modification de réalisation de la sandale représentée dans la Fig. 1.
Les Figs. 1 et 2 représentent une sandale qui constitue un article réalisé selon la présente invention.
La sandale 10 comprend une bande 11 formée de deux sections liA et 113, et une base ou semelle 12 ayant une seule surface supérieure 12A à profil courbe épousant d'une manière générale la forme du dessous du pied d'un utilisateur, A cette fin, la surface supérieure 12A comporte un creux ou zone en cuvette a à son talon pour recevoir le talon de l'utilisateur tandis qut un bord relevé b entoure ce creux. La surface 12A comporte également à sa portion avant un creux graduel ou zone concave c, conçue peur recevoir la plante et le bout du pied de ltutilisa- tour, cette zone c étant entourée d'un bord graduellement relevé d. En outre, la surface supérieure 12A est pourvue d'une saillie arrondie e propre à s'adapter sous la voûte plantaire du pied de l'utilisateur.On obtient ainsi une surface supérieure nouvelle 12A renfermant des portions en creux épousant le profil naturel du pied de l'utilisateur, et pourvue de portions périphériques relevées qui contribuent à soutenir le pied de l'utilisateur pour donner une position améliorée et un confort plus grand qutavec des sandales classiques à semelles plates. Les sections 11A, 113 de la bande 11 sont faites d'une matière souple, par exemple un tissu poreux tissé ou tricoté, de la peau, un feutre, ou bien du cuir, une résine synthétique ou autre, et sont raccordées ensemble en une seule pièce à leur extrémité supérieure au moyen d'un élément de raccordement 13.Chacune des autres extré-mités, ou extrémités inférieures, des sections de bande liA, 113 est encastrée ou noyée dans la semelle 12, si bien que cette dernière et la bande 11 sont raccordées en une seule pièce. De préférence, les bords latéraux des sections 11A et 11B sont recouverts chacun par des rebords en boucle 14 qui sont moulés d'une seule pièce avec la semelle 1#. Ces rebords 14 et l'élément de raccordement 13 sont fixés aux sections de la bande au cours de la formation de la sandale par le procédé décrit en détail ci-après.
La semelle 12 est de préférence munie d'une portion interne cellulaire 123 propre à donner de l'élasticité, et d'une couche extérieure non cellulaire 12C solidaire de la portion 123 assurant la durée et la résistance de la sandale à la déformation.
La semelle se compose donc d'une couche intérieure cellulaire 123 et d'une couche extérieure non cellulaire 120. Cette couche cellulaire 123 a en coupe transversale une structure dans laquelle la dimension particulaire moyenne des bulles va en augmentant de la surface de la couche au centre de celle-ci. La couche intérieure cellulaire et la couche extérieure non cellulaire, visi ble ou invisible, entourant la couche intérieure -ferment une structure continue qu'on peut distinguer ou non d'après ltaspect extérieur. En outre, la couche extérieure non cellulaire est dans certains cas une mince pellicule qutil est difficile dtap- peler une couche.
Les Figs. 3 à 6 montrent un moule 15 pour la production de la sandale 10. Ce moule comporte plusieurs sections, à savoir une section supérieure 16, un noyau 17, et une section inférieure 18.
Ces sections sont assemblées de façon amovible de manière à définir une chambre de moulage ou cavité 19. Cette cavité 19 comprend une chambre de moulage de semelle 20 apte à produire la semelle 12 de la sandale 10, un espace 21 de support de bande peur maintenir les sections préformées 11A et 113 de la bande 11, une paire de chambres 22 de formation de rebords, apte à produire les rebords 14 auteur des côtEs des sections de bande, et une chambre 23 de formation d'élément de raccordement, apte à produire le raccord entre les bords adjacents des sections de bande, ces chambres communiquant entre elles pour permettre ltécoulement de la matière thermoplastique envoyée dans la cavité 19 par l'intermédiaire d'un conduit.La section inférieure 18 du moule est portée pour mentor et descendre par des pistons 30 qui sont actionnés par des moyens mécaniques appropriés non représenté., tandis que le noyau 17 est également porté de façon amovible par les moyens appropriés classiques (non représentés).
Pour produire la sandale 10, on positionne dans espace approprié 21 du moule les sections pré formées 11A et 113 en matière désirée, par exemple en tissu poreux. Dans le présent cas, la taille de chaque section de -bande est définie de telle manière que lorsque chacune des sections est positionnée dans l#espa ce 21 les bords adjacents, ou bords supérieurs, de ces sections font saillie dans la chambre 23 de formation du raccord, comme montré dans la Fig. 5, et les bords latéraux desdites sections font saillie dans les chambres 22 de formation de rebords, comme montré dans la Fig. 6, tandis que les portions inférieures des sections font saillie dans la chambre 20 de moulage de la semelle comme montré dans la Figo 3. Une fois les sections 11A et 113 mises en place, on injecte par un conduit, depuis une machine de moulage par injection (non représentée), de la matière résineuse thermoplastique chauffée et fondue, apte à se dilater ou à former une mousse, dans la cavité réglable 19.
Bien entendu, l'invention n'est limitée ni au mode de réalisation décrit et illustré , ni à l'application susmentionnée, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, ainsi que toutes les iaptations nécessaires à d'autres applications que celle mentionnée , restant dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne une palette d-e--manuteetion peut entre utilisée-pour l'emballage de matières. La palette est légère et du type simple face,sacrifiable et est suffisamment robuste pour supporter des charges relativement lourdes. En outre, la palette est d'une construction qui se prote à l'automation de sa fabrication pour en réduire les frais. Les palettes antérieures du type couramment utilisé actuellement sont souvent réalisées en bois, en nécessitant certains travaux manuels au cours de leur pro diction, et elles sont lourdes, encombrantes et ne s'emboitent pas correctement pour le transport.Les palettes antérieures en métal, en toile métallique et les palettes de types analogues sont toutes d'un prix élevé et beaucoup trop coûteuses pour entre considérées comme-sacrifiables.
La présente invention envisage d'utiliser dans la palette des pieds creux moulés espacés en fonction de la disposition de la char ge sur un plancher qui est en matière peu coateuse comme du carton ondulé double face ou autre panneau peu comateux, en matière plastique en fibre de bois ou en papier. Les pieds sont moulés de préférence en une matière plastique quelconque, mais ils pourraient être coulés sous pression en métal ou réalisés en d'autres matières comme une matière fibreuse comprimée, selon des procédés classiques. Le plan cher présente des logements ou cavités pour loger les extrémités su périeures des pieds qui y sont ajustés de manière serrée et bloqués convenablement en position.A cause des matières peu coûteuses uti lisées pour mouler les pieds et produire le plancher ou panneau de la palette, cette dernière est d'un prix très peu élevé et peut être jetée après une seule utilisation, en évitant ainsi les frais de retour-des réparations et une réutilisation.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor tiront de le description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention.
Sur ces dessins la figure 1 est une vue en plan de la palette la figure 2 est une élévation latérale de la palette la figure 3 est une vue du dessous de la palette; la figure 4 est une coupe verticale partielle à. plus grande echelle.suivant la ligne 4-4 de la figure 1 la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 mais montrant le pied séparé avant de le placer dans le logement du plancher la figure 6 est une coupe verticale suivant la ligne 6-6 de la figure 4 la figure 7 est une coupe horizontale suivant la ligne 7-7 de la figure 5 la figure 8 est une élévation latérale montrant deux plancherS superposés, dont les pieds creux sont emboîtés les uns dans les autres ; et la figure 9 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle montrant une variante du moyen de blocage de l'extrémité supérieure du pied dans le logement du plancher.
En se référant aux dessins, les figures 1 à 3 représente une palette selon la présente invention. La palette représentée se compose généralement d'un plancher 10 de support de charge et de plusieurs pieds 11 qui sont répartis à des positions prédéterminées sur l'ensemble du plancher.
Le plancher 10 peut être en diverses matières convenables, peu coûteuses mais est représenté dans ce cas comme étant en carton ondulé. On peut utiliser d'autres panneaux en matières peu coûteuses telles que des matières plastiques, des fibres de bois ou du papier Toutefois, comme on le verra plus loin, il est important que cette matière soit élastique ou compressible de façon que les pieds puissent s'ajuster étroitement et être bloqués dans des logements ou cavités 12 ménagés aux endroits choisis et traversant entièrement le plancher dans le sens vertical. Egalement, le plancher doit avoir une résistance mécanique suffisante pour supporter la charge qui lu est destinée.
Les pieds 11 sont réalisés séparément et sont moulés de prefé- rence en une matière plastique quelconque telle que le polyéthylène, le polystyrène, etc. Toutefois, ils pourraient entre coulés sous pression en métal ou comprimés en matière fibreuse ou réalisés par des procédés usuels à partir d'autres matières peu coûteuses.
Chaque pied, comme on le voit sur les figures 4 à 7, est de forme creuse et est représenté comme étant rectangulaire en coupe horizontale mais, comme zon le verra plus loin, il pourrait avoir d'autres formes en coupe. bye pliez présente une cavité 15 s'ouvrant vers le haut dont la section diminue d'une extrémité supérieure ouverte15 de grande dimension vers une extrémité inférieure fermée 14, qui peut importer un orifice de vidange (non représente).
Comme on le voit sur la figure 7, les angles 16 des pieds creux sont arrondis à l'intérieur et à l'extérieur. A une hauteur proche de l'extrémité supérieure du pied, mais à une certaine distance audessous de ladite extrémité supérieure, le pied présente une bride périphérique horizontale faisant saillie vers l'extérieur qui en fait forme un tampon carré 17 entourant le pied. Comme on le voit sur les figures 1 et 3, ce tampon 17 est décalé d'un c8té pour former un plateau de support plus large 18 de ce côté et un plateau plus étroit 19 du c8té opposé et des plateaux 20 et 21 d'égale largeur sur les autres côtés.Etant donné que le tampon 17 se trouve au-dessous de l'extrémité supérieure du pied, il est formé au-dessus de lui un rebord 25 orienté vers le haut s'engageant dans le logement, qui est disposé verticalement et.présente des nervures verticales 26 qui sont espacées autour de sa périphérie. Ces nervures s'élèvent à partir du tampon 17 mais se terminent à peu de distance au-dessous du bord supérieur du pied,de manière à laisser à découvert une lèvre 27 faisant saillie vers le haut à l'extrémité supérieure du pied. I1 est à noter que les nervures 26 ont une section droite horizontale de forme triangulaire avec un bord aminci à l'extérieur.
Ainsis les nervures 26 forment une surface dentée qui est destiné à être introduite dans un logement complémentaire 12 du plancher 10.
Les logements 12 peuvent entre ménagés de n'importe quelle manière convenable dans le plancher 10 par exemple par découpage à l'emporte-pièce et leurs dimensions et leur forme permettent d'y ajuster le rebord 25 de manière que les nervures 26 exercent une pression dans les cotés du logement. Comme on l'a précédemment indiqué, le plancher 10 est en une matière telle que les parois du logements cèdent vers l'intérieur pour permettre l'introduction des nervures 26 qui sont destinées à bloquer les pieds. Dans l'exemple représenté, le plancher 10 est constitué de plusieurs épaisseurs de papier ondulé collées ensembles par un adhésif.
La figure 5 représente un pied il avant que son extrémité supérieure soit poussée vers le haut dans le.logement 12 du plancher 10. Le logement 12 a une dimension et une forme lui permettant de loger la lèvre 27 qui est arrondie pour favoriser le guidage de l'extrémité supérieure du pied dans le logement. Ladite extrémité est soulevée pour l'introduire dans le logement jusqu'à ce que le tampon 17 touche la surface inférieure 28 du plancher 10 et vienne en contact à plat avec ce dernier. A ce moment, l'extrémité supérieure de la lèvre 27 du pied il est à une certaine distance au-dessous de la surface supérieure 29 du plancher comme on le voit sur les figures 4 et 6. Egalement, comme le montrent les figures 4, 6 et 7, les nervures 26 sont enfoncées dans la matière élastiquement compressible du plancher 10 formant la paroi du logement 12.
Comme on le voit sur la figure 9, les nervures entourant le pied, désignées par 26a, peuvent se terminer à peu de distance.de la surface supérieure du tampon 17a pour former un espace de blocage 30 entre les extrémités inférieures des nervures et la surface supérieure des tampons 17a. Grace à cette disposition, l'épaisseur inférieure de carton ondulé ou panneau frontal 10a du plancher s'ajuste dans l'espace 30 et bloque plus fortement le pied en position.
Il ressort de la figure 8 que, grâce au fait que les pieds 11 sont creux et qu'ils présentent des cavités coniques 15 s'ouvrant vers le haut, les pieds d'une palette peuvent être introduits dans les cavités des pieds de la palette inférieure et sty emboîter.
Ceci est très avantageux pour le stockage et le transport, car les palettes occupent en conséquence un minimum d'espace. L'emboitement est facilité par le fait que toutes les surfaces sont inclinées et que tous les angles sont arrondis. Pour laisser un espace entre les pieds emboîtés de manière à éviter une condensation ou un collage, toutes les parois des cavités 15 peuvent comporter des surfaces convexes ou nervures 1 5a faisant saillie vers l'intérieur comme indiqué sur les figures 5 à 7.
Lors d'un accident survenu dans la Manche au cours duquel un pétrolier a perdu l'entièreté du contenu de ses réservoirs, la nappe de produits pétroliers a dérivé durant quelques jours. L'aviation britannique a tenté mais en vain de mettre le feu à cette nappe en la bombardant au napalm. Finalement la nappe a été rejetée sur des dizaines de kilomètres de plages qui furent polluées. Des centaines d'oiseaux côtiers s'étant posés sur la nappe s'engulèrent. Quelques uns purent être lavés et sauvés par des riverains ; les autres périrent. D'énormes quantités de détergents furent utilisés pour nettoyer les oiseaux et les plages. La faune maritime a donc souffert doublement de la pollution : par les produits pétroliers en surface, par les détergents en profondeur. L'hôtellerie côtière a subi une désertion partielle de sa clientèle habituelle.
Et Et les produits pétroliers n'ont pas été récupérés...
Le dispositif suivant l'invention vermet d'éviter les très graves consécuences d'un étalement en surface de produits Pétroliers perdus en mer. En effet, son utilisation permet : 10 - De ceinturer rapidement une nappe de produits pétroliers étalés en mer.
20 - De resserrer en surface cette nappe et dtaugmenter ainsi son épaisseur jus- qu'å la rendre idéale pour être pompée.
30 - De récupérer quasi intégralement par pompage la nappe encloisonnée.
40 - De lutter rapidement et avec efficacité contre la pollution de la surface de la ner par des produits pétroliers étalés en surface et dérivant au gré des courants et des marées ver des plages, des ports et tout ce qui limite la mer.
5 - D'économiser le coût des détergents de toute nature qu'il fallait utiliser jusqu'à présent en quantités énormes pour ne neutraliser que très partiellement les dég2ts causés aux plages 6 - D'économiser le per@o@@@@ faisant ce travail.
70 - D'épargner la faune maritime et les oiseaux côtiers.
Les moyens mis en oeuvre pour parvenir à ce résultat soit A - UNE CLOISON ETANCHE FLOTTANT VERTICALEMENT dont la souplesse horizontale et verticale répond aux nécessités d'entourage des nappes de produits pétroliers étalés en mer. En effet ce genre de nappe vue du dessus peut avoir des contours informes.
De plus. vue en conne verticale elle suit les mouvements des vagues. n faut donc une cloison parfaitement souple qui non seulement pereet d'entourer une nappe in- forme, mais aussi qui flotte verticalement tout en suivant les mouvements des vagues pour que Sa 8 partie utile immergés ait sur toute la longueur une hauteur constantes La cloison étanche et souple, flottant verticalement, est composée des éléments suivants t a) - Un filet dans lequel, 1 - les câbles longitudinaux résistent à la traction lors de la mise en place de la cloison et lors du resserrage de la nappe t 2 - les câbles transversaux assurent un écartement régulier des cibles longitudinaux autour desquels ils sont noués 1 plus longs que la hauteur totale du filet, ils servent à fixer les flotteurs verticaux sur les câbles longitudinaux haut et bas.
Ce filet pourra avoir une très grande longueur. Â ses extrémités il sera pourvu de moyens de fixation pour permettre son remorquage dans l'eau.
b) - Une biche étanche et souple de mimes dimensions que le filet. Ses bords seront percés de trous renforcés par des oeillets servant au passage d'un cordage de solidarisation enroulé autour des bords de la bâche et des cibles longitudinaux haut et bas du filet.
c) - Des flotteurs verticaux. Chacun d'eux est un ensemble rigide et solidaire de deux matériaux s 1 - l'un, le flotteur de densité très inférieure à celle de l'eau est deatiné à faire flotter l'ensemble de la cloison étanche; 2 - l'autre, le lest de densité très supérieure à celle de l'eau est destiné à rendre verticale la flottaison de la cloison.
Les proportions flotteur - lest et les dimensions sont telles que t - la hauteur de la partie immergée de la cloison verticale étanche et souple soit suffisante pour que la partie inférieure de la nappe resserrée de produits pétroliers ne puisse pas s'échapper par dessous la cloison9 avant ou pendent le pompage. De plus, cette partie immergée sera majorée pour que si la cloison s'incline par vent latéral fort, sa hauteur immergée mesurée verticalement soit encore suffisante.
- la hauteur de la partie émergente de la cloison verticale étanche et souple soit suffisante pour que les mouvements des vagues ne puissent pas emporter les produits pétroliers par dessus la cloison0 - la hauteur de la partie émergente de la cloison verticale étanche et souple soit minimum et le lest maximum dans des proportions compatibles afin d'offrir une prise au vent réduite pour ne pas être couchée par vent latéral fort.
- l'épaisseur de l'ensemble soit faible afin d'offrir une résistance minimum lors du remorquage dans l'eau.
Les ajutages à neige 117 sont construits de telle sorte que la surface efficace des orifices varie directement avec la pression du liquide du côté d'alimentation de l'orifice. Cette pression d'alimentation est réglée par les soupapes de régulation de pression 139a et 139b qui soùt actionnées par le mécanisme de régulation 153 en réponse à la température détectée dans l'enceinte 111 par le détecteur 161. Tous les ajutages fixés à un distributeur sont réglés pour s'ouvrir à la mdme pression, et les deux groupes d'ajutages 117a et 117b peuvent être réglés pour s'ouvrir à des pressions différentes.Lorsque le mécanisme de régulation 153 fait alimenter les distributeurs par les vannes 139a et 139b en dioxyde de carbone liquide sous une pression supérieure à la pression préalablement déterminée, le - ormatiot de neige commence et si a pression dxl liquide dans les distributeurs (et par consé dans quent/chacun des ajutages à neige 117) augmente @ ce, l'intensi- té de la formation de la neige augmente. 'l'augmentation ^ na pf.^ sion du dioxyde de carbone liquide associée au changement de la surface efficace des orifices, provoque des changements importants et rapides de la quantité de neige créée dans l'enceinte 111.