INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un poste de poinçonnage désigné d'une man@@@@ gé@@rale par 22 est prévu dans l'ensemble de lamification po@@ ,ra @er matériau de la couche de couverture, selon qu'iL es nécessaire, le mécanisme de poinçonnage per se étant indiqué en @@. Un rou- leau d'adhérence est représenté en 24 pour former c' établir une liaison initiale, de nature temporaire, entre la p@@licule de couche de couverture et le lamifié pré-conditionné rovenant de la bobine 13. Un poste de cylindre chaud, désigné c'une manière générale par 25 est prévu pour établir une liaison -ollante de nature permanente entre les éléments individuels de la structure lamifiée. Sous réserve de l'emploi d'un adh- if répondant à la chaleur ou thermiquement activé, le poste à cy3 Wre chaud 25 fournit la chaleur finale nécessaire pour effectuer l'opération de scellement définitive, Pour mieux apprécier le fonctionnement de l'ensemble de lamification, on décrira brièvement ce fonctionnement avant toute description détaillée des divers postes individuels répartis dans l'étendue de l'ensemble de lamification.A ce point de vue, les bobines de réserve 13 et 14 sont chacune accouplées par leurs volées de bras individuels respectifs au poste 25 à cylinde chaud et, finalement, au mécanisme de rebobinage 20, Pendant toute l'étendue des opérations individuelles, le lamifié pré conditionné venant de la bobine de réserve 13 passe par un poste de détection de position désigné dtune manies générale par 502 puis ensuite vient au rouleau d'adhérence 24 où il est placé de façon à adhérer sur la pellicule de couche de couverture venant de la. deuxième bobine de réserve "4. Cette deuxième bobine de réserve 14 fournit un matériau qui passe par csrtains trajets individuels et qui, finalementt arrive à l'opération de poinçonnage.Après le poste de poinçonnage 22, il est convenablement apparié au lamifié pré-conditionné ou pré-formé au poste de prise d'adhérence 24.
Une fois que ltopération de prise d'adherence ou collage préli minaire est terminée, le matériau est déplacé et subit l'opéra- tion de collage définitif au poste 25 à cylindre chaud, et ensuite le produit terminé est bobiné- sur la bobine de reprise 20.
Considérant maintenant le matériau de lamifié pré-condi tionné formé sur la première bobine de réserve 13, ce matériau comme on l'a indiqué précédemment, consiste de préférence en un élément de circuit ou analogue composé d'un lamifié de pellicule métal-plastiqueS par exemple un lamifié de téréphtalate de poly éthylene-cuivre. Le cuivre peut avoir n'importe quelle épaisseur convenant pour des circuits courants, par exemple de 300 à 1200 g par mètre carré, et la partie de pellicule plastique du lamifié peut avoir une épaisseur comprise entre 0,06 millimètre et plu sieurs dixièmes de millimètre de téréphtalate de polyéthylène.
kzidemment, pour une production rouleau par rouleau, il faut de la souplesse dans les produits et9 pour cette raison, on préfère et on emploie normalement le matériau ayant la limite inférieure d'épaisseur. Le matériau venant de la première bobine de réserve 13, par exemple un lamifié de téréphtalate de polyéthylène-cuivre consistant en cuivre préalablement décapé et en téréphtalate de polyéthylène préalablement poinçonné et perforé, est retiré de la bobine de réserve 13 sous une tensioen appropriée comme le réalise le mécanisme;;15 de freinage ou de tratnée, et ce matériau passe selon un premier trajet, comme par exemple en 35. Le matériau se déplace de la région 75 en traversant un trajet transversal 36, puis finalement arrive jusqu'à autre exposé au poste 30 de détection de position. Ce poste 30 de détection de position peut comprendre de préférence une cellule photo-électrique, une paire de toucheurs de détection ou analogues, afin de déterminer le moment où le matériau venant de la bobine préconditionnés et traversant le poste de détection présente certains repères prédéterminés.Ce type d'opération de détection est genéralement connu depuis longtemps dans la technique et on trouve facilement dans le commerce des postes de détection de position à base desdispositUpalpeurs détecteurs photoélectriques ou des doigts toucheurs. Aucune opération particulière spéciale n'est nécessairet à cette exception près que le poste détecteur de position doit être couplé à un relais approprié afin dtinterrompre l'arrivée de courant électrique au moteur d'entraînement principal comme le montre la figure 3 en 34. Après passage à travers le poste de détection de position, le matériau pré-conditionné poursuit son trajet pour venir en contact avec la couche de couverture au rouleau d'adhérence 24.
On considérera maintenant le matériau constituant la couche de couverture, comme il est représenté sur la deuxième bobine de réserve 14, ce matériau étant constitué, de préférence, par du téréphtalate de polyéthylène, orienté dans le sens de l'effort à la suite du mûrissage, comme c'est le cas pour le produit dit "Mylar" ou analogues. l'épaisseur du matériau est, de préférence, mais non nécessairement, sensiblement égale à ltépaisseur de la pellicule plastique employée dans le matériau de lamifié préconditionné provenant de la première bobine de réserve 17. lorsque le matériau sort de la deuxième bobine de réserve 14, il décrit un premier trajet vertical 57, à la suite duquel il passe sur un premier rouleau tendeur oscillant 38. Be rouleau tendeur oscillant 38 est accouplé à une barre de pivotement 39, barre qui, dans certaines applications, est, de préférence, accouplée à une paire d'interrupteurs limiteurs de course, afin de maintenir constante la tension et la longueur du brin de matériau venant de la bobine 14.
Comme il est indiqué, le rouleau tendeur oscillant 38 est disposé entre une paire de rouleaux de guidage 40 et 41. Après avoir quitté le rouleau de guidage 41, le matériau passe sur un troisième rouleau de guidage 42, puis ensuite arrive sur un trajet vertical, comme en 44. En suivant le trajet 44, le matériau traverse un mécanisme de détection latérale, désigné dtune manière générale par la référence 45, ce poste de détection latérale comportant, de préférence, une paire de tuyaux souples à ventouses pour guidage de bordures.Ces dispositifetrouv.ent dans commerce et peuvent être employés pour détecter pneumatiquement la disposition d'une barre passant à travers et sont, de préférence, munis d'un moyen de guidage correctif latéral accouplé aux rouleaux de guidage 46 et 47, afin de modifier et de régler la. position latérale du matériau constituant la couche de couverture lorsqu'il stapproche du poste de poinçonnage 22. lors- que le matériau constituant la couche de couverture s'approche du poste de poinçonnage 22 en étant bien placé en ce qui concerne le guidage transversal, le matériau est placé en état superposé sur une couche de papier venant de la troisième bobine de réserve 18.
Ceci se produit au rouleau de guidage 49, comme il est indiqué, le papier passant au dessus de l'enclume 50 à travers le poste de painçannage 22. Pendant que le matériau se trouve en position arrotée dans le poste de poinçonnage 22, la tête de poinçonnage 23 est mue de façon à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient pour descendre et venir en contact opératif avec les bandes qui sont situées en dessous d'elle. Des poinçonneuses de ce type se trouvent également dans le commerce et ne font pas partie de l'inven- tion. Des outils de poinçonnage individuels sont prévus en 51 par exemple.Ces outils de poinçonnage sont agencés selon une disposition prédéterminée en liaison avec le motif final désiré sur la structure lamifiée terminée et sont en phase et alignés comme il convient avec le lamifié pré conditionné tiré de la première bobine de réserve 13. Après être sortie du poste de poinçonnage 22, la bande de papier est apportée le long du rouleau de guidage inférieur 52, selon le trajet vertical 53, et décrit ensuite le trajet horizontal 54 et va se rebobiner sur la bobine de rebobinage 21.
La bobine de rebobinage 21 est, de préférence, mue à partir d'une source appropriée, par exemple un moteur 34. le matériau de couverture poinçonné, après avoir quitté le poste de poinçonnage 22, passe en dessous du rouleau de guidage 5t sur les surfaces des rouleaux de guidage individuels 57 et 58. En passant sur le rouleau de guidage 59, la pellicule adhésive appliquée sur le matériau constituant la couche de couverture est exposée au rayonnement infrarouge qui émane de l'élément chauffant disposé à l'intérieur du dispositif chauffant 61. On peut utiliser n'importe quel élément chauffant approprié, par exemple les éléments chauffants par résistance électrique connus sous le nom de "Calrods" ou autres éléments chauffants à résistance préparés à partir d'enroulements de fils nichrome ou analogues.La pellicule adhésive qui est disposée sur la face inférieure de la bande constituant la couche de couverture est exposée directement au rayonnement infra-rouge provenant du poste de chauffage 62, ce qui provoque le ramollissement de l'adhésif et réaliser une liaison de collage temporaire au rouleau d'adhérence 24. On utilise de préférence un adhésif à base de téréphtalate de polyéthylène sans solvant. Cet adhésif peut se trouver dans le commerce, comme par exemple l'adhésif désigné sous la référence "GT-)OO", que l'on peut obtenir de la Société G.T.
ch3ekdahl. eompany of Northfield, Ninnesota, Etats-Unis d'Amérique.
Les bandes individuelles, venant de la première bobine de réserve 13 et de la deuxième bobine de réserve 14, sont assemblées ensemble long de la surface du rouleaudtadhérence 24. te rouleau a'adhérence 24 tourillonne librement dans le bâti, selon qu'il est nécessaire. En sortant du rouleau d'adhérence 24, le matériau temporairement collé se déplace selon un trajet sensiblement horizontal en 64 et parvient ensuite au iouleaug e traction indiqué en 65. Bes rouleaux de traction comprennent une paire de rouleaux individuels 66 et 67, qui sont espacés dtune distance suffisante pour provoquer la création d'une tension de tirage adéquate dans les volées .individuelles qui aboutissent à la région des rouleaux de traction 65.
Pour assurer un guidage approprié, longitudinalement et la téralement, du lamifié pré condItionné, il est prévu en 48 un rou- leau de crantage. Ce rouleau de crantage n'est normalement pas mu par lténergie et est, de préférence, agencé pour assurer un alignement convenable longitudinalement et transversalement de la bande venant de la bobine de réserve préconditionnée 13 avant que la bande n'arrive à la partie de trajet 37 et sur son chemin vers le poste collage provisoire 24. A ce point de vue, la bande provenant de la bobine de réserve 13 est normalement pourvus de perforations qui sont toutes deux d'une forme raisonnablement ronde, pour ltaligne ment longitudinal, et qui sont raisonnablement rectangulaire en ayant des côtés longitudinaux rectilignes pour favoriser l'alignement transversal de la bande.Bien str2 on se rend compte qu'on peut réaliser ltalignement par ntimporte laquelle des autres techniques appropriées, par exemple en utilisant une paire de tuyaux souples à ventouses de guidage graves comme il est prévu au poste d'alignement 45 les rouleaux de traction transforment l'énergie du moteur 34, néanmoins il est pourvu dsun mécanisme d'embrayage séparé, comme on le décrira par la suite. En sortant de la région des rouleaux de traction, la structure lamifiée temporairement collée décrit un court trajet horizontal en 69 et, ensuite, se déplace pour passer sur le rouleau de guidage 70, afin dtarriver sur le petit trajet vertical indiqué en 71.La partie inférieure de ce court trajet vertical est occupée par le rouleau tendeur oscillant 72, ce rou -ieau tourillonnant dans un bras de support disposé d'une manière générale horizontalement et monté pivotant. te bras ou support 74 est accouplé à la colonne verticale 75 par l'axe de pi -votement 76-. Une paire d'interrupteurs limiteurs de course sont prévus, afin de- faire contact avec la surface du-bras 74 dans un but qui sera expliqué plus en détail au cours du texte suivant.
ou *■4 u)
»vl
KJ) O •^1 O
activé avec de l'acide chlorhydrique à 4% et de la soude caustique à 4%. La colonne est lavée avec 3 litres d'eau distillée et l'eau de lavage est combinée avec le produit dégagé et concentrée à la température ambiante sous pression réduite pour obtenir un volume 5 de 1,1 litres. On ajoute 3,3 litres d'éthanol au liquide concentré, on le laisse reposer une nuit dans une chambre réfrigérée et on le soumet le matin suivant à une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes. Le précipité résultant est dissous dans 3 litres d'eau distillée et on élimine 10 l'êthanol sous pression réduite à température ambiante en ajoutant continuellement de l'eau dans la solution. On sèche le liquide résiduel à basse température et on obtient 2,1 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre.
Le tableau 15 donné pages suivantes fournit le résultat 15 des expériences sur l'activité anticancérigène du mucopolysac-charide obtenu de la façon décrite ci-dessus et de ceux obtenus, suivant le procédé décrit ou un procédé semblable, à partir d'autres espèces.
Exemple 16 :
20 Composition :
Glucose 100 g.
Coltricia perennis (Fr.)
39,08
OU -vl
60 90 60
60 100 60
VO ON
42,31
6,95
0,26 ii
0,27 u
0,62 n
te système 10 est conçu pour assurer le chauffage d'un ve- tement de plongée à raison de 100 à 1000 kilocalories par heure bien qu'il puisse avoir une gamme de réglage de O à 2000 kilocalories pat heure avec un poids total de moins de 11,34 kilogrammes et des2;menr sions extérieures 15 cm x 15 cm x 45 cm. Afin de remplirles conditions de volume et de poids, il est nécessaire d'avoir une densité élevée d'emmagasinage d'énergie pour des allures élevées et variées d'utilisation de chaleur. Ainsi, on utilise des réactions chimiques fortement exothermiques pour produire de la chaleur et réaliser cependant un contrôle complet et une sécurité maximale.
tes modules de source de chaleur 11 comportent des unités de chaleur ou bâtons de chaleur 12 comprenant des réactifs chimiques choisis pour fournir une réaction fortement exothermique après activation à une température prédéterminée, cette réaction étant exempte de sous-produits gazeux et fournissant des produits de réaction dont le volume n'est pas supérieur à celui des réactifs.
Des réactifs chimiques adéquats comprennent au moins un composant choisi dans le groupe des chlorates de métaux alcalins et des perchlorates de métaux alcalins, mélangés de préférence de façon uniforme avec un métal réducteur. tes chlorates et les perchlorates, quand ils sont mélangés à des métaux réducteurs se décomposent selon une réaction continue quand ils sont exposés à une tem pérature de mise à feu pour produire de l'oxygène qui réagit alors immédiatement avec le surplus de métal réducteur utilisé dans une réaction fortement exothermique.Par exemple, quand au perchlorate de potassium XCîO3 est mélange uniformément avec un excès de bore par rapport è',la quantité steuchiométrique, et chauffé à une tem pérature de pointe prédéterminée, il se produit une réaction ne produisant pas de gaz, qui dégage une énergie thermique conformé ment à l'équation suivante
2 B(c) + 3/2 02 (g) -- > B203 (1) + 308, 100 gm à 2000K et 2B + 3/2 02 4 B203 + 279, 810 cal/mole à 7230 cal/mole En effet, le chlorate ou le perchlorate est un agent très efficace d'emmagasinage à haute densité pour 1' oxygène et emmagasine en fait beaucoup plus d'oxygène que l'oxygène cryogénique sur une base d'emmagasinage en volume ou en poids (environ 5 à 7 fois plus).
En outre, des réactions de ce type forment des produits qui n'occupent pas plus de volume et souvent moins de volume que les réactifs, ce qui permet un système complètement fermé et scellé paisqutaue m gaz n'est produit qui ne soit pas utilisé dans la réaction. Une autre réaction chimique qui convient pour l'utilisation dans des unités de source de chaleur selon la présente invention, est la réaction entre le magnésium et le polytétrafluoréthylène qui produit également des réactions fortement exothermiques, avec des dégagements de chaleur de 1.184 kcal par 0,45 kg et une température de mise à feu de 493 C.
Bans le mode de réalisation préféré, on utilise un mélange uniforme d'aluminium finement divisé et de perchlorate de potassium. La réaction produit 1.t25 kcal par 0,45 kg, dégageant 106 kcal par 16,4 centimètres cubes de mélange. tes réactifs sont relativement stables avec de l'aluminium en fusion à 6600C et le perchlorate de potassium à 587,8 C. Le perchlorate de potassium se décompose à une température légèrement en-dessous de sa température de fusion, le chlorate de potassium produit étant en fusion à 772 C et en ébullition à 14070C.La température d'ignition pour des-mélanges d'aluminium et de perchlorate de potassium est de 7850C, ce qui est au-dessus du point de fusion de n'importe lequel des réactants.
D'autres réactifs chimiques d'un intéret particulier dans la présente invention comprennent des mélanges de chlorate ou de pSerehItrate ie lithium, sodium au potassium, avec du vanadium, du calcium, du fer, du cobalt,- du cadmium, de lraluminium, du bore et/ou du magnésium.
tes réactifs chimiques sont réalisés de préférence sous la forme de bâtons allonges de configuration cylindrique aplatie ayant une section ovale, comme le montrent les figures 1 et 3, et comprennent une gaine métallique 16 resistant aux hautes températures et très bonne conductrice de la chaleur, par exemple en cuivre, en acier inoxydable, renfermant le mélange des réactifs.
La forme particulière est choisie pour fournir une surface plus grande de transfert de chaleur, contrairement à-celle qui serait exposée par exemple par de vrais cylindres. Un conducteur élec- trique d'amorçage ou contact, non représenté, s'étend vers l'enté rieur à une extrémité de la gaine 16 pour allumer les réactifs.
tes moyens pour allumer les réactifs, c'est-à-dire pour appliquer une température de pointe afin de démarrer la réaction, peuvent varier grandement Dans une forme d'exécution préférée, on produit une pointe thermique en utilisant une petite pile reliée aux conducteurs d'amorçage et un mécanisme de commande comprenant un circuit d'activation, non représenté, qui est à son tour relié à un commutateur d'allumage 19 du dispositif 10 (figure 1). Ces dispositifs sont désignés communément par l'expression "allumettes électriques". te moyen d'allumage est semblable à celui représenté et décrit en liaison avec le mode de réalisation de la figure 8. Des culots de percussion mécanique et une variété d'autres allumeurs connus peuvent etre utilisés dans dtautres modes de réalisation de l'invention.
L'utilisation des éléments calorifiques 12 sous une forme cylindrique est la méthode la plus simple de fabrication, de remplissage et d'assemblage d'un d-ispositif conforme à la présente invention ; cependant, on préfère la configuration représentée pour obtenir une surface plus grande de transfert calorifique.
La combustion d'un cylindre allongé est relativement rapide mais peut être conçu pour avoir des temps de reaction variés en agrandisant la longueur du cylindre, en- réduisant le diamètre du cylindre Qu en formant le trajet de réaction selon des disposa- tions en spirale, etc... Dans de nombreux modes de réalisation, il n'est pas nécessaire de .retenir entièrement les produits de la réaction exotherque., mais ils peuvent être autorisés à passer dans le bain de 'sel'. environnant du fait que les produits de réaction sont souvent eux-mêmes des sels. et des oxydes métalliques, et cela n'a pas d'effet délétère sur le sel ou l'agent d'emmagasi nage calorifique.Cela Cela permet d'utiliser des containers de très bas prix pour les éléments calorifiques.
les éléments calorifiques allongés ont, de façon caractéristique, un temps de combustion court, c'est-à-dire une allure ou une vitesse' élevée de délivrance de chaleur. Ainsi, dans le sys thème 10, il y a- un mécanisme pour adapter la vitesse de délivran ces de chaleur à la demande du plongeur.Ceci est réalisé grâce à l-'utilisation d'un milieu ou agent d'emmagasinage calorifique 13, qui entoure les éléments calorifiques utilisés dans chaque module 11. Le nombre des éléments 12 dans chaque module peut varier en fonction de la puissance calorifique désirée et des réactifs ci- miques particuliers utilisés comme cela est clair pour un spécia- liste.
L'agent dremmagasinage possède une chaleur de fusion élevée, une-faible densité, une conductivité thermique élevée et de pré- férence un point de fusion bas. Le point de fusion est bas pour empêcher l'auto-allumage des bâtons calorifiques non-allumés, que lton allume de préférence à des instants différents, grâce au mécanisme de nommande. Dans le mode de réalisation préféré, le ma matériau à chaleur de fusion élevée possède un point de fusion inférieur à .53800. De plus, le matériau à chaleur de fusion élevée est inerte par rapport à l'eau, non toxique, relativement non-réactif et ne dégage pas de-matières gazeuses.
On peut utiliser un certain nombre de sels et de mélanges de 'sels'eutectiques comme agent d'emmagasinage d'énergie thermique 13. tes points de fusion se trouvent de préférence entre 2040C et 53800 pour le matériau à chaleur de fusion élevée. te matériau est de préférence un sel halogène de métal alcalin ou un nitrate de métal alcalin des oxydes et des hydroxydes ou des mélanges eutec -tiques de ces sels. te chlorure de lithium est un matériau particulièrement bon pour être utilisé dans cette invention ; cependant, son point de fusion n1 est pas compatible avec les températures d'allumage de certains éléments calorifiques 12 et il est parfois désirable d'avoir un matériau d'emmagasinage -de chaleur qui possède la chaleur de fusion du chlorure de lithium avec un point de fusion de 260 ou 31500. il est préférable d'utiliser comme agent d'emmagasinage de chaleur un mélange eutectique de chlorure de lithium-hydroxyde de lithium. Des eutectiques quaternaires de fluorure de barium-fluorure de potassium-fluorure de lithiumfluorure de sodium sont également très utiles.
Ces mélanges eutectiques ont des points de fusion de 2740C et de 4380C respectivement, et exécutent ce qui est demandé avec moins de 3,4 kg de matériau dans le système de la présente invention.
L'invention est relative à une pompe à engrenage comportant "une roue dentée extérieurement et une couronne dentée intérieurement, laquelle est guidée à l'intérieur d'un évidement cylindrique d'un "bâti annulaire solidaire du carter, qui tournent toutes 5 deux autour de leurs axes propres, décalés l'un par rapport à l'autre, et sont recouvertes de chaque côté par des parois de chant, une au moins de ces parois de chant portant des rainures en forme d'arcs de cercle pour le refoulement et pour l'aspiration, disposées de part et d'autre de la ligne médiane joignant les deux axes. 10 Ce genre de pompe à engrenage est très largement diffusé.
Il est usuel qu'aussi "bien la rainure de refoulement que la. rainure d'aspiration s'étendent sur une très grande fraction d'un demi-cercle afin que les chambres de pompe qui se rapetissent et s'accroissent de manière continue et qui sont formées entre les dents 15 des éléments dentés précités, puissent être progressivement vidées ou remplies, la distance minimale entre la rainure de refoulement et la rainure d'aspiration doit, à leurs deux extrémités, être légèrement plus grande qu'un espacement de dents, car autrement, il s'établirait un court-circuit entre le côté de refoulement et le 20 côté d'aspiration. Mais, en principe, pour des raisons de sécurité, on adopte une distance légèrement supérieure. Dans la plupart des cas, les extrémités de la rainure de refoulement et de la rainure d'aspiration sont situées à égales distances de la ligne médiane ou ligne neutre de la pompe,
25 Des pompes à engrenage de ce genre présentent fréquemment,
lorsqu'elles ont été en service pendant assez longtemps, une forte usure des extrémités de dents. Cette usure ne peut s'expliquer par des conditions d'usure mécanique normales, du fait qu'on ne peut mettre en évidence une usure correspondante d'autres parties, en-30 trant en contact nrutuel, des dents en particulier de leurs flancs.
l'invention a pour but de diminuer ou même de supprimer totalement cette usure élevée des extrémités de dents.