INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on récupère le 1-formyl-2-(1-chlorovinyl)-5(fi)-benzoyl- amino-benzimidazole pur C - On procède comme décrit dans la réaction de l'exemple 1-A, excepté que le composé de départ est lue 2-(l-chloro- vinyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole préparé comme ci dessus. En appliquant les mu es conditions de réaction Gt les mêmes techniques, on obtient le 1-formyl-2-(1-chlorovinyl-5(6vm p-fluorobenzoylamino-benzimidazole pur.
EXEMPLE 2 Addition de l'acide hypochioreux sur une oléfine A - On introduit du chlore gazeux (0,11 mole) sous la surface d'une suspension maintenue sous agitation de 0,1 mole de 1-formyl-2-(1-chlorovinyl)-5(6)-isopropoxyearbonylamino- benzimidazole obtenu dans l'exemple 1-A dans 75 ml d'eau à +30C.
La température du mélange réactionnel s'abaisse progressivement jusqu'à 1000 pendant l'addition du chlore (environ deux heures et demie) et on ajoute en plusieurs fois du carbonate de calcium (0,12 mole) afin de réduire la formation d'acide chlorhydrique. On extrait le mélange réactionnel froid avec trois fois 50 ml de trichloréthane, on combine les couches organiques, puis on les sèche sur du sulfate de sodium, et on les concentre en un solide résiduel par une distillation sous vide. Par recristallisation du solide brut dans de l'alcool isopropylique sec, on obtient le 1-formyl-2-(2-chloroacétyl)-5(6)-isopropoxycarbonyl- amino-benzimida zole pur.
B - On procède comme 4écrit dans la réaction de l'exemple 2-A, excepté que le composé de départ est le 1-formyl-2 (1-chlorovinyl-5(6)-benzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'e- xemple 1-B. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes sechniques, on obtient le 1-formyl-2-(2-chloroacétyl)- 5(6)-benzoylamino-benzimidazole pur.
C - On procède comme décrit dans la réaction de l'exemple 2-A, excepté que le composé de départ est le 1-formyl-2-(2-chlorovinyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 2-C. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 1-formyl-2-(2-chloroacéty 5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole.
EXEMPLE 3 Formation du noyau thiazole A - On aJoute goutte à goutte pendant 1/4 d'heure 0,2 mole de thioformamide brut à un mélange dea 0,1 mole de 1-formc -- < -chloroacétyl)-5(6)-isopropoxyearbonylamino-benzlmidazole obtenu dans l'exemple 2-A et 50 ml d'éthanol absolu à 'd. On réchauffe le mélange lentement à 250C pendant une heure, puis on le maintient à cette température pendant 48 heures. On fixe ensuite le mélange réactionnel dans 200 ml d'un mélange d'eau et de glace, puis on neutralise la suspension aqueuse résultante avec du bicarbonate de sodium.On filtre le solide, on le lave à l'eau, puis on le sèche jusqu'à ce qu'on obtienne un poids constant, à 500C et sous une pression de 25 mm. Le produit brut sec, recristallisé dans une solution aqueuse de méthanol (50 %) donne le 1-formyl-2-(4-thiazolyl)-5(6)-isopropoxycarbonylamino- benzimidazole pur.
B - On procède comme décrit dans la réaction de ltexem- ple 3-A, excepté que le composé de départ est le 1-formyl-2 (2-chloroacétyl)-5(6)-benzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 2-B. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 1-formyl-2-(4-thiazolyl) 5(6)-benzoylamino-benzimidazole pur.
C - On procède comme décrit dans la réaction de ltexem- ple 3-A, excepté que le composé de départ est le 1-formyl-2 (2-chloroacétyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole obtenu dans l'exemple 2-C. En appliquant les mimes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 1-formyl-2-(4-thiazolyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole.
BIEEPIE 4 Préparation des dérivés li-benzylés A - On chauffe à 90-950C un mélange de 0,11 mole de 2-(1-chlorovinyl)-5(6)-isopropoxycarbonylamino-benzimidazole préparé comme dans l'exemple 1-A, de 0,11 mole de bicarbonate de sodium et de 1CO ml d'eau, puis on ajoute goutte à goutte tout en agitant fortement pendant 2 à 3 heures 0,1 mole de. chlorure de benzyle. On chauffe la bouillie, puis on l'agite à 9OCC pendant encore deux à trois heures, après avoir aJouté le chlorure de benzyle, puis on refroidit à 250C.On filtre le solide, on le lave trois fois avec 50 ml d'eau et on sèche à l'air. le produit brut recristallisé dans du toluène donne l'ísopropyl-1-benzyl-2- (1-chlorovinyl)-5(6)-isopropoxycarbonylaminobenzimidazole pur.
B - On procède comme décrit dans la réaction de exemple 4-A, excepté que le composé de départ est le 2-(1-chlorovinyl)5(6)-benzoylamino-benzinidazole. En appliquant les mêmes condi tions de réaction et les mimes techniques, on obtient le 1-ben zyl-2-(1-chlorovinyl)-5(6)-benzoylamino-benzimidazole- pur.
C - On procède comme décrit dans la réaction de l'exemple 4-A, excepté que le composé de départ est le 1-benzyl-2-(1-chloro- vinyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimidazole. En appliquant les mêmes conditions de réaction et les mêmes techniques, on obtient le 1 -benzyl-2-(I -chlorovinyl)-5(6)-p-fluorobenzoylamino-benzimi- dazole pur.
EYEXEIES 5Â, B et O On soumet les dérivés benzyl-substitués des exemples 4 A, B et C à une addition d'acide hypochioreux comme dans les exemples 2-A, B et C afin de produire les intermédiaires suivants 5-A - 1 -benzyl-2-(2-chloroacétyl)-5(6)-isopropoxycarbonylamino benzimidazole.
On pulvérise le bain dans l'appareil et on fait tourner le tambour à sa vitesse lente pendant 10 minutes à la température ordinaire. On ajoute ensuite une quantité suffisante d'acide acétique à 80% pour amener le pH à 5,5, cet acide ayant été préalablement dissous dans 500 ml d'eau. Après une nouvelle période de 5 minutes à la température ordinaire on dhauffe le tambour tournant et son contenu à 100°C pendant 30 minutes puis on refroidit, on rince et on essore. On obtient une teinture noire, très égale.
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La présente invention est relative aux réflecteurs et à un procédé pour leur fabrication, et se rapporte notamment aux réflecteurs et à un procédé de fabrication de réflecteurs pour des dispositifs d'éclairage tels que des ensembles de phares pour véhicules 5 à moteur.
Les dispositifs d'éclairage pour véhicule à moteur, tels que les phares, les feux arrière, les phares de virage et les phares de recul comportent normalement un réflecteur et une lentille qui délimitent une enceinte de phare étanche dans laquelle est disposée 10 une source lumineuse à filament en spirale. Le réflecteur présente une surface convenablement incurvée afin de recueillir la lumière de la source lumineuse et de la renvoyer vers l'extérieur sur la lentille. Un système optique de concentration de la lumière, se présentant sous la forme d'anneaux, de cannelures et de prismes di-15 optriques et catadioptriques, est normalement prévu sur la lentille pour répartir horizontalement et verticalement la lumière à l'extérieur du phare.
L'un des facteurs principaux agissant sur la qualité du faisceau projeté par ces ensembles d'éclairage est l'aptitude du ré-20 flecteur à intercepter et à diriger vers la lentille la lumière qui est émise par la source. La capacité d'interception de la lumière de la source, appelée couramment rendement d'interception de la lumière du réflecteur, est défini comme étant la fraction de la lu-
ractéristiques de la configuration du phare, comme, par exemple, la courbure du réflecteur, la superficie avant, et la profondeur, ainsi que 11 emplacement du filament par rapport au réflecteur. D'une manière générale, le rendement est proportionnel à l'angle solide 30 total sous-tendu par la surface du réflecteur rapportée à la source lumineuse. Par ailleurs, pour un volume donné du réflecteur, le rendement dépend de la forme ou de la courbure du réflecteur qui influe également sur la qualité du faisceau projeté. Ainsi, bien que les surfaces sphériques présentent un rendement d'interception 35 de la lumière excellent, elles ne permettent qu'une faible action de commande sur le faisceau réfléchi. Les surfaces paraboliques offrent une action de commande du faisceau légèrement supérieure,
mais ont généralement un rendement d'interception plus faible que les surfaces sphériques. Les surfaces paraboloïdales, d'autre part, 40 offrent des rendements d'interception élevés et une excellente action de commande du faisceau en direction et ont eu, pour cette
raison, le plus de succès comme surfaces réfléchissantes pour les phares projetant un faisceau.
Le comportement optique d'un réflecteur paraboloïdal est dans une grande mesure déterminé par la position du filament et la di— 5 mension globale ainsi que par la distance focale du réflecteur„
Toutefois, le rendement calculé par des moyens classiques représente simplement une approximation, étant donné que le filament est normalement de longueur finie et ne peut être situé avec précision au niveau du foyer du réflecteur. Pour cette raison, le rendement 10 d'un ensemble d'éclairage commercial typique peut être considérablement inférieur à la valeur calculée. De plus, le comportement optique d'une surface paraboloïdale, pour une distance focale et une profondeur de réflecteur données, dépend grandement de la forme frontale. A titre d'exemple, une section circulaire droite assure 15 le rendement d'interception maximal, les modifications de cette configuration, notamment en ce qui concerne les profils frontaux intentionnellement non circulaires, réduisant de façon marquée le rendement du réflecteur. Bien que la perte qui en résulte puisse être compensée partiellement par l'augmentation de la température 20 de fonctionnement et donc de 1'éclairement assuré par le filament, ces manipulations de compensation nécessaires gênent de façon définie le développement des phares non circulaires à rendement élevé.
Ces compositions peuvent être également utilisées comme additifs des fuels (par exemple huile de diesel, essence et carburant à réacteur) pour empêcher l'usure.
Un ballon de 1 litre à 3 tubulures, muni d'un agitateur mécanique et d'un thermomètre, est chargé avec 200 ml de nitroéthane et 5m1 (11,2 g) de chlorure stannique. La température est maintenue à 300C grâce à un bain de glace externe, pendant une heure, tandis que l'isobutène barbotte dans le ballon. Passé ce temps, l'agit tion est arrêtée, et l'on sépare la couche huileuse supérieure (530 mi) de la couche nitroéthane inférieure (160 ml).Après lavage à l'eau et séchage sur chlorure de calcium, la couche huileuse est distillée et l'on obtient une fraction bouillant au-dessous de 820C sous 2 mmOHg (qui est rejetée), et une fraction bouillant entre 820C sous 2 mm.Hg et 175t sous 1 mm0Hg de KV99aC=18,î4 cSt.
On opère avec le même appareillage, mais avec un ballon de 500 mi au lieu de un litre, et l'on charge 200 mi de nitrométhane et 20 ml# (44,6 g) de chlorure stannique. La température est maintenue à 150C pendant 21 minutes avec addition d'isobutène à la même vitesse que précédemment. La couche supérieure, lavée à l'eau et sé chose sur chlorure de calcium, est ensuite distillée pour éliminer les produits bouillant à une température inférieure à 800C sous 1 mm.Hg. L'huile résiduaire (KV990C = 46,74 cSt) est mise de côté en vue d'essai antiusure.
Toujours dans le même appareillage, on charge 200 ml de nitrométhane, 200 ml de pentane, 20 ml (44,6 g) de chlorure stannique et 15Q microlitres d'eau. La température est maintenue à -100C pendant une heure et l'isobutène est amené à la même vitesse. On continue d'agiter le mélange pendant 30 minutes supplémentaires.
Le produit huileux est lavé et séché sur chlorure de calcium. Le pentane est éliminé sous aspirateur à vide, et le produit obtenu distillé jusqu'au point d'ébullition de 800C sous 1 mnOHg, la petite quantité de distillat étant rejetée. Le rendement en queues (KV990~g 420 cSt) est de l'ordre de 500 mlO Elles contiennent 4,5 % d'étain et 2,5% de chlore après filtration au travers de la terre diatomée à 80-IOOOC, Cette huile (100 ml) est extraite à trois reprises avec de l'acétone (25ml - chaque fois)0 Les extraits sont combinés et l'acétone est éliminée par chauffage à 900C sous courant d'azote. L'huile extraite, environ 90 ml, et l'extrait (10 ml) ont des viscosités similaires.L'huile initiale, comportait 4,6% d'étain ; l'huile extraite en renferme 1% et 1' extrait 33%. Cette huile et l'extrait, comme les autres produits renfermant de l'étain cités plus haut, peuvent être ajoutés aux lubrifiants pour leur commuhiquer des propriétés antiusure.
EXEMPLE 17 33g (1 mole environ) d'huile de polyisobutène préparée conformément à l'exemple 1, sont dissous dans 150 ml de tétrachlorure de carbone, et l'on ajoute du brome goutte-à-goutte à cette solution sous agitation. On peut observer des vapeurs blanches au-dessus du réacteur. Ces vapeurs se révèlent très acides à 1' essai au papier indicateur humide. Provoquées par la présence d'acide bromhydrique, elles indiquent qu'il s'est produit une réaction de substitution en même temps que la réaction d'addition attendue. On poursuit l'addition de brome jusqu'à ce que la coloration du brome n'ayant pas réagi, persiste après un chauffage de plusieurs minutes.La quantité totale de brome ajouté est d'environ 40 g, soit 2 fois et demi la quantité théoriquement nécessaire à la réaction d'addition0 La couche CC14 est extraite à deux reprises avec de l'eau, une fois avec une solution de bisulfite de sodium (pour éliminer l'excès de brome), et deux fois supplérnentaires avec de l'eau. On élimine CC14 par chauffage au bain de vapeur, cette opération laissant une huile brun-clair, quelquefpis appelée par la suite "PIB-bromure"O Son spectre infra-rouge indique des groupes fonctionnels CH, CC, et CBr. Cette huile est une source d'halogène actif et se révèle intéressante comme constituant anti-corroyage des huiles de coupe. Le rendement en produit huileux isolé est de 60 g.Le chlorure peut également être préparé, par réaction similaire de ltolsfine avec du chlore, et il est intéressant comme additif P,E., en particulier pour lubrifier les entratnements par friction ou traction. Le "PIB-bromure" peut réagir avec des diamines ou autres polyamines (par exemple à reflux dans diméthyl-formamide comme solvant) pour former une tfline-ami- ne, celles qui correspondent à la structure suivante étant particulièrement bonnes comme constituant des fluides de traction n est de préférence compris entre 2 et 10 (par exemple 2) et n' entre 1 et 20 (par exemple 3). L'un des produits de traction préféré est l'hexaméthyl-5,5,7,7,9 aza-4 décylamine.
EXEMPLE 18 330 g (environ 1 mole) d'huile de polyisobutène préparée selon exemple 1, sont mélangés avec 100 g (1 mole environ) d' anhydride maléique et chauffés à 2250C (atteint au bout de une heure et demieenviron) dans un flacon sous agitation muni d'un condenseur à reflux. La réaction peut être suivie par spectroscopie à l'infrarouge. Au bout d'un certain temps, l'absorption dûe aux doubles liaisons de l'huile disparaît. En même temps les absorptions dûtes à l'anhydride maléique diminuent et de nouvelles bandes apparaissent. Celleszci indiquent encore la présence de groupes fonctionnels anhydride. Au bout de 6 heures on arrête la réaction et laisse refroidir au repos toute la nuit. Le mélange produit pendant ce temps du constituant solide. On ajoute 500 mi de pentane et on refroidit le mélange dans la galce pour provoquer une précipitation supplémentaire. Les solides sont séparés du mélange par filtration sur un filtre de verre poreux, en utilisant une petite quantité de pentane froid pour laver les solides. Le solide blanc pèse 23 g une fois sec et aon spectre infrarouge révèle qu'il s'agit d'anhydre maléique n'ayant pas réagi. Le pentane est éliminé, du reste de produit, au bain de vapeur, et on obtient une huile très visqueuse et poisseuse. Le rendement nt est de 400 g.
Le spectre infrarouge de ce dérivé montre un petit résidu d'anhy dride maléique, avec une grande quantité d'un autre anhydride, probablement l'anhydride polyisobutènesuccinique. Cette huile visqueuse est intéressante comme détergent, agent antiusure et comme intermédiaire dans la fabrication du dérivé "hydrazide".
EXEMPLE 19 Le produit de l'exemple 24 (42g environ 1 mole) est agité et additionné de 11,8 g (0,2 mole environ) d'hydrate d' hydrazine à 85%. Au cours de l'addition, la température du mélange -monte jusqu'à 800C environ.Le mélange obtenu est agité pendant une heure, puis chauffé à 1500C pendant deux heures avec passage d'azote au travers du mélange. Ceci pour éliminer l'excès dthydra- zine et convertir la partie présente sous forme de sel, en hydra zine. Le mélange obtenu est dissous dans l'éther et extrait avec de l'eau pour éliminer l'hydrazine et ses sels. L'élimination de l'éther laisse une huile jaune-brun, poisseuse, très visqueuse (33 g ou 70% de la théorie).Le spectre infrarouge de cette sub stance est semblable à celui d'autres carbohydrazides (ou "acyl hydrazides"). Elle est intéressante comme constituant des fluides de traction.
EXEMPLE 20 L'huile de polyisobutène, de l'exemple 1, est soumise à une distillation fractionnée à pression atmosphérique, pour obtenir un produit renfermant au moins 80% en poids d'oligomère d'isobutène en C16 (c'est-à-dire "tétraisobutène").Cette fraction à prédominance en C16 S bout entre 190 et 2450C, et plus de 90%de son volume bout à 2400C, L'analyse chromatographique en phase vapeur montre que cette fraction contient moins de 10% en poids d'oligomère en C12, et moins de 10% en poids d'oligomères en C20 et plus élevés.
EXEMPLE 21 2260 ml d'huile de lard sont mélangés avec 400 ml de té traisobutène de l'exemple 20, dans une marmite de 5 litres, munie d'un vibromélangeur. Le mélange est chauffé à 121 C, et le vibromélangeur mis à fonctiionner à vitesse maximale. On ajoute 239g de soufre,- et la température du mélange est portée à 1900C pendant deux heures. Le mélange est alors refroidi à 930C et on y fait barbotter de l'air, pendant une heure, au moyen d'un tube de verre, à vitesse modérée (inférieure à celle qui provoque éclaboussures et agitation).L'analyse de l'huile soufrée ainsi obtenue révèle qu'elle renferme 8,23% de soufre, Une portion de 10g de cette huile est dissoute dans 100 g de lubrifiant paraffinique raffiné au solvant, du commerce, ayant une viscosité à 990C de 40,45 SUS, un indice de viscosité ASTM de 104 et contenant 12% de produits aromatiques (ASTM D 2007). Cette solution huileuse demeure claire, sans séparation, après être restée une nuit à 20C et pendant une semaine à température ambiante.
EXEMPLE 22 2550 mi d'huile de lard sont mélangés avec 450 ml de triisobutène à plus de 80% (préparé par une distillation similaire à celle de l'exemple 20, mais à une température inférieure), dans un grand ballon de 5 litres muni d'un vibromélangeur. Le mélange est chauffé à 1210C, et le vibromélangeur mis à fonctionner à vitesse maximale. On maintient ces conditions pendant l'addition de 266 g de soufre, opération qui dure 30 minutes. La température est portée à 1900C pendant deux heures, puis le mélange est refroidi à 930C pendant une heure, et on y fait barbotter de l'air au moyen d'un tube de verre, à vitesse modérée (inférieure à celle qui provoque éclaboussures et agitation). L'analyse de l'huile soufrée, ainsi obtenue révèle qu'elle contient 8,6% de la composition totale de soufre.Une portion de 10 g de cette huile est dissoute dans 100 g de l'huile paraffinique raffinée au solvant décrite dans l'exemple 27. Cette solution huileuse demeure claire, sans séparation, après être restée toute une nuit à 20C, et pendant une semaine à température ambiante.
EXEMPLE 23 Un lubrifiant intéressant pour un différentiel à glissement réglé, et qui se révèle également utile pour lubrifier une transmission d'entratnement par traction, comprend un mélange des substances suivantes (toutes les hydrogénations sont au moins à 98% de la saturation):: Volume % Constituant KV99 0C KV38oC cSt cSt 700 Polybutène hydrogéné Cosden SH06 11,04 124 28.0 Polybutène hydrogéné Cosden SH15 33,5 744 31,6 Styrène hydrogéné Poly a-méthyl 23,0 2463 21,0 Styrène hydrogéné Poly a-méthyl 4,65 39,6 7,4 Anglamol 93 (Elle Additif) 3,0 Amoco 9000 (Dispersant) Volume % Constituant 1,0 Ultraphos 11, (Modificateur faiblement statique) 1,0 Huile synthétique sulfurée de l'Exemple 21 ou 22 L'additif Ultraphos 11 est un ester phosphorique organique, tensioactif d'un alcool linéaire, aliphatique, éthoxylé. Le poly(#- méthylstyrène) hydrogéné est principalement sous forme d'hydrindane.On peut également composer un fluide intéressant dans lequel l'indane correspondant se substitue en totalité ou en partie à l'hydrindane. Des formes de polymère de dicyclohexylaicane sont présentes en tant que constituants mineurs de-s poly(#-méthylstyrène) hydrogénés. Des fluides réalisables peuvent être fabriqués avec jusqu'à 100% de ces polymères "en forme d'haltère".
D'autres hydrocarbures pouvant être présents dans ces fluides de traction (en sus des huiles précédemment mentionnées, par exemple lubrifiants naphténiques ou paraffiniques hydrogénés), peuvent être fabriqués par interaction (comme par alcoylation) d'isobutène ou polyisobutène avec des hydrocarbures naphténiques (tels qu' adamantane, hydrindanes ou cyclohexène). Ces produits d'interaction de l'isobutène avec des adamantanes sont décrits dans l'exem- ple 24.
EXEMPLE 24 Du sesquichlorure d'éthylaluminium (ml de solution à 24% en volume) est ajouté à un mélange de 50 mi de diméthyl-adamantane et 1 mi de chlorure de t-butyle. Ce mélange est maintenu à 0-50C pendant l'addition de 45 g d'isobutène gazeux. La réaction est arrêtée avec 5 ml d'eau, le produit extrait avec de l'eau et distillé sous vide. Le récipient de distillation est maintenu à 2800C pour craquer des produits à point d'ébullition élevé. La tête est au voisinage de 17O0C. La moitié environ de cette huile est craquée de cette manière, le reste distillant sans craquage.
On obtient ainsi 30 mi d'huile environ, de KV990C = 4,40 cSt et VTF-VI = 26. Une opération similaire à 300C donne 20 mi environ (craquage presque total) de KV990C = 4,22 cSt et VIF-VI = 62. L'analyse spectroscopique, aux infrarouge, indique que la partie adamantane est présente dans le produit huileux. Cette huile est intéressante comme fluide de traction ou comme constituant d'un tel fluide.La structure de l'un des constituants les plus importants de ces fluides, est la suivante dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 20 environ et Rt est
Si l'on considère en premier lieu les pannes du registre (ou du générateur de programme), ce registre (ou générateur de programme) est constitué par dispositif de mise à échelle pouvant être pré-positionné et commandé par une horloge, son signal de sortie étant décodé et utilisé pour déclencher un générateur de mots à matrice de diodes, et la panne peut se produire au niveau de l'une ou 11 autre de ces parties. Pour donner la certitude que le dispositif de mise à échelle fonctionne bien, une alarme de pompage constituée par un circuit de pompage à diodes (non représenté) est connectée à l'étage le plus significatif du compteur. La présence d'une tension au niveau du condensateur de sortie du système de pompage fournit une indication montrant que le dispositif de mise à échelle fonctionne.
te mot d'instruction présente une densité d'informations élevée, de sorte que des erreurs apparaissant au niveau de l'un quelconque des bits, sauf pour les bits de commande du gain les moins significatifs, pourraient avoir des effets importants. Une assurance à l'encontre des erreurs de ce type est fournie par les bits de contrôle de parité prévus à-la fin de chaque mot.
Des erreurs apparaissant dans les unités arithmétiques peuvent être détectées par des procédés de programmation classiques. Il parait intéressant d'intercaler une série de sous-programmes de contrôle au sein du programme. Ces derniers comprennent des contrô- les de la tension de référence, de l'amplificateur à gain commandé et des circuits de valeur maximale et de saut conditionnel 11 et 12.
Tous ces circuits fournissent des signaux de sortie correspondant à un fonctionnement satisfaisant et passant à une valeur nulle pour un état de panne, ce qui fournit une garantie contre une panne de l'alimentation en puissance.