INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le banc à glissières -F- ayant la forme d'un U couché, possê- de au moins deux glissières sur lesquels un, où plusieurs chariots -I- y coulissent dans le sens de la longueur selon -M-. La translation est assuré par un moyen classique, verin, vis å billes, où vis et crémaillière etc..
Le chariot -I- reçoit un volet -J- monté sur un axe verticale -O-, permettant à celui-ci un pivotement de gauche å droite dans un secteur prédéterminé. Ce volet -J- reçoit sur son arête oppose et parallèle, donc également en position verticale, un autre volet -K- articulé sur son axe -0-, autorisant également et indépendament du mouvement précédent un débattement dans un autre sevtuur.
C'est ce volet -K- qui recevra a son extrémité l'outil proprement dit: içi en l'occurrence une molette -L-. Ainsi assembles, ces volets décrivent dans l'espace différents secteurs de cercle sur un plan horizontal.
L'mtilisation en est la suivante; Un mandrin, ou forme métal-- lique -B- de la forme interne de la future pièce, est monté sur la broche de la poupée -A-. Un disque -D- d'épaisseur et de diamètre approprié - içi cas de repoussage - est plaqué en bout du mandrin -B- et maintenu en place par un dispositif et une contre pointe -C-. La broche est alors mise en rotation, le mandrin -B- tourne donc, ainsi que le disque -D-. La pointe tournante -s- assure le maintien du disque en en permettant la rotation tout en assurant l'effort de pression de la contre pointe -C-.
Le ciseau hydraulique ayant préalablement été mis en bonne pose ition, l'opérateur se saisira alors des commandes -a & b- dont nous connaissons les fonctions, et amènera sa molette près du centre sur le bord "d'attaque" du mandrin -B-. Le déplacement progressif du bras -b- amené à la position -bi-, puis -b2- assurera par le déplacement de la molette -L- la première phase de repos ssage -DI-. Il ramène -b- 4 sa position première, le bras -a- est alors progressivement amené en -ai-.Au cours de cette opération le métal est plaqué contre le mandrin, puis tout en laissant -aidans cette position, le levier -b- sera d nouveau, et progressivesent amené en b1- puis en - b2-, et le cycle recommencera, et ainsi de suite, le levier -a- prendra successivement les positions -a2, 3, 4, 5-, ainsi le disque -D- deviendra -D2, 3, 4, 5, 6-.
Puis l'opérateur déplacera le chariot -I- pour se trouver en place de -I- et, en continuant les cycles précédant parviendra à plaquer la feuille - qui est toujours en rotation - selon la finale -D7-. I1 n'y aura plus que couper le surpukus de étal, pour obtenir la pièce présentée en profil 3/4 Fig 3.
Ce procédé, qui n'est autre que celui de repoussage classique sur des pièces assez fines d'un diamètre moyen, restera pour llop- rateur les conditions essentielles de service du ciseau hydraulique pour des dimensions et épaisseurs très supérieures.
Ainsi peuvent autres éxécutées des pièces de tout format dans dlimportantes épaisseures de métal. Du fond de cuve, au tore pour 11 industrie, du cône tronqué à la tuyère pour 11 aviation, de la pièce hémisphérique où élliptique pour 11 aérospatial.
L'état de la technique dans ce domaine, mis 4 part quelques machines automatiques, destinées aux cadences plus où moins valables dans la fabrication de la petite pièce n'est guère avancé si ce n1 est quelques grosses machines utilisant tailleur un autre principe dit; a A mouvements croisés ctest A dire qu'a quelques variantes près, on y trouve un chariot de travail ( transversal sur glissières monté transversalement sur un autre chariot ( longitudinal ), selon le principe des tours d'usinage.
Dans le domaine intermédiaitR, entre ce que nous venons de voir, et les machines manuels on doit citer le ciseau manuel que lton trouve chez tous les façonniers, souvent réalisé de manières artisanales reconstitué -Fig 4 PL. II/3- nous y trouvons, un socle -I- perçé sur sa façe supérieur d'appui, de trous. Un levier -a- dont une partie est constitué dtun fer plat -J- percé également de trous. Un levier -b- également constitué en partie d'un fer plat LK perçé de trous du même diamètre que les autres ayant à son extrémité l'outil de travail, içi une molette -L-.
Le premier levier -a- est mis en articulation sur le socle support -I-, dans les trous appropriés l'opérateur y glisse un axe, genre goupille -O-. Sur ce levier -a-, le levier -b- y est disposé perpendiculairement en y choisissant sur chaqutun des leviers le trous correspondant, en fonction des travaux a éxécuter, un axe -0t- comme précédement y est introduit et sert d'articulation. On dispose ainsi de 2 leviers formant compas dont chaque branche est réglable en longueur. L'ensemble travailîr sur le plan horizontal. En fonction d'une part, de l'effort à produire, d'autre part du débattement de l'outil, les dimensions - & U- sont variable et inversement proportionnelles aux dimensions -UU & V-.Il est bien évidant que pour diminuer 11 effort musculaire les longueurs -5U & V- seront toujours conservées au maximum, ainsi pour suivre une courbe -D- qui est sencé autre la pièce, l'opérateur aura à déplacer respectivement les leviers -b- vers -bI- et -a- vers -ai- pour obtenir la position -I de D-.
Pour la deuxième position de -D- le levier -b- ira vers -b2- et -a- vers -a2- et ainsi de suite.
Ce dispositif érige des opérateurs robustes, et se limite donc à des ouvrages accessibles, tant de part ses dimensions qu'en épaisseur.
Le dispositif étudié, objet de la présente demande de brevet réunit la pratique du ciseau classique associé a la commande hydraulique, pour ce faire nous avons deux volets articulés -Ket -J- Fig 5 FL II/3- dont le sonnet d'angle est -ot- et dont axe de pivot de l'ensemble est -O-. On pivote en -O- sur un axe du chariot coulissant -I- celui-ci pouvant se déplacer å droite où i gauche sur des glissières, sa translation est assuré par un moyen hydraulique de préférence, mais non indispensable, il peut être mécanique. ( vis mère par exemple ).
Le volet -J- a son prolongement côté opérateur assuré par le levier -a- qui a en principe le même axe d'articulation que son volet -J-, ce qui n1 est pas impératif; Pour des raisons de r6ali- sation pratique l'axe du bras -a- peut être dans le voisinage immédiat de l'axe -O- de ce volet -J-. Ce bras -a- a donc un axe indépendant ( coaxial sur la Fig 5 ), et actionne uniquement le tiroir du ( où des ) distributeur hydraulique -m-. Le corps de ce distributeur étant dans ce cas solidaire du volet -J-. Cette disposition ainsi que ce type de distributeur n-ont été choisit igi que pour la clartée et la simplicité de la description.Il est bien évidant que la aussi dans la realisation pratique ce distributeur -m- peut avoir un autre emplacement, ctest ainsi qutil est possible d'être solidaire du chariot -I- par le truchement d'une timonerie complèxe, appropriée.
Le but de ce mécanisme étant de répondre hydrauliquement aux mouvements du levier de commande -a- soit selon les directions -Z où W-. Un dispositif à actions entagonistes n sensibilisant u les mouvements y est incorporé.
Les Figs. 5 et 6 doiment enfin une forme préférée de réalisation du puits associé au dispositif électronique que l'on vient de décrire. Un tel puits appliqué contre une surface d'appui 30 comprend un corps 31 en matière plastique armée et moulée dont les dimensions sont compatibles avec la bande que l'on désire utiliser Le corps 31 comporte deux côtés latéraux 31a, 31b reposant contre la surface d'appui 30, un fond vertical 31c dégagé de cette surface d'appui, de manière à ménager un espace 32 permettant de loger le dispositif électronique ci-dessus, un fond horizontal 31d de fermeture inférieure, une glace amovible 31e de fermeture avant. La partie inférieure du corps 31 (plaque de fond verticale ou horizontale) est percée de trous 31f reliés à une source de dépression (non représentée).
Les pièces conductrices 11, 12, 13 étant réalisées toutes seule trois de la même manière, il suffira d'en décrire une, par esemple 11. Au niveau de chacune, un cote latéral (31a ou 31b) comporte sur toute sa largeur, une plage metail sfe, lia, qui se prolonge sur le fond vertical en lic, et qui s'étend à la fraisure d'un trou débouchant 11f. Ce trou 11f est traverse par un boulon iig, lequel reçoit sous son écrou une cosse à souder 11h, susceptible d'être connectée au dispositif électronique.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas à li forme de réalisation décrite et représentée qui n'a été donnée qu'à titre d'exemple.
L'invention se rapporte aux cafetières comprenant un réservoir à eau alimentant, par une tubulure partant du fond de ce réservoir, un chauffe-eau dont la tubulure de sortie aboutit à une goulotte d' arrosage d'un filtre destiné à recevoir du café en poudre.
L'invention concerne, plus précisément, les cafetières de ce type dans lesquelles le réservoir à eau contient un flotteur qui commande la touche de manoeuvre d'un dispositif de sécurité tel qu' un organe d'avertissement ou de protection contre les surchauffes qui risquent d'intervenir lorsque le réservoir ne contient plus dt eau.
Dans les cafetières connues de ce genre, le flotteur commande généralement le dispositif de sécurité par une transmission mécanique qui présente, notamment, l'inconvénient d'exiger la réalisation délicate du passage étanche d'une tringlerie mobile à travers une paroi du réservoir.
L'invention a pour objet de supprimer cette transmission mé- canique.
Elle a aussi pour objet d'obtenir une commande soudaine et rapide du dispositif de sécurité dès que le réservoir ne contient plus d 'eau.
Dans une cafetière selon l'invention, le flotteur commande par action magnétique la touche de manoeuvre du dispositif de sécurité, ce flotteur et cette touche portant à cet effet respectivement deux pièces en matériau ferromagnétique dont l'une au moins est un aimant.
On comprendra qu'ainsi toute transmission mécanique entre le flotteur et la touche est éliminée. De plus, la commande par action magnétique est rapide et précise, surtout si les deux pièces ferromagnétiques sont constituées par deux aimants travaillant en répulsion.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'une cafetière selon l'invention ; la figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue en coupe du flotteur et de la partie inférieure du réservoir d'eau de la cafetière de la figure 1 ; la figure 3 est une vue de dessus des éléments de la figure 2, avec arrachement partiel pour rendre visible la touche de manoeuvre du dispositif de sécurité.
La cafetière représentée à la figure 1 comprend us réservoir à eau 10 alimentant, par une tubulure 12 partant du fond de ce réservoir, un chauffe-eau 14 dont la tubulure de sortie 16 aboutit à une goulotte 18 d'arrosage d'un filtre 20 destiné à recevoir du café en poudre. Ce filtre 20 est posé au-dessus d'un récipient 22 de collecte de l'infusion de café.
Le réservoir 10 contient un flotteur 24 qui commande la touche de manoeuvre 26 (fig.3) d'un dispositif de sécurité qui, dans la cafetière représentée, est un dispositif 28 de rupture de l'alimentation d'une résistance électrique 30 du chauffe-eau 14 (fig.l). La touche 26 est sollicitée élastiquement vers la position représentée en traits pleins par un ressort interne au dispositif 28.
Selon l'invention, le flotteur 24 commande la touche 26 par action magnétique. Ce flotteur et cette touche portent respectivement deux aimants permanents 30 et 32 travaillant en répulsion et dont, à cet effet, les faces de mdme polarité sont voisines l'une de 1' autre (fige2).
Le flotteur 24 est agencé pivotant autour d'un axe horizontal 34 dans un puits 36 constituant la partie inférieure du réservoir 10 et muni d'un couvercle 38 laissant des passages 40 pour l'eau mais interdisant tout accès des doigts de l'usager au flotteur. Ce flotteur est constitué par un corps creux ayant la forme d'une cuvette montée en bout d'un bras de pivotement 42 et fermée de manière étanche par une plaquette 44. I1 est lesté par une masselotte 46 tenue en place par une entretoise/réalisée d'une seule pièce avec la plaquette de fermeture 44.
L'aimant 30 du flotteur est situé dans celui-ci à l'opposé de l'axe de pivotement 34, en regard d'une paroi latérale 50 du puits 36 du réservoir, tandis que l'aimant 32 de la touche 26 est situé à l'extérieur du réservoir, en regard de la même paroi 50.
Le fonctionnement du dispositif pour I élimination des erreurs de lecture des repères de temps et d'inversion est le suivant Le signal de démarrage qui vient par le e ei@@@@t t 128 (Fig. 3) met la basoule 124 à l'état "O".La bande étahs udse en mouvement, un signal envoyé par la cellule photo-électrique 126 après la lecture des repères de temps traverse le circuit 138 et fait prendre à la bascule 124 l'état "1". Un signal de la cellule photo-électrique 99 vient par le redresseur 98 sur le compteur 96 et, après être passé par le circuit à retard 127 et le cirou: t "OU" 128, met la bascule 124 à l'état "O". Le disposait i -- -t en fonctionnement tant que le code du compteur 96 ne devient pas égal au nombre affiché sur le commutateur 131, après quoi le redresseur 133 se débloque et, par l'intermédiaire du circuit de mise en forme 134, la bascule 125 est mise à l'état "O", ce qui constitue l'ordre d'inversion de marche du moteur de déroulement le la bande. Le même signal remet la bascule 124 à l'état "O" Lors du défilement de la bande en sens inverse, la cellule photo-électrique 125 relit le marqueur de temps et produit un signal qui passe par le redresseur 133 pour mettre la bascule 125 à l'état "l". Un signal à partir de la sort@@ "l" de la bascule 125, arrivant à travers le circuit i"q sur @'sntrée "l" de la bascule 124, fait préparer le dispositif au fonctionnement suivant.
Le lecteur d'oscillogrammes multicourbes suivant l'invention présente certaines propriétés nouvelles telles que ltaccord auto nautique de la sensibilité de la voie d'enregistrement des lignes d'écriture, le réglage de la distance de rapprochement critique des courbes, l'alimentation de groupe de la calculatrice en information lue, la détermination et la délivrance des repères de temps, le réglage automatique du pas de quantification le long de la ban- de en fonction du caractère des processus enregistrés et la suppression des erreurs de lecture lors du déroulement continu de la bande.Ceci permet de mettre au point et de construire les lecteurs de courbes ayant des caractéristiques techniques très élevées et, en premier lieu, de combattre la contradiction entre la rapidité de fonctionnement des calculatrices et la lenteur de lecture de l'information graphique. Dans le cas où le lecteur est réalisé avec les mêmes composants que la calculatrice, la vitesse d'introduction des ordonnées des courbes peut être portée à celle de l'écriture des codes dans la mémoire rapide de la calculatrice.
Etant donné la forte demande en traitement automatique de l'information graphique dans les domaines les plus divers de la science et de la technique, il est utile de compléter la calculatrice par le lecteur d'oscillogrammes multicourbes suivant l'invention à titre de complément organique. Cela permet de résoudre complètement le problème d'automatisation de l'introduction et du traitement des oscillogrammes multicourbes et d'autres courbes visuelles, portées par les bandes-supports en papier, les pellicules photographiques et cinématographiques, ainsi que d'élargir considérablement les possibilités techniques des calculatrices.
La présente Invention concerne un procédé de préencollage réactivable à l'eau applicable à des nappes souples, telles que du papier, du tissus, tissé ou non, des matières synthétiques notamment, suivant lequel on enduit le revers de la nappe de produit que l'on sèche, lesdits produits étant réactivables, par dépôt d' une pellicule d'eau @uste avant le collage sur un support.
On préencolle depuis longtemps différents produits, notamment du papier, a.vec des colles, telle que de la tomme, qui sont séchées. cette colle peut être réactivée par enduction d'eau avant rappliquer le papier sur le support voulu, sur lequel il sèche et il s'accroche généralement définitivement. Cette technique a été étendue sur de nombreux produits en nappes, autre que le papier, pour des usages les plus divers. En particulier, on a appliqué cette technique aux tissus et aux matières plastiques en feuilles destinées à recouvrir les murs, le sol, à servir de décoration, à garnir l'intérieur de chaussures, à habiller différents appareils techniques, à recouvrir des livres, etc.
Une des techniques les plus employées consiste b encoller sur cylindre avec une solution de colle. Pour cela, on fait défiler la feuille encollée sur un cylindre tournant t qui trempe dans un bac de colle. Cette technique est trs perfectionnée mais souvent, on utilise une succession de cylindres et'des dispositifs pl:js ou moins compliqués pour régler l'épaisseur de colle à déposer sur la feuille.
Il existe également la technique de l'encollage à la racle qui est bien connue des hommes du métier et sur laquelle on ne tendra pas.
Les colles utilisées sont nombreuses et l'on peut citer essentiellement celles à base de caséine.
On peut encore citer la technique de l'encollage par saupoudrage de colle 3ur la feuille qui a été préalablement enduite d'une résine.
Les inconvénients de ces techniques sont particulièrement apparents lorsqu'il s'agit de matériau por@ux tel que le papier o@ le tissu. Pour ces produits, l'encollage a pour effet de boucher toutes les aspérités de surface, c'est-à-dire les pores, et de créer des tensions superficielles qui provoquent une distorsion des supports, soit au moment du preencollage, soit au moment de la réactivation. Le phénomène est largement connu de tous, dans le domaine du papier gommé, par exemple, qui présente des distorsions varia ble suivant l'état hygrométrique de l'atmosphère.
Si, par un effet mécanique, on essaye de supprimer cette distorsion, le film de colle én surface se brise, ce qui a pour effet, de rendre le produit encollé -poreux avec 'les inconvénients que cela. comporte ; en particulier, la colle risque de traverser toute ltépaitseur du produit et de réapparaître sur la'face apparent te en la déparant.
La. présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé principale- ment par la succession des opérations suivantes : a) une pulvérisation régulière de solution dans l'eau de sel métallique, la quantité pulvérisée étant juste suffisante pour humidifier la nappe et pour obtenir, avec lés produits déposés ultérieurement, une réaction chimique telle qu'on obtienne un accrochage suffisant et une imperméabilisation de la nappe du côté de la face à préencoller sur une profondeur limitée de ladite nappe ;; b) un saupoudrage de colle en poudre soluble à l'eau de, ladite colle contenant un élément réagissant avec le sel métal- lique -contenu dans l'eau pulvérisée, suivant ce qui est décrit dans le paragraphe (a) ci-dessus, ledit saupoudrage s'effectuant en quantité telle qu'une partie de la-colle seulement réagisse avec la solution de sel métallique, tandis que l'autre partie, apparente en surface, reste inaltérée c) une légère pulvérisation d'eau en quantité telle qu'elle dissolve la colle inaltérée après le saupoudrage afin d'obtenir un film continu de colle ; d) un séchage ; LA description ci-après donne certaines précisions quant a ce nouveau procédé et en donne quelques exemples de réalisation pratique non limitatifs.Elle permettra de'mieux comprendre l'esprit de l'invention.
Le procédé consiste à pulvériser; de façon régulière, sur la matière encollée, qui est, soit du papier, soit du tissu, soit une feuille de matière souple, de l'eau èontenant, en solution, a une dose prédéterminée,un sel métallique bivalent-ou trivalent.
Le sel utilisé peut etre du sulfate d'alumine, bivalent, ou du tri formiate d'alumine trivalent. On peut utiliser d'autres sels à ions métalliques bi/ou trivalent. Ces sels formeront une combinaison incolore opaque ou translucide avec l'agent de -combinaison contenu dans la colle.La pulvérisation est faite en quantité Juste suffisan- te pour humidifier le matériau et pour que la réaction ultérieure se fasse pour avoir un accrochage suffisant.
Immédiatement après cette pulvérisation, on saupoudre le produit avec une colle en poudre soluble à l'eau froide, contenant obligatoirement un élément réagissant avec le sel métallique en solution déposée sur le matériau. I1 se forme, de cette façon une pellicule protectrice formée par In combinaison obtenue entre ions métal et l'élément de combinaison contenu dans la poudre de colle.
Cet ester est intéressant comme fluide de traction et comme constituant des mélanges de fluides de traction. En particulier un mélange de base intéressant à entreposer comprend 1 à 99% de cet ester et 99 à 1% d'au moins un naphtène ou une paraffine ayant une viscosité SUS à 380C de l'ordre de 25 à 25 000.
EXEMPLE il 1 g d'acide préparé conformément à l'exemple 8 est mélan g avec 1 mi de chlorure de thionyle, et chauffé avec précaution au bain de vapeur jusqu'à ce que bouillonnenent soit calmé. Puis on chauffe et maintient un courant d'azote pendant que le chlorure de thionyle s'évapore. Finalement on applique à la solution maintenue à 80-9O0C, pendant 5 minutes, un vide a' la trompe à eau. Le spectre infrarouge du produit huileux obtenu (qui a une odeur nette) montre les caractéristiques d'absorption des halogénures d' acyle.
EXEMPLE 12 L'halogénure d'acyle de l'exemple précédent est versé dans 25 ml de méthanol. On y ajoute 50 ml d'eau et 50 ml d'oxyde de diéthyle, puis les couches sont séparées. La couche éthérée est extraite, une fois avec 50 ml de carbonate de sodium å 5% et deux fois avec de l'eau (100 ml chaque fois). La couche éthérée est séchée sur chlorure de calcium et l'éther est éliminé au bain de vapeur. Le produit huileux obtenu se révèle (chromatographie gaz~ liquide et spectroscopie infrarouge) être identique au "PIB-ester" de l'exemple 10.
EXEMPLE 13 50 g d'acide préparé conformément à l'exemple 8, et un excès (20 g) d'hydrate d'hydrazine à 85%, (les 15% restant représentant de l'eau), sont mélangés dans un Erlenmeyer de 250 ml avec agitation magnétique. Le mélange devient immédiatement chaud. La température est alors portée par chauffage externe à 1250C, et l'excès d'hydrazine s'élimine sous forme de vapeurs dans une hotte bien ventilée. La température est maintenue pendant deux-heures à 125 C, puis portée à 185-2100C pendant deux heures supplémentaires.
Le spectre infrarouge de la substance très visqueuse obtenue montre qu'il y aeu effectivement conversion en dérivé carbohydrazide.
Ce produit est dissous dans 400 ml d'oxyde de diéthyle et extrait à 2 reprises avec de l'eau (500 ml chaque fois). Plusieurs de ces extractions posent de graves difficultés-d'émulsionO Ces émulsions sont rompues avec une solution concentrée de chlorure de sodium, mais la séparation exige encore parfois 1 à 2 jours. La couche éthérée est séchée sur chlorure de calcium et l'éther est éliminé au bain de vapeur.
Le produit obtenu est très visqueux et de couleur légèrement orangée. Le spectre infrarouge, à nouveau déterminé, présente des bandes quelque peu plus accentuées, Cette substance est caractérisée en particulier par des absorptions au voisinage de 3,1 et 6,1 p, caractéristique des carbohydrazides. Cet hydrazide est différent des autres, car il est liquide plutôt que solide, soluble dans pentane, huile minérale blanche, et autres hydrocarbures, mais insoluble dans l'eau. Ceci va à l'encontre de I'hydrazide de 1' acide oléique qui est solide et insoluble dans l'huile. Adipodihydrazide, acétohydrazide et benzohydrazide sont également des solides, solubles dans l'eau mais insolubles dans les hydrocarbures.L'hydrazide de cet exemple est spécialement intéressant comme constituant des fluides de traction ou pour stabiliser la viscosité des caoutchoucs synthétiques dilués, et non combinés, en raison de ses propriétés de solubilité. Il est également intéressant comme agent émulsionnant et comme antiozonisant dans les caoutchoucs.