INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, dans de nombreux cas DÙ l'on désire réaliser des effets d'éclairage différents, par exemple en mélangeant deux lumières colorées, on se heurte à des difficultés avec un système à deux conducteurs.
L'invention a entre autres pour objet : un système de distribution d'énergie électrique comportant une rampe supportant un conducteur qui peut facilement être monté de façon à constituer une source d'énergie électrique à proximité de toute région désire d'un local et outre qu'elle fournit cette énergie électrique, cette rampe supportera aussi l'équi- pement électrique et permettra un raccordement sélectif de cet équipement en pratiquement l'un quelconque de ces points, supprimant l'obligation de longs fils de connexion entre l'équipement et la source de courant et permettra de réaliser un moins deux circuits séparés dans une seule et même rampe pour le raccordement de l'équipement électrique à 'un ou l'autre desdits circuits, si bien que, par commutatidn appropriée de l'un et/ou l'autre circuit on pourra alimenter l'équipement électrique associé et, gracie aux multiples circuits réalisés avec une seule rampe, la capacité limite et par conséquent le nombre d'appareils électriques raccordés à cette rampe peuvent être accrus en conséquence.
L'invention concerne donc un système de distribution d'énergie électrique du type comportant une rampe de distribution avec un profilé en U et plusieurs conducteurs électriques espa.cés supportés dans ledit profilé et s'étendant sur toute la longueur dudit profilé et un certain nombre de connec- teurs destinés à être mécaniquement en prise avec la rampe contre l'ouverture dudit profilé et comportant des organes de mise en contact avec les.conducteurs; dans ce système ledit profilé contient un premier, second et troisième conducteur tandis que le connecteur' comporte:un organe destiné à venir en contact avec le premier conducteur et un second organe de contact ajustable sélectivement par rapport au premier organe, pour venir en contact avec le deuxième ou le troisième conducteur Par conséquent, le premier conducteur peut être branché à l'extérieur de la rampe de façon à former un circuit avec le deuxième conducteur et un autre circuit distinct avec le troisième conducteur. Les connecteurs sont ajustables dans une mesure telle que le second contact peut être préréglé pour venir en contact avec le deuxième ou le troisième conducteur et peut évidemment, être réglé à nouveau à tout instant de sa durée utile, normalisant la réalisation des connecteurs et rationalisant leur fabricatIon et leur stockage.
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du système de distribution d'énergie utilisé pour supporter et alimenter un appareil d'éclairage, - la figure 2 est une vue en perspeetive éclatée, en élévation et coupe partielle, avec des parties détachées indiquant les éléments de construction du système de distribution d'énergie représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue détaillée agrandie en coupe suivant la ligne )-3 de la figure 1, représentant un capuchon terminal pour obturer une extrémité de la rampe, - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3, - la figure 5 est une vue agrandie en coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la figure 1 représentant la manière dont le système de distribution est raccordé à une source de courant, par exemple une botte de jonction classique, - la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la figure 5 représentant le raccordement entre les conducteurs et la source de courant - la figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur à fixer à une extrémité de la rampe9 - la figure 8 est une vue en bout du connecteur suivant la ligne 8-8 de la figure 4, -- la figure 9 est une vue de détail à grande échelle suivant la ligne 9-9 de la figure 1, représentant la plaque de fixation utilisée pour réaliser un raccordement à la botte de jonction de la source de courant, - la figure 10 est une vue agrandie en élévation latérale d'un connecteur conçu pour eAtre placé entre la rampe de distribution de courant et l'équipement électrique représenté à titre d'exemple avec un appareil d'éclairage sur la figure 1, a figure ll est une vue coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10, représentant les détails de ce connecteur, - la figure 12 est un vue en coupe suivant la ligne l2 > l2 de la figure 10, - la figure 13 est une vue en coupe détaillée des griffes de fixation dudit conneeteurs et - la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'une partie dudit connecteur.
Dans la forme de réalisation de l'invention repré- sentée à titre d'exemple sur les figures 1 et 2, le système de distribution du courant comprend une rampe allongée ll réalisée de préférence en aluminium profilé. Il est préférable de réaliser la rampe à l'aide de modules normalisés de 1,20 m et 2,40 m de façon à faciliter son installation sur les charpentes classiques d'immeubles. Bien que la rampe 11 soit représentée, à titre d'exemple, fixée à un plafond pour réalisé ser un éclairage par en.haut, elle peut évidemment être placée sur toute surface de cloison choisie.
Comme l'indique la figure 11, la rampe ll est constituée par deux profilés 15 et 16 sensiblement en forme de U opposés l'un à l'autre, séparés par une cloison commune 17.
Le profilé 15 comporte des rebords espacés 20 tournes vers l'intérieur, placés au-dessous des bords supérieurs 20' des allies dudit profilé de façon è former des bordures 21 auwdessus des rebords 20. Le profilé 16 comporte des rebords espacés 23 et 24 tournés vers l'intérieur aux extrémités libres de ses ailes Le rebord 23 comporte un cordon 25 longitudinal des cendant, permettant de placer à volonté un connecteur 26 sur la rampe 11, comme décrit ci-après.
Une pièce 50 allongée de section sensiblement en forme de U et obtenue avantageusement par extrusion d'une matière plastique appropriée telle que le chlorure de polyvinyle etc. est placée dans le profilé 16.
L'autre source motrice commande positivement . le transfert de l'ensemble d'outillages d'un poste à l'autre, . et l'éjection de l'article une fois terminé.
L'invention concerne également un dispositif présentant de façon classique une structure fixe solidaire d'une table de presse, un ensemble d'outillages monté en bout d'un arbre logé de façon mobile, en rotation et dans le sens axial, à l'inté rieur de la structure fixe;cet ensemble d'outillages coopère avec une unité de presse comportant un plateau fixe et un plateau mobile,un moyen approprié assurant l'ouverture et la fermeture de l'unité de presse par déplacement du plateau mobile.
Le dispositif selon l'invention est remarqpable en ~ quflcowce: . un organe d'accouplement reliant une partie solidaire du plateau mobile de l'unité de presse à l'arbre support d'outillages pour assurer le déplacement synchrone du plateau mobile et de l'ensemble d'outillages, . une pièce montée de façon à pouvoir tourner librement par ra lt à l'arbre support et en liaison coulissante parrarrrtà l'arbre, . un système de solidarisation de la pièce tournante avec l'arbre qui assure automatiquement la liaison de la pièce avec l'arbre en fin d'ouverture de l'unité de presse et la séparation de-la pièce et de l'arbre au début de la fermeture de l'unité de presse, . et un moyen d'entraînement en rotation de l'ensemble d'outillages qui est attelé à la pièce tournante.
Avantageusement, le moyen d'entrainement sera constitué par une barre de commande susceptible de se déplacer en trans lation selon son axe, cette barre étant associée,pour la manoeuvre, à un organe moteur, par exemple un vérin hydraulique ou autre, communiquant à la barre un mouvement rectiligne alternatif.
La dite barre est accouplée à la pièce tournante par un système de biellette autorisant une transformation du mouvement rectiligne de la barre en un mouvement de rotation de la pièce tournante, la disposition du système de biellette par rapport à la barre étant telle que le mouvement de l'arbre support et par conséquent de l'ensemble d'outillages est décéléré en fin de course,ce qui évite les chocs et les à-coups dus à l'inertie de l'ensemble d'outillages.
Le déplacement de l'ensemble d'outillages est commandé pendant la course aller du vérin, la course retour nécessairepour ramener, après désaccouplement de la pièce tournante et de 1' ar- bre, le groupe de commande de rotation en position initiale pour la rotation suivante, servant également pour l'éjection des articles finis, A cet effet, la barre coopère avec un système éjecAlr qui se déplace sur et avec la barre selon un mouvement rectiligne alternatif et qui coopère avec un chariot démouleur par l'intermédiaire d'une transmission multiplicatrice assurant une course du chariot qui est un multiple de la course de la barre de comme de et donc de ltorgane moteur; la course retour du chariot est elle-même réglable selon les besoins.
De plus, le dispositif comportera de préférence un équipement de déverrouillage volontaire du système de solidarisation de la pièce tournante et de l'arbre support, cet équipement pouvant être commandé de façon indépendante pour permettre un déplacement par exemple manuel de l'ensemble d'outillages.
On décrira maintenant plus en détail et à titre de- xemple non limitatif, deux formes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est un schéma représentant en vue de dessus une machine de façonnage d'articles qui est en l'espèce une machine à mouler; - la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un premier type de dispositif selon l'invention représenté en élévation avec coupe partielle; - la figure 2a est une variante de réalisation d'un détail du mécanisme de la figure 2; - la figure 3 est une coupe schématique selon la ligne 111-111 de la figure 2, représentant le moyen d'entraîne- ment en rotation en deux positions extrêmes;; - les figures 4 et 5 sont des vues en élévation du dispositif des figures 2 et 3 montrant le fonctionnement du système d'éjection et au cnariot-démouleur; - la figure 6 est une coupe selon l'axe VI-VI de la figure 4; - la figure 7 est une vue en élévation d'un second type de dispositif selon l'invention; - la figure 8 est une vue en plan de la figure 7; - la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8; - la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9;et - la figure 11 est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 7.
Dans la description qui suit, on se réfèrera uniquement, pour des raisons de clarté, à une machine de moulage d'articles en matière plastique. on comprendra cependant que l'invention peut s'appliquer à tout type de machine de façonnage à la presse de n1 importe quel genre de matériau.De plus,dans ce qui suit,les mêmes organes sont désignés par les mêmes chiffres de réfé rence.
En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté, en plan, une presse de moulage dont on a indiqué en 1 la table support des parties fixes 2, 3 et 4 de moule et en B les colonnes de guidage pour le plateau À (figure 2) portant les parties mobiles des moules.
Dans l'exemple représenté, qui ne doit pas être considéré comme limitatif, on a prévu deux moules équidistants à savoir un moule d'injection 2 dans lequel est introduite la matière plastique à façonner provenant d'une machine de plastification classique non représentée dont on a schématisé en C l'extrémité porte-buse; et un moule de soufflage ou de finition 3.
La table 1 supporte, entre les moules, un corps de tourelle fixe 5 dans.lequel est monté un ensemble d'outillages destiné à coopérer avec les moules. Le corps 5 est fixé à la table 1 par des boulons 6 et il porte, dépassant de sa semelle supérieure, des broches de guidage 7 équidistantes destinées à coopérer avec des trous 7' pratiqués-également à écartement régulier dans le moyeu 8 de la tourelle solidaire de l'extrétité supérieure d'un arbre vertical 9 monté dans le corps 5 de façon à pouvoir tourner librement et coulisser axialement.
Des bras porte-outil 10-11-12 et 13 rayonnent à partir du moyeu 8 en étant écartés les uns des autres d'un même angle que les moules par rapport à l'axe de l'arbre 9g Dans l'exemple représenté, il y a quatre bras porte-outil écartés de 900 et quatre broches 7 également écartées de 900.
En outre, la disposition est telle que lorsque les broches 7 sont en prise avec les trous 7', deux bras adjacents se trouvent toujours en regard des deux moules, Les deux autres bras se trouvent pour l'un en regard du poste d'éjection désigné de façon générale par ES et pour l'autre à un poste de contrôle PC de l'outillage avant son transfert au poste d'injection. Le contrôle porte sur la température et la propreté de l'outillage, c'est-à-dire qu'il ne doit pas comporter de traces de matière. À ce poste de contrôle peut exister une sécurité S classique arrêtant la matière en cas de présence de matières sur l'outillage.
Diamétralement opposé au premier moule 3, se trouve le poste d'éjection des articles finis, par exemple des bouteilles en matière plastique dans l'exemple représenté. Ce poste d'éjec tion est constitué par deux branches 14 solidaires du corps 5, qui sont dirigées vers l'extérieur et servent de guide à un chariot démouleur mobile en translation indiqué de façon générale en 16 et qui sera décrit plus en détail plus loin.
Comme on le voit plus particulièrement à la figure 2, 1' ar- bre 9 est logé de façon glissante et tournante dans un alésage vertical 17 du corps 5; l'extrémité inférieure dépassante de l'arbre 9 porte une noix 18 dans laquelle l'arbre peut tourner, mais qui est solidaire de l'arbre dans le sens axial. lia noix 18 porte deux tétons 19 diamétraux sur lesquels s'articulent les bras 20 d'un organe d'accouplement de l'arbre 9 à une tête de commande D solidaire par une armature rigide schématisée en E du plateau mobile A de l'unité de moulage. Cette tête D se déplace en translation verticale comme on le voit à la figure 2 et elle présente un logement 21a dans lequel pénètrent les extrémités des bras 20 qui portent un galet 21 en contact de roulement avec les parois du logement 21a.Entre les extrémités opposées des bras 20 s'étend une entretoise 22 sur laquelle les bras 20 sont montés de façon tournante, l'entretoise 22 étant suspendue à une paroi fixe de la machine par un système d'attache 23 à longueur réglable, dont le pied est fixé à l'entretoi- se 22 tandis que la tête, comportant un orifice en portion de sphère, est montée sur un corps sphérique correspondant solidaire d'un axe support 23ae Naturellement on comprendra que l'on pourrait également prévoir une liaison à rotule entre le système d'attache et l'entretoise 22.On comprend que grâce à cette disposition le déplacement de la partie D entre sa position en trait interrompu et sa position en trait plein (ou inversement) assurera un déplacement linéaire de l'arbre 9 selon son axe, le galet 21 et l'entretoise 22 de l'organe d'accouplement étant autorisés par construction à se déplacer légèrement dans le plan ho rizontal.
Suivant une autre hypothèse, le générateur de recherche 9, à l'instant considéré,aurait une polarité telle qu'avec le moteur 13 il décolerait l'oscillateur 1 vers les basses fréquences, c'est-à-dire en direction de fol. Dès que la fréquence de l'oscillateur fo a dépassé la zône d'arrêt du discriminateur de fréquence 4, au point 3, celui-ci fournit à la sortie un signal négatif UF. II s'ensuit que la porte ET 7 relie la tension appliquée -U à une entrée du montage basculant bistahle 8. De ce fait, celui-ci bascule dans la position dans laquelle il délivre un signal de sortie et par conséquent le relais il du montage de commande 10 est attiré. Les contacts de commutation 11-1 et 11- 2 aont inversés.Le moteur 13 est alors branché sur la tension U et reçoit une tension d'alimentation U qui fait que loscil- lateur 1 est décalé dans un sens prédétenaimé vers la fréquence théorique fo2.
Quand la zône d'arrêt du discri- minateur de fréquence 4 au point C est atteinte; celui-ci fournit un signal négatif UF. Cependant celui-ci est sans action, car le montage basculant bistable se trouve déjà dans la position basculée.
Le marqueur 5 fournit également dans la zôe d'arrêt du discrininateur de fréquence 4 un signal de sortie, de sorte que le relais 12.est attiré. L'invention du contact d'invention 12-2 est d'abord sans action. Le moteur 13 continue par conséquent à tourner dans le même sens jusqu'à ce que la frd- quence théorique fo2 soit atteinte.
Quand celle-ci est dépassée, la polarité du signal UF du discriminateur de fréquence 4 changer Le signal positif UF, fait que la porte "EF" 7 se bloque et que la porte "ET" 6 siouvre. La tension positive + U arrive à 11 entrée du montage basculant bistable 8+ Celui-ci bascule à nouveau dans la position originale, de sorte que son signal de sortie disparait et que le relais Il tombe. Le moteur 13 est maintenant branché, par l'intermé- diaire du contact tombé 11-2 et du contact attiré 12-2, sur la sortie du discriminsteur de fréquence 4. Avec la dernière opération de commutation, a été exécutée l'inversion de la commande de la fre- quence de l'oscillateur sur le signal de sortie des discriminateurs UF. Par le contact de travail fermé 12-1 , le relais 12 est maintenu dans l'état attiré, tant qu'il y a un signal de sortie sur le marqueur 5. Le montage basculant bistable 8 présente un seuil de commutation prédéterminé, afin qu'il ne bascule pas pour de petits écarts de la fréquence fo de l'oscillateur par rapport à la valeur théorique fo2 et ne rebranche pas le processus de recherche dtune façon non voulue.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir dtautres formes et dtau- tres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un procédé pour réunir des éléments épais au moyen d'un adhésif, et plus spécialement, un procédé pour fixer, au moyen d'un adhésif, des semelles à des tiges de chaussures Les procédés de fixation de semelles à des tiges de chaussures au moyen d'adhésifs sont d'un intérêt de plus en plus grand dans l'industrie. On connalAt par exemple un procédé de fixation de semelles dans lequel une bande d'un adhésif comprenant une résine polymère synthétique thermoplastique fondue est appliquée à la surface de fixation de la semelle, la semelle sur laquelle se trouve l'adhésif et le dessous de la tige de chaussure sont chauffés, et la semelle et la tige sont assemblées et pressées ensemble pour former un collage qui fournit une forte liaison entre la semelle et la tige lorsque l'ensemble est refroidi. On obtient d'excellentes liaisons entre une semelle et une tige de chaussure, mais le procédé nécessite des phases séparées consistant à appliquer l'adhésif fondu à la semelle, et à refroidir l'adhésif avant la phase d'activation thermique de l'adhésif appliqué. Egalement, à cause des irrégularités existant dans des semelles et à cause des conditions de la machine ainsi que d'autries, il a été nécessaire d'appliquer une bande d'adhésif d'épaisseur importante.
La présente invention a notamment pour but de fournir - un procédé pour réunir des éléments épais au moyen d'un adhésif, et plus particulièrement, pour fixer des semelles à des chaussures en utilisant un adhésif comprenant une résine polymère synthétique thermoplastique, mais en supprimant la phase séparée consistant à appliquer une bande d'adhésif fondu; - un procédé pour fixer des semelles en utilisant une beaucoup plus petite quantité d'adhésif résineux thermoplastique que celle nécessaire pour les procédés connus jusqu'ici.
Dans ce but, et conformément à une caractéristique de la présente invention, on fournit un procédé de collage au moyen d'un adhésif pour réunir des surfaces, dans lequel une feuille ajourée adhésive cohérente de minces brins ou fibres reliés entre eux est disposée sur une surface de fixation, et la liaison est achevée en chauffant la feuille adhésive et les deux surfaces de fixation et en pressant les surfaces de fixation l'une montre l'autre, avec la feuille adhésive entre elles.
Afin de réduire le temps nécessaire pour chauffer: l'adhésif jusqu a une température à laquelle il est encore actif au moment de l'assemblage et du pressage de la semelle sur la tige, et afin d'éviter un endommagement par la chaleur qui peut se produire avec certains matériaux de chaussures et certaines compositions de semelles, la présente invention se propose encore de fournir un procédé rapide pour fixer des semelles à des chaussu res en utilisant un adhé- adhésifFpotymere synthétique thermoplastique dans des conditions qui ne provoquent pas d'endommagement dA à la chaleur ou ramollissement excessif" c'est-à-dire une déformati on de la semelle qui épouse les irrégularités du dessous de la tige de chaussure.
Ainsi, l'invention fournit encore un procédé de collage au moyen d'un adhésif pour réunir les surfaces de fixation de semelles et de chaussures , danequel une feuille ajourée adhésive cohérente de minces brins ou fibres reliés entre eux est disposée sur l'une des surfaces de fixation, et dans lequel une activation thermique, un assemblage et un pressage de courte durée réduisent le risque d'un endommagement dû à la chaleur et d'un ramollissement excessif.
Le procédé de la présente invention implique une nouvelle coordination d'une série de phases dans un plan échelonné.
La chaussure et la semelle ou sa partie d'usure sont supportées à distance l'une de l'autre et en position orientée d'une façon précise l'une par rapport à l'autre, et la feuille adhésive et les deux surfaces de fixation sont soumises à une chaleur radiante intense directe pendant un temps très bref. Les surfaces chauffées sont réunies rapidement par un mouvement le long d'un trajet guidé et sont pressées l'une contre l'autre avec la feuille adhésive entre elles. Après le refroidissement de cet ensemble, on obtient une forte liaison.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés etd < nnant à titre explicatif, mais nullement liimitatif, une forme de réalisation de l'invention.
Sur ces dessins: la figure 1 est une vue schématique en plan d'une semelle sur laquelle une feuille adhésive préalablement formée est placée de façon à recouvrir la marge de fixation; la figure 2 est une élévation schématique montrant le chauffage de la feuille dtadhesif, de la surface de fixation de la semelle et de la surface de fixation du dessous d'une tige de chaussure; la figure 3 est une élévation schématique montrant le collage de la semelle à la tige dans une presse à fixer les semelles; la figure 4 est une vue en plan schématique d'une semelle sur laquelle se trouve un ruban d'une feuille adhésive cohérente ajourée qui est disposé de façon à récouvrir la marge de fixation; la figure 5 est une vue en perspective montrant une tige de chaussure montée sur une forme et une semelle dans la position de départ dans une forme d'appareil convenant pour effectuer le cycle de chauffage, d'assemblage et de pressage, -les éléments de chauffage et de pressage étant dans leurs positions de repos; la figure 6 est une élévation schématique partielle de la tige de chaussure et de la semelle dans l'appareil au cours de la phase de chauffage du cycle de fonctionnement, la figure 7 est une élévation schématique partielle de la tige de chaussure et dia semelle dans l'appareil au cours de la phase d'assemblage; & la figure 8 est une élévation schématique partielle de la tige de chaussure et de la semelle dans l'appareil au cours de la phase finale de pressage.
Pour fixer des semelles à des tiges de chaussures conformément à l'un des aspects du procédé de la présente invention, une mince feuille ajourée cohérente 10 de minces torons d'adhésif 12 reliés entre eux est placée de façon à recouvrir la surface de fixation 14 dune semelle 16 comme représenté sur la figure 1.