INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ta L'histidine est le précurseur immédiat de l'histamine, l'histamine se forme dans l'organisme par décarboxylation de l'histidine sous l'action de l'enzyme, histidine décarboxylase,qui n'est pas normalement saturée par le taux endogène de son substrat.
De nombreux chercheurs se sont efforcés de trouver un inhibiteur spécifique de l'histidine décarboxylase afin de réduire ou d'éviter la formation endogène d'histamine. IElheureusement ces inhibiteurs ne sont pas spécifiques, ils agissent par réaction avec le phosphate de pyridoxal (cofacteur de l'histidine décarboxylase) et inhibent donc les enzymes"pyridoxal dèpendent".
Par contre, on vient de découvrir qu'il est possible d'éviter l'excès de formation d'histamine in vivo en substituant à son précurseur naturel la L-histidine, un homologue judicieusement choisi se comportant comme un faux métabolite. On a découvert en outre que la I-méthylhistidine était décarboxylée chez le rat en méthylhistamine dont l'activité biologique est négligeable puisque la méthylhistamine est environ 100 fois moins active que l'histamine dans les processus histaminiques. Donc par le jeu de l'inhibition compétitive et de la substitution, la D-méthyl histidine permet, grace à son métabolite, une diminution significative des effets nocifs de l'histamine endogène. Cette action de la l,méthylhistidine a été établie par les expérimentations ciaprès exposées.
A/ Un groupe de 10 rats mâles (200g-250g) est traité par voie intraveineuse, par une dose de 1 g/kg de D-méthylhistidine par rat, à laquelle on ajoute une dose traceuse de 50 pC de I,méthyl- histidine 3 B.
Au bout d'une heure les animaux sont sacrifiés et les estomacs prélevés. Le dosage de la méthylhistamine marquée indique un taux moyen de 1 m C # # 0,15 mpC par rat. On constate que la D-méthyl- histidine est bien décarboxylée in vivo en méthylhistamine.
Un groupe de 10 souris mules (d environ 20 g) prétraité/une injection intrapéritonéale unique de 1 g/kg de L-méthylhistidine, reçoit 500 mg/kg de L-histidine (marquée 3H à 20 pC) par péritonéale. Par ailleurs, on injecte la même quantité de L-histidine marquée à un groupe témoin. On obtient les résultats suivants en taux d'histamine marquée
TAUX D'HISTAMINE en m C FOIE ESTOMAC 1 traitées ,30 + 0,25 10 + I Témoins 2 + 0,5 [ 25 + 5 On constate que les taux d'histamine des animaux traités sont nettement inférieurs à ceux des témoins.
B/ Parallèlement à ces effets métaboliques, on constate expérimentalement chez les animaux traités par la L-méthylhistidine une diminution significative des symptômes liés à une libération d'histamine endogène : - réduction de la sécrétion gastrique mesurée après ligature du pylore - réduction de ia fréquence des ulcérations gastriques expérimentales (ulcères de contrainte) - réduction de la mortalité et des manifestations pathologiques liées au choc anaphylactique expérimental - modifications de la motilité spontanée et du comportement des animaux d'expérience.
par ailleurs on a recherché la toxicité de la L'méthylhistidine et trouvé que l'administration par la voie intrapéritonéale, à raison de 1 g par kg chez les souris n'entraînait pas de mortalité.
On peut donc considérer que par cette voie, la méthylhistidine est dénuée de toxicité aiguë. les intéressantes propriétés pharmacologiques de la L'méthylhistidine justifient son application à titre de médicament, notamment au cours des processus pathologiques consé catins à un excès d'histamine. Le médicament selon l'invention permet ainsi de lutter contre les affections périphériques telles l'urticaire pigmentaire, l'hypersécrétion gastrique, les inflammations diverses, l'allergie. Le médicament selon l'invention permet également de lutter contre certaines affections du système nerveux central et peut être utilisé comme tranquillisant, sédatif ou hypnotique.
Ta posologie utile par voie orale est de 1 à 10 g par jour.
A ces fins thérapeutiques, la I-méthylhistidine sera administrée par voie digestive ou parentérale.
Les compositions pharmaceutiques, à base de L'méthylhistidine, peuvent entre présentées sous forme de comprimés enrobés ou non, d'ampoules buvables ou injectables.
les formes pharmaceutiques contenant comme principe actif la I-méthylhistidine sont préparées selon les techniques usuelles de la pharmacotechnie.
il va être donné maintenant à titre non limitatif des exemples de mise en oeuvre de l'invention.
Exemple 1 On a préparé des comprimés de formule - L-méthylhistidine ........................................ 500 mg - Excipient (lactose, amidon, gomme arabique, stéarate de magnésie) q.s.p. 1 comprimé Exemple 2 On a préparé un soluté injectable - t-méthylhistidine ........................................ 250 mg - Excipient aqueux ...................................q.s.p. 5 ml en ampoules I.M.
tétraeo-sane
acide
n stéariqua 0,01 stéaryl-amine ®^
O ®
3,0 1,4
CD CD U3 O
500 g de spores de Pholiota nameko du commerce avec 2 litres d'eau. On filtre, et on extrait à nouveau le résidu par 1,5 litre d'eau. L'ensemble des filtrats est concentré sous pression réduite à 900 ml, on ajoute 600 ml d'acétone et on sépare le précipité formé. On 3c dissout celui-ci dans l'eau, on ajoute du charbon actif et on chauffe le mélange. On filtre la solution, on ajoute de l'acétone au filtrat de façon à obtenir un précipité. On recueille 2,3 g d'une poudre amorphe d'un blanc légèrement grisâtre.
Dans un homogénéiseur, on broie 500 g de Flammulina velutipes commercial avec 4 litres d'une solution binormale de soude caustique. On agite le mélange à la température ambiante 5 pendant 2 jours de façon à effectuer l'extraction. On filtre le mélange, on extrait à nouveau le résidu par 2 litres d'une solution binormale de soude caustique et on réunit les deux extraits. L'extrait neutralisé est placé dans une poche de Cellophane et dialysé par l'eau courante pendant 2 jours. On règle à 3,5 par 10 l'acide acétique le pH de la solution non dialysable et on sépare le précipité formé par filtration. Le filtrat est concentré sous pression réduite jusqu'à 1,5 litre. On ajoute à cette solution concentrée 500 ml d'isopropanol, on sépare le précipité et on le redissout dans l'eau. On le reprécipite par l'isopropanol et on 15 recueille 4,1 g d'une poudre blanche amorphe.
Exemple 15
On agite dans un homogénéiseur pendant 1 heure à la température ambiante un mélange de 20 g de "Buklin" (mycélium de Poria cocos) avec 400 ml d'une solution 3N de soude caustique. 20 On filtre ce mélange et on amène le filtrat à un état de légère alcalinité par l'acide acétique. Le filtrat est ensuite dialysé. A la solution dialysable, on ajoute un volume égal" de méthanol et on obtient 11g d'une poudre blanche. Celle-ci est un polysaccharide dénommé "pachyman". On dissout 10 g de ce produit dans 25 260 ml de solution normale de soude caustique, on ajoute en plusieurs fois 12 g au total d'acide monochloracétique à la température ambiante et agite le mélange pendant 1 heure. On le chauffe ensuite à 55°C, température qui est maintenue pendant 3 heures. On amène au pH 6,0 par l'acide acétique et on sépare 30 Par filtration le précipité formé. Le filtrat est dialysé pendant 2 jours. A la solution non dialysable, on ajoute 3 volumes"d'étha-nol et on recueille 11,2 g du sel de sodium du carboxyméthyl-pachyman.
L'invention concerne un feu arrière de signalisation multiple pour automobiles, du type comportant au moins deux feux disposés à une certaine distance ltun de l'autre, dont l'un est équipé en signa1 de freinage. Les feux arrière multiples de ce genre présentent 1 avantage d'exiger seulement l'installation1 sur l automobile, d'une seule ouverture et d:un seul point de raccordement pour les differents feux prevus sur un côté à l'arrière, et de rassembler ces feux en un ensemble de construction unitaire monte à part.
On connait des feux arrière multiples où,parmi les deux lampes disposes l'une au-dessus de ltautre à une certaine distance, l'une est équipée en signal rouge de freinage, et l'autre en feu rouge arrière Le fau rouge arrière contient en plus de la lampe du feu arrière une autre lampe pour le clignotant. Entre les deux feux, est placé un projecteur de recul qui remplit la distance entre les deux feux précédents.
Dans d'autres feux arrière multiples connus, la distance qui sépare le feu arrière du signal de freinage, places l'un à côté de l'autre, est remplie par un cataphote et par un projecteur de recul superposes. Il est ici prévu adjacent au feu rouge arrière, un cl-.gnotar.t spécial extérieur latéral.
Il est connu de prévoir pour le feu arrière de brouillard,à côte du feu arrière multiple, un feu arrière spécial,avec son propre boitier sa propre fixation et ses propres raccords, disposé à une distance déterminez prescrite du sgnal de freinage.
Linvention a pour but de réaliser un ensemble de feux arrière multiple' dans lequel est inséré un feu arrière de brouillard.
Le feu de signalisation de l'invention est caractérisé par ce quejdans un système de feux arrière multiples du genre cité au début, le second feu est équi- pé en feu arrière de brouillard.
il y a ici avantage a ce que le feu arrière de brouillard contienne une lampe 8 incandescence électrique pour le feu arrière de brouillard et une lampe pour le feu arriere, et comporte, pour les deux un cabochon de feu rouge commun. De- cette façon le feu arriere de brouillard ne demande pas de cabochon transparent supplémentaire et peut au être introduit dans le système de feux arrière multiples sans qu'il y ait à agrandir celui-ci,de sorte que l'on peut supprimer le feu arrière de broullard séparé, et que les avantages d'un système multiple de feux arrière conservent complètement leur valeur, même avec la présence d'un feu arrière de brouillard.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la distance entre le signal de freinage et le feu arrière de brouillard est rempli par un ou plusieurs feux tels que le feu rouge arrière, le feu de position de stationne ment, le clignotant, le projecteur de recul et le cataphote De cette façon, on peut-tirer parti avantageusement de l'écart prescrit entre les feux qui constituent le feu arrière de brouil- lard et le signal de freinage sans qu'il soit besoin d'un espace supplémentaire.
A titre d'exemple non limitatif, il est possible de citer un cas déterminé d'application du procédé selon l'invention à la transmission de cinq signaux permettant l'affichage des lettres, chiffres et signes X1, transmis par modulation de fréquence d'une porteuse dont la fréquence de repos est 100 MHz, est un signal en marches d'escalier prenant, au cours dlunezligne, 64 valeurs successives précisant, caractère par caractère, l'abscisse du signe à afficher sur l'écran du tube image, Y1, transmis par modulation de fréquence d'une porteuse dont la fréquence de repos est 115 MHz, est un signal en marches d'escalier prenant, au cours d'une trame image, 21 valeurs successives précisant, ligne par ligne, l'ordonnée des caractères constituant la ligne correspondante, X2, transmis par modulation de fréquence d'une porteuse dont la fréquence de repos est 80 MHz, est un signal qui, en corrélation avec le signal Y2, contrôle les déviations locales horizontales du faisceau électronique du tube image pour effectuer le tracé du signe à afficher aux coordonnées précisées par les signaux Xî et Y Y2, transmis par modulation de fréquence d'une porteuse dont la fréquence de repos est 70 MHz, est un signal qui, en corrélation avec le signal X-2, cnntrAole les déviations locales verticales du faisceau électronique du tube image pour effectuer le tracé du signe à afficher aux coordonnées précisées par les signaux X1 et Y1 > W, transmis par modulation d'amplitude, de nuance tout ou rien, d'une porteuse dont la fréquence de repos est 155 MHz, est un signal qui contrôle l'emission des électrons donnant naissance au faisceau cathodique du tube d'affichage.
La présente invention se rapporte à 11 enroulement de fils filaments ou similaires et a trait plus particulièrement à un procédé et à un dispositif pour enrouler des filaments imprégnés de résine.
L'un des problèmes qui se posent dans la fabrication de structures en matières plastiques. renforcées par des filaments consiste à enlever l'humidité superficielle des filaments et l'air interstitiel des mèches en vue d'obtenir une imprégnation plus complète par de la résine. Une mèche typique se compose d'un grand nombre de filaments séparés qui présentent collectivement une grande surface sur laquelle peut se déposer de lthumidité. De même, il existe un espace interstitiel considérable entre les filaments de la mèche et une quantité d'air importante est généralement emprisonnée dans cet espace Classiqueme-lt, lorsque des mèches passent dans un bain de résine classique, la résine n'imprègne pas tous les filaments simplement du fait que l'air emprisonné s'oppose à la pénétration de la résine et que lthumidité superficielle a tendance à adhérer sur la surface des filaments. Cependant, le dispositif selon l'invention permet d'assurer une imprégnation plus intime à l'aide de résine en éliminant l:tair interstitiel et l'humidité superficielle et en les remplaçant par de la résine.
L'appareil d'enroulement de filaments comprend un réceptacle contenant une certaine quantité de résine thermodurcissable dans laquelle sont guidés plusieurs filaments de renforcement se présentant sous forme d'une mèche de façon que les filaments soient imprégnés de résine. La mèche imprégnée de résine est étirée au travers d'un orifice de dimensions pré-sélectionnées et à une vitesse telle que l'excès de résine soit enlevé et que le rapport entre la teneur en filaments et la teneur en résine de la mèche imprégnée sortant de l'orifice soit d'au-moins 75 : 25.
D'autres avantages et caractéristiques de invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence auc dessins annexés dans lesquels Figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif correspondant à un mode de réalisation de l'invention; Figure 2 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif correspondant à un second mode de réalisation de l'invention; Figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'un disposi tif correspondant à un troisième mode de réalisation de I'inventlcn Figure 4 est une vue en plan suivant la ligne IV-IV, du dispositif de la figure 3; Figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 3; Figure 6 est une coupe schématique d'un orifice selon l'in invention;; Figure 7 montre une dispositidn schématique d'une machine d'enroulement de filaments comportant un quatrième mode de réalisation de- l'invention; Figure 8 représente un schéma d'une machine d enroulement de filaments comportant un cinquième mode de réalisation de l'in vention, et Figure 9 une coupe longitudinale schématique d'un dispositif correspondant à un sixième mode de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté un premier dispositif 11 selon l'invention qui comprend un premier réceptacle 13 comportant une paroi 15 commune à un second réceptacle 17 adjacent. Le premier réceptacle 13 n'est pas fermé mais le second réceptable 17 est complètement obturé. Le premier réceptacle 13 comporte un orifice 19 dans une paroi d'extrémité 21 placée en opposition à la paroi commune 15, un fond plat 23, des côtés opposés 25 reliant le fond 23 aux parois d'extrémité 15, 21 et contient une certaine quantité d'une résine thermodurcissable 27 qui peut être complétée à volonté par une source appropriée (non représentée) de manière à maintenir la résine dans le réceptacle au nivead-eprésenté sur la figure 1.
La paroi commune 15 comporte un orifice 29 de profil similaire à l'orifice de la figure 6 et situé: au-dessus du fond 23 à une distance telle que l'entrée de l'orifice 29 soit immergée dans la résine 27.
A l'intérieur du réceptacle 13. il est prévu plusieurs barres ou tiges déflectrices 31a, 31b, 31c et 31d disposées horizontalement, espacées les. unes des autres et fixées c.lacune dans les parois latérales 25 opposées. La barre déflectrice 31a est située au-dessus du fond -23 de manière qu'elle ne soit pas immergée dans le bain de résine 27 tandis que les autres barres décrites 31b, 31c et 31d sont immergées dans le bain de résine 27.
Le second réceptacle 17 constitue une enceinte totalement fermée comportant la paroi commune 15 d'un côté et également un fond 33 > une paroi d'extrémité 35, une paroi supérieure 37 et des parois latérales 39. L'intérieur du second réceptacle 17 est maintenu à une pression inférieure à la pression atmosphérique pendant la marche normale du dispositif 11 à l'aide d'une pompe à vide 41 (VP) qui communique avec l'intérieur du second réceptacle à l'aide d'un conduit 43. Dans le second réceptacle 17 sont prévues plusieurs barres ou tiges déflectrices 45a, 45b t 45c disposées horizontalement et espacées les unes des autres. Ces barres déflectrices sont agencées de préférence comme indiqué sur la figure 1 pour une raison qui sera précisée dans la suite.
La paroi d'extrémité 35 comporte également un orifice 47 similaire à l'orifice 29 de la figure 6. il est à noter que les orifices 29 et 47 sont coaxiaux et sont tous deux orientés dans la même direction, c'est-à-dire que l'extrémité d'entrée des deux orifices se trouve à droite et l'extrémité de décharge à gauche, en regardant la figure 1.
Des filaments de renforcement 49, en forme de mèches, sont dévidés de plusieurs bobines d'alimentation 51 (dont une seulement est représentée sur les dessins) et passent par l'intermédiaire de l'orifice 19 sur la première et la seconde barres déflectrices 31a et 31b, puis sous la troisième barre déflectrice 31c et sur la quatrième barre déflectrice 31d. Il est à noter que les mèches 49, partant tangentiellement de la partie supérieure de la barre déflectrice 31d, pénètrent axialement dans l'orifice 29. Dans le second réceptacle 17, les mèches 49 arrivent tangentiellement sur la barre déflectrice 45a, puis passent en dessous de la barre déflectri ce 45b pour revenir au-dessus de la barre déflectrice 45c et la quitter tangentiellement pour passer ensuite axialement dans l'ori- fice 47.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, un seul réceptacle ou récipient 53 comporte un fond 55 en forme de cuvette, des parois d'extrémité 57, 59 opposées, des parois latérales 61 opposées et contient une certaine quantité de résine 63. Des filaments réunis en forme de mèches 65 partant des bobines d'alimentation 67 passent au-dessous et au-dessus de plusieurs barres déflectrices 69a à 69f, montées horizontalement entre les parois latérales 61.
La barre déflectrice 69a, de même que la barre déflectrice 31a, sert à guider les mèches à partir des bobines 67 et à changer leur sens d'avancement ecns le bain de résine 63. Normalement, les barres déflectrices 69b,/69d et 69e sont agencées et positionnées de manière à être continuellement immergées dans la résine 63 en meme temps que les mèches en contact avec elles. La barre déflectrice 69f est normalement située au-dessus de la surface du bain de résine 63 lorsque les mèches 65 ne passent pas dans appareil 5)est également placée de façon que les mèches 65 pénètrent axialement dans un orifice 71 ménagé dans la paroi d'extrémité 59.
L'orifice 71 est similaire à l'orifice 29 de la figure 6.
Les figures 3 et 4 représentent en élévation en coupe et en plan un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel plusieurs mèches 73, 75 partant respectivement des bobines d'alimentation 77, 79 passent au-dessus et en dessous des barres déflectrices 81a à 81g disposes horizontalement et autour des barres déflectrices 83a à 83d disposées verticalement. Les bobines 77 sont montées- de manière à tourner autour d'axes verticaux tandis que la bobine 79 est montée de manière à tourner autour d'un axe horizontal. Bien qu'une seule bobine 79 ait été représentée sur le dessine il va de soi qu'on peut utiliser le cas échéant plusieurs bobines 79.
Les barres déflectrices verticales 81a à 81a sont fixées d'une manière appropriée sur un fond 85 en forme de cuvette faisant partie d'un autre réceptacle de résine 87 muni également de parois d'extrémité 89, 91 et de parois latérales 93. Les barres déflectrices horizontales 83a à 83g sont fixées d'une manière appropriée sur les parois latérales 93.
L'iode libéré se trouve sous la forme soluble
La réaction parasite dans ltespace anodique est la suivante
Pour éviter la formation d'iode cristallin et le conserver en solution; il est recommandé de conduire ltélectrolyse jusqu'à un taux de décomposition de l'iodflre de 10 à 35 %, de référence de 25 %, par rapport à l'iodure admis à 11 électrolyse.
Dans espace cathodique, du fait de l'électrolyse, il se forme de la soude et de l'hydrogène, alors que l'iodate qui pénètre dans 'l'espace cathodique est réduit en iodure.
Phénomènes se déroulant à la cathode
On choisit la densité de courant à la cathode de façon que pratiquement tout l'iodate arrivant dans l'espace cathodique soit réduit en iodure. On exclut ainsi I'accumnlation d'iodate dans la solution qui circule dans la dispositif de récupération.
La solution cathodique, qui estun mélange de souda et d'iodure non décomposé avec une très faible teneur en iodate, est envoyée par une conduite 10 pour recyclage à titre- de reflex .dans.le laveur On évacue l'hydrogène qui se dégage au cours de l'électrolyse par une conduite 11 et on l'utilise pour les besoins propres de la fabrication0 On envoie la solution anodique d'iode et d'iodure après ltélec- trolyse par une conduite 12 dans une colonne de désorption 13 ou on chasse par soufflage l'iode élémentaire de sa solution à l'aide d'oxygène ou de gaz oxygéné admis à la partie inférieure de la colonne par une conduite 14. Ces gaz peuvent également entre utilisés mélangès à de la vapeur d'eau arrivant par une conduite 15.
L'iode libéré par désorption sous la forme dtuea mélange de gaz et de vapeur d'eau retourne par une conduite 16 dans la zone de la déshydrogénation, Au bas de la colonne de désorption 13, on prélève la solution d'iodure libérée d'iode contenant une faible proportion d'iodate.
On la dirige par une conduite 17 pour la recycler à titre de reflux dans le laveur 2, On compense les pertes d'eau par décomposition électrolytique ou par entrainement de la colonne de désorption au moment de la séparation d'iode en condensant partiellement de la vapeur d'eau dans la colonne de déserption 13 ou dans le laveur 2.
L'exemple non limitatif suivant est donné à titre d'illustration de l'invention.
On procède à la récupération d'iode à partir des produits de la déshydrogénation iodurante de butane (on a fait les calculs pour 100 kilogrammes de butadiène).
Les produits de la déshydrogénation du butane contiennent 13,53 % en poids d'iode, calculé par rapport à la quantité de butadiène (iode élémentaire 7 %, iode à l'état d'acide iodhydrique 93).
On dirige lesdits produits de la déshydrogénation dans un laveur pour un traitement alcalin effectué à 800C au moyen d'une solution aqueuse de soude avec du carbonate de sodium. Au cours du lavage, on fait circuler la solution à travers le laveur. Pendant cette opération, l'iode et l'acide iodhydrique passent pratiquement en solution à 100 %. La densité de ruissellement est de 15 mètres cube/ mètre carré.heure. La solution ainsi obtenue contient 140 g/litre d'iodure de sodium, 6 g/litre d'iodate de sodium et 1 g/litre de carbonate de sodium (pH égal à 10 environ) et son volume de 450 litres est soumis à ltélectrolyse. Cette électrolyse est conduite dans un électrolyseur à trois cellules à membranes avec mise en oeuvre d'anodes en titane platiné, de cathodes en acier et de membranes en tissu d'amiante.