INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un projecteur du type décrit ci-dessus, caractérisé an ce qu'il comporte une cavité étanche formée entre la glace striée usuelle et une seconde glace interposée entre celle-ci et la source lumineuse et munie d'un orifice par lequel peut être introduit ou retiré un liquide pour l'obtention d'un faisceau d'éclairage d'amplitude et de direction modifiées.
Suivant l'indice de réfraction choisi pour les glaces et le liquide injectable, on peut déterminer la variation d ' am- plitude et de direction du faisceau émis par le projecteur.
La glace plane délimitant la cavité peut etre montée inclinable par rapport à la glace striée fixe, son inclinaison étant commandée par des organes traduisant la charge du véhicule La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titra d ' exeaple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée.
La figure 1 est une coupe d'un projecteur, selon l'invention, adapté par exemple pour éclairage code ou antibrouillard.
La figure 2 est une coupe du projecteur de la figure 1 dans sa fonction d'éclairage phare ou longue portée.
Le projecteur 1 comporte une source lumineuse schéma- tisée par le point 0, disposée au foyer d'un réflecteur ou miroir 2 et traversant un élément de diffusion 9 constitué par une glace munie de stries 4. Une seconde glace 5 lisse et paral- lèle à la surface extérieure 3a de la glace 3 est interposée entre cette dernière et la source lumineuse 0 pour former une cavité 6 étanche, cavité par un orifice 7 duquel est introduit ou soustrait un liquide t5 remplissant tout ou en partie la cavité G.
Quantité Quantité imposants de l'équilibre de Tempéra- de thermique matériau, ture C chaleur kg mcal Exemple X Charge Fe-Mb-C fondu 1000 1600 1651 H2+Cl2 gazeux 19 25 15 Charge totale 1019 - 1666 Produit Fe-Mo-C fondu 986 1700 1597 Me chlorure 31 1700 24 HCl+H2 gazeux 2 1700 18 Pertes de chaleur - - 28 Produit total 1019 - 1667 Exemple XI Charge Fe-Nb fondu 1000 1600 2344 H2+C12 gazeux 30 25 24 Charge totale 1030 - 2368 Produit Fe-Nb fondu 977 1700 2243 Mo chlorure 50 1700 60 HCl+H2 gazeux - 1700 28 Pertes de chaleur - - 37 Produit total 1029 - 2368
La présente invention se rapporte à la technique du transport mecanique de documents ou de petits objets.
EIAT DE LA TECIIKIQUE Il existe des convoyeurs à bande ou à courroie assurant un parcours plus ou moins horizontal, ou n'acceptant que des dénivellations plus ou moins progressives, notamment au moyen de plans inclinés. C'est le cas, notamment,de certains convoyeurs de documents utilisant des bacs ou des pochettes comme conteneurs pour les pièces à transporter. Les changements de niveau sont obtenus par plan incliné tant que l'inclinaison ne dépasse pas 400 à 450, par exemple; au delà, et notamment pour des transferts à la verticale, on recourt à des élévateurs, pneumatiques ou mécaniques, notamment du genre "pater-noster".
Ce dernier offre la ressource de déplacements verticaux considérables (parfois plusieurs dizaines d'étages). Mais très souvent on ntexige qu'un déplacement vertical au plus égal à un étage. Souvent il ne s agit que de contourner une baie en hauteur à partir d'un niveau de travail assis. Pour mieux utiliser le bâtiment on désire alors pouvoir faire monter le bac à 900 de lthorizontale et redescendre de même.
Diverses solutions ont été imaginées pour adapter le principe du convoyeur à bande, par bacs, à des montes et descentes de ce genre. Certaines emploient des bacs automoteurs.
La présente invention apporte probablement une solution nouvelle. Elle permet en effet des changements de direction de 900 dans le plan vertical tout en évitant certains inconvénients rencontrés d'autre part.
PRINCIPES SUIVIS PAR L'INVENTION Trois considérations ont été retenues particuilàrement: 1/ On admet que le convoyeur à bande pour bacs non-automoteurs est bien au point, et difficilement remplaçable pour trajets horizontaux.
2/ De même pour le "Pater-noster" en ce qui concerne les déplacements verticaux, et surtout ceux de grande et très grande amplitude. L'invention intéressera donc une catégorie différente: celle des escalades réduites (franchissement dtune baie, par exemple.
C:est pourquoi ltinvention se borne à ce genre de franchissements, et à leur raccordement avec le convoyeur horizontal classique a 3/ LtInvention se modèle le plus étroitement possible sur les matériels existants, dans le domaine des convoyeurs horizontaux pour bacs son but étant d:apporter une solution nouvelle pour prendre le relais du transporteur à bande quand il est incapable de grimper.
Essentiellement donc, cette solution consiste à: - cueillir le bac au bout du transporteur, comme à une sorte de "débarcadère", - l'amener sur un portique en 3 éléments: 1 ascendants 1 transversal et 1 des cendant, - le déposer à lt "embarcadère" du convoyeur suivant.
MOYENS MIS EN OEUVRE POUR PARVENIR À CE RESULTIT.
A) Le Portique ( Pli I, Fig 1 ) C'est un cadre orthogonal de préférence métallique ou autre, comportant 2 pieds-droits verticaux, P et Pt, et une traverse horizontale T. Des raccordements en 1/4 de cercle, M et M', devraient adoucir les angles.
Ce portique peut, par ex., reposer sur le même sol que les convoyeurs auxquels il se raccorde.
Ce portique est, essentiellement, une "voie" de circulation pour les bacs. Sa coupe courante (section orthogonale) rappelle celle dtun convoyeur et peut être réalisée en profilés comme celui-cio Elle offrira des rails, ou un chemin de glissement ou de roulement appropriés aux déplacements prévus pour les bacs. Dans le cas de "roulement", celui-ci peut être assuré par galets, ou rouleaux, portés soit par le bac soit par la voie.
Eventuellement, on pourrait ajouter à la "voie'tss du moins dans sa partie ascendante, un encliquetage de sécurité "anti-retour".
B) Les Bacs (Pl. I, Fig. 2 et 3) Ils ressembleront le plus possible à des modèles existants, du type non-aute- moteur. Les seules différences porteront sur: - existence de gålets pour tenir le bac en position semi-inversée durant les parcours verticaux - existence dattaches, rainures, ou griffes en harmonie avec le système d2en- traînement choisi.
La présente invention concerne un dispositif pour la séparation de pièces à traiter dans un four, dispositif désigné ci-après sous le terme de convecteur, L'invention concerne plus particulièrement un convecteur de forme annulaire destiné à être interposé entre deux pièces annulaires superposées et logées dans une enceinte de traitement thermique, du type comportant une ouverture centrale et des éviderrents radiaux s'étendant depuis la périphérie Jusqu'à l'ouverture centrale du convecteur et déterminant avec 3es faces adjacentes au convecteur des pièces annulaires des canaux d'éeoulement pcur le gaz circulant dans l'enceinte de traitement thermique, chacun de ces canaux présentant, dans une zone médiane, un étranglement raccordé à l'extrémité d'entrée du canal par l'intermédiaire d'un tronçon progressivement convergent, dans le sens de ltécou- lement du gaz depuis la valeur de la section d'entrée du canal Jusqu'à la valeur de la section d'étranglement.
Un tel convecteur est destiné à améliorer les échanges thermiques entre le gaz circulant dans l'enceinte et les pièces annulaires. A cet effet, les canaux d'écoulement permettent au gaz de l'enceinte de passer entre les pièces annulaires superposées et d'entrer en contact avec les faces superposées desdites pièces annulaires, de façon que les échanges thermiques entre ces dernières et le gaz soient également réalisés par lesdites faces superposées des pièces annulaires.
De plus, on améliore encore les échanges thermiques en établissant, grace aux étranglements prévus dans la partie médiane des canaux, des zones d'écoulement à vitesse plus rapide, situées au niveau d'une partie médiane-de l'épaisseur radiale des pièces annulaires.
En effet, les échanges thermiques précités se font préférentiellement par les faces des pourtours extérieur et intérieur des pièces annulaires de sorte qu'une partie médiane de l'épaisseur radiale -ou coeur- de ces dernières échange avec le gaz circulant dans l'enceinte de traitement thermique moins de calories que le reste de la masse desdites pièces annulaires ; par ces zones d'écoulement rapide susmentionnées, on favorise ainsi les échanges thermiques entre le coeur des pièces annulaires et le gaz de sorte que le chauffage ou le refroidissement des pièces annulaires est plus rapide.
Dans un convecteur connu du type susmentionné, l'é- tranglement de chaque canal est immédiatement suivi, en aval, par un élargissement brusque de la section du canal de sorte que le courant de gaz subit à cet endroit une chute de pression brutale et donc une perte de charge supplémentaire ne contribuant pas à améliorer les échanges thermiques.
L'invention a notamment pour but de remédier . cet inconvénient et de réaliser un convecteur du type susmertionné dans lequel les pertes de charge ne contribuant pas aux chan- ges thermiques sont réduites au minimum.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que l'étranglement de chaque canal est raccordé à l'ex- trémité de sortie du canal par l'intermédiaire d'un tronçon progressivement divergent, dans le sens de l'écoulement du gaz, depuis la valeur de la section d'étranglement jusqu'à la valeur de la section de sortie du canal.
Ainsi, dans ce nouveau convecteur, l'accélértion progressive du gaz dans le tronçon progressivement convergent, et ensuite la diminution progressive de vitesse dudit gaz dans une zone proche de la sortie d'un canal permet d'améliorOr les échanges thermiques. Cela permet également d'assurer l'change de chaleur avec le minimum de perte de charge.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description, donnée ci-dessous à titre indicatif et non limitatif, de deux modes de réalisation, desctlption faite en référence au dessin annexé sur lequel - La figure l est une vue schématique en élévation et en coupe verticale axiale d'une pile de plbces annulaires placées dans une enceinte de traitement thermique ; - La figure 2 est une vue de dessus d'un convecteur selon un mode de réalisation de l'invention ;; - La figure 3a est une vue partielle en coupe transversale suivant la ligne III-III au convecteur représenté à la figure 2, et, - La figure 3b est une vue partielle en coupe transversale suivant la ligne III-III et selon un autre mode de réa libation du convecteur représenté sur la figure 2.
Comme on peut le voir sur la figure 1, des pièces de --orme annulaire , par exemple des bobines de tôle l, sont super posées coaxialement dans une enceinte 2 susceptible d'être coiffée par un four 3. Le gaz contenu dans l enceinte 2 est mis en circulation au moyen d'tin ventilateur 4 situé dans la partie inférieure de l'enceinte 2. Le gaz circule dans l'enceinte suivant les flèches f et passe de la périphérie à la cheminée centrale lb de la pile de bobines de tdle l grâce à la présence de convecteurs 5 interposés entre soit deus bobines voisines de la pile de bobines, soit sous la bobine inférieure de la pile.Ces convecteurs 5 permettent d'assurer l'échange thermique entre le gaz en circulation dans l'enceinte 2 et les bobines l par les faces inférieure le et supérieure 1d de ces dernières.
Les convecteurs 5 permettent ainsi d'uniformiser et donc d'accélérer le chauffage des bobines i lorsque le four 3 vient coiffer l'enceinte 2 ou le refroidissement desdites bobines lorsque le four 3 est enlevé, refroidissement qui est assuré, dans le cas présent, de façon accélérée grâce à la présence du ventilateur 4.
Les convecteurs 5 doivent être agencés de manière à assurer un échange thermique suffisant dans une zone de coeur annulaire des bobines l, c'est-à-dire dans une partie médiane de l'épaisseur radiale des bobines, (zone hachurée 6 sur la figure l).
A cet effet, chaque convecteur 5 doit pouvoir favoriser les échanges thermiques entre bobine et gaz à l'endroit d'une zone annulaire 6a des faces supérieure 1d et inférieure ic de claque bobine 1 ; les zones annulaires 6a constituent les faces supérieure et inférieure de la zone de coeur susmentionnée 6 de chaque bobine l. Comme le montre la figure i, les zones 6 et 6a sont situées plus près de la cheminée centrale lb que de la périphérie des bobines l de sorte que le milieu des zones annulaires 6a est placé à environ un tiers de l'é- paisseur radiale "a" des bobines l.
Comme le montrent les figures 2, 3a et db, le convecteur 5 utilisé à cet effet est de forme annulaire et comporte une ouverture circulaire centrale 7 et des évidements radiaux 8 s'étendant depuis la périphérie 5a jusqutà l'ouver- ture centrale 7 du convecteur 5. Les évidements déterminent avec les faces adjacentes 1c, id au convecteur 5 des bobines l des canaux d'écoulement pour le gaz circulant dans l'enceinte 2.
Chaque canal 8 présente, dans une zone médiane située de préférence à une distance égale à environ deux tiers de l'épais- seur radiale d'une bobine "a" de la périphérie 5a du tonvec- teur 5, un étranglement 8a qui est raccordé à l'extrémité d'entrée 8b du canal 8 par l'intermédiaire d'un tronçon progressivement convergent 8c, c'est-à-dire un tronçon dont les sections transversales décroissent progressivement dans le sens de l'écoulement du gaz (flèche f) depuis la valeur "b" de la section de l'extrémité d'entrée 8b du canal 8 jusqu'à celle "c" de la section d'étranglement. Comme on peut le voir sur la figure 2 et conformément à l'invention, l'étranglement 8a de choque canal 8 est raccordé à l'extrémité de sortie 8d du canal/par l'intermédiaire d'un tronçon progressivement divergent 8e, c'est-à-dire d'un tronçon dont les sections croissent progressivement, dans le sens de l'écoulement du gaz, depuis la valeur "c" de la section d'étranglement Jusqu'à celle de la sortie 8d du canal.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au distriLuteur décrit sans sortir du cadre de l'invention
L'invention, due à la collaboration de Messieurs BERTINO Dominique et BODIN André, est relative à un procédé de fabrication par coulée sous vide de pièces moulées en résine époxyde chargée, l'opération de malaxage de la résine chargée et du durcisseur s'effectuant à la pression atmosphérique et à une température déterminée, le mélange résine, durcisseur, obtenu étant coulé dans un moule disposé dans un autoclave mis sous vide et chauffé préalablement à la coulée.
Un procédé connu, du genre mentionné et approprié à la coulée sous vide de petites pièces moulées, prévoit un malaxage à la session atmosphérique et par la suite un dégazage du mélange dans une cuiller de coulée. Ce procédé est compliqué et ne peut être utilisé à la coulée de pièces de grandes dimensions impliquant un dégazage d'une quantité importante dudit mélange.
Selon un autre procédé connu, les charges sont mélangées à la résine à la pression atmosphérique dans un malaxeur et le durcisseur est ajouté en fin d'opération de malaxage. Le mélange est ensuite dégazé sous vide, puis la coulée s'effectue à l'air libre dans les moules préchauffés à une température légère- ment supérieure à la température de coulée. La coulée à l'air libre ne permet pas de garantir l'absence de gaz ocdus et pour la coulée de pièces de forme compliquée ou volumineuse, il est prévu un nouveau dégazage sous vide du mélange dans le moule, ce qui complique l'opération de coulée.
D'autres techniques oit permis la mise au point de machines automatiques de coulée autorisant une augmentation de rendement. La résine chargée et le durcisseur sont mélangés dans un malaxeur sous vide, le mélange obtenu étant introduit par l'intermédiaire d'un clapet dans le moule placé dans une cuve de coulée soumise au vide. Le maintien sous vide du malaxeur et de la cuve implique une installation élaborée et le malaxage sous vide favorique une émulsion de la résine préjudiciable à la qualité des pièces coulées. Sous l'effet du durcisseur présent dans la résine, de fréquentes obstructions au niveau du clapet nécessitent le nettoyage et le démontage de l'ensemble malaxeur et clapet.
Un autre procédé connu se-rapporte à la coulée de pièces en matière plastique dans laquelle le plastique, après avoir été porté à la température choisie pour la coulée, est versé dans le moule par l'intermédiaire d'un entonnoir de coulée. Une cloche à vide coiffe ensuite le moule de manière à permettre la sortie des bulles d'air emprisonnées en certains endroits du moule. Ce procédé nécessite un temps de coulée et de passage sous vide relativement long et ne permet pas d'assurer un dégazage complet de pièces élaborées et volumineuses.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de permettre la coulée de pièces moulées de tonne qualité en des temps très courts et par des moyens simples, notamment de pièces isolantes d'appareillages électriques.
Le procédé de fabrication- selon l'invention est ca ractérisé par le fait que ledit mélange est introduit dans l'autoclave postérieurement à la mise sous vide de ce dernier, de manière à s'écouler sous la forme d'un jet mince et libre à l'intérieur de l'autoclave sur unehluteur appropriée à un dégazage dudit mélange avant de pénétrer dans le moule.
L'invention est également relative à un dispositif de coulée sous vide pour# la mise en oeuvre du procédé précité, lequel dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un premier entonnoir de coulée fixé à la partie supérieure dudit autoclave de façon que l'orifice d'écoulement dudit entonnoir pénètre dans l'autoclave et est placé en regard d'un deuxième entonnoir coiffant 1'ouverture -chargement duwmoulel, l'ensemble étant agencé de manière que les deux entpnnoi#son espacés verticalement d'une distance déterminée permettant le dégazage dudit mélange pendant son écoulement en jet libre du premier entonnoir de coulée vers le deuxième entonnoir.
Selon une autre caractéristique du dispositif, lesdits entonnoirs sont désaxés l'un par rapport à l'autre de manière que le jet dudit mélange, s'écoulant du premier entonnoir de coulée, tombe sur la surface tronconique intérieure du deuxième entonnoir en s'étalant pour engendrer un dégazage additionnel.
Un clapet est avantageusement aménagé dans ledit premier entonnoir de coulée obturant l'autoclave à la fin de l'opération de coulée.
D'autres avantages et caractéristiquesressortiront plus clairement de l'exposé qui va suivre du nouveau procédé de fabrication selon l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et schématisé aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente un dispositif de coulée pour la mise en pratique du procédé selon l'invention ; la figure 2 est une vue, à échelle agrandie, d'un détail du dispositif selon la figure 1.
Sur la figure 1, un moule 10, utilisé pour la fa- brication de pièces isolantes destinées à l'électrotechnique, comporte une ouverture de chargement 12 pourvue d'un entonnoir 14 et repose sur un chariot 16. L'ensemble chariot et moule est introduit dans une cuve formant autoclave 18, de forme cylindrique, munie à sa partie supérieure d'un entonnoir de coulée. 20 fixé par l'intermédiaire de vis sur la surface externe de la cuve. Un clapet 22 muni d'un levier de commande 24 est agencé dans l'entonnoir 20 et une pompe à vide (non représentée) permet de faire le vide à ltinterieur de la cuve 18. La trajectoire du jet de résine lors de la coulée est indiquée en pointillé par le repère 26.
La figure 2 est une vue à échelle agrandie d'un détail du dispositif selon la figure 1 et montre la disposition du clapet 22 dans l'entonnoir 14. Le siège 28 du clapet est soli daire du levier 24 de manoeuvre et repose, en position fermée, sur la surface tronconique intérieure de l'entonnoir 14. La portée du siège 28 présente une surface tronconique de révolution conjuguée à celle de ltentonnoir.
Le procédé de# fabrication selon l'invention est iii en oeuvre de la manière suivante la résine chargée de quartz, connue sous la dénomination commerciale "M6gelit", est fondue et après addition d'un durcisseur sous forme de poudre et d'un accélérateur, est malaxée à la pression atmosphérique d'une manière biet connue en soi. te moule 10, chauffé préalablement et muni de l'entonnoir 14, est conduit à l'intérieur de la cuve 18 de telle manière que ltorifi- ce d'écoulement de l'entonnoir 20 est placé en regard de l'entonnoir 14. Après fermeture hermétique de la cuve 18, on fait le vide, l'air emprisonné à l'intérieur du ioule étant ainsi éliminer.
On verse ensuite le mélange résine, durcisseur, dans l'entonnoir 20 et après ouverture du clapet 22, le mélange est aspiré par le vide et coule dans l'entonnoir 14 du moule 10 sous la forme d'un jet mince et libre. Le dégazage du mélange a lieu pendant l'écou- lement entre les deux entonnoirs, cet écoulement pouvant être dirigé sur la surface #tronconique intérieure de ltentonnoir 14 de manière à éliminer les bulles de gaz restantes dans le mélange.
Au cours du fonctionnement, le balayage en gisement est obtenu par la rotation du berceau 16 autour de l'axe 15, suivant une amplitude qui peut être pratiquement aussi grande que désiré, le joint tournant 36 assurant le raccordement dans le guidage des ondes d'hyperfréquence entre la partie de l'aérien ne participant pas au mouvement et celle participant au mouvement de rotation.
Le balayage en site est obtenu par le mouvement d'oscillation de faible amplitude autour de l'axe 25 du miroir auxiliaire 26, ce balayage étant d'amplitude deux fois plus grande que la variation de position angulaire relative des deux miroirs.
Les variations de position relativement minimes entre le miroir auxiliaire 26 et le miroir principal 27 conservent au radar son efficacité dans toutes les positions relatives des deux miroirs.
L'invention se rapporte à une préparation médicamenteuse applicable dans toutes les indications de le levure thérapeutique dans la pathologie humaine et animale et dans ses conséquences médicales et vétérinaires.
Les levures se présentent actuellement sous diérentes formes : eil suspension dans un liquide, ampoules buvabies, desséchées ou lyophilisées, cornprimés, granulés ou paillettes.
Une suspension de levures dans leur milieu de culture d'origine est présentée en ampoules buvables. Elle est utilisée e:- thérapeutique habituelle dans les affections intestinales, furonculose et dermatoses, troubles dds d l'antibiothérapie. Cette présentation n'offre cependant qu'une trop faible concentration de levures (150 à 300 millions de germes par ampoule) les résultats obtenus tendant à montrer que les levures doivent être employées doses beaucoup plus élevées. Par ailleurs, l'expérience prouve que les levures disponibles perdent rapidement leur vitalité.
La levure supporte mal l'épreuve de la congélation et de la dessiccation, la mortalité au cours de la lyophilisation est importante, de l'ordre de 90 . Elle peut titre notablement réduite par l'apport d'un protecteur. La proportion d'éléments vivants varie selon les conditions opératoires Je 50 à 90%. Les cellules vivantes sont reproductibles lorsqu'elles trouvent in situ, après réhydratation dans un milieu favorable à leur développement optimum, un apport de matériaux nutritionnels indispensables à leur retour à la vie active. Actuellement, aucune levure thérapeutique ne permet d'assurer la reproduction de ces cellules par des éléments nutritionnels incorporés ou liés à la cellule revivifiable.Les levures sous forme de granulés, comprimés ou paillettes qui n1 ont qu'une valeur diététique ne sont pratiquement pas employées en thérapeutique.
L'objet principal de la présente invention est un procédé de préparation de levures lyophilisées capables d'assurer après réhydratation ia reproduction des cellules revivifiables ainsi que les préparations pharmace-utiques en résultant, caractérisés en ce que les levures sont intimement liées, avant lyophilisation selon toute méthode connue, à un facteur de croissance qui est un produit d'hydrolyse de la levure : un autolysat, un hydrolysat, un protéolysat ou un moat de bière.
La levure préconisée est de préférence une sélection de saccharomycès cerevisiae, variété ultra haute, groupe des ascosporées à sporulation interne ne renfermant aucune race pathogène : souche W. k.