- REVENDICATIONS 1.- Machine pour mouler des feuilles de matière plastique qui comprend un chassies, un moule renfermant une cavité et qui est supporté sur le châssis et des moyens d'alimentation pour introduire une matière plastique en fusion dans la cavité du moule, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour produire un mouvement relatif entre les moyens d'alimentation et le moule, de façon que la matière plastique soit injectée progressivement dans la cavité de celui-ci. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation se déplacent progressivement par rapport au moule d'un emplacement voisin de l'une des extrémités de la cavité du moule à un emplacement voisin de l'autre extrémité de cette cavité. 3.- Machine selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'aire de la section de la cavité du moule a une première et une seconde dimensions transversales, la première dimension étant grande par rapport à la seconde. 4.- Machine selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la cavité du moule a une première, une seconde et une troisième dimensions transversales, la première dimension étant petite par rapport aux deux autres, de manière à produire une feuille de matière plastique relativement grande, le mouvement relatif entre le moule et lesdits moyens d'alimentation étant orienté dans la direction de l'une des deux autres dimensions. 5. - Machine selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des moyens sont également prévus pour coopérer avec le moule afin de définir une cavité de moule dont les dimensions augmentent progressivement par suite du mouvement relatif entre le moule et lesdits moyens d'alimentation. 6.- Machine selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le moule comprend un premier et un second éléments d'enceinte délimitant sa cavité, le premier élément d'enceinte étant monté de façon à pouvoir se déplacer par rapport au second et les moyens d'alimentation étant fixes par rapport à l'un des éléments d'enceinte, ce qui fait que le mouvement relatif entre les éléments d'enceinte permettent aux moyens d'alimentation d'injecter une matière plastique en fusion progressivement dans la cavité du moule à partir d'un emplacement, au moins, voisin de l'une des extrémités de celle-ci jusqu'à un emplacement, au moins, voisin de son autre extrémité. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le premier élément d'enceinte est constitué par une section inférieure du moule, dans laquelle toute la cavité du moule est formée, cette section inférieure ayant, dans sa surface supérieure une ouverture délimitant ladite cavité, cette ouverture étant partiellement entourée, sur les côtés, par des éléments de paroi fixés à cette section inférieure, le second élément d'enceinte étant constitué par une section de moule supérieure s'appliquant à glissement contre la surface supérieure desdits éléments de paroi et coopérant avec la section de moule inférieure pour fermer la cavité du moule, les moyens d'alimentation étant fixés à la section de moule supérieure, des moyens d'entrarnement étant reliés à la section de moule supérieure ou inférieure pour produire un mouvement relatif entre elles. 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que sont également prévus des moyens de montage pour fixer la section de moule supérieure au châssis dans une position sensiblement horizontale, des moyens de guidage supportant la section de moule inférieure sur le châssis de façon qu'elle puisse se déplacer en ligne droite suivant une direction sensiblement horizontale, des moyens d'entratnement étant reliés à la section de moule inférieure pour imprimer un mouvement rectiligne à la section supérieure et aux moyens d'alimentation, un élément de barrage étant fixé à la section de moule supérieure et s'étendant à l'intérieur et à travers l'ouverture de la section de moule inférieure suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de son mouvement, lesdits éléments de barrage s'appliquant à glissement contre les parois latérales opposées et contre la paroi de fond de l'ouverture et coopérant avec celle-ci pour délimiter la cavité du moule, ce qui fait qu'un mouvement de la section inférieure du moule provoque une augmentation progressive des dimensions de la cavité de celuici, des moyens d'alimentation comportant des canaux communiquant avec la cavité du moule au voisinage des éléments de barrage fixes afin de fournir en continu une matière plastique en fusion à ladite cavité pendant son mouvement afin de la remplir progressivement sur toute sa longueur. 9.- Machine selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des moyens de guidage sont également prévus par sipportr le moule et les moyens d'alimentation de façon à produire un mouvement rectiligne relatif entre eux, le moule comportant, au moins, deux éléments de fermeture délimitant entre eux la cavité du moule, l'un des éléments de fermeture étant associé à des moyens de guidage et étant constitué par une partie intégrante de l'élément de fermeture, lesdits moyens de guidage étant reliés fixement aux moyens d'alimentation, ce qui fait qu'un mouvement rectiligne relatif entre les moyens de guidage et le moule permet d'injecter une matière plastique en fusion dans la cavité du moule, sur toute la longueur de celle-ci. 10.- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de guidage comportent une première surface s'appliquant à glissement contre l'un des éléments de fermeture, lesdite moyens de guidage comportant une seconde surface délimitant partiellement la cavité du moule et les moyens d'alimentation comportant des canaux fixés aux moyens de guidage et s'étendant à travers ceux-ci, lesdits canaux étant en communication avec la cavité du moule. 11.- Machine selon les revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le premier et le second éléments de fermeture du moule délimitent entre eux une cavité de moule ayant un volume prédéterminé, des moyens étant reliés au moule ou aux moyens d'alimentation pour imprimer un mouvement relatif entre eux, les moyens d'alimentation ou le moule étant maintenu immobile. 12.- Procédé pour mouler des feuilles de matière plastique qui consiste à prévoir un moule ayant une première et une seconde parties et renfermant une cavité de la forme d'une feuille, à prévoir des moyens d'alimentation capables d'introduire une matière plastique en fusion dans la cavité du moule, à déplacer en ligne droite une partie du moule par rapport aux moyens d'ali- mentation suivant une première direction et à introduire la matière plastique en fusion dans la cavité du moule pendant le mouvement relatif afin de remplir progressivement cette cavité sur toute sa longueur. 13. - Procédé selon la revendication 12 qui comporte aussi les étapes consistant à déplacer une partie du moule par rapport à l'autre pendant que cette autre partie reste fixe par rapport aux moyens d'alimentation, et à augmenter progressivement les dimensions de la cavité du moule par suite du mouvement relatif entre les moyens d'alimentation et la première partie du moule.