INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce signal d'inertie acoustique U17 peut être exploité, non seulement dans le dispositif indicateur d'échos 9 proprement dit, mais encore pour toutes autres fonctions désirées, par exemple sous la forme d'autres signaux d'indication, d'-avertissement ou de commande.
La Fig.(2 a) représente le mode de fonctionnement du discrimi nateur de phase pour le traitement des tensions U5 etU lors d'une o réflexion sur un milieu à forte inertie acoustique et la Fig.(3 a) représente le~même mode de fonctionnement dans le cas d'un milieu à faible inertie acoustiqué. Pour distinguer les deux cas, les tensions relatives à des réflexions sur un milieu à forte inertie acoustique sont représentées entrait plein et désignées par ltindice h, tandis que les tensions relatives àsla réflexion sur un milieu à faible inertie acoustique sont représentées en trait interrompu et désignées par l'index w. Comme ongle voit sur les diagrammes, l'étant ge de comparaison 14 ne fournit un signal de sortie U14 que si la réflexion se produit sans déphasage du fait que le corps réflecteur est constitué par un milieu d'une plus forte inertie acoustique que l'eau.
Le dispositif d'établissement de valeur moyenne t5, qui se présente sous la forme d'un élément résistance-capacité et l'étage à seuil 16 qui le suit sont prévus pour éviter que de faibles différences de temps de propagation dues à la réponse de phase du dispositif ne soient interprêtées comme une information de phase. En outre, il est encore prévu un conducteur de commande supplémentaire 18 au moyen duquel l'étage à seuil 8 est connecté à l'étage de comparaison 14 pour n'activer celui-ci que lorsqu un écho est identifié.
La présente invention concerne une méthode de préparation de fibres de polyamides modifiées„ Plus particulièrement, elle concerne une méthode de préparation de fibres de polyamides modifiées comprenant un composé du type polyéthy-5 lène glycol, qui ne présentent pas au moment du filage à l'état fondu de phénomène d'adhérence entre les filaments, et dont les fils possèdent une excellente aptitude à l'étirage <,
En général, les polyamides contenant du polyéthylène glycol et/ou un de ses dérivés peuvent être trans-10 formés en filaments par filage à l'état fondu et les fibres obtenues possèdent la propriété caractéristique de ne donner lieu qu'à une production d'une faible charge électrique statique ce qui est l'un des principaux inconvénients des fibres synthétiques classiques.
15 Toutefois, lorsqu'on utilise les conditions habituelles de filage pour le filage de ces polyamides contenant du polyéthylène glycol et/ou un de ses dérivé, divers ennuis comme des adhérences entre les monofilaments ou entre les filaments des fils, une diminution de l'aptitude à l'étirage 20 due à une mauvaise capacité de glissement, sont observés au moment de la production.
On pense qu'un tel phénomène est produit par des changements de la structure de surface des fibres comme une augmentation de l'hydrophilicité, de la capacité de glissement, 25 etc dus à l'introduction de polyéthylène glycol.
C'est pourquoi différents essais ont été effectués, comme l'utilisation d'une huile dTensimage, ou l'introduction de vapeur dans les colonnes de filage au moment du filage etc. Le premier procédé entraîne comme ennuis que les 30 fils non étirés varient beaucoup au cours du temps après avoir été fixés, à cause de l'absorption d'humidité, et que le procédé d'étirage devient difficile, une quantité importante d'huile ou de graisse adhérant au fil. Le second procédé présente aussi l'inconvénient de nécessiter un appareillage spécial pour pro-55 duire la vapeur.
Un des objectifs de la présente invention consiste donc a mettre au point un procédé de préparation de fibres de polyamides modifiées contenant un composé du type polyéthylène glycol pour lesquelles les phénomènes d'adhérence 40 entre filaments ou fils au moment du filage sont réduits et pour
lesquelles on n'observe pas non plus de diminution d'aptitude à l'étirage qui accompagne les phénomènes d'adhérence.
Cet objectif peut être atteint par la méthode développe dans la présente invention.
On réalise ainsi un assemblage des éléments dans différences directions. Il est recommandé par ailleurs de fixer également par des clous 32, 33 les portions médianes des faces marginales 26, 27.
Pour un agencement de fentes correspondant a la figure 2 et comportant respectivement des renres 5, 6, 7 w disposées par paires, il est prévu dans une autre forme de réalisation de l vention selon la figure 3 que, aans les portions médianes @4, 35, 36, 37 des fentes, est inséree une plaque de ole 3 reçliée en caisson, qui est fixée sur toutes les portions par un ensemble de clous 39, 40, 41, 42.On réalise ainsi un agencemen@ rigide à la torsion, les segments marginaux de la poutre de bois pou@ant êtr@ fixés par des clous supplémentaires 43, 44, 45, 45, Il est entendu que dans les formes de réalisation décri@s jusqu'ici, on peut inserer en plus des rubans d tôle continus dan- des fentes traversant d'un côté à l'autre, par exemple dans les fentes 7, 8 qui s'étendent de façon continue entre les @aces margina- les 26, 27, afin de prolonyer jusqu'aux segments marginaux de la poutre de bois l'assemblage porteur.
A ce poinc de vue, les figures 4 et 5 montrent deux solutions. Les segments de poutre représentés du côté de d -ace frcn- tale sont pourvues de deux fentes 7, 8 parallèles aux faces laté- rales les plus longues 47, 48 et de deux autres fentes parallèles 5, 6 parallèles aux faces marginales 26, 27. On Insère d'abord dans ce cas des rubans de tôle en U 9, 10 conformément a la figure 2.Par rapport à la figure 2, ia figure 4 moncre que l'on peut @ai- re varier les distances mutuelles entre les rubans de b@le. Mais en outre, on place dans les fentes transversales 5, 5 des rubans de tôle continus 49, 50 qui s'étendent également dans les deux seg- ments 2, 3 selon la figure I, et sont assemblés par exemple par des clous 5I, 52, 53, 54.
D'ailleurs, l'agencement de clous est sensiblement le même que dans la figure 2, mais l'on peut prévoir en plus ou à la place des clous 32, 33 de la ligure I, les clous 55, 56 qui traversent les portions médianes des rubans de tôle 49, 50.
Sur la figure 5, dans laquelle les mêmes éléments portent les mêmes références, des rubans de tôle continus 57, 58 sont disposés dans les fentes 7. 8 qui reçoivent dans la zone médiane les dos 11, 12 des rubans de tôle en U 9, 10. Dans de das, on prévoit particulièrement un ensemble de clous 59 60, 61, 62, 63, 64, 65. 66 qui s'étendent parallèlement aux ailes 13 à 16 des rubans de tôle en U 9, 10 et qui fixent les portions extérieures des rubans de tôle continus 57, 58 La figure 6 représente une variante: une surface de jointage sur la face frontale d'un segment de poutre, qui est par exem ple comparable au segment 2 de la figure 1, comporte deux fentes 67, 68 se croisant au milieu de la section transversale.On prevoit dans cette forme de réalisation des profilés à angle droit comportant des ailes 69, 70 et 71, 72; les ailes 70, 71 sont alignées dans la fente 68, tandis que les ailes 69, 72 scnt alignées dans la fente 67 qui reçoit également un ruban de tôle continu 73. Des clous 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81. enfoncés à partir des fa@es extérieu@es, traversent respectivement au moins une aile des pr@- filés et en même temps une portion adjacente du ruban de tôle @@@ tinu 79. Pour le clouage, on utilise toujours plusieurs clous sont enfoncés dans un ordre arbitraire ou déterminé, des une aptés les autres et les uns à côtés des autres, comme on le voit sur la figure Sur la figure 7, le segment de poutre est muni sur sa face frontale au milieu, d'une fente 82 s'étendant parallèlement à sa plus grande dimension, et de deux fentes transversales 83, 84.
Dans les fentes continues 82 est inséré un ruban de tôle 85 continu traversant toute la section transversale, tandis q -e de chaque côte de celui- ci sont insérées dans les portions voisines des fe@- tes 84, 83 des ailes 86, 87, 8, 89 de rubans de tôle on LT, dont les dos 90, 91 s'appuient sur le es faces externes 92, 93 des segments de poutre de bois.
3s clous sont disposés également dans nette forme de réalisation - comme il est dessiné - de façon que toutes les portions de rubans de tôle scient traversées et fixées; notamment dans la zone médiane on prévoit des clous 94, 95 qui sont enfoncés de l'extérieur à travers les dis 90, 91 et qui traversent égale- ment dans sa zone médiane le ruban de tôle 85.
L'insertion notammer@ de rubans de tôle angulaires et la fixation. pas clous des ailes de ces rubans de tôle - comme il est représenté sur les figure 2 â 6 - fournissent, sans modifier les dimensions extérieures de la poutre de bois, un joint étonnament stable et résistant à la traction et à la compression. La forme de réalisation de la figure 7 donne également un résultat convenable, bien que les dos 90, 91 dépassent sur la face extérieure.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la réfrigération de bouteilles par arrosage, et plus particulièrement elle concerne un dispositif, pour la mise en oeuvre de ce procédé, agencé pour arroser d'une solution réfrigérante le corps de bouteilles pleines de vin, notamment de vin de Champagne ou de vin mousseux, en vue d'obtenir le refroidissement de ce vin contenu, alors que les goulots et cols des bouteilles, lesquelles sont en position renversées, séjournent pendant un temps déterminé, fonction de leur vitesse de déplacement au-dessus du bac contenant une même solution réfrigérante en vue d'obtenir la congélation du dé pôt permettant ltopération de dégorgement de ces bouteilles sans risque de perte de vin.
Dans la technique actuelle appliquée pour le dégorgement des vins de Champagne ou vins mousseux méthode champenoise, une des opérations effectuées généralement consiste à congeler le déport formé dans le col des bouteilles, alors en position renversée, par immersion partielle de ces cols et notamment des goulots dans une solution glacée incongelable.Habituellement, cette congélation des goulots est effectuée au moyen de machines permettant aux corps des bouteilles renversées d'effectuer un mouvement de translation audessus d'une cuve contenant ladite solution glacée les bouteilles étant d'une part chargées goulot en bas, à une extrémité de la machine sur des chariots ou wagonnets accrochés les uns derrière les autres sous forme d'un train, et d'autre part déchargées après congélation de leur goulot et retour des chariots porteurs à proximité de leur point de départ, par l'ouvrier chargé de réaliser le dégorgement.
A titre de référence, on peut noter qu'une telle machine de la technique actuelle est décrite dans le brevet français n0 1.171.179 au nom du demandeur.
Cependant, étant donné la mécanisation de plus en plus poussée et la rapidité d'exécution augmentée des différentes opérations de dégorgement des vins de Champagne et des vins mousseux, on s'est aperçu qu'il était nécessaire de refroidir complètement le vin contenu dans les bouteilles afin d'éliminer les pertes de celui-ci, ces pertes se produisant en général par suite des changements brusques de position des bouteilles au cours des diverses manipulations qui rendent le vin effervescent et le font s'échapper de la bouteille au cours du dégorgement.
En conséquence, c'est un des principaux qbjets de la présente invention, de prévoir un procédé pour refroidir le contenu de bouteilles pleines de vin en vue des opérations de dégorgement et un dispositif agencé pour permettre de réfrigérer ces bouteilles pleines, par arrosage au moyen d'une solution glacée, simultanément à l'opération de congélation des goulots de ces bouteilles à l'aide d'une même solution glacée.
C'est un autre objet de la présente invention, de prévoir un tel dispositif d'arrosage, qui sera situé au-dessus de la cuve de congélation des goulots et prélèvera directement depuis cette cuve la solution glacée d'arrosage, laquelle se déversera à nouveau dans la cuve après s'être écoulée le long du corps des bouteilles, un niveau constant de solution glacée étant ainsi maintenu.
C'est un autre objet de la présente invention de prévoir un tel dispositif d'arrosage qui soit agencé pour s'adapter plus particulièrement aux dispositifs de congélation des goulots de bouteilles, utilisés actuellement et du type décrit dans le brevet français précité, sans nécessiter des transformations coûteuses.
Selon l'invention, le procédé pour la réfrigération du contenu de bouteilles pleines, notamment de vin de Champagne ou de vin mousseux, simultanément à la congélation du col de ces bouteilles alors en position renversée, et en vue des opérations de dégorgement, est caractérisé en ce qu'il comprend le fait d'arroser le corps des bouteilles au moyen de la solution réfrigérante contenue dans le bac servant à la congélation des cols, cet arrosage étant conçu pour que la solution réfrigérante s'écoule et s'étale tout autour du corps et du col de chaque bouteille sans atteindre ni se déposer dans la piqûre de celle-ci, et regagne le bac sans séjourner dans la partie de maintien du col des bouteilles agencée dans les chariots de transport de celles-ci au-dessus du bac.
La présente invention concerne un dispositif de montage de cylindres dans des cages de laminoir, avec des empoises inférieures portant les deux fusées d'un cylindre et des empoises supérieures recouvrant ces fusées, ces empoises étant réglables entre elles deux à deux. De tels paliers de cylindres sont sownis à des sollicitations mécaniques élevées. Ces sollicitations se produisent notamment lorsque la matière à laminer pénètre dans la fente de laminage, et lorsqu'elle quitte cette dernière. I1 se produit alors des à-coups et pointes de pression considérables que les paliers de fusée disposés à chaque extrémité des cylindres doivent pouvoir supporter.
Dans les montages de fusées de cylindres d'un laminoir du type duo par exemple, chaque fusée du cylindre supérieur est montée sur une empoise inférieure qui la porte' et est recouverte par une empoise supérieure qui est serrée sur l'empoise inférieure au moyen de tirants filetés qui attirent les deux empoises l'une à l'autre afin que la fusée de cylindre située entre elles se trouve serrée avec une pression de palier correspondante. Lors du laminage il se produit une usure des garnitures de palier qui entourent les fusées de cylindre, de sorte que celles-ci prennent du jeu. Ce jeu a pour effet d'accélérer ' usure des garnitures de palier, parce que les fusées, à chaque fois que la matière à laminer entre dans la fente de laminage ou en sort, heurtent ces garnitures avec une plus grande énergie cinétique.Afin d'empêcher la formation de ce jeu et les phénomènes d'usure qui en résultent, il faut vérifier de temps en temps le serrage des empoises qui entourent les fusées de cylindre et resserrer en conséquence les écrous des tirants Ce travail doit être effectué pendant le laminage, sur la cage de laminoir, étant donné que pour les raisons les plus diverses le laminage ne doit pas être interrompu. Cs opérations de réglage sont donc à un certain point dangereuses; elles sont difficiles et longues. Cela a pour conséquence qu'en pratique on ne les exécute pas volontiers et qu'on essaie de les reporter aussi longtemps que possible, au prix d'un usure accrue des garnitures de palier. Cette façon de faire a finalement pour résultat qu'il faut remplacer les garnitures dc palier parce que celles-ci sont trop usées.De plus, il faut tenir compte d'une part que le- resserrage des empoises constituant les paliers des fusées des cylindres doit cotre effectué d'une façon aussi régulière que possible afin que les garnitures ne soient pas sollicitées unilatéralement, et d'autre part que ce resserrage des empoises n'est pas toujours effectué avec le soin nécessaire, à cause de la hâte avec laquelle, pour des raisons d'exploitation, cette opération est effectuée.
L'invention a donc pour but de créer un dispositif au moyen duquel il soit possible à tout moment, c'est-à-dire non seulement lorsque le laminoir est arrêté, mais notamment lorsqu'il est en marche, de surveiller et éventuellement de régler avec précision les pressions de serrage excrcées par les empoises sur les fusées des cylindres. Cette opération doit donc s'effectuer sans qu'il faille arrêter le laminage; elle doit être simple à exécuter, sans danger pour le personnel et aussi régulière et uniform que possible. Pour atteindre ce but à partir d'un dispositif du type mentionné en préambule, l'invention prévoit essentiellement, pour assurer le serrage réglable des empoises inférieures et supérieures, la mise en oeuvre des tendeurs hydrauliques télécommandés opérant sur le principe d'un vérin.Ce qui est donc essentiel pour l'invention est le fait que les empoises supérieures et inférieures qui entourent les fusées sont serrées hydrauliquement. Cette opération peut ainsi e tre télecommandée, ce qui supprime tout danger pour le personnel puisque celui-ci n'a pas à travailler sur la cage de laminoir. I1 est facile de contrôler à distance la pression ce serrage des paliers, par indication manométrique à distance, et de faire varier cette pression lorsque cela est nécessaire. tant donné que les tendeurs hydrauliques peuvent être commandés tous de façon uniforme, le réglage de la.pression de serrage peut donc être effectué avec une grande régularité.Les tendeurs hydrauliques, opérant en compression ou en traction selon le cas, attaquent soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire d'organes de liaison appropriés, les tirants qui traversent les empoises et les assemblent entre elles.
Suivant une autre caractéristique très importante et avantageuse de l'invention, le système hydraulique des tendeurs hydrauliques comporte, incorporé, un équilibreur élastique de pression qui absorbe les à-coups dus à la matière à laminer notamment lorsque celle-ci pénètre dans la fente de laminage ou la quitte.
Grâce à cet équilibreur les effets Ces à-coups de laminage sont amortis dans une large mesure, de sorte que non seulement les paliers des fusées de cylindre en tant que tels mais aussi la cage de lami noir ainsi que les ensembles qui y sont associes sont à l'abri de telles sollicitations. I1 est avantageux que l'équilibreur élastique de pression soit constitué par un réservoir de fluide hydraulique partiellement rempli de gaz, un piston de séparation étanche pouvant être prévu entre cefluide et cc gaz. En principe cependant d'autres éléments élastiques c'égalisation de la pression peuvent être utilisés pour assurer la même fonction.Ce pourra être par exemple une vessie extensible remplie de gaz, ou encore un corps alvéolaire élastique à cellules fermées, que l'on installera en un point approprié du système hydraulique.
Pour les paliers de fusées de cylindre dans lesquels les empoises supérieures et les empoises inférieures sont traversées par des tirants au moyen desquels ils peuvent être réglés, les tendeurs hydrauliques sont avantageusement constitués, selon une autre caractéristique de l'invention, chacun par un pot de serrage de forme cylindrique annulaire enfilé sur l'extrémité supérieure d'un tirant et prenant appui sur l'empoise supérieure, et dans lequel put être déplacé un piston cylindrique annulaire étanche dont la partie supérieure qui dépasse hors du pot de serrage pour attaquer le tirant ou des organes de liaison de forme correspondante. Des tendeurs hydrauliques ainsi conçus sont de conception très simple et d'un fonctionnement très sûr.Ils peuvent être montés aisément, sans qu'il soit nécessaire d'y effectuer des transformations importantes.En particulier, ces tendeurs hydrauliques selon l'invention peuvent être montés sans difficulté sur des cages ce laminoir déjà installées, sans que celles-ci doivent être modifiées pour les recevoir.
Un exemple d'exécution d'un dispositif conçu selon l'invention est représenté au dessin, dans le cas d'une cage de laminoir du type duo. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle de la cage dc laminoir duo vue dans la direction d l'introduction eu produit à laminer, - la figure 2 est une vue schématique en élévation latérale de la cage de laminoir équipée selon l'invention de dispositifs tendeurs hycrauliques incorporés, - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un palier de fusée c'-- cylindre, à plus grande échelle, la figure 4 est une vue en perspective du système hydraulique correspondant à la cage de laminoir et aux dispositifs tendeurs hydrauliques de cette cage tels que représentés aux fig.
2 et 3, et - la figure 5 représente en coupe et à plus grande échelle un dispositif tendeur hydraulique posé sur un tirant d'ancrage et sur l'empoise supérieure.
Suivant les fig. 1, 2 et 3 les deux cylindres 17 et 18 sont montés à rotation dans la cage de laminoir 19 par leurs fusées 15, 15' (cylindre 17) et 16, 16' (cylindre 18) aux points 10', 10" (cylindre 17) et lO"t, lOiV (cylindre 18). Ces cylindres peuvent être entraînés en rotation, par l'intermédiaire des accouplements 22 et 23, dans le sens indiqué par les flèches au dessin.
Dans la suite de ce texte on se réfèrera au côté droit dc la cage de laminoir, c'est-à-dire au côté dessiné en coupe, le côté gauche ayant la même disposition. Le montage du cylindre supérieur 17 est assuré au moyen des empoises supérieure 11 et inférieure 12 qui entourent les fusées 15 et 15', avec interposition < 'éléments de coussinet 13,14 pouvant être constitués par exemple par les segments de palier 13', 13" et 14' selon la fig.3 qui sont fixés de façon amovible dans les empoises 11 et 12. Les segments de palier 13' sont deux éléments de palier latéraux, le segment 13" et le segment qui exerce la pression, et les éléments 14' sont deux segments formant selle.Le cylindre inférieur 18 est monté par ses deux fu sées 16 et 16', avec interposition des éléments de palier 25 et 25', dans des empoises de forme correspondante 24 et 24' qui reposent sur la fondation 26.
Pour faire varier la largeur de la fente de laminage 60 le cylindre supérieur 17 est, avec les paliers de ss fusées composés des empoises 11 et 12 et des éléments la et 14, disposé dans la caget de laminoir 19 avec possibilité de réglage en hauteur de façon connue en soi, l'ensemble des paliers d fusées pouvant glisser dans les guidages 48 et 48' disposés dans cette cage.Le dépla cément des paliers dans le sens de la hauteur, et par conséquent le réglage de la fente de laminage 60, sont effectués à partir de la commande par moteur 30, cela d'une part vers le bas par l'intermédiaire de la broche filetée de compression 38 qui, par l'intermédiaire de l'organe de sécurité 37, attaque l'empoise supérieure 11 des fusées et reprend aussi les efforts de laminage pour les trans mettre à la cage de laminoir 19, et d'autre part vers le haut par l'intermédiaire des tirants 100.
Ainsi qu2 le montrent notamment les fig.2 et 3, l'empoise inférieure 12 du cylindre supérieur 17 est porte par plusieurs tirants 32, 32", de préférence au nombre de quatre de chaque côté du cylindre 17. Ces tirants 32 et 32' traversent à la fois l'empoise supérieure 11 et l'empoise inférieure 12 et sont fixés à cette dernière au moyen de clavettes 101 et 101'. Ls tendeurs hydrauliques conçus selon l'invention, 31 et 31', sont disposés à l'extrémité supérieure des tirants 32 et 32' qui dépasse au-dessus de la face supérieure cW l'empoise supérieure 11. Ces tendeurs hydrauliques 31 et 31' sont conçus comme décrit plus loin avec référence à la fig.5.Ils prennent appui par leur fond sur le corps de palier supérieur 11, tandis que par leur sommet ils font pression contre les écrous 49 et 49' vissés sur les tirants. Grâce à ces tendeurs hydrauliques 31 et 31' enfilés ou engagés sur les tirants, les empoises inférieure 12 et supérieure 11 peuvent être serrées hydrauliquement deux à deux, de sorte que les fusées 15 et 15' peuvent être maintenues sans jeu, avec une pression correspondante, ans les segments de palier 13', lt," et 14'.