INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'instruction suivante est : charger le registre B à partir de la mémoire. Les bits 2, 1 et O de l'instruction (la source de données) sont respectivement 1, 1, 1, c'est-à-dire 7 correspondant à la mémoire. L'instruction est présente à l'entrée pendant la première période du cycle (NO 5), pendant laquelle elle est transférée au registre d'instruction. Le contenu du compteur de programme est également augmenté. Pendant la seconde période du cycle (période 6), les données qui doivent être transférées au registre B sont présentes à l'entrée. Le registre d'instructions ne change pas jusqu'à ce que l'instruction suivante soit reçue. A la période 6, il est visible que l'entrée est transférée au registre B.
Le compteur d'adresse de programme n'a pas été augmenté, car l'instruction est une instruction de mémoire qui n'utilise pas l'adresse de programme mais au contraire, les registres H et L de la mémoire interne à accès direct, pour la position.
La quatrième instruction exécutée dans le programme est une instruction d'entrée. L'instruction est transférée au registre d'- instruction pendant la première période du cycle (période NO 7). Le registre B ne change pas. Pendant le second cycle de l'entrée, les données du terminal d'entrée sont transférées au registre A, ce qui est représenté à la période 8. Il faut noter que les marqueurs ne sont pas affectés par le transfert de l'entrée au registre A. Les marqueurs ne sont mis à jour que par une instruction arithmétique ou de décalage. La cinquième instruction "Retourner, Parité fausse", montre qu'une instruction de retour apparaît. L'instruction est transférée par le registre d'instruction. L'examen du registre d'adresse de programme montre la position du compteur d'adresse. Du fait que le compteur d'adresse de programme est une position fixe dans la mémoire à accès direct, le changement de position d'adresse n'est pas représenté. La position d'adresse reste la même jusqu'à ce qu'une instruction d'appel soit exécutée, par exemple pendant la période 15. Le décalage circulaire à droite de l'instruction à la période 10 montre que le registre A se décale d'un bit vers la droite et le marqueur de retenue est positionné à partir du bit A7 après le décalage.
D'une manière similaire à celle décrite ci-dessus, il est possible de suivre les instructions du groupe d'instructions et d'observer les données binaires modifiées dans les différents registres de l'unité centrale de traitement.
La Fig. 7 est un diagramme fonctionnel du circuit logique de séquence et de commande de l'unité centrale de traitement. Chaque bloc contient une référence à la figure qui représente les circuits logiques détaillés destinés à effectuer la fonction correspondante.
Les libellés logiques de l'unité centrale de traitement et les fonctions sont décrits par le tableau VII.
Le rythmeur d'état dont le circuit logique détaillé est décrit ci-après en regard de la Fig. 8, fonctionne comme le rythmeur principal de l'ensemble unité centrale de traitement/mémoire extérieure.
La fifre 2 représente une vue partielle schématique en pers- pective d'une armoire frigorifique conforme à l'invention, montrant un compartiment évaporateur perfectionné.
La figure 3 représente une elle en perspective d'un évaporateur en U faisant partie du compartiment évanorateur de l'armoire de la figure 2O La figure 4 représente vue vue de face d'un cadre frontal destiné à maintenir en place l'évaporateur de la figure 2 La ~inre 5 représente une vue en coupe suivant la ligne A-A du cadre frontal de la figure 4.
La figure 6 représente une vue latérale de l'élément inférieur d'un support latéral de l'évaporateur d la figure 3.
La figure 7 représente une vue en coupe suivant A-A de l'élé- ment inférieur du support latéraux illustré dans la '%gure 6 la figure 8 représente une vue en coupe transversale de l'élé- ment supérieur du premier support latéral de l'évaporateur de la figure 3.
La figure 9 représente une vue de dessus du deuxième support latéral de la figure 3.
La figure I O représente une vue frontale du support latéral de la figure 9.
Une armoire frigorifique connue illustrée partiellement dans la figure 9 comprend un compartiment évaporateur 1* constitué par un évaporateur en U 2 solidement, fixé par ses extrémités contre la paroi supérieure de la cuve 3 au moyen de plusieurs vis de fixé tin 4. Le compartiment évaporateur 1 est ferme par une porte frontale 5. Entre l'évaporateur 2 et les parois de la cuve 3, sont lais ses des espaces libres latéraux 6, 7 et arrière, pour permettre un échange d'air entre les parties supérieure et inférieure de la cuve 3.Le volume utile du compartiment évaporateur 1, défini par les parois de l'évaporateur 2, les parois supérieure et arrière de la cuve 3 et la porte 5 est relativenent faible.
En gardant le mode de fixation décrit ci-dessus de l'évapora- teur 2, il est difficile dtaugmenter substantiellement le volume utile du compartiment évaporateur 1 sans changer inopportunément les dimensions de la surface développée de l'évaporateur 2.
Les perfectionnements apportés par la présente invention permettent d'obtenir, dans l'armoire frigorifique représentée à la figure 1, un compartiment évaporateur à volume utile plus grand, avec un évaporateur ayant les mimes dimensions de surface développée que celles de l'évaporateur 2.
Une armoire frigorifique réalisée conformément à l'invention est illustrée schématiquement dans les figures 2 et 3. Elle comprend dans la partie supérieure de sa cuve 8 un compartiment évaporateur 9 fermé par une porte frontale 10. Le compartiment évaporateur 9 est constitué par un évaporateur en U 11 dont le profil en U a une largeur plus faible que sa hauteur. L1év.orùteur en TJ il est conformément à l'invention monté transversalement dan; l'armoire suivant une position couchée. L'évaporateur il est fixé par sa paroi supérieure 12a contre la paroi supérieure de la cuve 8 au moyen de deux dispositifs de fixation 13, et maintenu d'une p-rt par un support latéral 14 et d'autre part par un cadre frontal 16 qui constitue également les bandeaux de liaison cuve 8 - carrosserie 17 de la partie supérieure de l'armoire.
Le support latéral 14 comprend un élément inférieur 18 (figurcs 3, 6, 7) fixé contre la cuve 8 au moyen d'un toton 19 et des vis non représentées, et et un élément supérieur 20 (figures 3, 8) qui s'emboîte dans un évidement 21 (figure 7) de lt élément inférieur 18 pour maintenir le bord 22 de l'extrmité de la paroi inférieure 12b de l'évaporateur 11, fermement pincé entre sa lèvre 24 et les encoches 23 de l'élément inférieur 18.
L'élément 20 du support latéral 14 prolonge, par sa lèvre 24 et sa surface supérieure, le bord 22 de la paroi inférieure 12b de l'évaporateur jusqu'à la paroi latérale de la cuve 8. Le volume utile du compartiment évaporateur 9 s1étend ainsi du fond du UT de llévaporateur en U 11 jusqu' la paroi latnale opposée de la cuve 8 de l'armoie. Le volume restreint défini par les parois de l'éva porateur 11 est par conséquent augmenté d'un espace situé entre les extrmitc,s dudit évaporateur et la paroi latérale adjacente de la cuve 8 (figure 3).
Le cadre frontal 16 aui maintient le bord frontal de l'évaporateur Il et sert également de bandeaux de liaison cuve 8 - carrosserie 17 de la partie supérieure de l'armoire1 est illustré dans les figures 4 et 5. Ce cadre frontal 16 comprend une partie centrale rectangulaire 31 (figures 4 et 5) prolongée sur trois côtés par des parois 32, 33, 34 qui constituent des bandeaux latéraux et supérieur de liaison cuve - carrosserie de la partie supérieure de l'armoire.La partie centrale 31 du cadre 16 qui occupe toute la largeur de la partie supérieure de la cuve 8 comprend une ouverture excentrée sensiblement rectangulaire 35 bordée en haut et en bas par des ouies d'aération 36 37 et sur un côté latéral par une paroi 38.Dans la face arrière du bord de l'ouverture 35 sont amé- nagées des encoches 39 destinées à recevoir le bord frontal de l'évaporateur en U Il. L'évaporateur Il du compartiment évaporateur 9 ainsi solidement maintenu en place par les deux dispositifs de fixation 13, le support latéral 14 et le cadre frontal 16 est efficacement protégé contre toute déformation éventuelle de son profil due à la charge des produits entreposés dans le compartiment évaporateur ou aux chocs répétés provoqués lors de leur chargement ou leur déchargement.
La paroi latérale 38 de la partie entraxe 31 est formée en retrait par rapport au bord frontal 40 de l'ouverture 35 (figures 4 et 5) pour permettre un libre pivotement suivant un axe vertical de la porte frontale 10 du compartiment évaporateur 9. La porte 10 est montée en dehors de l'espace d'entrée de ltouverture 35 de manière que sa surface interne soit dans l'alignement du fond du U de l'évaporateur en U 17 et du bord vertical 40 de l'ouverture 35 quand elle est grandement ouverte, ce qui facilite l'accès au compartiment évaporateur 9.
Le cadre frontal 16 est réalisé de préférence en une pièce unique par moulage ou tout autre procédé connu. En dehors de l'avantage de sa double fonction de bandeaux de liaison cuve-carros- serie et de dispositif de maintien de l'évaporateur 11, le cadre frontal 16 donne en outre un meilleur aspect au compartiment évaporateur 9 en recouvrant le bord frontal de l'évaporateur 11 et en fermant les espaces entre les parois de la cuve 8 et de celles dudit évaporateur dans lesquels passent habituellement des conduites d'entrée et de sortie de l'évaporateur et des conducteurs électri quels du système de commande thermostatique ou du dispositif d'éclai rage de la cuve.
En-dessous de l'évaporateur 11 sont disposés un égouttoir avant 29a, un égouttoir arrière 29b et un bac b viande 30 (figure 2 Les égouttoirs et bac à viande sont maintenus en place par le support latéral 14 et par un deuxième support latéral 15. Le support latéral 15 (figures 9, 10) est formé de préférence d'une pièce unique et fixé contre les parois de la cuve 8 au moyen dlun toton 25 et des vis non représentées. Un évidement 26 est aménagé dans le support latéral 15 pour constituer un passage pour la circulation de l'air entre le compartiment évaporateur 9 et la partie inférieure de la cuve 8. Un autre passage pour la circulation de l'air est d'ailleurs prévu entre la paroi arrière de la cuve et l'évaporateur 11. Dans le support latéral 15, d'autres évidements sont formés pour loger un thermostat et un dispositif d'éclairage non représentés de l'armoire frigorifique.
que l'on transforme ensuite en chlorhydrate fondant à 268-2720C (décomposition).
Analyse : C, % H, % C1, % N, % Calculé pour C16H20N2.HCl : 69,4 7,65 12,8 10,1 Trouvé : 69,3 7,8 13,2 10,2 (b) En utilisant le procédé de l'exemple 36(b), on transforme la 1,2,3,4,6,7,12,1 2b-octahydro-1 2-méthylindolo[2,3-a]quinolizine en iodure de 1,2,3,4,6,7,12,12b-octahydro-5,12-diméthylindolo[2,3-a]- quinolizinium, fondant à 264-267 C : # max. 222,5, 280-285 (plateau), et 290-293 (plateau) m (# 53,400 ; 7.400 et 6,300).
Analyse : C, % H. % I. % Calculé pour C17H23N2I : 53,4 6,1 33,2 7,3 Trouvé : 53,1 6,4 33,4 6,95 (c) Per@@eitement de l'todure de 1,2,3,@@@@@12,12b-octahydro5,12-dimét@@@olo[2,3-a]quincl@ci-@@@, obt@@@ comme @@@rit en (b) ci-dessus, avec du litzium, as l'@@anle e@@@@@@@hoxy-2propano@ @e le manière décri@@ dans l'exemple 36(@), on obtient le 1.2,4,5,6,7,8,9-octakydro-3,9-dimétnyl-3H-@@@@o[5,4-b]indole, sous 1 @@@o@me d'une suite, qui est en outre caracrérisé comme étant le chlorhydrate fondant à 221-223 C (décomposition).
Analyse : C, % H, % Cl, % N, % Calculé pour C17H24H2.HCl : 69,7 8,6 12,1 9,6 Trouvé : 69,5 8,9 12,1 9,4 EXEMPLE 38 Chlorhydrate hémi-hydraté de 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro3,7-diméthylazoino[5,4-b]ineole (a) On chauffe au reflux une solution de 9,28 g de 2,3,5,6,11,11b hexahydro-11b-méthyl-1H-indolizino[8,7-b]indole [S. Wawzonek et J.D. Nordstrom, "J. Med. Cham.", 8, 265 (1965)] dans 100 ml de benzène avec 25,6 ml d'iodure de méthyle, pendant un quart d'heure.
âprès refroidissement à 1000, on recueille les matières solides9 on les lave à l'éther et on les d6shydrale , Par cristallisation (deux fois) de 3,5 g du sel dans le méthanol, on obtient 2,95 g de cristaux blancs d'iodure de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-4,11b-diméthyl1H-indolizino[8,7-b]indolium, se décomposant à 250-254 C.
(b) Le traitement de 10,11 g d'iodure de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro4,11b-diméthyl-1H-indolizino[8,7-b]indolium avec 774 mg de lithium, 3,97 g de 1-méthoxy-2-propanol et 2 litres d'ammoniac liquide, de la manière décrite dans l'exemple 32, donne 4,04 g de base sous la forme d'une huile de couleur ambrée. Par distillation d'une pourtion de 200 mg à 120-1300C/O,2 mm, on obtienT- 185 mg de 1,2,3,4,5,6,7,8- octahydro-3,7-diméthylazonino[5,4-b]indole, spentre RMN (CDCl3) : # 1,28 (doublet, J 7 cps, 7-méthyle), 2,43 (singulet, 3-méthyle) ppm. Le reste de l'huile de couleur ambrée dans de l'éther anhy- dre, est transformé en un sel avec du gaz chlorhydrique en solution isopropanolique. Deux cristallisations du sel dans acétone donnent 1,99 g du composé indiqué dans le titre, se décompoaant à 240-245 C (l'échantillon subit une réduction de volume a 154 C).
En utilisant un procédé analogue à celui décrit ci-dessus et en ayant recours au 1,3,4,6,7,8,13,13b-octahydro-13,13b-diméthyl 2H-pyrido[1',2':1,2]azépino[3,4-b]indole comme matière première, on obtient un composé identifié comme étant le chlorhydrate de 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10-décahydro-1,3,8-triméthylazacyolo-undécano [6,5-b]indole.
EXEMPLE 39 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-3-méthyl-7-phénylazonino[5,4-b]indole En suivant le mode opératoire de l'exemple 38(a), on ransforme 8,66 g de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-11b-phényl-1H-indolizino- [8,7-b]indole [S. Wawzonek et J.3. Nordstrom, i. Med. Chem.", 8, 265 (1965)] en 9,9 g de sel. Deux cristallisations d'une quan- tité de 3,5 g de sel dans le méthanol donnent 2,16 g d'iodure de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-4-méthyl-11b-phényl-1H-indolizino[8,7-b]indolium sous la forme d'aigullea blanches se-decomposant à--271------ 273 C.
On fait réagir, conformément au procédé de l'exemple 32, 8,09 g d'iodure de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-4-méthyl-11b-phényl- 1H-indolizino[8,7-b]indolium, 286 mg de lithium. 2,03 g de 1-méthoxy-2-propanol et 2 litres d'ammoniac liquide. La mousse de couleur blanche isolée des éluats-obtenus avec des mélanges de benzène et d'hexane à 1:9 et 1:4 est recristallisée dans l'hexane, en donnant 4,38 g de base. Une portion de 300 mg est cristallisée (deux fois) dans l'hexane, en donnant 200 mg du composé mentionné dans le titre, fondant à 117-1195C ; spectre RMN (CDCl3) : # 2,45 (singulet, 3- méthyle), 5,70 (triplet, J 8'cps, 7-hydrogène) ppm.
EXEMPLE 40 Mono-maléate de 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-3,7,8-triméthylazonino[5,4-b]indole On agite pendant 2 heures, à environ 2500, 3,56 g de 2,3,5- 6,11,11b-hexahydro-11,11b-diméthyl-1H-indolizino[8,7-b]indile, 50 ml de benzène et 21 g d'iodure de méthyle. Après avoir éliminé le solvant, on recristallise le résidu (deux fois) dans I'éthanol, et on obtient 3,89 g d'iodure de 2,3,5,6,11, 11b-hexahydro-4,11,11b-tri méthyl-1H-indlizino[8,7-b]indolium, se décomposant à 196-199 C.
En utilisant le mode opératoire de l'exemple 30(b) et en effectuant la purification chromatographique du produit brut sur alumine neutre d'activité III, on transforme 8,40 g d'iodure de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-4,11,11b-triméthyl-1H-indolizino[8,7-b] inaolium, 367 mg de lithium, 2 litres d'ammoniac liquide et 2,38 g de 1-méthoxy-2-propanol en 4.67 g de base ; spectre RIf (CDCl3) : 1,35 (doublet. J 7 cps, 7-méthyle), 2,37 (singulet.
3-méthyle). 3,67 (singulet, 8-méthyle) ppm. En soutant la Base (dans l'éther) à 2,06 g d'acide maléique en solution dans l'éther et en cristallisant deux fois le sel dans 1' isopropanol, on obtient 5,45 g du composé indique' dans le titre, se décomposant à 202-2040C avec effervescence.
EXEMPLE 41 Mono-maléate de 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-1l-méthoxy- 3,7,8-triméthylazonino[5,4-b]indole On combine, à environ 25 C, 2,94 g de 2,3,5,6,11,11b-hexahnydro-8- méthoxy-11,11b-diméthyl-1H-indolizino[8,7-b]indole, 50 ml de benzène et 7,81 g d'iodure de méthyle. Au bout d'une heure, on chasse le solvant et on recristallise le résidu deux fois dans du méthanol pour obtenir 2,29 g d'iodure de 2,7,5,6,11,11b-hexahydro-8-méthoxy- 4,11,11b-triméthyl-1H-indolizino[8,7-b]indolium se décomposant à 242-2500C.
En utilisant le procédé de l'exemple 40, on fait réagir 6,28 g d'iodure de 2,3,5,6,11,1 îb-hexahydro-8-méthoxy-4, 1 1 , 1 1b-triméthyl- 1H-indolizino[8,7-b]indolium, 1,5 g d'ammoniac liquide, 278 mg de lithium et 1,64 g de 1-méthoxy-2-propanol, pour obtenir 3,30 g de base sous la forme d'une gomme jaune ; spectre RMN (CDC13) # 1,35 (doublet, J 7 cps, 7-méthyle), 2,37 (singulet, 3-méthyle), 3,67 (singulet, 8-méthyle), 3,81 (singulet, 11-méthoxyle) ppm. L'amine, en solution dans l'éther, est ajoutée à une solution dans l'éther de 1,30 g d'acide maléique. En cristallisant deux fois le sel dans de l'éthanol, on obtient 2,55 g du composé indiqué dans-le titre, se décomposant à 198-2010C (avec effervescence).
EXEMPLE 42 p-toluène-eulfonate de 2,3,5,6,11,11b-hexahydro-4-(3,3-éthylènedioxybutyl)-1H-indolizino[8,7-b]indolium on chauffe au reflux 4,0 g (1,9 x 10- mole) de 2,3,5,6,11- 11b-hexahydro-1H-indolizino[8,7-b]indole [K. Nagarajan, Ch. Weissman, H. Schmid et P. Karrer, "Helv. Chim. Acta." 46, 1212 (1963)] pendant 22 heures sous atmosphère d'azote avec 15 ml d'acétonitrile contenant 5,3 g (1,85 x 10-2 mole) de ptoluène-sulfonate de.
3,3-éthylènedioxybutyle-1, on ajoute ensuite 2,0 g de tosylate et on continue de chauffer au reflux pendant un total de 2,5 jours On ajoute le mélange à de l'éther et on fait rapidement cristalliser le solide huileux par trituration dans de l'acétone bouillante9 pour obtenir le composé indiqué dans le titre (5,6 g) fondant à 156-1570C. L'échantillon analytique est obtenu par recristallisation d'aborde dans l'acétone, puis dans un mélange d'acétone et de chlorure de méthylène contenant des tracés de pyridine, le produit fondant 156-1570C ; le spectre RMN montre un singulet correspondant à 3H, à 1,28 ppm
Des graines de haricots et d'épinards sont amenées sur sable blanc très pauvre en éléments nutritifs.
Après le semis on arrose le sol avec une solution nutritive complète mais ne contenant cependant pas de magnésium. Dès l'apparition des symptômes visuels de carence en magnésium une partie des plantules est traitée, par pulvérisation foliaire, au sulfate de magnésium hydraté, à raison de 4 kg dans 260 1 d'eau/ha, une deuxième partie est traitée, toujours par pulvérisation foliaire, au moyen d'une suspension de la composition d'oxyde de magnésium conforme à la présente invention, a raison de 5 kg dans 200 1 d'eau/ha; le solde constitue le témoin non traité.
Les traitements sont réitérés dans les memes conditions 3 jours plus tard, sur la moitié des plantules déjà traitées, de façon à disposer dans chaque cas de sujets ayant fait l'objet soit d'un traitement soit de deux.
Une analyse foliaire est effectuée suivant les règles de l'art, 7 jours après les premiers traitements. La teneur en magnésium dans les feuilles, exprimée en oxyde sur matière sèche, est déterminée dans chaque cas. TABLEAU COMPARATIF - (T = témoin) a) = 1 traitement b) = 2 traitements Produits Haricots Epinards Observations % MgO % T % MgO % T MgO b) 0,363 276 0,698 190 Aucun symptôme de phytotoxicité.
Bon et rapide reverdissement des plantules a) 0,217 166 0,525 143 traitées, surtout pour celles traitées deux fois.
La teneur en magnésium dans les feuilles est nettement relevée par rapport au témoin MgSO4.7 H2O b) 0,182 139 0,289 78 Le seuil de phytotoxicité est atteint L'influence du traitement est p@u marquée a) 0,110 79 0,269 73 sur la chlorose; on observe seulement une légère recoloration au voisinage des nervures.
Le sulfate de magnésium n'a pratiquement pas été absorbé dans la feuille Témoin 0,137 0,320 Outre les symptômes visuels de déficience 0,131 100 0,367 100 en magnésium, les plantules des témoins 0,125 0,415 commencent à présenter des symptômes de dépérissement.
N.B. Les valeurs soulignées pour le témoin représentent des moyennes.
En conclusion, une pulvérisation sur feuilles au moyen de la compqsition'd'oxyde de magnésium selon la présente demande permet d'améliorer en peu de temps (3jours) une carence magnésienne sur épinards et haricots.
L'oxyde de magnésium présente sur le sulfate magnésien hydraté le grand avantage d'être absolument inoffensif au point de vue phytotoxicité.
L'absorption du magnésium par les plantes à l'essai est plus rapide dans le cas de traitement avec la composition d'oxyde de magnésium selon la présente invention que dans celui au sulfate magnésien hydraté.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour mesurer automatiquement et régler automatiquement des outils travaillant par enlèvement de copeaux, à un ou plusieurs tranw chants, pour la production de pièces d'un diamètre spécifié, sur des machines-outils à commande numérique.
On contact déjà un dispositif de mesure et de réglage au tomatique d'outils pour la production de pièces d'un mtme type, dispositif. dans lequel un organe de mesure est monté sur la poupée fixe, dans une position décalée de 1800 par rapport au porte-outils. Le signal du dispositif de mesure est transmis, par l'intermédiaire d'un comparateur qui fait partie d'un dispositif de contrtle et d'un compteur suiveur, à un dispositif de commande qui met un moteur en action. Suivant l'indication du sens de rotation du dispositif de commande du moteur, une tige munie d'une surface en coin se déplace en translation sous l'action d'une douille filetée .La surface en coin est liée à un outil qui, lors de la translation de la tige, modifie sa position en fonction de l'usure qui s'est produite sur son tranchant, et de ce fait, se règle sur le diamètre voulu.
L'inconvénient de ce dispositif consiste en ce que, en raison de sa faible capacité de réglage, ce dispositif n'est approprié que pour la correction de l'usure du tranchant. Par ailleurs, en raison de sa faible capacité de réglage, qui peut également comporter des valeurs en plus et en moins, ce dispositif est encore limité à un seul diamètre de pièces.
Une installation de commande de mesure utilisée sur des aléseuses et fraiseuses planes à commande numérique comprend un autre dispositif également connu. Ici, la broche porte une-tete dresseuse, sur le porte-outils de laquelle est monté un capteur tandis que, à la périphérie de cette tette se trouve une bague de contact glissant qui est en liaison avec un capteur de contact. Les signaux sont transmis du capteur de contact au dispositif de commande, qui commande un moteur et un dispositif de mesure angulaire.
Ce dispositif élimine certes l'inconvénient de la faible capacité de réglage du tranchant de l'outil, de sorte qu'il permet non seulement de compenser l'usure du tranchant mais également de régler l'outil mais, par contre, il donne lieu à des défauts de précision en raison de la longueur de la channe ci nématique et de l'échauffement des éléments de la tette d'alésa ge, Un autre inconvénient consiste aans le principe de mesure en un seul point qui est appliqué dans ce dispositif, car ce principe apporte le risque de défaut de précision dans la mesure. Par ailleurs, le montage du capteur sur le porte-outil n'est approprié que pour la mesure des perçages traversants.
La Fig. 10 représente le registre d'instruction de l'unité centrale de traitement. Le registre d'instruction est un registre d'échantillonnage et de maintien et il fonctionne de la manière ci-après.
Afin de simplifier L'explication, un seul élément binaire (bloc 54) de l'instruction du registre d'instruction à 8 bits sera décrit.