INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'acide p-éthoxyphényl-l-oxo-2-méthyl-5-pyrrolidyl-4 carboxylique, trme trans, utilisé dans cette synthèse a été obtenu selon la technique suivante 17,6 g de p-éthoxyphényl-l-oxo-2-carbéhoxy-4-méthyl-5 3 pyrrolidine, forme cis, en solution dans 60 cm d'méthanol sont agités en atmosphère d'azote. On ajoute, goutte à goutte, en 30 mn, une solution de 3,4 g 3 d'hydroxyde de potassiumdans 60 cm d'eau.
L'addition terminée, le mélange est cave agité pendant 3 h 3' en atmosphère inerte, puis il est versé sur 200 cm d'eau, La solution aqueuse est extraite à l'éther, décolorée par agitation avec du noir animal, filtrée, acidifiée par du HC1 concentré, puis extraite au chloroforme, La solution organique est lavée à l'eau, séchée (MgS04), puis concentrée à sec sous vide. Le résidu recristallisé dans le benzène fournit 12,5 g (78,5 %) d'acide p-éthoxyphényl-l-oxo-2-méthyl-5-pyrrolidyl-4-carboxylique forme trans. F 148 C.
Analyse pour C14H17N04 Calculé % C 63,86 H 6,51 N 5,32 Trouvé % C 64,08 R 6,65 N 5,40 L'estérification de cet acide (éthanol/H SO ) fournit 24 un ester éthylique, F 700C dont le point de fusion du mélange avec 11 ester éthylique de la forme cis est fortement déprimé (fusion pâteuse vers 500).
0,500 g de l'ester éthylique de la forme cis est chauff,, pendant 1 h 1/2 à reflux avec une solution d'éthylate de sodium dans l'éthanol (Na : 0,05 g, éthanol : 5 cm3). Après refroidissement, le mélange est neutralisé -3 par l'acide acétique, dilué par 50 cm d'eau puis extrait à l'éther. La solution organique est lavée à l'eau et séchée (MgsO4), le solvant évaporé laisse 0,280 g d'ester trans, F 700C dont le point de fusion reste inchangé par mélange avec l'ester trans mais est fortement abaissé par mélange avec l'ester cis.
EXEMPLE XIII diphényl-1,5-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine-forme cis (IV, R = C6H5, R1R2 *2 H) s s 4';,..
A 11,25 g d'acide diphényl-1,5-oxo-2-pyrrolidyl-4-carboxy 3 3 lique cis, en solution dans 100 cm de chloroforme sont additionnés 0,1 cm de pyridine et 3,2 cm3 de chlorure de thionyle Le mélange est chauffé 2 h à reflux, le solvant chassé à 40 sous vide de la trompe à eau. Le résidu est 3 repris par 100 cm de chloroforme et le savant chassé à nouveau sous vide.
Cette opération est répétée une nouvelle fois, afin d'éliminer aussi complètement que possible l'excès de chlorure de thionyle.
Le chlorure d'acide brut est dissous dans 50 cm3 de chloroforme et la solution ajoutée goutte à goutte à une solution vigoureusement agitée de benzyl-1-pipérazine (7,75 g) de triéthylamine (6,3 cm3) dans du chloroforme (50 cm5. Durant toute l'addition, la température du mélange est maintenue entre -5 et 0 C par refroidissement externe. Apres une nuit de repos à la température ordinaire, le mélange est repis par liteau, la phase organique est lavée à l'eau, séchée (MgS04) et le solvant évaporé. Le résidu, recristallisé dans un mélange éthanol (400 cm3) - diméthylformamide (25 cm3), fournit 13,9 g (79 %) de diphényl-1,5-ogo-2-(benzyl-4-pipérazino)-carbonyl-4-pyrrolidine, forme cis F 189 C.
Analyse pour C28H29N3 02 Calculé % C 76,51 H 6,65 N 9,56 Trouvé % C 76,26 H 6,61 N 9,46 5,7 g du dérivé benzylé, en solution dans 50 cm3 d'acide acétique à 50 % sont hydrogénés, à pression et température ordinaires,- en présence de 1,25 g de charbon palladié à 5 % pendant 5 h (volume calculé = 312 cm3 - observé 325 cm3 ). Après filtration, la solution est concentrée à sec, le résidu repris dans l'eau, la solution rendue alcaline par addition d'ammoniaque.L'amide est extrait par le chloroforme. Après séchage (Mgs04), le solvant est évaporé et le résidu recristallisé dans l'acétate d'éthyle.
La diphényl-1, 5-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine fond à 204 C.
Analyse pour C21H23N3 02 Calculé % C 72,18 H 6-,63 N 12,03 Trouvé % C 72,16 H 6,59 N 11,88 Le chlorhydrate, préparé comme dans les exemples précédents, est purifié par recristallisation dans l'éthanol, F 265oC (décomposition).
Analyse pour C21H23N3O2,HC1 Calculé % C 65,39 H 6,27 N 10,89 Trouvé % C 65,55 H 6,37 N 10,-60 Hygroscopique, il fixe 2 moles d'eau par exposition à l'air (analyse pour C21H23N302 HC1, 2H20 ; Calculé % C 59,78 ; H 6a69 ; N 9,96, Trouvé % C 59,57 ; H 6,97 ; N 10,04).
La présente invention est relative aux supports d'infor- mation, plus particulièrement à ceux tels que des cartes ou autres dont une partie est sous forme d'enregistrement magnétique et comportant un substrat et une composition magnétisable ainsi qu'à leurs procédés de fabrication.
On sait déià préparer des supports d'enregistrements magnétiques en thermosoudCnt, sur l'une des faces d'un substrat, une pellicule dont la face interne au contact du substrat comporte des bandes ou pistes en matériau magnétique. Cette opération est relativement eomplexe puisqu'elle nécessite, d'une part, l'application des bandes en matériau magnétique sur la pellicule et, d'autre part, l'application de cette pellicule porteuse des bandes fragiles en matériau magnétique, sur le substrat lui-meme pour effectuer l'opération de t^Bermosoudage. Ce procédé ne permet pas de disposer un grand nombre de pistes ou bandes en matériau magnétique les unes à côté des autres parce que, pour obtenir un thermosoudage satisfaisant, compte tenu des efforts d'abrasion et d'arrachement auxquels est soumis le support d'information sous l'action des tetes de lecture et d'écriture magnétiques, il est nécessaire que le thermosondage s1 effectue sur de larges surfaces des matériaux en présence, à savoir pellicule et substrat.
De plus, la formation préalable des pistes ou bandes en matériau magnétique sur la pellicule engendre des ondulations de cette dernière qui s1 accentuent au cours du stockage, de sorte qu'au cours du thermosoudage, lorsque les éléments constitutifs du support d'information sont ramenés à plat, les pistes se craquèlent et se rompent.
Enfin, le positionnement des pistes sur le support doit être prédéterminé pour correspondre aux positions des têtes de lecture et d'écriture magnétiques sur les machines prévues pour ltexploitation dudit support de sorte que les espaces restant sur le support pour apposer des inscriptions lisibles par ltoeil sont souvent disposés d'une manière peu favorable à la bonne visibilité desdites inscriptions comme des messages publicitaires, des signes ou caractères d'identification, etc.. Sn tout cas, l'écriture de signes ou caractères lisibles par l'oeil est difficile au droit des pistes de couleur sombre, lesdites pistes pouvant en outre être rendues quasi-illisibles par les têtes de lecture magnétique lorsque l'épaisseur de la pellicule et celle de la couche d'encre d'écriture des signes et/ou caractères lisibles par 11 oeil est trop importante.
Pour éviter certains des inconvénients mentionnés ci-dessus on a déjà proposé de déposer simplement des bandes de matériau magnétisable sur un substrat sans procéder à un traitement thermique de l'ensemble. Le procédé est certes simplifié, mais au détriment de îa solidité du support d'information obtenu qui est très fragile, une bande magnétique étant très facilement rompue ou séparée du substrat puisqu'aucune opération thermique de fixation du substrat et des bandes n'a été prévue.
C'est, d'une. manière générale, un but de l'invention de fournir un support d'information à enregistrement magnétique dont la fabrication soit aisée, qui présente une grande solidité et qui s'adapte très facilement à tous les appareils de lecture et/ou d'écriture d'un type donné.
C'est encore un but de l'invention de fournir un tel support propre à porter une densité élevée d'informations sous forme d'enregistrement magnétique.
C'est aussi un but de l'invention de fournir un tel support sur lequel l'écriture de signes ou caractères lisibles par l'oeil ne soit limitée par aucune contrainte.
Un support d'information selon l'invention comprenant une composition magnétisable entre un substrat et une pellicule, est caractérisé en ce que la composition magnétisable est présente sur une zone substantielle d'au moins une face du substrat, de préférence sur la totalité ou quasi-totalité de ladite face, la composition magnétisable étant compatible avec la substance formant la pellicule et celle formant -le substrat.
La plage magnétisable d'un support d'information suivant l'invention a habituellement une largeur égale à celle du substrat, permettant ainsi le défilement de têtes de lecture et d'écriture magnétiques en nombre souhaité et jusqu'à concurrence d'une trentaine de têtes pour un support d'une largeur d'environ 2,5 cm.
Par l'expression "compatible avec le substrat et la pellicule", on entend une substance susceptible d'adhérer au substrat et à la pellicule à la suite d'un traitement thermique. En général cela signifie que la composition magnétisable, le substrat et la pellicule ont des constituants de même nature chimique. C'est ainsi qu'une composition magnétisable à base de résine de chloracétate de vinyle pourra être associée à un substrat contenant un polychlorure de vinyle et à une pellicule vinylique.
Suivant un mode de réalisation préféré, la pellicule du support d'information selon l'invention est constituée à partir d'une encre plastique, notamment une encre vinylique, dont le pigment est de couleur différente de celle du pigment de la composition magnétique et pii peut être appliquée sur certaines parties seulement de la surface de la composition magnétique après protection par des réserves des parties sur lesquelles 1' encre n'est pas appliquée.On délimite ainsi des portions de composition magnétique, généralement de couleur sombre, non revêtues d'encre et qui forment des caractères ou signes constitutifs d'informations lisibles par l'oeil0 Dans une réalisation particulièrement avantageuse, la composition magnétique recouvre la totalité ou quasi-totalité des deux faces du substrat et des informations lisibles par l'oeil peuvent être ménagées sur l'une ou les deux faces dudit substrat.
On comprend alors que le support d 'information suivant l'invention, qui prosente déjà la caractéristique d'être entièrement revêtu du matériau magnétisable, présente, en outre, celle de pouvoir recevoir des inscriptions de toutes formes et dimensions en tout endroit de sa ou ses surfaces, puisque la présence d'une inscription correspond à l'absence de pellicule d'encre, ce qui ne peut que faciliter la lecture et/ou l'écriture d'un enregistrement magnétique.
te procédé suivant l'invention, pour la fabrication d'un support d1 information par étalement d'une suspension comprenant un matériau magnétique sur un substrat, puis séchage de ladite suspension, est caractérisé en ce qdil consiste à appliquer, sur la suspension séchée, une composition plastique, de préférence une composition d'encre, compatible avec la suspension séchée, puis à effectuer un nouveau stade de séchage et de durcissement.
Parmi les substrats utilisables figurent notamment ceux en polychlorure de vinyle, notamment un polychlorure de vinyle antichocs capable de résister à des températures de -200 à +700C ; les caractéristiques de ce polychlorure de vinyle sont les suivantes Résistance à la traction en kg/cm2 en longueur 455 en largeur 427 Allongement à la rupture en % : en longueur 67 en largeur 24 Résistance à la dSchirure en kg/cm en longueur 17 en largeur 26 La suspension comprend habituellement un pigment magnétique, un liant et un solvant.
Tous les pigments magnétiques classiques peuvent être appliqués avec succès, le plus connu d'entre eux étant l'oxyde de fer magnétisable du type Bey04.
Le dispositif de maintien de talon suivant les figures 4 à 6, est disposé sur le ski 22 derrière une chaussure de ski 21 représentée en traits mixtes tirets et points. I1 peut être vissé sur le ski par sa plaque de base 23 de façon non représentée. Sur la plaque de base sont montés, de façon appropriée, par exemple; par l'intermédiaire d'un élément intermédiaire 24, deux ressorts-lames puissants 25, 26, dont les extrémités libres sont coudées vers 1' intérieur et forment des ergots de verrouillage 27, 28 (voir figures 5 et 6 Entre les ressorts-lames est maintenu normalement par sûreté de formes, un élément de verrouillage 29. Â cet élément de verrouillage est reliée solidairement l'une des extrémités d'une courroie d'arrêt 30, dont l'autre extrémité est reliée de façon non représentée au ski, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une pièce fixe du dispositif. Immédiatement derrière l'élément de verrouillage, se trouve une paroi d'appui 31, s'étendant vers le haut à partir de la plaque de base.Cette paroi d'appui possède un orifice de passage à travers lequel passe l'extrémité libre d' un poussoir 32, s' étendant dans le sens longitudinal du ski et mobile entre certaines limites, qui est guidé dans cet orifice. Le poussoir comporte un orifice de passage vertical 33, à travers lequel passe l'élément intermédiaire 24 et qui limite le déplacement du poussoir. Sur un bras 34 du poussoir s'étendant vers le haut, agit un ressort à boudin de pression 35 qui prend appui contre la paroi d'appui 31 et maintient normalement le poussoir dans sa position limite extérieure0 L'élément de verrouillage 29 possède sur son côté situé vers la chaussure de ski, un évidement vertical ayant une section en forme de queue d'aronde destiné à recevoir une pièce 36, ayant une forme en queue d'aronde correspondante d'un élément de liaison 37, prévu à l'extrémité arrière de la semelle de la chaussure de ski.
Cet élément de liaison est relié de façon appropriée à la semelle de chaussure, par exemple, fixé par vulcanisation ou par vissage.
I1 possède une butée 38 (voir en particulier figure 4) qui temps che de tirer vers le haut l'élément de verrouillage 29 en le sortant de la partie en queue d'aronde 36. Du côté de la pièce 36 opposé à 1' élément de verrouillage 20, est prévu sur l'élément de liaison 37 un étrier 39, qui porte à son extrémité libre un bec 40 dirigé vers l'extérieur. Dans la figure 4, cet étrier est représenté dans sa position normale, à partir de laquelle il peut pivo- ter vers la droite de la figure contre l'élasticité dont il est doté ou contre la force d'un ressort.Dans la position normale de l'étrier, le bec 40 empêche l'élément de verrouillage 29 d'être tiré vers le bas hors de la pièce en queue d'aronde 36, ce qui est possible quand le bec est repoussé en arrière. Pour repousser le bec en arrière, est prévu le poussoir 32. Son extrémité dirigée vers le talon du ski est coudée vers le haut et forme levier de manipulation 4. Pour actionner le poussoir, on peut utiliser une pointe de bâton de ski 42, figurée en traits mixtes tirets et points, qui peut être posée sur la plaque de base 23 et, lorsqu'on fait pivoter le bâton de ski vers la droite du dessin, s' appuie contre une extrémité 43 de la plaque de base recourbée vers le haut et jouant le rôle de butée d'appui.
Les figures 4 à 6 montrent le dispositif de maintien de talon et la chaussure de ski dans la position de verrouillage. Pour dissocier volontairement la liaison entre la chaussure de ski et le dispositif de maintien de talon, il faut déplacer le poussoir 32 en direction ae la-chaussure de ski 21, contre la force du ressort à boudin de pression 35, par exemple, au moyen de la pointe de bâton de ski 42. De ce fait, l'étrier 39 avec le bec 40 pivotent en s'écartait du dispositif de maintien de talon de sorte que, en soulevant la chaussure de ski, la pièce 36 peut sortir vers le haut hors de l'évidement de l'élément de verrouillage 29.L'élément de verrouillage 29 conserve sa liaison par sQreté de formes avec les extrémités des ressorts-lames 25, 26. Etant donné que l'élément de verrouillage est relié à l'extrémité extérieure de la courroie d' arrêt, il est inutile de détacher cette courroie d'arrêt avant de soulever la chaussure de ski du ski.
Dans ce mode de réalisation également, pour se servir de ses skis, il suffit au skieur de placier sa chaussure 21 dans la fixation. Dans un premier temps, le bec 40 monte sur l'élément de verrouillage 29 et est pousse vers le côté sous-l'action de la rampe de montée oblique. Ensuite, la partie 36 en queue d'aronde pénètre dans l'évidement de l'élément de verrouillage. Lorsque la semelle de chaussure vient se poser sur la surface du ski directement ou indirectement par l'intermédiaire de plaques d'appui ou de glissement, l'étrier 39 revient élastiquement en arrière, de sorte que le bec 40 s'engage à nouveau sous l'élément de verrouillage, ce qui empêche toute séparation non voulue entre la chaussure-de ski et 1' élément de verrouillage.
Si alors la talon de la chaussure de ski 21 subit une force de traction dirigée approximativement verticalement vers le haut qui soit dangereuse pour la jambe du skieur, elle provoque, par 1' intermédiaire de l'élément de verrouillage 29, un écartement des ressorts-lames 25, 26, jusqu'à ce que leurs ergots de verrouillage 27, 28, libèrent l'élément de verrouillage. En même temps que 1'élément de verrouillage est libéré par les extrémités des ressortslames, la chaussure de ski est également dégagée de sa liaison fixe avec le ski.Etant donné que l'élément de verrouillage 29 est maintenu solidairement sur la chaussure de ski 21 par 1' intermé- diaire de l'élément de liaison 37, la liaison entre la chaussure de ski et le ski 22, reste assurée par l'intermédiaire de la courroie d'arrêt 30, de sorte que le ski ne peut continuer sa course, ni s' échapper en glissant hors du contrôle du skieur.
Cette liaison par la courroie d'arrêt n'a pas besoin, non plus, d'être dissociée avant de remettre ensuite la chaussure de ski sur le ski. Lorsque la chaussure de ski se pose sur le ski, 1' élément de verrouillage 29 pénètre à nouveau entre les extrémités des ressorts-lames 25, 26, qui sont poussées en s' écartant l'une de l'autre, de sorte que l'élément de verrouillage peut reprendre sa position normale dans laquelle il est maintenu de façon stre par les ergots 27, 28.
Comme on le voit à la figure 4, 1' élément de verrouillage 29 est facilement saisi par derrière par les extrémités des ressortslames 25, 26 du côté de la chaussure de ski. De cette façon, on a la certitude que, lorsque la chaussure de ski ne se trouve pas dans la fixation, l'élément de verrouillage ne peut être facilement retiré vers l'avant. Dgautre part, cet élément de verrouillage a la possibilité de se décrocher lorsque des forces de rotation dangereuses agissent sur la chaussure de ski. On peut, de la sorte, grâ- ce à une construction appropriée du dispositif de maintien de taion, supprimer l'étrier avant de sécurité de type usuel. I1 est vi sible que des forces diagonales excessives provoquent aussi le déclenchement de l'élément de verrouillage. Ce dispositif de maintien de talon offre ainsi un maximum de sécurité.
Dans le cas où on désire avoir la possibilité de régler le dispositif d'appui de talon pour des forces de déclenchement différentes, cette possibilité est facile à réaliser en prévoyant sur la plaque de base 23 deux excentriques 44 représentés en tirets et points contre lesquels s'appuient respectivement les ressorts-lames 25 et 26. En faisant tourner les excentriques, on fait varier la tension préalable des ressorts et, par conséquent, on modifie également la force de déclenchement.
La présente invention concerne une chane de maillons outre combinaison d'au moins deux éléments séparés, de forme circulaire allongés, accrochés l'un dans l'autre et exerçant l'un sur l'autre, en position de travail, un effert réciproque.Cette chaine est obtenue par injection d'un maillen ou élément similaire dans l'autre, un maillon au minimum présentant, sur une partie au moins de sa ion- guew, une section transversale s 'écartant de la forme circulaire L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'- ne channe de ce genre, ou similaire.
DanF le cadre de cette description, le tarse "injection" doit s2 entendre comme s'étendant à tout procédé semblable, en parts lier à la fabrication d'un produit de mousse, s'obtanant par l'in- troductien dans le ioule de deux substances réagissant l'une sur l'autre sous l'action du dégagement des gaz.
En raison de la eimplicité de leur fabrication- et de leurs autres avantages, les channes moulées par injection, et possédant des maillons à section transversale circulaire, ont trouvé un large domaine d'applications diverses et elles ae sont également bien comportées là où ne sont pas en jeu de gros efforts de trac- tion, ni de fréquents mouvements des maillons de la channe sous la charge.
Pour empêcher, lors de 11 injection que le maillon en cours d'exé- cution, puisse s'attacher à celui déjà existant, la distance inté- rieure entre les branches doit être plus grande que le diamètre de la section transversale. Lors du chargement de la channe, cette nécessité entraine deux graves inconvénients s d'une part, le eon- tact entre maillons voisins s'effectue en un point, ce qui, en par ticulier sur des channes entrainées par un pignon, provoque une usure rapide dans la zone de contact. En outre, la contrainte de flexion s'exerçant sur les branches des maillons est très importante et l'écartement, relativement important, de ces branches aug mente encore le moment de flexion.Ces deux facteurs réduisent for tement la résistance et la durée d'utilisation de la ohaine. ll s'y ajoute encore qu'une telle chaine s'allonge fortement sous la char- ge, ce qui est souvent indésirable, car il en résulte, en partie lier, que son engrènement sur les dents des pignons s'effectue de moins en moins bien.
Les chaines à maillons avec entretoise transversale sont en fait notablement plus stables du point de vue de la résistance et de l'allongement, mais, pour des raisons de fabrication, leurs conditions de contact sont encore pires, car les parties du moule doivent être séparées sous un angle de 45 , ce qui oblige de donner à la surface d'appui une forme qui n'est plus arrondie, mais en arête.
Dans la chaine selon l'inventien, les i@convénients précités sont largement écartés. L'appui s'effectus sur une surface et l'écartement des branches des maillons est réduit; l'usure aussi bien que la contrainte de flexion s'en trouvent diminuées jusqu'à n'atteindre plus qu'une fraction de celles des chafnes connues.
Selon l'invention, on atteint ce réaultat en ce qu'en position de travail, en partioulier lcrsqus la chaine se trouve tendue, l'er tension perpendiculaire au plan du maillon ou de lt élément cir- culaire est au moine approxi@@tivement égale à la distance int*- rieure entre les branches de l'autre maillon ou élément, tandis q., dans les chaines forgées, de manière connue en soi l'extension de la section transversale s'écartant de la forme circulaire est moin- dre dans le plan du maillon que l'extension perpendiculaire à ce plan.
Analyse pour C19H27N304, HC1,H20 Calculé % C 54,87 H 7,27 N 10,10 C1 8,53 Trouvé % C 54,84 H 6,89 N 10,04 C1 8,80 EXEMPLE X (méthylènedioxy-3',4'-phényl)-1-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine (Iv, R = H, R1R2 = -3',4' -0-CH20-) A 41,1 g d'acide (méthylènedioxy-3',4'-phényl)-1-oxo-2- pyrrolidyl-4-carboxylique, en solution dans 200 cm3 de chlorure de méthylène 3 anhydre, on ajoute 13,5 cm de chlorure de thionyle et 0,5 cm3de pyridine.
Le mélange est chauffé 3 h à reflux. Le chlorure d'acide brut, isolé comme 3 il est décrit à l'exemple I, est dissous dans 100 cm de chlorure de méthylène anhydre et ajouté, sous agitation à 0-5"C à une solution de 29,2 g de benzyl 3 3 l-pipérazine et 27,3 cm de triéthylamine dans 200 cm de chlorure de méthylène.
Après les traitements décrits dans l'exemple I, on obtient 50,8 g (75 %) de (méthylènedioxy-3',4'-phényl)-1-oxo-2-(benzyl-4"-pipérazino)-carbonyl-4- pyrrolidine qui est purifiée par recristallisatimn dans l'éthanol, F 1330C.
Analyse pour C23H25N304 Calculé % C 67,79 H 6,18 N 10,31 Trouvé % C 67,61 H 6,19 N 1D,57 3 43,7 g de ce dérivé benzylé, en solution dans 400 cm d'acide acétique à 25 %, sont hydrogénolysés en présence de 4,4 g de charbon palladié. Après les traitements habituels, on isole 24,1 g (70 7o) de (methylène- dioxy-3',4'-phény -1-oxo-2-pipérazinocarbonyl-4-pyrrolidine qui est recristallisé dans le benzène, F 1240C.
Analyse pour C16H19N3 04 Calculé % C 60,55 H 6,04 N 13,24 Trouvé % C 60,81 H 6,09 N 13,17 Le chlrohydrate, recristallisé dans l'éthanol à 90 %, fond à 262"C avec décomposition.
EXEMPLE XI p-éthoxyphényl-l-oxo-2 ~ pipérazinocarbonyl-4-méthyl-5-yrrolidine-forme cis.