INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour fonctionner correctement, le revêtement anti-réflecteur doit posséder entre autres, certaines propriétés optiques. Selon l'une de Ces propriétés optiques, le rendement anti-réflecteur doit réduire la réflexion de la lumière utile. Plus particulièrement, dans les applications spatiales, par exemple, dans lesquelles on utilise habituellement un chassies protecteur en quartz placé au-dessus du revêtement anti-réflecteur pour empêcher les radiations dangereuses, telles que les protons, d'endomaager la cellule solaire, l'indice de réfraction du revêtement anti-réflecteur doit etre compris, comme on le sait, entre celui du chassies protecteur en quartz et celui de la cellule solaire sous-jacente.En ce qui concerne une autre propriété optique, c' est-à-dire sa propriété d'absorption, le revêtement anti-réflecteur ne doit pas absorber la lumière utile mais doit etre capable de laisser passer une telle lumière vers la cellule solaire sous-jacente. L'utilisation d'un matéria particulier anti-réflecteur est par conséquent dépendante de l'indice de réfraction de la cellule solaire sous-jacente et du chassis protecteur ainsi que de la réponse de cette cellule solaire aux longueurs d'ondes.
On a décrit au brevet Tarneja NO 3.533.850 demandé aux Etats Unis d'Amérique l'utilisation de plusieurs matériaux anti-réflecteurs possédant des propriétés optiques propres en ce qui concerne l'indice de réfraction et 11 absorption lorsqu'ils sont utilisés avec un châssis protecteur en quartz et une cellule solaire répondant à la lumière dans le domaine des longueurs d'ondes moyennes, c'est-à-dire entre 0,5 à 0,75 micron. Tarneja a exposé que les matériaux anti-réflecteurs possédant un indice de réfraction compris entre 2 et 2,5 doivent etre utilisés pour de telles cellules solaires. Tarneja a décrit cinq matériaux particuliers pour leur utilisation avec des cellules solaires répondant à la lumière dans le domaine des longueurs d'ondes moyennes, ainsi qu'il a été mentionné précédemment.Ces matériaux comprennent un oxyde des métaux tels que le zinc, le cérium, l'étain, le titane et le tantale, ainsi que le sulphure de zinc.
Plusieurs problèmes apparaissent cependant en ce qui concerne le choix du matériau anti-réflecteur à utiliser pour les cellules solaires utilisant un chtssis protecteur de quartz, mais qui possèdent une réponse s'étendant à la lumière correspondant à la région de l'ultra-violet et des courtes longueurs d'ondes (c'est-à-dire entre 0,3 à 0,5 micron). Une telle cellule solaire a été décrite à la demande de brevet déposée en France le 22 Septembre 1972, sous le NO 72.33699, au nom de la demanderesse, sous le titre "Cellule solaire à géométrie fine", invention : Joseph Lindmayer.Le revêtement anti-réflecteur à utiliser avec une cellule solaire du type décrit à la demande Lindmayer devrait posséder un indice de réfraction compris entre 2 et 2,5 ainsi que l'a noté Tarneja, cependant, le revêtement ne devrait pas absorber la lumière dans la région des longueurs d'ondes courtes, c'est-à-dire entre 0,3 et 0,5 micron. La sélection d'un matériau particulier anti-réflecteur parmi tous les matériaux disponibles comprenant ceux décrits par Tarneja pour son utilisation dans des cellules répondant- aux longueurs d'ondes courtes n'est pas du tout évidente. Ceci est dû au fait que Si les indices de réfraction des oxydes d'un métal particulier (par exemple Ta O ) sont prévisibles xy puisque les indices ne varient pas d'une façon significative de l'un à l'autre (par exemple l'indice de Ta204 5 est similaire à celui de Ta205), la propriété d'absorption de tels oxydes varie d'une façon sensible et de façon dispersée les uns par rapport aux autres (par exemple Tua204 5 est très différent de Ta204#7).
La présente invention concerne un procédé et un appareilIage en vue de réaliser le soutirage de liquide contenant du gaz carbonique à l'état dissous, de préférence jusqu'à saturation, en vue de la distribution de doses unitaires de ce liquide au stade de la consommation.
Plus particulièrement l'invention concerne un procédé applicable pour réaliser le soutirage de liquide carbonaté , c'est à dire contenant du gaz carbonique à ltétat dissous jusqu'à saturation, dans un appareil distributeur apte à délivrer des quantités déterminées constituant des doses unitaires, chaque dose étant éventuellement mélangée à un extrait convenable pour réaliser une boisson gazeuse mise à la disposition du public soit dans un appareil de distribution automatique de boisson soit dans un débit de boissons remise dans ce cas par l'intermédiaire d'un personnel de service.
L'invention concerne encore un appareil en vue de la réalisation de liquide carbonaté notamment d'eau gazéifiée contenant du gaz carbonique jusqu'à saturation, cette eau gazéifiée étant soutirée et délivrée par dose ou quantité unitaire et correspondant à une consommation individuelle.
On connait des appareils de distribution de boissons gazeuses contenant un réservoir d'eau gazeifiée ou carhonatée apte à délivrer dans un conteneur notamment un gobelet ou un verre,une eau carbonatée qui est mélangée a un extrait approprié de façon à réaliser une boisson gazeuse mise à la disposition de public D'une façon générale ces appareils se composent ('un carbonateur et d'un ensemble distributeur-doseur apte à délivrer une quantité prédosée de liquide dans un conteneur individuel.
Dans les appareils de type connu l'eau gazeifiée qui est contenue dans le carbonateur, c'est à dire dans une enceinte maintenue sous une pression de plusieurs kilos est débitée sous forme de jet débouchait dans le gobelet ou dans le conteneur unitaire et passe ainsi instantanément d'une pression de plusieurs kilos à la pression atmosphérique; dans le même temps cette eau est soumise à des mouvements et tourbillons résultant notamment du jet introduit dans le gobelet ; il s'en suit que cette détente ou dépression très brutale , accompagnée d'un mouvement important du milieu liquide aboutit à une dégazéification de ce dernier ; dans ces conditions le liquide qui est mis à la disposition de l'usager est déjà largement dégazéifié et il a perdu une grande partie de son aspect et de son goût pétillant qui constituent sa caractéristique pour laquelle il est principalement recherché.
Cet inconvénient est d'autant plusnotable quel'eau gazeifiée est additionnée au moment de sa distribution d'un extrait apportant des produits aromatiques sous une forme liquide représentant un apport d'eau aboutissant par conséquent à une dilution de I'eau gazéifiée formant la base de la boisson à distribuer et cette addition abaisse par conséquent le degré de dissolution du gaz carbonique dans la phase liquide finale.
Dar ailleurs les distributeurs de type connu soutirant directement l'eau gazéifiée du carbonateur au conteneur individuel mis à la disposition ou fourni au public doivent nécessairement doser la quantité de liquide livré en minutant le temps d'écoulement c'est à dire le temps d'ouverture d'une vanne ou électro-vanne par laquelle le liquide est distribué ; toutefois on aboutit à des dosages nécessairement irréguliers étant donné que les condi tions opératoires ne sont pas constantes et que le débit du liquide peut varier en fonction de données telles que la température, la pression, la viscosité etc dans ces conditions il est difficile de doser avec une rigoureuse precision la quantité d'eau gazéifiée livrée individuellement et le pourcentage d'extrait introduit dans le mélange final peut varier , ce qui nuit à la régularité et à la constance souhaitable dans la qualité du produit distribué.
La présente invention vise à remédier à ces divers inconvénients et permet de mettre à la disposition du public soit directenent dans le cas de distribu teurs automatiques , soit par l'intermédiaire d'un personnel de service, des quantités dosées individuellement de boissons gazeuses dont le mélange reste rigoureusement constant et dont le degré de carbonatation, c'est à dire le caractère pétillant et désaltérant soit voisin de l'optimum.
A cet effet l'invention concerne un nouveau procédé pour le soutirage d'eau gazéifiée par dissolution de gaz carbonique jusqu'à saturation, délivrée dans un distributeur apte à débiter des qr:antltés prédosées de liquide corres pondant à une consommation individuelle , caractérisé en ce que lteau gazéifiée contenue sous pression dans ltenceinte du carbonateur est amenée et introduit dans une chambre intermédiaire dont le volume correspond sensiblement à la dose unitaire destinée à être distribuée, la dite chambre étant, lors de l'introduction de l'eau gazéifiée,maintenue sous une pression de gaz carbonique voisine de la pression de gaz carbonique régnant au sein de l'enceinte du carbonateur.
De préférence dans le procédé selon l'invention, la partie supérieure de la chambre intermédiaire est amenée après introduction du liquide en communication avec l'atmosphère, la pression interne dans la chambre intermédiaire étant ainsi ramenée au niveau de la pression atmosphérique.
On comprend qu'on réalise ainsi un soutirage isobare de l'eau gazéifiée cette dernière étant amenée de l'enceinte sous pression du carbonateur dans une enceinte secondaire ou enceinte intermédiaire elle même maintenue au moment de l'introduction de l'eau gazéifiée à une pression intérieure voisine de celle de l'enceinte du carbonateur constituant laréserve d'eau gazéifiée.
Donc, on pourrait désirer composer un lamellé a cinq couches utilisant du polypropylène pour la substance 7S des surfaces extérieures et aussi pour la couche intermédiaire 76, tandis que les substances 75 et 77 pourraient avoir des compositions chimiques completement différentes.
l'extreme droite de la Figure ô, on montre un appareil 80 destiné à appliquer à l'extérieur une couche superficielle 81 comme illustré à la Figure 7, sur une portion de la périphérie du rondin composé 79, en aval de la dernière introduction 72. Il doit cependant être clair que la couche périphérique 81 peut être constituée de toute matière ou substance, ou analogue, qui puisse être extrudée d'une chambre 83, et qu'une telle matière pourrait etre introduite à tout endroit, depuis la filtre d'extrudage qui forme le rondin avant son entrée dans les adaptateurs tels que 66, jusqu'à l'introduction du rondin composé tel que 79 dans la filière t feuilles.Donc l'appareil o0 peut meme être installé en relation avec n'importe lequel des adaptateurs 66, 67 et 68, et constituer partie dans la zone d'adaptation, ou même en relation avec n'importe lequel des autres adaptateurs dans cette application. Les détails particuliers de l'appareil 80 sont semblables à ceux des adaptateurs décrits en détail dans la demande de brevet mentionnée au début et dont la présente demande est une suite, à savoir la Série NO, 264,387 dé posée le 19 juin 1972. Cependant, il sera entendu que l'emploi d'un tel adaptateur 80, avec alimentation latérale d'un élément intérieur d'introduction tel que 72 par exemple, permettra de nombreuses combinaisons additionnelles et des avantages dans la production d'articles lamellés à couches multiples.
Par exemple, dans un court espace, il peut être désiré d'employer un adaptateur du type 80 en conjonction avec un adaptateur tel que 68, ou même d'utiliser plus qu'un seul adaptateur 80 pour appliquer des couches a des endroits différents en amont et en aval le long de la trajectoire des matières entre l'extrudeuse à rondin et l'extrudeuse à feuilles, ou même le long de surfaces diamétralement opposées du rondin par exemple au-dessus et en dessous de ce dernier en coupe verticale. ainsi il sera clair que bien des modifications et de nombreuses possibilités se montreront à partir de cette combinaison d'arrangements.
En se référant à la Figure 8, on y trouve un conduit généralement désigné par le numéro 90, comprenant un groupe d'adaptateurs 91, 92 et 93 avec des dispositifs d'introduction 94, 95 et 96 disposés intérieurement en ordre respectif, généralement similaires à l'arrangement illustré à la Figure 5 pour bifurquer l'écoulement de l'élément 94 par l'élément 95, et pour bifurquer l'écoulement de l'élément 95 par l'élé- ment 96.Cependant, il faudra noter qu'en contrôlant la largeur de l'élément 94, par exemple, à sa bouche 97, afin que l'élément 95 soit complrtement inclus dans 111'ombre" de la bouche 97, l'épaisseur de la couche 98 peut être contrôlée, aussi bien que celle de la couche inférieure 100. Illternativement, en contrôlant l'épaisseur de l'élément 95, avec sa bouche 101 moins épaisse que l'élément 96 et de façon que l'élément 96 ne soit pas dans "l'ombre# de la bouche 101 de ltélément 95, de trïs minces couches 102 et 103 peuvent être déposées de cnacue coté dé la couche 04.Il sera donc évident qu'en ayant t disposition des adaptateurs munis de dispositifs d'intro diction de dimensions différentes, et avec des bouches ayant des configurations différentes, aussi bien que des dimensions différentes, comme dans la Figure 6, des milliers d'arrangements variés de lamellés pourront être obtenus.
Il apparaltra de tout ce qui précède que la matière plastifiée par la chaleur et employée selon l'invention comprendra tous les matériaux généralement quelconques répondant à la chaleur pour acquérir la fluidité requise pour l'écoulement. De plus, il sera apparent que bien que le terme "rondin" ait été défini ci-dessus pour inclure diverses formes, telles que circulaire, hexagonale et analogues, des formes même ovales pourront être utilisées, grâce a des orifices de sortie de la presse t rondin adaptées aux configurations ovales et en employant des adaptateurs en aval de cette filière qui soient aussi pourvus de configurations ovalisées. En fait, dans bien des cas, des formes ovales seront préférables en amont d'une filière t feuilles, pour faciliter la mise en forme de feuille grâce aux portions de rondin composé ayant elles-memes des aplatissements latéraux, plus ou moins marqués.
Lt invention concerne des pompes de chargement pour des machines à mouler des articles de confiserie, du type qui fait avancer une série de moules comportant chacun un certain nombre de cavités de moulage ouvertes vers le haut au-dessous d'une pompe de chargement à cylindres multiples qui remplit les cavités d'une substance liquide ou semi-liquide qui se solidifie et à par- tir de laquelle les articles de confiserie sont fabriqués.
C'est un but de 11 invention de fournir un récipient à double paroi pour liquides à bas point d'ébullition, en particulier pour gaz condensés comme de l1air liquide, de ltoxygene, de l'hydrogè- ne liquide et de l'hélium liquide, tel que les forces d1accéléra- tion qui se produisent en cas de transport ne peuvent provoquer de contrainte indésirable pour le--goulot tubulaire et tel que le reservoir intérieur conserve en tout temps au moins approximative- ment sa position par rapport au réservoir extérieur.
Lt invention est caractérisée en ce que le réservoir intérieur prend appui sur un élément support en matériau isolant disposé dans l'espace enveloppe, qui est propre a donner naissance à une tension préalable élastique 51 exerçant dans le sens opposé au sens de la pesanteur du liquide remplissant le récipient intérieur.
Une telle tension préalable doit donc etre suffisamment grande pour permettre de compenser les forces d'accélération auxquelles l'expérience a montré qu'on doit s'attendrie en cours de transport, et ceci d'une façon suffisante pour qu'il nty ait pas inversion du sens dans lequel s1 exercent les forces sollicitant le goulot tubulaire. Il en résulte une amélioration no-table en matière de sécurité de transport des récipients à double paroi et il est également possible de cette façon de réaliser des goulots tubulaires à parois particulièrement minces qui représentent un bon étranglement thermique entre récipients intérieur et extérieur.
La pré-tension produite à l'aide de l'élément support dans le sens opposé à la pesanteur peut Btre provoquée soit gracie au fait que le récipient intérieur est monté de telle façon qu'il est poussé avec une force correspondante contre l'élément support placé dans la zone du fond à l'intérieur de l'espace enveloppe, soit grâce au fait que l'élément support présente une élasticité telle qu'il engendre la tension préalable nécessaire dans le sens opposé à l'action de la pesanteur. Pour dimensionner la tension prénla- ble, il est nécessaire de tenir compte de la hauteur de remplissage maximale admissible du récipient à double paroi.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le goulot tubulaire du récipient intérieur peut dtre raecordé à un couvercle du récipient extérieur sous forme d'une membrane, ce couvercle étant déformé sous l'action de la pression de l'air extérieur par rapport au vide régnant à 'intérieur de ltespace enveloppe, de sorte que le récipient intérieur est appliqué et*~serre sous tension préalable contre l'élément support prévu dans l'espace enveloppe entre le récipient intérieur et le récipient extérieur.
Au lieu d'un su élément support, on p e' ut éventuellement prévoir dans la zone des fonds plusieurs éléments supports. Suivant un mode de réalisation 'préféré, un tel élément support est un tubeen matière plastique.
liors que les mesures qui viennent d'erre décrites assurent déjà une sécurité étendue du goulot tubulaire à paroi mince contre les efforts de traction alternes, il- apparat avantageux, suivant un développement de l'invention, dé prévoir dans la zone de la surface latérale extérieure et intérieure dès récipients intérieur et -exté- rieur au moins un élément support latéral supplémentaire qui empt- che l'apparition d'oscillations de flambage au goulot tubulaire.
Selon un développement de ce mode de réalisation, l'élément support latéral est forme par une bague intérieure conique montée sur la suriaee intérieure du récipient extérieur et d'une bague extérieure d'une forme conique inverse correspondante prévue sur la surface extérieure du récipient intérieur.
Le mode de réalisation indiqué tient compte du fait que, lorsquton remplit le récipient intérieur au moyen d'un gaz conden sé, il se produit un retrait de contraction par rapport au récipient extérieur qui est à la température ambiante, cette contraction étant de l'ordre de grandeur de quelques millimètres. La disposition adoptée pour les éléments individuels est telle que les appuis ne peuvent se débloquer. Lorsqu'on utilise comme couvercle du récipient extérieur une membrane, cette membrane subit une déformation-supplémentaire lorsqu'on remplit le récipient intérieur avec du gaz condensé, de sorte que la force de tension préalable de l'élément support, pré-mesurée, reste.sans changement.De façon analogue, les éléments drappui latéraux se présentent sous une forme telle que la contraction du récipient intérieur a'exprime uniquement par un déplacement de la bague inté rieure conique par rapport à la bague extérieure conique sans provoquer de jeu dans l'appui latéral. Lt amplitude du déplacement du récipient intérieur par rapport au récipient extérieur lors du remplissage est déterminée par le rapport entre sa longueur et le diamètre. L'appui doit donc titre choisi tel que soit réalisée une surface de glissement avec composante de mouvement dirigée dans le sens de la déformation.La bague extérieure prévue sur le récipient intérieur, servant de tampon d'amortissement, peut titre avantageusement faite en matériau élastique, par exemple en matière synthétique connut dans le commerce sous le nom de "Téflon".
Lut élément support est également avantageusement fait avec cette -matière synthétique. le récipient intérieur est en acier fin tenace à froid.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven tionressortiront de la deseription qui suit, faite à titre dexem- ple et- en référence à la figure unique du dessin annexé représen- tant. en coupe l'objet de l'invention.
Dans un récipient extérieur cylindrique 1 est prévu un réci pient intérieur 2. qui débouche dans un goulot tubulaire 3. Par 1' intermédiaire du goulot tubulaire 3, le récipient intérieur 2 est relié au récipient extérieur t par deux joints de soudure 4a -et 4b. -Le couvercle 5 du récipient extérieur 1 est une membrane élastique qui peut se déformer sous l'effet de la pression de l'air extérieur par rapport au vide--réalisé dans l'espace enveloppe sub suivant entre le récipient interieur et le récipient extérieur.
Dans la zone des fonds, entre des douilles de guidage 8, 9 reliées solidairement respectivement avec le récipient intérieur 2 et le récipient extérieur 1, est engagé symétriquement un - tube en matière plastique 10 servant d'élément support. Pour l'ins tallation et pour le transport, le récipient extérieur 1 avec son récipient intérieur 2 est monté dans une console support constituée d'une plaque de base 7 à laquelle sont fixées des équerres supports 6.
L'appui latéral du récipient intérieur 2 est réalisé au moyen d'une bague intérieure conique 12 prévue sur la surface intérieure du récipient extérieur 1 ainsi que d'une bague extérieure 11 conique en sens opposé et correspondant à la précédente, prévue sur la surface du récipient intérieur 2. La bague extérieure 1 i de même que l'élément support 10 est faite d'un matériau synthétique présentant les propriétés voulues. Entre la bague intérieure et la bague extérieure est formée une surface de glissement en forme d'aire latérale de cane qui peut compenser les déplacements de retrait de contraction du récipient intériéur sans pour autant débloquer latéralement l'appui. Au lieu d'une bague intérieure conique à laquelle s'adapte une bague extérieure conique, les deux parties, ou l'une de ces parties, peuvent être~remplacées par des supports en forme de barrettes s'adaptant pièce par pièce. 11 est également possible de prévoir, en cas de besoin, des éléments dtappui supplémentaires à une hauteur différente.
Gracie aux mesures proposées par l'invention, on obtient un récipient à double paroi qui peut sans danger supporter les forces d'accélération qui se produisent en cours de transport et qui, en outre, assure une bonne isolation thermique entre le récipient intérieur et le récipient extérieur.
Dans cette formule, R est un alkyle, généralement en C1 à C6 et, de préférence, un phényle. D'ailleurs, il peut y avoir également des substitutions sur les atomes dtazote en position 1 ou/et 3. Les produits pratiquement les plus maniables sont ceux dont le groupe R est le phényle ou ltéthyle ; cependant, le dérivé de l'acide barbiturique non substitué, c'est-à-dire H, convient également.
Les produits suivant l'invention peuvent titre préparés par l'action directe d'une molécule de papavérine base sur une molécule d'acide barbiturique ou une molécule d'acide mono-alkylou mono-phényl-barbiturique Cette opération peut entre réalisée dans un solvant tel qu'acétone, éther ou chloroforme, de préférence entre 400 et 700C ; par cristallisation subséquente et recristallisation, on obtient le composé cherché.
Un autre mode opératoire consiste à faire réagir un dé rive mono-métallique de l t acide barbiturique, en particulier monosodique, mono-potassique ou mono-lithique, sur un sel de papavérine, par exemple le chlorhydrate.
La détermination des propriétés pharmacologiques de l'acide phényl-5-papavérlnium-5-barbiturique, ctest-à-dire du barbiturate de phényle et de papavériniums conduit aux constatations suivantes.
L'activité spasmolytique, par la méthode des contractions induites, dans le duodenum du rat, au moyen de chlorure de baryum, est 2,5 fois celle de la papavérine seule.
Comparé à celui de la théophylline, prise comme témoin, l'effet coronaro-dilatateur est 1,8 fois plus élevé, la méthode appliquée étant celle du coeur isolé du lapin.
La toxicité DL50 par voie orale, pour le rat, ressort à 800 mg/kg contre 750 pour la papavérine et 660 pour le phénobarbital.