INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, lorsque le glissement n'est pas nul, l'inertie de la machine, qui fait passer l'angle de couplage # d'une valeur #1 à une valeur #2, conduit à prendre en compte un surcroît de couple. On peut le calcuier à partir : - de l'équation mécanique - de l'expression du temps de lancer J#@ T = Pn - et de l'expression du couple électromagnétique initial pour un angle de couplage 3 Va2 Ce = . sin w Exprimé en valeur réduite, ce couple supplémentaire a pour expression ::
1 rin Brc cos (cos Tgxn cosCP sinr x" co1sw sin Arc cos (cos ss )- sinA le couple maximal total qui peut être développé aux premiers instants du couplage, est donc la somme : - du couple électromagnétique Ce aux tout premiers instants - du couple supplémentaire #C calculé ci-dessus.
les figures 2 et 3 représentent le réseau de caractéristiques à utiliser pour la détermination des contraintes en couple évaluées en fonction du glissement et de l'angle de couplage pour la machine étudiée.
Sur les réseaux des figures 2 et 3, il n'a été tenu compte du surcroit de couple ni uniquement dans le cas où celuici est positif, c'est-à-dire dans le cas où il s'ajoute au couple électromagnétique. Ceci se produit lorsque ss et g sont de signes opposés.
le couple d'origine asynchrone qui se développe dès que Avarie en fonction du temps a été négligé puisque, seule la contrainte de couplage maximale développée après le couplage est étudiée ici.
La figure 3 représente un nombre de signaux importants intervenant dans le récepteur.
Le signal 2220 représente le signal délivré à la sortie de l'amplificateur 2201. On suppose que le récepteur nO 7 est appelé-avec le nombre code 2. Le signal 2220 comprend ainsi sept impulsions et après un intervalle réduit, à nouveau deu impul- sions. Le signal 2221 est délivré à l'entrée de remise à zéro du compteur 2205. Dès que ce signal passe à l'état binaire 1 et aussi longtemps qu'il reste dans cet état, le compteur est remis à zéro et toutes les sorties du compteur se trouvent à l'état binaire 0. L'intervalle de temps t1 représente le temps nécessaire pour permettre à la sortie du circuit 2202 de passer à l'état binaire 1. Cet intervalle de temps doit être plus grand que l'intervalle de temps séparant deux impulsions successives du signal d'appel.Le signal 2222 est délivré à la sortie de la porte "NAND" 2209 lorsque la mémoire 2208 a établi l'identité complète entre le nombre binaire des sorties du compteur 2205 et le nombre binaire normal de cette mémoire.
La durée de ce signal est égale au temps nécessaire au compteur 2205 pour permettre à toutes les sorties de passer à l'état binaire 0. Le signal 2222 déclenche le multivibrateur monostable 2216, le signal de sortie dudit multivibrateur étant représenté par le signal 2223.
Le signal 2224 est délivré à la sortie de la porte "NAND" 2214 lorsque la première impulsion du code est reçue. Le signal est retardé par le circuit 2215 d'un intervalle de temps t2, qui est plus important que trois impulsions rectangulaires complètes produites dans le signal 2220. Le signal 2225 est alors établi, ledit signal vérifiant que les portes nETn 2203 et 2204 sont bloquées.
Lorsque la sortie du multivibrateur monostable 2216 passe à l'état binaire 0, les signaux 2224 et 2225 prennent alors l'état binaire O grâce à quoi, le signal de remise à zéro 2221 passe à l'état binaire 1 et le compteur 2205 est remis à zéro. Le récepteur prend alors sa position de repos en vue d'un autre appel.
Le mode de réalisation ci-dessus mentionné est la version classée avant dernière en simplicité, juste avant la plus simple du dispositif récepteur. Les portes nNAND't2212,2213 et 2214 sont abandonnées dans la version la plus simple et le signal de sortie du multivibrateur 2216 est appliqué directement au circuit 2217 qui produit alors un seul code formé d'un signal sonore et/ ou d'un signal lumineux, et aux entrées inversées des portes nNAND" 2203 et 2204 auxquelles le circuit 2215 était relié à l'origine.
Le fonctionnement du circuit entier est le même, à l'exception de la transmission du code de signal.
Le nombre maximum de récepteurs du système est de 27= 128 dans le mode de réalisation représenté par la figure 2.
Le nombre binaire comprenant seulement des zéros, les nombres binaires 1-3 et les nombres binaires 125 à 127 n'ont respectivement aucune signification et sont utilisés pour les codes délivrés sous forme de tonalité, ou ils ne peuvent pas se produire.
Le nombre maximum de récepteurs munis d'un compteur qui peut compter jusqu'à 127, est ainsi de 127-7= 120. Le tableau ci-après indique les nombres binaires qui ne peuvent pas être utilisés ainsi que les nombres qui peuvent être utilisés comme signal d'appel d'un récepteur. Le nombre maximum de récepteurs peut être de 128-1 = 127 lorsqu'on utilise des récepteurs ayant un seul code émis sous forme de signal régulier sonore et/ou lumineux, ce qui signifie que lton est en présence de la version la plus simple du récepteur.
Le -nombre des récepteurs peut être égal à un maximum de 248, et respectivement de 255, en accroissant la capacité du compteur de un bit.
Ces nombres peuvent être augmentés Jusqu'à 4088,et rés- pectivement 4095, récepteurs avec un compteur à 12 bits.
On décrira dans le paragraphe suivant 2.1 de la description, le dispositif récepteur dans lequel l'information codée est affichee sur un écran lumineux sous la forme d'un symbole alphanumérique. Le nombre maximum de récepteurs dans le système décroît jusqu'à 96 pour une transmission de symboles numériques ; en utilisant un compteur à 7 bits avec ce type de récepteurs. Pour la alphanumériques transmission de symbole, le-compteur à 7 bits ne peut entre encore utilisé que dans un dispositif comportant un récepteur.
Dans ce cas, un compteur à 12 bits devra être utilisé, le dispositif pouvant alors comprendre 3968 récepteurs.
Etat binaire 2205 ( a -à g ) 1 2 4 8 16 32 64 O O O O O O O O position de repos 1 0 0 0 0 0 0 1 O 1 O 0 0 0 0 2 nombres de code 1 1 0 0 0 0 O 3 O 0 1 0 0 0 ru O 4 numéros de récepteur " " " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " . . . . . . . . " " O O O 1 1 1 1 120 " " 1 0 0 1 1 1 1 121 " " O 1 0 1 1 1 1 122 1 1 0 1 1 1 1 123 " " 0 1 1 1 1 -1 124 " " 0 1 1 1 1 1 1 126) Ces nombres binaires 1 1 1 1 1 1 1 127) ne peuvent intervenir 2.Dispositif de transmission de signaux et d'appels sélectifs avec transmission de caractères alphanumériques, la longueur de mots étant illimitée.
2.1 Le dispositif émetteur.
La présente invention fournit des substances à cet ef- fet qui ne présentent pas ces inconvénients.
La présente invention fournit un copolymère nouveau et perticulier de méthacrylate de glycidyle et d'éther allylglycidylique présentant des groupes époxy latéraux, ayant une viscosité inhérente comprise entre environ 0,25 et 0,35 et un équivalent d'époxyde d'au moins environ 0,65 pour 100 g de polymère dérivant d?un procédé consistant à mélanger les monomères respectifs, en présence l'un catalyseur de polymérisation comme le peroxyde de benzoyle, dans un sol vant permettant le reflux des réactifs à une température in frieule à environ 1000 C.
Lt invention fournit également de nouvelles compositions polymérisables contenant, comme catalyseurs latents de réticulation, des sels d'aryl-diazonium qui sont sensibles aux radiations et qui libèrent des catalyseurs actifs après ltap- plication dtune énergie comme la radiation actinique ou un faisceau cohérent énergie comme celui provenant dtune source laser et ltutilisation de ces compositions pour la production d'objet convenant pour l'enregistrement et la mémorisation d'informations à la suite de l'utilisation dtune telle source d'énergie, 1. Copolmèrcs de méthacrylate de glycidyle et d'éther allyl glycidylique et leur préparation.
Les copolymère de la présente invention sont caracte- risés par le fai-t qutils ont une viscosité inhérente comprise entre 0,25 et 0,35, de préférence entre 0,30 et 0,35 et un équivalent d'époxyde d'au moins environ 0,65, de préférence 0,65 à 0,74 équivalent dtépoxyde pour 100 g de polymère.
Comme cela sera illustré ci-apres, ces paramètres sont très importants étant donné que les copolymères ayant soit des viscosités en dehors des fourchettes ci-dessus soit des équi- valents dtépoxyde inférieurs à 0,65, ne conviennent pas dans le domaine de ltinvéntion.
Les valeurs de la viscosité inhérente dont il est que s tien ici sont mesurées dans le butyronitrile à 25( > C sauf indication contraire. La viscosité inhérente est une indicatien du poids moléculaire et elle est déterminée suivant l'é- quation o?i C = concentration du copolymère en grammes pour 100 mi de solvant et ln (#1/#2) = le logarithme naturel de la visco- situé relative de la solution diluée.
Comme on le sait, la viscosité inhérente est une indication des poids moléculaires des copolymères. Ainsi, les poids moléculaires des copolymères selon l;invention ayant des vis cosités inhérentes comprises entre Q,25 et 0,35 sont indiqués comme tombant dans une gamme comprise entre 3.000 et enviren 6.000.
Ltéquivalent d'époxyde et la viscosité inhérente du copolymère sont contrôlés sélectivement par les conditions de la réaction, à savoir la température et les proportiors mo- laires relatives des monomères et des catalyseurs admis dans la réaction. En général, des copolymères présentant la v.s- cosité et l'équivalent d'époxyde désirés peuvent être obtenus en utilisant d'environ 4 à 5 excès molaires du méthacry- lutte de glycd dyle, les proportions préférées étant comprises entre environ 4,5 et 5,0 moles de méthacrylate de glycidyle pnr mole d'éther allyl-glycidylique La copolymérisation est effectuée en présence d'un ca- talyseur de polymérisation qui est un agent libérant des ra- dicaux libres et qui facilite la copolymérisation par ltln termédiaire des doubles lai sons, donnant ainsi ur, produit ayant des groupes époxy latéraux convenant pour une nouvelle polymérisation par l'intermédiaire d'initiateurs sensibles aux radiations. Comme exemples de ces catalys-eurs, on citera le peroxyde de benzoyle, ltazo-bis(isobutyronitrilc) le per oxyde de p-chlorobenzoyle, le peroxyoctoate de t-butyle, l'acide t-butylperoxy-myléique, le pyroxyde de lauroyde, le péroxyde de butyle, etc., le peroxyde de benzoyle étant le catalyseur préféré. En general, le catalyseur est utilisé à raison d'environ o.4o a o, 6o mole pour cent par rapport a la concentration molaire des monomères et de préférence entre 0,50 et 0,55.
La réaction peut être effectuée dans différents solvants ayant des points d'ébullition inférieurs à 100 C. Il estz nécessaire que les slovants de points d'ébullition supérieurs soient exclus étant donné outil s'est avéré que les températures de reflux supérieures à 1000C conduisent à des copolymères de poids moléculaire supérieur qui ne présentent pas les propriétés du copolymère désiré. Comme exemples de solvants réactionnels appropriés, on citera la me- t,jyl-éthyl-cétone, ltacétone, l'éther diméthylique du diéthylène glycol, le monochlorobenzène, le o-chlorotoluène, le o-dichlorotoluène, l'acétonitrile, le butyronitrile, etc et leurs mélanges, la méthyl-éthyl-cétone étant le solvant préféré.
On prépare les copolynères en mélangeant les monomères dans un solvant contenant le catalyseur de polymérisation, après quoi on chauffe le mélange réactionnel au reflux et on le maintient à la température de reflux pendant environ 3 à 5 heures. De préférence, on ajoute une petite portion du catalyseur initialement, la portion principale étant ajoutée après le démarrage du reflux. On laisse ensuite le mélange réactionnel refroidir jusqu'à la température ambiante et on précipite le copolymère dans un solvant approprié comme le méthanol, l'éthanol, ltisopropanol ou analogues qui est un solvant du catalyseur et des monomères qui ntont pas réagi mais dans lequel le copolymère est insoluble. On sèche ensuite le produit à la température ambiante.On doit éviter des températures de séchage notablement supérieures pour éliminer les risques d'une réticulation indésirable, l'augmentation du poids moléculaire ou ltinsolubilisation (nouvelle polymérisation) du copolymère. L'exemple suivant illustre une préparation des copolymères de l'invention: Exemple 1:: Dans rn ballon en résine de 3.000 nil, muni dtun condenseur à reflux, dtun thermomètre, d'un dispositif dtagitation et dtun entonnoir â robinet, on introduit 360 grammes de méthacrylate de glycidyle, 60 ranime s d té ther allylglycidyli - que, 750 ml de méthyl-éthyl-cétone, et 0,982 gramme do peroxyde de benzoyle.On agite la solution réactionnelle vigou reusement tout on chauffant au reflux Au moment dti début du reflux, on ajoute lentement à partir de l'entonnoir a' robinet et en l'espace environ i heure 1/2, m solution contenant 2, 97 grammes de peroxyde de benzoyle dans 300 ml de méthyl éthyl-cétone.La températurc au reflux est environ 880C et oii liy maintint tout en agitant, pendant une durée totale de reflux de 5 heures, après quoi on laisse le mélange réactionnel refroidir jusqu'à la température ambiante Après refroidissement, on ajoute 200 ml de plus de méthyl-éthyl-cétone, tout en agitant, après quoi on filtre la solution et on ajoute lentement, de préférence goutte à goutte, à 8 litres de méthanol. On recueille le produit blanc ainsi préci- pité et on le lave bien au méthanol, après quoi on le sèche par aspiration à la température ambiante.On obtient 195 grammes d'un copolymère ayant une viscosité inhérente d'environ 0,29 (ce qui indique un poids moléculaire d'environ 5.030) djterminé dans le butyronitrile à 25 C et un équivalent d'é- poxyde de 0,65 équivalent /100 g de polymère.
2.. Compositions copolymère-catalyseur et leur polymérisation Conformément à la présente invention, on mélange des copolymères de méthacrylate de glycidyle et dtéther allyl-glycidylique avec un précurseur de catalyseur acide de Lelfis.
On soumet ensuite le mélange résultant, pendant une durée convenable, à une énergie telle qutune irradiation actinique ou un faisceau dtélectrons pour libérer le catalyseur acide de Lewis en quantités suffisantes pour amorcer la réaction de polymérisation désirée.
Les composés utilisés comme initiateurs latents de polymérisation dans le procédé et les compositions de la présente invention sont des précurseurs de catalyseur sensibles aux radiations qui se décomposent pour effectuer la polymé- risation sous lrinfluence d'une énergie. L'énergie nécessair re pour la décomposition effective peut ttre une énergie thermique, appliquée par chauffage, ou bien une énergie criée par bombardement au moyen de particules chargées, notamment par irradiation au moyen d'un faisceau d'électrons. De préfé- rence cependante, les précurseurs de catalyseur sont photosensibles et ltéalergie ne ce ssaire est conférée par irradiation actinique qui est plus efficace dans celles des régions du spectre électromagnétique où se produit une absorption élevée de l'énergie électromagnétique par le précurseur de catalyseur particulier utilisé. Plus d'un de ces types d'é énergie peut . entre appliqué au système, par exemple, une irradiation de lumière ultra-violette suivre d'une irradiation par un faisceau d'électrons. Une caractéristique importante des copolymères de 1invention réside dans Je fait que l'irradiation seule sans chauffage ultérieur suffit à effectuer une réticulation rapide et satisfaisante.
Les précurseurs de catalyseurs acides de Lewis sensi- bles aux radiations soit des sels aromatiques de diazonium de complexes llalogénés se décomposant sous ltcffet d'une é- nergie pour libérer un halogenure acide de Lewis.Le cation aromatique de diazonium peut être représenté généralment par (Ar-N=N)+, où le groupe aryle Ar, qui peut entre un groupe aryle hydrocarboné, est relié au groupe diazonium par remplacement deuil des atomes d'hydrogène sur un atome de carbone du noyau aromatique et où le groupe aryle ordinairement porte au moins un substituant latéral pour une plus grande stabilité du cation. Ainsi, le substituant latéral peut être mi substituant alkyle ou un autre substituant ou bien les deux. L'anion halogéné complexe peut entre représenté par (MXn+m)-m.Ainsi, le sel photosensible et sa décomposition sous l'effet d'une irradiation actinique peuvent être représentés par l'équation suivante : où X est un ligand halogène du coniplexe halogéné, M est ltatome central métallique ou métaloïdique, m est charge nette de l2ion complexe hallogéné et n est le nombre des atomes d'halogène dans le 'cor-posé halogénure acide de Lewis libéré.
Lthalogénure acide de Lexis 7, est un accepteur dtune paire n d'électrons tel que FeCl3; SnCl4, PF5, AsF5, SbF3 et BiCl3, BF3 qui, après irradiation appropriée deu sel complexe de diazonium, est libéré en quantités appréciables et amorce ou catalyse le processus de polymérisation où la substance copolymère est polymérisée ou réticulée sous l'éffet de la radiation actinique.
Les composés de diaonium de la pré conte invention peuvent être préparés en utilisant des procédés connus et ces modes de préparation ertrent pas dans le cadre de la pré- sente invention C'est ainsi, par exemple, que des complexes halogénés chlorométalliques peuvent être préparés suivant le procédé indiqué par Lee et ses collaborateurs dans Journal of the American Chemical Society, 83, 1928 (1961).
Pour permettre ce schéma de circulation à travers le dispositif de palettes 244, ce dispositif comporte un distri- buteur 275 (voir fig. 21) dont l'alésage axial est fermé à son extrémité inférieure de manière à se conformer à l'extrémité inférieure de l'arbre 222. Un arbre en acier 261 présente des filets 278 qui sont reçus par des filets correspondants du distributeur 275. L'élément tubulaire interne 262 dépasse l'extrémité filtée de l'élément cylindrique 260. L'extrémité inférieure de l'élément tubulaire 262 est maintenue dans le distributeur 275 par assemblage à friction.Ainsi, l'alésage axial interne du distributeur 275 présente un épaulement 277 qui permet non seulement cet assemblage à friction mais encore un joint étanche à l'eau de manière telle que l'eau cheminant dans l'élément cylindrique 260 et l'élément tubulaire interne 262 s'écoulera par le chemin formé par le passage 274 avant de pénétrer dans I'élément tubulaire 262.
Un moyen préféré de former le passage 274 dans les palettes 276 consister à mouler d'abord les trois palettes sous forme d'une unité 279 présentant un alésage central de la même manière que l'alésage qui figure dans le centre d'une hélice et autour duquel tourne l'hélice. Cet alésage est d'une taille telle que l'on peut fixer par pression le distributeur 275.
Avant de réunir l'unité à trois palettes 279 avec le -distributeur 275, on peut former le passage 274 dansles palettes 276 en forant une série de trous dans les palettes, en bouchant une portion des trous de manière à former des passages en forme de U et en réunissant les passages de chaque palette.
On peut réaliser le passage dans chaque palette en forant deux trous horizontaux 300 dans les palettes à partir du bout 302 des palettes à travers le corps des palettes vers le trou central.
On réunit les trous 300 par deux trous verticaux 304 qui sont formés par forage d'un trou vertical depuis le sommet 306 de chaque lame à travers un trou horizontal 300, le second.
trou vertical étant foré depuis le bas 308 de chaque lame à travers le trou horizontal inférieur. Les deux trous verticaux sont forés de manière à se rencontrer en 309, qui est un point situé entre les trous horizontaux 300. On peut former les trous verticaux avant les trous horizontaux si onle désire. Une fois que ces trous intercommunicants sont formés dans chaque lame, on utilise des tiges 281 pour boucher les trous verticaux supérieurs avec un bouchon situé au dessus da trou horizontal et le trou vertical inférieur avec un bouchon situé au-dessous du trou horizontal. On utilise également un bouchon semblable pour boucher la zone de la palette située entre le bout de la palette 302 et les trous verticaux.Cet ensemble de forageset de bouchons conduit à un Cassage en forme de S; S --r-j-- palette, comme cn le voit à la figure 21. Quand les pale@ @@ @ont formées en cuivre@ il est avantageux d'utiliser t-- t-çer- de cuivre 281 comme matériau pour les bouchons.Une Yc-' que las palette;"; sont bouchées elles sont brasées avec le tiges 231 en position intérieure de manière à éliminer toute fulte possible Pour réunir le passage 274 dans la palette 283 avec le passage dans la palette 285 le distributeur 275 comporte une rainure 286 d'aspect arrondie et s'étendant de la palette 283 à la palette 285 , comme représenté par la ligne en trait interrompu sur la figure 21. Une rainure semblable 287 réunit le passage de la palette 289 avec le passage de la palette 285.
Pour assurer l'entrée du fluide dans la palette 289 et la sortie du fluide de la palette 283, des forages 292 et 294 sont pratiqué dans le distributeur 275. Ainsi le distributeur 275 est assemblé en relation avec l'unité à trois palettes 279 de manière telle que le schéma de circulation approprié soit assuré, c'est à dire que les extrémités du passage soit alIgnées avec les rainures ou forages appropriés dans le distributeur 275 comme représenté à la figure 21. On voit également sur cette figure que le distriteur 275 comporte un épaulement 282 destiné à rencontrer l'unité d'hélice à trois palettes. Le distributeur et l'unité d'hélice sont réunis par pression puis brasés de manière à former l'ensemble 244.
De ce qui précède, il apparait clairement que l'eau cheminant à travers l'arbre 222 en descendant entre l'élément cylindrique 260 et l'élément tubulaire 262 s'écoulera dans une chambre 291 formée par l'épaulement 277 du distributeur 275 et la sortie de la chambre @@ C par un alésage 294 pratiqué dans le passage 274 de la palette 289. L'eau s'écoule alors dans le passage 27 jusqu'à ce qu'elle atteigne un alésage 292 du distributeur 275. Comme on le voit sur la faire @1, une @xtrémité de l'alésage 292 communique avec le passage 274 et son autre extrémité communique avec une chambre 195 dans le distributeur 275.La chambre 295 représente la portion inférieure de l'alésage dans lequel est ajusté par pression l'élément tubulaire 262. Cet alésage ne traverse pas le distributeur 275 de sorte qu'un plancher est réalisé dans le distributeur de manière à former la chambre 295. L'eau pénétrant dans la chambre 295 est refoulée vers le haut par le conduit formé par l'élément tubulaire interne 262 et hors de l'agitateur par la sortie 256 de la manière décrite précédemment.
Le passage de fluide formé dans l'agitateur doit bien entendu être étanche à l'eau car il ne serait pas souhaitable que des fuites d'eau se produisent dans le mélange réactionnel dans le four. L'agitateur doit être refroidi à l'eau car de l'air pour refroidir l'agitateur ne maintiendrait pas la surface de l'agitateur suffisamment froide pour provoquer la congélation du laitier sur cette surface.
Pour empêcher toute fuite d'eau quand le distributeur est en rotation,plusieurs joints en O étanches à l'eau 296 sont prévus entre l'enceinte stationnaire 248 et le distributeur 264. Des rondelles supérieures et inférieures 297 et 298 sont également prévues.
Le matériau préféré pourles palettes de l'agitateur est le cuivre, car le cuivre est un matériau d'une conductivité relativement élevée et d'un prix relativement raisonnable. Des matériaux à conductivité thermique semblable au cuivre tel que l'argent peuvent également être utilisés mais le coût de fabrication d'un tel agitateur est prohibitif. Les matériaux conductivité thermique inférieure tel que le fer peuvent être également utilisés si un plus grande nombre de passages que celui représenté sur la figure 21 sont prévus dans les palettes.
L'arbre 222 comporte un élément extérieur 261 en acier. Ce type de construction est permissiblesdu fait que l'arbre est exposé à une grande quantité de réfrigérant. Ainsi un matériau très conducteur de la chaleur n'est pas nécessaire.
Cela ne s'applique cependant pas aux palettes car le pourcentage de matériau dans les palettes qui est exposé au refroidisseur n'est pas aussi important dû au petit nombre de passages. Par suite pour les palettes, il est nécessaire d'utiliser un matériau bon conducteur de la chaleur tel que le cuivre.