INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il decoulait de ces procédés des viroles de formes différentes, adaptées pour la fIxation de l'extrémité intérieured'un spiral, pour le centrage du swal sur l'axe du balancier, pour que la première spire de ce spiral puisse se développer sans risque de contact avec la périphérie de la virole,- et pour que celle-ci soit équilibrée en vue d'assurer l'isochronisme correct du balancier.
Pour satisfaire à ces conditions, les viroles proposées jusqu a maintenant, ayant généralement la forme d'un anneaucirculaire, comportent-oubien une entaille sensiblement linéaire ménagée dans la virole ou sur l'une de ses faces planes transversalement à ltaxe du balancier, prévue pour recevoir l'extrémité intérieured'un spiral, ou bien ellesprésentent au voisinage de leur périphérie une ou plusieurs portées en forme de spirale d'Archimède ou de forme cylindrique excentrée par rapport à l'axe de chassage de ces viroles.De telles portées ont l'avantage sur les entailles de ne modifier pas ou pratiquement pas la courbe de 11 extrémité intérieure du spiral, ce qui permet de respecter l'isochronisme du -balancier très sensible à une déformation de la courbe formée par les spires du ressort.
En adoptant de telles portées,le centrage de la spirale que forme le ressort sur l'axe du trou de fixation de la virole a été résolu de diverses façons. La formation drun coude par pliage de ltextrémité intérieur restante du spiral a comme conséquences fâcheuses de déformer la courbe de la spirale et d t augmenter les risques de contact de la spire intérieure avec la virole. Aussi, pour remédier à ces inconvénients, a-t-on proposé de donner à la virole une surface de portée extérieure qui représente directement une spire complète du spiral et dont la surface d'appui a une forme cylindrique circulaire excentrée par rapport à l'axe du trou de fixation.Ce mode de réalisation résoud bien les problèmes posés par le centrage du ressort, mais rend la fabrication de la virole relativement délicate de par sa forme et l'excentricité de la portée relativement à l'axe de la virole.
Une autre solution pour le centrage d'un spiral sur l'axe du balancier a été trouvée, qui supprime cette excentricité tout en évitant de produire une quelconque déformation sur les spires du ressort. Un exemple de réalisation d'une virole résultant du procédé donnant cette solution se présente comme un bloc cylindrique tronqué longitudinalement par deux méplats parallèles dans lesquels sont pratiqués des fraisages parallèles à l'axe de la virile et qui ne laissent à la partie extérieure portant la gorge périphérique pour la fixation du ressort spiral qu'une bande relativement mince pour sa liaison avec B partie centrale i la virole. te procédé de virolage ap e qué à une telle virole consiste alors à faire pivoter par pliage ladite partie extérieuré de façon à amener le centre d'origine du spiral sur l'axe du trou de fixation de la virole te centrage se fait donc par une déformation de la virole elle-meme, ce qui requiert une réalisation assez fine de celle-ci, afin qu'elle ne puisse subir d'autre contrainte et déformation que celles désirées.
La présente invention propose un procédé de virolage qui satisfait aux conditions désirées précitées, dont la mise en oeuvre n'exige qu'une virole de réalisation simple, et donc économique.
C'est ainsi que pour effectuer selon l'invention le centrage d'un spiral sur l'axe de chassage d'une virole, on utilise une virole dont la gorge, d'un rayon et d'une longueur donnés, est concentrique à l'axe du trou de fixation.
On choisit pour l'arc de spirale constituant l'extrémité intérieure du spiral,destinée à être fixée dans la gorge de virole un rayon de courbure plus petit que ledit rayon donné du fond de la gorge, et après introduction dudit arc dans la gorge, on déforme celui-ci par une pression radiale, jusqu'à l'amener en contact avec le fond de gorge sur toute la longueur de -celle- ci.
Il est alors fixé définitivement - par sertissage, collage ou soudage - dans cette position, qui correspond à un centrage correct du spiral par rapport àI'axe.
Un centrage conforme à l'invention consiste donc fondamentalement à déformer l'extrémité intérieure du spiral contenue dans la gorge de la virole. Cette action est bien entendu différente de la déformation sous forme d'un coude que l'on produisait auparavant, comme mentionné ci-dessus, sur la spire intérieure du ressort, extérieurement à la gorge de fixation.En effet, l'extrémfté intérieure du spiral ayant, conformément à l'invention, un rayon de courbure plus petit que le rayon du fond de la gorge, elle s'appuiera initialement sur les deux extrémités de cette gorge, la déformation étant effectuée dès lors, soit en pressant sur la partie centrale de cet arc, soit en sollicitant le spiral par action sur les spires extérieures de façon à amener la partie centrale dudit arc de spiral à se rapprocher du fond de la gorge. C'est dire que l'invention ne fait que redresser suffisamment le spiral jusqu'à l'obtention du centrage requis, comme c'était d'ailleurs le cas décrit précédemment pour la virole à parties déformables. La différence entre l'invention et ce cas réside essentiellement dans le fait que, pour obtenir les memes résultats, l'invention met à profit l'élasticité du ressort qui lui est propret de façon à n'avoir aucune action sur a virole une fois construite, ce qui apporte à la virole une plus grande simplicité de forme et un mode de fabrication plus facile.
C'est ainsi qutune virole conforme à l'invention, consistant comme la plupart des groles en un bloc cylindrique traversé longitudinalement par un trou d'axe cylindrique ou sensiblement conique et muni d'une gorge perpendiculaire à l'axe du bloc, ayant un fond d'un rayon de courbure donné, et prévue pour recevoir l'extrémité intérieure d'un spiral, est caractérisée en ce que ledit trou et le ànd de ladite gorge saut coaxiaux audit bloc de la virole, et en ce que la longueur du fond de la gorge est délimitée par deux surfaces tronquant longitudinalement ledit bloc.
Ces deux surfaces peuvent être deux fraisages constituant deux méplats parallèles entre - eux, tronquant partiellement le bloc de la virole sur toute sa hauteur. En outre un fraisage de forme de la partie opposée à ladite gorge assure l'équilibrage de la virole ainsi que le développement de la première spire du ressort sans qu'il y ait risque de contact de ce ressort avec la virole.
D'autre part, l'ensemble oscillateur constitti4 par un spiral virolé selon l'invention est caractérise en- ce- que l'extré- mité intérieure du spiral ayant un rayon de courbure différent de celui du fond de la gorge ménagée dans -cette virole, elle est fixée avec contrainte dans la gorge.
Cette fixation peut entre un sertissage obtenu en refoulant sur la portion du spiral contenue dans la gorge, deux languettes du métal constituant la virole, ou bien par pincement des lèves de virole, ou encore par soudage ou collage tes caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé illustrant à titre d'exetrple un mode de réalisation conforme à l'invention, et dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe d'une virole conforme à l'invention portant suivant l'invention un ressort spiral ;; - la figure 2 est une vue de dessus avec coupe- partielle suivant la ligne lt-Il de l'ensemble virole-spiral représenté sur la figure 1; et - la figure 3 illustre un détail agrandi der la gorge munie du spiral représenté dans son état initial et son état final par exécution du procédé conforme à l'invention - Un exemple de réalisation d'une virole conforme à l'invention est donné par les figures I et 2 Dans ces figures, la virole 10 consiste en un bloc metallique 12 traversé longitudinalement par un trou coaxial 14 représenté dans ce cas sus une forme cylindrique circulaire, prévu pour le chassage de la virole 10 sur l'axe d'un balancier (non représenté).
polydextrane-OH + NaOH + CNBr - > [polydextrane-CN produit intermédiaire] + NH2 NH2 H2N - enzyme -COOH # polydextrane-O-CH=N- enzyme COOH Exemple 3 On a mis en suspension 100 mg de résine hydrazino-polyacrylamide (produit ENZACRYL AH, marque déposée) dans 10 ml de HC1 2 n et on a agité la suspension dans un bain de glace.
On a ajouté à la suspension une solution aqueuse à 4% de nitrite de sodium et on a laissé réagir le mélange pendant 15 minutes.
On a ensuite isolé par centrifugation la résine polyacrylamide activée obtenue et l'a lavée avec du tampon phosphaté 0,1 m jusqu'à neutralité. On a dissous 5 mg de batroxobine dans 1 ml de tampon phosphaté et refroidi la solution. On a ajouté la solution refroidie à la résine polyacrylamide activée, tout en agitant. On a laissé réagir le mélange pendant 24 heures à 0-5 .
On a enusite isolé par essorage le produit enzymatique insoluble obtenu et on l'a lavé plusieurs fois avec du tampon phosphaté, du NaCl aqueux 0,5 m, avec de l'eau et avec une solution aqueuse à 0,9% de NaCl pour éliminer toUte trace d'enzyme libre non liée.
La formation du produit enzymatique insoluble conformément à l'exemple 3 peut être illustrée par le schéma réactionnel
Comme il est évident pour l'homme du métier, on peut activer les substances support mentionnées dan-s les exemples 1 à 3 par l'introduction d'autres groupes réactifs tels que ceux énumérés ci-dessus. En outre, les substances support mentionnées dans les exemples 1 à 3 peuvent être remplacées par d'autres supports tels que ceux énumérés ci-dessus.
Les exemples qui suivent montrent comment on peut utiliser le produit enzymatique de l'invention dans la défibrinogénation de plasma sanguin.
Exemple 4 On a mélangé O 0,2 ml de plasma sanguin humain citraté avec 0,1 ml d'une suspension du produit enzymatique préparé conformément à l'exemple 3 dans une solution aqueuse à 0,9% de NaCl (100 mg de prodùit enzymatique pour 1 mlr. On a constamment agité le mélange. Après 5 à 10 minutés, on a observé des fibres de fibrine qui s t étaient déposées sur les particules du produit enzymatique insoluble. Après 10 à 15 minutes, la fibrine s'était condensée sous forme due flocons. Au bout de 1/2 à 1 heure, on a pressuré le caillot et on a recueilli le plasma par centrifugation.Le plasma défibrinogéné ne ùoagulait plus lors de l'adjonction d'une quantité supplémentaire du produit enzymatique insoluble ou de thrombine. Le plasma était prêt à être utilisé pour des examens hématologiques, p.ex. le dosage de l'antithrombine et de la prothrombine.
Exemple 5 A partir de 10 litres de plasma sanguin bovin citraté, on a isolé le facteur VIII par précipitation à OC à +2 et centrifugation selon la méthode de J.G. POOL [Nature, 203, 312 (1964)1..Le cryo-précipitat qui présentait une teneur en fibrinogène de 60% environ a été dissous dans 200 ml de solution aqueuse 0,05 m de bicarbonate de sodium à 20-25 . On a ajouté à la solution 2 g du produit enzymatique insoluble préparé conformément à l'exemple 3. On a agité le mélange pendant 1 heure à 20-25 . On a éliminé le précipitat de fibrine et le produit enzymatique insoluble par centrifugation de la suspension (à 3000 tours par minute pendant 15 minutes). Ensuite, on a refroidi le centrifugat à -30 à 0 et on y a ajouté 35 ml d'méthanol refroidi (00) et 15 g de glycocoll. On a agité le mélange pendant 1 à 3 heures à -30 à 0 et ensuite on a séparé par centrifugation le facteur VIII précipité. On a dissous le sédiment dans une solution aqueuse 0,055 m de citrate trisodique. La solution a été centrifugée et stérilisée par filtration à travers un filtre à membrane. On a ainsi obtenu environ 6000 à 8000 unités de facteur VIII exempt de fibrinogène et facilement dissoluble.
La présente invention concerne les instruments de mesure sans contact permettant d'apprécier une distance entre deux surfaces conductrices sans contact mécanique, capable de supporter des hautes températures et de fonctionner en atmosphère corrosive.
Dans les dispositifs actuels la mesure de la distance se fait par cies moyens indirects: sources radioactives, mesures de température, donnant des indications moyennes, manquant de-pré- cision. On connait un autre dispisitif, tel que: capteur capacitif ne permettant pas de faire lt mesure dans une atmosphère chaude et conductrice.
xe dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients. Dans celui-ci, en effet, il est possible de mesurer une distance bien que l'atmosphère environnante soit à haute température et corrosive (acier en fusion par exemple).
Le dispositif, objet de l'invention, utilise lteffet couronne électrique. Le dispositif comporte une électrode métallique, pouvant être pointue (1), enrobée d'un conduit isolant et réfractaire (2). Ce tube permet à un gaz, convenablement choisi: azote, argon, etc..., d'alimenter l'espace interélectrode (1, 6) de manière telle,que les perturbations extérieures n'interviennent pas dans la mesure. L'effet couronne se développera an un espace dont l'atmosphère sera contrôlée, ce qui donnera toute la stabilité recherchée.
Selon une réalisation de l'invention, décrite à titre d'exemple, ltélectrode centrale (1) en tungstène est reliée à un générateur de haute tension (4) par l'intermédiaire d'une résistance de quelques dizaines de mégohms. Un ampèremètre (5) mesure le courant qui circule dans le circuit dont le dernier élément est la surface conductrice (6).
L'ampèremètre indiquera un courant qui est une fonction décroissante de la distance. La fig. 1 donne l'allure de ce cou rant I en fonction de la distance D.
Une enveloppe métallique (7) enserrant le tube (2), permet d' écouler les charges électriques se déposant sur l'isolant et de dériver le courant correspondant par la connexion (8) sans en tenir compte dans-la mesurer Le dispositif, objet de l'invention, peut 8trie utilisé dans tous les cas où l'on recherche à déterminer une longueur sans être obligé d'avoir un contact mécanique. Cette détermination peut se faire à une certaine distance. I1 peut être utilisé en laboratoire et dans le domaine industriel.
La relation devient donc : 0,1 # = a xEO,1 p]+[100b][0,1p] Le calcul donnera donc 0,1#.
Les coefficients sont enregistrés en mémoire sous la forme
a 100 b La relation liant la précision au nombre de bits donne : d # = 0,005#d (0,1#) = 0,0005 # n = 10 bits da = 0,002 n = 8 bits db = 0,4.10-4d (100b) = 0,004 # n = 8 bits dp = 0,01#d (0,1p) = 0,001 # n = 10 bits B - pour p > 600 torr.
Les précisions exigées étant moins rigoureuses, le nombre de bits peut rester le même.
On applique la même méthode de transformation que ci-dessus.
De plus a' étant > 1, on le décompose pour rester en convention fractionnaire et virgule fixe.
La relation devient 0,1 # = [0,1 b'] + [0,1p - 0,6][a' - 1] + [0,1 p - 0,6] Dans la mémoire, les nombres seront irtroduits sous la forme: a' - 1 0,1b' Si on calcule une valeur approchée de la précision atteinte dans le cas envisagé ci-dessus, on obtient d T = adp + 3bp2 dp d # = 0,7 x 0,01 + 3 x 49 x 0,01 x 4.10-3 d # = 0,007 + 0,006 = 0,013 ms.
Cette précision est largement suffisante étant donné la dif férence plus grande entre #m et #M constatée pou P > 600 torr.
On évalue maintenant la précision relative t = 0,7 x 7 + 4.10-3 3 x 343 = 6,27 ms donc ## = ##### = 0,002 et il; 3 0,2 % En conclusion, la mémoire sera décomposée en mots de 8 bits et le calcul se fera en 10 bits.
L'adressage de la Mémoire morte se fait suivant la vitesse , en tours par minute. On doit donc disposer d'une information traduisant #/100.
La mesure de # se fait en comptant pendant un temps t' le nombre de dents de la couronne de démarreur défilant devant un capteur de proximité.
Le nombre n d'impulsions recueillies sera, si par exemple la couronne comporte 139 dents n t Ox t' x 139 60 Comme il faut que n = 1 pour # = 100, il vient t' = 60 = 0,004316 s.
100 xl x 139 On compte le nombre de dents pendant 4,316 ms.
Le nombre n représente donc ### à 0,1 % près, ce qui est acceptable.
En faisant coïncider le départ du décomptage des 4,316 s avec le passage d'une dent (qui ne sera pas prise en compte) la correspondance entre n et #est telle que l'on ait 100 n # # < 100 (n + 1) D/mn par exemple, si n = 10 1000 ; # #1100.
DETENINATl0N DE L'AVANCE A L'ALLUMAGE Sangle d'avance à l'allumage doit entre déterminé en fonction des paramètres dont on dispose - P-pression dans le collecteur d'admission.
- la figure 7 représente le schéma d'un convertisseur analogique-numérique utilisé pour la conversion des données.
- la figure 8 représente le schéma des entrées et sorties du bloc de commande du réglage de l'allumage du moteur du véhicule.
- la figure 9 représente le schéma des circuits de commande du bloc de commande d'injection du moteur du véhicule.
- la figure 10 montre un exemple de courbe de fonctionnement du moteur, pour une vitesse donnée (temps d'injection en fonction de la pression d'admission).
- la figure Il représente le mode de génération des signaux Sy et H1.
- la figure 12 représente le compteur ordinal du bloc de commande I.
Structure du calculateur s Les fonctions de calcul, de commande et de mémoire utilisent (figure 1) : a) les capteurs primaires (cette liste n'est pas limitative, comme sur le schéma de la figure 1).
Chaque capteur ayant pour mission de convertir une grandeur physique quelconque (température, pression, vitesse etc...) en une grandeur électrique proportionnelle (ou non proportionnelle) à cette grandeur, il est nécessaire de convertir la tension analogique issue du capteur en grandeur numérique dans un code approprié assimilable par le bloc de calcul lorsque le calculateur est purement numérique. On a donc représenté les convertisseurs analo giques-numériques -de traitement des données (fig. 7).
b) l'ensemble électronique du bloc de calcul (fig. 3) comprenant les éléments suivants -Un multiplieur de deux nombres de 10 chiffres binaires au maximum avec mémorisation de ces deux nombres pendant le temps que dure l'opération et mémorisation du résultat jusqu'à la communs de d'effacement0 -Un additionneur de deux nombres de 10 chiffres binaires au maximum avec mémorisation de ces deux nombres jusqu a la comman de d'effacement et et mémorisation du résultat jusqu'à la commande d'effacement.
-Des multiplexeurs pour les différents nombres que l'on désire multiplier. Il est prévu au moins deux multiplexeurs l'ur.
pour le multiplicateur, l'autre pour le multiplicande. il est rappelé qu'un multiplexeur est un dispositif permettant de sélectionner à sa sortie une information d'entrée parmi n informationsoe présentant simultanément à ses entrées sous la commande d'un signal de sélection appliqué à une ligne de sélection d'entrée parmi n.
-Des multiplexeurs pour les différents nombres que l'on désire additionner. Il est prévu au moins deux multiplexeurs, un pour chacun des deux nombres.
-Une mémoire vive de 10 chiffres binaires connectée sur une entrée de chacun des multiplexeurs du multiplieur, dont l'information d'effacement de la mémoire de sortie du multiplieur.
-Une mémoire vive de 10 chiffres binaires connectée sur une entrée d'un des multiplexeurs de l'additionneur, l'information d'effacement venant de la mémoire de sortie de l'additionneur algébrique.
c) Des blocs mémoire, l'ensemble du type à mémoire fixe, dite morte, remplissant la fonction de mémorisation des différents coefficients caractéristiques du véhicule et du moteur. Chacun des coefficients est écrit en 8 chiffres binaires. il va de soi que le nombre de chiffres binaires utilisés dépend de la précision que l'on veut obtenir.
d) Des blocs de commande assurant la commande, en fonction des différentes informations du Bloc de Calcul, du Bloc Mémoire et des mémoires d'inscription des résultats en vue du calcul des fonctions, par exemple, du calcul du temps d'injection et du te déterminant l'avance à l'allumage, calcul qui a lieu tous les demi-tours du moteur0 - Compte tenu de la complexité de l'appareil et de l'éven- tualité des pannes, il est nécessaire que le système de commande puisse déterminer et indiquer en premier lieu les défaillances des capteurs d'information; celles-ci pourront entre affichées sur le tableau de bord à l'aide d'un voyant lumineux ou d'une combi vison de voyants lumineux en prévoyant l'introduction d'un test de défaillance dans la programmation.
La présente invention concerne un rouleau à peindre constitué par un étrier dont l'une des extrémités est en forme de poignée et sur l'autre extrémité duquel est monté à rotation un rouleau recouvert d'une garniture absorbante.
Les rouleaux à peindre de ce type, qui sont utilisés pour appliquer de la peinture ou autres fluides liquides sur des surfaces quelconques sont généralement munis dune garniture en peau d'agneau, en peluche, en matière spongieuse etc.. en vue d'accumuler et d'appliquer le fluide liquide,par exemple, la peinture ou encore une solution isolante. Pour réaliser un rouleau à peindre fonctionnant parfaitement, il faut que le rouleau puisse facilement tourner tout en étant fixé axialement sur l'étrier. I1 faut en même temps empêcher le fluide à appliquer de pénétrer dans l'interstice entre l'étrier et le rouleau, afin d'éviter que le fluide ne dégoutte pendant l'utilisation du rouleau à peindre.
Bien que de nombreux essais aient été faits en vue d'obtenir une étanchéité appropriée, les résultats ne sont pas satisfaisants Jusqu'à présent. Par exemple, dans le cas d'un rouleau à peindre connu, l'étrier est pourvu de gorges en vue de la réception d'anneauxde serrage ou d'ergots de pressage et de rondelles afin d'éviter que le rouleau ne glisse et en même temps pour le rendre étanche. L'affaiblissement de l'étrier qui en résulte entrasse souvent, si celui-ci, pour tenir compte des gorges, n'est pas renforcé au delà de ce qui se fait normalement, un fléchissement de l'étrier aux endroits considérés.Du point de vue de la fabrication, cette réalisation est désavantageuse du fait que les gorges doivent titre ménagées avant la courbure de l'étrier et ctest pourquoi, lorsqu'on le courbe ensuite, les parties présentant les gorges se déforment.
Dans le cas d'un autre rouleau à peindre connu, le glissement du rouleau dans le sens axial est empoché du fait que l'ex- trémité de l'étrier est munie d'un filetage destiné à recevoir une vis à tête. La fabrication de ces étriers demande beaucoup de temps et est onéreuse étant donné que le traitement superficiel auquel il y a éventuellement lieu de procéder, tel que leAhroma- ge, le nickelage etc. ne peut être effectué qu'après le façonnage s alésages filetés etc. et après le cintrage.
dant, dans le cas de tous les rouleaux à peindre connus, e cet inconvénient que la peinture peut pénétrer entre et l'étrier, car les paliers, afin de ne pas nuire à l'aisance de fonctionnement du rouleau, ne sont pas suffisnmwent étanchéisés. La peinture qui pénètre se dépose sur l'étrier et s'y durcit. I1 en résulte une usure rapide de l'étrier ou des rondelles. I1 ne devient alors plus possible de démonter le rouleau de l'étrier ou seulement en forçant.Dans le cas d'un rouleesi à peindre munis de rondelles, et dans lequel le rouleau est e ché de glisser par une vis à tete, la peinture ou autre liquide pénètre également dans l'alésage central destiné à la réception de la tette de la vis et dégoutte constamment lors de ltutilisa- tion du rouleau. Dans le cas de ces rouleaux à peindre, l'égouttement est encore favorisé du fait que l'extrémité des cylindres d'application présente un profil concave et que la teste de la vis est enfoncée plus profondément que 1'arête extérieure du rouleau, de sorte qu'il en résulte des cavités qui favorisent une accumu- lation indésirable du fluide que l'on désire appliquer.