INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, le problème est résolu par le fait que la roue dentée est maintenue, dans des glissières d'amenée connues dont l'une est disposée de préférence tangentiellement au voisinage du diamètre du cercle de pied de l'outil, par un aimant monté de manière à pouvoir coulisser dans la direction d'introduction et agissant au diamètre du cercle de tette et que la denture de la roue dentée est engagée, de préférence tangentiellement, dans la denture immobile de l'outil. L'avantage de maintenir la roue dentée au moyen de l'aimant lors de l'engage- ment dans la denture de l'outil est que la roue dentée peut exécuter tous les mouvements (glissement contre la tête des dents de l'outil, déroulement contre l'aimant, roulement dans la denture de l'outil et glissent contre l'aimant) qui sont nécessaires pour amener la roue dentée à engrener correcteïent avec la denture de l'outil lors du contact avec l'outil. sar suite, on obtient une amenée très sûre de la pièce. La roue dentée amenée est serrée pour l'usinage par un dispositif de serrage de pièce. Si, lors du serrage, la pièce coulisse latéralement (axialement), ce mouvement de glissement contre l'aimant est possible aussi.
La présente invention a pour objet des prodédés et apareils pour l'alimentation manuelle en eau des machines a laver automatiques concernant le linge la vaisselle etc......
La facilité d'emploi des machines a laver automatiques leur assure la presque totalité du marché commercial.
De ce fait les demandes de machines semi automatiques se fonts rareset les constructeurs abandonnent cette fabrication qui n'est plus rentable sur les chaînes de montage.
Il existe cependant une catégorie de personnes qui ne disposent pas d'eau sols pression et qui ne peuvent utiliser les machines a laver automatiques dans leurs dispositions actuelles.
La présente invention a pour but de faire fonctionner ces machines de façon pratique avec un apport d'eau manuel.
L'invention permet de réaliser ce but par l'un quelconque des trois procédés décrits ci dessous spécialement étudits pour assurer l'alimentation pratique de ces machines automatiques avec de l'eau apcortée manuellement dans des récipients divers Fig.I Une machine a laver automatique normale sur laquelle selon l'invention est apporté un avertisseur de demande d'eau a action sonore ou visuelle ou mixte .Cet aVertisseur branché sur les fils de conmanae de la ou des vannes magnétiques. ouvrant normalement le circuit d'eau sous pression averti l'utilisateur chaque fois que la machine a besoin d'eau pour oraliser automatiquement son cycle complet.D's que la quantité d'eau suffisante a été versée dans la cu-e,l'avertiseur s'arrête et la machine reprend son fonctionnement normal.
Un autre procédé selon l'invention consiste a couler un reservoir additionnel dans lequel on verse l'eau manuellement et qui alimente la cite mach ne automatique- ment/par sa ou ses vannes d'arrivée corme dans le cas d'une alimentation sur le réseau d'eau sous pression. Un s:t):me avertisseur peut simuler étalement qlzd le bec est vide.
Dans une autre vers;on de l'invention la machine est complétée par une petite mcm,e qui permet de puiser l'eu dans des bacs,seaux on autres récipients. Cette rompe se met en marche automatiouem-nt a l'ouverture de @. ou des vannes d'admission Un avertisseur peut également prévenir l'utilisatcur.
Il est remarquable qu'aucun des trois procédés décrits ne sunprime aucun des possibilités d'origine des machines qui restent constamment aptes a fonctionner sur une installation d'eau sus pression dès que l'utilisateur a la possibilité de lui en fournir une.
L'invention transforme une machine a laver uniquement automatique en une machine CONVERTIBLE fonctionnant a volonté sur van son alimentation en cours soit en automatique s it en super semi-automatique.
En comparaison avec les machines semi-automatiques connues l'invention ne conserve que la seule servitude de l'alimentation manuelle en eau mais offre le tr-s grand avantage de faire toutes les autres opérations de lavages,rinçages,essorages etc .de façon automatique.
En comparaison avec les autres mactines automatiques ,l'invention conserve les mêmes résultats et avantages de cellesci mais offre en plus la possibilité d'être alimentée en eau manuellement dans tous les cas ou l'utilisateur ne dispose pas d'eau sous pression.
La présente invention consistant a utiliser tous les appareils et procédés voulus pour faire fonctionner une machine a laver automatique sans eau sous pression, les prodédés et aIBpazeils cités dans la présente description ne sont donnés qu'a titre purement indicatifs et nullement limitatifs dans -le cadre de l'invention.
Laêfig. I représente une machine a laver le linge I avec son ouverture d'accès 2 . Sur son dosseret se trouvent en 3 . les accessoires de commandes habituels des machines a laver automatiques.
On trouve a gauche du dosseret les éléments convertisseurs indiqués comme exemple indicatif d'un des modes d'application de l'invention. En 4. l'inverseur convertisseur permettant suivant sa position de faire fonctionner ha machine soit en tvut automatiqae,soit en super semi-automatique.
En 5. un avertisseur lumineux s'allumait quand la machine demande de 1 1eau, en 6 un avertisseur sonore couplé électriquement avec l'avertisseur lumineux prévient l'utilisateur a stance,en 7. l'interrupteur permettant de couper l'avertisseur sonore quand l'utilisateur est en lace. L'avertisseur lumineux restant toujours en circuit pour se couper seulement quand le niveau est atteint.
On notera qu'alors que la position du chariot démouleur dans la position de démoulage représentée à la figure 4 est fixe quelles que soient les dimensions des articles à éjecter, la position du chariot au repos (figure 5) est réglable par rapport à la structure fixe gr ce à la vis 59. Ainsi peut-on ajuster la course du chariot démouleur en fonction de la longueur des articles façonnés.
Les figures 7 à Il représentent une variante de réalisa tion du dispositif selon l'invention dont l'essentiel de la structure et du fonctionnement est semblable à la forme de réa lisation qu'on vient de détailler. On se contentera donc de décrire les parties différentes.
Ainsi, dans cette variante, l'arbre 9 est- solidaire d'une noix inférieure 70 comportant une gorge périphérique 71 dans laquelle sont logés des galets 72 portés par des tétons i9; ces tétons 19 appartiennent à un système d'accouplement de l'arbre 9 au plateau supérieur mobile de l'unité de moulage qui est identique au système d'accouplement déjà décrit. La noix présente également quatre rainures radiales 77 prévues pour son entrai & nement en rotation.
La liaison entre l'arbre 9 et la bague tournante 28 est réalisée par un doigt pivotant 73 porté par un axe 74 horizontal solidaire de la bague 28 et destiné à coopérer avec les rainures 77 de la noix. L'axe -74 et par conséquent le doigt 73 peuvent être entrainés en pivotement par l'actionnement d'un moyen moteur, par exemple un vérin 75 attelé d'une part à la bague 28 (voir figure 10) et d'autre-part à une partie coudée 76 fixée en bout de l'axe 74.
Le vérin 75 peut être avantageusement un vérin à simple effet (course aller motrice) et rappel par ressort dans la position de repos représentée en trait plein à la figure 9.
Lors du mouvement de levée de l'arbre 9 et de la noix 70, une rainure 77 de cette dernière s'emboite exactement sur le doigt 73 qui est dans la position en trait plein de la figure 9. L'actionnement du vérin central 37 et donc de la barre 33 provoque, comme dans l'exemple précédent, la rotation de la bague 28 et donc de l'arbre 9 par l'intermédiaire du doigt 73 et de la noix 700 Le désaccouplement volontaire de l'arbre 9 et de la bague 28 est réalisé facilement en commandant L'ouverture du doigt 73 par le vérin 75 pour amener le doigt dans la position en trait interrompu de la figure 9. À cet effet, le vérin pourra être piloté par un distributeur manuel pneumatique ou hydrau lique à trois orifices et deux positions (non représenté).
On remarquera que dans la présente forme de réalisation, la bague 28 est également reliée à la barre 33 par une bielle 31. Cependant, cette bielle est directement articulée sur la barre 33 par un axe 33a.
Une autre différence entre la présente forme de réalisation et la précédente intéresse le système de transmission multiplicateur entre l'éjecteur et le chariot démouleur ainsi qu'un moyen pour faire basculer automatiquement le démouleur, représentés plus particulièrement aux figures 7, 8 et 11.
Dans le cas présent, la transmission multiplicatrice est un mécanisme à pignon et crémaillère. Sous le chariot démouleur 53 est fixé par des vis 79 une première crémaillère mobile 80-et une seconde crémaillère 81 (fixe celle-ci) est montée par des vis 82 sur une partie de structure fixe solidaire du corps 5.
Les crémaillères 80 et 81 se font face et un pignon 82 monté fou sur l'éjecteur 84 par un axe 84a est en prise silaul- tanément avec les deux crémaillères. L'éjecteur 84, comme dans l'exemple précédent, est monté coulissant sur la barre 33 et peut se déplacer sur celle-ci entre deux butées 56 et 55. L'é jecteur porte aussi une tige filetée de réglage 59.
On comprend que par cette disposition, lorsque la barre 33 se déplace, elle entraiane en translation 1' éjecteur 84 et le pignon 83 qui est obligé de tourner sur la crémaillère fixe 81.
Grâce à ce mouvement, la course du chariot 53 est le double de la course de l'éjecteur 84.
On notera également que dans cette variante de réalisation, le basculement du démouleur est effectué automatiquement en fin de course.
lie démouleur 53a est, comme on l'a déjà vu, solidaire d'axes 53b et 53e pivotant dans les manchons 52 du chariot. L'axe 53b est prolongé par une partie coudée 53c -portant un galet 85.
Ce galet coopère avec une rampe de guidage 86 présentant une partie plane 87 terminée, vers l'extrémité des bras 14 par une encoche 88 dont la largeur est légèrement supérieure.au diamètre du galet. L'encoche présente une paroi surélevée 89 faisant office de butée.
Dans la position en trait interrompu de la figure 7, le chariot est reculé contre le corps 5 du dispositif et le démouleur est dressé verticalement, la partie coudée de L'axe 53b étant relevée par la rampe 87.
Les terres rares sont bien connues comme les éléments ayant un nombre atomique de 57 à 71 sur le tableau périodique, tels que le lanthane, le cérium, le praséodyme F le néodyme, le promé théum, le samarium, 1'europium, le gadolinium, le terbium, le dysprosium, l'holmium, terbium, le thulium, l'ytterbium et le lutétium. Habituellement, on ne trouve pas les terres rares sous forme séparée à cause de la difficulté de les séparer les unes des autres. La terre rare la plus courante est le cérium et la Demanderesse préfère que le cérium constitue au moins 45 'Yo des terres rares utilisées pour former l'alliage.
La forme la plus courante des terres rares est le misch met21. Le mischmetall est un mélange de deux terres rares ou plus (nombre atomique de 57 à 71) sous forme métallique avec un petit pourcentage d'impuretés. Il contient couramment 50 %0 de cérium environ, le reste comprenant principalement du lanthane et du néodyme (voir Metas Eandbook" (8ème édition), Volume 1, page 25).
D'une façon typique, le mischmetall 55 compose de 45 à 50 % de cérium,de 22 à 25 % de lanthane, de 15 à 17 % de néodyme, de 8 à 10 0 de praséodyme, de terbium, d'ytterbium et de scandium, de O à 5 % de fer et de 0,1 à 0,3 o de silicium. Généralement, on dispose d'un mischmetall d'une pureté d'environ 97,5 Xo de terres rares, mais on peut actuellement l'obtenir dans le commerce à une pureté allant jusqu'à 99,9 % de terres rares.
Les métaux composant les constituants secondaires de l'alliage varient avec la forme particulière de l'engin militaire.
La Demanderesse préfère utiliser les métaux courants plus denses et plus durs tels que le fer, le titane, le cuivre, le cuivre au béryllium, l'antimoine, l'étain, le zinc, le plomb et l'aluminium pour augmenter les qualités de pénétration de l'alliage. Les caractéristiques limitatives sont : (i) que l'alliage ne soit pas si fragile qu'il ne puisse pas rester sous forme d'un composant solide,mais se désagrège en une poudre ; et (ii) que l'alliage conserve ses qualités incendiaires (voir ci-après). En outre, la Demanderesse préfère incorporer du magnésium dans l'alliage de engin militaire, soit seul, soit en combinaison, pour certaines formes de réalisation afin de réduire sensiblement l'oxydation dé l'alliage pendant le stockage.
En outre, la Demanderesse préfère que ces formes de réalisation contiennent une quantité aussi grande que possible de magnésium comme constituant secondaire de l'alliage solide, étant donné que la Demanderesse a constaté que cela améliore les qualités in cendiaires en faisant brûler l'alliage à une température plus élevée. Toutefois, la proportion de magnésium ne doit pas être trop importante, étant donné qu'il rend l'alliage si fragile qu'il ne peut pas rester sous forme d'un composant solide ; l'alliage se désagrège ège en une poudre qui est inutilisable dans la présente in- vention. Dans certaines formes de réalisation, on peut tolérer un certain degré de fragilité.Cependant, la Demanderesse préfère que l'alliage solide soit tenace, c'est-à-dire légèrement ductile pour cette raison, il est préférable que la teneur en magnésium de l'alliage soit maintenue au-dessous de 5 r en poids.
La quantité précise de la terre rare formant le constituant principal de l'alliage solide varie en fonction de l'engin militaire. Les limites inférieures préférables de la terre rare du constituant principal dépendent du maintien des qualités incendiaires de l'alliage solide. Les qualitéapyrophoriques sont. obtenues avec de plus faibles quantités de terre$bares, même une quantité aussi faible que 8 % de cérium ou 8 % de mischmetall dans un alliage de fer (voir brevet australien NO 222 375), et les qualités pénétrantes sont basées sur la masse et la dureté de l'alliage (et la dimension des fragments et projectiles qu'il forme) et par conséquent, varient avec le choix des métaux incorporés comme constituant secondaire ainsi qu'en fonction du rapport du constituant principal au constituant secondaire.
Les limites admissibles du constituant principal, tout en maintenant les qualités incendiaires, se sont avérées varier avec les autres matières contenues dans alliage. Par exemple, la Demanderesse a constaté que (i) lorsque l'alliage contient 25 % de cuivre, on obtient une température de combustion plus basse et lorsque l'alliage contient 30 % de cuivre, il ne se produit pas de combustion ; et (ii) lorsque l'alliage contient 25 % de fer, on obtient une température de combustion plus basse et lorsque l'alliage contient 34 % de fer, l'alliage ne brûle pas.
Lt alliage présente des qualités incendiaires lorsque, en chauffant à une température limite (par exemple de 1770 à 371 0C) l'alliage ayant des qualités incendiaires dans des conditions atmosphériques (c'est-à-dire riches en oxygène), une pièce massive pesant 2 g environ brûle pendant au moins une minute à des tempé ratures suffisamment élevées pour enflammer les matières combustibles courantes telles que le bois et le papier, placées à son contact. De préférence, les températures de combustion sont intenses (par exemple 10930-16490C) et la durée de combustion est de plusieurs minutes et peut durer même 20 ou 25 minutes. La durée précise de la combustion dépend de la dimension des morceaux de l'alliage formant les fragments après la détonation de l'en- gin militaire.Bien qu'une combustion de quelques secondes suffise dans certaines formes de réalisation, la Demanderesse préfère que les fragments brûlent pendant 8 minutes à 8,5 minutes et pèsent environ 2 g.
On va donner ci-après à titre illustratif, mais non limitatif, des exemples de compositions précises selon la présente invention (i) Un alliage comprenant 73 ffi de mischmetall (pureté de 97,5 %), 25 % de fer et 2 % de magnésium. Lorsqu'il est chauffé au moyen d'un chalumeau au propane, l'alliage devient incandescent et prend une couleur rouge à rouge blanc pendant 8 minutes à 8,5 minutes. Sa température est suffisamment élevée pour brûler le papier, le bois et autregbatièces inflammables. L'alliage est assez fragile à cause de sa forte teneur en fer.
(ii) Un alliage comprenant 85 % de mischmetall (pureté de 97,5 %) > 12,5 % de fer et 2,5 % de magnésium. Lorsqu'on le chauffe avec un chalumeau au propane, l'alliage brûle en dégageant une chaleur intense pendant plusieurs minutes. L'alliage est légère ment fragile.
(.iii) Des alliages comprenant 95 à 97,5 % de mischmetall (pureté de 97,5 %) et 2,5 à 5 % de magnésium. Lorsqu'on les chauffe avec un chalumeau au propane, les alliages brûlent en dégageant une chaleur intense pendant plusieurs minutes. Les alliages sont également tenaces (ctest-à-dire légèrement ductiles).
(iv) Des alliages comprenant 75 à 97 % de mischmetall (pureté de 97,5 %) et de 3 à 25 X de cuivre. Lorsqu'on les essaie dans divers engins militaires, les fragments des alliages enflammént l'essence dans des fûts classiques. Les fragments de titane essayé.
dans les mêmes engins militaires dans les memes conditions n'enflamment pas l'essence.
La Demanderesse a constaté que la vitesse de combustion de l'alliage peut être réglée et retardée en choisissant une composition métallique et sa quantité à incorporer comme constituants secondaires dans l'alliage. De cette manière, on peut prolonger la durée de la combustion de l'alliage sans augmenter la dimension des fragments. Cela est particulièrement important lorsqu'une charge explosive à grande puissance est utilisée-en combinaison avec l'alliage pour réduire la vitesse à laquelle l'alliage est consumé. En conséquence, dans certaines formes de réalisation, la Demanderesse préfère que l'alliage contienne comme constituants secondaires une composition métallique destinée à ralentir de manière réglée la vitesse de combustion de l'alliage.La Demanderesse a constaté que le fer et ses alliages d'acier en quantités inférieures à 25 %, de préférence de 12,5 % environ sont très appropriés à cet effet.
En fonctionnement, l'engin est détoné simplement par percussion ou en faisant détoner la charge explosive au moyen d'une fusée ou d'un dispositif d'amorçage. L'explosion ou la percussion (i) chauffe l'alliage directement ou indirectement à sa température limite à laquelle il devient incendiaire et (ii) peut fragmenter l'alliage solide. Par sa nature physique, l'alliage lui-meme a une densité d'au moins 85 % de celle de l'acier de façon que, par la force de l'explosion ou de l'agent propulseur, il puisse facilement pénétrer dans des blindages, des citernes et cibles analogues. En outre, les fragments ont des qualités de combustion d'une durée suffisante (par exemple 5 secondes) et à une température suffisamment élevée et/ou pyrophorique,de sorte qu'ils enflamment les matières combustibles courantes contenues dans les cibles.
Outre les coupleurs chromoganes, les émulsions peuvent contenir les additifs habituels, par exemple sensibilisateurs spectraux ou chimiques, stabilisants, agents durcisseurs, plastifiants et les analogues.
L'halogénure d'argent non développé dans le premier développement est voilé par le procédé de l'invention avant le second développement (développement d'inversion). Cette formation de voile peut s'obtenir de la manière habituelle par exposition diffuse uniforme ou par un traitement avec un bain aqueux contenant des agents cEimLques de formation de voile, par exemple des aminoboranes.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée.
EXEMPLE 1 On expose derrière un coin sensitométrique un matériau photographique en couleurs inversible consistant en une émulsion de gélatino- bromure d'argent à gr-' s-: 1- sensibilitd moyenne contenant du benzoyl-p (N-methyl-N-oct@@@@de 1-acétanilide incorporé dans la couche sous forme résiste f -- t & gt; comme coupleur pour jaune.On soumet ensemble deux écbn tlurs du m matéri@ ; expo-6 à un développement négatif noir et blanc habituel dans les procédés d'inversion, dit premier développement, puis au bain d'arret acide; puis on les rince et on effectue la seconde exposition.
On plonge ensuite un chantillon dans un bain au phosphate pur comme témoin et l'autre échantillon dans un bain en phosphate contenant en dissolution la substance active selon l'invention, à savoir la diméthyl-5 > 5 mercapto-2 thiazolone-4, chaque fois pendant 7 mn à 209C. On soumet ensuite les deux échantillons directement sans rinçage au développement chromogène d'inversion et aux autres bains habituels dans un procédé d'inversion, tels que clarification, blanchiment, rinçage, fixage et rinçage final.
Les bains ont la composition suivante Bain intermédiaire selon l'invention.
On dissout 40 g de phosphate trisodique cristallisé dans 1 litre d'eau et après addition de 650 mg de diméthyl-5,5 mercapto-2 thiazolone-4, on ajuste à pH 11,5 par l'acide sulfurique dilué.
Révélateur chromogène (second révélateur).
Hexamétaphosphate de sodium 2,0 g Sulfite de sodium 3,5 g Phosphate trisodique 40,0 g Chlorhydrate d'amino-4 méthyl-3 N,N-diéthylaniline 3,0 g Bromure de potassium 0,5 g Iodure de potassium 25 mg Ethylènediamine à 50% 6 ml Soude caustique 1,0 g ajuster le pH à 12,0 + 0,1; compléter par l'eau à 1 litre.
Comme on peut le voir dans le tableau I ci-dessous, l'évalua- tion sensitométrique de l'échantillon traité par le bain intermédiaire selon l'invention donne par rapport à l'échantillon témoinrnon seulement un gain très net de sensibilité d'inversion absolu, c'est-à-dire déterminéeà la densité D P 1,0, mais également de sensibilité spécifique. Pour une diminution seulement très faible de la densité de couleur maximale, il ne se produit pas de dégradation décelable de la finesse de grain.
Sensibilité relative Bain intermédiaire à D = 1,0 à D = Dmax + FS 2 sans additif 100 100 avec 650 mgfl de did thyl-5,5 355 300 mercapto- 2 thiazolone- 4 EXEMPLE 2 On répète le procédé décrit à l'exemple l,mais le matériau photographique consiste en une émulsion de gélatino-bromure d'argent de haute sensibilité et à gros grain contenant de la (trichloro-2,4,6 phényl)-l (chloro-4 tétradécyl-6 phénoxycarbonamido)-3 pyrazolone-5 incorporée dans l'émulsion sous forme résistanteà la diffusion comme coupleur pour magenta.
On introduit comme inhibiteur dans le bain intermédiaire 650 mg/l d'amino-3 mercapto-5 triazole-1,2,4.
Sensibilité relative Bain intermédiaire à D = 1,0 à D=Dmax + FS/2 avec 650 éD max avec @50 mg/l d'amino-3 mercapto-5 260 250 thiazole-1,2,4 EXEMPLE 3 On répète le procédé de l'exemple 2, mais le matériau photographique cpnsiste en une émulsion de gélatino-bromo-iodure d'argent de très haute sensibilité, à relativement gros grain et fort gamma,contenant de l'hydroxy-l N-octadécylnaphtamide-2 émulsifié sous forme résistant à la diffusion comme coupLeur pour cyan.
Dans les exemples rapportés au tableau II, on indique les effets de composés acétyléniques selon l'invention ainsi que les effets de composés apparentés, mais n'entrant pas dans le cadre de l' invention. On compare les résultats obtenus avec les composés acéty- léniques utilisés en association avec d'autres types de brillanteurs La comparaison des résultats montre que la mise en oeuvre de l'invention permet d'obtenir, par électrodéposition, des dépôts remarquables très éclatants et présentant une bonne ductilité, et que le procédé selon l'invention présente un meilleur pouvoir couvrant ainsi qu'un meilleur pouvoir de nivellement.
Bien que les résultats obtenus varient suivant l'association particulière de brillanteurs utilisée, on remarquera que, d'une fa çon générale, si l'on utilise des quantités suffisantes de composés acétyléniques de type n'entrant pas dans le cadre de l'invention on n'obtient pas un dépôt parfaitement brillant ou bien, lorsqu'on obtient un dépôt parfaitement brillant, que celui-ci s'accompagne de défauts, de perte du pouvoir couvrant et/ou de nivellement. Dans certains cas, une augmentation modérée de la concentration a tendance à fortement réduire la ductilité du départ. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de composés acétyléniques ayant le groupe acétylénique -CSCH terminal, auquel -cas on rencontre également une tension élevée dans le dépôt.