INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'effraction de l'appareil urbain ainsi décrit se fait généralement en forçant la porte avant 13, après quoi il suffit de dévisser ou dtarracher la tale 15 du couloir de caisse et au besoin de faire pivoter l'ensemble du mécanisme vers l'avant pour accéder à la caisse proprement dite et de forcer enfin celle-ci à sortir de son l-ogement en amenant sa poignée vers l'avant de l'appareil.
Pour empêcher ou au moins retarder cette effraction, l'invention propose oir Piges. 1C et tD)d'ajouter à la structure une pièce 21, par exemple en tôle d'acier, répondant aux données suivantes.
Elle présente f - une partie arrière 21 a de forme rectangulaire de largeur inférieure à l'intervalle des glissières 11h et destinée à être fixée par vis 21b sous le fond de la caisse - une partie avant 21c de forme également rectangulaire mais de largeur supérieure à 21a, percée d'une fente transverse 21d appelée à se placer à l'aplomb de la fente de la gâche 11f à mi-distance entre celle-ci et le bord tombé 19d du couvercle; il en résulte que la partie avant 21c de la pièce 21 doit se placer à un niveau quelque peu supérieur à celui de la partie 2tua; la longueur de la fente 21d est d'autre part telle que le pène 19f puisse tourner librement - une partie intermédiaire 21e raccordant l'une à lrautre les parties 21a, 21c de niveaux décalés On voit que, dans ces conditions, l'extraction de la caisse de son logement, après arrachement du couloir-caisse, est rendue extra mement difficile, puisque la caisse est retenue à la fois par son avant (pièce 21) et par son arrière (doigt précité s'introduisant dans la caisse).On admettra que la pièce 21 a au moins pour effet d'allonger considérablement le temps.nécessaire à un malfaiteur pour s'emparer de la caisse, permettant ainsi- au dispositif d'alerte que l'on se propose de décrire maintenant de jouer son rôle On décrira d'abord le dispositif le plus simple (voir Figs. lE et 1F) susceptible de déclencher une alerte à distance, normalement à un poste de police.
Au plafond-du couloir-caisse 15 est fixé un micro-contacteur23 dont le contact de repos 231 est coimnandé à l'ouverture par une lame-ressort 23a s'appuyant sur la lame 15c précitée normalement appliquée sur le plafond du couloir-caisse. Le contact de repos 231 est inséré en série avec une résistance ajustable 24 constituée par un petit potentiomètre dans une ligne spéciale d'alerte à distance P (poste de police) ayant son alimentation indépendante à ce poste et formant balance électronique en elle-mtme connue (par exemple systèmes dits Tecaniphone ou Picart-Lebas).
On conçoit que la moindre levée de la lame 15c provoquée par des manoeuvres frauduleuses a pour effet de couper le contact 231, de déséquilibrer la balance et, par conséquent, de déclancher l'alerte0 Dans le cas où le taxiphone se trouve dans un quartier éloigné d'un poste de police, le dispositif peut entre modifié (-voir Fig îG) pour titre susceptible de déclencher une alerte locale de la façon suivante.
Aux fils T de la ligne téléphonique normale est raccordé, en parallèle sur le poste opérateur normal du taxiphone, le circuit principal dtun relais 25 en série avec le contact 231 précité qui est ici, non plus de repos, mais de travail. Le relais 25 lui-mdme présente deux contacts de travail dont iii 251, de maintien et un,252, appelé à fermer en cas d'alerte le circuit dSune petite sirène 27, disposée ainsi que ses piles d'alimentation 29 dans une double paroi du plafond la cabine. Ces piles sont conçues pour s'épuiser-au bout de quelques minutes (par exemple de dix à quinze).
Le fonctionnement est alors tel que la moindre levée de la lame 15c provoquée frauduleusement a pour effet de fermer le contact 231, de mettre le relais 25 au travail et par conséquent de fermer le circuit de la sirène 27 tout en mettant le taxiphone en faux-appel.
Tel qu'il est représenté à la Fig. 2 & un taxiphone de type interurbain est enfermé dans un coffre 51 de forme générale paral lélépipédique, et pouvant coulisser vers le haut pour être séparé d'une plaque arrière de fond 53.
Lt appareil présente en outre à sa partie basse - un compartiment de caisse 55, lié à la plaque de fond 53, de meme section horizontale que le coffre 51 et ouvert vers l'avant; le compartiment 55 présente intérieurement un blindage à deux bords extérieurs verticaux, tombés en quarts de rond et servant de glissière à une porte de compartiment vue ci-après; au plancherdu compartiment 55 est fixée une équerre 55a dont une aile verticale percée est appelée à s'introduire dans une fente de serrure à revoir ci-après; au plafond du compartiment 55 est fixée una gâche à fente étroite également vue ci-après - une caisse 57 de forme générale parallélépipédique, munie dtune anse rectangulaire normalement rabattue pour s t effacer en retrait de l'avant de la caisse; la caisse 57 est conçue pour pouvoir être retirée du compartiment 55 en direction horizontale perpendiculaire à la plaque 53 ; - une porte 59 de compartiment de caisse (voir Fig. 2B) constituée par une tôle à bords emboutis extérieurement convexes; une plaque de tôle épaisse 61 formant blindage intérieur a ses bords verticaux 61a conçus pour pouvoir coulisser dans les glissières précitées du compartiment 55 et présente une large dent verticale 61b destinée à venir on position fermée de la porte s'enfoneer dans la gauche également précitée. A la plaque 61 est rigidement fixée une serrure 61c, accessible par le dessous de l'appareil, et dans une fente de laquelle peut stintroduire l'aile percée d'équerre précitée pour y entre immobilisée par un pène plat.
Au pourtour inférieur du coffre 51 est fixé par vis un jonc enjoliveur 65 à section droite en forme de té, de surface extérieurement arrondie et dont le bord supérieur masque les arêtes inférieures du coffre 5t, le bord inférieur les arêtes supérieuresdu compartiment 55 et de la porte 59 e L'effraction de l'appareil interurbàin ainsi décrit se fait généralement en tordant la partie avant de l'enjoliveur 65, après quoi il suffit d'abaisser à force la porte 59 en la faisant tourner autour de la serrure 61c qui reste pratiquement immobile pour accéder à la caisse et finalement extraire celle-ci de son compartiment.
Pour empêcher ou au moins retarder cette effraction, l'invention propose (voir Figso 2A et 2B) d'ajouter à la structure une pièce 71 par exemple en acier répondant aux données suivantes. Elle est constituée par un simple doigt cylindrique/7,assez gros diamètre par exemple 8 mm) soudé sur le bottier de serrure 61c et appelé à s1 engager par des ouvertures complémentaires du fond du compartiment de caisse et du fond de la caisse. Dans le cas d'ouverture normale du taxiphone, le doigt 71 descend en mdme temps que la porte 59 et libère la caisse 57. On voit que, dans ces conditions, ltextraction de la caisse de son compartiment après rabattement à fond de la porte 59 est rendue extrêmement difficile puisque la caisse est rigidement retenue par le doigt 71.On admettra que la pièce 71 a au moins pour effet d'allonger considérablement le temps nécessaire à un malfaiteur pour stemparer de la caisse, permettant ainsi au dispositif d'alerte que l'on se propose de décrire de jouer son rôle.
On décrira d'abord le dispositif le plus simple (voir Figo 2A) susceptible de déclencher une alerte à distance, normalement à un pote de police.
Le premier dépôt effectué sur le substrat est une pel licule d'un métal conductour destinée à former le premier seg ment de la première spire de la bobine. En conséquence, le mas que 68 de la figure 3 est mis à sa position de fonctionnement, à proximité du substrat. Pendant que l'écran 42 est disposé en travers des deux creusets, l'appareil de chauffage 38 du creu set 34 qui contient le métal à vaporiser est réglé de manière à produire le régime de de voulu du métal. Le métal que contient le creuset est dégazé et l'écran est ensuite écarté du trajet optique entre le creuset 34 et le substrat 2G.Les vapeurs du métal passent par l'ouverture 70 du masque et sont déposées sur le substrat où elles forment le segment 72 qu'on voit sur la figure 9. Il convient de noter que ce segment est en contact électrique avec la grande borne 64.
Lorsque l'épaisseur du segment conducteur a atteint la valeur voulue, par exemple 1000 Angströms environ, l'écran 42 est remis en position de manière à recouvrir les deux creusets le masque 68 est escamoté et le masque 74 de la figure 4 est mis à sa position de fonctionnement. La matière isolante que contient le creuset 36 est dégazée, l'appareil de chauffage 38 du creuset est réglé à la température appropriée qui donne le régime de dépôt voulu et l'écran est écarté du trajet optique entre le creuset 36 et le substrat 26.Les vapeurs de la matière isolante passent par l'ouverture 76 du masque 74 et se déposent sur le substrat afin de former le segment isolant 78 qu'on voit sur la figure 10. Il convient de noter que ce seg ment de matière isolante recouvre la totalité du segment conducteur 72 à l'exception de l'une de ses extrémités 72' qui se trouve à 1 t extrémité avant du segment 72 c' est-à-dire l'extrémité orientée dans la direction de l'emplacement où s'accumulent les spires de la bobine.
Bien que la pellicule de matière isolante puisse être réalisée par une couche mince, d'épaisseur prédéterminée, il est préférable de procéder de la ma@ière suivante: le dépôt est arrêté lorsque l'épaisseur voulue de la pellicule a atteint environ la moitié dc la valeur totale souhaitée. La pression est alors accrue dans l'enveloppe jusqu'à une valeur d'environ 1/10 de Torr par un organe tel qu'un robinet à fuite. Des gaz par exemple de lXarÒon et de llazote peuvent Stre introduits dans la chambre à vide.On ferme ensuite le robinet à fuite et on laisse revenir la pression à sa valeur de fonction nement initiale, puis on dépose la seconde moitié de llépais- seur de la pellicule isolante.
Lorsque la pellicule isolante a été déposée, par exemple à une épaisseur totale d'environ 1000 Angströms, l'écran 42 est remis en position au-dessus du creuset 36 et le masque 74 est escamoté. Les deux masques 80 et 82 des figures 5 et 6 sont mis ensuite en position de fonctionnement. Le masque 80 est interposé entre le masque 82 et le substrat 26. Dans ce but, les masques 80 et 82 sont montés sur les supports 46 et 48 d'une paire. L'écran est alors déplacé de manière à découvrir le métal conducteur du creuset 34 dont on fait d'sabord passer les vapeurs par l'ouverture 84 du masque 82 puis par l'ouverture 86 du masque 80.Les vapeurs se déposent sur le substrat de manière à former le second segment 88 de la pre mière bobine, comme on le voit sur la figure 11. I1 convient de noter qu'une extrémité de ce second segment, ctest-à-dire l'extrémité arrière recouvre l'extrémité avant découverte 72' du premier segment et est de ce fait en contact électrique avec celle-ci. De mêmes ltextrémité avant opposée du second segment recouvre une partie du premier segment 78 sous-jacent de matière isolante. I1 convient de noter, de plus, que du fait de la mise en oeuvre combinée du masque 82 de la figure 6 et du masque 80 de la figure 5, la partie inférieure 86t de l'ouverture 86 du masque 80 est recouverte.De ce fait, les vapeurs du métal conducteur ne peuvent se déposer sur le substrat et venir en contact avec la borne courte 66.
Dans le mode dc réalisation représenté, chaque spire de la bobine copprend deux segments. On voit que chaque spire peut entre constituée de plus de deux segments à l'aide d'un nombre approprié de masques comportant des ouvertures de forme voulue.
Lorsque le métal conducteur a atteint l'épaisseur necessaire pour achever le second segmeat 88 de la première spire, l'écran 42 est remis en position de manière à recouvrir le creuset 34, les masques 30 et 82 sont escamotées et le masque 90 de la figure 7 est; mis en position de fonctionnment. L'é- craii est écarté ensuite de maniere à découvrir le creuset 36 et peu mettre aux vapeurs de la matière isolante de passer par l'ouverture 92 du masque 90 afin de déposer le second segment 94 de matière isolante, comme on le voit sur la figure 12.On voit que cette pellicule de matière isolante recouvre le premier segment 78 de matière isolante et la totalité du second segment 88 de métal conducteur, à llexception de l'une de ses extrémités 88', c'est-à-dire son extrémité avant.
Les opérations précédentes sont répétées successivement jusqu'à ce que la totalité du nombre voulu de spires de bobine et de pellicules isolantes ait été déposé par couches superposées, à l'exception de la dernière. Lorsque le premier segment de la dernière spire de métal conducteur et de matière isolante a bté déposé, de la façon représentée sur la figure 10, le second segment 98 de la dernière spire de métal est déposé à l'aide du seul masque 80 de la figure 5, c'est-à-dire sans le combiner avec le masque 82 de la figure 6. Le dépôt du segment 98 du métal conducteur qui en résulte est représenté sur la figure 13.On voit que ce segment de métal conducteur comprend un prolongement 98' qui est en contact électrique avec la borne courte 66. Les derniers segments isolants sont déposés ensuite par la mise Un oeuvre successive des masques 74 et 90 des figures 4 et 7, afin d'achever la bobine qu'on voit sur la figure 14.
I1 convient dc noter que le procédé et l'appareil décrêts ci-dessus permettent la production de bobines d'inductance de n'importe quelles formes, dimensions et nombre de spires voulus. Bien que la bobine représentée sur les figures 3 à 14 soit de forme rectangulaire, elle peut être circulaire, triangulaire, carrée ou de toute autre forme. La plus grande dimension de la bobine peut Qtre inférieure à 3,2 mm et une épaisseur totale de quelques centièmes de millimètres permet le logement de plusieurs milliers de spires.
Un autre avantage dc l'utilisation de masques comportant des ouvertures pour le dép8t des seg'ients de bine réside dans la possibilité de réalisation dc masques permettant la produc- tion simultanée de plusieurs bobines concentriques sur un seul substrat. La figure 15 représente un tel ensemble de bobines multiples dans lequel trois bobines concentriques sont support tées par un seul substrat.
Bien que les bobines représentées soient connectées de manière a' former un seul bobinage comportant la somme de trois spires de bobine, il va de soi que les bobines peuvent être séparées et comporter chacune sa propre paire de bornes, de façon à produire plusieurs bobines séparées sur un seul sub- strat. Ces bobines séparées peuvent être produites simultanément par des masques comportant des ouvertures multiples.
Des bobines produites de la manière décrite ci-dessus peuvent être utilisées comme éléments inductifs dans des microcircuits. D'autre part, deux ou un plus grand nombre de ces bobines peuvent être combinées pour former un transformateur.
La figure 16 représente un transformateur de cette forme. Elle représente deux bobines 100 et 102 espacées ltune de l'autre et dont les substrats 104 et 106 correspondants sont fixés sur un support 108 en une matière diélectrique. Une plaque 110 ferromagnétique est disposée en dessous de ce support. Des ouvertures alignées passent par les substrats, le support et la plaque, dans l'alignement des ouvertures centrales des bobines. Une barre 112 de matière ferromagnétique supporte deux branches espacées 114 de même matière qui sont amovibles et qui passent par les ouvertures alignées, de façon à venIr en contact physique avec la plaque sous-jacente 110. La plaque, la barre et les branches forment ainsi un noyau ferromagnéti que qui couple les bobines les unes aux autres.L'une des bobines peut être utilisée comme enroulement primaire du transformateur et autre comme secondaire. Du fait que l'ensemble de la barre 112 et des branches 114 est amovible, le transformateur peut être utilisé comme commutateur. Il apparaîtra au spécialiste que si la plaque 110, la barre 112 et les branches 114 ont la forme d'une boucle ferromagnétique fixe et continue qui couple les bobines 100 ct 102 l'une à l'autre, le transformateur résultant peut constituer une connection entre des éléments électriques moutés sur les substrats 104 et 106.
Les figures 17 à 31 représentent les masques et les opé rations qui permettent la production d'un transformateur comporgst tant un noyau permanent qui/ conplé à a un enroulement primaire, un enroulement secondaire abaisseur de tension et; autre en- roulement secondaire dc même nombre de spires que le primaire.
Pour réaliser ce transformateur, deux bornes conductrices 122 et 124 de l'enroulement primaire sont formées d'abord sur le substrat 120 (figure 24) ainsi que deux bornes 126 et 128 pour l'enroulement secondaire abaisseur et deux bornes 130 et 132 pour l'enroulement secondaire de même nombre de spires que le primaire. Des segments 134 et 136 du noyau niagnétiqiie sont également formées sur le substrat afin de coupler l'enroulement primaire aux enroulements secondaires. La partie intermédiaire de chaque segment du noyau est recouverue par une pellicule 138 de matière isolante de manière que les extrémités opposées du segment du noyau soient découvertes. Le substrat 120 est monté ensuite sur son support.
Les deux masques 140 et 142 des figures 17 et 18 sont mis en position de fonctionnement en travers du substrat et le masque 142 est interposé entre ce dernier et le masque 140 pour effectuer le premier dépôt sur le substrat. Il convient de noter que lXollverture 144 du masque 142 n'a aucun effet sur les ouvertures 146, 148 et 150 du masque 140 et ne le modifie pas. Cependant le masque 142 est interposé entre cclui-ci et le substrat cn vue de son-utilisation ultérieure aii cours une operation de dépôt suivante.Des vapeurs drun métal conducteur sont alors dirigées par les ouvertures du masque 140, de la manière décrite précédement. Elles forment par leur dép8t les premiers segments dc métal conducteur 152, 154 ct 15G des premires spires des trois enroulements, de la façon représentée en pointillé sur la figure 25. Les masques 140 et 142 sont escamotés ensuite.
Il convient de noter que ces premiers segments dc métal conductuer déposés soit en contact électrique avec l'une des bornes des paires associées. par exemple les bornes 122, 126 et 130, de façon à réaliser une connection électrique avec une première eqtrémite de claque bobine. Il convient de noter, de plus, par comparaison entre les figures 24 et 25, que ces premiers segments sont espacés des extrémités découvertes des segments 134 et 136 du noyau par le dép8t d'une partie des seg ment s sur la couchc intermédiaire 138 de la matière isolante et du restant des segments sur le substrat 120.
Le chlorhydrate de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthyl- aminopropylidène)-5H-dibenzoLa,d]cycloheptène, le lactose et une portion de l'amidon de mais sont mélangés et granulés avec un empois à 10 % d'amidon de mais. La matière granulée résultante est tamisée et mélangée avec du stéarate degagnésium et le reste de l'amidon de maïs.La matière granulée résultante est ensuite comprimée de manière à former des comprimés contenant 10 mg de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo- La,d]cycloheptène chlorhydrate par comprimé. Gn prépare des comme primés correspondants contenant respectivement 2 mg, 5 mg et 20 mg de 5-diméthylsulfamoyl-5-(3-dimétLylaminopropylidène)-5B- dibenzo[a,d]cycloheptène chlorhydrate par comprimé en utilisant 2e même mode opératoire, mais en faisant varier la quantité de chlorhydrate de 3-diméthylaminosulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropyli dène)-5H-dibenzoLa,d]cycloheptène ajoutée au mélange dans le rapport approprié.
Exemple 2 Autres comprimés de 10 ma de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthyl- aminoproPylidène)-)H-dibenzo r a,d1cycloheptène On répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo[a,d]cyclo- heptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzola,dlcyclohepeène et d'acide bromhydrique.
On répète le mode opératoire de l'exemple I en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo[a,d]- cycloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-diberzo[a,d]cycloheptène et d'acide sulfurique.
On répète le zode opératoire de l'xeile 1 en utilisant les mêmes ingrédients à ltex.ception d chlorhydrate de 3diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène-5H-dibenzo[a,d]- cucloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzo[a,d]cycloheptène et d'acide nitrique.
On répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3 diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylide'ne)-5R-dibenzo La,d]cycloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthyl- aminopropylidène)-5H-dibenzoLa,dgcycloheptène et d'acide phosphorique.
Gn répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3-diméthyl sulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5R-dibenzoa,djcyclo- heptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropy- lidène)-5H-dibenzoa,d3cycloheptène et d'acide méthanesulfonique.
On répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo[a,d]- cycloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzoà,djcycloheptène et d'acide acétique.
On répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3-diméthyl sulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5R-dibenzo{a,djcyclo heptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzo[a,d]cycloheptène et d'acide maléique.
On répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3 dimethylSulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo- la,dgcycloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthyl aminopropylidène)-5H-dibenzoa,d]cycloheptène et d'acide tartrique.
Cn répète le mode opératoire de l'Exemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate de 3 diméthylSulfamoyl-5-(S-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzoLasd]- cycloheptène, qui est remplacé par une quantité quimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzo[a,d]cycloheptène et d'acide lactique.
On répète le mode opératoire de ltrxemple 1 en utilisant les mêmes ingrédients à l'exception du chlorhydrate du 3 diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène) -5H-dibenzoL a, cycloheptène, qui est remplacé par une quantité équimolaire du sel d'addition d'acide de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzo[a,d]cycloheptène et d'acide salicylique.
Exemple 3 Comprimé de 10 milligrammes de 3-diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthyl- aminopropylidène) -5H-dibenzoJ a dl cycloheptêne Formule Chlorhydrate de 3-diméthylsulfamoyl-5 (3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo- a,d]cycloheptène 10,0 g Cellulose microcristalline 65,0 g Amidon de mais USP 20,0 g Stéarate de magnésium USP 0,5 g On prépare un lot de :.OOC comprimés de 10 mg de 3 diméthylsulfamoyl-5-(3-diméthylaminopropylidène ) -5H-dibenzo a cycloheptène en mélangeant comme suit les ingrédients indiqués ci-dessus.