INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces mêmes faces comportent à leur partie supérieure, sur l'axe xy, deux perforations radiales inférieure 40 et supérieure 41.
Dans le compartiment supérieur 29 a été emprisonnée une certaine quantité d'air 42 et celui-ci constitue un ballon flotteur.
Le compartiment inférieur 31 constitue une pochette dans laquelle ont été renfermés des grains de lest 43.
L'ensemble plongé dans l'eau d'une piscine flotte par le ballon flotteur 29 et se trouve maintenu en position verticale par le lest 43 contenu dans la pow chette 31, L'enceinte 30 se remplit alors automatiquement d'eau par les perforations 40 et l'air occlus se dégage par les perforations 41.
Le composé 26 se dissout en formant une solution concentrée 44 qui descend le long de la rangée de perforations 39 et s'échappe par gravité à travers celles-ci pour imprégner l'eau de la piscine, ll se créé alors à l'intérieur de l'enceinte 30 un courant descendant qui alimente les granulés du composé d'hypochlorite 26 en eau pure par les perforations 40.
Lors du montage, on glisse les deux bagues de serrage par dessus le câble, par l'extrémité de celui-ci ou, si l'extré- mité du câble est très éloignée ou n < est pas accessible, les bagues sont composées chacune de deux demi-coquilles que l'on peut glisser l'une dans l'autre en direction axiale et qui sont alors reliées rigidement entre elles en direction radiale. Ensuite, on pose les deux éléments 203 et 204 sur le câ- ble. En sertissant ensuite les bagues de serrage 222, après les avoir glissées par dessus la douille 202, on établit une bonne liaison électrique entre la douille et le câble. Lorsque, ensuite, on serre à l'aide de deux vis 2I6 une cosse 213 contre la surface d'application 2I2 ou la surface d'application 2I8, on obtient également, à cause de la pénétration des tranchants annulaires 2I5 dans la surface de contact de la cosse 2I3, un très bon contact qui ne s'altère pas avec le temps.
Comme c'est aussi le cas dans les exemples décrits plus haut, ce serre-câble peut être très facilement détaché à nouveau. Il suffit à cet effet de sectionner les bagues de serrage 222 que lton introduit à la place des mâchoires de serrage dans l'outil de sertissage, ce qui peut se faire sans difficulté au moyen d'outils de coupe. On n'a pas à redouter d'endommager le câble.
Dans bien des cas, il peut être nécessaire ou désirable de ne pas sertir directement sur la douille l'élément de contact au moyen duquel doit s'effectuer le raccordement d'un conducteur de dérivation. En pareil cas, comme le montre la figure II pour un serre-câble de dérivation, la douille peut présenter une patte de raccordement 33I, Alors, comme le montre la figure II, cette patte présente, du côté de contact ou des deux côtés, des tranchants annulaires durs 3I5, concentriques à des perforations 332 et qui, comme dans les exemples d'exécution décrits plus haut, pénètrent dans la surface de contact de l'élément complémentaire de contact lorsqu'on pousse celui-ci, au moyen de vis, contre les tranchants annulaires 3I5.
Bien entendu, il est possible de munir non seulement l'un des éléments, 304, de la douille 302 mals aussi l'autre élément, 303, d'une surface d'applications qui peut être constituée comme les surfaces d'application des exemples d'exécution selon les figures I à IO ou encore, être formée d'une patte de raccordement ou d'un tube pouvant être serti.
Par ailleurs, cet exemple d'exécution ne se distingue pas de celui des figures 9 et IO.
L'usinage électrochimique tendant de plus en plus à devenir concurrentiel de l'usinage conventionnel et surtout devenant complémentaire de celui-ci nous avons conçu une machine.
L'invention décrit un dispositif d'usinage électrochimique permettant outre les u@inages courants d'usiner des pièces en métal très dur ou trait@ impossi@les à usiner avec des moyens conventionnels.
Ce probleme sera résclu par un dispositif d'usinage électrochirrique caractérisé par au moins trois parties principales.
- 1 ) le bloc machine proprement dit - 2 ) ensemble de travail de la machine.
- 30) le pupitre de commande de toutes les fonctions.
LOC MAC@INE Pl. I Le cloc nachine se compose d'une armature en tubes d'acier inox soudés i nabillée de panneaux revêtus de peinture époxy 2 dans laquelle se trouve tous les organes principaux de fonctionnement de la machine. Une cuve 3 d'une contenance de 250 litres en F V C soudé dans laquelle une canne chauffante 4 et un serpentin 5 assurent une régulation de la température de l'électrolyte par l'intermédiaire d'un thermomètre à contacts 6. En charge et au niveau de cette cuve une pompe 7 assure l'alimentation en électrolyte du porte-outil 8.Toutes les canalisations 9 d'aspiration dans la cuve et de refoulement vers le por-e-outil sont en P V C rigide raccordes entre elles par des raccords souples en durite 10 Les vannes sont en P V C certaines sont commandées à distance par des prolongateurs 22 traversant les panneaux d'habillage de la machine une table évier 12 en F V C recouvre complètement l'arma- ture de la machine.
Le verin 13 et ses deux freins à huile 14 reposent sur une équerre 15 surdimentionnée afin d'assurer la rigidité de l'ensemble transmet le mouvement réglable par vanne micrométrique 16 au porte pièce décrit ci-dessous. Dans cet ensemble " BL@C MACHINE" se trouvent aussi tous les circuits hydra@liques 9 et pneumatiques 17 ue même que toutes les vannes électro-pheumatiques lo munies de silencieux, le co@@ret d'alimentation générale 19, le coffret d'au toiation zL par relais et le transformateur 21 220 V- 24 V.
Cet ensemble est d'une grande rigiditÉ afin d'éviter les déformations dues aux contie-pressions aux coups de bélier occa @ionnés par la c@ute de celles-ci au moment de la débouchure de l'outil dans la pièce à usiner au léger choc d'approche du vérin.
ENSEMBLE DE TRAVAIL DE LA MACHINE. Pl. II Cet ensemble de travail comprend trois semelles: une inférieure 23 fixée sur l'armature du bloc machine et sur laquelle sont fixées quarre colonnes à billes 24, la seconde 25 également fixe d la artie supérieure de ces quatre colonnes à billes et enfin la troisième 26 qui coulisse sur ces colonnes à billes et qui forme la semelle porte-pièce. Ces trois semelles sont en acier inoxydable.
La semelle coulissante 26 fait office de porte-pièce, une table 27 en makrolon en assure la protection; sur cette table un plateau circulaire toutes positions peut s'adapter. Le mouvement de translation vertical est assuré par le vérin 13. L'intermédiaire entre le vérin et la semelle porte-pièce est une bielle 28 en acier inoxydable munie d'une rotule 29 à chacune de ses extrémités permettant d'assouplir le mouvement.
La semelle supérieure fixe sert de porte-outil 30 l'arrivée d'électrolyte se trouvant dans un alésage prévu dans la partie centrale de cette semelle.
il est très important que les ressorts 18 et 19 entrent en contact comme le montrent les figures 4 et 5 avec le tube T quelque peu aplati pour ltempêcher de ballotter latéralement selon le plus petit axe de- symétrie de la section transversale oblongue 20.3. En conséquence, les boutonnières 16.1, 16.2, 17.1 et 17.2 sont disposées de manière-que les tronçons des ressorts 18 et 19 qui font saillie à l'intérieur du manchon convergent à angle aigu aux extrémités de cette section transversale oblongue. Une fois le tube T un peu aplati (comme le montrent les figures 4 et 5), il longe la surface interne de la paroi 20 aux extrémités précitées, mais en est espacé en face du petit axe de symétrie de la section oblongue, comme le montre la figure 4.On voit sur cette dernière que les ressorts 18 et 19 sont très importants pour empêcher le tube T de se déplacer latéralement de droite à gauche et inversement.
La forme de la surface interne de laparoi 20 contribue aussi à maintenir transversalement le tube T. Sur ltaxe L du manchon 12'sont centrés non seulement la partie cylindrique inférieure 20.1. mais aussi les segments cylindriques 20.via de cette surface, ce dernier allant du bas en haut de la paroi 20 et étant diamétralement opposés l'un à l'autre et assez larges pour que la surface cylindrique externe du tube T, à son introduction dans le porte-tube 10 (figure 2), s'ajuste exactement contre eux. Le tube T est ainsi empêché de ballotter dans le manchon 1 2 dans le sens de la longueur de la section transversale oblongue.Bien entendu, la surface interne de la paroi 20, si elle est oblongue au-dessus de la partie 20.1, n1 est pas véritablement elliptique du fait de l'existence des segments cylindriques 20.1a centrés sur l'axe L.
L'orifice supérieur du manchon 12 est entouré par une partie inclinée 23 de la surface interne de la paroi 20 de façon a faciliter 11 introduction des tubes. Ce biseautage 23 entoure une grande partie de l'orifice mais n' est pas nécessairement situé près des extrémités de la section droite oblongue.
La paroi latérale-20 du manchon comporte une fente longitudinale 24 qui va de son extrémité inférieure presque jusqu'à la bride 13. Cette fente 24 permet d'atteindre l'intérieur du manchon 12 mais ne l'affaiblit pratiquement pas du fait que la collerette 21 est annulaire et fait pratiquement tout le tour du manchon.
Il est parfois intéressant dtallonger le manchon 20 -au-delà de la bride 15 pour mieux supporter le tube pendant son remplissage et sa fermeture.
La forme de réalisation 10.1 du porte-tube selon l'in- vention, qui est représentée sur la figure 8,est pratiquement identique à la forme de réalisation 10 représentée sur les figures 1 à 7 à ceci près qu'au lieu de comporter deux ressorts de retenue distincts faisant légèrement saillie dans le manchon par des boutonnières situées à deux niveaux différents, elle comporte quatre boutonnières distinctes 171, toutes situées dans un même plan et à la même hauteur le long du porte-tube. Ces boutonnières logent un seul ressort périphérique 19' dont les flancs font saillie dans le manchon au travers de sa paroi latérale en quatre emplacements différentes afin de serrer le tube entre eux et d'empêcher son déplacement latéral. La formation de ces boutonnières 17' ne laisse subsister que quatre parties de la paroi 207 qui constituent des montants à proximité des extrémités des bouto-rmières et servent à guider le ressort 19 et à le maintenir en place. Comme dans la première forme de réalisation, le ressort 19' passe entre deux brides dont l'une 14' est représentée sur la figure 8.
Le porte-tube 10.2 représenté sur la figure 9 ressemble beaucoup à ceux 10 et 10.1 décrits respectivement en regard des figures 1 à 7 et 8. Il comporte également quatre boutonnières distinctes 17" situées dans un meAme plan et traversant la paroi latérale 20" entre deux brides voisines dont l'une 14" est représentée.
Dans cette forme de réalisation, les organes 19!! qui emseAchent le mouvement latéral du tube T sont des tiges sensiblement rigides 25 dont la taille et la forme -sont déterminées de manière qutelles passent dans les boutonnièes 17" et font saillie dans le manchon contre les flancs du tube T. Elles sont constituées d'une matière dure et résistante, par exemple de polyéthylène très compact, de Nylon, de "Teflon", ou de métal inoxydable, mais de préférence d'une matière légère sus -ceptible autre facilement déplacée par les kubes T au moment de leur introduction.Elles sont coudées en leur milieu et mon tées symétriquement dans les boutonnières 17", leurs extrémités voisines les unes des autres étant reliées par des ressorts de traction 26 qui permettent de les écarter ltune de l'autre tout en les rappelant en permanence une vers autre de manière qu'elles serrent le tube éventuellement maintenu par le portetube 10.2.
La présente invention procure donc un porte-tube de conception nouvelle capable de maintenir pendant leur remplissage et leur fermeture des tubes souples et déformables. Ce portetube en forme de manchon loge le tube sous sa forme cylindrique primitive et l'empêche de se déplacer latéralement pendant qu'un appareil y injecte automatiquement la matière pâteuse qu'il doit contenir. La forme intérieure de ce porte-tube s'a dapte à la forme extérieure prise par le tube pendant son remplissage} son aplatissement et sa fermeture (la section droite du tube passant progressivement de la forme cylindrique à une forme oblongue ou sensiblement elliptique). Des ressorts pérlphériques entrent en plusieurs points en contact avec la péri phare du tube pour empocher son mouvement latéral dans le manchon porte-tube. Ce dispositif permet facilement d'introduire -les tubes et de les enlever tout en les maintenant en place avec précision pendant l'exécution des diverses opérations de remplissage et de fermeture du tube.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent autre apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne une porte coupe-feu et un ensemble constitué d'une porte et dtune huisserie coupe-feu.
On sait que pour éviter ou tout au moins pour retarder la propagation des flammes, de la chaleur et des fumées d'un incendie on place des portes coupe-feu à certains endroits des btiments publics et privés comme, par exemple, entre deux pièces dthabitations dans un couloir, ou comme fermeture d'une cave Pour jouer ce rôle de coupe-feu, on utilise des portes en bois, en un autre matériau non métallique ou des portes en métal;; celles-ci sont particulièrement employées étant donne surtout qu'elles possèdent une bonne résistance mécanique, qutelles conservent pendant une durée assez longue, variable d'après leur constitutionv Les portes coupe-feu en bois sont généralement constituées d'un vantail ou battant en bois dur et sec, souvent recourent dtun produit ignifuge, suspendu à une huisserie en bois ignifugé et,de préférence,en métal;; pour éviter la formation d'un pont de chaleur l1huisserie métallique est faite alors de deux profilés métalliques placés cate à ctte et séparés par un isolant ; une porte en bois de cette espèce a une résistance d'environ une demi-heure mais le montage correct des deux profilés de lthuisserie présente certaines difficultés et exige assez bien de temps.
On connatt des portes coupe-feu métalliques comprenant un battant formé dtun bei en bois sur les deux faces duquel sont fixées des tôles et qui est pendu pivotant à un chambranle métallique constitué de deux profilés métalliques c8te à cote; ces portes atout qu'une résistance limitée au feu car le bâti en bois est assez vite attaqué par le feu; de plus, leur étan- chéîfé est loin d'entre parfaite car les flammes passent aisément entre le chambranle et le battant, au bout dtassez peu de temps.
On connat aussi des portes coupe-feu métalliques dont le battant est un caisson constitué par une torle-pliée afin de former une espèce de grande boe peu profonde sur laquelle est appliqué un couvercle de fermeture qui est serti sur toute sa périphérie. Bien que métalliques ces portes sont assez peu résistantes car elles se voilent facilement au feu et, de plus, elles laissent aussi passer les flammes par manque d'étanchéîté antre le vantail et le chambranle.
Il en résulte que les portes coupe-feu actuelles ne donnent pas entière satisfaction quelles soient en bois ou en métal0 Le problème à la base de l'invention est de fournir une porte coupe-feu possédant une résistance au feu dtau moins une demi-heure, obtenue à partir d'éléments simples, résistants mécaniquement et thermiquement et empêchant pendant au moins le mtme temps, le passage des flammes entre le chambranle et le battant.
Lt invention concerne une porte coupe-feu caractérisée en ce qu'elle comporte un vantail composé d'une ossature métallique rigide enrobée drun isolant thermique et pourvue sur chacune des deux faces latérales d'unetelle de couverture repliée sur au moins une partie de sa périphérie pour que les bords de la dite ttle stappliquent sur la tranche où ils sont rendus solidaires de ladite armature à 11 aide d'éléments de liaison, métalliques, tels que, par exemple, des rivets ou des vis.
Les caractéristiques des fuels utilisés sont les suivantes
Fuel Masse volumique (10 C) Viscosité (50 C) cSt FOD 0,8337 2,72 Fuel léger 0,902 14,1 Fuel lourd 0,954I 220,9 Les fuels sont introduits dans une chaudière à tubes de fumées de 1 soe th/h, (la dépression entrée conduit de fumées maintenue à 20 Pascal) pendant toute la durée des essais. La chaudière n1 est pas munie d'un dépoussiéreur permettant de filtrer les grosses particules.
Le débit d'introduction du fuel est environ de 145 kg/h.
Les essais I, 3 et 5 ont été réalisés, à titre comparatif, sans addition du composé de baryum. Le composé de baryum est, dans les essais 2, 4 et 6 un sulfonate de baryum surbasé dérivé de 1' acide dodecylbenzène-sulfonique ayant une teneur en baryum de 18% (poids).
-Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau 2, page 7.
Concentration Concent.
Indice de Imbrûlés T ( C) Ba métal dans en CO2 Essais Fuel Additif noircissement (mg/th) des le fuel dans les (I.N.) ppm (poids) Fines Grosses fumées fumées % vol.
1 Fuel léger - 0 3 15,1 219 214 12,5 2 Fuel léger Sulfonate 60 1 22,1 31,3 214 12,5 3 Fuel lourd n 2 - 0 3.4 24,8 484,6 213 11,8 4 Fuel lourd n 2 Sulfonate 60 2.3 18,6 232,3 213 11,8 5 F.O.D. - 0 1.2 5,1 14,5 208 14,5 6 F.O.D. Sulfonate 60 1.2 21,5 14,6 217 14,5 L'analyse des résultats contenus dans le tableau ci-dessus permet de constater que l'additif au baryum est très efficace pour les fuels légers et lourds en comparant les valeurs obtenus par la teneur en grosses particules imbrûlées et les indices de noircissement d'unepart dans les essais 1 et 2 et d'autre part dans les essais 3 et 4.
Il est à noter qu'il est totalement inefficace dans le fuel domestique (FOD, essais 5 et 6).
Exemple 7 à 10 Ces exemples ont pour but de montrer l'efficacité supérieur re des additifs au baryum sur ceux contenant d'autres metaux lorsqu'ils sont utilisés dans un fuel léger.
Au cours de ces essais on introduit à un débit de 37,5 l/h un fuel léger dont la masse volumique à 150 C est de 0,899 et la viscosité à 500 C est de 14 cSt dans une chaudière à lames d'eau de 308 th/h fonctionnant en dépression, sans dépoussiéreur.
On ajoute à ce fuel les additifs suivants - essai 7 un sulfonate de baryum identique à celui des essais précédents - essai 8 un chélate de chrome de l'isopentanoyl heptanoyle métal - essai 9 un méthylcyclopentadienyl manganèse tricarbonyle - l'essai 10 est réalisé à titre comparatif sans additif.
Les résultats obtenus sont donnes dans le tableau 3 TABLEAU 3
Conc en atome Imbrûlés (mg/th) T des Exemples Additif métal du fuel fumées (poids) Fines Grosses > 5 ( C) 7 Baryum Ba 60 ppm 326 I062 320 8 Chrome -Cr 50 ppm 345 2480 312 9 Manganèse Mn 220 ppm 342 | 2806 312 10 - - 425 2810 328 Dans ces exemples, on remarque à la lecture du tableau que les meilleurs résultats sont obtenus avec l'additif au baryum.
Exemples 11 à 14 Ces exemples sont destinés à montrer la supériorité des additifs au baryum lorsqu'ils sont utilisés dans un fuel lourd n02.
Ce sont les 2 nombres à multiplier.
- 2 E : RAZ des entrées, effacement des nombres précédents introduits - 2 I : Inscription des nombres à multiplier.
- 2 c : Horloge fixant la vitesse de travail.
- La sortie : 2 g, où est disponible le résultat, 23 impulsions d'horloge après le début de multiplication.
Fonctionnement Après remise à zéro des registres d'entrée, par le signal 2 E, la présence simultanée des nombres à multiplier en 2e et 2f et du signal d'inscription (2 I) provoque la mise en mémoire des nombres à l'intérieur du multiplieur. Ce même signal d'inscription 2 I provoque la mise en route du compteur, et les décalages successifs sélectionnant les nombres entrant dans la cellule, mémorisant les retenues ,permettront l'introduction du résultat dans le registre produit.
Lorsque le résultat est entièrement inscrit dans le registre 25, le compteur se bloque, permettant ainsi la lecture du résultat. Celui-ci est disponible jusqu'à un nouveau signal d'ins- cription (2 I).
On prévoit des multiplexeurs à 8 entrées 301 et 302, suffisant pour le multiplexage des entrées du multiplicateur 303 ss 3).
- Chacune des entrées est composée de 10 bits.
- On choisit donc des circuits intégrés qui permettent de multiplexer 8 entrées par exemple du type SE 74 151 N.
-Comme on a 10 bits à multiplier, les multiplexeurs 301 et 302 (Fig. 3) sont composés de 10 circuits intégrés de ce même type - On commande le transfert des informations par une entrée 0 sur les fils notés 31a et 32a (Fig, 3). On montera un inverseur sur les sondes 56 et S7 de manière à avoir des commandes pour les informations + 1.
- On choisit une entrée (c'est-à-dire un signal d'entrée de 10 bits) parmi les huit possibles à l'aide d'un codage sur trois fils 3A2 3B2, 3C2 et 3A1, 331 3C1 pour chacun des multiplexeurs 301 et 302.
3 - Les mémoires - Tampons du bloc de commande Toutes les mémoires sont montées avec des circuits intégrés par exemple du type SN 74 96 N. Chacun de ces circuits permet la mémorisation de 5 bits, avec entrée et sortie en parallèle.
C. Pour chaque mémoire on commande l'effacement par une en trée notée 3 E6, 3 Elle 3 Ei,2commande l'inscription par une entrée 3 16, 3 I7.eô 3 Ii , i étant l'indice de la mémoire.
Ceci est valable pour les mémoires 306, 307, 309, 313, 314, 310, 311; les commandes 3 li sont en logique positive, Pour les commandes 3 Ei, on ajoute des inverseurs pour avoir une commande en logique positive.
Les caractéristiques particulières des mémoires mortes sont déterminées à partir des considérations suivantes L'étude générale du problème de l'injection a fait ressortir des lois quadratiques dans lesquelles apparaissent des coefficients a, b etc... Le bloc de calcul doit disposer de ces coefficients sous forme binaire de mçts de 8 chiffres.
les coefficients nécessaires sont variables en fonction de la vitesse du véhicule, mais on a pu diviser la plage de régime du moteur en paliers de 100 t/mn, à l'intérieur desquels l'utili sation d'une valeur fixe pour a, b etc ne conduit pas à des ré sultats de calcul hors tolérance pour I'injection et l'allumage.
L'invention se rapporte à un appareil de perforation du toit des galeries de mines permettant dtinterrompre le fonctionnement de la machine dtextraction du- charbon pendant une durée minimale.
Appareil selon ltinvention fonctionne au moyen huile sous pression utilisée pour la machine dtextraction.
Ltutilisation de moteurs hydrauliques à la place de moteurs pneumatiques évite dtavoir à transporter ltair comprimé sur de grandes distances.
Ltinvention concerne un appareil portatif de perforation à sec,comportant des éléments de lubrification mis en oeuvre lorsque cela est nécessaire et des éléments destinés à maintenir la pression vòilue de perçage appliquée au fond du trou.
Appareil de perforation selon ltinvention comporte une partie intermédiaire comprenant une jambe télescopique fixée à une de ses extrémités et un foret monté à autre extrémité.
Lt appareil comporte un moteur hydraulique monté sur la partie intermédiaire et relié au foret, un premier distributeur destiné à titre relié à une source de fluide sous pression de ma nierez à faire communiquer ce dernier avec la jambe télescopique ou å retirer ce fluide de cette jambe, un deuxième distributeur destiné à faire communiquer une source de fluide sous pression avec le moteur hydraulique ou à interrompre cette communication.
Appareil comporte également un dispositif de commande des premier et deuxième distributeurs0 Lt invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre drexemple nullement limitatif et sur lesquels quels la figure 1 est une élévation dtun appareil selon lutin vention ; la figure 1A est une élévation de la partie intermédiaire de appareil ; la figure 2 est un schéma du circuit hydraulique ; la figure 3 est une coupe axiale du vérin hydraulique commandant le mouvement télescopique de 12appareil ;; la figure 4 est une coupe axiale du di' spositif 'de lubrification du foret la figure 5 est une coupe longitudinale du bâti du moteur et la figure 6 est une coupe longitudinale de la poignée de commande.
La figure 1 représente un appareil selon ltinvention en position debout.