INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour être utilisée dans le cadre de l'invention, la couche organique photosensible, solide, qui peut être une matière organiQue sous sa forme naturelle ou sous sa forme manufacturée ou bien un mélange de matière organique avec des plastifiants et/ou des substances photo-activantes pour régler la réceptivité de la poudre et sa sensibilité sur le rayonnement actinique, doit entre capable de développer un contraste ou Rd prédéterminé pour l'utilisation d'un révélateur noir adéquat dans les conditions de développement.Les zones réceptives de la couche (zones non exposées d'une matière à action négative, photosensible) doit avoir une mollesse permettant à des particules adéquates de s'enrober dans une strate à la surface de la couche photosensible sous l'action de forces physiques de faible intensité Cependant, la couche doit être suffisamment dure, ou non collante pour pouvoir presser les transparences de la pellicule contre la surface, comme dans un dispositif à vide, sans que les surfaces se collent ensemble ou soient endommagées, mdme quand on les chauffe légèrement sous une intensité élevée de rayonnement lumineux.La pellicule doit également présenter un degré de rigidité lui permettant de garder son intégrité pendant le développement0 Si le Rd de la couche photosensible est inférieur à environ 0,2, la couche photosensible est trop dure pour recevoir une concentration adéquate de particules de poudre, D'un autre côté, si le Rd dépasse environ 2,2, la couche photosensible est si tendre qu'il est difficile de conserver l'intégrité de la pellicule pendant le développement physique et la couche a tendance à adhérer aux transparentes, ce qui exclut l'appareillage destiné à opérer sous vide, En outre, si le Rd dépasse 2,2, la couche photosensible est si molle qu'il peut se déposer sur elle plus d'une couche de particules de poudre avec les pertes résultantes de qualité de ton continu et de fidélité d'image et la couche peut se déplacer sous l'action de forces mécaniques, ce qui entraine la distorsion ou la destruction de l'imagez En conséquence, pour lsutilisation dans le cadre de l'invention, la couche photosensible doit pouvoir développer un Rd compris dans l'intervalle de 0,2 à 2,2, ou de préférence de 0,4 à 2,0, avec l'utilisation d'un révélateur en poudre noir approprié dans les conditions de développement.
Le Rd d'une couche photosensible à action positive, qui est appelé Rdp, est une mesure photométrique de la densité à la réflexion d'une couche photosensible développée par de la poudre noire après qu'une couche photosensible à action positive ait été exposée suffisamment au rayonnement actinique pour faire passer les zones exposées (ou la plupart des zones, quand on utilise une transparence en demi-ton) à un état non réceptif pour la poudre (éclaircir le fond)0 le Rd d'une couche photosensible à action négative, appelé Rdh, est une mesure photométrique de la densité à la réflexion d'une zone développée avec de la poudre noire, après qu'une couche photosensible à action négative ait été exposée suffisamment au rayonnement actinique pour faire passer la zone exposée à l'état de zone non réceptive.
Après l'ouverture des liens, le châssis 6 du transporteur de fractionnement 2 retourne à sa position extrême vers la droite où il se trouve au-dessous du transporteur à channe.
Cependant, le mouvement de transport du transporteur de fractionnement, donc des chaînes transporteuses dans l'exemple, se poursuit de sorte que pour la botte de délignures il se produit pratiquement, dans le mouvement vers l'avant, un arrêt ou un fort ralentissement. Les différentes parties de la botte tombent alors du transporteur de fractionnement 2 sur le transporteur de dosage. A ce stade, le transporteur du fractionnement est revenu à sa position initiale vers la droite. Le cycle peut maintenant recommencer.
Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'on pourrait le @odifier, notanment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cad@e de l'invention.
La présente invention @ trait à un dispositif pour l'usin@- ge et le contrôle de surfaces aspheriques sur machine 7 taill@r.
Habituellement le contrôle des surfaces asphériques s'effectue au moyen d'un sphéromètre à bague comprenant, en combin@ison un capteur de déplacement et des bagues de différents diamètres.
Pour utiliser l'appar@il, en le place sur la surface asphérique à contröler, suivant l'axe de symétrie de celle-ci, puis successivement sur une ou plusieurs sphères de rayons connus. De la connaissance des rayons des sphères, des diamètres des bagues et des variations de flèche mesurées, on peut déduire les coordonnées cartésiennes de la surface asphérique dans un plan méridien.
ais cette méthode est imprécise, car il existe une incerti- tude sur la voleur desr ruons dc courbure des sphères do référen- ce et sur le diamètre des bagues. D'autre part, la variation de la flèche est liée au rayon des sphères et à celui du diamètre des bagues et décroît rapidement lorsque le diamètre de la bague diminue.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de contrôle facilement adaptable à une machine à tailler les surfaces asphériques concaves et convexes.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention consiste en un appareillage comprenant: un plateau horizontal solidaire d'un arbre vertic@l pivotant dans des paliers et muni à sa base, d'une came; ledit plateau portant la broche d'entraînement en rotation à l'extrémité Je laquelle est montc le support de la lentille L tailler à partir d'un verre à face sensiblement sphérique, et ladite came, animée des mêmes mouvements angulaires que l'axe de ladite broche par rapport à l'axe de l'arbre verticul, agissant sur l'extrémité ("un levier pivotant autour d'un axe, ledit levier agissant, par l'un de ses points proches de son axe de pi votement, sur une platine mont@e sur glissière et pouvant recevoir, soit le support de l'outil do taille, soit le support d'un instrument de mesure des déplacements, cet appareillage de contrôle pour comparaison avec une sphère de rayon connu permet- tant, à la fois, d'obtenir des mouvements réduits et précis de l'outil de taille par rapport à la lentille à tailler et en fonotion de l'orientation du plateau porteur de cette dernière et de 11 broche, et de procéder à des mesures fréquentes de la surface concave ou convexe de la lentille, sur la mochine-même, sans démontage de ladite lentille ou de son support, lesdites mesures pouvant traduire en coordonnées polaires les déformations de la lentille par rapport à une sphère de référence de rayon connu grâc- à l'emploi d'un cylindre auxiliaire dont le rayon est connu au micron près.
Les valeurs de la défermation entre la sphère de référence et la lentille peuvent ainsi être lues en fonction de l'azimut du plateau porteur de la broche et de la lentille par rapport à l'axe du l'outil ou du capteur de l'appareil de mesure et peu vent être ensuite comparées aux veleurs théoriques déterminées lors du calcul de la surface à obtenir ou de la came.
La lentille tournant autour de l'axe de la breche est parfaitement de révolution autour de cet axe et le reste au cours du contrôle puisque ce dernier se fait sur la machine sans démontage.
La position du sommet est déterminée en recherchant deux positions angulaires du capteur de déplacement donnant la même valeur. La position angulaire moyenne entre les deux précédentes correspond au sommet.
Le dispositif de contrôle par rapport à la sphère de référence faisant l'objet de l'invention est décritci-apr8s en se référant aux dessins annexés dans lesquels: Firr. 1 est une vu schématique montrant le principe du dispositif d'usinage et de contrôle; Fig. 2 est une coupe de la lentille suivant l'axe a b le la figure 1; Fig. 3 montre en coupe un montage possible de la tCt d'une broche rotative et du porte-lentille monté à l'extrémité de cette dernière; Xir. 4 représente le mode de mise en place de l'outil et du capteur de déplacement;; Fig. 5 est une vue en perspective de l'intersection de la sphère de référence et de la lentille par un plan contenant l'axe . b sus-dit; Fig. 6 montre la méthode permettant de déterminer la position du sommet de la surface; Fig. 7 montre le cylindre de référence permettant de mes@- rer le rayon de la sphère d'ébauchage; Fig. 8 est un schéma explicatif de l'utilisation dudit cylindre de référence.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente inven- tion, il est nécessaire de rappeler qu'il est possible d'engendrer une surface asphérique en faisant tourner une calotte sphérique autour de deux axes perpendiculaires passant parson contre et en la déformant avec un outil lié à une de ces rotations.
La figure 1 est unschém@@@idant à le compréhension du principe du dispositif d'usinage et de contrôlefaisant l'objet de l'invention.
Une broche porte-verre 3, entreînée en rotation par un moteur non représenté, fait- tourner la lentille à usiner L autour de son axea b. La broche 3 est montée sur un plateau P porté par un arbre A capable de pivoter autour de son axe c d perpendiculaire à l'axe a b et cet axe a b peut ainsi se déplacer dans un plan perpendiculaire à la figure.
On connatt ainsi des réflecteurs dont chacune des aspérités de la plaque peut être ddfinie comme étant un élément triédrique à base de losange, ces différents éléments étant accoles les uns aux'autres. Dans ce cas, en donnant à l'angle au sommet du trièdre une valeur particulière, on réalise un dispositif qui réfléchit totalement les faisceaux lumineux venant frapper intérieurement les faces des trièdres après avoir traversé l'épaisseur de la plaque.
On connais également des dispositifs réflecteurs catadioptriques constituant en même temps des dispositifs d'éclairage, par exemple pour des lanternes arrière de véhicules automobiles. Dans ce cas, l'optique transparente de la lanterne comporte des zones pourvues d'aspérités de formes plus ou moins complexes assurant la réflexion et des zones voisines de la précédente qui sont planes et qui laissent passer les faisceaux lumineux d'une ampoule d'éclairage placée à l'intérieur de la lanterne.
Cependant, de tels dispositifs sont défec tueux en ce sens que pour une surface donnée d'une optique de lanterne, le rendement optique reste proportionnel à la surface utilisée pour chacune des fonctions, si bien que la lanterne doit présenter une surface importante en un matériau transparent pour posséder de bonnes caractéristiques.
Egalement, pour augmenter le rendement optique de ces dispositifs, on a prévu de disposer, derrière la plaque pourvue des aspérités, une seconde plaque pourvue de surfaces courbes tendant à faire converger le flux lumineux issu d'une ampoule vers les surfaces planes. Cependant, le rendement optique de tels dispositifs reste toujours relativement faible, étant donné la disposition inadaptée des surfaces Dlanes entre elles par rapport aux aspérités et par rapport aux surfaces courbes et étant donné la forme 'hume de ces surfaces planes, aspérités st surfaces courbes.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet, un dispositif réflecteur catadioptrique se composant d'une plaque de matériau transparent dont l'une des faces est plane et dont l'autre face présente des aspérités destinées à réfléchir la lumière, dispositif caractérisé en ce que chaque aspérité est espacée d'au moins l'une de ses voisines par une zone délimitant une bande.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque aspérité est espacée de deux de ses voisines par des surfaces de séparation délimitant deux bandes, chaque bande étant adjacente sur toute sa longueur par chacun de ses bords à une face de l'aspérité et les différentes bandes délimitent entre elles des lignes brisées.
Suivant une autre caractéristique, les aspérités forment des trièdres à base de losange.
Suivant une autre caractéristique, chaque bande présente des bords parallèles.
Suivant une autre caractéristique, la plaque de matériau transparent dont l'une des faces est plane et dont l'autre présente des aspérités espacées par des bandes et disposée parallèlement à une seconde plaque comprenant des surfaces courbes.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une lanterne conforme à l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe partielle du dispositif réflecteur catadioptrique; - la figure 3 est une vue de dessus partielle de la figure 2 montrant en superposition la disposition des deux éléments composant- le dispositif réflecteur; - la figure 4 est une coupe suivant AA de la figure 3, - les figures 5 et 6 représentent en coupe3 schématiques partielles deux autres modes de réalisation des séparations des éléments en trièdre.
Le dispositif conforme à l'invention a en conséquence pour but la réalisation d'un élément catadioptrique, utilisé également comme lanterne d'éclairage, qui assure un rendement maximum de ces deux fonctions sans nécessiter une surface importante du couvercle en matériau transparent de ce dispositif catadioptrique ou de cette lanterne.
Sur la figure 1, on a représenté un dispositif récepteur comprenant une ampoule d'éclairage 1 et un réflecteur parabolique 2 juxtapose à un élément 3 constituant l'élément catadioptrique et transparent. Ce couvercle 2 se compose de deux éléments, à savoir un premier élément 4 dont la face supérieure 4 est plane et dont la face inférieure est pourvue d'aspérités et un second élément 5 qui est pourvu sur l'une de ses faces de surfaces courbes destinées à coopérer avec des zones de l'élément 4 pour permettre le passage du flux lumineux issu de l'ampoule 5.
Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 1, la face supérieure % de l'élément 5 est plane, alors que sa face inférieure 52 comporte des zones courbes de forme convexe.
Ces deux éléments 4 et 5 constituant le couvercle sont assemblés l'un à l'autre de manière étanche et à cet effet l'élément 4 comporte une bordure 6 dans laquelle est fixée, par exemple par collage, la périphérie de l'élément 5.
Ces éléments 4 et 5 sont obtenus par moulage par injection d'une matière plastique transparente éventuellement teintée.
L'herbe peut alors pousser à partir de 1 'espace 33 de r.nîère a faire saillie au-dessus de la surface supérieure de l'emplacement.
Comme représenté à la figure 5, l'emplacement terminé est constitué par une zone bétonnée continue 17 semée de zones gazonnées distinctes 18.Les zones 18 peuvent être tondues à volonté.Les moules 11 peuvent être réalisés à partir d'une matière plastique transpa rente,de telle sorte que la croissance du gazon puisse être obser vée avant d'enlever les parois 16.
Les moules 11 peuvent autre maintenus en po sition au cours de l'installation en utilisssant un renfecement de treillis et ceci augmente la rigidité de l'emplacement Aux figures 2 et 3,on a représenté un type modifié de noble et, pour la facilité , ds références identiques désignent des éléments aulogues à ceux illustrés à la figure 1.
Aux figures 2 et 3,le renforcement en treillis précité est désigné par la référence lOO.Une série de supports 101 s'étendant entre les crêtes 12 peut être utilisée pour supporter le renforcement 100.
Suivant une variante du procédé , l'ense- mencement n'est pas effectué à l'origine mais un mélange de terre et de semences est placé dans les intervalles 19 (figure 4) qui résuBet de la percée, de l'arrachement ,de la dissolution ou de la combustion des parois 16 des crêtes 12 des moules 11 , afin de remplir l'espace 33.
Suivant un autre procédé , de petites touf fes de gazon naturel peuvent être introduites dans I'espar! 33 a- près l'enlèvement des parois L6, ce qui donne immédiatement des zones gazonnées naturelles.Dans ce cas, les moules 11 peuvent être posés sur une base préparée autre que de la terre.Suivant encore un autre procédé , des toutes de gazon artificiel en matière plastique synthétique sont placées dans l'espace 33 après enlèvcment des parois 16.La base de chaque touffe de matière plastique conjointement avec une petite quantité de terre, de sable oude sable et de ciment peut être repoussée à travers les intervalles laissés par l'enlèvement des parois 16 (figure 4) et engager les parois se rétrécissant 12a des crêtes 12, de telle sotte que même avec un remplissage de sable ou de terre, un effort considérable est requis pour enlever um touffe de matière plastique une fois que cette dernière se trouve en position Lorsqu'on utilise un remplissage de sable et de ciment , les touffes de matière plastique peuvent évidemment être fixées en permanence et ceci offre l'avantage que la croissance de l'herbe ou des mauvaises hcbes naturelles sur l'empîacemnt est empêchée.Des matériaux d'emplacement autres que du béton peuvent être utilisés,en particulier lorsque la solidité n'est pas une considération majeure et, dans de telles circonstances,le renversement des moules Il avec les crêtes 12 faisant saillie vers le bas peut devenir plus facile à réaliser.Dans ce cas, les procédés de construc- tion peuvent être tels que décrits précédemment ,mais la paroi 9 devrait être retirée au moins partiellement afin de laisser un ac cès à l'espace 32 qui se trouve alors en dessous de l'emplacement.
Au lieu de placer les moules 11 sur un soussol,dans de nombreux cas où l'emplacement doit supporter des charges lourdes, il peut être préférable de poser les moules ll sur une base plus rigide composée d'une armature dure ou même d'un radier de béton.Ensuite,du béton 13 est à nouveau versé sur les moules 11 et l'autre matériau de l'emplacement ,qu'il s'agisse de terre et de semonces de gazon , de touffes de gazon ou de toute autre matériau, est introduit dans l'espace 33 ouvert par ltenlè- vement des parois 16.A ce sujet, un autre procéda est illustré à la figure 6.Comme représenté à la figure 6,une base en béton 30 est posée sur une armature dure par exemple et les moules 11 sont disposés avec la surface 9b en contact avec le béton 30.Les moules 11 sont alors enfoncés dans le béton 30, alors que ce cer- nier est toujours humide et plastique , de telle sorte que le béton désigné par la référence 30 s'élève pour remplir l'espace 33.
vs parois 16 des crêtes 12 contiennent de préférence de petits trous 31 afin d'empêcher que de l'air soit enfermé dans ltespace 33 alors que le béton s'élève.Après la prise du béton, de la terre et des semences de gazon ou un autre matériau d'emplacement peut être placé dans l'espace 32 ouvert vers le côté supérieur de l'em- placement.L'emplacement tout entier peut alors être passé au rouleau.Les parois 16 peuvent être volontairement enlevées pour exposer le béton ou bien elles peuvent être laissées intactes et exposées aux intempéries.
Dans ce cas, l'emplacement aura l'apparence illustrée à la figure 5,à l'exception du fait que les zones 17 seront des zones de terre et d'herbe,par exemple , tandis que les zones 18 seront du béton ,l'ensemble de l'enTÂacemet possédant une base solide en dessous de ces zones 17,18.La croissc-Lce du s-a- zon dans les zones'17 peut stétaler sur les zones 18.
Pour obtenir une superficie d'emplacement bétonné en deux ou plus de deux coulers, on peut adopter le procédé illustré à la figre 7.Pour des zones bétonnées en deux couleurs, un béton d'une couleur 40 est posé sur une armature dure par exemple et les moules 11 ' y sont enfoncés comme représenté à la figure 7 , ou encore avec leicretes 12 renversées et faisant saillie vers le bas.Un béton d'une couleur différente 41 est alors posé sur le sommet des moules 11, de manière à remplir l'espace 32 ou 33.Tout ou partie des parois 16 et 9 peut être retiré pour exposer les zones bétonnées sousjacentes ou bien les moulus 11 peuvent être lassés intacts.
Ainsi, l'emplacement apparaîtra t1 qu'illustré à la figure 5, à l'exception du fait que les zones 17 représenteront des zones de béton d'une couleur et les zones 18 des zones de béton d'une autre couleur.
Dans une autre application dé l'invention les parois d'extrémité 16 des crêtes des moules 11 peuvent être u tiliséespour marquer des routes .Ainsi, en peignant les parois d' extrémité 16 des crêtes 12 avec une matière fluorescente ou réflé- chissante et en mettant en oeuvre le procédé illustré à la figure 7, des yeux de chat pour des routes peuvent être produits. Au lieu d'une différence de couleur ,le béton peut avoir une consistance différente ,ce qui produit des textures visuelles différentes.Au lieu de placer du beton 41 sur le sommet des moules ll,il est possible d'utiliser du sable,du gravier, des déhets de pierre ou du tarmac.
Pour des emplacements bétonnés en plusieurs couleurs , la face inférieure 43 des parois 16 des crêtes 12 des moules 11 peut etre traitée avec des colorants de différentes couleurs qui, lorsqu'ils sont mis en contact avec du béton humide, teignent ce dernier et le pénètrent Apis l'enlèvement des parois, ces couleurs deviennent visibles et forment un contraste-avec la zone 17 illustrée à la figure 5.
Dans les procédés décrits, on a admis que les moules seraient de relativement bas prix de revient et seraient laisséson position , intercalés entre les diverses zones de l'emplacement mais,pour certaines opérations telles. que celles illustrées aux figures 6 et 7, les moules peuvent être produits à partir de matières permanentes et enlevés pour réutilisation après que le béton de base (30,40) a fait prise pour devenir auto-portant et avant que l'autre matière de l'emplacement (32,41) soit posée..
Dans la plupat des cas,l'un des matériaux de l'emplacement permet un dainage naturel à travers l'emplacement mais,dans certains cas où les matières sont imperméables à 11 eau, d'autres mesures telles des inclinaisons de l'emplacement , peuvent être nécessaires pour faciliter le drainage.
Une autre variante de la construction des moules est représentée aux figures 8 et 9, qui illustrentunempla- cement et un moule destinés en particulier à offrir un meilleur drainage.
L'ouverture du tube est bouchée et l'on fait tourner deux fois le tube pour obtenir une solution uniformément colorée dans chaque tube. L'activité de l'enzyme de la solution la plus claire parmi les solutions colorées contenues dans les tubes, est posée comme correspondant à une unité.
L'activité de l'-î,6-glucosidase est déterminée de la façon suivante.
On mélange 1-ml de la solution d'enzyme, 5 ml d'amidon de riz glutineux soluble à 1% et 1 ml de solution tampon d'acétate M/2 (pH 6,0); on laisse incuber à 400C pendant 30 minutes. La solution réactionnelle (0,5 ml) est versée dans un mélange de 0,5 ml d'une solution 0,01 M iode/iodure de potas sium et de 15 ml d'acide sulfurique 0,01N ; la densité optique de la solution bleu-pourpre obtenue est déterminée après 15 minutes, à une longueur d'onde de 620 my, On détermine la différence avec la densité optique au départ de la réaction et l'activité fournissant une différence de densité optique de 0,01 est considérée comme 1 unité.
(c)- Préparation de la solution d'enzyme.
(1) L'enzyme produit par Escherichia intermedia ATCC 21073 est inoculé (à raison d'une boucle de fil-de platine) dans 100 ml d'un milieu de culture contenant 0,5% de maltose, 0,8% de peptone et 0,5% de nitrate de sodium dans une fiole Sakaguchi de 500 mi La culture est secouée dans un agitateur à va-et-vient à 125 t.pOm. à 3O0C pendant 48 heures ; à ce moment, l'activité de l'α-1,6-glucosidase dans le milieu de culture liquide devient maximum. Le microbe est alors éliminé par centrifugation pour laisser une solution d'enzyme.
Dans la purification de l'enzyme dans la solution d' isoamylase, on recueille les fractions qui précipitent pour une concentration en sulfate d'ammonium de 15 à 48% et on les déshydrate et les sèche. L'enzyme ainsi obtenu est utilisé sous forme de solutions de diverses concentrations selon les quanti optimum tés à mettre en oeuvre. Le pH compris entre 5,5 et 6,0 et la température optimum est de 450C.