INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à la présente invention, ce but est réalisé à l'aide d'une structure MOS qui est formée sur la base de l'appareil protégé (transistor ou circuit intégré MOS), qui constitue un transistor MOS modifié avec deux zones de diffusion représentant chacune la source et le collecteur et l'électrode métallique de commande (grille). le collecteur du transistor correspondant est relié à l'entrée protégée et simultanément à l'électrode protégée, et ceci par une surface de contact, alors que la source est reliée à la terre. L'oxyde d'épaisseur normale sert, dans ce cas, d'isolation entre l'électrode de commande et la base de silicium et est utilisé pour relier les différentes structures des appareils protégés.
Bes procédés proposés pour la protection des entrées permet un calcul théorique facile et un projet a sé. Dans un proJet ou circuit de la protection proposée par un transistor MOS il est nécessaire de ne pas connaître seulement les paramètres fondamentaux technologiques qui sont donnés et constamment contrôlés au cours du procédé de production et utilisés pour la mise au point des appareils MOS protégés.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 montre le schéma de montage électrique d'une protection électrostatique conforme à l'invention; - la figure 2 présente une réalisation topologique possible de la structure de protection à transistor MOS conforme à l'invention; et - la figure 5 une coupe selon I'axe A-ll du schéma topologique de la figure 2.
La figure 1, on a désigné en R la résistance de charge p active, en ZT le transistor de protection et T le transistor protégés. L'électrode ue-commande du du transistor de protection ZT est reliée à son collecteur D1 et à -l'électrode de commande G du transistor MOS protégé T, alors que sa source S1 est connectée à la source reliée à la terre S de ce même transistor protégé.
La résistance active de charge R est intercalée entre l'électrode p de commande G du transistor MOS protégé T et 11 électrode d'entrée E pour l'appareil protégé. La protection électrostatique conforme au procédé ~proposé peut également être réalisé sans résistance active Rp. Vin désigne le potentiel et l'électrode p in d'entrée E. V 1 =VG1 désigne le potentiel du collecteur D1 et p1 de la grille Gt du transistor de protection ZT.
Les désignations des figures 2 et 3 sont les suivantes: On voit en 1 le collecteur, en 2 la source, qui constituent les zones de diffusion p+ qui sont formées sur la base de l'appareil protégé; en 3 l'léectrode de commande métallique, c'est-à-dire la grille; en 4 la surface de contact de la grille 3, en 4' une ouverture meftallisée; en 5 la base de silicium commune du transistor de protection et du transistor protégé, une couche d'oxyde de silicium d'épaisseur standard de l'appareil protégé et respectivement l'isolation de la grille 3.
Le procédé de la présente invention permet d'obtenir d'une manière avantageuse les benzodiazépines de formule I et leurs sels. Ce procédé nouveau et utile diffère des procédés connus et en constitue une amélioration. Suivant ce procédé, on obtient les benzodiazépines de formule I en chauffant une 2-dioxopipérazinyl-benzophénone représentée par la formule où X et Y ont les significations ci-dessus, avec un agent d'hydrolyse.
Les 2-dioxopipérazinyl-benzophénones représentées par la formule générale IV sont des composés nouveaux. On peut les obtenir en traitant les pipérazino-indoles nouveaux représentés par la formule où X et Y ont les significations ci-dessus, par un agent dtoxyda tion.
Les pipérazino-indoles de formule V peuvent être prépa- rés en réduisant les esters l-cyanométhyl-3-phénylindole-2-carbo- xyliques nouveaux de formule où X et Y ont les significations ci-dessus, et où R représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle contenant 1 à 4 atomes de carbone. Les composés de formule VI peuvent être préparés en mettant en contact un dérivé de l'indole de formule générale où X, Y et R ont les significations ci-dessus, avec un ester réactif du glycolonitrile (alcool cyanométhylique).
Ces procédés de préparation des benzodiazépines de formule I peuvent être représentés par le schéma de réaction suivant:
Toutes ces réactions ont une marche régulière et donnent les produits correspondants avec des rendements élevés; elles sont donc très avantageuses en pratique.
Suivant le procédé de l'invention, on peut obtenir les benzodiazépines de formule I à partir des pipérazinyl-benzophénones de formule IV en chauffant celles-ci avec un agent d'hydrolyse dans un solvant approprié, tel que I'eau, un alcool comme le méthanol ou l'éthanol, ou la pyridine. Parmi les agents d'hydrolyse utilisables figurent les hydroxydes alcalins tels que l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium, les carbonates alcalins tels que le carbonate de potassium, les hydroxydes alcalinoterreux tels que l'hydroxyde de baryum et l'hydroxyde de calcium, et les composés ammoniacaux tels que l'ammoniaque. On préfère l'emploi des hydroxydes alcalins ou alcalinoterreux.
On effectue généralement la réaction à chaud, de préférence à la température d'ébullition du solvant employé.
Les conditions d'hydrolyse douces de la 2-dioxopipérazinylbenzophénone de formule IV donnent des produits intermédiaires.
En choisissant les conditions de réaction, en particulier la durée et la température, on peut obtenir intermédiairement un acide 2-(2-benzoylphénylamino)éthyloxamique substitué de formule où X et Y ont les significations ci-dessus. Les composés de formule III peuvent aussi Atre transformés en benzodiazépines de formule I.
Le procédé de l'invention permet de préparer en particulier les composés suivants 5-phényl-2,)-dihydro-lH-1,4-benzodiazépine 5-phényl -6-chloro-2, 3-dihydro-IH-l, 4-benzodiazé:'ine 5-phényl-7-chloro-2 ,3-dihydro-lH-l, 4-benzodiazépine 5-phényl-8-chloro-2,)-dihydro-lH-1,4-benzodiazépine 5-phényl-7-bromo-2,)-dShydro-lH-1,4-benzodiazépine 5-orthochloropnényl-2,3-dShydro-lH-1,4-benzodiazépine 5-orthochlorophényl-7-chloro-2,-dShydro-lH-14-benzodiazépine 5-orthofluorophényl-2,3-dShydro-lH-1,4-benzodiazépine 5-orthofluorophényl-7-chloro-2, i-dthydro-lH-1, 4-QenzOdiazépine 5-parachlorophényl-Y-chloro-2, 3-dihydro-lH-l, 4-benzodiazépine 5-parabromophényl-7-chloro-2,3-dihydro-1H-1 ,4-benzodiazépine et leurs sels d'acides minéraux (chlorhydrates ou phosphates par exemple) ou organiques (citrates ou succinates par exemple).
Les composés de formule I peuvent aussi être préparés par ut autre suite de réactions, un peu plus compliquée, représentée par le schéma ci-après
On peut préparer les compoxés de formule Il en chauffant les acides 2-(2-benzoylphénylamino)éthyl-oxamiques de formule III.
La réaction de décarboxylation se fait normalement à une température de 1500C à 2500C. La réaction peut se faire en l'absence de solvant, mais aussi en présence d'un solvant tel que le glycérol, le naphtalène, la quinoléine, la tétraline, etc..
Le procédé de l'invention permet de préparer en particulier les composés suivants 2- (2-benzoylphénylamino )éthyl-formamide 2-(2-benzoyl-4-chlorophénylamino )éthyl-formamide 2-(2-benzoyl-5-chlorophénylamino)ét.lyl-formamide 2- (2-benzoyl-4-bromophénylam.ino) éthyl-formamide 2-(2-orthochlorobenzoylphénylamino)ehyl-formamide 2-(2-orthochlorobenzoyl-4-chlorophénylamino)éthyl-formamide 2-(2-orthofluorobenzoyl-4-chlorophénylamino)éthyl-formamide 2-(2-parachlorobenzoyl-4-chlorophénylamino)éthyl-formamide 2-(2-parabromobenzoyl-4-chlorophénylamino)éthyl-formamide Les composés de formule II peuvent aussi être-transformés en benzodiazépines de formule I. On effectue la réaction d'une manière similaire à celle de la transformation des composés de formule IV en composés de formule I.
On peut préparer les composés de formule IV en traitant un pipérazino-indole de formule V par un oxydant approprié. Parmi les oxydants utilisables figurent l'ozone, l'eau oxygénée, les peroxyacides tels que l'acide peroxyacétique, l'acide peroxyformique et l'acide peroxybenzolque, l'acide chromique, le permanganate de potassium, etc.. On a avantagera effectuer la réaction en présence d'un solvant. Parmi les solvants utilisables figurent l'eau, lT cé- tone, le tétrachlorure de carbone, l'acide acétioue, l'acide sulfurique, etc.. La réaction peut généralement être effectuée à la température ordinaire; elle est terminée en 24 heures environ.
Le procédé ci-dessus permet de préparer en particulier les 2-dioxopipérazinyl-benzophénones suivantes 2-(2,3-dioxopipérazinyl)benzophénone 2-(2,3-dioxopipérazinyl) -5--chlorobenzophénone 2- (2,3-dioxopipérazinyl )-5-bromobenzophénone 2- (2, 3-dioxopipérazinyl) -4-chlorobenzophénone 2- (2, 3-dioxopipérazinyl)-6-chlorobenzophénone 2-(2, 3-dioxopipérazinyl) -2' -chlorobenzophénone 2-(2,3-dioxopipérazinyl) -2' ,5-dichlorobenzophénone 2-(2,3-dioxopipérazinyl)-4' ,5--dichlorobenzophénone 2-(2,3-dioxopipérazinyl) -2' -fluoro-5-chlorobenzophénone 2- (2,3-dioxopipérazinyl) -4' -bromo-5-chlorobenzophénone.
(d)- Détermination de la composition en sucre et mesuredu progrès de la réaction.
Une solution d'amidon hydrolysé est purifiée avec du carbone actif ou par passage sur résine échangeuse d'ion et soumise à une chromatographie sur papier. Chacun des composants séparés est extrait avec de l'eau, hydrolysé et déterminé par la méthode de Somogyi. Chaque composant est représenté par un pourcentage par rapport à la quantité totale du sucre détecté.
La vitesse de décomposition d'une solution liquéfiée est représentée par un pourcentage par rapport (à la quantité totale de sucre après hydrolyse du sucre réducteur par l'acide chlorhydrique selon la méthode Iane-eynon) x 0,9.
La mesure du progrès de la réaction est effectuée de la façon suivante. On arrête la réaction en ajoutant 9 ml d'acide chlorhydrique N/10 par ml de solution réactionnelle; ensuite on soutire une quantité de la solution qui correspond à 10 mi de sucre déterminé à l'aide de la méthode à l'anthvone, dans laquelle on ajoute 2 ml d'une solution tampon d'acétate de pH 4,0 et G,5 ml de solution aqueuse à 0,3,c d'iode/iodure de potassium pour obtenir un volume total de 100 ml.Après 30 minutes, on détermine la densité optique à la lcngueur d'ode de 57C rryx La variation de la densité optique par rapport à la quantité d'enzyme ajouté est indiquée dans la figure 1. La fin de la réaction est appréciée à partir de la courbe de la figure lo Hydrolyse de divers amidons avec l'a-1 , 6-glucosidase : Après une purification suffisante, l'amidon de mals céreux, l'amidon de riz glutineux, l'amidon de pomme de terre blanche, etc. sont mis en suspensions à des concentrations de 5 à 10%.Le pH des suspensions est ajusté à 4,0-5,0 lorsqu'on utilise l'enzyme provenant de Pseudomonas et aux environs de pH 6,0 pour les autres enzymes0 Les suspensions sont peu à peu chauffées sous agitation pour effectuer la gélatinisation.
Pour achever cette gélatinisation, les suspensions sont finalement chauffées par de la vapeur sous une pression de 1,5 à 2 kg/cm, pendant 20 minutes pour réaliser la dispersion ; on refroidit ensuite rapidement jusqu'à 450c et l'on ajoute alors 20 à 100 unités d1a-1,6-glucosidase par gramme d'amidon.
La réaction est effectuée à 450C sous agitation. Pendant environ les 15 premiers jours, la réaction se déroule rapidement.
On peut juger de ltévolution de la réaction en considérant la courbe de la réaction de l'iode dans la figure 1.
La viscosité du mélange réactionnel diminue rapidement les deux premiers jourice qui donne une idée da progrès de la réaction. Lorsqu'on utilise l'enzyme provenant de Pseudomonas, l'amylose résultant précipite à mesure que se dérou- le la réaction et lorsqu'on est certain que la réaction est achevée, la concentration du produit est amenée à 20% et on laisse reposer 16 heures pour terminer la précipitation. Le précipité ainsi formé est centrifugé, redissous dans de l'eau en une solution à 20% que l'on laisse refroidir pour que se forme un précipité que lton centrifuge à nouveau pour isoler le produit, Celui-ci est séché à 450C et ensuite pulvérisé.
Lorsqu'un autre enzyme est mis en oeuvre, la concentration, le refroidissement et la précipitation sont effectués de la même façon pour obtenir le produit, Si la matière brute est de l'amidon de riz glutineux ou de l'amidon de mals céreux, il est plus facile de le traiter avec enzyme provenant de- Pseudom-onasO On ne constate aucune différence entre les résultats des essais de comparaison effectués avec une dizaine d' enzymes autres que celui qui provient de Pseudomonas0 EXEMPLE 2 On introduit de façon continue sous pression, de l' amidon glutineux purifié, à la concentration de 30% en poids et à un pti de 6,0, au bas d'un cylindre d'un système à plusieurs ailes. En même temps, on injecte aussi de la vapeur sous pression au bas du cylindre.L'amidon est chauffé à 160-1650C sous une agitation vigoureuse pour effectuer la gélatinisation. Le liquide gélatinisé obtenu est-extrait à la partie supérieure du cylindre. Le liquide est ensuite introduit dans une série de plusieurs cylindres pendant une période de séjour de 10 à 20 minutes pour donner un liquide gélatinisé de ED = 0,5 à 3%. Le produit liquéfié visqueux est rapidement refroidi à 600C par pulvérisation dans un réservoir de refroidissement sous vide, à travers une soupape réductrice de pression et èn même temps on pulvérise l'enzyme produit par Lactobacillus.
Le refroidissement et le mélange instantanés effectués, le liquide froid est soutiré par une pompe et mélangé dans un réservoir de mélange. La réaction est alors conduite dans un réacteur de façon discontinue pendant que le liquide de réaction est soutiré en continu de façon que la durée de séjour ne dépasse pas une heure. On maintient le milieu réactionnel à un pH de 6,0 et à 500C. La réaction achevée, le produit réactionnel est chauffé pour désactiver l'enzyme et est ensuite refroidi ; le précipita résultant est recueilli et traité se lon la manière décrite dans l'exemple 1 et l'on obtient un produit final sec.Comme l'on travaille avec des concentrations élevées, on peut utiliser un réacteur de faible capacité et on se dispense d'une étape de concentration.
Des enzymes résistants à la chaleur produits par cinq souches de champignons tels que Streptomyces sont traités selon le mode opératoire décrit plus haut et fournissent desproduits et résultats intéressants. Dans ces procédés, les traitements peuvent être réalisés facilement puisque le mélange de chaque enzyme est effectué à une température relativement élevée et que la réaction est faite en deux étapes bien que l'on travail- le sur des hautes concentrations.
EXEMPLE 3 Chacun de divers amidons est purifié et ajusté à un pH de 6,0 et à une concentration de 20 à 35, puis est additionné de 5 à 10 unités d'-amylase pur par gramme d'amidons Le mé- lange est introduit sous pression dans ltapparelllage à liquéfaction en continu décrit plus haut (brevet Japonais n 426 978) et chauffé sous agitation jusque 90-950C par de la vapeur.Au bout de 3 à 5 minutes, on obtient un liquide gélatinisé visqueux, transparent et homogène ayant un ED de 0,5 à 1.Alors que I' on refroidit rapidement jusqu'à 55 -60 C le liquide gélatinisé à haute température en le pulvérisant dans un refroidisseur sous vide selon la manière décrite plus haut (exemple 2), on introduit en contre url réçistant à la chaleur, produit par un champignon inférieurs à raison de 20 à 50 unités par gramme d'amidon ; l'ensemble est refroidi et mélangé pour réaliser la première étape de réaction.Pendant la réaction, 1' introduction et le mélange du liquide gélatinisé et le soutirage de liquide de réaction sont effectués de façon que le temps de séjour dans le réservoir de mélange soit de 1 à 2 heures Le liquide réactionnel de viscosité réduite qui est soutiré, est transféré dans un réacteur dans lequel on fait la réaction en discontinu à 450C pendant 25 à 40 heure Si l'on observe une désactivation de l'enzyme dans la première étape, on peut introduire de l'enzyme supplémentaire dans le réservoir suivant du système en discontinu, Si le produit li liquéfié a un faible ED et une viscosité élevé. on élève la température dans la première étape de l'introduction d'enzyme jus qu à environ 60 C et on ajoute de l'enzyme supplémentaire dans le réacteur suivant. De cette façon, on obtient des résultats favorables.
Résume des résultats expérimentaux (a)Dans l'exemple 1, on ne constate aucun changement dite vitesse de réaction d'après la réaction colorée,jusqu1à une concentration allant jusqu'à 10%. Il semble que la vitesse de réaction soit moindre pour une concentration supérieure à 20%.
Dans l'exemple 2, on effectue des comparaisons pour des concentrations allant de 5 à 30% et l'on trouve des résultats similaires pour des concentrations allant jusqu'à 20%.
(b) Quantité d'enzyme utilisé : Dans la réaction effectuée entre 450 et 500C pendant 48 heures, il faut plus de 20 unités d'enzyme par gramme d'amidons Si lton utilise moins de 10 unités, la réaction se déroule très lentement. Une quantité d'enzyme supérieure à 100 unités est nuisible par contre, car elle provoque d'autres ré actions, (c) Degré moyen de polymérisation et degré de ramification.
Le degré moyen de polymérisation est déterminé selon "Measurement of reducing end-group according to oxidation with periodic acid" (Mesure des groupes terminaux réducteurs par oxydation avec l'acide périodique) dans "Method in Carbohydrate Chemistry" Vol. 5, p. 251.
Il est courant que 11 amplitude de crête de la partie initiale d'un sismogramme soit 30 millions de fois plus grande que l'amplitude de crête de la dernière réflexion utilisable. lie signal d'entrée à l'amplificateur peut atteindre 2 à 10 volts pendant la partie initiale. Stamplitude des réflexions suivantes décroit rapidement.La réflexion à la plus grande profondeur voulue peut ne produire qu'un signal de 0,3 microvolt à l'entrée de l'ampli- ficateur--, ainsi que l'indique IVlcManis dans Geophysics, Octobre 1961, pages 543 à 549. DU fait que cette plage extrême ne peut pas être illustrée pratiquement, une petite partie en est représentée sur la figure la. Un enregistrement normal de réflexion sismique comporte plusieurs centaines tondes ou davantage, mais six seulement sont représentées et allongées dans le sens horizontal afin d'illustrer les résultats de l'invention.Une seule trace est représentée en 101 sous forme d'une onde continue, mais elle consiste en fait en échantillons numériques discontinus. St ampli- tude du signal reçu est représentée en ordonnées, et le temps après l'excitation de la source sismique est portée en abscisses.
La source sismique a été excitée, et le tracé a commencé simultanément au point 100. Seuls des bruits sont enregistrés en 102, jus qutà la première apparition des "ondes P" en 103. li'amplitude augmente rapidement après le point 103 et, si le sol est homogène, ce qui n'est pas généralement le cas, l'amplitude revient au niveau de bruit en 104. Dans la pratique, une série d'ondes se chevauchent et forment une courbe trop complexe pour être illustrée. Pendant cette période, les amplitudes de ces ondes sont modérées. A Wes moments ultérieurs, des ondes 105 à 109 sont reçues. Des ondes intermédiaires apparaissent également, qui ne sont pas représentées.
lies ondes 101, 105, 106, 108 et 109 définissent des courbes décroissantes 110 et 111. En général, cette décroissance représente la perte d'amplitude due à la diffusion sphérique et à ltaffai- blissement. Mais en pratique, ce sont les formations épaisses et denses qui produisent des réflexions importantes, tel qu'en 107, dont l'amplitude est supérieure à celle que la décroissance laisse prévoir.L'amplitude supérieure à la normale de cette réflexion identifie la formation si l'amplitude distinctive peu t être conservée lorsque la décroissance anale est éliminée. lies amplitudes des réflexions peuvent également servir à déterminer le rapport sable-schiste et elles sont actuellement étudiées en vue de situer les gisements pétrolifères.
lie signal 101 de la figure la est converti en valeurs absolues per un calculateur numérique, sous la forme représentée par la courbe 121 de la figure lb. Avec certains formats numériques et certains types d'enrestrement, cette phase peut eire éliminée par simple suppression de la lecture de l'élément binaire de signe, ce qui donne directement les valeurs absolues.
Une série ne5 d'intervalles dtecnantillonnage consécutifs est définie sur toute la partie utilisable du sismqgramme. La durée de ces intervalles peut être la même pour la plupart des données enre bistrées.
Si la fréquence la plus basse est de l'ordre de 20 Hz, un intervalle d'échantillonnage de 1/20e de seconde, ou 50 millisecondes, doit donner satisfaction. Si seules des fréquences plus élevées sont présentes, l'intervalle d'échantillonnage peut êre plus court. Il apparat que deux alternances du signal dans l'intervalle d'échantillonnage 122 donnent de meilleurs résultats que moins de deux alternances de la composante de basse fréquence.Si les réflexions profondes ont une fréquence de 10 Hz ou moins, et que les réflexions peu profondegont des fréquences supérieures à 20 Hz, il est possible d'augmenter progressivement la longueur des intervalles d'échantillonnage depuis environ 50 milisecondes par intervalle à l'instant zéro, jusqu'à 100 millisecondes à la fin de ltenregisbrement. Ces intervalles d'échantillonnage ne peuvent pas être représentés à l'échelle sur les figures, car il peut y en avoir quelques centaines sur un enregistrement de 6 secondes.
Des intervalles d'échantillonnage sont représentés à plus grande échelle sur la figure lb, sous forme de lignes verticales 131, 132, la durée d'un intervalle étant représentée en 522. lies plus grandes amplitudes dans chacun de ces intervalles d'échantillonnage ont été sélectionnées sur la figure lb et sont représentées sur la figure 1c par des points 141 à 149. lies ordonnées des points 141, 142 et 143 sont faibles ainsi que l'indiquent les courtes lignes verticales. L'onde 101 qui est la plus grande sur la figure la donne une ordonnée 144 la plus élevée de l'enregistrement.A l'exception de l'onde 107, les autres ondes 105, 106, 108 et 109 sont représentées par des ordonnées qui décroissent progressivement. lies points 141 à 149 ont été placés au centre des intervalles d'échantillonnage, sans tenir compte de ltendroit où ces valeurs apparaissent dans l'intervalle. Cela n'a pour but que d'accélérer le processus et, en raison de la faible durée des intervalles C"échan- tillonnage déterminés ci-dessus, aucune différence appréciable n'est introduite.
L'égalisation des ordonnées commence à la plus grande ordonnée 144 et se poursuit jusqu'à la fin des donnes utilisables, avec les ordonnées 144, 145.. 149. Selon l'exemple particulier décrit, l'égalisation doit être effectuée pendant une période égale à 17 fois la duree d'un intervalle d'échantillonnage. En général, une moyenne flottante d'environ 17 ordonnées suffit à l'égalisation.
Dans ce cas, les valeurs d'extrémité sont la moyenne de 9 valeurs et augmentent jusqu'à 17 valeurs pour la plupart des ordonnées.
L'introduction des petites valeurs 145 et 146 hypothétiques dans les moyennes flottantes conduit à sous-estimer la valeur 154, ainsi que les valeurs des intervalles suivants. La valeur maximale égalisée 154 est utilisée pendant les premiers intervalles d'échantillonnage, ainsi qu'indiqué en 154'. Cette disposition réduit le bruit dans la partie initiale de l'enregistrement et améliore le repérage de la première arrivée d'ondes en 107 de la figure la. lies valeurs égalisées sont représentées par des cercles 154,155...159.
Ces cercles se trouvent a-dessous de la courbe de décroissance 110t. Si le nombre habituel de réflexion était présent, les points seraient très proches de la courbe de décroissance 110! et éon tout cas, les cercles définissent une courbe très semblable à la courbe 170 li'inverse des ordonnées égalisées peut être tiré des points t54, 155... 159, ainsi que le montre la figure id. La valeur au point 254 est l'inverse de la valeur au point 154 et de même pour les points 255 à 259 qui correspondent aux points 155 à 159.