INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En présence d'une infection bactérienne concomitante, on a complété le traitement antiviral par l'emploi d'antibactériens.
Pour ce qui est des conjonctivites adénovirales (dues aux adénovirus de sérotypes 3 et 7) et de la kérato-conjonctivite épidémique (due aux adénovirus de sérotype 8), on a administré le médicament à 61 malades. Un effet thérapeutique positif a été constaté dans 60 cas (98,3 %). Chez un seul malade, le médicament qui s'est avéré inefficace, a été remplacé par un autre remède. L'application du médicament a permis d'améliorer 11 état des yeux au bout de 2 ou 3 jours de traitement. La période de traitement jusqu'à complet apaisement de tous les symptômes conjonctivaux et jusqu'à la guérison clinique était en moyenne de 10,9 (6 à 15) jours.
Be médicament s'est montré efficace aussi dans le traitement des maladies de la peau dues aux virus de l'herpès ordinaire et de l'herpès zoster ainsi qu'à d'autres virus.
Be traitement par le médicament peut se faire dans des conditions stationnaires aussi bien qutambulatoires.
Selon l'invention, le composé bisulfitique du fluorénonylglyoxal-2 associé à un solvant pharmaceutique ou une base d'onguent est utilisé en tant que principe actif pour un médicament destiné à traiter les maladies d'étiologie virusienne.
tes huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées sont mélangées de manière similaire, 11 huile de silicone étant de préférence présente en quantité prédominante. Ainsi, les mélanges d'huiles de silicones et d'huiles hydrocarbonées renferment typiquement de 5 à 45 % en volume d'huile hydrocarbonée. tà encore, si on le désire, le pourcentage d'huile hydrocarbonée peut être plus élevé pourvu que l'on utilise une huile hydrocarbonée ayant un point d'éclair suffisamment élevé pour réduire les risques d'inflammation du mélange final aux températures rencontrées au cours de l'opération de trempe.
Lorsqu'on mélange des huiles hydrocarbonées soit avec des huiles de silicones soit avec des polymères oxyalkyléniques, les mélanges contiennent typiquement de 5 à 95 % en volume d'huile hydrocarbonée. De préférence, en réalisant de tels mélanges, le pourcentage d'huile hydrocarbonée est maintenu à 45 % en volume ou moins. De manière similaire, lorsqu'on réalise des mélanges d'huiles de silicones, de polymères oxyalkynéniques et d'huiles hydrocarbonées, le pourcentage d'huile hydrocarbonée est typiquement compris entre 5 et 95 % etiiest de préférence- égal à 45 % en volume ou moins, usuellement de 5 à 45 %.
tes mélanges d'huiles de silicones et de polymères oxyalkyléniques peuvent utiliser n'importe quelle combinaison des deux constituants ayant les caractéristiques de transfert de chaleur susmentionnées. En général, il est usuel, lorsqu'on mélange ces substances, d'utiliser une quantité prédominante en volume de polymères oxyalkyléniques, une quantité de 55 % en volume ou plus étant typique. Des pourcentages de 55 à 95 % en volume de polymères oxyalkyléniques dans un mélange de polymères oxyalkyléniques et d'huiles de silicones sont habituellement utilisés bien que l'on puisse également également utiliser des quantités prédominantes d'huiles de silicones. Des quantités égales en volume de chaque type d'huile peuvent être également utilisés.
On peut également utiliser un mélange de diverses huiles de silicones les unes avec les autres, de divers polymères oxyalkyléniques les uns avec les autres et de diverses huiles hydrocarbonées les unes avec les autres. Ces mélanges peuvent être réalisés en utilisant n'importe quelles proportions désirées des divers éléments de chacune des huiles mentionnées, pourvu que les caractéristiques de transfert de chaleur du mélange final soient comprises dans les limites citées plus haut.
tes fluides de silicones utilisés-pour la mise en oeuvre de l'invention sont les fluides dialkylet diaryle ou alkyl-aryle.
Ces fluides sont des polymères linéaires renfermant des atomes de silicium et d'oxygène alternés, chaque atome de silicium ayant deux groupes organiques qui lui sont attachés. ta formule chimique des fluides de silicones est la suivante dans laquelle n varie de 9 à 100, et R est choisi parmi les groupes alkyle et/ou aryle. R peut être choisi parmi les groupes alkyle inférieur ayant 1 à 4 atomes de carbone. Lorsque R est constitué par un groupe méthyle, 'la formule ; chimique ci-desus représente les diméthyl-silibones fluides usuels. R peut être également choisi parmi les groupes aryle, spécialement les groupes phényle et les groupes phényle substitués par des radicaux alkyle et halogéno. L'incorporation de groupes phényle dans la chaîne de base de polysiloxane du polymère augmente la stabilité à l'oxydation du fluide.Plus grande est la valeur de n dans la formule sus-mentionnée, plus élevés sont le poids moléculaire et la viscosité du fluide de silicones obtenu. Les fluides de silicones prévus pour la mise en oeuvre de la présente' invention sont ceux ayant un poids moléculaire allant d'environ 675 à 11 000 et une viscosité allant d'environ 5 à 200 centistokes.à 250C.
tes fluides de silicones sont vendus dans le commerce sous les noms commerciaux "Dow Corning Silicone Fluids" et "General Electric SF". tes fluides de silicones sont bien connus des hommes de l'art et sont décrits dans l'article intitulé "An Introduction to the Chemistry, of the Silicones " (une introduction à la chimie des silicones), 2ème édition, par E.G.
Rockow, Wiley, New York, 1 951.
Un procédé pour préparer les fluides de- silicones utiles à la mise en peuvre de l'invention consistent à hydrolyser en milieu aqueux acide des dialkyl, diaryl et/ou alkylaryl dichlorosilanes, dans laquelle R est un radical alkyl et/ou aryl. te silane diol est instable et se condense en un polysiloxane, ou ce qui est communément connu sous le nom de fluide: de silicones dans laquelle R est un radical alkyle et/ou aryle, et n r 9 à envi- ron 100.
Afin de préparer des produits ayant un faible poids moléculaire ou une faible viscosité, un trialkyl silane tel qu'un triméthyl silane peut être ajouté à titre d'agent de blocage terminal de la chaîne. Ainsi, par exemple, si deux molécules de triméthyl chlorosilane sont ajoutés pour chaque molécule de diméthyl dichlorosilane, la réaction suivante se produit
Une réduction de la quantité de trialkyl silane permet, bien entendu, la formation de composés de poids moléculaire plus élevé. Cette technique de blocage de fin de chaîne constitue une manière efficace de contrôler la viscosité et sert également à stabiliser la viscosité du fluide de silicones en empêchant que la polymérisation se poursuive au cours du stockage.
tes huiles hydrocarbonées utiles pour la mise en oeuvre de la présente invention sont les huiles dites de traitement à la chaleur qui sont bien connues dans la technique de la trempe des métaux. De telles huiles sont des huiles minérales qui sont obtenues par des opérations de cokéfaction ou de raffinage du pétrole. Ces huiles sont caractérisées en ce qu'elles ont une faible volatilité, une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et un point d'éclair élevé. Plus spécifiquement, les huiles minérales utiles pour la mise en oeuvre de cette invention doivent avoir des points d'ébullition allant d'environ 2040C à 4270C ; un point d'éclair supérieur à environ 149 à 2600C ; et une viscosité SUS comprise dans la gamme allant d'environ 100 à 2500 secondes à 37,80C.Si les huiles minérales utilisées sont des dérivés du pétrole, elles peuvent être des huiles à base d'hydrocarbure paraffinique, d'hydrocarbure aromatique, c'est-à-dire d'hydrocarbure naphténique, ou à base de mélanges de ces hydrocarbures. Bien sûr, dans l'huile minérale peuvent être présents divers additifs tels que par exemple des anti-oxydants, des émulsifiants, des stabilisateurs thermiques, des modificateurs de la viscosité, des agents tensio-actifs et similaires.De telles huiles minérales sont bien connues dans la technique de la trempe des métaux et sont décrites plus en détail dans "Metalworkin,; tubricants ; Their Selection, Application and Maintenance" (lubrifiants pour le travail des métaux, leur sélection, application et entretien), par E.t. Bastian, Iraw- Hill, New York, 1951 et dans "Lubricants and Cutting Oils for Machine Tools" (lubrifiants et huilesde coupe pour machine-outils) par W.G. Forbes, Wiley, New York,1943.
tes moyens liquides de trempe conformes à la présente invention doivent être essentiellement exempts d'eau. Par "essentiellement exempts d'eau" on entend que le liquide de trempe contient moins de 5 % en poids d'eau. Si des quantités plus importantes d'eau sont présentes dans le liquide de trempe, la feuille de verre aura une plus grande tendance à se rompre pendant les opérations de trempe. Ce problème est particulièrement grave avec les feuilles de verre mIlices, c'est-à-diredes feuilles de verre ayant une épaisseur d'environ 1,26 mm à 2,28 mm.Bien que n'ayant pas l'intention -de se limiter à une théorie plus qu'à une autre ,; on pense que l'eau forme une enveloppe de vapeur autour de la feuille de verre, lorsque cette feuille de verre est initialement mise en contact avec le moyen de trempe. Cette enveloppe de vapeur agit comme une barrière d'isolation et empêche la chaleur de s'écouler au niveau de l'interface verre-liqui- de, la chaleur étant évacuée principalement par rayonnement à travers le film de vapeur. Ainsi, le verre est initialement refroidi très lentement et un très petit potentiel de trempe se développe. Eventuellement, une quantité suffisante de chaleur est extraite par rayonnement, si bien que le verre se refroidit à une température voisine de son point de déformation.Ceci correspond à une température pour laquelle les verre cesse de se comporter comme un liquide visqueux et commence à se comporter comme un solide élastique. Aux alentours de cette température, l'enveloppe de vapeur n'est plus stable et de l'eau vient en contact direct avec la surface du verre, d'où il s'ensuit une ébullition violente. De la chaleur est extraite de la surface du verre, à titre de chaleur latente de vaporisation, et ceci avec une très grande vitesse. Cependant, étant donné que la surface du verre commence à se comporter comme un solide, elle ne peut supporter ce rapide flux de chaleur et il en résulte que le verre vole en éclats.
tes moyens de trempe liquide conformes à la présente invention peuvent contenir divers additifs, tels que par exemple des modificateurs de la viscosité, des stabilisateurs de suspension et d'émulsion, des agents mouillants, des détergents, des antioxydants et des stabilisateurs thermiques. Des exemples de tels additifs sont le carboxy méthyl cellulose, l'alkyl sulfonate de sodium, le dioctyl sulfosuccinate de sodium et le tert-butyl catéchol.
te verre qui est trempé conformément au procédé selon la présente invention est, typiquement, un verre plat du type silicate, particulièrement du verre silico-sodocalcique, du verre au silicate de plomb, et du verre de boro silicate. La nature et la production des verres silicatés est bien connue des hommes de l'art, et est décrite d'une manière générale dans "Encyclopedia of Chemical Technology, par kirk-Othmer, publié par Interscience Encyclopedia mc.., New York, N.Y., volume 7, pages 181-189". te procédé selon l'invention s'est révélé particuliè rement utile pour tremper des feuilles de verre peu épaisses, c'est-à-dire des feuilles de verre ayant une épaisseur d'environ 1,26 à 3,2 mm.Le procédé selon la présente invention est généralement applicable à la trempe de feuilles de verre dont l'épaisseur peut aller de 1,6 à 25,4 mm et plus.
La configuration géométrique du verre traité conformément à la présente invention n'est pas particulièrement critique dans la mesure où des feuilles de verre plat et des feuilles de verre galbé, par exemple des pare-brise en verre galbé, peuvent être trempées en utilisant les fluides de trempe décrits plus haut.Le procédé selon la présente invention peut être facilement adapté à un fonctionnement continu ou semi-continu afin de produire des feuilles de verre trempé ayant une résistance à la rupture, mesurée sur des échantillons dont la surface a subi une certaine abrasion, de l'ordre de 6,9.1 07 Pa à 27,6.107 Pa, et un effort de traction au centre de l'ordre de 3,45.107 Pa à 13,8.107 Comme cela a été mentionné plus haut, afin d'effectuer une trempe thermique du verre au moyen d'un liquide, conformément à la présente invention, une feuille de verre est tout d'abord chauffée à une température très élevée, supérieure à son point de déformation et inférieure à son point de ramollissement, de préférence voisine dudit point de ramollissement.Après que le verre a été chauffé, il est mis en contact avec le liquide de trempe, grâce à quoi de la chaleur est rapidement échangée entre la surface du verre et le liquide. Le procédé préféré pour mettre en contact la surface du verre avec le liquide de trempe consiste à y plonger complètement la feuille de verre dans le liquide. Ce procédé d'immersion est connu sous le nom de trempe par immersion et est décrit en détail dans le brevet américain NO 170 339. Un autre procédé de trempe liquide envisagé par la présente invention est la technique de trempe par arrosage qui est décrite dans la demande de brevet américaine nO de série 108 661, déposée le 21 janvier 1971. Dans la technique de trempe par arrosage, le liquide de trempe est déversé de façon continue, avec un débit constant sur les surfaces de la feuille de verre préchauffée. Un autre procédé encore de trempe liquide qui entre dans le cadre de la présente invention consiste à effectuer la trempe en vaporisant l'agent de trempe sur les surfaces de la feuille de verre préchauffée. Dans le procédé de trempe par vaporisation, l'agent de trempe est atomisé sous forme de fines gouttelettes distinctes de liquide avant d'être mis en contact avec la surface de verre chauffée. La trempe par vaporisation est bien connue dans la technique de trempe des métaux et est décrite, par exemple, dans le brevet américain nO 3 208 742.
L'invention a p.ur objet le perfectionnement des lunettes antiphares décrites par le précédent brevet n0 et son certificat d'addition n0 , conformément à une série d'exigences nouvelles. Ces lunettes antiphares comportaient une eu plusieurs paires d'écrans-filtres - atténuateurs de lumière mobiles et escam.tables - capables titre superposés pour permettre une protection1 progressive, des yeux du conducteur contre l'e-bleuisseriient. Les écrans protecteurs, mobiles, étant in terposés devant une partie du champ visuel du conducteur - juste de la valeur - et pendant le temps - nécessaires à la protection peur être escamotés1 lorsque les phares gênants ont disparu ou ont été mis "en code". Les débattements, d'abaissement des écrans - puis d'escametage - s'esécutant par rotations angulaires, autour de deux axes jumeaux, disposés entre les deux plaques frontales parallèles - avant et arrière - entretoisées constituant la monture creuse - dite tn sandwich" - de ces lunettes - of- frant une cavité médiane importante, aux débattements des écrans et au logement de leur mécanisme de manoeuvre.
Distinguant la protection contre les phares lointains.
Ces moyens permettant le coulissement horizontal et le déplacement vertical des écrans, leur 4-toit - vis à vis des pupilles à protéger - les dispositions les plus favorables, tant vis à vis do Li protection contre l'éblouissement rapproché - si pussant soit-il que de la vision parfaite de la route à parcourir. Ce résultat sera obtenu en recouvrant-complètement-la pupille gauche avec l'écran gauche, et on dégageant, largement, la pupille droite de l'écran droit.L'adaptation conforme des écrans à chacune des 2 pupilles exigeant d'être faite avec une parfaite précisions pour bienvofr la route à parcourir-avec une protection rétinienne parfaitn con- tre l'éblouissement - pour obtenir une adaptation parfaite des écrans mobiles escamotables, aux positions relatives - variables, dans certaines limites - des pupilles : tant dans le sens de leur écartement relatif horizontal - qu'en raison de leur hauteur relative-par rapport à la morphologie faciale; pour les différents individus destinés à utiliser de telles lunettes antiphares, en conduite de nuit : il est prévu a) que les écrans mobiles protecteurs seraient assujettis aux flasques articulés qui les supportent, par le moyen de boutonnières - de fixation - à bords parallèles horizontaux - permettant de faire glisser, la téralement, chacun de ces écrans-vers la droite ou vers la gau- che - par rapport à leurs vis, d'attache, non bloquées - permettant de les éloigner, ou de les rapprocher réciproquement, de manière à ce que les coupures latérales de ces écrans aient, très tement, les positions relatives qui conviennent, par rapport à chacune des 2 pupilles - compte tenu de l'écart variable, d'une personne à l'autredes des 2 pupilles. b) il est prévu que les flas- ques articulés, supportant les écrans mobiles, comporteront plusieurs paires de trous, de niveaux différents - parallèles entre eux, dans le sens de la hauteur : ce qui permet d'assuJettir les boutonnières-de fixation-de ces écrans, à des niveaux susceptibles de varier de 3 a 4 mms, dans le sens de la hauteur - soit qu'il faille faire descendrewou ou monter, de la même valeur, les 2 écrans - par rapport à un axe "interpupillaire"-plus élevé ou pins bas - ou encore, d'élever l'un des écrans-au maximum-et abaisser l'autre la même manière - afin de corriger une dissymétrie de la position des pupilles, dans le sens de la hauteur.
(naturellement il est recommandé d'utiliser, pour de telles lu nettes, des pattes réglables d'appui nasal - souhaitables pour bien adapter le port des lunettes aux diversea q2;9rphoLogPCper- sonnelles et, particulièrement, aux diverses configurations de nez, qui se peuvent rencontrer). Quoi qu'il en soit, les moyens a) et b) - caractérisant l'invention - doivent permettre d'obtenir une adaptation nouvelle - tout à fait précise - de la position de chaque écran protecteur, et *e ses deux "coupures" , par rapport à la pupille qu'ils doivent protéger ; assurant à cette protection - pour tous les individus - à morphologies faciales et optiquefdifférente: une adaptation si précise qu'elle permet à chacun d'eux d'obtenir de l'interposition des écrans mobiles une totale efficacité.Une autre caractéristique de l'invention consiste dans le fait : qu'utilisant des écrans mobiles de protection rapprochée, de densité optique relativement forte, il parant souhaitable d'atténuer au maximum, le contraste marginal*mpor- tant1 qui s'institue entre la pertieaprotégée et la partie non protégée du champ visuel.Pour obtenir ce résultat, l'invention prévoit que les écrans mobiles escamotables, comporteront, leibnz de leurs coupures - latérale et inférieure - des bordures dégradées, dont le rôle est de permettre un passage progressif de la zone à forte densité optique, à la partie du champ visuel non protégée ; ceci, afin d'éviter la manifestation de contrastes marginaux violents - d'un caractère factice - capables de trou blende quelque façon, la vue du conducteur. Naturellement, il peut être utilisé, également, des écrans plus largement dégradés, depuis leur partie haute jusqu1ieur partie basse, comme cela a déjà été prévu,antérieurement.
lement, ce dispositif électromagnétique permet - tout spécialement - d'équiper le carter, de colonne de direction,d'un dispositif contacteur, permettant de faire passer, à volonté, le courant d'indudtion nécessaire, dans les spires de l'électro-aimant uniques les iilpulsions inductrices commandant la descente et la remontée des écrans-selon le programme fixéapar le moyen d',une palette de manoeuvre, qui pourrait avoir une forme quelconque, mais à laquelle il est très avantageux de donner la forme dgun secteur de couronne aplati, de 80 a 900 d'ouverture - concentrique du volant de direction - placé sous celui-ci à quelques centimètres, seulement de la couronne du volant. Cette palette, çourbe, étant disposée à droite, dans la position la plus propre à en permettre la manoeuvre d'un seul doigt de la main droite - qui, tenant le volant, ne doit faire qu'une rotation légère autour de celui-ci pour manoeuvrer la palette - la relevant ou l'abaissant ainsi avec une extrAeme facilité - même pendant l'exécution d'un virage a très faible rayon, au cours de l'exécution duquel les phares éblouissants d'une automobilepeuventbrusquementsapparattres par surprise et à proximité immédiate - au maximum de leur puissance et de la manière la plus dangereuse.La palette courbe c ncentri- que à la courbe du volant - à l'intérieur de celui-ci - étant placée à droite - aux environs de la position, dite "à 3 heures et quart" - et légèrement audessus,de celle-ci, pour obtenir la commande électromagnétique des écrans avec une efficacité; une rapidité et une commodité supérieures à toute autre forme de télécommande. Elle constitue donc une caractéristique nouvelle de l'invention - réserve étant faite de la commande automatique de ces écrans, par cellule photo-électrique, qui demeure, naturellement, un but essentiel de l'invention.
Enfin, il apparat désirable d'alléger, au mait le poids des montures creuses - en sandwich" - supportant les écrans mobiles escamotables et permettant leur manoeuvre. Cet allégement peut autre obtenu, d'abord, par le choix d'une matière plastique à hautes caractéristiques mécaniques, telle que le "delrin", ou autre substance analogue, dérivée du nylon.Un allégement structural, important pouvant être obtenu, en ajourant les plaques- avant et arrière-de la monture - ainsi que leurs branches - en les perçant d'un très grand nombre de trous, de dimensions mo yennes, petites ou très petites - réalisant ainsi une sort de dentelle plastique, conservant une excellente rigidité; or un poids > sensiblement,la moitié de celle des plaques pleines correspondantes.Un résultat équivalent pourrait être obtenu par moulage, à froid ou à chaud, d'une 'ziatière plastique de caractéristiques mécaniques, comportant un raidissage obtenu par des nervures longitudinales, extérieures ou intérieures avec ou sans mélange d'une armature interne, de fibre de verres Toutefois, la fabrication en grande série, de montures creuses destinées à de pareilles lunettes, oblige à prévoir la possibilité du remplacement des montures creuses,en sandwich", initialement prévues, par des bottiers plats, dont la face avant - ou la face arrière - constituerait le couvercle, vissé sur les côtés latéraux de l'autre partie du bottier.Les entretotses à utiliser entre les facesavant et arrière-du bottier creux, étant constituées par quelques éléments tubulaires, plastiques ou métalliques vissés extérieurement, et de faible poids. Les fâcés frontales arière,et avant,de ce boîtier, pouvant être renforcées par des nervures longitudinales - ou autrement - aux endroits nécessaires pour leur conserver une parfaite rigidité, pour l'épaisseur la plus faible de matière plastique vec renforcement: qu'il convient de prévoir, notamment, aux points d'attache des branches, sur la face arrière de cesbottiers. Il est possible d'obtenir ainsi des montures de lunettes, d'un poids aussi faible que possible, tout en protégeant, dans leur cavité aussi vaste - sinon plus - que précédemment - les écrans mobiles, avec leur mécanisme de manoeuvre - pour des dimensions transversales d'épaisseur de ces montu res,sensiblement,plus faibli De telles montures seront pratiquement closes, étant seulement ouvertes-par le bas-sous ioearoade'e'r- mettant la descente des écrans, en position de protection rapprochée.Il est légitime d'attendre de pareils bottiers plats dont les éléments de matière plastique - - ou autre - seraient fabriqués en grande série, par moulage - un poids de 3 ou 4 fois inférieur à celui des montures "en sandwich" initiales. De tels boîtiers pourraient, d'ailleurs, être fabriqués en métal léger, tel que l'alumini > ou le magnésium, façonné, matricé ou estampé de manière appropriée. De tels boîtiers, fabriqués en matière plastique, de très hautes caractéristiques, ou en métal léger, constituent une caractéristique nouvelle de l'invention.