INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
séché et haché, de Aleurodiscus amorphus Rabenh. Dans un récipient de verre équipé d'un condenseur à reflux,le mélange est porté à 95-100°C pendant 3 heures en l'agitant pour réaliser l'extraction. Le mélange, après s'être refroidi à la température ambiante, 30 est filtré à l'aide d'un filtre en toile et le filtrat est concentré de façon qu'il n'en reste qu'un litre. On ajoute 700 grammes de sulfate d'ammonium au filtrat et le mélange est laissé une nuit dans une chambre réfrigérée. Au matin suivant, le précipité formé est filtré à l'aide d'un papier filtre et le précipité 35 recueilli sur le papier est lavé six fois avec quatre litres, c'est-à-dire 24 litres en tout, d'une solution de sulfate d'ammonium saturé. Le précipité est alors dissous dans l'eau pour obtenir environ un litre et la solution aqueuse est introduite dans un tube de cellulose de Visking et est soumis à une dialyse 40 à l'eau courante pendant 40 heures. Après concentration du
liquide recueilli sur la membrane pour obtenir un litre, on ajoute 100 ml d'acide trichloroacétique à 10% pour éliminer les protéines libres et le mélange est décoloré à l'aide de 10 grammes de carbone actif puis est filtré. Le filtrat est soumis à une autre 5 dialyse à l'eau courante pendant 40 heures et le liquide recueilli est concentré pour obtenir 100 ml. Le précipité formé par l'addition de 400 ml d'éthanol est lavé avec de l'êthanol à 90%, de l'êthanol à 99% et de l'acétone et est séché pour obtenir 60 grammes d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre.
10 La substance obtenue par le procédé précédemment men tionné est un polysaccharide comme cela a été vérifié par plusieurs expériences. Cette substance et les autres polysaccharides obtenus à partir d'un mycélium appartenant à d'autres espèces de basidiomycètes, suivant le procédé précédemment mentionné, sont
15 testés pour déterminer leur activité anticancérigène, les résultats étant donnés dans le tableau 1 donné pages suivantes. Les mycelia utilisés sont obtenus par une incubation réalisée de la façon suivante :
20 Peptone 5 g
Extraits de levure 3 g
Phosphate primaire de potassium 0,3 g
Le dessin annexé est une vue fragmentaire en coupe d'un 15 phare selon un exemple de l'invention.
En référence à ce dessin, le phare comprend Tin corps coulé sous pression Irl, qui est apte, en ^2, à être fixé à un panneau de la caisse d'un véhicule routier. Ce corps il est formé avec une ouverture 1_3 qui est fermée par une struc-20 ture analogue à une boîte 14-a qui porte un support d'ampoule 14 ayant un réflecteur 1£. Fixée au corps 11. se trouve une lentille en résine synthétique moulée 16 qui, en service, est éclairée par une ampoule placée dans lé support d'ampoule 14.
25 Ce phare est conçu pour s'étendre vers le bord de la cais se du véhicule routier, et la lentille 16 comprend une portion 12, qui s'étend dans un plan essentiellement parallèle au flanc du véhicule.
La forme du corps 11_ du phare est telle que la portion 30 22. â-e lentille ne peut pas être, convenablement éclairée directement par l'ampoule, puisqu'une partie du corps 11 s'étend dans le trajet de la lumière entre cette portion 17 de la lentille et l'ampoule et de ce fait masque la portion 12 à la lumière de l'ampoule. A côté de cette portion 1£ 35 la surface interne de la lentille est formée avec une région courbe 18 dont la surface interne est cylindrique. L'axe de la surface cylindrique de la région 18 s'étend d'une manière générale parallèlement à la portion 1£ de la lentille, et la i région 18 est disposée de telle manière par rapport à l'am-40 poule qu'elle est directement éclairée par l'ampoule en
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service. La surface interne de la région 18 est rendue réfléchissante, si bien que la lumière en provenance de l'ampoule est réfléchie de là région 18 sur la portion T7 de la lentille de telle sorte que cette portion 12 de la len-5 tille est éclairée par de la lumière réfléchie quand le phare est en service. La surface interne de la région 18 peut être rendue réfléchissante d'un certain nombre de façons, par exemple elle peut être revêtue d'aluminium ou bien on peut y fixer une mince feuille métallique réfléchissante. 10 On se rendra compte que la région 18 n'a pas besoin d'être cylindrique, mais pourrait être en forme de réflecteur plat ou non cylindrique. Toutefois, il est préférable de donner à la région 18. la forme d'un réflecteur cylindrique du fait que le réflecteur cylindrique réfléchit la lumière à travers 15 la portion de lentille 17 avec une intensité commodément accrue, étant donné l'effet de convergence du réflecteur, et à un angle désiré. On se rendra compte que la région est disposée de manière telle que la lumière passant par la portion 17 de la lentille est émise de la portion 12 de la 20 lentille à l'angle requis pour se conformer aux nécessités locales d'éclairage.
Dans une modification, la région 18 de la lentille n'existe pas et un réflecteur qui prend sa place est porté sur plusieurs supports ou rebords solidaires du corps du phare.
La présente invention concerne une installation de parquage colportant des places de rangement db véhicules réparties le long d'une voie de roilement occupant plusieurs étages.
De telles installations de parquage présantent l'inconvénient essentiel que la circulation s'effectuant à l'entrée et à la sortie zone extrémité de la voie jusqu'aux places de rangement est proportionnelle, du fait de la distance k parcourir à l'intérieur de 1' installation de parquage, à l'écartement entre la place considérée et le point d1 entrée qui est situé entre les deux extrémités de la voie.
On sait également placer au centre d'une voie de roulement ci spirale simple dans laquelle sont situées des places de rangement, une rampe à plusieurs spires qui ne sert qu'à entrée ou à la sorte tic. Chaque véhicule doit alors parcourir toute l'installation pen- dant les manoeuvres d'entrée et de sortie.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités.
Suivant une première variante, ce problème est résolu par une installation de parquage qai est caractérisée en ce qu'au moins deux voies de roulement sont placées l'une au-dessus de l'autre de façen qué chaque voie traverse plusieurs étages en évitant un non bre d'étages qui correspond au nombre de voies de roulement moins une. Lt projection de chaque voie, de chaque côté de. laquelle sont situées les places de rangement, sur un plan horizontal, doit être de préférence de forme annulaire, en particulier de forme circulai- re, car on peut ainsi obtenir une relation particulièrement favorable entre les dimenaions de la construction et la surface de rangement de véhicules.
Chaque voie de roulement doit être agencée, au moins le long d'une partie de son parcours entre un étage et un autre, sous forme d'un plan incliné, auquel cas, avantageusement, l'ensemble de la voie constitue un plan incliné dont la pente est autant que possible continue.
Les voies de roulement sont orientées de préférence parallèlement entre elles.
L'objectif principal de la présente invention consiste à réaliser un procédé de fabrication d'éléments tels que con- tre-forts, pointes semelles etc+. en des matières à déformation durable, dont l'emploi dans la fabrication des chaussures permet d'éviter avantageusement les inconvénients précités, c'est-à-dire un procédé de fabrication d'éléments des types considérés par lequel ces éléments peuvent Outre formée facilement et d'une fa çon plus que satisfaisante, qu'ils adhèrent parfaitement à l'em- peigne ou à la partie de l'empeigne à laquelle ils sont destinés, et qu'ils évitent l'apparition de défauts superficiels de forme et de rides sur la chaussure terminée.
Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un procédé du type précité, grâce auquel on peut obtenir des éléments tels que contre-forts, pointes, semelles et facilement manipulables et dont l'emploi dans la fabrication des chaussures ne nécessite pas des opérations suppllémentaires en plus de celles qui constituent les méthodes traditionnelles, ce procédé ayant en outre des caractéristiques qui évitent la présence de zones ayant une plus grande raideur dans les chaud sures terminées.
Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un procédé du type précité dont l'application prévoit l'emploi dtun matériel simple à fabriquer et facile à utiliser, et de plus pernet une production JournaliEre élevés à partir de matières qu'on trouve normalement dans le commerce, afin que ce produit soit avantageux également au point de vue rigoureusement économique.
Ces objectifs ainsi que d'autres qui ressortiront mieux par la suite sont atteints par un précédé de fabrication d'élé monts tels que contre-forts, pointes, semelles etc.. espleyés dans la fabrication des chaussures, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à préparer un élément en forme de pla- que en une matière à déformation durable, à appliquer au moins sur une face de cet élément en forme de plaque une couche de matière collante à base de résine synthétique thermoplastiquet à appliquer sur cette couche au moins une feuille de protection en une matière plastique synthétique, et a obtenir à partir de cet élément en forme de plaque ainsi traité des contre-forts, des poin tes, des semelles, et autres pièces analogues obtenues par formage.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus complètement de la description dtun mode de fabrication préféré mais non exclusif du procédé de cette invention, illustré à titre indicatif et non limitatif, par l'exemple suivant.
EXEMPLE On prépare tout d'abord une plaque ou une feuille en une matière à déformation-durable. L'expression matière à dé formation durable n qui est employée ici désigne une matière qui, après avoir t4- imprégnée, peut Autre plié. suivant la forme quton désire imprimer à l'article terminé, et qui, après un traitement par exemple à chaud ou de toute autre nature, peut - con server de façon durable la forme ainsi prise. Par cette définition, on entend donc exclure les matières qui, tout en étant employées dans la fabrication de contre-forts, pointes, etc . tendent, après aval: été formées, a reprendre leur forme originelle après uvn temps plus Qu moins long.Les matières. à déformation durable mentionnées ci-dessus comprennent en particulier les succédais du cuir, les cuirs régénérés et comprimés de façon quelconque, les résines synthétiques et autres analogues, les cuirs régénérés étant considérés comme les meilleurs a L'élément pré cité en forme de plaque ou de feuille est envoyé par exemple par une bande porteuse à une station où il est traité par une matière collante. Cette matière collante est projetée ou bien étendue sur une face de cette plaque ou feuille.La substance collante est avantageusement à base de résine synthétique, par exemple de résine synthétique thermoplastique du type des résines vinyliques, acryliques, phénoliques, uréiques, etc La propriété demandée à cette matière collante à base de résine synthétique, consiste à ne pas dtre adhésive à basse température, ni de toute façon à la température ordinaire, et à être adhésive aux températures plus élevées, ctest-à-dire aux temperatures su- périeures à 4oc env. La plaque ou feuille de matière à deformation durable, qui a été ainsi traitée subit ensuite un séchage, par exemple par un passage dans une chambre parcourue par un courant opposé d'air chaud dont la température est réglée au moyen de dispositifs déjà connus.
Après séchage, la plaque portant une couche superficielle de matière collante est recouverte d'une feuille protectrice en une matière plastique synthétique, par exemple d'une feuille transparente en polyvinyle. La nature de cette feuilleprotec- trice nta pas une importance critique, du fait quton lui demande pendant le transport, ltemballage ou la conservation de piles de plusieurs éléments traités, d'empocher que les propriétés adhésives de la résine employée produisent un effet indésirable d'agglutination, et diéviter en outre une oxydation meme seulement superficielle de la résine constituant la matière-collan- te, ce qui réduirait ses propriétés adhésives et augmenterait éventuellement la raideur de la matière de base.
Après séchage, la plaque de matière à déformation durable qui a été ainsi traitée subit une opération de découpage à ltemporte-pièce pour donner des contre-forts, pointes, semelles, dont les dimensions et profils sont en accord avec les nécessités de leur emploi ultérieur dans les chaussures. Pour employer ces éléments (contre-forts, pointes, semelles, etc..) dans les chaussures, on commence par les immerger dans liteau, et simultanément on enlève la feuille protectrice.Ce trempage est suivi par le formage de l'élément impregné, dont la couche de matière collante n'est plus protégée Toutefois la matière collanteintest pas adhésive à la température du bain de trempage, gracie à quoi l'élément formé peut Outre facilement introduit entre ltempeigne et la doublure d'une chaussure, et l'on peut donner à l'ensemble la forme désirée, et effectuer des tractions et autres manipulations analogues, sans qu'il en résulte des inconvénients,du type des rides, ni d'autres déformations superficielles analogues habituellement provoques par l'adhérence de la matière collante contre l'e- peigne.La chaussure munie des éléments précités est ensuite sui vant les méthodes actuellementles plus employées dans la fabrication des chaussures, envoyée à un four de traitement thermi que qui est prévu par exemple pour la déshydratation des peaux, le conditionnement des chaussures, etc... Gracie à ce traitement thermique, la couche de matière collante à base de résine atteint une température à laquelle la résine devient adhésive, grâce à quoi on obtient une bonne adhérence entre l'élément formé et l'empeigne. il faut signaler que cette phase de collage n'agit pas immédiatement, en ce sens que la couche de matière collante à base de résine se raidit en un certain temps pendant lequel l'opérateur peut intervenir par pression sur l'empeigne pour faire disparaitre les défauts éventuels qui se sont produits pendant le traitement thermique.
Suivant une variante du procédé de la présente invention, la plaque ou feuille de matière à déformation durable re çoit par projection ou enduit une couche de matière collante sur ses deux faces, mais on réserve au moins sur une face certaines zones nues qui garantissent l'imprégnation de la matière de base pendant le trempage dans l'eau de la pièce découpée à l2emporte-pieee. Ces zones qui n'ont pas reçu de matière collante sont avantageusement disposées le long du contour de la pièce découpée, et l'on prévoit normalement qu'une zone est plus grande que les autres.Dans ce but, avant d'étendre la matière collante, on-effectue un biseautage, c'est-a-dire une diminution de l'épaisseur de la pièce, sur lrune des deux faces dans la région du contour de la pièce découpée, grâce à quoi, pendant l'épandage suivant de matière collante, les dispositifs prévus pour cette opération n'agissent pas sur les régions ayant une épaisseur réduite, qui restent ainsi dépourvus de matière collante.La m*- titre collante employée pour traiter les deux faces de la plaque ou feuille en matière à déformation durable, peut ou non store la aSme sur les deux faces; le choix de la maière collante dépend des caractéristiques de raideur et de robustesse que lt-n veut obtenir dans le contre-fort. La deuxième face de la plaque ou feuille, qui est recouverte seulement partiellement de matière collante, est protégée par application d'une feuille de matière plastique synthétique d'un type analogue à la feuille employée pour protéger l'autre face, comme il a été dit précé- demment.
L'invention ainsi conçue et décrite est susceptible de di verses waritnte- et modifications qui rentrent toutes dans le domaine de la conception inventive. En outre les détails peuvent titre remplacés par des éléments techniquement équipa- lento.
La présente invention concerne un procédé avantageux de réduction de composés organiques, en particulier de nitriles, pour la fabrication par synthèse des amines primaires correspondantes.
En général, l'hydrure de bore-sodium n'a qu'une action faiblement réductrice sur les nitriles aliphatiques et aromatiques. Bbis la Demanderesse a découvert que, si on laisse réagir lthydrure de bore-sodium sur ces nitriles en présence de sels métalliques de transition, on obtient des amines primaires avec un rendement élevé.
C'est en se basant sur cette découverte que la Demanderesse a mis au point avec succès le procédé de l'invention. Ce procédé, qui implique l'utilisation de 1 'hydrure de bore-sodium, permet de réaliser facilement de manière générale la synthèse d'amines primaires à partir de nitriles. Par exemple, il n'est pas possible de réduire facilement laB-cyanopyridine par le procédé de réduction chimique par voie catalytique ou par le procédé à lthy- drure de lithium, et même dans le cas où il y a réduction de ce produit, le rendement ne peut autre que de l'ordre de 5 à 15 %.
is il est évident que l'on peut réduire facilement la p -cyanopyridine en opérant selon le procédé de l'invention et que le rendement en (S-ailnométhyl pyridine s'élève aisément à 25-35 % ou davantage. On peut avantageusement utiliser les amines ainsi obtenues comme produits chimiques industriels, comme produits chi miques agricoles, comme produits pharmaceutiques; et on peut les utiliser comme matières premières de ces produits, telles quelles ou en opérant selon les procédés bien connus.
Quant au procédé de réduction de la présente invention, l'équa- tion de la réaction du nitrile est représentée de la manière suivante :
Dans cette équation R est un radical aryle, alcoyle, aralcoyle, alcoylaryle ou hétérocyclique.
Hygrocybe amoena (Lasch) Ricken
40,11
6,50
Tricholomitaceae
Laccaria nigra Hongo
38,80
Mycena laevigata (Lasch) Quel
Asterophora lycoperdoides S.F. Gray
41,74
En opérant de la même manière que dans l'exemple 3, on obtient les composés suivants Dichlorhydrate de 1-[γ(p-flurophénylsulfunyl)-gropyl]-4-(o- méthoxy-m-chlorophényl)pipérazine de point de fusion 186 -187,5 C.
Dichlorhydrate de 1- C\d- (p-fluorophénylsulf onyl) -propyi -4-(o- méthoxyphényl)pipérazine de point de fusion 1310-1330C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-[γ -(p-tolylsulfonyl)-propyl]-4-(o-méthoxy- phényl)pipérazine de point defusion 211 -213 C (avec décomposition).
EXEMPLE 4 Une soliion de 1,3 g de p-fluorothiophénol dans 5 ml de diméthylformamide est ajoutéegoutte à goutte à une suspension refroidie par de la glace de 0,5 g d'hydrure de sodium à 50% dans 5 ml de diméthylformamide et le mélange est chauffé pendant 1 h à une température de 40 -50 C. Après refroidissement, le mélange résultant est ajouté goutte à goutte à un mélange de 2,7 g de 1 -( -chioropropyl) -4- ( o-méthoxyphényl)pipérazine dans 20 ml de benzène et est chauffé pendant 1 h à une température de 400-500C.
Après que le mélange réactionnel a été refroidi, on lui ajoute 100 ml d'eau, on spare la couche organique et on la lave à l'eau, on la sèche sur sulfate de sodium on l'évapore sous pression réduite. On dissout dans l'éther le résidu huileux et on le traite par l'acide chlorhydrique éthanolique tout en refroidissant. On recueille par filtration le précipité formé et on le sèche pour obtenir le dichlorhydrate de 1-[γ(p-fluorophénylthio)-propyl] 4-(o-méthoxyphényl)pipérazine de point defusion 2010-2030C (avec décomposition). Une recristallisation dans l'éthanol fournit des cristaux blancs de point de fusion 2040-2050C (avec décomposition).
En opérant de la même manière que dans l'exemple 4, on obtient les composés suivants Dichlorhydrate de 1-[γ-(p-fluorophénylthio)-propy méthoxy-4'-chlorophényl)pipérazine de point de fusion 199,50- 2010C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-[γ-(p-fluorophénylthio)-propyl]-4-benzyl- pipérazine de point defusion 238,5 -239,5 C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-tf (p-fluorophénylthio)-propyl]-4-phénéthyl- pipérazine de point de fusion 27O0-271,50C (avec décomposition).
1-[γ-(p-Nitrophénylthio)-propyl]-4-(o-méthoxyphényl)pipérazine de point de fusion 890-910C.
Dichlorhydrate de 1- [γ-(p-chlorophénylthio)-propyl]-4-benzylpipé- razine de point de fusion 2440-244,50C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-[γ-(p-chlorophénylthio)-propyl]-4-phénéthyl- pipérazine de point de fusion 2680-2690G (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-[γ-(phénylthio)-propyl]-4-bonzylpipérazine de point de fusion 244 -245 C (avec décomposition).
1 - - ( p-Fluorophénylthio) -propyl -4-hydroxy-4-( p-chlorophényl)- pipéridine de point de fusion 1230-1240C.
Chlorhydrate de 1-[γ-(p-chlorophénylthio)-propyl]pipéridine de point de fusion 157 -158,5 C.
Dichlorhydrate de 1-[#-(phénylthio)-butyl]-4-bonzylipipérazine de point de fusion 2410-242,50C (avec décomposition).
EXEMPLE 5 A un mélange de 0,8 g d'hydrure de lithium et d'aluminium dans 30 ml de tétrahydrofuranne, on ajoute goutte à goute une solution de 1,5 g de 1-(4'-phénylthio-butyryl)-4benzylpipérazinedans 5 ml de tétrahydrofuranne. On chauffe le mélange à reflux pendant 10 h. Au mélange réactionnel refroidi dans de la glace, on ajoute graduellement 30 ml d'eau et, on sépare par filtration le précipité formé. On concentre le filtrat jusqu'au tiers en volume et on le soumet à une extraction par le benzène0 On lave à l'eau la couche organique et on la sèche sur sulfate de sodium, puis on l'évapore sous pression réduite.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une matière présentant sensiblement les mimes propriétés de perméabilité ionique que l'alumine-bêta.
L'invention a également pour but de fournir un procédé pour la fabrication d'une matière présentant les propriétés mentionnées plus haut, une structure dense, et une halte résistance.
L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un produit présentant les caractéristiques mentionnées plus haut et une forme désirée, ce procédé pouvant être mis en pratique d'une manière relativement aisée et peu cafteuse.
Dans la suite de la description, l'alumine-bêta est définie comme une matière cristalline contenant des couches de li2O3 reliées par des liaisons Al-0 et dans laquelle les ions sodium ou potassium sont situés entre les cou chse et les liaisons.
avec le sodium, la formule générale de l'alumine bêta peut s1 écrire Na2O.11 A1203, qui sera appelée dans la milite "alumine-bêta au sodium". Suivant Bragg, elle est représentée par la même formule.
De façon similaire, la formule générale de l'alumine-bêta au potassium peut s'écrire 0.11 Al2O3 et elle sera appelée dans la suite "alumine-bêta au potassium".
l'invention sera mieux comprise en regara de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue schdmatique et partielle d'une matière frittée après la première phase du procéda de l'invention, la figure montrant la répartition de la concentration en sodium dans une section droite de la matière, - la figure 2 est un graphique donnant la courbe de répartition de concentration de sodium suivant la ligne Il de La figure I, - les figures 3 et 4 sont des graphiques donnant des courbes de répartition de la concentration en sodium dans des sections droites de la matière après fabrication suivant le procédé de l'invention, - la figure 5 est un graphique donnant les courbes tension-intensité de batteries au sulfure de sodium dans lesquelles les plaques préparées suivant l'invention sont utilisées comme membranes à zone de réaction solide ou comme séparateurs.
Le produit perméable aux ions faisant l'objet de l'invention est utilisable, si nécessaire, comme séparateur à zone de réaction solide, dans une batterie, par exemple dans une batterie à sulfure de sodium fondu pour produire une densité de courant bien supérieure à celle des batteries classiques. Dans une batterie au sulfure de sodium, un tel séparateur doit pouvoir séparer parfaitement le sodium et le soufre, mais il doit, cependant, laisser passer les ions sodium pendant les cycles de charge et de décharge. Une batterie au sulfure de potassium nécessite un séparateur similaire qui laisse passer des ions-potassium en maintenant simultanément les matières de réaction séparées l'une de l'autre.