INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après le durcissement, qui se produit à la température ambiante, on obtient des plaques de construction de forme stable et d'un bon pouvoir d'isolation thermique, en particulier des plaques de construction légère, sciables et clouables.
Dans ce dernier cas sont prévus des profilés en caoutchouc qui sont fixés sur le bord supérieur du profilé métallique et qui empêchent d'éventuelles infiltrations d'eau à l'intérieur de ltes- pace délimité par le profilé métallique lu;-même et le conglomérat de ciment.
Cette caractéristique, ainsi que d'autres, de nature fonctionnelle et de construction, du profilé métallique et de sa méthode d'application, objet de la présente demande de brevet, pourront être mieux comprises a' laide de la description qui suit en référence aux figures annexées Dans la figure 1 est représentée sous forme schématique la section transversale du profilé métallique entier rectiligne dans sa phase de montage.
Dans la figure 2 sont représentées en perspective deux parois verticales en correspondance avec la semelle revêtue du profilé métallique de la figure i.
Dans la figure 3 il est montré en vue perspective un balcon dont la semelle est complètement revêtue, en correspondance des parois verticales, du profilé métallique dont il est question dans les figures précédentes et en correspondance des aretes du profilé angulaire.
Dans la figure 4 est représenté sous forme schématique perspective le profilé angulaire, Dans la figure 5 est représenté, sous forme schématique, la section transversale du profilé métallique rectiligne, suhdi- visée longitudinalement en deux parties fixes à la paroi verti cale de la semelle au moyen d'une file de clous à expansion.
Dans la figure 6 est représenté, en perspective sous for me schématique, le profilé angulaire à accoupler au profilé rec tiligne dont il est mention dans la figure 5, en correspondance des arêtes verticales de la semelle.
Dans la figure 7 est-représentée, sous-forme schématioue, la section transversale du profilé métallique, subdivisée longi tudinalement en deux parties, chacune fixée aux parois -verticales de la semelle au moyen d'une file de clous à expansion, et présen tant au-dessus un profilé en caoutchouc.
Dans la figure 8 les divers éléments qui concrétisent le revetement des parois verticales de la semelle, selon la figure 7, sont illustrés en section transversale, séparés l'un de étau tre.
Dans la figure 9 sont représentés, en perspective sous forme schématique, les profilés métalliques mentionnés dans les figures 7 et 8 dans les versions rectilignes et repliés à angle droit.
Faisant maintenant référence aux références numériques des différentes figures des dessins annexés, le profilé métallique (1) objet de la présente invention présente une hauteur égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la semelle (3) à revetir; il est pourvu dans la partie -médiane d'un creux (2) en forme de U avec parois latérales légèrement convergentes.
Ce profilé métallique présente dans sa partie inférieure une conformation en dièdre aigù (4) se terminant par un bord rec tiligne incline.
La conformation en dièdre (4)-fait que le profilé assure la fonction d'un larmier; le bord rectiligne (5) a pour but d'ad hérer, avec une légère pression, à la face inférieure (3') de la semelle (3).
Le profilé métallique peut etre (1) ou tout entier ou sub divisé loncitudinalement en deux parties (1') et (li), dont les bords en correspondance (6t) et (6") sont superposés l'un sur l'au tre et coulissent l'un par rapport à l'autre, de manière à pouvoir faire varier la hauteur du profilé lui-m & e en fonction de ltépais- seur de la semelle (3).
La subdivision du profilé métallique (I) en deux parties peut etre faite ou en correspondance de la partie médiane du côté vertical du creux (2), ainsi que représenté dans les figures 5 et 6, ou bien en correspondance de son anale supérieur, ainsi que représenté dans les figures 7, 8 et 9.
Dans le premier cas, le bord (6") de la partie inférieure (1") du profilé (1) est pourvu de trous passants (7) ovales, et le bord (6') de la partie supérieure (1') est pourvu de creux (8) en correspondance auxdits trous passants (7).
Dans le second type de subdivision le bord (6fil) de la partie inférieure (1") est muni de trous passants et la partie supérieure (lut) se prolonge au-dessus avec un bord rentrant (9) muni lui aussi de trous passants.
Il fallait trouver une meilleure façon de réunir les deux métaux, et c'est cela qui constitue l'objectif de l'invention.
La solution de ce problème réside dans la découverte que la technique de compression isostatique à chaud (HIP) permet de réunir de l'acier rapide à l'état pulvérulent préallié à l'acier constituant le corps, et également à l'état pulvérulent ou à'état de barreaux solides, pour obtenir une brame d'un seul tenant pouvant entre laminée en une bande bimétallique.
La compression isostatique à chaud, décrite dans la publication ASME 71 WA/PROD-20,présentée au congrès d'hiver de l'ASME à Washington D.C., du 28 novembre au 2 décembre 1971, utilise une pression de gaz inerte à des températures élevées pour souder ou réunir par diffusion à l'état solide des composants constitués par différents métaux.
Ce procédé permet de tasser et de joindre des métaux en poudre et d'autres matières, à l'état meuble ou à l'état compact froid. On enferme les matières à traiter dans un récentacle hermétique de géométrie appropriée, dans lequel on fait le vide et que l'on obture hermétiquement, puis que l'on place dans un récipient sous pression où on lui fat subir simultanément, ainsi qu'à son contenu, l'action de la chaleur et de la pression. En général, on utilise un gaz inerte pour mettre le récipient sous pression, et l'on peut utiliser n'importe quels moyens appropriés pour chauffer le contenu du-récipient.
On obtient des tassements beaucoup plus forts par le procédé isostatique à chaud que par n importe quel autre procédé.
Dans le mode d'exécution préféré de l'invention, on dispose de métal en poudre pour constituer les pointes des dents. Le procédé d'obtention de la poudre ne fait pas partie de l'invention, et peut être conforme à n'importe quelle pratique classique. Bien que-le métal de formation du corps puisse aussi entre en poudre, il est préférable d'en disposer sous la forme de barreaux solides de section transversale uniforme.
Par rapport aux procédés antérieurs de production de matière première pour scie à rubans qui Impliquait de disposer de la matière de formation du corps sous formeede bande, l'utilisation de matière première en barreaux dans ce but non seulement abaisse les coûts en matière première, mais ouvre également des voies d'obtention plus nombreuses.
Leurs surfaces étant nettoyées de façon appropride, on aligne deux barreaux orientés verticalement, ou davantagé, constitués par des métaux de formation du corps sur une rangée rectiligne, des barreaux adjacents étant séparés par un intervalle uniforme. On ferme les intervalles entre barreaux adjacents dans le bas et sur les cotés. On le fait au mieux en fixant des plaques métalliques aux barreaux de façon qu'elles franchissent les intervalles qui les séparent, ou bien en prenant une boute métallique à parois planes de forme oblongue à face supérieure ouverte et en plaçant les barreaux du métal de formation du-corps dans la borte, les barreaux reposant verticalement sur le fond en contact surface-surface étroit avec les parois latérales de la boite.Dans les deux cas, au moins un compartiment vertical est formé entre barreaux adjacents.
On verse alors la poudre d'alliage de formation des pointes des dents ( ttM2tt ou analogue), que l'on peut mélanger préalablement avec un large assortiment d'agents de dispersion ou d'autres additifs de renforcement de l'alliage, dans le com arriment ou les compartiments compris entre barreaux adjacents de métal de formation du corps, puis l'on soude un couvercle er.
forme de plaque, ou bien on le fixe hermétiquement autrement sur le haut du compartiment ou des compartiments pour former une enceinte hermétique devant contenir le métal en poudre de formation des pointes de dents, à part un ou plusieurs orifices d'évacuation formés dans le couvercle, par lesquels on peut purger le compartiment ou les compartiments remplis de poudre à la température et sous la pression les plus efficaces. Cela étant fait, on bouche l'orifice d'évacuation.
On a ainsi formé un assemblage bimétallique que 1'on peut comprimer à chaud de façon isostatique. Selon cette technique, on place l'assemblage bimétallique dans un récipient sous pression et on lty soumet à l'action d'une température élevée et d'une haute pression. Il est préférable de purger le récipient sous pression de l'air résiduel, puis d'y élever simultanément la pression et la température de façon à réduire les courants de convection nuisibles.
Vorace à ce stade de compression isostatique à chaud, le métal en poudre de formation des pointes des. dents est tassé et lié aux barreaux du métal de formation du corps.
il en résulte une brame bimétallique d'un seul tenant, de qualité exceptionnelle. Le métal en poudre tassé est tassé à pratiquement 100% > avec une structure à grains exceptionnellement fins, et sans ségrégation notable.
La température et la pression auxquelles le contenu du récipient est soumis sont dictées par le type de matière traitée, Dans le cadre de l'invention, il stestavéré désirable d'utiliser une température de 980ou à 123000 et une pression comprise entre 1050 et 2100 kg/cm2. Cependant, les spécialistes s'apercevront facilement de ce que lton pourrait utiliser des températures inférieures couplées à des pressions supérieures, ou des températures supérieures couplées à des pressions inférieures. La durée de séjour de l'assemblage bimétallique dans le récipient sous pression dépend de la dimension de cet assemblage et du fait que l'on utilise ou non des cycles de chauffage préalable et/ou ultérieur.
Après avoir recuit la brame bimétallique obtenue par compression isostatique à chaud , on transforme l'assemblage en bande bimétallique comportant une section centrale étroite de métal de formation des pointes des dents, interposée entre des sections larges de métal de formation du corps. il est préférable de le faire en faisant passer la brame entre une série de rouleaux, les jonctions des métaux étant perpendiculaires aux axes des rouleaux.
Que l'assemblage ne comprenne qu'une section centrale de métal de formation des pointes des dents comprise entre deux sections de formation du corps, ou un grand nombre de ces sections, on doit réaliser l'assemblage de façon à équilibrer les contraintes qui apparaissent au cours de sa déformation subséquente, pendant son laminage sous forme de bande.
Figure 7 : une vue en coupe partielle suivant 1.1 d'une réalisation parti culière de la charnière d'un feu en deux parties.
Sur les figures 1 et 5, on voit en 6 la partie arrière ou fond du feu faisant l'objet de la présente invention, et en 7-8-9-10-11, l'ensemble de la partie avant 7 et des parties latérales 8-9-10-11 de ce feu. Ces parties, 6 d'une part et 7-8-9-10-11 d'autre part, sont reliées par une- charnière constituée par une pa roi amincie 12 qui s'arrête sur deux ajours latéraux 13 et 14 (Figure 2 et 4).
L'ensemble est réalisé en une matière plastique présentant à la fois une transparence suffisante pour que la partie avant 7 puisse jouer le rôle de voyant, une élasticité suffisante pour que la partie amincie 12 formant charnière puisse sans se briser permettre le pivotement de 90 du fond 6, de la position 6.1 (feu fermé) à la position 6.2 (feu ouvert) et une bonne tenue à la chaleur émise par la lampe. Cette matière sera de préférence un polycarbonate ou matière de propriétés optiques, élastiques et thermiques équivalentes.
Le fond 6 est raidi par une nervure périphérique et il porte une patte de manoeuvre 14 également raidie par une nervure 15, laquelle patte vient s'accrocher dans deux crochets élastiques 16 et 17 sortis de la face latérale 10. Ceci va permettre au fond 6 de venir fermer complètement le feu vers l'arrière par pivotement autour de la partie amincie 12.
Le fond 6 porte également la douille de lampe 18 qui est sortie directement de ce fond 6 au montage (Figure 6) et qui peut être alors garnie d'une four r tire métallique intérieure/ldans laquelle se monte la lampe, fourrure munie d'un clip de masse 20. Sur ce fond peut également être sertie une douille métallique standard 21 peu onéreuse car fabriquée en grande série pour de multiples utilisations. Dans ce cas, un clip de masse 22 est saisi sous le sertissage de la douille.
La douille peut comporter un système de raccordement par clip 23 ou par fil 24.
Le fond 6 peut, si nécessaire, entre moulé en forme de paraboloïde 25 muni en 26 d'un revêtement réflectorisé pour servir de réflecteur au feu.
Dans le cas de feux d'éclairage de plaques d'immatriculation arrière, ce fond 6 peut être transparent ou ajouré et permettre ainsi l'éclairage de la malle ou du compartiment moteur.
Le fond peut trouver en plus de la patte 14 des centrages ménagés sur des altérations de forme de la partie arrière des faces latérales 8-9-10-11.
exemple des nervures, ou des tétons 27 (Figure 6) peuvent centrer, en divers endroits, le fond à l'intérieur des faces latérales, ou des bossages saillants 28 sortis de ces faces latérales peuvent venir pénétrer dans des encoches 29 ménagées à la périphérie du fond 6.
Des faces latérales 8 et 10 sont sorties du moulage des pattes élastiques 32 et 33, raidies par des nervures 34 et 35. La partie supérieure de ces pattes présente deux plans inclinés, l'un à pente douce 36 pour faciliter l'introduction du feu dans l'ajour 37 de la carrosserie 38, L'autre à pente plus abrupte 39 pour opérer la retenue du feu introduit dans cet ajour 37. Les pattes s'effacent au passage dans le sens 40 lorsqu'on exerce un effort en 41 sur le feu monté pour le mettre en place sur la carrosserie de la voiture.
Dans ce mouvement on comprime le joint d'étanchéité habituel 42, placé entre feu et carrosserie. Ce joint était au préalable accroché sur une collerette 43 sortie de la périphérie de la partie avant 7 du feu.
Cette partie avant 7 joue le rôle de voyant. Elle porte, à cet effet, sur sa face interne les optiques 44 habituelles dont les formes sont déterminées pour réaliser les performances lumineuses exigées par les cahiers des charges.
L'ensemble du feu est moulé en une seule pièce, le fond étant dans la position 6.2. Le moule comporte quatre parties : la partie avant se reculant dans le sens 45 démoule la face avant du voyant 7, la partie arrière se reculant dans le sens 46 démoule la face arrière du voyant 7 avec ses optiques 44 ainsi que les parties intérieures des faces latérales 8-9-10-11 et par une broche mobile l'inté- rieur de la douille 18 et le réflecteur 25. Deux parties latérales du moule se reculent, l'une dans le sens 47 démoule la forme extérieure de la patte élastique 34, la partie amincie 12 de la charnière, la forme extérieure du fond 6, ainsi que la nervure 13 de ce fond, et la forme extérieure de la douille 18, l'autre dans le sens 48 démoule la forme extérieure de la patte élastique 33 et les crochets 16 et 17 permettant l'accrochage du fond. Le feu peut également être moulé en deux pièces, le fond 6 d'une part, 11 ensemble du voyant et des faces latérales d'autre part. Ceci permet d'utiliser pour le fond 6, une matière différente de celle utilisée pour l'ensemble voyant 7 et faces latérales 8-9-10-11. Le fond 6 peut par exemple autre moulé en polyamide blanc ou couleur aluminium pour ser vir directement de réflecteur 25. Ce fond opaque peut posséder des ajours dans le cas où il est nécessaire d'éclairer la malle ou le compartiment moteur.
Un moyen peu onéreux permettant de relier entre elles les deux pièces du feu consiste à prévoir un bossage cylindrique 49 au dessus d'un ajour 50, à ltextrêmité arrière de la face latérale 8 (Figure 7) et une partie en forme de crochet 51 à ltextremité du fond 6, partie qui viendra s'accrocher élastiquement et qui pourra pivoter sur le bossage 49. Un dispositif d'accrochage élastique identique, mais cette fois non utilisé en pivotement peut également intéresser toute la périphérie du fond. Ce fond 6 pourra alors être décroché des faces latérales 89-10-11 à la manière connue utilisée pour maintenir les couvercles sur les boftes plastiques alimentaires.
Le fond 6 de ce feu en deux parties peut également être fixé sur l'arrière des faces latérales 8-9-10-11 par deux ou plusieurs pattes identiques à la patte 14, coopérant avec des crochets identiques aux crochets 16 et 17 décrits.
L'outil à éroder 27 de la rectifieuses par e-xemple la meule dans le cas prédédemment décrit,se déplace selon les flèches A le long des lignes directrices de l'ensemble poinçon métallique l - barreau de graphite 20 - lame réfléchissante 22 jusqu'à ce que les cotes définitives soient atteintes, ctest-à-dire que les contours de l'image de l'ebauche et du dessin de l'objet définitif soient confondus sur l'écran de la machine à rectifier.
Le poinçon obtenu est alors utilisé pour conformer la matrice complémentaire comme précédemment décrit à l'aide des figures 1 et 2. L'excédent de métal 4 de ébauche de matrice l est éliminé par étincelage au niveau du barreau de graphite 20 qui se détériore.
La matrice ainsi obtenue et le poinçon, qui peut comme dans le cas de la figure 2 avoir été sectionné selon une ligne 28, au-dessus de laquelle la forme n'a pas été altérée par étincelage avec la matrice, sont alors utilisés dans une presse poule découpage de flans de tôle.
L'invention est relative au stockage des produits se présentant sous forme de volumes compacts, tels que fats, caisses, balles et analogues.
Elle a pour objet l'obtention d'un dispositif de stockage mécanique présentant un minimum d'encombrement au plancher, mais pouvant s'étager sur des hauteurs qui peuvent être considérables. Avec cet objet en vue, et à fin d'amener chaque volume au point choisi pour son stockage, l'invention comporte une chaîne de trainage sans fin à laquelle on impose un trajet ascendant par renvoi alternatif d'un premier groupe de poulies de renvoi superposées à un second groupe de poulies de renvoi superposées, ( chaque groupe comportant de pré férence des poulies verticalement équidistantes définissant un pas, les poulies des deux groupes étant décalées d'un demi-pas en hauteur les unes par rapport aux autres ) puis un trajet descendant également par renvoi alternatif d'un autre premier groupe de poulies de renvoi superposées à un autre second groupe de poulies de renvoi su superposées, les poulies présentant de préférence le même écart entre elles dans chaque groupe, et décalaged'un demi pas par rapport à celles de l'autre groupe, avec passage du trajet montant au trajet descendant par les deux poulies de renvoi les plus hautes dans chaque trajet et passage du trajet descendant au trajet montant par les deux poulies les plus basses dans chaque trajet.
Cette réalisation est rendue possible par l'utilisation d'une chat- ne d'entrainement telle d'une part que l'on puisse bloquer un volume sans arrêt de la chaîne qui continue à se mouvoir sous le ou les volumes à l'arrêt et d'autre part que la channe puisse être entratnée latéralement, De telles chaînes sont connues; on citera entre autres exemples la channe décrite dans le brevet français nO 1.287346 du 17 / 11 / 1960 au nom de S O C À M, ayant pour titre : " Chaîne de transporteur ".
On donnera ci-après un exemple de l'idée inventive sans que la de manderesse entende limiter la portée générique de son invention par les particularités ou aux particularités spécifiques à l'exemple choisi pour l'illustration.
- Figure 1 est une représentation très schématique permettant d'expliquer le cheminement des volumes transportés. Les arbres moteurs sont en traits pleins, les arbres porteurs de poulies de renvoi sont indiqués par leur axe en traits mixtes.
- Figure 2 est une élévation schématique du dispositif de figure 1, vue de droite, la chaîne est figurée en traits discontinus.
- Figure 3 est une vue en plan du même dispositif.
Sur la figure 1, on a représenté quatre groupes de poulies Gt- à G4, les poulies des groupes G2, G4 étant motrices et les poulies des groupes G1, G3 étant des poulies de renvoi, chacun de ces divers groupes comportant trois poulies, chaque groupe de trois poulies étant calé sur un arbre d'entrainement vertical At à A4, les trois poulies de chaque groupe étant régulièrement espacées d'une certaine longueur qui sera appelée le pas - et les poulies 'a- références impaires étant décalées d'un demi-pas vers le bas par rapport aux poulies aux références paires correspondantes.
Le sens de circulation choisi pour la chaîne d'entrainement sans fin est indiqué par des flèches. Pour la simplicité du dessin, la chaîne sans fin est représentée schématiquement sous forme filiforme. On impose à la chaîne des trajets ascendants par les poulies 1, 2, 3, 4, 5, 6, puis un trajet de préférence horizontal entre les poulies 6, 12, puis des trajets descendants par les poulies 11, 10, 9, 8, 7, puis un trajet entre les poulies 7, 1 qui ferme le circuit sans fin.
La chaîne est donc passée du plus haut 5 - 6 des trajets montants au plus haut 12 - 11 des trajets descendants - et du plus bas 8 - 7 des trajets descendants au plus bas des trajets montants. La constitution de la voie peut être la plus simple : deux glissières entre lesquelles court la chaîne d'entrainement et deux guides latéraux dont lsécartement est calculé en fonction des volumes à stocker.
On peut exploiter le trajet sans fin ainsi créé de deux manières.
En premier lieu, on peut l'utiliser pour le trainage de wagonnets ou palettes sur roues qui circuleront sur une voie parallèle au trajet et portée par une charpente métallique non représentée, la même charpente qui supportera les paliers dans lesquels tournent les arbres Al à A4. L'accrochage des véhicules de transport à la chaîne d'entraînement se produit sous le véhicule ou latéralement, ce qui est en soi connu.
On peut aménager une recette d'entrée au niveau de la poulie 1 ou d'ailleurs aux niveaux de toutes autres poulies impaires, et des recettes de sortie à n'importe quel niveau des recettes paires - ou réciproquement - et ce selon les besoins.
L'impulsion issue du conformateur d'impulsions 27, d'une durée de l'ordre d'un dizième de l'intervalle de comptage, attaque la porte ET 34, qui est bloquée et empeAche donc la transmission de l'impulsion.
Sous l'action de l'impulsion provenant du bloc 26, la bascule 28 change d'état et le front de l'impulsion qui en est issue déclenche le bloc de retard 29 et fait basculer la bascule 21 du bloc 19. Le signal issu de la bascule 21 attaqué l'amplificateur push-pull 22, qui élabore un signal de niveau et de polarité nécessaires qui est appliqué au système déviateur vertical 17 du tube analyseur de télévision 10, lequel tait passer le faisceau de la zone de la projection 155 du trait de la règle étalon 7 à la zone de la projection 156 des traits de la grille de mesure Le signal retardé issu du bloc 29 fait basculer la bascule 30 qui déclenche à son tour, l'horloge 31 et simultanément débloque la porte ET 34.
L'horloge 31 élabore des impulsions de durée correspon gent à l'intervalle de comptage, ces impulsions en' passant à travers la porte LT 32 rétabliedans son état initial, attaquent le bloc de comptage 33 Le bloc de comptage 33 compte les impulsions dont le nombre est égal au nombre entier de microns correspondant a la position de la projection 155 du trait de la règle étalon 7 par rapport à la projection 156 du trait le plus proche de la grille de mesure 13.
Après déplacement du faisceau cathodique dans la zone de la projection 156 des traits de la grille de mesure 13, le faisceau cathodique continue à se déplacer dans la direction horizontale.