INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moule 114 se compose d'une moitié de droite 122 et d'une moitié de gauche 124, comme le montre la figure 10. La moitié de droite 122 comprend une partie supérieure 122A, une partie intermédiaire 122B et une partie inférieure 122C, ces trois parties formant une seule surface monolithique séparée par les chenaux d'alimentation 119. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 10, le moule 114 peut coulisser sur les chenaux d'alimentation 119. La moitié de gauche 124 du moule est continue et comprend une seule section. Les moitiés de gauche et de droite 122 et 124 du moule sont reliées par des moyens de fixation 126.Sur le dessin, ces moyens de fixation sont relativement espacés le long des surfaces de champ du moule 114, mais il est bien évident que le nombre des moyens de fixation 126 dépend de l'intensité de la pression interne qui s'exerce dans le moule pendant l'injection de la matière plastique . Les moyens de fixation 126 sont représentés sous la forme de vis articulées, qui sont bien connues dans la technique, mais d'autres moyens de fixation pourraient, évidemment, aussi être utilisés pour relier les deux moitiés du moule.
En se référant à la figure 11, on remarque que les chenaux d'alimentation 119 servent à supporter la moitié de droite 122 du moule. Pendant que le moule 114 se déplace vers la droite, de la matière plastique est injectée dans la cavité de celui-ci par le conduit 120.
Comme l'illustre la figure 12, la matière plastique est injec- tée par le conduit 120, les branches 120A et 120B et les chenaux d'alimentation 119 dans la cavité 128 du moule. Il est à remarquer que le moule 114 est mobile et que les chenaux d'alimentation 119 sont fixes, remplissant ainsi la cavité 128 avec de la matière plastique pendant que cette cavité se déplace vers la droite, selon la figure 10.
Le moule 114 est supporté verticalement au moyen de la cré maillère 118 fixée à son bord inférieur, cette crémaillère engrénant avec certains des pignons 116, comme l'illustre la figure 10. Les pignons 116 sont montés sur un arbre 115 (figure 13) qui de son côté, tourillonne dans un palier 113 fixé sur le châssis 110.
Bien que, dans la plupart des cas, la présence des rouleaux 112 montée sur le châssis 110 puisse suffire pour tenir les deux moitiés 122 et 124 du moule étroitement serrées, il peut parfois être nécessaire de prévoir des dispositifs de serrage externes pour produire une force de serrage suffisante pour tenir les différentes parties du moule fermées. Sur la figure 14, une force est exercée par un cylindre hydraulique 130 sur un élément de châssis 131 contenant des rouleaux horizontaux 112. Le châssis continent un coussinet 134 garni de galets 136 pour supporter à rotation chaque rouleau par rapport au châssis. Les coussinets à galets peuvent être longs ou courts, suivant le besoin, pour supporter la force exercée par le cylindre hydraulique 130.
Il est bien évident que lors de l'utilisation d'un cylindre hydraulique 130 comme dispositif de serrage, il est nécessaire d'utiliser deux cylindres disposés de part et d'autre du châssis 130 afin d'appliquer des forces égales sur les côtés opposés du moule 114. La pression appliquée sur les côtés du moule dépend de la nature de la matière plastique injectée dans le moule 114, ainsi que des dimensions de la feuille produite. Il est clair que des pressions plus grandes peuvent être nécessaires lorsque la feuille est plus mince.La machine de l'invention peut, évidemment, être utilisée pour produire des feuilles très minces, c? est-à-dire, des feuilles de l'ordre de 3 à 6 mm, et peut aussi être utilisée pour des feuilles dont l'épaisseur est de l'ordre de 12 à 20 mm, cette épaisseur dépendant de l'usage auquel la feuille est destinée.
Bien que le dispositif de serrage représenté sur la figure 14 ne soit pas nécessaire normalement, il peut cependant être utilisé lorsque des pressions plus grandes doivent être appliquées sur les côtés du moule.
Le cas échéant, l'organe d'alimentation 119 de la figure 12 pourrait avoir une section comme celle de l'élément 119A de la fig.
15. Le chenal d'alimentation 119A de la figure 15 ne s'ajuste pas dans les éléments du moule comme celui de la figure 12 et, par conséquent, est plus facile et plus économique à fabriquer.
Les figures 16 et 17 montrent un autre procédé pour remplir la cavité du moule de la figure 10. Comme on le voit, ce mode de réalisation utilise un organe d'alimentation mobile 140, organe auquel est fixée une crémaillère 142 engrénant avec un pignon 144 monté à rotation sur le châssis environnant. La rotation de ce pignon déplace l'organe d'alimentation 140 vers la droite, selon la figure 16. Dans ce mode de réalisation, le moule 214 peut etre construit de la même manière que le moule 114 de la figure 101 sauf que le moule 214 de la figure 16 est fixe par rapport au châssis.
Il est à remarquer sur la figure 17 que la crémaillère 142 est fixée à llextérieur de l'organe d'alimentation 140 et que la denture de la cremaillère 142 n'interfère pas avec l'organe 140 qui fait partie intégrante du côté droit 222 du moule 214/ La crémaillère 142 peut être fixée à l'organe d'alimentation 140 au moyen de goupilles î46 > comme représenté sur les figures 16 et 17.
Pour produire des feuilles de matière plastique avec le dispositif représenté sur les figures 10-15, une matière plastique est injectée dans le conduit 120 par une machine à mouler par injection (non représentée). En entrant dans la cavité 128. du moule (figure 12), la matière plastique remplit la partie antérieure du moule 114. Les pignons 116 sont entraînés dans le sens des aiguilles d'une montre par un mécanisme approprié (non représenté) afin de déplacer le moule 114 vers la droite. Pendant que le moule 114 se déplace vers la droite, selon la figure 10, le remplissage de la cavité 128 se poursuit et le moule 114 glisse sur les chenaux d'alimentation 119 qui sont fixés aux éléments verticaux du châssis 110.Pendant que la cavité du moule se remplit et que le moule se déplace vers la droite, ce moule passe devant la rampe d'arrosage 12i qui promette de l'eau sur celui-ci pour lt: refroidir à la température ambiante. Quand le moule 114 est parvenu complètement à droite du conduit 120, sa cavité est entirement remplie et la circulation de la matière plastique dans le conduit 120 est arrêtée. Le moule sort ensuite du châssis 110, puis la feuille est enlevée du moule.
Les pignons 116 peuvent être entraînés par une source motrice quelconque, telle qu'un moteur électrique, ou bien, en variante, un cable (non-représenté) pourrait être fixé au moule 114 pour tirer celui-ci vers la droite sur les pignons 116.
Lorsque l'essieu arrive en "h" l'écartement des rails est modifié progressivement Jusqu'en "i". La convergence, respectivement la divergence, des voies est choisie en fonction des roulements à rouleaux qui, pendant cette opération, sont soumis à un mouvement de roulement hélicoidal. En "i" le changement est terminé; en "k" il est constaté que les verrous sont libérés. En 1, qui est une position symétrique à la position "f", l'action exercée sur les leviers 29 et 18 commence à baisser, cette action est annulée en position pour laquelle les deux verrous sont à nouveau engagés, en "n" les dispositifs de guidage sont supprimés. Enfin, en "o" une station de contrôle de sortie constate le fait, à savoir si le, respectivement les deux verrous sont engagés.Si tel est le cas, le véhicule peut circuler sans autre sur le nouveau réseau, le changement de voie est effectué. Pour l'opération inverse, les mê- mes manoeuvres que celles mentionnées ci-dessus se passent.
Les bagues de positionnement axial 6a et 6b coulissent sans tourner sur la douille médiane due l'essieu 23. Des dispositifs ad hoc, comme par exemple une clavette, coulissent dans une rainure et sont montés entre ces deux pièces. L'essieu comprend de même les moyens nécessaires à positionaer angulairement les manchons d'attache 3a et 3b et la douille médiane 23 par rapport à l'axe tubulaire 2. Ces divers éléments n'ont pas été représentés aux figures.
La description fait état dtun dispositif de verrou secondaire situé au milieu, entre les roues, et agissant verticalement de haut en bas. Il est évident que d'autres dispositions sont également possibles, en agissant ob]iquement ou de haut en bas, ou en plaçant c verrouillage secondaire ailleurs qu'entre les roues.
Par ailleurs, il est aussi possible avec la sécurité offerte par le verrou principal de s'en contenter, et de renoncer simplement au verrou secondaire.
De mené, au lieu d'utiliser des ressorts de compression agissant sur les bielles 11, ii serait possible d'utiliser une traction agissant sur le levier 12 et provoquant le même effet.
Au lieu de commander le mouvement des bielles Il permettant le dégagement du verrou par un mouvement écartant les deux leviers 29a et 29b, il aurait aussi été possible de le faire par un mouvement de rapprochement.
Par ailleurs, au lieu d'équiper le verrou 7 de dents 68 péné- trant dans les trous de blocage 43 ou 44, il aurait été possible de renverser la construction et de fixer les dents sur les bagues de positionnement axial le verrou comprenant alors des trous correspondants.
Lt installation peut comprendre en outre des frotteurs équipés, par exemple, de charbons portés par la bague de positionnement axial et frottant contre une surface solidaire des roues. Ces frotteurs reliés électriquement à l'axe de l'essieu établissent un court-circuit électrique entre les roues, évitant aucun courant électrique éventuel ait tendance à passer à travers les roulements à rouleaux ou à billes, ce qui pourrait les endommager , et permettant par ailleurs l'utilisation des dispositifs automatiques de signalisation de la position des wagons dans une gare.
La description a été établie en admettant que l'essieu doit circuler sur deux réseaux d'écartement différent. Un meme essieu peut, suivant le cas, circuler sur plusieurs réseaux d'écartement différent, il suffit de prévoir les douilles de positionnement axial 6 équipées d'autant de trous de blocage que nécessaire.
La présente invention concerne un procédé de moulage par soufflage et un appareil pour sa mise en oeuvre et plus particulibrement un moule pour le moulage par soufflage constitué par une paire dtéléments de moule séparables.
On connaît déjà un procédé pour fabriquer un objet creux comprenant deux ou plusieurs couches de résines synthétiques de différents types. La présente in#vention concerne un développement supplémentaire du procédé de moulage par soufflage et un appareil pour sa mise en oeuvre.
Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de moulage par soufflage amélioré de manière à mettre 1' extrémité aval d'une ébauche constituée par des couches multiples sous forme de languettes et à amener ensuite les languettes à être rabattues et noyées dans le corps de l'ébauche positionnée dans la cavité creuse du moule.
Un autre objet de la présente invention est un moule pour le moulage par soufflage constitué par une paire d'éléments de moule séparables, chacun comportant une partie en demi-cavité et des dents de coupe disposées sur au moins la partie inférieure de la cavité, le long de la ligne de séparation du dit moule.
Il en résulte que les couches externes indépendantes des languettes sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire de la couche externe du corps de l'ébauche dans laquelle les languettes sont noyées.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ciaprès avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels s- Fig. 1 est une vue en perspective d'un moule conforme à la présente invention en position d'ouverture 3 Fig. 2 est une vue en perspective d'une partie essentielle de l'invention ; Fig. 3A à 3G sont des vues en coupe de la partie de la figure 2 destinées à illustrer la mise en oeuvre de la présente invention ; Fig. 4 est une vue en perspective d'une bouteille fabriquée par le procédé conforme à la présente invention, et Fig. SA à 5F sont des vues schématiques de tracés de dents de coupe pour le moule conforme à la présente invention.
En se référant aux dessins, la figure 1 représente une paire d'éléments de moule séparables 1 et 2 pour le moulage par soufflage. Chacun des dits éléments de moule séparables 1 et 2 comporte une partie en demi-cavité 3 qui forme, ensemble avec lt autre demi-cavité, une cavité creuse correspondant à la forme de l'autre objet creux à former, par exemple une bouteille. Chacun des dits éléments de moule séparables 1 et 2 comporte trois groupes 4, 5 et 6 de dents de coupe disposés sur les deux parties destinées à former le goulot et sur une partie de fond de la dite partie de cavité 3, le long de la ligne de séparation 7 du moule.
Le dispositif de chauffage peut être placé dans la tour de distillation elle-même-ou hors de cette tour; dans l'exemple donné plus loin il est partiellement hors de la tour, partiellement dans la tour.
Aux gaz de combustion peuvent être ajoutés de la vapeur d'eau, de l'azote, etc... En particulier on peut réaliser la combustion au sein de l'eau et introduire dans la tour les gaz de combustion plus la vapeur d'eau : ce mélange peut lui même etre réchauffé avant son introduction dans la tour, ou dans la tour même, par une seconde combustion, etc..
Chaque cas devra être optimalisé : tant que le chauffage sera direct, c'est-à-dire que les produits de la combustion seront au contact direct des produits à distiller et participeront au fractionnement des vapeurs émises par ces produits, on restera dans le cadre de la présente invention.
Description Les figures (1) (2) (3) (4) de la planche I/7 permettent de comprendre le mécanisme de la distillation à chauffage intégré (D.C.I.) objet de l'invention. Le mélange liquide à distiller M est mis ( ou introduit de façon continue) dans l'appareil distillatoire qui comprend, schématiquement, une cuve C et une colonne de rectification R.
Pour réaliser la distillation il faut (a) fournir de la chaleur, (b) porter le mélange à une certaine température t , telle que des va v peurs V soient émises par le mélange liquide.
La température t à laquelle doit être porté le mélange liquide v dépend de la pression Tr qui règne dans l'appareil, et aussi de la concentration des vapeurs V dans l'atmosphère gazeuse G de l'appareil à distiller. Cette température est une fonction plus ou moins compliquée du produit Tr x V , appelé " pression partielle" des vapeurs.
G Dans la pratique habituelle, le chauffage est indirect, comme le montre la figure 1 : le mélange M est chauffé dans un four où du combustible est brillé, les gaz de combustion (fumées) étant évacuées à l'air.
De plus si la distillation est difficile, en particulier si le mélange M est plus volatil, on abaisse sa température t de vaporisation par l'un v et(ou) l'autre des procédés suivants (figure 1): (a) Diminution de la pression qui règne dans l'appareil au moyen de dispositifs D permettant de réaliser un vide plus ou moins poussé.
(b) diminution de la concentration des vapeurs V dans la phase gazeuse totale, par introduction de gaz, généralement de la vapeur d'eau.
Ces deux procédés permettent d'abaisser le produit # x V/G, ou pression partielle.
Dans le procédé qui fait l'objet de l'invention, appelé " distillation à chauffage intégré" (D.C.I.) dont la figure 2 schématise une réalisation le chauffage est direct : combustible et comburant sont brû- lés dans le mélange M apportant ainsi la chaleur nécessaire à la distillation mais apportant aussi des fumées F qui se mélangent aux vapeurs V donnant une atmosphère gazeuse G = V + F. Ainsi est réalisé, en même temps que le chauffage, l'abaissement de la pression partielle, favorable à la distillation.
Les figures (3) et (4) permettent de comprendre le mécanisme : le mélange liquide M est caractérisé par une certaine relation entre la pression partielle de ses vapeurs dans la phase gazeuse et m température de vaporisation T (figure 3).
v Cette température de vaporisation T est la température à laquelle v il faut porter le mélange M pour que la tension de vapeur du liquide soit égale à la pression partielle des vapeurs, condition nécessaire pour réaliser la distillation.
Si maintenant ( figure 4) on introduit dans le mélange M,placé dans un appareil distillatoire où règne la pression lt , des quantités croissantes de combustible, sa température monte suivant-la courbe (1); simultanément la pression partielle des vapeurs baisse suivant la caurbe(2).De ce fait la température de vaporisation T baisse suivant la courbe(3).Donc v plus l'on introduit de combustible,plus l'on abaisse la température de vaporisation T . Tout se passe comme si l'on faisait le vide, ou une forte v injection de vapeur, en même temps que l'on chauffe Il arrive un moment où la quantité de combustible brillée est suffisante pour que la température du mélange M atteigne précisément la tem pérature de vaporisation T . On est alors au point T : la distillation se v fait, sous la pression partielle P, avec la quantité de combustible Q.
Ainsi les gaz de combustion eux-mêmes servent à l'abaissement de la pression partielle et de la température de vaporisation.
Avantages de la distillation à chauffage intégré L'application de la distillation à chauffage intégré procure une série d'avantages, parmi lesquels a) lasupE-ssion - four : cet appareil est parfois fort complexe et encombrant, d'autant plus que certaines opérations de distillation portent sur des quantités considérables. Il comporte parfois plusieurs kilomètres de tubes, à travers la paroi desquels la chaleur est transmise.
Hygrocybe acutoconica (Clem) Sing. f. japonica Hong.
41,53
0,82
Lyophyllum semitale (Fr.) Ktfhn
41,88
Tricholoma orirubens Quel.
Amanita vaginata (Fr.) Vitt. var. Punctata
Volvariella subtaylori Hongo
5,58
On expose les échantillons, on les traite pendant 1 mn 45 s dans le RévEla- teur godas D-85 et on obtient des images positives directes dont les caractéristiques sont les suivantes Composés Sensibilité relative Contraste Dmax Dmin Il ioo 1,18 2,70 0,82 Il & III 100 5,50 2,72 0,04 Il & IV 138 4,90 2,74 0,06 On constate que l'addition d'un composé accepteur transitoire d'halogène permet d'obtenir une bonne sensibilité mais ne favorise pas l'inversion car la densité minimum est élevée. L'addition combinée d'un composé accepteur transi toire d'halogène et d'un composé accepteur d' électrons fournit des images pré- sentait un contraste élevé, une densité minimum faible et un pied de courbe étroit.
On peut obtenir des résultats analogues en utilisant des composés accepteurs transitoires d'halogène, tel que le sel de sodium de la 3-carboxyméthyl- 5-[3(sulfopropyl)-2-thiazolinylidène]éthylidène rhodanine.
On prépare les émulsions auivantes.
E'fftilsion A à l'iridium : fabriquée par précipitation continue et voilée par réduction.
On ajoute simultanément une mole de NaCl et une mole de AgN03 à une solu tion contenant 10 g de gélatine et 40 mg de chloroiridite de potassium; on procède à cette opération en 36 mn, durée pendant laquelle on maintient la température de la solution de gélatine à 700C.
Après un rajout de 40 g de gélatine, on refroidit l'émmlsion jusque vers 400C, on ajoute encore 100 d'une solution à 10/100 de gélatine, on fige l'émulsion, et on la lave à l'eau froide.
On voile cette émulsion en lui ajoutant 2 mg de dioxyde de thicurée par atome-gramme d'argent, puis en la chauffant pendant 30 mn à 65 C de façon à obtenir, après développement et sans exposition, une image de contraste élevé dont la densité maxintuin soit satisfaisante.
émulsion B : fabriquée par précipitation fractionnée et voilée par réduction (il s'agit en outre d'une émulsion dont les grains ont un coeur traita par des composés sulfurés et des sels d'or).
On ajoute simultanément 0,225 mole de NaCl, 0,23 mole de AgN03 et C,025 mole de KBr à une solution contenant 10 g de gélatine. On procède à cette opération en 5 mn en maintenant la température à 65 C. On ajoute ensuite à l'émulsion 1,78 mg de thiosulàte de sodium et 1,72 mg de chloroaurate de potassium,après quoi on laisse reposer l'émulsion pendant 10 mn. On ajoute alors, en 15 mn, 0,575 mole de NaCl, 0,75 mole de nitrate d'argent et 0,075 mole de bromure de potassium, en maintenant la température à 650C. Cn procè de à un rajout de 40 g de gélatine, on refroidit l'émulsion pour la figer, on lave et-enfin on la voile en la chauffant à 650C pendant 40 mn avec 0,75 mg de dioxyde de thiourée.
Emulsion C à coeur de AgCl et à coque de chlorobromure d'argent; cette émulsion est fabriquée par précipitation fractionnée et telle est voilée par l'action simultanée d'un réducteur et d'un sel d'or.
En 5 mn, on ajoute 0,25 mole de chlorure de sodium, et 0,25 mole de nitrate d'argent à une solution contenant 25 g de gélatine. Pendant la du rée de cette précipitation, on maintient la température à 70 C. On procède, en 1 mn à une addition de 0,65 mole de chlorure de sodium, de 0,0 mole de bromure de potassium et de 0,74 mole de nitrate d'argent, la température restant inchangée. Après un rajout de 25 g dc gélatine, on refroidit l'émul- sion pour la figer et on la lave conne l'émulsion A ci-dessus.On voile cette émulsion C en la chauffant à 650C successivement pendant 2Q mn avec 0,3 ig de dioxyde de thiourée par atome-gramme d'argent, et pentarn 50 m avec 0,2 ig par atome-gramme d'argent de chloroaurate e potassium.
Qn poursuit le chauffage de façon à obtenir, après développement mais sans exposition, une image de contraste élevé dont la densité maximum est satis faisante.
émulsion D (émulsion à coeur de chlorobromoiodure d'argent + iridium,à à coque de chlorure d'argent, préparée par précipitation discontinue et voilée à la fois par réduction et par des sels d'or.
On ajoute simultanément 0,4875 mole de bromure de potassium, 0,0125 mole d'iodure de potassium et 0,50 mole de nitrate d'argent & une solution con tenant 21 g de gélatine et 52,5 g de chloroiridite de potassium. Après un rajout de 19 g de gélatine, on refroidit l'émulsion po',r la figer, et on la lave à l'eau froide. On ajoute encore 61,5 g de gélatine, on fond l'émul- sion à 600C et on ajoute 4,5 moles de chlorure de sodium et 4,5 moles de nitrate d'argent. On procède à cette deuxième précipitation en 24 mn, en maintenant la température à 500C. Après un rajout de 50 g de gélatine, on fige l'émulsion, on la lave et on ]a voile comme l'émulsion C.
On sensibilise spectralement les émulsions cidessus avec un colorant mérocynnine du type carboxyméthyl thiazoline- rhodanine, tels que ceux décrits au brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 493 748. On applique cette émulsion sur un film en triacétate de cellulose de façon à obtenir des couches dont les titres en argent sont ceux indiqués ci-dessems.On expose ces échantillons de film, puis on les traite pendant 3 mn 45 s dans le Révélateur Kodak D-85. les caractéristiques des images positives directes obtenues - sont rassemblées au tableau suivant Emulsion Teneur mg/dm2 Sensibilité D min relative Ag Gélatine A 11,4 42,1 257 1,21 0,52 B 10,6 39,5 447 0,95 0,04 C 19,5 44,7 339 0,93 0,32 D 21,5 49,8 1141 1,96 0,08 Le Révélateur Kodak D-85 présente la composition suivante Sulfite de sodium 30 g Paraformaldéhyde 7,5 g Bisulfite de sodium 2,2 g le Acide borique 7,5 g Hydroquinone 22,5 g Bromure de potassium 1,6 g Eau q.s.p. 1 1 pH 10,1 EXEMPLE 6.
de la tumeur d'Ehrlich (%)
^4
Hygrouphorus arbustivus Fr.
41,47
0,44 300
Hygrophorus lilacinogri-seus Hongo
35 Le tableau I groupe les résultats des tests d'activité
contre les tumeurs en ce qui concerne les exemples et le produit de départ.
6934404
2020160
Echantillon Dose Taux d'inhibition Régression complète
(mg/kg x {%)
nombre de "jours
Produit initial
20 5
69,5 78,1
2/10 5/9
0,93 "
0,62 "
Hygrophoraceae Hygrophorus pseudococci-
neus Hongo
" Hygrocybecconica (Fr.)
" Hygrocybe minutula (Pk.)
Murr.
Tricholomataceae Lyophyllum transforme
(Britz.) Sing.
11 Marasmius cohaerens (Fr.)
11 Tricholoma matsutake (S.
Ito et Imai) Sing.
" Xerula chrysopepla
" Mycena crocata (Fr.) Quel.
Porodisculus pendulus (Schw.) Murrill
Fomitopsis cytisina (Berk) Bond et Sing.
90 70 80 70 90 70 60 80 60 80 60 60 50 60 70 90 80 60 70 80
i—1 CTv fo o
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TABLEAU 3 (2)
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