INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces tamis moléculaires, naturels ou de synthese, comprennent une grande variété d'aluminosilicates cristallins contenant des ions positifs. On peut dire que ces aluminosilicates comprennent une structure rigide à trois dimensions de SiO4 et Al04, dans laquelle les tétraèdres sont réticulés par le partage des atomes d'oxygène, si bien que le rapport des atomes Al +Si a oxygène est de 1:2. L'électrovalence des tétraèdres contenant l'aluminium est équilibrée par l'inclusion dans le cristal d'un cation comme un métal alcalin ou alcalinoterreux. On peut dire que le rapport de l'aluminium au nombre des divers cations, comme Ca/2, Sr/2, Na, K ou Li est égal á l'unité.Un type de cation peut être échangé entièrement ou~en partie par un autre type de cation, grâce à un échange d'ion réalisé de façon classique. Avec un tel échange de cation, on a pu faire varier les propriétés d'un aluminosilicate donné en choisissant convenablement le cation. Les espaces entre les tétraèdres sont occupés par des molécules d'eau avant déshydratation.
Des techniques de l'art anterieur ont permis de former une grande variété d'aluminosilicates synthétiques. On a désigné ces zeolites par une lettre ou un autre symbole pratique, par exemple: zéolite A (Brevet U.S. No. 2 882 243); zéolite X (Brevet U.S. No.2 882244), zeolite Y (Brevet U.S. No. 3 130 007), zéolite ZK-5 (Brevet U.S. No. 3 247 195), zéolite ZK-4 (Brevet U.S. No. 3 314 752) et zéolite ZSM-5 (Brevet U.S. No. 3 702 886), pour en indiquer quelques-unes.
La ferriérite est l'une des rares zéolites naturelles à être un aluminosilicate cristallin de ce type. La ferriérite est décrite par Graham (Roy.
Soc. Canada, Proc. and Trans., 3ème Ser., 12, 185-190) et par Staples (Am.
Minera. 40, 1095-99). La formule de la ferriérite minérale naturelle est: (Na, K)4 Mg2 (Si30A16) 072(0H)2-18 H20. Barrer et Marshall (Am. Minera. 50 484-85), en 1965 ont réétudié le spectre de diffraction aux rayons X par la méthode des poudres, d'une zeolite au strontium, la zéolite Sr-D, synthétisée par eux-mêmes en 1964 (J. Chem. Soc., 485-89) et en ont conclu qu'elle est très proche de la ferriérite naturelle. Senderov (Geokhimiya 9, 820-29) décrit rapidement une forme synthétique au sodium; et, une forme au Ca-Na de la ferrierite, produite par Coombs, Ellis, Fyfe et Taylor (Geochem. Cosmochim. Acta 17, 53-107), n'a pas été identifiée en tant que telle.
La présente invention concerne un nouvel aluminosilicate cristallin de synthèse, nommé par la suite "zéolite ZSM-21" ou même "ZSM-21", des méthodes pour la préparer et une conversion d'hydrocarbure réalisée avec cette zéolite.
La composition ZSM-21 présente un spectre de diffraction des rayons X qui est caractéristique et dont les données sont fournies dans le Tableau I ci-après.
Les assaisonnements sont préparés séparément; les oeufs sont battus; le gruyère est mélangé directement à la masse musculaire sitôt après l'incorporation de l'assaisonnement aux produits carnés, c'est-à-dire dès le second tour de cuve de la machine cutter" Après incorporation des protéines,dans les derniers touts de cette machine, l'ensemble est livré à une machine à reconstituer et les parts obtenues sont chapelurées puis disposées sur des plateaux d'exposition au froid en chambres frigorifiques susceptibles d'abaisser la température à -200C, si la présentation se fait sous forme de produits surgelés.
A titre de variante, il serait possible d'utiliser des broyeurs pour les parties carnées, les protéines végétales ou les deux, la fabrication comportant alors un passage dans un mélangeur qui les réunit.
I1 convient de remarquer que les protéines de soja forment une matière complémentaire qui confère aux produits obtenus une haute teneur en protides, pouvant atteindre 50 en poids et que ces protides mieux équilibrées sont d'une meilleure capacité d'assimilation par les consommateurs. La valeur biologique améliorée correspond en outre à une diminution de prix.
Au surplus l'absence de germes dans ces protéines végé tales provoque une baisse notable du taux moyen de contamination dans le produit final.
Toutes les opérations d'un tel traitement ont avantage à être exécutées sur les lieux mêmes de production des produits carnés, avantageusement dans le périmètre d'un abattoir pour être assuré de leur état de fratcheur parfaite qui est conservée par l'application ininterrompue de la chatne de froid en cours de fabrication, de stockage et de distribution.
I1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications aux modes de mise en oeuvre du procédé de préparation et aux proportions des constituants dans les compositions ci-dessus décrites.C'est ainsi que selon la nature de la viande, les taux de lipides et de protéines ajoutés peuvent être modifiés ainsi que l'appareillage culimaire. Pour la viande de porc notamment, le taux de lipides d'appoint est diminué; pour des viandes très maigres, produits de basse-cour par exemple, ce taux de lipides peut être augmenté; il en va de mamie des proportions de protéines végétales selon les natures des viandes.
La présente invention concerne un nouveau type de transistor fonctionnant en hyperfréquence.
Dans les transistors planars classiques, la base est diffusée dans le collecteur à travers une fenêtre pratiquée dans la couche protectrice de silice déposée sur le substrat, cette fenêtre ayant relativement de grandes dimensions. Après obturation de cette fenêtre, une ou plusieurs fenêtres beaucoup plus petites sont pratiquées dans les zones, où doit Qtre réalisé ltémetteur. Dans une telle structure une partie relativement importante de la jonction émetteurbase est inactive, ce qui augmente la résistance d'accès de base du transistor et par effet de filtre passe bas, diminue la fréquence de transition du transistor, c'est-à-dire la fréquence pour laquelle le gain en courant du transistor en émetteur commun est égal a t.
Ce phénomène limite la fréquence d'oscillation maximale du transss- tor La présente invention a pour objet un transistor bipolaire du type planar à jonction dans lequel la partie inactive de la jonction émetteur base est en grande partie éliminée.
"e transistor bipolaire conforme à l'invention est un transistor à jonction du type planar. Il se caractérise essentiellement en ce que les diffusions d'émetteur et de base sont pratiquées sucessivement à partir de la même fenêtre, de faible dimension transversale et sous la surface du substrat, les deux profondeurs de dif- fusion étant au moins égales au double de cette dimension transver- sale et formant sensiblement des demi-cylindres de révolution coa xiaux.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles - la figure t représente en coupe une structure de type connu - la figure 2 représente,en coupe, les zones de diffusion dc émetteur et dc la base effectuées à travers le même masque cozKor- mément à l'invention - la figure 3 rervésentc,en plan, les nappes conduetrices rcliant les zones dc base d'une part, et les zones d'émetteur d'autre part, d'un dispositif conforme à l'invention , - les figures 4 et 5 représentent le dispositif selon deux coupes perpendiculaires - la figure 6 représente une variante de l'invention.
La figure t représente schématiquement l'émetteur et la basf d'un transistor planar de type connu. la zone d'émetteur 5 a une épaisseur égale à x0 et une longueur 1 la zone de base a une épaisseur xb. La zone de base active n'a une épaissear constante égale à xb - x0 que sur la longueur I. La distance séparant lo contact 6 d'émetteur et le contact il de base est égale à L1 et correspond à une partie inactive dont le rôle néfaste a été précisé précédemment. t'importance relative de cette partie inactive est d'autant plus grande que l'on cherche à réduire 4 x0 et xb pour réaliser des transistors à fréquence maximale de plus en plus élevée.
La présente invention a précisément pour but de pallier cet inconvénient et concerne une nouvelle structure de transistor hyper- fréquence obtenue par diffusion de l'émetteur et de la base à tra- vers un masque unique présentant une fenêtre dont la largeur est aussi faible que possible.
A titre d'exemple nullement limitatif, un transistor selon 1'invention comportant deux doigts d'émetteur est représentée sur la figure 2 en coupe au niveau desdits émetteurs. il est évident que ce transistor peut comporter un nombre de doigts quelconque égal supérieur à I. Sur un substrat 1 de semiconducteur de type N+, on réalise tout d'abord une couche de semiconducteur 2 de type N zones titubant le collecteur du futur transistor.Dans ce collecteur, par les procédés classiques de photogravure, on procède à travers une couche do diélectrique 3 constituant un masqua à la diffusion d'une impureté de type P constituant une zone de base 4 et conformément à l'invention à travers le même masque de diélectrique 3 a la diffusion d'une impureté de type N constituant une zone 5 d'émetteur.
Pour relier les zones 5 d'émetteur entre elles, on dépose a le surface de la plaquette une couche métallique 6.
Selon zone caractéristique importante de l'invention, la fOlms des fenêtres de diffusion réalisées dans l'unique masque 3 sont rectangulaires. Elles ont une dimension transversale 1 telle que la diffusion des impuretés se réalise selon des volumes de section droite quasi circulaires.
A l'aide d'un tel dispositif. l'appareil de contrôle peut être fixé rapidement et sans peine sur le réservoir à contrôler et, une fois le contrôle sous pression effectué, peut de même être enlevé rapidement et sans peine du réservoir. Ceci permet un contrôle successif de n'importe quel nombre de réservoirs, à la channe pourrait-on dire. A cet effet, l'appareil de contrôle peut être disposé de manière à pouvoir être soulevé et abaissé par exemple en mettant en oeuvre un câble de traction et un contrepoids. à l'emplacement où s'effectue le contrôle et où les réservoirs à contrôler sont amenés successivement, par exemple à partir d'un magasin où ils sont stockés.
L'appareil de contrôle comporte un certain nombre de soupapes et de raccords qui doivent être reliés à des raccords correspondants du réservoir à contrôle . Selon un mode de réalisation simple et avantageux de l'invention les raccords correspondants sont prévus,wd'une part, dans la plaque de base de l'appareil de contrôle, et d'autre part, dans la plaque de raccordement du réservoir. A cet effet la plaque de raccordement du réservoir comporte par exemple en plus du trou de fixation un trou de purge d'air, un trou de pré-remplissage et un trou de remplissage sous pression, trous auxquels correspondent dans la plaque de base de l'appareil de contrôle, en plus du trou de fixation, les embouchures d'un conduit de purge d'air, d'un conduit de préremplissage et d'un conduit de remplissage sous pression.L'appa reil de contrôle lui-même est muni d'une soupape de purge d'air raccordée au conduit de purge d'air, d'une soupape de préremplissage raccordée au conduit de pré-remplissage et d'une soupape à haute pression raccordée au conduit de remplissage sous pression, laquelle soupape à haute pression peut Btre raccordée à une canalisation à haute pression. A l'aide d'un tel appareil de contrôle on peut effectuer rapidement et commodément toutes les opérations élémentaires nécessaires au cours du contrôle sous pression, comme on le verra ci-dessous.
L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 1A représentent, respectivement en vue latérale et en plan un réservoir à contrôler, - la figure 2 est une vue en plan du réservoir sur lequel- est placé l'appareil de contrôle, conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue frontale de l'appareil de contrôle avec le réservoir représenté en coupe, - la figure 4 est une vue en plan de l'appareil de contrôle, - la figure 5 est une vue latérale de l'appareil de contrôle, - la figure 6 est une vue latérale, mais de l'autre côté, de l'appareil de contrôle, - la figure 7 est une vue frontale de l'appareil de contrôle, - la figure 8 est une vue frontale, mais de l'autre côté, de l'appareil de contrôle, - la figure 9 est une vue latérale, correspondant å la figure 6, de l'appareil de contrôle avec le cylindre à fluide sous pression représenté en coupe > - la figure 10 représente séparément, à plus grande échelle, le dispositif de verrouillage en position de travail, en coupe longitudinale verticale et en coupe transversale suivant la ligne A-A.
- la figure Il représente le dispositif de verrouillage de la figure 10 dans sa position neutre de repos et - la figure 12 enfin, représente séparément, à plus grande échelle, la disposiNion des joints annulaires d'étanchéité en caoutchouc entre la plaque de base de l'appareil de contrôle et la plaque de raccordement du réservoir.
Le dispositif de contrôle d'étanchéité est destiné par exemple à contrôler en vue de son timbrage un réservoir à gaz ou à air comprimé, ayant la forme d'une chaudière, dans une partie de la paroi latérale cylindrique duquel est soudée une plaque de raccordement rectangulaire 2 présentant une surface extérieure supérieure plane. Cette plaque de raccordement comporte au moins quatre trous, à savoir un trou de fixation 3. un trou de purge d'air pi un trou de pré-remplissage 5 et un trou de remplissage sous pression 6.
L'appareil de contrôle comporte une plaque de base 7 (voir fig. 5 et 9) > de forme rectangulaire correspondant à celle de la plaque de raccordement 2, comportant un trou de fixation 8. un canal (ou conduit) de purge d'air 9, un canal (ou conduit) de pré-remplissage 10, et un canal de remplissage sous pression 11.
Les embouchures des canaux 8 > 9,10 et il sont munies due joints annulaires d'étanchéité 12 (fig. 12). Lorsque la plaque de base 7 de l'appareil de contrôle est placée sur la plaque de raccordement 2 du réservoir 1 les embouchures des canaux 8,9,10 et 11 sont disposées exactement au-dessus des trous 3 > 4 > 5 et 6 et l'étanchéité, par rapport à l'atmosphère extérieure > est assurée complètement dès que les plaques 2 et 7 sont serrées l'une contre l'autre.
Le serrage l'une contre l'autre des plaques 2 et 7 s'effectue par voie hydraulique. A cet effet, sur la plaque de base 7 de l'appareil de contrôle est fixé un cylindre hydraulique 13 qui est fermé vers le haut par un couvercle de cylindre 14. Dans le compartiment intérieur 15 du cylindre peut coulisser un piston 16 qui est fixé i une tige de piston creuse 17. Cette tige de piston 17 passe i travers le trou de fixation 8 de la plaque de base 7 ett b son extrémité qui fait saillie vers l'-extérieur, est munie d'une tette de serrage 18. Dans la tête de serrage 18 sont disposées quatre fentes radiales 19 qui se croisent, dans lesquelles sont montées quatre mtchoires de serrage 20 mobiles radialement.La tête de serrage 18 est munie de rainures annulaires 21 qui > dans la région des fentes radiales 19, sont pontées par des entailles 22 de profil approprié des mâchoires de serrage 20. Les rainures annulaires 21 et les entailles 22 servent à recevoir des ressorts hélicoIdaux 23 qui ont pour rôle de pousser les måchoires de serrage 20 vers l'intérieur dans leur position neutre de repos. En outre, ces ressorts hé licoidaux 23 empêchent les mâchoires de serrage 20 de tomber hors des fentes radiales 19.
Les mâchoires de serrage 20, sur leurs côtés intérieurs situés du côté de l'alésage longitudinal 24 de la tige de piston 17 ou de la tette de serrage 18. sont munies de surfaces inclinées 25. En outre, ces côtés intérieurs présentent des parties supérieures biseautées 26. inclinées vers l'intérieur qui, conjointement, forment une sorte d'entonnoir. Dans cet entannoir peut s'introduire l'extrémité conique 27 d'une barre de pression 28 qui peut coulisser axialement à l'intérieur de l'alésage longitudinal 24 de la tige de piston 17 et de la tête de serrage 18.La barre de pression 28 est dirigée > suivant l'axe central du cylindre hydraulique 13 vers le haut et sort vers l'extérieur à travers un trou de palier 29, rendu étanche, du couvercle de cylindre 14. A son extrémité supérieure la barre de pression 28 porte une poignée en forme de boule 30.
Lorsque la barre de pression 28 a été tirée vers le haut suffisamment pour que son extrémité conique 27 se trouve au-dessus de la région des måchoires de serrage 20 > celles-ci sont poussées entièrement. sous l'action des ressorts hélicoïdaux 23, à l'inté- rieur de ia tête de serrage 18 et ne dépassent pas au-delà du pourtour extérieur de la tue de serrage ou de la tige de piston 17, comme on peut le voir sur la figure 11.Dans cet états la tige de piston 17 et la tête de serrage 18 peuvent librement pénétrer, à travers le trou de fixation 3 de la plaque de raccordement 2 > à l'intérieur du réservoir sous pression lt lorsque le piston 16 est amené dans sa position inférieure. représentée en trait interrompu 16' sur la figure 9, à l'intérieur du cylindre hydraulique 13. La barre de pression 28 est alors poussée vers le bas, à l'aide de sa poignée 30 > opération au cours de laquelle l'extrémité conique 27 s'engage dans l'entonnoir formé par les parties biseautées 26, et lorsqu'on continue à pousser la barre de pression, celle-ci écarte les mâchoires de serrage 20 radialement vers l'extérieur à l'encontre de l'action des ressorts hélicoidaux 23.Lorsque le piston 16 (16') est alors soumis à une pression hydraulique, par en dessoust il tire la tige de piston 17 avec: sa tête de serrage 18 vers le haut jusqu'à la position de serrageureprésentée sur la figure 10, dans laquelle position les surfaces d'application supérieures 31, qui font saillie en dehors du pourtour extérieur de la tige de piston ou de la tête de serrage 18 > des mâchoires de serrage 20 s'appli- quent fermement contre la surface inférieure 32 de la plaque de raccordement 2 (figures 10, 11), qui entoure le trou de fixa- tion 3.Dans ces conditions l'appareil de contrôle est maintenu fermement par sa plaque de, base 7 contre la plaque de raccordement 2 du réservoir sous pression 1 > tant que le compartiment de cylindre 15 situé en dessous du piston 16 demeure sous pression.
La mise sous pression du piston 16 du cylindre hydraulique 13 est effectuée par Irintermédiaire d'une canalisation sous pression 33 laquelle peut être raccordée, par l'intermédiaire d'une soupape 35 manoeuvrable par une poignée 34, à une canalisation à haute pression 36. Le liquide sous pression amené par la canalisation à haute pression 36 est à une pression relative d'environ 30 à 40 bars. Le contrôle et le timbrage du réservoir sous pression 1 peuvent alors etre effectués.
Au canal de purge d'air 9 de la plaque de base 7 est raccordée une canalisation 37 qui, par l'intermédiaire d'une soupape de purge d'air 39 manoeuvrable au moyen d'une poignée 38 peut dtre raccordée à une canalisation de purge d'air 40.
Le canal de pré-remplissage 10 de la plaque de base 7 est relié par l'intermédiaire d'une canalisation 41 munie d'une soupape de pré-remplissage 43 manoeuvrable au moyen d'une poignée 42, à une canalisation sous pression de pré-remplissage 44, à l'intérieur de laquelle regne une pression relative d'environ 7 bars. La soupape de purge d'air 39 et la soupape de préremplissage 43 sont ouvertes et le réservoir sous pression 1 commence par dtre rempli. Ensuite la soupape de purge d'air 39 est fermée et le réservoir sous pression est amené par l'intermédiaire de la soupape dé pré-remplissage 43 à une pression relative intérieure d'environ 7 hars. Ensuite la soupape de préremplissage 43 est aussi refermée.
Une soupape q haute pression 45 est alors ouverte au moyen de sa poignée 46 > laquelle soupape est reliée, par une canalisation à haute pression 47, au trou de remplissage sous pression Il de la plaque de base 7. La soupape à haute pression 45 est raccordée par l'intermédiaire d'un tuyau à haute pression 48 et d'une pièce tubulaire intermédia-ire 49 à la canalisation à haute pression 36, qui alimente aussi en haute pression, par l'intermédiaire de la soupape 35 et de la canalisation sous pression 33t le compartiment 15 du cylindre hydraulique 13.
L'ouverture de la soupape à haute pression 45 amène le réservoir sous pression 1 à la pression relative de contrôle prescrite d'environ 30 à 40 bars, après quoi la soupape à haute pression 45 est refermée. Le réservoir sous pression 1 est maintenant prdt à entre contrôlé et réceptionné par le spécialiste.
Une fois la réception prononcées la sOupape de purge d'air 39 est ouverte, ce qui met hors pression le réservoir sous pression 1. I1 ne reste alors qu'à enlever l'appareil de contrôle du réservoir sous pression 1. A cet effet il est prévu une soupape d'échappement particulière 50 qui peut être actionnée par une poignée 51.La soupape 50 est reliée d'une part, par l'intermédiaire d'une canalisation 52, au compartiment 15 du cylindre hydraulique 13 et, d'autre part, par l'intermédiaire d'un tuyau 53 et d'une pièce tubulaire 54, à la canalisation de purge d'air 40. Après ouverture de la soupape 50 > la pression disparaît du compartiment 15 du cylindre hydraulique 13, de sorte que la force de traction du piston 16, et par conséquent la force de serrage entre la surface inférieure 32 de la plaque de raccordement 2 et les surfaces d'application 31 des mâchoires de serrage 20, se trouvent supprimées. La soupape 50 est ensuite refermée immé- diatement.
La porte de chargement manuelle 19 est pourvue d'un volet 10a d'admission dgair supplémentaire à tirage naturel.
l'introduction des matières combustibles s'effectue dans la zone 3 du foyer par l'intermédiaire d'une goulotte 15 à embouchure verticale 16. Cette embouchure est pourvue d'un volet à bascule 16a muni d'un contrepoids réglable 17. Le volet à bascule 1 6a reçoit la matière de combustion d'un tapis de convoyage 18.
Il est prévu, au voisinage du sommet de la voute radiante 4a du foyer une sonde pyrométrique 19 qui peut servir avantageusement de moyens deasservissement au ventilateur dDair primaire et secondaire.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté.
On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative au maintien de la dérive à des valeurs acceptables à bord d'une plate-forme portant des articulations de cardan e. plus parti ulièremerlt à permettant de détecter des dérives. excessives et de remédier à ces dernières.
Les dispositifs disponibles actuellement pour détecter les derives excessives d'une plate-forme portant des articulations de cardan et maintenir une précision désirée utilisent des sélecteurs de valeur nécessitant des détecteurs montés sur les axes de contrôle.
Par exemple, il faut plus de deux détecteurs par axe de contrôle pour une plate-forme à simple redondance et un détecteur par axe de contrôle pour une plate-forme triple.
Le dispositif de l'invention est capable de protéger une multiplicité de gyroscopes contre des dérives excessives sans nécessiter l'assistance des détecteurs mentionnés ci-dessus.
l'invention utilise deux plate-formes supportant chacune trois gyroscopes à axes obliques et fournit une précision maximum au système avec un minimum dé redondance quant aux plate-formes.
La présente invention est relative à un appareil ?ompor- tant deux plate-formes portant des articulations de cardan-qui sont couplées suivant une configuration redondante, chacune de ces plateformes étant contrôlée par trois gyroscopes à un seul degré de liberté. les axes d'entrée des six gyroscopes sont inclinés par rapport à un trièdre trirectangle de référence et l'on réalise les projections d'un axe d'entrée sur un autre axe d'entrée.Un signale couple séparé est appliqué aux générateurs de couples de chacun de trois gyroscopes parmi les six, signal de couple qui est proportionnel au manque d'alignement angulaire des pivots des références de l'articulation de cardan iiitérieure des deux plate-formes et proportionnel à la dérive des trois gyroscopes restantsqui sont libres plus la dérive du gyroscope auquel est appliqué le couple-.