INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La rotation dans un sens ou dans le sens opposé des cylindres sélecteurs 14 est commandée par les cames 17, 18 par l'intermédiaire d'organes de commande convenables, par exemple comme représenté en vue perspective sur la figure 2.
Il est évident que le dispositif selon l'invention pourra ttre adapté pour n'importe quel autre dispositif de commande de la rotation des cylindres sélecteurs. On décrira maintenant le dispo sitif de la figure 2 pour bien faire comprendre le principe de fonctionnement du dispositif selon l'invention.
En bref, comme on le voit dJaprbs les figures 2 et 4, chaque cylindre sélecteur 14 des aiguilles 13 est supporté, pour tournes dans un sens et dans-le sens opposé, par un arbre vertical 21 sur lequel sont calées deux roues dentées 22 et 23, dont chacune peut entre mise en prise et dégagée d'un ensemble de leviers correspon dants 24, pivotant dans une plaque oscillante 25 à laquelle s'partie cule un levier correspondant d'entraînesent 26 et respectivement 27, qui peut titre mis en prise et dégagé, par l'intermédiaire d'un organe pousseur 28, d'un goujon d'entraSnement 29 porté par un curseur ou tige árrfie 30 coulissant longitudinalement dans le support fixe de base 31 de chaque cylindre sélecteur 14, en dépassant vers le haut à travers une ouverture longitudinale 35 du support 31.
Un ressort 36 qui prend appui contre un arrêt 37, agit sur la tige carrée 30 pour pousser celle-ci vers l1intérieur, de manière que le galet 38, porté par 1 t extrémité de la tige 30, puisse s'appliquer contre la came 18 et btre poussé par elle contre l'action antagoniste du ressort 36 lors du passage de la came ; de cette façon, ltentraSnement s'effectue à partir dtun des leviers 26, 27, accroché au goujon 29, pour la rotation dans un sens ou dans le sens opposé du cylindre correspondant 14 de sélection des aiguilles.
L'accrochage d'un levier d'entratnement au goujon 29, comme on vient de le dire, est dû à l'action de l'organe pousseur 28 qui est soumis à une rotation dans un sens ou dans le sens opposé, de manière a pousser l'un ou l'autre des deux leviers, par ltintersé- diaire d'un organe 4 fourchette 39 (figure 4) porté par un pivot oscillant 40 pourvu à son extrémité inférieure d'un galet 41 sur lequel la came 17 n'agit pas ou agit en fonction de la position radiale de cette dernière, de façon à commander la position de l'organe à fourchette 39 et de l'organe pousseur 28, contre l'action d'un ressort antagoniste 42, en permettant ainsi l'enga- gement d'un ensemble de leviers 24 et de la roue dentée correspondante ainsi que l'engagement du levier correspondant d'entratnement 26 ou 27 et du goujon 29 précité.
Lt invention est relative à la mise en place de boulons d'ancrage ou analogues, tels que tirants, dans les terrains. Ces boulons sont utilisés pour le soutènement et la consolidation des terrains ou pour le support d'accessoires ou d'appareillages.
Suivant une technique connue, la mise en place des boulons d'ancrage s'effectue de la manière suivante o À l'aide d'une machine de forage, OR perce dans la paroi rocheuse un trou borgne long et de diamètre relativement faible; ce forage s'effectue à l'aide dune tige portant en bout une pièce de taillage. Une fois le trou percé, on extrait la tige et n immobilise dans ce trou un boulon d'ancrage, généralementà l'aide d'une résine de scellement, ou analogues, ou en utilisant un boulon à expansion qui se dilate localement pour venir en contact sous pression avec la paroi du trou et y entre saintenuepar friction.
Le boulon, quand -il est mis en place, est noy4 dans la roche sur la plus grande longueur et son extrémité filetée est à l'extérieur du trou, nettement en sailliepar rapport à la surface générale de la roche. En effet, pendant ou après l'introduction du boulon dans le trou, l'extrémité arrière du boulon coopère avec une pièce femelle qui l'entratne en rotation pour faire pénétrer le boulon dans le béton, dans la cartouche de scellement ou autre, ou pour provoquer r ltexpansion du boulon.
Le fait que le boulon, une fois mis en place, dépasse nettestent de la paroi présente divers inconvénients. En effet, les personnes travaillant sur le chantier peuvent se blesser en heurtant la partie de boulon en saillie ; par ailleurs, cette partie de boulon en saillie gtne les opérations de manutention d'objets volumineux et pose des problèmes de gabarit, par exemple dans les galeries.
L'invention a notamment pour but de fournir un procédé et ne machine qui permettent la mise en place de boulons d'ancrage ou analogues, sans que les inconvénients ci-dessus soient renca- trés.
Â cet effet, le procédé selon l'invention est caractériSé par le fait qu'on pratique deux trous alignés et étagés dans la paroi , l'un des trous étant long et d'un diamètre relativement faible pour recevoir la plus grande partie de boulon et l'autre, qui est réalisé à partir de la surface de la paroi et dans lequel débouche le premier trou ayant des dimensions transversales bien supérieures au diamètre du premier trou, quton introduit le boulon dans les deux trous et qu'on immobilise le boulon, la longueur totale des deux trous étant telle quelle boulon étant en place, son extrémité voisine de la surface de la paroi s'étende en tout ou partie dans le second trou.
Suivant une caractéristique de l'invention, on pratique les deux trous en une selle opération au cours de laquelle le premier trou est d'abord commencé, puis terminé en même temps qu'est réalisé le second troue Une machine selon l'invention est caractérisé par le fait qu'elle comporte un premier outil de perçage pour réaliser le premier trou destiné à recevoir la plus grande partie du boulon, un second outil qui a un diamètre de coupe plus grand que celui du premier outil, des moyens pour coupler les deux outils et des moyens pour entratner en rotation les deux outils D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une coupe montrant les deux trous réalisés selon le procédé de l'invention;; Z;g. 2 et 3 sont des vues analogues à la fig.l et montrent deux types de boulons d'ancrage mis en place Fig. 4 montre une machine selon l'invention au début de l'opération de forage ; et Fig. 5 montre la machine de la fig.4 à la fin de l'opération de forage On a montré à la fig.l une paroi rocheuse 1 dans laguelle sont percés deux trous 2,3. Le trou 2 est long et de diamètre re nativement faible. I1 débouche dans le trou 3 qui est plus court et dont les dimensions transversales sont bien supérieures au diamètre du trou 2 Pour des raisons de facilité de forage, le trou 3 est coaxial au trou 2 et de révolution. De préférence, le trou 3 est cylindrique ou conique.Sur les dessins, le trou 3 est représenté cylindrique à titre d'exemple.
D'une manière connue, l'axe du trou 2 est perpendiculaire à la surface 4 de la paroi 1, ou incliné sur cette surface.
Les trous 2 et 3 sont destinés à recevoir un boulon d'ancrage, un tirant ou analogue, connu en lui-meme.
Ce boulon est destiné à soutenir ou consolider la paroi 1 lors des travaux sur le chantier et après les travaux. Ld cas échéant, le boulon peut également servir au montage d'accessoires ou d'appareillages.
On a montré aux fig. 2 et 3, deux types de boulons utilisés selon l'invention. Le boulon 5 montré à la fig.2 est du type à scellement. I1 comporte une tige 6 lisse ou nervurée, et une te de manoeuvre 7. La tige 6 est logée sur sa plus grande-- lon- gueur dans le trou 2 où elle est retenue par scellement à la résine,au béton ou analogue. La matière de scellaient est repré ventée en 8.La tête 7, située du cOté de la surface 4 , comporte une extrémité à section polygonale 9, par exemple carrée ou hexagonale, pour la manoeuvre du boson 5 par un outil schématisé en 10, et une plaque d'appui 11 destinée à être foncée contre le tond du trou 3 par un écrou lla vissé sur un filetage llb pour la mise en tension du boulon La mise en place du boulon s'effectue de la manière suivan- té. Les trous 2,3 étant réalisés, on place dans le trou 2 la matigre de scellement 8 , sous forme d'une cartouche de résine , sous forme de béton frais ou analogue et on enfonce le boulon tout en le faisait tourner sur lui-me à la manière d'une vis.
PêaO 6ette opération, écrou 11a est en position reculée par rapport à la tige 6. La tige 6 , lors de son enfoncement dans le trou 2, chasse et comprime la matière de scellement 8 contre la surface du trou pour tutelle remplisse tous les interstices et fis sures et réalise un scellement ferme.Quand le boulon 5 est en place, on dégage l'organe de manoeuvre 10 par simple coulissement et on laisse durcir la matière de scellement. Après quoi, on visse l'écrou Ila pour plaquer la plaque d'appui 11 contre le fond du trou 3 et mettre ainsi le boulon en tension.La longueur du trou 2 et la longueur du trou 3 sont telles que l'extrémité 7 du boulon se trouve au soins en partie dans le trou 3; de préférence, cependant, la tête 7 sera entièrement logée dans le trou 3.
Le diamètre du trou 3 est déterminé en fonction des dimen- sions de l'organe de manoeuvre 10 de la plaque d'appui et le cas échéant du dispositif assujetti ultérieurement au boulon dans une telle hypothèse, le boulon comporte des moyens de montage (non représentés) pour ce dispositif, par exemple un filetage.
Suivant une autre possibilité dans laquelle on prévoit des perçages ayant la forme illustrée sur la figure 3, un mandrin provisoire est prévu en préfabrication dans la cavité 14, tandis que la cavité 15 est forée sur place, dans 11alignement de la cavité 14.
La figure 4 illustre encore une autre variante possible, dans laquelle les barres 11, 111 ont une forme en arc de cercle. Des passages circulaires du mtme rayon de courbure ont été ménagés dans les éléments 1, 1'. Ceci est obtenu très aisément par moulage avec la méthode du mandrin déjà exposée à propos de la figure 2.
I1 va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
D'après ce qu'on vient de dire, il est évident qu'en fonction de la position radiale aussi bien de la came 17 que de la came 18, on peut réaliser la rotation dans un sens ou dans le sens opposé de chaque cylindre 14 sélecteur des aiguilles, et respectivement réaliser ou non une rotation de chaque cylindre 14 d'une ou de plusieurs dents des roues 22 et 23 précitées, De cette façon, on peut sélectionner les aiguilles du métier à tricoter pour chaque tour du cylindre porte-aiguilles, en fonction du programme établi et du dessin à réaliser.
En référence maintenant aux figures 3 et 4, on décrira la partie mobile, ctest-à-dire celle portée en rotation par le cylindre porte-aiguilles, du dispositif de positionnement des cames selon ltinvention, en se rapportant particulièrement au dispositif de positionnement de la came 18, qui commande le goujon 29 des leviers entratnant en rotation chaque cylindre sélecteur.
En se référant toujours aux figures 3 et 4 on décrira maintenant la partie mobile du dispositif, portée par le support de base 16 précité.
Comme on le voit, la came 18 est montées par l'intermédiaire d'une clavette 40', sur un bloc 41' et fixée à eliici par l'intermédiaire de vis convenables traversant les trous 42' de la came et vissées dans des trous correspondants *a- du bloc précité. Le bloc 41J est fixé, par exemple soudé, à un elément ou tige carrée coulassante 44 qui peut se déplacer longitudinalement dans un support 45 fixé en position radiale par rapport au su3-ert de base 16 précité.
La tige carrée coulissante 44 est constamment poussée vers l rieur par un ressort 46 logé a l'intérieur de cette tige et prenant appui contre une surface convenable.
le positionnement de la came 18 ssettectue par le blocage de la tige carrée 44 dans l'une des trois poitions possibles.
A ce propos, sur un coté du support 45, comme le montre la ìùre 8, un doigt 47 s'articule transversalement et est tiré par un ressort 48 dont une extrémité est accrochée au doigt 47 taris que son autre extrémité est accrocnée à un axe dépassant du support 450 La tige coulissante 44 présente sur le même côté une ou plusieurs encoches latérales 49 (figure D) où le doigt 47 peut s1 insérer en bloquant en position la tige 44 et la came 18 associée à celle-ci.Un arrêt avant 50 empêche un dégagement total de la tige 44, lorsqu'elle n'est pas retenue par le doigt 470 En considérant le sens de rotation du cylindre porteaiguilles et donc de la base de support 16, indiqué par la flèche 19 (figure 3), on voit que le doigt 47 peut être automatiquement dégagé des encoches 49 de la tige 44 par I'action d'une pièce fixe 51 placée en position angulaire préfixée sur la structure fixe du métier, dans une position comprise dans l'espace vide entre le premier-et le dernier cylindresde sélection des aiguilles.
L'action de cette pièce 51 est clairement indiquée sur la figure 8 où le doigt 47 est représenté respectivement à ses deux positions d'engagement avec la tige coulissante 44 et de dégagement0 Si l'on veut maintenir fixe la position de la came, indépendamment de l'faction du dispositif selon l'invention, on peut employer un axe d'arrêt ou de blocage 52 pouvant être actionné à la main, qui est contraint par un ressort 53 de s'insérer dans des trous correspondants 54 formés dans des positions préfixées audessous de la tige coulissante 44 ou à se placer contre un épaulement, comme représenté à la figure 4.Cet axe 52 coulisse dans un support 55 fixé, par exemple vissé, sur le support de base 16 du cylindre porte-aiguilles, ce support 55 présentant, en regard de deux diamètres orthogonaux, des fentes de profondeurs dilférentes où un goujon transversal 56 peut stintroduire pour bloquer l'ae 52 dans sa position soulevée ou abaissée.
De la même façon, la came 17, qui commande la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire de chaque cylindre sélecteur des aiguilles, est portée, comme repré SeLLé sur la figure 7, en position radialement en retrait par rapport à la came 18, par une tige carrée 57, coulissant aussi radialement dans un support 58, fixé au support de base 16. Cette came 17 est décalée angalairement en avant et s'étend sur un angle plus grand, qui se confond en partie avec celui de la came 18.Un ressort 59 contraint la tige 57 à sortir et à s'arrenter contre un arrêt-600 Comme pour le cas-précédent, on a prévu un doigt latéral 61, articulé au support 58 et rappelé par un ressort (non représenté) de manière à s'insérer dans des encoches correspondantes de la tige coulissante 57.
Une cornière fixe de butée 62 est portée à sa partie supérieure en position préfixée par la partie fixe 10 du métier pour dégager le doigt 61 des encoches de la tige coulissante à chaque rotation du cylindre porte-aiguillesO Toujours comme dans le cas précédent, la came portée par la tige coulissante 57 peut entre bloquée à la main dans une position préfixée par I1 intermédiaire d'un axe 63.
En référence aux figures 5, 6 et 7, on décrira maintenant la partie fixe du dispositif selon ltinvention.
En référence aux figures 5 et 6, on décrira tout d'abord la forme constructive et le fonctionnement du dispositif relatif à la came 18, qui commande la rotation de chaque cylindre sélecteur et on décrira ensuite, en référence à la figure 7, la partie du dispositif relative à la came 17 pour la commande de la rotation à droite ou à gauche et qui correspond sensiblement à celle de la figure 6.
Comme on le voit d'après les figures précitées, le dispositif comporte un organe coulissant verticalement, par exemple constitué par une tige 65 qui peut tourner autour de son axe et présente une première partie ayant un premier diamètre définissant une surface de butée 66 constituée par un prolongement de la tige et une seconde partie de diamètre plus grand définissant une surface de butée 67.
Un ressort 68 agit sur la tige 65 de manière à la pousser vers le haut ou dans une position de retrait avec sa surface de butée finale 66 soulevée pour ne pas rencontrer la came 18, qui peut ainsi prendre sa position extérieure de travail. En position nasits différemment ltune ou 11 autre des deux surfaces de butée 66 et 67, on définit les deux autres positions de travail plus en arrière de la came 18.
La tige 65 est poussée vers le bas par l'intermédiaire lsun levir en équerre 69 qui a son point d'appui en 70 sur un support fixe de la structure du métier et qui est soumis à l'action d'un ressort de rappel 71.
Le levier on équerre 69 est relié à son tour, par l'inter médiaI,,ed'un tirant réglable 72, à un bras d'un second levier en équerre 73 ayant son point d'appui en 74 sur la structure fixe du métier, tandis que son autre bras porte un galet 75 qui suit le profil des maillons d'une chaine de programmation 76, commandée pour avancer pas à pas en tournant autour d'une roue dentée supérieure 77.Cette chaîne est constituée pratiquement par une pluralité de maillons de hauteurs différentes, comme on l'a schématiquement représenté pour certains maillons sur la figure 6, ces maillons étant placés en fonction du programme de travail du métier de manière à commander en fonction de leur hauteur une plus grande ou plus petite rotation des leviers 69 et 73 et, par conséquent, un plus grand ou un plus petit abaissement de la broche 65 avec ses surfaces de butée.Plus précisément, dans 11 exemple représenté, la hauteur des maillons et le système des leviers de commande ont été calculés de façon qu'avec le maillon le plus haut la tige 65 soit complètement avancée pour permettre à la tige ooulissante 44 d'être bloquée avec la came dans sa position la plus extérieure, comme représenté sur la figure 9a ; la hauteur du maillon intermédiaire a été calculée de manière à amener la surface de butée 66, de diamètre plus petit, vis-à-vis de la came 18 pour positionner cette dernière comme indiqué sur la figure 9b, tandis que le maillon le plus bas a été calculé pour amener la surface de butée 67 vis-à-vis de la came 18 .pour positionner cette dernière comme représenté sur la figure 9c.
n Fig. 8 est une coupe partielle d'une variante de réalisation du bac de vidange.
Les figures 1 et-) représentent un foyer d'incinération, désigné par le repère 1. La fumée, produite dans le foyer 1 et contenant des gaz polluants, de la suie ou des poussières, est dirigée dans un conduit horizontal 2, partant horizontalement du foyer 1.
La fumée, qui pénètre dans le conduit 2, est refroidie à l'eau pulvérisée par des tuyères 8, dans le sens de circulation de la fumée.
Refroidie et entraînée par l'eau sortant des tuyères 8 dans le conduit 2, la fumée pénètre dans un conduit d'épuration vertical 30 Ce conduit 3 se raccorde verticalement sur le conduit horizontal 20 Sa branche, dirigée vers le haut à partir du conduit 2, a un diamètre intérieur plus petit que celui du conduit horizontal 2. Elle est équipée d'une tuyère intérieure de pulvérisation 9, ainsi que de tuyères intérieures 10 dont la pulvérisation est dirigée en sens inverse de celle de la tuyère 9o L'autre partie du conduit vertical 3, dirigée vers le bas à partir du conduit horizontal 2, est équipée d'une tuyère intérieure de pulvérisation 9' dont le jet est dirigé vers le haut.L'extrémité inférieure du conduit vertical est raccordée à un bac de purge 50 La fumée, qui pénètre dans le conduit vertical d'épuration 3, est entraînée vers le haut par les jets des tuyère 90 Toutefois, sa circulation as cendante est gênée par le jet des tuyères 100 De plus, le diamètre intérieur, réduit, du conduit constitue un autre facteur de pertur bastion, On crée ainsi un état turbulent et une partie de la fumée est renvoyée vers le-bas. A ce moment, la suie et les poussières, contenues dans la fumée, tombent aussi, en meme temps que les gouttes d'eau, De cette façon, on obtient une épuration de la fumée, dont une partie monte dans le conduit vertical d'épuration, le reste étant guidé vers le bas.On voit que lteffet d'épuration de la fumée, qui sort du conduit horizontal 2 et pénètre dans le conduit vertical 3, est engendré par la turbulence provoquée par la réduction de diamètre, et par les tuyères de pulvérisation 10, qui g#nent considérablement la progression ascendante de la fumée et renvoient une partie de celle-ci vers le bas.
La fumée épurée qui s'est déplacée vers le haut, en sens inverse des jets d'eau pulvérisés, et qui contient de l'eau en suspension pénètre dans un conduit supérieur 4 de diamètre intérieur plus grand que celui du conduit 3 Dans le conduit 4, les gaz et 1' eau sont séparés au moyen d'un épurateur à choc 11, à chicane pyra midale ou conique, contre laquelle la fumée vient buter.
Le séparateur il est à double paroi et il contient in -térieurement de l'eau froide. L'eau séparée s'écoule sur le fond du conduit supérieur 4 et elle est évacuée par un tuyau de vidange dans le bac 5. Un réservoir d'eau 15 est prévu pour l'alimentation en eau des tuyères de pulvérisation et du séparateur à chicane.
La fumée, qui est renvoyée vers le bas par la présence de l'étranglement du conduit vertical 3 et des tuyères de pulvérisation 10, créant un état turbulent, contient des gouttelettes d' eau qui tombent dans le bac de purge 5 placé sous le conduit vertical d'épuration 3. Le bac de purge 5 est rempli d'eau à un niveau constant. Ce bac comporte un déversoir 16, de façon à maintenir toujours un niveau d'eau constant meme si des gouttelettes tombent du conduit vertical 3. L'extrémité inférieure du conduit vertical 3 est située au-dessous du niveau d'eau dans le bac 5 d'épuration et de purge, Ainsi, la fumée qui descend dans le conduit vertical 3 traverse l'eau du bac et s'y épure avant de se'happer par l'orifice 3.
Les figures 3 et-4 représentent différentes dispositions des tuyères de pulvérisation dans le conduit horizontal d'épuration 2. Le dispositsf de la figure 3 comprend deux tuyères, tandis que le dispositif de la figure 4 n'en comporte qu'une. L'emplacement et le nombre des tuyères de pulvérisation peuvent titre modifiés en fonction de la capacité du foyer et d'autres facteurs, Les figures 5 et 6 représentent différentes dispositions des tuyères de pulvérisation dans le conduit vertical d'épuration 3. L'emplacement, le nombre et l'orientation de ces tuyères peuvent être modifiés suivant le débit d'air et d'autres conditions Les figures 7 et 8 représentent différentes formes de réalisation du bac 5 d'épuration et de purge.
Dans le cas de la figure 7, l'extrémité inférieure du conduit vertical3 ne plonge pas dans l'eau du bac, Dans ce cas, toutefois, des tuyères de pulvérisation 17 sont prévues à la partie supérieure du bac 5, de-façon à ce que la fumée venant du haut' soit encore épurée par les jets pulvérisés par ces tuyères. Un niveau d'eau constant est maintenu par un déversoir 16o Dans le cas de la figure 8, l'extrémité inférieure du conduit vertical plonge dans lteau du bac 5, de façon à ce que la fumée venant du haut et contenant des gouttelettes d'eau pénètre dans lteau du bac malgré la: résistance de cettedernieree Cette fu mée est ainsi complètement épurée av-ant de s'échapper.Dans ce cas également, un niveau d'eau constant est maintenu dans le bac par un déversoir 16.
Comme déjà indiqué, avec la construction suivant la présente invention, la fumée produite par le foyer dtincinération 1 est guidée dans le conduit horizontal 2 de refroidissement et d'épuration, oh elle est entratnée par les jets des tuyères 8 qui pulvérisent de l'eau dans le sens du déplacement de la fumée. L'eau pulvérisée élimine également la suie et les poussières de la fumée.
Après cette épuration primaire, la fumée est à nouveau épurée dans le conduit vertical 3, où l'effet d'épuration est engendré par la réduction de diamètre du conduit et la disposition des tuyères dont les jets sont dirigés en sens opposé, comme représenté sur la figure 1 Une partie de la fumée épurée pénètre dans le conduit sua périeur 4, où elle est privée de son humidité par le séparateur conique 11, de sorte que le gaz qui s'échappe à l'atmosphère est complètement propre.