INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les propriétés pharmacologiques des préparations ainsi obtenues sont d'une part celles déjà bien cornues des levures thérapeutiques, d'outile part des propriétés propres à ces préparations rendant possible des traitements jusqu'alors inefficaces.Ainsi, au lieu d'obtenir des effets relativement très lents ou même dans certains cas pratiquement aucun effet comme par exemple dans le cas d'une forte présence de bactéries pathogènes: staphylocoques dorés, proteus, ou encore de levures pathogènes du genre candida proliférant cours le l'antibiothérapie, les préparations de levures objets de l'inven- tion exercent par leur prolifération une action antagoniste intense sur les bactéries et levures pathogènes entratnant des effets rapides aussi bien en cours de traitement anitbiothérapie qu'après traitement. On pense que les résultats spectaculaires obtenus sont dûs à une action synergique du facteur de croissance intimement lié avec une forte proportion de cellules revivifiables et en association avec les cellules non revivifiables.
A titre d'exemple : au cours d'une épidémie de typhus chez le jeune chat, l'entérite aigüe consécutive à cette affection a été traitée suivant la prescription habituelle suivante 10 1 million d'U de pénicilline pendant 3 jours en injection sous cutanée.
20 FOSORYL une injection sous cutanée de 1 cc pendant 6 jours.
30 HEMATOPAN B 12 1 ampoule per os pendant 6 jours.
Sur un lot de quatre chats, il a été ajouté à la prescription, dès le début du traitement, une gélule dosée à 0 gr 20 contenant 0 gr 0Oj5 de levure revivifiable 0 gr 045 de facteur de croissance (autolysat de levure) 0 gr 0071 de levure non revivifiable C gr 15 d'un protecteur classique de lyophilisation per os, en deux prises journalières, matin et soir.
On a constaté, par rapport aux témoins, une diminution plus rapide du flux diarrhéique, un amaigrissement moins prononcé et une reprise de l'état général abrégeant la convalescence de plusieurs jours. Les lésions de la muqueuse intestinale sont moins importantes et leur cicatrisation plus rapide.
De même sur un lot de trois veaux présentant des syndromes-typiques de la diarrhée des veaux, on a prescrit comme à l'habitude 10 BELCOMYCINE : 1 injection intra veineuse de 2 millions de germes 20 DIARINE 1 sachet matin et soir pendant trois jours 30 Ferments lactiques : 1 cuillerée à soupe matin et soir. Régime sans làt, eau de riz préparation N base de carotte, 011 a ajouté N cette prescription la prise de- 3 gélules pendant 5 jours per os, matin midi et soir, pour assurer un réensemencement constant de la mêrne préparation de levures que celle prescrite précédemment pour les chats.
A cet effet, une cuvette 27, contenant un organe thermostatique 28 avec ressort. de rappel 29, communique d'un caté avec la zone haute pression du tube Venturi par un conduit 30, et de l'autre côté avec la zone basse pression 10 par un conduit 31. En consé quence, l'agent, à sa température d'admission dans la batterie, va circuler à l'intérieur des conduits 22 et 10, à travers la cuvette 27 contenant l'organe 28 réagissant à la température précitée.
Les déplacements axiaux d'une tige 32, reliée rigidement à l'organe thermostatique, sont transmis au papillon 33, tournant sur l'axe 34.
I1 faut comprendre que, dans le cas représenté par la figure, le mélangeur est destiné à l'emploi d'agents de refroidissement, car, à une contraction de l'organe 28, correspondra une réduction de la surface de passage contrôlée par le papillon 33. En changeant la position de l'axe 34 par rapport au point où la tige 32 vient contacter le papillon 33, le mélangeur conviendra à un agent de chauffage.
Dans la Figure 6 sont représentés également un bouchon 36 de cuvette, une vis de réglage 37, des joints hydrauliques 35 et 38 respectivement vers le conduit d'alimentation et l'atmosphère et, en 39 et 40, une réalisation différente du tube Venturi.
La forme différente de réalisation de la Figure 6 permet d'appliquer, à l'intérieur du circuit d'eau secondaire, des différences de température très élevées avec la température ambiante.
Ceci s'avère particulièrement avantageux dans des circuits de refroidissement, dans lesquels 1' eau peut être à une température très basse, de 5 à 60C environ, qui est juste la température de l'agent au départ de l'installation, tout en empêchant le risque simultané d'une condensation atmosphérique avec charge réduite sur les batteries de réfrigération de l'appareil à induction. En fait, si l'eau venant du tube Venturi 40 se trouve au-dessous de la température d'alimentation attendue, l'organe thermostatique 28 ferme le clapet 33 et, en conséquence, une partie de l'eau secondaire n'entre pas dans le mélangeur.
Par exemple, si la température de lteau intrant dans le collecteur 2 doit être, dans les conditions d'une efficacité de refroidissement maximale, de l20C et la température de liteau venant du collecteur 4 de 150cri avec la distribution classique par quatre conduites, il faut 3001 d'agent par heure pour transférer 900 kgcal par heure. Avec la distribution à conduite unique, conforme à la présente invention, employant la premiere forme de réalisation de mélangeur décrite plus haut, il sera possible d'obtenir une température d'admission de l'eau secondaire de 10 C. Par conséquent, pour transférer la même quantité de chaleur, 180 litres d'agent par heure suffiront.Vice versa, si le mélangeur emploie l'organe thermostatique de centrale décrit dans la seconde forme de réalisation, une température d'admission de 60C peut être obtenue et pour transférer la même guantité horaire de chaleur, il faudra seulement 100 litres d'agent par heure.
D'autres additions et, ou bien, des modifications peuvent être apportées par des spécialistes aux formes de réalisation décrites précédemment et illustrées du système de conditionnement d'air selon-la présente invention sans sortir du cadre de celle-ci. En particulier, on peut prévoir un simple dispositif d'équilibrage en vue de faire varier la température de l'agent venant de l'instal- lation de refroidissement ou de chauffage en fonction de la température de l'agent. en retour.
Ainsi, il sera possible d'augmenter (ou de diminuer) la température de l'agent de refroidissement (onde chauffage) quittant- l'installation de refroidissement (ou de chauffage) quand la température du retour tend respectivement à diminuer ou à augmenter.
L'invention concerne un procédé continu de forage et le bourrage, avec de Irexplosif, de trous réalisés dans de la roche et autres. te procédé comprend également la mise à feu de 11 explosif à laide d'un dispositif qui, durant la réa- lisation des opérations mentionnées ci-dessus, reste à proximité de la zone de tir.
La zone de tir désigne l'emplacement dans lequel sont projetés des morceaux de roches brisés par l'explosion. te dis positif mentionné ci-dessus peut comprendre un châssis sur le quel plusieurs perforeuses et mécanismes de bourrage sont montés.
te dispositif, qui comprend également des éléments dSévacuation de roches brisées, reste à proximité de la zone de tir pendant toutes les opérations ou dans tous les cas. Ce procédé de sautage de roches, par exemple pour le percement de tunnels de circula tion, de galeries dtavancement et de galeries de mines,entraîne une grande économie de temps. te retrait du dispositif de forage après que les trous ont été réalisés dans la zone de tir et Stavance de ce dispositif vers la nouvelle position de travails après ltexplosion et le retrait des morceaux de roches, prennent une part importante du temps consacré au forage classique dtun tunnel ou dtune galerie.En réduisant le nombre des charges mises à feu lors de chaque opération de tir et en limitant la puissance totale de ces charges, c2est-à-dfte en-les mettant à feu les unes à la suite des aut-res, la zone concernée par les opérations de tir ne nécessite pas que le dispositif soit retiré avent chacune de ces opérations. Une variante très utilisée de ce procédé consiste à mettre à feu à intervalles rapprochés les charges explosives. te nombre de charges explosant simultanément dans une salve importante est limité par la mise à feu électrique de ces charges suivant une séquence déterminée de manière que les charges explosent les unes à la suite des autres.
Ce procédé ae tir est connu. Suivant une autre vs.- riante-de procédé, un seul trou ou un petit nombre de trous sont égalisés à un moment donné et la mise à feu des charges explo sives est assurée par a propagation de l'énergie nécessaire vers les charges par l'intermédiaire dtun agent inactif. Un autre procédé de mise à feu à distance consiste à tirer une balle sur la charge dtexplosif Introduite dans le trou pour la faire détoner. Ce procédé est coûteux, difficilement mis en oeuvre et peu s & notamment si un agent tel que de 11 eau s'est introduit dans le trou.
L2invention concerne un procédé dans lequel le tir s'effectue en toute sécurité et les opérations de forage, de bourrage, de mise à feu et dtévacuation des débris s'effectuent immédiatement les unes à la suite des autres. La mise à feu est réalisée en toute sécurité sans nécessiter .l2application de mesures conteuses.
Le procédé selon l'invention consiste à mettre à feu la charge explosive à laide dtune tige qui est introduite dans le trou et qui ntest pas déformée ni détériorée lors de l2ex- plosion. Cette tige empêche également le passage de gaz et/ou de matière explosive entre sa surface extérieure et la paroi du trou. La mise à feu s'effectue par l'introduction de la tige dans le trou de manière que cette dernière frappe la charge explosive pour la mettre à feu et qutelle assume également la fonction d'obturateur placé en avant de la charge et entrant étroitement en contact avec. la paroi du trou.Cet élément d'ob- turation doit, de même que la charge explosive, présenter un diamètre inférieur à celui du trou de manière qu'il puisse être introduit dans ce dernier sans difficulté et que la tige-puisse ensuite le déplacer à force vers ltextérieur pour quril porte contre la paroi du trou et produise ainsi l'effet d'obturation empêchant les gaz et/ou la matière explosive de s'échapper du trou lors de ltexplosion. Cette caractéristique est notamment importante, car le diamètre de la tige doit être très inférieur à celui du trou en raison des variations inévitables de diamètre des trous réalisés dans la roche, par exemple du fait de l'usure de la t8te de forage.Pour cette raison, la tige ne peut assumer elle-même la fonction dtélément d2obturatlon. Par ailleurs, cet élément centre fermement la tige dans le trou au moment de latex plosion et l'empêche ainsi d:e$tre courbée ou détériorée en prenant une position d'inclinaison ou -toute autre mauvaise position.
L'élément d'obturation peut comprendre le tronçon extrême dtune douille dans laquelle la charge explosive est disposée et/ou un élément rapporté conçu pour être déplacé à force par la tige vers Irextérieur et pour porter ainsi sur la paroi du trou.
Le passage intérieur 31 du tournant sphérique peut aussi être obtenu en formant une fente ouverte 35 dtun profil déterminé, comme le montre la figure 8, ou par une simple rainure périphérique 36 de la façon représentée sur la figure 9 ou par deux rainures 37 symétriques.
En établissant le profil des entrées 30, il convient de donner à celles-ci une largeur supérieure entre les méridiens pour couvrir sensiblement la dimension de ltouverture 38 de ltaeneau 22; cela permet que cet orifice facilite une marge maximale de réglage du débit0 Dans le cas des entrées simples 30, 35 et 36 la rotation a lieu sur un quart de tour et dans le cas de entrée double 37 sur un huitième de tour. Dans ce dernier cas la circulation du fluide a lieu à travers la chambre intérieure 39 du robinet de la façon indiquée par les flèches sur la figure 10a.
Les figures 1 et 2 montrent la comparaison entre le comportement d'un tournant sphérique ordinaire 2L et celui d'un tournant sphérique 2 selon ltinvention, le premier comportant un passage czlindrique 31A avec des entrées de même section que le passage, ce qui donne lieu à la formation de plats 33, de sorte que quand le robinet est partiellement ouvert dans la position représentée, le réglage ncest pas possible du fait que toute l'amplitude de l'entrée communique avec l'ouverture 38.
Par contre, comme il apparat sur les figures 4 à 6 lt entrée 30 est maintenue en contact avec la surface sphérique 24 de l'anneau 22 en position d'obturation totale ou partielle, seule la partie se trouvant en face de ltouverture 38 restant ouverte; il est par suite possible de régler le débit en fonction du degré de rotation du tournant 2, en utilisant le levier de commande 4.
Pour obtenir un débit croissant ou décroissant réguliere- ment en proportion arithmétique par rapport à l'angle de rotation du tournant 2 dans le sens correspondant, la dimension du tournant doit être constante dans le sens du plan équatorial E-E'. D'autres formes de tournants sphériques proportionnent un débit croissant ou décroissant en différentes proportions et dans ces cas elles ont des sections particulières telles que celles représentées par les variantes figurant aux dessins. Tou- tefois, dans tous ces cas, on obtient un réglage commandé.Le même résultat est obtenu avec les passages formés par la fente 35 ou la rainure 360 les tournants sphériques 2 peuvent avoir une seule extrémité à ouverture pour le réglage du débit selon les exemples ci dessus, de préférence à ltentrée,-le -le tournant sphérique 2 pou- vant comporter un passage 31 avec une entrée 30 et une autre entrée circulaire dans un plan 33 suivant les modes de réalisation habituels.
le passage 31 peut avoir un profil 40 croissant ou décroissant, de la façon représentée sur la figure 11. il est possible aussi que le passage du tournant 2 soit cylindrique de la façon représentée en 51A, sans percer ltune des extrémités, l'ouver- ture étant constituée par une fente fraisée 41.
Pour résumer, le passage du tournant sphérique 2 peut être obtenu par un usinage permettant de réaliser des orifices du type polygonal 32, par fraisage latéral pour obtenir la fente 35, par fraisage périphérique pour obtenir les rainures 36, par perçage simple ou combiné avec un fraisage 41 ou par perçage et fermeture avec des bouchons 34.
Bien entendu, la description qui précède ntest pas limitative, et il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que llon sorte de son cadre.
La présente invention se rapporte à une machine-outil, capable d'engendrer une surface épitrochoSdale sur une pièce à usiez ner, qui comporte des moyens de correction pour exécuter un programme prédéterminé de mouvement transversal additionnel afin de corriger les variations d'une surface primaire par rapport à une surface désirée.
Dans la conception et la fabrication de machines pour ltexdcution de surfaces non circulaires au moyen d'un usinage par meule abrasive, on rencontre un certain nombre de difficultés pour l'obtention d'une surface voulue. Par exemple, afin d'obtenir la meilleure précision dans cette opération, il est souhaitable de maintenir une disposition relative, appelée Rnormalitéff. Cela consiste à déplacer les éléments de façon à ce que le point de contact entre la meule et la surface de la pièce à usiner, et d' autre part le centre de la meule, se trouvent sur une ligne perpendiculaire à la courbure de la surface, à tout instant.Il résulte du maintien de cette géomdtrie que la force entre la pièce et la meule reste dirigée dans lWitme direction pendant tout le cycle de rotation de la t#te porte-pièce. De ce fait, le meulage s'effectue toujours sur la mtme ligne, c'est-à-dire Sa ligne de dressage, sur laquelle il travaille suivant une courbe vraie. Une longue pratique des broches de meulage a montré que la meule travaille exactement seulement dans sa ligne de dressage. Le fait de maintenir la normalité permet également d'user la meule, sans distorsion de la forme de la pièce à usiner résultant d'un autre type d'erreur.
La condition de normalité est particulièrement avantageuse pour le meulage du carter d'un moteur de type Wankel, quicomporte une chambre dont la cavité a une forme épitrochoidaleO Dans une telle forme, certaines zones de la surface présentent un changement de courbure très prononcé, à la fois vers l'intérieur et vers ltextdrieur d'un cercle de base. On contact déjà différents moyens pour engendrer de telles surfaces. Une machine de ce type est notamment décrite dans la demande de brevet 74-17586, ainsi que dans la demande de brevet 74-12562. Bien que ces dispositifs soient capables de résoudre les problèmes de normalité dans les conditions ordinaires, il y a néanmoins des cas où il est nécessaire d'effectuer des corrections pour obtenir la surface finale désirée.Par exemple, dans de nombreuses applications de moteurs de véhicules, il peut être désirable de modifier la forme de la chambre par rapport à la forme épitrochoîdale pure, pour obtenir certains avanta ges de combustion. De telles corrections peuvent également etre nécessaires à cause des imprécisions inhérentes de ltéquipement de génération initiale. La présente invention évite, d'une manière nouvelle, les divers inconvénients ci-dessus.
L'invention a pour objet une machine-outil, pour engendrer une surface fermée non circulaire, dans laquelle il est facile d' introduire des corrections prédéterminées.
L'invention vise également une machine à rectifier, pour engendrer une surface épitrocholdale, dans laquelle on peut procéder à des corrections prédéterminées pour obtenir une surface finale désirée, La machine suivant l'invention a encore pour avantages de comporter des moyens de correction faciles à manoeuvrer et peu coûteux.
L'invention fournit également une machine à rectifier, pour engendrer un alésage non circulaire, qui comporte une table à avance par moteur pas-à-pas, commandé par des combinaisons d'impulsions prédéterminées permettant de transformer la surface finale en une configuration non régulière.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine à rectifier comporte des moyens de correction de la forme d'un alésage interne, qui utilisent un système digital à impulsions commandant un moteur pas-à-pas.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront aux hommes de 1'art à la lecture de la présente description, D'une manière générale, l'invention se rapporte à une machine-outil, par exemple une machine à rectifier capable d'engendrer sur une pièce à usiner une surface épitrochoSdale désirée dont toutes les génératrices sont groupées autour d'un axe central.
ta figure 9 est une élévation de face du connecteur 34 et montre des nervures 80 qui sont formées à Itintérieur du corps du connecteur pour séparer les éléments de connexion 56 et 58 toutefois, les nervures 80 sont suffisamment petites pour qutel les ne stétendent pas entre les parties repliées des conducteurs 56 et 58 qui forment les contacts supérieurs et inférieurs 52 et 54, respectivement. Cette forme de réalisation egt--représen- tée plus clairement sur les figures 5 et 6. Ainsi, les nervures 80 ntempêchent pas les contacts 52 et 54 de toucher les lames conductrices 22 de la plaquette à circuits imprimés.
La figure Il représente une variante de ltentretoise 66 représentée sur les autres figures. Sur la figure 11, une entre toise 66' présente des nervures 70' délimita-nt des gorges 68t entre elles. Toutefois, dans ltentretoise 66t, des orifices 84 sont ménagés en alignement avec chacune des gorges 68t. Ces orifices ont une partie proche de la gorge 68t qui est dtun diamètre lui permettant de. recevoir ltextrémitê dL'n conducteur 74' qui a été dénudée; un contre-alésage de plus grandi diamètre est mé- nagé à l'autre extrémité de lrorifice 84 pour loger ltisolant 75' du conducteur 74'.
Lorsquton introduit un conducteur 74' dans ltentretoise 66', ledit conducteur 74' est poussé aussi loin que possible dans 12 orifice choisi 84. Lorsque ltisolant 75t du conducteur 74' heurte lrépaulement formé par le fond du contre-alésage de ltori- fice 84, l'extrémité dénudée du conducteur 74' se prolonge dSune distance correcte dans la gorge alignée 68t pour recouvrir la partie terminale de 12élément de connexion 56' à laquelle elle doit être soudée. t2 entretoise 662 est assemblée avec le corps 50 du connecter de la même manière que 12 entretoise 66 représentée sur la figure 5,'les extrémités des éléments de connexion se trouvant dans les gorges correspondantes de l'entretoise.
La figure 12 est une vue en perspective éclatée de la forme de réalisation représentée sur la figure 5. te corps 50 du connecteur est enferme dans une enveloppe ou bottier comprenant deux parties complémentaires 91 et 92 qui sont fixées ensemble par des vis 94 introduites dans des orifices 96 des différentes parties 91 et 92 et par des vis 32 introduites dans des trous 42. tes parties 91 et 92 qui forment le bottier sont moulées en une matière isolante de grande résistance au choc telle que le "Nylon", un polycarbonate ou le "Noryl". te corps 50 du connecteur est retenu dans le boîtier par des parois latérales 98, un épaulement interne 99 et une lèvre avant 190.
Une large nervure, 101 dont l'épaulement 99 forme un côté, entre fermement en contact avec une face de lt-entretoise 66 lorsque les parties 91 et 92 du bottier sont assemblées, et une nervure correspondante 102 de la face interne de la partie 92 entre fermement en contact avec 12 autre côté de ltentretoi,sé 66. Ces nervures maintiennent 12 entretoise fermement à l'encontre d'un déplacement et empêchent les conducteurs 'et les contacts situés dans les gorges 68 de sortir de ces dernières.
Il est indispensable que le corps 50 du connecteur soit correctement orienté dans le boîtier. Il est prévu un moyen qui constitue une clavette interne de repérage dans le boîtier de manière ibère qutelle coopère correctement avec la languette de repé- rage externe 38. Sur la figure 12, le corps 50 du connecteur comporte un chemin de clavette 103 formé par un évidement à ltextrémité arrière de lrangle supérieur avant du corps du connecteur.Une clavette 104 formée sur la face interne de la partie 92 du boîtier stajuste dans ltévidement 107 lorsque le corps du connecteur est introduit dans le boîtier dans la position correctement orientée. Stil est introduit dtune autre manière, la clavette 104 retient le corps du connecteur en position élevée et les parties 91 et 92 du bottier ne peuvent être réunies pour aligner les orifices 42 et y introduire les vis 32.
Pour plus de clarté sur la figure 5, la coupe du boîtier est hachurée dans une direction. ta figure 5 ntest pas destinée à illustrer la construction du boîtier. Une ouvertures 106 (figure 12) est ménagée dans la partie arrière du boîtier et présente des nervures 110 qui sont destinées à serrer un câble 108 à plusieurs conducteurs, représenté sur la figure 8, et tous les conducteurs 74 font partie de ltême du conducteur 108.
lorsque les parties 91 et 92 sont fixées ensemble par les vis 32 et 94, le câble 108 est serré par les nervures circonférentielles 110 des parois latérales de ltouverture 106 de manière à maintenir fermement le câble.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux connecteurs décrits sans sortir du cadre de loin vention.
M E M O I H E D E S C H I P T I F CULTYVABEUR-HERSE-SEMQIR CUMBINE La présenie invention est cometistmée par un ensemble CULTIVATEUR-HERSE porté par trois points, auquei vient s'ajouter un samoir trainé par cet ensemble.
Selon son mode de réalisation, cet ensemble est constitué par (I) une plate-forme rigide pouvant être réglée en hauteur et en inclinaison par l'attelage 3 points du tracteur (2) et (3) Un châssis 94) porteur de disques à l'avant et de dents de herse à l'arrière, Ce châssis est maintemn à la plate-forme par deur ares (5) à l'avant et deux ressorts (8) à l'arrière, afin d'être articulé ; ce qui permet un débattement grâce auquel les outils de travail peuvent épouser les in6galités du terrain.
Le débattement du châssis porteur de outils de travail est réglable grâce à un limiteur de course incorporé anx ressorts (8) Le senodr pourra être firé à la plate-forme par deur goussets (9) munis d'une butée chacun.
Ces deur butées permettront an semoir d'être trainé en position de travail et relevées avec l'ensemble susivant la position de l'attelage.