INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre et qui n'est donnée qu'à titre exemple. A cet effet on se reportera aux dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une représentation sous forme de schéma-bloc fonctionnel d'un dispositif suivant l'invention; - la figure 2 montre schématiquement l'orientation des axes des gyroscopes par rapport à un trièdre trirectangulaire de référence; et, - la figure 3 est une représentation schématique d'une partie du dispositif de la figure 1.
La figure 1 représente un dispositif comportant deux plateformes 1 et 2, chacune supportant quatre articulations de cardan.
La plate-forme 1 comporte une base 4, une articulation de cardan intérieure 6, une articulation de cardan intermédiaire 8, une articulation de cardan extérieure 10 et une articulation de cardan redondante 12. la plateforme 2 comporte une base 4A, une articulation de cardan intérieure 6A, une articulation de cardan intermédiaire 8A, une articulation de cardan extérieure 10A et une articulation de cardan redondante 12A. Les articulations intérieure, intermédiaire, extérieure et redondante respectives des plateformes 1 et 2 sont couplées au moyen de pivots X, Z, Y, ZR d'une manière classique et les articulations redondantes 12 et 12A sont asservies aux articulations intermédiaires8 et 8A au moyen de boucles d'asservissement 9 et 9A respectivement.
La plate-forme 1 est contrôlée par trois gyroscopes A, B et C à un seul degré de liberté qui sont supportés par l'articulation de cardan intérieure 6. D'une manière analogue, la plate-forme 2 est contrôlée par trois gyroscopes D, E, F à un seul degré de liberté qui sont supportés par l'articulation de cardan intérieure 6A.
L'orientation spécifique des gyroscopes A, B et C d'une part, D, E, et F d'autre part n'est pas de première importance. La seule exigence qui doit être respectée est que les axes soient disposes obliquement par rapport à un trièdre trirectangle et que des projections de l'axe d'entrée d'un gyroscope sur l'axe d'entrée de tout autre gyroscope soient réalisées.
Suivant une application particulière, un support longitudinal présente, en coupe transversale, un profil en gouttière, ou en U ouvert vers le haut, et les points d'accrochage sont formés par une série de trous ménagés, au moins, dans l'une des deux ailes du profil en D'auprès une variante de cette dernière application, le profil en U est pourvu d'une série de trous dans ses deux ailes, ce qui permet d'y accrocher deux suspentes situées dans un même plan vertical, et de ménager, entre les lames de faux-plafond appartenant à deux travées successives formées par les éléments de support longitudinaux, des points de rencontre, en bout-à-bout ou à recouvrement, situés au droit de ces éléments de support.
belon un mode de réalisation particulièrement avantageux, chaque point d'accrochage d'un profilé en U est composé d'une paire de trous situés de préférence l'un au-dessus de l'autre, le trou supérieur étant pratiqué à travers une aile, et le trou inférieur étant situé dans le coude de raccordement entre cette aile et l'âme du profilé, de manière à mordre, partiellement dans l'âme et partiellement dans l'aile. Cette disposition permet d' accrocher l'extrémité de suspente au trou supérieur, soit de 1' extérieur du profilé vers l'intérieur, sans se servir du trou in férieur, soit, au contraire, de l'intérieur vers l'extérieur, après avoir introduit la suspente dans le profilé, par le trou inférieur correspondant au trou d'accrochage supérieur.Ces deux possibilités permettent de choisir l'une de deux orientations différentes pour le point d'accrochage inférieur d'une suspente donnée, et, en particulier, de donner la meme orientation aux points d'accrochage inférieurs de deux suspentes identiques, situées dans un mtme plan transversal de ce profilé, et respectivement accrochées à ses deux ailes.
Convenablement, une lame de faux-plafond présente un bord supérieur replié, incliné vers le bu, et adapté à pénétrer dans un point d'accrochage inférieur, boucle ou autre, d'une suspente.
Le8 dispositions selon l'invention permettent de modifier à volonté les positions relatives de deux lames appatenant à deux travées successives de faux-plafond. Celles-ci peuvent être disposées en bout-à-bout ou i recouvrement, couse mentionné ci-dessus, ou bien encore en quinconce, ou en chevrons, le iode de transition d'une travée à l'autre pouvant se répéter identiquement sur toute l'étendue du faux-plafond, ou bien varier d'un élément de support à l'autre.
l'es objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront, par ailleurs, de la description que l'on va en donner ci-après portant sur des iodes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés.
Sur ces dessins, la figure 1 représente un faux-plafond dans une vue partielle en coupe verticale prise en travers des support..
a figure 2 représente ce faux-plafond dans une vue partielle en coupe verticale prise en travers dea plaques.
l'es figures 3 et 4 représentent une suspente dans deux vues en élévation prises suivant deux directions perpendiculaires.
Les figures 5, 6 et 7 représentent divers iodes de groupage de lames de faux-plafond dans des vues en plan schématiques.
Les figures b à 12 montrent, dans des vues schématiques en coupe verticale des lames de faux-plafond accrochées à des pas verticaux variables.
D'après l'exemple représenté sur les vues partielles des figures 1 et 2, un faux-plafond conforme à l'invention est composé d'éléments de support longitudinaux X, disposés parallèlement les uns aux autres en sous-face d'un plafond non représenté, de va nière à former entre eux des travées de faux-plafond Tn, Tfl+l,etc, d'éléments de suspension Z, accrochés aux supports S, et de plaques d'habillage verticales V, qui, accrochées aux suspentes Z, sont disposées parallèlement les unes aux autres et orientées à angle droit par rapport aux supports S . La longueur de chaque plaque est égale à l'entr'axe de deux supports successifs S, et les plaques des travées successives sont disposées bout à bout (figure 1).
Un support S, présentant en coupe transversale un profil en gouttière, ou en U ouvert vers le haut, est constitué par une tale mince en acier galvanisé, coudée au profil voulu, à la presse ou par emboutissage. Ce profil comporte une Sme inférieure ou base 1, et deux ailes verticales 2, 3 dirigées vers le haut.Cha cune de ces deux ailes est perfore par une série de trous 4, verticalement allongée et espacés à intervalles égaux le long du support S Sous chaque trou 4 se trouve un trou coaxial 5, qui mord sur une partie de l'aile correspondante, aussi bien que sur une partie du fond 1 et sur la zone de raccordement coudée qui relie l'aile au fond. Deux trous 4 et 5 formant paire sont convenablement espacés pour réserver entre eux une languette d'accrochage 6.
Chaque profil de support 5 présente, & travers son ame in inférieure, une série de trous circulaires 7, régulièrement espa cés, et se trouve fixé au plafond par tout moyen convenable, non représenté, tel que boulons traversant les trous 7 ou agrafes s' engageant sur les bords supérieurs des trous 4.
Sur les figures 3 et 4, une suspente Z est formée d'un fil métallique présentant un brin intermédiaire vertical 8, et replié en boucle 9,9' à ses deux extrémités respectives haute et basse.
Le fil se terrine, au-delà du point de fermeture de chaque boucle 9,9' par une queue droite 10, lt' la queue supérieure 10 formant avec le brin 8 un angle aigu ouvert vers le bas, tandis que la queue inférieure 10' forme avec le brin 8 un angle aigu ouvert vers le haut. Dans l'exemple représenté, les deux boucles 9,9' sont disposées suivant deux plans verticaux orientés d'équerre l'un par rapport à l'autre. D'autre part, chaque boucle commence, à partir du brin vertical 8, par un brin incliné 11, 11', parallèle i la queue 10, 10'.
la figure 1 montre, dans un plan de coupe transversale de support S, deux paires de trous situées en regard l'une de l'au- tre, de part et d'autre du plan vertical médian du support, cha que paire étant composée d'un trou supérieur 4 et d'un trou inférieur 5, espacés l'un de l'autre par une languette 6 réservée dans la tôles Ces deux languettes servent de points d'accrochage à deux suspentes flG et LD, situées respectivement à droite et à gauche, sur la vue de la figure 1. La suspente nD est accrochée par simple pénétration de sa boucle supérieure ? dans le trou supérieur respectif 4G, cette boucle s'ouvrant élastiquement pour coiffer la languette correspondante 6. quant à la suspente de droite ZD, elle s 'insère d'abord à l'intérieur du profil b par le trou inférieur respectif 5D, puis sa boucle supérieure 9D s'engage, de l'intérieur vers l'extérieur, dans le trou supérieur respectif 4D. Les deux suspentes sont identiques de fabrication jusqu'à l'orientation relative de leurs deux boucles supérieure et inférieure. Il en résulte que leurs boucles inférieures ont la mEme orientation, et peuvent recevoir deux lames VG et VD situées rigoureusement dans le prolongement l'une de l'autre.
Cette composition peut aussi être identifiée, en rapports molaires d'oxydes et à l'état anhydre, de la façon suivante: (0,3 à 2,5)R20 ; (0 à 0,8)M20 ; A1203 ; > 8 SiO2 ou R est un cation organique contenant de l'azote et M est un cation alcalin et elle est caractérisée par un spectre determiné de diffraction des rayons X sur poudre. Il faut noter que le rapport de R20 à A1203 peut dépasser l'unité dans cette matière, car des espèces organiques (R20) en excès sont occluses dans les pores de la zeolite.
La ZSM-21 peut être de plus caractérisée par sa capacité de sorption à 900C, ainsi qu'on l'établit plus loin.
Dans une forme synthétisée préférée, la zéolite a la formule suivante (rappors molaires d'oxydes, à l'état anhydre): (0,4 à 2,5)R20 ; (0 à 0,6)M20 ; A1203 ;xSiO2 où R est un cation organique contenant de l'azote, en particulier un cation dérivé de l'ethylenediamine, la pyrrolidine ou des composés hydroxyalkyl-2-trialkylammonium, dans lesquels le radical alkyle est un groupe méthyle, éthyle ou leur combinaison, M est un alcalin, en particulier du sodium et x est compris entre plus de 8 et environ 50.
Les cations originaux de la ZSM-21 ainsi synthétisée peuvent être remplacés, au moins partiellement, par échange d'ion avec d'autres cations selon des techniques connues; Des cations de remplacement sont de préférence, par exemple, des ions métalliques, ammonium, hydrogène et leurs mélanges. On préfère surtout les cations qui confèrent une activité catalytique à la zéolite dans les conversions d'hydrocarbures. Ce-sont par exemple: l'hydrogène, des terres rares, l'aluminium, des métaux des groupes IIA, IIIB, IVB, VIB, VIII, IB, IIB, IIIA et IVA.
La zéolite ZSM-21 de synthèse possède une structure cristalline déterminée distinctive, dont le spectre de diffraction aux rayons X présente pratiquement les pics significatifs indiqués dans le Tableau I. On note que ce spectre de diffraction est semblable à celui de la ferriérite naturelle, avec la seule exception notable que la ferriérite a un pic à 11,33A.
TABLEAU I d( ) I/Io 9,5 + 0,30 Très fort 7,0 + 0,20 Moyen 6,6 + 0,10 Moyen 5,8 + 0,10 Faible 4,95 + 0,10 Faible 3,98 + 0,07 Fort 3,80 + 0,07 Fort 3,53 i 0,06 Tres fort 3,47 + 0,05 Très fort 3,13 + 0,05 Faible 2,92 + 0,05 Faible Ces valeurs sont déterminées à l'aide de techniques standards. On utilise le rayonnement du doublet K-alpha du cuivre et un spectrometre-compteur de scintillations, avec un enregistreur à plume sur papier, marchant en continu.
La hauteur des pics, I et les positions en fonction de 29 (ou e est l'angle de Bragg) sont relevees sur l'enregistrement du spectrometre. On en déduit les intensités relatives, 100 I/Io, où Io est l'intensité de la ligne du pic le plus fort et d (obs.), l'ecartement interplanaire en A correspondant aux lignes enregistrées. Il faut bien comprendre que ce spectre de diffraction aux rayons X est caractéristique de toutes les espèces de compositions ZSM-21.
L'échange de l'ion sodium par des cations, fournit des produits dont le spectre est très similaire, si ce n'est quelques déplacements mineurs de l'écar- tement interplanaire et variations légères des intensités relatives. D'autres variations minimes peuvent apparaître en fonction du rapport Si:Al de l'echantillon en question, ou si celui-ci a déjà subi un traitement thermique.
La ZSM-21 se caractérise de plus, par sa capacité de sorption; en effet, cette zéolite a une plus grande capacité pour le méthyl-2-pentane (en fonction de la sorption du n-hexane, ainsi que le montre le rapport n-hexane/ méthyl-2-pentane) que la forme hydrogène d'une ferriérite naturelle obtenue par calcination d'une forme échangée par l'ammonium. Le rapport de sorption caractéristique n-hexane/methyl-2-pentane pour la ZSM-21 (après calcination à 600"C) est inférieur à 10, tandis que ce rapport pour la ferriérite naturelle est nettement supérieur à 10, par exemple il atteint 34 et plus.
Bien que l'on puisse utiliser des zéolites ZSM-21 de synthèse dans de nombreuses conversions d'hydrocarbures, on obtient de très bons résultats dans les procédés de polymérisation, d'aromatisation et de craquage. On peut aussi mettre en oeuvre la ZSM-21 sous l'une ou plusieurs de ses formes actives, dans l'hydrocraquage et la conversion d'aliphatiques légers en aromatiques (demande de brevet U.S. No. 153 855 du 16 Juin 1971).
Les zéolites ZSM-21 synthétiques sont utilisables sous la forme contenant le cation alcalin et le cation organique azoté, la forme métal alcalin ou hydrogène ou tout autre forme cationique univalente ou multivalente. Elles peuvent aussi être utilisées en association étroite avec un composant hydrogenant comme le tungstène, le vanadium, le molybdène, le rhénium, le nickel, le cobalt, le chrome, le manganèse ou un métal noble comme le platine ou le palladium, lorsqu'on veut réaliser une hydrogénation ou déshydrogénation. Ces composants peuvent etre échangés dans la composition, ils peuvent l'imprégner ou y être intimement mélangés physiquement. On peut imprégner ou enduire la zéolite ZSM-21 de ces composants; par exemple, dans le cas du platine, on traite la zéolite avec un ion contenant du platine.On peut utiliser à ce propos, par exemple, l'acide chloroplatinique, le chlorure platineux et divers composés contenant le complexe platine amine. On peutaussi combiner des métaux et des méthodes pour les introduire dans la zéolite.
Selon l'invention, R peut être un ou plusieurs cations, parmi un grand nombre de cations organiques contenant de l'azote, et il représente au moins 40% de l'ensemble; ce peut être des cations dérivés de la pyrrolidine, des composés (hydroxyalkyl) 2-trialkylammonium comme le chlorure d'hydroxyéthyl- 2-triethylammonium et de l'éthylènediamine. Des composés hydroxyalkyl-2-trialkylammonium utilisables selon l'invention, sont par exemple les halogénures, comme les fluorures, les chlorures et les bromures, les sulfates, les acétates, les nitrates, etc.
De même, M peut être un ou plusieurs cations parmi des cations alcalins, comprenant tous les ions alcalins dérivés d'oxyde ou hydroxyde alcalin, ainsi que les ions alcalins compris dans les silicates et aluminates alcalins (à l'exclusion des sels alcalins comme le chlorure ou le sulfate de sodium qui peuvent provenir de la neutralisation d'acides minéraux ajoutés, tels que HCl ou H2SO4 ou des sels acides comme A12(S04)3). Des ions alcalins convenables sont, par exemple, le sodium et le potassium.
La zéolite ZSM-21 de synthèse, utilisée comme adsorbant ou comme catalyseur dans une conversion d'hydrocarbures, doit être au moins partiellement déshydratée. Pour cela, on peut la chauffer entre 200 et 6000C dans une at mosphère inerte comme l'air, l'azote, etc., à une pression normale ou inferieure, pendant 1 à 48 heures. On peut aussi realiser la deshydratation à une température plus faible, en plaçant simplement le catalyseur sous vide, mais pendant une durée plus grande pour que la déshydratation soit suffisante.
On obtient la zéolite ZSM-21 à partir d'une solution contenant des sources d'un oxyde alcalin, de préférence l'oxyde de sodium, d'un oxyde organique contenant de l'azote, d'un oxyde d'aluminium, d'un oxyde de silicium et de l'eau et dont la composition, exprimée en rapports molaires d'oxydes, est comprise entre les limites suivantes: Limites larges Limites préférées R+ R+ + H+ 0,2 á 1,0 0,3 à 0,9 OH-/SiO2 0,05 à 0,5 0,07 à 0,49 H20/OH 41 à 500 100 à 250 SiO2/Al203 8,8 à 200 12 a 60 où R est un cation organique contenant de l'azote et M est un ion alcalin; et l'on maintient le mélange jusqu'à ce que les cristaux de zéolite s soient formés. (La quantité de OH est calculée seulement à partir des sources mine- rales d'alcalin, sans qu'il y ait contribution d'une quelconque base organique).
Ensuite, on separe les cristaux formés et les recueille. Dans des conditions de réaction type, on chauffe le mélange ci-dessus entre 90"C et 400 C environ, pendant 6 heures à 100 jours environ. Il est préférable de travailler entre 150 et 400 C environ, pendant 6 heures à 80 jours environ.
Ce procédé permet dtindustrial-ser utilisable dans de nçrJbreux secteur .
Lt 1téêt de ce procédé consiste à divulguer l'emploi des résines d'une part et ensuite à la récupération de déchets de matières premières dont la destruction pose un problème.
Ce procedé permet de faire fonctionner un atelier de moulage dans chaque usine produisant des déchets récupérables. I1 est facile à enseigner et les objets fabriqués sogt d'un prix de revient très bas . L'installation et les moules sont peu onéreux.
Des déchets de verre, cristal, métal, pierre, matières plastiques etc peuvent entrer dans la composition des objets.
Ce procédé est une simplification , par rapport à ceux qui existent déjà, pour obtenir des bulles d'air, des craquelures, des volumes et reliefs.
Pour la fabrication de plaques planes : sur une surface lisse on dispose des encadrements en fer cornière dont les coins ont été encoc encochés pour former des moules de formes géométriques. Pour les autres formes : rondes ovales, fantaisie, etc, un fer plat épais est utilisé de champ , on peut aussi utiliser de la bande plastique demi-souple.
Pour les volumes on utilisera des moules en résine, en tôle en métal ou autres matières.
Certaines réalisations seront confectionnées sur des plaques d'acier et les fers cornières seront maintenus par les aimants.
Dans d'autres cas, une plaque transparente en glace ou matière plastique sera nécessaire pour le contre du travail.
1 On dispose un film souple dans chaque moule, on forme des dessins et des volumes avec le film. On applique différentes résines colorées successivemegt et on mélange les couleurs avec des temps de polymérisation différents, ce qui crée par transparence et supperposition une gamme de tons très étendue, des effets de nuages, des irisations etc... On applique une couche de fibre de verre stratifiée (facultatif) et on peut modeler ensuite une dernière couche de résige avec un film de façon à lui ajouter des reliefs.
20 On applique une couche de résine sur une surface lisse.
Après polymérisation, on forme à 11 aide de film souple ou demisouple, ou fibre de verre, ou des alvéoles préformées, des bour des boursoufflures et des dessins. On recouvre ensuite de résine et l'effet produit représente des bulles d'air, des craquelures brillante tes donnant l'empression de relief et de volumes.
30 Une autre opération consiste à incorporer des films coupés menu et des granulés de différentes matières colorées ou non.
40 Sur une couche de résine polymérisée, on peut reproduire des dessins par transparence à 11 aide de granulés de couleurs et maté rials divers, faire des reliefs toujours à l'aide de films souples et pour la solidité de l'ouvrage, terminer par une couche de fibre de verre stratifiée. Ce procédé peut entre inversé.
50 On peut également après application' d'une couche de fibre stratifiée apposer des motifs préalablement moulés dans un film vomme pour le premier procédé. On applique le dessin sur la couche stratifiée. Une autre couche de résine termite l'oeuvre. On peut encore modeler cette dernière avec le film pour obtenir craquelures volumes et brillance.
Quant aux diverses matières de récupésation, elles sont : 90it incorporées à l'aide de ces divers procédés, en inclusions, soit disposées d'une certaine façon sur des moulages exécutés en fibre de verBe ou en matière plastique transparente . Résines et films entrent toujours dans les compositions.
EXEMPLE 17.
On dissout 1 g de Sn Cl2,2H2O dans un litre d'un mé lange constitué par 50 pour cent en volume de tétrahydrofu- rane et 50 pour cent en volume d'acétone. On observe que la solution obtenue joue le rôle d'un photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 18.
On dissout 1 g de SnCl2,2H2O dans un litre d'un mélan ge consti tué par 90 pour cent en volume de tétrahydrofurane et 10 pour cent en volume d'acétone. On observe que la solution obtenue joue le rôle d'un photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 19.
On opère comme dans l'exemple 16, sauf que l2acétone est remplacée par de l'acide acétique. On observe que la olution obtenue mouille une surface de polyimide et joue le rôle de photoactiveur positif.
EXEMPLE 20.
On opère comme dans l'exemple 17, sauf que l'acétone est remplacée par ee ltacide acétique. La solution obtenue est un photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 21.
On opère comme dans l'exemple 18, sauf que est remplacée par de ltacide acétique. La solution obtenue est un photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 22.
On dissout l g de SnCl2,2H2O dans un litre d'un mélange constitué par 10 pour cent en volume d'acétone e-t 90 pour cent en volume diacide acétique. On observe que la solution obtenue mouille une surface de polyimide et Joue le rôle de photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 23.
On dissout 1 g dc SnCl2,2H2O dans un litre d'ini mélan- ge constitué par 50 pour cent en volume d'acétone et 50 pour cent en volume n'acide acétique. On observe que la solution obtenue mouille une surface de polyililide et joue le r-hle d'un photoactiveur positif mouillant.
EXEMPLE 24.
On dissout i g de SnCl2, 2H2O dans un litre dtun mélan- ge constitué par 90 pour cent en volume d'acétone et 10 pour cent en volume d'acide acétique. On observe que la solution obtenue est un photoactiveur positif mouillant.
Les compositions de l'invention peuvent être présentées et appliquées sous les formes suivantes formulations solides : agents de poudrage, agents d'épandage, et granulés (granulés enrobés, granulés imprégnés et granulés homogènes), formulations liquides a) concentrés de matière active dispersables dans l'eau poudres pour bouillies (poudres mouillables), pâtes et émulsions; b) solutions.
La teneur en matière active dans les produits décrits ci-dessus peut aller de 0,1 à 95 . Il convient cependant de signaler oue, lorsque l'application se fait par avion ou au moyen d t autres dispositifs dtapplieation appropriés, la concentration peut aller jusqu'à-99,5 , et qu'on peut mme utiliser la matière active 1'tat pur.
On peut, par-exemple, mettre les matières actives (I) sous les formes de présentation décrites ci-dessous.
Agents de poudrage.
Pour préparer des agents de poudrage respectivement à 5 % (a) et à 2 % (b) on utilise les ingrédients suivants a) 5 parties de la matière active et 95 parties de talc ; b) 2 parties de la matière active, 1 partie de silice très dispersée et 97 parties de talc.
On mélange et broie les matières actives avec les supports.
Granulé.
Pour préparer un granulé à 5 % on utilise les ingrédients suivants 5 parties de la matière active, 0,25 partie d'épichlorhydrine, 0,25 partie d'un éther cétyl-polyglycolique > 3,50 parties de polyéthylène-glycol et 91 parties de kaolin (granularité : de 0, 3 à ss8 mm).
On mélange la matière active avec l'épichlorhydrine et on dissout le tout dans 6 parties d'acétone, après quoi on ajoute le polyéthylène-glycol et l'éther cétyl-polyglycolique.
On projette la solution ainsi obtenue sur le kaolin, puis on chasse l'acétone par évaporation sous pression réduite.
Poudres pour bouillies.