INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, l'amplificateur 23, dont l'entrée peut, selon les conditions opératoires et le résultat désiré, être branché par le commutateur composé des contacts 20, 21 et 22 soit directement à l'électrode indicatrice 12, soit à la sortie de l'ensemble de détection et de mesure 18, délivre un signal de sortie proportionnel (ou iié) à l'amplitude du courant mesuré par ce dernier, dont le rôle est de réduire la vitesse de variation de potentiel dE du signal produit par le générateur dt 16, Cette action peut s'effectuer à l'aide de divers opéras teurs", inclus soit dans le générateur 16 soit dans ltamplifi- cateur 23, et permettant de réaliser, selon la nature des cir- cuits électroniques utilisés dans lesdits générateur et amplificateur des opérations simples comme l'addition algébrique, la multiplication ou la division, ou des opérations plus compliquées : élévation à une puissance positive, ou négative, entière ou fractionnaire, obtention d1un logarithme, cologarithme, exponentielle, ou dans le cas le plus général d'une transformée.
Le choix de la relation t entre les variations du courant mesuré et l'importance du ralentissement du balayage de lléchel- le des potentiels dépend, outre des considératiens précédentes, des exigences de l'opérateur quant à la précision du résultat et à la rapidité avec laquelle il peut ou doit être obtenu.
Nous venons de traiter en détail un exemple pris dans le domaine de la polarographie ; nous pourrions, tout en restant dans celui des techniques électrochimiques donner un autre exemple, concernant les titrages otentiomètriquos. En pareil cas, le tracé de la courbe de titrage est obtenu en effectuant la différentiation de la tension apparaissant entre l'électrode indicatrice et l'électrode de référence, par rapport à la quantité d'espèce titrante ajoutée (soit volumétriquement, soit par génération coulométrique ou ar tout autre moyen approprié), et en ralentissant cette vitesse d'addition par un signal de correction qui peut être - soit la dérivée par rapport au temps de la courbe "directe" E = f (V), où V est la quantité d'espèce titrante ajoutée et E la tension entre les électrodes détectrices.
- soit la différentielle, par rapport à la quantité d'espèce titrante ajoutée, de cette même tension 2, D'une manière générale, toutes les méthodes physiques, chimiques et électrochimiques dans lesquelles on exploite le résultat d'une action modificative sur l'état d'un système susceptible d'une mesure peuvent bénéficier du procédé selon l'invention et être ainsi améliorées dans leur précision et en ce qui concerne la rapidité d'obtention du résultat recherché,
L'invention concerne des simulateurs de l'état dtunçmoteur.
Elle réalise un enregistreur digital de la vie dtut moteur, disposé de manière à contrôler l'état d'un moteur à réaction~ dans lequel la dégradation de la turbine est simulée à l'aide d'un comptage cumulatif, effectué sur un compteur-totalisateur. En autres termes, l'évolution caractéristique du fluage des matériaux de la turbine, en fonction de la^température/vitesse de celle-ci, est reproduite par un générateur de fonction de l'instrument et un compteur actionné à une vitesse équivalente. Ainsi, au moment où le compteur indique un nombre fixé, le moteur est censé avoir atteint sa limite de déformation ou sa durée de vie.
Selon un premier aspect de l'invention, un simulateur, reproduisant l'état du moteur, représente l'évolution caractéristique du fluage par rapport aux éléments température/vitesse > grâce à un générateur de fonction et à un mécanisme digital de comptage; la fonction de transfert nécessaire du compte enregistré, par rapport à un paramètre d'entrée, lequel représente le facteur température/vitesse du moteur est définie par une table de référence digitale.
Selon un second aspect de l'invention, dans un simulateur ainsi défini, la fonction de transfert nécessaire du décompte enregistré, par rapport à un paramètre entrée, est définie par une table de référence digitale, dont les dimensions sont déterminées par la génération dtun mot de commande qui définit le nombre dtuni- tés enregistrées au compteur, exprimé en puissances de 2, ou en puissances approximatives de 2, et dtun mot de réglage du rythme, (horloge), définissant la durée du cycle pendant lequel le nombre susvisé dtunités sera produit, l'ensemble créant ainsi un débit de comptage à quantification sensiblement constante.
Dans un mode d'exécution de ltinven-tion, le rythme peut être modifié par un second paramètre proportionnel au paramètre d'entrée, le décompte total étant alors modifié proportionnellement au second paramètre.
Dans un second mode dtexécution, le rythme peut être modifié par un second paramètre proportionnel au paramètre d'entrée, le décompte total étant alors modifié en fonction du carré dudit second paramètre.
Dans ltun des modes dtexécution de ltinvention, le paramètre d'entrée est la température du moteur. Dans un autre mode d'exécution, le paramètre dtentrée est la vitesse dudit moteur.
Ils sont très incommodes et peu attrayants, peu sûrs, difficiles à installer et à utiliser, complexes et cousteux, peu adaptables et laissent beaucoup à désirer sur d'autres points.
L'un des buts principaux de l'invention est de fournir un système perfectionné de distribution électrique.
Un autre but est de fournir une structure perfectionnée permettant de monter de façon détachable des appareils et dispositifs électriques et de leur fournir du courant.
Un autre but est de fournir une structure surélevée perfectionnée permettant de suspendre de façon détachable des appareils et dispositifs électriques et de leur fournir du courant.
Un autre but est de fournir un dispositif perfectionné de fiche à fusible qui convienne très bien pour servir dans des structures surélevées détachables de soutien et d'alimentation d'appareils.
Un autre but de l'invention est de fournir une structure du genre ci-dessus qui est caractérisée par sa robustesse, sa fiabilité, sa sécurité, son apparence attrayante, sa facilité et sa commodité d'usage, et par sa grande souplesse d'adaptation.
Les buts ci-dessus, ainsi que autres buts de I1înven- tion, ressortiront à la lecture de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui illustrent un mode d'exécution préférentiel.
En un sens, l'invention propose un dispositif électrique d'accouplement et de soutien qui comprend un rail formant une gouttière longitudinale munie de faces opposées espacées transversalement, dont l'une au moins porte un épaulement longitudinal dirigé vers l'intérieur, un élément de douilles dirigé longitudinalement disposé dans l'extrémité intérieure de la gouttière et comprenant deux conducteurs longitudinaux espacés transversalement, un élément de fiche s'engageant de façon séparable dans la gouttière et comprenant deux broches espacées transversalement qui s'appliquent de façon détachable à des conducteurs respectifs et un cliquet sollicité élastiquement vers l'extérieur en direction transversale, disposé sur la fiche et s'appliquant de façon détachable à l'épau- lement pour bloquer la fiche relativement au rail. Bvantageusement, un élément élastique de prise de terre est monté sur l'élément de fiche, s'adapte élastiquement à la face intérieure de la gouttière du rail et est relié à un conduit métallique de logement de conducteur qui part de l'élément de fiche.La distance entre ltélément de prise de terre et les extrémités des broches de la fiche est inférieure à la distance entre les zones de contact du conducteur et le bord extérieur des faces de la gouttière du rail. Avantageu- sement, l'élément de douilles comprend deux éléments trapézordaux isolants de gouttière qui sont encastrés dans la gouttière du rail et bloqués dans celle-ci par des rebords des faces la gouttière du rail. Un conducteur métallique élastique de forme correspondante est encastré dans chacune des gouttières isolantes et est muni de doigts élastiques de contact qui convergent vers l'intérieur.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans la structure de l'élément de fiche qui comprend un corps en matière isolante dans lequel est formée une cavité longitudinale, munie d'une ouverture d'accès, une première et une deuxième pinces en U espacées longitudinalement, montées dans la cavité et dont les extrémités ouvertes sont dirigées vers l'ouverture d'accès, un fusible à cartouche logé dans la cavité et muni de contacts d'extrémité auxquels s'appliquent élastiquement les pinces, une première broche et une deuxième broche faisant saillie sur le corps, la première de ces broches étant- reliée à la première pince, et deux conducteurs reliés respectivement à la deuxième broche et à la deuxième pince.
Sous sa forme préférentielle7 la structure perfectionnée de l'invention comprend une boîte métallique de jonction présentant des parois latérales présentant des portions supérieures qui convergent vers le bas et des portions inférieures parallèles, des plaques de recouvrement séparables d'extrémité et un couvercle sé parable s'alignant sur l'ouverture inférieure de la boîte au niveau supérieur des portions inférieures de paroi. Une gouttière métallique longitudinale profonde, définissant un rail, est accouplée bout à bout de façon détachable à la boîte de jonction, les parois descendantes de la gouttière étant alignées longitudinalement sur les portions inférieures de paroi latérale de la boite de jonction.Dans la partie supérieure de la gouttière est bloqué un élément longitudinal d'isolation muni de gouttières juxtaposées dirigées vers le bas dans lesquelles sont logées des base res omnibus longitudinales respectives comprenant des doigts intérieurs courbes convergeant vers le haut et sollicités élastiquement à coopérer entre eux et des parois extérieures élastiques qui convergent vers le haut.
L'élément détachable de fiche et d'accouplement comprend un corps d'isolateur muni d'une cavité à sommet ouvert et dans lequel est montée tout en haut une plaque métallique de base qui supporte un conduit métallique dirigé vers le bas. Un volet de cavité est articulé par une extrémité au corps et un premier élément de contact comprenant une première broche, un deuxième élément de contact comprenant une deuxième broche et une première et une deu xième pinces de fusible sont montées sur le corps, les broches faisant saillie au dessus du corps et les pinces étant disposées dans des extrémités opposées de la cavité. les pinces s'appliquent de façon détachable à un fusible et le volet de cavité comprend des doigts élastiques dirigés vers le bas qui s' appliquent au fusible lorsque le volet est fermé. Deux branches de ressort sont placées le long de côtés opposés du corps de fiche, sont fixées à une extrémité et munies à proximité de leurs extrémités libres, de cliquets faisant saillie à l'extérieur et de doigts dirigés vers le bas. La gouttière métallique est munie, à proximité de son bord inférieur, de gorges longitudinales dans lesquels s'engagent les cliquets de ressort lorsque l'élément de fiche se loge dans la gouttière, les broches de contact s'engageant entre les doigts des barres omnibus lorsqu'ils s'ouvrent, de manière à bloquer la fiche de façon détachable dans une position d'accouplement électrique et de soutien de gouttière La structure perfectionnée de support d'appareil et d'accouplement électrique est d'utilisation très commode, sire et facile, elle est simple à installer et à régler, très fiable, d'apparence attrayante, simple, robuste et de grande souplesse d'adaptation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue frontale fragmentaire en élévation d'un ensemble de distribution électrique et de support d'appareil selon l'invention La figure 2 est un plan fragmentaire par le bas La figure 3 est une vue par l'extrémité droite La figure 4 est une vue par ltextrémité gauche La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2 La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4.;; La figure 7 est une vue frontale en perspective de l'élément de fermeture inférieur de la boîte de jonction de l'ensemble La figure 8 est une vue frontale en perspective de l'élément de fermeture du rail La figure 9 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne 9-9 de la figure 1 la figure 10 est une vue en perspective éclatée de la fiche, du logement de fusible et du support d'appareil La figure 11 est une vue en perpective correspondante, dans l'état assemblé La figure 12 est une vue en coupe longitudinale verticale, à plus grande échelle, dans l'état ouvert La figure 13 est un plan fragmentaire par le haut La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 12 La figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 12 La figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 12 et La figure 17 une vue en coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 12.
Sur les dessins qui illustrent un mode d'exécution pré férentiel de l'invention, la référence 10 désigne de façon générale l'ensemble perfectionné de distribution électrique et de support d'appareil, qui comprend une boIte de dérivation 11, un-tron- çon de rail 2 et un groupe de fiche et d'accouplement 12. L'en- semble 10 est supporté dans le haut de toute façon appropriée et il est avantageusement encastré dans un plafond suspendu, de sorte que la face inférieure du rail 2 est facilement accessible sur sa longueur. Sauf dans les casindiqués cî-après, les composants de l'ensemble 10 sont formés de métal et, lorsqulils sont assemblés, ils établissent un bon contact électrique.
La boîte de dérivation Il comprend un corps d'une seule pièce 15 comprenant une paroi supérieure horizontale rectangulaire 13, des parois latérales verticales supérieures parallèles 14, partant de la paroi supérieure vers le bas, des parois latérales intermédiaires16 qui convergent vers le bas en partant des parois 14, et des parois latérales inférieures verticales parallèles 17 partant des parois latérales 16 vers le bas. La face intérieure du corps 15 de la boite de dérivation présente, à proximité de la jonction des parois 14 et 16, des crêtes longitudinales 18 munies de perforations longitudinales qui sont taraudées à leurs extrémités ou se prêtent au taraudage.Une plaque de fermeture d'extré- mité extérieure 19 recouvre par sa bordure périphérique les bords terminaux extérieurs du corps 15 et elle est fixée de façon séparable audit corps 15 par des vis 20 alignées sur des ouvertures de la plaque d'extrémité 19 et s'engageant dans les trous taraudés des crêtes 18.Une plaque de fermeture d'extrémité intérieure 21, plus courte que la plaque 19, présente une bordure périphérique recouvrant les bords terminaux intérieurs des parois 13, li et 16 se terminant aux bords supérieurs des parois 22, et elle est fixée de façon séparable au corps 15 par des vis 22 qui s'engagent dans les extrémités intérieures taraudées-des perforations des crêtes 18.
Dans la paroi supérieure 13 et les plaques d'extrémité 19 et 21 sont prévus des opercules éjectables 23 de structure classique.
Dans les faces intérieures des parois inférieures-17 sont prévues deux-gorges 24 horizontales opposées et parallèles de retenue de fiche, chaque gorge 24 comprenant un épaulement inférieur 26, de préférence incliné vers le bas et vers l'intérieur, une face intérieure verticale 27 et une face supérieure inclinée vers le haut 28.Deux épaulements supérieur 29 et inférieur 30, espacés verticalement, font saillie vers l'extérieur relativement à la bordure supérieure en partant d'un point situé au dessus de l'épaulement inférieur de chaque paroi 17 et présentent dans leurs faces opposées des gorges rectangulaires longitudinales opposées 32 un un peu espacées de la face des parois 17. Des ailes planes horizontales et longitudinales 33, situées dans un même plan, dépassent extérieurement des épaulements inférieurs 30.
Cet écartement est habituellem?nt effectué manuellement en insérant des coins ou éléments analogues entre les bords des tubes après qu'ils ont été 'ferrés" ou bien en établissant l'écarte- ment-"au jugé" autour de la périphérie des tubes avant le déploiement des éléments de serrage, Selon la présente invention, l'écartement des extrémités des tubes est effectué par un processes extremem nt précis.A cet effet, il est prévu un dispo sites destiné à déplacer simplement le tube à poser axialement par rapport au tube en place 12 Ce mouvement axial établit un intervalle précis entre les extrémités des tunes tout autour de leur périphérie, Pour effectuer cette opération, les tubes externes de réaction 152 et 154 sont montés coulissants sur les paliers 156 et 158 respectivement0 Ces derniers sont montés, respect,ivement, sur des tronçons 216 et 218 du tube interne de réaction 150o ltextlémité gauche 234 du tube 154 est également montée coulissante et rotative sur un palier 220 (figure 2b) assujetti au tube 218.Ces deux tronçons de tubes (216 et 218) sont reliés par filetage en 219 de manière à empêcher un mouvement axial entre eux7 toutefois, ces tronçons sont montés pour tourner sur le tube de support 34 pour les raisons qui seront décrites plus en détail ci-aprèsO Les vérins 50 précédemment mentionnés, qui relient les éléments 48 à l'enveloppe 28, sont des vérins pneumatiques comportant des cylindres 222 assujettis à l'enveloppe 28 par un prolongement 224 qui est lui-meme assujetti à un palier 226 en tourant le tulle de réaction 154. 'le palier 226 permet au tube de réaction 154 de tourner par rapport au prolongement 224, mais empêche u un mouvement latéral entre le tirbe de réaction 154 dit prolongement 224.
La tire 22C d'ure vérin 50 est assujettie à l'un des bras 43 montés sur le tube de support 340 Il est sprévu trois vérins 50 équidistants autour de l'envelopee 28, et chaque vérin est relié de la manière représentée sur la figure 2b. Après le déploiement maximal des éléments 22 du mécanisme de serrage 21, les vérins 50 sont actionnés simultanément pour rétracter leurs tiges 226 dans les cylindres 222. Etant donné que les tiges 226 sont assujetties aux âmes ou bras 48 qui sont eux-mêmes assujet- de support 34 et ainsi à l'enveloppe 26, le cylindre 222 se déplace vers la gauche on, observant la figure 2b.
Par suite, 1 t enveloppe 28 et le tube de réaction 154 se déplacent vers la gauche avec lui, le tube 154 glissant sur les paliers 158 et 220. Etant donné que la came 160' est fixée au tube de réaction 154 et que les tiges 163t sont fixées à I'en- veloppe 28, le mécanisme de serrage 21 se déplace vers la gauche avec l'enveloppe 28. Comme le tube à poser 14 est assujetti aux éléments 22 du mécanisme de serrage 21, par suite de leur déploiement contre la surface interne dudit tube, le tube 14 est déplacé vers la gauche et son extrémité 18 est éloignée de l'extrémité 16 du tube 12.
Un élément de butée, par exemple un boulon 230 ayant une tête 232, est fixé au collier 4-6 et est placé pour venir on contact avec l'extrémité 234 du tube de réaction 154 afin de limiter son déplacement latéral Le boulon 230 peut autre réglé avant le fonctionnement de l'appareil de manière que l'intervalle entre sa tête 232 et l'extrémité 234 du tube 154 soit égal à la distance prédéterminée qui doit séparer les extrémités 18 et 16 des tubes. Il est évident qu'un mouvement supplémentaire de l'enveloppe 28 et du tube de réaction 154 par rapport au reste de l'appareil est empêché lorsque l'extrémité 234 du tube 154 entre en contact avec la tCte 232 de l'écrou 230. Ainsi, on se rend compte quton dispose d'un appareillage commode et ramassé pour aligner avec précision les extrémités de deux tubes d'un pipeline, en éliminant ltovalisation des extrémités des tubes individuels et en écartant lesdites extrémités xune distance prédéterminée.
Après le déploiement des mécanismes de serrage 20 et 21 et l1espacement des extrémités 16 et 18 des tubes de la manière décrite ci-dessus, on actionne l'ensemble 24 d'appui du joint à souder et le déploie au contact des surfaces internes des extrémités adjacentes des tubes pour supporter le métal d'api port fondu pendant le soudage. L'ensemble 24 des sabots d'appui comprend une came 240 assujettie au tronçon 21 6 du tube de réaction 150. La came 240 présente quatre lobes 242 qui sont en contact avec des galets de came 244 destinés à déployer et rétracter l'ensemble des sabots drappul, Cet ensemble comporte également un certain nombre de sabots individuels 246.Bien que la forme de réalisation préférée de l'invention utilise quatre sabots, il est également possible d'utiliser deux ou trois sabots selon la présente invention, comme s'en rendront compte les spécialistes0 Dans la forme de réalisation donnée à titre illustratif et représentée sur la figure 6, chacun des quatre sabots 246 de couvre un secteur d'environ 900 de l'ensemble. Dans la position/ rétraction de ltensemble, les extrémités248 des sabots sont rapprochées les unes des autres, mais, lorsque les sabots sont écartés pendant leur déploiement, il se forme un espace ou in terxTalle 250 entre eux.Les extrémités 248 de chacun des sabots sont reliées par un étrier 252 et des goujons 254 qui pénètrent dans des fentes 256 ménagées dans les étriers0 Les fentes 256 permettent un mouvement circonférentiel relatif entre les sabots adjacents pendant le déploiement de l'ensemble0 mes étriers 252 sont reliés à des tiges 254 aux extrémités internes 258 desquelles sont fixés des galets de came 244.Les tiges 254' coulissent dans des colliers 26C près de l'extrémité 30 de ltenveloppe 26 de manière à se déplacer radialement par rapport à ces derniers, Chaque sabot comporte également sur sa surface interne un prolongement de guidage 262 en forme de plaque qui @@s@@ @an@ une fente 264 la surface de l'enveloppe 26 afin @@@@@@@ l'@@@@@on @@ @@e préci@e des sabots. Deux pattes @@6, une de cl@@@@ cêté@@ prolongements 264, stabilisent laté- @@@ement les eabots pendan @eurs mouvements d'extension et de rétraction.
Pour déployer les tiges 254' et ainsi les sabots d'appui 246, en fait touruer la ca@e 240 de manière que les galets 244 roulant eur la surface inclinée des lobes 242. La rotation de la came 240 résulte de la @otation du tube de réaction 150 (tronçon 216) sur lequel elle est fixée. Cette rotation est provoquée par deux vérins pne@matiques 268 qui sont articulés sur l'onveloppe 26 comme représenté sur les figures 2e et 7. Le troisième vérin représenté @'ext-à-dire le vérin 269 est utilisé pour rétracter l'ensemble des sabots d'appui.
Chaque vérin 268 et 269 est articulé par un goujon 270 sur des blocs 272 fixés à l'enveloppe 26. 'les tiges 274 des vérins 268 sont articulées par des goujons 276 à des bras 278 et 280, respectivement, qui sont fixés au tronçon 216 du tube de réqaction 150. Le bras 280 est un élément généralement en forme de T, comme on la voit sur la figure 7, et une tige 282 du vérin 269 est articulée sur ce bras de la même manière que celle du vérin 268 pour faire tourner le tube de réaction 150 dans le sons opposé et ramener la came 240 à sa position initiale pour rétracter l'ensemble des sabots d'appui.