INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, une telle suspension antichoc pour soupape ou autre organe monté sur une conduite rigide est caractérisée par le fait que cette soupape ou cet organe est relié à la partie de la conduite qui est montée de façon rigide sur les structures fixes qui peuvent être soumises à un choc sismique, à des vibrations, etc., au moyen d'au moins une section de conduite déformable qui permet un mouvement de la soupape de la façon la plus complète par rapport aux structures fixes, la liberté de mouvement de la zopButpar rapport à la partie fixe de la conduite étant assurée au moyen d'au moins un joint télescopique qui permet le mouvement de la soupape dans la direction de l'axe de la conduite et d'au moins un Joint à rotule qui permet le mouvement de la soupape dans les autres directions.
Ainsi, cette suspension non seulement est en mesure d'isoler la soupape, ou autre organe monté sur la conduite, d'une façon pratiquement totale à l'égard de tous les chocs qui peuvent être imposés à la structure rigide à laquelle est fixée la conduite, mais encore est capable, dans le cas où l'organe suspendu est une soupape, de s'opposer à l'effet dynamique représenté par l'impact d'une onde d'explosion qui se propage le long de la conduite et parvient à la soupape, sans que la liaison entre cette soupape et la conduite, liaison qui est nécessaire pour éviter que l'onde de choc considérée détache la soupape de la conduite, ne limite en aucune façon la liberté totale de mouvement de cette soupape, liberté de mouvement qui est nécessaire pour assurer une isolation complète de la soupape à l'égard des mouvements ou des trépidations de la structure de soutien.
La description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, a uniquement pour but de faire comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique.
La figure 1 représente un mode de réalisation de l'invention dans le cas d'une soupape qui doit astre reliée à une conduite d'un seul cSté.
La figure 2 représente une solution possible également conforme à l'invention que l'on peut adopter lorsque la soupape, au lieu de libérer un fluide dans un local, est insérée sur une conduite continue.
Les figures 3, 4 et 5 représentent des variantes du système de suspension.
La figure 6 représente une variante destinée à remplacer le joint télescopique et le joint à rotules.
La figure 7 représente une variante de'montage du joint télescopique et de l'amortisseur.
Les composés de copolymérisation couramment utilisés sont les acides dicarboxyliques aliphatiques, cycloaliphatiques, ou aromatiques, ou les esters définis par les formules R1OOC - GOOR1 et R1OOC-R" - COOR1 où R" est-un radical hydrocarbure aliphatique, cyclealiphatique, ou aromatique, ayant de préférence 1 à 20 atomes de carbone et R1 est un hydrogène ou un groupe alcoyle, ayant de préférence 1 à 9 atomes de carbone a Ces acides comprennent les acides oxalique, malonique, adipique, sébacique, subérique et autres.
On pourra aussi utiliser comme réactifs pour une copolyméri sation des amino-acides ou les lactames correspondante comme l'acide amincoaproïque, l'acide aminoundécanoique, l'oméga-caprolactame, etc, Si dans une copolymérisation, on utilise des acides dicarboxyliques ou des aminoacides avec des acides gras polymérisés, il sera préférable que les groupes carboxyles de l'acide gras polymère représentent au moins 50 équivalents pour cent du total des groupes carboxyles. Et aussi, si l'on utilise une aleanolamine on aminoaeide avec un soide gras polymère, il sera préférable que les groupes amine de la ou des diamines diprimaires représentent au moins 50 équivalents pour ont du total des groupes amine pré- sente.
Comme il a été indiqué précédemment, le polyamide est disaous dans un solvant capable de s'évaporer rapidement puis pulvérisé à partir de la solution pour former une matte fibreuse qui aura l'apparence que montreny les figures 1 et 2. Les solvants etilisables dann l'invention sont ceux qui dissolvent la résine polyamide et dont le cau@ di@ caporation est inférieur à 5,5, de @@éférence inférieur à 3,0 @@@@ terme "taux d'évapoation", tel @@'il est etilimé ici, est @fcini comme le rapport entre le tomps @écessaire pour qu'un volu doné de solvant s'évapore à 23 # 19;; avec 50 # # % d'humidité volative, comparativement au temps né @@ssaire pour l'évaporation d'un même volume de @léthylinter au- quel est attribué la valeur 1. Un procédé approprié d'examen est donné dans le Paint Industry Magazine, vol 76, N 4, P. 15, avril 1961. Pour déterminer si le solvant dissout ou non le polyamide, on place; le mélange de solvant et de polyamide dans un agitateur à secousses courant pendant une heure. Si au bout de ce temps le mélange obtenu n'est pas limpide, le système est considéré comme incompatible. Il a été constaté que les solvants à base d'hydro- carbures chlorés qui ont un taux d'évaporation convenable sont ceux qui donnent le mieux satisfaction.Les solvants peuvent être en général classés en trois catégories X les solvants très utilisables dont le taux d'évaporation est inférieur à 3.0, les sol- vants utilisables dont le taux d'évaporation est d'environ 5,5 à 3,0, et les solvants qui ne conviennent pas, dont le taux d'évaporation est supérieur à 5,5.A titre d'illustration des taux d' évaporation, on trouvera oi-après la liste de quelques solvants représentatifs : Groupe solvant Taux d'évaperetion I Chlorure de méthylène Tétrahydrofurane 2,0 Chloroforme 2,2 Méthyl-chloroforme (1,1,1,-trichlorcéthane) II méthanol III Rthanol n. propanel On peut utiliser différents mélanges de solvants pour autant qu'ils aient le taux d'évaporation voulu. Par exemple de petites proportions de solvants qui se trouvent par eux-mêmes dans les groupes II ou III peuvent être mélangéas avec des proportions plus fortes du groupe I et avoir encore un taux d'évaporation inférieur à 5,5. Il est en conséquence possible d'avoir des systèmes binaires de solvants. Les mélanges qui conviennent comprennent le tétrahydrofurans avec de petites proportions de méthanol, les hydrocar bures fluorés (marque commerciale (TM) "FREOR") et autres fluides d'expansion commerciaux, avec de petites proportions d'alcool qui amoree la solubilité, et qui ont le taux d'évaporation voulu.
Quand on pulvérise la résine polyamide à partir des mélanges de solvants tels qu'ils sont décrits ci-dessus, il a été constaté que la viscosité jouers un rôle important sur le type d'effet de tissu obtenu. En général la visoosité de la résine est fonction du poids moléaulsire, et est déterminante pour la viscosité de la solution et pour les qualitée du produit. Ge quisuit montre le rapport autra les catégories de viscosité d'une solution à pulvériser : feible viscosité 0,5 à 10,0 centipoimes moyenne viscosité 10,0 à 65,0 contipois forte viscosité 65,0 à 100,0 centipei En général, une faible viscosité, par exemple 0,5 à 10,0 cp donne une pulvérisation fibreuse finement divisée, qui est saturée de solvant quand elle est transportée par l'air dans le pulvériseur.Du fait qu'un important pourcentage du solvant atomisé est transporté et déposé sur le substrat, les courtes fibres de r6sine sont partiellement radissontes, ce qui donne à la matte une contineité inhabitnelle. En généal, il est nécessaire d'obtenir un équilibre optimum entre la teneur en solides de la selution, la vitesse du débit et le taux d'évaporation du selvant. Il est aussi Dien connu que si la viscoeité augmente, la selution qui contiont la résine est plas difficile à pulvériser et à atomiser, et la texture fibreuse qui en résulte pour la matte resaemble éventuellement à des éclaboussures en globules séparés. De même la donsité apperente de la matte augmente quand la viscosité de la solution augmeats. Et aussi, comme il est montré daus les exomples, une viscosité plus élevée de la résime a pour conséquende une plus grande réaistance à la traotion et un meilleur allangement.
Pour que les mattes fibrences puissent être mieux utilisdes comme matière décorative, il est sonhaitable qu'elles puissent recevoir différenten coulomrs. On a constaté que différeute colerante peuvent Gtre introduite daus le mélange solvant/résine avant la pulvérimation. En général les colorants hydrcearburés sont recommandés plutôt que les pigments. Les colorants qui couvionnent comprenment les séries solubles dans les solvants dont la liste figure dans le Côloer Indes de is Souiety of Dyers and Colouriets, 2ème édition 1956. Farmi les colerants utilisables on peur citer ceut qui eontiontont des gronpas axe, des groupes xanthène, des grompes antbraquinone et triarylméthene.On peut eiter à titre d'illuetration les suivants : Solvent Red 26, C.I. 26 120 ; Sol vent Gr. @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ Orange 7, C.N. 12 140 C.I. ro- présente ei Colour Index.
On a constaté que différentes méthodes d'application par pulvérisation peuvent fonctionner de façon satisfaisante. Ces procédés comprennent la pulvérisation au pistolet à air, la pulvérisation-en aérosol, l'aérographe et les autres procédés courants de pulvérisation. Les meilleurs conditions de pulvérisation pourront être facilement déterminées par les techniques simples d'essai de pulvérisation. Un élément important dans l'application en aérosol est un choix approprié de l'assemblage formant valve. Une buse que l'on peut utiliser est la tête de pulvérisation Modèle 10) Newman-Green ayant une fente de 1,4 mm et un orifice de 1,52 mm et un orifice de passage de la vapeur dans le tube capillaire pin- geant agrandi à 1,27 mm. Les personnes connaissant ces techniques trouveront d'autres procédés d'application.
Comme on l'a dit précédemment, la matte fibreuse de polyamide peut titre auto-portante ou pulvérisée sur un support. Si l'on désire obtenir une matte auto-portante, il faut la former sur une matière d'une qualité dont la matte puisse être séparée.Ces supports peuvent être du "TEFION" (TM), une plaque de verre poli, des métaux, une toile métallique, ou des surfaces lisses portant un revêtement détachable courants De même le polyamide peut ête p--ul- vérisé sur différents autres substrats comprenant le bois, le papier, le métal, le coton, une feuille plastique, des fibres synthétiques, etc Une légère modification de 11 invention peut être mise en pra- tique par un traitement thermique de la matte fibreuse, Si l'on chauffe le polyamide à une température légèrement inférieure à celle à laquelle la continuité de la matte se modifierait, la ré- sistance à la traction et le pourcentage d'allongement sont amé- liorés.Généralement cette température est différente pour chaque polymbre, mais les techniques courantes d'essais en laboratoire sont bien connues des personnes compétentes. Comme on le montre dans l'exemple X, la température convenant pour le traitement thermique de la résine de l'exemple X est environ 85 C. Il est aussi possible que la matte fibreuse joue le rôle d'adhésif si 1' on chauffe les fibres dans le voisinage, ou au-dessus, du point de fusion du polymère. Différentes sections de la matte pourront ainsi être attachées les unes aux autres pour donner un effet d6cora- tir en damier.
La matte fibreuse en polyamide pulvérisé suivant l'invention peut s'utiliser comme matière textile. Par coxemple on a constaté que la matte fibreuse peut être pulvérisée suI--- un substrat en tissu. La figure ) montre un manteau imperméable préparé à partir de cette matière. Comme autres utilisations, on peut eiter u revêtement pour les bouchons de bouteilles donnant un scellement inviolable, le lambrissage, les panneaux décoratifs, l'utilisation comme media pour des créations artistiques, des tissus moulés par pulvérisation, le recouvrement de murs, les abat-jour, les emballages et papier décoratifs, les vêtements chirurgieaux, des recouvrements protecteurs pour des récipients, l'utilisation comme agent à l'épreuve de l'eau, etc ...La matte fibreuse peut aussi être utilisée pour produire un recouvrement pour les bouchons des bouteilles de vin évitant ainsi un recouvrement en métal plus coûteux.
L'invention est illustrée ci-dessous par des exemples qui ne doivent aucunement être considérés comme constituant une limitation de l'invention.
EXEMPLE 1 On prépare un polyamide à partir d'acides gras polymères (a cides gras de l'huile de pin polymérisée) et d'hexaméthylène-dia- mine, en chargeant 50 > 6 kg d-tacide gras polymère dans un réci- pient avec 14,750 kg dhexaméthylènediamine. L'acide gras polymb- re avait les propriétés suivantes monomère 0,9 % intermédiaire 4,6 % dimère 93,4 % trimère 1,0 % indice d'anide 193 indice de saponification 196 indice d'iode 9,1 En plus des réactifs ei-dessus, il est possible d'ajouter un agent anti-mousse ainsi qu'un agent évitant la coloration tel qu' une solution à 10% d'acide paosphorique. Dans cet exemple on a ajouté aux réaetifs 100 g d'aride et 10 g d'un agent anti-mousse que l'on troue dans le commrce. On a chauffé les réantifs eidessus a 250 C pendant 2 hoares et la température a été maintenue à 250 C environ pendant 3,25 heures. le pllyamide obtenu présentait l' analyse suivante indice d'acids (méq./kg) 7,6 indice d'auine (méq./kg) 35,8 résistance à la traction 250 kg/cm2 résistance à la flexion 78 kg/cm % d'allongement 57l indice de fusion Ca 175 C 19,66 g L'indice de fusion a été déterminé suivant l'ASTM D1238-65T.
Un échantillon de 10g du polyamide ci-dessus a été mélangé avec 90 g de chloroforme. Le mélange a été agité dans un mélangeur à peinture jusqu'à ce qu'il soit obtenu une solution limpide, environ 30 minutes.
La solution mélangée a ensuite été chargée dans un pistolet DeVilbiss modèle CM501. La pression du pistolet a été réglée à 3,5 kg/cm, et l'on a pulvérisé le mélange sur du tissu de verre revêtu de "TEFLON" (TM). Le taux d'évaporation du solvant a perlis au polymère de se déposer sur le tissu sous forme d'un solide filandreux, collant. Cette aptitude à coller a formé une couche continue qui donne une feuille qui, sèehe, ressemble à un tissu.
Cette feuille a la forme d'une latte fibreuse qui peut être sépa- rée facilement du tissu et sert de Datte fibreuse auto-portante.
EXEMPLE II On a préparé comme suit un polyamide polymère avec un acide gras polymère dont l'analyse était monomère 1,6 % intermédiaire 1,9 % dimère 95,6 % trimère 1,0 % indice d'acide 191 indice de saponification 195 indice d'iode 8,9 On a fait réagir l'acide gras, quantité 56,7 kg avec du 4,4'diamino-3,3'-diméthyl(dicyclchexyl) méthane, quantité 23,8 kg.
Les réactifs ci-dessus ont été chauffés à 250 C en 3 heures et la température a été maintenue à 250 C pendant 1 heure. On a alors appliqué un vide à 3mm Hg et la température a été maintemue à 250 C pendant 5 heures sous vide.
Le polyamide obtenu donnait à l'analyse ; indice d'acide 13,5 indice d'amine 44,4 résistance à la traction 350 kg/cm résistance à la flexion 300 kg/cm % d'allongement 205 viscosité inhérente 0,583 La viscosité inhérente est le logarithme naturel de la viscosité relative divisé par les g de pdyamide, généralement 0,50g pour 100 ml de ohiorophénol utilisé comme solvant.
La figure 8 représente graphiquement,en fonction de la position du robinet 41,1a chute de pression survenant dans les deux chambres 8 et 9 du cylindre x ressort 1 quand le robinet à double circuit modérable 41 à commande manuelle commande la mise à l'échappement. L'axe 53 des ordonnées du graphique donne le niveau de la pression dans les deux chambres 8 et 9, l'axe 54 dee abscisses figure la position du robinet. La courbe 55 montre clairement que la pression régnant dans les deux chambres 8 et 9 alimentées à la - pression baisse linéairement en fonction de la position du robinet 41.
Il est possible, en ajustant différemment les parties du robinet modérable 41 affectées A chacun des deux circuits, d'alimenter les chambres 8, 9 b des pressions différentes, la chambre 9 étant alors avanta geusement alimentée sous la pression la plus faible. Cette alimentation des chambres 8, 9 A des pressions différentes présente l'avantage de maintenir Ia paroi mobile 7 et le piston 2 continuellement en contact. La paroi mobile 7 est ainsi toujours entraînée à chaque opération de desserrage du frein à ressort, ce quoi empêche la garniture d'étanchéité de cette paroi mobile 7 de rester collée sur le corps du cylindre.On peut également s'apercevoir d'un défaut d'étanchéité de la paroi mobile 7, entraînant une fuite d'air comprimé de la chambre 8 vers la chambre 9 à pression plus faible car cette fuite d'air provoque un bruit audible sur le robinet à double circuit et à commande manuelle 41. Sur la figure 9 est représentée la baisse de la pression dans le cylindre à ressort 1 lorsque la chambre 9 (courbe 57) est alimentée à une pression plus faible que la chambre 8 (courbe 56).
La figure 5 montre une autre forme d'exécution de l'lnstallation de freinage s l'air comprimé et à double circuit de la figure 4. Une valve de protection 46 pour triple circuit relie le compresseur 34 aux deux réservoirs 37 et 38 destinées à alimenter le premier et le deuxième circuit du frein de service et relie par la conduite 40 le compresseur 34 à un robinet de frein 47 A simple circuit et modérable par commande manuelle. Le robinet 47 relie le compresseur à la chambre 8 du cylindre à ressort 1 en passant par la conduite 43 et le raccord 10. La chambre 9 du cylindre à ressort 1 peut être reliée à une deuxième source de pression par le raccord 11, par un robinet d'isolement 48 et par une conduite 49.
Sur la figure 5, le fonctionnement du cylindre à ressort 1 dans une solution à deux circuits indépendants s'obtient par le fait que la chambre 9 est raccordée par le robinet d'isolement 48 à la conduite d'aliment tation 49 et au réservoir 37 constituant une deuxième source de pression. Si la première source de pression alimentant le robinet 47 subit une défaillance, le véhicule freine de façon intempestive. En raison de la fuite qui a suscité la chute de pression, il est impossible au conducteur d'alimenter avec le robinet modérable 47 la chambre 8 par la conduite 43 et le raccord 10 pour desserrer le frein. Dans ce mode de réalisation, on a la possibilité d'ouvrir le robinet d'isolement 48 et d'alimenter la chambre 9 en la faisant communiquer par le raccord 11 avec le réservoir 37.Le ressort du cylindre est alors comprimé et le frein se desserre. I1 est toujours possible d'effectuer un freinage en mettanthl'échappement la conduite 49 par le robinet d'isolement 48.
La figure 6 illustre une variante de la figure 5. La chambre 9 du cylindre à ressort 1 est reliée par le raccord Il, la conduite 49 et une valve 50 à rappel pneumatique,à un réservoir auxiliaire 51 qui, alimenté par un circuit de service et protégé par un clapet de retenue 52, sert de deuxième source de pression. Une conduite 53 relie la conduite 43 de sortie du robinet 47 à commande manuelle (et ainsi la chambre 8 du cylindre à ressort 1) à la valve 50 à trois voies et deux positions.
La valve 50 qui est montée à Ia place du robinet d'isolement 48 de la figure 5 peut, lorsque le premier circuit est défaillant et qu'ainsi une baisse de pression se produit dans la conduite 53, être commutée manuellement et alimenter la chambre 9 du cylindre à ressort à partir de la deuxième source de pression que constitue le réservoir auxiliaire 51. Quand une pres sinon suffisante se rétablit dans la conduite 53, la valve 50 revient automatiquement à sa position d'origine et isole la chambre 9 du réservoir auxiliaire 51et met la chambre 9 à l'échappement.
La figure 7 utilise une partie des éléments représentés sur les figures 5 et 6. La source de pression du deuxième circuit est constituée par une pompe 55 à commande manuelle qui peut être actionnée en cas de néces sité et permet d'alimenter la chambre 9 et de desserrer le frein à ressort.
Un freinage ultérieur par le frein à ressort peut être déclenché si néces- saire par mise à l'échappement du circuit alimenté par la pompe 5..
Sur la figure 10 est représentée graphiquement la mise à l'échappement du cylindre de frein à ressort 1 des figures 5 à 7. On constate, d'après la courbe 56, que la chambre 8 est mise à l'échappement plus lentemen par le robinet à commande manuelle simple circuit que ce n'est lt- as pour la vidange rapide de la chambre 9 par le robinet d'isolement 48,par la valve à rappel pneumatique 50 ou par la pompe à main 55, cette vidange rapide étant représentée par la courbe 57.
Les doubles circuits envisagés selon l'invention en combinaison avec le cylindre à ressort décrit autorisent une plus grande sécurité d'exploitation du véhicule par suppression des freinages intempestifs du frein à ressort et donnent la possibilité de desserrer rapidement et simplement le frein actionné par le cylindre à ressort même dans le as ou la source de pression de desserrage est défaillante.
I1 est bien évident que, sans sortir du cadre de l'invention on peut apporter des modifications au cylindre à ressort et aux doubles cir cuits décrits comprenant ce cylindre. Les diverses sources de prcssion uti- lisées peuvent ainsi être hydrauliques et/ou pneumatiques et les divers pistons peuvent comporter des diaphragmes.
L'invention est relative aux potentiomètres dits linéaires du fait que leur commande a lieu au moyen d'un curseur se dépla çant rectilinéairement.
Pour les appareils exigeant un réglage tels que les récepteurs de radio et de télévision, on utilise généralement des potentiomètres rotatifs, moins précis que les potentiomètres linéaires et qui n'offrent pas l'inconvénient de présenter une entre par où les poussières pénètrent dans le boîtier.
L'invention a pour objet de supprimer cet inconvenient, que lton reproche à juste titre aux potentiomètres linéaires, qui, par contre, pressentent l'avantage de permettre un réglage plus précis sans que l'emploi du dispositif auxiliaire dit oeil magique, soit indispensable.
Selon l'invention, la graduation du potensiomètre linéaire est portée sur une bande sans fin qui joint à cette première fonction celle d'obturer l'ouverture du boitier ou chassis dans laquelle se déplace le curseur.
Mais il est possible d'utiliser la bande comme support pour des indications autre qu'une graduation S'il s'agit par exemple de potentiomètre pour le réglage du volume ou des contrastes, on peut colorer la bande sur une partie de sa longueur, d'une manière telle qu'en se déplaçant à partir d'un point qui correspondrait au zéro d'une graduation, elle fasse apparattre la partie colore, dont ia longueur, qui tend à se développer à mesure que le curseur se dplace, matérialise ainsi l'augmentation du volume ou des contrastes.
On connait des contr81eurs de pression ou de dépression, parfois appelés "pressostats" qui sont constitués généralement d'une membrane d'assez grand diamètre, rappelée par un ressort réglable, qui délimite deux chambres distinctes t l'une est à la pression atmosphérique, l'autre est reliée à ltenceinte dont on veut contrer la pression. le déplacement de cette membrane agit sur un interrupteur électrique qui commande la fermeture d'un clapet électromagnétique.Ce système à électrovalve nécessite, par conséquent, un branchement à une source de courant électrique. C'est un inconvénient particulier pour les chauffe-au et chauffe-bains instantanés à gaz qui ne possèdent pas de tels branchements électriques et, dans ce cas, ces pressostats ne peuvent être utilisés sans un accroissement important du prix de revient de l'installation.