INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les relations entre les proportions de vides et la teneur en carbonate de calcium dans la pellicule résultante dtune part et entre le pouvoir de transmission des rayons de la lumière naturelle (transmittance) et la teneur en carbonate de calcium dans la pellicule résultantet d'autre part, sont présentées à la figure 1. la courbe I représente la proportion des vides et la courbe II représente la transmittance ou le pouvoir de transmission des rayons de la lumière naturelle Ainsi qu'il ressort de la figure 1, lorsqutaugmente la proportion de carbonate de calcium, la proportion des vides de la pellicule augmente et la transmission de la lumière diminue.Cependant, lorsque la proportion de carbonate de calcium excède 30 % en poids, la transmission de la lumière (ou'transmittance) ne diminue pas notablement. Lorsque la teneur en carbonate de calcium excède 50 % en poids, l'étirage de la pellicule devient difficile. A ce propos, à la figure 1, lorsque la teneur en carbonate de calcium est nulle (O %), la proportion des vides est de 37 cm3/100 g. Cela a été dt aux irrégularités de la surface de la pellicule et il niy a pas eu de formation de vides au sein de la pellicule La figure 2 montre la relation entre la perméabilité à la vapeur d'eau et la proportion de carbonate de calcium dtune part, et la relation entre la perméabilité à l'oxygène et la proportion de carbonate de calcium d'autre part. la courbe III représente les perméabilités à la vapeur d'eau et la courbe IV représente les perméabilités à ltoxygène. Ainsi qu'il ressort de la figure 2, lorsqu'augmente la proportion de carbonate de calcium, augmentent également les deux perméabilités, la perméabilité à la vapeur d'eau et la perméabilité à l'oxygène. Cependant, lorsque la proportion de carbonate de calcium est inférieure à 20 % en poids, la vitesse de l'augmentation est faible Lorsque la proportion de carbonate de calcium est supérieure à 20 % en poids, la vitesse d'augmentation de ces perméabilités devient-grande.
les propriétés mécaniques et les propriétés thermiques de la pellicule résultante, analogue à du papier, que llon obtient à l'aide de la composition comprenant 25 % en poids de carbonate de calcium, 55 % en poids de polypropylène et 20 % en poids de polyéthylène, sont présentées au tableau IV Exemples 2 à 7 On fait fondre à 2500C un mélange dans lequel on fixe à 40 % en poids la teneur en un copolymère d'éthylène et de propylène (rapport molaire 90/10 ; indice dtécoulement à l'état fondu 0,1 g/10 minutes), mais l'on fait varier, comme indiqué au tableau I, les proportions d'un polypropylène (indice d'écoulement à l'état fondu : 2 g/10 minutes) et de carbonate de calcium (diamètre particulaire moyen t 1,2 ), et l'on extrude le mélange pour lui donner la forme d'une pellicule que l'on fait refroidir sur un rouleau de refroidissement à 909C pour obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 900 * On étire la pellicule de 5 fois sa longueur dans le sens longitudinal entre des rouleaux ayant une vitesse périphérique différente et l'on chauffe la pellicule jusqutà 1350C. Puis l'on introduit la pellicule dans une élargisseuse à 1550C pour étirer la pellicule de 8 fois sa largeur dans le sens transversal afin d'obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 30 à 50 .En outre, on soumet cette pellicule, maintenue par les pinces de l'élargisseuse, à 20 secondes d'un traitement thermique à 150 C dans un four à air chaud.
le tableau I montre les relations entre la proportion des vides, la profondeur moyenne de la surface rugueuse et le pouvoir de transmission de la lumière (transmittance) et la teneur en carbonate de calcium dans la pellicule résultante, Tableau I Teneur en Propor- Pourcentage Profondeur carbonate tion des de transmis- moyenne de -Exem- de calcium vides sion de la la surface ple (%) (cm /100 g) lumière rugueuse ( ) 2 0 28 99 0,1 3 5 41 69 0,5 4 10 70 39 0,7 5 20 103 24 1,0 6 30 162 9 059 7 40 211 5 1,1 Ainsi qu'il ressort du tableau -I, lorsqu'augmente la proportion de carbonate de calcium que llon incorpore dans le mélange, la proportion des vides de la pellicule augmente et la transmission des rayons naturels de la lumière diminue.A ce propos, lorsque la proportion de carbonate de calcium a été de 55 % en poids, la pellicule s'est cassée au cours de ltétirage. le -tableau IV montre les propriétés mécaniques et les propriétés thermiques de la pellicule analogue à du papier de l'exemple 5, dans laquelle la proportion de carbonate de calcium est de 20 % en poids.
Exemple de référence A On fait fondre à 2400C un mélange de 40 ffi en poids d'un polypropylène (indice d'écoulement à l'état fondu t 2 gilo minutes), de 40 % en poids d'un copolymère d'éthylène et de propylène (teneur en éthylène t 40 moles %) et de 20 % en poids de carbonate de calcium (diamètre particulaire : 1,2 ), et l'on extrade le mélange pour obtenir une pellicule ayant une épaisseur de 900 .
En vue de déterminer l'aptitude de ces copolymères à servir comme lubrifiants solides, on-les dissout dans du toluène chaud et on les applique sous forme d'un enduit sur un cylindre en acier plein ayant 50,8 mm de longueur et un diamètre de 19,075 mm + 2,5 microns. L'évaporation du toluène laisse un enduit de copolymère ayant quelques microns d'épaisseur, On force le cylindre ainsi enduit dans un manchon annulaire dont le diamètre intérieur est de 19,05 mm + 2,5 microns. On mesure le pourcentage de la longueur du cylindre qui pénètre dans le manchon sous diverses charges. On détermine également le coefficient de frottement. Naturellement, plus le pourcentage de pénétration est important et plus la charge nécessaire est faible, meilleure sera la qualité du lubrifiant solide. Cet essai est décrit en détail dans ASTM-TCL-1- 2.
Aux fins de companLson, on soumet au même essai le graphite qui est un lubrifiant solide connu. Les résultats sont résumés ci-dessous Lubrifiant solide ffi de pénétration Charge (kg) Coefficient de ~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~ frottement Copolymère (1) 100 1134 0,063 Copolymère (2) 100 2608 0,128 Copolymère (3) 100 4876 0,236 Copolymère (4) 100 3334 0,159 Graphite 32 6804 Rupture Ces résultats démontrent incontestablement que le copolymère selon l'invention est un lubrifiant solide d'une qualité supé rieur.
L'invention englobe dans son cadre le proeédé de lubri- fication de pièces métalliques mobiles, selon lequel on maintient entre les pièces le copolymère solide tel que définir L'invention couvre également d'autres variantes raisonnables concernant le copolymère solide et ses utilisations.
La présente invention concerne un disque de dispersion pour phares de brouillard et phares à large champ, comme on en utilise de plus en plus sur les véhicules à moteur, On sait que lSobjet de tels phares de brouillard ou phares à large champ est de limiter l'éclairage intense fusils dispensent à une portion de la route qui se trouve à une distance relativement faible du véhicule en marche, mais aussi de bien éclairer les bords de la chaussée, et dSautre part de ne pas éblouir les conducteurs des véhicules circulant en sens inverse.Un phare de brouillard ou phare à large champ d'un type connu crée par suite une zone de clarté maximale transversalement à la route à parcourir, à quelque distance en avant du véhicule à moteur, Ce type d'éclairage de la chaussée soulève toutefois l'obåec- tion que les parties latérales de la chaussée qui se trouvent immédiatement en avant du véhicule se trouvent de nouveau presque plongées dans l'obscurité, d'autant plus que le conducteur est soumis à un certain éblouissement provenant de la zone de la route qui est puissamment illuminée L'invention vise à permettre la réalisation dtun disque de dispersion pour phares de brouillard et phares à large champ qui élimine ce désavantage, c'est-à-dire qui illumine au moins dtun côté, mais de préférence des deux côtés, le bord de la chaussée jusqu'à des pointe situés immédiatement en avant du véhicule. L'invention vise ainsi à remplacer cette sorte de poutre illuminée mentionnée plus haut, qui prenait naissance sur la chaussée et se déplaçait vers l'avant avec le véhicule, poutre présentant une forme à peu près rectangulaire, ce remplacement consistant en une figure lumineuse que l'on peut se représenter en forme de fer à cheval (dans le eas dgun éclairage bilatéral des bords de la chaussée immédiatement voisins du véhicule) ou en forme d'équerre (dans le cas d'une illumination unilatérale).Cette configuration caractéristique de la zone d'illumination maximale, qui doit pouvoir entre obtenue au moyen d'un phare à large dispersion ou d'un phare de brouillard conformes à l'invention permet donc de parler de la formation d'au moins un, mais pratiquement de deux "doigts de lumière" .
Suivant l'invention, le disque de dispersion est caractérisé en ce que, dans le disque connu pourvu de cannelures verticales, on ménage un panneau s'étendant horizontalement, offrant de préférenee une forme rectangulaire, panneau qui recouvre au moins une partie de la largeur totale du disque, et qui est pourvu de cannelures prismatiques qui sont faiblement inclinées sur la verticale dans la direction de l'émission de lumière. Ainsi c'est ce panneau rectangulaire en forme de prismes qui, en plus de la dispersion normale de lumière provoquée par le disque de.dispersion, engendre les "doigts de lumière" mentionnés plus haut, lesquels sont fonction de la largeur et de l'étendue de ce panneau.Les prismes de ce panneau présentent un profil en dents de scie régulier et symétrique, Suivant une forme avantageuse de réalisation de ltinventiah ces dents forment à leur sommet un angle de 900 ; l'inclinaison de ces prismes sur la verticale, qui est décisive'pour la pente des doigts de lumière, est d'environ 40. On obtient une répartition favorable de la lumière, et en m8me temps un aspect attrayant du disque de dispersion précédent quand le panneau en forme de prismes s'étend à l'ensemble du disque, et présente, au moins dans son ensemble, une disposition symétrique par rapport à l'axe horizontal de ce disque. La hauteur de ce panneau est égale à la moitié environ du rayon du disque.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, se trouve représentée une forme de réalisation du disque précédent; dans ces dessins - La Fig. l est une vue de face du disque de dispersion - la Fig. 2 est une coupe de ce disque opérée dans an plan vertical centrai.
Dans cette forme de réalisation, le disque présente en substance une forme plane ; il peut toutefois, suivant une disposition connue en soi, être cintré vers l'extérieur en forme de globe, ou autrement en forme de sphère ; de même un cintrage vers l'intérieur est possible. Le disque plan 1 porte les cannelures cylin doriques normales 2, à l'exception du panneau délimité par les points 3, 4, 5 et 6. Le disque 1 présente un rebord lt pourvu dtun collet diarr8t 1" formant saillie. a source de lumière et la monture du phare équipé d'un tel disque de dispersion ne sont pas représentés, car ils sont corpus en soi, et dépourvus de signification pour l'invention.
Le panneau en forme de prismes engendrant les "doigts de lumière", qui ont déjà été plusieurs fois évoques, est ccnstitué par la surface 3, 4, 5, 6, c1est--dire que, dans 11 exemple de réalisation dessiné, il sgagit dtun disque de dispersion qui engendre des "doigts de lumière" des deux côtés de la chaussée.Le panneau en question est cannelé dans le sens vertical d'une maniè- re telle qu'une coupe centrale horizontale à travers la surface 3, 4, 5, 6 fasse apparaltre un profil en dents de scie, ces dents présentent, par exemple, au sommet et à la base, un angle de 900, c'est-à-dire aussi un profil de forme symétrique, quoique d'autres types de profils soient également pensables, et puissent se révéler pratiques. La surface représentée dans son ensemble par les points 3, 4, 5, 6 est inclinée d'environ 40 sur la verticale, comme sela ressort de la Fig. 2. Cette pente, en combinaison avec la forme de prisme déjà nommée, conditionne le développement des "doigts de lumière".
La profondeur des cannelures cylindriques 2 et celle des prismes en dents de scie du plateau 3, 4, 5, 6 peuvent étire égales, ce qui signifie qu'entre le fond des gorges creuses des cannelures 2 et le fond des prismes du plateau il n1 existe, au moins en pratique, aucune différence de hauteur (voir la ligne de démarcation 2' tracée en pointillé Fig 2).
Le rayonnement lumineux se trouve favorisé quand la face interne du rebord 1' est également garnie de prismes 7 (Zig. 2). Ces prismes additionnels deviennent inutiles dans les disques de dis persion bombés.
La forme représentée pour le disque de dispersion présentant une face antérieure plane offre des avantages au point de vue fabrication, mais elle est dépourvue d'importance au point de vue inventif, comme on l'a fait observer antérieurement. La disposi tion du panneau 3p 4, 5, 6, de forme prismatique, au milieu du disque offre ltavantage de simplifier la fabrication de l'outilla- ge, et procure au disque un aspect plus attrayant. Du point de vue optique, cette caractéristique est également dépourvue d'im- portance
La présente invention concerne des coussinets et leurs procédés de réalisation.
On a utilisé de diverses fagons des matières ayant un faible coefficient de frottement, par exemple du poîytétrafluoroéthylène (P.T.F.E.), en qualité de matériau antifriction pour des coussinets secs. La matière à faible coefficient de frottement peut cons tituer elle-mSme le matériau pour le coussinet, avec ou sans adhésir, ou bien on peut l'utiliser comme une charge dans une matrice par exemple en bronze fritté. On a également utilis6 des matières à faible coefficient de frottement sous forme de fibres tissées en combinaison avec d'autres matières telles que des fibres de coton et de verre, le tissu étant imprégné d'une résine ou d'un adhésif convenable pour former le matériau du coussinet.Habituellement on fait adhdrer le matériau du coussinet à un substrat métallique sous forme d'un manchon ou d'une coquille, à l'aide de la résine bu de l'adhésif.
La présente invention a pour objets des coussinets perfec tionnés ainsi que des procédés améliorés pour fabriquer de tels coussinets Selon une particularité essentielle du coussinet selon l'in invention, celui-ci comprend un élément de support et une couche de matière antifriction qui adhère à l'élément de support, ladite matière anti fricti on comprenant un fil non tissé en une matière à faible coefficient de frottement, les tronçons de ces fils étant juxtaposés et enrobés dans une matrice résineuse Selon une particularité de l'invention, un coussinet peut comprendre un élément de support et une matière antifriction, ladite matière comportant au moins une couche d'uwkil enroulé en'hélice, en une matière ayant un faible coefficient de frottement, cette couche étant enrobée dans une matrice résineuse. Lorsqu'il est question d'un "enroulement en hélice:", on entend que le mode de construction de la matière consiste à l'enrouler en hélice autour d'un gabarit ou d'un élément de support et à l'imprégner de la résine avant et/ou après le bobinage.
Suivant une autre particularité de l'invention, la matière antirriotion peut comprendre au moins une couche d'un fil retordu et enroulé en hélice, qui est enrobé dans une matrice résineuse, le fil retordu étant préparé par retordage d'au moins deux brins séparés devant former te fil. Les deux brins séparés peuvent tre parfois en des matières différentes et peuvent être utilisés en des proportions différentes.
Les principaux avantages qui découlent de l.'emploi d'un seul fil retordu sont les suivant: (a) faciliter la réalisation car la matière constituée de cé fil est-sous une forme plus facile à manier; (b) obtenir une association plus. intime entre les divers fils utilisés; et (c) améliorer l'amalgame ou la liaison des fils par la résine et aussi l'adhérence de-la. matière à ltélément de support.
Cette partie présente les particularités suivantes - à 6,4 cm. du bord supérieur recto et 6,7 cm. du bord inférieur rec to existe une encoche de 7 mm. de profondeur maximum et de forme ovale, - à 5,5 cm. du bord supérieur et 5,6 cm. du bord inférieur et à 1,7 cm du bord gauche existe une ouverture (a) de 11 mm x 50 mm.
o - cette ouverture (a) contient une échelle mobile (e) graduée de s à 5, une graduation tous les deux carrés (partie verte), et la même gra duation de O à 5 tous les deux carrés (partie rose).
- à 6 mm. de l'ouverture "a", une ouverture "d" de même hauteur que (a) et de 3 mm. de largeur, - à 19 cm. 4 mm. de l'ouverture "d", une ouverture "b" de meme hauteur que l'ouverture "d" et de 3 mm. de large, - à 7 mm. en dessous de l'ouverture "d", une ouverture "c" de 8 mm.
de hauteur et de 3 mm. de largeur.
- l'ouverture "B" est graduée de O à 50 %, de cm en cm. et permet de fixer le taux de marge brut, - l'ouverture "a" laisse apparaitre en vert le bénéfice net avant impôt (nombres noirs) et le bénéfice net après impôt (nombres rouges), et en rose la perte nette de 1' exercice.
- 1' ouverture "c" laisse apparaitre le chiffre d'affaires, - l'ouverture "d" laisse apparaitre un point rouge, lequel coïncidant avec la règlette mobile "e" permet de déterminer de résultat.
Partie "B" Cette partie est reproduite sur la planche II/3 L'ensemble est de même format que la partie "A".
Cette partie "B" comprend les coordonnées en ordonnées et en abcisses graduées de 1 à 10 tous les quatre carrés de 5 mm. et à l'intérieur de chaque graduation des sous-graduations tous les carrés de 1/4 en 1/4.
Les ordonnées comportent depuis 1' origine O des axes 5 graduations de deux carrés en deux carrés.
De l'origine zéro part une variable mobile laquelle peut être actionnée à gauche et à droite, par dépassement des bords gauche et droite de la partie "B".
A la graduation 3 en abscisse existe une ouverture de la hauteur des ordonnées et de 5 mm. de largeur. En retournant la partie "B", selon la position de la variable mobile "F" et compte tenu des graduations, il est possible de lire le taux de bénéfice brut de l'affaire selon les autres données (chiffre d' affaires, bénéfice souhaité, perte possible ou recherche d'un résultat nul).
Le verso de la partie "B" est reproduit sur la planche III/3 PRINCIPE.- Les ventes de toute entreprise (chiffre d'affaires) diminuées du prix de revient des marchandises vendues, permettent de dégager une marge brute La marge nette est obtenue en diminuant du bénéfice brut les frais généraux encore appelés frais fixes.
Si les frais fixes sont égaux à zéro ou plus logiquement déjà couverts par un certain chiffre d'affaires (point mort de l'entreprise) on peut écrire BENEFICE BRUT - ZERO = BENEFICE NET ou BENEFICE BRUT = BENEFICE NET Supposons une entreprise dont les charges fixes sont égales à zéro La règlette "e" apparait totalement en vert, le zéro de la règlette "e" coïncidant avec le zéro de la partie "A".
Si l'on considère : Y = Bénéfice net, a = Taux de bénéfice brut (taux net puisque frais fixes = ) x = Chiffre d' affaires.
On peut écrire : y = a x Pour obtenir le résultat net il suffit de programmer la variable mobile "F" en b et de faire apparaitre en "c" le chiffre d'affaires, résultat direct en Supposons maintenant une entreprise dont les charges fixes sont pIus grandes que zéro Le zéro de la partie "A" coïncidera avec le montant des charges fixes et une partie rose, montante apparaitra.
Ici encore on peut écrire y = ax, Mais le bénéfice brut commence d ' abord à annuler les frais fixes, après dépassement de la partie rose en "e", , dépassement inscrit en dépassement il est possible de lire le bénéfice, ou s'il n'y a pas de dépa33cm de constater la perte.
En raison de l'aggravation du problème de pollution pendant ces dernières années, les cheminées deviennent de plus en plus hautes et il existe un besoin d'une cheminée extra-haute d'une hauteur de 300 à 450 mètres. Pour construire une cheminée d'une hauteur donnée, on a mis en oeuvre jusqu'ici une méthode qui consiste à courber des plaques épaisses d'une superficie prédéterminée afin de leur donner une forme cylindrique, obtenant ainsi des unités de cylindre, qui son placées l'une sur l'autre et réunies par soudure. Cependant, avec une telle méthode, il y a possibilité d'un manque de conformité entre les coupes transversales des sections à assembler ainsi qu'un danger d'imperfection de la soudure. Du reste, étant donné la rigidité d'une structure construite suivant la méthode classique, la hauteur de la cheminée a été limitée à 120 mètres environ.Une cheminée dépassant cette limite a été soutenue par une tour de fer, disposée de telle façon que la tour de fer subisse les forces horizontales, permettant ainsi à la tour de ne supporter que son poids, mais même dans de tels cas, la hauteur de la cheminée a été limitée à 150 mètres environ pour des raisons structurales. Un autre objectif de la présente invention est de surmonter les difficultés rencontrées dans la construction de cheminées ainsi que les problèmes de construction des cheminées hautes.
Conformément à l'invention, ces buts sont atteints en prévoyant la combinaison d'une poutre métallique en forme de H et un joint, la poutre métallique en forme de H comprenant une paire d'ailes allongées généralement parallèles et planes, chacune des ailes comportant deux extrémités et deux côtés s'étendant dans le sens de Ia longueur, une âme généralement plane s'étendant dans le sens de la longueur entre les deux ailes5 disposée à peu près au centre par rapport aux ailes et comportant deux extrémités, dont chacune est munie d'une fente s'étendant dans le sens de la longueur, chaque extrémité des deux ailes étant munie de fentes s'étendant dans le sens de la longueur, et situées près de chaque bord, Le joint comprenant une paire d'ailes généralement planes et parallèles, une éme généralement plane s'étendant entre les ailes et disposée à peu près au centre par rapport aux ailes5 l' me du joint entrant jusqu'à la moitié de sa longueur dans une des fentes de lême de la poutre métallique en forme de H, à laquelle elle est généralement perpendiculaire, chaque aile du joint s'étendant en général perpendiculairement entre les ailes de la poutre métallique en forme de H et entrant dans une fente de chaque aile de la poutre en acier en forme de H.
Pour construire une structure cylindrique telle qu'une cheminée dans un court délai et ayant toutefois une structure rigide, la présente invention prévoit, dans une autre réalisation, une combinaison comprenant plusieurs poutres métalliques en forme de H et plusieurs joints5 chacune des poutres métalliques en forme de H comportant une aile plus étroite que l'autre, et le tout disposé de façon à former une structure cylindrique, les poutres métal liques en forme de H étant disposées en premier et deuxième jeux5 qui sont alignés bout à bout, chacun des joints étant intercalé entre la poutre métallique en forme de H d'un des jeux et la poutre métallique en forme de H de l'autre, les ailes de chaque joint s'étendant en général perpendiculairement aux ailes des poutres metalliques en forme de H associées en entrant dans les fentes des ailes des poutres métalliques en forme de H associées.