INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera qu'une reprise de service à efficacité partielle pourrait être obtenue meAme si chaque poste ne comportait qu'un seul interrupteur, l'interrupteur aval 24 par exemple. En effet, l'isolement du tronçon défectueux 20b serait alors obtenu par manoeuvre des deux interrupteurs aval correspondants, lais le poste 10 situé immédiatement en aval de ce tronçon se trouverait lui-me""'me isolé du réseau par cette manoeuvre, et il ne serait donc pas réalimenté à la reprise de service du réseau.
la dispositif de reprise de service illustré par la figure 2 est destiné à équiper l'un des postes 100 d'un réseau de distribution, poste qui est normalement raccordé à un tronçon d'artbre amont 101 par un interrupteur amont 102 et à un tronçon d'artère aval 103 par un interrupteur aval 104 pour alimenter une ligne de distribution à basse tension schématisée en 105.Le dispositif de reprise de service 110 est destiné à être mis en route lors de la mise hors tension du réseau consécutive à l'apparition d'un courant de défaut et comprend à cet effet un détecteur d'absence de tension 112 raccordé au réseau au niveau du poste par des moyens nofl représentés, et propre à fournir à sa sortie 113 un signal d'armement du dispositif pour une durée limitée couvrant le temps normal de fonctionnement des protections normales du réseau eontre les court-circuits et le temps correspondant au cycle de fonctionnement de l'automatisme de reprise de service.
le signal disponible à la sortie 113 attaque deux cellules ou portes ET 115 et 117 dont les deux entrées restantes sont respec- vivement reliées aux sorties directe et inverse 119 gt 120 d'une cellule de mémoire 122 dont l'entrée d'écriture 123 est reliée à la sortie d'un détecteur de courant de défaut 124, qui est par exemple associé à un ou plusieurs transformateurs d'intensité, non représentés, associés au niveau du poste 100 à un ou à plusieurs conducteurs de phase du réseau. Le détecteur 124 et la mémoire 122 sont en service en permanence, et la sortie 119 passe à l'état haut dès qu un courant de défaut est décelé au niveau du poste 100, ce qui indique que le tronçon défectueux du réseau se trouve en aval de celui-ci.
les sorties respectives des cellules ou portes ET 115 et 117 sont reliées à des temporisateurs 125 et 126 présentant chacun une constante de temps prédéterminée . D'amont en aval, les constantes de temps des temporisateurs'126 des divers postes sont échelonnées dans le sens croissant (la première d 'entre elles, correspondant au poste le plus en amont, étant éventuellement nulle), tandis que les constantes de temps correspondantes des temporisateurs 125 sont échelonnées dans le sens décroissant d'un poste de distribution au suivant vers l'aval, la dernière d'entre elles pouvant également être nulle.Lorsque le réseau est mis hors tension consécutivement à l'apparition d'un défaut, le signal correspondant à la sortie 113 du détecteur 112 est transmis à l'entrée du temporisateur 125 ou du temporisateur 126 suivant que c2est la porte 115 ou la porte 117 qui est passante, c1est-à-dire suivant que la mémoire 122 est dans son état de tra vail ou dans son état de repos. Par conséquent, c'est le temporisateur 125 qui est déclenché, lorsque le mourant de défaut a été décelé par le détecteur 124 (défaut situé en aval du poste) et o 'est le temporisateur 126 dans le cas contraire (défaut situé en amont du poste).A l'issue du délai correspondant à la eons- tante de temps du temporisateur déclenché, un signal devient dis ponible à sa sortie pour déclencher conditionnellement l'ouverture de l'un correspondant des interrupteurs 102 ou 104. A cet effet, les sorties respectives des temporisateurs 125 et 126 sont reliées aux organes de commande 130 respectifs des interrupteurs 104 et 102 par l'intermédiaire de conditionneurs 132 et 133 qui présen- tent chacun une entrée d'inhibition reliée à la sortie d'un circuit bistable 135. Dans les dispositions illustrées, le signal temporisé fourni par l'un ou l'autre des temporisateurs 125 et 126 ne peut agir sur l'organe de coiiande 130 associé que lorsque le bistable 135 est dans son état de repos, ce qui n'est le cas que si aucun signal de verrouillage issu d'un autre poste du réseau n'a été appliqué à l'entrée directe 136 du bistable pendant le laps de temps qui s'est écoulé entre l'activation de l'un ou l'autre temporisateur du poste 100 et l'apparition du signal temporisé correspondant à sa sortie.
Dans le ode de réalisation de l'invention présentement décrit, l'acheminement des signaux de verrouillage entre les différents postes du réseau s'effectue au moyen de l'artère pro purement dite, et chaque poste est pourvu à cet effet d'un émet teur 140 et & un récepteur 142 couplés directement au roseau de distribution tu niveau du poste par l'intermédiaire de circuits de liaison accordés 144 et 146.L'émetteur 140 comprend un oscillateur accorde à fréquence musicale ou ultra-sonore qui est excité en réponse à l'activation de la sortie 149 d'un circuit OU 150 dont les deux entrées reçoivent respectivement les signaux tetpo- rises disponibles à la sortie des conditionneurs 132 et 133, et il en résulte que le signal à fréquence musicale précité est transais le long de l'artère par l1éaetteur 140 si et seulement st un des interrupteurs 102 ou 104 s'ouvre sous l'action du dispositif 110.En réponse aux signaux alternatifs de verrouillage issus d'un autre poste et prélevés sur l'artère au moyen du circuit de liaison 146, le récepteur 142, qui comprend un amplifica teur accorde dans la même bande de fréquences que l'émetteur et les circuits de liaison, transmet au bistable 135 un signal d'inhi- bition qui le fait passer à l'état haut en bloquant ainsi les cellules ou portes 132 et 133.
Comme on le verra mieux dans la suite, le rontionnezent correct du système de reprise de service constitué par les dispositifs 110 équipant l'ensemble ou une partie des postes de distribution iu réseau ne requiert fondamentalement qu'une seule fréquence de communication pour la transmission des ordres de verrouillage à destination ou en provenance des divers postes, c'est-à-dire, au sens strict, qu'un seul canal de transmission et c'est pourquoi la bande passante nécessaire est très étroite, ce qui permet d'assurer une protection très efficace cotre les parasites. Potr mettre à profit cet avantage, les circuits de liaison 144 et 146 comprennent avantageusement deux étages (non représentés) dont l'un peut tre un circuit résonnant inductance- capacité et l'autre un filtre électro-mécanique tel par exemple qu'un filtre ià diapason de type classique, ce qui permes dtobte- nir un coefficient de surtension très élevé.
On expliquera maintenant le fonctionnement global de l'automatisme en se référant à la figure 3, sur laquelle on a schématiquement représenté un réseau comprenant d'amont en aval cinq postes équipés Pl, P2, P3, P4, P5, en faisant figurer au droit de chaque poste sur une première ligne, les constantes de temps respectives des temporisateurs 125 et sur la seconde celles des temporisateurs 126 pour les postes successifs. Pour fixer les idées, on a arbitrairement choisi des constantes s'échelonnant dans les deux cas entre 1 et 5 secondes. Ai par exemple un défaut affecte le tronçon T4, ltouverture corrélative du disjoncteur D1 initialement fermé donne lieu dès la mise hors tension du réseau i l'activation d'un temporisateur dans chaque poste.Dans les postes P1 à P3, où le courant de défaut aura été décelé, ce seront les temporisateurs 125, tandis que ce seront les temporisateurs 126 dans les postes P4 et P5 où le défaut n'a pas été décelé. Sur la figure, les temporisateurs ainsi activés sont entourés d d'un cercle. Par conséquent, l'interrupteur aval du poste P3 s'ouvre au bout de 3 secondes, et un signal de verrouillage est émis par l'émetteur de ce poste. Comme l'interrupteur aval du poste P3 est alors ouvert, ce signal ne se propage sur l'artère que vers l'a- mont, et il bloque la sortie des temporisateurs activés-des postes P2 et P1 sans être transmis au poste P4.Par conséquent, le signal délivré dans ce poste au bout de 4 secondes par le temporisateur 126 peut provoquer 1' ouverture de 1'interrupteur amont de P4, en donnant lieu, vers l'aval de l'artère seulement, à l'émission d'un signal de verrouillage qui, agissant au poste P5 avant l'issue du délai de 5 secondes du temporisateur 126 de ce poste, empêche l'ouverture de l'interrupteur associé.On voit donc que, grâce à l'échelonnement inversé des constantes de temps des temporisateurs 125 et 126 des différents postes, seuls les interrupteurs situés aux extrémités du tronçon en défaut s'ouvrent, ce qui permet d'assurer la réalimentation ultérieure de tous les postes par fermeture des disjoncteurs D1 et D2 raccordant alors les deux extrémités du réseau aux sources dsalimentation 81 et 52.
Cette encre doit contenir des constituants lui communiquant un pouvoir collant, de telle sorte qu'après séchage, elle présente une surface adhésive sensible à la pression. Après le séchage de l'encre, les régions de la couche de détachement qui ne sont pas couvertes par les signes sont éliminées par lavage avec de leau ou d'autres solvants aqueux. On a trouvé qu'on peut le faire très simplement en faisant passer les feuilles sous une fine pulvérisation d'eau, et en exprimant l'excès d'veau par passage entre des cylindres de caoutchouc. On peut utiliser un léger brossage au conrs de la pulvérisation veau, mais ceci n'est nor salement pas nécessaire.Fait surprenant, on a trouvé que les parties de la couche de détachement que l'on désire éliminer peuvent ltêtre sans affecter dans un sens défavorable les parties de cette couche qui sont protégées par les signes.
après une opération de séchage supplieentaire, le produit est prêt à ltemploi si encre est une encre adhésive. Si l'on utilise une encre non-adhésive, il est nécessaire de revêtir les signes d'un adhésif qui peut être déposé au registre avec les signes ou tout recouvrir. Cet adhésif stapplique commodément par impression sérigraphique.Si l'on applique un revêtement global adhésif, celui-ci doit être dépouillable par nature, mais comme adhésif situé entre les signes est en contact avec la feuillesupport qui ne présente pas de propriétés de détachement, ltadhé- sif a davantage tendance à se cisailler de façon nette & la périphérie des signes qui avec de nombreux produits du commerce Des techniques de production de revêtements adhésifs cisaillables sont bien connues dans l'art et mettent en jeu fondamentalement l'incorporation dans l'adhésif de substances qui affaiblissent la pellicule, par exemple de matières cireuses.
Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, les compositions formant les signes et 10 adhésif sont insolubles dans liteau, tandis que la composition de la couche de détachement contient un agent insolubilisant qui est activé chimiquement ou physiquement. il est commode que l'agent insolubilisant soit une matière sensible à la lumière ou à la chaleur qui rende la couche de détachement insoluble dans l'eau après une exposition adéquate à la chaleur ou à la lumière. Dans ce mode de réalisation, on revêt la feuille-support d'une couche de détachement contenant l'agent sensible à la lumière ou à la chaleur, puis on imprime les signes sur la couche de détachement.Dans les régions extérieures aux signes, la couche de détachement est éliminée par lavage à 1' eau, les signes servant à protéger la couche de détachement dans la région qu'ils recouvrent. On soumet ensuite la couche de détachement à une exposition à la chaleur ou à une lumière de longueur tonde, d'intensité, et de durée adéquate pour rendre la couche de détachement insoluble dans veau, de telle sorte que dans le produit final elle forme une pellicu- le résistante renforçant les signes.Au lieu d'incorporer une sub- stance sensible à la chaleur ou à la lumière dans la composition de la couche de détachement, on peut obtenir un résultat analogue en incorporant dans la composition des signes un ingrédient qui réagisse avec la couche de détachement de façon à provoquer l'insolubilisation de la couche de détachement dans les parties sur lesquelles on a imprimé les signes.
Bien que la couche adhésive punisse être une couche séparée des signes, les signes et l'adhésif constituent, dans une forme préférée de l'invention, une couche unique, homogène. Ceci élimine évidemment le problème du cisaillement de la couche adhe- sive lors du transfert ou encore du revêtement des signes par un adhésif pratiquement en coSncidence avec ceux-ci. Du fait de 1' effet de renforcement de la couche de détachement, il n'est gé néralement pas nécessaire d'utiliser une composition encre/adhésif présentant une force de cohésion élevée.
La présente invention permet d'utiliser une large gamme de matières de support transparentes ou translucides. Comme exemples de matières de feuilles de support utilisables, on citera des papiers traités ou revêtus, tels que le papier cristal ou des papiers sulfurisés, des polymères et des copolymères du styrène, tels que le polystyrène et le polystyrène-butadiène, des polyoléfines comme le polypropylène, des polyamides, des polycarbonates et des polyesters, comme le téréphtulate de polyéthylène.
la feuille-support doit, de préf érence, avoir nn module d'élasticité (module d'Young) supérieur à environ 100 et un al- longuement à la rupture inférieur à environ 100 %. Le support préféré est du téréphtalate de polyéthylène, que l1on peut se procurer dans le commerce sous la marque Melinex (1.0.1.) et sous la marque Mylar (Du Pont). La feuille-support a, de préférence, une épaisseur de 25 à 250 microns.
Les signes peuvent être formés à partir de compositions d' encres classiquement utilisées dans les produits pour transfert, telles que des encres à base de nitrocellulose ou à base d'alky- des.
La façon la plus commode dtaborder la formulation de la couche de détachement est de partir dune substance qui se détache spontanément de la feuille de support choisie lorsqu'elle est déposée en couches d'environ 10 à 25 microns ou qui se détache par flexion de la feuille. On préfère partir de matières qui se détachent sans éclater. Evidemment, des matières qui éclatent lors du détachement peuvent être modifiées en y incorporant des plastifiants ou en les appliquant en pellicules plus minces sur la feuille-support de façon qu'elles se détachent sans éclater.
La facilité de détachement de la couche de détachement peut être modifiée par addition dtingrédientss cassants ou assouplissants ou par augmentation ou réduction de l'épaisseur du revêtement, ou par une combinaison de ces mesures. Comme indiqué précédemment, on préfère que la couche de détachement soit à base dun polymère soluble dans l'eau ou soluble dans l'alcool, de façon que la couche de détachement punisse être facilement lavée par le solvant après ltimpression des signes.Comme exemples de matières de départ solubles dans l'alcool ou dans l'eau appropriées formant des pellicules solides, on citera la nitrocellulose soluble dans l'alcool, l'alcool polyvinylique, certains dérivés de la cellulose solubles dans l'alcool et solubles dans l'eau. La facilite de détachement de ces substances peut normalement être améliorée en les mélangeant avec une ou plusieurs des substances suivantes amidon, gomme arabique, gélatine, polyvinylpyrrolidone, copoly mères éther méthylique vinylique/anhydride maléique et copolym- res styrène/anhydride maléfique. Lorsque la couche de détachement est fabriquée a' partir de l'un des polymères précédents, les 8i- gnes et/ou la couche adhésive sont à base d'une composition hydrophobe qui est normalement soluble dans des solvants organiques.
il est cependant possible d'utiliser des couches de détachement produites à partir de polymères hydrophobes, tels que léthyIhy- droxyéthylcellulose, certaines qualités de nitrocellulose, l éthylcellulose, l'acéto-butyrate de cellulose, des résines acryliques, le chlorure de polyvinyle, des gommes et résines non oxydantes naturelles et synthétiques.
Dans la formulation de la couche de détachement, il faut tenir compte des considérations suivantes 1. La facilité de détachement dépend de l'affinité intrin- sèque de la couche de détache;ment pour la feuille-support. Ainsi certaines substances peuvent se détacher facilement de certaines feuilles-supports, mais seulement avec difficulté ou pas du tout de certaines autres. Un exemple de ce fait est la forte adhérence entre le polystyrène et les copolymères styrène/anhydride maléique vendus par Nonsanto sous la marque Litron 820, qui ne se produit pas, par exemple, avec les feuilles-supports en polyester.
2. Les pellicules épaisses ont tendance à se détacher plus facilement que les pellicules minces, et la facilité de détachement est influencée dans le produit final par ltépaisseur accrue de la matière sous-;acente.
Les signes peuvent être transparents et incolores et on peut leur conférer la coloration ou l'opacité désirées par incorporation de colorants ou de pigments dans la couche de détachement. On peut aussi obtenir des effets multicolores ou des transferts multiples en colorant différemment la couche de détachement et les signes. Une autre possibilité est que le transfert soit conçu cons un joiet d'enfants, en imprimant des images dams les signes, ces images étant révélées par lavage de la couche de détachement des signes transférés avec de l'eau.
On peit s'attendre cependant à ce que ltapplication prin cipal de la présente invention soit dans le domine des signes d'une seule couleur, seuls les signes étant teints ou pigmentés, et la couche de détachement étant transparente et incolore.
L'exemple suivant, dans lequel toutes les parties et pour centages sont en poids est donné à titre d'illustration de lin- vention.
On revêt une pellicule de polyester (mate ou brillante) vendue par I.C.I. Ltd. sous la marque Nelinex et ayant une épaisseur d'environ 50 microns, d'nne couche de détachement préparée à partir des matières suivantes 40 parties d'alcool polyvinylique laqueux à 15% 20 parties de gomme arabique aqueuse à 15% 5 parties de bichromate d'ammonium aqueux à 25% La composition de couche de détachement est appliquée an rouleau sur la pellicule de polyester et on la laisse sécher à la température ambiante. Le revêtement est appliqué à un-taux tel que l'on obtienne l'épaisseur désirée de 2 à 20 microns, de préférence de 5 à 10 microns.
A la suite de la portion cylindrique de la douille 2, qui forme le conduit de serrage 5, vient comme le montrent les figures 4 et 6 une portion centrale à profil extérieur rectangulaire dans laquelle est prévu un conduit 8 aligné sur le conduit de serrage 5, présentant a la suite d'une portion de diamètre notablement inférieur à celui du conduit de serrage 5, une portion 8'de diamètre supérieur à ce dernier., mais plus courte et constituant un trou borgne relativement au conduit de serrage 5. Le conduit 8 sert à loger une douille de serrage en une seule pièce, 9, formée d'acier, qui loge l'amie d'acier dégagée et dépassante IO du cable 1 et que l'on sertit sur celleci.La douille de serrage 9 est muhie, à l'extrémité opposée au conduit de serrage 5, d'un collet annulaire 9' adapté aux dimentions de portion de plus grand diamètre du conduit 8, ce qui fait qu'il existe une liaison rigide axialement entre la douille 2 et la douille de serrage 9 insérée dans le conduit 8.
Le conduit 8 est situé entre deux perforations Il, qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian longitudinale perpendiculaire au plan de division et traversent la douille 2. Le côté extérieur de l'élément 3 de la douille 2, parallèle au plan de division, constitue une surface plane d'application 12 pour une cosse 13 ou unezpièce de contact d'un dispositif de raccordement d'une bretelle 14. Comme le montrent en particulier les figures 1 et 4, la surface d'applicetion 12 porte plusieurs tranchants annulaires en saillie, 15, également durs disposés concentriquement à chacune des deux perforations 11. Dans l'exemple d'exécution, les tranchants annulaires ont une hauteur d'environ 1 mm et un angle de flancs d'environ 600.
En outre, la distance entre leurs tranchants est d'environ 2 mm Comme le montre la figure 6, les tranchants annulaires 15 pénètrent dans la surface de contact de la cosse 13 lorsqu'on serre celle-ci au moyen de vis 16 contre la surface d'application 12.
Dans l'élément 4 de la douille 2 sont encastrés dans les deux perforations 11 deux écrous I7 dans les filetages desquels s'engagent les vis I6. Comme le montre la figure 4, les deux écrous encastrés 17 ne dépassent que légèrement la face extérieure plane I8 dont la distance à la surface d'application 12 est choisi égale au diamètre extérieur de la douille 2 dans la région du conduit de serrage 5 ce qui donne au serre-câble d'ancrage une forme très mince. Par contre, dans la direction perpendiculaire à celle-ci, à cause des perforations 11, les di mensions de la portion centrale de la douille 2 dont plus grandes.
A la suite de la portion centrale qui contient le conduit 8 viennent, parallèlement à cette portion et du coté opposé au conduit de serrage 5, deux pattes d'ancrage 19 et 20 parallèles entre elles. La surface tournée vers l'extérieur est située dans le plan de la surface d'application 12 ou de la face extérieure 18. Une perforation de passage 21, dont l'axe longitudinal est perpendiculaire au plan de division, traverse les deux pattes de serrage I9 et 20 et sert à recevoir un boulon d'ancrage ou organe similaire.
Par dessus la portion de la douille qui forme le conduit de serrage 5, on glisse une bague de serrage en forme de douille 22 qui, dans l'exemple d'exécution, est formée d'un alliage d'-aluminium permettant le sertissage. Comme le montre la figure 5, sa longueur axiale est un peu inférieure à celle du conduit de serrage 5. Son épaisseur dépant de la force de serrage à appliquer.
Lors du montage, on commence par sertir avec la douille de serrage 9 1'âme d'acier en saillie 10 et glisser la bague de ser rage 22 sur l'extrémité du cible. Ensuite, on place les deux éléments 3 et 4 de la douille 2 sur le câble 1 de façon telle que la douille de serrage 9 vienne se placer dans le conduit 8.
Pour fixer la douille 2 dans cette position, on peut visser les vis I6 dans les écrous encastrés I7. On glisse alors la bague de serrage 2 sur la douille 2 dans une mesure telle que l'ex- trémité libre de la douille 2 dépasse un peu. Ensuite, onsertit la bague de serrage 22. Puis on comprime les deux éléments 3 et 4 de la douille 2 assez fermement pour que la douille de serrage 9 soit maintenue dans le conduit 8, mdme lorsqu'on enlève à nouveau les vis 16. Après avoir relié les pattes I9 et 20 à des organes d'ancrage, on serre la cosse 13 contre la surface d'application 12 à l'aide des vis 16.Les tranchants annulaires 15 pénètrent dans la surface de contact de la cosse 13 et, si celle-ci est formée d'alliage d'aluminium, traversent la couche d'oxyde et empêchent en outre le fluage de la matière par suite de la pression de serrage. lien entendu, le raccordement de la cosse 13 peut aussi se faire plus tout.
Les figures 7 et 8 montrent un exemple d'exécution modifié d'un serre-câble d'ancrage pour câbles acier/aluminium. Il s'agit essentiellement ici de quatre modifications seulement.
Lt une des modifications réside dans le fait que de chaque côté du conduit I08 sont prevues deux perforations III espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale du serre-câble de sorte que dans la surface plane d'applications II2 et la surface opposée II8 sont situées quatre ouvertures de perforation. En outre, contrairement au premier exemple d'exécution, la surface II8 opposée à la surface d'application II2 constitue aussi une surface d'application.Par suite, ici encore, comme dans la région de la surface d'application. 112 sont prévus des tranchants annulaires II5, Toutefois, ce qui constitue une autre différence , ces tranchants annulaires sont placés concentriquement au centre de la surface d'application II2 et de l'autre surface II8.