INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la construction des pipelines, en particulier des pipelines de grand diamètre pour le transport du pétrole et du gaz, il s'est avéré nécessaire d'utiliser un appareillage auxiliaire tel que des éléments internes d'alignement pour maintenir les extrémités adjacentes de deux tubes à souder en aligne- ment axial pendait l'opération de soudage, En particulier, ces éléments de serrage sont placés à l'intérieur de ltextrémité libre de la partie terminée ou "en place" du pipeline et le tube suivant à souder est alors 'posé" autour du dispositif de serrage en contact bout à bout avec le tube mis en place' Les éléments de serrage sont alors déployés pour maintenir les tubes en contact bout à bout0 Toutefois, ces dispositifs antérieurs dont pas donné entière satisfaction pour un certain nombre de raisons Par exemple, on a constaté qu'après le déploiement des éléments de serrage, il est impossible de régler les positions relatives des extrémités des tubes pour stassurer qutelles sont en contact bout à bout ou, lorsque le processus de soudage utilisé le nécessite, d'espacer précisément lesdites extrémités ltune de ltautre tout autour de leur périphérie.
Dans le passé, cet écartement était établi en estimant l'inter- valle "au jugé" avant de déployer les éléments de serrage ou en enfonçant les coins entre les tubes après le déploiement des éléments de serrages Ces coins peuvent provoquer des discontinuités dans la configuration du joint soudé avant le soudage et peut incorporer des matières étrangères dans le joint. En outre, les coins sont difficiles à enlever dès que le soudage a commen cét Bien que ces deux modes opératoires aient été utilisés, ils sont peu précis et sont la cause de soudures peu satisfaisantes.
Dans certaines opérations de soudage, en plus du dispositif de serrage, il est souvent nécessaire de prévoir un support d appui pour le métal d rapport fondu pendant le soudage' Ce support est généralcment sous la forme dtun anneau de protection déployé à l'intérieur du pipeline contre le joint à souder.Dans les dispositifs d'alignement précédemment proposés qui utilisent des anneaux de protection ou ensembles d'appui, on a constaté qutil reste habituellement un intervalle entre les extrémités adjacentes des anneaux de protection qui laisse des parties espacées du joint des tubes sans support pendant le processus de soudage' Par suite, le métal dtapport fondu s'affaisse vers l'intérieur dans la partie non protégée du joint et les avantages de l'utilisation d'un sabot d'appui sont perdus, étant donné qutil se forme des nodules de métal faisant saillie vers l'intérieur à ces endroits ou bien le chalumeau de soudage brûle entièrement le métal du tube et les parties à découvert de part en part, ce qui donne une soudure défectueuse entre les deux tubes'0 Bien que certains des ensembles de sabot d'appui proposés antérieurement comportent des éléments rapportés pour les intervalles entre les segments des sabots d'appui, ces éléments ne s'alignent généralement pas avec les segments adjacents des sabots appui de sorte que l'élément rapporté est espacé de la surface interne du pipeline et il reste encore un intervalle entre les segments des sabots.
En conséquence, la présente invention a pour objet de résoudre les problèmes ci-dessus qui se posent dans les dispositifs de serrage et d'écartement de tubes en utilisant un anneau continu de protection du joint soudé ; d'aligner avec précision les extrémités adjacentes des tubes à souder et d'espacer ces extrémités d'une distance prédéterminée pour assurer un soudage correct en utilisant un ensemble continu de sabots d'appui du métal d'apport fondu formant le joint entre deux tubes adjacents d'un pipeline, un tel ensemble permettant de supporter le métal d'apport fondu d'un joint circonférentiel à souder entre deux tubes d'un pipeline pendant le soudage.La présente invention a encore pour objet un appareil de serrage et d'alignement destiné à soutenir la soudure et à aligner les extrémités adjacentes des tubes qui est de fonctionnement simple et efficace, qui est rentable et de construction solide.
Selon une ceractéristique de la précente invention organe de serrage deux tube destiné à aligner et à écarter deux tubes a-souder et à soutenir le métal 2 apport fondu pendant le soudage comporte une enveloppe ayant des première et seconde parties rellees entre elles de manière a termettre un mouvement axial relatif et à pouvoir les disposer coaxialement à ltinté- rieur des tubes à souder, le point de liaison entre les parties de ltenveloppe se trouvant près de la face interne du joint entre les extrémités adjacentes des tubes à soudera un long élément de support central est monté dans l'enveloppe pour sup porter les ensembles des sabots de serrage et de soutien du joint soudé. Ltélément de support comporte un long tube dont une extrémité est montée dans la première partie de l'enveloppe pour effectuer un mouvement coulissant sélectif entre eux et dont l'autre extrémité est assujettie à la seconde partie de l'enveloppe." Un premier tube ou tube de réaction interne est placé dans l'enveloppe et supporte le tube de support tout on lui permettant de tourner. Le tube interne de réaction comporte des premier et second éléments tubulaires reliés entre eux en vue d'un mouvement longitudinal relatif, le premier élément tubulaire coulissant sur l'élément de support pour effectuer un mouvement longitudinal par rapport à ce dernier, et le point de liaison entre les premier et second éléments tubulaires étant sensiblement en alignement avec le point de liaison entre les parties de l'enveloppe0 Deux seconds tubes ou tubes de réaction externes support tent respectivement les premier et second éléments tubulaires internes de manière à leur permettre de tourner, et ces tubes externes de réaction sont espacés l'un de autre à leurs extrémités se faisant face qui sont placées respectivement sur les cotés en regard du point de liaison entre les premier et second éléments du tube de réaction interne.Les tubes externes de réaction font partie du mécanisme de serrage du dispositif et deux cames annulaires orientées radialement- sont montées respectivement sur les tubes externes de réaction près de leurs extrémités destinées à venir on contact des éléments de serrages Ces derniers sont montés coulissants dans les parties respec tives de llenveloppe pour effectuer un mouvement radial entre des positions déployée et rétractée et ils sont placés en ali gnement concentrique avec leurs cames associées-' l'es éléments.
de serrage compremlent respectivement un galet de came et un organe destiné à maintenir les galets de came au contact des cames associées! es cames présentent des lobes sur leur sur face périphérique pour déployer les éléments de serrage lors que les lobes entrent en contact avec les galets.Plusieurs vérins pneumatiques sont utilisés pour faire tourner les tubes externes de réaction dtune manière séparée et indépendan;te entre des première et seconde positions correspondant aux positions rétractée et déployée des éléments de serrage de façon que les lobes des cames soient en contact avec les galets de came dans la seconde position des.tubes externes de réaction afin de dé ployer les éléments de serrage contre les tubes placés sur les cotés opposés du joint à souder' Une troisième came annulaire orientée radialement d'une configuration sensiblement différente de celle des cames du dispositif de serrage, est montée sur le second élément du tube interne de réaction près de son point de liaison avec le pre mier élément.' Un ensemble de sabots appui du joint soudé est mon-té coulissant dans la seconde partie de llenveloppe pour effectuer un mouvement radial par rapport à cette dernière en tre une position rétractée et une position déployée dans la quelle une partie circulaire de l'ensemble se trouve près du joint circonférentiel à souder pour soutenir et supporter le métal d'apport fondu pendant le soudage.
Stensemble des sabots d'appui est placé en alignement concentrique avec la came montée sur le tube interne de réac tion et l'ensemble comporte plusieurs galets de came et des organes destinés à les maintenir contre la came associée! Cette came comporte un lobe périphérique associé à chacun des galets pour déplacer ensemble et le mettre en position déployée.
Plusieurs vérins pnouratiques sont utilisés pour faire tourner @@ @ube interne d@ réaction entre les première et seconde positions correspondant, respectivement, à la position rétractée et @a position déployée de l'ensemble des sabots d'appui de façon que 7 es lobes êe la came soient mis en contact avec les galets de came de l'ensemble des sabots d'appui dans la seconde posi tien lu tude interne de réaction afin de déployer l'ensemble des sabots o 'appui et le mettre contre le joint0 L'appareil comporte également des vérins pneumatiques destinés à déplacer la première partie de l'enveloppe et le tube externe de réaction le long du second élément tubulaire d'une distance prédéterminée par rapport à la seconde partie de I'en- veloppe avarit le déploiement de l'ensemble des sabots d'appui et après le déploiement des éléments de serrage de manière que les extrémités adjacentes des tubes soient espacées d'une distance prédéterminée.
L'invention sera. décrite plus en détail en regard des dessins annîxes a titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une élévation d'un dispositif de serrage de tubes selon la présente invention placé à l'intérieur d1un pipeline au voisinage d'un joint à souder 2 les figures 2a à 2e sont, respectivement, des vues à grande échelle, avec arrachement partiel, des parties de l'appa- reil de la figure i désignées par les références correspondan tes la figure 3 est une vue en bout de l'appareil suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ;; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fi- gure l montrant l'appareil destiné à déployer et rétracter les éléments de serrage ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1 montrait le dispositif de montage des vérins pour faire tourner le second tube de réaction et déployer les éléments de serrage ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fi gure l montrant ltens.emble des sabot appui de la présente invention ;; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 1 montrant le dispositif de montage de vérins destinés à faire tourner le tube de réaction sur lequel la came de lten- semble des sabots d'appui est montée ; la figure 8 est une vue on plan à grande échelle du segment inséré entre les extrémités adjacentes de dex sabots d'appui ; la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ; la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 1, des parties étant enlevées, et montrant le mécanisme d'entrannement de la présente invention ; la figure 11 est une vue en plan dtun montage particulier des vérins pneumatiques utilisés dans la présente invention ; la figure 1? est une élévation du montage représenté sur la figure 11 ;; la figure 13 est une coupe suivant la iigne 13-13 de la figure 1 ; la figure 14 est une coupe partielle, avec arrachement, suivant la ligne 14-14 de la figure 1 ; la figure 15 e-st une vue en bout de l'appareil suivant la ligne 15-15 de la figure 1 ; la figure 16 est un schéma du circuit de commande pneumatique utilisé pour actionner le dispositif de serrage de tubes de la présente invention ; et la figure 17 représente schématiquement les positions des éléments de commande des cames actionnés par la tige de manoeuvre utilisée dans le mécanisme de serrage de la présente inven- tien0 On va se référer maintenant en détail aux dessins et tout d'abord à la figure 1 qui représente un appareil 10 d'alignement et de serrage de tubes comportant un ensemble de sabots appui qui est réalisé pour titre introduit dans des tubes 12 et 14 dont les extrémités doivent entre soudées pour réaliser un pipeline continu.
@@ tube 12 comstitue le dernier tube mis en place d'un pipeline dont l'e@trémité libre 16 deit être soudée à l'extré- mité libre 18 du tube suivant, c'est-à-dire le tube "posé" 14.
L'appareil 10 de la présente invention est réalisé de manière à s'ajuster à l'intérieur des tubes à souder et s'étend coaxialement à ces derniers. L'appareil de serrage comporte deux en sembles de serrage 20 et 2 Uoilt chacun comprend un jeu d'élé- ments de serrage 22 placés à distance l'un de l'autre afin de venir respectivement en prise avec les surfaces internes des tubes 1 2 et 14 de manière a les maintenir en position juxtapo- sée et espacée pendant le soudage. TJn ensemble 24 de sabots d'appui du joint soudé, qu;; est destiné à 8tre déployé contre les surfaces internes du joint des tubes après que les éléments de serrage ont positionné les tubes en alignement axial, constitue un support pour le métal d apport fondu; On comprendra mieux la présente invention en se référant aux ligures va à 2e qui représentant 1 l'appareil entier à plus grande échelle, des parties étant en arrachement pour montrer les éléments importants de l'ensemble do serrage et de lton semble des sabots d'appui Comme on le voit sur la figure Pe, l'appareil de serrage 10 se compose de deux enveloppes 26 et 28 qui présentent des épaulements complémentaires 30 et 32, respect-iverien-t, se recouvrant pour permettre un mouvement cou lissant entre les deux enveloppes0 Ces dernières sont reliées de manière à permettre un rouvement coulissant limité par un élément. tubulaire central de support 34 dont une extrémités est assujettie à l'extrémité 38 de l'enveloppe 26 (figure 9e) par un disque de fermeture d'extrémité ou autre élément de support radial analogue 10 assujetti à l'extrémité 38 de l'enveloppe.
autre extrémité 44 du tube 34 est assujettie à un collier 46 fixé à 1 enveloppe 28 par un croisillon à trois bras 4-8 par l'intermédiaire de plusieurs pistons 50 dont la fonction sera décrite plus en détail ci-après.En outre, l'extrémité 44 du tube 34 est@reliée par un collier 46 à une tige de manoeuvre 52 de manière à pouvoir tourner et coulisser! La tige 52 est supportée de manière coulissante par un collier 54 relié à un eroisillon 56 formé de quatre bras 58 (figure 3) fixés à l'enveloppe 28! Le eroisillon 56 protège l'extrémité avant @0 de l'enveloppe et le distributeur de commande 62 monté sur cette dernière! (L'enveloppe 28 et les divers appareillages montes sur elle sont également protégés d'un contact avec le tube 14 par plusieurs aubes radiales 63 der: ure seule est représentée).
La tige de manoeuvre 52 est rellée au distributeur de commande 62, comme on le déerira plus en détail en se référant à la figure 16, pour commander les divers vérins et moteurs pneumatiques de l'invention.
Tout d'abord on va décrire l'appareil de serrage et ses composants et ensuite son fonctionnement en se référant au schéma du circuit pneumatique de la figure i51 l'appareil de serrage 10 comporte un mécanisme d'entraîne- ment 65 qui est monté dans ltenveloppe 26.Cette dernière partie est la partie de l appareil de serrage qui est déplacée dans le tube on place 12 du pipeline et est ainsi toujours enfermée dans un tube pendant le processus dtassemblage du pipeline ainsi la mécanisme d'entrainement 65 est toujours en contact avec na surface interne du pipeline pour entrainer 12 appareil Se serrage le long de ce dernier vers son extrémité libre et le joint suivant à souder.
On sort les verrous 17 de la traverse 15 (fig. 15) pour que cette dernière prenne appui sur le som!net de l'élément 7. Ensui- te, on rentre les verrous 10 t on contracte le vérin 11, ce qui provoçue la remontee de la @raverse 14 à l'intérieur de l'élément 7 du mât (flèche 29). En sortant de verrous 16 de la treverse 14, on assure le verrcuillage de cette dernière dans @élément 7 du mât 5. On sort ensuite complètement les verrous 17 de la traverse 15 pour les amener sous ies éc@elons d'ap@@i l@ du sommet de la cage 4 (fig. 16) si bien que le dispositif se retrouve à la position de départ illustrée sur la fig. 5. prêt à effectuer an nouveau @ycle de surélevation de la grue.
La présente invention a pour objet de nouveaux dérivés de llacétophénone, leur procédé de préparation et leur application en thérapeutique.
Les nouveaux composés selon l'invention répondent à la formule générale: dans laquelle R1, R2, R3, R4 et R5 représentent soit un atome d'hydrogène, soit un atome d'halogène, soit un radical alcoxy comprenant de 1 à 4 atomes de carbone.
Le procédé selon l'invention consiste à faire réagir, en présence de trioxyméthylène ou d'aldéhyde formique et dans un solvant approprié, une acétophénone de formule dans laquelle RL, R2, R3, R4 et R5 ont la meme signification que dans la formule (I , sur la N-(pyrrolidinocarbonylméthyl) pipérazine de formule
Les préparations suivantes sont données à titre d'exemples non limitatifs pour illustrer l'invention.
EXEMPLE 1 [(pyrrolidinocarbonylméthyl-lt pipérazin -4'-y4 p-fluoro propiophénone (Numéro de code :68256) Dans 300 ml d'éthanol absolu, on dissout 40 g de N-(pyrrolidinecarbonyl- méthyl)pipérazine. On neutralise ensuite par l'équivalent d'acide chlorhydrique, puis on relève la température jusqu'à 40C C; on introduit alors 41 g de p-fluoroacétophénone et 30 g de trioxyméthylène. Le mélange est porté à reflux vendant 10 heures. Le chlorhydrate brut précipite et est essoré. I1 est ensuite dissous dans l'eau.La solution aqueuse est lavée à l'acétate d'éthyle, puis après neutralisation par la soude, extraction par l'acétate d'éthyle et concentration, on obtient un produit brut, qui est recristallisé dans une faible quantité du même solvant.
Point de fusion : 1200 C Rendement : 50 % Formule brute : ClgH26F N3 02 Analyse élémentaire : C H N Calculé % : 65,68 7,54 12,10 Trouvé % : 65,89 7,53 12,17 EXEMPLE 2 Ç5 [(pyrrolidinocarbonylméthyl)-l' pipérazin-4'-yl J triméthoxy-3, 4,5 propiophénone - (Numéro de code : 68258) Dans 150 ml d'éthanol absolu, on dissout 20 g de N-(pyrrolidinocarbonylméthyl) pipérazine et on neutralise par l'acide chlorhydrique. On porte à 400 C et on ajoute la triméthoxy-3,4,5 acétophénone et 60 ml d'aldéhyde formique en solution aqueuse. Après 12 heures de reflux, on essore le chlorhydrate formé qui est ensuite traité par la soude dans un mélange d'eau et d'acétate d'éthyle. L'extrait organique est concentré.Le produit brut est cristallisé dans 120 ml d'acétate d'éthyle.
Point de fusion : 118" C Rendement : 57 % Formule brute : C22H33N305 Analyse élémentaire : C H N Calculé % : 62,98 7,93 10,02 Trouvé % : 63,18 7,87 10,03 Les composés de formule I ont été testés sur l'animal de laboratoire et ont montré des propriétés analgésiques, hypotensives, adrénolytiques, noradrénolytiques, antihistaminiques et antisérotoniques.
1" - Propriétés analgésiques Ces propriétés se traduisent par une réduction du nombre des étirements douloureux provoqués par l'injection intrapéritonéale de phénylbenzoquinone chez la souris et chez le rat.
A titre d'exemples, le composé n" 68256, administré à 50 mg/kg/P0 a provoqué une inhibition de 40 7 chez la souris et administré à 10 mg/kg, par voie sous-cutanée, une inhibition de 75 % chez le rat.
2" - Propriétés hypotensives Administrés par voie intraveineuse chez le chat anesthésié, les composés de formule(I)provoquent un abaissement de la pression artérielle.
A titre d'exemple, l'administration de 5 mg/kg/IV des composés n" 68256 et 68258 abaisse respectivement de 30 % et 50 % la pression artérielle.
30 - Propriétés adrénolytiques et noradrénolytignes Administrés par voie intraveineuse chez le chat anesthésié, les composés de formule(I) réduisent les effets hypertenseurs consécutifs à l'injection intraveineuse d'adrénaline. Les composés de formule (I) réduisent les contrac tions de la vésicule séminale isolée de rat provoquées par l'adrénaline.
Les composés de formule( I) sont également capables de réduire par voie sous-cutanée les effets léthaux de la noradrénaline administrée par voie intraveineuse chez le rat.
Enfin, administrés par voie sous-cutanée, les composés de formule (I) provoquent une ptose palpébrale chez le rat.
A titre d'exemple, l'action adrénolytique et noradrénolytique se traduit par - la suppression chez le chat anesthésié des effets hypertenseurs de l'adrénaline à la dose de 10 mg/kg/IV do composé 68256 et à la dose de 5 mg/kg/IV du composé 68258; - une inhibition des contractions de la vésicule séminale isolée du rat, équivalente à 1/8 de fois celle de la yohimbine pour le composé 68256 et à 1 fois celle de la yohimbine pour le composé 68258; - une réduction chez le rat de la toxicité de la noradrénaline de 40 % par adminstration sous-cutanée de 5 mg/kg du composé 68256 ou du composé 68258, et, - un effet ptosique de 50 % chez le rat par administration sous-cutanée de 200 mg/kg du composé 6-8256.
On concevra le caractère remarquable de cette performance quand on saura qu'il est actuellement reconnu que la fluidisation de poudres de granulométrie inférieure à trente microns est pratiquement impossible sans recourir à certains artifices comme, par exemple, agitation mécanique du lit ou vibration des parois de la colonne à l'intérieur de laquelle le lit est logé. Notons de plus que la couche de billes constitue on excellent barrage éliminant les fuites de matériau, lesquelles se rencontrent fréquemment avec certains distributeurs classiques.
Outre les hautes performances qu'il permet d'atteindre, un tel distributeur présente d'autres avantages ayant dans la pratique une incidence marquante ; ces avantages seront expliqués en se référant à une application particulière qui a dans l'industrie chimique une importance considérable. Il s'agit des échanges entre phase solide pulvérulente ou granulaire et phase gazeuse dans une colonne multi-étagée avec circulation continue du produit solide (figure 3). Sur cettefigure, on peut apercevoir en 9 une colonne verticale, en particulier de section cylindrique, à la base de laquelle est envoyé, par des moyens appropriés, un gaz dont la nature dépend bien entendu de l'application envisagée.
La colonne est intérieurement garnie d'une série d'étages superposés, constitués, chacun, par un distributeur de fluidisation 10 du type sus-évoqué comprenant un tamis support 1 1 et une couche 12 de billes sphériques. Chaque support 1 1 de distributeur est assujetti au support des étages voisins par des montants tels que 13.
Le matériau pulvérulent est disposé en lits d'épaisseur déterminée au-dessus de chaque distributeur. Des conduits tels que 14 ou 14' permettent de transférer par surverse après échange, le matériau d'un étage, vers le lit de l'étage inférieur.
II est à remarquer que, à la périphérie des distributeurs, il n'est nul besoin de prévoir de systèmes d'étanchéité pour éviter qu'il y ait des fuites de gaz ; en effet, comme le montre le détail agrandi, les billes de la couche 12 viennent se disposer de façon naturelle contre les parois de la colonne 9 et ne laissent aucun passage préférentiel par lequel le gaz de fluidisation pourrait s'échapper et former un court-circuit ; il suffit que le support 11 1I soit convenable- ment dimensionné de sorte que le jeu entre son bord et la paroi interne de la colonne 9 soit assez faible pour que les billes de la couche 12 ne risquent pas de s'échapper.Cet avantage est très important dans la pratique cor le défaut d'étanchéité naturelle des distributeurs classiques, contraint à former les colonnes multi-étagées, d'une superposition de tronçons assemblés entre eux au niveau de chaque distributeur par des brides d'étanchéité de structure appropriée pour assurer une étanchéité convenable à la périphérie des distributeurs ; il s'ensuit évidemment des coûts d'installations notablement plus élevés.
De plus, dans ces installations classiques, lorsque la réaction d'échange doit avoir lieu à urie température différente de la température ambiante, l'échangeur thermique est obligatoirement positionné autour de la paroi cylindrique 9 ; il s'ensuit une répartition thermique peu homogène puisque l'échange thermique est favorisé à la périphérie par rapport au centre. Au contraire, le distributeur à billes conforme à l'invention peut être muni, à l'intérieur même de la couche de billes, d'un serpentin ou de tout autre système d'échange thermique de sorte que le lit fluidisé est chauffé ou refroidi par sa face inférieure ce qui permet d'assurer une meilleure répartition de la chaleur.