INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On applique 0,64 g d'ester Staybelite nO 10 (ester résinique partiellement hydrogéné du glycérol), 0,16 g de benzile et 0,096 g de 4-méthy1-7-diméthylaminocoumarine, dissous dans 100 ml de chlorothène (1,1,,1-trichloréthane), sur la face enduite de gélatine d'un papier revêtu de gélatine durcie en appliquant par coulage la solution sur le substrat faisant un angle de 600 avec l'horizontale. Après un séchage à l'air d'environ une minute, la couche photo-sensible a une épaisseur d'environ un micron. On dispose l'élément photo-sensible dans un cadre à vide en contact avec la transparence positive de séparation jaune et on l'expose à une source ponctuelle lumineuse au mercure pendant 60 secondes.On retire 11 élément photo-sensible du cadre à vide et on le développe dans une chambre maintenue à 24Cet 50 % d'humidité relative en frottant un tampon de coton renfermant de la poudre de developpement de Tartrazine-Pliolite VTL (jaune) d'un diamètre de l'ordre de 1- à 40 microns le long du plus grand axe, préparé de la manière indiquée ci-dessous, en travers de l'élément.La poudre de développement jaune ssenrobe dans les zones non exposées de la couche photo-sensible en frottant le tampon de coton absorbant faiblement compressé et dont la dimension est environ celle d'une balle de base-ball, pesant de 3 à 6 g, dans un sens et dans l'autre, sur la couche photo-sensible en utilisant essentiellement la même force que celle que l'on emploie pour le finissage ultra-fin des surfaces de bois par sa- blage ou ponçage à l'acier. On élimine l'excès de poudre de la couche photo-sensible en projetant de tir sous un angle de 300 par rapport à la surface, jusqu a ce que la surface soit pratiquement exempte de particules.On essuie la reproduction avec un tampon de coton propre et l'on obtient une excellente reproduction en demi-ton de la transparence positive. L'examen au microscope indique qu'une mono-couche de particules est enrobée dans les zones d'image. On place l'image développée sur un bécher renfermant de l'eau bouillante pendant 15 secondes et pendant ce temps, l'image de colorant jaune pâle s'imbibe et se disperse à l'état moléculaire en formant une configuration imagée dans la couche de gélatine durcie. image dispersée à l'é- tat moléculaire passe de la couleur jaune pâle à une teinte jaune saturée brillante. Ensuite, on lave la couche photo-sensible avec du Chlorothène par balayage rapide du substrat formant un angle de 600 avec l'horizontale.Après séchage, de l'image lavée, l'examen au microscope électronique indique qu'il n'y a plus de couche de développement au Pliolite VTL résiduelle ou d'ester de Staybelite sur la surface gélatineuse du substrat.
On applique 0,64 g d'ester Staybelite n0 10, 0,16 g de benzile et 0,096 g de 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine, dissous dans 100 ml de Chlorothène (1,1,1-trichloroéthane) sur la feuille à image jaune mentionnée dans le paragraphe precédent, par revêtement, par coulage, de la solution sur le substrat formant un angle de 600 avec l'horizontale. Après séchage à l'air on place l'élément photo-sensible dans un cadre à vide en contact et en coïncidence avec la transparence positive en demiton magenta et on expose à la lumière dtun arc de charbon pen dant 60 secondes.On développe l'élément photo-sensible avec de la poudre de développement à base de Calcocid Phloxine SG-Plio- lite VGL (magenta) d'un diamètre de 1 à 40 microns le long du plus grand axe (préparée de la manière exposée ci-dessous). On retire 1' excès de poudre de développement de la couche photosensible par projection d'air et on l'essuie avec un tampon de coton propre. On place l'image développée sur un bécher renfermant de l'eau bouillante pendant environ 15 secondes et pendant ce temps l'image de colorant magenta pâle s'imbibe et se disperse à ltétat moléculaire en formant une configuration imagée dans la couche de gélatine durcie. L'image dispersée à l'état moléculaire passe de la teinte magenta pâle à la teinte magenta saturée brillante.Ensuite, on lave la reproduction développée avec du Chlorothène par balayage rapide du substrat formant un angle de 600 avec l'horizontale. Initialement, le liquide s'écoulant sur la feuille possède une teinte magenta due à la libération de particules de colorant non-imbibées provenant du support de Pliolite VTL. On poursuit le lavage jusqu'à ce que le liquide ne renferme plus de couleur magenta résiduelle. Après séchage de 1 image d'imbibition de colorant 11 examen au microscope électronique indique qu'il n'y a plus de poudre de Pliolite VTL ou d'ester de Staybelite résiduels.
On revêt la feuille à image jaune magenta de la meme solution sensibilisante utilisée pour préparer les deux premières couleurs, on la sèche à l'air et on la met en coïncidence avec la positive de séparation cyan en demi-ton et on l'expose à la lumière de la manière qui a été mentionnée précédemment.
D'habitude, une pompe de ce genre comprend un corps de pompe délimitant un certain nombre de cylindres verticaux ouverts à leur base, un nombre égal de pistons coulissant chacun dans un des cylindres, un système de commande des pistons au moyen duquel les pistons sont actionnés de concert en un mouvement alternatif, des dispositifs à clapet qui règlent l'écoulement de la substance de confiserie depuis un réservoir jusqu'aux cylindres pendant le mouvementascendant ou d'admission des pistons et depuis les cylindres pendant une partie prédéterminée du mouvement de descente ou de chargement des pistons, et un certain nombre de buses à travers lesquelles la substance de confiserie est déposée dans les cavités de moulage.
Le système précité de commande des pistons comprend en général une barre de pistons rapidement interchange ble, fixée au sommet d'un groupe sélectionné de pistons, et des moyens pour faire monter et descendre cette tige afin d'assurer un mouvement simultané des pistons sélectionnés. Chaque tige utilisable est reliée à une sélection de pistons différente de celle de chacune des autres tiges, et les pistons non-sélectionnés peuvent dans tous les cas demeurer à fond de course au fond de leur cylindre, indépendamment du mouvement de montée et de descente de la tige de pistons proprement dite.
Les dispositifs à clapet comprennent d'habitude une barre de coupure glissant sur la face extrême du corps de pompe, la barre de coupure étant percée d'orifices de clapet disposés comme les cylindres. Chaque cylindre possède à sa base une lumière de décharge ménagée dans la face inférieure du corps de pompe, et la barre de coupure est animée d'un mouvement tel que les orifices de clapet qu'elle possède se trouvent en alignement avec les lumières du cylindre pendant le mouvement de descente ou de chargement des pistons pour amener de la substance de confiserie aux buses, et qu'en ravanche ils se trouvent en position décalée pendant le mouvement de montée ou d'admission des pistou.
La barre de coupure possède habituellement aussi à sa face supérieure des collecteurs ou canauz d'admission munis d'orifices qui peuvent se trouver en communication ininterrompue avec l'intérieur du réservoir t qui Solit alignés avec les lumièro du cylindre pendant le mouvement ascendant ou d'amission des pistons.
D'habitude, la face inférieure de la barre de coupure se deplace en glissant sur une plaque à buses à laquelle sont fixées des buses de décharge. La plaque à buses possède traditionnellement a sa face supérieure des conduits de sortie ou des e-- naux d'écoulement qui relient aux buses les orifices de clapet de la barre de coupure correspondant aux pistons en action pendant la course de chargement de la pompe.
La plaque à buses est montée de manière amovible sur la pompe, et dans la pratique, on peut prévoir plusieurs plaques à buses dont chacune présente une distribution des buses diffé- rente des autres par le nombre et/ou l'espacement des buses.
Chaque plaque à buses possède une répartition de conduits de sor- tie adaptée à la répartition des buses qu'elle possède, de sorte que les transformations de machine pour modifier le nombre et la taille des cavités de moulage dans chaque moule, ainsi que cela peut facilement se produire lorsqu'on arrête la production d'un type d'articles de confiserie pour commencer la fabrication d'un autre type, peuvent être réalisées de manière simple en procédant simplement à une sélection adéquate des tiges de pistons et des plaques à buses correspondantes permettant de mettre en action une distribution appropriée de cylindres et de relier ces derniers avec une distribution correspondante de buses.
Dans la pratique, les pompes du genre décrit ci-haut n'ont pas donné entière satisfaction. La difficulté provient du fait que la pression de la matière de confiserie dans le réser- voir oblige la matière à couler dans les cylindres chaque fois et dès que les canaux d'admission de la barre de coupure se trouvent en colncidence avec les lumières des cylindres. Cec n'a pas de conséquence dans la mesure où les cylindres concernés sont ceux qui contiennent les pistons en action; le phénomène favorise simplement l'admission de la substance de confiserie dans ces cylindres. toutefois, il y a aussi une tendance à or que de la matière passe aussi un peu dansles cylindres qui au moment donné, sont effectivement et en principe hors service c'est-à-dire dans les cylindres dont les pistons ont été séparés de la tige de pistons. Cette arrivée de matière fait que les pistons hors service montent légèrement et que pendant le mouvement de descente suivant, commandé par la tige de pistons, ils sont actionnés et poussés vers le bas, même si à ce moment les cylindres et les buses de sortie ne coïncident pas.Parfois, la montée de pression qui intervent dans les cylindres peut endommager la pompe, mais plus généralement, c'est-de la matière de confiserie qui est refoulée hors des cylindres, le long de la surface de la plaque à buses, jusqu'à des becs avoisinnants qui sont en action à ce moment-là, provoquant ainsi un chargement excessif des cavités de moulage.
L'invention surmonte les inconvénients mentionnés cidessus que présentent les pompes précites à plusieurs pistons connues jusqu'ici, en prévoyant une plaque à buses percée de passages de sûreté qui communiquent avec les seules ouvertures de clapet de la barre de coupure correspondant aux cylindres hors service et ainsi, indirectement, avec le réservoir de matière. Ainsi, dans les pompes suivant l'invention, on ne tente pas du tout de bloquer les orifices de sortie des cylindres hors service (comme c'était le cas jusqu'à présent), mais bien plutôt on met ces orifices de sortie en communication avec le réservoir central de matière, de sorte que toute substance refoulée par les cylindres précités retourne simplement du côté basse pression ou réservoir de la pompe, et qu'ainsi la formation de pression à l'intérieur des cylindres hors service est évitée.
C'est pourquoi l'invention consiste en une pompe de chargement comprenant un corps de pompe qui renferme un certain nombre de cylindres, un nombre égal de pistons coulissant chacun dans un cylindre, un système de commande au moyen duquel un groupe actif de pistons reçoit à l'unisson un mouvement alternatif comprenant une course d'admission et une course de chargement, des dispositifs à clapet pour commander l'arrivée de substance de confiserie à partir d'un réservoir dans les cylindres pendant la course d'admission et son refoulement hors des cylindres pendant la course de chargement et enfin un certain nombre d'ouvertures de décharge à travers lesquelles la substance de confiserie est refoulée hors des cylindres contenant le grou pe de pistons en service, cette pompe étant caractérisée en ce que les dispositifs à clapet comprennent un système de détente de pression qui fait communiquer les cylindres possédant des pistons hors service avec le réservoir précité pendant la course de chargement précitée.
Un mode de réalisation de l'invention va naintenant être décrit à titre d'exemple et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue de face d'une pompe suivant l'invention avec coupe partielle pour montrer les organes intérieurs.
Les figures 2 à 4 sont des coupes horizontales respectivement par 2-2, 3-3 et 4-4 de la figure 1.
la figure 5 est une coupe d'un frsgment d'une plaque à buses par 5-5 de la figure 1.
la figure 6 est une coupe verticale par 6-6 de la fi ourse 1.
Pour faciliter la compréhension de la description qui suit, les pistons de la pompe représentée portent les références A, B, C etc..., et les éléments de la pompe reliés ou associés aux pistons portent des nombres de référence affectés des lettres correspondant aux pistons. Toutefois, lorsqu'il s'agit de se référer à tout l'ensemble de ces éléments dans le cadre de la descrip tion qui suit, c'est-à-dire lorsqu'on ne désire pas désigner 1 'é- lément individuel associé à un piston individuellement nommé, l'indice littéral est supprimé.
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de la qualité des surfaces usinées ainsi .qu'une perte de la matière de l'outil et une augmentation des efforts de coupe ou d'avance .en raison de l'augmentation proportionnelle de la largeur de la saignée. Ces défauts se manifestent de façon nuisible en particu-5 lier avec les matières dont la.résistance, la ténacité et la dureté sont grandes. Il n'est donc plus, avantageux d'usiner ou fraiser ces matières (telles par exemple que les aciers fortement alliés) avec des dents en acier rapide,, parce que, même après peu de temps de travail, leurs arêtes sont déjà ai émoussées qu'il faut les réaf-10 fûter. ....
La présente invention a pour but d'améliorer le rendement du découpage à la scie circulaire et du fraisage à la fraise en disque grâce à une augmentation de leur durée de service et -une diminution de la durée de l'usinage, en augmentant la résistance 15 à l'usure de leurs arêtes de coupe et en diminuant leur vibration de flexion. -
Conformément à l'invention, quelques dents au moins de l'outil comportent sur leur surface d'attaque un chanfrein médian et deux chanfreins latéraux, sur leur surface d'-incidence principale 20 deux chanfreins latéraux, et sur chacune de leurs surfaces d'incidence secondaires un chanfrein parallèle au plan-médian de l'outil»
Grâce à la conformation des dents selon l'invention, le tranchant principal est subdivisé en plusieurs secteurs dont les arêtes se,.succèdent dans le sens de la coupe. L'angle obtus ainsi 25 formé sur les arêtes, ainsi que la modification, par rapport au tranchant initial, cle.s angles, d'attaque", d1.incidence, renforcent considérablement ces secteurs et-en particulier leurs arêtes. Les chanfreins parallèles au plan médian- de l' outil, pratiqués dans les surfaces, d ' incidence .secondaires., constituent pour ces arêtes 50 des surfaces-guides qui empêchent cet outil de vibrer et lui donnent, donc un fonctionnement doux en-améliorant la qualité de l'usinage. On remédie ainsi aux inconvénients, précités- des dents aux.formes connues,et on améliore.grandement le rendement du,travail. . . - :
35 . D'autres caractéristiques_ e"fe;avantages-ressortiront de la "
description qui va. suivre, faiteen:.regard des dessins annexés et -donnant à titre indicatif, mais nullement limitatif, une forme de
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réalisation conforme à l1 invention,,
Sur ces dessins,
■ La figure 1 est une vue en perspective d'une dent d'un outil selon l^invention;
5 La figure 2 est une vue à plus petite échelle, correspondant
39,90
5,76
0,10 300
39,27
5,43
0,88 "
6,97
0,84 "
Le blanchiment dcun tissu de polyester téréphtalique se fait au mieux dans une solution chaude du complexe azurant-hypochlorite- base, ceci notamment quand chacun de ces produits a été spécifiquement choisi comme il a été dit précédemment: par exemple, azurant spécifique, hypochlorite de lithium, hydroxyde de lithium. En somme, les meilleures conditions sont réalisées quand l'action des constituants est simultanée. Toutefois l'invention ne se limite pas à ce mode opératoire optimal.
Comme cela a été indiqué précédemment, on peut opérer aussi en deux stades: Soit traiter les fibres ou les tissus d'abord par l'halogénant alcalinise (et notamment l'hypochlorite de lithium alcalinisé) puis par un azurant optique spécifique, de préférence alcalinisé, en accord avec le troisième point.
Soit opérer dans un ordre-inverse: azurant alcalinisé, puis hypochlorite alcalinisé.
Si le blanchiment est effectué en deux étapes: azurage-halogénation ménagée ou inversement, ctest ltopération d'azurage qui nécessite le plus de chaleur. En consequence il est possible dt obtenir de bons résultats même si l'halogénation se fait à moins de 90 C, pourvu que ltazurage se passe à une température supérieure.
Lt expérience montre qu'il vaut mieux faire agir le chlore après azurage qu'avant azurage, mais que ltopération unique donne néanmoins des résultats meilleurs, que ltopération en deux temps.
Ces faits montrent que le colorant peut se fixer sur le tissu sans être dans son état de fluorescence optimal, l'accroissement ntétant produit que par chloration ménagée ultérieure. Ils montrent aussi que l'effet obtenu est supérieur si la chloration et la teinture se font simultanément. Le chlore agit, probablement, plus sur la structure de l'azurant que sur l'état de surface du tissu. On peut dire en gros que l'action ménagée de l'halogénant modifie la structure interfaciale de l'ensemble polyester-azurant.
La mise en pratique de l'invention est possible dans un éventail de valeurs assez larges. On peut cependant fixer, comme il suit les quantités optimales, tout en précisant que des écarts peuvent donner des résultats encore appréciables.
Le mode opératoire le plus simple consiste à maintenir le tissu en polyester, pendant une trentaine de minutes dans de l'eau portée à 90-100 et contenant l'halogénant (plus spécialement l' hypochlorite de'lithium), l'alcali (par exemple le carbonate de sodium ou l'hydroxyde de lithium) et l'azurant spécifique substantif sur polyesters. Après le traitement, le tissu est rincé à l'eau.
Accessoirement il est recormzandé d'ajouter un séquestrant pour adoucir l'eau. On peut aussi ajouter un mouillant susceptible soit de faciliter la dispersion de l'azurant quand celle-ci est difficile (cas des UVITEX) soit rassurer un nettoyage supplémentaire par ses propriétés détergentes, soit les deux. Les séquestrants sont particulièrement utiles, car ils évitent la formation de dépôts calcaires sur les récipients. 1 à 2 g d'hexamétaphosphate de sodium par litre d'eau conviennent à c' et effet Le mouillant est de préf é- rence un agent non ionique, par exemple un alkylphénol ou une huile de ricin oxyéthylénés.
Pratiquement on dissout, dans l'eau chaude à 90-1000C, les éléments actifs comprenant par litre (et pour fixer un ordre de grandeur) environ 3 g d'un agent halogénant moyennement concentré en chlore ou en bröme, 3 à 6 g d'un agent alcalinisant et 0,3 g d'un azurant optique substantif vis-à-vis des fibres et tissUs en polyester téréphtalique. On peut ajouter aussi 1 à 2 g d'hexaméta- phosphate de sodium et éventuellement, 0,5 à 1 g d'ion mouillant tensio-actif.
EXEMPLE 1 Il a été constaté que pour un voile de TERGAL vieilli d'un mètre carré et pesant 60 g, on obtient un très bon blanchissement à l'aide d'un mélange composé de 10 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 20 g de carbonate de sodium anhydre et 1 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SAKDOZ. Le tout est éventuellement complété par 6 g d'hexamétaphosphate de sodium. La dissolution se fait dans une quantité d'eau pouvant varier, sans inconvénient, dans de larges limites. Dans le cas présent, 3 litres dteau constituent une bonne mesure mais cela dépend plus des commodités offertes quant au récipient disponible et au volume occupé par le tissu, que d' impératifs chimiques.Ainsi un grand voile en TERGAL de 10 à 12 mètres carrés peut être traité au mieux par un mélange auparavant dosé sec, comprenant 10 g dtun azurant optique de même nature que le LEUCOPHOR EFR SANDOZ, 100 g dthypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 200 g de carbonate de sodium anhydre, et, facultativément, 60 g d'hexamétaphosphate de sodium.
Le mélange des produits secs peut entre conditionné tel que, mais il est préférable pour une conservation indéfinie de séparer, dans l'emballage, l'azurant de l'hypochlorite.
EXEMPLE 2 On réalise un mélange sec de 15 g d'azurant LEUCOPHOR SANDOZ, 200 g dthypochlorite de lithium, 250 g de pyrophosphate tétrasodique anhydre, et facultativement 150 g d'hexamétaphosphate de sodium. Ce mélange dissous dans 15 à 30'litres d'eau, permet de blanchir un voilage en polyester de iO mitres carrés et plus.
EXEMPLE 3 On réalise un mélange sec de 10 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SATOZ, 120 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 70 g d'hydroxyde de lithium et, éventuellement, 60 g d'hexaméta- phosphate de sodium.
EXEMPLE 4 On réalise un mélange sec de 6 g d'azurant LEUCOPHOR EFR SANDOZ, 150 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 120 g de borax et facultativement 60 g d'hexamétaphosphate de Sodium.
EXEMPLE 5 On réalise un mélange sec de 10 g dtazurant UVITEX SQF CIBA, 200 g d'hypochlorite de lithium commercial à 35% de chlore, 50 g de borax, avec addition éventuelle de 10 g d talkylarylsulfonate en poudre, comme mouillant.
Un connecteur 100 est placé au-dessous du corps 75 (figures5 à 8).
Le bloc connecteur 100 est avantageusement constitué. en une matière plastique isolante appropriée et son épaisseur est telle que quand il est placé au-dessous du corps 73, le bord inférieur 101 du connecteur 1.00 sera dans un plan légè- rement au-dessous du bord inférieur 102 de la plaque avant 99.
Le bloc connecteur 100 représenté à titre d'exemple sur la figures 6 et 7 comporte une extrémité 1011 cnsible- ment prismatique d'où partent deu branches parallèles 102 et 103, délimitant une surface intérieure d'une cloison 104 aux extrémités d'implantation desdites branches. Une de ces brancardes, par exemple la branche 103,a une hauteur sensiblement égale à la moitié de celle de l'autre branche 102, de manière à délimiter une cloison 105 dans le même plan vertical que la surface de la cloison 104.
Trois paires de trous 106, 107; 108, 109 et 110, 111 alignés verticalement, qui traversent l'extrémité 101' en forme de prisme traversent aussi la branche 102, la cloison 104 et la cloison 105 alignées ainsi que la branche 103. Dans chacun de ces trous se trouve un manchon 112 conducteur, dont le roule sera décrit ci-après.
Comme l'indique la figure 6, le conducteur commun 63 est destiné à être introduit dans la partie du manchon 112 traversant le trou 111 de la branche 103 et les conducteurs 61, 62 sont destinés à être introduits dans les parties des manchons 112 traversant les trous alignés verticalement 106, 107 de la branche 102. Par conséquent, le bloc connecteur établit un raccordement temporaire des conducteurs 61, 62, 63 au manchon 112 fixé dans ce bloc Pour établir une connexion électrique entre les manchons 112 dans les trous 106, 108 > 109 et 110, 111 des cavaliers 114, 115 et 116 sont introduits dans les extrémités des manchons à découvert, à l'arrière du prisme 101 (figure 8).
Un couvercle 121 de préférence en matière plastique, et de section transversale en forme de 5 est placé sur le bloc connecteur 100 et fixé au corps 73 par des organes de blocage 122 supportés par les extrémités libres des ailes du logement et qui s'enclenchent sur la partie supérieure du corps 73 de façon à fixer temporairement le couvercle (figure 6).
Pour assujettir l'ensemble 72 à fixer à l'extrémité de la rampe à la boîte de jonction 124 ligure 5), on a incorporé une plaque de fixation comme représenté figure 9. La plaque de fixation 125 est constituée par un profilé 126 en forme de U, en son centre, entre ses ailes 127. Le profilé 126 est fixé à la fermeture 73 par des vis 128 pénétrant dans des manchons taraudés 96, 97 (figure 5).
Les ailes 127 de la plaque de fixation 125 sont assujetties à la plaque de fixation de la boîte de jonction 124 de la manière habituelle, bien connue de lthomme de l'art.