INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On fait alors avancer l'outil vers la borne 10 de telle sorte que la partie du fil 34 qui dépasse vers la gauche (en observant la figure 6) de la plaque 12 est cisaillée comme on le voit sur la figure 7, à peu près dans le plan de la plaque 12, entre le bord de sectionnement 30 du fil de la partie 12 et le bord transversal (non représenté) de l'évidement 48 du bras 44, le fil 34 étant poussé vers le bas par le bord transversal de l'évidement 47 du bras 42 et par le bras 46 dans les parties 25 des fentes 22a et 22b, vers la base 27 de ces fentes. lies bords de la partie 25 de la fente 22a pénètrent dans l'isolant du fil 34 et déforment son ame 32 en lui donnant une forme ovale comme on le voit sur la figure 8, de façon à venir en contact électrique avec lt me 32 du fil 34. Les bords de la partie 25 de la fente 22b pénètrent dans 1' isolant du fil 34 (figure 9) mais ne déforment pas son ame 32 du fait que, comme indiqué plus haut, la partie 25 de cette fente est plus large que le diamètre de l'âme 32. La plaque 15 agit en fait comme élément de détente des tensions empêchant la partie déformée et par suite écrouie de l'âme 32 du fil qui se trouve dans la partie 25 de la fente 22a d'être rompue du fait d'un déplacement de la partie du fil 34 qui dépasse vers la droite (en observant les figures 6 et 7) de la plaque 16. lies parties 25 des fentes de la plaque 16 peuvent, à volonté, cependant présenter des dimensions leur permettant de déformer l'amie 32, de façon à former une connexion supplémentaire entre la borne 10 et l'amie 32.
Comme on le voit sur les figures de 2 à 5, la base 4 comprend un plancher 52 muni de nervures parallèles et espacées 50 qui s'étendent depuis l'une et l'autre faces du plancher 52. La base 4 comporte également des parois latérales 56 qui s'étendent également à la fois au-dessus et au-dessous (en observant la figure 4)~ du plancher 52. De cette manière, le plancher 52 est supporté audessus de la surface d'un panneau de montage (non représenté) qui supporte la base 4. La base 4 peut être fixée au panneau de montage, par exemple à l'aide de dispositifs de fixation traversant des ouvertures 57 (figures 1 et 2) formées sur le plancher 52. Chaque coin de la base 4 présente deux colonnes dressées 59, chacune des paires de colonnes présentant un évidement 58 destiné à recevoir un cable 82 (figures 11 et 12), comprenant une série de fils 34.
lie châssis 6 comporte des nervures espacées et parallèles 60 > qu'on voit en particulier sur la figure 2 qui sont reliées par des ames 62 pour former des canaux 67 destinés à recevoir les fils, les largeurs intérieures des nervures 60 étant légèrement supérieures aux largeurs extérieures des nervures 50 de la base 4.
Les parois supérieures 66 (en observant les figures de 2 à 5) des nervures 60 présentent des ouvertures rectangulaires espacées et parallèles 64 à travers lesquelles les bornes 10 peuvent être introduites par le dessous du chassies 6 Jusqu'à ce que les pieds 17 et 19 des bornes 10 viennent en prise avec les dessous des parois 66 pour empêcher les bornes 10 de continuer à passer à travers les ouvertures 64. Lorsque les bornes 10 ont été introduites à travers les ouvertures 64, le chassis 6 est assemblé sur la base 4 de telle sorte que les bras de verrouillage 68 qui pendent des parois 66 des nervures 60 traversent des ouvertures 70 du plancher 52 de la base 4 et de telle sorte que des crochets 69 prévus sur les bras de verrouillage 68 viennent en prise avec le dessous du plancher 52, comme on le voit en particulier sur la figure 5, afin de fixer le chassis 6 sur la base 4.
lies fils individuels 34 des cabales 82 logés dans les évidements 58 présentés par des colonnes 59 sont amenés à des bornes 10 appropriées le long des canaux 67 formés par les nervures 60, et ils sont connectés électriquement aux bornes 10 appropriées au moyen de l'outil 35 ou d'une série de ces outils, de la manière décrite plus haut afin de réaliser les interconnexions voulues entre les fils individuels 34. lies câbles 82 sont alors serrés en position dans les évidements 58 par des éléments de serrage 84, comme on le voit sur les figures Il et 12. Chaque élément 84 comporte sur son dessous un bossage 86 présentant une surface concave 88 de mSme forme que la circonférence du cabale 82, les épaulements 90 de l'élément 84 s'engageant en dessous des épaulements intérieurs 92 des deux colonnes correspondantes 59. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le couvercle 8 comporte des parois latérales 72 munies d'évidements 74 destinés à recevoir les cabales 82.
On fixe alors le couvercle 8 sur la base 4 à l'aide de bras de verrouillage 78 solidaires des parois latérales 56 de la base 4 et comportant des extrémités en forme de crochets qui traversent les ouvertures 76 du couvercle 8 et viennent en prise avec les épaulements 80 prévus à l'extérieur des parois latérales de ce dernier, comme on le voit sur les figures 1 et 4.
Le connecteur 2 est agencé de manière à contenir 50 bornes 10 de façon à être capable d'interconnecter 150 fils individuels 34.
Certaines des bornes 10 peuvent Autre connectées par des bandes métalliques solidaires de ces bornes ou bien par d'autres moyens appropriés.
Chacune des bornes 10 est fabriquée par estampage et en mettant en forme une ébauche en tôle telle que celle représentée sur la figure 10, dans laquelle les éléments de la borne qui doivent être formés par des éléments correspondants de l'ébauche portent les mêmes références numériques que celles utilisées plus haut en liaison avec les bornes 10, mais avec l'addition d'un symbole prime. Comme on le voit sur la figure 10, l'ébauche peut être réalisée suivant une largeur donnant une borne permettant d' intercon- necter n'importe quel nombre voulu de fils.
Le connecteur suivant le second mode de réalisation de l'invention va astre décrit maintenant en se reportant aux figures 13 à 16. Gomme on le voit sur la figure 13, le connecteur, qui porte la référence générale 96, comprend une base 98 destinée à etre montée contre une paroi (non représentée) et présentant une série d'ouvertures 100 destinées à recevoir des câbles 101 (dont un seul est représenté sur la figure 13). Une pile de blocs isolants modulaires en prise 104 est fixée au centre de la base 98 et elle est garnie à son sommet par un autre bloc isolant modulaire 116. Les blocs 104 sont identiques les uns avec les autres. Chacun des blocs 104 et 116 présente, formés d'une façon solidaire avec lui, deux bras de verrouillage 106 munis d'extrémités en forme de crochets 108. lies extrémités 108 de tous les blocs modulaires à l'exception du bloc 104 qui se trouve au voisinage de la base 98, s'engagent dans des évidements 110 prévus dans les blocs 104 immédiatement voisins. L'extrémité 108 des bras 106 du bloc 104 qui se trouvent au voisinage de la base 98, s'engage dans des évidements 102 de celle-ci pour fixer la pile de blocs modulaires sur la base 98. Les blocs 104 et 116 comportent des fentes 112 qui coopèrent de manière à recevoir des tiges 114 dont chacune porte à l'une et l'autre extrémités une borne électrique 150 de dispositifs de connexion doubles. Comme on le voit sur les figures 14 et 15, chacune des bornes 150 est sensiblement identique à la borne 10 décrite plus haut. lies éléments des bornes 150 sont indiqués sur les figures 14 et 15 avec les mêmes références que sur les figures 3, 6 et 7 mais avec l'addition d'un symbole prime. Une ébauche en tôle dans laquelle chaque paire de bornes 150 peut être formée est représentée sur la figure 16. La longueur de chacune des tiges 114 est sensiblement égale à l'épaisseur des blocs 104 et 116 de sorte que les bornes 150 viennent en prise avec l'un et l'autre côtés de la pile de blocs modulaires et s'étendent depuis ceux-ci.
En service, on fait passer les câbles 101 à travers les ouvertures 100 et les fils individuels de ces cables sont connectés au moyen de l'outil 35 ou bien d'une série de ces outils sur les bornes 150 appropriées.
Une borne 10 telle que celle décrite plus haut pourrait être modifiée pour être utilisée comme borne d'un circuit imprimé en allongeant la plaque 16 de la borne pour former une languette destinée à être introduite à travers une ouverture dtun panneau de circuit imprimé, afin de la souder à un ou plusieurs conducteurs imprimés sur le panneau.
Des sources de P. funiculosum particulièrement appropriées sont la souche IMI 134.755 et ses mutants, tels que DII 134.756.
La souche IIiI 134.756 a été obtenue par irradiation au moyens de rayons ultra-violets d'une suspension aqueuse contenant environ 106 spores dans 2 rnl de liquide, de façon à tuer environ 99% des spores. Les spores survivantes ont été repiquées sur de l'agar nutritif de croissance et finalement séparées. Les cultures mycéliennes individuelles ont été propagées sur farine d'avoine/agar et testées pour leur activité cellulolytique. -Bien qu'il ntait pas été prouvé que des souches produites par cette voie ont réellement mute, les produits d'un tel procédé sont appelés ici "mutants" pour la commodité de l'exposé.
Le milieu nutritif de fermentation contiendra une source d'azote qui sera depréférence une source organique complexe, telle qu'une liqueur de macération de mais ou de la peptone.
La phase initiale de croissance produit de l'acide et il est nécessaire de fournir un moyen de réglage du pH dans le milieu pour prévenir une chute exagérée du pH. Lorsque, par exem pîe',de la craie (environ 1%) est employée comme moyen de réglage du pH, celui-ci est initialement d'environ 6,0,tombe à 4,0 et'5 et remonte jusqu'à sa valeur de départ ou à uiie valeur plus haute.
La cellulase est produite surtout durant la phase-d'ascension du pH et doit être récoltée avant que le pH atteigne 7,0. Pour un rendement max 'mal, l'équilibre optimal de la source d'azote et du tampon peut être déterminé facilement par voie expérimentale.
Lorsqu'on utilise de la craie comme tampon, elle est de -préféren- ce présente à une concentration de 0,5 à î,s% poids/volume, bien que des concentrations plus fortes, tout en ne produisant pas d'accroissement de rendement ne soient pas préjudiciables La concentration de la source d'azote doit fournir de préférence, de'0,04 à 0,15 de N(poids/volume)et avantageusement environ 0,09% de N (poids/volume).
La source de carbone et d'énergie est à prédominance cellllosique, afin d'inciter à la production de 'cellulase à forte concentration en-C1. La demanderesse a trouvé effectivement que l'utilisation de sources d'hydrates de carbone riches en xylane produit des complexes de cellulase possédant une teneur réduite en C1, bien qu'ayant- une teneur fortement augmentée en xyîanase puissante comme décrit ci-dessous.
Le substrat cellulosique est de préférence, de la cellulose de bois, du coton ou de la bagasse traitée à l'alcali. Le traitement à l'alcali de la bagasse a principalement pour but de ramollir la structure cellulosique du composant. I1 peut être effectué, par exemple, en utilisant un hydroxyde de métal alcalin ou plus économiquement de la chaux.
La concentration d'hydrate de carbone est, de préférence, de l'ordre de 0,5 à 7,5% et avantageusement d'environ 1 à 2,5% poids/volume. La culture est, de préférence, effectuée par fermentation aérobie submergée utilisant une aération limitée. Dans des récipients de fermentation de 5 litres, un débit d'environ 1 litre/ min. d'air est optimal.
L'âge de la culture utilisée comme inoculum paraît affecter le rendement en cellulase et l'âge optimal semble être- de l'ordre de 4 semaines.
La température de de fermentation est optimalement de 25 à 30 C, par exemple d'environ 27 C.
La fermentation produit habituellement une activité optimale de cellulase après environ 5 jours et, comme indiqué plus haut, ellé s'accompagne d'une élévation du pH. A l'activité opti- maie, la cellulase est récoltée par élimination des matières inso- lubles, par exemple par filtration,de de préférence, par centrifuga- tion, en utilisant, par exemple, une centrifugeuse à débit con- tinu. La séparation s'effectue avantageusement deux étapes, le pH étant ajusté à environ 4 avant la seconde clarification.La cellulase: peut alors être isolée de .de la-solution par précipitation à l'aide d'un solv"'ant': organique miscible à l'eau, tel qu'un alcool par exemple l'éthanol ou de préférence une cétone, telle-que- l'acétone. Le traitenlent s'effectue, de préférence, à froids par exemple à environ 5 C. L'isolement des constituants individueis peut s'effec- tuer psr- les procédé-s' classiques de fractionnement généralement appliqués aux enzymes et S d'autres protéines.Parmi ces procédés, on peut citer la filtration sur - ge,1, par. exemple en utilisant.
des matières du type dextrane réticulées, telles que le Sephadex et ses dérivés et avantageusement le Sephadex G75; pour éviter la dégradation de tests dextranes par le composant du type dextranase puissant présent dans le complexe, ce dernier doit d'abord être.
enlevé en utilisant un milieu échangeur d'ions légèrement basi- que, tel, que le DEAE Sephadex, à un pH non optimal pour ltactivi- te de la dextranase. D'autres matières gélifiées utilisables sont les polyacrylamides et les gels verre poreux. La chromatogra- milieu sur des milieux échangeurs d'ions, particulièrement ceux å base de matières du type dextrane réticulées, par exemple le DEAE Qephadex, peut aussi être avantageusement utilisée pour l'élution à l'aide d'un gradient de tarnpon. Lorsqu'on utilise le DEAE.
Sephadex, le gradient de tampon est. avantageusement compris entre 5,35 et 3,5. Des milieux échangeurs d'ions acides peuvent aussi être utilisés, par exemple le sulfoéthyl (S 3 ) Sephadex et le carboxyméthyl (C M) Jephadex.
Un autre procédé de fractionnement est l'électrophorèse et en particulier la focalisation ou concentration isoélectrique par exemple en utilisant une colonne d'acide polyaminocarboxyli que sous un potentiel électrique par lequel les composants sont sépares en bandes stables selon leur valeur de pH isoélectrioue.
S.F. Gray
Russula sororia Fr.
. 60
Lactarius chrysorrheus Fr.
Calodon zonatus (Fr.)
41,39 6,97
LU --4 LU O O
-P-
Les compositions de catalyseur le la présente invention sont employées de la même manière que le sont les catalyseurs classiques servant à catalyser la réaction entre des polyols et des isocyanates polyfonctionnels. Cette réaction peut être de type direct dans lequel les ingrédients sont en même temps mis à réagir et amenés à mousser, ou bien elle peut être du type "à deux étapes" qui nécessite le formation préalable d'un prépolymère.
On peut utiliser en tant que réactifs avec le polyol l'un quelconque d'une grande diversité de polyisocyanates organiques, lesquels comprennent les polyisocyanates aromatiques, aliphatiques et cycloaliphatiques ou leurs mélanges. On préfère les diisocyanates liquides. A titre exemples de ce constituant, on mentionne les suivants :: diisocyanate de m-phénylène 2,4-diisocyanate de tolylène 2,6-diisocyanate de tolylène 1,5-diisocyanate de naphtalène 1,8-dîisocyanate de naphtalène 4,4'-méthylène-bis(isocyanate do phényle) 4,4'-méthylène-bis(isocyanate de tolyle) 4,4'-méthylène-bis(isocyanate de cyclohexyle) 1,6-diisocyanate d'hexaméthylène Une étude générale des isocyanates et de leur préparation est donnée par Saunders et ses collaborateurs dans "Polyuréthannes, Chemistry and Technology", 1ère partie, Chemistry, High Polymers, Vol. XVI, Interscience Publishers 1962, pages 17 à 32.On envisage d'utiliser également des compositions de polyisocyanates brutes comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 316 286, de même que des compositions de polyisocyanates brutes modifiées, comme décrit dans les brevets des Etats-Units d'Amérique N0 3 341 462 et N0 7 359 295.
L'expression "composé polyfonctionnel contenant un groupe à hydrogène actif", telle qu'utilisée dans la présente des-cription, concerne les polyesters, les polyéthers et les polyéther polyester-polyols, contenant des groupes hydroxyle terminaux.
Les compositions de catalyseur de la présente invention peuvent entre utilisées de manière particulièrement avantageuse dans la réaction de polyisocyanates organiques du type décrit cidessus avec des polyéther-polyols de haut poids moléculaire. Le poids moléculaire du polyéther-polyol peut aller d'environ 500 à environ 5000. Des exemples de ces polyéther-polyols comprennent le polyéthylène-éther-glycol, le 1,2-polypropylène-éther-glycol, le 1,3-polypropylène-éther-glycol, le 1,2-polydiméthyléthylène-éther glycol, le 1,4-polytétraméthylène-éther glycol, le polydécamé thylène-éther-glycol, ce même que les produits de réaction des oxydes d'alkylène tels que l'oxyde de propylène, l'oxyde d'éthy lène et les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propy lène, avec des diols linéaires et des polyols supérieurs.Des exemples de diols linéaires mentionnes en tant que réactifs avec un ou plusieurs de ces oxydes d'alkylène comprennent l'éthylène glycol, le propylène-glycol, le 2-éthylhexanediol-1,3 et des exemples de polyols supérieurs comprennent le glycérol, le trimé- thylolpropane, le 1,2,6-hexanetriol, le pentaérythritol et le sorbitol Une autre classe de polyéther-polyols comprend les copo lymères dits à blocs ou longues séquences, qui présentent une chaîne continue d'un type de liaison oxyalkylène attachèe à des blocs d'un autre type de liaison oxyalkylène. Des exemples de ces copolymères à blocs sont les produits de réaction de polypro pylène-glycols ayant des poids moléculaires moyens de 500 à 5000 avec une quantité d'oxyde d'éthylène égale à 5 à 25% du poids cu polypropylène-glycol de départ.Une autre classe de ces copoly- mères à blocs est représentée per les produits de réaction cor respondants de l'oxyde de propylène et des polyéthylène-glycols.
Parmi les polyesters qui constituent des réactions appropriés pour les isocyanates, on mentionne ceux qui ont de groupes ter minaux contenant de l'hydrogène réactif, de préférence essentiel lement des groupes hydroxyle.Ces polyesters comprennent les pro duits dc réaction de polyols aliphasicues de bas poids moléculaire contenant environ 2 à 10 atomes de carbone, par exemple l'éthy- lène-glycol, le diéthylène-glycol, le propylène-glycol, le néopen tyl-glycol, le dipropylène-glycol, la glycérine, avec les acides polycarboxyliques ayant 2 à 36 atomes de carbone, par exemple l'acide oxalique, l'acide succinique, l'acide maléique, l'acide adipique, l'acide sébacique, les acides isosébaciques, les acides phtaliaues, et les acides dimères tels que cela obtenus par copu- lation de deux molécules d'acide linoléique.
Tes mousses de polyuréthanne obtenues en tant que produits sont formées par réaction des réactifs d6 formation des polyurie thannes, c'est-à-dire le composé polyfonctionnel contenant un groupe à hydrogène actif et l'isocyanate polyfonctionnel.La quantité de polyisocyanate à laquelle on a recours est la quantité généralement suffisante pour réagir avec les groupes contenant de l'hydrogène actif du polyol utilise et avec tous autres ingrédients contenant ces groupes à hydrogène actif présents dans le mélange de réaction. Cette quantité peut eAtre telle qu'elle offre un rap- port HCO:OH compris dans la gamme de 0,9:1 à 1,5:1, le rapport NCO:OE préféré étant d'environ 1,0:1 à 1,2:1. Le produit de réaction obtenu est mis en expansion à l'aide de l'agent de soufflage qui est généralement de l'anhydride carbonique ormé à partir de la réaction antre un excès de polyisocyanate et de l'eau ; ou bien un gaz formé par la volatilisation d'un gaz propulseur se liquéfiant facilement tel qu'un gaz formé par un alcane halogéné (hydrocar- bures fluorés ou mélanges de tels hydrocarbures ayant de 1 à 4 atomes de carbone dans la chaîne carbonée) ou un gaz formé par la décomposition d'un composé tel que le carbonate d'ammonium. Les conditions de réaction réelles sont dans une large mesure une question de oboix et la température de réaction utilisée peut varier de la température ambiante à une valeur égale ou meme supérieure a environ 150 C.
Conformément à ce qui est actuellement la pratique courante pour la production de structures d'uréthanne cellulaires, on peut faire réagir le mélange de polyisocyanate et de polyol en présence de divers adjuvants tels que des activateurs, des agents dispersifs ou des émulsifiants, etc Les agents dispersifs et/ou émulsifiants couramment utilisés dans ce domaine comprennent les éthers de polyéthylène-phénols, les mélanges d'esters de polyalcools et d'acides carboxyliques, les sulfonates solubles dans les huiles, les copolymères à blocs de siloxane et d'oxyalkylène, tc.Les adjuvants préférés de ce groupe, conformément à la présente invention, sont les copolymères à blocs desiloxane et oxyalkylène de formule générale : dans laquelle X, R' et R" des ratlicaux alkyle en C1 à C18, p, q et r sont des nombres entiers compris entre 2 et 13, et le groupe -(CnH2nO)z est un bloc polyoxyalkylène qui est de préférence un bloc polyosyéthylénique contenant 10 à 50 de chaque motif oxyalkylénique. Des produits de ce type sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 834 748 et dans les brevets belges EO 582 362 et 582 363.Ces copolymères à blocs de siloxane et oxyalkylène sont disponibles dans le commerce, un produit de ce type étant vendu sous la marque de fabrique "Silicone-L-520", produit répondant à la formule générale ci-dessas dans laquelle R est le groupe CH3, R' est le groupe R" est le groupe C4Ii, p = q = r = 7 et le bloc (CnH2nO)z est un bloc polyoxyéthylène-polyoxypropylène contenant environ 50 motifs de chaque fragment polyoxyalkylène. Le catalyseur de la présente invention peut, naturellement, entre utilisé en même temps que d'autres catalyseurs et/ou activateurs classiques couramment utilises à diverses fins pour former des mousses de polyuréthanne.Des catalyseurs et/ou activateurs appropriés de ce type comprennent les composés organiques de l'étain, de formule générale dans laquelle CH2 représente un radical d'alcane ayant de 1 à 18 atomes de carbone, R1, R2 et R3 représentent un radical ydro- carboné d'alcane ayant 1 à 18 atomes de carbone, un hydrogène, un halogène ou un radical aryloxy hydrocarboné, R1, R2 et R3 étant semblables ou différents et, en outre, deux des radicaux R1, R2 et R3 pouvant représenter ensemble un atome d'oxygène ou Se soufre. Des représentants de cette classe de composés compren- nent les composés particuliers suivants : té tramé tyl-étain tétra-n-butyl-étain tétraoctyl-étain diméthyldioctyl-étain dichlorure de di-n-butyl-étain difluorure de dilauryl-étain triiodure de 2(éthylhexyl-étain oxyde de di-n-octyl-étain diacétate de di-n-butyl-tain bis-(monobutylmaléate) de di-n-butyl-étain bis- (2-éthylliexanoate) de di-2-éthylhexyl-étain acétonate de tri-n-butyl-étain distéarate de dibutyl-étain Les sels oraganiques d'étain tels que ltoct-oate stanneux et ltoléate stanneux constituent une autre classe de composés d'étain normalement utilisés en tant qu'activateurs dans les réactions de formation de mousse de polyuréthanne.
I1 y a lieu de considérer comme très important le fait qu'avec les compositions de catalyseur de la présente invention, on peut ré duire considérablement les quantités des ingrédients tels que les silicones et les sels organométalliques mentionnés ci-dessus auxquels on annormalement recours avec les ingrédients de formation de mousses de polyuréthanne.
La quantité de nouvelle composition de catalyseur de la présente te invention qui doit entre utilisée dans la réaction de formation de mousse de polyuréthanne varie, naturellement, en fonction dr-un certain nombre de facteurs tels que la nature du système précis utilisé pour la formation de polymère, les propriétés désirées du produit final, la température à laquelle la mousse est engendrée, l'humidité de l'atmosphère au moment de la formation de la mousse, etc. En général, la quantité de ce catalyseur varie également à un certain degré avec la nature du catalyseur utilisé de même qu'avec le fait qu'on fait intervenir ou non des catalyseurs secondaires.