INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le comparateur 16, le signal d'épaisseur Q'est compa ré avec la valeur de consigne CR'provenant du dispositif de réglage OR du générateur de valeurs de consigne 17 et la différence CR'-Q'7 est formée. Cette différence est appliquée au générateur de signaux de commande 21 qui, à partir de celle-ci forme un signal de commande VC. Etant donné que ce signal est un signal à courant continu et que, d'autre part, le canal E1 doit tre commandé par des impulsions, comme il sera expliqué plus en détail en se référant à la figure 3, il faut donc transformer le signal de commande à courant continu VC dans le canal de commande SI du dispositif d'évaluation 1 en signal de commande pulsé C'composé d'impulsions dont la durée, quand la fréquence des impulsions est constante, est modulée en fonction de la grandeur du signal de commande VC. Ce signal de commande pulsé C'agit, d'une part, sur le canal I 1 du dispositif d'éva- luation 1 et, d'autre part, sur le canal d'amplification 7 du générateur de signaux d'épaisseur 2 dans le sens tendant à rétablir légalité entre le signal d'épaisseur Q'et le signal CR' du générateur de valeurs de consigne 170 Ceci sera mieux compris par un ex3mple-niimerique. On suppose que le signal de sortie Q'qui apparait quand le seuil fixe de réponse du canal C est atteint dans le dispositif d'évaluation 1 et qu'une impul sion de séparation T'est émise, est constitué par un signal à courant continu de 14 V. Ceci revient à dire que le signal d'épaisseur Q'qui correspond au diamètre moyen d du fil doit, lorsque le réglage du canal C est correct, avoir pour : 14 ~E :-'= 10 V ; Ceci correspond donc à la valeur de consigne que représente le signalCR'et sur laquelle le signal Q'doit tre réglé lorsque le a été placé dans la tte de détec- tion.
On suppose maintenant que le signal de sortie Q'a appa- raissant avant le rglage s'élève à 12 volts et que la tension de commande correspondant Via est 6 volts. Dans ces conditions, le comparateur fournit une tension de réglage de 10-12 V = -2 V au générateur de signaux de commande 21 ; de ce fait, le signal de commande VC est ramené de 6 V à 5 V et le signal de commande C'est réduit dans les mmes proportions. Le gain du canal E1 du signal C diminue en rapport et celui du canal d'amplification 7 dans le rapport 6/5, de sorte que le signal de sortie est diminué dans le mme rapport et ainsi est amené à la valeur finale Q'e = 10 V, ce qui termine le réglage du canal C-~ Le réglage des canaux D eb N s'effectue ensuite de la mme façon que celle décrite ci-dessus, après une nouvelle compensation du gain du générateur de signaux d'épaisseur 2.
La figure 2 est un schéma par blocs du montage du dispositif d'évaluation 1. Ce dispositif comprend trois canaux, notamment, un canal C (canal de double fil), un canal N (canal de boutons ou de défauts courts) et un canal D, ainsi qu'un étage de sortie commun TI connecté aux sorties de ces canaux et comportant un discriminateur de valeur de seuil D1. Chacun de ces canaux comprend l'un des canaux de commande SI, S2 et S3 et un des canaux de signaux K1, E2, E3. Les canaux de signaux, qui ont des gains différents, servent à évaluer le signal de détection S'provenant du dispositif palpeur 5 (figure 1) qui est appliqué a"un amplificateur SA commun à tous les canaux ; chaque fois que le signal de sortie de l'un de ces canaux dépasse le seuil* o'u discriminateur D1 de l'étage de sortie T1, pendant que le fil 11 défile, ce discriminateur est déclenché et produit une impulsion de séparation T'qui actionne le dispositif de séparation de fil 4 (figure 1), afin d'éliminer un défaut gnant du fil. Les tensions de commande VC, VD et VN ! qui déterminent le gain des canaux des signaux et, partant, la grandeur minimale des défauts de fil devant tre éliminés, sont fournies par les générateurs de signaux de commande 21, 22 et 23, voir figures 1 et 4 ; l'amplification de chacun des canaux dt signaux est proportionnelle à la grandeur du signal de commande.
On va procéder maintenant à une description plus détaillée des circuits électroniques représentés sur la figure 2. Etant donné que, en majeure partie, les canaux du dispositif, d'éva- luation 1 ont une structure identique, on va commencer par décrire simplement le canal C.
Pour les trois canaux de commande S1, S2 et S3 a été prévu un générateur d'impulsions commun PG qui produit un train d'im- pulsions rectangulaire ayant une fréquence de 30 kH, par exemple. Un modulateur de durée d'impulsions PDM reçoit, à l'une de ses entrées, les impulsions du générateur PG et à une autre entrée, la tension de commande VCQ La durée des impulsions apparaissant à la sortie du modulateur PDM est proportionnelle à la tension de commande VC. Ces impulsions sont appliquées à un amplificateur de commande ÇA à la sortie duquel apparaît le signal de commande dérivé C'sous la forme d'une suite d'impulsions rectangulaires.
Aux trois canaux de signaux E1, K2, K3 est affecté un amplificateur SA, qui reçoit le signal de détection S'délivré par le dispositif palpeur de fil 5 <RTI centimètres du fil en mouvement. A ce filtre passe-bas est connectée l'une des entrées du discriminateur de valeur de seuil DI déjà mentionné, commun à tous les canaux. La sortie du discriminateur DI est reliée au dispositif de séparation 4 (figure 1).
Sont de loin préférés, les sels de plomb des acides thicalcanoîques définis ci-dessus. Les produits de vulcanisation préparés à partir de ces sels de plomb manifestent une plus faible sensibilité et un plus faible gonflement en présence d'eau que ceux préparés à partir des sels de métaux alcalins correspondants. Cette caracté rlswique peut être le résultat de la nette différence dthydrosolubilité des halogénures métalliques correspondants pouvant se former au cours du durcissement.
Parmi les acides thioalcanoques pouvant être utilisés tels quels ou sous forme de sels dans le système de vulcanisation de la présente invention, il y a les acides monocarboxyliques à substitution mercapto tels que l'acide mercaptoacétique qui est également parfois appelé acide thioglycolique l'acide 2-mercaptopropionique, l'acide 3-mercaptopropionique, l'acide 3-mercapto-2-méthyl-propionique, l'acide 2-mercapto méthyl-3-méthyl-butanoSque et de nombreux autres.
On peut également employer des acides thioalcanoiques tels que l'acide thiodiacétique [S(CHzCOOH)2], l'acide thiodipropionique [S(CH2CH2COOH)23, l'acide méthylène-bis-thiopropionique [CH2(SCH2CH2COOH)2], l'acide éthy lidène-bîs-thiopropionique [CH2CH2(SCH2CH2COOH)2] l'acide méthylène-bis-3-thiobutanoSque de nombreux autres.
Parmi les sels de métaux alcalins des acides thioalcanoiques, il y a, par exemple, le thioglycolate de sodium que l'on peut également appeler mercaptoacétate de sodium, le 2-mercaptopropionate de sodium, le 2-mercaptopropionate de potassium, le 3-mercaptopropionate de sodium, le 3-mercaptopropionate de potassium, le thiodipropionate disodique, le méthylène-bis-thiopropionte disodique, le thiodiacétate disodique, le mthylène-bis-thioacétate disodique et de nombreux autres.
Les sels métalliques polyvalents préférés des acides thioalcanoiques sont le thiodipropionate de plomb (II), le méthylène-bis-thiopropionate de plomb (II), le thiodiacétate de plomb (II), le- 3-thiopropionato-plomb (II) le thioacétato-plomb (II) de même que les sels correspondants de zinc, de magnésium, de calcium et d'autres sels métalliques polyvalents.
On peut préparer les sels de plomb des acides thioalcanorques en faisant réagir une solution d'un sel de plomb bivalent soluble avec une solution alcoolique de l'a cide thioalcanolque. Par exemple, on prépare le sel de plomb bivalent (II) de l'acide méthylène-bis-thiopropionique en ajoutant progressivement une solution contenant 33,6 g (0,75 mole) d'acide méthylène-bis-thiopropionique à une solution contenant 133 g (0,35 mole) d'acétate de plomb à deux molécules d'eau dissous dans un mélange de 300 ml de méthanol et de 300 ml d'eau, tout en agitant vigoureusement.
Il se forme rapidement un précipité blanc collant. On poursuit l'agitation jusqu'à ce que le précipité durcisse et acquière une texture plus grenue. Ensuite, on sépare le précipité par filtration, on le lave avec de l'eau et on le sèche jusqu'à un poids constant. On obtient un rendement d'environ 81 ffi du sel désiré (calculés sur l'acide) qui, à l'analyse, contient 47,3 ffi en poids de plomb (théorie: 48,2 %) et qui a un point de fusion de 176 - 1810C (décomposition).
On peut employer pratiquement n'importe quelle amine tertiaire ayant une faible volatilité à des tempéra- tures de mélange allant jusqu'à environ 121,1 ou 1350C.
C'est ainsi que l'on peut employer des amines divergéntes telles que la N,N-diméthyl-pipérazine, la 3-éthyl-4-méthylpyridine et le 1,4-diaza(2,2,2)bicyclooctane. Les durées de durcissement et de brûlure varient suivant l'efficacité de l'amine tertiaire particulière et des proportions employées. L'amine de loin la plus active est le 1,4-diaza (2,2,2)bicyclo-octane, ce composé étant nettement préféré.
Comme composé de base métallique, on peut employer pratiquement n'importe quel composé basique ou alcalin contenant un métal. Cet ingrédient n'est nécessaire que lors mulon emploie la forme acide de l'agent de durcissement d'acide thioalcanoque. C'est ainsi que l'on peut employer des carboxylates de métaux alcalins monovalents tels que l'acétate de sodium, l'acétate de potassium, le propionate de sodium, l'acrylate de sodium, le palmitate de sodium, le stéarate de sodium, l'oléate de potassium, le phtalate de sodium et de nombreux autres.Un autre groupe de composes très utiles à cet effet comprend les oxydes de métaux polyvalents tels que les oxydes de plomb, de zinc, de magnésium, de baryum et de calcium, de même que les sels de ces métaux et d'autres métaux polyvalents avec des acides carbo saliques, par exemple, le plomb rouge, l'oxyde de zinc, le stéarate de baryum, le stéarate de plomb et analogues.
Il est parfois préférable d'employer les oxydes de métaux polyvalents et/ou les sels du métal formant des sels halogrenures peu solubles ou insolubles dans l'eau. Parmi ces derniers, sont préférés, les oxydes de plomb et/ou les carboxylates de plomb, en particulier, la litharge, le plomb rouge, l'oléate de plomb, le stéarate de plomb et de nombreux autres.
En outre, parmi d'autres bases métalliques, il y a les oxydes d'étain, les oxydes de germanium, l'oxyde de calcium, le carbonate de calcium, l'orthosilicate de plomb, le silicate de baryum, le silicate de cadmium, le silicate de magnésium, l'oxyde de magnésium, le benzoate de magnésium, le benzoate de calcium, le phosphite de plomb dibasique, le phosphite de magnésium et de nombreux autres.
En règle générale, l'ingrédient de base métallique doit être ajouté en quantités d'environ 1 à environ 10 parties en poids, de préférence, d'environ 1,5 à environ 5 parties en poids de la base par 100 parties en poids de la teneur en élastomère de la composition.
Suivant l'invention, on a trouvé que l'on obtenait un produit de vulcanisation avec un acide thioalca nique difonctionnel ou un de ses sels en une quantité aussi faible que 0,001 mole par 100 parties en poids de 1 T élastomère. Des considérations plus pratiques telles qu'un compromis approprié entre des durées de brûlure et des cycles de durcissement réalisables à l'échelle industrielle et compris entre environ 1 et environ 60 minutes, nécessitent au moins environ 0,005 mole de l'agent de trai tombent difonctionnel par 100 parties en poids de l'elastomère. Les produits de vulcanisation de "caoutchouc dur" neeessitent jusqu'à 0,03 mole ou plus de l'agent de traitement par 100 parties en poids de l'élastomère. Habituel liement, pour la plupart des applications, une quantité comprise entle environ 0,007 et environ 0,02 mole par 100 parties en poids de l'élastomère est suffisante.Ces quan titres peuvent hêtre quelque peu réduites avec des ingrédients thioalcanoques d'une fonctionnalité supérieure (x supérieur a 2) L'ingrédient aminé (ingrédient (b) ci-dessus) peut être ajouté en n'importe quelle proportion comprise entre environ 1 partie en poids ou légèrement moins et environ 5 parties en poids ou plus par 100 parties en poids de I'élastomère contenu dans la composition. Les proportions de loin préférées sont comprises entre environ 1 et environ 4 parties en poids par 100 parties en poids d'élastomère.
Des proportions plus élevées donnent des vitesses de vulcanisation plus rapides, cependant que la vitesse de durcissement n'augmente pas directement avec l'accroissement des proportions d'amine. Etant donné que l'on peut obtenir des durcissements très rapides avec de plus faibles proportions et, étant donné que des proportions plus élevées d'amine peuvent accroître la sensibilité à l'eau du produit de vulcanisation, il est préférable d'employer l'amine en une quantité aussi faible que possible compatible avec la vitesse de vulcanisation désirée.
Le système de vulcanisation de la présente invention peut contenir les ingrédients habituels de la composition du caoutchouc, ces ingrédients étant neutres et/ou ne donnant pas lieu à une réaction fortement acide, par exemple, les charges, les pigments, les colorants, les noirs de carbone de renforcement, les huiles diluantes et les huiles de traitement, les lubrifiants, les agents collants, les antioxydants, les anti-ozonisants et analogues. Ces ingrédients peuvent être employés dans les proportions habituelles pour les applications classiques.
La figure 6 donne une vue de cette même chambre selon la figure 5 mais à un stade ultérieur du fonctionnement de l'appareil.
La figure 7 donne une vue de la même chambre que prévue à la figure 5 au stade final de la distribution. La fig. 8 représente une variante de construction.
En considérant les figures 1, 2, n et 4 on voit que l'appareil se compose d'une enceinte de gazéification ou carbonateur ou gazéificateur. Cette enceinte 1 est en communication avec une source de gaz carbonique sous forme de bouteille de gaz comprimé 2; l'enceinte est en communication également avec une réserve d'eau 3 par l'intermédiaire d'une pompe ou surpresseur 4.
La bouteille de gaz carbonique 2 est en communication avec le carbonateur par la tubulure 5 tandis que la tubulure 5' achemine le gaz sous pression dans une réserve ou bouteille 6 contenant l'extrait destiné à être mélangé au stade final à l'eau gazéifiée.
Le fonctionnement du carbonateur dont l'enceinte est représentée en l à la figure 1 est compris plus endétail à la lumière des figures 3 et 4.
On voit que l'eau arrive par la tubulure ou entrée centrale 7 se termi-nt par l'éjecteur 8 débouchant dans un venturi 9 en communication par la conduite 10 avec la phase gazeuse de l'enceinte du carbonateur.
L'ensemble forme trompe à eau et une certaine quantité de gaz carbonique amené par la conduite 10 est entrainé et mélangé à l'eau dans la tubulure inférieure ll ; arrivée au bas de la tubulure 1 1 l'eau est renvoyée depuis la chambre inférieure 12 par les ouvertures disposées annulairement 13, 13' sous forme de jets sensiblement verticaux dirigés vers le haut et qui vont se briser sur lorsque ou plaque intermédiaire 14. L'ensemble permet un barbotage et un contact intimes des gouttellettes ou particules d'eau au sein de la phase gazeuse de dioxyde de carbone sous pressionet permet une dissolution satisfaisante du gaz carbonique au sein de la phase liquide.
Le soutirage de l'eau gazéifiée sera décrit en considérant plus attentivement les figures I et 2 qui correspondent à une première forme de réalisation de l'invention.
Dans cette première forme le carbonateur 1 est associé à une chambre intermédiaire ou enceinte secondaire figurée en 20.
La partie inférieure de cette chambre est en communication par la cD nduite 16 avec la phase liquide du carbonateur la partie supérieure de la chambre est elle meme en communication par la tubulure 17, 17' avec la phase gazeuse du carbonateur. Sur la conduite 16 est disposé une électro-vanne 18. La conduite 17 est elle même reliée avec l'atmosphère par la conduite 19 et la tubulure de dérivation 20.
En amont du raccordement des tubulures 17 et 19 est prévue l'électro-vanne 21 ; sur la tubulure 19 est prévue une électro-vanne 22. La tubulure ce dérivation 20 est elle même prévue avec un diaphragme intérieur calibré 23 permettant le passage de gaz et/ou liquide à un débit délimité et préréglé.
La chambre intermédiaire 15 est elle-meme en communication par le distributeur 24 muni de l'électro-vanne 25 avec le gobelet ou récipient individuel 26 ; ce dernier reçoit parallèlement par le distributeur 27 commandé par l'électro-vanne 28 l'extrait aromatique contenu dans la bouteille 6.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant ; l'ensemble des opérations de soutirage est réglé par un programmeur qui commande à distance le fonctionnement, c'est-à-dire l'ouverture des électro-vannes 18,21,22,25 et 28 il est précisé que les électro-vannes pourraient être remplacées par des vannes à commande pneumatique ou mécanique.
Dans un premier temps la vanne 22 est fermée et la vanne 21 ,mise en position d'ouverture, introduit dans l'enceinte 15 une pression de gaz carbonique correspondant à celle régnant au sein du carbonateur 1, Immédiatement ensuite l'électro-vanne 21 est fermée et en meme temps l'électro-vanne 18 est ouverte ce qui amène l'enceinte 15 en communication avec la phase liquide du carbonateur ; le liquide ,c'est-à-dire l'eau gazéifiée contenue dans le carbonateur est ainsi amenée dans l'enceinte secondaire 15 par simple gravité , conformément au principe des vases communiquants; on précisera que la pression de gaz régnant au sein de l'enceinte 15 décroit légèrement par fuite du gaz à travers le diaphragme 23 ; cette légère chute de pression dans l'enceinte 15facilite l'introduction et le remplissage de cette chambre par la phase liquide provenant du carbonat eur.
L'ouverture de l'électro-vanne 18 est commandée et minutée de façon à correspondre sensiblement au débit d'eau gazéifiée nécessaire pour le remplissage de l'enceinte 15 avec éventuellement une légère marge additionnelle de sécurité pour assurer le remplissage complet de cette chambre , l'excédant étant alors entrainé par' les tubulures 17 et 20 après passage par le diaphragme 23.
Lorsque la chambre 15 est complètement remplie par l'eau gazéifiée, toujours maintenue sous une pression sensiblement voisine de la pression régnant au sein du carbonateur, ou sous une pression légèrement inférieure étant donné le jeu du diaphragme 23 , le programmeur commande l'ouverture de l'électro- vanne 22 qui amène ainsi la tubulure 17 en communication avec la tubulure 19 (l' lectro-vanne 21 étant fermée) ; on met ainsi la chambre 15 en communication à sa partie supérieure avec la pression atmosphérique ce qui amène une détente de la phase gazeuse ; le liquide carbonaté ou eau gazéifiée est ainsi amené à la pression atmosphérique ; toutefois cette opération se fait alors que la liquide est à un état stable et sans mouvementce qui limite la dégazeification au sein du milieu liquide.
Le dispositif émetteur du dispositif de transmission de signaux et d'appels sélectifs délivrant un code illimité est en principe semblable au dispositif émetteur du dispositif délivrant un code limité.
L'extension se situe dans le système de commande du dispositif émetteur.
La figure 4 représente le schéma d'un mode de réalisation du dispositifémetteur. Ce dispositif émetteur comprend un lecteur de cartes ou un lecteur de bandes 3111. Le texte écrit à transmettre, est stocké sur cette carte àu sur cette bande sous la forme de nombres binaires de six bits au moyen, par exemple, d'une machine à écrire électrique présentant une sortie co dée~A A S C I I.
Un récepteur sélectionné est appelé grâce au clavier 3102 d'une façon analogue à celle décrite dans le paragraphe-2 1.
Si nécessaire, un code peut être délivré après cet appel, ce code signifiant qu'une communication écrite va suivre.
Le lecteur de cartes ou le lecteur de bandes 3111 est mis en fonctionnement aussitôt que le récepteur est appelé et que le code est transmis. Le lecteur est relié au registre 3106. Le premier nombre binaire de six bits correspondant au premier caractère devant être affiché par le récepteur, est placé dans le registre 3106. L'unité de commande 3110 libère l'oscillateur, l'émet- teur délivrant ensuite un certain nombre d'impulsions correspondant au nombre binaire du registre, de la même façon que pour un appel.
L'oscillateur est arrêté par l'unité de commande 3110 dès que le compteur 3105 a établi la concordance exacte avec le nombre binaire du compteur. Le registre 3106 et le compteur 3105 sont de même effacés. L'unité de commande commande le lecteur de cartes ou le lecteur de bandes de façon à placer le nombre binaire suivant, dans le registre. Ce nombre est de mamie transformé en un nombre correspondant d'ondes. Le signal de sortie de l'émetteur 3109 comprend une série de trains d'ondes modulées ou non, le nombre d'ondes complètes d'un train d'ondes déterminant le caractère transmis.
Dès que la carte ou la bande n'a plus de données, le registre 3106 passe à ltétat binaire O et l'oscillateur reste bloqué.
Le texte écrit complet, est maintenant transmis, et en même temps, reçu par le dispositif récepteur, et affiché sur un écran d'affichage. Un appel de groupe peut de même être effectué de façon similaire. jusqu-'ici, un groupe partiel est sélec- tisonné à partir du groupe total de récepteurs. Le signal- d'appel s'adressant au récepteur ayant le nombre le plus petit est placé dans le registre 3106 sous forme binaire et le signal d'appel s'adressant au récepteur ayant le nombre le plus élevé, est placé dans le registre auxiliaire 3112.
Le signal d'appel s'adressant au récepteur présentant le plus petit nombre, est délivré. L'unite de: commande 3110 vérifie que le contenu du registre 3106J après l'émission de ce signal, est augmenté dtun bit. Ce signal est délivré après quoi, le contenu du registre 3106 est à nouveau augmenté d'un bit. Ce cycle est répété Jusqu a ce que le contenu- du registre 3106 soit régal au contenu du registre auxiliaire 3112. Ce c-ycle est interrompu après l'émission de ce signal. Un appel de groupe de l'un quelconque des groupes de l'ensemble des récepteurs est possible de cette manière. Cet appel de groupe peut être suivi d'un signal code, d'une communication orale ou écrite de façon analogue, comme pour un appel s'adressant à un seul récepteur.
Le fonctionnement de l'unité-de commande peut être mieux expliqué à l'aide d'un simple algorithme 000. début 010. 3106 - lecture 020. 3112 - lecture 030. Transmission 3106 040. 3106 + 1 050. si 3106 4 3112, aller en 0)0 si 3106 > 3112, aller en 060 060. fin 064. 92 Ainsi, dans ce cas, seront appelés les récepteurs ayant les numéros compris entre 64 et 92.
2.2 Dispositif récepteur avec un affichage de caractères alphanumériques.
La réceptíon du signal d'appel et du signal-code et le traitement de ces signaux par le récepteur- s' effectue d'une ma nière analogue à celle pratiquée pour le récepteur mentionné au paragraphe 1.2 de la description. L'intervalle de retard t2, cependant, est maintenant plus important que la durée de 64 impulsions rectangulaimes telles qu'elles se produisent à la sortie de l'amplificateur 2201. Le compteur 2205 comprend maintenant plus de 7 bits. On suppose que pour ce ode de réalisation, le compteur comprend 12 bits. Seuls les bits 7 à 12 sont associés à la porte NANAN 3206. Les bits 1 à 6 sont associés à un générateur de caractères 3220.
La sortie de ce générateur de caractères est libérée par le multXvibrateur monostable 3116 après cet appel. Le premier caractère reçu est-placé en première position dans l'organe d'affichage multiple 3221 par le générateur de caractères.
La mémoire 3222 renferme le contenu de cet organe d'affichage. Le compteur 3205 sera remis à zéro dès que le train d'ondes s'arrête, le nombre d'ondes complètes déterminant le caractère à afficher, grâce à quoi le contenu du générateur de caractères 3220 est effacé.
L'impulsion de remise à zéro du compteur assure que le contenu de la mémoire 3222 soit transféré dans la mémoire 3223, le caractère situé dans la première position étant ainsi transféré en seconde position. Le caractère suivant qui est reçu, est alors placé en première position.