INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme il a déjà été mentionné ci-dessus, les conséquences d'une tel- le irrégularité sont de grandes différences dans le régime thermique et, par conséauent, de grandes différences dans les propriétés électriques des parties d'uneseule électrode et/ou de plusieurs électrodes dela même conception.
Sur la figure 2, indique l'angle d'application, qui est d'envieras 1100. Dans les spires de l'enroulement dans lesquelles le fil conducteur -- s'applique pas contre l'enroulement, le terme t'angle drapplication" ntest- dement, pas essentiel.
Sur la figure 3, le fil conducteur d'une électrode conforme à vention est désigné par le chiffre de référence 4 et l'enroulement par le fre 5. Dans la tartie représentée sur le dessin, toutes les spires stappliquent contre le fil de courant 4. Toutefois, cela n'est pas néeessairement le ca6- toute la longueur de l'électrode, qui comporte généralement de nombreuses cen- taines de spires enveloppantes. L'invention est satisfaite si au moins 9 d spires s'appliquent contre le fil conducteur.
La figure 4 indique la façon dont peut astre réalisée l'électrode re- présentée sur la figure 3. Le procédé est entièrement identique à celui décrit pour l'électrode selon les figures 1 et 2. Les diamètres du fil conducteur 4 et du fil auxiliaire 6 étant pratiquement égaux, l'angle d'application est dtenviron 1800 au lieu de 1100 comme dans le cas de la forme de réalisation représentée sur la figure 2.
Après enlèvement du fil auxiliaire 6, le fil conducteur de courant peut se déplacer en théorie dans l'enroulement 5,il est vrai,mais fait étonnant la pratique a montré, à l'aide d'un grand nombre de mesures, que cela se présente pour moins de 10% du nombre de spires.Même dans le cas d'un angle de 1600, le maximum de 10% n'est pas dépassé. il est évident que dans le cas où le rappert entre lets diametres du fil auxiliaire et du fil conducteur ae courant est inférieur à 1, situation qui a été représentée sur la figure 5, l'an- gle α est supéreur à 180 , ce qui implique que la forme de l'enroulement est telle que la position du fil de courant 7 est fixée. Ainsi,le pourcentage de spires s'appliquant contre le fil de courant est done égal à 100. Aux valeurs de ce rapport supérieures à l'unité, on pent,cependant également obtenir des pourcentages d'application de 100.
Cela ressort du tableau suivant
Diamètre du fil Diamètre du fil conducteur 57 conducteur 59 # Diamètre du fil auxili 97 85 80 70 60 55 97 85 80 70 60 55 aire en microns Pourcentage de spires 28 73 85 98 100 100 53 82 97 100 100 100 appliquées Un pourcentage d'application d'au moins 90% étant saffièant et @@@@ tique, on peut done utiliser des fils @uxiliaires présentant un d@emètre @@@@ recent sapérisur à celui du fil de courant. Ce@@e il a déjà été @@@@tioncé @@@ deseus, us angle d'application inférieur à 160 est indésirable, ce qui con@@@ tue une mesare pour le susdit rapport avec des diamètres différents du fil com ducteur da courant.
L'invention concerne des systèmes d'allumage pour moteurs à combustion interne et en particulier, un système d'al- lumage utilisant une décharge capacitive pour fournir de l'énergie aux bougies du moteur.
La figure 7 montre une coupe par la ligne VII,VII de la figure 5.
Les figures 8 à 12 montrent très schématiquement les diverses phases de fonctionnement de la pince et de la cisaille de débit de la bande de métal de brasure, du poussoir de segments, de 1 t enroulement de chauffage et de 1'échangeur refroidisseur.
Dans l1 exemple représenté, la machine comporte un premier support 1 d'ensemble sur lequel repose une paire de tigesglissières 2 parallèles permettant le coulissement horizontal d'une table 3 porteuse d'un pivot4sensiblement central, vertical, pour un disque de coupe 5 b garnir, sur les têtes de son crénelage, de mises rapportés par brasage, en forme de segments de coupe en matière dure.
Ce support 1, qui a la forme d'un caisson allongé par ailleurs soutien une chaise 6 pourvue de trois glissières parallèles 7 perpendiculaires au support, sur lesquelles est montée à coulissement vertical une sellette 8. Cette sellette porte un bâti fixe 9 en forme de potence, dans l'extrémité suspendue de laquelle est monté coulissant verticalement un mobile 10.
En bout du support 1, apparatt un pupitre de commande 11. Sur le côté de ce support 1, apparatt une armoire 12 de commade convenablement reliée sur le plan électrique, hydraulique et pneumatique aux sources convenables et aux différents organes que le support 1 soutient, avec un adapteur 13 d'alimentation électrique et de manoeuvre pneumatique d'un dispositif rétractable de chauffage 14, par induction, de la denture du disque 5 à traiter, à l'emplacement de pose par brasage d'un segment dur sur le disque en question et de tous les organes mobiles de ltensemble.
La table 3 porte dans un palier 15 le pivot 4 comporte en tête une pièce à serrage 16 de la région centrale perforée du disque 5 (figure 4 Ce pivot 4 porte de son côté, audessous du disque 5,un bras de manoeuvre 17 monté oscillant entre deux butées, de positions réglables, 18 et 19. La fixation se fait pour ces butées par serrage par boulons dans une mortaise 20 secteur circulaire de la table 3. Chaque butée porte un contact fixe trique 21 de contrAole d'achèvement de course et de déclenchement.
Le bras 17 offre une mortaise 22 longitudinale dans son âme, ce qui permet la fixation réglable d'un support 23 d1un vérin 24, dont la tige forme un doigt 25 qui s'adapte dans les créneaux 26 du casque 5. A cet effet, la position du support 23 est réglée par serrage à boulons dans la mortaise 22 du bras, en correspondance avec le rayon du disque.
Comme les disques à traiter appartiennent en général à deux classes de diamètres, on peut monter à la demande sur le pivot 4 un grand bras 17 ou un petit bras 17a. Au bras 17a correspondent des mortaises 20a de montage des butées 18a ou 19a qui peuvent être différentes ou non des butées 18 et 19.
Le bras 17 porte une chape d'attelage au mobile d'un vérin 27 dont le corps est attaché par oeil et chape à une équerre correspondante-28 de la table 3; ce vérin peut être transporté dans la position 27a en cas d'utilisation du petit bras 17a, avec points d'attache correspondants tant sur le petit bras que sur une autre équerre 28a de cette table, Cette position 27a peut ainsi être occupéepar un vérin particulier qui lui est affecté De cette façon, il est possible de faire tourner un disque 5 par engagement, dans un créneau 26, du doigt 25 actionné par son vérin 24 convenablement alimenté, puis, avec maintien à l'engagement, de provoquer ltoscillation-du bras 17 de la butée 19 à la butée 18, et inversement, par alimentation du vérin 27 Le disque est ainsi maintenu en position, par exemple pendant une opération de brasage, qui sera ci-après décrite. Pour changer de position, on procède au dégagement du doigt 25, transport du bras 23 à nouveau sur la butée 19 et, à ce moment, réengagement du doigt 25 dans un nouveau créneau pour un mouvement de disque ultérieur.
Comme on le verra ci-après, il y a avantage à ce que le mouvement de disque soit d'un angle multiple de l'angle du pas des créneaux, pour éloigner les unes des autres les zones successives où s'appliquent les traitements de brasage, afin de ménager les structures métalliques, du disque, des mises rapportées et des brasures et mieux mattriser les refroidissementsyle garnissage complet se faisant alors au cours de plusieurs tours du disque.
Comme on -le voit sur la figure 4, le coulissement horizontal de la table 3 sur les tiges-glissières 2, pour réglage fonction du diamètre du disque 5 traité, vis-à-vis de l'agencenent de pose de segments qui va entre ci-après décrit, est effectué manuellement pour mise en place précise correcte de la jante du disque en regard dudit agencement, dont une partie apparat à droite de la figure 4.
La position de réglage est immobilisée par serrage manuel d'une pince fixe 29, montée sur le support 1 et pourvue d'une poignée 30 de manoeuvre, pince dont les mors enserrent la bordure longitudinale de la table 3, parallèle aux tiges glissières 2.
Comme on le voit sur les figures 5 à 7 notamment, sur le support commun 1, à proximité de l'extrémité correspondante des tiges coulisses 2, apparat la ehaise 6, A laquelle sont fixées des portées de guidage 31 pour les tiges-eoulisseaux verticaux 7, fixés à la sellette 8. Ces tiges-coulisseaux ont une disposition d'axes triangulaire et, au entre de gravité dudit triangle est prévu, un groupe à vis, écrou et contre-écrou 32, à manettes 33,34, pour réglage en hauteur de la sellette 8.Dans la région frontale de la chaise 6, apparat une enclume 35, réglable en hauteur sur la chaise 6, et qui reçoit l'appui de la périphérie du disque 5, principalement au droit de l'application d'un échangeur refroidisseur 36 mobile, qui sera décrit ci-après. Sur la sellette 8 apparaissent fixées des paires de portées 37 dans lesquelles coulissent deux tiges 38 ayant leurs extrémités solidarisées par des jougs 39 et 39a. Au joug 39 est attelé le mobile d'un vérin central 40, dont l'attache de corps est réalisée sur une équerre 41, solidaire de la sellette 8. te joug 39a est solidaire d'une lame-poussoir 42 de cueillette et d'application de segments 43 formant les mises rapportées à solidariser des tiges de créneaux dudit disque 5.
Cette lame 42 passe sous un magasin tubulaire 44 dont ltextrémité basse est maintenue par des entretoises au-dessus d'une tablette de transfert 45, portée par la sellette 8 au-dessus de cette dernière, tablette 45 que balaye le poussoir 42 et le segment 43 cueilli à la base du magasin 44 et poussé ainsi vers la région antérieure de cette tablette sous lsaetion du vérin 40. Au recul du poussoir 42 qui, tant qu'il est avancé, soutient dans le magasin 44 la pile des segments 43 en réserve, en fin de course, cette pile échappe audit poussoir, le dernier segment tombant alors sur ladite tableS te pour une nouvelle cueillette unitaire, la hauteur des entretoises de soutien dudit magasin étant juste supérieure à l'épaisseur de segment.
Au-dessus de la sellette 8 est fixé un bâti 9 à deux joues en forme de potence, dont la région antérieure haute est entretoisée-par une plaque frontale 46. Au raccord des joues et de l'avancée formant barre de potence, lesdites joues sont en outre solidarisées par une barre 47 sur laquelle s'appuient des branches de soutien 48 de plaquette 48a de fixation de deux guides fixes 49 à leur partie haute, guides 49 attachés à l'opposée sur des équerres 51 solidaires des joues 9.
Sur la plaque frontale 46 sont fixées deux paires de portées 50. Le mobile 10 formé de deux plaques extrtmes 52 et 53, de deux coulisses 54 et 55 puis d'une membrure postérieure 56 formée d'un profilé à section en U, est monté coulissant vis-à-vis du bti 9. Le guidage est complété par montage coulissant d'équerres 57 solidaires du profilé 56 sur les guides fixes postérieurs 49 et passage coulissant sur ces guides fixes 49 de perforations de la plaque supérieure 52. Le magasin 44 est enveloppé sans contact d'entratnement par le profilé 56.
t1 invention comprend à cet effet une tachine autona- tique de pose de segments sur crénelage de disques, caractérisée par le fait qu'elle coiprend, dans un même ensemble, une table porteuse d'un disque à garnir sur un pivot d'axe fixe bien que réglable en position selon le diamètre du disque à traiter et pourvue de moyens d'entraînement en mouvement saccadé du disque, un agencement associé de distribution et de pose de tronçons dune bande d'un métal de brasure sur chaque texte de créneau, de prise dans un magasin, de pose et d'application de segments de matière dure sur chacun desdits tronçons de métal de brasure, de traitement thermique dudit métal entre segments et disque et un dispo sites de commande déterminant la marche séquentielle convenable des organes de ladite table et dudit agencement de distribution, de mise en place et de pose Dans une forme particulière d'exécution, les organes moteurs de table et d'agencement sont exclusivement des vérins à fluide comprimé, associés à des électrovannes commandées par des contacts de fin de course des organes mobiles et tous les noUvments de coulissement, qu'ils soient des mouvements de réglage de position ou des mouvements moteurs eux-mêmes, sont protégés par des organes d'étancbéité, des soufflets souples, par exemple Pour les mouvements d'entraînement saccadé d'un disque sur la table, utilisation est faite d'un mécanisme à levier oseil- lant sur le pivot du disque, levier attelé au mobile d'un vérin, monté oscillant entre deux butées réglables à microcontacts et porteur en bout d1un doigt solidaire du mobile d'un second vérin, ledit doigt coopérant sur commande avec la denture du disque elle-même pour actionner ce dernier et l'immobiliser sur butées.
Ce pivot et ses auxiliaires sont portés par une coulisse, permet- tant de façon manuelle le réglage d'approche fonction du diamètre* du disque traité et coopérant avec des ntoyens d'immobilisation dudit réglage.
Comme les disques traités peuvent être de différents, séparables généralement en ---deux cl@@@@@, on prévoit pour cette table deux leviers différents interchangeables et deux points d'attache pour un unique vérin amovible d'actionnement de levier. Il est possible également de prévoir deus réglage de butées à contacts électriques.
Dans l'agencement de distribution et de @@@@ du métal de brasure et de segments, est prévu un montage sur une sellette coulissante, réglable en hauteur, pour adaptation à différentes épaisseurs de disques.
Cette sellette comporte un support fixe pour un magasin distributeur à gravité des segments présentés empilés, un poussoir de segment unitaire vers le disque et un support de bouc@e éclip- sable de chauffage par induction, ainsi qu'un support d'échangeur refroidisseur rétractable, alors qu'est monté mobile sur ladite sellette un ensemble comprenant une bobine d'un ruban de métal de brasage à la largeur de segment, une pince et une cisaille, pour le débit et la coupe dudit ruban.
Dans ce mobile, la pince est montée coulissante, sup- portée par un ressort et est susceptible de coopérer, à la levée, avec une butée fixe de position réglable.
La cisaille offre une course a deux phases sous l'effet de la commande de deux vérins juxtaposés bout à tous et alimentés en succession.
Avec un tel agencement, il est possible de déterminer tous les mouvements opératoires pas à pas, chaque fin de mouvement comandant l'exécution du suivant.
L'invention comprend aussi un procédé de pose de tels segments sur crénelage de disque de coupe, procédé selon lequel, immédiatement après brasage sur uxe t8te de crénelage,par induction on applique sur la zone du disque voisine de l'emplacement qui dent de subir le brasage, un échangeur refroidisseur agissant par contact, puis on fait pivoter le disque de plusieurs eréneaux pour choisir une nouvelle tete éloignée de la première.De cette façon, on réalise les brasages en alternance, sans risque de modifier la texture du disque par des chauffages rapprochés et répétés et en obtenant des refroidissements plus rapides et solidifications améliorées des brasures.
Les applications de l'invention peuvent également s'étendre à la confection d'outils nécessitant la pose de mises rapportés, qui seraient disposés sur un carrousel face à un mécanisme analogue de distribution et de pose de métal de brasure et mises rapportées dures à tranchants.
La description qui va suivre en regards des dessins annexés à titre dtexemples non limitatifs, permettra de bien coi- prendre comment 1'invention peut être mise en pratique.
La figure I montre schématiquement en élévation une machine d'apport et de pose de segments durs sur un disque de coupe.
La figure 2 est un plan correspondant.
La figure 3 montre à plus grande échelle le schéma de la table porteuse de disques.
La figure 4 montre avec des arrachements un profil de ladite table.
La figure 5 montre un profil avec coupe de l'agencement de distribution et de pose de tronçons de bande de métal de brasage et de segments rapportés, coupe faite selon la ligne V,V de la figure 6, laquelle montre une coupe par la ligne yI,VI de la figure 5.
Lors de la fabrication d'un film non supporté à partir de ces matières par extrusion en fusion, il est en conséquence néces saire, pour éviter un étirage et un amincissement excessifs de la nappe de film extrudée en fusion, de refroidir rapidement le film quand il quitte la buse d'extrusion.
On peut parvenir à ce résultat en réalisant l'extrusion dans un bain de refroidissement, par exemple dans l'eau, ou par ex trusion d'une feuille ou d'une nappe de film plane sur une sur face en mouvement refroidie, par exemple sur un tambour decouli & gt; Les films sont en général trés tenaces, ils ont une bonne ré sistance à ltabrasion, une bonne résistance au déchirement, un pouvoir de scellage à chaud satisfaisant (à l'état non étiré, et une excellente résistance aux agents chimiques, en particulier aux huiles et aux graisses, et. ils présentent des perméabilités relativement élevées à l'oxygène, à la vapeur d'eau et au gaz carbonique.Ils sont par suite utilisables pour une grande diversité d'applications relativement spécialisées, dans lesquelles on tire parti d'une ou plusieurs de ces propriétés. A titre d'exemples de ces utilisations, on peut citer un emploi comme bande stratidée pour transporteurs ou convoyeurs, comme revêtement ou garnissage pour métaux comme emballages pour produits alimentaires, l'huile et les graisses, comme structures gonflables analogues à des tentes, comme tuyaux souples ou flexibles, comme pare-chocs de véhicules. automobiles (le film est alors utilisé pour entourer une matière élastique telle qu'une mousse de polyuréthane souple ou flexible), comme étiquettes, à titres de produits de remplacement de support en toile dans le cas de peinture à l'huile.Comme papier carbone, comme sacs stérilisables dans les hopitaux, comme bourses, comme isolants électriques et comme joints flexibles pour l'huile et les autres agents chimiques.
Un inconvénient des films réside dans le fait qu'ils tendent facilement à prendre en bloc ou en masse d'une faç#on désavantageuse, c'est-à-dire que des couches adjacentes du film, par exemple dans un sac, ou sur une bobine de film, tendent à coller ensemble. Ceci rend difficile l'utilisation des films. En parti caliers la prise en masse du film sur la bobine est cqpable d'aboutir à des difficultés d'alimentation en film, à partir d'une bobine, d'une machine convertissant le film en produit désiré, par exemple en sacs ou sachets.
La prise en masse peut-être évitée par l'incorporation d'un agent s'opposant à la prise en masse, par exemple de dérivés du stéaramide, mais on a constaté que des quantités relativement importantes de ce composé (1 en poids) sont alors nécessaires.
Etant donné que ces additifs ne sont pas compatibles avec les réactifs utilisés pour former le polymère, ils ne peuvent pas être introduits pendant la production du polymère, et il doivent être incorporés à celui-ci au cours d'un stade opératoire séparé, par exemple lors d'un mélange par tonnelage. Des problèmes se sont posés également pour assurér l'arrivée de telles quan tités d'additifs dans le polymère au cours d'un processus de mélange par tonnelage.
Les recherches qui ont abouti à l'invention ont permis de cons tater que l'on peut remédier à cette tendance à la prise en masse sans nécessité d'incorporation d'additifs s'opposant à cette prise en masse par le contrôle de la température de refroidissement.
L'invention est matérialisée en conséquence dans un pr#océdé pour la productio de films ou de pellicules à partir de polyuréthanes thermopiastiques du type décrit, selon lequel on effectue l'extrusion an fusion du polyuréthane et on refroidit rapidement la nappe ou feuille extrudée, l'invention consistant à maintenir la température du milieu de refroidissement dans une fourchette allant de 400 à 80 0C.
Bien que l'invention soit applicable à un procédé de production de film tubulaire, par exemple en maintenant une réserve de liquide de refroidissement à la température appropriée à l'intérieur du tube extrudé et également autour de la surface externe de celui-ci, ou bien par l'utilisation d'un mandrin maintenu à une température appropriée pour refroidir la surface intérieure du tube, il est préférable d'adopter un procédé de production de films plats. Dans ce-cas, la masse en fusion est extrudée à partir d'une buse ou filière en forme de fente, judicieusement à une température d'environ 2000 C, sur tambour de coulée dont la surface est maintenue à la température désirée, ou bien dans un bain de liquide de refroidissement.
Si la température du milieu de refroidissement, c'est-à-dire de la surface du tambour ou du liquide de refroidissement, est inférieure à 40"C, la tendance du film à prendre en masse n'est pas évitée. En outre, à des températures comprises entre 250 et 400C, si l'on utilise un tambour de coulée, le film tend à coller sur celui-ci. Si la température est supérieure à OOC, des difficultés pratiques, par exemple le collage du film sur le tambour de coulée, peuvent se présenter.
Il est préférable d'utiliser, pour le milieu de refroidissement, une température comprise dans une fourchette allant de 450 à 700C et en particulier de 500 à 600C.
Le polyuréthane thermoplastique préféré est le poly (adipate d'éthylène) ayant un poids moléculaire compris entre 1.000 et 2.500 et de préférence voisin de 2.000, que l'on fait réagir avec une quantité équimolaire de di -p-isocyanato-phényl) méthane de préférence à 1300 - 1400C environ, et la channe du produit de la réaction est allongéé#avec un léger excès molaire (par exemple un excès molaire de 1%) de 1,4-butane-diol.
Bien que, lors de l'utilisation du procédé suivant ltlnvention, il ne soit pas nécessaire d'incorporer des agents s'opposant à une prise en masse, ces matières peuvent toutefois être incorporées si désire Four fournir d'autres effets, p-ar exemple une amélioration de la clarte.
Si désiré, après le refroidissement, le film peut être soumis à un étirage uniaxial ou biaxial par des techniques connues. L'é- tirage est effectué de préférence à des températures comprises entre 800C, selon des rapports d'étirage dans lun ou les deux sens allant jusqu'à 6,0:1#. Le rapport d'étirage appliqué doit être supérieur-au rapport d'étirage désiré du film,, étant donné qu'un certain retour se produit lorsque la tension d'étirage est supprimée, en particulier aux faibles températures d'étirage.
Les films étirés ont une résistance à la traction plus élev-ée et un rétreint plus fort que les films non étirés, mais ils presentent une résistance réduite au déchirement et ils sont moins faciles à sceller à chaud.
Les exemples donnés ci-après à titre non limitatif permettront de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en oen- vre.
EXEMPLE I On sèche un polyuréthane thermoplastique préparé par réaction de poly (adipate d'éthylène) ayant un poids moléculaire de 2.000 avec une quantité équimolaire de di(p-isocyanato-phényl) méthane à 1350C environ et allongement de la chaine du produit de r-éac- tion avec un excès molaire de 1% de 1,4-butane-di-ol à 90 C prend dant quatre heures, dans un four à circulation d'air. On amène ensuite le polymère à une extrudeuse à vis Plastron de zou4cm équi- pée- a-' une vis du type utilisé de façon classique pour l'extrusion du polyèthylène, ayant un rapport longueur/diamètre de I.
Sur la plaque 53 est suspendue une cisaille 58 dont la lame 59 (figure 7) est centralement échancrée et manoeuvrée par un système de leviers à genouillère 60, dont l'articulation mutuelle est attelée à la tige d'un vérin primaire 61; le corps de ce dernier est prolongé par celui d'un vérin secondaire 62; attelé, par sa tige à chape, à un oeil solidaire de la plaque opposée 52.
Cette plaque supérieure 52 porte extérieurement uae chape support d'un axe de bobine 64, débitrice d'un ruban 63 de métal de brasure qui est tirét devant la plaque frontale 46 et est engagée dans la cisaille 58.