INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 va de soi que, sans sortir du cadre de L'invention, on peut apporter d'autres modifications aux formes d'executten qui viennent d'être décrites. C'est ainsi que les plateaux pourraient être disposés sur le noyau central et que les cadres pourraient apparattre dans les sommiers. En outre, pour de tels cadres, au lieu d'offrir une coopération par toute leur étendue avec les évidements 16, il serait possible de les monter sur des vérins parallèles convenablement répartis et d'assurer la manoeuvre desdits vérins par d'autres moyens qu'un fluide comprimé.De même, les cadres d'étanchéité coulissants pourraient titre remplacés par des boudins gonflables Jouant le même rôle.
La présente invention concerne une presse à fabriquer les disques comportant une chambre sous pression hydraulique destinée à presser un diaphragme conducteur mince et flexible pour imprimer la forme ou le relief d'une matrice sur une feuille de matière thermoplastique mince et souple. Elle a pour but principal de faciliter l'obtention dans la chambre sous pression, d'un écoulement de fluide hydraulique radial, circonférentiellement uniforme.
L'installation décrite jusqu'ici fonctionne de la manière suivante Lorsque le frein est desserré,toutes les parties mobiles occupent la position représentée. Le ressort 28 est comprimé par la pression de l'accumulateur du circuit I qui agit sur la surface inférieure du piston 25, et la tige 26 n'est pas en contact avec le tiroir 13. La position de l'arête de distribution 21 du tiroir 13 est telle que le maître-cylindre 2" coninunique avec le conduit de frein 18, tandis que l'arête de distribution 22 isole le conduit 18 du conduit de décharge 23.
Lorsque le conducteur appuie sur la pédale 1, le maItre-cylindre 2 à deux circuits refoule du liquide de freinage dans les circuits I et II et jusqu'aux cylindres de frein 14 et 17. Si le freinage ainsi produit est si violent que la roue freinée est sur le point de se bloquer, un capteur non représenté provoque la commutation des deux électrovannes 6 et 9.
La pression de freinage dans le circuit I est alors réduite et la chambre 11 est détendue. La pression de freinage du circuit II, agissant par le passage 24 sur l'extrémité du tiroir 13 représentée en bas, pousse le tiroir 13 vers le haut, de sorte que l'arête de distribution 21 coupe la liaison entre le maitre-cylindre 2" et le conduit de frein 18, tandis que l'arête de distribution 22 relie la partie du conduit 18 située en aval de la soupape-relais 10 au conduit de décharge 23. La pression de frei nage dans le circuit II est donc également réduite. Cette réduction est obtenue sans l'utilisation d'une électrovanne et elle se poursuit jusqu'à ce que la pression dans le circuit II se soit adaptée à celle régnant dans le circuit I.Lorsque le danger de blocage de la roue est passé, le capteur provoque à nouveau la commutation des deux électrovannes 6 et 9, qui reprennent donc leur position de départ représentée. La pression dans le conduit de frein 7 monte à nouveau et, comme cette montée de la pression se produit également dans la chambre 11, le tiroir 13 est repoussé vers le bas. Le conduit de frein 18 communique donc à nouveau avec le maître-cylindre 2", de sorte que les deux circuits I et II permettent à nouveau un freinage à fond. Ce retour au freinage normal est donc également assuré seulement par les deux électrovannes 6 et 9.
En cas de défaillance du circuit II, il est encore possible de freiner à fond avec le circuit I.
routefois, en cas de défaillance du circuit I, et s'il n'y avait pas le piston de sécurité 25, le mouvement vers le haut du tiroir 13 pourrait également provoquer la coupure du circuit II, ce qui équivaudrait à la défaillance complète des freins .
Cette défaillance complète est évitée par le dispositif de sécurité que constitue le piston 25. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la pression de l'accumulateur du circuit I maintient ce piston normalement à sa position de fin de course en haut, où il reste sans effet, contre la force du ressort 28. Lorsque la pression fournie par l'appareil à force auxiliaire descend au-dessous d'une valeur déterminée par suite d'un défaut dans le circuit I, le piston 25 descend et maintient le tiroir 13 à sa position inférieurt, dans laquelle le liquide refoulé p a r le maîtrecylindre 2" peut entrer sans entrave dans le conduit de frein 18 du circuit II.
Le circuit de freinage II reste donc en état de fonctionnement, bien que le dispositif antiblocage ne puisse plus agir.
La figure 2 montre un autre exemple de réalisation de la soupape-relais. Les éléments correspondant à ceux de la figure 1 portent les mêmes références.
La soupape-relais 30 de la figure 2 comprend un piston de-sécurité 31 qui présente deux surfaces utiles de grandeurs différentes, désignées par32 et 33. La surface utile 32, la plus petite, est exposée à la pression fournie par l'appareil produisant une force auxiliaire du circuit de freinage II à travers un conduit 35. L'autre surface utile, 33, est exposée à la pression fournie par l'appareil produisant une force auxiliaire dans le circuit de freinage 1 à travers un conduit 34. La force différentielle excercée sur le piston de sécurité 31 en cas d'égalité des pressions dans les circuits I et II.maintien ce piston à sa position supérieure, où il reste sans effet.Si la pression chute dans le circuit I,le piston 31 descend et sa tige 26 immobilise le tiroir i3 à sa position inférieure, dans laquelle le circuit II reste en état de fonctionnement.
L'exemple de la figure 3 comprend la meme soupape-relais que celle de la figure 2 et utilise également autant que possible les mêmes références que celles des deux exemples précédents. A la différence de l'exemple de la figure 2, la grande surface utile 33 du piston de sécurité 31 est exposée ici à la pression engendrée dans le circuit I par le maître-cylindre 2, tandis que la petite surface utile 32 est sollicitée, dans le sens de l'accomplissement de la fonction de sécurité du piston 31, par la pression que le maître-cylindre 2 produit dans le circuit de freinage II.
La pression agissant sur la grande surface utile 33 est transmise par un conduit 36 et est prélevée du circuit I en un point, situé entre le maîtrecylindre 2 et liélectrovanne 6, qui conserve également la pression produite par le maitre-cylindre si la pression transmise au frein est réduite. La pression agissant sur la petite surface utile 32 est transmise par un conduit 37 et est prélevée en un point du circuit II qui est situé en aval du maître cylindre 2. En cas de défaillance de la pression produite dans le circuit I de cet exemple, le piston 31 descend, sa tige 26 immobilise le tiroir 13 à sa position inférieure et le circuit II reste en état de service. Alors que le dispositif de sécurité des figures 1 et 2 entre seulement en action, en cas de défectuosité du conduit de frein, lorsque l'accumulateur 3 -qui est parfois très grand- s'est suffisamment vidé, le dispositif de sécurité de l'exemple de la figure 3 entre immédiatement en action.
I1 est egalement possible de prévoir deux surfaces utiles 32 et 33 d'égale grandeur lorsqu'on fait agir sur le piston de séc rité un ressort supplémentaire qui maintient ce piston normalement à la position où il n'agit pas.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour faire passer en continu un produit d'un premier stade à un second stade d'élaboration, le produit devant séjourner pendant une durée prédéterminée à ce second stade d'élaboration. On rencontre cette condition, par exemple, dans la production en série de produits que l'on doit peindre, et l'invention sera décrite dans la suite en se référant à la fabrication de panneaux peints.
Comme il est bien connu des spécialistes, on produit en série des panneaux peints en appliquant d'abord la peinture au pistolet sur les panneaux à un poste approprié; on envoie ensuite les produits ainsi traités dans un four de séchage, où ils doivent rester pendant une durée prédéterminée.
Pour obtenir une production continue au cours de laquelle tous les panneaux restent dans le four de séchage pendant exactement la même durée prédéterminée, on a proposé différents types d'appareillages.
Les appareillages le plus couramment utilisés comprennent un four de séchage dans lequel, afin qu'ils y restent pendant la durée nécessaire au séchage, on fait avancer les panneaux lentement suivant un parcours en labyrinthe qui s'étend, dans certaines installations, horizontalement, en longueur, tandis que dans d'autres, il s'étend verticalement, en hauteur.
On prépare une solution aqueuse stérile pour l'injection contenant, par centimètre cube, 10 mg de PGE1, à partir des ingrédients suivants P;E1 10 g Chlorhydrate de lidocaïne 4 g Méthylparaben 2,5 g Propylparaben 0,17 g Eau pour injectables, quantité suffisante pour 1000 cm On dissout les ingrédients dans l'eau et on stérilise la solution par filtration. On introduit la solution-stérile dans des fioles qu'on ferme. la composition doit entre utilisée immé diatement.
Exemple 4 Solution parentérale.
On prépare une solution aqueuse stérile pour l'injection, renfermant, par centimètre cube, un milligramme de PGE1, sous la forme du sel de sodium, à partir des ingrédients suivants PGE1 1 g Solution à 10 % de chlorure de sodium, quantité suffisante Eau pour injectables, quantité suffisante 3 pour 1000 cm3 On ajoute la prostaglandine PGE1 à l'eau et on introduit une quantité suffisante de chlorure de sodium pour former une solution isotonique, puis on stérilise la solution par filtration.
La solution stérile est utilisé immédiatement et injectée par voie intradermique par injection sous haute pression pour le traitement du psoriasis.
Exemple 5 On dissout de la prostaglandine PGE1 de qualité paren térale dans du N,N-diméthylacétamide anhydre contenant 0,4 % d'eau (quantité déterminée par la méthode de Karl Fischer) en proportion de 5 ig de PGE2 par millilitre de N,N-diméthylacé tamide anhydre. On stérilise ensuite la solution en la faisant passer sur un filtre à pores microscopiques (résistant aux sol vants),par exemple un filtre de "Millipore Solvinert" de 0,?5 micron ou un filtre "GelmPn Metricel Alpha-8", de 0,2 micron, on introduit dans des conditions aseptiques, en quantité d'un millilitre, dans des ampoules stériles et on maintient les am poules au réfrigérateur à une température n'excédant pas 50, jusqu'au moment de l'utilisation.
A ce moment, on dilue le contenu d'une ampoule (1 ml) dans un litre de solution pour infusion et on administre la solution diluée par injection sous haute pression, par voie intradermique pour le traitement du psoriasis.
Exemple 6 On dissout de la prostaglandine P;B2 de qualité paren- térale dans du N,Ù-diméthylacétamide de qualité pour spectro métrie (0,1 mi. d'eau) à-une concentration de 10 mg/ml. On sté rilise la solution par passage sur un filtre comme dans ltexem- ple 1 et on ltintroduit dans des conditions aseptiques en quantités de 0,5 mi dans des ampoules stériles. Cette solution peut titre conservée à la température ambiante. On l'administre de la même manière et aux mêmes fins que dans l'exemple 5.
Exemple 7 En suivant les prescriptions des exemples 1 à 6, on prépare des compositions en remplaçant la prostaglandine PGE1 par son ester méthylique et par les prostaglandines NE2, PGE3 et 13,14-dihydro-PGE1 et les esters méthyliques respectifs, ces compositions étant intéressantes à utiliser pour le traitement du psoriasis.
Exemple 8 tes compositions préparées dans les exemples 1 à 6 précédents peuvent litre utilisées de la même façon pour le traitement de l'eczéma atopique, de la dermatite non spécifique, de la dermatite primaire irritante et la dermatite allergique dues à un contact et des carcinomes baso-cellulaires squameux de la peau, de l'ichthyose lamelliforme, de lthyper-kératose épidermolytique, de la kératose solaire pré-maligne, de la kératose non maligne, de l'acné et de la dermatite séborrhéique chez les entres humains, ainsi que de l'eczéma atopique et de la gale chez les animaux domestiques.
L'invention concerne une valve pour enveloppe gonflable à clapet de type operculaire comprenant un corps de valve et un écrou montés de part et d'autre de l'enveloppe, un porte-clapet monté dans ledit corps et un bouchon coopérant ave-c 1 écrou et le porte-clapet pour coiffer la valve.
Dans ce domaine, les tissus étanches actuefiement connus permettent la réalisation, par collage ou soudage, d'enveloppes gonflables dont les dimensions sont de plus en plus importantes, allant meme jusqutà ltédifica- tion de structures gonflables protégeant de grands volumes.
Dans un secteur particulier de cette technique, la multiplication des engins de sauvetage pneumatiques entralne la fabrication de plusieurs types de valves.
Les problèmes à résoudre par ces valves concernent essentiellement l'accrochage sur la paroi de l'enveloppe, l'efficacité de ltétanchéité à des pressions variables en fonction des températures de l'air ou du gaz inclus dans l'enveloppe, selon le milieu dans lequel celle-ci évolue etlIinfluence des rayons solaires, le montage et le démontage faciles, la résistance à liteau de mer, un prix de fabrication acceptable.
Ces différents modèles de valve actuellement connus présentent en commun ou séparément les inconvénients suivants llétanchéité de l'accrochage sur la toile est obtenue à la fois par la mise en place d'un renfort entoilé autour du trou de passage du corps de la valve et par des rainures sur le pied du corps ainsi que sur la rondelle de serrage.
Ces moyens d'accrochage ne permettent pas d'éviter des fuites le long des fibres qui arment le renfort.
Ils ne permettent pas non plus d'éviter que la tension dans la toile due au gonflage n'arrache celle-ci des stries du serrage. Enfin la raideur résultant du renfort mis en place autour du trou interdit le montage de la valve par dessus, le pied de valve, forcément plus large, ne pouvant passer à travers un trou dont le diamètre n'est pas extensible : une valve abimée par le sable ou arra-chée pour toute autre raison, ne peut être remplacée sans collage.
Toutefois, l'action du circuit monostable maintient sensiblement constant l'écouletent du courant dans l'enroulement 18.
La diode 37 est employée pour compenser les changements dans la tension-base-émetteur du transistor 35, car il faut se rendre compte que la tension développée aux-bornes de la résistance 17 est basse, si bien que ces changements sont importants. La diode de Zener 21 protège le transistor 15 des hautes tensions transitoires quand le transistor 15 se met hors circuit, et la diode de Zener 45 empêche des variations de la tension de la batterie de modifier le niveau fixé de courant à travers la résistance 17 auquel le transistor 35 se met en circuit.
La présente invention concerne un projecteur notamment pour véhicules automobiles aux formes avant fuyantes.
Les projecteurs connus qui se montent sur de tels véhicules se composent en général d'un réflecteur symétrique, dtune entretoise appliquée sur la tranche avant du réflecteur qu'elle prolonge dtune façon dissymé- trique, d'une glace maintenue sur 11 entretoise, d1un système de fixation de la lampe dans le réflecteur et des moyens de fixation et d'orientation du projecteur sur son support.
Un tel projecteur comporte de nombreux éléments et exige une importante manutention afin de les lier, ce qui entratne un prix de revient important. De plus, l'entretoise n'a aucun rôle optique et une partie du flux lumineux émis par la lampe qui pourrait être utilisée est alors perdue.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet, un projecteur de véhicules automobiles, constitué essentiellement d'un réflecteur, d'une lampe àoau moins, un filament, introduite à llintérieur du réflecteur, d'une glace à stries diffusantes fixée à l'avant dudit réflecteur, caractérisé en ce que le réflecteur, obtenu de moulage, se présente sous la forme d'une conique de révolution, profonde, dont la section d'ouverture ntest pas dans un plan perpendiou- laire à l'axe du réflecteur et porte, d'une part des moyens de fixation et d'orientation du projecteur sur son support et, d'autre part des ens de fixation et de positionnement de la lampe dans le réflecteur, lesquels moyens sont obtenus de matière par moulage avec ledit réflecteur.
Un tel projecteur peut comporter égalent lt des moyens permettant la fixa- tion d'un réflecteur additionnel à l'intérieur-du premier réflecteur.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, fers mieux comprendre comment l'invention peut titre réalisée.
- la figure 1 représente une vue en coupe faite suivant un plan horizontal passant par ltaxe optique d'un projecteur complet conforme à l'invention.
- les figures 2 à 4 représentent selon des vues analogues à celle de la figure I d'autres modes de réalisation de l'invention.
Le projecteur de la figure 1 comporte, de façon connue, une lampe 9 à deux filaments du type Européen permettant d'obtenir un faisceau de croisement et un faisceau de route. Les rayons lumineux issus de la lampe 9 et réfléchis sur le réflecteur 1, sont alors déviés par la glace 8.
Conformément à l'invention, le réflecteur 1 se présente sous la forme d'un paraboloide de révolution,- tres profond, dont la- tranche avant 3 est comprise dans un plan non perpendiculaire à l'axe 16 du paraboloIde. Le réflecteur 1 est avantageusement réalisé par moulage de matière plastique et comporte de matière, un collet 2 permettant le centrage et l'orienta- tion de la lampe 9 par son culot 9a g et des pattes 4 permettant d'accrocher les moyens de fixation tels que ressorts de la lampe 9 dans le réflecteur.
Des pivots 5 assurent la liaison du projecteur dans, ou sur son support solidaire du véhicule, et permettent, en tourillonnant dans des chapes correspondantes placées sur ledit support, d'orienter le projecteur par rapport au véhicule.
Suivant les nécessités, le réflecteur pourraovoir une ou deux surfaces planes 12 (fig. 4) approximativement parallèles à l'art optique afin de donner au projecteur une configuration appro imativement rectangulaire.
Une encoche 17, ménagée dans le collet 2 du réflecteur 1, oriente radialement la lampe 9. En cas d'utilisation d'une lampe à halogène du type H4, un méplat (non représenté) nécessaire à l'èrientation de la lampe B4 pourra titre prévu au niveau du collet en lieu et place de l'encoche 17.
Dans une pièce moulée possédant des proéminences .extérieures, telles que les pivots 5, lå partie interne correspondant à ces proéminences, n'est pas parfaite.
La présente invention est relative à un appareil pour contrôler la conductivité d'un électrolyte, et elle trouve une application particulière dans le contrôle de la conductivité d'un électrolyte employé dans l'usinage électro-chimique.
Dans l'usinage électro-chimique, et dans d'autres procédés analogues, il est nécessaire, pour réaliser un usinage satisfaisant, de contrôler l'électrolyte de façon à ce que, soit sa conductivité, soit sa température, puisse être maintenue sensi blement constante, et la présente invention propose un appareil suscepible de maintenir la conductivité dans les limites désirées.
pour Suivant la présente invention, un appareil/contrôler la conductivité d'un électrolyte comporte des moyens susceptibles de produire un signal fonction-de la conductivité de l'électrolyte et des moyens asservis commandés par ledit signal pour actionner des valves ou moteurs dans un échangeur de chaleur qui peut réchauffer ou refroidir l'électrolyte.
Les moyens susceptibles de produire un signal fonction de la conductivité comportent de préférence une paire de bobines immergees dans 11 électrolyte, entre lesquelles le courant alternatif de couplage est susceptible d'indiquer la conductivité.
Ainsi, un courant alternatif d'amplitude et de fréquence prédéterminées peut être amené à l'une des bobines et la sortie de la seconde bobine, convenablement rectifiée et modifiée, peut être utilisée pour indiquer la conductivité.
Le signal fourni par les bobines peut être employé pour actionner un dispositif tel qu'un WtriggerU (déclencheur) de Schmitt qui donne une sortie lorsque la conductivité sort d'une plage pré-établie. Dans ce cas, le signal provenant des "trig gens# peut être utilisé pour actionner un dispositif de relais tel qu'un wtriacn qui actionne des valves à moteurs dans l'é- changeur de chéleur.
L'appareil peut avantageusement offrir un second mode de fonctionnement dans lequel on contrôle la température de l'électrolyte. Dans ce cas, on peut utiliser la variation d'une ré sistance immergée dans 1' électrolyte pour indiquer la température, et cette variation est avantageusement mesurée par le déséquilibre d'un circuit à pont de Wheatstone.
Dans ni mode de réalisation de l'invention, on prévoit également un dispositif avertisseur dans lequel d'autres cir cuits déclencheurs actionnent un avertisseur si la conductivité ou la température sort de limites données; dans une disposition préférée, lorsque l'instrument principal est en train de contrôler la conductivité, l'avertisseur fonctionne sur la température, et vice-versa.
L'invention va maintenant être décrite en détail, à seul titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma général d'un appareil conforme à l'invention - la figure 2 montre en détail le schéma de câblage du contrôleur de conductivité de la figure 1 - la figure 3 montre en détail le câblage du circuit amplificateur et déclencheur de la figure i - la figure 4 montre les connexions du châssis de la figu re 1 i - la figure 5 montre en détail le cablage des déclencheurs d'avertisseurs de la figure 1 - la figure 6 montre en détail le circuit du pont nt de l'amplificateur à température de la figure 1 , et - la figure 7 montre le circuit de l'avertisseur de la figure 1.
Ce relais temporisé (9) peut avantageusement Entre du type i différentiel décrit dans le brevet français Ne 1 517 740. Un relais de ce type permet de réaliser une temporisation de plusieurs heures sous un volume de 0,2 dm , avec une précision qui ne dépend pas de la tension ni de la température, tout en étant insensible aux parasites du secteur.
Le perfectionnement suivant le brevet N 70 10286 permet de dis- poser du contact travail du contact inverseur, dont le repos coupe le moteur en fin de temporisation.
Le fonctionnement de l'ensemble est le suivant La résistance R permet de régler l'enclenchement du relais A pour un certain courant secondaire total, en dérivant une partie de ce courant dans la résistance RI. Lorsque le relais A a enclenché le relais B, la résistance RI est replacée par la résistance B2 aux bornes du secondaire du transformateur. Il en résulte qu'il est possi- ble de régler également le relâchement du relais A pour un certain courant secondaire, qui peut notre inférieur que de quelques pour cent au courant secondaire d'enclenchesent. La feuille de matière plastique servant d'anti-rémanent au relais, suivant le brevet NO 1 527 178 permet d'assurer une intensité de relâchement bien précise et stable dans le temps.
Les variations de la température ambiante, provoquant des variations de la résistance de la bobine A, sont sans influence sur l'intensité de fonctionnement du relais, du fait que ce sont les ampères-tours qui déterminent le fonctionnement du relais.
Si, après l'enclenchement d'un relais A ou A', le courant descend en dessous du seuil de relsschement, l'électro-aimant (11) n'est plus alimenté, et le temporisateur-t9) est remis dans a position initiale.
Si au contraire, le courant s'est maintenu au-dessus du seuil de relachement pendant toute la durée de la temporisation sur au moins une des phases contrtlées, le contact travail de (13) auto-alimentera l'électro-aimant (11), et le contact (12) restera fermé mtme si le courant diminue, jusqu'à ce que le bouton (5) soit manoeuvré.
L'ensemble des relais de seuil, instantané et temporisé, peut facilement Outre logé dans un petit coffret d'un peu plus de 1 dm3, qui peut se monter dans le bottier étanche du disjoncteur de protection d'un transformateur de distribution sur pylne, sans avoir besoin d'un coffret étanche supplémentaire.
Lorsque l'essieu qui patine atteint la valeur limite admissible de vitesse de patinage, le circuit de comptage de cet essieu sera rempli Jusqu'au remplissage complet du compteur 4.