INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les mélanges à levain pour pain envisagés présentement, comprennent en gros de 35 à 80 % environ de farine, 5 à 50 % en poids de sucre et un levain chimique en quantité comprise entre 2,0 et 8 % environ en poids avec environ 2 à 10 % de matière grasse. Sont également inclus,les mélanges pour biscuits qui contiennent de 75 à 90 % en poids de farine (ordinairement de 80 à 85 % de farine), environ 5 à 10 % en poids de matière grasse ou graisse et environ 2 à 5 % en poids de levain chimique.
D'après les mélanges secs à levain chimique ci-dessus, il est évident que la quantité du levain est comprise en gros entre 0,1 et 8 % en poids, le sucre entre 0 et 90 % en poids environ, la farine entre 10 et 90 % environ et la matière grasse entre 0 et 15 % environ en poids.
D'autres composants de la portion de mélange comprennent divers composants classiques pour mélange de cuisson, en quantités et proportions communément ajoutées aux mélanges secs de cuisson tels que la levure, des levains chimiques, des colorants, des adjuvants aromatisants, des stabilisants de mousse, des conservateurs, des matières grasses, des sels tampons, des agents tensio-actifs, des solides d'oeufs, des solides de lait écrémé déshydraté de l'amidon, de la gomme arabique, de la carboxy-méthyl- cellulose, des émoliants artificiels, du caséinate de sodium et analogues, qui peuvent être inclus, en fonction-du produit final désiré. En général, la portion de mélange comporte moins de 75 % du poids total du mélange de cuisson.On obtient des résultats améliorées lorsque la portion de mélange est un composant secon daims da mélange de cuisson, avec une quantité comprise généra liement entre 4 et 30 % environ en poids du total du mélange de cuisson On obtient une fonctionnalité de mélange de cuisson es- ceptionnelle en utilisant un mélange de cuisson contenant moins de 25 % en poids du poids du mélange total.
Comme il a été mentionné ci-dessus, le concentré de mélan- ge de cuisson est mélangé avec les composants supplémentaires non soumis à 1 étape de broyage puissant pour fournir un mélange de cu'sso contenant une portion de mélange.A l'exception de cer- tains agents de levée tels que acide adipique et l'acide fumarique qui présentent de façon caractéristiques des vitesses médiocres de mise en solution et de propriétés de solubilité dans un système aqueux, les agents de levée sont ordinairement mélangés avec le concentré du mélange de cuisson, (e'est-à-dire, le levain est fourni dans le mélange de cuisson comme composant de la portion de mélange)9 La composition de levain telle qu' elle est classiquement utilisée dans les mélanges de cuisson levés consiste essentiellement en une base pour levée comme le bicarbonate de sodium et au moins un acide de levée.Occasionnellement, on omet la base de levée dans le mélange à cuire par le traiteur, l'ouvrier ajoutant le carbonate à la pâte reconstituée. Des acides caractéristiques de levée sont le pyrophosphate acide de sodium, le phosphate monocalcique anhydre, le phosphate monocalcique monohydraté, l'acide adipique, l'acide fumarique, la gluco-delta-lactone, l'acide citrique, le phosphate monosodique, l'acide tartrique, le tartrate acide de potassium, l'alpha-glucoheptano-gamma-lactone, leurs mélanges et analogues. Pour permettre d'éviter une coloration déplaisante et un goût amer, l'acide de levée et la base sont généralement ajoutés aux composants de mélange sec, de sorte que le gâteau cuit résultant ait un pH de 7,0 environ, et généralement qui n'est pas supérieur à 9,0 environ, lorsqu'on dissout de bonnes miettes cuites, finement divisées, dans 100 ml d'eau.
Les produits cuits préparés à partir des présents mélange de cuisson présentent des caractéristiques de recette et de cuisson améliorées. On atteint ainsi à une fonctionnalité supérieure des composants du mélange de cuisson. Un facteur principal contribuant à cette fonetionnalité est atteint parce que l'émulsion- nant est fourni au concentré de mélange de cuisson de façon à rendre optimales les caractéristiques de reconstitution et de cuisson de la farine qui y est contenue. Comme résultat, les mélanges de cuisson présentent des volumes cuits plus importants relativement aux mélanges de cuisson pétris. Les mélanges de cuisson résultants, tels que présentement fournis présentent une tolérance supérieure aux conditions variables de recette, utilisées pour la préparation individuelle de produits cuits. Jusqu'à présent, des différences importantes dans les conditions de recette, telles que la quantité d'eau dans le milieu aqueux utilisé pour la reconstitution, le pétrissage, le mélange et les conditions de cuissons, ne se reflètent pas de façon importante dans le volume, le grain, l'épaisseur des parois de cellules, le degré de formation de canaux, l'humidité perceptible, la tendresse etc., du produit cuit.
Sous un aspect plus limité de la présente invention, la Demanderesse fournit un concentré de mélange de cuisson, consistant essentiellement en une multiplicité de particules distinctes pour lesquelles 75 % en poids au moins de ces particules ont une dimension particulaire inférieure à 44 microns, ce concentré de mélange étant en outre caractérisé par des particules distinctes de particules de composant de farine et de particules de sucre, ces particules présentant un émulsionnant comestible lié sur elles, la quantité de l'émulsionnant comestible fourni au concentré étant comprise entre au moins 0,5 mais inférieure à 8 % du poids total du concentré, et la proportion en poids de la farine au sucre étant comprise entre au moins 3:7 et 7::3 environ, cet émulsionnant comestible, le sucre et la farine étant présents dans le mélange en quantité suffisante pour fournir une valeur Y d'au moins 85, telle que déterminée par l'équation suivante Y = 83,78 + 2,10(E) + 0,169(S) - 0,357(E2) - 0,00173(S2) + 0,00124(E) (S) dans laquelle S représente un pourcentage en poids du total de sucre et de farine en poids, fournis dans le concentré de prémélange, et E représente le pourcentage en poids de l'émulsionnant comestible, calculé sur le poids total de l'émulsionnant, du sucre et de la farine. Le concentré de prémélange, selon cet aspect plus limité de la présente invention, est préparé conformément aux enseignement ci-dessus. La dimension particulaire, la proportion sucre/farine aussi bien que la quantité d'émulsionnant comestible, de sucre et de farine, sont de même conformes.Cependant, la proportion sucre/farine et la valeur de Y sont plus limitées qu'il n'est décrit en ce qui concerne le mélange de cuisson ci-dessus et le procédé pour le préparer. On atteint à une fonctionnalité supérieure toutefois lorsque-7 a une valeur d'au concentré de mélange de cuisson, sous cetaspect plus limite de la présente invention peut dtre utilise en général pour des mélanges de cuisson. Ce concentré de mélange de cuisson est particulièrement approprié à l'utilisation dans ce qu'il est connu de la pratique comme mélange de gâteaux à base de matières grasses.
Sous un aspect encore plus limité de la présente invention, la Demanderesse fournit un mélange pour gâteau, comportant : (a) un concentré de mélange de cuisson, consistant essentiellement en une multiplicité de particules distinctes pour lesquelles au moins 75 % en poids de ces particules présentent une dimension inférieure à 44 microns, le concentré de mélange étant en outre caractérisé par des particules séparées de composant de farine et des particules de sucre, ces particules présentant lié à elles un émulsionnant comestible avec la quantité de- cet émulsionnant comestible fourni au concentré comprise entre au moins 0,5 mais inférieure à 8 % du poids total de concentré et la proportion en poids des particules de farine à celles de sucre étant comprise entre au moins 7:7 et 7::3 environ, cet émulsionnant comestible, le sucre et la farine étant présents dans le mélange en quantité suffisante pour fournir une valeur de Y d'au moins 85 telle que déterminée par l'équation suivante Y = 83,78 + 2,10(E) + 0,169(S) - 0,357(E2) - 0,00173(S2) + 0,00124(E) (S) dans laquelle S représente un pourcentage en poids total du sucre et de farine, fournis dans le concentré de prémélange, et E représente le pourcentage en poids de l'émulsionnant comestible calculé sur le poids total de l'émulsionnant, du sucre et de la farine contenus et (bonne portion de mélange distribuée uniformémant au sein de ce concentré, cette portion de mélange comportant sur une base de poids total du mélange, de 0,5 à 4 % environ d'un acide chimique de levée et une base chimique de levée de O à 20 % environ en poids de matières grasses et des composants supplémentaires non contenus dans le concentré de mélange de cuisson, en quantité suffisante pour fournir sur une base de poids à sec, de 20 à 50 % environ de farine et de 20 à 70 % environ de sucre.
Ceux des mélanges de gâteaux connus de la pratique comme mélange de gâteaux à base de matières grasses sont particulièrement adaptables à cet aspect pllls limité de la présente invention.
Russula subnigricans Hongo
,17
Russula delica Fr.
Teneur Dose Taux d'inhi- Taux d'inhi- uo en mg/Kg bition de la bition de la O
sucre croissance croissance O
Etirage-
La présente invention est relative à de nouvelles compositions, ainsi qu'aux procédés pour les produire et à des intermé diaires utilisables dans leur production. t' invention seFapporte plus particulièrement à la prostaglandine E3 racémique (PGE3), la prostaglandine F3 racémique ::(PGF3a et PGF3ss), la prostaglandine A3 racémique (PGA3) ,la prostaglandine B3 (PGB3), ainsi qu'aux prostaglandines acétyléniques correspondantei,le 5,6,17, 18-déhydro- PGE3, le 5,6,17,18-déhydroPGF3α, le 5,6,17,18-déhydro-PGF3ss, le 5,6,17,18-déhydro-PGA3 et le 5,6,17,18-déhydro-PGB3, de meme qu'aux analogues de ces prostaglandines et des 5,6,17,18-déhydro-prosta- glandines .L'invention se rapporte aussi aux procédés de production des -PGE3, PGF3a, PGF3D, PGA3, PGB3 racémiques,des 5,6,17,18- déhydro-prostaglandines correspondantes et de leurs analogues, ainsi qu'à des procédés pour dédoubler les racémates en les formes d et 1. L'invention se rapporte -enfin à des intermédiaires chimiques utilisables dans les procédés ci-dessus.
Le PGE3 optiquement actif (configuration naturelle ou configuration d) est une substance connue;BERGSTRON, Science 157, 382 (1967); Samuelson, J. Amer Chem. Soc., 85,1878 (1963). Le PGF3 optiquement actif (a et ss} ,obtenu par la réduction au borohydrure de PGE3 optiquement actif est également une substnace connue, voir Samuelson, Biochemica Biophysica Acta, 84, 707 (1964), et- il en est de mtme du PGA3 optiquement réactif, voir le brevet britannique n 1.097.533. Le PGE3 optiquement actif, le PGF3a optiquement actif et le PGF3 optiquement actif sont également décrits dans le brevet britannique n 1.040.544.
Les procédés antérieurs de production des prostaglandines sont motteux et difficiles, les matières biologiques nécessai- res sont limitées et les procédés ne sont pas adaptables à la production d'une large variété d'intermédiaires et d'analogues de prostaglandines. Le but de l'invention est de prévoir des procédés de production de composés ayant une activité de prostaglandine, en des quantités importantes et à un court raisonnable.Les composés intéressants, produits suivant les procédés de la présente invention, sont le PGE3 racémique, le PGF3a racémique, le PGF3 racémique, le PGA3 racémique, le PGB3 racémique, les 5,6,17,18-déhydroprostaglandines correspondantes, et d'autres analogues racémiques et optiquement actifs, indisponibles jusqu'à présent, comme les énantiomorphes (formes d et 1) de PGB3 et les composés 5,6,17,18déhydro.
Le PGE3 a la structure suivante
Le PG3cL a la structure suivante
Un alésage 73 perpendiculaire à l'alésage 71 le coupe et ils coramuniquent tes deux avec l'alésage 56 Cet alésage 73 communique avec la chambre du cylindre de part et d'autre de la tête du piston. On prévoit avec du jeu une tige de clapet 75 portant à chaque extrémité des obturateurs 77 et 78 pouvant s'appliquer respectivement sur des sièges 79 et 80. Ces sièges sont tronconiques et les obturateurs ont de leur côté une surface arrondie. Celles-ci permettent au clapet de se fermer her métiquement même si la tige 75 est un peu décalée.
Du côté op-rose de la tête du piston un second clapet dé- signé dans son ensemble par le chiffre 81 comprend un orifice 83 fermé par un obturateur 85 monté sur une tic 87 et est maintenu en position de fermeture contre une bague 89 au moyen d'un ressort helicoidal 91. Des passages 93 pratiqués dans la tête du piston permettent au fluide de passer d'un côté à l'autre du cylindre lorsque le clapet 1 s'ouvre. Ce clapet a pour but d'empêcher l'appareil d'entre endommagé au cas où un choc créerait une pression supérieure à celle pour laquelle il est conçu Il est réale de façon à ne s'ouvrir que si la pression appliquée sur le piston dépasse une valeur prédéterminée et il s'ouvre proportionnellement à la pression du fluide.Un bouchon filet 99 ferme l'ouverture 101 de la paroi du cylindre 1 par laquelle ce dernier est rempli d'huile. Une plaque 103 est vissée par le milieu sur l'extrémité 105 de la tige du piston.
Un passage 107 fait communiquer l'espace compris entre les joints 47 avec la chambre du manchon.
Si maintenant l'on se reporte plus particulièrement aux figures 2, 2A, 3, 3A, 4 et 6, on v@it qu'une plaquette porteressort 110, å contour rectangulaire et ouverture centrale cir culaire, ajustée sur le cylindre 1, est destinée à buter contre la collerette 7. Un caisson coulissant 112 à contour rectangulaire est monté dans le brancard 3 et peut y coulisser.Il con- porte en haut et en bas des ouvertures allongées 114 dans lesquelles passent des barrettes 115 qui servent à fixer la Dla- que 103 Ce caisson est claveté à un organe d'attelage 117 au moyen d'une clavette 118 passant dans une boutonnière 119 du milieu du caisson et dans une boutonnière 120 de l'organe. Des plaques de raidissement 121 sont soudées à la paroi intérieure de ce caisson à l'extrémité de la boutonnière 119.
Une plaque d'accompagnement 123 dont la section correspond à la section intérieure du caisson est soudée à la paroi intérieure de ce dernier du côté de la clavette 118 opposé à celui sur lequel part l'organe c'attelage. Cette plaque 123 peut buter contre la plaque 103 à l'extrémité du piston Un@ plaque porte-ressort 125 semblable à la plaque 110 bute contre des pièces 127. Celles-ci sont soudées sur l'intérieur du caisson 112 et touchent la plaque mobile 125 sur ses angles en donnant un moyen de fixer les boulons que l'on va décrire, ainsi qutune surface de butée à la traction pour les barrettes 115.
Entre les plaques 110 et 125 sont montés quatre jeux de deux goujons et deux tubes-guides. Deux goujons 129 disposés en diagonale sont montés dans 1 brancard et sont fixés à une extrémité dans les pièces 127 par vissage dans des taraudages 131 de ces pièces. Des colliers 132 fixés à la plaque 125 con- centriquement N ces goujons servent de guides pour des ressorts.
Les autres côtés desdits goujons 129 portent dis têtes 133 qui y sent soudées ou fixées autrement et passent dans des tubesguides 135. A l'extrémité de ces tubes par laquelle passent les goujons 129 sont soudées ou fixées autrement des butées 137 qui empêchent la tête de ces goujons de sortir desdits tubes et lui servent de surface ce bt . l'autr côté de ces guides 1@5 est vissé e@ 13@ @ la plaque 1@0. Tubes et goujons ont une longueur suffisante pour permettre la course maximum prévue pour l'appareil.
Dans les deux autre un les diagonale-1-nt opposés se trouvent des goujons 141. Une de leurs extrémités 143 est fixée au cylindre 1 par vissage dans des taraudages de la collerette 7 et de la paroi de ce cylindra. Des colliers 144 fixés à la plaque 110 concentriquement à ces goujons servent de guides à des ressorts. L'autre extrémité desdits goujcns passe dans des tubes-guides 145. L'autre extrémité 147 de ces guides est fixée à la plaque 125 par vissage dans des taraudages des angles de cette plaque.A l'extrémité des goujons 141 est soudée ou fixee autrement une tête 149 et à l'extrémité des guides 145 sont soudes des pièces de butée 151 qui empêchent les extrémités des goujons de sortir de ces guides et servent de surfaces de butée pour les têtes 149. Des ressorts hélicoïdaux 153 entourant les ides 144 et les goujons sont retenus entre les plaqua 110 et 129. Ils servent à faire revenir l'appareil a sa position initiale lorsque la pression qu'il a subie est supprimée.
On voit an s reportant maintenant à la figure 5 qu'on y a representé un variante de piston et pointeau. La bague 17' a un bord en lame de couteau 155 qui délimite l'ouverture de l'orifice. Cel@i-ci est obturé par la tête 157 du pointeau 21'.
Cette tête comporte une queue 159 qui passe dans le logement 33' pratiqué dans la tige du piston. Un collier porte-ressort 161 est maintenu dans ce logement 33' au moyen de deux broches 163 qui se logent ans des gorges annulaires de la paroi extérieure de ce collier et dans la paroi de la tiçe 31'. Un ressort hélicoïdal 165 est @onté bandé entre un épaulement 167 de l'extrémité de la queue 159 et ce cellier 161. Jn autre ressort hélicoïdal 169 est comprimé entre ledit collier Lt un épaulement 171 ménagé au raccord de la queue 169 avec la tête 157 du pointeau.La chambre 15' communique avec la chambre du cylindre par un passage 38'. la surface de la tête 157 est su péri@ure à celle de 11 extrémité 172 du pointeau, ce qui permet au fluide comprimé dU vaincre la sollicitation des ressorts et ouvrir l'orifice dans les deux sensi L'appareil representé sur les figures 1 à 4 fonctionne de la manièr@ suivante Il @st monte dans le brancard central de l'extrémité d'un véhicule et le c@isson coulissant est claveté à l'attelage.
Lorsque la plaqu@ 123 heurte la plaque 103 fixée à l'extrémité de la tige du piston, celui-ci se déplace vers la droite dans le cylindre 1 en augmentant la pression du fluide qui se trouve p droite de ce piston. Etant donné que la section de la surface 17 ee la partie 21' du pointeau est plus grande que celle de la surface 175, il s'exerce sur cette première surface 173 une pression plus grande qu sur la seconde 175 et le pointeau vainc la poussée du ressort 35 et se déplace vers la gauche, an ouvrant l'orifice de la bague 17, ce qui permet à du fluide de passer dans la chambre 15 puis, par le passage 38, dans le côté gauche N basse pression du cylindre 1.A ce moment, la pression augmente- à droite du piston, la tige 75 se déplace vers la gauche, ce qui fait se fermer ltobturateur 77 et emp8- c le fluide du côté haute pression du cylindre de passer par l'alésage 56 dans le manchon, tout en permettant au fluide du côté basse pression da ce cylindre d ty passer par- l'obtura- teur 78 et par l'alésage 56.Pendant que le piston se déplace vers la droite dans le cylindre la violence d choc est progressivement réduite, jusqu'à ce que le ressort 35 puisse vaincre la pression du fluide et obturer l'orifice. Au cas où le choc est excessif, la soupape d sûreté 81 s'ouvre et permet au fluide de passer du côté haute pression au côté basse prus- sien du cylindre. Cette soupape est réglée de façon à s'ouvrir à la pression déterminée par exemple pour une force d'impact supérieure à 230 tonnes. @u cas où du fluide fuit du logement 33 par la surface 25, il passe par le passage 61 dans l'alésage 56 en empêchan@ qu'il se crée dans la zone 63 une contrepression réagissant sur le pointeau. Malgré l'existence du passage 61, l'appareil fonctionne sans lui puisque la pression dans cette zone 63 se dissip@ dans la chambre 15.
Pendant le choc ou tamponnement, les tubes 145 et les goujons 129 se déplacent vers la droite avec le caisson 112 Les tubes 135 et les goujons 141 restent immobiles. Une fois qu@ la force du ch@e a éte dissipée, les ressorts 153 ramènent l'appareil @ sa position initiale représentée sur les figures 2, 2A, 3 @t 3@.
Lorsque l'appar@il @@t soumis @ une traction, le caisson 112 se déplace v@rs la ga @@@ @t entr@îne avec lui le piston pare@ qu@ la @laque 1@3 fixée à l'extrémité de ce piston bute contre les pièc@s 115 qui elles-@êmes butent contre les pièces 127 fixé@e à l'extrémité de c. caisson. La tige 75 se déplace vers la dreite en fermant l'obturateur 78.Lorsque le piston commence à se déplacer vers la gauche, il se crée dans la chambre du cylindre une fort pression à la droite de ce piston, ce qui chasse du fluide, par le passage 3@, dans la chambre 15 et contre l'épaulement 27, ouvre le pointeau et permet au fluide de passer par l'orifIce, de cette chambre 15 au côté basse pression du cylindre, å droite tu piston. andis que celui-ci se déplace vers la gauche, les goujons 129 se déplacent également vers la gauche en entraînant avec eux les tubes 135.La plaque 110 qui est bloquée sur l'autre extrémité de ces tubes est de même rouir tirer vers la gauche, ci qui comprime les rassorts 153. @uisque les goujons 141 sont fixés au cylindre 1, les tubes 145 restent immobiles de même que la plaque 125 qui se sépare du caisson 112. Lorsque l'effort de traction est dissipé, les ressorts 153 qui ent été comprimés ramènent l'appareil à se position initiale. Le cylindre 1 reste immobile et, comme on l'a indiqué précédemment, est maintenu solidaire du brancard par les bossages 9.
L'appareil hydraulique et le pointeau représentés sur la figure 5 fonctionnent de la manière suivante Sous un choc, le piston 11' s déplace vers la droite on faisant ouvrir par le pointeau 21' l'orifice formé par la bague 17'. Le fluide passe @ar cet orifice dans la chambre 15' puis, par le passage 38', dans le côté basse pression du cylindre l'. Quand l'@ffort est diseipé, le ressort hélicoïdal 169 ramène le @ointeau à sa position d'obturation.Lorsqu'une traction est exercée sur l'appareil, le piston 11' se déplace vers la gauche en faisan@ pass@r le fluide à haute pression de la gauche du cylindre dans la chambre 15' par le passag 38', ce cui fait s'ouvrir le ointeau i91 à à droite, du fait que la surface de l'épaulement 171 est plus grande que celle de l'épaulement 167. C pointeau est guidé par son extrémité 172 a ajustage serré et par le collier 161.
Bien que l'on ait exposé que les ressorts qui maintiennent le pointeau en position d'obturation et qui ramènent le piston à sa position @or@ 1 so@t des ressorte bandés, il est enten@u qu'ils @@uv@nt être sous tension si leurs extrémités sont fixées aux surfaces de @ortée.
On voit n se r@@ortant - a figure 7 un piston et un pointeau qui sont semblables à ceux représentés sur la figure 1 et qui en diffèrent essentiellement par la réalisation du pointeau. Le chiffr@ 180 désigne un piston qui comporte une tige 181, un passage central 182 et des passages 184 faisant communiquer la chambre 186 vue le côté gauche du cylindre (non représenté). Le passage 182 est contre-alésé an 188 pour loger un pointeau 190, et an paroi intérieure 192 est usinée de façon à fournir a ce pointeau une surface de coulissement à ajustage serré.Une bague d'orifice 196 est montée dans la tête 198 du piston et est maintenue contre un épaulement 200 au moyen d'une bague de retenue 202 montée dans une gorge an nulaire de cette tête. Le siège 204 de cette bague est tronconique. Comme on le voit sur le dessin, à son extrémité 205, la paroi extérieure du pointeau est élargie et a un contour arrondi pour donner un ajustage serré entre ce pointeau et le siège 204, de façon à empêcher le fluide de @asser librement entre le pointeau et la bague lorsque le premier occupe sa position d'obturation.L'arrondi de la surface 206 est de préférance un arc de cercle dont le diamètre est ft pu pros égal à l'écart vertical entre les extrémités intérieure et extérieure re du siège 204. Par @illeurs, le piston et le pointeau sont réalisés de la même façon que ceux représentés sur la figure 1, la seule différence essentielle résidant dans la forme de l'extrémité ou tête du pointeau et dans la suppression de la broche de butée 39. @uisque ce pointeau s'applique sur le siège 204, cette broche 39 représentée sur la figure 1 est inutile.Le diamètre du pointeau est plus grand à son épaulement 207 qu'à son extrémité 2@@ au @oint de contact 208 de cette dernière avec le siege 204 afin d'offrir une plus grande surface contre laquelle la pression d@ fluide de la chambre 186 s'exerce pour @uvrir l'orific@.
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