INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connait également des valves ou soupapes de sécurité qui se ferment en réponse à une augmentation de pression du coté d'une membrane et dont l'organe obturateur est monté pivotant ou tournant et se déplace en direction du siège de valve sous l'action de la gravité ou d'un ressort. Un mécanisme à détente, à déclic ou à cliquet dtarrêt ou de blocage est prévu pour maintenir cet organe obturateur en position inactive ou inopérante. lea moyens agissant sur ce mécanisme pour le retenir dans cette position inefficace sont constitués, d'une façon connue, d'une paire de contacts métalliques fixes et d'un airant mobile sous le contr8le ou l'action de commande de la membrane réagissant à la pression.En cours de fonctionnement, clest-X-dire quand il y a libre passage de gaz, con contacts métalliques sont activés ou excités magnétiquement par l'aimant mobile qui les touche et transmettent le flux magnétique ainsi reçus à leurs extrémitds inférieures qui retiennent ou maintiennent le mécha- nisme à détente précédemment défini.Ce dispositif constitue donc un moyen de retenue magnétique d'un clapet associé à des organes de liaison mecanique connus du genre à leviers et cliquet d'arrêt, De plus, il nécessite de prévoir à travers la pièce qui ferme la cloison hermétique entre l'unité de commande à membrane et la cavité contenant ltorgane obturateur, une tige de contact métallique dont le montage est délicat.
L'invention qui permet la détection dune dépression, Si faible soit~elle et l'obturation rapide par des moyens simples, d'une arrivée de gaz a pour but dtécarter tous les inconvénients propres aux systèmes connus à ce jour et précisément à ceux dont on a parlé plus haut, L'invention se rapporte, en effet, à un contrgleur de dépression autonome et réglable dans lequel d'une part, on n'utilise aucune électro valve nécesZ sitant un branchement électrique quelconque, d'autre part, dans lequel il n'y a pas de liaison mécanique directe entre la chambre à membrane qui constitue l'unité de commande et la cavité contenant l'organe obturateur, du fait que la transmission de mouvement de l'un à 1lautre staffectue par le jeu de forces magnétiques qui agissent, non pas coflm#Loyens de retenue, mais dans le sens de l'action de la membrane.
Suivant une caractéristique générale de l'invention, le contrôleur de dépres- sion est constitué principalement de deux boitiers juxtaposés de manière étanche, le boitier supérieur est divisé de façon connue, en deux chambres distinctes par une membrane souple ; la chambre supérieure est reliée de façon également connue à la gaine dtévacuation des produits de combustion des appareils du genre chauffe-eau et chauffe-bains instantanés à gaz, la chambre inférieure étant à la pression atmosphérique. Le boîtier inférieur comprend les orifices d'arrivée et de départ de gaz, un bouton-poussoir d'armement associé à un clapet obturateur destiné à interrompre le passage du gaz à travers ledit boîtier.
Suivant une première caractéristique de l'invention, un petit aimant fixé sur la surface inférieure de la membrane souple dans la chambre qui est à la pression atmosphérique coopère par liaison magnétique avec un autre petit aimant porté par le clapet obturateur situé dans le boitier inférieur ; cette liaison magnétique est obtenue à travers la paroi inférieure du boîtier supérieur par l'utilisation des forces de répulsion créées par la lise en opposition du flux des deux petits aimants.
Suivant une deuxième caractéristique de 11invention un troisième aimant solidaire du boitier inférieur contenant le clapet obturateur coopère par attraction magnétique avec une armature solidaire du clapet obturateur ou directement associée au déplacement de celui-ci de manière telle que le mouvement de fermeture de ce clapet amorcé par la répulsion qu'exerce le premier aimant sur le second, soit rapidement mené à son terme par la rentrée dans le champ d'attraction du troisième aimant, de l'armature portée par la tige guide dudit clapet obturateur.
Suivant une troisième caractéristique de l'invention un bouton-poussoir d'are* mement est agence de manière telle qu > en agissant sur ce dernier on provoque l'ouverture du clapet obturateur en mtmB temps que le décollage de l'armature qui lui est associée.
D'autres caractéristiques particulières et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre des formes de réalisation prises à titre exemple. On se réfère aux dessins annexés qui représentent figure 1 une vue en coupe d'un contr8leur de dépression suivant l'invention, figure 2, une vue en coupe analogue montrant la position des différents organes quand il y a interruption de passage du gaz, figure 3 une vue en coupe d'une autre forme de réalisation de lI invention.
Sur les figures 1 et 2, un ensemble formant unité de commande et désigné de façon générale par le chiffre de référence 10 est divisé en deux chambres distinctes par une membrane souple ou flexible 1, maintenue par la juttaposi tion des deux demi boitiers qui constituent ladite unité de commande. 'a chambre supérieure 2 est reliée à la gaine d'évacuation des produits de coobus tion de l'appareil par l'orifice fileté 3, sur lequel se fixe aisément le tuyau de raccordement non représenté.La chambre inférieure 4 est mise à la pression atmosphérique par le petit orifice 5. Ia membrane 1, munie de manière habituelle, des plaques de rigidité 6 qui lui sont solidaires, suppor- te à la partie supérieure un ressort de réglage 7 dont l'autre extrémité repose sur disque coulissant 8 réglable par la vis 9. Ia chambre supérieure 2, reliée à la gaine dtSvacuation se trouve donc, durant un fonctionnement normal en légère dépression par rapport à la chambre 4. le ressort 7 compense cette dépression en maintenant la membrane 1 dans la position représentée sur la figure 1.
Un aimant permanent 11 logé dans la chambre 4 est fixé au dessous de la membrane flexible 1, sur la plaque 6 qui peut former entretoise pour que l'aimant soit écarté de la membrane.
L' unité qui comporte l'organe obturateur est constituée d'un boitier 20 formant corps principal avec des orifices de passage coaxiaux d'entrée 12 et de sortie 13 de gaz. Le boitier 20 est fixé de manière étanche sous l'unité de commande 10. Un clapet obturateur 14 qui suit le mouvement de la tige guide 15 est mobile par rapport au siège de clapet 16, sur lequel l'étanchéité est assurée par un joint ordinaire 17 et par le fait du jeu prévu entre la tige guide 15 et le clapet 14, compensé par le petit ressort 18. Un ressort de renvoi 19 maintient, en fonctionnement normal, le clapet 14 écarté du siège 16, en prenant appui sur la pièce de centrage 23 solidaire du boitier 20.
'extrémité inférieure de la tige 15 porte une 'armature métallique 22 préféZ rentiellement de forme circulaire.
Â la partie supérieure du clapet obturateur 14 est fixé un autre aimant permet nuent 21 qui se trouve dans l'axe de l'aimant 11 porté par la membrane souple 1. On notera que le champ magnétique qui s'établit entre les aimants 11 et RI est répulsif et stexerce à travers la paroi inférieure du boitier 10, quton peut avoir avantage à rendre aussi mince que possible pour ne pas perturber le champ magnétique créé entre lesdits aimants.
Â la partie inférieure du boitier 20 est fixé, de manière étanche, une sorte de capuchon de fermeture 24, quert également de support à nu bouton poussoir 25 d'armement ou de réarmement dont l'axe 26 se trouve dans le prolongement de la tigevWuide 15 du clapet obturateur 14. Un ressort de rappel 27 maintien le bouton poussoir dans la-position représentée à la figure 1. Lt étanchéité est réalisée le long de la tige 26 par un joint torique 28.
Un troisième aimant annulaire 29 est fixé à l'intérieur du boitier 20, dans le capuchon 24 concentriquement à l'axe de l'appareil, de telle manière que l'armature métallique 22 se trouve appliquée sur lui quand le clapet 14 est en position de fermeture.
La figure 1 montre la position des différents organes du contrôleur de dépures~ sion suivant l'invention quand l'appareil à gaz est normalement alimenté en combustible, ctest-à-dire quand le gaz passe librement de l'orifice dtentrée 12 à l'orifice de sortie 13 du fait que le clapet obturateur 14 est ouvert.
-37 -18 0
0/1.0 0/10 0/10
Fraction II-c
6,4 -19,1
0/10 0/10
La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à éliminé totalement lteffet de lacet dans un ensemble véhicule automobile et caravane ou remorque lors de dépassements de véhicule lourds ou an cas de vent soufflant perpendiculairement à la route.
Un but est d'aluminer totalement cet effet de lacet quelle que snit la vitesse de croisière et sans influencer la mobilité de manoeuvre de ltensemble.
On agite dans une atmosphère d'azote une solution de 9,0 g de 6-endo-(6,6-diméthyl-1,2-dihydroxyheptyl)-3-oxobicyclo[3.1.03 hexane-2-heptanoate de méthyle (obtenu conformément à l'exemple 46) dans 110 ml de pyridine et on la refroidit dans un bain glacé, tout en ajoutant goutte à goutte 10,7 ml de chlorure de méthane sulfonyle pendant 15 minutes. On agite le mélange pendant 2 heures et demie à OOC, puis on le refroidit entre -10 et -150C avec un bain d'acétone et de neige carbonique et on ajoute lentement 10 ml de glace et d'eau, en agitant vigoureusement, tout en maintenant la température au-dessous de OOC. On verse le mélange dans 500 ml de glace et d'eau.Ensuite, on ajoute 200 ml d'un mélange froid à 1:3 de dichlorométhane et d'éther et 440 ml d'acide chlorhydrique froid 3 N et on sépare rapidement le mélange. On extrait le mélange encore trois fois avec des portions égales à 200 ml du mélange froid à 1:3 de dichlorométhane et d'éther. On combine les extraits de dichlorométhane-éther, les lave avec de l'acide sulfurique froid à 2 %, avec une solution aqueuse froide à 10 % de carbonate de sodium, et avec une solution aqueuse saturée froide de chlorure de sodium, puis on les sèche sur du sulfate de sodium et du carbonate de potassium et les évapore pour obtenir 14,0 g d'huile. On dissout cette huile dans 450 ml d'un-mélange à 2:1 d'acétone et d'eau et on la laisse reposer à environ 250C pendant 20 heures.On dilue le mélange réactionnel avec 200 ml d'eau et le concentre sous pression réduite pour éliminer l'acétone.
Ensuite, on ajoute 100 ml d'eau et on extrait le mélange à 4 reprises avec de l'acétate d'éthyle. On lave les extraits d'acétate d'éthyle avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium et avec une solution aqueuse de chlorure de sodium, on les sèche sur du sulfate de sodium, et les évapore pour obtenir 9,5 g d'huile. On chromatographie cette huile sur 1,6 kg de gel de silice. On élue la colonne avec 4 litres à 20 %, 8 litres à 30 %, 8 litres à 40 %, 201 à 60 %, et 20 1 à 80 % d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B, puis avec 20 litres d'acétate d'éthyle et 4 litres à 5 % de méthanol dans l'acétate d'éthyle, en prenant des fractions de 600 ml.On évapore les fractions d'éluat 66 à 72 et les combine pour obtenir 1,253 g d'ester méthylique de la 15-épi-19,19-diméthylprostaglandine El ; absorption des rayons infrarouges à 3420, 1740, 1245, 1200, 1165, 1075, 1020 et 970cm On évapore les fractions d'éluat 96 à 111 et les combine pour obtenir 1,228 g d'ester méthylique de 19,19-diméthylprostaglandine El . On le cristallise dans un mélange d'éther et de Skellysolve B pour obtenir l'ester méthylique de 19,19-diméthylprostaglandine E1 ayant un point de fusion de 53-550C ; absorption de rayons infrarouges (raies) à 3450, 3390, 3280, 1740, 1675 (faible), 1310, -1 1290, 1275, 1235, 1195, 1165, 1105, 1090,1065, 1020 et 985 cm pics du spectre de masse à 390, 786, 378, 372, 358 et 343.
Exemple 48 19,19-diméthylprostaglandine Fîa et 19,19-diméthyl prostaglandine ? On agite à OOC dans une atmosphère d'azote une solution de 500 mg d'ester méthylique de 19,19-diméthylprostaglandine E1 dans 25 ml d'isopropanol et on ajoute une solution froide de 250 mg de borohydrure de sodium dans 5 ml d'eau. On agite le mélange à 0 C pendant 2 heures et demie, puis on ajoute 1 ml d'acétone et on agite le mélange pendant 10 minutes à OOC. On rend le mélange légèrement acide (pH de 5-6) avec de l'acide acétique, et on le concentre ensuite sous pression réduite pour éliminer l'acétone et l'isopropanol.On verse ce mélange dans une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium et extrait à trois reprises avec de l'acétate méthyle. On combine les extraits d'acétate d'éthyle, les lave avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium , les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore pour obtenir 507 mg d'un mélange d'ester méthylique de 19,19diméthylprostaglandine Fla et d'ester méthylique de 19,19diméthylprostaglandine Flg sous forme d'un solide blanc. On dissout ce mélange (503 mg) dans 15 ml de méthanol, on le refroidit jusqu'à 5 OC environ et l'agite dans une atmosphère d'azote tout en ajoutant 2 ml d'une solution aqueuse à 50 % d'hydroxyde de potassium.On agite ensuite le mélange dans une atmosphère d'azote pendant 4 heures à 250C. On dilue le mélange avec 100 ml d'eau et l'extrait une fois avec de l'acétate d'éthyle. On acidifie la phase aqueuse avec de l'acide chlorhydrique dilué et l'extrait à quatre reprises avec de l'acétate d'éthyle. On combine les extraits d'acétate d'éthyle , les lave à trois reprises avec de l'eau et une fois avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, on les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore pour obtenir 506 mg d'une matière cristalline blanche. On chromatographie cette matière cristalline sur 150 g de gel de silice.On élue la colonne avec 500 ml à 50 % et 500 ml à 75 % d'acétate d'éthyle dans le cyclohexane , puis avec 4.000 ml d'acétate d'éthyle et ensuite avec 500 ml à 10 % et 500 ml à 25 % de méthanol dans l'acétate d'éthyle. On jette les éluats d'acétate d'éthyle-cyclohexane, puis on prend des fractions d'éliat de 50 ml en commençant avec ltéluat d'acétate d'éthyle.
On évapore les fractions 16 à 35 et les combine pour obtenir 135 mg de 19,19-diméthylprostaglandine F la que l'on recristallise dans un mélange d'acétate d'éthyle et de Skellysolve B pour obtenir la 19,19-diméthylprostaglandine F1a, ayant un point de fusion de 107-1090C, une absorption de rayons infrarouges à 3320, 2700, 1710, 1325, 1305, 1290, 1275, 1240, 1210, 1200, 1095, 1050, 1020, 985, 975 et 945 cm ; pics du spectre de masse à 384, 366, 348 et 294.
On évapore les fractions 46 à 84 et les combine pour obtenir 211 mg de 19,19-diméthyl-PGE1ss , que l'on recristallise dans un mélange d'acétate d'éthyle et de Skellysolve B pour obtenir la 19,19-diméthylprostaglandine F ayant un point de fusion de 145-146 C ; une absorption de rayons infrarouges à 3360, 2700, 1710, 1305,1290, 1220,-1080, 1015, 995, 970 et 950 cl 1.
Exemple 49 6-endo-(1-heptenyl)-3-oxobicyclot3.1.0.l-hexane-2- (2,2-diméthylheptanoate)de méthyle.
On agite à 250C dans une atmosphère d'azote une solution de 6,33 g dtendo-6-(1-heptenyl)-bicyclo[3.1.03-3-one (obtenue suivant l'exemple 19) et de 14,6 g de 7-iodo-2,2-diméthylheptanoate de méthyle dans 200 ml de tétrahydrofuranne et on ajoute lentement une solution de 3,8 g de t-butylate de potassium dans 800 ml de tétrahydrofuranne pendant 45 minutes. Ensuite, on ajoute 70 ml d'acide chlorhydrique à 5%, puis 5 ml de pyridine. On concentre le mélange sous pression réduite pour éliminer la plus grande partie du tétrahydrofuranne et on le dilue avec 200 ml d'eau glacée. On extrait le mélnnge avec deux portions égales à 200 ml d'un mélange à 3:1 d'éther et de dichlorométhane.On lave la solution d'éther et de dichlorométhane successivement avec de l'acide chlorhydrique dilué, de l'eau, une solution aqueuse diluée de thiosulfate de sodium, et une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium. On sèche la solution lavée sur du sulfate de sodium et évapore sous pression réduite pour obtenir 16,9 g d'huile. On chromatographie l'huile sur 1,5 kg de gel de silice tassé et mouillé avec 2 % de méthanol dans du dichlorométhane. On élue la colonne avec 6 litres de dichlorométhane, 6 1 à 1 % et 6 1 à 2 %0 de méthanol dans le dichlorométhane, en prenant des fractions de 300 ml.
On évapore les fractions 25 à 36 et les combine pour obtenir 4,25 g de 6-endo-(1-heptényl)-3-oxo- bicyclo[3.1.0]hexane-1-(2,2-diméthylheptanoate) de méthyle (isomère moins polaire).
Exemple SQ 6-endo-(1,2-dihydroxyheptyl)-3-oxobicyclo-[3.1.0] hexane-2-(2,2-diméthylheptanoate) de méthyle.
On réchauffe jusqu'à 500C et agite une solution de 10,38 g de 6-endo (1 heptényl)-3-oxobicyclo[3.1.0.]hexane-2-(2,2-dimé- thylheptanoate)/(isomère moins polaire, obtenu suivant l'exemple 49) dans 250 ml de tétrahydrofuranne. On ajoute 0,5 g de tétroxyde d'osmium, puis on ajoute une solution chaude de 8,5 g de chlorate de potassium dans 100 ml d'eau et on agite le mélange à 500C pendant 2 heures et 40 minutes. On concentre le mélange par distillation sous pression réduite pour éliminer la plus grande partie du tétrahydrofuranne. On extrait le résidu aqueux avec du dichlorométhane.On lave l'extrait de dichlorométhane avec de l'eau et une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium on le sèche sur du sulfate de sodium et l'évapore sous pression réduite pour obtenir 14,1 g d'huile. On chromatographie l'huile sur 1400 g de gel de silice tassé et mouillé par un mélange à 1:1 d'acétate d'éthyle et de cyclohexane. On élue la colonne avec un mélange à 1:1 d'acétate d'éthyle et de cyclohexane, en prenant des fractions de 200 ml. On évapore les fractions 20 à 45 et les combine pour obtenir 7,3 g de 6-endo(1,2-dihydroxyheptyl) 3-oxobicyclo .1 0..]hexane-2-(1,2-diméthylheptanoate) de méthyle.
On évapore les fractions 10 à 19 et les combine , et ensuite on les dissout dans 200 ml de tertio-butanol. On ajoute une solution de 2,5 g dthydrosulfite de sodium dans 60 ml d'eau et 30 g de M.agnesol (silicate de magnésium) et on agite le mélange pendant 30 minutes à 250C. On filtre le mélange et on concentre le filtrat sous pression réduite pour éliminer le tertio-butanol.
On extrait le résidu de l'huile et l'eau avec du dichlorométhane et on lave l'extrait avec une solution aqueuse de chlorure de so- dium, le sèche sur du sulfate de sodium et l'évapore sous pression réduite pour obtenir 2,36 g d'huile. On chromatographie l'huile sur 200 g de gel de silice. On élue la colonne avec un mélange à 1:1 de cyclohexane et d'acétate d'éthyle , en prenant des fractions de 30 ml. On évapore les fractions 16 à 35 et les combine pour obtenir 0,770 g supplémentaire de 6-endo-(1,2-dihydroxyheptyl) 3-oxobicyclo[ 3.1.0. jhexane-2- (2, 2-diméthylheptanoate) de méthyle (rendement total de 8,07 g) Exemple 51 Ester méthylique de 2,2-diméthylprostaglandine E1 et ester méthylique de 15-épi-2,2-diméthylprostaglandine E1.
On agite dans une atmosphère d'azote une solution de 8,7 g de 6-endo- (1 , 2-dihydroxyheptyl)-3-oxobicyclo[ 3.1.0. ]hexane-2- (2,2-diméthylheptanoate) de méthyle (obtenu selon l'exemple 50) dans 100 ml de pyridine et on la refroidit dans un bain glacé, tout en ajoutant goutte à goutte 10,0 ml de chlorure de méthanesulfonyle pendant 15 minutes environ. On agite le mélange pendant 2 heures et demie à OOC ; Ensuite on ajoute goutte à goutte 5 ml d'eau ,tout en maintenant la température au-dessous de 50C.
On dilue le mélange avec 100 g de glace et l'extrait avec un mélange à 1:3 de dichlorométhane et d'éther. On lave l'extrait de dichlorométhane-éther avec de l'acide chlorhydrique dilué glacé (100 ml d'acide chlorhydrique concentré mélangé avec 400 ml de glace et d'eau), avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium, et une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, on le sèche sur du sulfate de sodium et l'évapore sous pression résuite pour obtenir 10,2 g d'huile. On dissout l'huile dans 300 ml d'acétone et la dilue en agitant avec 150 ml d'eau.On laisse reposer le mélange à 250C pendant environ 20 heures ensuite on le dilue avec 300 ml d'eau et le concentre sous pression réduite jusqu'à ce que la plus grande partie de l'acétone soit éliminée, et on l'extrait avec un mélange à 1:3 de dichlorométane et d'éther. On lave la solution de dichlorométhane-éther successivement avec une solution aqueuse diluée de bicarbonate de sodium et avec une solution aqueuse saturée de chlorure de so- dium, on la sèche sur du sulfate de sodium et l'évapore sous pression réduite pour obtenir 10,0 g d'huile. On chromatographie l'huile sur 1300 g de gel de silice tassé et mouillé dans un mélange à 1:1 d'acétate d'éthyle et de cyclohexane.On élue la colonne avec 8,5 l de mélange à 2:1 d'acétate d'éthyle et de cyclohexane, avec 2 1 à 10 % et 2,5 litres à 20 Xo de méthanol dans l'acétate d'éthyle, en prenant des fractions de 100 ml.
On évapore les fractions 84 à 106 et les combine pour obtenir 1,18 g de l'ester méthylique de 15-épi-2,2-diméthylprostaglandine E1 ; pics du spectre de masse à 396, 378, 360 ; absorption des rayons infrarouges à 3420, 1730, 1320,. 1250, 1195, 1150, 1075, 1025 et 970 cm .
On évapore les fractions 116 à 130 et les combine pour obtenir 1,48 g de l'ester méthylique de 2,2-diméthylprostaglandine E1 ; pics du spectre à 396, 778 et 360 ; absorption des rayons infrarouges à 3390, 1730, 1320, 1250, 1195, 1150, 1075, 1020 et 970 cm Exemple 52 Ester méthylique de 2,2-diméthylprostaglandine F1 et ester méthylique de 2,2-diméthylprostaglandine F1B.
Pour l'ancrage du bord d'une membrane souple dans ce dispositif, le bord 11 de ladite membrane est replié autour d'un jonc ou bande de caoutchouc de section circulaire 12 ayant un diamètre environ égal au petit axe de l'ellipse dn canal entre les deux garnitures 4-5, et de façon que le jonc soit situé à une distance du repli 13 de la membrane.
B'ensemble du bord replié emprisonnant le jonc 12 est alors placé entre les garnitures 4-5 des machoires de façon que le repli 12 soit situé en dehors des machoires et à l'extérieur par rapport au cadre tandis que le jonc 10 est placé en face des gorges des garnitures. Le serrage de la machoire mobile par les boulons 10 provoque alors le serrage des deux épaisseurs de la membrane entre le jonc et le fond des gorges ainsi que le serrage des deux épaisseurs superposées de la membrane entre les garnitures 4-5 de part et d'autre du jonc. On voit d'après la figure 3 que le serrage a pour effet d'ovaliser le jonc 12 dans le canal entre les garnitures et d'écraser les bords des garnitures de part et d'autre du jonc. On obtient ainsi une excellente fixation de la membrane de façon continue sur tout le pourtour du cadre. On obtient aussi une excellente étanchéité de cet ancrage du fait des déformations élastiques du jonc et des garnitures0
Le procédé, objet de la présente invention, consiste à traiter le terrain dans lequel est envisagé la réalisation d'une excavation souterraine, afin de prévenir les éboulements ou chute de gros blocs pouvant survenir en cours de travaux a ltavancement.
Dans ltétat actuel de la technique, lorsqutune zone de mau vais/teOstraa%einte lors de l-avancement, an soutènement exécuté par toute méthode classique connue, au plus prés du front d'attaque, dans la partie déjà excavée, suffit souvent à obtenir des résultats satisfaisants.Cette méthode laisse cependant subsister le risque de chutes de blocs sur les ouvriers et matériel travaillant entre le front et le dernier élément de soutènement posé Lorsque le terrain atteint est mauvais, au point dtinterdire la méthode précitée par l'importance des risques qui elle laisserait subsister, il peut eAtre procédé à une consolidation du terrain en place, avant l'ouverture de l'excavation, en utilisant les techniques de l'injeetion de ciment dans le massif ou de congélation de ce dernier.
Ces dernières techniques présentent ltinconvénient d'entre longues et onéreuses La présente invention vise, en premier lieu, à réaliser sur la périphérie du profil de l'excavation envisage un bardage exécuté à l'avancement à l'aide de barres ou tubes métalliques, aussi rapprochés que possible et sur une profondeur maximale compatible avec la nature meme de ltouvrage. Ce barreaudage constitue ainsi une grille interdisant la chute de gros blocs et prévenant lesébou- lements massifs ou partiels.
La figure 1 montre, après la fin d'une phase dl avancement en galerie qui s'achève lorsque 12 extrémité amont des barres est atteinte, la préparation de la phase suivante.