INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fig..2 et 3 représentent deux séries de formes d'ondes correspondant à deux conditions différentes de fonctionnement. La fore d'onde de la fig. 2 correspond au cas où le pont est équilibre alors que la forme d'onde de la fi. 3 correspond au cas où le pont est déséquilibré dans un sens tel que les charges sont excites. La forme d'onde désignée par 81 sur les deux fi. 2 et 3 représente les tensions alternatives appliquées tandis que la forme d'onde de la fig. z représente la tension appa- raissant entre les jonctions 29 et 41 lorsque le pont est équilibré.La forme d'onde 83 de la fig. 5 représente la tension ar)- paraissant entre les Jonctions a, et 41 bisque le pont est déséquilibré à'un degré nécessaire pour exc-iter la charge li.
On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil de commande. Si on suppose que l'appareil de la fig. 1 est alimenté en courant alternatif par l'intermédiaire des conducteurs lu et ll et oue le détecteur 25 ne réagit pas de sorte que le pont est équilibré, l'amplificateur différentiel 30 est parcouru par des courants sensiblement égaux et s'écoulant par les émetteurs 36 et 37. Le comparateur de courant formé par les transistors Q 3 et Q 4 permet pratiquement à la totalité de courant I2 de passer dans le transistor Q 4, du fait que I3 est égal à Comme indiqué plus haut, lorsque cette condition existe, le courant Il passant dans le circuit base-émetteur dù transistor Q 5 est négligeable de sorte que. ce transistor n'est pas conducteur.
Tant qu'il ne passe pratiquement aucun courant dans le transistor 5, aucun courant ne passe également dans la résistance 58 et le redresseur commandé au-silicium 60 reste bloqué en maintenant la désexcitation de la chare lt.
Àvec l'agencement précité, le comparateur de courant formé des transistors Q 3 et Q 4 fait en sorte que le transistor 4 5 fonctionne d'une manière efficace. La charge du condensateur 70 fait en sorte que l'appareil fonctionne avec un signal différentiel constant une fois que le transistor Q 5 est devenu conducteur et que le redresseur commandé au silicium 60 a été amorcé. Egalement, la diode 65 fait en sorte que 11 appareil réponde seulement au début de la forme d'onde appliquée et fonctionne d'une manière efficace à une tension établie par la sélection du point de claquage de la diode 65.Ces trois caractéristiques permettent d'obtenir finalement un appareil de commande sensible à une variable ou état d'un fonctionnement efficace et réagissant seulement à des variations de la variable ou de l'état à étudier.
Sur la fig. 4, on a représenté une variante dans laquelle la diode 15 a été supprimée, un petit condensateur 90 étant branché en dérivation sur la résistance 16. Puisque 1'appa- reil est alimenté en courant alternatif, l',addition du conaensateur 90 provoque un déphasage de sorte que la tension appliquée à l'appareil de commande de température 14 est légèrement en avance de pose par comparaison à la tension appliquée à la charge 12 et au redresseur commandé au silicium 60. L'amorçage du redresseur 60 peut par conséquent être synchronisé avec le point de passageipar zéro de la tension alternative appliquée. L'équilibra ge de fonctionnement de l'appareil steffctue de la même manière que précédemment décrit.
L'appareil selon l'invention peut être, utilisé pour tout type de commande en réponse à une variable ou un état mais il est applicable en particulier aux dispositifs de commande de température dans lesquels on fait intervenir un circuit à pont en vue d'établir un signal différentiel efficace indépendamment, des variations de la tension de ligne appliquée et dans lequel on utilise un dispositif de com-utation à l'état solide tel qu'un redresseur commandé au silicium à, ou à proximité du point d'annulation de phase pour éliminer les interférences haute fréquence.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes.
L'invention est relative à un procédé pour la fabrication d'articles de bonneterie, en particulier pour l'habillement, par tricotage de fils de polyester ou de fils mixtes composes de fibres de polyester et de fibres naturelles, de préférence sabords résistants réguliers, suivi par une fixation ou stabilisation par traitement à la chaleur au moyen d'au moins un agent gazeux.
Les pièces de tricot réalisées selon le procédé confondu k l'invention, apurés leur confection en articles finis, en particulier en articles d'habillement tricotés, sont absolument r sistantes à l'eau bouillante et peuvent être traitées ensuite dans des bains bouillants, sans subir de modifications de forme ni de dimensions ; elles peuvent être lavées i la machine et séchées suspendues sur des fils ou sur des cintres.
Le traitement à la chaleur de l'article de bonneterie, amené éventuellement par étirage ou resserrement aux dimensions dési rées, peut;'effectuer uniquement sous l'action d'un gaz chaud, en particulier d'air chaud ; mais ce traitement à la chaleur peut aussi s'effectuer sous l'action d'un gaz chaud associé B de la vapeur d'eau. Ce traitement combiné est appliqué de façon préférentielle, le traitement à la vapeur étant mis en marche lt premier, ce qui permet, suivant le débit et la température de la vapeur, de faire varier les propriétés au toucher et le volume de l'article de bonneterie.
Analyse :C, % H, % N, % S, % Calculé pour C27H34N2O5S : 65,04 6,87 5,62 6,4 Trouvé : 64,78 6,95 5,44 6,3 EXEMPLE 43 1 ,2, 3,4,5, 6,7,8-octahydro-3-[2-(2-méthyl-1 ,3-dioxolan- 2-yl)éthyllazonino[5,4-b]indole On ajoute 7,5 g (1,5 x 10- 2 mole) de tosylate de 2,3,5,6,11- 11b-hexahydro-4-[2-(2-méthyl-1,3-dioxolan-2-yl-éthyl]-1H-indolizino[8,7-b]indolium, comme préparé dans l'exemple 42, sous la forme d'une poudre fine, à de l'ammoniac liquide (3,5 litres) contenant 1,75 ml (1,75 x 10- mole) de 1-méthoxy-2-propanol, Une/agitation énergique ne permet pas d'obtenir la dissolution complète et ie mélange est ensuite traité, par portions, avec un exceès de lithium (300 mg, 4,3 x 10- mole).La couleur initiale d'un bleu intense s'affaiblit en donnant un bleu faible au bout de 5 minutes d'agitation énergique. On dilue à l'eau avec précaution et on effectue ensuite une extraction au chloroforme (trois fois). Les extraits chloroformiques sont lavés avec une solution de chlorure de sodium, déshydratés sur du sulfate de sodium et épures en donnant un rési- du huileux. On répète la série de réaction mentionnée ci-dessus sur un autre échentillon de 6,8 g du tosylate'de départ, et on chromatographie les résidus rassemblés (8,6 g) sur 150 g d'alumine (alumine neutre de Woelm, dequalité III). Le produit est élue avec du benzène, jusqu'à ce que les éluats donnent une réaction pratiquement négative @@ec @@ réactif de Dragen@@@, @@@@@@@@@de l'éluan.
on obtient e composé indiqué dans le t@tr@ @55 g, rendement 60%) suffisammes pur pour etre utilisé @@s la réaetion sur ente ; le ;:-ics a- 7' (,fflj C -- 3,91 ppm (singulet de 4H, -O-CH2-CH2-O-) ; un échantillon analytique, après recristallication dans le méthanol, fond à 130-131 C Analyse :C, % H, % N, % Caloulé pour C20H28N2C2 (328,44) : 73,13 8,59 8,53 Trouvé : 72,92 8,20 8,34 EXEMPLE 44 1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-3-azonino[5,4-b]indole Le produit de l'exemple 43 (3,7 g) est traité dans le métha- nol (60 ml) avec un mélange d'acide chlorhydrique concentré (30 ml) et d'eau (30 ml) pendant une nuit à la température ambiante. La solution sous agitation est maintenue sous atmosphère d'azote. Le méthanol est chassé sous pression reduite, les liqueurs-mères aqueuses sont diluées avec de 12 eau glacée (100 ml) et lavées avec de l'éther (deux fois). La solution aqueuse est fortement alcalinisée avec de l'hydroxyde d'ammonium concentré (120 ml) et extraite avec du chloroforme (trois fois).Les extraits organiques sont lavés avec une solution de chlorure de sodium, déchydratés sur du sulfate de sodium et épurés en donnant le produit d'hydrolyse correspondant Le produit d'hydrolyue, préparé comme ci-dessus9 dans 150 ml d'éthanol et 300 ma d'eau, es chauffé au reflux avec du sulfate d'hydrazine (12,5 g) pendant quelques minutes jusqu'à dlssolution complète. On chasse le méthanol par distillation, jusqu'à ce que la température interne atteigne 100 C Enauite, le mélange réactionnel est chauffé au reflux pendant encore 3 heures et on le laisse refroidir pendant une nuit. Par alcalinisation avec de l'hydroxyde d'ammonium concentré et extraction au chloroforme, on obtient 11,9 g de cristaux huileux bruts de couleur jaune. La pu purification de cette substance s'effectue de la meilleure façon par filtration rapide de sa solution dans l'éther sur colonne d'elumine basique de Woelm (12 g , qualité I) et une autre élution à l'éther (200 ml) donne le produit pur indiqué dans le titre sous la forme d'un résidu cristallin (2,3 g).
De même, en répétant le procédé mentionné ci-dessus, on transforme la 1,2,3,4,6,7,12,12b-octahydroindolo[2,3-a]quinolizine en 1,2,4,5,6,7,8,9-octahydro-3H-e@écino[5,4-b]indole.
La présente invention concerne le nouvel ester-31,51-di tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6- [D(-)-α-aminophényl- acétamidoupénicillanique (qui sera appelé ci-après "ester 3',5'-di- tert-butyl-4'.hydroxybenzylique de l' -aminobenzylpénicilline") qui est un produit intermédiaire pour la préparation de l'ampicilline et qui présente une activité antibiotique. De plus la présente invention concerne un procédé pour produire l'ampicilline en traitant en l'absence d'eau le produit intermédiaire ci-dessus par un matériau basique faible.
L'ampicilline est appelée pénicilline synthétique et est un antibiotique connu susceptible entre administré par voie ora- le.
Jusqu'ici pour produire industriellement l'ampicilline, on a généralement utilisé un procédé dans lequel le groupe acyle lié sur le groupe amino dans la position 6 de la pénicilline naturelle est tout d'abord rompu biologiquement pour fournir l'acide 6-aminopénicillanique, l'acide pénicillanique étant ensuite amené à réagir avec un dérivé réactif de phénylglycine tel que le chlo- rhydrate de chlorure de phénylglycyle (voir brevet français N 1.332.557 du 15 Mars 1962). Cependant un tel procédé présente toutefois différents inconvénients en raison de llutilisation de l'acide 6-aminopénicillanique comme produit intermédiaire et, de ce fait, ne constitue pas un procédé intéressant industriellement.
Du fait que l'acide ó-aminopénicillanique est délicat a manipuler et insoluble dans les solvants organiques, l'acylation de celuici ne peut entre effectuée régulièrement de même que, lorsque de l'acide 6-aminopénicillanique reste sans réagir, sa séparation du produit recherché est difficile.
Après cela, on a proposé des procédés pour obtenir diffé- rentes pénicillines synthétiques en désacylant biologiquement ou chimiquement l'ester d'une pénicilline naturelle dont l'acide carboxylique a été protégé par un groupe protecteur capable d' être éliminé sous une condition suffisamment douce pour ne pas rompre le noyau de 0-lactame de la pénicillineS en introduisant dans celui-ci un groupe phénylglycyle (acylation), et en rompant alors par voie biologique ou chimique la liaison ester. (voir brevets belges N 634.374, 684 288 et 710.202 et le brevet français N 1.576.027 du 19 Juillet 1968).
Ces procédés ne présentent pas les inconvénients conventionnels ci-dessus mentionnés du fait qu'ils n'utilisent pas lt acide 6-aminopénicillanique comme produit intermédiaire. Toutefois, lorsque l'on effectue la désacylation de la pénicilline naturelle par voie biologique, celle-ci s'accompagne inévitablement d'in- convenients du fait de la mise en oeuvre d'un enzyme savoir que : (1) de la pénicillinase se trouve présente dans le mélange laquel- le provoque la rupture du .-lactame; (2)-il est nécessaire de maintenir ltactivité de l'enzyme; (3) la reaction doit etre effec tuée dans une solution aqueuse diluée et (4) il aut une durée très longue pour achever la réaction.
De plus, dans le cas de l'acylation de l'ester de l'acide 6-aminopénicillanique ainsi obtenu et de la rupture chimique ou biologique de la liaison ester pour fournir la pénicilline synhé- tique, on se heurte à l'inconvénient qu'il nwest pas toujours facile industriellement de libérer le croupe protecteur protégeant le groupe carboxyle du-composé acylé et également que, si les conditions de libération ne conviennent pas, la rupture de la liaison ester s'accompagne de la rupture du noyau de ss-lactame.
Comme groupes de protection du groupe carboxyle, on connaît, par exemple, les groupes alcoyles tels qu'un groupe méthyle qui sont libérés par une méthode biologique, le groupe cyanométhyle, le groupe benzyle ou le groupe diphénylméthyle qui peuvent être libérés par une méthode biologique et le groupe phénacyle, le groupe arylsulfonyl-éthyle, le groupe halogénobenzyle, le groupe p-nitro-benzyle, etc. qui peuvent entre libérés par un sel d'un métal alcalin d'un thiophenol (voir brevets belges N0634474, 684.288 et 710.202 et le brevet français N 1.576.027 du 19 Juillet 1968).
Comme mentionné ci-dessus, différents groupes protecteurs des groupes carboxyles sont connus mais tous ces groupes protecteurs ne contribuent toujours pas à la production de l'ampicilli ne à partir de la pénicilline naturelle par un procédé unique- ment chimique.
A la suite de recherches, on a découvert que dans le cas où l'on désacyle chimiquement l'ester de-la pénicilline naturelle par le procédé à l'halogènure de phosphore) des groupes protes teurs qui ne sont pas volumineux tels qu'un groupe méthyle, un groupe phénacyle, un groupe halogènobenzyle, un groupe p-nitrobenzyle, etc. présentant un empêchement stérique moindre, ne conviennent pas. Cependant tous les- groupes volumineux ne sont pas utilisables parce que, par exemple, la libération du groupe diphénylméthyle étant difficile, il ne convient pas comme groupe protecteur pour le groupe carboxyle.
Jusqu'ici, il n'a jamais été proposé de produire industriellement l'ampicilline à partir de la pénicilline naturelle par un processus uniquement chimique0 La raison en est qu'on ne connaissait pas de groupe protecteur convenable pour le groupe carboxyle dans la préparation chimique de l'ampicilline.
En étudiant un procédé pour obtenir de façon intéressante industriellement l'ampicilline à partir de la pénicilline natu- relle par uniquement un procédé chimique, on a découvert que le groupe 3,5-diert-butyl-4-hydroxybenzyle est particulièrement excellent comme groupe protecteur pour le groupe carboxyle En effet, le groupe protecteur étant volumineux, il contribue suffisamment à protéger le noyau de ss-lactame et sa libération peut être faite facilement, ce qui:permet d'obtenir avec un haut rendement une ampicilline de haute pureté à partir de la pénicilline naturelle .
Le nouveau produit intermédiaire, ctest-à-dire l'ester 3',5'-di-ter t-butyl-4' -hydroxybenzyliue d' -aminobenzyl-pénicilline est obtenu en faisant réagir avec un halogènure de phosphore un ester 3,5-diltert-butyl-4-hydroxybenzylique de la pénicilline naturelle, préparé par réaction de la pénicilline naturelle et d'un halogènure 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzylique, en faisant réagir le composé imino-halogènure ainsi préparé avec un alcool inférieur pour fournir un composé imino-éther et à faire réagir ensuite le composé imino-éther avec de la phénylglycine dont le groupe amino a été protégé ou un dérivé réactif de la phénylglycine directement ou après rupture de la liaison imino-éther du composé imino-ther pour transformer le composé en ester 3,5-do- tert-butyl-4-hydroxybenzylique de l'acide 6-aminopénicillanique.
les tubes sont assemblés aux plaques tubulaires 14 et 15,en faisant usage de malldrins avec scellement simultané au moyen de pâte adhésive, constituée de préférence de résines époxydique, tandis que le réservoir supérieur 16 et le réservoir inférieur 17 sont emboîtés de force dans les plaques 14 et 15 et également scellés à 1a patte adhésive (Fig.3). Sur le réservoir 16 est appliquée l'embouchure de remplissage 18 fixée par sertissage et sc@ellement à la p & e (Fig.7 et 9) tandis que la conduite d'entrée 19 sur celle-ci et la conduite de sortie 20 sur le- réservoir 17 sont fixées au moyen d'une bague de serrage 21 disposée à l'intérieur avec scellement simultané à la pâte adhésive. Le robinet de vidange 22 au fond du réservoir inférieur 17 est fixé d'une manière semblable à celle de l'ori@ice de remplissage ainsi que des raccords éventuels pour l'application d'un thermomètre et autres accessoires.
La fixation des supports 23,23',23",23"' s'effectue sur le faisceau par collage de surfaces au genre dit "à nid d'abeille" utilisé en aéronautique, à des brides 24 et 24' dont est flanqué le faisceau tubulaire.
La présente invention est relative à un procédé pour sécher des produits et notamment des tubes et des boites ou analogues, en relation avec une opération de vernissage d'impression ou analogue, au cours de laquelle les produits en fonctionnement normal se déplacent devant un organe de chauffage suivant un chemin de séchage prédéterminé présentant de préférence, plusieurs boucles, l'organe de chauffage comportant, de préférence, au moins un radiateur-infrarouge. L'invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention est relative notamment à un procédé et une installation pour le séchage en continu de boites et de tubes en aluminium ou analogues comme par exemple, ceux destinés aux pâtes dentifrice, aux crèmes de rasage, aux produits alimentaires ou analogues et qui sont consommés en grand nombre. Dans de telles installations, on accroche les tubes ou les boites, en continu, sur des mandrins déplacés par une bande sans fin et une chaîne sans fin. On fait passer successivement les tubes dans un poste de vernissage ou d'impression, puis dans la chambre de séchage. Ces produits sont séchés à l'aide d'éléments de chauffage se trouvant au niveau du chemin de séchage, et notamment de radiateurs à infrarouge.Après le séchage, on peut amener ces produits dans une zone de refroidissement puis vers le poste de sortie ou vers un autre poste de travail ou analogue.
Les machines de ce type ont, en général, une capacité de traitement importante de l'ordre de 100 000 tubes par jour ou plus. Dans ces installations, il se produit souvent des incidents et, pour remédier à ces incidents, il faut arreter le défilement des produits à sécher ou au moins réduire considérablement leur vitesse de défilement. Comme un grand nombre de tels produits à sécher se trouve simultanément dans la chambre de séchage, la réparation de tels incidents entraîne que les produits correspondants restent notablement plus longtemps que prévu dans la chambre de séchage.Cela peut entrai- ner un séchage trop important des produits, ce qui les rend inu tilisables. A titre d'exemple, -un vernis de resEtement ou une impression åannissent. Il en résulte qu'au moins une partie considérable des produits ayant séjourè dans la chambre de séchage au cours de l'incident de fonctionnement, sont à mettre au rebut.
L'arrêt du radiateur infrarouge au cours d'un tel incident de fonctionnement, n'évite pas le rebut, car ces radiateurs se refroidissent trop lentement.
L'arr8t des radiateurs présente, également, l'inconvénient qu'il faut un certain temps lorsque l'incident est réparé, Jusqu'à ce que le radiateur infrarouge soit de nouveau efficace. Il en résulte de cette façon, des pertes de productivité considérables.
On a essayé de remédier, en partie, à ces difficultés en prévoyant un magasin de stockage intermédiaire sur de telles machines. Les produits qui se trouvent dans la chambre de séchage au début d'un incident de fonctionnement, sont transférés, dans ce cas, au moinepour la plus grande part, de la chambre de séchage au magasin de stockage.
Ce magasin de stockage peut, également, être réalisé sous forme de chaîne sans fin munie de mandrins sur lesquels on fixe les produits sortis de la chambre de séchage. De tels magasins sont, toutefois, onéreux, augmentent notablement les moyens constructifs et ne réduisent pas les temps d'arrêt. Ces magasins permettent, uniquement, de réduire le rebut, par des dispositions onéreuses et peu pratiques.
La présente invention a notam- ment pour but de proposer un procédé permettant de remédier aux inconvénients mentionnés des installations de séchage connues, ce procédé pouvant autre mis en oeuvre par des installations simples et d'un fonctionnement sar. L'invention a, en outre, pour but de réduire les durées d'arrêt lors des réparations coisécuti- ves à des incidents, de réduire la formation de rébuts et de permettre de supprimer les magasins tels que mentionnés cidessus.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé pour sécher des produits et notamment des tubes, des boîtes ou analogues, en relation avec une opération de vernissage, d'impression, ou analogue, au cours de laquelle les produits, en fonctionnement normal, se déplacent devant un organe de chauffage suivant un chemin de séchage prédéterminé présentant, de préférence, plusieurs boucles, l'orge ne de chauffage comportant, de préférence, au moins un radiateur infrarouge, procédé caractérisé en ce que, lors d'un garrot ou d'un ralentissement passager de l'avance des produits à 86- cher, par exemple pour remédier à un incident, on retire lors gane de chauffage de -la zone du chemin de séchage, et, lors de la reprise du fonctionnement normal, on ramène cet organe de chauffage dans la position de travail.
Ce procédé s'applique tout particulièrement en liaison avec des éléments de chauffage cons- titubés par des radiateurs infrarouges, mais ce procédé n'est pas limité à l'utilisation de tels éléments.
À l'aide du procédé selon 1' invention on peut abaisser très rapidement la température de séchage à une valeur non dangereuse, lors de chaque interruption de fonctionnement au cours de laquelle l'avance des produits à sécher eBt arrêtée ou réduite pour remédier à cet inci- dent, et au cours duquel 1' organe de chauffage est enlevé de la zone du chemin de séchage. Dans ce cas, il est avantageux qu'il ne soit pas nécessaire de couper le chauffage.
Grâce an procédé selon inven- tion, il est possible d'obtenir une réduction tellement rapide de la température de séchage, même en cas d'arrêt de l'avance des produits à sécher, que la couche de vernis, ou la couche d'impression op analogue ne sont pas détériorées par l'arrêt de l'avance.
L'abaissement de la température de séchage peut encore être accéléré du fa-it que simultané- ment avec le mouvement de sortie de organe de chauffage, on introduit de l'air frais dans la chambre de séchage, pour réduire rapidement la température ambiante.
Il est prévu, de façon av@@@- geuse, que l'organe de chauffage puisse être amené dans une chambre extérieure à la chambre de séchage elle-même.
De cette façon, le tube chauffant, qui sert lors de la vulcanisation a recev@ir un fluide sous pression, a exclusivement pour but de gan rantir l'application du pneumatique à l'intérieur du moule de vulcanisation dans la forme conforme aux prescriptions. Le tube sert ainsi de corps ganflant circulaire fermé.
Dans la fabrication de pneumatiques à ceinture, .Z.a difficulté est de constituer S'ébauche de pneumatique et de la placer ensuite dans le moule de vulcanisation, de telle façon qu'après la vulcanisation, la ceinture soit placée dans le pneumati que avec un centrage précis et en position latérale précise L'invention a pour but de perfectionner la fabrication des pneumatiques à ceinture, de telle façon que soit garantie pc"ir la ceinture, une position centrée avec la plus grande pression possible dans le pneumatique terminé, et qu'en outre aussi la ceinture prenne une position latérale précise.
Le procédé de l'invention est caractérisé par ce qu'ou pose la ceinture et la bande de roulement sur la substructure ou car@asse du pneumatique, seulement après que le tube chauf.
fant a été disposé et correctement centré dans la carcasse.