INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 6 Cet exemple illustre la production d'un dessin technique par l'utilisation de 11appareil à copier "Bruning Copyflex" décrit dans l'exemple 3, ledit appareil étant régla à la vitesse maximale0 On mélange pendant 20 secondes avec agitation par ultra-sons 20 g de lécithine de soja non fractionnée, pratiquement dépourvue de fractions huileuses et 2 g de chlorure ferrique en solution dans 200 mi de tétrachlorure de carbone, centrifuge et décante 100 mi.
On passe sur du papier "Lustercoat" une partie du liquide décantée, comme dans l'exemple 30 On utilise l'élément photosensible pour copier un dessin technique transparent en faisant passer ledit élément par i appareil à copier "Bruning Copylex" réglé sur le N0 40o A cette vitesse, le temps d'exposition est d'environ une secondez On forme une copie en noir et blanc, légèrement surexposée, excellente en enrobant, comme dans l'exemple 3, du noir de carbone "Pliolite VTL-Neo Spectra". La reproduction est légèrement surexposée à cause de la vitesse limitée de l'appareil à copier, qui est conçu uniquement pour satisfaire à l'utilisation des produits diazoSques commerciaux.
Exemple 7 On disperse pendant une minute, à l'aide d'un dispositif à ultra-sons, 5 g de lécithine de soja non fractionnée, pratiquement exempte de fractions huileuses et 0,5 g de chlorure ferrique en solution dans 100 ml de "Chlorothène", filtre à travers une cellule ??Celite Super" et fait passer le tout sur du papier "Lustercoat", comme dans exemple 30 On projette une image sur l'élément photosensible en plaçant la diapositive du tableau des pouvoirs séparateurs du Bureau National des Normes dans un projecteur de 35 ml équipé d'une ampoule de projection de 500 Watt, On projette l'image, pendant 90 secondes, sur le papier recouvert de lécithine et la développe à l'aide du bain de virage "XEROX 914" pour donner un excellent agrandissement sept fois plus grand que l'original0 Quand on met la diapositive du Bureau National des Normes en contact avec l'élément sensible comportant la lécithine sur une plaque de verre et l'expose à une lampe à arc pendant 30 secondes, on développe, avec le bain de virage t'XEROX" une excellente copie par contact séparant 60 parties de lignes par millimètre.
Exemple 8 Cet exemple illustre l'utilisation de l'élément photosensible de l'exemple 7 dans la production de copies réflectogra pliques, On met les éléments photosensibles de l'exemple 7 en con- tact avec une page imprimée, le côté imprimé étant en contact avec la couche de lécithine photosensible. On expose le dos de ltélément photosensible à l'action dtune lampe fluorescente pendant environ une minute. On développe l'image comme dans 1'exemple 2 et on obtient une excellente image linéaire réfléchie.
Exemple 9 Cet exemple montre qu'on peut régler l'épaisseur des couches photosensibles revêtues de l'illvention par contrôle des substances solides dans la couche photosensible, du fait que l'é- paisseur de la couche photosensible augmente avec la proportion de corps solide dans ladite couche.
On applique 121 millième de gramme de résine "Staybelite" (acides résiniques partiellement hydrogénés), 0,05 g de benzyle et 0,156 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 ml de "Chlorothène", sur la face comportant la gélatine dun papier revenu de gélatine durcie, à une feuille d'aluminium et au verre revêtu de gélatine en faisant passer la solution sur le substrat maintenu de façon à faire un angle d'environ 600 avec le plan horizontal. On détermine l'épaisseur des revetements photosensibles par pesée différentielle (en pesant le substrat avant et après revêtement) ou en sectionnant la portion centrale de lXélé- ment photosensible ainsi recouvert.La couche photosensible faisait 0,55 micron sur le verre recouvert de gélatine (sectionnement), 0,59 micron sur le même verre recouvert de gélatine (pesée différentielle), 0,65 micron sur la feuille d'aluminium (pesée diffs- rentielle) et 0,75 micron sur le papier recouvert de gélatine (sectionnement) e On applique un gramme et quart de résine "Staybelite", 0,1 g de benzyle et 0,5125 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 ml de "Chlorothène", à la feuille d'aluminium comme on l'a décrit ci-dessus, et on obtient une couche photosensible de 2,25 micron (déterminée par pesée différentielle) On fait passer 2 g et demi de résine "Staybelite", 0,2 g de benzyle et 0,625 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine dissous dans 100 ml de "Chlorothène", sur le papier revetu de gélatine durcie, et obtient une couche photosensible de 4,3 micron (déterminée par sectionnement)O On fait passer sur une feuille d'aluminium et une feuille d'acier 5 g de résine "Staybelite" 0,4 g de benzyle et 25 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 ml de Chlorothène?: :0 On trouve, en sectionnant la feuille d'acier une épaisseur de la couche photosensible de 6,04 microns et, en sectionnant la feuille d'aluminium, une épaisseur de 6,25 microns.
On expose à la lumière chacune des couches photo sensibles à travers une diapositive en demi-ton positive et développe avec le révélateur en poudre, comme dans exemple 1, pour obtenir d'excellentes images positives en demi-ton.
Exemple 10 On fait passer un gramme et quart d'ester de "Staybelite" N 5 (résinate de glycérol partiellement hydrogéné), 0,187Ci g de benzyle et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 mi de "Chlorothène", sur la face comportant de la gélatine d'un papier recouvert de gélatine durcie, expose le tout à l'action d'une lampe fluorescente à travers une diapositive en demi-ton efdévelppe comme dans l'exemple 1 pour former une reproduction positive en demi-ton0 SxemDle 11 On fait passer un gramme et quart de résine de "Staybeli- te" F (acides résiniques partiellement hydrogénés), 0,1 g de benzyle et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 ml de chlorothène, sur la face comportant de la gélatine d'un papier enduit de gélatine durcie, expose le tout à l'action d'une lampe fluorescente à travers une diapositive en demi-ton et développe comme dans l'exemple I pour former une excellente reproduction positive en demi-ton0 Exemple 12 On fait passer un gramme et quart de colophane, 0,15 g de benzyle et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine;; dissous dans 100 mi de chlorothène, sur la face comportant la gélatine d'un papier enduit de gélatine durcie, expose le tout à l'action d'une lampe fluorescente à travers une diapositive en demi-ton et développe comme dans l'exemple 1 pour former une excellente reproduction en demi-ton0 Exemple 13 On fait passer un gramme et quart d'acide abiétique, 0,1 g de benzyle et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diamino-coumarine, dissous dans 100 ml de chlorothène, sur la face comportant la gélatine d'un papier enduit de gélatine durcie, expose le tout à l'action d'une lampe fluorescente à travers une diapositive en demi-ton et développe comme dans l'exemple 1 pour obtenir une excellente reproduction positive en demi-ton0 Exemple 14 Cet exemple illustre la préparation de reproductions en demi-ton et en demi-teinte à l'aide d'une matière photosensible à action négative de l'invention.On fait passer huit dixièmes de gramme de nCastoriaxtZ-1 (huile de castor hydrogénée), 0,2 g de benzyle et 0,2 g de 4-méthyl-7-diamino-coumarine, dissous dans 100 ml de chlorothène, sur la face comportant la gélatine d'un papier enduit de gélatine durcie0 On place la couche photo sensible dans un dispositif à vide, en contact avec des négatifs en demi-ton et une diapositive en demi-teinte de 34 lignes par centimètre0 Après exposition à une lampe à arc de carbone de 100 Ampères pendant environ 80 secondes, on développe l'élément photosensible avec le révélateur en poudre noir, comme dans l'exemple 1, pour former des images positives en demi-ton et en demi-teinte des images transparentes négatives, On place alors les reproductions développées dans une chambre renfermant des vapeurs de trichloréthylène maintenues à la température ambiante pendant environ 5 secondes pour souder les particules de poudre à la couche photosensible.
Exemple 15 On fait passer un gramme et quart de "Chlorowax 70 LMP", 0,3 g de benzyle et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylamino-coumarine, dissous dans 100 ml de uChlorothène", sur la face comportant de la gélatine d'un-papier enduite de gélatine durcie, expose le tout à la lumière à travers une diapositive en demi-ton et développe comme dans exemple 1 avec le bain de virage au noir de carbone "Pliolite VTI-Neo Spectrat', pour former une excellente reproduction positive en demi-ton0 Ce système sensibilisé est, en gros, équivalent, à différents esters et acides résiniques et esters et acides résiniques hydrogénés.
Pour teindre des fibres de coton et d'autres fibres 15 cellulosiques, on peut utiliser des colorants azoîques, basiques, directs, mordants, réactifs avec les fibres,des colorants au soufre et des colorants de cuve.
Pour teindre les fibres hydrophobes, par exemple des fibres de polyoléfines, polyvinyliques ou de polyesters aro-20 matiques linéaires, on utilise de préférence des colorants dispersés, par exemple des colorants dispersés des séries des colorants mono-azoîques, disazoïques, anthraquinoniques, nitrés, styryliques ou de quinophtalone.
On utilise, de préférence, des colorants basiques pour 25 teindre des polymères et des copolymères de 1'acrylonitrile, par exemple des colorants basiques des séries des colorants nitrés,styryliques, méthiniques, polyméthiniques, anthraquinoniques, quinophtaloniques, azométhiniques ou azoîques.
Quand on teint des mélanges de deux ou plusieurs types 30 de fibres par le procédé selon l'invention, on peut utiliser une seule liqueur contenant un colorant pour chaque type de fibre ou plusieurs liqueurs à tour de rôle dont chacune contient un colorant pour l'une des fibres. Par exemple, pour teindre un mélange de polyester et de coton, on peut utiliser une seule 35 liqueur qui contient à la fois un colorant dispersé et un colorant réactif, ou bien on peut teindre le mélange avec deux liqueurs à tour de rôle dont chacune contient un colorant conve- . nant à l'une des fibres.
Comme agent d'azurage optique, on peut utiliser l'un 40 quelconque des composés incolores du stilbène d'usage courant
dans ce domaine. L'agent de moussage peut être anionique, ca-tionique, amphotère ou non-ionique et doit être compatible avec l'agent de finissage et avec tout autre adjuvant de finissage utilisé, c'est-à-dire qu'il ne doit pas réagir notable-5 ment pendant le traitement de finissage avec l'agent ni avec l'adjuvant utilisé. En général si l'on utilise des agents de finissage ioniques, on choisira de préférence des agents de moussage d'un type analogue ou d'un type ionique neutre ; c'est ainsi qu'avec des agents de finissage anioniques, on peut uti-10 liser des agents moussants anioniques, amphotères ou non-ioniques, avec une préférence particulière pour les agents anioniques; quand les agents de finissage sont cationiques, l'agent de moussage doit être cationique ou non-ionique, avec une préférence pour l'agent non-ionique ; quand on utilise un agent de finissage 15 non-ionique, ce qui peut nécessiter l'utilisation d'un véhicule convenable (par exemple l'o-phénylphénol,l'alcool benzylique ou le 2-phényl-éthanol),on choisira un agent de moussage ionique ou non ionique mais on préfère un agent de moussage anionique. Le type d'agent de moussage est en général déterminé par les conditions 20 de pH envisagées et aussi par sa compatibilité avec le colorant ou autre agent de finissage du textile, ainsi qu'avec les additifs incorporés dans le bain de traitement. Parmi les agents de moussage anioniques, on citera les acides carboxyliques et sulfoniques aliphatiques et/ou aromatiques, leurs esters, leurs 25 amides et les sulfates et phosphates aliphatiques ou aralipha-tiques. Parmi les agents de moussage anioniques qu'an peut utiliser, on citera les éthers alkyl-, aryl-, alkylaryl- ou arylalky] polyglycoliques partiellement carboxyméthylés, les alcane-, alkylbenzène- et alkylnaphtalène-sulfonates, les alkylsulfates 30 primaires ou secondaires, les sulfates c'esters alkyl-poly-
glycoliques, alkylphényl-polyglycoliques et dialkylphényl-poly-glycoliques, les huiles sulfonées et sulfatées, les taurides d'acides gras et les sulfato-éthylamides des acides gras. Les agents non-ioniques appropriés sont les produits d'addition 35 solubles dans l'eau qu'on obtient en faisant réagir 8 à 50 moles d'oxyde d'éthylène avec un alcool gras, un acide gras, un amide d'acide gras, un alkylmercaptan ou un alkylphénol (par exemple nonyl-, décyl- ou undécylphénol). Parmi les agents cationiques, on indiquera les produits d'addition formés par réaction de 8 40 à 100 moles d'oxyde d'éthylène avec une alkylamine grasse ou un
alkylpolyamide gras ou leurs dérivés quaternaires. Parmi les agents amphotères, on citera les suivants : les sulfato-éthylamino-éthyl-araides d'acides gras, les Y -sulfo-|3-hydroxy-propylamino-éthylamides d'acides gras, les produits 5 d'addition raonosulfatés ou disulfatés de 8 à 100 moles d'oxyde d'éthylène avec une alkylamine grasse ou une alkylpolyamine grasse.
Outre le ou les agents de finissage, le ou les agents moussants et l'eau nécessaire pour former la mousse, on peut 10 éventuellement ajouter d'autres adjuvants de finissage au bain de traitement ; ces adjuvants peuvent être des véhicules, des agents d'unisson (par exemple des agents de retard), des émul-sionnants, des épaississants, des sels, des acides ou des agents mouillants. C'est ainsi que le bain peut contenir des 15 agents d'unisson tels que des éthers alkyl-, alcényl- ou alkylphényl-polyglycoliques dans lesquels le radical hydrophobe contient, de préférence, de 8 à 18 atomes de carbone (ou 14 à 18 atomes de carbone dans le cas d'un radical alkylphényle)
ainsi que des mélanges d'éthers polyglycoliques carboxyméthylés 20 ayant un radical hydrophobe de 8 à 24 atomes de carbone et des polyamines à haut poids moléculaire éventuellement quaternisés (voir le brevet britannique N° 808.647). On peut utiliser beaucoup d'autres produits chimiques qui sont d'usage courant dans l'industrie des textiles, par exemple le sel de Glauber et 25 des agents de séquestration de métaux.
181120 et 5,8 g de ZnS04 dans 100 cm3 d'eau. On ajoute à cette solution 12,0 g d'hydroxyde d'ammonium (à 60 ). la composition molaire globale du mélange obtenu , exprimée par les oxydes entrant dans la constitution, est la suivante 5,0 (NH4)2O# 2,0 Al2o3# 1,0 ZnO# 7,0 SO3# environ 300 H2O.
Cette suspension est mise à digérer à 1000C au reflux pendant 21 heures. les matières solides sont séparées de la phase liquide par filtration, lavées à l'eau puis séchées à 1100C. L'analyse aux rayons I d'un échantillon montre que le produit cristallisé a un diagramme de diffraction des rayons X à l'état de poudre présentant au moins les raies mentionnées sur le tableau I.
L'analyse chimique montre la composi-tion suivante : (NH4)20 = 5,5 % en poids, Al2O3 = 33,3 % en poids ; ZnO = 1,6 % en poids ; SO4 = 48,6 % en poids ; 1120 = 11,0 ss en poids.
Exemple 38 Dans un exemple de l'invention qui illustre la préparation d'un précurseur contenant de l'uranium, on dissout 1.000 g de Al2 (SO4)3# 18H20 et 252 g de UO2SO4# 3H20 dans 1500 cm3 d'eau.
On ajoute à cette solution 360 g d'hydroxyde d'ammonium (à 60 %).
La composition molaire globale du mélange obtenu, exprimée par les oxydes entrant dans la constitution, est la suivante 5,0 (NH4)2O# 2,5 Al203. 1,0 UO2. 8,5 SO3. , environ 150 1120.
Cette suspension est mise à digérer à 100 C dans des conditions de reflux pendant 21 heures. Les matières-solides sont séparées de la phase liquide par filtration, lavées à l'eau puis séchées à 110 C. L'ana; aux rayons X d'un échantillon montre que le produit -cristallisé a un diagramme de diffraction des rayons X à l'état de poudre présentant au moins les raies mentionnées sur le tableau I. l'analyse chimique révèle la composition suivante (EH4)20 = 6,0 % en poids ; Al203 = 33,8 % en poids ; U = 0,5 % en poids ; SO4 + 49,0 % en poids ; H20 = 10,7 % en poids.
Exemple 39 Dans un exemple de l'invention qui illustre la préparation d'un précurseuontenant du tungstène, on dissout 1.000 g de Al2(SO4)3 18H20 et 168 g de (NH4)2W4O13#8 H20 dans 1500 cm3 d'eau. On ajoute à la solution 324 g d'hydroxyde d'ammonium (à 60%).
La composition molaire globale du mélange obtenu exprimée en oxydes est la suivante : 5,0 (NH4)2O. 2,5 Al203. 1,0 W03. 7,5 S03, environ 150 B20. Cette suspension est mise à digérer à 100 C dans des conditions de reflux pendant 21 heures. les matières solides sont séparées de la phase liquide par filtration, lavées avec de lteau,puis séchées à 110 C. l'analyse aux rayons X d'un échantillon montre que le produit cristallisé a un diagramme de diffraction des rayons X à l'état de poudre présentant au moins les raies mentionnées sur le tableau I. L'analyse chimique révèle la composition suivante : (NH4)2O = 5,7 % en poids; Al2O3 = 32,7% en poids; WO3 = 0,8% en poids; SO4 = 46,5% en poids ; H20 = 14,3 % en poids.
La présente invention concerne une machine centrifugeuse i' un type nouveau, originale et pratique, d'un fonctionnement continu, destinée à permettre la séparation de particules solides des fluides qui les contiennent, grâce à un procédé rapide, simple et hautement efficace, d'un rendement comparativement élevé et qui, avec une consommation réduite d'énergie ferret le traitement de quantités élevées de fluide, par exemple dans l l'industrie sucrière.
Ainsi cette centrifugeuse, suscetiblie d'être utilisée pour séparer des solides de fluides, comme par exemple dans les conserveries de tomates où le jus doit être recueilli aussi bLeL que la matière solide restante, peut être aussi utilisée à autre fins.
Cette machine peut être enployée pour les usages et les applications les plus- divers, sans limitations d'aucume n e, en raison de ses particularités de conception qui la rendent supérieure à tout ce que l'on connaît actuellement en la matière En effet, la machine proposée 'est pourvue d 'un- élément discoîdal rotatif à grande vitesse, c'est-à-dire à vitesse de centrifugation et sur lui, disposés comme des satellites, sont montes des éléments centrifugeurs dits satellites, qui tournent à basse vitesse et qui, comme il sont présentés sur l'élément discoïdal en question, se trouvent eux-memAes soumis à l'action de la force centrifuge, de sorte que la matière première à traiter qui pénètre dans les éléments satellites, est soumise à l'action de la force centrifuge, mais comne ces éléments sont constitués par des aubes' ou cloisons courbes qui rayonnent à partir d'un axe commun, l' action de la force centrifuge se traduit par deux effets différents selon la position de ces cloisons à un moment déterminé du fonctionnement de la machine, ces effets s'exerçant de manière constante et continue. L'un de ces effets est la séparation des partie les solides des fluides ou (s'il s'agit du traitement d'un solide comme la tomate) de la séparation du jus d'avec le reste'du corps.
Ltautre effet se nanifeste pour le détachement les particules ou produits résiduels qui restent collés aux cloisons quand ces dernières ont passé le point de décharge de sorte que ces cloisons en arrimant à nouveau dans la zône de chargea presentent une surface filtrante ou séparatrice totalement propre, sans qu'n ait eu besoin de faire appel à des moyens mécaniques ou autres pour le nettoyage. Cela permet ainsi le fonctionnement pratiquement ininterrompu de la machine pendant tout le temps nécessaire au traitement d'une quantité considérable de matière première.
D'autre part, la disposition décrite des cloisons et le fait que les éléments centrifugeurs satellites tournent de manière continue à basse vitesse, fait que la matière première pénètre succes vivement dans les intervalles entre cloisons, et, la poussée de cette matière, agissant en faveur du mouvement de basse vitesse, ne s'exerce que sur la moitié de l'-élément centrifugeur respectif, permettant ainsi de réduire à un minimum la quantité d'énergie nécessaire au motlvement de ces éléments et de mettre ensemble mécanique à l'abri de contraintes excessives, ce qui conduit à une construction relativement économique.
Il apparaît de l'exposé qui précède, que la machine centrifugeuse continue, objet de la. présente invention', réalise un progrès fondamental en la matière en raison des avantages de tous ordres que présente son utilisation., Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 illustre schématiquement l'ensemble de la machine et montre la disposition d'un des éléments 'centrifugeurs satel lites, les autres étant simplement indiqués par des cercles en pointillé.
La figure 2 est un schéma détaillé, en plan, d'une forme possible d'exécution de tels éléments, lesquels évidemment pourront se composer dtun.nombre quelconque de cloisons courbes, ces dernières pouvant avoir une inclinaison quelconque par rapport à l'axe ou moyen de l'élément.
Ici, il est avantageux de superposer au courant continu un courant alternatif pour le chauffage électrique direct par résistance du verre entre ces électrodes L'admission 42 et le retour 43 pour la couche liquide à l'intérieur de la matière à former, sont avantageusement placés sous forme de conduites entrant l'une dans l'autre dans le centre de l'admission de matière 9 pénétrant à travers la matière à former 3. Les couches liquides 2 et 4 se trouvant à l'extérieur et à l'intérieur de la matière à former 3 sont protégées de l'oxydation chacune par une couche protectrice 16, 44 en bains de NaCl-KCl, qui sont renouvelés en permanence, aux points découverts.La chambre centrifugeuse 3, pour la déli- mitation de la couche protectrice 16 et de la couche liquide annulaire 2, est munie d'un diaphragme de sortie échangeable 24.
Tandis que le champ magnétique tournant tourne à la vitesse d'environ 1500 tr/mn, le corps creux formé 23, qui a un diamètre extérieur d'environ 15 mm et une épaisseur de paroi d'environ 7fui5 mm, est tiré vers le haut sans tourner avec une avance d'environ 2,2 m/mn.
La mise en route du dispositif se fait de façon analogue à 1' exemple de réalisation exposé dans la figure 4, toutefois, avec la différence que le fonctionnement de l'agitas teur est assuré par le champ magnétique tournant, et, en plus, après l'ouverture de l'admission de matière 9 et le début du processus d'extraction, par l'admission 42 une autre couche liquide 4 et une couche protectrice 44 sont admises à l'intérieur de la matière à former 3.
La figure 6 montre l'application de la couche liquide annulaire tournante 2, selon l'invention, dans un dispositif centrifugeur pour matière en vrac non fondue 34s à fonctionnement discontinu, placé horizontalement9 de préférence pour la fusion et le formage de verre de silice à partir du cristal de roche fritté, ou de débris de verre ou quartz, qui consiste dans un tambour centrifuge 1 tournant, placé dans un autoclave 45 dont il peut être extrait, maintenu dans des paliers 18. Il est muni d'une couche d'isolant thermique 19 et d'un revêtement réfractaire se trouvant sur celle-ci, sur lequel la couche liquide annulaire 2 est maintenue en rotation.Pour délimiter la matière en vrac non fondue 34 à former, on utilise des diaphragmes 46, dont au moins un est mobile, dans les ouvertures desquels sont placés des diaphragmes extérieurs dtisolant thermique 36 avec une tige de graphite 38 passant à travers comme dispositif de chauffage réglable.
La tige de graphite, et, en même temps qu'elle, les diaphragmes extérieurs d'isolant thermique 36 sont fixés, de façon amovible par des supports et bornes de courant 47 pour la tige de graphite sur l'autoclave 45 et le couvercle d'autoclave amovible 49g tandis que l'autoclave 45 et le couvercle d'autoclave amovible 49 sont isolés l'un de l'autre par une couche d'isolant électrique 48.