INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chacun des étriers 252 comporte une plate-forme 284 sur laquelle est monté un véri@ 286, comme on le voit sur les figures 8 et 9, comportant un segement 288 en forme de coin fixé s se, tige 290. Lorsque les étriers 2z2 et les sabots d'appui 246 sont déployés par les --é-ri ns 268, le vérin 286 et le seg- ment 288 sont soulevés avec l'étrier. Le segment 288 est rétracté pendanr cette partie du déplacement, toutefois, le vérin 286 et le segement 288 sont placés et dimensionnés de manière que la surface 292 du segment soit alignée circonférentiellement avec les surfaces des sabots d'appui adjacents.Après le déploijement maximal des sabots d'appui, le vérin 286 est actionné pour insérer le segment 288 dans l'intervalle 250 formé @entre les sabots d'appui pondant leur déploiement0 étant donné que la surface 292 est au même niveau que les sabots adjacents, il se forme un anneau continu de soutien ou de protection près du joint entre les extrémités 16 et 18 des tubes, Gr.ce à la dis position des élé1-oents en forme de coin, il convient de noter qutil est possible de compenser des variations du diamètre interne des tubes dans une plage limitée en utilisant l'appareil de serrage de l'invention, car la dimension de 1 t intervalle 250 dépend du diamètre interne du tube et ai.nsi la profondeur à laquelle le segment 288 est introduit dans ledit intervalle 250 dépend de la dimension de ce dernier dont la forme en coin et les surfaces biseautées 296 des extrémités des sabots d'appui forment une surface continue pour toutes ces profondeurs.
Lorsque le vérin 269 est actionné pour faire tourner le tube 'de réaction 150 dextrorsum en observant la figure 6, de manière à rétracter l'ensemble des sabots d'appui, son action sèment est retardé par un circuit pneumatique qui sera décrit plus en détail ci--après, de sorte que le vérin 286 est actionné le premier pour extraire le segment 288 de l'intervalle 250 avant que les sabots d'appui soient rétractés. Ainsi, le seg mont 288 est éloigné des sabots d'appui de sorte que ltinter- valle 250 formé entre eux peut entre réduit pendant la rétraction.
Afin de faciliter la rétraction des sabots d'appui et d'effectuer une rétraction efficace sous l'influence du piston 269, dans le cas peu vraisemblable où le sabot d'appui resterait soudé au joint par le métal d'apport inséré dans ledit joint pendant le soudage, un ensemble de guidage 300 est monté sur le tronçon 216 du tube de réaction. L'ensemble 300 comporte deux plaques annulaires 302 fixées de part et d'autre de la came 240. Deux blocs rapportés 304 et 306 coopèrent avec chaque lobe de la came et sont fixés à la face interne 308 de chacune des plaques 3Ô20 Chacun des blocs 304 et 306 présente des sur faces meulées 310 tournées ltune vers l'autre qui sont espacées pour former une piste 312 entre eLesO Za forme de la piste 312 correspond sensiblement à la pente du lobe associé 242s, Deux @a@et@ de guidage 314 tourillonnent de part et d'autre du galet @e came 242 et font saillie dans la piste 312 délimitée par les ploce 304 et 306. Etant donné que la plaque 302 tourne avec la came 240 pendant la rétraction des sabots d'appui, cette rotation se preduisant dextrorsum on observant la fIg"'ure 6, la piste est déplacée pa. rapport aux galets de guidage 314 et son contact avec Ces derniers a pour effet de pousser lesdits galets de guidage ainsi que la tige 254' radialement vers l'intériieur par rapport à l'enveloppe 26, en rétractant ainsi efficacement les sabots d'appui 246. Ue cette manière, la force appliquée par le vérin 269 est transmise aux sabots d'appui 246 pour les rétracter à la fin du soudage.
Dès que le soudage est terminé et que l'ensemble des sabots dappul est rétracté comme décrit plus haut, les mécanis- mes de serrage 21 et 20 sont rétractés successivement. Le mé- canisme do serrage 21 est rétracté le premier et par suite il cosse de supporter les tubes comme pendant le soudage, et ensuite le mécanisme de serrage 20 est desserre et les moteurs 66 sont actionnés à nouveau pour déplacer lrappareil de serrage dans le tube 14 jusqu'à son extrémité libre (non représentée) en vue du soudage de ce tube, qui devient maintenant le tube en place$ au tube suivant du pipeline;; L'appareillage pneumatique utilisé dans la présente in Invention est commandé en partie par l'intermédiaire de la tige de manoeuvre 52 qui comporte une poignée ou volant 301 faisant saillie au-delà de l'extrémité du tube posé 14 pendant le sou- ne, La tige 52 est un élément creux comportant un raccord 303 à son extrémité pour la relier à un tuyau 305 d?alimenta- tIen en air comprimé.La tige de manoeuvre peut également comporter un joint universel 307 pour lui permettre de franchir les coudes ca pipeline, un flexible 309 franchissant l'intervalle entre ses T rtîes articulées.
Plusieurs csroes 311 sont montées sur la tige de manoeuvre 52 pour actionner les distributeurs V2' V3, Vg, V5 et V12 de la rangée des distributeurs désignée par 62. La tige 52 actionne également un distributeur V8 monté sur ,ltun des bras 58.Le fonctionnement de ces distributeurs sera décrit plus en détail ci-aprèsO Chacune des cames 311 comporte un ou plusieurs lobes (voir figure 3) positionnés pour actionner le distributeur as su clé selon la position a laquelle la tige de manoeuvre est placée en la faisant tourner. Cette tige est montée de manière à tourner et à coulisser dans le tube de support 34 et présente un prolongement (non représenté) qui passe dans le tube de sup-- port 34 jusqu'à son extrémité 36, et auquel un collier 32G est fixé.Une came 322 (figure 15) est fixée au collier 320 et comporte trois évidements 324 sur Sa surface qui coopèrent respec tivement avec trois éléments d'arrêt 326 sollicités par ressort montés dans une plaque terminale 40 afin de permettre à l'opéra- tour manoeuvrant la tige de "sentir" ou reconnaitre la position de la tige de manoeuvre et les distributeurs qui sont action- nés en fonction de cette position. Cette réaction est encore améliorée par deux ressorts 328 qui sollicitent la came 322 en position centrale ou neutre.
On va décrire maintenant en détail le fonctionnement successif de ltappareil en se référant au circuit pneumatique re présenté sur la figure 16. On va supposer tout d'abord que la soudure entre deux tubes est achevée et que tous les éléments de l'appareil sont ramenés à leur position de repos, les éléments de serrage et l'ensemble des sabots d'appui étant alors rétractés, le moteur d'entraînement arrêté et les vérins 50 étant déployés de manière que les enveloppes 26 et 28 ne soient plus en position d'allongement ltune par rapport à l'autre0 Normalement, l'air est appliqué par une source d'air comprimé par l'intermédiaire du tuyau 305, bien qu'wu réservoir dtair 365 soit monté sur l'enveloppe et relié au conduit d'alimentation 350 pour actionner lrappareillage selon les besoins pendant les périodes au cours desquelles le tuyau 305 doit entre débranché de 1a tige de manoeuvre 52, par exemple lorsqu'un tube à poser doit être placé autour de l'appareil.
L s opérateur fait tourner tout d'abord la tige de manoeuvre de sa position neutre, conque on le voit sur la figure 17, vers l'extrême gauche pour actionner le distributeur V120 Par cette manoeuvre, il relie le co@@uit d'alimentation 350 par l'inter @@@@iaire de l'orifice 331 @@ distrituteur V12 à un condui 352 @au côté @@@che d'un dis@rib@teur de commande 353.L'appli- cation de l'air du condui@ 350 au distributeur de commande 353 fait communiquer des cond@its 355 et 356 par un orifice 354 pour permettre à l'air de passer dans les moteurs 66 afin d'entraîner l'appareil de serrage. Toutefois, l'air passant dans les moteurs est également commandé par le distributeur V11 qui est relié aux méanismes de serrage 20 et 21 de manière à ampêcher que les moteurs sei @nt entraînés lorsque les éléments de serrage sont déployés.Ainsi, dans la position de départ, alors que les éléments de serrage sont rétractés, le distributeur V11 est ouvert et est dans la position représentée, son orifice 357 faisant communiquer le conduit d'alimentation 350 avec le distributour V10 Ce dernier, qui est le distributeur" de déclenchez ment actionné par le mécanisme de commande 125, est représentér en position fermée dans laquelle il serait si l'enveloppe n'était pas entourée par un tube.Lersqu'un tube entoure l'enveloppe, l'orifice 35g du distributeur V@ fait communiquer les conduits 359 et 356,de sorte que 11 arr provenant de la source peut passer par le conduit 356 et l'orifice 354 dans le distributeur r6 de commande "en marche avant" des moteurs 66.Ce distribut@@@ est normalement dans la position rerresentee et ainsi, lorsque l'orifice 354 est relié au conduit 356, l'air peut passer par l'orifice 359' du distributeur V6 dans l'\es distributeurs 360 de commande des moteurs.L'application de l'air au côté gauche de ces distributours provoque le déplacement de leur tiroir vers la droite ce qu, aliù;e leurs orifices 361 avec le e conduit d'alimentation 362 qui est relié par le réservoir d'air 305 au conduit d'alimentation 350, Ainsi, on voit que l'air passe dans les moteurs du côté "marche avant" comme indiqué par les flèches sur les mo-t--e s afin de les entraîner en marche avant et de déplacer l'appareil dans le pipeline.
Lorsque le mécanisme de commande 125 dépasse l'extrémité libre du tube en place 12, le distributeur V10 est fermé par de mouvement descendant du bras 126, ce qui interrompt l'admis sion de l'air dans orifice 358. Par suite l'orifice 363 du distrib-uteui'-- V10 est relié au conduit 356 qui joue le r81e d'un conduit d'échappement et la pression d'air appliquée au côté gauche des distributeurs 360 est relâchée et ces derniers sont ramenés à leur position neutre représentée sur la figure 16 pour arrater le fonctionnement des moteurs. L'ensemble de serrage continue alors à se déplacer par inertie jusqu'à ce qu'il s'arrête, comme précédemment décrit, l'ensemble 24 des sabots d'appui étant sensiblement aligné avec le joint à souder. Au cas où ledit ensemble des sabots d'appui n'est pas aligné avec l'extrémité du tube en place, les distributeurs V6 et V7, qui dans la forme de réalisation préférée peuvent être des distri buteur actionnés à la main et qui sont placés près de l'en- semble de serrage de l'enveloppe 28, peuvent entre actionnés manuellement pour relier leurs orifices 368 au conduit d'afin mentation 369.Ce dernier est relié au conduit d'alimentation 350 et ainsi les moteurs sont actionnés brièvement soit en marche avant, soit en marche arrière en appliquant l'air comprimé au coté gauche ou droit respectivement des distributeurs de commande 360. Il convient de noter que l'actionnement du distributeur V7 applique l'air au coté droit des distributeurs 360, de sorte que les tiroirs de ces derniers sont placés de manière que leurs orifices 361 transmettent l'air pour entraîner les moteurs 66 en marche arrière.
-Après l'alignement de l'ensemble des sabots d'appui de cette manière, le distributeur V1, qui est monté sur l'enve- loppe 28 avec les distributeurs V6 et V7, est actionné à la main pour déployer le mécanisme de serrage 20 du tube en place0, En actionnant le distributeur Vi, son orifice7est mis en communication avec les conduits 371 et 372. Ce dernier conduit communique avec le conduit d'alimentation 350 par l'intermédiaire de l'orifice 373 du distributeur V5. Ce dernier est un distributeur de commande du mécanisme de serrage 20 et est maintenu normalement dans la position représentée par son ressort associé. De cette manière, l'air passe du conduit d'alimentation 350 au cEté droi-t du distributeur sélecteur 374 de manièrel que son orifies 376 soit placé pour établir une communication entre les conduits 377 et 378. @e dernier conduit est un prolongement dis conduit d'alimentation 350 et 1 'air passe ainsi par le con duit 377 dans les vérins 188 pour les déplorer et faire tourner ainsi le tube de réaction 152 et déployer les éléments 22 du mécanisme 20 de serrage du tube en place.
Les procédés photographiques utilisés pour former des images d' impression lithographiques ont changé depuis quelques années. Alors qu'on utilisait couramment des colloïdes naturels (par exemple le blanc d'oeuf) sensibilisés au bichromate pour obtenir ce qu'on appelle des images superficielles par exposition derrière un négatif photographique, on utilise maintenant couramment, dans ce but, deux sys- tèmes, au choix. L'un de ces systèmes utilise une résine diazoïque photosensible appliquée en très mince revêtement sur la surface d' un support métallique qui est habituellement en aluminium. Dans l' autre système, on utilise une couche plus épaisse d'une résine phototosensible (par exemple cinnamoylée) dans le meme but.Ces derniers matériaux photosensibles sont utilisés comme négatifs et peuvent être définis comme des polymères contenant plusieurs groupes de structure -CH=CH-C- et qui se réticulent par exposition à la lumière. Ce sont des plaques lithographiques comportant ces derniers systèmes photopolymères servant de négatifs que visent la présente invention.
On traite ces systèmes photopolymères par un mode opératoire dit soustractif. Les plaques photosensibles à base de ce système comprennent une surface de support métallique, qui peut être à grains fins et être anodisée de façon appropriée pour améliorer ses propriétés, complètement recouverte par le polymère photosensible. Après exposition à une lumière actinique au-dessous d'un négatif approprié, on traite la plaque en éliminant sélectivement de la surface du support les zones de polymère non frappées par la lumière et indésirables (ctest-à-dire qu'on "développe" la plaque), et en rendant les zones sous-jacentes révélées du support réceptrices vis-à-vis de l'eau (c' est-à-dire quton "gomme" ou "sensibilise" la plaque).
Le poly(cinnamate d#e vinyle) est un exemple représentatif de système photopolymère suivant la présente invention. On le développe, ainsi que des résines photosensibles similaires, auxquelles sont souvent mélangés des sensibilisateurs appropriés pour améliorer leur réaction à la lumière, ainsi que des colorants, en appliquant un ou plusieurs liquides solvants organiques appropriés. La désensibilisation de la surface métallique révélée au développement est effectuée de manière classique en utilisant des substances filmogènes appropriés pour venir en contact et éventuellement réagir avec la surface métallique. Ces substances sont bien connues dans la technique et peuvent être, par exemple, de la gomme arabique ou de la carboxyméthyl cellulose sodique.
Le procédé de préparation d'une plaque lithographique décrit cidessus permet de fournir à l'utilisateur des plaques présensibilisées revetues en usine, et permet à l'utilisateur d'obtenir des plaques d' impression de façon rapide et économique. Ces plaques d'impression sont capables de fournir plus de fO.OOO tirage#s satisfaisants. Lorsqu' on utilise une base métallique appropriée, l'édition obtenue à partir d'une plaque unique peut atteindre un tirage de 400.000.
A ce jour, le mode de traitement décrit d'une façon générale cidessus a été effectué suivant divers procédés. Ces procédés connus sont décrits ci-dessous, en même temps que leurs défauts respectifs.
Procédé 1 Ce procédé consiste à développer avec un liquide solvant organique, puis à sécheretà désensibiliser. Ce procédé a été mis au point par la Société Kodak Ltd., et a pour gros inconvénient-qu'il est difficile d'éviter de faire sécher des traces de résine sur les zones sans image ce qui provoque ultérieurement des bavures ressemblant à de l'écume lorsqu'on imprime. A part le lavage soigneux, répété, de chaque plaque, à l'aide de liquide solvant propre frais (qui peut être onéreux), la seule manière d'éviter cet inconvénient consiste à faire appel au principe de dégraissage à la vapeur qui peut être pénible et, d'une façon générale, non praticable pour les fabricants de plaques lithographiques.
Procédé 2 Ce procédé consiste à développer à l'aide d'une émulsion de développateur désensibilisante. L'émulsion est constituée par un liqui-de solvant organique non miscible avec l'eau, par exemple un ester, dispersé dans une phase aqueuse désensibilisatrice. Ce procédé est décrit dans le brevet britannique No. 921.529. Bien qu'il soit générale ment satisfaisant, ce procédé a pour inconvénient d'être lent. En outre, l'émulsion a tendance à présenter une courte durée de vie utile en magasin du fait de l'hydrolyse de l'ester solvant par l'acide présent.
Procédé 3 Ce procédé consiste à développer à l'aide d'un liquide solvant organique contenant des substances appropriées, soit pour prévenir la précipitation de la résine, soit pour empêcher que de la résine non précipitée adhère sur les zones sans impression. Le développement est suivi de lavage à l'eau et de désensibilisation. Le traitement à la machine est difficile du fait du stade de lavage à l'eau. Ce procédé nuit également à la performance de l'image finale car le développateur contient également une ou plusieurs des substances suivantes: (a) un colloïde désensibilisateur, par exemple l'hydroxyséthyl cellulose, pour empêcher que des traces de résine adhèrent par précipitation lorsqu'on lave à l'eau. Cette technique est décrite dans le brevet britannique No. 1.102.952. Le colloide contamine l'image d'une manière indésirable.En outre, lorsque le solvant est un ester ou une lactone, le développateur a tendance à avoir une courte durée de vie utile en magasin du fait de l'hydrolyse, si de l'acide est également présent; (b) une substance désensibilisatrice acide, par exemple l'acide phosphorique ou l'acide sulfurique, utilisée dans le même but que le colloide. Cette technique est décrite, par exemple, dans le brevet des E.U.A. No. 3.707.373 et dans le brevet britannique 1.246.696.
Ces substances ont tendance à souiller l'image et, dans le cas de certaines surfaces de support, ont tendance å affaiblir l'adhérence db l'image. Comme pour le procédé 2, la durée de vie limitée en magasin du développateur acidifié pose de graves problèmes dus à l'hydrolyse, par exemple, de la butyrolactone ou de l'acétate de méthoxyéthyle utilisés comme solvants par l'acide présent.
La présente invention a pour but de fournir un procédé de traitement perfectionné, consistant à utiliser une solution aqueuse nettoyante, anti-salissures et désensibilisatrice ayant une composition particulière après développement avec un liquide solvant organique stable ou un mélange de tels liquides et à éliminer l'excès de liquide solvant.
On a maintenant découvert, de façon surprenante, qu'on peut éviter les défauts précités en développant la plaque exposée à l'image dans un liquide solvant organique approprié de préférence peu toxique, ou dans un mélange de tels liquides solvants, ne contenant aucun des additifs lithographiques désensibilisateurs précités, mais qui peut contenir un colorant approprié pour rendre l'image-visible, en éliminant immédiatement l'excès de solvant contaminé résiduel par un procédé ne faisant pas appel à un lavage (par exemple à l'aide d'une raclette), puis en mettant la plaque en contact avec une solution aqueuse désensibilisatrice ayant une composition appropriée pour maintenir,en suspension, le polymère contaminant les traces de solvant restant sur la plaque après élimination de ltexcès.
En conséquence, suivant un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'une plaque exposée à une image présensibilisée avec un photopolymère fonctionnant comme négatif, procédé suivant lequel: (a) on développe la plaque à l'aide d'un développateur non désensibilisateur comprenant un liquide organique qui est un solvant sé lectif pour les zones non frappées par la lumière du photopolymère et comprenant éventuellement un colorant insoluble dans l'eau et soluble dans les solvants organiques, (b) on essuie la plaque afin d'éliminer sensiblement tout le développateur résiduel adhérant sur la plaque après développement, et (c) on traite la plaque essuyée par une solution désensibilisatrice aqueuse capable de rapidement mettre en suspension et de maintenir en suspension tout le photopolymère contaminant les traces de développateur restant sur la plaque après que la plaque a été essuyée.
Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un développateur pour la mise en oeuvre du procédé précité, lequel développateur comprend un liquide organique qui est un solvant sélectif pour un photopolymère fonctionnant comme négatif non frappé par la lumière et un colorant insoluble dans l'eau et soluble dans les solvants organiques, le développateur étant exempt de substances désensibilisatrices lithographiques.
Le colorant doit avoir une bonne affinité pour l'encre d'imprimerie et peut être, par exemple, l'orangé Oil Orange E; le rouge Oil Red Dye No. 153038; le jaune Waxoline lellow ou le bleu Waxoline Blue AS.
Si on le désire, on peut appliquer le développateur et la solution désensibilisatrice manuellement, sur la plaque. De même, on peut essuyer la plaque à la main pour éliminer le développateur résiduel Toutefois, le procédé suivant la présente invention peut aisément être mécanisé. Un appareil approprié pour la mise en oeuvre du procédé suivant la présente invention peut comprendre:: (a) un dispositif pour déplacer la plaque le long d'un trajet dans l'appareil, (b) un premier dispositif applicateur, adjacent audit trajet, pour appliquer, sur la plaque se déplaçant le long de ce trajet, un développateur non désensibilisateur comprenant un liquide organique qui est un solvant sélectif pour les zones du photopolymère non frappées par la lumière, (c) un dispositif d'essuyage adjacent audit trajet et en aval dudit premier dispositif, pour éliminer,de la plaque se déplaçant le long dudit trajet, sensiblement tout le développateur résiduel adhérant à la plaque, et (d) un second dispositif applicateur adjacent audit trajet et en aval dudit dispositif d'essuyage, pour appliquer une solution désensibilisatrice aqueuse sur la plaque essuyée.
Le développateur et la solution désensibilisatrice aqueuse peuvent être appliqués, par exemple, à l'aide de rouleaux appropriés.
Le signal partant de cet ampli 20 alimente deux circuits d'abord, il va au transistor Q7, qutil active, par l'intermédiaire de la résistance R 31. Le transistor Q7 active à son tour le transistor Q6 qui est l'élément en série de la préstabilisation. Toutefois, lorsque le transistor Q7 est conducteur, Q6 peut être alimenté par l'intermédiaire de la résistance R 29. Le conducteur préstabilisé aura ainsi tendance à élever sa tension au-dessus de 7,5V. La tension de sortie de A20 deviendra donc négative jusqu'à ce que l'excédent d'intensité dans la résistance R 29 ait été dérivé par l'intermédiaire de la résistance R 31.Les valeurs des résistances R 29, R 30 et R 31 sont spécialement choisies de façon à assurer cette sortie normalement négative de ltampli A 20 et pour réduire le gain, qui serait excessif sans correction, du préstabilisateur, dont la stabilité se trouve ainsi renforcée. Le circuit est amorti par la rétroaction en fréquence exercée par le montage C 12 - R 32.
Toutes les fois que A 20 devient positif, il charge le condensateur C 14 par l'intermédiaire de la diode D5. La charge de ce condensateur se dissipe ensuite par la résistance R 34 et le transistor Q 8, saturant ainsi ce dernier et engendrant un zéro logique pour signifier ltinhibition IpF de défaut d'alimentation.
Donc, en définitive, le préstabilisateur produit le signal de défaut d'alimentation tout en limitant l'entrée du stabilisateur X 28 à 7,5 V de sorte qu'il ne reste que 2,5 de perte. Dans ces conditions, la dissipation ne dépasse pas 0,8 W. Ctest ce que le stabilisateur X 28 peut dissiper, avec un bon puits calorique, à des températures allant jusqu'à 1150C. Sans préstabilisateur, la dissipation d'énergie pour une tension d'entrée minimale de 7 V alimentant le circuit, atteindrait 2 W lorsque la tension d'entrée est maximale, ce qui limiterait la température de fonctionnement autorisée à 900C.Comme, au surplus, un teltaux de dissipation imposerait les températures maximales aux jonctions permises par lt appareil, la réduction de la puissance ainsi dispersée augmentera considérablement la fiabilité de ce composant critique.