INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu l'exemple décrit ci-dessus n'est en rien limitatif de l'invention, et l'on comprendra que l'on peut ainsi programmer, avec une grande souplesse et une grande facilité, un code comportant de un à quatre chiffres successifs, correspondant respectivement à un ou à quatre sélecteurs décimaux.
D'ailleurs l'émetteur selon l'invention n'est pas obligatoirement équipé de quatre sélecteurs décimaux, mais peut en comporter éventuellement deux, trois, ou d'une manière plus générale un nombre quelconque.
En outre l'un de ces sélecteurs décimaux peut éventuellement êtreremplacé par une connexion fixe directement appliquée à l'un quelconque des condensateurs CO à C9 ; la fréquence correspondante ne pourra pas alors être modifiée par l'opérateur.
Le nombre de dix pour ces condensateurs n'est d'ailleurs pas non plus limitatif.
X 1 -amino-4— (2' ,4' ,6'-triméthyl-31 -a-chloro-acryloyl-amino-éthylphénylamino;-anthraquinone-2-sulfonate de sodium (bleu rougeâtre^»
5 ï sel sodique du composé de cuivre de l'acide phtalocyanine-trisulfonique (bleu turquoise),
Z 1 -phénylamino-4-(41 -phénylazo-naphtyl-1 '-azo)-naphtalène-8,3"-disulfonate de sodium (bleu marine),
AA sel sodique du composé de cuivre de l'acide phtalocyanine-10 disulfonamido-sulfonique (bleu turquoise),
BB acide 1-(2' ,5'-dich.lorophényl)-3-mét]byl-4-(nap]ityl-2"-azo)-5-pyrazolone~4' ,1"-disulfonique (jaune),
00 acide 1 - (4 ' -ac étylamino-phénylaz o )-2-aïïi ino-8-hydr oxy-naphtalène—6,2'-disulfonique (rouge bleuâtre),
15 DD acide 1 -(4 ' -phénylamino-naphty1-1 ' -azo )-8-hydroxy-naph.talène-3,6,5,-trisulfonique (bleu rougeâtre),
EE acide 4,4'-bis-(4''-éthoxyphénylazo)-1,1'-diphényl-2,2'-disulfonique (jaune),
FF acide 4-(2"-hydroi:ynaphtyl-1 "-azo)-4'-(4" '-phénylsulfo-20 nyl-oxyphénylazo)-2,2'-diméthyl-1,1'-diphényl-6",8"-
disulfonique (orangé rougeâtre),
GG acide 1-phénylamino-4-(4'-phénylazonaphtyl-1'-azo) naphtalène-3,3"-disulfonique (bleu rougeâtre),
HH acide 1-amino-4-phénylaminoanthraquinone-2-sulfonique 25 (bleu),
II 1,4-bis(4'-méthyl-2'-sulfophénylamino)-anthraquinone (vert bleuâtre),
JJ acide 1-benzoyl-2-hydroxy-4-(4'-cyclohexylphénoxy)-6-(4"-méthylphénylamino)-3—azobenzanthrone-2',2"-disulfonique 30 (rouge bleuâtre),
KK oomposé de cuivre de l'acide phtalocyanine-disulfonique (bleu turquoise),
LL acide 1-(2',4'-dinitrophénylamino)-4-phénylaminoben-zène-3-sulfonique (brun jaunâtre),
On a aussi utilisé des mélanges de chlorure de sodium et de chlorure de calcium ou de magnésium, en particulier pour des températures inférieures à -100C, afin de combiner l'activité du chlorure de sodium, peu coûteux, avec celle, rapide et prolongée aux températures inférieures, du chlorure de calcium ou de magnésium (cf. "Strasse und Verkehr" N02 du 18 Février 1966 et le brevet allemand nO 759 666). Les avantages et les inconvénients décrits ci-après des mélanges chlorure de sodium-chlorure de calcium, sont sensiblement identiques à ceux des mélanges chlorure de sodium-chlorure de magnésium.Le mélange des sels a pour but d'obtenir que, aussitat apyres le début d'une chute de neige, ou l'apparition d'humidité se congelant, commence l'action du chlorure de calcium qui se manifeste par la formation d'une masse fondue, déclenchant ainsi également l'action du chlorure de sodium qui, plus lente en soi, se trouve accélérée. Le mélange doit également rester actif si la température décroît ultérieurement. Les proportions, utilisées dans le mélange, varient selon l'effet et recherché par son emploi, en particulier selon les températures extérieures existantes. De tels mélanges présentent comme avantage le fait que l'on obtient une action préventive meilleure qu'avec le chlorure de sodium seul; les prix sont inférieurs à ceux que l'on atteint par ltemploi du chlorure de calcium seul.Par contre ces mélanges présentent les grands incon vénie-nts suivants : en raison de l'import-ante hygroscopicité du chlorure de calcium, et de son mauvais comportement cité plus haut, lors du stockage, le mélange tout formé présente aussi le même mauvais comportement lors de ltentreposage, de sorte que les bonnes propriétés du chlorure de sodium au stockage viennent à disparattre.
Pratiquement, on doit donc entreposer les deux sels séparément, et soit les répandre de mime, ce qui nécessite deux processus d'épandage et en conséquence des dépenses plus élevées, soit préparer leur mélange justeavant leur utilisation, ce qui entratne une opération supplémentaire et de ce fait de nouvelles dépenses, ou bien mélanger l'un avec l'autre sur le véhicule chargé de la dispersion,les sels maintenus jusqutalors séparés, mais dans ce cas, l' obtention d'un bon mélange uniforme avec le rapport de produits voulu est très problématique.Lors de l'opération de traitement d'une rue, à certains endroits de la chaussée il tombe des grains de chlorure de sodium et à d'autres des écailles de chlorure de calcium, de sorte que l'action favorable recherchée du chlorure de calcium, savoir former rapidement une masse fondue, et ainsi amorcer et accélérer l'action du chlorure de sodium, ne peut s'exercer au maximum sur les grains de celui-ci se trouvant un peu plus loin.
En outre, le constituant chlorure de sodium du mélange, présente les inconvénients décrits plus haut, savoir que lors de l'utilisation de sel raffiné, ses grains fins et légers sont rapidement entraînés par le vent de la course des véhicules vers le bord de la route, de sorte que l'efficacité du traitement préventif n'est que de courte durée. Lors de l'utilisation de sel gemme, ses grains dus et grossiers ne sont que difficilement brisés par les roues des véhicules, de sorte qu'il faut une quantité plus forte de sel pour atteindre la densité d'épandage exigée.
Mais ce noyau dur de ClNa ne se laisse, par contre, que difficilement écraser par la circulation des véhicules, d'où il s'ensuit l'inconvénient d'un granulé ne possédant pas de surface active satisfaisante ou devant être répandu en quantité inutilement importante. Ce granulé est donc peu approprié à être utilisé pour le traitement préventif. Même lors d'une dispersion traditionnelle ultérieure sur une couche de neige ou de glace existante, ce granulé présente des inconvénients. Au début,seulement, il présente une action de dégel rapide, de sorte qui creuse un trou dans la ou couche de neige/de glace. Mais cette action de dégel plus rapide s' affaiblit des que l'enveloppe de CaCl2, disparait par dissolution.
Le noyau de NaCl restant, a bien un pouvoir de dégel supérieur, mais cependant aux températures inférieures il présente une efficacité moindre pour la fusion.
D'après cela, aucun des sels de dégel connus ne remplit les conditions satisfaisantes que devrait présenter un sel de dégel destiné à être utilisé préventivement, aussi bien du point de vue technique qu'économique, afin que les grands avantages, décrits au début, que lton peut atteindre avec un tel traitement, soient accessibles. Ces conditions sont en premier lieu un prix économique pour le sel de dégel, une bonne possibilité de dosage et un bon é- coulement, une répartition uniforme sur la chaussée, une bonne adhérence à la surface de celle-ci, une grande surface active, une action de dégel rapide, même aux températures inférieures, ainsi qut un pouvoir de fusion élevé.
La présente invention permet d'éviter les inconvénients de l'art antérieur, et d'obtenir un sel de dégel remplissant les conditions précitées.
Le nouveau sel de dégel, suivant l'invention, est constitué par un mélange de chlorure de sodium avec du chlorure de cal clum ou/et du chlorure de magnésium, caractérisé en ce qu'il est en grains compacts, formés de fines particules des constituants dur mélange.
Le procédé, pour la préparation du sel suivant l'invention, consiste à mélanger des poudres fines de NaCl et CaCl2 ou/et Merl2 et à agglomérer le mélange, de façon à produire des grains compacts.
Les explications concernant l'invention, données ultérieurement à propos d'un mélange ClNa-Cl2Ca, sont également valables pour les mélanges ClNa-Cl2Mg, et les mélanges ClNa-Cl2Ca-Cl2Mg.
Pour la préparation du sel de dégel selon l'invention, on peut utiliser avantagèusement comme chlorure de sodium un sel raffiné, humide de la centrifugeuse, qui se laisse facilement mélanger avec du chlorure de calcium finement broyé, et atteint également le degre de déssication utile à l'opération d'agglomération compacte, grâce à quoi on peut économiser le prix du séchage du C1Na. D'autre part, ce chlorure de sodium présente également la granulation fine, voulue, de sorte qu'un broyage du sel n'est plus nécessaire. Un chlorure de calcium du commerce, ayant une teneur en CaCl2 de 80 à 85%, est finement broyé, et mélangé avec du chlorure de sodium.Le mélange des sels à l'état de grains fins, finement broyés, a l'avantage de donner un bon brassage aboutissant à un mélange homogène, dans lequel les deux sels sont uniformément répartis en granulation fine. De ce mélange uniforme et à l'état finement granuleux des sels, résultent les avantages importants, explicités ultérieurement du sel de dégel selon l'invention.
Le mélange est alors traité en un granulé par aggloméra tion compacte. Cette opération s'effectue de manière connue en soi, dans une installation de type classique pour ce genre d'opération, dans laquelle le mélange en grains fins est par exemple comprimé, de façon continue, par laminage en plaques d'épaisseur voulue, qui sont ensuite brisées en grains de finesse choisie, dans un atelier de broyage ; les grains, due grosseur convenable, sont ensuite séparés par tamisage, tandis que les fractions de taille non désirée sont renvoyées à l'installation d'agglomération.
Le besoin en énergie d'une installation de compactage est comparativement très faible, de sorte que la fabrication du granulé n'est pas ocreuse, d'autant que l'on peut choisir un rapport optimal de mélange des sels, et que l'emploi du granulé est très économique. L'utilisation des sels à l'état finement broyé permet de les mélanger l'un avec l'autre, dans tout rapport choisi, et ainsi chaque grain contient automatiquement les deux (ou trois) sels dans le rapport de mélange choisi. -Le rapport du mélange peut donc ainsi être adapté aux conditions particulières d'utilisation, c'est-àdire que la teneur du granulé en Cl2Ca, produit coûteux, peut être limitée à la proportion optimale, nécessaire, de sorte que le granulé peut être fabriqué économiquement, avec le coût le plus faible possible.Selon les données expérimentales, il convient de prendre en considération une proportion de CaCl2 comprise entre 10 et 50%, de préférence entre 20 et 30%, et le mieux de l'ordre de 30 à 35% en poids.
Comme les sels sont mélangés puis agglomérés à ltétat finement granuleux, il est possible de fixer, indépendamnent de la groe- seur des grains originels des sels, la dimension la plus appropriée pour le granulé, et de choisir cette dimension lors du réglage de l'installation d'agglomération compacte. On a constaté que les dimensions les plus convenables des grains sont de 1 à 7 mm, et de préférence entre 2 et 4 mm. Ce granulé s'écoule bien, et il est facilement dosable, de sorte que l'on peut ajuster, de façon précise, la quantité à épandre, ce qui permet un épandage économique, peu abondant. L'atelier de broyage de l'installation d'agglomération produit des grains anguleux, n'ayant pas tendance à rouler, de sorte que ce granulé se laisse bien répartir lors de l'épandage. Les essais effectués ont donné un épandage remarquablement uniforme.
Ces essais ont en outre montré que le granulé, en raison de la grosseur de son grain et de son poids, aussi bien que du fait de sa forme anguleuse, oppose une résistance optimale au mouvement de roulement, en particulier au balayage par le vent ou par le déplacement d'air provoqué par la circulation des véhicules.De plus, on obtient très tôt, après l'épandage, une bonne adhérence des grains, meme sur un revêtement de route tout à fait sec, du fait que le mélange des sels, ayant été réalisé à l'état finement broyé, atteint une grande homogénéité, il s'ensuit que la surface du granulé contient, en tout lieu uniformément réparties, les moindres particules de Cal2, qli spontanément attirent l'humidité de4'air, de sorte qui se forme près de chaque petit grain de C1Na une solution saturée de CaCl2, qui colle ce petit grain sur la route, comme le C1Na pur se colle sur le revêtement humide de la route.
Une cinquantaine de kg de feuilles fraiches 'Uvariopsis bakeriana sont séchées à 1sombre sur les lieux de récolte jusqu'à obtenir une teneur en eau de 10 à 12 %. Ces feuilles sont broyées et l'extraction est effectuée sur 10 kg de poudre fine.
La poudre de feuilles est alcalinisée par imprégnation au moyen de 10 litres d'une solution contenant par litre 80 ml d'ammoniaque concentré du commerce et 80 g de carbonate de sodium cristallisé.
La masse végétale alcalinisée est laissée au repos pendant 1 heure et est ensuite placée dans un appareil à épuisement continu du type soxhlet. L'épuisement est réalisé par le benzène pendant une durée de 3 heures au moins, ce qui dans les conditions expérimentées de lssessai, correspond à 11 à 12 lavages.
Le benzène chargé des principes extraits de la drogue végétale est lavé par agitation avec 2 litres d'eau phosphori- que à 6 %, décantation et soutirage de l'eau. On pratique successivement 4 lavages acides.
Les eaux acides réunies sont dégraissées par lavage avec 2 litres d'éther de pétrole ou d'hexane puis désolvantées par chauffage sous vide pendant 1 heure à la température de 450C.
Elles sont ensuite avantageusement agitées, à chaud avec 250 g de noir animal puis filtrées.
Après refroidissement, les eaux acides sont additionnées de 2 litres de solution de soude caustique à 20 S, lentement et sous agitation. Les bases précipitent et sont aussitôt dissoutes dans 3,5 litres de chloroforme par agitation suivie de décantation et soutirage du solvant. On effectue deux autres lavages avec chaque fois 1 litre de chloroforme.
Les solvants réunis sont lavés avec 1 litre d'eau distillée puis séchés sur sulfate de sodium sec. Ils sont ensuite évaporés à sec, sous pression réduite.
Le résidu de distillation pèse 25 g.
Ce résidu est repris par 2,5 litres de benzène, au bain-marie à 400C.
On sépare par filtration à froid un insoluble de 2,2 g.
La solution est agitée avec 250 g d'alumine pour chromatographie, grade III, pendant 15 minutes puis filtrée sur un lit de 250 g du même absorbant.
Le solvant ainsi filtré est évaporé à siccité sous pression réduite.
Les bases alcaloldiques totales pèsent 19 g ; elles présentent les caractères physico chimiques et pharmacodynamiques décrits plus haut.
20) Préparation des alcaloides-totaux à partir de 5 kg d'écorces de tronc d'Uvarionsis bakeriana.
On pèse exactement 5 kg de poudre fine d'écorces d'Uvariopsis, de teneur en eau contrôlée à 12,7 %.
Les curseurs de ces sélecteurs décimaux SA, SB, SC, SD peuvent être respectivement reliés aux conducteurs horizontaux MA, MB, MC et MD de la matrice de câblage M, par l'intermédiaire respectivement d'adaptateurs JA, JB, JC et JD.
Chacune des bornes périphériques de chacun des sélecteurs SA, SB, SC, SD sont respectivement reliées à l'une des bornes d' un condensateur appartenant à une gamme de condensateurs monté en parallèle, au nombre de dix dans l'exemple représenté, C0, G1 ..... 09.
L'oscillateur OSC comporte de manière connue un transistor T10 entre base et émetteur duquel est disposé un circuit oscillant comprenant une self 30 et un condensateur 31, et les condensateurs C0 à C9 associés aux sélecteurs SA, SB, sa, SD sont en parallèle aux bornes de ce condensateur 31.
Entre l'oscillateur OSC et les sorties S3, 54 qu'il pilote sont interposés un étage interrupteur EI, un étage amplificateur EA, et un transformateur 32.
L'étage interrupteur EI comporte un transistor T11 dont la base est reliée par l'intermédiaire de diodes DA, DB, DC, DD aux conducteurs horizontaux MA, MB, MO, MD de la matrice de câblage M, respectivement.
L'étage interrupteur EI comporte également un transistor T12 qui est monté en émetteur suiveur, dont le collecteur est relié à la base du transistor Titi, et à l'émetteur duquel est associé un potentiomètre P permettant le réglage du niveau des signaux délivrés par l'oscillateur, ces signaux étant prélevés par le curseur de ce potentiomètre.
L'étage amplificateur EA comporte un transistor T13 monté en émetteur suiveur, recevant sur sa base les signaux délivrés par l'oscillateur, et les restituant, amplifiés, par son émetteur, au primaire du transformateur 32.
Le fonctionnement de l'émetteur de code décrit ci-dessus sera exposé ci-après en se référant à un exemple d'utilisation particulier.
Selon cet exemple il s'agit de télécommander par voie radio ou circuit téléphonique un organe déterminé appartenant à une série de dix organes situés dans un même lieu L.
L'adresse de ce lieu L est caractérisée par un numéro d'appel, 56 par exemple, et l'organe à commander est repéré par un numéro d'identification, 8 par exemple.
L'ordre de télécommande ne sera appliqué à l'organe considéré que Si une fréquence F8 lui parvient pendant un temps supé- rieur à trois secondes après réception du signal codé correspondant à l'adresse du lieu L où il se trouve.
Le signal codé correspondant à cette adresse sera formé par la succession d'une fréquence F5 émise pendant environ 750 millisecondes, d'un silence durant 750 millisecondes et d'une fréquence F6 émise pendant 750 millisecondes.
Dans ces conditions, l'opérateur câble la matrice M de la manière suivante Conducteur vertical M2 relié au conducteur horizontal MA " " M4 " " " " MB " n M5 n n MO n tt " " llG5 n n M6 ts n n n D,d1? Conjointement, il positionne le curseur mobile du sélecteur décimal SA sur sa borne périphérique 5 correspondant au condensateur C5 ; il positionne le secteur mobile du sélecteur SB sur sa borne périphérique 6 correspondant au condensateur C6 ; il positionne le curseur mobile du sélecteur décimal SC sur sa borne périphérique 8 correspondant au condensateur C8 ; et il relie respectivement ces curseurs mobiles aux conducteurs horizontaux MA, MB, MC de la matrice de câblage M.
Enfin l'opérateur règle la base de temps H sur les deux constantes de temps suivantes : une première constante de temps (R4 +25, R6 ou 27) C12 réglée à 750 millisecondes ; et une deu xième constante de temps (R4 + R5, R6 et R7) (C12 + C13) réglée à 5 secondes.
L'opérateur commande alors l'émission du signal codé qu'il vient de programmer, soit en appuyant sur le bouton-poussoir 12, soit en assurant l'application d'une impulsion positive sur l'en- trée 14 du circuit différentiateur 13 associé au relais d'émission E.
Dans tous les cas, ce relais d'émission E se trouve alors momentanément sous tension et commande immédiatement la fermeture du contact el, ce qui d'une part assure son auto-excitation par l'intermédiaire du transistor T2, qui est passant, et d'autre part assure l'application à l'ensemble de l'émetteur de la tension d'alimentation réglée par le circuit R.
La soupez que la figure 1 représente schématiquement est reliée au moyen d'une liaison par brides 2 ou d'une autre liaison convenable à une section de tube 3 à axe rectiligne qui peut coulisser de façon télescopique dans une autre section de tube 4 également à axe rectiligne. Cette section 4 est reliée par une autre liaison 5 à une section de conduite 6 qui se termine à ses deux extrémités par des joints à rotule 7 et 8. Par le joint 7 la section 6 est reliée à la section 4 et par le joint 8 à une section de tube 9 qui est reliée de façon rigide 10 à la structure fixe. La soupape 1 est soutenue au moyen d'une suspension à câble souple il par le plafond du local dans lequel elle est installée ou d'une façon générale perla structure fixe.Sur le câble ll est inséré un organe flexible 12 qui sur la figure 1 est représenté scmatiquement par un ressort hélicordal, mais qui, ainsi qu'on le verra plus loin, peut se présenter sous d'autres formes tout en permettant d'obtenir le résultat recher ché.
Avec un tel joint de suspension, la soupape peut se déplacer dans toutes les directions et adopter n importe quelle position angulaire; elle est en effet caractérisée par la présence de tous les degrés de liberté d'un corps rigide dans ltespace.
Les joints à rotule lui permettent en effet de se déplacer verticalement suivant la direction du câble de suspension verticale, ainsi que dans la direction perpendiculaire au plan de la figure, tandis que le joint télescopique lui permet de se déplacer suivant la direction de l'axe de la conduite. Outre ces mouvements, les joints à rotule lui permettent naturellement de prendre n'importe quelle autre position angulaire pour laquelle son axe ne coïncide plus avec celui de la section de conduite fixée de façon rigide sur la structure de soutien. Sa liberté totale de mouvement suivant la direction du cible de suspension est assurée par l'élément flexible 12.
Etant donné qu'une onde d'explosion arrivant sur la soupape, surtout lorsque celle-ci est vermée, aurait pour effet de la projeter en avant, séparant ainsi les deux éléments du joint télescopique, on relie ces éléments entre eux par un amortisseur 13 constitué par un piston 14 qui peut coulisser dans un cylindre 15. Dans le piston 14 sont pratiqués des trous de passage 16 de section totale réglable qui permettent le mouvement du piston seul, et par conséquent une action de freinage, au prix d'un laminage de l'huile à travers ces trous 16.En réglant de façon convenable l'ouverture des trous, une fois que sont connues l'intensité et la loi de variation dans le temps de la pression de l'onde de choc, il est possible de régler l'amortisseur de façon à ce qu'il permette à la soupape d'accomplir un mouvement préétabli sous l'action de l'onde de choc qui l'atteint sans que les éléments du joint télescopique puissent se séparer.
De toute façon à l'extrémité de l'amortisseur sont disposés des ressorts à disque 17 qui agissent comme une butée élastique de fin de course et qui préviennent dans tous les cas la séparation des éléments du joint télescopique même si l'onde de choc se prolonge au delà des limites supposées pour l'action du réglage de l'amortisseur.
Dans le cas de la figure 2, il faut comme on le voit prévoir un joint télescopique > , 4a et 3b, 4b et un joint à rotules 7a, 8a et 7b, 8b de chaque c8té de la soupape 1, mais il n'est pas nécessaire de disposer un amortisseur sur les deux parties étant donné que, même s'il existe un danger que l'onde de pression arrive sur la soupape en provenant d'une extrémité ou de ltautre de la conduite, il est suffisant de prévoir un amortisseur pouvant agir dans les deux sens. Il faut maintenant remarquer que l'importance de la "filtration" d'une perturbation dans un système oscillant est liée au rapport entre la fréquence de la perturbation qui excite le système et la fréquence propre de ce système, ce dernier étant constitué dans le cas présent par la soupape suspendue.La période du système suspendu est essentiellement dictée par la longueur de la suspension pendulaire ainsi que par les caractéristiques élastiques de l'organe résilient 12. Il est maintenant connu qu'avec une suspension pendulaire mAeme de longu-car modernes il est possible de donner à la soupape, et aux composants qui oscillent avec elle, une fréquence suffisamment basse pour pouvoir filtrer de façon pratiquement complète n'importe quelle perturbation qui pourrait lui être transmise par la structure fixe, ceci naturellement en ce qui concerne les oscillations dans la direction de l'axe de la soupape et perpendiculairement au plan de la figure. Pour les oscillations dans le plan vertical, la fréquence est essentiellement dictée par l'élasticité dey'organe 12 et de la masse suspendue.Si, par exemple, longane 12 est constitué par un ressort hélicoidal, sa rigidité dépendu nombre de spires, nombre par lequel on peut aussi régler la période d'oscillation à la valeur qui est nécessaire pour la filtration voulue de l'impulsion d'excitation.