INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple IV - On prépare une composition de peinture pulvérulente, comme suit On prépare un mélange de monomères ayant la composition suivante, en poids: 15% de méthacrylate de glycidyle, 45% de méthacrylate de méthyle et 40% de méthacrylate de butyle. On dissout 3% de catalyseur (AIBN) dans le mélange de monomères qu'on ajoute ensuite, lentement, à du toluène-au reflux, et on traite de la manière décrite à l'exemple riI,obtenant ainsi un copolymère ayant une température de transi tion vitreuse de 530C et une masse moléculaire moyenne (n) ) de 4000.
On prépare une base broyée pigmentaire de bioxyde de titane en broyant au sable 60 parties, en poids, de bioxyde de titane, 30 parties en poids de la solution de résine ci-dessus et 10 parties en polis le toluène.
Dans les respirateurs automatiques présentant une fonction de contrôle les possibilités de réalisation pratiques dépendent de certains critères. Ceux-ci sont énumérés ci-dessous domaine d'application : Adultes, enfants, nourissons ou domaines spéciaux type de commande : commande en fonction de la pression, du temps, du volume, du débit ou commande mi2 .
mode de respiration : Respiration assistée, respiration con trôlée ou respiration régulée (toute pour une durée longue ou courtes respi ration spontanée, respiration manuelle ou respiration sous anesthésie (en cir cuit semi-ouvert ou fermé) déroulement duprocessus des respirations : Surpression IPPB, pression alternée PNPB (APNB), IPPB avec surpression à la fin de la phase d'inspiration, IPPB avec un plateau à la fin de la phase d'inspiration, IPPX avec une phase d'expiration prononcée ou à fréquence élevée.
type de commande Electrique (soufflerie ou compresseur), pneuma tique (matériel spécialisé, type fluidique ou à relais ou mixte fonction de con -trôle -et d'avertissement associées ou intégrées :Changement du mode respiratoire, concentratio#n de gaz (éther, halothane, gaz hilarant, CO2, 0 ou cyclopropane), pression (respiration ou commande), volume (souffle respiratoire, minutes ou débit) ou rythme respiratoire (fréquence ou volume du souffle respiratoire).
Le choix de l'ensemble de ces facteurs est par conséquent fonction du type particulier d'appareils concernés.
Afin de répondre autant que possible aux nécessités de la pratique il a été réalisé divers appareils intermédiaires entre un simple-respirateur ne remplissant qu'une seule fonction de base et un appareil idéal présentant des possibilités d'application universelles, lesquels appareils intermédiaires sont tous conçus en vue de résoudre certains problèmes.Ils ont cependant pour défaut que, dans la mesure où il s'agit de résoudre des problèmes de principe simples, de tels appareils ne permettent chaque fois que l'un des modes respiratoires cités tandis que, dans le cas où il s'agit d'obtenir des possibilités d'#application élargies, on a affaire à des appareils excessivement compliqués et coûteux A cela s'ajoute qu'en règle générale chaque appareil présente une construction invariable liée aux fonctions qui lui sont attribuées. Il en est de même pour les éléments, groupes, organes d'entrée et de sortie etc. utilisés dans un tel appareil.
La présente invention a pour objet d'éliminer ce défaut et de perfectionner des respirateurs de façon à leur permettre, indépendamment-du type d'appareil donné, un . élargissement désirable des fonctions de base, de surveillance et additionnelles en rport avec les connaissances les plus récentes dans les domaines médicaux et techniques.
La présente invention crée un ensemble d'organes permettant de modifier des respirateurs commandés automatiquement et dont les éléments constitutifs individuels et/ou groupés sont réutilisables et interchangeables. Il s'agit en outre de réduire considérablement le cotit de mise au moint et de réalisation pratique de respirateurs susceptibles d'être modifiés.
La solution apportée à ce problème suivant la présente invention réside en ce que l'ensemble d'organes est constitué par un assortiment sélectionné de dispositifs techniques qui sont munis de raccords adaptés les uns aux autres et sont classés par plages de pression prédéterminées et en ce que, grâce à leur forme fonc tionnelle, les dispositifs présentent une construction fonctionnelle modulaire qui permet, d'une part, d'élaborer et de réaliser plusieurs appareils modifiés les uns par rapport aux autres et, d'autre part, de faire varier les fonctions de base, de surveillance et/ou additionnelles ainsi que de combiner plusieurs formes de base.
Cette solution a pour avantages non seulement la possibilité de réutiliser les dispositifs et de changer dans une très large mesure les fonctions à remplir ou une réduction des dépenses nécessaires au développement des appareils modifiables mais également le fait que des défauts de fonctionnement se produisant éventuellement d'une manière purement localisée dans un seul élément constitutif de la channe fonctionnelle puissent être facilement éliminés.
Les dispositifs faisant partie de l'assortiment peuvent être des valves à plusieurs voies, des valves régulatrices d'éeoulement, des valves directionnelles et des organes limiteurs de pression, des transducteurs, éléments de commande et de contrôle ainsi que des dispositifs de commande individuels ou assemblés de manière compacte et d'autres accessoires. Le domaine de pression fixé pour ces dispositifs, qui sont au besoin encore suscep tires d'être complétés, peut être caractérisé par une largeur nominale faible ou grande et/ou par une plage basse pression ou une plage pression normale.
Il est en outre avantageux de classer les différents organes par catégories et ce de telle sorte que leur choix se fasse d'une manière prédéterminée suivant les fonctions devant être remplies par l'unité d'appareil à modifier ou de grouper ces fonctions d'une manière coordonnée dans un tableau de telle minière que les organes correspondant à la variante combinée choisie pour l'unité d'appareillage puissent être identifiés en se référant aux intersections des lignes et colonnes correspondantes. Les organes peuvent, soit être mis à disposition directement suivant un schéma de classement, soit être sélectionnés dans l'assorti- ment en se référant à des listes de consultation.
Le fait que l'on puisse utiliser les différents organes faisant partie de l'assortiment permet donc de construire un respirateur simple commandé en fonction de la pression ainsi que d'élaborer des appareils spéciaux pour la respiration, la surveillance ou des fonctions additionnelles et offre également le moyen de transformer un type d-'appareil en un autre, par exemple en un appareil commandé par lMa pression avec la-possi- bilité de passer à une commande par fréquence et une commande par volume, les fonctions de régulation de volume, de contrôle de pression et de fréquence et dthumidification du gaz à respirer étant en même temsp intégrées.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à-l'aide des-exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés.
Les fig. 1a - 1za représentent respectivement différents organes faisant partie d'un assortiment et groupés par catégorie (chaque organe est suivi, sauf exception, d'un nombre qui cor respond#à celui sous lequel il est-désigné à la fig. 29.
VALVES A PLUSIEURS VOIES Saible largeur nominale domaine des pressions normales.
La fig. la représente une valve 2/2 à actionnement pneumatique avec rappel par un ressort. 28 9, 150 La fig. lb repr#ésente une valve 3/2 à actionnement pneumatique avec rappel par ressort.
Ce dispositif est efficace sur sols verglacés, mais lorsque les routes sont recouvertes d'une épaisse couche de neige ou encore lorsque le terrain est meuble, les dents-ne suffisent plus à maintenir 1'adhéreqpe.
Suivant- l'invention on a prévu à cet effet de remplacer tout ou partie des tiges (trois équidistantes dans l'exemple illustré) par des étriers 12 destinés à coiffer la périphérie du pneu.
Ces étriers sont constitués d'une tige 12a avec rainure 12b pour s'engager et s'indexer dans le fourreau et parallèlement à la tige 12a, d'une dent 12c à extrémité effilée. Ces deux tiges sont solidaires d'un profilé en U 12d formant l'étrier proprement dit.
Ainsi réalisé on voit bien les avantages apportés par ce dispositif, en particulier on souligne - Le montage simple du dispositif sur les roues par contreper çage exécuté une fois pour toutes.
- Les manoeuvres rapides et aisées des tiges dans leurs deux positions.
- L'adaptation simple des étriers, assurant une sécurité.sur routes enneigées et verglacées.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutesnes variantes.
L'invention concerne des charges et des pigments provenant de minéraux naturels traités superficiellement et finement divisés, et un procédé pour ce traitement.
Comme charges minérales naturelles entrent en ligne de compte, en particulier, la craie, la calcite, le kaolin, le talc, la baryte, des sulfates et des produits similaires.
Les charges minérales naturelles fabriquées jusqu'à présent par les procédés classiques de broyage et de sélection (broyage à sec ou au mouillé) ont permis la préparation de produits dont les particules présentaient dans une proportion de 40 à 50 %, une finesse inférieure i 2 . à Certaines de ces charges étaient soumises à un traitement superficiel pour améliorer leurs propriétés dans certaines applications,(par exemple traitement pour les rendre hydrophobes et améliorer leur utilisation dans différentes applications telles que couleurs, matières plastiques et caoutchouc; fR-PS 1 047 087).
Cependant, le degré de finesse de ces charges limitait leur traitement superficiel et leur domaine d'application et, ainsi, seuls certains produits minéraux non naturels ayant une finesse élevée, tels que le carbonate de calcium précipité, pouvaient être traités superficiellement, pour répondre aux exigences désirées et notamment permettre l'élargissement de leur domaine d'ap- pli cation0 Mais l'utilisation du carbonate de calcium précipité dans les applications courantes, telles que couleurs et matières plastiques est limitée en raison de la grande dépense en liants qu'elles entraSnent et de leur mauvais comportement au vieillissement naturel.
L'objet de l'invention est de fournir des charges et des pigments constitués de minéraux naturels traités superfi cillement et finement broyés, dont le degré de finesse est comparable à celui des produits synthétiques, tels que le carbonate de cal cium précipité.
Les charges et les pigments selon l'invention, se caractérisent en ce outils sont constitués de minéraux naturels ultra-fins traités superficiellement ayant une finesse spécifique de 10 à 25 m2/g.
Le traitement des pigments et charges consiste, selon l'invention en un broyage fin et en un traitement de surface.
Ces deux opérations peuvent 8tre effectuées simultanément ou séparément.
Le broyage s'ef-fectue en suspension aqueuse dans des broyeurs à microéléments qui sont constitués de charges de billes ayant un diamètre de 1 à 2,5 mm et une densité égale ou supérieure à 3,7.
Dans d'autres appareils classiques, le fil est entraîné dans le tube par des galets de tirage. Dans ce cas, le fil entre par une extrémité du tube et il est entraîné dans celui-ci par les galets de tirage plaçés au voisinage de l'extrémité opposée du tube. Les appareils de ce type donnent de bons résultats lorsque le fil doit être tiré sur une faible distance, cependant, lorsque la distance de tirage est relativement im portant e et que le fil est malléable ou trop flexible, la force de tirage devient excessive en raison du frottement du fil dans le tube et par ailleurs il a également tendance à former des coques et à se coincer dans le tube.
Dans certains procédés de soudage à l'arc électrique,on utilise en général un appareil qui fait avancer automatiquement le fil d'apport qui constitue ''électrode consommable. Cet appareil comprend un câble flexible creux qui guidé le fil. Il comprend deux paires de galets d'entraînement, La première paire est disposée au voisinage de entrée du câble creux et pousse axialement le fil d'électrode dans le câble et la seconde paire-qui-est disposée au voisinage de ;'autre extrémité du câble tire le fil de celui-ci et le pousse axialement dans le pistolet de soudage.Dans les appareils classiques, les galets d'entraînement qui poussent le fil d'électro- de dans le câble sont entraînés par un' premier moteur et les galets d'entrainement qui tirent le fil à la sortie du câble sont entraînés par un second moteur. Dans certains cas, ces appareils fonctionnent dtune manière satisfaisante, mais il s'avère que le fil d'électrode a également tendance à former des coques et à se bloquer, -notamment lorsqu'il est en'matière relativement malléable ou lorsque le câble flexible est de grande longueur ou encore lorsque la vitesse d'avancement du fil est élevée. Ces incidents immobilisent le poste de soudage pendant toute la durée de la réparation de l'appareil.Par ailleurs, les vitesses linéaires des galets des deux paires doivent astre exactement synchronisées. En effet, si les galets de sortie tournent plus vite ou démarrent avant les galets d'entrée, le fil est soumis à une traction excessive et il casse ou il s'étire dans certaines de ses sections qui s'amincissent et de ce fait son diametre n'est plus uniforme. Au contraire, si les galets d'entrée démarrent en premier ou tournent plus vite que les galets de sortie, le fil a tendance à former des coques et 'à se bloquer dans le câble.
Par ailleurs, l'appareil décrit dans le brevet des Etats Unis d'amérique n0 J 387 759 a été concu de manière à pallier au moins partiellement les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Cet appareil comprend deux galets d'entrainement qui poussent axialement le fil dans l'entrée d'une gaine tubulaire flexible qui tourne dans le câble et deux autres galets 'd'entraînement placés au voisinage de l'autre extrémité du câble, et qui tirent le fil à sa sortie de la gaine. Les galets de sortie sont entraînés par la gaine rotative par ltintermédiaire d'une transmission à pignons. h1 outre, la gaine rotative est constituée par-un fil enroulé en spirale et les spires de la gaine forment dans celle-ci un filet hélicoïdal ultérieur qui est en contact direct avec le fil.Le sens d'enroulement des spires est tel que lorsque la gaine tourne, ce filet intérieur participe à la propulsion du fil vers les galets de sortie Bien que cette solution semble séduisante à première vue, cet appareil a cependant plusieurs inconvénients qui lui sont propres. En effets le fil frotte directement sur la surface intérieure de la gaine et il stuse rapidement. En outre, du fait de ce frottement, la gaine rotative imprime un mouvement de torsion ou de vrillage au fil et celui-ci a tendance à former des coques et à se coincer dans la gaine. Par ailleurs, à chaque mise en marche de î'appareiî, les galets qui poussent le fil dans l'entrée de la gaine démarrent avant les galets qui le tirent à l'autre extrémité , du fait du retard créé par lteffet de torsion de la gaine, qui est essentiellement flexible.Il en résulte que le fil poussé, mais non tiré dans la gaine, forme des coques et se coince à Itîntérieur du câble.
Actuellement, dans les techniques de soudage à l'arc ,on utilise de plus en plus le procédé dit d'électrode consommable.
De ce fait, les utilisateurs désirent disposer d'un appareil fiable permettant de faire avancer a grande vitesse un fil dtélectrode dans un câble flexible de grande longueur. Dans cet appareil, le -fil doit ^tre soumis a' un frottement réduit et il ne doit ni stétZrer,ni former des coques, en particulier au moment du démarrage de l'appareil.
L'appareil de l'invention a été conçu de manière à sa- tisfaire à ces critères afin d'éliminer les inconvénients men tionnés ci-dessus. En substance, il comprend deux galets en- traînement qui serrent entre eux le fil elle poussent axialement dans entrée d'un tube flexible disposé dans une gaine également flexible qui tourne dans l'enveloppe du câble proprement dit. Deux autres galets d'entranement sont logés dans le pistolet de soudage relié à 1' extrémité correspondante du câble.
En tournant dans enveloppe du câble, la gaine engendre des vibrations qu'elle transmet au tube flexible. Du fait de ces vibrations, le fil a tendance à flotter dans le tube non rota tir, ce qui diminue considérablement le frottement lorsqu'il glisse dans celui-ci. Cette réduction des forces de friction permet de diminuer les forces de serrage exercées sur le fil par les galets d'entraînement. Le fil n'est ainsi ni marqué ni déforme par les galets lorsqu'il passe entre ceux-ci.
Les deux jeux de galets sont commandés par un élément moteur unique et un dispositif de synclironisation est intercalé entre ltélément moteur et les galets d'entrée qui poussent le fil dans le tube. Gracie à ce dispositif de synchronisation, les galets des deux Jeux démarrent simultanément de manière à éviter l'étirage du fil ou son coincement dans le câble.
L'invention a donc pour objet un appareil débiteur destiné à faire avancer un fil dans un câble flexible et dans lequel le frottement du fil et les risques d'étirage ou de coincement du fil dans le câble sont considérablement réduits. Cet appareil permet de déplacer à grande vitesse un fil en matière malléable dans un câble relativement long et le redresse au moins partiellement à la sortie du câble. Le fil circule axialement dans un tube flexible entouré par une gaine rotative également flexible qui transmet au tube des vibrations ayant pour effet de faire flotter le fil à l'intérieur du tube pour réduire son frottement lorsqutil glisse dans celui-ci.Cet appareil comprend un dispositif propulseur poussant le fil dans le tube et un dispositif de tirage commandés par un élément moteur commun et accouplés par un dispositif retardateur assurant leur synchronisation. En outre, dans cet appareil, les galets dtentraSnement exercent une force de serrage limitée du fil pour éviter de le marquer ou de le déformer.
sera seradécrite plus en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitat,ifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation de appareil complet de l'invention; la figure 2 est une coupe du câble selon la ligne 2-2 de la figure l; la figure 3 est une coupe du dispositif d'entrée poussant le fil dans l'extrémité arrière du câble; la figure 4 est une coupe par un plan horizontal du dis- positif représenté sur la figure 3 et montre notamment les positions respectives des galets d'entrainement et du fil; la figure 5 est une coupe verticale du dispositif de sortie qui tire le fil à l'extrémité avant du câble;; la figure 6 est une vue en perspective du dispositif de synchronisation représenté également sur la figure 3 ; la figure 7 est une coupe longitudinale du dispositif représenté sur la figure 6, et la figure 8 est une coupe par un plan vertical d'un dispositif de relais qui peut être intercalé dans un câble flexible de grande longueur.
L'exemple qui va être décrit ci-après illustre une application de l'invention à -un procédé de soudage à l'arc électrique, mais il faut noter qu'elle est également applicable à tous les, cas dans lesquels un fil doit être déplacé axialement dans un câble flexible.
Comme on le voit sur la figure 1, l'appareil 10 de l'in- vention comprend un dispositif d'alimentation ou dispositif d'entrée 14 qui tire un fil continu 12 qui se dévide par exemple d'une bobine non représentée et le pousse ensuite axialement dans un câble creux flexible 16 et il est repris par un disposi distribution ou dispositif de tif de/ sortie 18 associé à un pistolet de soudage 20. Bien que l'invention soit décrite pour une machine de soudage, il est bien entendu qu'elle est applicable à tous les cas de guidage d'un fil dans un câble flexible creux. Ce dispositif 18 pousse ensuite le fil axialement dans le conduit central du pistolet 20, et ce fil est consommé par l'arc électrique à la sortie du 'bec du pistolet.
Dans cet exemple, le soudage s'effectue sous atmosphère protectrice. A cet effet, un gaz inerte arrive au pistolet 20 par un conduit non représente et s'en échappe par le bec pour former une enveloppe protectrice qui isole l'atmosphère à la fois l'extrémité du fil 42 qui constitue l'élec- trode et produit l'arc électrique et la masse de métal en fusion. D'une manière générale, une installation classique de soudage à l'arc sous atmosphère inerte,-comprend une machine à souder, un débiteur de fil, un générateur électrique réglable, un pistolet de soudage, un cible électrique alimentant l'électrode et différents tuyaux.Une installation de ce type est classique et ses divers composants autres que 11 appareil débiteur de fil ne seront pas décrits en détail.
le dispositif entrée 14 introduit le fil dans ltéxtré- mité arrière du câble 16 et comprend un carter 22 muni d'un guide arrière comportant un trou central 24 par lequel le fil 12 entre dans l'appareil. Il faut noter que le corps 24 représenté sur les figures 3 et 4 peut être simplifié et ne comporter que les différentes cages qui reçoivent les roulements à billes décrits c-i-après. Un arbre vertical 26 monté dans le corps 22 tourne dans trois roulements étagés 28,30 et 32, un galet dtentraSnement 34 calé sur l'arbre vertical 26 entre les deux roulements- 28 et 30 comporte entre ses deux extrémités une gorge extérieure annulaire 36.L'arbre 26 est -positionné dans le carter de manière que la gorge 35 soit tangente à l'axe du trou d'entrée 24 et que le fil entrant dans l'appareil par ce dernier soit à la fois en contact avec le galet 34-et engagé dans la gorge 36.
Un second galet 38 tourne dans un support 40, fixé sur le carter 22 par des vis 42, il tourne autour d'un axe parallèle à l'arbre 26. du galet 34. Les deux galets sont en contact l'un avec l'autre et le fil 12 engagé dans la gorge 36 passe dans l'emprise qu'ils délimitent ensemble. Plusieurs ressorts de compression 43 logés dans le support rapporté 40 poussent élastiquement le second galet 38 vers le premier 34 pour que le fil 12 soit serré entre ceux-ci par une force prédéterminée.
Ex. N Total (g) Mo Cu Fe S C 4 345,2 5,31 40,2 17,2 16,1 800 7 514,3 4,14 31,5 31,0 15,2 700 8 894,0 11,1 10,2 31,7 7,8 700 GRILLAGE- PRODUITS CALCINES A LA SORTIE EXP.N Poids Composition (Poids en total (g) Mo Cu Fe S 4 338,9 4,90 37,6 16,6 4,5 7 498,6 4,00 32,4 33,3 0,4 8 853,8 11,4 10,2 31,4 0,56 RESIDUS LAVES A LA SORTIE Exp.N Poids total(g) Composition (Poids en %) Mc Ct Ee S 4 3,10 2,71 16,3 8,69 17,1 7 3,59 2,08 17,0 11,4 17,7 8 1,26 8,77 9,35 8,80 16,8 Les résultats de lixiviation à l'acide et à la soude caustiquesont réunis au tableau 10. D'une manière générale, les extractions du molybdène dans l'acide et la base sont plus élevées pour la matière prélixiviée que pour la matière non prélixiviée.