INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1—(2l-hydroxyphénylazo)-2-hydroxy-naphtalène-5-sulfonique et du méthylamide de l'acide 1-(4'-chlor ophényl ) -3-mé thyl-4- ( 2 " -c arb oxy-phénylazo)-5-P3n?azolone—4"-suifonique dans les 35 proportions respectives 60 : 20 s 17 s 3,
2,4 % de lauryl-(0C2H^_)2-0-S0jNa et
2 % d'acide acétique.
On met les vêtements secs dans le tambour, on ajoute le bain puis on fait tourner le tambour à sa vitesse 40 lente, c'est-à-dire environ trente tours/minute, pendant 15 minutes, on porte ensuite la température à 100°C puis on refroidit de nouveau le tambour à la température ordinaire.
Après ce refroidissement on règle le tambour à sa vitesse rapide
Toutefois, un notable avantage par rapport aux enroulements de stator des moteurs d'induction conventionnels réside dans le fait qu'on ne doit pas les introduire avant dans un trou de stator.
Les encoches de stator du moteur selon la présente invention se trouvent sur une seule surface, facilement accessible à l'ouvrier chargé de l'enroulement.
Les groupes d'enroulements des stators 6 et 7 sont disposés et reliés de manière à réaliser des champs magnétiques, qui peuvent être superposés dans la forme enantiomorphe quant à la succession des phases, mais de polarité opposée. A la figure 3, on a représenté schématiquement un enroulement triphasé à deux pôles ; on a indiqué par U, V, W, les bornes principales des groupes d'enroulements des trois phases en parallèle et avec x, y, z les petites bornes correspondantes de sortie. Dans la représentation à la figure 3, les enroulements ont été reliés en étoile; on peut relier les centre-étoile des enroulements en parallèle en regard des deux stators.La figure montre les polarités du champ magnétisant et l'allure des courants au moment où on a le courant maximal dans l'enroulement de phase U en regard de la borne d'entrée, en réalisant ainsi la valeur maximale du champ magnétique en regard des pôles N1 et S2 des deux stators. Après 1200 électriques, on a la valeur maximale du champ magnétique en regard des pôles N2 et S2 (phase V) et, après un autre arc de 1200 électriques, en regard des pôles N3, S3 (phase W3. On a ainsi un champ tournant, comme dans les moteurs traditionnels d' induction polyphasés.
On comprend aisément qu'au lieu de la connexion en parallèle en étoile, on puisse avoir aussi une connexion en parallèle en triangle. De même on peut avoir comme dans les moteurs d'induction du type connu, des enroulements à nombre de pôles variables et, pour pouvoir les employer à différentes tensions de service, des eroulements à commutation série-parallèle.
Les deux stators de forme annulaire 6, 7 sont fixés aux couvercles 10 en matière de préférence non magnétique, au moyen de vis 11. Les couvercles 10 sont logés dans la carcasse 12 et vissés à celle-ci de manière conuenable.
Pour réaliser une fabrication rationnelle et non excessivement coûteuse du fait des sérieuses exigences de précision du moteur, les paliers 40 sont logés dans des douilles 13, par lintermédiaire desquelles, il est possible de réaliser un réglage soigné des entrefers 6' et 7'. Ces douilles 13 sont pourvues de filetage extérieur, d'un pas convenable,vissées dans le trou 14 de la partie centrale à bride du couvercle 10. Les douilles sont pourvues à l'intérieur d'un épaulement 15 et d'une encoche pour recevoir un anneau de tension Seeger (Intérieur) 16, qui sert à bloquer à l'extérieur le palier à roulement 17, qui prend appui à l'intérieur contre l'épaulement 15.L'anneau intérieur (de préférence constitué de deux segments d'anneau) du palier à roulement 17, est calé sur l'arbre, dans la zone comprise entre l'extrémité de la plaque de serrage 3 tournée vers les paliers, et une encoche pour la pose d'un anneau de tension Seeger (ex- térieur) 18.
En tournant la douille, on provoque, du fait de la con nexion à vis avec le couvercle, un déplacement axial de la douille elle-même, et avec celle-ci nécessairement la surface latérale du disque de rotor 2, qui se place en face du palier correspondant par rapport à la surface du stator correspondant.
On tourne la douille 13 jusqu'a ce que l'entrefer entre le disque de rotor et le stator, ait la valeur désirée. Après quoi on fixe la douille en serrant le contre-écrou 19. Etant donné d'une part les difficultés qu'on peut rencontrer si on veut avoir des tolérances étroites pour les distances d'épaulement et de feuillure pour fixer les paliers par rapport à la carcasse, et d'autre part la hauteur du stator du fait de la structure en tôle, la disposition illustrée représente une facilité énorme aussi bien au cours des diverses phases de la fabrication qu'au cours du montage du moteur.
En particulier, ces avantages sont évidents aussi bien dans le cas de moteurs à carcasse d'une seule pièce, que dans le cas de moteurs à carcasse en deux pièces, si le plan de jonction entre les deux éléments est un plan contenant l'axe longitudinal au moteur. Dans le cas des carcasses en deux pièces, on peut effectuer le réglage des paliers avant le montage de la carcasse, ce qui permet d'accéder aisément à toute partie de l'entrefer.
Jusqu'd présent on a décrit le rotor, en se référant surtout à sa partie mécanique. Le champ magnétique engendré par l'excitation des enroulements de stator traverse le disque de rotor 2 ; pour réduire les pertes dans le fer, on a inséré dans le de que de rotor, des éments en fer fritté 21 de haute permSa- bilité (par exemple j = 12000 Gauss) comme on peut le voir à la figure 2.
Ces éléments en fer fritté 21, ont la même épaisseur que le disque de rotor et, vus de côté, ils se présentent comme des coins a pointe tronquée.
Les surfaces latérales placées en face de deux éléments contigus sont pratiquement parallèles. En plaçant faces éléments de fer fritté dans le disque de rotor, on a une subdivision du rotor en portions ayant une conductivité électrique différente, puisque le fer fritté a une conductivité inférieure a celle du disque réalisé pratiquement en aluminium. Comme on le voit à la figue 2, les parties en aluminium en forme de rayons (ou petit pont) 22 peuvent être assimilées à des éléments conducteurs qui relient entre eux un anneau de court circuit extérieur 24 et un anneau de court circuit intérieur 23. Dans ces conducteurs il y a un passage de courant proportionnel à la valeur du couple moteur, au cours du fonctionnement asynchrone.Ainsi, on peut parler d'analogie de fonctionnement avec un moteur à cage de type conventionnel, par exemple du type à cage d'écureuil en aluminium.
Les éléments conducteurs en forme de rayons 22, eont lé gèrement inclinés par rapport au rayon du disque, et sont pourvus à l'intérieur de canaux 25, comme on peut le voir à la partie supérieure de la figure 2 où onE fait une coupe partielle du disque de rotor. Ces canaux sont reliés avec un espace vide 26 créé dans le disque au voisinage de lt-arbre de rotor et ils sortent sur la périphérie du disque.
Ils servent surtout au refroidissement du rotor.
Pour simplifier le procédé de fabrication du rotor et en particulier du disque, il est convenable de faire le disque en deux moitiés enantiomorphes quant à la surface du disque de rotor lui-même. Les canaux 25 sus-mentionnés peuvent,dans ce cas, être aménagés en forme d'encoches dans chacune des deux moitiés qui seront ensuite assemblées pour former le disque de rotor.
En outre, on peut prévoir dans les deux moitiés des logements pour les éléments en fer fritté 21, qui stélargissent en forme de cône en direction du plan de séparation, afin de mieux encastrer les éléments sus-mentionnés. Ces logements sont formée manière à pouvoir recevoir les parties coniques des éléments en fer fritté.
Le but de l'invention est éviter les inconvénients précités et de permettre la réalisation d'un rouleau à peindre de maniement commode, de longue durée, mais en même temps économique, avec lequel on évite l'égouttement indésirable ou les éclaboussures de peinture provenant de la garniture ou d'autres endroits du rouleau à peindre et réduisant la pénétration de la peinture dans les paliers du rouleau d'application.
Suivant l'invention, il est prévu de constituer chacun des paliers par un coussinet monté rigidement sur l'étrier dt par une rondelle élastique munie d'un moyeu étroitemen$ ajusté à l'intérieur du rouleau d'application et de l'immobiliser dans le sens axial par des éléments de sûreté de préférence venus de fabrication atec le moyeu ou le coussinet.
Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, l'une des deux rondelles présente une surface extérieure pleine et l'autre est munie ou recouverte à l'endroit de son alésage axial, pour laisser passer étrier, avec des éléments destinés à étanchéiser son montage, tels que des lèvres d'étanchéité, des calottes, des bagues,etc. Lesforces absorbées par la rondelle élastique assurent l'étanchéité du moyeu dans le sens axial.
Suivant une autre particularité avantageuse de l'objet de l'invention, les rondelles sont concaves et la rondelle qui s'applique à l'extrémité de l'étrier est pleine et présente en son centre une partie convexe ayant en principe la forme d'une calote semi-sphérique et dont le point le plus élevé fait saillie de 2 à 3 Mm environ par rapport au bord extérieur du rouleau. Grace à ce montage, on évite, lorsqu'on peint dans les coins de surface se raccordant à angle droit, que le rouleau ne frotte sur la surface limitrophe par ses bords extrêmes Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, il est possible d'éviter une application inégale ou par bandes du produit liquide sur la surface à traiter pouvant être produite par l'égouttement, ou les éclaboussures, ou ltendommagement du produit par la garniture du rouleau qui se courbe vers l'extérieur lors du travail, du fait que, vue en coupe longitudinale la garniture, est coupée selon un profil arrondi seulement à l'une des deux extrémités du rouleau.Lorsqu'on se sert de l'ex- trémité où la garniture est coupée selon un profil rectangulaire, et en la tenant en avant dans le sens du travail, l'application inégale qui peut se produire sur ce catie est compensée par une passe ultérieure décalée sans qu'il se produise une nouvelle bande déposée par l'extrémité arrondie de la garniture a Contrairement à ce qui se passe avec les rouleaux dont les deux extrémités de la garniture sont arrondies, il est possible, avec ce mode de réalisation de l'objet de l'invention, de peindre parfaitement et également les coins de deux surfaces se raccordant à angle droit.
Dans le cas où les garnitures de gaze arrondies à l'une de leurs extrémités sont combinées à une rondelle concave pleine à bombement central, il faut veiller à ce que l'extrémité de gue non arrondie se trouve du c8té de la rondelle pleine.
Gracie à la conformation des rondelles-du rouleau à peindre suivant l'invention, il est pratiquement possible de ne pas tenir compte de tolérances des paliers qui, dans les rouleaux con nussemp8chent la pénétration de la peinture, de sorte que l'aisance avec laquelle tourne le rouleau n'en est pas influencée malgré une étanchéité parfaite et durable. À cela vient s'ajouter cet avantage, que le rouleau suivant l'invention peut titre fabriqué à un prix beaucoup plus bas étant donné qu'il est inutile de monter sur l'étrier, en plus des paliers et des éIéaents de sécurité, d'autres éléments d'étanchéisation qui entratneraient un travail supplémentaire, Pour assurer la longévité des paliers, il est bon que les bagues intérieures des paliers soient constituées par une matière plastique ne gonflant pas, de préférence par du polyamide et que les rondelles soient constituées par une matière plastique flexi blesspar exemple par du polyéthylène.
Dans le cas d'un mode de réalisation préféré du rouleau sni- tant l'invention, l'application de la bague extérieure du palier sur son élément de sécurité associé peut être obtenue du fait que la rondelle est concave et présente une surface ajustée s'appliquant sur la surface intérieure de l'enveloppe du rouleau.
Grace à la conformation concave de la rondelle, les forces excessives produites par le montage ajusté sont absorbées par la rondelle et en même temps est obtenue une tension de la matière qui n'assure pas seulement une bonne application et une bonne étanchéité mais aussi une compensation de loure se produisant à la longue iur les surfaces en contact.
Rationnellement, la rondelle qui se trouve à l'extrémité libre de l'étrier est pleine, ce qui rend inutile l'étanchéisation d'un alésage qui, sinon, serait nécessaire pour le passage de l'étrier.
Suivant un mode de réalisation préféré, l'élément assurant le rouleau sur l'étrier est constitué de telle sorte que dans les surfaces extrêmes du coussinet soient ménagées des lèvres flexibles s'engageant sur le moyeu et assurant son étanchéité. Suivant une alternative, les lèvres d'étanchéisation peuvent être également prévues aux extrémités du moyeu, c'est-à-dire qu'elles peuvent s'appliquer de façon étanche sur le coussinet.
Suivant un autre mode de réalisation du rouleau à peindre suivant l'invention, le montage et l'étanchéisation du rouleau peuvent être également réalisés en constituant le coussinet par deux éléments cylindriques présentant des lèvres d'étanchéité prévues aux deux extrémités opposées. Ces éléments cylindriques peuvent être également rapprochés l'un de l'autre, de façon à compenser la largeur de la bague extérieure.
Une autre possibilité de'monter et d'étanchéiser le rouleau consiste à prévoir sur la périphérie du coussinet un bourrelet ou un rebord, et à l'intérieur du moyeu, une gorge intérieure correspondant au profil du bourrelet. Cette gorge glisse lors du montage du rouleau par suite de la flexibilité de la rondelle et également de la gorge, passe pardessus le bourrelet et s'encrant d'un c8té sur celui-ci.
L'étanchéisation et le montage du rouleau peuvent être également assurés du fait qu'à l'extrémité de la rondelle est associé un disque d'étanchéisation en forme de cuvette s'engageant dans une rainure annulaire de section en forme de queue d'aronde7 cette rondelle étant fixée sur l'étrier et étanchéisant à la fois l'étrier qu'elle traverse et la rondelle. Dans le cas de ce mode de réalisation très simple, le montage peut être réalisé du fait que les parties de l'étrier qui se trouvent au voisinage du moyeu jouent le rôle du coussinet, de sorte que, tout en conservant les propriétés de la rondelle et des éléments d'étanchéisation ainsi que les éléments de sûreté correspondants, il est possible de renoncer à monter un coussinet spécial.A ces fins, il est particulièrement avantageux que l'étrier soit de section circulaire et soit constitué par une matière résistant à la corrosion.
Une telle mesure évite d'avoir à faire des retouches sur l'étrier ne fois terminé.
Une autre simplification pour le montage et l'étanchéisation du rouleau sur l'étrier peut être également obtenue dans le cas d'un rouleau avec rondelle pleine, du fait qu'à partir de la bague intérieure d'un premier palier 'étend un élément de fixation rigide encrantable et décrantable à parois flexibles, constitué de préférence par de la matière plastique, et muni de crans pour former un autre palier se fixant sur le premier, I1 en résulte un montage très simple du rouleau sur l'étrier L'étanchéité peut être obtenue, et le montage réaliste, in constituant également le coussinet à la manière d'une rondelle, la rondelle engagée sur le coussinet s'appliquant contre l'une & ses extrémités et une bague d'étanchéité et de rétention engagée dans la rondelle s'appliquant contre l'autre extrémité. Le connu sinet est ainsi maintenu des deux coAtés et le moyeu tourne sur une surface d'enveloppe relativement étroite.
Au lieu de fixer la douille par friction sur l'étrier, il est également possible de la coller. À cet effet, le coussinet s'applique de façon étanche sur l'étrier et présente entre ses extrémités des évidements pour l'introduction de l'adhésif. L'adhésif introduit dans ces évidements avant le montage du coussi- net peut, du fait de 11 application étanche des cotés frontaux des évidements, être reporté facilement jusqu'au point de collage prévu. I1 est particulièrement avantageux de coller les douilles à l'endroit où il y a risque qu'elles se déplacent du fait de l'engagement du rouleau d'application sur les coussinets, en garnissant les moyeux du voisinage de bourrelets ou de prbfils analogues ou le dispositifs de fixation dépassant le diamètre des moyeux.
L'introduction d'adresses s'effectue parallèlement pour les quatre bits d'une position de chiffre par les entrées 14 à 26 (fig. 3) du basculeur des compteurs 1 à 13. Pour l'effacement des adresses sont prévues les entrées, agissant en sens contraire, LA sur les basculeurs 1 à 13. 'les battements d'effacement LA sont produits à partir du battement périodique de travail de la machine à l'aide du couplage logique 27 (fig. 2a) en présence de l'ordre programmé ADR.Lö (impulsion L) ou en actionnant la touche ADR (fermeture de contact après -12V).
On suppose alors que le temps libre pour le battement est suffisamment long par rapport à la période du battement afin de garantir que les degrés basculants de compteur soient placés dans leur position de base (en débranchant un basculeur, il est créé à la sortie supérieure un flanc de couplage avec la possibilité de brancher de nouveau ce qui suit. De cette manière, une impulsion L-po être poussée dans un cas extrême par tous les basculeurs de compteur avant effacement).
La tension de commutation LA est destinée, en outre, à enclencher la tension de commutation AT (basculer 28 fig. 2b).
AT libère le distributeur 29; 30 dont le rôle est d'introduire les chiffres d'adresses situées sur les conducteurs d'entrée et de sortie E 1K - E J8K et @S - S 8 à la suite aux emplacements de milliers, centaines, dizaines et unités dé l'adresse.
Par les tensions E. 1K - E 8K et S 1 - S:8 (impulsions O) sont produites, par les couplages ET 31 à 34 (fig. 3a), les tensions de commutation lE à 8E en tant que tensions de réglage pour les entrées 14 à 2 6 en préparation.
Exemple : chiffre d'adresse 3 = OOLL E 8K = E. 4K = L, E .2E = E a1K = 0 SE- = -4E = X,-2E r tE- - =0 En outre, le déclencheur Schmitt 35 (fig. 2c) produit, à chaque introduction d'un chiffre d'adresse, une impulsion L St qui sert à déclencher le distributeur 29 ; 30 et à créer les battements TE, HE, ZE et EE par les couplages ET 37 à 40 (fig. 3), à la suite, conformément aux positions des compteurs (cf. également le diagramme d'impulsions fig.9).
TE à AT1 = L, AT2 = 0 RE à AT1 = 0, ki2 = L ZE à AT1 = L, AT2 = L EE à AT1 = 0, AT2 = O On utilise des adresses, à. trois positions avec la mémoire à 6.00 mots, le distributeur, 29; 30 est mis en place préalable ment par le flanc de couplage AT par l'entrée 41 sur "deux" lors de i' enclenchement. de AT de sorte que les battements HE sont-produits au. premier chiffre d'adresse. Avec la mémoire à 1.200 mots, la mise en plae préalable s'effectue par l'en trée 42 sur la position "un" du compteur.Des deux entrées 41 et 42, une seulement-doi-t toujours agir.- Si onatteint la position 0 du compteur, Ais- est débranché par le couplage ET 43 ayec le flanc ST.. Le distributeur 29; 30 passe alors sur "un", mais est aussitôt après effacé par les battements t 44; 45.
Lors de l'introduction d'adresses le~clavier. décimal,.
à chaque manoeuvre de touche est comme effet secondaire inopportun, le procédé normal de l'introduction de chiffre dans le registre d'entrée qui est caractérisé par la tension de com mutation UE = L. Afin de garantir que le registre d'entrées reste vide, on produit par le couplage ET 46 (fig. 2d) la ten sion de verrouillage ESP = L laquelle verrouille l'entrée dans le registre d'entrées.
Par les couplages ET avec les négateurs 47 à 59, bran chés à la suite, les commutations de réglage HOE à H11E sont décodées à partir des positions des degrés des compteurs 9 à 13 par les tensions. de commutation H1, H1, ..., 'il, 71. Dans ce cas, pour toutes les adresses 400 à 499 H4E = L, par exem ple. L'appe de chaque fois 100 adresses dans le groupe de centaines choisi par.l'une des tensions HOE à H11E peut s'ef fectuer.de la manière connue par les basculeurs 1 à 8 et ne fait pas l'objet de l'invention.
Il est possible d'occuper tous les emplacements de mémoire au choix par des mots alphanumériques (8 signes pour 6 bits) ou parades sommes (12 tétrades =11 chiffres + signe).
Effacement d'une mémoire de sommes par le contrôle à zéro.
Dans un recours maximal à la mise en mémoire des sommes, il doit être possible d'effacer tous les emplacements de la mémoire par le contrôle à zéro, de même il faut qu'il soit possible d'en exclure n'importe quel nombre de groupe de centaines. Le con trôle à zéro (effaement de la mise en mémoire des sommes) est introduit par la commande NK-E (fig. 2g) qui est réalisée par l'effet commun de la touche Total et de la commande programmée "contrôle à zéro" et qui enclenche le basculeur de préparation 59.Si on emploie comme moyen de mémorisation une mémoire à tambour ou à disques, p signifie le battement de la machine pour le début du mot et sa terminaison et G und tension de réglage, synchronisée par le tambour, qui délivre un signal X par tour dans une certaine position de la rotation et ainsi que KV = X, commande les couplages Efit 60 (fig. 2g) et 61 (fig. 3b et 3c respectivement).
Considérant que le compteur adresses peut se trouver dans une position quelconque au moment de la commande NK-EIN, il doit être conduit dans une position déterinée avant le-commencement de l'effacement proprement dit de la mémoire. Ceci s effectue en déclenchant le compteur de centaines 9 à 13 par la sortie du couplage ET 61 (respectivement fig. 3b et 3c). 'les basculeurs 1 à 8 (fig. 3a) restent alors en repos. Avec la mémoire de 600 mots, le compteur 9 à 11 parcourt les positions O, 1, 2, 3, 4, 5, 0, 1, 2, ...; avec la mémoire de 1.200 mots, ensemble avec les basculeurs 12 et 13, les positions 0,1, 2, ..., 9, tO, 11, O, 1, 2, ... Ce parcours raccourci est obtenu par les mesures de couplage 111, 112 qui ne seront pas davantage décrites ici.
A chaque rotation du tambour, le couplage ET bi délivre un flanc de couplage et cela toujours dans la même position du tour (cf. fig. 4). Dans la position 0 dé ltemplacement des centaines du compteur d'adresses 9 à 13 H1 = H2 = H4 = H8 = T1 = L de sorte que le couplage ET 60 (fig. 29) enclenche le basculeur 62 par le flanc de couplage à partir de p. Par.
NK = X , le courant d'effacement est branché de la façon connue pour les pistes appelées à-la suite par HOE à-H5E (H11E). Du fait que le branchement des adresses par le coùplage ET 61 se produit toujours au même angle de rotation du tambour, il est garanti'que toutes les pistes sont complètement effacées.
La comparaison des deux états des compteurs et la production d'indications de situation pouvant être consultées, permet d'as- surer, d'une part que le compteur commandant l'extraction de données (compteur de sortie) suit constamment le compteur commandant l'introduction de données (compteur d'entrée) et que d'autre part le compteur d'entree ne devance pas le compteur de sortie. Par conséquent l'introduction de données dans une mémoire de transit pleine et l'extraction de données à partir d'une mémoire de transit vide sont interdites.
La mémoire suivant l'invention peut par principe être utilisée pour n'importe quelle mémoire de transit. Elle présente cependant des avantages importants dans les blocs de commande microprogrammés comportant des conducteurs omnibus.