INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'installation comprend les principaux éléments suivants: 1a > lb roue 2 axe tubulaire Ja. 3b manchon d'attache 4a, 4b roulement à rouleaux cylindrique extérieur 5a, 5b roulement à billes de butée axiale 6a, 6b bague de positionnement axial 7 verrou de blocage 8a, 8b tirant souple 9 voie à petit écartement 10 voie à grand écartement lla, llb bielle de commande 12a, 12b levier intérieur 13a, 15b système à déformation élastique 14a, 14b extrémité extérieure de la bielle de commande 15 loquet du verrou secondaire 16 ressort de rappel du verrou secondaire 17 premier levier du verrou secondaire 18 second levier du verrou secondaire 19 surface d'appui du verrou secondaire 20a > 20b bague intérieure du roulement 4a et 4b 21a > 21b bague intérieure du roulement 24a et 24b 22a, 22b douille complémentaire 25 douille médiane 24a, 24b roulement à rouleaux cylindrique intérieur 25as 25b bague extérieure du roulement 24a et 24b 26a, 26b couronne de rouleaux cylindriques du roulement 24a et 24b 27a > 27b rail de Guidage latéral de l'essieu 28a, 28b rail de poussée latérale 29a, 29b levier extérieur 30a, 30b rail médian de traction 31a, 31b rail porteur 32a, 52b rail de guidage continu 33a, ))b éléments de guidage discontinus 34av 54b jante 35ass 35b bande de roulement 36a, 56b moyeu de la roue 37a, 37b bague extérieure du roulement 4a et 4b 38a, 38b couronne de rouleaux cylindrique du roulement 4a,4b 39a, 39b manchon fileté 40a, 40b écrous de serrage de l'axe tubulaire 41a, 41b bague extérieure du roulement à billes 5 42a > 42b bague intérieure du roulement à billes 5 43a, 45b trou de blocage du grand écartement 44aJ 44b trou de blocage du petit écartement 45 pièce centrale du verrou -46 douille de guidage avant 47 douille de guidage arrière 48a, 48b pièce de liaison du tirant souple 49a. 49b axe d'oscillation du levier intérieur 50 -pièce centrale portant les leviers intérieurs 51a, 51b galet de pression 52 tige centrale 53a, 55b fourche d'extrémité de la bielle 54a > 54b couvercle d'extrémité de l'axe tubulaire 55a, 55b assiette d'appui 56 ressort de dégagement du verrou 57a, 57b articulation de liaison du levier 29 à la bielle 11 58 articulation du premier levier du verrou secondaire 59 renflement d'extrémité du verrou secondaire 60 articulation du second levier du verrou secondaire 61 nervure de la douille médiane du verrou secondaire 62 roulements de commande du verrou secondaire branche du second levier 64at 64b lames.verticales élastiques-du rail de guidage dis continu 65ass 65b ressorts des lames élastiques de guidage 66 surface de base du verrou 67 filetage de liaison de la tige 52 sur la pièce cen trale 45 68a. 68b dents du verrou 69 bobine d'excitation 70 aimant 71 pièce solidaire de l'axe tubulaire 72 pièce solidaire du verrou considéré 75 - lames souples de liaison magnétique 74 appareil de détection.
La roue I comporte une jante 54 et une bande de roulement 35 équipés d'un boudin de guidage se'lon le profil normal des roues ferroviaires et roule sur un rail support 51. Cette roue comporte dans son moyeu 36 deux roulements à rouleaux cylindriques, l'un extérieur 4, l'autre intérieur 24. Ces roulements sont constitués chacun par une bague-extérieure 37 et 25 montées- sur le moyeu 36 de la roue et comprenant deux epaulements maintenant axialement en place la couronne de rouleaux cylindriques correspondante 38, respectivement 26.Ce roulement comporte en outre une bague intérieure 20, respectivement 21, cylindrique et lisse, montée sur l'axe tubulaire 2 de essieu. Les différents rouleaux cylindriques constituant les couronnes-38 et 26 sont maintenus en place par une cage, non représentée au déssin. D'autres exécutions de cette roue sont possibles, par exemple en remplaçant les rouleaux"cylindri- ques par des roulements par des aiguilles, intervertissant les rôles et les formes des bagues extérieures et intérieures des roulements. Dans le cas du dessin, les couronnes de rouleaux sont fixes axialement par rapport à la roue et déplaçables par rapport à l'axe, il est aussi possible de prévoir une construction où elles sont fixes par rapport à l'axe et déplaçables par rapport à la roue.D'autres douilles complémentaires 22 et une douille médiane 23 sont montées sur l'axe tubulaire. L'une, 22, entre les bagues intérieures des roulements à rouleaux d'une même roue, autre, 23, entre les bagues intérieures 21a et 21b des roulements. des deux roues.
L'installation comporte en outre un manchon attache 3 monté à chaque extrémité de l'axe tubulaire et attaché à la caisse du véhicule, par exemple par l'intermédiaire d'un ressort à lames, non représenté à la figure. Le milieu de ce ressort serait attaché sur manchon 3 qui constitue ainsi un dispositif d'attache de l'axe tubulaire à la caisse du véhicule ou à son châssis, respectivement au châssis d'un bogie. Là également, d'autres formes d'exécution peuvent aussi convenir, par exemple au lieu d'un ressort à lames,- il est possible d'utiliser un ressort à boudin héli coldal ou des systèmes en caoutehouc, pneumatiques: > etc.
L'axe tubulaire 2 se termine par un manchon fileté 39 sur lequel un écrou 40 est monté. L'empilage constitué par les bagues intérieures des roulements à rouleaux 20 et 21,- les douilles 22 et 25, les manchons 5 peuvent être comprimés par serrage des écrous 40. Cette compression peut être suffisamment élevée pour augmenter la rigidité à la flexion de l'axe tubulaire 2.
Chaque-roue 1 comprend en outre un roulement à billes -5 dont la bague extérieure 41 est montée sur le moyeu 36 de la roue 1, alors que la bague intérieure 42 porte une bague de positionnement axial 6. Le roulement 5 fonctionne à-l'image d'une butée axiale à double effet. Là également, d'autres constructions sont possibles.
On pourrait, au lieu de méttre un seul roulement,-en mettre deux, de telle manière que la couronne d'un roulement supporte les poussées axiales centrifuges, tandis que la couronne de l'autre roulement supporte les poussées axiales centripètes par rapport au véhicule. D-'autrés systèmes, comme des butées axiales à billes ou à rouleaux, coniques ou autres, peuvent également être utilisés, comme enfin de simples butées comportant une surface glissant sur une autre, en présence de lubrifiants.
La bague de positionnement axial 6 se prolonge vers le milieu de l'axe tubulaire 2 par une partie cylindrique non tournante guidée par la douille 25-portée par l'axe tubulaire. Cette bague comporte deux trous coniques 45 et 44, trous semblables, ménagés dans un même axe et à une distance l'un de l'autre égale à la moitié de la différence d'écartement des voies des deux réseaux ferroviaires considérés. Ils servent à positionner axialement la bague 6.
L'installation comprend en outre un verrou 7 constitué par une pièce centrale 45 portant deux troncs de cône 68 fixés rigidement sur elle. Le verrou 7 est déplaçable perpendiculairement par rapport à l'axe tubulaire 2. Il est guidé, d'une part, par une tige centrale 52 coulissant dans deux douilles de guidage 46 et 47 et, d'autre part, par deux tirants souples 8 chacun attaché à une extrémité du verrou 7 et se prolongeant vers les extrémités de l'axe tubulaire 2. Chacun de ces tirants souples 8-est fixé à son autre extrémité à l'axe tubulaire par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 48 solidaire de l'axe tubulaire 2. I1 en résulte que du fait de la souplesse des tirants souples, le verrou 7 peut être déplacé perpendiculairement à llaxe tubulaire, tout en restant fixe axialement par rapport à lui.Les tirants souples peuvent être constitués comme représenté à la figure, par des fers plats présentant une grande flexibilité dans le sens correspondant à la manoeuvre du verrou, une grande rigidité dans l'autre sens et ne permettant aucun déplacement axial du verrou 7 par rapport à l'axe tubulaire 2.
L'installation comprend en outre une paire de leviers intérieurs 12 oscillant chacun autour d'un axe 49, axe porté par une pièce centrale 50 fixée à l'intérieur de l'axe tubulaire 2. Chaque levier 12 porte à son autre extrémité un galet de pression 51.
La fig. montre en traits mixtes comment ce galet se déplace lorsque le levier 12 oscille autour de son axe. Les mouvements du levier 12, par conséquent ceux du galet 51 monté à son extrémité, sont commandés par une bielle 11 qui comporte à son extrémité située au centre de l'essieu une fourche 53. L'autre extrémité de cette bielle se prolonge vers l'extérieur et son extrémité 14 sort de 11 axe tubulaire 2. Un système à déformation élastique pouvant être réalisés par exemple, sous la forme d'un empilage de rondelles de caoutchouc ou comme représenté aux fig. 1 et 2 d'un ressort de compression 13 à boudin hélicoldal, prend appui contre un couvercle 54 monté à l'extrémité de l'axe tubulaire 2.Ce ressort 13 exerce, par l'intermédiaire d'une assiette d'appui 55, une force sur la bielle 11, force tendant à pousser le levier 12a et à le faire pivoter autour de son axe 49a dans le sens des aiguilles d'une montre et inversement pour le levier 12b. Les galets 51a et 51b ont donc tendance, d'une part, à se rapprocher l'un de l'autre et, d'autre part, à venir prendre appui contre la face de base du verrou 66 et par là à pousser le verrou 7 de telle manière que les troncs de cône 68 pénètrent dans les orifices correspondants aménagés dans les bagues de positionnement axial 6a et 6b.
La tige de guidage 52 qui est reliée au verrou par l'intermédiaire d'un filetage 67 porte à l'une de ses extrémités un ressort de compression 56 monté d'une façon telle qu'il a tendance à provoquer un mouvement de dégagement du verrou.
Le fonctionnement du système est le suivant: Admettons que -les roues occupent une position normale correspondant au réseau sur les voies duquel elles se trouvent. Les troncs de cône 68 du verrou 7 sont alors engagés dans les trous 43 respectivement 44 ménagés dans les bagues de positionnement axial 6. Ils déterminent la position de ces bagues. Les ressorts de compression 13 créent une poussée sur les bielles 11. Les galets 51 ont tendance à enfoncer les troncs de cone dans leur logement. Une fois ce mouvement terminé, le galet transmet au verrou la force développée par le ressort 13.La disposition angulaire des leviers 12 des bielles 11 est choisie de telle façon que cette force se trouve en même temps multipliée. I1 existe, par conséquent, une poussée radiale enfonçant et pressant très fortement les troncs de cône 68 dans leur logement. La position de la bague de positionnement axial est déterminée avec précision et sans jeu. En effet, ce dernier est supprime du fait de l'effort transversal, radial existant entre la bague de positionnement axial 6 et son tube de guidage, soit la douille médiane 23. Comme le roulement à billes constituant la butée axiale 5a est un organe possédant, par nature même, un jeu axial extrêmement faible, le jeu total entre les deux roues d'un essieu est de ce fait extrêmement réduit.
Toute poussée axiale agissant sur l'une des roues, par exemple lors d'un virage pris à grande vitesse, ou lors du passage d'une aiguille, se transmet par la butée axiale 5 sur la bague de positionnement 6 et de là directement au verrou. Comme ce verrou est attaché sans jeu par l'intermédiaire des tirants souples 8, il ne peut subir pratiquement aucun déplacement axial. Cette construction permet d'assurer un positionnement précis des roues I avec un minimum de jeu seulement.
La fig. 2 montre une extrémité de l'axe tubulaire. Cette extrémité comprend en plus des pièces déjà citées, un levier d'extrémité 29 attaché par une liaison articulée 57 à l'extrémité de la bielle 11. Cette figure montre que pour provoquer le basculement du levier 12 portant le galet de pression 51 afin de l'écarter du verrou 7, il suffit d'exercer une action en un point du levier 29, action provoquant son pivotement dans le sens d'une traction exercée sur la bielle 11 reprenant l'effort développé par le système à déformation élastique 13, en le comprimant.
On peut noter que le procédé de-la présente invention permet d'obtenir directement la fermeture des articles tissées, sans nécessiter des opérations ultérieures de finition ni des modifications notables à apporter aux machines circulaires de fabrication de bas.
Le fil supplémentaire 8 aura avantageusement une résistance plus élevée que celle du filé formant le tissu tricoté, de façon à augmenter la saleté dtexécution de la fermeture par tirage de ce fil supplémentaire.
L'invention ainsi conçue et décrite est susceptible de nombreuses modifications et variantes, qui rentrent toutes dans le domaine de la conception inventive Par exemple, la disposition des tronçons ou longueurs libres du fil supplémentaire pourra différer de la disposition décrite plus haut, ces longueurs ou tronQonspolvant se croiser de-diverses façons.
Ou encore, les tronçons tramés de fil pourront être disposés d'une façon quelconque, une aiguille sur trois, une aiguille sur cinq, etc.
Dans la pratique, les matières employées ainsi que les dimensions adoptées pourront être quelconques suivant les nécessités de chaque cas particulier. En outre, tous les éléments pourront être remplacés par d'autres techniquement équivalents.
L'invention concerne la fabrication de fibres synthétiques, y compris des soies et des films des articles textiles y compris des étoffes, câbles et autres cordages fabriqués à partir de ces fibres, et des machines destinées à la fabrication de ces fibres synthétiques. Par "fibres synthétiques", on entend des fibres formées à partir de polymères organiques susceptibles d'orientation moléculaire, particulière- ment mais non exclusivement de polyoléfines et copolymères d'oléfines, par exemple de polypropylène et de polyéthylène à forte densité.
On sait que les polymères organiques susceptibles d'orientation moléculaire, sous forme de films que l'on a orientées suivant un seul axe par étirage, peuvent subir une fibrillation le long de lignesde division qui se situent dans la direction d'orientation mais sont espacées de façon généralement statistique dans la direction perpendiculaire à celle-ci. On peut provoquer par exemple la fibrillation en soumettant le film oriente suivant un seul axe à un traitement de torsion, à un traitement mécanique, par exemple à la brosse, ou à un trai tement à souffle d'air ; c'est ce qu'on appelle ci-après "trai- tement de fibrillation".Si nécessaire, on peut fendre ou entailler le film dans la direction d'orientation avant le traitement mécanique en vue de favoriser la fibrillation et de diminuer le caractère statistique de l'espacement des lignes de division. Toutefois, bien que le concept général de fibrillation soit connu depuis de longues années, on a déployé et on continue de déployer des efforts considérables pour résoudre les nombreux problèmes qui se posent quand on applique cette conception à la fabrication de "fibres fines n1 c'est-à-dire de fibres de section extrêmement petite, par exemple de fibres de v-90 deniers, à partir de polymères organiques susceptibles d'orientation moléculaire.Pour soutenir la concurrence avec les fibres obtenues par la méthode usuelle à la filière, il faut que la fabrication de fibres par fibrillation puisse donner des fibres de qualité acceptable et constante, pour un prix de revient comparable ou inférieur et par des techniques stres et pratiques.
On a trouvé maintenant, selon l'invention, qu'il est possible de fabriquer des fières à partir de polymères organiques suseeptibles d'orientation moléculaire, par exemple de polyoléfines et de copolymères d'oléfines (le mot "polymère" s'étendant à une composition polymère), par fibrillation réglée d'un film de ces matières dont on a profilé la section de la façon décrite ci-après. Le profilage est conçu de manière à former des portions de film dirigees longitudinalement qui servent à former les fibres voulues et qui sont espacées par des portions dirigées longitudinalement et présentant une épaisseur moindre , qui servent à former les trajets de scis- sion prédéterminés le long desquels se produira la fibrillation.
L'expression "fibrillation réglée" est employée pour indiquer une fracture de fibrillation réalisée le long de ces trajets de scission prédéterminés et donnant des fibres nettement définies pratiquement exempte de fibrilles adventices en forme de "faoris1, I l'expression est emplcyée ici à la différence d'une fibrillation statistique qui se produit en direction longitudinale- mais non pas suivant des trajets de scission prédéterminés, car dans ce dernier cas ces fibrilles tendent à se former mÇme quand on entaille ou quand on coupe le film avant la fibrillation l'invention est particulièrement intéressante pour la fabrication de fibres fines de polypropylène pour lesquelles des débouchés appréciables sont apparus ces dernières années dans l'industrie textile, par exemple pour la fabrication de tapis, mais elle n'est pas Imitée.
Suivant un aspect de l'invention, un procédé de fabrication de fibres synthétiques consiste à faire passer avec contact sous pression une nappe de polymère organique susceptible d'orientation moléculaire, à une température inférieure à son point de fusion cristalline, ou une masse en forme de feuille d'un tel polymère à une température supérieure à son point de fusion cristalline, à travers l'interstice forme entre deux rouleaux tournant en sens opposé, à surface non souple, dont au moins un présente dans sa surface de multiples crêtes peu espacées et parallèles dont chacune présente des côtés dirivés vers l'intérieur conduisant a un sommet tandis ihùi les côtés de crêtes adjacentes forment des creux, à refroidir si nécessaire la nappe profilée pendant fou après le contact. avec les rouleaux, à une température inférieur au point de fusion cristalline du polymère, à étirer la nappe profilée pour lui appliquer-une orientation et à la soumettre, pendant et/ou après l'étirage, à des conditions qui entraient une fibrillation réglée de manière à former les fibres synthétiques L'invention a aussi pour objet les fibres synthétiques.obte- nues qui peuvent etre des fibres continues ou des soies que l'on obtient en hachant ou en coupant en courts tronçons ces fibres continues, ainsi que les fils, articles textiles, cordes et cordages qui en sont formés.Ces fibres peuvent avoir par exemple un titre de 5-90 deniers et présentent un excellent toucher, une excellente apparence et une bonne ténacité, attei gnant par exemple 7 g/denier.
Dans le procédé ci-dessus, la nappe profilée présente des portions épaisses dirigées longitudinalement qui sont destinées à former les fibres synthétiques voulues et qui sont espacées par des portions minces dirigées longitudinalement qui sont destinées à former des parcours réguliers de dégagement le long desquels se fera la fibrillation réglée. L'opération d'étirage cause une orientation moléculaire et une diminution de la section de la nappe et le traitement de fibrillation as sure une fibrillation réglée résultant du profil de la nappe étirée.
L'utilisation de deux rouleaux à surface dure, par exemple d'acier, est une caractéristique importante de l'inven tion parce qu'il faut généralement des pressions considérables pour former les gorges nécessaires dans une nappe d'un polymère organique tel qu'une polyamide ou une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine, par exemple un polypropylène. Pour former les gorges voulues, il est nécessaire d'appliquer une pression qui dépend du polymère et de la température de formage appliquée.
Les pressions nécessaires sont telles que, d'après les constatations, l'utilisation d'un rouleau à surface souple comme rouleau d'appui pour un rouleau à crêtes forme des ondulations dans la nappe au lieu des gorges voulues. Par suite, à la fibrillation, une nappe de ce genre se comporte de façon similaire à une nappe plane et la fibrillation qui se produit n'est pas une fibrillation réglée.On peut diminuer la pression nécessaire à la formation de gorges en élevant la température de la nappe, mais il existe une limite a la diinution de pression que l'on peut réaliser de cette manière On comprendra que lorsqu'on utilise des rouleaux à surface non souple, par exemple des rouleaux d'aciers il est nécessaire de former des gorges et non de couper la nappe car s'il se produit un coupage, les rouleaux risquent de s'user ou entre serieusement endommagés parce que les crêtes d'un rouleau touchent la surface de 1'an tre rouleau.Le procédé défini cidessus se pratique de préf é- rence en continu et on peut profiler la nappe c'est-à-dire y former les gorges sur une surface ou sur les deux bien qu'il soit préférable de former des gorges sur une seule surface.
Toutefois, quand il y a lieu de rainurer les deux surfaces, chacun des rouleaux ou organes simila res est monté de miiière à assurer une position relative exacte des crêtes les Mas en face des autres. De préférence, la nappe est profilée sur toute sa largeur de sorte que toute la nappe est convertie en fibres.
Toutefois9 il n'est pas exclu de profiler partiellement la nappe et de la fendre ensuite, avant ou après l'étirage, pour enlever la ou les portions non profilées, bien qu'une telle opération tende à compliquer le processus et entrain normale ment un gaspillage de matière Selon un autre aspect de l'invention, un appareillage convenant à la fabrication de fibres synthétiques comprend un dispositif de profilage de nappe, des moyens propres à étirer une nappe profilée de polymère sortant du dispositif de profilage et des moyens propres à appliquer un traitement de fîbril- lation à une nappe étirée, le dispositif de profilage de nappe comprenant deux rouleaux capables de tourner en sens opposé, munis de surfaces non souples et dont au moins un présente dans sa surface de multiples crêtes peu espacées et parallèles dont chacune présente des contés dirigés vers l'intérieur qui mènent à un sommet tandis que les captés de crêtes adjacentes forment des creux, des moyens étant prévus pouX assurer un contact sous pression entre une nappe de polymère en mouvement ou une masse de polymere en forme de feuille en mouvement et le ou les rouleaux de profilage.De préférence, l'appareillage comprend des moyens permettant de soumettre une nappe étirée à un traitement de fibrillation et qui comprennent un passage allongé à section resserrée muni de moyens permettant de faire passer une nappe étirée au travers en mtme temps qu'un courant d'air à grande vitesse dirigé dans le mena sens L'appareillage préférentiel comprend aussi une extrudeuse munie d'une filière en fente ou annulaire et servant à former la masse de polymère sous forme de nappe.
L'invention a aussi pour objet, en lui-même, un dis positif de profilage de nappe ; untel dispositif peut entre utilisé en combinaison avec un appareil usuel d'étirage en ligna et tout appareil connu ou approprié de fibrillation. Dans un dispositif préférentiel de profilage de nappe, le rouleau à crêtes ou les deux rouleaux à croates sont conùus pour strie enw traînés et des moyens sont aussi prévus pour solliciter les rouleaux l'un vers l'autre.
Exemple 6
Des flocons mélangés de nylon 6 de viscosité relative 2,5 dans une solution à 1$ d'ï^SO^ et de nylon 66 de viscosité relative 45 dans une solution d'acide formique à 10^ 5 en poids, dans un rapport de mélange en poids 7:3, sont mélangés avec 31 en poids par rapport aux fragments d'agent antistatique de l'exemple 5 et 0,5$ en poids d'acide stéarique, au moyen d'un mélangeur à double cône. On chauffe durant 3 heures à 100°C et le mélange est poursuivi ensuite durant le refroidissement 10 jusqu'à ce que la température Boit inférieure à 40°C pour assurer une adhérence uniforme de l'agent antistatique et de l'acide stéarique sur les fragments. Les fragments de polymère ainsi obtenus sont soumis au filage à une température de 280°0 comme dans l'exemple 1 pour donner des fibres de 210 deniers/ 15 24 filaments.
Comme contrôle des fragments ne contenant que 3$ en poids d'agent antistatique sont filés dans les mêmes conditions o Les résultats sont reportés dans le tableau 5. Comme on le voit ceux qui contiennent de l'acide stéarique ne mon-20 traient pas d'adhérence entre les filaments et pouvaient être facilement filés et étirés.
Tableau 5
Teneur en composé de formule 1 1 poids
Teneur en acide stéarique 1 poids
Etat d'adhérence
Rendement