INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cette fin, l'invention propose un cryostat pour bovine surra- conductrice à champ magnétique d'intensité élevée, caractérisé en ce qu'il comporte - trois chambres délimitées chacune par deux cylindres de même longueurs l'un externe entourant l'autre interne, et deux flasques, les axes des cylindres internes et externes desdites chambres-étar.t d'entre part respectivement confondus entre eux et d'autre part parallèles, la première chambre renfermant ladite bobine supraconductrice bobinée sur son cylindre interne et excentrée par rapport auxdits cylindres externes, ladite première chambre pouvant recevoir. un premier fluide cryogénique, la paroi eu cylindre externe de la deuxième chambre étant creuse ce qui forme un réseroir pouvant recevoir un deuxième fluide cryogénique et les parois des cylindres externes étant munies chacune d'un orifice situé du coté le plus éloigné de l"::e desdits cylindres internes, ce qui permet l'introduction desdits fluides rryogé- niques et de créer un vide entre lesdites chambres et, - deux types de tirants maintenant lesdites chambres les unes par rapport aux autres, l'un constitué de tirants axiaux parallèles auxdlts axes desdits cylindres et supportant les contraintes mécaniques sur lesdits flasques dues au champ magnétique créé par ladite bobine et l'autre constitué de tirants radiaux perpendiculaires auxdits axes desdits cylindres et permettant de centrer lesdites chambres les unes par rapport aux autres.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode d'exécution de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans ~es.els - la fig. 1 représente en coupe un cryostat conforme à l'invention et muni de sa bobine supraconductrice et - la fig. 2 représente une coupe suivant la flèche A du dispositif de la fig. 1.
Le cryostat est constitué principalement de trois chambres 1, 2 et 3 (fig. 1). Chaque chambre est délimitée par deux cylindres de meme longueur, l'un externe entourant l'autre interne, et par deux flasques. Les cylindres externes des chambres 1, 2 et 3 sont désignés respectivement par 4, 6 et 8 et les cylindres internes par 10, 12 et 14. Les flasques des chambres 1, 2 et 3 sont désignés respectivement par 16 et 18,20 et 22, 24 et 26. Les axes des cylindres internes 10, 12 et 14 sont confondus, les axes des cylindres externes 4,6 et 8 sont également confondus, et parallèles à l'axe des cylindres internes. La distance entre ces deux axes des cylindres internes et externes est indiquée par a sur la fig. 1.La chambre 1 contient la bobine supraconductrice 28 laquelle est formée en bobinant directement sur le cylindre interne 10 un fil isolé électriquement et supraconducteur. Le cylindre externe 4 est constitué d'une virole mince souple axialement et pouvant se déformer éventuellement sous l'action des contraintes mécaniques provoquées par le serrage des flasques 16 et 18 comportant des joints d'étanchéité. Des barres de maintien 30 et 32 fixent solidement les deux flasques 16 et 18 contre la bobine supraconductrice 28.
La paroi du cylindre externe 6 de la chambre 2 est partiellement creuse formant ainsi un réservoir 34 pouvant contenir un fluide cryogénique.
Après que la réaction de polymérisation se soit déroulée jusqu'au degré désiré de conversion des monomères qui, normalement, sera de plus de 90 %, on peut retirer, si on le désire, tout monomère n'ayant pas réagi et le latex peut être coagulé. Le polymélange est récupéré sous forme de miettes qui sont lavées pour le traitement ultérieur. La quantité d'interpolymère non greffé produite par une réaction de polymérisation avec greffage variera avec l'ef- ficacité de la réaction de greffage et le rapport entre le monomère et le substrat caoutchouteux dans la charge.
Les procédés de polymérisation en masse et en suspension sont également efficaces pour préparer l'interpolymère non greffé ou un mélange de polymérisation avec greffage. La polymérisation en masse est particulièrement avantageuse pour la préparation d'interpolymère non greffé, puisqutelle évite l'introduction de tous les produits de dispersion contaminants, bien qu'elle ait des inconvénients au point de vue d'un mélange réactionnel fortement visqueux ou de la terminaison de la conversion des monomères à un moment re lativement tout. La polymérisation en suspension de l'interpolymère est particulièrement avantageuse, du fait qutelle permet une conversion sensiblement complète des monomères dans un milieu de faible viscosité ; cependant, elle exige un plus grand volume de réacteur et la séparation du polymère à partir de la phase aqueuse, et elle tend également à introduire des produits de dispersion contaminants dans le polymère. Tel qu'indiqué au préalable, la polymérisation en masse est moins souhaitable pour la préparation de l'interpolymère à faible poids moléculaire mais la polymérisation en suspension est une variante souhaitable.
Dans un procédé avantageux utilisant une combinaison de polymérisation en masse et en suspension pour produire des mélanges de polymérisation avec greffage, les monomères, le substrat caoutchouteux et le catalyseur (ainsi que d'autres composants facultatifs) sont introduits dans un réacteur convenable et, ensuite, polymérisés en masse par chauffage à une température d'environ 75 à 125 C, pendant une période d'environ 1 à 48 heures et sous une pression de 0,07 à 7 kg/cm2 jusqu'à ce qu'une partie du monomère ait été polymérisée, généralement environ 15,0 à 50,0 % en poids, avec une agitation classique pour aider la transmission de chaleur durant la réaction. Le temps pour cette polymérisation partielle variera selon le catalyseur, les pressions et les températures employés et les monomères particuliers et leurs rapports.En général, on préfè- re conduire un tel procédé de prépolymérisation pour transformer approximativement 20,0 à 35,0 % en poids du monomère.
Tout catalyseur produisant des radicaux libres peut être utilisé pour la réaction de polymérisation, y compris des rayonnements actiniques, mais il est préférable d'incorporer un système catalytique convenable pour polymériser le monomère, tel que les composés perazoîqueset peroxydés classiques solubles dans le monomère.Des exemples de catalyseurs sont le peroxyde de di-t-butyle, le peroxyde de lauroyle, le peroxyde de benzoyle, le peroxyde d'o léyle, le peroxyde de toluyle, le diperphtalate de di-t-butyle, le peracétate de t-butyle, le perbenzoate de t-butyle, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de t-butyle, le peroxydicarbonate d'isopropyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexane, le 2,5-diméthyl- 2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-3, l'hydroperoxyde de t-butyle, l'hy- droperoxyde de cumène, lthydroperoxyde de p-menthane, l'hydropero- xyde de cyclopentane, l'hydroperoxyde de diisopropylbenzène, l'hy- droperoxyde de p-t-butylcumène, l'hydroperoxyde de pinane, le 2,5dihydroperoxyde de 2,5-diméthylhexane, etc... et leurs mélanges.
Le sirop fourni par la formulation partiellement polymérisée est alors mélangé avec de l'eau, en présence d'un agent de suspension tel que les interpolymères acide acrylique-acrylate du brevet américain nO 2.945.013 et du brevet américain n 3.051.682. Des produits secondaires aidant la dispersion peuvent être aussi ajoutés pour obtenir la suspension désirée du sirop dans l'eau; L'agent de suspension est, d'une manière souhaitable, ajouté à l'eau bien qu'il puisse être ajouté au monomère dès le début ou durant la polymérisation initiale. Cette suspension est soumise à l'agitation et chauffée à une température d'environ 75 à 2000C pendant une période de 1 à 48 heures, pour obtenir une polymérisation sensiblement complète des monomères.De préférence, cette polymérisation ultérieure est réalisée à une température d'environ 100 à 1700C pendant une période de 1 à 20 heures, selon le catalyseur et la quantité employés. Après achèvement substantiel de la réaction de polymérisation, tous--lea monomères n'ayant-pas réagi et tous les composants résiduels volatils sont retirés et les billes de polymère sont récupé- rées par centrifugation, lavées et séchées.
A titre de variante, les monomères (et le substrat caoutchouteux) peuvent être mis en suspension dans l'eau initialement et toute la réaction de polymérisation conduite en suspension. Dans l'un ou l'autre procédé, des monomères, du catalyseur et d'autres composants supplémentaires peuvent être introduits dans la formulation polymérisable à divers stades du procédé de polymérisation, comme on peut le souhaiter.
Le catalyseur, dans n'importe lequel des divers types de réaction de polymérisation pour fabriquer le polymère à poids molé- culaire élevé; est généralement compris dans la gamme de 0,001 à 1,0 en poids; et,-de préférence,-de tordre de 0,005 à 0,5 % en poids par rapport aux monomères polymérisables, selon les monomères et le cycle de polymérisation désiré. Pour le polymère faible poids moléculaire-, on utilise de plus grandes concentrations de catalyseurs allant jusqu'à 5,0 % en poids.
Comme cela est bien connu, il est souvent souhaitable d'incorporer des produits de régulation de poids moléculaires, tels que des mercaptans, des halogénures et des terpènes en pourcentages relativement faibles en poids , de tordre de 0,001 à 1,0 % en poids par rapport aux monomères polymérisables, pour le polymère à poids moléculaire élevé, et même en plus forts pourcentages pour le po polymère à faible poids molé-culaire. En outre, il peut être souhaitable d'inclure des quantités relativement faibles d"anti-oxydants ou de stabilisants tels que les phénols alkylés classiques; bien que ces produits puissent être ajoutés durant ou après la polymé- risation.
En plus des interpolymères de matrice et de modification et du caoutchouc greffé inclus d'une manière facultative, diverses autres matières facultatives peuvent être ajoutées à'la composition selon l'utilisation prévue et sa nature, tels que des produits de charge, des matières colorantes t des pigments. En général, il est nécessaire d'incorporer des stabilisants et des anti-oxydants pour empêcher-la dégradation ou la coloration en excès des interpolymères.Bien quelles stabilisants et les anti-oxydants puissent être incorporés au moment du mélange des composants dans la composition finale, généralement, il est très avantageux d'incorporer ces matières dans les composants individuels après qu'ils aient été formés, afin de minimiser la tendance à la dégradation ou à ltoxy- dation durant le traitement et l'emmagasinage.
Le mélange final peut être préparé en mélangeant les composants suivant n'importe laquelle des manières courantes, comprenant le mélange à haute intensité, le roulement au broyeur, le mélange par extrusion, etc... lorsque les interpolymères de matrice et de modification sont préparés par des procédés de polymérisation en émulsion, les latex peuvent être mélangés et coagulés ensemble, lavés et séchés.
DETERMINATION DU POIDS MOLECULAIRE MOYEN EN POIDS Le poids moléculaire moyen en poids des interpolymères est déterminé par chromatographie par imprégnation de gel, selon la technique décrite par J.C. Moore et J.G. Hendrickson dans : Journal of Polymer Science (1965), partie C., nO 8, pages 233 - 241. Dans cette technique, le polymère est dissous dans le tétrahydrofurane pour fournir une solution à 0,3 % en poids qui est alors passée à travers un chromatographe à imprégnation de gel.
EXEMPLES DE REALISATION OPTIMA DE LA PRESENTE INVENTION Tel que préalablement indiqué, les compositions de la présente invention contiennent essentiellement une matrice de l'interpolymère à poids moléculaire élevé et 1 - 20 % en poids de 11 inter- polymère à faible poids moléculaire. En outre, ils peuvent contenir 0 - 30 % en poids d'un caoutchouc sur lequel est greffée une partie de l'interpolymère à poids moléculaire élevé (et, d'une manière moins souhaitable, une partie de l'interpolymère à faible poids moléculaire) et des quantités peu importantes d'autres additifs souhaitables. Les compositions préférées contiennent 1 --5 % en poids de l'interpolymère à faible poids moléculaire et, lorSqu'une modification de la résistance aux chocs est souhaitée, 2 --25 % en poids du substrat de caoutchouc.
Le poids moléculaire moyen en poids du polymère de matrice peut varier de 85.000 à 500.000 mais les matières préférées ont un poids moléculaire de 200.000 à 400.000 afin d'obtenir un équilibre optimum de propriétés physiques. Bien qu'on obtienne des avantages par les interpolymères de modification ayant un poids moléculaire s'abaissant jusqu'à 6.500 ou s'élevant jusqu'à 50.000, les interpolymères préférés ont un poids moléculaire de 10.000 à 30.000.
D'une manière souhaitable, le poids moléculaire de l'interpolymère de matrice est au moins quatre fois et de préférence au moins six fois celui de l'interpolymère de modification. On appréciera que la composition peut également contenir des quantités peu importantes d'un interpolymère compatible ayant sensiblement la même composition chimique, ayant un poids moléculaire supérieur à 40o.000, si on le désire.
EXEMPLES SPECIF IQUES A titre d'exemple de l'efficacité de la présente invention; on présente les exemples spécifiques suivants où tous les pourcentages et toutes les parties sont en poids sauf indication contraire.
EXEMPLES 1 - 5 (PARTIE A) On prépare une série de polymères ou de télomères à faible poids moléculaire, par polymérisation en,solution dans un autoclave. L'autoclave contient initialement 200 parties de xylène et on y ajoute continuellement un mélange de 600 parties de xylène, de 600 parties de styrène de 200 parties d'acrylonitrile et de diverses quantités de peroxyde de di-t-butyle comme catalyseur. L'exemple 1 comprend 5 parties de peroxyde de di-t-butyle, les exemples 2 et 5 10 parties et les exemples 4 et 5 20 parties. Dans l'exemple 3, on incorpore 8 parties de t-dodécylmercaptan et dans l'exemple 5 on incorpore 100 parties de terpinolène.
Composition B A la composition A ci-dessus, on ajoute 5,6 g de N-(1,2-dicarboxyéthyl)- N-octadécylsulòsuccinamate de tétrasodium sous la forme d'une solution aqueuse de 35%. Cette couche montre que l'addition de ce produit augmente la densité maximale, mais pas autant que le polystyrène sulfoné.
Composition C A la composition A ci-dessus, on ajoute 1,2 g de polystyrène sulfoné dissous dans 15 ml d'eau après la formation de germes de développement de palladium.
On applique les compositions obtenues sur un support de papier recouvert de polyéthylène à raison de 0,35 ml/dm2.
On applique sur la couche qui contient les germes de développement phy siques, à raison de 0,35 ml/dm, une solution de couchage pour former une couche de décollement, et constituée par 500 ml d'eau, 0,5 ml de N-(1,2- dicarboxyéthyl)-N-octadécylsulfosuccinamate tétrasodique, et de 1,120 - de carboxy-méthylcellulose de viscosité moyenne.
On effectue un essai sur chaque feuille réceptrice en la mettant au contactd'une émulsion au bromoiodure d'argent exposée, appliquée sur un support de papier et on développe par rupture d'une capsule qui contient la composition visqueuse suivante Sulfate de 6-méthyldiaminophényle 5 - 10 g/litre t-butyl-hydroquinone 25 g/litre Na2 S2O3 , v 5H2 60 g/litre (utilisation à l'état anhydre 38 girl) NaOH 20 g/litre KOH 20 g/litre KI 0,6-1,6 g/litre Hydroxyméthylceliulose 3% K2S03 50 g/litre Résultats Couche D max min Composition A 0,53 0,14 froid dans les plages de D max chaud dans les plages de Dmin Composition B 0,94 0,13 froid Composition C 1,14 0,12 froid EXEMPLE 2. L'addition d'agents modificateurs de ton aux compositions cidessus améliore en outre la densité maximale et le ton.
Composition D On ajoute à la composition A de l'exemple 1 après la formation des germes de développement physique de palladium la composition suivante 1,2 g de polystyrène sulfoné dissous dans 15 ml d'eau 0,075 g de 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole + 0,6 g de 5,4-(1,2-D-Gluco) 4-thiazoline-2-thione dissous dans 15 ml d'eau ;- 45 ml d'iso propanol chaud.
Composition E On utilise en addition à la composition "D",3 ml d'un latex à 40/100 de polystyrène et de butadiène, qui contient 60/100 en masse de styrène et 40/100 en masse de butadiène.
On applique les compositions obtenues comme à Itexemple 1, ainsi que des couches de décollement puis on les essaie suivant le procédé décrit à l'exemple 1 , on obtient les résultats suivants Couche D D Ton max min D 1,70 0,16 froid E 1,53 0,16 froid
A/ L INVENTION est une relativite de CATALYSE & DIALYSE qui aura pour titre : L ATOMOCATALYSEUR DANS LE VEGETAL B/ La presente technique permet une grande rapidité de pousse d'uneplante ou dtun arbre sans passer par la greffe ,en activite directe et en se reproduisant dans aucune modification ou indice de degenerescence;il s' agit en somme de l'industrialisation du phénomene bou ture C/ En prenant comme premier exemple la coupe d'un sUp in en foret il reste aprèes section deux elements inu tilisés::le tronc avec ses racines et le sommet de l' arbre,qui contient l'auxine et mesure une dizaine de mètres.Avec le dispositif on peut creuser dans la sou cne un trou d'un diamètre correspondantà celui du sommet et d'une profondeur de 60 cm. En introduisant avec la base du sommet équarrie de son écorce et y ajoutant catalyseurs reserve glucose calcium et beaucoup d'eu,on peut assister à une reprise de ce sommet sur la souche;on gagne ainsi une dizaine dt années sur la croissance du nouveau sapin.
La meme opération peut se realiser avec des erbres fruit iers si la soucne n'est ps devitalisee.
Dans la série arbustes d'ornement nous avons obtenu en lau riers roses,rosiers,pa@miers youkas 70 à 90 %.La question eau est capitale et le nouvel arbuste en exige énormément; lanouvelle plante est tres sensible à la gelee;il s'agit plus de lt effet brusque changement de temperature que de frigories progressives.On peut enfin à l'ide d'une serin gue à visiniecter des catalyseurs pour maturation precoce des fruits ou inversement,couleurs, etc et eviter la degene rescence senile des arbres,soit le remplacement d'une cellu le active par un elément bois,qui retrecit le canal medulla ire et interrompt la circulation de lu sève.Et là nous som mes en relativité de parallèlisme avec la degenerescence se nile de l'homme,qui est due à la perte des catalyseurs surt out en série acides desoxyribonucléiques,ribolucleiques,act ion de l' hypophyse,qui commande la 2me chaine et régulari se les sécrétions internes des glandes de l'homme avec préd@ finance des génitales testicule ou ovaire.l est une theorie mportante, que nous avons presentce à cote de l' HELIGIR@T @@@ ,qui domine le cosmos, c'est la théorie des @ISSE@@LANCES Il n'existe pas,dans notre systeme solaire et particuliere @ent sur terre des éléments semblables, soit dans l' @nimal, soit dans le vegetal .Si en m@them@th@@@es on peut admettre que deux éléments a ou b soient toujours rigoureusement semb lables à eux mames, il est par contre impossible de trouver deux hommes ou deux femmes identiques.En voulant les additio nner on viole l'effet mathématique et et on est obligé de suppr imer le signe = et de le remplacer par la fleche:tend vers, ce qui npus permet de deduire que tout n'est que relativite @uchne plece m@@@@@que @'est ass@iument sembla@le à @ne autre et meme @@ @tome @e se@@@t ce @ue p@@ 1 position de ses negatons ,ceci en denors des 250 elements du noyau, ne presente une similitude absolue e/ Les moyens employés sont bases sur la catalyse,qui éte nuant son activite en denors du domaine industriel montre qu' elle domine tous les grands controles cosmiques et que son pouvoir s'etend sur le règne animal et vegetal .
d/Le résultat est d' obtenir rapidement une plante d'une Certaine taille ,de modifier la production de l' arbre et de prolonger son existence.
@/Les moyens employés sont basés sur 11 emploi des cata i lyseurs ;l1elément vieillesse n1 est pas shisant les tra vaux des auteurs américains un aboutissant fatal à la mort;cette derniere devient un accident et an accident peut par definitionetre évite ou pare.La catalyse doit suivant notre theorie personnelle etre considéree com me un phénomène ressort ,qui amène brusquement une mas se de négatons tournant dans des orbites externes tres périphériquesdans des orbites internes avec énorme dég@ gement d' energie et un retour instantané à la situati on première en une ou deux nanosecondes.
!/ L'invention doit donner une considerable extension à la production végétale dans tous ses domaine set nous per mettre par extension une progression dans la science
La galvanoplastie est devenue un procédéSde revêtement industriel très largement accepté commercialement. Les revêtu ments obtenus ont d'excellentes propriétés pour de nombreuses applications et la galvanoplastie conduit à un revêtement qui ne se sépare pas ou ne s'élimine pas par lavage au cours de la cuisson.
Pratiquement tous les substrats conducteurs peuvent être revêtus par galvanoplastie. Les matériaux les plus couramment utilisés sont les substrats métalliques, y compris les métaux comme le fer, l'acier, le cuivre, le zinc, le laiton, l'étain, le nickel, le chrome et l'aluminium, ainsi que d'autres métaux et métaux prétraités. Le papier imprégné et d'autres substances rendues conductrices dans les conditions du procédé de revetement peuvent aussi être utilisés comme substrats.
Dans le iode combinatoire représente, les signaux de départ ont respectivement pour valeur, I = (1) pour la bascule astable 7 et I = (o) pour le multivibrateur 6. Cette priorité est respecti veinent assurée par les orifices réglables 7a-7b et }'orifice ca libré 6a. La durée correspondant au massage est réglable par l'o- rifice variable 7a, la durée correspondant à l'insufflation réglable par l'orifice variable 7b, la fréquence des compressions sternales et par suite celle des jarretières 2, réglable par 1'o- rifice variable 6b.La bascule astable 7 et le multivibrateur 6 co!'portent des capacités réglables 7c-7d-6c afin de faciliter I' étalonnage périodique. En vue d'assurer le rapport convenable di astole/systèle, le volume de la capacité 6c est tel que, lorsque la fréquence affichée est égale à soixante dix, la durée du signal X = (i) se trouve sensiblement identique à la durée du signal H - (o).
Dans le second mode de réalisation, schématisé par la fig.3, l'appareil comprend, un organe presseur 1 pour comprimer la base du sternum, deux jarretières 2 pour comprimer le réseau 'veineux superficiel des Jambes, un ensemble insufflateur-exsufflateur lD pour alimenter le masque oronasal 4 et émettre un signal FI en fin d'insufflation, un distributeur 5 à grand débit, du type "deux voies-trois orifices-normalement ouvert" pour alimenter et purger l'organe presseur l, un-multivibrateur 6 à fréquence réglables transmettant ses signaux de sortie à une porte OU deux entrées 20, une bascule monostable 19, transmettant ses signaux de sortie à une porte OU deux entrées 14 et au multivibrateur 6, une porte ON' 16 et une porte NI-deux entrées 15 pour ne permettre l'ali mentation des jarretières 2 qu'en cycle de réanimation cardiaque et la faire en opposition de phase avec l'organe presseur 1, un inverseur 8- pour sélectionner, soit la réanimation cardiaque R.C, soit la réanimation pulmonaire R.P, une source de fluide sous pression 9, un détendeur 10 à réglage coup par coup pour alimen- ter le distributeur 5, un détendeur il pour alimenter l'appareillage sous pression constante.
Comme précédemment, en vue d'assurer la régularité du cycle de réanimation cardiaque et l'obtention systématique de toutes les périodes d'insufflations de ce cycle, le multivibrateur 6 est conçu pour toujours émettre un même signal de départ et ltensem- ble 18-conçu pour toujours démarrer par une période d'insuffla tion- La sélection étant sur R.P, l'inverseur 8 donne la valeur (o) au signal R.C, la valeur (1) au signal R.P, d'où, une mise à la purge de la bascule monostable 19, une mise à la purge du distri- buteur 5, et par suite celle de l'organe presseur 1, par les portes OU 14 et 20, une mise à la purge des jarretières 2 par la porte NI 15, l'alimentation de l'ensemble insufflateur-exeufflateur 18 par la porte OU 14. Le cycle de réanimation pulmonaire s'effectue alors automatiquement comme on le verra ci-après.