INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans chaque cas, la couche externe est séchée par un courant d'air, puis la plaque est exposée pendant 20 s à travers uli cliché transparent positif à la lampe de l'exemple 1 placé à une distance de 254 mm. On développe alors les plaques dans une solution contenant 4 parties de méthanol et 1 partie de diméthylformamide puis on rince dans du méthanol.On découpe les plaques en bandes L'une de ces bandes n'est pas traitée, une autre est rincée avec une solution à 10/100 d'acide phosphomolybdique dans du méthanol et une autre est rincée dans une solution à 10/100 d'acide phosphotungstique dans du méthanol Les bandes sont alors séchées à 600C et encrées à l'aide d'un tampon de coton imbibé d'une solution aqueuse à 10/100 d'isopropanol. Dans chaque cas, on obtient de très bonnes images positives correspondant à l'original sur les bandes traitées par l'acide phosphotungstique et par l'acide phosphomolybdique. Avec les plaques non traitées, celles aveo les substratums (D), (G), (H) et celles enduites des couches (A) et (B) sur un support d'aluminium enduit de zinc donnent généralement des plaques négatives.Les autres plaques non traitées donnent des plaques positives, mais, dans la plupart des cas, la réceptivité à l'encre est moins bonne que celle des plaques traitées.
EXEMPLE 10 s On applique des couches sensibles sur des plaques d'aluminium grainées et sur des plaques d'aluminium, enduit comme à l'exemple 9 (B) avec une résine diazoïque préexpogée. Ces couches sont appliquées à partir d'une solution à 2/100 dans du méthanol de chacun des polymères suivants t A) Polymère de méthylsulfate de 1-méthyl-5-vinyl-2-styrylpyridinium ayant une sensibilité 500 fois plus grande que celle du polycinnamate de vinyle non sensibilisé et une sensibilité spectrale atteignant 400 nm.
B) Polymère de méthylsulfate de 1-méthyl-5-vinyl-2-(4-méthoxystyryl)pyri- dinium ayant une sensibilité 1400 fois supérieure à oelle du polycinna- mate de vinyle non sensibilisé et une sensibilité spectrale atteignant 480 nm.
C) Polymère de méthylsulfate de 1-méthyl-5-vinyl-2-(4-diméthylamino)pyri- dinium ayant une sensibilité 800 fois supérieure à celle du polyeinnamate de vinyle non sensibilisé et une sensibilité spectrale atteignant 590 nm.
On expose chacune des plaques pendant 10 s à la lampe utilisée à l'exemple 1 placée à une distanoe de 254 mm à travers un cliché transparent positif.
39,51
Stereum hiugense Imazeki
Hyonaceae
Creolophus spathulatus Imazeki
Pulveroboletus ravenellii
(Berk. et Curt.) Murr.
Russula emetica (Fr.)
38,12
Collybia erythropus (Fr.) Kummer
Marasmius maximus Hongo
Mycena polygramma (Fr.) S.F.Gray
Lyophyllum ulmarium (Fr.) KUhner
Laccharia tortilis (Fr.) Boud
Pleurotus cornucopiae (Pers.) Rolland
Marasmiellus fibula (Fr.) Sing.
-vl
TABLEAU 14 (1) O
Analysé Teneur Dose Taux, d'inhi- Taux d'inhi-élémentaire en mg/Kg bition de la bition de la q sucre croissance croissance q
C H (%') du sarcome de la tumeur
180 (7o) d'Ehrlich (%)
5,80
Le bouillon (15 litres) est filtré sur toile et le 15 filtrat est concentré à la température ambiante sous pression réduite pour obtenir un volume d'un litre. On ajoute 850 g de sulfate d'ammonium au liquide concentré et le mélange est bien agité, on le laisse reposer une nuit dans une chambre réfrigérée et on le soumet le matin suivant à une séparation centrifuge 20 avec une accélération de 1600 g pendant 20 minutes. Le précipité résultant est dissous dans un litre d'eau distillée et la solution est soumise à une ultrafiltration en utilisant un ultrafiltre modèle 2000 comportant une membrane de Diaflo UM-2 (Amicon Corpo-
ration, U.S.A.) sous une pression de 7 kg/cm pendant 150 heures. 25 Le liquide recueilli dans le filtre est transféré dans un becher d'une contenance de 3 litres et on y ajoute de l'acide trichloroacétique dans une proportion suffisante pour obtenir une solution à 37o en poids qui est alors agitée, laissée reposer une nuit dans une chambre réfrigérée et soumise le matin suivant à une 30 séparation centrifuge avec une accélération de 10 000 g pendant une heure. Le liquide qui surnage est introduit dans une colonne contenant du Duolite A-7 traité avec une solution de soude caustique à -+%. La colonne est lavée avec 3 litres d'eau distillée et la solution lavée est combinée avec le produit de 35 dégagement précédemment obtenu et est concentrée sous pression réduite pour obtenir un volume d'un litre. On ajoute 3 litres d'acétone au liquide concentré et le précipité résultant est lavé avec de l'acétone pur puis avec de l'éther, et est séché pour obtenir 3,0 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre. „-j.0 Le tableau 10 donné pages suivantes fournit le résultat
TABLEAU 10 (1)
du sarcome 180 (%)
La distillation de l'éthanol donne un résidu solide. Le résidu est recristallisé à partir d'éthyl-pentane pour donner de la spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13'8)undécane]-3-one.
EXEmPI 16 A 10 g (0,26 mole) d'hydrure de lithium et,d'aluminium dans 300 cm3 de glyme anhydre, on ajoute 0,10 mole de spiro [pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.1 .13,8)]-3-one dans 200 cm3 de glyme avec une bonne agitation dans une atmosphère d'azote.
Le mélange agité est chauffé au reflux pendant 48 heures et ensuite refroidi à 0 C. A la solution refroidie, on ajoute une solution à 20% d'hydroxyde de sodium jusqu'à ce que les sels précipitent. La couche organique est décantée et concentrée sous pression réduite. La matière résiduelle est passée dans de l'hexane par entrainement à la vapeur d'eau dans une atmosphère d'azote. La solution à l'hexane est séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre, filtrée et traitée par l'acide chlorhydrique anhydre pour précipiter du chlorhydrate de spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane].
EXEnPl'E 17 A 0,10 mole de spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.
1.13'8)undécane], on ajoute 0,5 mole d'acide formique à 98% et 0,5 mole de formaline à 37%. On chauffe le mélange à 75 C pendant 18 heures en l'agitant. A la fin de cette période, on introduit le mélange dans un ballon de 1 litre et on le dilue à l'aide de 300 cm3 d'eau. Le mélange est rendu fortement basique à l'aide d'une solution à 50/o d'hydroxyde de sodium et l'huile résultante est passée dans de l'hexane par entraînement à la vapeur d'eau. La solution à l'hexane est séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre, filtrée et traitée à l'acide chlorhydrique anhydre pour précipiter du chlorhydrate de 1méthyl-spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
EXEPE 18 A 0,1 mole de spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo(4.3.
1.13,8)undécane] dans 250 cm3 d'éthanol, on ajoute 0,2 mole de carbonate de sodium. A ce mélange, on ajoute 0,11 mole de bromure d'allyle. On chauffe le mélange à 60-70 C pendant 24 heures. A la fin de cette période, le mélange de réaction est refroidi, filtré et concentré sous pression réduite.
L'huile résiduelle est passée dans de l'hexane par entraînement à la vapeur d'eau. La solution à l'hexane est séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre et filtrée. Le filtrat est traité à l'acide chlorhydrique anhydre pour précipiter du chlorhydrate de 1-allyl-spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo- (4.3.1.13,8)undécane].
EXEMPLE 19 A 0,1 mole de propionate d'éthyl-4(nitro-4"tricyclo- (4.3.1.13,8)undécane. on ajoute 300 cm3 de solution à 10% d'hydroxyde de sodium. Le mélange est agité énergiquement et chauffé au reflux pendant 24 heures. À la fin de cette période, la solution est refroidie, filtrée et rendue fortement acide pour donner de l'acide 2-nitro-2-tricyclo (4.3.1.13,8)undécane]propionique.
À 200 cm3 de chlorure de thionyle, on ajoute 0,1 mole d'acide 2-nitro-2-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane propionique et 3 gouttes de diméthylformamide. La solution est chauffée au reflux pendant 4 heures. Le chlorure de thionyle en excès est éliminé sous pression réduite pour donner du chlorure de 4-nitro-4-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane propionyle; A 0,15 mole de diazométhane dans 300 cm3 d'éther, on ajoute 0,1 mole de chlorure de 2-nitro-2-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane propionyle dans 80 cm3 d'éther. La solution est abandonnée à elle-même pendant toute une nuit.L'éther est éliminé sous pression réduite et le résidu est chauffé au reflux dans 200 cm3 d'éthanol absolu, tandis qu'en une période de 48 heures on ajoute par portions une bouillie d'oxyde d'argent (dérivée de 12 g de nitrate d'argent) dans méthanol. Le mélange est filtré et évaporé sous pression réduite pour donner du butyrate d'éthyl-4-nitrotricyclo(4.3.1.13,8)undécane.
En utilisant le mode opératoire décrit dans l'Exemple 15, à ceci près qu'on remplace le propionate d'éthyl-4-nitro-4- tricyclo(4.3.1.13,8)undécane par du butyrate d'éthyl-2-nitroon obtient de la spiro [pipéridine-2,4'-tricyclo(4.3.1. 13,8)undécane] -6-one.
EXEMPLE 20 En utilisant le mode opératoire décrit à lt:Exemple 16, à ceci près qu'on remplace la spiro[pyrrolidine-2,4'-tricyclo- (4.3.1.13,8)undécane]-5-one par la spiro[pipéridine-2,4'tricyclo(4.3.1.13,8)undécane]-6-one, on obtient du chlorhydrate de spiro[pipéridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
EXEMPLE 21 : En utilisant le mode opératoire décrit dans l'Exemple 17, à ceci près qu'on remplace le spiro[pyrrolidine-2,4'tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] par le spiro[pipéridine-2,4'tricyclo(4.3.1.13,8)undécane], on obtient du chlorhydrate de 1-méthyl-spiro[pipéridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
E;XELl'E 22 En utilisant le mode opératoire décrit dans l'Exemple 18, à ceci près qu'on remplace le spiro[pyrrolidine-2,4'- tricyclo(4.3.1.13't3)undécane] par le spiro[pipéridine-2,4'tricyclo(4.3.1.13,8)undécane, on obtient du chlorhydrate de 1-allyl(spiro[pipéridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
EXEMPLE 23 : À une solution de 0,10 mole de 4-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane carboxaldéhyde et de 0,11 mole d'acrylonitrile dans 400 cm3 de dioxanne purifié, on ajoute 1 cm3 de solution à 50% d'hydroxyde de sodium. La solution est chauffée au reflux pendant 2 heures et on la laisse refroidir. A la solution refroidie, on ajoute 2 cm3 d'acide acétique glacial et la solution est concentrée sous pression réduite. La matière résiduelle est dissoute dans de l'éther, séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre et filtrée. Le filtrat est concentré sous pression réduite pour donner du 4-formyl-4- tricyclo(4.3.1.13,8)undécane propionitrile.
EXEMPLE 24 : A une solution de 0,1 mole de 4-formyl-4-tricyclo (4.3.I.I3,8)undécane propionitrile dans 50 cm3 de dioxanne, on ajoute 2 g de carbonate de potassium anhydre. A ce mélange, on ajoute de i'ammoniac anhydre jusqu'à ce que le poids reste constant. Le mélange est abandonné à lui-m8me pendant 18 heures, filtré et dilué à l'aide de 250 cm3 d'un mélange d'éther et d'une quantité égale d'eau. La couche organique est séparée et l'éther est éliminé sous pression réduite. Le résidu est dissous dans 100 cm3 d'éthanol. A cette solution, on ajoute 8 g de nickel de Banat lavé à l'alcool et 50 g d'ammoniac anhydre. Le mélange est hydrogéné à 12500 et sous une pression totale de 210 kg/cm2.On continue l'hydrogénation jusqu'à ce qu'on ne note plus de fixation d'hydrogène pendant 2 heures. Le produit est filtré et le solvant est éliminé sous pression réduite. La matière résiduelle est chromatographiée à travers de l'alumine solen d'activité III pour donner du spiro[pipéridine-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
On peut remarquer d'après les constantes de diffusion que les vitesses de diffusion à 11 état solide sont très basses dans les mélanges examinés. Des vitesses de transport suffisamment hautes dans le système de diffusion sont toutefois obtenues en raison des conditions avantageuses de géométrie et d'équilibre qui règnent dans le système. Gracie à la technologie de réduction et de sulfuration, la phase Me-MeS peut être créée dans la matrice silicatée sous une forme dans laquelle une couche de sulfure entoure une phase métal plus ou moins sphérique, de sorte que, grâce à la courte distance de diffusion, le transport de matibre peut devenir suffisant.Dans un état d'équilibre, les valeurs de la distribution suivant Nernst des métaux de valeur dans le système Me-MeS sont très élevées et la différence entre les vitesses de diffusion dans les deux phases sont suffisantes, cas lequel on obtient un gradient de concentration suffisant dans la phase Me entre la surface et l'intérieur, de sorte que l'on obtient une accumulation énergique et une homogénéisation partielle du métal de valeur (par exemple Ni) contenu dans la matière transportée dans les parties de la surface de la phase métal.
L'effet de la distance de diffusion sur l'égalisation des différences de concentration dans un corps sphérique seront examinés brièvement. On prend les valeurs Co, Cs et Cm comme concentrations originelles, de surface, et moyenne d'une sphère, cas dans lequel la valeur de la saturation fractionnelle est F = (Cm - Co)/(Cs - C0)e Quand la constante de diffusion est prise comma indépendante de la concentration, on obtient l'équation suivante pour le rapport entre la saturation et le temps sousforme d'une approximation dans des cas uni-dimensionnels : (F x fo)2 /pD = t dans laquelle rO est le rayon de la sphère et p est le coefficient constant,dans ce cas p /sr11,5o la demi-vie de la différence de concentration a été calculée en fonction du rayon de la sphère dans deux cas de diffusion, -dans le tableau A annexé.
L'importance décisive de la dimension des particules dans l'uniformisation de la concentration dans un corps sphérique ressort de ce tableau A, c'est-à-dire que l'uniformisation de la concentration dans le procédé n'est possible que si le métal est séparé avec des dimensions limitées. La valeur de la constante de diffusion a aussi une importance remarquable ; spécialement importante est la question de savoir si ltopération s'effectue dans la zône g ou e en ce qui concerne le fer. I1 est difficile de faire une observation -plus quantitative de l'homogénéisation par diffusion qu'auparavant parce que les valeurs de D dans un système à composants multiples est inconnue et évidemment, en raison de l'effet du soufre, plus élevée que ce qu'on a évalué.Les différences de concentrations, grandes et changeantes, entre la surface et l'intérieur de la sphère dues aux valeurs élevées de H doivent aussi être prises en considération dans la vitesse d'uniformisation.
TABLEAU A Constante de diffusion Demi-vie de la différence de concentra Rayon de la sphère tion, h o O 1000 Température, C 900 1000 900 1000 Constante, D cm2h-1 4,7 x 10-6 5,9 x 10-6 3,2 x 10-7 4,7 x 10-9 Système α-Fe-S(SS) γ-Fe-S(SS) CR- α -Fe CR-γ-Fe Rayon, environ 50 0,1 0,1 1,7 116 100 0,5 0,4 6,9 462 250 2,9 2,3 43,2 2900 500 11,7 9,3 173 12000 On peut éclairer un peu mieux le mécanisme de diffusion dans le système Ne-MeS.On examine deux demi-espaces métalliques et métalliques sulfurés II et I s'étendant dans les directions +x et -z. On suppose qu'il existe à la limite de phase x = O un état d'équilibre, cas dans lequel le potentiel chimique d'un composant est le même dans chaque phase0 Dans ce cas, la fonction de distribution de Nernst CI/CII = H est valable dans la zône de solution idéale. On suppose que les constantes de diffusion ne sont pas fonctions de la concentration.Ainsi, dans les cas linéaires quand : x F1 (-x) = -x/2(D1t)1/2 x > 0; C = Co; Fs(H) = HD11/2/(HD21/2 + D11/2) ; F2(x) = x/2(D2t)1/2 La solution générale obtenue d'après les différentes équations pour la concentration est la suivante : x x > 0;C/Co = F2(H) [1-# (F2(x) )] En calculant d'après ces équatisons, on obtient les valeurs de la concentration suivant la figure 6A pour la diffusion du nickel dans le système MeS-Me pendant une période de 1 = 5h et à des températures de 7500, 850 , et 9500C en fonction de la distance x. Or peut remarquer qu'à la limite de phase les différences de concentration sont très grandes ce que permettent à la fois les valeurs de H élevées et les différences de constantes de-diffusion entre les phases. Dans la phase MeS, on peut aussi remarquer d'après la figure que la concentration est seulement légèrement plus basse que la valeur de la limite de phase,même quand la valeur -x est élebée, concentration qui est due à la grande vitesse de diffusion.On passe de l'espace précédent à une sphère limitée. Le rayon de la sphère de métal est évalué à lOOum et les volumes des phases sulfure et métal sont égaux, épaisseur de la couche de sulfure sur la sphère de métal étant alors de 26 m. La valeur C = 12,38 % Ni est prise comme concentration moyenne dans le système, et H = 2 comme valeur de la distribution du nickel à l'origine, les concentrations du nickel dans les phases Me et MeS étant alors à l'origine de 15,29 et de 7S65 % respectivement. Suivant la figure 63 les concentrations moyennes du nickel dans les deux phases Me et MeS sont obtenues par approximation en fonction du temps.On peut dire- que, même quand la valeur de H reste isothermiquement constante, les concentrations d'équilibre à la limite de phase se modifient (diminuent).
Quand la température baisse, par exemple pendant la calcination continue dans un four cylindrique, la concentration à la surface du métal reste continuellement élevée permettant l'augmentation de la valeur de H, rendant ainsi possible un écoulement suffisant du nickel à partir de a surface limite, et une égalisation rapide des différences de concentrations dans la sphère.
En l'absence de valeurs calculées suffisamment précises, on se propose seulement de décrire qualitativement les phénomènes de diffusion qui se produisent pour expliquer le présent procédé.
Le mécanisme des opérations est décrit ci-dessous par un exemple. Le minerai constitué de serpentine qui doit être traité provient du dépot précédemment décrit pages 9 et 10. L'analyse du minerai en pourcent en poids était la suivante r 0,55 Ni ; 0,04 Co ; 0,18 Cu ; 0,20 Mn ;10,90 Fe ; et 1,40 S, ainsi que (comme oxydes de la gangue), entre autres 1,2 Cr2O3, 37,8 Mgo et 36,5 SiO2. L'analyse du coke servant à la réduction, en pourcentage en poids, était la suivante : 88 C ; 79 C fixes 3 H ; 0,52 S et 7,6 de cendres.Un minerai de pyrite pure, dont la composition était en poids de 45,6 % Fe et 52,4 % S, a été utilisé pour introduire un supplément de soufre dans le système.
Le minerai a été broyé à une dimension particulaire telle que 40 ffi passent au tamis de 100 mailles. Le cocke de réduction (1,5 % en poids, calculé sur la quantité de minerai) et le minerai ont été mélangés humides et ensuite comprimés en briquettes.
La réduction et la formation de sphères de métal réduit ont été effectuées suivant un procédé déjà connu en calcinant la masse à une température croissante (dans ce cas) dans la zône de 1000 à 13000C pendant environ deux heures, après quoi on a fait monter la température à la zône de manque de solubilité (environ 14500C), pendant une heure La température de l'ensemble est abaissée lentement après la calcination, conformément à la technique courante1 à environ l3000C. Suivant le procédé antérieur, on refroidissait le produit dans l'eau, ou rapidement de toute autre manière, après cette phase d'accumulation et de sphérodisation des particules de Me-MeS, de sorte que les particules de Me-MeS ségrégées se détachaient facilement des oxydes formant la matrice en raison entre autres choses des tensions de refroidissement. Dans le présent procédé cependant, on fait appel aux équilibres à l'état solide et on obtient alors une distri;bu- tion des composants plus avantageuse que précédemment dans le système Me-MeS, en calcinant à une température relativement basse avant de refroidir rapidement.
(Tableau I joint ci-après) Le tableau I montre les résultats d'une série d'essais où l'on a effectué une calcination continue du mélange, à différentes températures après la sphéroldisation. Le tableau montre nettement la différence qui s'est établie entre les compositions des phases métal et sulfures des ségrégats sphériques.
On remarquera que les valeurs de H, qui indiquent la distribution des concentrations en Ni, correspondent à la composition moyenne de la phase Me, et non aux valeurs respectives de H à la limite de phase où la dispersion est considérable (suivant le point où l'on mesure). En plusadu sulfure contenu dans le minerai, on avait ajouté aussi du soufre sous la forme de pyrite. Dans ce cas, on a provoqué la sulfuration d tune quantité du fer réduit plus grande que précédemment, et réciproquement la teneur en nickel de la phase Me a augmenté. La teneur en sulfure du mélange n' a pas d'effet notable sur le traitement thermique que l'on pratique.
Dans un cas où la teneur en cuivre du minerai est élevée, l'augmentation de la porportion de soufre est avantageuse en ce sens que, dans ce cas, une proportion plus grande que précédemment passe dans la solution monosulfurée et qu'ainsi la proportion possible de masse fondue dans la zône bornite diminue : en conséquence on peut entamer la calcination continue dans une zône de température plus élevée que précédemment. Respectivement la purification et la concentration du ferronickel, ou la séparation des métaux, peuvent être effectuées avec une petite quantité de matière après la séparation Me-MeS.
On voit dans la figure 6 un ségrégat type de Me-MeS obtenu dans le procédé. La roentgenographie 7 afférente montre la distribution entre les phases sulfure et métal des composants Ni, Cu, Fe, Cr, S, Si, Mg et Ca. Entre autres choses, on remarquera dans la figure 6 la mince partie riche en nickel de la phase Me et la phase bornite séparée de la matrice de pyrrhotite. Gracie à la grande différence de dilatation à la chaleur des phases Me et MeS, la phase sulfure éclate quand on refroidit le mélange de réaction-de sorte qu'il devient facile de séparer une phase de l'autre.
La figure 8 montre une analyse linéaire correspondant à la limite de phase Me-NeS où l'on peut remarquer la très grande netteté de la limite de phase, typique du procédé, et les grandes différences de concentrations respectives en ce qui concerne les différents composaats.
On a utilisé un four suivant la figure 9 dans les essais de réduction du minerai et de sulfuration.
Le diamètre de ce four cylindrique, pourvu d'un réglage de 1 'incli- naison et du nombre de révolutions, était de 1 / 0,77 m et sa longueur était de 12 m.
Les sels mercuriques et d'argent ayant les propriétés décrites ci-dessus sont, entre autres, les perchlorates, nitrates,tri- fluoroa.cétates et tétrafluoroborates,, Le perchlorate mercureux possède également les propriétés voulues, Le sel de métal est normalement utilisé en une quantité au moins équivalente à celle du composé de la formule (N).
CONDITIONS DE LA REACTION POUR LE DEPLACEMENT DE X PAR LE NU- CLEOPHILE Le déplacement de X dans les composés de formule (IV) par le nucléophile peut avantageusement s'effectuer en maintenant les réactifs en solution ou en suspension à une température modérée, par exemple, de -40 à +1200C, notamment de O à +1200C, de préférence de -20 à +350C, par exemple de O à +350C, avanta geusement à la température ambiante. Les réactions sont habituellement complètes, pour le remplacement du brome par de la pyri dine dans du N,N-diméthylformamide, en environ 2 heures à 20 C, les temps étant d'autant plus longs que les températures sont plus faibles ou d'autant plus courts que les températures sont plus élevées.
Les réactions de déplacement nucléophilique peuvent être facilitées par l'addition d'un accepteur d'acide, tel qu'une base organique qui favorise la formation de l'anion nucléophile sous la forme d'un sel, Comme bases organiques appropriées, on peut utiliser les tri(alkyl inférieur) amines, par exemple la triéthylamine. Cependant, les réactions effectuées avec des nucléophiles azotés tertiaires n'exigent, en général, pas d'accepteur d'acide.
La réaction s'effectue avantageusement en utilisant 1 à 10 équivalents molaires de nucléophile de départ.