INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les 120 cm. restants du tuyau agissaient en tant que section de décantation et ne contenaient pas d'écrans.
Le- solvant organique était constitué par du kérosène contenant 2,5% en volume d'une amine tersiaire (Adogen 364) plus 2,5% en volume d'isodécanol. Les deux phases avec le rapport préféré ont été pompées 'conjointement à travers la section de mélange du tuyau vers la section de clarification où la turbulence disparaissait et les fluides se séparaient tout en s'écoulant. A l'extrémité de la section de décantation, le liquide organique était évacué par l'intermédiaire de la sortie supérieure et le liquide aqueux par l'intermédiaire de la sortie inférieure.
On a obtenu les résultats suivants
Débit g/m Vitesse Temps de séjour Extraction cm/sec. cm/sec. Sec.) (%) Aqueux Organique Section Section de mélange décantation 2,85 1,45 53,26 de 2,3 1,1 98 Un temps de séjour normal dans une installation d'extraction par# solvant d'uranium commerciale serait d'environ une minute dans le mélangeur à réservoir agité et de dix minutes dans le décanteur. Par conséquent, l'extracteur à tuyau contient moins de 1% du contenu en solvant d'un mélangeur - décanteur classique et, ainsi, il requiert une beaucoup plus faible dépense de puissance et moins d'investissements en capital.
L'exemple suivant a été réalisé pour illustrer l'effet du débit sur le fonctionnement du mélangeur-décanteur à tuyau.
.EXEMPLE 2 Dans cet exemple, la section de mélangeur n'avait que 30 cm de long et contenait des morceaux de métal tordus de manière à communiquer une turbulence aux courants s'écoulant. La vitesse a été modifiée avec les résultats indiques ci-après. Un sol- vant à base d'amine tertiaire (Adogen 364), 2,5% en volume de kérosène + 2,5% d'isodécanol a été pompé vers l'unité en parallèle avec une solution d'uranium contenant 0,2 g/l de U308. Le décanteur avait une longueur de 1 m 65 et le même diamètre que le mélangeur.
Les résultats suivants ont été obtenus en travaillant avec un rapport de 3/1 entre les phases organique et aqueuse.
Essai Vitesse d'écou- Temps de séjour Sec. Teneur en Extraction Section Section Section produit No lement de I de raffiné (%) (cm/sec.) mélangeurdécanteur U398 g/l 1 21,33 1,4 7,7 0,083 | 62 2 36,57 0,8 4,4 0,019 91 3 51,81 0,6 3,3 0,002 99 D'après l'exemple qui précède, on peut se rendre compte de façon surprenante qu'en augmentant la vitesse d'écoulement, les résultats d'extraction étaient améliorés bien que le temps de séjour dans le mélangeur était réduit. Ceci est l'effet opposé à celui obtenu dans un mélangeur à réservoir ou cuve dans lequel un temps de séjour réduit conduit à un-plus grand degré de court-circuit-et donc à une extraction réduite.
Fig. 14 est une vue latérale du curseur de la fig. 13.
Fig. 15 est une vue en plan frontale de l'écusson-- ou de la plaquette de protection antérieure - devant être utilisée en liaison avec 11 ensemble de la plaque de montage et du curseur des figures 10 à 14o Fig. 16 est une vue en bout de l'écusson représenté sur la figure 15.
Fig. 17 est une vue latérale de l'écusson de la figure 15.
Fig. 18 est une vue détaillée, à échelle agrandie, de l'un des raccords instantanés, fixés à l'écusson de la figure 15.
Fig. 19 est une vue en bout, représentant l'ensemble de la plaque de montage principale, du curseur et de l'écusson, des figures 10 à 18, en combinaison avec un obscurcisseur comportant des moyens de réglage de potentiomètre à déplacement linéaire Fig. 28 est une vue en perspective d'un autre mode d'dxécution de latlaque de montage selon l'invention, dans lequel une voie de guidage de curseur est formée par des saillies venant de l'emboutissage d'une plaque de montage plate.
Les figures 1 à 4 représentent un puits de chaleur - ou unSplaque de refroidissement - tO, pouvant autre un élément extrudé en aluminium, muni de plusieurs ailettes partant d'une surface postérieure plane. Lorsque les ailettes sont montées dans un boîtier mural, leurs sections sont tournées vers l'extérieur du mur. L'utilisation d'une telle plaque de refroidissement dans un obscurcisseur mural ou instrument analogue, devant autre monté dans un bot- tier mural, permet d'améliorer le refroidissement des composants 10 électriques en contact thermique avec plaque de refroidissemeng.
La plaque de refroidissement, montrée sur les figures, comprend douze ailettes Il à 22. Les ailettes 15 à 18 sont repré sentées avec des hauteurs égales, inférieures à celles des ailettes 11 à 14 et 19 à 22, elles-mtmes égales. Les sommets alignés des ailettes 15 à 18 constituent une surface de guidage pour le curseur 23 (figures 1 et 5 \ 8), tandis que les surfaces opposées des ailettes 14 et 19, au-dessus des sommets des ailettes 15 à 18, jouent le rôle de guides latéraux pour ce curseur. On peut pratiquer des rainures dans les surfaces opposées des ailettes 13 et 14 et des ailettes 19 et 20, pour constituer des moyens de réception d'une vis ou d'une saillie d'écusson qui peut se trouver n'importe où sur la longueur de ltintervalle séparant ces paires d'ailettes. Ainsi, peut-on pratiquer directement des rainures de réception des vis de fixation (ou prolongements plastiques), d'un écusson - ou plaque de recouvrement - tel que la plaque 30 des figures 1, 7 et 8 ; en particulier l'on peut visser directement des vis 31 et 32 (figure 8) dans la plaque de refroidissement 10, un défaut d'alignement sensible étant autorisé entre la plaque 30 et la plaque 10, grâce aux rainures de réception des vis allongées.
Pour monter la plaque de refroidissement 10 dans un boîtier mural classique, il faut des ouvertures de réception des vis dans cette plaque. A cette fin, on forme plusieurs ouvertures, parmi lesquelles les 40, 41, 42 et 43, allongées dans une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal de la plaque de refroidissement 10. Des portions des ailettes adjacentes aux ouvertures 40 à 43 sont supprimées pour permettre la création des ouvertures à travers la surface postérieure plane de la plaque 10, et pour permettre l'accès aux vis traversant ces ouvertures. Ces différentes ouvertures, par exemple 41 et 42, peuvent servir à recevoir des vis classiques, qui fixent normalement ury6bscurcisseur classique dans un bottier mural ; dans ce but, elles sont séparées par des intervalles normalisés.La plaque 10 peut, en outre, comporter des encoches de décrochage, telles que, par exemple, 45 de la figure 4, permettant de retirer instantanément les deux sections d'ailettes extérieures 11 et 12 et/ou 21 et 22, lorsque les conditions d'encombrement du bottier mural exigent un élément de type à plaque plus étroite.
On achève alors la plaque de refroidissement, en formant différentes ouvertures de fixation, pouvant être nécessaires (décrites plus loin), et en formant une fente allongée 50, représentée le mieux sur les figures 2 et 3, fente qui s'étend entre les régions centrales des ailettes 16 et 17. La fente 50 reçoit l'organe de manoeuvre allongé 51 d'un potentiomètre 52 ajustable linéairement (figures 1, 7 et 8), pouvant autre du type à curseur, mobile dont le bras se déplace linéairement, sous l'effet du déplacement linéaire de organe 51.
Le potentiomètre 52 comporte deux brides de fixation terminales 53 et 54, munies de pattes dirigées vers le haut 55 et 56, insérées respectivement dans des ouvertures de fixation 57 et 58 de la plaque 10, et pliées vers l'intérieur, de façon à fixer le potentiomètre 52 à la plaque 10. Un bras 60, jouant le rtle de came, en forme de L, avec une ouverture allongée dans sa section supérieure, est disposé sur le curseur 51, avant que le potentiomètre 52 soit monté sur la plaque 10. Le bras 60 se déplace avec le bras 51 et on l'utilise pour actionner un interrupteur en série avec la ligne comprenant le dispositif de réglage.
La surface postérieure du potentiomètre 52 comporte des éléments terminaux de prolongement, dont deux sont représentés sur la figure 1 : ce sont les éléments 70 et 71. Ils sont reliés mécaniquement et électriquement à des ouvertures appropriées, pratiquées dans un panneau isolant convenable 80, que lton utilise comme support des différents composants électroniques et du mécanisme de commutation décrit plus loin, employé en liaison avec l'agencement d' obscurcisseurO Un des éléments de ce montage de commande- est un ensemble à conductibilité commandée, qui peut comprendre deux redresseurs commandés, montés en opposition, ou un dispositif à triac, monté en liaison thermique avec la plaque de refroidissement 10, de sorte que des courants relativement intenses peuvent être transportés typiquement, le dispositif à conductibilité commandée 81 peut être un triac, représenté sur la figure 8, relié directement à la base de la plaque 10. On peut interposer une couche isolante mince entre 81 et 10, s'il faut isoler électriquement les deux éléments. On réalise alors des connexions appropriées entre les différents composants électroniques, tels que 90 à 95 vus sur figez, ce qui permet de constituer un agencement d'obscurcisseur manoeu viable, Ce montage est montré de façon très générale sur la figure 9, où des redresseurs commandés sont montés en opposition pour le disposi-tif à conductibilité commandée, le circuit pouvant titre, par exemple, du type décrit dans le brevet USP nO 3 422 309 Ainsi, peut-on utiliser le montage pour commander les redresseurs montés en opposition 81 et 100 à partir d'un circuit de commande 101 présentant une sortie ajustable qui dépend du réglage de la résistance eu du potentiomètre 52.
Comme 11 indique la ligne discontinue 102, le circuit de 101 est actionné par l'énergie de la tension appliquée aux deux conducteurs d'entrée 103 et 104 du dispositif, et il est, en outre, couplé au potentiomètre 52. En outre, ensemble du dispositif ne comporte que les deux conducteurs principaux 103 et 104, de sorte qu'on peut le monter directement dans les circuits de câblage principaux, classiques, existants. 103 et 104 sont représentés, sur la figure 1, -comme étantSupportés- par la plaquette de montage 80.
Selon une caractéristique importante de l'invention, un interrupteur 110 est monté en série avec les conducteurs 103 et 104 et avec les dispositifs 81 et 100 (qui pourraient être remplacés par un dispositif de type triac), et il estactionné par le potentiomètre 52. Ainsi, lorsque le potentiamètre 52 passe dans une posi tion finale telle,que le circuit de commande 101 supprime prati quement la conduction des dispositifs 81 et 100, l'interrupteur 110 peut passer dans une position ouverte, de façon à ouvrir complète- ment le circuit entre 103 et 104.A cette fin, comrne le montrent les figures 1, 7 et 8, l'interrupteur 110 de la figure 9 est cons titubé par une bande flexible de cuivre et béryllium, dont une extrémité est rivetée sur la plaquette (ou panneau) 80, par exemple par le rivet 121. On forme, dans la bande 120, une section en U 122 qui traverse une ouverture 123 de la plaquette 80, et l'autre ex trémie de la bande 120 se termine par un contact.-124. Le contact 124 est mobile, et il coopère avec un contact fixe 125, supporté directement sur le panneau 80.
La saillie 122 du bras de contact élastique flexible 120 est en outre agencée pour coopérer avec ltextrémité du bras 60 qui se déplace avec le curseur 51. Ainsi, lorsque le curseur 51 passe dans une position donnée ou une position terminale, au cours de son mouvement, le bas de l'élément en forme de came 60 entre en contact avec le haut du prolongement 122 de la figure 7, en provoquant la flexion du bras 120 vers le bas, de façon à ouvrir le contact entre 124 et 125.Cela isole entièrement le circuit électrique de la figure 9, par l'ouverture de l'interrupteur 110 représenté schématiquement0 Ensemble du mécanisme d'interruption et de com- mande, monté à ltarrière de la plaque 120, est alors recouvert par un boîtier isolant 127 (figure 7) de type classique, que lon monte, de façon appropriée, sur la plaque 20.
La structure de l'obscurcisseur est actionnée à partir du curseur 23 représenté sur les figures 1 et 5 à 8. Ce curseur comporte des sections terminales 130 et 131, à extrémité repliée vers le haut, qui sont en contact avec la surface intérieure de la plaque de recouvrement 30, et glissent entre la surface terminale de plaque 30 et la surface supérieure des ailettes 15 à 18. Une manette de manoeuvre 132, dans une région centrale du curseur 23, traverse ltouverture allongée 140 de la plaque de recouvrement 30.
140 peut être la fente classique du disjoncteur de type basculant, utilisé habituellement dans les circuits d'éclairage domestiques.
L'agent d'extraction conJoInte de nickel et de cobalt peut titre choisi parmi les composés organiques liquides contenant des atomes d'hydrogène remplaçables par des ions métalliques, comme lt "acide Versatique 911 H " (désignation commerciale d'un mélange comprenant principalement des acides gras saturés répondant à la formule structurale :: formule dans laquelle R1, R2 et R3 sont des radicaux alcoyle dont un au moins est un radical méthyle, la longueur de la channe carbonée étant de 9 à 11 atomes de carbone, ce produit étant fabriqué par Shell Chemical Co.Ltd), l'acide bis-(2éthylhexyl)-phosphorique (D2EHPA), le "LIX" (produit fabriqué par General Mills Co.ltd). Ces agents d'extraction hydrogénés seront appelés ci-après en abrégé HB, L'extraction du nickel et du cobalt par un tel agent organique s'effectue en remplaçant l'atome d'hydrogène de IiB par des ions Ni et Co de la solution aqueuse, ce qui forme i et R2Co comme le représentent les équations
Le R2Ni et le RaCo formés sont des liquides aussi visqueux que RFI. Par suite, on dilue EH par un solvant qui est compatible avec RH, mais incompatible avec l'eau, comme le pétrole lampant, le xylène, etc.0., pour l'utiliser dans l'extraction. Les sels de nickel et de cobalt se forment avec libération d'ion hydrogène en quantité équivalente.Etant donné que les sels de nickel et de cobalt se forment de plus en plus difficilement par suite d'un abaissement du pH de la phase aqueuse par libération d'ions hydrogène, il est nécessaire, pour compléter l'extraction, de neutraliser l'ion hydrogène libéré au moyen d'un agent de neutralisation tel que l'ammoniaque aqueux, la soude, etc..., pour maintenir le pH au niveau approprié.
L'opération effective permettant de réaliser cette extraction dépend des conditions de travail. C'est-à-dire que (1) on ajoute une solution aqueuse des sulfates en même temps qu'un agent d'extraction et un agent de neutralisation dans le mEme système réactionnel, en proportions respectives réglées, ou bien (2) on fait réagir provisoirement une solution aqueuse des sulfates sur un agent de neutralisation pour former un mélange d'hydroxydes de nickel et de cobalt, puis on traite le mélange par un agent d'extraction comme le montrent les équations NiSO4 + 2NH4OH = Ni(OH)2 + (NH4)2SO4 Ni(OH)2 + 2RH = R2Ni + 2H2O CoSO4 + 2NH4OH = Co(OH)2 + (NH4)2SO4 Co(OH)2 + 2RH = R2Co + 2H2O ou bien (3) on peut faire réagir provisoirement un agent d'ex- traction sur un agent de neutralisation pour former RNa ou RNH4 que l'on peut faire réagir sur une solution aqueuse des sulfates selon les équations t RH + NH4OH = RNH4 + H2O NiSO4 + 2RNH4 = R2Ni + (NH4)2SO4 CoSO4 + 2RNH4 = R2Co + (NH4)2SO4 Quand on veut extraire le nickel et le cobalt, il est avantageux d'utiliser l'ammoniaque aqueux, étant donné que l'on peut récupérer l'ammoniac de la phase aqueuse résiduelle.
Etant donné que la solution résiduelle contient du sulfate d'ammoniaque, on peut récupérer facilement l'ammoniac en ajoutant de la chaux tout en chauffant, de sorte qu'on peut diminuer fortement le coût de la neutralisation. Une telle réaction est représentée par l'équation : (NH4)2SO4 + Ca(OH)2 = 2NH3 + CaSO4 + 2H2O.
On peut communément utiliser le xylène ou le pétrole lampant comme diluant pour l'agent d'extraction et ses sels métalliques, c'est-à-dire R2Ni et R2Co, mais l'invention n'est pas limitée à ces diluants.
après avoir lavé,si nécessaire, 1 l'eau ou avec une solution saline, la phase organique donnée par l'extraction du nickel et du cobalt, pour éliminer le NH3 et le 504 entraînés en petites quantités, on soumet la phase organique à des rEac- tions contraires à l'extraction, c'est-à-dire à un épuisement par l'acide chlorhydrique aqueux pour extraire le nickel et le cobalt de la phase organique dans la phase aqueuse, ce qui donne une solution aqueuse de chlorures de ces métaux. On régénère l'agent d'extraction RH dans la phase organique. Ces réactions sont représentées par les équations : R2Ni (phase organique) + 2HCl ( phase aqueuse) 2RH (phase organique) + NiCl2 (phase aqueuse).
22(30 (phase organique) + 2HC1 (phase aqueuse) 2RH (phase organique) + CoCl2 (phase aqueuse).
quand on met la solution aqueuse de chlorures de nickel et de cobalt en contact avec une phase organique contenant un chlorhydrate d'une amine tertiaire comme la tri-n.octylamine, la triisooctylamine, etc..., dans du xylène, du pétrole lampant, etc, pour extraire le chlorure de cobalt dans la phase organique, le nickel reste dans la solution aqueuse. On peut ainsi séparer le nickel du cobalt.
Si l'on abaisse la concentration d'ions chlorure à moins de 120 g/l dans la phase aqueuse de chlorures de nickel et de cobalt, l'extraction du cobalt devient extrtmement difficile, Etant donné que l'on extrait le cobalt sous forme de chlorure, la concentration d'ions chlorure diminue dans la phase aqueuse i mesure que l'extraction progresse. Si la concentration dotions chlorure diminue jusqu'à 120 g/l, l'extraction de cobalt cesse.
En conséquence, pour séparer le cobalt et le nickel, il faut que ces derniers soient contenus au moins à une concentration de 100 g/l, ce qui correspond à une concentration dtions chlorure de 120 g/l dans la phase aqueuse.
Quand on obtient une solution aqueuse de chlorures de nickel et de cobalt en faisant réagir des sulfates de nickel et de cobalt sur une solution de chlorure de calcium, il est difficile d'obtenir une solution aqueuse de chlorures à une concentration d'ions chlorure supérieure à 120 g/l, étant donné la restriction de concentration du précipité de sulfate de calcium formé dans la bouillie et la nécessité de laver le précipité, à moins qu'on ne concentre la solution de chlorures.
Selon l'invention, on utilise un agent d'extraction tel que l'acide UVersaticuefl pour transférer le nickel et le cobalt des sulfates en solution aqueuse dans le milieu ou agent d'extraction, ensuite on emploie l'acide chlorhydrique pour convertir la solution aqueuse de sulfates de nickel et de cobalt en chlorures et obtenir une solution aqueuse de chlorures de nickel et de cobalt contenant une teneur en nickel supérieure à 100 g/l et on utilise un agent d'extraction de cobalt tel que la tri-n.octylamine pour séparer directement le nickel et le cobalt de la solution aqueuse de chlorures.
Selon l'invention, on peut traiter la matière première contenant du nickel et du cobalt par le procédé de préparation des sulfates, qui est plus avantageux que le procédé de prépa ration des chlorures sans l'étape de formation des sulfates. On peut effectuer efficacement la conversion des sulfates en chlorures avec un rendement élevé et sans opérations compliquées comme la filtration et le lavage de précipités. En outre, on peut séparer complètement le nickel du cobalt avec la plus grande efficacité, à la différence des procédés classiques, en utilisant un agent d'extraction du cobalt sans contamination par aucun réactif servant à former la solution de chlorures et sans outil soit nécessaire de concentrer une solution de chlorures.
La phase organique produite par l'extraction du chlorure de cobalt de la solution aqueuse de chlorures de nickel et de cobalt au moyen du chlorhydrate d'amine tertiaire susdit peut ttre épuisée par l'acide chlorhydrique dilué ou une solution aqueuse de chlorure de cobalt ou une solution aqueuse de chlorure de sodium, s'il est acceptable, pour la préparation de produits de cobalt, obtenir une solution aqueuse contenant du chlorure de cobalt et pratiquement exempte de nickel et de régénérer en même temps l'agent d'extraction.
Si l'agent d'extraction est représenté par la formule R' .1101, l'extraction et l'épuisement du cobalt peuvent litre représentés par l'équation 2R'.HCl (phase organique) + CoGl (phase aqueuse
extraction Cepuisement 2R'.HCl.COCl2 (phase organique).
la barrette profilée suivent l'invention est fabriquée en tant qu'article métrique d'une longueur correspondant à l'application envisagée. A la fig. 1, elle est représentée à une échelle deux fois la grandeur nature.
la fig. 2 montre comment la barrette profilée suivant l'invention peut être utilisée pour l'assujettissement d'un revêtement mural. 6 désigne des panneaux de revêtements muraux sur lesquels s'engagent, au niveau de leurs bords, les barrettes profilées 1 suivant l'invention, Les barrettes 1 sont fixées au moyen de chevilles S, s d'une manière décrite plus loin, au mur de la pièce a revêtir. Un élément intermédiaire 7 remplit la rainure longitudinale arrondie réalisée sous forme de gorge dans les zones intermédiaires entre deux panneaux muraux 6. l'élément intermédiaire 7 peut également être réalisé pour recevoir une barre porteuse dans laquelle peuvent être suspendus des rayons ou des boîtes.
De tels panneaux muraux assemblés peuvent être fixés au mur d'une pièce au moyen de chevilles 8 qui s'engagent à la manière de crochets dans des fentes correspondantes 2a des barres profilées. Gomme représenté à la fig. 3, on peut également d'abord fixer au mur une barre métallique horizontcle e qui porte les chevilles de fixation appropriées en forme de crochets 8. Sur le côté inférieur de la barrette est placée avantageusement une barre en forme de Is'étendant horizontalement de sorte que, suivant la fig. 4a, la paroi du panneau ainsi que les extrémités infcrleures des barrettes profilées prennent appui sur la partie horizontale de la barre en L 10.La barre en L 11 peut également, comme représenté à la fig. 4b, s'engager autour du bord inférieur des panneaux muraux 6, des crochets de fixation 8 étant, comme dans le cas de la fig. 3, prévus sur la partie verticale de la barre 11.
A la fig. 2b, le panneau mural 6 est représenté fixé au moyen d'une tige filetée 8' qui, en passant par un trou correspondant 3a de la bride longitudinale 3, s'engage dans le panneau mural 6, le côté B du panneau étant le côté extérieur visible.
cependant, comme représenté à la fig. 2a, le panneau mural 6' pourrait également être relié à la bride longitudinale 3 au moyen d'une vis gt. qui, réalisée par exemple sous forme de vis noyée et traversant le panneau mural 6', s'engage dans le trou fileté 3a de la bride longitudinale 3 de sorte que le côté visible du panneau mural 6' est celui désigné par h.
la fig. 5 représente le montage d'une porte d'armoire réalisé avec des barrettes profilées 1 suivant l'invention. Il s'agit ici d'une armoire à deux portes dont les panneaux sont désignés par 12. 14 désigne l'une des parois latérales de armoire. Une charnière non représentée à la fig. 5 permet à la porte 12 de s'ouvrir en pivotant autour du point 15. Une plaque de butée 13 est vissée sur la barrette profilée droite 1' de la porte. Les panneaux formant battants de porte 12, 12' sont vissés sur les brides longitudinales latérales 3, 3'. la gorge 5 de la barrette profilée droite 1' est destinée à permettre de la saisir en vue d'ouvrir la porte. La barrette de butée 13 peut également servir à recevoir des crémones.
la fig. 6a montre la fixation d'une glace 16 à une barrette profilée suivant l'invention. Une barre en U 17 d'un profil approprié est reliée à la partie centrale rectangulaire 2. Un joint de caoutchouc en forme de ruban ou analogue est représenté par 18.
La fig. 6b représente le cas oì un miroir 1e est fixé à une barrette profilée suivant l'invention. 20 désigne une plaque protectrice placée derrière le miroir. la fixation s'effectue au moyen d'une vis 8" qui traverse la plaque protectrice 20 et le miroir 19 pour s'engager dans le trou fileté 3a de la bride longitudinale latérale.
la fig. ? représente une porte d'armoire coulissante réalisée à l'aide d'une barrette profilée suivant l'invention.