INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des échantillons du cornposant Cx purifié provenant de la nouvelle cellulase ont été ajoutés à des échantillons des composants Ci provenant de la nouvelle cellulase et du Trichoderma viride; les solutions de Cx provenant des deux organismes ont été ajustées pour avoir les mêmes activités en cellobiase et en carboxyméthylcellulase. La solubilisation de coton produite par chaque mélange et par diverses dilutions de ceux-ci a été mesurée et il a été trouvé que le composant C1 de la nouvelle cellulase pouvait agir en synergie avec le composant Cx du T.viride.
Compatibilité de la cellulose avec d'autres préparations de cellulase déficientes en activité C La préparation commerciale japonaise Amano AP3 présente une haute e activité en carboxyméthylcellulase et une certaine acti- vité en cellobiase, mais son action cellulolytique est relativement faible.Sur une plaque de cellulose de bagasse-agar, on La obtenu des zones de transparence ou de désagrégation mal définies qui suggéraient une diffusion du système enzymatique avec solubi- lisation incomplète du substrat en suspension. L'addition d'une solution de la nouvelle cellulase a conduit à la production de zones claires.Il a été montré par un second essai dans lequel un échantillon de composant C1 purifié de la nouvelle cellulase était utilisÉ que cet effet était dû à l'activité additionnelle de C1 fournie par la nouvelle cellulase. Les ones mal définies produites par la préparation AP3 utilis seule ont été remplacées par des zones claires bien définies, auand C1 a été ajouté; le composant Ci seul a produit une légère transparence visible.
XEJIPLE 2.
Culture de P. funiculosum sur xylanede bagasse Agents nutritifs - Liqueur de macération de mais (C.S.L.) (Glaxo Labora- tories Ltd.) - Craie Sturcal (John and E. Sturge Ltd.) - Xylane - préparé par précipitation au moyen de l'acide acétique du xylane produit lorsque de la bagasse est extraite par ld soude caustique à 4.
Un milieu (50 ml) contenant 2,5 de liqueur de macération de mais, 1,4% de xylane de bagasse et 0,5% de craie a été inoculé par des spores de la soucne SiI 134.756 de P.funiculosum et mis à croître en culture agitée à 270C durant 6 à 7 jours.
Mode opératoire de l'essai Des fractions (0,10 ml) de la solution à essayer ont été mélangées avec environ 3,5% de xylane (3,0 ml) à un pH de 5,5 et mises a incuber à 400C durant 30 minutes. De la soude caustique à 60Mo poids/poids a été ajoutée et la viscosité de la solution résultante a été mesurée au visccsiii-iètre à écoulement caFillaire.
On a procédé à un étalonnage en utilisant la cellulase commerciale japonaise Meicelase-P (Meiji Saika Kaisha) à des concentrations allant de 0,01 à 10,0%.
Rendement en xylanase Une culture de P.funiculosum cultivée sur un milieu bagasse/liqueur de macération de mais avait une activité de xylanase équivalant à environ 0,3% de Meicelase-P. Par contre, une culture développée sur le milieu xylane -liqueur de macération de mais décrit plus haut a montré une activité de xylanase équivalant à 8s3,Cf de Meicelase-P, soit un accroissement d'activité d'un facteur de 28.
Suivant une variante de réalisation, les brins séparés peuvent 8tre tressés'.
Suivant une autre particularité de l'invention , le procédé de réatisation d'un coussinet consiste à enrouler en hélice sur un gabarit, un fil en une matière ayant un faible coefficient de frottement à imprégner ce fil avec de la résine avant et/ou après son enroulement, à assembler une enveloppe métallique de support sur la matière antifriction ainsi préparée et à faire durcir. la résine pour fixer en place le fil enroulé et pour amener le fil enroulé et impré gng à adhérer à l'enveloppe métallique de support et finalement à enlever le coussinet ainsi formé du gabarit.
Suivant-une autre particularité du coussinet de l'invention comportant un élément métallique de support et une matière antifriction, la matière antifriction est formée d'au moins une couche de tronçons de fil en une matière ayant un faible coefficient de frottement, en juxtaposition avec des tronçons-d'un fil d'une autre matière, ladite couche étant enrobée dans une matrice ré sineuse.
Une variante du procédé de réalisation d'un coussinet selon l'invention consiste enrouler en hélice sur un gabarit un fil d'une matière ayant un faible coefficient de frottement et à l'entrelacer à la façon d'un filetage à plusieurs filets parallè- les avec filen une autre matière, pulls à imprégner la matière ainsi enroulée avec une résine, à assembler une enveloppe métal lique de support sur la matière ainsi -confeetionnée-et à faire durcir la résine pour fixer en place les flls enroulés et pour faire adhérer la matière- iinprégnée à l'enveloppe métallique de support.
chacun des fils entrelacés peut comprendre un fil retordu en une ou plusieurs matières.
Pour assembler la matière antifriction sur le gabarit, on peut revêtir le gabarit d'une couche de résine, bobiner au moins une couche de fil en une.matière à faible coefficient de frottement entrelacé avec un fil d'une autre matière et ensuite revêtir cette couche avec de la résine avant d'appliquer l'enveloppe métallique. Quand on assemble plusieurs couches de fil enroulées les unes sur les autres, on effectue un enduisage de chaque couche avec lt résine avant l'enroulement de la couche suivante.
Avantageusement, on peut appliquer la couche finale de résine contre la surface intérieure de l'enveloppe métallique de support.
On peut tout simplement faire glisser ltenveloppe métallique sur la matière assemblée ou bien, cette enveloppe peut autre for mée de deux moitiés ou encore elle peut w présentes une fente, ce qui permet d'en effectuer un assemblage aisé autour de la matière antifriction préalablement préparée. Dans chacune des deux dernières éventualités, on soumet l'enveloppe métallique de support à une pression d'agglomération afin d'évacuer le surplus de résine se trouvant entre l'enveloppe et le gabarit et d'assurer ainsi une pénétration régulière de la résine dans toute la masse du fil enroulé.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, on enroule le fil sur l'enveloppe métallique de support et on l'imprègne avec de la résine, après quoi on fait glisser le gabarit sur le fil enroulé et imprégné. On comprime ensuite la matière antifrietion dans le sens longitudinal du gabarit, entre ce dernier et l'enveloppe , et on effectue enfin le durcissement de la résine. Ensuite, il suffit d'enlever le gabarit pour le séparer de la couche de la matière à coussinets. Cette façon de procéder est particulièrement utile pour la réalisation de coussinets plats.
Dans ce cas, l'enveloppe de support comprend deux éléments plans disposés dos à dos. On enroule le fil en hélice autour des deux éléments et on l'imprègne ensuite de résine. On comprime le fil imprégné de résine dans le sens de l'axe de l'hélice et à plat contre 1'élément plan, et c'est dans cette position que l'on fait durcir la résine. Après avoir enlevé l'appareil qui effectue la compression, on sectionne la matière antifriction qui adhère aux deux éléments pl-ans, en effectuant ce sectionnement le long des bords de ces éléments et, dans ces conditions, chacun des éléments plans est muni de matière antifriction sur une surface seulement.
Pour faciliter la séparation entre le coussinet et le gabarit, ce dernier peut porter un enduit d'une matière empêehant l'adhérence de la résine.
En variante, le gabarit peut comprendre un mince fourreau qutil est facile d'enlever du corps principal du gabarit et que l'on peut ensuite éliminer du coussinet, par exemple à l'aide d'un produit chimique convenable.
De préférence, la matière à faible coefficient de frottement dans laquelle les fils sont réalises est le polytétrafluoréthylène, bien qu'on puisse utiliser du Nylon ou un fil en une autre matière fibreuse du même type; par ailleurs, la matière servant à former le second fil est de préférence une substance capable de renforcer la matière antifriction, afin d'en améliorer les caractéristiques de support de charge, par exemple des filaments de carbone. Ces filaments de carbone peuvent autre par exemple du type décrit dans le brevet britannique nO 1 110 791.
En vue d'introduire une proportion élevée de la matière des fils dans le coussinet final, on effectue de préférence le bobinage par la technique de spires jointives. Les rapports d'entrelacement des fils non tordus,sont variables et, suivant un agencement préféré, on entrelace trois spires de P.T.F.E. avec une spire de filament de carbone.
En vue d'un fonctionnement régulier du coussinet comportant des fils non tordus et pour établir dés caractéristiques efficaces d'un faible coefficient de frottement, il est souhaitable que pendant le fonctionnement, la surface portante du coussinet contienne autant de P.T.F.E. que possible. On peut aboutir à ce résultat si, pendant la réalisation du coussinet, on enroule le fil suivant un angle 'hélice tel que le mouvement relatif entre la surface portante et la surface avec laquelle ladite surface portante vient en contact provoque un glissement transversal des fils de P.T.F.E., de manière que les particules de P.T.F.E.
tendent à se répartir sur toute la surface portante. On a trouvé que si l'angle d'hélice au bobinage est compris entre 10 et 450, on obtient un effet de glissement efficace.
Le terme "feuille" doit être entendu comme désignant tout objet plat et mince, que cet objet ait une surface continue, ou que cette surface soit discontinue (feuille perforée ou grillage). L'épaisseur de telles feuilles est inférieure au millimètre, généralement de l'ordre de quelques centièmes à quelques dizièmes de millimètres. De préférence on utilise dans l'invention une feuille métallique, telle que feuille d'aluminium ou de cuivre ou une feuille en polymère thermoplastique, contenant éventuellement des charges diverses, par exemple charges renforçantes ou charges conductrices.
On ne sort pas du cadre de la présente invention en utilisant une feuille dont la partie qui n'est pas surmoulée a également été déformée pour déterminer des ondulations ou un gaufrage.
Comme il a été dit, une partie au moins de la périphérie de la feuille est déformée pour déterminer des sillons. Le profil de cette déformation peut etre sinusoïdal ou au contraire avoir l'aspect d'une ligne brisée.
La déformation de la feuille sur sa périphérie en vue de lui donner le profil désiré-peut se faire simplement à l'aide d'un poinçon et d'une matrice ayant ledit profil, ou encore à l'aide d'une molette, la feuille étant alors appliquée sur un support souple tel qu'un tapis caoutchouté.
Le polymère thermoplastique destiné au surmoulage de la feuille peut etre choisi parmi les différents polymères susceptibles d'être moulés par injection ; comme exemples de tels polymères, on peut citer les polyamides, le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène. Lorsque la feuille est elle-meme en polymère thermoplastique, il y a lieu d'utiliser, pour le surmoulage, un polymère ayant un point de ramollissement inférieur à celui de la feuille.
La fabrication des articles composites selon l'invention peut etre réalisée à l'aide des dispositifs d'injection habituels , la feuille, qui a été préalablement déformée comme indiqué ci-dessus, étant placée dans un moule ayant exactement le dessin de l'encadrement à réaliser. Les parties du moule qui sont en regard de la portion de la feuille à laisser dénudée et qui par conséquent viennent s'appliquer sur la feuille, peuvent être éventuellement gaufrées en vue de former un gaufrage sur la feuille.
Dans le but d'assurer une bonne pénétration du polymère thermoplastique dans tout l'espace compris entre la paroi du moule et la feuille déformée, il est souhaitable d'envoyer le flux de polymère dans une direction aussi parallèle que possible à celle des sillons. Pour ce faire, il est avantageux d'utiliser de nombreux points d'injection. De plus il est indispensable de faire pénétrer le flux dans les sillons à l'endroit de leur profondeur maximale. Le polymère thermoplastique remplit ainsi progressivement les sillons et se fond en une couche continue sur chaque face de la feuille, cette couche continue assurant un ancrage efficace de la feuille dans le polymère. On peut accroître encore cet ancrage en réalisant des perforations dans la zone à surmouler pour obtenir une solidarisation des deux couches en ces endroits.
Les nouveaux articles composites présentent des avantages considérables. D'une part ils sont fabriqués par surmoulage, c'est-àdire sans faire appel à des adhésifs ou à des rivets, comme cela est nécessaire avec d'autres techniques, même lorsque ltépaisseur de l'enca- drement en polymère à réaliser doit Aetre bien inférieure à 1 mm. D'autre part on obtient un centrage parfait et un ancrage efficace de la feuille dans le cadre en polymère thermoplastique.
Cette double qualité rend possible l'utilisation de tels articles, en employant en particulier comme feuille une feuille métallique ou une feuille en polymère thermoplastique rendu conducteur par incorporation de charges appropriées, comme électrodes directement utilisables dans des piles à combustibles, l'empilement électrodes/membranes/électrodes pouvant etre réalisé sans l'adjonction de cadres de séparation.
Dans l'exemple suivant, donné à titre non limitatif et avec référence au schéma en annexe, est décrite la fabrication d'un objet composite conforme à l'invention. Afin de mieux faire apparattre sur ce schéma la structure de l'objet, la couche de polymère nta été représentée que sur une partie de la feuille.
EXEMPLE Dans une feuille d'argent (3) de 50 ii d'épaisseur on découpe un carré de 110 mm de coté.
Sur la périphérie de la feuille on forme, à l'aide d'un poinçon et d'une matrice, des ondulations (4) dont la profondeur maximum est de 0,5 mm et la largeur de 1 mm. La profondeur des ondulations décrott à mesure que l'on s'éloigne du bord de la feuille jusqu'à être nulle au bout de 4 mm.
Le polymère thermoplastique utilisé pour le surmoulage est du polypropylène d'indice de fusion 6, mesuré suivant la norme ASTM D 1238 62.T, chargé à raison de 40 V- par des fibres de verre de diamètre 10 p et longueur 3 mm.
Au moyen d'un moule à injection à 2 plans de joints (1) et (2) dont l'écartement est sensiblement égal à 0,5 mm, on surmoule sur la feuille d'argent un cadre de dimensions extérieures 164 x 130 mm et de dimensions intérieures 100 x 100 mm. Le nombre de points d'injection est de 26, répartis sur le périmètre du moule. Le flux d'injection est dirigé sensiblement vers le centre de la feuille d'argent (flèche sur le schéma).
La température du moule au moment de l'injection est de 800C.
L'injection est effectuée sous une pression de 1300 bars.
Oxyporus ravidus (Fr.) Bond, et Sing.
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Hirschioporus fusco-violaceus (Fr.) Donk.
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Coltricia perennis (Fr.) Murrill Favolus alveolarius (Fr.) Quel.
TABLEAU 4 (2)
Famille Micro-organisme Taux d'inhibition de la croissance du sarcome 180 (%) q
5 Suivant la méthode décrite dans la présente invention on ajoute 0,01 à 2% en poids d'un additif spécifique à une polyamide contenant 0,5% en poids ou plus de polyéthylène giyecl et/ou d'un de ses dérivés et la composition obtenue est filée dans les conditions classiques de filage à l'état fondu 10 des polyamides, pour donner des fibres de polyamides modifiées.
Les polyamides dont il est question comprennent les polyamides obtenues par polymérisation des lactames, des acides cûaminocarboxyliques et des sels de diamines et d'acides dicarboxyliques. On peut ainsi utiliser par exemple le polyca-15 prolactame, la polyhexaméthylène adipamide, la polyhexamethylène dodecamide, la polyhexaméthylène sébacamide, des mélanges de polycaprolactame et de polyhexaméthylène adipamide ou de polyhexaméthylène téréphtalamide ou de polyhexaméthylène dodécamide ou de polyhéxaméthylène sébacamide ou de polylaurolactame etc., 20 et des mélanges de polyhexaméthylène adipamide et de polyhéxaméthylène téréphtalamide, ou de polyhéxaméthylène dodécamide ou de polyhéxaméthylène sébacamide ou de polylaurolactame etc.
Comme polyéthylène glycols ou leurs dérivés on 25 utilise des agents antistatiques de type non ionique. Far exemple on utilise les hompolymères du polyéthylène glycol, des polymères comprenant des combinaisons chimiques de polyéthylène glycols et de polyamides, par exemple des polymères avec des liaisons ester, amide ou uréthane etc, et des polymères obtenus 30 en additionnant les polymères précédents à des composés à
hydrogène actif comme des acides organiques, des alcools, des aminés, des amides etc.
Comme méthode d'addition des polyéthylène glycol ou de leurs dérivés, on peut utiliser une addition au moment 35 de la polymérisation ou au moment du filage. On ajoute de 0,5-10fo en poids de produit suivant l'effet antistatique et les . propriétés de moulage désirés.
Les additifs'spécifiques utilisés dans la présente invention comportent :
40 des acides gras à longue chaîne comportant au moins 11 atomes de
71 07628
209197Ô
carbone et ayant des points d*ébullition supérieurs ou égaux à 200°C comme l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide pal-mitique, l'acide stéarique, l'acide arachide, l'acide béhénique, l'acide palmitolique, l'acide oléique, l'acide linoléique etc, 5 des sels des acides gras à longue chaîne précédents et de métaux des groupes I, II et III du Tableau Périodique ; des alcools gras à longue chaîne ayant au moins 11 atomes de carbone et des points d'ébullition supérieurs ou égaux à 20G°C comme l'alcool laurylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, 20 l'alcool oléyliaue, etc, des esters d'acides gras à longues chaînes ayant au moins 11 atomes de carbone comme l'oléate de méthyle, l'oléate d'octyle, l'oléate d'oléyle, l'oléate de tri-décyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de propyle, le pal-mitate de n butyle, le stéarate de n butyle, le stéarate d'octy-15 le, le laurate d'oléyle, le laurate de lauryle, le benzoate de lauryle, etc j des alcoylamines supérieures comme la laurylamine, la stéaryla-mine, 1'oléylamine, la cétylamine etc ;
des alcanoylamides supérieures qui sont des produits de conden-20 sation d'acides gras à longues chaînes et d'ammoniac, de monoa-mides et/ou de diamines, comme la stéaramide, la lauramide, la palmitamide, la stéaroyléthylamide, la stéaroylhéxaméthylène diamide ;
des hydrocarbures ayant des points d'ébullition supérieurs à 25 200°C comme le dodécane, le tridécane, le tétradécane, le penta-décane, l'hexadécane, l'heptadécane, 1'octadécane, le nonadécane, l'eicosane, l'heneicosane. le docosane, le tricosane,' le tétraco-sane, le pentacosane, l'héxacosane, l'heptacosane, 1'octacosane, le nonacosane, le triacontane, le dotriacontane, le pentatria-30 contane, le tétracontane, le pentacontane., l'hexacontane, le dohexacontane, le tétrahexacontane, exe.
Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs, les acides gras à longue chaîne, les alcools gras à longue chaîne et les hydrocarbures ayant des 5 points d'ébullition inférieurs à 200°C ne peuvent pas être utilisés dans la présente invention à cause de la stabilité thermi- ' que et des propriétés de glissement.
Le mécanisme suivant lequel les précédents composés empêchent l'adhérence entre les filaments et la perte 40 d'aptitude à l'étirage lors de la filature, n'est pas encore
Mlcro-organisme
Rhodophyllus babingtonii (Blox.) Quel. £. japonicus Hongo
40,04
Le PGE2, le pGF2a et le PGF2 sont intéressants pour lutter contre le cycle reproducteur dans l'ovulation des mammifères femelles, notamment chez les femmes et les femelles animales, comme les singes, les rats, les lapins , les chiens , le bétail, etc. A cet effet, le PGF2a est administré à un taux de dose de l'ordre de 0,01 mgr à environ 20 mgr par kg de poids de corps Be la femme ou de la femelle, avantageusement durant un intervalle de temps partant à peu près au moment de 1:ovulation et se terminant à peu près au moment des règles ou Juste avant- celles-ci. Le PGE3, le pGF3a. et le PGF3 sont également intéressants lorsqu'ils sont administrés en des doses équivalentes.
Comme mentionné précédemment, le PGE2 est un antagoniste puissant de la mobilisation provoquée par épinéphrine des acides gras libres. Pour cette raison, ce composé est intéressant en médecine expérimentale pour des études à la fois in vitro et in vivo sur des mammifères, compris les êtres humains, et aussi les lapins et les rats, en vue d'arriver à la compréhension, a la prévention ,au soulagement des symptômes et à la guérison de maladies impliquant une mobilisation anormale des lipides et des taux élevés d'acides gras libres, par exemple dans le cas du diabetes mellitus, des maladies vasculaires, et de l'hyperthyroldisme. Le PGE3 est également intéressant lorsqu'il est administré en des doses équivalentes.
Le PGE2 et le PGB2 favorisent et accélèrent la croissance des cellules épidermiques et de la kératine chez les animaux, y compris chez les entres humains, les animaux domestiques utiles, les animaux familiers, les spécimens de zoologie et les animaux de laboratoire. Pour cette raison, ces composés sont intéressants pour favoriser et accélérer la guérison de la peau qui a été endommagée, par exemple par des brasures, des blessures et des abrasions, ainsi qu'après une intervention chirurgicale.Ces composés sont également intéressants pour favoriser et accélérer l'adhérence et la croissance de greffes de la peau, en particulier de petites greffes profondes (Davis), qui sont destinées à recouvrir des zones sans peau avec croissance ultérieure vers l'extérieur plut8t qu'au départ, et en vue de retarder le rejet des homogreffes. Le PGE3 et le PGB3 sont également intéressants lorsqu'ils sont administrés en des doses équivalentes.Pour ces besoins, ces composés, ainsi que les composés de l'invention en général, sont de préférence administrés par voie topique à l'endroit ou pres de l'endroit ou une croissance cellulaire et une formatioqde kératine sont désirées, avantageusement sous la forme d'un liquide à aérosol ou sous forme d'une pulvérisation de poudre micronisée, sous forme d'une solution aqueuse isotonique dans le cas de linges humides, ou sous la forme d'une lotion, d'une crème ou d'un onguent en combinaison avec les diluants habituels, acceptables en pharmacie.Dans certains cas, par exemple lorsqu'il y a une perte importante de fluide, comme dans le cas de brasures intenses ou d'une forte perte de peau, due à d 'autres causes, une administration systématique est avantageuse, par exemple par une injection ou infusion intraveineuse, séparement ou en combinaison avec les infusions habituelles de sang, de plasma ou de produits de substitution de ceux-ci. Autres voies d'administration sont les voies sous-cutanée ou intramusculaire près de l'en- droit malade, les- voies orale ,sous-linguale, buccale, rectale ou vaginale. La dose exacte dépend de facteurs tels que la voie d'administration, et ltagetlepoids et l'état du sujet.En particulier pour une utilisation topique, ces prostaglandines sont intéressantes en combinaison avec des antibiotiques, par exemple la gentamycine, la néomycine, la polymyxine B, la bacitracine, la spectinomycine et ltoxytétracycline, ainsi qu'avec d'autres bactéricides, par exemple le chlorhydrae de mafénide, la sulfadiazine, le chlorure de furazolium et la nitrofurazone, avec aussi des cortico-stéroîdes, par eRempl g 'hydrocortisóne, la prednisolone, la méthylprednisolone, et la fluprednisolone, chacun de ces produits étant utilisé dans la combinaison à la concentration habituelle convenant pour son utilisation seule.
Le PGE3 racémique, le PGF3 racémique, le PGF3 racémique et le PGA3 racémique sont chacun intéressanE pour les besoins décrits ci-dessus pour les composés optiquementáctifs, mais ces composés racémiques offrent l:énorme avantage d'être disponibles en des quantités illimitées à un cout beaucoup plus bas. Le PGB3 racémique a les mimes avantages et est intéressant pour les mtmes besoins que le PGB3. De plus, ces composés racémiques sont plus faciles à purifier car ils sont produits par des réactions chimiques plutôt que par extraction à partir de matières biologiques ou de mélanges de réaction enzymatiques.
Les analogues et isomères de PGE3, de PGF3, de PGA3 et de PGB3 provoquent des sensibilités biologiques correspondantes et sont intéressants pour des besoins correspondant à ceux du PGE3, du PGF3, du PGA3 et du PGB3 respectivement.