INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet ef:ct le dcs ce '-a ~a-me est concave, incurvé vers le 11. Dans une p emière forte å'exécuon de l'invention, le fil de la lame possède une forme épousant en substance un arc de cercle, de façon que la largeur de la lame soit plus grande aux extrémités qu'à son milieu. La lame ainsi conformée se monte sur un cadre triangulaire dont le sommet opposé à la lame constitue le centre du fil arqué ainsi que du pivotement du cadre en un mouvement alternatif imposé.
Dans une seconue forme d'exécution, le fil de la lame est légèrement bombé vers l'extérieur, de manière que le fil devienne sensiblement rectiligne lorsque les tensions obliques sont appliquées à la lame. Cette lame est montée sur un cadre apte à effectuer un mouvement alternatif rectiligne.
Les moyens,pour tendre les lames de scie suivant des directions obliques dans le but de faire apparatire une composante de tension perpendiculaire au fil de la lame peuvent être quelconques, hydrauliques,à vis ou à coins.
Avantageusement, la mise sous tension de ces lames en directions obliques est facilitée par un affaiblissement de leur partie centrale, de façon connue en soi par des évidements ou par des amincissements de l'épaisseur Le dessin annexé représente à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'invention.
Les Figs. 1 à 4 montrent différentes lames de scie suivant l'invention.
Sur toutes les figures, la lame de scie l possède un dos 2 concave, incurvé vers le fil 3 de la lame. Dans une première forme d'exécution (Figs. 1 et 3), le fil 3 possède en substance la forme d'un arc de cercle, de sorte que la lame 1 est plus large aux extrémités qu'au milieu, alors que dans une autre forme d'exécution(Figs. 2 et 4) le fil 3 est très légèrement hombé vers l'ex térieur lorsque la lame n'est pas tendue, de façon qu'après sa mise sous tension, le fil affecte sensiblement une ligne droite.
On laisse refroidir le polymère semi-solidé ainsi obtenu à la température ambiante, l'enlève, le découpe et le broie (cylindre avant 180C et cylindre arrière 290C.) après quoi on le calandre dans un laminoir à trois rouleaux. (rouleau supérieur 6800., rouleau du milieu 6360'., et rouleau inférieur 52 C.) en feuilles de 0,875 mm d'une largeur de 35,5 cm. La viscosité inhérente après calandrage est approximativement -la même, soit 0,70.
Suivant le même mode opératoire général que celui utilisé à l'Exemple 2, on fait réagir du poly(oxyéthylène-carbonate)glycol, du 1,4-butanediol et le l'Hylène W en un rapport molaire de 1 mole de poly(oxyéthylènecarbonate)glycol à 1,315 moles de 1,4-butanediol à 2,315 moles de Hylène W. On sèche le poly(oxyéthylènecarbonate) glycol pendant 2 heures 1/2 à 1100C sous une pression de 3,5 mm de mercure et ajoute le butanediol rapidement à 1000C dans un es pace'de temps d'l minute avec agitation. 'Deux heures et trentetrois minutes après, lorsque la température du mélange est tombée à 530C., on ajoute l'Hylène W dans un espace de temps de 2 minutes, ce qui entraine une chute de la température à 440C auquel moment on constate que les constituants du mélange ne sont pas entièrement miscibles. On chauffe le mélange à 1030C dans un espace de temps de 43 minutes après quoi les constituants de la solution sont miscibles à 1000C. On dégaze le mélange, le verse dans un récipient et fait réagir à une température de l'étuve de 130 C. pendant 17 heures. le polymère ainsi obtenu est clair, se caractérise par une teneur en NCO de 0,03 pour cent et par une viscosité inhérente à 30 C., à une concentration de 0,5 pour cent dans la N-méthyl-2-pyrrolidone, d'environ 0,65 à la fois avant le laminage (rouleau avant 65,6 C., rouleau arrière 210C) et après le calanv rage (rouleau supérieur 66 C., rouleau du milieu 570C et rouleau arrière 520C).
EXEMPTE 4.
Suivant le ode opératoire général de l'Exemple 2, on fait réagir du poly(oxyéthylènecarbonate)glycol, du-1,4- utanediol et de l'Hylene W en un rapport molaire de 1:2,225 à 3,225. On sèche le polyéthylène glycol carbonate à 1050C. pendant 2 heures sous une pression de 3 mm de mercure et 3 heures plus tard, on ajoute le butanediol à une température de 50 C. laquelle addition demande 1 minute après quoi on ajoute l'Hylene W dans un espace de temps de 2 minutes, ce qui donne lieu à une chute de la température du mélange à 410C. les constituants duquel ne sont pas entièrement miscibles. On chauffe le mélange à 1050C dans un espace de temps de 40 minutes, ce qui rend ses constituants miscibles à 1020C.On dégaze ensuite le mélange pendant quelques m,inutes- et fait réagir pendant 16,5 heures à une température de l'étuve de 130 C. La teneur du polymère en NCO est de 0,03 pour cent. La viscosité inhérente à 3000.à une concentra,tion de 0,5 pour cent dans la Nméthyl-2-pyrrolidone est de 0,93 avant le laminage (rouleau avant 880C,, rouleau arrière 290C.) et de 0,82 après le calandraye (rouleau supérieur 1040C., rouleau du millieu 99 C et rouleau arrière 9300).
Préparation du poly(oxyéthylènecarbonate)glycol.
On introduit de l'éthylène glycol (62 g,. 1,0 mole), de l'éthylène carbonate (1 408 g, 16,0 moles) et un catalyseur à base de carbonate de potassium (0,2764 g, 0,002 mole) dans un ballon à fond rond à 3 tubulures de 3 000 millilitres muni d'un thermomètre, d'un agitateur à palettes Tru-Bore entraîné par moteur et d'un réfrigérant du type à boules, à la température ambiante. Be progrès de la réaction est indiqué par le dégagement de bulles de gaz carbonique dans un barboteur à huile minérale.
On effectue la réaction sous pression atmosphérique sous une atmosphère d'azote, purifié au préalable,-- à une température de 1950C pendant 2 heures 2 à l'aide d'un chauffe-ballon après quoi on abaisse progressivement la température du n lange à 1500C dans un espace de temps supplémentaire de 38 minutes On ajoute ensuite de l'acide phosphorique (85 pour cent, 0,27 millilitre, 0,004 mole) au mélange de façon à rendre le catalyseur basique insoluble, on refroidit le mélange à la température ambiante et le flin- tient sous une atmosphère d'azote pendant environ 68 heures. La spectrométrie infrarouge indique que le produit contient 0,5 pour cent d'éthylène carbonate.On ajoute ensuite à ce mélange, 10g de flocons Preco séchés à 55 C sous une pression de 1 mm de mercure ainsi que 500 millilitres de chlorure de méthylène anhydre séché au préalable sur hydrure de calcium, en vue de réduire la viscosité. On filtre ensuite le produit sous azote, fait recy- cler le filtrat deux fois à travers le lit de filtration, traite ensuite l'ensemble du filtrat par 10 g de flocons Preco, filtre deux fois et sépare ensuite le chlorure de méthylène du mélange sous pression atmosphérique par chauffage à une température du vase de réaction de 1650C. On abaisse ensuite la pression à une valeur comprise entre 1 et 3 mm de mercure et chauffe ensuite le mélange à 185 OC en utilisant un évaporateur à film en vue de séparer le restant des matières volatiles.Le polymère obtenu- pré- sente un indice hydroxy de 129,5 une teneur en CO de 11,8 et un poids moléculaire de 866. On utilise le polymère dans l'Exemple suivant.
On fait réagir le poly(oxyéthylènecarbonate)glycol préparé à l'Exemple 5 avec du 1,4-butanediol et de l'Hylene W en un rapport molaire de 1,00 à 1,832 à 2,832. On sèche le polyo2yéthylè- ne carbonate pendant 1 heure à 1000C. sous une pression de 8 mm de mercure après quoi on ajoute le butanediol 1/2 heure plus tard, la température du mélange étant de 5300. On épave la température à 75 C. dans un espace de temps de 36 minutes et ajoute l'Hylène W dans un espace de temps de 5 minutes, ce qui entraîne une chute de la température du mélange à 60 C.On dégaze ensuite le mélange obtenu, dont les constituants ne sont pas entièrement miscibles, en chauffant à 840C. dans un espace de temps de 25 minutes sous une pression réduite allant jusqu'à 7 nm de mercure, auquel point les constituants de la solution deviennent miscibles à 80 C. On balayage le récipient à réaction par de l'azote, le recouvre et chauffe dans une étuve à air sans circulation à 130 C. pendant 66 heures.On constate que la teneur en NCO est nulle, on lamine le polymère (rouleau avant 49 C., rouleau arrière 18 C.) et le calandre (rouleau supérieur 6800., rouleau du milieu- 6000. et rouleau arrière 54 C.) sa viscosité inhérente étant de 0,51 à 3000 à une concentration de 0,5 pour cent dans le chloroforme.
On prépare des stratifiées de verres de sécurité en utilisant comme couches intermédiaires les compositions des Exemples 2,3,4,6 ainsi qu'un polymère du commerce à base de polyvinyl butyral. On utilise pour les stratifiés mesurant 30,5 cm par 30,5 cm, des feuilles de verre d'une épaisseur de 5,2 mm et les formé en disposant les couches intermédiaires (0,75 mm-1,08 mm) entre deux feuilles de verre après quoi. on soumét les stratifiés à une température de 135-177 C. et 14 kg/cm2 pendant 45 minutes dans un autoclave. On fait vieillir les stratifiés pendant une semaine à la température ambiante et leur fait subir ensuite l'épreuve de résistance aux chocs. Dans cette épreuve', on fait tombe, r une bille d'acier de 2,27 kg sur le stratifié de diverses hauteurs en vue de déterminer la hauteur et vitesse-maximums tout justement stiffi- santes pour que la bille passe à travers, le stratifié c'est-à-dire pour qu'elle provoque sa rupture. On utilise des stratifiés sépa-rés pour chaque épreuve de chute.Les résultats des épreuves sont consignés au Tableau suivant I T A B L E A U 1
Couche intermédiaire Epaisseur de la Température Vitesse Exemple n couche intermé- de l'auto- Moyenne Pénétration (km/h) diaire clave C (mm) -18 C 21 C 49 C 2 1,09 177 cassant 22,6 40 (8,8 kg/cm) 3 1,01 135 cassant 35,4 46,4 > 51 4 0,84 135 cassant 25,8 51 6 0,92 135 cassant 37 PVB 0,76 135 25,8 38,6 21 On peut constater, en examinant le Tableau, qu'il est possible d'utiliser les compositions de l'invention de façon efficace cornue couches intermédiaires. Elles sont toutes considérablement supérieures à la couche intermédiaire à base de polyvinyl butyral du commerce à 490C. et la couche intermédiaire de l'Exemple 3 est presque équivalente au PVB à 21 C. 'les résultats des chutes de billes pour les compositions à -180C, n'ont pas été indiqués cairn les suppose incertains lorsque la couche intermédiaire est cassante, ctest-à-dire rigide, mais on peut préparer des compositions pour couches intermédiaires pouvant être utilisées convenablement à -L80C. en utilisant des polycarbonates dont les poids moléculaires sont compris entre environ 2 000 et 3 300 et/ou en faisant varier la concentratipn des réactifs par exemple, en diminuant la quantité du composé à hydrogènes actifs de bas poids moléculaire.
'les exemples suivants sont illustratifs d'autres polycarbonate uréthanes utilisables.
EXEMPLE 7 Suivant le mode opératoire général de l'Exemple 2, on mélange rapidement 1 mole de poly(oxyéthylènecarbonate)glycol (P.M.
866), 1,83 moles de 1,4-butanediol et 2,83 moles de Hylene W, à 100 C. et fait réagir le mélange dans un récipient garni de Téflon pendant 20 heures à 145 C. Le polymère ainsi obtenu est clair et dRr.
Bien qu'ils ne soient pas disponibles dans le commerce, on peut utiliser des thioisocyanates correspondant aux diisocyanates cidessus ainsi que des composés mixtes renfermant à la fois un groupement isocyanate et thioisocyanate. En outre, on peut faire réagir des monoisocyanates comportant' des groupements chlorure de sulfonyle avec des composés organiques insaturés au moyen d'une simple réaction d'addition ce qui conduit à des diisocyanates de poids moléculaire élevé. Ces derniers sont décrits par Oertel et coll.dans Polymer Fre'rints ÂCS Div. of Polvmer Chem., Septembre 1968, Vol. 9, n 2 pages 1 520-7.Sauf indications contraires clairement précisées, les diisocyanates utilisés pour les besoins de la présente invention comprennent des thioisocyanates et composés renfermant à la fois un groupement isocyanate et thioisocyanate.
COMPOSES A HYDROGENES ACTIFS Outre les diols aliphatiques préférés dont on peut citer à titre d'exemple le 1,4-butanediol, on peut utiliser d'autres composés renfermant au moins deux (et de préférence que deux) hydrogènes actifs par molécule, ce que lton détermine au moyen de l'é preuve de ZereWitinoff telle que décrite par Kohler dans J.Am.Chem.
Soc., 49 3181 (1927). tes hydrogènes actifs comprennent les atomes d'hydrogène -fixés à l'oxygène, à l'azote ou au soufre et en conséquence, les composés utiles comprennent ceux renfermant au moins deux de ces groupements(en combinaisons quelconques)- OE,- SH, - Ni, - NH2, - COOH, - CONH2, - SO2OH, - SO2NH2 et - CONHR dans lesquels R représente un radical organioue. 'les composés fixés à chaque groupement peuvent être aliphatiques, aromatiques, cycloaliphatiques ou d'un type mixte.On préfère les diols aliphatiques saturés renfermant 2 à 15 atomes de carbone tels que l'éthy- lène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,3-butane- diol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le l,10-décanediol; et les diols aliphatiques insaturés~ tels que les butène et butyne diols et en particulier le 2-butène-1,4-diol, le 2-butyne-1,4-diol, le 1,2-cyclohexènediol, le 1,3-cyclohexènediol et mélanges.On peut utiliser des diols dont le radical organique est interrompu par un chalcogène tel que le diéthylène glycol et le méthylène thioglycol.Sont également utiles les diols cycloaliphatiques tels que le 1,4-cyclohexane diméthanol, les phénols aromatiques mononucléaires tels que la résorcine et l'éther bis-bêta-hydroxy éthylique de 1'hydroquinone; les diols aromatiques polynucléaires qui sont de préférence pontés par un radical alkylène re-nfermant 1 à 3 atomes de carbone tels que le 4,4'-dihydroxy diphényl diméthyl méthane (Bisphénol A) et le 4,4'-dihy'droxy diphényl méthane; et les eom- posés aliphatiques polynucléaires correspondants. On peut utiliser des amino-alcools, des diamines, des slufonamides, des dérivés terminés en mercapto et mélanges et corps analogues. A titre d'exem- ples de types mixtes convenables on peut, citer : la monoéthanolamine, l'acide 4-aminobenzoïque, le 4-aminobenzamide, le sulfanilamide, l'acide aminopropionique, l'acide 4-hydroxy-benzoiqùe, le p aminophénol et l'acide bêta-hydroxypropionique. A titre de sulfonamides convenables on peut citer : le 1,3-propane-disulfonamide, le 1,4-cyclohexane-disulfonamide, et le 1,4-butanedisulfonamide.
COMPOSES A HYDROGENES ACTIFS AMINES Les amines utilisa-bles pour la préparation des uréthanes de l'invention peuvent être des diamines primaires ou secondaires dans lesquelles les radicaux fixés aux atomes d'azote peuvent être saturés ou insaturés, aliphatiaues, alicyclisues, aromatiques, aliphatiques substitués par des rroupements aromatiques, et aromatiques ou hétérocycliaues substitués par des groupements aliphatiques. On peut utiliser des amines mixtes dont les radicaux sont différents comprenant par exemple, des radicaux arom-tioues et aliphatiques, et d'autres groupements non réactifs peuvent être présents, étant fixés spit aux atomes de carbone ou aux atomes d'azote, tels que des groupements oxygénés, soufrés, halogénés ou nitrosés.A titre d'exemples de diamines aliphatiques et alicycliques convenables, on peut citer : la 1,2-éthanediamine, la 1,2-propanediamine, la 1,3-propanediamine, la 1,3-butanediamine, la 1,4-butane diamine, la 1,5-pentanediamine, la 1,6-hexane-diamine, la 1,8octanediamine, la diaminopropyltétraméthylène-diamine, la 1,8mentanediamine, la isophoronediamine, le bis-(4-aminocyclohexyl)propane-(2,2') et le bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane.
On peut utiliser les diamines aromatioues telles que les phénylène diamines et les toluène diamines. A titre d'exemples des amines précédentes on peut citer : l'o-phénylène-diamine, la m-phényîènediamine, la pphény1ènediamine, la 4-m-tolylènediamine et la p-tolylènediamine.On peut utiliser les dérivés tT-alkylés et N-arylés des amines ci-dessus tels que, par exemple, la N,N' diméthyl-o-phénylènediamine, N,N'-diméthyl-m-phénylènediamine, la N,N'-diphényl-m-phénylène-diamine, la m,N'-di-p-tolyl-m-phénylène diamine, la N,N'-di-2-naphtyl-m-phénylènediamine, la X,G'-diméthyl- p-phénylènediamine, la N,N'-diéthyl-p-phénylènediamine, la N,N'-di (sec-butyl) -p-phénylènediamine, la p-aminodiphénylamine, la N,N' - diphényl-p-phénylènediamine et la N,N'-di-2-naphtyl-p-phénylènedia- mine.
On peut utiliser des diamines aromatiques polynucléaires dans lesquelles les noyaux aromatiques sont fixés les uns aux autres aux moyen d'une liaison covalente telles que, par exemple, la 4,4'-biphényldiamine et la 3,3'-diméthyl-4-biphényldiamine.
D'autres amines utilisables contiennent le groupement où X représente un radical tel que : - O, S, le groupement ou un radical hydrocarboné ou un redical hydrocarboné bivalent substitué lequel contient rarement plus de 8 atomes de carbone reliant les deux groupements anilino l'un à l'autre.
Certains de ces produits sont préparés, conformément aux connais- sances de l'art, par condensation de l'aniline avec un aldéhyde, tel que le formaldéhyde, l'acroléine, le butyraldéhyde et aldéhydes similaires renfermant jusqu'à environ 3 atomes de carbone, ou avec une"'céto-ne telle que l'acétone, la méthyléthyl-cétone ou cé- tones analogues renfermant jusqu'à environ 8 atomes de 'carbone.
Certains de ces composés se présentent sous une forme monomère; d'autres se présentent-sous une forme polymère plus complexe et contiennent deux ou plusieurs groupements imino ou amino (de préférence deux) Lorsque X représente un radical les composés sont des diaminodiphényl sulfones, dont le membre le plus simple est la p,p'-diaminodiphényl sulfone.D'autres diamine diphényl sulfones comprennent la 3,3'-diamino-diphényl sulfone, la 4,4'-diamino-3,3'-dichlorodiphényl-sulfone, la 3,4'-diamino-3,4'dichlorodiphényl sulfone et diamino sulfones analogues rerfer N,N'-méthyléthyl-4,4'-diaminodiphényl sulfone la N,N' -diméthyl- 3,4'-diamino sulfone, la N,N'-diméthyl-3,3'-diamino-4,4'-dichloro- diphényl sulfone, et corps analogues, y compris d'autres diaminodiphényl sulfones comportant 1 à 4 substituants nucléaires sur chaque noyau phényle.Parmi ces substituants, on peut citer les ha logênes et plus particulièrement le chlore, les groupements aîky- le, alcoxy et alcényle, renfermant habituellement 1 à 4 atomes de carbone, dont on peut citer à titre d'exemples les groupements méthyle et éthyle; les groupements méthoxy, éthoxy et 2-chloroéthoxy; allyle et vinyle.On peut également utilise'r des produits polyfonctionnels lorsque l'on désire obtenir une réticulation et en particulier des polyols trifonctionnels tels que la triéthanol amine le triméthylol propane, le trimethylol heptane, le triméthylol octane, l'huile-de ricin, les polyéther polyols, les polyester polyol les polyols renfermant de l'azote tels que, par exemple, les produits de réaction d'oxydes d'alkylène avec l'urée ou composés similaires et d'autres.
AUTRES POLYMERES UTILISABLES Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, le constituant-clef du polycarbonate uréthane est un polycarbonate terminé par un hydrogène actif. On peut remplacer une partie mineure de ce polycarbonate nécessaire par d'autres constituants polymères, par exemple, on peut utiliser un mélange de polyester et de polycarbonate.
En outre, on peut utiliser d'autres polymères terminés par des hydrogènes actifs par exemple : des polyéthers, des polya mides, des polysiloxanes, des hydrocarbures insaturés et corpus analogues ainsi que des mélanges En général, les quantités de ces autres polymères utilisés-ne dépassent pas au total environ 45 pour cent en poids par rapport au polycarbonate et de préférence sont comprises entre environ 10 et environ 30 pour cent en poids par rapport au polycarbonate.
A titre d'exemples de polyéthers convenables, on peut citer-les poly(oxypolyméthylène)glycols tels que décrits par Wismer, brevet des Etats-Unis n 3 509 015 tels que, par exemple, le poly (oxytétraméthylène)glycol, le polyéthylène glycol et le poly (1,2-propylène)glycol.
A titre d'exemples de polyesters convenables, on-peut citer ceux préparés à partir de diols aliphatiques renfermant 2 à 15 atomes de carbone tels que, par exemple, l'éthylène glycol, le'l,3-propanediol, le 1,3-butanediol, et d'acides dicarboxyliques tels que l'acide adipique, subérique, sébacique et azéiaïque. on préfère tout particulièrement le poly(l,4-butylène adipate).On peut utiliser, toutefois, des polyesters formés à partir de constituants cycloaliphatiques et aromatiques tels que le 1,4-cyclohe- xanediméthanol, le Bisphénol A, l'acide téréphtalique, et l'acide 4,4'-isopropylidène-dibenzoïque A titre d'exemples de polyamides convenables utilisables on peut citer : les produits de condensation d'acides dibasiques avec des diamines tels que l'éthylène diamine, en particulier lorsque les acides dibasiques sont les acides azélaique, adipiques, subérique, sébacique ou dimère provenant d'huiles végétales telles que l'huile de soja, l'huile de graine de coton et l'huile de mais.
On peut utiliser des polysiloxanes terminés en hydroxyo Par exemple, on peut utiliser des polysiloxanes linéaires renfermant des mailles -- R2SiO -- où les groupements R représentent des radicaux organiques et de préférence les groupements méthyle ou phényle. On peut aussi incorporer des atomes de silicium dans les structures d'autres polyols tels que des polyesters et polyamides faisant réagir un chlorosilane organique avec lesdits polyols.
En utilisant un procédé similaire, on peut incorporer des atomes de silicium dans les diols de bas poids moléculaire.
A titre d'exenples d'hydrocarbures insaturés convenables, on peut citer les copolymères suivants terminés en nercapto et hydroxy : les copolymères poly(butadiène), poly(butadi'ne-acryloni trile), et poly(butadiène-styrène). La plupart des polymères sont disponibles dans le commerce mais ceux qui ne le sont pas peuvent être préparés au moyen de procédés bien documentés dans la littérature.
1,95 22,4 2,4 25 2,7 25,7 3 27,2 3,3 28,8 3,36 30,4 3,39 32 4,5 33,6 4,8 35,2 5,1 36,8 5,7 38,4 6 38,4 6,3 40,0 6,6 41,6 Mètres km/h 7,2 43,2 7,8 44,7 8,4 46,4 9 48,0 9,6 49,5 10,2 51,2 .10,8 52,7 11,4 54,4 12 X 55,8 12,9 57,5 13,5 59,2 14,4 60,8 15,0 62,5 Teneur de l'uréthane en NCO - - 'les uréthanes convenables en ce qui concerne les besoins de la présente invention se caractérisent par une réaction sensiblement totale (c'est-à-dire, la réaction et la formation de polyuréthane est sensiblement complète) en ce qui concerne le sens du mémoire descriptif et des revendications, lorsque lton chauffe les contituants de l'uréthane à une température de 143 C pendant 20 heures sans catalyseur.
L'appareil réalisé a été conçu pour les élèves des classes élémentaires.
Il permet avant tout de faire MANIPULER les enfants,ce à quoi il parait indispensable de les habituer, dès le C.P.,pour qu'ils s'éveillent à l'es prit des nouveaux programmes de mathématique Cette manipulation leur est aisée:ltappareil est fixé,à leur portée, verticalement,contre un mur de la classe.Il est donc PRATIQUE;il est aussi FONCTIONNEL.
-La manipulation se fait " à la demande ",à l'initiative des enfants, individuellement,sans aucun déballage ni distribution de matériels,donc sans perte de temps,sans bruit,sans directives du maître.
-L'élève habitué à un type d'exercices,INVENTE une situation qu'il matérialise en respectant des conventions à préciser au départ.Puis, par l'OBSERVATION de la disposition matérielle ainsi constituée,il entre- voit déjà la solution(sinon la plus simple ou la plus directe,du moins une SOLUTION).Ayant effectué une OPERATION,il peut en vérifier la réponse VISUELLEMENT et AUSSITOT:les éléments de cette opération étant encore matérialisés sur la grille.Il peut se reprendre lérsqu'il s'aperçoit d'une erreur.
-Les enfants sont plus actifs et leur participation est positive et beaucoup plus contructive:le mattre intervient moins souvent pour expliquer En camarade qui " a vu " peut le faire a sa place et la démonstration est toujours convaincante: il suffit de VOIR.Ils apprennent ainsi à observer et,par la pratique,prennent conscience de la diversité des bonnes solutions.C'est un instrument très utile dans une classe où les élèves travaillent par "équipe".