Il existe déjà un sel de dégel se présentant sous forme d'un granulé dont le grain possède un noyau constitué par du chlorure de sodium, entouré d' une couche de chlorure de calcium (brevet suisse nO 463 557). Ce granulé de sel de dégel présente sur les mélanges précités l'avantage de rendre possible une action se déclenchant uniformément, rapidement, pour tous ces grains, grâce à leur couche protectrice constituée par du chlorure de calcium. Après la destruction par fusion de cette couche protectrice, le noyau, ainsi libéré de chlorure de sodium, doit trouver dans le voisinage amené à l'état fondu par le chlorure de calcium les conditions pour une action bien plus rapide.Mais ce granulé connu de sel de dégel présente les inconvénients suivants : la préparation technique du granulé exige l'utilisation d'une installation de système à tourbillon, à laquelle est amené de façon continue du chlorure de sodium en grains, qui est mis en suspension par des gaz de combustion à une température par exemple de 600 C. Une solution aqueuse de chlorure de calcium est projetée de façon continue sur le système à tourbillon de chlorure de sodium, et s'évapore du fait des gaz chauds, formant ainsi sur les grains de chlorure de sodium une couche de chlorure de calcium. Les gaz chauds, seuls, exigent déjà une consommation extraordinairement élevée d'énergie, de sorte que, au coût supérieur du chlorure de calcium en tant que matériau, s' ajoutent les frais élevés de fabrication, ce qui rend le granulé très cher.Comme la surface de ce granulé est constituée par du chlorure de calcium hygroscopique, le produit présente de mauvaises propriétés à l'entreposage, identiques à celles qui sont décrites plus haut pour le chlorure de calcium, de sorte que les bonnes propriétés à cet égard du chlorure de sodium disparaissent et que 1' on doit effectuer le stockage, ainsi que le transport, des granulés dans des silos, sacs en matière plastique, tonneaux, etc., clos. Le procédé de fabrication décrit précédemment, lorsqu'on part de grains anguleux de chlorure de sodium, conduit aussi obligatoirement dans ce cas à un granulé de forme plus ou moins sphérique, qui, lors de la dispersion traditionnelle sur la neige ou le verglas, en raison de sa rapide action de dégel, peut y pénétrer et ainsi n'est pas emporté par le vent.Lors du traitement-préventif des rues encore libres cependant, l'aptitude à rouler des granulés sphériques favorise leur balayage rapide vers le bord de la route par le vent et la course des véhicules, de sorte que l'action préventive sur le revêtement de la route ntest que de courte durée, et l'on doit répéter à intervalles relativement brelESs/dispersions -------- -----avec ce produit coûteux, ce qui entraîne des frais extraordinairement élevés. Un autre inconvénient essentiel réside dans le fait que la grosseur du grain du granulé tout prêt, dépend de la grosseur du grain de chlorure de sodium utilisé comme matière première pour le noyau de ce granulé, ainsi que de l'épaisseur de lt enveloppe de chlorure de calcium, qui dépend elle-meme du rapport voulu dans le produit de ses constituants chlorure de sodium et chlorure de calcium. Matière première, rapport des constituants dans le produit, et grosseur du granulé ne peuvent donc pas être indépendants les uns des autres, et ne peuvent pas être modifiés de manière quelconque, de sorte que l'on n'atteint pas de valeurs optimales.Ainsi, par exemple, si l'on utilise pour les noyaux de chlorure de sodium un sel raffiné dont la grosseur du grain est de l'ordre de 0,2 à 1 mm, il en résulte une proportion de chlorure de calcium d'au moins 65%, c'est-à-dire un rapport ClNa/Cl2Ca de 1/2, et un granulé de 0,5 à 3 mm seulement. D'un c8té il ne se forme ainsi qu'un granulé très petit et léger, facilement emporté, d'autant qutil a une forme sphérique. D'un autre c8té ce granulé entraine une hausse des dépenses par le fait que l'on utilise une quantité grandement superflue de Ca Cl2 coûteux, sans obtenir ainsi un avantage technique, comme l'ont montré des expériences connues avec les mélanges préparés mécaniquement décrits plus haut ; en effet des rapports inverses de mélange de 3/1 à 2/1 ou au plus de 1/1, ctest-à-dire une proportion de CaCl2 de 25% jusqu'à 50% au plus, offrent des avantages suffisants et atteignent des efficacités pleinement satisfaisantes. Si en conséquence on part pour la fabrica tionaes granulés, de ClNa de granulation identique à celle qui est indiquée précédemment, que l'on enveloppe d'une couche plus mince de C12Ca, de façon que la proportion de celui-ci ne soit que de 25%, on aboutit à des granulés sphériques encore plus petits qui sont encore plus facilement balayés par le vent de la course des véhicules.Il ne reste que la solution d'utiliser comne matière première un sel gemme ayant une grosseur de grain suffisante que lton obtiendrait par tamisage, la fraction renfermant des grains de dimension inférieure n'étant pas utilisable pour la granulation.