INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
TABLEAU I Ni Co extrait primaire (2,00 litres concentration, g/l 19,7 9,8 teneur, g 39,4 19,6 résidu primaire (1,13 litre) concentration, g/l 0,53 0,35 teneur, g 0,60 0,40 On mélange à nouveau le résidu primaire à une nouvelle solution d'acide "Versatique 911H" dans le xylène (2 litres) et on ajoute de l'ammoniaque aqueux au mélange avec agitation pour ajuster le pH à 6,9. Après décantation, on sépare les produits réactionnels en extrait organique secondaire (2,00 litres) et résidu aqueux secondaire (1,13 litre) dont les constituants sont indiqués au Tableau Il.
TABLEAU II Ni Co extrait secondaire (2,00 litres) concentration, g/i 0,3 0,2 teneur, g 0,59 0,39 résidu secondaire (1,13 litre) concentration, g/1 teneur, g 0,01 0,01 On lave l'extrait primaire avec 500 mi d'une solution aqueuse de chlorure de sodium à 3% pour éliminer i l'ammoniac qu'il contient en petite quantité, puis on ajoute 290 ml d'acide chlorhydrique 7n, en agitant, et on décante pour obtenir une solution aqueuse de chlorures mélangés de nickel et de cobalt (290 ml contenant les constituants indiqués au tableau 3.
TABLEAU III Ni Co Na NE3 SO4 Cl Solution de chlorures mélangés(290 ml) concentration, g/l 135,8 67,55 0,1 0,1 - 240 teneur, g 59,38 19,59 Ainsi, 0,02 g de nickel et 0,01 g de cobalt sont trans férés à la solution de lavage (500 ml).
On met en contact la solution aqueuse de chlorures mélangés du Tableau III (290 ml) avec une solution de chlorhydrate de tri-nOoctylamnne (1450 ml, amine/xylène = 40/60 en voluse), dans un extracteur à contre-courant à deux étages pour extraire le cobalt. Le résidu donné par l'extracteur est une solution aqueuse de chlorure de nickel pratiquement exempte de cobalt. On agite l'extrait primaire ou phase organique contenant du chlorure de cobalt avec 300 ml d'acide chlorhydrique dilué pour épuiser le cobalt et pour obtenir une solution aqueuse de chlorure de cobalt pratiquement exempte de nickel.La composition des phases liquides obtenues est indi quée au Tableau IV.
TABLEAU IV Concentration Teneur, g g/1 Ni Co Ni Co solution aqueuse de chlorure de nickel 290 ml) 135,6 0,10 39,32 0,03 solution aqueuse de chlorure de cobalt (300 ml) 0,2 65,2 0,06 19,56 Etant donné que l'on utilise l'extrait secondaire (2,00 litres) indiqué au Tableau II dans l'étape d'extraction primaire, comme milieu d'extraction primaire, la perte de nickel et de cobalt représente les teneurs du résidu secondaire de l'extraction de chlorure et celles qui sont éliminées pendant le lavage avec la solution de chlorure de sodium (500 ml).
Par suite, on obtient le nickel et le cobalt avec un rendement supérieur à 99,9 chacun.
Exemple 2 On traite 1 litre d'une solution aqueuse de sulfates mélangés, contenant 12 g de nickel et 8 g de cobalt, par 2 litres d'une solution de D2EHPA dans le pétrole lampant (solution 0,3M) dans un extracteur à contre-courant à deux étages (phase organique/phase aqueuse = 2/1 en volume; on utilise de l'ammoniaque aqueux à 20% comme agent de neutralisation) On mélange l'extrait primaire (2 litres) à 97 ml d'acide chlorhydrique 7n en agitant. On obtient après décantation une solution aqueuse de chlorures mélangés de nickel et de cobalt ayant la composition indiquée au Tableau Y.
TABLEAU V Ni Co Na NH3 SO4 Cl solution aqueuse de chlorures mélangés ( 97 ml) concentration, g/l 119 80 - 0,2 0,3 240 teneur, g 11,54 7,76 Le résidu secondaire contient du nickel et du cobalt à raison de moins de 0,01 g chacun.
On obtient une solution aqueuse de chlorure de nickel et celle de chlorure de cobalt de façon similaire à ce qui est décrit à l'exemple 1.
Exemple comparatif A 1 litre d'une solution agueuse de sulfates mélangés contenant 40 g de nickel et 20 g de cobalt, on ajoute 600 ml d'une solution aqueuse de carbonate de sodium contenant 250 g de carbonate de sodium à 600C pour former un précipité de carbonates de nickel et de cobalt. On filtre le précipité et on lave à deux reprises le tourteau, en le reprenant, puis en le filtrant et on dissout le tourteau lavé dans de l'acide chlorhy drogue concentré (35%, 180 ml) pour obtenir une solution aqueuse de chlorures de la composition suivante Ni 120 g/1 Co 60 g/1 Na 10 g/1 SO4 2 g/1 Cl reste (environ 220 g/l) Le filtrat et le résidu lavé entraSsent 0,3 g de nickel et 0,3 g de cobalt. Si l'on suppose qu'il n'y a pas de pertes dans l'opération, les rendements de nickel et de cobalt sont respectivement de 99,25% et de 98,5% dans la solution aqueuse de chlorures. La solution aqueuse de chlorures contient comme impuretés des quantités considérables de Na et SO4 comme l'indique le tableau ci-dessus.
Les dentelles sont fabriquées sous forme de pièces comportant sur un support dentelle denombreux motifs brodés qui sont réunis par des fils plus ou moins lâches laissés "en l'airs par la machine a broder. n est née cessaire de couper ces fils "en l'air" et de couper ensuite le-s b ou t s de fil au droit du bbrd des motifs.On conzialt des machines susceptibles de réaliser cette dernière opération mais la coupe des fils qui réunissent les motifs doit encore etre effectuée ou tout au moins terminée manuellement ce qui entraîne un travail notable en raison du pourcentage trop important des fils non coupés par les machines mises au point à ce Jour pour effectuer ce travail. Ce pourcentage atteint en effet-de 20 à 40 % alors qu'il ne devrait pas dépasser 5. Ce résultat est essentiellement dû au fait que les fils à couper sont plus ou moins lâches, ont des longueurs très variables et sont orientés dans toutes les directions.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et elle a pour objet une machine pour couper les fils dans une pièce de dentelle, machine comportant une table sur laquelle circule la pièce entre ladite table et des outils de coupe qui travaillent sur toute la largeur de la pièce caractérisée en ce qu'un outil de coupe est constitué par un cylindré dont le bord inférieur,au contact de la pièce de dentelle, est muni d'encoches obliques et par un couteau cylindrique entourant et coopérant avec ce cylindre à encoches pour couper les fils engagés dans-les encoches, au moins le cylindre étant entraîné en rotation pour forcer les fils s'engageant dans l'ouverture de l'encoche à être soulevés le long de l'encoche pour venir au contact de l'arête du couteau.
Selon une autre caractéristique, le couteau~est entraîné en rotation dans la direction inverse de la rotation du cylindre à encoches. De préférence, la section droite du cylindre à encoches a une forme en J , - le tranchant du couteau étant engagé dans la boucle du J. Selon encore une autre caractéristique au moins le cylindre à encoches est monté de manière à présenter un petit degré de liberté dans le sens vertical et il est associé avec un tâteur voisin de sa périphérie qui dépasse de quelques centièmes de millrnmètre le bord inférieur du cylindre à encoches.
La présente invention concerne une pompe à chaleur de grande efficacité et de grande fiabilité, qui ne comporte pas de pièces mobiles sujettes à usure, ce qui rend par aiLleurs la pompe parfaitement silencieuse. De surcroît, le sens de fonctionnement de la pompe peut être inversé par simple changement du sens du courant électrique.
La pompe r chaleur selon l'invention comporte une pluralité de tnermoéléments O effet Peltier connectés électriquement entre eux en série ou en parallèle et qui sont alimentés en courant continu de manière à établir une différence de température entre les faces desdits thermoéléments et à permettre le transfert de chaleur de la face froide vers la face chaude. les dits thermoéléments sont disposés face à face, les deux faces de même nom (c'est-à-dire deux faces froides ou deux faces chaudes) de deux thermoéléments consécutifs se trouvant en regara l'une de l'autre.Ces thermoéléments sont couplés thermiquement entre eux par l'intermédiaire de "caloducs" en contact avec les faces desdits thermoéléments et se prolongeant alternativement de part et d'autre de la paroi ainsi formée par les thermoéléments, ladite paroi séparant un premier milieu duquel la pompe extrait de la chaleur d'un deuxième milieu auquel elle fournit de la chaleur. On appelle "caloduc" un échangeur de chaleur utilisant la vaporisation et la condensation d'un fluide dont la nature et la pression sont adaptées précisément aux températures d'utilisation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les caloducs placés entre les divers thermoéléments ont une forme allongée et sont constitués en une substance poreuse dans laquelle sont ménagés des canaux de circulation de fluide qui s'étendent sur toute la longueur du caloduc de façon sensiblement parallèle à la direction principale dudit caloduc, ce dernier renfermant un fluide en phase liquide et en phase vapeur, et possédant une surface extérieure constituée d'une enveloppe étanche. Il est remarquable que le retour du fluide condensé vers la partie chaude du caloduc est assuré par des forces capillaires dans la matière poreuse remplissant l'intérieur dudit caloduc, ce qui permet donc l'inversion du sens de fonctionnement de la pompe à chaleur.
Par ailleurs, on peut aussi munir les caloduos sur leur partie extérieure n'étant pas en contact avec les thermoéléments d'ailettes favorisant l'échange thermique.
On décrira l'invention plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement la disposition relative des thermoéléments à effet Peltier et des caloducs ; - la figure 2 illustre un mode de réalisation d'une pompe à chaleur selon l'invention - la figure 5 resrésnte un mode de réalisation particulier de caloducs du type utilisé dans la présente invention.
La pompe à chaleur selon l'invention comporte une alimentation électrique, non représentée sur les figures, fournissant un courant continu à la tension convenable et avec l'intensité suffisante pour établir entre les faces de chaque thermoélément une différence de température, et permettant ainsi de transférer de la chaleur de la face froide vers la face chaude.
Le matériau thermoélectrique utilisé pour la réalisation des thermoéléments à effet Peltier peut etre, par exemple, un alliage quaternaire tellium, bismuth, sélénium et antimoine. Le tellurure de bismuth (di2 Te) s'avère également parfaitement convenable pour la confection de thermoéléments, il possède, en effet, à température ordinaire un pouvoir thermoélectrique élevé, une résistivité électrique et une conductîbilité thermique faibles. L'isolement du couple thermoélectrique et des faces chaudes et froides est réalisé par exemple au moyen de plaques de céramique métallisée assurant une grande rigidité diélectrique ainsi qu'une excellente conductibilité thermique.
La pompe à chaleur selon l'invention comporte une pluralité de thermoéléments à effet Peltier connectés électriquement entre eux soit en série, soit en parallèle; Sur la figure 1 qui représente la disposition relative des thermoéléments et des caloducs ainsi que sur la figure 2 qui illustre un exemple de réalisation d'une pompe à chaleur selon l'invention les mêmes réferences désignent les mimes éléments. Les faces froides de deux thermoéléments 1 consécutifs sont placés de part et d'autre d'un caloduc 7 qui extrait de la chaleur à un écoulement d'air traversant un caisson 4. De fa çon identique les faces chaudes 5 de deux thermoéléments 1 con sécutifs sont placés de part et d'autre d'un caloduc 6, identi- que au orécéaent, qui cède de la chaleur à un écoulement d'air traversant le caisson 7. Comme le montrent les figures 1 et 2, les therm;) lénents t sont disposés face à face, les faces de même température de deux thermoéléments consécutifs se trouvant en regard l'une de l'autre. Lesdits thermoéléments 1 sont couplés mecaniquement entre eux par l'intermédiaire de caloduvs 3 et 6 en contact avec les faces desdits thermoéléments 1, et se prolongeant alternativement de part et d'autre de la paroi 8 ainsi formée.Ladite paroi 8 établit donc une séparation entre le caisson 4 duquel la pompe extrait de la chaleur et entre le caisson 7 à qui elle cède de la chaleur. La circulation de l'air dans les caissons 4 et 7 peut être ascendante ou descendante. Le sens indiqué par les flèches de la figure 2 peut être inversé dans l'un ou l'autre des caissons 4 et 7.
Par ailleurs, il est remaruable que par simple inversion du sens du courant alimentant les thermoéléments, la pompe à chaleur peut être utilisée soit pour refroidir, soit pour réchauffer par l'intermédiaire d'un écoulement forcé ou naturel un local ou un ensemble de locaux. Dans pareil cas, la source ou le puits de chaleur est constitué soit par l'air extérieur soit par l'air ambiant du local nouveau. La figure 3 illustre un mode de réalisation de caloducs constitués d'une enveloppe 10 étanche rectangulaire ou autre qui est remplie d'une substance poreuse Il dans laquelle sont ménagés des canaux de circulation de fluide 12 de forme circulaire ou autre. le caloduc renferme un fluide en phase liquide et en phase vapeur simultanément.Au voisinage de la paroi chaude, il s'établit une vaporisation du liquide qui tend alors à occuper tout le volume des canaux de circulation 12. A l'approche de la paroi froide, la vapeur circulant dans les canaux 12 se condense, puis après condensation le liquide pénètre dans la matière poreuse 11 par capillarité. Ceci provoque une augmentation de concentration en liquide au voisinage de la face froide, par ailleurs, la concentration en liquide au voisinage de la face chaude ayant diminué suite à la vaporisation, il se crée un déplacement du liquide de la paroi froide vers la paroi chaude par capillarité dans la matière poreuse lt. Il s'établit ainsi un régime de circulation de liquide et de vapeur dans le caloduc dont il faut préciser tlue la conductivité apparente est d'un ordre de grandeur supérieur à celle du cuivre.Ce caloduc est donc un échan geur qui utilise la vaporisation et la condensation d'un fluide dont la sature et la pression doivent être choisies en fonction des températures d'utilisation. Dans une pompe à chaleur selon l'invention on pourra, par exemple, utiliser l'eau ou l'amoniaque comme fluide remplissant les caloduca.
Je fanon avntageuse, la partie des parois externes des caloducs n'étant pas en contact avec les thermoéléments est munie d'ailettes 15 permettant d'améliorer les échanges de chaleur.
L'utilisation de caloducs tels que décrits précédemment pour la réalisation d'une pompe de chaleur selon l'invention permet donc d'éviter toutes pinces mobiles et, l'inversion des parties chaudes et froides de la pompe est obtenue par simple inversion du courant.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et de nombreuses variantes, fonctions easentiellement des performances que l'on veut atteindre, sont possibles sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne la prospection des gisements de pétrole et de gaz naturel.
L pétrole, le gaz naturel et leur combinaison.
comprennent des composés hydrocarbonés dont la tension de vapour est importante. En conséquence, il se forme une phase gazeuse très mobile qui diffuse à travers la structure terrestre et se dégage dans l1atmosphè:re, formant ainsi un indicateur de la présence d:u pétrole et du gaz naturel.
Les techniques classiques de prospection comprennent le déplacement à la surface de la terre d'un magnétomètre qui mesure les variations du champ magnétique local ou des relevés sismiques, destinés à créer des interférences avec des structures souterraines favorables. Les inconvénients de ces techniques sont que leur portée est courte, que l'interprétation de la structure souterraine est délicate et quril existe pas de relation sans ambiguité entre la structure et l'existence d'hydrocarbures.Un autre inconvénidnt de ces techniques est que la présence est nécessaire à la surface de la terre ou dans l'atmosphère, au-dessus de la partie ae la surface qui se trouve au-dessus des gisements. On n'a pas considéré jusqu'ici utilisation de la poursuite de la phase vapeur très mobile ou la combinaison d'une telle poursuite, avec des considérations météorologiques.
Le rigiport et le superport peuvent chacun être considérés sous deux formes, source et charge : rigisource et rigicharge d'une part, supersource et supercharge d'autre part.
Rigiport: C'est un dipôle imposant ou recevant à la fois un courant arbitraire i et une tension quelconque v, v et i étant fixés à l'avance.S'il dissipe de l'énergie c'est une rigicharge, s'il en fournit, il devient une rigisource.
D'une façon générale , le rigiport est représenté par un bloc électronique R ayant deux bornes d'utilisation S1 et S2 (c'est à dire entre lesquelles on obtient la fonction rigiport) et deux bornes de contrôle M et N(fig. 3) ; la différence de tension entre les bornes M et N contrôle directement ou par l'intermédiaire d'un bloc d'aiguillage SM, que nous verrons ultérieurement, le ou les superports . Ce contrôle permet le fonctionnement correct du rigiport et du ou des superports. Le signal d'erreur t est engendré par R.
La figure 4 a donne un exemple de réalisation d'un rigiport. Il comprend un générateur principal de courant constant io, qui alimente en régime continu le collecteur du transistor T1; un générateur auxiliaire de courant constant qui fournit à la base de T1 un courant continu ibo tel que ibo=io/p, étant le gain en courant, supposé grand, de T1) une résistance r et un courant i' réglé à une valeur faible et du sens indiqué. Un bloc électronique, qui sera vu plus loin, permet de contrôler le courant i'. Le transistor T1 fonctionne alors avec une tension collecteur-émetteur faible (inférieure à 100 mV) et un courant de base faible et ' contrôlé", du sens indiqué, qui maintient le transistor T1 dans un régime dit de saturation ''virtuelle''.Vu de la sortie S1 ) S2 étant à la masse, le montage fonctionne comme un compo sant imposant à la fois une tension v (v=V = V M - étant la tension Sî VBE VBE base émetteur de T1 ( on néglige la chute de tension à travers la résistance r).
et un courant i(i=i ); ; i est fixé par io et v par VM. La figure 4 b représente une variante pratique du montage de la figure 4a : le courant ibo est incor poré dans le courant i' et l'on a i'1 = ibo + i', on règle alors i'l à la valeur légèrement supérieure à ibo. Les figures 4 c et 4 d représentent deux montages analogues à ceux des figures 4a et 4b : on y a remplacé le transistor NPN par T'1 de type PNP; les sens des courants sont inversés.
Avec les transistors à effet de champ de canal N ou P (fig .4e et 4f) on a des montages analogues ; mais le sens du générateur de courant i et par o conséquent celui de i peuvent être quelconques, mais le sens du courant "contrôlé" i' est toujours fixé. Le courant imposé i est io, la tension,imposée par par VMss est v=Vsl=VM - VD, VD étant la chute de tension d'une diode conductrice.
Superport (ou norateur) C'est un dipôle traversé par un courant i' quelconque sous une tension arbitraire v'; les modules de i' et de v' ne sont liés par aucune relation. Ils peuvent varier au cours du temps . En régime alternatif i' et v' peuvent présente ter une différence de phase # . Selon la valeur de y on a une résistance non définie de signe quelconque , une inductance ou une capacité positives ou négatives de valeur non définie. Plus généralement en régime variable on a une impédance symbolique de valeur non définie.
Nous représentons le superport par un bloc électronique S ayant deux bornes d'utilisation P1 et P2 (c'est à dire entre lesquelles 9n obtient la fonction superport) et deux bornes de contrôle Ml et N1 (fig. 5a). Il est alimenté à partir des bornes M et N du rigiport. Les bornes M et N du rigiport et M1 et N1 du superport sont en principe les mêmes.
Généralement il est constitué d'un amplificateur différentiel AD à haute résistance d'entrée (par exemple supérieur à 500 K Q ) et à sortie simple, d'un intégrateur I à sortie simple ou différentielle et d'un dipôle d'impédance linéaire ou non ayant deux électrodes auxiliaires reliées aux sort ies différentielles dudit intégrateur. En régime permanent ( c'est à dire au fonctionnement correct du superport), le signal d'erreur obtenuà la sorie de l'AD qui résulte d'une part du signal d'erreur appliqué aux entrées différentielles dudit AD et d'autre part de ses caractéristiques non idéales (par exemple tension et courant d'offset des amplificateurs opérationnels qui le constituent), sert uniquement à compenser les pertes de l'intégrateur I. L'amplificateur différentiel est classique.La figure 5 b représente un intégrateur I à sortie différentielle, composé d'un intégrateur à sortie simple et d'un inverseur Les exemples dudit dipôle sont très nombreux ; citons en quelques uns transistors bipolaires (figures 6a et b ) et à effet de champ ( fig. 7a et b), self à noyau de perméabilité contrôlée, photorésistance, capacité dont la valeur est contrôlée par déplacement angulaire ou tension électrique, amplificateur opérationnel (fig. 8), résistance commutable contrôlée digitalement. etc... Dans certains cas on peut prendre directement B1 et B2 comme bornes d'utilisation du norateur D'une façon générale, le rigiport et le superport sont couplés ensemble dans un réseau, le rigiport i mposant le courant i et la tension v et le superport recevant ou fournissant un courant i' et une tension v',''forcés'' par ledit rigiport Souvent , dans un réseau électrique, plusieurs rigiports coexistent avec plu sieurs superports. Plus généralement une partie de réseau formait un multipôle R n peut être pathologique avec un ou plusieurs "degrés de rigidité" tandis qu'une autre partie du réseau constitue un multipôle Sn avec un nombre de "degrés d'indétermination''.Sur la figure 9 le premier ensemble Rn est connecté au reste du réseau électrique et possède des bornes de contrôle reliées aux entrées d'un bloc d'aiguillage SSf dont les sorties contrôlent le deuxième ensemble S qui est relié par ailleurs au réseau proprement dit. Le bloc d'aiguillage, du type classique est réalisé en fonction du cas considéré. Un cas particulier du bloc S est celui ou il comporte plusieurs résistances in n déterminées a priori, mais qui sont corrélées (par exemple, elles doivent être égales).Souvent une sortie simple dudit intégrateur I suffit ,par conséquent la borne B2 (fia 5 a) est à la masse).
Les possibilités d'application des sources de tension sans débit, des sources de courant sans tension et des éléments pathologiques sont très nombreuses. Les sources de tension sans débit servent par exemple à sta billser un calculateur à réseau électrique comportant des autres composants ; elles servent à l'alimenter dans divers cas. Les applications des sources de courant sans tension sont analogues à celles des sources de tension sans débit. Les circuits pathologiques interviennent dans tout réseau électrique utilisé pour le traitement de l'information, sur le plan du software et celui du hardware. Sur le plan du software les circuits pathologiques sont pour le réseau électrique des éléments intervenant dans la programmation de la machine : sur le plan du hardware ils représentent des circuits électriques avec un automatisme approprié permettant de réaliser les fonct ions du software.