INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 est clair que le projecteur selon l'invention évite tout problème d'étanchéité dans la zone de la lampe d'éclairage de ville, étant donné que cette lampe se trouve disposée à l'intérieur d'un doigt de gant et ne traverse plus par un orifice la paroi du réflecteur. Au moment du revêtement intérieur de la paroi en matière plastique du réflecteur par un dépôt réfléchissant, on recouvre le doigt de gant d'un cache de protection, ce qui permet de laisser libre la matière plastique constitutive de la paroi. Si la ratière plastique est transparente, comme ce peut être le cas, par exemple, si l'on utilise un polycarbona-te la lumière émise par la lampe d'éclairage de ville disposée à l'intérieur du doigt de gant traverse la paroi dudit doigt de gant et confère à l'ensemble du projecteur un éclairement suffisant.Si la paroi de matière plastique est translucide ou légèrement difrusante,onpeut avantageusement prévoir une paroi de doigt de gant ayant une plus faible épaisseur que la paroi constitutive du réflecteur afin que la lumière émise par Sa lampe d'éclairage de ville puisse néanmoins traverser partiellement la paroi du doigt de gant et donner l'éclairement désiré dans le projecteur.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure unique représente en coupe axiale, un pro Jecteur selon l'invention.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 le réflecteur en matière plastique d'un projecteur selon l'invention, qui est fermé vers l'avant par une glaee de projecteur 2, l'étanchéité entre la glace 2 et le réflecteur 1 étant assurée par une zone de joint 3. te réflecteur 1 est constitué de polysul ou de poycarDonate fonelmoule selon une forme parabolique, une lampe d'éclairage de route et de croisement 4 étant disposée au voisinage du foyer du paraboloTde, le support 5, sur lequel est disposée ladite lampe 4, traversant le réflecteur au voisinage de son sommet.Pans une variante, on pourrait prévoir que le réflecteur I soit constitué en deux parties assemblées, l'une réalisée en polysulfone étant voisine du sommet du parabolorde et de la lampe d'éclairage 4, l'autre réalisée en une matière plastique connue sous le nom de macrôlon ", constituant la couronne intercalée entre la première partie précitée et la zone de joint 3.
Selon l'invention, on a réalisé dans la paroienpoiycarbo- nate du réflecteur I, un doigt de gant 6 débouchant à l'extérieur vers l'arrière du réflecteur. A l'intérieur de ce doigt de gant, on dispose une douille 7 porteuse d'une lampe 8 d'une puissance de 2 à 5 watts. On a fait en sorte que le diamètre intérieur du doigt de gant 6 soit nettement supérieur au diamètre extérieur de la lampe 8, de façon qu'il existe un matelas d'air annulaire entre ladite lampe et la paroi du doigb de gant. la douille 7 est entourée par un anneau de caoutchouc 9, qui est enfoncé à force dans l'ouverture du doigt de gant 6.
Au moment où l'on revit l'intérieur du réflecteur 1 d'un dépot réfléchissant d'aluminium, on recouvre la surface extérieur du doigt de gant 6 d'un cache de protection dans la zone placée à l'intérieur du volume délimité par le réflecteur, de sorte que le doigt de gant ne se trouve pas aluminé et reste sensiblement transparent. te. rayonnement émis par la lampe 8 peut donc traverser la paroi du doigt de gant 6, ce qui donne un éclairement suffisant à l'intérieur du projecteur pour assurer l'éclairage de ville. On constate qu'avec ce dispositir, il ne peut y avoir aucun problème d'étanchéité puisque la lampe 8 ne traverse pas un orifice pratiqué dans la paroi du réflecteur.
I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit ntest aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'in- vention.
L'invention concerne un appareillage de pansement pour le traitement de plaies sur un organisme vivant au moyen d'un gaz, ainsi que le procédé de traitement mettant en oeuvre cet appareillage. Notamment l'invention concerne 11 utilisation de l'oxygène pour le traitement des plaies.
EXEMPLE 2 Des comprimés préparés de manière analogue et contenant 93,4 parties de dichlorisocyanurate de sodium, 5,3 parties de carboxyméthylamidon à l'état de @el de sodium (préparé à partir de fécule de pomme de terre, degré de substitution t 0,25 groupe carboxyméthyle par motif d'anhydroglucose, teneur en humidité: 10 %), 0,7 partie de stéarate de magnésium et 0,6 partie d'Aerosiî, diamètre w 20 mi, épaisseur s 6 mm, poids t 2,6 g, présentent dans l'eau à 1800 et 28 de dureté, dans les conditions de l'exemple 1, une durée de désagrégation de 14 à 15 secondes. La perte de chlore aotif pendant une conservation de 4 mois représente 2,1 % du chlore actif initial.
Lt invention concerne un procédé de purification d'alliages carburés de la triade du fer, dans lesquels le métal de base a tendance à former un carbure. A cet égard, le terme alliage de la triade du fer indique un alliage contenant, comme métaux de base, du fer, du cobalt et/ou du nickel.
L'utilisation d'halogènes (F, C1) pour purifier l'aluminium est bien connue. Les procédés mis en oeuvre à ltétat gazeux utilisant du chlore sont principalement basés sur la décomposition du monochloxure, qui es stable à haute température, en trichlorure et en aluminium métallique (fondu) à basse température. Quelques-unes des impuretés sont limnées dans le traitement par évaporation et condensation. De nombreuses inventions ont été faites pour éliminer le calcium et le magnésium du gaz (AlCl@) ou du mélange de gaz. Ces procédés sont basés sur la condensation de ces métaux dans des conditions de température correspondant aux tensions de vapeur les plus basses possibles de leurs chlorures.Dans ce cas, les composants Se'condensant se séparent t l'état solide ou à l'état fondu ou par dissolution dans des sels fondus. On utilise aussi un traitement thermique des fluorures analogue au traitement des chlorures.
Un traitement d'élimination du magnésium pouvant convenir consiste à traiter un mélange d'aluminium et de fluorure de magnésium à température élevée (1450 - 16000 C), ce qui donne du monofluorure d'aluminium et des vapeurs de magnésium. Lorsque l'on abaisse lentement la température du gaz, il se forme de l'aluminium fondu exempt de magnésium et du fluorure de magnésium résultant d'une réaction inverse de la précédente. Les autres impuretés, Fe, Ti, Si, etc., restent dans le résidu après évaporation. La purification de l'aluminium fondu (Mg Ma, etr.) peut être effectuée en utilisant un sel fondu. Les impuretés sont alors halogénées par un halogène se séparant du sel ou par un halogène ajouté séparément.Les impuretés halogénées et le chlorures d'aluminium formés se dissolvent dans le sel fondu (NaAlC14, tigCl2, 2AlC13, chlorures alcalins, chlorures alca@ino-terreux et fluorures).
La purification du magnésium fondu impur peut aussi s'effectuer avec un sel fondu, Le sel fondu se trouve alors habituellement au fond de la ou des chambres de purification et le magnésium fondu s'écoule au-dessus des scories de sel.
La chloruration est aussi utilisée pour purifier le cuivre fondu tout en le protégeant avec un sel fondu (Na3AlF6), auquel cas les impuretés du métal fondu s'évaporent.
L'halogénation des carbures de métaux durs peut avoir lieu à basse température (1000oC) par chloruration totale (C12 + C02), W, Ta, Nb, Ti pouvant alors se séparer sous forme de chlorure du liant et du carbone. Le procédé d'élimination des impuretés de matériaux carburés contenant du titane en les traitant au chlore et à l'air pour former des chlorures appartient sans aucun doute au même groupe.
Dans les procédés connus jusqu'à maintenant d'halogénation d'alliages ferreux (Fe-W, Fe-Nb, Fe-Cr) on-s'efforce principalement d'arriver à une évaporation totale à une faible température (FeC13, TaC15, NbCl5, WC15, CrC12) et à une distillation fractionnée des produits d'évaporation obtenus (séparation de Nb-Ta, etc.). En plus des halogénes, on utilise aussi des sels fondus comme agents d'halogénation.
Le but de la purification du ferrochrome et du ferro-silicium, à la fois à l'état fondu et à l'état solide, souvent été principalement l'élimination du carbone, de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'azote, habituellement par un procédé sous vide. Comme procédé communément utilisé à l'état fondu, on peut mentionner celui dans lequel un mélange CaF2 + Na2CO3 est injecté dans un produit fondu et le NaF formé élimine à la fois le gaz et les impuretés. On a aussi utilisé la chloruration pour éliminer les impuretés (Ca, Al) du ferrosilicium à l'état fondu. Il a aussi été proposé une -séparation à l'état fondu par les sulfures (Ti, Al, etc.).
On peut dire en général au sujet des procédés basés sur l'halogénation pour les métaux et les alliages métalliques qu'il y a en une multitude de procédés mis au point, surtout pour les métaux légers. L'halogénation est effectuée en utilisant des halogènes élémentaires (F, C1) ou bien des sels simples ou doubles d'halogènes et de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'aluminium, etc. ou des mélanges de sels. Un mélange de sel est aussi souvent utilisé pour dissoudre et récupérer les chlorures présents comme impuretés ou le chlorure métallique de base.
Les procédés de raffinage à la fois des métaux légers et des métaux lourds comprennent souvent lthalo- génation du métal à raffiner en même temps que de ses impuretés et ensuite une distillation fractionnée. L'halogénation des alliages ferreux se fait habituellement à l'état fondu à'basse température. D'autre part, il existe très peu de procédés d'halogénation de métaux lourds fondus.
Le but de l'invention est de créer un procédé d'élimination et de récupération des impuretés métalliques présentes dans le ferrochrome, habituellement en petites quantités-et qui soit aussi applicable au raffinage d'autres alliages ferreux.
Les impuretés métalliques du ferrochrome ont leur origine dans les matières servant à leur production, surtout par exemple les minerais de chromite, les additions de fondant, de coke, de déchets métalliques, etc. Les métaux concernés appartiennent principalement aux groupes Ia et Villa de la classification périodique, bien que quelques métaux appartiennent aussi aux groupes Ib et IVb. Les métaux de base des alliages "ferreux appartiennent aux groupes Va et VIa (entre autres, Nb, Ta, Cr, Mo, W) et à la triade de fer (Fe, Co, Ni).
Quelques-unes des impuretés métalliques sont très nuisibles (par exemple Ti et Zr) dans la poursuite du raffinage du ferrochrome. D'autres impuretés ne constituent pas une gène effective dans le raffinage du ferrochrome. Ces derniers métaux sont souvent précieux par eux-mêmes, si bien que leur récupération couvre souvent les dépenses causées par le raffinage des alliages ferreux.
L'invention concerne un procédé de purification alliages carburés de la triade du fer, dans lequel le métal de base a tendance à former un carbure, procédé caractérisé en ce que l'on ajoute au métal fondu un mélange d'halogènes et d'hydrogène afin d'aliminer sous forme d'halogé- nures les métaux présents comme impuretés.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les halogénures formés a' partir des impuretés métalliques sont évaporés ou forment une scorie de sel fondu qui se sépare du métal fondu, et dans les deux cas, on peut récupérer les halogénures produits.
On dispose une brosse en acier rotative pour le nettoyage périodique de la surface interne de la tôle percée. Le sublimateur est chargé par 1,900 Nm3 de .gaz de réaction/h provenant d'un four d'essai de PMDA, gaz refroidi à 2200 C. Le panier de refroidissement est thermostatée à 1300 C. Les gaz résiduaires ont une température de 1450 C à la sortie. Toutes les huits heures, la surface intérieure du tamis est nettoyée par par brossage. L'expérience est poursuivie pendant 3 semaines.
On obtient un produit de 99,95 de pureté.
Par refroidissement ultérieur des gaz qui traversent le tamis, on obtient un produit qui contient encore 24,32 % en poids de PMDA. Les proportions des produits sont de 1 s 0,21. On peut calculer ainsi une sélectivité du sublimeur pour le PMDA de 94 .
Sur la base des connaissances acquises par les exemples ci-dessus on peut construire les appareils à sublimation les plus variés. I#'appareil représenté par la figure 3a peut être conçu par exemple comme suit Un tube de 18 500 mm de long et 1 000 mm de diamètre est muni d'un couvercle à sa partie supérieure et d'une partie conique d'une hauteur totale de 620 mm à sa partie #nf4rieure, L'extrémité inférieure du cône est fermée par un couvercle de 410 mm de diamètre. On soude à une hauteur de 200 mmdans la partie cylindrique un anneau de 60 mm de large.
Au-dessous de cet anneau on dispose de façon tangentielle l'amenée des gaz. L'enveloppe totale de l'appareil au-dessous de l'anneau décrit ci-dessus peut être chauffé par des tubes soudés (par exemple à la vapeur) -. Le chauffage du couvercle inférieur a lieu par rayon IR.'Lt anneau décrit supporte le panier de sublimation.Il est composé d'une enveloppe conique en tôle perforée (tamis) dont le diamètre inférieur correspond à l'ouverture de I'anneau, tandis que le diamètre supérieur est plus petit d'environ 40 0. Au bord supérieur de ce tronc conique se trouve un autre tamis en tôle tronconique de façon à ce que le diamètre le plus petit doit dirigé vers le bas et entoure étroitement un tuyau central qui descend du couvercle supérieur.. Les tubes de refroidissement sont disposés surle caté extérieur deltenveloppe conique la plus grande et, sur le côté intérieur de l'enveloppe tronconique la plus petite, sont disposés les tubes alimentés par une huile chauffante#. Les conduits d'alimentation des tubes de refroidissement traversent de préférence le couvercle.
L'ensemble du panier de sublimation est également suspendu Le manchon de sortie du gaz est disposé au-dessous du couvercle sur ltenveloppe extérieur de ltappareil. Le couvercle et l'enveloppe au-dessus de l'anneau soudé sojt isolés thermiquement mais non chauffé Le tube centralmentionné est traversé par un arbre qu#i actionne la feuille pour essuyer ltintérieur du panier de sublimation. Cette feuille est munie sur ses arêtes d'une bande de brosses d'anier.
L'appareil decrit ci-dessus correspond en ses dimensions à une surface de tamis totale de 5 m2 environ.
Celle-ci est suffisante pour environ 100 Nm3 de gaz réactionnel/h ou pour obtenir environ 0,5 tonne/mois de PMDA.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus décrits et repré-sentés à partir desquels on peut prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour celà sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne les résines synthétiques, dites aussi résines artificielles, utilisables comme liant émail ou comme colle.
a) - état de la technique : il existe des liants émail ou colle, en solvant organique, mais ils présentent les inconvénients de toxicité et de cott du solvant ; il existe des émulsions de résines synthétiques dans l'eau, mais elles n1 apportent ni la facilité de dispersion des pigments, ni le brillant d'un émail, et elles posent des problèmes de coalescence des particules lors de l'évaporation de l'eau. Les essais de dilution eau à ce jour, n'apportent ni la facilité de dispersion, ni le brillant de résines à solvant organique.
b) - le dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients, cas du fait que la résine est soluble et non émulsionnée dans l'eau, elle ne pose ni problème de dispersion des pigments, ni de coalescence des particules ; en outre, l'effet de brillance est analogue à celui des résines en solvant organique.
c) - la présente invention est formulée et fabriquée comme suit Dans un premier stade, il est ineorporé dans un réacteur les produits ci-après - TRIPHENYLEPHOSPHITE .................... 12 - ACIDE ISOMERGINIQUE ................... 390 - ANHYDRIDE PHTALIQUE..................... 210 - ACIDE PARATERTIOBUTYLBENZOIQUE.................. 52 - TRIMETHYLOLPROPANE........................................... 307 971 La masse est portée à 2400 en 2 heures, elle y demeure Jusqu'à obtention d'un indice acide 30, puis elle est refroidie à 200 , température à laquelle il est procédé à l'addition des deux produits ci-après :: - ANHYDRIDE MALEIQUE........................... 44 - ANHYDRIDE TRIMELLITIQUE................. 62 1077 Après cette addition, on remonte la température à 200-2050, jusqu 'à indice acide 70 ; à ce point, la masse doit être refroidie en moins de 104en-dessous de 1500 et lorsqu'elle atteint 800 maximum, elle est alors ramenée à l'indice acide 20 maximum par réaction avec de lthydrosyde d'ammoniaque, puis ramenée à un extrait sec de 80 % par dilution dans 20 % de PROPYLENE- GLYCOL-METHYL-ETHER.
A ce stade, elle est à la fois soluble à 11 eau et compatible avec la plupart des résines en dispersion acqueuse auxquelles elle peut servir à la fois d1 agent de broyage et de tension de film.
d) - possibilités d'applications industrielles de l'invention : Utilisée comme liant unique, elle permet d'obtenir des films pigments solubles à I1 eau, plus faciles à l'application et plus garnissants que les homologues en milieu de solvent organique et exempts d'évaporation de vapeurs incommodantes et toxiques. Le film est toutefois sensible à une réaction d'hydraulise pendant une durée de temps presque double, mais ensuite égale la résistance aux agents atmosphériques est nettement supérieure.- L'utilisation se situe dans le domaine des vernis, peintures, laques pour bâtiment et industrie et des colles.
La présente invention concerne l'utilisation de composés du baryum comme additifs permettant d'améliorer la qualité de la combustion continue des combustibles hydrocarbonés lourds Le problème posé est I'amélioration de la combtion des coupes pétrolières lourdes et des residus de distillation (fuels) utilisés dans les chaudières industrielles. En effet, ces unités lorsqu' elles sont en fonctionnement émettent des fumées qui contiennent des imbrûlés sous forme de particules solides et de ce fait polluent l'atmosphère. Le problème à résoudre est donc la limitation de ces- particules.
On connaît déjà un appareil de suture des vaisseaux -sanguins;à l'aido d'agrafes, comprenant un dispositif de.
rabattement des bords des vaisseaux constitué par une douille pour chaque bout du vaisseau, composée de deux demi douilles séparables (certificat d'auteur d'invention URSS N0 t?7361, cl. 30a, 8106 du 9 octobre ta58). Le processus de rabattement des bords des vaisseaux sanguins, qui précède immédiatement le moment de suture de ces vaisseaux, se déroule dans l'ordre décrit plus haut.
Le dispositif de rabattement des bords des organes creux, décrit -plus haut, présente de sérieux inconvénients qui limitent ses possibilités d'utilisation pour le rabattement des bords des organes creux en génoral et notamment pour celui des vaisseaux sanguins.
L'un de ces inconvénients est la grande complexité dV processus de rabattement des bords des organes creux, et notamment celui des vaisseaux sanguins qui demande beaucoup de temps et des efforts considérables de la part du chirurgien exécutant l'opératlon.
Ceci est particulièrement vrai quand il s'agit de rabattre les bords des petits vaisseaux.
Un autre inconvénient tient à l'impossibilité de replier et, par conséquent, dé suturer les vaisseaux fortement sclérosés.
Ces inconvénients se répercutent évidemment slur l'appareil utilisé pour la suture des vaisseaux sanguins par des agrafes et comprenant un dispositif sous forme de douilles pour replier ces vaisseaux, chacune desdites douilles se de demi-douilles séparables.
Le but de l'invention est de mettre au point un dispositif de rabattement des bords des organes creux, y compris ceux de n'importe quels vaisseaux sanguins, même les plus sclérosés, qui serait simple et fiable en service et n'exigerait pas de la part du chirurgien exécutant l'opération beaucoup de temps et un effort particulier, ainsi que de mettre zu point un appareil pour la suture termino terminale des vaisseaux sanguins par des agrafes, comprenant un tel dispositif de repliage.
On s'est donc proposé de tr technique permettant non seulement d'utiliser un dispositif de rabattement excluant la majeure partie des opérations manuelles du procédé de rabattement gräce à une mécanisation maximale de l'ensemble du procédé, mais aussi de monter aisément ledit dispositif dans un appareil approprié de suture des organes creux, notamment dans un appareil de suture des vaisseaux sanguins au moyen d'agrafes.
Un tel dispositif de rabattement des bords des organes creux attement réalisé sous forme d'un bloc séparé (bloc de rabattement des bords) faisant partie dudit appareil de suture des organes creux, ou sous forme d'un ensemble cinématiquement lié à d'autres ensembles de cet appareil en vue d'assurer la séquence requise de toutes les opérations Ce but est at suture des organes creux.
Ce but est atteint gräce au fait que le dispositif une douille dans laquell des organes bout du type comprenant une douille dans laquelle est engagé le bout de l'organe creux dont les bords doivent être rabattus, est doté, bout de l'organe creux sont f sur lesquelles sont bords du bout de se suivant un sont fixés et qui sont disposées sur me uidage latérale de la dou correspondant à celui de la surface de guidage latérale de la douille, ladite embase pouvant se déplacer le long de-ladite douille.
Les épines sur lesquelles sont fixés les bords du bout de l'organe creux peuvent être fixées rigidement à ladite embase.
Il est toutefois rationnel de-monter lesdites épines élastiquement par rapport à embase et- de- manière que le diamètre du contour suivant lequel les épines sont disposées avant l'opération de rabattement des bords soit inférieur au diamètre dudit contour à la fin du processus de rabattement.
Il est également avantageux de fixer lesdites épines à ladite embase d'une façon mobile, à l'aide d'articulations, afinqu.'i1 soit possible de rapprocher ces 'épines avant iedébutldu'rabattement des bords de l'organe creux.
Il est rationnel de réaliser' chacune desdites épines sous forme d'un levier en s du premier genre, dont le point d'appui est constitué par l'articulation précitée au- moyen dé laquelle l'épine est montée mobile sur ladite embase, chacun desdits leviers comportant un bras inférieur court formant un ergot en forme de coin situé près de l'articulation et orienté vers ladite douille, et un bras plus long situé au-dessus de l'articulation et se terminant par une pointe sur laquelle le bord du bout de l'organe creux considéré sera piqué au cours de sa fixation sur les épines, l'embase sur laquelle celles-ci. sont fixées embrassant la partie inférieure de la douille le long de laquelle elle peut se déplacer, tandis que la partie supérieure de la douille, dont le X diamètre intérieur est approximativement égal au diamètre extérieur du bout de l'organe creux considéré, est amovible et la surface de sa tranche inférieure a une forme correspondante à celle de la surface des ergots précités, de manière-que quand les épines occupent leur position haute extrême, leurs bras longs soient serrés contre le bord supérieur de la partiez @@ amovible de la douille.
Il est rationnel de doter le dispositif proposé d'une commande manuelle comprenant au moins un levier dont le point d'aprui est fixe par rapport à la douille et sur l'un des bras duquel est montée mobile ladite embase portant les épines, le second bras de ce levier étant exécuté de manière que l'on puisse agir sur lui manuellement afin de déplacer ladite embase lors du rabattement des bords du bout de l'organe creux fixés aux épines disposées sur ladite embase.