INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tube de guidage 98 en matière plastique est disposé à l'intérieur de la gaine rotative 96 et le fil 12 coulisse longitudinalement dans ce tube 98 et peut flotter transversalement dans celui-ci. L'extrémité arrière de l'enveloppe 94 est accouplée au manchon tubulaire 90 du dispositif de commande 64 de la manière décrite ci-dessus. Cette extrémité de l' en- veloppe 94 est renforcée par une frette tubulaire rigide 100 fixée sur la surface extérieure de la gaine. Cette frette est embossée dans le manchon 90 et elle est fixée dans celui-ci par une ou plusieurs vis de blocage 92 (figure 3). La gaine rotative 96 tourne avec du jeu dans l' enveloppe extérieure 94 et qui peut être accouplée par son- extrémité arrière à l'arbre tubulaire rotatif 68 du dispositif de commande 64.Cependant, il est préférable comme on le voit sur la figure 3, que la gaine rotative 96 se prolonge à l'intérieur du carter 66 et que son extrémité correspondante constitue elle-même l' tubulaire 96. Autrement dit, l1 extrémité arrière de la gaine rotative 96 tourne dans les deux roulements espacés 70 et 72 et la poulie 73 est fixée directement sur la gaine entre les deux roulements 70 et 72. Ainsi, l'extrémité de la gaine rotative 96 peut être accouplée directement au dispositif retarda- teur 86. Par ailleurs, il faut noter que si on le désire,l' bre tubulaire rotatif 56 qui tourne dans le carter 22 peut eAtre lui-même constitué par un tronçon d'une gaine identique à la gaine 96.Le tube flexible central 98 se prolonge à l'intérieur du carter 22 du dispositif d'entrée et son extrémité située entre le roulement 58 et les deux galets 34 et 38 comporte un embout évasé 102 ayant la forme d'un entonnoir et qui a une double fonction. D'une part, il guide le fil 12 dans le tube 98 à sa sortie de l'emprise des galets 34 et 38 et d'autre part, il retient axialement le tube 98 et l' empêche de s' échapper de l'alésage de l'arbre tubulaire rotatif 56. Le tube 98 passe dans l'arbre tubulaire 56, dans le dispositif retardateur 86 et dans la gaine rotative 96. L'autre extrémité du câble 16 est accouplée au pistolet 20 d'une manière qui sera décrite ultérieurement.
Le pistolet 20 est solidaire du dispositif de sortie 18 de l'appareil de l'invention. Le corps du dispositif 18 est cons- titué par un carter l04 dans lequel un arbre vertical 106 tourne dans trois paliers étagés 108, 110 et 112. Un galet cylindrique dtentraSnement 114, calé sur l'arbre 106, comporte également une gorge annulaire-centrale 116 creusée dans sa surface extérieure. Un galet presseur 118 sensiblement identique, au galet 38 est monté dans un support 21 analogue au support 40 précédemment décrit et il est poussé élastiquement contre le galet 114 par plusieurs ressorts non représentés qui correspondent aux ressorts 43 associés au galet presseur 38.Un pignon 120 à denture hélicordale est calé sur l'arbre 106 entre les deux roulements 110 et 112.
Un arbre longitudinal 122 analogue à l'arbre 46 du dispositif 14 tourne dans deux roulements espacés 124 et 126. Une vis sans fin 128 calée sur l'arbre 122 engrène avec le pignon 120 et est également clavetée sur l'arbre 122 entre la vis sans fin 128 et le roulement 124. L'extrémité avant de la gaine rotative flexible 96 se prolonge à l'intérieur du carter 104 et elle tourne dans deux roulements espacés 128'et 130. Un second pignon droit 132 fixé sur l'extrémité de la gaine 96 entre les roulements 128 et 130 engrène avec l'autre pignon droit 131.
L'axe de l'extrémité de la gaine rotative 96 coupe la génératrice de contact des galets 114 et 118 et est aligné tangentiellement avec la gorge 116. L'extrémité du tube inférieur 98 se prolonge dans le carter 104 au-delà de 11 extrémité de la gaine rotative 96 et comporte un embout 134 en forme d'entonnoir identique à l'embout 102 de son extrémité opposée.
Cet embout 134 a pour fonction principale dtemptcher le tube central 98 de glisser vers l'arrière par rapport à la gaine rotative 96.
Le carter 104 comprend également un conduit de sortie 136 dont l'axe coïncide avec celui des roulements 128 et 130 et passe dans la gorge 116 en coupant la génératrice de contact des galets 114 et 118. Un tube de guidage 138 qui peut ^tre en même matière que le tube central 98 est embossé dans le conduit de sortie 136. Son extrémité arrière comporte également un embout évasé 140 pratiquement identique à l'embout de guidage et de retenue 102 de l'extrémité arrière tube central 98.
Le bec du pistolet 20 est fixé sur le carter selon une technique classique, par exemple au moyen un écrou 142 fixé sur un nez fileté 144. L'extrémité arrière du pistolet 20 est coaxiale au conduit de sortie 136.
Un manchon de fixation 146 est fixé contre la face arrière du carter 104ar l'intermédiaire d'une bride 148 à l'opposé du pistolet 20. L'extrémité avant de 11 enveloppe extérieure 94 est renrorcée par une bague 148 fixée sur sa surface extérieure. Cette bague est emboîtée dans le manchon arrière 146 et elle est verrouillée dans ce dernier par une ou plusieurs vis de blocage 150, L'extrémité avant de la gaine rotative 96 est renforcée par une douille tubulaire rigide 152 dont lt extré- mité avant solidaire de l'arbre 96 est voisine du roulement 128 et dont l'extrémité arrière est voisine de l'extrémité correspondante de l'enveloppe extérieure 94.Sa douille 152 est fixée sur la surface extérieure de la gaine rotative 96, par exemple par des vis de blocage 154.
Dans sa forme de réalisation représentée sur ces diSfé- rentes figures, la machine 10 de l'invention,qui est destinée à former par fluage à froid la paroi latérale d'une ébauche métallique C en forme de coupelle, en métal préalablement écroui, comprend une poupée-de broche 12 montée sur un socle F et dont ltextrémite intérieure E supporte S'ébauche C.
la poupée 12 comprend un mandrin intérieur 14 qui tourne autour d'un axe A et se déplace longitudinalement sur celui-ci.
Comme on le voit sur les figures 8A et 88 > 12 ensemble qui constitue le mandrin 14 se déplace d'une position avancée vers une position reculée lorsqu'un tampon de chargement et de déchargement 141 a extrait une ébauche C d'une étoile de distribution 19 et l'a embouée autour du mandrin 14.
Comme on le voit sur les figures 6, 8A et 8D, le mandrin 14 comprend des jeux de doigts 15 et 16 qui s'appliquent -contre la surface intérieure de Il ébauche et des segments ou chiens montés élastiquement qui sont mobiles d'une position resserrée à une position dilatée de manière qu'ils s engagent librement dans ltextrémité ouverte de ébauche C et supportent ensuite également celle-ci par 11 intérieur.
Une roue ou molette de formage 20 tournant librement et commandée par une rampe coopère avec le mandrin 14 et le tampon 14' qui déplacent ensemble ébauche Cet la font passer dans la trajectoire de la roue ou molette de formage 20.
le tampon 141 comprend une tête qui plaque le fond de l'ébauche C contre ltextrémité correspondante du mandrin 14 pendant le formage de sa paroi latérale. Le tampon 14' s'applique contre la surface extérieure du fond de l'ébauche,tandis que certains éléments du mandrin 14 52 appliquent contre la surface intérieure de celui-ci.
Une goulotte d'alimentation 18 introduit successivement les ébauches C dans les alvéoles d'une étoile de distribution 19 qui tourne pas à pas entre le mandrin 14 et le tampon 14'.
les ébauches C ont été préalablement étirées et écrouies par une presse classique qui est par exemple du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 314 374. La roue ou molette 19 coopère avec le tampon ou eontre-mandrin 141 pour embouer les ébauchewsur le mandrin principal 14 et ensuite pour éjecter les récipients finis C' dont elle a formée la paroi latérale ou jupe.
La broche 12 représentée notamment sur les figures 1,2 et 6 comprend le fourreau 22 et deux manchons concentriques court et long 24 et 26 qui touent respectivement dans des paliers 30,32 et 34, 36 emboîtés dans le fourreau.
le manchon 24 ou manchon de -mandrin tourne dans le fourreau 22 par l'intermédiaire de deux roulements à billes 30 et 30' préchargés par une bague filetée 32 qui pousse leurs bagues intérieures et des entretoises tubulaires 46 et 46' contre un épaulement 48 du manchon 24. le second manchon 26 tourne également dans la broche par l'intermédiaire de deux roulements à billes 34 et 34' préchargés par une bague filetée 32' qui pousse leurs cages intérieures et des entretoises tubulaires 36 et 36' vers un épaulement 53 du manchon 26. tes roulements 30,30' et 34, 54' sont lubrifiés par un brouillard d'huile qui entre dans le fourreau 12 par des orifices 54 et 56 et s'échappe par un orifice de vidange 58 situé dans le bas du fourreau.
L'extrémité droite 62 du manchon 26 forme une douille de diamètre extérieur réduit inférieur au diamètre intérieur du manchon 24 et est engagée avec un certain jeu dans celui-ci.
L'extrémité libre de cette douille comprend des doigts 64 ayant des bossages curvilignes 70 qui, lorsque une rampe les écarte radialement vers l'extérieur, stappliquent contre la surface intérieure de la jupe de l'ébauche.Les doigts 64 sont séparés les uns des autres par des fentes longitudinales (figures 2 et 6).
Une bague tubulaire élastique 74 entourant la base des doigts 64 rappelle ceux-ci dans leur position normale rétractée.la.bague 74 est intercalée entre un épaulement extérieur 68 de la douille 62 et la face arrière du mors 70 de l'extrémité libre du doigt.
On voit sur les figures 6 et 6A que la surface intérieure du manchon 24 et la surface extérieure 72 des bossages 70 des doigts 64 délimitent ensemble un canal annulaire 76 suffisamment large pour que les surfaces intérieure et extérieure de la jupe ne soient pas endommagées par ltexpansion ou la rétraction des doigts 64. lorsque la rampe écarte radialement les bossages 70 pendant la rotation des manchons 24 et 26 , ils s'appliquent contre une plage circulaire choisie de la paroi S de la jupe de l'ébauche et.la serrent contre la surface inté rieure du manchon 24 pour que la molette de formage 20 puisse déformer la paroi de ltébauche sans que celle-ci se voile ou s enfonce anormalement.
Le dispositif 78 qui commande les doigts 64 (figures 2 et 6) comprend un tube 80 qui coulisse dans le manchon arrière 26 et qui comprend une rainure longitudinale 82 dans laquelle est engagée une clavette intérieure 84 solidaire du manchon 26.
Ainsi, le manchon 26 et le tube 80 tournent ensemble même lorsqu'ils coulissent longitudinalement l'un par rapport à 11 autre. Lt extrémité 86 du manchon 80 est au droit des doigts 64 et elle est écartée radialement de leur surface intérieure.
Le dispositif de commande 78 comprend également une bague annulaire de retenue 96 vissée dans Il extrémité du tube 80 et une rampe annulaire de commande 98 intercalée entre ltextrémi- té du tube et la bague-96 (figures 2,6 et 6A). La bague 96 comprend une collerette extérieure de section longitudinale en T,100,dont- la jupe arrière 102-entoure la-rampe 98. Lors de l'assemblage, la surface intérieure 104 de la rampe 98 coulisse sur la surface extérieure 104 du moyeu arrière de la bague de retenue 96. Lorsque celle-ci est vissée à fond dans le tube 80, les deux races opposées 107 et 109 de la rampe 98 sont respectivement en butée contre la face radiale de l'extrémité droite du tube 80 et contre la face radiale arrière de la collerette 100 de la bague de retenue 96.
le rayon de- la surface extérieure 102 de la collerette 100 est voisin du rayon des surfaces de portée 72 des doigts 64 lorsque ceux-ci sont dans leur position rétractée de la figure 6A. Lorsque la rampe annulaire 98 est emmanchée autour du moyeu de la bague 96, la surface extérieure tronconique ssapplique contre les surfaces intérieures tronconiques complémentaires des doigts 64 dont les extrémités avant sont logées avec du jeu dans l'évidement 112 délimité par la jupe arrière 102 de la collerette 100.
Normalement,la face gauche 116 de la Jupe 100 est suf samment écartée de la face avant 118 de la portée 70 de chaque doigt 64 pour que le tube 80 puisse se déplacer axialement par rapport au manchon 26. La bague de retenue 96 est suffisamment espacée radialement du manchon 24, ainsi que le manchon 26, pour prolonger l'intervalle annulaire 76 qui reçoit la jupe S de l'ébauche C du récipient Comme on le verra plus en détail, le bord extérieur de la collerette annulaire 100 de la bague 96 agit à- la manière d'une filière d'étirage pendant le fluage à froid du métal de la jupe S du récipient et à cet effet, la surface extérieure cylindrique 102 de la collerette et sa face radiale droite 103' se raccordent par un arrondi 103 de rayon relativement important de manière à empeAcher tout coincement de la jupe du récipient sur la collerette 100 pendant l'opération de formage.
On voit également sur les figures 1,2,10A et lOB que le. dispositif de commande 78 comprend un collier arrière 120 monté sur l'extrémité du tube 80 et comprenant une gorge annulaire extérieure 122 qui reçoit deux doigts opposés 126 de la four- chette d'un levier de commande 104. Ce levier est articulé sur un arbre transversal 130 fixé dans les ailes dun profilé 128 fixé sur le sommet de là poupée de broche 22. L'extrémité supérieure du levier 124 passe dans une lumière de lame du profilé 128 et est accouplée à l'extrémité de la tige de piston 132 d'un cylindre pneumatique 134 à double effet fixé entre les deux ailes du profilé 128, au voisinage de son extrémité gauche.
On voit que la bague à ressort 74 qui entoure les doigts 64 tend à rappeler ceux-ci dans leur position rétractée lorsque le manchon 26 a été poussé vers l'avant par le cylindre 134. Cependant, lorsque la tige de piston de celui-cl fait pivoter le levier 124 dans le sens des aiguilles d'une montre selon la figure 10A, le tube 80 se déplace vers la gauche par rapport au second manchon et la surface tronconique 108 de la rampe annulaire 98 repousse radialement les doigts 64 dont les mors 10 viennent s'appliquer contre la surface intérieure de la jupe S du récipient engagé dans le canal annulaire 76.
Le dispositif de commande de la broche est représenté en particulier sur les figures 1, 2, 10A et lOB. Ce dispositif comprend un moteur 142 dont l'arbre de sortie entraîne une poulie crantée 143. Une courroie dentée 146 accouple la poulie 143 à une poulie analogue 144 calée sur le manchon 26 qui est luimeAme accouplé par la clavette 152 au tube de commande 80.
La machine de l'invention comporte également un second dispositif expansible 148 qui coopère d'uns manière particulièvre avec les doigts 64 et les mors 70 pour épauler le réni- pient. Ce dispositif représenté dans son ensemble sur les figures 6, 8A et 8B comprend une tige creuse 150 qui coulisse dans le tube 80 et est accouplée à-celui-ci par un clavetage (figures 2, 6 et 10). La tige 15P est d'une longueur telle qu'elle se prolonge au-delà des deux extrémités du tube 80.La surface intérieure du tube et la surface extérieure de la tige comportent des cannelures complémentaires 151 et 152 engagées les unes dans les autres (figure 2).Ainsi, la tige 150 tourne en nigme temps que le tube 80 autour de l'axe A de la broche 12 meAme lorsqu'elle se déplace en effectuant des courses une amplitude limitée dans le tube Pour réduire les frottements entre l'extrémité droite de la tige et le manchon 80, le diamètre de la surface intérieure 153 du tube-80 au voisinage de son extrémité droite est plus grand que le diamètre extérieur de la tige. De préférence, un coussinet 154 emboîté dans l'extrémité du tube 80 supporte l'extrémité correspondante de la tige.
Le dispositif 148 comprend un bottier 156 en forme de cloche dont la surface extérieure est étagée et qui est vissé sur la tige 150 dont la face avant bute contre un épaulement 156 du bottier. L'extrémité droite élargie du boiter 156 comprend plusieurs rainures espacées 162 qui débouchent dans sa face correspondante. La queue 165 d'un doigt basculant 168 en T est articulée dans chacune des rainures 162 sur un axe 164 emmanché à la presse, de la manière représentée sur la figure 6.
les doigts ou chiens 168 disposés dans les rainures 162 sont retenus radialement par un collier 170 fixé par des vis 172 autour du bottier 156. Le collier 170 obture la partie supérieure des rainures 162 et son extrémité avant comporte une collerette radiale intérieure 1731qui comprend des encoches étroites 176 alignées avec des rainures -162. La collerette 173 retient donc latéralejrent les chiens 168 et verrouille les axes 164 dans les rainures 162. Celles-ci, ainsi que les en coches 176,ont une largeur suffisarite pour que les chiens 168 puissent pivoter librement.
On voit sur les figures 6, 8A et 8B qu'après 11 assemb la- ge, chaque encoche 176 est alignée avec une rainure correspondante 162 pour que les chiens 168 puissent basculer libre ment. L'amplitude du mouvement pivotant des chiens est limitée et ils se déplacent de leur position rétractée de la figure 8A à leur position dilatée de la figure 8B pendant l'opération de formage.
le dispositif 148 comprend également un plongeur coulissant 178 dont 1' extrémité droite renflée constitue une texte 179 en forme de disque. Le diamètre extérieur de la toute 179.
correspond sensiblement à celui de la bague de retenue 170. La texte 179 comprend une face libre concave 186 sensiblement sphérique qui s'applique contre la surface intérieure convexe du fond B de 11 ébauche C de la manière représentée sur les figures 6 8A et 83 le plongeur 178 comprend une queue arrière 188 qui se prolonge par un embout 190 de section hexagonale. Cet embout coulisse dans une portée centrale hexagonale complémentaire 194 du Koteu du bottier 156. le cette manière, lorsque 11 arbre 150 entratne en rotation le bottier 156, celui-ci entratne à son tour le plongeur 178.Le suralésage 151 de 11 extrémité de la tige 150 communique avec la portée hexagonale 194 du bottier 156 et la portée hexagonale 190 du plongeur coulisse librement dans le bottier. Une douille 191 fixée sur la section 190 du plongeur est embottée sur l'extrémité avant d'un arbre central 198 qui coulisse librement dans l'alésage 192 de la tige.
La douille 191 solidaire du plongeur 178 comprend deux lumières longitudinales fermées 200 diamétralement opposées.
Une broche transversale 202 fixée dans l'arbre central 198 coulisse dans ces lumières.Un ressort hélicoïdal 206 entourant arbre 198 s'appuie contre la face arrière de la. douille 191 et contre un épaulement intérieur 210 de la tige creuse 150 de manière à pousser élastiquement le plongeur 178 vers l'extérieur.
L'extrémité extérieure de la tige creuse 150 comprend deux ouvertures transversales 204 qui s' alignent avec les lu mières 200 et avec une ouverture transversale 207 de arbre 198. la broche 202 est emmanchée d'une manière classique dans l'arbre par les ouvertures alignées 200, 204 et 207.
De préférence, la longueur de chaque lumière 200 correspond à la course effectuée par le plongeur 178 pendant 1' opé- ration de formage.
Pour ouvrir la porte, on pousse celle-ci contre le corps du meuble, de sorte que la douille de gâche est à nouveau déplacée, au delà de sa position de fermeture, dans sa position de connexion, pour laquelle le dispositif de verrouillage est déconnecté pour débloquer la douille. Lorsqu'on abandonne la porte, la douille qui a été déverrouillée est déplacée vers l'avant, par le ressort de rappel, dans sa position d'ouverture, dans laquelle le plane est dégagé de l'orga- ne de cran et peut être sorti de la gâche. La porte du meuble peut alors etre ouverte.
Le déplacement de courte durée de rétraction de la douille d'enfichage au delà de sa position de fermeture, dans sa position de connexion pour actionner ou pour libérer le dispositif de verrouillage et verrouiller ou déverrouiller ainsi la douille, s'effectue dans les limites drun petit jeu de déplacement, toujours existant dans la pratique, ou prévu intentionnellement entre le corps de meuble et la porte fermée, La description ci-après se rapporte à des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins joints, dans lesquels les figures 1 à 4 concernent un premier mode de réalisation dtune serrure de porte conforme à l'invention représentée en coupe longitudinale, respectivementtdans quatre positions de fonctionnement différentes successives la figure 5 est une vue en plan de la douille de gâche d'enfichage de la serre des figures I à 4 la figure 6 est une vue en coupe transversale par la ligne VI-VI de la figure 4, et les figures 7 à 10 concernent un second mode de réalisation de la serrure de 1 r invention, représentée en coupe longitudinale dans quatre positions de fonctionnement différentes successives.
La serrure de porte, notamment pour portes de meubles, représentée dans les figures 1 à 6 se compose d'un pene saillant 2, fixé sur la face intérieure de la porte du nable 1, et d'une douille dtenfichage ou gâche 4 supportée, avec possibilité de coulissement parallèle à l'axe, dans un boîtier 3. Ce boîtier 3 est inséré dans le corps du meuble 5 où il est fixé à la surface intérieure du compartiment de meuble à fermer par la porte, l'extrémité ouverte du bottier étant tournée vers la porte.
Le pêne d'engagement 2 destiné à pénétrer dans la douille 4 lors de la fermeture de la porte a une section transversale rectangulaire, avec de petits côtés bombés en arcs de cercle et il présente, dans la zone de chacun de ses grands côtés, une gorge d'engagée met à cran 6 orientée transversalement. La douille d'enfichage ou gâche 4 présente un nez 7 qui est engagé dans une rainure longitudinale 8 du bottier 3 et s'oppose ainsi à une rotation de la douille 4 dans le bottier 3. L'alésage de la douille 4 qui est constitué par un perçage borgne présente en section transversale une forme correspondant à la section transversale du pene 2 comme le montre, plus particulièrement la figure 6.A deux endroits diamétralement opposés, correspondant aux grands côtés, c'est-à-dire aux gorges de cran 6 du pêne 2,la douille 4 présente un évidement 9, dans lequel est logée une bille de cran 10 mobile en direction radiale. Ces billes d'engagement à cran 10 coopèrent, sur la face extérieure de la douille 4, avec une surface de commande profilée Il, prévue sur la face intérieure du boîtier 3, ainsi qu'avec les gorges de cran 6 du pêne Z.
La douille de gâche 4 est poussée par un ressort de rappel 12 vers l'extérieur, c'est-à-dire vers lavant (vers la droite dans les figures 1 à 4) et est empêchée de sortir et de tomber au moyen d'un dispositif de verrouillage disposé dans la partie inférieure, c'est-à-dire la partie arrière du bottier 3. Ce dispositif de verrouillage se compose d'un organe de verrou 13 en forme de plaquette qui est supporté dans une fente 14, s'étendant en direction transversale, prévue dans un prolongement longitudinal arrière, décalé, 104 de la douille 4.La paroi limite antérieure de la fente 14 est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la douille 4, tandis que la paroi postérieure de la fente 14 s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la douille 4. L'organe de verrou en forme de plaquette 13 peut par conséquent se déplacer non seulement transversalement à l'axe longitudinal de la douille 4 dans la fente 14, mais il peut également pivoter de manière limitée dans cette fente.
Dans les figures I à 5, est disposée au-dessus du prolongement arrière décalé 104 de la-douille 4, une broche de maintien 15 parallèle à l'axe de la douille 4, qui est fixée, avec son extrémité postérieure, sur la paroi de fermeture postérieure du bottier 3 et qui fait saillie en forme de console vers I'avant, c'est-à-dire en direction de la-douille 4. Sur son extrémité antérieure libre, la broche de maintien 15 présente une texte de commande 115 plus épaisse, cylindrique, agissant comme surface de came, qui repose etest guidée, au moins en partie dans une gorge longitudinale du prolongement 104 arrière décalé de la douille.