INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le procédé suivant ltin- vention, la teneur en métal des minerais complexes oxydés et/ou sulfurés dont la teneur en nickel cobalt et chrome est faible et la teneur en fer généralement faible, est réduite partiellement et transformée en sulfures de sorte que les masses fondues partielles Me-MeS obtenues sont combinées pendant l'opération, et, au refroidissement, forment des particules de métal plus ou moins sphériques entourées d'une couche de sulfure, qui sont facilement détachées de la gangue formant matrice. En calcinant le mélange de réduction en-dessous de la zone des températures de solidification des parties Me-MeS, on transfère presque tout le nickel, le Co et les métaux du platine dans la phase métal et corrélativement, par exemple Cu, Cr et Mn dans la phase sulfures métalliques.
Les parties formées de Ne-MeS, après le refroidissement qui suit la calcination, sont séparées du mélange de réaction broyé, su moyen d'un faible aimant par exemple. Les particules de métal sont séparées de la phase sulfures métalliques par un léger broyage, après quoi chaque partie de phase, séparée par les moyens courants, peut être traitée séparément pour que l'on récupère les métaux de valeur. Suivant les cas, la phase métal peut titre séparée du mélange réactionnel par un broyage approprié, même seul naturellement, et la partie formée par les sulfures est séparée seulement après la première séparation.
Le brevet finlandais N 46 263 (brevet Allemagne Fédérale N 2 045 645) décrit l'utilisation technique de minéralisation de minerai de chromite, à teneur relativement élevée, mais contenant du fer, en amenant le fer dont la présence est défavorable sous une forme physiquement séparable gracie à une réduction sélective et à des additifs. Les minerais traités sont principalement des solutions de spinelles de chromite, d'aluminate et de ferrite, leur composition générale ayant la forme Mg x (Fs, Mn, Ni, Co)1 - x [Cr2-y-zAlyFez]O4. La gangue du minerai est constituée de serpentinites, chlorites, etc. .
Les exigences préalables pour l'utilisation du procédé ci-dessus comprennent par exemple que la matrice et la gangue soient fusibles à haute température, et que l'état physico-chimique de chacune des faibles masses en fusion et des sulfures fortement métallisés, créées par la réduction sélective et par la transformation en sulfures, permette qu'elles s'écoulent sur les surfaces minérales et se combinent en mazes fondues plus grandes, - et ne disparaSssent pas sur les surfaces en raison de leur faible quantité, par exemple, par suite d'un mouillage total par la masse fondue Dans le procédé de l'invention au contraire, la matrice est formée par une gangue dans laquelle le métal de valeur est présent sous la forme d'un minerai indépendant sulfuré ou oxydé disséminé dans le minerai et/ou dissous dans la matrice.La gangue qui a habituellement une structure et une composition minérale très complexe doit aussi naturellement satisfaire aux exigences ci-dessus. Comme les métaux de valeur, Ni, métaux du platine, Co, Cu, Mn, etct sont présents à raison d'un pourcentage moyen très faible et sont ainsi répandus dans tout le volume de la gangue les distances de diffusion et également les distances de "filtration-accumulations' des phases Ne-Mes sont très grandes dans la réduction et dans la transformation en sulfure .En conséquence les exigences au point de vue des propriétés de surface, de la matrice en particulier, limitent l'application du procédé à certains groupes minéraux qui sont aussi en corrélation avec les minerais du procédé basique (brevet finlandais NO 46 263).
Le haut point de fusion de la gangue silicatée indique déjà que la roche est ultrabasique ou basique et qu'ainsi sa teneur en acide silicique (silice) est faible. Ces roches ont habituellement été formes en connexion avec une différenciation magmatique des plutonites. Les minerais actuels se sont concentrés dans la masse de roche soit en se différenciant par cristallisation (chromites)s par séparation en raison du défaut de solubilité à l'4tat fondu- (pentlandites, pyrites, etc) ou plus tard par concentration sédimentaire ou métamorphisme, latérites, groupe du silicate de Ni, manganèse, etc).
L'aspect ultrabasique et basique de ces roches magmatiques de mdme que leurs produits de transformation forment le squelette de la gangue matrice des minerais ren trant dans le cadre de ce proce'dé. Ceux qui entrent en ligne principalement sont les dunite , péridctite, pyroxène et gabbro-norite, et parmi ces derniers olivines les pyroxènes rhombiques5 et les feldspathsbasiques. Dans ce cas9 la concentration en minerai de chrome peut entre trouvée principalement dans la partie ultrabasique (différenciation par cristallisation ; chromites et divine des dunites et du gabbro).Les concentrés de Ni et de Co qui rentrent dans le cadre du procédé se trouvent principalement dans la zone basique, c'estAiXdire dans les gabbro-norites (pyroxènes rhombi- ques, feldspathsbasiques et divine).
Les olivines et pyroxènes des groupes péridotite et pyroxènite ont une forte aptitude à se transformer et à effectuer une pseudo-morphose, et dans ce cas, suivant le phénomène de modification, autohydratation, décomposition thermiques désintégration atmosphérique, ete, on obtient un groupe très varié de minéraux différents0 Quelques groupes de silicate de magnésium importants dans ce procédé seront décrits ci-dessous.
Comme on l'a noté ci-dessus, les silicates des groupes de l'olivine et du pyroxène forment les minéraux basiques de la gangue. Chaque groupe forme des nésosilicates et des ionosilicates simples. Les silicates de la série des olivines (olivine e (Mg, Fe)2SiO4) sont présents sous la forme de cristaux, soit purs, soit mixtes, le métal étant souvent remplacé dans ce cas par Mn, Ca, Zn, Pb ou quelquefois Nis Les pyroxènes qui vont être décrits sont principalement des orthopyroxènes ou des minéraux à cristallisation mixte MgSiO3-FeSiO3 exempts de calcium et d'aluminium (eustatite, hypersthène t (Mg,Fe)2 [Si2O6.]) Les clino-pyroxènes qui rentrent dans le cadre du procédé sont les minéraux riches en calcium et en manganèse tels que les diopsides et certaines augites.
A la suite des transformations, quand le nombre de points de liaison augmente dans les tétraédri- tes (SiO4), ces silicates simples forment des phyllosilicates plus compliqués et, en méme temps, des channes à une seule dimension, et les structures cycliques sont remplacées par une structure en couche à deux dimensions. Cette structure a des propriétés qui sont particulièrement avantageuses en ce qui concerne la filtration du système Me-MeS dans ce procédé.
A la suite d'uns autométamorphose du pyroxène et de 'olivine, il se forme d'abord des minéraux de la série amphibolique et qui appartiennent au groupe des premiers à structure silicatée ; ces minéraux ont la forme générale (Ca, Mg, Fe, Mn)2 (Mg, Fe, Al, Mn)5 [(OH, F)/(Si, Al)4B11]2 # Les clinoamphiboles qui rentrent dans le cadre de cette description sont principalement les clinoclases pauvres en Al2O3 et Fe2O3 (trémolite, actinolite, et grynérite) : (Ca, Fe)2 (Mg, Fe)5 [OH/ Si4O11] 2 ) et aussi l'autophyllite (Mg, Fe)7[(OH/Si4O11]2 Les produits actuels de la transformation des olivines et des pyroxènes sont, comme on l'a dit -ci-dessus, des silicates feuilletés parmi lesquels on examinera ci-dessous les groupes serpentine et chlorite La forme générale du groupe serpentine est Mg , Mg Ni , Mg , Mn (OH)@/ Al@ @ @, Fe+30-0.5 Mn @@ Mg,Mn,Al (OH)8/ Mg,Fe+2 0.67 (Al,Fe@) 0.33 6 Si051 4 010 La serpentine la plus commune est 1 'antigorite-chrysotile dont la forme est Mg L(OH)8 / Si4O10 7 .On peut voir d'après la graphite que le groupe serpentine contient un dépot considérable de Ni et de Mn. Dans les serpentines à Ni, Ni remplace le magnésium.
A la suite de la désintégratipn atmosphérique des olivines en roches dans les régions tropicales humides, le nickel se concentre dans les serpentines. La chrysolite à nickel (garniérite) et l'antigorite à nickel, (Ni, Mg)6 [(OH) 8/Si4O10 7 contiennent de 4 à 30% de Ni.Ceux du minéraux du groupe chlorite qui peuvent entrer en ligne ici sont les chlorites à Mg de la forme générale (Mg3-1Al0-2) [ (OH)2/(Si4-2Al0-2)O10] #Mg3(OH)6 dont les plus importants sont les groupes des pennines et des clinochîcres. Un minéral important est le chlorite à Ni où Ni remplace Mg, (Ni,Mg, Al)6(OH)6 [(OH)2/(Al,Si)Si3O10] et les pennine @ chrome et clinochlorite à chrome, (Mg,Cr)3 [ (OH)2/(Cr,Al)Si3O10] Mg3 (OH)6, et (Mg,Al,Cr) [ (OH)2/AlSi3O10]# Mg3(OH)6.
(a) Acide DL-α-t-butoxycarbonylamino-α-(2-thiényl)acétique De l'acide DL-α-amino-α-(2-thiényl)acétique (3,14 g, 20 mmoles) a été ajouté à une solution de carbonate de sodium (6,3, 60 mmoles) dans de l'eau (20 ml). Lorsque ce produit a été dissous, du t-butanol(30 ml) a été ajouté. Du p-nitrophénylcarbonate de t-butyle (4,8 g, 20 mmoles) a été ajouté et le mélange a été chauffé au reflux pendant 30 minutes. Davantage de p-nitrophénylcarbonate de t-butyle (2,4 g, 10 mmoles) a été ajouté et après 30 minutes supplémentaires de chauffage au reflux une autre fraction de cette substance (2,4 g, 10 mmoles) a été ajoutée. Après un chauffage au reflux du mélange de 1 heure, on a chassé le t-butanol sous vide.De l'eau a été ajoutée, et après avoir refroidi le mélange jusqu'à OOC, on a séparé le solide jaune par filtration. On a recouvert le filtrat d'éther isopropylique et on a ajusté son pH à 5 par l'addition d'acide chlorhydrique concentré.
Les couches ont été séparées et la couche aqueuse a été re-extraite avec l'éther isopropylique. La solution aqueuse a été ajustée à un pH de 1 avec de l'acide chlorhydrique concentré après quoi elle a été extraite par de l'acétate d'éthyle (3 x). La solution séchée (MgSO4) a été traitée au charbon de bois et concentrée de façon à donner une mousse (3,1 g). Cette substance a été dissoute dans de l'éther et filtrée à travers un tampon d'alumine acide.
La plus grande partie de l'éther a été chassée et du pétrole (60800) a été ajouté de façon à obtenir une légère turbidité. Le refroidissement jusqu'à OOC a donné de l'acide DL-a-t-butoxycar bonylamino-α-(2-thiénylacétique)sous forme de prismes (1,4 g) P.F. 88-900.
(b) 7ss-[DL-α-t-butoxycarbonylamino-α-(2-thiényl)acétamido]-3 méthylthiométhylcéph-3-em-4-carboxylate de diphénslméthyle Une solution de 7B-amina-3-méthylthiométhylcéph-3-em-4- carboxylate de diphénylméthyle (0,290 g, 0,68 mmoles) et de dicyclohexylcarbodiimide (0,157 g, 0,75 mmoles) dans du chlorure de méthylène (10 ml) a été ajoutée à une solution d'acide DL-a-t butoxycarbonylamino-a-(2-thiényl)acétique (0,175 g, 0,68 mmoles) dans du diméthylformamide (3 ml) et la solution ainsi obtenue a été agitée à la température ambiante pendant 16 heures. De la dicyclohexylurée a été séparée par filtration et le filtrat été concentré jusqu'à obtenir un sirop, sous vide.On a ajouté de l'acétate d'éthyle et on a séparé davantage de dicyclohexylurée par filtration. Le filtrat a été lavé successivement avec de l'acide chlorhydrique 2N, une solution de bicarbonate de sodium et-de liteau et séché (I2gS04). L'élimination du solvant sous vide a permis d'obtenir un sirop qui a été dissous dans de l'éther et filtré. L'élimination de l'éther a donné le composé indiqué dans le titre sous forme d'une mousse jaune pâle (0,45 g) t(CDC13, 100 MHz) 8,19, 8,20 (2 singlets de proton-i,5, S-CH3 dans les deux diastéréoisomères) Rf (benzène-acétate d'éthyle, 10-1) 0,33.
(c) Acide 7ss-[DL-α-amino-α-(2-thiényl)acétamido]-3-méthylthio- méthylcéph-3-em-4-carboxylique sel du type trifluoroacétate.
Du 7ss-ZDL-a-t-butoxyearbonylamino-a-(2-thiényl)acétamidS -3-méthylthiométhylcéph-3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle (0,372 g, 0,56 mmoles) a été dissous dans de l'acide trifluoroacétique (5 ml), contenant de l'anisole (0,25-ml). Après un repos de la solution pendant 10 minutes à la température ambiantes l'acide trifluoroacétique a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans de l'acétate d'éthyle et extrait par de l'eau (4x).Les extraits aqueux réunis ont été lavés avec de l'acétate d'éthyle et de l'éther et lyophilysés de manière à donner le composé indiqué dans le titre sous forme d'une poudre amorphe (0,230 g) #max (tampon phosphate O,lDI à pH 6) 237 nm (#11.900), #inflexi 262 nm (8.550)è(CD3SOCD3, 100 MH2) 8,01, 8,03 (deux singlets de proton-1,5, S-CH3 dans les deux diastéréoisomères).
Rf (n-propanol-eau, 7,3) 0,8.
EXEMPLE 11.
a) Acide α-t-butoxycarbonylamino-α-(4-méthylphényl)acétique Un mélange d'acide DL-α-amino-α-(4-méthylphényl)acétique (5,0 g, 30 mmoles), de carbonate de sodium (8,35 g, 80 mmoles) et de p-nitrophényl carbonate de t-butyle (12,6 g, 52 mmoles) dans du t-butanol (40 ml) et de l'eau (30 ml) a été chauffé au reflux pendant 4 heures et ensuite refroidi jusqu'à OOC. Le précipité jaune a été séparé par filtration, lavé avec de l'éther et de l'eau (50 ml chaque fois) et le filtrat et les liqueurs de lavage réunis ont été extraits par de l'éther (3 x 100 ml) acidifiés jus qu'à un pH de 5,0 avec de l'acide chlorhydrique concentré et re extraitspar de l'éther (3 x 100 ml). La solution aqueuse a ensuite été acidifiée jusqu'à un pH de 1,0 et à nouveau extraite par de ltéther-(3 x 100 ml). Ce dernier extrait a été séché (Na2SO4) et concentré jusqu'à obtenir une huile (3 g) que lton a cristallisée dans du pétrole-acétate d'éthyle de façon à obtenir le composé indiqué dans le titre (1,8 g) P.F. 118-121 .
b) 7ss-[DL-α-t-butoxycarbonylamino-α-(4-méthylphényl)acétamido]- 3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle.
Une solution d'acide α-t-butoxycarbonyl-α-(4-méthylphé- nyl)acétique (0,185 g, 0,70 mmole) dans du diméthylformamide (3 ml) a été ajoutée à une solution de 7p-amino-3-méthylthiométhyl- céph-3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle (0,290 g, 0,68 mmole) et de dicyclohexylcarbodiimide (0,157 g, 0,75 mmole) dans du chlorure de méthylène (10) et le mélange a été agité pendant 15 heures à la température ambiante. La dicyclohexyluree précipitée a été séparée par filtration et le filtrat a été concentré sous vide.On a ajouté de l'acétate méthyle, on a séparé par filtration la dicyclohexylurée résiduelle et on a lavé le filtrat avec de l'acide chlorhydrique 2N, une solution de bicarbonate de sodium, de la saumure, puis on a procédé à un séchage (Na2SO4) et à une concentration de façon à obtenir le composé indiqué dans le titre sous forme d'une mousse (0,28 g) # (CDCl3, 100 tEz) 8,15, 8,17 (deux singlets de proton-1,5, S-CH3 dans les deux diastéréoisomères), Rf (benzène-acétate d'éthyle iO-1) 0,4.
c) Acide 7ss-[DL-αamino-α-(4-méthylphényl)acétamido]-3-méthyl thiométhylcéph-3-em-4-carboxylique, sel du type trifluoro acétate De l'acide trifluoroacétique (5 ml) a été ajouté goutte à goutte à la température ambiante à un mélange agité de 7ss- [DL-α-t-butoxycarbonylamino-α-(4-méthylphényl)acétamido]-3-mé- thylthiométhylcéph-3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle (0,250 g, mmoles) et d'anisole (0,25 g). Après 15 minutes, on a concentré le mélange sous vide, et on a reparti le résidu entre de l'eau et de l'acétate d'éthyle (50 ml chaque fois).On a séparé la phase aqueuse, on l'a lavée avec de l'acétate d'éthyle et de l'éther et on l'a lyophilisée de façon à obtenir le composé indiqué dans le titre sous forme d'un solide granulaire (0,086 g) #max (tampon phosphate 0,1M à pH 6) 265 nm (#9.000) # (CD3SOCD3, 100 MHz) 8,00, 8,02 (deux singlets de proton-1,5, S-CH3 dans les deux diastéréoisomères). Rf (n-propanol-eau, 7,3) 0,90 Les résultats biologiques des composés préparés dans les exemples sont donnés dans le tableau T
Essai de dilution en tube Protection de (v/ml) la souris Gram (EDog/k Gram Positif o to . . . . Y . N ç O m\ F: F: 6 Y r I Fl = a a a t Fl o.
Z a zouoe oe a aoe oe (I, cr01 m oe m tn w g oe w H o S:: H w Fl a o oe H w x H S:: oe w H H 'd H H H O' o t H oe xn a > F oe o O' xn vi O W a w: t W Hz o W t H o 1 l(f) 1,25 0,6 4 4 16 8 j 8 62 > 50 32,5 3(d) 2,5 0,6 1 31 31 62 31 250 6,5 4-b) 2,5 1,25 16 1 31 62 50 125 4,0 5(b) 1,25 1,25 16 8 125 250 250 v 20 3,5 5-b) 2,5 2,5 2,5 8 4 62 125 62 62 > 50 13s0 # ROUR = pourcentage de récupération de l'antibiotique dans l'urine des rats femelles à la suite de son administration par voie orale Exemples pharmaceutiques A.Comprimés a) acide 7ss-(D-α-aminophénylacétamido)-3-méthylthio- méthylcéph-3-em-4-carboxylique 250 mg b) mannitol 75. mg c) amidon de pommes de terre 46 mg d) amidon de mais 25 mg e) stéarate de magnésium 4 mg On mélange les ingrédients secs (a), (b) et (c) ensemble et on les granule avec une pâte aqueuse à 10 o de (d). On fait passer les granulés sur un tamis de 1,405 mm d'ouverture de maille, on les sèche à poids constant, et on les passe au tamis de 1,003 mm. On lubrifie ensuite les granulés en les mélangeant avec (e) et on les comprime à 400 mg par comprimé sur des presses conve nables On peut revêtir les comprimés, si nécessaire, par exemple avec un revêtement filmogène classique facilement soluble.
B. Capsules acide 7ss-(D-α-aminophénylacétamido)-3-méthylthio- méthylcéph-3-em-14-carboxylique 250 mg aérosil compositum 3 mg On mélange les poudres sèches ensemble d'une manière homogène et on les répartit dans des capsules de gélatine dure remplies, de sorte que chacune d'elle contienne 250 mg d'ingrédient actif.
* Un mélange amidon/silice fourni par Bush, Beach et Gent of Marlon House, Lloyd's Avenue, London, E.C.3.
De préférence encore les fils formant armature transversale sont noyés dans une couche de produit adhésif assurant la solidarisation des plaques de surfa çage extérieur sur Il me centrale de lattes juxtaposées.
De préférence encore les fils assurant l'armature transversale sont en fibre de verre et noyés dans une couche d'adhésif à base de polyester.
On obtient ainsi selon les caractéristiques de l'invention un panneau complexe et multicouches dans lequel l'armature de fils transversaux assure une parfaite cohésion de l'ensemble et une bonne résistance dans le sens transversal, tandis que les éléments de surfaçage dont le fil est disposé longitudinaiement assurent la résistance dans le sens croisé. Dans le cas de panneaux à me en lattes, on comprend que les éléments unitaires découpés dans le panneau présentent une tranche longitudinale continue découpée dans toute la longueur d'une latte et parallèle au fil du bois des plaques de revetement extérieur, ce qui assure une présentation esthétique. Cependant que la fabrication du panneau, particulièrement simple2 puisque les fils d'armature utilisent adhésif même devant assurer la solidarisation des plaques extérieures ne nécessite pratiquement d'opération supplémentaire pour sa mise en place.
L'invention concerne également un procédé de fabrication en vue de la réalisation de panneaux composites selon les caractéristiques ci-dessus et dans lequel lt me centrale est enrobée de fils d'armature déroulés alternativement sur chaque face selon un mouvement spiralé, l'ensemble étant soumis ensuite à 6ndEicon par un adhésif approprié et les plaques de revêtement extérieur étant ensuite rapportées sur l'âme de lattes armée de fils.
Selon une variante bs fils d'armature sont déposés alternativement sur chaque face selon deux mouvements spiralés et opposés en sorte que l'armature déposée sur chaque face de l'âme de lattes est constituée d'un entrecroisement de fils disposés en diagonale mais en formant un angle voisin de la perpendiculaire par rapport à l'axe des lattes.
L'invention concerne également les panneaux ou éléments de construction,b - timent, ameublement, tels que portes, cloisons, dessus de tables ou analogue et réalisés à partir de panneaux conformes aux caractéristiques ci-dessus, Pour une meilleure intelligence de l'invention et l'exposé de diverses caractéristiques de cette derniere on a décrit ci-après et représenté aux dessins annexés deux formes de réalisation d'un panneau selon l'invention.
La figure I représente une vue éclatée d'un panneau à me en lattes de bois du type auquel ressortit l'invention et réalisé selon les procédés conventionnels.
La figure 2 représente une vue éclatée d'un panneau à ame en lattes de bois selon le procédé de l'invention.
La figure 3 représente une vue du même panneau terminé et avec arrachement partiel.
La figure 4 représente un panneau contreplaqué à trois couches et réalisé conformément à l'invention.
Dans les procédés conventionnels les panneaux à me de lattes comportent selon la figure 1 une couche centrale I constituée d'une juxtaposition de lattes 2 2', 2", disposées transversalement par rapport au sens des fibres du bois des plaques extérieures de surfaçage 3 et 4, en sorte que les lattes apportent une résistance mécanique dans un sens et les plaques extérieures la résistance mécanique dans un sens perpendiculaire au précédent.
Le panneau selon l'invention est représenté à la figure 2 qui montre une vue du panneau cours de fabrication et à la figure 3 qui montre une vue éclatée du panneau terminé.
Le panneau selon llinvention est constitué d'une me en lattes juxtaposées 5, 5', 5" et réunies par un lit de fils notamment en fibre de verre 6, 6', 6" enroulées en spirale en formant un angle faible par rapport à la perpendiculaire à l'axe des lattes ; les fils 7, 7', 7" sont disposés en diagonale par rapport aux fils précédents et l'ensemble forme un entrecroisement ou nappe de fils transversaux et solidarisés sur l' me de lattes par un adhésif approprié, Les fils transversaux apportent la résistance mécanique. perpendiculaire à l'axe longitudinal des lattes2 en sorte qu'il est possible dans cette réalisation de rapporter sur l' me en lattes des plaques de surfaçage extérieur disposées dans le même sens que l' me lattée.
1l est ainsi possible de réaliser dans des conditions simples et avec un prix de revient réduit un panneau armé bénéficiant d'une résistance mécanique accrue par rapport aux dispositifs antérieurs tout en permettant de réaliser des éléments dont le chant est découpé dans le sens des lattes et offre. donc une belle présentation, parallèle au sens de la plaque extérieure.
Selon la figure 4 on a réalisé un panneau contreplaqué a trois couches dans lequel une armature de fils 8, 8', 8" par exemple de fibre de verre est intercalée entre l' me centrale 9 et chacune des faces extérieures 10 et 10' du pan neau ; l'ensemble a ainsi pour une épaisseur réduite une résistance considérablement accrue et correspondant à un panneau contreplaqué à cinq couches dans lequel les deux couches externes sont à fil croisé.
La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et lton pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention L'invention n'est pas limitée aux panneaux à âme en lattes ou aux panneaux contreplaqués mais peut être appliquée à la réalisation de tous panneaux à plusieurs couches et comportant une âme renforcée par l'armature en fils noyés dans un adhésif conforme à lrinvention associée à des faces externes, notamment aux panneaux ou portes caissons.
Les possibilités de dérangements sur les lignes sont ainsi réduites et 1' aplatissement de l'impulsion du à la capacité des lignes est diminué et compensé dans son étendue, de manière à éliminer les possibilités de dérangements dans l'exploitation et à réduire les exigences posées aux lignes en ce qui concerne leur capacité et leur fréquence limite supérieure.
Pour ce qui est de la synchronisation, on a obtenu de bons résultats en disposant chaque fois avant les premiers étages compteurs des channes de comptage un étage de synchronisation qui conduit chaque fois, la première impulsion,émise par le générateur de synchronisation, après unepause dtimpulsion, provoquant la synchronisation, de telle manière que 1' entrée des channes de comptage soit excitée après chaque pause de synchronisation.