INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de compléter une structure de transistor, telle que celle représenthe sur la figure 3, la couche 16 de bioxyde de silicun de passivation doit être formée sur la surface du plateau 12. L'épaisseur de la couche d'oxyde 16 peut être située entre 1.000 et 5.000 angstroms et,dans cet exemple, on suppose qu'elle est environ de 2.000 angstroms ou de 0,2 micron, ce qui est faible en comparaison de l'épaisseur de la couche 13. En utilisant les techniques classiques photolitho- graphiques et de gravure, un trou est formé dans la couche 16, afin d'exposer une portion de la surface du plateau.De même, en utilisant les techniques classiques de diffusion, un matériau d'impureté de type N, tel que le phosphore, est diffusé à travers le trou dans la couche 16 pour former une région 17 dans le plateau et la Jonction PN 18 s'étendant sous la couche de passivation 16. la région 17 forme ainsi la région d'émetteur du transistor avec la Jonction PN 18 formant la Jonction émetteur-base, la région 14 formant la région de base avec une Jonction PN 15 formant la Jonction collecteur-base,et la portion restante du corps 11 formant la région de collecteur du transistor.On doit remarquer que, aussi longtemps que la surface de la couche 16 du plateau est sensiblement coplanaire avec la surface de la couche d'oxyde 13, ltépaisseur de la couche d'oxyde 13 n'introduit pas de restriction sur la manière dont la petite région d'émetteur 17 peut être faite.
Maintenant Jfin d'engendrer un contact métallique pour la région de base 14, un trou est formé dans la couche de passivation 16 en utilisant de nouveau les techniques classiques phAclithographiques et de gravure, afin d'exposer la région de base 14. Une électrode métallique 19 est ensuite déposée sur la portion exposée de la région de base 14 par des techniques classiques d'évaporation en utilisant de l'aluminium, de l'or, ou tout autre métal approprié.
Un contact d'électrodes à la région d'émetteur est établi en formant une couche de passivation 20 sur la surface de la région d'émetteur et en utilisant de nouveau les techniques classiques phiolithographiques et de gravure, afin de former un trou dans la couche de passivation 20, pour expcser une portion de surface de la région d'émetteur 17. la couche de passivation 20 peut avoir environ de 100 ang@t@@as à 3.000 angstroms d'épaisseur et l'exemple considéré préavoit approxiamtivement 500 engstroms ou blen 0,05 mieron d'épaisseur.De même, puisque la surface de la @@@@he de paseivation 20 est sensiblement coplanaire avec la surface de la couche de passivetion 13, l'épaisseur requise de la couche de passivation 13 n'intreduit pas de lt@itation sur la @@nière selon laquelle le trou dans la couche de passivation 20 0 paut être fait petit Une couche de contact métallique 21 est en- suite évaporée sur la portion exposée de la surface d'émetteur en utilisant des techniques elassiques, le métal utilisé étant de l'aluminium de l'or ou tout autre matériau convenable.On doit remarquer que les couches de passivation 16 et 20 'p e' uvent être des couches de bioxyde de silicium formées thermiquement, de la même manière que la couche de passivation 13.
Le dispositif représenté sur la figure 2c peut être adapté à la technologie métal-oxyde-semiconducteur en fox des plateaux 31 et 32, conne cela est repre sur' ur la figure 4. les régions 33 et 34 formées dans les plateaux respectifs 31 et 32 forment respectivement les régions de source et de drain du dispositif métal-oxyde-semicon@ueteur. L'électrode 35 est l'électrode de source, l'électrode 36 est l'électrode de drain et l'électrode 37 formée sur la couche de passivation 38 ont l'éleotr@de de com@@nde.
Le @@@siater @eprésenté sur la figure 5 est semblable à celui représenté sur la figure 3 à cette ezeeption près que le double plateau est gravé dans le corps semiconducteur initial 46. Le premier plateau est utilisé pour former le contact d'émetteur 41 à la région d'émetteur 43 à travers une couche d'oxyde d'émetteur 42. Le second plateau est utilisé pour former un contact de base 47 à la région de base 48 à travers une couche d'oxyde de base 49. La couche d'oxyde épaîsse 44 est sensiblement coplanaire avec la surface du premier plateau et reeouvre la jonetion collecteur-base 45 Bien que les prineipes de la présente invention aient été décrits cA-dessus en relation avec un exemple particulier de réalisation, on comprendra clairement que ladite deserlption est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de 1
La présente invention concerne des perfectionnements aux armoires frigorifiques et plus particulièrement ceux apportés à leur compartiment évaporateur.
Les armoires frigorifiques ménagères comprennent fréquemment dans leur partie supérieure un comprtiment dit compartiment évaporateur destiné habituellement à la fabrication de la glace ou de produits glacés. Ce compartiment évaporateur est constitué le plus souvent par un évaporateur en U fixé à la paroi supérieure de la cuve de l'armoire et fermé par une porte frontale. Des espaces libres sont laissés autour de l'évaporateur pour permettre un échange dtair entre les parties supérieure et inférieure de la cuve. Dans ces armoires frigorifiques connues, l'évaporateur en U est habituellement fixé par ses deux extrémités à la paroi supérieure de la cuve.
Le volume utile du compartiment évaporateur est alors constitué par l'alvéole défini par les parois de l'évaporateur. Tout en gardant intactes les dimensions de la surface développé de l'évaporateur on arrive difficilement avec le mode de fixation décrit ci-dessus de l'évaporateur d'augmenter substantiellement le volume utile du compartiment évaporateur de ces armoires.
La présente invention permet d'éviter cet inconvénient et de réalise grâce aux perfectionnements apportés/ une armoire frigorifique pourvue d'un compartiment évaporateur à grand volume utile constitué par un évaporateur dont le profil est également en forme d'un U.
Une armoire frigorifique conforme à l'invention est principalo- ment caractérisée en ce que son compartiment évaporateur est constitué par un évaporateur en U fixé suivant une position couchée, par sa paroi supérieure contre la paroi supérieure de la cuve de armoire et maintenu par, au moins, un support latéral qui prolonge l'extrémité de sa paroi inférieure jusqu'à la paroi latérale adx jacente de la cuve de l'armoire.
Dans une réalisation préférée d'une armoire frigorifique de l'invention, l'évaporateur du compartiment évaporateur est en outre maintenu, dans sa partie frontale, par un cadre qui occupe toute la largeur de la cuve de l'armoire et sert également de ban défaux de liaison cuve-carrosserie de la partie supérieure de l'armoire. La porte qui ferme le compartiment évaporateur de l'armoire de l'invention est de préférence montée pivotante autour d'un axe vertical et de manière que sa surface interne soit dans l'aligne ment du fond du U de l'évaporateur en U quand elle est grandement ouverte.
Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ciauprès à titre indicatif un exemple de réalisation accompagné de dessins annexés dont La figure 1 représente une vue de face schématique et partielle d'une armoire frigorifique connue montrant un compartiment évapora- teur formé d'un évaporateur en U et d'une porte frontale.
Pour monter la plaque, il suffit de faire entrer le tube (g) dans le manchon (f) avec un jeu qui peut etre tel que la plaque (al) reste sensiblement perpendiculaire au plancher du transporteur. La précision de cette position peut être d'ailleurs augmentée à la demande en prévoyant llélément de manchon (f) aussi long qu'on le désirera pour établir avec certitude la position du tube (g) et de la plaque (al) qui en dépend et qu'il renforce.
D'autre part, le renflement (d) permet de former au moyen de deux languettes (h), un logement (i) prévu à la partie inférieure et à la partie supérieure de la plaque (al) et permettant de monter la plaque suivante (a2) dans la position convenable en faisant rentrer le tube (g) de la plaque (a2) dans le manchon (f) prévu à l'endroit opportun sur le longeron (e) de façon à avoir un jeu entre la plaque (al) et la plaque (a2) ne nécessitant pns une fabrication qui sorte de la construction normale de la charpente métallicue. Les plaques (al) et (a2) seront liées presque sans jeu par suite de l'élasticité des languettes (h).
Il va de soi qu'à l'extrémité du transporteur, en avant de l'endroit où se trouvera montée la plaque (al) sera prévu un manchon (f) portant un montant formé du renflement (d) incorporant un tube (g) aui fixera, au moyer des deux languettes (h) la position de la dernière plaque (al).
Lors de la construction on prévoira, du côté droit et au voisinage du man chon (f) de la figure 1, une pièce support fixée d'une manière quelconque sur la charpente ou la fondation du transporteur sur laquelle l'extrémité inférieure du rectangle formant chaque panneau du tope (al) viendra s'appuyer lors de son montage pour qu'il ne soit pas en porte-à-faux par rartort au manchon (f) mais porte sur ce manchon à une extrémité et sur le support précité à l'autre extrémité.
Les dispositifs brevetés peuvent naturellement eAtre utilisés pour des transporteurs montés sur lme construction en béton armé ou en maçonnerie, ou s' appuyant sur unefondation de réalisation quelconque, sans sortir de l'invention.
Ces dispositifs peuvent d'ailleurs s'appliouer à toutes passerelle ou fondation supportant un appareil quelconcue ou simplement vs chemin de circulation.
L'invention concerne un procédé d'extrusion de profilés en matière cellulaire, une machine permettant d'obtenir de tels profilés ainsi que les profilés obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé et l'utilisation de ladite machine.
Lorsqu'on veut fabriquer des profilés pleins ou tubulaires en matière thermo-plastique comprenant une peau lisse et une âme cellulaire obtenues toutes les deux en la même matière expansible par une extrusion commune, on se heurte à différentes difficultés, notamment en ce qui concerne - l'avancement régulier de la matière sur toute sa section d'ex- trusion, - la formation d'une peau régulière de la surface, - la possibilité d'obtenir des profilés de très faible densité, - la possibilité d'obtenir des profilés réguliers sans affaissement de la peau et sans cloques entre celle-ci et l' me cellulaire.
Le procédé conforme à l'invention consiste principalement - à séparer d'abord la matière avant son expansion en deux flux distincts, - à permettre ensuite à celui devant former l'âme de s'expanser seul sur son parcours, - à le réunir ensuite avec celui destiné à former la peau et maintenu à volume constant sur son parcours d'extrusion, - à assurer par la réunion des deux flux leur liaison par soudure, - la section de l'ensemble du profilé étant ensuite maintenue constante de façon en soi connue sur le parcours de refroidissement subséquent jusqu'au figement de la matière.
Il convient, le cas échéant, de chauffer sur son parcours d'ex- trusion séparé le flux de matière destiné à former l'âme cellulaire indépendamment de celui destiné à former la peau.
Un tel profilé peut être obtenu sur une machine sur laQuelle la paroi extérieure d'une fente d'extrusion annulaire est prolongée par un canal de refroidissement rectiligne de section constante et qui est caractérisée en ce qu'elle comprend, pour l'extrusion de la matière devant constituer l'âme cellulaire, un passage dtex trusion distinct de la fente annulaire d'extrusion de la peau et qui débouche dans la zone circonscrite par cette dernière a trée du canal de refroidissement.
Selon un mode d'exécution préféré de cette machine, le passa ge d'extrusion est limité sur la périphérie par une paroi qui s'évase progressivement vers l'aval jusqu'au bord intérieur de la fente d'extrusion annulaire de la peau.
Lorsqu'on veut obtenir un profilé du type tubulaire il convient d'agencer la machine conformément à l'invention de sorte que le passage d'extrusion soit lui-m#me de forme annulaire, sa paroi intérieure convergeant progressivement vers l'axe d'extrusion jusqu'au bord intérieur d'une autre fente d'extrusion annulaire par laquelle est extrudée une peau intérieure du profilé.
Il convient en général de prévoir en outre le passage d'extrusion de section croissante vers l'aval dans le prolongement d'un passage amont de section constante à paroi chauffée indépendamment de toute fente d'extrusion annulaire qui lui est co-axiale.
Il peut être avantageux en outre de faire en sorte que la où les fentes d'extrusion annulaires, contrairement au passage d'ex trusion augmentent de section vers l'amont où ils sont en communication mutuelle.
Selon un mode d'exécution avantageux, la machine comprend au moins un anneau co-axial séparateur de flux dont la demie-section, vue dans un plan contenant l'axe d'extrusion, forme un parallélogramme dont deux cotés sont parallèles à cet axe, celui situé en amont constituant la génératrice d'un tronçon amont du passage d'extrusion de lt me en matière cellulaire, alors que celui situé en aval constitue la génératrice d'un troncçon aval de la fente d'extrusion de la peau du profilé.
La figure 17 représente un moyen de commande du système de verrouillage pour l'installation présentéeà la figure 16.
Le moyen connu qui compose l'élément sonore est constitué par un réservoir(l) sur lequel est branché un raccord(2) chargé d'amener le gaz comprimé à l'émetteur(4) lorsqu'on appuie sur le bouton(3), l'échappemnt du gaz s'effectuant par le pavillon(5) Selon l'invention, le moyen sonore est mis en fonctionnent par glissement de la tige (6) dans les paliers (9) Lt ( & . ta dite tige comporte à ses extrèmités d'une part, un talon (7) qui vient enfoncer le bouton (3) et d'autre part une chape (8).Deux séries de biellettes (11) et (12) en starc-boutant, empèchent la tige(6) de coulisser vers le bas sous l'effet des ressorts(l3)qui sont montés tendus, entre les crochets (14) solidaires de la tige et les axes (15) solidaires de la console (16), sur laquelle sont également fixés les paliers (9) et (10). Les biellettes(Il) et (12) comportent des crochets (17) et (18) dans lesquels est main- tenue la boucle terminale d'un fil souple (19). Pour assurer un équilibre stable, les biellettes sont inclinées d'un angle (α) et les biellettes (12) viennant prendre appui sur l'axe (20) soli daire du support (21) qui est fixé sur le fond (22) Le fil passe au travers d'un guidage(23) supporté par le palier (24) également fixé sur le fond.Le réservoir est maintenu en place par une lame élastique (2.5) qui vient l'appuyer sur i'arxi're de la console(l6) Lorsque le fil (19) sera sollicité en traction, les biellettes (ll) et (12) tourneront sur l'axe (26) et leur arc-boute- ment cessant,les ressorts (13) feront déplacer la tige (6) vers le bas jusqu'à enfoncement du bouton de commande(3) et l'alerte sera ainsi donnée d'une façon permanente. La figure (3) montre qu'après basculement les crochets (17) et (18) ne sont plus juxtaposés et le fil (19) se dégage. Ainsi le dispositif d'alerte étant dissimulé sous, Ou derrière un meuble, le fil tendu à une hauteur convenable sur un lieu de passage en le fixant à sont autre extremités, une personne non avertie déclanchera l'alerte sans en trainer l@ dispositif par traction sur le fil.
Co@pte tenu que le dispositif décrit sera place à l'interieur d'une boîtier ri@ide et que son temps d'aco@s sera prevu long pour qu'une personne étrangère ne puisse pas limiter le temps d'alerte, il est prévu un relevage rapide de la tige(6) par une barre à section de sûreté qui devra être introduite dans la fente (27) pour remise en position de fonctionnement, en cas de deelan- chement par mégarde Les figures(4),(5),(6) et (7) représentent une variante de déclanchement d'alerte par ouverture d'une porte, avec blocage de la fermeture de cette dernière.
Sur l'axe d'articulation(26) est fixé une biellette(28) comportant une boutonnière(29) dans laquelle coulisse l'axe(30) fixé sur une biellette(31). Cette dernière, articulée sur le support (21') comporte un ressort de rappel tendu (32) fixé à une extrémité sur le support (21') et à l'autre sur la biellette (31). Un câble souple (19') est fixé d'un côté à la biellette(31) et de l'autre à la tige (33) du dispositif de blocage représenté Stg.7 Le câble coulisse dans une enveloppe souple(34) qui est solidaire d'un c8té à la paroi du moyen sonore(24) et de l'autre au couvercle du moyen de blocage(36). La tige(33) comporte un axe(37) qui coulisse dans la boutonnière (38) de l'axe(39).La bague(40) gui coulisse sur l'axe (39) est solidaire de l'axe(37),Sur (40) sont disposés des ajourages où sont logées les billes(41) qui se déplacent dans des rainures(42) comportant d'un ceté une rampe (43). Un ressort (44) est épaulé entre la bague(40) et la toute (45) de l'axe(39). Un second ressort(46) est comprimé entre le couvercle(36) et la tte(45). Cette dernière coulisse dans un cylindre(47) comportant des oreilles (48) qui permettent la fixation de l'ensemble bloqueur par exemple sur une étagère de meuble face au panneau de porte(49) sur lequel s'appuie l'embout (50) de l'axe(39) Lorsque la porte est fermée, la position de l'axe(30) dans la boutonnière (29) est fonction du positionnement du bottier(48) par rapport à la porte. Le câble (19') est tendu par le ressort (32) et cette tension est suffisante pour comprimer le ressort(44) et éloigner les billes(41) des rampes(43). Au cours de l'ouverture de la porte, l'axe(30) vient d'abord en butée sur la boutonnière(29) puis il entraîne la biellette(28).Les biellettes(12') décollent de leur appui(20),puis le dispositif bascule suivant l'image de la figure(6), tandis que l'axe(39) est sorti du c8té couvercle(36').L'alarme est déclanchée par le basculement, le ressort (32) n'assure plus la traction dans le câble(19') et de ce fait les billes(41) assujetties à la bague(40) seront repoussées vers les rampes(43) par le ressort(44) .
On voit qu'une tentative de refermer la porte(49) faisant reculer l'ase(39) provoquera le coincement des billes entre les rampes et l'alésage du cylindre, ce qui interdit toute tentative de fer de meture piète pour diminuer l'intensité de diffusion/l'alerte La figure(8), représente un boîtier à l'intérieur duquel sera avantageusement disposé un moyen sonore tel que celui décrit par la figure(1), et sur lequel se trouve directement fixé un moyen de blocage de porte tel que représenté figure(7).Ce boî- tier est composé d'un fond(51), d'un couvercle(52) muni dlun sajou age de diffu@sion(53). te cylindre (47') du bloqueur de porte est fixé directement sur le fond du bottier La figure 9, représente un moyen de blocage pour porte coulissante(491) sur rail(54). Le dispositif de blocage(55) vient prendre appui sur la cale(56) lorsque la porte est fermée.Cette Cale possède une face(57) inclinée de telle façon que l'axe (39) soit repoussé au cours de la fermeture.
Les figures 10, 11 et 12,représentent un système de verrouillage du dispositif sonore, permettant aux habitués d'ouvrir les portes de locaux ou de meubles sans provoquer l'alerte.
Ce moyen permet de bloquer les biellettes (12') A l'aide d'un axe (58)poussé par un ressort (59) disposé à l'intérieur d'un cylindre(60), le dit axe étant sollicité par un câble(61) passant dans une enveloppe(62) fixée d'un c8té au fond(51) et de l'autre au cylindre(63) de la figure ll.te câble (61) est relié à une chape (64) solidaire d'un axe fileté(65)en prise sur un écrou (66).
L'ensemble est fixé par une douille(67) sur une paroi(68) du meuble non apparente à un visiteur, panneau de dessus, de dessous ou arrière par exemple.
Lorsque l'ase(58) traverse les biellettes (lut) et le support(21') le système d'alerte est bloqué et on peut ouvrir la porte sans déclancher l'alerte; par contre lorsqu'en agissant sur ltécrou(66) on comprime le ressort(59), l'axe(58) se dégage de son alésage en (12') et le système est libre de basculer lors de l'ouverture de la porte.
un autre moyen de commande au système de verrouillage est montré sur la figure(12). Sur la serrure de la porte(49) est disposé un boîtier(69) sur lequel est fixée l'enveloppe souplep62). Le câble (61) est fixé à une équerre articulée dont l'un des bras (71) est positionné en face de la mortaise par laquelle s'introduit le tenon prolongé(73) d'une clef spéciale(72). En laissant cette clef sur la porte, le système est déverrouillé et l'alerte sera déclanchée par l'ouverture de la porte.
La figure 13, représente un autre dispositif de blocage de porte dans lequel le (câble (19') est sollicité par un ressort (74) qui pousse l'axe(75) sur un arbre (76) pourvu d'une rainure en pente(77) et d'une échancrure profonde(78). Cet arbre comporte un axe t7Ç) et est sollicité par un ressort(80).
On voit que lorsque la porte s'ouvre l'axe (7E) avance en suivant la rainure et que î'axe(30) de la biellette(31) se déplace de la position figure 4, à la position figure 5. Lorsque l'échancrure (78) arrive en face de l'axe (75) le déclanchement bascule comme l'indique la figure (6).Si le système est verrouillé, on peut ouvrir la porte sans déclancher l'alerte, car l'axe(75) ne pourra pas descendre dans l'échancrure (78).
Selon une variante de l'invention, le déclanchement du moyen sonore peut s'effectuer à l'aide d'un électro-aimant à succion(81), figure 14,le noyau est monté sur un axe qui coulisse dans un palier (82?. Ce moyen utilise avantageusement le dispositif de blocage représenté par la figure 13. L'axe(75') figure 15, qui est disposé dans la rainuret77),comporte à son eitremité le noyau (83) de l'électro-aimant(84). Une lame (85) est solidaire du noyau et vient en fin de course prendre contact avec les fiches(86). La commande de verrouillage représentée par la fig.l7, est composée par un boîtier fixé sur la serrure de porte et à l'intérieur duquel est disposé une lame flexible(87) et deux contacts A et B- reliés au circuit électrique.
Le schéma de la figure(l6) permettra d'expliquer facilement le fonctionnement qui est le suivant: Lorsqu'on introduit une clef(72) possédant un tenon(73)le contact s'effectu en B, et de ce fait l'électro-aimant(84) est en circuit avec le générateur (G) et retient 1'axe(75') à l'encontre de la poussée du ressort (74). On peut de ce fait ouvrir la porte sans déclancher l'alerte. On voit que si le générateur a perdu sensiblement de sa puissance, le dispositif de blocage fonctionnema seul et servira de contrôle, Par contre si on ouvre la porte avec une clef sans tenon, le contact se fera en A, l'arbre (75') descendra le long de la rainure(77)puis dans l'échancrure (78), ce qui provoquera la mise en contact de(85) et(86) et de ce fait la mise en circuit de l'électro-aimant(81),qui déclanchera l'alerte.
On connait un prodéde pour l'@lignement rigoureux de deux plèces @ubula@res, consistant @ introduire, dans lesdites pièces disposées bout à bout, un mandrin expansible placé de façon que la ligne de jon@tion entre les deux pièces se trou ve approximativement en son milieu ; @n ilate ce @@undrin evant de procéder à la jonction proprement dite notre les pièces, puis on le contracte et on le retire en le faisant coulisser dans l'une des pièces Un tel procédé a été décrit, oans son application a la jonction de gulces d'ondes, dans le brevet français de la Demanderesse n ?1 lo 810 demarldé le 10 mai 1971 pour "PROCEDE POUR LA RSALISATION DE JONCTIONS DE GUIDES D'ONDES".
L'invention a pour objet un mandrin expansible qui peut être utilisé, pour cette application particulière, mais qui n est tontefois nullement limité à celle-ci.