INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure-graphique 6 illustre l'allure de la pression dans l'enceinte active (2) du moteur, non chargé, représenté sur la fig. 5. Les deux vannes (36) et (41) sont commandées quasi simultanément a l'instant t1 et cela de façon que la lumière primaire dans la vanne (36) s'ouvre et celle dans la vanne (41) se ferme. Par le ressort (4), la membrane (3) reste appliquée contre la butée supérieure (42) JUsqU'à ce que la pression dans l'enceinte active ait augmenté suffisamment pour occasionner le déplacement de la membrane (3) à l'encontre de l'action du ressort. La pres sion nécessaire à cet effet, indiquée par Paos est atteinte à l'instant t2, ao et l'on conçoit aisément que l'intervalle séparant les instants t1 et t2 sera de très courte durée.La pression dans l'enceinte (2) continue de croître jusqu'à ce que, à l'instant t3, l'extrémité (44) de la tige de piston (1) rencontre la butée (43), la pression atteignant alors la valeur P b Entant donné que la membrane est maintenant à l'arrêt, la pression augmentera rapidement jusqu'à ce que, à l'instant t4, est atteinte la pres- sion Pb à laquelle réagit la bascule bistable (37) en changeant d'état. Les vannes (36) et (41) sont commandées par la bascule (37): la lumière primaire dans la vanne (36) est obturée, et celle dans la vanne (41) s'ouvre pratiquement simultanément.L'extrémité (44) de la tige de piston (i) reste appliquée contre la butée (43) Jusqu a ce que la pression dans l'enceinte active ait de nouveau décrû jusqu'à la valeur P bs après quoi la membrane se lé placera vers l'intérieur sous l'influence du ressort (4). Salement l'intervalle séparant les instants t et t5 sera de très courte durée. La pression dans l'enceinte active diminuera de nouveau jusqu a ce que à l'instant t6 soit atteinte la valeur Pao, instant auquel la membrane (3) 6 revient en contact avec la butée (42), la pression décroissant ensuite rapidement jusqu a ce qu'a l'instant t7 axait atteinte la valeur po: la bascule (37) change de nouveau d'état et le cycle se répète. L'intervalle séparant les instants t et t7 est ie yourte durée ébalemellts ue sorte que par rapport à la durée totale au cycle limité par les instants t1 et t7, la commutation ne nécessite que des faibles durées de temps.Par cuit de la très forte pente du flanc de la courbe cie la pression pendant lesdits intervalles Cie temps, des écarts vers le haut ou vers le bas en ce q# concerne les valeurs pO et Pb ne pourront donc exercer qu'une faible influence sur la durée totale du cycle limité par les instants t1 et t7.
Ceci présente des avantages importants lorsqu'il s'ait d'une fabrication en grande série, étant donné que les écarts individuels entre les caractéristiques statiques des bascules sont pratiquement sans influence sur les durées de cycle des moteurs, et donc sur les durées de cycle des générateurs, tandis que la précision de commutation ne doit pas être trop grande non plus. On conçoit que tout ceci diminue les frais de fabrication de la machine automatique conforme à l'invention.
La fig. 7 montre schématiquement une bascule fluidique bistable avec ses connexions. La bascule comporte une partie commutatrice (45) et une butée (46), associée a cette partie (45) et dans laquelle débouche un canal (47). L'embouchure (48) peut être obturée par la partie commutatrice (45), susceptible d'être déplacée dans une enveloppe (49) qu'elle divise en un espace supérieur et un espace inférieur. Âu-dessus de la partie (45) se trouve un ressort de pression (50). Le canal (51) se raccorde a l'enceinte active (2) (voir par exemple la fig. 3).L'espace qui subsiste sous la partie (45) et autour de la butée (46) lorsque cette partie repose sur cette butée, communique, par 1 'intermédiaire des canaux (52) et (53), avec l'ouverture d'évacuation du moteur, et donc également avec tlatmosphère par l'intermédiaire des résistances R1 et H2. Ces deux résistances forment l'équivalent d'un diviseur de tension; le canal (54) est raccordé entre ces résistances. La pression du fluide dans le canal (54) est le signal de sortie de la bascule et est indiquée par ps, alors que la pression dans le canal (47) est égale a la pression sous laquelle le fluide est transmis au moteur, ctest-à-dire la pression d'alimentation.
Cette pression, indiquée par Pv, pourra être considérée comme constante dans des cas pratiques. La pression dans le canal (51) est égale à la pre- sion p a dans l'enceinte active. Les pressions dans les canaux (47) et (51t peuvent être déduites également des pressions p a et Pvs par exemple par l'intermédiaire de diviseurs de tension.
Sur la fig. 8, on voit que la surface F1 se trouvant du côté inférieur de la partie commutatrice (45), est égale a la surface projeté de l'embouchure (46) de la butée (46), alors que la surface F2 est la surface supérieure de cette partie (45), et que la surface F3 enfin est la surface inférieure, diminuée de la surface F1. Que l'embouchure (4b) soit obturée ou ouverte, ladite surface F1 est soumise à l'influence de la pression d'alimentation pv et subit donc en permanence l'influence d'une pression de fluide constante. La surface F2 est en permanence soumise à l'influence de la pression régnant dans l'enceinte active.Lorsque l'em- bouchure (48) n'est pas obturée par la partie commutatrice (45), la surface F3 est soumise à l'influence de la pression agissant sur la surface F1, à savoir la pression d'alimentation, alors que lorsque ladite embouchure est obturée, la surface F3 est soumise à l'influence de la pression de fluide dans l'espace entourant la butée (46) et se trouvant sous la partie commutatrice (45), espace communiquant avec une ouverture d'évacuation do fluide par l'intermédiaire des canaux (52) et (53).
Le fonctionnement de la bascule fluidique sera discuté par reférence à sa caractéristique statique illustrée sur la fig. 9. Dans la position illustrée sur la fig. 7, l'embouchure (48) n'étant donc pas ob turée et lorsqu'on admet que le canal (54) n'est pas soumis à une charge.
il règne dans ce canal une pression de fluide
La partie commutatrice (45) commence son déplacement vers le bas seulement lorsque la pression dans l'enceinte active a atteint une valeur Pb telle que la force pbF2 + kv, dirigée vers le bas, dépasse la force p v (F1 + F3), dirigée vers le haut, le symbole K indiquant la tension élastique.S'il en est ainsi, v la partie commutatrice (45) est appliquée sur la butée (46), après quoi la surface F1 reste soumise à l'influence de la pression Pv, tandis que la pression atmosphérique Pat s'établit sur la surface F. La force qui sur la partie commutatrice est dirigée vers le haut décroît donc jusqu'à la valeur et etcette partie ne se remet en mouvement que lorsque la pression dans l'enceinte active a diminué JusqU'a une faible valeur po, telle que la force p#F1, dirigée verslle haut, dépasse la force p0F2 + Kyg dirigée vers le bas.
Dans ce qui précède, on a supposé que la tension K est constante, v étant donné les faibles mouvements qu'effectue dans la pratique la partie commutatrice (45).
Sur la fig. 10, on a représenté une bascule fluidique dont le fonctionnement ressemble fortement à celui de la bascule weprésentée sur la fig. 7; de part et d'autre de la partie (45), on a pl#c-é aeux butées (46) et (55), alors lue la surface F2 est plus grande que la somme des surfaces P et F3. L'accroissement ce la surface F2 résulte en ce que le ressort (505 de la fig. 7 peut être omis. La figure-graphique 11 montre la caractéristilue statique de la bascule représentée sur la fig. 10. Il est évident qu'il est possible l'éch.aneer sur 1 fie 10 les coruXeXior. des canaux 47j e.L il convient de remarquer étaiement qu'il est encore possible i'utiii#er, comme signal de sortie pour la bascule, les mouvements ce la partie eom- mutatrice (45). Le canal (D6) sert a mettre à l'air libre l'espace (57).
L'autre entrée 51 a de la porte 51 est connectée aux registre tampon comme indiqué à la figure 3.
Grace à ces dispositifs, lorsque 8 L est portée au niveau logi que 1, on effectue ure déoaoe vers la droite dans les registres et 118. L'information contenue dans ces registres est alors dirige. ;, vers la tte 71 d'enregistrement sur bande, et en mme temps réintroduite en série dans le registre 79. Le nombre de décalages est égal au nombre total de cases dans les registres 79 et 118. A la fin de l'enregistrement sur bande, on retrouvera donc l'information placée dans le mme ordre dans les registres 79 et 118.
La sortie 8 K, qui se trouve au niveau 1 pendant le trajet de retour de la carte, attaoue, éventuellement, par l'intermédiaire d'un amplificateur 130, un relais 132 actionnant deux contacts repos travail 132 a et 132 b. En position repos le contact 132 a relie la tte 10 a (qui est, dans cette variante, une tte de lecture et d'écriture), à l'amplificateur 12. Le contact 132 b est relié à une tte de prémagnétisation 133. Lorsque le relais 132 est excité, 132a met en relation la tte 10 a avec la sortie d'un amplificateur 131 La tte 133, par l'intermédiaire du contact 132 b, est mise en relation avec un générateur de courant-d'effacement et de prémagnéti- sation 13a. On doit en effet utiliser la mme tte 10 a pour lalec- ture et pour l'enregistrement sur la carte si l'on veut que l'information enregistrée se retrouve toujours à la mme place. La pré magnétisation sert à aener l'effacement des informations précédemment enregistrées. Dans certains types de dispositifs d'enregistrement sur carte, on veut toutefois se passer de prémagnétisation.
La sortie des informations se fait par un décalage vers la gauche, de façon que le caractère d'identification placé dans le registre 118 soit sorti le dernier et se retouve, de ce fait, en tte de l'enregistrement sur la carte.
Le signal d'horloge 93 a est appliqué à une porte ET 126 dont la sortie est connectée aux commandes de décalage à gauche DG des registres 118 et 79. La porte 128 commande l'entrée de l'amplifica- teur 131. Une de ses entrées est reliéeà la sortie série en décalage à gauche SG du registre 79. L'autre entrée de la porte 126 est reliée à une borne 126 a (figure 8). On voit que, lorsque 126 a est au niveau 1, le signal d'horloge 93 a provoque la sortie du contenu des registres 79 et 118, la porte 128 étant ouverte, il s'approcher l'enregistrement sur la carte de l'information qui était cotenue dans les registres 79 et 118 et ce, dans le sens désiré.
Les signaux d'horloge nécessaires au fonctionnement du montage sont engendrés par le circuit de la figure 7 qui reprend un certain nombre des organes de la figure 5. On y retrouve les bascules 106, 110 et 91 mémorisant les informations d'enfoncement de la touche de transmission 104 et les interruptions engendrées par la matrice de codage 77 (figures 4 et 6). On retrouve également l'ensemble de comptage 94-95, l'ensemble multiplexeur 97 à 110, 1'ensemble de comptage de caractères 111 à 115 a. Dans la variante actuellement décrite, l'ensemble de comptage de caractères 111 à 115 a est prévu pour compter le caractère supplémentaire d'identification de l'enregistrement. A cet effet la porte 115 a est à quatre entrées, ce qui fait qu'elle présentera le niveau 1 à sa sortie lorsque 112 113,114 auront 1 à leur sortie, soit après 7 impulsions. Ce niveau 1 provoque l'arrt du comptage par remise à zéro des bascules 106,110 et 91.
Pendant la période de lecture, ce comptage sera mis en route pour provoquer le chargement de l'information sur les registres 79 et 118. Cette mise en route sera obtenue en portant au niveau 1 l'entrée 110 J de la bascule 110, reliée également par la porte OU 90 à l'entrée J de la bascule 91. Il apparaîtra sur la sortie 93 a un nombre d'impulsions égal à 7 x 4, soit 28 impulsions d'ho s loge. Pendant le mme temps, l'entrée parallèle du registre 78 sera renouvellée par 78 a. On retrouve également le relais 108 comman dant le moteur d'entraînement de l'enregistreur sur bande. Ce relais est commandé par une porte OU 1C7 a dont une des entrées est reliée à la sortie Q de la bascule 106, ce qui, par des opérations déjà décrites, provoque la mise en marche du moteur d'enregistrement sur bande, lorsque l'opérateur appuie sur la touche enregistrement 104.
L'autre entrée de la porte OU 107 a est reliée également à la sortie 8 J, ce oui provoque la mise en route automatique de l'enregistreur sur bande lors de l'introduction de la carte dans le lecteur de cartes.
Lorsque l'information est lue ou enregistrée sur la piste, les décalages doivent se faire à la frécuence F de lecture sur la piste.
Par contre, lors de l'enregistrement sur bande, les décalages doi- vent se faire à la fréquence 2 F. Ceci est obtenu par un système de multiplexage 135 à 140. Le signal d'horloge"aiguillage"est disponible à la fréquence 2 F sur la sortie 24 a (figure 2). Le signal d'horloge"transfert"est disponible à la fréquence 2 F sur la sortie 25 a (figure 2) plus haut.
La borne 24 a est reliée à l'entrée des portes ET 135 et 137, elles-mmes reliées aux entrées d'une porte OU 136 dont la sortie est reliée aux entrées d'horloge des bascules 106 et 110 et 91, à une entrée de la porte 92 et à une entrée d'une porte 145. La liaison de la porte 136 avec les entrées d'horloge des bascules maître esclave"106-110 et 91 provoque la prise en compte des informatioTS présentes aux entrées de ces bascules.
La borne 25 a est reliée aux entrées de portes ET 138 et 140, dont les sorties sont reliées à une porte OU 139. La sortie de 139 est reliée à l'entrée de la Dorte ET 93 dont la sortie commande (comme cité figures 4 et 5), le décalage (ans les registres 78, 79 et 118. Les autres entrées des portes 135 et 138 sont reliées à la sortie Q de la bascule 106 et à l'entrée 8 L.
La porte ET 137 est du type à trois entrées, celles-ci sont respectivement reliées aux bornes 28 a, et 24 a, et à la sortie Q de la bascule 106. La porte 140 est également à 3 entrées, respective- ment reliées à 25 a, à la sortie de la bascule 106, et à la sortie 0 de la bascule 16 (borne 16 a, fissures 2 et 8).
Lorsoue le lecteur de cartes est à l'arrt, 28 a est au niveau logique 1. La sortie 106 Q est également à 1. Le signal d'horloge de 24 a Dasse donc sur l'entrée de la bascule 106. Lorsqu'on appuie sur la touche d'enregistrement 104,106 J casse au niveau 1, ce qui provoque le basculement de 106 O à 1 au coup d'horloge./106 Q passe suivant. alors à 0. Le signal d'horloge du sous-systèn : e est alors à la fré- quence 2 F. La sortie 8 L étant passée à 1, le lecteur de cartes se met en marche, ainsi que le moteur de l'enregistreur sur bande, par 107 a et 108. Le comptage et l'enregistrement se font donc à la fré- auence 2. L2 porte 138 étant passante amène le signal d'horloge sur la ligne 93 a à la fréquence 2 F et à la phase convenable. Ainsi ou'on l'a déjà décrit, après le passage de la 2Sème impulsion d'hor- loge, les bascules 106 et 110 sont remises à zéro via 115, 98 et 99.
On verra plus loin, aue lors de l'enregistrement ou de la lecture sur carte de la partie de celle-ci réservée aux caractères introduits dans les registres 78 et 118, ou sortir de ces registres le système de comptage de ces caractères, représenté à la figure 7, est remis en route par action sur l'entrée J de la bascule 10. La sortie 106 Q reste alors à 0, et 135 et 138 sont inactives. La sortie 106 Q étant à 1, les signaux d'horloge ne peuvent parvenir via les portes 137 et 140, eue lorsque 28 et 15 a sont également à 1.
On a déjà vu que les passages de 28 a et 26 a au niveau logique 1, se faisaient à la fréquence F de lecture ou d'écriture sur cartes.
préféré du procédé, on traite les fibres de polyacrylonitrile avec une longueur de bain d'environ 1:1 à 3:1 et, de préférence, d'environ 1,5:1» la matière étant secouée dans un tambour à la température ambiante pour assurer une réparti-5 tion à peu près uniforme de la liqueur de traitement. On élève ensuite la température à 100°G et on la maintient à cette valeur pendant 20 minutes par exemple ; on introduit ensuite suffisamment d'eau bouillante pour augmenter la longueur du bain jusqu'au moment où la liqueur libre de-10 vient visible à l'extérieur de la matière textile, après quoi on laisse refroidir jusqu'à 50°C dans des conditions minutieusement réglées. Il est préférable que la vitesse de refroidissement depuis 95°C soit d'environ 0,5°C par minute et que, au-dessous de 90°C, cette vitesse soit 15 d'environ 1°C/minute« Pendant le stade de refroidissement, la longueur du bain peut être supérieure à 5:1, par exemple de 7:1» On poursuit la rotation du tambour pendant toute la durée de cette opération. Eventuellement, on peut soumettre ensuite la matière à un traitement complémentaire avec un 20 agent assouplissant à une longueur de bain d'environ
0,25:1 à 5:1 et, de préférence, de 1,5:1- Si la matière traitée est de la laine, il est recommandé d'appliquer un agent d'anti-rétrécissement au cours d'un stade préliminaire.
Une fois le traitement terminé, on peut essorer la 25 matière et, dans de nombreuses formes d'exécution du procédé, on peut traiter la liqueur d'essorage pour purifier l'eau et en permettre le recyclage. Par exemple, on peut traiter l'eau extraite par le procédé dit Krupp-CÀTOX, qui est un procédé chimique permettant de réapprovisionner en oxygène 30 l'eau après lavage par une oxydation catalytique à l'état humide, plutôt que par le procédé biologique qui a été mis au point par la Société Fried-Krupp à Essen.
Bien qu'on préfère normalement une longueur de bain de 1:1 à 2:1, on effectue le plus efficacement 35 l'éclaircissement par réduction des teintes foncées dans les polyesters avec une longueur de bain plus élevée, par exemple comprise entre 3,5:1 et 4:1, une telle longueur
71 34050 17 2107873
de bain laissant habituellement une petite quantité de liqueur libre en dehors de la matière.
On peut également effectuer une correction de teinte. Ainsi, si l'on n'a pas obtenu initialement la 5 teinte correcte au cours du procédé de teinture selon l'invention, on peut réduire la température et dissoudre une quantité supplémentaire de colorant ( suffisante pour corriger la teinte ) dans une petite quantité d'eau qui contient également un autre produit normalement utilisé 10 pour limiter les "stries" et compatible avec le colorant,-par exemple le produit d'addition de 25 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de 2-stéarylaminoéthylamine quaternisée avec 1 mole de sulfate de diméthyle, l'effet global étant d'augmenter la longueur du bain d'environ 0,5:1, par exem-15 pie. Après line nouvelle période de culbutage au tambour
à -une température plus faible, on peut chauffer de nouveau la matière et recommencer la teinture.
Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant en teinture car il permet d'obtenir des produits 20 teints de façon très égale et solide et, étant donné que les quantités des adjuvants de teinture et de l'eau sont minimes par rapport aux procédés de teinture connus, dans lesquels, pour obtenir des teintures ayant des propriétés d'unisson et de solidité analogues à celles qu'on obtient par 25 le procédé selon l'invention, on est obligé d'utiliser une quantité beaucoup plus grande de liqueur de teinture, c'est-à-dire plus d'eau et plus d'adjuvants. Ce procédé est également utile par le fait qu'il permet de choisir des colorants très variés, en particulier des colorants anioniques, 30 parmi lesquels IL est spécialement intéressant de prendre des colorants peu substantifs. De plus, il est applicable à tous les traitements usuels de matières textiles,notamment les traitements qui ne peuvent être exécutés par foulardage,de même d'ailleurs qu'à des matières textiles sous toutes les for-35 mes,y compris des vêtements (avec ou sans coutures),des fils, chaussettes, etc...
Les exemples suivants,dans lesquels les pourcentages sont des pourcentages pondéraux rapportés au poids de la matière à traiter et les longueurs ou rapports de bain,c'est-à-dire an le rapport du baiç. à la matière à traiter,sont aussi exprimés en poias,servent a illustrer 1 'invention,sans aucunement en limiter la portée.
EX2BPLE 1 :
En ltétat actuel de la technique, pour conférer la matrice aux structures plastomagnétiques, les particules magnétiques sont introduites dans un mélangeur mécanique, par exemple du type Banbury ou Werner Pleiderar avec les masses solides et cohérentes de polymère et le tout est broya et mélangé. En particulier, la messe cohérente de polymère est démembrée, mastiquée et fihement effritée avec uns dépense importante d'énergie et de chaleur. Au fur et à mesure que le polymère se mastique, il se mélangs aux particules magnétique, mais il tend à former une masse cohérente, car la caractéristique fondamentale du polymère est de se souder immé- diatement aux particules, particulièrement de la meme espèce.Puis cette masse passe à une extrudeuse ou à une calandre et est transformée en produit extrudé ou calandre. Pour faciliter la subdivision et attaquer le polymère solidement cohérent, on employait parfois un solvant. Celui-ci, cependant* était assez coûteux et rendait le procédé costaux lui-mtme, atant donné qu'il devait ensuite entre éliminé. Malgré l'emploi de processus relativement cosit-aux, la masse plastomagnétiqus avait une teneur en matière de matrice nettement supérieure au minimum et les particules magnétiques n'étaient pas réparties d'une manière homogène.
L'objet de la présente invention est d'éliminer les inconvénients signalés ci-dessus et de créer un procédé nouveau et original, capable de conférer à une structure plastomagnetique une matrice de polymère optimum avec une répartition optimum des particules magnétiques et, par suite, surtout optimum du point de vue magnétique.
Les inventeurs se sont rendu compte que le processus lo tiqua sur lequel était fondée la méthode de production classique comportait un vice énorme, presque incroyable. Ils se sont aper çus que disposant déjà du polymère sous forme liquide, il était tout à fait illogique de le coaguler, de le rendre solide et très cohérent, par dessus le marché par des opérations irréversibles, pour devoir ensuite de force et brutalement le mettre en morceaux, lémietterD le mastiquer, à lXorigine et à plusieurs reprises chaque fois que les plus petits morceaux se rencontrent et se rattachent entre eux. On opérait de manière à recourir à la cohésion intermoléculaire pour unir les micelles pour devoir ensuite les opposer.
Le latex est une dispersion aqueuse de particules solides de polymère, en terme scientifique " micelles n de dimensions minuscules essentiellement comprises dans une plage de 0,04 à 0,2 micron, constituant jusqu'à 75 % en poids de la dispersion et des plus aptes à se déposer sur les particules magnétiques et à s'insérer dans les vides entre les particules, en permettant une répartition homogène de celles-ci, qui permette de contrer les proportions sur la base de la quantité minimum de polymère qui confire è la masse les caractéristiques mécaniques optimums. La coalescence des micelles est effectuée, par suite, in situ avec des moyens chimiques oû physiques, avec élimination de la phase aqueuse.
En procédant ainsi, non seulement on réalise des économies : - de matière, en ce que le latex cotte environ la moitié du coagulé et est employa en quantité moindre; - de force motrice, en ce que le mélange d'une substance demi-liquide est plus facile et plus rapide; - de matériel, en ce qu'on peut travailler avec des machines plus simples et à des lofts d'exploitation inférieurs; mais, on obtient également des caractéristiques magnétiques supérieures de plus de 22 %, ctest-à-dire qu'au total on réalise des économies importantes.
Pour mieux expliquer les caractéristiques de la présente invention, on se réfère aux exemples qui suivent et à ltunité dessinée. Exemple I se rapporte, pour comparaison, à un sys tibe classique de production de structure plastomagnétique. Les exemples II et III montrent deux formes de réalisation pratiques possibles de la présente invention.
Conformément aux dessins, La fig. 1 est un diagramme à cartouches. De nombreux cartouches sont constitués par un double rectangle : le premier rectangle comporte le numéro de référence de l'opération décrite, le second rectangle illustre les caractéristiques particulières de ltopération ou de la matière employée. Le tout représente schématiquement le procédé classique décrit dans 1' exemple I.