INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'hypothèse - qui peut astre aisément admise dans le cas consi déré - d'avoir LtlO = Ltll' = Lt, le signal Rcl est nul pour un dé pointage nul et proportionnel à la luminance Lt pour un dépointage non nul, puisqu'il est alors égal à S.Lt. ( + s).
Quant au signal Rcm, il est formé par différence entre les réponses des éléments 12 et 12t. Si l'on considère que - S' est la sensibilité des éléments 12 et 12', - Lt' est la luminance de la Terre rayonnant vers l'élément 12', - Ls étant la luminance des éléments rayonnant vers l'Espace, les réponses sont égales à - ( - A.Ls.S), pour l'élément 12, - A'.Lt'.S' - A'.Ls.S' ,pour l'élément 12' Le signal de différence Rcm est alors égal à A'.Lt'.S'.
Les signaux Rcl et Rcm (figure 1) sont transmis au circuit 13 qui est un amplificateur alternatif à gain variable, et, de ce fait, ils sont préalablement découpés, - le premier, par l'intermédiaire d'un modulateur de découpage 14 piloté sur la fréquence El, - le second, par l'intermédiaire d'un modulateur de découpage 14' pilo té sur la fréquence F2 ( les signaux de fréquences F1 et F2 sont fournis par un circuit de pilotage cp constitué par deux généra teurs 16 et 16' synchronisés par une base de temps 17) A la sortie de l'amplificateur, les signaux sont démodulés dans les démodulateurs synchrones 15 et 15' pilotés, - le premier, par le signal de fréquence fl , - le second, par le signal de fréquence B2. Le démodulateur synchrone 15' est monté dans la boucle de contre-réaction de l'amplificateur 13, de sorte que le gain dudit amplificateur est contrôle par le signal k'Rcm, que le signal de sortie est égal à k"Rcl / k'Rcm, et que toute variation du coefficient k" se répercutera de la meme manière sur k', ce qui rend la tension amplifiée indépendante de la valeur du coefficient d'amplification.Si l'on considère k"/k' = k, le signal Rc2 est égal à k tS.Lt.( + x) / S'.Lt'.Â'j où k est une constante, et la réponse est nulle pour un dépointage nul, et, pour un dépointage non nul, elle est indépendante de la luminance Ls, des variations de luminance de la Terre, du gain de 1 'amplifica- teur.
La figure 2 représente les éléments essentiels d'un senseur d'horizon statique conforme à l'invention, c'e3t-à-dire : - une optique 20 (lentille ou miroir), - un filtre interf6- rentiel 21 qui limite les rayonnements échangés à la fraction contenue dans la bande spectrale utilisée, l'image de la terre représentie par la zone hachurée t se formant au niveau de quatre ensembles d'éléments thermosensibles plans diamétralement opposés deux par deux cml et cml', cm2 et cm2'; chaque ensemble est identique à celui représenté figure 1 sous la référence cm.
Les signaux Rcl et Rcm, formés de la manière précédemment décrite à partir des éléments thermosensibles, sont appliqués--our chaque ensemble - à un circuit de traitement (ctl, ctl', ct2, ct2') identique à celui représenté figure 1 sous la référence ot. Le circuit de pilotage cp, qui fournit les signaux de découpage El et F2, est commun pour les quatre circuits de traitement.
Les signaux de sortie (Rc2 de la figure 1) des circuits de traitement correspondant à deux ensembles d'éléments thermosensibles diamétralement opposés sont, ainsi qu'il est connu, soustraits l'un de l'autre (circuits sI et sII). On dispose ainsi de deux voies de mesure dont les signaux de sortie dI et dli représentent les dépointages selon deux axes perpendiculaires0 Il est bien entendu que la description qui précède a été fai- te à titre d'exemple non limitatif et que des variantes peuvent titre envisagées sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention.
On notera, en particulier, que - par le choix d'éléments thermosensibles de sensibilités égales pour constituer un ensemble complet - il est possible d'obtenir un signal Rc2 égal à k ÈLt. ( t ) / LttoAt2* On notera également que le senseur peut être du type utilisant, pour la mesure de dépointage, deux ensembles d'éléments thermosensibles qui ne sont pas diamétralement opposés; dans ce cas, l'invention permet dtéliminer l'erreur " de couplage des voies" due à la non-uniformité des luminances de la Terre rayonnant vers les éléments.
Des horloges secondaires dépendant d'une horloge mère reçoivent à intervalles de temps réguliers des signaux de commande pour leur permettre d'indiquer ltheure. L-'information associe aux signaux de commande dépend de la nature du mécanisme d'horlogerie à influencer. On utilise couramment deux procédés.
Le premier fonctionne, en partant d'un instant initial, avec des pas temporels égaux qui déplacent à chaque fois d'une valeur déterminée l'indication affichee et le second fonctionne par transmission d'une information contenant le temps absolu avec un affichage réalisé par le mécanisme d'horlogerie qui n'est lié aucun instant initial.
Le chlorhydrate de 3-dimé thylsulfamoyl-5-(3-diméthyl- aminopropylidène)-5H-dibenzoLa,dJcycloheptène, le lactone et une partie de l'amidon de mais sont mélangés et granulés avec un empois à 10 % d'amidon de mais. La matière granulée résultante est tamisée, séchée et mélangée avec le reste de l'amidon de maïs et le stéarate de magnésium. La matière granulée résultante est ensuite comprimée de manière à former des comprimés contenant 10 mg de chlorhydrate de 3-diméthylsulfamoyl-5-(j-diméthylamino- propylidène)-5H-dibenzo[a,d]cycloheptène par comprimé.
Revêtement d'une pellicule Ingrédients 1,28 mg Hydroxypropylméthylcellulose 1,28 mg Hydroxypropylcellulose 0,35 mg Dioxyde de titane 0,09 mg Colorant jaune citron clair 43,00 cm Ethanol anhydre 43,00 cm3 Chloroforme NF Les quantités des ingrédients sont multipliées de manière appropriée pour le nombre de comprimés à revêtir. On dissout avec agitation l'hydroxypropylméthylcellulose et l'éthanol anhydre et on ajoute, en agitant, lthydroxypropylcellulose, le dioxyde de titane, le colorant jaune citron clair et le chloroforme. Quand le mélange est homogène, on l'homogénéise et on l'utilise pour revêtir d'une pellicule le nombre approprié de comprimés.
On prépare des comprimés similaires de 2,5, 5 et 25 mg en utilisant des variations assez faibles dans la composition comme suit 2,5 mg 5 mg 25,0 mg Chlorhydrate de 3-diméthylsulfamoyl5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H- dibenzoLa,dJcycloheptène 2,5 mg 5,0 mg c5,0 mg Lactose 56,1 mg 72,0 mg 210,0 mg Amidon de mais USP 16,0 mg 23,0 mg 63,C mg Stéarate de magnésium 0,4 mg 0,5 mg 1,o mg
La présente invention due à la collaboration de Messieurs Jean-Pierre RIVIèRE, Bernard BERTUOL et Claude LEICHLE, se rapporte à un système de commande du type analogique-numériqueana logique à calculateur numérique central destiné à assurer la commande des différentes fonctions d'un véhicule automobile.
Les progrès réalisés en électronique, notamment dans le sens de la fiabilité, de la réduction de l'encombrement et de l'abaissement des prix de revient des composants, d'une part, et par ailleurs, les exigences croissantes en matière de contrôle de la pollution, de la sécurité et des conditions de conduite ont fait envisager le controlede telles fonctions au moyen d'un calculateur central programmé, assurant la rapidité, la précision et la simultanéité de ces fonctions de contrôle et de commande qu'apportent les moyens électroniques.
L'emploi de ces moyens en technique automobile s'est heurté Jussqutici aux nombreux obstacles des conditions propres à cette technique, restée essentiellement mécanique, notamment l'adaptation des moyens électroniques aux phénomènes physiques très complexes relatifs au fonctionnement d'une automobile, en l'absence de points communs entre ces techniques, leurs exigences et leurs langages, et notamment à la traduction de ces phénomènes en langage électronique et à leur centrale par des moyens électroniques.
On a fait état de calculateurs numériques utilisés dans des dispositifs d'injection électronique chargés de contrôler les temps d'ouverture des injecteurs. Ces dispositifs n'assument qu'une fonction bien particulière du moteur du véhicule et leur roule limité rend leur cotit relatif important, ce qui a freiné jusqu'ici leur diffusion. Des modèles simplifiés plus économiques ont été réalisés par exemple, suivant le procédé de sélection électronique de commande faisant l'objet de la demande de brevet fran çais NO 71/18 125 du 19 Mai 1971 au nom de la demanderesse.
On connatt également des applications de commande électronique à la transmission du véhicule, décrites par exemple dans les brevets français NoS 1 453 300 et 1 457 550, ainsi que dans les demandes de brevet français 71/28 168, 70/43 696 et son addition NO 71/19 897 également au nom de la demanderesse.
On a, là encore, des moyens de commande électronique spécifique à des fonctions particulières du véhicule.
Des dispositifs de sécurité, en particulier le freinage et le centrale du dérapage font aussi l'objet de commandes électroniques.
L'objet de la présente invention est un système de commande à calculateur central numérique de véhicule automobile assurant une synthèse des fonctions ci-dessus, jusqu'ici assurées par des dispositifs séparés. Dans le cas le plus général, ces fonctions sont notamment - le pilotage de l'injection électronique.
- l'asservissement de la richesse par l'analyse d'au moins un gaz polluant ou non polluant entrant dans la composition des gaz d'échappement.
- le pilotage du point d'avance à l'allumage.
- le contrôle de 11 injection en décélération afin d'obtenir la pollution minimale (commande de ralenti accéléré, de coupure d'injection )O - le contrôle de l'injection d'air au cas où on utilise un réacteur de post-combustion ou un réacteur à lits catalytiques.
- la protection thermique desdits pots à post-combustion ou lits catalytiques soit par coupure de l'injection d'air soit par by-pass des réacteurs ou pots catalytiques.
- la mesure des températures des niveaux et des pressions d'eau et d'huile afin de prévenir l'utilisateur de la défection éventuelle d'un organe comme la pompe à eau, la pompe à huile, du manque d'huile ou d'eau etc.. avec affichage des quantités mesurées sur le tableau de bord.
Ainsi que le montrent les Fig. 6 et 7, le thermostat de la Fig.
1 peut comporter un commutateur supplémentaire manoeuvré à volonté, mais qui n'est pas équipé pour la production d'un signal. Le levier 65 de la Fig. 5 est supprimé. A la place, le levier de came 25 comporte une tige poussoir 69 qui actionne le commutateur 2b par la commande 68. A cet effet, la came circulaire 18 de la Fig. 7 comporte un bossage supplémentaire 70 pour actionner le commutateur 2b dans une certaine position angulaire du bouton de réglage 17.
Bien entendu, il est possible aussi d'équiper le thermostat de plus de deux commutateurs à fonctionnement brusque de manière que toutes les fonctions de commutation mentionnées soient remplies par un même thermostat. Mais en général, cela n'est pas nécessaire car, par exemple pouihes congélateurs, il est possible de supprimer le commutateur manoeuvré manuellement mais non la production de signaux, tandis que pour les armoires frigorifiques à absorption, e'est exactement l'inverse.
En général, deux commutateurs suffisent donc. il est clair que l'invention présente l'avantage supplémentaire qu'il suffit de remplacer le levier 65 par la tige 69 pour remplir une tout autre fonction.
Bien entendu, les combinaisons des Fig. 5 à 7 peuvent être réalisées de façon correspondante pour des thermostats à température de mise en marche constante. En poutre, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation donnés à titre d'exemples. Le cas échéant, il peut être procédé de la même façon pour des pressostats, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un dispositif pour le montage de composants électroniques sur un circuit imprimé.
L Invention est caractérisé en ce que le dispositif comporte ssur un bEti, un plateau pourvu de dispositifs lumineux amovibles pour le repérage de la position de mise en place des composants, un chAssis adaptable parallèlement et au-dessus du plateau pour le support de la plaque de circuit imprimé et un chariot adaptable sur le cassis pour le maintien des composants sur la plaque de circuit imprimé, le plateau et le chassis étant montés pivotants sur des axes horizontaux tandis que le chassais est en outre monté mobile sur des axes verticaux.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,le chgssis comporte des raPnwnes de guidage pour le chariot, des rainures de guidage étant en outre placées sur le bati de manière telle qu'elles soient situées dans le prolongemment des rainures du chasses pour une position angulaire de ce chftssis sur ses axes de pivotement horizontaus.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs lumineux sont logés dans des perforations du plateau et sont reliés par des conducteurs et des broches à des bornes de connexion disposées sous le plateau.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les bornes de connexion disposées sous le plateau sont reliées électriquement à des plots de contact régulièrement répartis en position fixe autour de l'axe du magasin rotatif, le nombre de plots étant égal au nombre des bacs du maga gain.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels s - la figure I est une vue en demi-coupe axiale du dispositif de l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de support d'une plaque de circuit imprimé.
- la figure 3 est une coupe suivant AA de la figure 2.
- la figure 4 est une vue partielle en élévation de la plaque de programmation.
- la figure 5 représente le schéma électrique du dispositif.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un poste de travail automatique, qui indique à un opérateur l'emplacement où doivent titre montés les composants érectroniques sur un circuit imprimé. Ce dispositif permet aussi de faciliter le repérage de la position de chaque composant et de faciliter également la mise en place de ces composants par l'adaptation du dispositif en regard de l'opérateur. Finalement, ce dispositif permet de présenter à l'opérateur les composants électroniques qu'il doit mettre en place, ces composants une fois mis en place pouvant titre maintenus par un dispositif de pressage particuliers puis soudés.
On voit, sur la figure 2, qu'un arbre principal 36, associé à la table 23 et au porte-pièce, est disposé verticalement vers le bas et tourne autour d'un axe principal AIB, L'extrémité inférieure de l t arbre 36 porte une poulie 37 qui est reliée par une courroie 38 à une poulie 39 montée sur 11 arbre de sortie d'un codeur rotatif 41. Ce codeur fournit un train d'impulsions électriques représentatif de la rotation du porte-pièce 18. Un tableau principal de commande 42 et un panneau 43 de correction de forme sont placés à la partie supérieure de la machine. Ces tableaux sont connectés et associés au codeur 41 et au moteur pas-à-pas 17, comme décrit plus loin en détail.
Les figures 3 et 4 représentent les détails du codeur 41 et la façon dont il est#muni d'un arbre d'entrée 44 sur lequel est montée la poulie 39 entratnée par la courroie 38. Un cable 45 partant du codeur 41 transmet le signal de sortie ou les impulsions qui résultent de la rotation de l'arbre d'entrée 44.
La figure 5 représente le tableau de commande principal 42, sur lequel sont disposés les éléments de commande usuels d'une machine à rectifier, Au centre gauche du tableau se trouve un interrupteur 46 CORRECTION DE FORME qui peut passer d'une position arrêt à une position marche, pour mettre à l'arrêt ou en service les dispositifs de correction de forme de la présente invention, A la partie supérieure gauche du tableau est disposé un indicateur digital 47 POSITION D'AVANCE,##ui représente la position exacte de l'axe de la broche 14 à tout instant.Le long du bord supérieur du tableau sont disposées des lampes de signalisation suivantes : lampe 48 DEPASSEMENT DE TEMPS, lampe 49 SOUFFLAGE, lampe 51 FILTRE ENTRAINEMENT PRINCIPAL, lampe 52 FILTRE HYDROSTATIQUE et lampe 53 SOUS TENSION. Dans la rangée située au-dessous des lampes précédentes, on trouve une lampe 54 ENCLENCHEMENT, une lampe 55 DIMENSION FINALE,-une lampe 56 BROUILLARD, une lampe 57 DRESSAGE, et une lampe 58 CYCLE COMMENCE0 Egalement au sommet du tableau, on trouve une lampe 59 RETOUR D'AVANCE, une lampe 61 PREMIERE DIMENSION, une lampe 62 DIMENSION INTERMEDIAIRE et une lampe 63 DEUXIEME DIMENSION.
Sous la lampe 61 PREMIERE DIMENSION est disposé un commutateur digital 64 PREMIERE DIMENSION. Sous la lampe 62 DIMENSION INTERMEDIAI RE, on trouve un commutateur digital 65 DIMENSION INTERMEDIAIREo Sous la lampe 63 se trouve un commutateur 66 DEUXIEME DIMENSION.
Le tableau comporte également un interrupteur 67 COMPTEUR DE PqL3 SAGE GROSSIER et un interrupteur 68 COMPTEUR DE POLISSAGE FINAL. Au centre du tableau sont disposés un certain nombre de commutateurs digitaux comprenant un interrupteur 69 COMPENSATION DE DEGROSSISSA 71 71 COM!NSATIQN STANDARD, un interrupteur 72 RE TRACTION, un interrupteur 73 PASSE DE DEGROSSISSAGE, un interrupteur 74 PASSE INTERMEDIAIRE et un interrupteur 75 PASSE FINE.Le long du bord inférieur du tableau 42, sont disposés un certain nombre d'interrupteurs du type à bouton, comprenant un interrupteur 74 TABLE, un interrupteur 75 AVANCE ET RECUL DE TABLE, un interrupteur 76 REGLAGE DE DIMENSION, un interrupteur 77 DIMENSION PLUS GRANDE ET PLUS PETITE, un interrupteur 81 MOUVEMENT ARRIERE, un interrupteur 82 TEMPS DE DRESSAGE, un interrupteur 83 VERROUILLAGE, un interrupteur 84 CYCLE et un interrupteut 85 SELECTEUR DE JAUGE, On trouve également en bas du tableau un certain nombre d'interrup teurs à bouton poussoir comprenant un interrupteur 78 GLISSIERE VER TICALE, un interrupteur 79 DRESSAGE, un interrupteur86 TABLE VER TICALE VERS LE BAS, un interrupteur 91 DEMARRAGE PORTE-MEULE, un interrupteur 92 DEAARRAGE REFROIDISSEMENT, un interrupteur 93 DEI4hR- RAGE ENTRAINEMENT PRINCIPAL, un interrupteur 94 ARRET D'URGENCE, un interrupteur 95 DEMARRAGE DE CYCLE, un interrupteur 96 RETOUR A ZERO CYCLE, un interrupteur 97 ARRET PORTE-MEULE, un interrupteur 98 ARRET REFROIDISSEMENT et un interrupteur 99 ARRET ENTRAîNEMENT PRINCIPAL.On prévoit également un interrupteur 87 SELECTEUR D'A VAItCE, un interrupteur 88 SELECTEUR DE DRESSAGE, un interrupteur 89 SELECTEUR DE VITESSE DE PIECE et un interrupteur 101 SELECTEUR PORT;-PIECE. Un potentiomètre 102 TEMPORISATION DRESSAGE est situé au centre du tableau, Au centre droit du tableau sont disposés un certain nombre de potentiomètres comprenant un ensemble de commandes de dimensions de meule comportant un potentiomètre 103 MEULE NEUVE, un potentiomètre 104 DEGROSSISSAGE, un potentiomètre 105 DIMENSION DE MEULE et un potentiomètre 106 USURE DE MEULE, qui se rapportent tous, de façon usuelle, à la régulation de la dimension de la meule à certains moments du cycle de meulage.Le tableau 42 porte également des potentiomètres de position de glissière verticale, comportant un potentiomètre 107 GLISSIERE VERTICALE HAUT, un potentiomètre 108 DEMARAGE DRESSAGE, un potentiomètre 109 FIN DRESSAGE et un potentiomètre 111 GLISSIERE VERTICALE BAS. Des lampes de signalisation sont placées au-dessus des potentiomètres 103 104, 105, 106-, 107, 108, 109 et 111.
La figure 6 représente les détails du tableau 43 de correction de forme. Dans la forme de réalisation préférée, le système de correction est capable d'introduire trois programmes de correction, à différentes positions angulaires dans la rotation du porte-pièce et de la pièce à usiner. Ces trois positions ont été désignées par STATION 1, STATION 2 et STATION 3. Le groupe des réglages de STATION 1 comprend un commutateur 112 qui peut être com plètement à 1'arrtt ou introduzze le programme dans une direction plus ou une direction moins, comme indiqué sur le dessin, De même, le réglage STATION 2 comprend un commutateur 113 et le réglage STA TION 3 comprend un sélecteur 114. Le groupe STATION 1, du cEté gauche du tableau, comporte un commutateur digital 115 POSITION DEPART, un commutateur digital 116 POSITION RECUL, un commutateur digital 117 DIMENSION, un commutateur digital 118 IMPULSIONS PAR PASSE et un commutateur digital 119 O,OO01# PAR PASSE.
De mimez le groupe STATION 2 comporte une série de commu- tateurs digitaux comprenant un commutateur 121 POSITION DEPART, un commutateur 122 POSITION RECUL, un commutateur 123 DIMENSION, un commutateur 124 IMPULSIONS PAR PASSE, et un commutateur 125 0,0001" PAR PASSE. De la m8me façon, le groupe STATION 3 comprend un commutateur 126 POSITION DEPART; un commutateur 127 POSITION RECUL, un commutateur 128 DIMENSION, un commutateur 129 IMPULSIONS PAR PASSE et un commutateur 131 0,0001" PAR PASSE.
On voit, sur la figure 7, que le système de correction de forme désigné par le repère 132 est connecté au générateur 41 IMPUL SION DE SITUATION par un conducteur 45. Il est raccordé aux interrupteurs du tableau 43 par un cAable 133. Le circuit est d'autre part semblable à celui qui est représenté et décrit dans le brevet français na 73-10481. Il comprend une série de -cartes de circuits logiques imprimés, pour la régulation et l'entraînement du moteur 17 pas-à-pas. Le système comprend un circuit 134 INTERFACE Di ENTREE qui est relié à certains interrupteurs de choix à bouton-poussoir et contacts limites sur le tableau 42.Il est relié par un câble 135 à un circuit logique 136 CYCLE dont la sortie est raccordée par un câble 137 à un circuit 138 INTERFACE DE SORTIE, connecté lui-mtme de façon usuelle à des lampes de signalisation et à des relais statiques. Ces derniers indiquent non seulement sur le tableau 42 11 état de la machine mais également servent à actionner des éléments dans le système de commande usuelle pour le cycle principal de meulage.
Les commutateurs à roue à empreinte et les éléments de lecture sur le tableau 42 sont reliés par un cible 139 à un circuit 141 SYSTEME D'AVANCE. Ce dernier est relié par un cible 142 au circuit logique -136 CYCLE et par un cAable 143 à un circuit 144 COWNANDE DE METTEUR PAS-A-PAS, qui est lui-m#me raccordé par un câble 145 au moteur pas-à-pas- 17.
Les figures 8, 9 et 10 rep#ésentent certains des détails du circuit et en particulier le système 132 de correction de forme et sa combinaison avec le générateur 41 IMPULSION DE SITUATION et les commutateurs digitaux sur le tableau 43. Dans la partie centrale du circuit représenté sur la figure 8, on trouve les interrupteurs 115, 121 et 126 POSITION DEPART, associés respectivement à STATION 1, STATION 2 et STATION 3. Il y a également des commutateurs digitaux llós 122et 127 POSITION RECUL. Les interrupteurs 112, 113 et 114 SELECTEUR DE CORRECTION sont également visibles sur la figure 8, de mdme que des compteurs 146, 147 et 148 TROIS DECADES.La figure 9 représente les commutateurs digitaux 117, 123 et 128 DI MENSION qui interviennent avec des circuits 149, 151 et 152 COMP TEUR DtAVANCE.- On voit, sur la figure 10, les trois#commutateurs digitaux 118, 124 et 129 IMPULSIONS PAR PASSE associés à un circuit 153 DECOMPTAGEo On voit également les trois commutateurs digitaux 119, 125 et 131 o,ooei" PAR PASSE, associés à un circuit 154 DE COMPTAGE.
On voit donc que la machine suivant la présente invention présente bien les avantages annoncés. Il est possible, par modification des machines à rectifier usuelles, d'introduire des corrections d'alésage L'appareil utilisé pour obtenir cette correction est relativement peu motteux et il est facile à actionner. En outre, la valeur de la correction et sa nature peuvent être réglées périodiquement, lorsque l'opérateur vérifie à la jauge les pièces usinées finies successives. L'invention est particulièrement intéressante pour la rectification des moteurs Wankel et systèmes semblables, lorsque la machine à rectifier utilisée tire sa capacité de coupe à forte puissance d'un entraînement mécanique, le dispositif de correction étant la seule partie électronique délicate de l1ap- pareil. Autrement dit, la forme générale de la cavité est obtenue par les moyens les plus efficaces et elle est seulement corrigée dans les phases finales avec des moyens de puissance plus faible.
Il est entendu que des modifications de détails peuvent ê tées etre/asla forme et la construction du dispositif suivant l'in- vention, sans sortir du cadre de celle-ci.