INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 représente une vis 201 disposée dans un trou 202 d'une pièce 20C. Un écrou 203 est serré sur cette vis au moyen du tube 152 et de ia douille 154. A-la différence de l'ensemble représenté sur la figure 6, l'élément intermédiai- re 205 représenté sur la figure 7 est constitué d'un bossa- ge 206 faisant partie de la pièce et entourant le trou de cette dernière Ce bossage comporte des dents 207 destinées à engréner avec les dents du tube i 52 de fixation.
Les figures 9 et 10 représentent un élément intermé- diapre 208 retenu par une butée plutôt que par des forces de frottement. La pièce 210 comporte un trou 211 dans lequel une vis 212 passe Un écrou 2r3 porte sur une rondelle 214 qui présente un contour hexagonal 215. Un bossage annulaire 216 de la pièce entoure le trou et présente un conteur inté rieur hexagonal 217 qui empêche la rondelle de tourner. La douille de la clé fait tourner l'écrou. Le bossage 216 de la pièce retient la rondelle qui elle-même retient le tube de fixation.
La figure 11 représente une variante dut élément intermédiaire 220. La vis 221 est logée étroitement dans un trou 222 d'une pièce 223. Elle comporte des cannelures 224 qui s'enclenchent veo des cannelure, 225 d'une roncelle 226 et empêchent cette dernière de tourner. Le tube de fixation est enclenché avec cette rondelle.Les figures 12 d > à 14 re présentent une forme avantageuse de réalisation de l'élément intermédiaire et de l'écrou selon l'invention. Un écrou 231 est vissé sur l'extrémité filetée d'une vis 230. Cet écrou comporte des dents 232 destinées à engréner avec des dents de la douille, et une face 233 d'appui destinée à porter sur l'élément intermédiaire 234. Ce dernier présente des première re et seconde surfaces 235 et 236 d'appui destinées à entrer en contact avec la surface d'appui de écrou et la surface d'une pièce voisine.Cet élément intermédiaire comporte éga liement des dents 237 destinées à engréner avec des dents du tube de fixation. Ii comporte également une paroi intérieure et conique 238 destinée à être alignée au moins en partie axialement avec une paroi extérieure et conique 239 de l'é- crou lorsque l'ensemble est mis en plàce.Ces parois sont aussi espacées radialement l'une de l'autre. L'écrou compor- te un nez 240 sur lequel l'élément intermédiaire n'exerce pas de pressions radiales et, par conséquent, les trois pre miers filets 241 de cet écrou ne supportent pas lea contrain- tes produites par des déformations radiales et extérieures lcrsque l'extrémité de ces organes de fixation est amenée en contact avec la pièce. Ces contraintes compliquent souvent la conception des organes de fixation.
Il est connu que les trois premiers filets d'un écrou transmettent une grande partie de la charge provenant de la vis par rapport aux autres filets. Par conséquent, il est peu souhaitable que ces filets soient modifiés lorsqutun joint convenable est souhaité. Lorsque l'extrémité d'un écrou est amenée en contact avec une surface et que les trois premiers filets sont situés à proximité immédiate de l'interface, une distorsion risque de se produire et de modifier l'état de l'interface à l'entrée en contact des surfaces de ces filets.
Dans la réalisation représentée sur les figures 12 à 14, ces filets sont situés dans le nez 240 de l'écrou, c'est-à-dire dans une zone située en avant du point d'application des zor- ces de distorsion et espacée radialement de la rondelle. Par conséquent, ces trois premiers filets, qui transmettent toujours une grande partie de la charge, sont libres et ne sont pas déformés.
Le montage d'un organe de fixation sera à présent décrit. Un élément intermédiaire est d'abord choisi et assem- blé à l'organe de fixation alors que la vis est introduite dans le trou. Puis le tube de fixation est appliqué sur " l'é- lément intermédiaire et la douille sur écrou. L'un ou lrau tre des boutons 58 et 59 est enfoncé pour déterminer le sens de rotation de la douille, dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens opposé. Dans le cas d'une rotation dans le sens des aiguilles. d'une montre, le réglage est celui représenté sur la figure 6 dans lequel l'anneau 161 d'en- traînement et--la bague 168 de sélection entrent en prise.
La détente est enfoneée et le tiroir est déplacé de manière que la-rainure 74 relie les conduits 65 et 77 et que le liquide à la pression réglée passe dans le distributeur commandé par la détente et se dirige vers 16 distributeur de sélection et son distributeur de commande, Si l'extrémité du levier est située entre les deux clapets pilotes et si le distributeur de commande occupe l'une ou l'autre de ses positions extrêmes, le fluide provenant du conduit 77 passe dans l'un des conduits 81 et 82 et s'applique sur une face ou l'autre du piston. Le fluide de décharge s'écoule dans les éléments opposés aux précédents , passe dans la chambre 89 et sort par l'un des orifices 90 et 91 de décharge.Ce mouvement est transmis et peut provoquer initialement un dégagement de l'embrayage ou un entraînement vers l'avant. Dans tous les cas, lorsque l'un ou l'autre des clapets pilotes est actionné par le levier, il s'ouvre et transmet la pression du fluide à l'un des conduits 104 ou 105. Il-en résulte un déséquilibre du piston 102 qui se déplace vers la partie du cylindre dans laquelle la pression est abaissée, car l'autre partie reste sous la pression du circuit. il e résulte un déplacoment du distributeur de sélection vers sa position opposée à la précédente et, par conséquent, une inversion des pressions régnant dans les conduits 81 et 82.Ce moteur continue de foncticnner par cycles aussi longtemps que la détente est enfoncée et que la résistance au couple exercée par la clé de l'appareil ne dépasse pas le couple produit par le moteur.
Lorsque le levier se déplace dans'le sens des aiguil- les d'une montre, les flancs d'entraînement des éléments de l'embrayage font tourner la clé, alors que pour le déplacement du levier dans le sens oppose au précédent, par suite de l'entrée en contact de ce levier avec le clapet pilote 108, les flancs inclinés des éléments de ltembrayage glissent les uns sur les autres. Il en est de mEme pour le cas opposé au précédent dans lequel la position du distributeur 78 de sélection est modifiée. L'entraînement se produit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Le distributeur de sélection est du type à quatre voies et il dirige la pression sur l'une des faces du piston à un moment dolmé. Le distributeur de commande assure le retour en position du distributeur de sélection et il assume la fonction d'un clapet pilote.
Le couple exercé dépend directement de la pression établie par le régulateur 64. La force appliquée dépend du produit de cette pression par la surface du piston.
La biellette 141 est destinée à compenser tout jeu et à réduire au maximum les erreurs de petit angle résultant du déplacement du levier.
Le moteur s'immobilise lorsque le couple résistant opposé par l'organe de fixation est égal au couple produit par le dispositif d'entraînement. Un fait importait à constater est qu'à ce moment, les mouvements de l'appareil ne peuvent se poursuivre. Le moteur s'arrête simplement, à la différence des apparcils antérieurs à couple limité. Hormis le très petit déplacement inévitable produit lors du réenclenchement de l'embrayage après que le sens de rotation a été inversé, aucun élément de l'appareil ne continue de tourner. Il est également possible d'utiliser un embrayage du type à rouleau ou d'augmenter le nombre des dents des laces de l'embrayage.
Lorsque la détente est relâchée, le-ressort 73 ramène le tiroir dans la position représentée et le conduit 77 est isolé du fluide sous pression et relié à l'atmosphère.
L'appareil s' immobilise.
Lorsque le tube de fixation est utilisé pour établir une liaison entre la douille et l'organe de fixation, l'appli- cation du c-ouple ne dépend pas de lt opérateur et, par consé querit, un couple aisément réglable, très précis et pouvant autre reproduit est appliqué à l'organe de fixation.
Les différentes formes de réalisation de 11 élément intermédiaire témoignent du grand nombre de modes de fixation du dispositif d'entraînement à la pièce, Dans la forme avanta- geuse de réalisation, le frottement entre les faces de contact de la pièce et d'une rondelle produit la force de retenue La surface de contact de cette zone est de préférence supérieure à celle délimitée entre l'écrou et la rondelle afin que la force la plus grande exercée par l'appareil tende à retenir les éléments en place.Bien que la rondelle tourne initialement librement, dès que l'écrou est légèrement serré, la force de frottement interdit toute rotation de l'élément intermédiaire et assure une fixation du bâti du dispositif d'entraînement.
La figure 16 montre de façon schématique que le dispositif de sécurité selon l'invention peut être utilisé également lorsque la prise de courant est équipée d'une terre 41. Dans ce cas, la saillie 31 et le ressort 33 sont éliminés.
Etant donné que la fiche est toujours introduite de façon rectiligne, il est évident que le dispositif de sécurité peut aussi Entre employé avec les prises de courant à terre périphérique.
Pour la même raison, il est évident que ces prises de courant de sUcuríté-peuvent être utilisées avec des fiches non-cylindriques.
Selon une variante d'exécution, onpeut remplacer la plaque de verrouillage tournante 24 par une targette ou simi laire munie des surépaisseurs S -36 et des surfaces inclinées 37-38. Cette targette pourrait Entre guidée dans des rainures et autre équipée d'un ressort entre la targette et le fond de la rainuire, de manire-à -etre toujours sollicitée vers la position de verrouillage. Le fonctionnement d'une telle prise de courant de sécurité serait pour le reste identique à celui décrit dans les exemples précédents.
Un tel dispositif est applicable ausSi bien sur les prises de courant que sur les douilles~voleuses et similaires.
Il est évident que l'invention n'est en aucun cas limitée aux exécutions décrites à titre d'exemple et illustrées dans les schémas annexes. La prise de courant de sécurité peut être réalisée dans n'importe quelle forme ou dimensions sans pour cela sortir du cadre ae l'invention.
Bien entendu diverses niodifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d1être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Une méthode de serti pour une bague alliance par des anneaux et griffes qui donnent l'impression d'un fil torssadé retenant les pierres 1) Entre deux pierres un anneau est incorporé,puis soudé pour retenir deux pierres côte-à-côte.
2) Pour sertir chaque pierre deux griffes sont soudees a l'exterieur de la bague,soit sur toute l'épaisseur du métal,soit par pérformation dans l'épaisseur du métal faisant suite aux anneaux incorporés décrits plus haut au paragraphe (1) Ces griffes servent à sertir chaque pierre séparement, une fois les griffes rabattues sur les pierres,l'anneau et les deux griffes donnes l'impression d'un fil torssadé retenant les deux pierres.
La présente invention concerne des copolymères de méthacrylate de glycidyle et d'éther d'allyl-glycidylique.
Dans la demande de brevet déposce aux Etats-Unis d'Ame- rique le 20 août 1968 sous le numéro 753.869 et intitulé "Pho- topolymerization of Epoxy Monomers", on a décrit de nouvel3es composiotions comprenant différentes substances époxy et certains de leurs catalyseurs latents de réticulation.Ces compositions sont photosensibles et lorsqu'on les expose à une source énergie telle qutune radiation actinique, on obticnt des polymères epoxy qui peuvent recevoir l'encre et qui pos cèdent des propriétés inhérentes telles que ténacité, resis- tance à l'abrasion, pouvoir d'adhérence aux surfaces métalliques, résistance aux agents chimique, etc., et qui, de ce fait, sont intére-ssantes dans de nombreuses applications, en particulier celles impliquant la formation d'images de réser ves acide et alcaline pour la gravure chimique, la photogravure, la production de cliches offset, de stencils, etc.
On a maintenant trcuvé qu'un composé époxyde particulier, a' savoir un copolymère de méthacrylate de glycidyle et dtéther allyl-glycidylique, spécialement préparé, lorsqu'il est utilise avec les catalyseurs latents de réticulation dont il est question dans la demande de brevet rappelée ci-dessus , est tout à fait spécial en ce sens qui présente une phetosensibilité, une adhérence, ainsi que d'autres propriétés supérieures, qu'il peut être facilement réticulé après une courte exposition a une source énergie sans avoir à utiliser d'autres énergics thermique comme la chaleur et qutil peut facilement entre préparé par un procédé qui sera décrit ci-après. On a également cuve'. que les propriétés supérieures de ce composé copolymère époxyde le rendent particulièrement apte pour l'enregistrement et la mémorisation d'informations dérivant dture source laser, en particulier les hologrammes.
Le brevet des Etats-Unis d'Amerique n 3 074 869 décrit des prépolymères de résine époxy, y compris le méthacrylate de polyglycidyle, réticulé avec certaine s nitrosami nep par le truchement d'un mécanisme par radicaux libres.
Les compositions contenant cet homopolymère doivent, cependant, être chauffées, après exposition à la lumière, à 140 C pour réticuler le polymére de manière à pouvoir développer l'image. En outre, la préparation de l'homopolymère n'est pas commode et elle nécessite 3 à 4 jours de chauffage à 500C pour donner un produit polymérisable intéressant.
Les av-antages des copolymères de la présente invention, par rapport aux homopolynières de la technique antérieure quant à la facilité de préparation, à la réticulation rapide et l'ussage sans chauffage ultérieur, apparaîtront facilement à lthomme de ltart et la mise au point de ces copolymères répond aux besoins industriels de produits efficaces et présence tant des propriétés supérieures. Par ailleurs1 comme cela sera înontré ultérieurement, un tel homopolymères ne conduit pas à des produits ayant une photosensibilité comparable à celle du copolymère de l'invention.
On sait utiliser différentes substances présensibili- ses comprenant une couche dthalogénure d'argent, de gélati ne bichromatée et des photopolymères comme les spiropyrannes photochrommiques et des composés dérivant de ltacrylate de baryum, de l'acrylate de plomb et de l'acrylamide avec une solution photocatalysante comprenant du bleu de méthylène et des sels de sodium de différents acides organiques pour enregistrer des configurations d'interférence du laser, Ces composes se trouvent dans la littérature5 notament dans Àpplied Physics Letters, Vol. 15. n 7, octobre 1969 Çp. 201 203);; ainsi que dans le Vol. 14, n05, mars 19699 (p. 159-160) Tous ces systèmes existants présent de sérieux inconvénients soit quant- a la faible résolution des images, à la formatioii instable de l'image, à la difficulté et à la lenteur du traitement, à l'instabilité du système utilisé ou à l'utilisation de sels d'argent coûteux.
La présente invention concerne les pansements chirurgicaux.
On connait des pansements dans lesquels on empêche le tampon absorbant d'adhérer à la plaie en le recouvrant d'une pellicule le lubrifiante lisse et imperméable en polyéthylène, téréphtalate de polyéthylène ou autre matière--analogue. Toutefois, la demande resse a constaté qu'une telle combinaison est insuffisante pour permettre la cicatrisation rapide de la blessure. En particulier, une pellicule du genre polyéthylène ou téréphtalate de polyéthylè- ne est relativement dure au toucher et épouse mal la surface de la blessure.Les pellicules molles connues du type chlorure de polyvinyle contiennent des plastifiants, stabilisants et autres matières contingentes qui risquent d'irriter la peau ou d'être toxiques.
La présente invention a pour objet un pansement chirurgical de nature à ne pas adhérer à la blessure qu'il recouvre.
L'invention propose, à cet effet, un pansement chirurgical de genre comportant une bande de support portant sur une face une garniture adhésive et un tampon absorbant, caractérise en ce qu'une pellicule d'élastomère, en caoutchouc naturel ou synthétique, iso lément ou en combinaison avec d'autres constituants, recouvre le tampon absorbant, cette pellicule présentant des perforations qui permettent l'absorption par le tampon du liquide suintant de la blessure recouverte par le pansement.
le pansement suivant l'invention présents un avantage inattendu: la pellicule de caoutchouc naturel ou synthétique est apte à épouser la forme de la blessure et, simultanément, elle n'adhère pas à ltessudat qui forme en séchant une crotte recouvrant la blessure.
L' épaisseur de la pellicule d'élastomère ne dépasse pas, de preference, 0,25 me et est, de préférence, comprise entre 13 et 76/ Les bords de la pellicule peuvent dépasser le #ampon absor bant et adhérer à la garniture adhésive pour immobiliser la pellicule sur le tampon.
Dans certaines réalisations de 1' invention, la pellicule peut être en gutta-percha, isolément ou en combinaison avec d'autres é élastomères et/ou des charges.
En variante, la pellicule peut être en polychloroprène, isolément ou en combinaison avec d'autres élastomères et/ou des charges.
Suivant d'autres variantes, la pellicule peut être en polylso- pyrène trans, isolément ou en combinaison avec d'autres élastomères et/ou des charges.
Suivant d'autres variantes encore, le caoutchouc naturel ou synthétique contenu dans la pellicule, peut être combiné avec des polymères plastiques. Dans de tels cas, le polymère plastique peut être du polyethylène. De préférence, ce dernier est combiné avec des polymères à bas poids moléculaire de polyîsobutylène.
Dans chacun des cas précités, la pellicule peut comporter des additifs de nature à favoriser la cicatrisation d'une blessure, par exemple, bactériocides et bactérisotatiques.
De préférence, les perforations ont toutes un diamètre d'environ 0,5 mm et sont, de préférence, au nombre d'environ 100 par centimètre carré.
On va maintenant décrire à titre d'exemples certains modes de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexé,dont la figure unique montre un pansement chirurgical partiellement dépouillé de ses feuilles protectrices.
Le pansement chirurgical comprend une bande de support 10 portant sur une première face une garniture adhésive 11. La bande 10- est, de préférence, en matière plastique traversée par des pores d'aération,bien qu'elle puisse aussi être en tissu ou en pellicule de matière plastique exempte de pores d'aération. La garniture ll est formée d'un réseau de bandes adhésives, en adhésif adhérant par pression sur support à base de caoutchouc, appliquées sur la bande de support.
La première face de la bande 10 porte un tampon en charpie 12, qui lui est fixé par la garniture adhésive 11. Le tampon est, de préférence, en lint, mais peut être en une ouate absorbante d'autre nature, par exemple, de coton, sous enveloppe de lint ou de gaze.
Une pellicule 13 de gutta-percha, superposée au tampon absorbant 12, présente une multiplicité de petites perforatîons.De préférence, les perforations ont toutes un diamètre de 0,5 im et sont au nombre de 100 au centimètre carré, L'épaisseur de la pellicule 13 ne dépasse pas 250y et est, de préférence, de 13 à 76At pour que la pellicule épouse le relief de la blessure. La pellicule 13 est un peu plus grande que le tampon 12, ses bords dépassant ce dernier et adhérant à la garniture adhésive ll.
Les pastilles sont cuites à l'air libre, selon le cycle thermique suivant : Vitesse de chauffe : 600 C/heure Maintien à 9000C pendant 12 heures Vitesse de refroidissement : 150 C/heure.
Exemple XI t On mélange, à sec, dans les mimes conditions que dans l'exemple IX 20 grammes de kaolin KOLLOID 0,7 grammes de NaNO3 1,2 grammes de NaC2H302 . 3 H20 (acétate de sodium).
On tasse légèrement cette poudre dans un creuset en porcelaine, et on lui fait subir le traitement thermique suivant Vitesse de chauffe : 1500 C/heure Maintien à 5000C pendant 15 minutes Vitesse de refroidissement : 1500C/heure.
La poudre obtenue est ensuite broyée dix minutes dans un broyeur planétaire à billes, en agate, contenant quatre billes d'agate de 20mm de diamètre, et tournant à 800 tr/mn.
La poudre broyée est placée en étuve climatique, à 400C et 100% dthumidité, pendant 8 heures.
Cette poudre humectée est pressée sous 500 kg/cm2, en pastilles de 20mm de diamètre et 5mm environ d'épaisseur.
Ces pastilles sont cuites à l'air, selon le cycle thermique suivant Vitesse de chauffe : 6000 C/heure Maintien à 9000C pendant 12 heures Vitesse de refroidissement : 150 C/heure.
Exemple XII : On mélange, à sec, dans les mêmes conditions que dans l'exemple IX 20 grammes de kaolin KOLLOID 4,4 grammes d'oxalate de baryum (BaC204)* On tasse légèrement la poudre obtenue dans un creuset en porcelaine, et on lui fait subir le traitement thermique suivant : Vitesse de chauffe : 150 C/heure Naintien à 5000C pendant 10 minutes Vitesse de refroidissement : 1500C/heure.
On ajoute à la poudre refroidie ainsi obtenue, 10% de son poids en eau, et on la malaxe 10 minutes dans un broyeur planétaire à billes, en agate, contenant quatre billes d'agate de 20 mm de diamètre, et tournant à 400 tr/mn.
La poudre ainsi humectée est pressée sous 500 kg/cm2, en pastilles de 2Omm de diamètre et 5mm environ d'épaisseur.
Les pastilles sont ensuite cuites à l'air selon le cycle thermique suivant s Vitesse de chauffage : 600 C/heure Maintien à 9000C pendant 6 heures Vitesse de refroidissement : 1500C/heure Exemple XIII On mélange, à sec, dans les mêmes conditions que dans l'exemple IX 25 grammes d'argile "Ball Clay" 5 grammes de Ca ( NO3)2. . 4 It20 L'argile n Ball Clay 672" (English China Clay) présente l'analyse suivante Analyse ohimique Analyse rationnelle Analyse granulométri que SiO2 46,76% Mat. argileuse 72,0% 5 : 96 % Al2O3 36,42% Mat. micacée 20,5% 2 : 94 % Fe2O3 1,15% Quartz 3,5% 1 : 87 % Ti O2 0,74% Chaux 0,3% 0,5 : 71 % Mg O 0,27% Oxyde ferrique 1,2% 0,2 : 26 % Ca 0 0,34% Titane K2 O 2,36% Magnésie 0,3% Na2O 0,40% Mat. organique 1,5% Perte au feu 12,20% On tasse légèrement la poudre dans un creuset de porcelaine, et on lui fEit subir le traitement thermique suivant s Vitesse de chauffe : 150 C/heure Naintien à 5500C pendant 10 minutes Vitesse de refroidissement : 1500Clheure A la poudre refroidie, on ajoute 10 grammes de silice broyée et 10% du poids total en eau. La silice broyée, dite "silice broyée SNOWIT" (Produit SIMINAL, BELGIQUE) répond à l'analyse suivante Analyse chimique Analyse granulométrique SiO2 99,502 % (quartz) 60 99,47 % Fe2O3 0,028 % 75 99,96 % Al2O3 0,157 % 100 100,0 % Le mélange obtenu est malaxé dans un broyeur planétaire à billes, en agate, contenant 4 billes d'agate de 20sm de diamètre, et tournant à 400 tr/mn, pendant 10 minutes.
La poudre humectée est ensuite pressée sous 500 kg/cm2, en pastilles de 20z de diamètre et environ 5 mm d'épaisseur.
Les pastilles sont cuites à l'air, selon le cycle thermique suivant Vitesse de chauffe : 6000C/heure Maintien à 9000C pendant 12 heures Vitesse de refroidissement : 150 C/beure Le tableau suivant présente les valeurs moyenne de la densité apparen@@ et du module de traction obtenues pour les échantillons dont la fabrication est décrite dans les exemples. Ces valeurs représentent une moyenne sur 10 mesures. La mesure du module de traction est celle donnée par l'essai Erésillen (traction indirecte ).
TABLEAU Exemple n Te@@ur en minéralisa- Densité Module de rup@@@@ teurs (% pond. des apparente traction (kgf/cm2) oxydes) (g/cm3) (# 10%) 1 2,73 1,65 210 2 1,97 1,60 200 3 0,74 1762 210 4 4,34 1,95 350 5 4,34 1,60 150 6 4,34 2,10 400 7 1,52 1,65 120 8 2,91 1,80 230 9 2,30 1,62 110 10 5,94 2,20 420 11 3,37 1,85 200 12 14,82 2,25 430 13 3,58 1,95 250 Les différentes proportions pondérales de composés métalliques ajoutées à argile dans les exemples correspondant à des proportions molaires qui restent comprises entre 1 et 40% par rapport à la kaolinite, dont le poids moléculaire est de 258 grammes, c'est-à-dire aussi par rapport à l'alumine contenue dans la kaolinite puisque celle-ci répond à la formule 2 Si O2, Al2O3, 2 R20 . Les sels métalliques sont utilises purs et secs.
Naturellement, l'invention n'est en rien limitée aux conditions particulières de mise en oeuvre décrites dans les exemples,