INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît, d'autre part, des compositions sensibles à la lumière visible qui comprennent des bases de colorants du type des cyanines, des mérocyanines ou des colorants styryliques, associés à des composés halogénés organiques. Ces compositions photosensibles sont faiblement colorées et, par exposition à la lumière visible, forment des colorants présentant des couleurs intenses et des bandes d'absorption spectrale étroites. Des compositions photosensibles de ce type sont décrites, par exemple, aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 095 303, 3 100 703 et 3 106 466. La base de colorant reste dans les plages non exposées ou faiblement exposées qui constituent le fond faiblement coloré sur lequel se détache l'image de colorant formé correspondant aux plages exposées.Les colorants des plages exposées peuvent présenter des propriétés de solubilité différentes de celles des bases de colorants des plages non exposées. On peut ainsi fixer l'image de colorant, en dissolvant la base de colorant des plages non exposées par un solvant qui ne dissout pas l'image de colorant.
La présente invention a notamment pour objets - un produit sensible aux rayonnements d'énergie élevée, et plus particulièrement un dosimètre pour mesurer des doses de rayonnements d'énergie élevée dont la courbe de réponse, qui est pratiquement linéaire en fonction de l'exposition reçue, peut être tracée sans qu'il soit nécessaire de traiter le dosimètre exposé.
- un procédé pour la détermination quantitative des expositions provenant d'un rayonnement d'énergie élevée.
Le produit sensible aux rayonnements d'énergie élevée suivant l'invention, qui comprend un composé qui libère un acide lorsqu'il est soumis à ce rayonnement, est caractérisé en ce qu il contient, en outre, en position contiguë au dit composé, un colorant méthinique qui est décoloré par l'acide libéré.
Suivant un mode de réalisation, le produit sensible suivant l1inven- tion comprend une couche d'une solution ou d'une dispersion homogène d'un colorant méthinique tel que défini précédemment dans un composé qui libère un acide par exposition à un rayonnement d'énergie élevée. Pour déterminer quantitativement une exposition provenant d'un rayonnement d'énergie élevée, on soumet un dosimètre suivant l'invention à une telle exposition puis on mesure la variation de densité optique provoquée par l'exposition.
Le dosimètre suivant l'invention qui contient un colorant méthinique est coloré. D'autre part, la quantité d'acide libérée est fonction de l'exposition reçue et la décoloration du colorant est fonction de la quantité d'acide libérée. On obtient habituellement une diminution de densité du colorant qui est proportionnelle à l'exposition reçue.
Les colorants méthiniques utiles pour préparer les dosimètres suivant l'invention comprennent les cyanines, les mérocyanines, les hémicyanines, les carbocyanines et les dicarbocyanines, les colorants oxonols et styryliques utilisés comme colorants sensibilisateurs spectraux les émulsions photosensibles aux halogénures d'argent, tels que décrits, par exemple, dans "The Theory of the Photographic Process" de Mees et James, p. 198 (1966) et dans "The Cyanine Dyes and Related Compounds" de Hamer (1964).
Des colorants méthiniques utiles pour préparer les dosimètres suivant l'invention sont décrits, par exemple, aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 1 846 301, 1 846 302, 1 942 854, 1 990 507, 2 112 140, 2 165 338, 2 493 747, 2 739 964, 2 493 748, 2 503 776, 2 519 001, 2-666 761, 2 734 900, 2 739 149, etc..
Des cyanines, utiles pour préparer les dosimètres suivant l'invention, correspondent à -la formule générale suivante où d et n représentent chacun le nombre entier 1 ou 2, non représenté un nombre entier de 1 à 5, L représente un groupe méthine tel que -CH=, -C(CH3)=, etc., et Z et Z1 représentent chacun les atomes non métalliques nécessaires pour compléter un noyau hétérocyclique à 5 ou 6 atomes dans l'hétérocycle, par exemple le thiazole, 4-ph-énylthiazole, 4,5-diphénylthiazole, 4-(2-thiényl)thiazole, 4-méthylthiazole, benzothiazole, 4-chlorobenzothiazole, 4-méthylbenzothiazole, 4-méthoxybenzothiazole, 4-éthoxybenzothiazole, 4-phénylbenzothiazole, 5-chlorobenzothiazole, 5-bromobenzothiazole, 5méthylbenzothiazole, 5-méthoxybenzothiazole, 5-éthoxybenzothiazole, 5phénylbenzothiazole, 6-chlorobenzothiazole, 6-bromobenzothiazole, 6méthylbenzothiazole, 6-méthoxybenzothiazole, 6-éthoxybenzothiazole, 4phényloxazole, benzoxazole, 5-chlorobenzoxazole, 5-méthylbenzoxazole, 5bromobenzoxazole, 5-méthoxybenzoxazole, 5-éthoxybenzoxazole, 5-phénylbenzoxazole, 1,3-dialcoyl, 1,3-diaryl ou 1-alcoyl-3-arylimidazoles et benzimidazoles, tels que les 5-chloro-1,3-dialcoylbenzimidazoles, 5-chloro1,3-diarylbenzimidazoles, 5,6-dichloro-1,3-dialcoylbenzimidazoles, 5,6dichloro-1,3-diarylbenzimidazoles, 5-méthoxy-1,3-dialcoylbenzimidazoles, 5-méthoxy-1,3-diarylbenzimidazoles, 5-cyano-1,3-dialcoylbenzimidazoles, 5-cyano-1,3-diarylbenzimidazoles, 1,3-dialcoyl-napht/1,2-d7imidazole, 1,3-diarylnaphtl2,1-d7imidazole, 4-méthylsélénazole, 4-phénylsélénazole, sélénazole, benzosélénazole, 5-chlorobenzosélénazole, -naphtothiazole, p-naphtothiazole, quinoléine, 6-méthylquinoléine, 6-méthoxyquinoléine, 6-éthoxyquinoléine, 6-chloroquinoléine, 4-méthoxyquinoléine, 4-méthoxyquinoléine, 4-méthylquinoléine, 8-méthoxyquinoléine, #-méthylquinoléine, 4-chloroquinoléine, 3,3-diméthylindolénine, etc.; X représente un anion tel que l'anion chlorure, bromure, p-toluènesulfonate, méthanesulfonate, méthylsulfate, éthylsulfate, perchlorate, etc..
R1 et R2 représentent chacun un radical alcoyle, éventuellement substitué, de 1 à 18 atomes de carbone, avantageusement de 1 à 4 atomes de carbone,par exemple méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, s-butyle, hexyle, dodécyle, octadécyle, benzyle, p-phényléthyie sulfoalcoyle tel que p-sulfoéthyle,#sulfopropyle, #-sulfobutyle, & sulbbutyle, etc.; carboxyalcoyle tel que #-carboxyéthyle, T-carboxypropyle, & carboxybutyle, etc.; sulfatoalcoyle tel que W-sulfatopropyle et #-sulfatobutyle, etc., ou une chaîne alcoylène qui est reliée par un groupe méthine tel que butylène ou néopentylène ou un radical aryle tel que phényle, p-chlorophényle, tolyle, naphtyle, etc.. L'anion X est parfois inclus dans le radical R sous forme de bétaine.
Quand la machine est actionnée le lubrifiant sera au départ plus visqueux qu'après une longue période de fonctionnement, de sorte qutil existera une tendance à la formation d'un film de lubrifiant trop épais au démarrage. Ceci doit être évité car, autrement, les arêtes de coupe du couteau et de. la contrelame vlendraieat se rencontrer. En maintenant constamment l'arbre dans un bain de lubrifiant 22, et en limitant la distance qui sépare l'arbre 23 de la plaque verticale 5 à l'aide des boulons 31, ainsi qu'en introduisant du lubrifiant dans la partie 27 de la portée par les conduits 33 au moment de la mise en marche dé la machine, on pourra obtenir un contrôle parfait des jeux dans la portée et, par conséquent, un fonctionnement entièrement satisfaisant de la machineA cette phase de son fonctionnement.
On voit que, grâce à l'invention, on peut réaliser une machine simple, de réalisation peu onéreuse et d'un fonctionnement satisfaisant, en vue de la fabrication de tapis-brosse.
La présente invention concerne un dispositif de fixation pour machines à scie circulaire dans lesquelles la pièce et le morceau devant être séparé de la pièce par sciage sont fixés indépendamment l'un de l'autre et chacun d'eux au moyen d'un dispositif 5 de fixation individuél.
Les machines dé sciage avec mouvement circulaire*de coupe et avec mouvement rectiligne d'avancement présentent "dè l'importance principalement pour le découpage de pièces en matériaux bruts à la forme et aux dimensions voulues. L'avantage qu'elles présentent, 10 si on les compare à d'autres machines de sciage réside en ce que l'on obtient, même quand il s'agit de matières ayant une grande résistance mécanique et de grandes sections droites de séparation, des temps de séparation qui sont faibles„
Le grand nombre des formes et des grandeurs des pièces à 15 séparer avec des machines à scie circulaire nécessite par conséquent des dispositifs universels permettant le réglage ainsi que le serrage et le desserrage des mâchoires de serrage pour des dimensions de pièces différentes en vue de l'obtention de temps secondaires courts et d'une succession rapide des coupes. 20 Etant donné que dans la plupart des cas, le sciage est la première des opérations qui se succèdent dans le programme de travail, il arrive fréquemment que les pièces aient des faces qui ne soient pas planes et parallèles ou qui soient cylindriques. Quand il s'agit de produits laminés, les pièces peuvent en outre être 25 incurvées suivant leur direction axiale. J>'autres pièces présentent suivant leur direction longitudinale des écarts importants en hauteur et en largeur, elles sont coniques ou présentent sur leurs surfaces (en particulier quand il s'agit de pièces en fonte} dés saillies mamelonnées et des bavures. Dans .tous ces cas, il n'est 30 Pas possible de fixer la pièce et la partie de pièce correctement et d'une manière sûre, pendant l'opération de séparation et après l'achèvement de cette opération.
Etant donné que les surfaces d'appui et les surfaces des mâchoires de fixation sont la plupart du temps à axes parallèles et 35 doivent aussi être déplacées parallèlement, la transmission de la force entre le dispositif de fixation et la pièce ou la partie de pièce s'effectue souvent seulement par l'intermédiaire d'un
contact ponctuel ou linéaire. Il n'est pas rare que la mâchoire de serrage commune à la pièce et à la partie de pièce serre seulement l'une ou l'autre et n'ait aucun contact avec celle qu'elle ne serrej pas (par exemple avec la partie de pièce) ce qui, après Ta sépara-5 tion peut troubler le déroulement du travail d'une manière absolument incontrôlable. Une fixation non définie de la pièce et de la partie de pièce peut avoir pour conséquences des déplacements longitudinaux ou angulaires de la pièce et de la partie de pièce immédiatement avant et immédiatement après l'exécution de la sépara-10 tion de la pièce de sorte que l'outil se trouve sauvent soumis par à-coups à des sollicitations élevéee qui aboutissent à des ruptures des tranchants et des coins des dents de scie et à une diminution de la durée d'utilisation des lames de scie. En outre la pièce ou la partie de pièce se trouve détériorée, étant donné que les sur-15 faces de coupe sur la pièce et sur la partie de pièce qui sont tout d'abord parallèles à la lame de scie changent de position dans la dernière phase de leur séparation et gênent la lame de scie lors de son retour hors du trait de scie, les tranchants principaux et les tranchants secondaires des dents de scie attaquent de ce 20 fait une fois encore la pièce et la partie de pièce; ils sont fortement chargés en raison de la grande vitesse de rètour et des copeaux importants qu'ils forment et ils provoquent en outre des détériorations sur les surfaces de coupe de la pièce et de la partie de pièce.
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25 les mêmes actions peuvent se produire si la lame de scie s'écarte, pendant lé sciage, de la direction d'avancement prévue, les surfaces de coupe produites ne sont plus alors perpendiculaires à l'axe de la lame de. scie mais elles suivent dans leur courbure la flèche de la lame de scie pendant l'opération de séparation ce 30 qui est connu, dans la pratique, sous l'a désignation de "déviation" de la lame de scie. Si la lame de scie tournante, immédiatement après que la séparation a été effectuée, n'est plus chargée par des forces de résistance, elle a tendance à revenir élastiquement dans sa position de repos. Mais si elle en est empêchée par la 35 surface de coupe produite, les tranchants secondaires et les coins des tranchants des dents de scie viennent en prise d'une manière indésirable lors du retour rapide. Il en résulte, outre une .
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la commande adapte la vitesse de rotation du tambour à la nature du produit à granuler. lie dispositif de l'invention étant applicable à la granulation successive de matières premières particulières, mais différentes, ou de mélanges, la possibilité d'adaptation de la vitesse de rotation du tambour aux caractéristiques de la matière première à granuler est importante.
lie dispositif de l'invention comporte un déflecteur formé d'une barre de rabattement allant pratiquement dtune extrémité à 12 autre du tambour et disposée de préférence au sommet de ce dernier, donc à l'emplacement auquel il faut soustraire sensiblement la totalité du poids propre du contenu du tambour pour déterminer la force centrifuge s'exerçant sur ce dernier. La barre de rabattement écarte de la paroi intérieure du tambour le contenu se trouvant sur le c8té ascendant de ce dernier et la matière subissant le processus d'agglutination suit une trajectoire en parabole pour arriver en face, sensiblement dans la direction de la déviation.On a observé que la matière granulaire subit un mouvement intensif de roulement le long de la barre de rabattement et au moment où elle rencontre la paroi opposée du tambour. La fréquence de ces mouvements de roulement dépend de la vitesse de rotation et le dispositif de l'invention tournant à la vitesse définie plus haut, le processus de granulation est notablement accéléré par rapport aux dispositifs connus. lies agglomérés de dimensions croissantes t;ransformant leur énergie cinétique sur la paroi intérieure du tambour, à l'extrémité de leur trajectoire en parabole, ils se compriment plus ou moins fortement à chaque rotation, également en fonction de la vitesse de rotation. La résistance nécessaire à la compression, par exemple, est donc aussi réglable pour des agglomérés déterminés.
Un bord de rabattement de la paroi est à une distance radiale de l'axe de symétrie du tambour qui est égale à la moitié du diamètre de ce dernier, c'est-à-dire que la barre de rabattement laisse subsister un faible intervalle à la paroi intérieure du tambour de manière à diminuer le frottement. Ainsi, la totalité du produit est soustraite à la force centrifuge et suivie des mouvements intensifs de roulement. La barre de rabattement élimine aussi les dépots sur la surface intérieure cylindrique du tambour.
La fréquence du mouvement de roulement peut s'obtenir sans augmentation de la vitesse de rotation, ni donc de l'accélération du processus de granulation, au moyen d'un déflecteur comportant par exemple une autre barre de-rabattement disposée devant la barre de rabattement se trouvant au sommet du tambour, par rapport au sens de rotation de ce dernier. lies processus décrits pour la barre de rabattement située au sommet du tambour se répètent pour la seconde. La description en regard des figures ne mentionne qu'une seconde barre de rabattement pour plus de clarté, mais plusieurs de ces barres interceptant le produit- ascendant pourraient être prévues. Ces barres sont moins larges, dans le sens radial, que celle qui est disposée au sommet du tambour et elles n'interceptent donc que la couche supérieure du produit ascendant formant les granulés. lies barres de rabattement peuvent avoir une forme convenable pour diriger la matière de manière qutelle forme un rideau constituant un écran après quelle a quitté ces barres en roulant et avant qu'elle ne rencontre la paroi intérieure du tambour sur laquelle elle roule. La matière ainsi pulvérisée en un rideau peut être balayée à l'air froid lorsque le produit à granuler doit autre refroidi et il est aussi possible de la chauffer et de la sécher très efficacement par des gaz à température élevée.
La matière pulvérisée peut être imprégnée de vapeur d'eau ou de gaz lorsque par exemple des granulés complexes d'engrais doivent être enrichis en ammoniac gazeux. La vitesse de rotation du tambour permet de régler l'intensité du balayage à débit constant du fluide d'imprégnation, car la distance séparant les particules formant le rideau de matière crolt avec cette vitesse.
Un préalable à l'accélération selon l'invention du processus de granulation est 11 arrivée rapide du liquide d'imprégnation ainsi que la vitesse et ltuniformité de de son mélange avec le produit trai- té. Des gicleurs classiques permettraient l'arrivée à débit suffisant du liquide d'imprégnation dans le dispositif de l'invention.
On a cependant trouvé de manière surprenante qu'iL est possible d'introduire le liquide sous forme d'un rideau relativement dense.
Ce rideau dense de liquide, qui doit être évité dans les dispositifs connus, est applicable dans le dispositif de l'invention, car le produit qui doit en être imprégné l'absorbe extr8mement vite. lies risques d'imprégnation ou d'humidification exagérée n'existent pas.
Des lames fixes ou rotatives peuvent être disposées selon l'invention à l'intérieur du tambour de manière qutelles pénètrent dans le produit granulé au moment oW la force centrifuge le retient fixement contre la paroi interne du tambour. Il se produit un effet de triage en fonction de l'inclinaison du tambour et lorsque cette inclinaison est d'environ 120 sur l'horizontale, les grains grossiers se placent en majeure partie à la surface dirigée vers l'intérieur de la couche ascendante de matière. lies lames, qui sont disposées à une distance de la paroi interne, qui est calculée en fonction du contenu du tambour, fractionnent efficacement les grains grossiers qui se forment, car ceux-ci, ainsi que la couche de petits agglomérés qui se trouve entre la paroi du tambour et la couche de grains grossiers, sont fermement retenus contre cette paroi, de sorte que les grains grossiers ne peuvent pas se soustraire à 11 action des lames. lies lames peuvent etre immobiles ou rotatives autour d'un roulement à billes. Dans ce dernier cas, les lames doivent être circulaires. Cette réalisation a l'avantage de ne produire aucun freinage, car les lames circulaires tournent ap proximativement à la vitesse périphérique du produit traité.
lies dispositifs connus de granulation ont l'inconvénient que lorsque l'imprégnation est exagérée ou que le liquide d'imprégnation est irrégulièrement réparti, il se forme immédiatement des grains grossiers que le dispositif ne peut plus désagréger. On a mentionné précédemment que le dispositif de l'invention n'est pas lié comme ceux de l'art antérieur à la nécessité d'un taux exact d'humidification du produit ni de la répartition uniforme du liquide sur ce dernier.Des essais ont montré que l'arrivééXirré- gulière du liquide (déversé par à-coups) provoque d'abord la formation d'agglomérés en gros grains qui disparaissent rapidement, car la vitesse périphérique élevée et donc la force centrifuge retiennent ces agglomérés contre la paroi du dispositif et lea lames les divisent en petites particules. lie mouvement ultérieur de roulement confère une forme sphérique aux petites particules de fractionnement qui sont ensuite à nouveau fractionnées jusqutau moment où les granulés ont des dimensions sensiblement uniformes.
L'invention permettant d'éviter la nécessité d'injecter le liquide d'imprégnation par des gicleurs ou autres dispositifs analogues de pulvérisation,il est non seulement possible de remplacer ceux-ci par des dispositifs moins compliqués, mais de plus ces derniers offrent des avantages du point de vue de l'hygiène du travail et de la rentabilité du procédé. Lorsque le dispositif de l'invention est associé par exemple à une installation de traitement dégageant beaucoup de poussière, il est possible d'utiliser un appareillage de dépoussiérage par voie humide, ce qui n'était pas toujours facile dans l'art antérieur, car l'eau salevrécupérée dans le séparateur d'air > ou la boue peut être traitée sans difficulté par recyclage dans le dispositif de l'invention.L'homme de l'art sait qu'une installation de dépoussiérage par voie humide est moins coûteuse qu'une installation dé dépoussiérage par voie sèche, car celle-ci comporte des centrifugeuses coûteuses de filtrage de 11 air et des éléments analogues. Les séchoirs à pulvérisation sont utilisés de plus en plus dans l'industrie de la céramique. Ces séchoirs sont en général alimentés en boue fluide contenant de eau en proportion relativement élevée. Il faut ajouter à nouveau de l'eau dans la suite du traitement du produit séché.La mise en oeuvre de l'invention permet de soustraire une partie de la boue avant son passage dans le séchoir à pulvérisation et de ltenvoyer dans ce dispositif, la rentabilité étant ainsi améliorée, car aucune chaleur ne doit être consommée pour le séchage de la fraction de la boue dirigéedansl'appareil de granulation.
lie mode de réalisation de l'appareil de granulation selon l'invention qui sera décrit comprend un tambour dont le rapport de la longueur au diamètre est égal à 1. Il est bien entendu que ce rapport peut aussi être supérieur ou inférieur à 1 et, dans ce dernier cas, la forme du tambour se rapproche de celle dJun plateau de granulation.
Il faut mentionner qu'on connatt une installation de séchage et de calcination qui comporte certaines des caractéristiques mentionnées plus haut. Il s'agit du dispositif qui se rapproche le plus de celui de l'invention, mais qui est destiné au séchage ou au gonflage de granulés déjà terminés.
L'invention sera décrite plus en détail à titre non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'un appareil de granulation selon l'invention, comprenant un déflecteur formé de deux barres de rabattement constituées d'éléments placés les uns à coté des autres la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne I-I de la figure i et montre en élévation les éléments de rabattement et l'outil rotatif de fractionnement la figure 3 est une vue en plan de l'outil de fractionnement de la figure 2 la figure 4 est une vue, dans le sens de la flèche À > de la figure 1 ; et la figure 5 est une vue > dans le sens de la flèche 3 > de la figure 1.
lie tambour rotatif 10 de granulation de la figure 1 est monté sur un chassies Il et commandé par un entraînement 12 à frottement qui ltattaque par l'extérieur. lies figures représentent un entrainement à frottement, mais la commande pourrait aussi comprendre une couronne dentée placée sur la surface extérieure du tambour et engrenant avec un pignon calé sur arbre d'un moteur électrique 13. lie moteur électrique est associé de préférence à une transmission à changement de vitesse permettant de faire varier la vitesse de rotation du tambour.
lie châssis 11 se compose de quatre poutres 14, 15, 16 et 17 de profil quelconque , reliées à angle droit. Des supports 18 et 19 sont montés sur leE poutres 15 et 17. lie support 18 comporte un épaulement cylindrique 20 sur lequel un élément 21 de glissement, par exemple comprenant une couronne de billes, est fixé. La couronne 21 peut autre réalisée de manière à constituer un genre de palier à rotule interd-sant tout déplacement axial de l'anneau extérieur par rapport > l'anneau intérieur, mais autorisant les mouvements d2oscillati~n entre ceux-ci.Un manchon 22 comportant un trou 23 aligné sur ~tépaulement 20 est disposé sur le coté du support 18 qui est à l'oppose de celui qui comporte cet épaulement 20.
L'agent d'ensemencement est incorporé dans le polycarbonate, éventuellement en mtme temps que le plastifiant, par mélange notamment sous forme d'un " dry-blend ",soit dans un malaxeur à boulets, soit dans un mélangeur, soit également par incorporation dans un plastographe du type Brabender. I1 présente de préférence une granulométrie moyenne inférieure à 5 microns. Sa proportion dans le mélange est de préférence comprise entre 0,1 et 20% en poids, et de préférence encore entre 2 et 15% en poids.
Les polycarbonates de bisphénol-t plastifiés et ensemencés selon l'invention, constituent une matrice très intéressante pour obtenir des matériaux composites par l'adjonction de fibres de renfort cristallines, généralement minérales, telles que les fibres de verre. Ces fibres de renfort peuvent être incorporées sous forme de fibres courtes, de fibres longues, de " mats " ou de tissus, de préférence en proportions comprises entre 5 et 40 % en poids du mélange.
Les exemples donnés ci-après n'ont aucun caractère limitatif.
Ils montrent dans des cas particuliers l'incidence des conditions de mise en oeuvre du procédé sur les propriétés des matériaux semi-cristallins obtenus.