INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'après un perfectionnement de cette dernière disposition, il est prévu un organe complémentaire coaxialement vissé à la première pièce et bloqué en rotation mais libre en coulissement axial par rapport à la deuxième pièce, cet organe étant en contact à butée axiale par sa face avant avec la face arrière de la aueue du taraud, et son pas de vissage étant égal ou supérieur au pas d'avance de la broche et de même sens aue celui-ci, de telle sorte que la fracture du lien frangible, accompagnée d'une poursuite du mouvement de rotation de la première pièce avec immobilisation de la seconde, a pour effet d'immobiliser axialement organe vissé ou de le faire reculer par rapport à la face arrière de la queue du taraud selon que son pas de vis est égal ou supérieur au pas dlavance de la broche.
L'invention offre une autre disposition selon laquelle on a un taraud présentant un alésage central sur toute sa longueur, un appareil dtentraSnement qui comporte un conduit axial communicuant avec l'alésage du taraud et adapté à eAtre alimenté par de huile de graissage d'une part et par de l'air comprimé d'autre part, et cela au moyen de deux conduites individuelles d'apport huile et d'airs ces deux conduites étant munies chacune d'un clapet antiretour pour permettre d'alimenter ltoutil en cours d'opération, soit en huile de graissage, soit en air comprimé, destiné à faciliter l'évacuation des copeaux L'invention propose, en outre, pour un appareil comportant un taraud solidaire d'une broche par une liaison bloquée en rotation et libre en coulissement axial, un procédé d'utilisation selon lequel on avance la broche pour mettre la face du taraud à quelques millimètres de la face dans laquelle est creusé le trou à tarauder, on embraye la commande de rotation et d'avance de la broche de manière à engager dans le trou les filets d'entrée du taraud, plus, le cas échéant, un à deux filets complets, on débraye l'avance pour laisser le taraud prendre quelques millimètres d'avance sur la broche et l'on rembraye ensuite l'avance de celle-ci, une fois rompu le contact en butée axiale entre le taraud et la broche, ce qui permet au taraud d'avancer à son propre pas.
Les objets, caractéristicues et avantages de l'invention ressortiront, par ailleurs, des la description que l'on va en donner ci-après portant sur un mode de réalisation choisi à titre d'exemple et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins, la figure 1 est une élévation latérale, partie en coupe-, d'un ensemble selon l'invention composé essentiellement d'un taraud, d'une tete porte-taraud, et d'un attachement à une broche, non représentée la figure 2 est une vue en bout avec partie en coupe suivant la ligne II de la figure 1 la figure 3 est une deqi-coupe transversale suivant la ligne III de la figure 1 la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une douille faisant partie de l'ensemble de la figure 1.
Sur les dessins, un taraud T est monté dans une tête portetaraud R reliée à un attachement sur broche A. Dans la description qui va suivre, l 'avant et l'arrière de l'ensemble de la figure 1 correspondent respectivement au côté taraud et au côté attachement sur broche.
L'outil de coupe 1 du taraud présente à l'avant une partie amenuisée 2 destinée à amorcer l'opération de coupe, le reste de l'outil étant de forme cylindrique, c'est-à-dire à plein filet pour couper a pleine profondeur de filetage.
La tige 3 du taraud se termine à l'arrière par un bout carré 4 destine à s'emboîter dans un évidemenc de même forme 5 pratiqué dans l'axe d'une douille 6 (figure 4). Un alésage 7 traverse le taraud sur toute sa longueur le long de son axe.
La douille 6 présente en chacun de deux points diamétralement opposés une rainure longitudinale 8 formant encoche reevili- gne à sa périphérie et destinée à recevoir un chemisage 9 (figure 2 ) en forme de gouttière.
La tête porte-taraud R est constituée essentiellement nar un manchon cylindrique lfl garni d'une bride arrière 11 radialement dirigée vers l'extérieur.
La douille 5 est -montée librement coulissante à l'intérieur du manchon 10. Celui-ci présente sur sa surface cylindrique intérieure deux rainures 14 dans chacune desQuelles est encastrée une clavette 12. Chacune de ces clavettes est montée librement coulissante dans une gouttière respective 9 et, pour réduire au minimum les forces de frottement entre clavette et gouttière, des roulements à aiguille 13 sont disposés entre les faces latérales intérieures de chaque gouttière 9 et les faces en regard de la clavette correspondante 12. I1 convient de noter à ce sujet aue bien que les clavettes 12 ne s'étendent que sur la partie avant du manchon 10, sur la face cylindrique intérieure de celui-ci, les rainures 14 (figure 1) destinées à recevoir ces clavettes et pratiquées sur cette face cylindrique intérieure s'étendent d'un bout à autre du manchon, et cela dans un but qui apparaîtra par la suite.
L'attachement sur broche A comporte un corps plein cylindrique 15 garni à 11 avant d'une bride 16 et se prolongeant à l'arrière par une queue 17 à clone morse destinée à rendre l'ensemble solidaire d'une broche de commande non représentée. Les éléments R et A butent axialement l'un contre l'autre par les faces planes en re gard de leur bride respective ll et 16 et sont solidarisés en rotation par des goujons 18 qui traversent ces deux brides.
Une autre solution connue prévoit un pivotement du seau à ordures vers l'extérieur à l'ouverture de la porte.
Cette exécution entrasse également des frais de fabrication élevés pour garantir le fonctionnement malgré la charge unilatérale. Elle nécessite, également, une partie externe dépassant la hauteur du seau interne, les zones terminales des parties externes comportant des points d'articulation superposés verticalement. En cas points d'articulation attaquent des tiges articulées en plusieurs parties qui, par leur autre extrémité, attaquent également par articulation, la paroi latérale de l'armoire qui porte la charnière de porte. Cette solutioh, malgré sa réalisation onéreuse, est relativement instable et nécessite de plus une place considérable pour l'arc de pivotement qui doit autre décrit.
L'invention a pour but de réaliser une -armoire de construction simple et d'utilisation avantageuse, de façon que non seulement les défauts décrits soient supprimés, mais qu'en plus une meilleure utilisation de l'espace de l'armoire soit obtenu et que le couvercle avec un décalage le plus faibLe possible du seau, dégage l'ouverture dtintroduction de celui-ci.
Dans ce but, l'armoire de l'invention est caractérisée par deux supports pivotants opposés, s'étendant vers le haut en partant du plancher de l'armoire, et servant de supports au seau à ordures.
Conformément à l'invention, chaque support pivotant a la forme d'un parallèlogramme de guidage.
De plus, les points d'articulation supérieurs des supports pivotants attaquent un cadre de suspension du seau ordures, la tige d'accouplement qui conduit vers la porte, attaquant la branche antérieure du cadre.
Une autre caractéristique avantageuse de 1'invention consiste dans le fait que la branche antérieure du cadre est subdivisée en deux sections de guidage séparées l'une de l'au- tre, de I'extremité de la tige d1accouplement.
L'invention prévoit une prise commandée mécaniquement entre section de guidage et extrémité de la tige d'accouplement.
Chaque section de guidage comporte une branche support qui s'engage dans une fente de l'extrémité de la tige d'accouplement et présente, à l'extrémité opposée à la zone centrale, un logement d'appui pour l'entrée de l'extrémité de la tige d'accouplement.
Le mouvement d'ouverture du couvercle est dérivé du mouvement de pivotement du support basculant.
Un bras dirigé vere l'arrière, partant d'un des guides antérieurs du parallèlogramme attaque le couvercle par l'intermédiaire d'une tige de liaison.
L'invention prévoIt une semelle à visser au fond de l'armoire, sur les cités latéraux de laquelle sont placées les extrémités inférieures des guides du parallèlogramme et des bu- tées de position extr8me des parallèlogrammes de guidage, s'élevant verticalement de la semelle.
Dans une position terminale, ce sont les guides arrière du parallèlogramme et, dans l'autre position terminale, ce sont les guides avant qui se mettent en butée.
Des guidages opposés du parallèlogramme sont reliés par une section qui se trouve au-dessous de la semelle.
En position arrière, le fond du seau est écarté du plancher de l'armoire.
Une forme avantageuse consiste, selon l'in- vention, dans le fait que le seau à ordures qui avance sous le couvercle fixé par charnière, présente une face de commande pour le soulèvement du couvercle pendant le déplacement du seau à ordures.
La mesure de la traction réelle exercée par la vis permet de connaître la pré-contrainte de ltorgane de fixation, Cependant, il ntexiste aucun dispositif permettant de réaliser cette opération rapidement et avec précision en cours de fabrication. Par conséquent, le seul paramètre utile et pouvant autre controlé est le couple suivant lequel l'é- crou est serré sur la vis. Au moins en théorie, ce couple est proportionnel à la pré-contrainte axiale de ltorgane de fixation, car lorsque ltécrou est serré et porte sur une rondelle voisine d'une pièce ou sur une face de cette dernière, la réaction du filetage exerce une traction sur la vis. Cette force de traction exercée par la vis tendue est la pré-contrainte axiale de traction.Elle retient les éléments du joint bridés étroitement l'un contre l'autre et le couple mis en oeuvre est classiquement choisi pour produire une pré-contrainte axiale voulue, si cette dernière est considérée comme étant directement proportionnelle au couple. Cependant, ? en fait, plusieurs paramètres importants nuisent à cette proportionnalité directe.
Dans certaines installations, i]/est nécessaire que chaque joint réponde à des critères précis et que ces derniers puissent autre obtenus d'un joint à l'autre. En théorie et, dans une certaine mesure, en pratique, une personne peut soumettre un joint fileté à un couple et à une pré-contrainte exacts en exerçant une force régulière et mesurée sur un bras de levier et à une distance précise du centre de rotation de écrou, Cependant, ce procédé est trop. lent et trop pénible pour convenir à une production en grande série.II ne convient également pas aux organes de fixation d grande dimension qui nécessitent l'application de couples pouvant atteindre jusqu'à plusieurs dizaines de mètres.kilogramme, car un homme ne peut exercer une telle force et lorsqu'un trop grand nombre d'hommes appliquent ce couple, sa valeur devient incertaine.Les clés dynamométriques destinées à la mesure du couple présentent des problèmes d'étalonnage et lorsque des forces importantes ou brèves sont exercées, il existe un risque d'application de couples excessifs sous des forces également excessives ou brèves. Un couple excessif crée un danger car le filetage peut être détruit et l'organe de fixation peut être pré-contraint sous une force trop grande par rap- port à lteffort qutil peut supporter.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 940 495 décrit un écrou limitant de lui-même le couple auquel il est soumis au moyen dtun tronçon qui se cisaille pour un couple voulu et qui provoque la séparation des surfaces d'entraîne- ment de la partie tarandée de écrou. Ce type d'écrou est largement répandu Cependant, lorsque des organes de fixatIon de grand diamètre sont utilisés, par exemple pour des vis de 25 mm et plus de diamètre, la fabrIcation de la partie nenante dans des tolérances convenables élève le prix de l'organe de fixation. De même, lorsque le tronçon de cisaillement se rompt, la libération de la partie d'entraîne- ment communique un choc mécanique à l'opérateur. De nombreux opérateurs s'en plaignent.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérigue n 3 247 741 concerne une clé destinée à La pose d'un organe de fixation comportant un tronçon de limitation de couple. Le corps de cette clé porte sur une rondelle retenue par rapport à la vis. Le corps est également retenu par rapport à cette dernière et, lorsque la rupture se produit, les forces de libération n'agissent qu1à l'intérieur de l'outil et ne sont pas transmises a l'opérateur. Un tel appareil convient notamment aux organes de fixation de grande dimension comportant un tronçon de limitation de couple.Cependant, cette clé ne comporte pas de dispositif de réglage d'un élément menant à un couple et une pré-contrainte axiale donnés lorsque l'organe de fixation ne comporte pas de tronçon de limitation de couple.
ta clé décrite dans le brevet n 3 247 741 précité apporte une solution à un problème posé lors de la mise en place d'organes de fixation sous une force donnée. Cette solution consiste à isoler le couple appliqué de la force de retenue exercée sur la poignée de la clé. Il est évident que le couple exercé sur la clé doit autre égal et opposé à celui exercé sur l'organe de fixation et que ce couple varie lorsque le support sur lequel le corps de la clé repose fie chit. Hcrmis pour les organes d'entraînement du type décrit dans le brevet n 3 247 741 précité, le couple exercé est très difficile à déterminer et, même pouxl ces organes dans lesquels la réaction de la poignée de la clé avec les élé- ments extérieurs est rendue peu importante, aucun dispositif ne détermine le couple exact exercé par la clé, car la valeur de ce couple est peu importante aussi longtemps qu'elle est supérieure à la valeur du couple limite pouvant autre supporté par l'écrou, c'est-à-dire la valeur pour laquelle le tronçon de cisaillement se rompt.
Un autre problème concerne la vitesse d'application dtune force par la clé sur organe de fixation. I1 existe de nombreux types de clés à à-coups et à cliquets qui exercent un couple approximatif an moyen dlun marteau,de poids connu frappant une enclume ou dans lesquelles un embrayage patine en fonction de la. force de frottement exercée sur une douille d'entraînement. Dans ces dispositifs, les vitesses ou ac.- célérations des éléments d'entraînement peuvent dépasser celles de l:organe mené et, par conséquent, l'application d'un coup ou l'arrêt soudain de l'écrou peut faire apparaître une contrainte de pointe.Dans tous les cas, une force différente de la force voulue peut être exercée et soumettre l'organe de fixation à un couple inconnu ou, au moins, un couple différent de la v'leur pour laquelle il a été conçu.
Ces dispositifs doivent tenir compte de nombreux critères tels que le serrage du joint, la finition des surfaces et au- tres. Tous ces critères varient eux-mêmes d'un joint à li au tre.
L'invention concerne un appareil destiné à la pose un organe de fixation soumis à une réaction interne et pouvant être mis en place dans une pièce par un élément menant qui agit au moyen d'un organe intermédiaire permettant la réalisation d'un joint précis quelles que soient l'habileté et l'appréciation de l'opérateur. il n'est pas nécessaire que l'organe de fixation comporte un élément de limitation de couple. Le couple et la pré-contrainte axiale exercés sur cet organe de fixation peuvent entre déterminés avec précision, réglés et appliqués de manière répétitive.
L'écrou destiné à autre serré sur la vis de l'organe de fixation mis en place au moyen de l'appareil selon l'invention peut présenter une résistance normalisée, et l'effet nuisible, exercé souvent-dans le cas d'installations classi- ques sur les premiers filets de l'écrou, est fortement diminué.
L'appareil selon l'invention est destiné à la fixation d'une pièce à une autre et il comporte un élément menant, un organe de fixation et un élément intermédiaire destiné à autre disposé entre l'élément menant et une pièce. L'élément menant est une clé comportant un bras de eommande et un moteur à fluide destiné à faire tourner ce bras. Le moteur exerce une force limitée par la pression du fluide. Le couple exercé par l'appareil selon l'invention dépend directement de cette pression car aucun élément n'accélère indépendamment des autres, ne aépasse ces derniers ou ne les frappe.
Le moteur peut constituer, dans une variante, une com- mande linéaire et il peut comprendre alors, par exemple, un vérin.
L'appareil selon l'invention peut comporter , facultativement, un régulateur de la pression du fluide et, par conséquent, du couple exercé.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan, par dessus, avec arrachement partiel, de l'appareil représenté sur la figure 1 ; les figures 3, 4, 5 et 6 sont des coupes suivant les lignes 3-3, 4-4, 5-5, et 6-6 de la figure 2 la figure 7 est une coupe longitudinale d'une variante selon l'invention la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; ; la figure 9 est une coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation selon l'invention la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9 la figure 11 est une coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation selon l'invention la figure 12 est une coupe transversale d'une forme avan- tageuse de réalisation d'une partie de l'appareil selon l'in- vention ; et les figures 13 et 14 sont des coupes suivant les lignes 13-19 et 14-14 de la figure 12.
L'appareil selon l'invention (figure 6) comprend un dispositif 20 d'entraînement destiné à la mise en place d'un organe 22 de fixation, sous un couple et une pré-contrainte axiale prédéterminés, et d'un élément 23 intermédiaire sur un ensemble 21 de pièces.
L'ensemble 21 comprend deux pièces 25 et 26, par exem- ple d'aluminium, d'acier inoxydable ou autre et, de préféren- ce, métalliques. Ces pièces 25 et 26 sont destinées à être reliées par l'organe de fixation.
L'ensemble des pièces comporte un trou 27 délimité par une paroi intérieure et cylindrique 28 présentant un diamètre de référence. Cet ensemble présente également des première et seconde surfaces 29 et 70 avantageusement parallèles bien que cela ne soit pas nécessaire.
Ainsi, on connaît déjà des procédés dans lesquels les fractions d'huile minérale peuvent Etre soumises à un hydrotraitement et ensuite à une extraction par solvant pour former un extrait et un raffinat de caractdris- tiques améliorées mais dans ces procédés antérieurs, il n'apparaît aucune amélioration de rendement.
La demanderesse a maintenant découvert que si l'on soumettait les distillats à un traitement dthydrogénation modérée avant leur traitement au solvant sélectif, les rendements en produits raffinés après ce traitement au solvant, étaient augmentés.
Cette découverte a incité la demanderesse à poursuivre ses recherches et il s'est avéré que, selon la qualité souhaitée pour les lubrifiants, le traitement au solvant sélectif peut ne pas être nécessaire.
L'objet de la présente invention consiste donc en une hydrogénation catalytique modérée des distillats.
Conformément à la présente invention le procédé est caractérisé en ce que l'on soumet les diverses fractions provenant de la distillation sous vide à un traitement catalytique d'hydrogénation dans des conditions modérées de pression et de température, la température sans dépasser celle de l'hydrocraquage étant toutefois supérieure à 310 C, et que l'on soumet, si necessaire, lesdites fractions ainsi traitées à une extraction au solvant en vue de les débarasser des extraits aromatiques avant les traitements de déparaffinage et de finition.
Pour une mise en oeuvre optimale du procédé selon la présente invention on opère dans les conditions suivantes - à une température moyenne comprise entre 310 et 450 C, de préférence entre 340 et 390 OC; - sous une pression comprise entre 40 et 100 bar d'hydrogène pur, de préférence égale à 70 bar; et, - avec une vitesse spatiale comprise entre 0,25 et 3 et de préférence entre 0,25 et 2 volumes d'alimentation par volume de catalyseur et par heure.
Le catalyseur utilisé est un catalyseur de desulfuration et d'hydrogénation des hydrocarbures aromatiques.' Il contient un métal du groupe VI et un ou plusieurs metaux du groupe VIII déposes sur un support d'alumine. Comme catalyseur particulierement approprié pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut citer ceux qui contiennent des oxydes de molybdène et de nickel. Si on utilise trois oxydes de metaux, es catalyseurs egalement appropriés sont ceux qui contiennent du fer, du cobalt et du molybdène decrits dans les précédents brevets français de la demanderesse No l.195.544, N 1.244.
312, N 75.7221et N 1.270.706.
Un exemple de formulation de catalyseur peut être Mo 03 : 15 % poids NiO : 3 % poids support : alumine Dans la mise en oeuvre du procédé, le catalyseur est activé par un composé soufré selon une méthode connue, soit par H2S ou CS2 soit par les composés soufrés contenus dans la charge. Cette activation est réalisée in situ à une température voisine de la température de réaction.
Le distillat à traiter passe sur le catalyseur avec l'hydrogène.
Le produit hydrogéné est ensuite séparé des gaz et traité à la vapeur pour éliminer H2S et les produits légers formés au cours de l'hydrogénation.
Le procédé décrit dans la présente invention peut, d'une façon générale, s'appliquer au traitement de tous les distillats quelle que soit l'origine du brut.
Il-s'applique à la fabrication des huiles de base à haut indice de viscosité(en abrégé V.I.) c'est-8-dire à V.I. de l'ordre de 97. Ces huiles de base servent à la préparation des huiles moteurs utilisés, dans les carters, les boites de vitesse, les ponts, etc.
I1 s'applique également à la fabrication des huiles de base à indice de viscosité moyen, c'est-à-dire compris entre 65 à 85. Ces huiles de base servent à la préparation des huiles mouvement utilisées par exemple pour les engrenages de machines-outils. La demanderesse a trouvé, et c'est une autre caractéristique de l'invention, que dans- la fabrication des huiles mouvement à moyen V.I., le procédé objet d2 l'invention évitait le traitement ultérieur au solvant. Dan ce cas on constate une augmentation du rendement en huile finie.
Un avantage du procédé selon la présente invention est qutil permet de produire à partir d'une quantite de matière première donnée, une quantité plus importante de raffinat. Cette augmentation de production peut être supérieure de 5 à 30 % à celle obtenue dans les conditions habituelles de raffinage.
Un autre avantage du procédé selon la présente invention est qu'il permet de réduire sensiblement la teneur en soufre du raffinat et de l'extrait issus de l'extraction au solvant du distillat hydrogéné, lorsqu'on la compare à la teneur en soufre des produits obtenus dans le schéma conventionnel.