INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention sera maintenant décrite en relation aveo les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une représentation schématique d'un instrument optique comportant un dispositif de mesure de distance mettant en oeuvre des caractéristiques de la présente invention, ce dispositif étant dans l'orientation de mesure de distance par rapport à la base d'un sujet distant; ta figure 2 est une vue en élévation agrandie de l'échelle indicatrice de distance du dispositif; La figure 3 est une vue en coupe du dispositif de mesure de distance, prise le long de la ligne 3-3 de la figure 4;; La figure 4 est une vue en coupe du dispositif de mesure de distance, prise le long de la ligne 4-4 de la figure 2,et * figure 5 est une vue en perspective explosée des éléments composants du dispositif de mesure de distance.
En se référant maintenant à la figure 1, on voit qu'il y est représenté un instrument optique tel qu'unie caméra 10 comportant un bottier 12 ayant des parties de paroi comprenant une paroi latérale 14 et une paroi frontale 16, supportant un objectif 18 susceptible d'être mis au point.Cet objectif permet de mettre au point l'image d'un sujet distant, représenté schématiquement sous la forme d'une ligne 20, sur un plan d'image à l'intérieur du bof- tier.Lorsque la distance du sujet change,l'espacement de l'objec- tif par rapport au plan du film doit être changé pour maintenir le plan focal de l'objectif en concidence avec celui--ei. Pour établir une corrélation entre le réglage relatif de l'objectif pour la mise au point à différentes distances, une échelle de distance (non représentée) est inscrite sur le barillet de licb-^ctif pour être alignée d'une façon classique par rapport à une marque de référence (non représentée). Lorsqu'une référence de distance particulière est ainsi alignée, l'objectif est mis au point pour cette distance.
Pour déterminer la distance de la caméra au sujet, un dispositif de détermination de la distance 24 peut être monté sur la pa roi latérale 14 de l'instrument 10. Ce dispositif comprend un ne pendulaire 30 monté de façon à osciller d'un mouvement libre pour atteindre une position orientée par gravité et des moyens sont prévus pour verrouiller sélectivement l'organe pendulaire dans l'orientation réglée. Comme on le voit dans la figure 5, l'organe pendulaire comprend une paire de bras indicateur 40-42 et un bras d'équilibrage 44. Ces bras s'étendent radialement à partir du centre de l'organe pendulaire, centre dans'lequel est une découpe ou entaille où un support récepteur 48 est conformé suivant la forme d'un trou de clef inversé.Lorsque l'organe pendulaire se déplace, les bras indicateurs se déplacent en relation avec des échelles de distance subdivisées 51a,51b, qui sont inscrites sur le bottier de la caméra,comme il Lt t montré dans la figure 2.
les bras indicateurs 40 et 42 sont agencés pour être positionnés par rapport aux échelles de distance 50a et 50b,respectivement, si bien que les deux bras indiquent la mdme distance. Pour une plus grande précision et pour la facilité de la lecture,les marques sur les échelles respectives sont généralement alternées. Par exemple, lorsque le bras indicateur 40 donne une indication entre les chiffres 4 et 6 sur l'échelle, 50a, le bras indicateur 42 donne une indication vers le chiffre 5 sur l'échelle 50b.Lorsque la caméra est orientée vers le bas et que l'organe 30 est verrouillé pour déterminer la distance jusqu'au sujet,l'opérateur lit la distan ce à partir de l'échelle qui indique plus définitivement cette distance.L'opérateur règle alors l'objectif sur la position de distance indiquée par l'échelle et l'objectif est mis au point sur le sujet à cette distance.
Gracie à la position donnée aux indications de distance sur les différentes échelles , plus d'espace est disponible pour ins crire les chiffres désirés. Ainsi, bien que le dispositif soit de petites dimensions, l'échelle développée est prévue en permet tant d'utiliser des indices ou chiffres plus grands que ceux que l'on pourrait utiliser si seulement une partie de l'échelle était disponible. Une surface suffisante est disponible pour inscrire plusieurs chiffres en séquence pour permettre des lectures préci ses de la distance déterminée par la position de l'organe pendulaire.
l'organe pendulaire 30 est supporté de façon à pouvoir osciller librement sur un pivot ou organe de support représenté sous la forme d'un axe 54. Lorsque la partie de masse 56 de l'organe pendulaire se trouve dans l'état de libre oscillation elle recher che une position orientée par la gravité, c'est-à-dire la position verticale. l'organe pendulaire est disposé pour s'orienter autour d'un axe perpendiculaire à l'axe optique 58,tel que défini par l'objectif 18 de la caméra.
En se basant sur le principe de la triangulation,ltopérateur peut voir le sujet à travers un système de viseur dans la caméra, leqw; système est représenté par des éléments 60,62. La base du sujet 20 est alignée avec la ligne-de référence 64 dans le systé= me de visée et, de ce fait,un angle d'inclinaison de l'axe optique 58 est engendré le long d'une ligne qui pourrait être définie comme l'hypoténuse d'un triangle rectangle. La partie verticale 59 du triangle sera considérée comme s'étendant vers le bas à partir du dispositif de détermination de la distance 24 jusqu'à un point auquel cette ligne intersecte une horizontale ou ligne de base 68 qui s'étend à partir de la base du sujet.
La ligne verticale 59 est calculée comme étant une "constante" étant donné que la plupart des opérateurs seront des adultes de taille moyenne. Par des calculs mathématiques, on peut voir que la distance le long de la ligne horizontale 68 du triangle rectangle peut être déterminée. Par ces calculs; l'échelle indicatrice de distance 50 et les' bras indicateurs 40 et 42 de l'organe pendulaire peuvent titre disposés de façon que pour des angles choisis d'inclinaison entre l'axe optique et une ligne sensiblement horizontale, l'angle est traduit en indication de distance. Ainsi, l'orientation angulaire de l'organe pendulaire correspond à une distance donnée, laquelle distance peut titre lue sur les échelles 50a,50b.Comme suggéré dans la figure 2,1'organe pendulaire 30, lorsqu'il est libre de se mouvoir,atteint une orientation fixe dans l'espaee.Lors de la rotation du bottier de l'instrument à partir de la position montrée en traits pleins jusqu'à la position montrée en traits pointillés l'échelle est soumise à une rotation par rapport aux bras indicateurs "fixes" et dans cette orientation un bras sera aligné avec "10".
Comme on le voit dans les figures 4 et 5wle dispositif de détermination de distance 24 est construit avec un bottier partiellement fermé défini par une plaque extérieure 74 et par une plaque intérieure ou plaque arrière 76. Dans cet exemple préféré de réalisation, la plaque 74. est moulée en matière plastique transparente si bien que les bras indicateurs 40 et 42 sont visibles à travers celle-ci. La plaque 120 est fixée à l'extérieur du dispositif 24 sous la forme d'un couvercle opaque pour cacher sensiblement les parties qui autrement seraient visibles à travers la plaque 74. Un axe avec des portées 77 et 78 séparées est prévu dans les plaques 74 et 76,respectivement.
On verse une solution de 7 g (= 0,05 mole) de l-chloro-2-méthoxyimino-2-méthoxyéthane dans 100 ml de méthyl- éthylcétone dans une fiole laboratoire en verre équipée dtun agitateur mécanique et d'un condenseur b reflux. On y ajoute 11 g (= 0,05 mole) de O-éthyl-N-isopropylthiolophosphoramidate de potassium et le mélange réactionnel est chauffé au reflux pendant environ 21 h en agitant continuellement. Au bout de ce temps, on refroidit et filtre le mélange réactionnel pour éliminer le chlorure de potassium qui s'est formé.La solution filtrée est ensuite séparée du solvant dans un évaporateur rotatif et le produit obtenu est chromatographié dans une colonne de 94 cm de long et de 2,54 cm de diamètre en utilisant 300 g de florex comme absorbant et divers mélanges de pentane, d'éther et d'acétone comme diluants.On recueille 31 fractions dont les deux premières sont mises de côtéO Les éluats n 3 à 30, qui sont élués avec des mélanges de pentane et d'éther sont mélangés et évaporés, et l'éluat 31 qui a été élué avec de l'acétone est évaporé de façon & obtenir de l'O-éthyl-N-isopropylthiolophosphoramidate de S-(2 méthoxyimino-2-méthoxvéthyle). Le produit obtenu à partir de l'éluat 31 a un indice de réfraction de 1,4902 à 25 G, et la com- position élémentaire ci-après, calculée pour C9H21N2O4PS:: N P S % théorique 9,9 10,9 11,3 % observé 9,68 10,54 11,13 EXEMPLE 3 Préparation du 1-chloro-2-méthoxyimino-2-éthoxyéthane On ajoute 275 ml d'éther à es ml d'une solution aqueuse à 40 % d'hydroxyde de potassium et le mélange obtenu est agité et refroidi & environ -SOC dans l'obscurité. On ajoute lentement 35,5 g ( = 0,29 mole) de N-nitrosoOthylurFe pendant une durée dtenviron 10 mn en agitant et continuant- à refroidir. Ia phase éther est ensuite décantée dans une fiole de 1 litre préalablement refroidie et on ajoute lentement pendant une période d'environ 95 mn une solution de (20 g = o,i6 mole) de N-méthoxya-chloracétamide dans 200 ml d'un mélange d'éther et d'éthanol.
On continue & agiter et refroidir pendant environ 1 h après la fin de cette addition. Au bout de ce temps, on laisse le mélange réactionnel se réchauffer & la température ambiante et on le sèche sur du sulfate de magnésium anhydre. La solution séchée est filtrée et ensuite débarrassée des solvants.-Le résidu' est distillé dans le vide et l'on obtient du 1-chloro-2-méthoxyimino-2- éthoxyéthane ayant un point d'ébullition. de 530C sous 18 mm de mercure et la composition élémentaire suivante, calculée pour C5H1OClN02 C H- Cl % théorique 39,6 6,6 23,4 % observé 39,44 6,62 23,44 EXEMPLE 4 Préparation du O-éthyl-N-isopropylthiolophosphoramidate de S-(2-méthoxyimino-2-éthoxyéthyle)
On introduit 4,5 g (= 0,03 mole) de 1-chloro-2méthoxyimino-2-éthoxy-éthane, 6,5 g (= 0,03 mole) de O-éthyl-N isopropylthiolophosph4ramidate de potassium et 100 ml de méthyléthylcétone dans une fiole laboratoire en verre équipée d'un agitateur et d'un condenseur à reflux. On chauffe au reflux le mélange réactionnel pendant environ 16 h en agitant constamment.
Au bout de ce temps, on refroidit et filtre le mélange réactionnel pour en retirer le chlorure de potassium qui s'est forme; La solution filtrée est ensuite évaporée sous pression réduite et le' résidu est dissous dans un mélange éther-chlorure de méthylène.
La solution obtenue est lavée b l'éau et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre gt filtrées La solution filtrée est ensuite débarrassée des solvants sous pression réduite et on obtient de l'O-éthyl-N-isopropylthiolophosphoramide de S- ( 2-méthoxyimino- 2-éthoxyéthyle) ayant un indice de réfraction de 1,4790 à 23 C et ayant la composition élémentaire ci-après calculée pour C10H23N2O4PS C H P S % théorique 40,3 7,8 10,4 10,7 % observé 39,99 7,69 10,72 10,77 EXEMPLE 5 Préparation de l'O,O-diméthylthionothiolophosphate de S-(2-méthoxyimino-2-méthoxyéthyle)
On introduit une solution de 5,5 g (= 0,04 mole) de 1-chloro-2-méthoxyiminoéthoxyéthane dans 100 ml de méthyléthylcétone dans une fiole laboratoire en verre équipée d'un agitateur mécanique et d'un condenseur à reflux et on y ajoute 3 g (= 0,4 mole) de O, O-diméthylthionothiolophosphate de potassium.
On chauffe ensuite au reflux le mélange réactionnel, en agitant, pendant environ 17 h. Au bout de ce temps, on filtre le mélange réactionnel et on distille le filtrat pour éliminer le solvant.
Le résidu obtenu est dissous dans l'éther et cette solution est lavée à liteau et avec une solution aqueuse de chlorure de sodium et est ensuite séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. La solution séchée est ensuite séparée de l'éther sous pression réduite. Le résidu est ensuite purifié par chromatographie sur du florex en utilisant du pentane comme éluant et l'on obtient du O,O-diméthylthionothiolophosphate de S-(2-méthoxyimino-2-méthoxy éthyle) ayant un indice a réfraction de 1,5203 à 270C.
EXEMPLE 6 Préparation du 1-chloro-2-éthoxyimino-2-méthoxyéthane On introduit 70 mi d'une solution aqueuse à 40 % d'hydro- xyde de potassium et 220 ml d'éther dans une fiole d'Erlenmeyer de 500 ml équipée d'un agitateur magnétique et d'un dispositif de refroidissement. Le mélange est ensuite refroidi, en agitant dans lobscurité, à environ -3 C. On ajoute ensuite 2,5 g de N-nitrosométhylurée dans la fiole pendant une durée dtenviron 5 mn en continuant à agiter et à refroidir.Le mélange réactionnel est ensuite transféré dans une fiole d'Erlenmeyer prérefroidie de un litre et on ajoute à ce mélange une solution de 18 g (= 0,13 mole) de N-éthoxychloracétamide dans 80 ml d'alcool absolu, pendant une période d'environ 105 mn. Une fois cette addition terminée, on continue à agiter pendant environ 1 h. On laisse ensuite le mélange réactionnel se réchauffer à la température ambiante et on le sèche sur du sulfate de magnésium anhydre.On filtre et distille le mélange et la fraction bouillant entre 62 et 650C sous 13 mm de mercure est recueillie et fournit du 1-chloro-2-éthoxyimino-2méthoxyéthane ayant un indice de réfraction de 1,4556 (raies D du sodium) à 25 C et ayant la composition élémentaire ci-après, calculée pour C5H10ClN02 C H N Cl % théorique 39,6 6,6 9,2 23,4 % observé 39,27 6,1i4 9,24 23,49 EXEMPLE 7 Pré ration du O,O-diméthylthionothiolophosphate de SI(2-Bthoxylmlno-2-éthoxy~éthyle)
On introduit 3 g (= 0,02 mole) d'1-chloro-2-éthoxyimino- 2 méthoxyéthane, 4 g (= 0,02 mole) de O,O-diméthylthionothiolo- phosphate de potassium et 100 ml de méthyléthylcétone dans un récipient laboratoire équipé d'un agitateur mécanique et d'un condenseur à reflux. On chauffe le mélange réactionnel au reflux pendant environ 18 h. Au bout de ce temps, on refroidit et filtre le mélange réactionnel. Le filtrat est ensuite séparé du solvant et redissous dans l'éther.La solution dans l'éther est lavée à l'eau et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. La solution séchée est filtrée et évaporée sous pression réduite et l'on obtient comme résidu du O,O-diméthylthionothiolophosphate de S-(2-éthoxyimino-2-m8thoxyéthye), ayant un indice de réfraction de 1,5115 à 25 C.
EXEMPLE 8 Préparation du O. O-dimBthylthionothiolo pho sphate de S-(2-méthoxy- imino-2-éthoxyéthyle).
On introduit 2,3 g (- 0,015 mole) de 1-chlorodiméthoxy imino-2-éthoxyéthane, 3 g (- 0,015 mole) de O,O-diméthyldithiophos- phate de potassium et 100 ml de méthyléthylcétone dans un réci- pient laboratoire en verre équipé dtun agitateur mécanique et d'un condenseur à reflux. Le mélange réactionnel est ensuite chauffé au reflux pendant environ 21 h, en agitant. Au bout de ce temps le mélange réactionnel est refroidi et filtré pour éliminer le chlorure de potassium formé. Le filtrat est évaporé sous pression réduite, et le résidu est dissous dans de l'éther contenant une petite quantité de chlorure de méthylène. La solution dans l'éther est ensuite lavée & 11 eau et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre.La solution débarrassée de l'eau est débarrassée du solvant sous pression réduite et l'on obtient du O,O-diméthylthionothiolo- phosphate de S-(2-méthoxyimino-2-éthoxyéthyle) ayant un indice de réfraction de 1,5156 à 240C.
EXEMPLE 9 Préparation du O-méthylphénylthionothiolophosphonate de S-(2-méthoxyimino-2-méthoxyéthyle)
On introduit 3,5 g (= 0,025 mole) de 1-chloro-2 méthoxyimino-2-méthoxyéthane, 6 g (= 0,025 mole) de O-méthyl phénylthionothiolophQçsphonate de potassium et 100 ml de méthyl- éthylcétone dans une fiole laboratoire en verre équipée d'un agitateur mécanique et d'un condensateur à reflux. On chauffe ensuite le mélange réactionnel au reflux en agitant continuellement pendant 18 h environ. Au bout de ce temps, le mélange est refroidi et filtré pour séparer le chlorure de potassium formés Le-filtrat est évaporé et le résidu obtenu est dissous dans de l'éther contenant une faible proportion de chlorure de méthylène.La solution éthérée est lavée à l'eau puis séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. La solution desséchée est ensuite débarrassée des solvants sous pression réduite de manière à obtenir comme résidu de ltOméthylphénylthionothiolophosphonate de S-(2-méthoxyimino-2-méthoxyéthyle) ayant un indice de réfraction de 1,5789 à 25 C.
EXEMPLE 10 Préparation du O-méthylphénylthiolothionophosphonate de S-(2-éthoxyimino-2-méthoxyéthyle)
On introduit 3 g ( = 0,02 mole) de 1-chloro-2-éthàxy- imino-2-méthoxyéthane, 5g (= 0,02 mole) de O-méthylphénylthiolothionophosphonate de potassium et 100 ml de méthyléthylcétone dans un récipient laboratoire en verre équipé d'un agitateur mécanique et d'un condenseur à reflux. Le mélange réactionnel est chauffé au reflux en agitant constamment, pendant environ ie h.
On obtient une déformation, pouvant être annulée par la chaleur a) lorsque la température Ms est inférieure à 1960C et qu'il se forme de la martensite, due à la déformation, quand on procède à un écrouissage à 1960 C. Il en est ainsi aux teneurs relativement élevées en chrome et en nickel dans la région A.
b) quand les alliages sont écrouis à la température la plus basse possible lorsque l'austénitese maintient à l'état réalisé par la trempe. I1 est préférable d'assurer la déformation à -196 plutot qu'à - 70" ou 200. Ce sont là des principes généraux s'appliquant à tous les alliages à base de fer.
Ci-après vont être donnés des exemples précis Fer avec 20% de chrome et 15% de nickel Déformation résiduelle déformation annulable par la chaleur déformation sous tension en% mouvement an gulaire équi valent 4,8% 0.7 % 35 14.6% 1.05% 50" 28,8% 1.05% ' soc Cet alliage est entièrement austénitique quand on le réfroidit à -1960, mais ne présente pas le module de pseudo-élasticité anormalement bas. Le tableau donné ci-dessus-indique la tendance générale des alliages à base de fer lorsque la déformation qui peut être annulée par la chaleur augmente avec la déformation résiduelle jusqu'à ce que soit atteinte une valeur limite après laquelle la déformation qui peut être annulée par la chaleur reste constante.
Fer avec 12,50/o de chrome et 12,5% de nickel L'alliage a été déformé par courbure courbure ef- déformation résiduelle déformation annulable fectuée à une angulaire déformation de par action de la chatempérature de surface corres- leur pondante en% mouvement déformation angulaire de surface c correspon dant en - 700c 153 3.62% 150 0.36% -t960c 147 3.49% 230 0.57% Cet alliage s'est partiellement transformé en martensite à -1960C.
Fer avec 25 de chrome et 15% de nickel L'alliage a été déformé sous tension déformation résiduelle déformation annulable par la chaleur à -1960C déformation sous mouvement angu tension en% laire équivalent 5.4% 0.65% 30 14.4% o.80% 360 Cet alliage contenait à peu près 10% de ferrite delta mais cela n'a pas empêché 1' obtention de caractéristiques pouvant être annulées par traitement par la chaleur.
2 - Alliages fer-chrome-nickel-manganèse Le manganèse peut être remplacé en partie ou en totalité par le nickel dans les alliages fer-chrome-nickel et il se comporte de façon similaire au nickel. La présente invention peut utiliser des alliages à base de fer contenant 10 à 25% de chrome dans lesquels on a ajouté à la fois le nickel et le manganèse de manière à obtenir des alliages tels qu'ils contiennent peu de martensite ou ne contiennent pas de martensite lors de la trempe à partir de la phase de haute température, mais des alliages qui donnent naissance à de la martensite due à la contrainte lorsqu'on les d; ;-forme à des températures fixées dans la gamme allant de -1(36 C'à 20 C. On .1 observé que les alliages qui correspondent aux régions a, b et c de la figure 2 possèdent la caractéristique de reprise thermique ,(déformation pouvant être annulée par la chaleur). La zone intérieure b munie de hachures représente la gamme préférée.
Pour les teneurs en nickel eten manganèse indiquées dans les régions a, b et c de la figure 2, l'alliage de base pouvant revenir à son état initial sous l'action de la chaleur contient entre 10 et 17,5% en poids, de chrome, le reste étant du fer.
On a également observé une déformation pouvant être annulée par la chaleur dans des alliages qui se situent à l'intérieur des zones a, b et c de la figure 2 dans lesquelles la teneur en chrome atteint jusqu'à un maximum de.20% lorsque le manganèse ne dépasse pas 15%.
On a également observé le phénomène de reprise thermique dans des alliages qui se situent à l'intérieur des zones a, b et c de la figure 2 dans lesquels la teneur en chrome atteint jusqu'à un maximum de 25% lorsque le manganèse ne dépasse pas 5%. A l'intérieur de ces gammes, on peut augmenter la teneur maximum en chrome par échelons de 1%, à la condition de réduire la teneur maximum en manganèse par échelons de 2% et réciproquement, la teneur en nickel restant comprise dans les valeurs situées dans les zones a,b et c par rapport aux teneurs en'manganèse, le reste étant du fer.
Il est nécessaire de limiter le chrome à 17,5% pour1les teneurs en manganèse supérieures à 15% parce que les alliages deviennent trop fragiles pour la fabrication.
Les trois zones a, b et c sont définies par lés limites suivantes Les alliages de la zone a sont délimités par les lignes que voici, les proportions étant évaluées en poids des constituants 1") 12, 5% de nickel - (0,575 x le pourcentage de Mn) 20) 2% de nickel 30) 17,5% de nickel-(0,575 x le pourcentage de Mn) 4 ) 10% de nickel-(0,575 x le pourcentage de Mn) 50) 0% de mangasène 60) 0% de nickel Les alliages de la zoné b sont limités par les lignes suivantes 10) 12,5 ojo, de nickel-(0,575 x le pourcentage de Mn) 20) iô% de nickel - (0,575 x le pourcentage de i'1n) 30) 2ó de nickel ") oo de manganèse Les alliages de la zone c sont limités par les lignes suivantes: 1 ) 16% de nickel - (0,575 x le pourcenyage de Mn) 20) 17,5% de nickel -(0,575 x le pourcentage de Mn) 3 ) 2% de nickel 4 ) 0,@@ de manganèse Tous ces alliages à quatre constituants ont été traités pendant une demi-heure à 1050 C et trempés a l'eau, pour conserver une austénite ayant une grosseur de grains approximative de O ,1 mm. Ci-après vont être donnés des exemples précis.
Fer avec 15% de chrome, 11% de nickel et 6,5% de manganèse Déformation résiduelle Déformation annulable par la chaleur à - 1960 C Déformation par mouvement an tension en % gulaire équi valent 5% 0.55% 250 20% 0.50% 220 Cet alliage n'a pas présenté, lors de la déformation, de module de pseudo élasticité.
Fer avec 15% de chrome,5% de nickel et 17,5 de manganèse Déformation résiduelle déformation annulable par la chaleur a - 1960 C déformation par mouvement an tension en % gulaire équi valent 5% 0. 95% 420 20% 1.30% 560 30) Alliages fer-chrome-manganèse Le manganèse peut être substitué entièrement au nickel dans les alliages fer-chrome-nickel dans les limites de la gamme où la composition contient de 10 à 17,5% de chrome comme indiqué à la figure 2 et cela tout en conservant des propriétés de reprise ou restauration thermique. La limite maximum pour le manga nèse va de 17,5 à 30s5% et la gamme préférée s'étend de 20 à 27,5%, en poids, de manganèse.Les alliages ont été traités par la chaleur pendant une demi-heure à 10000 C et trempés à l'eau.
Un exemple précis d'un alliage qui a été déformé sous tension est le suivant Fer avec 15% de chrome et 25'o de manganèse Déformation résiduelle déformation annulable par la chaleur à - 1960 C déformation par mouvement angu tension en % laire équivalent 4.6% 0.4% 18 Cet alliage a été partiellement martensitique à - 196 C avec un allongement à la rupture-relativement faible de 6,6%. A - 7O0C et au-dessus, la courbe de la déformation en fonction de la contrainte a fait ressortir la conservation totale de la structure austénitique et il n'a pas été possible de discerner la présence du module de pseudo élasticité de faible valeur.Lors de la déformation à des températures de - 700 C et au dessus, il n'a été obtenu aucune déformation pouvant s'annuler par la chaleur.