INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le masque 172 de la figure 21 est mis en position de fonctionnement tandis que le masque 174 de la figure 22 est mainte@u en position d'escamotage, afin d'effectuer le douzième dépôt. Des vapeurs d'une matière magnétique sont alors dirigées par les ouvertures du masque afin d'effectuer le dépôt du segment 23' représenté sur la figure 30.Ce dépôt tcr mine le transformateur comme on le voit sur la figure 31. il convient de noter que ce dépôt forme un second segment du noyau du transformateur et qu'il est en contact électrique avec les extrémités opposées découvertes des premiers segments sous-jacents 134 et' 136 du noyau afin de constituer des boucles continues de métal qui couplent ensemble l'enroulement primaire 210 et chaque enroulement secondaire 204 et 212.
On voit, d'après ce qui précède, qui est possible de réaliser à volonté des transformateurs de configurations d-ifférentes. Par exemple, un tel transformateur peut comporter des enroulements secondaires supplémentaires réalisés à l'aide de différents masques appropriés. Des bobinages secondaires élévateurs de tension peuvent être réalisés à l'aide de masques qui empêchent des dépôts supplémentaires d'atteindre les autres enroulements. Par la suppression de segments du noyau et par la réalisation de noyaux amovibles effectuée de la manitre représentée sur la figure 16, dc tels transformateurs à secondaire multiples peuvent également etre utilisés conime commutateurs.
De nombreuses autres modifications peuvent titre apportées aux formes et aux dfliiensions des bobines qui, bien entendu, peuvent rentrer dans une plage étendue. A titre dtillustra- tion, le trans formateur à double secondaire de la figure 31 peut être réalisé sur un substrat dont la surface n'est que de 3,2 cm2. On voit que des substrats de plus grandes ou plus faibles dimensions peuvent etre mis en oeuvre.
La présente invention concerne un nouveau matériau et un dispositif pour le traitement de gaz ou liquides en vue de la ré- action ou de ltépuration d'un ou plusieurs constituants des gaz ou liquides. Elle se rapporte également à un procédé de filtration ou d'épuration d'effluents gazeux ou liquides au moyen de ces matériau et dispositif.
De nombreux matériaux et dispositifs existent pour 1' épuration de fluides. Certaines couches filtrantes ont pour rôle de fixer des solides tels que poussières, ou bien d'absorber ou d'adsorber les polluants sous forme ionique ou moléculaire. Dans certains cas, une réaction chimique a lieu entre le polluant et la masse filtrante, comme par exemple lors de la fixation de 1' acide fluorhydrique sur des grains d'alumine d'un lit fluidisé, ou dans la désulfuration par des masses d'oxydes de métaux ferreux ou du cuivre.Le plus souvent, les lits de filtration sont statiques et, pour cette raison, ils se saturent progressivement jus qu'd un stade où ils deviennent inopérants ou gênants ; une cause en est que la matière d'absorption ou d'adsorption a perdu son activité ; une autre cause réside en ce que le passage du fluide à épurer ne se produit plus du fait de l'obturation des multiples canaux traversant le lit de traitement t il faut donc arrêter la filtration, soit pour changer la couche de matière, soit pour ré- générer celle-ci. L'action dtépuration est donc non seulement discontinue, mais ses caractéristiques d'origine décroissent progressivement.
PARTIE D-TRAITEMENT PREALABLE AVEC L'AGIT TENSIO-ACTIF A LA CONCENTRATION AVANTAGEUSE Cette partie correspond à la partie C, avec deux différences, d'une part l'application de l'agent tensio-actif "Synotol" sur les filaments sous forme d'une solution à 0,5 96, et d'autre part l'utilisation comme fibres de base de fibres de verre . Etant donné que les fibres de verre C et E ont des caractéristiquss superficielles semblables selon l'in- vention, les-différences de traitements doivent ventre attribuées uniquement à la concentration de l'agent tensio-actif.Les feutres préparés dans cette partie ont une bonne qualité et ont des propriétés pratiquement égales à celles des feutres produits de façon classique à l'aide d'un agent d'augmentation de la viscosité et sans traitement préalable des fibres. La dispersion des fibres est pratiquement totale.
Dans les exemples qui suivent, on prépare des feutres avec des fibres préalablement traitées et découpées et un liant, à l'aide d'une machine de préparation de feutres par le procédé humide, d'un type de laboratoire. Toutes les concentrations sont exprimées en poids.
EXEMPLE 2 On disperse 5 g d'une amine tertiaire ayant un groupe alkyliquegras et 2 groupes polyoxyéthylène fixés à l'atome d'azote (produit du commerce "Ethomeen C/25" de Armour Chemical Co) dans 1 000 g d'eau désionisée. On applique cette solution à 0,50 % par pulvérisation sur des filaments qui viennent d'être formés de verre E, ayant un diamètre de 15 à 17 microns. On découpe ensuite les filaments et on les met en suspension dans une solution contenant 0,002 à 0,05 % d'agent tensio-actif cationique. Celui-ci est le produit précité "Aerosol C-61". Les fibres ainsi traitées se dispersent rapidement et efficacement sous agitation dans la suspension principale.Les feutres formés ensuite à partir de la suspension par le procédé humide avec un liant (elle cas echéant avec des fibres d'armature) ne présentent pas de concentrations indésirables des fibres.
EXEMPLE 3 On met à nouveau en oeuvre le procédé de l'exemple 2 mais l'agent tensio-actif cationique est sous forme de 7 g d'un sel polyéthoxylé d'ammonium quaternaire (produit "Ethoquad C/25" de Armour Chemical Co) dissous dans 1 000 g d'eau désionisée, sous forme d'une solution de traitement à 0,70 5'o. La dispersion des fibres est rapide et totale et le feutre formé est de bonne qualité.
EXEMPLE 4 Dans cet-essai, on dissout 1 g d'amide d'acide pélargonique et de tétraéthylènepentamine (produit "Cirrasol" 185-A" de I.C.I American, Inc, dans 50 g d'eau à 600C en présence d'une quantité suffisante d'acide acétique pour que le pH soit maintenu à 5,0. On ajoute une quantité suffisante d'eau désionisée pour que le mélange pèse 1 000 g et forme une solution à 0,10 46. On obtient une dispersion rapide ét totale des fibres et le feutre formé est de bonne qualité.
EXEMPLE 5 On utilise le même procédé de mélange et la m & e concentration d'agent tensio-actif que dans exemple 4 pour former la solution de traitement, et on utilise l'agent tensio-actif "Aerosol AC-61 n à la place de l'agent tensioactif nCirrasol C-185 A". Ensuite, on suit le procédé décrit dans l'exemple 2. On obtient une dispersion rapide et totale des fibres et le feutre formé est de bonne qualité.
EXEMPLE 6 On dissout 10 g de stéarate de tétraéthylènepentamine ("Super X Cationic" qui est un agent tensio-actif de Onyx Oil and Chemical Co) dans 1 000 g d'eau pour former une solution à 0,99 96, Les fibres sont alors traitées préala- blement et mises sous forme d'un feutre comme décrit dans l'exemple 2. On obtient une dispersion rapide et totale des fibres et le feutre formé est de bonne qualité.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre, qui est défini dans les revendications annexées.
ta présente invention concerne un procédé de préparation d1- oxyde d'éthylène par oxydation catalytique de I'éthylène0L'oxyde d'éthylène est l'un des produits de synthèse organique fabriqué en très gros tonnages. L'oxyde d'éthylène et ses dérivés, tels que l'éthylène-glycol, les esters dIéthylène-glycol, les éthanoLamines, etc, sont largement utilisés pour la préparation d'antigels, de fibres synthétiques, de dérivés tensio-actifs, etc.
On connatt déjà des procédés de préparation de l'oxyde d'éthylène par oxydation de l'éthylène à 11 oxygène ou à l'air, à une température de 200 à 3000C, dans un lit fluidisé d'un catalyseur à l'argent qui contient un oxyde d'un métal du Groupe II, tel que le baryum ou le calcium, sur un support tel-que le corindon, la mnlli- te et le carborundumi (voir notamment les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 2 593 099, 2 600 444, 2 628 965 et 2 713 586).
Un inconvénient des procédés connus tient au bas rendement (60 à 100 grammes d'oxyde d'éthylène par litre de catalyseur par heure), à la faible sélectivité des catalyseurs mis en oeuvre, à leur ré Si stance mécanique insuffisante et à leur tendance à se mettre en grumeaux au cours de la fluidisation, ainsi qu'à la faible concentration en oxyde d'éthylène du mélange réactionnel. Quand on met en oeuvre le procédé d'oxydation dans des appareils de gros diamètre, les caractéristiques de ce procédé, telles que sa sélectivité et son taux de conversion, se dégradent, étant donné la détérioration de l'homogénéité de la fluidisation et le passage d'une partie du gaz réactionnel à travers le lit fluidisé de catalyseur sous la forme de grosses bulles qui entravent les transferts de masses et les échanges de chaleur.
L'invention vise à éliminer les inconvénients précités.
On s'est proposé de créer une formule de catalyseur et d'élaborer des conditions de mise en oeuvre d'un procédé de préparation de l'oxyde d'éthylène consistant à oxyder l'éthylène par l'oxygène ou par l'air à une température de 200 à 3000C, dans un lit fluidisé d'un catalyseur à l'argent, qui permettent d'obtenir une haute sélectivité et une grande stabilité de fonctionnement du catalyseur de pair avec un rendement élevé du procédé, ce qui revient à créer un procédé industriel efficace et économique de préparation de l'oxyde d'éthylène.
Suivant l'invention, la solution consiste à utiliser un catalyseur à l'argent qui contient du carbonate et/ou de l'oxyde de cadmium ainsi que du corindon en particules d'une granulométrie de 2 microns à 0,5 0,5 mm, les proportions en poids des constituants du catalyseur étant les suivantes : argent 9,5 à 76 %, carbonate et/ ou oxyde de cadmium 0,5 à 4 % (calculé par rapport au cadmium métallique) et corindon 90 à 20 %, et à effectuer l'oxydation de 1'- éthylène sous wae-pre3sion partielle de l'éthylène de 0,6 à 15 at mosphbres absolues sous une pression partielle d1oxygèno de 0,1 à 2 atmosphères absolues et sous une pression totale de 2 à 20 at oosphères absolues dans un réacteur à garnissage,, La présence au sein du catalyseur à l'argent du carbonate et/ ou de l 'oxyde de cadmium ainsi que du corindon empêche l'agglutlnn- tion des particules d'argent entre elles et confère ainsi au granules du catalyseur une bonne aptitude à la fluidisation. La mise en oeuvre dn procédé sous des pressions partielles élevées d'éthylène et d'oxygène et sous une pression totale de 2 à 20 atmosphè- res absolues permet d'atteindre un rendement élevé et une haute sélectivité. La mise en oeuvre dudit procédé dans un réacteur à garnissage permet de réaliser une fluidisation homogène, rapproche le régime de marche du réacteur du régime de déplacement idéal par rapport au gaz et de mélange idéal Far rapport au catalyseur.
Si 1'on effectue les opérations dans un réacteur de grand diamètre, il est recommandé d'utiliser un réacteur dans lequel le garnissage est disposé entre les tubes d'évacuation de chaleur qui sont logés dans ledit réacteur. La mise en oeuvre du procédé dans un tel réacteur résolut le problème d'évacuation de la forte quantité de chaleur- dégagée dans la réaction tout en garantissant une fluidisation homogène et, par conséquent, des caractéristiques élevées au procédé.
Pour améliorer la sélectivité du procédé, il est recommandé d'utiliser un catalyseur à l'argent qui contient, outre les cons titubants indiqués, du chlorure d'argent à raison-de 0,03 à 0,3 % du poids de l'argent présent dans le catalyseur.
Les courbes d'absorption représentées figure 1 représentent la libération de la bilirubine qui est fixée sur la protéine de plasma humain, par le salicylate de sodium à des rapports de la bilirubine à l'albumine de 1,0 (courbes A) et 2,0 (courbes B).
La mesure directe des modifications d'absorption occasionnées par les médicaments est effectuée comme suit.
Un échantillon de bilirubine-albumine-plasma ayant un rapport de la bilirubine à l'albumine de 1,0 est dilué à 1:150 avec un tampon au phosphate 0,15M ayant une valeur de pH de 7s45. On ajoute diverses quantités molaires de 9,0 x 10-6 à S x 10-6 d'agent de mise en liberté, chaque fois dans desxvo- lumes aliquotes de 3,0 ml des échantillons dilués. Les mélanges obtenus sont amenés dans des cuvettes à mesure et pour chacun de ces mélanges on enregistre la modification de l'absorption.
Les modifications d'absorption, qui sont occasionnées par la libération de la bilirubine qui est fixée sur la protéine du plasma humain, au moyen de salicylate de sodium pour des rapports de la bilirubine à l'albumine de 1,0 et 2,0 sont représentées figure 2.
Dans la figure 3 sont comparées les aptitudes du salicylate de sodium, du benzoate de sodium et du sel de diéthanolamine du sulfisoxazol à libérer la bilirubine qui est fixée sur une protéine du plasma humain. Les mesures correspon dantes ont été effectuées par spectrométrie différentielle à un rapport de la bilirubine à l'albumine de 1,0.
- EXEMPLE 2 Détermination de la mise en liberté de la bilirubine par des médicaments à des niveaux de plasma usuels en clinique Des échantillons de plasma, qui contiennent de la bilirubine et due l'albumine dans des rapports de 0,25, 1,0 et 1,5 sont dilués, avec du tampon au phosphate 0s15M de valeur de pH de 7,45, à 1:20, 1:30, 1:50, 1:60, 1:80, 1:90 et 1:100. La mesure de la mise en liberté de la bilirubine est effectuée comme dans l'Exemple 1. La quantité de médicaments (sulfisoxasol ou sulfadiméthoxine), qui est ajoutée aux dilutions de plasma, correspond au taux de plasma, usuel en clinique, atteint avec une quantité thérapeutique de ce médicamento Comme illustré dans la figure 5 et la figure 4, on au porté la valeur inverse de la modification du maximum d'absorption obtenue par addition du médicament en fonction de la dilution du plasma.
L'invention a pour objet un procédé et un dispositif de détection de masses métalliques.
On connait déjà des dispositifs de détection de masses métalliques à boucle inductive dans lesquels on fait application des variations des caractéristiques électriques de la boucle, lorsqu'est présente une masse métallique à proximité de celle-ci, pour détecter ladite présence.
Dans ces detecteurs connus, on utilise soit la variation d'impédance de la boucle induite par l'approche d'une masse métallique, soit la variation, dans un circuit oscillant, de la fréquence d'oscillation de la boucle résultant de la variation d1in- ductance.
Ces dispositifs présentent divers inconvénients et sont sujets à fluctuations. Les variations des dimensions de la boucle de détection sous l'influence de facteurs externes, par exemple les variations de température ou les contraintes mécaniques aux- quelles est soumise la boucle, perturbent le fonctionnement de ces dispositifs tout comme le font l'influence de certains supports, comme le béton armé, ou la proximité de masses métalliques fixes.
Il s'ensuit des difficultés de réglage auxquelles viennent stajou- ter, par exemple, desproblèmes de dérive dans le temps.
C'est un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif de détection de masses métalliques qui permettent de s'affranchir des variations climatiques, des variations lentes dans le temps des propriétés physiques du support et des variations de forme de la boucle de détection.
C'est également un but de l'invention de fournir un procédé qui permet 11 obtention, dans un dispositif pour sa mise en oeuvre, d'une sensibilité accrue par rapport à celle des dispositifs connus et qui est réglable par une seule opération.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif de détection de masses métalliques offrant différentes possibilités d'utilisation, comme la détection de présence, la détection de présence avec effacement après un temps prédéterminé ou encore la détection de passage.
C'est, à cet égard, un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif de détection de masses métalliques qui permettent de détecter le passage d'une masse métallique même si une première masse métallique détectée s'est arrêtée à proximité de la boucle de détection.
C'est aussi un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif de détection propres a fournir une information de présence précédée ou suivie d'une information d'arrivée ou de départ d'une masse métallique, respectivement.
mn tant que système de lutte contre la pollution, la présente invention est susceptible d'être applique dans les automobiles pour le traitement des gaz d'échappement et des hydrocarbures partiellement brûlés, pour réduire les émissions de solvants dans des opérations de pulvérisation de peinture, les imprimeries et analogues, pou réduire les émissions de monomères dans les installations de nettoyage à sec et analogues et pour réduire les émissions d'odeurs dans les installations de fabrication le produits alimentaires et les installations de traitement de l'asthalte, du caoutchouc, du papier et de la pâte à papier, du trolle, des liaueurs, etc,
La présente invention se rapporte à un procédé ayant pour but de réaliser sur une surface plane, de préférence constituée par des matières textiles une marque invisible susceptible d' être rendue visible par le changement de nuance des constituants colorés de la marque sous l'action d'un agent chimique modifiant la valeur du pli du milieu. Dans ce qui suit, les composés chimiques qui changent de nuance pour une variation de la valeur du pi seront dénommés :'agents révélateurs" et les composés chimiques qui modifient cette valeur du pli du milieu seront dénommés : "agents développeurs".
On connaît déjà les propriétés de certains produits chimiques qui sont des systemes acide-base, pour lesquels la forme acide prend une couleur différente de la forme basique. De tels produits sont couramment employés comme indicateurs colorimètriques de fin de dosages ou comme indicateurs de pli de solutions. Pour cette dernière utilisation, ils sont appliqués sur support papier et le virage colorimètrique n'a lieu qu'après mise en contact du dit papier, soit avec une solution acide ou basique, soit avec des vapeurs acides ou basiques.
L'emploi de ces produits dans le but visé par l'invention impliquerait donc de mettre la surface plane en contact soit avec une solution soit avec des vapeurs acides ou basiques.
Le procédé suivant l'invention ne rend pas nécessaire, au contraire, pour révéler la marque, de la mettre en contact, dans une opération ultérieure, avec une solution ou avec des vapeurs de l'agent développeur ; grâce à ce procédé on peut en effet obtenir cette révélation par libération in situ du dit agent développeur préalablement présent dans la marque sous une forme inerte.
La marque consiste à cet effet en une pâte appliquée par un processus d'impression et contenant, outre l'agent révélateur et l'agent développeur, un agent épaississant pouvant jouer également le rôle devant.
La surface plane est, notamment, un support textile tricoté, tissé ou non tissé, constitué par toutes fibres naturelles, artificielles et synthétiques, et les mélanges de ces fibres entre elles Les fibres naturelles visées sont : la laine, la soie, le coton, le lin. Les fibres artificielles sont : la viscose, la fibranne viscose, les fibres de cellulose triacétate et 2,5 acétate.Les fibres synthétiques sont les fibres polyamides, surtout le poly-(hexaméthylène-adipamide) ou Nylon 6-6, le poly-(Cs -caprolactame) ou Nylon 6, le poly thexaméthylène-sébaçamide) ou Nylon 610, l'acide poly-(11 - amino undécanoique) ou Nylon 11, les fibres de polyesters aromatiques, par exemple à base d'acide téréphtalique ou d'éthylèneglycol ou de 1,4 - diméthyolcyclohexane, les fibres de polyacrylonitrile et les polymères mixtes d'acrylonitrile avec d'autres composés vinyliques, les fibres de polyuréthane, les fibres de polychlorure de vinyle, les fibres de polypropylène, les fibres de polyéthylène, les fibres polytétrafluoroéthylène et les fibres de verre.
Les agents révélateurs qui conviennent dans le cadre de la présente invention sont des produits colorés ou incolores dans les conditions d'application, à ltétat solde ou liquide, pur ou dilué par solution ou dispersion. On utilise notamment tous les produits coques connus sous la dénomination d' indicateurs CL? pli. Mais il va sans dire que toute autre substance chimique, changeant de nuance pour une variation de la veleur du pH, et sans pour cela être connue comme indicateur de pli, convient pour la mise en oeuvre du procédé.
Certains de ces produits colorés, dilués au départ de façon appropriée, permettent d'obtenir une très faible coloration non perceptible à ltoeil. Dans le cas contraire, où l'agent révélateur se présente soit sous la forme acide, soit sous la forme basique, déjà fortement coloré, deux possibilités sont offertes pour la réalisation de l'invention.
Selon l'une on applique l'agent révélateur sur toute la surface, et on réalise par la suite, en impression par exemple, une marque incolore ne contenant que l'agent révélateur sous forme inerte.
Selon l'autre on colore, par tout moyen technique approprié tel que teinture impression, imprégnation, et à l'aide de matières colorantes courantes, la surface à la même nuance et à la m8me hauteur de ton que celle de l'agent révélateur préalablement imprimé sur la surface.
Les agents révélateurs les plus dignes d'intérêt sont ceux qui sont incolores sous l'une de leurs formes, acide ou basique, et qui par ailleurs possèdent de l'affinité pour la matière textile constituant la surface.
Ces dernières substances entrent dans l'assortiment des matières colorantes employées pour l'ennoblissement du textile.