INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un cycle de traitement préféré, selon la présente invention, s'effectue, en général, de la façon suivante: après avoir introduit un ou plusieurs récipients 1 (l"a", l"b", l"c" ou l"d") dans l'autoclave convenable (10, 100 ou 200) et après avoir bloqué la fermeture à étanchéité hermétique, on effectue le vide au moyen de la pompe 8, 108 ou 208. Après avoir atteint la dépression fixée, on commence à introduire la vapeur au moyen de la vanne 7, 107 du 207.La vapeur remplit l'autoclave et, à partir d'une prezssion lé /a 1 exterieur gèrement supérieure à la pression atmosphérique, elle est évacuée/ de façon continue avec un débit inférieur à celui de l'alimentation par la vanne 13, 113 ou 213 qui reste toujours ouverte au cours de la phase du cycle où on veut le passage continu de la vapeur. Les pressions, en amont et en aval de la matière, peuvent être maintenues à la valeur désirée en maintenant constant le dé bit à la vanne 7, 107 ou 207 et en réglant le débit à la vanne 13, 113 ou 213 ou bien en maintenant constant le débit à la vanne 13, 113 ou 213 et en réglant la vanne 7, 107 ou 207.
On réalise ainsi un passage obligatoire continu, pendant la période désirée, au travers de la-fibre contenue dans le récipient et insérée dans le parcours que la vapeur doit suivre en entrant par la vanne d'admission et en sortant par la vanne d'évacuation.
Normalement, le cycle de traitement peut continuer en maintenant une pression donnée ou une température donnée préétablies pendant un certain temps, à la fin duquel on provoque une décompression rapide au moyen des vannes 21, 121 ou 221 jusqu'à atteindre la pression atmosphérique.
Au cours de cette phase de décompression, la vanne d'admission de la vapeur demeure fermée totalement ou partiellement.
Le cycle de traitement peut continuer avec une ou plusieurs phases de montée en température ou en pression en admettant la vapeur par la vanne d'entrée et enl'évacuant de façon continue par la vanne d'évacuation.
Le cycle se termine par une phase de décompression, comme on vient de la dire, suivie d'une phase de vide prolongée par refroidissement de la fibre, obtenue par la pompe 8, 108 ou 208, la vanne i, 109 ou 209 étant ouverte et toutes les autres vannes étant fermées.
A la fin de la phase de vide, on remplit d'air l'autoclave au moyen de la vanne 21, 121 ou 221.
Les extrémités des bras 8? et 83 des petits leviers 78 et 79 sont respectivement reliés, par des axes 84 et 85, aux demi-bagues 74 et 76.
L'extrémité libre du bras 86 du petit levier 78 se termine par des touches 88 (supêreure) et 89 (inférieure).
L'extrémité libre du bras 87 du petit levier 79 se termine par des touches 90 (supérieure) et 91 (inférieure). Les touches inférieures 89 et 91 sur la figure 99 se trouvent sous les touches supérieures 88 et 90, et leur emplacement est indiqué par des pointillés.
La forme de ces touches est très pratique pour agir à la main sur les leviers 78 et 79. Il n'est pas difficile d'appuyer avec un doigt simultanrment sur les deux touches supérieures 88 et 89 ou sur les deux touches inférieures 89 et 91, ce qui fait pivoter simultanément les petits leviers ?8 et 79 autour de leurs axes 80 et 81, soit dans le sens d'horloge, soit dans le sens contraire d'horloge. Le mécanisme 65 d'amenée et de pliage dirigé des agrafes est, en gangral, placé sur les surfaces-'.t--reures @@ et a3 es parties de travail respectives 67 et 69 des branches 61 et 62, èt comprend des coulisseaux 94 (figures 30, 3t) pouvant chacune coulisser le long d'une rainure correspondante dans laquelle elle est placée. Les rainures 95 sont exécutées dans les surfaces supérieures 92 et 93 radialement par rapport au centre de la douille constituée par les demi-douilles 71 et 79.
Chaque coulisseau 94 comporte une planchette 96 mont sur lui et pivotant autcur d'un axe 97.
Les rainures longitudinales 98 ménagées dans les planchettes 96 sont destinées a recevoir les agrafes servant à suturer les vaisseaux sanguins (les agrafes ne sont pas représentées sur les figures).
Des ressorts à boudin 99 qui maintiennent les planchettes 96 sous un certan angle sont disposés entre ces planchettes et les coulisseaux correspondantes.
quand les agrafes sont placées dans la rainure 88, la planchette 96 se place d'elle-même sous le même angle cue celui de pliage de l'agrafe, ce qui permet de fixer cette agrafe par rapport à la douille (les demi-douilles 71 et 72 constituant la douille sont représentées sur les figures).
Les parties inférieures des coulisseaux 9 sont exécutées en "queue d'aronde . Les rainures a5 dans lesquelles les coulisseaux 94 s'engagent par leur partie inférieure, ont une forme correspondante. Ceci assure un seul degré de liberté de déplacement longitudinal des coulisseaux et réduit au minimum la possibilité,(due aux jeux) de déplacement transversal (horizontal et vertical) desdits coulisseaux.
L'extrémité libre de chaque oquelisseau 94 comporte un trou horizontal transversal 100. Par l'intermédiaire de ces trous est assurée la liaison mobile des coulisseaux à la commande du mécanisme 65 (figures 28, 29) d'amenés et de pliage dirigé des agrafes servant à suturer les vaisseaux sanguins.
--Ea commande du mécanisme 55 d'amenée et de pliage dirigé des agrafes est manuelle et@eomprend : un levier 101 articulé sur un axe 10@ de la partie de travail 67 de la braqnche 61 ; un levier 103 artioulé sur un axe 104 de la nartie de travail 69 de la branche 62 ; une lame élastique 105 armant le levier 101 ; une lame élastique 106 armant le-levier 103 ; une fourche 197 articulée sur un axe 108 de l'extrémité libre du levier 101, et une fourche 109 articulée sur un axe t10 de l'extrémité libre du levier 103.Les extrémités des fourches 107 et 109 pénètrent dans les trous 100 (figure 30) 'des coulisseaux 94, ces qui assure la liaison einématique requise de ces coulisseaux à la commande manuelle.
Des vis' 111 vissées dans les tranches des' extrémités libres des fourches 107 (figure 24) et 109 permettent aux coulisseaux 94 de se déplacer du centre de la douille à sa peripherie lors du rappel des leviers 101 et 103 en position initiale sous l'action des lames élastiques respectives 105 et 106.
Dans ce mode de réalisation de l'appareil de suture est prévu un verrouillage assurant une séquence déterminée de fonctionnement de ses principaux ensembles ; notamment, le mécanisme d'amence et de pliage dirigé des agrafes ne peut etre mis en action qu1uné fois terminé l'opération de rabattement des bords des vaisseaux sanguins à suturer.
Ce verrouillage est réalisé par un moyen'très simple et fiable, en prévoyant des axes 84 et 85 à extrémités allongés et épaisses butant respectivement contre les leviers 101 et 103 au cours du'rabattement des bords des vaisseaux sanguins à suturer.
Les vaisseaux sanguins sont suturés à l'aide de l'appareil' décrit de la manière suivante. Les branches 6t et 62 sont écartées. La demi-douille 71 de moindre dimension se trouvant sur la partie de travail 67 s'écarte alors de la demi douille de plus grande dimension se trouvant sur la partie de travail 69, les petits leviers 78 et 79 sont tournés dans le sens contraire d'horloge, la demi-bague 74 portant l'épine 75 et la demi-bague 76 portant les épines 77 se trouvent-en position basse extreme, le mécanisme d'amenée et de pliage dirigé des agrafes est en position initiale (les leviers 101 et 103 sont écartés sous l'action des lames élastioues, les coulisseaux 94. sont éloignés au maximum du centre de la douille).
Les agrafes- sont ensuite logées dans les rainures 98 des planchettes 96.
On prépare des échantillons de mousse en utilisant dans les conditions aabiantes un mélangeur et pulvérisateur de mousse sous pression, dtun modèle de laboratoire.
le récipient du mélangeur est un cylindre en acier inoxydable de 15 cm de diamètre et 30 cm de longueur, ayant une capacité d'environ 5,3 litres avec un fond conique et un couvercle amovible et étanche à la pression. Un arbre de mélangeur traverse un dispositif dtétanchéité et de maintien de pression de gaz situé sur le couvercle du mélangeur.L'arbre est entraîné par un moteur électrique et il fait fonctionner un ensemble de pales ouvertes d t agitateurs et d'aubes de malaxage dans les récipients. l'appareil comprend un indicateur pour observer la vitesse de rotation de l'arbre pendant le malaxage et cet arbre tourne au début à 400 tours environ par minute dans le silicate aqueux, lequel présente une viscosité (mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield) d'environ 450 centipoises à 240C. Une connexion pour une conduite de gaz est prévue sur le couvercle du récipient pour ltaddi- tion d'ingrédients gazeux et pour faire régner dans le récipient une pression d'un agent gazeux de gonflement pendant le malaxage.Une connexion pour l'évacuation, la mise sous vide et pour une conduite souple pour pulvdrisation est prévue au sommet du fond conique de façon à pouvoir retirer la mousse pendant que le malaxage continue.
Après l'addition dans lqiécipient de malaxage des ingrédients secs et liquides de la mousse, sauf l'agent de gonflement, selon la formule de composition de l'exemple 1, on ferme bien le récipient et l'on y fait régner une pression manométrique d'air d'environ 5,6 bars. le tableau D indique le type et la quarftité d'agent de gélification que l'on utilise.
On met immédiatement en marche le malaxeur. Après 3 minutes environ de mélange, la vitesse du malaxeur diminue nettement et passe d'environ 400 à environ 250 tr/mn. La mousse est alors~refoulée par là connexion pour tuyaux souples du bas de l'appareil et cette mousse est pulvérisée sur des feuilles de carton de 60 cm x 60 cm par une buse classique de pulvérisation de plat-res en utilisant à la buse un rapport d'environ 15:1 entre irair et la suspension. On mesure les caractéristiques dé coagulation de la mousse et d'affaissement. Ces mesures sont indiquées au tableau D.
On prépare des échantillons de mousse projetés par pulvérisation pneumatique dans les conditions ambiantes en utilisant la formule de composition et le mode opératoire de itexemple 4. le tableau E indique le type et la quantité d'agents de gélification que iton utilise pour chaque échantillon.
On projette chaque échantillon de mousse par pulvérisation pneumatique horIzontale sur des sections rectangulaires verticales dlun tissu pour cloisons en jute retardant la propagation de la flamme et pesant 454 g. Après avoir laissé steffectuer pendant plusieurs jours le durcissement dans les conditions ambiantes, on découpe sur chaque rectangle des échantillons dtessai de 15 cm x 25 cm. On soumet chaque échantillon, à l'aide dtune machine Instron, à des essais de résistance mécanique et de flexibilité jusqu'à la rupture. On place chaque échantillon sur une paire de barres métalliques horizontales, de 15 cm de long et de 9,5 mm de diamètre, espacées de 15 cm. Da machine Instron déplace vers le bas au centre de- l'échantillon, à la vitesse de 1,27 cm/mn, une tige de 15 cm de long et de 9,5 mm de diamètre. On mesure la force et le déplacement de la tige. Be tableau E indique-les caractéristiques de lt échantillon, les conditions des essais, les valeurs mesurées et l'angle de flexion calculé à la rupture.
exemple 6.
On prépare des échantillons de mousse selon la formule de composition et le mode opératoire de l'exemple 4, en utilisant 0,8 partie d'acide linoléique comme agent de gelifi- cation (pour 100 parties) à diverses températures.
Avant le mélange, on chauffe le silicate aqueux à la température voulue dans le récipient de mélange, en utilisant un ruban de chauffage électrique enroulé autour du récipient.
On mélange les ingrédients et on les verse sous une pression manométrique d'air de 5,6 bars (sans admission d'air à la buse) dans des moules cylindriques de 15 cm sur 15 cm de diamètrie, On soumet divers spécimens de chaque échantillon à des essais périodiques afin de déterminer le temps nécessaire au durcissement dans les conditions ambiantes afin de produire une mousse qui ne staffasse pas. On mesure le temps nécessaire à ce durcissement et la masse volumique de la mousse, et ces indications figurent au tableau B.
On prépare des échantillons de mousse par le mode opératoire des exemples 1 et 4 en utilisant divers agents de gélification, et piton applique ces échantillons sur du charbon ou sur du schiste pour effectuer des mesures d'adhérence.
On mélange durant 7 minutes environ la mousse de silicate préparée par voie mécanique selon l'exemple 1, puis on la verse sur un bloc de charbon de forme irrégulière ayant environ 10 cm x 10 cm x 5 cm d'épaisseur. On enfonce dans la mousse un morceau de 10 cm de tuyau en acier au carbone de 2,5 cm de diamètre. On fait durcir les échantillons dans les conditions ambiantes durant 4 jours, et l'on mesure à l'aide d'une machine Instron la force d'adhérence. La tableau G indique ces valeurs de ltadhérence.
On prépare selon le mode opératoire de ltexemple 4 des échantillons de mousse obtenus par pulvérisation pneuma- tique. On mélange durant 23 minutes environ chaque échantillon de mousse sous une pression manométrique d'air de 5,6 bars, puis on pulvérise la mousse sur un échantollon de charbon ou de schiste,on fait durcir durant 7 jours et l'on mesure 17adhérence comme ci-dessus. Le tableau G indique les valeurs ainsi mesurées.
le joueur qui totalise le plus de points en fin de partie est le gagnant.
L'invention concerne une boite de jonction pour antennes collectives possédant une enceinte qui comporte au moins une douille de raccordement coaxiale pour une fiche de raccordement située du côte du récepteur et au moins un raccord pour un câble coaxial situé du côte de l'antenne, un logement constitué par deux éléments de paroi étant prévu pour les composants.
On connait d'aprs le modàle d 'utilit4 allemandnDl.757. 188 une boitte de jonction pour antennes collectives qui comporte une enceinte en matière synthétique, sur le côté arrière de laquelle est disposée une plaque métallique se trouvant au potentïtlde la masse. Les conducteurs extérieurs des deux câbles arrivant et partant de l'antenne sont reliés à la plaque métallique au moyen d'un collier de serrage, tandis que les conducteurs intérieurs de ces câbles sont guidés vers une borne disposée à l'écart.
L'enceinte de la boite de jonction comporte, du côté muni des douilles de raccordement pour le récepteur, des cavités dans lesquelles peuvent être logés des composants électriques, par exemple des bobines, des résistances, des condensateurs et des coupleurs directionnels. Ces éléments sont recouverts de l'exté- rieur par un couvercle en matière synthétique servant uniquement de protection mécanique.
Par conseqllent, dans des boîtes de jonction pour antennes de ce type, les conducteurs intérieurs et les composants quiysont reliés ne sont pas munis de gaine conductrice extérieure dans les zones les plus importantes, ce qui a des répercussions très défavorables tant du point de la sortie que du point de vue de la pénétration par rayonnement des champs haute fréquence et ce qui peut faire apparaître des difficultés du point de vue du découplage.
L'interruption des conducteurs extérieurs des câbles de distribution, situés du côté de l'antenne, dës antennes collectives au niveau de la boîte de jonction pour antennes, de sorte qu'une plus grande partie du circuit de distribution n, est pas protégée au voisinage des points de jonction associés sur la boîte de jonction pour antennes, présente l'inconvénient que, au niveau des points d'interruption, des peturbations on des ondes de surface provoquées par un rayonnement direct et apparaissant sur la surface extérieure des conducteurs extérieurs des câbles de distribution sont introduites dans le système conducteur, formé par le conducteur intérieur et la surface intéri -eure du conducteur extérieur, qui sert à transmettre les signaux utiles.
Dans une boite de jonction pour antennes suivant l'invention, ces difficultés et inconvc'-iiicnts sont éliminés du fait que les deux éléments de paroi du logement T > ur composants sont constitués par un matériau conducteur ou par un matériau muni d'une couche conductrice et sont réalisés et assemblés de façon à former une cavité limitée de tous côtés par un matériau conducteur et servant de logement pour composants, que les éléments de paroi sont munis d'au moins une ouverture pour introduire le câble situé du côté de l'antenne et que le raccord du câBle au niveau de chacune de ces ouvertures est réalisé de fa çon que le conducteur extérieur du cable réalise, en association avec l'élément de paroi correspondant, une fermeture, étanche aux hautes fréquences par rapport à l'extérieur, de l'ouverture, et que les éléments de paroi comportent au moins une autre ouverture correspondant au raccord situé du côté récepteur, chacune de ces ouvertures étant fermée de façon étanche aux hautes fréquences par rapport à l'extérieur lorsque des fiches de raccordement y sont introduites.
Une boite de jonction réalisée de cette façon présente tout d'abord l'avantage qu'elle est protégée par rapport à l'extérieur dans tous les endroits, aussi bien-du côté e l'antenne que du caté récepteur, contre la pénétration et/ou les fuites d'énergie électromagnétique , en particulier pour les hautes fréquences utilisées en télévision. Par conséquent, les éléments électriques et les points de raccordement sont aussi protégés de l'action des champs électriques et/ou magnétiques provenant de l'extérieur. Les perturbations et les ondes de surface apparaissant sur la surface extérieure ne sont plus introduites, au niveau de la boîte de jonction pour antennes, dans le système conducteur transmettant les signaux utiles.
Un autre avantage de la boite de jonction pour antennes suivant l'invention réside dans l'amélioration et l'augmentation des possibilités de raccordêment, en particulier du raccordement de composants électriques à la masse, étant donné que les éléments de paroi peuvent être utilisés partout comme point de mise à la masse.
La boîte de jonction pour antennes suivant l'in vention est utilisable de préférence pour des antennes collec -tives pr Un autre avantage de la boîte de jonction suivant 1 invention réside dards le fait que l'influence des parties mé- talli(itles dans l'environnement est suppri e. Ceci est particu lièrement important dans 1 e cas La boîte de jonction pour antenne suivant l'invention est particulièrement avantageuse lorsque sont transmis, dans les onducteurs de distribution des antennes collectives, des signaux de télévision se trouvant rians des gammes de fré- quence extérieures aux gammes de fréquence normalisées, étant donné qu'alors le danger de perturbation d'autres transmission radioélectriques ou par une autre transmission radioélectrique est particulierement important.
Dans une botte de jonction pour antennes suivant la présente invention, il est particulièrement avantageux que le logement pour compesants formé p.'r les éléments de paroi soit réalisé et introduit dans l'enceinte de la botte de jonction de façon que l'ensemble formé constitue le dispositif inséré dans le bottier d'une boîte de jonction pour antennes qui est encastrée.Cette réalisation et cet agencement du logement pour composants présente l'avantage que l'installation de chacun des dispositifs insérés de chaqe côté d'une paroi, de façon que la face arrière tournée vers la paroi de chacun des dispositifs insérés soit à une faibli instance l'une de 1 autre, ne fait apparaître aucune perturbation dans le comportement électrique d'une bot t e de jonction sous influence de l'autre boîte de jonction Le bottier d'un tel dispositif possede par exemple un diamètre intérieur de @8 ou 70 mm Dans une forme de réalisation avantageuse d'une bot te de jonction pour antennes suivant l'invention, un des élé- ments de paroi se présente sous I forme d'un pot et le second élément de paroi forme uniquement le couvercle. On obtient ainsi une forme particulièrement avantageuse pour le logement destiné à recevoir les composants flectriques, le second élément de paroi pouvant être réalisé de façon simple.
On obtient d'autres avantaes en reliant rigidement un des élr' 'ents de paroi l'zeeintede la boite de jonction et en róEIlisant le second élément de paroi de façon qu'il soit amovible. Par conséquent, on obtient, outre une construction stable du point de vue mécanique pour le logement pour composants, une utilisation appropriée de l'espace. En outre, l'élément de paroi amovible peut être réalisé de façon particulièrement simple.
Dans une forme de réalisation préférée d'une boîte de jonction pour antennes suivant l'invention, un des éléments de paroi est constitué lui-même par l'enceinte de la boîte de jonction munie d'une couche conductrice ou constituée par un matériau conducteur. De cette façon, on obtient une construction particulièrement homogène pour l'ensemble de la boîte de jonction. La fabrication et la réalisation du logement pour composants peuvent encore être simplifiées de ce fait, de sorte que cette forme de réalisation convient particulièrement bien pour une fabrication en serie.
Il est particulièrement avantageux que les composants électriques ( par exemple les bobines, les condensateurs, les résistances, les coupleurs directionnels) de la boîte de jonction pour antennes soit disposés dans un élément de paroi et soit fixés mécaniquement sur cet élément de paroi, et que le second elémfnt de paroi ne comporte aucune connexion électrique ou mecanique avec les composants reliés au conducteur intérieur du câble situé du côté récepteur ou du coté de l'antenne.Du fait que le second element de paroi ne comporte aucune connexion de ce type, la réalisation de liaisons électriques à l'intérieur de l'enceinte polir composants est particulirement simple Ainsi, la boîte de jonction pour antenne peut être branchée et câblée de façon à être prête pour l'utilisation. Il suffit alors de disposer le second élément de paroi sur le logement pour composants muni des connexions électriques et équipe de façon à être utilisable ou sur le premier élément de paroi du l gemment pour composants et de le fixer sur cet élément de paroi de façon a établir un contact.Dans une forme de réalisation de ce type les raccords pour les conducteurs intérieurs peuvent être insérés rigidement a' l'intérieur d'un élément de paroi du logement pour coraposants ou être constitué par des connexions à fiches.
En outre, dans une forme de réalisation de la boite de jonction pour antennes suivant l'invention, il est très avantageux de prévoir, sur au moins un élément de paroi dans la zone de l'ouverture, par exemple l'ouverture de raccordement des câbles, au moins une pièce de jonction conductrice de forme cylindrique servant à l'établissement du contact extérieur, étant donné que de cette façon la réalisation des connexions ou des contacts électriques, par exemple du contact de l'élément de paroi formant le couvercle, avec une douille de raccordement, située du côté récepteur, de la boite de jonction, est facilité.