INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'autoclave 10, qui dans ce cas est à axe vertical, est con stitué par un corps cylindrique l1 complété par un couvercle et 'un fond 12 unis entre eux par une fermeture appropriée 22 hermétiquement étanche. Le corps cylindrique 11 peut être soulevé verticalement par des moyens convenables pour introduire le récipient contenant la matière à traiter. Dans l'exemple de la figure 5, le récipient introduit est du type l"a", mais on comprend évidemment qu'il peut être aussi du type l"b". Ce récipient est placé, par le bord non perforé de son fond, sur le plan d'appui d'un siège 14 solidaire du fond 12 de l'autoclave et communiquant avec ltentrée ou la sortie du fluide de tra-itement.
Sur la partie supérieure de la fibre contenue dans le réci pient s'appuie un couvercle 15, pressé élastiquement par un ressort 16 ou par d'autres moyens reliés au couvercle du corps cylindrique.
Ledit couvercle 15 prend appui sur la fibre et -l'accompagne aussi lorsque, sous l'effet du traitement par la vapeur, le volume de la fibre se réduit, afin de favoriser partoutl'homogénéi- sation de la densité de la matière au cours du traitement pour obtenir un passage uniforme de la vapeuret pour empêcher que la vapeur ne s'échappe vers le haut sans accomplir le parcours désiré à travers la matière.Le couvercle 15-sera donc en forme de plaque pleine, comme sur la figure 5, au cas où le récipient conteneur n'est pas doté d'un tube central ou est doté d'un tube central de hauteur limitée, tandis que, dans le cas où le tube central a une hauteur plus grande, le couvercle 15 sera perforé en regard de ce tube central pour pouvoir recevoir ce tube pendant que le couver cle s'abaisse.
Les tubulures de branchement à la vanne d'entrée de la vapeur 7, à la vanne d'aspiration de l'air ou de décompression rapide 21, à la vanne d'évacuation 13, à la vanne d'isolement 9 de la pompe à vide 8 sont montées sur le fond 12 de l'autoclave.
Selon l'invention, on peut aussi employer, pour mettre en oeuvre la méthode conforme à l'invention, des récipients ou conteneurs de forme connue, tels qu'ils sont usuellement employés pour d'autres travaux sur des matières textiles mais modifiés par l'adjonction d'un dispositif d'étanchéité afin d'empêcher que la vapeur ne s'échappe. L'autoclave, pour traiter ces conteneurs, sera, de manière correspondante, muni de dispositifs d'étanchéité, accouplés à ceux des conteneurs et aux dispositifs de support des récipients.
Le récipient conteneur l"c", de forme connue, est en général cylindrique ou polygonal, en plan, et a sa paroi latérale 4"c" et sa paroi de fond 5"c" en tôle perforée. Un tube central 6"c'1, de hauteur substantiellement égale à celle à celle de la paroi latérale et perforé substantiellement sur toute sa hauteur, est placé axialement, de manière fixe ou amovible, dans le conteneur de manière à délimiter la cavité 3. La matière à traiter 2 est placée de manière homogène entre le tube central 6"c" et la paroi latérale 4"c", A la partie inférieure de ce conteneur connu, on applique, selon la présente invention, un dispositif d'étanchéité 40 en forme de tronc de cône, dans cet exemple de réalisation, ou de n'importe quelle forme convenable.Ce tronc de cône, qui peut aussi servir pour le centrage, est fixé par n'importe quel moyen convenable (vis, boulons, soudure) et a une ouverture centrale en regard de l'ouverture centrale du tube 6"c"; en outre, il peut également porter des moyens d'étanchéité convenables sur sa surface conique.
L'autoclave 100, modifié pour recevoir ce conteneur, est représenté par la figure 7. I1 a un dispositif d'étanchéité 114 qui sert aussi à supporter et à centrer le conteneur et qui est relié au fond 112; à travers ce fond passe un des conduits (entrée ou sortie) du fluide de traitement (en général de la vapeur).
Le dispositif de centrage et d'étanchéité 114 présente, à sa partie supérieure, un évasement en tronc de cône ou, en tout cas, ayant une forme s'adaptant à celle du dispositif d'étanchéité 40 pour recevoir et maintenir en position ce dernier, lorsque le récipient 111c1, a été descendu sur le fond de l'autoclave. De cette façon, la vapeur ne sera pas dispersée, mais entrera dans le tube central 6"c" et passera à travers les parois de celui-ci dans la matière à traiter. De préférence, le dispositif 114 présentera aussi des moyens d'étanchéité sur sa surface évasée coniquement.
On peut noter, d'après les équilibres de matière et de chaleur (tableaux 1 à 4) correspondant aux exemples 10 et 11 que le traitement de chloruration du ferromolybdène et du ferroniobium en présence d'hydrogène produit des résultats analogues à ceux des exemples précédents.
Un essai a été fait dans la description et dans les exemples du procédé pour inclure dans la discussion un ou plusieurs des métaux de chaque groupe de matériaux couvert par le procédé suivant l'invention. Puisque la nature exothermique du procédé est déterminée en fonction de la qualité et de la quantité des composants, il est clair que les appareillages à utiliser en relation avec le procédé peuvent être des plus varies.. Habituellement, il n'y a pas besoin de four pour mettre le procédé en oeuvre, mais on peut naturellement les utiliser dans le contrôle du procédé ou autrement si nécessaire.
L'utilisation de différents halogènes seuls ou en mélange dans le procédé entier ou seulement à l'égard d'une seule impureté offre aussi de nombreuses possibilités de variations. Si l'on élimine aussi le soufre lorsque l'on raffine un alliage ferreux, l'ensemble du soufre peut être éliminé soit avant soit après ltélimination des autres impuretés suivant que lton utilise ou non la nature exothermique de l'halogénation ou les propriétés des éléments d'alliages.
L'utilisation du procédé de circulation d'hydrogène offre aussi de nombreuses possibilités différentes de réglage, à la fois dans l'halogénation et dans ltélimination du soufre.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Tableau 1. Quantités et analyses des métaux fondus à traiter
Exemple Composants de l'équilibre I-II III IV V VI-IX X XI Quantité de matèriau, kg 10000 10000 10000 10000 1000 1000 1000 Analyse, % en poids Cr 52,60 52,10 52,69 64,20 53,29 - 1,10 Mo - - - - - 55,20 Nb - - - - - - 65,01 Fe 37,20 37,00 38,31 27,65 38,77 38,80 29,30 Ti 0,40 0,27 0,39 0,39 0,25 0,10 0,80 C 7,20 7.00 7,16 6,40 7,16 2,50 0,10 Al 0,10 0,40 - - - 0,80 0,80 B - - 0,11 0,10 - - Ca 0,10 0,05 - - - - Ce - 0,15 0,24 0,24 - - 0,10 Co + Ni 0,21 0,20 - - - - Cu 0,007 0,01 - - 0,12 0,20 Tableau 1 (suite)
Exemple Composants de l'équilibre I-II III IV V VI-IX X XI Analyse, % en poids Mg 0,05 0,19 - - - Mn 0,10 0,26 - - 0,75 0,50 Nd - - - - 0,10 - P 0,017 - - - - 0,05 0,05 S 0,13 0,15 - - - 0,05 0,10 Si 1,80 1,60 1,00 1,00 - 1,00 0,50 Sn - - - - - 0,15 0,25 Ta - - - - 0,21 - 2,10 W - - - - - 0,20 0,15 V - 0,18 - - - - Zr - 0,30 - - - - Tableau 2. Quantités et analyses des métaux halogénés fondus
Exemple Composants de l'équilibre I II III IV V Quantité de matériau, kg 9735 9876 9780 9809 9806 Analyse, % en poids Cr 53,49 53,10 53,13 53,56 65,27 Fe 36,80 37,32 37,24 38,88 28,10 Ti 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 C 7,40 7,29 7,16 7,30 6,53 Al 0,01 0,01 0,04 - B - - - 0,01 0,01 Ca 0,06 0,06 0,03 - Ce - - 0,01 0,01 0,01 Co + Ni 0,21 0,21 0,20 - Cu 0,005 0,005 0,01 - Mg 0,01 0,01 0,02 - Mn 0,01 0,01 0,11 - P 0,015 0,016 - - S 0,10 0,09 0,10 - Si 1,85 1,82 1,64 0,10 0,05 V - - 0,08 - Zr - - 0,04 - Tableau 2 (suite)
Exemple Composants de l'équilibre VI VII VIII IX X XI Quantité de matériau, kg 992 991 992 993 986 977 Analyse, % en poids Cr 53,58 53,65 53,59 53,62 - 0,08 Mo - - - - 55,79 Nb - - - - - 66,37 Fe 38,92 38,69 39,00 39,05 39,15 29,78 Ti 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 C 7,22 7,23 7,22 7,21 2,54 0,10 Al - - - - 0,05 0,05 Ce - - - - - 0,01 Cu 0,12 0,11 0,04 0,00 0,20 Mn - - - - 0,66 0,41 Nd 0,01 0,01 0,01 0,00 - P - - - - 0,05 0,05 S - - - - 0,04 0,05 Si - - - - 1,01 0,51 Sn - - - - 0,10 0,10 Ta 0,03 0,18 0,03 0,01 - 2,13 W - - - - 0,18 0,15 Tableau 3. Quantités et analyses des halogénures
Exemple Composants de l'équilibre I II III IV V Quantité de matériau, kg 600 279 507 562 573 Analyse, % en poids Cr 8,8 5,7 2,8 2,7 3,5 Fe 23,0 12,6 11,4 3,0 1,7 Ti 6,3 13,6 4,7 6,5 6,5 Al 1,5 3,2 7,1 - B - - - 1,8 1,6 Ca 0,7 1,4 0,4 - Ce - - 2,8 4,1 4,0 Cu 0,03 0,07 - - Mg 0,7 1,4 4,1 - Mn 1,5 3,2 1,6 - Si - - - (16,0) (16,6) V - - 2,0 - Zr - - 5,1 - Tableau 3 (suite)
Exemple Composants de l'équilibre VI VII VIII IX X XI Quantité de matériau, kg 14 21 28 30 31 30 Analyse, % en poids Cr 10,6 7,0 5,4 1,7 - 0,4 Mo - - - - 6,5 Nb - - - - - 3,2 Fe 12,0 21,0 3,6 0 6,5 4,0 Ti 17,0 10,7 8,6 8,0 2,9 14,9 Al - - - - 24,2 14,9 Ce - - - - - 1,8 Cu - - 2,9 4,0 - Mn - - - - 3,2 2,0 Nd 6,4 4,2 3,2 3,3 - Sn - - - - 1,6 3,0 Ta 12,7 1,4 6,4 6,6 - 0,4 W - - - - 0,7 Tableau 4. Equilibres thermiques des procédés d'halogénation
Quantité Quantité Composants de l'équilibre de Tempéra- de thermique matériau, ture C chaleur kg Mcal Exemple I Charge Fe-Cr-C fondu 10000 1600 24901 Cl2+H2 gazeux 445 25 353 Charge totale 10445 - 25254 Produit Fe-Cr-C fondu 9735 1570 24117 Me chlorure 602 1570 502 HCl+H2 gazeux 109 1570 462 Pertes de chaleur - - 173 Produit total 10446 - 25254 Exemple II Charge Fe-Cr-C fondu 10000 1600 24819 C12+H2 gazeux 204 25 315 Charge totale 10204 - 25134 Produit Fe-Cr-C fondu 9876 1537 24385 Me chlorure 279 1537 232 HCl+H2 gazeux 50 1537 404 Pertes de chaleur - - 115 Produit total 10205 - 25136 Tableau 4 (suite)
Quantité Tempéra- Quantité Composants de l'équilibre de ture C de thermique matériau, chaleur kg Tical Exemple III Charge Fe-Cr-C fondu 10000 1600 24936 C12FH2 gazeux 345 25 404 Charge totale 10345 - 25340 Produit Fe-Cr-C fondu 9780 1677 24278 Me chlorure 507 1677 329 HCl+H2 gazeux 63 1677 503 Pertes de chaleur - - 230 Produit total 10350 - 25340 Exemple IV Charge Fe-Cr-C fondu 10000 1600 24285 F2+H2 gazeux 425 25 613 Charge totale 10425 - 24898 Produit Fe-Cr-C fondu 9809 1650 23158 HF+H2 gazeux 54 1650 642 Me fluorure 562 1650- 464 Pertes de chaleur - - (1562) Produit total 10425 - 24898 Tableau 4 (suite)
Quantité Quantité Composants de l'équilibre de Tempéra- de thermique matériau, ture C chaleur kg mcal Exemple V A Charge Fe-Cr-C fondu 10000 1600 25886 F2+H2 gazeux 447 25 740 Charge totale 10447 - 26626 Produit Fe-Cr-C fondu 9806 1650 24865 Me fluorure 573 1650 - 470 HF+H2 gazeux 68 1650 764 Pertes de chaleur - - (1467) Produit total 10447 - 26626 Exemple V B Charge totale 12557 - 26626 Produit Fe-Cr-C fondu 9806 1700 24972 Me fluorure 573 1700 - 463 HF+Ha gazeux 68 1700 769 gazeux 2130 1700 1003 Pertes de chaleur - - 345 Produit total 12577 - 26626 Tableau 4 (suite)
Quantité Quantité Composants de l'équilibre de Tempéra- de thermique matériau, ture C chaleur kg Mcal Exemple VI Charge Fe-Cr-C fondu 1000,0 1600 2353 F2+H2 gazeux 6,9 25 10 Charge totale 1006,9 - 2363 Produit Fe-Cr-C fondu 991,7 1640 2338 Me fluorure 14,2 1640 15 MFH2 gazeux 1,0 1640 10 Produit total 1006,9 - 2363 (Pertes de chaleur) (1536) (23) Exemple VII Charge :: Fe-Cr-C fondu 1000,0 1600 2353 C12+H2 gazeux 13,6 25 11 Charge totale 1013,6 - 2364 Produit - Fe-Cr-C fondu 990,5 1620 2332 Me chlorure 21,4 1620 19 HCl+H2 gazeux 1,7 1620 13 Produit total 1013,6 - 2364 (Pertes de chaleur) (1515) (23) Tableau 4 (suite)
Quantité Quantité Composants de l'équilibre de Tempéra- de thermique matériau, ture C chaleur kg mcal Exemple VIII Charge Fe-Cr-C fondu 1000,0 1600 2353 Br2+H2 gazeux 22,0 25 8 Charge totale 1022,0 - 2361 Produit Fe-Cr-C fondu 991,6 1634 2337 Me Bromure 28,0 1634 15 HBr+H2 gazeux 2,4 1634 9 Produit total 1022,0 - 2361 (Pertes de chaleur) (1529) (23) Exemple IX Charge Fe-Cr-C fondu 1000,0 1600 2353 J2+H2 gazeux 25,8 25 6 Charge totale 1025,8 - 2359 Produit Fe-Cr-C fondu 992,9 1598 2333 Me-Iodure 30,1 1598 19 HJ+H2 gazeux 2,8 1598 7 Produit total 1025,8 - 2539 (Pertes de chaleur) (1493) (23) Tableau 4 (suite)
La lentille peut avoir un plan focal situé avantageusement sur le plan focal extérieur de l'ellipsùtde, et l'écran peut etre disposé dans ce plan focal.
Le projecteur peut comporter un support d'ampoule maintenant celle-ci dans une position d'utilisation telle que son filament soit placé, au-moins partiellement, sur le plan focal intérieur de ltellipsoRde.
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris è l'aide de la description qui va suivre, d'un exemple préféré de réalisation, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale et horizontale d'un projecteur comprenant un réflecteur de lampe selon l'invention - la figure 2 est une coupe transversale- schématique selon la ligne A-A de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue en élévation de face, selon la flèche B de la figure 1.
Le projecteur représenté comprend de manière générale un réflecteur 10, un système de lentilles il, un corps 12 reliant le réflecteur 10 et le système 11, et un support 13 d'ampoule 14.
te réflecteur 10 est en forme de cuvette 15 ayant une ouverture avant 16 et une ouverture arrière 17, pennettant d'introduire la lampe 14 dans le réflecteur.
I1 apparat au mieux sur la figure 2, que l'ouverture avant 16 du corps est de forme sensiblement rectangulaire et convexe. La surface intérieure du corps 15 est recouverte d'une couche mince d'aluminium, déposée sous vide > et une partie arrière 18, dans laquelle l'ouverture 17 est ménagée et dont la surface est celle d'une partie d'un ellipsoïde 19, tracé en traits interrompus. ta génératrice de cet ellipsoïde dans un plan longitudinal est une ellipse définie par l'équation x / (34sso5)2 + y2 2 (27,18)2 -= 1 (excentricité e = 0,60) L'axe principal de cet ellipsotde 19 est l'axe longitudinal R du corps 15. La surface intérieure de ce corps 15 comprend deux parties latérales réfléchissantes, 20 et 21, qui s'étendent en avant de la partie arrière 18 et sont mutuellement évasées vers l'extérieur, en s'étendant de la partie arrière 18 pour porter extérieurement sur la surface de I'ellipsofde 19. Chacune de ces parties 20 et 21 est incurvée depuis la partie arrière 18, vers l'ouverture 16, et est également incurvée (figure 2) autour de l'axe R du corps 15.Le rayon de courbure longitudinale de chacune des parties latérales 20 et 21, entre la partie arrière 18 et l'ouverture avant 16, est de 108 mm, le centre de courbure est è 45,27 mm du petit axe Y de la petite ellipse, à 63,65 ata du grand axe-X d'ellipse placé sur l'axe R.
Chaque partie réfléchissante latérale 20 et 21 se raccorde avec la partie arrière 18 sur un arc placé à 24,75 mn de l'axe Y et 18,50 mm de l'axe X.
Le porte-ampoule 13 est agencé de manière à ma mtenir le filament ile I'ampoule 14, au moins partiellement, au foyer interne de l'ellipse.
Les parties latérales 20 et 21 sont reliees mutuellement, respectivement à leurs sommets et fonds, par des parties réfléchissantes planes 22 et 23.
Un écran 24 est monté dans le corps 12 à l'ouverture avant 16 du réflecteur 10 et comporte un rebord supérieur décalé, délimité par une partie supérieure 25 placée horizontalement au-dessus de l'axe R, et une partie inférieure décalée 26, disposée horizontalement au-dessous de cet axe R et une partie ohlique 27 de raccordement qui coupe ce meme axe R.
Entre ltécran 24 et le système optique Il, les surfaces internes 28 et 29, opposées horizontalement, du corps 12 ont été rendues refléchis- santes par dépôt sous vide d'une couche d'aluminium Chacune de ces surfaces 28 et 29 est cintrée selon une direction perpendiculaire à l'axe R, leur centre de- courbure étant situé sur cet axe.
Le système 11 de lentilles est constitué par deux lentilles convexes-30 et 31 écartées axialement et dont les axes sont placés sur l'axe R. Ce système 11 a un plan focal qui cotncide avec le plan focal extérieur de ladite ellipse., l'écran 24 étant également dans ce plan Le corps 12 est refermé à son extrémité éloign & du réflecteur 10 par un disque plan et transparent 32.
En fonctionnernent, la partie réfléchissante arrière 18 du réflecteur 10 envoie la lumière du filament de lampe 14, comme un réflecteur ellipsotdal, selon un faisceau concentré. Les parties -réfléchissantes latérales, 20 et 21, étant à ltextérieur de cet ellipsoïde 19, permettent à ce faisceau d'entre élargi horizontalement, comparativement au cas d'une surface interne de réflecteur 10 qui serait entièrement une surface de l'ellipsotde 19. Un large faisceau étendu verticalement n'étant pas nécessaire dans le projecteur décrit ci-dessus, du fait de son utilisation comme phare de véhicule, les parties 22 et 23 sont constituées de plans afin de réduire la hauteur totale de ce projecteur.
L'écran 24 est destiné à assurer une délimitation très nette du faisceau projeté par le réflecteur et, par suite, de l'inversion de ce faisceau résultant de la constitution du projecteur, la partie supérieure de ce faisceau est étroitement délimitée par les parties 25, 26 et 2; de l'écran 24.
Les surfaces réfléchissantes 28 et 29 du corps 12 dirigent la lumière de manière à sembler être émise du dessus de l'axe horizontal et à accroître davantage sa largeur horizontale possible de faisceau émanant du projecteur. Le système de lentilles 11 focalise le faisceau de lumière, comme bien connu dans la technique des projecteurs.
Dans une variante, le système de lentilles Il peut être remplacée un réflecteur paraboltuè, tel que décrit dans la demande de brevet 45656ïi3 Fitannpe.
On comprend que les formes d'exécution décrites. ci-dessus n'ont été données qu'à titre d'exemples, sans aucun caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient être apportées sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on a décrit une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention conçue pour la répartition des roses par groupes de 20, mais on comprend que selon le réglage du système comptable utilisé le groupage des roses pourrait se faire pour tout nombre désiré.
On comprend également que, sans sortir du cadre de l'invention, l'appareil pourrait titre prévu pour éviter un triage préalablè des roses selon l'état de leurs boutons. L'appareil comprend alors deux entres jumelées dans lesquelles sont introduites séparément soit les roses à bouton ouvert, soit les roses à bouton fermé, ces entrées communiquant à des niveaux différents avec le tapistàns- porteur 2 sur lequel les roses des 2 genres seront transportées de façon alternée par les palettes 13. L'appareil comporte alors deux systèmes comptables commandant chacun un tapis répartiteur 3 destiné à l'un des deux types de roses, et commandant également l'orientation du pan incliné 26 vers l'un ou l'autre de ces deux tapis répartiteurs 3, chacun associé à 2 casiers de réception.
La présente invention concerne un procédé de purification d'extraits végétaux contenant des pigments flavoniques, et en particulier d'extraits des différents Citrus, en vue d'éliminer les contaminants macromoléculaires qui les rendent impropres en thérapeutique humaine pour les usages parentéraux.
I1 est bien connu de traiter certains végétaux, par exemple les péricarpes de fruits du genre Citrus, feuille d'Hamamelis Virginiana, baies immatures de différents Rhamnus (AaygdAlinus, oléoides, saxatilis, infectoria, etc...) pour en extraire les pigments fla vomiques qui s'y trouvent en abondance.
Pour ce faire, les pièces végétales sont broyées puis extraites i l'eau additionnée éventuellement d'alcools ou de cétones et por tées i une température convenable, suivant les différents modes décrits dans la littérature.
Les extraits ainsi obtenus sont très impurs, et comportent ou tre les pigments flavoniques, un certain nombre de substances provenant des tissus végétaux, ainsi que des produits de dégradation desdites substances, apparues au cours des opérations d'extraction.
Les pigments flavoniques peuvent être séparés de ces extraits complexes par les méthodes habituelles de la chimie des substances naturelles : partition entre solvants, chromatographie sur diffé- rents supports, précipitation par réactifs sélectifs, etc...
Toutefois, il est apparu que certains contaminants accompa- gnaient les pigments flavoniques au cours des opdrztions de purification et pouvaient difficilement en Autre débarrassés, de sorte que les flavonoTdes maie ainsi purifiés ne convenaient pas i certaines utilisations de médecine humaine. Les produits purifiés présentent généralement un pouvoir pyrogène et allergène qui les exclut des formes inectables et des applications transcutanées.
Les contaminants responsables de ces effets indésirables sont d'une part des protéines vdgétales, et notamment les protéines nu cléSques basiques ou histones, qui se lient aux flavonoTdes soit tirectement, soit par l'intermédiaire de certains cations divalents:: Ca++, Cu++, oligoéléments, qui forment des chélates mixtes avec les protéines et les flavonoTdes, et d'autre part, des produits de masse moléculaires élevée, apparentés aux tannins leucocyaniquea, provenant de la condensation oxydative des flavonoIdes eux es, qui s'adsorbent facilement i la fois sur les flavonotdes et les protéines, et dont la formation est pratiquement inévitable dans les premiers stades du traitement des végétaux.
I1 convient d'éliminer de façon très complète ces contaminants qui exercent leurs actions biologiques parasites à l'état de trace.
Un traitement des extraits bruts s'avère indispensable, avant toute opération de fractionnement.
A cet effet, l'invention propose un procédé de purification des extraits vdgétaux bruts de mise en oeuvre simples et permettant d'obtenir des extraits flavoniques apyrogènes qui peuvent être utilisés tels quels ou servir de point de départ pour la séparation des pigments flavoniques. Les extraits obtenus sont directement utilisables en médecine humaine, y compris les applications pour administration parentérale ou transcutanée.
Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de purification d'extraits flavoniques bruts, aqueux, hydro-alcooliques, consiste à faire adsorber successivement et sélectivement lesdits extraits en solution sur une rdsine complexante et échangeuse d'ions, sur une argile acide, et sur l'alumine activée, cette adsorption étant suivie d'un traitement de la solution purifiée, soit chimiquement pour en séparer les flavonordes, soit par dessication pour obtenir des poudres convertibles en formes phar maceutiques.
Les trois étapes d'adsorption permettent et ont pour but d'é- limier successivement les métaux chélatants, les protéines solu- bles et enfin les tannotaes condensés. Les flavonoTdes purs pourront hêtre séparés chimiquement de la solution purifiée, par un procédé chimique connu en soi. Les poudres obtenues par dessication trouveront leur application en thérapeutique humsine.
Selon un mode préféré de l'invention, la résine échangeuse d'ions est une résine à groupement actif phosphonique et l'argile acide est la montmorillonite.
Selon une autre caractéristique de l'invention, après adsorption sur résine et alumine la solution est refroidie entre OOC et + 40C mise à décanter en cuve isotherme.
Un tel dispositif de calage transversal peut être associé à un calage longitudinal aménagé sur la face -opposée de l'emballage. Ce calage longitudinal peut tre aménagé également sous forme de volets retournables aux extrémités de la face opposée correspondante.
Sous une telle configuration, on dispose ainsi d'un emballage ÇLe type unique, susceptible de recevoir des articles de tailles différentes, bien adapté à la réception d'objets cylindrique s notamment.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure I montre en perspective une forme d'exécu- tion dtun tel emballage.
La figure 2 montre une coupe dans un tel emballage tel que représenté sur la figure 1.
La figure 3 montre, en coupe analogue à la figure 2, Cet emballage dans la configuration de réeeption d'un article dtencombrement supérieur.