INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Radiateur pour moteurs à explosion à refroidissement par eau ou par huile La présente invention se rapporte à un radiateur utilisable pour les moteurs à explosior à refroidissement par eau ou par huile, en particulier pour véhicules automobiles et semblables, susceptible d'un grand pouvoir rétrigérant et réalisable économiquement grâce à l'assemblage rapide simple de ses élé- ments constitutifs. Le rendement optimum du radiateur est assuré grâce à la disposition particulière de la tubulure de passage du fluide laquelle est fonction de paramètres constants judicieusement choisis.
Le rendement excellent du radiateur est surtout assuré par des tubes à section ronde, destinés au passage du fluide, lesquels sont disposés sur les ailettes de dispersion zquidistantes fixées au moyen d'un collier à rangs alternés de manière que les rapports entre les paramètres d'écartement de ceux-ci soient toujours constants même en cas de variation de l'épaisseur du faisceau.Les tubes sont fixés aux plaques tubulaires en faisant usage de mandrins et sont scellés simultanément au moyen d'une rate adhésive, de préférence de résine époxydique, tandis que les réservoirs supérieur et inférieur sont fixés aux plaques tubulaires co@respondantes par embolt & e de force et également scellés avec cette patte. I1 en est de même de l'orifice de rem- plissage du fluide et des embouchures d'entrée et de sortie ainsi que des oignes accessoires tels que robinets, prise pour thermomètre et autres. Les supports du radiateur sont fixés par collage.
Le dessin aniiexé représerlte, à titie d'exemple non limitatif une forme d'exécution de l'objet de l'invention en 9 figures.
Fig. 1 montre l'ensemble du radiateur en vue perspective, Fig. 2 se rapporte a@ même radiateur avec éléments constitu tifs séparés les uns des autres, Fig. 3 fait voir une portion d'un faisceau du radiateur en coupe verticale, Fig. 4 montre le schéma de la tubulure dent les tubes sont dis posés en plusieurs rangs, Fig. 5 correspond au schéma de la tubulure disposée en troid rangs seulement, Fig. 6 représente en perspective l'emplacement sur le corps du radiateur de l'embouchure d'entrée ou de sortie du fluide, Fig. 7 fait voir en coupe1 le détail de l'orifice de remplissa ge appliqué au réservoir supérieur du radiateur, Fig. 8 se rapporte , en coupe axiale, au détail d'assemblage soit du tube d'entrée, soit du tube de sortie Fig. 9 montre, en vue perspective, le détail d'assemblage au réservoir supérieur de l'orifice de remplissage.
En se rapportant aux figures du dessin, le radiateur comprend dans son ensemble un faisceau constitué par une série de lamelles 10,10',10" (Fig.1) lesqueiles servent d'ailettes de dispersion et dont le nombre et les dimensions sont fonction du type de radiateur à réaliser. L'écertement entre ces lamelles est assuré au moyen de colliers prévus sur celles-ci obtenus directement par emboutissage et se calant sur les divers rangs dé tubes, tel que 11,12,13 (Fig.2). Les tubes sont répartis sur la surface des ailettes suivant une disposition géométrique particulière de soi te qu'un rendement msximum est sauré à l'ensemble en fonction des paramètres dhoisis qui restent fixes meme lorsqu'il y a variation de l'épaisseur du faisceau.
En désignant par A la distance courante entre l'ali gnemerit des tubes de rang 11 et 11 alignement des tubes de rang 12, B la distance entre l'alignement des tubes de rang 12 et celui du rang 13 et enfin C la distance entre la rangée des tubes 13 et celle des tubes 11 (Fig.4), on peut poser A = B = 1 C Cff2 Par ailleurs on admet: #e 1 = C 2,5 où #e désigne le diamètre extérieur des tubes iequel se trouve ainsi dé@erminé de manière précise en considérant optimum le paramètre qui le fixe, correspondant à un triangle rectangle isocèle dont A et B -sont précisément les petite côtés et C le grand otté de @elui-ci.
Les lames 21 et 22 sont séparées par une lame isolante 24 (en deux parties dans'l'exemple) et, de même, les lames 21 et 23 sont séparées par une lame isolante 25 (également en deux parties dans l'exemple). L'ensemble des lames 22, 24, 21, 25 et 23 est serré entre les deux plaques rigides 26 et 27. Ces plaques rigides 26 et 27 sont avantageusement métalliques et, dans ce cas, une lame isolante 28 devra séparer la plaque 26 de la lame 22 et, de même, une lame isolante 29 devra separer la lame 23 de la plaque 27. Les moyens de serrage comprennent des vis 30 et 31 qui sont prévues pour serrer l'ensemble des lames entre les plaques 26 et 27.Dans l'exemple, la plaque 27 est percée de trous pour loger les têtes desdites vis et la plaque 26 comporte des taraudages formant, en quelque sorte, des écrous pour lesdites vis 30 et 31 ; comme ces vis traversent 11 ensemble de lames, il est, bien entendu, nécessaire de prévoir des manchons isolants 32 et 33 autour de ces vis afin que ces dernières ne puissent mettre constamment en courtcircuit les lames 21, 22 et 23.
L'organe de contact 2 comprend les mêmes éléments constitutifs que l'organe de contact 1, à savoir la douille 5a, les lames 6a et 7a, et leurs lames planes en prolongement, respectivement 21a, 22a et 23a. Cet organe 2 comprend, en plus, des lames métalliques supplémentaires 17 et 18. Ces lames 17 et 18 sont, danstC'exemple, planes et disposées entre les lames 6a et 7a. La lame 17 est en contact avec la lame 7a lorsque la fiche 8 n'est pas en place et, de même, lorsque la fiche 8 n'est pas en place, la lame 18 est en contact avec la lame 6a. Lesdits contacts sont rompus lorsque la fiche 8 est mise en place, la lame 6a étant alors écartée de la lame 18 et la lame 7a étant écartée de la lame 17a. Ces -lames 17 et 18 sont en rapport électrique, respectivement avec une quatrième sortie Il et une cinquième sortie 12, ces sorties 11 et 12 étant représentées en traits mixtes sur la figure 2. Cette disposition de l'organe de contact 2 permet donc la mise en court-circuit des sorties 9 et 12 et la mise en court-circuit des sorties 10 et 11 lorsque la fiche 8 n'est pas en place et la rupture de ces court circuits lors de l'installation de cette fiche. Dans ce qui suit, l'organe de contact 2 sera désigne par "organe de contact double".
De même que pour l'organe d2 contact 1, les plaques et lames mttalliKues 3e l'organe de contact 2 sont sépares par des lames isol ntes. On trouve donc pour cet organe 2, dins l'ordre, les iffiments suivants ; une plaque rigide 26a, une lame isolante 28a, 1- prolongement 22a de la lame 6a, une lame isolante 34, la lame mÎtalliq:e 18, une lame isolante 35, la lame métallique 21a, un lame isolante 36, la lame métallique 17, une lame isolante 37, la lame 23a, la lame isolante 29a et la plaque rigide 27a.
Les lames isolantes sont avantageusement réalisées en carton bakélisé. Dans le mode de réalisation de l'invention repré- senté sur les figures, les lames maintenues entre les plaques 26 et 27 ont toutes la même forme rectangulaire et les mêmes dimsions que lesdites 'laques 26 et 27. Ce7 plaques et lames sont avantageusement plus larges (comme on peut le voir sur la figure 2) que les lames métalliques 6 et 7 au niveau où cellesci forment une double courbure pour réaliser des ressorts.
En ce qui concerne l'organe de contact 1, on notera que les lames isolantes 24 et 25 ont une longueur nettement superieu- re à celle des plaques 26 et 27 ; de même, en ce qui concerne l'organe de contact 2, les layes isolantes 35 et 36 ont une longueur nettement supérieure à celle des plaques 26a et 27a.
Ces dernières dispositions ont, bien entendu, pour but d'améliorer l'isolement respectif entre les limes métalliques.
Il est à remarquer, en premier lieu, que la réalisation de tels organes de contact disposant des moyens de cohésion décrits ci-dessus permet, con rairement aux dispositifs de l'art antrieur, d'installer 2t/ou de déloger aisément un organe de contact du dispositif de connexion et commutation. On remarquera, en second lieu, que les éléments constitutifs de l'organe de contact double 2 comprennent essentiellement les mêmes éléments constitutifs que l'organe de contact 1 ; cette disposition permet donc une fabrication avantegoase des organes de contact 1 et 2 en série.
fin que les bornes de sortie 9, 10, 11, 12 et 38 du dispositif de connexion et com;utation puissent autre raccor d es au:: bornes 'une plaquette de circuit irprimd, lesdites bornes 9, 10, 11, 12 et 38 sont prolongées, respectivement, par des pointes 13, 14, 15, 16 et 38b. En effet, les bornes d'lune plaquette de circuit imprimé sont constituées par des ouvertures dans lesquelles ces pointes peuvent être introduites.
Ces bornes et pointes constituent des prolongements latéraux des lames empilées. Ainsi, la pointe 13 constitue un prolongement latéral de la lame 22, la pointe 14 constitue un prolongement latéral de la lame 23 et les pointes 15, 16, et 38b constituent, respectivement, des prolongements latÉraux des lames 17, 18 et 21a. Il est à noter que les pointes 13, 14, 15 et 16 sont au niveau des plaques rigides 26et27 tandis que la pointe 38b est décalée par rapport à ces plaques.
On appréciera qu'avec cette disposition les bornes de sortie peuvent s'étaler sur une plus grande surface que si elles taient en prolongement longitudinal des lames (c'est-à-dire si elles faisaient saillie de la face d'extrémité 17aa-figure 2des organes de contact).
On va maintenant décrire un mode de réalisation avantageux, conforme à l'invention, de la règle 3 du dispositif de connexion et commutation.
Selon cette réalisation, la règle 3 dispose d'une fente 44 chevauchant le plan défini par les axes des ouvertures cylindriques 4 (figures 1 et 2) et qui s'étend sur la longueur de ladite règle 3. De préférence, cette fente est ferme aux extrémités longitudinales de la règle. On voit ainsi, sur la figure 1, que cette fente est fermée à l'extrémité longitudinale 45. Ladite fente 44 s'étend seulement sur une partie donnée de la longueur des ouvertures 4 des douilles et, dans l'exemple, la fente 44 est ouverte en direction latérale sur le côté où sont disposés les organes de contact. Cette fente permet que les douilles 5 soient introduites aisément dans les ouvertures cylidri;ues 4 et y soient maintenues grace à des moyens de serrage.Ces moyens de serrage sont, par exemple, constitués par un système vis-crou ; à cet effet, des trous cylindriques 47 traversent la fente perpendiculairement à ses lèvres, ces trous 47 se trouvant à intervallas réguliers sur la longueur de la fente entre las trous 4. Ces trous 47 laissent le passage pour des vis 46 qui se vissent dans des taraudages 48 d'une plaque rigide de maintien 49. Cette plaque de maintien 49 (figure 2) qui, dans l'exemple représenté sur les figures, a la forme d'un profilé en "L", est rigide et recouvre une grande partie d'une surface extérieure de la règle 3, avantageusement celle des surfaces ext rieures de cette règle qui est du même côté que les pointes des bornes de sortie.Cette plaque de maintien 49 est, de prrf rence, métallique et elle a surtout pour but d'empêcher que la règle 3 ne se déforme, cette règle étant généralement réelisee en une matière plastique par moulage. Cette matièr- plastique est, avantageusement, une polyamide et, plus particulièrement, celle connue sous la marque "I4ylon".
La partie 49b, perpendiculaire à Xa surfaceeftérieure de la règle du profilé 4D, permetd'accrecher un éliment supplémentaire au dispositif, par exemple un cache. La fente 44 étant ouverte sur toute la longueur de la règle 3, a l'exception des extrémités longitudinales, telles que l'extrémité 45, les moyens de serrage constitués par les vis 46 et les taraudages 48 de la plaque 49, permettent un serrage uniforme de toutes les douilles 5 et, notamment de celles des douilles 5 qui se trouvent aux extrémi- tés longitudinales de la règle 3.
On notera que la profondeur de la fente 44 doit titre choisie en fonction du serrage nécessaire des villes, ce serrage ne devant être ni trop important (pour ne pas risquer d'ovaliser la surface intérieure des douilles-), ni trop faible (les organes de contact étant maintenus essentiellement par leurs douilles à l'ensemble du dispositif de connexion et commutation.
Le dispositif de connexion et computation comporte, de plus, conformément à l'invention, une plaque 50 de maintien et de protection établie en un matériau isolant, cette plaque 50 apparaissant en coupe sur la figure 2 et étant représentée sur la figure 3. Cette plaque est percée d'un réseau régulier de trous 51, 52 et 53 ; les trous 51, 52, 53 sont destins, respec tivement, à recevoir les pointes du genre 13, 15 et 38b qui prolongent les bornes de sortie. Cette plaque 50 établie en un matériau isolant tel que, par exemple, le carton bakélisé, a plusieurs buts. En premier lieu, elle assure un positionnement précis des pointes des bornes de sortie les unes par rapport aux autres ; en second lieu, elle permet de maintenir ces bornes dans un même plan et, en troisième lieu, elle empêche toute remontée du Clux de soudure vers les lames des organes de contact lors le 1 soudure des poises telles que 13, 14, 15, 16 et 38b dans les trous correspondants d'un circuit imprimé. Une telle rnmontce de flux de soudure risquerait, en effet, de mettre en court-circuit les lames métalliques des organes de contact.
La plaque 50 recouvre avantageusement la plaque rigide de maintien 49 et comporte un réseau supplémentaire de trous 54 destinés à laisser un passage pour les extrémités des vis 46.
Si l'on désire utiliser un seul circuit à 120 V et raccorder l'une des paires de conducteurs 61, 63 ou 62 et 63 à un tel circuit à 120 V, ou raccorder ces deux paires de conducteurs audit circuit, on peut utiliser un dispositif de commutation simple de manière à pouvoir alimenter un seul ou les deux circuits supportés par la rampe. Un tel dispositif de commutation etant évident pour l'homme de part, il ne sera pas décrit.
Grâce à la disposition représentée ici, un système d'alimentation à deux circuits est incorporé dans une seule. rampe, assurant ainsi une grande souplesse d'emploi.
Si on le désire, un autre conducteur peut être incorporé dans la rampe pour servir e iil de terre separé et un autre contact est prevu sur ee connecteur, noter venir en contact avec ledit fil de terre.
Bien entendu, liinvention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans quon s'écarte pour cela de son cadre.
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la présente invention concerne un outil de coupe®
Dans des outils de coupe et les fraises pour rainures a-yant des pièces rapportées de coupe remplaçables, il est important de pouvoir maintenir solidement la pièce de coupe sur un por-
5 te-outil relativement étroit- afin d'assurer un jeu latéral, en de particulier pour des coupes profondes. Dans le cas d'un outil/coupe la partie du porte-outil faisant saillie vers l'avant est habituellement une partie séparée fixée à un corps de porte-outil formé pour comprendre un siège de pièce rapportée, la pièce rap-10 portée et le siège ont normalement une forme en V et la pièce rapportée est maintenue sur le siège par un dispositif de serrage en surplomb fixé au corps du porte-outil.
Lorsque le dispositif de serrage de la pièce rapportée est fixé au corps du porte-outil, il doit maintenir la pièce rappor-15 tée sur son siège aussi près que possible de l'extrémité de coupe, sans gêner les exigences de jeu de la coupe. Ceci a été essayé avec un succès limité par un bras de serrage s'étendant au dehors au-dessus de la pièce rapportée sur une partie principale de sa longueur, mais des difficultés ont -été rencontrées au 20 cours de l'utilisation de cette installation de serrage où des tolérances étroites sont nécessaires pour placer le dispositif de serrage et dans un temps de montage excessif pour être sûr que l'arête de coupe de la pièce rapportée est orientée correctement et n'est pas maintenue dans une position renversée. 25 Une autre limitation de cette installation de bras de ser rage réside dans le fait qu'elle ne se prête pas bien pour être utilisée dans une fraise pour rainures où c'est l'outil qui tourne et non la pièce.
la présente invention concerne de façon générale des outils 30 de coupe et plus spécialement un outil de coupe du type dispositif de serrag^&e coin ayant des particularités qui peuvent également convenir pour 'être utilisées sur des fraises pour rainures.
Suivant la présente invention, un outil de coupe comprend 35 un porte-outil, une pièce rapportée de coupe ayant une largeur plus grande que la largeur adjacente du porte-outil, une fente en forme de coin formée dans le porte-outil, la pièce rapportée de coapa st un coin de retenue étant disposés dans la fente, une
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paroi de bord de la fente et du coin ayant des surfaces arquées en contact mutuel pour placer le coin transversalement par rapport au porte-outil.
Dans un corps de porte-outil formé pour comprendre la par-5 tie faisant saillie vers l'avant, qui maintient la pièce rappor-tée de coupe, une fente épaulée est formée dans cette partie à partir de l'arrière du bord antérieur pour recevoir une pièce rapportée et un coin, le siège de la pièce rapportée est cylin-driquement concave pour recevoir une pièce rapportée ayant un 10 côté inférieur qui est complémentaire de ce dernier et le côté supérieur de la fente est pareillement concave pour recevoir un coin qui a une forme cylindrique le long de son bord le plus haut. Les lignes axiales des deux segments cylindriques qui forment le siège de la pièce rapportée et la paroi réaction-15 naire du coin se trouvent dans un plan qui peut être parallèle aux parois latérales de la partie maintenant la pièce rapportée et pour une utilisation de coupe normale en relation carrée par rapport au bord du plan de coupe de la pièce rapportée.
La même installation de serrage de coin est facilement 20 réalisée dans un outil de coupe ayant un porte-lame séparé faisant saillie vers l'avant qui est fixé au corps du porte-outil et qui permet des montages variables de pièces rapportées de coupe de dimensions différentes avec le même porte-outil. Comme dans la première construction mentionnée, aucun dispositif de 25 serrage supplémentaire n'est nécessaire et une mise en place efficace et solide de la pièce rapportée à découper est assurée.
EXEMPLE 10 : PARTIE À : 3,3-éthylène-dioxy-17-vinylidène-5α-andros- tane-16α-ol.
On prépare une portion d'éther diméthylique de triéthylène glycol anhydre conformément au processus exposé à l'exemple 8, partie À pour l'éther diméthylique de diéthylène glycol. On traite ensuite cet éther anhydre avec de la poudre de zinc à la température de reflux comme il est décrit pour l'éther diméthyli- que à l'exemple 7, partie A. À la solution résultante d'éther traité à la poudre de zinc, on ajoute 1 g de 3,3-éthylène-dioxy 17α-éthynyl-17ss-butyroyloxy-5α-androstane-16α;-ol. On ajoute ensuite, à la solution résultante, à la température ambiante et en agitant, 25 g de poudre de zinc, par portions. À la suite de cette addition, on porte le mélange réactionnel à 11 ébullition et on maintient sous reflux et en conditions anhydres pendant 6 heures.
On filtre ensuite le mélange réactionnel, on concentre et on chro matographie le résidu sur "?lorisil" de la façon décrite à l'e- xemple 7 partie A pour obtenir le 3,3-éthylène-dioxy-l7-vinylidè- ne-5α-androstane-16α-ol.
PARTIE B : 3,3-éthylène-dioxy-5α-prégnane-16α,17α-21- triol-20-one.
On ajoute 1,0 g de tétroxyde d'osmium et 1 ml d'une solution aqueuse à 3 % de peroxyde d'hydrogène à une solution de 500 mg de 3,3-éthylène-17-vinylidène-5α-androstane-16α-ol- dans 80 ml d'éther. On laisse reposer le mélange réactionnel à la tem pérature ambiante pendant 10 Jours, puis on le filtre. On lave le filtrat éthéré avec une solution de thiosulfate de sodium et de l'eau, on déshydrate sur sulfate de sodium et on évapore. On purifie le résidu sur silicate de magnésium chromatographique en éluant avec de hexane, puis avec le mélange 4:1 d'hexane et d'acétate d'éthyle pour obtenir la 3,3-éthylène-dioxy-5α-prégnane- 16α,17α,21-triol-20-one.
L'hydrolyse du cétal par l'acide chlorhydrique dans l'a acétone fournit la 5α-prégnane-16α,17α,21-triol-3,20-dione.
EXEIYIPLE 11 PARTIE Â : 5α-méthyl-9α-fluoro-17-vinylidène-5-andros- tane-3ss,11ss-diol On rend anhydre 50 millilitres d'éther monoéthylique de diéthylène glycol et on effectue le prétraitement à la poudre de zinc conformément aux procédés exposés aux exemples 7 à 10, partie A, ci-dessus. Â cet éther anhydre pré-traité, on ajoute 2 g de 6α-méthyl-9α-fluoro-17α-éthynyl-acétoxy-5α-androstane- 3ss,11ss-diol.On ajoute, à la solution résultante, 50 g de poudre de zinc, par portions et à la température ambiante, tout en agitant. Â la suite de l'addition de la poudre de zinc, on ajoute au mélange réactionnel 1 il d'une solution à 36 * d'acide chlorhydri qae, On porte ensuite le mélange réactionnel à l'ébullition et on maintient au reflux pendant 3 heures, tout en conservant la totalité du mélange dans des conditions anhydres. Â la suite de la période de reflux, on filtre la solution, on la concentre et on chromatographie le résidu pour obtenir la 6x-méthyl-9a-fluoro-17- vinylidène-5ss-androstane-3ss,11ss-diol.
PARTIE B : 6α-méthyl-9α-fluoro-5α-prégnane-3ss,11ss,17α, 21-tétraol-20-one.
On ajoute un mélange de 25 g de 6α-méthyl-9α-fluoro-17- vinylidène-5α-androstane-3ss,11ss-diol et 1,5 litre d'éther di-isopropylique à un mélange de 102 g de tétroxyde d'osmium, 500 ml d'éther di-isopropylique et 5 ml d'eau. On agite le mélange ré sultant pendant 4 Jours à 40 C, on refroidit et on filtre. On la ve le filtrat avec une solution aqueuse de thiosulfate de sodium et de l'eau, on déshydrate sur sulfate de magnésium et on évapore.
On chromatrographie le résidu sur silicate de magnésium en éluant avec de 1' iso-octane pour obtenir la Eicc-méthyl-ga-fluoro-5a-pré- gnane-3ss,11ss,17α,21-tétraol-20-one.
EXEMPLE 12 : PARTIE A : 6ss,16α-diméthyl-17-vinylidène-5α-androstane- 3ss-ol.
On effectue le prétraitement à la poudre de zinc de 100 ml d'éther diméthylique de diéthylène glycol anhydre comme il est décrit à la partie À des exemples précédents. On y ajoute 1 g de 6ss,16α-diméthyl-17α-éthynyl-17ss-propionoxy-5α-androstane-3ss-ol.
On ajoute, à la solution résultante, lOg de poudre de zinc, par portions, en agitant et à la température ambiante. À la suite de l'addition de poudre de zinc, on porte le mélange réactionnel à l'ébullition et on maintient au reflux pendant 15 heures. Au cours des 8 premières heures de reflux, on prend des mesures pour conserver anhydre le mélange réactionnel. A la suite de la période de reflux, on filtre la solution et on concentre le filtrat en obtenant un résidu que l'on chromatographie sur gel de silice pour obtenir le 6ss,16x-diméthyl-17-vinylidène-5-androstane-3ss-ol.
PARTIE B : 6ss,16α-diméthyl-17α-(3'-chlorobenzoyloxy)- 5α-prégnane-3ss-ol-20-one et 6ss,16α-diméthyl-21-(3'-chlorobenzoyl- oqy)-5a-prégnane-3B,17a-diol-20-one, On ajoute 1,3 g d'acide m-chloro-perbenzoSque à 85 % à une solution de 1 g de 6ss,16α-diméthyl-17-vinylidène-5α-prégnane- 3ss-ol, dispersé dans 20 mî de chloroforme. On laisse le mélange résultant reposer à la température ambiante pendant 24 heures.A- près ce délai, on effectue l'extraction avec du bicarbonate de sodium, on déshydrate sur sulfate de sodium et on évapore. Après évaporation, on chromatographie le résidu sur "Florisil" en éluant avec un mélange de benzène-2 % d'acétate d'éthyle, pour fournir les 6ss,16 -diméthyl-17 -(3'-chlorobenzoyloxy)-5x-prégnane- 3ss-ol-20-one et 6ss,16α-diméthyl-21-(3'-chlorobenzoyloxy)-5α-pré- gnane-3ss-17α,diol-20-one.