INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Outre les lignes déjà explicitées ci-dessus, le diagramme de la figure 3 comporte encore les lignes suivantes q a relative à la sortie inverse de la bascule 44A hb relative à l'entrée horloge de la bascule 44B relative à la sortie normale de la bascule 443 5c relative à la sortie de la porte N3 qc relative à la sortie normale de la bascule 44C hd relative à l'entrée horloge de la bascule 44D relative à la sortie normale de la bascule 44D se relative à l'entrée de commande de la bascule 44E relative à la sortie normale de la bascule 44E Sf relative à l'entrée de commande de la bascule 44F, et relative à la sortie normale de la bascule 44F.
Au repos, les bascules 44A à 44F sont normalement à l'état 0.
La bascule 44B passe à l'état 1 dès que la base de temps 43f constate que la durée de la fréquence Fn est supérieure au temps T'1.
La bascule 440 passe à l'état 1, et la bascule 44B retourne à l'état 0, dès la fin de la fréquence Fm, pourvu que, grâce à la base de temps 43s, il soit constaté que la durée de cette fréquence Fm est inférieure au temps D"1.
1,0 % de dihydro gêno-orthopho sphate d'ammonium 5 4,5 % de lauryl-(OCgH^g-OSO^ Na .
Après avoir fait tourner le tambour pendant 15 minutes à 30 tours/minute à la température ordinaire,, on porte la température à 100°C et on la maintient à cette valeur pendant 15 minutes puis on refroidit, on essore et on rince. 10 Les chaussettes sont teintes en une nuance verte, égale et solide.
EXEMPLE 17 :
On répète le procédé de l'exemple 16 avec un bain contenant :
15 0,225% du sel disodique de la ô^-^i^bloro-l,4-bis-
(2* ,6'-diméthyl-3'-sulfophénylamino)-anthra-quinone
0,2 % de 1- amino-4— (41-benz oylaminophénylamino)-anthraquinone-2-sulfonate de sodium 20 1,0 % de dihydrogéno-orthophosphate d1 ammonium et
4,5 % de lauryl -(OCgH^,^-O-SO^ Na.
Les chaussettes sont teintes en une nuance bleue égale, ayant une bonne solidité.
EXEMELE 18 j
25 On teint dans cet exemple 3 kg de chaussettes faites avec un mélange d' "Orlon" et de nylon, dans lkppareil de l'exemple 7, à une longueur de bain de 3,5 et à pH 5,5*
Le bain utilisé contient :
0,032 % de 1-(-i-'-méthoxyphénylazo)-4-phénylazo-30 naphtalène-3"-suifonate de sodium
0,004 % de 1-(4'-P, y -dihydroxy-propylamino-
phénylazo)-4-phénylazo-naphtalêne-6-sul-fonate de sodium 0,048 % de 1-cyclohexylamino-4—(4'-méthoxyphényl— 35 azo)-anthraquinone-2'-sulfonate de sodium
0,096 % du colorant de formule :
Le liquide contenu dans le tube de Bourdon 129, le conduit 123 et le trou 127 est retenu sans fuites dans le trou borgne de grand diamètre du corps 120 par une membrane 135 en caoutchouc naturel. La membrane 135 est maintenue en place par un disque 137 constitué d'un anneau métallique 138 et d'un cylindre de céramique poreuse 139 qui remplit l'espace à l'intérieur de l'anneau et délimite le volume qui constitue la chambre à constante de temps des moyens de calcul.
La chambre à gaz à pression ambiante 140 de cet appareil est délimitée par le cylindre métallique 142 et par une membrane de caoutchouc 143 qui obture l'extrémité inférieure ouverte du cylindre 142 et est maintenue en place par une rondelle 144 et un écrou de serrage 145. Le cylindre 142 présente une partie centrale percée d'une ouverture de petit diamètre 147 qui débouche dans un évidement de la partie supérieure du cylindre,occupé par un disque en céramique poreuse 148. Une membrane en caoutchouc au silicone 150 d'environ 0,25 mm d'épaisseur est disposée entre la surface supérieure du cylindre 142 et du disque 148 et la surface inférieure en regard de l'anneau 138 et du cylindre en cérame que 139.Dans ces conditions, la membrane de diffusion soumise à la différence de pression prend appui sur le verre fritté ou toute autre céramique poreuse appropriée constituant le cylindre 139 et le disque 148 et, en même temps, elle laisse diffuser les gaz dans les deux sens entre la chambre 140 et la chambre à constante de temps 139.
Le dispositif conforme à l'invention peut être réalisé sous la forme représentée sur la figure 3, auquel cas il peut être monté sur la canalisation qui amène le mélange respiratoire au plongeur, au lieu d'être réalisé sous forme autonome. La modification à apporter alors au dispositif des figures 4 et 5 peut être à peu près la même que celle représentée et décrite ci-dessus, la membrane en caoutchouc 143 étant remplacée par un disque non flexible et la canalisation d'amenée au plongeur du mélange respiratoire (non représentée ici) étant mise en communication de manière appropriée avec la chambre à gaz à pression ambiante 140.
Le mode de fonctionnement de ces appareils ressemble beaucoup dans ses grandes lignes à celui décrit plus haut. Ainsi,le volume de la chambre à gaz à pression ambiante 140 varie en fonction de la pression d'eau appliquée à la membrane 143 et,lors de la mise en pression, du gaz diffuse à travers la membrane 150 vers la chambre à gaz à constante de temps constituée par le cylindre 139, augmentant la pression du gaz qui y est contenu et provoquant le mouvement relatif de la membrane 135 et par conséquent le déplacement du liquide dans le tube de Bourdon 129.Le tube de Bourdon est ainsi actionné et indique l'augmentation de pression à l'intérieur du manomètre; l'indicateur 131 se déplace par rapport au cadran étalonné 132 et affiche la pression de gaz qui règne à l'intérieur de la chambre à constante de temps,et par conséquent, la pression qui existe dans les tissus humains dont elle constitue une représentation analogique directe. Lorsqu'un plongeur équipé de cet appareil remonte vers la surface et est soumis à une décompression, la diffusion gazeuse à travers la membrane 150 s'effectue dans l'autre sens puisque la pression du gaz diminue à l'intérieur de la chambre 140.Au fur et à mesure,quelapression du gaz à l'intérieur de là chambre à constante de temps diminue ensuite, le déplacement du liquide dans le tube de Bourdon 129 diminue d'une manière correspondante et l'indica- teur 131 se déplace pour montrer la variation de la pression du gaz dans la chambre à constante de temps et dans les tissus dont elle constitue une représentation analogique.
L'appareil autonome représenté sur la figure 6 comporte un boîtier immergeable en quatre pièces 210 qui peut être réalisé en une matière plastique transparente telle que le polyméthylméthacrylate, et un manomètre à tube de Bourdon G monté à l'intérieur de ce corps. Un bloc 212 délimitant des chambres à gaz à cons tante de temps forme la majeure partie du boîtier 210 et constitue sa partie centrale. Il présente une bride périphérique 213 et trois évidements cylindriques 215,216 et 217, de volumes égaux servent de cha re a constant rez ete. D2! trous 218 219 et relient respec vemen les chamres, et 217 à a surface ce supérieure du bloc 212, comme le montrent les figures 6 et 7.
Dans un bloc collecteur 122 disposé au-dessus du bloc 212 sont ménagées trois chambres à liquide 224,225 et 226 constituées par des évidements cylindriques relativement courts pratiqués dans la face inférieure du bloc 222, alignés respectivement avec les trous 218,219 et 220. Un conduit ramifié 228 ménagé dans le bloc 222 fait communiquer les chambres 224,225 et 226 avec le manomètre G et sert ainsi de collecteur. Ces chambres, le collecteur et le manomètre G sont remplis d'un liquide approprié, par exemple un liquide pour freins hydrauliques, de sorte qu'une variation du volume effectif de n'importe quelle chambre à laquide est affichée sur le cadran du manomètre.
Un organe intérieur de retenue 230 constitué par une plaque de polyméthylmétacrylate est fixé sur la face inférieure du bloc 212, à l'intérieur de la bride 213, par des vis 231. Trois évidements sont ménagés dans la face supérieure de l'organe 230 et alignés avec les évidements 215,216 et 217. Des trous 233,234 et 235 qui traversent l'organe 230 communiquent chacun avec un évidement de sorte que du gaz peut traverser l'organe de retenue 230 lorsque l'appareil est en service, comme on va l'expliquer ci-après.
Un fond 237 présentant une ouverture centrale 238 d'entrée d'eau à l'intérieur de l'appareil est fixé suivant son pourtour à la bride 213 par des vis 240 qui traversent le bloc 212 et s'engagent dans le bloc répartiteur 222 pour plaquer le corps 210 d'une manière étanche aux fluides.
Une membrane 242 en matériau élastomère, tel que du caoutchouc naturel vulcanisé, est disposé à l'intérieur du corps 210 au voisinage immédiat du fond 237. Son pourtour est pincé entre la plaque 237 et la bride 213 de sorte que la membrane divise l'espace compris entre les plaques 230 et 237 en une chambre intérieure 244, servant de chambre à gaz à pression ambiante, et en une chambre extérieure 245 reliée au milieu ambiant par une ouverture 238.
Une seconde membrane flexible et élastique 256, par exemple également en caoutchouc naturel vulcanisé est maintenue entre les blocs 212 et 222 par l'action de serrage exercée par des vis 240. La membrane 256 sépare ainsi, de façon étanche aux fluides, les chambres 224, 225 et 226 et les trous 218,219 et 220, tout en restant déformable à partir de sa position de repos représentée sur les figures afin de déplacer le liquide contenu dans le collecteur et le manomètre G.
Le libre écoulement du gaz entre les chambres 215,216 et 217 et la chambre à gaz à pression ambiante 244 est également interdit, mais il y a nécessairement du gaz de part et d'autre de l'organe de fermeture, constitué par une membrane de diffusion gazeuse du genre déjà décrit. Ainsi des membranes constituées par des disques de caoutchouc au silicone 247,248 et 249 sont disposés entre les chambres à gaz à constante de temps 215, 216 et 217 et les trous correspondants 233,234 et 235. Le disque 247 a une épaisseur de 0,075 mm environ, tandis que le disque 248 a une épaisseur de 0,15 mm environ et que le disque 249 a une épaisseur de 0,23 mm environ. Ces disques,qui qui sont soumis aux différences de pression de gaz qui s'exercent entre la chambre 244 et les chambres à gaz à constante de temps, sont supportés par des disques de verre fritté poreux. Le disque 247 est disposé entre les disques de verre 250 et 251. Les membranes 248 et 249 sont de même supportées de part et d'autre,respectivement par des disques de verre 252 et 253, et 254 et 255. Les trois paires de disques de verre sont disposées dans des évidements en regard ménagés dans le bloc 212 et la plaque 230 de sorte que les disques sont fermement maintenus en place de manière à ne pas se déplacer dans le boîtier, lorsque l'appareil est en service.
L'appareil des figures 8 et 9 est d'une constitution générale semblable à celle montrée en figures 6 et 7, mais la chambre à gaz à pression ambiante est munie de conduits par lesquels elle peut être mise en communication avec l'alimentation du plon- geur en mélange respiratoire, à la pression ambiante.
Il s'agit encore d'un appareil à plusieurs organes manométriques dans lequel les chambres à gaz à constante de temps communiquent chacune directement avec un organe de mesure distinct et ont des volumes différents, fonction des caractéristiques d'absorption de gaz des tissus simulés.
Cet appareil comporte un bloc 260 de chambre à gaz à constante de temps dans lequel sont ménagées des chambres 261,262 et 263. La chambre 262 a un volume double de celui de la chambre 261 tandis que la chambre 263 a un volume triple de celui de la chambre 261. Les manomètres à tube de Bourdon 265,266 et 267 sont montés sur le bloc 260 et sont reliés respectivement aux chambres 261,262 et 263 par des ouvertures 269,270 et 271 de sorte que le gaz peut s'écouler librement entre ces chambres et leurs manomètres lorsque la pression du gaz fluctue à l'intérieur des chas lors du fonctionnement de l'appareil. Ces chambres s'ouvrent encore dans la surface inférieure du bloc 260 par l'intermédiaire d'évidements formés dans le bloc pour une raison qui sera décrite ci-dessous.
Le corps 260 comporte une bride périphérique inférieure 273 traversée par des raccords tubulaires 275 et 276 destinés à maintenir du gaz respiratoire à la pression ambiante à l'intérieur de la chambre à gaz 278. Cette chambre est fermée par un couvercle 279 fixé au bloc 260 par des vis 280 qui traversent la bride 273.
Le gaz peut passer, par diffusion, entre la chambre 278 et les chambres 261, 262 et 263 du fait de la présence d'une membrane de diffusion gazeuse, constituée par une feuille de 0,075 mm d'épaisseur environ en caoutchouc au silicone, qui recouvre la rangée de chambres à constante de temps. Une lame de verre fritté poreux 285 s'étend de même sur toute cette rangée et fournit un support à la membrane 282. Trois disques de verre fritté poreux séparés 286,287 et 288, de nmes dimensions, soutiennent d'une ma niere analogue la face supérieure de la membrane 282 dans ko ré- gions situées directement en dessous des chambres 261,262 et 263.
= Solution à 35 % d'éther octylphényl-décaglycolique.
= Solution à 30 % d'éther stéaryl-pentacosaglycolique.
= Solution à 45 % du produit d'addition de 90 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de 3-stéarylaminc-propylamine.
= Solution à 70 d'éther alkylpolyglycolique partiellement carboxy-méthylé, par exemple C.|2^25 ~(°^2^4^6-'0-C^2'~
COONa + C12H25- (0C2H4)6-0H
= Solution à 3Q$o d'huile de ricin fortement sulfonée.
= Produit d'addition de 30 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'huile de ricin.
= Produit de condensation de 4 moles de chlorure de benzyle avec 1 mole d'éthylène-
diamine quaternisée avec 2 môles de sulfate de diméthyle (2Cfé dans un mélange de parties égales d'eau, d'isopropanol et du produit d'addition de 30 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'huile de ricin).
= Ether nonylphényl-pentadécaglycolique.
CJ>
co ou
L'emplacement de cet orifice 15 doit être choisi pour que les turbulences et les effets d'écoulement d'air par les canaux de distribution ne perturbent pas sensiblement la pression P1 qui alimente cet orifice. On peut aussi pour cela protéger cet orifice par un déflecteur (non représenté).
Dans la réalisation montrée par la figure 7, l'élément élastiquement déformable, solidaire en rotation de l'arbre 3, est un godet 35 en élastomère, de dureté appropriée pour subir un évasement sensible sous l'effet de la force centrifuge due à la vitesse de rotaticn normale de l'arbre 3. Le bord plat 36 de ce godet est en regard d'une ou de plusieurs couronnes d'ouvertures 3? ménagées dans le fond plat du corps 8 qui, comme précédemment, est vissé dans le corps 1. En s'évasant, comme montré en traits mixtes (position 351) le godet libère les ouvertures 37, ce qui entraxe un fonctionnement semblable à celui du dispositif montré par la figure 6.
Comme montré sur la figure 8, un godet 38 à bord droit peut aussi obturer une couronne d'ouvertures 39 et les libérer en s'évasant.
Le fonctionnement serait inverse si les ouvertures 39 étaiert ménagées à la périphérie interne d'un corps 8 dont 1a base serait en forme de couronne.
Enfin, dans la réalisation schématiquement montrée r -r la figure 9, le fond rigide 40 du soufflet 32 est solidaire des deux clapets 41 et 42 que relie la tige À servant au ;mutage de l'ensemble en passant à travers l'alésage central du disque perforé 44.
La pression P, règne dans les deux chambres 4a et AE de part et d'autre de la paire de clapets, tandis que la chambre 6 correspond à espace entre ces clapets. Au repos, les clapets sont fermés et servent de mutée à la poussée du ressort 20.
Le fonctionnement de ce dispositif est le même axe celui qui a été exposé en regard de la figure 1.
Le dispositif s'applique à toutes sortes de machines pneumatiques rotatives et spécialement aux machines portatives qui, alimentées à travers des canalisations flexi Les, entrainent des outils rotatifs divers et notamment des gorets et des meules, des disques de ponçage, etc...
Il est souvent nécessaire de pouvoir contrôle cu réparer les parois d'un orifice conduisant à un espace qui, qui, doit rester rigoureusement fermé. Ceci oblige à prévoir un système d'obturation qui permette l'accès à l'intérieur de l'orifice. Or les systèmes d'obturation actuels sont généralement placés à l'intérieur de l'orifice contre la paroi ellemême et sont essentiellement destines à empêcher tout passage entre eux et ladite paroi.
La presente invention due à la collaboration de MM. Georges CIfE VALIER du Groupement ATOMIQUE ALSACIENNE ATLANTIQUE, Louis JACQUINET, Christian NICOL et Robert VALLUY de la Société ALCATEL et Jean-Paul MARTIN du COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE, a donc pour but de réaliser un dispositif d'obturation qui permette d'obtenir la fermeture rigoureusement étanche d'un orifice, tout en laissant litre l'accès à la paroi de celui-ci.
Cette invention a pour objet un dispositif qui comporte un organe obturateur de forme générale tubulaire, expansible latéralement entre une forme resserrée de passage dans l'orifice à obturer et une forme élargie d'appui sur la paroi dans laquelle est percé ledit orifice, organe qui est supporté avec un léger jeu axial par une béquille d'appui sur un organe fixe, un conformateur monté dans le prolongement de 1 organe obturateur et susceptible de coulisser longitudinalement à l'intérieur de celui-ci en vue de son expansion et rul ressort d'écartement de la béquille et de l'organe obturateur et de serrage de ce dernier contre ladite paroi autour de l'orifice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'obturateur com- porte un fond etanche, des parois latérales percées de fentes longitudinales délimitant des lamelles élastiques et une enveloppe en matériau étanche souple disposee autour du fond et des lamelles et recourbée sur l'extrémité desdites lamelles de dispositif peut aisément etre introduit à travers orifice à obturer pendant que 1 obturateur est resserre et que le conformateur est placé dans son proloiigement puis, ledit obturateur étant élargi par la pénétration du conformateur, serré sur la paroi dans laquelle est percé ledit orifice par le ressort.Lorsque ltobturateur est ainsi mis en place, la totalité de la paroi interne de l'orifice est accessible, bien qu'aucune communication avec l'extérieur ne soit possible par cet orifice et que l'en- ceinte sur laquelle il débouche soit fermée.
Ce dispositif est tout particulièrement intéressant chaque fois que l'on veut atteindre la paroi de l'orifice d'une enceinte étanche telle par exemple qu'une enceinte de protection contre les rayonnements radioactifs. n est notamment adapté au controle ou à la réparation des tubes fourreaux destinés à délimiter les canaux contenant les éléments combustibles dans un réacteur nucléaire. Ces tubes sont en effet fixés entre deux plaques extrêmes au moyen de plusieurs cordons de soudure et leur longueur est importante. Il est toutefois absolument nécessaire de s'assurer de la bonne étanchéité de ees soudures irais de ne pas permettre l'établissement d'une communication entre l'extérieur et le coeur du réacteur.
Divers autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description ci-dessous d'un mode de réalisation donne à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexes.
- Les figures 1 et 2 représentent schématiquement en coupe longitudinale, le dispositif obturateur respectivement pendant son introduction à travers l'orifice et à la fin de sa mlse en place sur celui-ci, - la figure 3 est une vue schématique, en coupe longitudinale, du dispositif obturateur lors d'un retrait de sécurité, - la figure 4 représente à plus grande échelle deux demi-coupes longitudinales de l'organe obturateur l'une dans la position de la figure 2 et l'autre dans la position de la figure tg - 1a figure 5 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, dun quart de l'organe obturateur en position d'obturation, - la figure 6 est une vue en coupe transversale de ce même quart de l'organe obturateur en position de traversée de l'orifice, - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe longitudinale, respectivement du système de commande du dispositif obturateur et de ce dispositif obturateur lui-même, - les figures 9, 10 et le représentent à échelle agrandie, respectivement la tête du système de commande, le dispositif obturateur et la béquille de support de la figure 3 Le dispositif obturateur est. dans l'exemple de réalisation représenté, utilise pour fermer un orifice t constitué par un conduit de traversée de l'épaisseur d'une paroi 2 et de mise en communication de l'enceinte 3 délimitée par cette paroi, avec l'extérieur Ce dispositif comporte un organe obturateur 4 monté par l'intermédiaire d'une tige 6 sur une béquille 8'd'appui sur un organe fixe 10, par exemple la paroi de l'enceinte opposée au conduit 1. Cet organe obturateur a nie forme générale tubulaire et est susceptible d'expansion latérale de telle sorte qu'il puisse prendre une forme resserrée permettant son libre passage à l'intérieur de orifice ou une forme élargie (fig. 2) lui donnant une dimension supérieure à celle de cet orifice, ce qui lui permet de s'appuyer sur la paroi 2 autour de celui-ci.Dans cet organe 4 est monté un confor- mateur 12, également tubulaire, qui est susceptible de coulisser par rapport audit obturateur entre la position de la figure 1 dans laquelle il se trouve dans le prolongement de l'obturateur pendant la traversée de l'orifice 1 et de la position de la figure 2 dans laquelle il se trouve au fond dudit obturateur et l'écarte en vue de l'obturation. La tige 6 est montée dans la béquille 8 avec un léger jeu axial permettant le serrage de l'obturateur sur l'orifice. Elle est toutefois de préférence montée coulissante à l'intérieur d'un manchon 14 solidaire d'une chambre cylindrique 16 et lui-même susceptible de coulisser dans la béquille 8.Une goupille 18 rend la tige 6 et le manchon 14 solidaires l'un de l'autre, tandis qu'un ressort 20 tend à écarter la béquille de la chambre 16. Le diamètre de cette chambre 16 et sa profondeur sont tels que l'organe obturateur 4 peut éventuellement être entièrement contenu à à l'intérieur mais que la chambre peut elle aussi passer à travers l'orifice 1 à obturer.
Le dispositif obturateur est en effet mis en place depuis l'extérieur. Les organes étant tous dans le prolongement les uns des autres, il est introduit à travers l'orifice 1 luiXmeme et déplacé dans l'enceinte jusquXà ce que la béquille 8 soit en butée sur l'organe 10.Le conforma- teur 12 est alors enfoncé à l'intérieur de l'obturateur 4, de façon à provoquer l'expansion dudit obturateur. puis dès que l effort sur le conformateur cesse, le ressort 20 serre de manière étanche l'obturateur ainsi clargi sur la paroi 2 autour de 1 orifice qui se trouve ainsi rigoureusement fermé du coté de l'enceinte 3, tandis quà partir de l'extérieur, l'accès à l'intérieur du conduit 1 est absolument libre.
Le facteur kcalsortietotaîes est la somme de la quantité de chaleur sensible dans l'acier élaboré à la fin du soufflage d'oxygène, de la chaleur sensible contenue dans le laitier formé et des pertes calorifiques du four. Ceci peut être représenté sous forme d'équation par (11) kcal sortie-totales = 5H + LaitierH + FHL dans laquelle SH est la quantité de chaleur contenue dans l'acier élaboré aitierH est la quantité de chaleur contenue dans le lai tier ; et est est la perte calorifique du four.
On peut donc écrire l'équation (9) comme suit (12) KF + H + kcalT = SH + + LaitierH +FHL De même qu'à l'équation (3), la quantité effective de chaleur dans l'acier élaboré (SH) est donnée par l'équation (13) SH(kcal) = 0,214 (poids d'acier élaboré)(température de l'acier - 250C).
dans laquelle la constante 0s214 est la chaleur spécifique de l'acier liquide; le poids de l'acier élaboré est le poids de l'acier pro duit ; et la température de l'acier est la température effective de l'acier élaboré.
Afin de calculer, SH on fournit à la calculatrice la température de l'acier élaboré et son poids ainsi qu'indiqué par la référence 15. La température est déterminée à la fin du soufflage par tout moyen convenable, par exemple par un thermocouple d'immersion. Le poids de l'acier élaboré dans l'équation (13) peut être évalué par l'équation (1), c'est-à-dire d'après la quantité de fer chargé et la connaissance d'une valeur de production de fer qui est connue pour le creuset d'après une série de soufflages précédents, ou le poids de l'acier terminé peut ê- tre effectivement mesuré.