INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par suite, si pour une raison quelconque un cube de glace viendrait à adhérer à une poche donnée, se trouvant ramenée à sa position verticale à la position de remplissage, la décharge de la faible quantité d'eau dans la poche occupée par le cube ne provoque pas un déversement de trop-plein appréciable. Naturellement ce tropplein s'évacue par le déversoir de la poche et s'écoule le long du rejéteau de sorte que la connexion à charnière ne s'en trouve pas détériorée.
Toute poche peut titre démontée et remplacée à la position de décharge, sans démontage du congélateure En outre, l'en- ceinte et le support peuvent titre facilement démontés par simple rotation de l'enceinte par rapport au manteau pour déverrouiller les connexions à baionnette, et abaissement de l'ensemble deencein- te et du support de poches.Bien que la totalité des parties élec- triquement entraSnées et commandées restent en place le retrait du support de poches empoche le fonctionnement des parties qui sont entraTnées par sa rotation. I1 n'est mye pas nécessaire de couper ltexcitation du moteur de commande9 car son fonctionnement consonne très peu de courant, et aucune des fonctions normales du congélateur ne s'accomplit en l'absence du support.
On remarquera également qu'avec l'agencement décrit la totalité des opérations électriques et la manipulation des poches sont dérivées du mouvement du support et des poches. Ctest-à-dire que, lorsque chaque poche individuelle atteint la position de remplissage son arrivée à cette position actionne le mécanisme de remplissage. Au passage de chaque poche à la position de flexion, c'est le mouvement de la poche qui détache le cube. Le mouvement de la poche à la position de décharge produit la chute du cube, et le rétablissement de la poche h sa position verticale est également effectué par le dépLacement A la poche. Enfin, c'est le mouvement du support qui actionna le mécanisme détecteur de bac, une fois par cycle, quel que eoit ltemplacement et la disposition de toute poche particulière a ce moment.
La présente invention concerne un élément opératoire ou unité d'équipement de dentiste destiné à être monté sur le côté gauche du fauteuil du patient et comportant une tablette à instruments, laquelle est portée, de façon à tourner autour d'un axe vertical, par un bras horizontal qui est articulé au moyen d'un axe vertical, de façon à basculer horizontalement sur l'élé- ment opératoire, et dans laquelle sont montées, dans une paroi f-rontale latérale, les pièces à main de dentisterie, qui sont disposées les unes auprès des autres dans un même plan horizontal, et qui peuvent être extraites de douilles de réception.
Dans des éléments opératoires de ce genre, la tablette à instruments est déplacée au-dessus du patient, afin de permettre d'adapter les pièces à main et la tablette aux diverses positions du dentiste. La face inférieure du bras basculant qui est placé en dessous de la tablette à instruments, doit donc se trouver à une hauteur suffisante pour que le patient ne soit pas gêné. C'est pourquoi les éléments opératoires connus présentent l'inconvénient que la face supérieure de la tablette est relativement élevée, si bien que la prise des pièces à main ou le dépôt des instruments ne peut pas se produire commodément, en particulier lorsque le dentiste est assis.
Afin d'éliminer cet inconvénient il est proposé, conformément à la présente invention, de diminuer en forme d'échelon la hauteur de la tablette à instruments dans la région de sa face qui est tournée vers le bras basculant, de telle façon que grâce à l'évidement constitué par cet échelon, le bras basculant horizontal puisse se loger au moins pour une partie de son encombrement vertical, dans la hauteur d'encombrement de la tablette. Lorsque la tablette a été amenée au-dessus du patient, la face supérieure de cette tablette se trouve donc plus bas que dans les tablettes connues, parce que les encombrements en hauteur de la tablette et du bras basculant empiètent au moins en partie l'un sur l'autre. La tablette est donc plus facile à atteindre pour le dentiste qui est assis.
La disposition qui consiste à choisir pour la tablette à instruments un encombrement maximum en hauteur, simplement aussi grand - de préférence entre 4 et 8 cm - que cela est exigé par les organes de maintien des pièces à main qui sont montées sur cette tablette, sert également à rendre la surface supérieure de la tablette aussi basse que possible.
Si l'on a prévu sur l'élément opératoire de dentiste conforme à la présente invention un crachoir-fontaine avec cuvette, un dispositif de remplissage du verre de rinçage de la bouche, ou un dispositif analogue, il est avantageux de choisir la région de basculement de la tablette ou du bras basculant qui porte cette tablette, de façon qu'il s'étende jusqu'au-dessus de la cuvette du crachoir ou du dispositif de remplissage du verre de rinçage de la bouche. Dans ces conditions la polyvalence des possibilités -de positionnement de la table est accrue, sans que l'on doive craindre-un choc de la tablette sur des parties du crachoir.
D'autres avantages et d'autres détails seront exposés à l'aide d'une forme d'exécution choisie à titre d'exemple et représentée sur les figures 1 à 3 Les figures 1 et 2 montrent l'élément opératoire conforme à la présente invention en deux positions différentes.
La figure 3 montre des détails constructifs de la tablette de dépôt des instruments.
Sur toutes les figures, l'élément opératoire étroit et allongé est désigné par 1, et le crachoir qui y est monté est désigné par 2. Sur la face supérieure 3 de l'élément opératoire 1 est monté le bras basculant horizontal 4, qui est tourillonné par l'une de ses extrémités, autour de l'axe vertical 5. L'extrémité libre du bras basculant 4 porte, de façon à tourner autour de l'axe vertical 6, la tablette à instruments 7 qui est également étroite et allongée. Dans la région médiane de la paroi frontale large 8 de la tablette 7 sont disposés des organes -de maintien 9 pour les pièces à main 10.En outre, sur la paro-i frontale 8 sont encore fixées les deux poignées 11 et 12. Sur le côté opposé à la paroi frontale large 8, on a prévu dans la tablette à instruments, un -évidement 14 dans lequel peut se rabattre, à la manière d'une lame de -couteau de poche, le bras basculant 4- (pour plus de clarté, cét évidement 14 'a éte représenté que -sur- la figure 2).
Sur la face supérieure 15 du crachoir- 2,- se trouve la-cuvette 16 et-le verre de rinçage de la bouche 17, avec leffidispo-sitif de remplissage correspondant 18. Le côté étroit du crachoir 2- est renfle vers l'extérieur et porte,~dans sa partie supérieure, les pièces à main 20 qui doivent être manipulées par -1 '-assistante.
L'élément opératoire 1 prend appui sur le plancher par l'intermédiaire du support 21 à parallélogramme aticulé, l'une des extrémités 4'd support 21 à parallélogrammte-årticulé étant articulée elle-même au socle qui consiste en un bras 22 et en une pièce 23 disposée perpendiculairement à ce dernier, tandis que l'autre extrémité est reliée au support intermédiaire désigné par 24.Sur la face supérieure du support intermédiaire 24 sont montées quatre paires de galets 25 constituées chacune par un galet tournant autour d'un axe horizontal et par un galet tour nant autour d'un axe vertical (sur la figure 2, une seule de ces paires de galets 25 est visible) ; les galets se déplacent dans des rails fixés sur la face inférieure de l'élément opératoire Sur le support intermédiaire 24 est en outre monté encore le bras 26 qui peut tourner autour de l'axe horizontal 27 et être bloqué sur cet axe. L'extrémité libre du bras 26 est reliée, par l'in termédiaire du câble 28 et du bras 29, à la partie déplaçable en hauteur du socle 30 du fauteuil du patient 31.
Sur la figure 3 on voit d'autres détails de la tablette à instruments. Les pièces à main 10 sont inclinées par rapport à la paroi latérale frontale 8, et sont placées dans les douilles de maintien 9 inclinées du même angle par rapport à la paroi 8 que les pièces à main correspondantes. Des conduites d'alimentation 32 raccordées à ces pièces sont guidées sur les poulies 33 qui peuvent tourner autour de l'axe vertical 6 (qui est en même temps l'axe de basculement pour la tablette à ins truments 7). Ces conduites 32 passent à travers le bras bas culant 4 et à travers le tourillon vertical creux 5 qui les -guldwe- vers PF r~ntérieur de Il-apparelT~~par~~lt mtertédiaire- des poulies 34 qui tournent autour d'axes horizontaux.Les organes de maintien 9 des pièces à main sont disposés dans la région de la paroi latérale frontale 8, en sorte que l'accès à la surface de la tablette, qui s'entend à partir de là, des deux côtés, n'est pas gêné. Sur la face interne des poignées 11 et 12 se trouvent des interrupteurs à touche 35 et 36, au moyen desquels on peut desserrer un frein magnétique qui est disposé sur l'arti culation verticale 5, et qui est serré à l'état de repos. En outre la poignée 12 porte encore un autre interrupteur à touche 37, au moyen duquel on peut desserrer un frein magnétique qui, à l'état de repos, bloque l'élément opératoire 1 sur le support intermédiaire 24.
La tablette à instruments 7 et le bras basculant 4 ont la même longueur, en sorte que, dans la position initiale, le bras basculant 4 disparaît entièrement dans l'évidement 14.
Un moteur approprié, représenté schématiquement par le moteur 73, comprend un rotor solidaire de l'arbre 69 et un stator solidaire du corps 60. Le moteur 73 peut etre de n'importe quel type voulu, la vitesse de rotation du tambour agitateur 65 peut être comprise entre 120 tr/mn et 3600 tr/mn. Le réglage de cette vitesse de rotation constitue un moyen supplémentaire de réglage du profil de la température le long de la zone de réaction 64 et cette vitesse est ajustée en fonction du type de produit à fabriquer.
Les Fig. 3 et 4 représentent une forme réelle de construction du réacteur.
Le corps 60 du réacteur est un cylindre fermé à ses extrémités supérieure et inférieure par le couvercle 61 et le fond 62. Le réacteur représenté schématiquement sur la Fig. 3 est divisé en sept niveaux ou régions de réaction et il est équipé de nombreux raccords pour l'introduction des produits etc... .C'est ainsi qu'il est prévu plusieurs régions de raccordement réparties sur la longueur des conduites et aux niveaux représentés sur les Fig. 3 et 4 (ces régions étant désignées par les légendes sur ces figures 3 et 4) pour le branchement des thermocouples disposés dans divers logements X, I, M, X, K, G et T. il est également prévu diverses entrées de gaz D, F, C, P, X, E, A et Y aux divers niveaux de réaction ; une sortie de gaz et de polymère U, ainsi que des entrées Q et S et des sorties R et T pour la vapeur d'eau qui donnent dans les chemises prévuea pour chauffer la zone du réacteur.On a également représenté schématiquement en O et L des disques de rupture auxquels les cheminées 28 et 29 de la Fig. 1 sont reliées ; lorsque la pression du réacteur 25 devient supérieure à une valeur particulière, ces disques se brisent de manière que la pression puisse s'échapper par les cheminées 28 et 29.
La Fig. 5 est une coupe de la construction des Fig. 3 et 4, prise suivant l'axe de ces Fig.
La Fig. 5 montre le réacteur dont le tambour agitateur 89 (taiez bour 65 de la Fig. 2) est supprimé sur la majeure partie de sa lon gueur. le corps 60 du réacteur de la Fig. 5 est constitué par un tube d'acier de grande longueur qui peut avoir, par exemple, un diamètre intérieur d'environ 99 mm et une épaisseur de paroi d'environ 57 mmO le couvercle 61 est fixé à l'extrémité du corps 60 par des brides de serrage 90 et 91. L'ensemble peut être relié à un agencement porteur quelconque approprié pour porter le réacteur.
De même, le fond 62 est relié au corps 60 par des brides de serrage 92 et 93 qui sont analogues aux brides 90 et 91 respectivement.
On peut utiliser des goujons de centrage appropriés tels que les goujons 94 et 95 pour centrer les fonds supérieur 61 et inférieur 62 sur le corps 60. L'extrémité supérieure du corps 60 présente une partie 96 de plus grand diamètre contenant un moteur électrique 73 qui peut être de n'importe quel type approprié et qui peut être alimenté par des conducteurs électriques passant dans des trous tels que le trou 97 du couvercle 61. D'autres trous, tels que les trous 98 et 99, sont percés pour recevoir les arrivées de fluide de refroidissement et les orifices de pression.
L'arbre 69 de l'agitateur est relié au moteur 73 et il est monté entre les paliers 70 et 71, représentés schématiquement qui peuvent être des butées axiales pour supporter l'arbre 69 de 1'agi- tateur de manière que celui-ci puisse être entraSné en rotation sans subir de déplacement axial.
L'arbre 69 de l'agitateur est fixé de façon appropriée sur un adaptateur 100. Cet adaptateur est lui-même relié à un tube 101 destiné à recevoir la barre radio-active par l'intermédiaire dtun palier approprié 102, le tube 101 récepteur de la barre radio-active s'étendant sur le reste de la longueur du réacteur et émergeant à travers le fond 62.
Le tube 101 destiné à recevoir la barre est relié à une bague 121 par un filetage approprié. Cette bague 121 est à son tour reliée au fond 62 par des vis telles que la vis 121b, au moyen desquelles on peut exercer un effort sur la garniture d'étanchéité 121a par serrage axial du tube 101 sur le fond 62. La garniture 121a constitue un support d'extrémité rigide pour le tube 101 et un organe d'étanchéité à la pression pour la chambre de réaction 64.
le tube 101 est un tube en acier allié d'un diamètre intérieur d'environ 22 mm et d'un diamètre extérieur d'environ-35 mm. Iss'é- paisseur de paroi du tube 101 ne gêne donc pas appréciablement la transmission de la radiation gamma, mais ce tube peut servir à guider le mouvement de pénétration du crayon radio-actif ou de la barre radio-active 3t dans le volume intérieur du réacteur. le tube 101 est fermé à son extrémité supérieure et il est monté à joint étanche dans le réacteur par la garniture 12ta à ltendroit où il traverse le fond du réacteur, de sorte que la pression intérieure de la chambre 64 ne risque pas de se transmettre à l'intérieur du tube 101 par des fuites.
La chambre de réaction principale 64, qui est délimitée par la face externe du tube 101 et la périphérie interne du corps 60 reçoit des réactifs par les divers raccords d'entrée situés au divers niveaux représentés. Par exemple, au niveau 5, on a représenté un conduit d'entrée 112 qui peut être raccordé à une conduite d'éthylène gazeux. D'autres entrées de gaz analogues sont réparties sur la longueur du réacteur comme indiqué par les entrées de gaz D, F, C, P, E, A et Y des Fig. 3 et 4.
Des thermocouples ou autres éléments de mesure de la température appropriés sont également montés sur le réacteur, comme indiqué par les dispositifs 111 et 113. Il convient de remarquer qu'on peut éventuellement interchanger les entrées de gaz et les puits des thermocouples.
On a représenté un conduit de sortie 115, prévu à l'extrémité inférieure du réacteur à travers lequel le produit fabriqué peut être extrait de l'intérieur du réacteur. Toutefois, il convient de remarquer que le produit fabriqué peut éventuellement être prélevé à n' importe lequel des niveaux "d'entrée" répartis sur la longueur du réacteur, suivant le type précis de dispositif agitateur qui est utilisé. De même, il est possible d'introduire le réactif dans le réacteur par le conduit 115.
Pour porter le réacteur à la température appropriée, des conduits sont formés dans la paroi extérieure du corps du réacteur comme, par exemple, les conduits 116 et 117. Ces conduits sont raccordés à des conduites appropriées qui sont elles-memes branchées sur des tubulures de raccordement 118 et 119 pour faire circuler de la vapeur, de l'huile chaude, de Liteau de refroidissement ou un autre fluide de transmission de la chaleur sur la surface externe du corps 60 du réacteur. L'extrémité inférieure du tambour agitateur 89 est montée sur l'extrémité inférieure du tube 101, par exemple par un palier 120.
La configuration du tambour agitateur 89 est mieux représen tée sur les Fig. 6 à 10.
En se référant à la Fig. 12, pour un angle arbitraire Z d'en-5 lèvement de la matrice entre le réflecteur et l'axe 120 du phare et la ligne 230 d'extraction, les surfaces non contrôlées 206 ne sont pas disposées de façon voulue par rapport au filament et répartissent ainsi 1'éclairement aléatoirement. L'invention remédie à l'é— blouissement provoqué par ces surfaces en décalant les facettes ex-10 ternes vers l'arrière le long d'une droite parallèle à la droite 230 jusqu'à ce que la surface de jonction soit cachée ou occultée par rapport au filament. L'angle de facette ©• est ensuite recalculé pour rediriger une image non déformée vers la position envisagée dans le diagramme d'intensité.
15 Lorsque les opérations ci-dessus ont été effectuées, elles sont traduites sous forme numérique pour la fabrication d'une matrice à partir de laquelle les réflecteurs désirés peuvent être fabriqués au moyen de procédés classiques. Comme représenté aux Fig. 18 à 20, chaque facette peut être produite au moyen d'un segment de 20 matrice 240 comportant une surface réfléchissante 242, une largeur de profil A et une hauteur de profil B. La surface réfléchissante 242 aura alors un rayon R, son axe d'origine 244 étant déplacé d'une distance Q par rapport à l'axe central 246 du segment 240. La perpendiculaire 247 à la surface entre la surface réfléchissante 25 242 et l'axe 244 est inclinée d'un angle . Le centre de la surface réfléchissante 242 est alors déplacé d'une distance X par rapport à la face arrière 250 du segment 240» L'axe 244 est alors déplacé d'une distance Z dans le plan horizontal, distance mesurée à partir d'un ergot de référence 252 en alignement avec l'axe 246 et ayant 30 un diamètre de 6,35 mm. Comme indiqué ci-dessus, un ensemble de phare ayant un profil frontal de 63,5 mm x 127 mm et une distance focale de facette centrale de 25,4 mm a été fabriqué avec succès pour obtenir un diagramme d'éclairement tel que celui représenté aux Fig. 4 et 5 en utilisant les dimensions suivantes :
Facette a
Sin z
r q
1 .250
0,0218
0,021
Sur le schéma A, R4 est un atome d'hydrogène, un groupe méthyle ou un groupement -Si-(A)3 dans lequel A est un groupe a)kyle en C1 à C4, aralkyle en C7 à C12, phényle ou phényle substitué avec un ou deux radicaux fluoro, chloro ou groupes aikyle en C1 à C4 ; G représente où R5 est un atome d'hydrogène, un groupe acétyle ou un groupe -S4-(A)3 lorsque R4 est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, et R5 est un groupe -Si-(A)3 lorsque R4 est un groupe -Si-(A)3 ; 97 est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ; et B représente
Par conséquent, la formule X sur le schéma A désigne les matières premières de formules VIII et IX extraites de Plexaura homomalla, et aussi des composés de formule dans laquelle RA a la définition donnée ci-dessus, et Z/représente
A ayant la définition donnée ci-dessus.
Dans la formule XI du schéma A, désigne la liaison de l'oxygène d'époxy au noyau en configuration alpha ou bêta.
Dans les formules XII et XIII du schéma A, le signe dé signe l'attachement du groupe hydroxy au noyau en configuration alpha ou bêta.
/\COOR1 X {G (oxydation) ( oncydation) ) tOOR2 oMooR2 XI XI (réduction) > / ,u x; c C OORa XTI HO ~ / (hydrolyse) 0 OOR2 XIII HO 'f B I1 ressort du schéma A que les produits de formules XII et XIII couvrent chacun quatre groupes stéréoisomères de composés.
Ce sont les composés à configuration 11a,15(S) de PGE2 (formule II ci-dessu3), les composés à configuration 11α,15ss-PGE2 (formule VIIi, extraits de Plexaura homomalla (Esper) 1792, forme R, et les composés 15(S) et 15(R) à configuration 11ss des composés nouveaux de formule V de l'invention, dans lesquels Y représente O || , c'est-à-dire 11ss-PGE2 et 11 ,156-PGE2. Si le produit de formule XII ou XIII doit avoir la configuration 15(5), par exemple PGE2 ou 11ss-PGE2, la matière première de formule X doit avoir la configuration 15(5), c'est-à-dire que G doit être
Si l'on désire un composé 15ss de formule XII ou XIII, par exemple 15-PGB2 ou 11ss, 15ss-PGE2, la matière première de formule X doit avoir la configuration 15(R) ou 15-épi, c'est-àdire que G doit être
Comme decrit ci-dessus, les matieres premieres de formule IX dans laquelle R2 est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle et R3 est un atome d'hydrogène, et ayant la configuration 15(S), sont tirées de Plexaura homomalla (Esper), 1792, forme S. Ces mêmes composés sont aussi obtenus par réaction du composé 15(R) (bêta) correspondant avec un chlorure ou bromure d'hydrocarbyle ou d'halogénhydrocarbylsulfonyle, de préférence un chlorure ou bromure d'alkylsulfonyle inférieur, notamment le chlorure ou le bromure de méthanesulfonyle, ou un chlorure ou bromure de benzènesulfonyle dont le noyau benzénique peut être substitué, par exemple le chlorure de ?-toluènesulfonyle.
Cette réaction est conduite en présence d'une quantité au moins suffisante d'une amine tertiaire, par exemple la triétlaylamine, QU pour absorber le gaz chlorhydriquv oromhydrique formé comme sous-produit, et à une basse température, de préférence dans la gamme de -15 à +15 C. La présence d'un diluant liquide inerte, par exemple le tétrahydrofuranne, contribue à maintenir un mélange réactionnel homogène mobile. A 0 C et en présence de chlorure de méthanesulfonyle, une durée de réaction de 30 à 60 minutes est habituellement suffisante. Le produit est hydrolysé en un mélange de composés hydroxy à configuration 15(S) (alpha) et 15(R). Ces composés sont séparés au moyen de procédés connus en pratique, et le produit 15(S) est purifié par des procédés connus, avantageusement par chromatographie sur gel de silice. Cette réaction est également utilisée pour transformer les matières premières 15(S) de formule IX, dans laquelle R2 est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle et R3 est un atome d'hydrogène, en composés 15(R) correspondants. Dans ces deux cas, on obtient un mélange de produit
En se référant de nouveau au schéma A, on mentionne que la transformation de la matière première X en époxyde XI est conduite par réaction de X avec tout agent connu pour époxyder une cétone à insaturation a,8 sans réagir avec des doubles liaisons carbone-à-carbone isolées, comme décrit, par exemple dans "Steroid Reactions", Carl Djerassi, éditeur, Holden-Day Inc., 1963, page 595. On préfère particulièrement une solution aqueuse de peroxyde d'nydrogène ou d'un hydroperoxyde organique tertiaire.
Voir par exemple "Organic Peroxides", A.V. Tobolsky et Collaborateurs, Interscience Publishers, N.Y., 1954. A cette fin, on utilise le peroxyde ou l'hydroperoxyde en une quantité d'au moins un équivalent par mole de corps réactionnel de formule X en présence d'une base forte, par exemple d'un hydroxyde de métal alcalin,d'un alcoolate métallique ou d'un hydroxyde d'ammonium quaternaire. Par exemple, on utilise de l'hydroxyde de lithium, sodium ou potassium, l'éthylate de lithium, l'octylate de lithium, le méthylate de magnésium, l'isopropylate de magnésium, l'hydroxyde de benzyltriméthylammonium, l'hydroxyde de tétraéthylammonium, l'hydroxyde de butyltriméthylammonium, l'hydroxyde de butyldiéthylphénylammonium, l'hydroxyde de b enzyléthyldiméthylammonium, l'hydroxyde de benzyldiméthyloctadecylammoium, l'hydroxyde de benzyldodécyldimétnylammonium, l'hydroxyde de décyldiméthylphénylammonium, etc. Voir par exemple Sidgwick, "Organic Chemistry of Nitrogen", troisième édition, revupar Miller et Springall, Oxford, 1966, pages 116-127.