INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Malgré d'importants travaux effectués en pratique, les compositions de mousse de silicate de la technique anté- rieure n'ont pas été pratiques en raison dXune médiocre résis- tance à l'eau, d'une faible solidité mécanique et de difficultés pour la mise en oeuvre d'une structure de mousse. Il n'a pas été possible en pratique de donner à des compositions de la technique antérieure des formes spéciales en raison de l'instabilité et du retrait excessif de ces compositions.En outre, il n'était pas possible d'appliquer économiquement ces compositions pax. des techniques industrielles de projection au pistolet an raison de l'instabilité de ces compositions, des difficultés cie réglage de leur viscosité et en raison de leur adhérence médiocre.Ainsi, il existe un besoin et un marché aisément disponible pour une composition de mousse de silicate à possibilités multiples, associant une solidité mécanique élevées une borne résistance à leau de bonnes caractéristi- ques d'adhérence et des caractéristiques acceptables de mise en oeuvre ou de mise en forme Il vient d'être décuvert que l'on peut produire une composition peWonéreuse et pratique de mousse de silicate en utilisant une formule particulière de comEosition avec seulement un petit nombre d'ingrédients fondamentaux et un procédé simple de préparation.La composition de mousse de silicate de la présentetnvention peut être facilement préparée et mise en oeuvre pour produire, par des techniques de moulage ou de projection par pulvérisation,une mousse de solidité mécanique élevée, essentiellement imperméable à l'eau et sous la forme de produits ou demi-produits façonnés destinés à l'isolement ou pour les structures. Cette composition de mousse de silicate combine de façon remarquable une faible masse volumique, une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à lteau, de la résistance à la flamme, et de bonnes propriétés dtisole- ment acoustique et thermique. On produit cette composition en -maintenant les quelques ingrédients fondamentaux dans les intervalles de pourcentages de la formule de composition.Comme décrit dans le présent mémoire, la composition, consistant essentiellement en les ingrédients critiques cités, permet d'utiliser des quantités raisonnables d'autres ingrédients qui ne nuisent pas à la combinaison et à l'utilisation des ingrédients fondamentaux.
La présente invention propose donc une composition pour produire une mousse de silicate résistant à la propagation d'une flamme, ayant une solidité mécanique élevée et une grande résistance à l'eau. On obtient la composition de l'in- vention en mélangeant uniformément un silicate, sous forme d'une dispersion aqueuse, avec un agent de gonflement et en utilisant, sur la base d'environ 100 parties en poids de composition de mousse à l'exclusion de l'agent de gonflement, les ingrédients constitués essentiellement de (a) environ 25 à 36 parties d'un silicate de métal alcalin hydrosoluble (b) environ 8 à 20 parties drun agent de liaison ou de cimentation, choisi parmi du silicofluorure de sodium, du carbonate de zincs du carbonate de magnésium, du phosphate d'aluminivzn, de l'acétate de zinc et leurs mélanges (c) environ 0,2 à 6 parties d'un agent de gélification, choisi parmi de l'huile de tamil, de l'acide oléique, de l'acide linoléique, de ltoxalate de sodium, un amide à faible masse moléculaire, un alcool halogéné à faible masse mo- léculaire et leurs mélanges ; et (d) environ 0,1 à 10 parties d'une charge fibreuse, choisie parmi du verre, de l'amiante, de la cellulose, des fibres synthétiques et leurs mélanges.
La composition fondamentale de mousse de silicate présente l'association remarquable de propriétés rendant pratique l'utilisation de la mousse de silicate. Cependant, certaines compositions de mousse de silicate ont des valeurs exceptionnellement élevées de la solidité mécanique et de la résistance à l1eau.i'incorporation de certains alcools halogénés ou de certains thioalcools dans la mousse produit une mousse de silicate qui est essentiellement imperméable -à lteau.
Chacune de ces modifications augmente également d'autres pro priétés de la mousse, ce qui rend encore plus remarquables les compositions de la présente invention.
la présente invention propose donc un procédé remarquablement simple et pratique pour produire les compositions peu onéreuses de mousse de silicate selon la présente invention. Fondamentalement, ce procédé consiste à mélanger les ingrédients fondamentaus de la composition avec de l'eau et avec l'agent de gonflement, qui de préférence est de l'air.
Dans les exemples de réalisation, la poutre de pression se compose de deux profilés en forme de caissons, le profilé inférieur présentant une fente longitudinale. Il est possi- ble de donner à la partie supérieure de la poutre de pression la forme d'une poutre à treillis, En outre, il est possible de fabrS- quer la partie inférieure de la poutre de pression au moyen de deux âmes indépendantes l'une de l'autre et de fixer ces âmee à la partie supérieure. Indépendamment de la disposition des âmes par paire, on pourrait aussi envisager une dispositisn unilatérale et, dans ce cas, il ne serait prévu qu'une åme sur un c8té du plan de coupe 13.
Sur les dessins, on a désigné les pièces de construction identiques ou analogues par les mêmes repères et pour différencier ces pièces suivant les cas, on a adjoint à ces repères un indice supérieur.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à ltexemple-de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de rdav lisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un collier annulaire comprenant une bande de métal flexible courbée suivant un rayon égal ou légèrement supérieur à celui d'éléments tubulaires devant être assemblés. La partie médiane de cette bande présente approxima t-tvement une section en V de manière tutelle comporte des sur- faces de came surélevées et diamtralement opposées, conçues pour porter sur le bord libre d'un collet dépassant radialement des extrémités d'emboîtement des éléments tubulaires à re'ti-r en alignement axial.
Le collier comporte un élément de fermenture du type boucle lui permenttant d'être serré circonférentiellement sur les éléments tubulaires et de rapprocher étroitement les extré matéS voisines de ces derr,ers.
Be collier selon lt}nvention relie donc les extrémités voisines d'éléments tubulaires et isolants et, de plus, il recouvre totalement le joint formé par ces extrémités.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel : la figure 1 est une vue en perspective du collier selon L'invention en position de fermeture ; la figure 2 est une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture du type á bouche du collier selon l'invention ;; la figure 3 est une coupe transversale partielle du collier monté sur les ext > émites voisines d'éléments 'utulaireD la figure 4 est une coupe transversale partielle du collier selon l'invention monté sur un panneau isolant et circulaire dorS lteAtrmité est différente de celle représentée sur la figure 5 et la figure 5 est une coupe transversale schématique du collier monté sur les extrémités voisines d'éléments à relier.
Dans la construction d'usines nucléaires et autres dans lesquelles il est nécessaire d'entourer d'une enveloppe isolante un conduit ou tuyau tubulaire comportant un tronçon rectiligne long, les extrémités voisines des tronçons de l'enveloppe d'iso tation doivent être étroitement reliées pour empêcher toute perte de chaleur entre ces extrémités.
Bes enveloppes isolantes devant être montées sur les conduits sont réalisées préalablement en tronçons destinés à être alignés axialement et reliés ou assemblés par leurs extrémités voisines à l'aide dtun collier ou d'une bande appliQué troitement.
La figure 3 représente un conduit ou tube 10 de section circulaire, destiné å être entouré dtune enveloppe isolante 11 constituée de plusieurs couches 12 d'isolation logées entre des parois métailiques extérieure 15 et intérieure 14.
Deux entretoises 15 de compensation de diamètre Mixent l'enveloppe isolante 11 à une certaine distance du conduit 10.
Comme représenté, la paroi extérieure 13 d'un élément de ltenveloppe isolante 11 comporte un collet radial 16 destiné à porter sur un collet radial et correspondant 16' de la paroi extérieure 13' d'un autre élément de l'enveloppe 11, aligné sur le précédent. L'un de ces éléments de l'enveloppe 11 comporte un couvercle extrême et métallique 17 qui, à l'aide dtun rebord intérieur 18, est relié à la surface intérieure de la paroi intérieure 14'. Ce couvercle 17 est armé, à proximité du collet 16', dtun anneau 19 de section en L.
La bande ou le collier 20 selon l'invention est destiné à entourer les collets 16 et 16' des éléments de l'enveloppe isolante 11. Ce collier 20 (figure 1) comprend une bande de métal flexible courbée suivant un rayon égal ou légèrement supé- rieur à celui de l'enveloppe isolante 11. Elle peut être réalisée dtune seule pièce dont une extrémité est fendue ou, en fonction des dimensions, elle peut comprend-re deux parties reliées par une charnière convenable.
Comme représenté sur la figure 1, le collier 20 com- porte une partie centrale et surélevée 21, de section trans-er- sale trian & aire, délimitant deux surfaces 22 et 23,diamétrale- ment opposées,de cames. Ces surfaces sont prolongées latérale- ment par des ailes 24 et 25 disposées de part et d'autre de la partie centrale 2í, comme représenté.Ces ailes 24 et 25 sollt destinées à porter sur la surface extérieure des parois exté- rieures 13 et 13' des éléments de l'enveloppe 11. Bes collets 16 et 16' de chacun de ces éléments sont alors situés dans la partie centrale 21 du collier 20, comme représenté schématlque- ment sur la figure 5.
Lorsque le collier 20 est serré circonférentiellement sur les extrémités des éléments alignés axialement de ltenve- loppe 11, les extrémités extérieures des collets 16 et 16' en- trent en contact avec les surfaces 22 et 23 de came et sont rapprochées l'une de ltautre jusqu'à ce que ces collets entrent en contact. A ce moment le collier 20 est convenablement fixé.
Bes éléments de ltenveloppe isolante 11 sont alors convenable ment alignés axialement et recouvrent en continu le conduit 10.
Lorsque le diamètre des ouvertures m de la grille G30 était de 6, 6- mm, celui des ouvertures 1 de la grille G40 de 8, 0 mm, et le décalage entre les centres de ces ouvertures de 0, 2 mm, on a obtenu des caractéristiques de convergence extremement satisfaisantes.
Bien que l'on ait décrit l'invention dans le cas d'un assemblage de canons à électrons du type bipotentiel, il est clair que l'invention peut éga lement etre appliquée à un assemblage de canons à électrons du type unipotentiel. Dans un système de lentille unipotentiel, et comme représenté à la figure 4b, on ajoute une grille G4a et la lentille électronique principale est formée par la coopération de la troisième grille G3 avec les grilles G4 et G4b lorsqu'une tension appropriée est appliquée à ces grilles, par exemple un potentiel de 20 à 27 kV à la grille G3, le potentiel de référence à la grille G et un potentiel compris entre 20 à 27 kV à la grille G4b.En déportant 4? 11 ouverture y de la grille G4ba située en regard de l'ouverture x de la grille G4, radialement vers l'extérieur relativement à l'axe des grilles, on peut former une lentille électronique principale, capable de faire converger le faisceau électronique E à l'emplacement de la grille Gt comme représenté en traits mixtes. De plus, dans le cas où ron utilise une combinaison de plusieurs systèmes de lentilles pour ltassemblage de canons à électrons, la construction selon l'invention peut store appliquée à un système de lentilles disposé le plus près de l'écran du tube à rayons cathodiques. Une telle combinaison est représentée à titre d'exemple à la figure 4d où l'indice de référence B représente un système de lentilles bipotentiel et U un système de lentilles unipotentiel.
Bien que, dans ce qui précède, les formès d'exécution ont été décrites dans le cas d'un assemblage de canons à électrons disposés en delta il est clair que l'invention s'applique de façon générale à tout assemblage de canons à électrons disposés en polygone.
De plus, bien que les troisièmesgrilles fonctionnant au m & e potentiel et les quatrième;griJles fonctionnant également au meme potentiel sont combinées sous forme unitaire, il est clair que l'invention n'est pas limitée à ces combinaisons mais peut également être appliquée à des combinaisons d'autres grilles fonctionnant à un même potentiel.
Ainsi Invention prévoit un assemblage perfectionné de canons à électrons dont la lentille électronique principale est dtun diamètre plus grand et qui peut litre fabriquée avec une grande précision ce qui permet d'améliorer le pouvoir de résolution de limage reproduite. De plus, la construction de ltassemblage de canons à-électrons peut être simplifiée et miniaturisée.
La présente invention concerne les connecteurs électriques et plus particulièrement, les connecteurs du type universel pouvant recevoir soit les broches, - soit les languettes d'un connecteur électrique mâle avec peu ou pas d'application de contrainte longitudinale aux connecteurs mâle ou de réception suivant la méthode d'introduction du connecteur mâle.
Dans la réalisation des circuits intégrés, il est de pratique courante de coller les connecteurs de la microplaquette de circuits intégrés à une configuration de circuits imprimés sur un substrat tel qu'un matériau céramique. La connexion avec la configuration de circuits imprimés est réalisée par des broches qui traversent le substrat et sont conductivement connectées à la configuration sur un côté du substrat et se projettent perpendiculairement au plan du substrat ourson côté opposé. A-mesure que le nombre de dispositifs par microplaquette de circuits intégrés augmente et que le nombre de connexions nécessaires augmente d'une manière équivalente, on s'aperçoit que le nombre de connexions extérieures, c'est-à-dire de broches sur le substrat, augmente également.L'introduction des broches du substrat dans un réceptacle d'un panneau de circuits imprimés constitue un problème en raison de la force supplémentaire nécessaire pour introduire plusieurs broches dans- des connecteurs femelle du type à friction. De plus, à mesure que l'on réduit la taille des modules de circuit et que l'on augmente la quantité des modules utilisés, la densité des connexions d'entrée/sortie È/S) par dispositif, devient extrêmement critique. On retrouve ce problème de la réduction des dimensions dans de nombreux domaines. La petite taille des conducteurs à broche d'E/S disposés dans des positions tres rapprochées les uns des autres entraînent l'application de tolérances serrées aux connecteurs à utiliser.De plus, en raison des problèmes inhérents aux broches déformées, aux connecteurs femelles et/ou aux broches mmal alignées et à la possibilité de déformer les broches pendant leurs introduction, l'utilisation de réceptacles recevant des connecteurs femelles à engagement par friction n'est pas souhaitable dans des équipements électroniques à fiabilité élevée telle que ceux utilisés dans les unités de traitement de données actuelles.
-D'une manière similaire,- des connecteurs à broches de circuits multiples sont utilisés sur des cartes de circuits imprimés pour assurer les connexions d-'E/S avec des panneaux de circuits imprimés. Danses connecteurs de ce type, les broches de contact de-la carte de circuits imprimés sont de petite taille mais doivent établir un contact- électrique fiable et positif avec les connecteurs correspondants d'un panneau de circuits imprimés. Des forces d'introduction élevées provoquent la déformation et le mauvais alignement des troches.
Dans le "I.B.M Technical Disclosure Bulletin" de Février 1971, on présenta à la page 2475, un connecteur comportant des bras de contact opposés flexibles disposés latéralement. On trouve connectée aux bras, une tige qui traverse un trou de liaison plaqué prévu dans un panneau de circuits imprimés mais ne pouvant pas flèchir lorsqu'unie broche mal alignée est introduite entre les bras de contact flexibles. Le brevet des E.U.A NO 3.231.848 décrit une structure de contact permettant la réception directe d'un panneau de circuits imprimés. Dans ce cas, les forces d'introduction dépendant du nombre de broches dans le panneau, sont généralement très élevées.Le brevet des E.U.A nO 3.526.869 décrit un connecteur de panneau de circuits imprimés actionné par unie surface de guidage dans lequel une surface de guidage est prévue pour guider un élément de commande de boitier dans une direction horizontale suivant son axe longitudinal, amenant les contacts du connecteur en contact serré avec les plots du panneau de circuits imprimés. De plus. le brevet des E.U.A nO 3.605.062 décrit un agencement de connecteurs particulièrement adapté pour la manipulation d'un élément électronique à multiconducteur tel qu'un dispositif d'assemblage en ligne double.
Le connecteur électrique de la présente invention ne présente pas les inconvénients des réalisations de l'art antérieur. Il constitue un bon connecteur électrique enfichable à possibilité de densité élevée, permettant la connexion des broches d'ensembles de circuits intégrés avec des panneaux de circuits imprimés d'un système de traitement de données.
En bref, le connecteur électrique de la présente invention est un connecteur électrique à force d'enfichage nul et à faible force d'actionnement adapté pour être incorporé dans un panneau de circuits imprimés ou tout autre agencement similaire. Le connecteur est formé d'une fourche flexible à bras plats longitudinaux orientés vers le haut, chaque bras présentant des surfaces de contact convexes opposées, séparées et chanfreinées à leurs entrées respectives pour facilité l'introduction de la broche dans l'espace li- bre réservé entre lesdites surfaces de contact. Le connecteur comprend une tige de montage longitudinale orientée vers le bas prévue pour connecter le connecteur au panneau de circuits imprimés.
L'élimination des forces nécessaires à l'introduction des connecteurs mâles est obtenue en disposant d'abord les broches de connexion dans une zone adjacente aux extrémités chanfreinées des surfaces de contact puis en faisant coulisser et en déplaçant transversalement les broches entre les surfaces de contact opposées.
Alternativement, la forme des surfaces de contact et la souplesse des bras orientés vers le haut permet l'application d'une faible force d'in troduction au connecteur électrique lorsque la broche est introduite longitudinalement entre les surfaces de contact, opposées convexes celles-ci assurant la fonction des chanfreins pendant l'introduction de la broche. Mais que la broche soit introduite transversalement ou en ligne, les surfaces de contact opposées assureront le contact en ligne de chaque bras de contact avec la broche.
Un objet principal de la présente invention est de réaliser- un connecteur électrique du type universel amélioré à densité élevée permettant la connexion des broches d'un ensemble- de circuits intégrés aux éléments conducteurs d'un panneau de circuits imprimés malgré des alignements légèrement défectueux des broches.
Un autre objet de la présente invention est de réaliser un connecteur à utiliser en- association avec un connecteur mâle du type à broche et dans lequel on puisse introduire la broche sans appliquer de forces longitudi- nales à la broche et au connecteur Un autre objet de la présente invention est de réaliser un connecr teur qui s'aligne automatiquement, dans des limites prédéterminées, avec un connecteur mâle mal aligné sans imposer-de contraintes longitudinales- sur l'un ou l'autre connecteur tout en assurant un bon contact électrique entre les deux connecteurs, ceci par un décalage latéral relatif entre les connecteurs.
Un autre objet de la présente invention est de réaliser un connecteur à flexions multiples et à bras de contact flexibles lui permettant de s'adapter à des alignements légèrement défectueux d'un connecteur mâle.
La région centrale de la membrane 13 est prise sous la collerette d'un boulon creux 24 qui en assure-le serrage sur la face active 6 du noyau 1, boulon creux vissé en regard d'une tubulure 25 d'admission de liquide chargé à filtrer, qui pénètre dans le noyau 1 par une communication radiale 27 débouchant dans la tubulure 25.
En outre dans ce noyau central est prévue une autre tubulure d'admission 28 pour un fluide sous pression communiquant avec une canalisation 29 débouchant dans la face active 6 sous la membrane 13.
Par ailleurs, chaque sommier latéral porte par des oreilles 30 des rouleaux 31,32 puis 33 et 34 opposés, sur lesquels s'enroule la toile sans fin 41. Le rouleau 31, par exemple, est un rouleau moteur, les autres étant des rouleaux de renvoi. Les bordures 35 de toile portent des perforations 36 régulièrement réparties, qui coopèrent avec des picots 57 du rouleau moteur 31 au moins, en vue d'obtenir un entratnement positif.
Sous le noyau central 1 et en regard du rouleau D1 est prévue une lame de raclage 38 qui surmonte un tapis transporteur et 39, la fonction de ladite lame étant de détacherZrragmenter le gâteau 40 qui est entratné parla toile 41 hors de la cellule de filtration ouverte à cet effet par retrait du cadre 15.
Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit, à deux cellules opposées, est alors le suivant : Par admission d'un fluide sous pression dans isévide- ments 16,-les cadres 15 sont repoussés contre les toiles 41 avec interposition de la bordure de la membrane 13, pinçant ainsi la toile contre la bordure 10, ce qui assure ltétanchéité de ltespace 3'admission de la cellule de filtration.
Le liquide à filtrer est admis dans cette dernière par le boulon creux 24 pendant un tempE Juste suffisant à la formation d'un gâteau mince.
Un liquide sou5 pression est alors admis, après interruption du débit de liquide chargé à filtrer, sous les membranes 13, par la tubulure 29, ce qui assure la compression mécanique des gâteaux.
Le liquide des évidements 16 étant mis à 1'échappement, les ressorts 21 provoquent la rétraction des eadres 15 et en eonséquence ltouverture desdites cellules.
I1 reste à-aetionner le rouleau 31 pour faire défiler la toile 41 chargée de son gâteau 40, qui décolle facilement de la membrane revenue élastiquement en application sur la face active 6, pour que ladite toile soit décapée par la lame }8, le transporteur 39 assurant ltenlèvement.
En même temps, les faces des plateaux 6 sont recouvertes de nouvelles sections de toiles provenant des rouleaux 54.
On conçoit donc que la simplicite de la manoeuvre d'ouverture de cellules et d'enlèvement des gâteaux permette une fréquence élevée aux opérations de filtration,chacune d'elles étant courte. On obtient donc une productivité élevée et à haut rendement.
Au lieu d'une utilisation simultanée des deux cellules de filtration apparaissant dans la forme d'exécution décrite, on pourrait en prévoir une utilisation alternée, en rendant flndé- pendants les conduits 20, 27 et 28 d'alimentation des deux faces actives du noyau.
Un trajet plus complexe peut être prévu pour les toiles, afin de les faire passer à des postes de lavage et de décolmatage avant réadmission dans ltentrefer 5 correspondant.
I1 est concevable aussi de n'opérer qu'avec une seule -face de noyau et un seul sommier 3 en regard. L'épaisseur de gâteau peut être réglée par ajustage de ltentrefer, sous ltaction des bouton5 h D'ailleurs, la face active 6 de noyau pourrait être, non pas parallèle à la~face en regard du plateau 8, mais inclinée par rapport a cette dernière, en divergence dans le sens de défilement de la toile 41 dans ltentrefer 5, en vue d'obtenir un dScollement encore plus net du gâteau par rapport à la membrane.