INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'emballage représenté constitue un fourreau prismatique-l à sèction rectangulaire qui offre ainsi deux fonds 2 et 3 et deux-faees 4 et 5 correspondant respectivement aux grands eut petits cetds de la section. Ce fourreau est fermé de façon classique par collage. dsune languette 6 attenante à la petite race 5 contre le fond 2.
Aux extrémités de la face 4, cette dernière est pour vue sur toute sa hauteur de fentes 7 qui se prolongent au delà de la ligne de pliage 8 la reliant au fond 3, par des fentes 9 de meAme longueur dans ledit fond 3. De cette façon, les extrémités de cette faoe 4 et des régions en regard du fond 3 sont réunies par des volets mobiles 10 et ll articulés sur le fond 2 et sur le fond 3 ainsi qu'entre eux par la ligne de pliage 8a. Ces deux paires de volets 10, 11 peuvent donc votre rabattus vers l'inté- rieur du fourreau pour former deux cales 12, le volet 10 étant appliqué- sur le fond 2, grâce aux lignes de découpe 9a du volet 11 qui font saillie intérieurement dans le fourreau.
Dans a face - 5 et dans la région en regard du fond 3, traversant la ligne de pliage 13 où leur attache s1 effectue, sont pratiquées deux paires de découpe 14, 15 libérant entre elles une troisième-paire de volets 16, 17 mutuellement articulés; Les découpes 14 affectent toute la hauteur de la face 5. Par contre les découpes 15 dans le fond peuvent être plus courtes.
Les deux volets 16 ou 17 sont réunis entre eux par une ligne de pliage 13a qui est l'homologue de la ligne.de pliage 13. En outre, dans le volet 16 est aménagée une ligne d'articula- tion 18 intermédiaire. Cette;ligne est distante de la ligne 13a pour créer des volets intermédiaires 19 d'une largeur telle que la somme de ces largeurs de volets 19 et delta largeur-du volet 17 soit égale à la hauteur de la face 5.
Les lignes dtartieulation 18 intermédiaires n'afrectent quelles parties extrêmes de ce volet 17, laissant apparature dans sa région centrale une languette 20 résultant d'une découpe 21 trapézoRdale apparaissant ainsi, entre les volets 19.
Cette languette est destine à coopérer avec une fente 21 aménagée danse le fond 2, à une distance de la ligne de pliage 22 entre fond 2 et face 5 telle qu'elle soit inférieure à la somme de la largeur du volet 16.et de la hauteur de la languette 20,le tout de façon à permettre, lorsque l'ensemble des volets 16, 17, 19 est rabattu intérieurement au fourreau, de maintenir ltap- plication du volet 16-contre le fond 2 et l'ensemble des volets 17, 19 dressé par rapport audit fond.
De tels rourreaux.p.euvent entre confectionnés et livrés à-platO Sur le lieu d'utilisation, après ouverture du fourreau, un objet cylindrique 2) peut y ttre inséré avec une génératrice 24 appliquée contre la région centrale de la face 4. Les volets mobiles 10, Il qui se trouvaient antérieurement,- sensiblement dans le prolongement de la face 4 et du fond 3, sont alors rabattus vers l'intérieur du fourreau comme montré sur la figure 2, pour former les cales longitudinale-s veulues.
Si le diamètre de l'objet 23 est inférieur-à la largeur des fonds 2 et 3, les volets mobiles 16, 17 sont rabattus dans l'intérieur du fourreau, la languette 20 est engagée dans la fente 21 et le volet 17 est rabattu vers ltintérieur du fourreau pour venir caler latéralement l'article 25. Ce dernier est sson calé longitudinalement par sa partie comprise entre les arêtes 9a des deux paires de volets opposés 10, 11 et transversalement par les volets 17, 19.
Par contre, comme on le voit sur la figure 3, pour un objet 25 dent le diamètre correspond à la largeur des fonds, ces volets 16, 17, 19 sont laissés en place, dans le prolongement des plans du fond 3 et de la face 5.
Pour la bonne tenue des paires de volets 10,- 11, il y a intérêt à ne pas pourteir les volets 11 d'une ligne de pliage intermédiaire analogue à la ligne 13a, ce qui n'empêche nullement la mise à plat du -fourreau par application du fond 3 sur le fond 2 et couchage en sens convenable des faces 4, 5.
Le dispositif conforme à ltin- vention se compose d'un bati i, pourvu d'un axe central fixe 2 sur lequel sont montés, par l'intermédiaire de roulements à billes 3, des disques de support 4 pour des bacs 5 contenant les composants électroniques à placer sur un circuit imprimé.
Dans l'exemple représenté, le dispositif conforme à l'invention comprend deux plateaux, 4 montés l'un au-dessus de l'autre sur l'axe 2, et comportant chacun une série de bacs 5 encliquetés. Ces magasins contenant les bacs 5 sont disposés à l'intérieur dtun carter 6, tandis que la partie supérieure du carter est obturée par un disque 7 formant un plateau pour le stockage de composants particuliers ou de sous-ensembles.Sur les moyeux 8 reliant les roulements 3 aux plateaux 4* sont montés des pignons 9 engrenant avec les pignons 10 montés sur l'arbre de sortie de deux moteurs li et 12. Lt alimentation du moteur Il provoque donc la rctation du magasin supérieur, alors que l'alimentation du moteur 12 provoque la rotation du magasin inférieur. Pour permettre la préhension des composants, le carter 6 est pourvu de deux ouvertures, l'une 13 pour la préhension des composants disposés dans les bacs du magasin inférieur et l'autre 14 pour la préhension des composants des bacs du magasin rotatif supérieur.En regard de chacun des orifices 13 et 14 est disposé un ensemble de travail destiné à permettre la fixation d'une plaque de circuit imprimé, le repérage des orifices de fixation des composants, et le maintien des composants une fois que ceux-ci sont placés sur la plaque de circuit imprimé.
A cet effet, en regard de chaque orifice 13 et 14, est prévue(voir notamment figures 1 et 2) une plaque 15 pourvue d'orifices 16 recevant, suivant la position désirée des composants, une ampoule d'éclairage 17 reliée par les conducteurs 18 à des broches 19. Au-dessus du plateau 15, est disposé un cassis 20 destiné à supporter la plaque de circuit imprimé sur laquelle doivent titre placés des composants électroniques. Ce chEssis 20 comporte des rainures latérales 21 lesquelles servent de chemins de roulement à un chariot 23 monté sur galets 22. Sur des parois latérales de ce chariot sont formées des ratures 24 dans lesquelles coulissent des doigts 25 solidaires d'un bottier intérieur 26.En outre, sur la face inférieure de ce boftier 26 est disposé un matelas souple 27, par exemple en mousse plastique, qui est destiné à venir s'appliquer contre les composants placés sur la plaque de circuit imprimé afin de les maintenir.
le déplacement vertical du boftier 26 dans le chariot 23 est obtenu par l'intermédiaire d'un moyen quelconque à levier ou à vis, et dans l'exemple représenté ce déplacement est obtenu par un bouton 28 qui agit par l'intermédiaire d'une vis 29 pour soulever le bottier 26 qui est guidé par les doigts 25 se déplaçant dans les rainures obliques 24.
Cet ensemble plateau 15, chas- sis 20 et chariot 23 est monté sur le bati du dispositif (voir notamment figure 2 ) par #l'intermédiaire de divers moyens permettant leur changement de position.
Ainsi le plateau 15 contenant les sources d'éclairage telles qu'ampoules, filtres optiques, diodes électroluminescantes 17 pour le repérage de la position de mise en place des composants est monté sur des axes de pivotement 30 logés dans une pièce intermédiaire 31 solidaire du b# ti 1. Ces axes 30 sont situés transversalement à l'opérateur placé devant le dispositif, de manière que celui-ci puisse faire pivoter ce plateau 15 afin qu'il puisse travailler dans les meilleures conditions pour mettre en place les composants.
Egalement, le chassies 20 qui est destiné à supporter la plaque de circuit imprimé devant recevoir les composants est monté pivotant sur des colonnes 32 par l'intermédiaire d'axes 33. Ces axes 33 sont dans l'alignement des axes 30 du plateau 15 lorsque le chassies 20 est appliqué contre le plateau 15. En outre des boutons 34 sont placés sur les portions filetées de ces axes 33 afin de permettre leur blocage et donc le maintien du cassis 20 dans une position angulaire déterminée.
Les colonnes 32 supportant le cassis 20 par l'intermédiaire des axes 33 comportent (voir figure 3) des crémaillères 35 coopérant chacune avec un pignon 36 monté sur un arbre 37 traversal au dispositif. Cet arbre 37 est relié par un cardan 38 à un moteur électrique 39 de manière telle que par l'alimentation du moteur 39 on entradne en rotation l'arbre 37 afin de déplacer verticalement le chtssis 20 par l'intermédiaire des colonnes 32, des crémaillères 35 et des pignons 36.
Comme on le remarque sur la figure 1, le plateau 15 pivotant sur les axes 30 est solidaire d'un secteur denté 40 centré sur les axes de pivotement 30, ce secteur denté engrenant avec un pignon 41 qui est entratné à partir d'un moteur électrique 42 et par l'intermédiaire d'un cardan 43.
L'alimentation de ce moteur 42 permet donc de faire pivoter le plateau 15 autour des axes 30.
Sur le bati I sont également disposées des rainures de guidage 44 de manière telle qu'elles soient placées dans le prolongement des rainures de guidage 21 du chassies 20 pour une position angulaire déterminée de ce chtssis. Ainsi, lorsque le chassis est dans cette po- sition angulaire, déterminée par sa mise en butée contre un rebord 45, les rainures 44 sont dans le prolongement des rainures 21 et le chariot 25 peut titre déplacé de sa position représentée sur la figure 1 pour laquelle il est placé sous les magasins rotatifs à sa position représentée sur la figure 2 pour laquelle il est placé sur le chassie 20.
Le fonctionnement de la partie mécanique du dispositif conforme à l'invention est le suivant : - L'opérateur commence tout d'abord par fixer sa plaque de circuit imprimé sur le cassis 20, puis par l'alimentation du moteur 42, il modifie la position angulaire du plateau 15 et donc du cassis 20 qui sont appliqués l'un contre l'autre. L'opérateur choisit donc la position angu laire qui est pour lui la meilleure, compte tenu de sa taille et du travail à réaliser.
Cet opérateur peut alors prendre successivement dans les bacs des magasins qui se présentent à lui, les composants dont la position de mise en place est à chaque fois repérée au travers des orifices de la plaque de circuit imprimé par les ampoules allumées 17 du plateau de support 15.
Lorsque l'ensemble des composants a été ainsi placé dans les orifices correspondant de la plaque de circuit imprimé, l'opérateur fait basculer le plateau 15 autour de ses axes 30 afin que les rainures 21 du chtssis 20 se trouvent dans le prolongement des rainures 44 montées sur le bati 1 .
A ce moment l'opérateur tire à l'aide de la poignée 46 le chariot 23 afin de l'amener au-dessus du cassis 20i puis il acticnne le bouton 28 afin de faire descendre le panneau de matériau souple 27 et de l'appliquer contre les composants éleetraniques placés sur la plaque de circuit imprimé.
Le chariot étant ainsi blo qué en position sur le chassis 20, l'opérateur peut actionner le moteur 39 afin de déplacer verticalement par les colonnes 32 l'ensemble comprenant le chassies 20, la plaque de circuit imprimé et le chariot 23.
Un tel panneau de nids d'abeilles garnis de mousse peut à assurer un bâtiment un isclement de grande solidité méca revêtement nique qui peut doubler lorsqu'il est appliqué comme/interne de murs. Ces feuilles ou panneaux peuvent utiliser du nid abeilles traité pour obtenir une bonne résistance à l'incendie. Ce panneau peut également comporter une feuille sur une de ses faces au moins. On peut le clouer et le découper par des techniques classiques de travail du bois.
On peut donner sur place la forme voulue à de tels pan- neaux en nids dtabeilles en versant de la mousse de sili -cate dans du nid d'abeilles monté, ce qui produit une structure relativement étanche à l'air ou bien on peut fabriquer de tels panneaux de mousse et les utiliser com.- me des panneaux ordinaires. La mousse est perméable à l'air et à l'humidité mais elle peut mettre rendue étanche grâce à des revêtements, de préférence des agents d'étan chéité à base de produits organiques.
On peut également appliquer sur une surface la mousse de silicate par projection de pulvérisation. Un revêtement de mousse appliqué par projection présente une bonne adhérence à la plupart des surfaces. Par conséquent, la mousse constitue un excellent revêtement aussi bien du point de vue isolement que du point de vue de la solidité mécanique.
Un reveotement de mousse appliqué par projection est utile pour éviter un effritement, pour améliorer l'allègement, pour diminuer les fuites de gaz dangereux et d'humidité et pour réduire les risques d'incendie dans les puits de mines en particulier dans les mines de charbon. Pour de telles applications, on peut appliquer la mousse avec ou sans le matériau d'armature décrit ci-dessus. Certains constituants et additifs comte les amides, les alcools halogénés et les thioalcools, libèrent des gaz comme NH3, HCl ou H2S. Il convient donc d'éviter d'utiliser ces constituants dans des zones continues où le dégagement de ces gaz pourrait donner lieu à des objections.
les excellentes propriétés de solidité mécanique, de résistance aux intempéries, de résistance au feu et de bon isolement rendent la mousse de silicate de la présente invention utile comme isolement essentiellement ignifuge pour des installations dans des zones où règnent des températures ex- trêmes, des risques d'incendie et des risques pour ltécologie.
De tels domaines d'application cômprennent l'isolement de conduites et pipelines, de puits, de têtes de puits et de cuves de magasinage pour du pétrole ou des produits chimiques.
la structure poreuse à cellules ouvertes de la mousse avec des additifs intéressants du type des hydrocarbures comme des amide des, des alcools et acides gras, tend à adsorber de nombreux produits chimiques et de nombreux hydrocarbures, ce qui réduit les problèmes provoqués par des petites fuites.Pour.augmenter le taux de structure exposée de la mousse à cellules ouvertes, on peut soumettre la surface de la mousse à un rognage ou une abrasion pour enlever la couche de mousse dense qui se forme habituellement. On peut enfouir dans la --mousse des charges ou de l'étoffe pour modifier la surface de cette mousse et modifier la couche extérieure afin dtaugmenter ou de diminuer les propriétés de ce genre. La structure cellulaire de la mousse lui donne de bonnes propriétés acoustiques qui la rendent utile pour des installations comme des carreaux pour les plafonds et pour recouvrir les murs dans les bttiments d'habitation et les bEtiments industriels. La mousse est également utile pour cimenter et rendre étanche des parois de blocs poreux de construction.
la mousse de la présente invention possède également des caractéristiques inattendues d'absorption de lténergie3mé- canique, ce qui rend cette molasse utile pour diminuer les dégâts dus à la collision de véhicules ou de corps. On peut utiliser une telle mousse à grande résistance mécanique comme milieu d t absorption de 1 t énergie pour un affaissement réglé, car ltabsorption dut énergie est pratiquement constante pendant l1af- faissement de la mousse et piton peut régler a solidité mécanique de cette mousse en utilisant des additifs comme des amides.On peut utiliser la mousse pour l'isolement des véhicules contre les chocs, pour les pare-chocs et pour l'isolement des réservoirs de carburant de véhicules. On peut utiliser la mousse pour des éléments de support dans des applications comme les bâtiments ou les mines.
La mousse de silicate à grande résistance mécanique de la présente invention présente une résistance inhabituelle à l'eau, de -remarquables propriétés d'adsorption de l'humidité et de résistance à la lixiviation par l'eau. Comme le montrent les échantillons des exemples 3 et 8, la mousse présente typiquement une résistance à la compression supérieure à 7 bars environ et la solidité mécanique augmente souvent après une lixiviation par de l'eau, bien que les matières enlevées par la lixiviation soient à peu près les mêmes que dans le cas de compositions comparables-de la technique antérieure.
On peut utiliser ntimporte quel silicate hydrosoluble qui durcit ou fait prise en présence de composés faiblement acides comme du silicofluorure de sodium. Cependant, on préfère re des silicates de sodium ou de potassium et leurs mélanges pour produire les compositions de-la présente invention ayant des combinaisons remarquables de propriétés comme la résistance mécanique, la résistance à l'eau et l'aptitude à la mise en oeuvre. Ces silicates préférés doivent avoir un rapport molé type culaire entre l'oxyde de/silicate et l'oxyde de métal alcalin compris entre environ 1:1 et 4:1 pour de bonnes caractéristi ques de solubilité, d'aptitude à la mise en oeuvre et de durcissement.On peut ajouter à la composition d'autres sels hydrosolubles de métaux alcalins et d'autres sels de métaux divalents pour conférer des propriétés particulières comme la résistance à l'eau ou aux acides, de la couleur et de la réti eulation.
tes compositions de la Présente invention nécessitent des agents particuliers de liaison ou de cimentation pour produire la combinaison rernarquable de propriétés qui caractérisent ces compositions. On préfère du silicofluorure de sodium en raison de la souplesse du durcissement et de la production d'une composition ayant une grande résistance limite et une grande élasticité. On peut utiliser comme agent de liaison ou de cimentation d'autres silicofluorures de métaux hydrosolubles qui réagissent avec les silicates en milieu aqueux pour former une channe silicate.Certains sels de métaux plurivalents comme le carbonate de zinc, le carbonate de magnésium, le phosphate d'aluminium, l'acétate de zinc et le sulfate de zinc réagissent également avec les silicates pour former la chaîne silicate0 On peut donc utiliser ces composés. La solubilité et la.vitesse de réaction de ces composés déterminent la durée de la coagulation et du durcissement.
Par conséquent, la combinaison particulière des agents d'apprêt et de liaison sera déterminée par le temps de mélange voulu et le temps de prise que l'on souhaite On préfère du silicofluorure de sodium en raison de la souplesse d'application et du fait que le temps de mise en oeuvre se situe dans un intervalle intermédiaire.Ce composé permet un temps de mélange de tordre de 3 minutes avec une durée de coagulation d'environ 15 minutes,et il produit une mousse très dure de silicatie Un autre ingrédient fondamental des compositions de la présente invention est agent de gélification. tes agents de gélification sout des composés qui sont des acides faibles ou qui s'hydrolysent dans des solutions aqueuses basiques pour produire des acides faibles ou des sels d'acides faibles. tes composés doivent être au moins partiellement solubles dans le mélange silicate-eau, et ils comprennent des acides gras organiques comme lthuile de tall, l'acide linoléique et lracide oléique, des amides à faible masse moléculaire, des anhydrides à faible masse moléculaire, des esters à faible masse mo-léculaire et des sels de métaux alcalins comme le formiate, le citrate, l'oxalate et l'acétate. On peut utiliser le gaz carbonique, et d'autres composés qui libèrent du gaz carbonique, comme des agents de gélification provoquant une prise rapide. les acides gras organiques sont des agents préférés de gélification car ils se dissolvent et s'hydrolysent à une vitesse uniforme et lente dans le milieu aqueux de silicate.
les agents préférés de gélification comprennent l'acide lino- oléique, l'acide oléique, l'oxalate de sodium, des amides et des alcools halogénés. Pour produire les mousses blanches et crémeuses uniformes de la présente invention on préfère utiliser l'acide linoléique ou l'acide oléique. Pour produire une mousse à grande résistance à l'eau et qui durcit rapide- ment, on préfère utiliser de l'acide linoléique mélangé à des amides. On peut utiliser des alcools halogénés comme agents de gélification pour produire de la mousse essentiel- lement imperméable à l'eau.On utilise-de préférence des al- cools halogénés, en de faible-s quantités avec un autre agent de gélification. lorsque lion fait durcir la composition par l'action de la chaleur, il faut prendre soih d'éviter une per -te de l'alcool halogéné. On peut également appliquer l'alcool halogéné à la surface de la mousse pour produire une surface de mousse essentiellement imperméable à lteau. Comme indiqué ci-dessus, un amide, un alcool halogéné et un thioalcool produisent certains gaz pouvant soulever des objections pour certaines applications.
Seuls certains amides et certaines combinaisons d'a- mides se sont avérés utiles pour l'obtention de mousses à grande solidité mécanique -et à grande résistance à l'eau décrites dans le présent mémoire. On peut utiliser des amides à faible masse moléculaire, mais seuls l'acétamide, le forma mide, le diméthylformamide et un mélange de ces amides produisent une augmentation remarquable de la solidité mécanique de la mousse et de sa résistance à lteau. Des mélanges d'amides contiennent de préférence au moins 50 % en poids d'a- acétamide.
On peut utiliser des- alcools halogénés et des thioal cools à faible masse moléculaire pour produire des mousses essentiellement imperméables de la présente invention. les composés comprennent des alcools sensiblement linéaires et substitués ayai-ft environ 1 à 7 atomes de carbone dans la chaîne primaire. Les alcools préférés comprennent les chlo alcools alpha-oméga contenant 2 à 5 atomes de carbone comme le chloréthanol, le i -chloro-2-propanol et le i -cbloro-2- butanol. On peut également utiliser des alcools halogénés aromatiques ayant comme substituant un groupe alcool halogéné aliphatique ayant 1 à 5 atomes de carbone.
On incorpore un ou plusieurs agents de moussage dans le mélange du silicate aqueux, de l'agent de cimentation ou de liaison, de l'agent de gélification et de la charge, pour produire la composition de mousse de silicate de: la présente invention. Un moussage est nécessaire pour produire une composition ayant la combinaison particulière de propriétés de masse volumique, de solidité mécanique, de résistance à 11 eau, df aptitude à la mise en oeuvre et de caractéristiques d'iso- lement. l1agent de moussage peut être un gaz ou un composé générateur de gaz et qui est couramment connu sous le nom d'agent de gonflement que l'on utilise de façon typique pour produire des mousses élastomères ou plastiques comme des mousses de polyuréthanne et de polystyrène.Parmi les agents de gonflement que l'on peut utiliser, il y a l'air ; des hydrocarbures halogénés à faible masse moléculaire ; des gaz inertes comme Irazote, l'hélium et l'hydrogène odes hydrocarbures volatils à faible masse moléculaire et leurs dérivés comme l'éther dtisopropyle ; ou bien de lteau que iton vaporise typiquement in situ par action de la chaleur. On préfère l'air pour la souplesse de sa mise en oeuvre et pour la facilité du mélange et du durcissementde la composition.Le gaz carbonique provoque une prise rapide de la composition on peut cependant l utiliser comme agent de moussage en l'a- joutant immédiatement avant la mise en forme ou en oeuvre ou bien en itajoutant sous la forme d'un composé qui libère lentement le gaz carbonique. On incorpore de préférence dans la composition des agents gazeux de gonflement, comme de l'air et des hydrocarbures fluorés à faible masse moléculaire, par un mélange sous pression avec les autres ingrédienta et en laissant la composition se dilater pendant sa mise en forme ou sa mise en oeuvre. La quantité d'agent de gonflement peut varier entre une trace et environ 25 % en poids.