INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les extraits rassemblés d'acétate d'éthyle contenant la nouvelle pénicilline sous la forme de 1'acide libre sont lavés plusieurs fois avec de l'eau, séchés sur du sulfate de sodium, filtrés et traités avec un équivalent de 2-éthylhexanoate de sodium dans le 1-butanol (solution à 50 %). Le solide est recueilli par filtration et lavé avec de l'acétate d'éthyle. Le produit est dissous dans du 2-propanol contenant de l'eau et on ajoute de l'acétate d'éthyle jusqu'au point de trouble. Après conservation pendant une nuit au réfrigérateur, on filtre le produit cristallisé et on le triture avec du 2-propanol.Le produit est séché à l'air puis on le sèche dansrune étuve à vide à 600C pendant trois heures et on obtient 2,9 g de 6-(d-a-[3-(2-furoyl) uréidol-2-thiénylacétamido)pénicillanate de sodium qui fond entre 192 et 1940C en se décomposant. Le spectre infrarouge et le spectre de résonance magnétique des noyaux sont compatibles avec le composé désiré.
La concentration inhibitrice minimale (C.I.M.) de ce produit en microgramme/ml vis-à-vis d'une souche de Pseudomonas aeniginosa est déterminée par incubation pendant une nuit à 370C dans un bouillon nutritif par double dilution en série dans des tubes et elle est trouvée égale à 1 6 pg/ml ; dans la mOme expérience, la C.I.M. de l'ampicilline'de sodium est trouvée égale-à 125 Ag/ml.
6-{d-α-[3-(2-furoyl)urédio]-3-chloropyhénylacétamido]péni- cillanate de potassium On prépare ce produit en remplacent ltampicilline du procédé de l'exemple 1 par un poids équimolaire d'acide 6-td-(-)- α-amino-3-chlorophénylacétamide[-pénicillanique qui est préparé lui-même au moyen des procédés connus en pratique et aussi, de préférence, au moyen des procédés suivants Acide dl-a-amino- 3-chlorohénylacétigue On ajoute une solution de 250 g de m-chlorobenzaldéhyde dans 1,5 1 d'éthanol à 95 % , en une seule fois, à une solution sous agitation de 123 g de cyanure de sodium, 515 g de cabonate d'ammonium, et 1,5 1 d'eau. On agite le mélange à 500 pendant 120 heures.On acidifie le mélange réactionnel refroidi à un pH égal à 2 au moyen d'acide chlorhydrique concentré, et on agite pendant une heure. On recueille l'hydantoïine par filtration, on la lave à l'eau froide et on la sèche par succion sur le filtre.
On chauffe au reflux pendant 18 heures un mélange de lthydantoine brute obtenue dans les deux essais et 4 litres d'hydroxyde de sodium à 10 %. On traite la solution au charbon et on la neutralise à un pH égal à 7 avec de l'acide acétique.
On recueille la matière solide par filtration, on la lave avec de lteau et on la sèche sur le filtre. On acidifie à un pH égal à 2 au moyen d'acide chlorhydrique concentré une suspension du produit dans 4 litres d'eau. Après agitation pendant 1,5 heure on sépare la matière insoluble par filtration et on ajuste à 7 le pH du filtrat avec de l'hydroxyde de sodium à 10 %. On recueille le précipité par filtration et on le sèche sous vide 9 750 pendant 18 heures- et on obtient 311 g dtacide dl-a-amino -3-chlorophénylacétique ; cet acide fond entre 266 et 269 C en se décomposant.
Dans les deux cas a) et b), la proportion de résine correspondait au minimum nécessaire pour obtenir les éprouvettes homogènes sans zones sèches.
On remarque que le procédé de l'invention permet effectivement d'abaisser ce minimum et d'augmenter la proportion de fibre de verre.
Lais si compte tenu des densités respectives des produits, on calcule les contraintes de rupture en les rapportant à la section de verre, on obtient les valeurs suivantes a) : R : 200 à 220 hectobars ; E : 4 000 à 4 500 hectobars.
b) : R : 215 à 217 hectobars ; E : 5 000 à 5 800 hectobars.
On vérifie ainsi que l'augmentation moyenne de la charge de rupture,et surtout celle du module d'élasticité sont dues, non seulement à l'augmentation de la proportion de verre, mais aussi à une amélioration intrinsèque de la résistance apparente du verre due à une meilleure adhésion de la résine qui transmet mieux les sollicitations internes.
Exemple 2 : Armature : fibres de carbone RICILOR AC de la Société n LE CAR BONE LORRAINE Nature du liant : la même que dans l'exemple 1.
Nature de ltessai : flexion dans le sens d'orientation des fibres.
Résultats : a) imprégnation au pinceau (proportion de résine : 32 ffi du poids de l'échan- tillon) R 85 à 100 hectobars E 8 000 à 10 000 hectobars.
b) imprégnation par le procédé de l'invention (proportion de résine 32 % du poids de l'échantillon): R 108 à 114 hectobars E 9 000 à 10 500 hectobars.
c) imprégnation par le procédé de l'invention (proportion de résine 19 % du poids de l'échantillon): R 135 hectobars E 15 500 hectobars.
Les essais a) et c) ont été réalisés avec des échantillons comportant le minimum de résine, comme dans l'exemple 1. Par contre, dans l'es- sai b), on s'est attaché à éprouver des échantillons ayant la même proportion de résine que dans la série d'essais a), bien que le procédé selon l'invention permette l'incorporation d'une proportion de résine notablement plus basse, comme dans la série d'essais c).
On a ainsi dans l'exemple 2 vérifié expérimentalement que l'amélioration apportée par le procédé ne tient pas seulement à la possibilité d'augmentation de la section occupée par l'armature, mais aussi à une meilleure cohésion des fibres et de la résine.
Cette invention a fait l'objet d'un contrat entre le "Programme de recherche dans l'automatisation de l'industrie mécanique" et la Socié/te ., et elle concerne un transducteur de vitesse angulaire destiné particulièrement à l'emploi dans la commande automatique de machines-outils.
On connatt déjà l'emploi de générateurs de tachymètres comme transducteurs de vitesse angulaire dans les cas où l'on désire avoir un signal électrique représentant la vi tesse d'un arbre en rotation, par exemple dans les systèmes de commande de machines-outils.
Le générateur de tachymètre est en mesure de four nit un signal électrique, en particulier une tension éléctrique dont l'amplitude est étroitement proportionnelle à la vitesse angulaire d'un arbre. Mais le générateur de tachymètre présente une quantité d'inconvénients qui limitent l'étendue de son utilisation, et parmi lesquels on peut citer les suivants (a) son prix de revient relativement élevé, qui décourage l'utilisateur pour bien des applications ; (b) sa complexité mécanique relative, en particulier en ce qui concerne le commutateur et les balais, ce qui le rend exposé au dommage et inévitable mcL A l'usure, et nécessite un entretien régulier et des réparations, ce qui réduit son service utile à une période limitée; prend du temps pour le montage complique ; (c) la dépendance critique de la précision du signal électrique fourni par le générateur des caractéristiques magnétiques et électriques des éléments composant le générateur, caractéristiques qui sont sujettes à variations dues à l'âge, ainsi qu'à des variations de tolérances, et (d) le fait que l'indication de vitesse est nécessairement en forme analogique, alors que de nos jours la demande s'oriente vers des indications chiffrées, de sorte que l'emploi d'un générateur de tachymètre rend nécessaire la conversion du signal émis d'indication analogique en indication chiffrée, ce qui augmente encore la complexité générale du système transducteur.
Un objet de la présente invention est de proposer un transducteur de vitesse angulaire conçu pour fournir un signal électrique représentant la vitesse angulaire d'un élément en rotation, ce signal étant utilisable dans la commande automatique de machines-outils, et généralement dans toute application où jusqu'à présent un générateur de tachymètre aurait été utilisé.
Avec un tel dispositif, pour la soudure de deux tubes 3 et 4, on place les tubes ltun sur llautre et, séparément, on chauffe la pièce 1, en plaçant la Lam- me d'un chalumeau en son centre et ce, jusqu'à la température convenable qui peut être constatée par examen dtun trait de craie exécuté sur la pièce et dont la couleur vire a un certain niveau de température. On place alors la pince e~ur les parties à assembler puis le contact est maintenu le temps suffisant pour obtenir la diffusion de la chaleur engendrant lt action de soudure.
Selon une variante intéressante à ltesprit de l'invention, les deux coquilles la et lb comportent une périphérie de forme conique. Cette périphérie est destinée à être introduite dans une pince de serrage qui ne comporte plus un dispositif å ressort mais une formè conique analogue à la périphérie des demi-coquilles. Unetelle solution présente un double avantage. Elle limite d'une part, le risque de déformation créé par le poids de la pince et, d'autre part, permet l'interchangeabilité des demi-coquilles pour une même pince.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de la présente.
La présente invention concerne un appareil de @lami- nage de bandes feuiletées, c'est-à-dire de lamification et plus spécialement un ensemble de lamification qui permet une mise en face appropriée, aussi bien latéralement que longitudinalement, d'une série de bandes, et qui est destinée à réduire la distorsion qui apparaît pendant la fabricatior entre des bandes individuelles ou des couches individuelles formant une bande.
Il est fréquemment nécessaire, dans la préparation d'un ensemble lamifié, où on utilise une série ae bandes pour fabriquer le produit lamifié terminé, d'aligner les bandes aussi bien latéralement que longitudinalement afin de préparer le produit final désiré. Lorsqu'il s'agit de bandes semblables uniformes, la mise en face ne représente pas normalement un problème d'une difficulté excessive ou exceptionnelle, étant donné que les conditions d'environnement sont communes à chacune des bandes et, par suite, que la tendance des bandes individuelles à s'allonger, à se contracter ou à se distendre ont tendance à stégaliser.D'un autre côté, Lorsqu'on fabrique des lamifiés à partir de bandes-de matériaux différents, dont certains ont des coefficients de dilatation thermique supérieurs aux autres, et dans certains cas des coefficients d'allongement variant au cours des conditions de traction données, la mise en face appropriée des produits finis devient extrêmement difficile et délicate. De plus, lorsque la technique de lamification emploie un grand nombre de bandes dont certaines peuvent comporter sur elles un motif de mise en concordance ou d'alignement pré-existant, ce motif nécessitant autre mis convenablement en face d'une bande supplémentaire qui lui sera superposée, les problèmes de mise en face ou d'alignement deviennent des problèmes excessivement difficiles et compliqués.
D'une manière générale, dans un ensemble de lamification, on a reconnu qu'on peut faire un agent liant sans solvant étant donné qu'on peut préparer de cette manière une liaison plus régulière sans vide. C'est pourquoi on préfère un adhésif thermiquement activé ou répondant à la chaleur. Malheureusement, si on emploie un tel adhésif, l'exposition des bandes concernées dans le dernier processus de lamification à l'énergie thermique nécessaire pour l'opération de collage ou de liaison peut représenter un problème. Par exemple, dans certaines structures de pellicules plastiques particulières, comme par exemple les pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort, la stabilité dimensionnelle disparaît lorsque la pellicule est exposée à des températures relativement élevées.Ceci peut pr- senter une difficulté lorsque ce matériau particulier est placé en contact avec une structure de lamifié de cuivre, par exemple une structure de circuit imprimé, étant donné que le cuivre peut absorber des quantités importantes d'énergie thermi- que quand il est exposé à des sources d'énergie rayonnante. Cette pellicule métallique chauffée, par exemple en cuivre, lorsqu1]le est en contact intime avec les substances plastiques thermiquement instables, comme par exemple les pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort, est cause que des distorsions se produisent le long de la structure we La pellicule plastique.Evidemment, si les distorsions se produisez dans une pellicule plastique, l'alignement ne se produira pas et il ne sera plus possible de mettre les pellicules en face comme il convient.
Conformément à la présente invention, on a conçu un appareil qui permet l'emploi d'adhésif répondant à la chaleur thermiquement activée en combinaison avec une bande précédemment formée d'un lamifié de pellicule métallique plastique. te métal peut être une bande de métal pré-conducteur de la chaleur, comte le cuivre ou un métal analogue, et la pellicule plastique peut être constituée par une couche de téréphtalate de polyéthylène orientée dans le sens de l'effort.Par exemple, conformément à l'agencement de L'appareil et du procédé de la présente invention, on fait subir à la bande lamifiée de pellicule métalloplastique un traitement tel que ce lamifié est efficacement protégé ou maintenu d'une autre manière, de façon à ne pas être exposé à la source de chaleur employée pour activer l'adhésif répondant à la chaleur jusqu'à ce qu'on ait pu former la liaison d'adhérence préliminaire entre les bandes individuelles. On y parvient en maintenant une mise en face ou alignement convenable entre les bandes individuelles comme on le désire.
L'appareil de la présente invention prévoit, comme on lta indiqué, la mise en face des bandes les unes des autres aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens latéral.
Un autre facteur a une importance considérable, et c'est L'agencement relatif des bandes individuelles. ,i par exemple la bande,qui est fabriquée à partir d'un lamifié de pellicule métallo-plastique,est liée à une deuxième pellicule plastique, comme par exemple pour former une couche de couverture sur la pellicule métallique, il est fréquemment nécessaire de prévoir des perforations ou autres ouvertures dans la couche de couverture pour exposer certaines parties prédéterminées de la surface métallique à travers ces ouvertures.Ainsi, par exemple, dans un circuit imprimé classique, la pellicule de cuivre peut étre supportée en sandwich entre une paire de pellicules plastiques, par exemple des pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort Pour obtenir une mise en face convenable entre la bande lamifiée des pellicules cuivre-plastique et de la bande ae couche de couverture, des moyens sont prévus pour détecter l'emplacement précis de certains reperes de motifs sur la bande située en dessous, cette bande étant de préférence la bande métal-plastique, et une fois que la position de ces repères des motifs a été détectée, l'appareil reste au repos pendant qu'on effectue une opération de perforation, de poinçonnage ou autre sur la bande de couche de couverture.Pendant ce fonctionnement intermittent de ltappareil correspondant à cette opération, le scellement final peut, de préférence, fonctionner d'une manière continue. Ainsi, cqrtaines des bandes peuvent entrer dans l'appareil d'un mouvement intermittent ; et en outre, elles peuvent sortir de L'appareiL d'une manière continue.
Pour recueillir les avantages dtune production à grande vitesse et en grande quantité, on a reconnu que'une technique de production basée sur un procédé rouleau-par-rouleau permet le traitement le plus rapide du matériau. Etant donné qu'il est im portant que l'opération finale, f ale, est-à-dire le scellement à chaud de la couche de couverture sur le lamifié métal-plastique, soit effectué dtune manière continue, des moyens sont prévus pour réaliser des moyens intermittents dans une partie de l'en- semble encapsulateur tout en prévoyant un fonctionnement continu dans une autre partie de l'ensemble.
Pour cette raison, un but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification qui est particulièrement destiné à traiter diverses bandes différentes possédant des propriétés physiques variées différentes, tout en préparant un produit assemblé terminal fini et qui a une forme uni- taire et présente des caractéristiques sensiblement-unitaires.
Tjn autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destine a maintenir une mise en face convenable entre des bandes instables dimensionnellement, ces bandes avants par exemple, des réponses diverses à des conditions physiques différentes, par exemple, des conditions thermiques ou analogues Encore un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à fournir une mise en face appropriée latérale et transversale entre une Paire de bandes que lton assemble ensemble2 ces bandes possédant des coefficients de dilatation thermique différents et divers.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à traiter des bandes dimensionnellement instables et ayant des caractéristiques variables de réponse à la chaleur pour former une structure lamifiér à partir de ces bandes; la technique employant un adhé s if répondant à la chaleur et pour réaliser la liaison entre les diverses bandes de la structure lamifiée.
Un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à permettre d'avoir 'une sortie de production continue au poste de collage ou d'établissement de la liaison, et une admission intermittente dans l'ensemble de l'appareil, ensemble de lamification comportant un fonctionnement indépendant de rouleau d'avance pour permettre une encap ulation continue des diverses bandes différentes de matériau qui forment le lamifié.
Un autre but de la présente invention est utiliser un ensemble perfectionné de lamification agencé pour detecter la presence des repères prédéterminés sur une bande située en dessous, et d'utiliser la position de cette bande située en dessous pour détecter ou provoquer ne opération de poinçonnage ou autre sur une bande de couverture ou bande acc-ssoire, l'agencement étant tel que la bande accessoire est assemblée sur la bande du dessous à un moment ultérieur, la bande accessoire étant liée à la bande du dessous en un point selon un motif répétitif qui coïncide avec le motif précis pour lequel la bande accessoire a été poinçonnée ou traitée d'une autre manière.
D'autres buts et caractéristiques de la présente invention apparattront aux techniciens expérimentés à la lecture de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustratif, mais nullement limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
La possibilité d'utiliser un tri-porteur de 125 cc. ( pas de PERMIS AUTO - pouvant ètre utilisé dès l'sage de 16 ans ) d'un encombrement réduit 1 m.50 x 3 m., avec un plateau de 1m.50 x îm*50 apte à recevoir l'ensemble qui permettra d'offrir simultanément : 3 affiches lumineuses de:L 1m.50 et H 1 m. . De pouvoir STATIONNER ( parcmètres ) et faire une demonstra -tion AUDIO-VISUELLE, si le HAUT PARLEUR est autorise; et la possibilité de distribuer des prospectus adequats, prolongement de la projection.
ECONOMIE MASSIVE entre 1' établissement de 90 affiches vis à vis de 90 DIAPOSITIVES, lesquelles sont infiniment supérieures en tout Si, l'ensemble est fixe a'à l'intérieur d'un magasin, le courant est disponible . Par contre, si ambulant, sur tri-porteur, alors on utilisera un GROUPE ELECTROGENE. Et, dans les deux cas OBLIGATION d' avoir une soufflerie dl AIR FRAIS pulsant celui-ci correctement,afin de refroidir l'air ambiant entourant l'ensemble des 3 lampes des 3 projecteurs.
A cela, il faut prévoir des OBJECTIFS GRAND-ANGLE Tous ces irréfutables arguments, démontrent sans conteste, la SUPERIORITE de 1' Invention, prouvant que sa DENOMINATION n'est pas s UsURPEE En suivant sur la Planche Unique les commentaires ci-dessous, sera-t-il aisé de se faire une opinion valable de 1' Invention.
Etant donné, la simplicité de 1' Invention la description sera brève, autant qu'explicite. A titre d'exemple seulement : Admettons, que llon utilise le plateau d'un tri-porteur de 125 co.
celui-ci est délimité suivant : " 1 - 2 - 3 - 4 " " 13 " indique la position de la banquette " 14 " celle du guidon , et " 15 " l'extrémité de de la roue avant.
Environ à mi-hauteur, et au centre du plateau : un palier suivant 5 - 6 - 7 - 8 " - " 9 " indiquant la position des 3 projecteurs, les 3 flèches dont sent pourvues les 3 objectifs indiquent la projection de ceux-ci sur les 3 glaces perpendiculaires situées de : " à 4 - de 1 à 2 et de 2 à 3 " .
Afin,qutil n'y ait pas d' interférences entre les 3 projections, des séparations sont prévues suivant : " 4 à 8 - 1 'aS - 2 à 6 - 3 à 7 " La partie trapézbidale suivant : " 4 - 8 - 7 - 3"reste libre, elle servira à recevoir : le troupe électrogène et le conditionneur d'air frais,qui sera pulsé vers les 3 lampes des 3 projecteurs.
Il est bien évident, que la solution moderne exposée ci-dessus, peut ètre réduite Exemple : S ,l'ensemble était tracté par un homme.
Si,au lieu de modernisme, on restait rétrograde, les diapositives, pourraient tout aussi bien etre des " AFFICHES CLASSIQUES le but à atteindre tnt d'offrir à la vue du public, principalement sur la voie publique une publicité, qui était strictement murale , c'est à dire " FIXE " , et supportant les IMPOSITIONS de sa catégorie.
P r S e~ En suivant la direction de la flèche " 10 ", on constatera, combien est aisé l'entretien des 3 projecteurs, en effet l' ensemble " 9 " délimité par : " 5 - 6 - 7 - 8 " avec ses 3 projecteurs pouvant horizontalement coulisser, et prendre la position det 8 - 7 - 12 - il ", c'est à dire une parfaite accessibilité.
En disposant en hauteur, c'est à dire,les uns sur les autres les 3 projecteurs, avec d'astucieux de'calages,sera-t-il possible de gagner, une appréciable profondeur de champ.
Cette invention concerne un dispositif d'assemblage, par vissage, de deux éléments de construction de fenêtre ou de porte qui forment entre leurs faces à réunir un interstice de tolérance pour la suppression duquel il est prévu dans l'un des éléments de construction un manchon "compensateur" ajustable dans un filetage perpendiculairement à l'interstice de tolérance jusqu'à venir buter contre l'autre élément de construction et, dans ce manchon, une vis d'assemblage destinée à réunir les deux éléments de construction.
Les dispositifs connus de ce type permettent dé fixer un châssis de fenêtre ou cadre de porte fixe dans le dormant ou l'huisserie qui bordent l'ouverture pratiquée dans un mur ou une cloison. Pour cela, des manchons compensateurs ajustables par vissage dans la direction de l'huisserie ou du dormant, sont montés dans des pièces de profilé courtes respectives qui sont assojetties au cadre ou châssis fixe, si bien qu'en faisant tourner les manchons compensateurs dans les filetages on peut supprimer les interstices de tolérance respectifs entre le cadre ou le chabssis d'une part et l'huisserie ou le dormant d'autre part, jusqu'à ce que le manchon vienne buter contre l'huisserie ou le dormant.
On visse la vis d'assemblage, a travers un perçage axial du manchon compensateur, dans l'huisserie ou le dormant, où un filetage intérieur est prévu pour recevoir la vis d'assemblage.
Dans le résultat obtenu avec ce dispositif connu, on considère la pièce courte de profilé comme l'un des éléments de construction et le dormant ou l'huisserie comme l'autre élément de construction, et des filetages sont nécessaires dans chacun de ces éléments, à savoir dans la pièce courte pour la réception du manchon compensateur et dans le dormant ou l'huisserie pour la réception de la vis d'assemblage. En outre, il faut pratiquer dans le cadre ou chassies fixe un perçage à travers lequel on peut tout d'abord ajuster le manchon compensateur monté dans la pièce courte, à l'aide d'une clé à écrous, et qui reçoit ensuite la vis d'assemblage.Ce perçage pratiqué dans le cadre ou chassie fixe doit évidemment se trouver dans l'alignement du filetage intérieur de réception de la vis d'assemblage qui est formé dans l'huisserie ou le dormant.