INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Trouvé, % en poids : N 14,32, 14,40.
C19H18N405. Calculé, % : N 14,66.
Exemple 10.
On verse à la température ambiante dans une suspension de 1 gramme de carbométhoxyamino-2 benzimidazole dans 15 cm3 de chloroforme, 2,05 grammes de chlorure de dichloro-2,4 phénoxyacétyle, on ajoute ensuite lentement 0,8 gramme de triéthylamine dans 5 cm3 de chloroforme. Après avoir agité pendant une heure on lave deux fois le mélange réactionnel avec 150 cm3 d'eau glacée, on sépare le précipité par filtration, on sèche la couche de chloroforme en présence de sulfate de sodium et on évapore. On obtient 1,55 gramme de (dichloro-2,4 phénoxyacétyl) -1 carbométhoxyamino-2 benzimidazole (76 % en poids). On purifie le produit en le lavant deux fois avec un mélange d'heptane et de tétrahydrofuranne (1 : 1).
F = 17500 (avec décomposition).
Trouvé ; : C 51,40, 51,80 ; H 3,17, 2,90 ; N 11,23, 11,10 ; Cl 18,27, Trouvé (suite) : 18,58.
C17 H11 CI2 N2O4' Calculé, %: C 51,90 ; H 3,55 ; N 10,68 ; Cl 18,10.
Exemple 11.
On obtient, d'une manière analogue à celle qui a été décrite dans l'exemple 10, le phénoxyacétyl-1 carbométhoxyamino2 benzimidazole. Rendement 65 % en poids F = 1700C (avec décomposition).
Trouvé, %: N 12,76, 12,93.
C17 H15 N3O4' Calculé, %: N 12,92.
Exemple 12.
Les turbogénératrices importantes sont habituellement de construction à refroidissement intérieur ou direct, dans laquelle un fluide de refroidissement circule à travers des conduits disposés dans les encoches du stator et du rotor, en contact thermique direct avec les conducteurs porteurs de courant se trouvant à l'intérieur de l'isolation par rapport à la masse. Ce type de construction fournit un système de refroidissement très efficace et permet d'augmenter fortement les puissances nominales maxima disponibles dans les génératrices de grandes dimensions sans dépasser l'encombrement maximum permis.Le fluide de refroidissement utilisé dans ces machines est habituellement de l'hydrogène qui remplit l'enveloppe étanche et qui, par un ventilateur fixé sur l'arbre rotorique, est mis en circulation à travers les conduits prévus dans les enroulements statoriques et rotoriques et à travers des canaux pratiqués dans le paquet de tôles statoriques.
Les puissances nominales maxima demandées aux génératrices de grandes dimensions ont continué d'augmenter, ce qui implique une amélioration supplémentaire du refroidissement de ces machines. Une amélioration sensible du refroidissement peut être obtenue par l'utilisation de fluides de refroidissement plus efficaces, par exemple des liquides. On a obtenu cette amélioration dans des stators en fai sant circuler un réfrigérant liquide, tel que de l'eau, à travers les conduits de l'enroulement statorique. Une autre amélioration sensible peut être obtenue en appliquant la méthode de refroidissement par liquide au rotor en faisant circuler un liquide adéquat, par exemple de l'eau, à travers des conduits prévus dans les enroulements rotoriques.
Toutefois, de nombreux problèmes se posent pour faire circuler un réfrigérant liquide à travers le rotor d'une grosse génératrice tournant à vitesse élevée, habituellement 3 000 tours par minute. Un type dé construction donnant satisfaction à cet effet a été décrit dans la demande US. 144 050 du 17 mai 1971, déposée au nom de L.P. CURTIS, S.C. YING et J. LUZADER. Dans cette réalisation, le réfrigérant liquide est introduit le long de l'axe de l'arbre du rotor d'où il s'écoule vers une chambre de distribution annulaire située à la surface du rotor, à partir de laquelle le liquide est réparti vers les conducteurs de l'enroulement rotorique pour circuler à travers les canaux situés dans les conducteurs.A l'autre extrémité du rotor, le liquide s'écoule des conducteurs de l'en- roulement vers une autre chambre de récupération d'où il s'enfonce, à travers les conduits radiaux, vers un alésage central de l'arbre à partir duquel il est évacué. Le réfrigérant liquide est réparti vers les conducteurs de l'enroulement au départ de la chambre de distribution au moyen de connecteurs individuels s 'étendant de la dite chambre de distribution jusqu'aux conducteurs respectifs de l'enroulement. Des connecteurs semblables sont utilisés à l'autre extrémité pour permettre l'écoulement du liquide des conducteurs de l'enroulement vers la chambre de récupération pour son évacuation.
Les conducteurs de l'enroulement sont susceptibles de se déplacer axialement en cours de fonctionnement à cause de la dilatation thermique, ce qui fait que les connecteurs raccordés à chacun des conducteurs doivent être suffisamment flexibles pour permettre une telle dilatation. Les boucles d'extrémité des conducteurs, qui sont fixées par les bagues de retenue habituelles, sont également soumises à un déplacement radial du à l'effet des forces centrifuges qui se manifestent pendant le fonctionnement, ce qui fait que les connecteurs doivent également permettre ce déplacement. La conception de ces connecteurs, qui vont de la chambre de distribution et de la chambre de récupération aux conducteurs de l'enroulement, présente par conséquent des difficultés considérables.Le type de connecteur que l'on préfere est agencé pour s'étendre d'une manière continue le long de l'arbre, jusqu'au bout de celui-ci vers la masse du rotor sous les boucles d'extrémité des conducteurs de l'enroulement, et est conformé en épingle à cheveux pour s'étendre à l'arrière de l'emplacement du conducteur considéré auquel il doit être relié, cette portion de connecteur étant supportée radialement par les boucles d'extrémité elles-memes. Le bout du connecteur s'étend ensuite circonférentiellement vers le point de raccordement souhaité à l'enroule- ment. Ce type de connecteur a été décrit dans le brevet US. 3 469 127.Il s'est avéré toutefois que les connecteurs de ce type sont soumis à de très fortes sollicitations dues au déplacement radial des boucles d'extrémité de l'enroulement et ces sollicitations peuvent facilement atteindre une valeur beaucoup plus granr de que celle qui peut etre admise en toute sécurité.
Le but de la présente invention est de réaliser un connecteur qui soit capable de résister aux forces centrifuges élevées et au déplacement radial occa sionné par les forces centrifuges.
A cet effet, la présente invention consiste en un rotor de machine dynamoélectrique, le dit rotor ayant une masse rotorique et des portions formant arbre, des enroulements rotoriques disposés dans des encoches pratiquées à la périphérie de la dite masse rotorique, les dits enroulements étant munis de canaux pour la circulation d'un réfrigérant liquide, un moyen pour faire circuler le réfrigérant liquide comprenant une chambre de distribution de réfrigérant disposée sur au moins une des dites portions d'arbre, un certain nombre de connecteurs s' étendant de la dite chambre jusqu'aux enroulements, chacun des dits connecteurs raccordant la chambre à un canal d'enroulement, caractérisé en ce que les dits connecteurs sont disposés dans des encoches longitudinales pratiquées dans la dite portion d'arbre soutenant la chambre et maintenus dans les encoches de manière telle qu'un déplacement radial limité des dits connecteurs soit permis.
Dans une réalisation préférée on arrive à ce résultat au moyen d'une plaque longitudinale ou ressort plat s'étendant sur la longueur de la partie axiale de chaque connecteur en-dessous de la cale qui ferme l'encoche. Ce ressort permet au connecteur de se déplacer radialement sur une distance limitée sous l'effet de la force centrifuge et absorbe donc en partie la sollicitation à la partie en épingle à cheveux du connecteur, où la valeur de la sollicitation est maximum.
De cette manière, la sollicitation maximum au collecteur est diminuée et peut être ramenée à des valeurs acceptables.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui va suivre et aux dessins annexés.
Sur ces dessins: - La figure 1 est une coupe longitudinale fragmentaire d'un rotor utilisant les principes de la présente invention.
- La figure 2 est une vue en perspective d'un des connecteurs utilisés.
- La figure 3 est une vue en élévation d'une portion du connecteur représenté à la figure 2.
- La figure 4 est une coupe longitudinale d'une portion du rotor représenté à la figure 1 à plus grande échelle et - La figure 5 est une coupe transversale pratiquée suivant la ligne V-V de la figure 4.
La présente invention est représentée à la figure 1, appliquée à un système de refroidissement pour rotor refroidi par un liquide, seules les parties du rotor nécessaires à la compréhension de l'invention étant reprises à la figure.
Comme montré à la figure 1, le rotor possède une masse rotorique 10 normalement pourvue d'encoches périphériques pour le logement d'un enroulement rotorique 11.
L'enroulement rotorique 11, qui constitue l'enroulement d'excitation d'une génératrice, peut être disposé de toute manière adéquate dans les encoches du rotor pour former le nombre voulu de pôles magnétiques qui, pour des machines de ce type, est de 2 ou 4. L'enroulement est constitué de conducteurs en cuivre 12 qui s'étendent longitudinalement dans les encoches du rotor et sont disposés en arc de cercle à l'endroit des têtes de bobines 13 qui se trouvent au delà des extrémités de la masse rotorique 10 et sont protégées des forces centrifuges par des bagues 14 de retenue, massives, classiques. Comne on peut le voir aux têtes de bobines 13 qui sont visibles à la figure 1, les conducteurs 12 qui composent 1' enroulement Il sont creux et sont donc traversés par un canal à travers lequel un liquide réfrigérant, de préférence de l'eau, circule d'un bout à l'autre. On peut utiliser n'importe quel type de circulation convenable du réfrigérant de même que n'importe quel circuit électrique adéquat.
À une solution de 100 mg de 8-iso-PGE1 dans 50 ml méthanol à 95 %, on ajoute 2,2 g d'acétate de potassium. Après dissolution de l'acétate de potassium, on laisse reposer le mélange à la tem rature ambiante dans une atmosphère d'azote pendant 92 heures ; on le concentre ensuite sous pression réduite, pour laisser un ré sidi. On ajoute de l'eau au résidu, puis on ajoute de l'acide chlorhydrique normal au mélange pour porter le pH à 3 environ et on extrait le mélange avec de l'acétate d'éthyle.On lave l'extrait d'acétate d'éthyle avec de l'eau, puis avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, on le sèche sur sulfate de sodium, et l'évapore sous pression réduite pour obtenir un résidu jaune pale comprenant de la PGE1, comme l'indique l'analyse par chromatographie en couche mince0 On cristallise ce résidu à deux reprises dans un mélange d'acétate d'éthyle et de Skellysolve B et à partir de la seconde cristallisation, on obtient 57 mg de PGE1, ayant un point de fusion de 112-1140C. On évapore sous pression réduite les liqueurs-mères combinées obtenues à partir des deux cristallisations et on traite le résidu avec de l'acétate de potassium dans de méthanol, et le traite comme décrit ci-dessus pour obtenir 12 mg supplémentaires/de PGE1 cristalline0 Exemple 15 6-exo-(1 '-cis-heptényl)-2-(6 11-carboxyhexyl)-bicyclo [3."1 .0]-hexane-3-one (XXIV) On refroidit dans un bain glacé une solution de 440 mg de 6-exo-(cis-1'-heptényl)-2α-(6"-carbométhogyhegyl)-bicyclo[3. .0]hexane-3-one dans 48 ml d'alcool isopropylique. Tout en agitant, on ajoute une solution de 480 mg de borohydrure de sodium dans 4,8 ml d'eau.On agite le mélange pendant 2 heures et demie, pendant lesquelles la glace fond progressivement et la température s'élève et s'approche de la température ambiante. Ensuite, on ajoute 2 ml d'acétone, puis 2,4 ml d'acide acétique dans 24 ml d'eau'' On élimine le solvant organique sous vide, et on extrait le résidu avec de l'acétate d'éthyle. On lave les extraits avec du bicarbonate, un sel saturé, les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore.
On dissout le mélange brut des 3-alcools dans 16 ml de méthanol et on ajoute 8 ml dshygroxyde de sodium normal. On agite le mélange pendant 2 heures dans une atmosphère d'azote à 250 ; on acidifie ensuite la solution limpide en ajoutant 5 ml d'eau et 12 mi d'acide chlorhydrique normal. On élimine le méthanol sous vide, et on extrait le produit avec de l'acétate d'éthyle. On lave les extraits avec de l'eau, avec un sel saturé, et les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore. Le résidu présente un spectre de résonance magnétique des noyaux compatibles avec celui de la structure, le 6-exo-(1 '-heptényl)-2a-(6 "-carboxyhexyl)-bicyclo[ 3.1 6"-carboxyhexyl)-bicyclo[3.1.D]-hexane-3- ol.
On dissout ce produit brut dans 100 ml d'acétone, on le refroidit jusqu'à 00, et le traite avec'1 ml dlun rEa4sif de Jones pendant 10 minutes. On ajoute ensuite 4 ml d'alcool isopropylique, puis 40 mi d'eau et on élimine l'acétone sous vide. On extrait le produit avec de l'acétate d'éthyle, on lave les extraits avec de l'acide chlorhydrique normal, un sel saturé, les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore.On chromatographie le produit brut sur 50 g de "Silicar CC-4n de Mallinckrodt et l'élue avec 5, 7 1/2, 10, 15, 25, 50 % d'acétate ("éthyle dans du Skellysolve B.
Les fractions 9 à 12 contiennent 303 mg de 6-exo-(1 '-cis-heptényl)- 2α-(6"-carboxyhexyl)-bicyclo[3.1.0]-hexane-3-one (XXIV) . v-2500- 3500 (COOH), 1745, 1720, 1040, 845, 725 cm'l De la même façon que ci-dessus, on réduit 440 mg de 6-exo (1'-cis-heptényl)-2ss-(6"-carbométhoxyhexyl)-bicyclo[3.1.0]-hexane- 3-one avec du borohydrure de sodium, la saponifie et la réoxyde.
La chromatographie du produit brut comme ci-dessus, donne 274 mg de 6-exo-(1 '-cis-heptényl)-2ss-(6"-carboxyhexyl)-bicyolo[3.1 ]- hexane-3-one pure (XXIV) dans les fractions 12 et 14, dont les spectres de résonance magnétique des noyaux et d'absorption des rayons infra-rouges sont compatibles avec ceux de la formule cidessus.
En suivant le processus de l'exemple 15, mais en utilisant comme matière de départ la 6-endo-(1'-cis-heptényl)-2a-(6"-carbo méthoxyhexyl)-bicyclo[ 3.1 .0]-hexane-3-one, on obtient la 6-endo (I'-cis-heptényl)-2a-(6n-carboxyhexyl)-b one, et en utilisant comme matière de départ la 6-endo-(1t-cis- heptényl)-2ss-(6"-carbométhoxyhexyl)-bicyclo[3,1.0]-hexane-7-one, on obtient la 6-endo-( 1 '-cis-heptényl) -2p-(611-carboxyhexyl)-bicy cio[ 3.1.0 ]-hexane-3-one.
Exemple 16 8-iso-PGFla et 8-iso-PGF1ss.
On refroidit dans un bain glacé et on agite une solution de 100 mg de l'ester méthylique de 8-iso-PGE1 dans 5 ml dtisopropanol on ajoute ensuite 50 mg de borohydrure de sodium dans 1 ml d'eau en une seule fois. Après l'addition du borohydrure, on poursuit l'agitation pendant 2 heures et demie pendant lesquelles le bain de glace fond, et ensuite l'analyse par chromatographie en couche mince (silicagel, développé à trois reprises avec de l'acétate d'éthyle) d'une portion du mélange réactionnel révèle que la matière de départ a entièrement disparu. On ajoute alors de l'acétone et on-agite le mélange pendant 15 minutes ; on le neutralise ensuite avec une solution aqueuse diluée diacide acétique, et le concentre sous pression réduite jusqu'à ce que la plus grande partie de ltisopropanol soit éliminée0 On extrait le mélange résiduel avec de l'acétate d'éthyle, et on sèche les extraits d'acétate d'éthyle sur du sulfate d sodium et les évapore sous pression réduite pour obtenir un résidu presque incolore, On dissout le résidu dans 40 % d'acétate d'éthyle dans du cyclohexane et le chromatographie sur 10 g de silicagel, en éluant avec des portions égales à 10 ml de solvant , comme indiqué ci-après i Fractions Solvant Poids élué. mg 1-5 40 % d'acétate d'éthyle 60 % de cyclohexane 6-10 66 % d'acétate d'éthyle 34 % de cyclohexane 11 100 % d'acétate d'éthyle 2 12 " ' 13 n n n O 14 n ,l ,l 4 15 " " " 'r 42 16 5 % de méthanol - 95 % acétate d'éthyle 38(cristallin) 17 " " " " " " 7 12 1 8 " " ,, " 7 19 " " " ,? " 4 4 20 " " " " " 2 21 i, n 22 " f " " O On combine les fractions 15, 18, 19 et 20 et les rechromatographie comme ci-dessus. On combine les fractions correspondantes des premier et second chromatogrammes, et on obtient ainsi au total 61 mg d'une matière partiellement cristalline, (le plus polaire des deux produits), 13 mg d'un mélange qui est principalement le produit le plus polaire, comme l'indique l'analyse par chromatographie en couche mince, et 15 mg d'un prodit moins polaire, la 8-iso-PGF1ss.
On cristallise la fraction plus polaire, la 8-iso-PGF1a, dans un mélange d'éther et de Skellysolve B (hexanes mixtes) pour obtenir 8 mg de 8-iso-PGF1α sous forme de - cristaux cireux ayant un point de fusion de 60-610C.
Exemple 17 Equilibrage de la 6-exo-(cis-1'-heptényl)-2α-(6"-car- bométhoxyhexyl)-bicyclo[3.1.0]-hexane-3-one et de son isomère 2-sso On dissout 1,2 g de 6-exo-(cis-1'-heptényl)-2cx-(6"-carbomé- thoxyhexyl)-bicyelo[3.1.0]-hexane-3-one dans 100 ml de diméthoxy- éthane anhydre.On ajoute 400 ml de tertio-butylate de potassium et on maintient le mélange dans une atmosphère d'azote à 250C pendant 1 heure0 Ensuite, on ajoute une quantité suffisante dtjacide chlorhydrique (3N) pour neutraliser le tertio-butylate de potassium, On dilue le mélange avec 500 ml d'eau et l'extrait ensuite à trois reprises avec des portions égales à 100 ml d'acétate d'éthyle0 On sèche les extraits d'acétate d'éthyle et les évapore pour obtenir un résidu que l'on chromatographie sur du gel de silice (élution avec 5 % d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B) pour obtenir aprs évaporation des éluats, 380 mg de là matière de départ (alpha) et 700 mg de l'isomère bêta correspondant.
En suivant le processus ci-dessus, mais en utilisant l'isomère bêta comme matière de départ, on obtient les mêmes résultats.
Exemple 18 6-carbéthoxybicyclo[3.1.0]-hexane-3-one et 6-carbéto xybicyclo[3.1.0]-hexane-2-ol.
Cn agite dans une atmosphère d'azote une solutior de 96,46 g de 6-carbétoxybicyclo[301.0]-hexène dans 500 ml d'éther anhydre on ajoute goutte à goutte environ la moitié d'une proportion de 266 ml d'hydrure de bore, 1,0 molaire dans de l'éther à la température ambiante. On refroidit le mélange réactionnel jusqu OOC et on ajoute le reste de la solution dthydrure de bore. L'addition de la solution d'hydrure de bore nécessite environ 45 minutes0 Ensuite, on agite le mélange à la terlpérature ambiante pendant 45 minutes et on élimine alors le solvant par évaporation sous pression réduite.On dissout le résidu dans 500 ml d'éther et le refroidit jusqu a 0 C avec un bain de glace et de méthanol ; ensuite, on ajoute 150 ml d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium 3 N pendant 10 à 15 minutes, tout en mairtenant la température au-dessous de 50C, et en ajoutant ensuite 80 mi de peroxyde hydrogène à 30 % pendant 15 minutes en maintenant la température au-dessous de 10 C. On agite alors le mélange pendant 37/minutes à la temp4ra- ture ambiante et on sépare les couches. On extrait la couche aqueuse à deux reprises avec de l'ether et 3 fois avec de l'acétate diéthyle.On combine les solutions organiques et les lave avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, les sèche sur du sulfate de magnésium, les filtre et les évapore sous pression réduite pour obtenir 89 g d'ua résidu comprenant un mélange de 6-carbétoxybicyclo[3.1.0]-bexane-3-ol et 6-carbétoxybicyclo[3.1.0]- hexane-2-olO Le mélange est en grande partie 3-olO . > xemple 19 tcr tétrahydropyranylique de 6-carbétoxybicyclo- [3.1.0]-hexane-3-ol et éther t tétrahydropyranylique de 6-carbétoxybicyclo[3.1.0]-hexane-2-ol.
On refroidit jusqu 0 C un mélange de 88,0 g d'un mélange de 6-carbétoxybicyclo[3.1.0]-hexane-3-ol eti8-carbétoxybicyclo- [30100]-hexane-3-ol, et de 88 ml de dihydropyranne, et on ajoute 40 gouttes d'oxychlorure de phosphore, On agite le niélange pendant 2 heures à O C, puis pendant 18 heures environ à la température am biante. On dilue ensuite le mélange avec du chlorure de méthylène et le lave avec une solution aqueuse saturée froide de bicarbonate de sodium0 On sépare les couches et on extrait la couche aqueuse à trois reprises avec du chlorure de méthylène.On combine les couches organiques et les lave avec de l'eau (les liqueurs de lavage aqueuses étant extraites en retour), on les sèche sur du sulfate de sodium et les évapore sous pression réduite pour laisser un résidu. On distille ce résidu sous pression réduite et on obtient 18 g d'un précurseur bouillant à 400C entre 1,3 et 0,4 mm Hg, puis 75,3 g d'un mélange d'éther tétrahydropyranylique de 6carbétoxybicyclo[3.1.0]-hexane-3-ol et d'éther tétrahydropyranylique de 6-carbéto2ybicyclo[3.1.0]-hexane-2-ol bouillant à 98-1310G dans une gamme de pressionskomprise entre 0,3 et 1,0 mm Hg.1 Exemple 20 PGE1 obtenue à partir de l'ester méthylique de la PGE.
A. Préparation d'enzyme On prépare un milieu comprenant 2 % d'extrait soluble du mais (un mélange de parties égales de cérélose et de glucose) dans de l'eau ordinaire. On porte le pH du milieu à 4,5 en ajoutant de l'acide chlorhydrique, et on ajoute 1 % d'oléate de méthyle0 On inocule quatre ballons d'une contenance de 500 mi, contenant chacun 100 ml du milieu ci-dessus avec Cladosporum resinae (C1-11, ATCC 11.274) et on les place sur une secoueuse à température ambiante (environ 280C) pendant 4 jours. On place ensuite la culture dans des tubes à centrifugation d'une contenance de 40 mi et les centrifuge à raison de 2000 tours par minute environ, dans une centrifugeuse de clinique.On sépare le liquide des tubes à centrifugation par décantation et on lave les cellules recueillies à l'eau froide. On met les cellules lavées, obtenues à partir de deux tubes, en suspension dans 50 mi d'une solution glacée de phosphate tampon 0,05 molaire à un pH de 7,0 et les place dans une petite coupelle dtun mélangeur de Waring refroidie par de la glace.
On ajoute des perles de verre et on brasse les cellules en suspension pendant 15 minutes à l'aide du mélangeur. La suspension ainsi obtenue desditeicellules désagrégées est centrifugée dans une centrifugeuse de clinique à 2000 tours par mtnute environ pendant 15 minutes à la température ambiante, puis on recueille le liquide surnageant.Ce liquide surnageant contient l'acylasse de Cladosporium resinae et on peut l'utiliser directement pour l'hydrolyse des esters alkyliques de P PGE1 ou on peut l'emmagasiner, de préfé- rence à l'état congelé, jusqu'à utilisation0 B. Hvirolvse Par estérase de l'ester méthylique de la PGE1 On secoue à la température ambiante dans une atmosphère d'azote pendant environ 19 heures, 10 ml de la liqueur surnageante contenant l'amylase de Cladosporium resinae, préparée comme décrit dans la partie A de cet exemple, et 50 mg de l'ester méthylique de la PGE1, puis on ajoute 70 mi d'acétone et on filtre le mélange pour obtenir un filtrat et un résidu insoluble.L'analyse par chromatographie en couche mince (plaque de gel de silice, développé avec CHCl3:HOAc, CH3OH 90:5:5) révèle que le filtrat et le résidu insoluble obtenus par filtration contiennent tous deux de la PGE1.
On peut donc avec ce procédé disposer plusieurs appareils de ce type en serie.
D'autre part, la choix de la puissance permet de régler avec précision (en plus ou moins) la température finale en vue de la coulée continue.
Capendant, l'appareil faisant l'objet du brevet précité n@ répond pas pleinement au problème. En effet, un tel appareil est normalement prévu pour la désoxydation de l'acier liouide contenu dans une poche d'aciérie. Il est donc prévu que la masse d'acier, qui traverse la chambre à vide en une minute, soit de l'ordre du quart de la masse totale d'acier de la poche.Ceci dans le doubla but: d'avoir un braseege de l'@cier assez violent dans la chambre à vide- pour- permettre une réaction rapide, et d'autre part d'avoir un renouvellement d'acier assez rapide, pour que la durée minimale de traitement soit assez courte, de l'ordre de 15 h 20 minutes par exemple pour une poche de an å 60T de- capa cité d'acier.
Si pour satisfaire aux exigences de la coulée continue, la débit d'acier à travers la chambre à vide de cet appareil était réduit au dixième de ce qui est prévu, de l'ordre par exemple d'une tonne par minute, le brassage serait réduit dens le même rapport et la réaction de désoxydation serait beaucoup trop ralentie.