INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La queue 3 peut être soit prise dans la masse,soit rapportée par tous procédés connus. Cette rotule est supportée par un siège inférieur 4,en laiton,acier, plastique ou autres,fileté sur son diamètre extSrieur et pouvant entre plein ou tubulaire,comme le siège supérieur 5 représenté en coupe,une fente de tournevlss 6 permet le réglage en hauteur suivant ltaxe lt,~dsns le corps 7 qui peut sistre de forme tubulaire,taraudé de façon à recevoir les sièges identiques 4 et 5 Une queue filetée 8 est soudée sur le corps 7 dans l'axe delta fente 9 ménagée pour permettre le débattement de la queue 2 de la rotule.Les écrous borgnes 10 et 11,pris dans des barres hexagonales ou cylindriques,munis de plats pour clé dans ce dernier cas,bloquent les sièges 4 et 5 en position réglée. Ils assurent également le carénage et l'esthétique de la paumelle. L'espace 12 peut recevoir une mèche huilée pour lubrifier la rotule.0n peut aussi utiliser de la graisse. Dans le cas où les sièges 4 et 5 sont pleins,un trou de passage est prévu pour le graissage. La queue filetée 8 du corps 7 peut être vissée dans le corps au lieu d'être soudée,pour permettre un réglage plus facile,dans ce cas,elle est munie des plats pour clé. Les queues filetées 2 et 8 sont vissées dans l'huisserie et dans l'épaisseur de la porte. Le réglage s'effectue en vie- sant plus ou moins selon le besoin,l'une et/ou l'autre des queues filetées, dans le cas où la queue 8 est soudée sur le corps 7,l'alignement des 2 ou 3 paumelles est réalisé avant la mise en place de la porte,au moyen d'une grande règle appuyée sur celles-ci.lorsque les rotules sont fixées sur la porte,celleci est mise en place en engageant les rotules dans les fentes 9. Les sièges inférieurs sont ensuite vissés pour venir en contact sur la partie correspondante des rotules jusqu'à soulever légèrement la porte en lui donnant son jeu de fonctionnement normal.Il ne reste plus alors qu'à effectuer le réglage sur la queue 2 des rotules pour ajuster parfaitement la porte dans son encastrement en vissant plus ou moins la queue 2 au moyen des plats 3.
La fig.2 montretan an coupessen vue de dessus suivant XX,la paumelle repré- sentée fig.1 On voit que la fente de dégagement 9 peut être plus ou moins importante en 13 selon que la porte s'ouvre de 1000 ou en 14 selon qu'elle s'ouvre de 1600 environ par exemple.
La fig.3 montre en vue de dessus le corps 15 d'une paumelle réalisée en tôle roulée,le taraudage 16 recevant les sièges de rotules,peut être directement effectué dans la tôle ou bien dans une bague taraudée rapportée et soudée.
Les fig.4 et 5 montrent des variantes de constitution du corps 15. Fig.4 une queue filetée 8 est soudée dans l'axe 17 de la découpe 18,ménagée pour le passage de la rotule. Eig.5,le corps 15 est prolongé de façon à pouvoir recevoir 2 vis de fixation en 19 et 20 et éventuellement en 21.Les corps 15 des fig.3 et 5 ne peuvent pas permettre le réglage latéral ou en épaisseur. La paumelle de la fig.6 est une variante simplifiée pour portes légères montées en saillie, représentée en élévation.Elle se compose d'un corps en ttle d'acier à ressort 22,plié en U,percé d'un trou de fixation 23 pour recevoir la vis 24,et de 2 trous25 et 26 dans lesquels la rotule 1 est enclipsée gerce à l'entrée ménagée par pliage aux 2 extrémités du corps 22.La rotule 1 est percée d'un trou 27 dans lequel est disposée une pièce 28 empêchant son extraction.La pièce 28 est un boulon,une goupille ou autres. Cette paumelle simplifiée n1 est réglable ni en hauteur,ni en latéral.
Bien entendu, l'invention n'est pas strictement limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits de façon schématique, mais elle s'applique de la mame façon si le système optique est complété par des éléments réfléchissants ou des lentilles disposés entre le plan objet ou image et l'une ou l'autre des positions du véhicule mobile. C'est le cas par exemple dans la disposition schématisée par la figure 6, où l'importanCe des formats de l'objet ou de l'image ne permet pas de les placer côte à côte. Ici un miroir supplémentaire 11 coude le faisceau et rend le plan de l'i- mage perpendiculaire à celui de 1'objet, De mme les descriptions qui précèdent ont été faites avec des éléments réfléchissants constitués par des miroirs plans, mais il est bien entendu que ces systèmes peuvent tre remplacés par des prismes à réflexion totale qui ont un rale optique strictement équivalent, tels que représen- en en variante figure 6.
L'invention concerne un dispositif à semiconducteurs du type à résistance saturable, réalisant la fonction de source de courant constant, et présentant certaines compensations en température utiles pour les circuits intégrés monolithiques.
Un tel dispositif comporte au moins une source de tension continue et un semiconducteur constitué par un composant discret ou un élément de circuit intégré comportant d'autres éléments de circuits actifs ou passifs.
On connaît des dispositifs comportant un transistor à effet de champ dont la grille est reliée à la- source par une connexion directe de résistance ohmique négligeable. Un tel transistor, branché par sa source et par son drain aux bornes d'une source de tension continue, en série avec un circuit d'utilisation actif ou passif, constitue pour la source une charge résistive traversée par un courant pratiquement constant quand la tension demeure dans certaines limites, la température étant bien définie.
Ces dispositifs sont très sensibles aux variations de température ce qui oblige fréquemment à prévoir leur fonctionnement en enceinte thermostatée.
L'invention permet de s 'affranchir notamment de cet incon vénient.
Be dispositif selon l'invention concerne au moins une source d'alimentation à courant continu, de faible résistance interne, ayant au moins une borne positive et une borne négative.
Il est caractérisé en ce qu'il comporte un transistor à effet de champ à jonction possèdant des électrodes de source, de grille et de drain ainsi qu'un canal de l'un des deux types de conductivité N et P ; et deux bornes d'utilisation, dont l'une est reliée à ladite électrode de source et l'autre à une première borne de ladite source dtalîmentation :négative si ledit canal est de type N, positive si ledit canal est de type P ; en ce que ledit drain est relié à une deuxième borne de ladite source dtal3nentation de polarité opposée à celle de ladite première borne ; et en ce que ladite grille est reliée à travers une forte résistance à une troisième borne de ladite source d'alimentation de polarité opposée à celle de ladite première borne.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques apparaltront au moyen de la description qui suit et des dessins qui l'accompagnent, parmi lesquels les figures 1, 2 et 3 mettent en évidence les zones de charge d'espace apparaîssant dans des dispositifs à semiconducteurs de type connu les figures 4 et 5 représentent schématiquement deux exemples de réalisation de l'invention les figures 6 et 7 sont des courbes explicatives les figures 8 et 9 représentent des circuits d'application du dispositif selon l'invention..
On a représenté en coupe, figure 1, les parties semiconductrices d'une diode à jonction de type PE. Dans un cristal 1 de forme parallèlépipédique on a dopé respectivement pt et-N deux régions 11 et 12 du cristal 1 délimitées par une frontière commune qui est approximativement un plan 13 constituant la surface de jonction. On sait que deux charges d'espace de signe contrairetse forment de part et d'autre du plan 13. Du c8té P+, cette charge d'espace est constituée par des atomes donneurs 3, ions négatifs liés aux mailles du cristal 1. Elle s'étend sur une hauteur h comptée perpendiculairement au plan 13.Du côté N elle est constituée par des atomes accepteurs 4, ions positifs Elle s'étend sur une hauteur H, supérieure à h parce que la densité d'atomes accepteurs ç du côté N est inférieure ala densité atomes donneurs dp du côté P, sachant que l'on a, en effet, H dN = h dp L'ensemble des deux charges d'espace forme une zone de hauteur totale (H+h) variant comme la racine carrée de la barrière de potentiel qui caractérise la jonction Pli.
Dans le cas de la figure 1, cette jonction nte,tant soumise à aucune différence de potentiel exterieure, la barrière de potentiel est désignée par Vbi (potentiel "barrière isolez").
Cette barrière de potentiel Vbi varie avec la température on constate expérimentalement qu'elle décrolt avec la température d'environ I millivolt par degré centigrade.
Figure 2, on a représenté la meme diode 1, munie d'électrodes 110 et 120 respectivement implantées dans les régions P ct N.
Grâce à une alimentation continue 20 on applique une tension VpN entre les régions P et N.
Suivant le sens positif ou négatif de V les hauteurs h1 et H1 des nouvelles zones de charge d'espace diminuent ou augmentent. leur hauteur totale est fonction de la nouvelle barrière de potentiel qui est, comme il est connu Vb = Vbi XPN Le principe de l'invention cnnsiste à maintenir constant le potentiel Vb malgré les variations de température. On réalise à cet effet, un dispositif qui fait varier VPN de la meme quantité que h i comme il sera montré plus loin, et l'on créé ainsi une compensation automatique des effets de la température.
Figure 3, on a représenté en coupe les parties somiconductrices d'un transistor à effet de champ à canal de type N. Un substrat 31, par exemple en silicium dopé Pt, supporte une couche 32 dopée N ou sont implantées - des régions 33 et 34 dopées Nf utilisables comme source et comme drain - une région 35 dopée P+, utilisable comme grille Entre la région 35 et le substrat 31 on trouve successive- ment deux jonctions de sens inverse : PN et HP. Onadessiné les limites 351, 352, 311 et 312 des zones de charge d'espace de ces jonctions analogues aux zones 3 et 4 de la diode de la figure 1.On voit que la largeur e du canal du transistor à effet de champ est fixée par la distance qui sépare les limites 312 et 352. Cette distance est fonction des hauteurs des barrières de potentiel Vbi (ou Vb quand la grille est sous tension) rclativos aux jonctions ?NetHP. En conséquence, si le principe de l'invention est appliqué, les potentiels Vb étant constants, les hauteurs des charges d'espace, la distance "e" et par suite le- courant de saturation dans le canal demeurent également constants.
ta scie de invention est caractérisée principalement par la combinaison a) dSune table oscillant autour drun axe horizontal situé à Itune de ses extrémités pour dégager la lame de scie, un dis Positif bloquant la table en position levée étant prévu ; b) drun bati supportant la table en porte-à-eaux et dégageant un support de lames de rechange ainsi que la partie mécanique de la scie et le dispositif de manoeuvre ; c) dEun dispositif de commande simultané de ltescamotage des roues possédant deux positions dEéquilibre stable ltune en position relevée, de roulement, ltautre en position abaissée, dtappui fixe au sol, pour le sciage.
Drune façon simple, la table peut être bloquée en position levée par un comptas Suivant une Sorme préSérée de la réalisation, le bâti a un profil en Z dont la partie oblique supporte les lames de rechange, la manoeuvre de ltescamotage des roues steS- fectuant par des brancards oscillant autour dtun axe au voisinage de ltangle inférieur du Z et manoeuvrés à partir dtu- ne poignée transversale reliant les deux extrémités des brancards qui ont alors une longueur voisine de la barre oblique du Z.
Les axes des roues escamotables sont alors placés aux extrémités dtéquerre dont les angles oscillent autour dta- xes fixés au bâti et dont les autres extrémités sont reliées à des biellettes articulées au bout d'un palonnier central qui peut osciller entre une position où les biellettes relatives à chaque axe de roues sont rapprochées et une position légèrement au-dessus de laquelle le palonnier et les biellettes auront été alignés, Ltoscillation du palonnier steSSectuant par les brancards qui sont solidaires de ltaxe dudit palonnier.
La description ci-après donne un exemple non limitatiS de la scie objet de ltinvention et qui est illustrée par les dessins joints dans lesquels la figure I est une vue en perspective de ltensemble de la scie avec ses roues, dans la position de roulement, la figure 2 est une vue en élévation partielle montrant la ta ble horizontale la figure 3 est une vue en élévation partielle montrant la table de travail relevée la figure 4 est une vue en élévation, simplifiée, de ltensem- ble de la scie en position abaissée en appui fixe au sol, pour le sciage la figure 5 est une vue en élévation, simplifiée,de ltensem- ble de la scie en position relevée pour le roulement.
La scie est composée dtun bâti t, à profil en Z, qui supporte une table 2 et qui peut rouler sur des roues 3, 4, 5. Les roues 3 et 4 sont sur le même essieu 6 tandis que la roue 5 tourne seule autour d'un axe 7. La table 2 est percée dune fente 8 pour laisser le passage à la lame de scie 9 dont lXaxe possède une poulie entraînée par une courroie elle-même commandée par une autre poulie solidaire dgun moteur électrique fixée à la partie horizontale supérieure 10 du bâ- ti 1. la transmission est protégée par un carter 11. Les particularités qui viennent d'être décrites sont connues et ne font pas partie de la présente invention.
Une première particularité de l'invention consiste à prévoir que la table 2 oscille autour dtune articulation 12 constituée de deux charnières 13 et 14 situées à ltune des extrémités de la table 2, de manière à pouvoir dégager la lame 9 (figure 3) en se relevant totalement. Lorsqutelle est relevée, la table 2 est retenue par un compasll3 dont le fonctionnement est bien connu dans ce genre de fonction, notamment pour retenir les capots dtautomobiles. Gtest pourquoi on ntin- sistera pas sur son fonctionnement.
Le bâti 1 à profil en Z a une partie horizontale inférieure 14 qui peut stappliquer à plat sur le sol sul-vants une grande surface stable et ainsi contribuer à la stabilité de la scie en position abaissée, pour le sciage. La partie oblique 15 du bâti présente une traverse 16 avec une vis 17 médiane sur laquelle on peut enfiler des lames de scie 18 de rechange qui sont fixées par un écrou à ailettes facilement démontrable La manoeuvre de ltescamotage des roues 3, 4, 5 steS- secte à laide de brancards 19, 20 oscillant autour drun axe 21 au voisinage de ltangle inférieur du Z Les brancards 19, 20 sont manoeuvrés par une poignée transversale 22 tubulaire qui peut stenfiler soit aux deux extrémités du brancard 19, 20, soit dans des manchons 23, 24 soudés à la partie supérieure du bâti 1, auquel cas elle aide à la manoeuvre dé la scie sur ses roues 3, 4, 5. Les brancards 19, 20 ont une longueur légèrement inférieure à la partie oblique 15 de manière à pouvoir osciller facilement dans le bâti l, sous celui-ci, sans géner aucunement la manoeuvre ou accès mécanique.
Ltessieu 6 des roues 3 et 4 est placé aux extrémités équerres telles que 25 tandis que ltaxe 7 est placé à ltextrémité d'une équerre constituée par la fourche 26, lta- xe 27 et deux biellettes telles que 28. Les équerres telles que 25 oscillent autour de leur angle par un axe 29 qui traverse le bâti lo Ltaxe 27 est fixé aussi au bâti 1. Ltoscil- lation des équerres telles que 25 ou 26 est assurée par la pous Sée de biellettes 30, 31 articulées au bout d'un palonnier central 32 calé sur ltaxe 21 des brancards-19, 20. La position relative du palonnier 32 et des biellettes 30 et t 31 est telle que ledit palonnier 32 peut osciller entre une position (figure 4) où les biellettes 30 et 31 sont rapprochées et une position (figure 5) légèrement au-dessus de laquelle le palon nier 32 et les biellettes 30, 31 auront été alignées.Cette dernière position est stable en vertu de la butée constituée par les brancards 19 et 20 qui stappuient sur l'axe 33 reliant ltextrémité mobile des biellettes telles que 28, Dans la position de la figure 4 où les biellettes 30 et 31 sont rapprochées, lesdites biellettes 30 et 31 tirent donc respectivement sur les axes tels que 34 de 1Séquerre 25 et sur ltaxe 33 de manière à faire pivoter les équerres 25 et 28, 26 de manière à relever les roues 3, 4, 5 pour que la partie horizontale inférieure 14 du bâti I repose sur le sol.Quand on exerce un effort (flèche 34) sur lrextrémité des brancards 19, 2O pour rabaisser ceux-ci, on fait pivoter le palonnier 32 et on pousse sur les bielles 30, 31 de manière à faire osciller les équerres 25 et 26, 27 de manière que ltessieu 6 et laaxe 7 se rapproche du sol jusqutau moment où les roues 3, 4, 5 viennent en contact de celui-ci. En continuant Ieffort en 34, on provoque le relevage de ltensemble du bâti 1 et il arrive un moment où les biellettes 30 et 71 sont alignées avec le palonnier 32 ; ltensemble est alors en position d'équilibre stable. On prévoit toutefois d'abaisser les brancards 19, 20 légèrement au-delà de cette position (figure 5) de manière à réaliser une certaine sécurité pendant le déplacement.
La manoeuvre des brancards 19, 20 est facilitée par le fait que la poignée 22 pourra-y être enfilée. La manoeuvre de relevage de la scie ayant été terminée, on peut retirer la poignée 22 et la placer dans les manchons 23, 24 de manière que la poignée 22 puisse servir au déplacement de la scie.
On voit que lt opération dtescamotage des roues sref- Becte facilement et rapidement et permet de déplacer cette scie relativement lourde qui comporte tous les accessoires dune scie classique, y compris les accessoires de sécurité 36, 37 et des lames de scie de rechange 18.
L'invention concerne un procédé d'obtention économique de substances organiques particulièrement pures, sublimables, c'est-à-dire de substances qui, dans les conditions opératoires, passent directement de l'état de vapeur à 11 état solide, à partir d'un mélange gazeux très chaud, soutiré principalement d'un réacteur pour la préparation de ces substances et qui contient comme impuretés des substances étrangères qui restent, aux conditions -opérat-air-es,- sousforme de vapeurs dans le gaz résiduaire.
Il est connu de séparer les stances sublimables à partir des mélanges gazeux qui les contiennent.
Tous'les procédés connus exigent-de refroidir-les gaz très chauds par contact des surfaces froide-s jusqu'à ce qu'on obtienne le degré de séparaci-on souhaité pour les substances à préparer. Les surfaces des échangeurs de chaleurs s-e-couvrent alors de produit, ce qui exige une élimination périodique de celui-ci. Des chambres spacieuses-de sublimation sont faciles à vider par des raclettes ou des brosses. Mais à cause des surfaces de chambre.s relativement faibles, le débit, c'est-à-dire le rendement espace-temps,est releti- vement faible. Les séparateurs les plus économiques actuel- lement sont les condenseurs tubulaire# -qu1il est impossible de vider mécaniquement.La récupération du sublimat ru du condensat se fait par rechauffage périodique des tubes à des températures. supérieures au point de salidification du produit obtenu et éli#ination -de la masse fondue dans des dos collecteurs. L'inconvénient de ce procédé est la nécessité de faire fonctionner alternativement deux condenseurs dont l'un se secharge alors que l'autre est déchargé. En outre, un tel condenseur est inutilisable pour les produits qui possèdent un-point de- fusion-trè-s -élevé etjou qui se deeo- ^ posent à leur point de fusion.
Pariii es produits qu'on ne peut obtenir dans les condenseurs tubulaire à ailettes de centruction habituelle, se trouve entre autres- le dianhydride de l'acide pyromellique (PMDA). D'une part, son point de fusion est-si élevé, à 2850 C, qu'une fusion présenterait des-difficultés techniques, d'autre part, le PMEk- se se colore lorsqu'on le chauffe- à sa température de fusion, et ont se peut éliminer cette coloration d'après les méthodes connues que par une distillation qui présente également des difficultés techniques non négligeables à cause du point de fusion élevé.
Pour séparer le PMDA à partir des gaz de réaction, on a décrit dans la littérature différents procédés On a proposé à plusieurs reprises l'utilisation de chambres --de-- sublimation dans lesquelles onpeut prévoir, pour améliorer -son efficaeit-é,-des surfaces de refroidissement- et des -chicane-s ou- dans lesquelles on peut provoquer un refroidissement des gaz par injection d'eau, le refroidissement ne devant pas dépasser 555 C/sec.
L'inconvénient de ce dernier procédé est l'augmentation du point de rosée de lteau-, ce qui augmete la formation de l'acide pyromellique (PMS). I1- semble ~plus favorable de mélange les gaz réactionnels très chauds à de l'air- froid. Il se forme alors des cristaux très fins qui sont emportés da-van- ta-ge hors de la chambre de sublimation à cause--de l'augmenta-- tion de la vitesse du courant gazeux. Pour évit-er de telles pertes, on a proposé des filtrations ou des-lavages à l'eau.
Une inégalité microscopique dans une surface peut remplir la même fonction qu'un grain. Naturellement, le démarrage peut steffectuer également en fermant tous les intervalles pendant un instant de manière que l'espace soit nul, ce qui est facile à faire puisque la somme de tous les intervalles en série n'est que de l'ordre de 1 ou quelques microns. I1 faut remarquer que les arcs seraient froids en raison de la consommation extrêmement faible d'énergie. Ils sont visibles sous un fort microscope mais aucune détérioration de la matière n'a été observée.
Même si des pertes se produisent dans l'appareil de manière que le mouvement perpétuel du second ordre ne soit pas obtenu, ce qui est probable selon le second théorême de la thermodynamique, l'appareil doit être réalisé selon l'invention de manière que les transferts de chaleur de la température la plus basse à la température la plus haute soient facilités, contre les lois de la nature. De cette manière, il est au moins possible de réaliser un thermo-élément d'un rendement élevé encore jamais obtenu.
Le secteur technique de l'invention est celui de l'alimentation.
Les protéines végétales telles que celles qui sont tirées des graines de soja offrent une complémentarité marquée aux protéines de la viande dans une ration alimentaire ainsi enrichie et pourvue de compléments.
La présente invention a principalement pour but de permettre la mise à la disposition des consommateurs de tels produits carnés enrichis et complétés, tout préparés et capables d'une distribution respectant toutes les règles de lthygiène. De cette façon, le consommateur peut trouver, directement dans le commerce, des produits préparés déjà cuisinés ne nécessitant que le minimum de temps et de frais pour leur consommation.
L'invention comprend à cet effet un procédé de préparation de produits alimentaires carnés enrichis et complétés, procédé selon lequel, constamment sous température dirigée, on mélange de 60 à 80% en poids d'une masse comportant des éléments musculaires et des graisses avec de 20 à 40% en poids de protéines végétales préalablement réhydratées, les masses carnées et végétales étant convenablement divisées séparément puis mélangées puis enfin passées une fois agglomérées au conditionnement à l'état reconstitué en portions.
Dans un mode de mise en oeuvre particulier de ce procédé, les composants sont préalablement refroidis avant le traitement mécanique.
I1 y a avantage à proportionner les masses musculaires et les graisses de manière telle que pour 30% en poids environ de graisses,on rencontre 40% environ de masses musculaires, en association à 30 environ de protéines végétales.
Dans les graisses elles-mêmes, la sélection est faite pour qu'on y rencontre environ 50% en poids de gras sec et 50% de gras mou.
Il est possible dtadJoindre au au mélange un assaisonne- ment à divers condiments et sels en cours d'élaboration, et d'autres substances telles que des fromages, des oeufs, des émulsionnants ou autres compléments. De meme, au conditionnement, des portions individuelles ou collectives de la masse reconstituée, peuvent recevoir des garnitures et notamment un enrobage à la farine, à la chapelure ou autre.
La division de la masse musculaire est de prérérence effectuée par tranchage ou lacération, dans une machine dénommée cutter , a couteaux rotatifs et cuve tournante. Cette préparation peut être effectuée soit à la température ambiante de la salle de travail, soit dans un "cutter" réfrigéré, soit dans une machine travaillant sous vide.