INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La valeur de pH de la solution réactionnelle est avantageusement maintenue, en milieu aqueux, entre 5 et 8, Lorsqu'on opère dans des conditions non aqueuses, le milieu réactionnel ne doit être ni extremement basique, ni extrêmement acide, Des solvants organiques, tels que le dioxanne, l'acétate d'éthyle, le formamîde, le N,N-diméthylformamide ou l'acétone peuvent être utilisés.Les solvants organiques peuvent être utilisés en présence d'eau ou en l'absence d'eau. Dans certains cas, le nucléophile luiameme peut constituer le solvant, par exemple lorsque le nucléophile est de la pyridine ou un alcool inférieur, Les milieux organiques que l'on peut utiliser sont les nitriles diacides alcanoSques, .tels que l'acétonîtrile ou le propionitrile; les hydrocarbures halogénés,tels que le chlorure de méthylène, le chloroforme, le bichlorure d'éthylène ou le perchloroéthylène , les hydrocarbures, tels que le benzène; les esters cycliques,tels que le dioxanne ou le tétrahydrofuranne; les amides de formule générale R5.CO.NR6R7, dans laquelle R5 est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant 1 à 5 atomes de carbone et R6 de terme que R7, qui peuvent etre identiques ou différents, désignent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle contenant 1 à 5 atomes de carbone,R6 et R7 pouvant ainsi former ensemble un groupe aliphatique bivalent qui forme con j'ointe.ent avec l'atome d'azote adjacent un noyau hétérocyclique.
Comme exemples d'amides de ce type, on peut citer le N,N-diméthylformamide, le N,N-diéthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, le formamide et le N-méthylformamide. Comme autres solvants utilisables,on peut mentionner les N-alkyl inférieur pyrrolidones,tels que la N-méthylpyrrolidone et les sulfoxydes d' alkyle inférieurs, tels que le sulfoxyde de méthyle.
Le milieu de réaction ne doit pas être liquide à la température ambiante,,Des solides, tels que l'acétamide,peu- vent être utilisés pour a.utant qu'ils soient liquides à la température de réaction.
Le produit de réaction peut être séparé du mélange réactionnel qui peut contenir, par exemple, de la céphalosporine inchangée et d'autres substances,par divers procédés, tels que recristallisation, ionophorèse, chromatographie sur papier ou chromatographie sur résines échangeuses d'ions.
Après l'introduction du groupe nucléophile désiré, le groupe 1 sulfinyle peut être réduit par n'importe quel procédé adéquat. Cette réduction peut, par exemple, s'effectuer par réduction du sel d'acyloxysulfonium ou d'alkyloxysulfonium correspondant préparé in situ par réaction, par exemple, avec du chlorure d'acétyle dans le cas d'un sel dsacétoxy-sulfonium, la réduction étant effectuée, par exemple, à l'aide de dithionite de sodium ou à l'aide d'ions iodure, par exemple dans une solution d'iodure de potassium dans un solvant miscible à l'eau tel que l'acide acétique, le tétrahydrofura.nne, le dioxanne, le diméthylformamide ou le diméthylacétamide.La réaction peut s'effectuer à une température de -200 à +500C, La. réduction du groupe 1-sulfinyle peut aussi s'effectuer à l'aide de trichlorure ou tribromure phosphoreux dans des solvants, tels que le chlorure de méthylène, le diméthylforma- mîde ou le tétrahydrofuranne, de préférence à une température de 200 à +500C.
Il résulte de ce qui précède que lginsaturation A3 n'a pas été soumise à uneisoméiisaton @u cours de la série de réactions décrites, Ceci constitue une particularité importante de l'invention.
En variante9 le composé de formule générale(IV) peut d'abord être réduit de ma.nière analogue pour former un composé de formule générale dans laquelle R1, R2 et X ont les significations indiquées plus haut,que lion peut ensuite mettre en réaction avec un nucléophile, comme décrit plus haut.Cette phase peut cependant donner lieu à une isomérisation du type #3# #2 2 Lorsque le groupe R2 est le reste d'un alcool ou phénol,celui-ci peut être éliminé à un stade quelconque de la synthèse, par les procédés indiqués plus haut,, Une protection du groupe pe 4-carboxyle peut être nécessaire dans certaines des phases et le moment exact où l'élimination s'effectue dépend de ce facteur, Si le groupe R2 est éliminé au cours d'une réaction spécifique, il peut être nécessaire de re-estérifier le groupe carboxyle,si une protection est ultérieurement nécessaire.
Lorsque le groupe R2 est éliminé après l'introduction d'un nucléophile azoté, en particulier un nucléophile azote de formule (b) indiquée plus haut, le composé obtenu peut avantageusement être récupéré sous forme d'un sel d'ammonium quaternaire, par exemple l'hydronitrate. Le sel obtenu peut ensuite être trans.- formé en bétaïne libre par les procédés décrits dans les brevets britanniques n 1.101.561 et 1.101.562.
Lorsque, à un stade quelconque, le produit est un composé 7ss acylamido ne comportant pas le groupe acyle désiré, le composé 7ss-acylamido peut être N-désacylé pour former le composé 7p-amino correspondant qui est ensuite acylé à l'aide d'un agent d'acylation approprié.
Des procédés appropriés pour N-désacyler des dérivés de cépha.losporine comportant des groupes 7p-acylamido sont décrits dans les brevets britanniques n 1.041.985 et 1.119.806, le brevet belge n 719.712 et les brevets sud-africains n 68/5048 et 68/53270 Un autre procédé de N-désa.cylation que l'on peut utiliser est la catalyse au moyen d'un acide. Ainsi, la N- déformylation d'un groupe 7p-formamido peut s'effectuer à 15 aide d'un acide minéral à une température de 150 à +1000C, de préférence de. +15 à 400C.Un réactif adéquat pour laN-déformylation est l'acide chlorhydrique concentré dans du méthanol, du dioxanne ou du tétrahydrofuranne,, La N-déformylatlon peut aussi s'effec- tuer à laide d'un acide de Lewis dans un alcanol inférieur ou un alcane diol inférieur, dans des conditions pratiquement anhydres.La N-déformylation peut s'effectuer, dans de telles condi tions pratiquement anhydres, à une température de @ 400 à +100 C, avantageusement de =200 à +700C, Le composé 7 amino peut être séparé sous forme d'un sel insoluble,tei qu'un chlorhyd@ate ou un hydrogéno p toluène sulfonate; ou bien il peut être précipité par régla- ge du pH(par exemple jusqu'à un point isoélectrique), au besoin par extraction avec un solvant approprié. Le composé 7p-amino peut alors etre réacylé, La réacylation peut alors s'effectuer à l'aide de l'agent d'acylation choisi,, Un grand nombre d'agents d'acylation convenant pour être utilisés dans le domaine des céphalosporines ont été décrits dans la littérature.
Lorsque le groupe 70=acylamido contient un groupe amino, il est nécessaire de le protéger au cours des diverses réactions. Le groupe de protection est avantageusement un groupe pouvant être éliminé par hydrolyse, sans affecter le reste des la molécule, en particulier les liaisons lactame et 7ss-amido. Le groupe de protection du groupe amino et le groupe estérifiant dans la position 4-COOH peuvent etre éliminés, en utilisant le même réactif. Un procédé avantageux consiste à éliminer les deux groupes lors de la dernière phase de la série de réactions. Comme groupes amino protégés, on peut citer ceux des types uréthane, arylméthyle, (par exemple trityl) amino ou sulfénylamino.Ces groupes peuvent, en général, être éliminés pa.r un ou plusieurs réactifs choisis parmi les a.cides minéraux dilués, tels que l'acide chlorhydrique dilué, les acides organiques concentrés, tels que l'acide acétique concentré, l'acide trifluoroa.cétique et l'acide bromhydrique liquide, à des températures très basses, par exemple à -800C, Un groupe de protection adéquat est le groupe t-butoxycarbonyle qui peut être aisément éliminé par hydrolyse à laide d'un acide mi néral dilué, tel que le HCl dilué, ou de préférence à l'aide d'un acide organique fort(l'acide formique ou l'acide trifluoroacétique), par exemple à une température de O - 400C, de préférence à température ambiante (15 - 250C). Un autre groupe de protection e onvenable est le groupe 2,2,2-trichloroéthoxycarbonyle qui peut etre scindé à l'aide d'un système zinc/acide acétique, zinc/acide formique, zinc/alcools inférieurs ou zinc/pyridine Selon une forme de réalisation de liinvention, les réactions décrites plus haut peuvent se dérouler selon la séquence suivante, les symboles R1 et R2 ayant les significations indiquées plus haut, tandis que R10CO est le groupe acyle final
et Y est le reste du nucléophile O R1 Sn oxydation, R1 Hz S CH, j ~~~ CH 0MM 3 COOR2 COOR2 bromuration O O R1 S réaction R1 S ucléophile T CH2Br É\CîÀ2H2Y COOR2 COOR2 COOR2 r réduction réduction R1 M S réacion 1 R 1 nucleophile \ É nucl eophile N CooR2 C oOR2 ldésacylation (si nécessaire) H2N M R1%00N5 M eÇ réacylation N S COOR2 COOR2 2 COOR COOR Apres la formation du groupe -CH2Br, le brome peut autre remplacé par de lBiode ou du chlore pour former les composés CH2I ou CH2Cl analogues Ces derniers peuvent alors être soumis à la réaction nucléophile Des considérations analogues stapm pliquent également aux schémas de réaction donnés plus loin Une forme de réalisation avantageuse du procédé suivant l'invention est celle dans laquelle la série suivante de réactions est mise en oeuvre
Un point de vue essentiel est celui de l'augmentation du confort ou de la récupération du confort précédemment perdu, pour les passagers. Si l'on prend pour critère les normes de confort actuelles, l'introduction dans le trafic aérien d'avions grostransporteurs capables d'accueillir de 300 à 400 passagers, sans utiliser l'objet de l'invention, entrainerait obligatoirement tous les phénomènes secondaires négatifs liés à des mouvements massifs de passagers. Contrairement à cela, l'invention a pour but de régler de telle manière les services collectifs d'accueil de grands nombres de passagers, et de venir à bout des problèmes d'embarquement et de débarquement de telle manière, que les passagers n'éprouvent pas le sentiment de faire partie d'un mouvement d'accueil massif.
L'on y parvient grâce à la fonction de salle d'attente de la cellule àglissière. A partir du moment où il prend place dans une telle "salle d'attente", le passager est délivré de tout souci au sujet du déroulement ultérieur du processus de transport. A l'arrivée, il est sensiblement plus simple et plus favorable psychologiquement de faire sortir des--groupes de 100 à 130 passagers, plutôt que de laisser sortir 300 à 400 passagers prttiquement simultanément par trois sorties, pour les faire aboutir au bâtiment d'accueil.
L'organisation actuellement usuelle des services chargés de la réception et de la délivrance des baguages, qui est séparée du transport des passagers sur l'aire de stationnement, et qui entraîne des problèmes importants d'organisation technique, et qui nécessiterait des installations coûteuses dans la perspecti ve du transport de masse prévu dans le futur, peut être fondamen talement simplifiée, dans le système à cellules à glissière conforme à l'invention, en équipant les cellules à glissière de compar timents à bagages qui peuvent être remplis par les passagers euxmêmes, pendant que ceux-ci attendent. Pour des raisons de sécurité, les compartiments peuvent être pourvus d'un verrouillage central.
Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés aux dessins, et en particulier - la figure 1 est une vue en coupe, pratiquée suivant un plan vertical, dans l'axe longitudinal d'un avion arrêté sur la piste d'atterrissage et de décollage, d'une installation d'ac cueil des passagers, l'avion lui-mEme étant représenté en vue latérale - la figure 2 est une vue en coupe suivant lT-Il de la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'installation, partiellement en arraché - la figure 4 est une vue correspondante d'une installa tion conforme à un deuxième exemple de réa lisation de l'objet de l'invention ;; - les figures 6, 8, 10, 11, 12, 13 sont des vues de dessus schématiques de différents exemples de réa lisation d'installations d'accueil de pas sagers, et - les figures 5, 7,et 9 sont des coupes correspondantes aux figures 6, 8 et lO,respectivement, suivant des plans longitudinaux médians verticaux des avions.
I1 doit être bien entendu toutefois que ces dessins sont donnés uniquement à titre d'illustrations de l'objet de l'invention et qu'ils n'ont aucun caractère limitatir.
Un avion gros-transporteur e, qui est prêt à accueillir les passagers, ainsi qu'à être contrôlé et approvisionné en essence, se trouve sur la piste 1 d'atterrissage et de décollage, comme le montrent en particulier les figures 1 et 2. I1 est placé de telle manière que son plan 3 vertical longitudinal médian fait un angle droit avec la façade 4 d'un~bâtiment accueil 5 relié b la piste 1. L'avant 6 de l'avion, qui est tourné vers la façade 4, est relevé vers le haut. L'ouverture libérée de la sorte > du fuselage de l'avion, se trouve à un intervalle de la façade 4. Cet intervalle est-franohi par une plate-forme élévatrice 7 dont le bâti8 peut se déplacer sur des rails 9, parallèlement à la façade 4.
Trois cellules à glissière 10, dont chacune comporte 30 sièges pour passagers, sont prévues pour l'avion 2. Pendant le vol, les cellules à glissière 10 sont disposées l'une derrière l'autre dans le fuselage de l'avion. A la figure 2, la vue de dessus du fuselage de l'avion est interrompue par une vue en coupe transversale. L'on y voit qu'une cellule à glissière 10 s'étend pratiquement sur toute la largeur intérieure du fuselage de l'avion et que ses parois latérales sont adaptées à la courbure du fuselage. Une soute à bagages 11 est prévue dans le fuselage de l'avion, au-dessous des cellules à glissière 10.
Le bâtiment d'accueil 5 comporte un sous-sol 12, un rez de-chaussée 3 et un étage supérieur 14. Trois espaces qui constituent les salles d'attente, sont juxtaposés aux étages 13 et 14, et une cellule à glissière 10' est introduite dans chacune de ces salles d'attente, son axe longitudinal étant disposé parallèlement à l'axe longitudinal de l'avion. Ces espaces comportent, sur la façade 4, des ouvertures dont les dimensions sont telles qu'elles permettent le passage d'une cellule à glissière 10. Ces ouvertures peuvent être fermées par des portes coulissantes par exemple. Les parois frontales qui font face à ces ouvertures, comportent des entrées et des sorties 15 de grandes dimensions. L'accès à ces issues et l'évacuation par ces issues; ont lieu entre des guichets d'accueil 16.L'étage supérieur 14 est relié au rez-de-chaussée 13 par des escaliers roulants.
La plateforme élévatrice 7 est amenée à un niveau tel, conformément aux figures 1 et 2, qu'elle est reliée d'une part à l'ouverture du fuselage de l'avion, et d'autre part à la salle d'attente médiane de l'étage supérieur 14. L'avion 2 est placé de telle manière que son plan 3 vertical longitudinal médian coIn- cide avec le plan vertical longitudinal médian dé ladite salle d'attente et de la salle d'attente qui se trouve au-dessous de cette dernière.
Pour transférer les cellules à glissière 10 hors de l'a- vion dans l'une des salles d'attente, par l'intermédiaire de la plateforme élévatri-ce 7, l'on utilise avantageusement des convoyeurs à rouleaux. De tels convoyeurs à rouleaux sont déjà prévus, conformément à l'Art antérieur, dans les avions, en tant que supports de containers. Des convoyeurs à rouleaux correspondants sont prévus sur la plateforme élévatrice 7 et sur les sols des salles d'attente. A la figure 2, les rouleaux 18 sont indiqués dans le sol de la plateforme élévatrice. Ils sont répartis uniformément sur la surface du sol, à de faibles intervalles les uns des autres.C'est également le cas pour les rouleaux que comporte le faux-plancher du fuselage de l'avion, qui porte les cellules 10 à glissière, ainsi que pour les rouleaux prévus sur les sols des salles d'attente. De ce fait, les sols des cellules 10 i glissière n' ont à absorber que des pressions relativement faibles exercées sur les supports, réparties sur la totalité de la surface des sols.
En conséquence, les sols peuvent être réalisés relativement minces.
I1 est également possible d'équiper les sols des cellules 10 d glissière de rouleaux à l'aide desquels les cellules à glissière peuvent glisser sur les supports.
Conformément à la figure 1, la surface de support de la plateforme élévatrice 7, formée par les- rouleaux 18, se trouve dans l'alignement de la surface de support de la salle d'attente correspondante. De mime, la surface de support de la plateforme élévatrice 7 se trouve à la même hauteur que la surface de support constituée par les convoyeurs à rouleaux,à l'intérieur du fuselage de l'avion. Dans la mesure où la surface de support à l'intérieur du fuselage de l'avion ne se trouve pas à la même hauteur que la surface de support qui se trouve dans la salle d'attente correspondant, les différences de hauteur sont compensées en mettant successivement la plateforme élévatrice 7 en coIncidence avec les deux surfaces de support.
La plate-forme élévatrice est pourvue d'une enveloppe protectrice 19 qui surmonte les cellules à glissière pour les protéger des intempéries. I1 existe Ces tentes entre les parois frontalesde la plateforme élévatrice7etdel'enveloppe protectrice 19 > d'une part, et entre la façade 4 du batiment d'accueil et le fuselage de l'avion d'autre part ; ces fentes sont franchies par des pièces 20 coulissantes que comporte la plateforme élévatrice ou par des pièces 51 coulissantes (figures 1, 3 et 4) que comporte l'enveloppe protectrice 19.
La plateforme élévatrice 7 est guidée de façon à pouvoir glisser en direction verticale, sur les montants du bâti 8. Elle.
peut être abaissée à partir de la position représentée à la figure 1, dans une mesure telle, à l'aide, par exemple, de dispositifs élévateurs hydrauliques, que sa surface de support formée par lesrouleaux 18 se trouve dans l'alignement de la surface de support d sol de la salle d'attente médiane qui se trouve au rez-dechaussée 13. En déplaçant le bâti 8 sur les rails 9, l'on peut amener la plateforme élévatrice 7 -le cas échéant en la réglant en hauteur- dans la position requise dans chaque cas pour le transfert de cellules 10 à glissière, dans l'alignement de chacune des six salles d'attente.
L'invention concerne un copolymère organopolysiloxane solide composé essentiellement de (7) de 10 à 70 moles % de mailles siloxanes de formule - dans laquelle R représente un radical perfluwwelkyle contenant de 1 à 10 atomes de carbone et R' représente un radical d'hydrocarbure monovalent, et (2) de 30 à 90 moles g de mailles diphénylsiloxanes.
Aux fins de l'invention, le groupe R peut représenter tout radical perfluoroalkyle contenant jusqu'à 10 atomes de carbone inclus, comme par exemple le radical perfluorométhyle, perfluoroéthyle, perfluorobutyle, perfluoropentyle, perfluorootyle, etc...
Ces radicaux peuvent titre linéaires ou ramifiés.
R' peut être tout radical d'hydrocarbure monovalent tel qu'un radical alkyle, par exemple un radical méthyle, propyle ou butyle ; un radical alcényle, par exemple un radical vinyle, allyle ou hexényle ; un radical cycloaliphatique comme par exemple un radical cyclohexyle, cyclopentyle ou cyclohexényle ; un radical aralkyl-hydrocarbures comme par exemple le radical benzyle ou un radical aryle, comme par exemple un radical phényle, tolyle ou naphtyle. Pour assurer la stabilité du copolymère aux températures élevées, on préfère que le radical d'hydrocarbure monovalent contienne 8 atomes de carbone ou moins. On préfère tout spécialement le radical méthyle, Les copolymères selon l'invention peuvent également contenir des faibles proportions, par exemple jusqu'à 10 moles r, de mailles eiloxanes renfermant des groupes réticulants, par exemple aes mailles méthylvinylsiloxanes, diphénylvinylsiloxanes, méthylphénylvinylsiloxanes, etc.
Les copolymères de perfluoroalkyléthyl-siloxanes et de diphénylsiloxanes qui contiennent moins de 30 moles % de mailles diphénylsiloxanes ne sont pas des corps solides ; par exemple un copolymère comprenant 75 moles % de mailles 3,3,3-trifluoropropyl- méthylsiloxanes et 25 moles % de mailles diphénylsiloxanes est une gomme. Les copolymères selon l'invention sont des produits solides et non des liquides, des gommes ou des élastomères comme c'était le cas dans la technique antérieure.
On peut préparer les copolymères précités par une polymérisation alcaline d'organosiloxanes cycliques de formule avec (Ph2SiO)3 dans les proportions désirées-ou par une co-hydrolyse des chlorosilanes correspondants suivie d'un équilibrage-du co-hydrolysat avec des catalyseurs à base d'hydroxydes de métaux alcalins ou des catalyseurs de sels de métaux alcalins de silanols. La préparation des trisiloxanes cycliques est bien connue et est décrite en détail dans le brevet français lT 1.176.236 On polymérise normalement les trisiloxanes cycliques en les chauffant en présence d'un catalyseur alcalin tel qu'un hydroxyde de métal alcalin, des selfs d'hydroxyde d'ammonium quaternaira et des sels siloxaniques de-tels hydroxydes. Habituellement, on utilise des températures comprises entre 1900 et 2250C.
Pendant la polymérisation des trisiloxanes cycliques, des substances telles-Que des hexa-organodisiloxanes, des octa- organotrisiloxanes et des déca-organotétrasiloxanes dont le rôle- est de fournir des groupes terminaux siloxaniques de blocage, par exemple des radicaux tri-organosiloxy, penta-organodisiloxy et hepta-organotrisiloxy correspondants, pouvant être présents. En l'absence de tels groupes, les copolymères linéaires- résultants auront des groupes terminaux de blocage qui seront des groupes hydroxyles.
Les exemples suivants, dans lesquels les parties et les pourcentages sont en poids sauf stipulation contraire et dans bes- quels l'abréviation "Me" désigne le radical méthyle et l'abréviation "Ph" désigne le radical phényle, servent à illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée.
Exemple 1 On prépare un copolymère à groupes terminaux hydroxyles de blocage contenant 50,5 moles fo de mailles Ph2SiO et 49,5 moles % de mailles CF3CH2CH2(Me)SiO et pour cela on mélange vigoureusement, pendant l'introduction du catalyseur, les composants (Ph2SiO)3 et F3CH2CH2(Me)SiO73. Pendant l'introduction du catalyseur, on maintient le mélange à 2050(=. Comme catalyseur, on utilise Me3SiONa et on l'ajoute en une quantité égale à i atome de sodium par 4895 atomes de silicium. On maintient le mélange à 2050C pendant 11 minutes.
Après refroidissement, on obtient un copolymère blanc et résistant. Ce copolymère est soluble dans le toluène chaud. Lors de l'évaporation de la solution toluénique, on obtient une pellicule blanche opaque dont la résistance mécanique est considérable.
Exemple 2 Par le même procédé que dans l'exemple t, on prépare un copolymère de 60 moles % de mailles Ph2SiO et 40 moles io de mailles OF3CH2CH2(Me)SiO. On introduit le catalyseur Me3SiONa en une proportion qui correspond à I atome de sodium par 5000 atomes de si- licium, la température de polymérisation étant de 2000G, En quelques minutes la polymérisation est achevée.
Exemple 3 i.) On prépare un copolymère à groupes terminaux hydroxyles de blocages contenant 39,8 moles % de mailles Ph2SiO et 60,2 moles so de mailles CCH2CH2(Me)SiO et pour cela on chauffe et on mélange les trimères cycliques respectifs pendant qu'on ajoute le catalyseur qui est du n-butyl-lithium en solution dans de l'hexane. On introduit ce catalyseur en une quantité suffisante pour obtenir 1 atome de lithium par 2900 atomes de silicium. La polymérisation est achevée en 12 minutes à 225 C.
2.) On prépare de la même façon que le copolymère (1) ci-dessus un copolymère contenant 49,4 moles % de mailles Ph2SiO et 50,6 moles ffi de mailles CF3CH2CH2(Me)SiO, en utilisant la meme quantité de n-butyl-lithium à titre de catalyseur, La polymérisation est achevée en 12 minutes à 225 C.
3.) On prépare de la mdme façon que ci-dessus et avec la mdme proportion de catalyseur un copolymère composé de 69,7 moles % de mailles Ph2SiO et 30,3 moles % de mailles CF3CH2CH2(Me)SiO.
On poursuit la polymérisation pendant 20 minutes à 210 C.
4.) On prépare de la même façon que ci-dessus un copolymère composé de 54,3 moles yO de mailles Ph2Si02 et 45,7 moles % de mailles CP3CH2CX2(Me)SiO, par une polymérisation pendant 16 minutes à 2100C.