INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les six plans des axes, la bride 60 est percée par une fente de guidage 64. Cette fente de guidage 64 débouche dans une gorge 65 usinée radialement dans la face frontale de la bride 60, depuis le bord de cette libride. Un coulisseau 66 est logé dans le fond de la gorge 65 et peut outre déplacé vers l'extérieur entre les parois 62 et 63. Ce coulisseau a une face frontale moletée 67, et est percé dtune ouverture 68. Des fentes 69 en arc de cercle sont usinées dans la bride 60 coaxialement à arbre 47, entre la gorge 65 et la surface latérale de l'arbre 47. Devant la bride 60 se troute une autre bride 70 rigidement fixée à l'arbre 47. Une fente de guidage 71 est usinée dans la bride 70 à partir de son pourtour, dans les six plan es axes qui forment les plans des axes de ces fentes.Les extrémités des fentes de guidage 64 et 71 qui sont voisines de arbre 47, ainsi que l'ouverture 68 lorsque le coulisseau 66 est dans la position voisine de l'arbre, se trouvent sur une xAme parallèle à l'arbre 47. Une douille 72 est portée par l'arbre 47 avec possibilité de rotation, entre les arides 60 et 70. Cette douille 72 porte un appendice 73-au contact de la bride 60, ainsi que deux disques 74 de même rayon qui sont pempen- diculaires à l'arbre 47 et sont rigidement liés à cette douille 72. On voit sur les figures 5 et 6 que ces disques 74 sont percés par plusieurs fentes de commande 75 disposées de la même façon.
On voit sur la figure 4 qu'un pivot 100 est accolé par une bride à la paroi arrière 28, parallèlement aux arbres 45, 46 et 47, à l'arbre 58 et au tambour d'alimentation 25. L'axe da pivot 100 se trouve pratiquement dans le plan des axes du tambour doali- mentation 25, qui coupe perpendiculairement la face de guidage 53, et le rail de guidage 55. Ce pivot 100 possède deux bras 101 et 102 parallèles à la paroi arrière 28 et perpendiculaires à la face de guidage 53. Le bras arrière 101 est en face du rail de guidage 55. Dans ce qui suit, on appelle plan des axesSle plan qui passe par ltaxe géométrique du pivot 100 et qui est perpendiculaire au rail de guidage 55.Comme on l'a déjà indiqué pour les brides 60 et 70 dans le cas de l'étoile d'alimentation 44, le bras antérieur 102 comporte une fente de guidage 103 usinée à partir de son ex trinité et dont le milieu se trouve sur le plan des axes défini ci-dessus; d e le bras arrière 101 comporte une fente de guidage 104 et une gorge 105 contenant un coulis seau 106. Ce ceulis- seau a une face frontale 107 qui est moletée, et comporte une ouverture 108. De mOme que dans la bride 60, des fentes 109 en arc de cercle sont taillées dans le bras arrière 101. Une douille 110 correspondant à la douille 72 est portée par le pivot 100 avec posSibilité de rotation, entre les bras 101 et 102.Dune façon analogue aux disques 74, la douille 110 porte deux plateaux 111 en fore de secteurs circulaires, et chacun ce ceux-ci comporte une fente de commande 112 conformée de façon analogue à la fente d.
commande 75 de la figure 5 (voir fig. 4). Un arbre 113 traverse la fente 104 du bras 101, l'ouverture 108 du coulisseau 106 et les fentes de commande 112 des deux secteurs 111, et pénètre dans la fente 103 du bras 102. Un rouleau 114 identique aux rouleaux 77 est claveté sur lsarbre 113 entre les secteurs 111. Le rouleau 114 se trouve à la nOie distance de la paroi arrière 28 que les rouleaux 77. Sur l'arrière du bras 101 le pivot 100 porte une douille 115 qui correspond à la douille 78, peut tourner, et porte une couronne dentée arrière 117. Les axes d'accouplement 118 qui traversent les fentes 109 relient rigidement la douille 115 à la douille 110.
Un arbre creux 119 qui est parallèle au pivot 100 > est tenu dans la paroi arrière 28 et dans la botte dssengrenages 30. Une roue dentée 120, qui engrène avec la couronne dentée 117 de la douille 115 est clavetée sur l'arbre creux 119 devant la paroi arrière 28. Une roue dentée 121 est clavetée sur 11 extrémité ar rière de arbre creux 119. Par l'intermédiaire des deux roues dentées 165 et 166, la roue dentée 121 est reliée cinématiquement à la roue dentée 96 de arbre 47.Dune façon qui ne sera pas décrite spécialement, la roue dentée 166 est également reliée ciné- matiquement aux roues 96 des étoiles d'alimentation 42 et 43 (non représentées) de façon que toutes ces roues 96 tournent dans un même sens et produisent le même rapport de transformation par rapport à la roue 166. Un arbre 122 est installé dans-lsarbre creux 119 et est accouplé avec l'arbre 113 par l'intermédiaire dtune biellette 123. Une roue dentée 155 est clavetée sur l'arbre 122 derrière la roue dentée 121, et est reliée cinéiaatiqnelent à la roue dentée 95 de arbre 47, par l'intermédiaire des roues dentées 154, 153 et 152.Le rapport de transformation des roues dentées 155, 154, 153, 152 et 93 est choisi de façon que le rouleau 114 tourne & la s8ve vitesse que les rouleaux 77. Un arbre 124 est porté parallèlement au pivot 100, par le support arrière 99 et par la boîte d'engrenages 30. Son extrémité avant est liée rigidement & une roue dentée 125 qui engrène avec une autre roue dentée 126 bloquée sur l'arbre 58 de la roue d'alimentation 57. A l'intérieur de la boite d'engrenages 30, une autre roue dentée 127 est clavetée sur l'arbre 124. Une roue dentée 140 qui engrène avec la roue dentée 127 établit une liaison cinématique entre la couronne dentée 83 de l'étoile dtalisentation 44 et la roue d1alimentatien 57.
Le rapport de transmission des roues dentées 83, 140 et 127, ainsi que de la roue dentée 125, par rapport à la roue 126, est choisi de façon que la roue d'alimentation 57 effectue un demi-tour quand l'étoile dsalixentation 44 effectue 1/6 de tour . Le tambour dta linentation 25 est relié cinématiquement & la roue d'alimentation 57, dune façon non représenté., et la roue d'alimentation 57 ainsi que le tambour d'alimentation 25 ont la même vitesse.
Le méèanisme dtentratnexeRt des arbres 45, 46 et 47 est représenté sur la figure 7 pour l'étoile d'alimentation 44. On a représenté schématiquement sur cette figure un moteur 130, un accouplement 131, un frein 132 et un mécanisme 133 comportant un arbre d'entraîment 134 sur lequel est clavetée roue dentée 135.
Ltétoile d'alimentation 44 est reliée cinématiquement à la roue dentée 135, par l'intermédiaire des roues 136, 137, 138 et 139, dont la dernière engrène avec la roue dentée 83. Une Une manivelle à main que lton peut embrayer ou débrayer peut strie reliée cinémati- quement aux roues dentées précitées. Les couronnes dentées 83 des étoiles dtalimentation 42 et 43, non représentées sur les figures 3, 4 et 7, sont également reliées cinématiquement à la roue dentée 139, par l'intermédiaire de roues dentées également non représentées.Les rapports de transformation de ces liaisons cinéxati- ques sont choisis de façon que les vitesses des trois étoiles dYalimentation 42, 43 et 44 , soient les mimes sur les cercle des centres qui ont été définis précédemment. Cela signifie que les vitesses angulaires des étoiles d'alimentation 42 et 43 sont égales entre elles mais plus faibles que la vitesse angulaire de l'étoile d'alimentation 44.
MPIE; 2 A une solution de 0,27 mole de 4-méthylène tricyclo (4.3.1.13,8)undécane dans 1000 cm3 d'éther, on ajoute 0,29 mole d'acide m-chloroperbenzoïque à 85% en une période de 2 heures. Le mélange de réaction est maintenu à -10 C pendant l'addition. A la fin de cette période, on permet au mélange de revenir à la température ambiante. On continue l'agitation pendant 16 heures supplémentaires0 A la fin de cette période, la solution éthérée est transférée à un entonnoir à décantation et traitée par extraction par une solution saturée de sulfite de sodium, une solution saturée de bicarbonate de sodium et une solution saturée de chlorure de sodium. La couche éthérée est séchée sur du sulfate de sodium anhydre.
L'éther est éliminé sous pression réduite pour donner du spiro[oxirane-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] brut. S1 on le désire, le spiro[oxirane-2,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)- undécane brut peut être purifié par recristallisation à partir de pentane à -70 C.
E ; 3 A une solution de 0,2 mole de spiro[oxirane-2,4'- tricyclo(4.3.1.13'8)undécare3, on ajoute, à OOC, 15 cm3 d'éthérat de trichlorure de bore. La solution résultante est agitée pendant 30 minutes supplémentaires. A la fin de cette période, la solution est lavée à l'aide d'une solution à Des d'hydroxyde de sodium glacée jusqu'à ce que les liquides de lavage soient basiques. La solution éthérée est lavée à l'aide de deux portions de 50 cm3 d'eau et elle est ensuite évaporée sous pression réduite à 20-30 C pour donner une masse semi- solide épaisse.Une petite portion de cette masse semi-solide est séchée sur une plaque poreuse. me spectre infrarouge indique que c'est du 4-tricyclo(4.3.1.13'8)undécàne carboxaldéhyde.
EXEMPLE 4 On ajoute du 4-tricyclo(4.3.1.13,8)carboxaldéhyde à 0,78 mole de solution à 37yó de formaldéhyde et 50 cm3 d'éthanol à 10 C. A cette solution, on ajoute 0,54 mole d'hydroxyde de sodium dans 500 cm3 d'éthanol à 100 en agitant. On continue l'agitation pendant 18 heures. A la fin de cette période, l'eau et l'éthanol sont éliminés sous 0,1 mm. Durant cette distillation, la température interne de la solution doit être maintenue entre 10 et 20 C. On ajoute le résiau, en agitant énergiquement, à 500 cm3 de solution à 5% d'acide chlorhydrique glacée. La bouillie est traitée par extraction par 3 portions de 250 cm3 d'éther. lies extraits éthérés combinés sont lavés en retour à l'eau jusqu'à ce que les liquides de lavage soient neutres.La couche éthérée est séchée sur du sulfate de magnésium, filtrée et évaporée sous pression réduite pour donner une matière solide blanche. La matière solide est recristallisée à partir de méthylcyclohexane pour donner du 4,4-tricyclo(4.
3.1. 13,8)undécane diméthanol.
EXEMPLE 5 : A une solution de o,38 mole de 4,4-tricyclo(4.3.1.
13'8)-undécane diméthanol dans de la pyridine, on ajoute, en agitant, 1,18 mole de chlorure .de benzènesulfonyle à 0 C. On permet à la solution de revenir à la température ambiante. On continue l'agitation pendant 18 heures. A la fin de cette période, on ajoute la solution à une solution de 4,5 litres d'eau glacée, 500 cm3 d'acide chlorhydrique concentré et 500 cm3 d'éthanol et on agite énergiquement pendant 2 heures. La Matière solide qui se forme est filtrée, lavée à l'eau-et recristallisée à partir-de butanol pour donner de l'ester dibenzènesulfonate de 4,4-tricyclo(4.3.1.13'8)undécane diméthanol.
EXEMPLE 6 : A une solution de 0,04 mole d'ester dibenzènesulfonate de 4,4-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane diméthanol et de 500 cm3 de diéthylcarbitol dans une bombe en acier inoxydable de 1 litre, on ajoute 0,18 mole d'oxyde de calcium et 1,28 mole de méthylamine. On ferme la bombe et on secoue le mélange à 19000 pendant 16 heures. A la fin de cette période, le mélange de réaction est décanté et filtré.
On dilue le filtrat à l'aide de 2 litres d'eau et on le traite par extraction par trois portions de 300 cm3 d'éther.
L'éther est lavé en retour à l'aide de trois portions de 200 cm3 d'eau et concentré sous pression réduite. L'huile résiduelle est diluée à l'aide de 400 cm3 d'eau et passée dans l'hexane par entraînement à la vapeur d'eau. l'a solution à l'hexane est séchée sur du sulfate de magnésium anhydre, l'a solution à l'hexane filtrée est traitée par de l'acide chlorhydrique anhydre pour donner un précipité blanc. La recristallisation à partir d'acétonitrile donne du chlorhydrate de 1-méthyl-spiro[azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane].
EXEMPLE 7 : A une solution de 0,07 mole d'ester dibenzènesulfonate de 4,4-tricyclo(4.3.1.13s8)undécane diméthanol etde 400 cm3 de diéthylcarbitol dans une bombe en acier inoxydable, on ajoute 0,61 mole d'allylamine et 0,31 mole d'oxyde de calcium.
La bombe est balayée à l'azote, fermée et on chauffe le mélange réactionnel à 19000 en le secouant dans cette atmosphère d'azote pendant 20 heures. A la fin de cette période, la solution est filtrée et le filtrat est ajouté à 1,5 litre d'eau glacée. L'eau est traitée par extraction par quatre portions de 300 cm3 d'éther. La solution éthérée est traitée en retour par extraction à l'eau et l'éther est éliminé sous pression réduite. L'huile résiduelle est passée par entrava nement à la vapeur d'eau dans de l'hexane. L'hexane est éliminé sous pression réduite et l'huile résiduelle est chauffée à 12000 sous 100 mm pendant 30 minutes.L'huile est ensuite dissoute dans 500 cm3 d'éther et traitée par l'acide chlorhydrique anhydre pour donner un précipité. lie précipité est recristallisé à partir a'acétonitrile pour donner du chlorhydrate de 1-allyl-spiro[azétidine 3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane].
EXEMPLES 8 A 13 On répète le mode opératoire de l'Exemple 7, mais en substituant une quantité équivalente de l' "amine" indiquée à l'allylamine de l'Exemple 7 pour obtenir le produit indiqué.
Amine 8. Ethanolamine Chlorhydrate- de 1-hydroxyethyl-spiro- [azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] 9. Propylamine Chlorhyarate de 1-propyl-spiro[azétidine 3,4' -tricyclo(4.3.1 .13,8)undécane] 10. Isopropylamine Chlorhydrate de. 1-isopropyl-spîroEazéti- dine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 11. 3-hydroxy propylamine Chlorhydrate de 1-(3-hyuroxypropyl)spiro [azétidine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 12. Iviéthallylamine Chlorhydrate de SI-méthallyl-spiroSazéti- dine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane] 13. Diméthallylamine Chlorhydrate de 1-diméthallyl-spiro [azétîdine-3,4'-tricyclo(4.3.1.13,8) undécane] EXEMPLE 14 A une solution bien agitée de 0,125 mole d'acide m chloroperbenzoîque (pureté 85%) dans 150 cm3 de chloroforme chauffée au reflux, on ajoute 0,033 mole de 4-aminotricyclo (4.3.1.13,8)undécane dans 25 cm3 de chloroforme en une période de 25 minutes. La solution est maintenue au reflux pendant 15 minutes supplémentaire et ensuite on la laisse refroidir en l'agitant pendant une heure. A la suspension refroidie, on ajoute une solution à 10fi/ö de sulfure de sodium jusqu'à ce qu'un essai au papier iodo-amidonné soit négatif. On filtre la suspension et on sépare la phase organique.La phase organique est lavée à l'aide d'une solution saturée de carbonate de potassium et à l'aide d'une solution saturée de chlorure de sodium jusqu'à ce qu'elle soit neutre. La phase organique est séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre, filtrée et évaporée sous pression réduite. La matière solide résiduelle est sublimée sous 0,1 mm de Hg à 80-100 C pour donner du 4-nitrotricyclo(4.3.1.13,8)undécane.
EXEMPLE 15: A une solution bien agitée de 0,1 mole de 4-nitro tricyclo(4.5.1.13,8)undécane, 10 cm3 d'alcool t-butylique et 1,2 g d'une solution méthanolique à 35,% de Triton B, on ajoute goutte à goutte en 20 minutes 0,1 mole d'acrylate d'éthyle redistillé. Quand l'addition est terminée, on agite le mélange réactionnel pendant 5 heures et on l' abandonne à lui-meme pendant toute une nuit. On acidifie le mélange à l'aide d'acide chlorhydrique dilué et on le traite par extraction au chloroforme. La solution chloroformique est lavée à l'eau et séchée à l'aide de sulfate de magnésium anhydre. La solution est filtrée et évaporée sous pression réduite pour donner du propionate d'éthyl-2-nitro-3-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane.
A une solution de 0,10 mole de propionate d'éthyl-2-nitro- 4-tricyclo(4.3.1.13,8)undécane dans 125 cm3 d'éthanol, on ajoute 10 g de nickel de Raney. Le mélange est hydrogéné sous une pression de 2,8 kg/cm2. On continue 11 hydrogénation jusqu'à ce qu'on ne note plus de chute de pression durant une période de 2 heures. Le catalyseur est éliminé par filtration et le filtrat est chauffé au reflux pendant toute une nuit.
des expériences sur l'activité anticancérigène du mucopolysac-charide obtenu de la façon décrite ci-dessus et de ceux obtenus, suivant le procédé décrit ci-dessus ou.un procédé semblable, à partir d'autres espèces.
5 Exemple 11 :
Extraits de malt (Difco) 50 g.
On introduit 200 ml d'un milieu possédant la composi-10 tion ci-dessus, appelé bouillon d'extrait de malt, dans 220 flacons d'incubation d'une contenance d'un litre. Les flacons sont bouchés avec du coton, stérilisés pendant 30 minutes à une température de 120°C, laissés reposer pour refroidir puis on y introduit un mycélium de Fomitopsis castanea Imaz. qui a été cultivé 15 séparément. On laisse s'effectuer une incubation statique à une température de 25-28°C pendant 20 jours et le bouillon fermenté est filtré sur toile pour éliminer le mycélium. Le filtrat est ensuite soumis à une ultrafiltration en utilisant une membrane de Diaflo UM-2 sous une pression de 7,0 kg/cm pour obtenir un volume 20 total de 3 litres, puis le liquide est soumis, à une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes pour éliminer le résidu. On ajoute 2550 g de sulfate d'ammonium au liquide qui surnage et le mélange est laissé reposer pendant une nuit et est soumis le matin suivant à une séparation centrifuge 25 avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes. Le précipité résultant est homogénéisé avec 3 litres d'une solution saturée de sulfate d'ammonium et est soumis à une autre séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes. Ce traitement est répété cinq fois puis le liquide est introduit dans une 30 colonne contenant de 1'Amberlite IR-200 activé avec de l'acide chlorhydrique 1-N. La colonne est lavée avec un litre d'eau distillée et la solution lavée est combinée avec le produit dégagé précédemment, est laisséereposer une nuit dans une chambre réfrigérée et est soumise le matin suivant à une séparation centrifuge 35 avec une accélération de 10 000 g pendant 30 minutes. Le précipité résultant n'est pas utilisé et le liquide qui surnage est introduit dans une colonne comprenant du Dowex-1 activé. Le produit qui se dégage est concentré à la température ambiante sous une pression réduite pour obtenir un volume d'un litre, on y ajoute 3 40 litres d'éthanol et le précipité résultant est filtré, lavé avec
de l'alcool absolu, de l'acétone et de l'éther puis séché pour obtenir 10,8 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre.
Le tableau 11 donné pages suivantes fournit le résultat des expériences sur l'activité anticancérigène du mucopolysac-5 charide obtenu de la façon décrite ci-dessus et de ceux obtenus, suivant le procédé décrit ci-dessus ou un procédé semblable, à partir d'autres espèces.
Exemple 12 :
40 grammes de poudre de maîs et un litre d'eau sont 10 bouillis à 100°C pendant 3 heures en ajoutant continuellement de l'eau, puis on laisse le mélange se refroidir, on le filtre et on ajoute 10 g de sucre de canne au filtrat. On introduit 180 ml du bouillon dit d'extrait de maîs préparé d'après les proportions ci-dessus dans 813 flacons d'incubation d'une contenance d'un 15 litre. Les flacons sont fermés avec du coton, stérilisés pendant 30 minutes à une température de 120°C, laissés refroidir à la température ambiante puis on y introduit un mycélium de Rigidoporus ulmarius (Fr.) Imaz. précédemment préparé. On laisse incuber statiquement à une température de 23-27°C pendant 20 jours 20 et le mycélium est éliminé du milieu de culture fermenté. Le filtrat est alors concentré à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir un volume de 10 litres. On ajoute 8,5 kg de sulfate d'ammonium au liquide concentré et le mélange est bien agité, laissé reposer une 25 nuit dans une chambre réfrigérée et filtré le lendemain matin. Le précipité recueilli sur le papier filtre est lavé avec 5 litres de solution saturée de sulfate d'ammonium, dissous dans 2 litres d'eau distillée puis soumis à une dialyse à l'eau courante pendant 60 heures en utilisant un tube contenant de la cellophane. 30 La solution contenue dans le tube est concentrée pour obtenir un volume d'un litre et on y ajoute de l'acide trichloroacétique dans une proportion suffisante pour obtenir une solution à 3,5% en poids que l'on laisse alors reposer une nuit dans une chambre réfrigérée et que l'on soumet le matin suivant à une séparation 35 centrifuge avec une accélération de 10 000 g pendant 30 minutes. Le précipité n'est pas utilisé et le liquide qui surnage est soumis à une ultrafiltration en utilisant une membrane de Diaflo UM-2, possédant un diamètre de 150 non, sous une pression de 7kg/cm . Le lavage et le filtrage sont réalisés en utilisant 40 160 litres d'eau distillée et 1'ultrafiltration permet de concen-
TABLEAU 11 (1)
38,18
•p-Ln
Grifora ablicans Imazeki
6,77
FOur bien fixer ltobjet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue longitudinale de la machine à réaliser les tenons selon l'invention0 La figure 2 est une vue de face avec des coupes partielles de la tête extrême comportant un coulisseau porte-fraises.
Le figure S est une vue de profil avec coupes partielles de la tête de droite comportant un coulisseau porte-fraises.
La figure 3a est une vue en plan correspondant à la figure 3. Le moteur et la tête porte-traises étant enlevés afin d'illustrer l'ajustage vertical de la dite tête.
La figure 4 est une coupe partielle au droit du flasque octogonal fixé axialement.
La figure 5 est une demi-vue en coupe diamétrale de 19 partie supérieure du flasque octogonal mobile à déplacement axial, et de sa commande de blocage et de déblocage ; la partie inférieure de la figure montre pour la moitié, en coupe axiale, le flasque octogonal mobile et son coulisseau portetête avec fraises et tete de scie dwaboutement.
La figure 6 est une vue en coupe verticale du dispositif d'avancement pas à pas du tambour porte-planches à usiner.
La figure 7 est une vue de profil suivant le côté interne du flasque octogonal fixe.
La figure 8 est une vue de profil du flasque octogonal mobile, à déplacement axial.
La figure 9 montre en deux vues perpendiculaires, une planche avec tenons femelles, tels qu'usinés par la machine selon l'invention.
La figure 10 montre comme la figure 9 en deux vues perpendiculaires, une planche avec tenons mâles usinés par la machine selon l'invent1on.
i- Description générale de la machine La machine à fraiser les tenons selon l'invention est prévue pour réaliser simultanément des tenons mâles et des tenons femelles, sur les planches 83 pouvant être bloquées sur un tambour octogonal généralement indiqué par g et formé par deux flasques octogonaux 80 et 60 montés sur un arbre 16 à déplacement rotatif pas à pas. Le tambour octogonal G peut recevoir, à chaque cycle opératif de la machine un déplacement angulaire de 1/8 de tour pour permettre pendant les périodes d'immobilisation, l'opération d'usinage des tenons mâles et des tenons femelles.Dans la partie inférieure du bati , est montée une première colonne fixe 85a, tandis qu'à ltop- posé une seconde colonne mobile 85 est montée à coulissement sur une glissière 18 à queue d'aronde, avec un moyen de fixation destiné à permettre le blocage suivant l'entraxe compris entre les flasques octogonaux 60 et 80 et correspondant à la longueur des planches à usiner. On peut observer selon la figure 1 que la machine est formée d'éléments symétriques par rapport à un plan K passant axiale ment entre les flasques octogonaux 60 et 80, ce qui autorise à indiquer les mêmes références sur ces éléments symétriques.Les deux têtes i comportent une pluralité de fraises 2 commandées en rotation à une grande vitesse par l'intermédiaire des moteurs électriques 3.