INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Figure 5 - une coupe partielle et agrandie suivant ÂÂ de deux extrémités de panneaux fixés sur un i't. montant.
Figure 6 - un détail du joint entre deux panneaux.
Figure 7 - un montage partiel d'un mur, avec feutre, en perspective cavalière.
Le panneau, objet des figures -1, 2 et 3 est constitué par une armature (ou treillis) ,, des briques 2, et des nervures en béton horizontales 3, et verticales 4, entourant les dites briques. Comme le montrent les figures 2 et 5 l'une des faces des briques coincide avec une des faces F du panneau, autre face G de ce dernier étant constituée par un voile mince de ciment.
Les bordures 5 et 6 sont également en béton. La figure 4 montre, suivant une coupe médiane, l'assemblage de ces éléments. L'armature est constituée par des tiges d'acier, les unes horizontales 7, les autres verticales 8, fixées entre elles, selon un quadrillage régulier, approximativement dans un Isme plan. Le pas vertical p est constant, il en est de même du pas horizontal p'. Ces distances sont légèrement supérieures, respectivement, à la largeur et à la longueur d'une brique. Les jonctions 9 des tiges entre elles sont obtenues par soudure. Elles peuvent éventuellement être constituées par des dés percés de deux trous perpendiculaires se chevauchant, ou par tout autre moyen d'assemblage rigide. En des endroits judicieusement disposés, des pattes de fixation 10 sont soudées sur une ou plusieurs tiges de l'azma- ture.Selon un mode de réalisation, ces pattes sont des douilles filetées intérieurement et fixées perpendiculairement aux surfaces des panneaux. La longueur des dites douilles 10 est telle que leur extrémité coincide avec la face F commune des briques 2 et des nervures 3 et 4. Cette disposition permet la fixation du panneau sur un montant tel que il (figure 5) par l'intermédiaire d'un étrier 12 constitué par exemple par une simple cornière, percée en 13 et serrée pagne vis. Ce montage simple peut être reproduit de l'autre c8té du montant 11, sur un autre panneau. La figure 7 illustre un autre montage selon le même principe sur le montant 14. Selon la figure 5, les champs de panneaux possèdent une rainure 15 en forme de V. Après assemblage, un couloir 16 est ainsi formé dans lequel on peut y loger un joint d'étanchéité ou du feutre.Selon une variante préférentielle (figure 6) le joint 17 est serré entre les champs normaux, la chambre 16, dite de décompression, forme un barrage d'air stagnant, pouvant éventuellement être rempli par des matériaux tels que du feutre. Le joint 17 est complété au niveau des faces panneaux, par un bourrage 18 de mortier additionné d'acétate de polyvinyle.
D'après la figure 4, une des tiges 8 de l'armature 1 se prolonge par un arceau 19 replié et soudé sur la tige supérieure 7. Plusieurs anses 19 peuvent ainsi étre construites, facilitant la manutention.
Les panneaux peuvent avoir des dimensions différentes suivant le nombre de briques et la dimension des armatures. D'après la figure 7, ils peuvent s'appnger sur un socle 20 en béton et supporter des encadrements préfabriqués 21 de fenêtre. 6es derniers possèdent des rainures correspondantes aux gorges 15 ménagées sur le champ de panneau. Il en est de mme dans le plan vertical pour les portes ou les montants de fenêtres.
Les montants tels que lt ou 14, qui ont été préalablement disposés avec la charpente avant la pose des panneaux, servent ensuite à la fixation de plaques 22 isolantes en pol-styrène, elles-memes recouvertes- de carreaux de plâtre eu d'une cloison en briques plâtrières 23. Il existe donc une lame d'air 24.A l'extérieur, sur la face G, un- enduit décoratif peut y être appliqué0 Les moules de préfabrication des panneaux sont constitués par des montants métalliques verticaux, assemblés entre eux par des équerres boulonnées et reposant sur des tables recouvertes d'une tale Cette derrière, ou fond de moule, est nettoyée et graissée avant l'assemblage des montants.
On met alors en place l'armature 1 (constituée des tiges 7 et 8) reposant par leurs douilles de fixation 10, sur le fond de moule. La dite armature est ainsi réglée en hauteur. On place ensuite les briques dans les mailles (entre 7 et 8) de l'armature. On coule ensuite, entre les dites briques, du béton que lton tasse d'abord par piquage, punis à l'aide d'aiguail le vibrante. On obtient ainsi les nervures 3 et 4.
On coule ensuite le voile de béton de la face extérieure G. On le tasse à la règle vibrante, puis on le dresse et on le taloche.
Les éléments sont ensuite étuvés pendant plusieurs heures sous des cloches isolantes à l'aide de vapeur à 600 C maximum. Les montants sont ensuite démontés. Les panneaux sont alors levés, transportés et stockés.
Ce procédé appliqué à un ensemble de briques et de béton armé évite les poches d'air et les retraits intempestifs au séchage. Il permet une grande précision dans l'exécution.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation ci-dessus décrit. Elle embrasse, au contraire, toutes les variantes possibles, à condition qu'elles ne sortent pas du cadre des revendications. C'est ainsi que les panneaux de finition intérieurs peuvent être fixés directement sur les faces F avec des douilles du type de celles décrites en 10.
A titre d'exemple nullement limitatif, cette largeur transversale l est inférieure ou égale à 0,5fi. Dans ces conditions, les sections droites de la zone d'émetteur 5,de la zone de base 4 sont circulaires et concentriques, le rayon de la section droite de la diffusion d'émetteur est donc pratiquement constant x = 0,5/u ainsi que celle de la diffusion de la base qui est xb = 1 /u. Il s'ensuit une épaisseur de base constante Wb = xb - xe = 0,5/u Dans ces conditions, la jonction émetteur-base ne comporte aucune partie inactive et le transistor présente donc une fréquence de transition maximale. Cette structure pose néannoins un problème de eprinexions.
Les zones d'émetteur et de base coaxiales sont vues en plan, sur la figure 3. Elles ont une forme rectangulaire avec une largeur 1 et une longueur L. Etant donnée la différence de profondeur de diffusion de la zone de base et de la zone d'émetteur définiespré- cédemment ib = xb - Xc très faible de l'ordre de 0,5/u, il serait pratiquement impossible de réaliser une connexion de base de cette dimension. Pour pallier cet inconvénient, la solution suivante est proposée. Avant la diffusion des zones d'émetteur et de base, on réalise à travers un masque auxiliaire référencé 7 sur la figure 3, une diffusion à forte concentration d'une impureté de même type que celui de la base, conférant au semiconducteur une conductivité de type P+: Les dimensions du masque 7 sont telles qu'il déborde légèrement sur le masque unique de diffusion des zones d'émetteur et de base. Cette diffusion P+ est réalisée à l'extrémité de chaque doigt d'émetteur et la distance V entre chacune de ces diffusions, est légèrement inférieure à L. il y a donc forcément un chevauchement entre la zone de base P et la zone de diffusion P à travers le masque 7. Ce chevauchement est représenté sur la figure 3 par des petites croix 10.
Dans ces conditions, une nappe conductrice 11 est déposée afLn de relier les zones de diffusion P+ sur une étendue dloh sont exclues les zones 10 de chevauchement.
Cette configuration est vue plus clairement sur les figures 4 et 5 qui sont respectivement des vues en coupe de la figure 3 selon XY et selon ZU, (la coupe selon FG ayant déjà été représentée sur la figure 2).
La figure 4 représente donc la vue en coupe du dispositif au niveau de la nappe conductrice lt reliant les zones de base. On y vit le substrat t de type N+, le collecteur2dbtype N et les zones 13 de type P+ qui ont été diffusées à travers le masque 7 et sur les quelles on effectue ensuite la métallisation 11.
La figure 5 représente la vue en coupe du même dispositif sclon un axe UZ perpendiculaire au précédent 2Y. "e chevauchement 10 entre la zone de base 4 et les zones 13 de type P+ très fortement dopé, apparat très clairement. A travers un masque 70 sont ménagées des fenêtres 71 et 72 à travers lesquelles la couche métallique 11 établit la connexion de base et la couche métallique 6 la connexion d'émetteur.
Afin d'abaisser la résistance série du collecteur, une seconde variante est prévue conformément à l'invention. Ce perfectionnement est représenté schématiquement sur la figure 6. il consiste à réaliser entre les doigts d'émetteur 5, une diffusion 20 de type v allant éventuellement jusqu'à rencontrer le substrat . Cette diffusion est réalisée à travers un masque de diélectrique non représenté sur la figure avant la diffusion à travers le masque 3 de l'émetteur 5 et de la base 4.
Les exemples décrits se rapportent à un dispositif élaboré sur un substrat de silicium de type N , mais il est évidemment possible d'élaborer un dispositif conforme à l'invention à partir d'un substrat de type P+. Dans ces conditions, les zones de collecteur de base et d'émetteur sont de type de conductivité opposée à celle de l'exemple décrit précédemment.
tes techniques de diffusion et de masquage sont les techniques classiques utilisées actuellement dans la technologie planar.En particulier, la couche de diélectrique peut être une couche de silice obtenue par oxydation "in situé du silicium.
Cependant, la diffusion n'est pas le seul procédé possible pour obtenir le dispositif conforme à l'invention. En effet, les zones 13 de la figure 4 et 20 de la figure 6 peuvent être remplacées par des zones implantées. Dans ce cas, ces deux zones peuvent etrc- indifféremment réalisées avant ou après la diffusion de l'émetteur ct dc la base à travers le masque unique selon l'invention.
Les produits résultant de ce procédé peuvent être isolés sous forme du composé amphotère libre,d'esters ou bien de sels à la fois avec des bases et avec des acides.
Le procédé peut être mis en oeuvre selon deux variantes principales. Selon un mode de mise en oeuvre,on fait réagir des composés de formule II dans lesquels X' est un atome d'hydrogène,donc le chlorure de 3-amino-2,4,6-triiodobenzoyle ou des amides d'acide 3-amino-2,4,6-triiodobenzoique dérivésdu précédent, avec des amides d'acides de formule III dans laquelle X" représente donc le groupe R9CO-, La température de réaction peut aller dans ce cas de 20 à 1000C,une température élevée accélérant la réaction. Judicieusement,on opère alors dans un solvant approprié ,comme le toluène, le chloroforme,l'éther l'acétate d'éthyle ou le dioxane .On peut également utiliser comme solvant l'amide de formule III ,qui doit alors être présent en excès. A titre d'halogénure du phosphore,on utilise dans ce cas de préférence du POCl3,qui est employé judicieusement selon une quantité d'au moins 1 mole de POC13 par mole de composé de formule 11.
Mais le groupe amide d'acide peut égalemept être fixé sur le cycle benzénique et la réaction peut être effectuée avec une amine de formule III (X" = H ). Selon cette variante de mise en oeuvre du procédé,il est judicieux d'opérer à la température ambiante et en présence d'au moins une mole de pentachlorure de phosphore par mole de composé de formule II, les hydrocarbures chlorés s'étant révélés particulièrement judicieux alors à titre de solvants.
Le produit résultant de la réaction effectuée selon les deux variantes de mise en oeuvre du procédé peut être isolé soit sous la forme du chlorhydrate,soit sous la forme d'une base,cette dernière étant libérée par alcalinisation de la solution réactionnêlle. Si,dans la formule II, Y est un atome d'halogène,il faut ensuite convertir le groupe chlorure d'acide en groupe amide,opération qui est aisément possible par réaction avec les amines correspondantes. Si A' désigne également ,dans la formule I,un groupe chlorure d'acide,celui-ci est aussi converti simultanément en groupe amide,conversion dont on doit tenir compte dans la détermination de la quantité de l'amine de formule IV.
Les groupes esters présents dans la molécule peuvent ensuite être saponifiés de la manière usuelle.Les composés obtenus peuvent être récupérés à partir de la solution de saponification le plus souvent alcaline,sous la forme de sels des acides ou bien des acides libres.Mais ils peuvent également être isolés sous la forme de sels avec des acides. La récupération des acides carboxyliques libres de formule I peut être assurée d'une façon particulièrement favorable lorsqu'on règle la solution aqueuse du sel de ces acides carboxyliques de formule I, ou bien également les sels de ces composés avec des acides ,au moyen d'acides ou de bases,au pH propre de l'acide amidinecarboxylique libre. Ces composés précipitent alors le plus souvent sous la forme de produits amorphes et peuvent,si cela est nécessairesêtre purifiés par cristallisation. Les points de fusion des produits amorphes ne sont pas caractéristiques.
Les données sismiques provenant d'un canal détection filtrage partant d'une rangée de détecteurs sismiques apparaissent sur le conducteur 200, Pig. 8. Le conducteur 200 est connecté, par l'intermédiaire d'un interrupteur périodique ou "découpeur" 201, aux entrées de deux modules d'amplificateur 202 et 203. Les modules d'amplificateur 202 et 203 ont leurs sorties reliées à un amplificateur de sommation 204. Le découpeur 201 et les modules 202 à 204 coopèrent pour fournir une onde rectangulaire de sortie pour un courant continu d'entrée. Le fonctionnement est tel que, si une tension de courant continu de 5 volts apparaît sur le conducteur 200, au point 205 est produite une onde rectangulaire de sortie qui évolue entre + 5 volts et - 5 volts. La forme d'onde est symétrique par rapport à la masse ou point de potentiel zéro. Le-rythme d'échantillonnage des données sismiques est élevé, de sorte que, pour chaque échantillon, le si gnal d'entrée semble être du courant continu et doit être découpé pour produire le signal-échantillon.
Le découpeur 201 est commandé à partir d'un conducteur 206, qui est à la fréquence à laquelle le signal du conducteur 200 doit être échantillonné. Normalement, la fréquence d'échantillonnage est de 2 millisecondes ou de 4 millisecondes. Une fréquence d'échantil- lonnage de 2 millisecondes est utilisée dans l'exemple donné ici.
Le signal de sortie apparaissant au point 205 traverse ensuite effectivement quatre étages de contrôle de gain. Le premier étage comprend un module 210, le second étage est le module 211, et' lue troisième, le module 212. Des modules 213 et 214 coopèrent pour former le quatrième étage de contrôle de gain.
Les étages de contrôle de gain sont couplés entre eux, par exemple, par des condensateurs 220. Le signal de sortie de chaque condensateur 220 est transmis au contact mobile d'un commutateur de contrôle de gain 221. L'une des bornes de ce commutateur est directement connectée à l'entrée du module 210. Son autre borne est reliée à cette mEme entrée par l'intermédiaire d'un réseau abaisseur de tension comprenant la résistance 222.
Le module d'amplificateur 210 et les éléments connectés à celuici sont choisis tels que, dans l'une des positions du commutateur 221, l'amplificateur ait un gain de 20 ou gain unitaire. Dans l'autre position du commutateur 221, l'étage d'amplificateur a un gain de 21, c'est-à-dire de deux.
L'étage comprenant le module 211 est muni de composants montés de manière à lui donner un gain de 20 ou de 22, c'est-à-dire un gain unitaire ou un gain de quatre. L'étage comprenant le module 212 est muni de composants qui lui donnent un gain de 20 ou de 24 c'est-àdire un gain unitaire ou un gain de seize. L'étage comprenant les modules 213 et 214 est muni de composants qui lui donnent un gain de 2t ou de 28, c'est-à-dire un gain unitaire ou un gain de 256.
Par un choix de combinaisons de positions de commutateurs tels que le commutateur 221, l'ensemble compris entre la sortie du condensateur 220 et la borne de sortie 225 peut entre commandé sélectivement pour présenter un gain égal à n'importe quelle puissance de deux entre 20 et 215. Ce gain peut être choisi en appliquant des états de commande aux quatre bornes d'entrée A, B, C, D.
Le signal de sortie de l'amplificateur à gain variable est alors appliqué, par l'intermédiaire d'une résistance d'amortissement 227, à un commutateur d'échantillonnage et de mémorisation 228. Lorsque le commutateur 228 est connecté au condensateur 229, celui-ci se charge de telle manière que la tension à ses bornes suive la tension ap pliquée. A l'instant où le commutateur 228 est ouvert par le conducteur de déverrouillage 230, la tension du condensateur 229 devient fixe et est appliquée à l'entrée d'un amplificateur 240. L'amplificateur 240, dont l'entrée est branchée à l'une des bornes du condensateur 229, est un amplificateur à haute impédance. I1 sert à assurer un gain de sortie unitaire à la borne 241 sans faire appel à la charge du condensateur 229.
La tension de la borne 241 est alors appliquée aux amplificateurs à gain unitaire 242--à 246. Le signal de sortie de l'amplificateur 242 peut parvenir, par l'intermédiaire d'un commutateur 243,à la borne d'entrée de signal d'un comparateur analogique 244; le signal de sortie de l'amplificateur 240 peut, également, parvenir au comparateur 244 par l'intermédiaire du commutateur 245.
L'amplificateur 246 assure une commande du comparateur. Il est connecté par son entrée positive à la borne 241 et par son entrée négative à la masse qui sert de point de référence pour son fonctionnement. Si le signal de sortie de l'amplificateur-240 est positif, le commutateur 243 est rendu conducteur ou "ouvert" par l'amplificateur 246, de sorte que la tension de comparaison appliquée à l'amplificateur 244 est la tension de sortie de l'amplificateur 242, ctest-à- dire l'inverse de la tension de la borne 241 du fait que l1amplifica- teur 242 a une valeur de gain de - 1.
Si la tension de la borne 241 est négative, alors le signal de sortie de l'amplificateur de commande 246 est appliqué, par l'intermédiaire de l'inverseur 247, au commutateur 245 pour l'ouvrir. Dans ce cas, la tension appliquée au comparateur 244 est la tension de la borne 241.
Le comparateur 244 est alimenté par le conducteur d'entrée 250 avec une tension en rampe linéaire à récurrence cyclique et dont la fréquence de répétition de rampe dépend de la fréquence à laquelle le signal appliqué au conducteur 200 varie. La manière dont la fréquence de répétition de la tension de rampe est déterminée sera ex posée plus loin.
La tension du conducteur 250 est une tension qui est établie aux bornes du condensateur 251 et qui est tirée d'une pile de tension de référence de courant continu 252. - La pile 252 est connectée, par l'intermédiaire de l'amplificateur 253, à l'entrée d'un module générateur de rampe 254. Le module 254, le condensateur 251 et un commutateur de commande 255 forment un intégrateur. Lorsque le commutateur 255 est conducteur, la tension aux bornes du condensateur 251 est court-circuitée pour décharger ce dernier. Lorsque le commutateur 255 est ouvert, un courant est appliqué au condensateur 251 à une fréquence constante à partir du module 254, ce qui provoque l'apparition sur le conducteur 250 d'une rampe de tension s'étendant à partir -d'un niveau positif vers un niveau négatif.C'est cette tension qui est comparée, dans le comparateur 244, avec la tension provenant de la borne 241.
La sortie du comparateur 244 est connectée, par l'intermédiaire du conducteur 260, à une bascule du type D, 261. La sortie Q de la bascule 261 est reliée par le conducteur 262 au commutateur 255. La sortie Q est connectée, par l'intermédiaire du conducteur 263, à l'une des entrées d'une porte NON-ET- -264. La seconde entrée de celle-ci est alimentée par l'intermédiaire d'un conducteur d'horloge 266 pour appliquer des impulsions horloge à un compteur 275 au cours de l'intervalle pendant lequel la tension de référence du conducteur 250 est inférieure à la tension provenant des commutateurs 243 ou 245.Le contenu du compteur 275 représente alors la conversion numérique de l'échantillon de la tension analogique sismique du conducteur 200 à 1'instant d'échnntillonnage.
La tension analogique apparaissant sur le conducteur 200 est ainsi convertie en une représentation numérique de 9 bits plus un bit de signe. Cette représentation numérique est stockée dans les registres 175 et 176 (Fig. 7). Pour accomplir cette conversion, le compteur 275 est déclenché lorsque le signal de sortie q apparaissant sur-le conducteur 263 de la bascule 261 passe à son niveau élevé. Ceci permet aux impulsions d'horloge du conducteur 266 de traverser la porte NON-ET 264 et de parvenir ensuite, par l'intermédiaire du conducteur 267, à 11 entrée d'horloge du compteur 275. Le compteur 275 cesse de compter les impulsions d'horloge appliquées lorsque la bascule 261 change d'état.L'intervalle de temps pendant lequel le compteur 275 compte dépend donc de l'amplitude instantanée du signal~analogique provenant du conducteur 200 tel qu'il est échantillonné et mémorisé sur le condensateur 229.
Le compteur 275 est remis à zéro par des impulsions de commande du conducteur 277 qui se succèdent au rythme de conversion des signaux sismiques.
On a rappelé sur la fig. 1 qu'une bande élastique à fouillets classique a en section transversale la forme d'un Y possédant deux branches 1 et 2. Ces branches peuvent être d'égale largeur ou de largeurs différentés.
Elles sont reliées par une branche commune 3 d'épaisseur généralement double.
Au moment de la confection, on introduit le tissu entre les feuillets 1 et 2, et on coud l'ensemble.
Selon 11 invention, on tisse en une seule opération une bande élastique dont le prolil est représenté en fig. 2. La section transversale a la forme d'un Y dont le branches 4 et 5 peuvent être de longueurs Inégales. La branche commune possède un sommet 6 et une base ? reliés dans sa partie centrale par une sorte de tube aplati défini par deux parois plates 8 et 9.
A l'interieur de ce tube aplati5 se trouve un fil en principe non élastique 10 qui y coulisse librement.
La bande élastique sort telle quelle du métier à tisser, y compris le fil 10.
On comprend qu'on puisse attacher à l'une des extrémités du fil 10, une ganse élastique dont la mise en place à l'intérieur du tube 8 et 9 s'effectue facilement par simple traction sur l'extrémité opposée de ce même fil 10.
Ia présente invention a pour objet un procédé pour varier le faisceau lumineux d'un projecteur, notamment d'un projecteur pour automobile, ainsi qu'un projecteur de mise en oeuvre de ce procédé.
Elle a notamment pour objet un projecteur destiné, notamment, pour véhicules automobiles, à émettre un faisceau d'éclairage de volume et direction variables, comprenant un rélfecteur de préférence paraboliquelau moins une source lumineuse disposée approximativement au foyer du réflecteur, un élément de diffusion constitué par une glace munie de stries permettant la diffusion d'un faisceau désiré et de diriger ses rayons suivant une déviation choisie pour l'obtention par exem- ple, d'un éclairage code ou phare ou encore, longue portée ou anti-brouillard.
Il est connu pour modifier dans le sens vertical l'inclinaison du faisceau lumineux d'un projecteur de pivoter le réflecteur ou l'ensemble du projecteur autour d'un axe trans- versal mais ce procédé a l'inconvénient d'offrir un faisceau trpp étroit en position basse, c 'est--dire en éclairabe-code ou en éclairage anti-brouillard, alors que dans ces deux cas, il est nécessaire, au contraire, d'avoir un large faisceau Selon un autre procédé il est connu de décaler, l'une par rapport à l'autre, deux glaces disposées devant la source lumineuse et munies toutes deux de stries se faisant face et de formes telles que lorsqu'elles sont parallèles entre elles on obtient une réfraction parallèle des rayons et lorsqu'elles sont décalées on obtient une déviation variable en amplitude et direction du faisceau; toutefois, cette méthode nécessite le taillage de deux glaces et un dispositif mécanique assurant le décalage des dites glaces, ce qui a pour inconvénient d etre d'un prix de revient relativement élevé.