INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est prdférable d'effectuer la réaction, au second stade, sur une courroie sans fin lorsque le poids du milieu réactionnel représente moins de 25% du poids total des substances de départ. Dans ce cas, le mélange réactionnel provenant du premier stade est mélange avec l'agent utilisé pour ajuster le pH et le mélange est versé sur la courroie sans fin, formant une mince couche, après quoi la conden satin a lieu et le mélange commence àsdLidifier un plateau formant chi cane est placé, sur la courroie transporteuse, au point ot la solidification commence.Le mélange solidifié est fendu ou découpé en petites plaques et ensuite finement broyé à l'aide d'un ou plusieurs dispositifs coupants, situés en aval du plateau formanthicane.Le mélange est tout d'abord divisé en grosses particules, puis en fines particules, au cours du stade de transition de liquide à solide, de sorte que l'eau et l'aldéhyde n'ayant pas réagi s'évaporent, ce qui représente un avantage important en ce que le stade ultérieur de séchage est simplifié et moins onéreux. Il est préférable que la courroie sans fin soit entraSnée à une vitesse de 0,5 à 5 m/min. Lorsque le poids de mélange réactionnel représente de 30 à 40% du poids total des substances de départ, il est préférable d'utiliser un réacteur muni de dispositifs réfrigérants.
On peut préparer un engrais composé, contenant, à titre de constituant azoté à action lente,le condensat urée-formaldéhyde-acétaldé hyde selon l'invention, en mélangeant le condensat avec les autres engrais, par exemple des sels d'ammonium tels que le sulfate d'ammo- nium, le nitrate d'ammonium et le chlorure d'ammonium, des phosphates tels que le phosphate d'ammonium, le superphosphate de chaux, le double superphosphate de chaux et le métaphosphate de potassium ainsi que des sels de potassium tels que le chlorure de potassium, le sulfate de potassium et le nitrate de potassium.Si nécessaire, on peut mettre l'engrais composé sous forme granulaire, pour préparer ua produit commereial. Ou bien, on peut ajouter tous les autres engrais, ou une partie des autres engrais au mélange réactionnel provenant du premier stade ou à un mélange contenant de la méthylol urée et de 1' éthylol urée, puis effectuer la réaction du second stade. Dans ce cas, on ajoute tous autres engrais restant et on obtient un engrais composé après avoir effectué les opérations suivantes, par exemple de broyage ou de mise sous forme granulaire.
On verse ensuite 13 mélange réactionnel dans & ml d'un mélange de glace et d'eau0 On extrait le mélange ainsi obtenu à six reprises avec du dichlorométhane. On lave les extraits combinés avec une so-lution aqueuse de bicarbonate de sodium, les sèche et les évapore pour obtenir 27 g d"an mélange des esters tétrahydropyrany- liques de ltendo-bicyclot3.1.0]-hexane-3-ol-6-carboxaldéhyde et ltendo-bicyclo[3''1 .O]-hexane-2-ol-6-carboxaldéhyde.
Exemple 27 Ether tétrahydropyranylique de l'endo-6-(cis- et trans-l-heptényl)-bicyclo[3.l.0]-hexane-3-ol.
On agite un mélange de 100 g de bromure d'hexyle, de 160 g de triphénylphosphine et de 300 ml de toluène, et le chauffe au reflux pendant 7 heures. On refroidit ensuite le mélange jusqu'à 100C., et on recueille par filtration les cristaux qui se sépare, les lave avec du toluène et les sèche pour obtenir 147 g de bromure d'hexyltriphénylphosphonium; point de fusion 197-2Q0 C.
On agite dans une atmopshère d'azote un mélange de 102 g de bromure d'hexyle triphénylphosphonium et de 1200 ml de benzène pendant l'addition d'une solution de'butyl-lithium dans 1'hexane (146 ml d'une solution,à 15 fo -poids/volume). On agite le mélange résultant pendant 30 minutes. Ensuite, on ajoute goutte à goutte une solution du mélange (27 g) des produits obtenus, conformément à l'exemple 26, dans 300 ml de benzène en agitant pendant 30 minutes. On chauffe le mélange et l'agite à 700C. pendant deux heures et demie et on le refroidit ensuite jusqu'à 250C. On recueille le précipité ainsi obtenu par filtration et le lave avec du benzène.On combine les liqueurs de lavage benzéniques et le filtrat, les lave avec de l'eau et les sèche pour obtenir 58 g d'un mélange des éthers tétrahydropyranyliques d'endo-6-(ciset trans-l-heptényl)-bicyclo[3.l.0]hexane-3-ol et d'endo-6-(ciset trans-l-heptényl)-bicyclo[3.l.0]hexane-2-ol.
Exemple 28 Endo-6-(cis- et trans-l-heptényl)-bicyclo[3.1.0]hexane- 3-01.
On ajoute 3 g d'acide oxalique à une solution du mélange (58 g) des produits obtenus conformément à l'exemple 27, dans 1500 mi de méthanol. On chauffe le mélange au reflux en agitant pendant une heure et demie. L'évaporation sous pression réduite donne une huile que l'on dissout dans le dichlorométhane. On lave cette solution avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium, on la sèche et évapore sous pression réduite. On dissout le résidu dans un mélange d'hexanes isomères (Skellysolve B) et le chromatographie sur 600 g de gel de silice tassé et mouillé.
On élue la colonne avec 2 litres de Skellysolve-Bi puis successivement avec l litre à 2,5 %, 2 litresà 5 %, 2 litres à 7,5 %, 5 litres à 10 % et 3 litres à 15 % d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B. L'évaporation des fractions combinées correspondant à 10 % et à 15 % d'acétate d'éthyle donne 16 g d'un mélange d'endo-6-(cis- et trans-l-heptényl)-bicyclo[3.l.0]hexane-3-ol et d'endo-6-(cis- et trans-l-heptényl)-bicyclo[3.l.0]hexane-2-ol.
Exemple 29 Endo-6-(cis- et trans-l-heptényl)-bicyclo[3 .1.0]- hexane-3-one.
On refroidit jusqu 1000. une solution du mélange (15 g) des produits obtenus, conformément à l'exemple 28, dans 450 ml d'acétone et on l'agite,tout en ajoutant 30 ml d'un réactif de Jones (Exemple 26), goutte à goutte, pendant 10 minutes.
On agite le mélange résultant pendant 10 minutes à -100C. Ensuite on ajoute 15 ml d'alcool isopropylique et on poursuit l'agitation pendant 10 minutes. On verse le mélange dans 2400 ml d'eau. On extrait l'eau à cinq reprises avec du dichlorométhane. On lave les extraits combinés avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium, on les sèche et les évapore pour obtenir une huile.
On chromatographie l'huile sur 500 g de gel de silice tassé et mouillé avec des hexanes isomères (Skellysolve B), en éluant successivement avec.2 litres de Skellysolve B, 2 litres à 2,5 % d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B et 10 litres à 5 % d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B. On évapore la première fraction de 1,5 litre de l'éluat à 5 Xo d'acétate d'éthyle dans le Skellysolve B pour obtenir 5,9 g d'endo-6-(cis- et transl-heptényl)-bicyclo [3.1.0]hexane-3-one ; Rf = 0,62 en chromatographie en couche mince avec des plaques de gel de silice dé veloppée*'avec 20 fo d'acétate d'éthyle dans hexane.
En suivant les processus des exemples 27, 28 et 29, mais en utilisant dans l'exemple 27, du bromure de butyle, du bromure de pentyle, du bromure dtheptyle et du bromure d'octyle, à la place du bromure d'hexyle, on obtient les composés l-penténylé l-hexénylé , l-octanylé et l-nonenylé, correspondant au produit de exemple 29.
Egalement, en suivant les processus des exemples 27, 28 et 29, mais en utilisant dans l'exemple 27 les bromures primaires de formule X-(CH2)d-CH2Br, dans laquelle d est égal à 1, -2, 3 ou 4 et X représente un radical isobutyle, tertio-butyle, 3,3-difluorobutyle, 4,4-difluorobutyle et 4,4,4-trifluorobutyle, à la place du bromure d'hexyle, on obtient des composés correspon dant au produit de l'exemple 29, X-(CH2) X(CH'2)dCH=CH remplaçant le fragment l-heptényle.
En suivant également les processus des exemples 27, 28 et 29, mais en utilisant, dans l'exemple 27, les autres bromures primaire et secondaire de formule dans laquelle R2 et-R3 sont comme défini plus haut, à la place du bromure d'hexyle, on obtient des composés correspondant aux produits de l'exemple 29, remplaçant le fragment l-heptényle.
En suivant les processus des exemples 27, 28 et 29, mais en utilisant dans ltexemplq27 des réactifs du type exo-bicyclo [3.l.O]hexane à la place de chacun des réactifs endo définis dans 11 exemple 27 et après l'exemple 29, on obtient le composé exo correspondant au produit endo de l'exemple 29, et à chacun des produits endo définis après l'exemple 29. On prépare les réactifs nécessaires du type exo-bicyclo[2.l.0]-hexane, comme décrit dans le brevet belge N 702.477 précité, Exemple 30 Ether tétrahydropyranylique d'endo-6-(cis- et trans l-octényl)-bicycio[3 .l.O]-hexane-3-ol.
On agite et chauffe au reflux pendant 7 heures un mélange de 100 g de bromure d'heptyle, de 150 g de triphénylphosphine et de 300 mi de toluène. On refroidit ensuite le mélange et on recueille par filtration les cristaux qui se séparent, les lave avec du toluène et les sèche pour obtenir le bromure d'heptyl- triphénylphosphonium0 On agite dans une atmosphère d'azote un mélange de 105 g de bromure d'heptyltriphénylphosphonium et de 1200 ml de benzène pendant l'addition d'une solution de butyl-lithium dans l'hexane (146 ml d'une solution iL5 %- poids /volume). On agite la solution pendant 30 minutes. Ensuite, on ajoute goutte à goutte une solution du mélange (26g) des produits obtenus suivant 'l'exemple 26 dans 100 ml de benzène en agitant pendant 30 minutes.
La figure 1 est un schéma synoptique représentant un dispositif de mémoire holographique connu.
La figure 2 représente la répartition d'intensité d'ondes lumineuses diffractées par une carte perforée munie de trous circulaires disposés en matrice au voisinage du point focal d'une lentille de transformation de Fourier dans le dispositif de mémoire holographique connu.
La figure 3 est un tableau montrant les constituants de certaines lettres de l'alphabet.
La figure 4 est un schéma synoptique présentant un dispositif holographique selon l'invention.
La figure 5 est un exemple de la répartition d'intensité d'ondes lumineuses diffractées obtenues par un dispositif de mémoire holographique connu.
La figure 6 est une répartition d'intensité d'ondes lumineuses diffractées obtenue par un dispositif de mémoire holographique selon l'invention.
La figure 7 représente des courbes de probabilité représentant la concentration a'énergie d'ondes diffractées sur un hologramme.
La figure b est un schéma synoptique représentant un dispositif holo7raphique de mémoire connu utilisant un hologramme d'éclairement.
La figure 9 est un schéma synoptique représentant un dispositif de mémoire holographique utilisant un hologramme d1illumina- tion selon l'invention.
La figure 10 est un schéma synoptique représentant un appareil pour produire un hologramme d'illumination utilisable dans un dispositif de mémoire holographique selon l'invention.
Exemple 1 L'invention concerne un dispositif de mémoire holographique à densité élevée de remplissage pour enregistrer des informations sous la forme de transformées de Fourier, utilisant des moyens de déphasage aléatoire qui rendent possible d'égaliser des variations brusques de répartition d'intensité de lumière sur le milieu d'enregistrement aûes à l'interfé-rence entre des ondes lumineuses correspondant à différents éléments d'information et par conséquent d'augmenter l'énergie lumineuse sur le milieu d'enregistrement à l'intérieur de sa plage dynamique. A titre d'explication, les effets du déphaseur aléatoire sur la configuration d'interférence entre des ondes lumineuses représentant différents éléments d'information peuvent autre facilement compris en considérant l'inter- férence entre des onces lumineuses passant à travers des trous circulaires.
On se réfère à la figure 1. Un faisceau de lumière parallèle cohérente 10 émis par une source de lumière laser 11 est divisé en deux faisceaux de lumière, un faisceau de lumière transmise appelé faisceau de lumière objet 13 et un faisceau de lumière réfléchie appelé faisceau de lumière de "référence" 14, au moyen d'un diviseur de faisceau 12 consistant habituellement en un miroir semi-transparent. Le premier faisceau 13 est dilaté au moyen d'un organe de ailatation de faisceau 18 consistant habituellement en deux lentilles convexes, comme- indiqué sur la figure qui transfor- me un faisceau de lumière parallèle étroit en un faisceau parallèle large.Une lentille de transformation de Fourier 17 reçoit le àisceau -de lumière parallèle large et le focalise# sur un milieu d'enregistrement 15, tel qu'un film photoOraphiqueO Un modulateur de lumière 16 disposé à intercepter le faisceau de lumière objet, qui peut être une carte perforée ayant une pluralité de trous ou des moyens opto-électroniques disposés en matrice, donne des éléments atinformation numérique audit faisceau de lumière "objet" focalisé 13.Le second faisceau 14 est détourné dudit organe de dilatation du faisceau 18, de ladite lentille de transformation de Fourier 17 et dudit modulateur de lumière 16, et est dirigé vers ledit milieu d'enregistrement 15 au moyen d'un système optique 19, tel qu'un miroir plan, de façon à former une configuration d'interférence représentant une information d'amplitude et de phase conjointement avec ledit faisceau de lumière "objet" 13. Le modulateur ae lumière 16 peut être placé aussi avant la lentille de -transformation de Fourier 17.
On suppose à présent que ledit modulateur de lumière 16 est une carte perforée ayant des trous circulaires d'un diamètre s disposés dans une matrice de N1 rangées et N2 colonnes, que la distance entre centres de trous adjacents est d (d > s) à la fois dans les rangées et dans les colonnes, et que ltorigine d'un système de co ordonnées cartésiennes ( J , R ), dont les deux axes sont parallè- les par rapport aux rangées et aux colonnes de la matrice, respectivement, est placée au centre de la matrice. Les trous circulaires transmettent complètement la lumière qutils reçoivent et l'autre partie de la carte interrompt parfaitement la lumière sur# elle.
Notamment la transmission de lumière pour un trou circulaire au centre de la matrice peut être représentée par la fonction de transmission suivante
Pour tous les N1 x Na trous circulaires la fonction de transmission t ( , ) peut autre exprimée comme suit
Lorsque des onces lumineuses diffractées par les brous circu laires dans le lic- lat modulateur de lumière ci-dessus référence, sont focalisées sur le milieu atenle istrement au aumoyen d'une lentille de transformation de Fourier ayant une distance focale f, la répartition d'amplitude d'ondes lumineuses diffractées au voisinage du point focal peut être représentée par la formule suivante où i est la racine carrée positive de -1, x et y. sont les coordonnées cattésiennes sur le milieu d'enregistrement qui correspondent à et # sur le modulateur de lumière respectivement, k est le nombre d'onde de la lumière laser, C1 est égal à exp ( -i kf ), et Ao est le produit de l'amplitude du faisceau de lumière objet reçu par le modulateur de lumière par un facteur ( - i k / 2#f) ).
D'autre part, les sections 8a et 8b des bracelets 2a et 2b se Iun face par l'intermédiaire d'une ouverture découpée ci. Les sens d'ouverture des ouvertures découpées, te les que na pt ub, sont différents les uns par rapport aux autres.
De plus, ltépaisseur de chaque portion de raccordement peut entre telle que cette portion est facile à détacher en tirant du bout des doigts.
Les Figes. 4 à 8 montrent une mise en oeuvre préférée de l'appareil à fabriquer ces séries de bracelets par le procédé selon la présente invention Cet appareil comporte un organe de commande 10 pour transmettre la force motrice à toutes les parties de l'appareil, un moyen de coupe 11 pour couper les tubes 1, un premier moyen d'alimentation ou avance 12 pour faire avancer un tube vers le moyen de coupe, et un second moyen d'alimentation ou d'avance 13 pour faire coulisser ledit tube vers la droite et vers la gauche.
Llorgane de commande 10 consiste en un arbre principal 19 prévu pour tourner sur un bâti 18, de manière à ce que cet organe 10 puisse entre entratné par un moteur 17 au moyen de poulies 14, 15, et d'une courroie trapézoldale 16.
Le moyen de coupe 11 comporte une pièce mobile 23 qui peut monter et descendre grâce à un collier d'excentrique 21 fixé à l'arbre principal 19, cette pièce mobile étant apte à coulisser dans une rainure de guidage 24 verticale par rapport au bâti 18.
A ses extrémités droite et gauche cette pièce 23 est munie dtar- bres de support 25 reliés à des tiges 22 par l'intermédiaire de paliers 26, si bien que par suite de la rotation de arbre principal 19 ces tiges 22 montent et descendent, ce qui fait monter et descendre la pièce mobile 23.
Une lame supérieure 27 est fixée de façon amovible à un bord antérieur inférieur de la pièce mobile 23, et il est prévu un nombre approprié d'organes de pression 30 agissant chacun gracie à un ressort 29 logé dans une ouverture 28 percée verticalement dans la pièce mobile 23. En dégagement 31 est prévu autour de la lame supérieure 27.
Cette lame supérieure 27 est destinée à couper un tube 1 qui est pressé à ce moment-là par l'action des organes de pression 30 ainsi que d'un presse-tube 32 et d'un support 33 de rouleaux qui seront décrits plus loin Théoriquement, si la largeur de la lame supérieure est la m8- me que celle du tube pressé, ce dernier peut être coupé par cette lame. Toutefois, quand le tube est en matière souple ou élastique telle, par exemple, que du caoutchouc, la largeur de la lame supérieure doit entre pratiquement plus grande que celle du tube pressé afin qu'il ne reste pas de portion non coupée.
Une lame inférieure 34 positionnée au-dessous de la lame supérieure 27 est formée de manière telle que son tranchant chevauche légèrement celui de ladite lame supérieure, et elle est montée sur un élément horizontal 53 du bâti 18. Cette lame inférieure 34 est plus large que la lame supérieure 27.
Le premier moyen d'alimentation ou avance 12 comporte un organe oscillant 35 fixé excentriquement et pour tourner à une extrémité de l'arbre principal 19, une bielle 37 dont une extrémité est fixée à organe 35 tandis que son autre extrémité est fixée à un arbre 36 pour osciller librement, et une roue à cliquet 38 montée amovible sur l'arbre 36 au moyen d'une clavette, L'organe oscillant 35 consiste en une tige principale 35a munie d'un trou allongé 39, et une tige auxiliaire 35b fixée par des boulons et écrous 40 qui se déplacent dans ce trou allongé et fixent la tige principale 35a à cette tige auxiliaire 35b.
Cette construction de l'organe oscillant 35 permet de faire varier la distance entre l'arbre principal 19 et l'axe dlarticu- lation 41 de l'organe 35 à la bielle 37, grâce * quoi on peut régler la rotation de la roue à cliquet 38. Clest-à-dire que le déplacement de cette roue est faible quand on augmente ladite distance, et devient grand quand on la diminue, si bien que les bracelets des séries peuvent avoir une largeur désirée.
Un cliquet 42 est monté à pivot à peu près au centre de la bielle 37. Il engrène avec les dents de la roue à coquet 38 pour faire pivoter cette roue dans un seul sens. Comme on le décrira plus loin, cette roue à cliquet 38 déplace l'arbre 36 vers la droite et vers la gauche et le fait tourner dans un sens0 Par l'action du cliquet 42, la roue à cliquet 38 déplace le nombre requis de dents au cours d'une révolution de l'arbre principal 39.
L'arbre 36 est porté pour tourner dans des supports 43a et 43b saillant vers le haut depuis le support principal 33. Un rouleau 44 de longueur appropriée est fixé à la partie centrale de l'ar- bre 36, et un pignon 45 est prévu vers l'extrémité dudit arbre0 Ce pignon 45 engrène avec un pignon 46 ayant le même nombre de dents, et entratne un rouleau 48 par l'intermédiaire dtun arbre 47 auquel est fixé ce pignon 46.De cette manière, au moyen de la roue à cliquet qui est déplacée du nombre requis de dents pendant une revolution de l'arbre principal 19, les rouleaux 44 et 48 tournent en sens opposé ltun par rapport à l'autre en cor respondance d'un des pas parcourus par la roue à cliquet Le second moyen d'alimentation ou d'avance 13 comprend des pignons 49 et 50 dont le rapport du nombre de dents est de 1 à 2, si bien que le premier pignon fait un tour pendant que le second ne fait qu'un demi-tour, par rapport à une révolution de lt arbre principal 19.
Le pignon 49 est fixé à l'arbre principal 19, tandis que le pignon 50 est porté par un arbre 51 monté sur le bâti 18. Une saillie en arc 52 est prévue sur le csté de ce pignon 50, autour de la moitié de la périphérie interne de celui-ci, du cflté du bâti, et une tige coulissante 95 à ressort 54 est prévue à un emplacement tel quelle est en contact avec le coté de la saillie 52, du coté du bâti 18o Une extrémité de cette tige coulissante 55 est toujours en contact avec le pignon 50 ou le coté de la saillie 52, du cté du bâti, tandis que l'autre extrémité de ladite tige est fixée au support 33 des rouleaux.
Ce support 33 coulisse vers la droite et vers la gauche sur l'élément horizontal 53 du bâti 18, et est muni dans sa partie centrale d'un support 56 pour des tubes 1. Des guides 57a et 57b sJnt disposés aux deux extrémités latérales de ce support 56.
L'écartement entre ces guides est sensiblement égal à la largeur du tube 1 pressé et déformé.
! i
20-25°Cj 20-25°C j20-25°C
2Q-*Z>0C; 20-25 °C
Température de fixage
60°C
Un des buts de la présente invention est d'obvier à tous ces inconvénients.
Elle est caractérisée en ce que du soufre pur est fixé en un bloc au fond dtune poche garnie de réfractaire, on dispose sur ce soufre, après son refroidissement complet, une couche de ferraille formant addition refroidissante sur laquelle sera coulé l'acier liquide et, après un certain temps de réaction, le sulfure de fer sera prêt va etre coulé.
L'invention concerne également le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les sulfures de fer obtenus à laide du dit procédé.
Elle sera bien comprise à laide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente - figure 1, une poche vue en coupàxiale; - figure 2, cette poche vue en coupe selon II-II de la figure 1.
Le procédé de fabrication consiste å fixer dans le fond d'une poche de coulée 1, garnie de réfractaire ordinaire 2, du soufre pur du commerce, en canons ou en paillettes, ou sous toute autre forme, et de couler dessus une quantité déterminée placier, le plus vite possible, car la réaction est rapide (Fe + S = FeS).
Le rendement du soufre est de quatre vingt quinze pour cent lorsque la concentration en soufre du produit obtenu est inférieure à trente pour cent et que la température de réaction est assez basse (mille cinq cents degrés centigrades).
Pour fixer le soufre 3 au fond de la poche 1, on procède à une fusion complète suivie dtune solidification du soufre en évitant son inflammation. Pour ce faire, il y a lieu de se placer judicieusement par rapport aux températures de fusion (cent quatorze degrés virgule cinq) et d'ébullition (quatre cent quarante quatre degrés virgule cinqy du soufre. Ainsi fixé, le soufre sera maintenu pendant toute la durée de la réaction sous la couverture d'acier liquide qui garantira une bonne assimilation et évitera les pertes par combustion.
Par exemple pour obtenir au moyen de ce procédé, une tonne de sulfure de fer présentant une teneur en soufre de l'ordre de vingt huit pour cent, il y a lieu tout d'abord de procéder à un séchage, puis à un chauffage de la poche 1 à cinq centsdegrés centigrades. Ensuite, on charge cette poche à l'aide de trois cents kilos de soufre (3). On couvre alors la poche 1, afin d'éviter les fuites de vapeur sulfureuse et l'inflammation du soufre, pendant lTopération de fusion.
Après refroidissement complet (douze heures environ) on place sur ce soufre 3 solidifié et ainsi fixé, une couche 4 de cent à cent cinquante kilos de ferraille réalisant une addition refroidissante. On place, alors la poche 1 sous une aspiration et il est procédé à la coulée de six cent cinquante kilos d'acier liquide 5.
Dès la fin de la réaction, qui dure environ cinq minutes, le sulfure de fer est prêt à être coulé sous la forme commerciale désirée.
Grâce à la couche de ferraille 4, lors de la coulée du métal liquide 5 celui ci ntest pas immédiatement en contact avec le soufre 3, et ltinflammatzDn de celui-ci est ainsi évitée.
Le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé est très limité puisqu'il suffit d'une poche 1 garnie de réfractaire 2 de préférence munie dlun système de renversement pour faciliter la vidange du produit obtenu.