INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque ajutage est semblable à l'ajutage 117 illustré dans la figure 5 et est constitué d'un logement 179 ayant un orifice circulaire 181 dans sa paroi inférieure. Be logement 179 est fixé de façon rigide au distributeur d'alimentation en liquide qui le porte par l'intermédiaire d'un raccord latéral 183. La pa roi latérale du logement 179 forme une chambre creuse de section circulaire au-dessus de l'orifice 181. L'extrémité supérieure du logement 179 est ouverte et laisse passer un pointeau cylindrique 185,'Le pointeau 185 a une pointe convenant à l'obturation de l'orifice 181. L'extrémité supérieure du pointeau 185 est placée dans un bouchon support 187 qui est raccordé par un soufflet 189 à la partie supérieure du logement 179.Un ressort de tension 191 a son extrémité supérieure qui entoure un logement placé da le bouchon support 187 et son extrémité inférieure qui entoure u & logement ménagé à l'extrémité supérieure du logement 179, et il rappelle le bouchon support vers le logement, plaçant ainsi l'ex- trémité inférieure du pointeau 185 dans l'orifice 181.
On peut régler le raccord entre le pointeau 185 et le bouchon support 187 en disposant un trou fileté dans le bouchon support 187 et des filets correspondants sur la surface extérieure d'un manchon 193 relié à la partie supérieure du pointeau. Un tel raccord facilite le réglage simple de la pression initiale deow verture de l'ajutage 117. Par exemple, en plaçant une encoche dans l'extrémité supérieure du pointeau 185, on peutie faire tourner avec.un tournevis par rapport au bouchon support 187 en augmentant ou en diminuant la tension du ressort préchargé 191 qui rappelle le pointeau pour qu'il ferme l'orifice 181. Ainsi, les ajutages 117 demeurent-ils fermés jusqu'à ce que la pression dans la partie creuse intérieure du logement 179 et du soufflet 189 soit suffisante pour vaincre la force du ressort 191.Lorsque ce ci se produit, le bouchon support 187 s'écarte légèrement du logement 179 allongeant le soufflet 189 et soulevant le pointeau ce qui forme une ouverture annulaire entre le pourtour de l'ori- fice 181 et la surface inférieure du pointeau 185. La distance dêcartement du pointeau 185 de l'orifice 181 dépend de la pression dans le distributeur.
L'ajutage illustré permet non seulement une excellente régulation du débit du dioxyde de carbone liquide à travers les ajutages, mais également empêche le colmatage des ajutages car il empêche l'accumulation de dioxyde de carbone solide du côté d'alimentation de l'orifice 181 pendant le fonctiorlnement normal.
Comme l'appareil est utilisé comme congélateur, si les ajutages 117 sont réglés pour queues orifices 181 se ferment à une pression manométrique d'environ 10 bars par exemple, le liquide sous pression élevée restant dans le détendeur 142-peut se congeler stil fournit suffisamment de chaleur à l'environnement froid dans l'enceinte 111 avant que la transformation en neige reprenne.
L'injection de vapeur de dioxyde de carbone apportée par les canalisations 143a et 143b sert à empêcher ce phénomène.
Le récipient de stockage 125 permet d'obtenir de la vapeur de dioxyde de carbone sous une pression manométrique d'environ 21 bars. Cette pression de vapeur est transmise par la canaMsaton 145 et est toujours disponible aux clapets de retenue 147a et 147b dans les canalisations 143a et 143b conduisant aux tés 141a et 141b. 'les régulateurs de pression 146a et 146b placés dans les canalisations 143a et 143b peuvent être réglés pour fournir de la vapeur de dioxyde de carbone au distributeur 142 sous une pression juste supérieure de quelques dixièmes de bar à la pression à laquelle est réglée la fermeture des ajutages.Comme cette pression de vapeur est bien inférieure à la pression normale du liquide lorsque la détente du liquide sous pression élevée pour former la neige se produit, il n'y a pas d'écoulement dans les canalisations 143 car les clapets de retenue 147 sont maintenus fermés par la pression plus élevée du liquide dans les tés 141.
Cependant lorsque le mécanisme de régulation 153 actionne les soupapes de régulation de la pression 139 pour diminuer la pression du dioxyde de carbone liquide avant d'arrêter la formation de neige en abaissant la pression du dioxyde de carbone liquide, l'écoulement de la vapeur à travers les canalisations 143a et 143b devient important.
Dès que la pression du liquide dans les tés 141 s'abaisse en dessous de la pression de la vapeur fournie par les régulateurs de pression 14c, les clapets de retenue 147 s'ouvrent et empêchent la fermeture des orifices 181 ou les rouvrent immédiatement. La vapeur chasse le dioxyde de carbone liquide restant dans les distributeurs 142 et les ajutages 117 hors du réseau de canalisa tions en maintenant une pression relativement élevée au-dessus du dioxyde de carbone liquide emprisonné au voisinage de la partie aval des soupapes de régulation de pression 139 qui peuvent être fermées complètement.De plus, en maintenant un très léger écoulement de vapeur à travers les distributeurs 142 et les ajutages 117 jusqu'à ce que la formation de neige soit rétablie par le mécanisme de régulation 153 ou jusqu'à ce que l'appareil soit arrêté pendant une durée importante, on évite que la vapeur de dioxyde de carbone dans les distributeurs 142 puisse être condensée en formant de la neige carbonique.
Si tous les ajutages 117a et 117b sont réglés pour fonctionner à la même pression, il suffit qu'un seul régulateur de la pression de vapeur 146 soit placé dans la canalisation 145 avant sa ramification. On apporte généralement la vapeur sous une pression supérieure d'environ 0,3 à environ 1 bar, de préférence supérieure d'environ 0,7 bar, à celle à laquelle est réglée la fermeture des ajutages.
Au lieu de régler les régulateurs de pression de vapeur 146 à une valeur légèrement supérieure à la pressio + inimale de réréglage de façon à ce que les ajutages restent légèrement ouverts, on peut obtenir le même effet en ménageant unerainure ou une dépression, soit dans le pointeau 185, soit dans l'orifice 181 pour empêcher la fermeture complète et permettre le passage d'une tes petite quantité de fluide lorsque l'ajutage est fermé. Grâce à ce dispositif, on peut régler le régulateur de pression 146 à une pression plus faible, par exemple à une pression manométrique de 5,2 bars. On voit sur la figure 5, une rainure peu profonde 195 à la surface de l'extrémité inférieure du pointeau 185 permettant le passage d'un fluide lorsque le pointeau 185 repose dans l'orifice.Chaque régulateur de pression 146 de la vapeur est réglé légèrement au-dessus de la pression du point triple (de préférence à une pression absolue d'au moins 5,5 bars environ) ce qui maintient pratiquement cette pression dans la canalisation 143 et le distributeur 142, empêchant la solidification du dioxyde de carbone liquide. Le dioxyde de carbone liquide est chassé lentement du distributeur par les rainures 195 sous l'effet de B pression de la vapeur. Lorsque tout le dioxyde de carbone liquide a été chassé du distributeur, il est maintenu vide par un léger écoulement de vapeur de dioxyde de carbone qui est également suffisant pour provoquer un léger écoulement vers l'extérieur par l'entrée 114 et la sortie 116 empêchant l'entrée de l'air ambiant.
Certaines caractéristiques de l'invention s'appliquent à un système de refroidissement ou de congélation où, au lieu dtuti- liser des ajutages à neige 117 ayant des orifices maintenus en position fermée comme le montrent les figures 2, 3 et 5 on utilise pour la détente du dioxyde de carbone liquide des cornets classiques. La figure 6 illustre un autre système de fabrication de neige qu'on peut utiliser à la place de celui de la figure 4 et qu'on peut utiliser dans un appareil similaire pour refroidir des articles par applications de neige carbonique. Un cornet à neige classique 201 ayant un ajutage central fixe 202 est raccordé à une canalisation 203 qui apporte au cornet 201 du dioxyde de carbone liquide sous pression élevée pour qu'il soit détendu en neige carbonique qui est dirigée vers le bas par le cornet sur les articles à refroidir.On peut utiliser plusieurs cornets à neige en les réunissant à un distributeur commun.
L'écoulement du dioxyde de carbone liquide dans le cornet à neige 201 est commandé par une vanne régulatrice 204 de type ouvert-fermé qui peut astre actionnéepar un solénorde et commandée à distance par une ligne 205 raccordée à un mécanisme de régulation 206 tel que le mécanisme 153 commandé par la température représenté dans la figure 4. Un té 207 est raccordé à la canalisation d'alimentation en liquide 203, et une branche 208 conduit du té 207 à un clapet de retenue 209. Une canalisation 210 sortant du clapet de retenue est divisée en une branche conduisant à un accumulateur 211 tandis que l'autre branche conduit à une vanne de réglage de type ouvert-fermé 212.Une canalisation 213 du côté d'entrée de la vanne de réglage 212 conduit à une source de vapeur de dioxyde de carbone, telle que le récipient de stockage de dioxyde de carbone liquide 125 de la figure 4. La vanne 212 est raccordée par une ligne 214 au mécanisme de régulation 206 utilisé, pour arrêter et établir l'alimentation en dioxyde de carbone liquide du cornet à neige.
Lorsqu'on désire déposer de la neige sur un article à refroidir qui est placé ou qu'on a amené en dessous du cornet à neige 201, le mécanisme de régulation 206 actionne la vanne de réglage 204 provoquant son ouverture et raccorde la canalisation 203 à la source de dioxyde de carbone liquide sous pression élevée, ce qui apporte du dioxyde de carbone liqe su cornet à neige 201. La détente du liquide sous pression élevée à travers l'orifice de l'ajutage fixe 202 forme de la neige et de la vapeur, et le cornet dirige la neige vers le bas contre l'article à refroidir. Lorsque le mécanisme de régulation 206 ouvre la vanne 204, il ouvre simultanément la vanne 212, ce qui réunit la source de vapeur de dioxyde de carbone à l'accumulateur 211 pour le remplir à sa capacité.La canalisation d'alimentation en vapeur de dioxyde de carbone comporte un régulateur de pression 215 si bien qu'on peut régler la pression de la vapeur en dessous de la pression du dioxyde de carbone liquide sous pression élevée dans la canalisation 203, mais nettement au-dessus de la valeur critique d'environ 5,2 bars absolus.
Par conséquent, chaque fois où les vannes 204 et 212 sont toutes deux ouvertes, la pression de la vapeur de dioxyde de carbone stexerce sur le clapet de retenue 209 mais le clapet de retenue est maintenu fermé par la pression plus élevée du dioxyde de carbone liquide dans la canalisation 203. Cependant, dès q la vanne 204 est fermée, le clapet de retenue 209 s'ouvre immédiatement, si bien que la vapeur de dioxyde de carbone s'écoule à travers la canalisation 208, le té 207 et l'orifice 202 dans le cornet à neige. La vanne 212 se ferme en même temps que la vanne 204, et l'accumulateur 211 maintient une quantité suffisante de vapeur de dioxyde de carbone pour que tout le dioxyde de carbone liquide en aval de la vanne 204 soit entrarné et chassé de la canalisation 203. Au lieu d'utiliser l'accumulateur 211, on peut établir un circuit de retard dans le régulateur 206 de façon à laisser simplement la vanne 212 ouverte après fermeture de la vanne 204 pendant une durée suffisante pour que tout le dioxyde de carbone liquide en aval de la vanne 204 soit entratné et chassé de la canalisation 203 par l'écoulement de la vapeur de dioxyde de carbone.
La présente invention concerne un procédez et un.appareil pour la fabrication de séries de bracelets élastiques reliés entre eux et séparables,ainsi que des séries de bracelets ainsi fabri queeso Les bracelets de caoutchouc ou bracelets élastiques employés pour attacher des articles enveloppés sont bien connus. Ils sont formes en coupant en morceaux un tube de caoutchouc dans un sens transversal à son are et aux intervalles requis, si bien que chaque bracelet ainsi forme est complétement séparé des autres.Une certaine quantité de ces bracelets sont contenus dans une botte, un sachet, ou autre, et habituellement l'utilisateur en sort les bracelets au mement de s1en servira Toutefois, il est nécessaire dten prendre un à la fois, et comme le caoutchouc est élastique et extrSmement léger, les bracelets de caoutchouc s'emmêlent facilement, ce qui fait que même quand l'utilisateur ne désire sortir qu'un bracelet, un certain nombre de bracelets collés ensemble sont susceptibles d'être prélevés en 18me temps, ce qui oblige à remettre le surplus dans la botte ou autre. En outre, si les bracelets sortis collés les uns aux autres sont éparpillés autour de leur botte, il faut les ramasser avant de les remettre dans la botte.Tels sont les inconvénients rencontrés avec les bracelets de caoutchouc connus.
Dans un deuxième stade on effectue 1-es teintures suivant les méthodes habituelles.
Les rendements enregistrés sont généralement aussi impor tants que par introduction de CTAHCP dans les bains de colorants.
Cette façon d'opérer offre cependant l'avantage, dans le cas des colorants réactifs de pouvoir utiliser ces colorants sans autre adjonction, en particulier sans addition d'alcali, assurant donc une stabilité parfaite du bain de teinture. Ceci est particulibrement intéressant dans le procédé Pad Batch, cù la faible stabilité des colorants en présence de soude, souvent limitée à quelques minutes, oblige à opérer le mélange colorant + alcali, dans le chassis d'imprégnation à l'aide de pompes doseuses.
Exemple 6 Procédé de teinture en plein bain.
On traite tout d'abord la matière pendant 10 minutes à 100 C dans un bain contenant du CTAHCP additionné d'alcali. La teinture est ensuite effectuée normalement sans autre traitement ni rinçage intermédiaire.
Le mode opératoire ci-dessous peut autre donné à titre indicatif.
On traite la matière pendant 10 minutes à 1000 C dans un bain ayant la composition suivante 20 g/l CTAHCP -5 cc/l NaOH 360 Bé On vide le bain, puis passe directement sans rinçage intermédiaire à la teinture proprement dite. Cette dernière est effectuée dans les conditions suivantes x % de colorant (par@rapport au poids de la matière) rapport de bain 1 à 10 Geindre 10 minutes à 400 C rajouter 50 % de ClNa Geindre de nouveau 20 minutes à 400 C Ajouter la quantité d'alcali nécessaire puis continuer la teinture pendant 1 h à 400 C Rincer puis savonner à 100 C On remarque dans ce procédé, que la montée des colorants est très nettement améliorée par la présence de CTAHCP.
On constate également un épuisement plus rapide et beaucoup plus important des bains.
La fixation des colorants est beaucoup plus rapide.
L'adjonction de CTAHCP dans le procédé en plein bain des colorants réactifs se révèle donc particulièrement intéressante si l'on sait que les rendements obtenus avec le procédé habituel sont souvent très moyens et nécessitent toujours un processus de teinture extrmement long pour obtenir une montée et une fixation suffisantes des colorants.
On peut également observer que l'addition d'alcali n'est généralement plus nécessaire au cours du processus de teinture, la fixation s'opérant très facilement en présence de CTAHCP.
Les rendements enregistrés en présence de ce produit sont considérablement augmentés.
II - Colorants directs Exemple 7 Application des colorants directs en plein bain.
L'utilisation des combinaisons dont il est question dans ce brevet, selon les conditions de travail ci-dessous indiquées, permet d'obtenir des résultats très intéressants avec des colorants correspondant par exemple aux formules ci-dessous
On traite tout d'abord la matière pendant 10 minutes à 1000 dans un bain ayant la composition suivante 20 g/l CTAHCP -5 cc/i NaOH 360 Bé Ce bain est ensuite vidé puis immédiatement remplacé par le bain de teinture sans rinçage intermédiaire.
Le processus de teinture est ensuite effectué normalement, ctest-à-dire à 100 C avec addition d'électrolytés.
z varie en fonction de x, on utilise cependant des quantités comprises entre 10 et 60 g/l.
y doit être augmenté par rapport à la quantité d'alcali généralement recommandée afin de permettre la régénération des ponts époxyO y est donc fonction de z. A titre indicatif, il a été utilisé pour une concentration de 30 g de colorant par litre, GOg de CTAHCP et 70 g de carbonate de soude, L'imprégnation du tissu, préalablement bien préparé, est effectuée par foulardage, taux d'exprimage 70 %. On sèche ensuite à 900 C puis thermofixe pendant 3 minutes à 1500 C.
-Le lavage fut effectué de la façon suivante 30 secondes à l'eau froide 1 minute à 800 C 5 minutes à 1000 C en présence de 5 g/l de savon.
Les échantillons ainsi réalisés, en présence de CTAHCP, témoignent d'une intensité très nettement supérieure aux coloris réalisés normalement. En général ces coloris sortent deux à trois fois plus foncés.
Exemple 2 Teintures réalisées selon le procédé Pad Dry steam.
Toutes conditions égales å à l'exemple 1, on remplace simplement la thermofixation par un vaporisage de 5 minutes à 100-102 C.
Les rendements enregistrés sont comparables aux précédents. Exemple 3 Teintures réalisées selon le procédé Pad Roll.
Conditions de préparation identiques aux précédentes.
Après imprégnation, on laisse les tissus pendant 5 heures à 90 C (chaleur sèche).
Le lavage est ensuite réalisé comme précédemment, L'amélioration constatée en présence de CTAHCP est également excellente0 Exemple 4 Teintures réalisées selon le procédé Pad Batch.
Dans ce procédé, la fixation des colorants étant effectuée à froid il est nécessaire d'utiliser de la soude caustique comme agent alcalin.
après foulardage, les échantillons sont enroulés puis laissés ainsi à la température ambiante pendant un temps pouvant varier de 4 à 12 heures suivant les colorants utilisés.
Le lavage est ensuite effectué dans les mêmes conditions que celles définies dans les exemples précédents.
L'amélioration enregistrée est également dans ce cas très importante.
wYezple 5 l'application de CTAHCP sur la fibre avant teinture permet également d'obtenir des résultats très intéressants avec les quatre précédents procédés.
On peut, dans un premier stade, imprégner les tissus par foulardage dans un bain composé de CTAHCP additionné d'un agent alcalin, puis séché à la température de 1000 C.
L'incompatibilité des dérivés cationiques avec les principales classes de colorants oblige en effet à appliquer tout d'abord ces dérivés sur la matière elle-mêmeX à sécher puis à passer aux opérations habituelles de teinture ou d'impression.
Ce processus apporte donc des opérations supplémentaires dans-la manutention; il aura pour conséquence d'augmenter le coat des opérations et en plus d'accroStre les risques a'accidents au cours de la manutention. Par ailleursfi ce mordançage préalable augmentant fortement l'affinité tinctoriale n'est pas toujours souhaitable dans les procédés de teinture en continu, en raison de l'épuisement trop rapide des bains qui en résulte: ; nécessitant alors un renforcement continuel des bains d'imprégnation.
On sait également que les produits qui peuvent augmenter l'affinité tinctoriale des fibres ne possèdent pas tnu;jours un degré de fixation suffisant sur la matière, ou font virer très fortement les coloris réalisés ultérieurement.
Enfin il faut rappeler que le mordançage à l'aide de dérivés cationiques limite fortement son domaine d'utilisation : il ne pourra en effet nitre effectué que sur tissu, son application sur fil sous forme de bobines par exemple ne peut raisonnablement autre envisagée, en raison principalement du sèchage intermédiaire nécessaire et toujours excessivement long. Il ne pourra pas davantage autre envisagé sur les tissus destinés à autre imprimés en raison des difficultés que l'on rencontrera ensuite au cours du lavage : on constate en effet, au cours des opérations de lavage, que le colorant non fixé - et donc normalement éliminé remonte très fortement sur la fibre, apportant ainsi une salissure des fonds.
la suite d'une longue série de travaux, la demanderesse a observé que l'addition aux bains de colorants ou aux putes d'impression de produits du genre sel d'époxypropyl ammonium, par exemple le produit correspondant à la formule suivante (R, R' et RU étant des radicaux alcoyl inférieurs par exemple CH3) permet d'augmenter fortement les rendements tinctoriaux de nombreuses classes de colorants tels que colorants directs, colorants réactifs, colorants au soufre, colorants de cuve,...
et ce sur les fibres les plus variées.
La demanderesse a cependant constaté que, malgré les avanta ges incontestables présentés p par les nouveaux produits, il sub- sistait encore dans certains cas d'importantes difficultés, dues à une stabilité insuffisante de certains de ces produits et par suite à l'impossibilité pratique de maintenir constante dans le temps l'augmentation très importante de rendement coloristique que procurent ces produits.
L'originalité de la présente invention réside dans le fait qu'il devient possible, en introduisant dans les bains de teinture ou dans les putes d'impression de nouveaux dérivés présentant eux aussi une forte action cationique, de conserver tous les avantages acquis par rapport au mordançage préalable et en plus de supprimer, ou au moins de réduire très fortement les inconvé nientsqii, dans certains cas, pouvaient résulter d'une certaine instabilité dans le temps des produits primitivement prévus.
Les produits dont l'emploi constitue l'objet de la présente invention sont des dérivés hydrohalogenés,-par exemple les dérivés hydrochlorés d'un sel d'époxypropyl ammonium répondant à la formule générale suivante
X représentant un halogène et R, R' et R" étant, comme dans les corps précédents, des radicaux alcoyl inférieurs par exemple CH30 La régénération des ponts époxy se fait très rapidement en milieu alcalin au cours du processus de teinture
Au cours des différents procédés de teinture et d'impression, il sera donc nécessaire d'utiliser =une certaine quantité d'alcali ou d'augmenter celle-ci, afin de permettre les réactions ci-dessus.
L'objet de la présente invention est donc particulièrement l'utilisation des produits du genre sel d'époxypropylammonium sous leurs formes hydrohalogénéesO Les résultats dont il sera plus particulièrement question ici ont été obtenus en utilisant du chlorure de N-triméthylammonium-2-hydroxy-3-chloro propyl (CTÂHCP).
Ces produits présentent une stabilité parfaite vis-à-vis du stackage et de la température.
L'introduction de ces composés dans les bains de colorants n'entraSne aucune précipitation de la matière colorante. Elle permet en outre de respecter la stabilité propre aux différentes classes de colorants et maintient une parfaite reproductibilité des nuances.
Les différents controles de solidité effectués sur les teintures ou impressions obtenues n'ont pas révèle de dégradation, on peut, au contraire, parfois noter de très nettes améliorations.
L'application de ces composés a permis d'étendre le procédé à de nombreuses fibres cellulosiques, naturelles et régénérées, fibres protéiniques, fibres synthétiques, polyamide, polyester, acétate, triacétate, polyacrylonitrile, RHOVYL.
d'eau se chiffrent par environ 0,5 % de la solution admise à l'électrolyse.
La présente invention concerne un procédé de fabri Cation de produits d'amélioration des sols. Elle concerne aussi le dispositif destiné A les réaliser et elle est constituée par une combinaison nouvelle de moyens connus. Elle concerne enfin produits obtenus par le procédé et dans les dispositifs qui vont être décrits.
Les agriculteurs emploient actuellement à outrance des engrais chimiques et des pesticides mais ils s'éloignent tant des conditions naturelles de production qu@ils sont en lutte totale contre toutea les créatures animales, insectes, micro-or- ganis@@s, à tel point que le parasitisme devient un fléau redoutable.