INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1 On imprime à l'aide d'un cadre, selon un motif rectangulaire de 15 cm de long et 8 cl de large, quatre échantillons dtun tissu constitué en chaîne et en trame par des fils de polytéréphtalate d'éthylène, de titre 50 dtex (45 den)/ 27 brins et pesant 46,3 g au mètre carré. Sur ces échantillons, préalablement désensimés, traités à la vapeur à 1300C, sous pression pour les stabiliser dimensionnellement, et séchés, on applique, à raison de 200 % en poids par rapport au tissu sec, une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de paraphénylphénol, - x g de glycérine (x variant selon l'échantillon), - 60 g dtun épaississant à base de galactomannose connu dans le commerce sous le nom de -GUARANATE GSM/3 (Société Française des Colloïdes), - q.s.p. 1000 g d'eau.
Les échantillons imprimés sont séchés, vaporisés pendant 15 minutes à 1300C, sous pression, puis lavés pendant 30 minutes dans un bain aqueux à 60C contenant 5 g/l de soude caustique, enfin séchés.
Le tableau suivant donne les résultats d'appréciation du toucher des échantillons ainsi obtenus, résultats classés en fonction d'une quantité croissante de glycérine, avec indication du taux de retrait dans chaque cas
Taux de retrait x x en grammes en : Toucher 0 16,4 . Très raide : 30 18 : Raide 50 : 18,5 Assez souple 100 : 19 : Très souple Cet exemple montre bien qu'il faut une quantité de solvant au moins égale à 50 g par kilogramme de pâte pour obtenir des articles d'une souplesse acceptable.
Exemple 2 On applique sur un tissu constitué en channe et en trame de fils de polytéréphtalate d'éthylène, de titre 50 dtex (45 den)/27 brins et pesant 46,3 g au mètre carre, préalablement désensimé f traité à la vapeur à 1300C sous pres et séché, sion,/une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de paraphénylphénol, - 200 g de glycérine, - 2oe g de gomme cristallisée comme épaississant, - q.s,p. 1000 g d'eau, suivant un motif constitué de pois de 0,8 cm de diamètre, régulièrement disposés en quinconce à 5 cm les uns des autres dans la rangée, les rangées étant distantes de 1,5 cm et les pois correspondant aux parties imprimées.La quantité de pâte déposée sur le tissu est égale à 220 % en poids, par rapport au poids du tissu sec correspondant aux parties imprimées. On laisse sécher le tissu à l'air libre à 250C pendant 1 heure.
On expose le tissu à la vapeur, sous pression, à 13O0C, pendant t5 mn on le lave à l'eau froide puis dans un bain à 800C contenant 2 g de soude par litre d'eau.
On obtient un tissu souple dont les parties imprimées, ici les pois, se sont rétractées de 14 %, cette rétraction produisant sur le tissu des effets de fronces formant des losanges dont les pois occupent les sommets, qui sont décoratifs et de bonne résistance aux lavages.
Exemple 3 On répète ltessai de l'exemple 2, mais avec une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de bêta-naphtol en poudre fine, - 200 g de glycérine, - 120 g de gomme cristallisée comme épaississant, - q.s.p. 1000 g d'eau.
On obtient un tissu souple présentant des effets de fronces comme à l'exemple 1 mais avec un relief très légèrement moins marqué, le retrait des parties imprimées étant de 13,7 %.
Exempie 4 On applique sur un tissu identique à celui de l'exemple 1 une pgte d'impression ayant la compositon suivante : - 150 g de paraphénylphénol, - 200 g de glycérine, - 200 g de gomme cristallisée comme épaississant, - 20 g d'un colorant dispersé bleu (C.I. 62 500), - q.s.p. 1000 g d'eau, suivant un motif constitué de pois de 1 cm de diamètre, régulièrement disposés en quinconce à 1 cm les uns des autres dans la rangée, les rangées étant distantes de 0,5 cm et les- pois correspondant aux parties non imprimées. Ensuite, on soumet le tissu à des traitements identiques à ceux décrits à l'exemple 1.
On obtient un tissu souple présentant un effet de cloqué, résistant aux lavages, avec des pois non colorés, en relief, se détachant sur un fond coloré en bleu qui s'est rétracté de 10 %.
L'invention présente encore une autre caractéristique qui consiste en ce que les engrenages servant à régler la position des tuyères orientables, comportent des trains d'engrenage à rapports de transmission multiplicateurs ou réducteurs différents les uns des autres et qui peuvent intervenir au moins dans la gamme de positions où la poussée de sustentation est produite. Ceci permet de donner à l'aide de moyens simples à l'une des tuyères, par exemple à l'une des tuyères de la paire frontale d'un groupe de tuyères ou de moteurs une avance ou un retard, de sorte que le jet éjecté par cette tuyère pendant la phase de sustentation soit incliné à- un angle différent de celui des autres jets éjectés par le groupe de tuyères ou de moteurs considérés.
le dispositif selon l'invention est applicable aussi bien aux réacteurs de sustentation fixes qu'aux réacteurs à tuyères orientables. De meme il peut autre utilisé pour les avions dont les réacteurs sont orientables dans leur ensemble pour obtenir la variation de la direction de la poussée. Atome dans les cas où lravion comporte de part et d'autre de son plan longitudinal médian des groupes moteurs avec des moteurs de sustentation montés en position fixe ou des réacteurs avec des tuyères d'éjection orientables, on peut empêcher dans une large mesure la ré circulation des gaz chauds réfléehis du sol.
L'invention sera décrite avec plus de détails à l'aide du dessin annexé qui en illustre deux formes de réalisation et dans lequel montrent la fig. 1 la déflection du jet dans le cas d'un VTOl à réacteurs, sous forme d'une vue schématique générale et frontale de l'avion la fig. 2 une vue schématique latérale de l'avion selon fig.I la fig. 9 également de manière schématique un des réacteurs selon figs 1 et 2 avec ses tuyères d'é-jection orientées de manière conventionnelle ; la fig. 4 une vue d'en haut du réacteur selon fig. li 3 ss la -fig. 5 une vue latérale d'un réacteur conforme à l'invention la fig. 6 une vue d'en haut du réacteur selon fig. 5 ; et la fig. 7, sous forme d'une vue d'en haut, une autre application du dispositif de déflection selon l'invention sur un avion avec des réacteurs jumeaux.
Sur l'avion 1 illustré par les figs 1 et 2, un moteur à réaction 3 est disposé de part et d'autre du plan longitudinal médian de l'avion dans un berceau au-dessous de l'aile.
les réacteurs- 3 sont dans le cas illustré des turboréacteurs servant aussi bien à la propulsion qu'à la sustentation. A cet effet, chaque réacteur 3 présente, de manière connue, de part et d'autre de son plan médian vertical et longitudinal E-E (fig. 4) deux paires de tuyères o, 7 et 6', 7', orientables et disposées l'une derrière l'autre, qui permettent de diriger les jets de gaz moteur soit vers l'arrière pour servir à la propulsion, soit verticalement vers le bas pour servir à la sustentation. On décrira cidessous par souci de simplicitd seulement un seul de ces réacteurs.
Toutes les tuyères orientables 6, 6' 7 et 7' du réacteur 3 sont dé- placées par le pilote simultandment et à des angles identiques, à l'aide d'engrenages non montrés sur le dessin.
Les figs 1 et 2 montrent les tuyères orientables 6, 6', 7 et 7' dans leurs positions de propulsion tandis que les figs 3 et 4 les montrent dans la position ou elles fournissent la sustentation.
Dans l'exemple d'exécution illustré, les entrées d'air ll des réacteurs sont situées à l'avant. La direction verticale de la poussée des jets de gaz est indiquée par des lignes en traits mixtes.
les figs 3 et 4 montrent à titre de comparaison avec la forme de réalisation conforme à l'invention l'écoulement des jets émanant de réacteurs dont tous les jets sont orientés de manière identique pour produire la poussée verticale. On voit que, si l'avion 1 est au sol 10 ou plane à faible altitude au-dessus de ce dernier, les jets A, B, C et D, quton peut considérer comme jets libres, frappent le sol et se divisent ensuite en veines radiales collant à la surface. les veines de gaz moteur qui se répandent radialement sur le sol, à la rencontre les unes des autres, mènent à la formation de fontaines de gaz AC, CD, DB- et BA dirigées verticalement vers le haut et qui forment toujours un rideau entre les points d'impact de deux jets de gaz moteur voisins. Plus particulièrement la fontaine BA en forme de rideau formée par les jets b et B de la paire frontale de tuyères 6, 6' ou plus-précisémert de leurs veines A1 > B1 qui se rencontrent au sol, monte dans le plan médian longitudinal E-E du réacteur 3 et atteint ainsi aussi la zone de l'entrée d'air 11 de ce réacteur.C'est cette partie de la fontaine BA en forme de rideau qui est aspirée par les réacteurs et qui mène aux effets indésirables décrits plus haut.
En opposition à la forme conventionnelle décrite ci-dessus, l'orientation des jets conforme à l'invention est illustrée par les figures 5 et 6. I1 en ressort qu'il est prévu dans ce cas de donner à l'une 6' des tuyères orientables de la paire frontale 6, 6' dans la position à poussée verticale une orientation différente de celle des autres tuyères 6, 7 et 7',au moins pendant la phase où l'avion repose au sot 10 ou plane à faible altitude au-dessus de, ce dernier.
Le jet de gaz B est ainsi incliné vers l'avant et en frappant le sol 10 il renferme avec la verticale un angle différent de celui des autres jets. Les autres tuyères orientables 6, 7 et 7', par contre, envoient leum jets A, C et D verticalement vers le so-l 10. Gracie au déplacement du point d'impact du jet B sur le sol, la fontaine BA' change également de place. Elle monte en effet dans un plan vertical Ë'-' qui renferme un certain angle avec le plan vertical E-E.
C'est ainsi que la partie de la fontaine BA' en forme de rideau qui s'détend au-delà de l'extrémité frontale du réacteur 3 est dirigée en biais vers l'extérieur à c8té des entrées Il des réacteurs et, en fonction de la différence entre les-positions angulaires des tuyères d'éjection, cette fontaine BA' est soustraite entièrement ou presque entièrement à la région d'aspiration d'air du réacteur 3.
L'orientation vers l'avant contre le sol 10 du jet de gaz 3, imprime en outre à l'écoulement de la fontaine BA' un mouvement vers l'avant qui l'écarte des entrées d'air. On empêche ici de manière relativement simple l'aspiration des gaz-chauds et on évite ou réduit au moins sensiblement les effets négatifs qui en résultent.
Pour obtenir la variation des angles d'orientation des tuyères orientables 6, 6', 7 et 7', l'engrenage commun à l'ensemble des tuyères (non montré sur le dessin) est réalisé de sorte que la transmission du mouvement de réglage entre l'organe de commande actionné par le pilote et les tuyères orientables contient des trains réducteurs et multiplicateurs distincts les uns des autres.
Grace h cela on n'a pas besoin de dispositifs ou d'éléments de construction supplémentaires à ceux usuellement employés pour les réacteurs à tuyères orientables. iil?is on peut aussi associer à l'une ou à plusieurs des tuyères orièntablès une grille déflectrice qui fait dévier, par exemple en fonction de la position des tuyères orientables, le jet de gaz dans une autre direction.
Dans la forme de réalisation selon fig. 7 deux réacteurs 20 et 21 sont montrés en disposition jumelée. Ces réacteurs jumelés peuventêtre logés sur l'aile ou à l'arrière du fuselage ou bien être intégrés au fuselage. Chacun des réacteurs 20, 21 présente de ses côtés extérieurs des tuyères orientables 22, 23 qui adoptent pour la production de la poussée verticale des positions inclinées en sens opposé par rapport à la verticale. Aussi la fontaine en forme de rideau BA' qui s'élève normalement dans le plan vertical et longitudinal médian -E adopte dans ce cas une position modifiée qui se situe par exemple dans un plan vertical 3'-E' qui renferme un certain angle avec le plan longitudinal médian E-E. Cette forme de réalisation supprime également ou réduit au moins sensiblement le risque de l'aspiration des jets de gaz A ou B réfléchis du sol 10.
TABLEAU 16 (2)
C . H
Amanita virosa Seer,
Pluteus nanus (Fr.) Kummer
40,19
Suivant une variante de ce mode de réalisation de l'invention, on prépare, on expose et on traite des émulsions constituées de grains dont le coeur est une émulsion à gros grains et dont la coque est une émulsion à grains fins déposés sur le coeur suivant la technique de maturation d'Oswald. On peut de m2me utiliser des halogénures d'argent à gros grains pour former une avulsion qui servira de coque à un coeur constitué d'halogénures d'argent à grains plus fins, ceci, notamment, lorsque l'halogénure d'argent de la coque est plus soluble dans l'eau que celui du coeur.Suivant nne autre variante, on utilise des grains d'mulsion positive directe obtenus en formant la coque immédiatement après avoir formé le coeur, par précipitation continue Suivant cette variante, on utilise de 2 à 8 équivalents molaires d'halogénures d'argent dans le coeur.
L'épaisseur de la coque est suffisante pour especher l'accès du révélateur jusqu'au coeur.
Les halogénures d'argent utilisés pour former la coque des grains sont voilés de façon à les rendre développables en argent métallique par traitement dans un révélateur externe classique. Pratiquement, tous les grains d'halogénu- res d'argent sont voilés avant l'exposition ou le traitement, c'est-à-dire que les émulsions sont voilées de façon uniforme. Une technique pour obtenir ce voile consiste à utiliser des sensibilisateurs chimiques tels que les sels de métaux nobles ou les réducteurs utilisés pour sensibiliser chimiquement le coeur. Une autre technique consiste à exposer les halogénures d'argent à la lumière De cette façon, et à la différence du coeur, la coque des grains est sensibilisée par l'une de ces différentes techniques jusqu'au voile.On peut procéder, par exemple, avec un réducteur tel que le chlorure stanneux ou avec un sel de métal noble, avec une combinaison de ces deux derniers soyons, ou en opérant la précipitation d'halogénure d'argent à pH élevé ou à pAg faible.
Le voile des grains d'halogénure d'argent suivant l'invention est suffisant pour produire une densité au moins égale à 0,5 lorsqu'on les développe sans exposition dans le révélateur A décrit cidessus; on réalise ce test avec une couche d'émulsion de ces grains contenant entre 5 et 100 mg d'argent par décimètre carré.
Suivant l'invention, on traite des émulsions dont les grains se présentent sous forme d'une population dont les dimensions présentent un écart-type faible, ce qui n'est pas le cas des émulsions classiques. Suivant l'invention, les émulsions sont constituées de grains dont le diamètre moyen est compris entre 0,05 et 10 microns. En outre, ces émulsions sont généralement couchées à raison de 10 7 100 mg d'argent par décimètre carré et, de préférence, de 20 à 60 mg/ cm.
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, on traite suivant l'invention des émulsions dont le pourcentage molaire en chlorune est égal à 50%;de préférence ces émulsions présentent mFme un pourcentage molaire de chlorure au moins égal à 70%, un pourcentage molaire en iodure au moins égal à 60%, le pourcentage restant étant constitué par du bromure. Cependant on peut aussi utiliser des émulsions constitubes uniquement de chlorure d'argent.
Les émulsions de ce type exposées dans un sensitomètre et développées pendant 2 mn à 200C dans le Révélateur Kodak D-85 fournissent un contraste,mesuré entre les densités 0,3 et 3,0, au moins égal à 4.
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, les composés accepteurs d'électrons et/ou les composés accepteurs transitoires d'halogène utilisés dans les émulsions décrites cidessus peuvent être additionnés de certains composes organiques de grande masse moléculaire en vue d'augmenter la sensibilité photographique des émulsions positives directes. A cet effet, on utilise des composés aromatiques polynucléaires sulfonés.Le terme aromatique polynucléaire signifie que ces composés contiennent au moins deux noyaux benzéniques condensésspar exemple comme dans le naphtalène ou le pyrène, ou au moins deux noyaux benzéniques ou aromatiques directement liés l'un à l'autre, par exemple comme dans le diphe'- nyle, le terphényle, le quaterphényle, etc.; enfin, le terme polynucléaire signifie que le composé contient au moins deux noyaux aromatiques reliés l'un à l'autre par un radical aliphatique. On peut représenter ces dérivés sulfonés par la formule générale suivante : R - SO3M où R représente un groupe aromatique polynucléaire tel qu'on le définit cidessus et M un atome d'hydrogène ou le cation de selsmétalliques solubles dans l'eaupar exemple un cation sodium, potassium, ammonium, triéthylammo nium, triéthanolammonium, pyridinium, ctc. Parmi les dérivés sulfonés de ce type on peut citer.
Calcofluor White-MR - Dénonination commerciale d'un sel de sodium de l'acide bis(s-triazin-2-ylamino)stilbène-2,2'-disulfonique ; Leucophor B - Dénomination commerciale d'un sel de sodium de l'acide bis(s-triazin-2-ylamino)stilbàne-2,2'-disulfonique ; Sodium 6-(bnéthoxy-3-sulfo-w-phénylacryloyl) -pyrènei Dioxyde d /3t4-biSt4-méthoxy-3-sulfobenzamido)-dibenzo-thiophène (sel de sodium); 4' ,4"-bis(2,4-diméthoxy-5-sulfobenzamido)-p-terphényle (sel disodique); Acide chyrsène-6-sulfonique (sel de sodium); Acide 4,4'-bis[2-phénoxy-4-(2-hydroxyéthylamino)-1,3,5-triazin-6-ylamino] stilbène-2,2'-disulfonique sel disodique).
On peut utiliser ces dérivés sulfonés à raison de teneurs variables dépendant généralement des conditions opératoires particulières, mais de préférence comprises entre 0,02 et 10 par atome-gramme d'argent; on peut utiliser les compo- sés accepteurs transitoires d'halogène et/ou les composés accepteurs d'électrons en combinaison avec les halogénures solubles dans l'eau,par exemple des bromure res comme cela est décrit au brevet belge 695 363.
On peut utiliser divers collotdes comme liant des émulsions photographiques positives directes suivant l'invention. Des colloldes satisfaisants comprennent n'importe quel collotde hydrophile généralement utilisé en photographie, y compris, par exemple, la gélatine, l'albumine collotdale, des polysaccharides, des dérivés de la cellulose, des résines synthétiques telles que les compôsés polyvinyliques, y compris les dérivés de l'alcool polyvinylique, des polymères de l'acrylaide, etc.En plus des colloïdes hydrophiles mentionnés précédemment, le liant utilisé dans les émulsions photographiques positives directes suivant l'invention peut contenir aussi des dispersions de polymères winyliques, en par ticulier des polymères qui améliorent la stabilité dimensionnelle des produits photographiques. Des composés vinyliques appropriés utilisables dans l'eau, d'acrylates ou méthacrylates d'alcoyle, de l'acide acrylique d'acrylates ou méthacrylates de sulfoalcoyle, etc.
On peut appliquer les émulsions photographiques suivant l'invention sur un grand nombre de supports pour préparer des produits photographiques suivant l'invention. On peut les appliquer sur une face du support ou sur ses deux faces. Le support est avantageusement transparent et/ou souple. Comme supports typiques suivant l'invention, on peut citer les films dc nitrate de cellulose, d'acétate de cellulose, d'acétal polyvinylique, de polystyrène, de polytéréphta- late d'éthylèneglycol et de tout autre polyester ainsi que les supports de verre, de papier, de métal, de bois, etc.Les supports tels que du papier revêtu d'une couche de polymère alpha-oléfinique, en particulier les polymères d'α-oléfines contenant deux ou plusieurs atomes de carbone, tels que le polypropylène, les copolymères d'éthylène et de butylène, etc. donnent des résultats particulièrement intéressants.
Un mode de réalisation avantageux de l'invention consiste à développer des produits positifs directs à fort contraste dans une machine de traitement continu. De telles machincs sont décrites par exemple aux brevets des Etats-Unis d'arabique 3 025 779, 3 078 024, 3 122 086, 3 149 551, 3 156 173 et 3 224 356. Dans ces machines, le produit est déplacé de façon continue et passe ainsi dans les solutions de traitement successives; on obtient des résultats particulièrement satisfaisants en développant les produits dans une machine à rouleaux du type de celle décrite au brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 025 779 précité.
On peut en outre ajouter au produit photographique traité suivant 1 'in- vention certains sels d'ammonium quaternaire, des sels de sulfonium et des sels de phosphonium afin d'accroitre la vitesse de développement sans par ailleurs altérer le contraste. Ces composés sont, par exemple, décrits aux brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2 271 623, 2 944 898, 2 944 900, 2 288 226, 2 275 727, 2 271 622 et 2 886 437 et au brevet anglais 1 067 958.
On introduit des composés de ce type dans les produits photographiques à raison de teneurs comprises entre environ 0,01 et 2,0 g par atome-gramme d'argent.
En ajoutant à l'émulsion de 0,005 à 2,0 g de 3-pyrazolidone par atome graine d'argent, on augmente la vitesse du développement. On peut par exemple utiliser les pyrazolidones décrites au brevet des Etats-Unis d'A érique 2 751 297, correspondant à la formule suivante X X représente un atome d'hydrogène ou un radical acétyle, R représente un radical hétérocyclique ou un radical aryle de la série benzénique ou naphtalénique, R représente un atome d'hydrogène, un groupe alcoyle ou un radical aryle de la série benzénique ou naphtalénique et R et R représentent chacun un atome d'hydrogène ou un radical alcoyle.Parmi les exemples de tels composés, on peut citer : la 1-phényl-3-pyrazolidone; la 3éthyl-3-pyrazolidone; la 1-phényl-5-phényl-3-pyrazolidone ; la 1-phényl-5-méthyl-3-pyazolidone ; la 1-phényl-4,4-diméthyl-3-pyrazolidone ; la 1-p-hydroxyphényl-4,4-dim6thyl-3pyrazolidone ; la 4-méthyl-1-phényl-3-pyrazolidone, etc. On peut incorporer les 3-pyrazolidones cidessas soit à la couche d'émulsion, soit à une couche adjacente à la couche d'émulsion.
, " 60
41,33
• 0,23
: 70
38,81 ;
39,14 40,76
5,95 5,30
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 10 des éléments de guidage ayant la forme de chenaux d'alimentation 119 sont montés horizontalement sur des supports verticaux llOA du châssis 110, le moule 114 glissant vers la droite sur ceux-ci, comme représenté. Les chenaux d'alimentation 119 s'étendent sur toute la longueur de la machine 108 et un conduit d'injection 120 s'étend dans et à travers les éléments 119 pour injecter la matière plastique dans une cavité 128 (fig.12) du moule 114. Les chenaux d'alimentation 119, ainsi que le conduit d'injection 120 seront décrits plus en détail ci-après.
Le conduit d'injection 120 représenté sur la figure 10 comporte deux branches 120A et 120B qui s'étendent à travers les chenaux d'alimentation 119. Le nombre des éléments 119 utilisés dépend, évidemment, des dimensions de la feuille de matière plastique produite. Aux fins d'illustration, la figure 10 montre deux éléments 119 et, quand le moule 114 est à sa position de départ pour le remplissage, le conduit d'injection 120 est à l'extrémité antérieure du moule 114.
Un élément vertical 121 sert de rampe pour refroidir le moule après que celui-ci s'est avancé vers la droite, selon la figure 10. La rampe 121 est disposée suffisamment vers la droite, comme représenté, pour que la partie du moule soumise au refroidissement soit complètement remplie.