INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'ébauche de pneu à ceinture ainsi achevée sur le tube de chauffage 4 est maintenant posée dans le moule de vuSca- nisation, en commun avec le tube de, chauffage 4 qui se trouve, de préférence sous pression, le moule de vulcanisation étant figuré schématiquement à l'état ouvert dans la figure 6.
Ce moule de vulcanisation est alors fermé de la façon connue et la vulcanisation et le pressage de l'ébauche de pneumatique s'accomplissent.
Un fait de particulibre importance est qu'il s'o- père un centrage des deux parties circulaires quand le tube de chauffage 4 a été posé dans l'ébauche de pneumatique. Un contrôle de la position concentrique est toutefois nécessaire Pour cette raison, le dispositif suivant les figures 3 à 5 a une grande importance, tandis que, pour l'application d.es parties 17, 18 et 19, les dispositifs de montage connus peuvent être utilisés. Eventuellementp le bombage de la carcasse et l'introduction du tube de chauffage 4 peuvent aussi entre réalisés au moyen d'autres dispositifs. De préférence, le dispositif de bombage devra toutefois être pourvu de surfaces dtap- pui 8, centrées l'une par rapport à l'autre pour la carcasse du pneumatique.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra- au besoin, recourir à d'autres merdes et à d'autres formes de réalisa tion sans pour cel.a sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un perfectionnement apporté aux procédés de couplage oxydant, procédés dans lesquels on utilise un acide alcanoique portant au moins 2 atomes de carbone et 1 atome d'hydrogène sur l'atome de carbone en a à la fois comme réactif et comme solvant et dans lesquels on utilise un sel manganique d'un acide alcanoique tel que défini ci-dessous comme agent de couplage oxydant, lequel perfectionnement consiste à ajouter au mélange réactionnel l'anhydride dudit acide.
On connaît depuis longtemps des sels manganiques, c'est-àdire des sels dans lesquels le manganèse existe à la valence 3+.
Ces sels ont été utilisés souvent comme agent d'oxydation. Plus récemment, on a découvert que ces sels manganiques peuvent provoquer une réaction de couplage oxydant entre différents substrats organiques et divers acides alcanorques ou de couplage des acides alcanoiques entre eux. Kooyman et ses élèves par exemple ont étudié et décrit dans Tram. Chem. Pays Bas, 80, 57 et 1257 (1961), J. Catalysis, 6, 357 (1966), 10, 52 (1968), diverses réactions des sels manganiques et Dewar et ses élèves ont décrit leurs résultats dans J. Arn. Chem. Soc., 88, 5473, 5479 et 5483 (1966).Dans ces réactions, on a couplé des acides alcanoiques ayant au moins 2 atomes de carbone et un atome d'hydrogène sur l'atome de carbone en a avec formation d'acides dicarboxyliques, par exemple l'acide acétique forme par couplage oxydant avec lui-même l'acide succinique,et l'acide propionique forme l'acide diméthyl-1,2-succinique. On a couplé également des hydrocarbures aromatiques avec ces acides alcanorques en obtenant un grand nombre de produits, par exemple des acides alca osques aromatiques et des alcanoates et dialcanoates substitués par des radicaux aromatiques et autres. Comme exemple typique de ces réactions, on peut citer le couplage oxydant du benzène avec l'acide acétique pour former un mélange d'acide-phénylacétique, d'acétate de benzyle et de diacétate de benzylidène.L'hydrolyse de ce dernier composé au cours du traitement des produits de la réaction peut conduire au benzaldéhyde qu'on peut trouver dans le mélange réactionnel. Parmi les autres composés aromatiques que lton peut coupler avec des acides alcanorques, on peut citer le toluène, le chlorobenzène, l'anisol, le vératrol, des diéthers de diphénols, par exemple les éthers diméthyliques de lt résorcine et de l'hydroquinone, les méthoxy-1- et 2-naphtalènes, le p-méthoxy-toluène, etc.
Dans la demande de brevet français n69 2tu84 déposée ce jour au même nom , la demanderesse a décrit et revendiqué l'u- tilisation de sels manganiques comme agents de couplage pour produire selon la dernière de ces demandes, des Y-lactones par couplage oxydant d'une oléfine avec un acide carboxylique ayant un atome d'hydrogène sur l'atome de carbone en a, et selon la première, la fabrication d'esters acétique ou propionique par couplage oxydant d'un alcane ayant au moins 3 atomes de carbone, l'un au moins de ces carbones ayant au moins 1 mais pas plus de 2 atomes d'hydrogène, avec l'acide acétique ou l'acide propionique La demanderesse a découvert de façon surprenante que le temps de réaction à une température donnée est fortement diminué dans toutes les réactions de couplage oxydant qui utilisent un acide alcanolque ayant au moins 2 atomes de carbone et 1 atome d'hydrogène sur l'atome de carbone en a, à la fois comme réactif et comme solvant, et un sel manganique d'un acide alcanoique tel que décrit ci-dessus, comme agent de couplage oxydant, si l'anhydride de l'acide utilisé comme solvant est présent dans le mélange réactionnel.Il est encore plus surprenant de constater que dans cette même réaction par laquelle on produit des T- lactones par couplage oxydant d'oléfines avec un acide alcanoique et d'esters par couplage d'alcanes avec l'acide acétique ou l'acide propionique, le rendement augmente également de beaucoup.
On ne connait pas le rôle exact de l'anhydride étant donné qu'il ne se forme pas d'eau dans aucune des réactions de couplage et que l'effet de l'anhydride est le même, que le sel manganique soit utilisé sous forme anhydre ou hydratéS Le rôle de l'anhydride n'est donc pas simplement celui d'un agent déshydratant ou d'un intercepteur d'eau. De plus, on ne s'explique pas pourquoi les anhydrides sont sans action quand l'acide alcanoique sert seulement de solvant et que le réactif carboxylique est un acide a-cyano-alcanolque ou un monoester d'un acide malonique, composés spécialement utiles pour la préparation de T-lactones.
Dans la préparation des sels manganiques, on oxyde un sel manganeux d'un acide alcanorque en le sel manganique correspondant à l'aide de permanganate de potassium en utilisant en général comme solvant l'acide alcanolque dont l'anion existe comme anion dans le sel de manganèse. Toutefois, quand on utilise un acide alcanoique différent comme solvant, il est possible d'obte nir un sel manganique dont l'anion est, de façon prédominante, celui de l'acide alcanoique utilisé comme solvant, à cause de l'effet d'action de masse du solvant. Il n'est cependant pas nécessaire d'utiliser ce mode opératoire, étant donné que les réactions de couplage oxydant selon l'invention ont lieu dans un solvant acide alcanoique pour obtenir le même résultat.Quel que soit l'alcanoate manganeux ajouté au mélange réactionnel, le sel manganique sera de façon prédominante celui de l'acide alcanol- que utilisé comme solvant et cela toujours à cause de l'effet d'action de masse.
La méthode générale consiste à fabriquer soit l'acétate manganique, soit le propionate manganique, l'acétate manganique é- tant la forme habituelle, étant donné qu'il est plus facile de disposer de l'acétate. Quand on l'utilise dans les réactions de couplage oxydant, l'acétate manganique se transforme en sel manganique de l'acide alcanolque utilisé comme solvant, étant donné que ce dernier est présent en un excès molaire considérable par rapport au nombre de moles d'acétate manganique ajouté au mélange.
Les sels manganiques des acides carboxyliques contiennent en général de l'eau de cristallisation. On a utilisé pour des réactions de couplage oxydant aussi bien les sels manganiques hydratés et qu'anhydrides, mais aucune publication, ni aucun des résultats décrits dans ces publications ne fait ressortir qu'il y ait quelque avantage à utiliser l'une ou l'autre forme du sel.
Ce sont les résultats obtenus par la demanderesse qui confirment cette conclusion. Etant donné que le sel anhydre est plus difficile et plus long à préparer, on préfère donc utiliser la forme hydratée du sel.
Que le sel manganique soit sous forme anhydre ou hydratée, l'utilisation d'un anhydride dans le mélange réactionnel du couplage oxydant donne les avantages mentionnés plus haut. La seule différence est dans la quantité d'anhydride nécessaire. Si on utilise un sel manganique anhydre, même des très petites quantités d'anhydride de l'ordre de 0,01 mole par mole du sel manganique seront bénéfiques. Quand on augmente la quantité d'anhydride, la vitesse de réaction augmente jusqu'à ce que l'on atteigne une quantité de l'ordre de 0,1 mole par mole de sel manganique. On peut utiliser de plus grandes quantités si on le veut, sans effet défavorable. En fait, dans les réactions suivantes, il est souhaitable d'augmenter la quantité d'anhydride.
Dans le couplage oxydant d'hydrocarbures aromatiques avec un acide alcanoique en présence de sel manganique, il y a un avantage net à augmenter encore la quantité d'anhydride. Dans cette réaction, le produit initial de la réaction est un acide al canonique substitué par un radical aryle, cet acide subissant ensuite un couplage oxydant supplémentaire avec l'acide alcanoique, de façon à donner l'ester qui lui-même subit un couplage oxydant pour donner le diester qui, dans le traitement du mélange réactionnel, conduit par hydrolyse à l'aldéhyde. Ceci signifie non seulement que le produit réactionnel est un mélange de produits qu'il faut séparer, mais encore que le rendement du produit initial qui est le produit le plus utile diminue fortement.Par exemple, dans le couplage oxydant du benzène avec l'acide acétique en présence d'acétate manganique, les produits de réaction sont l'acide phénylacétique (le produit le plus utile), l'acétate de benzyle, le diacétate de benzylidène qui s'hydrolyse partiellement pendant le traitement pour former le benzaldéhyde.
La demanderesse a découvert que, lorsqu'on augmente le rapport de l'anhydride alcanolque à l'acide alcanolque dans cette réaction, non seulement on trouve les avantages décrits plus haut, mais encore la proportion d'acide alcanoique substitué par un radical aryle augmente dans le mélange réactionnel en relation directe avec l'augmentation du rapport. Quand ce rapport augmente de façon à ce que la quantité molaire de l'anhydride présent dans la solution soit plus grande que la quantité de l'acide, placide arylalcanoique devient le produit principal et se produit avec des rendements élevés. En fait, on trouve des avantages jusqu'au moment où l'anhydride est utilisé comme solvant pour les autres réactifs.Il semble que cet avantage supplémentaire dans cette réaction soit dû au fait que l'anhydride forme un anhydride mixte avec l'acide alcanoique substitué par un radical aryle formé et cet anhydride mixte ne subit plus de couplage oxydant ou, tout au moins, un tel couplage ultérieur est fortement diminué.
Les conducteurs 63 et 64 d'alimentation de la lampe 55 sont repliés en 65 et 66 (fig. 5) également après enlèvement de leur protection extérieure à cet endroit sur deux bossages sortis du fond 67 du prolongement 57. Sur la rondelle isolante interne habituelle 68 de la douille sont montés deux contacts à ressorts en U 69 et 70 en bronze ou autre métal élastique bon conducteur de l'électricité. Les deux branches du U viennent s'appuyer l'une sur l'autre à leurs extrémités 70-I (fig.5). Ces contacts à ressorts 69 et 70 sont passés dans des fentes 68-I et 68-2 de la rondelle isolante 68 (fig. 6) et ils viennent s'encliqueter sous cette rondelle 68 par des crevés ou des emboutis 71 et 72 (fig. 5).Ils viennent s'appuyer élastiquement en 73 et 74 contre les pattes dénudées repliées 65 et 66 des conducteurs d'alimentation 63 et 64 ce qui permet la translation de la rondelle isolante 68 à l'intérieur de la fourrure 56 sous l'action du ressort habituel 79.
Un capuchon plastique 75 couvre l'arrière de la douille. I1 est rivé par des pions 76 sortis du prolongement isolant 57 et écrasés à chaud ou aux ultra-sons, ce qui assure l'étanchéité de la partie arrière de cette douille.
Dans la troisième réalisation de l'invention les contacts de la douille sont réalisés par des lames élastiques en bronze ou autre métal élastique bon conducteur de l'électricité 77, lesquelles sont emmanchées à force avec ou sans crans ou crevés ou emboutis d'arret dans des logements 78 ménagés dans le prolongement isolant 57 du socle 48 du feu (fig. 9). Les pattes dénudées repliées 66 et 65 terminant comme dans la deuxième réalisation les conducteurs 63 et 64 d'alimentation de la lampe 55 sont coincées dans ces logements 78 par l'introduction des lames élastiques de contact 77. La fixation et la prise de masse de la fourrure 56 s'effectue sur le conducteur de masse 61 du circuit imprimé 62 (fig. IO) par le rabat de deux pattes 58 et 59 sorties de cette fourrure 56, comme dans la deuxième réalisation.L'avantage de cette troisième réalisation consiste dans la suppression de la rondelle 68 et de son ressort 79 qui figurent dans la deuxième réalisation.
Dans la quatrième réalisation de l'invention (fig. II) on a également supprimé les fourrures 56 et chaque lampe est directement montée par baionnettes dans le prolongement isolant 57 du socle 48 du feu alors réalisé en une matière plastique de bonne tenue à la chaleut telle que par exemple les polyamides chargés verre ou les polycarbonatesou toute autre matière plastique de propriétés thermiques analogues. Les lames élastiques 77 d'alimentation de la lampe et leur contact sur les pattes 66 d'extrêmité des conducteurs du circuit imprimé sont réalisés comme dans la troisième réalisation. La prise de masse s'effectue par une lame élastique analogue 77-I (fig. I2 et I3) dont une patte relevée d'équerre 80 vient contacter latéralement le culot 8Lde la lampe.
Dans cette quatrième réalisation le circuit imprimé constitué par un étroit ruban 82 qui possède côte à côte deux ou trois conducteurs séparés par un espace isolant, un ou deux pour l'alimentation de la lampe selon qu'il s'agit d'une lampe monofilament ou bi-filament, le dernier pour assurer le contact de masse. I1 faut alors relier le connecteur I7 à chaque lampe par un ruban individuel mais dans certains cas le gain de surface du circuit imprimé conduit à une réduction de prix de revient qui compense largement la majoration de prix qui entrain la manipu lation de plusieurs rubans, au lieu de celle d'un circuit imprimé unique.
I1 faut naturellement que les conducteurs se présentent sur la face externe dépouillée de son isolement de protection du circuit imprimé, et ce en 83 au départ du connecteur I7 et en 84 à l'arrivée à la douille de lampe 85 (fig. I3). On remarque qu'on obtient ce résultat avec deux ou un nombre pair de pliages du ruban en 86 et 87.
Quels que soient les emplacements et les orientations du connecteur I7 et de la douille 85 (fig. I7) on peut trouver un mode de pliage qui permet de raccorder le brin 83 partant perpendiculairement du connecteur I7 au brin 84 arrivant perpen diculairement à la douille 85. Pour fixer le ruban à plat on fait sortir de l'arrière du socle 48 un bossage 88 et deux pattes 89 et 90. Le 82 saisi dans l'espace 91 et 92 ménagé entre ruban/est ce bossage et ces pattes. Les rubans étant isolés sur leurs deux faces il n'y a aucun inconvénient à les empiler les uns sur les autres.
Dans la cinquième réalisation de l'invention (fig. I8) les pliages du ruban 82 sont remplacés par fun gaufrage à petits plis 93 qui confère une souplesse permettant au ruban de se plier à n'importe quel angle tout en restant dans le plan du feu. On voit qu'en choisissant la position des parties gaufrées et des parties planes, on peut superposer deux rubans sans qu'ils se genent (fig. I8 et I9).
Dans une sixième réalisation de l'invention deux plis g5 et 96 sont imprimés aux rubans aussitôt la sortie du connec teur I7 et des douilles 85 et 85-I (fig. 20 et 21). Le ruban est alors ramené dans un plan perpendiculaire au plan du feu et il peut alors prendre toute forme, épouser tout arrondi, éviter tout bossage du socle,passer en tout endroit nécessaire pour join dre normalement le connecteur I7 et les douilles 85 et 85-I pla cés à des endroits quelconques du feu. I1 peut aussi se vriller sur lui-même, si les axes du connecteur et des douilles ne sont pas parallèles. Son maintien en place peut se faire facilement en le serrant entre deux nervures verticales élastiques 97 et 98 sorties du socle du feu.
La présente invention s'étend à tout dispositif qui ne diffèrerait de ceux décrits que par les formes, en particulier par la forme des douilles de lampes, le découpage ou le pliage des éléments décrits, en particulier, par ceux du circuit imprimé ou par la combinaison entre eux des éléments définis dans chacu ne des six réalisations présentées.
En particulier le connecteur plat décrit peut affecter toute forme cylindrique, conique ou prismatique, les contacts de sa partie mobile peuvent etre apparents (fig. I4) ou cachés par une jupe 94 (fig. 22). Dans ce cas les conducteurs du ruban 83 sont repliés sur un bossage 99 sorti du socle 48 du feu, ce bossage 99 pénétrant à l'intérieur de la jupe 94. Le ruban est fixé sur le bossage 99 par tout moyen approprié, passage dans une fente sortie du bossage, rivetage par pions écrasés, collage etc...
L'invention s'étend à toute application sur les feux aunes que pour l'usage automobile, ou sur les ensembles d'appareillages électriques montés sur des tableaux à la manière des connecteurs et douilles des feux, et dont il est opportun d'opérer la jonction électrique au moyen de circuits imprimés, et particulièrement de circuits imprimés souples.
La présente invention concerne une pompe à chaleur utilisant l'effet Peltier.
On rappelle que 1? effet Peltier désigne le phénomène selon lequel, lorsqu'unie jonction entre deux conducteurs différents (métaux ou semi-conducteurs) est traversée par un courant continu, il apparat à cette jonction un dégagement ou une dissipation de calories suivant le sens du courant Pour la réalisation des pompes à chaleur on a déjà utilisé des thermoéléments à effet Peltier dont on sait que le rendement diminue rapidement lorsque l'écart de température entre leurs faces augmente. Plusieurs solutions ont déjà été pro ppsées pour améliorer l'échange de chaleur entre lesdites faces des thermoéléments et les milieux que l'on désire chauffer.
On peut, en effet, munir chaque thermoélément d'une pluralité d'ailettes suffisamment grandes pour obtenir un bon échange thermique. Cette solution est peu satisfaisante, car pour obtenir de bons résultats, il faut munir les thermoéléments d'ailettes assez grandes, ce qui rend les surfaces d'échange treks encGmbrantes tout en restant d'une efficacité assez limitée.
On peut aussi prévoir un circuit intermédiaire d'eau ou de tout autre fluide permettant le transfert de chaleur entre les thermoéléments et un échangeur, ceci avec un écart de température minimum. Si lton veut éviter les inconvénients d'un tel dispositif, à savoir le bruit et l'usure, on peut prévoir une circulation naturelle d'eau mais alors on perd en efficacité sur l'échange de chaleur. De plus, et cela constitue un inconvénient encore plus important, il devient alors impossible d'inverser le sens de fonctionnement de la pompe à chaleur.
Les angles d'entrée et de sortie E1 E 2 sont en effet choisis de telle sorte que les grandissements transversaux g1 et g2 ne soient pas trop grands afin de diminuer la perte de densité de puissance du faisceau. Le rapport gl / 2 est ajustable dans de larges proportions car il permet d'obtenir un spot image qui a ou non une symétrie de révolution suivant qu'il est souhaitable ou non d'obtenir cette symétrie pour les meilleures conditions de soudure. De même, les grandissements angulaires y1 et y2 doivent être tels que les angles d'ouverture du faisceau émergent à son impact sur la jonction des éléments à souder, soient les plus favorables à une pénétration profonde des électrons dans ces eléments.Les grandissements axiaux doivent être de plus voisins l'un de l'autre pour qu'un déplacement. du point objet, commandé par la lentille du canon, ne corresponde pas à un déplacement des points images d'amplitude exagérée. Enfin, les angles d'entrée et de sortie E1 et s2 des pièces polaires sont de préférence déterminés pour que les images du faisceau dévié soient stigmatiques, les valeurs des distances l1 et 12 étant de préférence positives, permettant la réalisation d'une soudure profonde et régulière. A noter que les images du faisceau fournies par le prisme peuvent sans inconvénient, etre formées à partir d'un objet réel, I étant positif, ou bien virtuel 1 étant négatif. Toutefois, pour limiter le diamètre du faisceau incident au niveau de l'entrefer entre les pièces polaires, il est généralement plus avantageux de travailler soit avec un objet virtuel, soit avec un objet réel associé à une faible distance objet 1. Enfin, le positionnement des pièces polaires par rapport aux éléments à souder est déterminer par le calcul des réluctances de fuite de façon à minimiser le court-circuit magnétique crée par ces éléments dans la mesure où ceux-ci sont eux-mêmes ferromagnétlques.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le circuit magnétique monté dans le corps du prisme comporte deux bobinages électriques alimentés en série et créant entre les pièces polaires le champ magnétique nécessaire. De préférence les bobinages sont réalisés avec du fil de cuivre émaillé, noyé dans une résine de protection.
Le nombre d'ampère-tours de ces bobinages est donné par la formule: où N est le nombre de tours de fil de ces bobinages, I l'intensité du courant qui les parcourt, B le champ dans l'entrefer dont la -largeur est e, et Ç la perméabilité du vide.
Compte tenu de la valeur du rayon de courbure du faisceau, le champ dans l'entrefer n'excède jamais 300 gauss et le nombre d'ampère-tours 300. Dans ces conditions, les bobinages du circuit magnétique sont peu encombrants, présentent un coefficient de self-induction négligeable et n'exigent qu'une puissance d'alimentation très faible mais une intensité stabilisée pour ltobtention d'un champ magnétique parfaitement stable et constant, conservant des conditions de déviation et de focalisation du faisceau émergent satisfaisantes.
Dans un mode de réalisation particulier, le circuit magnétique comporte un noyau de fer doux en U présentant des branches latérales disposées parallèlement au passage du faisceau, sur lesquelles sont montés les bobinages électriques, ces branches comportant à leurs extrémités les pièces polaires. Bien entendu et dans d'autres variantes, le noyau pourrait présenter des formes différentes avec une disposition également différente pour les bobinages électriques.
Enfin et selon une caractéristique annexe, le corps de prisme comporte1 à son extrémité opposée aux pièces polaires1 un plateau transversal apte à être solidarisé avec une bride portée par le canon, la liaison entre le corps et le plateau étant réalisée-par un dispositif de deux glissières perpendiculaires, permettant de régler la position des pièces polaires par rapport au faisceau incident. De préférence, le plateau transversal comporte des moyens d'a7ustement du parallélisme de la bride et du plateau pour faire coïncider les axes du faisceau incident et le plan médian de l'entrefer.
D'autres caractéristiques d'un prisme de déviation établi conformément à l'invention apparaitront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les dessins annexés sur lesquels: - les Fig. 1 et 2 sont des vues schématiques en elévation et en coupe selon deux plans perpendiculaires d'un prisme de déviation considéré, - la Fig. 3 est une vue de détail d'une variante de réalisation des pièces polaires.