INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des tuyaux 7, 8 et 9 relient des éléments de l t appareil à une source dthuile sous pression. Des distributeurs 10 et 11 commandent la circulation de cette huile vers les éléments de ltappareil. Un distributeur 12 est destiné à diriger huile provenant du tuyau 7 vers deux circuits separés -dont lrun permet un écoulement déterminé de décharge vers le distributeur 12 par un tuyau 13 et ltautre un écoulement vers le distributeur 11 par un tuyau 14A.
Un tuyau 60 conduit huile du distributeur 10 vers un vérin télescopique 14 et provoque un déplacement des éléments 15 et 16 de manière que ce vérin 14 gagne une position d2ex- tension dans laquelle un pied 17 repose sur le sol et une tige 18 comportant un outil 19 de perforation attaque le toit. Une poignée rotative 20, située à ltextrémité dtun bras 21, commande le distributeur 10.
Un mandrin 23 relie la tige 18 à un moiteur hydraulique 22 et à une broche dtun dispositif 24 de lubrification renfermant des paliers. De huile provient du distributeur 11, pénètre dans un adaptateur 25 comportant des raccords, commande le moteur 22 et retourne au réservoir de la source d'énergie par un tuyau 9 de retour0 Urne poignée 27 commande, au moyen d'un câble Bowden 26, le distributeur ilo Lorsque le trou 28 est percé, la décharge de Huile du vérin télescopique vers le réservoir de la source d'énergie par le tuyau 60, le distributeur 10 et un tuyau 8 non étranglé permet de ramener ltappareil en position de retrait.
Le passage de lthuile directement dans la conduite 9 de retour vers la source d'énergie, au moyen du distributeur 11, de manière à court-circuiter le moteur 22, interrompt la rotation de la tige de perforation0 Une conduite dteau peut être branchée, par un raccord 29, à un tuyau 50 Un robinet 31 permet ou interdit le passage de cet-te eau dans un tuyau 32 relié au dispositif 24 de lubrification. L'eau peut être dirigée vers l'extrémité de la tige 18 de perforation de manière à supprimer la poussière et à élimi- ner les déblais si cela est nécessaire0 l'huile s'échappant par la soupape dé décharge du distributeur 12 stécoule dans un tuyau 33 et dans le conduit 9 de retour à la source dténergie.
La figure 2 représente le circuit hydraulique de ltappa refile Huile sous pression pénètre d'abord dans le distributeur 12 de commande'et passe ensuite dans deux circuits séparés, l'un étant un circuit principal dont le débit convien-t à la vitesse voulue pour le déplacement des éléments du vérin 14o Une soupape de décharge est montée dans ce circuit principal et se déclenche pour une résistance prédéterminée opposée à la poussée du vérin. Le distributeur 10 permet de déclencher manuellement ce circuit0 Ce distributeur est représenté dans la position pour laquelle le vérin 14 est verrouillé en position d1ex- tension, La quantité restante de huile stécoule, par le distributeur 12, dans le deuxième circuit et alimente le moteur hydrau lique 22 nar le distributeur 11 de commande représenté en position de fermeture.
Le tuyau 9 retourne lthuile vers la source dténergie et le tuyau 8 permet également un retour de cette huile sans étranglement.
Le vérin 14 (figure 2" sur lequel le bâti 34 du moteur est monté (figure 1), délimite un alésage dans lequel un piston 35, solidaire d:un cylindre 15, se déplace. Ce cylindre 15 délimite également un alésage dans lequel un piston 36, solidaire drune jambe 16, se déplace, Des joints 37 et 38 retiennent ithuile dans la jambe et des joints 39 et 40 interdisent la pérétration de la poussière0 Des manchons 41 et 42 supportent latéralement les extrémités inférieures des éléments de la jambe et un pied 17 est destiné à reposer sur le sol et à supporter l'appareil.Une tige 43 de butée limite les mouvements da cylindre 15 qui luimême agit à la manière dtune butée pour la jambe 16. Des écrous 44 de butée son fixés à ltextrémité de la tige 43.-Un rebord 45 comporte un orifice taraudé permettant le- raccordement d'un tuyau 60 d'arrivée dthuile (figure 1).
La figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif 24 de lubrification des organes de perforation0 L'eau, destinée à supprimer la poussière et à éliminer les déblais, pénètre par un raccord 46 et atteint ltextrémité de la tige 18 de perforation par des conduits intérieurs. Le dispositif 24 renferme des roulements 47 et 48 résistant aux poussées axiales et aux forces latérales.Des joints toriques 49 isolent les conduits d'eau des roulements et un joint torique 50 interdit à lteau de réchapper dans 12 évidement délimité entre la tige 18 et la broche 510 Le collier ou mandrin 23 est vissé sur cette broche 51 et comporte des pans intérieurs destinés à transmettre les efforts de torsion à la tige 18 dont la section est hexagonale0 Un joint annulaire 52 en V et une plaque 53 de protection contre la poussière interdisent toute pénétration de cette dernière dans le roulement 48o Be roulement conique 47 comporte un injecteur 54 de graissage.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de polysaccharides ayant un effet antitumoral, et formés essentiellement de restes de D-glucose réunis par des liaisons
5 Le procédé conforme à la présente invention, pour la fabrication de polysaccharides à propriétés antitumorales et formés essentiellement de restes de D-glucose réunis par des liaisons fi-(l—*5), est caractérisé par la mise en oeuvre, dans un ordre facultatif, d'une ou plusieurs des opérations ci-après. 10 a) On traite des spores , sclérotes ou nycéliums, de champignons appartenant aux îamilles Ascomycetes, Basidiomycetes et Fungi imperfecti, par l'eau ou par une solution alcaline On mélange, soit les extraits ainsi obtenus, soit le filtrat d'une culture en milieu liquide de ces champignons avec un solvant 15 organique miscible à l'eau. On recueille le précipité formé, ou bien on ajoute un acide au milieu en vue de rendre celui-ci légèrement acide et de pouvoir séparer un précipité.
b) On soumet le produit à une dialyse vis-à**vls de l'eau afin de recueillir une substance non dialysable. 20 c) On fait passer le produit à travers des colonnes de résines échangeuses d'ions et on recueille l'effluent.
d) On traite le liquide par un charbon actif, afin de recueillir la substance non adsorbée.
Description détaillée de l'invention. 25 Les champignons utilisés dans le cadre de la présente invention appartiennent aux classes et ordres suivants: A - Ascomycetes
Famille des Pyrenophoraceae, de l'ordre des Sphaeriales. Familles des Bulgariaceae, Helvellaceae et Pezizaceae 30 dans l'ordre des Pezizales.
B - Basidiomycetes sous-classe des Homodasidiae Familles des Tricholomataceae, Agaricaceae, Boletaceae, Russulaceae , dans l'ordre des Aga'ricales.
Familles des Clavariaceae, Cantharellaceae, Corticiaceae 35 et Polyporaceae, dans l'ordre des Aphyllophorales.
Ordre des Phallales Ordre des Lycoperdales
Familles des Tremellaceae et Aurlculariaceae dans la sous-classe des Heterobasldiae.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Pour effectuer un tel décalage de 9O0 du dépôt de chaque deuxième groupe de briques moulées 6 de ltempilement 5, un para- lèlogramme de guidage est prévu, dont le système est montré sché- matiquement sur la figure 3 et qui comprend en plus du support de grappin 30 formant un bras pivotable, les bras articulés 33, 34 et 35.Dans ce systeme de guidage, l'articulation 36 peut eAtre ou bien rendue fixe par la boite d'engrenage 37 quand le groupe 6 de briques ou de parpaings moulés ne doit pas astre décalé de 900, ou bien, quand le groupe 6 doit titre décalé de 900 avant le dents, l'articulation 36 est amenée pendant la rotation du support de grappin 30 selon le guide 38 de la boite d'engrenage 37 dans la position indiquée par 36'. Dans un cas l'articulation 39 du système de guidage passe de la position de départ 39' à la position finale 39a, et dans l'autre cas, elle atteint la position finale 39b.
Sur le chabssis 16 du véhicule 4 est également fixé un cadre porteur 40 sur le montant 41 (figure 2) duquel, l'entraîne- ment par vérin à piston 20 pour le réglage de la hauteur du support 18 de plaque de transport est fixé au moyen de la console 41'.
Le châssis 16 comporte aussi, suspendue sur des flasques 42, 42' et 42 " une bobine de câble 43 pour enrouler un cible d'alimenta- tion de courant électrique 44 et une poulie 45 pour guider ce câble, ainsi qutune boite de commande 46 contenant les commutateurs, relais, indicateurs, lampes pilotes, etc... nécessaires pour la séquence programmée des différents mouvements et pour le contrôle et la commande de ceux-ci.
Près de l'essieu avant de ce chssis 16 se trouve un moteur de traction 47 pour Xltentrainement d'une ou plusieuo roues 17 du chessis 16. Un moteur rassurant la pression hydraulique nécessaire à l'alimentation des entraînements à vérin à piston 20, 25 etc.0. peut ttre prévu à un endroit quelconque sur le châssis 16 et nta pas été représenté séparément pour la clarté du dessin.
L'entrainement pour le déplacement discontinu du véhicule 4 et/ou les entraînements pour une séquence programmée des mouvements du support de grappin 30 respectivement du grappin 23 peuvent 8tre commandés automatiquement par un dispositif électrooptique en fonction de la position des groupes 6 de marchandises sur la surface 2, groupes dont le véhicule 4 s'approche progressivement dans le sens de la flèche.L'ensemble constitué par un tel dispositif electro-optique représenté dans l'exemple de la réalisation, comporte sur la partie latérale arrière du véhicule 4 un bras saillant 48 qui se déplace au moyen de roues-49 dans les rails 1 de la surface 2 , le système électro-optique étant composé d'un émetteur d'impulsions 50, et d'un récepteur qui lui est couplé.
Quand le faisceau lumineux 52 ou d'ondes projeté entre l'émetteur 50 et le récepteur 51 rencontre l'obstacle représenté par un groupe de briques moulées 6, le récepteur donne une impulsion, qui provoque l'arrêt du chassies 17 du véhicule 4, le grappin 23 de saisie et de levage de ce groupe de briques ou parpaings moulés étant alors actionné0 I1 est essentiel pour la solution selon l'invention qu'elle s'applique très bien comme déjà mentionné plus haut- à une automatisation de toutes les opérations nécessaires cnncernant ltempilement et le transport des groupes de marchandises 6, rendant possible une telle rationalisation, et qu'un seul opérateur soit suffisant pour surveiller ltempilement. Ainsi par exemple un engrenage peut dtre prévu dans le boîtier 37 pour effectuer la ro tation nécessaire et automatiquement commandée du grappin 23 ou du support du grappin de 90Q en rapport avec le mouvement vertical et/ou horizontal. Cet engrenage est seulement actionné à chaque deuxième course du grappin 23 pour obtenir ainsi un décalage de 900 des groupes 6 de briques moulées superposés de empilage 5.
Une commande graduée de préférence à relais pour le mouvement vertical du grappin 23 ou du support de grappin 30 peut encore autre prévue pour régler ce mouvement en rapport avec la hauteur constamment variable nécessaire pour déposer le groupe 6 supérieur de l'empilage 5 à effectuer0 Comme déjà mentionné, toutes les séquences des mouvements en rapport avec la position consécutive des groupes 6 de marchandises à soulever, groupes dont le véhicule 4 s'approche le long des groupes de marchandises alignés, peuvent être commandées par un dispositif électro-optique, générateur dtimpulsions. Pour éli- miner les erreurs de cette commande, elle peut être munie d t un relais réglé sur une distance minimale déterminée des groupes 6 à soulever, ce relais évitant l'émission d'une impulsion de commande prématurée. Une telle émission prématurée pourrait titre causée par les éléments restés sur la surface 2 d'un groupe 6 de marchandises déjà soulevé.
Les détails de construction du dispositif selon l'invention respectivement de 11 installation peuvent évidemment être variés et modifiés de plusieurs façons. Le grappin 23 peut ainsi comprendre deux éléments preneurs de préférence une paire de bras preneurs 23' ou similaires, saisissant les deux côtés opposés du groupe 6 de marchandises, il peut toutefois etre également construit d'une manière nouvelle ou connue en soi et autre actionné par exemple hydrauliquement, mécaniquement, par gravité ou similaire.
Le support de plaques de transport 18 possède dans l'ex- emple de réalisation une paire de dents de la fourche 19, il pourrait toutefois également ttre constitué par un grappin dont les éléments preneurs en forme de barres de pression peuvent saisir les côtés opposés d'une plaque de transport 13. La plaque de transport 13 peut aussi constituer, comme déjà mentionné, une partie fixe du véhicule 4.
Le fonctionnement de l'installation représentée dans la figure 1 s explique comme suit La machine au sol 3 d'une construction quelconque connue et expérimentée commence à couvrir la surface 2 de groupes 6 de briques ou parpaings moulés alignés en avançant de droite à gauche, tout en se déplaçant d'une voie 1 à une autre, à l'aide du véhicule de transbordement 8 situé à la fin de chaque voie comme indiqué en bas sur le dessin.L'alimentation en matériau à partir d'une installation de préparation de matériau (installation mélangeuse de béton) est effectuée par la cuve chargeuse 9 à portique, Les briques ou parpaings moulés terminés et déposés en groupes 6 sur la surface 2 peuvent titre arrosés et humidifiés pendant la prise du béton par le véhicule de pulvérisation ll qui peut astre déplacé le long des mêmes rails 1 et dont le portique surplombe les groupes de briques ou parpaings moulés alignés.
Dans la partie gauche de la figure 1, les groupes 6 de briques ou de parpaings moulés se composent de briques ou de parpaings moulés déjà pris, au moins partiellement durcis et qui doivent ttre empilés en groupes sur les plaques de transport 13 dites palettes pour le transport. Pour effectuer les empilements 5, le véhicule 4 est prévu, il peut ?tre déplacé également sur les rails 1 le long des groupes alignés qui doivent astre soulevés.Le véhicule 4 rassemble sur une plaque de transport 13, formant la base d'un empilage 5 et amenee par le porteur 21 de plaques de transport, un nombre déterminé de groupes 6 de briques ou parpaings moulés en saisissant par un grappin 23 comportant une paire de bras preneurs 23' et muni d'un support de grappin, c'est-à-dire d'un bras pivotable 40, permettant une rotation latérale et réglable en hauteur, un groupe 6 après l'autre, et en le déplaçant verticalement vers le haut, horizontalement par côté et verticalement vers le bas pour le déposer directement sur la plaque de transport 13 ou indirectement sur le groupe 6 supérieur, déjà posé antérieurement1 Les mouvements horizontaux et verticaux du grappin 23 ou du support de grappin 30 peuvent être superposés à volonté les uns aux autres0 Lorsque chaque deuxième groupe 6 de briques moulées de l'empilage 5 est déposé, le grappin 23 effectue par l'articulation 32 une rotation de 900 pour placer les groupes 6 individuels de l'empilage 5 dans une position décalée de 900, les uns par rapport aux autres, pour stabiliser ltempilage.
Quand un empilage est complété, il est déposé sur la surface 2 à l'aide du dispositif élévateur 20 du support 18 de plaques de transport qui dans l'exemple d'exécution représenté est muni de dents 19 et il est transporté ensuite par exemple par un véhicule 15 se déplaçant sur les rails 1 de la surface 2. Le véhicule 4 d'empilement est alimenté selon les besoins par des plaques de transport 13 vides pour compléter le stock, à l'aide du véhicule 14 qui se déplace également sur les rails 1. Tous ces véhicules 4, 14 et 15 ainsi que le véhicule de pulvérisation et les véhicules 3 et 9 peuvent titre changés d'une voie 1 à une autre au moyen du dispositif de transbordement, c'est-à-dire par la piste de transbordement et le véhicule de transbordement 8.
La présente invention se rapporte à un dispositif de guidage pour machine de fabrication de jalousies ou de stores vé- nitiens composées de lattes et de rubans portant les lattes et pré- sentant des parties longitudinales et des parties tr ansversales, la partie transversale respective comprenant un élément porteur et un élément de support entre lesquels la latte doit être introduite.
Pour son introduction, la latte se déplace dans son sens longitudinal, le long d'un parcours d'introduction, en direction et a tra- vers des positions du ruban de jalousie, le dispositif de guidage ayant pour fonction de guider la latte entre les éléments porteurs et de support des parties transversales ou âmes des rubans. La machine est pourvue de moyens destinés à amener les parties transversales successivement en alignement avec le parcours d'introduction des lattes, déplaçant ainsi les rubans par intermittence dans leur sens longitudinal transversalement au parcours d'introduction des lattes.Le dispositif de guidage est pourvu d'un guide monté en rotation sous et à l'encontre de l'action d'un ressort et destiné à se déplacer longitudinalement par rapport au ruban et également longitudinalement par rapport au parcours d'introduction des lattes en direction du ruban entre ses éléments porteur et de support, et en s'éloignant de celui-ci; Le brevet suédois 339 097 décrit et représente un dispositif de guidage du type que l'on vient de décrire.Dans les dispositifs de guidage antérieurs, le guide qui est mobile de façon à se rapprocher et s'éloigner de la position du ruban de jalousie, s'engagé sur ltélément porteur de la partie transversale du ruban afin de guider la latte introduite entre ltélément porteur et ltélément de support au cours de son introduction continue dans les rubans de la jalousie. Les dispositifs de guidage antérieurs fonctionnent de manière satisfaisante lorsque les parties longitudinales du ruban ont la forme de bandes relativement larges et lorsque ltélément porteur et ltélément de support des parties transversales du ruban sont mutuellement décalés transversalement par rapport au ruban.
Lorsque les parties longitudinales du ruban sont formées de cordons qui sont plus gros que les éléments porteurs et de support formés également de cordons, les machines équipées d'un dispositif de guidage antérieur ne réussissent parfois pas à introduire les lattes entre ces éléments.
Afin de supprimer ces inconvénients, le guide selon l'invention est pourvu d'un dispositif de commande qui, conjointement avec une partie du guide délimite une gorge de ltélément de support et qui dépasse en avant du guide, vu dans le sens d'introduction du guide entre ltélément porteur et ltélément de support.
Pour que les cylindres de maintien en forme puissant s'appliquer contre tout le profil de l'élément composite produit sous forme de barre continue, les paires de cylindras de maintien en forme des flancs et de la partie médiane ou del'âme de l'élément composite sont avantageusement décalées les unes par rapport aux autres dans le sens de l'avance produit.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale de la première partie dtune installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue an élévation latérale dela partie suivante de l'installation ;; - la figure 3 montre trois phases de déformation dlune-des couches extérieures dans le dispositif de profilage - la figure 4 montre deux phases de déformation d'une des couches extérieures et les cylindres utilisés à cet effet dans 11 unité de pliage - la figure-5 montre deux phases de déformation d'une des couches extérieures et les cylindres utilisés à cet effet dans l'unité de relevage - la figure 6 est une coupe transversale d'un élément composite produit sous forme d'une barre continue, montrant également les cylindres de maintien en forme des flancs de l'élément ; ; - la figure 7 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 6 mais montrant en outre les cylindres de maintien en forme pour la partie médiane ou l'ami de l'élément composite ; set - la figure 8 est une coupe transversale d'une construction porteuse pliée qui est composée d'éléments en forme d'auges de hauteur différente.
La ligne de fabrication représentée à titre dle emple sur les figures 1 et 2 se compose essentiellement d'un poste de dévidage I, d'un dispositif de profilage 2, d'une unité de pliage 3, d'une unité de relevage 4, d'un appareil 5 de guidage et d'approche des couches extérieures, d'un dispositif d'introduction de la mousse 6, d'un dispositif de transport et de maintien 7 et d'un scie 8.
Les couches extérieures 91, 92 sont initialement planas et sont dévidées de bobines 11, 12. Pour simplifier la description, seul le profilage de la couche extérieure inférieure 92 sera décrit dans ce qui va suivre ; ce profilage est complémentaire à celui de la couche extérieure supérieure 91.
Dans le dispositif de profilage 2, la couche extérieure 92 est tout d'abord pourvue de moulures 921 puis de bordures 922.
Comme on le voit sur la figure 4, des cylindres de pliage 31, 32, respectivement 33, 34 de l'unité de pliage 3 replient les parties marginales tout au long des couches extérieures jusqu'à environ 10 pour an former des flancs 923,tandis que la partie médiane 924 de la couche extérieure reste dans le meme plan.
Comme on le voit sur la figure 5, dans l'unité de relevage 4 par laquelle la couche extérieure passe ensuite, des paires de cylindres de relevage 41 redressent les flancs 923 jusqu'à un angle d'environ 554,~tandis que la partie médiane 924 de la couche extérieure est maintenue par des paires de cylindres de guidage 42 qui sont décalées par rapport aux paires de cylindres de relevage 41.
Comme l'inclinaison des paires de cylindres de releVage 41 -#dont deux sont disposées chaque fois dans le même plan vertical- augmente d'un étage à l'autre de l'unité de relevage, les flancs 923 sont progressivement relevés.
Lorsque les couches extérieures 91, 92 maintenant entièremeat profilées quittent l'unité de relevage 4, elles pénètrent dans un appareil de guidage et d'approche 5 qui n'est pas représenté en détail, dans lequel la couche supérieure 91 est progressivement introduite dans la couche inférieure 92, de manière que les deux couches extérieures occupent la position~ visible sur les figures 6 et 7. Dans cette position, les deux couches extérieures pénà- trent dans le dispositif de moussage 6 où l'intervalle formé entre elles est rempli d'une mousse dure de matière synthétique 61, éventuellement à l'aida de feuilles de papier dévidées de rouleaux et fermant les bords longitudinaux de cet intervalle.L'élément composite sortant sous forme d'une barre continue 10 du dispositif de moussage 6 et dont le noyau est en cours de durcissement est ensuite avancé dans le dispositif d'avance et de maintien 7. la barre 10 est seulement soutenue par endroits par des paires de cylindres de maintien en forme 71, 72 donc celles désignées par 71 et appliquées contre les flancs 101 sont décalées dans le sens de l'avance du produit par rapport aux paires de cylindres de maintien en forme 72-qui sont appliquées contre I'âme ou la partie médiane 102 de la barre 10.
L'espacement des paires de cylindres de maintien en forme 71, 72 peut augmenter dans le sens de l'avance de la barre 10 en fonction de la pression de- moussage et de l'accroissement de la stabilité propre de l'élément composite.
Si nécessaire, une partie- des paires de cylindres de maintien en forme 71, 72 à la fin du dispositif d'avance et de maintien 7 peut titre commandée en vue de l'introduction convenable de la barre 10 -qui est déjà stable dans cette zone; dans la scie 8 où elle est coupée à la longueur désirée. -~ ~ La figure 8 représente une construction portante de section trapézoiale qui est composée d'éléments composites de différentes hauteurs.
La fabrication d'éléments de différentes hauteurs apporte l'avantage supplémentaire que l'on peut-réaliser des constructions de différentes hauteurs -au nombre de tr#ois dans l'exemple représenté- par la combinaison d'éléments individuels de même hauteur ou de hauteur différente.