INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est connu depuis assez longtemps que l'enduction de matières photographiques, surtout de celles ayant un grand nombre de couches différentes peut être exécutée d'une manière particulièrement économique si on applique non seulement une. mais plusieurs couches en une seule opération. Un procédé connu sous le nom de "procédé de coulée en cascades" est exécuté au moyen d'un dispositif qui consiste en un bloc pour l'essentiel prismatique composé de plusieurs plaques, dans lequel est disposé un nombre de canaux de répartition longitudinaux correspondant au nombre de couches à couler ; dans ces canaux les liquides d'enduction sont dosés séparément.Au-dessus de chaque canal de répartition se trouve une fente ou lumière se développant pour llessentiel verticalement et à l'intérieur de cette lumière les liquides sont amenés par pression vers le haut en dehors du canal de répartition Les lumières aboutissent toutes à l'extrémité supérieure sur une surface lisse inclinée et pour llessen- tiel plane, sur laquelle le liquide coule vers le bas sous forme d'une couche continue régulièrement répartie. Les surfaces planes associées aux lumières élémentaires peuvent être coplanaires ou décalées l'une par rapport à l'autre dans la zone des lumières élémentaires par des petits étages correspondant à peu près à l'épaisseur de la couche.Il résulte de cela que les liquides dont les lumières de sortie se trouvent dans la zone du plan d'écoulement située plus bas sont recouvertes d'une manière laminaire par les liquides sortant un peu plus haut et finalement il se forme à l'extrémité inférieure du plan d'écoulement une lame liquide composée de plusieurs couches nettement séparées. Cette lame liquide est déposée sur la surface à enduire en mouvement soit par un ménisque pendant librement, soit par un rideau à chute libre.Dans le premier cas la surface à enduire est déplacée à une faible lis tance ; généralement de queJqus fractions de millimètre,del'extrémité inférieure de la surface d'écoulement dans le deuxième cas la surface à enduire est déplacée à une distance asse# grande pour qu'il puisse se former un rideau à chute libre. Avec ces dispositifs on réussit d'emblée à d#époser trois, quatre couches et meme plus en même temps sur la surface à enduire. L'expérience montre qu'avec une exécution correcte du procédé- les couches élémentaires ne se mélangent pas entre elles ni à la coulée sur le plan oblique ni dans le ménisque pendant librement ou le rideau à chute libre, ni sur la surface en mouvement au cours du processus de séchage ultérieur.
D'un autre côté, il est bien connu du spécialiste que le verseur en cascade présente quelques inconvénients importants qui se manifestent d'autant plus que le nombre de couches liquides à superposer en une seule opération est plus grand. Ainsi par exemple la lame liquide se composant de plusieurs couches qui s'écoule sous l'effet de la pesanteur sur le plan incliné du verseur en cascade, est sujette à certains troubles spontanés qui dépendent d'une manière compliquée et difficile à embrasser, du nombre de couches liquides et du rapport de leur épaisseur et viscosité réciproque.Ces troubles se ma nifettent par exemple dans la formation spontanée d'ondes perpendiculairement au sens d'écoulement qui se conservent à l'application sur la couche inférieure sous forme de variations périodiques d'épaisseur des couches et perturbent considérablement la régularité de l'enduction. Ces perturbations en forme d'ondes se produisent avec une vraisemblance d'autant plus grande que le chemin à parcourir par la lame liquide coulant librement est plus long et que l'épaisseur choisie de la couche liquide est plus grande. Pour cette raison, les conditions sont toujours défavorables pour chaque couche supplémentaire formée.
Un autre type de trouble particulièrement grave est causé par des lignes longitudinales qui se produisent dans les couches élémentaires, comme cela arrive du fait de particules isolées ou de petites bulles d'air qui se déposent dans la lumière de répartition verticale appartenant à la couche liquide, au bord supérieur de cette lumière ou sur la surface d'é#coulement.
Du fait de l'écoulement rigoureusement laminaire, des perturbations de ce genre se maintiennent longtemps, On ne peut attendre une certaine compensation par écoulement transversal, une disparition totale des lignes per turbatrices, que si la couche défectueuse possède une surface dégagée par rapport à l'atmosphère. La tension superficielle élevée du liquide provoque dans ce cas une compensation au moins partielle en raison des propriétés élastiques de la surface du liquide. Or précisément avec le verseur en cascade seul le liquide sortant de la fente supérieure possède une surface dégagée contiguë à l'atmosphère. toutes les autres couches sont recouvertes par les couches de liquide se plaçant au-dessus dès leur sortie de la lumière de répartition.
En général il existe aussi à la vérité entre les couches de liquide élémentaires des tensions interfaciales qui cependant, comparativement à celles existantes vis-à-vis de l'atmosphère libre, sont d'un ordre de grandeur bien plus faible et correspondent seulement à peu près à la différence des tensions superficielles normales. Ce fait entraine la conséquence que tous les troubles survenant sur une couche quelconque non située en surface non seulement ne disparaissent pas complètement dans l'intervalle de temps disponible pour l'enduction, mais ils se transmettent tels que sur la couche inférieure. Cette tendance est encore renforcée par le fait qu'en général les différences de densité entre couches liquides voisines sont très faibles et par conséquent la pesanteur qui permettrait de pallier ces inconvénients est pratiquement sans effet.
Comme le calcul et l'expérience le montrent facilement, chaque perturbation se produisant sur une couche inférieure et non immédiatement contigüe à la surface libre ne concerne pas seulement cette couche, mais affecte aussi les couches voisines. On voit facilement que la probabilité de l'apparition de ces défauts croit proportionnellement au nombre des couches coulées simultanément.
Un autre inconvénient des verseurs en cascades connus jusqu'à ce jour provient de la construction elle-m#me. Pour des raisons d'ordre pratique le dispositif de coulée est toujours constitué de plaques individuelles dans lesquelles sont découpées les évidements pour l'amenée du liquide, les canaux de répartion et les fentes de sortie. Ces plaques sont assemblées au moyen de dispositifs variés en un verseur et maintenues solidement en position par oes disposialfs appropriés. Les conditions très sévères exigées dans la fabrication de matériaux photographiques ont pour conséquence que la construction de la tête de coulée et son assemblage se fasse avec une extrême précision.
En particulier les lumières de répartition doivent etre usinées mécaniquement d'une manière particulièrement précise, car chaque variation de passage intérieur se traduit à la puissance triple sur l'écoulement du liquide approprie, La correction de chaque lumière par flexion ou déformation mécanique, comme cela est usuel sur les extrudeuses, n'est pas possible avec la construction normale des verseurs en cascades, calrchaque déformation d'une plaque élémentaire a une influence sur la lumière de répartition placée devant ou derrière elle.
Cet inconvénient du verseur en cascades esXt d'autant plus grave que le nombre des couches à couler avec une seule tête de coulé#e et par conséquent le nombre des plaques assemblées est plus grand. De plus les contraintes mécaniques qui peuvent surgir du fait de l'échauffement irrégulier des plaques élémentaires ont aussi un effet défavorable.
Finalement la circonstance que les plaques élémentaires, dont se compose le verseur en cascades doivent avoir une épaisseur minimum rour des raisons mécaniques, a aussi une action défavorable. Ainsi, par exemple après le fraisage du canal de répartition, il doit rester encore une épaisseur minimum de matériau qui confère à la plaque la résistance nécessaire à des déformations d'origine mécanique ou thermique. Il est facile de voir que chaque verseur en cascades, du moment qu'il est construit pour la coulée simultanée de trois couches ou plus, a un poids très élevé ce qui rend plus difficile le montage, la manipulation et le nettoyage. En même temps la sensibilité aux déformations d'origine mécanique ou thermique est augmentée démesurément chaque fois qu'on ajoute une nouvelle plaque de répartition.
L'objet de l'invention est de supprimer les défauts décrits des dispositifs connus d'enduction.
L'invention concerne un dispositif pour l'application simultanée d'au moins deux couches de masses d'enduction liquides sur un objet principalement en forme de ruban se déplaçant le long d'une voie déterminée à l'avance avec des plans de glissement alimentés respectivement par une fente ou un trop plein et situés en amont du lieu de coulée de la voie transporteuse de objet à enduire. Le problème posé est résolu conformément à l'invention par le fait que les plans de glissement sont divisés en au moins deux ensembles et que ces ensembles sont associés l'un à l'autre de telle manière que les couches coulant sur leurs plans de glissement se réunissent en une couche unique multiple avant d'atteindre l'objet à enduire.
Par le système conforme à l'invention le nombre des couches superposées sur un plan de glissement peut être réduit. De ce fait on peut réduire dans leur ensemble la longueur du trajet que les couches élémentaires doivent parcourir depuis la sortie de la fente d'alimentation jusqu'à leur-point de rencontre, de sorte que ces couches deviennent mcins#sujettes aux défauts cités plus haut. D'un autre côté du fait de cette limitation du nombre des couches superposées sur chaque plan de glissement, un plus grand nombre de couches présente pendant une partie du temps nécessaire à la formation de la couche multiple, une surface exposée librement à l'atmosphère de sorte que par enduction avec plus de deux couches, on crée la possibilité d'une disparition complète de défauts de coulée éventuels.Le système conforme à l'invention rié particulièrement bien à la fabrication de matériaux photographiques multicouches.
La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après en référence aux dessins ci-annex4; La figure 1 montre le principe de base de l'invention dans sa forme la plus simple. Le dispositif de coulée consiste suivant la représentation en deux ensembles A et B qui possèdent chacun un plan l ou 1' de glissement unique. Les deux plans 1 et 1' de glissement sont alimentés chacun par l'intermédiaire d'un trop plein 2 ou 2' à leur extrémité supérieure par un canal 3 ou 3' dans lequel débouche une conduite 4 ou 4' d'amenée. L'alimentation par trop plein est tout à fait équivalente à l'alimentation par fente telle qu'elle est représentée dans les exemples de réalisation ultérieurs.Les deux plans de glissement sont disposés l'un par rapport à l'autre en forme de V et se terminent sur deux bords 5 et 5' d'écoulement parallèles l'un à l'autre.
En dessous de ces bords d'écoulement se déplace l'objet à enduire, ayant ici la forme d'un ruban ou d'une bande 6 de pellicule, sur deux rouleaux 7 de transport. L'objet à enduire ou la bande 6 de pellicule peut être horizontal (représenté en traits pleins) ou oblique (représenté par des tirets) se déplace à une distance relativement grande des deux bords d'écoulement, ou encore immédiatement en-dessous des deux bords d'écoulement, comme cela est représenté par des points et des tirets sur la figure -1. Dans les deux premiers cas il s'agit alors de la coulée dite "en rideau", tandis que dans le dernier cas il s'agit de la coulée dite "en ménisque". Dans les exemples ultérieurs de réalisation on ne représente que la coulée "en rideau". Mais il est compréhensible que ces dispositifs peuvent entre aussi utilisés pour la coulée "en ménisque".On peut choisir le sens de marche du ruban à enduire de gauche à droite ou inversement suivant la succession des couches souhaitées.
Les deux masses d'enduction parviennent par les conduites 4 et 4' d'amenée, les canaux 3 et 3' et les trop-pleins 2 et 2', sur les plans 1 et 1' de glissement, où elles s'écoulent-vers le bas sous la forme d'une lame mince et se réunissent dans la zone des bords 5 et 51 d'écoulement en un rideau 8 tombant librement, lequel rideau descend sur la bande 6 de pellicule et là se dépose sous la forme d'une traine. Comme les deux lames liquides avant leur réunion possèdent une surface libre pendant un temps plus long, des défauts éventuels peuvent disparaitre complètement pendant la coulée.
A titre d'exemple, la réalisation du système a été faite pour des transmissions en modulation de phase à huit phases à une- cadence T de 1600 bauds selon le schéma de la figure 4. Les filtres de Hilbert étaient des filtres transversaux à sept prises. L'échantillonnage du signal reçu était fait à une cadence de 14 400 Hz tsoit Mx9) et les échantillons étaient codés avec douze bits. Les lignes à retard des filtres de l'égaliseur comportaient neuf prises chacune tsoit N=4), Les valeurs ss et y étaient fixées comme suit: y=O,5, ss=0,01 pour les cent premières périodes T; 0,005 pour les cent suivantes et 0,0025 après. A partir d'un état initial où tous les coefficients cQ et dg valaient zéro à l'exception du coefficient médian cg réglé à un, l'égalisation a été réalisée en 200ms en moyenne sur une ligne type 3002 avec conditionnement C1 selon la terminologie américaine de l'AT and T).
Bien que-l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques essentielles de l'invention appliquées à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention.
La présente invention apporte des perfe#ctionnements aux appa relis de séparation solidesliquides.
Lt invention propose un appareil de séparation solides/liquides comportant un réceptacle destiné à recevoir du liquide contenant des solides, un moyen de séparation soliCies/liquides disposé dans ce réceptacle de façon qu'en service, le liquide reçu dans le réceptacle traverse le moyen séparateur suivant une direction générale ascendante et un transporteur sans fin portant une série d'éléments racleurs espacés, destinés à nettoyer le dessous de moyen séparateur et à évacuer du réceptacle les solides qui s'y déposent.
Pour faire bien comprendre 11 invention, on va maintenant en décrire, à simple titre d'exemple, un mode de réalisation en se référant aux dessins annexés, sur lès : La figure 1 est une vue en plan d'un appareil de filtration la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1 la. figure 3 montre en coupe de profil un tamis formé de fils métalliques profilés et son cadre de support, incorporés à l'appareil montré sur la figure 1 la figure 4 est une vue de détail en plan du tamis représenté sur la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 4.
Le brevet français n0 1 528 213 au nom du présent demandeur, décrit un appareil de filtration comportant un tambour filtrant rotatif et un aåutage de nettoyage situé à cSté du trajet décrit sur le tambour par le milieu filtrant, pour nettoyer ce dernier.
Ce brevet décrit l'association de l'appareil de filtration à une cuve à drague de volume voulu pour contenir le liquide à filtrer et laisser aux gr#osses impuretés le temps de se déposer au fond de la cuve, avant que le liquide ne passe dans l'appareil de filtration, et de gravir sous 11 effet d'un transporteur-drague une rampe ménagée à l'extrémité du réservoir afin d'être évacuées Or, on constate que certaines grosses impuretés, ayant une densité insuffisante, ne se déposent pas dans- la cuve, mais passent dans l'appareil de filtration dans lequel elles risquent, si elles présentent des arêtes vives ou un caractère abrasif, d'endommager l'ajutage de nettoyage ou le milieu filtrant.
Le brevet français n0 7003107 au nom du présent demandeur, décrit un appareil de séparation agencé pour débarrasser le liquide des grosses particules avant qu'il ne pénètre dans la cuve à drague, comprenant une enveloppe percée dans sa partie inférieure d'orifices d'écoulement qui laissent-passer le liquide et les petites impuretés descendant par gravité, mais non les grosses impuretés, et un transporteur sans fin muni d'éléments racleurs espacés destinés à rencontrer les grosses impuretés demeurées dans la partie inférieure de l'enveloppe afin de les évacuer.Dans l'appareil du tvpe le plus simple, les orifices d'écoulement sont des perforations ménagées dans la paroi de l'enveloppe mais, en variante, dans un appareil modifié et perfectionnés ils sont définis par un tamis formé de fils métalliques profilés, à surface plate.
On constate- que des impuretés de grosseur et de forme voulues pour pouvoir pénétrer dans le tamis à fils profilés, mais sans traverser ce dernier, s'accumulent dans le tamis et finissent par le boucher.
Or, le demandeur a découvert que si l'on dispose un tamis à fils profilés de façon que sa face receuillant les impuretés soit dirigée vers le bas, le liquide et les petites impuretés traversant le tamis suivant une direction générale ascendante, l'action combinée de la pesanteur et des éléments racleurs tend à détacher les grosses impuretés du tamis plutôt qu'à les engager davantage dans ce dernier, ce qui évite que le tamis ne se bouche.
Belon le mode de réalisation choisi à titre d'exemple, un tamis à fils profilés 1 est incorporé à une cuve à drague 2 alimentant un appareil de filtration 3 tel que celui décrit dans le brevet précité n0 1 528 213. Le liquide à filtrer pénètre par une entrée 4 dans la cuve 2, qu'il longe avant de traverser de bas en haut le tamis 1 puis de påsser, par un trou ménagé dans la cuve 2 au-dessus d'un déversoir 5, dans un compartiment 5a d'où le liquide tamisé est pompé vers l'appareil de filtration 3. Le déversoir 5 forme la sortie d'un caisson 5b dans lequel est monté le tamis 1. Ce caisson dépasse le plus haut niveau L atteint par le liquide dans le réservoir 2, de sorte que le liquide doit traverser le tamis de bas en haut pour pénétrer dans le caisson 5a.Gomme le montre la figure 1, le déversoir 5 est prolongé audelà du caisson Sa pour présenter un plus grand débouché dans ce dernier. Bien entendu, pendant que le liquide longe la cuve avant de traverser de bas en haut le tamis 1, certaines impuretés den ses se déposent au fond mode la cuve.
Un transporteur 6, comportant deux channes sans fin non représentées, est disposé dans-la cuve 2 et muni d'une série d'éléments racleurs espacés 7 qui s'étendent entre les channes sans fin. Le transporteur 6 est agencé pour que, lorsqutil fonctionne, les- éléments racleurs 7 raclent les impuretés déposées au fond de la cuve 2 et leur fassent --gravir la rampe 8 jusqu a un trou de sortie 9, et défilent en outre sous le tamis 1 pour racler ce dernier au moyen de leurs bords supérieurs.
Comme le montrent les figures 3 à 5, le tamis 1 est formé Citune multiplicité de fils métalliques parallèles et espacés 10, à section trapézoldale, qui s'étendent entre des #organes chanfreinés opposés 11 d'un bati rect#angulaire 12. Des barreaux 13 s'étendent entre les deux autres cotés opposés du bâti, sur la face supérieure du tamis, pour soutenir les fils 10. Le bâti 12 présente un rebord 14, dirigé vers l'e térieur, #qui s'embo#te dans un cadre de support 15 En service, l'ensemble représenté sur la figure 3 est disposé dans la cuve de façon que les fils 10 s'éténdent parallèlement à la direction de mouvement du transpor tueur.
Le tamis 1 est monté dans son cadre de support 15 de façon à ne pas psuvoir~dépasser vers le bas une position-limite, mais à pouvoir se déplacer vers le haut, lorsqu'il est rencontré par les éléments racleurs 5 afin que, quand ces éléments raclent sa face inférieure, chacun d'eux le soulève un peu, ce qui établit entre le tamis et les éléments racleurs un contact positif assurant efficacement le détachement des particules recueillies par le tamis. On conçoit que les organes chanfreinés 11 permettent aux éléments racleurs d'atteindre et de quitter uniment le tamis du fait qu'ils sont situés sur les bords menant et arrière#du tamis. Comme noté plus haut, l'effet de la pesanteur coopère avec celui qutexercent les éléments 7 pour dégager -les particules du tamis.
Quand le débit de traversée du tamis 1 est suffisant pour qu'il apparaisse à cette traversée une perte de charge de nature à engendrer une force de levage hydraulique supérieure au poids du- tamis, on munit ce dernler-d'un contrepoids non représenté ou on le sollicite par des ressorts non représentés de façon qu'il ne soit pas soulevé en permanence, mais seulement lorsqu'il est rencontré par des éléments racleurs pendant son nettoyage.
quand le débit doit entre élevé, il est bon de prévoir, au lieu d'un grand tamis unique, une série de tamis embossés dans des cadres individuels et disposés côte à côte en travers de la cuve, chaque tamis ayant les dimensions voulues pour être facile à mani- ,puler si l'on doit en faire la dépose afin de l'entretenir ou le remplacer et pour pouvoir traverser un trou d'accès relativement petit ménagé dans la cuve. an pratique, les éléments racleurs 7 sont normalement formés de fers cornières du commerce, qui ne sont pas toujours rectilignes, et il y a un autre avantage à utiliser une série de tamis voisins au lieu d'un seul grand tamis : chaque tamis de la série peut se soulever dans la mesure exigée par le défaut de rectitude de l'élément racleur qui défile sous lui.
l'es autres -entretoises 2 sont, de préférence, des poutrelles ayant sensiblement ia même épaisseur que les plaques formant les parois.
On pose ensuite sur la charpente Â' le plancher, les parois et les- accessoires intérieurs, comme suit.
On pose d'abord une plaque de so4-tre les entretoises formant solives 2', puis des panneaux de paroi périphérique 6 en travers des tranches intérieures des anneaux 1, sauf dans les parties inférieures de ces derniers, pour former le corps cylindrique d'une structure telle que représentée sur la figure 8. On dépose ensuite, à l'intérieur de la structure ainsi formée, une plaque de plancher 9 sur la plaque de sol 5.On peut poser la plaque de plancher 9 sur la plaque de sol apres avoir formé la paroi périphérique 6 sur tout l'intérieur des anneaux 1 mais, dans 1' exemple choisi, on place horizontalement une plaque de sol cannelée 5, du genre représenté sur la figure 9, sur les solives et l'on érige ensuite la paroi périphérique 6 sur le reste de l'intérieur des anneaux, pour former ainsi à la base de la structure une face horizontale 10 destinée à porter contre le sol pour assurer la stabilité lors de l'installation.
On notera aussi que la-plaque de sol 5 et la plaque de plancher-9 forment une structure stratifiée pour renforcer la base de la structure. Bien que cette mesure ne soit pas illustrée, on peut interposer des cales d'épaisseur entre les plaques 5 et 9 pour ménager entre celles-ei un espace destiné à recevoir des dispositifs de ventilation et/ou des canalisations.