INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un cylindre pneumatique 282 monté sur une console 284 fixée sur le bâti F est accouplé à la tige creuse par un roulement 294 à butée axiale (figures1, 2, 10A et 103). De cette manière, la tige 150 peut tourner par rapport à la tige de piston 283 du cylindre tandis qu'elle coulisse axialement en entratnant le bottier 156.
Conformément à l'invention, la roue de formage ou molette 20 est orientée transversalement par rapport à l'extrémité de la broche 12. la molette 20 est une roue classique en acier et elle est équilibrée dynamiquement. Elle est montée entre deux flasques 252 solidaires dtun chariot 254 dont l'extrémité arrière comprend des glissières à queue. d'aronde qui coulissent dans des guides complémentaires solidaires d'une console transversale 260 fixée sur des plaques 262 qui font partie du asti. Le déplacement du chariot est commandé par un cylindre 255. La jante de la molette 20 est arrondie et elle est montée dans le chariot 254 de manière qu'elle soit décalée par rapport à la bague de retenue 100 du mandrin 14 (figures 9 et 6).
Ce décalage correspond sensiblement à l'paisseur de la jupe S du récipient fini et il reste constant pendant toute ltopéra- tion pour obtenir l'effet de fluage à froid recherché. Ainsi, Si l'épaisseur de la Jupe finie est de l'ordre de 0,25 mm, le décalage de la molette doit être également d'environ 0,25mm.
Ce décalage est déterminé par la vitesse de rotation de l'é- bauche et de sa vitesse de déplacement devant la molette.
le réglage de ce décalage peut eAtre am ss ioré par un recouvrement sélectif de la jante arrondie de la molette par rapport à la portée arrondie 103 de la bague de retenue 100. Le rayon de la molette 20 est de préférence bien supérieur à celui de la surface opposée arrondie de la bague 100. La surface de travail de la molette 20 est de préférence superfinie et elle est récou- verte de chrome dur pour réduire son effet abrasif sur la paroi du réciient.
Avance en plongée de la molette 20 par rapport au re cipient C est commandée par un dispositif reproducteur 270 (figures 1,10A et 10B). Il comprend un bras en V 272 fixé par son sommet sur la tige 283 du cylindre 282 et dont les deux extrémités sont fixées sur deux colonnes coulissantes 276 et 278 qui sont parallèles et disposées de part et d'autre de la tige creuse 150. la colonne la plus courte 278 coulisse dans deux paliers alignés 290 et 292 disposés du caté de la broche 12 opposé à la molette 20 et fixés sur le bei F. L'autre colonne 276 coulisse dans deux paliers alignés 250 et 296 fixés sur l'autre face du bâti F.Ainsi, le cylindre~282 déplace le bras 272 ainsi que les deux colonnes 276 et 278,tandis qu'il déplace simultanément la tige creuse 150 et les différents organes qui lui sont associés dans le mandrin 14.
Le cylindre 255 représenté sur la figure 1 relie le chariot 254 à la console 260 et le déplace transversalement par rapport'à l'axe A du mandrin. Un distributeur 300 à quatre voies est fixé par un support 302 sur le côté gauche du chariot 254 et il comporte un palpeur 301. Le distributeur est relié par un conduit d'alimentation 304 à une source de fluide sous pression non représentée et à une vidange par un conduit d'échappement 306. Un gabarit interchangeable 308 est fixé par un moyen approprié entre les deux extrémités de la colonne 276 et il comporte une rampe latérale en V 310 qui coopère avec le palpeur 301. Bien entendu, le profil du gabarit 308 correspond à la forme que lton désire donner à la paroi latérale du récipient fini.
Lorsque l'ébauche C a été chargée sur la broche 12, le mandrin 14 qui comprend le plongeur intérieur 178 avance de gauche à droite vers sa position de la figure 8B. En mezme temps, le gabarit 308 se déplace par rapport au palpeur 301. Pendant ce mouvement d'avance, le distributeur à commande électrique 300 a été positionné manuellement par l'opérateur ou par des signaux électriques émis par un programmateur à tambour 250 d'un type classique de manière à écarter radialement la molette 20 de l'ébauche C. Lorsque le cylindre 282 fait avancer la tige creuse 283 et le tube 150 vers la droite après que le récipient a été embotté entièrement dans la broche 12, le gabarit 308 effectue un mouvement identique du fait qu'il est asservi à la tige de piston 282 par la colonne 276.
On-voit que lorsque le distributeur 300 fait communiquer le conduit 314 avec le conduit d' alimentation 304 et purge les cylindres par le conduit d'échappement 312, la tige de piston 283 se déplace vers la droite en entraînant la colonne 276,et le cylindre 255 fait avancer la molette 20 vers le mandrin 14.-Du fait que la molette est montée sur le chariot 254 qui porte également le distributeur 300 et le palpeur 301, le déplacement du chariot 254 et celui de la molette 20 sont déterminés par le profil du gabarit 308 qui est en contact avec le palpeur 301.
Ce problème est résolu conformément à l'invention gr ce à ce que le mouvement de la porte coulissante est transmis à un levier pivotant soumis à l'effet dgun ressort de traction et agissant sur une barre élastique en prise avec un coulisseau entraînant le plateau de recouvrement.
Sur les dessins ci-joints représentant à titre d'exemple des formes d'exécution de l'invention lt fig. 1 représente en vue par-dessous le plateau de recouvrement du marchepied en position effacée.
la fig. 2 est une coupe verticale à plus grande échelle suivant la ligne II-II de la fig. 1.
la fig. 3 représente une variante de la commande du plateau de recouvrement.
la fig. 4 représente un plateau de recouvrement du marchepied commandé par l'axe de pivotement d'une porte.
Un câble Bowden 2, relié à la commande de l'ouverture et de la fermeture.de la porte coulissante alignée sur la paroi de la caisse du wagon, est en prise avec un levier 3 montd à pivotement sur le chassies du wagon. Ce levier 3 est associé à une barre élastique 4 reliée par un toc- d'en traînement 6 au plateau de recouvrement 5 du marchepied ménagé à l'intérieur du véhicule. Ce toc en forme d'étrier embrasse à coulissement la barre élastique 4 pour lui permettre un mouvement longitudinal. Le plateau de recouvrement 5 lui-même est porté par un cadre périphérique 7 recouvert par le plateau proprement dit 8 à la face inférieure duquel est fixé le toc d'entraînement 6 coulissant sur la barre 4.Sous le plancher 9 et de part et d'autre du renfoncement 10 sont disposeeS'.des barres 11 s'étendant perpendiculairement à la direction de coulissement de la porte, ces barres recevant les billes de guidage 12 disposées le long des faces latérales du cadre 7; les dimensions de ces guidagés sont telles quelles assurent le mouvement du plateau de recouvrement entre ses positions avancée i travail et d'effacement. Pour que le plateau de recouvrement 5 puisse se trouver toujours en position effacée lorsque la porte coulissante est ouverte et en position avancée de travail lorsque la porte coulissante est fermée, le déplacement de ce plateau est couplé avec lesleouvements d'ouverture et de fermeture de la porte coulissante.On arrive à ce résultat, au moment de l'ouverture de 12 porte coulissante, grâce à ce que la liaison entre le levier 3 et le plateau de recouvrement coulissant 5 permet à une traction exercée sur le câble Bowden 1 d'agir sur la tringlerie qui le relie à la commande du déplacement de la porte coulissante, et de provoquer ainsi un pivotement du levier 3 et donc de la barre élastique 4. En meme temps, il se produit, en liaison avec le pivotement de la barre élastique 4 et en raison du coulissement sur cette dernière du toc d'entraînement 6, un mouvement du plateau de recouvrement 5 de sa position avancée de travail vers sa position effacée où il est maintenu par ce toc. Au moment de la fermeture de la porte, le câble Bowden 1 ntest plus soumis à aucune traction et, par suite, le ressort de traction 13 ramène le levier 3 et la barre élastique 4 dans leur position de départ, ce qui fait revenir le plateau de recouvrement 5 dans sa position avancée de travail. Si un obstacle se trouve placé a ce moment dans le renfoncement 10, le plateau de recouvrement 5 qui comporte sur le côté avant un bord d'arrêt élastique s'avance Jusqu'au contact de cet obstacle.
le pivotement du levier 7 sous l'action du ressort 13 peut continuer tout en faisant fléchir la barre élastique 4. Une fois l'obstacle écarté, la barre élastique 4 rétablit lela- teau de recouvrement 5 dans sa position avancée.
On peut utiliser le plateau de recouvrement que l'on vient de décrire avec toutes portes coulissantes, qu'elles soient à commande pneumatique, hydraulique, électrique ou même manuelle. le fonctionnement da plateau de recouvrement est assuré dans tous les cas d'une manière irréprochable.
Comme on le voit sur la fig. 3, on peut appliquer au levier 3 un système articulé 14 dont une biellette 14a est solidaire du levier 3 et dont l'autre biellette 14b est montée sur le toc d'entraînement. La liaison entre les deux biellettes du système articulé en 15 est effectuée de manière à ne permettre de flambage par modification de leur écart angulaire que lorsqu'il y a obstacle au processus de fermeture. les ressorts 16 montés télescopiquement de part et d'autre de cette liaison ramènent automatiquement le système articulé 14 dans sa position quivaRant à une barre rigide dès que cet obstacle est éliminé, de telle sorte que le plateau de.recouvrement vient alors occuper sa position avancée.
Pour pouvoir utiliser également le plateau de recouvrement 5 avec des portes tournantes, on peut, comme représenté en fig. 4, fixer sur l'axe de pivotement 17 de la porte un levier ls articulé sur une biellette 19. La liaison entre le levier 3 et le plateau de recouvrement 5 par l'intermédiaire de la barre élastique 4 ou du système articulé 14 et le mouvement d'avance du plateau de recouvrement 5 sous l'action du ressort 13 correspondent à ce qui a été décrit précédemment.
Dispositif destiné à contenir et à distribuer le papier de toutos dimensions, en rouleau (4).
a) II comprend un cylindre (1) en matière quelconque (métal, plastique etc...) une foute (2) pour engager le pepier dans le cylindre, pouvoir le saisir et le coupr. Un système de fixation (3) b) L'invention peut-être utilisée pour tous les papiers en rouleaux.
La présente invention a trait à un réservoir pour fluide cryogénique, notamment pour gaz naturel liquéfié, du genre comprenant deux enveloppes, l'une citerne, l'autre interne formant paroi d'un récipient interne, dont au moins un des fonds est rentrant, et qui présente, en outre, un orifice cylindrique central susceptible de recevoir deux supports tubulaires axiaux dans le prolongement l'un de l'autre, le premier des deux supports ayant un de ses fonds fermé par une cloison, ledit premier support formant col et étant destiné à recevoir des canalisations de remplissage et de soutirage du fluide cryogénique, le dit fond rentrant étant muni d'un adsorbant dans son voisinage axial.
L'utilisation du gaz naturel liquéfié dit G.N.L. comme combustible pour moteur de véhicule est très récente et le stockage du G.N0L.
est généralement effectué dans des réservoirs identiques à ceux employés coupe rasent pour l'azote liquide, comme celui défini ci-dessusO Ces conteneurs à double paroi, de forme allongée, présentent des supports pour le réservoir interne; ces supports sont placés à l'intérieur du réservoir externe et l'un d'entre eux sert de col pour le passage des canalisations d'amenée et de soutirage du fluide cryogénique.
L'espace entre les deux réservoirs est généralement rempli d'une isolation.oDacifiée telle que poudre de silice, fibres de verre avec des flocons en aluminium par exemple. Le récipient interne présente des extrémités rentrantes pour des raisons de rigidité structurelle et sert à former des espaces de stockage pour de l'adsorbant nécessaire au maintien du vide dans l'espace entre les deux réservoirs interne et citerne.
D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés montrant, à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré d-e l'installation selon l'invention.
Sur ces dessins Figures 1 et 2 sont des schémas des connexions électriques de l'émetteur et du récepteur d'une installation selon l'in- ventions et Fig. 3 est une vue schématique montrant la disposition de l'émetteur selon l'invention sur le corps d'un utilisateur0 L'installation d'alarme selon l'invention comporte un émetteur radio-électrique 1 alimenté par une batterie 2 et dont le circuit d'alimentation comporte un organe de commande constirué par an interrupteur 3.
L'émetteur représenté à la figure 1 est un émetteur de signaux sinusoidaux à fréquence stable produisant deux signaux modulés. Il comporte un transistor à effet de champs T1 monté en générateur BF, un commutateur électronique commandant la modulation et qui comporte quatre transistors T2 à T5, un étage amplificateur à deux transistors T6, T7, un étage pilote présentant un transistor oscillateur T9 bloqué en fréquence par un quartz Q et un étage de sortie HF comprenant un transistor T8 et dont la sortie est reliee à une antenne.
Les références Rt à R22 désignent les résistances de polarisation des transistors T1 à T9, les résistances de couplage et les résistances des différents circuits résonnants de ltémet- teur. De mme les références Ct à C10 désignent les différentes capacités de polarisation, de couplage et d'accord et les références L, L1, L2, L3 et LA les inductances-de couplage et d'ac côrd. Tous ces éléments sont montés d'une manière connue qui n'est pas décrite en détails ici. Le fonctionnement d'un tel émetteur classique est également connu et à la portée de l'homme de l'art et, pour ces raisons, n'est pas décrit ici.
Le récepteur représenté à titre d'exemple à la dgure 2 est d'une construction classique en superhétérodyne. Le circuit d'antenne de ce récepteur comporte un filtre passe-bande constitué par deux selfs" Lt et L2 et par des condensateurs C1 à C2.
La sortie de ce circuit est reliée à l'entrée d'un-ensemble de trois étages amplificateur comportant des transistors Tt, T2 et T3 polarisés par des résistances Ri, R3, R4, R5, R6, R7, R8 et par des condensateurs C3, C5, C6, C7, C8 et couples par des ensembles LC sélectifs Fil, Fi2 et Fi3. Cestrois étages constituent 11 étage de FE du récepteur. La détection est réalisée à l'aide d'une diode D1 polarisée par des résistances R10 et R11 et des capacités Cil et C 13.Les signaux alternatifs détectés sont envoyés à travers une capacité C14 à'entrée d'un amplificateur BF comportant des transistors T5 et T6 à couplage direct. Ces transistors sont polarisés par des résistances R14 à R17. L'am- plificateur fournit des signaux carrés dont l'amplitude peut être ajustée à l'aide d'un potentiomètre P monté en parallèle avec deux diodes D4 et D5.La sortie de l'amplificateur est reliée à travers des résistances ajustables R18, R19 et des circuits LC en parallèle LCî et LC2 à la base de deux transistors T7, T8 insérés par leur trajet émetteur-collecteur dans le circuit d'alimentation des solénoïdes de deux relais RSt et RS2 dont les contacts sont insérés en série dans le circuit. d'alimenta- tion du solénolde d'un relais RS3. Les contacts S1 à 54 de ce dernier relais RS3 sont insérés dans les circuits d'alimenta tion-des dispositifs à commander notamment un dispositif d'avertissement sonore .20.
De plus, le recepteur comprend un oscillateur local produisant un signal d'une fréquence intermédiaire-. Cet oscillateur comporte uh transistor T4 polarisé par des résistances R13 et les capacités C18, C19, C16, un circuit d'accord C17, L3 et un quartz oscillateur CR.
Enfin, le récepteur comporte une alimentation stabilisée comprenant d'une manière connue un potentiomètre P2, trois transistors T9 à T11 et une capacité C24* Le récepteur est alimenté par une batterie B.
Le fonctionnement d'un tel récepteur est bien connu et n'est pas décrit en détails ici.
Les contacts S2 à S4 peuvent, par exemple, être insérés dans les circuits d'alimentation des moteurs assurant la fermeture automatique des caisses ou du coffre-fort lorsque le dispositif d'alarme est installé dans une banque, La fréquence d'émission de l'émetteur et celle du circuit d'entrée du récepteur sont accordées convenablement d'une manière connue de sorte que, lorsque l'interrupteur 3 (fig. 1) est fermé, l'émetteur émet un signal qui est détecte par le récepteur. On obtient ainsi un signal à la sortie du récepteur qui excite les solénoldes RSl et RS2. Les contacts de ces relais sont fermés et le solénolde RS3 est mis en circuit.
bea contacts Si à 54 sont fermés et le dispositif avertisseur 20 est mis en circuit et le coffre-fort, ainsi que les caisses, sont fermés automatiquement.
Selon l'invention, émetteur est constitué de composants miniaturisés et logé dvec sa batterie d'alimentation 2, dans u boiter plat 21 (figure 3). Ce boîtier présente des di- mensions réduites de sorte qutil peut être logé dans la poche intérieure 22 de la veste d'un employé comme représenté à la figure 3. Dans ce cas, l'antenne A de l'émetteur est constituée par un câble 5 fixé par une pince 23 sur la doublure de la veste.
De plus, selon l'invention, l'interrupteur 3 de l'émetteur est monté dans un boitier portant un bracelet et qui est destine à etre porté au poignet de l'employés Suivant le mode de réalisation préféré représenté à la figure 3, l'interrupteur 3 est logé dans le bottier d'une montre-bracelet 24 comportant un bracelet 25 et l'organe d'ac tionnement de l'interrupteur 3 est constitué par le remontoir classique 26 de la montre 24. L'interrupteur 3 est relié à lté- metteur par un cable 27, 28 engagé à travers la manche de la veste de ltemployé. Lorsque le remontoir est tiré vers l'extérieur, ltinterrupteur 3 est fermé et l'émetteur est mis en marche.Le signal émis par l'émetteur est détecté par le récepteur qui met ainsi en circuit la sirène 20 pour donner l'alarme.
Cette disposition de 1'installation d'alarme selon l'invention présente des avantages considérables. Il est porté par un seul employé et sa présence reste complétement cachée aux autres personnes travaillant dans le mtme lieu. Ceci est particulièrement efficace dans le mode de réalisation représenté à la figure 3 dans lequel l'interrupteur 3 est logé dans le bottier d' une montre et actionné par la tige de commande de celle-ci. De plus, l'interrupteur 3 peut ainsi être actionné par un mouvement discret à peine perceptible. Lorsque l'employé portant l'émetteur est contraint sous la menace de l'arme d'Xn agresseur de lever les mains et de les porter derrière la tête, il peut facilement tirer sur la tige 26 et ainsi fermer l'inter- rupteur 3 pour mettre en marche l'émetteur et donner l'alarme.
Ce mouvement reste discret et l'agresseur ne peut pas l'apercevoir. De plus, l'agresseur ne peut pas connaître la personne portant l'émetteur et son attention est ainsi distraite pour surveiller plusieurs personnes à la fois.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
A) Rhipicephalus bursa.
On introduit dans des petits tubes de verre, par tube, 5 tiques adultes ou 50 larves de tiques et on les plonge pendant 1 à 2 minutes dans 2 ml d'une émulsion aqueuse prise dans une série de dilutions, en 11 espèce la suivante : 100, 10, 1 et 0,1 ppm de la substance à examiner. On ferme ensuite les petits tubes avec des tampons d'ouate normalisés et on les retourne afin que l'émulsion de la matière active puisse Etre absorbée par le tampon d'ouate.
L'évaluation est effectuée au bout de 2 semaines pour les adultes et au bout de 2 jours pour les larves. Dans chaque cas on mène de front deux essais identiques.
Les composés de 11 exemple 1 font preuve, dans ces essais, d'une bonne activité contre les adultes et les larves de Rhipicephalus bursa.
B) ssoophilu microplus (larves).
Avec une série de dilutions analogue à celle de l'essai A on effectue des essais en utilisant, dans chaque cas, 20 larves sensibles et 20 larves présentant une résistance aux organo-phosphorés (en ltoccurence au diazinon).
Les composés de l'exemple 1 font preuve, dans ces essais, d'une bonne efficacité contre les larves, sensibles ou résistantes aux organo-phosphorés, de Boophilus microplus.
EXEMPLE 5 Action acaricide.
Sur des plants de haricots nains (Phaseolus vulgaris) on applique, 12 heures avant I'essai, un fragment de feuille infesté par tous les stades de Tetranychus urticae. Sur les stades mobiles qui ont émigré on pulvérise, à l'aide d'un pulv6- risateur spécial pour chromatographie, les préparations émulsionnées mises à lt-essai, en s'arrêtant dès qu'on observe un début d'écoulement de la bouillie. Au bout de 2 à 7 jours on évalue > au microscope binoculaire, la proportion des vivants et des morts parmi les larves, les adultes et les oeufs et on exprime les résultats en pourcentages. Pendant la durée d'attente, les plantes traitées sont maintenues dans des armoires serres à la température de 250.
Les composés de l'exemple 1 font preuve, dans cet essai, d'une bonne activité contre Tetranychus urticae, qu'il s'agisse d'oeufs, de larves ou d'adultes.
EXEMPLE 6 Action contre des nématodes terricoles.
Pour étudier 11 action contre les nématodes du spl on introduit la matière active dans de la terre infestée par des nématodes des galles des racines (Melo-idogyne arenaria) et on mélange le tout intimement. Dans la terre ainsi préparée on plante immédiatement, dans une première série dressais, de jeunes plants de tomate et, dans une deuxième série d'essais, on sème au bout de 8 jours des graines de tomate.
Pour évaluer l'action nématicide on dénombre, 28 jours après la plantation ou les semailles, les galles présentes sur les racines.
Dans l'essai qui vient d'être décrit, les composés de l'exemple 1 font preuve d'une bonne activité contre Meloidogyne arenaria.
Les élastomères d'épihalohydrine sont des caout choucs spéciaux qui ont été mis assez récemment au point et qui, lorsqu'ils sont vulcanisés, possèdent d'excellentes propriétés concernant la résistance, l'élasticité, la ré- sistance aux huiles, la résistance à ltoxydation et à lrat- taque par l'ozone, la plus haute résistance connue a la diffusion de l'air ou d'un gaz (homopolymères d'épichlorohydrine), ainsi que d'excellentes propriétés physiques et une haute résistance aux huiles à basses températures (copolymères d'épichlorohydrine et d'un oxyde d'alkylène).
Jusqu'à présent, les élastomères ont été vulcanisés (voir brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.026.270) au moyen de polyamines, de sels de polyamines, de carbamates de polyamines et d'oxydes métalliques qui, comme on le pense, déplacent l'halogène des chaînes élastomères en formant des réticulations contenant de l'azote. Parfois, comme on l'a décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.026.305, on emploie, avec une polyamine, un disulfure d'alkyl-thiurame, un thiazole, un dithiocarbamate ou un au tre composé du type des accélérateurs classiques du caoutchouc.Dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.341.491 et 3.414.529, on décrit l'emploi, lors de la vulcanisation d'élastomères d'épihalohydrine, d'1ln mélange constitué d'un oxyde métallique tel que le plomb rouge ou d'un composé diazabicyclo tel que la triéthylène-diamine, ainsi que d'un composé de mercaptoimidazoline. La plupart, sinon tous ces systèmes de durcissement présentent des inconvénients, par exemple, des durcissements lents, une haute aptitude à l'extraction de l'eau et un important gonflement, des caractéristiques médiocres de résistance aux brûlures, ainsi quxune adhérence au moule. L'application de ces excellents élastomères a été quelque peu freinée en raison des inconvénients que présentent les systèmes de vulcanisation disponibles.Il devient absolurent indispensable de trouver de meilleurs systèmes de vulcanisation pour les élastomères d'épihalohydrine.
La Figure 5 est une représentation schématique, en coupe et en élévation, d'un équipement de laboratoire destiné & BR< illustrer une partie de la présente invention.