INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est donc visible que le support de la fig. 6 permet en même temps un réglage automatique de la longueur effective du bras de levier de la charge, selon ce qui a été décrit à propos des fig. 1 à 5, et un réglage manuel de la longueur effective du bras de levier du ressort. Le réglage peut être effectué par le dessous du support et tandis que ce dernier est sous pleine charge. Différentes modifications peuvent être apportées au dispositif de la fig. 6 : ainsi, une ou plusieurs pièces d'articulation supplémentaires peuvent être interposées entre la pièce d'articulation 73 et la barre de traction 70, la vis 76 pouvant agir sur l'une de ces pièces d'articulation supplémentaires. Selon une autre disposition, les plaques latérales 56 du levier peuvent être prolongées vers le haut et porter une vis de réglage qui fait saillie vers le bas en direction de la pièce d'articulation 73, la vis de réglage portant à son extrémité une fourchette munie d'une butée qui s'étend entre les bras, la butée de la fourchette s'engageant au-dessous de la pièce d'articulation 63 et étant ainsi réglable pour modifier la longueur effective du bras de levier du ressort.
On comprendra aisément que, dans cette forme d' exécution, la force du ressort applique la pièce d'articulation au contact de la butée avec laquelle elle est en prise.
Pour en venir aux fig. 7 et 8, celles-ci représentent une autre forme d'exécution dans laquelle il est prévu un réglage de la longueur effective du bras de levier du ressort.
Comme on peut le voir dans les fig. 7 et 8, le support comprend une partie fixe désignée dans l'ensemble par 90 et comportant des plaques latérales 91 qui sont raccordées entre elles par une plaque supérieure 92 et des entretoises 93 et 94.
Entre les plaques latérales 91 est monté à pivotement un levier désigné dans l'ensemble par 95 et constitué par deux plaques 96 situées à distance l'une de l'autre. Les plaques 96 sont reliées entre elles par un bloc 97 muni d'une fente et soudé à ces plaques, ainsi que par des pièces en cornière 98 et 99.
Le levier est muni de moyens de liaison désignés dans 1'en- semble par 100 et destinés au raccordement à la charge, ces moyens de liaison étant semblables à ceux qui ont été décrits à propos des fig. 1 à 5. Ainsi, il est prévu une cheville-pivot 101 qui est reçue par des douilles-paliers 102 montées dans des bagues 103 soudées aux plaques 96. Les bagues présentent des surfaces portantes concaves de moindre courbure que les surfaces portantes des extrémités de la cheville-pivot 101 . L' oeil 104 d'un boulon à oeil 105 entoure la cheville-pivot 101 et le boulon àoeil est raccordé à une lanterne 106.
Un dispositif de profilage de nappe comprend de pré- férence un rouleau d'appui sans cette qui peut se mouvoir relia tivement à un rouleau à crêtes pouvant titre entraîné, monté de manière à pouvoir tourner autour 'un axe fixe, les moyens de sollitation comprenant un mécanisme hydraulique ou pneumatique qui agit sur le rouleau d'appui ou organe similaire et qui asaure une pression réglable à l'interstice entre les rouleaux ou organes similaires Dans une disposition approprié, le rouleau à crêtes, qui est entraîné en rotation par des moyens appro- priés tels qu'un moteur électrique, est disposé le long du rouleau d'appui, des mesures étant prises pour positionner exacte ment un rouleau relativement à l'autre afin d'assurer que leurs axes soient exactement parallèles pendant le fonctionnement du procédé. Ce positionnement peut ttre assuré au moyen dun mécanis- me hydraulique qui applique aussi la pression voulue à la nappe chaude pendant le profilage.
De préférence, l'un des rouleaux ou tous les deux sont conçus pour que l'on puisse faire circuler un agent de transfert de chaleur au travers. Dans un dispositif particulièrement préférentiel, le profil des crêtes du ou des rouleaux à crêtes est tel que le pas des croates est compris entre 0,08 et 4,27 mm et que la profondeur des creux entre cistes adjacentes est comprise entre 0,05 et 0,5 mm.Les crêtes s'étendent normalement sans interruption sur la periphérie du rouleau ou organe similaire mais il est possible aussi que chaque crête soit divisée longitudinalement en deux ou plusieurs segments par de courtes portions unies, c'est-à-dire sans crête, de la surface du rouleau, les portions unies étant en quinconce sur sa largeur ; cette dernière disposition peut avoir des avantages quand on désire former par exemple un fil destijné à être tordu en un fil retors, pour servir tel quel ou dans la fabrication de cordes ou autres cordages, car les flores individuelles du fil obtenu ne sont pas entièrement séparées les unes des autres, ce qui augmente la solidité du retors.
Dans la définition du procédé de 1 invention, le mot "rouleau" désigne dans la grande majorité des cas un cylindre ou un tambour, mais ce mot s'étend aussi à une courroie sans fin présentant les propriétés non souples nécessaires.
Dan le procédé de l'invention, on étire la nappe profilée, par exemple à 10 fois sa longueur, en utilisant tout appareil d'étirage connu ou approprié, ce qui f & t que la polymère qu'elle contient est orienté et que l'aire de section de la nappe est diminuée en conséquence. Par suite, la nappe étirée se brise lors de la fibrillation en donnant un grand nombre de fibres fines dont chacune est formée par une "bosse" de la nappe prof pilée étirée. On peut effectuer l'étirage en utili sant par exemple deux jeux de rouleaux Godet entre lesquels est disposé un four a air chaud à travers lequel passe la nappe sous tension.Le deuxième jeu de rouleaux Godet est entraîné en rotation plus vite que le premier, la différence étant calculée pour assurer le rapport d'étirage désiré. Des types de rapports que l'on peut appliquer pour le polypropylêne sont compris entre 5: et 12:1 ou davantage ; on peut faire fonctionner le four à air chaud à une température de l'ordre de 140-150 C.
Par suite du profil de la- nappe étirée, il se produit une fibrillation réglée de celle-ci dans des conditions appropriées. En faits un avantage particulier est que dans bien des cas ces conditions peuvent être assurées par la manipulation mécanique de la nappe pendant l'opération d'étirage. Dans bien des cas, par exemple avec des nappes de polypropylène, la nappe profilée se une désagrégation spontanée en filaments pendant son passage à travers le deuxième jeu de rouleaux Godet ; en fait, il peut se produire une certaine division dans le four à air chaud.Mais si nécessaire, pour assurer les conditions dans lesquelles se produit la fibrillation réglée de la nappe, on soumet la nappe après étirage à un traitement de fibrillation que l'on peut effectuer de toute manière connue ou appropriée.
Par exemple, on peut utiliser une torsion, en utilisantun retordoir usuel de grande puissance comme le type "Trawlmack" poff sisal. Mais de préférence, lorsque le traitement de fibrillation est nécessaire, on le pratique au moyen d'un souffle d'air, en faisant passer la nappe étirée à travers un passage allongé à section resserrée à travers lequel un courantd'air passe à grande vitesse dans le sens de mouvement de la nappe. Par exemple, on obtient de bons résultats en faisant passer la nappe étirée à travers un aspirateur, par exemple l'appareil appelé couramment "collecteur de déchets", fonctionnant à une pression relative d'environ 5, kg/cm2.De cette manière, on peut éviter la nécessité d'enrouler la matière entre l'étirage et le-traitement de fibrillation car le fibrillateur à souffle d'air peut fonctionner efficacement à des débits égaux à ceux auxquels le film étiré quitte le deuxième jeu de rouleaux Godet ; ces vites ses peuvent entre par exemple de 60-120 m/mn ou d'avantage.
Bien que la destription se réfère principalement à des fibres continues et aux fils qui en sont formés, il est entendu que l'invention peut aussi servir à fabriquer des soies, par exemple en hachant en courts tronçonts es fibres continues foro muées au stade de fibrillation ; ces fibres peuvent alors entre traitées par des techniques usuelles de traitement des textiles Si on le désire, la nappe ou masse de polymère en forme de feuille amenée au dispositif de profilage peut comprendre plusieurs nappes qui sont réunies pendant l'opéràtion de profilage.Par exemple, on peut former deux de ces nappes en extru dant par des filières en fente des polymères de caractéristiques différentes, par exemple de poids moléculaire différent ou de nature chimique différente, et on peut faire passer les nappes chaudes obtenues entre le rouleau à crêtes et le rouleau d'appui de façon qu'elles se réunissent en une seule nappe à deux constituants et soientsimultanément profilées 'v"-ant i1invéntion.
Ou encore, on peut rapproher ces nappes individuelles pour former une nappe chaude à deux constituants avant de les mettre en contact avec le tambour ou rouleau à crêtes, par-exemple en utilisant une filière à plusieurs orifices ou en réunissant des masses fondues séparées des deux polymères, à la tête de la filière, dans une région située juste avant l'orifice d'extrusion.
De préférence, les crêtes doivent avoir le genre de profil que l'on peut appeler à à arête vive, mais il est entendu que le mot "vif" s'étend au cas où l'arête est arrondie à un petit rayon ou au cas ou le sommet de l'arête comprend une petite portion plate. Le profil des crêtes doit tre tel que la nappe soit rainurée, c'est-à-dire gravée ou gaufrée, de manière à donner un profil de section qui comprend un grand nombre de "bosses" espacées présentant chacune le profil approprié de formation de fibres et réunies par des reux1- étroits dont l'épaisseur représente de préférence moins de 1/10 et souvent moins de 1/20 de l'épaisseur de la nappe initiale. Les bosses sont destinées à former les fibres finales et les creux sont destinés à former les parcours prédéterminés de scission le long desquels la nappe étirée se fend pendant la fibrillation réglée.Comme on l'a indiqué plus haut, ce fendage peut se produire pendant le stade d'étirage et dans bien des cas il se produit une division spontanée en f.ilaaents de sorte qu'un trait en ment séparé de fibrillation n'est pas nécessaire ensuite. On peut effectuer un traitement séparé de fibrillation dans les cas où le fendage ne se produit pas complètement ou même ne se produit pas dans une mesure notable an cours de l'étirage. Les fibres fines finales peuvent avoir un titre de 5-9O deniers et ces fibres ont un excellent toucher, une excellente apparence et une bonne ténacité, par exemple de 7 g/denier.
Le profil préférentiel des crêtes est t pacement des crêtes soit compris entre 0,08 et 1,27 mm et que la profondeur des creux entre crêtes adjacentes soit comprise entre 0105 et 0,5 mn. De préférence, les crêtes s'étendent sans interruption à la périphérie du rouleau mais il est possible aussi que chaque crête soit divisée longitudinalement en deux ou plusieurs segments par es portions unies, c'est-à-dire sans crée, de la surface du rouleau, qui sont en quinconc;; sur la largeur du rouleau 7 cette dernière disposition peut avoir des avantages lorsqu'on désire par exemple former un fil pour le tordre en un -retors destiné å servir tel quel ou dans la fa- brication de cordes ou autres cordages car les fibres indi- viduelles du fil obtenu ne sont pas complètement séparées les unes des autres, ce qui augmente lt solidité du retors tomme on l'a indiqué plus haut, le présent procédé comporte deux modes d'exécution principaux selon 11 état physlque du polymère organique.Dans lepremier mode d'exécution, on fait passer entre les rouleaux une nappe qui est à une température inferieure au point de fusion cristalline tandis que dans le deuxième mode d'exécution on traite une masse en fox de feuille formée d'un polymère au moins partiellement liquide.
Dans la pratique du premier mode d'exécution lors qu'on considère comme nécessaire ou désirable que la nappe soit à une température élevée pendant l'opération de profilage, il faut chauffer la nappe au moins partiellement avant d'effectuer le profilage car si l'on utilise seulement un ou des rouleaux chauffés, le temps défini qui est nécessaire pour que ce chauf fage localisé soit efficace impose une limitation sévère an débit maximal du processus i le débit maxinal, dans ces conditions, peut être inférieur à un dixième de celui que l'on peut réaliser avec le procédé de l'invention quand on effectue un préchauffage de la nappe.On comprend que si la nappe est fabn- quée par exemple par la technique de soufflage de film constituant un premier stade du processus} on peut faire en sorte que la nappe soit à la température voulue lorsqu'elle touche les rouleaux. On peut préchauffer la nappe, par exemple à 8Q-140C dans le cas du polypropylène, avant de la faire passer entre les deux rouleaux, le préchauffage étant tel que la température de la nappe ne dépasse pas celle à laquelle on peut la manipuler sous les tensions nécessaires pour retirer la nappe d'une bobine d'alimentation et la faire passer à travers l'appareil de préchauffage ou pour retirer la nappe d'un premier stade du procédé selon l'invention dans lequel on fabrique la nappe par exemple par la technique de soufflage de film > le premier stade peut s'effectuer "en ligne" avec le reste du processus, Selon la nature du polymère dont la nappe est formée et le débit auquel on opère, il peut entre avantageux de chauffer les rouleaux ou l'un de ceux-ci.Ou encore, il peut être avantageux d'emprunter de la chaleur aux rouleaux ou organes similairés 6u -à l'un de ceux-ci et de préférence des mesures sont prises pour faire circuler à travers - ceux-ci un fluide de transfert de chaleur. Il est nécessaire aussi d'assurer une position relative exacte des axes des rouleaux ou organes similaires. A ce dernier point de vue, on comprend que les rouleaux doivent communiquer une pression uniforme à la nappe sur toute la longueur utile des rouleaux ou organes similaires de manière à former une impression constante sur la nappe.A cet effet, des moyens d'aJustement doivent être prévus pour permettre d'ajuster la position d'un rouleau relativement à i 'autre dans une direction normale à leurs axes de façon que la pression uniforme qui est nécessaire puisse Ntre exercée sur la nappe.
Dans le premier mode d'exécution du present procéda la nappe, par exemple la bande ou le ruban amené aux rouleaux de profilage doit avoir l'épaisseur d'un film ou d'une feuille mince et pour le polypropylène, épaisseur de la nappe peut être de l'ordre de 25-200 microns. On faut former la nappe par tout procédé connu ou approprié, par exemple en coupant ou en fendant un film tubulaire et habituellement1 la nappe la plus large qui puisse entre manipulée est préférable. Il peut titre avantageux d'utiliser un film fébriqué de la façon décrite dans le brevet britanique n 1.093.018 ou dans les demandes de brevet anglais de la demanderesse n 54.139- déposée le 1967 sous le titre et n 1 Si Si on le désire, on peut utiliser un film stratifié pour former des fibres à deux constituants ou bién, dans le mêne but, on peut effectuer la stratification en mEme temps que le profilage en amenant aux rouleaux deux on plusieurs nappes différentes ; ces nappes peuvent entre formées de polymères différents ou de formes physiques différentes du m?me polymère. Il n'est pas exclu de former de cette manière une fibre synthétique munie d'un coeur, en amenant aux rouleaux trois nappes comprenant une nappe du polymère destiné à former le coeur et, de chaque côté, une nappe d'un polymère -destiné à former la-gaine de la fibre, Quand on effectue la stratification en mSme temps -que le profilage, les nappes individuelles peuvent avoir une-épaîsseur totale de l'ordre de celle qu'on a indiqué plus haut à propos de l'utilisation de nappes individuelles et il ntest pas exclu d'appliquer de la chaleur aux rouleaux pour faciIiter la réunion des nappes individuelles pendant que la structure composite passe entre les rouleaux.
Il est important que les crêtes du ou-des rouleaux ou organes similaires présentent le profil défini plus haut, l'art- te - c'est-à-dire le sommet de chaque ciste - étant de préférence arrondie à un petit rayon et le fond des creux entre les crêtes étant de préférence concave. Le fond des creux peut pre senter un rayon de courbure notablement plus grand que les arêtes. Il n'est pas essentiel que la courbure du fond soit une courbe régulière, par exemple une portion de cercle. Un profil préférentiel pour les crêtes est celui qui est engendré par la forme normale du filet Whitworth, par exemple à 16 tours/cm, mais on peut utiliser d'autres profils de vis à condition qu'ils soient conformes aux conditions de profil indiquées plus haut Ainsi par exemple un filet carré ne convient pas.
Quand un seul des rouleaux est muni de crêtes dans sa surface, ce rouleau peut strie monté au dessus du rouleau uni ou le long de celui-ci, et il doit etre le rouleau entraîné.
Afin que la nappe soit plus lisse et que la tension soit plus facile à régler, la nappe peut faire le tour d'une partie de la surface du rouleau inférieur fou, par exemple environ les 2/3, avant d'entrer dans l'interstice, mais cela ntest pas essentiel, particulièrement si l'on applique un préchauffage à l'aide d'un dispositif de chauffage de bande.
Dans le deuxième mode d'exécution du présent procédé, la masse de polymère en forme de feuille est habituellement sous forme de nappe mais il n'est pas exclu de former simultanément la forme de nappe voulue-pendant 1'opération de profilage. La température du polymère immédiatement avant qu'il ne soit mis en contact -sous pression avec lrélément de profilage pewt;-- se situer entre le point de fusion cristalline du polymère ct-une tempéra ture supérieure de 150 OC -à- ce- poi.nt par exemple entre 150 et 300 C environ pour le polypropylène.Le contact sous pression mentionné ne doit pas être assez fort pour causer une incision de la nappe pendant le profilage mais la pression doit être suffisante -pour assurer que les poilons rainurées de la nappe profilée aient une épaisseur notablement inférieur à celle des "bosses" qui se trouvent entre les rainures. Les bosses sont formées par le polymère qui coule dans les creux entre crêtes adjacentes de l'élément de profilage et les remplit, et la pression de contact doit être suffisante pour assurer que cela se produise.Pour illustrer le niveau de pression nécessaire pour assurer le contact désire avec l'élément de profilage, on peut dire que l'on obtient de bons résultats avec des pressions de contact supérieures à 35 kg/cm.
Selon le procédé décrit sous d), pour preparer les composés de formule Id on peut utiliser, comme solvant inerte, par exemple un éther cyclique, tel que le tétrahydrofuranne ou le dioxanne.
Selon le procéde décrit sous e), l'élimination du groupe méthyle ou du groupe benzyle des composés de formule If est effectue de préference comme suit : On transforme les composés de formule If en uréthanes de formule Ii dans laquelle R2 et R) ont les significations déåà données et R5 représente un groupe alkyle inférieur, le groupe phényle ou benzyle, par réaction avec un chloroformiate de formule IV C1-COOR5 (îv) dans laquelle R5 a la signification déjà donnée, et on transforme les uréthanes ainsi obtenus-en composés de formule la par hydro- lyse acide ou alcaline.
On effectue la réaction des composés de formule If avec les chloroformiates de formule Iv de préférence dans un solvant inerte, par exemple dans un hydrocarbure aromatique, tel que le benzène anhydre, et à une température élevée par exemple à la température d'ébullition du mélange réactionnel. Pour cette réaction, les chloroformiates de formule IVa C1-COOR (IVa) dans laquelle RI5 représente un groupe alkyle inférieur, constituent les corps de départ préférés. Les uréthanes de formule li ainsi obtenus peuvent, soit être purifiés selon les méthodes habituelles, soit etre soumis directement à l'élimination subsé quente du groupe COOR5.
5 On peut éliminer le groupe -COOR des uréthanes de 5 formule Ii au moyen d'acides, par exemple d'acides minéraux tels que l'acide chlorhydrique, ou au moyen de bases, par exemple d'hydroxydes de métaux alcalins, tels-que lthydroxyde de potassium ou l'hydroxyde de sodium, en opérant dans un solvant inerte, par exemple dans un alcool inférieur,- tel que le n-butanol, de préférence à la température d'ébullition du mélange réactionnel.
Les uréthanes de formule Ih dans laquelle R2 et R ont les significations déjà données, repré 3 sentent un cas particulier des uréthanes de formule Ii obtenus ci-dessus et peuvent également etre transformés en composés de formule Ia par hydrogénation catalytique. Dans cette hydrogénation catalytique, on emploie de préférence des catalyseurs au palladium comme le palladium déposé sur du charbon actif, en opérant dans des conditions douces, environ à la température ambiante et sous pression normale.
Selon une autre variante du même procédé, on fait réagir un composé de formule If avec du bromure de cyanogène et on hydrolyse ensuite les cyanamides ainsi obtenus. On peut opérer dans un solvant inerte, par exemple dans un hydrocarbure aromatique, tel que le benzène ou le toluène. On effectue l'hydrolyse subséquente des cyanamides, par exemple en les chauffant avec des acides minéraux dilués, tels que l'acide chlorhydrique dilué.
Selon le procédé décrit sous f), on élimine le groupe benzyle par hydrogénolyse au moyen-d'un catalyseur au palladium, dans un solvant inerte, par exemple dans un alcool inférieur, tel que l'éthanol, ou dans un acide carboxylique inférieur, tel que l'acide acétique.
Pour préparer les composés de formule Ie, at) on acyle en présence d'un agent de condensation basique un composé de formule Ia avec un dérivé fonctionnel réactif d'un acide, par exemple avec un halogénure d'acide ou avec un anhydride d'acide de formule V ou VI RV1-CO-XI (V) RV1-CO-O-CO-R1III (VI) dans lesquelles R1V représente un groupe alkyle inférieur, III R1 a la signification déjà donnée et XI représente le chlore ou le brome, ou b') on fait réagir un compose de formule If avec un chloroformia te de formule IV, ce qui donne un composé de formule Ii.
Selon le procédé décrit sous a'), on effectue l'acyla- tion de préférence dans un solvant inerte, par exemple dans un hydrocarbure aromatique, tel que le benzène. On opère soit en présence d'un accepteur d'acides, comme par exemple une base organique tertiaire, telle que la triéthylamine, ou un hydroxyde de métal alcalin, tel que l'hydroxyde de sodium ou de potassium, ou la pyridine, soit dans un excès d'au moins 1 mole du composé de formule Ia.
On peut exécuter le procédé b') de la même manière que pour le procédé e).
Les produits de départ de formule If utilisés dans le procédé décrit sous e) sont soit des composés de formule Ik dans laquelle R2 et R ont les significations données ci-dessus > 3 soit des composés de formule Ig dans laquelle R2 et R ont les 3 significations déjà indiquées.
Les composés de formule Ik représentent un cas particulier des composés de formule I et se préparent selon les mêmes méthodes que celles decrites pour les composés de formule I.
Les composés de formule Igpeuvent être préparés, par exemple, selon le procédé décrit sous a),par réaction d'un composé de formule Ta avec un composé de formule IIa dans laquelle X a la signification déjà donnée, ou selon le procédé décrit sous c), par cyclisation d'un composé de formule IIIe dans laquelle R2 a la signification déjà donnée, au moyen d'acide polyphosphorique, ce qui donne un composé de formule Im dans laquelle R2 a la signification indiquée précédemment.
Dans les procédés décrits sous a), d), e), f), a') et b') la configuration en 4a, 5 et 9b des composés mis en jeu n'est pas modifiée. En effet, si le produit de départ se présente avec la configuration (4aRS,5SR,9bSR), on retrouve cette configuration (4aRS,5SR,9bSR) dans le composé final. Il en va de même pour la configuration (4aRS,.5SR,9bRS).