REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une matière première bimétallique appropriée pour produire des lames de scie à ruban bimétalliques comportant un corps de métal présentant une bonne résistance à l'usure et des dents comportant des pointes de métal présentant de bonnes qualités de découpage, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on fournit le métal dont les pointes des dents doivent être formées à ltétat pulvérulent; on forme un assemblage bimétallique en plaçant une quantité proportionnelle dudit métal en poudre entre les surfaceslimites opposées de deux masses disposées côte à côte du métal dont on doit former le corps des lames de scie, de façon que les interfaces entre lesdits corps et ladite quantité de métal en poudre soient parallèles et planes; on enferme la portion de métal en poudre dudit assemblage bimetallique et au moins les portions contiguës des deux masses côte à côte du métal de fors mation du corps dans un réceptacle étanche à l'air; on purge et l'on ferme hermétiquement le réceptacle; on fait subir au réceptacle et à son contenu une compression isostatique à chaud pour tasser ainsi le métal en poudre et le lier aux masses de métal de formation du corps, et former une brame bimétallique d'un seul tenant; on transforme la brame bimétallique en une bande bimétallique allongée comportant une section centrale de métal de formation des pointes liée à des sections latérales de métal de formation du eorps entre lesquelles elle est interposée; et l'on fend ladite bande bimétallique, sensiblement suivant 1 axe central de sa section centrale, de façon à former ainsi deux tronçons de matière première de fabrication de lame de scie à ruban bimétallique. 2.- Procédé selon la revendication l, caractErisé en ce qu'au cours du fendage de la bande bimétallique, on fend également les sections latérales de métal de formation du corps suivant des lignes parallèles à l'axe central de la section centrale et situées à une distance prédéterminée de celui-ci. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on transforme la brame en la faisant passer entre des rouleaux, les jonctions entre les deux métaux étant perpendicucaires aux axes des rouleaux. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on retire le réceptacle de la brame avant de commencer le laminage de la brame ou à un stade intermédiaire de celui-ci. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les masses de métal de formation du corps sont dans l'un des états suivants: usiné à partir de pièce coulée, usiné à partir de poudre, brut de coulée, pré fritté ou tassé à froid au moment où l'on place ladite quantité de poudre entre les masses de métal de formation de corps. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit métal en poudre est en acier à outils présentant de bonnes qualités de découpage, et en ce que le métal deforma- tion du corps est un acier allié présentant une bonne résistance à l'usure. 7.- Procédé de fabrication d'une lame de scie à ruban, caractérisé en ce que l'on fait subir à la matière première bimétallique préparée par le procédé selon la revendication 1 des opérations de décontraction, de redressement et de calibrage, selon les nécessités, puis, pendant que ladite matière première est dans un état recuit, on fraise des dents dans sa portion marginale délimitée par le métal de formation des pointes des dents, de façon à ne former que les pointes des dents dans ledit métal de formation des pointes des dents, on affile les dents et l'on trempe et recuit la lame de scie ainsi formée. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux masses côte à côte de métal de formation du corps sont sous la forme de barreaux massifs au moment où l'on forme l'assemblage bimétallique. 9.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on retire le réceptacle de la brame bimétallique avant de commencer son laminage. 10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux métaux sont à l' > état pulvérulent au moment où on les place dans des positions contiguës pour former l'assemblage bimétallique, et en ce que ledit réceptacle renferme tout l'assemblage. 11.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on produit le réceptacle hermétique en partie en fixant des plaques de pontage métalliques à des côtés opposés des deux barreaux massifs côte à côte, de façon que ces barreaux fassent partie du réceptacle. 12.- Procédé de fabrication de matière première bimétallique de production de lames de scie à ruban bimétalliques comportant un corps de métal présentant une bonne résistance à l'usure et des dents dont les pointes sont constituées par un métal présentant de bonnes qualités de découpage, caractérisé en ce que l'on fournit chacun des deux métaux à l'état pulvérulent, on place une quantité de métal en poudre de formation des pointes des dents dans un réceptacle comportant des parois hermétiques, entre deux quantités proportionnellement plus grandes du métal en poudre de formation du corps, les interfaces entre ces métaux étant parallèles et planes; on ferme hermétiquement le réceptacle; à part un orifiee d'évacuation; on purge et l'on ferme hermétiquement le réceptacle; on comprime à chaud isostatiquement le réceptacle fermé hermétiquement et son contenu pour tasser les métaux en poudre et les lier en une brame bimétallique d'un seul tenant; on transforme cette brame en une bande bimétallique allongée comportant une section centrale de métal de formation de pointes de dents liée à des sections latérales de métal de formation du corps qui la flanquent; et lton fend la bande bimétallique sensiblement suivant l'axe central de sa section centrale, pour former ainsi deux tronçons de matière première de lame de scie à ruban bimétallique. 13. - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pendant qu'on les place dans le réceptacle, on maintient les deux métaux en poudre différents mutuellement séparés par. une bande séparatrice constituée par un métal présentant la même composition que lTun des deux métaux. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pendant qu'on les place dans le réceptacle on maintient les deux métaux en poudre différents mutuellement séparés au moyen dTune bande séparatrice constituée par un métal présentant une composition calculée pour effectuer une transition douce entre les deux métaux. 15. - Procédé selon 'la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enferme plusieurs des assemblages bimétalliques dans un réceptacle commun suivant une structure sandwich multiple, de façon que certaines des masses de métal de formation du corps soient disposées entre des quantités du métal en poudre de formation des pointes des dents, de façon qu'en comprimant isostatiquement à chaud le réceptacle purgé et obturé hermétiquement et son contenu, et en transformant la brame bimétallique obtenue, on obtienne une bande bimétallique allongée comportant plusieurs sections alternées de métal de formation du corps et de métal de formation des pointes des dents, et en ce que l'on fend lesdites sections de métal de formation du corps, ainsi que les sections de métal de formation des pointes des dents, pratiquement suivant l'axe central de chacune pour obtenir plus de deux tronçons de matière première de fabrication de lames de scies à ruban bimétalliques. 16.- Procédé de fabrication d'une matière première bimétallique appropriée pour produire des lames de scie à ruban bimétalliques comportant un corps de métal présentant une bonne résistance à l'usure, et des dents dont les pointes sont constituées par un métal présentant de bonnes qualités de découpage, caractérisé en ce que l'on fournit du métal de formation du corps sous la forme de barreaux massifs présentant la meme section transversale uniforme et comportant chacun quatre faces planes; on fournit du métal de formation des pointes des dents à l'état pulvérulent; on forme un assemblage bimétallique en disposant plusieurs des barreaux côte à côte sur-une rangée, leurs surfaces latérales opposées étant parallèles et toutes séparées par pratiquement la même distance, distance considérablement inférieure à la distance entre lesdits intervalles, et les autres surfaces latérales des barreaux étant coplanaires; on ferme de façon hermétique les intervalles entre barreaux adjacents, sauf à l'une de leurs extrémités en fixant des plaques métalliques à- l'extrémité coplanaire et aux surfaces latérales des barreaux; on verse du métal en poudre de formation des pointes des dents par les extrémités ouvertes des intervalles compris entre les barreaux pour les remplir pratiquement, et l'on obture hermétiquement les extrémités ouvertes des intervalles, sauf en ce qui concerne des orifices d'évacuation; on purge et lton ferme hermétiquement les intervalles entre barreaux remplis de poudre; on comprime isostatiquement à chaud l'assemblage bimétallique pour ainsi tasser et lier le métal de formation des pointes des dents aux barreaux de métal de formation du corps dt transformer ainsi l'assemblage en une brame bimétallique d'un seul tenant; on transforme la brame bimétallique en une bande bimétallique allongée comportant des sections larges et étroites alternées constituées respectivement par le métal de formation du corps et le métal de formation des pointes des dents; et l'on fend la bande bimétallique sensiblement suivant l'axe central de chacune de ses sections étroites et l'on fend également les sections larges entre leurs bords pour former ainsi un certain nombre de tronçons de matière première de fabrication de lames de scie à ruban bimétalliques. 17. - Procédé de fabrication de matière première bimétallique appropriée pour produire des lames de scie à ruban bimétalliques comportant un corps constitué par un métal présentant une bonne résistance à 1'usure, et des dents comportant des pointes d'un métal présentant de bonnes qualités de découpage, caractérisé en ce que l'on fournit du métal de formation du corps sous la forme de barreaux massifs présentant la meme section transversale uniforme, comportant chacun quatre faces planes latérales; on fournit du métal de formation des pointes des dents à l'état pulvérulent; on forme un assemblage bimétallique en disposant d'une boîte bimétallique comportant une paroi inférieure ou de fond et des parois latérales verticales et terminales, toutes solidarisées mutuellement d'une façon hermétique; on place plusieurs des barreaux dans ladite boîte, les barreaux se tenant debout sur le fond de la boîte et comblant la distance entre ses parois latérales, et étant séparés par des intervalles constituant une série de compartiments dont tous ont la mEme section transversale rectangulaire d'une largeur considérablement inférieure à la distance entre compartiments adjacents; on verse du métal de formation des pointes des dents en poudre dans les compartiments et, au moyen d'un couvercle métallique fixé à ses parois latérales et terminales, on obture le haut de la boîte; on purge et l'on ferme hermétiquement les oompartSsent remplis de poudre; on comprime isosta tiquement à chaud l'assemblage bimétallique pour ainsi tasser et lier le métal de formation des pointes des dents en poudre aux barreaux de métal de formation du corps et transformer l'assemblage en une brame bimétallique d'un seul tenant; on transforme la brame bimétallique en une bande bimétallique allongée comportant des sections larges et étroites alternées constituées respectivement par le métal de formation du corps et le métal de formation des pointes des dents; et l'on fend la bande bimétallique sensiblement suivant l'axe central de chacune de ses sections étroites, et l'on fend également les sections larges entre leurs bords, de façon à former un certain nombre de tronçons de matière première de lame de scie à ruban bimé métallique. 18.- Lame de scie à ruban bimétallique, dont les pointes des dents sont constituées par un métal présentant de bonnes qualités de découpage et dont le reste est constitué par un métal présentant une bonne résistance à l'usure, ladite lame étant caractérisé en ce que le métal dont sont formées les pointes des dents était en poudre au moment où il avait été réuni au métal dont est constitué le reste de la lame. 19.- Lame selon la revendication 18, caractérisée en ce que le métal dont sont constituées les pointes des dents et le métal dont est constitué le reste de la lame sont liés mutuellement par une jonction dépourvues de discontinuités chimiques importantes. 20.- Lame selon la revendication 18, caractérisée en ce que la pointe de chaque dent est une structure homogène de densité uniforme exceptionnellement élevée et une structure à grains extrêmement fins, pratiquement sans ségrégation. 21.- Lame selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pointes des dents sont constituées par de l'acier rapide dans lequel est dispersée une quantité comprise entre une trace et un pourcentage atomique de 30% d'un additif choisi parmi la thorine, l'yttrine, l'yttertine, la cérine, la lanthanine, la praséodymine, le carbure de columbium, le carbure de tantale, le carbure de hafnium, le carbure d'uranium, le carbure de lanthanum, la carbure de cérium, le nitrure de bore, le nitrure de zirconium, l'oxyde d'aluminium et le diborure de zirconium. 22.- Lame de scie à ruban bimétallique, caractérisée en ce qu'elle est entièrement formée, à part les pointes des dents, de métal présentant une bonne résistance à l'usure, en ce que les pointes des dents sont constituées par un métal présentant de bonnes qualités de découpage, présentant une densité uniforme exceptionnellement élevée et une structure à grains exceptionnellement fins pratiquement sans ressuage, et en ce que la jonction entre les deux métaux est dépourvue de discontinuités chimiques importantes. 23.- Lame selon la revendication 22, caractérisée en ce que les pointes des dents sont constituées par de l'acier rapide dans lequel est dispersée une quantité comprise entre une trace et un pourcentage atomique de 30% d'un additif choisi parmi la thorine, l'yttrine, ltytterbins, la cérine, la lanthanine, la praséodymine, le carbure de columbium, la carbure de tantale, le carbure d'hafnium, la carbure d'uranium, le carbure de lanthane, le carbure de cérium, le nitrure de bore, le nitrure de zirconium, l'oxyde d'aluminium et le diborure de zirconium.