INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet effiuent est envoyé vers un bac B1 de stockage par l'intermédiaire de la ligne 4. Il sera ensuite dirigé, par la ligne 5, dans une colonne de distillation C3 qui effectue la séparation entre le solvant et les hydrocarbures paraffiniques. Le solvant récupéré est envoyé vers le bac de stockage B2, par la ligne 6, et le produit désaromatisé est recueilli par la ligne 7 et envoyé dans le bac B3.
On alimente la colonne C1 jusqu'a ce que la teneur globale en hydrocarbures aromatiques de l'affluent recueilli par la ligne 7 atteigne la spécification requise, ctest-à-dire ne dépasse pas la teneur spécifiée en hydrocarbures aromatiques. On arrête alors l'alimentation de la colonne C1 et on purge cette colonne du liquide qui imprégnait les résines. Cette purge rejoint par la ligne 8, la ligne 9 qui alimente maintenant la colonne C2 en charge fraîche. Le processus de fonctionnement de la colonne C2 est identique à celui de la colonne C1 : l'effluent recueilli par la ligne 10 passe dans la ligne 4 et va dans le bac B1 d'où il sera envoyé à la colonne C3 afin d'être séparé en ses constituants.
Pendant que la colonne C2 fonctionne ainsi, on procède la régénération de la colonne C1. Du solvant y est introduit par la ligne 11. La première fraction récupérée dont la composition est analogue à celle de la charge mais contient une très faible quantité de solvant de régénération est recyclée par la ligne 8 à la colonne C2.
Le dispositif retardateur 64, représenté sur les figures 6 et 7 relie le dispositif d'entrée 14 au dispositif de commande 64. il comprend un premier moyeu cylindrique 156 qui comporte un alésage central 158. Une extrémité. du moyeu 156 est fixée å lSextrémi-té arrière de la gaine 96 du câble par un moyen approprié, par exemple par soudage. L'alésage 158 a exactement le m8me diamètre que le diamètre intérieur de la gaine rotative 96. Sa surface extérieure comporte une gorge hélicoEdale 160.Le dispositif retardateur 86 comprend un second moyeu 162 exactement identique au moyeu 156 et son extré- mité opposée à la gaine est fixée sur ltextrémité avant de l'arbre tubulaire 56 du dispositif entrée 14. Son alésage central 164 prolonge l' alésage de l'arbre 56. Il comporte également une gorge hélicoïdale 166 extérieure de même pas et de même sens que la gorge 160 du premier mandrin 156. Les deux moyeux 156 et 162 sont écartés axialement et sont accouplés élastiquement par un ressort hélicoïdal 168 entourant leurs surfaces extérieures et dont les spires sont engagées dans les gorges hélicoïdales correspondantes 160 et 166.Le ressort 168 est verrouillé sur chaque moyeu par des attaches correspon dantes 170 et 172 fixées respectivement sur les-noyeux par des vis radiales 174T et 174.
Lorsque le dispositif de commande 64 fournit un couple au au moyeu 156, ce couple n'est transmis en totalité au moyeu opposé 162 qui avec un certain retard qui est déterminé d'une part par la distance séparant les deux mandrins et d'autre part par la courbe caractéristique du ressort 168.
Etant donné que dans l'appareil-de l'invention, le fil 12 se déplace toujours du dispositif 14 vers le pistolet 20, le sens d'enroulement du ressort est tel que lorsque le couple est fourni au moyeu 156, le ressort tend à se resserrer autour des deux moyeux et que la contraction des spires intermédiaires tend à rapprocher les deux moyeux l'un de autre Jusqu a ce que lteffort de torsion soit suffisant pour que le couple soit entièrement transmis au moyeu 162 et par conséquent au train d'engrenage qui commande les galets du dispositif d'entrée 14.
Ainsi, le retard peut être réglé en modifiant la longueur des mandrins pour faire varier la distance qui les sépare, c'est-à- dire pour faire varier la longeur de la section libre du ressort 168 qui se contracte sous l'-effek du couple fourni par le dispositif de commande 64. On peut également modifier le retard en utilisant des ressorts 168 ayant des courbes caractéristiques différentes. Ainsi, si on monte un ressort plus souple, le temps de retard augmente et inversement.
L'appareil de l'invention fonctionne de la maniere sui vante: Le fil est introduit par le conduit de guidage 24 dans le dispositif d'entrée 14 et il est engagé entre les deux galets débiteurs 34 et 38. Dès que le moteur 74 démarre, la gaine rotative 96est entraînée par l'intermédiaire des poulies 73 et 82. Après le temps de retard prédéterminé par le dispositif 86, le mouvement de rotation est transmis à l'arbre tubulaire 56 et de ce fait, les galets d'entrée 34 et 38 commencent à tourner en entrant longitudinalement le fil 12 et celui-ci est guidé par l'embout évasé 102 dans l'entrée du tube central 98.Ainsi, le fil 12 est pousse axialement dans le câble 16 vers le pistolet 20 et lorsqu il entre dans ce dernier, il est repris par les galets entraSneurs 114 et 118 qui, à leur tour, lepougsent dans le bec du pistolet 20.
L' expérience montre que la gaine flexible 96 tournant dans l'enveloppe extérieure 94 engendre des vibrations en des points répartis aléatoirement le long du câble 16. Bien entendu, la fréquence de ces vibrations est fonction de la vitesse de rotation de la gaine flexible 96. Du fait de ces vibrat ions, tout en tournant, la gaine 96 se déplace transversalement dans ltenveloppe extérieure 94 et elle transmet les vibrations au tube de guidage 98. Celui-ci vibre à son tour et vient frapper transversalement la surface extérieure du fil 12 qui flotte ainsi dans le tube. De ce fait, le frottement du fil glissant dans le tube est considérablement réduit. Etant-donné que le fil 12 se déplace longitudinalement dans le tube central 98, le frottement est du type dynamique et non statique.Cependant, ce frottement de type dynamique est lui-même considérablement réduit car le tube ne vient que par intermittence en contact avec la surface intérieure du tube 98.
A sa sortie du câble 16, le fil entre dans le pistolet 20 et passe entre les deux galets 114 et 118. Du fait que la vitesse périphérique des galets 114 et 118 est pratiquement identique à celle des galets 34 et 38, le fil est simultanément poussé et tiré à des vitesses linéaires égales. Après avoir passé entre les galets 114 et 118, le fil 12 entre-dans le tube de guidage 138 embossé dans le conduit de sortie 136 et il passe ensuite dans le bec du pistolet 20 et sort de celui-ci pour que son extrémité libre constitue l'électrode consommable.
Le pistolet est alors prêt à effectuer une operation de soudure.
Lorsque le fil a été ainsi introduit dans le pistolet, on arrête l'appareil 10 en stoppant le moteur de comtnande 74. Le fil 12 est alors tendu entre le trou d'entrée 24 et la réserve de fil constituée par la bobine , et il passe dans le dispositif d'entrée 14, dans le câble 16, dans le dispositif de sortie 18, dans le pistolet 20 et se prolonge au-delà du bec de celui-ci.
Lorsque impartie libre du fil a été consommée au cours de l2opération de soudure, le moteur 74 se remet en marche et fait tourner la gaine flexible 96. Ce mouvement de rotation n'est transmis au dispositif de sortie 1'8 - qu'après un certain retard dû à 'a torsion de la gaine rotative 96 et fonction de sa longueur. Ce retard d'entraînement du dispositif de sortie 18 est compensé par le dispositif 86. Ce dernier a été précédemment réglé de la manière décrite ci-dessus pour que le dispositif d'entrée 14 n'entre en action qu après un temps correspondant au retard d'entraSnement du dispositif de sortie créé par la torsion de la section de la gaine comprise entre le dispositif de commande 64 et le dispositif de sortie 18.On peut ainsi synchroniser exactement les vitesses de tirage des galets-114 et 118 et celles des galets 34 et 38.
L'expérience montre que, si le fil 12 est en matière très malléable, la synchronisation des galets dlentrabement -empêche le bouclage du fil dans l'appareil au moment du démarrage après que le fil a été initialement introduit dans ltappa- reil. Dans le cas où le fil 12 est suffisamment rigide, les galets 1î4 et 118 du dispositif de sortie/peuvent éventuellement astre supprimés pour autant que les vibrations soient entretenues dans le câble 16, comme on l'a vu ci-dessus.
Lorsque le câble 16 est de très grande longueur, il peut Aetrenécessaire d'ajouter à ltensemble un dispositif intermédiaire d'entraînement t76 intercalé dans le câble, pratiquement à égale distance de ses deux extrémités. Ce dispositif 176 représenté sur la figure 8 est sensiblement identique au dispositif de sortie associé au pistolet .20 sauf en ce qui concerne le côté sortie du fil. Sur la figure 8, les éléments .correspondants à ceux du dispositif 18 associé au pistolet sont identifiés par les memes repères.
Dans le dispositif intermédiaire 176, l'arbre longitudinal 122 est prolongé vers le côté sortie du carter. Ses deux extrémités tournent dans deux roulements opposés 124 et 126.
En outre, un pignon droit 178 identique au pignon 131 est claveté sur l'arbre 122 entre la vis 128 et le roulement 126.
Le câble 16 est divisé en deux sections. La première section est accouplée d'une part au dispositif de commande 64 et au dispositif d'entrée 14, et d'autre part au dispositif intermédiaire, de la manière décrite en regard du dispositif de sortie 18.
L'extrémité arrière de la gaine rotative 96 de la seconde section du câble 16 est engagée dans le carter du dispositif intermédiaire 176 et tourne dans deux roulements espacés 180 et 182 identiques aux roulements 128 et 130-. Un pignon droit 184 qui est identique au pignon droit 132 calé sur la gaine 96 entre les deux roulements 180 et 182 engrène avec le pignon 178. Un manchon dtaccouplement 1 6186- identique au manchon 146 est fixé sur la face opposée du carter. Son alésage 188 est coaxial au roulement 180 et 182 et à la gaine rotative 196.
Ce qui précède montre donc que la présente invention propose un dispositif permettant la conversion d'un signal d'appel intermittent en sons mélodieux.
La figure 3, dans laquelle les éléments identi quels à ceux de la figure 2 portent les mêmes références, montre un mode de réalisation modifié de la présente invention-: un générateur G de signaux sonores remplace l'ensemble, visible sur la figure 2, du moteur m, de la botte à musique MB et du microphone ME. Pour le reste, le dispositif est absolument identique à'celui représenté sur la figure 2.
La figure 6.montre un exemple de réalisation des circuits du générateur G de signaux sonores. Le dispositif repré- senté comprend plusieurs oscillateurs, dans le cas présent, quatre : OSCI, OSC2, OSC3 et OSC4, produisant des signaux carrés à des fréquences par exemple égales à celles d'un do, d'un ré, d'un mi et d'un fa. Les signaux présents en sortie des oscillateurs OSCI, OSC2, OSC3 et OSC4 sont envoyés dans un circuit mélangeur Nil par l'intermédiaire de portes Gi, G2, G3 et G4'qui sont commandées par un circuit GC-de commande de portes son signal de commande a la forme d'onde représentée en C sur la figure 5 et est envoyé par fermeture des contacts TR' (voir la figure 3). Le circuit GC de commande de portes répond à ce signal de commande en choisissant les circuits des portes G1S G2, G3 et G4 de manière à ce que les signaux des oscillateurs puissent passer et se combiner de façon à constituer un signal électrique correspondant aux sons mélodieux voulus, Dau niveau du circuit mélangeur MIX. C'est aussi dans le circuit mélangeur Nil qu'est réglé le niveau des signaux en fréquence qui traversent les circuits à portes.
Le signal de sortie du circuit mélangeur NIX traverse un filtre F passe-bas. La sortie du filtre passe-bas est ensuite envoyée vers un circuit IMA amplificateur et adaptateur d'impédance, suivi d'un dernier étage qui est, par exemple, la commande de volume V (voir la figure 3). Comme dans le cas du dispositif de la figure 2s le signal de sortie de l'amplificateur IMA est à nouveau amplifié9 puis transformé par un haut-parleur S (voir la figure 3) en sons mélodieux.
La figure 7, dans laquelle les éléments identiques à ceux de.la figure 3 portent les mêmes références, montre un autre aspect du dispositif conforme à la présente invention ce sont à la fois les parties alternatives et les parties continues négatives du signal d'appel (voir la figure 4) qui servent pour ohtenir le fonctionnement continu du dispositif d'appel et la génération des sons mélodieux. Dans ce dispositif de la figure 7, on ne trouve plus le relais électromagnétique TR de temporisation qui était reprd- senté sur la figure i à sa place, un amplificateur à courant continu est relié à une entrée du combiné téléphonique.On remarquera quele circuit de sonnerie n'est pas inclus dans le combiné téléphonique TS. Dans le dispositif de la figure 7, un amplificateur DCÂ à courant continu, destiné à redresser un courant alternatif, est relie, par l'intermédiaire de deux bornes d'entrée Lt et L2 au combiné teREephoni- que TS.L'amplificateur DCA à courant continu a une grande i3p6iance d'entrée de manière à ce que le branchement de l'amplificateur àcourant continu sur les bornes L1 et L2 ne réagisse pas, de façon défavorable, sur les autres lignes téléphoniques. L'amplificatsur W A peut comprendre des transistors à effet de champ. il est, d'autre part, destiné à recevoir sur son entrée un signal d'appel semblable à celui représenté sur la figure 4. L'amplificateur DC & détecte le signal d'appel et fournit un signal de sortie composé de parties alternatives et de parties continues, comme le montre la forme d'onde Â visible sur la figure 8.Les parties alternativem sont le résultat du redressement des parties alternatives du signal' d'appel au cours des intervalles de temps situés entre les points a et b, c et d....
tandis que la présence des parties continues est obtenue par inver- sion de la phase des parties continues négatives correspondantes du signal d'appel au cours de l'intervalle de temps situé entre les points b et c. On remarquera que l'amplificateur DCA à courant continu pourrait être branché sur les bornes d'entrée L1 et L2 dans un sens tel que le signal de sortie de l'amplificateur ne soit dA qu'aux parties négatives du signal d'appel. Ceci est dû à ce que, comme le montre la figure 4, une tension continue positive est appliquée entre les bornes L9 et L2 en l'absence de tout signal d'appel. Cette tension continue positive ne doit évidemment pas être présente en sortie de l'amplificateur à courant continu.
Le signal de sortie de l'amplificateur DCA à courant continu est envoyé dans un circuit de lissage SMC consistant, par exemples en un circuit R-C ou en un amplificateur à courant continu ou encore en amplificateurs du type à contre-réaction négative; ce circuit permet le lissage des parties alternatives redressées du signal, de manière à obtenir la forme d'onde B visible sur la figure 8.Le circuit de 1vissage SMC sert à empocher que la sortie du circuit de mise en forme WSC qui le suite soit un signal intermittent, et, également, à empocher tout mauvais fonctionnement du présent dispositif dA à des bruits parasites > tels que les signaux impulsionnels de commutation du cadran utilisé, Pour donner une amplitude constante au signal lissé délivré par le circuit de lissage,C, on l'envole dans un cir remit de mise en forme WSC, qui estS par exemples un circuit à bascule de Schmitt, un circuit à commutation de courant, ou un circuit de na trre semblable. Le circuit WSC de mise en forme produit un signal de sortie continu d'amplitude constante, comme le montre.la forme d'onde C de la figure 8.Comme ce signal de forme d'onde C délivré par le circuit WSC devient nul dès que s'achève le signal d'appel associé, le but du circuit de mise en forme WSC est aussi de faire cesser le fonctionnement du dispositif dès que le signal d'appel qui lui cor-respond cesse.
Le signal de sortie du circuit de mise en forme WSC, qui est d'amplitude constante, est envoyé dans un circuit PCC de commande'de puissance consistant, par exemple, en transistors de puissance délivrant un signal continu de la puissance voulue. Une autre réalisation du circuit PCC de commande de puissance peut consister à utiliser un élément de commutation, tel qu'un relais agissant en réponse au signal de sortie du circuit de mise en forme ou tel qu'un dispositif de commutation à semi-conducteurs. Dans ce dernier cas (celui d'un élément de commutation), l'excitation du relais est destinée à entratner la commutation d'un courant alternatif à ses bornes.
Comme le montre la figure 7, les éléments DCA, SMC, WSC et PCC sont alimentés par une unique source E de courant continu prévue pour chaque combiné téléphonique.
Le signal de sortie du circuit PCC de commande de puissance est envoyé vers un générateur G de signaux sonores (voir la figure 7) de manière à générer le signal électrique nécessaire0 Comme dans le cas de la figure 3, le signal électrique issu du géné- rateur G est envoyé vers la commande de volume V, puis vers un amplificateur de puissance A, et enfin vers un haut-parleur S qui diffuse un signal mélodieux correspondant au signal électrique.On peut aussi prévoir d'envoyer le signal de sortie du circuit PCC vers une boite à musique à commande életrique, ou vers un carillon électronique, ou vers un magnétophone, ou vers un électrophone, ou vers tout dispositif équivalent commandé par une source électrique indépendante de celle du combiné téléphonique.
En bref, la présente invention consiste donc en un dispositif d'appel fonctionnant lorsqu'arrive un signal d'appel du combiné téléphonique qui lui est associé, ce signal d'appel comprenant des parties alternatives et des parties continues négati- ves, et commandant un générateur de signaux de fréquences comprises dans le domaine audible, de telle sorte que des sons mélodieux sont générés tant que le signal d'appel continue d'être adressé au dispositif.
Il est donc possible, d'une part, de rendre agré- able l'ensemble du signal sonore d'appel, et, d'autre part, de transmettre toute information que l'on souhaite en m9me temps que l'on g4- nère le signal sonore d'appel. En outre, en effectuant l'association de différents combinés téléphoniques aux tonalités ou aux mélodies d'appel différentes, n'importe quelle personne peut rapidement identifier celui des combinés que l'on appelle, ce qui aboutit à un accroissement d'efficacité dans le travail de bureau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation e-dessus décrits et représentés, à part5 desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réa lisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention0 Par exemple, les dispositifs dtintercommunication décrits ici peuvent autre alLmen- tés par la meme source électrique que les combinés téléphoniques, tant que cette source a une puissance suffisante pour pouvoir assurer effectivement cette alimentation globale.
a présente invention se rapporte d'une façon générale aux cultivateurs à dents,qui sont d'une utilisation courante pour le travail du sol.
Les instruments de ce type, qui peuvent être portés, semi-portés ou attelés, comprennent d'une façon générale un châssis ou cadre sur lequel sont montées des dents de travail du sol. Des ressorts sont conjugués à ces dents si elles sont rigides, ou bien les dents elles-mêmes peuvent être élastiques Elles sont terminées habituellement par un soc1 qui est l'élé- ment attaquant le sol et qui est fixé sur la dent De tels cultivateurs existent selon des réalisa- tions très diverses et avec des nombres de dents différents, mais qui peuvent être parfois relativement élevés et atteindre ou même dépasser 20. Ceci est le cas,par exemple1dans le type de cultivateur dénommé "herse canadienne".
On conçoit que le soc,qui attaque le sol et qui réalise son émiettage, est soumis a une usure relativenent in tense pour cette raison,il est usuel de le fixer de façon interchangeable sur la dent elle-même.
Modes de rElisation préférentiels De préférence, le rapport pondéral du bain Na/AlF3 est inférieur a 1,0. On peut utiliser un rapport inférieur a 0,9. Il est préférable de maintenir le rapport de bain a une valeur au moins égale a 0,5.
La concentration en Al2O3 dissous dans le bain doit etre supérieure a celle pour laquelle se produit un effet d'anode, et on la choisit telle qu'il y a un rendement en courant optimal dans la cellule. On pense qu'il est possible, peut être surune base transitoire, qu'il y ait un peu d'alumine sous forme de particules solides dans le bain. La formation de boues, c'est-b-dire le dépôt d'une quantité excessive d'alumine solide sur le fond de la cellule1 net doit pas se produire, en raison d'une augmentation de la solubilité de l'alumine au niveau de l'interface métal-bain par des gradients de concentration dans le catholyte.Du fait de la différence relativement petite entre la concentration en alumine a laquelle commence l'effet d'anode et la concentration-de saturation en alumine au cours du fonctionnement a faible rapport de bain selon la présente invention, on préfère en outre que l'alumine soit introduite dans le bain sous une forme présentant une vitesse élevée de dissolution, comme cela a été discuté ci-dessus. On présente ci-dessous des formes préférentielles de cette alumine.
Alors que le bain peut ne consister que de A1203, NaF et A1F3, il est possible de prévoir dans le bain au moins un halogénure alcalin ou alcalino-terreux autre que de sodium, en une quantité propre a réduire la température de liquidus du bain au-dessous de ce qu'elle serait s'il n'y avait que A1203J NaF et A1F3. Des halogénures d'alcalines et d'alcalino-terreux convenables sont LiF, CaF2 et MgF2. Dans un mode de réalisation préférentiel, le bain contient du fluorure de lithium -en une quantité comprise entre 1 et 15% en poids.
On maintient de préférence la température de fonctionnement du bain a une valeur supérieure a 400C au-dessus de la température de liquidus de la cryolite dans le bain. La température de liquidus de la cryolite est la température a laquelle la cryolite commence d se cristalliser lcrs du refroidissement du bain.Lorsque la composition du bain est telle que la cryolite de la première substance a cristallisé au refroidissement, l'intersection de la ligne donnant une composition de bain constante en fonction de la température avec la surface de température de liquidus la plus haute donne la température de liquidus de la cryolite.Lorsque A1203 est la première substance à cristalliser, une bonne approximation de la température de liquidus de la cryolite est la température "eutectique" que l'on détermine en trouvant la température de liquidus qui donne une diminution progressive de la teneur en A1203, une augmentation correspondante de NaF + AlF3 et un rapport de bain NaF/AlF3 constant, et en choi-issant la température de liquidus minimale sur la base du groupe résultant des valeurs des températures de liquidus La température de fonctionnement doit entre propre h empêcher la formation d'une crotte dans les régions de l'interface séparant le bain du matelas d'aluminium métallique fondu formant la cathode. On préfère que la température de fonctionnement se situe en-dessous de 9350C, et on a fait travailler avec succès des bains a des températures de fonctionnement inférieures a 9000C1 850 C et 800 C. Dans certains modes de-réalisation, la température de fonctionnement se trouve a au moins 700C, quelquefois au moins 100 C, au-dessus de la température de liquidus du bain.
On peut réaliser la décomposition électrolytique de Al2O3 selon la-prente invention a une densité de courant anodique de 0,15 a 3,10 ampères par centrimètre carré, tandis que des valeurs de 0,15 a 2,30 et 0,15 à l,56 ampères par centimètre carré représentent des intervalles préférentiels de densité de courant.
On préfère en outre que les anodes de carbone utilisées dans la présente invention soient protégées par une atmosphère portant de lleau. On crée une atmosphère portant de l'eau appropriée lorsqu'on isole le bain de l'air et lorsqu'on amène l'alumine de préférence en des points de la surface du bain tels que le gaz électrolytique se dégage le long des anodes.
L'alumine se présente sous la forme de l'alumine contenant de l'eau, a vitesse de dissolution élevée, présentement décrite.
L'atmosphère portant de 11 eau résultante empêche ltencrassement anodique, une condition que l'on ne peut tolérer pour la présente invention.