INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut monter tout appareil électrique désiré sur le conduit 79, ce qui est facilité par l'extrémité filetée 80, et il est relié de toute façon appropriée aux conducteurs 137 et 145, le conducteur 157 étant à son tour relié à la broche 133 et le conducteur 145 étant relié à la broche 139 par l'intermédiaire du fusible 166 et des pinces associées, les broches > et 139 étant décalées transversalement en leur milieu, de sorte que l'on peut seulement accoupler la fiche aux conducteurs lorsqu'elle est convenablement orientée ou polarisée.Pour accoupler l'appareil et l'en- semble de fiche associé 12 au rail 9 et aux segments de conducteur ou barres omnibus~, on pousse l'extrémité supérieure ou de tête de l'ensemble de fiche 12 verts le haut, dans l'orientation correcte, entre les parois 17 du rail. Les branches de ressort 151 sont contractées par les extrémités inférieures des parois 43 qui s'appuient sur la faceextérieure supérieure des rebords 160i, de manière à permettre l'insertion de l'ensemble de fiche 12.Les branches de ressort 151, agissant vers l'extérieur, amènent les branches 159 à coopérer avec les faces intérieures des parois 45, de manière å relier à la terre l'appareil supporté et le conduit par par l'intermédiaire de la plaque 76, des vis 156, de l'en- semble de pince 150, du rail 2 et de la boîte de dérivation 11, avant que les broches 133 et 139 ne s'adaptent aux barres om- nibus 64.Lorsqu'on insère davantage la tête de fiche, les branches terminales 159 sont davantage contractées par les parois 17 qui s'appuient sur la face supérieure des cliquets 161 et les broches 133 et 139 s'insèrent entre des paires respectives de branches de douille 62, écartant leurs portions terminales intérieures qui s1 appliquent de façon serrée aux broches respectives 133 et 139 et assurent un bon contact électrique avec celles-ci. on élève la tête de la fiche Jusqu'S ce que les cliquets 161 s'alignent sur les gorges 52 et, à ce niveau, les branches de ressort 151 se dilatent pour assurer la coopération entre les gorges 52 et les cliquets 161 > les épaulements 162 des cliquets reposant sur les épaulements 26 des gorges, ce qui bloque l'ensemble de fiche 12 dans une position de montage et d'accouplement électrique.
Pour débrancher et détacher l'ensemble de fiche 12 du rail q, on contracte les poussoirs 165, pour retirer les cliquets 161 des gorges 24, et on abaisse l'ensemble et on le retire du rail (2..0u encore, on peut contracter un seul des poussoirs 165 pour retirer un cliquet correspondant 461 d'une gorge respective 24 et on fait alors pivoter l'ensemble de fiche autour d'un axe transversal pour dégager l'autre cliquet 161 de la gorge opposée 24, ce qui permet d'abaisser l'ensemble de fiche.Dans le cas où le fusible 166 saute, pour le remplacer, on peut ouvrir le couvercle 121 en insérant la lame d'un tournevis à travers la fente 111 et en faisant levier sur le couvercle 121, de façon gu'il pivote vers le haut, découvrant ainsi la cavité de fusible 97. on retire alors facilement le fusible sauté et on peut le remplacer par un fusible neuf et ramener le couvercle 121 à la position de fermeture.
On a décrit et représenté un mode a'exécution préférentiel de l'invention, mais il est évident que l'on peut y apporter de nombreuses modifications, suppressions et additions sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le tronçon de rail 9, que l'on a représenté comme surélevé et horizontal, peut prendre toute position et toute orientation désirées, horizontale, verticale ou inclinée et on peut également faire varier l'o- rientation et la direction du conduit 79. Ea outre, on peut utiliser le présent système avec un groupe d'accouplement 12 sans fusible et on peut utiliser diverses structures d'élément de fiche pour relier des conducteurs 64 aux lignes électriques par la boite de dérivation.
L'invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs et équipements de traitement de la viande qui permettent sa manipulation efficace et rapide, depuis le moment qui suit immédiatement sa découpe jusqu'à son empaquetage.
La section principale de cet équipement est une machine de nettoyage de la viande qui est fondamentalement semblable à celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 606 628, en particulier entre qui concerne son montage et son fonctionnement d'ensemble.Cependant, elle comporte des différences importantes de construction qui se combinent de manière à accrottre son efficacité et ses aptitudes et qui lui permettent de remplir d'une façon efficace sa fonction principaleconsistant à recevoir un morceau de viande, à se régler automatiquement d'elle-même à l'épaisseur du morceau et à le déplacer automatiquement de manière à lui faire subir-une opération qui nettoie ses deux cotés et élimine la poussière d'os, la moelle, les particules de viande, etc., avant de l'évacuer automatiquement.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une coupe transversale à échelle agrandie de la machine de nettoyage de la viande selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale à échelle agrandie de l'une des tartes ou éléments de nettoyage; la figure 3 est une vue en perspective éclatée des éléments principaux de l'une des têtes; et la figure 4 est une vue de détail de l'une des lames de brossage.
La machine 10, comprend des éléments inférieur et super rieur inclinés semblables 38 et 40 qui comprennent chacun un capot 42 constitué essentiellement de parois avant et arrière 44 et 46 opposées, entre lesquelles est disposée une paroi extérieur allongée. L'élément supérieur 40 est monté de manière à coulisser afin de se rapprocher et de s'écarter de l,élémaevntantniéflarSunrè3e844 par des tiges allongées avant et arrière 50 fixées aux parois / et 46 du capot de l'élément inférieur 38 d'où elles se prolongent vers le haut.Les parois avant et arrière correspondantes 44 et 46 de l'élément supérieur 40 comprennent, à leur tour, des manchons allongés 52 coulissant sur les tiges 50 afin de permettre le mouvement'de coulissement précité de ltélément 40 le long des tiges -50 et son rapprochement ou son écartement de l'élément inférieur 38. Il est bien entendu que ce mouvement de coulissement est destiné à permettre une adaptation automatique de la machine à des morceaux de viande d'épaisseurs différentes. Le dispositif décrit ci-dessus est semblable à celui du brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 606 628 et en conséquence il est inutile de le décrire de'façon plus détaillée.
Le serrage et le mouvement réels de la viande dans la machine de nettoyage 10 sont produits par deux cylindres opposés en fil métallique ou rouleaux cylindriques 58 dont chacun est monté à l'intérieur de l'un des éléments 38'et 40. Chaque roul-eau 58 comprend deux bagues d'extrémité annulaires et rigides 60, reliées par des écrans supérieur et inférieur de mise en position 62, 64, allongés et courbes. Leurs extrémités o.p- posées sont logées à l'intérieur des bagues de montage opposées 60 et y sont fixées par des boulons ou des éléments analogues appropriés. Une série de lames annulaires ou bagues de serrage 66 sont montées sur les écrans 62,64 à des points équidistants le long de ceux-ci, entre les deux bagues de montage 60.Chaque bague de serrage 66 comprend un bord extérieur uniformément strié ou dentelé qui permet un serrage approprié et net de la viande sans tassement de celle-ci. De plus, les bords dentelés des bagues sont utilisés pour l'entratnement simultané des bagues des deux rouleaux 58. L'écran supérieur 62 porte, le long de ses deux bords longitudinaux, plusieurs pattes de mise en position 68 espacées et décalées alternativement, qui permettent d'orienter, de faire coulisser et de maintenir chaque bague de serrage 66 d'une manière appropriée autour des deux écrans 62 et 64. L'espacement entre les pattes de chaque paire est suffisant pour retenir l'une des bagues 66 et lui permettre de coulisser lorsqu'un mouvement de rotation lui est transmis.
Toutefois, l'emplacement des trous 10 et 11 est défini de manière que lorsque le trou 11 est en regard du conduit 6,les trous 5 et 10 ne sont pas en regard et, inversement,lorsque les trous 5 et 10 sont en regard, le trou 11 nlest pas en regard du conduit 6.
A l'intérieur fle la chemise 7 est susceptible de coulisser un piston tubulaire 12 formé d'une paroi cylindrique 13 et d'un fond 14 formant la partie active du piston.
L'extrémité supérieure externe du piston 12 comporte un moyen de préhension formé par une collerette 15 portant une jupe 16 coaxiale au piston et dirigée vers l'autre extrémité de ce dernier.
Des moyens sont prévus pour empêcher la rotation du piston autour de son axe relativement à la chemise tubulaire 7.
Ces moyens sont constitués par une barrette 17 parallèle à l'axe du piston et prolongeant la Jupe 16 vers le bas.Cette barrette 17 comporte sur sa face interne des indentations 18 Eaceptibles de coopérer avec une saillie 19 prévue sur le rebord 9 de la chemise 7. De plus, tout déplacement latéral de la barrette 17 est empoché par deux butées 20 flanquant ladite barrette et solidaire du rebord 9.Enfin l'extrémité inférieure de la barrette 17 est pourvue d'une butée 21 susceptible de coopérer avec le rebord 9 afin de limiter la course d'extraction du piston 12 hors de la chemise 7.
te fonctionnement du bouchon à piston doseur représenté sur la figure 1 est le suivant.
On suppose que le piston 12 est dans la position repré le sentée sur la figure l,oour laquelle/trou 11 est en regard du conduit 6 d'éjection de liquide.
La premiere manoeuvre consiste à mettre les trous 5 et 10 en regard l'un de l'autre. A cet effet,on fait pivoter ltensem- ble chemise 7 piston 12 autour de son axe jusqu'à ce qu'il soit dans la position représentée sur la figure 2. h ce moment, le trou 11 est à l'opposé du conduit 6 par rapport à l'axe du bouchon à piston doseur. Puis, on incline le flacon ou récipient sur lequel est monté le bouchon à piston doseur afin que le liquide recouvre le trou 5. A ce moment, on exerce une traction sur le piston 12, comme représenté sur la figure 3. Le fond ou face active 14 du piston en se retirant crée une aspiration du liquide qui remplit 11 espace délimité par le fond 8 et le piston.Le volume de cet espace peut être défini de manière précise grâce eAtre à la barrette 17 qui peut/graduée sur sa face externe. Ces graduations (non représentées) peuvent être repérées graoce à un repère approprié (non représenté) solidaire de l'une des butées 20.
Lorsque la quantité désirée de liquide a été aspirée, llen- semble piston 12-chemise 7 est ramené dans sa position initiale par rotation, comme représenté sur la figure 4. Cette rotation a pour but de ramener le trou 11 en regard du conduit 6 et d'obtu- rer la communication entre 1'intérieur de la chemise et l'inte- rieur du bouchon 1. I1 ne reste plus alors qu'à enfoncer le piston pour procéder à l'éjection par l'intermédiaire du conduit 6 du liquide dosé contenu dans le bouchon à piston doseur. En fin de course d'éjection,ltensemble piston-chemise reprend la positif représentée sur la figure 1.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 4, le trou 5 est ménagé au voisinage immédiat de 11 orifice du conduit 6,cependant que les trous 10 et 11 ménagés dans la chemise tubulaire 7 sont diamétralement opposés. On peut bien entendu modifier la position à la fois angulaire et radiale des trous 5, 10 et 11, l'essentiel étant que, lorsque les trous 5 et 10 sont en regard, le trou 11 ne l'est pas vis à vis du conduit 6 et qutinversement,lorsque le trou 11 est en regard du conduit 6, les trous 5 et 10 ne sont pas en face.
Les indentations 18 coopérant avec la saillie 19 constituent une sorte de chantage facilitant le dosage du liquide en s 'arran- geant pour qu'à chaque indentation coopérant avec la saillie 19 corresponde une graduation de l'échelle des graduations portée sur la face externe de la barrette 17.
Les figures 6 et 7 représentent une variante suivant laquelle sont prévues des butées de fin de course de rotation de l'ensemble piston-chemise. Ces butées sont constituées par deux nervures identiques 22 et 23 sensiblement diamétralement opposées par rapport à l'axe du bouchon à piston doseur,ces deux nervures formant partie intégrante de la partie tubulaire cylindrique 3 du bouchon à piston doseur.
L'une de ces nervures (22 ) est tangente au conduit 6.Lorsque l'ensemble piston-chemise est dans la position représentée sur les figures 1 et 4,la barrette 17 est en contact par l'une de ses tranches contre la nervure 22.Dans cette position,le conduit 6 et le trou 11 sont parfaitement centrés. Par contre,lorque l'ensemble bouchon-chemise est dans la position représentée sur les figures 2 et 3,la barrette 17 est en contact par son autre tranche avec l'autre nervure 23.Dans cette position, ce sont les trous 5 et 10 qui sont parfaitement centrés.
Un tel agencement permet une manipulation machinale du dispositif.Ce repérage pourra également être plus direct et consister simplement par la mise en regard d'inscriptions ou de signes et devenir ainsi un véritable dispositif de sécurité vis-à-vis des enfants.
Il est prévu en outre,conformément aux figures 6 et 7, une troisième rainure 24,plus petite,disposée parallèlement à la nervure 22 de l'autre côté du conduit 6.La hauteur de cette rainure 24 est calculée de manière que la barrette 17,clest-à-dire le piston 12, lorsque l'on veut passer de la position représentée à la figure 1 dans la position représentée à la figure 2,soit légèrement soulevée avant d'effectuer la rotation de l'ensemble piston-chemise d'un demi-tour.Ceci a pour but de décoller légèrement le fond 14 du piston du fond 8 de la chemise afin d'aspirer un peu d'air avant d'effectuer la rotation dudit ensemble. Par contre,la nervure 24 ne joue aucun rôleSdu fait de sa faible hauteur, lorsque l'on ramène l'ensemble piston-chemise de la position représentée à la figure 3 dans celle représentée à la figure 4.
Enfin, la figure 8 représente une autre variante suivant laquelle il est possible de procéder à l'aspiration du liquide sans avoir à incliner le flacon 25 sur le col fileté duquel est monté Be bouchon à piston doseur suivant l'invention.
Lorsque l'équilibre thermique dtun tel élément est perturbé, de .façon locale et accidentelle, par exemple par suite d'un défaut dans son installation de réfrigération ou dans son isolation thermique, sa résistance électrique subit un accroissement local relativement important, à partir de sa valeur pratiquement nulle, ou très faible-, correspondant à l'équilibre thermique; un tel accroissement local, accidentel, de la résistance dtun élément supra- ou hyper-conducteur, en fonctionnement, peut avoir des conséquences extrmement graves en raison du dégagement de chaleur par effet Joule, qui en résulte, et qui peut entraîner une dé-terioration de I?élément supra- ou hyper-conducteur, ou même déclencher un accident grave, et éventuellement dangereux (par exemple, dans le cas d'une enceinte cryogénique, où une grande quantité du fluide réfrigérant est vaporisée, il peut en résulter une augmentationdelapression dans cette enceinte, telle quelle explose).
On pourrait imaginer de déceler un accroissement local, accidentel, de la résistance d'un élément supra- ou hyperconducteur, en fonctionnement, simplement en contrôlant de façon continue la tension aux bornes de cet élément, mais cette méthode ne serait pas suffisamment sensible.
Pour les éléments supra- ou hyper-conducteurs, alimentés en courant continu, on a déjà imaginé d'insérer l'élément à protéger dans deux branches d'un pont, dont les deux autres branches sont constituées par une résistance de mesures On pourrait imaginer de transposer un tel dispositif à la protection des éléments supra- ou hyper-conducteurs, alimentés en courant périodique, selon le schéma électrique illustré sur la figure 1 du dessin annexé;- sur cette figure 1, une inductance supra conductrice 1 est alimentée, par 11 intermédiaire de ses bornes A et B, à partir d'une source de courant alternatif de fréquence industrielle; une résistance de mesure 2 est connectée en parallèle sur l'inductance supra-conductrice 1, et un instrument de mesure 3 est connecté entre les points médians respectifs des composants 1 et 2. En cas d'augmentation accidentelle de la résistance de l'une des deux moitiés de la bobine supraconductrice 1, l'instrument de mesure 3 indique que le pont ainsi formé est déséquilibré. Cependant, les capacités parasites du circuit de la figure 1, dont certaines sont les capacités propres de l'inductance supra-conductrice 1, ont un effet perturbateur très gênant, produisant des déséquilibres intempestifs du pont, notamment lorsque l'inductance supraconductrice 1 et ses fils d'amenée de courant sont déplacés.
En outre, le circuit de la figure 1 serait insensible à des accroissements simultanés et égaux des résistances électriques respectives des deux moitiés de l'inductance supra-conductrice t.
Le dispositif selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens détecteurs pour déceler une variation de l'angle de déphasage entre le courant d'alimentation et la tension aux bornes de l'élément supra- ou hyper-conducteur à protéger, et au moins un disJoncteur, commandé a' partir desdits moyens detecteurs pour déconnecter l'élément à protéger.
Les moyens détecteurs du dispositif selon la présen- te invention sont susceptibles de nombreuses formes de réalisatien, qui permettent de déceler toute variation de l'angle de déphasage avec une précision très élevée, de manière a' assurer une protection très efficace de l'élément supra- ou hyper-conducteur en cas d'accroissement local, accidentel, de sa résistance.
Le dispositif selon la présente invention est applicable à tous les composants supra- et hyper-conducteurs, alimentés en courant variable, et notamment en courant périodique; il peut s'agir par exemple d'inductances ou d'enroulements supra- ou hyper-conducteurs, en particulier d'enroulements de transformateurs ou de machines tournantes.
A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré scht'matiquement au dessin annex deux formes de réalisation du dispositif de protection selon la présente invention.
La figure 2 est le schéma électrique, par blocs, de la première forme de réalisation.
La figure 3 est le schéma électrique de la seconde forme de réalisation.
La figure 4 est un diagramme vectoriel destiné à expliquer le fonctionnement du dispositif de la figure 3.
Sur la figure 2, 7 désigne une inductance supraconductrice, dans laquelle une source 4 envoie un courant alternatif, de fréquence industrielle, par exemple 50 Hz, par ltintermédiaire d'un contact 5a d'un disjoncteur 5.
On n'appas représenté l'installation cryogénique qui permet de maintenir l'inductance 1 à l'état supra-conducteur, car une telle installation est bien connue, et ne rentre pas dans le cadre de la présente invention.
1a résigne une bobine qui est couplée inductivement avec l'inductance supra-conductrice 1; par exemple, elle peut être bobinée sur le mêe noyau que l'inductance 1, et être ainsi maintenue en équilibre thermique avec elle, par l'installation cryogénique; dans ce dernier cas, il est de peu d'importance pour la présente invention que le conducteur constituant la bobine la soit ou non supra-conducteur à la température à laquelle est maintenue ladite bobine, dans la mesure où celle-ci présente toujours une faible résistance.
01 et Ola représentent les formes d'onde respectives des tensions aux bornes de l'inductance supra-conductrice 1 et de la bobine ta; ces deux tensions périodiques sont en opposition de phase, puisque la première est propor- tionnelle à LdI/dt, tandis que la seconde est proportionnelle à - MdI/dt, I désignant le courant qui traverse l'inductan- ce supra-conductrice 1 de valeur L, tandis que M désigne le coefficient d'inductanee n,utuelle des composants 1 et 1a, couplés indctiverent.
Pour rendre les tensions prélevées respectivement aux bornes des doux composants 1 et 1a, sensiblement égales en amplitude, et indépendantes des conditions régnant dans le circuit d'alimentation de l'inductance supra-conductrice 1, ces deux tensions sont appliquées respectivement aux entrées de deux amplificateurs, 6 et 6a, qui produisent sur leurssorties des tensions dont les amplitudes respectives sont égales à des niveaux fixes, égaux l'un à l'autre; OC et OSa représentent les formes d'onde de ces tensions de sortie des am.plificateurs 6 et 6a.Ces tensions sont ensuite appliquées aux entrées de filtres ou d'amplificateurs sélectifs, 7 et 7a respectivement, accordés sur la fréquence du courant produit par la source 4; les formes d'onde, 07 et 07a des tensions de sortie des amplificateurs sélectifs 7 et 7a sont donc sensiblement sinusoidales.
En effet,;de par la conception même de l'automatisme selon l'in- vention, les signaux de verrouillage qutil met en oeuvre n'ont pas besoin de présenter un codage spécifique en fonction des postes de coupure dont ils proviennent et de deux auxquels ils sont destinés.
Par là même, ces signaux représentent une très faible quantité d' information et leur acheminement peut s'effectuer sur l'artère elle-même dans des conditions très économiques.
De préférence, ces signaux sont des signaux alternatifs à fréquence musicale ou ultra-sonore, qui sont injectés et prélevés sur l'artère par l'intermédiaire de circuits de liaisons résonnants qui, du fait de la très faiblebande passante exigée, peuvent eAtre à facteur de surtension élevé, ce qui permet d'obtenir une grande sécurité de fonctionnement avec des circuits de liaison de faible dimensionnement et des signaux de faible puissance.
Avantageusement, les circuits de liaison précités sont à double filtrage par circuits électriques et électro-mécanique.
les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description donnée ci-après à titre d'exemple pure ment illustratif en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est un schéma illustrant un réseau de distribution d'énergie électrique dont les postes de distribution sont raccordes en coupure dtartère ; la Pagure 2 est un schéma fonctionnel illustrant un mie de rEalisation d'un dispositif de reprise de service automatique selon l'invention équipant un poste de distribution raccordé en coupure d'artère ; la figure 3 est un schéîa illustrant le fonctionnement de l'automatisme de reprise de service de la figure 2.
On se référera maintenant aux dessins, dont la figure 1 représente, dans sa configuration d'exploitation normale, un réseau de distribution classique dont les postes de distribution 10 sont raccordés on coupure d'artère. Ces postes sont par exemple des postes Haute Tension/Basse Tension, et ils sont suscepti bles d'être raccordés par le jeu d'appareils de coupure tels que les disjoncteurs 12 et 14 soit à la source d'alimentation normale 16 soit d la source d'alimentation de secours 18, constituées dans le eas présent par des transformateurs Très Haute Tension/ Haute Tension.Pour la commodité de la présente description, les termes N amont N et "aval# seront utilisés en référence au sens dans lequel transite l'énergie le long du réseau lorsque ce dernier n'est desservi que par la source normale 16, le disjoncteur 12 étant alors fers tandis que le disjoncteur 14 est ouvert.
Entre les postes consécutifs sont définis des tronçons d'artère tels que 20a, 20b, 20c, 20d, dont les extrémités peuvent stre déconnectées du réseau, chaque poste 10 étant pourvu à cet effet d'un interrupteur amont 22 et d'un interrupteur aval 24.
Si par exemple le tronçon 20b vient à être affecté d'un défaut, le disjoncteur 12, associé à un système de protection classique; s'ouvre, et l'ensemble du réseau est mis hors tension.
La reprise de service consiste alors à ouvrir l'interrupteur aval 24 du poste immédiatement en amont du tronçon défectueux et l'interrupteur amont 22 du poste immédiatement enaral de ce tronçon, qui se trouve ainsi isolé, puis i fermer les disJonc- teurs 12 et 14. Tous les postes du réseau se trouvent alors réalimentés, les uns par le poste d'alimentation normale 16, les autreS par le poste d'alimentation auxiliaire 18.