INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Temple I L'influence de l'introduction de quantités croissantes de 'orflex, ou tri (n-octyl n-décyl) trimellitate, sur la vitesse de cristallisation du polycarbonate de bisphénol-At en l'absence d'agent d'ensemencement, est donnée ci-dessous. Les différents échantillons sont fondus à 2700C, afin d'en éliminer l'histoire thermique. La température de cristallisation est de 1900C. A cette température, la vitesse de cristallisation da polycarbonate de bisphénol-k non plastifié est maximum.
XorPlet Temps de demi-eristallisation % poids (minutes) 0 18 000 5 440 10 150 Exemple il L'influence de la nature du plastifiant sur la vitesse de cristallisation du polycarbonate de bisphénol-A plastifié à 10 % est donnée ci-dessous.
Les plastifiants utilisés sont : - tri (n-octyl n-déeyl) trimellitate (Morflex) - tri (n-octyl n-décyl) trimellitate (Garbeflex) - trialphanol 79 trimellitate (Reomol ATM) - tritolylphosphate (TP) - n-butylbenzylphtalate (Santieizer 160) - n-cyclohexyl p-toluène sulfonamide (santicizer 1-H) - polyphényle polychloré (Aroclor 1254) La terpérature de cristallisation est de 1800C. A cette température la vitesse de eristallisation est maximum pour ces systèmes Plastifiant Origine 10 29 30 Norflex 525 Pfizer -75 90 150 Garbeflex TN 18 Nelle Bezon -65 100 270 Reomol ATM Geigy -74 95 320 TTP Schuchardt -54 93 700 Santicizer 160 Monsanto -55 100 700 Santicizer 1-H Ponsanto -40 108 2 000 kroclor 1254 Monsanto -90 120 4 000 - 1. : température de transition vitreuse du plastifiant ( C) - 20 : température de transition vitreuse d'un mélange de 10 % de plastifiant et de polycarbonate ( C) - 30 : tempe de demi-oristallisation (minutes) Exemple III L'effet synergique obtenu par l'emploi conjoint d'un plastifiant et d'un agent d'ensemencement est démontré explicitement ci-dessous.
L'agent d'ensemencement est le carbonate de sodium, et le plastifiant le Morflex. k partir d'un mélange où le carbonate de sodium finement divisé et le plastifiant sont uniformément répartis dans du polycarbonate de bisphénol-A fondu, les échantillons sont ioulés à 225 C, refroidis, gt ensuite portés à 1800C pendant 15 minutes. Les taux de cristallinité ont été mesurés par microcalorimétrie différentielle (D.S.C.) en prenant comme enthalpie de fusion du cristal une valeur de 26 koal/g.
Mélange Taux de cristallinité (%) Polycarbonate de bisphénol-k + 10 % poids Morflex 26,4 + 1 % poids Na2CO3 Polycarbonate de bisphénol-Â + 1 % Na2CO3 - Exemple IV L'influence de la dimension des particules des agents d'ensemen cément sur la vitesse de cristallisation du polycarbonate de bisphénol-A plastifié par 10 % de Morflex est donnée ci-dessous.
Les échantillons sont moulés à 225 C, et ensuite portés à 180eC pendant 15 minutes. L'agent d'ensemencement utilisé est le carbonate de calcium précipité ajouté à raison de 10 % en poids de mélange.
Agent d'ensemencement Diamètre moyen des Taux de type particules cristallinité (microns) (%) Socal D 1X25 2 Socal P2 0,30 8 Socal U1 0,07 18 Socal U1S2 0,07 19 Exemple V Un exemple d'influence de la variation de la teneur en agent d'ensemencement sur le taux de cristallinité du polycarbonate de bisphénol-A plastifié avec 10 % de Morflex, ou tri (n-octyl n-décyl) trimellitate, est donné ci-dessous. L'agent d'ensemencement est le Socal U1S2 commercialisé par Solvay & Cie (carbonate de calcium précipité, présentant nn diamètre moyen de particules de 0,07 ).
Les échantillons ont été moulés par compression à 225 C, à partir d'une poudre de polycarbonate préalablement additionnée de l'agent d'ensemencement et du plastifiant, et les taux de cristallinité sont mesurés après un séjour de 15 minutes à 180 C. On obtient l'optimum de cristallisation pour une teneur de 10 % de l'agent d'ensemencement utilisé ici. Pour d'autres agents d'ensemencement, une concentration de 1 % permet d'atteindre un taux de cristallinité de 26 %. Ceci représente le taux de cristallinité Maximum qu'il est possible d'atteindre avec le polycarbonate de bisphénol-A (voir exemple III).
Socal U1S2 Taux de cristallinité (% poids) (%) 1 4 - 6 3 8 5 10 18 15 18 20 18 30 18 Exemple VI Cet exemple rapporte des résultats d'essais portant sur l'étude de différents carbonates minéraux sur la cristallisation d'un polycarbonate de bisphénol-A, plastifié par le Morflex (mélange de 90 % de polycarbonate et 10 % de plastifiant Morflex 525).
A titre de comparaison, on a également indiqué des résultats négatifs obtenus avec d'autres composés.
Composé Origine Proportion dans le mélange 1 % poids 10 % poids Silice " Aérosil " Degussa 0 0 Talc " Microtalc" Norwegian Talc 0 0 Graphite micronisé Huileries du Marli O O Carbonate de calcium précipité Socal D Solvay O + Carbonate de calcium précipité Socal P2 Solvay O + Carbonate de calcium précipité Socal U1 Solvay O Carbonate de calcium précipité Socal U1S2 Solvay O Carbonate de sodium U.C.B. ++ +++ Carbonate de lithium U.C.B. 0 ++ Carbonate de strontium U.C.B. O ++ Carbonate de magnésium U.C.B. O ++ Carbonate de plomb U.C.B. O Dolomie o Symboles.
O : aucun effet nucléant + : effet nucléant peu marqué ++ X effet nucléant certain : : effet nucléant intense Note.
Comme précédemment indiqué, la Demanderesse préfère pour certaines formes de réalisation que l'alliage solide soit une chemise placée'près d'une enveloppe. La chemise est de préférence liée à l'enveloppe. De cette manière, les fragments provenant de l'engin comprennent des parties à la fois de l'alliage et de l'en- veloppe et augmentent les qualités de pénétration et incendiaires de l'engin.
La liaison entre l'alliage et la chemise ou le noyau peut être effectuée de n'importe quelle manière convenable et commode.
Naturellement le mode de liaison varie avec la composition de la chemise ou du noyau. Par exemple, lorsqu'une chemise externe est en matière plastique, on peut utiliser une composition de liaison telle qu'une substance époxy. Toutefois, la plupart des enveloppes sont en métal comme l'acier et dans ce cas,la Deman- deresse préfère que la chemise interne de l'alliage soit liée par diffusion à l'enveloppe.
Une liaison par diffusion est obtenue en chauffant, de pr- férence à une température comprise entre 4270 et 7040C, une chemise et une enveloppe en contact intime dans une atmosphère inerte de préférence pendant 6 à 48 heures. La température et la durée préciseqÇarient de manière inversement proportionnelle. Naturellement, la température peut être inférieure à 4270C, mais il faut généralement plus de 2 jours pour obtenir une bonne liaison, ce qui est peu pratique du point de vue industriel. D'autre part, il ne convient pas de porter la température au-dessus de 7040 C, étant donné qu'on s'approche du point de fusion de la chemise qui est d'environ 7600C.Avec la forme de réalisation particulière réalisée, la Demanderesse a constaté qutun chauffage entre 6490 et 6770C pendant 6 à 8 heures donne les meilleurs résultats.
On obtient un contact intime pour la liaison par diffusion en nettoyant les surfaces de la chemise et de ltenveloppe et en les mettant en contact sous pression (par exemple en les serrant ou en les pressant avec des poids). En variante, on peut obtenir un contact intime en nettoyant des parties des surfaces de la -chemise et de irenveloppe et en coulant l'alliage in situ au contact de ces parties nettoyées.
Pendant la liaison par diffusion, il faut prendre soin que l'alliage de la chemise interne ne contienne pas de grandes quantités (par exemple 30 %) du métal utilisé pour réaliser l'enveloppe. Par exemple, la Demanderesse a constaté qu'avec des enve loppés en acier (i) on obtient une liaison très médiocre lorsque l'alliage contient 22,5 % de fer et (ii) on obtient une bonne liaison lorsque l'alliage contient 12 % de fer. On pense que cette constatation est due au phénomène de "saturation solides ctest-à-dire~qutun alliage peut ne contenir qutune certaine quantité d'une matière en solution solide.Pour obtenir une bonne liai son très efficace, la Demanderesse préfère que l'alliage ne contienne pas de métal entrant dans la composition de 1' enveloppe et de cette manière l'alliage est diffusé dans l'enveloppe (et inversement) d'une manière très rapide. Naturellement, cela peut ne pas être possible dans certaines formes de réalisation pour d'autres raisons.
La présente invention concerne un alliage ductile se composant essentiellement d'une terre rare et de plus de 0,035 % en poids de carbone. De préférence la terre rare est un mischmetall dtune pureté aussi grande que possible (par exemple 99,9 ffi environ) et la teneur en carbone est comprise entre 0,035 et 0,085 ffi de préférence entre 0 > 055 et 0S085 % en poids.
Ia Demanderesse a constaté que des alliages ayant cette composition présentent des propriétés de ductilité et de résistance mécanique inconnues jusqu présent dans les alliages de terres rares. En effet, la Demanderesse a réalisé des alliages de la composition ci-dessus ayant un allongement s'élevant jusqu'à 16 % et une résistance à la traction supérieure à 2450 kg/cm2.
La Demanderesse préfère que alliage soit obtenu par fusion de la terre rare dans les conditions exemptes d'oxygène et en ajoutant le carbone à l'état de particules solides individuelles flottantes au bain fondu. De préférence, on obtient les conditions exemptes d'oxygène en faisant fondre un sel tel que le chlorure de sodium pour former un fondant et en faisant fondre ensuite la terre rare sous le fondant. De préférence, le carbone est ajouté sous forme de pastilles ou blocs de graphite qui flottent sous le fondant formé par le sel en contact intime avec la terre rare fondue et est maintenu en contact avec le bain fondu de préférence pendant au moins 5 minutes. Ensuite, l'alliage est coulé à la forme désirée et le fondant et l'excédant des pastilles ou blocs de carbone sont séparés par flottation.
Il convient de noter à cet égard que par addition du carbone à "ltétat de particules solides individuelles flottantes", la Demanderesse indique que le carbone est sous forme de particules distinctes d'une dimension suffisamment grande pour que tout carbone en excès qui ne passe pas en solution solide dans la terre rare fondue flotte sur la masse fondue et soit séparé par flotta tion pendant la coulée. Au contraire, si le carbone est finement divisé de façon que les particules ne puissent pas flotter individuellement, le carbone en excès passe dans la masse fondue et apparaît ultérieurement sous forme d'inclusions dans l'alliage en nombres et dimensions importants susceptibles d'altérer la ductilité de l'alliage.
A cet égard, on a effectué des essais pour déterminer l'ef- fet de la variation du rapport du carbone à la terre rare dans le bain sur les propriétés physiques de l'alliage. Les essais ont été effectues dans un four électrique ayant de bonnes caractéristiques de réglage de la température (+ 2,50C) en utilisant un creuset en carbure de silicium. On a utilisé les rapports suivants du mischmetall(pureté de 99,9 ) au graphite Mischmetall Graphite (%) (%) 60 -40 70 30 80 20 90 10 Tous les pourcentages donnés dans la présente demande sont exprimés-en poids, sauf indication contraire.
Le processus suivi pour chaque fusion a consisté à former un fondant de chlorure de sodium dans le creuset situé dans le four à 101000. Ensuite, on a ajouté des pastilles de mischmetall au fondant au rapport indiqué et on a laissé une masse fondue se former sous le fondant. On a ensuite ajouté des blocs de graphite individuellement à la masse fondue jusqu'au rapport indiqué, tout en maintenant la température à 10100C et on les a laissé en contact intime avec là masse fondue sous le fondant pendant 10 minutes environ.
On a coulé des barres massives de 3,18 x 25,4 x 63,5 mm et on les a soumises ensuite à des essais de flexion. On a effectué les essais de flexion en maintenant une extrémité des barres ou éprouvettes dans un étau et en frappant l'extrémité opposée jusqu'à ce que l'éprouvette soit cintrée de 900 environ ou se brise, quel que soit le phénomène qui se produit le premier. Dans ce cas, toutes les barres ont été cintrées de 900 sans se briser.
En outre, l'aspect physique des barres était le même. On a conclu que le rapport du mischmetall au carbone du bain fondu ntavait pas d'effet sur la ductilité de l'alliage. Pour l'essai futur, on a choisi un rapport de 90 % de mischmetall pour 10 % de graphite.
On a préparé d'autres barres ou éprouvettes en utilisant le rapport de 90 % pour 10 ss de graphite et on les a soumises à une analyse chimique. Dans chaque cas, on a constaté que la barre contenait 0,06 à 0,08 % (+ 0,005 %) de carbone, en comparaison d'une teneur maximale en carbone de 0,OS (+ 0,005 ) pour un mischmetall non allié.
On a également effectué des essais pour déterminer l'effet de l'état physique du carbone tel qu'il est ajouté à la masse fondue sur les propriétés physiques de l'alliage. On a ajouté du graphite en poudre finement divisée au mischmetall fondu (pureté de 99,9 ) à un rapport du mischmetall au graphite de 90:10. Tous les autres processus et conditions d'alliage, de coulée et d'est sai sont identiques à ceux précédemment décrits. L'essai de cintrage a révélé que les barres d'alliage produites sont extrêmement fragiles, étant donné quelles se sont brisées et n'ont pas pu autre cintrées. On en a conclu que l'alliage contenait d'importantes inclusions de carbone à l'état libre.
Les LAGERSTROEMIA introduits dans le Sud-Ouest de la FRANCE tétaient probablement pas des variétés pures de IAGERS2ROEMIA INDICS, mais certainement des types résultant d'hybridations effectuées au hasard. En effet, la reproduction par graines de ces arbustes donnait naissance à des populations hétérogènes.
C'est à partir de ces plantes que les Etablissements DESMAREIS ont effectué un travail d'amélioration qui apparat maintenant comme unique en BRANCHE.
Le mérite revient à Monsieur André DESMARUIS, père du demandeur, d'avoir isolé certains sujets après avoir éliminé tous les types présentant des propriétés impropres à une commercialisation éventuelle. Ainsi, quelques arbustes ont été retenus en raison de certaines aptitudes particulières; propriétés florifères, couleurs et caractéristiques générales des inflorescences, aptitude à monter en tige et bonne rusticité, adaptation au climat du Sud-Ouest de la FRANCE. Toutefois, la plupart d'entre eux ne possédaient pas toutes les qualités requises pour être immédiatement commercialisés et c'est dans l'espoir d'améliorer encore certains types que Monsieur Ancré DESMARTIS a procédé à de nombreuses hybridations.
Recherchant un arbuste au port divergent pouvant particulièrement convenir pour la constitution d'avenues dans un coloris rouge, Monsieur Ancré DESMARTIS a choisi les types n 74 et n 31 qu'il estimait convenir particulièrement à ce travail. Il a porté du pollen nO 31 sur une vingtaine de fleurs castrées du nO 74, ces fleurs étaient repérées et protégées d'une fécondation artificielle. A la fin de la saison, il a pu récolter Il capsules contenant des graines issues de l'appariement des génotypes 74 et 31. Ces graines semées, la population obtenue représentait un hybride de première génération dont quelques sujets devaient être retenus.
Ce travail de sélection a été repris par le demandeur en 1940, en cherchant à parfaire trois qualités : port très souple, c'est-à-dire bouquet de l'arbre extrêmement développé en forme de boule, ensuite coloris produisant un effet de masse important, enfin aptitude à monter en tige.
En 1950, le demandeur disposait ainsi de 29 têtes de lignées qui lui semblaient particulièrement convenir au but fixé.
Il en choisit 5 dont le port à l'état de jeunes plants était plus ou moins caractérisé par la direction incurvée des rameaux et la disposition régulière des ramilles et dont les descendances obtenues par graines avaient la plus grande proportion de types ressemblant au pied-mère.
À partir de ce moment, la sélection fut encore améliorée mais le demandeur prit la précaution de contrôler parallèlement chaque année l'activité rhizogène de ces obtentions, les possibilités industrielles de ces boutures et éventuellement leur résistance aux températures inférieures à moins 100 C.
En 1960, son choix se fixa définitivement sur le nO 50 qui représentait le mieux l'idéal poursuivi et qui offrait le maximum de garantie pour une exploitation commerciale.
CARACERISIIQUES GENERATES DE LA VÂRIETE OBTENUE - Cet hybride nO 50 est particulièrement intéressant par son port, les branches centrales sont semi-érigées alors que les branches de la base du bouquet sont franchement horizontales et souvent incurvées, ce qui donne à l'ensemble une forme de boule assurant à l'arbre en fleurs un effet de masse incomparable. Sa floraison commence à BERGERAC autour du 20-25 juillet et se prolonge pendant environ un mois et demi. Il présente une bonne résistance à des températures de l'ordre de moins 10 à moins 150 C. Enfin, sa multiplication par voie végétative est particulièrement aisée par bouture du type herbacé.
CARACTERISDIQUES BOTANIQUES Classe : c'est un hybride de LAGERSGROEMIA INDICS. Plante perrenante, ligneuse et polycarpique.
Plante : dans les conditions climatiques du Sud-Ouest de la FRONCE, une tige commercialisable de 1,80 m de haut et de 5 à 6 cm de circonférence est obtenue en 4 ans en partant d'une bouture de 3 ans. À partir de 4 cm, la tige a un développement plus rapide que la moyenne de l'espèce. La montée en tige de cette obtention est moyenne mais très régulière, ce qui permet de la classer parmi les types particulièrement intéressants.
Le bouquet se distingue par son port divergent et par la multitude des inflorescences qui sont réparties en panicules plutôt petites par rapport à la moyenne et lui donne un aspect de boule de feu unique.
Les branches ont une ramification dorsi-ventrale et ce, m8me au stade de la jeune bouture.
A. lsothiocvanate de 2-furoyle. On ajoute goutte à goutte 65,3 g de chlorure de 2-furoyle à une solution de thiocyanate d'ammonium dans 350 ml d'acétone pendant 10 minutes, tout en chauffant le mélange au reflux. On agite le mélange au reflux pendant encore 5 minutes. On sépare le chlorure d'ammonium par filtration. On chasse le solvant du filtrat sous pression réduite et on distille le résidu sous vide ; on obtient 31,7 g de produit bouillant entre 92 et 92,50C sous une vide de 4,5 mm.
B, Réaction avec l'ampicilline. On agite pendant 3 heures à la température ambiante un mélange de 15,0 g de trihydrate d'ampicilline, 7,7 mi de triéthylamine, 30 g de tamis moléculaires en poudre (Linde 4A) et 250 ml de chlorure de méthylène. On sépare les tamis moléculaires par filtration. On ajoute 6,1 g d'isothio- cyanate de 2-furoyle et on agite le mélange pendant 1 heure à la température ambiante. On ajoute 300 ml d'eau au mélange réactionnel et on chasse le chlorure de méthylène par distillation sous pression réduite. On verse sur le résidu aqueux une couche d'acétate d'éthyle et on acidifie avec de l'acide phosphorique à 42 %.
On effectue deux autres extractions à l'acétate d'éthyleJes extraits rassemblés d'acétate d'éthyle sont lavés deux fois à l'eau puis extraits trois fois avec une solution de 3,1 g de bicarbonate de sodium dans 300 ml d'eau. Les produits rassemblés d'extraction au bicarbonate sont lavés deux fois à l'acétate d'éthyle on verse une couche d'acétate d'éthyle et on acidifie avec de l'acide phosphorique à 42 . On effectue une autre extraction à l'acétate d'é thyle. Les extraits rassemblés d'acétate d'éthyle contenant la pénicilline sous la forme de l'acide libre, sont lavés deux fois à l'eau, séchés sur du sulfate de sodium et traités avec une quantité équivalente de 2-éthylhexanoate de sodium dans le 1-butanol (50 %).La matière solide obtenue après concentration et traitement du résidu avec de l'éther anhydre, est recueillie par filtration, séchée, délayée avec de l'éther, recueillie par filtration et séchée sous vide à 600 pendant 3 heures ; on obtient 14,8 g de 6-(d-α-[3-2-furoyl)thiouréido]phénylacétamido)pénicil- lanatgtde sodium, fondant entre 180 et 1850. Le spectre infrarouge/le spectre de résonance magnétique nucléaire sont conformes au 6-(d-a-[3-(2-furoyl)thiouréido]phénylacétamido)pénicillanate de sodium.
La concentration inhibitrice minimale (CIN) de ce produit en g/ml vis-à-vis d'une souche de Pseudomonas aerURinOsa a été déterminée par incubation pendant une nuit à 370C dans un bouillon nutritif, par double dilution en série dans'des tubes et elle est trouvée égale à 32 Rg/ml ; dans la mdme expérience la CIM pour l'ampicilline sodium est trouvée égale à 125 p vml.
Exemple 37 6-[d-α-3-acétylthiouréido)phénylacétamido]-pénicillanate de notassium. On ajoute 11,8 ml (0,084 mole) de triéthylamine à une solution de trihydrate d'ampicilline dans 190 ml de chlorure de méthylène Après agitation pendant 10 minutes, on ajoute 30 g de tamis moléculairesen poudre (Linde 4A? et on agite le mélange pendant 3 heures à la température ambiante. On sépare les tamis moléculaires par filtration, en utilisant un volume supplémentaire de 40 ml de chlorure de méthylène pour laver le gâteau de filtrage.On ajoute au filtrat contenant le sel de triéthyle dtammonium d'appicilline 5,9 g (0,0583 mole) d'isothiocyanate d'acétyle (Aldrich) et on agite la solution pendant 2 heures à la température ambiante dans un appareil protégé de l'humidité atmohsphèrique.
On extrait le mélange réactionnel trois fois avec de l'san. les extraits aqueux rassemblés sont lavés trois fois avec de l'acétate d'éthyle. La phase aqueuse est acidifiée avec de l'acide phosphorique à 42 % et extraite avec trois portions d'acétate d'éthyle.
Les extraits rassemblés d'acétate d'éthyle sont lavés trois fois à l'eau, séchés (sulfate de sodium anhydre), filtrés et concentrés légèrement pour éliminer l'eau sous la forme d'un mélange azéotropique avec l'acétate d'éthyle Le concentré est traité avec 20 ml (0,056 mole) de 2-éthylhexanoate de potassium dans le 1- butanol ce qui produit la séparation d'une huilez Le solvant est versé par décantation et le résidu est trituré avec l'acétate d'éthyle, de l'acétone et de l'acétate d'éthyle en donnant un solide amorphe pouvant être filtré.Après filtration, lavage à l'acétate d'éthyle et séchage sous vide sur du pentoxyde de phosphore, le produit pèse 19,3 ge Le produit obtenu, à savoir le 6-[d-a-(3- acétylthiourédio)phénylacétamido]-pénicillanate de potassium, est encore séché pendant 3 heures sous vide à 65 pour éliminer le solvant résiduel. Le spectre infra-rouge et le spectre de ré sonance magnétique des noyaux sont conformes au 6-[d-α-(3-acétyl- thiouréido )phénylacét amido]pé nicillanat e de potassium.
Analyse pour C19H21N4OO5S2K : C, X H, % N, % Calculé 1 46,70 4,33 11,47 Trouvé s 46,75 4,42 11,35 La concentration inhibitrice minimale (CIM) de ce produit, exprimée en g/ml, vis-à-vis d'une souche de Pseudomonas seruginose été déterminée par incubation pendant une nu à à 370C dans un bouillon nutritif par double dilution en série destubes, et elle est trouvée égale à 63 g/ml ; dans la meme expérience, la CIN pour l'ampicilline sodium est trouvée égale à 125 g/ml.
Exemple 38
6-d-α-[3-(2-furoyl)thiouréido]-2-thiénylacétamio pénicillanate de potassium. Ce composé est produit en remplaçant l'ampicilline de l'exemple 36 par un poids égal de d-a-amino-2-thié nyl;p8ni- cilline dans le procédé de cet exemple.
Exemple 39 L'isothiocyanats de 2-furoyle de chacun des exemples 36 à 38 est remplacé par un poids équimolaire de l'isothiocyanate d'aroyle préparé àpartir du chlorure dSaroyle correspondan. comme le montre le tableau suivant : Chlorure d' acide' -
Exemples de source Acide, chlorure d'acide, amide : Locker, Wilson, "J. Hétérocyclic CHem." 2 (4), 348 (1965).
Acide, chlorure d'acide, ester éthilique: Hurd, Mori, "J. Am. Chem. Sco." 77.
5362 (1955).
Acide, ester éthylique. amide : brevet des Etats-Unis d'Amérique n é 3.060.187.
Acide, ester éthylique : "Beil". 27, 317 Amide : C0A. 58 : 3409. Kochetkov, Sokolov Luboshnikova Zh. Obshch.
I/ TUBE CATHODIQUE.
2/ SYSTEME DEBLOQUANT LE FAISCEAU D'ELECTRONS QUAND AUCUNE IMPULSION VENANT D'U@ M@LTI-VIBRATEUR N'EST ENVOYE.
3/ MULTI-VIBRATEUR DEBLOQUANT LE PASSAGE DE LA VIFRP ROUGE.
4/ MULTI-VIBRATEUR DEVLOQUANT LE PASSAGE DE LA VIDEO VERTE.
5/ MULTI-VIBRATEUR DEBLOQUANT LE PASSAGE DE LA VIDEO BLEU.
6/ DISPOSITIF NE PERMETTANT PAS LE RETOUR DES IMPULISONS DU MULTI-VIBRATEUR CORRESPONDANT A UNE COULEUR SUR LE DEBLOCAGE DU VIDEO- D'UNE AUTRE COULEUR.