INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les clapets sont montés dans la section postérieure du corps avec leurs tourillons 111, 112 qui tourillonnent dans les encoches 107, les bras d'actionnement 113 étant situés aux extrémités opposées. Les axes de pivotement des clapets sont donc disposés tout près l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre. Lorsqu'ils sont assemblés, les clapets peuvent pivoter autour de leurs axes à partir d'une position d'ouverture indiquée sur la figure 10 vers une position de fermeture dans laquelle ils stappuient contre des épaulements 116 formés sur la surface interne de la paroi tubulaire interne 106 de la section postérieure du corps.Comme les tourillons 111, 112 sont décalés vers les cotés des clapets opposés l'un à l'autre, dans la position de fermeture, les bords adjacents. des clapets se touchent ou sont tout près l'un de l'autre. Tout intervalle subsistant entre les clapets est effectivement fermé par les renforts 1 1 5 qui -chevauchent les parties voisines des bords 1 08.
Les clapets sont actionnés par un organe de commande 117 monté à rotation dans la section antérieure 101a du corps de la bouche. -Cet organe de commande comprend un bouton central 118 qui fait saillie vers l'avant de l'extrémité antérieure de la bouche et qui -est nervuré pour faciliter la prise et la rotation à-l'aide des doigts. Il est supporté par la partie tubulaire 119 de l'organe de commande par des r,ais ou des ailettes radiales 120. L'organe de commande est maintenu captif dans le corps 101 de la bouche par un épaulement annulaire 121 qui est prévu à l'avant de la section 101a du corps et qui attaque le bord antérieur 122 de la partie tubulaire 119, et par le contact de son bord r. . postérieur 123 avec le bord antérieur 124 de laparoi tubulaire interne 106 de la section postérieure.Deux oreilles diamétralement opposées 125 sur la surface externe de la partie tubulaire 119 assurent le contact de organe de commande avec la paroi tubulaire 106 et servent à limiter la rotation de organe de commande en attaquant des saillies axiales 126 espacées d'une distance prédéterminée tout autour de la périphérie de la paroi tubulaire. Les saillies 126 servent également à positionner et à maintenir l'organe de commande coaxial à la paroi tubulaire. Le bord postérieur 123- de la partie tubulaire 119 sert à retenir les tourillons 111, 112 dans les encoches de tourillonnement 107.
A des endroits diamétralement opposés, la surface externe de la partie tubulaire 119 est moulée avec deux rainures 127 qui partent axialement de-son bord postérieur 123 et des pair.es d'oreilles 128 sont moulées de partent d'autre des rainures, près de leurs extrémités antérieures. Les ergots 114 prévus sur les bras d'actionnement sont engagés entre les oreilles et s'étendent dans les rainures de sorte que, si l'on fait tourner l'organe de commande à l'aide de son bouton 118 ou, en variante, au moyen des rais 120, les bras d'actionnement se déplacent simultanément en sens opposés pour ré- gler les clapets vers leurs positions de fermeture ou leur position d'ouverture partielle ou complète.
Comme l'indiquent les figures 12, 13 et 14, cette quatrième forme d'exécution comprend un corps cylindrique 191 destiné à être monté à rotation et dont une partie 192 de son extrémité antérieure ou extrémité de sortie est décalée légèrement vers l'extérieur par rapport au reste du corps. Des rais 193 sont formés dans la circonférence du corps au niveau de la partie décalée ou à gradin 192.
Un anneau 194 est disposé autour de l'extérieur de la partie à gradin et fait corps avec le bord antérieur de la bouche, l'extrémité antérieure de la bouche pouvant être saisie à l'aide des doigts, par cet anneau, en vue de faire tourner la bouche dans son anneau de montage (non représenté), l'anneau 194 étant éventuellement nervuré pour faciliter la prise.
Au centre de l'extrémité antérieure de la bouche, les rais supportent une douille-palier 195 qui s'ouvre dans la bouche et qui sert de palier pour un bouton de commande de la valve à clapets, comme décrit ci-après. Des rais diamétralement opposés 193a-qui sont reliés à la douille-palier à des endroits diamétralement opposés sont plus larges que les autres rais de manière à fournir un support supplémentaire à la douille-palier, en particulier au voisinage de son extrémité postérieure. Le corps, les rais, l'anneau et la douillepalier sont avantageusement moulés d'une seule pièce en matière plastique.
Un organe de commande qui a la forme d'un bouton creux 196 est monté à rotation dans la douille-palier et est fermé à son extrémité antérieure et ouvert à son extrémité postérieure. Ce bouton de commande ou de réglage fait saillie sur l'extrémité antérieure de la douille-palier 195 et sa partie d'extrémité dépassante est inclinée vers l'intérieur et peut être nervurée pour faciliter la prise et la rotation manuelles. A son extrémité postérieure et à des endroits diamétralement opposés, le bouton présente des encoches radiales venues de moulage 197 par lesquelles le dispositif à clapets est relié au bouton. Chaque encoche est délimitée par deux oreilles 198. Les bords antérieurs de ces oreilles viennent contre les bords postérieur-s de la douille-palier 195 de manière à empêcher le bouton de tomber hors de l'extrémité antérieure de la douille-palier.Le bouton est, en effet,- maintenu captif dans la douille-palier par les oreilles 198 et par deux déclics 199 formés sur la surface externe du bouton et qui attaquent un épaulement annulaire 210 prévu autour de la surface interne de la douille-palier. Les déclics 199 présentent des parties d'entrée chanfreinées ou biseautées 211 qui s'inclinent vers l'intérieur en direction de l'extrémité antérieure du bouton. Les déclics du bouton sont séparés des parties qui présentent les encoches 197 par des rainures axiales 212 situées de part et d'au-tre des déclics Lorsque la bouche pivotante ou tournante est assemblée, on introduit le bouton de commande dans la douille-palier par son extrémité postérieure.Les encoches-197 peuvent, en fait, être prévues dans des entailles courbes ménagées dans'l'extrémité postérieure de la douille-palier de telle sorte que les parois. d'extrémité de Ces entailles limitent la rotation du bouton de commande en attaquant les oreilles 198. Le bouton de commande peut être moulé d'une pièce en matière plastique.
'La valve à clapets dont les éléments peuvent également être moulés en matière plastique, est'construite et montée de la même manière que la forme d'exécution des figures 5 à 8 et reprend les mêmes références que celle-ci. Elle en diffère par le fait que chaque charnon présente un bras d'actionnement radial 215 à un endroit situé près du centre de la bouche. Les bras comportent, sur leurs extrémités libres, des ergots ou rotules 216 qui sont respectivement engagés dans les encoches 197. Lorsque l'on fait tourner le bouton de commande 116, les bras d'actionnement 215 se déplacent simultanément en sens opposés, pour régler les clapets 33, 34.
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. Par exemple, la valve à clapets peut comprendre un seul clapet et, dans ce cas, un seul bras d'actionnement est requis. D'autres systèmes pour relier le ou les bras d'actio.nnement à l'anneau ou au bouton de commande et de réglage peuvent également être utilisés.
La présente invention concerne un appareil perfectionné pour assembler et déposer des couches de boutes de conserves, pots,bouteilles ou autres réceptacles sur une palette et simiZ laire et édifier celles-ci sous forme de pile pour la manipulation ultérieure au moyen d'un chariot à fourche ou autre moyen mécanique. L'appareil convient particulierement pour mettre sur palette des produits en boîtes tels que les fruits en boîtes, dans une conserverie.
Il est habituel dans les conserveries de fruits dsemmagaw siner les borates remplies et fermées dans une chambre froide ou autre lieu d'emmagasinage jusqu'à ce que les boîtes soient néces saires pour l'étiquetage et ltemballage dans des caisses et cartons pour l'expédition. Dans ce but, il est très souhaitable d1 utiliser un système à palette pour faciliter la manipulation.Le transfert des boutes depuis le transporteur usuel jusqu'à la palette est, dans les conditions actuelles, lent et demande beaucoup de travail et la présente invention a pour objet de réaliser un appareil qui assure effectivement et efficacement cette opéras tion0 Un autre objet de l'invention est de fournir un circuit de commande dans un appareil comportant des dispositifs transporteurs pour transporter les objets rassemblés en un point, à un autre point, circuit dans lequel un fluide est utilisé pour commander le fonctionnement des dispositifs de transport et pour contrôler ltagrippage des objets pendant le soulèvement, le transport et le dépôt au dit autre point.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un tel circuit de commande dans lequel des rangées multiples uniformes d'objets sont transférées du dit premier point à l'autre pointu Conformément à la présente invention, il est prévu, dans un appareil pour rassembler des réceptacles en un point et les transporter en un autre point, la combinaison de moyens pour ras sembler des rangées de réceptacles au dit premier point, dpun dispositif formant chariot de transport mobile entre les dits points, d'une tête d'aspiration sur le dit dispositif de transport qui agit pour agripper les réceptacles à l'un des dits points et les maintenir pendant le transport jusqutà autre point de maniere à les déposer au dit autre point et d'un circuit de come mande actionné par un fluide sous pression pour commander le dé- placement du dispositif de transport et ltagrippage et le dépôt des réceptacles, le dit circuit de commande comportant des vannes qui fonctionnent lorsqutun nombre prédéterminé de r angées de ré ceptacles sont rassemblées au dit premier point, pour mettre en oeuvre le dispositif de transport en position d'agrippage, relier la tête d'aspiration à une source de vides dégager un élément dt arrêt de l'assemblage de réceptacles et déplacer ce dispositif de transport dans un mouvement aller au delà du dit point de rassem- blement et d'agrippage.
Une caractéristique supplémentaire de l'invention réside dans la combinaison, comme ci-dessus décrite, dans laquelle les vannes assurent également la mise en oeuvre dtun dispositif élé- vateur relié à la tete d'aspiration pendant le déplacement ini- tial accéléra du dispositif de transport.Un moyen de déclenche- ment est également prévu à l'extrémité du mouvement vers l'avant du dispositif transporteur pour actionner le dispositif élévateur de maniere à abaisser les réceptacles agrippés par le dispositif transporteur jusqu'à une position de dépôt ainsi qu'un moyen acZ tionné lorsque les réceptacles se trouvent à leur position de déport, pour supprimer le vide dans la tête d'aspiration et ramener le dispositif transporteur à sa position haute et ensuite, par - mouvement de retour au point de' rassemble-ment et d'agrippage des réceptacles.
D'autre caractéristiquess et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisa- tion de il invention faiteci-après avec référence aux dessins ci- annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue en élévatiin latérale d'ensemble de lt appareil de l'invention, avec des détails du mécanisme de commande supprimés pour plus tue clarté, montrant une couche assemblée de boites au moment où elle va être déposée.
Fig. 2 est une vue en élévation latérale montrant de manière plus détaillée le chariot mebile ou dispositif transporteur mobile et le mécanisme associé avec celui-ci; FigO 3 est une vue en bout verticale substantiellement par la ligne 3 - 3 de figure 2; Fig. 4 ost une vue en élévation verticale par 4 - 4 de figure 2; FigO 5 est une vue de détail illustrant le fonctionnement du mécanisme représenté dans la figure 2* Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale montrant en traits mixtes le fonctionnement de l'appareil pour l'érection d' une pile de couches de boîtes sur une palette, et Fig, 7a et 7b sont des schémas du circuit du mécanisme de commande de l'invention.
Ces di@érents objets, ainsi que d'autres, sont réalisés par la présente invention qui prévoit un procédé améliore en vue de vulcaniser des élastomères choisis parmi le groupe comprenant les élastomères d'épihalohydrine et de chloroprène.
Le procédé de la présente invention consiste à mélanger un élastomère choisi parmi le groupe comprenant les élastomères dlépihalohydrine et les caoutchoucs de néoprène avec (a) un ingrédient choisi parmi le groupe comprenant les acides thioalcanoques définis ci-après, ainsi que leurs sels métalliques, (b) un ingrédient d'amine tertiaire ayant une faible volatilité aux hautes températures de vulcanisation, en particulier, le 1,4-diaza(2,2,2)bicy do-octane et, lorsque l'ingrédient (a) est la forme acide, (c) un composé de base métallique. L'ingrédient (c) peut éventuellement être ajouté même lorsque l'agent de traitement est un sel.Parmi les composés de basesmétalliques, il y a, par exemple, les sels métalliques monovalents et polyvalents d'acides carboxyliques tels que l'acétate de sodium, l'aerylate de sodium, le stéarate de calcium, le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium, le stéarate de plomb, le stéarate d'étain et autres, de même que les oxydes métalliques polyvalents tels que les oxydes de plomb, notamment la litharge, le plomb rouge, etc. . Parmi les caractéristiques les plus importantes de l'ingrédient (a) sous forme d'un sel, ily a la nature presque inodore et la haute activité permettant d'adopter des durées de vulcanisation comprises entre 1 et 10 minutes à 148,9 - 218,40C avec des teneurs relativement faibles en agents de traitement.En raison de la faible odeur qu'ils dégagent, les agents de traitement de cette classe préférée sont bien acceptés par le personnel chargé du mélange et du traitement du caoutchouc, tandis que les produits de vulcanisation obtenus sont admis par le public.
L'ingrédient précité d'amine tertiaire (b) accé1ère très fortement la réaction de vulcanisation. Parmi les amines tertiaires appropriées, il y a la N,N-diméthylpipérazine, la 3-éthyl-4-méthyl-pyridine et le 1,4-diaza (2,2,2)bicyclo-octane, ce dernier composé étant de loin le plus actif.
La réaction de vulcanisation de la présente invention offre un autre avantage du fait qu'elle a lieu aux températures habituellement adoptées dans l'industrie du caoutchouc lors de la vulcanisation classique au soufre des caoutchoucs synthétiques et naturels les plus courants à forte insaturation. On peut employer des températures comprises entre environ 135 et environ 218,40C, de préférence, entre environ 148,9 et environ 21000 et, mieux encore, entre environ 148,9 et environ 198,90C.
On a trouvé que le système de durcissement de la présente invention était efficace avec des élastomères halogénés choisis parmi le groupe comprenant (1) les élastomères d'épihalohydrine préparés par la polymérisation d'une épihalohydrine, ainsi qu'on le décrira ci-après d'une manière plus détaillée, et (2) les élastomères de néoprène préparés par polymérisation de chloroprène.
Tous les caoutchoucs de néoprène qui sont des polymères de chloroprène préparés par polymérisation (habituellement en émulsion aqueuse) de chloroprène avec ou sans faibles proportions d'autres comonomères et/ou modificateurs, réagissent aisément au système de durcissement de la présente invention.
Les élastomères d'épihalohydrine que l'on peut employer suivant la présente invention, sont les polymères caoutchouteux à poids moléculaire élevé d'une épihalohydrine contenant des atomes d'halogènes d'un poids atomique supérieur à 19, c > est-à-dire l'épichlorohydrine, l'épibromohydrine et ltépiiodohydrine à la fois sous leurs formes homopolymères et copolymères. On prépare ces élastomères par polymérisation en masse ou en solution de la matière monomère contenant lsépihalohydrine avec des catalyseurs organométalliques tels que les catalyseurs d'aluminium-hydrocarbure ou de zinc-hydrocarbure. Ces élastomères, en particulier les homopolymères d'épihalohydrine, peuvent être préparés à la fois sous la forme amorphe et la forme cristalline, ainsi que sous forme d'un mélange de la forme amorphe et de la forme cristalline, principalement en fonction du catalyseur employé. En tant qu'élastomères, les formes entièrement amorphes et mixtes d'une faible cristallinité sont de loin préférées.Les copolymères d'une épihalohydrine avec un comonomère d'époxyde, par exemple, un copolymère d'épichlorohydrine avec un oxyde d'alkylène tel que l'oxyde d'éthylène, sont presque complètement amorphes et ont une nature fortement caoutchouteuse La polymérisation de l'épihalohydrine a lieu par l'intermédiaire des groupes époxydes, de sorte que le polymère a une structure polyéther comportant des groupes périodiques halométhyles ramifiés où X représente un halogène d'un poids atomique supérieur à 19. De la même manière, lorsqu'on copolymérise ltépi- halohydrine avec un ou plusieurs autres époxydes, notamment ceux contenant des structures carbone-carbone non saturées, on pense que la pol érîsation a lieu principalement par l'ouverture des lia ions époxydes.
Parmi les monomères d'époxydes spécifiques que l'on peut copolymériser avec le monomère d'épihalohydrine pour former des copolymères élastomères utiles suivant la présente invention, il y a les oxydes d'alkylène déjà mentionnés, notamment l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, les oxydes de butène, le monoxyde de butadiène, l'oxyde de cyclohexène, l'oxyde de vinyl-cyclohexène, les époxyéthers tels que l'éther éthyl-glycidylique, l'éther 2-chloroéthyl-glycidylique, l'éther allyl-glycidylique et autres.
-En règle générale, l'élastomère peut contenir, sous forme combinée, environ 10 à environ 99 % en poids d'épihalohydrine et environ 90 à environ 1 % en poids du comonomère d'époxyde. Sont de loin préférés, les homopolymères d'épichlorohydrine et les copolymères contenant environ 1 à environ 40 % en poids du ou des comonomères sous forme combinée, le reste étant constitué d'épichlorohydrine combinée.
Evidemment, sont de loin préférés, les homopolymères d'épi- chlorohydrine et les copolymères d'épichlorohydrine contenant environ 1 à environ 40 % en poids d'oxyde d'éthylène.
Pour avoir une nature élastomère, les élastomères d'épihalohydrine doivent avoir un poids moléculaire élevé.
On entend par là un polymère ayant une viscosité réduite en solution d'au moins 0,2, de préférence, de 0,5 ou plus, cette viscosité étant déterminée en employant 0,1 g du polymère dissous dans 100 ml d'a-chloronaphtalène, la mesure étant pratiquée alors que la solution est à une température de 100 C. En autres termes, pour avoir une nature élastomère, le polymère d'épihalohydrine doit etre un solide ayant un poids moléculaire moyen d'au moins 200.000 et une viscosité Mooney d'au moins 25 iL, déterminée après 4 minutes à 1000C en employant le grand rotor (101,6 mm).
Comme on l'a indiqué ci-dessus, l'ingrédient thio alcanolque est choisi parmi le groupe comprenant certains acides thioalcanoiques et leurs sels métalliques. En raison de la nomenclature confuse figurant dans la littérature relative à des composés de ce type, dans la présente spécification, on adoptera une définition selon laquelle l'expression générale 'acide thioalcanoique", appliquée à la présente invention, désigne un acide carboxylique ré- pondant à la formule dans laquelle x est un nombre entier égal ou supérieur à 1 (habituellement compris entre 1 et 4), R' représente un groupe d'hydrocarbure d'alkylidène dans lequel, au maximum, deux atomes de carbone reliés successivement interviennent entre liatome de soufre et l'atome de carbone carbonyle, tandis que R représente un radical choisi parmi le groupe comprenant l'hydrogène lorsque x = 1 et des ponts organiques polyvalents lorsque x est supérieur à t. Dès lors, la définition ci-dessus englobe des structures contenant les groupes d'acide thioacétique (-S-C-COOH) et d'acide thio ptopionique (-S-C-C-C0011) avec ou sans substituantsd'hydrocarbures ramifiés à chaîne latérale sur les valences libres indiquées des atomes de carbone.Les ponts organiques polyvalents (R) peuvent être des groupes méthylène (-CH2-), ethylidène (-CH2-CH2-), propylidène (-CH2-CH2-CH2-) ou isopropylidène les différents groupes butylidènes, des ponts d'hydrocarbures d'alkylidène à substitution aromatique, des ponts aromati ques polyvalents tels que le groupephénylène, ainsi que d'autres groupes plus complexes encore auxquels sont fixés les groupes d'acide thioacétique et d'acide thiopropionique.
La définition ci-dessus des acides thioalcanoiques englobe l'acide acétique et l'acide propionique à substitution mercapto (R = H; x = 1), de même que l'acide polythioacétique l'acide polythiopropionique [R ( S-C-C-C-OH)x], où R représente un pont d'hydrocarbure tel que le groupe méthylène (-CH2-), tandisque x est supérieur à ' 1. Sont préférés, les acides thioalcanorques contenant- deux ou plusieurs groupes d'acide thiopropionique (-S-CH2-CH2-COOH) par molécule.
Sont de loin préférés, les sels métalliques des acides thioalcanoiques définis ci-dessus. La fraction mé- tallique de ces sels peut être un métal monovalent, par exemple, n'importe quel métal alcalin, ou encore elle peut être i'un ou l'autre des métaux polyvalents formant des sels avec des acides carboxyliques, par exemple, le plomb, le zinc, le magnésium, le calcium, le baryum, etc.
Ltavantage principal des formes salines de l'ingrédient thioalcanoSque réside dans leur nature presque inodore, ainsi que dans l'élimination de l'ingrédient de base métallique.
Un traitement d'un mois fut très bien toléré, la guérison fut vérifiée par gastropscopie.
- Mme A.F., 46 ans, avait un ulcère duodénal de petite surface.
Le traitement fut très bien supporté et amena la guerison en une dizaine de jours. Il n'y eut pas de récidive pendant 3 mois.
Le produit extrait des téguments de graines de Cassia absus, selon le procédé de l'invention, constitue donc un nouveau mucilage de pH neutre, dépourvu de toute toxicité, de pouvoir gélifiant important, qui peut être utilisé comme méd ramerlt effectuant un bon pansement de la muqueuse digestive, dans t ours les états inflammatoires de celle-ci.
Il est administré sous toutes fornes convenables pour la vote orale et, en particulier, sous forme de poudre, celle ci pouvant être présentée sous forme de paquets-dcses contenant de 1 à 2 g de mucilage.
PROCEDE DE TRAITEMENT D'ARTICLES COMPOSITES FORMES DE PARTIES METALLIQUES ET DE PARTIES EN MATIERE PLASTIQUE, POUR SEPARER LESDITES PARTIES LES UNES DES AUTRES ET UTILISATION DE CE PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de traitement d'articles composites formés de parties métalliques et de parties en matière plastique, pour séparer lesdites parties les unes des autres ainsi quine utilisation de ce procédé.
La séparation des matières plastiques telles qu'isolants de conducteurs électriques en vue de la récupération tlri métal de ceux-ci pose des problèmes d'autant plus ardus que, en raison des risques de pollution, la destruction par le feu couramment utilisée jusqu'à présent, ne peut souvent pas entrer en ligne de compte. De plus les métaux à récupérer sont parfois altérés par le traitement au feu, notamment oxydés, te qui réduit leur qualité.
Le but de la présente invention est de fournir une solution à ce problème, et cela en transformant les propriétés physiques d'au moins une des matières à séparer.
Le précédé suivant 11 invention est caractérisé par le fait qu'on procède à la congélation desdits articles, afin de modifier ltétat physique d'au moins l'un de leurs composants et de le rendre ainsi brisant, puis détruit les articles au moins partiellement par la mise en oeuvre de moyens maniques, ce qui produit la dissociation desdits composants.
Le présent procédé pourra, par exemple, entre mis en oeuvre de la façon suivante En vue de séparer la matière isolante plastique de conducteurs électriques hors d'usage de la partie métallique de ceux-ci, laquelle est à récupérer, on refroidit lesdits conducteurs, par exemple préalablement tronçonnés, à l'aide d'un gaz liquide, notamment de l'azote.