INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
nans cet exemple, on Dratique le processus avec une nroduction totale d'huile déparaffinée d'environ 4500 harils/jour. Le facteur de dilution primaire est d'environ 1,7 et le rapport de lavage des filtres primaires est d'environ 1,2. Pour illustrer l'importance du rapport linuides/solides au redélayage, la courhe est tracée pour une utilisation totale constante de solvant.Autrement dit, lorsqu'on augmente le rannort licittides/solides au redélayage en augmentant la dilution de redélayage, on considère que les autres utilisations de solvant, nar exemple la dilution primaire et le lavage, sont diminués en conséquence de sorte nue les hesoins de récupération de solvant sont maintenus assez constants. Le rendement est représenté en pourcentage de charge obtenu sous forme d'huile déparaffinée. Il est en raison inverse de la quantité d'huile contenue dans le courant de mélange de paraffine. Par suinte, une amélioration de rendement donnée se manifeste directement nar une diminution correspondante de la quantité d'huile dans le courant de mélange de paraffine.La figure Flmontre que l'on netit obvenir des améliorations notables de rendements en faisant varier le rannort liquides/solides au redélayage, de facon croissante, d'une valeur de 10 à une valeur de 16 dans cet exemple.
En utilisant le même exemple, la figure 4 illustre les effets du rapport liquides/solides au redélayave sur le maximum d'huile déparaffinée nroduite nar jour. Lorsqu'on augmente le rapport liquides/solides au redêlayage, la capacité efficace de certains des appareils de dénaraffinaze est dépassée.
Dans ce cas, le facteur limitateur est la charge que les filtres de redélayage neuvent traiter. Lorsqu'on augmente d'environ 14 à environ 15,5 le rannort liquides/solides au redélayage, la surchar- ge imposée aux filtres de redélayage se manifeste de facon aigue par une nette diminution de la productivité dii processus, d'en viron a650 à environ 4400 harils par jour. 'autre part, sur la même gamme, la figure 3 ne montre qu'une amélioration de rendement d'environ n,t. Toutefois quand on augmente le rapport liquides/ solides au redélayage dans les gammes inférieures, par exemnîe d'environ 10 à environ 14, on obtint des améliorations de rendement beaucoup plus grandes, presque sans sacrifier la nroduc- tivité du processus.On neut voir par ces courhes nue le réglage du rapport linuides/solides au redélayage est un moyen très efficace de contrôler le rendement dit processus tout en ohtenant un niveau prédéterminé de productivité Pour une commande automatique comme celle qui est illustrée par la figure 1, il est préférable d'établir à l'avance les points de fonctionnement normaux ou d'état stable de la capacité en matières premières et du rapport liquides/solides au redélayage selon les figures 3 et 4, pour le fonctionnement le nîtis économique.Le rendement prédéterminé de cette matière est facile à convertir en une quantité numérique corresnondant à nt, qui est la quantité d'huile dans le courant de mélange de paraffine. Cette valeur est nréréglée sur l'installation de calcul et de commande 50 de la figure 1. Le choix correspondant dn rapport liquides/ solides au redélayage est également établi dans l'installation de calcul et de commande.
On considérera maintenant la figure 5 qui illustre l1inci- dence du rapport de lavage par solvant des filtres primaires sur le rendement. Le rendement est porté en fonction de l'utilisation totale de solvant pour une famille de courbes de rapport de lavage. On voit que lorsqu'on utilise soit tme quantité totale constante de solant soit une auantité croissante de solvant, on ohtient un accroissement de rendement quand on augmente le rannort de lavage.
Comme le montrent les figures 3, 4 et 5, un mode de commande préférentiel du processus type de déparaffinage représenté par la figure 1 consiste à utiliser la dilution au rédélayage comme une première variable de commande qui, dans cet exemple, sera fixée à un point de fonctionnement normal ou stable nrocbe de la valeur qui correspond à un rapport liquides/solides de 12,0.
D'autre part, dans cet exemple* le gain de la houcle de commande dans l'installation de calcul et de commande 50 sera tel que le rapport liquides/solides soit réglé entre 11 et 15 environ. on règle alors le rapport de lavage une fois que le rannort liquides/ solides au redélayage a atteint sa limite de réglage en l'ajustant pour maintenir à son niveau prédéterminé la teneur en huile du courant de mélange de naraffine.Dans cet exemnle, on fixera le réglage du rapport de lavage à une valeur stable d'environ 0,8 et quand le rannort liquides/solides au redélayage dénasse sa limite d'environ 11 à 15, on fait alors varier le rapport de lavage.Dans le cas d'un signal d'erreur persistant F, qu'on ne surmonte pas en réglant le rapport liquides/solides au redélayage ou le rapport de lavage, il faut diminuer manuellement le débit dtintroduction dans le processus. Cela augmente en fait les trois variables fondamentales de commande, c 'est-à-dire la dilution primaire, le rapport de lavage et le rapport liquides/solides au redélayage.
D'autre nart, il est entendu que si la proportion d'huile dans le courant de mélange de naraffine est inférieure à sa valeur de consigne dans le déroulement normal du fonctionnement du système aux points prédéterminés de fonctionnement stable, avec le réglage de dilution au redélayage qui est mentionné ci-dessus, il ne faut aucune action secondaire de réglage du rapport de lavage ni aucun ajustement du débit d'introduction dans le nrocessus.
L'homme de l'art comnrendra aussi que les courbes des figures 3, 4 et 5, tout en concernant un exemnle précis, nrésentent les relations fondamentales entre les variables renrésentées qui sont communes à la nlunart des installations de déparaffinage. La valeur numérique exacte des variables dépend de l'installation narticulière de dêparaffinage et on peut tracer les mêmes courhes pour toute installation de déparaffinage, soit analytiquement, soit de préférence par des onérations d'essai.
On remarque que le centre de gravité est à la fois celui de la feuille support et celui de la figure formée par l1ensem- ble des étiquettes de la planche.
On remarque que si on fait pivoter la figure autour de son centre de gravité de 90- puis de 180- puis de 270- puis de 360- de facon a ce que le coté A prenne la place du coté B puis C puis D, puis A, chacun des éléments constitutifs de la figure est venu prendre en meme temps la place de celui qui lui était directement consécutif.
REVENDICATION: Planches d'étiquettes autocollantes destinées a etre repiquées(imprimées et presentant: - une symetrie reguliere de disposition des étiquettes sur le support.(coincidence des centres de gravité de la feuille support et de la figure formé par l'ensemble des étiquettes) -Une prise de pince pour la machine a imprimer sur chacun des quatre cotés.
-Des dimensions correspondant exactement a l'échelle des mesures typographiques(points DIDO ou PICA).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
La présente invention, dilue à Monsieur GLAFKIDES, a pour objet un procédé et un produit pour blanciiir les tissus en fibres synthétiques et notamment en polyesters.
Le blanchiment des fibres et tissus en substances synthétiques est une des opérations les plus importantes dans la série de celles employées couramment dans l'industrie textile. Elle est aussi une des plus délicates à réaliser, et de nombreuses méthodes ont été imaginées et appliquées avec plus ou moins de succès.
Parmi les fibres synthétiques d'utilisation courante, les plus difficiles à blanchir sont les fibres de polyester plus connues sous les noms commerciaux (marques déposées) de TERGAL, TERYLENE, DACRON, TREVIRA, TERIBER, TERITAL, TEHLEIAKA, GRILENE, VESTAN, LISTEL, etc.. qui sont des téréphtalates de polyéthylèneglycols.
Le blanchiment des fibres synthétiques est le plus souvent réalisé par une double action: celle dtagents décolorants (oxydants ou réducteurs) et celle d'azurants optiques, qui sont, en fait, des colorants substantifs visuellement incolores mais fluorescents. Or, les fibres en polyester manifestent beaucoup moins dtaffinité pour les azurants que les autres fibres synthétiques comme les polyamides tels que "NYLON", si bien que ces azurants "ne montent" pas dans les bains de teinture: autrement dit ils ne pénètrent pas suffisamment dans la masse du polymère pour sty fixer0 On pallie cette difficulté en travaillant soit à haute tempé- rature entre 120 et 1800, soit en rrésence d'un agent gonflant appelé véhiculeur, qui est un polyphénol ou un produit à anions actifs contenant du benzène chloré.Mais cet agent présente le grave inconvénient d'être toxique et d'une odeur repoussante.
L'objet de la présente invention est precisément de rendre plus facile le blanchiment des fibres et tissus en polyester, notamment le "TERGAL" et ses équivalents. Un objet plus précis de l'invention est de permettre, par des moyens relativement simples à la portée d'un particulier, le blanchiment complet, non seulement du polyester écru tel outil est fourni par les manufacturiers, mais aussi, et surtout, du polyester noirci et jauni par l'usage, ctest-a-dire à la lumière et à l'oxygène de l'air, et plus spécialement les voiles de nTERGLL" et similaires ayant servi de rideaux.
Il convient à ce propos, d'insister sur le fait qutun tissu de polyester noirci et jauni au soleil est encore plus difficile à blanchir que le simple polyester écru. Cela explique le peu d'efficacité des techniques employées jusqutici.
Il est évident que le travail à haute température ou en présence agents gonflants est hors de portée des capacités dtun particulier qui *wt nettoyer ses rideaux. fl en est de même de la plupart des autres bains de traitement industriels, à savoir ceux contenant outre des azurants optiques un ou plusieurs des produits suivants: - Chiorite de sodium - Eau oxygénée - Persels - Acide formique Les bains de chlorite de sodium tels qu'ils sont utilisés habituellement, ctest-à-dire en présence d'acide formique, dégagent des gaz chlorés nocifs et incommodants, et ne sont pas pour autant efficaces.
L'acide dichlorocyanurique et ses homologues montrent encore moins d'efficacité sur les polyesters que les produits précédents tout en dégageant davantage de chlore, au point que leur emploi est prohibitif.
Quant-à l'hydrosulfite de soude, qui compose la plupart des déjaunisseurs ménagers, son action se révèle nulle sur le "TERGAL".
lia presente invention a pour objet un procédé et un produit pour le blanchiment des tissus de polyester, procédé et produit n'ayant pas les inconvénients précités, facile à appliquer et pouvant recevoir une présentation commerciale commode.
Elle consiste à soumettre les fibres en tissu de polyester à l'action ménagée d'un ou plusieurs halogénants, en présence dtazurants optiques spécifiques, substantifs vis-à-vis des polyesters.
5,97
0,63
40,81
5,64
Filoboletus manipularis (Berk.) Sing.
0,55
V—j uj
Volv^riella volvacea
du sarcome de la tumeur o
Tubaria furfuracea (Fr.)
0,10
Suivant l'invention, les émulsions positives directes comprennent des grains d'halogénures d'argent voilés, avec, à la fois, un composé accepteur d'électrons et un composé accepteur transitoire d'halogène et cette combinaison permet d'amELiorer les propriétés photographiques des images obtenues; par exemple on observe ainsi une réduction de la densité de fond d'image. Ainsi mulon l'a déjà indiqué, les composés accepteurs transitoires d'halogène utilisables suivant l'invention sont caractérisés par leur potentiel de demi-onde polarographique de la même façon que les composés accepteurs d'électrons et on a indiqué cidessus les conditions dans lesquelles on faisait les mesures de potentiel cathodique et anodique.
Parmi les composes les plus avantageux, se trouvent ceux correspondant aux mérocyanines de formule générale suivante où A représente les atomes nécessaires pour compléter un noyau hétérocyclique tel que les noyaux rhodanine, 2-thiohydantone, etc. ; B représente les atomes nécessaires pour compléter un noyau hétérocyclique contenant les noyaux benzothiazole, naphtothiazole, benzoxazole, etc. ; L représente une chatne méthinique telle que -CH=, n représente un nombre entier égal à 0, 1 ou 2. Des composés accepteurs d'halogène de ce type sont décrits au brevet belge 695 361, ou aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 493 747 et 2 493 748.
Des exemples spécifiques des mérocyanincs correspondant à la formule générale cidessus sont rassemblés dans la liste suivante 3-carboxyméthyl -5-/(3-êthyl-2-benwthiazolinylidène) -éthyl idèn-rhodanine 3-éthyl-5-[-1-(4-sulfobutyl)-4(1H)-pyridylidène]-rhodanine (sel de sodium) ; 3-carboxyméthyl-5[(3-méthyl-2(3H)-thiazolinylidène)isopropylidène]rhodanine ; Sel de sodium de la 3-carboxyméthyl-5-[3-(sulfopropyl)-2-thiazolinylidène].
éthylidène rhodanine 3-carboxyméthyl-5-[3-éthyl-2-benzoxazolinylidène)-éthylidène]-2-thio-2,4 oxazolidinedione ; 1-carboxyméthyl-5-[(3-éthyl-2-benzothiazolinylidène)-éthylidène]-3-phényl-3 thiohydantoine ; 4-[(1-éthylnaphto]-1,2-d[thiazolin-2-ylidène)-1-méthyléthylidène]-3-méthyl-1 (4-sulfophényl)-2-pyrazolin-5-one ; 4-[(3-éthyl-6-nitro-2-benzothiazolinylidène)-éthylidène]-3-phényl-2-isoxazolin 5-one ; etc.
Les composés accepteurs d'halogène peuvent être utilisés suivant l'invention à raison de concentrations très variables, de préférence comprises entre 25 mg et 2,0 g et mieux entre 150 mg et 1 g par atome-gramme d'argent.
Ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, le deuxième mode de réalisation de l'in vention concerne des émulsions positives directes constituées de grains dont le coeur contient des sites favorisant le dépit photolytique d'argent et dont la coque est faite d'un grain d'halogénure d'argent voilé spontanément développable. Par conséquent, ces grains d'halogénures d'argent à coque voilée sont développables en argent sans exposition.
En utilisant des composés accepteurs d'électrons avec les composés accepteurs d'halogène décrits cidessus, on améliore ainsi les caractéristiques sensitométriques des produits photographiques notamment en ce qui concerne la sensi bilié. Parmi les composés accepteurs d'éléctrons permettant une mise en oeuvre avantageuse de la présente invention , on peut citer en particulier les colorants sensibilisateurs, et d'une façon générale les composés susceptibles de piéger les photoélectrons tels que ceux utilisés dans les systèmes photographiques inversibles, les exemples de tels composés sont décrits au brevet belge 695 364.
Les émulsions positives directes que l'on traite suivant la présente invention peuvent contenir des composés accepteurs d'électrons à raison de concentrations très variables. Cependant on utilise de préférence des quantités représentant environ entre 100 mg et 2 g de composé accepteur d'électrons par atome-gramme d'argent Les exemples - représentatifs de cescomposéssont par exemple les azoles, les cyanines, et les mérocyanines, portant des substituants nitro, les indolocarbocyanines, la phénosafranine, le jaune pinacryptol.
Une autre variante de ce deuxième mode de réalisation consiste à utiliser des grains d'halogénures d'argent à l'intérieur desquels se trouvent des sites suffisamment petits ou suffisamment enfouis pour être inaccessibles à la pa- tration d'un agent développateur; naturellement, ces grains comprennent èn outre une coque formée d'halogénures d'argent voilés développables sans exposition.
On peut obtenir des sites sur lesquels sont amorcés les dépits photolytiques d'argent au moyen de techniques variées, par exemple du type de celles décrites par Antoine Hautot et Henri Saubenier dans Science et Industries Photographiques, Vol. XXVIII, janvier 1957, p. 57-65. L'une de ces techniques consiste en particulier à utiliser des agents réducteurs grâce auxquels on peut introduire une petite inclusion métallique à l'intérieur du cristal d'halogénure d'argent.
Lorsqu'on sensibilise chimiquement l'émulsion, on procède de telle sorte qu'un échantillon de cette émulsion couché sur un support transparent, exposé travers une échelle sensitométrique pendant une durée comprise entre 0,1 et 1 s et développé pendant 6 inn à 200C dans le Révélateur A'décrit cidessous, présente une sensibilité (mesurée à une densité supérieure de 0,1 au voile) supérieure à celle d'un échantillon exposé de la mSme façon, puis plongé pendant 5 mn dans une solution aqueuse à 0,3% de ferricyanure de potassium à 180C et développé pendant 5 mn à 180C dans le Révélateur B décrit cidessous. Le Révélateur A' est un révélateur superficiel classique et le Révélateur B est un révélateur solvant pour halogénure d'argent à image interne.
Révélateur A' Sulfate de N-méthyl-p-aminophénol 2,5 g Acide ascorbique 10,0 g Métaborate de potassium 35,0 g Bromure de potassium 1,0 g Eau q.s.p. 1 1 pH 9,6 Révélateur B Sulfate de N-méthyl-p-aminophénol 2,0 g Sulfite de sodium anhydre 90,0 g Hydroquinone 8,0 g Carbonate de sodium monohydraté 52,5 g Bromure de potassium 5,0 g Thiosulfate de sodium 10,0 g Eau q.s.p. i 1 Pour sensibiliser chimiquement ces émulsion on peut, par exemple, procéder à une digestion avec la gélatine naturelle active ou utiliser des composés sulfurés tels que ceux décrits aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 1 574 944, 1 623 499 et 2 410 689.On peut obtenir le mFme résultat avec les sels d'or comme cela est décrit aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 399 083 et 2 642 341. Parmi les composés appropriés de ce type, on peut citer en particulier le chloroaurite de potassium, l'aurithiocyanate de potassium; le chloroaurate de potassium, le trichlorure aurique et le chlorure de N-méthyl-2-sulfo- benzolium.
Les autres techniques de sensibilisation chimique sont aussi utilisables, notamment celles décrites ci-dessus qui consistent à utiliser des agents réducteurs tels que des sels stanneux, comme cèLa est décrit au brevet des Etats Unis d'AmErique 2 487 850, des polyamines telles que la diéthylènediamine décrite au brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 518 b98 et la spermine décrite au brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 521 925, ou le sulfure de bis-bêta-aminoéthyle et Ses sels solubles dans l'eau,comme cela est décrit au brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 521 926.
On peut enfin exposer les émulsions à des sources de lumière d'intensités variables, de façon à provoquer la formation des sites précités. il faudra ensuite appliquer sur les grains ainsi exposés une coque d'halogénures d'argent voilés.
Suivant ce mode de réalisation, on peut traiter des évulsions positives directes contenant des sensibilisateurs spectraux tels que les cyanines et les wérocyanines, les cyanines complexes (trinuclEaires), les dérivés styryliques et les henicyanines On choisit de préférence les mérocyanines décrites aux brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 493 747 et 2 493 748, notamment des mérocyanines portant des substituants csrboxy ou sulfo et des rhodacyanines.
Pour former les sites favorisant le dépit photolytique d'argent, une technique consiste à ajouter un réactif approprié dans le récipient de précipitation, avant que celle-ci ait commencé, ou immédiatement après que les cristaux d'ha logénures d'argent aient commencé à se former. La concentration de ce réactif est abaissée considérablement, car il se trouve enfoui dans les grains de telle sorte que lorsque la précipitation se poursuit, il en reste très peu pour former des sites à la périphérie de ces grains. Suivant une variante avantageuse, on forme ainsi des sites suffisamment petits pour qu'ils ne soient pas développa- bles en argent lors de l'exposition à laquelle on soumet le produit pour obte nir une image par inversion.Suivant ce mode de réalisation, 1' l'émulsion posi- tive directe présente le phénomène d'inversion par exposition à la lumière bleue avec une durée d'exposition double de la normale, mais sans augmentation significative de la densité maximum lors du développement dans le Révélateur interne B.
60 60
70 60
100 80 100
70 90
90 70 100
1- t (pFluorophénylthio)-propylJ-4-hydroxy-4 (p-chlorophényl) - pipéridine de point de fusion 1230-1240C.
Chlorhydrate de 1-[γ-(p-Chlorophénylthio)-propyl] pipéridine de point de fusion 157 -158,5 C.
Dichlorhydrate de 1-( #-phénylthio-butyl)-4-benzylpipérazine de point defusion 2410-242,50C (avec décomposition).
EXEMPLE 2 Un mélange de 2,46 g de 1-(p-chlorophénylsulfinyl)-3- chloropropane, 0,9 g de pipéridineet0,53 g de carbonate de sodium dans 30 ml de diméthylformamide est chauffé pendant 3 h à une température de 800-870C. Après que le mélange réactionnel a été refroidi, on lui ajoute un mélange de benzène et d'eau. On sépare la couche aqueuse et on la soumet à une extraction par le benzène.
On réunit les couches organiques, on les lave à l'eau, on les sèche sur sulfate de sodium et on les évapore sous pression réduite.
On dissout le résidu huileux dans l'éther et on le traite par l'acide chlorhydrique éthanolique tout en refroidissant. On recueille par filtration le précipité formé et on le sèche pour obtenir le chlorhydrate de 1-tX i?l-(p-chlorophénylsulfinyl)-propy3 pipéridine,de point de fusion 1700-1740C. Une- recristallisation dans le benzène fournit des cristaux blancs de point de fusion 176 -177 C.
En opérant de la même manière que dans l'exemple 2, on obtient les composés suivants Dichlorhydrate de 1- [γ(p-fluorophénylsulfluyl)-propyl]-4-(o- méthoxyphényl)pipérazine de point de fusion 173,5 -175 C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1- Lcd-(p-fluorophénylsulfinyl)-propyl -4-benzylpipérazine de point de fusion 21302140C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-pt -(p-fluorophénylsulfinyl)-propylg -4-(2 '- méthoxy-4'-chlorophényl)pipérazine de point de fusion 176,50- 1790C (avec déccmposition).
1-[γ-(p-Nitrophénylsulfinyl)-propyl]-4-(o-méthoxyphényl)pipéra- zine de point defrusion 1450-1460C.
Dichlorhydrate de 1 -[γ(p-chlorophénylsulfinyl)-propyl]-4- benzylpipérazine de point defusion 2200-221,50C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-[γ(p-chlorophénylsulfinyl)-propyl]-4- phénéthylpipérazine de point de fusion 2240-225,50C (avec décomposition).
Dichlorhydrate de 1-(# -phénylsulfinyl-butyl)-4-benzylpipérazine de point de fusion 229,50-2310C (avec décomposition).
Oxalate de 1-[ss-(p-fluorophénylsulfinyl)-éthyl]-4-hydroxy-4-(pchlorophényl)pipéridine de point de fusion 1990-2000C (avec décomposition).
1-[γ-(p-Fluorophénylsulfinyl)-propyl]-4-hyéroxy-4-(p-chlorophé nyl)pipéridine de point de fusion 1230-1240C.
EXEMPLE 3 Un mélange de 2,35 g de 1-(p-chlorophénylsulfonyl)-3chloropropane, 1,5 g de 1-benzylpipérazine, et 0,45 g de carbonate de sodium dans 30 ml de diméthylformamide est chauffé pendant 3 h à une température de 85 -90 C. Après que le mélange réactionnel a été refroidi, on lui ajoute un mélange de benzène et d'eau . On sépare la couche aqueuse et on la soumet à une extraction par le benzène. On réunit lès' couches organiques, on les lave à l'eau, on les sèche sur sulfate de sodium et on les évapore sous pression réduite. On-dissout dans ltéther le résidu huileux et on le traite par de l'acide chlorhydrique éthanolique tout en refroidissant. On recueille par filtration le précipité formé et on le sèche pour obtenir le dichlorhydrate de 1 -L- (p-chlorophénylsulfonyl)-propyl -4-benzylpipérazine de point de fusion 2370-24O0C (avec décomposition). Unorecristalli- sation dans l'éthanol donne des cristaux blancs de point de fusion 255,5 -257 C (avec décomposition).
Boletopsis leucomelas (Fr.) Fayod
Favolus eoerici (Cooke) Imazeki
40,01
Chacun des cylindres de champ 4a et 5a est porté par deux cylindres arrières 4b et 4c, et 5b et 5c, respectivement . Les cylindres sont montés dans des paliers (non représentés), de 10 façon à ne pas fléchir.
Le fonctionnement de cet ensemble de cylindres est le suivant Le ruban sensiblement plan 1 passe dans l'intervalle entre les couronnes 2b et 3b, qui réduisent l'épaisseur dudit ruban. Le ruban est généralement réduit d'une quantité variant entre 15 • 2 . et 20% , bien que ces proportions puissent être plus faibles (dans certains exemples les couronnes peuvent être utilisées comme des éléments d'approvisionnement en ruban sans réduire son épaisseur) ou plus élevées (dans le cas de matériaux très ductiles la réduction peut atteindre 50$ ou plus).