INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En position d'accrochage (comme illustré par la fig. 4) ltor- gane de réaction 5 est engagé dans la cavité à crochet 4 de la plaque. Les efforts qui agissent suivant la flèche A, coincident avec l'axe principal X - X, et sont supportés par la partie rectiligne 7 de la plaque 1. Dans ces conditions, le levier 9 sert seulement à maintenir l'organe de réaction 5 dans la position d'engagement et à empêcher son détachement fortuit. Le bord longitudinal 13 de l'appendice 11 du levier 9 est en contact avec l'organe de réaction 5 à un point qui se trouve à l'opposé du siège semi-circulaire à crochet 4. Cependant, l'organe de réaction 5 agissant latéralement sur le levier impose à l'appendice 11 une force dirigée suivant la flèche B.On obtient ainsi comme résultante un couple de rotation dans le sens anti-horaire suivant la flèche C apte à fermer plus fortement le levier 9.
Il est donc évident que l'organe de réaction 5 ne peut pas se dégager accidentellement de la plaque 1, même s'il est sujet aux forces latérales. Pour provoquer le dégagement, il faut agir manuellement suivant la flèche D sur l'appendice 11 du levier 9 en faisant tourner le levier luimême dans le sens horaire. Par suite d'une telle rotation, le bras plus petit 14 du levier 9 tourne dans le sens de la flèche E et heurte le levier d'expulsion 17 qui est sollicité de tpurner dans le sens anti-horaire suivant la flèche F, pour expulser l'organe de réaction 5 du siège, ceci étant rendu possible par le levier oscillant 9.
Dans la première partie de sa course de rotation, le levier oscillant 9 détermine l'éloignement de sa partie longitudinale 13 de l'organe de réaction 5 qui peut être poussé vers l'ex- térieur du levier d'expulsion 17, qui tourne ensuite sous l'action du bras le plus petit 14 du levier principal. L'accrochage de l'organe de réaction 5 avec la plaque principale peut être obtenu en faisant glisser ledit organe le long de la partie longitudinale 8 de la plaque, de façon qu'il vienne en contact avec le plan incliné 12 de l'appendice 11 du levier 9, et provoque la rotation, dans le sens horaire, de ce levier, jusqu'à introduction forcée dans la cavité 4 en provoquant ainsi la rotation du levier d'expulsion 17, et le retour à la détente, du levier 9 dans la position d'accrochage.L'accrochage peut, en outre, être obtenu en déplaçant d'abord manuellement le levier 9, de manière à rendre accessible le crochet 4 de la cavité pour introduire à la main l'organe de réaction, après le relâchement du levier 9 qui se place automatiquement dans la position d'accrochage. Les positions relatives de l'axe 10 de l'organe de réaction 5 et du point de contact entre cet organe et l'appendice 11 du levier 9 ont été choisies de manière à maintenir un degré élevé de sécurité dans le blocage de l'organe de réaction. De telles positions relatives peuvent donner lieu, dans la première phase de la manoeuvre d'ouverture, à une faible interférence entre le levier 9 et l'organe de réaction 5. Il est donc prévu entre cetci-ci et le bord intérieur de la cavité 4 un petit jeu qui permet à l'organe de réaction un recul initial modéré, sous l'action du levier 9, de manière à éviter cette interférence.
Dans la position d'accrochage ce jeu est dans tous les cas compensé par le levier d'expulsion 17, qui est maintenu en contact avec l'organe de réaction 5 par l'action du ressort 19.
Il doit être bien entendu que le principe de l'invention, la réalisation et les particularités de la construction pourront être largement modifiés, par rapport à ce qui a été décrite illustré, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne la préparation d'un inhibiteur de processus pathol.ogiques,- capable notamment d'inhiber le développement de leucémies et d'autres cancers.
On a déjà décrit un procédé de préparation d'un inhibiteur de processus pathologiques qui consiste à soumettre une préparation cellulaire à une première précipitation par du polyéthylène-glycol, à séparer le précipité obtenu du liquide surnageant, à soumettre ce liquide surnageant à une seconde précipitation, notamment par de l'acide silico-tungstique, à séparer le précipité obtenu par cette seconde précipitation et à recueillir le liquide surnageant pour constituer ltinhibiteur.
On a également pu mettre en évidence l'efficacité de l';nh;- biteur ainsi préparé, à partir de cellules pathologiques infectées par le virus leucémique ou à partir de cellules de tissus normaux, dans I' inhibition des processus pathologiques du développement de leucémies et d'autres cancers de type leucémique.
La présente invention concerne un autre procédé permettant la préparation d'un inhibiteur en s'affranchissant notamment de l'emploi de l'acide silico-tungstique.
Elle propose un procédé de préparation d'un inhibiteur de processus pathologiques, qui se caractérise essentiellement en ce que l'on soumet un extrait cellulaire à une précipitation par du sulfate d'ammonium, on sépare le precipité obtenu et l'on en élimine les particules virales.
la précipitation s'effectue avantageusement par du sulfate d'ammonium saturé, ajouté en volume égal à l'extrait cellulaire, ou plus généralement dans un rapport variant de 0,5 à 3 par rapport à cet extrait.
Le procédé ainsi défini, peut être mis en oeuvre, par exemple, en utilisant un extrait cellulaire préparé à partir de tissus lymphoïdes normaux ou de cultures de cellules dérivées de tels tissus, ou encore, de préférence, à partir de cultures cellulaires infectées par un virus leucemique.
En plus du procédé de préparation défini ci-dessus et des inhibiteurs tels qu'obtenus par ce procédé, la présente invention couvre également les applications thérapeutiques de ces inhibiteurs au traitement préventif ou curatif de leucémies animales ou humaines ou d'autres cancers, notamment de type leucémique. Pour pouvoir être injecté, l'inhibiteur est purifié par dialyse et lyophilisé selon les techniques classiques.
En référence aux dessins, le système dZaccrochage de la partie extérieure du dispositif (figures 1 à 3 et 6) comprend un levier 1 articulé à une de ses extrémités 2à l'extrémité d'un élément rigide terminal 3 et fixée au morcéau de chaine transversal correspondant, tandis que l!extrémité opposée du levier 1 est pliée epliée en5 et est destinée à s'accrocher audit élément rigide terminal 3.Le levier 1 qui prend une position presque parallèle à l'élément 3, est constitué d'une lamelle de métal, par découpage et repliage, en forme de L retourné, dont l!aile horizontale lt, est sa;s arêtes vives et est de largeur telle qu'elle puisse servir d'appui et de prise pour les doigts, L'aile verticale 1", de longueur suffisante est percée de nombreux trous 6 rapprochés destinés à redevoir dans llun dieux ltextrémité pliée à angle droit 7t d'un tirant final 7 opposé à ltélément 3, dont autre extrémité 7", fixée à l'élément suivant adjacent, est articulée au morceau transversal de chaine correspondant 8.
Une fois l'extrémité 7' pliée à angle droit introduite dans un des trous 6, celui qui sera retenu le plus propre à la traction désirée, on peut facilement porter le levier 1 dans la position accrochée de la figure 1 sans accomplir aucun effort important et surtout sans ressentir aucune douleur aux doigts de la main qui opère.
Le système d'accrochage de la partie intérieure du dispositif suivant les figures 4 et 5 est constituée de deux éléments rigides 9 et 10 articulés à une extrémité des éléments terminaux 11 respectifs ou aux morceaux transversaux terminaux de chaîne 12, tandis que autre extrémité est pliée en crochet 9' et 10! pour pouvoir s'accrocher entre eux en position orthogonale.
En se référant maintenant à la solution représentée aux figures 8, 9, 14, le système d'accrochage de la partie ex térieure du dispositif, prévu pour être réalisé en fer plat, eom- prend un levier 13, articulé à une de ses extrémités 13a dans une extrémité d'un élément rigide terminal 14 au moyen du rivet 15 portant la rondelle 16 qui contient avec jeu, la maille ter minale d'un morceau de chaîne, tandis que autre extrémité dudit levier 13 présente un rabat qui en permette ltaccrochage audit élément rigide terminal 14, comme pour la version précédemment décrite.
Le levier 13 est obtenu à partir dtune lamelle de métal par entaillage et repliage pour obtenir l'aile horizontale 13c, en se prolongeant avec un appendice 13d, légèrement recourbé vers le centre de la roue, pour permettre une manipulation aisée, et une paroi verticale 13c percée en plusieurs points 13f, dans un desquels se loge l'ergot 18 porté par le tirant 19, de section plate, riveté en 20 à une etrémité. de autre élément terminal 21, Une fois introduit ergot 18 dans un des trous 13f retenu à la tension désirée, on peut facilement porter le levier 13 dans la position accrochée, comme il est illustré aux figures 1, 2, et 7 sans produire aucun effort important.
-Le système d'accrochage de la partie intérieure du dispositif (Fig. 10 , 11 et 15) prévoit que l'extrémité libre de l'élément terminal 22 soit repliée sur elle-meme en forme d'onglet 22t, en s'accrochant dans une boucle 23 d!une agrafe reliée à l'extrémité de lélément 24. En 25, (Fig. 12 à 15), est indi quée une articulation, (dans l'espèce entre les deux éléments successifs 26 et 27 de la structure circulaire), obtenue au moyen d'un rivetage -en faisant usage d'un rivet 28 et des rondelles 29.
Dans les figures 14 et 15 en A et B, respectivement sont repérées les structures circulaires métalliques antérieure et postérieure, respectivement extérieure et intérieure.
La figure 16 illustre une autre solution du système de fixation, décrit dans ce qui précède (Fig. 1 et 2) en positions préétablies des mailles terminales des morceaux de chaîne 30 de l'élément ou du segment circulaire 31.
Dans ce but, dans la maille terminale 30 est enfilé l ment 31 et celle-ci est maintenue dans une position ditermi- née par unétrier 32, en forme dlomdga, soudé en 31 à cheval sur la maille terminale'.
En référence à une version suivante (Fig. 17), 33 in dique une partie dtun élément de structure circulaire, prévu avec une section transversale en C sur lequel est fixée la maille terminale 30 au moyen le repli des deux languettes 34 obtenues par entaillage et repliage de la lamelle.
Suivant une autre solution préférée (Fig. 18), la structure circulaire 31, de section plate est enfilée dans la aille terminale 30 de chaque morceau transversal de chaine et ladite maille est maintenue inamovible dans la position préétablie par deux grossissements 35 obtenus de part et d!autre à la maille par apport de matlère au segments circulaire.
La présente invention concerne des composés chimiques utilisables pour le traitement de l'arythmie du coeur.
Il a été antérieurement proposé d'utiliser le brétylium (ou p-toluène-sulfonate de N-o-bromobenzyl-N-éthyl ,-diméthyl-ammonium), qui est un médicament hypotenseur puissant, dans le traitement de l'arythmie cardiaque. On peut consulter à ce sujet les publications "Anti-arrhythmic Action of Bretylium", NATURE, Volume 207, NO 4993, pages 203-204, July 10, 1965 et "Treatment of Ventricular Fibrillations and other Acute Arrhythmias with Bretylium Tosylate", The American Journal of Cardiology, April 1968, Volume 21, NO 4, pages 530543).Ce médicament est aussi en effet un puissant régulateur dy rythme 'cardiaque mais son effet hypotenseur, qui est attribuable à un blocage du sympathique, provoque un abaissement important de la pression sanguine et il est par conséquent essentiel, lorsqu'on l'utilise, que les malades soient placés sous surveillance constante dans des centres hospitaliers.
Or la Demanderesse a trouvé que des composés comprenant le cation W-m-méthoxy-benzy , N-diméthyl-N éthyl-ammonium ou N-m-méthoxy-benzyl-N ,N-diméthyl-N-2-hydroxy- éthyl-ammonium avaient des avantages inattendus sur le brétylium dans le traitement de l'arythmie. En effet, non seulement ces composés ont une action anti-arythmique comparable à celle du brétylium mais cette action ne s'accompagne que d'un-effet bien moindre de blocage du sympathique, ce qui permet de les utiliser pour le traitement de troubles cardiaques sans influence défavorable ou avec peu dtinfluence sur la pression sanguine.
Parmi les types d'arythmies que les composés selon l'invention suppriment efficacement se trouvent les fibriliations ventriculaires et auriculaires et la Demanderesse a trouvé que ces composés, qui sont le plus avantageusement des sels pour usagespharmacologiqueset pharmaceutiques, pouvaient être utilisés pour traiter et supprimer ces fibrillations chez les mammifères tels que l'homme, le chien, le chat etc...
Ainsi, la présente invention comprend les composés qui contiennent le cation N-m-méthoxy-benzyl-N,-diméthyl-N- éthyl-ammonium ou N-m-méthoxy-benzyl -N ,N-diméthyl N-2-hydroxy éthyl-ammonium et les médicaments qui contiennent ces composés comme substances actives, avec un véhicule.
Le but recherché G été atteint par l'emploi d'articulations à portées lisses et les cardans ainsi réalisés sont caractérisés par le fait que lesdites portées sont réalisées par des ragues borgnes en matériau à faible coéflicient de frottement présentant des moyens d'étanchéité et de lubrification, lesdites oagues étant enfoncées à force dans les logements des fourches et retenues dans ceux-ci chacune par une rondelle tronconique, genre Belleville, disposée pour stancrer dans les parois desdits logements.
De préférence, les bagues borgnes présentent au bord de la portée du croisillon une rainure pour un joint dtétanchdi- té et au fond de la dite portée, une chambre de réserve de lubrifiant communiquant avec des rainures de graissage. il est avan tageux d'utiliser un Joint d'étanchéité du type torique. Les bagues borgnes sont en matière synthétique, genre super-polyamide, de préférence traitée au bisulfure de molybdène.
Le procédé de montage des cardans ainsi constitué est caractérisé par le fait que l'on présente le croisillon à son em Placement approximatif dans les logements des fourches, puis quton enfonce, par l'extérieur, les bagues d'une valeur bien précise Par rapport aux faces extérieures latérales des fourches au moyen d'un poussoir à butée et qu'enfin on bloque lesdites bagues dans leur logement par les rondelles tronconiques enfoncées avec précision dans lesdits logements au moyen dtun autre poussoir à butée.
La description ci-après donne un exemple non limitatif des cardans obJet de l'invention qui sont illustrés par le dessin annexé dans lequel ba. figure I est une vue schématique générale d'un cardan.
iàa figure 2 est une vue éclatée en coupe des différents constituants d'une articulation des croisillons dans la fourche.
a figure n est une vue en coupe d'une articulation montée.
a figure 4 est une vue illustrant le procédé de montage des bagues Lorgnes dans les fourches a La figure 5 est une vue en coupe illustrant le procédé de montage et de bloquage des bagues borgnes au moyen d'une rondelle tronconique genre belleville.
Le cardan est composé de deux fourches 1, 2 et dlun croi sillon 3. Le croisillon 3 s'articule dans des bagues 4 enfoncées à force dans des logements 5 des fourches 1, 2.
Les bagues ou coussinets 4 sont réalisés en super-polyamide moulée ou tournée puis sont emmanchées à force dans des logements 5 de la fourche 2. Chaque bague 4 comporte une gorge 6 dans laquelle vient se loger un joint torique 7 pour assurer ltétan- chéité. Il est prévu un évidement en anneau 8 au fond de la bague 4 qui est borgne pour constituer une réserve de graisse qui est en correspondance avec des rainures de graissage 9 en forme de pattes d'araignée pour assurer correctement le graissage de la portée 10 du tourillon il du croisillon 3. La portée 11 est délimitée par un épaulement 12 qui prend appui contre la bague 4. Le bout du tourillon 11 peut s'appuyer également dans le fond de la bague borgne 4.L'épaulement 12 assure un complément d'étanchéité gu Joint torique 7. La matière de la bague 4 peut-être traitée par un additif au bisulfure de molybdène améliorant les qualités lubrifiantes du matériau. Les côtes extérieures de la bague 4 sont prévues pour que celle-ci puisse être emmanchée à force dans le logement 5 et y être maintenue.
Pour parfaire ce maintient, on bloque extérieurement la bague 4 par une rondelle tronconique 13, genre Belleville dispo sée avec son sommet dirigé vers la bague et sa base extérieure stancrant dans les parois du logement 5 grace a une poussée extérieure vers le croisillon v.
Pour monter les cardans de l'invention, on on présente le croisillon 5 à son emplacement approximatif dans les logements 5 des fourches i et 2 ; puis on enfonce, par l'extérieur, les bagues 4 d'une valeur bien précise par rapport à la face extérieure 14 de la fourche telle que 2 au moyen d'un poussoir 15 présentant une butée ió laissant subsister un bossage i7 pénétrant à lt,n- térieur du logement 5 pour enfoncer la bague 4 d'une valeur 'a11 xsurée depuis l'extrémité borgne de ladite bague 4 jusqu'à la face exterieure 14 de la fourche 2. La côte "a"est choisi pour placer convenablement les bagues 4 dans les différents logements 5 des fourches 1 et 2.
après avoir placé les bagues 4 on les bloque par les rondelles 13 au moyen d'un autre poussoir lo avec une butée 19 et un bossage 2O s'enfonçant d'une valeur "b" à l'intérieur du logement 5 pour bloquer et ancrer la grande base de la rondelle ï dans les parois latérales du logement 5.
La rondelle genre belleville i3 assure une étanchéité totale de l'articulation vers l'extérieur des fourches i et 2 par son ancrage périphérique et par son appui central sur la partie médiane de la bague 4 en matière synthétique. L'étanchéité intérieure entre le croisillon n et la bague 4 est aussi parfaitement réalisée. On slest aperçu que les cardans ainsi conçus avaient une longévité bien supérieure aux cardans classiques à roulements à aiguilles. Des essais prolongés ont été faits sur des automobiles à tractions avant et ont montré la supériorité des cardans de l'invention par rapport aux cardans usuels.
rar ailleurs, le procédé de montage desdits cardans est très rapide, les éléments qui les constituent sont économiques et l'entretien qu'ils requièrent est pratiquement nul.
Originaire d'asile Méridionale, le IAGERSTROEMIA INDICS a été introduit en EUROPE vers 1750. Cet arbuste appelé "Lilas des Indes" est apparu progressivement dans certaines régions françaises; malheureusement son intérêt demeurait limité à cause de plusieurs inconvénients tels que : propriétés florifères non assurées, coloris peu variés, vigueur incertaine et sensibilité au gel trop marquée.
Il est ensuite nécessaire de former au moins un plateau 12 sur une surface du corps 11, comme cela est représenté sur la figure 2b. Ce plateau est utilisé pour définir à quel endroit sera situé le premier trou dans une couche d'oxyde pour un dispositif et,en fincompte,à quel er.droit seront formées la région active d'un dispositif et sa Jonction PN sous-Jacente. Le plateau 12 est réalisé en masquant simplement la zone désignée du plateau avec un matériau photorésistant négatif développ6, tel que le KTFR (matériau photorésistant à film mince de KO@AK en utilisant les techniques classiques photolithographiques et en expo@@@t temps la surface du corps Il. La surface exposée est ensuite décapée soit chimique- ment soit par des techniques de gravure par pulvérisation à fréquence radio utilisant un décapant chimique, la solution de décapage est appliquée directement la la zone de surface exposée Jusqu a ce que la profondeur requise du plateau ro: obtenue. Un décapant chimique classique pour du silicium est constitué par une solution d'acide nitrique additionnée d'acide fluorhydrique et d'acide acétiques en faisant varier les proportions afin de déterminer le taux de décapage.
La gravure par pulvérisation à fréquence radio est réalisée en utilisant us appareil classique de pulvérisation, tel que celui représenté sur la figure 13-7 sur la page 317 de la revue Circuits Intégrés" de WARNER et FORDEMWALT, lequel le corps semiconducteur est couplé électriquement à une électrode, afin que le corps agisse comme cathode au cours des demi-cycles négatif s, à la suite de quoi la zone de surface exposée du silicium et les portions durcies photorésistant masquant le plateau, commencent à se pulvériser sur les parois d'une cuve en forme de cloche. le décapage continue Jusqu'à ce que le plateau soit c@@@ nu sur la surface du corps 11.La hauteur du plateau doit être généralement da' la gamme d'épaisseur de la première couche de passivation à former sur le corps 11. En conséquence, si on désire une couche de passivation comprise entre 5.0CO et 15.000 angstroms d'épaisseur, le plateau doit être dans la même gamme de hautr Dans cet exemple particulier, on suppose que la hauteur du plateau est de l'or%o d'environ 10.000 angstroms ou 1 micron.
Au cours de l'opération suivante, la couche de passivation 13 qui est repr- sentée sur la figure 2c est formée sur la zone de surface principale entourant plateau 12. Cette couche de passivation peut être du bioxyde de silicium formé thermiquement dans une atmosphère d'oxygène à environ 1.150 C sur la surface du corps an silicium et du plateau 12. De même, en utilisant des techniques classiques photolithographiques et de gravure, une portion de l'oxyde recouvrant le plateau est enlevée en utilisant un décapant à l'acide fluorhydrique afin d'exposer la surface du plateau.En utilisant maintenant les techniques classiques de diffusion, une impureté de type de conductivité P, telle que le bore, est diffusée à travers la surface exposée du plateau, afin de former une région diffusée 14 qui s'étend dans le corps,sous la couche dtoxyle, afin de former une jonction PN 15 qui s'étaé à la surface du corps directement au dessous de la couche d'oxyde 13.
La couche d'oxyde doit avoir environ la même épaisseur que le plateau au de telle sorte que la surface du plateau 12 et la surface supérieure de la cours d'oxyde 13 soient réellement coplanaires. En réalité la surface de la couche d'oxyde 13 et celle du plateau 12 sont considérées comme étant réellement co planaires meme si la surface du plateau 12 est légèrement au-dessus ou au-dessous de la surface de la couche d'oxyde 13, sans dépasser 1.000 k 2.500 angstroms d'écart. On doit noter que si une couche d'oxyde doit être formée sur la surface 12 du plateau et suivie ensuite par une opération de masquage pour y former une ouverture afin d'exposer de nouveau une portion de la surface du plateau en préparation, soit pour une autre diffusion, soit pour une opération de métallisation de contact, cette ouverture peut être aussi petite que 1 micron sans créer de sérieux problèmes si le plateau 12 est 1.000 angstroms au-dessous de la surface supérieure de la couche d'oxyde 13. D'une manière générale, aucune limitation sur les dimensions suivantes de toutes régions formées dans la surface du plateau 12 n'est nécessaire, si le plateau 12 s'étend légèrement au-dessus de la surface de la couche d'oxyde 13.