INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans de nombreux cas toutefois, en raison de la très faible inertie thermique des pièces b et 9, ce refroidissement sera toujours trop important. Il est alors nécessaire de prévoir, à.la partie inférieure du brin descendant du convoyeur 5, une gaine de réchauffage 15, dans laquelle les pièces b et 9 seront réchauffées par tout moyen approprié, tel que par exemple le rayonnement de résistances électriques0 Tout comme le moyen de contrOle du refroidissement, ce moyen de r-échauffement doit être réglable.
La figure 3 montre schématiquement en perspective le dispositif d'entrée du guide d'ondes 11.
Le guide d'ondes principal comporte tout d'abord une partie AB de section rectangulaire, les dimensions de cette section étant adaptées à la propagation des ondes hyperfréquentielles de la longueur d'onde utilisée.
La partie BC est une transition entre la section rectangulaire du tronçon d'entrée AB et la section circulaire du tronçon principal du guide d'onde, commençant en C. Le diamètre de cette section circulaire est également adapté à la propagation des ondes hyperfréquentielles de la longueur d'onde utilisée.
Les parties 51 et 52 correspondent respectivement à un premier et à un second coupleur dont les rôles seront explicités ci-dessouso La référence 53 désigne 11 entrée des produits à fritter, qui se déplacent à l'intérieur du guide d'ondes dans le sens de la flèche GT La référence 54 désigne la section d'entrée des micro-ondes véhiculant l'énergie potentielle et provenant d'un magnétron non représenté.
La référence 55 désigne une charge à eau éventuelle, dont le rôle sera indiqué plus loin.
Au moment du serrage de l'écrou sur le corps de valve, celui-ci a tendance à tourner. Les pieds des valves actuellement utilisés, comportent des crans, des pans ou des rainures permettant ltemploi d'clé mais un tei instrument ne peut être utilisé que par dessous, au premier montage de la valve, avant la fermeture de l'enveloppe.
L'étanchéité de la valve elle-meme est mauvaise à basse pression, sans bouchon/parce que le clapet plan ne plaque pas librement contre le siè- ge du fait de son poids.
Tous les modèles de valves comportent donc un bouchon complémentaire destiné à compenser la perte d'efficacité du clapet, mais la dimension de l'ensemble forme une saillie importante sur le boudin dlun bateau pneumatique, par exemple, et amène inévitablement ltutilisateur à se servir de la valve comme d'une poignée. Les efforts dSarrachage exercés sur la liaison valve-toile sont importants et peuvent entraîner des fuites ou- même des arrachements.
De plus les bouchons connus sont tous vissés, et entrainen les inconvénients dIun pas de vis lors de l'utilisation dans le sable ou la boue.
La valve réalisée selon l'invention a précisément pour but d'éviter les inconvénients signalés. Elle est caractérisée par le fait que llaccrocha- ge et 12étanchéité de la valve sur lIenveloppe sont obtenus par un oeillet élastique placé entre le pied du corps de valve et collé sur la toile de l'enve- loppe et une rondelle placée entre l'écrou de serrage et ladite toile, et par le fait que 12étanchéité des parties constitutives de la valve est obtenue,d2une paltau moyen d2une précontrainte du clapet sur le porte-clapet et d2un joint entre ce dernier et le corps de valve, et, d'autre part au moyen du bouchon.
L'accrochage de la valve sur la toile, par l'intermédiaire d'un renfort en forme d'oeillet élastique est inarrachable et apporte une étanchéité parfaite. n résoud les problèmes suivants - la tension de la toile due au gonflage ntarrache plus celle-ci des stries du serrage - les fuites le long des fibres qui arment le renfort n'existent plus puisque celui-ci a disparu - l'arrachage provoqué par l'utilisation de la valve comme poignée est supprimé tant à cause de l'efficacité dudit oeillet que gracie à la forme hémisphérique du bouchon qui diminue la hauteur de la saillie formée par la valve sur l'enveloppe et enlève la facilite de préhension.
De plus, oeillet a, dans sa zone de contact avec le corps de valve, une forme torique, il est monté avec une tension circulaire et a donc tous les avantages dlétanchéité dl join' torique. Le serrage de l'ensemble augmente la pression radiale de l'oeillet sur le fut du corps de valve et favorise encore l'étanchéité Le serrage de l'oeillet sur ltenveloppe est possible grâce à la présence de tétons dans ltalésage du corps de valve qui permettent de présenter la clé aussi bien par-dessu-s la valve que par-dessous.
L'étanchéité du clapet, à basse pression est obtenue par une précontrainte exercée en son milieu qui applique les bords de llopercule-qui le constitue contre une lèvre dtétanchéfté du porte-clapet.
- Un bouchon en matière élastique coiffe la. valve par emmanchement sans filetage, il vient s'accrocher sur une forme circulaire, en relief, située sur une partie de la valve.
- La languette de retenue du bouchon, obtenue par moulage en même temps que le bouchon, présente à son extrémité une forme en re- lief s'accrochant sous l'écrou de serrage, avant blocage de celui-ci.
L'emmanchement du bouchon évite la nécessité d'un nez fileté qui augmenterait la hauteur de la valve, la rendant plus dangereuse en tant que protubérance, et augmentant les risques d'arrachage.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante dtune forme de réalisation préférentielle mais non limitative et au dessin dans lequel La figure 1 est une vue éclatée de la valve.
La figure 2 est une coupe en détail du corps de valve.
La figure 3 est une coupe de l'oeillet dtétanchéité.
La figure 4 est une coupe de l'écrou.
La figure 5 est une coupe du porte-clapet.
Enfin, les procédés de frittage par rayonnement exigent des temps de frittage relativement longs.
n a été proposé de chauffer des pièces céramiques jusqu'à leur température de frittage en utilisant la dissipation d'énergie produite au sein d'un corps non conducteur par l'action d'un champ électrique alternatif.
On sait qu'une telle dissipation d'énergie est régie par l'expression : P = Kof..tg dans laquelle : - P est la dissipation d'énergie par unité de volume du corps non conducteur, - K est une constante, - f est la fréquence du champ, est la constante diélectrique relative du corps non conducteur, est l'angle de perte du corps non conducteur.
- E est la valeur (en V/m) du champ électrique.
On sait par ailleurs (Technicals Reports 182 & 203 - Laboratory for Insulation Research Massachusetts Institute of Technology) que les valeurs de et qff qui, à la température ordinaire,sont généralement très faibles poùr les constituants des produits céramiques et notamment pour les oxydes réfractaires croissent rapidement avec la température, si bien qu'il apparaît comme tout à fait possible, à condition de choisir pour la fréquence f des valeurs suffisamment élevées, de dissiper au sein de produits céramiques soumis à l'action d'un champ électrique alternatif, une énergie suffisante pour provoquer le frittage de ces produits.
L'expérimentation a effectivement montré que l'on pouvait ainsi, avec une dépense d'énergie réduite, porter à la température de frittage notamment des pièces en alumine, en les soumettant à l'action d'un champ hyperfréquentiel de 2450 MHZJ la montée en température étant activée au départ par l'incorporation à la masse céramique d'ajouts susceptibles de stéchauffer rapidement dans un chanp hyperfréquentiel. C'est ainsi qu'il a été proposé notamment dtincorporer à la masse céramique une faible proportion de poudre d'aluminium.
Un tel procédé de frittage par action d'un champ hyperfréquentiel remédie aux inconvénients signalés plus haut à propos des procédés classiques utilisant le chauffage par rayonnement.
En èffet, l'importance des supports réfractaires et des matériaux réfractaires d'isolement se trouve réduite dans des proportions considérables.
I1 est par exemple possible de constituer un four à passage par un guide d'ondes hyperfréquentielles, présentant une section réduite adapte à la taille des produits à fritter, et dans lequel un convoyeur déplace une ou plusieurs files de ces produits. Bien que les parois métalliques du fluide d'ondes soient peu éloignées des produits à fritter, il n'est en général pas nécessaire de les isoler thermiquement et il suffit éventuellement de les refroidir extérieurement, par exemple par ventilation0 En effet, elles sont uniquement chauffées par le rayonnement des produits céramiques à fritter, ce qui représente un apport de calories relativement faible.
Ainsi, les masses dtisolement thermique nécessaires dans les fours à haute température chauffés au gaz disparaissent ici complètement et les supports réfractaires des produits à fritter sont réduits à un minimum.
D'autre part, la composition de l'atmosphère du four n'est ici en aucune façon perturbée par le moyen de chauffage Toutefois, le frittage des produits céramiques dans un champ hyperfréquentiel présente notamment les difficultés suivantes : - Même en incorporant des "ajouts" à la masse céramique, la montée en température est très lente au départ, si bien que, par exemple, plus des trois quarts du temps total de l'opération sont nécessaires pour porter le produit à fritter à niveau de température n'atteignant pas la moitié du niveau de la température de frittage.
- Des précautions particulières doivent être prises d'une part pour assurer un échauffement homogène des produits à fritter, d'autre part, pour contrôler une tendance à ltemballement de cet échauffement au voisinage de la température de frittage - Il faut éviter un échauffement excessif des supports sur lesquels reposent à l'intérieur du four les produits à fritter, tout en réduisant à un minimum l'amplitude des chocs thermiques subis par ces supports et par les produits à fritter.
L'invention a notamment pour but de remédier à ces difficultés.
A cet effet, elle concerne un procédé pour le frittage de produits céramiques, notamment de produits céramiques de faibles dimensions frittant à haute température, et comportant éventuellement des ajouts, procédé caractérisé en ce que l'on soumet les'produits à fritter, préalablement préchauffés à une température déterminée, à l'action d'un champ électrique alternatif pour les amener au niveau de température permettant d'obtenir le frittage.
L'invention concerne également les installations permettant la mise en oeuvre du procédé.
Un mode de réalisation d'une telle installation est représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est un schéma en élévation de l'installation selon l'invention; - la figure 2 montre schématiquement en plan un support de frittage; - la figure 3 est une vue schématique en perspective du dispositif d'entrée du guide d'ondes; - La figure 4 est un schéma de l'ensemble formé par le guide d'ondes hyperfréquentielles et ses coupleurs d'alimentation.
En conséquence, l'invention a pour obået de réaliser un dispositif du genre en question permettant la génération par des moyens simples au point de vue "matériel" (hardware) de microcaractères ainsi que de macrocaractères lisibles à l'oeil nu.
Rn outre, dans ce dispositif, la génération de macrocaractères ne doit exiger aucun générateur de caractères supplémentaire et les besoins en logiciel et en quantité de données à transmettre doivent tre minimes par rapport aux procédés antérieurs.
A cet effet, suivant l'invention, le générateur de caractères est connecté à un montage de formation de l'adresse de sélection par l'intermédiaire duquel le générateur de caractères est relié, dans--le cas de la représentation de microcaractères, directement aux étapes de- comptage du compteur vertical de plus petit poids et dans le cas de la représentation de macrocaractères, à un compteur supplémentaire, le registre à décalage est relié par un montage de formation du signal d'avance de ce registre, dans le cas de la représeutation de microcaractères directement à l'horloge et, dans le cas de la représentation de macrocaractères, à un compteur supplémentaire et la mémoire de ligne d'impression est relié, dans le cas de la représentation de microcaractères, aux étapes de comptage du compteur horizontal de plus petit poids et, dans le cas de la représentation de macrocaractères, à un compteur supplémentaire.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, une mémoire de ligne d'impression disposée entre la source de données et le générateur de caractères est réalisée sous la forme d'un registre à décalage et est connectée à un montage de formation de l'impulsion de décalage.
En outre, il s'est avéré avantageux que le montage de formation de l'adresse de' sélection, lors de la représentation de macrocaractères qui présentent une grandeur N fois plus grande que celle d'un microcaractère et le montage de formation du signal d'avance de registre soient connectés à l'étage de comptage du compteur vertical et du compteur horizontal respectivement qui correspond au poids M 2: N le plus fort pour lequel N est exactement divisible par M et que le montage de formation de l'impulsion de décalage soit connecté à l'étage de comptage du compteur hori zonal qui présente le poids X t N le plus fort pour lequel est exactement divisible par M.
Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que le montage de formation de l'adresse de sélection est connecté à un registre d'adresse.
Grâce à la solution suivant l'invention, la représentation sélective de micro- ou macrocaractères n'exige plus que les informations précisant les caractères qui doivent être représentés et, dans le cas d'une grandeur et d'un emplacement variables des caractères, à quel emplacement et avec quelles dimensions les caractères doivent entre représentés. En outre, l'invention offre cet avantage que les dispositifs prévus pour la représentation des microcaractères peuvent entre utilisés pour celle des macrocaractères sans complexité complémentaire considérable. Les compteurs supplémentaires prévus pour la représentation des macrocaractères peuvent être réalisé9 d'une manière simple avec les moyens ddjà nécessaires pour la représentation des microcaractères sans qu'une grande complexité supplémentaire soit nécessaire à cet effet.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints qui en représentent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation.
Sur ces dessins : - la figure la montre la représentation de microcaractères - la figure 1 montre la représentation d'un macrocarac stère lisible sans moyen auxiliaire optique - la figure 2 est un schéma symbolique des unités essentielles pour la fonction logique - la figure 3 représente le montage de formation du signal d'avance de registre -la figure 4 représente le montage de formation à l'adresse de sélection - la figure 5 représente le montage de formation des impulsions de décalage nécessaires pour la mémoire de ligne d'im- pression - la figure 6a représente un montage de combinaison logique du dispositif de commande, et - la figure 6b représente un autre montage de combinaison logique du dispositif de commande.
Comme le montre la figure la, la zone d'impression d'un microcaractère comprend 8 x 12 points de trame. Dans ce nombre sont inclus aussi bien les espaces entre caractères que les interlignes. L'ensemble de la page d'impression comprend 64 lignes d'impression successives sans ligne en blanc tandis que, de son c8té, chaque ligne d'impression est formée de douze lignes de trame. Une ligne de trame est composée de 1056 points de trame.
Sur chaque ligne sont écrits au maximum 132 microcaractères. La figure lb représente un macrocaractère et montre le rapport de grandeur entre celui-ci et le microcaractère de la figure la.
L'invention permet la production de plusieurs grandeurs différentes de macrocaractères.
Le mode de réalisation considéré ici décrit la production de deux grandeurs différentes.
La figure 2 représente un schéma symbolique de la fonction liguque du dispositif. L'horloge 21 est connectée, par l'intermédiaire du conducteur 22, au compteur de points 23 et, par l'intermédiaire du conducteur 24, au montage 25 associé au signal d'avance de registre. Une impulsion de rythme fournie par l'horloge 21 correspond à un point de trame de la représentation des figures la, lb. Le compteur de points 23 est relié, par l'intermédiaire du conducteur 26, à un compteur de caractères 27. Celuici reçoit une impulsion par l'intermédiaire du conducteur 26 chaque fois que le compteur de points 23 a décompté huit impul sions de rythme.Le compteur de points 23 et le compteur de caractères 27 forment ensemble le compteur horizontal et sont reliés, par l'intermédiaire des conducteurs 28, 29, à un convertisseur numérique-analogique 30. A la suite du convertisseur numériqueanalogique 30 sont montés, par l'intermédiaire des conducteurs 31, 32 l'amplificateur 33 et le système de déviation horizontale 34 du tubv à rayons cathodiques 35. Le compteur de caractères 27 est relié, par l'intermédiaire du conducteur 36, au compteur de lignes de trame 37 et celui-ci est à son tour connecté, par l'intermédiaire du conducteur 38, au compteur de lignes d'impres- sion 39.Le compteur de lignes de trame 37 et le compteur de lignes d'impression 39 forment ensemble le compteur vertical et sont reliés, par l'intermédiaire des conducteurs 40, 41, au convertisseur numérique-analogique 42.
A la suite du convertisseur numérique-analogique 42 sont montés, par l'intermédiaire des conducteurs 43, 44, l'amplificateur 45 et le système de déviation verticale 46 du tube à rayons cathodiques 35. Le compteur de lignes d'impression 39 compte 64 lignes d'impression et émet alors sur le conducteur 47 un signal indiquant que la fin de la page est atteinte à condition que le compteur de lignes d'impression 39 ne soit pas remis à zéro, par l'intermédiaire du conducteur 48, par un signal extérieur, Les autres unités du dispositif sont le dispositif de commande 49, la mémoire de ligne d'impression 50, le montage 51 de formation de l'impulsion de décalage pour la mémoire de ligne d'impression 50, un registre d'adresse 52, un montage 53 de formation de l'adresse de sélection, le générateur de caractères 54, un registre à décalage 55 et l'amplificateur vidéo 56.Le dispositif de commande 49 est connecté, par l'intermédiaire du conducteur 57, à une source de données non représentée qui transmet les informations à imprimer et les ordres de commande associés. Le dispositif de commande 49 est coeinecté, par l'intermédiaire du conducteur 58, au registre d'adresse 52. D'autres conducteurs 59, 60, 61 relient le dispositif de commande 49 à la mémoire de ligne d'im- pression 50. Les conducteurs 62, 63 partent de la mémoire de ligne d'impression 50 et aboutissent au générateur de caractères 54 et au dispositif de commande 49, respectivement.Le registre d'adresse 52 est connecté, par l'intermédiaire des conducteurs 64, 65, au montage 25 associé au signal d'avance de registre, au montage 51 de formation de l'impulsion de décalage, au montage de combinaison logique 53 et au dispositif de commande 49. Le conducteur 66 relie le registre d'adresse 52 au montage 53. Du montage 51 de formation de l'impulsion de décalage part un conducteur 67 qui aboutit à la mémoire de ligne d'impression 50. Autres liaisons par conducteur 68, 69, 70 connectent le compteur de points 23 au montage 25 associé au signal d'avance de registre.
Les sorties du compteur de points 23, du compteur de caractère 27 et du compteur de lignes de trame 37 sont reliées, par l'intermédiaire des conducteurs 71, 72, 73, au montage 51 de formation de l'impulsion de décalage, au montage 25 associé au signal d'avance de registre et au montage 53, respectivement. D'autres liaisons par conducteur 74, 75, 76 connectent le compteur de caractores 27 au montage 25 associé au signal d'avance de registre et au montage 51 de formation de l'impulsion de décalage, le compteur de lignes de trame 37 au montage 53 et le compteur de lignes d'impression 39, également au montage 53, respectivement.
Sur la figure 6, on a représenté les différentes zones7 X étant représente en abscisse et Y en ordonnée. Chaque point, correspondant à une discrétisation de X et Y est numéroté de 1 à 66. Autour de chaque point est centré une petite zone d'incertitude (carré de côté unité)-;- par exemple, le point 34 est entouré de sa zone d'incertitude désignée par 100; disposant de 28 losanges donc de 28 fois quatre quadrants, le nombre de zones mémoires réservées est de: 28 x 4 x 66 = 73-92 zones.
Le déroulement du calcul et de la mise en mémoire est très simple: le calculateur reçoit un couple de valeur T1 et T2, O # T1 # 119 # et O # T2 # 119 A; il reçoit également les numéros du losange et du quadrant. Le calculateur détermine d'abord les coordonnées X et Y, T1 + 5 X = partie entière ( 12), T2 + 5 Y = partie entière ( T2 + 5 Le fait d'ajouter S à T, et de prendre la partie entière du résultat de la division, pe-rmet drarrondir la valeur de X ou de Y à la valeur entière la plues proche.
Le couple X et Y correspond à un point d'un quadrant si X + Y # 11.
Si ce test est vérifié, on calcule le numéro du point correspondant, sinon on recommence une nouvelle mesure, et les valeurs de X et Y sont éliminées. Pour une nouvelle mesure, les modules de mesure de temps sont remises à zéro et les capteurs sont tous rendus actifs. Le calcul du numéro correspondant à un point est simple. Soit M ce numéro (par exemple, le numéro 34 de la figure 6).
- Si Y = O, M = X + 1,
I1 reste à calculer l'adresse définitive en mémoire.
Soit N cette adresse, L le numéro du losange et Q celui du quadrant. Les quadrants A, B, C, D sont numérotés 0,1, 2, 3, sur la mémoire de l'ordinateur. Le mini ordinateur utilisé dans un exemple d'application, est un ordinateur Multivingt fabriqué par la Société Intertechnique. Sa mémoire est constituée de pages de 255 octets. Dans la page zéro les octets 86 et 87 ne sont pas accessibles.
Une zone est le carré de côté unité entourant un point correspondant à une discrétisation des coordonnées X et Y. Sur la mémoire de lrordinateur, on range les zones à partir de la page 1. Les adresses des 7392 points vont donc de 256 à 7648.
L'adresse N d'un point sera: N = 255 + (L-1) 264 + Q x 66 + M.
L'ordinateur vient chercher le contenu de cette adresse etl'incrémente de 1 à chaque fois qu'un signal arrive sur ce point source. Lorsque le contenu de la mémoire de ce point atteint la valeur 255 (8 bits), on interrompt les mesures. Sinon, on refait une nouvelle mesure (système de comptage des temps remis à zéro et capteurs rendus actifs.
Ainsi, dès que le contenu d'une zone atteint la valeur 255 (255 trains d'ondes émis par une source située dans cette zone), les mesures sont stoppées. I1 faut alors envisager la sortie des résultats.
La visualisation des 28 losanges simultanément n'est pas facile (elle nécessiterait de fournir à l'appareillage, la position des capteurs); il est beaucoup plus simple de visualiser un seul losange, le choix de ce losange se faisant manuellement par affichage sur la face avant de l'appareil.
A chaque mesure, les modules de comptage de temps fournissent un couple (T1, T2 > et la logique indique le numéro L du losange ainsi que le numéro Q du quadrant. Si et seulement si, le numéro L correspond au numéro affiché sur la face avant, l'organe de visualisation traitera le couple T1 et T2 , compte tenu de la valeur de Q (signe de X et Y) et visualisera le point correspondant.
Si l'on désire connaître les positions des différents points trouvés dans toute la surface ainsi que le nombre de fois que ces points ont émis, il faut faire appel à l'ordinateur qui relit sa mémoire.
L'ordinateur lit par exemple l'octet d'adresse N.
Si la valeur du contenu de cet octet est inférieure a celles prédéterminées (nombre minimum d'émissions venant d'un point pour que ce point soit pris en compte), l'ordinateur passe a l'octet d'adresse N+1. Sinon, il décode cet octet de la manière suivante: - il calcule d'abord la valeur de A, partie entière de (N 262455) et on a alors A = L - 1 (on retranche 255 pour tenir compte du fait que pour le multivingt ordinateur utilisé on a commencé 1ladressage en page 1).
On remarquera ici qu'au lieu d'inverser le point de pré- lèvement de la tension sur la diagonale, il est possible d'inverser la polarité de la tension de sortie de l'amplificateurséparateur 3.