INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne le dosage, le nouveau produit peut Q- tre administré de façon analogue à celle de la papavérine, per os, en gélules ou comprimés, par votes rectale ou parentérale, cette dernière pouvant être intra-musculaire, sous-cutanée ou intra-veineuse, selon les nécessités du traitement. Il est toutefois à noter qu'en général les doses peuvent entre inférieures à celles que leon administre habituellement dans le cas de la papavérine ; ainsi, des gélules peuvent être dosées à 0,06 à 0,08 g, pour entre administrées à l'adulte à raison de 2 à 4 par Jour. Un traitement efficace peut comporter, pour l'adulte, l'absorption de 4 à 8 comprimés de 0,02 à 0,04 g par 24 heures Bien entendu, ces doses peuvent Autre éventuellement doublées, si nécessaire, sauf complication constatée par le praticien.
L'invention concerne un essuie-glace, pour automobiles en particulier, comportant un bras d'essuyage qui pos sède un moyeu que lton peut enficher sur un arbre moteur et qui est fixé sur ce dernier, d'une façon amovible, au moyen d'un dispositif de verrouillage : ce dispositif de verrouillage présente au moins un levier de blocage, monté rotatif sur le moyeu, perpendiculairement à l'arbre moteur, et dont l'aile peut tourner d'une position oiz il est libre dans une position de verrouillage dans laquelle il s'engage derrière un épaulement de l'arbre moteur.
Dans un mode d'exécutionconnu de ce genre, le levier de blocage possède deux ailes dont l'une s'engage sous un épaulement de l'arbre de l'essuie-glace, pendant que, sur l'autre, est articulé un ressort qui, de son cAoté est accroché sur un oeillet pratiqué sur le bras d'essuyage et qui pousse ainsi ce bras d'essuyage sur la glace à nettoyer Le pivot de ce levier de blocage est disposé à une certaine distance d'un axe idéal passant par le centre de l'arbre moteur, de sorte que le levier de blocage est maintenu dans sa position de verrouillage par la force du ressort.
Une extrémité du levier de blocage pénètre latéralement au-delà du moyeu et forme une prise pour libérer le dispositif de verrouillage.
Dans ce dispositif connu, le levier de blocage est ainsi maintenu dans sa position de verrouillage par la seule force du ressort qui, en outre, n'attaque même pas radialement le levier de blocage, de sorte que son effet dynamique est relativement faible. Ce dispositif de verrouillage ne suffit pas, en conséquence, pour assurer la sécurité totale que l'on doit exiger. De plus, l'aspect est défavorablement affecté par le fait que l'extrémité du levier de blocage dépasse au-delà du moyeu.
L'invention a pour objet de supprimer ces inconvénients et, en particulier, de réaliser un essuie-glace qui puisse entre facilement fixé sur un arbre moteur, le dispositif de verrouillage ne pouvant se libérer de lui-mme, mais pouvant, d'autre part, être libéré facilement à la main.
A cet effet, l'invention propose un essuieglace dans lequel le levier de blocage est fixé dans sa position de verrouillage par un chapeau de recouvrement d'un type connu, posé rotatif sur le moyeu, et est repoussé de sa position de verrouillage par un ressort quand ce chapeau de recouvrement est détourné.
Ainsi, alors que, dans les types de réalisation connus, le levier de blocage est fixé seulement par la force d'un ressortS dans le type d'exécution suivant l'invention, la fixation est assurée par un effet mécanique de la forme, car ce levier de blocage-ne peut tourner pour sortir de sa position de verrouillage aussi longtemps que le chapeau de recouvrement, monté ro tatif perpendiculairement au sens de rotation du levier, se trouve dans sa position normale. Cependant, ce dispositif de verrouillage peut être libéré facilement, car si lton tourne le chapeau de recouvrement pour le retirer, le levier de blocage est repoussé de la position de verrouillage par un ressort.
Suivant un perfectionnement avantageux de 1'invention, le levier de blocage présente, s'il est libéré, une butée qui se dresse au-delà du bord du moyeu et coopère avec une paroi latérale du chapeau de recouvrement0 Cette butée présente, de préférence, une surface oblique d'engagement, de sorte que, si l'on fait tourner le chapeau de recouvrement, le levier de blocage est poussé automatiquement dans sa position de verrouillage.
La présente invention concerne des systèmes de mesure utilisant un pont et opérant par le rééquilibrage incrémental et automatique de celai-ci et elle a trait, en particulier, à de tels systèmes qui fournissent le résultat de la mesure sous forme numérique (digitale).
Le tapis du matériau 11, figure 5, qui peut avoir la constitution suivant une quelconque des figures 2 à 4, est caractérisé en ce que ses cohésion et tenue sont assures par des points ou lignes de fixation 12-12'. Cette dernière est réalisée par des coutures, soudures, agrafes, collages ou autres moyens similaires, destinés å fixer les unes aux autres les différentes couches formant l'épaisseur du tapis 11. Lorsque, par exemple, celui-ci a la structure de la figure 4, des coutures 12#12', au moyen d'un fil traversant l'épaisseur du tapis de part en part, fixent les tissus extérieurs 8 et 8' l'un à l'autre et aux couches supports fibreuses 1 et 1'.Ainsi confectionné, le tapis 11 - qui peut se présenter sous toute longueur voulue - est pret à l'utilisation dans un système d'épuration) de filtration, de catalyse, etc Un mode de fabrication des matériaux du type en sandwich, tels que ceux des vues A', B', C', D' de la figure 2 ou des figures 4, 4a et 4b, est illustré schématiquement sur la figure 6. On y voit, sur un plateau 13, une première feuille de matière support 14 fibreuse ou cellulaire, à cellules ouvertes, se déroulant d'un rouleau classique ; cela peut être, par exemple une bande d'un feutre léger de quelques millimètres d'épaisseur.En aval du rouleur 14 est disposée une trémie de distribution 15 servant à répandre, sur la feuille déroulée, un agent actif 16, qui se présente, par exemple sous la forme de grains d'environ 0,1 à 5 mm de charbon actif, d'alumine activée, d'un catalyseur ou de toute autre substance appropriée. A la suite de la trémie 15, se trouve un second rouleau 14', de matière support, la même ou différente que celle de 14 ; la feuille, déroulée du rouleau 14', vient recouvrir la face de la feuille 14, qui a reçu les éléments 16 de l'agent actif. En aval de 14t sont placés des dispositifs figurés par 17, 17' et 18, dont le rôle consiste à fixer les feuilles 14 et 14t l'une à l'autre.Suivant la nature de ces feuilles, les dispositifs de fixation peuvent être des barres de soudage, des agrafeuses, des machines à coudre, des riveteuses, ou autres mécanismes adéquats. Le dessin représente les dispositifs 17 et 17' placés au-dessus des bordures opposées des feuilles 14-14', en vue de la fermeture de ces bordures ; le dispositif 18 est représenté transversalement par rapport aux feuilles, son roule étant de fixer l'ensemble suivant des lignes ou points de la surface des feuilles, entre les bords de celles-ci. Cependant, 18 peut comprendre un ou plusieurs organes mobiles parcourant la surface de la feuille, pour que le matériau obtenu 19 représente des lignes ou/et points de fixation comme ceux que représentent les repères 12 et 12' sur le tapis 11 de la figure 5.
Les bâtis des installations pour les déroulement et traitement de feuilles, les trémis de distribution de poudres, ainsi que les dispositifs de fixation par couture, soudage, agrafage, etc., étant bien connus en soi, il n'y a pas lieu de les décrire en détail ici, à propos des éléments 13, 14, 14', 15, 17, 17' et 18 de la figure 6.
Dans une variante, les dispositifs de fixation 17, 17' ou/et 18 sont remplacés ou complétés par des moyens d'encollage de la face inférieure de la feuille 14'. Ainsi, des buses de projection d'un adhésif - non représentées sur le dessin - sont installées entre 15 et 14', de façon à projeter l'adhésif sur la face arrière de 141.
Une des formes avantageuses de la disposition du matériau, suivant 11 invention, pour son utilisation, est représentée sur les figures 7, 7a et 7b. C'est une superposition avec espaces vides, qui consiste à placer un certain nombre de feuilles ou nappes du matériau, tel que montre par exemple aux figures 2, 4, 5 ou 6, parallèlement, les unes sur, ou à c6té, des autres, sans qu' elles se touchent, pour que le fluide à traiter puisse circuler entre et à travers elles. Sur la figure 7, on voit, en perspective, six nappes 20 assemblées parallèlement, mais écartées les unes des autres par des intercalaires 21.L'ensemble, ainsi formé, peut être utilisé à la manière schématisée sur la figure 7a, c'està-dire avec arrivée et départ du courant fluide à traiter, parallèlement aux nappes 20 ; les flèches indiquent le trajet du fluide, et montrent comment ce dernier diffuse à travers les nappes. Le trajet du fluide peut d'ailleurs être contrôlé par la disposition convenable des intercalaires 21.
Une autre manière d'utiliser l'ensemble, de la figure 7, est celle de la figure 7b, où le fluide est envoyé transversalement, ctest-à-dire normalement ou obliquement sur la première des nappes 20.
Les dispositions des figures 7, 7a et 7b peuvent être réalisées fort pratiquement à l'aide d'un filtre-presse, dont les toiles filtrantes sont remplacées par des feuilles ou nappes de matériau suivant l'invention.
Un autre mode d'application du matériau selon ltinven- tion est illustré par les figures 8 et 9. Ici, une bande ou nappe 25 de matériau, roulé en spirale de façon à former un rouleau cylindrique, dont la section transversale est visible sur la figure 9, est introduite dans l'enceinte cylindrique 22 de l'appareil de la figure 8. Ce dernier est muni d'une entrée 23 et d'une sortie 24, pour le fluide traité. De préférence, le rouleau de matériau 25 est cerclé, dans sa partie inférieure, d'un anneau ou cerceau 26 d'épaisseur faible, mais suffisante pour laisser canaliser le fluide vers la sortie 24, dans le bas de 22 ; par contre, audessus du cerceau 26, le rouleau 25 est plaqué sur la paroi intérieure de l'enceinte 22.Dans ces conditions, le fluide, injecté par 23 au milieu et en haut de la spirale 25, suivant la flèche schématique f1 (figure 9), traverse le matériau 25 du rouleau, et sort au bas de celui-ci, en 24. Pour la clarté du dessin, la figure 9 montre des intervalles relativement grands entre les spires, mais, dans la pratique, celles-ci sont beaucoup plus jointives.
Lorsque l'agent actif du matériau, suivant l'invention, a cessé d'être suffisamment efficace, on peut le remplacer par de l'agent frais, après l'avoir chassé de la matière support, par exemple par des secousses. Bien entendu, si cet agent est régénérable, par chauffage, lavage, vide ou autre moyen, le matériau peut autre soumis à la régénération classique.
Il y a lieu de noter, cependant, que la régénération, comme le remplacement, était jusqu'à présent une opération discontinue, occasionnant une perte de temps. L'emploi du matériau de l'invention permet, par contre, de la rendre continue, comme le montre par exemple la figures.
Le dispositif schématique de la figure 10 comprend une enceinte ou conduite de traitement 28 délimitée par la paroi 27, qui reçoit le fluide 33 à épurer ou transformer. L'intérieur de 1' enceinte est parcouru transversalement par une bande sans fin 19 du matériau suivant l'invention, qui passe ensuite dans une cuve 30 renfermant le liquide de régénération approprié 32. La bande 19, entratnée dans le sens montré par une flèche, s'appuie sur des rouleaux 29, 29', 29", 23"'qui la font passer deux fois à travers l'espace intérieur 28 et dans le bain 32.Ainsi, le brin descendant de la bande 19, le plus chargé en impuretés, ou le plus "us4", passe dans le régénérateur 30, d'où le brin de bande régénéré remonte, entre rouleaux 29"-29"'dans l'espace 28, en aval du brin descendant, pour continuer à être traversé par le fluide à traiter 33. Le fluide traité 34 quitte l'enceinte, dans la partie droite de la figure 10, tandis que la bande 19 continue son cycle vers la gauche.
Le liquide de régénération peut être introduit dans la cuve 30, par intermittences, par la tubulure 35, puis - une fois usé - évacué en 31. Il est possible, s'il y a lieu, de faire circuler ce bain en continu, auquel cas son introduction se fait en 31 et l'dvaWuation en 35.
Bien entendu, en cas de besoin, le système d'épuration, ou d'autre traitement, selon le principe de la figure 10, peut comporter le passage du fluide à travers plusieurs bandes sans fin 19 successives. Le dispositif peut d'ailleurs travailler sous une certaine pression du fluide.
La figure 11 illustre l'invention par une application particulière, notamment l'épuration des gaz issus des cuves de fabrication de l'aluminium par électrolyse ignée de l'alumine. Ces gaz contiennent du HF et des poussières de A 03. Dans la coupe verticale, schématique, de la figure 11, un carter 37 d'amenée des gaz à épurer 39, débouche sous un transporteur ans fin 35, formé par un tapis métallique ou non à très larges mailles, qui passe sur les rouleaux 36-36'. Sur ce transporteur est progressivement dévidé un rouleau de matériau suivant l'invention 19. La bande 19 est constituée comme celle de la figure 6, avec en plus une feuille de papier sans cendre sur une ou sur ses deux faces, sur chacune de ses faces. La matière support est ici du feutre de carbone, l'agent actif étant de l'alumine en grains fins.
La vitesse d'avancement de la bande 19, de gauche à droite suivant la figure 11, étant convenablement réglée pour un débit donné des gaz 39, pratiquement la totalité de HF de ces gaz est absorbée par réaction avec l'alumine du matériau 19 et formation de fluorure d'aluminium ; en même temps, les poussières dotal203 de ces gaz sont arrêtées par le feutre de carbone et le papier sans cendres. Comme résultat, les gaz s'échappant en 40 ne renferment nratiquernent plus d'acide fluorhydrique ni de poussière d'alumine.
Quant à la bande 19, à sa sortie 38 du dispositif, elle est dirigée dans un broyeur et, une fois déchiquetée, elle est introduite dans les cuves d'électrolyse : de cette manière HF et Al203 des gaz sont recyclés sous la forme dlAlF3 et de poussière d'alumine arrêtée par la bande, pendant que le carbone et le papier de celle-ci servent de réducteurs utiles à la fabrication de I'Al.
Suivant l'invention, le procédé consiste en ce qu'au moins une plaque ou feuille de matériau dilatable par traction est dilatée sélectivement, et en ce que, lorsqu'elle se trouvera en situation dilatée, elle sera fixée en des zones préalablement déterminées à au moins une autre plaque flexible préférablement non soumise à une action de dilatation.
L'invention sera mieux comprise sur la base de la description qui suit, donnée simplement à titre d'exemple non limitatif, et qui concerne une forme de réalisation montrée au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 montre en vue perspective un canot pneumatique traditionnel, -la figure 2 montre en vue perspective un canot pneumatique suivant la présente invention, - la figure 3 montre en vue perspective une plaque en matière' flexible, dilatable sous traction, destinée à constituer une partie ou la moitié de coque supérieure du canot pneumatique suivant la figure , - la figure 4 est toujours une vue perspective de la plaque suivant la figure 3, woumze à l'action de dilatation, - la figure 5 est lne coupe transversale d'un moule pour la fabrication du cano suivant la figure 2 au moment précédent immédiatement l'op ration de la soudure à haute fréquence des deux plaques com -~a.t le canot.
En se Br ---lt à la figure 1, on montre un canot gon flable traditionnel en PVC; on observe , à l'endroit d'un certain niveau de la base ou fond 1 du canot ou de l'habitacle 2 la présence d'une soudure continue 3 entre les plaques constituant le canot. En outre, à l'endroit ou zones présentant le rayon de courbure plus petit de la paroi du canot, on constate la présence de plis 4 engendrés du surplus de matériau 4. Si par contre on observe le canot à la figure 2, réalisé suivant l'invention, on constate une absence complète de plis 4 et une position différente de la soudure 3, celle-ci étant située en 3A et se trouvant le long du contour de la paroi de fond 1A de l'habitacle.
Pour réaliser. le canot suivant la figure 2, on peut procéder comme indiqué ci-après.
D ns une plaque 4 de matériau flexible soumise à une traction on obtient une dilatation aisée et on découpe un trou central 5. Le matériau de la plaque 4 peut être constitué de feuille en chlorure de polyvinyle plastifié, en caoutchouc ou en autres matières naturelles ou synthétiques ayant ladite propriété particulière de dilatation.
Après le découpage du trou 5, la plaque 4 est soumise à une force de dilatation en différentes directions. Pour obtenir ladite dilatation on applique à l'endroit de certains points du contour des plaques elles-mêmes des étaux 6 reliés avec des tirants flexibles 7, lesquels, par exemple, peuvent être remplacés ou constitués de câbles bobinés sur des tambours. La dilatation imposée à la plaque 4A doit être telle que le contour du trou 5 soit déformé par le moule de soudure 8, lequel colncide avec le contour du fond de l'habitacle, c'est-à-dire avec la ligne 3A à la figure 2.
Comme montré à la figure 5, la plaque 4A, toujours maintenue sous la tension, est contrainte d'adhérer sur le contour du moule O et sur le contour du moule extérieur 9, servant pour produire la soudure extérieure 10 du canot réalisé suivant l'invention. Sur la plaque 4A est appuyée une plaque flexible 11 présentant une forme convenable correspondante, sans toutefois comporter un trou central, et constituée par exemple de chlorure de polyvinyle (PVC).
On procède alors à la soudure à haute fréquence des deux plaques le long du contour ces deux moules 8,9 comme indiqué par le repère B.
Une fois effectuée la soudure l'action de trs est supprimée sur la plaque 4A.
Les soudures peuvent être également effectuc-s en deux reprises ou séquences, à savoir @'abord celle @e l'intérieur 3A et ensuite celle de l'extérieur 10. La position ce deux plaques 4A et 11 sur les moules peut être inversée, c'està-dire que l'on appuie d'abord la placue 11 et ensuite la pà- que 4A. Suivant le cas on peut exécuter la soudure éventuelle du plafond sur le fond de l'habitacle simultanament avec la soudure du contour intérieur 34 de l'habitacle.
L'objet sera ensuite soumis au finissage selon les modalités traditionnelles et lorsou'il sera gonflé, il présentera un canot de bonnes performances et d'aspect fonctionnel par rapport aux canots connus; en particulier il ne présentera pas de ligne discontinue inesthétique qui occasionne souvent des inconvénients en délimitant la partie supérieure de l'ha- bitecle, et qui présente souvent des plis dûs au surplus de matériau.
Suivant le procédé de la présente invention on peut évidemment produire non seulement des canots pneumatiques mais également des objets les plus différents, lesquels en conséquence de leur construction et forme, peuvent profiter du procédé de dilatation du matériel avec le blocage conséquent suivant un galbe préalablement établi au niveau de la soudure, ou d'autre système du matériel ainsi dilatée Le terme de la "soudure" ici employ est à inLerpréter dans le sens le plus large, et il comprend aussi l'encollage, la thermosoudure, la vulcanisation et similaires.
La présente inventIon concerne des appareils d'enre- gistrenent et de reproduction de signaux de télévision, ou signaux vidéo, sur bandes (ERv) et plus spécialement un ensembic pour ar-éliorer les capacités de ces appareils du polit de vue montage des enregistrements, Bien que la présente invention soit utilisable avec de nombreux types de ERV, en particulier ceux à quatre tettes et ceux à balayage hélicoîdal, elle est principalement destinée aux appareils d'ERV à balayage hélicoIA dal de haute qualité pour télédiffusion.
Dans une opération de montage de bandes sur un ERV,unc série de nouveaux tronçons est. enregistrée successivement (montage par assemhlage) ou un nouveau tronçon est enregistré sur un tronçon enregistré antérieurement (enregistrement par insertion, ou intercalaire). Dans il un ou 11 autre cas, le minutage précis de la séquence enregistrée finalement ne doit pas varier et en particulier le minutage au début et à la fin des tronçons doit être adapté à ceux des tronçons adjacents. On entend par minutage la phase des impulsions de synchrcnisation lignes du signal vidéo enregistré.Ces exigences sont bien cornues des spécialistes En général, lors de l'utilisation en moue "reproduction" d'un ERV, des impulsions lignes nor bande sont verrouillées à un signal de référence (verrouillage lignes) par un asservis semant verrouillé en phase qui commande la phase de la rotation un analyseur mécanique qui supporte les têtes enregistrement reproduction de l'ERV.
Une difficulté du montage réside dans le verrouillage lignes qui est évidemment inopérant pendant un enregistrement.
Une technique connue consiste à faire fonctionner l'ERV selon le mode " "tachymétrique" Jc est-à-dire que le minutage de la reproduction n1 est pas réglé avec précision par verrouillage des impulsions lignes à une référence, mais au contraire est réglé grossièrement, le tachymètre de 11 analyseur est verrouillé en phase aux impulsions tachymétriques de référence, la fré- quence de ces impulsions tachymétriques étant inférieure à celle des impulsion-liies et ces impulsions ne sont pas en corrélation avec un signal reproduit par l'ERV] et à régler manuellement la référence tachymétrique (ou équivalente) pour annuler 11 erreur de lignes, ce qui suffit en général pour assurer un minutage correct des séquences ultérieures de 11 enregistrement pour montage. Cette solution nécessite du temps pour le réglage et un opérateur qualifié.
Un vérin hydraulique 17 est fixé en 18 sur un des longerons supérieurs 2 du cOté opposé à l'arbre, et en 19sur une petite traverse 20 réunissant elle-bme les deux traverses 11 conte représente sur les figures. La tige 21 de ce vérin rut directement fixée par son extrémité 22 dans la traverse 16 solidaire du chariot. Ce vérin, qui est à double effet, permet donc de déplacer le chariot 12 d'un mouvement horizontal dans toute l'étendue de sa course.
Sur le dessus de l'appareil est monté un tablier 23 constitué par une tOle 24 ou une feuille mince d'un matériau quelconque ou encore une toile de bSche tendue et fixée sur un cadre mobile formé de deux longerons 25 et 26 réunis par des traverses d'extrémités 27, avec deux traverses centrales 28 et deux traverses intermédiaires 29. Au delà du longeron 26 situé du côté de l'arbre 10 le tablier 23 se prolonge par une bavette 30 en matériau mince et de préférence élastique comportant une échancrure 31 venant s'engager sur l'arbre 10 comme représenté sur la figure 1.
Ce meme longeron 26 du tablier 23 comporte des pattes d'articulation 32 venant s'articuler, autour d'un axe longitudinal 33, chacune dans une chape 34 fixée à la partie supérieure des bras 15 au-dessus de la traverse 16 comme on le voit en particulier sur les figures 3, 4 et 5. Le tablier 23 est donc entrainé dans les mouvements horizontaux du chariot 12 par cet axe 33. Dans ce mouvement son poids est supporté par deux roulettes 35 tourillonnant dha- cune dans une chape 36 fixée sous l'une des traverses intermédiaires, chacune de ces roulettes roulant elle-morne sur le dessus d'une traverse intermédiaire 37 fixée entre les deux longerons 2 du cadre supérieur.
Enfin les traverses centrales 28 du cadre mobile comportent chacune un ergot 38 se déplaçant avec ce cadre, chacune dans le morne plan vertical qu'un bras mobile 39 articulé en 40 sous le longeron 2 du coté opposé à l'arbre, chacun de ces bras reposant normalement par son poids dans une position inclinée sur une butée 41 fixée sur le dessus des traverses 11, chacun de ces bras étant en outre terminé à son extrémité supérieure par une échancrure 42 à la hauteur exacte pour recevoir l'ergot 38 correspondant dans sa course horizontale.La rencontre se fait dans la position représentée sur la figure % pour laquelle le rebord extrême de la bavette 30 est déjà venu à l'intérieur des limites extérieures du longeron 2 coté arbre, au-dessus d'une tôle inclinée 43 destinée à ramener les fruits sur un tapis convoyeur 44 monté entre deux profilés en cornière 45 soudé sous les diverses traverses du chassi-1.