INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le procédé suivant le brevet US 3 323 900, on classe de la latérite limonitique (Fe 44 à 47 %, Or 2 à 4 %, Ni 0s4 à 0S8 , Co 0,2 à 0,4 %) en ses différentes parties minérales en utilisant, entre autres, un hydrocyclone et des appareils à classer courants, de sorte que l'on peut séparer les composants sous la forme de concentrés à des degrés suffisamment élevés et purs (par exemple:NiO,43 Ni, 0916 Co, 0,8Q Or s CO : 0,98 Ni, 1,04 CO, 1,52 Cr ; Cr:31, 98 C 24,68 Fe ; Fe . 2,39 Or, 65,28 Fe).Quand on combine la réduction et le grillage dans ce procédé la partie brute qui contient le chrome est d'abord séparée du minerai, après quoi l'on prépare le mélange de réduction en ajoutant au mélange 4 ffi CaC12 et 3 % de ke en poudre, calculé sur le poids de ce mélange. Le mélange est grillé pendant une heure à 9700 C, le nickel et le cobalt se réduisant à ce moment. Les métaux sont séparés du mélange de réduction en activant par exemple la phase métallique avec du sulfate de cuivre et en faisant mous ser. Après la séparation, on classe à nouveau le mélange pour obtenir un concentré de fer.
Enfin, on citera deux procédés où les métaux de valeur sont séparés du produit de réduction par dissolution.
Dans le procédé suivant le brevet US 3 146 091, on récupére le nickel et le cobalt contenus dans la latérite. La teneur en eau libre et combinée du minerai est d'abord éliminée par calcination à 3500C, puis on réduit le nickel et le cobalt par grillage du minerai broyé dans un lit de charbon dans une zone de température inférieure à 87100. La teneur en nickel et en cobalt du-produit de la réduction est dissoute dans une solution de ferri-sulfate d'où les métaux sont séparés par les procédés courants.
La matière plastique traitée mécaniquement par broyage ou concassage pourra être amenée à une "granulo- métrie plus ou moins poussée et 8trie réutilisée à d'autres fins. Ainsi, par exemple, la matière plastique pourra trouver une utilisation comme charge dans la réalisation d'agglomérats.
La présente invention concerne des mélanges en poudre 3 base de copolymères vinyliques servant pour ltobtenticn par extrusion de produits cellulaires rigides et-, plus particulièrement, l'invention concerne des mélanges en poudre obtenus a partir de copolymères de chlorure de vinyle et d'une alpha-ole- fine avec des polymères d'acrylates d'aN les comme adjuvants de mise en oeuvre.
On a préparé dans le passé des ré langes classiques en poudre à base de copolymères vinyliques servant à l'obtention de produits cellulaires rigides extrudés a partir dthomopoly- mères de chlorure de vinyle ou de copolymères du chlorure de vinyle comme un copolymère chlorure de vint,Zle/acétate de vinyle, avec des stabilisants à l'égard de la chaleur, des lubrifiants, des agents de gonflement, des charges et additifs analogues.On a trouvé en général que ces mélanges de la technique antérieure présentent le défaut que les solidités mécaniques, à ltétat fondu, des extrudats obtenus à partir de ces mélanges sont médiocres ce qui provoque des difficulté à transformer les extrudats en des fils et à obtenir des formes stables dans l'équipement de mise en forme ou d'apprêt.
On a mis au point d. > s mélanges de poudres vinyliques, donnant aes extrudats cellulaires rigides ayant à l'état fondu d'excellentes résistances mécaniques et comportant des stabil- lisants thermiques classiques, des agents de gonflement, des lubrifiants et des charges classiques, en utilisant des copolymères de chlorure de vinyle et d'une alpha-oléfine, contenant, par rapport au copolymère totai, 0,3 à 15 pour cent en poids d'une alpha-oléfine copolymêrisée ayant 2 à )8 atomes de carbone, avec 4 à 10 pour cent, par rapport au poids total du mélange en poudre, d'un polymère normalement solide de méthacry- late de méthyle contenant une majeure proportion de mEthacry- late de méthyle polymérisé.
Les copolymères de chlorure de vinyle/alpha-oléfine de la présente invention sont des copolymères statistiques que lton peut obtenir par des procédés de polymérisation en suspension.
Les cppolymères chlorure de vinyl0Jalphaola-fine que l'on préfère sont des copolymères chlorure de vinyl.e/ethylene obtenus par synthèse par un procédé qui comprend (a) la polymérisation continue, en un stade due chlorure de vinyle monomère liquide en suspension aqueuse contenant 100 parties en poids de chlorure de vinyle avec (1) - 0,05 à 1,0 partie d'un colloïde protecteur (2) - 0,02 à 1,0 partie d'un amorceur de polymérisation vinyligue par des radicaux libres (3) - 150 à 400 parties d'eau ; et (4) - suffisamment d'éthylène gazeux monomère pour donner une pression manométrique autogène comprise entre 4,2 à 28 bars à une température de 35 à 80 C pendant au moins quatrevingt heures ; et (b) la récupération du copolymère du chlorure de vinyle/ éthylène à partir du système en suspension.
Les polymères de méthacrylate de méthyle de la présente invention peuvent être des homopolymères du méthacrylate de methyle mélangés mécaniquement à des quantités mineures de poly mères d'acrylates d'alkyles inférieurs comme des polymères d'a- crylate de méthyle ou d'éthyle ou des copolymères séquences, greffés ou statistiques du méthacrylate de méthyle et d'acrylates d'aikyles inférieurs. Ces copolymères peuvent être produits par des techniques de polymérisation en suspension, en solution, en émulsion ou en masse, bien connues en pratique.
Les stabilisants thermiques, les modificateurs de la ré- sistance à l'impact, les lubrifiants, les agents de gonflement et les charges que l'on utilise dans la présente invention sont les agents servant de façon classique dans les mélanges en poudre, formulés pour l'obtention de produits cellulaires rigides extrudés.
On peut utiliser dans la pratique de la présente invention 70 à 95 pour cent en poids du copolymère chlorure de viny le/alpha-oléfi.ne ; on préfère cependant en utiliser 75 à 91 pour cent.
En plus des copolymères chlorure de vinyle/éthylène, les exemple de copolymères sont notamment les copolymères de chlorure de vinyle/propylène, les copolymèreschlorure de vinyle/lbutène, les copolymères chlorure de vinyle/néohexène, les copolymères chlorure de vinyle/éther-oxyde de lauryle et de vinyle, et les copolymères chlorure de vinyle/ether-oxyde de cétyle et de vinyle.Lorsque les copolymères de type chlorure de vinyle/alpha-oléfine sont des copolymères chlorure de vinyle/éthylène; on préfère qu'ils comportent 0,3 à i,9 pour cent en poids d'éthylène copolymerisé et l'on préfère tout particulièrement qu'ils comportent 1 à 1,7 pour cent d'éthylène copolyméris6.
Losque les copolymêres de type chlorure de vinylejalph.a-- oléfine sont des copolymères chlorure de vinyle/propylène, on préfère qu'ils comportent 2 à 12 pour cent de propylène copo lymérisé. Dans le cas des copolymères chlorure de vinyle/l-bu- ténue, chlorure de vinyle/néchexène, chlorure de vinyle/éther- oxyde de lauryle et de vinyle ou bien chlorure de vinyle/éther- oxyde de cétyle et de vinyle, on préfère qu'iis comportent 2 à 15 pour cent en poids de l-butène ou de néohexène, respec vivement.
L'amélioration obtenue est très importants. En effet, dans le cas de exemple II, par rapport à l'exemple I, on a une amélioration de 18,5 %, tandis que dans le cas de 12 exemple III, toujours par rapport à exemple I, l'amélioration est de 22 %.
On a cherché à expliquer la raison d'une telle amélioration. I1 semble presque certain que la réduction du pourcentage de la mettre de la matrice permet de réduire les entrefers entre uns particule 10 et ltautrs, ainsi quXon a cherché à le mettre en lumière dans les rectangles 11 et 198. D'autre part, on peut penser que, exprimée en poids, la réduction quantitative n'est pas exceptionnelle s des 20,1 kg de l'exemple I aux 10,4 kg, c'est-à-dire de 11,12 % à 6,11 %, à savoir t 5,01 %.Au contraire, exprimée en volume, puisque le poids spécifique de la ferrite est d'environ le 1/5 de celui du polymère, la réduction est d'environ 15 %. Par suite, à égalité de volume occupé par la matière plastomagnétique, le polymère occupe dans la matière obtenue selon la présente invention, 1/15 de volume en moins. Ce volume retranché prend de l'importance non seulement du fait de l'entrefer supprimé, mais aussi du fait de l'occupation par d'autres particules de ferrite, d'où une nette amélioration de la qualit magnétique. Ce phénomène est mis en lumière sur le graphique de la fig. 3 qui porte en abscisse, de la gauche vers la droite, le % en volume de polymère contenu dans la matière plastomagnétique, et de la droite vers la gauche le % en volume de la ferrite contenue dans la matière plastomagnétique.En ordonnée sont portées à gauche les F ca iques et puisque celles-ci sont plus d; une, il a esè aaopté un indice empirique pour les représenter. La valeur caraCtéristique et critique de cet indice est celle minimum nécessaire pour l'élasticité, la flexibilité et les propriétés de travail pour l'usage qui doit être fait de le matière plastomagnétique. Elle est indiquée par la ligne discontinue Imin parallèle à l'axe de l'abscisse.Les caractéristiques mécaniques s'entendent rapportées à la matière dont les constituants sont répartis de façon homogène l'un dans l'autre, résultat qui est particulièrement réalisé par la présente invention. 5ur l'ordonnée de droite sont portées les caractéristiques magnétiques en g/cm rapportées à la bande magnétique des exemples de section 8 x 3,5 mm.
Sur le graphique même, on observe, tandis que les caractéristiques mécaniques (courbe Me) diminuent lentement au départ et rapidement dans la partie finale de la courbe, que les caractéristiques magnétiques (courbe Ma) diminuent rapidement.
Cependant, avec la présente invention, on obtient encore d'opérer dans un intervalle dans lequel la perte des caractéristiques méca niques est insignifiante, tandis que le gain en force d'attraction magnétique est important.
I1 faut remarquer que très fréquemment, pour en augmenter les caractéristiques mécaniques, le caoutchouc est vulcanisé au moyen d'un agent réticulant et chauffé après cette addition à la température de vulcanisation. D'après les procédés classiques, il ne serait pas extrêmement difficile'ajouter des agents reti- culants au polymère essentiellement solide, mais, au cas ob cela serait possible, ce serait provoquer une vulcanisation prématurée dans le mélangeur Banbury par l'effet d'échauffement spontané produit pendant le broyage.
Selon la présente invention, au contraire, les réticulants peuvent être ajoutés avant la coagulation du polymère avec la plus grande simplicité. La température de vulcanisation n'est pas meme approchée et sera provoquée, de propos délibéré seulement, dans la phase finale de la mise en oeuvre.
IL EST DONC POSSIBLE A PARTIR DE L'UNE OU L'AUTRE DES DONNEES DE DETERMINER TOUS LES ELEMENTS PRESENTES EN PREAMBULE ET QUETS QUE SOIENT LES CHIFFRES.
(Graduation décimale).
TERMINOLOGIE.- partie "e" rose : voile rouge, partie "e" verte: piste verte.
APPLICATIONS . - - Aucun calcul se rapportant à l'analyse du compte d'exploitation, - lecture directe et instantanée, - outil de gestion pour tout chef d'entreprise au fur et à mesure des affaires par la connaissance prospective des résultats, - Instrument de décision par la clarté des informations fournies et agir leur nombre et la possibilité d'agir l'une plutôt que l'autre (ex. on essaiera d'augmenter le chiffre d'affaires plutôt que d'abaisser le voile rouge pour parvenir au point mort), - I1 est inutile de connaitre 1' analyse d ' un compte d ' exploitation . Le Chef d'entreprise acquiert une logique "règlette" et un réflexe de ges tion dans le déroulement de ses affaires.
Cette invention concerne un dispositif destiné S engendrer un mouvement d'avance d'une amplitude assez larg.3!ent variable de matériaux en bande, par exemple d'une bande d'acier dressée ou non, dans une direction de travail prédéterminée par l'intermédiaire d'un mécanisme transporteur à griffes, nctamment pour presses ou machines similaires.
Une demande de Brevet déposée en hllemagne sous le h provisoire P 16 02.47@ décrit déjà un dispositif de propulsion à course réglable, notamment un agencement de barres à gri: fes pour presses à étages, dans lequel la course d'avance et le mode de déplacement des barres à griffes sont largement adaptés aux conditions Imposées par la machine de travail.
La solution proposée dans ce cas est essentiellement caractéri- sée par le fait qu'un train de transmission multiplicateur est intercalé entre l'organe de poussée, portant un organe suiveur coopérant avec un plateau à came, et au moins une paire de barres à griffes déplaçable par rapport à l'organe de poussée le long de l'axe d'avance.
Dans le dispositif de propulsion précité, il est nécessaire qu'au moins deux paires de barres à griffes soient disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction de l'axe d'avance, et puissent se déplacer l'une par rapport à l'autre dans cette direction. Il est cômplémentairement nécessaire qu'un train de transmission multiplicateur soit intercalé entre chaque paire de barres à griffes pour la transmission du mouvement d'avance de la paire de barres à griffes disposée a proximité du mécanisme de propulsion comprenant le plateau a came, à la paire de barres à griffes consécutive.
Dans ce dispositif connu, le train de transmission multiplicateur est conclu sous la forme d'un train à engrenages connu en soi.
Bien que le comportement de ce dispositif connu Soit pratiquement assez satisfaisant, il impose cependant une dopen- se non négligeable, d'autant plus qu'un train de transmission multiplicateur doit etre intercalé entr-- chaque paire de barres à griffes pour la transmission du mouvement d'avance A cause des travaux importants d'usinage, la fabrication des trains à engrenages impose à son dolic des dépenses très élevées pour les salaires et les matériaux. a ailleurs, l'utilisation de ces trains à engrenages est relativement limitée par le fait qu'ils ne sont toujours conçus que pour des rapports de transmission invariables.
Compte tenu de ce qui précède, le but de la présente invention est de creer un dispositif de conception simple, se prêtant également à une fabrication simple et destiné à transmettre à un mécanisme transporteur à griffes un mouvement d'avance d'une- amplitude largement réglable de matériaux en bande dans une direction de travail prédéterminée. Un autre but de l'invention proposée est de résoudre le problème qui consiste à régler progressivement le rapport de transmission.
Selon l'invention, ces problèmes sont résolus par le fait que le mouvement d'avance rectiligne de la bande, engendré par un chariot du mécanisme transporteur à griffes, est transformé par des moyens appropriés en un mouvement au moins partiellement en arc de cercle ou circulaire qui doit être transmis à un deuxième chariot faisant partie du mécanisme d' avance et recevant le mouvement en arc de cercle ou circulaire.
Un mode de mise en oeuvre logique de l'invention proposée est caractérisé par le fait que les moyens destinés à transformer le mouvement d'avance rectiligne de la bande en un mouvement en arc de cercle ou circulaire sont essentiellement conçus sous la forme d'une bielle articulée au chariot du mécanisme transporteur à griffes, et dont l'eftrémité libre est reliée cinématiquement au chariot du mécanisme d' avance par l'intermédiaire d'un plateau à excentrique doté de moyens de réglage.
Une autre particularité de 11 invention réside dans le fait qu'au plateau à excentrique est associé un rouleau suiveur, réglable au moyen d'une broche filetée ou d'un organe similaire, guidé dans une glissière pratiquée dans le chariot du mécanisme d'avance et destiné à recevoir la composante transversale du mouvement en arc de cercle ou circulaire.
Selon une autre particularité de l'invention, le chariot du mécanisme d'avance est doté de deux glissières parallèlegdestinées à recevoir deux barres de guidage correspondantes dont l'une est rendu. rigidement solidaire du plateau de guidage du mécanisme d'avance à griffes, tandis que l'autre est agencée en fonction de la glissière du chariot du mécanisme d'avance et du plateau de guidage associé au mécanisme d'avance à griffes. L'invention propose complémentaire ment de concevoir le chariot au mécanisme d'avance de façon qu' il puisse recevoir les griffes prévues pour assurer le mouvement d'avance de la bande.
Dans cette invention, une grande importance est é a- lement attrIbuée à une autre particularité selon laquelle les barres de guIdage prévues dans le dispositif d'avance sont conçues pour recevoir des griffes destinées à retenir la bande pendant les périodes d'arrêt, et qui sont réglables en fonction du réglage de l'amplitude d'avance de la bande.
été faite sur coeur isolé de lapin (lapin de 600 g environ) maintenu en fibrillation, selon la technique de Langendorff modifiée par Charlier.
Sur les coeurs fibrillants, on a constaté avec les 5 produits faisant l'objet de la présente invention une corona-rodilatation très marquée, jusqu'à 16 fois supérieure à celle provoquée par une même dose de papavérine prise comme substance de référence. 15- a été observé également une action plus soutenue lorsque la perfusion cesse.
10 Sous chlorure de baryum, ces produits sont capables de lever le spasme au même titre que la papavérine..Ils sont par contre sans action sur le spasme de l'iléon de cobaye induit par la même substance, ce qui semble montrer leur activité élective sur la motricité vasculaire coronaire. 15 La vasomotricité périphérique a été étudiée par perfusion du train postérieur de rat. Le produit est injecté par la partie 'distale de 1'aorte. Le débit de la circulation de retour est mesuré sur la veiné cave. Dans ce domaine également, ces produits ont développé une action 10 à 16 fois supérieure 20 à celle de la papavérine prise comme substance de référence.
La 'pression artérielle du rat a été mesurée après administration du produit par voie intraveineuse : paradoxalement, elle ne baisse pratiquement pas, le rythme cardiaque ne varie pas.
25 Les premiers essais cliniques obtenus permettent de confirmer les résultats de l'expérimentation animale,
1°) dans les affections des coronaires et 2°) dans les troubles de la circulation périphérique. Aucun phénomène secondaire indésirable n'a pu être objectivé : 4 à 30 5 gélules à 10 mg de principe actif sont prises quotidien nement .
Outre les gélules indiquées ci-dessus, les principes actifs peuvent être présentés sous toutes les formes pharmaceutiques convenables. La posologie dépend, bien entendu, de l'extrait 35 utilisé et de la gravité de l'affection, ainsi que de l'état du patient.
La présente invention concerne de nouveaux dérivés hétérocycliques de formule dans laquelle R est un atome d'hydrogène, un radical alcoyle inférieur ou un noyau aryle, substitué ou non par des groupements alcoyle, alcoyloxy ou méthylènedioxy.
R1 et R25 pris séparément5 peuvent être des atomes d'hydrogène ou des radicaux alcoyles inférieurs, éventuellement substitués par des halogènes, tels que trifluorométhyle,ou des radicaux alcoyloxy inférieurs ou bien,pris ensemble, ils peuvent constituer un radical méthylènedioxy.
Le terme alcoyle inférieur désigne de préférence un radical ayant au plus 4 atomes de carbone.
Les composés selon l'invention sont obtenus à partir des acides aryl-l oxo-2 pyrrolidyl-4 carboxyliques (I) par action du chlorure de thionyle pour donner les chlorures d'acides correspondants (II) et par réaction de ces chlorures d'acides sur la N-benzylpipérazine pour former les aryl-l oxo-2 benzylpipérazinocarbonyl-4 pyrrolidines (III) dont l'hydrogénolyse en présence de charbon palladié fournit les produits désirés (IV) à partir desquels les sels hydrosolubles d'acides minéraux ou organiques non toxiques sont préparés
Les chlorures d'acides (II) sont obtenus par action du chlorure de thionyle sur les acides (I), au sein de solvants neutres organiques apolaires, tels que le benzène ou les dérivés halogénés des hydrocarbures saturés.
Parmi ces derniers, le chloroforme et le chlorure de méthylène sont particulièrement favorables. La réaction est conduite en mettant en contact un léger excès de chlorure de thionyle (1,1 à 1,2 mole) avec l'acide (I) (1 mole), en solution dans le solvant choisi, de préférence en présence d'une petite quantité d'une base pyridique agissant comme catalyseur. La réaction qui, le plus souvent, a lieu dès la température ordinaire, peut être complétée par chauffage à 50-60"C. Lorsqu'elle est terminée, le solvant et l'excès de réactif sont chassés par évaporation sous vide à basse température(40 C). Le résidu d'évaporation est redissous dans 3 à 4 fois son volume du même solvant, lequel est à nouveau évaporé sous vide afin d'éliminer au maximum l'excès de chlorure de thionyle.
Le chlorure d'acide (TI) brut ainsi obtenu est utilisé, sans nouvelle purification, pour l'opération suivante. I1 est dissous dans 4 à 5 fois son volume d'un solvant neutre apolaire, de préférence le chloroforme, puis est ajouté, sous bonne agitation et refroidissement énergique à une solution chloroformique de N-benzylpipérazine (1 mole par mole d'acide (I) mis initialement en oeuvre) et d'un accepteur de l'hydracide formé dans la réaction, par exemple la triéthylamine (1 mole par mole d'acide (I) ). Cette addition est effectuée à basse température (-10 à 0OC). Quand elle est terminée, on maintient l'agitation jusqu'à retour à la température ordinaire. Le mélange est repris par l'eau, la couche organique est séparée par décantation, lavée à l'eau puis séchée.
Après évaporation du solvant, on recueille les bases Nbenzylées (III) le plus souvent à l'état cristallin : elles sont purifiées par recristallisation dans un solvant convenable. I1 arrive que ces bases soien-t-obtenues sous forme de masses visqueuses cristallisant difficilement on peut alors les isoler à l'état de sels, notamment les chlorhydrates qui sont plus aisément purifiables par recristallisation et sont utilisés directement pour l'opération suivante.
A la plaque principale 1 ou aux deux plaques la et lb, comme dans l'exemple illustré, estamariS sur un axe transversal 10, un levier oscillant 9, qui présente en partie une conformation en C. Cet axe 10 est placé à quelque distance de l'axe longitudinal X-X, et déborde par rapport au siège à crochet 4.
Le levier oscillant 9 présente un bras plus grand recourbé 9a, qui passe derrière le siège à crochet 4, et fait saillie par son appendice 11, faisant fonction de poignée, à l'extérieur de la plaque. Cet appendice 11 est délimité par une partie à plan incliné 12, tournée vers l'ouverture à crochet 4 et une partie longitudinale 13, placée elle aussi en correspondance de la cavité à crochet Lt de la plaque. Le levier oscillant 9 est pourvu d'un deuxième bras plus court 14, qui est disposé normalement en position inclinée en avant. Sur le bras le plus grand 9a, du levier 9, agit un bras flexible 15 A en épingle à cheveux engagé sur un pivot transversal 16, et réagissant avec un autre bras 15b sur une extrémité de la fente 2 de la plaque principale 1.Ce ressort 15 maintient le levier 9 dans la position de fermeture, en butant contre une butée d'arrêt 21, située derrière la cavité à crochet 4. A l'extrémité antérieure de la plaque 1 est monté un pivot transversal 18 auquel est fixé un levier oscillant 17 à un seul bras, opposé par un ressort en épingle à cheveux 19, qui est accroché à un deuxième pivot transversal 20. Le levier 17 est poussé par le ressort 19 contre la butée d'arrêt 21 du levier principal et il est profilé de manière à pouvoir expulser du siège du crochet 4 l'organe de réaction 5.
En position de dégagement (comme représenté dans la fig. 3), les deux leviers 9 et 17 sont poussés par les ressorts respectifs vers la butée d'arrêt 21.