INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à- 1'examen de . la description non limitative qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et illustrant à titre d'exemple un 25 mode de réalisation de l'invention.
la figure 1 est une coupe longitudinale de la partie de droite d'une scie portative à commande pneumatique, montrant le dispositif de commande et d'équilibrage de l'Invention; 30 la figure 1A est une coupe de la partie gauche de la scie,
et elle complète la figure 1 ;
la figure 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la figure
1 A,- et la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la scie 35 représentée dans son ensemble sur les figures 1.et 1A, et dont le couvercle a été démonté pour exposer Te mécanisme de l'invention. • • .
Les figures complémentaires 1 et 1A représentent ensemble
72 01573 3 2135539
une scie portative 10 dont la lame est animée d'un mouvement alternatif. La scie 10 est commandée par pression d'un fluide,par exemple par de l'air comprimé, mais il faut noter que le dispositif d'entraînement et d'équilibrage de l'invention peut être 5 actionné par une source de puissance.quelconque. La scie 10 comprend un carter principal 12 dont la partie arrière, c'est-à-dire la partie droite selon les figures 1 et 1A, constitue une poignée 14. Une poignée latérale rapportée 16 est également montée à l'avant du carter 12. Un moteur à palettes classique 18, actionné par 10 la pression d'un fluide, est fixé à l'intérieur du carter 12 et il est retenu axialement dans ce dernier par un bouchon amovible 20. Le moteur 18 est alimenté en fluide, par exemple en air comprimé, par des canaux 22 et 24, ménagés dans la poignée 14 et dans le carter 12. Une soupape de commande 26 actionnée par le 15 doigt de l'utilisateur, est incorporée dans la poignée 14 et permet de commander l'alimentation du moteur 18. Ce dernier comporte un rotor 28 qui entraîne un pignon conique coaxial 30 tournant dans le carter 12. Le pignon 30 engrène avec un engrenage conique 32 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du rotor 28. L'engrena-20 ge conique 32 est monté sur un arbre 36 dont l'extrémité supérieure tourne dans un palier solidaire du carter 12. La partie inférieure de l'engrenage 32 tourne dans un palier 38 fixé dans le carter 12 par un écrou 40.
Le mécanisme d'entraînement de l'invention comporte des 25 éléments convertissant un mouvement de rotation en un mouvement rectiligne alternatif; Ces éléments comprennent un vilebrequin 42 dont l'arbre tourne à la fois dans le palier 38 et dans un palier inférieur solidaire d'un couvercle démontable 44 fixé à la partie inférieure du carter 12. Le vilebrequin 42 comporte 30 deux excentriques 46 et 48 espacés axialement et dont les centres 50 et 52 sont décalés de 180° l'un par rapport à l'autre. Les deux centres 50 et 52 des excentriques sont équidistants de l'axe de rotation 34 du vilebrequin. Deux bielles 54 et 56 sont respectivement montées sur les excentriques 46 et 48 par l'intermé-35 diaire de paliers antifriction. Les deux bielles 54 et 56 sont disposées côte à côte et orientées de manière que les pivots sur lesquels leurs extrémités libres sont articulées soient alignés dans un plan commun passant par -l'axe 34. La bielle supérieure
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/Z U U/J
54 est reliée à un organe tubulaire d'entraînement 60 par le pivot 61. Cet organe tubulaire 60 coulisse dans un palier cylindrique 62 ayant pour axe longitudinal l'axe 64. Le palier 62 est tubulaire et il est retenu dans un alésage longitudinal 66 du ear-5 ter 12 par un écrou 68. Cet écrou 68 porte un joint torique intérieur 70 qui assure l'étanchéité de la surface extérieure du palier 60,.Ce dernier est destiné à guider et à imprimer un mouvement alternatif à un accessoire tel qu'une lame de scie 72 fixée convenablement, par exemple par un boulon 76, sur une patte 74 10" qui fait partie intégrante de l'organe tubulaire du. coulisseau jSO. L'extrémité opposée ou extrémité arrière du coulisseau 60 comporte un bossage 78 qui supporte le pivot d'articulation 61 et qui coulisse dans une rainure 80 usinée dans un organe de guidage 82. Ce dernier constitue ainsi un palier rectiligne additionnel gui-15 dant le coulisseau tubulaire 60.
Exemple 17 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 75,1 g (1,25 mole) d'urée, 48,7 g (0,6 mole) de formol à 37% et 22,0 g (0,4 mole) d'une solution aqueuse d'acétaldéhyde à 80%. On ajoute au mélange 0,29 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50% afin d'ajuster son pH à 7,3. Au premier stade, on effectue la réaction à 550C. Au bout de 120 minutes, on refroidit le liquide réactionnel à 410C. Puis on effectue la réaction du second stade en utilisant une quantité suffisante de solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 2,0 jusqu'à ce que l'élévation de température provoquée par la chaleur de la réaction cesse, et le liquide se solidifie.La température du système réactionnel stélève jusqu'à une valeur maximale de 60,50C sous l'effet de la chaleur de la réaction. On sèche le produit à 700C et on obtient 88,3 g de condensat sous forme de petits morceaux.
Analyse élémentaire : N = 35,97* L'indice d'activité (IA) est de 87,4, sur la base d'une valeur de CWIN de 21,74% et d'une valeur d'HWIN de 2,73%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 60,4fui.
Exemple 18 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 72,1 g (1,2 mole) d'urée, 24,3 g (0,3 mole) de formol à 37%, 16,5 g (0,3 mole) d'une solution aqueuse d'acétaldéhyde à 80% et 30 ml d'eau. Le pH du mélange est de 6,0. On laisse le mélange réagir pendant 30 minutes à 5O0C, puis on ajoute 32,5 g (0,4 mole) de formol à 37% au mélange. Au premier stade, on effectue la réaction à 500C. Au bout de 30 minutes, on refroidit le liquide réactionnel à 450C. Puis on effectue la réaction du second stade à une température de 450C, pendant 60 minutes, après avoir ajouté une quantité suffisante d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 3,0. On ajoute ensuite une quantité suffisante d'une solution aqueuse de soude caustique pour neutraliser, et on obtient 145 g d'un produit crémeux.
Analyse élémentaire : N = 18,67% L'indice d'activité (IA) est de 69,4, sur la base d'une valeur de CWIN de 13,87% et d'une valeur d'HWIN de 4,25%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 74,3%.
Le rapport CVIN/NT et l'indice d'activité sont excellents pour un engrais azoté à action lente. De même, la teneur en azote de l' engrais est suffisamment élevée.
Exemple 19 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 75,1 g (1,25 mole) d'urée, 64,8 g mole) de formol à 37% et 10,9 g (0,2 mole) d'une solution aqueuse d' acétaldéhyde à 80%. On ajoute au mélange 0,5 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50% afin d'ajuster son pH à 7,5. Au premier stade, on effectue la réaction à 550C. Au bout de 50 minutes, on ajoute au mélange 47,6 g de phosphate d'ammonium (primaire) et 42,7 g de sulfate de potassium. Au second stade, on effectue la réaction à 60 C pendant une heure. On sèche le solide résultant à 70 C, obtenant ainsi 183,5 g d'un produit pulvérulent blanc.
Analyse élémentaire N = 35,7256.
Le valeur de N fournie par l'analyse élémentaire représente l'azote total ou NT. L'analyse indique également 3,38% d'azote sous forme de NH3. L'indice d'activité (IA) est de 79,4, sur la base d'une valeur de CWIN de 8,83% et d'une valeur d'HWIN de 1,82%, et l'engrais présente un rapport CVIN/NT de 56,2%.
Le rapport CVIN/NT et l'indice d'activité sont excellents pour un engrais azoté à action lente. De même, la teneur en azote de 1' engrais est suffisamment élevée.
Exemple 20 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 185 g (3,1 moles) d'urée, 170 g (2,1 moles) de formol à 37%, 6,1 g (0,11 mole) d'une solution aqueuse d' acétaldéhyde à 80% et 0,5 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50%. On dissout l'urée en la mélangeant avec le mélange liquide des autres ingrédients. On fait réagir le mélange, en agitant, à 550C pendant 60 minutes. Le pH du liquide est de 6,7. On refroidit à 34,50C le mélange résultant de condensats de bas poids moléculaire, à savoir, principalement, de méthylolurée et d'éthylolurée.Lorsqu'on ajoute au mélange une quantité suffisante de solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster son pH à 3,8, le mélange perd sa 9lui- dité en 4,5 minutes et se solidifie au bout de 7 minutes. La température s'élève jusqu'à 740C. Puis on sèche le produit à 700C, obtenant ainsi 217 g d'un condensat.
Analyse élémentaire: N = 38,55?,a.
L'indice d'activité (IA) est de 68,4, sur la base d'une valeur de CWIN de 26,12% et d'une valeur d'HWIN de 8,25%, et l'engrais pré sente un rapport CYIN/NT de 67,8%.
Exemple 21 Selon le mode de mise en oeuvre illustré à la Fig.7, on charge en 20 minutes, dans un réacteur 6, successivement, 24,8 kg de formol à 43% provenant d'un réservoir 1 900 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50% provenant d'un réservoir 2, 32,4 kg d'urée provenant d'un réservoir 3, 14,85 kg d'une solution aqueuse d'acétaldéhyde à 80% provenant d'un réservoir 4 et qui a été refroidie à 80C, 18,62 kg encore de formol à 43% provenant du réservoir 1 et encore 39,6 kg d'urée provenant du réservoir 3.(Le formol à 43% est une solution d'environ 43%, en poids, de formaldéhyde dans de l'eau).
On chauffe progressivement le mélange et on le maintient à une température de 550C à 570C pendant une heure. puis on fait passer le liquide réactionnel, à un débit de 50 litres/heure, vers une cuve 9 de mélange avec de l'acide, en le faisant passer à travers un régulateur de température 8 dans lequel il est refroidi à 40 C. On envoie également dans la cuve 9 une solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% provenant d'un réservoir d'acide 5, à un débit de 489 ml/heure. On mélange bien le liquide, en agitant, dans la cuve de mélange avec l' acide 9, et on l'évacue à la partie supérieure de la cuve 9, par un trop-plein, sur une courroie transporteuse 10.L'eau et le méthanol sont évaporés sur la courroie transporteuse 10, ce qui fait que la température s'élevée jusqu'à 620C.A l'aide d'un plateau formant chicane 11 et de dispositifs coupants 12 et 13, on écrase le produit de la réaction en un mélange de morceaux, de granulés et de poudre (ayant un diamètre maximum de 1,5 cm), obtenant ainsi le produit composé polyméthylène-polyéthylidène-polyurée final contenant 25% d'eau. Environ 2 heures après le début de l'opération ci-dessus, on charge, dans un réacteur 7, les mêmes quantités des mêmes réactifs qu'on a chargé dans le réacteur 6. On effectue la réaction de manière similaire et on évacue le liquide réactionnel du réacteur 7 après que le liquide a été évacué du réacteur 6.On réalise ainsi une opération continue en chargeant alternativement les substances de départ dans les réacteurs 6 et 7.
On mesure ensuite le logarithme de la vitesse relative à une densité de 0,1 au-dessus du voile, pour toutes les bandes, et on compare avec le logarithme de la vitesse relative à une densité de 0,1 au-dessus du voile pour des bandes identiques qui, après enduction, ont été emmagasinées pendant 7 jours à la température ambiante, exposées à travers un coin optique et ensuite traitées comme ci-dessus.
TABLEAU IV Emulsion S 0 > 1 (LT) S 0,1 (HT) (a) Emulsionstémoins - C,12 - 0,20 (b) Emulsion avec triazine et Dabco - 0,66 - 0,49 (c) Emulsion avec triazine, Dabco et chlorhydrate S-benzy1oxyc#rbonyl - aminoéthyl-L-cystéine - 0,06 - 0,14 Les chiffres apparaissant sur le tableau III montrent la différence des rapidités entre les groupes de bandes exposées, incubées et ensuite traitées par comparaison avec le groupe de bandes incubées, exposées et traitées. Plus le chiffre négatif est élevé, plus la régression de l'image latente est importante. Ainsi, on constate une régression maximale de l'image latente dans l'émulsion qui contient la combinaison triazine + durcisseur Dabco mais ne renferme pas de chlorhydrate de S-benzyloxyearbonylaminoéthyl-L-cystéine.
Toutefois, quand ce composé est également présent, la régression de l'image latente est très considérablement réduite.
La présente invention concerne un dispositif de mémoire à haute densité de remplissage, et en particulier un dispositif de mémoire utilisant un processus holographique pour enregistrer des transformées de Fourier.
Dans de nombreuses applications modernes de mémoire dtinforma- tion, une information numérique est représentée-par une combinaison d'un groupe d'éiéments binaires. Ainsi que cela est bien connu dans la technique, dans des enregistrements d'information numérique utilisant le système binaire, l'absence ou la présence d'un petit point, par exemple, sur une carte représente "O" ou 1 pour chaque élément numérique. Avec des calculateurs numériques åeve- nant plus grands et demandant une plus grande capacité de mémoire d'information, le besoin s'est fait sentir d'un moyen dtenregis- trement dtinformation qui prenne le moins de place possible.
Un premier type de processus connu d'enregistrement à haute densité, utilisant un laser ou un faisceau d'électrons pour fournir un enregistrement de petits éléments binaires d'information serrés les uns contre les autres sur un film photographique, a comporté l'enregistrement d'une information numérique au moyen, soit de points "blancs" sur un fond noir, soit de points noirs sur un fond "blanc". Une densité de remplissage d'éléments numériques extrèmement élevée a été obtenue par ces processus avec des films à grain extrêmement fin. Ces dispositifs peuvent être fiables, et des niveaux de sortie élevés peuvent etre obtenus, si la plage dynamique du film est entièrement utilisée.Toutefois, puisque chaque élément binaire représente une partie de l'élément, de petites imperfections, ou des dégâts mineurs causés à l'enregistre- ment, c'est-à-dire à ltémulsion, des particules de poussières qui peuvent se déposer# sur le film, des rayures qui sont provoquées par la manipulation du film, etc., peuvent effacer une grande partie de l'information.
Afin ae réduire des problèmes de ce genre en assurant une certaine forme de redondance, un second type de processus d'enregistrement à haute densité a été proposé. Ce système utilise des hologrammes qui contiennent une pluralité d'éléments binaires d'information. Un modulateur de lumière, capable d'emmagasiner temporairement une représentation d'une pluralité d'éléments binaires, est frappé par un faisceau de lumière cohérente. D'une façon générale, un laser illumine les éléments binaires emmagasinés qui, à leur tour, procurent une configuration modulée en amplitude ou en phase de lumière laser. Une lentille de transformation est disposée pour intercepter le faisceau "objet" résultant et pour convertir la configuration modulée en amplitude ou en phase en transformée de Fourier.Simultanément un faisceau de référence extrait de préférence de la mtme lumière laser en utilisant un diviseur de faisceau, est détourné du modulateur de lumière et de la lentille de transformation, et est dirigé vers le milieu d'enregistrement, tel qu'un film photographique disposé le long de la lentille de transformation. L'enregistrement d'une configuration de lumière dtinterférence complexe sur le film est effectuée en superposant les faisceaux objet et de référence.Une redondance est-obtenue en choisissant la taille de la transformée de Fourier d'un seul élément binaire d'information dans l'enregistrement, et la densité de- remplissage est définie par-le nombre de transformées d'élément binaire superposées sur cette même surface; tandis que selon le procédé d'enregistrement numérique du premier type, la densité de remplissage est définie par la taille des éléments binaires et leur proximité.
A l'intérieur de la zone de transformation, toutes les ondes lumineuses diffractées par les éléments binaires d'information interfèrent dans le plan d'enregistrement, de façon à produire une configuration ayant une répartition d'intensité de plus en plus concentrée lorsque l'espace entre les éléments binaires décrott.
Lorsqu'on utilise un élément binaire circulaire, la transformée de Fourier complète à enregistrer est un jeu complet d'anneaux concentriques, appelés taches d'Airy. Ces anneaux s'étendent à l'infini avec une amplitude décroissante. Lorsque la répartition d'intensité est concentrée, le diamètre de ces anneaux ne décroSt pas, mais augmente d'une quantité inversement proportionnelle à la distance entre le centre des éléments binaires avec amplitude croissante. En d'autres termes, la concentration dans la répartition d'intensitése produit par superposition dans de moins en moins d'endroits. Si la répartition d'intensité est trop fortement concentrée, des pointes dans la répartition d'intensité peuvent dépasser la plage dynamique du film photographique.Plus les élé- ments d'informationsont séparés les uns des autres, moins est prononcée la répartition d'intensit dans la transformée. Par conséquent, pour obtenir une bonne redondance, unucompromis doit store fait entre la redondance et la densité effective de remplis sage dtinformation, en espaçant les éléments d'information rela Wivemcnt loin ##s uns ues autres.
Cette locaisation de l'énergie d'ondes lumineuses diffractées peut être réduite en plaçant le milieu d'enregistrement éloigné d'une petite distance du point focal de la lentille de transformation de Fourier. C'est un procédé très utile pour diminuer la valeur maximale de la répartition d'intensité. Toutefois, dans ce cas, comme on peut le voir facilement, non seulement la localisation de l'énergie est atténuée, mais aussi l'énergie est étalée dans un cercle d'un diamètre plus grand. Il est par conséquent impossible d'obtenir une densité élevée de remplissage par ce procédé. De plus ce procédé présente un autre avantage.Si le milieu d'enregistrement était placé au point focal de la#lentille de transformation de Fourier, la contribution d'un élément d'information à un hologramme serait presque uniforme sur tout le plan de l'holograinme. Dans le cas où le milieu d'enregistrement est éloigné du point focal de la lentille de transformation de Fourier, l'uniformité est plus ou moins altérée et ceci abaisse la qualité des images reconstituées.
C'est par conséquent un des objets de l'invention de fournir un dispositif holographique de mise en mémoire de transformées de Fourier pour enregistrer une information consistant en une pluralité d'éléments tels que lettres, trous circulaires, chiffres, et analogues avec une densité de remplissage accrue en égalisant des variations brusques dans la répartition d'intensité sur le plan d'enregistrement dates à l'interférence entre des ondes lumineuses, dont chacune d'elles est émise par l'un des éléments dwinforma- tion.
Un autre objet de l'invention est de fournir un déphaseur aléatoire qui peut être utilisé pour égaliser lesdites variations brusques de répartition d'intensité sur le plan d'enregistrement dans un dispositif holographique de mise en mémoire de transformées de Fourier.
Afin de réaliser le premier objet, selon l'invention, l'égali- sation desdites variations brusques de répartition d'intensité sur le plan dtenregistrement est effectuée en utilisant un dpha seur aléatoire consistant en une pluralité d'éléments disposés en matrice et ayant au moins deux longueurs différentes ae trajet optique, qui sont sensiblement uniformes à l'intérieur a'au moins un tlément, réparti au hasard, qui est placé de telle manière que chaque élément correspond à l'un des éléments d'information disposé sur le modulateur ae lumière de la même manière que le uépha- seur aléatoire, afin que des ondes lumineuses correspondant à différents éléments d'information soient soumises à au moins deux déphasage s différents répartis aléatoirement.
L'objet de l'invention peut être réalisé aussi par un dispositif d'enregistrement holographique de transformées de Fourier, l'égalisation desdites variations brusques de répartition d'intensité sur le plen d'enregistrement étant effectuée en utilisant un hologramme d'éclairement par lequel une pluralité d'ondes lumineuses correspondant à différents éléments d'information peut être reconstituée avec au moins deux phases différentes.
Le second objet de l'invention est réalisé soit par un déphaseur aléatoire qui est une plaque consistant#en une pluralité d'é- léments disposés en matrice qui sont d'au moins deux densités différentes d'un matériau ayant un faible coefficient d'absorption, ou par un déphaseur aléatoire qui est une plaque d'un matériau ayant un faible coefficient d'absorption, consistant en une pluralité d'éléments déposés sur une autre plaque transparente, en forme de matrice, qui ont au moins deux épaisseurs différentes.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut etre mise en pratique.
tate d'éthyl glycol) 25 25 25 25 25 25 Méthylisobutyl cétone : : : : 25 : 25 : Viscosité après 6h. à 65 C (1) 10,5 6,0 9,0 - - - Viscosité après 24h. 9,8 5,5 8,2 - - - Viscosité après 4 jours 8,8 4,8 7,0 - - - (1) Viscosimètre Lefranc +TDI=diisocyanate de Toluène IPDI = Diisocyanate d'isophorone TMDI=Diisocyanate de Triméthylhéxane Desmophène U550: dérivé polyoxyalcoléné d'un triol Polyol Atlas: dérivé polyoxypropyléné du sorbitol PEP450: dérivé oxypropyléné du pentaéryltritol (Poids molécu laire 450).
On fait réagir ces divers polyisocyanates sur divers composés filmogènes dans les conditions et aux proportions indiquées au Tableau II.
Référance du liant 1844 1865 1863 1841 1852 Filmogène Résines Coporob, SP 64 (huile :: : : de soa traitée four- : : : nie pas Robbe) x Standolie 30 poises (huile de lin traitée fournie par: : : : : : Robbe) : x Mélange 40/60 SF 64 30 poises x x x o/o de polyisocyanate : : : N 1 indiqué au tableau: : : : I nar rapport au com- : : : posé filmogène : 5 : 5 : 5 : 3 : 10 : Conditions de réaction: : . .
entre le composé fil- : : : mogène et le polyiso cyanate: 12 heures à froid x 8 jours à froid x 6 heures à 65 C x x x 10min. à 200 C puis refroidissement x Concentration % (di luant WS) 78,5 82,5 82,5 82,5 82,5 85 Viscosité(viscomsimètre Lefranc) a départ : : : : : avant réaction 12 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Après réaction 8 9 Aprss 28 Jours : 7 : 7 : 7 : 8 : 3 : 8 TABLEAU II (suite)
Référence du liant A031/11 A032/12 A031/31 A031/22 1905 1909 Filmogène Coporob SF 64 : : x : : x Standolie 30 poises : x : : x : CoDorob 3F 64 40 d : : : : Standolie 60% 30 poises X Résines AT 78* X Polyisocyanates en par rapport au com- : : : : posé filmogène sec : : : 2 du tableau I : 5 : 5 : 10 : 7,5 3 du tableau I : : : : : 5 : 5 Concentration du liant 72,7 63,5 67 50,5 100 74 Solvant W.S.+ W.S. acétate acétate WS WS d'éthyl d'éthyl glycol glycol Aspect : clair : clair : clair : clair : clair clair Réaction : I heure à 150 C : : : : : Viscosité après traitement (Lefranc): I2 : I2 : 12 : 12 : 0,6 : 1.6 WHITE SPIRIT + Résine AT 78: résine alkyde fournie par la Société RESINES et VERNIS ARTIFICIELS A l'aide des liants ainsi obtenus, on prépare des peintures en utilisant une pigmentation unique et en amenant à viscosité constante, de deux minutes 50 secondes environ (au viscosimètre N 4 Ford à 200C), en diluant à l'aide de White Spirit. La formulation est toujours la suivante: - Liant . . . . . . . 50 narties en poids - Oxyde de zinc cachet rouge. . . . 5 - Dioxyde de titane rutile KB . . . . . I4 - Lithopone à 30 %... 40 - Siccatif Plomb (24 ç' Pb) . . . . . 0,67 - Siccatif Cobalt (6% Co) . . . . .. 0,37 Les constituants des peintures ainsi que les proportions qui en sont utilisées sont indiqués au Tableau III suivant en meme temps que leurs propriétés de pénétration et de brillant sur plâ- tre. On remarquera tout particulièrement que la peinture I839 qui ne contient pas de polyisocyanates pénètre totalement dans le plâtre, ce qui n'est pas le cas pour celles qui en contiennent.
Peintures 1892 1929 Standolie 50p. 60) Coporob ST 64 40) x (Robbe) Polyisocyanates % N0 2 . 5 . 5 Concentration pour une viscosité de 2 min. 40 sec. 81 77 Conservation viscosité Ford 4 (2 mois) 2 min.50 sec. 2 min.40 sec.
Pénétration dans platre cru moyenne . moyenne TABLEAU III (suite)
Peintures : I839 : I854 : I873 : 1855 40 Coporob ) .