INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un ou plusieurs tubes ti sont fixés à-la fois sur le fond fi et sur la virole A au plus près de J, assurant ainsi une communication entre le tube Ti et le groupe de chauffe intérieur.
L'espacement des tubes T1 dans le cas où ils sont plusieurs est tel qu'ils ménagent entre eux une section suffisante au passage des gaz.
Soit une portion de tube T2 muni d'un fond f2 à l'une de ses extrémités et filetéc à l'autre extrémité.
Un ou plusieurs tubes t2 sont fixés à la fois sur le fond Fd et le tube T2 assurant ainsi une communication entre le groupe de chauffe extérieur et le tube T2.
Il suffit donc de raccorder Ti et T2 ensemble, à l'aide d'un raccord R démontable, trois pièces par exemple, pour que la communication soit établie entre le groupe de chauffe intérieur etle groupe de chauffe extérieur, L'extrémité des tubes t2 peut etre poussée e. jusqu'au près du fond Fc afin d'éviter la stagnation près de ce fond du liquide à chauffer DESCRIPTION DU MONTAGE Le groupe extérieur est posé verticalement, le fond Fd au plus près du sol.
Le groupe intérieur est descendu à l'intérieur de groupe exté rieur, le fond Fb disposé vers. le haut.
La partie filetée du tube T1 s'engage dans le tube Gcd jusqu'à -dépasser le fond Fb pour venir se fixer sur le raccord R de T2.
Ta communication entre les deux groupes est des lors assuree.
Un système souple d'étanchéité E est dispose entre Ti et Gcd.
Une Vidange Vi est ménagée près du fond f2 de T2 pour vidanger d'une part le groupe intérieur et d'autre part le groupe extérieur jusqu'au niveau de l'extrémité des tubes t2.
Une vidange est aménagée au bas du fond Fd pour terminer la vidange du groupe extérieur.
Une tôle M ferme la partie supérieure de la chaudière, formant boite à fumée ; elle est fixé par boulonnage à la fois sur le fond Fb et sur une cornière fixée contre la virole D.
Cette tôle M est démontable afin d'assurer le ramonage du faisceau de convection et la séparation des deux groupes.
DESCRIPTION PARTICULIERE DES CIRCULATIONS : - Circulation des gaz : La combustion a lieu dans le volume délimité par le fond Fa, la virole A et le fond Fc.
Les gaz issus de la combustion s'échappent excentriquement entre le fond J et le fond Fc ; ils se propagent dans le volume annulaire compris entre les viroles B et C pour quitter la chaudière par la cheminée qui peut être disposée sur la tôle M.
Le refroidissement est nécessaire pour deux raisons : d'une part pour éviter que les vapeurs légères de tête ne soient perdus à l'atmosphère avec les fumées, qui sortent par un évent ( la tour D.C.l. est, en quelque sorte, une cheminée garnie de plateaux de fractionnement); d'autre part pour procurer tout ou partie du reflux.
Diverses solutions peuvent être trouvées pour réaliser ce refroidissement, sans sortir du cadre de l'invention : refroidissement indirect (réfrigérants tubulaires du type classique) ou direct : contact des fumées + vapeurs avec de l'eau circulant sur des plateaux. Généralement on trouvera que la grande masse de fumées interdit l'emploi du refroidissement indirect, d'une part. Et, d'autre part, que les pertes de produits à la cheminée ne sont maintenues à des valeurs faibles, par des tmoyens économiques, que si les vapeurs de tête ne sont pas trop légères.Par exemple, dans le cas des hydrocarbures, on trouvera que les vapeurs de tête ne doivent pas être constituées de produits bouillant avant2OO0C. 'Sinon un refroidissement normal par un courant d'eau ne permettra pas d'éviter des pertes importantes et même prohibitives à la cheminée.
On pourra, il est vrai, diminuer ces pertes par un lavage des fumées au moyen d'un solvant lourd, mais au prix de complications supplémentaires. Ceci revient à dire que, dans la majorité des cas, la D.C.I. ne sera applicable que sur des mélanges à distiller ne contenant pas de produits trop légers.
e) Introduction de combustible et du comburant - L'appareil à distiller étant à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, un problème se pose pour l'introduction du combustible : s'il est gazeux il est généralement disponible sous pression, sinon on le comprimera. S'il est liquide on le pompera. Le problème pour l'introduction du comburant, qui est généralement de l'air, est plus important car la masse d'air est 10 à 15 fois celle du combustible. Des solutions diverses peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
Le fait d'utiliser de l'énergie pour souffler l'air ne doit pas à priori être considéré comme un handicap. En effet, dans le procédé habituel de chauffage par four, la même quantité d'air est véhiculée, par la cheminée, laquelle constitue une machine thermique de déplorable rendement.
Dans l'exemple suivant on utilise une turbosoufflante, mais tous autres dispositifs, peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention.
Bilan Au total, la distillation à chauffage intégré, objet de l'invention, permet dans de nombreux cas - une simplification de l'appareillage - une économie de matériel - une économie d'utilités.
Domaines d'application La distillation fractionnée est utilisée dans de si nombreux cas qu'il est impossible de déterminer à l'avance ceux où la distillation à à chauffage intégré ( D.C.I.) objet de la présente invention peut être utilisée avec profit. D'une façon générale, la D.C.I. doit être envisagée chaque fois que l'on affaire à des mélanges relativement peu volatils.
Mais l'opération de distillation est un tout : l'application d'un mode de chauffage nouveau a des répercussions sur l'ensemble de l'opération et de l'appareillage nécessaire : le chauffage intégré entrasse un nouveau dimensionnement de la tour de fractionnement, pose des problèmes pour le refroidissement de la tête de colonne, change les consommations de combustible, de vapeur, etc...
Chaque cas doit être considéré à part et lorsque la D.C.I. peut s'appliquer, on doit procéder à la recherche des conditions optimales de son application.
Le domaine de la présente invention ne saurait être limité en considération du fait que telle ou telle application n'a pas été ici décrite.
Et l'exemple qui est développé ici n'est nullement limitatif.
Exemple d'application : Distillation primaire des pétroles bruts On sait que l'industrie du pétrole utilise la distillation fractionnée à très grande échelle.
Cette distillation est pratiquée dans les conditions les plus variées à basse ou haute température, sous pression ou sans pression ou sous vide, avec ou sans injection de vapeur d'au,etc...
En particulier, on sait que la distillation des fractions lourdes pose des problèmes. On opère généralement sous vide, ce qui exige un appareillage spécial pour créer et maintenir le vide, et en présence de grandes quantités de vapeur d'eau qui abaissent la pression partielle des hydrocarbures.
La D.C.I. trouve là un domaine important d'application, comme le montre cet exemple où elle est utilisée à la distillation primaire d'un pétrole brut.
à celle de la figure 1;
La figure 3 est une vue latérale faite dans le sens de la flèche X, de la dent représentée sur la figure 2;
La figure 4 est une vue en bout de cette dent, faite dans 10 le sens de la flèche Z de la figure 2; et
La figure 5 en est une vue en plan faite dans le sens de la flèche T de, cette figure 2.
La dent qui est représentée sur ces dessins et qui est un élément d'une lame de scie circulaire comprend une surface d'at-15 taque 1, une surface d'incidence principale 2 et des surfaces d'incidence secondaires 3. Dans le "but de diminuer les contraintes que le choc de l'attaque applique au tranchant et aux arêtes, la partie supérieure de la surface de coupe ou d'attaque 1 comporte un chanfrein médian la incliné vers l'arrière de la dent et deux chanfreins.. 20 latéraux 1b qui sont inclinés également vers l'arrière et en plus vers le plan médian- de l'outil. En outre, la surface d'incidence principale 2 comporte de chaque côté un chanfrein 2a.
Cette disposition en facettes des chanfreijas médian et latéraux la et 1b de la surface d'attaque et des chanfreins 2a de la 25 surface d'incidence 2 subdivise le tranchant principal en un secteur médian 4a, deux secteurs latéraux, 4b et deux secteurs extérieurs 4ç, ce qui empêche ce tranchant d'attaquer simultanément la pièce 'sur toute sa largeur. De cette manière, les contraintes sont réduites, non seulement sur ces secteurs 4a, 4b et 4ç, mais 30 encore sur. les arêtes 5 qui leur succèdent ainsi pendant l'avance.
Les chanfreins étroits 2a augmentent.encore la résistance de ces arêtes 5 parce "qu'ils leur donnent des angles très obtus . . qui.sont symétriques par rapport au plan médian de l'outil, parce
.que les arêtes n'attaquent la pièce qu'après le secteur médian 35 .stable 4a et parce que leur forme géométrique les protège mieux d'une surélévation locale de température.
. COPY
En outre, chacune des surfaces d'incidence secondaire 3 comporte un chanfrein 2a sensiblement parallèle au plan médian de l'outil. Ces chanfreins constituent des petites surfaces de guidage qui guident l'outil sur les flancs de la saignée. Ce guidage 5 amortit les vibrations de flexion de l'outil en diminuant considérablement la contrainte sur son tranchant et en améliorant beaucoup là qualité de surface de la saignée. Ces chanfreins subdivisent également les faces latérales en un secteur intérieur 6a et un secteur extérieur 6b.
10 La conformation précitée de la dent améliore considérable ment la forme, la disposition et l'action des tranchants et renforce les secteurs du tranchant principal et notamment ses arêtes. Etant donné que les chanfreins 3a des surfaces d'incidence secondaires, considérés comme des surfaces de guidage, suppriment éga-15 lement les vibrations dangereuses du corps en forme de disque de l'outil et donnent un fonctionnement doux en améliorant les conditions d'usinage, cette conformation des dents selon 1'invention convient particulièrement bien pour les outils à plaquette rapportée en métal dur.
20 il va de soi que la présente invention a été décrite ci-
dessus à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par la revendication • annexée o
C- Fungi imperfecti
Dematiaceae dans l'ordre des Moniliales.
Ces champignons se développent bien dans les milieux de culture usuels et produisent, dans le milieu liquide de 5 culture, les polysaccharides antitumoraux de la présente invention. Comme sources de carbone, on utilise le glucose et le saccharose. Comme sources.d'azote, on peut employer, soit des composés minéraux comme le nitrate de sodium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium et le chlorure d'ammonium, soit 10 des dérivés organiques comme l'urée et les amino-acides. Des additions de petites quantités de sels de magnésium et de phosphates comme sels minéraux au milieu de culture donnent de bons résultats. On obtient également de bons résultats par addition d'extrait de levure, de peptone ou de thiamine. Le pH optimal du milieu liqui-15 de de culture est compris entre 3 et 6, la température de culture étant d'autre part voisine de 25 à 30°C. Le milieu est cultivé pendant un temps variable suivant l'espèce de champignon, mais généralement compris entre 3 jours et 3 semaines.
Pour l'extraction et la purification de la substance 20 active du milieu de culture liquide conformément à la présente invention, le milieu, une fois la culture terminée, est filtré ou centrifugé cte façon à séparer les mycéliums et le filtrat obtenu est mélangé avec un solvant organique miscible à l'eau-commeleméthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol ou l'acétone, 25 de façon à provoquer un précipité. La concentration du solvant organique introduit est de préférence comprise entre 20 et 66% en volume.
Suivant les circonstances, la solution contenant le principe actif est soumise à une ou plusieurs des opérations ci-après, 30 dans un ordre facultatif, afin d'éliminer de faibles quantités d'ions minéraux et autres impuretés. A cet effet, on concentre la solution sous pression réduite, on en élimine les protéines en réglant le pH à une valeur'comprise entre 1 et 4, par addition d'un acide organique (acétique, formique, succinique ou trichlora-35 cétique) ou minéral (chlorhydrique, sulfurique ou phosphorique), la solution.est décolorée par le charbon actif, dialysée dans l'eau courante et passée sur des colonnes de résines échangeuses d'ions. Après ces opérations, on peut ajouter un solvant organique pour précipiter le principe actif.
Pour extraire le principe actif des "Spores des sclérotes • et/ou des mycéliums- ces matériaux de départ sont agités énergi-quement dans l'eau ou dans une solution alcaline, soit à la température ambiante, soit à une température supérieure. Les 5 matériaux peuvent être broyés ou homogénéisés afin d'améliorer 1 extraction. Comme solution alcaline, on peut employer une solution de soude ou de potasse caustiques de concentration inférieure à 5 N. L'extrait est neutralisé, concentré, et éventuellement purifié, et le polysaccharide (principal actif) à action 10 antitumorale est obtenu comme dans le cas de filtration de la culture. Dans certains cas, l'extrait alcalin est neutralisé,
précipité par un solvant organique, puis soumis à une dialyse ou à une élimination de sels par résines échangeuses d'ions.
On peut répéter ces opérations en vue d'obtenir un polysaccha-15 ride (principe actif) de pureté plus élevée.
Le principe actif obtenu conformément à l'invention est une poudre blanche ou blanc-grisâtre et non hygroscopique, constituant une substance à poids moléculaire élevé qui ne traverse pas une membrane semi-perméable. Il se dissout lentement dans 20 l'eau, mais est insoluble dans la plupart des solvants organiques. Sa solution aqueuse est neutre, et relativement stab.e aux acides, aux alcalis et à la chaleur. Par hydrolyse de la substance par un acide et examen par chromatographie sur papier des produits de cette hydrolyse, on constate que les sucres de bases sont 25 principalement formés de glucose. Le produit est donc essentiellement un glucane, mais, suivant les cas, il peut également contenir une petite quantité de xylose, de mannose et de galactose. La substance présente les propriétés générales des polysaccharides:
elle donne des réactions positives de Molisch, de Bial, de Dubois, 30 Dische, au tryptophane-acide sulfurique, et à l'anthrone.
La réaction à la ninhydrineest négative. Elle est également négative avec la liqueur de Fehling et 1*iode-amidon.
Le polysaccharide suivant l'invention subit une hydrolyse partielle par incubation avec le P-(l—'^-glucanase (Reese et Mandel, 35 Car. J.Microbiol., 5.173 (1959) et l'on peut donc le corsidérer comme un glucane dont; la chaîne principale est formée de restes D-glucose à liaison P-(l—*3). On peut identifier dans l'hydrolysat la présence de gentibiose, ce qui permet de conclure à la présence de chaînes latérales fH 1—>6). On peut obtenir par la méthode classique
Hygrophorus stagninus Hongo
39,83
6,09
Hygrocybe turunda (Fr.) Karst.
Hygrophorus russula (Fr.) Quel.
Lepista subnuda Hongo
38,27
5,01
Après ce traitement thermique, on enlève le coussinet términé (reprsentérsur la figure 7) du gabarit 24 et du fourreau 23.
Pour réaliser des coussinets plats à coulissement, on bobine le fil composite 20 sur deux éléments séparateurs 30, 30, montés de part et d'autre d'un gabarit 31 (voir figures 8 et 9). Les éléments séparateurs 30 sont en un papier fin du type pour cartouches, portant sur les deux faces un enduit de du sulfure de molybdène en vue de faciliter l'enlèvement ultérieur de ce papier du gabarit 31 et des coussinets terminés (représentés sur les figures 12 et 13).
Avant de bobiner le fil composite 20 sur les éléments séparateurs 30, on enduit les surfaces extérieures des éléments 30 d'une mince couche de résine "G6On (Budd instrument). On revit ensuite abondamment le fil composite avec la résine qui a été chauffée à environ 600C pour assurer une imprégnation efficace du fil enroulé 20.
-On assemble deux coquilles métalliques de support 32, 32, revenues sur une face avec de la résine, dans une position dans laquelle les surfaces enduites viennent contre la couche de fil composite 20 imprégné de résine (figures 10 et 11). On comprime alors le fil composite axialement (par rapport à l'axe de bobinage et aussi latéralement, comme il est indiqué par les flèches A,A et B,B pour consolider le fil 20 et refouler le surplus de résine.
On chauffe l'ensemble à 1800C pendant 2 heures pour faire durcir la résine. Après cela, on élève la température à une valeur qui dépasse de 300C la température de fonctionnement que le coussinet final devra supporter et on maintient cette température pendant une heure de plus.
Après le traitement thermique, le coussinet à coulissement (voir figures 12 et 13) est formé par sectionnement du fil composite bobiné 20 suivant les lignes "L" (figure 11), après quoi on libère les éléments de support 32 et la matière; antifriction (fil 20 encastré dans la matrice résineuse) qui -adhère à ces éléments pour les détacher du gabarit 31 et-des éléments séparateurs 30, et finalement on rectifie les cotes ducoussinet.
On réalise la compression.axiale désirée du fil composite bobiné imprégné de résine au moyen d'un appareil du -type -repré senté sur la figure 14, pour application à un cousslnet-cyllndrl- que. te fil 41 est bobiné sur un mandrin 42 sur une longueur plus grande que celle du coussinet à former. On fait glisser une enveloppe 43 de coussinet pour la mettre en position sur le fil imprégné et on la maintient en position entre deux mors 44 munis de brides et maintenus l'un contre l'autre au moyen de bras basculants filetés et d'écrous à oreilles associés, un exemplaire de chacun de ces éléments étant représenté par la référence respective 45 et 46.On fait glisser deux éléments tubulaires 47 de pression sur la mandrin 42, un à chaque bout, et on assure leur maintien en place à l'aide des mors -44. On applique ensuite une charge de compression par l'entremise de barres 48-qui attaquent les éléments 47 de pression.
Suivant une variante de réalisation (figures 15a,-15b, 16a, 16b), le gabarit 31 comprend deux organes de soutien 52, 52 placés dos à dos. Aucun élément séparateur n'est nécessaire , car le fil composite 53 est bobiné directement sur les organes de soutien 52, 52. On imprègne le fil bobiné avec une résine époxy et on le comprime dans le sens axial des organes 52 à l'aide de barres de serrage 54 qui sont maintenues en position serrée par des boulons et écrous 55, 56. On comprime ensuite latéralement le fil imprégné par rapport aux organes 52 au moyen de barres de serrage intermédiaires 57 que des boulons 58 et des écrous 59 maintiennent contre des éléments d'entretoisement 60. On peut modifier l'espacement à l'aide de cales d'épaisseur 61.
Les coussinets de l'invention peuvent être produits en grande série et dans ce cas le fourreau séparateur 23 et les éléments séparateurs 30,30 sont remplacés par un agent chimique approprié.
On peut également utiliser le fil composite-retordu 20, qui a été décrit à propos des précédentes formes de réalisation, pour réaliser des coussinets sphériques fendus et des coussinets cylindriques réguliers fendus.
Naturellement, le choix de la matière pour les fils et pour la matrice résineuse n'est pas limité ;aux produi-ts indiqués car les coussinets décrits ntont été-présentés qu'à titre d'exemple.
La portée générale de l'invention n'est pas davantage limitée aux exemples choisis. Alors que les coussinets réalisés de la façon indiquée possèdent des surfaces portantes utilisables à l'état brut de moulage, il est parfaitement possible d'usiner ces surfaces ptour accroftrela précision.
L'élément de support peut être perforé pour faciliter l'é- chappement de la résine pendant la compression de la couche bobinée. Dans ce cas, les perforations opposent une résistance au cisaillèment entre la résine et le support. On peut également améliorer la jonction de la résine à l'élément de support en confé- rant de la rugosité à la surface de cet élément. Bien que.l'in- vention ait été décrite à propos de l'utilisation conjointe d'un fil de polytêtrafluoréthylène et de filaments carbonisds, il convient de remarquer que pour certaines applications, l'emploi de l'une de ces matières seulement serait suffisante.
il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir devon cadre
La présente invention a pour objet de nouveaux composés de la thiazoline qui sont intéressants comme agents pharmacologiques, ainsi que des procédés pour les préparer. Elle concerne plus particulièrement de nouveaux composés 5-nitro-4-thiazoline-2 ylidène-urée ayant la formule dans laquelle R1 est un groupe alcoyle ne contenant pas plus de 7 atomes de carbone, un groupe 2-alcényle contenant 3 ou 4 atomes de carbone, un groupe comat C0-chloro-2-alcényle contenant 3 ou 4 atomes de carbone, un groupe o, c3 -dichloro-2-alcényle contenant 3 ou 4 atomes de carbone, un groupe hydroxyalcoyle ne contenant pas plus de 4 atomes de carbone, un groupe alcoxyalcoyle ne contenant pas plus de 5 atomes de carbone, un groupe benzyle non substitué, un groupe benzyle mono- ou di-substitué par un radical méthyle, méthoxy, halogène, cyano, ou nitro, un groupe aralcoyle, un groupe aryloxyalcoyle, un groupe alcanoyloxyalcoyle, un groupe cyclo alcoylelcoyle, ou propynyle; N est l'hydrogène, un groupe alcoyle ne contenant pas plus de 4 atomes de earbone, un groupe cycloalcoyle, chloroéthyle, allyle ou propynyle; et R3 est un hydrogène, un groupe méthyle ou éthyle; ou R2 et R3 sont avec ltatome d'azote sur lequel ils sont attachés, un groupe aminchétérocyclique, tel qu'un groupe morpholino, pyrrolidino ou pipéridino.Ces divers groupes qui représentent R1 dans la formule ci-dessus, sont par exemple les groupes méthyle, éthyle, isopropyle, n-butyle, allyle, 2-métbylallyle, 3-chloro-prop-2-enyle, 3,3-dichloro-2-méthylprop- 2-enyle, hydroxyéthyle, 2-éthoxyéthyle, 2-éthyoxyéthyle, benzyle, o-méthylbenzyle, m-chlorobensyle, p-méthoxybenzyle, p-cyanobenzyle, 2,5-diméthylbenzyle, 3 ,4-dichlorobenzyle, phénéthyle, & méthyl- benzyle, 1-naphtylméthyle, phénoxypropyle, 2-benzyloxyéthyle, acétoxyéthyle, cyclohexyléthyle et propynyle.
les composés 5-nitro-4-thiazolin-2-ylidène-urée de formule I sont préparés conformément à la présente invention, en faisant réagir un composé 4-thiazolin-2-ylidène-urée ayant la formule ou un de ses sels, avec ut agent de nitration; dans laquelle R1, R2 et R3 sont tels que mentionné ci-dessus. Imagent denitration préféré est l'acide nitrique fumant dans l'acide sulfurique; on peut également utiliser l'acide nitrique dans l'acide acétique0 'acide sulfurique et l'acide acétique agissent comme solvants, et il n'eBst ni nécessaire, ni avantageux d'ajouter un autre solvant.
On va maintenant décrire un mode de réalisation d'un récipient ignifugé en se référant plus spécifiquement à un récipient ou 20 boîtier destiné à contenir un mécanisme de commutation électrique, pour un aéronef. Un tel récipient ou bottier peut être entouré par un milieu explosif tel qu'un mélange d'air et de combustible et il est particulièrement important que si une explosion se produis sait dans le récipient, la flamme ne puisse atteindre ce milieu:-25 environnant. Il est également nécessaire que la pression engendrée par l'explosion puisse se dissiper.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre,faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel : 50 la Fig. 1 est- une vue en bout montrant l'intérieur d'un cou vercle qui fait partie du récipient ; et la Fig. 2 est une vue en élévation latérale et en partie en coupe du couvercle de la Fig. 1.
En se référant au dessin, le couvercle 10 est réalisé en tôle 55 et a une forme de coupelle. En fonctionnement, il est fixé à joint étanche à des éléments qui constituent le reste du récipient ou du boîtier» Dans la paroi latérale du couvercle 10 est.ménagée une rangée d'ouvertures 11 et chaque ouverture est obturée par un organe à section en U fixé sur la surface interne de cette paroi laté-40 raie. Comme représenté, les organes à section en U sont constitués
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