INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les effets avantageux des tranchants annulaires sont d'autant plus prononcés qu'ils pénètrent plus uniformément dans le contact opposé et c'est pourquoi, dans un mode d'exécution préférentiel, chaque perforation se-trouve au centre de plusieurs tranchants annulaires.
Pour des raisons de construction, il est particulièrement avantageux de prévoir comme surface d'application une surface latérale extérieure de la douille.
Etant donné que la bague de serrage est aussi capable d'assurer une bonne liaison électrique des éléments de la douille, il n'est pas nécessaire en général, pour obtenir un passage uniforme du courant de la douille au conducteur qu'elle enserre, de prévoir une surface d'application sur chaque élément de la douille. Mais dans bien des cas, par exemple dans les conducteurs en faisceau, il peut être désirable d'avoir deux ou plusieurs dispositifs de raccordement. C'est pourquoi, dans un mode d'exécution avantageux, au moins deux éléments de la douille présentent chacun un dispositif de raccordement. Un autre avantage est que dans les cas de ce genre, la douille peut être composée d'éléments entièrement semblables, ce qui entrain généralement des avantages pour la fabrication et la tenue des stocks.
Dans une solution avantageuse pour la construction et aussi pour l'apparence extérieure, pour un câble acier/aluminium, la douille formée de deux éléments présente une portion terminable de préférence élargie, à section au moins approximativement rectangulaire, dans laquelle est prévu un conduit aligné sur le conduit de serrage de la douille et dans lequel une douille de serrage peut être insérée avec encastrement rigide vis-àvis d'un effort dirigé vers le conduit de serrage. Le conduit de la portion terminale est situé entre au moins deux perforations de passage qui débouchent dans les deux surfaces parallèles au plan de division, au noins une de ces surfaces constituant une surface d'application.Les deux portions terminales se terminent par deux pattes parallèles et espacées l'une de l'autre, qui sont traversées par une perforation disposée au centre et parallèle Gux perforations de la portion terminale. Il est particulièrement avantageuse qu'au moyen des vis avec lesquelles une cosse ou partie similaire munie d'une bretelle est serrée contre la ou les surfaces d'applications, la douille de serrage, qui lo- ge l'âne d'acier du câble, puisse être fixée rigidement dans le conduit correspondant jusqu'à ce que la bague de serrage glissée par dessus la douille soit sertie et comprime les éléments de la douille avec une force suffisante, non seulement dans-le conduit qui loge les fils d'aluminium mais encore dans la portion qui reçoit la douille de serrage avec l'âmed'acier . Un serre-câble d'ancrage de ce genre est avantageux aussi à cause de sa construction courte et de son poids réduit.
Indépendamment de la structure spéciale de la douille, il est avantageux qu elle soit dure au moins dans la région de sa surface, ce qui fait que non seulement on évite un allongement du conducteur et un fluage de la matière de la douille sous la pression de serrage mais qu'en outre, on n' a pas besoin de mesures spéciales Pour donner aux tranchants annulaires la dureté nécessaire.
On explique en détail l'invention, ci-après, à propos de plusieurs exeraples d'execution représentés par les dessins sur lesquels La figure 1 est une élévation latérale d'un premier exemple d'exécution à l'état serti; La figure 2 un plan du premier exemple d'exécution à lté-- tat serti; La figure 3 une coupe longitudinale de la douille du premier exemple d'exécution; La figure 4 une élévation frontale partiellement en coupe du premier exemple d'exécution; La figure 5 une coupe longitudinale du premier exemple d'exécution à l'état serti; La figure 6 une élévation frontale correspondant à la figure 4, avec une bretelle raccordée; La figure 7 une élévation d'un deuxième exemple d'exécution à l'état non serti; La figure 8 une coupe longitudinale du deuxième exemple d'exécution à l'état non serti;; La figure 9 une élévation d'une douille d'un troisième exemple d'exécution; La figure IO une coupe longitudinale du troisième exemple d'exécution à l'état non serti; La figure 11 une élévation du troisième exemple d'exécution à l'état serti.
Un serre-câble d'ancrage servant à ancrer un câble acier/ aluminium 1 présente une douille en deux éléments, 2, formée d'un alliage d'aluminium traité de telle sorte que la couche extérieure de matière est dure. Comme le montre en particulier la figure 3, les deux éléments 3 et 4 de la douille 2 forment un conduit de serrage 5 destiné à loger une portion terminale suffisamment longue du conducteur en aluminium 6 du câble acier/ aluminium 1. La longueur du conduit de serrage 5, dans l'exemple d'éxécution, est à peu près égale à la moitié de la longueur de la douille 2. En outre, le conduit de serrage 5 est muni de stries longitudiaales 7 qui empêchent un allongement du conducteur en aluminium 6 placé dans le conduit de serrage et assurent en même temps un bon contact.
On fait couler lentement la solution des nitrates dans une solution portée à l'ébullition de 36,4 g de carbonate de sodium dans 605 g d'eau distillée. On precipite les carbonates d'argent et de cadmium dans la solution de leurs nitrates en vingt minutes en agitant constamment la solution. On lave le dépôt obtenu à 11 eau distillée et on le sèche à une température de-140PC. On ajoute à la poudre des carbonates 38,6 g d'une charge de corindon de granulométrie de 2 à 10 microns.On tritureintimement les poudres et on prépare à partir du mélange obtenu des granules qu'on place dans un réacteur à garnissage et on réduit (avant l'exécution des operations) le carbonate d'argent en argent métallique comme décrit dans l'exemple 1. On effectue l'oxydation del6thylbne dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 dans un lit fluidisé de catalyseur a l'argent ayant la composition suivante (% en poids) argent 57; carbonate de cadmium i,4; corindon 38,6. En réalisant le procédé dans les conditions indiquées, on obtient 1,8 % en volume d'oxyde d1 éthylène dans le mélange gazeux avec un rendement de 106 g d'oxyde d'thylène par litre de catalyseur par heure, la sélectivité étant de 61 % On effectue l'oxydation de l'éthylène par l'oxygène en présence d'un catalyseur préparé de la manière suivante. Pour préparer 100 g de catalyseur, on dissout 31,6 g de nitrate d'argent et 2,88 g de nitrate de cadmium contenant 1,05 g de cadmium métallique dans 68,5 em) d'eau distillée.On fait couler lentement la solution des nitrates sous agitation constante dans une solution portée à l'ébullition de 12,8 g de carbonate anhydre de sodium dans 212 cm3 d'eau distillée. On précipite les carbonates d'argent et de cadmium dans la solution de leurs nitrates en quinze minutes sous agitation. On lave le précipité obtenu à l'eau distillée et on l'ajoute à un mélange compose de 33,2 cm3 d'éthylène-glycol et de 13,3 cm3 d'eau distillée. On brasse énergiquement la suspension des carbonates d'argent et de cadmium dans la solution aqueuse d'éthyle'ne-glycol, après quoi on y introduit 79 g d'un support po reux de corindon de granulométrie de 0,1 à 0,5 mm, d'une porosité de 35 48 en volume et d'une surface spécifique de 0,5 m2/g.
de 35 /g.
On prépare ce support en moulant de la poudre de corindon de granulométrie de 2 à 10 microns sur une toile vibrante tendue à ouverture de mailles de 0,1 mm. Grâce aux forces d'adhérence qui naissent, les particules de corindon sont-moulées en granules ronds réguliers. On calcine au four les granules moulés à une température de 16500C pendant deux heures.
On agite vigoureusement le mélange ainsi préparé de carbonates d'argent et de cadmium avec le support de corindon dans une solution aqueuse d'éthylene-glycol en les portant à une température de 800C pour le dépit des sels sur le corindon et on sèche ensuite le support imprégné à une température de 1500C pendant huit heures. Au cours du dépôt des carbonates sur le corindon et du séchage subséquent du support imprégné, l'éthylène-glycol réduit le carbonate d'argent en argent métallique tandis que le carbonate de cadmium est réduit en oxyde de cadmium. Le catalyseur ainsi préparé a la composition suivante (% en poids) : argent 19,8 ; oxyde de cadmium 1,2; corindon 79.On sépare le catalyseur des poussières et on charge les granules de 0,1 à 0,5 mm dans le réacteur à garnissage décrit dans ltexemple 1. On envoie pour l'oxydation un mé langed'éthylène et d'oxygène sous une pression partielle d'éthylène de 9 atmosphères absolues et d'oxygène de l atmosphère absolue, la pression totale étant de 10 atmosphères absolues.On effectue 1' oxydation de 1'éthylène dans un circuit dynamique à une température de 2200C et à une vitesse volumétrique horaire de 3000 heure dans un lit fluidisé de catalyseur å l'argent. En effectuant l'oxydation dans les conditions indiquées, on obtient 3,3 r en volume d'oxyde d'éthylène dans le mélange gazeux, le rendement étant de 198 g d'oxyde d'éthylène par litre de catalyseur par heure, et la sélectivité étant de 77 > 2 i.
On effectue l'oxydation de l'éthylène par l'oxygène en presence d'un catalyseur à l'argent préparé de la manière suivante. Pour obtenir 100 g de catalyseur, on dissout 15,8 g de nitrate d'argent et 1,45 g de nitrate de cadmium contenant 0,52 g de cadmium métallique dans 35 cm3 d'eau distillée. On prépare séparément une solution de 6,38 g de carbonate de sodium anhydre dans 106 cm3 d'eau distillée. On fait couler lentement la solution de nitrates sous agitation constante dans la solution de carbonate de sodium portée à l'ébullition. On lave le dépôt de carbonates d'argent et de cadmium à I'eau distillée et on l'ajoute à un mélange composé de 6,6 cm3 d'éthylène-glycol et 16,6 cm3 d'eau distillée.On brasse énergiquement la suspension des carbonates dans la solution aqueuse d'éthylène-gîycol après quoi on y introduit 89,3 g d'un support poreux au corindon de granulométrie de 0,1 à 0,5 mm, d'une porosité 2 de 30 * en volume et d'une surface spécifique de 0,3 m Pour préparer le support indiqué, on utilise une poudre de corindon d'une granulométrie de 5 à 10 microns et un verre thermostable préalablement broyé dans un broyeur à boulets en particules de 5 à 40 microns. On mélange les poudres de corindon et de verre dans le rapport pondéral de 4 : 1 dans un mélangeur en Z pendant deux heures, après quoi on les moule en granules dans un granulateur à plateau en humidifiant les poudres avec une solution aqueuse à 15 % de dextrine. On sèche et on calcine les granules-obtenus à une température de 13O00C pendant une heure.
On brasse énergiquement le mélange indiqué de carbonates d'argent et de cadmium dans une solution aqueuse dléthylène-glycol en chauffant jusqu'à une température de 60QC pour déposer ces sels sur le corindon et on sèche ensuite le support imprégné à une tel pérature de 1500C pendant dix heures Au cours du dépôt des carbonates sur le corindon et le séchage subséquent du support imprégné l'éthylène-glycol réduit le carbonate d'argent en argent métallique, le carbonate de cadmium étant réduit partiellement en oxyde de cadmium.Le catalyseur préparé a la composition suivante (% en poids) : argent 9,9; carbonate de cadmium 0,57; oxyde de cadmium 0,17; corindon 89,36. On sépare le catalyseur des poussières et on charge les granules de O,t à 0,5 mm dans le réacteur avec garnissage décrit dans l'exemple 1. On envoie pour l'oxydation un mélange d'éthylène et d'oxygène à pression partielle d'éthylène de 6,56 atmosphères absolues et d'oxygène de 0,44 atmosphère absolue sous une pression totale de 7 atmosphères absolues. On oxyde d'éthylène dans un circuit dynamique à une température de 2200C et à une vitesse volumétrique horaire de 3000 heure dans un lit fluidisé d'un catalyseur à l'argent.En effectuant l'oxydation dans les conditions indiquées, on obtient 2,34 * en volume d'oxyde d'éthylène dans le mélange gazeux avec un rendement de 140 g d'oxyde d'éthylène par litre de catalyseur par heure, la sélectivité étant de 67 qb.
On effectue l'oxydation de l'éthylène par l'oxygène en présence d'un catalyseur à l'argent préparé de la manière suivante. Pour obtenir 100 g de catalyseur, on dissout 23,6 g de nitrate d'argent et 2,06 g de nitrate de cadmium contenant 0,75 g de cadmium métallique dans 55 cm3 d'eau distillée. On prépare séparément une solution de 9,5 g de carbonate anhydre de sodium dans 160 cm3 d'eau distillée. On fait couler lentement la solution de nitrates sous agitation permanente dans une solution de carbonate de sodium portée à l'ébullition.On lave le dépôt obtenu de carbonates de cadmium et d'argent à l'eau distillée et on l'ajoute à un mélange composé de 25 cm3 d'éthyiène-glycol et 10 cm3 d'eau distillée, On brasse énergiquement la suspension de carbonates dans la solution aqueuse d'éthylène-glycol, après quoi on y introduit 84,31 g d'un support de corindon poreux de granulométrie de 0,1 à 0,5 mm, de 45 % en volume de porosité et de 0,7 m/g de surface spécifique.
On prépare ce support en moulant de la poudre de corindon de granulométrie de 10 à 20 microns dans un granulateur à plateau, en humidifiant cette poudre par une solution aqueuse à 10 % de dex trine envoyée par un pulvérisateur. Les particules fines de corindon sont moulées en granules ronds de forme régulière. On seche les granules moulés et on les calcine à une temperature de 1600C pendant deux heures.
On brasse énergiquement le mélange préparé comme indiqué plus haut de carbonates d'argent et de cadmium avec le support de corindon pendant une heure, on le chauffe ensuite en brassant dans la solution aqueused'éthylène glycol jusqu'à une température de IOOOC et on sèche à unetempérature de 120 C pendant 9 heures.Au cours du chauffa- ge > 1'éthylène-glycol- réduit -le carbonate d'argent en argent métall-ique, alors que le carbonate de cadmium est réduit en oxyde de cadmium.Le catalyseur préparé a la composition suivante(% en poids):argent I4,9; oxyde de cadmium 0,85; corindon 84,25 e On sépare le catalyseur de la poussière et on charge les granules de 0,1 à 0,5 mm dans le réacteur à garnissage. Le garnissage est exécuté sous la forme de spirales de 10 mm de diamètre et de 10 mm de longueur en fil d'acier de 0,7 mm de diamètre.On ajoute dans le lit de catalyseur du chlorure de sodium déposé sur le support de corindon identique à celui que l'on utilise pour la préparation du catalyseurb On dépose le chlorure de sodium sur le corindon en imprégnant le corindon avec une solution aqueuse de chlorure de sodium et en séchant ensuite le support imprégné à une température de 1200Co La teneur en chlorure de sodium déposé sur le corindon est de 0,2 $ du poids de l'argent présent dans le catalyseur.
On introduit dans le réacteur pour ltoxydation un mélange d'éthylène et d'oxygène à pression partielle d'oxygène de 4,48 atmosphères absolues et d'oxygène de 0,52 atmosphère absolue, sous une pression totale de 5 atmosphères absolues. On effectue.l'oxydation de l'éthylène dans un circuit dynamique à une température de 2550C' et à une vitesse volumétrique horaire de 3000 heure dans un lit fluidisé de catalyseur à l'argent. En réalisant le procédé d'oxydation dans les conditions indiquées pendant 1136 heures de fonctionnement du catalyseur, on obtient 3,54 $ en volume dioxyde d'éthylène dans un mélange gazeux, le rendement étant de 206 g d'oxyde d'éthylène par litre de catalyseur par heure, la sélectivité étant de 66,5 %.
On effectue l'oxydation de l'éthylène.par l'oxygène dans le même réacteur et en présence du même catalyseur que dans l'exemple 5. On ajoute dans le lit de catalyseur du chlorure de sodium sec en cristaux de 0,25 à 0,5 min à raison de 3,3 % du poids de l'ar- gent contenu dans le catalyseur.On admet dans le réacteur un mélange d'éthylène et d'oxygène sous une pression partielle d'éthy lène de 1,8 atmosphère absolue et d'oxygène de 0,2 atmosphère absolue, et sous une pression totale de 2 atmosphères absolues0 On ef- effectue l'oxydation de l'éthylène dans un circuit dynamique à une tespérature de 2206C et à une vitesse volumétrique horaire de 3000 heure 1 dans un lit fluidisé de catalyseur à l'argent. En réalisant le procédé dans les conditions indiquées, on obtient 4,1 $ en volume d'oxyde d'éthylène dans le mélange gazeux, le rendement en oxyde d'éthyléne étant de 200 g par litre de catalyseur par heure et la sélectivité étant de 74,1 k.
EXEMPLE 7* On effectue l'oxydation de l'éthylène par l'oxygène dans le même réacteur et en présence du mbme catalyseur que dans l'exemple 5, On ajoute dans le lit de catalyseur du chlorure de sodium dépo sé sur le môme support en corindon que celui qui a été utilisé pour la préparation du catalyseur. On dépose le chlorure de lithium. sur le corindon en imprégnant le corindon par une solution aqueuse de chlorure de lithium avec séchage subséquent du support imprégné une température de 1300C La teneur en chlorure de li- thium déposé sur le corindon est de 0,21 % du poids de l'argent contenu dans le catalyseur.
On envoie à l'oxydation un mélange d'éthylène et d'oxygène, la pression partielle d'éthylène étant de 1,66 atmosphère absolue et celle d'oxygène de 0,34 atmosphère absolue, la pression totale étant de 2 atmosphères absolues. On effectue l'oxydation de l'éthy- lène dans un circuit dynamique aune température de 2400C à une vitesse volumétrique horaire de 2000 heure dans un lit fluidisé de catalyseur à l'argent. En appliquant le procédé dans les condi- tien,', indiquées, on obtient 5,14 ffi en volume d'oxyde d'éthylène dans le mélange gazeux, le rendement étant de 279 g d'oxyde d'éthy lène par litre de catalyseur et par heure, la sélectivité étant de 67,5 qk, On obtient des résultats analogues en introduisant dans le lit de catalyseur 0,54 9 en poids calculé par rapport à l'argent de chlorure de potassium déposé sur un support de corindon.
Le composé (V), où Z est un halogène, peut être préparé en soumettant le composé -(IV), où Z est un halogène, à une réaction de transposition. La présente réaction de transposition peut tre réalisée en laissant le mélange réactionnel tel quel ou en le chauffant modérément ou fortement, ce mélange réactionnel étant obtenu par réaction du composé (II) ou (III) avec un acide halogé- nhydrique ou un halogénure métallique, ou en laissant le composé (IV), où Z est un halogène tel quel ou en le chauffant modérément ou fortement, ce composé ayant été isolé dans le mélange réactionnel avec ou sans solvant, ou en soumettant le composé (TV),où Z est un halogène, à une chromatographie sur une colonne de gel de silice.
Un solvant convenable dans la présente réaction comprend tout solvant qui ne donne pas d'influence défavorable à la réaction, par exemple, l-'eau, l'acétone, le chlorure de méthylène, l'acétoni- trile, le chloroforme, le tétrahydrofurane, le t-butanol, l'tsopro- panol, la benzène, le dioxane, la diméthylformamide, le diméthylsuloxyde, la pyridine, et analogues.
La présente réaction peut être de préférence réalisée en présence d'acide de Lewis ou de base de Lewis.
La présente invention-comprend le cas où le groupe carboxy protégé est transformé en un autre groupe carboxy protégé ou en un groupe carboxy libre dans la présente réaction, ou durant un post- traitement dans la présente réaction.
te composé (II) peut entre préparé par réaction du composé (XV) avec un composé de thiol ou son sel.
Un composé de thiol convenable utilisé dans la présente réaction comprend un thiol aliphatique, un thiol aromatique ou un thiol hétérocyclique, substitué ou non substitué.
Un thiol aliphatique convenable comprend, par exemple, un alcane(inférieur)thiol (par exemple le méthanethiol, l'éthanethiol, le propanethiol, l'isopropanethiol, le butanethiol, l'isobutanethiol, etc.), un alcène(inférieur)thiol (par exemple le 1-isopropènethiol, le3-butènethiol, etc.), etc.
Un thiol aliphatique substitué convenable comprend, par exemple, un alcoxy(inférieur)alcane(inférieur)thiol (par exemple le méthoxyméthanethiol, l'éthoxyéthanethiol, etc.), un aralcane(inférieur)thiol (par exemple le phénylméthanethiol, le phényléthanethiol, le xylylméthanethiol, etc.), un halophénylalcane(inférieur)thiol (par exemple le 4-chlorophénylméthanethiol, le 4-bromophénylméthanethiol, etc.), un nitrophénylalcane(inférieur)thiol (par exemple le 4-nitrophényléthanethiol, etc.), un mono(ou di)alcoxy(inférieur)phénylal cane (inférieur )thiol (par exemple le 4-méthoxyphénylméthanethiol, le 2,4-diméthoxyphénylméthanethiol, etc.), un phénylalcane(inférieur) thiol à substitution halogénée- et alcoxy inférieure (par exemple le 2-chloro-4-méthoxyphénylméthanethiol, etc.), etc.
Un thiol aromatique convenable comprend un arènethiol (par exemple le benzènethiol, le xylènethiol, le toluènethiol, le naphtalènethiol, etc.), un thiol aromatique substitué convenable comprend, par exemple, un mono (ou di)halobenzènethiol (par exemple le chlorobenzènethiol, le bromobenzènethiol, le dichlorobenzènethiol, etc.), un nitrobenzènethiol, un mono (ou di)alcoxy(inférieur)benzènethiol (par exemple le méthoxybenzènethiol, le diméthyloxybenzènethiol, etc.), un benzènethiol à substitution halogénée et nitrée (par exem le chloronitrobenzènethiol, etc.), etc.
Le groupe hétérocyclique convenable dans le thiol hétérocyclique peut contenir au-moins un hétéroatome tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, ou de soufre et analogues. Des groupes hétéro- cycliques convenables comprennent, par exemple, un groupe hétéromonocyclique non saturé triangulaire à octogonal, contenantlatome de soufre (par exemple le thiophène, etc.), un groupe hétéromonocy clique non saturé triangulaire à octogonal, contenant un atome d'oxygène (par exèmple le furane, etc.), un groupe hétéromonocyclique non saturé triangulaire à octogonal, contenant 1 à 4 atomes d'azote (par exemple le pyrrole, la pyridine, l'imidazole, le triazole, le tétrazole, etc.), un groupe hétéromonocyclique saturé triangulaire à oc togonal, contenant 1 à 2 atomes d'azote (par exemple la pyrrolidine, la pipérazine, la pipéridine, lthomopipérizine, etc.), un groupe hétérocyclique condensé non saturé, contenant 1 à 3 atomes d'azote (par exemple la quinoleine, l'isoquinoléine, le benzimidazole, etc.), un groupe hétéromonocyclique non saturé triangulaire à octo-gonal, contenant 1 atome d'oxygène et 1 à 3 atomes d'azote (par exemple l'oxazole, l'oxadiazole, l'oxatriazole etc.), un groupe hétéromonocyclique non saturé triangulaire à octogonal, contenant 1 atome de soufre et 1 à 3 atomes d'azote (par exemple le thiazole, le thiadiazole, le thiatriazole, etc.), un groupe hétérocyclique condensé non saturé, contenant 1 atome d'oxygène et 1 atome d'azote (par exemple le benzoxazole, etc.), un groupe hétérocyclique condensé non saturé contenant 1 atome de soufre et 1 atome d'azote (par exemple le benzothiazole, etc.).
Un groupe hétérocyclique substitué convenable dans le groupe thio hétérocyclique substitué comprend, par exemple, les groupes hétérocycliques mentionnés ci-dessus substitués par 1 à 6 substituants appropriés, tels qu'un groupe alkyle inférieur (par exemple méthyles éthyle, etc.), un groupe alcoxy inférieur (par exemple méthoxy > éthoxy, etc.), un atome d'halogène (par exemple le fluor, le chlore, le brome, etc.), un groupe nitro, un groupe aryle (par exemple phényle, tolyle, xylyle, etc.), un groupe aryle substitué (par exemple chlorophényle, nitrophényle, etc.) un groupe aralkyle inférieur (par exemple benzyle, phénéthyle, etc.), ou analogues.
Un sel convenable du composé de thiol comprend un sel métallique tel que le sel de sodium, le sel de potassium et analogues. Quand le composé (XV), où X est un halogène, est utilisé dans la présente réaction, la présente réaction est de préférence réali suée en présence d'un agent d'enlèvement d'halogène, par exemple une base. Lorsqu un composé-de thiol liquide est utilisé dans la présente réaction, le composé de thiol liquide peut être utilisé comme solvant.
La présente réaction est- ordinairement réalisée dans un solvant qui ne fournit pas une influence défavorable à la réaction.
Un solvant convenable comprend, par exemple, l'acétone, l'eau, le dioxane, le tétrahydrofurane, le chlorure de méthylène, le chloroforme, un tampon phosphaté, etc.