INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fig. 2 est un diagramme semblable à celui de la fig.l, mais se rapportant au procédé décrit dans les exemples Il et III qui suivent, cXest-à-dire les exemples qui constituent deux formes de réalisation pratique de la présente invention.
La fig. 3 est un graphique empirique à double abscisse et double ordonnée : en abscisse figurent deux échelles de pourcentage, ltéchelle descendante de la matière de la matrice rapportée en volume et l'fichelle ascendante de la matière magnétique.
EXEMPLE I ainsi qu'il a été dit, cet exemple illustre les phases d'un processus classique. Dans un mélangeurM du type appelé Banbury, on introduit 160,0 kg (environ 89 % en poids, 60 % en volume) de ferrite de baryum sous la forme de particules 10 de dimensions comprises entre 2,5 et 5 microns Fisher, 13,0 kg de polyéthylène chlorosulfoné, un polymère 2 disponible en pains solides, cohérents, gommeux, 7,10 kg (environ 4 % en poids, 15 % en volume) de polyisobutylène, un polymère 3 relativement solide et cohérent, disponible dans le commerce, un léger pourcentage de lubrifiant 4, à savoir : 0,4 kg de stéarine et 0,3 kg d'huile lubrifiante.
( En remontant à l'origine, au moins en ce qui concerne les polymères 2P et 3P, ceux-ci sont les produits de la coagulation d'un latex 2 et 3, lequel, nu fois coagulé, est privé de la phase liquide en 2E et 3E, en rendant disponibles les solides 2P et 3P. Ces phases qui préludent à la formation du pain solide de polymère précédant ont été ignorées. Elles sont généralement exécutées dans des maisons spécialisées afin de rendre disponibles les pains eux-mêmes pour usages génériques. Pour cette raison, elles ont été représentées en hachures. En tout cas, ces phases ont été exécutées, hors processus, indépendamment de la destination du polymère et avec l'objet précis de produire un com posé chimique homogène essentiellement pur ).
Cette micelle a été broyée et mélangée en llM et a atteint une température finale de 1200C essentiellement due à l'échauffement spontané, indice de la transformation de l'énergie mécanique en énergie thermique consécutive à l'abondance de l'éner- gie employée. Le composé ainsi obtenu fut granulé en 12 et finalement extrudé en 13 avec une extrudeuse à vis à une température de filière d'environ lO0cC. Le ruban extrudé fut refroidi à la sortir de l'extrudeuse en 16 et magnétisé en 17 jusqu'à saturation avec un magnétiseur à impulsions de 20.000 W/s. La section du ruban rectangulaire était de 8 x 3,5 mm et la force d'attraction de 27 goum.
EXEMPLE II Comme dans l'exemple I, on a pris 160,0 kg (environ 94 % en poids, 75 % en volume) de ferrite 1 de meme qualité et de même granulométrie que dans l'exemple I. Dans les rectangles 1 et l", correspondant essentiellement à la fig. 1, sont indiquées à une échelle très agrandie les particules 10 dd ferrite.
On a pris, en outre, 15,75 kg de suspension de polymère en phase aqueuse 2' avec micelles 20 essentiellement sphériques de caoutchouc butadiène-styrène d'une granulométrie essentiellement comprise entre 0,04 et 0,2 micron. Le tout fut mélangé dans un mélangeur lI' à faible vitesse à bras en forme de Z ment muni d'un élément de chauffage.Le mélange commença à la température ambiante et quand la température d'ébullition de l'eau fut atteinte, les micelles 20 de polymère de polybutadiène-styrène étaient déjà réparties tout autour des particules 10 de ferrite, comme cela est indiqué essentiellement dans le rectangle llu ob l'on distingue trois phases : une phése aqueuse 4, une phase micellaire 20 et une phase ferritique 10. La concentration de suspension (latex) était de 66 % de caoutchouc, ce qui équivaut à un pourcentage en poids d'environ 6 % et d'environ 25 % en volume par rapport à la quantité totale. En continuant à mélanger pendant 15 minutes, la température atteignit 11OOC avec élimination de la majeure partie de l'eau 4.Au fur et à mesure de lté- limination de liteau, la coalescence des micelles se produisait, comme cela est essentiellement indiqué dans le rectangle 18 de la fig. 2. Puis, l'élimination totale de l'eau fut obtenue dans un mélangeur à cylindres 19 à 1500C pendant environ 10 minutes.
La feuille ainsi obtenue fut refroidie et granulée en 12'. On extruda en partant de ce granulé une bande magnétique de même section de 8 x 3,5 mm à une température de filière de 100 C en suivant exactement le mode opératoire de lt exemple I. La bande ma unEtique avait des propriétés magnétiques nettement supérieures à celles de exemple I, à savoir : une force d'attraction de 32 g/cm.
EXEMPLE III A la quantité dd ferrite des exemples I et II, dans le mélangeur 11 de l'exemple II, on a mélange 20,8 kg de suspension de polymère sous la forme de caoutchouc nitrile. La concentration de la suspension était de 5D , de sorte que le caoutchouc nitrile constituait 6,5 % en poids égal à environ 25 % du volume total. Le mélange eut lieu comme dans l'exemple II, à la seule différence qu'on ajouta 0,3 % en poids de stéréate de calcium en qualité de lubrifiant. Au lieu d'un mélangeur à cylindres, la dessication fut effectuée au moyen dtune extrudeuse à vis munie dwun dispositif de dégazage pour évacuer la vapeur d'eau.La granulation subséquente 122 produisit des granulés qui introduits dans une extrudeuse 13', suivant le mtme mode opératoire, donnèrent une bande magnétique de même section qui douent magnétisée suivant le même mode opératoire présentait une force d'attraction encore supérieure 2 34 g/cm.
Comme on le voit sur la figure 1, la partie arrière du coulisseau 60 comportçrih dégagement 84 qui permet le débattement de la bielle inférieure 56 qui est reliée à un contre-poids cou- j lissant 86 par un pivot 88. Le diamètre du contrepoids 86 est /I
20 tel qu'il peut coulisser à l'intérieur de l'alésage 90 de l'or- I
gane tubulaire 60. La chambre 94 délimitée par la face avant du I
contre-poids 86 dans l'organe tubulaire 60 communique avec un ca- j nal longitudinal 92 percé au centre du contrepoids 86. Ce canal \
évite la compression de l'air dans la chambre 94 et permet au j
25 lubrifiant véhiculé par l'air de graisser l'extrémité avant de i la surface intérieure de l'organe tubulaire 60. La partie arrière du contrepoids 86 comporte également une partie 96 dégagée qui permet le débattement de l'extrémité de la bielle supérieure 54. \
Comme on le voit sur les figures, le contrepoids 86 coulisse 30 également dans l'axe 64;
La masse du contrepoids 86 est déterminée de manière qu'elle soit pratiquement égale à la masse combinée de la lame de scie 72 et de l'organe tubulaire d'entraînement 60. De ce fait, les forces d'inertie créées par les mouvements de va-et-vient de 35 la lame et de son organe d'entraînement 60 sont sensiblement con~. trebalancées par les forces d'inertie engendrées par le contrepoids pendant le fonctionnement de la scie. En raison de la disposition coaxiale de l'organe d'entraînement tubulaire et du f&V gopy
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contrepoids, et du fait que les deux excentriques sont très voisins l'un de l'autre, le couple de torsion appliqué au vilebrequin 42 est réduit au minimum.
Le mode de fonctionnement de la scie 10 apparaît évident 5 à l'examen des dessins. Le mécanisme d'entraînement est lubrifié par un.brouillard d'huile véhicule par l'air alimentant le moteur . 18. Cet air s'échappe du moteur par un orifice de sortie, non re-présentéjet circule dans le carter principal 12 de manière que le brouillard d'huile graisse l'ensemble du mécanisme confiné dans 10 le cartey. Après avoir ainsi circul^Ûans le carter, cet air s'évacuepL'atmosphère par un conduit de sortie 98.
Dans ce qui précède, on peut constater que.grâce aux mouvements de va-et-vient coaxiaux et opposés du contrepoids et de la lame de scie, le mécanisme de l'invention est simple et 15 de dimension très réduite. En outre, le contrepoids 86 étant disposé à l'intérieur de l'organe d'entraînement 60 de la scie, ce dernier constitue un palier guidant le contrepoids# Le palier tubulaire 62, l'organe d'entraînement 60 et le contrepoids sont en matières appropriées, de manière que ces éléments ne soient 20 pas affectées par les charges et par les frottements.
Enfin, il faut noter que dans une variante, l'élément tubulaire 60 peut constituer le contrepoids, et l'élément cylindrique 86 peut supporter la lame de scie 72. Dans ce cas, les dimensions relatives des éléments doivent être modifiées pour que 25 leurs masses respectives donne l'effet d'équilibrage dynamique recherché.
Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre explicatif et nullement limitatif,, et qu'elle est susceptible de modifications sans sortir de son cadre.
Les parties du bloc 260 qui sont placées de chaque côté des disques 286, 287 et 288 portent directement sur la surface supérieure de la membrane 282 et l'obturent, d'une manière étanche aux gaz, tout autour des disques. L'assemblage de membranes est maintenu en place par une plaque de retenue 290 qui est fixée au bloc 260 par des vis 291 et présente des ouvertures 293,294 et 295 desservant respectivement les chambres 261,261 et 263.
Les membranes de diffusion gazeuse ont toutes la même surface active déterminée dans chaque cas par la surface du disque support en contact avec la membrane 282. Une variante de l'appareil conforme à l'invention consiste en un appareil qui diffère de celui des figures 8 et 9 par le fait que les chambres à constante de temps sont toutes de meme volume, les surfaces actives de membrane 282 étant différentes;celle servant à la chambre 262 est double de celle associée à la chambre 261 et égale aux deux tiers de celle de la troisième membrane.
Il va de soi que des membranes autres que celles en caoutchouc au silicone, décrites ci-dessus peuventêtre utilisées dans l'appareil et, dans certains cas, leur usage serait plus avantageux que celui des membranes en caoutchouc au silicone.
Ciest, par exemple le cas lorsqu'un mélange respiratoire autre que l'air est utilisé par le plongeur. Ainsi une membrane en polytétrafluoréthylène ou "Teflon" serait préférable avec un système respiratoire courant utilisant le mélange dit"heliox" De plus il va de soi qu'au lieu d'utiliser des membranes se présentant sous forme d'éléments uniques de diverses épaisseurs,on peut utiliser par exemple, des membranes feuilletées relativement minces, maintenues en place convenablement assemblées d'une manière amovible, sans aucun moyen d'assemblage entre elles.Dans tous les cas l'important, en ce qui concerne le matériau constituant la membrane et le choix entre une membrane unique ou des membranes multiples, est que les caractéristiques de diffusion gazeuse de chaque membrane correspondent aux caractéristiques d'absorption et de libération de gaz du tissu humain particulier en ce qui concerne le calcul de programmation de décompression, ou les si mulent conveìablemert:. e fonct orlz.ement de l'appareil représenté par les figures 6 et 7, au cours d'une plongée est le suivant:: le volume de la chambre 244 diminue lorsque la pression de l'eau augmente car la pression ambiante de l'eau déforme la membrane 242, diminue le volume de la chambre 242 et comprime l'air (ou tout autre gaz) qui y est oxtenu et qui, initialement, est à la pression atmosphérique. En conséquence, ce gaz diffuse à travers les membranes 247,248 et 249 à des vitesses directement proportionnelles aux épaisseurs des membranes, du fait que les surfaces actives des membranes et les volumes des chambres 215,216 et 217 sont les mêmes.En supposant, pour simplifier, qu'une pression élevée à peu près constante règne pendant une période de temps prolongée à l'intérieur de la chambre 244, la pression dans la chambre 215 va augmenter progressivement; les pressions dans les chambres 216 et 2i7 augmentent également, mais à une vitesse moindre, du fait de l'épaisseur plus grande des membranes 248 et 249.
La pression qui règne à l'intérieur de la chambre 215 déforme la membrane 256, déplace le liquide contenu dans la chambre 224 et provoque une déflection proportionnelle de l'aiguille du manomètre sur le cadran étalonné. Les pressions régnant à l'intérieur des chambres 216 et 217 constitueront à un moment ou à un autre la pression maximale régnant dans le système de chambres à constante de temps et par conséquent ce seront elles qui seront indiquées d'une manière analogue par le manomètre G.Par exemple,lors de la décompression après une plongée à très grande profondeur, la pression dans la chambre 217 sera supérieure à la pression de gaz dans les deux autres chambres, ce qui veut dire que le tissu dont la chambre 217 et sa membrane associée 249 constituent l'analo- gie est le tissu qui contient la plus grande proportion de gaz absorbé et par conséquent est celui qui diminue la vitesse de décompression à ce moment particulier de la remontée.
Le fonctionnement de l'appareil des figures 8 et 9 est similiaire, mais, ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, les chambres à gaz à constante de temps sont de dimensions différentes, tandis que l'épaisseur des membranes de diffusion gazeuse est uniforme.
Les moyens manométriques ne sont pas réunis par un collecteur: chaque chambre à constante de temps dessert un manomètre séparé.
Par conséquent, lors du fonctionnement, la pression augmente d'abord dans la chambre 261 et ensuite successivement dans les chambres 262 et 263. Le manomètre 265 affiche donc un résultat relativement peu de temps après l'entrée dans l'eau duplongeur, indiquant que ses tissus à courte constante de temps ont absorbé des quantités appréciables de gaz à la suite de son exposition à des pressions supérieures à la pression atmosphérique. De même lors de la décompression, la remontée du plongeur vers la surface sera guidée d'abord par l'un, puis par l'autre et enfin par le troisième manomètre au fur et à mesure que le gaz diffuse à travers les membranes et que les pressions du gaz à l'intérieur des chambres à pression ambiante diminuent en simulant la libération du gaz qui se produit dans les tissus humains correspondants.
Lt appareil représenté sur les figures 10 et 11 est du type autonome et est immergeable, étant construit à l'aide de matériaux présentant la résistance mécanique et la résistance à la corrosion nécessaires. Il est destiné à être utilisé d'une manière prolongée en profondeur soit dans un but sportif, soit pour des plongées professionnelles profondes et prolongées. L'appareil est aussi compact et miniaturisé de sorte qu'il peut être porté sans gêne au poignet par le plongeur.Les matériaux préférentiels pour la construction de cet appareil sont des matières plastiques transparentes légères telles que le polyméthacrylate de méthyle. Il va de soi toutefois que des pièces métalliques peuvent être utilisées à la- place de la totalité ou d'une ou plusieurs des pièces en matière plastique.
Les deux pièces principales du dispositif représenté sur figures 10 et 11 sont le corps B en plusieurs éléments assemblés et le manomètre à tube de Bourdon G qui est fixé au corps B et communique avec des passages internes du corps ainsi qu'on va le décrire.
Le corps B comporte un bloc collecteur supérieur 310 au quel le manomètre G est raccordé d'une manière étanche aux flui des,Dans la surface inférieure du corps sont ménagées trois chambres 312,313 et 314. Ces chambres communiquent avec le manomètre G par l'intermédiaire d'un passage collecteur 316. Comme le montre la figure 10, des évidements ou chambres supplémentaires du même genre peuvent être prévus et être reliés de la meme manière au collecteur 326, de sorte que toutes les chambres communiquent entre elles et avec le manomètre G. On peut ainsi prévoir le nombre désiré de chambres, mais pratiquement, pour la plupart des plongées, il suffit de trois chambres.
Dans un bloc de chambres à constante de temps 320,placé sous le bloc 310, sont ménagées des chambres à constante de temps 321, 322 et 323 ouverte vers le haut et alignées respectivement avec les chambres 312, 313 et 314. Un évidement relativement peu profond est formé dans la face inférieure du bloc 320, en dessous de chaque chambre à constante de temps, dans un but qui sera décrit ci-après et trois trous font communiquer chacune des chambres 321,322 et 323 avec évidement situé en dessous.
Un bloc d'assemblage de membranes 329,placé sous le bloc 320, présente des évidements relativement peu profonds ménagés dans sa surface supérieure, à l'alignement des évidements peu profonds du bloc 320. Des passages 330, 331 et 332 ménagés dans le bloc 329 relient chacun de ces évidements à la chambre à gaz à pression ambiante 335 ménagée dans la partie inférieure du bloc 329. La chambre 335 est fermée par une vessie ou membrane en caoutchouc 337 de manière que l'air ou tout autre gaz approprié contenu dans la chambre soit mis en pression lorsque la membrane est déformée par la pression de l'eau à laquelle est soumis un plongeur équipé de l'appareil.
Un fond 340 présentant une ouverture centrale 341 est fixée à l'aide de vis 343 sur l'appareil, la partie périphérique de la vessie en caoutchouc 377 étant maintenue solidement en place entre la plaque 340 et une bride annulaire, dirigée vers le bas, du bloc 329.
Une membrane 350 en matériau élastomère(tel que le caoutchouc naturel) est disposé entre les blocs 310 et 320 et obture, d'une manière étanche aux fluides, respectivement, les chambres 312, 313 et 314 et ferme leur communication avec les chambres 321,322 et 323. Les déformations de cette membrane vers le bas à partir de sa position de repos sont interdites par des disques de verre fritté poreux 352,353 et 354, dont chacun présente une ouverture axiale, de manière que la pression du gaz à l'intérieur des chambres 321,322 et 323 puisse agir instantanément pour déplacer le liquide contenu dans les évidements 312,313 ou 314 lorsque la pression du gaz augmente à l'intérieur de l'une des chambres à constante de temps.
Des ressorts bobinés 355, 356 et 35 ayant des élasticités différentes, sont logés respectivement à l'intérieur des évidements 312,313 et 314, et opposent une force élastique au déplacement vers le haut de la membrane 350. Les constantes d'élasticité de ces ressorts sont choisies en fonction du "rapport de tissu" du tissu humain particulier simulé par la chambre à constante de temps associée Des membranes de diffusion gazeuse constituées par des disques minces sont placées entre la chambre à gaz à pression ambiante 335 et les chambres à gaz à constante de temps 321,322 et 323.
Lorsque le porteur d'information est mobile, il passe à plusieurs reprises devant le dispositif d'exploration qui ne comporte9 dans ce cas, que des organes de leovure pour une colonne (12 pour des cartes perforées). La carte perforée est par exemple maintenue par dépression sur ur Lindre o tatif. Si l'on éclaire la carte l'intérieur, les différentes colonnes peuvent être explorées suctessivement par des organes de lecture fixés à l'extérieur du cylind@e, de sorte qu on peut extraire l'information séquentiellement et au besoin, de façon répétée. Dans le cas d une bande perforée. @ bloc à explorer doit se trouver sur une boue sans fi cele-ci étant transportée à vitesse uniforme.
Autrement dit, en utilisant un porteur mobile, on réalise une sérieuse éconcmie d'organes de le@ture et, du fait que l'information se présente séquentielement, on be doit pas prévoir de dispositif de conversion parallele séquen@@el.
Toutefois, les dispositifs connus présentent @n gr@s inco@ré@ nient. En effet, ils nécessitent un mécanisme de transport et de guidage du porteur tres pré@is et, de e fait, @@@teux.
Par ailleurs, dans le cas de bandes perforéés, il est souvent impossible, pour des raions d'ordre te@hn@logique@@ de @é- duire la beucle fermée à la longueur minimale @rrespeniant à la quantité d'information emmagasinée, de sorte @@ @@ @aut insérer tans la boucle un segment dépourvu d'informations.
De plus, il est connu d'utiliser un porteur d'information fixe et des moyens d'exploration fixes, les trajets lumineux s étendant entre la source lumineuse, de porteur d'information et les éléments photosensibles étant successivement libérés. Pour être sûr qu'un signal lumineux,suffîsamment intense pour la signalisation d'information,émis par une source lumineuse pas trop forte atteindra itélement photosensible à travers chacun des trous répartis sur toute la surface d'un porteur d'information, on utilise, dans les formes de réali sation connues, des dispositifs très compliqués @ et, partant motteux > pour guider la lumière;; C est ainsi qu on connait des systèmes dans lesquels on utilise des miroirs pelygonaux des tiges en verre pour le guidage de la lumière ou l'optique à fibres.
D'une façon générale, ces systèmes sont appliqués en combinaison avec un appareil. de commutation dans lequel les 12 faces d'entrée de lumière des 12 dispositifs de guldage de lumière (tels que des tiges en verre) s'étendant vers 12 photo-diodes passent mécaniquement devant les 960 faces de sortie de lumière de 960 dispositifs de guidage du lumière provenant du porteur d'information, cesi pour la convereion parallèle séquentielle de l'information et afin de réd@ire le nombre d'éléments photosensibles.Un inconvénient inhérent à ce systeme réside dans le grand nombre de dispositifs de guidage de lumière ainsi que dans la très grande pré@ision avec laquelle doit fonctionner le dispositif de- guidage de lumière mobile et le porteur d'information.
Finalement, @@ existe également une structure selon laquelle une face de la carte perforée est constamment éclairée et la lumière traversant les trous de chaque fois une rangée est @aptée sur une photodiode par un dispositif g@@dant la lumière. L'exploration s'effectue ici à l'aide d @n dlaphragm@ mobile disposé entre la carte perforée et le dispositif pour le guidage de la lumière et ne libérant qu'une colonne à la feis.
Toutefois, l'éclairage de la carte se fait ici à l'aide de lumière diffuse de sorte que le diaphragme sst-la carte perforée doivent être disposes tout près l'un de l'autré, si l'on veut obtenir une libération nettement limitée de la colonnes De plus, il se produit une grande réduction de l'intensité du courant dans le dispositif de guidage de lumière. Enfin, cette structure ne permet d'effectuer qutune seule exploration par colonne et non une exploration séquentielle complèle aes trous à llalde d'une seule photodiode.
L'invention obvie a tous ses inconvénients du fait que l'éclairage d'une face du porteur d'information est effectmée à l'aide de rayons lumineux parallèles et que les éléments photosensibles se trouvent au foyer ou sur la focale d9un mi roir parabolique, disposé de l'autre côté du porteur d'infor- mation, de façon que le foyer ou la focale se trouvent hors du trajet lumineux, entre le porteur d'information et ledit miroir.
Dans le dispositif conforme a l'invention, la lumière est utilise à plein, ce qui permet de disposer dea sources lumineuses plus faibles, de sorte que la quantité de chaleur à évacuer du dispositif et, partant, le risque de surchauffe sont réduit. De plus, on obtient une plus grande liberté en ce qui concerne la place du diaphragme (au-dessus ou au-dessous du porteur d'information et la distance entre le iia- phragme et le porteur d'information), ce qub permet d'utiliser des systèmes de diaphragem spérciaux comme décrits ci-après.
Les photodiodes usuelles et les autres éléments photosensibles ne présentent leur sensibilité nominal a que sous l'action de lumière arrivant sous un angle assez aigu.
un choix approprié de la courbure du miroir permet d'obtenir que l'angle formé entre la lumière traversant la première et celle traversant la dernière colonne soit suffisamment petit sans qu'il ne se produise de ce fait des pertes de lumière élevées ou que le dispositif n'acquière des dimensions in- acceptables.
La description ci-après, en se référant au dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut entre rCalisée.
Les fig. la et lb représentant schérnatiquement9 en coupe, un dispositif d'exploration muni d'un miroir parabolique de révolution et d'un miroir parabolique-cylindrique.
Les fig. 2a et 2b représentent schématiquement, en coupe, un dispositif muni de deux miroirs paraboliques de. ré- volution.
La fig. 3 reprdsente une forme de réalisation spéciale du diaphragme.