INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a proposé différentes constructions dans lesquelles le fil de l'enroulement d'un transformateur est relié à des bornes relativement rigides. Dans certaines de ces constructions, on a employé des moyens relativement complexes pour fixer ces bornes au transformateur. Souvent les bornes sont fixées sur l'élément magnétique du transformateur. Mais étant donné que ledit élément magnétique est conducteur électrique, les bornes ne sont pas isolées les unes par rapport aux autres, Dans un autre cas, on a fixé les bornes sur un élément en carton sur lequel est collé le noyau du transformateur.On obtient ainsi un ensemble relativement encombrant et l'emploi d'une matière adhésive peut provoquer des tensions dans le noyau du transformateur lorsque lescoeffi cientsd'expansion sous l'influence de la température de la matière adhésive et de la matière magnétique sont différents. Lesdites tensions mécaniques ne sont pas assez puissantes pour exercer une force mécanique sensible sur ledit noyau mais elles peuvent modi fier les caractéristiques magnétiques de celui-ci. On a également proposé d'utiliser un élément en un matière isolante monté audessous de l'enroulement et qui présente des bandes en une matière conductrice auxquelles sont fixées les extrémités du fil de l'enroulement. Un tel montage présente l'inconvénient qu'il est nécessaire de réaliser deux connexions électriques pour chaque borne.De plus, les connexions électriques sur les bandes conduc-trices sont effectuées au-dessous de l'enroulement et doivent ain- si titre exécutées au cours du processus d'enroulement. Deplus, lesdites bardes fixées sur les bagues conductrices ne sont pas assez rigides pour supporter convenablement le transformateur.
La présente invention concerne un montage simple pour fixer les bornes d'un transformateur à noyau annulaire et dans lequel l'enroulement en un fil très mince peut titre relié sans difficulté auxdites bornes. Ces dernières étant suffisamment rigides pour maintenir le transformateur dans une position de servi ce correcte stable sur une plaque de circuit de support.
Le transformateur selon l'invention comprend au voisinage de son noyau ou son armature un élément en une matière isolante sur lequel sont fixées des bornes électriques. La configuration dudit élément isolant correspond à celle du noyau et l'enroulement du transformateur entoure ledit noyau et ledit élément de support de manière que ce dernier soit maintenu dans une position de service correcte contre ledit noyau sans qu'il soit nécessaire d'employer des moyens adhésifs ou similaires. Les bornes fixées sur ledit élément de support s'étendent vers l'extérieur au delà de 1'enroulement et les différentes extrémités de l'enroulement peuvent entre reliées électriquement auxdites bornes à l'extérieur de l'enroulement lui-mme. On peut ainsi relier les extrémités de l'enroulement auxdites bornes après l'enroulement du fil sur ledit noyau.Lesdites bornes sont suffisamment rigides pour conserver leurs positions relatives. Ceci permet de monter l'ensemble de transformateur sur une plaque de support en introduisant les bornes à travers des ouvertures pratiquées dans ladite plaque et en les reliant électriquement aux différents éléments du circuit ou en pla çant le transformateur sur ladite plaque dans une position dans laquelle les extrémités desdites bornes s'étendent en regard des éléments du circuit sur lesquels elles doivent entre fixées. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de plier les bornes avant de les souder sur les connexions correspondantes du circuit.
Ledit élément de support en une matière isolante peut se pwesenter sous forme d'un disque appliqué contre l'une des surfaces annulaires du noyau. Ce disque présente une ouverture centrame correspondant sensiblement à celle du noyau. Suivant un au tre-mode de réalisation, l'élément de support peut être constitué par une bague annulaire coopérant avec une surface annulaire du noyau et qui peut entourer celui-ci. Dans ces deux cas, l'élément de support est d'une configuration telle qu'elle permet un enroulement du fil du transformateur autour du noyau et de l'élément de support.
Le transformateur selon l'invention permet de réaliser un montage sur une plaque de support dans lequel le transformateur est maintenu dans sa position de service sur ladite plaque au moyen des bornes fixées sur ledit transformateur. A cet effet, les bornes sont reliées électriquement par soudure ou un procédé similaire aux connexions correspondantes du circuit ou les bornes peuvent traverser des ouvertures pratiquées dans ladite plaque.
Une pâte adhésive utilisable dans la présente invention est par exemple le produit "Nicrobraz Flux" de la Société Wall 15 Colmonoy Corporation, Détroit, Michigan, convenablement dilué à l'eau et formé par un-mélange borure-fluorure. On peut également utiliser un flux adhésif comme décrit dans les brevets E.U.A. n° 3 024 128 et n° 3 023 490 de la société demanderesse.
Les poudres métalliques de brasage devant être mélangées 20 avec le flux sont des poudres d'alliages durs et réfractaires, par exemple à base de. nickel ou de cobalt, susceptibles de former un enrobage métallique et pouvant mouiller, en y adhérant, la surface des particules de carbure de tungstène ou autres produits remplaçant le diamant, en adhérant en même temps par fusion 25 avec le métal de base, ou en s'alliant avec lui. On peut utiliser à cet effet des alliages à base de cobalt ou de nickel, comme les alliages au cobalt-chrome-tungstène dits "Stellite", ou encore les alliages "Nicrobraz" à base de nickel de la Wall Colmonoy Corporation. On préfère particulièrement l'alliage de ladite 30 société, vendu sous la désignation de "LM Nicrobraz", contenant environ 13,5 % de Cr, 3,5 % de B, 4,5 % de Si, 2,5 % de Pe, 0,15 % de C, le reste étant constitué par le nickel.
La bande portant ainsi sur son bord supérieur le mélange des poudres de flux et de métal de brasage, passe sous l'extré-35 mité de sortie 56 d'un dispositif d'alimentation 57* en spirale, animé d'un mouvement vibratoire par un système électromagnétique. Ce dispositif représenté plus en détail par la figure 10 est animé d'un mouvement vibratoire à haute fréquence par un dispo-
sitif classique (non figuré) inclus dans la base 57a. La gouttière en spirale 58 de l'appareil vibrant, contient une masse de particules abrasives 58a qui, sous l'effet des vibrations, montent le long de la spirale 58 et tombent du bord 56 de 5 celle-ci, formant un rideau vertical de particules qui se déposent sur le bord supérieur 56a de la bande 10. Il se forme ainsi une mince couche de particules abrasives par-dessus le premier revêtement porté par la bande, en quantité limitée par l'adhérence des particules abrasives au premier revêtement. L'excé-10 dent de particules non fixé tombe dans une gouttière de retour 56b qui les renvoie dans un réservoir 56c. disposé à la base de la spirale de 11 organe vibrant„
La bande passe ensuite devant un dispositif 59 de vérification comprenant une loupe grossissante 60 et un miroir 6l, 15 permettant de vérifier la qualité du dépôt. Le miroir se trouve dans un plan faisant un angle d'environ 45° avec la verticale, de façon que l'observateur puisse contrôler à la fois la face avant et la face arrière de la bande. Celle-ci passe ensuite dans un dispositif d'essuyage 62 comprenant deux tampons 63 et 20 64 montés sur une équerre 65 portant, conformément à la figure, une.fente verticale .et supportée elle-même par une seconde équerre 66, un écrou à oreilles 67 permettant le réglage vertical du dispositif 62.
La bande passe ensuite devant un souffleur 70, com-25 portant deux buses 71 et 72 permettant d'envoyer de l'air à basse pression sur les deux faces de la bande au-dessous de l'arête portant le revêtement, de façon à éliminer les particules non adhérentes de carbure de tungstène déposées sur les dentelures ou sur la bande elle-même.
30 La bande passe ensuite par un dispositif d'entraîne ment 73, dans lequel elle est serrée entre deux rouleaux 7^ et 75, entraînés par un moteur J6. C'est ce dispositif qui entraîne la bande à partir du touret 50, en passant par les organes précédemment décrits. La bande passe ensuite par un dispositif de 35 chauffage à rayons infrarouges 77, en forme de gouttière, dans lequel le flux adhésif est séché à fond.
La bande passe alors entre les galets 80 et 8l d'un dispositif tendeur 82, qui freine en ce point la bande, en
s1opposant à la traction exercée par le dispositif 109 à l'extrémité de l'appareil avant l'enroulement sur le touret 113. La bande. ;passe ensuite dans un organe aspirateur 83 dont le rôle sera exposé plus loin.
5 La bande passe ensuite dans une bobine 86 de chauf fage par induction* alimentée en courant à haute fréquence, par exemple de 5,2 MHz qui chauffe la bande à une température de 1 050/1 100°C environ de façon que la poudre métallique de brasage fonde et s'allie avec le métal de base de la bande, 10 le long de leur interface commune, en fixant en même temps les particules abrasives et en transformant en austénite l'acier formant la base de la bande. Il a été constaté que le champ magnétique de la bobine de chauffage par induction a pour effet de faire sortir les particules de carbure de tungstène de la 15 surface du métal de brasage, ce qui améliore les qualités coupantes de l'outil ainsi, obtenu.
D) Dodécyl 5-hydroxy- 1,α-diméthyltryptophane De la manière décrite dans l'exemple 1, on hydrogène-du 5-benzyloxy-1,α-diméthyl-α- nitro-3-indolepropionate de dodécyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le dodécyl 5-hydroxy-l,a-diméthyltryptophane EXEMPLE 23 Ethyl 5-hydroxy-1,2,a-triéthyltryptophane A) 0-Eromobutyrate d 'éthyle De la manière développée dans exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromobutyryle et de l'éthanol pour obtenir le a-bromobutyrate dléthyle.
B) a-NitrObutyrate d'éthyle De la manière décrite dans exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine , du nitrite de sodium et du a-bromobutyrate d'éthyle à la température ambiante pour obtenir le a-nitrobutyrate d 'éthyle.
C) 5-Benzyloxy-1,2,a-triéthyl-a-nitro-3-indolepropionate d 'éthyle De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 1,2-diéthyl-5-benzyloxygramine et du a-nitrobutyrate d'éthyle pour obtenir le 5-benzoyloxy-1,2,α-triéthyl-α-nitro-3- indolepropionate d'éthyle.
D) Ethyl 5-hydroxy-l,2 ,a-triéthyltryptophane De la manière décrite dans I'e-mple -1, on hydrogène du 5-benzyloxy-1, 2,a-triéthyl-a-nitro-3-indolepropionate d'éthyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d 'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir 1'éthyl 5-hydroxy-1,2,-triéthyltryptophane EXEMPLE 24 Butyl 5-hydroxy-2 - propyl-a-butyltrvptophane A) a-Bromohexanoate de butyle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromohexanoyle et du l-butanol pour obtenir Le a-bromohexanoate de butyle.
B) a-Nitrohexanoate de butyle De la manière développée dans l'exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine , du nitrite de sodium et du a-bromohexanoate de butyle à la température ambiante pour obtenir le a-nitrohexanoate de butyle.
C) 5-Benzyloxy-2-propyl-a-butyl-a-nitro-3-indolepropi nate de butyle De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 2-propyl-5-benzyloxygramine et .du a-nitrohexanoate de butyle pour obtenir le 5-benzyloxy-2-propyl-a-hutyl-a-nitro-3-in dolepropionate de butyle.
D) Butyl 5-hydroxy-2-propyl-a-butyltryptophane De la manière développée dans l'exemple 1, on hydrogene du 5-benzyîoxy-2-propyl-Q-butyl-Q-nitro-3 indolepropionate de butyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence drun catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le butyl 5-hydroxy-2-propyl-a-butyltryptophane.
EXEMPLE 25 Décor 5-hydroxy-1,2-diméthyl-α-pentyltryptophane A) a-Bromoheptanoate de décyle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromoheptanoyle et du l-décanol pour obtenir le a-bromoheptanoate de décyle..
B) a-Nitroheptanoate de décyle De la manière développée dans ltexemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine, du nitrite de sodium et du a-bromOhepta- noate.de décyle à la température ambiante pour obtenir le a-ni- troheptanoate de décyle.
C) 5-Benzyloxy-l,2-diméthyl-a-pentyl-a-nitro-3-indole- propionate de décile De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la 1,2-diméthyl-5-benzyloxygramine et du a-nitrohepta- noate de décyle pour obtenir le 5-benzyloxy-1,2-diméthyl-a-pentyl- a-nitro-3-indolepropionate de décyle.
D) Décyl 5-hodroxy-1-,2-dimEthyl-a-pentyltryptophane De la manière développée dans l'exemple 1, on hydrogène du - 5-benzyloxy-l, 2 -diméthyl-Q-pentyl-Q-nitro-3- indolepropionate de décyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le décyl 5-hydroxy-1,2-diméthyl-a-pentyl tryptophane.
EXEMPLE 26 Cyclohexyl 5-hydroxy-1-méthYl-2-hexYl-a-butyltrYptophane A) a-Bromohexanoate de cyclohexyle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait ra- gir du bromure de Q-bromohexanoyle et du cyclohexanol pour obtenir le a-bromohexanoate de cyclohexyle.
B) a-Nitrohexanoate de cyclohexyle De la manière développée dans l'exemple 3B, on fait réagir de la phloroglucine, du nitrite de sodium et du a-bromohexanoate de cyclohexyle à la température ambiante pour obtenir le anitrohexanoate de cyclohexyle.
C) 5-Benzyloxy-l-méthyl-2-hexyl-a-butyl-a-nitro-3-in dolepropionate de cyclohexyle De la manière développée dans l'exemple 3C, on soumet à reflux de la l-méthyl-2-hexyl-5-benzyloxygramine et du a-nitrohexanoate de cyclohexyle pour obtenir le 5-benzyloxy-l-méthyl-2-hexyl a-butyl-a-nitro-3-indolepropionate de cyclohexyle.
D) Cyclohexyl 5-hydroxy-l-méthyl-2-hexyl-a-butyltrypto phane De la manière décrite dans l'exemple 1, on hydrogène du 5-benzyloxy- 1-méthyl- 2 -hexyl-Q--butyl-Q-nitro- 3 - indoleprop ionate de cyclohexyle en deux phases, à savoir en présence d'un catalyseur d'oxyde de platine et en présence d'un catalyseur de palladium sur charbon, pour obtenir le cyclohexyl 5-hydroxy-1-méthyl- 2-hexyl-a-butyltryptophane.
EXEMPLE 27 Phénétyl 5-hydroxy-l, 2, a-tripropyltryptophane A)a-Bromopentanoate de phénéthyle De la manière développée dans l'exemple 3A, on fait réagir du bromure de a-bromopentanoyle et de l'alcool phénéthylique pour obtenir le a-bromopentanoate de phénétyle.
40,46
6,83
Polyporaceae
Coriolus consors (Berk.) Imaz.
41,54
5,70
Tyromyces sambucêus (Lloyd) Imaz.
38,06
6,25
Coltricia dependens (Berk. et Curt.) Imaz.
38,67
5,63
Polyporus ovinus Fr.
0,44
Ln M
NJ O
LU uj
TABLEAU 10 (5)
Dose
Taux d'inhi
élémentaire en mg/Kg bition de la bition de la
Famille
Mi cro-organisme
Til'eau9 dans les éléments d'alluvion 31 zest séparée de la suspension, filtrée par les matières d'alluvion et conduiteppar la canalisation principale 55, le débitmètre 14g le robinet à huit voies à six 'positions 13, pour filtrage ultérieur# dans les filtres sous pression 6, 7, 8 qui sont remplis de masse filtrante granuleuse.
Par l'introduction des matières d'alluvion, par l'ouverture dans le réservoir 3 rempli d'eau de la canalisation 62 en passant par l'organe de fermeture 252 la suspension est préparée pour un service de longue durée. Cette suspension est conduite9en passant par l'organe de fermeture 23, dans le côté d'aspiration de la pompe de dosage 4 etspendant le fonctionnement,elle est dosée dans la partie d'arrivée. de la canalisation prin-cipale 55 du filtre d'alluvions.
La solution de désinfection est préparée par l'introduction du produit de désinfection par l'ouver- ture 50,dans le réservoir 9 qui a été rempli d'eau filtrée de 18 canalisation 65 par l'intermédiaire dé l'organe, de fermeture 53. La solution de désinfection est amenée en passant par l'organe 51 dans le côté d'aspiration de la pompe de dosage 10.
Celle-ci dose la solution dans le dispositif de mélange 54 qui est monté dans la canalisation pritci- pale 55 avant la boucle de trop-plein 66. L'eau coulant à travers le dispositif de stérilisation 49 vient en contact par exemple avec des rayons ultraviolets, de 1' ozone ou éléments analogues . Le lavage du filtre d'alluvion 5 se fait au moyen des différentes positions du robinet à huit voies à six positions 13 set la boue est conduite I du filtre d 'alluvion 5 dans la décharge en passant par organe de fermeture 56.
La vidange des matières filtrantes des filtres sous pression 6, 7, 8 se fait par l'inversion des leviers des robinets à trois voies à deux positions 16, 17, 18 et les matières filtrantes épuisées sont conduites dans la décharge par les organes de fermeture 40, 41, 42. Le rinçage du récipient d'alluvion 2 et des réservoirs 3 et 9 se fait par l'ouverture des organes de#fermeture 25, 53 et de la soupape à trois voies à deux positions 11.
L'eau de rinçage amenée est conduite à la décharge en passant par les organes de fermeture 21, 24, 52.
Par l'inversion du levier du robinet à trois voies à deux positions 15, l'eau filtrée peut 8tre emmenée hors de l'installation par le filtre d'alluvions 5, sans traverser les filtres sous pression 6, 7, 8.
ExEMPi#:3 5 Traitement d'eau de rivière contaminée par des matières radioactives et toxiques par fonctionnement à court terme, figure 5.
Au moyen de la pompe 1 par l'inter médiaire de la soupape de trop-plein de réglage 12 et de la soupape à trois voies à deux positions 11, l'eau brute est pompée dans le robinet à huit voies à six positions 13. La quantité d'eau brute envoyée dans le robinet à huit voies à six positions 13 est réglée au moyen de la soupape de trop-plein de réglage 12 Sa quantité d'eau en excès est ramenée par la canalisation de trop-plein 59 et la canalisation de recirculation 33 dans la partie d'aspiration de la canalisation principale 55.
Le robinet à huit voies à six po sitions 13, commande toutes les phases de fonctionnement du filtre d'alluvions 5. L'eau arrive du robinet à huit voies à six positions 13 dans le filtre d'alluvions 5 et revient en passant par le débitmètre 14 dans le robinet à huit voies à six positions 13.De là, l'eau est conduite en passant par le robinet à trois voies à deux positions 15 et l'élément fendu 43 dans le filtre sous pression 6 et s'écoule par la vidange - élément fendu 46. Par la partie de sortie de la canalisation principale 55, l'eau arrive dans le robinet à trois voies à deux'positions 16s ensuite dana le dispositif de stérilisation et quitte le dispositif par la boucle de trop-pleia 66 de la canalisation principale 55.
Par l'introduction des matières d'alluvion par l'ouverture du couvercle 30 dans le récipient de dosage 26 qui est rempli d'eau de la canalisation 58 par l'intermédiaire de la soupape à trois voies à deux positions Il, la suspension de ces matières est préparée. Cette suspension peut être envoyée, soit par la pression de l'eau en passant par l'organe de fermeture 27 directement dans le filtre d'alluvion 5, soit dans ce filtre par la pompe de dosage 4 et l'organe de fermeture 29.
Dans le filtre d'alluvion 5, l'eau dans les éléments d'alluvion 31 ést séparée de la suspension, filtrée par la couche d'alluvion et conduite par la canalisation principale 55 en passant par le débitmètre 14 et le robinet à huit voies à six positions 13 pour le filtrage ultérieur dans le filtre sous pression 6 rempli de matière filtrante granuleuse.
L'eau coulant à travers le dispositif de stérilisation 49 vient en contact par exemple avec des rayons ultraviolets. Le lavage du filtre d'alluvions 5 se fait par l'inversion des différentes positions du robinet à huit voies à six positions 13 et la boue est conduite du filtre d'alluvion 5 dans la décharge en passant par l'organe de fezzeture 360 La vidange de la matière filtrante épuisée du filtre sous pression 6 se fait par l'inversion du levier du robinet à trois voies à deux positions 6 par l'organe de fermeture 40 dans la décharge.
Par l'ouverture de la soupape à trois voies à deux positions 11, se produit le rinçage du récipient de dosage 26 et l'eau de rinçage amenée est oond,uite dans la décharge en passant par l'organe de fermeture 28. L'eau filtrée à trave#" le filtre d'alluvions 5 peut #tre expulsée du dispositif par l'inversion du levier du robinet à trois voies à deux positions 15 en contournant le filtre sous pression 6.
mMP#4- Traitement d'eau de rivière conta- minée par des matières radioactive3 et toxiques par un fonctionnement à court terme, figure 4.
L'eau brute est pompée au moyen de la pompe 1, en passant par la soupape de trop plein de réglage 12 et la soupape à trois voies à deux positions 119 dans le robinet à huit voies à six positions 13. La quantité d'eau brute conduite dans le robinet à huit voies à six positions 13 est réglée au moyén de la soupape de trop-plein de réglage 12. La quantité d'eau en ex éès revient par la canalisation de trop-plein 59 et la canalisation de recirculation 33 dans la partie d'aspiration de la canalisation principale 55.
Â l'intérieur du filtre d' alluvions 5 muni du couvercle amovible 359 se trouvent les éléments d'alluvion 31. Le filtre d'alluvion 5 a, de plus, un gicleur 32 et un organe de fermeture 36. 11 l'intérieur des filtres sous pression 6, 7, 8 munis de couvercles amovibles 37, 382 399se trouvent les éléments fendus d'arrivée 43, 44, 45 et les éléments fendus d'évacuation 46, 47, 48. En outre, les filtres sous, pression 69 7p 8 ont des organes de fermeture 40, 41, 42.Sur le robinet à huit voies à six positions 13, sont branchés la canalisation principale 559 la canalisation 56 pour le lavage des éléments d'alluvions 319 la canalisation 57, le gicleur 32, la canalisation de recirculation 33 et la canalisation de décharge 34.
Le débitmètre 14 est monté dans la canalisation principale 55 entre la sortie du filtre d'alluvions 5 et le robinet à huit voies à six positions 13. Les robinets à trois voies à deux positions 16, 17, t8 sont montés dans la partie de la canalisation principale d'évacuation des filtres sous pression 6, 7, 8, branchés, soit sur la partie de la cnnnlisation principale d'arrivée aux filtres sous pression 7, 8, soit sur la boucle de tropplein 66 de la canalisation principales et9par la canalisation 60, 63, 64 ,sur la partie de la canalisation principale d'arrivée aur filtres sous pression 6, 7, 8.La soupape de trop-plein de réglage est montée dans la partie sous pression de la canalisation principale 55 et branchée par la canalisation de trop plein 59 sur la canalisation de recirculation 33.
Le dispositif de stérilisation 49 est intercal#-#s la canalisation principale 55 avant la boucle de trop-plein. Sur le récipient de dosage 26, sont rapportés une ouverture pouvant être fermée par un couvercle 30 et les organes de fer- meture 27, 28, 29. Sur la canalisation principale 55 le récipient de dosage 26 est branché au moyen de la canalisation 58,et l'arrivée d'eau est contrôlée par la soupape à trois voies à deux positions 11.
Sur le réservoir 9,se trouvent une ouverture 50 avec couvercle et les organes de fermeture 51, 529 53. Sur la canalisation principale 55, le réservoir 9 est branché par la canalisation 65.
La réalisation pratique de la combinaison des différentes parties suivant l'invention est expliquée à l'aide des exemples suivants.
EXEMPLE 1 Traitement d'eaux superficielles par un service de longue durée, figure 1.
L'eau brute est envoyée par la pompe I ,à travers la soupape de trop-plein de réglage et la soupape à trois voies à deux positionswdans le robinet à huit voies à six positions 13. La quantité d'eau,entrant dans le robinet à huit voies à six positions 13D est déterminde au moyen de la soupape de tropplein de réglage. La quantité d'eau en excédent est ramenée , par la canalisation de trop plein 59 et la canalisation de recirculatio 33,dans la partie d'aspiration de la canalisation principale 55.