INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour l'utilisation. du raccord selon l'invention, l'élément de raccordement tubulaire 2 est d'abord fixé au tuyau 1, par exemple en vissant l'extrémité tubulaire 2a dans le tuyau 1 pour établir un joint étanche aux fluides. L'écrou 3 et l'élément annulaire 5 sont ensuite enfilés autour de l'extrémité du tuyau 1' et le manchon tubulaire 4 est introduit dans l'extrémité du tuyau 1' pour assurer l'étanchéité, L'écrou 3 est ensuite vissé sur le filetage 2d de l'extrémité tubulaire 2c et il est serré dans le sens axial. De ce fait, le rebord 4a du manchon tubulaire 4 vient en contact avec l'épaulement 2e de l'élément de raccordement tubulaire 2. Quand l'écrou 3 est serré de façon suppléinentaire sur l'ext-rdmite-tubulaire-2 > de l'élément 2, le manchon 4 dont le rebord 4a est en contact avec l'épaulement 2e dilate l'extrémité du tuyau 1'.En même temps, l'élément annulaire 5 est serré dans l'espace annulaire entre la surface in'térieure'de l'extrémité tubulaire 2c et la surface extérieure 'du tuyau'l', et du fait du déplacement de l'élément annulaire 5 le long de l'?xtrémité du tuyau 1' sous l'action du rebord intérieur 3c de l'écrou 3, le tuyau 1' est fermement coincé entre l'élément annulaire 5 et le manchon tu buta-7le 4, 1 élément annulaire 5 étant en même temps fermement @@@ entre stestremlte tubulaire 2c et la surface extérieure au @@@yau i ivette action de coincement entre les différentes parties continue pendant le serrage de l'écrou 3 le long du filetage 2d. De ce fait, le tuyau 1' est fermement raccordé à l'élément de raccordement tubulaire 2 par l'intermédiaire du manchon tubulaire 4 et de l'élément tubulaire 5 avec un emboîtement étanche aux fluides entre les différentes parties.De plus, en raison des épaisseurs multiples assurées par le manchon tubulaire 4, le tuyau 1', l'élément annulaire 5 et l'ex- trémité tubulaire 2c, le raccord est considérablement renforcé à l'égard des contraintes extérieures. Ceci est particulièrement important dans le cas des canalisations enterrées, par exemple les canalisations enterrées sous une route ou une rue, qui sont soumises à des forces extérieures importantes, résultant par exemple du passage d'un véhicule lourd. Un-raceord selon la présente invention est capable de résister efficacement à ces contraintes extérieures.
En considérant le mode de réalisation représenté sur la fig. 5, la seule différence par rapport au mode de réalisation des figs. 1 à 4 consiste en ce que le manchon tubulaire 4 est remplacé par un manchon ou embout tubulaire 41 venu de matière avec l'élément de raccordement tubulaire 2'. En dehors de cette différence, le raccord de la fig. 5 se comporte exactement de la même façon que le raccord des figs. 1 à 4.
La fig. 6 représente un autre mode de réalisation de man- chon tubulaire 411 selon l'invention. Dans ce cas, la surface extérieure du manchon 4" est rugueuse, par exemple avec une ~partie moletée 6. Il en résulte une augmentation importante de l'emboStement entre la surface extérieure du manchon 411 et la- surface intérieure du tuyau 1'.
En bref, un raccord pour tuyaux selon l'invention comprend un élément de raccordement tubulaire 2 ayant deux extrémités tubulaires 2a et 2c s'étendant axialement dans des sens opposés, extrémité 2a étant fixée à l'un des deux tuyaux et l'extrémité -2c comportant une partie filetée 2b. Un écrou à cage 3 est vissé sur la partie filetée 2d et entoure avec jeu l'autre tuyau, et un élément annulaire 5 est placé entre la surface extérieure du second tuyaux l' et la surface intérieure de l'extrémité tubulaire 2c. Un manchon-tubulaire 4 est ferme ment engagé dans 11 extrémité du second tuyau dans lequel il est coincé.Quand l'écrou 3 est serré sur la partie filetée Xb, il se produit un mouvement axial relatif des différentes parties assurant un emboîtement avec coincement entre 1#é1é- ment-annulaire 5, le second tuyau 1' et le manchon 4 à l'in trieur de l'extrémité tubulaire 2c de l'élément de raccordement 2. Il en résulte, non seulement un emboîtement étanche aux fluides entre les différentes parties, mais aussi un raccord d'une construction nettement renforcée entre les deux tuyaux permettant la résistance à des forces extérieures relativement importantes.
Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que lton sorte de son cadre.
L'invention a pour objet un procédé de purification d'anhydride carbonique et, en particulier, la fabrication d'anhydride carbonique d'une pureté d'au moins 99,9 %0 par l'élimination d'impuretés gazeuses inertes.
L'industrie alimentaire, l'industrie chimique et la technique consomment de très grandes quantités d'anhydride carbonique.
Cet anhydride carbonique provient en partie de sources d'eaux gazeuses naturelles, mais dans de nombreux cas on l'obtient par combustion de charbon, d'huile minérale ou de gaz naturel ou comme produit secondaire dans les opérations de craquage de gaz naturels Sa séparation dù gaz brut et sa concentration s'effectuent dans ces cas par des opérations d'absorption et de désorption.
Dans le cas des gaz de fumée par exemple, on absorbe l'anhydride carbonique qu'il contient, après dépoussiérage par lavage à l'eau et élimination de l'anhydride sulfurique par lavage à l'eau bicarbonatee, dans des solutions alcalines, par exemple des solutions de carbonate de sodium ou d'éthanolamine, ruisselant en contrez courant dans des tours de lavage. Finalement, on traite la solution enrichie ainsi formée dans un appareil dit bouilleur en vue de la désorption.
Au cours de ce traitement, l'anhydride carbonique s'évapore et, après l'avoir séché, on le condense et on le liquéfie. Le cas éche- ant, on fait précéder le séchage d'un lavage au permanganate par lequel on élimine des traces d'hydrogène sulfuré et des substances organiques.
Bien entendu, l'anhydride carbonique ainsi isolé est relativement pur ; toutefois, son degré de pureté ne répond plus aux exigences sévères formulées maintenant fréquemment par exemple par l'industrie des boissons et des produits alimentaires et par la technique de soudage et celle des réacteurs. Il contient du gaz iodez te ou, comme impureté proprement dite, du monoxyde de carbone par suite de la solubilité physique de ces gaz dans les produits absorbants, mais aussi du fait que du gaz est entravé dans le bouilleur avec la solution absorbante provenant de l'absorbeur. Lt élimination de ces gaz après la désorption dans le bouilleur est très difficile.
L'essai de faire barboter de l'air dans la solution absorbante ne conduit pas à des résultats satisfaisants, car il est impossible de descendre en dessous de la concentration limite imposée par la solubilité physique de l'air. A la réalisation technique d'épuration par un courant d'air s'oppdse aussi souvent le fait que la mise en oeuvre de grandes quantités d'air suffisamment pur est très dispendieuse.
L'invention a-donc pour but de fournir un procédé qui évite les inconvénients des techniques connues jusqu'à présent pour la purification de l'anhydride carbonique et qui conduit d'une manière simple à un produit d'un degré de pureté irréalisable jusqu'alors ou. réalisable seulement au prix- de dépenses considérables.
Pour ce faire, conformément à l'invention, on -a recours à un procédé de fabrication d'anhydride carbonique de très grande pureté par désorption d'anhydride carbonique à partir de sa solution arquez se alcaline, dans lequel on chauffe la solution d'anhydride carbonique non purifié, on la soumet à un vide suffisant pour la faire bouillir à la température choisie-et on aspire au moyen d'une installation à vide une quantité de mélange gaz-vapeur juste suffisant pour la désorption de 0,1 à 5%, de préférence de 0,5 à 3,', de l'anhydride carbonique dissous. Â partir de la solution restante, on isole de l'anhydride carbonique pur d'une manière connue en soi.
On a constaté que, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les impuretés gazeuses, contenues dans la solution alcaline sous une forme non combinée, s'éliminent pratiquement quantitativement de sorte qu'il est impossible d'en déceler encore des quantités mesurables dans l'anhydride carbonique, même par des méthodes d'analyse les plus sensibles. La pureté de l'anhydride carbonique fabri qué est supérieure à 99,9 5 & % et-dépasse dans la plupart des cas meme 99,99 %.
Selon une forme de réalisation, les moyens qui raccordent les moyens élastiques au bras de levier de la charge comprennent une barre de traction fixée rigidement aux moyens élastiques, au moins une pièce d'articulation fixée à pivotement au bras de levier de la charge et articulée avec la barre de traction, soit directement soit par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs autres pièces d'articulation pivotantes, et les moyens de réglage sont montés sur le levier en prise permanente avec la première pièce d'articulation ou avec l'une des autres pièces d'articulation lorsqutelles existent,et ils ont pour effet de déplacer, par rapport au levier, la jonction à pivotement entre la barre de traction et la ou une pièce d'articulation ou entre deux pièces d'articulation lorsqu'd en -st prévu plus d'une, ce qui a pour effet de modi fier la longueur effective du bras de levier du ressort.
Selon une forme préférée de ce dispositif, une unique pièce d'articulation est interposée entre le levier et la barre de traction du ressort et les moyens de réglage agissent sur cette pièce d'articulation, faisant ainsi varier la position de la jonction pivotante entre la pièce d'articulation et la barre de traction par rapport au levier et, par suite, la longueur effet tive du bras de levier du ressort Les moyens de réglage peuvent consister en une vis de réglage qui est montée sur le levier, en prise avec la pièce d'arti- culation. De préférence, la vis agit sur la face inférieure de la pièce d'articulation de telle sorte que, sous l'effet des moyens élastiques, la pièce d'articulation soit à tout moment sollicitée au contact de la vis de réglage. Dans ce cas, les moyens de réglage peuvent être manoeuvrables par le dessous du support, ce qui permet d'effectuer un réglage de façon simple et tandis que le support est sous pleine charge.Selon une autre disposition, le levier peut présenter un prolongement qui s'é- tend au-dessus de la pièce d'articulation et porte une vis de réglage susceptible d'être manoeuvrée par le dessus du support, la vis de réglage portant une fourchette qui est en prise avec la pièce d'articulation et est mobile de façon à soulever cette dernière contre la force antagoniste du ressort, la force du ressort pressant ainsi la pièce d'articulation en permanence contre une butée prévue sur la fourchette.
Dans un autre dispositif, les moyens qui raccordent les moyens élastiques au bras de levier de la charge comprennent une barre de traction reliee aux moyens élastiques, les moyens de réglage comprenant -wne tige qui est raccordée à pivotement à la barre de traction et qui est agencée de façon à coulisser dans un guide pour se déplaser dans la direction de son axe longitudinal par rap port au vier, ainsi que des moyens à vis susceptibles de provosuer un mouvement axial de la tige pour faire varier l'écart entre 1 axe de pivotement du levier et la jonction pivotante entre la zigue et la barre de traction et, par suite, pour faire varier la longueu effective du bras de levier du ressort.
De préférence, les moyens à vis peuvent etre manoeuvrés par se dessus d; support, ce qui permet d'effectuer des réglages de façon simple, alors que le support est sous pleine charge.
De préférence, les moyens à vis comprennent un écrou qui s engage sur une partie filetée de la tige, la position de cet écrou étant assurée contre tout déplacement dans la direction de l'axe de la tige par une paire de plaques ou de tendelles entre lesquels les l'écrou est interposé et qui portent contre des moyens d'arrêt du levier ou du bloc de guidage, de telle sorte qu'en cas de rotation de l'axe de la tige, cette dernière soit déplacée en direction axiale.
De préférence, l'axe autour duquel la barre de traction pivote par rapport à la tige coupe perpendiculairement l'axe longitudinal de la tige-et, de préférence également, l'axe autour duo quel le levier pivote coupe 1 axe de la tige à angle droit De préférence, la tige porte un élément de repère agencé de façon à se déplacer sur une graduation, de manière a Indiquer la position axiale de la tige.
Dans un autre dispositif, les moyens élastiques sont allongés et ont une section anrulaire, le e support comprenant : un ancrage pour l'une des extrémités des moyens élastiques, ancrage dont la position est fixe sur la partie flxe du support ; une butée mobile portant contre l'autre extrémité des moyens élasti- ques ; une barre de traction fixée rigidement par l'une de ses extrémités à la butée et traversant te centre des moyens élasti- ques et l'ancrage, de sorte que l'autre extrémité de la barre de traction se trouve entre l'ancrage et le levier ; une pièce d'ar- ticulation montée exclusivement entre le levier et ladite autre extrémité de la barre de traction ; une première jonction pivotante entre l'une des extrémités de la pièce d'articulation et le levier 7 une seconde jonction pivotante entre l'autre extrémité de la pièce d'articulation et l'autre extrémité de la barre de traction ; et des moyens de guidage pour cette seconde jonction pivotante afin d'obliger cette jonction à suivre une trajectoire pratiquement rectiligne lors du fonctionnement du support.
Dans ce dispositif, le ressort cL an prise avec un ancrage fixe et il est ainsi inutIle de prévus un montage pivotant pour les moyens élastiques. Les moyens élastiques et le levier ont la latitude d'occuper différentes positions relatives lors du fonctionnement du support grâce à la pi-ce d'articulation qui pivote sur la barre de traction -iu ressort = sur le levier et qui, montée pivotante et raccordée uniuement au levier et à la barre de traction du ressort, se prête à tout changement de la posi tion relative des moyens élastiques et du levier qui intervient en service.Enfin, l'extrémité de la barre de traction du ressort qui est contiguë au levier, c'est-à-dire ladite autre extrémité de la barre de traction du ressort, est guidée sur la partie fixe du support de façon à suivre une trajectoire pratiquement rectiligne. La barre de traction est ainsi dans l'impossibilité d'appliquer une force de fléchissement aux moyens élastiques, étant donné que cette trajectoire rectiligne coïncidera normalement avec l'axe longitudinal des moyens élastiques.En pratique, un léger écart par rapport à la trajectoire rectiligne peut être admis, mais le rôle des moyens de guidage est de guider ladite autre extrémité de la barre de traction de telle sorte qu'aucune force notable de flexion ne soit appliquée aux moyens élastiques et que la force exercée sur les moyens élastiques par la barre de traction tende uniquement à comprimer les moyens élastiques.
De préférence, la seconde jonction pivotante se présente sous la forme d'un organe cylindrique fixé à ladite autre extrémité de la barre de traction et guidé entre deux organes opposés à section coudée, fixés à la partie fixe du support. De préférence, les organes à section coudée sont fixés à l'ancrage en saillie vers le levier. De préférence, les surfaces portantes des organes à section coudée sont garnies d'un matériau à faible coefficient de frottement tel que le polytétrafluoro-éthylène.
De préférence, il est prévu des moyens permettant de régler la longueur effective du bras de levier du ressort et de faire ainsi varier l'action des moyens élastiques sur le levier.
De préférence, le levier comprend deux plaques à distance l'une de l'autre, un premier bloc coulissant entre les plaques et faisant partie de la première jonction pivotante, des guides pour le bloc et des moyens pour régler la position de celui-ci par rapport à l'axe de pivotement du levier. Les guides peuvent être des organes à section coudée fixés entre les plaques, de telle sorte qu'une voie de guidage ayant dans l'ensemble la forme d' un canal-soit prévue pour le premier bloc. Les organes à section coudée peuvent faire saillie sur les plaques qui constituent le levier et ils peuvent être amenés à porter contre une butée sur la partie fixe du support afin de limiter le mouvement du levier.
Les moyens permettant de régler la position du premier bloc peuvent être constitués par un second bloc fixé entre les plaques et formant palier pour les moyens de pivotement du levier, ainsi que par une tige traversant le second bloc et en prise avec le premier bloc, la position de la tige étant réglable par rapport au second bloc.
L'invention va être décrite en détail au moyen d'exemples, en référence aux dessins annexés.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un support de tuyau constituant une première forme d'exécution de l'invention.
La fig. 2 est une coupe horizontale du support de la fig. 1 passant par la ligne 2-2 de cette figure.
La fig 3 est une vue en coupe, à échelle agrandie, passant par les moyens de liaison du support des fig. 1 et 2, la pièce d'articulation qui relie le support à la charge étant en position verticale.
Dans les forme d'exécution décrite, le support a des surfaces portantes concaves 36 qui sont cylindriques, mais cela nt pas nécessaire! et n'est même pas souhaitable dans certains cas.
Les surfaces peuvent être allongées, ayant une forme sensiblement ovale ou elliptique, ce qui donne lieu à une divergence plus gran de entre la 1 Ligne H et l'arc J, en comparaison de ce que l'on ob- tient avec des surfaces cylindriques 36.
Par aileurs, les surfaces portantes concaves peuvent avoir une forme qui tienne compte de l'augmentation du frottement entre les surfaces 135 et 36 à mesure que le levier 14 se déplace à partir de sa position initiale, de façon à compenser une telle augmentation du frottement.
Les surfaces portantes convexes 135 aux extrémités de la cheville-pivot 35 ont également été décrites comme étant cylin- driques, mais elles ne doivent pas nécessairement l'être, pourvu qu'elles aient une courbure qui soit supérieure à la courbure des surfaces portantes concaves, de fanon à pouvoir rouler sur ces dernières Pour le nettoyage à l'acide du tuyau supporté, des ouvertu- res 47 (fig. fis formées dans les plaques 17, peuvent être mises en coïncidence avec des ouvertures 48 formées dans les plaques il et une cheville-pivot peut être introduite, de sorte que le levier pivote autou:: de cette cheville et que la cheville-pivot 15 puis- se glisser Dans les fentes 16. Cette disposition est décrite de façon plus détaillée dans la demande de brevet français n-142 290 de la demanderesse.
Pour err venir à la fig. 6, celle-cl représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le support illustré par la fig. 6 comprend une partie fixe 50 munie de plaques latérales dont l'une est indiquée en 51, ces plaques étant reliées entre elles par une plaque supérieure 52 et des entretoises 53 et 54.
Un levier destiné à être raccordé à la charge est désigné ans l'ensemble par 55 et comprend deux pîaqties, dont l'une est indiquée en 56, ces plaques étant reliées par un bloc 57 soudé entre elles. A chaque plaque 56 est soudée une bague 58 qui con biens une douille-palier 59, ces douilles présentant des surfaces portantes concaves avec lesquelles entrent en contact dee surfaces portantes convexes prévues aux extrémités d'une cheville ivot 60.La courbure des surfaces portantes sur la cheville-pivot 6G est beaucoup plus grande que la courbure des surfaces portan tes concaves constituées par les douilles 59, La cheville-pivot est entourée par 1' oeil 61 d'un boulon a Geil G2 qui est relie la charge. La disposition de ces moyens de liaison est identique à ce qui a été décrit à propos des Pg. f à 5.
Les moyens élastiques du support sont constitués par un ressort hélicoïdal 63 qui est monté entre des plaques d'appui 64 tE 65 munies de collets de centrage pour positionner le ressort. La plaque d'appui 64 est soudée à une butée 66 qui est montée à pi votement en 67 entre les plaques latérales 51.La butée comporte un trou longitudinal 68 et une douille 69 est soudée à la plaque d'appui 64 et pénètre à l'intérieur de ressort 63 ; une barre de traction 70 du ressort coulisse dans la douille 69 et dans le fro-ou 68 et l'une des extrémités de cette barre est fixée rigidement a la plaque d'appui 65 par des écrous 71. L'autre extrémité de la barre de traction du ressort se loge dans une fente 72 ménagée dans une pièce d'articulation 73 qui est pontée à pivotement en 74 entre les plaques 56. L'extrémité de la barre de traction pivote en 75 sur la pièce d'articulation 72.
Le bloc 57 reçoit un boulon 76 dans un trou de passage 77 et un trou fileté 78. Le boulon présente une extrémité durcie ou trempée 79 qui prend contact avec la face inférieure de la pièce d'articulation 73, ainsi qu'une tête hexagonale 80 qui permet de le faire tourner. Le boulon 76 porte un contre-écrou 81 qui prend contact avec l'extrémité inférieure du bloc 57 ; à la tête 80 est fixé un disque-repère 8-2 qui coopère avec une graduation 83.
A la barre de traction 70 est soude' un arrêt 84 destiné à trer en contact avec la butée 66, l'entretoise 54 constituant également un arrêt pour le levier 55, comme le montred la fig. 6. Le levier 55 est muni , dans ses plaques 56-, d'ouvertures 85 qui peut vent être placées dans l'alignement d'ouvertures correspondantes formées dans les plaques latérales 51 pour maintenir le levier en position fixe pendant le nettoyage du système de tuyaux qui est supporté.
Le principe, général de fonctionnement de ce support est sem blable à celui qui a été décrit à propos des fig. 1 à 5 et le ré glage automatique de la longueur effective du bras de levier de la charge est identique à celu Que l'on observe dans le support pré cédemment décrit, la cheville-pivot 50, les douilles-paliers 59 et le boulon à ceil 62 jouant les mêmes rôles. Dans la forme d'exécu tion de la fig. 6, le bras de levier du ressort peut être réglé lui aussi. Dans la position initiale du support, représentée dans la fig. 6, la longueur effective du bras de levier du ressort est indiquée par le segment 86.Par un réglage approprié du boulon 76, on peut régler la longueur du segment 86. Ainsi, si l'on fait tourner la pièce d'articulation 73 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans la fig. 6, la longueur du segment 86 peut être augmentée et, si l'on fait pivoter le levier 73 dans le sens des aiguilles d'une montre dans la fig. 6, la longueur du segment 86 peut être diminuée.La force du ressort tend à faire pivoter la pièce d'articulation 73 dans le sens des aiguilles d' une montre, ce qui a pour effet de maintenir la face inférieure de cette pièce en contact avec l'extrémité trempée 79 du boulon 76 Le réglage de la position de la pièce d'articulation est donc obtenu en desserrant le contre-écrou 81 et en faisant tourner le boulon 76 au moyen de sa tête 80 pour effectuer le réglage voulu, la position de réglage pouvant être lue d'après la position du disque 82 par rapport à l'échelle 83. De préférence, le réglage est tel que la barre de traction 70 du ressort puisse être dépla cée d'un angle de 100 dans les deux sens à partir de sa position moyenne autour de l'axe de pivotement 67 de la butée 66 des moyens élastiques.