INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ltactivation concerne la formation d'un dépôt de métal ayant une action catalytique, par exemple de métaux précieux tels que Ir, Os, Pd, Pt, Rh, Rd, Au, Ag, sur certaines régions de la surface sensibilisée, en quantité suffisante pour catalyser avec succès une réaction de dépôt une fois que cette surface est introduite dans un bain de dépit par voie chimique. Cette surface sensibilisée, qui est maintenant capable de réduire un sel de métal activant, par exemple PdCl21 en le métal correspondant, par exemple Pd, est mise en contact avec le sel de métal activant, par exemple PdCl2, pour réduire le sel de métal activant en le métal correspondant, par exemple Pd, qui se dépose à nouveau dessus.Le métal activant déposé, par exemple le palladium, agit comme catalyseur pour provoquer un dépôt ultérieur localise. Les divers ions de métaux activants et leurs solutions, les conditions et les procédés d'activation sont bien connus des spécialistes et ne seront pas étudiés. On peut trouver, en partie, ces activateurs et les modes opératoires correspondants, dans l'ouvrage "Metallic Coating of Plastics" de William Goldie, Electrochetical Publications, 1968.
Après une activation, le substrat recouvert d'un dépôt de métal activant peut autre lavé à l'eau, par exemple pendant environ 1 mn à 25 C, et ensuite plongé dans un bain classique de dépôt par voie chimique contenant un ion métallique, par exemple Cu+2, destiné à être réduit catalytiquement par un réducteur approprie, par exemple le formaldéhyde, lthydrazine, etc. en présence d'un métal activant ayant une action catalytique, par exemple le palladiuni. Lt ion métallique, par exemple Cu+2, est réduit catalytiquement par un composé chimique contenu dans le bain de dépôt par voie chimique, par exemple le formaldéhyde, en présence du métal activant par exemple le palladiums et est déposé par voie chimique sur la surface du substrat pour former un dépit de métal. Les bains de dépit par voie chimique, les conditions et les procédés de dépôt par voie chimique sont bien connus des spécialistes et ne seront pas étudiés. On se reportera à nouveau à l'ouvrage "Metallic Coating of Plastics" pour des exemples typiques de bain de dépôt par voie chimique et de données correspndantes.
Si lton désire augmenter ltépaisseur du dépôt métallique par voie chimique, on le soumet à un traitement de dépôt par électrolyse classique, de manière à augmenter ltépais- seur du métal déposé par voie chimique avec le même métal ou un metal différent, en fonction -évidemment- de ltappli cation envisagée pour la figure métallique déposée.
Le dispositif représenté sur la figura 1 comprend un carter cylindtielue 1 dont l'extrémité libre est rétrécie et façonnée à la forme d'une filière d'extrusior 2, et dans lequel est montée à rotation une vis sans fin de refoulement 3.
Pour mieux mélanger et homogénéiser la matière qui doit être façonnée par extrusion, on intercale entre deux tronçons fa et 3b de la vis de refoulement 5 un rotor denté 4 doté de trois couronnes dentées 5.La matière doit passe? entre le carter 1 et les dents 6 des couronnes 5 qui présentent des hauteurs variables, et cette matière est ainsi soumise à une très forte action de cisaillement ayant pour effet de la mélanger et de l'homogénéiser. Cet effet est renforcé lorsque le carter 1 est garni sur le pourtour intérieur de dents 7 intercales en certains points entre les couronnes dentées 5.
Dans l'exemple représenté, une seule dent 7 est prévue entre deux couronnes dentées 5. De préférence, on prévoit cependant des couronnes intérieures complètes de dents présentant des hauteurs variables. La dent 7 de l'exemple représenté est formée par un boulon fileté 8 vissé dans un bossage taraud 9 prévu sur le carter 1. C'n peut avantageusement remplacer ce boulon par un dispositif connu quelconque, permettant de faire pénétrer une tigetou un élément similaire jusqu'à une profondeur variable à travers un orifice, de régler la profondeur nécessaire et de bloquer la tire.Les dents 5 font par exemple corps avec le rotor 4 et peuvent être fraisées dans la masse, tandis que le rotor 4 est accouplé rigidement d'une manière usuelle aux tronçons 3a et ab de la vis de refoulement La figure 2 représente un rotor dent 4 composé de quatre plateaux dentés 10 présentant un alésage central et fixés par une clavette Il sur un arbre 12 avec interposition de disques d'espacenent non représentés, cet arbre étantà son tour rigidement accouplé à l'arbre de la vis de refoulement ou faisant corps avec celui-ci.La figure 2 montre clairement que les dents 6 de chacune des couronnes 5 présentent une hauteur variable, et que l'enveloppante 13 des dents 6 se présence sensiblement sous la forme d'une spirale d'rchiniède. Dans le rotor selon la figure 2, les dents 6 de même hauteur, mais faisant partie de couronnes diffrentes, sont alignées axialement, ce qui n'est pas le cas dans d'autres modes de réalisa tien. Les rotors composés de plateaux dentés et de disques d' espacement se prêtent à une fabrication industrielle plus facile que les rotors fraisés dans la masse, tandis que leurs éléments euvent être ffacilement utilisés pour la composition d'autres rotors.
a Ligure 3 montre un plateau denté 10 dont la couronne 5 est formée par quatre groupes comprenrIn chacun trois dents de hauteurs aifférentes. L'enveloppante 14 des dents 6 comprend 4 lobes en spirale s'étendant chacun sur un angle de 900.
Les dents 6 de la couroerne 5 du plateau denté 10 selon la fissure 4 sont délimitées par une enveloppante 15 en forme d'ellipse. Cette figure indique en 15' l'enveloppante de la couronne d'un autre plateau denté pour montrer que les dents de même hauteur ne sont pas alizées axialement, mais décalées périphériquement les unes par rapport aux autres. Il en est de même en ce qui concerne l'enveloppante 16 et 16' ou 17 et 17' selon les figures 5 et 6. Dans cet exemple, l'enveloppante 16 se présente sensiblement sous la forme d'un triangle équilatéral à angles arrondis, tandis que l'enveloppante 17 correspond à un carré également à angles arrondis.
La figure 7 représente six formes avantageuses et différentes de dents 6a à 6f. Dans tous les cas représentés, la longueur 1 de chaque dent ó, mesurée dans la direction axiale, est plus grande que la largeur b mesurée dans la direction périphérique. ma longueur i de la dent 6 est également de préférence égale à l'épaisseur du plateau dents' 10 de la manière indique sur la figure 7. A côté du plateau denté 10 indiqué en a) est également représenté lt'un des disques d'espa cément précités (mais non représentés) qui est dans ce cas désigné par lenombre de référence 18.
La dent 6a est façonnée à la forme de brique et pré- sente des faces en bout planes 19. La dent 6b se présente également sous la forme d'une brique, mais présente des faces en bout arrondies 20. La dent 6. est dotée de côtés longitudi- naux 21 arrondis formant des arêtes aiguës 22 à l'avant et à l'arrière. La dent 6d présente à son tour des arêtes alguës 23 tandis que ses côtés longitudinaux 24 sont formes par trois faces planes inclinées les unes par rapport aux autres. La dent 6e présente égalerient des faces en bout 25 biseautées et convergeant de bas en haut. La dent 5f présente finalement à l'avant et à l'arrière une pointe en forme de pyramide 26.
On peut enfin imaginer de nombreuses autres variantes et combinaisons des dents oa à 6f représentées aux figures 7 du dessin. Par exeaple, il est possible d'arrondir toutes les arêtes, et les faces en bout peuvent être partiellement fayon- nées à la fore indiquée en 19 ou en 25, ou encore à l'avant de la manière indique en 26 et à 1' arrière de 'e anière indiquée en 20, etc..
La figure 8 montre de quelle manière les dents 3, par exemple de trois couronnes consécutive3 IdentIques Sa à 5c peuvent être décalées périphériquement les unes par rapport aux autres. Pour chaque couronne dentée, le dessin ne représente que trois dents 61, 62 et 63 présentant des hauteurs différentes h1, h2, h3. On voit que la couronne dentée 5b est décalée périphériquement par rapport à la couronne dentée5a d'une division t, tandis que la couronne dentée 5c est décalée d'une demi-division t/2. Il est bien entendu possible de choisir un décalage angulaire quelconque, les décalages représentés sur le dessin étant cependant préférés.Selon que les couronnes dentées sont conçues et décalées angulairement les unes par rapport aux autres, et selon leur distance de séparation établie par les disques d'espacement, les particules des ma tières plastiques passant entre les couronnes dentées, ou deve nant plastiques pendant le traitement (et dont @ les composantes de vitesse axiale et tangenvielle sont sensiblement partout les mêmes à l'entrée du rotor) sont animées par les dents de hauteurs variables de composantes de vitesse tangentielle et locale très fortement différentes avoir les diagrammas de vecbeurs A et B), ce qui se traduit (grâce à la condition de continuité) par de très fortes différences des composantes de vitesse axiale.Il en résulte ainsi dans la nasse pâteuse 7 généralement très épaisse, des forces de pesanteur du type précité favorisant le mélange et l'homogénéisation.
Dans les appareils d'extrusion comprenant deux vis sans fin de refoulement tournant dans des sens opposés et refoulant parallèlement, on prevoit de préférence à la suite de chaque vis un rotor denté du type décrit, et ce de façon qu'il soit toujours possible de les faire engrener l'un avec l'autre.
Bien que l'agencement le plus simple consiste a rendre le rotor denté solidaire de la vis sans fin, il et parfaitement possi bla de le aire tourner au ryen d'un mécanisme d'entraînement distinct, et à une vitesse différente de celle de la vis sans fin. On peut êgaleent prévoir plusieurs rotors dentés à la suite d'une seule vis sans fin, ou une seule couronne den tée à l'extrémité de cette vis sans fin. Dans certains cas particuliers, il peut être éventuellement avantageux de prévoir à l'intérieur du carter une couroime dentée immobilisée par rapport à la vis et présentant les profils précédemment décrits.
Il n'est pa, indispensable que le mélange et l'homogénéisation aient lieu dans une machine d'extrusion, bien. que ce soit généralement le cas Dans les modes de réalisation précédemment décrits, les dents de chaque couronne partent d'un cercle de base commun tandis que les enveloppantes des dents présentent des formes géométriques différentes pour l'obtention de plateaux dentés différents, par exemple des formes en spirale, en ellipse, en polygone. Ces formes présentent un inconvénient en ce sens qu'elles rendent difficile le façonnage des couronnes dentées sur les machines-outils usuelles, notamment sur les tours.Pour éviter cet inconvénient, on peut donner à l'enveloppante des dents de chaque couronne la forme d'un cercle décentré par rapport au cercle de base.
Le rotor denté 4 représenté comprend un ar3re12 et trois plateaux dentés 31 qui sont fixés sur l'arbre 12 par des clavettes 11. Les plateaux dentés 31 identiques sont respecti vement dotés de douze lents 6 dont la lonÓueurl est supérieure à leur largeur b.La lor.ueur L des dents est cependant inférieure à l'épaisseur h des plateaux 31, de sorte que ceux-ci se touchent directement sur l'arbre 12 comme dans les modes de réalisation précédemment décrits (fi6.7). Les dents partent d'un cercle de base commun 32, l'enveloppante étant à son tour formée par un cercle qui est cependant décentré par rp- port au cercle de base 32.La dent la moins hauteestdésignée par le chiffre de référence l,tandis que la lDnt la plus haute est indiquée en 62 Cfig. 1C à 12) et les couronnes dentées sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres de 900 sur l'arbre 12.
Ce mode de réalisatIon offre un anantaOe en ce sens que l'usinage des dents est beaucoup plus simple, parce qu'il suffit alors de pontez les couronnes dentées 31 sur le tour avec un certain décentrement pour obtenir des dents de hauteurs différentes.
bien entendu, on peut égalcuent prévoir une enveloppan- te décentrée des dents sur des plateaux dont l'épaisseur est égale à la longueur des dents. bans ce cas, il est cependant nécessaire d monter sur l'arbre des disques d'espacement intercalés entre les plateaux dentés. De plus, il n'est pas indispensable que la longueur des dents soit supérieure à la largeur, bien que ceci Soit en général particulièrement favorable pour l'effet du dispositif mélangeur et homoeneiseur.
La présente invention concerne une composition pharmaceutique fournissant une unité de dosage de 1 à 25 mg de 3-(N,N diméthylsulfamoyl)-5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzo- [a,djcycloheptêne ou du composé 10,11-dihydro correspondant et de leurs sels, utile comme agent de relâchement des muscles du squelette. Elle concerne aussi un procédé de lutte contre le spasme musculaire et d'autres troubles musculaires similaires associés à des lésions ou causés par des lésions ou se produisant spontanément sans cause connue par l'administration d'une composition pharmaceutique contenant du 3-(N,N-diméthylsulfamoyl) - 5-(3-diméthylaminopropylidène)-5H-dibenzota,d]cycloheptène ou le composé 10,11-dihydro correspondant ou un de leurs sels comme ingrédient actif.
Si, par contre, l'adhérence est moyenne,de sorte que les roues 5 peuvent accélérer à nouveau comme le représente la ligne c sur la figure 3, avant que le déclencheur TR1 ne retourne au niveau logique "1" par suite du rétablissement d'une égalité pratique de vitesses entre toutes les roues du véhicule, le dérivateur d1 engendre un signal d'accélération tel qu'il dépasse le seuil du déclencheur t1, de sorte que la sortie de la porte logique NI1 commute au niveau logique "O", provoquant ainsi le changement d'état du multivibrateur bistable FF1 et la commutation de la porte logique ET1 au niveau logique "0 et donc la désexcitation de l'électrovalve de desserrage de freins ES1o En outre, lorsque les roues 5 reviennent à la vitesse du véhicule et que le déclencheur TR1 revient au niveau logique "1" et débloque par conséquent le temporisateur T1, le formateur d'impulsions CH1 trouve'à son entrée une combinaison différente de signaux qui l'oblige à engendrer un rain d'impulsions positives ae moindre durée. Par conséquent, les impulsions de puissance de freinage communiquées aux roues 5 et 6 augmentent de durée et ces roues sont à nouveau freinées plus energiquement.Cela est évidemment rendu possible par les conditions meilleures d'adhérence rencontrées que dans le cas précédemment examiné, Les figures 6 et 7 montrent clairement le mode d'intervention différent des électrovalves ES1 et ER1o Dans ce cas aussi, comme on peut le voir par la figure 7, le générateur OH1 émet en retard la première impulsion positive, de sorte que le premier gradin de pression est plus élevé que les suivants0 Enfin, si l'adhérence est maximale,de sorte que les roues 5 peuvent réaccélérer comme le représente la ligne d sur la figure 3, le degré de réaccélération est tel que le dérivateur d1 peut provoquer aussi la commutation du déclencheur t3, de sorte que la porte logique NI2 présente à se sortie le niveau logique "O" et provoque ainsi le changement d'état du multivibrateur bistable FF2. Quand le retour des roues 5 à une vitesse approximati veent égale à celle des autres roues provoque le retour du dé clencheur TF1 au niveau logique "1", le générateur d'impulsions CH1 vient ainsi a se trouver devant une combinaison de signaux d'entrée qui l'oblige à émettre un train d'impulsions positives de durée minimale Par conséquent, la puissance de freinage est communiquée dans ce cas de façon plus énergique (et encore avec un premier gradin plus élevé) Les modalités d'intervention des électrovalves ERr et ES1 sont clairement illustrées par les figures 8 et 9.
Ce qu'on a dit plus haut montre clairement que le dispositif représenté par les dessins permet de graduer convenablement la réapplication de la puissance de freinage à la roue qui vient de cesser de patiner. Etant donné que la réapplication graduelle de la puissance de freinage est mise sous la dépendance d'un signal de réaccélération qui est évidemment lié aux conditions d'adhérence rencontrées, il est évident aussi que le dispositif représenté par les dessins permet de freiner à nouveau la roue de la façon la plus appropriée pour les conditions d'adhérence rouerail, de manière à éviter la reproduction immédiate de pertes d'adhérence qui créeraient une instabilité et une efficacité réduite de freinage et des consommations excessives d'air comprimé dues à des interventions répétées du dispositif antipatinage.
Bien .ue cela puisse paraître évident, il faut en outre préciser que le dispositif représenté ne modifie aucunement son fonctionnement dans le cas où le patinage se produit pour plus d'une roue, plus précisément deux ou trois, En outre, dans le cas où toutes les roues patinent, le générateur GT fait en sorte qu'à toutes les sorties du comparateur C apparaissent des signaux proportionnels à la différence entre le signal de décélération voul@e engendré par le générateur GT et les signaux de vitesse effective engendrés E r les générateurs G1, G2, G3 et G4, et le résultat sera évidemment de provoquer le desserrage des freins de toutes les rodes et leur resserrage- avec des modalités identiques à celles ue l'on vient de décrire pour les rues 5, aussitôt que toutes les roues seront revenues à la vitesse idéale indiquée par le générateur GT Enfin, il est évident que, même si les dessins snt basés sur le cas d'un dispositif antipatinage appliqué à un véhicule muni de deux groupes de freinage ou canaux de freinage, rien n'empeche d'appliquer ce dispositif (naturellement avec des variantes appropriées et simples) à un véhicule muni de quatre groupes de freinage.
Pour compléter cette description du dispositif antipatinage représenté par les dessins, on décrira maintenant, seulement à titre d'exemple non limitatif, la structure et le fonctionnement du générateur d'impulsions représenté par la figure 10 qui, comme on l'a déjà dit, constitue l'un des nombreux circuits générateurs d'impulsions carrées qui peuvent servir comme générateurs d'impulsions CH1 et CH2 dans le dispositif antipatinage de la figure 2.
Le générateur d'impulsions représenté par la figure 10,et indiqué dans son ensemble parla référence CH,comprend un amplificateur différentiel AD ayant une entrée positive alimentée par un oscillateur à dents de scie ODS et une entré négative alimentée par un circuit de référence et de décodage RFD. L'oscillateur à dents de scie ODS est, d'un type connu, capable de fournir une succession de dents de scie à fréquence constante SDS pendant tout le temps où est appliqué à son entrée un signal d'activation à niveau logique élevé ST que l'on peut considérer comme fourni par le temporisateur T1 ou par le temporisateur T2 de la figure 2.Le circuit de référence et de décodage RFD est à son tour un circuit, également connu en lui-même, qui est capable de fournir un signal de sortie SRF ayant une amplitude de niveau constant qui dépend de -la combinaison de ses deux signaux logiques d'entrée SFF' et SFF", que l'on peut considérer comme les signaux de sortie de multivibrateurs bistables FF1 et FF2 ou FF3 et FF4 de la figure 2 plus précisément, le circuit R?D est capable d'engendrer un signal de sortie SRF d'amplitude minimale si les deux signaux logiques SFF' et SFF" sont au niveau logique "O", un signal de sortie SRF d'amplitude moyenne, si l'un des signaux logiques SFF' et SFF" est au niveau logique llo" et l'autre au niveau logique "1", et un signal de sortie SRF d'amplitude maximale , Si les deux signaux logiques SFF' et SFF" sont au niveau logique "1n. Le signal de sortie SAD de l'amplificateur différentiel AD et le signal ST indiqué plus haut sont appliqués à d & entrée3 respectives d'une porte logique de type ET (désignée par la référence ET); dont le signal de sortie SU représente le signal de sortie du générateur d'impulsions CH et donc de l'un quelconque des générateurs d'impulsions CH1 et CH2 compris dans le disppositif antipatinage de la figure 2.
Le for@ateur d'impulsions CH de la figure 10 fonctionne comme suit. Tant que le temporisateur qui fournit le signal d'activation ST, par exemple T1, est au repos, l'oscillateur à dent de scie CD-S est bloqué et de mene @ignal ST, à niveau logique "O", maintient également bloqué au niveau logique "C" le signal de sortie SU de la porte logique ET et cone du formateur d'impulsions GH.Aussitôt que le temporisateur qui engendre le signal ST est activé (-ar exemple par le déclencheur TR1), ce meme signal ST commute à un niveau élevé @endant un temps fixé par le temporisateur lai-même et, @insi, débloque la porte logique ET et l'oscil lateur à dents de scie ODS, ui commence à osciller et donc à engendrer une onde en dents de scie à fréquence constante Par suite de la comparaison continuelle effectuée dans l'amplificateur différentiel AD entre l'amplitude variable du signal en dents de scie SDS et l'amplitude constante du signal SRF, il apparaît à la ortie de l'amplificateur différentiel AD et donc à l'autre entrée de la sorte logique ET, un signal SAD constitué car une succession d'impulsions positives ayant une fréquence constante et une durée variable en fonction du niveau d'amplitude du signal de référence SRF, done en fonction de la combinaison des niveaux logiques des signaux SFF' et SFF", ou encore (comme l'illustre la figure 2), en fonction de la combinaison des états des multivibrateurs bis t@bles FF1 et FF2 ou FF3 et FF4.De la combinaison logique des sign@ux ux SAD et ST, réalisée dans la porte logique ET, il résulte alors, @ue cendant le temps où le temporisateur (par exemple T1 ou T2) @@couplé au formateur d'impulsions CH1 ou CH2 engendre un si nal d'activation à niveau élevé ST, le formateur d'impulsions engendre une succession d'impulsions positives à fréquence cons tante dont la durée dépend du niveau d'amplitude du signal SRF, donc de la combinaison des niveaux logiques des signaux SFF' et SFF", donc encore (dans le cas ou le formateur d'impulsions accomplit les fonctions des générateurs d'impulsions CH1 et CH2 de la fi@ure 2), de la combinaison des états de multivibrateurs bistables FF1, FF2 ou FF3, FF4. Le générateur d'impulsions CH renrésenté rar la @lgure 10 est donc parfaitement propre à ac com@lir les @onctions @ssignées aux générateurs d'impulsions CH1 et CH2 dans le disp@@atif antipatinage de la figure 2. Cela n'empêche pas, évidemment, @ue l'on ne puisse utiliser dans le même but des générateurs d'im@ulsions construits différement mais fonctionnant de façon analogue.
La présente invention concerne un nouvel alumino-silicate cristallin et un procédé pour le préparer; elle se rapporte aussi à son utilisation dans la conversion catalytique des hydrocarbures.
On sait que les zéolites d'origine naturelle ou synthétique présentent des proprietés catalytiques dans divers types de conversions d'hydrocarbures.
Certaines zéolites sont des aluminosilicates cristallins poreux et ordonnés, ayant une structure cristalline déterminée dans laquelle se trouvent un grand nombre de petites cavites qui peuvent être interconnectées par un certain nombre de canaux plus petits. Ces cavités et ces canaux sont de volumes parfaitement uniformes. Comme les dimensions de ces pores sont telles que ceuxci acceptent des molécules d'adsorption de certaines dimensions tout en rejetant les plus grosses, on connait ces matières sous le nom de "tamis mol écu- laires" et on les utilise de diverses manières pour exploiter ces propriétés.