INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a salement déjà cherché à disposer les leviers de présentation de manière à ce qu'en position de prEsentation tous les oeillets des leviers viennent à se trouver au même point. Dans un des premiers dispositifs connus de ce genre, celà est rendu possible par le fait que les leviers de présentation peuvent pivoter autour d'axes parallèles dans des plans radiaux situé les uns derrière les autres par rapport à la direction de la traie, Ces axes parallèles étant montés suivant une courbe autour du point de pr4sentation, tandis que les extrémités des leviers présentent des saillies axiales plus ou moins longues qui ame- nent tous les oeillets de guidage de fil dans le même plan radial. Cette construction est conteuse du fait des différences de réalisation des leviers, et les oeillets en position de repos se trouvent relativement près les uns des autres sur un arc de cercle, si bien qu'il y a risque qu'en particulier les fils d' effet se heurtent entre eux.
Dans un autre dispositif connu, les leviers de présentation sent remplacés par des curseurs radialement mobiles disposes en arc de cercle autour du point de pr4sentation. Là encore 14cart des fils en position de repos des oeillets est faible, et le montage d'un presseur de fil saisissant les fils présentés et les présentant de façon sbre au crochet d'insertion de trame présent des difficultés.
Enfin, il est déji connu également, en ce qui concerne les navettes à pince qui saisissent au moyen dune pince arrière actionnable une extrémité presentée d'un fil de trame, de disposer les leviers de présentation en cercle autour dtun point de présentation commun, de manière analogue aux leviers des caractères dt une machine à écrire. Certes, on obtient ainsi des écarts relativement grands entre les fils de trame en position de repos des leviers de présentation, pour un espace radial nécessaire relativement petit. Toutefois, dans la pratique, il n'est pas possible d'utiliser ce dispositif connu avec un presseur de fil mo- bile transversalement par rapport à la direction de la trame et qui saisit dans la position présentée un des fils de trame allant des bobines fixes au bord du tissu.
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de présentation et de changement des fils de trame du genre indiqué en commençant, dans lequel, en position de repos des leviers de présentatien, les fils de trame s'étendent tous d'un ctté du chemin du presseur de fil avec un écart suffisant entre eux et avec un mdme écart transversal avec le presseur de fil, tous les fils de trame étant cependant présentés au presseur de fil au meme point.
Selon l'invention, ce résultat est obtenu du fait que les leviers de présentation sont disposés, d'une manière connue en soi, avec leurs axes de pivotement disposés en cercle autour dtun point de présentation commun à tous les oeillets des leviers, Si bien que ces leviers sont répartis sur un secteur circulaire de moins de 1800, de préférence dtinviron 900, et la médiane de ce secteur circulaire est essentiellement perpendiculaire à la direction du mouvement du presseur de fil, et que les angles de pivotement des leviers de présentation entre leur position de présentation et leur position de repos augmentent avec llaccroissement de 12 écart entre les leviers et la médiane du secteur circulaire de manière telle qu'en position de repos tous les oeillets des leviers se trouvent rapprochés sur un plan parallèle à la direction de la trame et perpendiculaire à la médiane du secteur circulaire.Plus les leviers de présentation montés sur le secteur circulaire sont éloignés de la médiane de ce dernier, plus ils repivotent loin de leur position de présentation à leur position de repos, et ils viennent ainsi, gracie à ltextension angulaire li- mitée du secteur circulaire, se placer avec leurs oeillets situés tous dans un plan longitudinal commun de la direction de la tra me, plan par rapport auquel le mouvement du presseur de fil est dirigé parallèlement. Le rapprochement latéral des fils de trame do l'endroit où ils sont saisis par le presseur de fil est ainsi le même peur tous les fils de traie.Celà est important, car avec les hauts rendements exigés aujeurd1hui le pivotement en arrière jusqutà sa position de repos d'un levier de présentation a lieu plus ou moins simultanément avec le pivotement en posi tionndo présentation du levier suivant: pour cette raison, il est indispensable qu'il y ait réception séparée très précise des fils pour éviter tout contact entre eux et éventuellement leur enchevêtrement.Le dispositif selon 11 invention permet, par 1' observation de cette condition, de travailler aussi des fils très délicats, et garantit une prise absolument sflre des fils de traie individuels par le presseur de fil, et une prise également sflre des fils par la pince d'insertion de trame.
Dans une réalisation avantageuse de l'invention, les leviers de présentation sont répartis sur le secteur circulaire symétri- quement par rapport à la médiane de ce dernier, et de préférence l'écartement angulaire des leviers de présentation sur le secteur circulaire diminue avec ltaugnentatien de leur écart de la médiane de ce dernier. Grace à cette disposition on obtient une utilisation optimale du secteur circulaire à extension angulaire li- mitée selon l'invention.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de réalisation, les leviers de présentation sont disposés de manière à ce que la médiane du secteur circulaire qutils occupent soit dirigée hori zontalement, et que le sommet de ce secteur circulaire soit du cêté de l'amenée des fils de channe. Il oXensuit obligatoirement un mouvement vertical du presseur de fil, mouvement qui favorise la prise des fils par la pince d'insertion de trame, et surtout ensuite, quand cette pince oscille avec le battant, un pivotement du fil pris hors de la zone des autres fils de traie pendant 1, insertion dans la foule.
Cette dernière réalisation est construite de manière particulibrement avantageuse en montant les leviers de présentation dans un support de palier monté à l'angle de la poitrinière du métier.
Les axes de pivotement des leviers sont disposés du côté intérieur d'une partie verticale, en forme de segment, de ce support de palier. Avantageusement encore, les leviers sont coudés dans leur plan de pivotement de manière à ce que la branche coudée contenant l'axe de pivotement soit dirigée, en position de repos, à peu près dans le sens de la trame, tandis que la branche portant les oeillets est dirigée radialement vers l'intérieur par rapport à la répartition en forme de secteur des leviers autour du point de présentation.Cette disposition est réalisée du fait que les branches des leviers de présentation contenant les axes de pivotement sont en matériau plat et sont montées avec leurs extrémités portantes dans des rainures traversées par des boulons du ceté intérieur de la pièce en forme de segment, tandis que les branches renfermant les oeillets sont faites de fil d' acier et sont introduites et fixées dans des alésages transversaux à l'autre extrémité des autres branches.
Suivant une autre caractéristique, en ce qui concerne l'ac- tionnement des leviers de présentation, ceux-ci ont leurs branches contenant les axes de pivotement prévues avec des prolongements entourant la pièce en forme de segment jusqu extérieur de celle-ci, tandis que des organes d'actionnement mobiles dans la direction de la trame sont accrochés à l'extrémité de ces prolongements. Les leviers de présentation sont ainsi actionnés par un sélecteur de couleurs connu on seit par l'intermédiaire de dispositifs Bowden.Les angles différents de pivotement prévus par l'invention peuvent ainsi entre très facilement obtenus, du fait que les dispositifs Bewden sont reliés aux leviers du sélecteur de couleurs avec des longueurs de bras de levier diffé- rentes en correspondance des différents angles de pivotement des leviers de présentation.
En outre, les tuyaux des dispositifs Bowden sont fixés à une plaque en segment espacée axialement de la pièce en forme de segment et coaxiale à celle-ci. Cette plaque est de préférence fi xée à la poitrinière par un support de palier monté sur cette dernière, et porte librement la pièce ou palier en forme de segment au moyen de saillies dassemblage s'étendant entre les plans de pivotement des leviers de présentation.
Pour que les leviers de présentation des fils puissent pivoter facilement, et pour éviter des tensions causées par les âmes en acier des dispositifs Bowden, les leviers de présentation peuvsnt tre reliés à ces mes d'acier par des raccords articulés capables de pivoter des ir côtés.
Le dessin annexé, aU & à a titre de-emple non limitatif, per- mettre de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Fig. 1 est une vue do côté d'un dispositif de présentation et de changement des fils de trame selon l'invention, avec le battant du métier à tisser dans sa position lers de l'entrée de la pince d'insertion de trame dans la foule; Fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la Fig. 1; Fig. 3 est une vue arrière simplifiée du dispositif, dans laquelle seuls les oeillets de guidage de fil des leviers de pr sentation sont représentés; Fig. 4 est une représentation schématique dsun groupe de cames et de leviers d'un sélecteur de couleurs connu.
On a représenté dans le dessin la poitrinière 10 et le sommer 12 du battant d'un métier à tisser à réserves de trame fixes1 avec une pince 14 d'insertion de trams. Sur le sommier 12 se trouve le perte-peigne 16 qui por.e le peigne 18. Le bord supérieur du peigne 18 est fixé au cLapeau 20.
Entre les dents du peigne 18 passent les groupes de fils de chatne 22, 24 qui forment la foule 26. Â la pointe 28 de la foule commence le tissa fini 30 qui est entraîné vers la gauche de la Fig. 1 de façon connue.
compositions de silicones, sont très fréquemment introduits dans les bains de teinture pour empêcher le moussage.
La Demanderesse a trouvé qu'on pouvait traiter des matières fibreuses et d'autres matières poreuses avec des colo-5 rants et aussi avec des agents de finissage autres que des colorants, et obtenir des finissages uniformes, par un procédé consistant à mettre en contact la matière avec une petite quantité d'une liqueur de finissage capable de mousser et à soumettre la matière textile à une action mécanique répétée ; dans ces con-10 ditions, la totalité de la liqueur vient en contact avec toute la matière en un bref laps de temps et elle pénètre de façon uniforme dans la matière à traiter, tandis que la quantité d'eau utilisée est minimale. On peut ensuite soumettre la matière aux conditions de finissage.
15 La présente invention a pour objet- un procédé de fi nissage de matières textiles poreuses, procédé selon lequel on met en contact la matière textile avec un agent de finissage, en présence d'eau et d'un agent moussant et à une longueur de bain comprise entre 0,25:1 et 5:1* en poids, on soumet la ma-20 tière textile à un traitement dynamique pour réaliser une répartition sensiblement uniforme de l'agent de finissage dans la matière textile et on soumet ensuite la matière à des conditions de finissage qui permettent à l'agent de finissage d'accomplir son action sur la matière textile.
25 De préférence, la longueur du -bain est comprise entre
0,5:1 et 3:1 et, mieux encore, entre 1:1 et 1,5:1.
Le procédé de finissage selon l'invention peut être exécuté sur des matières textiles poreuses, en particulier sur des matières fibreuses, de tous genres, qui sont Susceptibles 30 d'être teintes par un procédé de foulardage ou de teinture par épuisement, les matières pouvant être, par exemple, des fibres en vrac, des filaments, des rubans, des fils, des articles tricotés, tissés ou confectionnés par tuftage, des produits non-tissés, des velours, des tapis et des feutres en des matières 35 synthétiques, semi-synthétiques ou naturelles (d'origine végétale ou animale), ainsi que des matières plastiques poreuses et des cuirs. Parmi les matières textiles poreuses qui conviennent, on mentionnera les suivantes : des peaux animales telles que le cuir et la peau de mouton, des cuirs synthétiques tels que les 40 produits "Xylee" (marque déposée) ; des fibres de polyamides
naturels comme la laine, le mohair ou la soie, les fibres de polyamides synthétiques comme le nylon-6, le nylon-66, le nylon 6/66, le nylon-610, le nylon-11 (par exemple le "Rilsan", marque déposée) ou "Quiana", les fibres de polyuréthane, les 5 fibres cellulosiques naturelles, par exemple les fibres de coton ou de lin, les fibres de cellulose régénérée comme les filaments de viscose, la rayonne filée ou la rayonne au cuprammonium, les fibres d'acétate secondaire de cellulose et les fibres de tria-cétate de cellulose, les fibres de polyoléfines comme les fibres 10 de polypropylène ou de telles fibres modifiées par des groupements basiques ou acides, les fibres de polymères et de copo-lymères d'acrylonitrile, par exemple des copolymères contenant au moins 80 % d'acrylonitrile, les fibres de composés polyviny-liques comme des copolymères de chlorure de vinylidène, des 15 fibres de polyesters aromatiques linéaires comme les produits de polycondensation de l'acide téréphtalique avec des glycols, en particulier avec l'éthylène-glycol, et le 1,4-di-(hydroxymé-thyl)-cyclohexane , et des mélanges des diverses fibres indiquées, par exemple les mélanges polyester/polyamide, coton/polyamide, 20 laine/polyamide synthétique et polyacrylonitrile/polyamide.
En ce qui concerne l'agent de finissage, on peut utiliser tout agent susceptible d'une application par foulardage ou dansm bain de traitement, par exemple des colorants, des colorants fluorescents, des agents d'azurage optique, des agents 25 assouplissants, des agents d'anti-salissement, des agents antimites (par exemple, "Mitin" et "Eulan", marques déposées), des agents d'imperméabilisation, des agents ignifuges, des agents de dégraissage et des agents anti-statiques. On peut également appliquer des agents d'irrétrécissabilité, des agents de 30 désapprêtage, des agents d'inf^oissabilité, des agents de blanchiment et des agents de finissage "s" de la matière et en particulier d'une matière textile. L'agent de finissage peut être soluble dans l'eau ou insoluble dans l'eau, et, dans ce dernier cas, on l'utilise sous une forme finement divisée et en disper-35 sion sensiblement uniforme dans la liqueur.
On doit choisir l'agent de finissage de manière qu'il soit approprié à la matière textile devant être traitée. Par exemple, quand on doit teindre des fibres de polyamides naturelles ou synthétiques ou de telles fibres modifiées par des groupements 40 basiquts, on choisit de préférence un colorant anionique soluble
dans l'eau, par exemple ce qu'on appelle un colorant pour laine ; les colorants de ce genre appartiennent, par exemple, à l'une des catégories suivantes: les colorants rn-'n^-arciques, les colorants disazoîques, anthraquinoniques, les phtalocyanines 5 métallifères, par exemple de cuivre ou de nickel, les colorants des séries du triarylméthane, du xanthène, des composés nitrès, desdioxazines, les complexes de chrome (1:1), de cobalt (1:2) ou de chrome (1:2), les colorants métallisables, par exemple chromables, les colorants directs qui, dans un bain neutre à 10 acide, possèdent de l'affinité pour la laine et/ou le nylon, ou les colorants réactifs à l'égard des fibres, par exemple des colorants contenant un groupe 2,4-dichloropyrimidyle-6, 2,4-di-chloro-1, 3* 5-triazinyle-6 ou acryloyle.
On a suivi les étapes exemple 1, sauf qu'une feuille de polyearbonate de 137,16 cm par 106,68 cm ( utiliser dans une vitre pour le En111) a été façonnée au préalable approximativement au contour décrit, par fléchissement par gravité, tandis qu'elle était chauffée à une température de 121 à 1490C à la pression atmosphérique, en étant supportée au-dessus d'un moule ayant une surface supérieure convexe, et que la température de 2 1490C et la pression de 14,061 kg/cm ont été maintenues pendant 90 mn dans ce cas. lie façonnage préliminaire par fléchissement par gravité n'a pas amélioré les caractéristiques de surface des feuilles de polycarbpnate de façon appréciable. Toutefois, le polissage sous presse subséquent--a amélioré à la fois le contour et les propriétés optiques de la surface. Les moules de compression dans ce cas avaient des formes complémentaires de configuration conique basées sur un cône à #angle droit.
lies lectures de essai de disparition étaient de 15,24 cm pour la feuille plate d'origine contre 17,78 à 22,86 cm après l'étape de fléchissement par gravité et il n'y avait aucune distorsion visible dans l'article final à une distance de 152,4 cm EXEMPLE 3 Deux feuilles de polycarbonate d'approximativement 60,96 cm au carré chacune et ayant une épaisseur respectivement de 0,317 cm et 0,635 cm, ont été façonnées individuellement par fléchissement par gravité, tandis qu'elles étaient chauffées à une#température de 1490C en étant supportées au-dessus d'une surface 'cylindrique convexe de verre ayant subi un revenu chimique jusqu a avoir une surface-conforme à celle du verre. lies feuilles de polycarbonate avaient approximativement le même profil et elles ont été superposées avec leurs surfaces façonnées placées en vis-à-vis et leurs profils alignés verticalement, pour former un assemblage du type sandwich.
L'assemblage des feuilles de polycarbonate courbées a été alors inséré entre une paire de plaques rigides de compression en verre renforcé chimiquement de 0,476 cm d'épaisseur nominale ayant des surfaces en regard complémentaires et lisses ayant une courbure complexe (résultant de flexions suivant deux axes approximativement mutuellement perpendiculaires et adaptée à la forme désirée pour la verrière de l'avion F-ill), ces surfaces étant placées vis-à-vis de la surface externe de l'assemblage de feuilles de polycarbonate façonnées cylindriquement.L'assemblage comprenant les feuilles en polycarbonate transparent et les plaques rigides de compression en verre chimiquement renforcé ayant des surfaces conformes à la forme complexe désirée a été inséré dans un sac flexible en matière imperméable à l'huile et aux fluides, on a fait le vide dans le sac et on l'a scellé, puis on a introduit l'assemblage dans un autoclave à une t#empérature de 490C et une pression effective de 1,054 à 1,757 kg/cm2.
On a élevé la température de l'autoclave à 1490C en environ 30 mn en maintenant la pression dans la gamme de 1,757 à 3,515 kg/cm2. On a ensuite augmenté la pression jusqu'à 14,061 kg7cm2 et on a maintenu la pression élevée et la température élevée pendant 240 mn.
le produit résultant était unefreuille de polyearbonate unitaire dont les deux éléments cvaient été liés par fusion et ayant comme dimensions environ O, 952 cm d'épaisseur et 60,9 cm au carré. Il avait une courbure-complexe identique à la forme des plaques de compression rigides, des surfa#ces optiquement lisses et une transparence acceptable. les feuilles originales plates de polycarbonate présentaient une distance de l'essai de disparition de 15,24 cm avant le traitement ci-dessus. La feuille de polycarbonate façonnée obtenue par liaison par fusion présentait une distance de l'effet de disparition de 35,56 à 43,18 cm.
EXEMPLE 4 Des feuilles de polycarbonate de 0,635 cm d'épaisseur nominale, ayant chacune un coefficient de transmission de la lumièrevisible à travers son épaisseur de 82%, ont été assemblées et pressées entre des feuilles plates par un traitement similaire à celui de l'assemblage de l'-exemple 3. lia feuille de polycarbonate résultante formée par liaison par fusion avait 1,27 cm d'épaisseur et un coefficient de transmission de la lumière visible de 79po. les distances de l'essai de disparition étaient de 15,24 cm pour les feuilles non traitées et de 63,5 â 76,2 cm pour la feuille formée par liaison par fusion résultant de ce traitement.
EXEMPLE 5 Un#euille de plastique acrylique étiré (méthacrylate de méthyle modifié, vendu sous le nom commercial de 1,Plexiglass 55") a été insérée entre une paire de plaques rigides de compression en verre renforcé chimiquement bandes surfaces conformes à un contour désiré. La feuille acrylique et les plaques rigides de compression ont été insérées dans un sac flexible du type de celui utilisé dans les exemples i à 4, puis on a fait le vide dans le sac et on l'a scellé. lie sac avec son contenu a été immergé dans un autoclave à 490C et 1,757 kg/cm2 de pression. L'autoclave a été chauffé en 20 mn jusqu'à la température de 1040C .La pression a été élevée à 14,061 kg/cm2 et la pression et la température élevées ont été maintenues pendant 60 mn. La feuille acrylique ainsi traitée avait à la fois des propriétés optiques améliorées, des surfaces principales lisses et une meilleure conformité à la feuille désirée.
EXESCPLE 6 On a façonné individuellement trois feuilles de polycarbonate d'approximativement 60,96 cm au carré chacune et ayant respectivement une épaisseur de 0,635 cm, 0,317 cm et 0,635 cm, en les chauffant pendant qu'elles étaient supportées par des pinces latérales entre une surface convexe façonnée cylindriquement et orientée vers le haut d'un moule inférieur en verre ayant subi un revenu chimique et une surface orientée vers le bas, façonnée cylindriquement et de courbure complémentaire d'un moule supérieur en verre ayant subi un revenu chimique. La température maximale de chauffage était de 1490C-et le chauffage a été poursuivi jus qu'à ce que la feuille de polycarbonate ait pris exactement la forme des moules.
les feuilles de polycarbonate courbées ont alors été montées surface contre surface avec leurs arêtes marginales alignées, pour former un assemblage de feuilles de polycarbonate courbées et alignées. 1'assemblage a été placé entre une paire de plaques de compression en verre d'une épaisseur nominale de 0,476 cm ayant subi un revenu chimique et ayant des surfaces de façonnage complémentaires et lisses adaptées à la forme désirée pour les feuilles de polycarbonate. Une matière de-séparation, sous forme d'une -feuille mince et flexible de "Cellophane" rouge a estes disposée entre chaque surface principale de l'assemblageetla-su-rface de façonnage de chaque plaque de compression.L'assemblage et les plaques de compression avec les deux couches-de matière de-sépara- tion ont été insérés dans sac flexible#-.- -On a fait le vide dans le sac et on l'a scellé,-puis onl'a immergé dans un autoclave à une température.initiale d'environ 4900. La température a été élevée graduellement jusqu'à 1960C en environ 55 à 60 minutes, tandis que la pression effective était maintenue à une valeur égale ou inférieure à 1,7 à 3,5 kgflcm2. On a alors augmenté la pression à 14,061#kg/cm2 et on a maintenu la temperature à 1960C pendant 4 heures. lia pression et la température ont'été reduites et on a retiré du sac flexible son contenu. L'assemblage était devenu un article transparent, unitaire, dont les éléments avaient été liés par fusion et dont la mesure de la distance de disparition avait augmentée jusqu a plus de 60,96 cm, alors que la distance initiale de disparition était de 15,24 cm pour les feuillesoriginales. Cependant, l'article ainsi formé par liaison de ses éléments par fusion présentait quelques irrégularités de surface.Ces irrégulari tésjSnt été rendues invisibles par un polissage sous presse suivant les enseignements du brevet canadien précité n0 857 759 aux noms de Norman Shorr et Charles S. Walker, c'est-à-dire par une nouvelle compression entre lesdites plaques de compression façonnées sans interposition d'une matière de séparation entre les surfaces de l'assemblage et les plaques de façonnage. Cette nouvelle opéra 2 tion de compression a duré 90 mn sous une pression de l4,061 kg/cm et à une température n'excédant pas 1490C. L'article ayant subi cette seconde compression avait des surfaces optiquement lisses et présentait une distance de l'essai de disparition supérieure à 101,6 cm.
TRAITEMENT SUBSEQUENT DES FEUIlLES DE PLASTIQUE FACON}EES lies feuilles de plastique façonnées produites de la manière décrite dans les exemples ci-dessus ou suivant le-s divers modes opératoires indiqués dans le résumé ci-après, sont alors prêtes pour une stratification avec une ou plusieurs autresfeuiîles transparentes en verre ou en un quelconque substitut bien connu du verre.