INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quand la boucle de la présente invention doit servir de boucle proprement dite, on fait passer l'une des extrémités d'une bande C à travers ltouverture 16 et on la fixe à l'élément de liaison 17, corme montré dans la Fig. 7. L'autre extrémité D de la bande est ensuite maintenue entre les deux plaques 1 et 2, après quoi, pour fermer la boucle, en vgrreuille ces deux plaques au moyen du système de blocage composé de la nervure embottante 4 et de la rainure 5, en faisant pénétrer par pression cette nervure 4 dans cette rainure 5 ou en la faisant glisser transversalement dans ladite rainure. Le prolongement ou patte 20 facilite l'enlèvement de la nervure 4 hors de la rainure 5, permettant ainsi l'ouverture de la boucle pour enlever la bande ou en régler la longueur, dans le cas, par exemple, où cette an- de sert de ceinture.
Le dispositif selon l'invention, étant moulé d'une seule pièce en matière plastique souple, se prote particulièrement bien à la fabrication en grandes séries. Il est par ailleurs plus léger que les articles similaires en métal. Il peut astre réalisé en différentes tailles suivant l'usage auquel il est destiné. Il est robuste, de bel aspect, et de longue durée. Son fonctionnement est sflr, de par sa simplicité mime, et aussi grâce à son système anti-dérapant. Enfin, il est d'un prix de revient très économique, et peut servir à de multiples usages comme déjà mentionné plus haut.
On cennaît de noibreni types de chariots élévateurs utilisables par exemple pour mettre en place une charge sou un aéronef.
La plupart comprennent un bras élévateur articulé présentant une hauteur réduite en position basse en étant alors dans une position pratiquement horizontale compatible avec la faible garde au sol de certains avions.
Un tel dispositif présente cet inconvénient notable que la tête de manoeuvre supportant la charge à élever à l'extrémité du bru décrit un arc de cercle, de sorte que le déplacement de la charge n'est ni rectiligne, ni vertical. Il en résulte que, dans les derniers centimètres avant l'accostage, il faut corriger constamment par des déplacements auxiliaires le mouvement général pour obtenir une coïncidence correcte des éléments à assembler.
L'invention, conçue pour pallier cet inconvénient, a pour objet u chariot à système de levage vertical présentant en position basse ne hauteur totale réduite et capable de réaliser un déplacement vertical rigoureux de la charge à lever par rapport à un sol horizontal.Le chariot selon l'invention se caractérise par un système à parallélogramme articulé comprenant une base portée par un chariet auxiliaire mobile horisontalement sur le châssis du chariet principal, deux bras parallèles d'inclinaison variable et ne tête de levage à mouvement a. translation astreinte à se dSpla- cer verticalement par ne liaison articulée Qui est établie entre le chariet principal et le milieu de l'un des cêtés inclinés du parallélogramme en formant avec la moitié inférieure de ce côté incliné n triangle isocèle vertical à base horizontale de longueur variable.
Grâce à cette disposition, il est clair que la liaison articulée @n question forme avec la moitié supérieure du côté correspendant du parallélogramme un autre triangle isocèle articulé dont les angles égaux sont complémentaires des angles égaux di premier triangle isocèle considéré, de serte que la base de cet autre triangle isocèle de lengueur variable est constamment verticale et que la tête de manoeuvre se déplace verticalement avec l'extrémité du côté in@liné du parallélegramme.
L'invention cemprend aussi une forme d'exécution particu libre selon laquelle la charge n'est supportée que par l'un des côtés inclinés du parallélegramme, un moyen de levage tel qu'un vérin étant interposé entre ce côté de parallélogramme et le chariot auxiliaire.
L'invention comprend encore une forme d'exécution particulière selon laquelle l'un des côtés du parallélogramme est repliable pour rabattre la tOAt. de levage du chariot en une position éclipsée permettant de réduire l'encombrement total du chariot, par exemple en position de stockage.
Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme d'oxécution préférée, applicable au levage d'une charge à mettre @n place sous un aéronef, en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une coupe verticale longitudinale schéma- tique du chariot en position de service ; et la figure 2 est une vue analogue du chariot en position de repli pour son stockage.
En se référant à l'exemple d'organisation d'une mémoire selon l'invention représenté sur la Pig.b, le générateur des trains d'impulsions est indiqué en 21 et peut consister en un relaxateur, synchronisé par une base de temps si désiré, opérant à une fréquence choisie dans une gamme entre 10 et 20 x;Ez environ. la sortie de ce générateur 21 passe par le circuit modeleur 22. Une sortie du circuit 22 envoie les trains d'impulsions modelées sur les circuits d'aiguillage 29 vers les lignes de mot de la structure de mémoire, aiguillage commande à partir du registre d'adresse de mot 28. une autre sortie, à fréquence double alors, du circuit 22 est dirigée sur les amplificateurs-démodulateurs de phases relatives 23 recevant les signaux issus des conducteurs 14.Les sorties des amplificateurs 23 sont redressées entes dé Secteurs 24 et les sorties des circuits 24 sont appliquées sur des étages correspondants 25 qui reçoivent, pour échantillonnage, à des temps définis par une base de temps, noii figurée, une tension de référence issue, par exemple, d'un circuit 26 activé à ces temps d'échantillonnage.A titre illustratif, la pig.5 montre, en Y;iD, une forme d'onde de tension issue d'un des circuits 24 et, en 'vk, après échantillonnage, la tension qui est ainsi appliquée à l'entrée d'un étage correspondant d'un registre de mé mémorisation temporaire 27, r'ig.b, des résultats d'une lecture en mémoire.
Sur la Fig.8 est indiqué, à titre illustratif, un schéma d'un amplificateur-démodulateur 23. Le secondaire 50 d'un transformateur dont l'un des primaires 51 et 52 voit se développer à ses bornes une tension significative de valeur de chiffrebinai- re "lu" en un élément de mémoire associé à l'une des lignes 14A 14b, par activation d'un conducteur de mot, non fi0uré, applique une tension significative de valeur de chiffre binaire sur la base d'un transistor 5; dont la sortie collecteur attaque l'émetteur d'uL transistor amplificateur 54, accordé en 55 sur l'harmonique 2 de la fréquence des trains d'impulsions d'activation des lignes de mot.La sortie collecteur 56 de ce transistor serait sans plus la reproduction amplifiée de cette composante harmonique, mais le gain de 54 est aiito-natiquement commandé nar la tension de référence issue de la sortie à fréquence doublée du circuit 22 de la ig.o. bette tension a une phase fixe, bien entendu, et le montage applique la dite référence par le transistor 57 pour commander le gain de l'amplificateur et, simultanément assurer la conversion de la modulation de phase en une modulation d'amBlitude::- selon la phase relative du signal pro- venant de la ligne de mot, la tension modulée en amplitude en 56 sera d'un niveau bas ou d'un niveau haut et donc, après redressement la tension échantillonnée indiquera si le chiffre lu est un ou ou un "1". Bien entendu, d'autres schémas de circuits, éga- lement usuels dans la technologie des circuits intégrés et aisément adaptable aux fins particulières ci-dessus, peuvent atre substitués au schéma qui vient d'être décrit.
rour l'écriture, les tensions significatives des valeurs des chiffres binaires à mémoriser sont appliquées sur les ligules 14 par l'intermédiaire d'un transformateur d'attaque 5ss;monté en série entre les lignes est indiqué un potentiomètre 59 pour permettre, quand de besoin, un équilibrage des paires de lignes après la fabrication et le montage de la structure de mémoire.
La commande d'activation des lies d'information 14 à l'é- criture est indiquée sur la pig.6 comme comportant une pluralité de circuits-portes 33, dont la sélection est placée sous la commande d'un registre d'information 32 et l'alimentation en tensions continues de l'une ou l'autre polarité est assurée à partir d'un circuit 31 délivrant de telles tensions (en fait chaque porte est double et un seul de ses éléments est rendu passant selon que l'étage correspondant du registre 32 est significatif dtun "I" ou d'un "v11). Les sorties de 33 sont distribuées sur les lignes d'information de la structure de mémoire par un distributeur 34 qui contient également les conducteurs reliant ces lignes aux entrées des ampliIicateurs-démodulateurs 23 pour la lecture. Ce distributeur )3 consiste, en fait, en une double matrice de transformateurs d'attaque et de prélèvement des lignes 14.
L'organisation de la structure de mémoire est avantageusement réalisée en modules, comme dit. L'exemple de la Fig.6 comporte deux groupes de, par exemple, quatre modules gt, un seul de ces groupes étant complètement représenté et l'autre groupe étant symétrique par rapport au distributeur 54, d'où la disposition des lignes 14 par paires comme indiauée sur la Fig.8.
tette disposition permet de réduire suffisamment les tensi ons parasites à l'entrée des amplificateurs-démodulateurs 23 lors de l'activation des circuits 33 au moment de l'écriture, tout en autorisant l'écriture et la lecture d'un grand nombre de points de mémoire, par exemple et illusbrativement 8192, à ltai- de de chaque paire de lignes telles que 14A et 14B.
Chaque module comporte, illustrativement, 1@24 mots, donc 1W24 lignes de mot. il est avantageux d'intégrer à chaque module une organisation de sélection en au moins un étage, en sorte que les liaisons matérielles entre chaque module et les circuits extérieurs de commande de ces lignes de mot soient convenablement réduites en nombre pour faciliter véritablement une implantation des interconnexions pour cette commande. L1 n1 existe en fait pas de problème pour l'implantation des lignes d'information imprimées sur un plan isolant bu, Fig.6, qui couvre la totalité des modules et sont raccordées aux organes extérieurs par l'intermédiaire du distributeur )4 muni à cet effet des connecteurs idoines et d'ailleurs connus en eux-memes tour l'établissement de liaisons entre "plots" terminaux de conducteurs imprimés et conducteurs normaux (fils isolés).
En chaque module, les lignes de mot proprement dites, à haute te densité de couverture du plan, ne couvrent qu'une partie 63 du substrat espacée des bords d'attaaue par des zones respectives b2 contenant les organes de "présélection" (en fait d'une sélection à un niveau secondaire, le niveau de sélection primaire étant situé en 29) reliés aux bornes d?interconnexion telles que b4, Xiig.7, par un circuit multi-couches 61. our fixer les idées, on peut considérer qu'il y a, par module, 1024 conducteurs de lignes de mot formant soixante quatre groupes de seize conducteurs chacun.Les organes de présélectian de chacune des zones (62), voir la vue partielle de la Fig.7, sont des plaquettes ou pastilles de circuits intégrés comportant chacune seize transistors de commutation. Chaque plaquette est à seize sorties reliées aux conducteurs d'un groupe et présente deux fois quatre entrées, (43) pour l'excitation sélective des bases et (4E) pour l'excitation sélective des émetteurs en supposant que les lignes de mot sont reliées aux collecteurs de ces transistors.
Les seize conducteurs de mot de chaque groupe sont, par construction, reliés à un fil commun 66 à leurs ext reAmi tés opposées à celles connectées aux sorties des plaquettes. Vers chacun des bords du module, on trouve donc en alternance une plaquette b5 et un fil commun 66, ce dernier destiné à l'application de la masse sur ces extrémités de lignes de mot. louis les fils communs 66 d'un bord du module sont reliés à une borne particulière 6T parmi les bornes d'interconnexion (b4) pour l'application-de cette masse à travers cette borne.
uutre les trente-deux conducteurs 66, il apparait donc en chaque zone (62) du substrat du module trente-deux fois huit, soit donc deux cent crnii'quante-six conducteurs tels que (4b) et (43). Dans la zone (61) est implanté un circuit multi-couches constitué d'une trame de base d'au moins quarante-neuf conducteurs orthogonaux aux conducteurs 66, (4B) et (+.n.) et raccordant ces derniers aux bornes ou plots du groupe (64) de façon que les conducteurs 66 atteignent la borne o7 et que les conducteurs (4m) et (4E) soient sélectivement connectés aux quarante-huit autres plots 68 de ce groupe::- trente-deux de ces plots 68 sont reliés à seize bases de transistor et seize de ces plots sont reliés à trente-deux émetteurs de transistor. les pastilles 65 sont rapportées sur le module par une technique de soudure telle que celle connue sous la dénomination technologique de "flipchip". Les cinq cent douze transistors des pastilles ó5 sont ainsi connectés en une matrice permettant l'activation de l'un d'eux parmi les cinq cent douze par l'excitatioa sélective d'un conducteur de base parmi trente-deux et d'un conducteur d'émetteur parmi seize.La disposition est identique ffloour l'autre bord d'attaque du module et les 1W24 lignes de mot du module sont donc raccordées aux circuits extérieurs par l'interm diaire de quarante-neuf plots par bord d'attaque, donc par l'intermédiaire de quatre-vingt dix huit bornes de connexion par module.
À titre illustratif, si les bornes de sortie du module sont réalisées à un pas, usuel en technologie, de 1,27 mm, la largeur du module dans la direction perpendiculaire aux lignes de mot est au moins de 63,5 mm; par exemple cette largeur sera prise égale à 65 mm et les lignes de mot implantées au pas de 63,5 donc à une haute densité convenable pour la mise en pratique de 1' inventiai.
outre structure de module peut être complétée, si désiré, par l'application au dessus des lignes d'information d'une plaque ou couche mince d'un matériau magnétique à haute perméabilie té, un tel "keeper" assurant comme connu une fermeture de ,lux magnétique selon l'axe de facile aimantation du matériau anisotrope.
De plus, une mémoire peut, si désiré, comporter un em,?.itage de plusieurs ensembles tels que celui de la pig.6.
La présente invention concerne la fabrication des produits dits stratifiés n constituésconstitués d'une armature textile en fibres minérales enro- bée par une résine thermodurcissable polymérisée et plus particulièrement un procédé d'imprégnation de ladite armature textile par ladite résine à l'état liquide, préalablement aux opérations de formage et de polymérisation.
On sait que l'imprégnation peut être réalisée, selon les cas, par différentes méthodes.
On peut, par exemple, disposer l'armature sur une forme puis étaler la résine et imbiber l'armature au pinceau ou à la raclette.
c) Distributeur 3 en position fermeture L'huile d'introduit sur le distributeur 3 et par le clapet piloté 5 dont la bille se soulève et pénètre dans le vérin 4.
Le retour passe par 8, par le distributeur 3 et retourne en 7.
d) Sécurité En cas de rupture d'une canalisation flexible en 6, 7, 8, 9 et 10 alors que le vérin 4 est sous pression dans le sens extension, ( serrage de la pince ), le clapet 5 n'étant pas sollicité, le serrage reste constant et la charge reste suspendue.
La présente invention est relative à un procédé de préparation d'un engrais azoté amélioré, à action lente, à partir d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde.
On sait que la polyméthylènepolyurée, qu'on obtient par la réaction d'urée et de formaldéhyde, est un engrais azoté à action lente. La polyméthylènepolyurée est un mélange de monométhylènediurée (c'est-à-dire NH2CONHCH2NHCONH2),de dimethylènetriurée, de triméthylènetétraurée, de tétraméthylènepentaurée, de pentaméthylènehexaurée, etc.. La monométhylènediurée est aisément décomposée par les microorganismes du sol de sorte qu'elle ne convient pas comme engrais azo à à action lente.
La tétraméthylènepentaurée et les condensats de poids moléculai- re plus élevé ont peu d'effet fertilisant, du fait de leur très lente vitesse de dUcomposition. La diméthylènetriurée ainsi que la trimé- thylènetétraurée ont, comme engrais azotés action lente, de bonnes vitesses de décomposition dans le sol, mais il est très difficile d' obtenir par synthèse seulement la diméthylènetriurée et la triméthylènetétraurée par la réaction d'urée et de formaldéhyde.De sorte que même une polyméthylène polynrée préparée avec beaucoup de soin peut contenir un pourcentage très élevé d'ingrédients, dans le con densat, qui ont un poids moléculaire r lativement élevé et un effet fertilisant très bas.
La polyéthylidènepelyurée obtenue par la réaction d'urée et d' acétaldéhyde est également connue comme engrais azoté à action lente.
La polyéthylidènepolyurée ainsi obtenue est un mélange de monoéthyli
dènedissée (c'est-à-dire, NH2CONECFNRCONH2), de diéthylidènetriurEe, de de triNthylidènetétra urée, de tétraéthylidènepentaurée, de pentaéthylidènehexaurée, etc..
La liaison entre le groupe éthylidène et le groupe uréido ou le groupe uréylène est facilement hydrolysée, de sorte que la polyéthylidène polyurée n'est pas un engrais azoté à action lente lorsque le sol contient des quantités d'eau suffisantes et lorsque le sol est légè- rement acide.
Pour éliminer les inconvénients précités de la polyéthylidène polyurée comme engrais azoté à action lente, le brevet britannique No. 1.212.254 décrit le traitement de la polyéthylidène-polyurée (c'est-à-dire un polycond@@ sat d'urée et d'acétaldéhyde} par le for maldéhyde afin d'obtenir un engrais azoté à action lente amélioré.
Le procédé consiste à faire réagir de l'urée avec de l'acétaldéhyde en un rapport molaire compris entre 1/0,6 et 1/2,0 et à un pH de 2,7 à 8,0 et à faire réagir le condensat urée-acétaldéhyde résultant avec de 2 à 50 o, par rapport au poids de polycondensat, de formaldéhyde, à une température de Oà 1500C et à un pH de 2,5 à 10. Toutefois, ce procédé a pour inconvénient une perte importante d'acétaldéhyde. De plus, la réaction de la polyéthylidène-polyurée sur le formaldéhyde est quelque peu difficile à régler du fait qu'il s'agit d'une réaction à l'état solide. En conséquence, on soit qu'il est difficile d'obtenir un engrais azoté à action lente ayant une vitesse appropriée d'action lente si on procède conformément au brevet britannique précité.
La présente invention a pour buts: - de fournir un engrais azoté amélioré ayant une vitesse d'action lente appropriée, ainsi qu'un procédé pour sa préparation; - de fournir un procédé de préparation d'un engrais azoté à action lente ayant un effet fertilisant élevé sans formation d'aucun condensat ayant peu de valeur en tant qu'engrais; - de fournir un engrais qui peut aisément être mis sous forme d'engrais composé avec d'autres engrais ou ingrédients fertilisants.
La présente invention vise un procédé de préparation d'un engrais à action lente contenant le produit de condensation ou de polycondensation d'urée, de formaldéhyde et d'acétaldéhyde, le rapport molaire d'urée à la teneur en formaldéhyde et acétaldéhyde étant compris entre environ 1/1 et 2/1 et le rapport molaire de formaldéhyde à acétaliéhyde étant compris entre 1/1 et 20/1, environ. Le produit de la réaction peut entre recueilli de toute manière appropriée et classique. Il est préférable que la solution réactionnelle contenant le produit de réaction soit acidifiée, chargée sur une courroie transporteuse de manière à former une fine couche, solidifiée et broyée.
Le rapport molaire de formaldéhyde à acétaldfhyde doit entre limité à la gamme précitée. Un rapport molaire supérieur à 20/1 environ donne un condensat qu'il est très difficile de minéraliser. Un rapport molaire inférieur à 1/1 environ fait qu'il est difficile de réaliser une production industrielle continue du fait de la très lente vitesse de solidification du mélange réactionnel, et fournit une quantité importante de polyéthylidène-polyurée qui a peu de valeur en tant qu'engrais azoté à action lente. Des points de vue de la facilité et de la vitesse de la production industrielle et de la qualité de l'engrais azoté à action rapide résultant, le rapport molaire de formaldéhyde à acétaldéhyde est de préférence compris entre 1,5/1 et 13/1, environ.
On peut utiliser divers milieux réactionnels, mais l'eau est préférable. Il est préférable que la quantité d'eau ou autre milieu réactionnel soit aussi faible que possible, représentant habituellement moins de 40% de la quantité des substances de départ (y compris 1'eau). Des quantités plus importantes nécessitent des opérations et/ou dépenses supplémentaires pour éliminer le milieu réactionnel en excès et, à moins d'éliminer cet excès, empêchent de réaliser une opération homogène permettant de recueillir le condensat sous forme particulaire.
la fig. 4 représente un détail de construction d'un organe de fixation d'un organe faucheur attelé devant le tracteur ou autre véhicule de ce genre.
Comme le montre la fig. 1, trois organes faucheurs 2, 3 et 4 sont accouples au tracteur 1. Dans cet exemple de réalisation, chaque organe faucheur est constitué par deux éléments faucheurs 7, munis d'organes de coupe 6, pouvant tourner autour d'axes verticaux 5. Le dispositif mobile ou tracteur 1 est du type à commande hydraulique, dont les roues arrière 8 et-9 sont motrices et orientables, la direction s'effectuant à l'aide des leviers 10 et 11. Le moteur d'entraînement 12 du tracteur et des outils ausi- linaires y accouples est monté entre les roues arrière 8 et 9. Le siège 13 du conducteur se trouve entre les roues arrière, au-dessus du moteur 12. Pendant le fonctionnement, le conducteur ou le mécanicien de la moissonneuse peut exercer un excellent contrôle et voir parfaitement tous les éléments et leurs organes actifs.
Deux barres porteuses 14 dirigées vers l'avant constituent un assemblage rigide avec l'essieu avant 15 du tracteur. Partant du moteur 12, un axe 16 est prolongé jusqu'à l'avant du tracteur tandis qu'un axe 17 placé sur le côté du moteur est dirigé perpendiculairement à l'axe 16. L'axe 17 entrain une roue à chaîne 18, portant une channe 19 qui engrène sur une roue à channe 20, montée sur l'essieu 21 des roues arrière. L'axe 16 est téléscopique, muni à ses extrémités d'organes d'accouplements universels, et porte l'engrenage conique du système d'engrenages loge dans la boite 22. Les roues avant 27 du tracteur sont entraînées à partir de la boîte à engrenages 22 par l'intermédiaire de l'axe 23, des roues à chaîne 24 et 25 et des chaînes 26 qui passent sur ces dernières.
Les barres porteuses 14 du châssis du tracteur portent un organe de fixation ou d'accouplement 29 et l'essieu avant 15 porte un second organe de fixation ou d'accouplement 30 pour les organes faucheurs. L'organe de fixation ou d'accouplement 29 supporte unaxe 31, perpendiculaire à la direction d'avancement (voir la flè- che A - fig. 1), qui- est fixe dans une barre 32. L'axe 31 porte, de chaque côté de la barre 32, deux barres porteuses 33 et 34 qui conportent, près de leurs extrémités des axes de pivotement 35.