INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 3a et 3b montrent une variante de rail de pesage supporté à ses extrémités par des supports de réaction l@@ portant directement sur les nemes poutres transversales 15 ue les rails d'accès. Le rail de pesade 17 présente un troncon de pesage qui comprend des jauges de contrainte 13 orientées sensiblement à 450 par rapport à l'axe neutre longitudinal du rail ce pesage 17, de sorte que les Jauges de contrainte ont pour effet ce capter les contraintes dueu aux forces @e cisaillement du rail et donnent ainsi des lectures qui @ont proportionnelles à la force exercée par la roue. Les jauges @e contrainte sont disposées des deux côtés de l'âme 18 du rail de pesage 17 et sont centrées sur l'axe neutre de celui-ci. Comme on le comprendra, les jauges étant centrées sur l'axe neutre, le dispositif est en principe insensible aux forces et moments de flexion non intéressants dans la direction longitudinale du rail.Cela est dû au fait que la contrainte causée par des moments de flexion dans la portion de la jauge qui se trouve au-dessus de l'axe est neutralisée ou compensée par des contraintes de sens opposé et d'égale grandeur dans la portion des Jauges qui se trouve au-dessous de l'axe neutre. Les tronçons de mesure du rail de pesage ont, de préférence, une section en I qui définit des évite- ments 19 de part et d'autre des rails en chaque tronçon de mesure. En plaçant les jauges de contrainte dans cm évidements, on les place près de l'axe neutre vertical et de part et d'autre de celui-ci, ce qui fait que l'appareil de pesage devient donc pratiquement insensible aux forces horizontales cul agissent transversalement au rail de pesage. En outre, on peut régler le niveau de contrainte dans une large mesure en faisant varier la hauteur et la largeur de l'ame. L'ampli tude de contrainte est aussi relativement élevée et constante d-ans toute lt-ame, ce qui fait que l'emplacement des Jauges est moins déterminant au point de vue du signal de sortie.
Il va de soi que les modes de réalisation représentés ne sont que des exemples et qu'on pourrait les modifier, notaranent par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un procédé pour déterminer l'aptitude d'agents chimiques à mettre en liberté la bi bilirubine et un procédé pour déterminer les rapports de la bilirubine à la protéine dans une prise de plasma I1 est connu que la bilirubine est fixée solidement par les protéines du plasma. Le rapport de la bilirubine à la protéine dépend de l'affinité entre la bilirubine et les protéines du plasma, du nombre des groupes de liaison dans les molécules de protéine, de la concentration de la bilirubine et de la présence de substances qui empêchent de façon compétitive la fixation de la bilirubine à un groupe de liaison de la protéine.On sait en outre que divers agents chimiques, en particulier des produits médicamenteux, mettent en liberté la bilirubine provenant des protéines du plasma, la bilirubine passant alors dans la circulaticn sanguine. L'aptitude de ces agents chimiques à mettre la bilirubine en liberté est toutefois différente.
De grandes quantités de bilirubine dans la circulation sanguine provoquent une maladie appelée hyperbilirubiné- mie, qu'on rencontre principalement chez les enfants prématurés et chez les enfants nés à termes lia libération de la bilirubine peut provoquer une maladie du cerveau appelée ictère nucléaire.
Gomme les enfants doivent souvent être traités par des remèdes, il est nécessaire de disposer d'un procédé rapide pour déterminer l'aptitude des agents chimiques individuels à mettre la bilirubine en liberté. se cette façon, on peut choisir l'agent chimique approprié pour le traitenent. I1 est en outre désirable de pouvoir rechercher, pour chaque patient individuel, la possibilité supplémentaire de fixation de la bilirubine sur les protéines du plasma de façon que le traitement par les remèdes soit fait en meilleure connaissance de cause, sans coutil se produise de mise en liberté dam le sang de quantités dangereu- ses de bilirubine0 melon l'invention, on développe des procédés qui tiennent compte des besoins ci-dessus mentionnés.
Gour être plus précis, la présente invention concerne un procédé pour déterminer l'aptitude relative d'agents chimi aues à mettre en liberté de la bilirubine li est fixe sur une protéine. Ce procédé est CarRCtnriS en ce cue (a) - on mesure les maxima d'absorptiow de 1 biliru- bine qui est fixée sur une protéine et/o- de la bilirubine dans un échantillon de plasma qui contient la bilirubine et la protéine dans un certain rapport quantitatif connu.
(b) - on ajoute différentes quantités connues de chaque agent chimique aux échantillons de plasma décrits en (a) d'importance et de dilution aliquotes (c) - on mesure la diminution ;tu maximum d'absorption de la bilirubine qui est fixée sur la protéine et/ou l'sugmen- tation du maximum d'absorption de la bilirubine libre apyres chacune des additions0 (d) - on trace la courbe de l'inverse de l'augmentation ou de la diminution du maximum d'absorption mesurée en (c) en fonction de l'inverse de la concentration molaire pour chaque agent chimique ou la courbe de l'augmentation ou de la diminution du maximum d'absorption mesurée en (c) en fonction de la concentration molaire pour chaque agent chimique, et (e) - on compare les courbes obtenues pour chaque agent chimique.
L'invention concerne encore un procédé pour déterminer les rapports de la bilirubine à la protéine dans un échantillon de plasma, caractérisé en ce que (a') - à chaque échantillon d'une série d'échantillons de plasma d'importances et de dilutions aliquotes et avec différents rapports de la bilirubine à la protéine, on ajoute une quantité déterminée d'un agent de libération qui empêche de façon compétitive la fixation de la bilirubine sur la protéine du plasma (b') - on mesure la diminution du maximum d'absorption de la bilirubine qui est liée à la protéine et/ou la diminution du maximum d'absorption de la bilirubine libre après chacune de ces additions (c') - pour l'établissement d'une échelle de comparaison, on trace la courbe du rapport de l'augmentation ou de la diminution du maximum d'absorption mesurée selon (b') en fonction du rapport de la bilirubine à la protéine pour chaque agent chimique ajouté (d') - à des échantillons de plasma à examiner de même importance et de même dilution que dans l'opération (au), on ajoute la même quantité calculée d'agent de libération que selon (a') et on mesure la diminution correspondante du maximum d'absorption ae la bilirubine liée à la protéine et/ou l'augmentation du maximum d'absorption de la bilirubine libre ; et (e') - on détermine le rapport de la bilirubine à la protéine dans l'échantillon à examiner en comparant l'augmentation ou la diminution du maximum d'absorption mesurée selon Cd') avec l'échelle de comparaison établie selon (c').
Le procédé faisant l'objet de l'invention est mis en oeuvre dans un dispositif comprenant un moule où l'on coule le matériau en fusion devant constituer le produit, ce moule ayant une base plate horizontale, et un réfrigérant situé au-dessous de la base du moule, parallèlement à cette base, ledit dispositif étant caractérisé, d'après l'invention, en ce que le moule comprend deux cavités : une cavité principale supérieure ayant la forme du produit, et une cavité auxiliaire inférieure adjacente à la première, cette seconde cavité yant la forme d'un tronc de cône dont la grande base est en bas et, auprès de cette base il y a une saillie en forme de coin, allongée dans une direction horizontale.
Pour qu'il soit commode de placer le moule dans une chambre chauffée et qu'il soit possible d'utiliser rationnellement son volume, il est avantageux que les cavités auxiliaires d'au moins deux moules soient réunies par les pointes de leurs saillies en forme de coin, en formant un bloc, et que l'endroit c elles sont réunies soit situé au-dessus de la partie centrale du réfrigérant et constitue l'endroit où se forme un germe unique de cristal naturel, à partr duquel se forment au moins deux pièces de même orientation cristallographique.
Il est avantageux que le moule d'un produit de grandes dimensions, ne pouvant être placé que seul dans la chambre chauffée, comporte sous sa cavité principale deux cavités auxiliaires, réunies par la pointe des saillies en forme de coin, et que l'endroit où elles sont réunies soit situé au-dessus de la partie centrale du réfrigérant.
Dans une des variantes de réalisation de l'invention, à l'endroit où se forme le germe naturel de cristal, on introduit par l'intermédiaire d'une amorce un germe artificiel qui permet d'obtenir un cristal avec une orientation cristallographique déterminée par le germe artificiel.
Suivant une autre variante de égalisation de l'invention, l'amorce est un corps de révolution découpé dans un cristal à orientation cristallographique connue, en tournant cette amorce, on oriente le plan cristallographique de l'amorce de façon qu'il soit parallèle au plan de la pièce.
Suivant encore une autre variante de réalisation, à l'endroit où se forme le germe naturel de cristal, le moule comporte une gaine d'amorçage orientée perpendiculairement à la base du moule et dans laquelle'se place l'amorce.
Suivant encore une autre variante de réalisation de l'invention, sous l'amorce, en contact avec elle, est placé un bloc pour son refroida,sement, ervant à régler la fusion de l'amorce.
Suivant une autre variante de réalisation de I' invention, permettant de fabriquer des produits creux, on place vansle remoule un noyau qui est éliminé après l'achèvement de la cristallisation.
Dans le dispositif faisant l'objet de l'invention, dans le cas d'utilisation d'un germe artificiel de cristal, on ménage dans la partie centrale du réfrigérant un logement pour la gaine d'amorce contenant l'amorce et pour le bloc de refroidissement de l'amorce, qui s'engagent dans ledit logement lors de la remontée du réfrigérant.
Plus bas est donnée la description détaillée de plusieurs modes non limitatifs de réalisation de l'invention, avec références aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif pour la fabrIcation de produits monoc.risz'a?. iris, d'après l'invention (vue d'ensemble en coupe longitudinale); - la figure 2 illustre une variante de réalisation du même dispositif; - la figure 3 représente un moule pour la fabrication d'un lingot monocristallin, en coupe longitudinale; - - la figure 4 est une vue schématique d'un bloc de deux moules;; - la figure 5 est une vue schématique d'un bloc de six moules pour la fabrication d'aubes monocristallines de turbomoteur - la figure 6 est une vue schématique d'un moule pour la fabrication d'un produit de grandes dimensions - la figure 7 montre la cavité auxiliaire d'un moule pour la fabrication d'un lingot monocristallin, vue de dessus - la figure 8 montre la cavité auxiliaire d'un moule pour la fabrication d'aubes monocristallines - la figure 9 idem, autre variante de réalisation; - la figure 10 représente une aube de turbine; - la figure il idem, autre variante de réalisation; - la figure 12 représente une aube de turbine creuse; - la figure 13 idem, autre variante de réalisation; - la figure 14 représente un lingot monocristallin cylindrique;; - la figure 15 illustre un bloc de lingots cylindriques obtenu dans un bloc de deux moules à partir d'un seul germe; - la figure 16 représente un bloc de lingots cylindriques obtenu dans un bloc de quatre moules à partir d'un seul germe; - la figure 17 montre un bloc de deux lingots monocristallins cylindriques obtenu à l'aide d'un germe artificiel par l'intermédiaire d'une amorce - la figure 18 idem, orientation cristallographique représentée dans un triangle stéréographique (méthode de Laue); - la figure 19 illustre, dans un triangle stéréographique, l'orientation cristallographique de lingots obtenus dans un bloc de deux moules;; - la figure 20 illustre, dans un triangle stéréographique, l'orientation cristallographique de lingots obtenus dans un bloc de quatre moules - la figure 21 représente un bloc de'deux lingots monocristallins cylindriques, obtenu simultanément avec des amorces.
Le dispositif pour la fabrication de produits mono cristallins comprend un moule 1 (figure 1) entouré d'un élément chauffant 2 en graphite, monté sur des éléments d'amenée de courant 3.
Le moule 1 comporte une cavité principale A ayant la forme du produit à obtenir, et une cavité auxiliaire B adjacente à la partie inférieure de la cavité A. Sous le moule 1 est placé un réfrigérant 4. 1e moule 1, conjointement avec ltélément chauffant 2 et le réfrigérant 4, est placé dans une chambre à vide 5 à parois refroidies par eau. A travers la partie supérieure de lachambre 5 passe une tige 6 pouvant exécuter un mouvement rectiligne alternatif par rapport à la chambre 5. Un canal ménagé dans la tige 6 permet son refroidissement par eau en cours d'utilisation. La commande de la tige 6 est constituée par un moteur électrique et un réducteur (non représentés sur le dessin). A l'extrémité de la tige 6, à l'intérieur de la chambre 5, est monté un support 7 pour la fixation du moNe 1. Dans le fond de la chambre 5 est engagée une tige mobile verticale 8; sur l'extrémité supérieure de laquelle, dans la chambre 5, est monté le réfrigérant 4. Les tiges 6 et 8 sont coaxiales. Le réfrigérant 4 est une plaque horizontale plane, refroidie par l'eau arrivant par un canal pratiqué dans la tige 8 et débouchant dans une cavité de la plaque du réfrigérant 4. La tige 8egs11e axki commandée oar un moteur électrique et un réducteur (non représentésy. Lt moule l est suspendu au support 7 au moyen d'un auapteur 9 servant à ascracher le moule 1. Pour obtenir des proiuits à orientation cristallographique prédéterminée on utilise un cristal d'amorçage. e.Dans ce cas, le moule (figure 2, est doté d'une gaine d'amorce 10, dans laquelle on place l'amorce 11. Sous l'amorce 11, dans ia gaine 10, on place un écrou métallique 12 auquel on fixe un bloc 13 assurant le refroidissement de l'amorce 11 et contactant la face inférieure de celle-ci. Le bloc 13 de refroidissement de amorce 11 sert à évacuer des calories de l'amorce et à régler sa fusion. Dans ce cas, le réfrigérant 4 comporte, dans à partie centrale, un logement 14 où vient se placer la gaine d'amorce 10 avec l'amorce 11 et le bloc 13 de refroidissement de l'amorce 11. La profondeur du logement 14 dépen des dimensions de l'amorce 11 et du bloc 13, qui doivent pecétrer entièrement dans le logement 14, afin que le réfrigérant 4 puisse contacter la base du moule 1 pour la réalisation de la cristallisation.
Le bloc 13 de refroidissement de l'amorce 11 est un cylindre métallique, par exemple en cuivre, placé das une douille 15 qui a la possibilité de se déplacer le long dez génératrices du cylindre, oe qui permet de modifier la ongueur du bloc 1%, en réglant ainsi la distance entre a base du moule 1 et le réfrigérant 4 Le moule 1 comporte deux cavités : une cavité-principale supérieure A ayant la forme du produit à obtenir, et une cavité auxiliaire inférieure B adjacente à la cavité A et réalisée zous la forme d'un tronc de cône dont la grande base est en bas et qui possède auprès de sa grande base une saillie en forme de coin, allongée dans une direction harizentale.
Uen telle saillie est cotenue en réalisant le moule paf @ dlage a ia cire perdue. Pour cela, on coule dans un cule à pression métallique, dont la cavité à la forme du prodait à obtenir, une substance à bas point de fusions par enempre un molange de paraffine et de stéarine ou d'urée.
On plonge le modÈle obtenu dans une masse liante épaisse, sur laquelle on répand ensuite, à travers un tamis, une couche de poudre fine, par exemple du ccrindon artificiel. Après séchage, or; plonge une seconde fois le modèle et on le saupoudre de poudre fine, on sèche, et ainsi de suite jusqu'à l'obtention de huit ou dix couches.
Ensuite on fait fondre ou on dissout le ode, et on cuit la coque. Le moule 1 obtenu doit avoir un fond plat dont l'épaisseur doit être constante suivant toute sa surface, afin d'assurer une conductibilité thermique constante sur toute sa surface.
Dans le cas où le profilé (1) est entier, il se présente généralement rectiligne; c1 est pourquoi sont prévus des profilés angulaires (10) pour la couverture des arêtes verticales (11) de la semelle (3).
Ces profilés angulaires (10) ont la meme conformation que le profilé (1) et sont pourvus en correspondance de leurs extrémités latérales d'au-moins un couple d'appendices latéraux (12) et (12') constitués de lamelles métalliques flexibles.
Dans le cas, par contre, où le profilé métallique est subdivisé longitudinalement en deux parties (1') et (1"), celles-ci peuvent être rectilignes et, en conséquence, des profilés angulaires sont prévus (13) et (13t) - (voir fig. 6) - structures de la même manière que les profilés (lt) et (1") pour le revetement des arêtes verticales (11), ou bien (voir fig. 9) les deux parties (1') et (1") sont pliées à angle droit à une extrémité ou à toutes les deux.
Lorsnuo le profilé (1) se présente entier son montage à la paroi verticale de la semelle (3? se fait en utilisant un étau (14? muni à l'extrémité de ses mâchoires de deux tampons stabilisa tueurs (15) et (15t); un au moins de ces derniers (linférieur dans la figure 1) est suscvontible de déplacements verticaux, de manière à fixer l'étau lui-meme à la face inférieure (3') de la semelle (3).
Sur cette seme-lle (3) est anpuyé le-profilé métallique (1), de manière à applicuer ou faire adhérer la paroi verticale du creux (2) contre la paroi verticale de la semelle ellemeAme et le bord (5) contre la face inférieure (3') de ladite semelle.
Ce profilé métallique (1) est naintenu contre la paroi verticale Ho la semelle (3) au nioejen d'un appareil oui le Dresse et qui est constitué d'une tine cylindrique (17) filetée, laquelle traverse une plaque (18) ayant plusieurs trous filetés (19).
La susdite plaque est maintenue contre la portion verticale de l'étau (14), et la tige (17) -est susceptible d'avancer a travers l'un de ses trous filetés (19) par suite de la rotation exercée sur un bras à levier (20) connecté à son extrémité libre.
L'autre extrémité de la même tige (17) est munie d'un elé- ment tronconique (21) qui peut presser la Daroi verticale du creux (2) du profilé métallique (1).
Les espaces (16) et (16t) délimités par ce dernier et par les parois verticales de la semelle (3) sont remplis avec de conglomérat de ciment.
Dans le but d'assurer la meilleure cohésion entre le conglomérat de ciment et la semelle (3) il est pratiqué dans la face inférieure de la semelle (3') un creux en forme de dièdre en correspondance de sa portion périmétrale (22).
En outre, au-dessus du ciment mis dans 'esffiace supérieur (16), on répand une couche (23) de résine destinée à faire fonction de collant et de imperméabilisant par rapport au ciment lui-même.
Les aretes verticales (11) de la semelle (3) sont, à leur tour, revêtues au moyen dsun élément angulaire (10) dont les appendices latéraux (12) et (12') sont inséros à ltintérieur des espaces (16) et (16t) se soudant au conglomérat de ciment se trouvant dans des espaces.
Enfin le profilé métallique est fixé au conglomérat de ciment au moyen de plusieurs clous à expansion (24) appliqués en correspondance de la paroi verticale du creux (2).
Le montage du profilé (1) à la paroi verticale de la semelle (3) ne demande pas l'emploi d'un anpareil à presser dans le cas où ce profilé est subdivisé longitudinalement en deux parties (1') et (1") e En effet, dans ce cas, le montage s1 effectue en mettant en contact le bord (6" > de la paroi inférieure (1'l) avec la paroi verticale de la semelle (3) et en fixant le bord à cette dernière, à une hauteur appropriée, au moyen des vis (25) passant par les trous (7) et faisant prise dans les goujons à expansion (26) enfoncés dans la semelle (3).
La partie supérieure (1') du profilé est donc fixée en insérant le bord (6') au moyen des cavités (8) sous la tete des vis (25).
Les deux bords (6') et (6") sont superposés, plus ou moins, de manière que la limite supérieure du profilé (1) se place au me me niveau du plan de la semelle (3).
On a ainsi proposé d'allier l'aluminium au lithium. Ainsi, on a décrit des accumulateurs thermiques ayant des anodes formées de mélanges de lithium et d'aluminium. Par exemple, de telles anodes sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 428 493, 3 445 288, 3 410 730, 3 417 131, 3 462 312 et 3 462 313. Dans chaque brevet cité, la matière active de l'anode lithium-aluminium estle lithium. Ces brevets notent qu'au cours de la charge et de la décharge des accumulateurs ayant de telles anodes, c'est le lithium qui quitte l'anode et y revient. Les électrolytes décrits, destinés à être utilisés avec les anodes décrites dans ces brevets, sont des halogénures alcalins, alcalioterreux ou des mélanges de tels halogénures.La proportion du lithium dans l'anode du brevet précité N 3 428 493 est comprise entre 2 et 30 % en poids ( c'est~à-dire 8 et 62% d'atomes de lithium), dans tous les autres brevets elle est comprise éntro 5 et 30 ç en poids (environ 18 à 62 atomes % de lithium).
On sait depuis longtemps qu'il existe de nombreux avantages à la réalisation d'un accumulateur thermique ayant comme matière active de l'anode de l'aluminium, associé à un électrolyte fondu à base de chlorure d'alwminium. Ces avantages sont une faible température de travail, une densité d'énergie théorique élevée et un faible prix. Cependant, comme décrit dans la littérature (NASA CR 72791, AI-70-46, "Voltammetric Screening of électrodes in Fusez Electrolyte" par L.E. Topo ] ., W.A. Collum, Jr. et S.J. Yosim. Rapport final.Contrat NAS 3-12970, 31 déc. 1970, pp 183-187. "Aluminium Chlorine Battevy" par J.Giner et L.illeck. Rapport final. Contrat NAS 23-688. en juin 1970, p. 1 et B. Tremillon et G. Lotisse, J. Electroanal. Chem. 17, 371-386 (1968); on a observé que l'anode d'aluminium se polarise fortement dans des électrolytes contenant du chlorure d'aluminium mélangé avec du chlorure de potassium etfou de sodium, ce fait ayant été confir mé selon l'invention. Cette polarisation importante d'une anode d'aluminium se produit aussi avec des électrolytes à base de chlorures d'aluminium et de lithium.
On a découvert selon l'invention que, lors de l1électro- lyse d'un électrolyte de chlorures de lithium et d'aluminium (rapport molaire i) la matière déposée à la cathode ne se polarise pas notablement, et elle se décharge comme une anode au potentiel de l'aluminium.
La matière active estle monoaluminiure de lithium. La différénce entre les caractéristiques d'une électrode d'aluminium pur d'une électrode de monoaluminiure de lithium (avec un électrolyte LiClAlCl3) apparais dans le fait que l'aluminium pur se polarise à plus de 0,4 V pour un courant anodique de 30 mA/cm, alors que le monaluminiure de lithium se polarise à moins de 0,05 V pour des densités de courant comprises entre 30 et 100 mA/cm2.
L'invention concerne donc un accumulateur thermique dont l'anode se décharge an potentiel de l'aluminium, avec une polarisation négligeable. L'anode est en monoaluminiure de lithium et l'élec- trolyte en tétrachloroaluminate de lithium.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel la figure unique représente un accumulateur thermique selon l'invention.
L'accumulateur de l'invention comprend un récipient inerte et réfractaire 10, une anode i4, une cathode 16 et un électrolyte 12, au contact de l'anode et de la cathode, l'anode, lorsque l'accumulateur est chargé, étant formée de monoaluminiure de lithium, et l'électrolyte de tétrachloroaluminate de lithium.