INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a en conséquence pour but de réduire la mul tiplicité des pièces de précision à tenir en magasin, à uniformiser leurs dimensions et à donner à ces dernières des valeurs plus petites.
Pour parvenir à toutes ces fins, l'invention prévoit essentiellement de donner à l'induit mobile magnétisable la forme d'une douille à paroi épaisse dans laquelle plonge d'un côté un ressort hFlicoidal qui, lorsqu'il est détendu, dépasse au-dessus du bord de la douille, tandis que de l'autre c8té la tige de clapet est emmanchée à force dans la douille, la profondeur d'emmanchement étant variable. Grâce à cette disposition on assure que la multiplicité de tiges de clapet de différentes longueurs est réduite à une seule forme d'exécution. Toutes les tolérances de longueur sont corrigées lors de 1'emmanchement, de sorte que la longueur totale requise pour la tige de clapet et l'induit est toujours obtenue.
Il s'est avéré utile de faciliter l'emmanchement en ménageant dans la partie de la tige de clapet située dans l'induit mobile magnétisable une ou plusieurs rainures axiales obtenues par emboutissage ou estampage. Ceci permet en effet d'éviter d'avoir à donner à la tige et à l'alésage une grande précision .ensionnelle envie de leur ajustement.
Une autre caractéristique de l'invention dont il faut souligner l'importance est qu'une douille intermédiaire comportant un filetage extérieur et une partie de section hexagonale ou carrée est prévue entre le boîtier de bobine et le corps de valve. Gracie à cette disposition, on assure qu'au lieu de la multiplicité de corps de valve de différentes dimensions qu'il fallait jusqu'à présent avoir en magasin il n'y a plus maintenant qu'une seule forme d'exécution de cette pièce de précision. La douille intermédiaire est en effet une pièce fabriquée à bon marché en grande série, en un matériau peu motteux et sans exiger une grande précision de Ba- brication.
Afin de réaliser l'étanchéité nécessaire, la douille intermédiaire et le boîtier de bobine sont réunis l'un à l'autre par soudure ou brasure. Le corps de valve est emmanché de façon hermétique dans la douille intermédiaire.
Pour soulager le ressort de valve une rondelle en matière synthétique jouant le rôle de rondelle empêchant l'adhérence est disposée entre le noyau d'aimant et l'induit mobile magnétisable.
Bien entendu, ltinvention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à une vitre, plus particulièrement une vitre de recouvrement pour les feux des véhicules automobiles et qui est subdivisée en plusieurs zones à perméabilité différente à la lumière.
En raison de la construction de feux combinés des véhicules automobiles et qui englobent, par exemple, le feu de freinage, le feu arrière et le feu clignotant, il faut des vitres de recouvrement qui, dans les différentes zones associées aux feux indiv duels, présentent une perméabilité différente à la lumière, prin- cipalement de couleurs différentes. De telles vitres de recouvre- ment pour les feux des véhicules automobiles sont actuellement fréquemment assemblées à partir de vitres partielles de couleurs différentes et réalisées séparément. Les faces de raccordemett des vitres partielles sont rendues rugueuses, par exemple moletées, et ensuite elles sont collées l'une à l'autre. Le point d'about entre deux vitres partielles doit être poli ultérieurement.Une telle réalisation d'une vitre de recouvrement assemblée exige de nombreuses opérations de travail et, de ce fait, elle est très coûteuse.
En outre, la vitre de recouvrement assemblée dette manière présente le désavantage que dans les zones de raccordement, elle ne présente pas toujours une résistance suffisante et peut occasionellement s'effondrer.
I1 est également connu que des vitres partielles individuel-les de différentes couleurs soient coulées par injection dans un cadre métallique. Cette réalisation d'une vitre de recouvrement à zones partielles de différentes couleurs exige au moins deux processus d'injection et, au moins pour le premier processus dtinjec- tion, le cadre métallique doit être inséré dans le moule de coulée par injection. Ce processus d'insertion rend plus coûteuse la réalisation de la vitre de recouvrement. En outre, pour chaque combinaison de feux, il faut disposer, outre du moule de coulée par injection pour les vitres partielles, également d'un outil pour la réalisation du cadre métallique. Les vitres partielles sont retenues sur le cadre métallique du fait que le cadre métallique est partiellement injecté dans les vitres partielles.
On a également déjà proposé que les vitres partielles soient coulées par injection directement l'une contre l'autre sans utiliser de cadre métallique. Etant donné que la zone de raccordement entre deux vitres partielles n'est que faible, il faut prévoir un certain chevauchement des vitres partielles, afin que les deux vitres partielles puissent sellier l'une à l'autre du fait que par une déformation thermoplastique la vitre partielle déjà réalisée se lie à la vitre partielle en voie de réalisation. Ce processus de raccordement n'est pas uniforme, étant donné qu'il dépend très fortement des conditions de service lors de la réalisation du processus de coulée par injection. En outre, le point de transition entre les deux vitres partielles perd plus ou moins de sa netteté lors de cette déformation thermoplastique.
L'invention vise à réaliser une vitre de recouvrement pour les feux des véhicules automobiles et qui est subdivisée en plusieurs zones à perméabilité différente à la lumière, de manière qu'il ne soit pas nécessaire de prévoir de cadre métallique, cependant, la vitre de recouvrement, assemblée à partir de vitres partielles, présente une résistance parfaite. L'invention vise plus particulièrement à améliorer le raccordement des vitres partielles les unes aux autres.Conformément à l'invention, la vitre de recouvrement pour les feux des véhicules automobiles et qui est subdivisée en plusieurs zones à perméabilité différente à la lumière, se caractérise du fait que sur une vitre de base, coulée par injection à partir de la matière lapsus perméable à la lumière (par exemple limpide) et englobant toutes les zones, des vitres partielles, éventuellement en une matière moins perméable à la lumière (par exemple orange, rouge) sont coulées par injection sur les zones partielles associées. La vitre de base s'étendant sur toutes les zones confère à la vitre de recouvrement conforme à 1' invention une résistance parfaite, même sans cadre métallique.
Etant donné que la vitre de base est constituée par la matière la plus perméable à la lumière, les vitres partielles pour les zones partielles moins perméables à la lumière peuvent être coulées par injection sur de grandes surfaces, toutefois, la perméabilité à la lumière pour les zones partielles peut malgré tout être déterminée.
Le coût de l'exécution des vitres de recouvrement conforme à l'invention est réduit davantage du fait que la vitre de base, y compris le cadre de la vitre et les moyens de fixation, peut être réalisée en tant qu'ensemble d'une seule pièce.
Afin que les vitres partielles se fixent intimement à la zo n partielle formée par le matériau de base, un développement de 1' invention prévoit que la vitre de base soit plus mince dans les zones partielles, associées aux vitres partielles, que dans la zone lulus perméable à la lumière qui est réalisée d'une seule pièce avec la vitre de base.
Le raccord entre la vitre de base et les vitres partielles est amélioré du fait que dans les zones partielles plus minces, destinées aux vitres partielles, la vitre de base présente une surface non plane. Une réalisation avantageuse se caractérise du fait que les zones partielles pour les vitres partielles de la vitre de base présentent une surface structurée.
La fixation des vitres partielles sur la vitre de base peut être obtenue sans déformation thermoplastique sensible du fait que dans les zones partielles pour les vitres partielles, la vitre de base comprend des découpes, alors que les vitres partielles sont fixées additionnellement sur la vitre de base par des prolongements remplissant et s'engageant derrière ces découpes.
Une forme d'exécution d'une vitre de recouvrement conforme à l'invention se caractérise du fait que lors d'une subdivision de la vitre de recouvrement en au moins une zone limpide et une zone de couleur orange ou rouge, la vitre de base est coulée par injection à partir d'une matière synthétique limpide, alors que sur cette vitre de base limpide sont coulées par injection des vitres partielles en une matière synthétique teinte en orange ou en rouge.Lorsque la vitre de recouvrement ne comprend pas de zone partielle limpide, la vitre de recouvrement est exécutée de manière que lors de sa subdivision en au moins une zone de couleur orange et une zone de couleur rouge, la vitre de base est coulée par injection à partir d'une matière synthétique de couleur orange, tandis que sur cette vitre de base orange on coule par injection des vitres partielles en une matière synthétique teinte en rouge.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une vitre de recouvrement à trois zones partielles de couleurs différentes.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1 de la vitre de recouvrement.
La fig. 1 représente une vitre de recouvrement pour un "feu à trois chambres" et tel qu'utilisé dans un véhicule automobile, par exemple, comme feu combiné clignotant-freinage-arrière avec un phare de marche arrière.
Comme l'amylose présente une solubilité dans l'eau et un poids moléculaire.reiativement bas, on l'utilise avec pro fit comme additif pour des pains et tout particulièrement comme source de carbone dans la culture de divers microorganismes La structure en chaîne droite de l'amylose ressemble à celle de la cellulose et comme l'amylose présente une certaine affinité, on pense que ce composé sera utile comme additif pour des papiers spéciaux ou pour la cellophane.
La molécule d'amylose renferme de nombreux groupes alcools, si bien que l'on considère que de nombreuses utilisations nouvelles et variées s'ouvrent à l'amylose servant de matière première pour effectuer la synthèse de diverses denrées alimentaires, résines synthétiques et fibres Le procédé de l'invention est décrit ci-après avec ses étapes de fabrication. Des amidons avantageux, utilisables comme matières premières brutes sont des "amidons glutineux" tels que l'amidon glutineux de riz, l'amidon céreux de mais et l'amidon céreux de millet ainsi que d-'autres comme l'amidon de mats, de sagou, de tapioca, de patate douce, de pomme de terre, de riz et de blé.Ces amidons sont de puretés différentes. il est nécessaire de les purifier aussi bien que possible par lavage, puisqu'il est difficile d'effectuer une purification après hydrolyse, Ensuite, l'amidon doit être liquéfié pour faciliter et uniformiser l'action de l'enzyme. Pour cela, on peut gélatiniser de façon homogène la bouillie d'amidon à une température élevée, comprise entre 1300 et- 1700C. Dans ce cas, bien qu'il se produise une décomposition partielle dans la partie ramifiée ou similaire de l'amidon, cela ne va pas jusqu'à la formation de glucose. L'amidon de mais peut etre liquéfié à une concentration de 30 à 40%.Le produit liquéfié résultant est fortement visqueux, mais cette bouillie d'amidon peut facilement etre gélatinisée de façon homogène, par agitation avec chauffage et par introduction de vapeur dans un réservoir vertical de liquéfaction muni d'un système d'agitation continue (Brevet japonais nO 426 978) Avec une bouillie d'amidon de pH 6 à 5, on obvient une solution liquéfiée de ED (équivalent dextrose) 0,5 à 3, après chauffage pendant 5 à 20 minutes ; mais, le ED préférable pour les buts de l'invention va jusqutà 0,5 à 1%.Si le pH de la bouillie d'amidon est abaissé à environ 4, la durée de chauffage est diminuée Un second mode opératoire comprend le chauffage de la bouillie d'amidon jusqu'à 100's130 C pour réaliser la gélatinisation et la dispersion on chauffe généralement d'abord jusqu'à 100 C et ensuite jus qutà 1300C, pour achever la gélatinisation et la dispersion.
Si la concentration est plus grande, l'opération devient impossible et la dispersion est plut8t insuffisante.
Dans un troisième procédé, on utilise un enzyme liquéfiant (a-amylase) pour effectuer la dispersion et la gélatinisation et donner un produit de bas ED. Dans ce procédé, on met en oeuvre habituellement de 10 à 20 unités d'a-amylase et l'on agite rapidement à un pH 6,0 - 6,5, en chauffant à 85 - 950C, dans l'appareillage de liquéfaction en continu décrit plus haut ; on obtient en quelques minutes un produit liquéfié dont le ED est d'environ 0,5 à 3%. Si un amidon aérien, comme l'amidon de maïs, est mis en oeuvre, il est nécessaire d'uti une liser plus grande quantité d'enzyme et de chauffer à 130 C après liquéfaction, pour achever la dispersion et inactivèr lt enzyme.
La dispersion d'amidon gélatinisé, ainsi préparé, est avantageusement refroidie aussi vite que possible, puisque la dispersion est très visqueuse en raison de sa faible vitesse de décomposition, que la viscosité augmente et que la dégradation de l'amylose apparatt comme la température stabais- se. Pour cela, il est efficace de refroidir par auto-évaporation, en pulvérisant la liqueur dans le récipient de refroidissement sous vide.Si l'on introduit l'enzyme par pulvérisation, au même moment, il est possible de réaLiser le refroidissement et le mélange instantanés de L'enzyme. il est souhaitable que la viscosité soit abaissée en effectuant l'hydrolyse de cette façon, rapidement avant la dégradation de l'amylose ; au même moment on verse la liqueur mélangée du réservoir de refroidissement dans une grande quantité de liqueur qui a été hydrolysée dans une certaine mesure et agitée pendant son temps de séjour ; le produit liquéfié est ainsi dilué et l'hydrolyse est réalisée alors que la dégradation est empêchée. En fait, il faut surveiller la température et le pH du produit liquéfié en fonction de l'enzyme mis en oeuvre.
Pour les raisons énumérées plus haut, des enzymes à utiliser de préférence sont résistants à la chaleur comme ceux qui proviennent de LactobacillusR notamment Lactobacillus plantarum ATCC 8008, ou brevis IFO 3345, ou des champignons infé rieurs tels que Streptomyces diastatochromogenes IFO 3337, Actinomyces globisporus IFO 12208, Nocardia asteroides IFO 3384, Micromonospora melanosporea IFO 12515, Thermonospora viridis IFO 12207, et qui ont été expérimentés par la demanderesse. Lorsqu'on meten oeuvre ces enzymes, on peut prévenir la dégradation en traitant la liqueur à pH 5-7, entre 50 et 600C, pour abaisser la viscosité.
Après un séjour de plus d'une heure dans le réservoir de mélange muni d'un agitateur, la solution mélangée de viscosité réduite, est soutirée en continu et introduite dans un réacteur, dans lequel la réaction est achevée à un pH et une température optima, pendant 24 à 48 heures. La températu- re préférable de réaction se situe entre 400 et 500C.
Le degré d'avancement de la réaction est déterminé par l'absorption de la couleur bleue du liquide réactionnel additionné d'iode, en exploitant la réaction colorée de la solution d'iode-iodure de potassium. Les résultats sont indiqués dans la figure je Les figures t et 2 sont des graphiques représentant l'absorption de l'amylose déterminée au moyen d'une réaction colorée, qui indique la vitesse de réaction dans la mise enoeu- vre du procédé de la présente invention ; la figure 3 est un graphique montrant la relation existant entre le degré de polymérisation et la solubilité.
On peut également utiliser des enzymes produits par une dizaine de souches autre6 que les enzymes résistants à la chaleur mentionne's plus haut. Dans ces cas, on mélange la solution d'enzyme entre 450 et 500C et effectue la réaction consécutive entre 400 et 50 C. Bien que l'on puisse travailler à pH 5-7, le pH préférable est de 4 à 5,5, puisqutuncenzyme produit par Pseudomonas a un pH bas optimum de 3. Il semble que l'action de cet enzyme sur des amidons soit quelque peu différente de celle des autres enzymes0 Lorsque l'enzyme réagit sur une solution diluée d'amidon de mals glutineux ou d1 amidon de riz glutineux, l'amylose résultant précipite peu à peu et sa séparation du milieu est aisée.
A l'achèvement de la réaction, une concentration préférable de solides est comprise entre environ 10 et 20%. Pour une concentration supérieure à 20% la vitesse de réaction est faible et la décomposition complète devient difficile.
Lorsque la réaction colorée du liquide réactionnel devient maximum, indiquant l'achèvement de la réaction, le liquide est concentré et mis sous forme pulvérulente Cette opération peut être faite par séchage sur tambour ou par séchage par pulvérisation. S'il existe une grande quantité d'impuretés dérivées de l'enzyme ajouté ou de l'amidon mis en oeuvre comme matière première brute, on peut purifier le liquide réactionnel en le refroidissant, en centrifugeant le précipité obtenu et en le lavant à l'eau. Ainsi, le précipité neut être redis souks pour donner une solution à 20%, puis reprécipité et centrifugé pour fournir un produit contenant moins de 50% d' eau et que lton sèche.Le filtrat ou liquide provenant de la centrifugation est concentré pour former un précipité, qui est ensuite séparé et séché.
Le procédé de la présente invention peut être effectué plus facilement par réaction d'un enzyme provenant de Pseudomonas sur de l'amidon de riz glutineux ou de l'amidon de mals céreux. Le mode opératoire de la présente invention est maintenant illustré à l'aide de quelques exemples.
EXEMPLE 1 (a)- Préparation de l'enzyme et détermination de l'activité, L'enzyme liquéfiant (a-amylase) utilisé est l'a-amy- lase (produit industriel de Nagase Sangyo KK.) obtenue à partir de Bacille subtilise Les -1,6-glucosidases mises en oeuvre proviennent de Pseudomonas amyloderarnosa ATCC 21262, Escherichia intermedia ATCC 21073, ray fungus comme Streptomyces diastochromogènes IFO 3337, Actinomyces globisporus IFO 12208, Nocardia -asteroides IFO 3384, Micromonospora melanospora IFO 12515 et Thermonospora viridis IFO 12207 et autres Agrobacterium tumefaciens IFO 3085, Azotobacter indicas IFO 3744, Bacillus cereus IFO 3001, Erwinia aroyde IFO 3057, Lactobacillus plantarum ATCC 8008, Leuconostoc mesenteroides IFO 3426, Mycobac terim phlei IFO 3158, Micrococcus risodicticas IFO 3333, Pediococcus acidilactici IFO 3884, Sarcina rutea IFO 3232, Serratia indica I=O 3759, Staphylococcus aureus IFO 3061 et Stres- tococcus faecalis IFO 3128.
(b)- Détermination de l'activité de l'enzyme.
Dans plusieurs tubes à essais, on met un mélange de 1,0 g d'amidon anhydre de pomme de terre blanche, 1,0 ml de so lution tampon d'acétate M/}O et 8,0 ml d'eau ; ensuite, on ajoute dans chaque tube 1,0 ml de solutions d'enzyme (a-amylase) de concentrations variées et l'ensemble est agité vigoureusement dans de l'eau bouillante. Lorsque l'amidon s'est gélati- nisé, l'ensemble est conservé à 650C pendant 15 minutes, puis pendant 10 minutes dans l'eau bouillante pour désactiver l' enzyme.
Ensuite l'ensemble est refroidi dans de l'eau à 170C pendant 3 minutes, puis additionné de 1 ml d'une solution de Fuchsine à 0,1%.
Les compteurs-décompteurs 16 et 17 sont également reliés à des registres de sortie en x et en y, 20 et 21, à travers des portes 22 et 23. Bien entendu, il y a autant de portes 22 et 23 que d'étages dans les compteurs-décompteurs 16 et 17 et dans les registres 20 et 21.
La sortie 242 du sélecteur d'impulsions 24 est reliée à un circuit 33 dit "de centre de trace". Celui-ci détermine le centre de la trace (le maximum de l'impulsion si elle est symétrique) et transmet en sortie une impulsion très brève vers les secondes entrées des portes 22 et 23. Il en résulte que, quand une impulsion, due au fait que le spot traverse une trace, apparatt à la sortie du sélecteur 24, les coordonnées du spot au point central de traversée sont enregistrées dans les registres 20 et 21.
Le sélecteur d'impulsions en fonction de leur période 24 comprend un circuit de mise en forme 25, une batterie de lignes de retard 26-16,... 260,... 26+15 comprenant chacune une partie princi pale respectivement 2716 > 27 16s . 270,.27+15 et une partie d'appoint respectivement 28-16,... 280,... 28+15.
Les retards T16,.00 T+15 des lignes de retard 26-16,... 260,... 26+15 sont respectivement égaux à Tj = # + #/v tg # j,0 (2) avec # j,0 = (j + 1/2) 3 (3) où j est un entier compris entre - 16 et + 15.
Les lignes de retard sont bouclées sur elles-mêmes à travers une porte ET, respectivement 29-16,...290,...29+15 et une porte OU, respectivement 30-16,...300,...30+15. A la deuxième entrée des portes ET 29-16,...290,...29+15 sont appliquées des impulsions de retour à zéro fournies par une base de temps 31.
Les sorties 34-16,...340,...34+15 des lignes à retard à circulation 26-16,...260,...26+15 sont reliées à des portes ET analogiques, respectivement 35-16,...350,...35+15 dont les secondes entrées sont reliées à la base de temps 310 Les sorties des portes ET35-16,...350,...35+15 sont reliées à la porte OU analogique 36 et la sortie de cette porte OU est reliée au circuit à seuil 37.
Au cours des cycles de circulation de chaque ligne de retard, les impulsions ayant pour période de récurrence le retard de la ligne de retard considérée s'ajoutent en amplitude. Pour détecter sur tout le cliché, tous les angles possibles, il faut effectuer simultanément la lecture des lignes à retard par ouverture des portes 30-16,...350,...35+15 et fermeture des portes 29+15. On a choisi de lire une ligne à retard (c1est-à-dire d'examiner une zone angulaire) par ligne de balayage. Ceci amène à un nombre de cycles de circulation égal à celui des lignes à retard, soit k = 32.La base de temps 31 fournit une impulsion de durée , synchronisée sur les impulsions de balayage appliquées aux compteurs décompteurs en x et en y qui est appliquée séquentiellement aux portes 29,t6, et 35-16,...290 et 350,...29+15 et 35+15 effectuant simultanément la lecture et la remise à zéro d'une ligne de retard à chaque ligne de balayage.
Les retards des lignes de retard sont calculés pour des traces ayant des angles d'intersection bien déterminés donnés par la formule (3). Ces angles sont échelonnés de 30 en 30 de-46030 à +46030.
Pour ces angles, les impulsions récurrentes sont exactement en synchronisme et leurs amplitudes s'ajoutent sans que leur durée varie. Le circuit 25 donne de préférence aux impulsions la forme d'onde 51 de la Fig. 3 dans laquelle les durées du front avant, de la crête et du front arrière sont égales. Les impulsions s'ajoutent comme le montre cette même Fig. 3 sans que la durée de leur base varie, les pentes des fronts avant et arrière de 11 impulsion résultante 52 étant égales, après k circulations, a' S fois la pente des front avant et arrière de l'impulsion d'entrée.
Si l'angle #j de la ligne à retard 26j de rang j n'a pas exactement la valeur #j,0 mais en diffère de#@j = #j - #j,0 la superposition exacte des impulsions n'a plus lieu lors de deux cycles successifs, mais au contraire il existe entre- ces deux impulsions un glissement #Tj = #/v (1 + tg2 #j,0)#ej Au bout de k circulations, le glissement total est K#Tj = k #/v ( 1 + tg2 # j,0) # #j (4) Le glissement total maximal s'obtient en remplaçant##j par (#ej)max = #/180 # 1,5 La durée d'une impulsion d'entrée dans une ligne de retard de rang donné doit entre au moins égale au glissement total maximal pour cette ligne de retard.