INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tableaux numériques ci-après indiquent de haut en bas et dans le sens de passage de la lumière, en partant de la longue focale conjuguée vers le côté de la courte focale conjuguée, un certain nombre de rayons de courbure R. et R' i des faces antérieures et postérieures des lentilles successives Li, ainsi que les épaisseurs di des lentilles L. et les intervalles d'air ai i+1 mesurés le long de l'axe optique entre les lentilles L. et Li+1. La distance postérieure du diaphragme D est la dis i Li+l tance b, mesurée le long de l'axe optique, entre le lieu géométrique du diaphragme et le sommet de la face antérieure concave R5 du Rb" du groupe postérieur (voir la figure 1), tandis que les verres utilisés sont caractérisés par l'indice de Abbe# (Nu) pour la lumière jaune de la ligne d du spectre de l'hélium, éventuellement et complémentairement pour la correction chromatique. Pour le cas d'un système additionnel (filtre-ou dispositif de renvoi, ou encore distributeur de faisceaux) ce système est indiqué graphiquement par deux faces extérieures parallèles qui sont alors choisies planes pour plus de simplicité, et représentent le cas limite entre les courbures planes et concaves précisément des faces extérieures en contact avec l'air.Dans ces tableaux numériques, la distance focale équivalente de l'ensemble de l'objectif est désignée par f, tandis que la distance d'intersection, mesurée de long de l'axe optique, est désignée par le caractère de référence s', sur le côté de l'image et pour le sujet lointain.
De plus, ces tableaux numériques indiquent ;'ouverture relative initiale choisie pour chaque exemple.
Quand il est nécessaire d'appliquer un potentiel au masque perforé à ombre portée, il est connecté à un circuit externe par l'intermédiaire d'un film conducteur bien connu, non représenté. Dans le cas d'un récipient en verre, il est possible de l'assembler par ccllage ou liaison adhérente directement au panneau au moyen d'une fritte de verre sans la nécessité de réaliser un rebord à son orifice, comme cela est indiqué sur la figure t.
Dans. le mode de réalisation représenté sur la figure 5, des rebords ou épaulements étagés en gradins 46a et 46b sont réalisés à une extrémité d'un récipient métallique 45 constituant l'entonnoir 40 du coté à relier au panneau 50. Un rebord 47a du masque perforé à ombre portée 47 est monté sur le rebord inférieur 46b et soudé à celui-ci. La plaque de panneau 58 du panneau 50 est pourvue d'une paroi latérale verticale 57 qui est reçue dans le rebord supérieur 46a et soudée à celui-ci.
Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 est généralement identique à celui représenté sur la figure 5, excepté que la plaque de panneau 51 ayant la même construction qle celle représentée sur la figure 1, est reçue ou logée dans le rebord supérieur 46a du récipient 45 de l'entonnoir.
Bien que les modes de réalisation ci-dessus se rapportent à des tubes à images encouleurs utilisant des masquesperforés à ombre portée comme électrodes de sélection de couleurs, il doit être entendu que l'invention peut également être appliquée à des tubes utilisant des grilles à orifices, ayant des ouvertures en forme de bandes.
Il doit être entendu que l'invention n'est en aucun cas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits ci-dessus et que beaucoup de changements et de modifications seront évidents à ceux qui sont compétents dans la technique sans s 'écarteur des véritables esprit et cadre detlinvention telle que définie dans les revendications annexées.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'inventionet mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne un composé thérapeutiquement actif et un procédé pour sa préparation. Plus spécifiquement, l'invention concerne un dérivé de l'acide i- p-chlorobenzoyl -5-méthoxy-2-méthyl-3-indolyl-acétique, un acide techniquement connu sous le nom de Indométhazine.
Il est connu que ltIndométhazine a une activité appréciable anti-inflammatoire, myorelaxante et analgésique. Toutefois l'acide présente l'inconvénient de ne pas être hydrosoluble de manière à permettre la préparation de compositions liquides pour usage oral ou parenteral.
Le but principal de la présente invention est la réalisation d'un dérivé de l'Indométhazine extrèmement hydrosoluble ayant les mêmes applications de l'Indométhazine elle-même, ayant une toxicité inférieure, ayant une meilleure activité et dans le cas d1ad- ministration parentérale ne donnant lieu à des nécroses ou des faits inflammatoires locaux dignes d'être remarqués.
Le but de l'invention est réalisé par le sel de 1'acide i p- chlorobenzoyl -5-méthoxy-2-méthyl-3-indolyl-acétique avec la N méthyl-l)- glucamine. Le sel suivant l'invention est exprimable par la formule générale suivante
A la différence de l'acide de départ, le sel est extremement hydrosoluble et permet donc de faire des préparations liquides pour usage oral et parentéral. On a constaté en outre avec surprise que la solution aqueuse du sel présente un pH se rapprochant de celui des tissus et pour cela elle peut être injectée sans risque de précipitations au niveau des dits tissus.En outre il faut mentionner que les solutions injectables sont indolores et que le sel permet d'obtenir des concentrations hématiques d'indométhazine, lesquelles, par voie parentérale, s'instaurent rapidement, sont très élevées et se maintiennent pendant de longues périodes.
Le sel, en cercle, s'hydrolise en libérant I'indométhazine et pour cette raison il présente les mêmes indications thérapeutiques que celle-ci.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé essentiellement par le fait que l'indométhazine est salifié dans une ambiance anhydre avec de la N-méthyl-D-glucamine.
L'invention sera mieux comprise à la suite de la description qui suit, donnée simplement à titre indicatif et donc non limitatif, par quelques exemples Exemple 1 26 gr (0,0726 mol) d'acide 1- p-chlorobenzoyl -5-méthoxy-2-méthylindol-3-acétique sont dissous sous agitation en ambiance parfaitement anhydre, dans 200 ml d'éthanol anhydre A la solution obtenue on ajoute une solution de 22,3 gr (0,i14 mol) de N-méthyl-D-gluca- mine dans l'éthanol anhydre.
On continue l'agitation à la température ambiante pendant 1 heure. Le mélange de réaction est ensuite fortement refroidi. Dans le temps de 12 heures on sépare le sel sous forme d'une masse cristalline. On filtre, on lave avec de l'éthanol anhydre et on sèche sur P205.
Le sel de l'acide 1- p-chlorobenzoyl -5-méthoxy-2-méthylindol3-acétique avec de la N-mxthyl-glucamine ainsi obtenu est très soluble dans l'eau (50% P/V), soluble dans l'éthanol, benzène et chloroforme. Point de fusion : 94-950 cristallisé de l'éthanol.
F(température de fusion) = 2450C (avec décomposition) Trouvé, % : N 19,66 ; 19,50.
C16H13N205. Calculé, % : N 19,43.
Spectre I-R (comprimés de KBr) : ç 1642 # = 1700 cm 1. c=o Exemple 2.
On verse dans une suspension de 0,47 gramme d'ester méthylique d'acide amino-2 benzimidazol-1 carbamique dans 20 cm3 de benzène anhydre à la température ambiante, 0,53 gramme de nitro-4 phénoxyacétylisocyanate. Après avoir agité pendant deux heures, on sépare le dépôt par filtration, on le lave au benzène, on le sèche et on obtient 1 gramme (99 % en poids) de carbométhoxy-1 (nitro-4 phénoxyacétyl) carbaminoylamino -2 benzimidazole.
F = 1800C (avec décomposition).
Trouvé, % : N 16,46 ; 16,66.
C18H15N507. Calculé, % : N 16,61. -1 Spectre I-R (comprimés de KBr) : V 1649 cm #c=o 1704 cm ; #c=o 1745 cm.
On verse dans une suspension de 2 grammes d'aminopropyl-2 benzimidazole dans 20 cm de benzène anhydre à la température de 200C une solution de 2,41 grammes de chloro-4 phénoxyacé- tyl isocyanate. On agite le mélange pendant 2 heures et on l'abandonne pendant une nuit. On ajoute ensuite 30 cm d'isooctane, on sépare le dépôt par filtration, on le lave avec l'isooctane, l'alcool, on le sèche et on obtient 3,90 grammes (88 % en poids) des [(chloro-4 phénoxyacétylcarbaminoyl aminopropyl) -2 benzimidazole.
F = 194 à 1950C (avec décomposition).
Trouvé, : N 14,01 ; 14,17.
C19 H19 CIN4O3. Calculé, fa N 14,45. -1 Spectre I-R. (comprimés de KBr) : #c 1740 cm #c=o 1640 cm ; #NH 3349 cm. c=o Exemple 4.
On verse à la température ambiante dans une suspension de 2 grammes d'amino-2 chloro-4 benzimidazole, 1,6 g de phénoxyacétylisocyanate dans 40 cm3 de benzène anhydre. Après avoir agité pendant 2 heures on sépare par filtration le précipité formé, on le lave au benzène, on le sèche à l'air et on obtient 3,1 grammes de phénoxyacétylcarbaminoyl--I carbométhoxyamino-2 chloro-4 benzimidazole.
F = 180 C (avec décomposition).
Trouvé, % : N 13,58 ; 13,70.
C18 H15 CIN4O5' Calculé, % : N 13,91.
On peut utiliser des sels neutres comme le chlorure de sodium. On peut ajouter des acides, par exemple l'acide chlor-hydrique, l'acide sulfurique ou un acide organique tel que l'acide formique, acétique ou propionique. On peut également ajouter, le 30 cas échéant, des sels acides comme le sulfate acide de sodium. Quand cela est approprié, on peut également utiliser un agent de tamponnage tel que le mono- ou di-hydrogéno-phosphate de sodium ou d'ammonium. Quand on utilise des colorants de cuve, on peut ajouter à la liqueur un agent réducteur comme 1'hydrosulfite 35 de sodium.
Dans certains cas, il peut être souhaitable d'ajouter un épaississant tel qu'un alginate à la liqueur de traitement mais le plus souvent un épaississant est inutile. On remarquera que lorsqu'on exécute le procédé selon l'invention en utilisant 40 un agent de finissage tel qu'un colorant ou un agent d'azurage
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optique qui est substantif pour la fibre, il est nécessaire de procéder en deux stades. Au cours du premier stade ou stade de "répartition", l'agent de finissage, de préférence dans une liqueur à une seule phase, doit être réparti d'une façon uniforme 5 dans la matière textile et dans des conditions de nature à rendre cet agent pratiquement non-substantif pour la fibre. On fait suivre cette opération d'un second stade ou stade de finissage proprement dit au cours duquel on soumet la matière textile aux conditions de finissage qui permettent à l'agent d'accomplir son 10 action de finissage prévue sur la matière. On préfère que le stade de répartition soit exécuté à une température de 0 à 30°C et, de préférence, à la température ambiante ou à une température voisine, par exemple entre 15 et 25°C. Si l'on utilise un agent de finissage ayant une forte affinité pour la matière à traiter, 15 il est avantageux de refroidir la liqueur et/ou d'ajouter des substances qui ont un effet de retard en vue de réduire l'affinité de l'agent de finissage au cours du stade de répartition,de manière que l'agent de finissage puisse être régulièrement réparti dans la matière. Ainsi on peut ajouter un agent de retarde-20 ment à la liqueur et/ou on peut régler le pH de la liqueur de manière à réduire le caractère substantif d'un agent de finissage. Par exemple, pendant la répartition d'une liqueur de colorant qui contient un colorant réactif avec les fibres, on abaisse de préférence le pH pendant le stade de répartition et on 25 l'élève de nouveau une fois que la répartition est terminée,pour permettre le fixage. De même, pendant la répartition d'un bain contenant un colorant anionique, il peut être nécessaire d'élever le pH et ensuite de l'abaisser avant le fixage.
Bien qu'il soit possible de mettre en contact la ma-30 tière textile avec une solution aqueuse de l'agent moussant au cours d'un premier stade et ensuite de mouiller entièrement la matière dans des conditions uniformes avec cette solution aqueuse, en soumettant cette matière à un traitement dynamique et en ajoutant ensuite l'agent de finissage (éventuellement en disper-35 sion dans un autre liquide), pour assurer ainsi la dispersion uniforme de l'agent de finissage dans la matière textile à l'aide d'un autre traitement dynamique, il est habituellement plus commode de préparer une liqueur de traitement qui contient l'agent de finissage et l'agent moussant et de mettre la matière en 4-0 contact avec ce bain de traitement.
Le traitement dynamique consiste à soumettre la matière textile à une action dynamique pendant une durée suffisante pour assurer la répartition voulue de l'agent de finissage. Cette action dynamique est une action mécanique répétée 5 autant de fois qu'il est nécessaire, dans certains cas au moins plusieurs centaines de fois, et on la réalise par la mise en jeu d'une force qui provoque un mouvement relatif entre les éléments de la matière, par exemple entre les fibres qui la constituent. C'est ainsi que l'action dynamique peut être un 10 frottement continu, un brossage continu, des passages répétés dans une calandre, des forces de gravitation (par exemple le secouage dans un tambour rotatif) ou l'application d'ondes à des fréquences soniques ou supersoniques.
De façon typique, pour exécuter le procédé, on peut 15 mettre en contact la matière textile avec la liqueur à la température ambiante, cette opération étant suivie ou étant accompagnée d'un traitement mécanique de brève durée, par exemple pendant 5 à 30 minutes à la température ambiante, pour permettre la formation de la mousse et sa dispersion uniforme dans toute 20 la matière. On peut alors introduire les additifs nécessaires, par exemple pour augmenter le caractère substantif de l'agent de finissage vis-à-vis de la matière textile (par exemple l'addition d'un acide ou d'une base pour modifier le pH de la liqueur) et on poursuit alors le traitement mécanique pour 25 assurer l'uniformité de la répartition de la liqueur dans la matière. On peut ensuite chauffer la matière imprégnée de liqueur à la température désirée, par exemple à une température de 95-100°C si la pression est la pression atmosphérique ou à une température pouvant aller jusqu'à 140°C sous une pression 30 supérieure à la pression atmosphérique, tout en poursuivant le traitement mécanique pour maintenir la mousse. On peut encore, une fois que la liqueur a été uniformément répartie dans la matière textile (et que le pH a été éventuellement réglé), soumettre la matière imprégnée à un traitement de fixage 35 "Thermosol" ou à un traitement de vaporisage pour fixer l'agent de finissage .
On peut alors traiter la matière par une opération complémentaire quelconque. Cependant dans de nombreux cas, il suffira d'essorer la matière et de la sécher. Eventuellement, 40 avant l'essorage, on peut ajouter une silicone antimousse. Parmi
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les traitements complémentaires usuels, on citera le traitement au tanin pour augmenter la solidité des colorants acides sur les polyamides synthétiques et l'imprégnation des matières cellulosiques avec une résine cationique pour augmenter la 5 solidité des colorants directs. Quand la longueur du bain est comprise entre 1:1 et 1,5:1, le volume de liqueur ne suffit' pas en général pour mouiller entièrement la matière textile à traiter et, de l'avis de la Demanderesse, il est très surprenant de constater qu'on peut, même après un bref traitement mécanique 10 à la température ambiante, disperser à peu près uniformément la liqueur dans toute la matière textile. Parfois, la présence de la mousse n'est pas immédiatement apparente à l'oeil mais si l'on frotte la matière humide avec un doigt, la présence de la mousse devient visible sur la surface de la matière textile. 15 Paur la mise en contact de la matière textile avec la liqueur de finissage, on peut utiliser une technique appropriée quelconque. Par exemple, on peut verser ou pulvériser la liqueur sur la matière. Eventuellement, on peut foularder les articles à traiter avec la liqueur de traitement ; bien que le 20 résultat initial d'un tel fouiradage soit normalement une r épartition extrêmement-irrégulière de la liqueur dans la matière textile, il n'en reste pas moins qu'une manipulation mécanique ultérieure de brève durée permettra, le plus souvent, d'assurer une répartition uniforme de la liqueur dans la 25 matière.
La durée nécessaire pour assurer une répartition sensiblement uniforme de l'agent de finissage dans la matière textile dépend, entre autres, de l'intensité de l'action dynamique, de la concentration de l'agent de moussage, de la lon->0 gueur du bain et de la nature de la matière elle-même. Ainsi, si une durée beaucoup trop longue est exigée pour obtenir la répartition régulière désirée de l'agent de finissage dans la matière textile, on peut habituellement abréger cette période en augmentant la concentration de l'agent de moussage, en 35 augmentant l'intensité de l'action dynamique, en augmentant la longueur du bain ou en faisant appel à une combinaison de ces divers moyens.
Dans un procédé particulièrement préféré de traitement dynamique, on effectue celui-ci en faisant culbuter la 40 matière textile dans un tambour tournant dont la surface -cylin-
L'invention élimine les difficultés que l'on rencontre dans les dispositifs antérieurement connus et fournit un système d'addition de crédits et de soustraction de prix qui est relativement simple, très compact, fiable et fonctionne avec une extrême rapidité.
En bref, dans ses formes préférées d'exécution qui vont être décrites, l'invention concerne un accumulateur électronique utilisant des dl-posit1fs électroniques qui rempllssent une fonction d'addition complète (c'est-à-dire additionnent arithmétiquement deux ou plusieurs nombres et délivrent une sortie représentative d'un chiffre de colonne et une sortie report ou retenue destinée à être introduite dans la somme d'une colonne voisine). L'information numérique de colonne à la sortie du circuit additionneur est envoyée à travers un circuit de mémorisation et de retard des signaux, dont la sortie est réintroduite à l'entrée du circuit additionneur. Des éléments logiques sont utilisés pour intervenir dans l'excitation des circuits additionneurs sélectionnés. Les signaux d'excitation transmis par les éléments logiques sont représentatifs de valeurs unitaires prédéterminées de crédit. La soustraction de débits à partir des valeurs accumulées s'effectue par addition complémentaire.
Depuis l'introduction de la notion de circuits intégrés, la possibilité de miniaturiser fortement les composants et les fonctions est devenue une réalité. Cela est particulièrement vrai pour la seconde génération de ces dispositifs, couramment appelés "circuits intégrés monolithiques". Dans ces derniers circuits, la notion de paramètres de circuit individuels a pratiquement disparu. Avec les techniques modernes, des portions entières d'un circuit- sont diffusées dans de minuscules plaquettes d'un matériau semi-conducteur. La possibilité d'atteindre de nombreux objectifs, jugés irréalisables avec les circuits antérieurs à paramètres individuels, semble maintenant accessible. Toutefois, la mise en oeuvre des nouvelles conceptions de circuits intégrés exige un abord entièrement nouveau de la question. De même que maints autres progrès, les avantages offerts par celui-ci ont été fortement dilués par un respect trop rigoureux des principes et des conceptions établis. A l'heure actuelle, le domaine des circuits intégrés suscite un grand intérêt et beaucoup de travaux de recherche sont menés dans ce sens. Néanmoins, l'utilisation pratique de cette nouvelle technique dans les applications commerciales est quelque peu en retard.
En ce qui concerne particulièrement les caractéristiques de l'invention, il a été mis au point un accumulateur électronique doté de nombreuses caractéristiques avantageuses, qui se prête particulièrement à l'emploi des techniques des circuits intégrés, bien que les avantages offerts par ce dispositif ne se limitent pas à son utilisation sous forme de circuit intégré. Il est prévu un accumulateur à plusieurs étages, chaque étage étant essentiellement constitué par un circuit additionneur complet binaire et par un circuit flip-flop dans une ligne de réaction entre la sortie de l'additionneur complet et son entrée. Le circuit flip-flop remplit à la fois une fonction de retard et une fonction de mémorisation. Des entrées produites par des interrupteurs actionnés par des pièces de monnaie, représentatives d'unités de crédit sur la base de la valeur des pièces de monnaie, sont appliquées à des circuits additionneurs complets sélectionnés pour produire une accumulation de crédit. Des moyens interrupteurs sont prévus pour coupler sélectivement les interrupteurs à pièces de monnaie à des jeux prédéterminés d'additionneurs complets, de façon à permettre à un opérateur de choisir la valeur de pièces de monnaie qu'il veut associer à un interrupteur et de régler les unités de crédit qu'il veut attribuer à l'impulsion d'un interrupteur à pièces de monnaie. La souplesse de détermination de la programmation du dispositif de réception des pièces de monnaie et de crédit constitue une caractéristique importante de l'invention.
Un circuit logique détecteur de niveau est prévu pour déterminer le crédit accumulé dans l'accumulateur et un circuit logique de débit compare le crédit accumulé au prix d'un article choisi. Si le crédit établi est suffisant, le circuit logique de débit procède à la soustraction du prix de l'article vendu à partir du crédit accumulé. De même que pour les unités d'interrup- teurs à pièces de monnaie et les unités de crédit, les unités de prix sont entièrement réglables, étant donné que la soustraction s'effectue par addition complémentaire et qu'elle est donc identique à la fonction principale d'accumulation. Avec une telle disposition, la double opération d'addition et de soustraction est réalisée de façon pratiquement instantanée. D'autre part, le coût de l'outillage et les autres dépenses de fabrication sont relativement faibles. Par ailleurs, le circuit est entièrement dépourvu de système d'horloge, ce qui élimine les problèmes antérieurs liés à l'utilisation d'une horloge de commande. S'il est fait appel aux principes des circuits intégrés monolithiques, tous ces avantages sont réunis dans un bloc de dimensions extrêmement réduites, posant beaucoup moins de problèmes d'entretien et de défaillance.
L'invention a donc pour objet: - un circuit accumulateur qui assure une addition et une soustraction pratiquement instantanées; - un circuit accumulateur électronique, relativement peu coûteux et extrêmement durable; - un circuit accumulateur électronique qui n'exige pas l'utilisation d'une horloge de régulation; - un circuit accumulateur électronique dans lequel les niveaux de crédit et de prix puissent être facilement réglés; - un circuit accumulateur électronique qui se prête particulièrement à l'emploi de circuits intégrés monolithiques.
L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La figure 1 est le schéma du circuit d'une forme préférée d'exécution de l'invention.
Les figures 2, 3 et 4 forment ensemble le schéma d'un circuit qui représente une autre forme préférée d'exécution de l'invention.
La figure 5 indique les rapports entre les figures 2, 3 et 4.
La figure 6 est un schéma de circuit illustrant d'autres caractéristiques d'une autre forme préférée d'exécution de l'invention.
On comprendra mieux le système de comptabilité de crédit que concerne la présente demande de brevet en se référant aux dessins annexés. Plus précisément la figure 1, qui représente le schéma logique d'une forme préférée d'exécution de l'invention, illustre les caractéristiques de celle-ci.
La présente description est basée sur l'hypothèse que des impulsions de crédit séparées, dont chacune représente une valeur de crédit particulière (par exemple une pièce de 10 centimes, de 20 centimes ou de 50 centimes) doivent être utilisées par un acheteur pour établir un crédit égal à un prix d'achat donné.
Chacune des valeurs de crédit sera équivalente à un nombre spécifié d'unités de crédit, une unité de crédit étant par exemple affectée à chaque somme de 10 centimes.