INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ls présente invention concerne des perfectionnements aux scies circulaires mobiles de chantier dont la scie est en trainée par courroies à partir dtun moteur situé derrière la scie pour que celle-ci soit située au milieu de la table et fasse fortement saillie au milieu de ladite table qui est fixée sur un bati déplaçable sur roues.
Pour que les scies de chantier puissent assurer un service convenable, il est nécessaire quelles soient suffisam- ment lourdes pour ne pas se déplacer sous la poussée du scieur qui appuie sur la pièce de bois à sciera Il faut aussi que la scie possède une assise convenable sur le sol suivant une surface suffisamment grande. Ce ntest pas le cas de beaucoup de scies actuelles qui se heurtent aussi au problème de la faci lité de déplacement sur leurs roues.Certaines ont des roues amovibles ; dtautres ont un dispositif d'escamotage de roues inappliquable à des scies dun certain poids Pàr tailleurs, les batis des scies ont des formes classiques avec des montants verticaux qui gènent ltaccès aux organes mécaniques et aux coffrets ou supports de pièces de rechange tels que les lames.
ta présente invention est destinée à remedier à ces inconvénients.
Ta barrette comporte une gaine 22 relativement rigide qui porte des cannelures 21 analogues à celles a me 14 et conformées de manière que leurs dégagements intérieurs entourent les nervures 15, ce qui retient l'élément obturateur 13 dans cette gaine. Ces cannelures forment des pointes extérieures et la gaine comporte en bas, une autre pointe 23. Dans un but d'économie, cette gaine est convenablement en chlorure de polyvinyle rigide, mais il serait possible d'utiliser d'aux tres matières relativement rigides, telles que l'aluminium.
Les procédés décrits à titre d'exemple consistent à couler du béton sur un terrain, à y introduire des barrettes de ltune ou 11 autre formes pendant qu'il est assez fluide,puis à le laisser ou faire pendre. Dans un premier procédé, on utilise par exemple des barrettes de la première forme de réa- lisation. On construit une route en coulant du béton en ruban, sans coffrage ni d'un c8té ni de l'autre. On utilise des barrettes dont la longueur est un peu supérieure à celle du lit du béton, on fait le vide dans les chambres 10 et on obture les extrémités de ces barrettes alors que leur enveloppe est aplatie.On insère lesdites barrettes dans le béton de place en place sur la longueur de la route, perpendiculairement à celle-ci, leurs extrémités dépassant ce béton, leur élément obturateur étant adjacent à la surface de ce dernier et leur gaine y étant noyée, perpendiculairement à cette surface. Pour insérer ces bandes, on les fait descendre par vibration, ou on les enfonce latéralement. Lorsque le béton a pris en entourant les éléments obturateurs des barrettes, on coupe les extrémités de ces dernières de façon à permettre à l'air de pénétrer dans les chambres 10, si bien que les enveloppes de ces éléments obturateurs 13 peuvent se gonfler en prenant la configuration qui est représentée sur la figure 4, et dans laquelle elles exercent une pression sur le béton adjacent en formant un joint empêchant les particules étrangères de pénétrer.La gaine forme un coin qui emprisonne les barrettes dans le béton.Lorsque celui-ci prend,les pointes 23 tendent à amorcer des fissures verticales en 24 sur la figure 2.
Une barrette selon la seconde forme de réalisation (figures 3,4 et 8) comporte un élément obturateur et un élément nervuré semblables à ceux (13 et 12) de la première forme, et est dans son ensemble semblable à celle-ci; elle en diffère par le fait qu'elle comporte un chapeau amovible 25, qui serre 11 élément obturateur en aplatissant son enveloppe et en chas sans lut air de ses chambres 10.
On forme cette seconde barrette en prenant une longueur appropriée de la première et en l'assemblant avec une longueur égale de chapeau 25, qui est formé d'un U inversé (figures 3 et 4) dont les branches 26 convergent et dont la base 27 est coudée en-dedans. Comme dans le cas de la gaine 22, dans un but dréconomie, il est préférable de constituer ce chapeau de chlorure de polyvinyle rigide, mais il serait possible duti- liser toute autre matière relativement rigide. Lorsque lten- veloppe de l'élément 13 est introduite dans ce cnapeau 25, elle est comprimée de façon à fermer les chambres 10.
Le second procédé de construction est semblable au premier. Cependant on place des coffrages de manière à délimiter les bords de la route et on coule le béton entre eux. On utilise des barrettes (qui à titre d'exemple sont de la seconde forme de réalisation) ayant la longueur voulue pour aller de l'une à l'autre des parois formées par ces coffrages, on les pose de place en place sur ia longueur de ltouvrage,perpendi- culairement à cette longueur et on les enfonce par vibration dans le béton frais jusqu'à ce que leurs chapeaux soient adjacents à la surface de ce dernier. Comme dans le premier procédé, lorsque le béton a pris, la gaine nervurée des barrettes y est emprisonnée, et une fissure amorce en-dessous de ces barrettes.Quand le béton a pris corapletement, on retire les chapeaux 25, ce qui permet à l'enveloppe des éléments 13 de se gonfler et de s'appliquer contre les extrémités des dalles, en prenant la configuration représentée sur la figure 4.
Cet élément obturateur est destiné à rester un peu comprimé entre les dalles et par conséquent ses parois extérieures exercent une poussée obturaDrice, qui est fonction de la forme de l'élément et de l'élasticité de la matière qui le compose.
"a troisième et la quatrième formes de réalisation ne diffèrent des deux premières que par le fait que leur élément supérieur 33 a en coupe la forme dtun papillon (voir figures 5 > 6,7 et 9). Par comparaison avec la section en tulipe repré- sentée sur la figure 8, il apparatt que cet élément 33 se compose d'une enveloppe en une matière élastomère, qui délimite aux extrémités dudit élément des chambres 30 dehouchant à l'atmosphère, cette enveloppe étant délimitée par deux figures fermées qui ont une paroi commune 37 et qui sont symétriques.
Chacune de ces figures est délimitée par une paroi 39 qui est inclinée vers & haut, de ltintérîeur vers lSextérieuan et une paroi convexe relie à une paroi 40 inclinée vers le bas et vers l'extérieur, les parois 39 formant un V. A tous autres points de vue, ces troisième et quatrième formes de réalisation sont semblables respectivement à la première et à la seconde > et leurs éléments identiques sont indiqués par les mimes chiffres de référence.
On peut insérer les barrettes selon lesdites troisième et quatrième formes de réalisation dans du béton frais en appliquant le premier et le second procédés décrits plus haut, et elles agissent de la mme manière que celles des première et seconde formes, comme le représentent les figures 5, 6 et 7.
Cependant, dans de nombreux cas, elles forment un joint plus efficace que les barrettes de ces première et seconde formes de réalisation.
La figure 10 représente une variante de gaine 115, et de chapeau 112 utilisables pour fabriquer des barrettes selon l'invention.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent eAtre apportées aux barrettes et aux procédés décrits sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un dispositif capable de prendre en mémoire et de signaler qu'un certain niveau de charge d'un appareil électrique a été atteint ou dépassé d'une manière continue pendant un temps donné.
Dans certains appareils tels que les transformateurs de distribution d'énergie électrique, il peut être intéressant de savoir si appareil est utilisé souvent au voisinage de sa capacité maximale, de façon à procéder au renforcement de la puissance distribuée, avant que les surcharges n'aient pu provoquer des incidents ou des détériorations telles que le vieillissement prématuré par échauffement.
Des relais de protection tels que les relais thermiques, provoquant une disjonction dans un délai d'autant plus rapide que la surcharge est importante, sont connus. En général ce délai est inférieur à une minute, et de l'ordre de quelques secondes.
Pour ne pas provoquer de disjonction, mais simplement signaler qwe l'appareil a été utilisé au voisinage de sa capacité nominale pendant un certain temps, il est intéressant que ce temps soit constant, quelle qu, soit l'importance du da'passement, et qu'il soit de plusieurs heures, de façon & ne pas tenir compte des surcharges de faible durée, qui ont peu d'influence sur la durée de vie du matériel.
Ceci entraîne la réduction de la tension de déséquilibre résiduelle VD - 0,75 VD max. à l'entrée 41 du comparateur 4 une valeur égale à VD max/8 qui est supéreure à la tension résiduelle (voir sur l'avant-dernier diagramme à partir du haut de la figure 2), ct la tension de déséquilibre devient négative.
La polarité négative de la tension d'entrée du comparateur 4, le fait basculer dans son état zéro dc façon que la sortie 43 fournit une tension nulle lorsque la seconde impulsion d'horloge à la fréquence F se produit pendant la durce de l'impulsion sur la sortie 713 du quatrième étage du compteur 71.
Les circuits de déclenchement des basculeurs du générateur 70 sont conçus de façon à le faire renettre dans son état n O ", lorsque son entrée de commande reliée à la sortie 43 du compara- teur 4 reçoit mie tension nulle à l'arrivée d'une impulsion d'horloge à F pendant la durée de l'impulsion du compteur on anneau 71.
Par conséquent, la seconde impulsion d'horloge pendant la durée de l'impulsion du quatrième étage du compteur 71 et l'état zéro de la sortie 43 font rebasculer le troisième basculeur du générateur 73 dans son état zéro et l'on revient à la tension résiduelle précédente de polarité positive et de valeur égale à VD - 0,75 VD max et le comparateur 4 revient dans son état "1" Puis, le quatrième étage du compteur est romis à zéro et le einquième est mis à l'état un. Il commande ensemble avec l'horloge 8 (sortie 80) et le comparateur 4 (sortie 43 à l'état 1 ") le quatrième basculeur du générateur 70 pour le faire basculer dans son état un t agir sur le quatrième commutateur 51 du convertisseur 5.Ce quatrième commutateur relie la borne de la résistance du réseau 50 correspondant au quatrième digit à l'entrée de référence 51 de façon à réduire la tension résiduelle VD - 3 VD max, qui correspond à un nombre N = 110000, de 6 VD T6 VD LiC\X.
Comme on voit sur le diagramme de la tension sur l'entrée 41 (borne 14 c la diagonale de mosure), celle-ci est pratiquement égale à zéro, c'est-à-dire qu'elle est inférieure à 128 VD max, ce qui est la moitié du poids du dernier digit significatif ou du digit de poids minimal (" least significant bit ou L.S.B.). Dans ce cas, le comparateur 4 reste dans son état "un " ct le générateur 70 fournit un nombre binaire N = 110100 qui est fonction de la grandeur physique à nesurer et égale à 13/16 de la valeur maxmale de l'échelle de mesure.
Du fait que le comparateur 4 est resté à l'état " un " l'impulsion fournic par le sixième étage du compteur 71, fait basculer, à l'arrivée de la première impulsion d'horloge à F qui suit le front avant de cclle du compteur, le cnquième basculeur du générateur 7G dans son état " 1 ".Ceci a pour effet de ramener la tension à l'entrée du comparateur à une valeur néga- tive approximatvement égale éà - 1/32 VD max, qui fait basculer le conparateur 4 dans son état " O t, et par la suite, lors de la secondc impulsion dthorloge, le cinquième basculeur également dans son état t, O .
Comme la tension résiduelle est très proche de zéro, le comparateur 4 peut soit revenir à son état " i ", soit rester scus l'effet de l'hystérésis bien connue, dans son état zéro indiqué en pointillé. Dans le premier cas, le sixième et dernier basculeur du générateur 70 fera un va-et-vient cntre l'état "1" et l'état " O " de la façon précédemment décrite et, dans le second cas, il restera également dans son état " O ", ce qui ne change rien au résultat final de la mesure.
Le huitième étage du compteur en anneau 1 fournit sur sa sortie, à la suite de l'impulsion commandant le sixième basculeur du générateur 70 une impulsion de commande appliquée à travers la sortie 76 du circuit do programmation 7 à l'entrée de commande de transfert d'un registre parallèle - parallèle 9 à six digits, servant de mémoire.
A ccttc fin, les entrées parallèles du registrc 9 sont respectivement réunies aux sorties du générateur 70, pour y prélever, après l'achèvoment du rééquilibrage du pont avec le circuit annexe, le nombre N traduisant la grandeur physique à mesurer. Les sorties parallèles du registre 9 peuvent trc couplées à un indicateur vsuel, à une mémoire numérique à convertisseur classique à rampe (incréments égaux aux par exemple, ou que le code utilisé peut être celui connu sous l'appellation " décimal codé en binaire " (appelé n binary coded décimal n ou B.C.D. dans la littérature de langue anglaise), sans changer le principe du fonctionnement.
La figure 3 est un schéma simplifié d'un convertisseur analogique-numérique 5 classique à réseau R - 2R. Le réseau est composé de n + 2 résistances - 501 à 508 - de valeur 2R et de n-1 résistance - 520 à 524 - de valeur R et il fournit sur sa sortie une valeur analogique proportionnelle au nombre bi naire de n-digits appliqué aux n entrées de commande (non re présentées) de commutateus - 511 à 516. La constante de pro portionnalité de la valeur analogique est égale à la tension appliquée entre les entrées 52 et 53 du circuit.
La figure 4 représente un mode de réalisation simple d'un générateur de nombres 40 comprenant des basculeurs bistables 741 à 746 à commande par des tensions positives correspondant à des états " 1 ". Ces basculeurs comprennent chacun une entrée de remise à zéro RZ, une entrée de mise à l'état " un " MU et deux sorties complémentaires Q et Q.
Les entrées de remise à zéro RZ de tous ces basculeurs 741 à 756 sont d'abord commandées en parallèle par la sortie 710 du premier étage du compteur en anneau 71, et ceci à travers des circuits OU 751 à 756. Lorsque toua les basculeurs sont à l'état " O ", les mises à l'état " un " sont successivement commandées par les impulsions fournies par les sorties 711 à 716 des autres @étages du compteur 71, les impulsions d'horloge à Y provenant de la sortie 80 de l'horlogo et l'état n 1 n du comparateur 4.
Pour obtenir ceci, les entrées MU des basculeurs 741 à 746 sont respectivement réunies aux sorties 711 à 746 du compteur 71 et en parallèle à la sortie 80 do l'horloge d et à la sortie 43 du comparateur 4 à travers des premières portes ET à trois entrées - 771 à 776. Pour la remise à zéro des basculeurs, lorsque la sortie 43 du comparateur 4 ost à l'état n O ", les entrées RZ sont respectivement réunies aux sorties 711 à 746, à la sortie 80 de l'horloge 8 et à un circuit NON ou inverseur 770 alimenté par la sortie 43 du compresseur 4 au moyen de secondes portes ET à trois entrées 761 à 766. Les sorties Q et/ou Q alimentent respectivement le registre 9 de la figure 1 et les entrées de commandes des dispositifs de commande (non représentés) de com imitateurs 511 à 516 de la figure 3.
D'autres agencements sont possibles par l'emploi de cir- cuits intégrés prééxistants, par exemple de basculeurs (flip- flop) logiques du type dit J, qui permettent d'omettre les circuits OU 751 à 756 et des portes ET 761 à 766 et 771 - 772 extérieurs.
La construction habituelle des cadres et batt-nts des @enêtres et portes est encore affectée de notables imperfections relatives ; l'éranchéîté. En effet, aux points de jonction des tarties mobiles entre elles il subsiste inévitablement un inter stick par lequel l'air peut pénétrer. Cet inconvénient trend des Dronortions particulièrement importantes lorsque le bois est utilisé pour cette construction, en raison des déformations pouvant affecter ce matériau, a titre permanent ou temporaire.
rour remédier à cet état de choses, il est généralement fait appel a ces garnitures, telles qu'en caoutchouc, insérées entre les surfaces en regard en position de fermeture. toutefois, l'efficacité d'une telle solution est évidemment subordonnée à la précision de fabrication des él-ments. Dans ces conditions, il est évident que lorsqu'il s'agit de constructions mtalliques,des résultats favorables cuvent être obtenus dans la mesure où la fabrication est effectuée avec une précision suffisante.
Pour remédier à ces inconvénients, afin de ne pas avoir de rayons fous, le réflecteur 1 comporte à cet endroit des plats 6 approximativement parai- lèles à l'axe optique 16, glace à quoi les plats ne joueront aucun rôle néfaste.
La glace 8, en matière transparente (verre ou matière plastique) peut ttre reliée au réflecteur 1 par l'intermédiaire d'une collerette 7.
Cette collerette réalisée en matière opaque, telle que matière plastique non transparente, a un relue esthétique et permet avantageusement de supprimer les rayons qui, après réflexion sur le réflecteur i, pourraient titre diffusés par cet endroit, ce qui aurait, pour effet, de geler les conducteurs des véhicules venant en sens inverse.
Sur la figure 2, la collerette prolonge de matière le réflecteur 1 pour former un ensemble 11, dont la partie 10 opaque, de la couleur désirée pour ltesthétique,est surmoulée sur la collerette lia du réflecteur 11.
Sur la figure 3, la glace 8' est obtenue par moulage de matière plastique et la collerette 7' peut facilement entre surmoulée sur ladite glace.
Dans le cabo la présence d'un réflecteur additionnel 18 est nécessai'- re, des pattes 15, (figure 4) sont aussi obtenues de matière avec le re- flecteur dans lequel est alors prévu un orifice 14 permettant de passer la lampe venant s'adapter dans le réflecteur additionnel 18, ou de fixer une lampe du feu de position.
Malgré les formes complexes de tous les composants du réflecteur, on obtient un ensemble compact supprimant toutes les opérations de liaison entre les éléments.- Il en résulte un abaissement notable du prix de revient, tant au point de vue matière qutopérations de montage de ces projecteurs.
De plus, l'entretoise di-sstmétrique des projecteurs connus étant remplacée par une partie tronquée, de forme parabololdale venant de matière avec le réflecteur, le rendement dudit projecteur est supérieur à celui des-projecteurs actuels.
il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent titre apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
L'invention concerne les capteurs de déplacement linéaire pour des machines telles que les perceuses-alèseuses et les machines à pointer, ces organes pouvant être constitués par la table, les glissières, la poupée fixe et la douille par exemple.
On connaît un capteur pour la mesure des déplacements de la table d'une machine à pointer comprenant un tube analyseur de télévision devant l'écran duquel est placé un système optique dans lequel est incorporée une grille de mesure. Sur l'organe mobile de la machine est montée une règle étalon. Le système optique projète sur l'écran du tube analyseur de télévision les images superposées des traits de la règle étalon et de la grille de mesure sur l'écran du tube analyseur de télévision, celui-ci délivre à sa sortie des impulsions qui attaquent l'entrée d'un module logique. Dans le module logique des sélecteurs d'impulsions séparent électriquement les impulsions correspondant aux traits de la règle étalon et aux traits de la grille de mesure et les transmettent à deux voies séparées.
Dès l'arrivée d'une impulsion correspondant à un trait de la règle étalon, l'entrée du bloc de comptage est attaquée par les impulsions correspondant aux traits de la grille de mesure.
On obtient ainsi une information sur la position du trait de la règle étalon par rapport à la grille de mesure. La valeur d'une.
division de la grille de mesure est de IO microns. L'intervalle de mesure est élevé-d'encore un ordre de grandeur en provoquant un retard prédéterminé de l'impulsion correspondant au trait de la règle étalon. Ce retard correspond au nombre entier de microns nécessaire.
La grille de mesure porte deux échelles.
L'une sert aux lectures allant jusqu'à 0,5 mm, l'autre aux lectures-situées au-dessus de 0,5 mm.
Cette disposition originale a été imaginée pour autoriser des garnitures plus enveloppantes,en particulier à leur partie postérieure - dans le cas où l'esthétique n'est qu'un élément secondaire au profit d'une protection accrue. C'est le cas dans le domaine chirurgical,médical et gynécologique. Les malades alités en tirent un confort supplémentaire tout en évitant de souiller leur literie.
La réalisation de ces cordons de soudure peut se faire soit par l' intermédiaire d'électrodes en forme,facilement obtenués dans le cas de la ther mosoudure ,haute-fréquence, soit par juxtaposition de plusieurs éléments soudants rectilignes de petites dimensions,calculés pour donner une c nfiguration courbe générale ( cas des sonotrodes ) soit par application de champs magnétiques laser ou thermocollage.
Ces cordons de soudure sont réalisables soit en bénéficiant des propriétés de fusion des non-tissés,soit par interposition entre les deux feuilles de textile d'une couche de polyethylène ou autre produit facilement fusible dont le rle accessoire peut être d'apporter une étanchéité supplémentaire.
La présente invention corcerne les bâtiments drhabita- tion à étages multiples et de conception modulaire. Elle concerne plus particulièrement les bâtiments constitués par des éléments modulaires, en forme de caissons, fabriqués en usine et qui sont empilés dlune manière préaéterminée afin de tirer profit au maximum des avantages offerts par un ensemble comportant à la fois une disposition en quinconce et en recouvrement.
On connaît depuis longtemps les avantages qu'offre la construction d'un bâtiment à étages multiples à l'aide dtelé- ments modulaires fabriqués en usine. Lorsque des techniques industrielles de production en série sont mises en oeuvre à la place des modes de construction classiques, elles permettent un meilleur contrôle de la qualité, une plus grande rapidité de construction et des frais moindres de matières et de main-d'oeuvre.
Cependant, bien que les applications antérieures des modules empilés en caissons aient permis d'obtenir ces avantages, elles ont comporté de nombreux inconvénients concernant les dimensions et lue poids des modules, leur transport sur le chantier deconstruction, leur mode d'empilage et l'oservance des critères de répartition des locaux et de fonctionnement des services dans les bâtiments à étages multiples qu'ils constituent.
En particulier, les inconvénients dQs au doublement des murs et des planchers sont évidents lorsque de tels modules sont empilés au voisinage et au-dessus d'autres modules.
On évite le doublement des planchers et des murs et on peut utiliser un nombre moindre dléléments individuels dans ltensemble du bâtiment lorsque ces modules sont empilés en quinconce ou à la manière d'un échiquier, de la façon décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 3 430 398 et nO 3 503 170. Cependant, l'inconvénient qui en résulte est le fait que la longueur totale de ces modules est- égale à la largeur totale du bâtiment. Lorsqu'on utilise de tels modules pour un bâtiment du type à double corridor chargé classique, leurs dimensions et leur poids excessifs augmentent en conséquence les frais de fabrication, de transport et de montage.
De plus, toutes les économies qutil est possible de réaliser par le-montage de tous les services dans les modules construits en usine sont limitées par leur disposition en quinconce qui restreint les economies normales qu'il est possible d'obtenir lorsque les cuisines et les salles de bains sont groupées et partagent une gaine mécanique commune.