INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, pour réaliser un amortissement valable mais économique, la charge de 5 peut être réglée par rapport à la résistance de frottement sur les lisoirs rep. 6, le glissement de la caisse sur cuex-ci constituant une protection supplémentaire en cas de choc violent sur l'Attelage Automatique et le bissel.
Il faut également préciser que le montage peut comportèr des lisoirs à plans inclinés, soit longitudinalement, soit transversalement soit combinés.
La présente invention est relative à une perruque et à un procédé d'un type nouveau pour sa fabrication.
On sait qutune perruque est constituée par un bonnet sur la face extérieure duquel sont implantés des cheveux naturels ou synthétiques. Le bonnet est destiné à venir coiffer le crâne de l'utilisateur ou de l'utilisatrice. Des moyens sont prévus pour assurer au bonnet une bonne adhérence sur le crane de la personne qui porte la perruque. Cependant, on constate que les moyens connus à ce jour ne donnent pas satisfaction.En effet, on sue borne généralement à prévoir sur le bord du bonnet, au niveau du front, une bande tissée élastique qui a pour effet de serrer la tête de l'utilisateur. il en résulte donc le double inconvénient que la force de l'élastique est toujours insuffi- sante pour assurer un maintien en place correct de la perruque, alors que par ailleurs le port du bonnet est extrêmement désagréable car l'utilisateur a la tête serrée. Cet inconvénient est encore plus sensible du fait que les bonnets généralement utilisés ne possèdent pas d'élasticité propre une fois qu'ils ont été équipés de cheveux.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant une perruque au porter agréable dont le maintien en place s'effectue de façon particulièrement efficace sur le crâne de la personne qui la porte.
Une perruque selon l'invention comprend un bonnet dont la face extérieure est munie de cheveux, et elle est caractérisée en ce que la face intérieure du bonnet est équipée d'au moins une bande élastique incorporant des matières telles que du latex, c'est-à-dire possédant des propriétés anti-glisse Suivant une autre caractéristique possible de lSinventiont on utilise pour cela une bande élastique enduite, dont la face enduite entre directement en contact avec la tete de L'utilisai teur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on fixe plusieurs bandes élastiques en divers endroits sur la face interne du bonnet, pour faciliter l'adhárence de la perruque au du postiche sur différentes zones du crâne.
Une caractéristique supplémentaire de l'invention consiste à coudre des bandes élastiques enduites notamment le long des bords internes du bonnet0 Enfin, une caractéristique supplémentaire consiste à utili ser un bonnet possédant par lui même des propriétés élastiques, étant entendu que ces propriétés lui sont conservées sur la perruque finie, du falt de l'élasticité que possè < inLégalement les bandes enduites d'adhérence qui équipent sa face interne.
Un tel bonnet élastique et équipé de bandes enduites peut se conformer exactement au profil du crâne sur lequel il adhère sans le- serrer.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inven tion.
Fig. 1 est une vue latérale d'une perruque selon l'inven- tion, lorsque le bonnet a été retourné.
Fig. 2 est une vue correspondånte depuis l'arrière de la perruque.
Fig. 3, 4, 5, 6 sont des vues analogues pour diverses variantes.
AVECenduits et peintures faits avec ce produit; Les isolements des cliniques seront plus effieaces qu'avec les feuilles de plomb.qui ne protègent que relativement peu le voisinage. Elles ont plutôt un erfet moral que réel.
Le produit élimine toutes émanations et ionisations mauvaises ddes TELEVISEURS, donnant une ##########-ABSOLUE des auditeurs.
LE PRODUIT PROTSCTEUR DE LA @IE étend son action bienfaisante d'élimination, sur les émanations des corps simples, composés, radiosotifs.isotopes,piles et usines micléaires. Sur leurs appareils divers les dépôts de leurs produits. Il participe de cette fa on à la protection de la vie et de la santé du personnel. A l'isolement complet des usines nucléaires,de leurs dépôts d'éléments radicactifs LES BCUES ET DECHETS RADICACTIFS pourraient être isolés,par élimination de leurs émanstions,ne seraient plus nuieible à leur entourage.
LA PROTECTION TOUJCURS PAR ELANATION DES EMANATIONS des usines, moteurs électriques, outillages électroniques,ete....
Se PRCDUIT PROTEGTEUR PRENDRA UNE @@PORTANCE CONSIDERABLE CAR IL POURRA PAIRE LE NETTCYAGE DE FOTRE ATMCSPHERE?EN ELLMINANT LES ELE MENTS NOCIFS ET RADICACTIFS DES NUEES ATOMIQUES QUI L'ENCOMBRENT ET PROVEOQUENT SUR NOTRE GLORE DE GRAVES PERTURBATIONS METEOROLOGIQUES.
TRES L@@CRTANT ENCORE SERA LA PROTECTION DES COSMONAUTES DANS LES FUTURES EXFEDITIONS SPATLALES.
SCINS MEDICAUX : DES SA SORTIE DU BLOC PROTECTEUR, le faisceau de rayonnements, radiations ou irradiations provenant de corps radioactifs ou autres, tels que rayons I, infrarouge, ultraviolet, ete....
qu'il a captés et déviés en forme de faisceau à très petite section de l'ordre de quelques milimètres, a une très grande puissance;mais au cours de son passage dans le BLOC PROTECTEUR DU PRODUIT, ce faisceau a acquit une grande docilité pour être facilement manipulé et dirigé dans différentes directions. @e plus la section de ce faisceau peut être augmentée ou diminués à volonté.
Ces qualités tout à fait exceptionnelles du faisceau en quantité de rayonnements, précision de direction, diminution de sa section jusqu'à celle d'une pointe d'aiguille, permettraient AUX PRATICIENS de donner ses soins à un point bien déterminé, sans pour celà nuire aux cellules voisines.
LE PR@DUIT PR@T@CTEUR POURRAIT AUSSI SERVIR A RECHARGER EN RATONS VITAUX LES SUJETS DEFICIENTS.
la présente invention est relative à des obJets en mousse et aux procédés de fabrication de ces objets . L'invention concerne plus particulièrement les objets fabriqués à partir de matitres polymères mousse qui comprennent une peau donnant l'apparence d'un être vivant, et les procédés de fabrication de ces objets Le principe de formation d'une peau d'une seule pièce avec un objet mousse a déjà été décrit antérieurement à la présente invention Toutefois, les objets formés suivant la technique antérieure ne possédaient pas une peau extérieure donnant 1'ap- parence d'un être vivait ni propre à être utilisée dans la fa briôation des poupées, prothèses des membres etc .. Dans la technique antérieure, on introduisait un plastisol dans un moule, on le chauffait jusqu'au point de gélification pour former une pellicule de faible épaisseur sur la paroi interne du moule .Ce plastisol ne contenait pas d'agent porophore .On introduisait ensuite dans le moule un deuxième plastisol qui contenait une proportion importante d'agent porophore .Ce deuxième plastisol était ensuite chauffé jusqu'à son point de géliff cation .Finalement dans ce procédé antérieur, la température était portée, à un point qui provoquait l'activation de l'agent porophore.Cette température avait en outre pour fonction de durcir la peau extérieure pour former un revêtement protecteur imperméabLe sur le corps intérieur en mousse de ce produit.La peau extérieure était résistante, tenace et imperméable du fait qu'elle ne comportait pas de pores Dans le but de produire un corps donnant l'apparence d'un être vivant pour une poupée , en utilisant cette technique antérieure, on a cherché à donner à la peau une épaisseur aussi faible que possible puisque, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, cette peau était très solide et que, de ce fait, elle n'était pas ex cessivement souple . Toutefois, lorsqu'on pliait une partie du corps, la peau extérieure imperméable ne parvenait pas à se plier ou à se plisser tout à fait comme une véritable peau humaine Pour essayer d'obtenir des propriétés donnant 1'-prenee de la peau d'un astre vivant, on utilise dans la technique antérieure diverses combitnaisons de plastisol pour former la peau- extérieure.
On n'a pas encore obtenu de résultats satisfaisants L'objet restait trop rigide et la peau ne présentait pas particulièrement l'apparence d'une peaux'un être vivant Un but de l'invention est de réaliser un objet en mousse possédant une peau extérieure ayant l'apparence de celle d'un être vivant et qui soit d'un seul tenant avec le corps Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé de fabrication d'un objet en mousse sans joint et portant une peau qui est venue de matière Les buts visés, cités ci-dessous, ainsi que d'autres sont atteints grâce au procédé suivant l'invention qui consiste à prévoir un moule ayant la forme d'un cDrps de poupée ou d'un autre objet approprié, à remplir tout d'abord le moule d'un plastisol contenant une petite quantité d'agent porophore, à le mouler par moulage par rotation ou "par embouage" , pour recouvrir la totalité de la surface interne du moule d'une mince couche de ce plastisol ; à cha#firP#r.ce pfagtisol,pour.le transformer en un gel ; à reiplir ensuite le moule d'un deuxième plastisol qui contient une quantité d'agent porophore nettement supérieure ; et à chauffer le moule à une température telle que les agents porophores de la couche extérieure de plastisol et du deuxième plastisol intérieur provoquent le gonflement de ces plastisols.
Cette importante différence de densité existant entre la peau et le remplissage a un effet pratique .La peau, plus dense, est naturellement plus lourde et plus conteuse, puisqu'elles contient une plus grande quantité de la composition . On a constaté que la couche formant la peau doit de préférence avoir une épaisseur d'environ l,6mm . Ceci donne à la peau une ténacité considérable, ainsi que des caractéristiques d'apparence de la vie . Cette couche de peau peut présenter une épaisseur qui excède considérablement cette valeur sans que ceci n'entrasse un effet préjudiciable notable Toutefois, ainsi qu'on vient de l'indiquer, le prix de revient du produit fini croit, ainsi que son poids total .Toutefois, il est évident que l'on peut éventuellement utiliser avec de bons résultats ,pour des applications particulières, une peau d'une épaisseur d#è#vI#1##~ 3 ou même 6mm.
Pour expliquer le procédé de formation d'un produit conformément à l'invention, on se reportera maintenant au dessin et plus particulièrement à la Fig.l. Sur cette Fig . on a représenté un moule 11 à une seule empreinte qui présente la forme d'une poupée . Ce moule peut être formé ou moulé en une matière classique pour moules, telle que le cuivre au l'allminium .-Le moule est de préférence muni, à son extrémité inférieure, d'un anneau 13 qui sert à le fixer ultérieurement pendant qu'on en extrait la pièce formée . A l'extrémité supérieure ou extrémité de tête du moule, est prévu un bouchon 13 traversé d'un conduit d'entrée 17 qui est destiné à permettre d'introduire un gaz sous pression et de relâcher ensuite le gaz sous pression en excès Le conduit 17 est relié à un raccord 19 qui contient un pressegarniture 21 à travers lequel passe une tige 23. La tige 23 se prolonge à l'intérieur de la cavité du moule et sert, ainsi qu'on l'expliquera plus bas, à extraire l'objet lorsqu'il y a a été formé du moule . Le raccord 19 porte en outre une soupape de surpre*inn 25 et un robinet d'arrêt 27 qui communiquent avec le conduit 17.
La pression qui règne dans le moule est mesurée par un manomètre 29.
Durée de l'irradiation lumineuse 15 minutes Sirop de la présente invention 27,4% Exemple XXIV Dans une solution aqueuse de saccharose à 40%, 500yfml de DBCC, 400 y/ml de bordeaux S et 10 mg/ml. dthydroxypropoxycelluloZ se ont été dissous. Les résultats du même essai d'irradiation à la lumière que dans 11 exemple VII sont donnés dans le tableau XXIV ci-après TABLEAU XXIV (Taux de décomposition de la DBCC)
Durée de l'irradiation lumineuse 15 minutes Sirop de la présente invention
i.-
La présente invention se rapporte à tua dispositif d'éclairage arrière à plusieurs feux, pour véhicules automobiles, du type dans lequel au moins le feu d'éclairage arrière normal et le feu d'éclairage arrière anti-brouillard, sont réunis 5 dans un boîtier commun recouvert par une vitre de sortie de lumière commune»
Au cours de ces dernières années, les fabricants de véhicules automobiles sont arrivés â prévoir, au lieu de plusieurs dispositifs individuels d'éclairage sur l'arrière du 10 véhicule, des dispositifs d'éclairage multiples, dans lesquels tous les feux nécessaires sont groupés dans un boîtier commun* De tels appareils d'éclairage multiples présentent l'avantage que, dans la carrosserie à l'arrière d'un véhicule automobile, il suffit de prévoir, à droite et à gauche, seulement une ouverture et un point de 15 branchement pour les câbles d'amenée de courant»
On connaît déjà maintenant un dispositif d'éclairage arrière multiple qui, en plus des feux arrière nécessaires, comprend également un éclairage arrière anti-brouillard qui, jusqu'à maintenant,n'est pas obligatoire. Dans ce dispositif d'éclai-20 rage arrière connu, dont la vitre de fermeture a environ la forme d'un rectangle placé sur un côté, il est prévu, pour l'éclairage arrière anti-brouillard et pour l'éclairage arrière normal, chaque fois une lampe à incandescence. Ces lampes sont affectées toutes les deux à un réflecteur commun, et rayonnent à travers une fenêtre 25 d'éclairage rouge commune. Avec un dispositif d'éclairage multiple à plusieurs compartiments de ce genre, on n'a donc pas besoin d'espace supplémentaire pour l'éclairage arrière anti-brouillard. Mais on a constaté que le montage de deux lampes dans un boîtier d'éclairage commun n'était pas de réalisation simple du point de vue tech-30 nique de fabrication, notamment parce qu'on doit prendre soin que les filaments des deux lampes se trouvent autant que possible au voisinage du foyer du réflecteur parabolique, en vue d'obtenir une répartition exigée de la lumière de chacun des éclairages.
D'autre part, il n'est pas avantageux 35 de prévoir, pour l'éclairage arrière normal, d'une part, et pour l'éclairage arrière anti-brouillard, d'autre part, un réflecteur propre et une fenêtre de sortie de lumière propre, car l'ensemble de l'installation d'éclairage multiple, à plusieurs compartiments, devient alors trop volumineux.
40 le problème de l'invention est de réa-
liser un éclairage multiplesà plusieurs compartiment s,aussi pe tit que possible, qui puisse être utilisé au moins comme éclairage arrière normal et comme éclairage arrière anti-brouillard ^ auquel ca-% il faut prendre soin que les deux éclairages soient disposés à l»±a-5 térieur du dispositif à plusieurs compartiments- de telle manière que les autres éclairages, notamment l'éclairage clignotant et l'éclairage avertisseur de freinage, ne soient pas influencés dana leur efficacité d1 éclairage®
Conformément à l'invention, ce problème 10 est résolu en. ce qTa»,daas un réflecteur disposé dans 1® boîtier, est montée une lamps avec deux filaments disposée dans une ampoule de verre coKiaune, l'un de ces filaments produisant la lumière de feu arrière normal et l'autre la lumière d'éclairage arrière antibrouillard®
La forme de réalisation décrite permet, d'une part, une exé- cution légère et robuste, d'autre part, un positionnement dans les trois directions.
Enlevé de son assise 71 et les volants 78 desserrés, le support proprement dit se présente, gracie aux moyens élastiques 75, sous la forme d'un N, c'est-à-dire avec les deut montants 73 sensiblement parallèles et l'organe presseur 1 en position basse.
L'assise 71 étant glissée sous le dos du patient, l'opérateur saisit dans chaque main la-base d'un montant 73, place l'organe presseur 1 sur la base du sternum, engage chaque montant sur le longeron correspondant 72, puis serre les deux volants de blocage 78. La force élastique des moyens 75 étant de faible' importance,- la pression initiale qu'exerce l'organe presseur 1 après ce positionnement est pratiquement négligeable.
La figure 21, qui reprèsente schématiquement l'ensemble de 1t appareil avec le, support en place, fait particulièrement ressortir le désaxage possible de Organe presseur dans le sens longitudinal.
La présente invention concerne la désagrégation de matières solides fragiles en particules extra-fines, un appareil pour f@e- xécution de ces opérations et les produits obtenus par ces opéra- tions. Plus particulièrement, l'invention conc@rne la désagrégation orientée d'un minéral tel qu@ le mica @n une multitude de particules ou paillettes ultra-minces suspendues dans un fluide.
l'invention concorno d'une manière générale la fragmentation de matières pouvant être facilement fractionnées ou clivées pour former de fines particules et elle concerne en particulier le o clivage de minéraux tols que le mica, le verre, la silice, l'amiante, ctc, en petites paillettes ou écailles minces qui ont des surfaces actives et qui présentent un rapport inhabituellement uniforme entre la surface et l'épaisseur et qui entrent d'une manière prédominanto dans les limites d'un intervallc de dimensions rolativement étroit .Par agglomération de ces particules, on peut former des produits tels que du papier, des revêtements de surface, des couches de capacité, des ensembles de structure, des produits feuilletés, des bandes, des plaques, des tuyaux, des cylindres et d'autres produits présentant toutc forme ou tout profil souhaités dans lesquels les différentes particules allongées sont orientées d'une manière prédominante parallèlement entre elles dans un plan donné.
L'équipement de désagrégation ou de fragmentation suivant l'invention est destiné principalencnt à la fragmentation du mica, mais il est aussi tout à fait efficace pour la fragmentation d'au- tres matières et en particulicr d'autres minéraux qui libèrent quand ils sont chauffés de l'cau lié dans la molécule ou de l'eau de cristallisation.
Les matières mertionnées ci-dessus peuvent ôtre utilisées de beaucoup de manières différentes. Par exemple, les partieules li brcs ou les agglomérats non orientés pouvant etre facilement dns- persés de telles particules sont utiles comme pigments et comme matières d charge pour des peintures ou d'autrcs compositions d revêtement, pour des matières plastiques résineuses, pour des compositions élastomères 9 ou comme adsorbants et éléments porteurs ou véhicules pour d'autres matières, etc.Sous la forma d'agglomé- rats orientés, elles sont utilos comme isolants ou comme r@vêtements dans l'équipement électrique, comme matériaux de construction, etc.
le mica forme un groupe de silicates qui sont des minéraux caraotérisés par leur aptitude à entre clivés le long dc leur plan cristallin de base tandis qu'ils sont beaucoup moins susceptibles d'être clivés le long du plan cristallin qui est essentiellement perpendiculaire au premier plan et qu'ils sont encore moins susceptibles d'être clivés le long de tout autre plan. En conséquence, ce type de minéral 2 cristallographiquement une- structure en forme de plaque qui est très flexible, élastique et résistante et qui peut être divisée et subdivisée en paillettes ou écailles très minces.
On trouve le nica en différentes dimensions cristallines,les grandes dimensions -étant -très rares et- en différentes compositions chimiques, telles que le muscovite, la phlogopite, la biotite, etc.
En raison de ses excellentes propriétés diélectriques ct mécaniques, d sa stabilité chimique et de sa résistance aux températures élevées, le mica est utilisé pour différents usages industriels et les qualités supérieures de mica sont -utilisées principalement dans Itin dustrie- 4lectrique à laquelle le mica fournit une matière isolantc.
Toutefois, les propriétés du mica et son utilité différent essentiel- lement non seulement suivant son type d base mais encore, même dans un type donné, les propriétés dépendent de la composition- chimique exacte. la composition chimique du mica varie d'une manière importante, parfois meme à l'intérieur d'un scul cristal. Toutefois, la composition chimique exacte détermine la résistance thermique des cristaux individuels de mica et quand la -température critique dc déshydratation d'un morceau de mica donné est dépassée (cette- température étant habituellement supérieure à 500 C), le mica devient déshydraté t il gonfle, et se désagrége suivant la température et la durée du chauffage.Certains mieas synthétiques ont des caractéristiques et des propriétés analogues.
les cristaux de mica naturel et de mica synthétique se frag fientent en paillettes relativement petites. Les nécessités industrielles modernes réclament d'une manière croissant-e des paillettes plus grandes ct plus mincçs, ayant des surfaces de contact plus grandes.
Pour cette raison, les efforts déployés dans la technique ont été orientés d'une manière croissante vers la fragmentation du mica en paillettes ayant une épaisseur toujours plus petite ct vers la réin- tégration de ces paillettes minces, avec ou sans l'aide de liants, dans des feuillc-s cohérentes ayant une grande surface-de contact.
Toutefois, les procédés antérieurs pour la fabrieation de produits ayant une grande surface de contact à partir de particules de mica ayant une épaisseur de l'ordre c quelques centièmes de millimètre, par exemple de 0,010 à 0,050 mm, se sont avérés comme étant très laborieux : l'utilisation dii mica est relativement faibl et les produits résultants ne sont pas du tout uniformes et en outre, ils sont coûteux. enfin, ils manqu-nt de forces dc surface cohésives.
On a connu depuis plus de cinquante ans des procédés peur la fabrication de feuilles ayant une grande surface d contact à partir de particules de mica ayant une- épaisseur inférieure à 0,01 mm, par exemple de l'ordre do 0,002 à 0-,008 ma. Toutefois, las propriétés physiques médiocres et en particulier les propriétés mécaniques me- dio-cres des produits résultants ont empêché ces produits de prendre une importance commerciale.Des procédés plus récents, tels que ceux qui sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 2.405.576 et N 2.549.880, ont atteint un certain degré d'importan- ce commerciale en particulier parce que les propriétés mécaniques des produits résultants sont meilleures que cellcs das produits entériours. Toutofois, bien que ces procédés datent maintonant de plus de vingt ans, ils n'ont jamais réussi à se répandre.Ils ont seule- ment réussi à remplacer en partie les procédés plus anciens qui avaient pour résultat des particules ayant une épaisseur supérieure à 0,01 mm parce qu leurs propriétés physiques et en particulier leurs propriétés mécaniques et diél@ctriques laissent encore beaucoup à désirer, parce que leur tr@itement est difficile, que l'utilisation de la matière première fournissant le mica est incom plèts et que les frais de traitement sont- élevés.
La présente invention concerne un nouvel acier inoxydable biphasique amélioré, résistant à la corrosion et de grande usinabilité.
On utilise de manière classique des aciers inoxyda bles de décolletage qui sont préparés, pour augmenter l'usinabilité, en ajoutant des éléments tels que le soufre, le sélénium etc., à des aciers inoxydables austénitiques, soit généralement l'acier inoxydable 18 - 8 (c'est-à-dire contenant en poids 18% de chrome, 8% de nickel et le reste de fer) ou l'acier inoxydable 18 - 8 - 2 (en poids 18 de chrome, 8% de nickel, 2 de molybdène, le reste étant du fer). les aciers austénitiques sont très résistants au choc et à la corrosion mais ils présentent l'inconvénient d'entre difficiles à usiner à moins qu'ils ne contiennent du soufre ou du sélénium.De plus la matrice, qui est de l'acier austénitique, a une très mauvaise usinabilité propre, de sorte que l'on ne peut qu'obtenir une mauvaise usinabilité car la quantité d'éléments d'addition pour l'améliorer doit res ter dans certaines limites pour éviter une dégradation de la résistance à la corrosion à laquelle se sont heurtés tous les efforts pour ajouter à l'acier les quantités importantes de ces éléments nécessaires à l'amélioration de l'usinabilité.