INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, de la glace hydrique pilée ou tout autre agent réfrigérant peut être ajouté au produit pour faciliter le broyage et le mélange.
Les protéines végétales préalablementréhydratées sont passées au broyeur et le résultat du travail de ce broyeur peut être ajouté aux produits carnés au cours de l'opération de tran- chage qui s'accompagne alors d'un malaxage, ou par passage dans un malaxeur situé en aval des machines à trancher à lacérer ou à broyer.
L'invention comprend également les produits obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé, de tels produits se signalant à la fois par leur haute teneur en substances énergétiques et une meilleure adaptation aux besoins spécifiques, par un meilleur équilibre protéinique, du consommateur, ainsi que par leurs qualités microbiologiques remarquables.
Les protéines végétales, en dehors de ces avantages précités, permettent également de diminuer le coût de produits ainsi élaborés, lesquels sont d'une utilisation nettement plus commode. Toutes les propriétés précitées aboutissent en conséquence à une amélioration de qualité alimentaire et biologique, recommandable plus spécialement mais non exclusivement pour une consommation destinée aux enfants jeunes et aux personnes du troisième âge.
Bien entendu, de la préparation incluse jusqu'à la livraison, la chatne de froid est ininterrompue, à l'état frais ou à l'état de surgélation.
Cette surface de commande est formée par un galet placé sur la paroi arrière du seau à ordures, qui roule le long de la face-inférieure du couvercle.
Suivant l'invention, le couvercle présente un bord qui dépasse l'extrémité supérieure du seau à ordures.
Un étage de commande, placé sur la face interne du couvercle et dirigé vers l'intérieur, sert à la montée de la surface de guidage.
Le couvercle est fixé par charnière en haut d'une paroi verticale partant de la semelle et il pose encore sur sa face d'appui lorsque le seau est complètement sorti.
Par une telle configuration, est créée une armoire de ce genre de valeur d'utilisation accrue. Les changements de position du seau se font, dans les deux sens, parallèlement aux parois latérales de l'armoire. L'attaque bilatérale des supports basculants assure une répartition favorable du poids et maintient le seau toujours en position verticale. Par le déplacement avantageux par basculement, le frottement est réduit à un minimum. En plus du fonctionnement aisé, on réalise une utilisation san bruit; même un encrassement des paliers de rotation ne compromet pas de façon sensible le fonctionnement. De plus, les partes mobiles peuvent eAtre facilement nettoyées en ra son de leur accessibilité.
le dispositif selon l'invention n'est cepen- dant non seulement d'un montage et d'un entretien faciles, mais offre en plus des avantages sensibles au pcint de vue sClreté de fonctionnement et de stabilité à l'utilisation. Le poids du seau a une influence favorable sur la stabilisation dans les positions terminales. La transmission de force directe, agissant par l'intermédiaire de la tige d'accouplement, n'est nécessaire que jusqu'au dépassement du pont mort des supports de basculement. Passé ce point, le seau s'abaisse par son poids propre en position terminale et reste immobilisé de façon stable dans cette position.De façon optimale, le dispositif de basculement est ainsi exempt de forces transversales. Précisément dans la zone au-dela du point mort, lorsque la tige d'accouplement forme un angle d'attaque défavorable, les support de basculement se déplacent sans effort de traction par la tige d'acocuplemer.t en position de fin de basculement, Le seau à ordures aussi bien que la porte de l'armoire sont fixés de façon favorable. Pour a stabilisation de la position verticale du seau, il est avantageux de prévoir deux pa- res de supports de basculement en forme de parallèlogramme.Par cet te mesure, on évite iicscLllatior du du seau, également au cours des changements de position par basculement. Une possibilité avantageuse consiste à faire attaquer les points d'articulation supérieurs des supports de basculement sur un cadre de suspension. le seau à ordures peut, dans ce cas, autre vidé sans libération des guides agissant en forme de parallèlogramme. Un autre avantage des cette solution réside dans le fait que, lorsque le seau est enlevé, 1' inté- rieur de l'armoire est facilement accessible et facile-à nettoyer malgré le dispositif de basculement qui y restee La tige d'accouplement attaque de la façon la plus favorable le cadre de suspension.On garantit ainsi, d'une part une transmission stable de la force, et, d'autre part, on peut sortir le seau du cadre de suspension sans défaire la tige d'accouplement. L'articulation de la tige d'accouplement sur la partIe a9 térieure du cadre de suspension permet, en liaison avec deux sections de guidage séparées, une adaptation simple lors du montage.
Le même dispositif de changement de position du seau par basculement peut être utilisé aussi bien pour des armoires avec porte fixée à gauche que pour des armoires sur lesquelles la porte est articulée sur la droiFee La disposition correspondante de la tige d'accouplement s'effectue alors par son engagement dans la section correspondante du cadre de suspension. L'extrémité de la tige d'accouplement reliée au cadre de suspension est guidée, sans jeu et de façon strie, par son engagement rigide.
L'épaulement d'une des extrémités de la tige d'accouplement dans le sens vertical empêcne qu'elle ne tombe de la section de guidage. La branche de retenue qui s'engage dans la fente de 11 extrémité de la tige d'accouplement guide la flge dlaccouple- ment sans danger de coincement. La fente de la tige d'accouplement peut avoir la forme d'une rainure circulaire, de sorte qu'un guidage précis est assuré quelle que soit la section de guidage utilisée.
La partie de la section de guidage dans laquelle s'exerce la force de traction de la tige d'accouplement lors de l'ouverture de la porte aura de la façon la plus favorable, la forme d'un logement offrant un maintien optimal à l'extrémité de la tige d'accouplement qui y est engagée. La branche de support de la section de guidage a, dans cette zone, la forme dtun passage forcé galbé, de sorte que l'extrémité de la tige d'accouplement pénètre dans tous les cas dans le logement d1appui.
Du déplacement par basculement des montants de basculement autour d'un point de rotation fixe, découle une possibi- lité avantageuse de commander le mouvement d'ouverture, respective- ment de fermeture du couvercle. Le mouvement d'ouverture du couver cle, dérivé du mouvement de hasculement comporte l'avantage que non seulement la position d'ouverture du couvercle est fixée, mais que, de plus, même la position de fermeture est bloquée.
Le fond du seau en position arrière se trouve à une certaine distance du plancher. De ce fait, le poids du seau exerce une action stabilisatrice sur la position de fermeture drg couvercle. Lwatilisation du du bras de levier agissant avec la tige de liaison donne l'avantage de possibilités de réglage au choix pour utilser au mieux le parcours en ourbe a-. basculement en vue d'une position d'ouverture optimale et d'une position précise.
Le dispos tif de basculement est fixé en tant qu'ensemble monté uniquement sur le plancher de l'armoire. Les écartements et les points de fixation des emplacements des paliers de rotation n'ont pas à être calculés sur place, le montage du dispositif de basculement peurs par exemple eAtre effectué dans une armoire existante, même par des amateurs. La semelle sert au positionnement stable des butées pour les montants du parallèlogramme. Les butées, dirigées vers le haut ne constituer t non seulement une limitation stable de la course de basculement des montants du parallèlogramme, mais déterminent par le seul choix de leurs cotes, la course du basculement.
Pour la limitation des positions finales, il suffit de prévoir une butée. Cette butée peut être placée entre un montant antérieur et un montant arrière du parallèlogramme, de sorte qu'il sert à la limitation dans les deux sens de basculement. Une exécution favorable est obtenue par l'uniformité de chaque paire de montants. la fabrication est simplifiée puisqu'il suffit de couder des longueurs déterminées de profilés ronds. Le nombre de pièces de construction est ainsi diminué alors qu'on obtient de plus un ensemble plus stable. En mème temps, la similitude de chaque paire de supports réalise une commande simultanée qui augmente la stabilité portante.La réalisation unitaire est également favorable en ce qui concerne les emplacements des paliers de rotation, puisqu'elleévi te dans une large mesure la création de forces transversales au sens du basculement.
D'autres avantages résultent de l'artieula- tion en un point fixe du couvercle. Celui-ci n'a pas à être rabattu vers le -haut, presque jusqu'à la vert;icale, mais seulement jusqu'à une position dans laquelie le seau à ordures peut pivoter librement sous lui. Ceci permet, non seulement d'éviter des organes de commande supplémentaires pour soulever le couvercle, mais de plus, le seau à ordures ne nécessite plus qu'un espace à l'intérieur de l'armoire, dont la hauteur est légèrement plus grande que le rayon de basculement des supports de pivotement. Par un espace ainsi réduit pour les pièces déplaçable, il est possible d'utiliser l'espace au-dev- sus du seau a ordres pour le logement de rayons de rangement ou similaires.
Le soulèvement du couvercle s'effectue pendant le mouvement en avant du seau à ordures; le seau à ordures est muni d'une surface de guidage qui commande le couvercle au cours du transfert du. seau. La surface de guidage sera-, de façon avantageuse, un galet ce qui procure, en plus de l'avantage d'un fonctionnement silencieux, l'exclusion de dommages à la peinture du couvercle, ainsi que d'un accrochage éventuel. Le galet réduit également à un effort très -faible la force nécessaire au basculement du seau malgré la commande additionnelle du couvercle. Le couvercle a d'ailleurs une forme telle, qu'en position de fermeture, il dépasse le bord du seau à ordures, permettant dans une large mesure une conservaticn inodore des ordures.
Pour le déplacement commandé du couvercle, il est avantageux que ce déplacement du couvercle ne soit pas piloté uniquement en fonction du rayon de pnvotement9 mais additionnellement par un étage de commande de l'intérieur du couvercle. Cet étage de commande est place de façcn telle que pour un faible déplacement du seau vers l'extérieur, le couvercle soit déjà soulevé approximative- ment dans sa position d'ouverture maximum nécessaire. On évite par là que les déchets qui dépassent, par exemple des restes de papier ou analogues, ne viennent s'accrocher derrière l'ardue du bord du couvercle et tombent du seau.De plus, en sens inverse, en rentrant le seau à ordures de sa position avancée en position de conservation, il est garanti que des déchets qui dépassent légèrementia seau, par exemple des déchets de papier, trouveront une place suf filante sous le couvercle, presque jusqu'à la position rentrée du seau et que le couvercle ne s'abaisse complètement que lorsque la position terminale à l'intérieur de l'armoire est atteinte.- Une fixation avantageuse du couvercle est obtenue par son articulation sur une paroi verticale partant de la semelle.Au point de vue construction, ceci présente l'avantage que des éléments de fixation, respectivement des articulations, n'ont pas à être prévus pour le couvercle rahattable. Un avantage nctable de cette articulation du couvercle sur le cEté vertical de la semelle consiste, cependant, dans le fait que tout le dispositif de basculement constitue un ensemble compact de fabrication qui peut être monté dans l'armoire avec un minirlm de dépense en temps et en mnin-doeuvre.
Dans la forme de réalisation représentée, le déshuileur secondaire se compose d'un récipient cylindrique horizontal 14 dans lequel est monté, près de son fond, un long tube perforé 44 par lequel le gaz comprimé provenant du conduit 12 est in jecté dans-le récipient- 14. Ce dernier présente un conduit d'entrée 46 pour le gaz liquéfié refoulé par une pompe 48 à partir du récipient 22 du condenseur.Dans le conduit 46 est intercalé un distributeur à solénoïde 50 commandé par un détecteur à levier 52 du gaz liquéfié contenu dans le récipient 14, de manière que le niveau du gaz liquéfié soit maintenu au-dessus du tube 44,mais pas au-dessus d'un niveau laissant encore un important espace libre au-dessus du gaz liquéfié,de manière que la vitesse de refoulement du gaz hors du récipient 14 dans le conduit 16 puisse être maintenu relativement faible. La pompe 48 fonctionne en continu et est arretée par une soupape à surpression 54 qui rouvre lorsque le distributeur 50 est fer mé.
A un orifice de sortie ménagé dans le fond du récipient 14 est relié un conduit 56 se prolongeant vers le bas jusqutà une chambre d'injection 60 montée dans le conduit de refoulement 6 du compresseur. Une vanne automatique 58 est montée dans le conduit 56 et est commandée par un détecteur 62 de la température du gaz comprimé à sa sortie du déshuileur primaire 10. En variante,- le détecteur peut être placé comme représenté en 67 pour réagir rapidement à toute variation de température.
La principale partie de lthuile entraînée par le gaz provenant du compresseur est séparée dans le déshuileur primaire et est refoulée dans le circuit de- lubrification du compresseur par la pompe 42. Le gaz est introduit ensuite dans le déshuileur secondaire par l'intermédiaire du tubeperforé 44 duquel il barbote à travers le gaz condensé contenu dans le récipient 14, de sorte que le gaz est débarrassé de toute l'hui- le restante par lavage. Ensuite, le gaz repasse dans l'installation de réfrigération- comme on l'a déjà décrit.
Au bout d'un certain temps, le gaz liquéfié contenu dans le récipient 14 contient une certaine quantité d'huile en mélange avec le gaz condensé et, par conséquent, on fait passer à la fois le gaz condensé et l'huile par le condui\56 dans la chambre d'injection 60. Le gaz condensé s'évapore immédiatement après son injection dans le conduit6 et le gaz produit par évaporation se combine avec le courant principal du gaz tant en ce qui concerne le gaz que l'huile. L'évaporation a pour effet de refroidir le gaz par exemple de 750 à 550C. Grâce à ce refroidissement, l'huile séparée et rassemblée dans la partie inférieure 32 du déshuileur primaire 10 peut être ramenée dans le compresseur sans autre refroidissement et ainsi on peut éviter d'utiliser un refroidisseur d'huile séparé.Il est possible d'utiliser une chicane ou un tamis contre les en trainAements 37 pour faciliter l'évaporation du gaz liquéfié qui reste éventuellement dans le courant principal du gaz.
Le gaz condensé quittant le récipient 14 par le-conduit 56 est remplacé par un gaz condensé propre pompé dans le récipient 14 par l'intermédiaire du conduit 46, de manière que le niveau soit maintenu relativement. constant dans le récipient.
Il convient de noter que le gaz condensé quitte le récipient 14 non seulement par le conduit 5-6 mais également dans une certaine mesure par le conduit 16, étant donné qu'une partie du gaz condensé est évaporée par l1introduction-du gaz .par ltin- termédiaire du conduit 44, la température du gaz condensé étant à son point d'ébullition, par exemple de 350C, tandis que le gaz introduit est plus chaud, par exemple à une température de 550C Ainsi, une partie du gaz introduit est condensée et une partie du gaz condensé s'évapore mais-de toute manière le gaz s'échappant du récipient 14 par le conduit 16 est pratiquement exempt d'huile Il est possible de régler automatiquement le débit d'injection du gaz condensé dans le conduit 6 au moyen du détecteur 62 de façon à pouvoir maintenir l'effet de refroidissement aussi faible que possible.Par ailleurs, outre le fait d'assurer un refroidissement optimal du gaz, l'injection sert également à évacuer l1huile du déshuileur secondaire, mais tous les fluides de refroidissement ne permettent pas de régler la vitesse d'injection d'une manière optimale dans ces deux buts, mais normalement il est avantageux de trouver un compromis convenable Une variante est représentée sur la figure 2 dans laquelle le-déshuileur secondaire 14 est monté directement au sommet du déshuileur primalre 10. Be mode opératoire et les différents branchements, etc., sont les mêmes que sur la figure 1 et on a utilisé les mêmes numéros de référence.Par consé quent, on présume qu'il n'est pas nécessaire de.décrtre la figure 2 plus en détail. Il convient de noter que l'injection du gaz condensé dans le conduit 6 est effectuée au moyen d'un éjecteur, de telle sorte que le déshuileur secondaire n'a pas besoin itetre placé à un niveau supérieur à la chambre dtin- section 60.
Au lieu de laisser le gaz barboter de bas en haut à travers le gaz condensé contenu dans le récipient, il est possible de pulvériser le gaz condensé dans une chambre de passage du gaz en phase gazeuse. Le distributeur automatique 50 du gaz condensé introduit dans le récipient 14 peut être commandé en variante par un détecteur de température 64 monté sur le conduit 16, étant donné qu'une basse température du gaz à la sortie du récipient 14 indique que le niveau du gaz condensé dans ce dernier est trop élevé ou inversement.
Ce type de commande est aussi utilisable lorsque l'hui- le est éliminée par lavage du courant gazeux par ledit processus de lavage par pulvérisation. L'invention n'est pas limitée à des installations de réfrigération comportant un circuit.
fermé pour le fluide de refroidissement, étant donné qu'elle s'applique également au pompage d'un gaz de pétrole liquéfié pour le remplissage de réservoirs. En outre, il est bien en tendu que les avantages de l'invention ne sont pas limités à l'utilisation d'un compresseur à vis ou d'un autre type né cessitant de grandes quantités huile, car l'utilisation du déshuileur secondaire est avantageuse dans tous les cas pour une séparation efficace de l'huile entratnée par un courant de gaz, également lorsque l'huile séparée dans le déshuileur primaire n'est pas réutilisée.
On sait que l'huile peut être séparée de quelques types de fluides de refroidissement, en particulIer l'ammoniac dans lequel l'huile tend à précipiter, et il est évident que l'ins- tallation selon l'invention ntest pas limitée à ce type de fluide de refroidissement, étant donné qu'il importe peu que huile, comme dans le cas du "Freon",soitplus ou moins en suspension dans le gaz condensé.
Par ailleurs, il ne faut pas prendre le terme "huilen dans un sens limité car le procéd4belon l'invention peut stap- pliquer au nettoyage dtun gaz pour le débarrasser d'autres impuretés. 'l'invention concerne donc un procédé dtépuration dtun gaz condensable comme décrit plus haut.
Selon une autre caractéristique importante de l'invèn- tion, l'injection.du gaz condensé de refroidissement dans le courant gazeux principal est effectuée en dehors du compresseur proprement dit. Pour refroidir le compresseur dans une installa- tion ordinaire de réfrigération, il est cornu, comme on l'a in diqué, de refroidir l'huile ramenée dans le compresseur et il est également connu d'injecter le gaz condensé directement dans la chambre de travail du compresseur afin d'obtenir un effet de refroidissement immédiat. Ce dernier mode opératoire est applicable également à des compresseurs autres que les compres seurs à vis, mais normalement l'injection du gaz condensé affec te nuisiblement le rendement du compresseur.Selon l'invention, le gaz condensé est utilisé pour refroidir le compresseur dru- ne manière indirecte,à savoir en provoquant un important refroi dissement direct de l'huile à ramener dans le compresseur et ainsi, non seulement le compresseur est refroidi selon les besoins mais également l'injection peut être effectuée d'une manière très simple dans un conduit au lieu de la structure plus compliquée du compresseur. Il est évident que pour-obtenir ce refroidissement, le gaz condensé à injecter peut être prélevé directement dans le récipient 22 du condenseur, c'est-à-dire indépendamment du mode de séparation de l'huile.
Par ailleurs, dans les installations représentées sur le dessins il n'est pas indispensable que l'injection du gaz condensé soit effectuée dans le conduit 6 ; naturellement, le retour désiré de l'huile dans le courant de gaz ainsi qu'non effet de refroidissement sont également obtenus si l'injection est effectuée dans-le compresseur ou même dans le conduit 30 du côté aspiration du compresseur.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'installation écrite sans sortir du-cadre de l'invention.
La présente invention est relative de façon générale, à des perfectionnements apportés aux installations électriques et, en particulier, à un système perfectionné servant à supporter de façon séparable et réglable un appareil électrique et à fournir du courant électrique à celui-ci.
I1 est fréquemment désirable de monter des appareils électriques de différents types due façon détachable et réglable linéairement sur un support surélevé et de relier les appareils saune source de courant. Les dispositifs disponibles et proposés antérieurement à cet effet présentent de nombreux inconvénients.
L'exemple d'exécution montré par la fig. 4 ne diffère du pré cedent que par le fait qutau lieu de faire passer de la pression dans la chambre de ressort 57 l'arrivez de pression (conduite 47a, 47b) sur la surface frontale 44 (opposée au ressort 45) de la soupape de régulation de pression 41a est interrompue. La soupape présélective 61b, à nouveau nécessitée, est exactement réalisée de la même façon que celle de la fig. 2. La chambre de ressort 57 est, là aussi, constamment aérée (conduite 58).
Dans le cas de l'exécution suivant fig. 5, la soupape de r ré- duction de pression 41 avec l'accumulateur 51 est exactement réalisee de la même manière que dans le cas de la fig. 2. La soupape présélective 61c a toutefois ici une double fonction, car-elle commande à la fois le remplissage et'la vidange de l'accumulateur 51, de mame que le rempllssage et la vidange.de la chambre de ressort 57. La fig. représente la soupape présélective 61c dans sa première position, que la soupape ne prend que pendant laphase de remplissage, l'installation étant arrêtée et pas sous pression.Dans cette position, l'accumulateur est déchargé, c.-à-d. qu'il est relié par la conduite 55 au bac 49, qui ntest pas sous pression, tandis que la conduite de remplissage 53, qui mène à l'accumulateur 51, est fermée, par ailleurs, la conduite de remplissage 58b est reliée à la chambre de ressort 57 par la conduite 58a. Inversement, l'accumulateur 51 est, dans la deuxième position (en dehors de la phase de remplissage) relié par les conduites 53,55 à la conduite de refoulement 25, tandis que la chambre de ressort 57 l'est avec le bac 49 exempt de pression, auquel cas la conduite de remplissage 58b est vermées La décharge de l'accumulateur 51 en cours de phase de remplissage a, comme déjà dit à propos de toutes les exécutions suivant fig.
2 à 5, pour conséquence que la précontrainte du ressort 45 est maintenue à sa valeur mini, qui correspond à la pression inférieure de distribution désirée dans la phase d'établissement de la pression. Si, maintenant, en cours de phase de~remplissage, la pression dans la conduite de refoulement 25 (pression de remplissage) a tendance à dépasser la pression inférieure de distribution, ceci a, dans le cas de la fig. 2, pour conséquence que le tiroir de distribution de la soupape de réduction de pression 41 passe de la position de repos en position de commande et lamine ltécoulement de telle sorte que la pression de remplissage demeure égale à la pression inférieure de distribution.Dans le cas des fig. 3 à 5, le tiroir de la soupape de réduction de pression 41a et 41 est maintenu en position de repos, ce qui permet à la pression! de remplissage de se mettre à-une valeur supérieure à la pression inférieure de distribution. La phase de remplissage sten trouve raccourcie.
Sur les fig. 6 à 8, le fonctionnement de la soupape presélective est le meme que'sur la fig. 5 . Il y est toutefois représenté d'autres'agencementspour le renversement de marche de la soupape présélective.