REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une composition de peinture pulvéru lente,caractérisé en ce que: (A) on introduit une composition de peinture liquide comprenant une solution de (1) un copolymère contenant des groupes fonctionnels réticulables et ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre d'environ 1000 à 15.000, (2) un pigment et (3) un solvant inerte, dans une zone d' évaporation conçue de façon à chauffer la solution afin d'évaporer le solvant inerte, (B) on chauffe la solution tout en la faisant passer dans la zone d'évaporation et on maintient la température de la zone d'évaporation à une valeur (1) supérieure au point de fusion du copolymère mais inférieure au point où une dégradation a lieu et (2) supérieure à la température à laquelle le solvant inerte commence à se vaporiser, (C) on fait passer la solution de la zone d'évaporation dans une zone de séparation et, tout en maintenant la température de la zone de séparation au-dessus du point de fusion du copolymère, on sépare la vapeur de solvant et on laisse les constituants non volatils de la composition de peinture se rassembler à l'état fondu, (D) on retire les constituants non volatils de la zone de séparatkni, (E) on refroidit lesdits constituants non volatils afin d'obtenir un produit solide, (F) on transforme le produit solide en granules afin d'obtenir des particules uniformément pigmentées, (G) on mélange avec les particules un agent de reticulation pour le coZpolymère, (H) on malaxe ledit mélange à une température supérieure au point de fusion des particules et de l'agent de réticulation mais inférieure au point où une réticulation a lieu, afin d'obtenir une masse fondue dans laquelle l'agent de réticulation est uniformément dispersé, (I) on refroidit la masse fondue afin d'obtenir un produit solide et (J) on pulvérise ledit produit solide, obtenant ainsi une poudre. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de peinture liquide traitée au stade (A) comprend une solution de (1) un copol.y7nère d'acrylate de glycidyle oa de méthacrylate de glycidyle et d'un monomère à insaturation éthylénique utilisés en des proportions permettant d'obtenir un copolymère ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre de 2500 à 8500, (2) un agent régulateur de l'écoulement ayant une masse moléculaire moyenne en nombre d'au moins 100, (3) un pigment et (4) un solvant inerte et est introduite dans une zone d'évaporation maintenue sous pression réduite et conçue de façon à chauffer la solution afin de vaporiser le solvant inerte, la zone d'évaporation utilisée au stade (C) est maintenue sous pres sion réduite et, au stade (E), les constituants non volatils sont refroidis en étant déposés sur une surface refroidie. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que: (A) on introduit une composition de peinture liquide comprenant une solution de (1) un copolymère contenant des groupes fonctionnels et ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre d'environ 1000 à 15.000, (2) un agent régulateur de l'écoulement ayant une masse moléculaire moyenne en nombre d'au moins lOO-environ, (3) un pigment et (4) un solvant inerte dans un trajet tortueux ayant une section transversale allongée relativement étroite, à vitesse élevée, on chauffe la composition de peinture liquide jusqu'à une température d'environ 121 à 2020C afin de volatiliser le solvant tandis quTil est enfermé dans ledit trajet et on continue à faire passer les constituants non volatils de la peinture et les vapeurs de solvant inerte en mélange homogène dans ledit trajet tortueux tout en continuant à le chauffer, (B) on fait passer la solution de la zone d'évaporation dans une zone de séparation et, tout en maintenant la température dans la zone de séparation au-dessus du point de fusion du copolymère, on sépare la vapeur de solvant et on laisse les constituants non volatils de la composition de peinture se rassembler à l'étant fondu, (C) on retire les constituants non volatils de la zone de séparation, (D) on refroidit les constituants non volatils afin d'obtenir un produit solide, (E) on transforme le produit solide en granules afin d'obtenir des particules uniformément pigmentées, (F) on mélange avec les particules un agent de réticulation pour le copolymère, (G) on malaxe ledit mélange à une température supérieure au point de fusion des particules et de l'agent de réticulation mais inférieure au point où une réticulation a lieu, afin d'obtenir une masse fon due dans laquelle l'agent de réticulation est uniformément dispersé, (R) on refroidit la masse fondue afin d'obtenir un produit solide et (I) on pulvérise le produit solide, obtenant ainsi une poudre. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que: (A) on prépare un copolymère contenant des groupes fonctionnels réticulables, par polymérisation en solution dans un solvant inerte, le copolymère ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre d'environ 1000 à 15.000, (B) on introduit un pigment dans la solution de copolymère, (C) on introduit la composition de peinture liquide formée à partir des ingrédients de (A) et (B) dans une zone d'évaporation conçue de façon à chauffer la solution afin d'évaporer le solvant inerte, (D) on chauffe la solution tout en la faisant passer dans ladite zone d'évaporation et on maintient la température dans la zone d'éva- poration à une valeur (1) supérieure au point de fusion du copolymère mais inférieure au point où une dégradation a lieu et (2) supérieure à la température à laquelle le solvant inerte commence à se vaporiser, (E) on fait passer la solution de la zone d'évaporation dans une zone de séparation et, tout en maintenant la température dans la zone de séparation au-dessus du point de fusion du copolymère, on sépare la vapeur de solvant et on laisse les constituants non volatils de la composition de peinture se rassembler à ltétat fondu, (B) on retire les constituants non volatils de la zone de séparation, (G) on refroidit lesdits constituants non volatils afin d'obtenir un produit solide, (H) on transforme le produit solide en granules afin d'obtenir des particules uniformément pigmentées, (I) on mélange avec la poudre un agent de rétictilation pour le copolymère, (J) on malaxe ledit mélange à une température supérieure au point de fusion de la poudre et de l'agent de réticulation mais inférieure au point où une réticulation a lieu, afin d'obtenir une masse fondue dans laquelle l'agent de réticulation est uniformément dispersé, (K) on.refroidit la masse fondue afin d'obtenir un produit -solide, (L) on pulvérise le produit solide, obtenant ainsi une poudre. 5. procédé de préparation d'une ocmposition de peinture pulvérulente ,ca ractérisé en ce que (A) on melange des quantités équivalentes d'agent de réticulation. et de particules homogènes, uniformément pigmentées, dont chacune contient (1) un copolymère contenant des groupes fonctionnels réticulables par l'agent de réticulation et ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre de 2500 à 8500, (2) un agent régulateur de l'écoulement ayant une masse moléculaire moyenne en nombre d'au moins 1000,(3) un pigment, (B) en malaxe ledit mélange à une température supérieure au point de fusion de la poudre homogène et de l'agent de réticulation mais inférieure au point où une r éticulation a lieu, afin d 'obtenir une masse fondue dans laquelle l'agent de réticulation est uniformément dispersé, (C) on refroidit la masse fondue afin a'obtenir un produit solide et (D) on pulvérise le produit solide, obtenant ainsi une poudre0 6.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de peinture liquide contient un agent régulateur de 1' écoulement 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'évaporation comprend un échangelur thermique. à plaques. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que 1' échangeur thermique à plaques définit un trajet tortueux ayant une section transversale relativement étroite, allongée dans une direction latérale à l'écoulement de la solution et dans lequel la solution passe à vitesse élevée tout en étant chauffée afin de volatiliser le solvant, et dans-lequel la solution continue à passer après volatilisation du solvant inerte, sous la. forme d'un mélange-de solvant inerte et de constituants non volatils. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la température dans la zone d'évaporation est maintenue entre 121 et 2020C, environ. 10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'évaporation et la zone de séparation sont maintenues sous pression réduite. 11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce quton refroidit les constituants non volatils et la masse fondue en les déposant sur une surface refroidie. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'on effectue le mélange dans un malaxeur chauffé, à lame en Z. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 52 caractérisé en ce qu'on effectue le mélange dans uneboudineu- se à dispersion. 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce qu'on effectue le mélange à une température d' au moins 600C. 15. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on effectue le mélange à une température de 60 à 17700. 16. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on maintient la température dans la zone d'évaporation entre 121 et 2020C environ et on maintient la zone d'évaporation et la zone de séparation sous pression réduite. 17. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on effectue le mélange à une température de 60 à 2020C. 18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'on effectue le mélange à une température de 93 à 1770C. 19. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le copolymère est un copolymère- d'acrylate de glycidyle ou de méthacrylate de glycidyle et d'un monomère à insaturation éthylénique en des proportions permettant d'obtenir un copolymère ayant une température de transition vitreuse de 40 à 900C et une masse moléculaire moyenne en nombre de 2500 à 8500. 20. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la température dans la zone d'évaporation est maintenue entre 121 et 202 Cs environ, et la zone d'évaporation et la zone de séparation sont maintenues sous pression réduite.