INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étude d'un réseau de-canalisations exécutée de cette façon exige un temps considérable, en raison des nombreuses opérations élémentaires qu'il faut effectuer à la règle à calcul, afin d'ob tenir les résultats finaux désirés. En outre, il est nécessaire d'avoir à sa disposition des formules adaptées aux divers cas con sidérés, lesquels peuvent également être nombreux en raison du nombre élevé des configurations possibles obtenues en combinant des compensateurs avec des sections de conduite de formes diver ses.
L'invention vise à réaliser une règle à calcul pour le cal cul de réseaux de canalisations comprenant des sections de conduite le long desquelles sont intercalés des compensateurs de dilatation, chacun de ces coxpensateurs comprenant deux parties dont l'une peut être amenée à tourner par rapport à l'autre, ladite règle à calcul permettant d'écarter les inconvénients énumérés ci-des sus.
ou une autre substance non aqueuse en qualité de véhicule et dissoudre le ou les agents d'émulsionnement dans ce véhicule, de sorte qu'on obtient une émulsion aqueuse quand la composition est diluée avec de l'eau ; en variante, on peut utiliser de 5 l'eau pour la totalité ou une partie du véhicule et on obtient ainsi une composition qui est déjà sous forme d'une émulsion aqueuse, cette émulsion étant ensuite diluée avec de l'eau à la valeur désirée, au moment de s'en servir.
Selon la quantité d'huile ou de matière anti-corrosive 10 naturelle dans la formule, il peut être nécessaire d'ajouter d'autres substances anti-corrosives. On peut par exemple utiliser dans ce but l'une des matières "Alox" bien connues (Alox Corporation, E.U..A. ) ou l'une des matières "Teric" (I. C. I. A.N.Z., Australie), par exemple "Teric 350" et "Teric P61". Si l'on 15 ajoute une telle substance anti-corrosive, elle représente de prépréférence de 0,5 à. 10 % du poids de la composition.
Il peut être nécessaire d'incorporer dans le mélange des agents destinés à empêcher les taches, un produit qui convient dans ce but étant le produit de sulfonation de pétrole "MôO" 20 (H.C. Sleigh & company, Australie).
D'autres sulfonates et d'autres matières contre les taches peuvent également servir dans ce but. Cet ingrédient peut représenter environ 0,5 à. 15*0$, de préférence, 0,5 à 8,0$, du poids de la composition.
25 II peut être également nécessaire d'incorporer dans la composition des agents anti-mousses tels que des silicones, des glycols ou des surfactifs à faible point de trouble de la série "Triton CF" (Rohm & Haas), de la série "Pluronic" (Wyandotte Corporation, E.U.A.) ou de la série "Teric PE" (I.C.I.A.N.Z., 30 Australie). Ces ingrédients peuvent représenter de 0.5 à 1030 % de la composition.
Il peut également être nécessaire d'ajouter d'autres ingrédients tels que des désodorànts, des parfums et des bactéricides, pour rendre les produits acceptables et augmenter leur 35 stabilité.
On peut alors disperser ou diluer dans de l'eau la composition lubrifiante ou concentré préparé de la façon décrite et pouvant contenir de 0 à 50$ en poids d'eau (cette dilution pouvant être faite par exemple par l'utilisateur) pour obtenir 40 des lubrifiants à base d'eau du type décrit, contenant de 2, 0
à 50 0% en poids ou en volume de la composition ou concentré de lubrifiant pour 50 à 98$ d'eau.
Les exemples suivants dans lesquels les parties et les pourcentages de matières indiqués sont donnés en poids, servent à illustrer l'invention, sans aucunement en limiter la portée.
5 Exemple 1
Une solution de 8,1 gr de cétone XLIII et de 34,4 gr de 7-iodo-hept-SLynoate de méthyle dans 300 ml de tétrahydrofuranne sec est agitée à la température ambiante sous une atmosphère d'azote. On ajoute goutte à goutte sur une période d'une heure et demie une solution de 7,16 gr de t-butylate de potassium et de 6,67 gr de dicyclohexyl-18-crown-6 (Pedersen, J. Am. Chem. Soc. 89, 7017, 1967) dans 450 ml de tétrahydrofuranne sec.On poursuit l'agitation pendant 10 minutes, puis on ajoute 75 ml de HC1 1N, avec ensuite 900 ml d'une solution aqueuse saturée de NaCi. Le mélange de réaction est extrait avec 3 portions de 750 ml d'éther, l'extrait est lavé avec 2 portions de 450 ml de Na2S203 aqueux à 5% et 450 ml d'une solution aqueuse saturée de NaC1, puis on sèche sur Na2S04.
On sépare le solvant sous pression réduite pour obtenir 34 gr d'une huile brune qui est chromatographiée en utilisant 1 kg de gel de silice. La colonne est développée avec 10 portions de 1 litre de Skellysolve B contenant 2,5% d'acétated'éthyle, 10 portions de 1 litre de Skellysolve B contenant 5% d'acétate d'éthyle, et 10 portions de 1 litre de Skellysolve B contenant 10% d'acétate d'éthyle.
On combine les fractions 21-24 pour obtenir 1,6 gr de céto-ester XLwCt sous forme d'une huile incolore.
Résonance magnétique nucléaire : 2H à 4,7 - 5,9 3 H à 3,63 (single) (multiplet), Spectre de masse: pics à 326 (M+), 311 (m-15), 295 (M-31).
Partie G Ester méthylique d'endo-6-(1,2-dihydroxy-hept-4-ynyl)-2- (6- carboxyhex- 2-yn-α-yl) bicyclo[3.1.0]hexan- 3-one (XLV)
Une solution de 1,47 gr de céto-ester XLIVa dans 8 ml de pyridine sèche est agitée et refroidie dans un bain de glace-méthanol . On ajoute 1,14 gr de tétra-oxyde d'osmium et on laisse agiter le mélange de réaction dans le bain de glace-méthanol fondant pendant la nuit. On ajoute une solution de 2 gr de NaHC03 dans 30 ml d'eau et on poursuit l'agitation à la température ambiante pendant 2 heures.On ajoute 250 ml d'acétated'éthyle et on sèche le mélange sur 60 gr de Na2SO4. L'évaporation du solvant sous pression réduite donne 1,28 gr d'une huile brun foncé qui est chromatogra :phiée en utilisant 125 gr de gel de silice. La colonne est développée avec 11 portions de 125ml d'une mélange 1/1 d'acétate d'éthy let de Skellysolve . On combine les fractions 4-11 pour obtenir 504 gr de glycol XLV, qui est un mélange des racémates de deux diastéréoisomères, sous forme d'une huile incolore.
Résonance magnétique nucléaire : pas de protons de vinyle, uniquement des protons entre 0,9 et 4,3 3 H E à 3,63 (singlet), 3 H à 0,95 - 1,3 (triplet).
Les deux racémates diastéréoisomères sont séparés par chromatographie et les racémates séparés sont dédoublés par la méthode de Corey et consort, J. Atri. Chem. Soc. 84, 2938 (1962) qui suppose la réaction de ce composé céto avec du L(+)-2,3-butanedithiol optiquement actif en présence d'acide p-toluène suxfonique et séparation des cétals diastéréoisomères résultants sur une colonne chromatographique préparatoire, et ensuite par hydrolyse des diastéréoisomères séparés. On obtient ainsi les formes d et 1 des deux diastéréoisomères, ce qui fait quatre énantiomorphes en tout.
Partie H Ester méthylique de 5,6,17,18-déhydro-PGE3 racémique (XLVI,S) et son 15-épimère (XLVI,R)
Une solution de 650 mgr de glycol XLV dans 20 ml de pyridine sèche est agitée sous une atmosphère d'azote dans un bain de glace. On ajoute 2 ml de chlorure de méthanesulfonyle et on agite le mélange dans un bain de glace pendant 1 heure et demie, puis à la température ambiante pendant 1 heure.On refroidit le mélange dans un bain de glace et on le dilue avec 30 ml d'eau glacée, puis après agitation de 10 minutes, on extrait le mélange avec 3 portions.de 100 ml dgacétated'éthyle. On lave l'extrait avec 70 ml de H2S04 aqueux à 10% , refroidi à la glace, avec 70 ml de Na2C03 aqueux à 10% ,refroidi à la glace1 et avec 2 portions de 70 ml d'une solution de NaCl aqueuse saturée, refroidie à la glace. La solution à l'acétated'éthyle est séchée sur Na2S04. Un évaporation du solvant sous pression réduite donne 870 mgr d'une huile brune qui est dissoute dans 20 ml d'acétone, on ajoute 10 ml d'eau et on laisse reposer la solution pendant la nuit à la température ambiante.On sépare l'acétone sous pression réduite, la solution aqueuse est diluée avec 25 ml dseau et on extrait avec 3 portions de 75 ml d'acétate d'éthyle. On lave l'extrait avec 50 ml de NaHC03 aqueux saturé et 2 portions de 50 ml de NaCl aqueux saturé. La solution à l'acétate d'éthyle est séchée sur Na2SO4. L'évaporation du solvant sous pression réduite donne 580 mgr d'une huile brune qui est chromatographiée en utilisant 65 gr de gel de silice.La colonne est développée avec 6 portions de 60 ml de SkellysolveB-acétate d'éthyle (3/1), 5 portions de 60 ml de Skellysolve B-acétated'éthyle (1/1), 5 portions de 60 ml de Skellysolve B-acétated'éthyle (1/3), 5 portions de 60 ml d'acétate d'éthyle, et 5 portions de 60 ml d'acétate d'éthyle contenant 5% de méthanol. On combine les fractions 17-23 pour obtenir 116 mgr d'une huile incolore, qui est principalement constituée par un mélange de XLVI (S) et de XLVI (R).
On chromatographi l'huile en utilisant 12 gr de gel de silice.
La colonne est développée avec 5 portions de 10 ml chacune d'acétate d'éthyle-Skellysolve B (60/40), d'acétate d'éthyle-Skellysolve B (70/30), d'acétate d'éthyle-Skellysolve B (80/20), d'acétate d'éthyle-Skellysolve B (90/10), d'acétate d'éthyle, et d'acétate d'éthyle contenant 5% de méthanol On combine les fractions 9-12 pour obtenir 29 mgr d'ester méthylique de 5,6,17,18-déhydro-15-épi PGE3 racémique pur , XLVI ÇR), sous forme d'une huile incolore.
Spectre de masse: 342 (M-18); 329 (M-31); 324 (M-36); 293 (M-67) ; 274 (293-18).
On combine les fractions 15-27 pour obtenir 60 mgr d'une huile incolore contenant du XLVI(S) comme produit principal. On chromatographie cette huile en utilisant lO gr de gel de silice.
La colonne est développée avec 28 portions de 10 ml d'acétate d'é- thyle-Skellysolve B (70/30) et 9 portions de 10 ml d'acétate d'éthyle. On combine les fractions 13-21 pour obtenir 29 mgr d'ester méthylique de 5,6,17,18-déhydro-PGE3 racémique, XLVI(S), sous forme d'une huile incolore, qui est cristallisée dans dé l'acétate d'éthyle-Skellysolve B P.F. : 94-950C.
Spectre de masse : 342 (M-i8); 329 (M-31); 324 (M-36); 293 (M-67); 275 (293-18).
Le prépolymère a une masse moléculaire moyenne de 1500 à 16000 environ, de préférence dé 2000 à 10.000 environ et, mieux, de 3500 à 8000 environ, telle que déterminée par osmométrie en phase vapeur B l'aide de méthyl éthyl cétone comme solvant. Moins de 5% environ de ses molécules doivent avoir une masse-moléculaire inférieure à1000 en, viron.
Le prépolymère a un point de ramollissement supérieur à 250C, de préférence compris entre 50 et 1100C environ.
III. Préparation du prépolymère On prépare avantageusement le prépolymère par polymérisation en solution, en chauffant, et en faisant appel à un initiateur à radicaux libres ainsi qu'à un solvant inerte. Il est préférable de recueillir le prépolymère par coagulation. L'hexane, un mélange d'hexane et de toluène, etc.. conviennent dans ce but. On peut le recueillir par évaporation, mais si on procède ainsi, le produit doit être lavé à l'aide d'un solvant approprié afin d'éliminer les constituants de basse masse moléculaire.
On dissout un initiateur à radicaux libres dans le mélange des réactifs monomères, et on l'utilise avantageusement en une proportion représentant de 1 à 4% environ du poids des monomères totaux. Les initiateurs à radicaux libres classiques conviennent dans ce but, par exemple: des peroxydes d'acyle, des peresters et des composés azo- quel. Comme exemples de produits qui ont été utilisés avec succès, on citera: le 2,2'-azobis-(2-méthylpropionitrile) (désigné ci-après AIBN), le peroxyde de benzoyle, le perbenzoate detert.butyleainsi que le peroxypivalate de tert.butyle.
Comme précédemment indiqué, on effectue la réaction dans un solvant inerte, par exemple le toluène ou un mélange de toluène et de dioxanne, etc.. Avantageusement, le poids du solvant est égal ou supérieur au poids total des réactifs et de l'initiateur.
Suivant un mode de préparation préférable, on ajoute les réactifs monomères et l'initiateur à radicaux libres, par petits incréments, par exemple goutte à goutte, au solvant chauffé au reflux sous azote. Lorsque l'addition est terminée, on dissout environ Oslfo d' initiateur, par rapport au poids des monomères, dans une petite quantité de solvant, et on l'ajoute en 20 à 60 minutes. On continue ensuite à chauffer au reflux pendant 2 heures environ. On recueille ensuite le prépolymère par coagulation. Il est préférable d'opérer de la manière suivante: On dilue encore la solution réactionnelle avec une quantité supplémentaire de solvant, jusqu a ce que le prépolymère représente de 20 à 30% environ du poids de la solution ainsi obtenue.
On ajoute ensuite cette solution, lentement, à un liquide qui provoquera la précipitation du prépolymère. Dans ce cas, l'hexane est tout -à-fait approprié. Une fine poudre précipite. On la recueille par filtration, on la sèche et, si nécessaire, on la broie par laminage ou broyage.
Outre le mode de préparation du prépolymère décrit ci-dessus, on peut préparer le prépolymère par les techniques bien connues de polymérisation en émulsion, de polymérisation en masse et de polymérisation en suspension. Il est préférable d'effectuer la polymérisation en suspension en utilisant de l'eau comme milieu de mise en suspension. Comme les stabilisants ioniques réagissent sur le méthacrylate de glyeidyle, on ne peut utiliser que des produits non ioniques pour stabiliser la suspension. L'alcool polyvinylique et un alcoyl aryl polyéther alcool (Triton X 100, Rohm & Haas Co.) se sont avérés toutà-fait satisfaisants. Pour effectuer la polymérisation en suspension, on ajoute le mélange de monomères à une solution refroidie (à environ OOC) d'alcool polyvinylique à 0,16% dans l'eau.On agite rapidement le mélange et on ajoute l'initiateur en 30 minutes environ. Puis on règle la température du mélange réactionnel de façon qu'elle reste entre 55 et 600C, pendant six à huit heures. Après avoir refroidi à température ambiante, on recueille le polymère par filtration. Comme la polymérisation doit etre effectuée au-dessous de 650C, on ne peut utiliser que les initiateurs qui constituent une source efficace de radicaux libres au-dessous de cette température. Comme exemples appropriés d'initiateurs utilisables pour une polymérisation en solution, on citera le peroxypivalate de tsrt.butyle et le peroxycarbona- te de diisopropyle.On peut commander la masse moléculaire du prépolymère, entre autres manières, en utilisant de 0,1 à 50,o (par rapport au poids des monomères) d'un agent de transfert de chaîne tel que le lauryl mercaptan.
IV. Agent de réticulation L'agent de réticulation pour ce système thermodurci est un polyanhydride polymère répondant à la formule: dans laquelle X = H, CH3 , C2H5 ou un atome d'halogène et n a une valeur de 4 à 10. Comme exemples de ces limites on citera un poly anhydride polyadipique (n=4) et un polyanhydride polysébacique (n = 10). La valeur de n est telle que la masse moléculaire du polyanhydride soit comprise entre 1000 et 5000.
On utilise l'anhydride servant d'agent de réticulation en une quantité suffisante pour fournir d'environ 0,5 à 1,5 et, de préférence, de 0,6 à 0,9 groupe anhydride pour chaque groupe époxy du prépolymère utilisé.
Un rapport anhydride/époxy compris dans les limites préférées s' avère fournir la meilleure association de propriétés de résistance et de température d. transition vitreuse.
V. Remplacement partiel du prépolymère par un composé époxydique On peut remplacer une proportion mineure, clest-à-dire d'environ 2 à 20% des groupes époxy fournis par le prépolymère en utilisant b la place de cette proportion du prépolymère un composé époxydique contenant au moins deux groupes époxy, de préférence un diépoxyde.
Ces dipoxydes doivent etre liquides è 1400C ou moins et avoir une masse moléculaire comprise entre 300 et 4000 environ, ainsi qu' une viscosité de moins de 50 poises à 1400C.
Le diépoxyde peut être un diépoxyde aromatique, acyclique alipha tique, ou cycloaliphatique. Ces diépoxydes doivent être essentiellement constitués par du carbone, de l'hydrogène et de l'oxygène, mais peuvent porter des substituants qui ne gènent pas les réactions de réticulation, par exemple des groupes sulfonyle, des groupes nitro, des groupes alcoylthio et des atomes d'halogène.
Ces diépoxydes sont bien connus dans la technique, et beaucoup sont accessibles dans le commerce. Comme exemples représentatifs de ces composés on citera: des esters diglycidyliques de polyacides ou diacides tels que ceux décrits dans le brevet des E.U.A. 2.866.767; des éthers diglycidyliques de diphénols, tels que décrits dans les brevets des E.U.A. 2.467.171, 2.506.486, 2.640.037 et 2.841.595; des éthers diglycidyliques de diols, tels que décrits dans les brevets des E.U.A. 2.538.072 et 2.581.464 ainsi que des diépoxydes obtenus par époxydation de diènes à l'aide de peracides. On trouvera des exemples d'une collection de diépoxydes appropriés dans la demande de brevet aux E.U.A. 43.895, déposée le 5 juin 1970.Bien qu'il soit préférable, suivant l'invention, d'utiliser des diépoxydes, on peut également avantageusement utiliser des polyépoxydes basse viscosité.
VI. Catalyseurs On utilise un catalyseur dans le mélange de poudre à mouler afin de faciliter la réaction de réticulation. Les sels d'ammonium quaternaire présentent un degré élevé de spécificité vis-à-vis de la réaction époxy-anhydride. Comme exemples de ces sels on citera: l'iodure le chlorure et le bromure de tétrabutyl ammonium, l'iodure, le chlore re et le bromure de tétraéthyl ammonium, le bromure, le chlorure et l'iodure de tétraméthyl ammonium, l'iodure, le chlorure et le bromure de benzyl triméthyl ammonium, le chlorure, le bromure et l'iodure de benzyl diméthyl phényl ammonium, l'iodure, le bromure et le chlorure de stéaryl diméthyl benzyl ammonium, etc..Les catalyseurs de ce type sont utilisables en une proportion représentant d'environ 0,05 à 1,0 du poids de l'ensemble des réactifs.
Si l'on prend comme exemple la spectroscopie démission et que l'on fasse varier la différence de marche d'un interféromètre, le flux sortant de celui-ci est la transformée de Fourier du spectre de la source (intensité en fonction de la fréquence)0 Si l'on veut maintenant étudier 1tabsorption dtun échantillon, on le place sur le trajet optique et le flux sortant est la transformée de Fourier du produit du spectre d'émission de la source par le spectre d'absorption de l'échantillon. Ces deux expériences permettent de' connattre le spectre dtabsorption de ltéchantilXon.
Les avantages de cette méthode sont bien connus. Leaméliora- tion du'rapport du signal au bruit est importante; elle est due au fait que l'interféromètre permet de recueillir simultanément les ilfformations concernant tout le domaine spectral étudié, au contraire d'un monochromateur qui étudie successivement tous les éléments spectraux. C'est l'avantage multiplex.L'interféromètre a en outre une étendue géométrique plus grande que les monochromateurs, ce qui permet de gagner en luminosité0 La mesure des dichroismes peut etre réalisée à l'aide d'un dichromètre à transformation de Fourier et bénéficier des avantages de ce type de spectroscopie (avantage multiplex, accroissement de l'étendue). Le dichroïsme circulaire peut être mesuré à l'aide du montage décrit par STEWARD dans l'article "Circular Dichroism Spectroscopy with a polarization Fourier spectrometer", Applied Optics, Vol. 10, N 6, Juin 1971, Pages 1464-1465 et qui utilise un interféromètre à polarisation. Cet appareil présente alors l'inconvénient de nécessiter deux expériences successives avec suppression d'un élément optique, l'analyseur, lors de la seconde expérience.
Le dichromètre à transformation de Fourier de l'invention comporte un interféromètre de Michelson et utilise des moyens de modulation de l'état de polarisation de la lumière que l'on appelle dans la suite modulateur de biréfringence. Il permet alors de déterminer les deux termes nécessaires au calcul du dichroSsme par deux mesures simultanées et sans aucune modification de montage. Le rapport des transformées de Fourier inverses des deux termes obtenus est proportionnel au spectre du dichroïsme. Lt appareil peut être adapté simplement aux mesures de dichroisme circulaire ou linéaire.
Avant de décrire le dichromètre, on va établir la relation don@ant le spectre du dichroisme.
1 ) Dichroïsme circulaire On suppose qu'une source monochroma@ique émette un flux lumineux {O(cr) () dor dont les radiations sont comprises entre le: nombres d'ondes # et # + d #.
Soit Xg et Xd (qui son des fonctions le #) les coefficients d'absorption d'un échantillon définis en base exponentielle pour les deux polarisations circulaires gauche (xg) et droite (xd).
xg + xd Le coefficient d'absorption moyen est défini par # = #g + #d et 2 le dichroïsme circulaire par # x = #g - #d. Le flux arrivant sur le récepteur, après avoir traversé l'interféromètre, le modulateur de biréfringence et l'éc@antillon, est où # est la différence de marche de l'interféromètre et # le déphasage dû au modulateur de biréfringence.
Pour la mesure du dichroïsme circulaire, le modulateur de biréfringence est simplement un modulateur alternatif q = sin 2 # ft, d'où M
Si mai@@@enant la source n'est plus monochromatique mais émet dans uii intervalle #1, #2, le flux reçu par le récepteur devient
= I1 - I2/2 Les tormes I1 et I2 so@t r@spectivement les transformées de Fourier e@ cosinus de
sin 2#ft) Ces deux termes peuvent aisémont être distingués l'un de l'autre.
I2 est modulé à la fréquence f du modula. eur de biréfringence; un effet sin(#M sin 2#ft) = 2 J1(#M) sin 2#ft + .....
alors que I1 ne l'est pasO En conservant le terme non modulé I1 et le terme modulé à la fréquence f, I2, le calcul des transformées inverses TF-1(I1) et TF-1(I2) des deux termes mesurés permet d'écrire et d'obtenir en une seule série de mesure le spectre # X (s) cherché. On voit donc que, ainsi qu'on l'a dit, le spectre du dichross- me est proportionnel au rapport de deux transformées de Fourier inverses Ce spectre est multiplié par J1(* M) où J1 est la fonction de Bessel d'ordre un et #M l'angle de phase maximal du modulateur où # #n représente la biréfringence (différence d'indice) du modula- cur et e son ép2isseur.
est M) est connu par étalonnage sans difficulté.
Il faut remarquer que la présence de ce terme conduit à une modification du spectre de dichroïsme dont il est tiré utilement profit pour simplifier les calculs.
On peut en effet ainsi minimiser, voire supprimer, l'influence d domaines spectraux auxquels on ne s'intéresse pas, 20) Dichroisme linéaire xg et xd sont à remplacer par xx et xy et la formule (1)devient
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raieront au cours de la description.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple - la Fig. 1 représente schématiquement l'installation du réacteur suivant l'invention supposée montée dans un båtiment - la Fig. 2 est une coupe verticale schématique du réacteur de l'installation de la Fig. 1 - la Fig. 3 est une vue de côté de la construction réelle du réacteur représenté schématiquement sur la Fig. 2 - la Fig. 4 est une vue de dessus de la construction de la Fig. 3 - la Fig. 5 est une coupe détaillée prise suivant l'axe du réacteur de la Fig. 3 et sur laquelle la majeure partie du tambour agitateur est supposée enlevée pour laisser voir le récipient contenant la source radio-active ;; - la Fig. 6 est une vue en coupe analogue à la Fig. 5 et représentant en détail le tambour agitateur - la Fig. 7 est une coupe prise suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6 - la Fig. 8 est une coupe prise suivant la~ligne 8-8 de la Fig. 6 - la Big. 9 est une coupe prise suivant la ligne 9-9 de la Fig. 6 - la Fig. 10 est une coupe d'une région du tambour agitateur de la Fig. 6 comprenant une palette, prise suivant 1â ligne 10-10 de la Fig. 6 - la Fig. 11 représente schématiquement le réacteur des Fig.
précédentes, pour montrer le fonctionnement de la commande de l'installation - la Fig. 12 est un graphique représentatif de fonctions dans lesquelles interviennent divers paramètres utilïsés pour le calcul du fonctionnement du dispositif de réglage,; - la Fig. 17 représente schématiquement-l'intensité des ra diations (qui eat liée au débit de production) du réacteur pour trois positions différentes de la barre radio-active.