INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour donner un exemple dtun procédé d'utilité générale on peut préparer des hexafluorophosphates d'arènediazonium par diazotation de l'aniline correspondante avec NOPFG, ob tenu par combinaison de HCl et de NaNO2 avec addition ultérieure dthexafiuorophophate acide (HPF6'. ou dùn sel hexa fluorophosphate ou bien on peut les préparer par addition drun sel hexafluorophosphate à un autre sel de diazonium pour effectuer la préci.pitation. Comme autre exemple, différents complexes dc morpholinoaryle, contenant le groupe peuvent entre préparés soit a partIr du dérivé d'aniline soit en ajoutant une solution aqueuse dtun sel métallique du complexe halogéné de sire à une solution de tétrafluoroborate de morpholinobenzènediazonium, A titre illustratif des cations aromatiques de diazonium compris dans les sels catalyseurs du type photosensible utilisés conformément â la présente invention, on citera les suivants:: p-chlorobezènediazonium 2,4-dichlorobenzènediazonium 2,5-dichlorobenzènediazonium 2,4,6-trichlorobenzènediazonium 2,4,6-tribromobenzènediazonium o-nitrobenzènediazonium p-nitrobenzènediazonium 4-nitro-o-toluènediazonium (2-méthyl-4-nitrobenzènediazonium) 2-nitro-p-toluènediazonium (4-méthyl-2-nitrobenzènediazonium) 6-nitro-2,4-xylènediazonium (2,4-diméthyl-6-nitrobenzènediazonium) 2-chloro-4-(diméthylamino)-5-méthoxybenzènediazonium 4-chloro-2,5-diméthoxybenzènediazonium 2,4',5-triéthoxy-4-biphényldiazonium (2,5-diéthoxy-4-(p-éthoxyphényl)benzènediazonium) 2,5-diméthoxy-4'-méthyl-4-(p-tolyl)benzènediazonium) 2,5-diméthoxy-4-(p-tolyl)benzènediazonium) 2,5-diéthoxy-4-(phénylthio)benzènediazonium 2,5-diéthoxy-4-(p-tolylthio)benzènediazonium p-morphol inob enzène di azonlum 2,5-dichloro-4-morpholinobenzènediazonium 2,5-diméthoxy-4-morpholinobenzènediazonium 4-(diméthylamino)-1-naphtalènediazonium Comme exemples tarions complexes halogénés compris dans les sels catalyseurs photo sensibles utilisés conformo- ment à la présente invention on citera les suivants: tétrachloroferrate (III), i?eCl4 2 hexachlorostannate (Pt), SnCl6 tétrafluoroborate, BF4 hexafluorophosphate, PF6 hexafluoroarséniate (V), AsF6 hexafluoroantimonate (V), SbF6 hexachloroantimonate (V), SbCl6 pentachlorobismuthate (III), BiCl52 Le tableau I ci-aprês donne un choix des sels aromatiques de diazonium de complexes halogénés. Plusieurs de ces sels se sont avérés très bien convenir ou être supérieurs dans leur utilisation comme initiateurs latents de polymérisation photosensibles dans le procédé et les compositions de Itinvention pour ce qui est de la stabilité thermique, do la solubilité ct de la stabilité dans les formules époxy et les solvants utilisés, de la photosensibilité et de ltaptitude à effectuer la polymérisation avec le degré désiré de réticulation après une irradiation actinique appropriée.
Après le nom de chaque complexe halogéné de diazonium aromatique, 011 indique son point de fusion ou sa température de décomposition en OC, t les longueurs dronde de radiation électromagnétique, en nanomètres, pour lesquelles on constate l'absorption maximale.
Point de fu- Absorption max.
sion en C . en nm.
(voir note 1) tétrachloroferrare (III) de 2,4-dichlorbenzène diazonium 62-64 259, 285, 360 tétrachloroferrate (III) de p-nitrobenzènediazo nium 93-95 243, 257, 310 360 tétrachloroferrate tIII , 360 de p-morpholinobenzène diazonium 121,5 240, 267;; 313 364 hexachlorostannate (IV) de 2,4-dichlorbenzène diazonium i90 285 hexachlorostannate (IV! de p-nitrobeiizènediazo- nium 126 258, 310 tétrafluoroborate de 2,4-dichlorobenzènedia zonilun i52 285, 325-340 (palier) hexafluorphosphate de p-chlorbenzènediazo nium ' 162-164 273 hexafluorphosphate de 2,5 -dichlorobenzèîicdia zonium déc. 140 264, 318 hexafluorophosphate de 2,4,6-trichlorbenzène diazonium 240-250 294, 337
hexafluorophosphate de 2,4,6-tribromobenzène diazonium 245-260 306 hexafluorophosphate dc p-nitrobenzènediazonium 156 (178) 258, 310 hexafluorophosphate de O-nitrobenzènediazonium 161,5 hexafluorophosphate de 4-nitro-o-toluènediazo nium 123 (138) 262, 319 fluoroborate de p-N-mor pholinobenzènediazonium 155 (163), 257, 375 fluoroborate de p-Nitro benzèncdiazonium 140 (148-50) 258,, 311 fluoroborate de 2,5-di éthoxy-4-(p-tolylthio) benzène-diazonium 150 (157) 354, 403 hexafluorophosphate de 2-nitro-p-toluènediazonium 164-165 286 hexafluorophosphate de 6 nitro-2,4-xylènediazonium 150 237, 290 hexafluorophosphate de p-morpholinobenzènedia zonium 162 (181 377 hexafluorophosphate de 4 chloro-2,5-dimethoxybenzè nedi azonium 168-169 243 (palier) (198-208) 287, 392 hexafluorophosphate de 2,5 diméthoxy-4-morpholinoben- au dessus zènediazonium de 135 266, 396 hexafluorophosphate de 2 chloro-4-(diméthylamino) 5-methoxybenzénediazonium 111 273, 405 hexafluorophosphate de 2,5 diméthoxy-4-(p-tolylthio) benzènediazonium 146(155) 358, 400
hexafluorophosphate de 2,5 diéthoxy-4-(p-tolylthio) benzènediazonium 147 (150) 223 (palier) 247, 357, 397 hexafluorophosphate de 2,5 diméthoxy-4'-méthyl-4-biphé nyldiazonium 167 405 hexafluorophosphate de 2,4', 5-triéthoxy-4-biphényldia zonium hexafluorophosphate de 4 (diméthylamino)-1-naphtalè nediazonium 148 280, 310, 410 hexafluoroarséniate (V) de p-nitrobenzènediazonium 141-144 257, 310 (161) hexafluoroarséniate (V) de p-morpholinobenzènediazonium 162 257, 378 (176-177) hexafluoroantimonate (V) de 2,5-dichlorobenzènediazonium 161-162,5 238, 358 hexafluoroantimonate (V) de p-nitrobenzènediazonium 140-141 257 308 hexafluoroantimonate (V) de p-moropholinobenzènediazonium 153 254, 374 (177,5-180,5) hexachloroantimonate (V) de 2,4-dichlorobenzènediazonium 178-180 279, 322 (palier) pentachlorobismuthate (III) de 2,4-dichlorobenzènediazonium 193,5-195 285, 313 pentachlorobismuthate (III) de o-nitrobenzènediazonium 166,5-168 285, 313 Notc 1.
Les points de fusion donnés au tableau sont détermines généralement par la méthode du tube capillaire à examen vi suc) ; dans la plupart des cas, Italtération de la couleur commence au-dessous de la température du point de fusion ob servee avec décomposition et formation de mousse à cette température. De:' s certains cas, les points de fusion ou les exothermes sont déterminés aussi par analyse thermique différentielle sous azote et les températures ainsi déterminées sont données entre parenthèses.Les longueurs dtonde dSabsor- ption maximale dans la gamme des ultraviolets aux rayons vi sibles sont déterminées avec le sel complexe de diazonium en dissolution dans l'acétonitrile.
En se référant à ltéquation I ci-dessus montrant la décomposition photolytique du précurseur de catalyseur, acide halogéné de Lewis MXn libéré, réagit avec le composé époxyde comme le montre 12équation ci-après: (ArN2) (MX ) + copolymère radiation polymère (II) On pense que le catalyseur cationique agit par ouverture dtune liaison oxygène-époxy-carbone amorçant la croissance dtune chaise polymère @ permettant la formation d'une réticulation.Une application générale du procédé illustré par les équations I et Il peut titre la suivante: un sel complexe de diazonium, par exemple, tel qutidentifié ci-dessus, est mélan géS en utilisant un solvant approprié, avec le copolymère époxy. On enduit ensuite de ce mélange un substrat approprié tel qutune plaque de métal, de matière plastique ou une feuille de papier, et on expose le support à une radiation ultra-violette ou à un faisceau drélectrons. Il résulte de, cette exposition que le composé de diazonium se décompose pour donner le catalyseur acide de I,ewis qui amorce la polzrmérisation du copolymère époxy. Le polymère résultant résiste à la plupart des solvants et des agents chimiques.
La source de radiation servant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention peut être toute source appropriée tclle qu'une radiation actinique produite par une lampe à mercure, au xénon ou un arc au charbon, un faisceau provenant dtune source laser, par exemple un laser He-Cd, ou-un fais- ccau d'électrons produit dans ou émis par un tube cathodique.
La seule limitation à la source de radiation utilisée est qu'elle doit avoir wL niveau dcergie affectant le film irradié suffisant pour conférer au système polymérisable une énergie dtune intensité suffisamment élevée pour atteindre le seuil de décomposition des composés photosensibles. Comme indiqué précédemment, la longueur d'onde (ou la fréquence) de la radiation actinique est choisie pour obtenir une absorp- tion suffisante d'énergie pour provoquer la décomposition désirée.
Pour un système de formation d'images, le mélange qui peut contenir un solvant approprié dans des proportions appréciables, est étalé sur une plaque de métal, séché si né- cessaire pour en chasser le solvant présent et on expose la plaque à la lumière ultra-viollete à travers un masque ou un négatif. La lumière amorce la polymérisation qui se propage rapidement dans les zones exposées de l'image.Le polymère résultant dans les zones exposées résiste à de nombreux solvants ou agents chimiques ou à la plupart entre eux, alors que les zones non exposes peuvent être lavées au moyen de solvants appropriés, laissant une image inversée dun poly dans époxy dans ce mode de réalisation.
Comme exemples de solvants appropriés convenant pour le développement de l'image, on citera le butyronitrile, les mélanges butyronitrile-toluène, (de préférence les mélanges 1:1), le mélange trichloroéthylène-acétone, la méthyl-éthyl- cétone, la cyclohexanone, les mélanges tétrachloroéthaneacétone, l'acétone-isopropanol, le butyronitrile-o-chlorotoluéne, ces mélanges étant de préférence des mélanges 1:1 ou 2:3.
Les procédés de mélange des compositions sensibles aux radiations selon 1 L'invention utilisant le copolymère dtépoxy de sont relativement simples. On combine Itépoxyde avec le précurseur du catalyseur' dans un solvant volatil Inerte approprié. par solvant approprié, on entend tout solvant ou mélange qui bout au-dessous environ 1900C et qui ne réagit pas, de façon notable, qvcc l'époxyde ou le précurseur du cataly- seur.Comme exemples de tels solvants on citera les suivants: acétone, méthyl-éthyl-cétone, éther diméthylique du diéthylène-glycol bis-(2-méthoxyéthyl-éther), monochlorobenzène, ochlorotoluène, o-dichlorotoluène, acétonitrile, butyronitrile, cyclohexanone, tétrahydrofuranne ou leurs mélanges ainsi que les mélanges de ces solvants avec dtautrcs composés dans lesquels le copolymère est pratiquement insoluble comme le toluène, l'éther ethylique, l'anisole, le 1,1,2,2-tetrachloroéthane et le trichloroéthylène.
La quantité du précurseur du catalyseur utilisée doit titre suffisante pour assurer une polyn-Crisation totale. Il s'est avéré que des résultats très satisfaisants sont obtenus en prévoyant un sel complexe de diazonium en quantité en poids comprise entre environ 0,5% en poids et environ 5% du précurseur de catalyseur par rapport au poids de la substance polymérisable obtenue, une quantité dtenviron 1% ou moins du précurseur-étant amplement suffisante.
fl en résulte que la souplesse du ski ainsi obtenue, a pour effet d'en- gendrer à certaines allures et selon les pistes (bosses), des vibrations dont l'amplitude peut être gênante pour le skieur.
De plus, en cas de choc contre un obstacle, il peut y avoir rupture du ski à ltendroit de moindre résistance constitué par l'amorce de la spatule, avec le risque que les bords de la cassure soient tranchants, ou sous de chocs ou de vibrations de grande amplitude de la spatule, celle-ci peut se délaminer ; clest-à-dire qu'il y a séparation de la couche supérieure et de la couche inférieure par éclatement du noyau.
Le problème à résoudre consiste à trouver un dispositif qui supprime les vibrations parasites des skis engendrées par les spatules, tout en assurant la grande souplesse nécessaire à cette partie des skis et qui, en cas de choc, évite une cassure franche.
La présente invention a précisément pour but dSassurer l1amortisse- ment des vibrations parasites de la spatule, de procurer à ladite spatule la souplesse nécessaire en permettant un déplacement relatif de la couche supérieure par rapport à la couche inférieure du ski à ltendroit formant spatule, d'assurer une déformation progressive et complète de la spatule lorsque celle-ci rencontre un obstacle.
La présente invention concerne un dispositif de fabrication de skis, caractérisé en ce que la spatule est constituée par une âme, en matériau souple tel que le caoutchouc, placée entre les couches supérieures et inférieures du ski, et en ce que la liaison entre le corps du ski et la spatule est conçuede façon à permettre à la fois l'amortissement des vibiations de la spatule et sa déformation progressive autant que complète lorsqu'elle heurte un obstacle.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue à plat d'un ski réalisé selon l'invention la figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il de la figure 1.
Pour la commodité de la description le ski est divisé en quatre parties la partie 1 est le talon; la partie 2 est le corps du ski sur lequel se fixe le pied du skieur la partie 3 est la section du ski faisant la liaison entre lt me caout chouc de la spatule et l'âme principale en matériau divers, habituel lement utilisé la partie 4 est la spatule dont 12âme est en caoutchouc.
Le dispositif réalisé selon l'invention est caractérisé par l'introduc tion dans les parties 3 et 4 du ski d'une pièce rapportée dite âme 5, en matériau souple tel que le caoutchouc, placée entre les couches supérieure 8 et inférieure 9 du ski, la pointe 6 de ladite âme 5 venant s'imbriquer dans fâme principale 10 du ski entre deux points 7 et 7a de ladite âme 10.Ces formes triangulaires 6, 7, 7a ont pour but d'assurer une déformation progressive et complète des parties 3, 4 du ski, particulièrement de la spatule 4, en cas de choc, en outre elles jouent le rôle d'amortisseur progressif des vibrations ctest-à-dire qutau niveau du point 6, la déformation est la même que dans la partie voisine du noyau principal 2, tandis qu'aux points 7 et 7a, la déformation est la même que dans la partie 4 dont lrâme est souple. Donc, des points 7 et 7a, la déformation diminue progressivement en allant vers la pointe 6.
Ces deux effets sont obtenus parce que ltâme 5 permet un déplacement relatif; l'une par rapport 'a à ltautre, des couches supérieure 8 et inférieure 9 du ski.
L'invention a été décrite en se référant à une forme de réalisation particulière, mais il est bien entendu qu'on peut y apporter diverses modifications telles que, par exemple, ltamincissement rectangulaire et progressif de l:âme 5 au niveau de sa liaison avec l'âme 10, sans pour cela changer l'esprit de lrinvention.
La présente invention concerne un polyamide formable préparé par polymérisation en fusion et comportant des motifs récurrents dérivés dtun acide phtalique substitué par un radical méthyle et d'une diamine. L'invention concerne également un procédé pour sa préparation.
Plus précisément, l'invention concerne un polyamide obtenu par polymérisation à l'état fondu, préparé à partir de 85 à 100 moles % au total d'une diamine et d'un acide phtalique substitué par un radical méthyle, choisi dans le groupe consti- tué par l'acide méthyltéréphtalique et 11 acide méthylisophtalique, d'une part, et d'autre part 15 à O moles %'un comonomère choisi dans le groupe constitué par les acides dicarboxyliques autres que ledit acide phtalique substitué par un radical méthyle, les acides aminocarboxyliques et leurs lactames et un dérivé acide réducteur du phosphore.
Le produit selon l'invention peut entre transformé par un procédé courant en articles tels que des filaments ou des pellicules. Les acides phtaliques substitués par un radical méthyle et les diamines donnent lieu à un phénomène de gélification énergique pendant la polymérisation et ne peuvent pratiquementpas donner naissanee à des polyamides polymérisés à l'état fondu ayant des poids moléculaires suffisamment élevés pour être acceptables et pouvant être transformés en articles façonnés tels que des pellicules ou des filaments.
Le produit selon l'invention peut, pour être employé comme matériau à former, être sous forme de poudre, de granules ou de pastilles.
Le brevet belge n0 766 887 décrit un procédé de séparation des acides méthyltéréphtaliqueet 4-méthylisophtalique d'un mélange où leurs concentrations sont élevées et indique qu'un polyamide formable peut être préparé à partir de l'acide méthyltéréphtalique ou 4-méthylisophtalique obtenu et d'une diamine.
Cependant, ce brevet belge n'indique pas si l'on peut préparer un polyamide de ce genre par une polymérisation à lté- tat fondu, qui est avantageuse du point de vue industriel.
On prépare la 2-fi) -dimorpholinacétylfluorénone comme décrit dans l'exemple 1. On obtient 95 g de produit, soit un rendement de 87 % en masse calculé sur la 2-#-dichloracétyl- fluorénone, ou 49 % en masse rapporté au fluorène. On abandonne pendant 48 heures un mélange de 95,0 g de 2-#7 dimorpholinacétylfluorénone avec 475 ml d'acide chlorhydrique (1/1). On traite comme décrit dans l'exemple 7. On obtient 61,5 g de fluorénonylglyoxalhydrate-2, soit un rendement de 100% en masse calculé sur la 2- ) -dimorpholinacétylfluorénone, ou 49 % en masse rapporté au fluorène. F = 192 - 1940C (avec décomposition).
On obtient à partir de 61,5 g de fluorénonylglyoxalhydrate-2 (comme décrit dans 11 exemple 2) 72,9 g de produit visé, soit un rendement de 84 % en masse calculé sur le fluorénonylglyoxalhydrate -2, ou 41 % en masse rapporté au fluorene.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne les pneus à clous innarachables.
Sur la face intérieure du pneu se trouve des alvéoles destinés a recevoir des clous spéciaux à tête plate. La tête du clou s'intègre entièrement dans l'alvéole nommée et ne dépasse pas de cette dernière.
Une fois les clous placés dans leur alvéole respective une bande circulaire de caoutchouc armé et de forme convenable vient s'appliquer sur l'intérieur du pneu.
Elle sera collée par vulcanisation a froid par exemple.
Une fois ltensemble "Pneu bande collés, les clous seront maintenant en place, il ne restera plus qu'a monter la chambre à air et le pneu sur la jante.
L'invention concerne un auxiliaire de piletage d'avant ou un dispositif de pilotage d'avant pour un convoi poussé composé d1 un pousseur et de plusieurs allèges, sous la forme d'une embarcation gouvernable autonome, capable d'être couplée en tette du convoi par l'intermédiaire d'un chevalet de poussée fait d'étais verticaux et diagonaux, et possédant sa propre prspulsion et/ou unssystème de gouvernail pour engendrer une force transversale par rapport au sens de marche.
Un pousseur pousse devant lui un certain nombre d'unités reliées entre elles. La commande et le pilotage ont lieu exclusivement de l'arrièr-. Dans ces convois poussés on staperçoit que la capacité de manoeuvre dépend beaucoup du tirant d'eau des unités et de la rapidité du courant. En charge, avec un grand tirant d'eau et/eu une grande rapidité de courant, un convoi, mOme s'il a une grande longueur, se laisse bien piloter par le pousseur. s vide, avec un faible tirant d'eau, ou à allure lente, la facilité de manoeuvre diminue.
Peur résoudre ce problème, il faut éliminer toutes les solutiens qui iraient à l'encontre de l'idée fondamentale sur laquelle se base un convoi poussé. La rentabilité dtun convoi poussé réside dans le fait que les unités individuelles du convei, ctest-à-dire les allèges, servent ezclusivement au transport de la charge et ntont donc aucun équipement technique comateux, teus les dispositifs requis pour le déplacement de la charge étant concentrés sur le pousseur.Chaque allège se compose uniquement d'une ceque, et il serait donc contraire au principe de cette répartition des différentes fonctions dans le convoi quinze allège soit, par exemple, guipée d'non gouvernail à l'avant ou autres dispositifs pour améliorer la facilité de manoeuvre.
Pour respecter ce principe, il a déjà été proposé de réaliser une unité spéciale capable d'être accouplée à l'avant d'un consoi poussé peur servir par exemple de dispositif auxiliaire de pilotage pour les voyages à vide. Quand elle n'est pas utilisée cette unité doit Qtre hissée à berd du pousseur. La présente invention a le mye but, mais élimine les inconvénients de cette proposition antérieure.
Dans cette dernière, il s'agissait d'un dispositif auxiliaire de pilotagegous la forme d'un appareil capable de flotter seul et ayant en vue latérale une forme essentiellement triangulaire ou en équerre. Cette forme avait été choisie pour permettre son montage sur la proue oblique d'une allège. Ce principe a de nombreux inconvénients.
L'appareil se trouve essentiellement au-dessous et non pas en avant de la prnue de la ou des allèges avant. Une ancre jetée en avant tomberait dans l'appareil. Bien qutune adaptabilité à plusieurs profondeurs d'immersion soit prévue, les superstructures existant sur l'appareil et les formes de proue différentes des allègent diminuent cette adaptabilité.
On a essayé d'écarter une partie de ces défauts en montant 1' appareil articulé sur 1800 à la proue d'une allège à paroi avant verticale. Les tiges de liaison, qui dans le mentage au-dessous de la proue sont soumises en partie à un effort de traction, sont alors soumises à des forces de pression et doivent donc être di mensionnées pour supporter ces deux sortes d'efforts. De ce fait l'appareil est lourd et ne peut plus être simplement pris à bord du pousseur quand il ntest pas en service.
L'objet de l'invention est réalisé par incubation en aérobiose de la souche PO 7111 dans un milieu de culture contenant de la mélasse de betterave ou de canne comme seule source de carbone et une quantité limitée d'acide fumarique comme agent potentiateur de l'accumulation d'aminotransférase par ce micro-organisme.
Cette première phase est contrôlée en mesurant l'activité enz-7matique correspondante selon la méthode décrite dans "Méthods in enzymology" Volume 13.
Lorsque la teneur optimum est atteinte, la culture est stoppée puis mise en présence du substrat en vue de sa transformation en acide aspartique.
Cette phase de bio-conversion est effectuée sans aération afin d'éviter la formation de produits secondaires indésirables, en particulier de produits d'oxydation de l'acide éthylénique. La substance attaquée est le fumarate diammonique.
La réaction est effectuée sous couverture d'un gaz neutre tel que l'azote. Durant la transformation, la température est maintenue entre 30 et 400C, de préférence entre 35 et 370C.
Au fur et à mesure de la bio-conversion, le pH du milieu a tendance à se modifier. Afin de favoriser la vitesse de transformation, ce facteur est maintenu constant par addition de quantités mesurées d'ammoniac gazeux. La valeur pH est maintenue à 8 tout au long de l'opération.
Le substrat à transformer peut etre mis en présence de la culture, soit en une seule fois au début de la seconde phase, soit en plusieurs fois ou en alimentant le mélange avec une solution de fumarate au fur et à mesure de sa transformation.
En fin de réaction, c'est-à-dire lorsque le taux d'acide fumarique résiduel est descendu à des valeurs telles que le rendement soit optimum, la masse est soumise à une séparation effectuée par les moyens habituels et connus en soi, tels que centrifugation, filtration, etc..., ceci afin d'en éliminer les micro-organismes et tout autre composé insoluble.
On obtient ainsi une solution concentrée d'acide aspartique de laquelle l'aminoacide est extrait par des moyens classiques tels que insolubilisation par amenéedu pH au point iso-électrique.
Suivant les conditions de l'invention, le produit cristallisé ainsi obtenu est d'une pureté suffisante pour des usages industriels mais peut être purifié jusqu'à l'obtention d'un produit conforme aux normes pharmaceutiques par un simple traitement de recristallisation après décoloration.