INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
complexe de chrome 1:2 du méthylamide de.l'acide 1-phényl-3-mé thyl-4— (2"-hydr oxy-3"-nitro-5"-chlor ophënylaz o)-5-pyrazolone-3'-suifonique (rouge bleuâtre),
a? 2107873
ER complexe de cobalt 1:2 du 1-hydrojçy-2-(2'-hydroxy-3 ac é tyl amino -5 ' -mé thylphénylaz o ) -4-nitrobenz ène (brun rougeâtre),
SS acide 1-phényl-3-méthyl-4-(2'-hydroxy-5'-méthylphénylazo)-5 5-pyrazolone-3'-suifonique (rouge jaunâtre),
TT acide 1-amino-4-(2',4',6'-triméthyl-3',51-dibromophényl-amino)-anth^aquinone-2-sulfonique (bleu rougeâtre),
UU acide 1 -amino-4- (4* -acétylaminophényl-3.mino)-anthr aquinone-2' -suifonique (bleu verdâtre),
10 W complexe de chrome 1:2 de la 1(4,-c.ilorophényl)-3-méthyl-4-(2"-hydroxy-5"-mé thylamino suifonylphénylaz o)-5-pyr a-zolone (orangé),
Exemple 13 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 75 g (1,25 mole) d'urée, 73,0 g (0,90 mole) de formol à 37% et 5,5 g (o,i mole) d'une solution aqueuse d' acétaldéhyde à 81%. On ajoute au mélange 0,23 ml d'une solution aqueux se de triéthanolamine à 50%, afin d'ajuster son pH à 7,68. Au premier stade, on effectue la réaction à 550C. Au bout de 120 minutes, on refroidit le mélange réactionnel à 400. Puis on effectue la réaction du second stade en utilisant une quantité suffisante de solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 4,0 jusqu'à ce que l'élévation de température provoquée par la chaleur de la réaction cesse, et le liquide se solidifie. La température du système réactionnel s'élève jusqu'à une valeur maximale de 63,50C sous ltef- fet de la chaleur de la réaction. On sèche le produit à 700C et on obtient 88,9 g d'un condensat sous forme de petits morceaux.
Analyse élémentaire: N = 37,26%.
L'indice d'activité (IA) est de 67,5, sur la base d'une valeur de CWIN de 26,13% et d'une valeur dtHWIN de 8,49%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 70,1%. (Dans ce dernier rapport, "NT" est la valeur de la teneur en azote fournie par l'analyse élémentaire).
Le rapport CWIN/NT et l'indice d'activité sont excellents pour un engrais azoté à action lente. De même, la teneur en azote de l' engrais est suffisamment élevée.
Exemple 14 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 75 g (1,25 mole) d'urée, 32,5 g (0,4 mole) de formol à 37% et 8,3 g (0,15 mole) d'une solution aqueuse d' acétaldéhyde à 80%. On ajoute au mélange un millilitre d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50%, afin d'ajuster son pH à 7,7. On fait réagir le tout ensemble pendant 30 minutes, à 60 C. On ajoute 36,5 g (0,45 mole) de formol à 37% et on fait réagir le mélange pendant 35 minutes à 600C. On refroidit le liquide réactionnel à 440C puis on effectue la réaction du second stade en utilisant une solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 2,7 jusqu'à ce que l'élévation de température provoquée par la chaleur de la réaction cesse et le liquide se solidifie.La tempéra tuze du système réactionnel s'élève jusqu a une valeur maximale de 790C sous l'effet de la chaleur de la réaction. On sèche le produit à 700C et on obtient 90,1 g d'un condensat sous forme de petits morceaux.
Analyse élémentaire z N = 38,56%.
L'indice d'activité (IA) est de 40,2, sur la base d'une valeur de CWIN de 31,23% et d'une valeur d'HWIN de 18,66%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 81,0%.
Exemple 15 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 60,1 g (1 mole) d'urée, 48,7 g (0,6 mole) de formol à 37% et 22,0 g (0,4 mole) d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 80%. On ajoute au mélange 1,69 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50%, afin d'ajuster son pH à 7,5. Au premier stade, on effectue la réaction à 550C. Au bout de 120 minutes, on refroidit le liquide réactionnel à 41 C. Puis on effectue la réaction du second stade en utilisant une quantité suffisante de solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 3,0 jusqu' ce que l'élévation de température provoquée par la chaleur de la réaction cesse, et le liquide se solidifie.La température du système réactionnel s'élève jusqu' une valeur maximale de 660C sous l'effet de la chaleur de la réaction. On sèche le produit à 70 C et on obtient 75 g de condensat sous la forme de petits morceaux.
Analyse élémentaire: N = 34,004 L'indice d'activité (IA) est de 67,4, sur la base d'une valeur de CWIN de 25,52% et d'une valeur d'HWIN de 8,32%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 74,9%.
Exemple 16 On place, dans un réacteur muni d'un réfrigérant à reflux, d'un thermomètre et d'un agitateur, 225 g (3,75 moles) d'urée, 195 g (2,40 moles) de formol à 37% et 33 g (0,60 mole) d'une solution aqueuse d'acétaldéhyde à 80%. On ajoute au mélange 0,8 ml d'une solution aqueuse de triéthanolamine à 50% afin d'ajuster son pH à 7,55. Au premier stade, on effectue la réaction à 55 C. Au bout de 80 minutes, on refroidit le liquide réactionnel à 50 C. Puis on effectue la réaction du second stade en utilisant une quantité suffisante de solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% pour ajuster le pH du liquide à 3,0 jusqu'à ce que l'élévation de température provoquée par la chaleur de la réaction cesse, et le liquide se solidifie.
La température du système réactionnel s'élève jusqu'à une valeur maximale de 870C sous l'effet de la chaleur de la réaction. On sèche le produit à 700C et on obtient 265 g de condensat sous forme de petits morceaux.
Analyse élémentaire : N 8 36,88%.
L'indice d'activité est de 37,30, sur la base d'une valeur de CWIN de 23,96% et d'une valeur d'EWIN de 15,28%, et l'engrais présente un rapport CWIN/NT de 70,4%.
Le rapport CWIN/N9 et l'indice d'activité sont excellents pour un engrais azoté à action lente. De même, la teneur en azote de lt engrais est suffisamment élevée.
Des -di(monohyd#roxyaryl)ac-anes convenableb sont, par exemple, le (-4,4'-dihydroxy-diphénylzméthane, le 2, 2#( 4,4' dihydroxy-diphényl)propane, le 1,1 (4,4 '-dihydroxy-diphényl) cyclohexane, le 1,1-(4,4'-dihydroxy-3,3'-diméthyl-diphenyl) cyclohexane, le 1 , 1 - (2,2 '- dihydroxy-4, 4' -diméthyl-diphênyl)butane (point d'ébullition :: 185-1880C sous 0,5 mm Hg), le 2,2-(2,2' dihydroxy-4,4'-di-tert.-butyl-diphényl)propane ou le 1,1' (4,4'-dihydroxy-diphényl)-1-phényl éthane ; et > en outre, des dérivés du méthane portant comme substituants, outre les deux groupes hydroxynryle, un reste alkyle avec au moins deux atomes de carbone et un second reste alkyle avec un ou plu sieurs atomes de carbone, tels que le 2,2-(4,4'-dihydroxy- diphènyî)butane, le 2,2- (4,4 '-dihydroxy-diphényl) pentane (point de fusion 149-150 C), le 3, 3-(4, 4'-dihydroxy-diphènyl) pen- tane, le 2,2-(4,4'-dihydroxy-diphényl)hexane, le 3,3'-(4,4' dihydroxy-diphényl)hexane, le 2, 2-(4, 4' dihydroxy-diphényl)-4- méthyl pentane (point de fusion i51-1520C), le 2,-2-(4,4' dihydroxy-diphényl)heptane (point d'ébullition : 198-2000C sous 0,33 mm Hg), le 4,4-(4,4'-dihydroxy-diphényl)heptane (point de fusion 148-1490C)j ou le 2,2-(4,4'-dihydroxy-diphényl) tridécane. Des di(monohydroxyaryl)alcanes convenables, dont les deux restes aryle sont différents, sont, par exemple, le 2,2-(4,4t-dihydroxy-3'-méthyl-diphényl)propane et le 2,2-(4,4' dihydroxy-3-méthyl-3 '-isopropyl-diphényl)butane.Des di(mono- hydroxyaryl)alcanes convenables, dont les restes aryle portent des atomes d'halogène, sont, par exemple, le 2,2-(3,5,3',5' tdtrachloro-4,4'-dihydroxy-diphényl)propane, le 2,2-(5,5,3',5'tétrabromo-4, 4, -dihydroxy-diphényl)propane, le (3,3 '-dichîcro- 4,4'-dihydroxy-diphényl)méthane et le 2,2' -dihydroxy-5-, 5' - difluoro-diphényl méthane. Des di(monohydroxyaryl)alcanes convenables, dont le reste alkyle reliant les deux noyaux benzéniques est substitué par un reste aryle, sont, par exemple, le '(4,4'-dihydroxy-diphényl)phényl méthane et le 1-,1-(4,4'-dihyaroxy- diphényl)-1 -phényl éthane.
En vue d'obtenir des propriétés spéciales, on peut aussi utiliser des mélanges de divers di(monohydroxyaryl)alcanes et l'on obtient ainsi des polycarbonates mixtes.
La conversion des di(monohydrox'yaryl)alcanes susindiqués en polycarbonates de poids moléculaire élevé par réaction avec les dérivés mentionnés ci-dessus de l'acide carbonique peut être effectuée suivant les techniques connues. Par exemple, les di(monohydroxyaryl)alcanes peuvent être ré-estérifiés avec des diesters de l'acide carbonique; par' exemple les carbonates de diméthyle, le méthyle, de dipropyle, de-dibutyle, de #iamyle, de dioctyle, de dicyclohexyle, de diphényle, de di-o-tolyle et de di-p-tolyle, à destempératures élevées allant d'environ 50 à environ 3200C et plus spécialement d'environ 120 à environ 2800C.
On peut aussi produire les polyearbonates en introduisant du phosgène dans des solutions des di(monohydroxyaryl)alcanes dans des bases organiques, telles que la diméthylaniline, la diéthylaniline, la triméthylamine et la pyridine, ou dans des solutions des di(monohydroxyaryl)alcanes dans des solvants organiques inertes, tels que la benzine, la ligroine, le. cyclohexane, le méthylcyclohexane, le benzène,- le toluène, le xylène, le chloroforme, le chlorure deméthylène, le tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène, le dichloréthane, l'acétate de méthyle et l'acétate d'éthyle, avec addition d'un agent fixateur d'acide tel que mentionné ci-dessus.
Un procédé particulièrement convenable pour la production des polycarbonates consiste à introduire le phosgène dans la solution ou suspension aqueuse de sels de métaux alcalins > tels que les sels de lithium, sodium, potassium et calcium, des di(monohydroxyaryl)alcanes, de préférence en présence d'un accès d'une base telle que l'hydroxyde ou le carbonate de lithium, de sodium , de potassium ou de calcium. lie polycarbonate précipite dans la solution aqueuse.
La conversion en solution aqueuse est activée par l'addition de solvants indifférents de la nature indiquée ci-dessus, qui sont capables de dissoudre le phosgène et éventuellement le polycarbonate obtenu.
lie phosgène peut être employé en une quantité équivalente.
Généralement, toutefois, il est préférable d'en utiliser un excès.
Finalement, il est également possible de faire réagir les di (raonohydroxyaryl) alcanes avec des quantités environ équimoléculaires d'esters bischloro-carboniques des di(monohydroxyarylY alcanes dans des conditions correspondantes.
Pour préparer les polycarbonates suivant les divers procédés, il est avantageux d'employer de petites quantités d'agents réducteurs, par exemple, le sulfure, sulfite et dithionite de sodium ou de potassium, ou le phénol libre et le p-tert.-butylphénol.
En ajoutant des composés monofonctionnels, qui sont capables de réagir avec le phosgène ou avec les/groupes terminaux des polycarbonates consistant en les groupes ester d'acide chlorocarbonique et terminant les chaines, comme par exemple des phénols, par exemple, le phénol, le tert.-butyl-phénol, le cyclohexylphénol, et le 2,2- ( 4-hydroxyphénol-4 '-méthoxyphényl) propane, et en outre l'aniline et la méthylaniline, il est possible de régler le poids moléculaire des polyearbonates dans de larges limites.
La réaction des di(monohydroxyaryl)alcanes avec le phos- gène ou avec les esters chlorecarboniques des di(monohydroxyaryl)alcanes peut être effectuée à la température ambiante ou à une température inférieure ou supérieure à la température ambiante, c'est-à-dire à des températures comprises entre le point de congélation et le point d'ébullition du mélange (colonne 1, ligne 21, à colonne 3, ligne 1 du brevet américain n0 3 028 365). La feuille de polycarbonate a de préférence une épaisseur comprise entre environ 1,52 mm# e' environ 9,52 mm et mieux encore entre environ 2,54 mm et environ 6,35 mm. Dans cer tains cas, il peut être souhaitable d'utiliser des copolymères de divers dihydroxy aryl propanes, pour obtenir des propriétés spéciales.
D'autres matières transparentes sont décrites dans le brevet américain n0 3 069 301, à la colonne 1, lignes 62-68, ces matières étant rigides et résistant aux rayures et étant essentiellement non-hygroscopiques.
B-) Matières acryliques les résinesscryliques, et en particulier lesiolymé- thacrylates,ont trouvé une utilisation majeure dans la fabrication des verrfres ou-vitrages d'avions, en partie à cause de leurs remarquables propriétés optiques, telles que la clarté et la transparence. Deux polyméthacrylates particulièrement bien adaptés à-cette utilisation sont mis sur le marché par Ru'hum & Haas sous les désignations commerciales "Plexiglas Il" et "Plexiglas 55", ces deux résines étant essentiellement constituées de polyméthacrylate de méthyle.Ces deux matières se trouvent dans le commerce sous forme de feuilles moulées par coulage et elles diffèrent principalement par leur résistance à la chaleur, le "Plexiglas 55" étant celle des deux matières qui est la plus résistante à la chaleur.
Bien que la feuille acrylique moulée par coulage puisse être employée pour la production de vitrages d'avions, on a constaté que sa résistance aux chocs, sa résistance à la propagation des fissures et sa résistance aux ftlures et craquelures peuvent être sensiblement anSiorées-par un étirage de la feuille brute de moulage. Sans vouloir bâtir une théorie précise ou indiscutable pour expliquer ces améliorations des résistances, on pense que cet étirage affecte la structure moléculaire du polymère. Il semble désenchevêtrer et dérouler les molécules linépi- res et les orienter partiellement parallèlement à la direction d'étirage.Ceci a pour conséquence une amélioration deaproprlé- tés de résistance aux chocs, résistance à la propagation des fissures et résistance aux fêlures et aux craquelures sans nuire aux excellentes propriétés optiques de la matière.
L'amélioration optimale des propriétés physiques d'une feuille acrylique est obtenue, lorsqu'une telle matière en feuil le est étirée d'environ 75 à 100X, soit biaxialement, soit multiaxialement. Un tel étirage notamment augmente de plusieurs fois la résistance à la propagation des fissures. Cette propriété, qui est une mesure de la "ténacité" ou de la "résistance au bris" de la matière, a une importance évidente pour les vitrages des avions, qui sont pressurisés durant le vol.
Compte tenu de cette condition, on obtient pour la scie circulaire, par exemple les angles de division suivants T des dents, chaque division apparaissant avec un décalage de 1800, ce qui veut dire que les 40 dents sont subdivisées en deux groupes de chaque fois 20 dents, disposés de façon symétrique et ayant des divisions différentes W r 7 = 11,08; 10,86; 10,58; 10,36; 10,14; 9,95; 9,67; 9,54; 9,29; 9,16; S,88; 8,69; 8,47; 8,26; 7,97; 7,60; 7,44; 7,25; ; 72064 Dans la pratique, ces angles peuvent évidemment gtre arroc dis vers le haut ou vers le bas pour obtenir des valeurs rondes utilisables dans la techn-iqueO En outre, il n'est pas nécessaire que les angles de division se suivent de la manière indiquée, mais on peut choisir une succession quelconque pour ces angles0
L'invention a trait à un moteur d'induction radiale avec unkotor en forme de disque.
Les moteurs de ce type se distinguent des moteurs d'induction de type traditionnel surtout par l'allure du champ magnétique dans l'entrefer, allure de type axial, au lieu de l'allure radiale du champ magnétique dans l'entrefer, dans les types traditionnels de moteurs d'induction.
On connaît déjà des types de moteur d'induction à rotor à disque pour de petites puissances.
Les avantages de ce type de moteur, qui sot différents aspects sont notables, ont conduit à la cdbdaxtion d'un moteur de ce type, destiné à être employé dans le domaine industriel ; ce moteur est en outre d'une construction simple et rationnelle et de plus il a un rapport puissancespoids et puissance/volume d'encombrement assez avantageux.
Le moteur d'induction selon la présente invention est caractérisé par la présence de deux stators de forme annulaire, un de chaque catie, en face des surfaces latérales du disque. Entre le stator et la surface correspondante du rotor il existe un entrefer ; en outre, la disposition des stators est coaxiale aussi bien par rapport au rotor qu t entre eux et de plus. chaque stator est pourvu d'un enroulement.
Dans une forme d'exécution préférée, le rotor est constitué d'un disque en aluminium, sur lequel sont placés des éléments en fer fritté ayant la forme de coins, auxquels on a coupé la pointe. Les surfaces latérales de deux corps voisins en fer fritté, se trouvent ainsi pratiquement à une distance constante.
En outre, on a créé dans la partie du disque comprise entre deux corps en fer fritté, et ayant la forme d'une lame ou rayon, des ouvertures pour faciliter la ventilation du moteur, ces ouvertures étant en communication avec des trous axiaux se trouvant dans le disque à proximité de l'attache à l'arbre du moteur.
Pour des raisons d'ordre constructif, il peut être nécessaire de construire le disque du rotor en soudant ensemble deux demi-disques enantiomorphes. Le stator est obtenu en plaçant les enroulements sur un anneau circulaire de tôle magnétique ayant une largeur correspondante å la hauteur de la partie active de stator, dans lequel on a poinçonné par exemple, pendant la phase d'enroulement, des évidements ou encoches placés à une distance convenablement choisie.Pour garantir une ventilation suffisante du moteur, la forme d'exécution préférée du moteur selon la présente invention est caractérisée par le fait que sur les deux extrémités de l'arbre, on a monte des ventilateurs, et les couvercles de la lanterne des paliers sont pourvus de trous aussi bien au centre qutà la périphérie ; au centre des couvercles, les trous sont placés d'une manière telle, que l'air affluant lèche tout d'abord de l'intérieur les tetes des enroulements, après il pénè- tre dans les trous axiaux prévus dans les brides d'attache du disque, en circulant à l'intérieur de ce disque pour sortir ensuite par les ouvertures pratiquées dans le disque lui-uiftme.
Les trous pratiqués à la périphérie des couvercles sont disposés de manière telle que l'air puisse lécher la tête des enroulements de l'extérieur et les couvercles sont montés dans une carcasse, sur la périphérie de laquelle on peut également pratiquer des ouvertures pour la ventilation.
Sur les dessins annexés on a illustré un type d'exécution du moteur selon la présente invention.
La figure 1 représente le moteur selon la présente invention en coupe longitudinale'; La figure 2 représente le rotor, vu en direction de son axe ; une partie du rotor étant sectionnée La figure 3 représente une image enantiomorphe de deux stators, avec un enroulement triphasé à deux pôles dessiné schématiquement, et vue des ouvertures des encoches.
Sur la figure I on a indiqué en I un rotor en forme de disque, constitué par un disque 2 et par deux plaques de serrage à coupe 3, lespiaques sont ealées sur l'arbre moteur 4 qui, è cet effet, a été prévu avec des rainures longitudinales ; ces plaques servent à centrer le disque et à le fiY.er par l'intermédiaire d'organes de liaison ou de raccordement tenables, par exemple les vis 5, a lvarbre 4.Le rotor I est placé dans des paliers orientables 40, dont la forme particulière sera illustrée en détail par le suite ; le rotor se déplace entre deux stators annulaires 6 et 7, écartés du disque 2 par un entrefer convenable 6' et 7' respectivement.
Les stators 6 et 7, représentés en plan à la figure 3, sont constitués par des bandes de tôle pour dynamo, en forme d'anneau de 0,3 mm d'épaisseur par exemple. Au cours du procédé d'enroulement (non représenté) on procède à la découpe d'encoches ouvertes d'un côté de l'anneau de tôle.
Les ouvertures découpées dans la tôle sont disposées à une distance convenable de manière à former un ensemble d'encoches radiales 8 de stator, où les enroulements 9 sont logés. Au cours de l'usinage d'un stator ainsi formé, il est indispensable de régler très soigneusement l'avancement de la tôle pendant la découpure. Pour obtenir des surfaces d'encoches propres et lisses, il est nécessaire que les ouvertures faites dans une bande de tôle, au cours de lbpération d'enroulement de la tôle elleMême autour d'un pivot, (non représenté à la figure) se superposent exactement aux ouvertures correspondantes découpées dans la bande de tôle immédiatement suivante.
Les enroulements 9, représentés à la figure 1 avec référence à l'espace qu'ils occupent et à la figure 3 dans une représentation schématique, peuvent être réalisés par la technique d'enroulement des moteurs d'induction déjà connue, c'est-à-dire en enroulant d'abord les enroulements sur des formes et ensuite en introduisant l'enroulement dans les encoches.
Conjointement le relais d'émission E ferme les contacts e3 et e4 qui commandent les sorties S3 et S4.
Par ailleurs, et simultanément - le condensateur C15 applique une impulsion 1 sur l'entrée de remise à zéro 22 du compteur décade 18, en sorte que ce compteur se positionne à l'état 0 - le convertisseur binaire décimal 20 prend l'état 0 sur sa sortie 0, et l'état 1 sur toutes ses autres sorties - la base de temps H, conjointement avec le transistor de mise en forme T4, applique un train d'impulsions d'horloge de niveau 0 sur l'entrée horloge 21 du compteur décade, à une fréquence déterminée par la première de ses constantes de temps soit 750 millisecondes ; en effet la diode D1 est bloquée et le condensateur C13 n'est donc pas en service - l'oscillateur OSC se met à osciller à une fréquence déterminée par sa self 30 et son condensateur 31, mais sa sortie est bloquée par le transistor T12 qui n'est pas passant.
L'application au compteur décade 18 des impulsions d'horloge 0 délivrées par la base de temps H provoque pas à pas le transfert de l'état 0 de la sortie 0 du convertisseur binaire décimal 20 à la sortie 9 de ce dernier, en passant successivement par toutes ses sorties intermédiaires.
Lorsque cet état 0 arrive au niveau de la sortie 2 du convertisseur 20, il est transmis par le conducteur vertical M2 de la matrice de câblage M au conducteur horizontal MA de cette matrice, ce qui a pour effet, d'une part de mettre en service le condensateur Os sélectionné par le sélecteur SA que commande ce conducteur horizontal, et d'autre part de débloquer le transistor n2 par l'intermédiaire de la diode DA et du transistor T11.
L'oscillateur OSC engendre alors un signal dont la fréquence F5 est déterminée par la self 30, le condensateur 31 et le condensateur C5 ; le transistor 'P72 étant passant ce signal parvient aux sorties S3, 54, les contacts e3, e4 ayant été fermés par le relais d'émission E dès la mise sous tension de ce dernier.
Ce signal se prolonge pendant tout le temps que la sortie 2 du convertisseur 20 est à l'état 0, ctest-à-dire 750 millisecondes.
Â l'impulsion d'horloge suivante, c'est la sortie 3 du convertisseur 20 qui est à l'état 0, mais le conducteur vertical M3 de la matrice de cabrage M correspondant à cette sortie 3 n'étant relié à aucun des conducteurs horizontaux de cette matrice, la sortie de l'oscillateur OSC se trouve temporairement bloquée. il en résulte un silence qui comme précédemment dure tout le temps que la sortie 3 du convertisseur 20 est à l'état 0, c' est-à-dire 750 millisecondes.
Suivant un processus analogue à celui qui vient d'être décrit, l'impulsion d'horloge suivante provoque l'émission d'un signal de fréquence F6 déterminé par la self 30 et les condensateurs 31 et C6, et ce nouveau signal dure lui aussi 750 millise condes.
Suivant un processus encore analogue, l'impulsion d'horloge suivante provoque l'émission d'un signal de fréquence F8 déterminé par la self 30 et les condensateurs 31 et C8.
Brais la durée de ce dernier signal se trouve prolongée pen dalot cinq secondes parce que, le conducteur vertical M5 de la matrice de ctblage M étant non seulement relié au conducteur horizontal MC de cette matrice mais encore à son conducteur horizontal 'LE, la diode DI se trouve momentanément débloquée, ce qui met en service le condensateur C13 et porte à cinq secondes la constante de temps de la base de temps H.
La nouvelle impulsion d'horloge délivrée par cette base de temps au bout de cinq secondes est appliquée au conducteur horizontal KF de la matrice de câblage M, ce qui bloque le transistor 22.
L'alimentation du relais d'émission E se trouve dès lors interrompue, et ce dernier coupe l'alimentation de l'ensemble de 1 'émetteur.