INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 3 On chauffe au reflux 2,41 g de 4-bromo-3,5 dichloro-aniline avec 2,52 g de cyanDguanidine dans un mélange de 7,5 ml d'acide chlorhydrique 4N et de 7,5 ml d'éthanol.
Le chlorhydrate de lamine qui commence à se séparer se re dissout ensuite rapidement et au bout de quelques minutes il commence à se séparer des aiguilles blanches. Après 30 minutes on refroidit le mélange de réaction et on le filtre, on lave la matière solide avec de l'alcool et on la pèse après l'avoir séchée. On obtient 2,5 g de cette matière, point de fusion 266-26go avec décomposition, dont une cris tallisation dans de l'eau donne des aiguilles d'un blanc brillant, dont le point de fusion n'est pas modifié. On dissout ce chlorhydrate dans de 11 eau chaude et on alcalinise la solution,ce ce qui précipite le 1-(4-bromo-3,5-dichlorophényl) biguanide, qui fond à 1910 en faisant effervescence.Après une recristallisation dans de l'alcool, cette base est obtenue sous forme de prismes incolores qui ont le meme point de fusion.
On dissout 1,5 g de ce biguanide dans 15 ml d'une solution aqueuse normale d'acide éthane--snlfonique et on main tient la solution pendant 2 heures à 900. L'éthane-sulfonate de la 1-amidino-3-(4-bromo-3,4-dichlorophényl)urée se sépare du liquide chaud sous forme d'aiguilles blanches prismatiques que l'on recueille et qu'on lave à l'eau. Ces aiguilles fon dent à 2450 en se décomposant un peu.
EXEMPLE 4 On dissout 3,3 g de 3,4,5-tribromo-aniline dans 7,5 ml d'alcool chaud, puis on ajoute à la solution 2,52 g de cyanoguanidine et 7,5 ml d'acide chlorhydrique 4N . Le chlorhydrate de 3,4,5-tribromo-aniline se sépare aussitôt mais il se redissout à chaud et le chlorhydrate du 143,4,5- tribromophényl) biguanide se sépare ensuite.Après une pé riode de reflux de 30 minutes on refroidit le mélange , on le filtre et on lave le produit formé avec de l'alcool, ce qui laisse le chlorhydrate sous forme d'aiguilles blanches enchevêtrées (3,73 g), point de fusion 275,50 avec décomposition, point de fusion qui n'est pas élevé après une recristallisation dans un grand volume d'eau. La base, que l'on obtient en traitant avec un alcali une solution aqueuse chaude de ce sel, fond à 1930 en faisant effervescence.
On dissout 2,2 g de 1-(4,4,5-tribromophényl) biguanide dans 22 ml d'une solution aqueuse normale d'acide éthane-sulfonique et on maintient la solution à 900 pendant 2 heures. L'éthane-sulfonate de 1-amidino-3-(3,4,5-tribromophényl) urée cristallise en prismes blancs qui, après purification par recristallisation dans du méthanol, fondent à 241 en se décomposant. En alcalinisant une solution aqueuse chaude de ce sel, qui est peu soluble dans l'eau, on obtient la base sous forme d'aiguilles blanches qui, à la suite d'une recristallisation dans de l'alcool aqueux, fondent à 1800 en faisant effervescence après une fusion partielle aux environs de 1200 avec perte d'eau de cristallisation, suivie d'une resolidification.
EXEMPLE 5 On prépare des comprimés de 1-amidino-3-(3,4,5trichlorophényl) urée avec les matières suivantes 1. 1-Amidino-S-(3,4,5-trichlorophényl) urée 200 mg 2. Amidon du Codex 30 mg 3. Lactose du Codex 75 mg 4. Gélatine du Codex 6 mg 5. Stéarate de magnésium du Codex 4 mg On granule les matières 1, 2 et 3 avec une solution de la gélatine dans de ltéthanol aqueux à 50 %, puis on sèche les granules, on leur ajoute le stéarate de magnésium et on presse le mélange pour former les comprimés.
EXEMPLE 6 Comme dans exemple 5, on prépare des comprimés avec les composés suivants, chaque comprimé contenant 200 mg du corps actif 1-amidino-3-(3,4,5-tribromophényl) urée 1-amidino-3-(4-bromo-3,5-dichlorophényl) urée.
EXEMPLE 7 On prépare avec les matières suivantes une suspension de 1-amidino-3-(3,4,5-trictlorophényl) urée destinée à l'administration orale 1. 1-Amidino-3-(3,4,5-trichloro- phényl) urée 100 mg 2,00/4 p/v 2. Gomme adragante du Codex 12 mg 0,24% p/v 3. Gomme arabique du Codex 15 mg 0,3% p/v 4. Glycérine du Codex 300 mg. - -6,0% p/v 5. Sorbitol du Codex 2,25 g 45 % p/v 6. Saccharose du Codex 2,0 g 40 % p/v 7. Eau purifiée du Codex pour compléter à 5,0 ml pour 100% On prépare par la méthode galénique courante un véhicule pour le corps actif, qui contient les matières 2,3,4,5,6 et 7, et on utilise 15 % de ce véhicule pour préparer une suspension homogène du corps actif 1, que l'on dilue ensuite avec le reste du véhicule.
EXEMPLE 8 : 1. 1-Amidino-3-(3,4,5-trichlorophényl) urée 100 mg 2. Eau pour injection du Codex, pour com pléter à 2 ml On prépare dans des conditions aseptiques une suspension du corps actif 1 finement broyé et stabilisé, dans de l'eau stérilisée pour injections, puis on met la suspension dans des ampoules que l'on scelle dans des conditions aseptiques.
EXEMPLE 9 On chauffe au reflux pendant 2 heures 10 g de 3,5-dibromo-4chloro-nitrobenzène avec 10 g de poudre de fer dans 100 ml d'eau, avec deux gouttes d'acide acétique, puis on refroidit le mélange et on le filtre. On sèche la matière solide obtenue et on la soumet à une extraction avec de l'éthanol. L'évaporation de l'extrait laisse la 3,5-dibromo4-chloro-aniline, point de fusion 120 .
On dissout 2,85 g de cette amine dans 7,5 ml d'alcool chaud puis on ajoute à la solution 2,25 g de cyanoguanidine et 6,6 ml d'acide chlorhydrique 4N. Le chlorhydrate de la 3,5-dibromo-4- chloro-aniline se sépare aussitôt, mais il se redissout à chaud et le chlorhydrate du 1-(3 , 5-dibromo-4-chlorophényl)biguanide se sépare ensuite.
Apres une période de reflux de 30 minutes on refroidit le mélange de réaction et on le filtre, on lave le produit recueilli avec de l'alcool et on le recristallise dans de l'eau, ce qui donne le chlorhydrate sous forme d'aiguilles blanches et soyeuses, qui fondent à 2770 en se décomposant. La base correspondante, formée au sein d'alcool aqueux,donne des prismes blancs de l'hydrate, point de fusion 1850 avec effervescence.
On chauffe 3,6 g de 1-(3,5-dibromo-4-chlorophényl) biguanide avec 36 ml d 'acide éthane-sulfonique normal à 900 pendant 2 heures, période au cours de laquelle la solution laisse déposer des cristaux de l'éthane-sulfonate de 1-amidino-3- (3, 5-dibromo-4-chlorophényl)urée. Une recristallisation de ce sel dans du méthanol donne des aiguilles blanches qui fondent à 2520 en se décomposant. La base correspondante cristallise dans de l'alcool en aiguilles blanches, point de fusion 1q3-1940.
EXEMPLE 10 On fait passer du chlorure d'hydrogène sec dans une solution de 5,6 g de 3,5-dichloro-4cyano-aniline dans 150 ml de toluène, puis on fait passer du phosgène pendant 2 heures, on filtre ensuite le mélange de réaction et on évapore le filtrat à siccité sous pression réduite, ce qui laisse 4,5 g d'isocyanate de 3,5-dichloro-4-cyanophényle à l'état cristallisé. On traite une solution chaude de ce produitdans 150 ml de benzène avec 5,6 g de N,N'-dibenzoylguanidine, en chauffant le mélange au reflux pendant 30 minutes. Après refroidissement on recueille le produit solide formé et on le lave avec de l'alcool chaud, ce qui laisse 8 g de 1-N,N'-dibenzoylamidino-3-(3,5-dichloro-4-cyanophényl) urée , qui se décompose aux environs de 210 .
On chauffe au reflux 7,2 g de ce composé dibenzoylé avec 150 ml d'éthanol et une solution de 1,8 g d'hydroxyde de sodium dans 7,5 ml d'eau, puis on filtre le mélange de réaction pour en séparer une petite quantité de matière insoluble, on dilue le filtrat avec un égal volume d'eau et on évapore l'alcool sous pression réduite. Le produit, c'est-àdire la 1-amidino-3-(3,5-dichloro-4-cyanophényl) urée, cristallise au cours de l'évaporation en aiguilles de couleur fauve que l'on recueille et qu'on lave avec de l'eau. Une recristallisation dans de l'alcool donne de petits prismes de couleur fauve, qui restent infondus à 3000.
En se référant maintenant à la Fig. 5, 61, 62, 63, 66, 67 désignent cinq registres de commande dans lesquels sont inscrits les paramètres du balayage du cliché, Dans le registre 61 sont inscrits l'interligne # et la vitesse qui peuvent prendre chacune quatre valeurs possibles et pour chacune desquelles sont prévus deux chiffres binaires. Dans le registre 63 est inscrite la largeur L et dans les registres 66 et 67 l'abscisse d'origine et l'ordonnée d'origine de balayage. Enfin dans le. registre 62 est inscrit l'angle de balayage .
Aux registres 63,-66, 67 sont associés des compteursdécompteurs en x et y -et un décompteur en L, respectivement t6 17, 73 reliés aux registres par des circuits de transfert 70, 71, 72.
Ces circuits de transfert sont commandés par le registre 61 à travers une porte OU 77.
Le circuit 64 est un circuit de commande du pas des compteursdécompteurs 16, 17 et du décompteur 73 en fonction de la valeur de la vitesse de balayage. Les impulsions de comptage et de décomptage, en provenance -d'un circuit 65 oud4un circuit 69 dont il va entre question plus loin, peuvent être appliquées aux compteurs-décompteurs 16 et 17 et au décompteur 73 à travers des portes ET telles que 68. Ces portes ET sont commandées par le circuit 64 en fonction de la valeur digitale de la vitesse (00 à 11) qu'il reçoit du registre de commande 6t. Les portes ET 68 permettent d'appliquer les impulsions de comptage et de décomptage au premier, au second, au troisième ou au quatrième étage des compteurs-décompteurs et décompteur 16, 17, 73.Donc des derniers avancent à chaque impulsion d'un pas différent selon les portes 68 ouvertes. par 64. On obtient ainsi quatre vitesses de balayage variant comme des puissances de 2.
Le registre 62 permet de déterminer la direction de balayage du cliché. Le générateur d'impulsions à la fréquence f,69 est relié à travers une porte ET 74 à un circuit de division de fréquence et de sélection 65 commandé par le registre 62. La porte ET 74 est ouverte par le basculeur 78 dans l'état un. Le circuit 65 produit des impulsions aux fréquences f, 3f/4, f/2, f/4 ou aucune impulsion selon la valeur de α qu'il reçoit du registre 62 et ces impulsions sont envoyées aux compteurs~décompteurs 16 et 17. On conçoit que l'angle de balayage varie selon le choix qui est fait des fréquences des impulsions envoyées à 16 et 17.Si par exemple le circuit 65 envoie des impulsions à la fréquence f à 16 et des impulsions à la fréquence 3f/4 à 17, on a tg = 3/4 Les étages du registre 61 réservés à l'interligne sont connectés à un générateur d'interligne 75. Ce générateur d'interligne reçoit des impulsions du générateur d'impulsions 69 et envoie des trains d'impulsions dont le nombre d'impulsions dépend de la valeur digitale de l'interligne (00 à 11) qu'il reçoit du registre de commande 61. Ces trains d'impulsions sont appliqués à un circuit de division de frequence et de sélection 76, identique à 65, et qui divise par 1, 4/3 2, 4 la fréquenoe-simpulsîons qu'il reçoit. Les impulsions sortant de 76 sont appliquées aux registres 66 et 67 pour les incrémenter.
La fin d'une ligne de balayage est définie par le passage à zéro du décompteur en L,73. Ce passage à zéro remet à zéro le basculeur 78 ce qui a pour effet de fermer la porte 74 et d'autre part d'autoriser le passage à travers 75 d'un certain nombre d'impulsions produites par le générateur 69. Quand il a envoyé le train d'impulsions correspondant à la valeur digitale de l'interligne, le générateur d'interligne 75 envoie un signal à la porte OU 77 qui provoque un nouveau transfert des registres 63, 66, 67 vers les circuits 73, 16, 17. Tout est prêt pour une nouvelle ligne de balayage et celle-ci est déclenchée par un signal provenant de la base de temps 31 à travers la porte OU 79 qui met dans 11 état un le basculeur 78.
Pour la première ligne, le basculeur 78 était mis dans l'étant un par le registre 61 à travers le circuit de retard 80 et la porte OU 79.
Bien que l'invention ait été décrite dans ce qui précède dans le cas de la reconnaissance des traces rectilignes, l'appareil peut être appliqué à la reconnaissance des traces curvilignes.
Dans ce cas les compteurs-décompteurs en x et en y, au lieu d'entre de simples compteurs-décompteurs d'impulsions récurrentes reçues en série d'un générateur d'impulsions, sont des compteursdécompteurs possédant outre leur entrée série classique, des entrées parallèle permettant de les prépositionner sur des valeurs binaires prédéterminées. Ces valeurs sont déterminées par un calculateur pour que le bord de départ des lignes de la trame soit parallèle à la trace.
La présente invention se rapporte à des av-ons~å à décollage et atterrissage en direction verticale et qui sont équipés de réac teurs dont la sortie des jets du gaz moteur est orientée en permanence, où au choix yere ive sol pour fournir la sustentation.
Dans la construction des avions de ce genre on se heurte à un problème spécial, résultant du fait que, quand l'avion est posé au sol ou plane à une faible hauteur, les jèts des réacteurs frappent, la surface du sol. Lorsque plusieurs jets frappent le sol, il se forme à la rencontre des veines de gz qui s'étalent sur le sol des fontaines de gaz montant enverticale. Ces fontaines de gaz peuvent atteindre les entrées d'air des réacteurs. Lt si ces gaz chauds sont aspirés par les réacteurs il s'ensuit une élévation indésirable de la température de l'air aspire et la température à l'intérieur du moteur à réaction staccroft considérablement.Ce phé nomène, désigné en général par le terme recirculation, réduit la puissance des réactéurs et risque d'endommager leurs organes par une température excessive. Un autre inconvénient de ces phénomènes de récirculationréside dans le fait au'en frappant le sol les jets de gaz soulèventdes particules solides qui peuvent pénétrer dans les entrées d'air des réacteurs et endommager ou même détruire certains organes des réacteur.
Pour éviter ces risques, on a, par exemple, déjà proposé de protéger-les-entrées d1air des-ré-acteurs-èn créant un écran protecteur contre les gaz chauds et les particules solides montant du sol.
A cet effet, on intercale entre l'entrée d'air et le sol un écran d'air qui s'étale en forme d'éventail avec une haute énergie cinétique, l'air nécessaire pour former cet écran étant prélevé, par exemple, sur l'étage compresseur du réacteur. Ibis ce prélèvement d'air de l'étage compresseur, ctest-a-dire-la réduction du gaz moteur disponible, constitue alors à son tour un inconvénient indésirable.
La présente invention a pour objet de créer un dispositif qui évite dans une large mesure que les jets de gaz chauds réfléchis du sol ne soient aspirés par les réacteurs. Ce dispositif doit être réalisable avec un minimum de dépenses constructives et sans réduire sensiblement la poussée.
Selon l'invention ce but est atteint du fait que, dans la zone de production de la poussée de sustentation. par un -groupe de tuyères ou de réacteurs disposés des deux côtés d'un plan médian longitudinal et vertical, parrJ;i lee-paires de tuyères qui se font face de part et. d'autre dudit plan médian, les tuyères d'une paire au moins sont disposées asymétriquement par rapportà ce plan ou bien que les sorties de leurs jets-sont orientées dans-des direc tions ---différentes Par exemple dans le cas d'un réacteur avec deux tuyères orientables de chaque c8té du plan médiaa---.longitdinal du réacteur, trois des jets seraient dirigés verticalement vers le sol, tandis que le jet sortant d'une des tuyères avant serait incliné vers l'avant et frapperait le sol à un certain angle.On obtient ainsi que la fontaine montant verticalement vers le haut, formée par les jets de réacteur ne se situe plus symétriquement, mettons dans la zone du plan médian vertical et longitudinal du réaeteur, mais par exemple dans un plan vertical qui renferme- un certain angle avec le plan longitudinal médian.-Et spécialement Ia fontaine de gaz résultant des jets émis par la-paire de tuyères frontales est retirée ainsi de la zone d'aspiration d'air devant les entrées d'air des réaeteur, ce qui réduitosensiblement la température d'entrée. On pourrait aussi envisager soit dlorienter, pendant la phase de sustentation, donc dans. leur position à poussée verticale, une tuyère de la paire frontale et une tuyère de la paire arrière dans des directions différentes soit de diriger un ou plusieurs des jets de gaz en biais vers l'extérieur c'est-à-dire de les éloigner du plan médian longitudinal du réacteur. Dans tous ces- cas on arrive à ce que pour la phase de la production de la poussée verticale, la symétrie de l'orientation des jets de gaz, ou autrement dit la symétrie des- angles de leur impact sur lé sol par rapport au plan longitudinal central d'un groupe de réacteur-sou de-tuyèrés estannu- lée et par conséquent la montée des fontaines de gaz ehaud est dé placée au-dehors de la zone d'aspiration des réacteurs. ft cet effet est obtenu sans perte sensible de poussée verticale.
Une autre,. caractéristique de.î1invention réside dans le fait- que la déflection de l'un ou de plusieurs des jets de gaz moteur se fait à l'aide d'organes déflect-eurs associés 'aux -tuyères correspondantes. On obtint aussi dan-cette forme de réalisation une orientation asymétrique d'un ou de plusieurs jets des gaz moteurs par rapport au plan longitudinal médian d'un groupe donné de tuyères ou de réacteurs.
EXEMPLE VI Eau 600 mi Acide éthylènediamine-tetraacétique 2,0 g (agent sequestrant) 1,3 sulfite de propylène (conservateur) 50,0 g Hydroquinone (agent révélateur) 10,0 g 1-phényl-3-pyrazolidone (agent révélateur) 2,5 g thiosulfate de sodium (anhydre) 50,0 g (solvant de l'halogénure d'argent) 1~phény1-5-mercapto-tetrazole (anti-halo) 0,01 g hydroxyde desodium (base) 10,0 g Eau q.s.p. 1000 mi Le bain unique révélateur et fixateur ci-dessus permet de traiter totalement une pellicule semblable à la pellicule Plus-I pan en 8 minutes à 20 C. Après séchage, on obtient des images d'excellente qualité.
EXEMPLE VII 700 ml 1,2 sulfite d'éthylène (conservateur) 15,0 g Hydroquinone (agent révélateur) 3,0 -g 1#phényl-3-pyrazolidone (agent révélateur) 0,5 g Hydroxyde de tétraméthylammonium (24%) 12,5 g (base) 1000 il Eau q. i.p.
Ce bain permet de révéler une pellicule miniature telle que la pellicule Plus-I pan en 10 minutes & 200C. en donnant un # de 0,70. On réalise le fixage, le lavage et le séchage de façon classique.
Bien entendu, la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à & itre purement explicatif mais nullement limita- tif et elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre.
La présente invention est relative à un verrou de sécurité destiné à des machines-outils telles que, notamment, des fraiseuses.
On sait que la table d'une fraiseuse peut être généralement déplacée selon trois directions : longitudinale, transversale et verticale.
La commande de ces déplacements est assurée par des leviers pivotants comportant, au moins, une position " embrayée " et une position " débrayée " ou neutre.
Généralement, lors de l'usinage d'une pièce, notamment dans la fabrication en série, seul l'un de ces déplacements est nécessaire et les leviers de commande des autres mouvements sont en position neutre et ne doivent pas être manoeuvrés. Malheureusement et comme rien ne s'oppose à leur pivotement, des manoeuvres intempestives sont toujours à craindre avec tous les inconvénients que cela comporte.
La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, concerne un verrou de sécurité remarquable en ce qu'il est constitué par une fourchette, mobile, susceptible d'emprisonner entre ses branches le levier pivotant de la machine pour le verrouiller en position neutre.
De cette façon, il n'est plus possible d'embrayer intempestivement un mouvement puisque son levier de commande est verrouillé de façon positive.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective du dispositif de l'invention La figure 2 est une coupe horizontale, avec arrachement partiel, du dispositif de la figure I La figure 3 est une vue partielle, en perspective éclatée, montrant un détail de réalisation La figure 4 est une vue en élévation d'une variante de réalisation Les figures 5 et 6 sont des vues analogues a a figure 4 montrant le fonctionnement du dispositif La figure 7 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, effectuée selon la ligne Vil-Vil de la figure 4 La figure 8 est une vue en perspective du dispositif des figures 4 à 7.
En se reportant aux dessins, on voit que le problème à résoudre consiste à verrouiller un levier L de commande de l'un des mouvements des organes mobiles d'une machine-outil.
Ainsi, pour fixer les idées, on peut supposer que le levier L est destiné à commander le déplacement transversal d'une table de fraiseuse, la position du levier L représenté en traits pleins sur la figure I correspondant à la position neutre.
Selon la présente invention, le levier I, est verrouillé par une fourchette q située à l'extrémité d'une tige 2 pouvant coulisser dans un corps 3 fixé contre le bâti B de la machine, le déplacement de la tige 2 s'effectuant, de préférence, selon une direction perpendiculaire au levier L0 Dans la position montrée sur la figure 1, le levier L est immobilisé entre les branches de la fourchette 1 et son pivotement intempestif est donc impossible.
Pour libérer le levier ZI, il suffit de déplacer la tige 2 selon la flèche 21.
il faut noter que la fourchette I permet, par sa branche 1', de verrouiller aussi le levier I, en position " embrayée " telle que montrée en traits mixtes sur la figure 1.
Par diazotation et copulation de l'amine indiquée dans ltexem- ple ci-après sur l'acide benzimidazolyl-(2)-acétamido-sulfonique, on prépare, de façon analogue, le colorant correspondant.
Exemple NO Amine Nuance jaune tirant sur le vert Exemple 25
On dissout à la température ambiante, 134 parties-d'acide 4 chloro-2-nitranilino-6-sulfonique dans 1500 parties en volume d'eau, et on additionne de 160 parties en volume d d'une solution de nitrite de sodium à 23 ,. On fait couler ensuite la solution, entre 0 et 5 C, dans 1000 parties de glace et 200 parties en volume d'acide'chlorhydrique concentré. Après avoir brassé pendant 1 heure, on détruit de la manière usuelle l'excès d'acide nitreux.
On fait arriver ensuite dans la solution du sel de diazonium, petit à petit, entre O et 5 C, une solution de 90 parties de benzimidazolyl-(2)-acétamide dans 1000 parties en volume d'eau et 300 parties en volume d'acide sulfurique à 10 . A l'aide dune solution d'acétate de sodium saturée, on règle le pH de la suspension de colorant, après 1 heure, à 2, et après encore 2 heures, à 4,5.
On brasse durant 3 heures, puis on sépare par succion le précipité, on le lave à l'eau et on le sèche.
Le colorant qui s'obtient sous forme d'une poudre rouge orangé se dissout dans l'eau en donnant une solution jaune orangé et teint les articles- textiles en polyamide synthétique en nuances écarlates.
De façon analogue, on prépare le colorant suivant : Exemple 26
Nuance : jaune
Exemple 27 NO2 C,H3 HO3 ÉHN-C,#NÉNiÉ CO-NH2 En procédant d'après les indications de l'exemple 1, mais en utilisant, comme copulant, 200 parties de l-méthyl-2-benzimidazo- lylacétamide, on obtient le colorant jaune de la formule indiquée ci-dessus, qui présente des caractéristiques tinctoriales semblables.
Exemple 28 NO2 H3 Exemple 28 M02 H CH, HOs- 6 N-N=C i g CH3 CO-NE2 En utilisant dans l'exemple 1, au lieu de 184 parties de benzi midazolyl-(2)-acétamide, 222 parties de 5,6-diméthylbenzimidazo lyl-(2)-acétamide comme copulant, on obtient le colorant de la formule susmentionnée, qui teint le polyamide en nuances jaunes d'excellentes solidités.
Exemple 29 NO2 H NOZ H HO,S-( N-N=C COOC2H5 En copulant, suivant les indications de l'exemple 1, le mélange du sel de diazonium à base de 218 parties du sel d'ammonium de l'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, avec 215 parties d'ester éthylique d'acide benzimidazolyl-(2)-acétique, il se forme un colorant'jaune dont les teintures sur articles textiles en polyamide synthétique présentent d'excellentes solidités à la lumière et de très bonnes solidités aux épreuves humides.
La présente invention,à la réalisation de laquelle ont participé MM. BERTIN Daniel et GIRAULT Pierre, a pour objet des composés pesticides dérivés de la pentane 2,4-dione.