INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une technique préférée pour la stratification consiste à assembler la feuille de plastique résultant de lune des techniques suggérées par la présente invention avec une-feuille transparente en verre ou en un substitut du verre, en plaçant les deux feuilles en alignement et en interposant entre eues une couche de polyvinyl butyral plastifié, puis en insérant l'assemblage dans un sac flexible du type décrit ci-dessus, en faisant le vide dans le sac et en le scellant, puis en soumettant le sac et son contenu à une température et une pression élevées pendant un temps suffisant pour réaliser la liaison. On obtient de bons résultats en effectuant le traitement à une température de 1350C et une pression de 14,061 kg/cm2 pendant 45 mn.
RESUME lies diverses expériences rapportées dans les exemples cidessus ont été répétées à différentes températures et pressio# pour le même et.différentspolycarbonates,avec et sans matières de séparation. On a constaté qu'il était nécessaire de limiter la pression appliquée à la pièce traitée jusqu a ce que celle-ci ait atteint ou presque la température maximale de traitement, lorsque les surfaces de façonnage des plaques de compression étaient en une matière-différente des surfaces de la pièce ou des pièces à traiter.
Si cette précaution n'était pas prise, les plaques de compression étaient susceptibles de se briser.
Le tableau suivant résume les températures dejtraitement des feuilles de polycarbonate et de plastique acrylique étiré permettant le façonnage et le polissage sous presse simultanés sous pression élevée sans perte des bonnes propriétés optiques.
Matière Température Plastique acrylique étiré (méthacrylate de méthyle) 88-104 C Polycarbonate (sans.matière de séparation) 121-1490C Polycarbonate (avec matière de séparation) 121-2040C La vitesse de chauffage de la pièce traitée doit être aussi rapide que possible, mais cependant pas tellement rapide qu'elle entraîne des contraintes thermiques dans la pièce. Une gamme de vitessesde chauffage allant d'approximativement 2,750C à 140C par minute est convenable.
La matière se trouvant dans la cavité est ensuite refroidie et vulcanisée par échange thermique avec le moule 15 qui peut tre refroidi au moyen d'un dispositif refroidisseur classique monté sur le moule, si bien que les rebords 14 et l'élément de raccordement 13 qui sont fabriqués d'une seule pince avec la se- molle 12 dans ladite matière résineuse thermeplastique sont fonZ dus sur les bords appropriés des sections de bande 11A et 113 sans emploi d'un agent adhésif quelconque. On obtient ainsi faci- lement la sandale représentée dans les Figs. 1 et 2, et qui a la structure indiquée plus haut.
Un certain nombre de substances résineuses thermoplastiques diverses peuvent Entre utilisées comme matière cellulaire dans la présente invention. L'invention est particulièrement apte à utiliser des grains de polystyrène, cet emploi n'étant toutefois pas limitatif. Les agents de soufflage utilisés pour la dilatation de la matière résineuse thermoplastique peuvent entre ceux employés couramment, y compris le dichlorodifluorométhane, l'anhydride carbonique, le pentane et autres hydrocarbures à point dté- bullitien bas, ou d'autres substances appropriées comme les agents générateurs de gaz et similaires.
Pour former la matière cellulaire, le procédé préféré consiste à charger une masse de grains de polystyrène dans une chambre d'injection de la machine de moulage par injection; puis, dans un cycle de moulage intermittent, à pousser successivement cette masse sous pression dans et à travers une première zone froide de la chambre dtinjection où une portion de ladite masse se tasse sous forme granulaire pleine tout en étant maintenue à une température inférieure à la température à laquelle elle se met en mousse, et ensuite dans et à travers une deuxième zone chauffée, adjacente à la première zone, où une partie de ladite masse est chauffée jusqu'à l'état coulant par application d'une quantité de chaleur propre à lui faire atteindre une température où elle se met en mousse, la portion pleine tassée dans la première zone maintenant continuellement la portion chauffée dans la deuxième zone à une température ne lui permettant pas pratiquement de se former en mousse, et enfin dans et à travers une zone d'évacuation d'où une partie de ladite masse chauffée est injectée pour remplir la cavité réglable 19, dans laquelle la masse injectée est d'abord refroidie extérieurement par le moule pour former une couche superficielle solidifiée, tout en étant maintenue sous pression; et, finalement, à détendre la pression et à agrandir la cavité 19 pour permettre à la masse chauffée centrale, oompa- rativement non refroidie, de se dilater et de pousser la couche superficielle solidifiée jusqu'à la limite agrandie de ladite cavité pour former la structure cellulaire moulée en sandwich.
La Fig. 7 montre une modification de la sandale selon l'in- invention, dans laquelle un revsstement 25, de préférence une feuille de fourrure, est fixé à la surface de dessous de la bande Il pour permettre l'emploi de la sandale meme par temps froid et dt augmenter le confort. Pour produire ce type de sandale, on positionne l'élément de rev8tement 25 dans un espace 21' d'un moule 15', sur le dessous des sections de bande liA, llB, avant dr injecter la matière résineuse thermoplastique dans une cavité 19' du moule 15t, comme montré dans la Fig. 8.Ce moule 15' est construit de la même façon que le moule 15, mais la distance entre les deux surfaces intérieures de espace 21' est légèrement plus grande que celle dans l'espace 21, afin de permettre d'introduire le revêtement 25 en mSme temps que les sections de bande. De plus, la surface interne d'une chambre 23' de formation d'éléments de raccordement est pourvue de plusieurs ouver tures d'aspiration 26 qui communiquent avec une pompe à vide ap propkiée (non représentée) par une tubulure 27 ménagée dans le noyau 17 du moule.Ainsi, quand le revttement 25 est introduit dans l'espace 21' traversant la chambre 23', la portion centrale de ce revêtement 25 située dans la chambre 23' peut être tirée vers le bas par envoi d'air d'aspiration par les ouvertures 26, ce qui fait que le revêtement 25 peut titre monté sur le dessous de la bande comme représenté dans la Fig. 7.
La Fig. 9 montre une autre mise en oeuvre de l'article selon la présente invention, réalisé sous la forme d'une chaussure de sport 31. Cette chaussure comporte un dessus 32.et une semelle 33 qui est faite de la même matière que la semelle de la sandale 10. Le dessus 32 est composé de plusieurs sections, à savoir un bout 32A, des sections latérales dtempeigne 32B, une section supérieure d'empeigne 32C et des sections de contrefort 32D, ces sections étant réunies les unes aux autres de façon inséparable à leurs bords adjacents par des éléments de raccord allongés 34 formés d'une seule pièce avec la semelle 33.De préférence, le bout 32A et les sections de contrefort 32D sont en matière comparativement solide, par exemple du cuir naturel ou de la toile, du cuir synthétique ou une feuille de résine synthétique, et les sections de lsempeigne sont faites de cuir souple et poreux ou de tissu ou matière analogue, pour procurer une aération0 La première (non visible dans la Fig. 9) est munie d'une surface supérieure d'une seule pièce, de forme courbe pour épouser de manière générale le dessous du pied de l'utilisateur.Cette forme est sensiblement la mtme que celle de la surface supérieure 12A de la semelle 12 dans les Figs. 1 et 20 La semelle 33 est pourvue d'une couche intérieure cellulaire et d'une couche extérieure non cellulaire (non montrées dans la Fig. 9) qui ont la m8me structure et la meme composition que les couches 12B et 12C dans les Figs. 1 et 2. Naturellement, le procédé do fabrication et de moulage décrit plus haut en référence aux Figs. 3 à 6 s'applique à la production de la chaussure représentée dans la Fig. 9, avec quelques modifications et en employant le moule 34 représenté dans les Figs. 10 et 11.
Les Figs. 10 et 11 montrent un moule 34 utilisable pour produire la chaussure représentée dans la Fig 9. Ce moule 34 a une cavité 35 qui comprend une chambre 35A de formation de la semelle, des rainures ou chambres de formation des raccords, 3581 et des espaces 35C dans lesquels sont introduites les sections supérieures de la chaussure.
On peut également produire avec le procédé selon l'invention un genre de demi-bette. Par exemple, une demi-botte comme celle représentée dans la Fig. 12 et obtenus par ce procédé comprend une semelle 47 et un dessus 46 qui est muni de sections de bout 48 en matière renforcée comme le cuir naturel ou la toile, ou le cuir synthétique; des sections de contrefort 49 en mtme matière que les sections 48 ou en matière analogue; des sections latérales 50 en cuir souple et poreux, ou en toile grossièrement tis ste ou tricotée, en résine synthétique ou en cuir synthétique avec perforations, pour ltaération; et un renfort extérieur 51 en cuir ou en toile.Les sections 48, 49, 50 et le renfort 51 sont réunis de façon inséparable à leurs bords adjacents par des éléments do raccordement 52 en résine thermoplastique, solidarisés avec la semelle 47.
De mime, en peut fabriquer par le procédé de la présente invention un sac à main comme celui montré dans la Fig. 13. Par exemple, ce sac à main comprendsune section avant 53 et une section arrière 54 qui sont faites de cuir souple et poreux ou dc une étoffe tissée ou tricotée, de peau, de cuir poilu, de cuir synthétique ou de résine synthétique, ou de matières analogues, par exemple un tissu grossièrement tissé ou tricoté, une feuille de résine perforée; des sections latérales 55 en meme matière que les sections 53, 54g un fond 56 en toile ou cuir classiques convenables; et des poignées 57.Les sections 53, 54 55 sont réunies de façon inséparable à leurs bords adjacents au moyen d'éléments de raccordement 58 en matière thermoplastique, qui sont solidarisés avec le fond 56.
La Fig. 14a représente une chaussure 59 qui comprend un dessus 60, une première (non représentée) et une semelle 61. La première a une surface supérieure d'une seule pièce de forme courbe pour épouser de manière générale le dessous du pied de l'utilisateur0 Les détails de cette surface supérieure sont sensiblement les mêmes que ceux de la surface supérieure de la semolle 12 représentée dans les Figs. 1 et 2. La semelle 61 est pourvue d'une couche intérieure cellulaire (non représentée) donnant de l'élasticité, et d'une couche extérieure non cellulaire (non représentée) solidaire de la couche intérieure et assurant la durée et la résistance de la chaussure.
La composition interne de la semelle 61, c'est à dire de la couche intérieure cellulaire et de la couche extérieure non cellulaire, est essentiellement la meme que celle des couches 12B et 12C représentées dans les Figs. 1 et 2.
Le procédé de fabrication et de moulage décrit ci-dessus en référence aux Figs, 3 à 6 (et qui est e-ssentiellement le meme que celui décrit en référence aux Figs. 10 et 11) est appliqué à la production de la chaussure représentée dans la Fig. 14a, avec quelques modifications et en utilisant le moule 34 représenté dans les Figs, 10 et 11. Les sections du dessus 60 sont, dans leur structure essentielle, les mimes que les sections 32 de la chaussure de la Fig. 9, ainsi que les matières dont elles sont faites. Mais les éléments de raccordement 63 diffèrent par leur structure des éléments de raccordement 34 de la Fig. 9. Chaque élément de raccordement 63 a une section approximativement en I.
Les extrémités de chaque section 62 (A, B, D) sont introduites dans la rainure correspondante de chaque élément 63, et une fois ces sections provisoirement raccordées les unes aux autres pour former un dessus, on les chauffe dans la cavité du moule.
La matière synthétique de chaque élément de raccordement fond, et la matière fondue pénètre dans les pores des sections concernées dans le cas où celles-ci sont en matière poreuse: étoffe tissée ou tricotée, peau, toile poilue, ou cuir naturel.
Si la matière des sections n'est pas poreuse, comme c'est le cas avec certaines résines synthétiques, ltextrémité concernée des sections devra, avant la phase de chauffage, Entre percée de pores ou de trous. L'élément de raccordement représenté dans la Fig. 14b sous le numéro de référence 63 raccorde solidement les unes aux autres les sections 62 (A, B, D)adjacentes.
Pour raccorder le dessus 60 à la semelle 61, en procède de la façon suivante. Tout d'abord, les sections 62 sont solidement raccordées les unes aux autres par l'intermédiaire des éléments de raccordement 63 en employant le procédé susdit ou en utilisant un liant, ou bien encore par pitre à la machine. Ensuite, le dessus 60 ainsi obtenu est raccordé à la semelle précédemment moulée, en employant un liant et/ou une machine à coudre.
Que la matière soit poreuse ou non, une pièce de maintien en forme 64, orientée vers le haut, est formée d'une seule pièce avec la semelle 61 sur le bord relevé de celle-ciO Le bord supérieur de cette pièce 64 est festonné et des petits creux déce- ratifs 65 espacés entre eux sont prévus sur ce bord supérieur.
- Si le "SUPER-SCLUMP" est inférieur à la fois au "SCLUMP" et au "CONTRE-SCLUMP"; dans ce cas, si le "SCLUMP" est supérieur au "CONTRE-SCLUMP", le Ier joueur a gagné et la partie s'arrête.
Mais si le "CLUMP" est inférieur au "CONTRE-SCLUMP", le "CONTRE SCLUMP" récupère la différence entre les résultats du "SCLUMP" et les siens, plus la moitié du patrimoine du "SUPER-SCLUMP", avec ses passes et ses anonysclumps. La partie continue.
G) Calcul des résultats.
Le banquier possède la table des coefficients correcteurs, ci-dessous, pour ramener les résultats à une équivalence normale, étant donné la repartition inégale, au départ, des sommes à investir.
Petit Porteur coefficient IO Gambler " 4 Gros Porteur 'I 4 Agent de Change " 3 Club d'Investissement " -3 S. I .C.A.V " i ,5 Bourse " I Après chaque circuit, les joueurs peuvent encaisser auprès de la Banque les dividendes des actions et les intérêts des obligations dont les montants sont portés sur la table annexée au portefeuille.
En même temps, le banquier remettra un plot pour que le joueur puisse comptabiliser le nombre de circuits effectués.
En ce qui concerne 1 'Epargne-Logement, l'encaissement des intérêts se fera après 4 circuits et pour les placements hypothécaires, après 3 circuits (naturellement le joueur encaissera, dans le Ier cas, les intérêts pour 4 années, et dans le 2e cas, les in térêts pour 3 années).
Une table des intérêts et dividendes est annexée à la règle du jeu figurant sur chaque portefeuille. Le joueur pourra donc établir rapidement, les revenus qui lui seront payés à chaque fin de circuit, par la Banque.
- Dividendes des Actions.
Le calcul est établi d'après la moyenne des dividendes concernant toutes les actions, dans leur ensemble Les actions françaises donnent un dividende de : - 5 S (Avoir Fiscal compris), Les actions étrangères donnent un dividende de : - 3 % (Sans Avoir Fiscal), S.I.I. donnent un dividende de - 6 % (Avoir Fiscal compris).
- Intérêts des Obligations.
Le calcul étant établi sur la moyenne des intérêts concernant toutes les obligations dans leur ensemble, nous considérerons que les obligations rapportent un interêt de : - 8 % (Crédit d'Impôt compris), les Bons du Trésor rapportent un intérêt de - 4 % net.
H) Bonification.
Le joueur ayant effectué un circuit complet reçoit de la Banque, des plus-values égales à IO % du montant des valeurs en portefeuille (actions), à l'exclusion de toute autre et en plus, les intérêts des obligations et les dividendes des actions.
I) Changement de statut.
Un joueur ayant effectue un tour peut proposer, à n'importe quel joueur, un changement de statut. Ex. : le Gambler peut demander à la S.I.C.A.V. un échange ou vice-versa, de même pour les autres.
Des lampes à filaments incandescents sont utilisées depuis longtemps pour faire apparaître des lettres et chiffres lumineux mais leur utilité est limitée pour différentes raisons : un fi lient brûlé peut passer inaperçu pendant un certain temps et donner une lecture erronée; lorsque les tigettes portent le f la- nient traversent le culot de l'enveloppe de la l & ape, elies forment une disposition compliquée oui est difficile à repérer; lorsque les lampes sont miniaturisées, leur rendement lumineux peut etre insuffisant.L'invention prévoit, pour chaque partie du motif lumineux, deux filaments parallèles permettant l'observation directe Si un filament ou un segment de filament est brûlé, l'autre filament continue à fonctionner et avertit l'utilisateur que la lampe doit être remplacée. En utilisant un circuit imprimé entre une plaque en céramique interne et un culot en céramique, on supprime tout risque de court-circuit entre les conducteurs, on peut grouper les broches d'alimentation d'une manière bien ordonnée et on gagne beaucoup de place.
Une particularité de la présente invention est la manière nouvelle de grouper les éléments pour réduire les dimensions d'une lampe de visualisation.
Une autre particularité réside dans la manière selon laquelle les tigettes portant les filaments sont fixées à une pla- quette en céramique et sont connectées aux conducteurs de connexion.
Une troisième particularité est la sécurité de fonction- nement accrue grace au double filament.
Pour mieux faire comprendre l'invention ainsi que la facon de la mettre en oeuvre on la décrira ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé dans lequel : la Fig.l est une vue en plan de la lampe de visualisation montrant la position des filaments; la Fig.2 est une vue du culot de la lampe montrant les quinze broches de connexion ; la Fig.3 est une vue de côté de la lampe ; la Fig.4 est une vue en perspective de la plaquette en céramique montrant les filaments et les tigettes de support, à une échelle légèrement plus grande; la Fig.5 est une vue en coupe de la lampe suivant la ligne 5-5 de la Fig.2, à plus grande échelle;; la Fig.5a est une vue semblable à la Fig.5 d'une variante, et la Fig.6 est une vue en plan du dessous de la laquette en céramique montrant les connexions du circuit imprimé.
Comme le montrent les Fig.1, 2 et 3, la lampe de visualisation comprend une enveloppe 10 qui comprend un dessus en verre transparent 11, un anneau de maintien 12 en métal et un culot en cérqmique 13. Dans l'enveloppe 10 se trouvent plusieurs filaments 14 dont les extrémités sont fixées -" des tigettes 15. Les filaentes 14 sont des filaments en tungstène et les tigettes 15 sont de préférence des tigettes en Kovar car elles sont fichées dans une plaquette de céramique 16 et fixées à celle-ci. La @laquette 16 est d'abord fabriquée avec les trous et les creux nécessaires et elle est ensuite métallisée par application d'un alliage de molybdène et de manganese sur toute ses surfaces à l'exception de ses faces supérieure et inférieure.Les circuits imprimés sont en- suite ajoutés à la surface inférieure de la plaquette par tout pro cEdé bien connu.
La Fig.6 contre l'arrangement général des connexions Une cavité 17 est connectée par une bande conductrice 18 à dix des trous destines à recevoir les tigettes 15. La cavité 17 sert de connexion commune pour tous les filaments 14. Des bandes conductrices 20 sont égaleraient déposées entre des creux choisis 21 et d'autres trous de tigettes.
La plaquette 16 est alors prote à recevoir les filaments de tungstène 14. Ceux-ci sont tendus entre les extrémités supérieures des tigettes 15 et sont fixés par soudage ou par d'autres @oyens appropriés. L'arrangement des filaments est représen- té aux Fig.l et 4.
Le culot 13 est ensuite fabriqué d'une manière semblable à la préparation de la plaquette 16. Après avoir perce les trous 22 pour les broches de connexion 23, on métallise le culot 13 sur toutes ses surfaces à l'exception de ses surfaces supérieure et inférieure. On peut ensuite assembler toute la lampe en introduisant les broches 23 dans leurs trous 22, en appliquant l'anneau en Kovar 12 sur l'épaulement 13a à la périphérie du culot 13, en ajust-lt la plaquette 16 dans son logement et en plaçant finalement le couvercle en verre 11 sur l'anneau en Kovar. On place ensuite la lampe montée dans un four à hydrogène et on soude les surfaces métallisées les unes aux autres.Des contacts sont ainsi établis entre les broches de connexion 23 et les bandes du circuit imprimé. Les tigettes 15 sont reliées aux conducteurs du circuit imprimé et sont, en outre, fixées @écaniquement en place. On peut ensuite faire le vide dans la lampe et la remplir d'un gaz inerte, tel que de l'argon. La mise sous vide peut s'ef- fectuer par l'intermédiaire d'un queusot 23 que l'on obture fi nalement par pincement.
Lorsque la lampe est utilisée, les filaments ne sont pas chauffés jusqu'à une brillance maximum, c'est-à-dire la brillance normale d'une lampe à incandescence. L'observateur regarde directement la lampe et voit le votif lumineux. Pour certaines installations, la chaleur doit simplement dépasser le rouge. Dans ces conditions d'utilisation, les filaments ont une longévité de plus de 100.000 heures.
Un examen de la force d'exécution préférée représentée aux dessins montre que le caractère visualisé est formé par une disposition comprenant sept segments de filaments incandescents en tungstène ou traits lumineux 14. Un second jeu de sept segments de filaments est décalé vers l'intérieur du premier jeu, les segments du second jeu étant parallèles à ceux du premier tout en étant décalés verticalement d'une courte distance suivant l'axe Z.
Les deux jeux de filaments peuvent être séparés électriquement et mécaniquement afin de former des caractères en substance pa- rallèles. Les filaments voisins sont de préférence suffisamment séparés pour qu'on puisse remarquer les défaillances.
A laide de moyens de commutation bien connus, il est possible de choisir des filaments spécifiques dans chacun de ces motifs de visualisation pour former des lettres ou des chiffres, si on le désire, ou d'utiliser les deux motifs de visualisation à la fois. Lorsque les deux motifs de visualisation sont utilisés à la fois, on dispose d'un éclairage supplémentaire qui facilite la lecture.
Il est clair que la défaillance d'un ou de plusieurs des filaments dans la lampe de visualisation à filament double laisse quand même une image intelligible pour l'observatuer.Cette double sécurité peut être extrêmemnt importante lorsque la lape est utilisée comme instrument de tord dans les cockpits d'avions,dans des systèmes de multiplexage,etc.
La Fig.5a montre une variante de l'invention dans laquelle un bloc diélectrique 24 est disposé à l'intérieur de l'en- veloppe 10. Le bloc 24 est convenablement rainuré pour recevoir les filaments 14 et les tigettes 15. Si l'un quelconque des seg- ments de filaments brûle ou se rompt, le bloc diélectrique 24 empêche que les bouts du filament rompu viennent en contact avec des filaments voisins et les détériorent.
support associé sont considérablement réduites. Ce mécanisme com-. porte un vilebrequin commun, commandant d'une part le mouvement . alternatif de la scie et, d'autre part, commandant le mouvement de va-et-vient-d'un . contrepoids. La réduction notable des vibrations 5 .'et des forces de réaction annexes est obtenue par un dispo-sitif grâce auquel la lame de scie et son organe d'entraînement effectuent un mouvement de va-et-vient en sens opposés' du mouvement de va-ret-vient du contre-poids qui se déplace dançl'axe de déplace-•ment de l'organe.de maintien de la scie.
10 Le dispositif d'équilibrage dynamique de l'invention est d'un très faible encombrement,car la scie est montée sur un organe tubulaire animé .d'un mouvement de va-et-vient et dans lequel coulisse le, contrepoids animé. • d'un mouvement de va-et-vient en sens opposé. Grâce à cette disposition, dans laquelle un contre-15 poids cylindrique coulisse dans un élément tubulaire qui comprend le porte-lame, l'appareil est simple et de faible dimension, et . de ce fait, il est facile et agréable à manoeuvrer. En outre, dans ce dispositif, l'organe d'entraînement de la scie constitue le palier dans lequel coulisse le contrepoids mobile, et de ce fait, 20 il n'est pas nécessaire que l'appareil comporte des paliers et des guides supplémentaires.