INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé pour la fabrication de l'étai de l'évidement peut être effectué selon les phases successives citées ci-dessous Les matelas d'armature en treillis peuvent être ajustés individuellement en conformité avec la déformation du profil en question par l'addition de barres ou de treillis de renforcement. Les matelas préparés sont alors posés dans le profil. Ici, l'armature de l'étai peut être adaptée au comportement de la montagne. La jonction rigide des matelas entre eux produit un étai semi-rigide. On obtient un étai déformable comme une chaîne à joints articulés en coupant les fils transversaux du côté de l'évidement. On obtient un étai flexible comme un anneau fendu si l'on évite un assemblage rigide à la périphérie fermée des matelas.Ceci est réalisé en particulier si l'on n'utilise pas de matelas dans le sol du profil ou si des matelas déplacés ne sont pas reliés les uns aux autres.
Les dessins représentent des formes d'exécution de l'objet de l'invention ; dans ces dessins, donnés à titre d'exemple - la figure 1 représente une forme d'exécution du matelas de l'armature en fils, en vue de profil - la figure 2 est une vue schématique - la figure 3 représente une section transversale par le profil de l'évidement ayant un étai se composant de matelas d'armature en fils selon l'invention, les matelas formant un ensemble étant représentés schématiquement ; - la figure 4 est une vue en plan schématique d'un étai représenté jusqu'au sein de la galerie et d'une allonge dans cette zone, le plafond de la galerie étant supposé enlevé afin de montrer l'étai - la figure 5 est une vue de profil d'une forme renforcée du matelas ;; - la figure 6 est la vue de dessus correspondante - la, figure 7 représente un fil ondulé en vue de profil dans une des formes d'exécution possibles - la figure 8 est une illustration schématique d'un matelas renforcé de nattes en treillis - la figure 9 est une vue de dessus.
Le matelas d'armature en fils voûtés représenté sur la figure 1 se compose de séries parallèles de fils ondulés 1 et de fils transversaux 2 croisant les crêtes des ondulations de ces fils ondulés. Dans la forme d'exécution selon l'in invention, d'autres séries de fils transversaux 2' croisant les creux des ondulations des fils ondulés 1 sont essentiels ; au moins certains fils ondulés l présentent des fils de renforcement 3 reliant les crêtes ou les creux des ondulations; de préférence, les différents fils ont été reliés par soudage Dans la forme d'exécution selon la figure 2, le fil l' s'étendant dans le plan médian du matelas représenté est relié, aux crêtes aussi bien qu'aux creux des ondulations, avec un fil de renforcement 3, 3t, ce qui entraîne, notamment en coopération avec les fils transversaux 2, 2', une rigidité médiane excellente. Le fil ondulé L" limitant un côté du matelas est seulement relié avec un fil de renforcement 3 aux crêtes des ondulations. A l'autre extrémité latérale du matelas représenté, le fil ondulé 1t" est seulement relié avec un fil de renforcement 3' aux creux des ondulations.
La force d'exécution selon la figure 2 permet de superposer deux matelas dans la direction de leurs fils transversaux 2, 2' jusqu'à leurs plans médians, une superposition correcte de matelas voisins étant possible. Même si les fils ondulés s'étendant d'un côté et d'autre de l'axe médian du matelas ainsi que le fil ondulé médian sont renforcés de fils de renforcement, aux crêtes aussi bien qu'aux creux des ondulations, la superposition correcte de matelas voisins dans la direction des fils transversaux est assurée sur une grande zone de recouvrement.
Afin d'assurer également la jonction de matelas d'armature en fils les uns aux autres dans la direction des fils de renforcement 3, 3t, la longueur Il de ces derniers est plus petite que la longueur 9 du matelas. Le dessin montre que les fils de renforcement 3 reliant les crêtes des ondulations des fils ondulés 1', 1" commencent à s'étendre dans la zone d'un fil transversal terminal. Les creux des ondulations des fils ondulés lt, 1", par contre > commencent à s'étendre dans la zone de l'autre fil transversal terminal. La longueur de la zone de superposition des matelas superposés dans la direction des fils de renforcement est donnée par la différence des Longueurs 9 et Il.
La figure 2 illustre également des crochets de raccordement 5 qui sont prévus en tant qu'éléments de jonction sur certains fils > notamment sur les fils de renforcement 3, afin d'assurer une jonction facile des matelas situés les uns à côté des autres ou les uns au-dessus des autres.
Au bord du profil de l'évidement représenté sur la figure 3, des ancrages 4 sont insérés dans la montagne. Leurs têtes sont reliées avec les matelas décrits ci-dessus, de manière à former l'ensemble de l'étai. Les matelas dlarma- ture en fils représentés sur la figure 3 en vue schématique par de simples lignes ondulées sont désignés par 8 dans leur ensemble.
La figure 4 est une vue schématique de l'ensemble de lFarmature de l'étai 6 composé de matelas d'armature en fils voûtés, la montagne au-dessus de l'ar- mature de l'étai achevé n'étant pas représentée pour la clarté du dessin. Dans la zone du matelas voûté utilisé comme allonge, désignée par 7, et qui est attachée en salle, sur le matelas voûté correspondant de l'armature de l'étai 6, une fente de la montagne superposée a été représentée, laquelle fente est suffisamment grande pour que l'on puisse y insérer le matelas 7 utilisé comme allonge.
Selon les figures 5 et 6, les fils ondulés 1 composés de deux fils individuels s'étendant l'un à caté de l'autre, de forme identique, sont reliés par des échelons, de manière à former une unité ondulée 12 semblable à une échelle.
Ces fils doubles 12 semblables à une échelle sont reliés par des fils transversaux 2, 2', aux crêtes aussi bien qu'aux creux des ondulations. Certains au moins des fils doubles 12 sont reliés par des fils de renforcement aux crêtes ou bien aux creux des ondulations. Dans la forme d'exécution représenté, le fil de renforcement 3 s'étend, dans la zone des crêtes des ondulations, à partir d'un fil double ondulé 12, tandis que le fil de renforcement 3' s'étend, dans la zone des creux des ondulations, à partir d'un autre fil doùble ondulé 12. La jonction des fils peut être directe ou indirecte. La forme d'exécution selon les figures 5 et 6 montre une jonction indirecte dans laquelle les fils de renforcement 3, 3' sont reliés par des échelons 10 des fils doubles 12 ondulés et non pas avec les fils ondulés eux-mêmes.
Les fils de renforcement peuvent, de préférence, présenter des éléments d'accouplement pour les matelas voisins à déplacer dans l'étai. Ils peuvent s'étendre sur toute la longueur de chaque matelas ou seulement sur une partie, ou bien saillir en dehors du matelas, notamment d'un côté.
Le nombre des fils doubles ondulés et des fils transversaux est petit dans le matelas représenté, afin de ne pas compliquer le dessin. En pratique, on utilisera un plus grand nombre de fils ondulés et de fils transversaux, ce nombre étant limité par l'exigence dune maniabilité plus aisée du matelas. Les fils de renforcement peuvent être utilisés en un nombre plus ou moins grand, mais en pratique, on choisira un nombre aussi petite que possible.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, une série de bagues s'opposant à l'écrasement est prévue à l'intérieur du conduit pour assurer,en collaboration avec une enveloppe anti-éclatement, une plus grande résistance à l'écra- sement que si ces bagues étaient utilisées sans enveloppe de maintien extérieure.
Une combinaison de bagues d'écrasement, faites en métal léger tel que l'aluminium,à l'intérieur du conduit, avec un ressort d'acier, enroulé en hélice sur le conduit, est particulièrement efficace, car, avec cette structure, l'épaisseur totale de paroi du tuyau flexible peut être maintenue à une valeur minimale, habituellement dans le domaine compris entre le diamètre intérieur de tubes traditionnels de forage et le diamètre extérieur de l'élément de jonction traditionnel connectant les sections de tube de forage, tout en présentant un rapport élevé de la résistance au poids.
I1 est connu que les colliers et tubes de forage sont soumis à des forces de fluide9qui pressent les colliers ou les tubes contre la paroi du trou de forage, lors- que le liquide est aspiré dans le terrain avoisinante Suivant une disposition connue, on prévoit des interstices ou gorges en hélice formés entre deux fils métalliques d'armature extérieurs, enroulés en hélice l'un près de l'autre, qui agissent pour équilibrer la pression de forage sur tous les côtés extérieursudu tuyau, de manière à empêcher le collage du tuyau contre la paroi du trou de forage, sous l'effet des forces exercées par le liquide lorsque celuici 'est aspiré dans le terrain.
Suivant une forme de l'invention, le tuyau flexible comprend une courte portion près de chaque sec- tion d'accouplement, qui est pourvue de fils métalliques extérieurs, avec intervalle entre eux rempli au moins partiellement avec un élastomère, résine souple, ou autre matière flexible, en vue de réaliser une portion de surface extérieure destinée à s'engager avec une structure de résistance à l'arrachement de manière à réaliser une fermeture étanche autour de la surface extérieure du tuyau flexible, et de fournir en mQme temps un support intérieur, sous la forme d'un ressort ou d'une structure résistant à l'écrasement, pour permettre d'appliquer avec une grande force,sur les fils métalliques les brides de la structure s'opposant A l'arrachement, ou les'agrafes del'éxtradeur.
En variante, les interstices entre les fils métalliques extérieurs, sur une section complète ou sur plusieurs sections du tuyau, sont au moins partiellement remplis, et de telles sections sont alors utilisées près de la surfaeeSdans la portion blindée du forage, tandis que les sections, pourvues d'une armature de fils à interstices non remplis, sont utilisées endessous, là ou un collage du tuyau contre la paroi est à craindre.
Les interstices non remplis entre les fils enroulés en hélice forment des gorges hélicoldales qui égalisent la pression sur tous les c8tés du tuyau flexible, près de la paroi de terrait pour empêcher le collage à la paroi.
Ainsi le tuyau de l'invention combine les avantages d'empêcheur le collage à la paroi du forage D tout en maintenant l'écoulement de fluide autour du tuyau, avec une structure s'opposant à l'arrachement et permettant dtappliquer les efforts des brides et des griffes d'extracteur.
La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation représentés aux dessins.
- la figure 1A est une vue, partie en élévation et partie en coups, montrant des portions des diverses couches de la structure du tuyau flexible de lainvention, - la figure 1B est une vue analogue faisant suite à la partie de droite de la figure 1A.
- la figure 2 est une vue en coupe d'une portion du tuyau à l'intérieur du cercle "2" de la figure lA.
- la figure 3 est une vue,partie en coupe et partie en tireté,montrant une variante de la structure de la figure 2, la portion modifiée étant représentée en traits pleins.
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 avec d'autres modifications.
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais montrant une forme modifiée du conduit flexible, qui forme une partie du tuyau flexible.
- la figure 6 est une vueFpartie en coupe et partie en élévation, avec des portions des diverses couches du tuyau enlevées pour une meilleure représentation o - la figure 7 est une vue en coupe d'une partie du tuyau de la figure 6 à l'intérieur du cercle "7" de la figure 6.
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 montrant une variante.
- la figure 9 est une autre variante de la figure 7.
Coprinus comatus (Fr.) S.F. Gray
39,54
Inocybe macrosperma Hongo
42,63
69 36262
20 21553
L'invention concerne un ensemble combiné de lampe et de réflecteur pour véhicule routier.
Un ensemble selon l'invention comprend une pièce élastique comportant une base de forme générale rectangulaire avec en sail-5 lie un rebord périphérique et un deuxième rebord parallèle qui délimitent entre eux une gorge le long de la périphérie de la base,une traverse faisant corps avec l'élément élastique et délimitant avec la base et le deuxième rebord deux compartiments rectangulaires, un porte ampoule logé dans l'un des compartiments 10 en passant à travers la base, une lentille placée à l'intérieur de ce compartiment et maintenue en position par le deuxième rebord et par la traverse, line plaque d'appui située à 1?intérieur de l'autre compartiment, un réflecteur situé à l'intérieur de ce compartiment et maintenu en position par le deuxième rebord et 15 la traverse, et un enjoliveur emprisonné dans la gorge et dissimulant le deuxième rebord.
Une exécution de l'invention sera décrite en se référant à la figure unique donnée à titre d'exemple non limitatif.
Avec référence à la figure unique qui est une coupe géné-20 raie ï l'ensemble comprend une pièce en caoutchouc 11, dont la base 12 est de configuration rectangulaire, avec un rebord périphérique 13 faisant le tour de la base et un deuxième rebord 14 parallèle au rebord 13 et déflaissant entre eux une gorge 15* La pièce 11 comprend en outre me traverse 16 qui délimite, avec le 25 rebord 14 et la base 12, deux compartiments rectangulaires.
A 1'intérieur du plus petit des deux compartiments rectangulaire (celui de gauche sur la figure) est placé à travers un trou de la base 12 un porte ampoule 17 qui dépasse vers l'arrière. Le porte ampoule comprend -un logement 18 pour l'ampoule 19» il 30 est muni d'un rebord périphérique 21 qui repose sur la base 12, deux boulons (non représentés) étant fixés au rebord 21 et passant à travers des trous de la base 12. Dans le même compartiment est placée aussi une lentille 22 qui est tenue en position par l'engagement de portions23 de la lentille dans des gorges 35 définies par la traverse 16 et le rebord 14. On notera que la lentille 22 présente une forme telle qu'elle est inclinée relativement à la base 12, supposée plate.
A l'intérieur de l'autre compartiment rectangulaire est
placée une plaque d'appui 24 à laquelle est fixé un boulon 25 qui traverse un trou de la base 12. A l'intérieur du deuxième compartiment est placé aussi un réflecteur 26 qui est incliné relativement à la base 12 en sens opposé à la lentille 22. On 5 obtient l'inclinaison du réflecteur 26 grâce à un épaulement 27 prévu sur la traverse 16 et qui est plus éloigné de la base 12 que la gorge prévue dans le rebord 14 et dans laquelle est engagé l'autre côté du réflecteur 26.
L'ensemble comprend encore tua enjoliveur 28 qui est engagé 10 dans la gorge 15» L'enjoliveur 28 présente une traverse correspondant à la traverse 16 et dissimule ainsi la traverse 16 et le rebord 14 de sorte que l'ensemble présente une apparence nette.
En conséquence, la présente invention a pour but de fournir un procédé pour mouler de grandes feuilles de matière plastique et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé qui - permettent de mouler de grandes feuilles de matière plastique ayant des propriétés physiques et des dimensions uniformes - permettent de mouler de grandes feuilles de matière plastique avec précision - permettent de mouler progressivement ou en continu de telles feuilles, dans des conditions économiques et avec efficacité - permettent de produire de grandes feuilles de matière plastique ayant un dessin sur une ou sur les deux faces - permettent de produire de grandes feuilles de matière plastique qui présentent sur leur largeur une variation d'épaisseur ou une configuration donnée - permettent de mouler de grandes feuilles de matière plastique dont l'épaisseur varie entre une épaisseur relativement faible et une épaisseur relativement grande.
- permettent de produire de grandes feuilles de matière plastique dont la longueur et la largeur sont pratiquement aussi grandes qu'on le désire.
D'autres caractéristiques et avantages de 1 invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue latérale schématique d'une machine préférée pour la mise en oeuvre de la présente invention - la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1, montrant sa table mobile placée près de l'entrée de celle-ci - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2 - la figure 5 est une vue en plan analogue à la figure 2, mais qui montre la table mobile placée près de la sortie de la machine - la virure 6 est une coupe partielle agrandie de ltextrémité antérieure de l'une des crémaillères de la table - la figure 7 est une vue en coupe de la table mobile, montrant une ouverture de moule modifié de celle-ci, coupe prise suivant la ligne Vil-Vil de la figure 8 - la figure 8 est une coupe partielle selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; - la figure 9 est une vue schématique illustrant un autre procédé de fonctionnement de la machine de l'invention; - la figure 10 est une vue en perspective avec arrachement d'un autre mode de réalisation d'une machine à mouler des feuilles conforme à l'invention; - la figure 11 est une vue partielle en élévation d'une partie de la machine de la figure 10;; - les figures 12 et 13 sont respectivement des coupes suivant les lignes XII-XII et XITI-XIII de la fig. 10, qui illustrent un mode de réalisation d'un organe d'alimentation de matière plastique; - la figure 14 est une vue en coupe schématique d'un dispositif hydraulique de pression qui peut être utilisé avec la machine de la figure 10; - la figure 15 est une vue en coupe d'un second organe d'alimentation de matière plastique; - la figure 16 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation de la machine selon l'invention qui utilise des organes d'alimentation mobiles; et, - la figure 17 est une vue en coupe de l'organe d'alimentation de matière plastique utilisé sur la figure 16.
D'une manière générale, l'invention atteint les buts visés en apportant une machine à mouler et un procédé de moulage de feuilles de matière plastique dans lesquels existe un mouvement relatif entre un organe d'alimentation et la cavité du moule afin de remplir progressivement le moule d'une extrémité à l'autre, formant ainsi une feuille de matière plastique ayant des dimensions et des propriétés physiques uniformes.
Dans une forme de réalisation préférée, l'invention atteint ses objectifs en produisant une machine ayant un organe d'alimentation fixe placé au-dessus d'une table mobile, table qui présente une grande ouverture de moule. Cette ouverture de moule est formée dans la surface supérieure de la table et est limitée sur les côtés par des parois latérales s'étendant vers le haut dont la hauteur détermine l'épaisseur de la feuille produite. Un organe de barrage fixe est placé près de l'organe d'alimentation, dans l'ouverture du moule et s'étend à travers cette dernière pour venir s'appliquer à glissement contre ses parois latérales afin de définir une petite cavité de moule entre le barrage fixe et les parois latérales de la table mobile.La table se déplace vers par parrapport à l'organe d'alimentation et par rapport au barrage fixe afin d'augmenter progressivement les dimensions de la cavité du moule. En même temps, de la matière plastique est injectée dans la cavité du moule pour la remplir, cette matière étant injectée progressivement et en continu dans la cavité pendant que la table se déplace vers l'avant afin de former une feuille dont la longueur croit continuellement, conformément au mouvement de la table et à l'agrandissement de la cavité du moule. La table mobile s'applique à glissement contre une plaque d'appui fixe qui sert à fermer la surface supérieure de la cavité du moule.
D'autres modes de réalisation de l'invention utilisent un moule fermé renfermant une cavité, cavité qui est en communication avec un organe d'alimentation disposé le long de l'un de ses côtés pour y inJecter une matière plastique. Un mouvement longitudinal relatif entre le moule et l'organe d'alimentation provoque une injection progressive de la matière plastique tout au long de la cavité du moule afin de remplir celle-ci complètement.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention sera mieux compris en considérant d'abord un appareil permettant de le mettre en oeuvre, un mode de réalisation préféré d'un tel appareil étant illustré par les figures 1-6.
En se référant plus particulièrement aux figures 1 et 2, on voit une machine 10 capable de réaliser la présente invention. La machine 10 comporte un châssis désigné en son entier par 11, qui se compose de deux poutres inférieures parallèles 12 et de paires analogues de poutres supérieures 13 et 14. Les poutres supérieures et inférieures sont espacées verticalement et sont reliées entre elles par un certain nombre de poutres transversales 16.
Un support inférieur 17 se compose de deux éléments rectangulaires en caisson reliés ensemble et comportant des plaques dtap- pui supérieure et inférieure 18 et 19 s'étendant transversalement le long des poutres inférieures, leurs extrémités s'étendant sensiblement au-delà des bords extérieurs des poutres inférieures 12.
Les poutres supérieures 13 et 14 butent et sont fixées aux parois latérales du support inférieur 17 d'une manière appropriée quelconque.
Un support supérieur 21 est placé au dessus du support infé rieur 17, à une certaine distance verticale de celui-ci. Ce support supérieur se compose aussi de deux caissons rectangulaires reliés comportant des plaques d'appui supérieure et inférieure 22 et 23 fixées à ceux-ci. Le support supérieur 21 s'étend, lui aussi, transversalement par rapport aux poutres supérieures et inférieures 12, 13 et 14 et ses extrémités s'étendent aussi au delà des bords extérieurs de ces poutres.
La plaque d'appui supérieure 18 du support inférieur 17 est pourvue de deux manchons taraudés 26 fixés près de chaque extrémité du support 17. Les supports 17 et 21 sont reliés verticalement à une certaine distance, au moyen de tirants filetés 27 traversant le support supérieur 21 et qui viennent se visser dans les manchons 26, comme l'illustre la figure 1. Il est à noter que le châssis 11 n'a été décrit en détail qu'à titre d'exemple nullement limitatif, car d'autres châssis ayant la résistance et la rigidité nécessaires pourraient être utilisés.
En considérant les figures 1 et 2, on voit qu'une plaque de support supérieure 28 est fixée à la plaque d'appui inférieure 23 du support supérieur 21 au moyen de vis 31, cette plaque support comportant une surface inférieure plane 32 dont futilité sera expliquée par la suite. Comme le montre la figure 2, la plaque de support supérieure 28 ne s'étend pas sur toute la longueur du support supérieur 21, mais se termine près des bords intérieurs des poutres supérieures 13 et 14. De plus, la largeur de la plaque de support 28 est#plus grande que celle de la plaque d'appui inférieure 23, de manière à former un prolongement en porte à faux 29 s'étendant vers l'entrée de la machine (vers la droite selon la figure 1).
Une plaque de support inférieure analogue 33 est fixée à la plaque d'appui supérieure 18 du support inférieur 17. Le profil de la plaque de support inférieure 33 est analogue à celui de la plaque de support supérieure 28 de manière à former un prolongement en porte à faux 34 s'étendant vers l'entrée de la machine, parallèlement au prolongement 29 de la plaque de support supérieure 28.
Pour maintenir les extrémités saillantes en porte à faux 29 et 34 parallèlement espacées, on a prévu deux éléments en U 36 et 37.
L'élément 36 repose sur la face supérieure de la plaque de support supérieure 28 et s'étend transversalement sur celle-ci. De mêmes l'élément 37 s'applique contre la face inférieure de la plaque de support inférieure 33 et s'étend transversalement sur celle-ci, parallèlement à l'élément 36. Ces deux éléments en U sont disposés près du bord libre des extrémités saillantes en porte à faux 29 et 34 et sont fixement interconnectés par deux tiges filetées 38 s'étendant entre leurs extrémités opposées voisines.
Déformation permanente (%)
Ti est disposé a l'intérieur de Gcd de telle sorte que fi soit placé à l'intérieur du volume engendré par C partie filetée soit extérieure à ce volume.