INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bain de virage utilisé dans cet exemple est préparé par agitation d'une part en poids de bleu vert avec 10 parties en poids d'écailles d'alcool polyvinylique avec des boules de porcelaine, pendant 15 minutes0 On obtient essentiellement les mêmes résultats en rempla çant l'élément photosensible à l'ester de "Staybelite" NO 10 par l'élément à l'ester de "Staybelite" NO 5 de l'exemple 10;; la résine de "Staybelite" F de l'exemple MO 11, l'élément photosensible à base de colophane de l'exemple 12 et l'élément photosensible à base d'acide abiétique de exemple 13e On obtient essentiellement les mêmes résultats en rempla çant le papier enduit de gélatine durcie par un papier à alcool polyvinylique et un papier à pyrrolidone.
Exemple 28 On répète l'exemple 27 en utilisant un bain de virage préparé en formant une solution de 1 à 3 ffi en poids d"'Alphazurine 2G" dans du méthanol, ajoutant de 20 à 50 g d'alcool polyvinylique (moulé à 1 à 10 microns de diamètre suivant au moins un axe) pour 100 g de solution alcoolique, agitant de 2 à 18 heures environ, filtrant, séchant, puis agitant environ 15 minutes pour rompre les agglomérats. 'image de colorant n'est pas tout à fait aussi brillante ou intense que l'image de colorant préparée dans l'esem- ple 26, du fait que moins de colorant pénètre dans la couche hydrophile. La matrice d'alcool polyvinylique retient moins d'air cool.Cependant, cette reproduction est nettement plus brillante et intense que l'image préparée dans l'exemple 27 avant l'imbibition de colorant.
Exemple 29 On répète l'exemple 27 et obtient pratiquement les mimes résultats en remplaçant le colorant "Alphazurine 2G" par la mtme concentration en poids-de nCalcocid Phloxine" (magenta). L'image de colorant à dispersion moléculaire est nettement plus brillante que l'image enrobée avant l'imbibition de colorant.
Exemple 30 On répète l'exemple 27 et obtient pratiquement les mêmes résultats en remplaçant le colorant "liphazurine 2G" par la m4me concentration en poids de "Tartra;zine" (jaune)0 'image de colorant à dispersion moléculaire est nettement plus brillante que l'image enrobée avant l'imbibition de colorant.
Exemple 31 On répète l'exemple 27 et obtient pratiquement les mimes résultats en remplaçant l'alcool polyvinylique par du carboxypolyméthylène ("Carbapol 940 et 941), de la gélatine et de la colle animale, sur une base égale.
Exemple 32 Cet exemple illustre l'utilisation d'une matière résineuse hydrophobe comme véhicule pour le colorant hydrophyle dans le transvert hydrotypique. On applique un gramme et quart de résine "Staybelite", 0,1 g de benzile et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diaminocoumarine, dissous dans 100 ml de "Chlorothène", sur du papier enduit de gélatine comme dans l'exemple 27 pour former une couche photosensible de 2,25 microns0 On expose la couche photosensible à la lumière à travers une diapositive en demi-ton comme dans l'exemple 27 et développe avec le révélateur "Alphazurine 2G Pliolite VTI", décrit ci-dessous, comme dans l'exemple 27 :On imbibe ltexcellente reproduction bleu pile en ton continu et dispersée moléculairement dans la couche de gélatine en maintenant la reproduction enrobée sur de liteau bouillante pendant 15 secondes. La reproduction passe d'un bleu pâle à une teinte bleu vert saturée brillante. Des photomicrographies de l'image enrobée dans la poudre avant et après l'imbibition de colorant montrent que la couche photosensible se tasse au contact de la vapeur, et que 90 % des particules enrobées ne se déplacent pas pendant l'application de la vapeur et que au moins 10 ss des particules, celles dont le rapport de la surface au volume est le moins grand (particules les plus grandes) se déplacent légèrement.
On prépare le révélateur "4lphazurine 2G-Pliolite VTL" en broyant 200 g de Pliolite VTL et 25 g d"'Alphazurine 2G" sur un broyeur à boule avec des boules de porcelaine pendant 64 heures.
On obtient essentiellement les mêmes résultats en remplaçant le "Pliolite V2L" par le "Piccolastic D125" (polymère à base de styrène) et du méthacrylate de poly-isobutyleo On obtient une image bleu vert légèrement moins intense en remplaçant le bain de virage bleu vert utilisé dans cet exemple par un bain de virage bleu vert préparé en soudant par fusion lt"Alphazurine 2G" avec le "Pliolite VTZ" de la manière dont on procède pour préparer le bain de virage noir de exemple 1. Quand on prépare un bain de virage en fondant 30 parties en poids dl "Aiphazurine 2G" et 80 parties de "Pliolite V2L" au lieu du bain de virage utilisé dans cet exemple, on obtient une image de colorant d'une intensité comparable.
Exemple 33 - t On répète l'exemple 22 et obtient pratiquement les mêmes résultats à l'aide d'une composition de revêtement photosensible comprenant 0,6 g d'ester de "Staybelite"NO 10, 0,2 g de "Pliolite V'PL", 0,21 g de benzile et 0,15 g de 4-méthy1-7-diméthylamino- coumarine.
On obtient pratiquement les mêmes résultats avec de l'air humide chaud.
Exemple 35 Cet exemple illustre l'utilisation de "Pliolite VTL" comme unique composant formant une pellicule d1un élément photosensible de l'invention. On passe sur un papier enduit de gélatine six dixièmes de gramme de "Pliolite VOL", 0,21 g de benzile et 0,21 g de 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine, dissous dans 100 ml de "Chlorothène" On expose l'élément photosensible à la lumière à travers une surface transparente en demi-teinte et développe comme dans l'exemple 1 et avec les mimes éléments, et obtient ainsi une image en demi-teintee Exemple 35 On répète 11 exemple 32 et obtient pratiquement les mimes résultats en remplaçant le "Pliolite VTL" par des granulés d'amidon de riz de 5 à 6 microns et des granulés d'amidon de blé de 12 microns. La différence principale consiste en ce que limage bleu vert développée avec l'amidon de blé est plus saturée que celle développée avec l'amidon de mais.
Exemple 36 Cet exemple illustre lXimbibition d'un colorant hydrophobe dans une couche hydrophobe sous-jacente0 On recouvre du papier de "Baryta" portant une couche de polyéthylène de un tiers de millimètre par une composition comprenant 1 1,25 g de résine de "Staybelite", 0,10 g de benzile et 0,316 g de 4-méthyl-7-diméthyl aminocoumarine, dissous dans 100 ml de "Chlorothène". On expose, au travers d'un masque de "stencil" métallique à une lampe solaire de 275 Watts l'élément photosensible, et pendant 60 secondes, puis on développe avec de l'amidon de riz porteur d'un colorant bleu soluble dans l'huile, comme dans l'exemple 27.On place l'élément dans une chambre de vapeurs de "Chlorothène" saturées à la température ambiante pendant environ 20 secondes, faisant pénétrer moléculairement les particules de colorant dans la couche de polyéthylène.
On prépare le révélateur utilisé dans cet exemple en mélangeant 0,2 g d' "American Cyanamid Oil Blue ZV" et 1 1,80 g d'amidon de riz en suspension dans du "Chlorothène", évaporant à sec sur une plaque chaude à 500C et broyant au mortier et au pilon, On obtient pratiquement les mêmes résultats en rempla çant le colorant bleu du révélateur en poudre par 0,2 g d1"American Cyanamid Oil red N-1700X9o Tout en étant d'abord, et de façon. directe à un procédé de formation limages de colorant en demi-ton, linéaires et en demi-teinte, les particules de poudre comprenant un véhicule solide et un colorant, et étant enrobées de façon à former une image dans une strate de la surface d'une couche organique solide, recevant la poudre et supportée sur un substrat, ladite poudre étant encore imbibée à l'état moléculaire dans le substrat par mise en contact avec des particules enrobées dans la couche des vapeurs d'une matière qui est un solvant pour le colorant et pouvant gonfler la surface dudit substrat, la présente invention peut également servir à préparer des images de colorant linéaires ou en demi-teinte en mettant en contact des particules de poudre comprenant un colorant et maintenue sous forme particulaire dans une configuration en forme d'image dans ou sur un substrat, avec des vapeurs d'une matière qui est un solvant pour ledit colorant et peut gonfler la surface dudit substrat, faisant pénétrer à l'état moléculaire ledit colorant dans ledit substrat. En d'autres termes, la présente invention n'est pas limitée à la formation d'images de colorant déformées. On peut utiliser de nombreuses autres techniques pour déposer des particules de colorant sur le substrat avant l'étape de la pénétration du colorant.Par exemple, on peut déposer une image de colorant en poudre sur un substrat approprié en utilisant un "stencil", en frappant à partir d'un ruban contenant les particules de colorant, par transfert d 'une image de colorant développée préparée comme le décrit le brevet des Etats Unis d'Amérique NO 300600024, par une technique xérographique, etc.. Dans certains de ces procédés, on peut déposer le colorant avec ou sans véhicule solide pour ce colorant. Dans d'autres procédés xérographiques particuliers, le colorant doit être dans ou sur un véhicule solide approprié.
On peut utiliser la présente invention en xérographie, par exemple en chargeant uniformément un substrat portant un photoconducteur, tel que de l'oxyde de zinc, dispersé dans un liant hydrophile (acide polyacrylique), exposant à la lumière en image reçue, déchargeant la charge dans les zones exposées, déposant un agent de virage solide comprenant un véhicule solide et un colorant (de préférence un colorant soluble dans seau), puis en mettant en contact ledit agent de virage solide avec des vapeurs d'une matière (eau) qui est un solvant pour ledit colorant et un agent de gonflement pour la surface dudit substrat, faisant pénétrer à Itétat moléculaire ledit colorant dans ledit substrat.
Si on le désire, on peut transférer limage de poudre chargée par tribo-électricité renfermant le colorant d'une plaque de sélénium dans un substrat approprié avant la pénétration du colorant.
Ainsi, la plus grande partie de la chaleur libérée par la condensation de l'eau contenue dans le gaz résultant de l'oxydation de l'ammoniac peut être récupérée avec un appareillage simple et peut être utilisée pour la distillation de l'acide nitrique dilue.
De cette manière, on peut réaliser une grande économie sur la source de chaleur nécessaire pour la distillation de l'acide nitrique dilué.
La présente invention sera expliquée maintenant en détail en référence à des exemples, auxquels elle n'est toutefois aucunement limitée.
EXEMPLE 1 voles substances, pressions, températures,débits et compositions correspondant aux conduites respectives indiquées sont résumés dans le tableau 1, qui se rapporte au procédé et à l'appareillage suivant la figure 1. Dans ce cas, le condenseur 2 est une colonne de 2,30 m de diamètre etde 6,00 m de hauteur avec 8 plateaux perforés. Le tambour 5 à vaporisation instantanée est un tambour ayant une capacité de 10 m). La colonne Il de distillation d'acide nitrique dilué est une colonne de 3,00 m de diamètre et de 10,00 m de hauteur avec 12 plateaux perforés. Dans le condenseur 17, la vapeur d'eau est directement mise en contact avec de l'eau de mer et est condensée.Le rebouilleur 15 est du type à therlllosipllon et a une surface de transfert de chaleur de 400 m2.
Conduite Substance Débit Température Pression Concentration de l'acide nitrique (% en poids) 1 Gaz d'oxydation de l'ammoniac 68,500 m3N/h 200 C 7,8 atm.(rel) 3 Gaz contenant des oxydes d'azote 58,500 m3N/h 80 C 7,6 atm.(rel) 4 Acide nitrique dilué chaud 150 t/h 110 C 7,8 atm.(rel) 35 7 Vapeurs contenant de l'acide nitrique 8 t/h 65 C 130 mm Hg (abs) 10 9 Acide nitrique dilué 140,5 t/h 50 C 8,0 atm.(rel) env. 37 10 Acide nitrique dilué 1,5 t/h 50 C 8,0 atm.(rel) env. 37 12 Acide nitrique dilué 5,0 t/h 30 C 1 amt.(rel) 20 13 Vapeur d'eau 14,0 t/h 55 C 120 mm Hg(abs) 14 Eau pure 3,0 t/h 20 C 1 atm.(rel) 16 Acide nitrique 3,0 t/h 78 C 150 mm Hg(abs) 60 19 vapeur d'eau 7,0 t/h 110 C 0,5 atm.(rel) rel = pression relative en atmosphères effectives abs = pression absolue EXEMPLE 2 'les substances, pressions, températures, débits et compositions correspondant aux conduites respectives sont résumés dans le tableau 2, qui se rapporte au procédé et à l'appareillage suivant la figure 2. Les mêmes appareils que dans l'exemple 1 sont utilisés, sauf qu'en n'emploie pas de tambour 5 à vaporisation instantanée.
T A B L E A U 2
Conduite Substance Débit Température Pression Concentration de l'acide nitrique (% en poids) 1 Gaz d'oxydation de l'ammoniac 68,500 m3N/h 200 C 7,8 atm.(rel) 3 Gaz contenant des oxydes 58,500 m3N/h 80 C 7,6 atm.(rel) d'azote 4 Acide nitrique dilué chaud 150 t/h 110 C 7,8 atm.(rel) 35 9 Acide nitrique dilué 140,5 t/h 50 C 8,0 atm.(rel) env.37 12 Acide nitrique dilué 5,0 t/h 30 C 1 atm.(rel) 20 13 Vapeur d'eau 13,5 t/h 55 C 120 mm Hg(abs) 14 Eau pure 3,0 t/h 20 C 1 atm.(rel) 16 Acide nitrique dilué 4,05 t/h 67,5 C 150 mm Hg(abs) env.37 19 Vapeur d'eau 6 t/h 110 C 0,5 atm.(rel) rel=pression relative en atmosphères effectives abs= pression absolue
La présente invention est relative aux dispositifs de redressage pour carrosseries de véhicule et notamment de véhicule automobile.
On connaît déjà des dispositifs de redressage qui comportent en général une poutre horizontale montée, de préférence, sur des roulettes pour faciliter la manutention, et une barre qui est dressée à peu près verticalement sur ladite poutre et articulée par rapport à celle-ci, un vérin hydraulique étant monté de telle manière que l'angle d'inclinaison de la barre par rapport à la poutre puisse être modifié. La poutre est munie également d'une butée antagoniste qui est destinée à venir s'appliquer contre une partie fixe de la carrosserie à redresser tandis que des channes sont prévues pour fixer la partie à redresser de la carrosserie à la barre verticale qui peut ainsi exercer un effort sur la carrosserie déformée grâce au vérin hydraulique.
Pour que le dispositif de redressage puisse être utilisé avec des carrosseries de plusieurs types, la butée antagoniste peut, en général, coulisser sur la poutre horizontale et en venant s'appliquer contre la partie fixe de la carrosserie à redresser, se bloquer sur la poutre par un mouvement de basculement. La butée qui présente la forme générale d'un H dont les deux brauches inférieures viennent chevaucher la poutre horizontale, comprend deux surfaces d'appui en regard venant respectivement en contact avec les faces inférieure et supérieure de la poutre horizontale lorsque, en s'appuyant sur la carrosserie, la butée tend à basculer.
Les surfaces d'appui doivent necessairement avoir une certaine étendue pour assurer des forces de friction suffisantes entre la poutre et la butée lorsque les efforts de redressage sont appliqués. Ces surfaces sont situées de part et d'autre d'un plan vertical et ménagées soit sur des parties intégrantes de la butée, soit sur des tiges carrées qui sont engagées dans les branches de la butée par l'intérmédiaire de trous carrés alignés rectangulaires.
Un tel agencement de la technique antérieure présente un inconvénient qui réside en ce que, du fait des tolérances de fabrication inéVitables de la butée, les surfaces d'appui des tiges ne sont pax toujours parallèles et ne viennent donc pas toujours s'appliquer correctement avec toute leur étendue sur les faces parallèles de la poutre horizontale. Il en résulte un certain matage des faces parallèles de la poutre, d'où une usure prématurée de celles-ci. De plus, ce matage rend le coulissement de la butée sur la poutre plus difficile et, enfin, la butée risque, lorsque des efforts importants sont exercés sur elle au cours du redressage, de se déplacer sur la poutre.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
Elle a donc pour objet un dispositif de redressage de carrosseries de véhicule comportant une poutre rigide présentant au moins deux 'aces parallèles, une barre qui est articulée sur cette poutre et dont l'inclinaison par rapport à celle-ci peut etre modifiée par un organe de commande afin d'exercer une force de traction sur des éléments de liaison attachés à labre et destinés à être reliés à la partie à redresser de ladite carrosserie, et un organe de butée monté librement sur ladite poutre et présentant deux surfaces d'appui destinées respectlvement à venir s appliquer sur les faces parallèles de ladite poutre de telle sorte que, dès l'application de la force de traction, ne part la composante de force exercée sur la poutre du fait de cette force de traction et, d'autre part, la force de réaction exercée sur l'organe de butée par un point fixe de la carrosserie, exercent un couple de basculement sur cet organe de butée le bloquant sur ladite poutre par l'intermédiaire desdites surfaces, dispositif caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui sont ménagées sur des éléments qui sont montés avec une certaine liberté de debattement angulaire dans ledit organe de butée.
Grâce à cette caractéristique, les surfaces d'appui de 1'organe de butée son orientables et peuvent donc à tout moment s'incliner de façon convenable pour s 'appliquer avec toute leur étendue sur les faces parallèles de la poutre, De préférence, lesdites surfaces d'appui sont prévues sur des tiges hémicylindriques engagées dans des trous circulaires prévus dans l'organe de butée.
Le support 33 des rouleaux est muni du nombre requis de tiges de guidage 98 pour le guidage du presse-tube 32, tandis que des ressorts 60 sur ces tiges tendent à pousser vers le haut ledit presse-tube. Ces tiges d guidage 58 s'ajustent librement dans des ouvertures 59 traversant le presse-tube 32, si bien que ce dernier peut monter et descendre L'extrémité inférieure des organes de pression 30 est en contact avec le dessus du presse-tube 32, et ce presse-tube 32 et ces organes de pression 30 sont capables de se presser l'un con- tre les autres sous l'action respective des ressorts t0 et 29.
Grâce à sa construction le support 33 des rouleaux maintient un déplacement en ligne droite au moyen des supports du bâti 18 qui posent la tige coulissante 55 et l'arbre 36, action de ces dieux derniers éléments y contribuant également.
En fonctionnement, à mesure que l'arbre principal 19 entralné par le moteur 17 effectue une révolution, la poulie d'ecentri- que 20 et le pignon 49 effectuent également une révolution. an même temps que la poulie d'excentrique tourne, la pièce mobile 23 exécute un mouvement alternatif vertical, et le tube est coupé par la lame supérieure 27 et la lame inférieure 34 Quand la pièce mobile 23 descend, les ressorts 29 sont comprimés dans les ouvertures 28 prévues dans cette pièce mobile, tandis que les organes de pression 30 sont poussés vers le bas et que le presse-tube 32 est également poussé vers le bas à lten- contre des ressorts 60. Le tube est ainsi maintenu entre le presse-tube 32, le support 56, et les guides 57a et 57b, et est coupé par les lames.
Quand la pièce mobile 23 monte, les organes de pression 30 et le presse-tube 32 sont poussés vers le haut par les ressorts 60 à l'encontre des ressorts 29.
Quand le pignon 49 exécute une révolution en permettant une demi-révolution du pignon 50, la tige coulissante 55 se déplace vers la droite ou vers la gauche sous l'faction de la saillie 52 et du ressort 54, et, tandis que le tube est maintenu entre le presse-tube 32, le support 56 et les guides 57a et 57b, le support 33 des rouleaux se déplace, si bien qu'une portion 4d du ctté droit ou du côté gauche du tube est poussée latéralement hors du champ de la lame supérieure 27 au moment où le tube est coupé, et elle n'est donc pas coupée Le support 33 se déplace ensuite en sens opposé lors de la demi-révolution suivante du pignon 50, et une portion 4c située en face de la portion 4d est de même éloignée du champ de la lame supérieure 27 au moment où le tube est coupé, et elle ntest donc pas coupée.Ce processus se répéte, si bien qu'on obtient dans la paroi du tube des portions non coupées, c'est-à-dire des portions de raccordement entre bracelets adjacents, diamétralement opposées.
En outre, quand l'arbre principal 19 effectue une révolution, la bielle 37 exécute un mouvement alternatif et le cliquet 42 fait tourner la roue à cliquet 38 dans le même sens sur une distance appropriée, ce qui fait tourner les rouleaux 44 et 48 pour faire avancer le tube de la longueur requise en direction de la lame supérieure 27.
Il est avantageux que la série de bracelets fabriquée selon le procédé et l'appareil ci-dessus soit coupée par le dispositif de coupe mentionné plus haut en bracelets isolés ou en séries plus petites composées d'un nombre requis de bracelets reliés entre eux.
Les Figs. 9 et 10 illustrent une mise en oeuvre de ce dispositif de coupe qui comporte une bobine 61 capable de porter enroulée autour d'elle une série H composée de bracelets u reliés entre eux et séparables, faits d'une matière élastique, un organe de coupe 63 capable de couper cette série R, déroulée de la bobine 61, en bracelets isolés ou en séries plus petites composées d'un nombre requis de bracelets, cet organe de coupe étant disposé à une certaine distance de la bobine dans le sens de la distribution des bracelets, un guide 62 monté fixe ou amovible entre la bobine 61 et l'organe de coupe 63 et capable de maintenir à une hauteur appropriée ladite série de bracelets déroulée de la bobine et de la guider dans un sens donné, et une pièce fixe 64 capable de maintenir fixement la bobine 61, le guide 62, et l'organe de coupe 63.
La bobine 61 comprend un tambour 65 pour l'enroulement des séries R, des joues 66, et des arbres 67 fixés aux deux extré- mités du tambour 65, et elle est portée pour tourner dans des supports 68 prévus dans la pièce fixe 64.
Le guide 62 est fixé à une certaine distance de la bobine 61 sur des supports 69, au moyen de boulons et écrous 70, ces supports 69 étant d'une seule pièce avec la pièce fixe 64 et situés dans la partie centrale de celle-ci.
Comme montré dans la Fig. 12, du fait que des trous allongés 71 sont percés dans les supports 69, la distance entre le guide 62 et la bobine 61 ou l'organe de coupe 62 peut être réglé à volonté en faisant glisser le guide 62 sur les supports dg et en modifiant la position de fixation des boulons et écrous 70 en les déplaçant le long des trous allongés 71. Le guide 62 peut aussi entre fixe et fabriqué alors d'une seule pièce avec ses supports0 Comme montré dans les Figs. 9à 11, le guide 62 est formé d' un corps cylindrique creux 73 à surface intérieure conique 72, et la série R de bracelets u déroulée de la bobine 61 est introduite dans le corps cylindrique creux 73 par une entrée plus grande 74, y est maintenue à hauteur convenable, et passe ensuite par une sortie plus petite 75 pour entre guide dans un sens donné.
De cette fanon la série R est amenée au moyen de détachement suivant, c'est à dire à l'organe de coupe 63.
En outre, comme montré dans la Fig. 11, une encoche latérale 76 est ménagée dans le corps cylindrique creux 73 pour simplifier et faciliter ltentrée et le passage des séries R à travers ledit corps0 La Fig. 13 illustre une modification du guide 62 qui peut à- tre monté pour coulisser sur la pièce fixe 64, si bien que sa position peut âtre réglée par rapport au sens d'avance des séries R comme le guide à corps cylindrique creux décrit ci-dessus.
Ce guide modifié est formé d'une paire de galets 77, et la série R déroulée de la bobine est tirée entre ces galets 77 disposés à distance convenable de la bobine, est maintenue par eux à la hauteur appropriée, et est ensuite guidée dans un sens donné.
L'organe de coupe 63, su'on voit sur la Fig. 9, est positionné à la partie supérieure de l'extrémité de droite du dispositif, et-la distance entre le guide 62 et cet organe 63 est sensiblement égale à la longueur de chacun des bracelets u d'une série Rp En autres termes, cette distance peut âtre avantageusement déterminé. en réglant la position de montage du guide 62 d'après la longueur d'un seul bracelet dans une série donnée.
Comme montré dans la Fig. 9, 1'organe de coupe 63 peut âtre formé d'une seule pièce avec la pièce fixe 64. il peut toutefois, si nécessaire, être formé séparément et âtre fixé à cette pièce fixe par des moyens appropriés.