INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour effeetuer le forage, on assemble les outils 15 et 16 et on les monte sur la machine.celle-ci est amenée dans la position de la fig.4. L'arbre 24 est mis en position et la tête 26 est déplacée sur le bti 27, comme montré par la flèche . La tê- te de taillage 18 pénètre dans la paroi@ forant le trou 2. Lorsque la tete de taillage 20 arrive à proximitéde la lunette 29 eelTe-ci est ouverte pour le passage de la tête 20, puis refermée après le passage de la tête pour le guidage de la tige 19. Le forage se poursuit jusqutà ce que les deux outils aient atteint la profondeur désirée.Une fois les trous forés, la tête d'entraine- ment 26 est reculée avec ouverture et fermeture de la lunette 29 et bn procède à la mise en place du boulon, comme indiqué précédemment.
À titre de variante, on pourrait remplacer le couplage par filetage de l'outil 16 et de l'arbre 24 par un emboitement à cô- nes On pourrait également monter les outils 15 et 16 sur un perforateur à main ou sur un poussoir pneumatique ou autre.
bans le cas où les trous 2 et 3 sont de longueurs standard, il est également possible, selon l'invention, de réaliser un outil combiné dans lequel les tiges 17 et 19 et la tête 18 forment une pièce unique, iventuellement avec 11 arbre d'entrainement 24.
Dans ce cas , toutefois, la tête 20 est de préférence couplée de la manière démontable à cet outil combiné, par exemple par filetage ou par cône, cette tête étant enfilée à partir de l'extrémité de 11 outil portant la tête 18. L'invention ntest donc pas limitée au mode de réalisation qui a été représenté. Elle embrasse, au contraire toutes les variantes
DISPOSITIF AUTOMATIQUE DE DEPOLLUTION ATMOSPHERIQUE POUR MOTEUR A COMBUSTION INTERNE AGISSANT PAR PULVERISATION RECULée la presente invention concerne les appareils pour depollution atmospherique sur moteur a combustion interne Anterieurement divers modeles et types de carburateur ont eté réalisés dans un but similaire . toutefois leurs structures generales etant plus ou moins complexes et leur comportement souvent defectueux pour la bonne proportion AIR CARBURANT À EAS RE;;IME , la pros ente invention permet tout en partant de carburateur standard de remedier a cet inconvenient et d'en ameliorer le rendement Lors de la déceleration d'un vehicule , une tres forte dépression se produit en aval du volet de gaz du carburateur , laquelle exerce son action pendant la fermeture sur le ou les gicleurs de ralenti ou sur le gicleur compensateur du carburateur .C'est cette forte depression qui crée un enrichissement en carburant l'invention consiste a placer LE CORPS ( I ) entre la plaque de base du carburateur ET LA PIPE D'ADMISSION Le Corps ( I) de forme etudiée comprend plusieurs elements, qui une fois en place , forment un ensemble compact et MONOBLOC Le corps ( I ) de forme etudiée pour adaptation sur n'importe quel type de carburateur renferme UN VOLET ARTICULé ( 2 ) formé d'un CADRE ( a ) de forme curviligne pouvant recevoir dans son epaisseur une ou plusieurs couches de pieces ( B ) , lesquelles pieces comportent de nombreux trous ( I5 a 25.000 ) tous identiques mais décalés en Quinconce lors de leur mise en place , de façon a augmenter l'effet pulverisant du volet Le nombre de pieces ( B ) variant suivant le modelé et le type du carburateur e Un Axe ( C ) sur le coté rectiligne du cadre ( Â ) permet a celui ci de pivoter a l'interieur du corps ( I L'assemblage de ( Â ) + ( B 3 + ( C ) formant le volet articulé ( 2 ( Cet axe ( C ) comportant a une extremité UN BRAS DE LEVIER , peut etre par l'intermediaire d'un systeme de reglage ( 3 ) au moyen d'un ressort ( D ) REGLABLE EN TENSION par la vis ( E ) DiNS LE SUPPORT ( F ) , de façon a obtenir lors des essais le meilleur couple resistant au Volet et par consequent suivant la dépression a regime elevé La mise au point consistant a régler le volet articulé de telle façon de telle façon que le melange AIR - CARBURANT en amont du volet soit pulverisé normalement a bas et moyen régime pour former un veritable gas en aval , entierement brulé anx pistons DISPOSITIF AUTOMATIQUE DE DEPOLLUTION ATMOSPHERIQUE POUR MOTEUR A COMBUSTION INTERNE AGISSANT PAR PULVERISATION REGULée .
a l'echappement les residus sont donc absolument neutres o A regime @LEVé periode ou la demande en melange est accrue , le fluide est alors régulé avant d'etre pulverisé par le volet qui pivote sous l'effet de la dépression . Ce pivotement du volet évite l'effet d'etouffement du moteur lors d'un accroissement important du regimbe et permet ainsi d'obtenir un gain de puissance a toutes les vitesses tout en conservant son avantage ANTI POLLUANT D'ORIGINE , car a rogime elevé la pollution est quasiment inexistante o Une adaptation adequate de l'entrée de la pipe , permet une meilleure canalisati -on du gaz en evitant les effets tourbillonnants dus a la pulverisation o CET ENSEMBLE TOTALEMENT AUTONOME permet d'obtenir des performances comparables a l'injection electronique UNE ANTI - POLLUTION EXCELLENTE Une souplesse progressive dans le changement de régime une economis de carburant de 20 a 25 % environ NOMENCLATURE DE L'APPAREIL À Cadre B Grilles pulverisantes C Axe de volet D Ressort taré E Vis de réglage F Support ( I ) Corps de l'appareil ( 2 ) Volet articulé comprenant A + B + C ( 3 ) Systeme de réglage comprenant D + E + F
La présente invention concerne des profiles métallioues aptes à être employés pour revetir, protéger et reparler des semelles de terrasses, balcons et structures similaires en saillie, et à leur méthode d'application.
Comme il est connu, les balcons, terrasses et structures similaires en saillie de la façade d'un édifice sont constitués d'une semelle généralement faite d'un conglomerat de ciment et entourée d'une balustrade ou d'une rampe.
En raison de son exposition aux avents atmosphériques cette semelle est facilement sujette à une progressive exfoliation de la surface, spécialement en correspondance des parois verticales et des arêtes inférieures et verticales.
le terme "topique" ou "local" utilisé dans le présent mémoire désigne l'utilisation de l'ingrédient actif incorporé dans un support pharmaceutique convenable et son application sur le site de la maladie, -où il exerce une action locale. En conséquence, ces compositions topiques comprennent des formes pharmaceutiques dans lesquelles le composé est appliqué de façon externe par contact direct avec la surface de la peau à traiter.
Des formes phariaceutiques anhydres classiques destinées à cette fin comprennent des pommades, des lotions, des pâtes, des gelées, des compositions pulvérisables, des aérosols, des huiles pour le bain, etc. le terme "poade't comprend des formulations (y com- pris deo crèmes) qui renferment des bases oléagineuses, absorbables, hydrosolubles et du type en émulsion, par exemple de la vaseline, de la lanoline, des polyéthylène-glycols et leurs mélanges. On a constaté que l'application topique avec recouvrement d'une surface plus grande que l'aire à traiter donne de meilleurs résultats par rapport à l'application topique sans recouvrement, et ceci constitue donc le mode préféré de traitement topique avec les compositions de ltinvention.
les pourcentages en poids/poids d'ingrédient actif dans les compositions de l'invention varient entre environ 0,1 et environ 15 ffi des préparations pharmaceutiques, de préférence d'environ 0,5 à environ 2 %, et, dans ces préparations, le support pharmaceutique mentionné ci-dessus-, pour ltappliation topique, constitue une proportion dominante.
Une injection intradermique consiste à introduire la composition à la partie supérieure du derme par injection au moyen d'une aiguille, ou par injection à l'air comprimé sous haute pression.
Une injection "dans une lésion ou dans son périmètre" désigne l'introduction de la composition dans la lésion ou dans le tissu qui y est adjacent..
Les compositions peuvent titre injectées par voie intramusculaire ou appliquées à une partie non atteinte de la peau.
Pour l'administration parentérale, on prépare des formes liquides en utilisant le composé actif et un véhicule stérile, liteau étant préférable, lorsque la composition doit être utilisée immédiatement, c'est-à-dire non conservée. te composé, selon la forme et ia concentration que l'on utilise, peut être en suspension ou en solution dans le véhicule. Pour préparer des solutions, on peut dissoudre une forne hydrosoluble du composé dans de l'eau pour injectables et stériliser la solution par fil- tration avant de l'introduire dans une fiole ou une ampoule convenable qu'on ferme ensuite. Il est avantageux de dissoudre dans le véhicule des adjuvants tels qu'un anesthésique local, un antiseptique et un agent tampon.Pour améliorer la stabilité, on peut congeler la composition après l'avoir introduite dans la fiole et éliminer l'eau sous vide. La poudre lyophilisée anhydre est ensuite enfermée dans la fiole et une fiole auxiliaire contenant de peau pour injectables peut être fournie pour la reconstitution du liquide avant l'usage. On prépare des suspensions parentérales en suivant sensiblement le même mode opératoire, à la différence que le composé est mis en suspension dans le véhicule au lieu litre dissous, et que la stérilisation ne peut pas être effectuée par filtration. te composé peut être stérilisé avant la mise en suspension dans le véhicule stérile. Un agent tensio-actif ou un agent mouillant est avantageusement inclus dans la composition pour faciliter une distribution uniforme.
On prépare des compositions injectables contenant une prostaglandine à une concentration en poids/volume d'environ 0,1 à environ 5 %.
les composés du type de la prostaglandine E (PGE) et leurs esters utilisables dans la présente invention sont les prostaglandines PGE1, PGE2, PIED, dihydro-PGE1 et les esters allyliques en C1 à C8. tes composés du type de la prostaglandine E et leurs esters sont connus en pratique. Voir, par exemple S. Bergstrom et Collaborateurs, "P'Col. Reviews" 20:1 (1968) pour PGE1, PGE2, PGE3 ; E. Anggärd et Collaborateurs, "J. Biol.
Chem." 239:4097 (1964) pour la prostaglandine dihydro-PGE1 et les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 069 322 et N 3 598 858 pour les esters de prostaglandines.
les compositions de l'invention peuvent être utilisées conjointement avec des glucocorticoïdes. Le térme "glucocoticoïdes" désigne un produit naturel du cortex surrénal, ou un composé synthétique analogue doué d'activité anti-inflammatoire et ayant un minimum d'activité minéraloccorticoïde ou stéroïde sexuelle ou en étant dépourvu. Parmi les glucocorticoïdes naturels, on peut utiliser, par exemple, lthydrocorGisone,ou bien on peut utiliser les glucocorticoides synthétiques tels que l'acétate de méthyl-prednisolone (prednisone) pour l'administration orale ou la triamcinolone pour un traitement topique. tes glucocor ticoSdes doivent être utilisés en quantités secondaires ou à la "dose admisible".L'expression "dose admissible" pour des glucocorticoïdes désigne une quantité qui apporte un supplément minimal à la production naturelle de glucocorticoides du cortex surrénal chez un sujet normal, et qui, administrée seule, n'exerce aucun effet perceptible sur les maladies cutanées proliférantes.
tes compositions de la présente invention sont illustrées par les exemples suivants, donnés à titre non limitatif.
Exemple 1 les compositions topiques suivantes sont intéressantes pour le traitement du psoriasis PGE1 0,1 g Spermacéti 27 g Cire d'abeilles 27 g "Carbapol" 934, quantité suffisante pour 100 g CREME PGE1 1 g Polyéthylène-glycol 400 37,5 g 1,2, 6-hexane-triol 20 g Polyéthylène-glycol 4000, quantité suf fisante pour 100 g CREME PGE1 5 g Polyéthylene-glycol 400 37 g Monostéarate de polyéthylène-glycol 400 26 g Polyéthylène-glycol 4000, quantité suf fisante pour 100 g CREME PGE1 5 g Polyéthylène-glycol 400 47,5 g (suite) Alcool cétylique 5g Polyéthylène-glycol 4000, quantité suffi sante pour 100 g POMMADE 2 10 g Lanoline anhydre 20 g Huile minérale 25 g Vaseline blanche, quantité suffisante pour 100 g tes pommades et crèmes indiquées ci-dessus sont intéressantes à utiliser pour le traitement du psoriasis par application trois fois par jour dans les régions affectées de la peau.
Exemple 2 On prépare un litre de lotion topique à partir des ingrédients suivants PGE1 20 g Propylène-glycol, quantité suffisante pour 1 litre On dissout la prostaglandine dans le propylène-glycol et on introduit la solution en la filtrant dans des fioles de polyéthylène de 5 ml.
On applique la composition localement sur des lésions psoriasiques, trois fois par jour.
Exemple 7 Solution parentérale.
La composition des matières apparaissant dans le tableau ci-dessous se réfère à un réacteur à étage unique 140 (voir figure 17) et à 100 tonnes de laitier introduit. Le laitier est introduit dans le réacteur par une trémie142 représentée par la flèche 143. La composition approximative des 100 tonnes de laitier estwindiquee au tableau 16 ci-dessous: TABLEAU 16 Tonnes Fe3O4 25 FeO 46 SiO 25 Cu 3 S 1 On introduit du charbon par une trémie 144 comme représenté par la flèche 145. Po@@ 10% @onnes de laitier, on utilise 2,0 tonnes de charbon avec @@e teneur en charbon de 1,6 tonnes.
Le charbon contient 0,2 tonnes d'eau Le charbon et le laitier sont mélangés par un agitateur 122 (à environ 250 tours mn) pour réduire la teneur en magnétite du laitier. La matte @@@ obtenue à partir du concentrat de cuivre qui est ajouté @ar la trémie 144 dans le réacteur 140 tandis que l'agitateur tourne à 250 tours/mn. Pour traiter 100 @onnes de laitier, la t@@eur en CuFeS2 du concentrat de cuivre doit s'élever à 6,0 @onnes. Tandis que le laitier est en cours de traitement, les gaz qui se dégagent quittent le réacteur par l'orifice à travers lequel passe le dispositif d'agitation 122, @omme il est représenté par la flèche 146.La composition des gaz @é@@appement, en moles, est indi@@de an ta@leau @@ @@-aprè@ TABLEAU 17 Composant Moles/c@nt tonnes d'alimentation CO @9 CO2 49 S2 @@ H2O 100 Le laitier traité est évacué par l'orifice 148, @a composition résultante de 100 tonnes de laitier traité, en tonnes est donnée au tableau 18 ci-dessous @ TABLEAU 18 Composant Tonn@ Fe3O4 8,0 Fe@ @@ Si@ @@ @u 1,0 S 2,@ @o@@@sition de la mait@ @@@@@@@@lte prélevée par le find du @@@@@eur @@@ comme l'indiq@@ @@ @@@@@ 149 est donnés du tableau 19 ci-dessous @ TABLEAU 19 on@es % @@ poids Cu 5,46 69,2 Fe 12,2 S 1,44 18,2 @,90 Confo@méme@ à ce mo@e de réalisation de l'invention @ magnétite dans le laitier est réduite de 25 à 8% e@ @o@ds et la guantité de cuivre dans le laitier est rédui@ @ 3 à 1% en poids.La teneur finale en cuivre incl@@ @ f@ le cuivre soluble et le suivre entraîné. Théoriquement la réfuc@ tion exige @43 kg de carbone @u 0,6 tonnes de cha@@@@@ @@@@ on @@i@ au@ tonnes de charbon pour prévoir un @e@t i@ dépassement dû à l'@@filtration d'air et assurer le @e@t réd@@ @@ @u@ @@@ @e@ le laitier de soufre et @ss@rer @@ ce@tai@e @llution de la matte, on ajoute au four e@viron @ 6 tonnes d@ @@entrat de cuivre@ la matte obtenue contient 69% @@ vre. Les composants CO-CO2 dans les gaz @'écha@@@ment so@@ @@ equilibre @@imique avec la m@@@étite du laitier. @@@xemple s@ @@@ @on limit@tif illustre un mode de réalisation de ave@ tion @@ns lequel le laitier est traité dans un réacteur à étages mul@@pl@@. Dans un cas, on ajoute au réacteur 112 par le laveur 124(voir figure 10) environ 1560 tonnes de laitier par jour, ayant la composition indiquée au tableau 20 ci-des@ous : : TABLEAU 20 Cu S Mo FeO Fe3O4 SiO To@@@s par jour 170 17 6,3 515 390 3@@ % 11 1,0 0,4 33 25 @@ L@ @@ @@é@@@@e à travers les réacteurs 112. @@4 @@@ @n se@ @@@@ en é@@@@ traité dans ces réacteurs, le @@@@ est @@@@@ge de manière continue par l'agitateur 122(250 @@@ s/m@ et @@ @@@@@er est maintenu à une température de 1250@ Au@@@rs de l'éc@@lement à travers les réacteurs, la magnétite @u laitier est réduite et le cuivre soluble CuO est réduit et extrait sous forme de Cu2S en même temps que du métal entraîné.
Au cours de la réaction, on ajoute du sulfure de fer et du charbon au réacteur par la trémie d'alimentation 126.
Le sulfure de fer ajouté doit être suffisant pour représenter 79 tonnes de fer par jour et 91 tonnes de soufre par jour; on doit utiliser 45 tonnes de charbon contenant 50-80% de carbone pour réduire la teneur en magnétite du laitier. Le laitier prélevé par l'orifice 131 a la composition indiquée au tableau 21 ci-dessous TABLEAU 21 Cu S Mo FeO Fe3O4 SiO 8 44 6,3 830 70 376 Tonnes par jour 0,5 3,1 0,4 58 5 Avec 1560 tonnes de laitier par jour traitées, on peut obtenir 1425 tonnes par jour d'un laitier ayant la composition indiquée au tableau 21.
Le laitier qui quitte le réacteur 116 par l'orifice 131 peut encore être traité de la même manière par 53 tonnes de sulfure de fer par jour et 16 tonnes de charbon par jour dans un récipient séparé pour obtenir 1415 tonnes d'un laitier ayant la composition indiquée au tableau 22 ci-dessous et une matte ayant la composition indiquée au tableau 23 ci-dessous TABLEAU 22 Cu Mo FeO Tonnes par jour 5 0,75 895 % 0,3 0,04 63 TABLEAU 23 Mo Cu Fe S Tonnes par jour 5,7 3 25 14,5 13 6 51 La matte dont la composition est indiquée au tableau 23 peut encore subir un traitement pyrométallurgique pour en récupérer le molybdène et le cuivre.La matte quittant le réacteur 112 , comme le montre la flèche 111, a la composition indiquée au tableau 24 ci-dessous TABLEAU 24 Cu Fe S Tonnes par jour 16,2 44 25 70 19 11 Cette matte peut être recyclée au four à convertisseur.
Les compositions en matière et en énergie concernant le traitement du laitier dans des réacteurs à 2 et 3 étages conformément à la présente invention sont données aux figures 18 et 19. Dans ces modes de réalisation de l'invention, la température du système au cours du traitement est d'environ 12500 et la vitesse de l'agitateur au cours de l'addition de charbon et de pyrite est d'environ 250 tours/mn. Dans chaque cas , on ajoute à chaque réacteur une quantité de charbon destinée à réduire la teneur en magnétite du laitier à environ 8% en poids ou plus bas.La quantité de charbon ajoutée varie naturellement et elle est contrôlée par la stoichiométrie du système et la teneur en carbone du charbon.
En utilisant le procédé selon l'invention, il est possible de traiter des laitiers à haute teneur en magnétite par voie pyrométallurgique pour en récupérer le cuivre et le molybdène. En réduisant la teneur en magnétite des laitiers, on peut extraire efficacement le cuivre sous forme d'une matte de cuivre. On peut réaliser le traitement dans des fours à étage simple ou multiples. Un avantage utiliser un réacteur à etages multiples est assurer que la teneur en cuivre du laitier est aussi basse que possible. La quantité de cuivre dans un laitier du cuivre convertisseur peut être réduite à 0,58 en poids. Le laitier débarassé de cuivre peut encore être traité pour en extraire les composés de molybdène.Les expériences réalisées indiquent que les vitesses de réduction du cuivre suivent de très p@èsles vitesses de rédu@ti@@ @@ @a magnétite.
@e @avage à la pyrite des lait@@@ de @@@vertiss@@r réduit es@ très efficace pour le n@@@c@@@e du @@@@@@ e@ @ de la @@@@@tion de s@ teneur en cu@@r@ à 0,4-0,@@ @@@@@@@@@ @@ est @ependant très important qu@ @es e@p@@iances indiq@@nt @galement que la vitesse d'agitation d@ réacteur @@@@@@ e @@@@@@@@@@ @e réduction de la @agnétit@ et de @@@ @@@@@sce@@ @@@ @ que @ efficacité de l'épui@@@@@t du @@@vre @ans @e cas de la réduction de l'o@@@e @@ @@r @@ @@@ e@ Fe@) et @@ @@@@@@@@ d@ @@@aux non@ferreux@@e@@ @e les oxydes de @tivre de @o@ybdène , de @@@kel ou de @@ba@@@ cont@@us dans l@ laitier avec des matières carbonées particulaires (charbon, coke etc .) @@@@@@es matières carbonses @@@ à plus ba@se de@@@t@ @@ à 2 @@@@ @@@ @e laitier fondu (e@@ir@@ @ g/cc) les @@emi@@@ flotte@@ @@@ @ @@rface du la@t@er @t @@s t@a @@@@@ @@@@@@@ues entre les deux matériaux @ont le@@@@@En @@@@@ quan@ @@@ @ @er réa@@@ @@ le carbone aux @empe@@@@@@@ @ @@@es des @@@tiers @ondus, @ @ @@@e un pro@@@@ gaze@@ @@ ou CO2, @@@@ @@@ @@minuer le @@@tact entre le carbone et @ @a@@@@r@ @@ @@rplus@ @e laitier fo@ @ @ e "mouille" normalement @se @es ma@@è@@@ @@@@@ @es et @@ co@t@@t est donc midi@@rs Ainsi @@@@ @@@@ @@ @@@ @@@@ctio@ ch@@@que dans ce système, il est impor@ @@@ que l'ag@@@teur "@@@@@ les solides carbonés depuis la surface ver@ l'intérie@@ du laitier fondu.E@ principe, il y a a@nsi @@@a@g@@@@ @@@ @@@@@ dans @@ l@@@@ue. Cela est réalisé e@tectivement @a la @@@@tion d'un tourbillon tel que les @@@@de@ @lé@ers" @oient amenés en @@n@act avec les lames @e l'agitateur et @@@@@p@@@é@@ radia@e @@@@ @@maté@ @@ fond@@ @@ @@ @@ta@ @@ @@@@@ @@@ gra@@@ @a@@ pa@ rapport an récipi@@ @@@ @@@@@@ @@@@ @ @ @mie@ @as, @@ @ @@ @@@ @@@@@ @ @ @ @@@ @ @@ @ir@@s e@ @@@@@@ @@@@ @@ @ @@@@ @ @@ @ @@@ @@ @@ @ @@@ @ @@@@ @@ @@@ @@ @ @ @@ @@ @ @ @@@@t.
@n avan@@ge @on@@@@@t@ de @ @@@@@ @@@ @@@ @@@e est @@@ @ @on@ @@@@@@, @@@ @ @@ @@@@@ge dans @@ @ @ @@er @@@ , @@ @ent flotter @ @@ @@@@@@@ et qu'il pe@@ êt@ rep@@@@ dans @@ matière fondue un cert@in @@mbre de fois jusqu'à ce qu'il s@@t effi@acement consomné dans les rea@@i@@s chimiques. Jusqu'à la pr@@ente invention,aucun dispositif @a été co@@u accomplissant ce pompage.
Dans le c@ @e l'extraction des métaux t@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ivr le molybdène le nickel et le @obalt d'un laitier @@@@@@@@@@@@@@@e matte @@ @@lfure fondu il est important d'assure@ @@@@@@@@@@@@@@ @nter @@@@al entre les deux phases imiscibles (le laitier @@ @a matte ou le métal). L'agitateur mécanique est ainsi prévu pou@ @@@@@@@@r la matte @u la phase métallique dansl@ laitier @n @@@ @ ou tourbillon à la surface n'est pas nécessaire.
@'agitateur peut être diposé axiallement dans le f@ ou pé@étré par le côté ou angulairement. Cependant, dispositi@@ des lames de l'agitateur dépend de la géométrie d@ @@r des p@ases. Il est typique d'utiliser un dispositif don@ les @ames @@present@@t 1/@ dudiamètre du réacteur ou moins et @'im@@@g@@ @es lames d'environ 2/3 de la profondeur du laitier.
Quand la taille des lames dim@@ue, on doit augmente@ @@ vit@@se- pou@ @@@er @@ @@@@@@@ suffisante p@ur assurer le @@@@@ @te@ @ac@@@ De ce qui précède, il apparaît clairement à un technis @ie@ l'on p@@t effica@ement traiter un laitier à haute @neu en magnétite pour ob@@@ir un produit à haut pourcentage @ @vr@ en m@l@ geant un réducteur dans le laitier avec u@ a@@@@@@ mé@@@ que qui bat ou mélange physiquement le réducteur @an@ @@ lai@@er fondu pour réduire sa teneur en magnétite et @n oxyde de @uiv@e. De cette rèduction, le cuivre se dépose dans le fond du rèacteur et peut être extrait sons forme d'une phase à teneur élevée en cuivre. Il n'est pas essentiel d'utiliser un sulfure pour extraire le cuivre ou former une matte selon @@ @résente invention mais il est avantageux d'utiliser un extrac@aut a@ sulf@re et la matte résultante.
En ce qui @@@@@rne l'écoulement du laitier @@ @ @@@ et @@ nombre de @ours à @éacteur, de nombreuses possib@@i s@@ @@@@@@es @@ rest@@t @ans le cadre de la présente @@@@@@@@n Pa@ @@@ @@ avec un @éacteur à étage unique, on peut prov@quer la @@@@@@ du laitier en y mélangeant un réducteur contenant du carbone et on peut extraire du fond du réacteur une phase produite cont@nant le cuivre.Comme précité, un extracteur au sulfure et la matte peuvent être avantageusement employés dans le réacteur à étage unique en plus de l'extracteur contenant du carbone. Dans cette réalisation de l'invention, on peut ajouter des pyrites de fer au réacteur en même temps que le réducteur carboné.
I1 en résulte la formation d'une matte sulfureuse contenant du cuivre que l'on peut soutirer du fond du réacteur à étage unique.