INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après brassage supplémentaire du mélange pendant une heure à la même température, le mélange réactionnel a été dispersé dans environ 2kg d'eau glacée et, après avoir ajouté 1 litre d'éther au mélange et l'avoir brassé, la couche d'éther formée a été récupérée. La couche aqueuse a été de plus extraite deux fois avec à chaque fois 300ml d'éther.
Les extraits ont été combinés et après lavage de la solution d'éther avec 500ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% et ensuite avec 500ml d'eau, la solution a été séchée sur du sulfate de sodium anhydre. La solution d'éther a été concentrée à environ 300ml et on a ensuite ajouté au concentré 4GOml d'éther de pétrole et le mélange a été brassé sous refroidissement à la glace ce qui a donné des précipitations de cristaux. Après avoir laissé le mélange se refroidir pendant quelques heures, les cristaux ont été récupérés par filtration.Lorsque les cristaux ont été lavés avec une petite quantité d'éther de pétrole et ont été séchés, on a obtenu 127g de cristaux aciculaires blancs de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de benzylpénicilline ayant un point de fusion de 100 - 102 C, avec un rendement de 91,5; [α]D20 = +2130 (C = 1, éthanol) Analyse élémentaire pour C31H4005N2S C (%) H (%) N (%) S (%) Calculée 6i,36 7,29 5,07 5,80 Trouvée 67,12 7,35 5,02 5,72 b) Dans 55ml de dichloroéthane on a dissous 5,53g de 1' ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de benzylpénicilline et, après avoir ajouté de plus 4,12ml de N,N-diméthylaniline à la solution, le mélange a été refroidi à -25 C f 50C.On a ajouté ensuite au mélange 2,3g de pentachlorure de phosphore et le mélange résultant a été brassé pendant une heure à -25 C + 5 C.
Ensuite, tout en maintenant le mélange à 250C + 50C, on y a ajouté goutte à goutte 40ml de-méthanol et le mélange a été brassé en plus pendant une heure et demie. Le mélange réactionnel a été mélangé avec 6,86m1 de N,N-diméthylaniline et, tout en refroidis sant le mélange à -250C + 5 C, sous agitation, on a ajouté pro- gressivement, en une heure, 2,5g de chlorhydrate de chlorure de D(-)-phénylglycyle. Le mélange a été ensuite brassé pendant 2 heures à la même température, on a ajouté au mélange environ 200g d'eau glacée acidifiée à acide chlorhydrique (pH 2 - 3) et, apres avoir secoué sufilsammentle mélange, celui-ci a été laissé au repos, après quoi la couche aqueuse ainsi formée a été séparée de -la couche de dichloroéthane0 La couche aqueuse a été extraite deux fois avec, à chaque fois, 20ml de dichloroéthane. Un mélange de la couche de dichloroéthane et des extraits a été lavé trois fois avec, à chaque fois, 50ml d'une solution aqueuse dt acide chlorhydrique ayant un pH de 3 et ensuite séché sur du sulfate de magnésium anhydre. La solution de dichloroéthane a été refroidie à OOC, on a ajouté, sous brassage, à la solution, 3ml de diéthylamine et le mélange a été brassé pendant une heure et demie à 0 C. On a ajouté ensuite au mélange 20ml d'eau et le pH de la solution aqueuse a été réglé à environ 2, sous brassage, avec de l'acide chlorhydrique dilué.La couche aqueuse a été séparée de la couche de dichloroéthane et ensuite la couche de dichloroéthane ainsi séparée a été extraite deux fois avec, à chaque fois, lOml d'eau. Un mélange des extraits et de la couche aqueuse a été lavé deux fois avec, à chaque fois, 20ml de méthyle isobutylcétone. Le volume total du mélange a été réglé à 50ml.
Lorsque la solution aqueuse ainsi obtenue a été soumise à une électrophorèse à haut potentiel sur papier filtre ,seule une tache positive de réaction à la ninhydrine a été détectée dans la position correspondant à l'ampicilline. De même, par analyse quantitative par la méthode au disque de papier filtre utilisant du B.Subtilis, on a constaté que la solution aqueuse contenait 2,8g d'ampicilline (pourcentage de formation 80,5), Après avoir réglé le pH de la solution aqueuse ainsi obtenue à 5 avec de l'ammoniaque diluée, la solution a été concentrée à environ lOml sous pression réduite et à une température basse et, lorsque le concentré a été refroidi dans un réfrigérateur, des cristaux ont précipité qui ont été récupérés par filtration, lavés avec une petite quantité d'eau froide et séchés pour fournir 2,19 de cristaux aciculaires blancs de trihydrate d'ampicilline avec un rendement de 52%. Le point de fusion du produit était de 200 - 2030C (décomposition).
[α]D20 = -+ 2560 (C = 1, eau) Les résultats d'une analyse quantitative biologique ont montré que la pureté du produit était de 960mcg/mg.
EXEMPLE II: Dans 80ml de dichloroéthane on a dissous 5s53g de l'ester 3' ,5 '-di-tert-butyl-4' hydroxybenzylique de benzylpénicilline et on a ajouté à la solution 3,6ml de pyridine Le mélange a été refroidi à 100C. On a ensuite ajouté 2,59 de pentachlorure de phosphore et le mélange a été brassé pendant une heure et demie entre 0 C et -50C. Ensuite, tout en maintenant le mélange à -200C + 50C, on a ajouté goutte à goutte au mélange 369 de méthanol et le mélange résultant a été brassé de plus pendant une heure entre -lO0C et -150C, Le mélange réactionnel ainsi obtenu a été mélangé avec 4,4ml de triéthylamine et apres refroidissement du mélange à -250C + 50C, on y a ajouté progressivement en une heure 2,1g de chlorhydrate de chlorure de D(-)-phénylglycyle. Ensuite, après avoir brassé le mélange pendant deux heures à la même température, on a ajouté 200g d'eau glacée acidifiée à l'acide chlorhydrique (pH 2 - 3) et le mélange a été ensuite secoué suffisamment puis laissé au repos. La couche de dichloroéthane qui s'est formée ensuite a été séparée de la couche aqueuse. La couche aqueuse ainsi séparée a été extraite deux fois avec, à chaque foîs, 15ml de dichloroéthane. Un mélange de ces extraits et de la couche de dichloroéthane séparée ci-dessus, a été lavé trois fois avec, à chaque fois, 50ml d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique ayant un pH de 3 et séché sur du sulfate de magnésium anhydre.
La solution de dichloroéthane a été refroidie à 0 C et on a ensuite ajouté à celle-ci 3,5ml de cyclohexylamine en brassant après quoi on a continué à.brasser pendant une heure à OOC. En traitant le mélange comme dans l'exemple 1, on a obtenu 2,3g de trihydrate d'ampicilline ayant un point de fusion de 200 - 203 C (décomposition) avec un rendement de 57, [jD20 = + 2560 (C = 1, eau) Les résultats de l'analyse quantitative biologique ont montré que la pureté du produit était de 970mcg/mgt De plus, le produit intermédiaire, l'ester 3',5'-di-tert butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6- [D( )-a-amino-phénylacé tamido]-pénicillanique, a pu être isolé comme suiti Après avoir fait réagir le chlorhydrate de chlorure de D(-)-phénylglycyle par le même traitement que dans l'exemple 1, le mélange réactionnel a été additionné d'environ 200g d'eau glacée acidifiée à l'acide chlorhydrique (pH 2 - 3), et, après avoir été secoué suffisamment, le mélange a été laissé au repos après quoi la couche de dichloroéthane qui s'est trouvée ainsi formée a été séparée de la couche aqueuse. La couche aqueuse a été extraite deux fois avec, à chaque fois, 50ml de dichloroéthane. Le mélange des extraits et de la couche de dichloroéthane séparée ci-dessus, a été lavé trois fois avec, à chaque fois, 50ml d'eau ayant un pH de 3 et ensuite séché sur du sulfate de magnésium anhydre.La-solution de dichloroéthane a été concentrée sous pression réduite et à basse température et le résidu huileux ainsi obtenu a été dissous dans 30ml de toluène. Lorsqu'on a ajouté progressivement à la solution de toluène, sous brassage et sous refroidissement, 30ml de n-hexane des cristaux ont précipité.Après avoir laissé au repos dans un réfrigérateur pendant la nuit, les cristaux ont été récupérés par filtration et lavés avec une petite quantité de n-hexane après quoi ils ont té séchés pour fournir 5,09 du chlorhydrate de l'ester 3',5'-di-tert- butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α-aminophénylacéta- mido]-pénicillanique avec un rendement de 83%. Par rerrirtallisa- tion du produit depuis un solvant constitué par un mélarge de toluène et de ligrofne on a obtenu des cristaux en poudre blancs ayant un point de fusion de 145 - 147 C.
[α]D20 = + 144,3 (C = 0,2 éthanol) Analyse élémentaire pour C31H42N305SCl C (%) H (%) N (%) S (%) Calculée 61,62 7,01 6,95 5,31 Trouvée 61,37 7,29 6,88 5,45 EXEMPLE III: a) Dans 400ml de dichloroéthane, on a dissous 27,6g de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de la benzylpénicilline et, après avoir ajouté en plus 20ml de pyridine a celui-ci, le mélange a été refroidi entre -50C et- -10 C. On ajouté ensuite 13g de pentachlorure de phosphore, le mélange en résultant a été refroidi entre -20 C et -30 C. Tout en brassant le mélange, on y a ajouté goutte à goutte 180ml de méthanol et, après avoir brassé en plus ce mélange pendant 5 heures à la même température, le mélange en résultant a été laissé au repos pen- dant 16 heures.Le mélange réactionnel a été refroidi entre -10 C et -20 C et, après avoir ajouté 20ml d'eau et 20ml d'ammoniaque à 10% pour régler le pH à environ 4,5, le mélange a été brassé pendant deux heures entre 0 C et -5 C. La couche de dichloroéthane a été ensuite récupérées la avec une solution aqueuse saturée de chlorure fois sodium et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre.
La solution de dichloroéthane a été refroidie à des températures intérieures a 200C et, , après avoir ajouté goutte à goutte une solution de 7,76g d'acide p-toluène sulfonique dans un mélange de ma d méthanol anhydre et 200ml éther anhydre, sous bras sage, à la solution de dichloroéthane, la solution a été concen trée sous pression réduite à des températures inférieures à -20 C.
Lorsque le résidu ainsi formé a été mélangé avec 200ml d'éther anhydre sous refroidissement, des cristaux ont précipité qui ont ete récupérés par filtration, lavés avec une petite quantité d éther et séchés pour fournir 24,4a du p-toluènesulfonate de 1' ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-aminopénicillanique avec un rendement de 80,6%. Par recristal libation du produit depuis un mélange de dichloroéthane et de éther, on a obtenu des cristaux aciculaires blancs ayant un point de fusion de 146 - 1480C (décomposition).
[α]D20 = + 125,7 (C = 1, éthanol) Analyse élémentaire pour C30H42O7N2S2 C (%) H (%) N (%) S (%) Calculée 59,38 6,98 4,62 10,57 Trouvée 59,15 7,06 4,55 10,63 b) Dans un mélange de 120ml de toluène et 30ml de diméthyl- formamide, on a mis en suspension 12,3g du p-toluènesulfonate de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-aminopénicillanique, et, tout en refroidissant le mélange entre 100C et -150C, on a ajouté à la suspensionS sous brassage 2,78ml de triéthylamine.Tout en brassant la solution clarifiée, on a ajouté à la solution alternativement, sous refroidissement à la glace, une solution de 4D69 de chlorhydrate du chlorure d a-phénylglycyle dans 10ml de toluène et 3,06ml de triéthylamine et après brassage supplémentaire pendant 2 heures, entre 0 C et 5 C, le liquide réactionnel a été dispersé dans 300ml d'eau glacée. La couche de toluène a été séparée de la couche aqueuse0 a couche aqueuse ainsi récupérée a été extraite deux fois avec, à chaque fois, 50ml de toluène. Un mélange des extraits et de la couche de toluène séparée ci-dessus, a été lavé avec une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre.La solution de toluène a été concentrée à environ 50ml sous pression réduite et à basse température. Lorsque SOmI de ligroine ont été joutés au concentrat, des cristau@ ont précipité. Après brassage du mélange pendant quelques heures sous refroidissement, les cristaux ont été récupérés par filtra tion et quand, après avoir lavé les cristaux avec une petite quantité de ligroîne, les cristaux ont été séchés on a obtenu 11,7g de chlorhydrate de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α-aminophénylacétamido]-pénicil- lanique, avec un rendement de 95%.
Far recristallisation du produit denuis un mélange de toluène et de ligroine, on a obtenu une poudre blanche ayant un point de fusion de 145 a 147 C.
[α]D20 = + 144,1 (C = 0,222, éthanol) EXEMPLE IV: a) Dans 400ml de diméthylformamide, on a mis en suspension 37,2g du sel de potassium de la benzylpénicilline et après avoir ajouté 31g de bromure de 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyle, le mélange a été brassé pendant 24 heures à la température ambiante.
Le liquide réactionnel a été mélangé avec 1 litre d'éther et 1 litre d'eau et, après avoir secoué le mélange suffisamment, la couche d'éther formée a été récupérée. La solution d'éther a été lavée successivement avec 300ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% et 300ml d'eau et ensuite séchée sur du sulfate de magnésium anhydre.
Depuis le résidu huileux obtenu en chassant l'éther par distillation, le bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)éthane, constituant un sous produit, a été éliminé par extraction avec de l'essence de pétrole* Le résidu a été alors dissous dans lOOml d'éther et la solution a été dispersée dans 500ml éther de pétrole pour former des précipités qui ont été récupérés par filtration.
Les cristaux ont été lavés avec de l'éther de pétrole et séchés pour fournir 36g d'une poudre jaune clair de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de la benzylpénicilline, ayant un point de fusion de 76 - 810C, avec un rendement de 64%.
extraction, est laissé refroidir à la température ambiante puis est filtré à l'aide d'un entonnoir de BUchner. Ces filtrats sont combinés et concentrés sous pression réduite pour obtenir 150 ml et sont soumis, dans un tube de Visking contenant de la cellulose, 5 à une dialyse à l'eau courante pendant 48 heures.
Le liquide recueilli dans la membrane est concentré sous pression réduite pour obtenir un volume de 100 ml et est soumis à un traitement centrifuge avec une accélération de 4000 g pendant 15 minutes pour éliminer les matières insolubles. 10 On ajoute de l'êthanol au liquide qui surnage, le volume d'éthanol étant égal à quatre fois celui du liquide, et le tout est agité.
Le précipité est alors soumis à une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes, 15 lavé successivement avec de l'êthanol à 75%, de l'êthanol à 95%, de l'êthanol à 99% et de l'acétone, puis est séché sous pression réduite pendant 5 heures à une température de 40°C pour obtenir 3 g d'une substance pulvérulente grisâtre qui représente 6% du poids du mycélium de départ. Cette substance est un polysaccha-20 ride brut.
On ajoute 81 ml d'eau distillée à 9 g de la substance pulvérulente grisâtre obtenue en répétant trois fois le processus mentionné ci-dessus et le mélange est agité. On ajoute ensuite une solution saturée d'hydroxyde de barium, en agitant, de façon 25 à rendre la normalité du liquide égale à 0,1 et on prélève une petite quantité du précipité formé par une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 20 minutes. On ajoute ensuite, en agitant, une solution saturée d'hydroxyde de barium au liquide qui surnage de façon que la normalité finale soit 30 égale à 0,3 puis le liquide est soumis à une séparation centrifuge avec une accélération de 3000 g pendant 15 minutes. On n'utilise pas le liquide qui surnage et on ajoute 100 ml d'une solution d'hydroxyde de barium 0,3-N au précipité. Après avoir été agité le mélange est soumis à une autre séparation centri-35 fuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes pour recueillir le précipité. On ajoute 500 ml d'eau distillée au précipité et le mélange est agité puis.est de nouveau soumis à une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes. Ce traitement de lavage à l'eau est répété cinq fois 40 puis on recommence un traitement de lavage similaire en utilisant
300 ml de méthanol à chaque fois pour effectuer la déshydratation.
On ajoute 70 ml de solution méthanolique à 2,4% de bromure d'hydrogène au précipité résultant. Le mélange est secoué dans un agitateur à secousses pendant 15 minutes puis est filtré 5 à l'aide d'un papier filtre. On répète trois fois l'opération mentionnée précédemment pour le résidu recueilli sur le papier filtre en utilisant une solution méthanolique à 2,4% de bromure d'hydrogène et on recommence cinq fois un traitement similaire en utilisant du méthanol à la place de la solution méthanolique 10 pour éliminer le bromure d'hydrogène.
Lorsque l'on ajoute 150 ml d'eau au précipité obtenu précédemment et que le mélange est agité le liquide devient fortement acide. La neutralisation à l'aide de soude caustique 0,3 - N provoque la formation d'un gel. Ce gel est porté à une 15 température de 60-70°C pendant 30 minutes puis est soumis à une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 15 minutes. On ajoute 200 ml d'eau au précipité résultant et le mélange est agité et est soumis à une séparation centrifuge effectuée dans les mêmes conditions. On ajoute 250 ml de soude 20 caustique 0,1 - N au gel résultant et le mélange est porté, en agitant, à une température de 60-70cC, ce qui provoque la dissolution de la plus grande partie du gel. Les matières insolubles sont éliminées par une séparation centrifuge avec une accélération de 1500 g pendant 30 minutes, et le liquide qui surnage est 25 neutralisé avec de l'acide acétique et est concentré sous pression réduite pour obtenir un volume de 80 ml. On ajoute 320 ml d'éthanol au liquide concentré et le précipité formé est lavé successivement avec de l'êthanol à 75%, de l'êthanol à 95%, de l'êthanol à 99% et de l'acétone, et est séché à une température de 40°C 30 pendant 5 heures sous pression réduite pour obtenir 3,03 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre.
La substance obtenue suivant le procédé précédemment mentionné est un polysaccharide comme on peut le vérifier par les différentes expériences mentionnées ci-dessus. Cette substance 35 et les autres polysaccharides obtenus, suivant le procédé décrit ci-dessus, à partir d'un mycélium appartenant à d'autres espèces de basidiomycètes sont testés pour déterminer leur activité anticancérigène, les résultats étant fournis dans le tableau 6 donné pages suivantes. Le mycélium utilisé est obtenu suivant le 40 procédé décrit dans l'exemple 1.
TABLEAU 6 (1)
6,11
Russula lilacea Quel.
38,76
5,47
Taux d'inhibition de la croissance du sarcome
180 (7c)
Taux d'inhibition de la croissance de la tumeur d'Ehrlich (7o )
U> --4 UJ
100 90
100 80
les figures 4a à 4f sont des vues en plan de différents dispositifs de fixation avec mouvement de recul par rotation,
l'axe de pivotement étant vertical;
20 la figure 5 est. une vue en élévation latérale, correspondant
à la représentation donnée par la- figure 4a;
les figures 6a à 6f sont des vues en élévation de face de différents dispositifs de fixation, avec mouvement de recul par rotation, l'axe de pivotement étant horizontal;
25 la figure 7 est une vue en élévation latérale, correspondant
à la représentation donnée par la figure 6a.
le dispositif de fixation est représenté par une vue en perspective sur la figure 1. Cette figure montre la position de l'outil (lame de scie l) par rapport au banc 10 de la machine à 30 scie circulaire. Sur le banc 10 de la machine, il est prévu des voies de guidage 5 qui sont parallèles à l'axe de rotation de la lame de scie 1'et dans lesquelles peuvent se déplacer des dispositifs' individuels de fixation 6 et 6' qui sont destinés respectivement à la pièce à scier et à la partie à séparer de cette 35 pièce, les dispositifs individuels de fixation 6 et 6' possèdent eux-mêmes des guidages 8 et 8' pour des mâchoires de serrage 7 et 7f .qui pour la fixation de la pièce 4 et de la partie 4' à
séparer de cette pièce coopèrent respectivement avec des mâchoires de serrage 3 et 3' qui sont guidées de leur côté dans des guidages 2 et 21. ' .
Dans la représentation en. perspective donnée par la figure 5 1, les dispositifs individuels de serrage 6 et 6' et leurs mâchoires de serrage 3,3' et 7,7' sont mobiles par translation, et il en est de même dans le cas des. exemples de réalisation suivant les . figures 2a à 2f et suivant la figure 3. Dans les exemples de réalisation suivant les figures 4a à 4f et suivant la figure 5, les 10 dispositifs individuels de fixation 6 et 6* peuvent pivoter res-- pectivement avec la pièce 4 ou avec la partie de pièce 4' autour d'axes de pivotement verticaux 11 et 11'. Par contre, dans les exemples de réalisation suivant les figures 6a à 6f et suivant la figure 7, les^dispositifs individuels de serrage 6 et 6' sont pa-15 reillement des dispositifs à pivotement mais ce pivotement s'effectue autour d'axes horizontaux 12 et 12'.
•' Sur les dessins, les ..surfaces de coupe sont désignées par les repères 13 et 13'; le support de. scie est désigné par le repère S et le moteur principal de. commande est désigné par le 20 repère M., le dispositif de fixation représenté sur la figure 1
permet de faire reculer simultanément .les .dispositifs, individuels de fixation 6 et 6* pendant que les forces de serrage sont en action, après que la séparation a été effectuée ce qui permet d'obtenir un élargissement de l'intervalle de coupe, le réglage des 25 mâchoires de serrage 3,3* et 7,7' aux dimensions de section droite désirées de la pièce 4 ou de la partie de pièce 4' s'effectue d'une maillere connue au moyen de guidages 2,2' et 8,8' disposés perpëiidiculairement entre eux, les forces pour le serrage et pour le desserrage pouvant être introduites, d' une manière connue par-30 rallèlement aux; guidages des mâchoires de serrage, la voie de guidage 5 du banc 10 de la machine sert au déplacement, parallèlement à l'axe de la pièce des dispositifs individuels de fixation 6 et 6' par conséquent de la pièce 4 fixée ou de la partie de pièce 4'. Les éléments connus en soi, tels que tiges filetées pour 35 la production des déplacements, parallèles à l'axe, des dispositifs individuels de fixation 6 et 61 n'ont. .pas été indiqués sur la figure 1 afin que la représentation soit plus claire»
0,42
Inocybe bispora Hongo
0,34
Inocybe subvolvata Hongo
38,94
ORIGINE '
69 10659
2005782
En conséquence, la présente invention a pour but de fournir :
-une scie permettant de couper une bande 'de matière se déplaçant continuellement, la coupe s8 effectuant perpendiculaire-5 ment à la direction de déplacement de la bande de matière, la scie comprenant une lame hélicoïdale et la vitesse de rotation de la lame et le pas de l'hélice étant en corrélation avec la vitesse longitudinale de la matière,
- une lame hélicoïdale dans laquelle seul le bord de cou-
10 pe continu de la lame coupe la matière tandis que la discontinuité de la scie est protégée du fait qu'on synchronise le mouvement de la scie dans la matière avec la discontinuité dans la lame, si bien que la scie est amenée à entrer dans la matière et à y pénétrer et est ramenée à un emplacement où elle est dé-
15 gagée de la matière, tout ceci pendant un seul tour complet de la lame.
- une lame hélicoïdale où seul le bord coupant continu de la lame coupe la matière tandis que la discontinuité de la scie est protégée: par un moyen mécanique synchronisant le mouvement
20 de la scie dans la matière avec la discontinuité dans la lame, si bien que la scie se déplace pour entrer et pour pénétrer dans la matière et est ramenée à un emplacement où elle est dégagée de la matière, tout ceci en un tour complet de la lame.
D'autres buts et avantages de la présente invention res-
25 sortiront de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustra-tif mais nullement limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les dessins,
30 La figure 1 est une vue en plan d'une scie hélicoïdale montée de façon à se déplacer par rapport à une bande de matière en mouvement continuel, le circuit électronique employé pour commander la scie étant représenté sous forme d'un schéma synoptique.