REVENDICATIONS 1. Composition pour produire une mousse de silicate résistant à la propagation d'une flamme, ayant une meilleure solidité mécanique et une bonne résistance à l'eau, par le mélange uniforme d'une dispersion aqueuse de silicate avec un agent de gonflement, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour environ 100 parties en poids de composition de mousse à ltexclu- sion de l'agent de gonflement, environ 25 à 36 parties d'un silicate de métal alcalin hydrosoluble ; environ 8 à. 20 parties d'un agent de liaison ou de cimentation, choisi parmi du silicofluorure de sodium, du carbonate de zinc, du carbonate de magnésium,- du phosphate d'aluminium, de l'acétate de zinc et, un de leurs mélanges ; environ 0,2 à 6 parties d'un agent de gélifi- cation choisi parmi l'huile de tall, l'acide oléique, l'acide linoléique, de l'oxalate de sodium, un alcool halogéné faible masse moléculaire, un amide -à faible masse moléculaire et un de leurs mélanges ; et environ 0,1 à 10 parties d une charge fi breuse,-ehoisie parmi-du verre, de l'amiante, de la cellulose se, des fibres synthétiques, de la perlite et un -de leurs mélanges. -2. Composition moussable selon la revendication 1, ea- ractérisée en ce qu'elle contient- un agent de gonflement ou de moussage et environ 45 à 60 parties d'eau 3. Oomposition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le silicate hydrosoluble est choisi parmi le silicate de potassium, le silicate de sodium et leurs mélanges ; l'agent de cimentation ou de liaison est du silicofluorure de sodium Itagent de gélification est choisi parmi l'acide oléique, l'acide linoléique, un amide, un alcool halogéné et un de leurs mélanges;et la charge est choisie parmi les fibres de verre découpées, de la perlite et un de leurs mélanges. 4. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle a été mise sous forme de mousse par un mélange mécanique, elle a été mise en forme, durcie pour constituer une feuille isolante, pour assurer l'isolement d'une conduite, pour assurer-l'isolement d'un objet moulé, pour constituer un reve tement appliqué par pulvérisation sur une surface, pour cons- tituer un agrégat d'isolement, etre une feuille de structure ou un article conformé destiné à l'isolement. 5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce qutelle comporte une armature de renforcement choisie parmi du nid dpabeilles, un filet, une étoffe, de la fibre sous forme de ruban, du fil ou une feuille perforée. 6. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'agent de gélification comprend un amide choisi parmi l'acétamide, le formamide et leurs mélanges. 7. Procédé pour mettre en forme ou en oeuvre une composition selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait durcir la mousse, on la brise en des agregats, on la mouille avec environ 1 à 5 % en poids d'eau, on la façonne et on la fait fondre par voie thermique pour obtenir un objet faronné. 8. Procédé pour produire une structure en mousse de haute solidité mécanique, résistant à l'eau, résistant à la propagation dtune flamme selon la revendication 1, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on mélange,jusqu'à une consistance épaissie permettant le travail,ènviron 25 à 36 parties d'un silicate de motal alcalin hydrosoluble, environ 8 à 20 parties d'un agent de liaison ou de cimentation choisi parmi le silîco- fluorure de sodium, le carbonate de zinc, le carbonate de magnésium, le phosphate d'aluminium,l1acétate de zinc et leurs mélanges ; environ 0,2 à 6 parties d'un agent de gélification choisi parmi l'huile de tal, lacide oléique, l'acide linoléique, l'oxalate de sodium, un amide à faible masse moléculaire re, un alcool halogéné à faible masse moléculaire et leurs mélanges; et environ 0,1 à 10 parties dSune charge fibreuse choi sie parmi du verre, de l'amiante, de la cellulose, des fibres synthétiques, de la perlite et leurs mélanges; avec un agent de gonflement choisi parmi l'air, lthydrogène, du gaz inerte, de l'azote, de l'hélium, de l'eau, du gaz carbonique ou un hydrocarbure fluoré à faible masse moléculaire; et environ 45 à 60 parties ateau ; on donne à ce mélange la forme d'une structure de mousse façonnée ;' et l'on fait durcir le mélange ainsi façonné en maintenant ce mélange à une température comprise entre environ 0 et 1000C, en le chauffant, en incorporant dans ce mélange un agent de prise rapide choisi parmi l'acé- tate de méthyle, un carbonate de métal alcalin, un bicarbonate de métal alcalin et du gaz- carbonique ou bien en exposant le mélange façonné à l'action d'un agent de prise rapide. 9. -Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le silicate-hydrosoluble est du silicate de sodium ragent de liaison ou de cimentation est le silicofluorure de sodium ; l'agent de gélification est l'acide oléique, l'acide linoléique, un amide ou un de leurs mélanges ; l'agent de gonflement est de l'air, de l'eau ou une de lueurs combinaisons; et la charge est de la fibre de verre découpée, de la perlite ou un de leurs mélanges. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on soumet le mélange mis en forme à un durcissement en maintenant ce mélange à une température comprise entre environ 0 et 1000C ou bien en lue chauffant. 11. Composition produite par le procédé selon la revendication 9, ayant une masse volumique comprise entre environ 0,16 et 0,80 g/cm3, une solidité d'adhérence supérieure à environ 140 g/cm2, une résistance à la compression supérieure à environ 7 bars, une rétention de la résistance à la compression après immersion dans de l'eau supérieure à 15 % et une résistance à la compression après immersion dans l'eau supérieure à environ 7 bars. 12. Procédé selon la revendication28, caractérisé en ce qu'on soumet la mousse comportant une armature de renforcement à une mise en forme et à un durcissement. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on fait dilater la mousse mise en forme et onla fait durcir par un chauffage par des micro-ondes. 14. Procédé-selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on prépare le mélange générateur de la mousse en ajoutant l'agent de cimentation ou de liaison, l'agent de gélification et la charge à une solution aqueuse de silicate de tal alcalin et en mélangeant la combinaison sous pression avec l'agent de gonflement jusqu'à ce que le mélange acquière une consistance épaissie en permettant le travail, puis en mettant ce mélange en forme et en le durcissant. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on met le mélange en oeuvre ou en forme par une projection de pulvérisation. 16. Application de la mousse selon la revendication 7 comme milieu d'absorption de l'énergie mécanique. 17. Applicatlon de la mousse selon la revendication 7 comme isolement résistant à la propagation d'une flamme pour revetir une conduite ou pipeline, un puits, une cuve ou une tête de puits. 18. Composition pour produire une mousse de silicate résistant à la propagation d'une flamme, ayant une solidité mécanique extremement élevée et une grande résistance à l'eau, par mélange uniforme d'une dispersion aqueuse de silicate avec un agent de gonflement, cette composition étant caractérisée en ce qutelle comprend, sur la base d'environ 100 parties en poids de composition de mousse à l2exclusion de l'agent de gonflement : environ 25 à 36 parties d'un silicate de métal alcalin hydrosoluble ; environ 8 à 20 parties d'un agent de cimentatlon ou de liaison, choisi parmi le silicofluorure de sodium, le carbonate de zinc, le carbonate de magnésium, le phosphate d'aluminium, l'acétate de zinc et un de leurs mélanges ; environ 0,2 à 6 parties d'un agent de gélification choisi parmi l'huile de tall, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'oxalate de sodium, un alcool halogéné de faible masse moléculaire, un amide à faible masse moléculaire et un de leurs mélanges, l'agent de gélification comprenant des amides ou des alcools halogénés à faible masse moléculaire ou un de leurs mélanges ; et environ 0,1 à 10 parties d'une charge fibreuse choisie parmi du verre, de l'amiante, de la cellulose, de la fibre synthétique, de la perlite et un de leurs mélanges.