INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien que l'alumine-bêta soit connue comme matériau capable de laisser passer des ions de sodium et de potassium, il a été extrêmement difficile jusqu'à maintenant de fabriquer un produit fritté à base d'alumine-bêta présentant d'excellentes propriétés structurales, On comprime de la poudre d'alumine-bêta et la fritte à une température supérieure à 16600C Cependant, comme lealumine-bêta est transformée en alumine-alpha (li203) à une température supérieure à I4000C, on produit l'alumine-alpha avant terminaison du frittage.En conséquence, on n'obtient pas, en utilisant les procédés courants une plaque frittée en alumine-bêta présentant la résistance et la densité de structure désirées0 Si on produit avec difficulté, comme cela arrive souvent, une alumine-bêta frittée, elle est affaiblie par des défauts tels que des fissures apparaissant dans de nombreuses parties et qui sont imputables à sa déformation.
En conséquence, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une matière perméable aux ions qui est différent du procédé classique mentionné plus haut.
te procédé suivant l'invention consiste à chauffer un élément fritté en alumine-alpha dans une atmosphère contenant des vapeurs de sodium, de potassium, ou des oxydes de ces substances dans deux phases de chauffage séparées, Le procédé suivant l'invention sera, en conséquence, caractérisé en ce qu'on effectue une première phase de chauffage pendant laquelle un objet fritté non perméable et formé principalement d'alumine-alpha est porté à une température comprise entre 1200 et 17000C dans une atmosphère contenant une vapeur choisie dans le groupe se composant du sodium, du potassium et de leurs oxydes, de manière à imprégner de cette vapeur ledit objet en alumine-alpha frittée 1 alumine alpha passant d'un état non perméable dans un état perméable, et en ce qu'on effectue ensuite une seconde phase de chauffage pendant laquelle l'article imprégné est à nouveau porté à une température comprise entre 1400 et 18000C dans une atmosphère contenant une quantité de la dite vapeur plus faible que celle de l'ahmos- phère de la première phase de chauffage en vue de faire diffuser, uniformément, le métal dont l'objet est imprégné.
Dans la première phase de chauffage, l'alumine-alpha frittée est chauffée dans la dite atmosphère à une températrrecomprise entre 1200 et 17000C de façon que l'alumine-alpha frittée soit imprégnée de sodium, de potassium, ou d'oxydes de ces substances.
Bien que la matière résultante présente une excellente résistance et une bonne densité de structure, la quantité des métaux ou des oxydes métalliques qui l'imprègne varie en fonction des conditions de chauffage, telles que la température et le temps. Dans de nombreux cas, la partie proche de la surface de la matière obtenue contient une quantité excessive des dits métaux ou oxydes métalliques, parfois sous forme d'aluminate de sodium ou de potassium, mais la partie centrale ne contient pas suffisamment des dits composants et elle conserve encore la structure de l'alumine alpha.
Lorsqu'elle est utilisée comme séparateur dans une batterie au sulfure de sodium, la dite matière présente de mauvaises propriétés électriques du fait que-les ions sodium sont empêchés de traverser le séparateur par l'alumine-alpha se trouvant dans la partie centrale et par l'aluminate de sodium ou de potassium produit à proximité de la surface.
La concentration en sodium ou en potassium de la matière suivant l'invention peut être mesurée,à I'aide de faisceaux électrîquesgpar un appareil connu sous le nom de EPtS (micro-analyseur à sonde électronique), D'une façon générale, la répartition de la concentration dans la section droite de la dite matière est analogue à ce qui a été indiqué sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire qu'on obtient une forte concentration dans la zone superficielle et une faible concentration dans la zone centrale. La figure 1 représente des courbes d'égalité de concentration en sodium ou en potassium désignées par 2 dans la section droite. La figure 2 montre la répartition de la concentration dans la direction d'épaisseur (t)9 c'est-à- dire la direction de la ligne I-I sur la figure 1.
3ur la figure 2, l!axe des ordonnées représente la concentration en sodium (%) tandis que l'axe des abscisses représente les épaisseurs comprises entre la surface supérieure et la surface inférieure de la dite matière.La cour be de répartition de la concentration en sodium est représentée par la ligne en tirets 3 et elle a la forme d'une parabole dont la partie centrale correspond à la toneantration minimale n1 % (l'épaieseur étant égale à i de t), tandis que la concentration maximale n3 ffi correspond à la fois à la surface supérieure (6- paisseur nulle) et b la surface inférieure (épaisseur t).
Bien qu'il soit possible de déposer des matières caoutchouteuses et résineuses sur des fibres à partir d'une boue aqueuse, avant la présente invention, il y avait de nombreux problèmes lors de la fabrication de compositions fibreuses thermoplastiques à partir de la boue aqueuse. Un des problèmes principaux était la tendance inhérente du nilieu aqueux à retirer par lavage ou à mettre en suspension les particules caoutchouteuses et résineuses et à emporter les particules quand le procédé atteignait le stade de drainage sur la machine de fabrication de papier.
Un exemple d'un des procédés de la technique antérieure pour déposer des matières caoutchouteuses sur des fibres est présenté dans le brevet américain nO 2.375.245. Des variations de ce procédé sont présentées dans les brevets américains nO 2.868.641 et nb 2.786.759. Un autre procédé de la technique antérieure consiste à ajouter un latex formant des films à une boue de fibre-résine en poudre pour former une feuille. Dans ce procédé, un latex formant des films était nécessaire pour obtenir un bon taux de drainage et une rétention élevée de la résine en poudre.
Les problèmes inhérents à l'obtention d'une distribution convenable de concentrations élevées (par exemple plus de 20 %) de matières caoutchouteuses et résineuses ainsi qu'à un dépit uniforme de ces matières sur une fibre exigeaient nécessairement de nom- breuses innovations à apporter au procédé normal de fabrication des produits sous forme de panneau sur une machine de fabrication de papier. Les procédés antérieurs en grande partie, étaient égale ment limités par les aspects économiques du procédé impliqué et, si trop de matières résineuses ou caoutchouteuses étaient perdues dans le procédé, le procédé devenait automatiquement peu économique et industriellement peu pratique.
La présente invention s'applique à un procédé extrOme- ment efficace de fabrication de compositions de moulage en feuilles, par le dépit de quantités substantielles de latex résineux provenant de boues aqueuses sur des fibres, sur une machine de fabrication de papier. Avec des variations peu importantes du procédé, de grandes quantités de composants thermoplastiques peuvent être ajoutées à des boues de fibres aqueuses pour la préparation de panneaux de fibres et de compositions de feuilles pouvant etre moulées.
Les feuilles pouvant être formées, renforcées par des fibres, ont des caractéristiques qui rendent possible pour ces feuilles leur moulage en parties conformées, complexes, à contour, entre des moules métalliques associés. Les fibres normalement utilisées sont des fibres à charge positive, telles que de l'amiante dite chrysotile, une variété de fibres de verre et de fibres de cuir. Jusqu'à 50 % du composant fibreux peuvent etre chargés ndga- tivement (par exemple de la cellulose) ou ne pas.avoir de charge, tant qu'il y en a 50 % ou davantage à charge positive.
Le procédé de la présente invention est tel que le taux de drainage sur la boue aqueuse de latex-fibre est extrêmement élevé et représente une amélioration prononcée par rapport aux procédés connus de dépôt de matières thermoplastiques sur une matière fibreuse à partir d'une boue aqueuse. Par suite de ce procédé, la rétention de résine sur la fibre peut s'élever à une valeur aussi grande que 98 %. Dans la présente invention, la gamme de composants est de préférence de 20 à 70 % en poids de matière résineuse , le poids de fibres étant, de manière correspondante, de 80 % à 30 % en poids par rapport à la composition totale. Ainsi, la feuille peut entre formée d'une quantité s'élevant à 70 % en poids de matière thermoplastique, les 30 % restants étant composés de fibres.
Les procédés antérieurs pour fabriquer des produitsfi- breux ont utilisé de l'alun ou d'autres additifs pour obtenir la coagulation du latex. Dans la présente invention, on peut déposer une quantité aussi élevée que 70 % de produit solide à partir d'un latex résineux ne formant pas de film sans utiliser d'alun ou d'au tres produits de coagulation.
Le présent procédé utilise deux stades ou deux étapes pour fabriquer une feuille pouvant Etre formée ou un panneau ayant cette composition. Dans la première étape, on prépare une boue de fibres pour qu'elle contienne une teneur relativement élevée en solide, c'est-à-dire de tordre de 20 % ou plus, selon les types de matières utilisées. Après que la concentration élevée de ce so- lide fibreux ait été mélangée dans la solution aqueuse pendant une courte période de temps, par exemple jusqu'à environ 3 minutes, pour humidifier la fibre, le latex résineux est ajouté à la boue de fibres et mélangé pendant 2 à 10 minutes. La boue de latexfibre a une teneur en solide d'environ 10 ffi à environ 40 % par rapport à la composition totale.Ensuite, la boue est diluée jus qu'à environ 1/2 - 2 % de solides. Le panneau de fibres ou le composé de moulage de feuilles est préparé à partir de la boue diluée sur une machine classique de fabrication de papier, telle qu'une machine Fourdrinier ou une machine à cylindres.
La présente invention permet d'éliminer l'utilisation de latex formant des films pour obtenir un bon taux de drainage. Ainsi, on peut utiliser un latex rigide pour obtenir un taux de drainage élevé et une bonne rétention. Ceci ne peut pas Entre réalisé avec une résine en poudre et doit être fait avec un latex. Le latex a également l'avantage d'avoir des dimensions de particules très faibles (environ 3.000 A), ce qui donne une excellente dispersion de la résine. En outre, il y a un avantage économique dis -tinct du fait que ltétape de séchage nécessaire pour préparer une résine en poudre n' est pas exigée.
Les matières thermoplastiques qui peuvent tre utilisées dans le procédé de la présente invention comprennent, sans aucune limitation, les compositions suivantes : des polymères greffés d' ABS, des polymères d'esters formés d'acrylates, des polymères d'esters formés de méthacrylates, des copolymères styrène-acrylonitrile, le polyacrylonitrile, les polymères de chlorure de vinyle (polychlorure de vinyle), le polystyrène, le polystyrène modifié par le caoutchouc, et d'autres polymères thermoplastiques préparés -par une technique en émulsion. Un polymère greffé d(ABS est un polymère préparé par la polymérisation dVau moins un monomère, tel qu un monomère hydrocarboné aromatique monovinylque, en présence d'une composition de squelette ou de charpente polymère, telle que du polybutadiène ou un copolymère butadiène-styrène. Les polymères greffés d'ABS qui sont peut-être les plus connus sont préparés en polymérisant un hydrocarbure aromatique monovinylique, tel que le styrène, et un nitrile monomère, tel que l'acrylonitrile, l'acrylonitrile substitué, ou un ester acrylique ou un ester méthacrylique, en présence d'une composition de squelette ou de charpente caoutchouteuse polymère qui est un homopolymère ou un copolymère de butadiène.
Les fibres utilisées dans le procédé de la présente invention sont normalement chargées positivement telle que l'amiante dite chrysotile ; cependant, comme on l'a mentionné, d'autres fibres chargées positivement fonctionnent également bien. La charge positive sur la fibre amorce la coagulation et le dépôt du latex autour de la fibre en soi. La manière selon laquelle le latex se coagule fournit une rétention élevée de résine, et un excellent drainage de la composition de fibres-latex. Le taux de drainage est mesuré par le test du Degré de Liberté Canadien.Un exemple typique des valeurs de Degré de Liberté Canadien en comparant le présent procédé avec celui des procédés existant auparavant est le suivant Composé Degré de Liberté Canadien (ml) ,{ Fibre 150-400 Fibre + latex résineux (procédés antérieurs 60-200 Fibre + latex résineux (procédé de la présente invention) 500-700 { Le Degré de Liberté Canadien est mesuré par le procédé expëri- mental TAPPI, désigné par T-227-M-58.
La préparation d'une matière sous forme de panneau à partir du procédé de la présente invention fournit une épaisseur de 0,254 mm à environ 25,4 mm selon les conditions de formage.L'épaisseur typique pour la préparation d'une partie moulée entre des moules métalliques associés est environ 3,17 mm après le moulage.
Le panneau ou la feuille stratifiée est chauffé jusqu'à 177-2600C et est moulé entre des moules métalliques associés qui ont dté préchauffés Jusqu'à 38 - 149"C. Durant le moulage, la partie est soumise à une pression d'environ 70 kg/cm2 pendant 10-20 secondes avant que la partie ne soit libérée. Des temps totaux de cycle de 20 - 30 secondes sont en conséquence possibles.
On présente ci-dessous les exemples 1 à 11 de feuilles de fibres-résines, préparées à partir de diverses résines rigides et de deux fibres d'amiante différentes dites chrysotile, disponibles dans le commerce. La préparation de la feuille a été réalisée comme on l'a présenté ci-dessus et les propriétés physiques de la feuille moulée sont telles qu'indiquées. Les compositions sont pré- sentées en fonction du poids sec.
TABLEAU Feuilles renforcées pouvant être formées
EXEMPLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 COMPOSANTS EN PARTIES EN POIDS Amiante n 1 40 50 60 40 50 60 Amiante n 2 60 50 60 50 60 Poly (styurène-anry lonitrile) 70/30 60 60 40 Copolymère grsffé ABS 20 % en poids de polybutadiène environ 30 % en 60 50 40 poids d'acrylonitrile environ 50 % en poids de styrène Poly (chlorure de vinyle) 40 Polystyrène 40 50 Polystyrène de méthyle) 40 50 Résistance à la traction, kg/cm 1078 1113 1379 952 1102,5 1176 483 399 763 791 455 Résistance à la flexion, kg/cm 1561 1624 1932 1533 819 714 1120 1085 938 TABLEAU (suite)
Baeospora rayosura (Fr.) Sing.
Mycena alcalina (Fr. ) Quel.
42,36 49,35
0,35 " 0,24
TABLEAU 17 (2)
lies sels de la phényl-5 cyclohexane spiro-2'-oxazob lidine sont des produits bien cristallisés et stables à l'état solide. Ils ne se coupent pas par hydrolyse au niveau de lMétérocycle et peuvent etre conservés longtemps ce qui n est pas le cas avec d'autres oxazolidines connues.
lies composés selon l'invention peuvent etre préparés suivant le mode opératoire de l'exemple suivant dans lequel les parties s'entendent en poids sauf mention contraire.
EXEMPLE DE PREPARTION On dissout 34,5 parties de P.-hydroyphénéthylamine sèche dans 100 parties en volume de benzène anhydre, puis on ajoute 19,8 parties de cyclohexanone et porte à reflux dans un appareil de Dean Stark josqu'à séparation de 3,6 parties d'eau ce qui demandef 2 à 7 hedres. On élimine le benzène sous vide eJ distille le résidu huileux. PE . 119-120 /0,4 Torr. On obtient 40 parties de phényl-5' cyclohexane spiro-21-oxazeli dine Le chlorhydrate stobtient en faisant passer un courant d'acide chlorhydrique seo dans la solution éthéree du produit sous forme de base.C'est un solide blanc, PE : 1460C (avec décomposition), aui recristallise dans un mélange éthanol/éther. Ce sel est très soluble dans l'eau. Le pH de sa solution aqueuse à 1% % est compris entre 5 et 6,5.
analyse pour C,H,oNO,HCl calculé trouvé C% ...... 66,25 66,25 H% ...... 7,94 7,94 N% ...... 5,52 5,52 Cl% ..... 13,98 14,10 proprietes toxicologiques et pharmacologioues Le produit selon l'invention est un composé très peu toxique.
Chez la souris CD 1 par la voie orale, sa DL 50 est supérieure à la dose de 900 mg/kg, tandis que par la voie intra-veineuse, sa DD 50 est d'environ 240 mg/kg.
Ses propriétés pharmacologiques permettent de le classer comme un puissant analeptique. Son activité apparaît plus particulièrement intéressante dans le domaine cardio vasculaire où elle est mise en évidence à la feis in vitro et in vive.
(In vitre, en @tilise la techni@@@@ @@@@@eilette isolée de cobaye qui conperte d@@x mo@alités directe et in directe. La prenièe eensiste à resurer l'eff@@ in@trope d'un produit sur l'anplitud@ es battenents de l'ergane iselé dans un bain de liquide de TYRCED normal et à déterminer sa CE 50 ou concentiation qui augmente de 33% cette amplutude. La seconde est appelée indirecte parce qu'elle echsiste à étudier l'effet inotrope positif d'un produit sur un organe fatigué par la privation de 80% du chlorure de calcium de son bain de survie. Cette suppression provoque, dans les 5 minutes. une inhibition progressive et presque totale des battements de l'organe.Dans cette applicatin, al CE 50 d'un cardiotonique est la concentration qui provoque une récupéation de 50% de l'amplitude initiale des battements d'une oreillette fatiguée par la suppression de 80 du chlorure de calcium de son bain de survie.
Le produit selon l'invention (P) a été comparé à l'Heptaminol (H); les résultats sont rassemblés dans le tableau ci-dessous :
Oreillette isolée de cobaye Concen tration Etude directe Etude indirecte * mg/1 Effet Tomps Effet CE 50 CE 50 in@trope après dnotrope + affusion mg/1 + mg/1 en % en mn en % 10 - 19 30 + 2 H 33,3 + 13 30 env. 100 + 2 inact.100 100 + 46 12 + 2 + 31 30 10 + 60 5 + 3 + 24 30 P 33,3 + 153 4 env.10 + 50 env. 33 + 50 30 100 + 100 3 + 47 + 57 30 * (fatigue par privation de CaCl2 In vitro, dans la technique de l'oreillette isolée de cobaye normale ou fatiguée par privation de 80% du CaCl2 de son bain de survie, le produit selon l'invention exerce un effet inctrope positif de @ à 10 fois plus intense que celui de l'Hsptaminol.
In vivo, les @ffets du composé ont été mesurés sur ls système eardiovasculaire du lapin et du chien anesthéslés dent la pression artérielle carotidienne, l'électrecardiogramme recueilli dans l'une des dérivations standard D 1 ou B 2 et le rythme cardiaque sont enregistrés simultanément par un ensemble polygraphique SANBOREN 7718 A. En outre, chez le chien, le myocardiogramme est capté par une jauge de contrainte HRCKIR d 120 ohms, suturée sur la paroi ventriculaire externe droite et traduit par l'enregistreur polygraphique, selon la technique de DOUBATIERES 1., @. Physiol (PARIS), 43, 517 (1951).
,zs résultats obtenus chez le lapin et le chien sont précisés dans les tableaux suivants 1. Lapin
P Pression artérielle rythme cardiaque Dose Variatin max, Durée de Variation max, Durée de mg/kg en % de la l'effet en % du l'effet i.v. pression en mn rythme en mn initiale initial 1 + 19 60 3 - 37 -- 1 3,33 + 60 1 - 47 inject.
10 + 68 15 - 42 5 33,3 l + 90 30 - 32 In vite, chez le lapin anesthésié, le produit selon l'invention est hypertenseur et bradycardisant.
2. Chien
Pression artérielle Myocardiogramme Dose mg/kg Variation max. Durée de Variation max. Durée i.v. en % de la l'effet en % de de pression on mn. l'amplitude l'effet initialo initiale en mn.
H 0,33 + 7 2 + 35 10 1 + 14 2 +114 100 + 7 70 0,1 + 6 2 + 44 10 P 0,33 + 46 5 + 135 10 Chez le chien anesthésié il est hypertenseur et exerce en outre sur le myocardiogramme un effet inotrope positif remarquable. A cet égard, il est environ 3 fois plus actif que l'Heptaminol.
Analyse Teneur Dose élémentaire en mg/Kg sucre C H (%)
(JU -^1 UJ
Hygrophorus Imazeki Hongo
0,78 300
Hygrocybe cantharellus (Schw.) Lge.
Il y a lieu de rappeler que l'évolution d'un individu, comme de ses cellules suivant un schéma inéluctable, toujours identique de génération en génération, ne s'aurait s'accommoder de matériaux hétéroclites, et encore moins de traitements hété@@clites. Les acides désoxyribonucléiques selon un mécanisme qui ne laisse à l'erreur qu'- une chance infime, en assure la duplication, commandant l'évolution de l'oeuf, aussi bien que la simple croissance des cellules et leurs innombrables réactions liées à leur activité. D'où nous cosidére- rons qu'il y a lieu d'allier les progrès de la chimie biologique avec les succès des théories de l'hérédité et de tenir en considération que : 1) Chaque cellule se divise en rôles précis : chromosomes-mitochondries-chloroplastes-rioosomes.D'où le rôle des sels de magnésium, de manganèse apparaissent encore plus précis, même au sein des DA. Il et résulte que es traitements à base ae moutardes azotées ou autres ne pouvaient donner des résultats efficaces qu'à travers une formule précise. Si nous considérons le métabolisme des amino acides et protéines, nous comprendrons mieux ce qui suit : 2) Que les albosomes sont des protéines (nucléoprotéines) consistant au 60 % de RNA et 40 % de protéines, et que ceux-ci peuvent être obtenus seulement en présence de magnésium (ions).
3) Que la synthèse des protéines se fait encore en présence dc.
Mg ++.
4) Que le métabolisme des amine acides se fait en présence de 5) Que le r81e joué par le Mn++ et le Mg++ est important dans 1'- activation des amino-acides.
6) ATP plus amino (aa) acide
7) d'où la combinaison selon les formules susmentionnées des mou- tardes azotées est inédite, en outre d'être plus efficace et d'une toxicité pratiquement nulle pour les traitements des cancers et des leucémies.
ACIDE FOLIQUE : L'acide folique est un facteur de croissance de certains microbes, lactobacillus casei et streptoccus lactis, isolé du complexe vitaminique B. l'acide folique qui a une action spécifique sur la régénération et la maturation des hématies, jouit de propriétés anti-anémiques remarquables dans les anémies pernicieuses, macrocytaires, gravidiques, dans la sprue, pellagre, l'agranulocytose, la maladie coeliaque.L'acide folique employé seul sous forme d'injections intramusculaires, intraveineuses, n'a aucune action sur les anémies hypocromes, aplastiques et sur les leucémies myeloides, mais en combinaison avec les sels de magnésium et ae manganèse, ainsi qu'avec un cyclophosphamide, il se révèle un puissant cytostatique tant dans les cancers que dans les leucémies, à condition d'être administré en quantités correspondantes; l'acide folique peut être aussi administré per os. Les caractérisitques de l'acide folique (Vit B9.Vit Bc) sont celles des peptides résultant de l'union de l'acide p-aminobenzoique, de l'acide gultamique et d'une ptérine. Participant ainsi à la synthèse des acides nucléiques des érythroblastes.Reichard de l'Université de Uppsala a demontré que quatre protéine participaient dans la réduction du CDP en dCDP. la protéine venait isolée sous la forme de E.Coli, ou axes tissus ram- maires, tandis que la P dans le système ae réaction consiste en deux protéines requérant l'ATP et du Mg++ pour la pleine activation: deoxyribose PO3H2 + méthylène 5-10 FH = deoxyribose PO3H2 + acide dihydrofolique.
Par cette voie, on réalise la synthèse des polynucléotides phosphorylase RNA, et à travers le processus dihydrofolique acide, plus la présence des cations de magnésium et de manganèse, on obtient le RNA polymerase, pour arriver par le même processus au DNA polymera se D'où la combinaison des formules susmentionnées qui sont non seulement cytostatiques, anticancéreuses et antileucémiques, mais permettent de modifier la structure des cellules malignes par les voies du métabolisme, avec transformation de cellule malignes Un cellules normales.
METHIONINE : La méthionine est un acide aminé soufré (aminométhylthiobutyrique) indispensable à la vie. Sa carence entraîne des troubles de la nutrition (amaigrissement, anorexie), des troubles du foie et de l'anémie. La méthione a toujours donné d'excellents re sultuts dans les intoxications, cirrhoses hépatiques, anémies, purpura, brûlures, convalescences. Considérant en outre la méthionine sous sa forme : CH3-S-(CH2)2-CH(NH2)-COO H, nous constatons que la méthionine apporte à l'organisme les groupements "méthyles" indispensables à la synthèse phosphatidlque. Les protides étant absolument indispensables, leur utilité pour la synthèse des protéines du corps dépend de leur teneur en acides amines.Chez l'homme, les acides aminés comme la méthionine sant encore -=le rois absolument nécessaires.