INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors du coupage en oblique de matériau textile caoutchouté, le procédé usuel pour le coupage consiste à utiliser une paire de doigts qui soulèvent le matériau de la courroie transporteuse qui l'achemine, afin qu'un disque de coupage, tournant rapidement audessus des doigts, puisse couper le tissu. Cependant l'utilisation de cet appareil et de ce procédé pour couper des matériaux caout chutés contenant des fils métalliques est difficile et insatisfaisante. Lorsque la vitesse de rotation du couteau rotatif est supérieure à la vitesse linéaire du couteau lorsqu1il se déplace sur le matériau à couper, la matière risque de s'accumuler en raison de l'action du couteau tournant rapidement; par contre, lorsque la vitesse de rotation est inférieure à la vitesse linéaire, le maté- riau risque d'être poussé à l'avant du couteau.Le couteau rotatif conforme à la présente invention comprend plusieurs bords de coupe espacés les uns des autres sur la périphérie et qui sont linéaires, en permettant ainsi que le couteau exerce, en coopération avec un bord de coupe de support, une action de coupage ou de cisaillement orientée vers le bas, ce qui est différent de 1 'action de roulement d'un couteau circulaire.
Lorsqu'on prévoit une paire de couteaux circulaires dont les bords qui se chevauchent agissent sur le matériau contenant les fils métalliques, la vitesse linéaire du mouvement des couteaux doit être accordée à la vitesse de rotation des couteaux afin de faciliter l'action de coupage, tandis que l'action de coupage de la lame de coupe conforme à l'invention est une action de cisaillement, de manere que la vitesse de rotation du couteau ne joue aucun rôle, étant donné que l'action de cisaillement ne dépend pas de la vitesse. L'action de coupage de l'appareil conforme à l'invention ressemble à celle d'une paire ae cisailles à tôle dont l'action de coupage est orientée vers le bas lorsque les cisailles se déplacent sur le matériau à couper.En outre, la pr-esente invention utilise une paire de couteaux voisins l'un de l'autre pour accroître la pro duction.
La présente invention propose un appareil qui est muni d'un chariot qui est monté sur un cadre de support afin de pouvoir exécuter un mouvement en va-et-vient sur une voie de guidage. Le cadre de support est réglable afin de déterminer l'angle oblique de la coupe du matériau. Le chariot supporte une paire d'éléments de support pour les couteaux et chacun de ces éléments comprend un arbre de support rotatif dont un côté porte un couteau rotatif, alors que son autre côté porte un ressort de refoulement qui refoule le couteau en engagement avec le bord de coupe d'une enclume sur laquelle le matériau à couper est disposé et coupé. L'action de refoulement du ressort facilite l'action de cisaillement des couteaux.Un des couteaux effectue le coupage lorsque le chariot se déplace dans un premier sens sur le matériau, tandis que l'autre couteau effectue le-coupage lorsque le sens d'avancement du chariot est inversé, ce qui fait qu'on obtient une action de coupage à chaque passe du chariot.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels La fig. 1 est une élévation frontale de l'appareil de coupage en oblique, seules certaines parties du transporteur étant représentées dans cette figure.
La fig. 2 est une vue en plan partielle d'un appareil de coupage en oblique et illustre une partie du transporteur.
La fig. 3 est, à plus grande échelle, une élévation frontale du chariot et du moyen de coupage de l'appareil de coupage en oblique.
La fig. 4 est une vue en plan des couteaux, des éléments de support pour les couteaux, des enclumes et des sabots.
La fig. 5 est une coupe transversale partielle du chariot sur la voie de guidage, ainsi que de l'élément de support pour le couteau et un moyen de serrage pour le matériau.
La fig. 6 est une vue isométrique de l'enclume et du sabot.
Liquide à pulvériser.
Pour préparer un liquide à pulvériser à 5 % on se sert des ingrédients suivants 5 parties de la matière active, 1 partie d'épichlorhydrine et 94 parties d'essence (intervalle d'ébullition de 160 à 19000).
Les exemples suivants illustrent la présente invention. Sauf indication contraire, les parties et pourcentages dont il est question dans ces exemples s'entendent en poids et les tempétatures sont exprimées en degrés Celsius.
EXEMPLE 1 Préparation du composé répondant à la formule
On délaie, de façon à former une bouillie, 5 g de l-(carbamoyl)-N-(méthylcarbamoyloxy)-thioformimidate de méthyle et 3,1 g de diméthylacétal de diméthylformamide, puis on laisse séjourner pendant 2 heures à la température ambiante. On lave avec un peu d'acétone le produit réactionnel cristallisé qui s'est formé, on le sépare par essorage et on le lave, On obtient le composé annoncé (voir formule cidessus) qui fond à 1470.
De manière analogue on obtient également le composé suivant qui fond à 117-1180.
EXEMPLE 2 A) Action insecticide par ingestion.
Sur des plants de cotonnier et sur des plants de pomme de terre on pulvérise une émulsion aqueuse à 0,05 % de la matière active, émulsion que l'on a préparée à partir d'un concentré émulsionnable à 10 %. Lorsque le dépôt est sec on infeste les plants de cotonnier avec des larves de Spodoptera littoralis ou d'Heliothis virescens au stade L3 et les plants de pomme de terre avec des larves de doryphore (Leptinotarsa decemlineata). L'essai est effectué à une température de 240 et à un degré hygrométrique de l'air de 60 %.
Les composés de l'exemple 1 font preuve, dans cet essai, d'une bonne activité insecticide par ingestion contre les larves de Spodoptera, d'Heliothis et de Leptinotarsa.
B) Action insecticide endothérapique.
Pour déterminer l'action endothérapique on place des plants racinés de fève des marais (Vicia faba) dans une solution aqueuse à 0,01 % de la matière active, solution que l'on a préparée à partir d'un concentré émulsionnable à 10 %. Au bout de 24 heures on dépose, sur les parties aériennes des plantes, des pucerons du haricot (Aphis fabae). A l'aide d'un dispositif spécial on met les animaux à l'abri des actions par contact et par la phase gazeuse. L'essai est effectué à une température de 240 et à un degré hygrométrique de l'air de 70 %.
Les composés de l'exemple 1 font preuve, dans cet essai, d'une activité endothérapique contre Aphis fabae.
EXEMPLE 3 Action contre Chilo suppressalis.
Des lots de 6 plants de riz de la variété Caloro sont repiqués chacun dans un pot en matière plastique ayant un diamètre de 17 cm au niveau supérieur, t sont cultivés jusqu'à une hauteur d'environ 60 cm. On infeste par des larves de Chilo suppressalis (L1 : longueur : ) à 4 mm) deux jours après 1'épar dage de la matière active sous forme de granulé (dose : 8 kg de matière active par hectare) dans l'eau de "rizière". L'évaluation de l'action insecticide s'effectue 10 jours après l'épandage du granulé.
Les composés de l'exemple 1 font preuve, dans cet essai, d'une activité contre Chilo suppressalis.
EXEMPLE 4 Action contre les tiques.
Le polyamide selon l'invention est préparé par polymérisation à ltétat fondu de 85 à 100 moles ç d'un acide phtalique substitué par un radical méthyle et choisi dans le groupe constitué par l'acide méthyltéréphtalique et l'acide méthylisophtalique et une diamine, et de 15 à O moles ffi d'un comonomère choisi dans le groupe constitué par les acides dicarboxyliques autres que lesdits acides phtaliques substitués par un groupe méthyle, les acides aminocarboxyliques et leurs lactames, en présence du dérivé acide réducteur du phosphore décrit ci-dessus0 Il suffit que la proportion dudit dérivé acide réducteur du phosphore soit d'environ 0,01 à 5 moles , rapportée au motif récurrent de la chaîne moléculaire du polyamide obtenu Cette proportion est de préférence comprise entre 0,02 et 4 moles % et mieux encore entre 0,03 mole ffi et 3 moles . Etant donné que son incorporation en quantité exagérée tend à réduire le degré de polymérisation du polyamide obtenu, les quantités comprises entre les limites spécifiées ci-dessus sont suffisantes à moins qu'on ne désire spécialement que ledit dérivé soit présent en exces. Par ailleurs, Si la proportion dudit dérivé est inférieure à 0,01 mole , on ne peut empêcher la gélification et, par conséquent, il est recommandé que ledit dérivé acide réducteur du phosphore soit incorporé dans une proportion au moins égale à environ 0,01 mole .
L'addition de ce dérivé acide réducteur du phosphore au mélange de polymérisation peut être effectuée à une phase quelconque de la préparation, avant la dernière phase de la polymérisation. Par exemple, on peut l'ajouter dans la matière formatrice de polyamides ou l'ajouter au début de la polymérisation en fusion. On peut aussi l'ajouter au cours de la phase initiale ou d'une phase intermédiaire de la réaction de polymérisation.
En somme, on peut ltajouter au cours de n'importe quelle phase avant qu'un phénomène de gélification ne se produise dans le mélange de polymérisation, en conformité avec les conditions de la réaction, la nature des matières formatrices de polyamides, la nature et la proportion du dérivé acide réducteur du phosphore, etc. la quantité nécessaire peut être ajoutée en totalité en une seule fois, ou par portions successives. Il est préférable d'ajouter le dérivé acide réducteur du phosphore avant le début de la polymérisation en fusion, au début de cette polymérisation ou au cours d'une phase relativement précoce de la polymérisation en fusion.
On peut incorporer divers additifs connus pour les polyamides dans le polyamide selon l'invention, par exemple un agent destiné à régler le poids moléculaire, tel qu'un acide ou une amine, des stabilisants ou antioxydants vis-à-vis de la chaleur et/ou de la lumière, des agents délustrants tels que le bioxyde de titane et divers produits colorants.
Le polyamide selon l'invention est un polymère façonnable par fusion ou par coulée, dont la cristallinité varie entre un polymère cristallin utilisable pour la fabrication d'articles façonnés tels que des filaments et pellicules et des polymères amorphes utilisables pour la fabrication d'articles façonnés courants.
Par exemple, on peut préparer une polyamide de bonne cristallinité à partir d'environ 80 à 100 moles ffi d'acide méthyltéréphtalique, environ 20 à O moles ffi d'acide méthylisophtalique et d'une I- diamine aliphatique à chaîne linéaire en C6 à C12. Par contre, on peut obtenir un polyamide amorphe à partir d'un mélange contenant moins d'environ 80 moles % jusqu'à 0 mole X d'acide méthyltéréphtalique, entre environ 20 moles % à 100 moles % d'acide méthylisophtalique et d'une # ; '-diamine aliphatique à chaîne linéaire en C4 à C12 ou d'une diamine aliphatique contenant des radicaux alkyle dans la chaine latérale et dans laquelle la chaîne principale contient 5 à 12 atomes de carbone.
La polymérisation peut être mise en oeuvre par tout procédé connu. En général on opère en chauffant les matières de départ en atmosphère de vapeur d'eau, sous pression, à une température comprise entre 200 et 2600C, et les matières premières sont converties en un produit non volatil de poids moléculaire relativement peu élevé, et, ensuite, on élimine la vapeur d'eau sous pression. On chauffe de préférence le produit à une température supérieure à son point de fusion, puis on fait démarrer la réaction de condensation.
Le polyamide selon l'invention peut être sous forme de matière première de fabrication telle que des poudres, des granules ou des pastilles et aussi sous la forme de filaments, de pellicules ou en général d'autres produits fabriqués.
Quand le polyamide sous forme de matière première destinée au façonnage, est filé à l'état fondu pour former des filaments, il est transporté à l'état fondu sur une distance considérable entre le point où il est fondu de l'appareil de filage et la tê- te de la buse de filage. Lorsque le polyamide est fondu, il ne se gélifie pas. Même s'il se trouve au voisinage d'un "point mort", ou dans une région d'écoulement très lent - à l'intérieur de l'appareil - le polyamide liquide fondu ne donne pas lieu à la formation de particules gélifiées. Par conséquent, le polyamide selon l'invention peut être filé de manière continue et stable. Par ailieurs, les fibres formées à partir du produit selon l'invention sont exemptes de défauts, et sont de qualité uniforme.
L'invention est décrite ci-après plus en détail par des exemples qui ne limitent aucunement sa portée. Dans ces exemples, toutes les parties sont en poids. L'indice de viscosité g sp/c ( q sp/c = viscosité spécifique/eoncentration) constitue une indication du degré de polymérisation et est mesuré dans une solution de métacrésol à la concentration de 0,5 g de polymère par 100 ml de solution à 3500. Dans les exemples ci-après, le réacteur utilisé pour la polymérisation à l'état fondu a un volume de 18 1 et est équipé d'un agitateur à palette en U du type courant, entraîné par un moteur de 1,5 kW, EXEMPTS 1 à 12 et EXEMPTES COMPÂRTIFS 1 à 12 On dissout en proportions équimolaires de l'acide méthyltéréphtalique et de lthexaméthylène-diamine dans de l'eau pour former un sel. Par addition d'alcool éthylique, on sépare du méthyltéréphtalate d'hexaméthylène-diammonium sous forme de cristaux blancs qui contiennent une molécule d'eau de cristallisa tion.
On introduit dans un autoclave comportant un agitateur 5000 parties de méthyltéréphtalate d'hexaméthylène-diammonium, 65 parties d'acide stéarique et le dérivé à base de phosphore indiqué sur le tableau 1. Après avoir remplacé son atmosphère intérieure par de l'azote, on ferme cet autoclave puis on le chauffe à 26000. La pression à l'intérieur augmente progressivement avec le temps et 3,5 h après le début du chauffage sous agitation, la pression intérieure reste constante à 15 kg/cm2 (pression différentielle). Immédiatement après, la pression commence à diminuer et on élève la température de chauffage à 310 C.
Au bout d'environ 2 h, la pression intérieure manométrique est réduite à O kg/cm2. On fait ensuite passer un courant d'azote et on continue à chauffer pendant 1 h en agitant à 310 C, afin d'achever la polymérisation. Le polymère obtenu est extrudé sous forme d'un ruban qui est immergé dans l'eau et ensuite découpé en pastilles. lies résultats sont indiqués sur le tableau 1.
Au cours d'expériences comparatives, on a recommencé les opérations ci-après, mais en employant des dérivés du phosphore non oompris dans le cadre de l'invention.
On sèche les pastilles obtenues de manière à abaisser leur teneur en eau au-dessous de 0,01 % en poids puis on les file à 3150C en utilisant un appareil de filage à l'état tondu du type à extrudeuse (la température de la filière étant maintenue à 3200C). Les filaments non étirés obtenus sont étirés jusqsu'à 3 à 4 fois leur longueur d'origine en utilisant une étireuse qui comporte une bande chauffante maintenue à 250 OC intercalée entre un cylindre chauffant à 140 C et un cylindre à la température ambiante. Les conditions. de filage et les caractéristiques des filaments étirés sont indiquées sur le tableau 1.
Dans les exemples 1 à 12, les polyamides obtenus fondent entre 294 et 29500 et le polyamide selon l'invention étiré en filaments est un polyamide cristallin dont la cristallinité est voisine de 50 .
(Voir tableau 1, pages 14 à 22).
Pour éviter cet inconvénient, on a proposé et adopté de nombreux dispositifs antipatinage dont l'un des plus efficaces est décrit dans le brevet italien n 691 654. Ce dispositif prévoit essentiellement l'emploi de multiples générateurs de signaux accouplés individuellement aux roues du véhicule de ma niere à engendrer des signaux de valeur proportionnelle à la vitesse des roues, de ultiples organes de freinage accouplés aux roues du véhicule et d'un comparateur de signaux qui compare entre-eux les signaux de vitesse engendrés Dar les susdits générateurs et ui, au cas ou il relève un signal ae vitesse de valeur réduite par rapport aux autres signaux comparés, envoie un signal de désactivation momentanée à l'organe de freinage accouplé à la roue qui a provoqué ce signal de vitesse de valeur réduite. Autrement dit, en pratique, chaque fois qu'une roue patine et perd ainsi de la vitesse, le frein de cette roue est immédiatement desserré et elle peut accélérer à nouveau jusqu'à reprendre la vitesse des autres roues Afin. de prévoir la possibilité meme lointaine d'un patinage simultané de toutes les roues du véhicule et d'en neutraliser les effets négatifs, le susdit dispositif a été ensuite perfectionné, selon le brevet italien n 906 611, par l'adjonction d'un génér@teur supplémentaire de signaux (dit "cinquième roue") qui engendre un signal variable selon un loi prédéterminée (qui représente la décélération idéale désirée pour toutes les roues du véhicule), le comparateur comparant ce signal à tous les signaux de vitesse des roues et causant, s'il existe une diffé rence, l'émission d'n signal de désactivation de tous les or ganes a freinage accouplés ux roues du véhicule.
Par l'utilisation de dispositifs selon les deux brevets précédemment titre, le problème consistant à desserrer immédiate tement le frein de la ou des roues qui patinent au moment où il .-.e e uIt un état de perte d'adhérence est pratiquement résolu.
Pr contre, un autre problème important n'est pas résolu de façon satisfaisante, c'est celui de la reprise de l'état de freinage au moment où l'égalité de vitesse entre la ou les roues qui patinaient précédemment et les autres roues est à nouveau atteinte, En effet, il est évident Si, sans tenir compte des condi- tions d'adhérence entre la roue et le terrain ou le rail, on se limite à rendre d'un seul coup sa puissance maximale, à l'organe de freinage d'une roue qui a à peine cessé de patiner, il est très probable que l'état de patinage se reproduira immédiatement, ce qui reviendrait à desserrer à nouveau le freinage de la roue puis à la freiner à nouveau et ainsi de suite I1 en résulterait évidemment un état d'instabilité notable qui empecherait d'obtenir, comme on le désire, un freinage constant, efficace et exempt de patinages. En outre, cela nécessiterait un nombre élevé d'activations et de désactivations de l'organe de freinage et donc une consommation élevée de l'air habituellement employé pour le freinage.
L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif da type de ceux décrits dans les deux brevets cités et dans lequel l'application de la puissance de freinage à une roue qui vient de cesser de patiner soit effectuée de manière à tenir compte des conditions d'adhérence entre la roue et le terrain ou le rail et à éviter en définitive la reproduction immédiate de l'état de patinage.
L'invention parvien" à ce résultat. A cet effet, le dispositif antipatinage selon l'invention,comprend de multiples généra teurs de signaux accouplés individuellement aux roues du véhicule de manière à engendrer des signaux de valeur proportionnelle à la vitesse des roues, de multiples organes de freinage accouplés aux roues du véhicule et un comparateur de signaux capable de comparer entre eux les signaux de vitesse engendrés par les susdits générateurs et, au cas où il relève un signal de vitesse qui a une valeur réduite par rapport aux autres signaux comparés, d'envoyer un signal de désactivation momentanée à l'organe accouplé à la roue qui a provoqué ce signal de vitesse de valeur réduite.Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens sensibles au degré de réaccélération de la roue qui a provoqué le signal de vitesse de valeur réduite, des moyens sensibles à l'annulation pratique de la différence entre les si@naux de vi@esse @o@parés et des moyens commandés par ces moyens sens@bles de manière à réactiver progressivement l'organe de fre@nage a@ @cment @@ ladite différence s'annule pratiquement, @el@n are l@@ que @é@end @e la valear de réaccélération perçus.
Il est évident que la r@@@tavat@@n or@gressive mentionnée de l'ergane de fre@nage de la r@ue qui vlent de cessere patiner réduit de beaucoup le risque d'une répétition immédiate du phénomène de patinage étant donné que, d'une part, on évite la réapplication soudaine de la puissance maximale de freinage et que, d'autre part, les divere incréments donnés à la puissance de fre@nage sont astreints à une loi qui, compte tenu du degré de réaccélération de la roue, tient iaplicitement comp e des conditions d'adhérence entre la roue et le terrain ou le rail.Autrement d@t, en pratique, la puissance de freinage n'est plus réap p@i@uée d'un seul coup mais graduelle@ent selon une lei qui dénend les conditions d'adhérence rencontrées. Ainsi, on obtient en @éfinitive une plus grande efficacité de freinage avec une moinare @onsommation d'air.
Un moue de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La frgure @ montre schématiquement le groupe de roues d'un véhicule ferrcviaire auquel est appliqué un @ispositif antipatinage selon l'@nvention ; La @@gure 2 est un schéma-blocs du dispositif antipatinage ; Les @gures 3 à 9 sont des graphiques illustrant le fonctionnement du cispositif antipatinage dans différentes conditions d'adhérence entre roue et rail ;; La @@gure 10 est un schéma-blocs d'un exemple d'exécution @ra@@@de @'un circuit générateur d'impulsions inclus dans le @@s @@@@f antipatinage de la figure 2.
L@ @@@re 1 montre le gr@@@e @e rexes @'un véhicule ferroviaire @@nl de @@atre essieux 1, 2, 3, et 4 dotés de trains de roues re@ectifs 5, @, 7 et @ A chaque ess@eu 1, 2, 3, 4 est accou@lé un générateur respectif de signaux G1, G2, G3, G4, chacun de ceux-ci étant en fait constitué par un générateur de tension alternative c@pable de fournir une tension de valeur proportionnelle à la vitesse des roues @uxquelles le générateur est accou plé@ Aux roues @ et 6,et don@ @ux essieux 1 et 2,est en outre acco@@lé un groupe de freinage commun comprenant un cylindre de freinage CF1, une électrovalve de desserrage de freins ES1 et une électrovalve de resserrage de freins ER Dans ie cylindre de freinage CF1 est disposé,de manière à pouvoir coulisser, en même temps qu'un ressort de rappel MR1, un piston de freinage PF1 solidaire des spots ou autres organes de freinage des roues 5 et 6 L'électrovalve de desserrage des freins ES1 comprend à son tour un cylindre CS1 dans lequel sont disposés,de manière à pouvoir coulisser,deux pistons solidaires PS1a et PS1b qu'une bobine électrique BS1 permet de déplacer entre un état où le cylindre CF1 est relié à une évacuation SC1 (position indiquée en tireté) et un état où le cylindre CF1 est relié à une alimentation pneumatique AP (position indiquée en trait plein).L'électrovalve de resserrage de freins ER comprend à son tour un cylindre CR1 dans lequel est disposé, de manière à pouvoir coulisser, un piston PR1 1 qu'une bobine électrique BR1 permet de déplacer entre un état où l'alimentation AP est reliée à l'entrée du cylindre CS de l'électrovalve de freinage (position en trait plein) et un état où l'alimentation AP est débranchée du cylindre CS1 (position en tireté). Par contre, aux roues 7 et 8, et donc aux essieux 3 et 4, est accouplé un autre groupe. de freinage commun qui comprend un cylindre de freinage CF2, une électrovalve de desserrage de freins ES2 et une électrovalve de resserrage de freins ER2.Ces deux derniers c-omposants sont entièrement semblables à ceux du groupe de freinage accouplé aux roues 5 et 6, et c'est pourquoi on ne répètera pas leur description détaillée, étant entendu que les éléments correspondants sont indiqués par les mêmes lettrés avec l'indice 2 au lieu de 1.
Les générateurs G1, G2, G3 et G4 sont reliés fonctionnellement aux électrovalves de desserrage de freins ES1,ES2 et auxélectro- valves de resserrage de freins ERr,ER2 par l'intermédiaire d'un circuit électronique dont le schéma-blocs est représenté par la figure 2.