INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On obtient pratiquement les mêmes résultats en rempla çant chacune des compositions à base d'Ester Staybelite nO 10, photo-sensible, (ester résinique partiellement hydrogéné de glycérol) par (a) 1,25 g d'Ester Staybelite n 5 (ester résinique partiellement hydrogéné de glycérol), 0,1875 g de benzile et 0,3125 g de < 'e 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine dissous dans 100 ml de Chlorothène, (b) 1,25 g d'Ester de Staybelite F (acides résiniques partiellement hydrogénés), 0,1 g de benzile et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylaminoco1xmarine dissous dans 100 ml de Chlorothèné, (c) 1,25 g de colophane, 0,15 g de benzile et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine dissous dans 100 ml de chlorothène, (d) 1,25 g d'acide abiétique, 0,15 g de benzile et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine dissous dans 100 ml de Chlorothène et (e) 1,25 g de Chlorowax 70 I, 0,3 g de benzile et 0,3125 g de 4-méthyl-7-diméthylaminocoumarine dissous dans 100 ml de Chlorothène.
FtemDle II On recommence le mode opératoire de l'Exemple Is excepté que l'on remplace la poudre de développement à base de Nigrosine-Pliolite VTL par une poudre noire pigmentée se composant de 77 parties en poids de Pliolite VTL et 23 parties en poids de noir de carbone Néo Spectra de la manière exposée dans la description. Après avoir éliminé du substrat la poudre de développement noire non enrobée, on place la reproduction dans une chambre renfermant des vapeurs de trichloréthylène mainte- nues à la température ambiante, pendant 5 secondes, pour souder les particules de poudre noire à la sous-couche de gélatine. La reproduction en quatre couleurs est comparable à la reproduction en demi-ton à quatre couleurs préparée dans l'Exemple I.
Exemple III Cet exemple explique la préparation d'une reproduction en quatre couleurs utilisant de la lécithine comme couche photosensible et des poudres de développement pigmentées.
On disperse 5 g de lécithine de soja, exempte dhuile et non fractionnée, et 0,5 g de chlorure ferrique dans 100 ml de Chlorothène à l'aide d'un appareil à ultra-sons, et on filtre le produit à l'aide d'une cellule Super Oclit, on l'applique par coulage sur du papier lusterkote et on sèche à l'air pour obtenir une couche photo-sensible de 1,5 microns.On place l'élé- ment photo-sensible dans un cadre à vide, en contact avec la transparence de séparation à ton continu cyan, on l'expose à la lumière d'un arc de charbon pendant 30 secondes, et on le dévelippe dans une salle maintenue à la température de 24 C et à une humidité relative de 50 % en frottant un tampon de coton renfer- mant de la poudre de développement à base de bleu Paliofastamidon de riz (cyan) de 5 à 6 microns en travers de l'élément.
Après. enrobement de la poudre de développement cyan dans les zones non exposées de la coachs photo-sensible de la manière ex- posée dans l'Exemple I, on élimine l'excès de poudre pour former une reproduction cyan à ton continu de la transparence positive L'examen au microscope électronique indique qu'une mono-c-uche de particules est enrobée dans les zones image. On place 1"- mage développée sur un bécher d'eau bouillante pendant environ 15 secondes pour souder la poudre de développement au substrat de papier On revêt de nouveau la feuille à image eyan de la même composition de lécithine photo-sensible, on 1. sèche à l'air et on la met en coïncidence avec la positif de séparation à ton continu. On l'expose à la lumière pendant 30 secondes et on la développe avec de la poudre de revêtement à base de Chromophtal Y (jaune)-amidon de riz de la manière exposée ci-dessus.L'image jaune se soude au substrat n maintenant 1 image développée sur un bécher d'eau bouillante pendant 15 secondes On revêt de nouveau la fouille à image ayan/jaune avec la même composition à base de lé-thine photo-sensible, on la sèche à à air et on la met e coïncidence avec le positif de sé- parution à ton continu maganta, cn l'expose à la lumière pendant 30 secondes et on la développe avec de la poudre de développement à base de Rouge Watchung-amidon de riz (magenta) de la manière exposée précédemment. La poudre de développement se soude an substrat en maintenant l'image sur un bécher d'eau bouillante pendant 15 secondes.
On revêt par coulage la feuille à image cyan/jaune/ magenta de la même composition à base de lécithine photo-sensible, on la sèche à l'air et on la met en coîncidence avec le positif de séparation à ton continu noir, on l'expose à la lumière pendant 30 secondes et on la développe avec du toner ZEROX (noir) de la manière exposée précédemment. lie toner YROX se soude au substrat en plaçant l'élément dans une chambre renfermant des vapeurs de trichloréthylène maintenues à la température ambiante, pendant cinq secondes. On obtient une reproduction à ton continu à quatre couleurs de cette manière.
On prépare les poudres de développement à base d'amidon de riz qui seront utilisées dans cet exemple, en broyant 180 g d'amidon de riz avec 20 g de pigment dans un broyeur à billes contenant des billes de porcelaine pendant 16 heures.
On obtient pratiquement les mêmes résultats en rempla çant l'amidon de riz dans chacune des poudres de développement par un poids égal de glue animale micronisée et d'alcool polyvinylique.
On répète cet exemple-en obtenant les mêmes résultats en remplaçant la composition à base de lécithine photo-sensible de cet exemple, par une composition comprenant 5 g de la fraction insoluble dans l'éthanol de la lécithine de soja et 0,2 g de benzile, dissous dans 100 ml de tétrachlorure de carbone et en portant la durée d'exposition à 60 secondes.
Exemple IV Cet exemple explique la préparation d'une reproduction en trois couleurs où l'on utilise des colorants, dans les poudres de développement, qui sont dispersés à l'état moléculaire dans ces poudres plutôt qu'enrobés à la surface du substrat.
On applique par coulage une solution de 0,64 g d'Ester Staybelite nO 10, 0,16 g de benzile et 0,096 g de 4-méthyl-7- diméthylaminocoumarine, dissous dans 100 ml de Chlorothène, sur une pellicule de téréphtalate de polyéthylène formant un angle de 600 avec lthorizontale. Après séchage à l'air pendant approximativement une minute, la couche photo-sensible a une épaisseur d'environ 2 microns.On place l'élément photo-sensible dans un cadre à vide en contact avec la transparence positive en demi-ton de séparation jaune et on l'expose à la lumière d'un arc de charbon pendant 60 secondes et on le développe avec de la poudre dedéveloppement à base de tartrazine-alcool polyvinylique (jaune) de 1 à 40 microns le long du plus grand axe, de la manière exposée dans l'Exemple I. Après avoir éliminé la poudre en excès de la couche photo-sensible, on place l'image développée sur un bécher d'eau bouillante pendant environ 15 secondes et pendant ce temps l'image de colorant jaune pâle se disperse à l'état moléculaire dans le support dialcool polyvinylique en formant une configuration en demi-ton sur le substrat de polyéthylène. L'image dispersée à l'état moléculaire passe du jaune pâle à une teinte jaune saturée brillante.
Le procédé conforme à l'invention permet de fixer d'une manitre également avantageuse un article tricoté aussi bien en fils continus texturés qu'en fibres filées coupées à la longueur nécessaire et mélangées à des fibres naturelles. La fixation s' effectue de telle manière que, malgré toutes les variantes concernant le matériau traité, l'article fixé sort avec un poids au mètre carré et une densité de mailles uniformes. Des valeurs, déterminées empiriquqment, pour le tricotage, éventuellement pour l'étirement ou le resserrement, ainsi que pour la température, assurent des dimensions précises à la découpe à fabriquer et à la confection ultérieure.Le retrait minimal à chaud qui se produit et dont on doit tenir compte pour le dimensionnement de la découpe est inclus dans les valeurs déterminées pour le tricotage et la fixation, de sorte qu'il n'entraîne aucune modification gênante relativement à la constance de dimensions de l'article de bonneterie.
Dans le cas de pièces de tricot en fils de polyester texturés, il est recommandé d'effectuer ce traitement à la chaleur à une température comprise entre 170 et 1900C environ et avec un temps d'application de 30 à 45 secondes environ. Des échelonnements de température et de temps d'application s'ajustent selon les sections (titres) des brins élémentaires. Dans le cas d'un titre relativement grossier, on travaillera avantageusement avec des valeurs relativement élevées,et dans le cas d'un titre relativement fin, avec des valeurs relativement faibles. Par ailleurs avec le même fil, lorsque la température croit, on obtient un effet de brillant qui croit et une tenue plus douce de l'article.
Deux exemples non limitatifs d'application permettent de mieux comprendre le procédé conforme à l'invention.
EXEMPLE I .- Il s'agit de fixer un article de bonneterie en fil texturé à brin grossier de 5 deniers produit sur une machine à tricoter plat d'espacement fin ou moyen pour former un tricot semi-tubulaire. Afin qu'après fixation et stabilisation l'article de bonneterie présente les valeurs finales exigées en dimensions et en poids, celui-ci doit, sur la rame, être soumis à un étirement d'environ 10 % et à un resserrement en longueur d'environ 8 X En cas d'étirement plus grand selon la largeur;le resserrement en longueur doit être modifié de façon inversement proportionnelle. Avant le traitement à la chaleur, l'article de bonneterie doit être traité. durant environ 2 à 3 secondes à la vapeur. Ensuite, le traitement à la chaleur doit être poursuivi à l'air chaud à une température de 185 C, pendant environ 45 secondes. L'article de bonneterie présente alors une "contraction à la cuisson" de 2 s en largeur et de 1,5 % en longueur, lar geur et longueur étant rapportées à la direction de tricotage.
Ensuite, on confectionne l'article désiré et on le fait bouillir dans un bain.
EXEMPLE II .- Il s'agit de fixer un article de bonneterie en un fil de 3 deniers.
Dans le cas d'un tel article de bonneterie, on obtient les valeurs finales exigées en imprimant aux pièces de tricot sur la rame un étirement en largeur de 6 % environ et un resserrement en longueur d'environ 10 %. Avant le traitement à l'air chaud, l'article doit être traité à la vapeur d'eau détendue pendant environ 2 à 3 secondes ; ensuite il doit être traité pendant environ trente cinq secondes à l'air chaud à une température d'environ 178 C L'article présente alors une contraction à la cuisson" d'environ 2 % en largeur et d'environ 1,5% en longueur , largeur et longueur étant rapportées à la direction de tricotage. Ensuite, on confectionne l'article désiré et on le fait bouillir.Cet article, par rapport à celui de l'exemple I, se distingue par un brillant un peu supérieur et par un toucher un peu plus doux.
Dans les deux cas (Exemple I et Exemple II) on obtient,pour l'article de bonneterie fixé, les résultats optimaux, lorsqu'à la formation de la texture le fil a subi par ondulation une contraction de 14 à 16 %. Afin d'assurer qu'à la fixation de l'article de bonneterie à une température comprise entre 160 et 210 C, le gonflement du fil demeure inaltéré, il est indispensable de fixer le fil une fois texturé à la vapeur chaude saturée à 140 C Si, pour la confection, il est prévu un fil de polyester ondulé, 1' ondulation du fil devrait également être fixée à la vapeur saturée à 140cl.
Pour le traitement de fil retors filé S + Z en fibres de polyester ou de fils retors filés en fibres de polyester et en fibres naturelles mélangées, il est proposé selon l'invention d' effectuer le traitement thermique à des températures comprises entre 180 et 2050C et de réduire de 20 à 30 % les temps d'application par rapport aux fils de polyesters texturés.
Pour la fabrication d'articles de bonneterie destinés à l habillement, il est essentiel que tous les accessoires,tels que masques, cols, etc., subissent un traitement de stabilisation et de fixation correspondant à celui des pièces de tricot cor- respondantes.
Dans tous les tricots, il faut, conformément à l'invention, veiller à assurer une arrivée exempte de traction sur la rame,de manière que, même en cas de genres de tricots différents à épia's ticités dissemblables, des étirements-en longueur inégaux impossibles à déterminer à l'avance n'entraînent des différences de dimensions et de qualité de l'article stabilisé et fixé.
Le fil soumis au traitement selon le procédé conforme à l'invention peut être teint, d'une manière habituelle; mais ceci a pour conséquence qu'un fabricant, comme c'est le cas jusqu'à présent, pour chaque qualité et pour chaque saison, doit tenir en stock un assortiment de teintes correspondant, ce qui entraîne.des frais généraux et d'immobilisation de capitaux très importants.
Le procédé conforme à l'invention offre alors l'avantage de tourneur ces difficultés. Pour cela, l'article de bonneterie peut d'abord être confectionné en blanc écru. Grâce au traitement de cet article selon le procédé conforme à l'invention, ses propriétés peuvent être déterminées avec une précision telle qu'd partir de pièces de bonneterie tricotées en blanc écru on peut confectionner des articles finis, en particulier des articles d'habillement tricotées et les teindre ensuite senlenent dans un bain bouillant.Il s'ensuit qu'il est inutile de disposer d'un grand stock de fils teints. On peut effectuer la totalité de la production, jusqu'à la confection finale, en matière non teinte et ne procéder qu'ensuite à la teinture en n'importe quelle teinte suivant les besoins effectifs, sans que l'article de bonneterie ne subisse d'autre modification que celle recher chée. Les produits fabriqués et teints selon le procédé conforme à l'invention sont également résistants à l'eau bouillante et au lavage dans la machine à laver, indéformables et infroissables.
Pour le consommateur (commerçants) de ces produits, cela constitue un avantage important du fait qu'il suffit de commander les articles de bonneterie désirés uniquement en blanc écru et de-ne fixer la répartition des teintes qu'à la saison, au moment de demander livraison des articles. Le risque dangereux de commander prématurément des articles de couleurs invendables est ainsi pratiquement réduit à zéro.
En ce qui concerne le déroulement de la production, on obtient, avec le traitement de fils blancs écrus, un autre avantage considérable du fait qu'à tous les postes de travail du tricotage en passant par celui de couture, de remmaillage, de couture à la main, etc., il n'y a plus de changements constants de couleurs pour les fils de tricotage, de couture et de remmail lage.
La teinture des articles de bonneterie à base de polyester fabriqués selon le procédé conforme à l'invention s'effectue d' une manière avantageuse au moyen de colorants à dispersion avec addition d'un activateur. Par la mise en oeuvre de types divers de fibres de polyester pour la realisation d'un dessin, quel qu'il soit, le procédé de teinture différentiel permet d'obtenir un motif à plusieurs couleurs en un seul processus de teinture, lorsqu'une partie des fils utilisés sont de caractère chimique acide et une autre partie de caractère chimique basique. Dans ces cas, les combinaisons de couleur peuvent être choisies encore quand les articles de bonneterie en blanc écru sont diji terminés.
41,05
5,73
0,83 "
•p-
-p-
K> O >4 O
TABLEAU 9 (4)
Micro-organisme
Analyse élémentaire
Le rôle de l'organe aspirateur 83 est d'aspirer l'air, les fumées et les vapeurs provenant de la vaporisation de l'adhésif dégagées par le chauffage dans la bobine d'induction 86 20 de façon à empêcher la formation d'une atmosphère conductrice qui pourrait amener la formation d'un arc entre la bobine et la bande.
La bande passe ensuite, conformément aux figures 7 et 8, dans une chambre à atmosphère contrôlée 87* dans laquelle 25 elle pénètre par une fente 88 et passe ensuite dans une fente longitudinale 89, pratiquée dans une plaque métallique refroidie 90. Celle-ci est constituée par un métal à haute conductivité thermique, par exemple le cuivre, et est refroidie par circulation d'un liquide, par exemple de l'eau, circulant dans des 30 passages 91 pratiqués dans la plaque et reliés à des tubes 92-93 pour l'entrée et la sortie du fluide de refroidissement. Dans son passage à travers la fente 89, la bande est maintenue par un galet 94 dont la position peut être réglée dans son support 95. La bande sort de la chambre 87 par une fente de sortie 96. La 35 chambre est remplie d'une atmosphère inerte, par exemple de l'azote arrivant par une canalisation 97* mais contient évidemment un peu d'oxygène en provenance de l'atmosphère extérieure pénétrant par les fentes 88 et 96. La chambre comporte également un orifice de sortie des gaz réglable 97a.
En passant dans la fente 89* pratiquée dans la plaque 90, la bande est soumise à un refroidissement rapide dont l'objet est double. Un premier objet est la solidification du métal d'enrobage fondu, de façon à former le support dans lequel les par-5 ticules de carbure ou de tout autre produit remplaçant le diamant sont partiellement et définitivement enrobées. Le second objet du refroidissement est de transformer la structure austé-nitique à haute température de l'acier de base en une structure dure, intégralement martensitique, pouvant être soumise ulté-10 rirement à un recuit qui diminue la dureté, en augmentant la ductilité et la résistance. Pour que ce double rôle soit rempli, la bande à l'état austénitique doit être refroidie assez rapidement au-dessous du point anguleux le plus bas de la courbe de transformation temps-température (courbe TTT) de façon à empê-15 cher la transformation de l'austénite en l'une des autres variétés pouvant se former à haute température, comme la perlite, la ferrite, la bainite, etc. Etant donné que, pour l'acier SAE 6 150,1e point anguleux inférieur de la courbe TTT se trouve à la température de 400°C environ, il est indispensable de refroi-20 dir la bande jusqu'à une température d'environ 375°C assez rapidement, par exemple en 6 secondes environ, de façon à parcourir la courbe de transformation, l'acier restant cependant intégralement sous forme austénitique. L'acier est ainsi refroidi jusqu'à la température ambiante, avec transformation en struc-25 ture intégralement martensitique, en subissant un minimum de tension de refroidissement. Dans le cyele normal d'opérations correspondant à la figure J, on dispose de plusieurs minutes pour le refroidissement jusqu'à une température inférieure à 95°C environ entre le dispositif de refroidissement et un four 30 de recuit 107. Dans cet intervalle de temps, la transformation de l'austénite en martensite est pratiquement complète. La dureté résultante de la bande d'acier e correspond '0 approximativement au degré "C" 60 de l'échelle Rockwell.
La bande 10 passe ensuite (figure 7) dans un guide 100, 35 puis dans un dispositif 101 de vérification, analogue au dispositif 59, puis dans un système tendeur 103. Celui-ci comporte un cylindre hydraulique 104 pouvant presser un sabot 105 de freinage mobile contre un sabot fixe 106, la bande 10 passant entre les deux sabots. EUe passe ensuite dans un four de recuit
107 °ù elle est portée pendant ion temps assez court à environ 475°C, la dureté du métal de base étant ainsi ramenée au point voisin du point "c" 40-45 de l'échelle Rockwell.
A la sortie du four de recuit 107* la bande passe dans 5 un système de rouleaux redresseurs 108, puis entre les rouleaux 109 d'un système entraîneur. Elle passe ensuite sous le galet 110 d'un compteur 111 et s'enroule sur le touret 112, entraîné par un moteur 113.
Comme la structure martensitique non recuite de la 10 bande sortant du dispositif de refroidissement 8j est relativement cassante, on doit éviter toute courbure de la bande avant le recuit. La bande suit donc une ligne droite entre les organes 87 et 107> et est ensuite redressée par passage entre les galets 108.
15 Le revêtement abrasif appliqué à la bande 10 grâce au dispositif de la figure 7» a l'aspect représenté approximati-.
vement en grandeur naturelle par la figure 3 et en agrandissement par la figure 4 en 115. Sur la figure 4, le métal de base de la bande est représenté en 116. Les particules de carbure 20 sont figurées en 118, partiellement noyées dans le métal de brasage 119* et faisant saillie hors de celui-ci de façon à former des arêtes tranchantes.
Dans le dispositif modifié représenté par la figure 9, les poudres de l'adhésif et du métal de brasage sont appliquées 25 séparément à la bande, à la différence de l'appareil de la figure 7a dans lequel ces constituants sont mélangés préalablement et donc appliqués sur la bande en une seule opération. Sur la figure 9a la bande 10 dentelée est dévidée par le touret 50, passe sur le guide 51, et ensuite sous le galet d'alimentation, creusé 30 d'une gorge, du dispositif de revêtement 52. La trémie d'alimentation 53 de ce dispositif contient uniquement le flux adhésif, par exemple le produit "Nicrobraz" décrit précédemment, le rouleau 55 déposant donc uniquement le flux adhésif sur la bande, avec l'épaisseur indiquée en 115 sur la figure 3. La 35 bande passe ensuite sous le bord de sortie 56 du dispositif vibrant d'alimentation 57* dont la gouttière spirale 58 contient uniquement la poudre de métal de brasage, par exemple la poudre du composé "LM Nicrobraz" mentionnée précédemment. Sous l'effet du
r—A
lu lu
Cantharellaceae
Cantharellus floccosus Schw.
38,24
6,75
70 37300
produit dégagé précédemment obtenu sont combinés et concentrés à la température ambiante sous pression réduite pour obtenir un volume d'un litre. On ajoute 850 g de sulfate d'ammonium au liquide concentré et le mélange est agité, on le laisse reposer 5 une nuit dans une chambre réfrigérée et on le soumet le matin suivant à une séparation centrifuge avec une accélération de 1600 g pendant 15 minutes. Le précipité est recueilli et dissous dans 2 litres d'eau distillée et la solution est soumise à une ultrafiltration en utilisant une membrane de Diaflo UM-2 à une 10 pression de 7,0 kg/cm . Le lavage est effectué en utilisant 30 litres d'eau distillée et la concentration par ultrafiltration se poursuit jusqu'à ce que le volume global soit égal à un litre. Le liquide contenu dans le filtre est alors successivement passé à travers des colonnes de Duolite C-25D activé et d'Amberlite 15 IRA-400, et les colonnes sont lavées avec 2 litres d'eau distillée, l'eau de lavage étant combinée avec le produit dégagé précédemment obtenu et concentrée à la température ambiante sous une pression inférieure à la pression atmosphérique pour obtenir un volume d'un litre. On ajoute 3 litres d'éthanol au liquide 20 concentré et on laisse reposer le mélange une nuit dans une chambre réfrigérée. Le précipité formé est filtré en utilisant un papier filtre n°5C et le résidu est lavé avec 3 litres d'éthanol à 80% et dissous dans un litre d'eau distillée. On élimine l'êthanol sous pression réduite en ajoutant continuellement de 25 l'eau à la solution, et la solution est alors séchée à basse température pour obtenir 3,7 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre.
des expériences sur l'activité anticancérigène du mucopolysac-30 charide obtenu de la façon décrite ci-dessus et de ceux obtenus, suivant le procédé décrit ou un procédé semblable, à partir d'autres espèces.
Famille Micro-organisme
C H
Corticiaceae
Cotylidia diajjhana (Schw.) Lentz!
42,57
5,72
Stereum princeps (Jungh.) Lev.
39,71
6,89
Phylacteriaceae
Bankera fuligineo-alba (Fr.) Pouz.
41,27
5,81
Polyozellus multiplex (Underw.) Murr.