INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On ajoute ensuite 480 mg (5 mmoles) de cyclohexène-2-one-1 et on fait réagir le mélange q la température ambiante pendant une heure lie mélange réactionnel vire du vert jaunâtre au noir. On ajoute ensuite 2,5 cm3 de HMPA et on agite le mélange endant 10 minutes. On ajoute encore 1,7 g d'iodure allyle et on continue à agiter le mélange pendant une nuit. On traite le mélange reac- tionnel de la même manière qu'à l'exemple A-1 et on l'extrait par de l'éther, après quoi on le lave soigneusement par de l'eau, on le sèche et on le concentre pour obtenir 1,317 g d'un produit brut.
On obtient 37 mg (0,3 mmole) de 3-méthylcyclohexanone avec un rendement de 6 ,. On obtient également 486 mg (3,2 :nnoles) de 2-allyl-3-méthylcyclohexanone avec un rendement de 64%.
Exemple A-16 On ajoute, à -780C, une solution Ce 76 cm3 (24 mmoles) de n-octyl-lithium 0,32 M à une solution d'un complexe de 2,29 g (12 mmoles) d'iodure cuivreux et 2,42 g (12 mmoles) de tri-n-butylphosphine dans 20 cm3 de diéthyléther anhydre, et on agite le mélange pendant 30 minutes. On ajoute ensuite au mélange réactionnel 1,26 g (13,2 mmoles) de cyclohexène-2-one-1 et on agite le mélange pendant une heure. On ajoute ensuite 6 cm de HMPA et 4,09 g (23,9 mmoles) de bromure de benzyle et on agite le mélangependant encore 15 heures à la température ambiante. Après réaction, on traite le mélange rêactionnel de la meme manière qu'à l'exemple A-1 pour obtenir 11,6 g d'un produit brut.On sépare ce produit brut et on le purifie par chromatographie en colonne (support: gel de silice, solvant de développement: benzène/acétate d'éthyle).
On obtient 250 mg (1,2 mmole) de 3-n-octylcyclohexanone avec un rendement de 10 %.
On obtient également 2,71 g (9,0 mmoles) de 3-n-octyl-2- benzyl-cyclohexanone avec un rendement de 76 . Les valeurs analyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) absorption caractéristique 3000, 1940-1800, 1710, 1600, 730, 700cm-1 Spectre de RMN (tétrachlorure de carbone, # (ppm)) 0,83 -CH3 3H 1,08-2,6 -CH2- 24H 7,07 protons de benzène 5H Spectre de masse (m/e) 300 (M+) PARTIE B- SYNTHESE DES DERIVES DE CYCLOPENTENONE Exemple B-1 On ajoute 2,3 g (12 mmoles) d'iodure cuivreux et 2,4 g (12 mmoles) de tri-n-butylphosphine à 30 cm3 de diéthyléther anhydre et on agite la solution pendant environ 1 heure à la température ambiante dans une atmosphère d'azote.On refroidit ensuite la solution à -78 C et on ajoute 12,8 cm3 (20 mmoles) d'une solution dans l'hexane à 15 % en poids de n-butyl-lithium, après quoi on agite le mélange pendant encore 30 minutes. On ajoute ensuite 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-1 et on agite encore le mélange à -78 C pendant une heure. On ajoute ensuite 3,6 g (20 mmoles) d'hexaméthyltriamide phosphorique (en abrégé HMPA) et on agite le mélange pendant environ 10 minutes à -78 C.On ajoute ensuite 1,4 g (10 mnoles) d'iodure de méthyle et on agite le mélange pendant 30 minutes à OOC. Après réaction, on traite le mélange réactionnel avec environ 50 cm3 d'une solution aqueuse ammoniacale saturée de chlorure d'ammonium et or, l'extrait par de l'éther. On lave avec de l'eau la phase éther rcsultante, puis on la sèche par du sulfate de sodium anhydre pour obtenir 4,959 g d'un produit brut concentré. Ce produit brut est soumis à une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier.On obtient 252 mg (1 ,8 mmole) de 3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 18 % qui correspond en chromatographie en phase gazeuse (SE 30, 10 %), pour le spectre d'absorption infrarouge et le spectre de masse, à un échantillon authentique préparé séparément de 3-n-butylcyclopentanone.
On obtient également 459 mg (3,0 mmoles) de 2-méthyl-3-n- butylcyclopentanone avec un rendement de 30% es valeurs d'ana- lyse de ce produit sont les suivantes Absorption IR (film liquide) 1740 cm 1 Spectre de RIC (tétrachlorure de carbone. 6'(ppm)) 1,07, 1,13 -CH3 3H x 2 1,4-2,5 -CR2- 12H Spectre de masse (m/e) 154 (M+) Exemple B-2 On ajoute 1,9 g (10 mmoles) d'iodure cuivreux et 2,0 g (10 mmoles) de tri-n-butylphosphine à 20 cm3 de diéthyléther anhydre et on agite la solution pendant environ une heure à la température ambiante dans une atmosphère d'azote, puis on la refroidit à -78 C.On ajoute ensuite 12,8 cm3 (20 mmoles) d'une solution à 15 % en poids dans l'hexane de n-butyl-lithium et on agite le mélange pendant encore 30 minutes. On ajoute ensuite 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène-2-one-I et on agite encore le mélange pen- dant une heure à -780C. On ajoute ensuite 5 cm de HMPA et on agite le mélange pendant environ 10 minutes à -78 C. On chauffe le mélange réactionnel jusqu'à la température ambiante et on l'ajoute graduellement à une solution de 7,1 g (50 mmoles) d'iodure de méthyle dars 10 cm3 d' ther à la température ambiante dans une atmosphère d'azote.On continue à agiter le mélange pendant 30 minutes, puis on le traite, on l'extrait, on le lave et on le sèche de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 3,076 g d'un produit concentré brut. On sépare ce produit et o le purifie par chromatographie en colonne (gel de silice). On obtient 190 mg (1,4 mmole) de 3-n-butyl-cyclopantanone avec un rendement de 14%.
On obtient également 812 mg (5,2 mmoles) de 2-méthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 52%.
Exemple B-3 De la même manière qu'à l'exemple B-1 on fait réagir 20 mmoles de n-butyl-lithium avec 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène2-one-1 en présence de 12 mmoles d'iodure cuivreux. On ajoute ensuite 5 cm de HMPA et on agite le mélange pendant 10 minutes à la tempêrature ambiante. On ajoute ensuite 1,7 g (12 mmoles) d'iodure de méthyle et n agite ie mélange pendant encore environ 15 heures à la température ambiante. On traite le mélange réactionnel, on l'extrait, on le lave et on le séche de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 1,451 g d'un produit brut con- centré qui est ensuite séparé et purifié par chromatographie en colonne (gel de silice).On obtient 12 mg (0,1 mmole) de 3-n butylcyclooentanone avec un rendement de 1 %. On obtient également 376 mg (3,4 mmoles) de 2-méthyl-3-butylcyclopentanone avec un rendement de 24 '.
Exemple B-4 De la même manière qu'à l'exemple B-1, on fait réagir 20 mmoles de n-butyl-lithium avec 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène- 2-one-1 en présence de 12 mmoles d'un complexe de tri-n-butylphosphine et d'iodure cuivreux. On ajoute ensuite 5 cm3 de tétraméthyléthylènediamine et on agite le mélange à la température ambiante pendant environ 10 minutes. On ajoute le mélange réaction nel à une solution de 7,1 g (50 mmoles) dtiodure de méthyle dans 10 cm3 d'éther à la température ambiante dans une atmosphère d'azote. On agite ensuite le mélange pendant encore 30 minutes, puis on le traite, on l'extrait, on le lave et on le sèche de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 3,898 g d'un produit brut concentré qui est soumis à une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier On obtient 320 mg (2,3 mmoles) de 3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 23 %.
On obtient également 320 mg (2,1 mmoles) de 2-méthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 21 %.
Exemple 3-5 De la même manière qu'à l' l'exemple 13-2, on fait réagir 20 mmoles de n-butyl-lithium avec 820 mg (10 mmoles) -de cyclopentène- 2-one-1 en présence de 2,62 mg (10 moles) de triphénylphosphine et de 10 mmoles d'iodure cuivreux On ajoute -ensuite 5 cm3 de diméthylsulf oxyde et on agite le mélange pendant environ 10 minutes à la température ambiante. On ajoute le mélange réactionnel à une solution de 7,1 g (50 mmoles) d'iodure de méthyle dans 10 cm3 d'éther, à la température ambiante dans une atmosphère d'azote.
On agite ensuite le mélange vendant encore 30 minutes et on le traite, on l'extrait, on le lave et on le sèche et on le concentre.
On soumet le produit à une chromatographie en colonne (gel de silice) pour le séparer et le purifier. On obtient 360 mg (2,6 mmoles) de 3-n-butylcyclopenta.none avec un rendement de 26 %. On obtient également 250 mg ( 1,6 mmole) de 2-méthyl-3-n-butylcyclo- pentanone avec un rendement de 16%.
Exemple 6 De la même manière qu'à l'exemple B-2, on fait réagir 20 mmoles de n-butyl-lithium avec 820 mg (10 mmoles) de cyclopentène2-one-1 en présence de 1,43 g (10 m-.oles) de bromure cuivreux et 6,2 g (20 mmoles) de triphénylphosphite. On ajoute ensuite 5 cm dè diméthylformamide et on agite le :n'glange pendant environ 10 minutes à la température arabiante. On ajoute le mélange réactionnel obtenu à une solution de 7,1 g (50 mmoles) d'iodure de méthyle dans 10 cm d'éther à la température ambiante dans une atmosphère d'azote.Ensuite, on agite le mélange pendant encore 30 minutes, et on le traite, on l'extrait, on le lave, on le sèche, on le concentre et on le soumet à une chromatographie en colonne de la même manière qu'à l'exemple B-1. On obtient 290 mg (2,1 mmoles) de 3-n-butyl-cyclopentanone avec un rendement de 21%. De plus, on obtient 220 mg (1,4 mmole) de 2-méthyl-3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 14%.
Exemple B-7 On ajoute, à 10 cm de diéthyléther anhydre, 0,45 g (5 mmoles) de cyanure cuivreux Gt 1-0 cm de pyridine, et on agite le mélange pendant environ une heure à la température ambiante dans une atmosphère d'azote. On ajoute ensuite 6,4 cm3 (10 mmoles) d'une solution à 15% en poids dans l'hexane de n-butyl-lithium et ri agite le mélange pendant 30 minutes. en ajoute ensuite 410 rE (5 mmoles) de cyclopentène-2-one-I et on agite le mélange pendant encore une heure à -780C.On chauffe le mélange réaction nel à la température ambiante et on l'ajoute graduellement à une solution de 7,1 g (50 mmoles) d'iodure de méthyle dans 10 cm éther a température ambiante et dans une atmosphère d'azote Cn agite le mélange pendant encore 30 minutes, puis on le traite on l'extrait, on le lave, on le sèche, on le concentre et on le sépare de la même manière qu'à l'exemple B-1 pour obtenir 130 mg (0,9 mmole) de 3-n-butylcyclopentanone avec un rendement de 18%.
On obtient également 80 mg (0,5 mmole) de 2-mdthyl-3-n-butylcyclo- pentanone avec un rendement de 10 %.
0,450 kg d'un suif onate paraffinique de sodium en solution à 20% dans -l'eau, 0,450 kg de caséine O,900 kg d'une solution d'acide formique, à 30% dans l'eau, 5,O kg d'eau et 5,400 kg de particules de polystyrène pré-expansées d'une densité de 15 g/dm3 et d'une dimension variant entre 0,5 et 2 mm.
On brasse ces composants intensément pendant environ 10 minutes dans un mélangeur, la phase aqueuse gonflant alors lgè- rement. Le mélange fini est amené à une presse à bandes, à une vitesse de 0,40 m/mn, de sorte qu'il se forme une couche uniforme de 70 mm d'épaisseur. Dans la zone d'alimentation de la presse à bandes, on comprime à une épaisseur de 50 mm en chauffant en mdme temps à 1000 C. Au sortir de la presse, on obtient en continu un panneau expansé sans fin d'une épaisseur de 50 mm qui, après avoir été découpé à la scie, est séché à 800C environ.
Les panneaux présentent les caractéristiques suivantes Alvéolaire sui vant brevet al lemand N0 1 671 654 (à ti tre de comparai selon les normes son) Densité brute DIN 53 420:env. 110 kg/m3 environ 160 Résistance à la compression après réduction du volu- 2 me de 10 % DIN 53 421: 4,0 kg/cm 4,1 Résistance à la flexion DIN 53 423: 5,55 kg/cm2 4,9 Résistance à 2 la traction DIN 53 571: 3,7 kg/cm 2,0 Résistance au 2 cisaillement DIN 53 422: 3,0 kg/cm 3,2 Résistance à la flexion par choc DIN 53 453: 0,32 cmkgicm2 0,3 Coefficient de conductibilité thermique à 0 C DIN 52 612t 0,049 keal/m.hO C 0,039 Absorption DIN 53 428: d'eau après 24h 11,85% en volume 10,0 " 48h 13,0% en volume 12,5 Un élément de construction de 500 x 400 mm présentant la composition suivante : 1 mm de carton en amiante 50 mm de panneau d'alvéolaire du type décrit 1 mm de carton en amainte enduite des deux c8tés d'un mélange 100 : 60 de silicate de soude et de talc, présente , lors de l'examen de la durée de résistance à la flamme (DIN 4102), après une exposition à la flamme de 90 minutes (courbe de température unitaire) une température en surface supérieure de 126 C à la température ambiante.
~EXEMPLE 2 =- On prépare un mélange à partir des composants suivants 1,500 kg d'une solution aqueuse à 54% d'un précondensat méXamine/ formaldéhyde, ce qui correspond à une quantité de solides de 810 g représentant, pour une densité de 1,5, un volume de 0,540 dm3 2,000 kg de talc finement divisé, ce qui correspond, pour une densité de 2,75, à un volume de 0,727dm3 50 g de sulfonate paraffinique de sodium en solution à 20% dans lteau, 50 g de caséine, 75 g de solution d'acide formique à 30% dans liteau, 18 g de H3P04 à 86 o (acide orthophosphorique) 60 g de phosphate triammonique (NH4)3P04 500 g d'eau et 540 g de particules de polystyrène préexpansées d'une densité de 15 g/dm3 et d'une dimension variant entre 0,5 et 2 mm.
Le mélange est brassé intensément pendant environ 10 minutes dans un mélangeur, de sorte qu'il se produit une légère expansion. On introduit ensuite le mélange dans un moule d'aluminium et, dans une presse hydraulique, on le comprime en panneau de 740 x 740 x 50 mm, avec réduction de son volume de 16,7% et chauffage simultané à 1000C. Durée de condensation : environ 15 minutes.
Après séchage à environ 800C, le panneau présente les caractéristiques suivantes Densité brute suivant DIN 53 420 : environ 120 kg/m3 Résistance à la compression avec réduction du volume de 10% n DIN 53 421: 3,3 kg/c Résistance à la flexion gt DIN 53 423 : 3,6 kg/cm2 Résistance au cisaillement XI DIN 53 422 s 2,5 kg/cm2 Coefficient de conductibilité thermique à 0 C " DIN 52 612 : 0,054 kcal/ m.h. C Absorption d'eau suivant DIN 53 428 après 24 heures 13r546 en volume 48 heures 14,8% en volume Le panneau expansé rigide convient très bien comme couche d' & e dans la réalisation d'éléments de construction présentant la composition suivante 3,2 mm de "Glasal'. collé avec une résine époxyde sur 1,0 mm de carton en amiante, collé avec un mélange 100 : 60 de silicate de soude et de talc sur 50,0 mm de panneau expansé conforme à l'exemple 2, collé avec le mélange silicate de soude/talc précité sur 1,0 mm de carton en amiante, collé avec une résine époxyde sur 0,1 mm de feuille d'aluminium, collée avec une résine époxyde sur 5,0 mm d"'Internite".
Un élément découpé dans ce panneau (dimensions 500xf00mm) présente dans l'examen de la durée de résistance à la flamme selon DIN 4102, après une exposition à la flamme de 90 minutes, à la température normalisée, une température en surface supérieure de 1550C à la température ambiante, EXEMPLE 3 ::- On prépare le mélange suivant 23,000 kg d'une solution durcissable aqueuse à 54% d'un produit de pré-condensation, à base de 65% de résine mélamine/ formaldéhyde, 29% de résine urée/formaldéhyde et 6% de résine phénolZformaldéhyde, 1,000 kg d'acide formique à 50% dans liteau, 23,000 kg de talc finement divisé et 5,625 kg de particules de polystyrène pré-expansées d'une densité apparente de 12,5 g/dm3 et d'une dimension variant entre 0,5 et 2 mm et on le fait passer pendant environ 10 minutes dans un mélangeur à agitateur.Le mélange ainsi traité est déversé entre des coffrages de bois revetus intérieurement d'une feuille de polyéthylène et est comprimé légèrement à la main, Au bout de 8 heures, après enlèvement du coffrage, on obtient un bloc expansé rigide de 200 x 200 x 16 cm qui, après 14 jours, est pratiquement sec.
On découpe dans ce bloc, à la scie, un panneau de 200 z 200 x 5 cm qui présente les caractéristiques suivantes poids spécifique suivant DIN 53 420 : 130 kg/cm3 Résistance à la compression après réduction du volume de 10% " DIN 53 421 : 4,9 kg/cm2 Résistance à la 2 traction " DIN 53 571 : 3,3 kg/cm2 Résistance au cisaillement " DIN 53 422 t 3,2 kg/cm2 Résistance i la flexion " DIN 53 423 : 6,2 kg/cm2 Indice de conductibilité thermique n DIN 52 612 : 0,0561 kcal/m.h. C Un panneau éprouvette de 500 x 500 mm de dimensions latérales, présente la composition suivante : 3,2mm d'Internite, collée avec une résine époxyde sur 1,0 mm de carton en amiante, collé avec un mélange 100 : 60 de si licate de soude et de talc sur 50,0 mm d'un panneau expansé conforme à l'exemple 3, collé avec le mélange silicate de soude/talc précité sur 1,Q mm de carton en amiante, collé avec une résine époxyde sur 3,2 mm d'lnternite, présente, dans l'examen de la durée de résistance à la flamme lors d'une exposition à la flamme suivant DIN 4102 ( courbe de température réduite de 650oC) , au bout de 90 minutes, une température en surface supérieure de 9800 à la température ambiante.
La présente invention concerne une serrure de porte, destinee notamment à despotes de meubles, du type comprenant un pêne d'engagement et une gauche destinée à recevoir et immobiliser ce peine de manière amovible.
L'invention a pour but de réaliser une fermeture de porte de ce genre qui présente une construction de fonctionnement sûr, de faible encombrement et de fabrication peu coûteuse, avec laquelle le battant de porte, en position fermée, est automatiquement verrouillé, et qui, par contre, pour son déverrouillage et son ouverture, doit etre légèrement déplacé ou poussé dans la direction de la fermeture, dans la marge d'un certain jeu de déplacement, toujours présent dans la pratique, et volontairement maintenu.
En outre, une serrure de ce genre doit présenter une très grande sensibilité, c'est-a-dire que le battant en position fermée doit pouvoir être déverrouillé pour son ouverture par un déplacement aussi faible que possible.
Dans ce but, la présente invention a pour objet une serrure, notamment pour meubles, caractérisée en ce qu'elle comporte, comme une une douille dSenfichage montée dans un bottier avec coulisse- ment limité parallèlement à l'axe, avec un dispositif de verrouillage pouvant etre bloqué et débloqué, du type bouton-poussoir, cette douille d'enfichage étant déplaçable dans une position avancée d'ouverture, déverrouillée par libération du dispositif de verrouillage, ainsi que, contre la force d1un ressort, dans une position rétractée de fermeture pouvant être verrouillée par le dispositif de verrouillage, et dans une position rétractée de connexion, temporairement un peu au delà de la position rétractée de fermeture, en vue de déconnecter le dispositif de verrouillage lors de la fermeture ou de ltouverture de la porte. La serrure comporte, en outre, au moins un organe drarret, déplaçable en direction radiale, dans un évidement latéral de la douille d'enfichage, qui coopère, du côté extérieur, avec une surface de commande profilée du boiter de gâche, et, du côté intérieur, avec une rainure d'engagement à cran prévue sur le pêne de serrure.Cet organe d'arrêt est prévu de manière à pouvoir, dans la position avancée drouverture de la douille, se déplacer radialement vers l'extérieur dans une position de libération qui permet ltintroduction et l'extraction du pene hors de la gauche, mais, par contre, dans la position rétractée de fermeture de la douille, le cran dlarrêt est poussé, par la surface de commande du bottier, dans une position saillante radialement dans l'intérieur de la douille drenfichage, engagée dans la rainure à cran du pene pour immobiliser ce dernier.
La serrure conforme à l'invention comprend donc à la fois un dispositif de fermeture proprement dit, et un dispositif de verrouillage pour le blocage et le déblocage de ce dispositif de fermeture. Le dispositif de fermeture consiste, d'une part, en un peine d'enfichage à fixer, par exemple, à la porte du meuble et présentant au moins une gorge périphérique, et, d'autre part, une gâche ou douille d'enfichage pour ce pêne, qui est supportée de manière à pouvoir coulisser parallèlement à l'axe dans un boîtier qui est fixé, par exemple au corps du meuble en question.La douille de gauche présente au moins un évidement latéral, dans lequel est supporté, mobile en direction radiale, un organe de cran qui coopère, du côté extérieur de la douille, avec une surface de commande profilée du bottier, et, du côté intérieur de la douille, avec la gorge d'engagement à cran du pêne.
Sous l'influence d'un ressort de rappel, la douille de gâche prend une position d'ouverture vers l'avant dans le bottier, dans laquelle l'organe de cran peut se déplacer radialement vers l'extérieur dans une position de libération du verrouillage, qui permet la libre introduction et la libre sortie du pêne pour la fermeture ou l'ouverture de la porte respectivement. A l'aide du pêne, la douille d'enfichage peut être poussée vers l'intérieur, contre la force du ressort de rappel, dans une position de fermeture, dans laquelle l'organe de cran est poussé, par la surface-de commande du boltier, dans une position de verrouillage engagée radialement vers l'intérieur dans l'alésage de la douille et dans la gorge du pene.
Dans cette position rétractée de la douille d'enfichage, le pêne est donc accouplé avec la douille et, en conséquence, la porte est maintenue contre le corps du meuble en position fermée. La douille est alors bloquée dans sa position de fermeture par le dispositif de verrouillage, contre la force du ressort de rappel.
Le dispositif de verrouillage est du type à bouton-poussoir et il est connecté et déconnecté par le pene par l'intermédiaire de la douille d'enfichage. Lors de la fermeture de la porte de meuble, la douille est, contre la force du ressort de rappel, temporairement poussée, au delà de sa position de fermeture, dans une position de connexion dans laquelle le dispositif de verrouillage est actionné pour bloquer la douille. Après libération de la porte, la douille est ramenée par le ressort de rappel dans sa position de fermeture où elle est bloquée et maintenue par le dispositif de verrouillage.
On suppose en outre que l'estimation des multiples est à présent en alignement de temps correct, mais est différente en amplitude des multiples réels uniquement d'un facteur d'échelle, de sorte que
L'équation (2) montre que le facteur de correction d'amplitude k, déterminé à partir de itexpression approximative (1), est exact si aucun signal des réflexions primaires ntest présent dans un segment-particulier de la trace entrée. Terreur de i' approximation) résultant du terme ss ali de l'équation (2) est en général petite, car elle dépend de la corrélation probable entre les signaux des réflexions primaires et les signaux des réflexions multiples, qui dérivent des faits primaires plus antérieurs.Le signe du terme de l'erreur peut être positif ou négatif, avec une probabilité égale et la grandeur devient moins importante lorsque l'amplitude des signaux multiples augmente relativement aux signaux primaires. Ainsi, le procédé devient plus efficace dans les cas où les réflexions multiples sont les plus sévères. Pour se prémunir contre les erreurs excessives qui se produisent, il importe simplement de limiter la valeur k réellement appliquée comme une correction, de façon quelle n'excède pas ltordre probable des erreurs multiples de l'estimation.
Les corrections de temps et d'amplitude, comme déterminé ci-dessus, sont appliquées à chaque segment des traces des multiples estimés et ces traces sont soustraites subséquemment des traces d' -entrée pour produire un enregistrement de sortie semblable à icelui de la figure 6d et dans lequel les signaux des réflexions multiples ont été considérablement atténués Il est bien évident que pourNne mise en oeuvre parfaite de la présente invention la forme d'onde de chaque fait spécifi- que des réflexions multiples doit tre fidèlement estimeeet que les décalages de temps et les facteurs d'échelle doIvent tre déterminés avec précision.Si ces conditions peuvent être garanties, les signaux des réflexions multIples peuvent dès lors être complètement exclus de l'enregis+rement sismique. 2n pratique, il suffit simplement d'atténuer les signaux des réflexions multiples, de façon que les réflexions primaires ne soient pas dissimulées ou masquées et qu'une exécution moins que parfaite soit nécessaire.