INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réglage de t'angle formé par l'arbre porte-disques 15 et la branche transversale 9 est réalisé en agissant sur le système à vis 19. Si par exemple, on agit sur le système à vis 19 de ma- nière à allonger ses bras, la biellette 17 et par conséquentl'arbre 15 sont entraînés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe de l'élément tubulaire 14, de sorte que,les disques 16 s'éloignent de la branche 8. Inverse eent,si les bras du système à vis sont raccoureis, les disques 16 se rapprochent de la branche 8. Ainsi donc,ce réglage de l'incli naisse des disques par rapport à la branche 8,permet d'attaquer le billon,recouvrant les asperges,plus ou moins profondément.
Pour transformer la débutteuse en butteuse, il suffit de répéter en sens inverse les opérations précisées ci-dessus : les éléments coulissants 13 sont glissés sur la branche 9 et bloqués au voisinage de la Franche longitudinale 8 ; le réglage de l'in- clinaison des disques s'effectue eomme précédemment, à l'aide du système à vis 19. Ainsi le système à vis 19 assure un réglage commode de la largeur du travail de la machine.
Le passage de butteuse en débutteuse et inversement s'effec- tue donc rapidement et sans aucun démontage Le réglage de l'inclinaison des arbres 15 par rapport au sol s'effectue par action sur le système à vis 24. Comme le montre la figure 3, lorsque le système à vis est tourné dans le sens de la flèche, ses-deux bras s'allongent. L'effort de répulsion exercé de ce fait sur la branche longitudinale 8, se traduit par le pivotement de la barre porte-outils 2 à l'intérieur des bagues Il recevant les extrémités cylindriques 10 de la branche 9. Les arbres 15 s'inclinent alors vers le sol et les disques 16 appuient plus énergiquement-sur le sol. On effectuera un tel réglage, lorsque la machine travaille sur terrain tendre.
Inversement, lorsque la machine travaille sur un terrain dur, les arbres 15 sont légèrement soulevés par action sur le système à vis 24 dans le sens tendant à raccourcir les bras du système à vis, et à exercer de ce fait un effort de traction sur la branche 8.
La présente invention concerne des outils abrasifs perfectionnés et un procédé pour leur fabrication.
Les outils conformes à l'invention portent un revêtement résistant à l'usure, ductile, abrasif et formé "in situ" 5 à partir de particules métalliques constituées par un alliage -réfractalre de brasage ou d'enrobage, par exemple à base de nickel ou de cobalt et par des particules abrasives d-'un matériau très dur et de point de fusion élevé, par exemple un carbure métallique- ou tout autre produit de remplacement du dia-10.. mant. Ces outils comprennent un support métallique (acier,
acier allié, etc.) dont la surface est au moins en partie recouverte d'une, couche mince, homogène et adhérente, d'épais-- seur sensiblement, uniforme, d'un enrobage métallique, formé à partir de particules pulvérulentes, liées entre elles et au 15 métal de support par fusion et alliées audit métal de support ou en interdiffusion avec lui, avec présence- d'une couche intermédiaire entre le métal de support et le métal d'enrobage.
Dans eelui-ci sont incorporées, tout en dépassant la surface, un grand nombre de particules abrasives présentant des arêtes 20 aiguës, en vue d'opérations de coupage ou d'abrasion.
Les outils conformes à l'invention peuvent être des scies, des limes, des râpes, des disques de polissage, des feuilles abrasives, etc. Ils sont caractérisés de façon générale par un très grand nombre de grains de petites dimensions, 25 présentant des arêtes libres tranchantes et constitués par des produits de subàitution-du diamant, comme des carbures, des borures, des nitrures et des siliciures métalliques réfrac-taires et de grande dureté. Les particules tranchantes sont supportées par une base métallique, en général un métal ou un 30 alliage ferreux, malléable à chaud, par l'intermédiaire d'un enrobage en un alliage dur et réfractaire, par exemple à base de cobalt ou de nickel, et contenant certaines quantités de chrome, de tungstène, de bore ou de silicLim. Ces alliages sont capables de mouiller la surface des particules-coupantes et 35 d'entrer en liaison métallique avec elles et peuvent également s'allier par fusion ou par diffusion avec le métal support. L'alliage réfractaire a un point de fusion notablement plus élevé que le point supérieur de transformation du métal de sup
port, de façon que. ce métal puisse subir des traitements thermiques classiques, par exemple de réchauffage, de trempe, ou de recuit, permettant * de lui conférer les qualités souhaitables de résistance, de dureté et de ductilité, sans compro-5 mettre la capacité du métal d'enrobage de retenir avec énergie les particules coupantes.
Afin que les particules coupantes émergent suffisamment de la couche d'enrobage.pour présenter une multiplicité d'arêtes tranchantes, l'épaisseur de la couche d'enrobage ne 10. dépasse pas de préférence la moitié ou les deux tiers du.diamètre moyen des particules abrasives qui, par suite, dépassent de ladite couche d'enrobage d'au moins un tiers à une moitié de leur diamètre moyen comme le montreront les mesures et les coupes qui seront exposées et discutées plus loin. 15 Sous l'un de ses aspects, l'invention s'applique en particulier aux scies, et plus..particulièrement aux scies -à ruban, ces scies.étant caractérisées par l'application d'un revêtement caractérisé comme ci-dessus-, au moins sur l'une des arêtes et sur les portions voisines du ruban, de façon à 20 former un bord tranchant, grâce à la présence des particules abrasives. Pour le sciage de pièces relativement épaisses, le ruban est de préférence estampé ou dentelé à intervalles réguliers avec formation-de dents saillantes, revêtues conformément à la présente invention. Pour le coupage de pièees réla-25 tivement minces, on peut supprimer les dentelures, le revêtement étant appliqué sur l'arête coupante, de façon continue ou discontinué, comme il sera décrit plus en détail ci-après.
Pour la fabrication d'un outil métallique abrasif conforme à la présente invention, l'outil est d'abord revêtu 30 sur une partie convenable de sa surface, par un mélange approprié d'un flux pâteux adhésif et de particules d'un métal brasable, en proportions convenables. On peut également effectuer un premier revêtement de la pâte adhésive seule et appliquer ensuite les particules métalliques. Quelle que soit la 35 variante adoptée, on applique ensuite.un nouveau revêtement de particules métalliques abrasives. La surface ainsi revêtue est ensuite séchée et l'outil est chauffé, de préférence par induction, à haute fréquence, à une température telle que les poudres métalliques formant l'enrobage entrent par fusion en liaison
entre .elles et avec 1« métal de support, en s'alliant avec celui-ci, et de telle façon que les particules abrasives soient partiellement noyées dans le métal d'enrobage. Immédiatement après,1'outil est refroidi rapidement de façon à solidifier 5 la couche d'enrobage et à fixer dans celle-ci les particules abrasives, avec formation d'une couche d'alliage à l'état solide entre le métal de base et l'enrobage, qui sont ainsi liés de façon permanente. Le refroidissement peut être suffisamment rapide pour correspondre à une trempe faisant.partie du trai-10 tement thermique du métal support, sans toutefois compromettre la liaison avec le métal d'enrobage.
Le flux adhésif ne doit laisser dans le revêtement aucun résidu non absorbé, susceptible d'affaiblir la structure de l'ensemble. Les flux préférés sont ceux qui se volatilisent 1-5 en partie au moment du chauffage de l'outil à .la température de brasage, en laissant un résidu susceptible de s'allier ou de diffuser .avec le métal de base et le métal d'enrobage. Comme il sera décrit plus en détail ci-après, ces flux sont en particulier ceux du type borure-fluorure, ou enûore base organique. -20 Les pâtes contenant des silicates donnent de mauvais résultats ear elles laissent dans la couche d'enrobage un résidu de silice ou.de silicates qui diminue la solidité.
Pour l'indication des contenus emmagasinés dans l'un particulier des registres R1 à R4, la disposition de la fig. 4 nécessite des portes supplémentaires G41 à G44 qui sont commandées, à mesure que les contenus des registres circulent, de façon à prendre les contenus à indiquer par l'intermédiaire des portes. Le même résultat peut etre obtenu à l'aide d'un agencement plus simple, comme illustré à la fig. 5, dans lequel les portes G41 à G44 et le registre R46 sont distribués avec les contenues. A la fig. 5, supposons que le nombre X doit être indiqué sur l'indicateur DT. Dans ce cas, tout d'abord les autres nombres Y, Z et M doivent être remplacés par le nombre X au moyen d'un transfert avec la- porte G5 ouverte de la fagon mentionnée précédemment et après que tous les registres R1 à R4 aient ainsi emmagasiné le nombre X, ce nombre x est p-élepé d'un registre 2R4 de façon à etre indiqué sur l'indice cafteur DT de la manière décrite plus haut.
Il est quelquefois désiré d'avoir l'un des nombres, à savoir le nombre X indiqué, tandis qu'en même temps on retient un autre des nombres, à savoir le nombre M pendant l'indication du nombre X. Dans ce cas, les nombres Y et Z seuls qui n'ont pas besoin, soit d'être retenus, ou soit d'être indi -qués, sont remplacés par le nombre I, le nombre X étant retenu de la façon décrite ci-dessus, de manière à ce que trois des registres R1 à R4 emmagasinent simultanément le nombre X tandis que l'autre registre emmagasine le- nombre E. Par conséquent les nombres X et M circulent seuls à travers les registres R à R4.Ainsi, lorsque le nombre M entre dans le registre R4, le fonctionnement de la matrice MI doit être empêché par un signal td de façon à ne pas indiquer le nombre x sur l'indicateur DT jusqu'à ce que le nombre X depuis le registre R3 remplace le nombre M qui est transféré au registre R1. Il y a lieu de remarquer que les agencements des fig. 4 et 5 utilisent le procédé d'exposition de partage du temps de telle manière que le seul registre R47 et la matrice EX suffisent pour tous les tubes indicateurs 1 à n. Ceci simplifie considérablement la construction du dispositif indicateur. D'autre part, le dispositif pourrait comporter autant de matrices et de registres que ceux indiqués par EX et R47 qu'il existe de tubes indicateurs.
il ressort de la description ci-dessus qu'une seule opération pendant laquelle les nombres emmagasinés circulent à travers les registres R1 à R4 se compose de quatre périodes de temps TA à TD. Pendant cette seule opération, le déplacement l'addition et le transfert sont exécutés et pendant plusieurs étapes diverses opérations sont mises en oeuvre pour obtenir le résultat nécessaire ou désiré. Pour obtenir ces opérations, on prévoit un microprogramme qui fournit des signaux de porte pour commander l'ouverture et la fermeture des différentes portes. L'invention a pour but la simplification de tels microprogrammes.
L'agencement de la fig. 6 concerne une telle réalisation.
Comme cela est habituel pour de tels agencements de microprogrammation, un compteur d'impulsion est prévu (bien qu'il ne soit pas représenté) pour compter les impulsions amenées depuis un générateur d'impulsion approprié non représenté. Le compteur d'impulsion comprend quatre basculeurs monostables. Les sorties excitées Fi , F2, F3 et F4 et les sorties désexcitées 7 2 73 et 74 des basculeurs monostables sont appliquées à une entrée d'une matrice à diode EX1 qui produit la première des sorties à quinze étapes sur les lignes 1 à 15. Pour ces sorties à quinze étapes, on prévoit quinze grpupes de quatre lignes il à 14, 21 à 24 , ...... et 151 à 154.
Une seconde matrice MI2 est composée des sorties à étapes mentionnées ci-dessus et des signaux sur ces quinze groupes de lignes. Chacune des lignes 11, 21 , .... 151 est reliée à un transistor Q1 par l'intermédiaire d'une résistance r1 chacune des lignes 12, 22 , ....... , 152 à un transistor Q2J par l'intermédiaire d'une résistance r2, chacune des lignes 13 à 23, ..... , 153 à un transistor Q3 par l'intermédiaire d'une résistance r3 et chacune des lignes 14, 24 , 154 à un transistor Q4 par l'intermédiaire d'une résistance r4. les transistors Q1 à Q4 sont successivement rendus conducteurs par des impulsions de temporisation ta, tb, tc et td, respectivement, qui sont produites en synchronisme avec les durées mentionnées précédemment TA à TL de façon à relier la matrice EX2 à une source de tension négative -E. Le potentiel négatif apparat ainsi sur les lignes rl à 14, 21 à 24, à-24, et 151 à 154, ce qui a pour effet d'engendrer des signaux de porte g1 à gm pour ouvrir sélectivement les portes.
Le fonctionnement de l'agencement ci-dessus est le suivant: pour prendre l'opération 2, par exemple, les sorties 7 2 et et 74 sont appliquées à la ligne 2 par l'intermédiaire des diodes dans la matrice EX1 et la ligne 2 est reliée aux lignes 21 à 24 par l'intermédiaire des diodes dans la matrice EX2. Au moment TB, par exemple, le signal tb est appliqué à un transistor Q2 pour le rendre conducteur afin que-le potentiel sur la ligne 22 devienne seul négatif.Ceci amène la matrice EX3 à produire un signal sur la ligne gmW A ce moment sur les autres lignes 11 à 14, 21, 23, 24, ...... , 151 à 154 correspondant aux autres opérations, il n'y a pas de-signal dû à l'absence du signal de sortie appliqué depuis la matrice EX1 de telle sorte qu'aucun autre signal de porte ne soit pro duit sur les autres lignes g1 à g(m-l). Sur l'une des lignes g1 à gm,- le signal provenant des portes est produit pendant les opérations et les instants TA à TL peuvent être déterminés par la disposition des matrices MX1 à EX3.
Avec la disposition de la fig. 6 dans laquelle une opération comprend quatre temps TA à TD, on peut obtenir un signal de porte à chacun des temps, ainsi on obtient la simplification du microprogramme et, étant donné que le courant circule à travers seulement ces lignes correspondant à l'un des quatre temps, la consommation d'énergie peut être réduite avec la diminution résultant de la quantité de chaleur produite dans le circuit.
Le circuit de la fig. 6 est conçu pour une opération.
Le circuit de la fig, 7 est conçu pour une opération différente. A la fig. 7, les mêmes symboles et références qu'à la fig. 6 désignent des parties correspondantes. A la fig. 7, on prévoit les matrices EX'2 et EX'3 en plus qui correspondent aux matrices MX2 et Et3, les transistors Q'1 à Q'4 qui correspondent aux transistors Q1 à Q4, les lignes 11' à 14' 21' à 24 , ...... , 151' à 154' correspondant aux lignes il à 14 , 21 à 24 , ....... , 151 à 154.Les transistors Qi i Q4 sont reliés à une source de tension négative -E par l'intermédiaire d'un transistor QA qui est rendu conducteur lorsqu'un signal A commande le type de calcul, à savoir, lorsqu'on y applique une addition, tandis que les transistors Q'1 à Q'4 sont reliés à la source négative -E par l'intermédiaire d'un autre transistor QD qui est rendu conducteur lorsqu'un signal D doit commander une soustraction qui y est appliquée. Il y a lieu de remarquer que l'application du signal A ou D au transistor QA ou QD provoque l'opération d'un signal dé porte sur l'une des lignes g1 à gm.
La fig. 8 illustre un agencement dans lequel les transistors Q1 à Q4 de la fig. 6 peuvent être supprimés. Là encore, les mêmes références et les-mêmes symboles qu'à la fig. 6 ou 7 désignent des parties correspondantes. On prévoit une matrice EX4 à diode à laquelle des impulsions de temporisation ta à td sont appliquées. Il y a lieu de noter que, lorsque la sortie de la matrice MX2 coïncide avec celle de la matrice EX4 , la matrice MX3 produit un signal de porte sur les lignes g1 à gm. On remarque ainsi que la disposition de la fig. 8 permet d'obtenir la simplification du microprogramme.
La présente invention concerne des copolymères d'organo- siloxanes qui contiennent des mailles fluorcaîkylsiloxanes et des mailles diphénylsilpxanes.
tes fluides/fluoroalkYIés comme par exemple le 3,3,3trifluoropropylméthylsiloxane, sont d'excellents lubrifiants. La copolymérisation de fluoroalkylsiloxanes avec des méthylsiloxanes permet d'obtenir un lubrifiant organopolysiloxane qui demeure fluide aux températures inférieures à -54 C. D'autres copolymères formés de siloxanes perfluoroalkylés et contenant jusqu'à-i-0 moles ffi de mailles siloxanes non-fluorées permettent d'obtenir une gomme élastomère qui résiste au gonflement, comme'décrit dans le brevet français N0 1.176.237. Des copolymères élastomères qui contiennent des mailles siloxanes perfluoroalkylées sont également décrits dans le brevet français NO 1.173.261.
La Demanderesse a maintenant trouvé que des copolymères formés de certaines mailles fluoroalkylsiloxanes et dipkénylsilo- xanes, en des proportions données, permettent d'obtenir des corps solides. Ces copolymères solides sont d'excellents lubrifiants et peuvent entre moulés en des articles divers ou peuvent ttre utilisés comme compositions de revetement.
En conséquence, l'invention a pour objet de fournir un copolymère solide d'une utilisation avantageuse.
D'autres buts de l'invention ressortiront de la description qui va en être faite ci-après.
ou LU
volume de 1,5 litres. On ajoute de l'acide acétique glacial au liquide concentré dans une proportion suffisante pour rendre la solution normale et le liquide est bien agité, on le laisse pendant 24 heures dans une chambre réfrigérée et on le soumet à une 5 séparation centrifuge avec une accélération de 10 000 g pendant 25 minutes. Le liquide qui surnage est introduit dans un tube contenant de la cellophane et on réalise une dialyse à l'eau courante pendant 48 heures. Le liquide contenu dans la membrane est concentré sous pression réduite pour obtenir 1,5 litres, 10 mélangé avec 1275 g de sulfate d'ammonium, agité vigoureusement, laissé toute une nuit dans un endroit frais et soumis le matin suivant à un traitement centrifuge avec une accélération de 1250 g pendant 20 minutes. Le précipité résultant est dissous dans 2 litres d'eau distillée et est soumis à une ultrafiltration
15 à l'aide d'une membrane de Diaflo UM-2 (Amicon Corporation,U.S.A.)
à une pression de 5 kg/cm pendant 120 heures, tout en y versant 60 litres d'eau distillée. Le liquide résiduel est séché à basse température pour obtenir 19 g d'une substance pulvérulente blanc-grisâtre qui est un complexe polysaccharide-protéine. 20 La substance obtenue suivant le procédé précédemment mentionné est un polysaccharide comme on peut le vérifier par les différentes expériences mentionnées ci-dessus. Cette substance et les autres polysaccharides obtenus, suivant le procédé décrit ci-dessus, à partir d'un mycélium appartenant à d'autres espèces 25 de basidiomycètes sont testés pour déterminer leur activité anticancérigène, les résultats étant fournis dans le tableau 3 donné pages suivantes.
Le mycélium utilisé est obtenu suivant le procédé décrit dans 1'exemple 1.
30 Exemple 4 :
On ajoute 35 litres d'eau distillée à un kilogramme de mycélium, séché et pulvérisé, de Microporus flabelliformis (Fr.) Kuntze. Dans un récipient en acier inoxydable muni d'un condenseur à reflux et d'un agitateur, le mélange est porté à 35 95-98°C, en agitant, pendant 5 heures pour réaliser une extraction. Après avoir laissé refroidir le mélange à la température ambiante celui-ci est filtré sur toile. Le résidu est porté, avec 30 autres litres d'eau distillée, à une température de 98-100°C pendant 3 heures, en agitant, pour réaliser une autre extraction 40 et le mélange, après avoir été refroidi à la température ambiante,
TABLEAU 3 (1)
KJ> O ">«4 O
TABLEAU 15 (5)
acide 3-hydroxyméthyl-70-(2'-thiénylacétamido)-céph-3-em-4-car boxylique 3-dichloroacétoxyméthyl-7p-(2'-thiényîacétamido )-cph-3-em-4- carboxylate de diphénylméthyle acide 3-dichloroacétoxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3- em-4-carboxylique acide 3-méthylthiométhyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3-em-4- carboxylique 3-méthylthiométhyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle 7ss-amino-3-méthylthiométhylcéph-3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle acide 7 p- (D-a-aminophényîa cétamido ) -3-méthylthiométhyî-céph-3-em- 4-carboxylique (a) 3-dichloroacéthoxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3-em-4 carboxylate de diphénylméthyle Du 3-hydroxyméthyl-7P.-(2'-thiénylacétaLiido )-céph-3-em-4- carboxylate de diphénylméthyle (2,08 g, 4 mmoles), préparé en faisant réagir de acide 3-hydroxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)- céph-3-em-4-carboxylique avec du diphényldiazométhane et de la pyridine (1,58 ml, 20 mmoles)ont été dissous dans du tétrahydrofuranne (100 ml) et refroidis jusqu'à -200. Du chlorure de dichloroacétyle (2,95 g, 1,96 ml; 20 mmoles) dans du tétrahydrofuranne sec (5 ml) a été ajouté goutte à goutte. 15 minutes après l'addition, on a filtré le mélange et on l'a évaporé et on a réparti le résidu entre de l'acétate d'éthyle et une solution de bicarbonate de sodium On a lavé la couche organique avec de la saumure, on l'a séchée et on l'a concentrée jusqu'à obtenir un petit volume; on a ensuite ajouté cette solution goutte à goutte à du pétrole de façon à obtenir un solide blanc (2,1 g; 85%), P.F. 600C (ramollissement), [α]D23 = +17,5 (c 1,14, dioxanne), ##max (éthanol) 236 nm ( = 13.300), 259 nm ( = 70600), max (CHBr3) 1783 (p-lactame), 1760 (CO2CHCl2), 1725 (COOR), 1680 et 1510 cm-1 (CONH), spectre de N.M.R. (CDCl3)-COCHCl2 4,13 , RF = 0,37 (plaque de gel de silice G; benzène : acétate d'éthyle = 5:1) (b) acide 3-dichloroacétoxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)céph- 3-em-4-carboxylique Du 3-dichloroacétoxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)céph3-em-4-carboxylate de diphénylméthyle (6,8 g) a été dissous dans de l'aniso) (5 ml) et de l'acide trifluoroacétique (15 ml) a été ajouté. Après 4 minutes, on a chassé le solvant à 300C/2mm.On a dissout le résidu dans de l'acétate d'éthyle et on l'a reévaporé; on a redissout la gomme dans de l'acétate d'éthyle (10 ml) et on l'a ajoutée goutte à goutte et tout en agitant, à de l'éther de pétrole (400 ml) On a obtenu le produit sous forme d'un solide jaune, P.F. 60 (ramollissement; décomp. à 99 C) (4,92 g; 95%),[α]D27 = +560 (c, 0,7; dioxanne), ## (éthanol) 237 nm ( = 120500) 259 nm ( = 7.500), max (CHBr3) 3390 (NH), 1788 (p-lactame), 1760 (COOR), 1685 et 1518 (CONH), 1735 et 1715 cm-1 (COOH).Spectre N.M.R. (CDCl3) -O.COCHCl2 4.0 Le sel de dicyclohexylamine a cristallisé dans de l'acétone, P.F. 100 (ramollissement; décomp. à 210 C), [α]D25 = +36 (c 1,0, chloroforme), ##max (éthanol) 235 nm ( = 13.600), 265 nm ( = 6.950), max (CHBr3) 1774 (p-lactame), 1765 (COOR), 1635 (COO@), 1680 et 1518 (CONH), 812 cm-1 (CHCl2), spectre N.M.R.
(CDCl3) -CH2.O.COCHCl2 3,91 0 (Trouvé C: 52,0; H: 5,7; N: 6X3; Cl: 14,2. C16H14Cl2N2O6S2. (C6H11)2NH exige C: 52,0; H: 5,8: N: 6,5; Cl: 14, (c) acide 3-méthylthiométhyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3 em-4-carboxylique De l'acide 3-dichloroacéthoxyméthyl-7ss-(2'-thiénylacétamido)-céph-3-em-4-carboxylioue (9,04 g, 19,5 mmoles) a été dissous dans de 11 acétone (60 ml) et chauffé au reflux à 60 pendant 4 heures avec une solution de méthanethiol (16,0 g, 0,33 mole, 17 équivalents), en utilisant un condenseur à -700. On a chassé les solvants et on a réparti l'huile entre de l'eau et de l'acétate d'éthyle.On a extrait la phase organique par une solution de bicarbonate de sodium (pH 8,0), solution qui a été lavée avec de l'acétate d'éthyle, acidifiée et extraite par de l'acétate d'éthyle. On a répété à deux reprises l'extraction par du bicarbonate de sodium et l'acidification. On a lavé la solution finale à l'acétate d'éthyle successivement avec de l'eau et de la saumure et- on a finalement procédé à un séchage et à une évaporation de façon à obtenir une huile jaune (7 g) que l'on a dissout dans de l'acétate d'éthyle (7 ml). Le grattage des parois en verre du récipient a provoqué la cristallisation du composé indiqué dans le titre. On a versé lentement le filtrat dans du pétrole léger, de façon à obtenir davantage de produit (0,96 g, rendement 13%).