INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la hauteur de la chambre à turbulence est trop importante par rapport à son diamètre ou à sa largeur, il peut arriver que des sphères de turbulence tournant en opposition par rapport au sens de la circulation se forment dans les régions distantes par rapport à la surface de séparation. Ces stères de turbulence ne contribuent aucunement à la transmission de chaleur, consomment inutilement de l'énergie et abaissent le coefficient d'utilisation de la chambre à turbulence. Par conséquent, il est avantageux d'adopter pour la chambre à turbulence des rapports dimensionnels tels que le flux en circulation lèche la paroi limite opposée à la surface de séparation, ce qui peut Outre atteint par calcul ou par des essais.
La présente invention a pour but la réalisation d'une douille à baIunnette pour ampoule électrique, d'un prix de revient faible, ne présentant pas cet incon- vénient.
La douille selon l'invention est remarquable notamment par le fait qu'elle comporte - un corps cylindrique creux destiné à recevoir le culot d'une ampcule, - une enbase isolante fixée rigidement à une extrémité du corps cylindrique, - des pièces de contact électrique constituées chacune par une lame élastique métallique dont une extrémité, dite extrémité fixe, est fixée à l'embase isolente et dont l'autre extrémité, dite extrémité libre, est destinée à coopérer avec un olot électrique du culot de l'ampoule, - et un couvercle isolant constituant le fond du corps cylindrique t assurent le guidage des fils électriques d'alimentation.
O'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortirent de a description c'une forme e réalisation donnée à titre d'exemple nullement limitatif, descrlpton qui est illustré par le dessin dans lequel - lu figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une couille selon l'invention, - la figure 2 est une coupe de la même douille emprochée sur le culot d'une ampoule électrique, selon un plan médian passant par les pièces de contact électrique.
La douille à Datonnette représentée dans les figures 1 et 2 se compose essen tiellement d'un corps cylindrique creux 1, des pièces de contact électrique 3 et d'une embase isolante 2.
Le corps cylindrique creux 1 est. formé par la juxtaposition, bout à bout, de deux parties cylindriques creuses 6 et 7 de diamètre internes différents. La partie cylindrique 6 qui a le plus petit diamètre interne. est destinée à recevoir le culot 10 d'une ampoule électrique. Elle est munie à cet effet de deux encoches 8 en forme de crochet. destinées à recevoir les ergots 9 du culot 10 d'une ampoule électrique. La partie cylindrique 7 qui a le plus grand diamètre interne est des tinée à recevoir l'embase isolante 2. Les deux parties 6 et 7 sont réunies par un décrochement 11 qui limite le débattement vertical des pièces de contact électrique 3.
Les pièces de contact électrique 3, au nombre de deux, sont identiques. Chacune d'elles est constituée par une lame élastique métallique 15 fixée par une extrémité 16 dite extrémité fixe, à l'embase isolante 2. Cette lame élastique 15 a la forme générale d'un bras coudé. Son contour exact est représenté dans la figure 2. Son extrémité libre 17 est munie d'une empreinte circulaire en relief 18 qui assure le contact électrique entre la lame 15 et un plot 33 ou 34 du culot 10 d'une ampoule électrique. Son extrémité fixe 16 épouse la forme de son logement 19 ou 20. Elle est repliée sur elleSmême en forme de crochet à bec recourbé 21. Le bec recourbé 21 est tourné vers l'intérieur du crochet et s'appuie sur la base 22 de celui-ci de manière à former une pince pour agripper l'extrémité d'un fil électrique d'alimentation 23 (figure 2).
L'embase isolante 2 est logée dans la partie cylindrique 7. On désigne par côtés de l'embase isolante les faces situées en regard des parois internes de la partie cylindrique 7, face inférieure ou ventrale de l'embrase isolante 2 celle qui est tournée vers l'intérieur du corps cylindrique 1, et face supérieure ou dorsale de l'embase isolante 2 celle qui est tournée vers l'extérieur du corps cylindrique 1. L'embase isolante 2 comporte deux cloisons latérales 12 et 13, réunies par une traverse centrale 14 qui leur est perpendiculaire. Les cloisons latérales 12 et 13 sont planes et de nine forme. Elles sont parallèles entre elles et au plan de coupe de la figure 2. Elles sont situées de part et d'autre des lames élastiques 55 et assurent leur guidage latéral. La traverse centrale 14 est située entre les cloisons latérales 12 et 1a dans l'espace délimité par les parties coudées des lames de ressort 15. Son épaisseur est inférieure à la hauteur des cloisons latérales 12 et 13, aa largeur est inférieure à celle des cloisons latérales 12 et 13. Elle comporte un artk ventrale longitudinale 24 qui joint les parties médianes des bords inférieurs des deux cloisons latérales 12 et 13, et deux rainures dorsales longitudinales fermées à chacune de leurs extrémités pr les cloisons latérales 12 et 13 et formant deux logements parallélépipédiques 19 et 20 pour le extrémités fixes 16 des deux lames élastiques 15 constituant les pièces de contact électrique 3. Elle comporte, an outre. une cavité cylindri- que 25 creusée au centre de sa face supérieure.
Les lames élastiques 15 formant les pièces ce contact électrique te .a Coull- le ne ont maintenues que par leur extrémité fixe 15. Cette extrémité -1 > -e @e 16 an forme e crochet subit lors de son posîtionnement dans son logement 19 ou 22 une légère déformation élastique rapprochant les bores du crochet et assurant sa fixation. Il eut être prévu en cutre un encliquetage entre une bosse placée sur un côté Ou crochet et un creux placé sur une paroi latérale du logement cu inverse- ment. tes lames élastiques 15 sont logées entre les cloisons latérales 12 12 et 13 qui assurent leur guidage latéral. Elles contournent la traverse centrale 14 Ce façon que leur extrémité libre 17 se place au-dessous de la face Inférieure ce l'emcase isolante 2. L'arête ventrale 24 de la traverse centrale 14 e pour tut d'éviter tout contact entre les extrémités libres des lames élastiques 1S.
Le corps cylindrique 1 et l'embase isolante 2 sauvent être fabriques par moulage n une seule pièce, l'embasse isolante 2 étant alors reurie au corps cylindrique @ par les côtés de ses cloisons latérales 12 et 13.
La couilie électrique représentée dans les figures 1 et 2 comports en outre un couvercle isolant 4 qui se place sur la face supérieure de l'embase isc ante 2, constitue le fond du corps cylindrique 1 et assure le guidage des fils électriques d'alimentation 23. Ce couvercle isolant 4 a la forme d'un disque. Il est muni sur sa face inférieure d'un téton central 26 et d'une arête circulaire 27 placée à sa périphérie. Lors du positionnement du couvercle c sur e face supé- rieure de l'embase isolante 2, le téton central 26 s'emboîte dans 2 cavité cylindrique 25 creussé dans la face supérieure de l'embase isolante et la face latérale extérieure ce l'arête circulaire 27 s'emboîte dans le corps cylindrique 1 contre sa face latérale intérieure. Le couvercle 4 comporte, en outre, deux principes symétriques positionnés en face des logements 19 et 20 des extrémités fixes Ces lares lestlques 15. ras orifices servent de passages aux ils élec- triques d'alimentation 23. Ils sont prolongés sur la face supérieure du crovarcle 4 par deux petits cylindres creux 31 et 32 au fond desquels bute l'isolant des fils électriques d'alimentation 23.
Un c@lt amovible 5 représenté dans la figure 2 est prévu pour le cas où le douille baïomette acit être visée sur une autre pièce, et comporte à cet effet un trou central fileté 30. lors de son positionnement ses tores s'emboîtent sur le pouvercle 4 et prennent appui sur la partie supérieure du corps de cylindre 1.
On peut, sans sortir du @adre de l'invention, modifier @erta@res dispositions bu remplacer certains moyens par des moyens équivalents.
On remarque la très grande simplicité des pièces constitutives de cette couille qui concourt à en abaisser le prix de revient, ainsi que la bonne qualité de la connexion électrique entre d'une part les bornes électriques du @ulot de l'ampoule, l'élasticité des pièces de contact étant indépendante de la température, et d'autre Fart. les fils électriques d'alimentation, ceux-ci étant pincés entre deux pIèces métalliques.
La présente invention permet de claculer le point mort de toute entreprise sans aucun calcul, par simple lecture.
Partie "A" ( laquelle contient la partie "B" ) Dimensions : 24,5 cm x 16,3 cm.
Couleur : Jaune recto et verso Cette partie est reproduite sur la planche 1/3.
Des mélanges de gâteaux caractéristiques à base de matière grasse sont ceux des mélanges connus comme mélanges de gâteaux à couches tels que des gâteaux à couche blanche, jaune et chocolat et d'autres mélanges de gâteaux aromatisés (par exemple des gâteaux à couche de banane d'orange, de pamplemousse, au "fudge" (espèce de fondant américain) et aux épices).Des exemples caractéristiques de mélanges de gâteaux à base de matières grasses contiennent habituellement sur une base totale du mélange, de 35 à 48 % environ de sucre et de 25 à 45 ffi environ de farine. En général, la quantité de matière grasse fournie dans les mélanges de gâteau à base de matières grasses est comprise entre 4 et 20 % environ du poids du mélange. total.Puisque l'émulsionnant comestible contribue dans une large mesure aux propriétés du gâteau cuit qui sont désirées de la part des matières grasses, on préfère utiliser une quantité moindre de matière grasse que pour les mélanges classiques de gâteaux à base de matières grasses (par exemple généralement comprise entre O et 8 % environ du poids total du mélange). Un produit de lait déshydraté équivalent à O à 5 % environ en poids de solides du lait écrémé déshydraté est fréquemment incorporé comme adjuvant du mélange de gâteau à base de matière grasse. De meme,si on le désire, on peut utiliser comme composant du mélange de gâteau, des solides d' oeufs déshydratés en quantité ordinairement comprise entre O et 5 %.
D'autres matières qui peuvent être incorporées dans le mélange de gâteau comprennent celles qui ont été signalées jusqu'à présent comme composants de portion de mélange, comprenant de 0,5 à 1,5 ffi de sel et de 0,1 à 4 % d'un agent de levée. En outre, des quantités secondaires d'agents aromatisants, colorants et autres composants classiques peuvent être aussi ajoutés. Si on désire des mélanges de chocolat, on peut ajouter au mélange de 0,5 à 10 % de cacao.
Les mélanges de gâteau à base de matières grasses selon cet aspect plus limité de la présente invention , sont préparés conformément à ceux des mélanges de cuisson présentement décrits.
avec En conséquence,/les dimensions particulaires, les valeurs de Y, les proportions de sucre à la farine, la quantité des composants telle que fournie au concentré de mélange et à la portion de mélange sont telles que décrit ci-dessus.
Comparativement, des mélanges de cuisson, particulièrement les mélanges de gâteau du type à base de matière grasse contenant le concentré de mélange de cuisson plus limité selon la présente invention, présentent des qualités supérieures relativement aux mélanges qui n'ont pas ce concentré. La tolérance de ces mélanges au milieu de reconstitution, au malaxage, au pétrissage et au cycle de cuisson est relativement grande. Par exemple, on peut utiliser un milieu de reconstitution relativement acide tel qu'un milieu aqueux contenant des fruits et du lait acide sans affecter sensiblement de façon défavorable les caractéristiques du gâteau cuit résultant. De même, les mélanges de gâteau présentent une très bonne tolérance à des variations anormales des conditions de la recette telles que trop ou trop peu d'eau, un malaxage périssage et/ou cuisson trop importants ou trop faibles.Une fonctionnalité meilleure des composants du mélange de cuisson, particulièrement les composants de farine est mise en évidence, au cours du cycle de cuisson, par la fixation thermique de la matrice structurelle du gâteau sans qu'il se produise une levée où un affaissement, normalement concomittants. Du fait que la matrice structurelle du gâteau est fixée thermique ment au cours du cycle de cuisson à son volume optimum, le produit cuit résultant présente une croûte de gâteau plus lisse et régulière. Ceci assure également une meilleure qualité de dégustation, de texture, de tendresse, d'épaisseur de parois de cellules (normalement plus minces), l'uniformité et la dimension des lacunes de gaz, l'ao- sence de canaux, dans le gâteau cuit.
En référence au dessin annexé, la figure représente une photomicrographie agrandie en noir et blanc avec un grossissement de soixante-trois fois, d'après une diapositive en couleurs, du concentré de mélange de cuisson qu'on a monté dans une huile à indice de réfraction (par exemple, d'indice de réfraction 1,60).
Comme illustré par la figure annexée, les composants principaux (c'est-à-dire le sucre et la farine) sont fournis essentiellement comme entités particulaires séparées. Les particules de formes irrégulières désignées par la référence 1 sont des particules ou cristaux de sucre. La figure n'illustre pas la liaison physique de l'émulsionnant comestible à la surface des particules de su ^- > eX cependant un examen microscopique du concentré da premelan- vec un système émulsionnant coloré (par exemple au rouge Sou dan) et en suspension dans la solution saturée de sucre fournit un moyen d'observation de la liaison physique de l'émulsionnant sur les cristaux de sucre.En général, les particules de sucre ont une fine couche d'émulsionnant sur au moins une portion de la surface externe du cristal de sucre (c'est-à-dire que les cristaux sont enduits de l'émulsionnant comestible). Comme la fonctionnali té du concentré de prémélange dépend dans une large mesure de la distribution homogène du système émulsionnant au sein du mélange de cuisson, cette distribution est avantageusement effectuée par liaison physique de l'émulsionnant à une majorité, et de préférence à plus de 75 %, des particules de sucre et de farine.
Les particules rondes, lisses désignées par la référence 2 de la figure, sont des granules d'amidon libre qui ont leur origine dans la farine de blé tendre utilisée pour la préparation du concentré de prémélange. Comme le montre la photomicrographie, les granules d'amidon sont fournis principalement comme granules individuels d'amidon. On peut voir que les granules d'amidon sont généralement de dimension particulaire supérieure à celle des particules de sucre. Dans un concentré contenant de la farine de blé tendre, les granules d'amidon sont pratiquement exempts de farine entière ou d'amas d'amidon (par exemple un certaiiombre de granules d'amidons liés ensemble avec la matrice farine-protéine).Des concentrés préparés à partir de farine de blé dur différent quelque peu des concentrés contenant du blé tendre et ce qu'une plus grande quantité de granules d'amidon se trouvent sous forme d'amas d'amidon. Cet amas d'amidon, dans une farine de blé tendre (ordinairement-qui n'est pas plus de deux granules d'amidon) est sous une forme telle que pratiquement la totalité de la surface de la granule d'amidon est exposée. L'exposition importante de la surface pour les granules d'amidon est due principalement au fait de la fixation tangentielle par la matrice de protéine à la surface granulaire. Le degré et la façon selon lesquels l'émulsionnant comestible est fixé d la surface de la granule d'amidon est similaire à ce qu'on observe en ce qui concerne les cristaux de sucre.
Bien que les particules de protéine de farine ne soient pas visibles avec le grossissement de la photomicrographie d'un concentré contenant du blé tendre, dans la figure, elles sont fournies dans le concentré de mélange de cuisson, principalement comme particules individuelles. et séparées. De façon similaire aux granules d'amidon et aux cristaux de sucre, l'émulsionnant comestible est lié physiquement aux particules de protéine du concentré de mélange de cuisson.
Les exemples suivants illustrent la présente invention.
Exemple 1.
A - Préparation d'un concentré de mélange pour gâteau On mélange uniformément les composants suivants dans les quantités spécifiées dans un malaxeur de 6 m3 environ à 240C : Comnosants concentrés % en Poids kg Sucre 51,71 1134,00 Farine de blé tendre 43,37 951,00 PGME 1,97 43,25 GLP' 2.95 64.75 100,00 2193,00 (1) Concentré de monoester de propylène glycol, contenant 40 % de PGME, 20 % de mono- et diglycérides et environ 40 % de non émulsionnant (par exemple un triglycéride). Le concen tré de PIGNE est vendu par Durkee Famous Foods sous la dési gnation "EC-185".
(2) Lacto-palmitate de glycéryle, concentré contenant 80 % de GLP et environ 20 % d'un composant inerte (par exemple un triglycéride) vendu par Durkee Famous Fonds sous la dési gnation "Sl-207-W".
Le concentré mélangé de sucre, de farine et d'émulsionnant comestible est alors broyé avec une force de choc élevée dans un moulin à air Strong Scott, modèle PCL. La température des composants admis dans le moulin est de 25,60C avec le produit concentré émergeant maintenu à 30,60C. Lé débit de broyage est maintenu à 3300 kg/heure environ, le broyeur opérant à 2450 tours/minute et un Jeu de 3,175 mm, entre les cylindres.
Le concentré résultant de mélange de gâteau ainsi produit sous l'examen microscopique est caractérisé par une multiplicité de particules de composants de farine et de sucre broyés sur lesquels une portion principale de 1' émulsionnant comestible est fixé à la fois aux particules de sucre et de composant de farine sous forme d'une couche fine inférieure à 1 micron. Les particules de composant de farine sont essentiellê'ment constituées d'une fraction de protéine de la farine (c'est-à-dire la matrice broyée de protéine de farine) et de particules d'amidon de farine, sous la forme de granules distincts individuels d'amidon avec un émul sionnant comestible fixé aux particules séparés d'amidon et aux granules d'amidon de farine.Environ 86 % en poids du concentré a une dimension de particules inférieure à 44 microns. La valeur Y en est approximativement de 91.
S = 51.1 x 100 E = (0,6 x 1,97) + 0,8 x 2,95 51,1 + 43,37 E = 1,182 + 2,360 S = 54,131 # = 3,542 Y = 83,78 + 2,10(3,542) + 0,169(54,131) - 0,357(3,542) 00,00173(54,131) + 0,00124(3,542) (54,131) Y = 83,78 + 7,4382 + 9,148 - 4,47883 - 5,06 + 0,236 Y = 91,06 Le dommage à l'amidon pour la farine antérieurement à l'étape de broyage par choc et pour le concentré ainsi produit est respectivement de 3,55 % et de 4,82 % du poids total de farine.
blie légèrement au dessous de l'axe principal 70 du phare et étant décalée angulairement par rapport à l'axe longitudinal 18 du véhicule. La zone de forte intensité 80 est entourée par des zones d'intensité décroissante désignées successivement par les références 5 82, 84, 86 et 88. Aux fins de références dans la suite de la présente description, la zone d'intensité maximale 80 de 900 candéla est disposée à 35° de l'axe longitudinal 18 du véhicule et à 1,5° au-dessous de l'axe principal 70 du phare. Le phare 16, rapporté à l'axe longitudinal 18 du véhicule, comporte un axe de réflecteur 120 10 (Figo 10 à 12) décalé angulairement de 45® vers l'extérieur et de 2,5® vers le bas. Le centre du diagramme global des intensités est déterminé par la tranche de 0 à 100 candéla qui présente un étalement vertical V relativement étroit et un étalement horizontal H relativement grand. Plus particulièrement, dans le mode de réalisa-15 tion préféré, l'étalement horizontal H est d'environ 50° et sous-tend le secteur compris entre 20° et 70°. L'étalement vertical V est d'environ 5° et s'étend vers le bas de 5° à. partir de l'axe principal horizontal 70 du phare.
Comme mentionné plus haut, le phare de virage 16 comporte une 20 quantité de facettes orientées individuellement qui synthétisent avec précision le faisceau éclairant décrit ci-dessus dans des limites prescrites. Les dimensions exactes, la courbure et l'orientation des facettes individuelles sont déterminées par un certain nombre d'impératifs de conception dont la plupart découlent du dia-• -25 gramme d'éclairement, de la configuration périphérique du réflecteur, de la profondeur à laquelle le réflecteur doit être monté, de la configuration du filament, de la position du filament par rapport au réflecteur et du profil de température du filament.
Les phares de virage nécessitant un étalement horizontal large 30 et un étalement vertical étroit, on a constaté qu'un filament dont l'axe longitudinal est disposé dans un plan horizontal, en combinaison avec des facettes de réflecteur qui sont paraboliques ou des cylindres circulaires ayant des axes parallèles au plan horizontal, fournissent les résultats les plus satisfaisants. 35 La configuration périphérique et la profondeur du réflecteur sont normalement déterminées à l'avance par des considérations de style et de conception. En tant que telle, la dimension de base du réflecteur est soumise à l'esthétique, au profil d'intensité requis et aux limites pratiques du rendement et de la distance focale du 40 réflecteur. Etant donné que les phares ayant un rendement d'inter
ception inférieur à 30 $ offrent des performances trop basses, ce chiffre spécifie la hauteur d'un réflecteur lorsque sa largeur et sa distance focale ont été choisies. La largeur est ordinairement déterminée par l'esthétique dans la mesure où elle est compatible 5 avec les limites pratiques des performances.
Indépendamment des nombreuses considérations ci-dessus, le procédé décrit ci-après de synthétisation d'un faisceau éclairant désiré ne restreint la dimension réelle du réflecteur que dans la mesure où la précision requise de la configuration finale du faisceau 10 commande nécessairement le nombre de facettes et la superficie du réflecteur associé. La forme du réflecteur détermine également dans une grande mesure l'emplacement du filament et fixe d'une façon générale la dimension de la facette centrale qui constitue l'élément de construction de base pour déterminer les limites du diagramme d'-15 éclairement désiré. La distance focale de cette fa.cette centrale sera considérée ci-après comme la distance focale du réflecteur.
D'autres critères intervenant dans la conception!initiale du réflecteur sont l'intensité lumineuse du filament nécessaire pour fournir l'énergie pour le faisceau éclairant, et la possibilité de 20 placer le filament au foyer de la surface réfléchissante. D'une manière générale, ce dernier critère fixe une distance focale minimale d'environ 2,54 cm pour les phares de véhicule à moteur. Dans la mesure où l'énergie de sortie du filament est concernée, la température de fonctionnement et les impératifs de durée de vie des fila-25 ments en tungstène exigent une configuration bobinée hélicoïdalement et cylindrique qui satisfait aux conditions spécifiées d'intensité lumineuse.
Une fois la distance focale fixée, on détermine la profondeur à partir de l'ensemble des facettes. A cet égard, on peut détermi-30 ner la profondeur en la calculant pou*" un paraboloïde de superficie frontale donaée ayant la même distance focale que le réflecteur à facettes. Selon une variante, la profondeur peut être spécifiée à l'intérieur des limites prédéterminées et les facettes peuvent être conçues de manière à s'ajuster dans le volume ainsi défini par la 35 zone frontale et la profondeur prescrites. Ce dernier procédé d'établissement du faisceau éclairant est naturellement le plus limitatif et peut conduire au résultat le moins avantageux pour le faisceau désiré. Le nombre exact de facettes choisies pour un réflecteur donné dépend de la dimension admissible du réflecteur, de la kO forme du diagramme d'intensité désirée et de la précision avec
laquelle le faisceau doit être réalisé. La dimension des facettes est à son tour déterminée par la dimension du diagramme d'intensité désirée. La forme et l'orientation des facettes sont commandées principalement par la position relative des diverses zones d'inten-5 sité à l'intérieur du faisceau éclairant.