R B V B N D I C A T I O N S 1.- Procédé de traitement d'une feuille en plastique transparent ayant une surface optiquement imparfaite et une forme différente d'une forme désirée, caractérisé par les étapes suivantes - on place ladite feuille entre les surfaces complémentaires, opposées et lisses d'une paire de plaques de compression rigides ayant des surfaces adaptées à ladite forme désirée, ladite feuille étant en contact sous pression avec lesdites surfaces, - on chauffe ladite feuille jusquE une température de formage comprise dans une gamme dans laquelle une forme permanente peut être conférée à ladite feuille sous pression tandis que l'on applique une pression relativement faible par l'intermédiaire desdites plaques de compression sur ladite surface optiquement imparfaite, - on maintient ladite température dans ladite gamme de températures de formage tout en augmentant ladite pression appliquée à une gamme prédéterminée de pressions élevées pendant un temps suffisant pour changer la forme de ladite feuille en ladite forme désirée et pour réduire la distorsion visible causée par les irrégularités de ladite surface optiquement imparfaite, et - on réduit lesdites température et pression. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre on introduit ladite feuille et lesdites plaques de compression rigides à l'intérieur d'un sac mince, flexible en une matière imperméable aux fluides, on fait le. vide dans le sac et on le scelle, on réalise lesdites étapes de chauffage et de compression dudit procédé de traitement alors que lesdites feuille et plaques sont à l'intérieur du sac, et on retire .du sac ladite feuille traitée après avoir réduit la température et la pression. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de façonnage de ladite feuille en plastique transparent à une forme proche de la forme désirée, avant que ladite feuille ne soit placéeíéntre ladite paire de plaques de compression rigides. 4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu une matière de séparation n'adhérant pas à ladite feuille de plastique ni auxdites surfaces complémentaires, en vis-à-vis et lisses, est insérée entre chacune des plaques de compression rigides et une surface en regard de ladite feuille en plastique transparent en contact avec chacune (lesdites surfaces lisses. 5. Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que ladite feuille de matière plastique. est en polycarbonate, ladite pression maximale appliquée durant le chauffage est de 3,515 kg/cm2, le chauffage jusqu'à ladite gamme de températures de formage est réalisé à une vitesse. moyenne de 2,75-140Q par minute, la pression élevée est supérieure à 7,030 kg/cm2 et la gamme des températures de formage est comprise entre environ 12100 et environ 1490C. 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé. eu ce que ladite feuille en matière plastique est en plastique acrylique étiré, ladite pression maximale appliquée durant le chauffage est de 3,515 kg/cm2 le chauffage jusqu'à ladite gamme de températures de formage est réalisé à une vitesse de moyenne de 2,75 à 140C par minute, ladite pression élevée est supérieure à 7,030 kg/cm2 et ladite gamme de températures de formage est comprise entre environ 880C et environ 1040C. 7.- Procédé de traitement d'une feuille en matière plastique transparente, suivant la revendicati#n 1, caratérisé en ce qu'au moins deux feuilles de,katière plastique transparente sont placées, avec leurs surfaces principales face à face, entre lesdites surfaces complémentaires, en vis-à-vis et lisses de ladite paire de plaques de compression rigides et en ce que ladite température et ladite pression sont maintenues à l'intérieur de ladite gamme de tempéra- tures de formage et de ladi#te gamme de pressions élevées pendant un temps suffisant pour que lesdites surfaces principales en regard desdites feuilles de matière plastique soient soudées par fusion et qu'une feuille unitaire de matière plastique, relativement épaisse, et transparente soit produite. 8 .- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'en outre on insère lesdites feuilles et lesdites plaques de compression rigides à l'intérieur d'un sac mince et flexible en une matière imperméable aux fluides, en ce qu'on fait le vide dans ledit sac et le scelle, en ce qltorl effectue lesdites étapes de chauf fage et de compression dudit procédé de traitement pendant que lesdites feuilles et plaques sont à l'intérieur du sac, et en ce qu'on retire du sac les feuilles traitées après réduction de ladite température et de ladite pression. 9.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce quril comprend en outre l'étape de façonnage desdites feuilles. en matière plastique transparente à un contour voisin dudit contour désiré, avant que lesdites feuilles ne soient placées entre ladite paire de plaques de compression rigides 10.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une matière de séparation n'adhérant pas à ladite feuille en matière plastique ni auxdites surfaces en vis-à-vis, complémentaires et lisses, est insérée entre chacune desdites plaques Re compression rigides et une surface en regard de ladite feuille en matière plastique transparente située direètement en face de chacune desdites surfaces lisses. 11.- procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chacune des feuilles. en matière plastique est en polycarbonate, en ce que Jadite pression maximale appliquée durant le chauffage est est# & 3ç515 kg/cm , en ce que le chauffage jusqu a ladite gamme de températures de formage est réalisé à une vitesse moyenne de 2,75-140C par mn, en ce que ladite pression élevée est supérieure à 7 kg/cm2 et en ce que ladite gamme deltempératures de formage est comprise entre environ 1210C et environ 2040C. 12.- procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite feuille en matière plastique est en polycarbonate, ladite pression maximale appliquée durant le chauffage est de 3,5015 kg/cm, le chauffage juscu à ladite gamme de températures de formage est réalisé à une vitesse moyenne de 2,75 à 140C par mn, ladite pression élevée est supérieure à 7 kg/cm et ladite gamme de températures de formage' est comprise entre environ 1210C et environ 1490C. 13.- Procédé de fabrication d'une feuille de polycarbonate transparente,.relativement épaisse, à partir d'au moins deux feuilles relativement minces, caractérisé en ce qu'on assemble au moins deux feuilles relativement minces de polycarbonate placées face à face, en ce qu'on insère lesdites feuilles de polycarbonate entre une paire de plaques de compression rigides ayant des surfaces en vis-à-vis, complémentaires et lisses,disposées en regard des surfaces externes dudit assemblage, lesdites feuilles étant ainsi maintenues en contact sous pression, et en ce qu'on soumet ledit assemblage à une température élevée supérieure à 1210C et inférieure à une température à laquelle ledit polycarbonate se dégrade et à une pression d'au moins 7 kg/cm pendant un temps minimal de 30 mn ou un temps suffisant pour lier entre elles par fusion, lesdites feuilles de polycarbonate sans fondre le polycarbonate en contact avec les surfaces desdites plaques de compression. 14.- Procédé suivant larevendiration.13, caractérisé en ce qu'il. comprend en outre l'insertion d'une matière de séparation ne se liant pas au polycarbonate entre chaque surface externe dudit assemblage et chacune desdites plaques rigides, ladite' température; à laquelle ledit assemblage est soumis étant comprise dans la gamme de 1210G à 2040C1 et en ce qu'il comprend en outre une étape additionnelle consistant à soumettre ledit assemblage à un second traitement sous pressior/et à chaud, ledit assemblage étant en contact sous pression avec lesdites plaques de ccmpression rigides entre lesquelles il est placé, sans qu'il y ait de matière de séparation entre les surfaces dudit assemblage et lesdites plaques, ledit assemblage étant soumis à unigamme de températures comprise entre 1210C et 1490C. 15.- Feuille de polycarbonate transparent ayant une épaisseur 2 minimale de 1,0E cm et une surface supérleure å 0,0929 m sur ses surfaces principales, ayant une transmission optique supérieure à 75% à travers son épaisseur et une distance de l'essai de disparition supérieure à 76,2 cm la rendant convenable pour l'emploi dans une vitre. 16.- Vitre stratifiée comprenant une feuille de polycarbonate transparent suivant larevendicatuon 15 en combinaison avec une feuille transparente d'une matière choisie parmi le verre, les plastiquesacrylique et les polycarbonates ,et avec une couche intermédiaire dine matière transparente choisie parmi l'acétal polyvinylique et unpolyuréthane,interposée entre ladite feuille de polycarbonate et ladite feuille transparente de ladite matière. 17.- Feuille suivant lSievendication 15, qui est incurvée. 18.- Vitre stratifiée comprenant une feuille incurvée de polycarbonate transparent suivant la revendication 17, en combinaison avec une,teuille transparente d'une matière choisie parmi le verre, les plastiques acryliques et les polyearbonateset avec une couche intermédiaire d'une matière transparente choisie parmi l'acétal polyvinylique et un polyuréthanesinterposée entre ladite feuille de polycarbonate et ladite feuille transparente de ladite matière.