INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1 On a mis en suspension 100 mg de p-aminobenzylcellulose dans 2 à 10 ml de HC1 2 n, tout en agitant et en refroidissant dans un bain de glace. On a ajouté une solution aqueuse à 4% de NaNO2 à la suspension et on a laissé réagir le mélange pendant 15 minutes. Ensuite, on a isolé par essorage le chlorhydrate de cellulosebenzyldiazonium obtenu, on a éliminé l'excès de HC1 par lavage à l'eau froide et on a mis en suspension le résidu dans 2 à 4 ml de tampon phosphaté 0,1 m présentant un pH de 7,5. On a dissout 5 mg de batroxobine dans 1 ml du meme tampon et ajouté la solution obtenue à la suspension.On a agité le mélange pendant 24 heures à 0-5 . On a séparé le produit réactionnel par essorage, on l'a lavé à l'eau et on l'a traité pendant 12 heures avec une solution saturée de P-naphtol dans de l'acétate de sodium aqueux à une température de 0-5 . On a finalement lavé le produit enzymatique plusieurs fois avec du tampon phosphaté 0 > 1 m à pH 7,5, avec du NaCl aqueux 0,5 m et avec du NaCl aqueux à 0,9% afin d'éliminer toute trace d'enzyme libre non liée.
La formation du produit enzymatique insoluble conformément à l'exemple 1 peut être illustrée par le schéma réactionnel suivant:
Exemple 2 On a porté- le pH d'une solution de 300 mg de BrCN dans 4 ml d'eau à 11,5 en y ajoutant du NaOH 2 n, tout en agitant. A cette solution, on a ajouté une solution de 100 mg de polydextrane (produit SEPHADEX, marque déposée) dans 4 m1 d'eau et on a de nouveau porté le pH du mélange à 11,5 à l'aide de NaOH 2 n. Après 10 minutes, on a séparé le produit réactionnel par essorage et on l'a lavé à l'eau froide. On a dissous 5 mg de batroxobine dans 1 ml de solution aqueuse de bicarbonate de sodium 0,5 n et on a ajouté la solution obtenue au polydextrane activé. On a agité le mélange réactionnel pendant 12 heures à 0-5 . On a lavé le produit enzymatique insoluble obtenu avec du bicarbonate de sodium aqueux, avec du HC1 aqueux dilué, avec du NaCl aqueux 1 m et avec de l'eau pour éliminer toute trace d'enzyme libre non liée.
La formation du produit enzymatique insoluble conformément à l'exemple 2 peut être illustrée par le schéma réactionnel suivant:
Par l'entrée à froid du cable enveloppé dans la partie en forme de chaînette de la zone de traitement thermique, il est possible en conservant de grandes vitesses de fabrication de limiter cette partie de chaînette à quelques mètres. La fraction de toute la zone de traitement thermique correspondant à cette partie sera aussi de l'ordre de 1/10, et, à la suite de cette partie courte, le câble ou le conducteur peuvent déjà être remis en contact avec le guidage tubulaire sans qu'il se produise de rayures sur la surface extérieure.
L'invention va être expliquée en détail à l'aide d'un exemple d'exécution représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels La figure 1 est une représentation schématique de toute l'installation de fabrication; - Les figures 2 et 3 représentent des sections dtun câble fabriqué suivant l'invention.
Comme on peut le voir dans la figure 1, à partir de la sortie de cable 1, l'amie du cable 2, par exemple un conducteur électrique composé d'un grand nombre de fils individuels, est amen au moyen de la chenille de poussée 3 å l'extrudeuse 4 pour le lissage du conducteur ou 5 pour l'isolement, celui-ci comportant une seule couche de grande épaisseur de paroi en matière susceptible ou non d'être réticulée.
Immédiatement ensuite, le cable entre dans le réservoir additionnel 6 et y subit une poussée ascendante qui contribue à empêcher des formations de gouttes. Dans ce réservoir et dans la rigole de refroidissement 7, le ca#le est refroidi en flèche libre au moyen d'eau dont la température est comprise environ entre 600C et 850C.
Par ce refroidissement de courte durée, il se forme déjà une enveloppe isolante solide sous forme d'une jaquette entourant la partie intérieure encore plastique, qui déjà après un temps court permet un renvoi par l'intermédiaire du guidage 8 aux bassins de refroidissement suivants 9 et 10 où a lieu un autre refroidissement a la température ambiante ou à d'autres températures favorables pour le traitement ultérieur. Les bassins de refroidissement 9 et 10 peuvent présenter la même température. Cependant, s'il est prévu au point 11, par exemple pour l'application de la protection contre le rayonnement, une autre extrudeuse, il est alors pratique de choisir pour le bassin de refroidissement 10 une température s'écartant de la température du bassin de refroidissement 9.
Cependant, le câble à paroi épaisse maintenant solidifié mécaniquement sur sa surface extérieure est peu satisfaisant quant aux propriétés électriques exigibles et est en conséquence amené immédiatement à la suite du refroidissement, au moyen d'une roue de renvoi 12 à vitesse réglable I une zone de traitement thermique 13 qui se compose essentiellement d'une partie 14 en forme de chaînette et d'une partie droite 15 se raccordant à la précédente mais inclinée sur l'horizontale.
Le traitement thermique se fai#t sous pression, par exemple de 16 à 18 atmosphères, et à des températures qui, dans le cas de matières pouvant être réticulées, peuvent être de 200 à 2800C.
La zone de traitement thermique 13 doit être considérée, du fait du guidage tubulaire, comme un système fermé.
Dans la zone des hautes températures, on emploiera pratiquement comme moyen de transmission thermique de la vapeur d'eau tandis que, dans la partie suivante, on se sert pour le traitement ultérieur d'eau dont le niveau 13a suivant la matière employée et le but du traitement thermique peut être élevé ou abaissé de telle sorte que les parties d'un traitement à l'eau chaude ou à 19 eau froide peuvent être réglées à l'intérieur du système fermé. Si dans le cas de matières ne pouvant pas être réticulées, le traitement thermique doit se faire simplement pour modifier la structure de la couche solide extérieure, il est pratique, pour éviter des tensions internes dans l'isolement épais et pour régulariser la structure, de chauffer de l'extérieur les 2/3 de toute l'épaisseur de paroi.
Le câble sortant au point 16 de la zone de traitement thermique 13, et désormais muni d'un isolement réticulé ou non réticulé, est tiré au moyen d'un tracteur à chenille 17 et enroulé sur le tambour d'enroulement 18.
Une telle installation permet pour la première fois en disposition horizontale un câble avec une grosse épaisseur de paroi isolanteg sans qui se produise un déplacement du conducteur à l'intérieur de l'isolement épais, de grandes vitesses de fabrication étant en même temps possibles.
Si des câbles pour hautes tensions, par exemple de 110 kV et plus, exigent une protection contre le rayonnement en une matière conductrice au-dessus de l'isolement, on prévoira avantageusement derrière la roue de renvoi 12 une extrudeuse 19 à l'aide de laquelle est appliquée la couche de plastique conductricte.
Le refroidissement obtenu dans les câbles en polyéthylène à base de #polymères pouvant être réticulés et la résistance ainsi obtenue pendant le réchauffage qui permet de chauffer le cIble sans déformation lors de l'appui dans le tube. ede chauffage 15 sont représentés à l'aide des figures 2 et 3. De plus, les zones de fusion sont dirigées de telle sorte qu'une déformation, crestç dire qu'un écrassement en forme de poire par le poids propre du câble ne se produit pas. Ainsi, la figure 2 représente par exemple l'échauffement du câble après un temps court, à peu près après 1 minute, la zone déjà réticulée étant désignée par 20, la zone de fusion par 21, la zone se trouvant encore en-dessous du point de fusion par 22 et le lissage des conducteurs par 23.Le support, par exemple la paroi intérieure du tube 15, est désigné par 24, le conducteur lui-même porte le repère 25.
Après un assez long temps d'échauffement, les différentes zones se déplacent de la façon représentée dans la figure 3. La zone réticulée 20 est déjà fortement augmentée en épaisseur mais aussi avec elle la zone de fusion 21. La zone réticulée 20 représente dans le sens du gradient de température vers le conducteur une diminution de la densité de réticulation, la zone de fusion 21 une augmentation de la viscosité de fusion. Cependant, malgré le poids du conducteur, une déformation de la base 24 ne se produit pas parce qu'une jaquette solide 22 en polyéthylène cristallisé est toujours présente autour du conducteur 25.
Sur le dispositif conforme à l'invention, il est essentiel qu'on puisse employer au choix des matières pouvant etre réticulées et ne pouvant pas être réticulées et que par le choix particulier du refroidissement puissent être produits des isolants résistant à la pression qui présentent des valeurs élevées aussi bien au point de vue de leur état de surface que de leur résistance à la tension.
A cela s'ajoute le contrôle possible du cable ou de la canalisation pratiquement à partir du début de telle sorte que des interventions de courte durée dans le déroulement de la fabrication sont possibles. La quantité de rebut peut donc être réduite au minimum par rapport aux procédés connus.
On se reportera à présent aux dessins, et en particulier à la figure 1, où la présente invention est illustrée en association avec une boucle de communication série 1 telle que celle qui est plus amplement décrite dans la demande de brevet français citée plus haut.
La boucle de communication 1 comporte un contrôleur de boucle 2 constituant une source de commande centrale pour la transmission et la réception d'unités de message numériques 3.
Le calculateur à programme enregistré ou ordinateur 4 est un ordinateur numérique approprié et est capable d'exécuter des séquences d'instructions à mémorisation interne ou instructions enregistrées. De plus, il est capable en particulier de modifier de telles instructions enregistrées conforme'ment aux instructions de la programmation des circuits internes.Un câble 5 relie le contrôleur 2 à une pluralité d'emplacements ou postes éloignés 6 reliés en série qui comportent de préférence une pleura ité de modules de point de chare fonctionnelle différents 7. l'unité de message 3 est avantaSeusemer,t formée de multiplets à bits multiples successifs comprenant un multiplet d'adresse de poste, un multiplet d'adresse de module de point, un multiplet de commande et un multiplet de données fInales et de sélection de point, de même que dans la demande de brevet rancais précitée.
La mémoire centrale du calculateur à programme enre bistré 4 contient la mémoire relative à l'adresse des différents postes éloignés de la boucle, aux modules de point particuliers de chaque poste, au typ des modules individuels, ainsi qu' toutes les autres limitations nécessaires pour comnaider de tels modules individuels, contrôler leur état et établir une communication d'interconnexion entre eux. bans les applications telles que celles visant les systèmes de chauffage, de ventilation et de conditionnement d'air, chaque installation nécessite généralement une spécification et une combinaison uniques.
Dans la présente invention, les divers types de modules individuels mis en jeu dans une application particulière visant par exemple un système de chauffage, de ventilation et de conditionnement d'air comprennent des programmes ou modules logiciels d'exploitation par ordinateur normalisés qui peuvent etre ajoutés ou enlevés à 11 ordinateur local par une programmation appropriée de la memoirey laquelle peut être formée de blocs mémoire 8 dépendant d'un moyen de commande 9 à clé de verrouillage.
Ainsi, la mémoire requise peut varier suivant les installations, ou bien lors de la modirication d'une installation. L'ordinateur peut comporter, par exemple, une mémoire de travail de 2048 bits (2K) dont la capacité peut être étendue à 32K. les modules ou programmes individuels sont fabriqués et entièrement vérifiés à l'usine pourêtre expédiés sur le site d'installation et/ou dans un entrebat central tel que celui d'une succursale ou d'un distributeur.Une partie ou la totalité des modules dexploitation d'ordinateur sont sélectionnés pour chaque système dans la cons truction initiale et/ou en vue de l'extension d'un système actuel quelconque pour titre sélectivement introduits dans la mémoire et dans le système d'exploitation de l'ordinateur de boucle.
Les sytèmes specialisés dt la base de données relatifs à la configuration et à l'emplacement spécifiques sont introduits dans la mémoire centrale sur place conformément aux dispositions de la présente invention, dont un mode de réalisation proféré est schématiquement illustré sur la figure 1.
Conformément à des dispositions bien connues, le contrôleur de boucle et, en particulier, le calculateur à programme enregistré flts comportent des moyens pour l'interconnexion de dispositifs d'entrée-sortie de base. Selon la présente invention, il est prévu un dispositif transcripteur d'enregistrement 10 relié à une entrée de l'ordinateur 4 et un dispositif d'enregistrement 11 relié en enregistreur à la sortie de 11 ordinateur. Pour les besoins de l'illustration, chacun des dispositifs 10 et 11 sont représentés comme censés assurer transcription et enregistrement sur une unité à cassette de bande magnétique respective 12 et 13.
Une unité conversationnelle 14 représentée sous forme de téléscripteur est reliée en entrée-sortie commune. l'unité conversationnelle 14 comporte un clavier d'entrée 15 par l'intermédiaire duquel de l'information peut être introduite dans l'ordinateur de boucle 4 et un dispositif d'impression adapté à imprimer un enregistrement visuel permanent en clair sur une feuille de papier 16 correspondant aux opérations effectuées sur le clavier 15 et/ou à une impression engendrée par l'ordinateur 4.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, la capacité du contrôleur de boucle 1 cn programmes ou modules de système de base est enregistrée sous forme binaire pour chaque module du point prévu dans Lin enregistrement principal représenté sur la figure 2 sous la forme d'une bande 17. 'une façon générale, la bande 17 comprend une première portion ou section 18 de génération de "système spécialisé" qui est un programme générateur de système remplissable destiné à déterminer le type de systèmes spécialisés devant être sélectionnés pour l'application particulière envisagée.
A sa suite figure une section de bande 19 qui comprend en succession un jeu complet de tous les programmes 20 de système spécialisé disponibles pour répondre à l'information figurant dans la première section 18 de générat on de système.
les programmes desystème spécialisé sont présentés sous une forme binaire translatable qui n'est pas exécutable. Par exemple, dans une application pratique aux systèmes de chauffage, de ventilation et de condItionnement d'air, on peut prévoir jusqu'à 150 systèmes spécialisés de base.
Chaque module logiciel est préétabli dans le but de poursuivre un type particulier de tâche pour un dispositif ou matériel correspondant formant les éléments de base de tous système particulier au sein du domaine général considéré. Par exemple, les systèmes relatifs au chauffage, à la ventilation et au conditionnement d'air engloberont diverses tâches nécessitant des dispositifs et du matériel, telles que a - Interruption de modules de commande pour répondre à un signal provenant d'un module de point ; par exemple, panne d'énergie, chronométrage en temps réel, demandes de données et/ou de service, b - Supervision de matériels locaux ; c - Commande de ma'te'riels locaux d - Exécution d'opérations d'entrée-sortie d'ordinateur, et par exemple de lecture et d'écriture par le téléscrip- teur, etc, e - Mise en forme de données écrites particulières, telles qu' enregistrements, messages f - Exécution d'analyses de conditions erronées g - Exécution de conversions de système numérique h - Recherche de données particulières en mémoire i - odification de données particulières en mémoire j - Calcul de valeurs de données k - Mise de caté de données pour utilisation ultérieure.
Le programme fournit des séquences pour commander et/ou superviser les divers dispositifs binaires, analogiques, à réinitialisation et autres dispositifs ordinaires ou spéciaux dans le système spécialisé tel que celui décrit dans la demande de brevet français précitée.
Une seconde section 21 de programme générateur de système remplissable de la bande 17 établit la spécification de la "base de données" néce#ssaire pour la configuration spécifique des modules de point des postes éloignés. Une section finale 22 de de programme remplissable d'éditeur de liens permet, lorsqu'elle est lue dans l'ordinateur 4, d'assurer la programmation correcte de la portion correspondante du contrôleur de boucle.
L'enregistrement 17 constitue une base complète, vérifiée en usine, pour engendrer un programme spécifique adapté à la variété et aux combinaisons pratiquement infinies du matériel particulier qui est employé dans un système généralisé. les sections à programmes générateurs fournissent la base d'une sélection appropriée, tandis que la section de système et le programme remplissable fournissent la base de l'établissement et de l'introduction du programme de système final.Dans le mode de réalisation illustré, ltenregistrement 17 est traité de façon à établir une unité de transfert à bande 23 sous forme de bande unique à sections multiples, comme illustré, ou bien sous forme de paire de bandes de transfert interdépendantes comprenant une section ou bande 24 à modules de systèmes spécialisés particuliers et une section ou bande 25 de base de données pour le système de traitement particulier utilisé, comme représenté sur la figure 3. L'unité de transfert 23 porte l'information sous forme binaire translatable et est traitée de façon à former une bande de système définitif 26 comportant un programme "chargeur d'amorce" 27 situé en tête et suivi par la section 28 de programme de système spécialisé et par la section 29 de base de données, qui sont des répliques des sections 24 et 25 à ceci près qu'elles sont sous forme exécutable.La dernière d'entre elles forme l'entrée pour la programmation appropriée de la mémoire du contrôleur de boucle pour le système particulier envisagé et est représentée sur la figure 4.
Du fait de l'intérêt qu'il y a à produire des compositions de peinture pulvérulentes utilisables comme revêtements superficiels.ou finals, et du fait des inconvénients précités des techniques antérieures ou autres pour la préparation de poudres contenant des agents de réticulation, la présente invention a pour but de fournir un procédé de préparation de peinture pulvérulente suivant lequel un agent de réticulation est soigneusement et uniformément mélangé avec le copolymère à réticuler, sans risque de réticulation prématurée.
En conséquence, l'invention a pour objet un procédé de préparation de compositions pulvérulentes suivant lequel: (A) on introduit une composition de peinture liquide comprenant une solution de (1) un copolymère contenant des groupes fonctionnels réticulables, (2) un pigment et (3) un solvant inerte, dans une zone d'évaporation conçue de façon à chauffer la solution afin d'évaporer le solvant inerte, (B) on chauffe la solution tout en la faisant passer dans la zone d'évaporation et on maintient la température, dans la zone d'évaporation, à une valeur (1) supérieure au point de fusion du copolymère mais inférieure au point où une dégradation a lieu et (2) supérieure à la température à laquelle le solvant inerte commence à se vaporiser, (C) on fait passer la solution de la zone d'évaporation dans une zone de séparation et, tout en maintenant la température dans la zone de séparation au-dessus du point de fusion du copolymère, on sépare la vapeur de solvant et on laisse les constituants non volatils de la composition de peinture se rassembler à l1état fondu, (D) on retire les constituants non volatils de la zone de séparation, (E) on refroidit les constituants non volatils afin d'obtenir un produit solide, (F) on transforme le produit solide en granules afin d'obtenir des particules uniformément pigmentées, (G > on mélange avec les particules un agent de réticulation pour le copolymère, (H) on malaxe ce mélange à une température supérieure au point de fusion de la poudre et de l'agent de réticulation mais inférieure au point où la réticulation a lieu, afin d'obtenir une masse fondue dans laquelle l'agent de réticulation est uniformément dispersé, (I > on refroidit la masse fondue afin d'obtenir un produit solide, et (j) on pulvérise le produit solide afin d'obtenir une poudre.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention ap-parattront dans la description qui va suivre, ainsi qu'au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, dans lequel: - la Fig.1 représente un schéma d'installation utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention, et - la Fig.2 représente une coupe transversale partielle agrandie de ltévaporateur à plaques de la Fig.1.
Compositions utilisables dans le procédé suivant l'invention Les compositions qui peuvent être traitées par le procédé suivant l'invention pour préparer des compositions de peinture liquides contenant tous ou presque tous les ingrédients de la peinture pulvérulen- te souhaitée dissous dans un selvant inerte Le constituant principal de la composition est un copolymère contenant des groupes fonctionnels qui réticulent ou durcissent par exposition à une température élevée en présence d'un agent de réticulation.
Il est préfdrable que les copolymères des compositions de peinture liquides utilisables dans ce procédé aient une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 40 et 900C et une masse molé- culaire moyenne en nombre (Rn) comprise entre 1000 et 15.000. Plus partioulièrement, le copolymère préféré doit avoir une masse moléculaire environ 2000 à 8500. Il est préférable que la température de transition vitreuse du copolymère soit de 50 i 8000 avec une masse moléculaire (Nn) de 3000 à 6500.Toutefois, la température de transition vitreuse la plus préférable est de 60 à 70 C avec une masse moléculaire (n) de 3000 à 4000.
En outre, un pigment doit être dispersé dans la solution de copolymère pour obtenir la couleur souhaitée dans la composition liqui- de. En dispersant ainsi la pigmentation souhaitée dans la composition liquide avant d'éliminer le solvant, conformément au procédé, il est possible de réassortir de façon uniforme et exacte la couleur et la nuance de la peinture avant d'atteindre le stade pulvérulent. C'est ainsi que le liquide pigmenté peut être pulvérisé ou appliqué d'une autre manière sur des plaques d'essai et comparé avec des plaques téta, lot pour le réassortiment de la couleur et de-la nuance, suivant des modes opératoires bien connus des spécialistes des peintures liquides.
Si la couleur et/ou la nuance ne sont pas réassorties de façon adéquate, il est facile de soigneusement et complètement disperser une quantité supplémentaire de pigment dans la composition liquide. C'est ainsi que l'inclusion et la dispersion uniforme de. pigment dans une composition de peinture liquide qui est, en fin de compte, transfor mée en une peinture pulvérulente, représente un avantage significatif du proc.édé suivant l'invention.
Outre le copolymère et le pigment, la solution de copolymère peut contenir un agent régulateur de liécoulement. Ces agents régulateurs de -l'écoulement doivent avoir une masse moléculaire (2n) supérieure à 100, environ. Toutefois, il est préférable que la masse molécu laire (R ) soit supérieure à 1000 environ et, mieux, comprise entre 6000 et 20.000, environ.
En outre, la solution de copolymère à traiter suivant l'invention peut contenir d'autres additifs à inclure dans la peinture pulvérulente, tels que des catalyseurs, des agents antistatiques, etc.
Toutefois, conformément à l'invention, l'agent de réticulation n'est pas inclus dans la solution de copolymère, comme il peut litre suivant la demande de brevet français précitée déposée ce jour. On peut également mélanger les autres additifs cités avec la poudre uniformément pigmentée, événtuellement, après traitement suivant l'invention.