INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'extrémité inférieure de l'organe de verrou 13 est ainsi séparé de la face frontale arrière de l'épaulement de boîtier 18, et la dent 17 de l'organe 13 est également sortie de l'encoche inférieure de cette face frontale. Mais dans ce cas, contrairement àla position de connexion de la figure 2, l'organe de verrou 13 se trouve dans la position d'alignement avec la portion recourbée 119 du ressort de verrouillage 19 et, en conséquence, il n'est pas chargé par ce ressort.Il en résulte que l'organe de verrou 13 peut être déplacé vers le haut (figure 4) par le ressort de déverrouillage 20. il s'engage alors, avec son extrémité supérieure en forne de fourche, dans l'ouverture de la partie recourbée 119 du ressort de verrouillage 19, tandis que son extrémité inférieure opposée est soulevée et dégagée de l'épaulement de boîtier 18, comme représenté dans la figure 4. La douille de gâche 4 est ainsi déverrouillée et peut être déplacée par le ressort de rappel 12 vers l'avant dans sa position d'ouverture de la figure 1, dans laquelle elle est maintenue par la butée de l'extrémité en forme de fourche de l'organe de verrou 13 contre la tête de commande 115 de la broche de maintien fixe 15.
Dans ce déplacement vérs l'avant de la douille de gâche 4, la partie recourbée en forme de came 219 du ressort de verrouillage 19 glisse sur la tête de commande 115 da la broche de maintien 15 et elle est ainsi soulevée, c'est-à-dire éloignée, par pivotement, de l'organe de verrou 13, de sorte que ce dernier sort de la partie recourbée 119 du ressort 19 et se trouve ainsi libéré. Lorsqu'ensuite l'organe de verrou vient buter contre la tette de commande 115 de la broche 15, cet organe de verrou est pivoté vers l'arrière, dans sa position oblique, de sorte qu'il parvient à nouveau dansa zone d'influence du ressort de verrouillage 19, pour verrouiller la douille 4 en vue d'une opération ultérieure de fermeture de la porte de meuble 1.
Dans la position d'ouverture, poussée vers l'avant, de la douille de gâche 4, les billes dtarrêt à cran 10 peuvent sortir radialement vers ltextérieur, de sorte que le plane 2 peut sans opposition eAtre sorti de la douille de gache 4 pour ouvrir la porte de meuble 1.
La variante de réalisation représentée dans lesfigures 7 à 10 correspond dans l'essentiel à l'exemple décrit à propos des figures 1 à 6, et les mêmes éléments de constructions sont pourvus des mêmes chiffres de référence. Dans cet exemple de réalisation, le pêne 2 a une section transversale de forme circulaire et présente une gorge d'engagement à cran 106 de forme annulaire correspondante.
Ltalésage de la douille de gâche 4 a également une section transversale de forme circulaire. Le ressort de verrouillage 29 est constitué par un simple ressort à lame rectiligne avec un évidement 129 pour son engagement avec organe de verrou 13, au lieu de la partie courbée 119 du ressort de verrouillage 19 des figures 1 à 6. La courbure en forme de came 219 du ressort de verrouillage des figures 1 à 6 est remplacée par un bossage de came 229 fixé sur le ressort 29. Le ressort de déverrouillage 120 est constitué par un ressort de traction hélicoïdal tendu entre un appendice 113 de l'organe de verrou 13 et l'extrémité postérieure libre du ressort de verrouillage 29.Enfin, au lieu de la broche de maintien rectiligne 15 avec la tête de commande plus épaisse 115, il est prévu une broche de commande 25 dirigée transversalement à l'axe longitudinal de la douille de gâche 4, qui est fixée, par ses deux extrémités, au boîtier 3 et qui s'étend au-dessus du prolongement arrière décalé 104 de la douille de gâche 4.
Le mode de fonctionnement de cette variante de réalisation suivant les figures 7 à 10 correspond à celui de l'exemple suivant les figures 1 à 6. La figure 7 montre la douille de gâche 4 dans sa position d'ouverture déplacée vers l'avant, avec le pêne 2 dégagé de l'arrêt à cran. La figure 8 montre la douille de gâche, 4, déplacée au maximum vers l'intérieur du bottier dans sa position de connexion lors de la fermeture de la porte de meuble l, avec l'organe de verrou 13 engagé dans sa position de verrouillage.
Dans la figure 9, est représentée la position de fermeture de la douille de gâche, verrouillée par l'organe de verrou 13, avec le pene 2 solidarisé avec la douilles Enfin, la figure 10 montre la position de connexion de la douille 4, enfoncée au maximum, dans le bottier, lors de l'ouverture de la porte, Organe de verrou 13 étant déconnecté dans la position de déverrouillage.
Bieientendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Plusieurs autres solutions restent possibles, notamment du point de vue de la construction des éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C'es* ainsi, par exemple, que les billes d'arrêt I cran 10 de la douille de gâche peuvent titre remplacées par d'autres organes dtarret, par exemple de forme cylindrique ou en forme de crochet. Le dispositif de verrouillage en particulier pouvant etre connecté et déconnecté à la manière d'un bouton-poussoir peut présenter une constitution différente, bien que le mode de réalisation décrit soit spécialement sensible, peu encombrant, et de fonctionnement sûr.
L'invention concerne une poutre de pression pour scies circulaires de mise au format, pour il application ssjrs pression d'une pièce contre la table de la machine-outil9 cette poutre comportant une ssme au moins à disposer au voisinage du plan de coupe de la scie circulaire de mise au format et s'étendant parallèlement à ce plan, un organe d'application déformable et reno- velable étant prévu entre la zone de lame faisant vis à vls à la table de la machine-outil et immédiatement voisine de la pièce lorsque la machine est en fonctionnement, d'une part, et la pièce ellemême d'autre part, et la poutre de pression étant supportée de manière à pouvoir 8tre élevée et abaissée par rapport à la table de la machine. Sous la désignation de scies circulaires de mise an format, on comprend ici les scies circulaires dans lesquelles, pendant 1' opération de sciage, la pièce est immobilisée et maintenue tandis que, par contre, ltappareil de sciage lui-meme est déplacé vis à vis de la table de la machine ou du bati de la machine.
On connais des poutres de pression pour scies circulaires de mise au format. Elles se composent, en règle générale, d'une poutre en treillis ou constituée par un profilé en caisson recevant la charge, ainsi que d'åmes disposées contre la face inférieure de ces poutres et agissant sur la pièce, ces åmes étant prévues par paires et étant disposées à une faible distance l'une de l'autre pour recevoir entre elles la lame de scie.Pour ces on peut se servir aussi de profilés en forme de caissons, murEs d'une fente longitudinale0 Â la zone des ames faisant vis à vis à la table de la machine, il est prévu dans des rainures de ces âmes des organes d'application se présentant sous la forme de liteaux en caoutchouc, ces liteaux en caoutchouc ne faisant saillie que dans une très faible mesure hors de la rainure et servant, principalement, à ménager les pièces à maintenir. Pour élever ou pour abaisser la poutre de pression, il est prévu des cylindres hydrauliques ou pneumatiques. On peut aussi employer, à cet effet, des dispositifs de levage purement mécaniques (arbres filetés, crémaillères ou moyens analogues).Le poids propre de ces poutres de pression est relativement faible et il ne suffit pas pour que ces poutres maihtiennent ou compriment suffisamment par leur propre poids des pièces à grande surface telles que celles qui doivent être principe- lement travaillées sur de telles scies circulaires de mise au format. Il faut au contraire que, par l'intermddiaire des organes de fixation et de levage mentionnés ct-dessus, qui servent à élever et : abaisser la outre de pression, soit appliquée en sor-lemer.
une force de pression. En outre, les pièces en forme de oalLneauxS qui sont usinées sur des scies circulaires de mise au format ne sont pas, en règle générale, parfaitement planes. Si de tels panneaux sont coupés par paquets, il faut, pour qu'on obtienne un joint de coupe correct, que les panneaux soient comprimes par la poutre de pression de manière à êtpe plans et il faut, pour cela, des forces considérables.L'expérience a montré qutil faut compter par centimètre de longueur de serrage sur des pressions ayant, par exemple, une valeur d'environ 3 kg/cm2, ce qui donne, dans le cas de scies circulaires de mise au format, pour uhe longueur de 6 mètres ou plus, une pression d'application de 2 x 2 tonnes, car, règle générale, la poutre de pression repose sur les pièces des deux cotés du trait de scie.Ces forces nécessitent des organes de réglage très grands et fortement dimensionnés et il faut tenir compte encore de ce que les pièces ont des longueurs très différentes, de sorte que l'application de la poutre de pression avec les moyens classiques nécessite une grande attention du personnel de conduite pour que la machine ne soit pas surchargée car la pression d'appli- cation doft effectivement dans chaque cas, être réglée sur la grandeur de la pièce.
L'invention a pour but de créer un dispositif qui, non seulement rende plus facile la conduite de la machine, mais qui, en outre, en conservant aussi une pression d'application essentiellement constante et pouvant être choisie librement, adapte automatiquement la force d'application à la grandeur de la pièce.
Conformément à l'invention ce résultat est obtenu maintenant du fait qu'il est prévu comme organe d'application, un tuyau flexible qui peut 8tre gonflé bydrauliquement ou pneumatiquement et lu fait que la poutre de pression quand elle repose librement sur la pièce, peut 8tre bloquée contre un soulèvement à partir de cette pièce, et; de préférence, verrouillée.Grâce à cette proposition, il est possible, par exemple, de dimensionner le dispositif de levage seule= ment pour l'élévation et pour lEbaissement de la poutre de pression et il est prévu dans la conduite d'alimentation pour le tuyau flexible gonflable, une soupape de surpression pouvant être réglée à la pression d'application spécifique souhaitée et (ou) un interrupteur à pression pouvant entre réglé à cette pression spécifique pour l'arrêt du fluide sous pression.Si les pièces en forme de panneaux sont posées sur la scie circulaire de mise au format, isolément ou par paquet, on abaisse la poutre de pression jusquà ce qu'en repose sur la pièce sous l'action de son propre poids. L'appo le la poutre de pression sur la pièce sous l'action de son propre poids est désigné sous le nom dtappui libre de la poutre de pression.On bloque maintenant ou l'on verrouille la poutre de pression pour l'5mpcher d'3tre soulevée, ce blocage pouvant 8tre exéc'xté à la main ou automatiquement au moyen de dispositifs appropriés et l'on gonfle maintenant le tuyau flexible prévu entre la pièce et la poutre de pression, Jusqu'd ce que la pression intérieure de ce tuyau atteigne la valeur souhaitée et réglée.Au moyen de ce tuyau flexible, la pièce est pressée maintenant contre la table de la machine et le tuyau flexible trouve une butée contre la poutre de pression. Gracie à l'emploi de ce tuyau flexible, la force d'applics- tion se règle automatiquement suivant la grandeur de la pièce, c*- est-à-dire suivant sa longueur de fixation, car cette force est fournie par le produit de la longueur de fixation de la pièce par la pression intérieure du tuyau flexible.
La figure 12 est une vue de dessous de la figure 11.
La figure 13 montre un mode de fixation analogue à celui de la figure 11, qui est applicable aux structures des figures 3 et 4.
tes structures des figures 1 à 4 sont représentées par des diagrammes en projection horizontale dans lesquels les membrures de la trame inférieure soht figurées par les lignes interrompues, les membrures de la trame supérieure par des traits pleins et les côtés des triangles par des traits forts, certains traits étant juxtaposés pour la structure de la figure 1 dans laquelle les côtés latéraux des triangles sont dans les plans verticaux des membrures de la trame inférieure.
La structure représentée-schématiquement en projection horizontale à la figure 1, comprend une nappe inférieure cons tituée par un quadrillage de membrures rectilignes 1. La nappe supérieure est constituée par un quadrillage décalé angulairement à 450 par rapport au précédent et dans lequel un carré sur deux en damier surplombe un des points d'intersection des membrures rectilignes 1 de la nappe inférieure, chacun de ces carrés formant la base d'une pyramide ayant son sommet sur ce point d'intersection et dont les quatre arêtes constituent quatre des entretoises inclinées. Dans cette structure, un sur deux des carrés en damier de la nappe supérieure est complètement dégagé, ce qui, dans le cas où la structure est une couverture, facilite l'éclai- rage et réalise un aspect attrayant.
Dans la construction, suivant l'invention, de cette struc ture de la figure 1, toutes les membrures rectilignes de la nappe inférieure sont constituées par des barres 1, tandis que, dans la nappe supérieure, seules les membrures longitudinales sont constituées par des barres rectilignes 2. La construction comporte, de plus, un nombre de triangles rigides sensiblement égal au nombre de carrés de la nappe supérieure et chacun de ces triangles a, b ou c, monté par son sommet sur un point d'intersection de -la nappe inférieure, est connecté par les extrémités de sa base 3 à deux barres longitudinales 2 de la nappe supérieure en formant ainsi, par ses deux côtés latéraux 4, 5, une connection de la nappe supérieure à la nappe inférieure et, par sa base 3, un élément d'une membrure transversale de la nappe supérieure. xes membrures transversales de la nappe supérieure sont ainsi formées par une série de bases de triangles solidari- sées bout à bout en alignement et les quatre sommets de l'un sur deux de chacun des carrés en damier ainsi formés dans la nappe supérieure, sont connectés par les côtés latéraux de deux triangles de sommet commun au point d'intersection de la nappe inférieure qui est surplombé par ce carré.
Une forme d'exécution des éléments nécessaires à la construction de la structure suivant figure 5 sera décrite suivant figures 6 à 12, avec repères portant référence en indice aux triangles marqués a, b, c dans cette figure 5.
tes membrures formant la nappe inférieure-sont formées, comme montré particulièrement figure 9, par des fers à 2 1 allégés en bandes plates à leurs extrémités qui sont réunies, aux points de croisement de deux membrures de cette nappe inférieure, par une plaque carrée 100 qui sert également å connecter, à ce point de croisement, les sommets de deux triangles a et b.
Dans chaque triangle, par exemple le triangle a, les deux côtés latéraux sont constitués par des tronçons de tube 4a 5a dont les extrémités, côté sommet, sont soudes sur un fer 31a pourvu de deux branches en équerre percées de trous pour fixation par boulons, sur deux barres 1 et sur la plaque de connexion 100, et respectivement sur la branche homologue du fer 31b du triangle b à connecter par son sommet au triangle a.
Les membrures longitudinales de la nappe supérieure sont formées par des fers à T L'extrémité de chaque tube, par exemple du tube Sa, opposée au sommet du triangle a, est connectée par soudure, comme montré figures 10, Il et 12 à une extrémité de l'âme d'un fer à U formant la base 3a du triangle, ainsi qu'à une plaque rec tangulaire 32a percée de trous pour solidarisation par boulons à une plaque rectangulaire homologue 32c du triangle c dont la base fc doit prolonger la base 3a du triangle a, et par l'intermédiaire de la partie de l'amie de la membrure longitudinale 2 qui doit être traversée par l'alignement des bases de ces deux triangles 3a 3c.
tes éléments de montage, qui ont été ci-dessus décrits en référence à la structure de là figure I,- sont applicables, sans modification essentielle, a' de nombreuses autres; structures tridimensionnelles spatiales.
Dans la construction de la figure 2, tout comme dans celle de la figure 1, toutes les membrures transversales de la seconde nappe sont formées par alignement de bases d'éléments triangulaires.
il n'en est pas de même dans les deux derniers exemples.
Dans la figure 3, chaque membrure transversale de la seconde nappe est formée par une alternance d'une base d'élément triangulaire et des deux bases accolées de deux autres éléments triangulaires. Dans la figure 4,chaque membrure transversale est formée par une succession uniforme de deux bases accolées d'éléments triangulaires. Pour la construction de telles structures, il faut modifier légèrement l'équipement des extrémités des côtés latéraux tubulaires de triangles qui sont opposés aux sommets comme montré par exemple figure 13, en remplaçant le tron çon 3a, 3c de tube en T formant la base de chaque triangle, par un tronçon 6a, 6c de tube en L destiné à être accolé contre le tronçon de tube en L de l'élément triangulaire adjacent.
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux projecteurs de véhicules automobiles, notamment aux projecteurs de croisement, lesdits projecteurs comprenant un réflecteur et une source lumineuse et, en ce qui concerne les projecteurs de croisement, un écran ou coupelle propre à intercepter, au moins en grande partie, la partie du faisceau lumineux émis par la source et qui serait dirigée vers le haut en l'absence dudit écran L'invention a pour but, surtout, d'agencer le réflecteur des susdits projecteurs de façon telle qu'il donne un faisceau lumineux dont les parties latérales sont d'une intensité lumineuse moins importante que la partie centrale, ces parties centrale et latérales du faisceau se raccordant de façon continue, sans variation brusque d'intensité Un autre but de l'invention est de rendre tels les projecteurs de croisement que leur brillance, pour le pilote d'un véhicule croisé, soit faible, étant entendu que la-brillance ( ou luminance) d'une source lumineuse est l'intensité lumineuse émise par une unité de surface apparente de ladite source dans une direction donnée.
Un autre but de l'invention est d'établir les susdits projecteurs de croisement de façon telle que leurs performances soient peu affectées par les intempéries.
Le réflecteur de projecteur conforme à l'invention est Ca- caractérisé par le fait qu'il comprend, -d'une part, au moins une partie d'une calotte ou secteur d'un ellipsoïde de révolution allongé, à l'intérieur de laquelle se trouve le premier foyer dudit ellipsoïde, et, -d'autre part, se raccordant à ladite calotte, des surfaces ellipsoidales constituant au moins les parvties latérales du réflecteur, -l'ensemble étant tel que la section desdites surfaces ellip soidales par un plan passant par le grand axe du susdit ellipsoi- de comprend deux arcs qui appartiennent à deux ellipses, dont chacune a un premier foyer coïncidant avec le premier foyer du susdit ellipsoïde et un deuxième foyer situé sur le segment de droite joignant le deuxième foyer du susdit ellipsoïde au point de raccordement de l'arc d'ellipse correspondant avec l'arc d'ellipse constituant la section de la susdite calotte par le plan passant par le grand axe de l'ellipsoïde Selon une variante, le projecteur de croisement conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison avec le susdit réflecteur un cache disposé en avant de ce réflecteur de façon telle qu'il masque, au moins en partie, pour le pilote d'un véhicule croisé, la partie dudit réflecteur qui réfléchit les rayons non interceptés par la coupelle, sans que ce cache coupe le faisceau lumineux réfléchi par le réflecteur D'autres buts, dispositions ou caractéristiques conformes i l'invention apparattront au cours de la description plus détail lée de modes de réalisation préférés de l'invention qui suit, et dans laquelle il est fait référence aux dessins, dans lesquels: la figure 1 est une coupe horizontale schématique d'un projecteur conforme à l'invention et montre le trajet de quelques rayons lumineux issus de la source; la figure 2 est une coupe schématique verticale d'un projecteur de croisement conforme à l'invention; la figure 3 montre en coupe verticale des détails du pro jecteur représenté-d 8 la figure 2; la figure 4 montre, en perspective, un projecteur de croisement mis en place dans une carrrosserie automobile et muni de plusieurs des perfectionnements selon l'invention ;; la figure 5 est une coupe verticale schématique suivant V-V, figure 4, et la figure 6, enfin, montre une partie des moyens de fixation et de réglage, conformes à l'invention, du corps du réflecteur à la carrosserie L'invention concerne tout d'abord un réflecteur de projecteur pour véhicule au-tomobile permettant d'obtenir-un faisceau lumineux central intense et étroit-au moins en zone-horizontale et des faisceaux latéraux plus larges mais moins intenses que le faisceau central, ces faisceaux latéraux et central se raccordant sans variation brusque d'intensité. Un réflecteur de ce genre peut être utilisé par tous les types de projecteur : route,croi sement, antibrouillard,etc.
Un exemple d'exécution de l'invention est représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels s - la figure 1 représente une vue en élévation d'une canalisation électrique suivant l'invention dans laquelle les différentes couches sont enlevées par gradins.
- la figure 2 représente une ccupe de la figure 1suivant la ligne 11-11.
Le repère 1 désigne le conducteur métallique dune canalisation électrique, qui est en matière conductrice usuelle comme par exemple le cuivre ou I aluminium. Ce conducteur métallique peut être constitué sous forme de toron de fils conducteurs, cependant il est également possible de cons tituber ce conducteur sous forme de conducteur massif et de lui donner alors une dureté plus grande par rapport aux canalisations habituelles. Sur le conducteur métallique, est placé l'isolement 2 qui est en matière thermoplastique en particulier en polyéthylène à haute pression Sur cet isolement 2 est disposé suivant ltinsen- tion un treillis ouvert 3 en forme de reseau de fils en matière isolante dont la dilatation thermique est sensiblement plus faible que celle de l'isolement 2. Des fils de soie de verre pour le treillis 3 se sont révélés particulièrement favorables. Sur le treillis 3 se trouve une enveloppe extérieure 4 en plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle, Le treillis 3 est appliqué sous contrainte sur l?isolement 2 et par conséquent entoure celuici étroitement.
Le mode de fonctionnement de l'invention est le suivant Sans la mise en oeuvre du treillis 3, la canalisation électrique sous l'action de la chaleur se dilaterait aussi bien dans le sens axial que dans le sens radial, la dilatation axiale étant en particulier un inconvénient car alors la longueur de la canalisation augmente.
Les fils de soie de verre du treillis 3 ont kn coefficient de dilatation thermique entièrement faible, de sorte que sous l'action de la chaleur, par suite de la dilatation thermique radiale du plastique de l'isolement 2, il se produit un raccourcissement , bien que faible , du treillis0 Une dilatation axiale de l'isolement 2 et aussi du conducteur métallique 1 est emptchéepar ltarmature étroitement appliquée que constitue le treillis 3, de sorte que toute la dilatation thermique ne peut sPexe-cer que dans le sens radial.
Cette cppcsition à la dilatation axiale se trouve renforcée par l enveloppe extérieure en plastique 4 qui, hu moment de son applicatien traverse les mailles du treillis 3 et arrive ainsi au contact de lt-.solement 2. Lt application de l'enveloppe de plastique 4 se fait sous l'action de la chaleur, la surface de ltisolemens 2 étant en même temps ramollie et par conséquent le treillis pénetre légèrement dans l'isolement 2 ou le plastique de l'isolement 2 entre légèrement dans les mailles du treillis 3.
L'avantage de la canalisation conforme à l'invention réside donc essentiellement en ce que pour la mise en oeuvre du treillis 3 en fils de soie de verre une dilatation axiale de la canalisation est à peu près empochée, tandis que toutes les dilatations thermiques peuvent s'exercer dans le sens radial. Le pas des fils du treillis 3 est quelconque. Un angle d'hélice d'environ 700 se révèle particulièrement favorable.