INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 est apparu avantageux que le profilé élémentaire ait la forme d'un profilé en cornière présentant des ailes de longueurs différentes et qu'à la face intérieure de l'aile courte soit prévue une gorge de logement destinée au conducteur de protection. En outre, au bord de l'aile courte se trouve un ressort d'encliquetage qui s'engage dans une gorge intérieure du bord de l'aile longue du profilé en cornière opposé et assure ainsi un assemblage à enclenchement. Pour renforcer l'action d'enclenchement, on prévoit sur l'aile longue du profilé en cornière un bec d'encliquetage qui, de l'extérieur, s'applique par derrière dans une ercoche prévue dans le ressort d'encliquetage formé par l'aile courte du profilé en cornière opposé.
Cette disposition de l'assemblage à encliquetage présente l'a vantage que l'enveloppe assemblée de cette manière, sans utilisation d'un assemblage par vis, ne peut pratiquement plus être ouverte sans destruction. On est ainsi assuré que des personnes non autorisées ne peuvent pas accéder aux barres omnibus qui conduisent généralement un courant fort.
Avantageusement, la gorge de logement destinée au conducteur de protection présente sur l'une de ses ailes un ressort d'encliquetage qui fait saillie à l'intérieur du profilé creux. Ce ressort d'encliquetage sert à fixer d'un côté le support pour les barres omnibus. De l'autre côté, le support pour les barres omnibus est maintenu par un ressort d'encliquetage disposé à une distance définie de l'aile d'encliquetage de la gorge intérieure de l'aile longue du profilé en corniere. Ce ressort fait également saillie à l'intérieur du profilé creux et peut être légèrement coudé vers le bas sur une moitié de sa longueur. Grâce à ce coude, l'action de retenue exercée par le ressort sur le support pour les barres omnibus est renforcée.
Avantageusement, le support des barres omnibus a la forme d'une pièce monobloc soufflée en matiere synthétique et est engagé par encliquetage sur les ressorts qui font saillie à l'intérieur du profilé creux en matière synthétique.
lie support des barres omnibus peut être conçu pour loger deux ou trois barres omnibus ou davantage. On introduit celles-ci dans des évidements prévus dans le support des barres omnibus et dont la grandeur correspond à peu près aux dimensions de la barre omnibus. Pour éviter que la barre omnibus se dégage d'un tel évidement, la surface d'appui de l'évidement peut présenter à son extrémité extérieure un bourrelet derrière lequel on pousse la barre omnibus lors du montage et qui l'empêche de tomber.
Le conduit selon l'invention est représenté schématiquement et à titre d'exemple dans le dessin annexé.
Les profilés en cornière symétriques assemblés en un boîtier sont désignés par les références 1 et 2. Dans la face intérieure de l'aile courte 11, 21 de chacun des profilés en cornière 1, 2 est prévue une gorge 12, 22 destinée au logement du conducteur de protection 3. Au bord des ailes courtes 11, 21 sont prévus des ressorts d'encliquetage 13, 23 qui s' engagent respectivement dans une gorge intérieure 14, 24 du bord de l'aile longue 1, 2 du profilé opposé.Sur l'aile longue de chacun des profilés en cornière 1, 2 est prévu un bec d'encliquetage 15, 25 dont chacun s'engage, de l'extérieur, dans des encoches 16, 26 prévus derrière les ressorts 13, 23 ménagés dans l'aile courte 11, 21 du profilé respectif 1, 2. lies gorges 12, 22 destinées à recevoir le conducteur de protection 3 présentent, sur leur côté tourné vers l'aile longue 1, 2 du profilé en cornière, un ressort d'encliquetage 17, 27 faisant saillie à l'intérieur du profilé creux. Sur l'aile longue du profilé en cornière 1, 2 est prévue, à une distance définie de l'aile d'encliquetage de la gorge intérieure 14, 24, un autre ressort d'encliquetage 18, 28 faisant saillie à l'intérieur du profilé creux.Le support pour les barres omnibus 4, qui est avantageusement formé d'une pièce soufflée en matière synthétique, est représenté sur le dessin dans la position encliquetée par les ressorts 27, 28. lies ressorts d'encliquetage 17, 18 ne sont pas utilisés dans la disposition représentée. Le support pour les barres omnibus peut par exemple s'étendre sur 100 mm. Dans cet exemple, on peut prévoir à l'intérieur du conduit selon l'invention, une telle pièce soufflé-e servant de support de barres omnibus tous les 1000 mm. Pour permettre un guidage exact des barres omnibus et éviter qu'elles se dégagent du support, il est avantageux que les supports de barres omnibus soient disposés alternativement des deux côtés opposés.
Si. comme on l'a représenté, le support pour les barres omnibus est engagé sur les ressorts 27, 28, l'autre support, disposé à une distance d'environ 1000 mm, est inversé et engagé sur les ressorts 17, 18. Les ressorts 17, 18, 27, 28 et les évidements 41, 42, 43 du support 4 sont disposés de telle sorte que les barres omnibus sont guidés exactement dans le plan.
L'avantage appréciable du conduit selon l'invention est que pour sa fabrication, il suffit de former un seul profilé en cornière, par exemple par extrusion. Alors, pour réaliser le conduit, on engage symétriquement l'un dans l'autre ces profilés uniformes. Etant donné que cet assemblage ne peut pas être défait sans destruction en vertu des dispositions spéciales de rainures et de ressorts, il faut, avant d'assembler la boîte, engager les supports de barres omnibus sur les ressorts d'arrêt correspondants, aux endroits prévus pour leur mise en place.
L'invention concerne un procédé de dispersion d'un produit sur une grande surface de terrain à partir d'un engin volant, tel qutun avion ou un hélicoptère. Elle s'applique en particulier à la dispersion à des fins militaires sur une grande bande de terrain de projectiles anti-personnel ou de produits fumigènes, éclairants ou toxiques, à partir d'un avion ou d'un hélicoptère0 Lt invention peut également s'appliquer à des épandages de produits de trai-temens agricole sur des plantaxions.
Pour répartir sur une grande bande de terrain des projectiles anti-personnel lancés à partir d'un avion ou d'un hélicoptère ou pour éclairer une grande bande de terrain, on utilise actuellement des bombes munies d'un dispositif de détection de proximité qui commande leur explosion lorsqu'elles arrivent à une certaine distance du solo Ces dispositifs connus actuellement présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, le dispositif de détection de proximité est cher, ce qui grève notablement le prix de l'engin. De plus, la sécurité de fonctionnement est faible puisqu'on utilise un seul engin pour traiter une grande surface.
L'invention a pour objet un procédé du type précité qui présente une fiabilité bien supérieure et qui ne comporte pas de dispositif de détection de proximité, Selon l'invention, la bande de terrain précitée est survolée par l'appareil qui tire des cartouches dont la partie propulsée contient comme charge le produit à disperser et est munie d'un retard pyrotechnique initiant en fin de combustion un corps explosif dont l'explosion entrain la libération et/ou la dispersion du produit, les caractéristiques du vol de l'appareil étant déterminées en fonction de la tempo- satior du retard pyrotechnique, de manière que la libération et/ou la dispersion de la charge se produit lorsque ladite partie propulsée est au voisinage du solo Comme cartouche du type précité, on peut utiliser celles qui sont décrites dans le brevet français Is 1 403 722 et ses additions S 87 499 et 89 547O Ces cartouches comportent un retard principal et un retard d'auto-destruction. Ces cartouches sont, en outre, munies d'un dispositif de blocage de la mise à feu de la charge, Ce dispositif de blocage est constitué par une pièce formant écran entre la ligne à retard et la charge et se déplaçant perpendiculairement à l'axe de la cartouche après l'éjection de la douille de manière à réaliser la liaison entre le détonateur commandé par la ligne à retard et la charge, ce dernier mouvement étant commandé à partir de l'éjection de la douille avec un retard inférieur au retard principal.
Par ailleurs, dans le cas où le produit à répandre est constitué par des projectiles anti-personnel, la charge de la cartouche est constituée par un ressort hélicoïdal maintenu en état de compression, disposé autour du corps explosif et qui est dispersé en petits fragments lors de l'explosion dudit corps explosif.
Conformément à l'invention, le produit en question contient le principe actif en association avec un solvant pharmaceutique ou une matière de base pour onguent.
En qualité de solvant pharmaceutique, il est rationnel d'utiliser l'alcool éthylique.
En tant que matière de base pharmaceutique pour onguent, on utilisera de préférence la lanoline anhydre associée à l'huile de peche.
Il est également possible d'employer le produit sous forme de différentes suspensions devant être secouées avant l'utilisation, et sous d'autres formes.
On a intérêt à employer le produit antibactérien et mycocide contenant 2 à 5 % en poids du principe actif.
Comme phnones secondaires provoqués par l'emploi du produit, on peut observer, dans des cas bien rares, la rougeur et la démangeaison. La réduction de la dose du produit ou le remplacement d'une forme de celui-ci par une autre peut supprimer ou prévenir le déroulement des phénomènes secondaires. Dans les cas exceptionnels o; interrompt le traitement pour quelques jours.
Le produit est employé avec précaution s'il s'agit des personnes souffrant de maladies allergiques, surtout lorsqu'on se trouve dans l'obligation de-porter de l'onguent sur des plages étendues de lésions chez les enfants et les personnes âgées.
L'invention vise également un procédé de préparation du produit antibactérien et mycocide, ce procédé consistant, conformément à l'invention, à submerger les grains d'orge par de l'eau à une température ne dépassant pas 25"C et à maintenir pendant 16 à 48 heures, à faire passer ultérieurement l'extrait aqueux ainsi obtenu à travers un échangeur de cations en forme H+, à éluer ensuite par un solvant organique le produit adsorbé sur l'échangeur de cations, à chasser par distillation le solvant organique contenu dans ltéluat et à isoler le produit visé.
Cette dernière opération se fait par centrifugeage ou par extraction au chloroforme, avec séparation ultérieure de celuici par distillation.
On a intérêt à opérer l'épuisement des grains d'orge par de l'eau à une température de 8 à 12"C.
En qualité d'échangeur de cations en forme H+ on utilisera de préférence le charbon sulfoné qui présente les propriétés d'adsorbant moléculaire et le pouvoir d'entrer en réaction d'échange à n'importe quel pH.
En tant que solvant organique, il est avantageux d'utiliser l'alcool éthylique. L'emploi de ce solvant permet la réalisation complète de l'élution.
Le procédé objet de l'invention est mis en oeuvre de la manière suivante.
On peut utiliser en tant que matière première différentes variétés de l'orge ainsi que les extraits d'orge aqueux provenant de la brasserie comme produits résiduaires de la préparation du malt. L'épuisement de l'orge par de l'eau est opéré pendant 16 à 48 heures à une température ne dépassant pas 250C, de préférence comprise entre 8 et 120C, en faisant passer ultérieurement l'extrait aqueux obtenu, dont le pH est de 6,5 à 6,6 à travers un échangeur de cations en forme H+.
En qualité d'échangeur de cations, il est avantageux d'utiliser le charbon sulfoné. On considère comme le début de l'adsorption le moment où l'eau qui s'écoule des colonnes est ajustée à un pH de 2,5 à 3,0. On considère comme la fin de l'adsorption le moment où le pH de l'eau sortante est égal à 6,0. Ensuite, on élue le produit adsorbé par un solvant organique, notamment par de l'alcool éthylique que l'on chasse subséquemment par distillation pour faire subir à la masse qui demeure en résidu soit un centrifugeage fournissant le produit visé, soit un trai tement au chloroforme que l'on sépare ensuite par distillation en obtenant finalement le produit visé. Ce dernier se présente sous forme d'un liquide huileux contenant 65 % en poids de substances principales.
La présente invention sera mieux comprise à- l'aide des exemples suivants d'exécution du procédé de préparation du produit antibactérien et mycocide.
«^1 O
Inocybe kasugayamensis Hongo
41,06
uj uj
d'adhé
Antistatique **
rence dévidage
Acide palmitique
Stéarate de Ca
G H
Hygrophorus subcinnàbatinus Hongo
Hygrophorus capreolarius (Kolchbr) Sacc (non Imai)
40,79
Hygrocybe minlata (Fr.) Karst.
39,49
est représentée à la Fig. 15 en combinaison, avec, les Figs- 16 et 17. Ici les plaquettes d'aiguisage 26 sont fixées à des bandes 27 en acier à ressort,bandes 27 qui, à leur tour, sont fixées par des boulons 28 au disque de coupe 9. Les plaquettes 5 d'aiguisage 26 sont appliquées alternativement à la face supérieure et à la face inférieure de la plaquette de coupe 15 intéressée, de telle sorte qu'il est produit un aiguisage des deux faces du tranchant. Selon la configuration du tranchant, un aiguisage sur une seule face peut être suffisant. Il est 10 évident que les plaquettes d'aiguisage 25 ou 26 p-euvent également être remplacées par des anneaux d'aiguisage ou par des segments d'anneaux. IL est également possible de prévoir un anneau d'aiguisage disposé concentriquement à l'axe du disque de coupe 9 et fixé d'une manière solide ou aussi entraîné, de telle sorte 15 que la vitesse relative entre la plaquette de coupe et la surface d'aiguisage peut être contrôlée. Il est probable que le mouvement des plaquettes découlant du seul frottement avec le faisceau de fibres lors de l'opération de sectionnement est suffisant pour l'aiguisage, étant donné qu'en effet les coupes ont lieu en un 20 nombre très élevé et d'une manière ininterrompue.
72 14379 2134430
La Fr-sente invention consiste en une combinaison de parties d'outillages nécessaires à la fermation de pièces mculées, d'un dispositil d'éjection de ces dernières ainsi que d'un système d'autoalignement de diverses pièces d'outillages entr'elles.
Elle permet de réaliser à très bas prfx ces outillages et d'@btenir des conditions d'explsitation particulièrement avantagedses.
Dans @'outillage représenté à la PLI nous voyons une plaqu (1) sur laquelle est prévue la fixation d'un certain nombre de "noyeaux" (5) correspondant au nomore de pièces que nous désirons @ouler en une seule fois. Le diamètre de ces noyeaux correspond au diamètre de la pièce que nous désirons obtenir.
tne plaque 14) sert de support "aux cavités" (6) et elle permet le dévetissage de la pièce de sur Te noyeau. Ces l'cavités" sont constituées par des bagues (PL2 fig I et 2) dont la partie crie entre le haut de a bague et l'épaulement (21 correspond la hauteur de la pièce à obtenir et à son diamètre.
Ces bagues sont maintenues par une ou plusieurs billes dont la pression est réglée par le ressort (12 PLI) par l'intermédiaire daa pièces IO et il, de façon à pouvoir dégager facilement la bague pour des besoins de fabrication tout en les maintenant suffisemment dans la plaque (4) lors des manoeuvres d'ouverture et de fermeture du moule. Ces bagues pourront aussi être maintenues lar des vis décolletées de longueur suffisante mais i.; faudra débloquer et rebloquer les vis à chaque changement de bague.
.'eau de refroidissement des bagues et admis en (21, les joints (22 et 23) servent à réaliser l'étanchéité. Le noyeau (5) est refroidi par les systèmes habituels; son refroidissement n'est pas figuré sur le dessin.
la Èaque sert à maintenir le Joint 14.
de fonctionnement du dispositif est le suivant: s @'injection de ~a fatière dans le moule à travers les pla "d, S 7 et 2v et le refroidissement de Ta pièce formée entre le noyea @ et la cavité 6 on dévétit la pièce de sur le noyeau au @o@@@ @@ @@ @@aque 4 poussée par des tiges d'éjection utilisées @e lt@e @@ ent dans les outillages.A c moment on admet en I9 @@ s@@@ pressi@@ @@i se tr@@ve être habituelllement l'air comgri@é.
Oe dernier retenu d'un côté par le joint I4 peut en raison de la dépouille donnée au noyeau 5 se répartir et exercer sa pression sur la surface intérieure du fond de la pièce et éjecter celle-ci à 11 extérieur de Ta cavité 6. t'automaticité complète du cycle de moulage peut titre ainsi réalisée.
Le dispositif formé par les pièces 15.16.17.18 permet au "ncyeau" de basculer légèrement autour de son axe et de se trouver toujours dans la position la plus favcrabie par rapport à la pièce moulée lors du dévétissage de cette derrière en atténuant ou supprimant les causes de rayures sur celle-ci.
Si on désire changer la hauteur de la pièce il suffit de retirer la bague formant cavité PLI (6) ou PL2 fig I et 2 et la remplacer par une ayant la longueur désirée cette longueur étant déterminée par celle existante entre le haut de la bague et l'épaulement 2 (CL2 fig I et 2). Cet épaulement doit nécessairement se reserrer sur le "noyeau" en épousant la dépouille de ce dernier.
La hauteur du noyeau, pour un diamètre donné, sera choisie de façon à être en mesure de recevoir une bague (6) correspondant à la pièce la plus haute que l'on pense avoir à mouler. (bague fig.I PL2). le remplacement de ces bagues par d'autres dont le positionnement de l'épaulement 2 (PI2 fig.2) raccourcira la hauteur utile au moulage permettra de mouler des pièces plus ccurtes.
Offrent un intérêt particulier du point de vue technique les colorants de formule générale la dans laquelle Z1 est un atome dthydrogène ou de chlore ou un groupe méthyle, méthoxy, éthoxy, carboxyle, carbalkoxy, sulfonique, un groupe carbamido ou sulfamido éventuellement substitué, un reste de formule -CH2-, ou -S02-NH-S02- ou encore une liaison di recte, m, n et X ont significations precitées, ies autres conditions indiquées pour la formule I étant également valables pour cette formule.
Les restes carbamido et sulfamido éventuellement substitués renferment, comme substituants sur l'azote, des restes portant au total, de préférence 1 à 6 atomes de carbone.
Comme reste I on préfère le groupe -CONH2.
Pour préparer les colorants de formule I, on peut faire réagir des composés diazoïques ou tétrazoïques d'amines de formule géné- rale II avec des copulants de formule générale III
Comme composés de formule II, on indiquera, à titre d'exemples; le 2-nitro-l-aminobenzène, le 4-méthyl-2-nitro-l-aminobenzène, le 4-méthoxy-2-nitro-1-aminobenzène, le 4-éthoxy-2-nitro-1-aminoben- zène, le 4-chloro-2-nitro-1-aminobenzène, l'acide 2-nitro-l-amino- benzène-4-sulfonique, l'amide d'acide 2-nitro-l-aminobenz ène-4- sulfonique, le méthylamide d'acide 2-nitro-l-aminobenzene-4-sulfo- nique, le diméthylamide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfoni- que, l'éthylamide d'acide 2-nitro-l-aminobenzene-4-sulfonlque, le ss-hydroxyéthylamide d 'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, le di-P-hydroxyéthylamide d'acide 2-nitro-l-aminobenzène-4-sulfonique, le n-butylamide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, le cyclohexylamide d'acide 2-nit ro-l-aminobenzène-4-sulfonique, l'anilide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, le N-méthylanilide d 'acide 2-nitro-l-aminobenz ène-4- sulfonique, le pyrrolidide d'acide 2-nit ro-l-aminobenz ène-4-sulfonique, le pipéridide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, le morpholide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4-sulfonique, l'acide 2-nitro-1-aminobenzène -4-carboxylique, le n-butylamide d'acide 2-nitro-1-aminobenzène-4- carboxylique, l'ester éthylique d'acide 2-nitro-l-aminobenzène-4- carboxylique, l'ester i-butylique d'acide 2-nitro-l-aminobenzène- 4-carboxylique, la 3,3 '-dinitrobenzidine, l'acide 3,3'-dinitroben- zidino-5-sulfonique, le 3,3'-dinitro-4,4'-diaminodiphénylméthane, le 3',3n-dinitro-4',4"-diaminodiphénylcyclohexane-(1,1} ou l'imide d'acide di-(3-nitro-4-aminobenzène sulfonique).
Comme copulants de formule III, on indiquera, à titre d'exemples le benzimidazolyl-(2)-acétamide, l'acide benzimidazolyl-(2)-acétamidosulfonique, le l-méthyl-benzimidazolyl- (2) -acétamide, le 5-mé thyl-benzimidazolyl- (2)-acétamide, l'acide 5-méthyl-benzimidazolyl- (2)-acétamidosulfonique, le 5,6-diméthyl-benzimidazolyl-(2)-acéta- mide, les esters méthylique, éthylique ou n-butylique d'acide ben zimidazolyl- ( 2)-acétique.
La diazotation des diazos est effectuée de façon connue, soit directement ou indirectement. La copulation a lieu en solution aqueuse ou dans des mélanges d'eau et de solvants organiques, comme le diméthylformamide, la N-méthylpyrrolidone ou la pyridine, avantageusement avec addition d'agents fixant les acides, tels que l'acétate de sodium, les carbonates de potassium ou de sodium et/ou l'hydroxyde de sodium.
Les colorants stobtiennent sous forme de leurs sels alcalins.
Par précipitation par un sel on peut parfaire leur séparation. On peut, dans ce but, toutefois aussi effectuer une acidification à l'acide chlorhydrique ou à l'acide sulfurique, les colorants précipitant alors, suivant la zone du pH, sous forme des acides décolorants libres.
Les colorants conviennent, notamment après avoir été amenés sous une forme appropriée à leur emploi, pour la teinture des polyamides naturels et synthétiques, par exemple de la laine, du cuir, du polycaprolactame ou du polyhexaméthylène-diamino-adipate.
Sauf indication contraire, les parties et les pourcentages mentionnés dans les exemples suivants s'entendent en poids. Exemple 1
On verse sur 3000 parties de glace, en brassant, la solution de 218 parties du sel dtammonium de l'acide 2-nitro-l-aminobenzène-4sulfonique dans 5000 parties d'eau à 400C et on ajoute 300 parties en volume d'une solution de nitrite de sodium à 23 /%, puis, en une fois, 600 parties en volume d'acide chlorhydrique 5N. Peu de temps après, le composé diazoïque se sépare à l'état cristallisé; on brasse encore durant une hêure à O - 50C, puis on détruit de la manière usuelle l'acide nitreux en excès.
On ajoute au mélange de diazotation encore 2000 parties de glace et ensuite, en l'espace de 30 minutes, entre O et 50C, la solution de 184 parties de benzimidazolyl-(2)-acétamide dans 2000 par- ties d'eau et 240 parties d'acide chlorhydrique 2N. Après avoir fait arriver, en une heure, 1000 parties en volume d'une solution d'acétate de sodium saturée, la copulation est pratiquement terminée. Pour parfaire la séparation du colorant, on ajoute encore 200 parties en volume de lessive de soude à 50 , pour régler le pH à 5. On brasse pendant un moment, après quoi on sépare par succion le colorant jaune, on le lave avec 500 parties d'eau et on le sèche à 800C sous dépression. On obtient une poudre jaune orangé qui se dissout dans l'eau en donnant une solution jaune tirant sur le rouge et qui teint les articles textiles en polycaprolactame en nuances jaunes, corsées, présentant d'excellentes solidités à la lumière et de très bonnes solidités aux épreuves humides.
Dans 130 parties en volume d'acide chlorhydrique concentré et 150 parties en volume d'eau, on dissout, avec chauffage à 70-75 C, 69 parties d'o-nitraniline. On verse la solution dans 350 parties en volume d'eau et 800 parties de glace, puis on ajoute, entre 0 et 50C, 155 parties en volume d'une solution de nitrite de sodium à 23 ,0. Après avoir brassé durant encore 3 minutes, on filtre et on fait couler la solution du sel de diazonium, goutte à goutte, entre 0 et 50C, dans une solution de 134 parties d'acide benzimi dazolyl-lt)-åcétamido-sulfonique dans 500 parties en volume d'eau et 50 parties de lessive de soude à 50 .Après avoir brassé pendant encore 2 heures, on règle le pH du mélange à 5 avec de la lessive de soude à 50 C/0, puis on brasse durant encore 2 heures, on sépare le précipité par succion, on le lave avec une solution de sel commun et on le sèche. On obtient le colorant de la formule indiquée ci-dessus sous forme d'une poudre jaune orangé dont la solution dans l'eau teint les matières textiles en polycaprolactame en nuances jaunes.
laurami-de
lauryl-amine
Hexaméthylène
distéaramide
(g)
Lauramide
Si la source 31 ne doit pas atteindre l'extrémité du réacteur, on peut appliquer les équations suivantes Cas A : Sur toute la longueur de la source jusqu'à Q1 = 600 = 2KS F(Ir/2,b) a Cas B : Gt= 600 jusqutà l'extrémité de la source # = KS[F(#/2,b)+ F(#1,b)] a Cas C : A l'extrémité de la source ( 1 = ) KS F(it/2,b) = 1/2 du cas A a Cas D : au delà de l'extrémité de la source = vsfr(rr/-,) P(01,b)3 a Cas E : 1 600 au delà de l'extrémité de la source.