REVENDICATIONS 1. Procédé d'extrusion dtun polymère thermoplastique moussable, caractérisé on ce qu'il consiste à extruder un polymère thermoplastique moussable à travers l'orifice d'une fi lière, à laisser le polymère stexpanser hors de la filière à une densité d'au moins 0,16 g/cm3 et à comprimer le polymère pendant qu'il est encore à l'état ramolli par la chaleur pour augmenter la densité à l'état expansé d'au moins 0,048 g/cm3 dans mon ou plusieurs châssis do moulage refroidis dans lesquels le polymère se durcit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est le polystyrène. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des pastilles de polymère de couleurs différentes sont introduites dans ltextrudeuse. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le pentane et le chlorure de méthyle seuls ou en mélange sont utilisés comme agents de gonflement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 4, caractérisé en ce quton utilise un mélange d'acide citrique et de bicarbonate de sodium comme agent de gernination. 6. Procédé selon lune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité d'agent de gonflement utilisée est comprise entre 2 et 20 %. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise de 0,2 à 5,0 % en poids de pentane comme agent de gonflement pour le polystyrène. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise de 0,5 à 2,0 % en poids de pentane. 9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la température de la filière d'extrusion est comprise entre 1050 et 1900C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on place une plaque perforée immédiatement en amont de la filière. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface totale-de section droite des perforations est plus petite que la section droite de la filière. 12. Procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la densité atteinte après expansion est comprise entre 0,32 et 0,8 g/cm3. 13. Procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ltentrée du chassies refroidi est située à une distance comprise entre 50 et 200 mm de la sortie de la filière,lorsque la mousse est extrudée dans une direction sensiblement horizontale dans ltair à la température ambiante. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la densité de la mousse est augmentée au maximum de 0,16 g/cm3. 15. Procédé selon la revendication 14, caractetrisé en ce que la densité de la mousse est augmentée de 0,064 à 0,096 g/cm3. 16. Procédé selon l'une quelconque-des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que la température du chassies de moulage est comprise entre 25 et 6000. 17 Procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qutun second châssis de moulage de meme section que le premier est placé immédiatement on aval du premier chassis et est maintenu à une température inférieure à celle du premier chassis. 18..Procédé selon lrune quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la température est abaissée progressivement le long du châssis de moulage. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 17 et 18, caractérisé en ce que la température du second chassies ou la température minimale du châssis dont la température est progressivement abaissée, est comprise entre 0 et 2500. 20. Polymère thermoplastique en mousse, caractérisé en ce qutil est préparé par un procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 19.