INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'égouttement des paliers des rouleaux à peindre connus est, en outre1 facilité du fait qu'entre les surfaces de paliers, par exemple entre les rondelles constituant l'anneau extérieur du palier du rouleau et l'étrier qui le porte, de la peinture peut pénétrer à l'intérieur du rouleau d'application étant donné qu'il faut prévoir des tolérances suffisantes à l'endroit du palier afin que le rouleau tourne facilement.Mais alors les paliers s'usent vitetce qui réduit considérablement la longévité du rouleau à peindre connu et rend difficile, sinon impossible, l'enle- vement de la garniture du rouleau du fait de la formation de crot te aux endroits des paliers d'où le rouleau d'application doit être extrait, Par ailleurs, la peinture qui a ainsi pénétré lors de l'utilisation du rouleau s'échappe et dégoutte de ces paliers.
Un égouttement ou une application épaisse ou irrégulière de la peinture ou de tout autre liquide à appliquer se produit également partiellement à partir des extrémités de la garniture de rouleau qui, lors de son utilisation, se replie vers liextérieur. Dans certains des rouleaux à peindre connus, cet inconvénient a été évité du fait que les deux extrémités de la garniture ne sont pas rectangulaires, vues en coupe longitudinale, mais sont coupées à angle droit plus ou moins arrondis. Cette coupe de la garniture évite, il est vrai, que la peinture ne produise des éclaboussures aux extrémités du rouleau, mais elle présente ce gros inconvénient que les coins de surfaces à angle droit ne peuvent pas autre complètement peints et doivent autre par exemple retouchés au pinceau.
Cette seconde réalisation industrielle fonctionne comme la première durant la phase de désinfection. Pendant la phase de rin çage, l'air sous pression débité par le compresseur 23 se détend à son entrée dans l'enceinte 1. Cela provoque de violents courants tourbillonnaires, activés par les ventilateurs 11, d'où résulte un rinçage efficace dans tous les paniers 2. Cette réalisation présente comme avantage, outre sa capacité de production, 1'économie réalisée grace au traitement simultané d'une grande quantité de vaisselle.
D'après une variante intéressante de ces réalisations industrielles, le dispositif de désinfection comporte un programmateur commandant automatiquement les différents organes de manoeuvre, tels qu'obturateurs, ventilateurs et générateur de formol, suivant le cycle de fonctionnement désiré. Celui-ci se déroule alors, sans erreur possible et sans intervention du personnel, donc dans les conditions les plus économiques.
Dans la variante de la réalisation simplif-i-ée représentée à la figure 8, les sens opposés F et G des courants gazeux engendrés par les ventilateurs lla et 12a sont ..perpendiculaires à l'axe commun des conduits d'aspiration 3 et~d'dvacuation~4, au lieu de leur être parallèles, les emplacements des paniers~Zlaissant entre eux un espace libre médian suivant ce-t-- axe commun.- Le fonctionnement de cette variante est le même, pour la phase de désinfection, que celui de la variante simplifiée représentée aux figures 1 et 2, mais, pour la phase de rinçage, on fait marcher simultanément les ventilateurs-6, 11 et 12.Les ventila teurs 11 et 12 projettent l'air de rinçage, chargé de vapeur de formol, vers l'espace libre médian ménagé entre les paniers 2, dtoù il est refoulé vers le conduit d'évacuation 4.
Cette variante est naturellement applicable aux diverses réalisations.
Les dimensions de l'enceinte 1 peuvent varier de celles d'n petit caisson, éventuellement mobile, dont le volume est une fraction de mètre cube, à celles d'un local de plusieurs dizaines de mètres cubes, agencé pour la désinfection.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux réalisations qui viennent d'etre décrites et on peut apporter à celles-ci de nombreuses variantes d'exécution sans sortir du domaine de cette invention.
Ainsi les ventilateurs 11, d'une part, et 12, d'autre part, pourraient être en nombre supérieur à deux, les conduits d'aspiration 3 être multiples et les conduits d'évacuation 4 également.
On pourrait, d'autre part, placer dans le conduit d'évacuation 4 un ventilateur pour ltaspiration du mélange gazeux dans l'encein- te 1 et son refoulement dans l'atmosphère après passage dans le filtre 9.
Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu de loger dans l'enceinte 1 un humidificateur associé à un hygrostat, permettant de maintenir le taux d'numidité dans cette enceinte à 50s0 environ. L'expérience a, en effet, montré que cette valeur permet d'obtenir le maximum d'efficacité pour les vapeurs désinfectantes de formol.
Cette solution est particulièrement favorable à fabrication par thermoformage car il suffit de prévoir à l'emplacement de ces fentes des bossages de hauteur largement excédentaire et après refroidissement de les décapiter par tronçonnage. les poignées 14 de la cuve viennent s 'encastrer dans deux écha@crures 4 du rebord du capot 2 qui est ainsi parfaitement immobilisé.
Pour la clarté du dessin, les déflecteurs 16 n'ont été représen- tés que dans la coupe selon AB, fig. 5, P1. II/2. Ce sont deux gouttières en quart de cercle collées au bord inférieur du capot au-deEsus des fentes latérales d'aération, mais qui pourraiert aus- ai bien être fixées à la cuve cu au berceau0 L'évaporateur est distinct de la cuve et constitue une cuvette à bord replié horizontalement 70 Le coté extérieur de son fond est garni de bossages 8 qui ménagent un espace d'air entre lui et; la cuve dans laquelle l'évaporateur vivent s 'encastrer.
La cuve, particulièrement robuste2 est conçue à la manière d'un bac de manutention. Ses faces latérales sont renforcées extérieurem.ent- par de fortes nervures lOo D'autres nervures garnissent l'exterieur de son fond ou elles forment un caillebo tis llo Le bord supérieur est ourlé d'un fort rebord 12 replié vers l'extérieur et pouvant fair office de rampe de manutention.
les faces latérales sont caractérisées par un décrochement 13 haut de 5 cm environ et qu.i forme les orifices d'aération laté- rab.x, le couvercle une fois en place; les orifices d'aération des petits cotés sont protégés par de fortes poignées 14 débordant largement vers l'extérieur. Intérieurement, ces orifices 15 sont masqués par les volets de tête et de pied 5 du berceau de section rectangulaire, obtenu par pliage dne seule feuille de resine thermoplastique et dcnt les volets latéraux 6 ont été racourcis à chaque extrémité de quelques centimètre de manière à créer les fentes de sécurité 9.L'exemple proposé correspond à une fabrication économique même par petites séries et peut être entièrement réalisé par thermoformage de matières plastiques thermoplastique. Le cas échéant la cuve pourrait être injectée, les nervures et poignées pouvant alors ven-2.r directement de moulage et n'avoir plus bescin d'être rapportées par soudure-.
Le dôme de ventilation f@cee n'a pas été illustré.
La sécurité de l'enfant est assurée d'sabord pa-r le volant d'air inclus dans le caisscn, 40 à 50 litres environ, par la situation de sa zône respiratoire dans les parties supérieures du caisson, la disposition des orifices latéraux à un niveau correspondant à la base du berceau, les orifices de sécurite du berceau, la pigmentation du capot, l'exigvité du berceau. En cas d'arrêt du chauffage et d'absence totale de courants d'air extérieurs, l'air expire plus dense tend à descendre vers les zôres lasses du caisson et à s'échapper par les orifices latéraux, tandis que de l'air frais pénêtre par les orifices supérieurs pour le remplacer.Cette circulation en sens inverse de la normale ne peu t empêcher une certaine réinspiration de 00f, mais celle-ci reste inférieure à la limite du tolérable et dépend essentielle- ment du dimensionnement des orifices.La sécurité est améliorée si par temps froid l'enfant tout emmailloté est enveloppé dans un film de matière plastique pcurvu d'une métallisation réfléchissant la chaleur et lui évitant les pertes de chaleur par rayonne- mente Sa protection montre les accélérations et décélerations du transport ainsi que contre les vibrations est assurée par l'exiguité du berceau, par sa constitution en une matière relativement élastique, par l'interposition d'amortisseurs élastiques entre lui et son support et le cas échéant par le montage d'amortisseurs extérieurs sous le caisson. L'humidification de l'atmosphère réduit la déshydratation du nourrisson. Un thermomètre peut être fixé à la tête du berceau pour s'assurer de la température de 1' air respiratoire de l'enfante Eventuellement des volets fermant plus ou moins complètement l'éva@orateur vers le haut pourraient être prévus pour permettre de doser le chauffage en fonction de la température atteinte près de l'enfants En l'absence de ces volets, ce dosage se fait par la température de la source de chaleu@
Il existe de nombreux appareils mobiles pour le nettoyage des sols intérieurs ou extérieurs, mais, Si les uns conviennent très bien pour retirer les poussières, d'autres les papiers, d'autres les déchets plus importants, il n'en existe pas qui assurent un nettoyage complet, aussi bien des poussières que des papiers et es déchets".
La présente invention a pour objet un tel appareil1 A cet effet, cet appareil comporte un chassais monté sur des roues avant, préférablement de diamètre relativement grand, et des roues arrière pivotantes de plus faibles dimensions, et muni, en avant du train de roues avant, d'une buse. d'aspiration transversale, d'un moteur, d'une turbine entranée par ce moteur, d'un conduit longitudinal principal, dans lequel la turbine provoque un violent courant dtair refoulé, d'un autre conduit longitudinal, in- cliné de bas en haut d'avant en arrière, reliant la buse d'aspira~ tion au conduit longitudinal principal, et, entre le train de roues avant et les roues arrière, d'un cyclone dans lequel est refoulé l'air arrivant à travers le conduit longitudinal principal, d'un tiroir disposé au-dessous de ce cyclone, dans lequel tombent les déchets aussitEt que le cyclone a provoqué une diminution suffisante de la vitesse du courant d'air qui les entrain et de filtres disposés au-dessus de ce cyclone, destinés à permettre l'échappement dans l'atmosphère de l'air purifié, après avoir ar rdtd les poussièresW Le conduit longitudinal incliné peut comporter un orifice susceptible autre obturé, ou dtetre raccordé à une canalisation flexible; de 120 à 160 mm de diamètre, destinée à l'aspiration des déchets ou des poussières, è une distance ne dépassant guère quelques mètre Suivant une variante, ces déchets ou poussières arrivent au centre de ladite turbine à gros débits, au-dessus de laquelle est disposée une seconde turbine, communiquant avec la première par leurs parties centrales, de mtme diamètre nais de faible hauteur, entrain par le même arbre et tournant à mme vitesse, à laquelle peut aussi entre raccordée latéralement une cansli s ation flexible de petit diamètre et de grande longueur, réservée exclusivement à lt aspiration des poussières à grandes distances au sol à des niveaux supérieur ou inférieur, cette turbine etant également reliée au cyclone par un second conduit principal longitudinal9 de section plus faible que celle du précédents Entre cette seconde turbine et le moteur est monté un embrayage à friction, protégeant ce dernier contre le bourrage éventuel, ou les chocs encaissés par la turbine à déchets; au-dessus de cet embrayage et au-dessous du moteur une poulie sert à l'en- traînement des roues avant de l'appareil; enfin au sommet se trouve le moteur Le moteur peut être à essence, à gaz ou électrique, alimenté par secteur ou par batterie'0 Le dessin annexé montre schématiquement deux modes de réalisation de la présente inventiontO La figure l est une vue en coupe longitudinalet La figure 2 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne IIIII de la figure li La figure 3 est une vue à plus grande échelle montrant un détail La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une variante.
La figure 5 est une vue analogue après enlèvement des éléments amovibles L'appareil représenté aux figures 1 à 3 comporte un b3ti l, monté sur un train de roues avant 2, de diamètre relativement grand, et de roues arrière pivotantes 3; à l'avant il porte une buse d'aspiration 4, avec sa jupe 5, reliée par un conduit longitudinal inclinée de bas en haut et avant en arrière 6 au conduit longitu- dinal principal 72 dans lequel la turbine 8 entratnée en rotation par le moteur 9 provoque un violent courant d'air refoulé en direction du cyclone 10; celui-ci ralentit la vitesse de c courant d'air ce qui permet aux déchets de se déposer dans le tiroir mobile Il, tandis que les poussières sont entraSnées vers les filtres tubulaires 12 qui les arrêtent par ltair qui s'échappe à travers le capot perforé 13; ces filtres tubulaires peuvent être, con me repré- senté à la figure 3;; des manchons, dont le bord inférieur est fixe à une plaque 14 percée d'alvéoles correspondantes 15, et des ressorts hélicoidaux 16 tendent constamment à maintenir ces filtres tubulaires 12 verticaux Un bouchon 17, prévu à la partie antérieure du conduit longi- tudinal incliné ti, permet, après son enlèvement, l'introduction de l'extrémité 18, en forme de sifflet, d'un raccord de tuyau 19 qui obture la partie inférieure du conduit incliné 6 et provoque donc ltaspiration à travers une tuyauterie 20 prolongcant ce raccord 19; cette tuyauterie peut titre munie à son extremite ex térieura de tout dispositif d'aspiration approprié de façon à permetrc des nettoyages que ne permet pas la buse d1asp:ration 4 de l'appareil mobile spécialement.
L'appareil représenté aux figures 4 et 5 est analogue au précédent; il' comporte en outre, au-dessus de la turbine b gros débit 8, une turbine à plus faible débit 21, entraînée simultanément par le moteur 9, avec interposition d'un embrayage à friction 22 et d'une poulie 23 qui, par l'intermédiaire de la courroie 24, de la poulie 25, de la courroie 26 et des galets de frottement 27 peut entraîner les roues avant 2t Cette seconde turbine comporte une prise latérale 28, pour le raccordement à une canalisation flexible non représentée, et est reliée par un second conduit longitudinal principal 29 à un cyclone lOW Pour faciliter l'aspiration des poussières vers les filtres tubulaires 12 et la chute des déchets dans le tiroir mobile 11, la paroi extérieure de ce cyclone est dissymétrique, faisant à sa partie supérieure unangle de 300 environ avec ltho- rizontale et à sa partie inférieure de 60 environ; en outre, dans son axe sont montés au-dessus de lui un déflecteur tronconique 30, à grande ouverturd tangle au sommet, dont la plus petite base est dans le plan supérieur du cyclone, et au-dessous de lui un déflecteur 31, sensiblement parabolique ou hyperboli- que, dont lapetite base est dans le plan du bord inférieur du cyclone; ce dernier est solidaire du tiroir li et mobile avec lUiio La jupe 5 de la buse d'aspiration 4 est composée de quatre bavettes en caoutchouc, deux latérales et une dorsale fixes, et une frontale frangée et mobile, commandée à distance.
La tirette de réglage de la bavette mobile n'a pas été représen tés; elle peut titre disposée du côté droit de l'appareil, et une tirette de réglage de la hauteur d'attaque de l'ensemble consti- tuant la buse, peut autre montée du côté gauché.
Des moyens peuvent entre prévus pour permettre de secouer les filtres 12, 14, 'et les débarrasser de leur poussière sans dé- montage; le moteur étant arrêté la poussière tombe dans le tiroir il; des déflecteurs inclinés 32 dirigent l'air débarrassé de ses poussières vers le moteur 9 qu'il refroidit après qu'il soit passé au-dessus du logement 33 dans lequel est logé l'ensemble démarreur électrique et sa batterie Le guidon de direction 34 comprend une poignée articulée; commandant l'entrainement constitué par les galets 27 venant frotter sur les roues avant 2.
Cet appareil peut titre transformé pour entre utilisé exclu sivement comme aspirateur de déchets ou de feuillestO' A cet effet, il suffit de retirer tous les éléments portés par la partie arrière du châssis, et, notamment le tiroir, le cyclone et les filtres et de les remplacer par un sac 36 muni d'un embout venant se ficeler sur la partie de sortie de la turbine, comme montré à la figure 4;; et reposant sur la partie arrière 36 du châssis Afin de donner de la rigidité à 1' ensemble deux tubes peuvent se fixer de part et d'autre de la turbine et s'emboiter à leur autre extrémité dans des supports prévus à cet effet dans le guidon de directiontO Le châssis peut entre en deux parties articulèsautour d'un axe transversal 37t dans ce cas, pour le transport il se replie comme montré en traits mixtes à la figure 4, le guidon venant se placer au-dessus du moteur.
Il est du reste bien enyendu que les deux modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus en référence au dessin annexé ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent autre apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente inventiontO
L'invention concerne la fabrication des skis, particulièrement leur extrémité avant recourbée appelée spatule.
Dans ce domaine, les spatules des skis sont formées par une partie amincie des couches consistuant l'ensemble du ski, habituellement le noyau du ski ou ame existe bien à la spatule, mais à cet endroit il est très mince, I à 3 mm. La courbure de la spatule est obtenue au cours de la fabrication gr ce/en général/à l'amincissement de l'épaisseur du ski au point de courbure, sans qutil y ait discontinuité de la "planche?' quel que soit le matériau utilisé.
On obtient 2700 kg de cristaux d'acide L aspartique d'une pureté de 97,5 à 98 %.
Le produit ne contient pas d'acide fumarique et seulement quelques sels minéraux en particulier du sulfate d'ammoniac.
Ce dernier est très facile à éliminer par une simple remise en suspension dans de l'eau acidulée et séparation de 1' amino-acide cristallisé.
Le produit tel qu'il est obtenu, sans lavage ultérieur, est d'une pureté suffisante pour hêtre employé pour la synthèse des peptides en général et des peptides édulcorants en particulier.
Pour la fabrication de parois en béton armé, il est connu et traditionnel, dans la technique de la construction, d'exécuter ces parois soit à pertir d'éléments préfabriqués, soit avec du béton coulé sur place avec un coffrage des deux cotés. Les deux possibilités présentent toutefois des inconvénients considérables; en effet, l'utilisation d'éléments préfabriqués exige la présence d'appareils de levage d'une capåcité correspondante et des lors la nécessité de chantiers d'une certaine importance, et le procédé connu de béton coulé sur place exige une dépense considérable pour le coffrage.
En raison de cette situation, l'invention a pour objectif, grâce à la combinaison des deux possibilités, avec la suppression de leurs inconvéninats, de combiner les avantages des deux méthodes.
Pour atteindre ce résultat, il est proposé un dispositif pour la fabrication de parois en béton armé par le procédé de coulée sur place, qui est caractériéé par le fait que deux dalles minces en béton armé sont, avec formation d'un intervalle à remplir par du béton coulé sur place, armées de manière telle de membrures en treillis parallèles, qu'au moins une des barres longitudinales de ces membrures en treillis est dispcsée à distance devant la surface de 12 dalle qui est orientée vers l'autre dalle en béton armé, et que les barres longitudinales se faisant face des deux dalles en béton armé sont, à leurs points de jonction avec les diagonales des membrures en treillis, réunies per des éléments d'assemblage s'engageant l'un dans l'autre et résistant à la traction et aux vibrations. En l'occurrence, les éléments d'assemblage des dalles minces en béton armé soit peuvent etre en forme de griffes, soit peuvent etre constitués par des crochets ou des éléments en garrot ccopérant par paires, serrés sur les barres longitudinales libres des dalles en béton armé. Les crochets qui sont utilisés, dans le second cas, sont de préférence formés en tcle d'acier et possèdent deux ailes présentant un évidement pour la réception des éléments de garrot et reliées entre elles par une traverse située derrière la barre longitudinale libre, ailes qui à leur tour sont traversées par un coin transversal serrant le crochet sur la barre longitudinale.En outre, il apparait parti culièrement recommandé que les ailes de ces crochets divergent l'une de l'autre suivant l'angle formé par les parois latérales des membrures en treillis. Les éléments de garrot s'engageant dans ces crochets disposent, dans une forme de réalisation préférée, d'un fer rond guidé tsranversalement à la barre longitudinale libre des membrures en treillis entre les diagonales en liaison avec cette membrure, fer rond qui dns sa région médiane présente un appendice en forme de T ainsi qu'une boucle en acier à ressort, par lesquels les diagonales situées de part et d'autre sont chacune entourées par similitude de forme.
A l'aide du dispositif décrit ci-dessus, la fabrication de parois en béton armé est possible sans l'utilisation de pièces préfabriquées traditionnelles et sans l'aide d'un coffrage coûteux. Dès lors, l'invention permet, meme sur des chantiers équipés d'outils de levage d'une capacité moindre, de bénéficier des avantages de la construction avec des éléments préfabriqués, de diminuer le court du transport et, grâce à l'utilisation de béton coulé sur place, de bénéfice r des avantages de ce dernier procédé, tels que la suppression de oints continus, etc.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, avec référence à des formes de réalisaticn représentées par le dessin.
La Fig. I est une vue en élévation latérale d'un dispositif suivant l'invention pour la fabrication de parois en béton armé par le procédé de coulée sur place.
La Fig. 2 est une vue en coupe horizontale suivant le plan A-B de la Fig. 1.
La Fig. 3 est une vue en élévation latérale d'un dispositif modifié par rapport à celui représente aux Figs. 1 et 2.
La Fig. 4 est une représentation à plus grande échelle de l'élément en crochet de la Fig. 3.
La Fig. 5 est une vue de face en perspective de ce crochet.
La Fig. 6 est une vue en plan de ce crochet.
La Fig. 7 est une vue de face de l'élément de garrot s'engageant dans ce crochet.
Immédiatement ensuite l'électro-vanne 25 estouverte- ce qui amène la chute et la distribution de l'eau gazéifiée contenue dans la chambre 15 à l'intérieur du gobelet 26 ; concomitamment l'électro-vanne 27 est mise egalement en position d'ouverturependant une durée de temps minuté ce- qui permet l'introdiction d'une quantité prédosée d'extrait dans le gobelet ; l'intmduction de l'extrait peut facultativement avoir lieu lSgèrement avant ou légèrement après l'arrivée d'eau gazeuse suivant les conditions opératoires requises pour assurer un bon mélange des deux éléments.
On obtient ainsi dans le gobelet une boisson gazeuse dont le degré de gazéification est voisin de la saturation; en effet les conditions opératoires permettent d'obtenir un résultat identique à celui qui est obtenu lorsque l'on débouche une bouteille individuelle de boisson gazeuse et qui est versée dans un verre ; on comprend en effet que l'enceinte ou chambre intermédiaire 15 joue le role de bouteille individuelle dans laquelle le liquide est amené dans des conditions isobares en maintenant par co nséquent un degré de gazéification maximum, identique à celui obtenu et maintenu dans une bouteille capsulée; l'ouverture de l'électro-vanne 22 correspond à l'ouverture de la bouteille par soulèvement de la capsule suivi du versement du liquide dans le gobelet ou verre individuel Les figures 5, 6 et 7 représentent une variante de réalisation de l'invention dont les conditions opératoires sont légèrement différentes.