INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien que les principes de la présente invention aient été décrits cidessus en relation avec des exemples particuliers de réalisation, on comprend dra clairement que ladite description est faite seulement a titre d'exemples et ne limite pas la portée de l'invention.
Le secteur technique de 1 t invention est celui de la séparation par filtration des solides contenus dans un fluide.
Les opérations industrielles de filtration se font généralement sur des filtres-presses à plateaux multiples. L'utilisation de ces appareils permet la collecte de quantités importantes de solide à chaque ouverture mais la construction et lluti- lisation des filtres en cause sont accompagnées de nombreux ineon- vénients.
En premier lieu, la construction doit titre très robuste pour résister à la somme des efforts dus, dans la totalité des cellules, aux actions de la pression, qui se développe dans le liquide à filtrer, à laquelle somme s'ajoute celle des efforts nécessaires à ltobtention des étanchéités. Les toiles de filtration subissent la totalité des efforts en cause cíest-à-dire la somme des actions dues à la pression de filtration et à la pression nécessaire à l'obtention de l'étanchéité à ladite pression de filtration et sont donc ltobJet d'une usure rapide.
La manipulation des différents plateaux dans les phases d'ouverture et de fermeture de moules est fastidieuse; le décollement des gâteaux, incertain, doit être étroitement surveillé.
Malgré l'existence de mécanismes de débâtissage automatiques, les temps morts sont considérables vis-à-vis des temps de filtratinn effectifs. La complexité et la durée des opérations d'ouverture et de fermeture du filtre sont telles qu'on a tendance à prolonger exagérément les temps de filtration et ceci au détriment du rendement car le passage de liquide et, en conséquence, le taux d'augmentation du poids de solides s'intégrant aux gâteaux diminuent. En outre, il est nécessaire, périodiquement, de démonter et laver les toiles, puis de les remonter, une fois le décolmatage obtenu, sur les plateaux, ce qui représente un temps d'arrêt important.
La présente invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs ci-dessus mentionnés.
L'emballage ou revêtement extérieur déposé sur les ballots est avantageusement imperméable et présente de nombreux avantages En effet, lorsque les ballots doivent être rejetés à liteau, ce revêtement ou emballage, pouvant être appliqué, par exemple, sous la forme d'asphalte liquide ou d'une feuille de polyéthy lène, évite toute détérioration de la surface des ballo.ts-par 11 eau de mer. Lorsque les ballots doivent être déposés sur le sol, le revêtement interdit l'infiltration d'agents contaminants dans le sol et les risques de pollution de liteau du sous-sol.
Le bâtiment 48 peut également renfermer des postes de vérification dans lesquels les dimensions, l'emballage et/ou le re- vêtement des ballots sont contrôlés. Les ballots rejetés sont éjectés latéralement sur une rampe 54 (figure 1) de laquelle ils sont renvoyés sur le transporteur 44pour être de nouveau emballés, ou bien dans le bâtiment 4 de déchargement pour subir de nouveau un traitement complet.
l'a chaux ou tout autre composé additif convenant à lrélévation du pH des déchets peut être appliqué sur ces derniers à tout emplacement convenable différent de ceux décrits précédemment. Par exemple, et comme mentionné précédemment, les composés, à ltétat sec ou de boue liquide, peuvent être ajoutés directement dans les broyeurs. Cependant, il est probable que 11 apport de chaux immédiatement avant le broyage ou le déchiquetage et, facultativement, après cette opération,per- met d'obtenir un mélange très uniforme et très homogène.
Bes ballots sortant du bâtiment 48 d'emballage- peuvent être chargés au moyen d'une grue ou de tout autre appareil convenable sur des barges pour'être finalement rejetés à la mer, ou sur des véhicules terrestres convenables pour 8tre trans- portés sur des lieux à remblayer ou des lieux de construction.
Il ressort de la description précédente que le procordé selon l'invention présente de nombreux avantages sur les procédé dés antérieurs, En premier lieu, il permet la transformation à bon marché et en continu de grandes quantités de déchets bruts en ballots de grande densité, mécaniquement stables et ne se- détériorant 'pas par suite 'd2une activité biologique. Btéléva- tion du pH à une valeur égale à 10 ou plus empêche les détériorations biologiques et interdit ainsi l'émanation résultante de mzthane. La compression des déchets et leur maintien, à l'état comprimé, par sanglage, bridage, etc., permettent la formation de paquets présentant la stabilité mécanique nécessaire aux maté- riaux de remblai ét/ou de fondation. Bes avantages apportés par l'emballage- ou le revêtement final sont décrits précédemment.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un appareil de codage destiné à des convoyeurs et plus particulièrement un appareil de codage comportant un lecteur équipé d'une source énergie et d'un dispositif d'analysez Un dispositif de codage réfléchissant est monté sur un véhicule en mouvement afin de transmettre des signaux à des aiguilles pour qu'elles détournent le véhicule d'une ligne principale sur un embranchement prédéterminé.
Dans un exemple de convoyeur à chariots remorqués, un chariot monté sur roues roule sur la surface du sol et est équipé d'une broche de remorquage ou d'attelage mobile verticalement et pénétrant dans une gorge du sol où elle vient en prise avec une channe sans fin du convoyeur. La gorge constitue la voie des chariots du convoyeur et comprend normalement une voie principale et plusieurs embranchements avec des aiguilles destinées à détourner un chariot de la voie principale sur un embranchement0 On a utilisé dans le passé des appareils.de codage ou dispositifs de triage de types divers, destinés à trans- mettre des signaux à une aiguille particulière pour qu'elle dé4- tourne un chariot sur un embranchement prédéterminé.Des exemples de dispositifs mécaniques de codage sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n02 936 718,n 2 936 719, brevet republié n025 723, n 3 045 610, n 3 174 439, n 3 261 300, n 3 262 397, ne 3 406 638, ne 3 503 335, n03 538 853, n03 59 t 42 n03 618 530. Des exemples d t appareils de codage dans lesquels un aimant fixé à une sonde de codage commande un commutateur à lame ou la bobine d'un lecteur disposé dans le sol, sans venir directement en contact avec la sonde, ni avec le lecteur, sont décrits dans les brevets des Etats Unis d2Amérique ne 3 373 698 n 3 532 059, n 3 556 012, n 3 559 584 et n 3 598 059.
Des bandes réfléchissantes, en forme d'étiquettes orientes verticalement, compor-tant des.bandes multiples horizontales et espacées, lues par des dispositifs d'analyse optique ont été utilisées pour le triage des voitures de chemin de fer ou d'autres véhicules de la façon décrite dans les brevets des Etats Unis d'Amérique n 3 225 177, n 3 417 237, n03 456 397, n 3 553 437 et n 3 571 571. Dans le brevet des Etats Unis dtA- mérique n 3 144 926, on décrit la mise en oeuvre de réflecteurs pour le détournement d'objets ou de récipients dtun convoyeur principal vers-des convoyeurs.Dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n03 227 886, on décrit un dispositif de codage ou de classification variable d'un emballage ou d'un récipient utilisant une bande réfléchissante. Dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n03 560 073 on décrit la mise en oeuvre dgun élément réfléchissant comme dispositif de signalisation dgun objet disposé sur un convoyeur et passant en regard d'un détecteur dans un entrepôt0 Dans le brevét des Etats Unis d'Amérique n0 3 564 271, on décrit la mise en oeuvre deux cône de repérage ou d'une plaque à rebords portant des taches réfléchissantes sur sa surface supérieure et fixée à un support mobile d'un convoyeur à chariots afin d'identifier le support à l'aide dpun détecteur optique disposé au-dessus du convoyeur Le brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 581 704 décrit un dispositif de signalisation destiné à être monté sur un élément mobile du réseau d'un convoyeur, etc ...Ce dispositif comprend un noyau comportant une surface cylindrique et au moins deux eléments de code réfléchissants disposés obliquement l'un par rapport à l'autre0 Des manchons entourent le noyau eut ne découvrent que des éléments de codage choisis.
Dans la présente invention, des éléments de codage réfléchissants, mobiles linéairement, sont montés sur un vehi- cule de transport, tel qu'un chariot deun convoyeur et commandent sélectivement le fonctionnement dtun ou plusieurs détecteurs disposés le long d'une voie, près deun élément de commande tel qu'une aiguille commandant un embranchement. L'utilisation d'éléments de codage réfléchissants, mobiles linéairement, sur le chariot-du convoyeur,permet de monter lesdits éléments de codage sur une grande distance et offre, de ce fait, un grand nombre de-positions de codage.Deux ou un plus grand nombre d'éléments de codage associés à deux ou à un plus grand nombre de lecteurs peuvent entre utilisés commodément. De ce fait, il est possible de réaliser un grand nombre de combinaisons de codage pour la desserte d'un grand nombre d'embranchements0 Dans une forme avantageuse de l'invention, un dispositif de codage de destination est monté sur chaque véhicule de transport, afin de commander sélectivement le fonction nement d'un lecteur fixe situé à un embranchement particulier, sans aucun- contact physique0 Lorsque le lecteur de code d'un embranchément -identifie le code de destination particulier établi sur le dispositif de codage d'un véhicule donné, il applique un signal à aiguille de l'embranchement voulu pour qu'elle détourne le véhicule codé de la voie principale. Le mécanisme de codage selon l'invention, bien que décrit en liai so avec des convoyeurs à chariots remorqués par un mécanisme disposé dans le sol, peut être utilisé dans d'autres convoyeurs, -y compris des convoyeurs aériens0 En conséquence, la présente invention concerne un mécanisme de codage dans lequel l'élément de codage d'un chariot mobile peut être placé dans des positions très diverses afin de commander un lecteur choisi, sans aucun contactphysique avec celui-ci;; Un ou plusieurs éléments de codage réflechissants, disposés sur le chariot d'un convoyeur, peuvent être déplacés afin de commander un ou plusieurs lecteurs disposés à proximité d'une aiguille choisie afin de la commander.
L'invention sera'décrite plus en détail en regard des dessins--annexés à titre d'exemples nullement limitatifs, et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un chariot d'un convoyeur dont les chariots sont remorqués par un mécanisme disposé dans le sol et élle représente un-mode de réalisation-du dispositif de codage selon l'invention.
la figure Z est une élévation du dispositif de la figure 1.
la figure3 est une élévation-du dispositif de codage de la figure 1.
la figure 4 est une vue d'extrémité du dispositif- de codage suivant.la ligne 4-4 de la figure 3.
la figure 5 est une coupe du dispositif de codage, suivant la ligne 5-5 de la figure 4 là figure 6 est une vue en perspective dgun second mode de réalisation de l'invention0 la figure 7 est une vue en perspective d'un troisième mode de realisation de l'invention et elle représente un dispositif de codage à bandes coulissantes.
la figure s est une coupe du dispositif de codage de la figure 7, suivant la ligne 8-8 de celle-ci; la figure 9 est une coupe du dispositif de codage de la figure 7 suivant la ligne 9-9 de celle-ci; la figureXreprésente schématiquement le lecteur de la figure 2; la figure 11 est une vue en plan du mécanisme de lRaiguille; la figure 12 est une. vue suivant la ligne 12-12 de la figure 11; la figure 13 est le schéma du circuit électrique du mécanisme de l'aiguille, commandé par le dispositif de codage.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients. P ur ce faire, elle propose une seringue disposable c'est-à-dire ne pouvant servir qu'une seule fois. Pour atteindre ce but, il faut donc que la tentative d'une seconde utilisation de la seringue entralne, sans qu'on puisse s'y opposer d'une façon ou d'une autre, une détérioration de la seringue la rendant définitivement inutilisable.
A cet effet, selon l'invention, la seringue disposable, c'est-à-dire desti née à ne servir qu'iine seule fois et à être détruite en cas de réemploi, composée d'un cylindre portant à son extrémité avant un ajutage,d'une tige pouvant coulisser dans le cylindre et entraînant en translation un piston d'étanchéité glissant le long de la paroi intérieure du cylindre, est caractérisée en ce qu elle comprend des moyens permettant de réaliser, avant la seconde utilisation de la seringue, une brisure de la tige dans une zone située immédiatement et en arrière du point d'accrochage sur la tige, de telle façon que ladite tige se désolidarise du piston en cas de réemploi de la seringue.
L s moyens en question sont tels qu'une tentative de réemploi désolidarise la tige du piston et rend, de ce fait, la seringue absolument inutilisable.
La seringue selon l'invention présente en outre toutes les garanties drgiène et de sécurité requises pour un tel instrument. Elle est présentée sous un emballage hermétique et stérile et réalisée en matière plastique, et seul le liquide à injecter est, une seule fois, en contact avec elle.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de la forme dtexécution et des dessins annexés dont: La figure 1 est une vue d'ensemble en coupe lonGitudinale axiale d'une seringue selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe détaillée de la partie haute de la seringue dans une position particulière correspondant à la phase terminale dtaspiration du liquide.
La figure 3 est une vue en plan d'une rondelle d'arrêt utilisée pour briser la tige de la seringue selon l'invention.
Selon les figures 1 à 3, une seringue selon l'invention se compose d'un cylindre 1, d'une tige 2, d'un piston 4. La tige 2, cylindrique, coulisse à l'in- térieur du cylindre 1. Lt tige 2 entralue en translation le piston 4 "r ce à une ou plusieurs saillies 16 placées sur la face intérieure Za, de la tige 2 et rentrant dans des logements correspondants pratiqués dans la partie postérieure 4a du piston 4 qui est située à l'intérieur de la tige 2. Le piston 4, réalisé en caoutchouc, glisse avec frottements et assure ltétanchéité avec la paroi tinté rieure la du cylindre 1. La tige 2 est guidée par un couvercle 3 scellé ou collé au cylindre 1. A l'autre extrémité, le cylindre 1 forme un ajutage 22 permettant de recevoir une aiguille.Une rondelle d'arrêt 5 est placée directement sous un épaulement de butée 9, situé sensiblement au niveau de la face arrière 4b du piston 4. La rondelle d'arrêt 5 mince, flexible, et élastique a un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur du cylindre 1 en sorte que, pour une position de la tige selon la figure 1, la rondelle est arc-boutée suivant la position 7 obtenue par construction. Une chambre d'expansion 8 est ménagée à l'extrémité du cylindre 1 par le couvercle 3. Cette chambre d'expansion 8 a un diamètre intérieur et une hauteur tels que lorsque la tige 2 est tirée le plus possible hors du cylindre 1 et que l'épaulement de butée 9 est contre le couvercle 3 (figure 2), la rondelle d'arrêt 5 est entièrement située dans la chambre d'expansion 8, sans que son bord extérieur 12 touche la paroi 3a de la chambre d'expansion 8.Bien entendu, l'épaulement de butée 9 lui-même#a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur du cylindre 1 , de façon que la tige 2 puisse coulisser dans le cylindre 1. La rondelle d'arrêt 5 mince, flexible, et élastique, porte des fentes 13 dirigées vers l'extérieur, des fentes 14 dirigées vers l'intérieur qui autorisent une certaine flexibilité de ladite rondelle.
La circonférence intérieure 17 forme entre les fentes dirigées vers l'intérieur 14, des pointes 11. Naturellement, la seringue selon l'invention porte, comme les types généralement connus de seringues, des moyens de préhension et d1ac- tionnement qui sont généralement constitués d'un disque 18 placé à l'extrémité de la tige 2 et permettant de pousser ladite tige, et d'un disque 19 solidaire du couvercle 3 permettant de la supporter.
La seringue selon l'invention est montée avec la rondelle d'arrêt dans la position 7 et la tige 2 rentrée dans le cylindre 1. Cette opération est obtenue en utilisant un outillage automatique. Un autre outillage automatique permet le scellement du couvercle 3 sur le cylindre 1 et du disque 18 sur la tige 2. La rondelle d'arrêt 5 se trouvant dans la position indiquée en 7, il est possible de tirer la tige 2 dans le sens indiqué par la flèche 20, car la forme arc-boutée de la rondelle ne s' oppose pas, dans ce cas, à son mouvement.
Lorsque la tige 2 est entièrement tirée, l'épaulement de butée se place contre le couvercle 3 et la rondelle 5 est libre dans la chambre d'expansion 8.
On peut alors pousser la tige 2 dans le cylindre 1, c'est-à-dire selon le sens indiqué par la flèche 21 et la rondelle prend, dans ce cas, la position 10. Dans cette position, et exclusivement pour cette position, selon le mouvement 21, le bord extérieur 12 de la rondelle glisse le long de la paroi la intérieure du cylindre 1 sans gêner ce mouvement. On a ainsi réalisé un mouvement de va-etvient du piston 4 et de la tige 2 à l'intérieur du cylindre 1, ce qui correspond à une utilisation de la seringue. Une fois la seringue utilisée, la rondelle d'arrêt étant toujours dans la position 10, il faut, pour permettre un réemploi, tirer la tige 2 hors du cylindre 1 selon le sens indiqué par la flèche 20. Dans un tel mouvement, la partie extérieure 12 de la rondelle 5 s'accroche à la paroi la du cylindre 1 et, si l'effort est poursuivi, dans le même sens, la rondelle d'arrêt 5 se déforme grace à ses fentes 13 et 14 et les pointes 11 pénètrent dans la partie 15 de la tige 2. Si l'effort est encore augmenté les pointes ll continuent de pénétrer dans la partie 15 et finissent par la briser ou la fracturer à un niveau sensiblement compris entre la face arrière 4a du piston 4 et la saillie circonférencielle 16. Cette brisure se produisant suivant 22, il y a désolidarisation de la tige 2 et du piston 4 dès que l'on tire sur la tige 2 dans le sens indiqué par la flèche 20. La seringue est donc détruite et il est absolument impossible de la réutiliser.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui a été mentionnée. On peut concevoir de très nombreuses variantes appliquant le meme principe ayant le meme résultat et qui seraient dans l'esprit de l'invention. En particulier, la combinaison des saillies 16 (en nombre quelconque) de la tige 2 coopérant avec les logements correspondants du piston 4 peut être inversée, -ctest-à-direque les saillies sont sur le piston et les logements sur la tige. De même l'utilisation de tout moyen mécanique, ergot, dent, etc techniquement équivalent à ladite combinaison appartient bien entendu au cadre de la présente invention.
La présente invention se rapporte é un essieu arrière d'un véhicule automobile qui comporte des bras oscillants ri@ gides portant chacun une fusée de roue et reliés par une tra vorse à torsion élastique, dont l'axe de @orsion se trouve à proximité des coussinets à éléments él@stiques en ca@ut- choue, qui relient ces bras au châssis du véhicule, et entre ces coussinets et @es fasèes.
Un essie@ de ce g@nre est dé@@ dé@@mt dans l@ brevet de la République Fedérele d'Al@amagne mis à l'inspection publique n 2 02@ 535. Il @end, et parvient à diminver efficacement le carrossage lorsque le châssis est animé @@un m@u- vement de roulis.
L'invention vise à simplifier cet essieu conn@, à en diminuer le prix et en améliorer le fonctionnement.
Au cours du fonctionnement de ensemble de moulage selon l'invention tel que ci-dessus défini, lorsque les moyens de séparation du plateau mobile d'avec le moule supérieur sont actionnés dans l'état où le moule supérieur est en contact avec le moule inférieur, c'est-à-dire-dans l'état fermé de ensemble de moulage, le plateau mobile et la paroi d'vanneau externe sont élevésvers l'extrémité de la course des moyens de séparation, et chaque moule de bandage tend à etre soulevé-obliquement vers le haut par l'intermédiaire des bras d'accouplement.Cependant, la surface de guidage de l'organe prévu sur le moule supérieur en solidarité avec celui-ci s'oppose au mouvement vers le haut du moule de bandage et ne permet à celui-ci de se déplacer qu'horizontalement, de sorte que chaque moule de bandage se déplace radialement vers l'extérieur et se sépare du moule inférieur. Lorsque le plateau mobile a atteint l'extrémité de la course des moyens précités, il monte ensuite en accompagnant le moulé supérieur1 la paroi d'vanneau externe et les moules de bandage. En sens inverse, lorsque le plateau mobile descend et s'approche du moule inférieur, les organes de guidage précités respectifs opèrent de façoninverse et le moule supérieur vient en contact avec le moule inférieur, tandis que chaque moule-de bandage se déplace radialement vers l'intérieur, en donnant lieu ainsi à la fermeture de l'ensemble de moulage, et la vulcanisation peut y être effectuée de façon classique.
Selon l'invention, et comme décrit plus haut, le mouvement radial de chaque moule de bandage est opéré par 1 t intermédiaire des bras dtaccouplement, et non pas en faisant coulisser un guide dans une gorge inclinée comme dans le dispositif classique.
C'est pourquoi le dispositif selon l'invention permet de s'affranchir des difficultés suscitées par le dispositif classique, en particulier celles dues à la présence de substances étrangères au niveau des zones de jonction, et le vulcanisateur peut fonctionner d'une façon extrêmement satisfaisante.
Dans le dispositif selon la présente invention-, chaque moule de bandage est guidé dans le sens horizontal par l'organe de guidage prévu sur le moule supérieur dont il fait partie intégrante. Chaque moule de bandage est relié à la paroi annulaire externe par les tiges d'accouplement, et les points où les tiges sont articulées à la paroi annulaire externe sont réglables dans le sens vertical. La position de moulage de chaque moule de bandage peut être décalée radialement vers l'intérieur par simple réglage des points d'articulation vers le haut, et elle peut être décalée radialement vers l'extérieur par simple déplacement de ces points vers le bas.Ainsi, le réglage de position des moules de bandage peut être effectué même après assemblage des moules de bandage au vulcanisateur, et l'opération de réglage est très simple, étant donné qu'elle ne nécessite que le déplacement de la paroi annulaire externe vers le haut ou vers le bas, par exemple au moyen de vis.
De plus, le débattement radial des moules de bandage du dispositif selon l'invention étant déterminé par la longueur des bras d'accouplement, on peut former des empreintes profondes dans un pneu de diamètre plus grand que celui du pneu où des empreintes de même profondeur pourraient être formées au moyen de l'ensemble de moulage classique, car le débattement des moules de bandage de l'ensemble de moulage selon l'invention peut être rendu plus grand que celui des moules de bandage d'un ensemhle de moulage classique.