REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication par centrifugation de corps creux de révolution, en matières ayant un comportement de solidification du type vitreux, procédé caractérisé en ce qu'on conduit la matière à former, avec réglage de la quantité, de la composition et de la température, sur la surface intérieure de révolution d'au moins une couche liquide tournante, consistant en un bain, tel que bains de métal, de selsg d'oxydes métalliques, où on la met en rotation, en l'amenant à une viscosité nécessaire pour la déformation et en la maintenant dans cet état, puis on la déforme par centrifugation sur la couche liquide tournante et on la soumet, pendant un certain temps à des influences telles que celles de la température, de la pression de la rotation, du passage du courant électrique 9 de l'échange de matière avec la couche liquide, on la refroidit avec augmentation de la viscosité, et on l'extrait de la cavité formée par la couche liquide. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on conduit la matière à former en continu, sur la surface intérieure de révolution d'au moins une couche liquide tournante, qu'on règle le long de l'axe de rotation les influences auxquelles on soumet la matière, que l'on fait glisser, de fa çon continue le long de la surface intérieure de la couche liquide tournante, puis qu'on refroidit avec augmentation de la viscosité, et extrait de façon continue sous forme de corps creux avec avance réglable de la couche liquide tournante. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on conduit la matière à former, amenée à une viscosité inférieure à 104go poises, avec réglage de la quantité composition et température, sur la surface intérieure de révolution d'au moins un bain métallique tournant autour d'un axe approximativement horizontal, tel qu'un bain à base d'étain, de façon continue, on met cette matière en rotation, on la déforme par centrifugation avec augmentation de la viscosité à 105 à 109 poises, et on l'extrait de la couche liquide tournante avec avance réglable de façon continue et en tournant, sous forme de corps creux tubulaire. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on conduit la matière à former, de préférence sous forme de matière en vrac non fondue, avec réglage de la quantité, composition et température, sur la surface intérieure de révolution d'au moins une couche liquide tournant autour d d'un axe approximativement horizontal, telle qu'un bain métallique, on la met en rotation, on la chauffe le long de l'axe de rotation de la couche liquide tournante, on la fond, on l'amène à une viscosité inférieure à 107 poises, on l'épure et on la met à l'état moussant, et on la déforme alors par centrifugation, puis, avec augmentation de la viscosité, on la refroidit et on l'extrait de la couche liquide avec avance réglable, de façon continue et en tournant, sous forme de corps creux tubulaire 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, sur la matière déjà déformée par centrifugation sur la couche liquide tournante, et à l'intérieur de la cavité ainsi formée, on conduit, de façon continue, au moins une autre matière à former d'une autre composition, on la met, également, en rotation, on la déforme par centrifugation et on la fond avec la matière déjà formée et susceptible d'être mise à l'état moussant, ensuite on refroidit le corps creux formé de cette façon de plusieurs couches, avec augmentation de la viscosité et on l'extrait de la couche liquide de façon continue et en tournant. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on conduit la matière à former, qui est amenée à une viscosité inférieure à 104'5 poises, avec réglage de la quantité, de la composition et de la température, par le bas sur la surface intérieure de révolution d'une couche liquide tournant autour d'un axe approfimativement vertical, de façon continue, on la met en rotation, on la déforme par centrifugation, puis on la refroidit avec augmentation de la viscosité, on l'extrait verticalement vers le haut avec avance réglable de façon continue, sous forme de corps creux tubulaire, de la couche liquide tournante. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 6, caractérisé en ce qu'on maintient la matière à former, en quittant la couche liquide tournante, à une viscosité inférieure à 108 poisse et on l'extrait avec avance réglable, de façon continue en un corps creux tubulaire dé diamètre plus é trois 8.- Procédé selon g'une quelconque des revendica tions 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met le corps creux tubulaire formé de façon continue, en rotation avec un nombre de tours quelconque relativement à la couche liquide tournante, de préférence en synchronisme avec elle. 9.- Procédé selon la revendication 1s caractérisé en ce que l'on fournit la matière à former périodiquement sur la couche liquide, et qu'on l'en éloigne périodiquement sous forme de corps creux de longueur limitée. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 9 caractérisé en ce que, pour la formation d'un corps creux de constitution en parabokidederévolution dépendant du nombre de tours, on met en rotation la couche liquide en mê- me temps que la matière à former autour d'un axe vertical avec un nombre de tours prédéterminé, on la refroidit avec augmentation de la viscosité, et on éloigne le corps creux solidifié de la couche liquide. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on met en contact la surface intérieure de la matière à former centrifugée avec au moins une autre couche liquide, telle que bain de métal, de sel, d'oxydes métalliques, de poids spécifique plus faible que la matière à former qui est formée par cette couche. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, sur la couche liquide annulaire tournante agissant comme électrode liquide fondue, on applique un potentiel électrique différent de celui appliqué à la couche liquide à l'intérieur de la matière fondue à former, un flux de courant électrique à travers la matière fondue à former étant ainsi produit, la matière à former étant chauffée et un échange de matière entre elle et la couche liquide étant obtenu et accéléré et la surface du corps creux formé étant modifiée dans sa composition. 13.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par un ensemble centrifugeur tournant consistant en un tambour centrifugeur maintenu en pouvant tourner dans des paliers, tournant avec un nombre de tours réglable autour d'un axe approximativement horizontal, incliné vers le haut dans le sens de la traction, tambour muni d'une couche liquide annulaire tournante se trouvant à son intérieur sur un revêtement réfractaire munis éventuellement d'au moins un organe de prise, couche comprenant au moins un bain, tel qu'un bain de métal, de sel, d'oxydes métalliques, et qui présente du côté d'admission de la matière, un diaphragme d'entrée et du côté de la sortie, un diaphragme de sortie, et, en plus des diaphragmes, au moins un collecteur annulaire interchangeable, des dispositifs pivotants étant placés b l'état stationnaire le long du tambour centrifuge' à 1' exté- rieur pour le refroidissement et le chauffage réglable par zone de la gaine du tambour, tandis que les collecteurs annulaires sont reliés par un retour équipé d'un moyen de chauffage, qui, se terminant dans un dispositif d'épuration, de régénération et de refroidissement raccordé à une admission chauffable et réglable pour la couche liquide, est placé du cbtd d'introduction de la matière, en même temps qu'une arrivée réglable pour la matière fondue, pénétrant, de préférence tangentiellement à l'intérieur du tambour centrifuge et pouvant se déplacer axialement par rapport au tambour centrifuge, les paliers étant liés à un dispositif pour le réglage de l'angle d'inclinaison de l'axe de rotation dù tambour centrifugeur. 14.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que, autour de la zone du revêtement du tambour centrifuge, jouxtant le côté d'admission de la matière, il existe une couche d'isolant thermique supplémentaire, du côté d'admission de la matière, se trouve un dispositif d'introduction et de délimitation, non tournant, pour un gaz protecteur, rempli par un diaphragme d'isolant thermique extérieur, à travers lequel passent au moins une admission réglable refroidie pour matière en vrac, non fondue, dans l'intérieur du tambour centrifuge équipé d'une couche liquide annulaire tournante, une arrivée pour la couche liquide et au moins un dispositif de chauffage intérieur régla- ble, de préférence électrique, qui présente du côté frontal tourné vers l'intérieur du tambour centrifuge, un diaphragme isolant thermique intérieur, le tambour centrifugeur et le dispositif d'introduction et de délimitation du gaz protecteur étant dépla çables axialement l'un par rapport à l'autre. 15.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que, le tambour centrifuge tournant autour d'un axe approximativement horizontal, est rm;mi d'au moins une couche d'isolant thermique se trouvant à l'intérieur, disposée par zone, d'un revêtement éventuellement avec cloisons annulaires et d'au moins une couche liquide annulaire également tournante, se trouvant sur le revêtement du côté d'admission de la matière, d'au moins une admission de matière fondue et d'au moins une autre admission pour matière en vrac non fondue, qui sont déplaçables axialement par rapport au tambour centrifuge- , et pénètrent dans le tambour centrifuge- à travers un diaphragme d'entrée annulaire susceptible d'être muni de canaux, par leurs embou- chures l'une derrière l'autre le long de la surface intérieure de la couche annulaire tournante, en même temps qiun dispositif de chauffage intérieur réglable, de préférence électrique, déplaçable axialement, se trouvant sur un support refroidi entre deux diaphragmes intérieurs isolants thermiques. 16.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 6 et 7, caractérisé en ce qu'un dispositif d'agitateur cylindrique tournant autour d'un axe vertical, maintenu en hauteur par des paliers et pouvant se déplacer axialement, ouvert à l'extrémité inférieure et muni à l'extrémité supérieure d'un diaphragme de sortie, pénètre par le haut dans une chambre centrifugeuse non tournante placée verticalement, entourée dans la partie inférieure d'une couche d'isolant thermique remplie d'une couche liqu4- de annulaire tournante qui recouvre la surface intérieure du dispositif d'agitateur cylindrique et dans le fond de laquelle se trouvent au moins une arrivée et au moins un retour pour la couche liquide et au moins une admission de matière fondue, et des dispositifs d'introduction et de délimitation pour le gaz protecteur et un sel fondu servant de couche protectrice audessus de la surface de la couche liquide annulaire se trouvant à l'intérieur et à l'extérieur du dispositif d'agitateur. 17.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 6, 7 et 11, caractérisé en ce que la chambre centrifugeuse non tournante, entourée d'un stator équipé d'un moyen de refroidissement, servant à la production d'un champ électromagnétique tournant mettant en rotation la couche liquide, placée verticalement, limitée vers le haut par un diaphragme de sortie interchangeable, présente dans le fond en supplément au moins une admission et un retour pour la couche liquide et pour la couche protectrice à l'intérieur de la matière à former, lesquelles sont établies en conduites tubulaires entrant l'une dant l'autre, et sont placés au centre de l'admission de matière en pénétrant à travers la matière à former. 18.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il existe en plus un dispositif pour appliquer un courant électrique réglé reliant électriquement la couche liquide annulaire tournante avec la couche liquide à l'intérieur de la matière à former et comportant au moins une électrode plongeant dans la matière fondue à former dans la région de l'amenée de matière. 19.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 9, caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'un tambour centrifugeur--pouvant être mis én rotation périodiquement avec un nombre de tours réglable, maintenu dans des paliers à angle d'inclinaison réglable, muni d'une couche d'isolant thermique et d'un revtement, se trouve une couche liquide annulaire tournante pouvant être déchargée périodiquement, qui, en même temps que la matière à former. est limitée vers 1' extérieur par au moins un diaphragme amovible, dans la région de l'ouverture duquel se trouve au moins un diaphragme isolant thermique extérieur avec des dispositifs de chauffage intérieurs réglables pénétrant par celui-ci à l'intérieur du tambour centrifugeur et un autoclave pouvant être rempli périodiquement de gaz protecteur à pression variable, ayant un couvercle d'autoclave amovible, entourant le tambour centri fugeur. 20.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 9 et 10, caractérisé en ce que, à l'intérieur d'un tambour centrifuge' pouvant être mis en rotation périodiquement avec un nombre de tours réglable autour d'un axe vertical, maintenu dans des paliers, muni d'une couche d'isolant thermique et d'un revêtement, se trouve une couche liquide présentant, en rotation, la surface intérieure d'un paraboloide de révolution, qui est limitée, en même temps que la matière à former vers le haut par un diaphragme amovible et, éventuellement, un diaphragme moulé, le tambour cen trifugeur étant recouvert, vers le haut, par un diaphragme iso- lant thermique extérieur déplaçable axialement, dans lequel sont placés, pénétrant à 1' intérieur du tambour centrifugee, au moins une admission discontinue pour la matière à former, au moins une admission de gaz protecteur et au moins un dispositif de chauffage intérieur réglable, et le tambour centrifuge et le diaphragme isolant thermique extérieur présentant des surfaces étanches s'adaptant l'une à l'autre.