INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Principales caraotéristiques de l'électrolyse Intensité du courant dans l'électrolyseur, A 4000 Densité du courant à la membrane, A/m 800 Tension aux bornes de l'électrolyseur, V 3,8 Température de l'électrolyte, OC 60 à 70 Perméabilité des membranes (la même pour les membranes anodique et cathodique), l/m2,houre 50 Conso.,..ation.dténergiepour la récupération de l'iode, calculée pour 100 kg de butadiène, kWh 12,4 Le taux de décomposition de l'iodure à l'anode avec libération d'iode élémentaire est de 25 % environ de la quantité totale d'iodu- re admise dans l'électrolyseur. La teneur en iode de la solution anodique est de 60 g/litre.Le passage à travers l'espace anodique de la moitié de la solution admise pour ltélectrolyse se solde par 450 la libération de 13,5 kg d'iode ( 2 X 60 = 13,5), ce qui corres- pond à la quantité d'iode contenue dans les produits de la déshydrogénation. La solution anodique dont le volume est de 225 litres et qui contient 107 g/litre d'iodure de sodium, 60 g/litre d'iode élémentaire et 7 g/litre d'iodate de sodium est envoyée à la désorption par l'air et la vapeur d'eau. La désorption est effectuée à 7O0C ce qui permet de libérer pratiquement tout l'iode élémentaire.
Dans l'espace cathodique, au cours de l'électrolyse, on obtient de la soude et de l'hydrogène, alors que l'iodate est réduit en iodure, On évacue lthydrogène à raison de 1,15 m3 normal de l'- espace cathodique et on l'utilise pour les besoins propres de la fabrication. La solution cathodique, à raison de 223 litres contenant 20 g/litre de soude, 107 g/litre d'iodure de sodium et 0,1 g/ litre d'iodate de sodium, est mélangée à la solution anodique désorbée et est envoyée comme reflux dans le laveur Ainsi, tous les produits de l'électrolyse sont utilisés dans le procédé de la déshydrogénation iodurante du butane, Les pertes en iode au cours de la récupération sont essentiellement d'origine mécanique et s'élèvent à 0,1 à 0,3 dp de la quantité d'iode admise à la récupération. Les pertes par décomposition et par entratnement.
Ils peuvent voir un but eethétique, médical ou paramédical. De même ils peuvent avoir un but de protection civile ou militaire si le sous-vêtement est imprégné de composée actifs neu oralisant l'agent agressif risquant d'être en contact avec la peau (gaz de combat, poussières radioactives, produits bactériologiques) Ainsi le cachet peut contenir un tissu non-tissé imprégné de aubs- tances dégradant le gaz de combat ou muni d'un fongicide puissant ou d'un produit bactériologique spécifique ou universel, détruisant les agents pathogènes.
De même le tiseu non-tissé peut être imprégné de sels de métaux lourds ou de chaines moléculaires organiques ou inorganiques ab eorbant les radiations atomiques.
D@@@ le domaine de la comaétologie les produits particulièrement indiqués comme produits actifs sont ceux qui favoriment la régémération de l'épiderme, par example : - les extraits plasentaires - les extraites d'alg@es marines - les extraite d'hamamélis à cause de leurs propriétés vaso-constristives - les extraits de lanolin@ pour les peaux sèche@ - les extraits de camomille comme adoucissant cts...
seci n'étant pas évidemment une liste exhaustive et, pratiquement tous les produits actifs peuvent être absorbés par osmo@@ à travers la peau et som susceptibl@s d'être utilisés selon cette méthode.
Voici trois examples de formulation appliqués sur le ti@@@ @@@-ti@sé fermant le support du produit actif d@stiné à être absorbé par le vêtement : 1ère formule: - extrait placentaire 10 Gr@ - alcool @lé@ @étylique 15 - amide gras de copra 4 - vaseline 20 - @an (Q.S.P.F.), pate @uide.
Faire @@@@ffer l'eau à 80 , y ajouter l'alcool oléo-cétylique et l'@@ide gras de copra de façon à faire une solution homogène. Ajou-ter la vaseline, au besoi@ avec uns certaine quantité d'alcool oléïque oxyéthyléné de façon à avoir une émulsion stable, laisser refroidir et in@@rporer l'extrait placentaire en dernier lieu, après re freidis@@ment.
L@ tis@@ @@@-tissé constituant le support intérieur de l'enveloppe, imprégné de oette solution relativement grasse se présentant comme une pommade, et à cause de la présence des produits mouillunts et d'une phase huile dass cau, diffusera en un certain nombre d'heures sur toute la surface du sous-vêtement avec lequel il a été en contact.
2ème formule : - lanoline blanche désodorisée 10 Grs - lanoline oxyéthyléné 10 - oxyde de titane 10 - eau (Q.S.P.F.), pate fluide.
La lanoline oxyéthylénée et la lanoline blanche sont fondues ensemble, on ajoute ensuite une certaine quantité d'eau chaude pour obtenir une émulsion stable, puis l'oxyde de tit ne en poudre, on complète avec de l'eau chaude pour avoir le poids déterminé et ensuite on imprègne le non-tissé constituant l'enveloppe intérieure comme précédemment.
3 ème formule : - extrait fluide d'hamamélis 10 Grs - Huile d'amende douce 10 - alcool à 90 70 - alcool oléo cétylique oxyéthyléné 5 L'alcool olée cétylique est diasout à 700 dans l'huile d'amende douce, on ajoute uie partie de l'alcool de façon à faire une solu- tion homogène, l'extrait fluide d'hamamélis, et enfin le reste de l'alccol.
Comme précédemment le non-tissé se trouvant à l'intérieur de l'enveloppe est imprégné./ Mous avons par ces trois exemples montré une formulation de type émulzion huile dans can, où le principe actif animal te trouve diffusé par la phase huile dans eau sur le tissu absorbant.
Dans le deuxième cas il s'agit d'un produit solide d'origine minérale (oxyde de titane), ainsi que d'un produit d'origime animale (lamoline). véhiculés par le moyen d'une solution huile dans cau, mais surtout huileuse.
Il est certain qu'on peut faire toute les variations possible autour de ces prinoipes sans sortir de l'invention. Par exemple, on peut prévoir un tissu non-tissé qui serait imprégné d'algues marines, extrait exclusivement equeux, selon la formule suivantes : - algues fraîches broyées 10 Grs - sorbitol 10 - gélatine 10 - ou - alginate de soude 5 eau (Q.S.P.F.), gel fluide.
L'alginate de soude ou gélatine se dissout à chaud de façon à obtenir un gel fluide, puis le sorbitol est ajouté ainsi que les algnes broyées.
-Cette formula@iou est exclusivement hydrophile et permet de retirer par l'absortion les oligo-éléments contenus dans les algues et qui ont un offet d'équilibre pour la peau.
Le sorbitol à pour effet d'empêcher l'évaporation de l'eau et de connerver à l'enveloppe l'humidité nécessaire pour la tenue dans le temps.
La composition de la phase métal de ltéchantillon n03 se trouve dans la région de la discontinuité de solubilité. Lorsque la température augmente, à partir de la température de réduction, la quantité de phase fondue dans le mélange métallique augmente jusqu'à 1400 C environ. A cette température, le mélange est entièrement fondu et lesfhases fondues sont en équilibre conforme à la conode de détermination. Le sulfure fondu riche en chrome (S2) étant moins dense, tend à se séparer du métal fondu pauvre en soufre plus dense. Quand la température redescend dans la zone de la discontinuité de solubilité (Fig. 6, A), des cristaux mélangés a(Fe,Cr) se séparent des deux phases fondues partielles qui diminuent de fa çon correspondante (la phase S1 est complètement utilisée). A-vec une nouvelle diminution de la température et la cristallisation de la phase a h partir du système fondu S2, la composition de ce dernier change jusqu'à ce que la ligne eutectique due aux systèmes binaires Cr/CrS et Fe/FeS soit atteinte (proportion Fe/Cr /tempéra ture 0soufre en % en poids : 0/1350/32,5 ; 1/1335/32,5 ; 4/1255/ 32,4 ; et 9/1160/31,4); les phases a(Fe,Cr) et(Or, Fe)S 7 se séparent, à température décroissante, dans la direction de la ligne eutectique jusqu'à ce que la phase fondue soit complètement utilisée.
La composition de la phase métal de l'échantillon N01 se trouve en dehors de la discontinuité de solubilité dans le-pris- me ternaire, dans la région délimitée par l'état binaire Fe/Cr et la surface riche en métal de la discontinuité de solubilité.
Lorsque l'échantillon est refroidi, à partir de la haute température, la séparation de la phase fondue S2 apparait seulement secondairement, sous forme de gouttelettes se logeant et restant entre les cristaux a mélangés, séparés en premier (Fig. 6, A). La phase s séparée des gouttelettes se rassemble sur la ségrégation primaire déjà existante et il en est de même pour la phase qui se sépare à la suite de la cristallisation eutectique. Dans la structure solidifiée, on ne voit pas de stratification et la phase C' apparaît sous la forme de gouttelettes dans la matrice a.
Aux faibles températures, quand le refroidissement est lent, après épuisement du chrome dans le mélange métallique, par exemple une carburation excessive et la liaison du chrome aux carbures etc., on peut trouver, dans la structure, de la daubreelite qui se développe dans la matrice sous forme de longues lamelles, comme résultat de la réaction : 2 FeS . CrS --- > FeS . Cr2S3 + Fe.
Lorsque la température de l'échantillon augmente après la réduction, la quantité de phase fondue dans la phase métal augmente, les vitesses de diffusion des composants s'accroissent et la viscosité de la phase fondue diminue. D'autre part, l'énergie de surface de la phase fondue par rapport à la phase gazeuse augmente, du fait de sa métallisation croissante en fonction de la température.
Par suite, en raison du changement d'adsorption, la modification de l'angle de contact entre la phase fondue et les chromospinelles pauvres en fer rend possible une "infiltration" spontanée. Dans le processus de leur ségrégation à travers l'ossature de spinelles, les ségrégations fondues coalescent en grosses gouttes. Le mouvement rotatif du tambour de chauffage favorise également la coalescence des parties fondues. Dans la zone de l'intervalle de solubilité, les phases fondues S1 et S2 (Fig 6 A) se séparent. La phase a qui se sépare à cause de la petite quantité de soufre, lorsque la partie fondue S1 est complètement utilisée (et qui du fait de la rapide diffusion et du mouillage complet du sulfure fondu tend à prendre la forme de densité maximale) est de l'ordre de 80 à 90% du poids de mélange métallique.Par conséquent, la partie fondue S2 restant à l'extérieur est de faible importance et mouille complètement la ségrégation primaire précédemment séparée. Le produit de cristallisation de la phase S2 contient, à li équilibre, comparativement à la phase sulfure, seulement très peu de la phase (Fe, Cr). Lorsqu'on refroidit rapidement l'échantillon à partir de la zone de température entre l'intervalle de solubilité et l'eutectique, la partie fondue Sjse solidifie de façon hétérogne et fragile à la surface des gouttelettes de phase métal séparées.
On voit, sur la figure 5, les particules métalliques, de dimension supérieure à 250 microns, produites par le processus (c).
Elles contiennent, à l'intérieur, de petites ségrégations et, à la surface, la phase (Cr, Fe)S en abondance. Le mouvement des échantillons dans le four et un refroidissement approprié ont également un effet favorable lorsque la composition de la phase métal réduit est à l'extérieur de l'intervalle de solubilité (le mélange contient toujours des impuretés à l'effet combiné indéterminé), parceque là aussi une couche distincte de sulfure est observable à la surface de la gouttelette de métal, cette couche étant d'autant plus épaisse qu'il y a davantage de--soufre dans l'échantillon.
L'augmentation de dimension du grain de la phase métal et la génération d'une couche de sulfure séparant le métal et la phase spinelles rendent la phase métal facilement détachable de la matrice d'oxyde, en très mauvais état, par des moyens simples séparation physique, par exemple le broyage grossier des boulettes et la filtration des- grosses gouttes de métal et/ou le broyage fin et la séparation de petites gouttelettes de métal par magnétisme faible.
Ce qui précède montre que les facteurs qui influencent la structure de la ségrégation de métal et de la couche enveloppante de sulfure sont les suivants : la plage de température de lin- tervalle de solubilité en phase fondue du système Fe- Cr - FeS CrS, sa position et son amplitude, et le phénomène de surface entre le sulfure fondu, le métal et l'oxyde. Suivant l'invention, tous ces facteurs peuvent être influencés par l'addition de quantités appropriées d'activateurs de structure, cités plus haut, ou d'au tres produits appropriés, ou de leur mélange.On considère maintenant les possibilités qui ont été expérimentées a Les additifs appropriés qui, en addition au chrome créent une différence de solubilité à l'état fondu dans le système Fe - S et qui tendent, seuls ou en mélange, à augmenter cette différence ou sa plage, sont divisés en deux groupes : 1. Al, Ce, Cu, Mn, Ti, Zr 2. B, C , > P , Sb, Si, Sn, Zn Avec les substances du groupe 1, les conodes du coté riche en fer de la discontinuité de solubilité ont la même direction que dans le système Fe - Cr - S, de sorte que ces substances tendent à s'enrichir en premier dans le système sulfure.
Avec les substances du groupe 2, les conodes ont une direction opposée et elles tendent donc vers la phase métal. Par conséquent, les substances de ce groupe ont, particulièrement à l'origine de la séquence, un effet puissant qui produit une activité Soufre thermodynamique élevée ou une diminution de la teneur en soufre.
A titre d'exemplè, on considère le système Fe - S - Mn C (-Cr), dont les zones de stabilité du système Fe - Mn - S au stade de réduction (Fe-) ont été calculées et reportées sur la figure 2. La limite de la discontinuité de solubilité en phase fondue du système Fe - Mn - S, du coté métal, à 1600 C environ, est la suivante : S % en poids/ Mn % en poids r 3,0/0,5 ; 1,7/1,0 ; 0,8/2,0 ; et 0,7/3,0.
Le manganèse diminue légèrement l'activité du soufre mais le carbone l'augmente très fortement, de sorte que le résultat est une activité S accrue et, par conséquent une diminution de la teneur en soufre dans le métal fondu. Les logarithmes des coefficients d' activité sont additifs : 2% C, log j5C = 0,25 ; 1 % Mn, log #.Mn= 0,02 et parsuite îogftM5n+C w 0,23. Le déplacement de la courbe de solubilité de la phase fondue carburée Mn - Fe - S, vers le côté métal, peut être constaté à partir des valeurs d'analyse,avec les notations précédentes, à 1600 C : 1,1/0,5 ; 0,65/1,0 ; 0,40/2,0 t et 0,30/3,0.
Le carbone a éguelement un effet important sur l'influence de la température sur la discontinuité de solubilité (déplacement dans l'intervalle de 1650 à 115000). Avec les notations précédentes, la limite de l'intervalle de solubilité, du côté métal, à 1250 C est la suivante : 0,15/0,5 ; 0,08/1,0 ; 0,04/2,0 ; et 0,03/3,0.
Un effet analogue à celui du carbone, mais plus marqué, est exercé dans le système par le bore (log CB / log + C = 1w6) 6) le silicium et le phosphore agissent moins fortement que le carbone ou le bore.
La figure 7 résulte d'expériences effectuées avec diverses substances d'activation de structure. On a utilisé dans ces essais la même poudre de minerai que dans les séries précédentes0 La dimension de grain de la poudre était 100%/-0,147 mm. On utilisait pour la réduction un four fixe. Le traitement à chaud de réduction était de deux heures à 1175 C et, en plus, 0,5 heure à 145000. Après refroidissement naturel de la charge à 1350 C, on effectuait un refroidissement rapide.
Anlyse : C % H% Calculé pour C12 H13 BrN2O : 51,25 4,65 9,95 Trouvé : 51,25 4,85 10,05 La o-clilorophényl-4, 4(ou 5, 5)-diméthyl-2-imidazoli- nylcétone est préparée d'une manière analogue.
Exemple 3 o-bromophényl-2imidazolinylcétone On agite une solution de 16,0 g d'alpha-(o-bromo- phényl)-2-imidazoline-méthanol dsns 600 ml d'acétone et 150 ml d'eau avec 100 g de bioxyde de manganèse précipité (prealable- ment désactivé par agitation avec de l'eau) pendant 24 heures.
Après filtration et lavage du bioxyde de manganèse avec de l'acétone, on évapore la solution à un faible volume sous pres sion réduite, on la dilue à l'eau et on l'extrait au chloroforme.
On déshydrate les extraits rassemblés (MgSO4), on chasse le solvant et on fait cristalliser le résidu dans un faible volume d'éther pour obtenir 11,5 g de o-bromophényl-2-imidazolinyl- cétone brute. Un échantillon recristallisé dans un mélange de benzène et d'éther de pétrole gamme ("ébullition 60-80 ) à un point de fusion de 149-1510.
Analyse : C % H % N % Calculé pour C10H9N2BrO ; 47,5 3,6 11,1 Trouvé : 47,9 3,7 11,1 Exemple 4 Phényl-(1,4,5,6-tétrahydro-2-pryimidyl)cétone (a) On ajoute 14,8 g (0,02 mole) de 1,5-diamino- propane à une suspension sous agitation de 43,2 g (0,02 mole) de chlorhydrate de mandélimidate d'éthylo dans 200 ml d'éthanol absolu et on chauffe le mélange au reflux pendant 12 heures.
Après avoir chassé le solvant sous pression réduite et recris- tallisé le résidu dans un mélange d'éthanol et d'éther, on obtient le chlorhydrate brut. On dissout le chlorhydrate dans l'eau et on alcalinise la solution avec une solution d'hydroxyde de sodium pour obtenir 25,1 g d'alpha-phényl-(1,4,5,6-tétrahydro- 2-pyrimidyl)méthanol sous la forme de cristaux blancs fondant à 171-173 .
Analyse : C H % N % Caloulé pour C11H14N2O : 69,45 7,4 14,7 Trouvé : 69,05 7,5 14,65 (b) On agite une suspension de 10 g dSalpha-phényl- (1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)méthanol dans 500 ml de dichlorométhane, à la température ambiante avec 100 g de bioxyde de manganèse précipité, pendant 60 heures. On filtre le mélange, on lave correctement le résidu avec du dichlorométhane et on déshydrate les filtrats rassemblés sur du sulfate de magnésium. Après avoir chassé le solvant et cristallisé le résidu dans de l'éther de pétrole (gamme d'ébullition 80-1000C), on obtient 6,56 g de produit, sous la forme d'aiguilles incolores fondant à 76-79 Q.
Analyse : C % H % N % Calculé pour C11H12N20 : 70,2 6,4 14,9 Trouvé : 70, 6,5 14,9 En oxydant d'une manière analogue le E4,4(ou 5,5)diméthyl-2-imidazolinyl]-phénylméthanol et l'alphe-(p-chlorophé nyl)-(1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)méthanol avec le bioxyde de manganèse, on obtient respectivement la 4,4(ou 5,5)diméthyl- 2-imidazolinylphénylacétone fondant à 80-82 et la p-chloro phdnyl-(1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidylzeétone fondant à 1011020.
Exemple 5 2-imidazolivlphénylcét one On agite à la température ambiante une suspension de 5,0 g de 2-imidazolinylphénylméthanol dans 250 ml de dichlorométhane, avec 50 g de bioxyde de manganèse précipité désactivé, pendant 60 heures. [Le bioxyde de manganèse précipité du commerce est désactivé par agitation avec de l'acau pendant une heure et séchage à 'étuve à vide à environ 65-700C pendant 5 heures. lie produit est isolé comme dans Itexemple I et le résidu est cristallisé dans un mélange de benzène et dtéther de pétrole en donnant le composé indiqué dans le titre, sous la forme de prismes incolores (3,15 g) fondant à 141-1430C.
Analyse : C % H % N % Calculé pour C10H10N20 68,9 5,8 16,05 Trouvé : 68,9 5,8 16,1 Exemple 6 Alpha, alapha-diphényl(1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)méthanol En opérant à la température ambiante, on ajoute une solution de 3,76 g (0,02 mole) de phényl-(1,4,5,6-tétrahydro2-pyrimidyl)cétone dans 25 mi de tétrahydrofuranme anhydre à une solution sous agitation de bromure de phénylmagnésium Uobte- nue à partir de 1,2 g (0,05 mole) de magnésium et de 7,95 g (0,05 mole) de bromebenzène)/dans 40 ml de tétrahydrofuranne anhydre. On agite le mélange pendant 14 heures à la température ambiante, on le verse sur un mélange de glace et de solution de chlorure dtammonium et on ltextrait au chloroforme. On lave les extraits rassemblés, on les déshydrate sur du sulfate de magnésium, on chasse le solvant et on cristallise le résidu dans de itisopropanol pour obtenir le produit sous la forme dtaiguilles incplores (D,75 g), fondant à 115-118 C.
Analyse : C 7 H % N % Calculé pour C17H18N20 : 76,65 6,8 10,5 Trouvé : 76,85 6,8 10,5 En faisant réagir dtune manière analogue la phényl (1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)cétone avec le bromure de mchlorophénylmagnésium, la phényl-(1,4,5,6-tétrahydro-2-pyri- midyl)cétone avec le bromure de p-chlorophénylmagnésium et la p-chlorophényl(1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)cétone avec le bromure de p;;chlorophénylmagnésium, on obtient, respectivement, les composés suivants Chlorhydrate d'alpha-(m-o\chlorphényl)-alpha-phényl (1,4,5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)-méthanol, fondant à 191-193 C Chlorhydrate de (p-chlorophényl)-alpha-phényl-(1,4,5, 6-tétrahydro-2-pyrimidyl)-méthanol, fondant à 187-189 C Chlorhydrate d'alpha, alpha-di-(p-chlorophényl)-(1,4, 5,6-tétrahydro-2-pyrimidyl)méthanol fondant à 218-220 C (décomposition).
Exemple 7 Alpha, alpha-diphényl-(2-imidazolinyl)méthanol En opérant à la température ambiante, on ajoute une solution de 3,48 g (0,02 mole) de 2-imidazolinylphénaloétone dans 50 ml de tétrahydrofuranne anhydre à une solutio-sous agitation de bromure de phénylmagnésium [obtenue à partir de 1,2 g (0,05 mole) de magnésium et de 7,9 g (0,05 mole) de bromobenzène] dans 40 ml de tétrahydrofuranne anhydre. Après ltad- dition, on agite le mélange pendant 14 heures à la température ambiante, on le verse sur un mélange de glace et de chlorure d'ammonium et on ltextrait au chloroforme. On lave les extraits rassembles, on les déshydrate sur du sulfate de magnésium et on chasse le solvant.On dissout le résidu dans de ltéthanol,on acidifie la solution avec une solution de gaz chlorhydrique dans itéther et on laisse cristalliser le chlorhydrate brut.
Une autre cristallisation da-ns un mélange méthanol et d'éther après traitement au charbon de bois donne le composé indiqué dans le titre, sous la forme d'aiguilles incolores pures (1,71 g) fondant en se décomposant au-dessus de 215 C et légèrement hygroscopiques.
Analyse : C % H % N % Calculé pour C16H16N20.
Hcl.1/2H2O; 64,55 6,1 9,35 Trouvé : 64,5 6,2 9,15 Exemple 8 Alpha-(m-oblorophényl)-[4,4(ou 5,5)-diméthyl-2-imidazolinyl] aIpha-phénylméthanol En opérant à la température ambiante, on ajoute une solution de 4,04 g (0,02 mole) de 4,4-(ou 5,5)diméthyl-2-imidazolinylphénylcétone dans 50 ml de tétrahydrofuranne anhydre à une solution sous agitation de bromure de m-chlorophénylmagnésium [obtenue à partir de 1,2 g (0,05 mole) de magnésium et de 9,5 g (0,05 mole) de m-bromochlorobenzène] dans 40 ml de tétrahydrofuranne anhydre. On agite lé mélange pendant une heure, on le verse sur de la glace et du chlorure dtammonium et on ltextrait au chloroforme.On lave les extraits rassemblés, on les déshydrate sur du sulfate de magnésium, on chasse le solvant et on triture le résidu avec de ltéther de pétrole pour obtenir des aiguilles blanches brutes. Par cristallisation dans un mélange d'éthanol et de solution de gaz chlorhydrique dans l'éther, on obtient le composé indiqué dans le titre sous la forme du chlorhydrate pur fondant à 205-2070C en se décomposant.
Analyse C % H % N % Calculé pour C18H19CIN2O.
lie système de liaison débrayable peut être constitué simplement, dans l'exemple représenté à la figure 2, par une tige 46 enfilée dans un canal central 47 de l'arbre 9 et dépassant au-dessus de l'ensemble d'outillages, ladite tige étant solidarisée avec l'anneau 26 par une goupille 48. Une rainure 49 est prévue dans l'arbre 9 pour permettre le déplacement de la goupille 48 vers la noix 18. Un ressort 50 s'étend entre l'extrémité inférieure de la tige 46et le fond -du canal 47 et tend à repousser la tige 46 vers le haut ainsi d'ailleurs- que l'anneau 26 qui est maintenu en butée contre un épaulement 26a de l'arbre 9.
en La force du ressort 50 est telle que lors du fonctionnement/au- tomatique, tout se passe comme si l'anneau 26 était solidaire de l'arbre 9.
En variante cependant, on pourrait prévoir un système repré- senté à la figure 2a dans lequel au lieu d'un seul anneau 26, on disposera d'une bague 126 rendue solidaire de l'arbre 9 par des goupilles 128 et présentant des trous pour le passage des doigts 127 qui sont portés et fixés à une rondelle 129 qui est solidarisée à la tige 46 par une goupille 130 susceptible d'évoluer elle aussi dans une fente de l'arbre.9 identique à la fente 49 de la figure 2. On comprend qu'ainsi l'actionnement de la tige 46 agit sur la rondelle 129, la bague 126 restant en place.