INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 5 représente la construction interne du connecteur 34. Ce dernier comporte un corps 50 qui est de préférence en une seule pièce de matière plastique. A l'intérieur du corps 50 se trouvent des contacts supérieurs 52 qui sont disposés parallèlement les uns aux autres sur toute la largeur du corps du connecteur comme Oil le voit sur la--'isucre 6, et ces contacts 52 viennent toucher les lames conductrices 22 (figure i) de la surface supérieure de la plaquette 20.Si ladite plaquette 20 comporte des circuits imprimés aussi bien sur sa face supérieure que sur sa face inférieure, le corps 50 du connecteur comporte alors également des contacts inférieurs 54 (figures 5 et 6) qui sont analogues aux contacts supérieurs 52 mais qui sont placés de manière à toucher les lames conductrices 22t (figure 4) de la face inférieure de la plaquette 20.
tes contacts supérieurs 52 sont formés en repliant les ex trémités avant d'éléments de connexion 56 qui se prolongent à travers une paroi terminale 60 du corps 50 du connecteur et sur une certaine distance au-delà de ladite paroi terminale 60. Cette paroi 60 est solidaire du reste du corps 50 du connecteur ou bien elle peut être constituée par une pièce rapportiez comme on le voit sur la figure 5 ;; cependant quel que soit le type de construction, elle fait partie du corps 50 du connecteur et présente une rangée dtorifices pour les éléments supérieurs de connexion 56 qui sont repliés contre les faces interne et externe de la paroi 60 de manière qu'ils ne puissent pas se déplacer dans le sens de leur longlleur. tes contacts inférieurs 54 sont également formés en repliant les parties terminales des éléments inférieurs de connexion 58 qui traversent des orifices de la paroi 60 comme on le voit sur la figure 5. te corps 50 du connecteur représenté sur les dessins est un produit du commerce qui est utilisé pour mettre en oeuvre lrinvention. - Une languette 62 se prolonge vers l'avant à partir de la face interne de la paroi terminale 60 et constitue une butée contre laquelle viennent stappayer les extrémités des contacts 52 et 54 de manière qutils soient maintenus sous tension élastique aux endroits où ils sont repliés sans se toucherS étant donné outils sont espacés par la languette 62.
Lorsque la patte 24 de la plàquette 20 est insérée dans le corps 50 du connecteur, les lames conductrices 22 de la patte 24 écartent les contacts 52 et 54 de manière que la tension élastique de ces contacts les maintienne contre les lames conductrices 22. La figure 5 représente la plaquette 20 et montre ia patte qui prétend dans le corps du comaecteur,eb il est évi- dent que les contacts 52 et 54 sont écartés par la patte 24 introduite dans le corps 50 du connecteur.
Comme le montre la figure 5, les éléments de connexion 56 et 58 se prolongent sur une certaine distance au-delà de la paroi 60 et, selon ltinvention, il est prévu une entretoise 66 qui est interposée entre la rangée supérieure des éléments de connexion 56 et la rangée inférieure des éléments de connexion 58. Cette entretoise présente des gorges 68 délimitées par des nervures 70 qui sont espacées de manière que les éléments de connexion 56 et 58 puissent se loger dans les gorges 68.Il est prévu une gorge individuelle 68 pour chacun des éléments de connexion 56 et 58,et les nervures 70 séparent les éléments 56 le long de la face supérieure de ltentretoise 66 et les éléments 58 le long de la face inférieure, tandis que le corps principal de ltentretoise 66 sépare la rangée supérieure des éléments 56 de la rangée inférieure des éléments de connexion 58.
En se référant aux.figures 5 et 7, des conducteurs 74 destinés à être reliés aux éléments respectifs de connexion 56 et 58. sqnt introduits dans les gorges 68 de manière à recouvrir une partie au moins de la longueur des éléments 56 et 58. Ces conducteurs 74 ont été débarrassés de leur isolant 75 sur la longueur qui doit être soudée aux éléments de connexion 56 ou 58 et ils sont reliés électriquement à ces derniers par soudage comme indiqué en 76.
Le soudage peut être effectué de nombreuses façons différentes. Par exemple, les surfaces des éléments de connexion 56 et 58 qui se trouvent dans les gorges 68 peuvent être revenues de soudure avant que lesdits éléments soient placés dans les gorges 68. tes éléments 56 et 58 peuvent être fabriqués avec des extrémités recouvertes de soudure. Après avoir introduit les con ducteurs 74 dans les gorges correctes 68, ils peuvent être maintenus au contact des éléments de connexion 56 et 58 et chauffés par rayonnement infrarouge pour faire fondre la soudure 76.
Il est possible de mettre en oeuvre dtautres procédés de soudage connus et si certains des éléments de connexion 56 ou 58 doivent astre reliés dans un circuit commun, les nervures particulières peuvent être enlevées et la soudure peut être appliquée à ces éléments de connexion particuliers en une plus grande quantité de mLnière qutelle couvre ltespace compris entre eux pour relier électriquement les circuits qui doivent être connectés. 8i tous les contacts dtun c8té doivent être reliés dans un circuit commun, on place une lame métallique dans le sens de la largeur du connecteur.
Etant donné que les conducteurs 74 sont soudés aux éléments de connexion 56 et 58 pendant qurils sont maintenus dans les gorges 68 de ltentretoise 66, il est nécessaire que cette dernière soit en une matière pouvant supporter la chaleur dégagée par la soudure fondue. te polytétrafluorétbylène est une matière qui est particulièrement appropriée pour ltentretoise 66. En réalisant ltentretoise 66 en polytétrafluoréthylène tlancZ elle réfléchit la chaleur qui ntatteint pas le métal contenu dans les gorges 68, ce qui protège la matière plastique de ltentretoise dune grande partie de la chaleur dégagée par le rayonnement infrarouge.
La paroi du piston 5 a le ouverture 94 qui établit, près du point mort inférieur du premier piston 5, une communieation avec l'intérieur du carter 2 et le conduit 92. On est ainsi sur qu'un courant d'air ou de mélange pauvre et de combustible se produit non seulement par le conduit de purge normal 9, mais aussi par le conduit 92 et par l'orifice de purge auxiliaire 91 près du passage 24 entre l'intérieur du premier cylindre et l'enceinte de combustion 23 suivant le sens de la flèche @ à la fig. I4.
Ce courant d'air de purge le long du passage 24 produit une sous-pression près de ce passage, de sorte que les gaz brûlés sont aspirés hors de l'enceinte de combustion 23, ce qui améliore encore l'effet utile :1e la purge.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 15 le conduit 19 communique avec un passage 95 s'étendant le long d'une d'une partie au moins du cylindre du second mcterr et formé dans - > - @@s par un évidement annulaire dans le revêtement 81 du second moteur Le passage 95 communique par une enceinte 96 avec l'intérieur du carter 14. Le conduit 96 établit en même temps une commu- nica@ion entre l'intérIeur du carter I4 et les conduits de purge 22. Le mélange d'air et de combustible aspiré est prchauffé dans le passage 95, ce qui favorise une bonne évaporation du carburant.
Il sera évident que beaucoup de variai tes et de combinaisons des formes de réalisation décrites ci-haut sont possibles.
Il n'est pas nécessaire que les axes centraux des deux cylindres soient alignés ou parallèles l'un à l'autre; il est aussi possible de disposer les cylindres de facon telle que les axes centraux se coupent ou se croisent suivant un angle.
L'invention dont la description est donnée ci-après,concerne un collecteur de sécurité ayant pour mission de mettre hors circuit, et ce automatiquement,un ou plusieurs réservoirs autonomes contenant un liquide pressurise,situés dans un agrégat hydraulique.
Cet agrégat peut etre une commande de machine,une installation de dosage de liquides ne devant pas etre souillés par le gaz de pressurisation : liquides alimentaires,médicaments etc.
Le collecteur de sécurité entrant en fonctionnement par déséquilibre de pression,les installations précitées,doivent obligatoirement comporter au moins deux réservoirs dans lesquels se trouve une séparation liquide-gaz,identique â celle rencontrée dans les accumulateurs de pression : piston,membrane,vessie à gaz etc.
Le but visé est la mise hors circuit d'un ou de plusieurs réservoirs,en cas de fuite ou de crevaison au niveau pressurisation.
Il existe bien entendu des systèmes de sécurité comportant des électrovannes fonctionnant par baisse de pression,mais celles-ci nécéssitent un raccordement au secteur,ou l'utilisation de batteries d'accumulateurs,ce qui n'est pas toujours aisé ou possible Le collecteur de sécurité,qui peut être réalisé en mental ou en matières plastiques dures,se compose des éléments suivants 1- CORPS.Bloc obtenu par fonderie,matriçage ou usinage dans la masse,pouvant avoir la forme d'une étoile ou être rectiligne,com- portant autant d'alésages cylindriques -minimum deux- qu'il y a de réservoirs dans l'installation.
2- BUSE DE SORTIE,conique ou cylindro-conique,vissée,boulonnée ou soudée au corps 1,comportant ou non une tubulure conduisant le liquide vers le lieu d'utilisation.
3- RACCORDS D'ENTREE amenant le liquide des réservoirs,vissés ou boulonnés au corps 1.
4- BUTEE CENTRALE vissée,boulonnée ou soudée au corps 1,et destinée à limiter,vers le centre,la course des pistons 6.
5- JOINT D'ETANCHEITE des pistons,pouvant être torique.Ils peuvent être supprimés,si le système est réalisé avec précision.
6-PISTONS pouvant comporter une queue prenant appui sur la butée centrale 4.Ils comportent un embrèvement pour recevoir les aiguail les d'obturation 7..
7- AIGUILLES J)'OBTUBATION Les aiguilles d'obturation comportent un épaulement de guidage dans les pistons,et une extrémité pointue ou fortement chanfreinée leur permettant de pénétrer aise ment dans les bagues en matière plastique 10.Pour obtenir une bon ne étanchéité et l'-empecher d'être chassée par la pression règnant dans le réservoir correspondant,le diametre de l'aiguilledoit être légèrement supérieur à celui de la bague.Pour ne pas subir la pression règnant dans la chambre B,ltépaulement de guidage com porte obligatoirement un trou ou un plat pour permettre au liquide d'agir sur ses deux faces simultanément.De ce fait,les pièces 6 et 7 ne peuvent se comporter comme des vérins,et,lorsque l'aiguille 7 est fichée dans la bague 10 correspondante,le piston 6 ne peut plus l'en extraire,ce qui pourrait arriver s'il s'agissait d'une pièce unique.
Dans les installations de commande numérique on ut#l#s une bande perforée avec des trous codés qui représentent les informations utilisées pour commander les déplacements d'un élément tel qu'un outil de coupe, une plume enregistreuse ou un faisceau d'électrons. tes informations codées sont injectées dans un calculateur qui les traite pour faire fonctionner l'installation de commande qui à son tour utilise les informations sous forme d'impulsions pour engendrer des signaux de commande qui excitent les servo-moteurs, les moteurs à impulsions ou les bobines de déviation du tube à faisceau cathodique.
L'injection des données dans le calculateur à partir de la bande perforée s'exécute à l'aide d'un lecteur de bande. La bande est enroulée sur une bobine. De là elle passe dans le lecteur de bande qui traduit les perforations rencontrées sur la bande en impulsions électriques qui sont injectées dans le calculateur.
Dans les systèmes de l'art antérieur, le lecteur de bande est capable d'utiliser une seule bande et par conséquent une fois que la bande toute entière a traversé le lecteur de bande, elle doit être rebobinée avant d'etre extraite du lecteur de bande puis remplacée par la bande suivante qui doit être lue. Ce mode de fonctionnement présente des désavantages évidents puisque le calculateur et l'installation de commande numérique sont arrêtés pendant l'opération de rebobinage et d'extraction de l'ancienne bande.
La présente invention permet d'éviter ces inconvénients.
L'invention qui concerne un système de commande de lecteur de bande permettant l'utilisation d'au moins deux bobines porteuses de bandes si bien que l'une peut être rebobinée tandis que l'autre fournit des données à l'entrée d'une mémoire d'une installation de commande numérique comprenant une multiplicité de lecteurs de bandes et un système de commande de lecteur de bande étant affecté à chaque lecteur est caractérisée en ce que chaque système de commande de lecteur de bande comprend :un ensemble de conducteurs d'entrée affectés respectivement à la transmission :de commande d'adresse ; de commande de disqualification ; de commande de marche r avant ; de commande de marche en arrière et de commande d'arrêt un circuit bistable dont l'entrée de qualification est reliée aux conducteurs de commande d'adresse et dont l'entrée de restauration est connectée au conducteur de commande de disqualification ; un circuit logique dont les entrées sont reliées aux conducteurs de commande de marche avant, de marche arrière, de stop et à au moins un des conducteurs de commande d'adresse ; une porte ET d'état de bande connectée : à une sortie du circuit bistable ; à une sortie du circuit logique et à une voie d'une bande traversant l'un des lecteurs de bande et une porte ET de génération de signal d'arrêt reliée à la sortie de la porte ET d'état de bande et à toutes les autres voies de la bande traversant le lecteur de bande considéré.
D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre. A cet effet on se reportera aux dessins joints dans lesquels - la figure 1 est un schéma-bloc simplifié montrant deux systèmes de commande de lecteur de bande interconnectés conformément à la présente invention ; et,* - la figure 2 représente un mode de réalisation de l'un des systèmes de commande de lecteur de bande suivant l'invention.
Comme on le voit à la figure i, un calculateur Il est connecté de façon à recevoir des données numériques codées sous forme d'impulsions d'un lecteur de bande 12 ou d'un lecteur de bande 14 par un conducteur 15. Le calculateur il est utilisé pour commander deux systèmes de commande de lecteur de bande 16 et 17 au moyen de signaux de commande (CM) transmis par un câble 18. tes signaux de commande (CM) sont des signaux apparaissant à la sortie de décodeurs.
Ces signaux de commande se présentent comme étant une combinaison particulière de "UN"s et de "ZERO"s qualifiant l'un ou l'autre des systèmes de commande t6 ou 17. tes signaux de commande des systèmes 16 et 17 ainsi que les autres signaux nécessaires au fonctionnement correct des systèmes multiples de lecture des bandes suivant l'invention ont été introduits au préalable dans le calculateur il à l'aide d'un programme de charge spécial. Ce programme de charge spécial est introduit dans le calculateur à l'aide d'un chargeur à "bootstrap", technique qui est connue du technicien.Par conséquent, le programme de charge spécial est d'abord introduit dans le calculateur 11 puis il est utilisé pour commander le fonctionnement des lecteurs de bande 12 et 14 et réaliser toutes les autres fonctions requises pour introduire le programme de commande comw'et dans le calculateur 11.
te calculateur Il transmet les informations nécessaires aux systèmes de commande de lecteur de bande t6 et t7 par le câble 18 et les deux systèmes de commande de lecteur de bande sont capables d'exécuter les mêmes fonctions. Par conséquent les deux systèmes de commande de lecteur de bande 16 et 17 sont identiques mais peuvent être ciblés au calculateur lt de façon quelque peu différente car ils peuvent avoir des commandes différentes pour qualifier et disqualifier le lecteur de bande associé et les contrôles.Chaque lecteur de bande et sa commande peut avoir un ensemble unique de signaux de commande de qualification et de disqualification ou bien, dans le cas d'un système double de lecture de bande, la commande de qualification pour le lecteur d'une bande peut aussi être utilisée comme commande de disqualification de l'autre lecteur de bande et réciproquement.
Comme on le voit à la figure 1, le système de commande 16 du lecteur de bande # 1 a une multiplicité de conducteurs de sortie 21 à 23 qui transmettent les signaux suivants : marche avant (21); marche arrière (22) ; stop (23) engendrés par le système de commande 16, au lecteur de bande 12. D'une manière analogue, la commande 17 du lecteur de bande # 2 a la même multiplicité de conducteurs de sortie 26 à 28 qui transmettent les signaux suivants :#marche avant (26) ; marche arrière (27); stop (28) au lecteur de bande t4. Lorsqu'il est qualifié, le système de commande 16 reçoit les signaux de commande du calculateur tels que : marche avant, marche arrière, stop et leur répond.Lorsque le système de commande 16 est qualifié, le système de commande 17 est disqualifié : il empêche donc le lecteur de bande 14 de fonctionner tandis que le lecteur de bande 12 est qualifié et par conséquent il empêche toute interférence de fonctionnement entre les deux lecteurs. le signal de marche avant reçu sur le conducteur 21 amène la bobine qui porte la bande codée à tourner vers l'avant si bien que l'information codée portée par la bande est lue et injectée dans le calculateur il par l'intermédiaire du lecteur de bande 12. le signal de marche arrière transmis sur le conducteur 22 sert à inverser le sens de la rotation de la bobine porteuse de bande si bien que cette dernière est rebobinée et mise en condition pour être utilisée à nouveau à une époque ultérieure.
Le signal stop transmis par le conducteur 23 arrete toute rotation de la bobine.
te système de commande 17 de lecture de bande transmet des signaux semblables au lecteur de bande 14 par les conducteurs 26 à 3a lorsque l'un des lecteurs de bande 12 ou 14 est disqualifié, aucune donnée ne peut être injectée dans le calculateur Il à partir de ce lecteur disqualifié. Mais le lecteur disqualifié peut compléter une commande de rebobinage si cette dernière a été reçue avant la commande de disqualification. Le système de commande peut détecter le caractère d'arrêt de rebobinage et si le rebobinage doit provoquer l'arrêt du lecteur de bande lorsque le caractère est lu par ce dernier.
ta détection du caractère d'arrêt de rebobinage et l'arret du lecteur de bande s'exécutent sans aucune action de la part du calculateur après que la commande de rebobinage a été émise.
La génération de tous les signaux indiqués à l'aide de la description de la figure j est décrite à l'aide de la figure 2. La figure 2 ne représente que l'un des systèmes de commande de lecture de bande 16. ou t7 et l'on comprendra qu'il conviendrait d'insérer au moins deux systèmes tels que celui illustré à la figure 2 pour parvenir à une installation de commande numérique réalisant les concepts de la présente invention.
Suivant la figure 2, les signaux de commande (CM) allant de CMOî à CM07 sont reçus par le système de commande de#lecture de bande respectivement sur des conducteurs d'entrée 33 à 39. te signal CMO; est reçu sur le conducteur d'entrée 33 et appliqué à une entrée d'une porte ET 42 par. l'intermédiaire d'un amplificateur 41.La porte ET 42 reçoit également sur une seconde entrée le signal CM02 sur le conducteur d'entrée 34 et par conséquent les signaux de commande CM01 et CM02 doivent être simultanément présents pour que la porte ET 42 puisse engendrer un signal logique UN sur sa sortie. tes signaux CM01 et CM02 forment donc l'adresse du système de commande de lecteur de bande particulier considéré et leur application simultanée à la porte ET 42 a pour résultat l'émission d'un signal de qualification sur un conducteur de sortie 19 d'une manière qui sera précisée ultérieurement. L'amplificateur 4t a simplement pour but d'amplifier le signal CMOI avant son application à un grand nombre de portes ET. La même fonction est accomplie par les autres amplificateurs de la figure 2.On peut en mettre ou n'en pas mettre et l'on n'insistera pas davantage dans ce qui suit sur leur utilisation.
les signaux de commande CM01 et CM02 véhiculés par les conducteurs 33 et 34 proviennent par exemple d'un décodeur à décade.
L'invention a pour objet de permettre la réalisation d'un montage de commutation destiné à commuter rapidement des inductances, tel qu'avec une tension de service inférieure à 50 V, on puisse commuter des inductances à une cadence rapide, et ne présentant pas d'exigences particulières sur la tension admissible par des composants cofteux et encombrants.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, le condensateur est chargé à la tension de service par l'intermédiaire de l'inductance et à sa polarité inversée par l'intermédiaire de l'inductance auxiliaire pouvant être branchée et débranchée, l'inductance auxiliaire est montée temporatirement en parallèle sur le condensateur par l'intermédiaire d'un thyristor, et l'inductance, le condensateur et l'inductance auxiliaire sont reliés par l'intermédiaire d'une diode, montée dans le sens de blocage, et d'une résistance au pôle positif de la source de tension de service.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'inductance et le condensateur constituent un circuit oscillant série, l'inductance ayant un coefficient d'auto-induction au moins deux fois plus élevé que celui de l'inductance- auxiliaire.
La tension produite aux bornes de la résistance après excita tion- de l'inductance peut être utilisée à des fins de contrôle et de commande.
L'application de l'invention permet-, contrairement aux montages- connus, une commutation plus rationnelle d'inductances, de- préférence d'aimants d'appareils périphériques, par une construction peu encombrante et présentant peu de pertes, un amorçage simple du thyristor sans transducteur d'amorçage, une charge sans à-coups de la source de tension, lors de l'inversion de charge du condensateur et la délivrance d'un signal à des fins de contrôle et de commande, ce qui permet de détecter directement des défectuosités apparaissant, par exemple, sur la bobine magnétique ou dans le circuit.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'inven tion apparaStront plus clairement à la lecture du mode de réalisation préféré de l'invention qui suit, cette description étant faite en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels la figure 1 représente un montage conforme à l'invention la figure 2 illustre les variations de l'intensité et du courant en fonction du temps au cours dsun cycle de fonctionnement de 1'inductance.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, une. diode Gr2, une inductance LI et un condensateur C sont branchés sur la tension de service Ub'SrO V, la diode Gr2 étant montée de façon telle que son.anode soit reliée au pôle pont 8 de la source Ub. Par suite, le condensateur C se recharge constamment par l'intermédiaire de 1'inductance L1. Une résistance W en série avec une diode Girl, montée dans le sens de blocage, est en parallèle sur la diode Gr2 et l'inductance Lt. Cette branche est inactive au repos. Une inductance auxiliaire L2, en série avec un thyristor Th, est montée en parallèle sur le condensateur C. Cette branche est également inactive au repos, ctest-à-dire lorsque le thyristor Th est bloqué. Cet état est représenté sur la figure 2 à l'instant t La tension Uc aux bornes du condensateur C est égale à la tension de service Ub.
Lorsque l'impulsion d'amorçage ZI- dsun montage rythmeur, non représenté en détail, provoque l'amorçage du thyristorTh (figure 2), l'inductance auxiliaire L2 est branchée en parallèle sur le condensateur C (figure 1), et-il passe un courant Cr par l'inductance auxiliaire L2. En même temps, la tension Uc du condensateur diminue et atteint à l'instant tl la valeur -Ub,le courant i2 s'annulant.