INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description donnée ci-après à titre dtexem- ple en référence aux dessins annexés sur lesquels Fig.1 est une vue en coupe verticale méridienne d'un ensemble de moulage classique pour vulcanisateur de pneus; Fiv.2 est une vue partielle en coupe transversale prise suivant la ligne II-II de la figure 1; Fig.3 est une vue en plan partielle d'un mode de réalisation d'un ensemble de moulage pour vulcanisateur de pneus selon la présente invention; Fig.4 est une vue latérale partielle prise en regardant dans la direction de la flèche IV de la figure 3;; Fig.5 est une vue partielle en coupe verticale méridienne prise suivant la ligue V-V de--la fig.3, l'ensemble de moulage étant en position fermée; Fig.6 est une vue partie'le en coupe verticale méridienne prise suivant la ligne V-V de la fig.3, l'ensemble de moulage étant en position ouverte; Fig.7 est une vue partielle en coupe verticale méridienne prise suivant la ligne VII-VII de la fig.3; whig.8 est une vue partielle en coupe verticale méridienne prise suivant la ligne VIII-VIII de la fig.3; Fig.9 est une vue partielle en coupe verticale méridienne prise suivant la ligne IX-IX de la fig.3; Fig.10 est une vue partielle en coupe verticale méridienne d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de moulage selon 1' invention, représenté en position fermée;; Fiv.11 est une vue partielle en coupe verticale méridienne de 11 ensemble de moulage de la figure 10 en position ouverte; Sig.12 est une vue partielle en coupe verticale méridienne illustrant un troisième mode de réalisation d'un ensemble de moulage selon l'invention, représenté en position fermée; Whig.13 est une vue partielle en coupe verticale méridienne de l'ensemble de moulage de la figure 12 en position ouverte; Fiv.14 est une vue latérale, partiellement en coupe, de la-figure 13; Fig.15 est une vue partielle en coupe horizontale prise suivant la ligne XV-IV de la figure 14; et Whig.16 est une vue en plan partielle de l'ensemble de moulage de la figure 13.
La présente invention sera-maintenant décrite d'une façon plus détaillée en se référant au mode de réalisation -illustré par les figures 3 à 9. Sur ces figures, I désigne un plateau mobile (plaque de pression d'un vulcanisateur de pneus), 2 des boulons par lesquels le plateau mobile 1 soutient une paroi annulaire externe et des moules de bandage qui seront décrits plus loin, 3 des moyens à vérin hydraulique, 5 un moule supérieur solidarisé à une plaque supérieure interne 1â par des boulons 17.
Le plateau mobile 1 et le moule supérieur 5 associés à la plaque supérieure interne 18 sont maintenus assemblés au moyen de boulons 4 qui s'étendent vers le haut à partir de la plaque interne 18 en traversant le plateau 1 de façon à pouvoir se déplacer verticalement suivant une course prédéterminée. 6 désigne un moule inférieur fixe, et 7 à 11 les éléments d'un ensemble de paroi annulaire externe.
L'ensemble de paroi annulaire externe comprend des plaques annulaires externes ou couronnes supérieure 7 et inférieure 7', une pluralité d'éléments 8 de paroi annulaire externe disposés chacun entre les couronnes externes supérieure et inférieure 7 et 7' et fixés à celles-ci par des boulons a, ainsi qu'un boulon de réglage 10 traversant de bas en haut chaque élément 8 et les couronnes 7 et 7' pour se visser par son extrémité supérieure dans la plaque supérieure externe 11. La plaque 11 est elle-même fixée au plateau mobile 1 par des boulons 2.En réglant individuellement les uns par rapport aux autres les boulons de réglage 10 disposés autour du moule inférieur 6, il est possible d'amener l'axe de I1 ensemble de paroi annulaire externe, incluant les couronnes externes 7 et 7' et la pluralité d'éléments de paroi 8, en alignement avec l'axe des moules supérieur et inférieur ou de l'incliner par rapport à ce dernier. Comme on le verra dans la suite, ceci est utile pour le réglage de la position de moulage des moules de bandage 12.
Les moules de bandage 12 sont prévus en nombre égal à celui des éléments 8 de paroi annulaire et sont disposés chacun du côté interne d'un élément 8 correspondant au dos de celui-ci. Le mouvement radial des moules de bandage 12 est provoqué par la plaque supérieure interne 18. L'élément de paroi annulaire 8 et le moule de bandage 12 qui lui est adossé (en pratique, un segment 14 de moule de paroi solidarisé au moule de bandage 12 par des boulons 13, comme visible sur la figue 3) sont associés par deux paires de bras 16 (une paire de chaque côté du moule de bandage). Les points 15 de jonction articulée entre les bras 16 et l'élément 8 de paroi annulaire peuvent être déplacés dans le sens vertical par réglage de l'ensemble de paroi annulaire externe.
La position de moulage de chaque moule de bandage 12 se déplace radialement vers l'extérieur lorsque les points 15 d'articulation sont déplacés vers le haut, et elle se déplace radialement vers l'intérieur lorsque ces derniers sont déplacés vers le bas. La plaque supérieure interne 18 est pourvue de butées 19 dlencaisse- ment de pression qui lui sont associées au moyen de boulons 20, comme visible sur la figure 3. Le moule inférieur 6 est fixé à une embase 22 du corps principal du vulcanisateur par des boulons 21 et une couronne d'assemblage 24, comme visible, par exemple, sur la figure 7.
On exposera à présent le fonctionnement de l'ensemble de moulage dont l'agencement vient d'être décrit. Lors de ment de la vulcanisation, le vérin hydraulique 3 est actionné, et le plateau mobile 1 est soulevé vers l'extrémité de sa course par le vérin 3. Le mouvement ascendant du plateau mobile 1 pro voque un déplacement ascendant de même hauteur de l'ensemble de paroi annulaire externe ou des parois annulaires externes 8.
Ainsi, chaque moule de bandage 12 est déplacé radialement vers l'extérieur en étant tiré par les bras 16 et guidé par la surface de guidage horizontale de la plaque supérieure interne 18, et est par conséquent séparé du pneu (voir figure 6). Après séparation r des moules de bandage 12 d'avec le pneu comme ci-dessus décrit, le plateau mobile 1 et le moule supérieur 5 sont déplacés vers le haut, et le flanc du pneu se détache du moule inférieur 6, étant donné que le pneu est fixé à une partie renflée du moule supérieur 5 par des moyens à mandrin 23 (figure 7) juste avant que commence l'ouverture de l'ensemble de moulage. le pneu est ensuité extrait du vulcanisateur.
S'il existe un interstice entre les moules adjacents, des bavures se forment sur le pneu moulé, lesquelles dégradent luni- formité, l'aspect et la qualité des pneus moulés, en augmentant la durée de main-d'oeuvre requise par les opérations ultérieures.
Selon ltinvention, les interstices peuvent être supprimés par rotation des boulons de réglage 10. Cette rotation donne lieu à une variation de la distance entre l'ensemble de paroi annulaire externe, comprenant les pièces 7, 8, 7' et la plaque supérieure 11. Plus précisément, l'axe de l'ensemble de paroi annulaire ex terne peut ainsi être aligné ou incliné par rapport aux axés de l'ensemble de moulage0 Un tel ajustement.des boulons de réglage assure un réglage fin des positions de moulage des moules de ban dage 12 en vue dtéîiminer les interstices entre moules adjacents, en permettant ainsi d'empêcher la formation de bavures sur le pneu moulé.
Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus en se référant au mode de réalisation des figures 3 à 9, il est à noter que les moyens 3 à vérin hydraulique du mode de réalisation décrit peuvent être remplacés par des ressorts 3' comme illustré par les figures 10 et 11. Par ailleurs, le mécanisme de réglage des positions de moulage des moules de bandage 12 peut être modifié comme illustré par les figures 12 à 16. Dans ce dernier cas, la paroi annulaire externe 8 de chaque moule de bandage 12 peut être ajustée de façon individuelle. s cet effet, la couronne externe supérieure 7 est reliée directement à la plaque supérieure externe 11, tandis que les couronnes externes supérieur re 7 et inférieure 7' sont mutuellement reliées par des plaques dtezpacement 25 (voir figure 14).Les parois annulaires externes 8 qui, dans le cas présent, sont plus courtes que la distance.
On obtient, après évaporation du solvant, le mélange des composés actif.
Â titre d'exemple non limitatif, 350 kg de pulpe de betterave sont extraits dans un appareil dtextraction par 500 litres d'éther de pétrole. Après évaporation du solvant, le résidu huileux pesant 6 kg est traité par cinq parties d'un mélange eau/alcool (1/1) contenant une partie de X0R, à l'ébullLion à reflux pendant deux heures. Après refroidissement, le mélange homogène est dilué dans cinq à six parties d'éther sulfurique ; on ajoute alors, en agitant, une à deux parties deau, ce qui provoque la séparation du mélange en deux phases. La phase supérieure éthérée contient 80 à 90% des principes actifs.
Après lavages à l'eau de celle-ci et évaporation du solvant, l'extrait se présente comme un solide marron foncé, légèrement pâteux à la température ordinaire, devenant fluide entre 60 et 80 C, Le taux d'insaponifiable se situe entre 80 et 95 %. Ce mélange de composés fournit une réaction bleu-vert avec le réac tif de LiebermannO Par chromatographie sur plaque de gel de silice G dans le solvant Hexane/acétate d'éthyle (80/20), on décèle cinq taches principales au moyen du réactif (bichromateacide sulfurique).
Ce mélange est relativement stable à la chaleur. I1 présente une toxicité très faible puisque son administration à la dose de 100 mg/Eg, pendant trois mois, à des rats en voie de croissance, ne modifie pas le gain de poids de ces animaux, Cet extrait de betterave peut entre utilisé en thérapeutique sous toutes les formes habituelles convenant pour l'administration par voie orale et pour l'usage local La préparation pharmaceutique peut entre présentée sous forme de cachets, gellules, comprimés ou dragées après son mélange avec des excipients adéquats, Elle peut entre aussi présentée sous forme de solution, de gels ou de pommades pour usage externe.
Le médicament ainsi obtenu s'est révélé actif dans le traitement de troubles d'étiopathogénie tassúlaire et métaboliqueO Il a notamment été utilisé avec succès dans le traitement de deux maladies de Raynaud cryptogénétiques siégeant aux mains.
La première était apparue depuis trois mois chez un homme de 49 ans avec crises asphyxiques et douloureuses au moindre contact avec l'eau froide et avec l'air froid. Après un mois d'un traitement à la posologie de 300 mg/jour, l'amélioration subjective était chiffrable à 80 % (le malade se passait de gants) et l'amélioration objective à 70 % : notamment par l'épreuve de l'eau froide seuls l'index et l0annulaire des deux mains devenaient blancs, mal irrigués au bout dune minute à une minute trente, alors qutavant le traitement tous les doigts devenaient exsangues en quelques secondes.
Le deuxième cas de maladie de Raynaud crttogénétique a été traité chez une femme de 36 ans, de façon identique, avec des résultats tout à fait comparables0 Une préparation pharmaceutique, contenant un extrait liposoluble de betterave, a également été utilisée pour traiter quatre cas de dégénérescence de la macula dtétiopathogénie vasculaire, chez des sujets blés, respectivement, de 40 60, 69 et 75 ans, Dans ces cas, des améliorations subjectives (récupération d'un certain degré de vision) et objectives (arrtt des suffusions hémorragiques au fond d'oeil) ont été obtenues après deux mois de traitement à la posologie quotidienne de 300 mg.
Six cas dtinsuffisance circulatoire des membres inférieurs ont également été traités par la préparation pharmaceutique.
Quatre cas de remaniements tissulaires dermo-hypodermiques (dont deux avec ulcères récidivants) chez des femmes de 57 à 68 ans étaient d'étiologie veineuse post-phlébitique0 Dans ces quatre observations, où existait un déficit vasculaire loco- régional capillaro-veineux, des résultats favorables ont été obtenus après deux mois de traitement (mais sensibles dès la fin du premier mois) à la posologie de 300 et 400 mg/jour, portant notamment sur l'assouplissement des tissus cutanés et sous cutanés sclérorétractiles et l'accélération des processus de cicatrisation (bourgeonnement conjonctif et épidermisation).
Deux oas d'insuffisance circulatoire des membres inférieurs étaient d'étiologie artérielle : artériopathies dégénératives oblitérantes chez deux hommes de 47 et 56 ans avec abolition des oscillations artérielles et périmètre de marche inférieur à 100 mètres. Après deux mois de traitement & la posologie de 400 mg/jour ei le tracé oscillométrique nsa pas été modifié dans les deux cas, par contre le périmètre de marche a atteint, respectivement, 400 et 500 mètres.
L'invention est relative aux roues confortant une flèche télescopique qui est constituée dTau moins eux éléments coulissant l'un dans l'autre.
L'invention vise principalement les grues ne ce genre qui sont montées sur une tourelle pivotante, elle-même montée sur véhicule.
On connut déjà des grues dans lesquelles, pour déployer la flèche, on prévoit un vérin longitudinal intérieur attaché par sa tige à l'élément extérieur, ou fût, de la flèche et attaché par son corps à l'élément coulissant intérieur. Cet agencement présente deux inconvénients principaux ; d'une part, la course de déploiement de la flèche est égale au plus a la course du vérin, ce qui nécessite, pour une grande portée, l'emploI d'un vérin volumineux et coûteux ; d'autre part, pour des raisons mécaniques de montage du vérin, la longueur de l'élément inté- rieur est limitée d'un côté par celle du fût car, en position rétractée de la flèche, l'élément intérieur ne peut pas dépasser du fût du côté opposé à l'extrémité de travail ce qui limite la portée de la grue pour une longueur donnée du fût.
LT invention a pour but de fournir une grue dont la flèche ait, compte tenu de son encombrement au repos, une portée maximale.
Elle a également pour but de fournir une grue dont le dispositif de manoeuvre fournisse, sous un faible encombrement, une puissance importante et soit d'un prix de revient et d'une facilité d'entretien satisfaisants.
Pour cela, la grue selon llinvention, comportant un fût et au moins un élément intérieur coulissant, formant à eux deux la flèche télescopique, est caractérisée par le fait que les moyens pour provoquer le coulissement de l'élément intérieur par rapport au fût comportent : un dispositif rectiligne d'engrène- ment, tel qu'use crémaillère ou une chaume, solidaire de l'élé- ment intérieur ; au moins une roue dentée calée sur un arbre transversal porté par une extrémité du fût, ladite roue étant agencée pour coopérer avec le dispositif rectiligne d'engrène- ment ; au moins deux vérins articules chacun, à une extrémité, au fût et coopérant, a leur autre extrémité, 3vec ledit arbre distance de l'axe de celui-ci, les vérin tant agencés pour que, à aucun moment, les axes géométriques des vérins ne coupent simultanément l'axe de l'arbre ; et des moyens pour commander sêquentiellement les vérins.
Le maintien de cette garniture est assuré : Vers L'AVANT par une première ligne d'assemblage ( la) rectili gne et horizontale,soliderisant entre elles une couche de textile formant le fond de la culotte une couche de produit thermofusible et la couche textile formant l'empiècement de la culotte.
-Une deuxième ligne d'assemblage ( 2a ) dont la disposition en V évasé épouse étroitement lu contour antérieur de la garniture,cetts ligne étant réalisée de la méme manière que la précédente.
LATERALEMENT La ligne d'assemblage suit exactement les bords latéraux de la garniture jusqu'à jonction vers l'avant avec l'extrémité exté rieure de la branche du V formant ainsi un angle obtus ouvert vers l'extérieur ( 4a ) Cette disposition est réalisée pour per mettre d'une part le positionnement correct des électrodes uti lisées pour la soudure des éléments entre eux ( Thermosoudure classique,Haute fréquence,Sonotrodes,Champs magnétiques,Laser etc) et ne pas interrompre la continuité du cordon de soudure lorsque sont enlevées les électrodes mobiles ( Sa ) utilisées pour la mise en place du V et d'autre part pour assurer la découpe spéciale de la culotte au niveau du sommet de l'angle obtus ( 4a ) afin d'évi ter la formation de plis et poches à la partie antérieure de la culotte.
A L'ARRIERE La garniture est limitée par une ligne d'assemblage rectiligne et horizontale ( 6e ) qui suit le bord postérieur de la garniture à son contact.
Une deuxième ligne d'assemblage plus postérieure et parallèle à la précédents ( 7 a ) limite le bord postérieur de l'empiècement.
A LA PARTIE MEDIANE de la culotte ( aa ) débordant à l'avant et à l'arrière une ligne d'assemblage et de positionnement des diffé rents éléments de la garniture et de la culotte : son but est d'éviter tout déplacement intempestif des cou ches protectrices.
LA GARNITURE ( Fig. 2 ) Elle est constituée 1 ne couche EXTERNE protectrice ( lb ) à haut pouvoir d'absor ption dont la face externe peut être imperméable.
Elle présente un bord antérieur ( 2b ) dont le contour - en forme de V évasé - est de dessin commun avec les couches moyen ne et interne. Cette disposition originale est destinée à per mettre aux croissants ainsi formés de s'inclure parfaitement dans les en-creux anatomiques formés par les plis inguinaux.
Ainsi est obtenue une protection antérieure et latérale ef ficace. De plus l'évidement réalisé par l'échancrure du V cor respondant au relief pubien , on obtient ainsi 11 escamotage complet de la garniture vers l'avant ce qui est indispensable pour un effet esthétique optimum en particulier sous des vête- ment collants ou très ajustés.
- Les bords latéraux de la couche externe de la garniture suivent le dessin des enjambures ( 3 b ) - Le bord postérieur ( 4b ) de cette couche externe suit une ligne rectiligne et horizontale limitant le cordon d'assemblage : fond de la culotte,couche thermofusible et empiècement.
2) Une~ couche MOYENNE ( 5b ) - Dans sa partie antérieure,elle est de dessin identique et strictement superposée à a couche externe.
- Dans sa partie moyenne,elle suit vers l'arrière le dessin des enjambu res mais selon une ligne courbe se rapprochant progressivement et régu lièrement de la ligne médiane ( 6 b ) - Dans sa partie postérieure,elle est rectiligne,horizontale et parallèle à la limite postérieure de la couche externe et se situe en dedans de celle-ci ( 7 b ) Ainsi donc cette couche moyenne occupe une position interne par rapport à le couche externe précédente.
5) Une couche INTERNE (8b) Elle adopte le même dessin général que les précédentes et ses bords la téraux se rapprochent de la ligne médiane suivant une courbe régulière ment progressive. A l'arrière,le bord postérieur est également rectili gne et horizontal,parallèle au précédent mais intérieur à celui-ci (9b 4) PAR DESSUS ces trois couches,se situe une autre couche absorbante (lob) de dimensions plus réduites et rectangulaire dont le bord antérieur est tangent à la pointe du V. (ils) 5) RECOUVRANT L'ENSEMBLE t fig,3 1c ) se situe une couche non-absorbante de textile spécial à mailles lâches qui joue le rtle de diffuseur des fluides en les laissant passer et les répartissant de manière uniforme dans les couches absorbantes situées audessous.
6) L'ENSEMBLE de la garniture en avant,latéralement et en arrière est recou vert d'un empiècement de textile ajouré autorisant le passage des fluides ( 2c ) UNE COUPE TRANSVERSALE ( fig. 3) montre la disposition des divers éléments constitutifs de la garniture dans sa partie moyenne.
La garniture ainsi constituée est maintenue en place suivant une li gne d'assemblage longitudinale ( Ba ) Elle est de plus solidarisée avec la culotte par l'intermédiaire d'une lame de produit thermofusible et suivant un cordon de soudure particulier tel que décrit fig. 4 LE CORDON DE SOUDURE Autre élément original de l'article présenté est réalisé soit par ther mofusion classique. par ultra-sons ,hsute-fréquence,champs magnétiques laser ou autres procédés.Il se compose A L'AVANT D'une n'une ligne de soudure horizontale,allant d'un bord à l'autre de la culotte ( 1d ) LATERALEMENT Ces cordons suivent d'devant en arrière d'abord une direction oblique et interne ( 2d ) Cette disposition est réalisée pour permettre - lors de la mise en place de l'élastique d'enjambure - de respecter une ligne de découpe de culotte voisine de l'horizontale afin d'éviter la formation de plis et poches sur la partie avent de la culotte.
Ces cordons latéraux suivent ensuite les courbes d'enjambures normales ( 3d ) et arrivent jusqu'au point de rencontre avec le cordon horizontal le plus postérieur ( 4d ) A L'INTERIEUR de ce dispositif sont placés deux cordons de soudure supplémen taires et mobiles s A l'avant ( 5d ) A l'arrière ( 6 d ) Ils sont destinés à assurer la délimitation stricte de la garniture et plus particulièrement celle constituée par le V antérieur. Cette disposition générale est applicable à la mise en place de la garniture périodique telle que décrite plus haut.Il suffit de retirer la partie mobile du V ( 5d) de soudure à l'avant et le premier cordon horizontal à l'arrière ( 6d) pour permettre la mise en place d'une nouvelle garniture disposée en couches superposées telles que décrites plus haut et dont les contours suivent l'intérieur du cordon de soudure restant.
te verre optique il représenté à la figue 1 est destiné aux feux stop et clignotants combinés situés à l'arrière de véhicules routiers. il doit donc présenter une région de couleur ambrée 12, qui correspond au verre optique du clignotant carrière du véhicule, et une rébion rouget , oui définit le verre optique d'un feu stop Ce verre optique est fabri-qué de la saunière suivante, On fabrique tout d'abord un noyau 14 (figure 4), dont la forme, vue en plan, est celle du verre optique et dont les parois latérales 15 définissent celles 15a de ce dernier.Deux éléments de verre optique colorés 12a, 13a sont placés sur le noyau 14 et fixés sur celui-ci par n'importe, quel moyen approprié.
Ces éléments'12a, 13a sont préformés et présentent la configuration et la couleur des zones 12, 13 du verre optique 11. Chacun de ces éléments 12a, 13a a une face plane et une face lenticulåi-- re, cette dernière -étant tournée vers le noyau 14. il en résulte que la face plane des éléments est tournée à l'opposé du noyau.
La partie du noyau 14 qui se trouve directement au-dessous des éléments 12a, I3a est évidée sur sa périphérie, de sorte que les trois -bords périphériques de chacun des éléments 12a, 13a qui sont adjacents à-la périphérie du noyau 14 dépassent de celui-ci et définissent ainsi un espace vide entre la zone périphérique de la face lenticulaire et la partie adjacente du noyau 14.
On pose ensuite une simple feuille de résine synthétique transparente sur la face plane des- éléments préformés 12a, 13a et on la moule sous vide autour du noyau et des éléments en procédant d'une manière traditionnelle. Après moulage sous vide, la feuille de résine q thétique définit un corps 16 de'verre optique. Elle épouse la forme de la face externe du noyau 14 et des éléments 12a, 13a et des parties 16a du corps 16 viennent donc remplir l'espace vide défini entre la zone périphérique de la face lenticulaire de chacun des éléments 12a, 13a ét les zones adjacentes de la périphérie du noyau 14.Une dépouille est prévue sur ce dernier, d'une manière traditionnelle, pour permettre le démoulage du corps et l'on comprendra-que lors dudanoulage, les éléments 12a, 13a sont séparés du noyau 14 en meme temps que le corps, puisqu'ils sont maintenus par les parties 16a de ce dernier. Ces parties 16a s'étendent sous trois bords de chacun des éléments 12a, 13a et une autre partie 16b du corps s t étend dans un espace libre 17 ménagé à dessein entre les bords en regard des éléments 12a, 13a. On comprendra donc que -les éléments 12a, 13a sont; après démoulage, maintenus solidement en position dans le corps 16.
Si on le désire, on peut munir le noyau de saillies périphériques, pour mouler sur le corps des pattes qui s'détendent vers l'extérieur et servent à monter le verre optique Il ainsi réalisé sur le corps de la lampe.