INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également' le traitement du ruban après 30 le laminage. Losque le ruban doit être utilisé dans la fabrication des lames de scie par exemple, il est divisé suivant sa ligne médiane, chaque demi ruban constituant un flan de lame de scie. Cependant, le ruban ne peut pas êtré divisé ou séparé immédiatement après qu'il ait été laminé, étant donné que ceci 35 provoquerait la rupture de la symétrie des tensions et la courbée du ruban. Suivant le procédé conforme à la présente invention, le ruban est par conséquent traité à chaud avant d'être séparé
69 21776
2014516.
en deux.
le procédé de "traitement à chaud peut revêtir la forme d'un procédé de trempe classique, c'est-à-dire en premier lieu un traitement dans une solution à chaud, par lequel toutes les 5 contraintes sont supprimées, suivi par la suite d'un trempage du ruban dans un milieu convenable.
Alternativement, le procédé de traitement à chaud peut . revêtir la forme'd'un procédé de recuit annihilant les contraintes.
Après le procédé de traitement à chaud, le ruban est séparé 10 suivant sa ligne médiane, afin d' obtenir deux moitiés de ruban conformes.^ Bien entendu, le ruban n'est pas séparé s'il doit être utilisé avec ses deux rebords déformés.
La figure 3 représente le profil d'un ruban laminé selon la présente invention avant d'être séparé.
15 La figure 4 représente en prespective une partie de lame de scie obtenue à partir du ruban représenté sur la figure 3.
On peut faire varier la forme du profil en changeant le degré d'inclinaison du chanfrein sur les couronnes 2b et 3b. Par conséquent, l'invention n'est pas restreinte à un profil 20 de forme particulière, mais, la forme de tels profils est variable dans de larges limites englobant' à la fois les formes de profil connues et nouvelles. La figure 5 illustre un exemple d'une forme de profil obtenue selon la présente invention.
La figure 6 représente une lame de couteau fabriquée à 25 partir d'un ruban séparé et recuit, après meulage dùdit profil.
Le matériau, les dimensions du ruban, le prétraitement du ruban, l'extension suivant laquelle le ruban est réduit en épaisseur, le profil du ruban, après traitement du ruban, la température de laminage etc... constituent autant de paramètres 30 qu'il est possible de faire varier sans sortir du cadre de l'invention
On décrira ci-après un certain nombre d'exemples suivant lesquels peut se réaliser la présente invention.
35 Oet exemple concerne la fabrication d'un ruban d'acier pour les scies à ruban ou sans fin de boucher. Un acier convenable
41,35
6,92
42,58
40,31
b) Pour préparer les composés de formule Ia dans laquelle R2 et R3 représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe allyle contenant 1 ou 2 atomes de carbone et R1 possède la signification déjà donnée, on fait réagir dans un solvant inerte le composé de formule II, ou ses sels 9 avec des composés de formule IIIa
dans laquelle R1, R2 et R3 ont les significations déjà données.
Comme solvant inerte9 on peut utiliser par exemple un alcool inférieur, tel que méthanol, ou un dialkyl(inférieur) amide d'un acide carboxylique inférieur tel que le diméthylformamies. On opere de préférence à une température comprise entre 500 et la température d'ébullition du mélange réactionnel, éventuelle- me.lt en présence d'une base organique telle que la triéthylamine et/ou d'un catalyseur fortement basique, comme par exemple 1 'hydroxyde de benzyl-triméthylammonium.
On dissout par exemple le composé de formule II et le composé de formule Illa dans l'éthanol et on chauffe pendant environ 2 heures à 800. La réaction terminée, on peut isoler et purifier le produit obtenu selon les méthodes habituelles.
c) Pour préparer les composés de formule ib
dans laquelle R1 représente un groupe alkyle tertiaire infé rieur ou un groupe aryle éventuellement monosubstitué par un atome de chlore, de brome, de fluor, ou par un groupe méthoxy, méthylthio ou alkyle inférieur, et R2 a la signifi- cation déjà donnée, on fait réagir dans un solvant inerte, en milieu neutre ou faiblement acide, sous les conditions d'une réaction de Mannich, le composé de formule II, ou ses sels, avec du formaldéhyde et des composés de formule IIIb R2-CH2-CO-RlI (IIIb) dans laquelle R2 et R1 ont les significations déjà données.
On opère de préférence à une temperature comprise entre 500 et la température d ébullition du mélange réactionnel. Comme solvant inerte, on utilise de préférence un alcool inférieur, tel que l'éthanol, lorsque R1 représente un groupe aryle éventuel il lement substitué. Lorsque R1 représente un groupe alkyle tertiai- re inférieur, on opère avantageusement dans de l'acide acétique glacial. On isole le produit de la réaction selon les méthodes habituelles.
Les composés de formule I ainsi obtenus peuvent être transformés en leurs sels par réactIon avec des acides minéraux ou organiques; à partir des sels, on peut libérer les bases selon les méthodes habituelles.
Parmi les composés de l'invention dans lesquels R1 représente ou contient un groupe alkyle inférieur, les composés préférés sont ceux où ce groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone; parmi les composés de l'invention dans lesquels R1 représente un groupe cycloalkyle, les composés préférés sont ceux où ce groupe cycloalkyle contient 5 ou 6 chaînons. D'autre part, la chaîne aikylène A contient de préférence de 1 à 7 atomes de carbone.
Les produits de départ sont des composés connus ou peuvent être préparés selon des méthodes connues à partir de substances connues.
Les exemples suivants illustrent l.a présente invention sans aucunement en limiter la portée. Les,températures sont toutes exprimées en degrés centigrades et sont données non corrigées.
Exemple 1 2-acétonyl-1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2H-indéno[1,2-c]pyridine On chauffe à l'ébullition pendant 17 heures, tout en agitant, un mélange de 20,6 g de 1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2H- indéno[l,2-c]pyridine, de 18,4 g de carbonate de potassium et de 10,7 ml de chloracétone dans 130 ml de chloroforme anhydre. Après refroidissement, on filtre le mélange réactionnel et on lave le filtrat à l'eau; on le sèche sur sulfate de magnésium, on évapore le solvant et on dissout le résidu dans de l'éthanol. On ajoute à la solution ainsi obtenue la quantité calculée d'acide chlorhydrique éthanolique et on laisse cristalliser. On obtient ainsi le chlorhydrate de la 2-acétonyl-1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2H indéno[l,2-c]pyridine à l'état pur; il fond à 214-215 .
Exemple 2 1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2-(2-oxophénéthyl)-2H-indéno[1,2-c] pyridine A une suspension de 15,8 g de chlorhydrate de l,3949b- tétrahydro-5-méthyl-2H-indéno[l,2-c]pyridine et de 21,65 g de carbonate de potassium dans 60 ml de diméthylformamide, on ajoute goutte à goutte, sous agitation et à 700, une solution de 12,2 g de chlorure de phénacyle dans 25 ml de diméthylformamide. On laisse réagir pendant une heure à 700, puis on verse le mélange réactionnel dans 1000 ml d'eau. On alcalinise fortement la solu tion à l'aide d'une solution diluée d'hydroxyde de sodium, on extrait au benzène et on sèche les extraits sur sulfate de magnésium.On évapore ensuite le solvant, on dissout le résidu d'évaporation dans de l'éthanol et on ajoute la quantité calculée d'acide chlorhydrique éthanolique. On dilue avec de l'éther jusqu'à apparition d'un trouble léger et on laisse cristalliser lentement. On obtient ainsi le chlorhydrate de la l,3,4,9b-tétra- hydro-5-méthyl-2(2-oxophenéthyl)-2H-indénotl,2-c3pyridine à l'état pur; il fond à 202-205 (avec décomposition).
En procédant de manière analogue, on obtient les composés suivants (exemples 3 à 7): Exemple 3 1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2-(5-méthyl-3-oxohexyl)-2H-indéno [1,2-c ]pyridine Le chlorhydrate fond à 184-186 (avec décomposition).
Exemple 4 1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2-(3-oxobutyl)-2H-indéno[1,2-c] pyridine L'hydrogéno-fumarate fond à 1440, puis à 185-186 (avec décomposition); le méthanesulfonate fond à 160,5-161,5 (avec-décomposition); le chlorhydrate fond à 164-166 (avec. décomposition).
Exemple 5 1,3,4,9b-tétrahydro-5-méthyl-2-(2-méthyl-3-oxobutyl)-2H-indéno [1,2-c]pyridine Le chlorhydrate fond à 180-182 (avec décomposition).
0,18 "
0,85 "
0,43 "
0,72 "
0,73 "
0,74 "
0,51 "
0,69 "
100 80 70
80 90 100
Le mélange réactionnel a été dispersé dans environ 5009 d'eau glacée et, après avoir ajouté SOOmi d'éther à la dispersion, le mélange a été secoué et la couche d'éther formée a été ensuite récupérée. La couche d'éther a été lavée avec 200ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% et 200ml d'eau et en suite séchée sur du sulfate de magnésium anhydre. L'éther a été chassé par distillation et le résidu huileux ainsi formé a été extrait avec de l'éther de pétrole pour éliminer le bis(3,4-di- tert-butyl-4-hydroxyphényl)éthane, constituant un sous produit, ainsi formé et onl'aensuite dissous dans 50ml d'éther0 La solution a été alors dispersée dans 250ml d'éther de pétrole et le précipité ainsi formé a été récupéré par filtration.Les précipités ont été lavés avec de l'éther de pétrole et séchés pour fournir 23 > Sg (rendement 79,43) d'une poudre jaune clair d'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de la benzylpénicilline ayant un point de fusion de 69 - 710C.
b) Dans 80ml de 1,2-dichloroéthane, on a dissous 5,51g de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de la benzylpénicilline et, après y avoir ajouté 4ml de pyridine, le mélange a été refroidi à -50C, On a ajouté ensuite 2,5g de pentachlorure de phosphore et le mélange a été brassé pendant 105 minutes entre 0 C et -50C.
Au mélange réactionnel, on a ajouté 2,4g de carbonate de magnésium et, tout en refroidissant le mélange entre -200C et -300C, on a ajouté 36ml de méthanol et le mélange a été brassé pendant cinq heures. Le mélange a alors été laissé au repos pendant seize heures à -200C. La suspension ainsi obtenue a été filtrée avec addition de "Perlite" (un produit de la Toko Perlite K.K.). Le filtrat a été refroidi entre 0 C et - 50C et* tout en brassant le mélanges on y a ajouté 4ml d'eau et on a ensuite réglé le pH entre 4 et 5 avec de l'ammoniaque à 10%, la solution a été brassée pendant 4 heures entre OOC et -5 C.Du mélange réactionnel, on a récupéré une solution de l,2-dichloroéthane et celle-ci a été lavée avec de l'eau froide et séchée sur du sulfate de magnésium anhydre.
A la solution de 1,2-dichloroéthane, on a ajouté goutte à goutte, à -100C, le mélange réactionnel préparé en mettant en suspension 3g du sel de potassium de la D(-)-phényl-N-(2-éthoxyear- bonyl-l-méthylvinyl)glycine dans un mélange de 2ml de tétrahydrofuranne et 18ml de 1,2-dichloroéthane, en refroidissant la suspension entre -lO0C et -120C, en ajoutant goutte à goutte sous brassage une solution dans le 1,2-dichloroéthane de 1,18g de chlorure de l'acide pivalique à la suspension, et en faisant ensuite réagir le mélange pendant 2 heures entre -70C et-lO0C. De plus, après brassage du mélange pendant quatre heures trente à la même températures on a laissé le mélange au repos pendant seize heures à -20 C.
Le mélange réactionnel a été filtré et le filtrat a été lavé deux fois avec, à chaque fois, 40ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 5% et, après lavage avec de l'eau le filtrat a été séché sur du sulfate de magnésium anhydre. Le solvant a été éliminé par distillation sous pression réduite et le résidu huileux ainsi formé a été dissous dans 20ml d'acétate d' éthyle. Lorsque la solution a été dispersée dans 500ml de n-hexane des cristaux jaune clair ont précipité qui ont été ré cupérés par filtration et séchés pour fournir 4,78g (rendement 70,5%) de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de 1' acide 6-[D(-)-α-(2-éthoxycarbonyl-1-méthylvinyle)aminophényl- acétamido]pénicillanique, ayant un point de fusion de 98 - 103 C.
Analyse élémentaire pour C39H49O7N3S : C (%) H (%) N (%) Calculée : 65,37 7,26 6,18 Trouvee : 65,87 7,47 5,70 c) Dans 340ml d'acétone, on a dissous 6,8g de ltester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6 (2-éthoxycarbonyl-1-méthylvinyl)aminophénylacétamido]pénicillanique et on a de plus ajouté 85ml d'acide chlorhydrique 0,1 N à OOC. Le mélange a été brassé pendant trente minutes.
Au mélange réactionnel, on a ajouté goutte à goutte une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 5% et après avoir réglé le pH à entre 4 et 5, l'acétone a été chassée par distillation sous pression réduite, ce par quoi- on a obtenu une couche aqueuse contenant des matières huileuses La couche aqueuse a été extraite trois fois avec, à chaque fois, 5Oml d'acétate d'éthyle et l'extrait ainsi obtenu a été lavé avec 50ml d'une solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 3% et ensuite avec de l'eau et séché sur du sulfate de magnésium anhydre.
La solution d'acétate d'étyle ainsi obtenue a été concen- trée sous pression réduite et à basse température jusqu'à environ lOml et ensuite dispersée dans 100ml d'éther de pétrole, ce par quoi des cristaux ont été précipités qui ont été récupérés par filtration et ensuite reprécipités en utilisant lOml d'acétate d'éthyle et 100ml d'éther de pétrole0 Les précipités ont été alors récupérés par filtrations lavés avec 20ml d'un mélange d'éther et d'éther de pétrole (rap port en volume I : 3) et 20ml d'éther de pétrole et séchés pour fournir 4 > 3g (rendement 75,8%) de cristaux en poudre jaunâtres de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de de acide 6-[D(-)-α-aminophénylacétamido]pénicillanique.
EXEMPLE VII: Dans 4ml de dichloroéthane, on a dissous lg du chlorhydrate de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α-amino phénylacétamido]-pénicillanique et, tout en refroidissant à la glace, on a ajouté goutte à goutte à la solution, sous brassage, 2m1 de dichloroéthane contenant O,33g de cyclohexy- lamine, Après brassage pendant une heure à 0 C, on a ajouté à la solution 4ml d'eau et après avoir réglé le pH à 2 avec de l'acide chlorhydrique dilué, la couche aqueuse formée a été récupérée et mélangée avec de l'eau pour porter le volume global à 5ml.
Lorsque la solution a été soumise å électrophorèse à haut potentiel sur papier filtre, on a seulement détecté une tache dans la position correspondant à l'ampicilline et également l'ana- lyse quantitative par la méthode au disque de papier filtre en utilisant le B. Subtilis a confirmé que la solution contenait 106mg,/ml d'ampicilline. La quantité totale était; de 530mg (ren- dement 92%).
EXEMPLE VIII Dans 109 de dichloroéthane, on a dissous lOg du chlorhy drate de l'ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de 1' acide 6-[D(-)-α-aminophénylacétamido]-pénicillanique et 20ml de dichloroéthane contenant 2,5g de diéthylamine ont été ajoutés goutte.à goutte, sous brassage et refroidissement à la glace.
Après brassage du mélange pendant une heure à 0 C, on a ajouté 40ml d'eau et on a de plus réglé le pH à 2 et la couche aqueuse formée a été récupérée et mélangée avec de l'eau pour porter le volume global à 50ml.
Lorsque la solution a été soumise à électrophorèse à haut potentiel sur papier filtre, on a seulement détecté une tache dans la position correspondant à l'ampicilline et l'analyse quan titative de la solution par la méthode au disque de papier filtre utilisant le B. Subtilis a confirmé que la solution contenait 100mg/ml d'ampicilline. La quantité totale était de 5,5g (rendement 95%).
Le pH de la solution aqueuse a été réglé à 4,8 avec de l' ammoniaque diluée et la solution a été placée dans la chambre à glace, ce par quoi des cristaux ont précipité qui ont été récu pérés par filtration, lavés avec une petite quantité d'eau froide et séchés pour fournir des cristaux aciculaires blancs (trihydrate) ayant un point de fusion de 201 - 203 C (décomposition) [α]D20 = + 256 (C = 1, eau) EXEMPLE IX:: Dans 4Oml de diméthylformamide on a dissous 2,0g de l' ester 3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxybenzylique de l'acide 6-[D(-)-α- aminophénylacétamido]-pénicillanique et, après refroi dissement de la solution à 0 C, on a ajouté à celleeci 0,949 du sel de sodium du thiophénol. Après avoir été secoué suffisamment, le mélange a été laissé au repos pendant 20heures à OOC, Lorsque le liquide réactionnel a été soumis à une électro- phorèse à haut potentiel sur papier filtre, on a détecté seule ment une tache positive à la réaction à la ninhydride dans la position correspondant à l'ampicilline.De même, l'analyse quantitative par la méthode au disque de papier filtre utilisant le B. Subtilis a confirmé que la solution contenait 1,14g d'ampi- cilline (rendement 92,7%). Le mélange réactionnel a été ajouté à 400ml d'un mélange d'éther de pétrole et d'éther (rapport en volume 1 : 1). Le précipité formé a été récupéré par filtration et lavé avec de la méthylis obutylcétone et de l'éther pour four nir 1,05g de poudre jaune.
Le produit a été dissous dans 5ml d'eau, lavé avec lOml de méthylisobutylcétone et le pH de la couche aqueuse formée a été réglé à 5,0 avec de l'acide chlorhydrique 1N. Lorsque la couche aqueuse a été laissée au repos pendant vingt heures à OOC, des cristaux aciculaires incolores ont précipité qui ont été récupérés par filtration, lavés avec de l'eau et séchés pour fournir 1,039 d'ampicilline ayant un point de fusion de 201 2030C (décomposition). Rendement 85%.
[α]D20 = + -282 (C = 1, eau)
Collybia dryophila (Fr.) Quel.
0,7.1
Tricholoma flavovirens
Calodon graveolens (Fr.)
40,53 6,21
Quel
U» -^1 LU
Ui K>
K> O "^4 O
@ien enten@u, on pou@@ait aussi réalissr un@ @@@ine du rême genre ve@ un nombre quelco@que de postes, voire même une machine à un sell poste.
La maenine représentée sur les dessins est prévue pour bo bi@er @e fil suiv@@lt des puquets coniques. Ce fil est fourni par une @@e@@e de @@ite@ent qui travaille à grande vitesse et Fixe positive @nt la vitesse @ @il envoye au b@@e d'e@vidage selon l'@ ve@tion. Pa@ conséquent, le Fil n'est as @rélevé @ur la @@- c@i@a d'all@e@@ tio@, par l'effet d'une traetion exer@ée par le @@@ d'envidage de @a Fig. 1 : c'est cette alime@ t@tion positive @ui pose le problème d'envidage résolu par l'invemtion. Ceci est tout @articulièrement le cas pour bobiner des fils fournis posi tive @ent par une @achine @@êper. @ien ent @du, le banc d'envi- dage @elon l'invention peut recevoir du fil de @a@@ines quelconques, autres que des mac@ines à erêper.De lus, on pourrait utiliser ce bane d'envidage à la façon d'une machine traditionnelle pour tirer le fil sur la réserve d'une machine quelconque, si cela est nécessaire.
La machine représentée sur les dessins comporte un bâti 20 et, à chaque station de bobinage, un galet d'envidage 22 entraîné par un moteur électrique 24 suivant le procédé qui sera décrit plus loin.
Normalement, un galet conique 26 reste en appui sur le galet d'envidage 22 et il tourne dans une tête 28 qui est articu lée sur le banc, ce qui permet de soulever le galet 26 et ce l'écarter du galet 22 quand cela est nécessaire. Un tube ou un elle (non représenté) en papier ou en carton est ment sur le galet conique 26 pour constituer le support du paquet de fil à bobiner.
On utilise comme moteur d'entraînement 24, un moteur à vitesse constante sur l'arbre 32 duquel est calée une poulie c-lin- drique 30 de relativement rande longueur axiale. Au voisinage ae la poulie 30, se trouve un arbre Ce transmission 34 qui tourne dans des paliers fixes 36 et 37 du Sâti de la machine. Sur l'une es extrémités Ce l'arbre de transmission 34 est fixé un disque 38.L'arbre 34 est orienté perpendiculairement à l'arbre 32 du moteur et le disque 38 recouvre la @oulie 3G avec seulement un f@ible jeu entre la poulie 30 et la face adjacente du disque 38 Une courroie sans fin 40 relativement étroite s'étend autour de la poulie 30, d'une poulie de guidage 42, et d'une poulie ten- ce,r 44. Cette derniêre est portée par un palier 46 que repousse un ressort ce compression 48, -ce qui permet de maintenir tendue la courroie 40.La poulie de guidage 42 comporte des joues si bien que, lorsqu'on la déplace dans le sens axial, elle entraîne avec elle- la courroie 4O le long de la surface cylindrique de la poulie 30 La poulie de guidage 42 est fixée à un arbre 50 qui tourne dans des paliers fixes 52 et 54 du bâti de la machine. A l'intérieur de ces paliers, l'arbre 50 est susceptible de coulisser dans le sens longitudinal. Il comporte des épauletents 56 et 58 entre lesquels est engagée autour de l'arbre 50, la feurchette d'un support sélecteur 60.Ce dernier est suseeptible d'osciller autour d'un pivot 62 porté par le bâti de la machine, mais on remarquera qu'en position normale de fonctionnement (eas de la fig. 3) un jeu se trouve ménagé entre chacun des épaulements 56 et 38 d'une part, et les doigts de la fourchette du sélecteur 60 d'autre part. Ainsi, si l'on fait basculer le sélecteur 50 dans un sens ou dans l'autre autour de son pivot 62, on observe une faible course morte avant que les doigts de la fourchette ne prennent appui sur l'un ou l'autre des épaulements 56 ou 58 pour faire coulisser l'arbre 50 parallèlement a son axe.
Une tige 64 pour le guidage du fil dépasse à l'avant du sélecteur 60 pour se terminer -oar un oeillet 66. Le fil fourni par la machine de crêpage au banc d'envidage selon l'invention est enfilé à travers l'oeillet 66 avant dirigé sur le galet d'envidage 22 puis sur le cône ou tube du galet conique 26. Le trajet du fil est choisi de façon cue la tension de ce fil tende à soulever l'oeillet 66, c'est-à-dire à faire tourner le sélecteur 60 autour de son pivot 62 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre pour une réalisation analogue à celle de la fig. 3.
Une tige 68 dépasse à l'arrière du sélecteur 60 et, sur cette tige, @eut se déplacer un curseur du contrepoids d'équilibrage 70. Ce contrepoids 70 comporte une patte 72 qui en dépasse latérale2ent ; celle-ci est traversée par un trou taraudé dans lequel est vissée une tige filetée 74 qui s'étend parallèlement à la tige 68 et à travers le bras inférieur 76 du sélecteur 60.
La tige 74 est filetée sur toute sa 1ongueur, et à son extrémité avant, elle est @@nie d'un bouton de réglage 78. On prévoit éga le@@rt @es éorous de blo@age @@ et S2 grâce auxquels on peut im @@biliser la tige 75 à toute position axiale désirée par rapport au @élactour 60. En @aisant tourner la tige filetée 74, on peut ré@ @@ le déplace@ent du curseur de tarage 70 le long de la tige 68, ce contre@oids étant utilisé @our compemser la force exercée sur la tige 64 par la tension du fil traversant l'oeillet 66.
Quand la machine est réglée pour fonctionner, on fait tourner la tige filetée 74 jusqu'à ce que le contrepoids 70 maintienne le sélecteur 60 au point mort, c'est-à-dire vec un jeu existant entre les @oigts de se fourchette et chacun des deux épaule ente 5@ et 58 (cas illustré sur la fig. 3).
La portion de courroie 40 qui passe entre la poulie 30 et le fis@ue 38 est pineée par ces deux pièces, étant donné que l'@@re 34 comporte un épaule ent 84 soumis à la poussée d'un ressort de compression 86 qui prend appui sur le palier fixe 36.
Ce ressort 86 re-ousse donc le disque 38 en direction de la pou- lie 30.
Quand la machine fonctionne, le @oteur 24 entraîne la poulie 30 et le ouvement est transmis au disque 38 sur la face latérale duquel prend appui la courroie 40. Ainsi, l'arbre 34 se trouve mis en rotation ainsi qu'une poulie 38 qui y est calée. La poulie 88 entraîne à son tour par une courroie suns fia 90 et une poulie 92, le galet d'envidage 22. La courroie 90 passe également qutour de galets de guidage 94 et 96 (fig. 3).
La rotat@on du galet 22 fait tourner le galet conique 26 ainsi que le cône ou tube dont il est muni. Par conséquent, le fil commence a s'envider sur le cône ou tube en question Etant donné que la machine de crêpage ou analogue fike positivement la vitesse d'alimentation du fil, la tersion de celui-ci à travers l'oeillet 66 varie en fonction à la fois de la vitesse d'aliments tion en provenance de cette machine et de la vitesse à laquelle il est envidé sur le galet conique 26.Tant que cette tension est maintenue entre des limites étroites autour de la valeur désirée, les faibles variation de tension sent encais- secs par le contrepaids 70 de la balance et le sélecteur 60 se borme à basculer sur son pivot 62 sans transmettre un mouvement quelconque à l'arbre 50.