INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré par la vue en coupe transversale de la figure 1. Le boîtier perfectionné a la forme d'un parallélipipède évidé. Il comporte dtune part, un socle l,6 et.d'autre part, un couvercle représenté en 3. L'évidement 11 sert d'abri au microcircuit non figuré.
paroi de base du socle est représentée en 6, la paroi latérale est figurée en 1. L'aire de contact qui doit constituer la surface d'assemblage du couvercle sur le socle est située sur la face supérieure 7 de la paroi latérale du socle et intéresse la face inférieure du couvercle 3 dans la zone 7',en regard de la face supérieure 7 de la paroi latérale du socle. Selon l'invention à proximité de l'aire de contact 7,on prévoit en 4 une région d'amincissement dans l'épaisseur de la paroi latérale 1 nar usinage d'une gorge formant un contour fermé sur le pourtour du socle du bottier. La figure 3 fournit une vue en perspective cavalière du boîtier perfectionné ainsi réalisé. Les connexions multiples sont constituées par des conducteurs électriques fins, tel le conducteur 2.Chaque connexion, tel 2, est isolée électriquement tant du bottier lui-m#me que des autres connexions grâce au scellement 12,qui est un scellement verre-métal et peut être réalisé par exemple selon le procédé décrit dans le brevet français n0 1 593 644 du 15 Novembre 1968 de la demanderesse.
Les extrémités libres des branches latérales des U 6 et 7 portent chacune vers l'intérieur du U des ailes se faisant face 8 et 9.
Une telle gaine peut astre fixée comme montré Fig. 4, à l'aide de tiges filetées et boulons coopérant avec la branche 1 constituant le fond de la gaine.
Le profilé en U ayant obligatoirement une longueur déterminée, il est nécessaire lorsque l'on désire une gaine de longueur supérieure à celle du profilé, de mettre bout à bout deux ou plusieurs longueurs. La liaison entre ces longueurs steffecFue à l'aide de pièces métalliques approximativement parallélépipédiques d'épaisseur inférieure à la profondeur des parties en U 6 et 7 et de largeur comprise entre la distance intérieure séparant les deux branches desdites parties en U et la distance séparant une branche de ladite partie en U et le bord du rebord prévu sur la branche opposée. Ces pièces comportent par exemple dans leur longueur trois trous filetés, les deux trous extrêmes servant au serrage de ladite pièce parallélépipédique contre les bords de la partie en U 6 ou 7 et maintenant fermement rapprochées les deuxlongueurs de profilé, le troisième trou, central, servant par oxemple comme montré à la Fig. 5, à la fixation de la pièce de maintien 35. I1 est entendu que ces pièces parallélépipédiques sont au nombre de deux au raccordement de chaque longueur dans le cas de la gaine représentée Fig. 4 et au nombre de quatre pour le cas de la Fig.
5. Afin de faciliter le montage des longueurs les extrémités desdites pièces sont trapézoTdales.
La branche transversale^1 du U comporte sur sa face intérieure des rainures 20. Ces rainures sont placées, dans l'exemple de réalisation de la figure, sous la partie saillante 10-11 des rainures faites sur la face extérieure, afin de profiter d'une hauteur plus grande. Ces rainures 20 ont une section approximativement en T, la barre transversale du T étant parallèle à la branche 1. Ces rainures permettent, par exemple, le maintien d'un boulon 21 ayant une forme adaptée au profil intérieur de la rainure pour la fixation d'un profil sur un support, ou la fixation (Fig. 5) de deux profils entre eux. Il est également possible de fixer à l'aide de ces rainures, des supports pour maintenir des cibles électriques ou des tubes.
Le profilé comporte des couvercles 22 et 23 (Fig. 4) venant habiller extérieurement le profilé. Le couvercle 22 est muni d'un coté d'une partie perpendiculaire 24 dont l'extrémité présente une gouttière 25 venant coopérer avec la partie 15 de l'aile 5 qui prolonge la branche transversale 1 du profilé. L'autre ceté du couvercle comporte une partie bisautée 26 qui s'appuie sur la branche latérale du profil en U 6 alors que des moyens 28 sont prévus pour tenir une lamelle élastique 29 qui maintient le couvercle appuyé contre la branche latéraledu profil 6.
Le couvercle 23 se place entre les branches latérales du profil 6 et 7. Les deux extrémités 30 et 31 sont semblables et semblables à 11 extrémité 26 du couvercle précédent. Ces extrémités portent des ressorts coopérant avec les branches transversales des profils 6 et 7. Ce couvercle comporte, suivant exemple de la figure, deux parties concaves longitudinales 32 et 33 permettant de loger des rails électriques de type connu comportant A un certain nombre de conducteurs et dans lesquels peuvent etre introduites des prises permettant l'alimentation des appareils accrochés à la gaine support. La Fig. 5 représente un autre type de couvercle 34 de forme simple.La gaine support, telle que représentée Fig. 5, est munie de moyens d'accrochage et de fixation constitués d'une ferrure 35 en forme de V tronqué. Les deux branches libres 36 de la ferrure sont munies de dispositifs d'accrochage et de fixation 37 coopérant avec les ailes 9 et 91 des parties en U de plus petites dimensions situées aux extrémités libres des branches latérales 3 et 2' des profilés. Le dispositif d'accrochage et de fixation 37 est constitué d'une manière connue selon un mode de réalisation par un écrou 37 de forme quasi rectangulaire, sa plus petite dimension correspondant à la distance séparant les bords des ailes 9, sa plus grande dimension étant au plus égale à la largeur séparant les deux branches latérales du U.
Cet écrou est placé de manière à se bloquer entre les deux branches latérales du U et coopère avec une partie 38 jouant le ralle de boulon traversant la branche 36 et bloquant celle-ci en posi- tion. Cette ferrure 35 peut servir, soit à fixer la gaine support comme représentée sur la figure, sur une paroi support, soit à maintenir un appareil dans une position déterminée sur la gaine support. La fixation de la ferrure peut se faire sur la gaine, soit par la pièce parallélépipédique précédemment décrite, soit par l'écrou 37.
La gaine support selon la Fig. 5 s'inscrit de préférence dans un carré, ceci permettant d'utiliser les mimes ferrures quelle que soit la face sur laquelle devra se trouver l'appareil.
L'appareil que l'on désire raccorder au système de distribution électrique ou de distribution de fluide est fixé sur la ferrure, soit d'une manière fixe, soit par une disposition en soi connue permettant la rotation, le raccordement s'effectuant par une prise d'un système en soi connu. Le changement d'appareil ou de position s'opère rapidement et peut permettre, selon la distribution prévue, des alimentations commandées permettant de faire varier, par exemple la tension.
Une gaine support telle que décrite présente de nombreux avantages et notamment la réalisation d'un profilé en U permettant son utilisation pour la fixation d'appareil selon une surface.
Le mtme profilé associé à un autre profilé identique, mais retourné bord à bord, permet d'obtenir une gaine support sur laquelle peuvent titre fixés des appareils selon les trois faces.
L'aménagement Intérieur de la gaine, ou l'utilisation de couvercle de forme déterminée, permet l'alimentation des appareils avec toute source d'énergie désirée.
L'invention concerne un appareil pour mieux recueillir les bruits de corps ayant une peau molle, et en particulier pour lt auscultation des battements du coeur, composé d'un carter ayant une surface d'appui annulaire et capable d'être posé sur le corps, et d'un dispositif créant une dépression qui agit sur la peau dans cette surface d'appui.
On contact pour la phonocardiographie un microphone pour battements de coeur dans lequel un capteur électro-acoustique est monté dans une ventouse apte à 8tre placée sur l'endroit à étuw dier. Cette venteuse est reliée à un générateur de dépression, Si bien qu'elle est capable d'étire fixes par aspiration sur la partie du corps à explorer.
et 12' ou ayant une inclinaison quelconque, ces axes de pivotement étant disposés extérieurement à la zone de la scie et étant reliés rigidement au banc 10 de la machine. L'introduction du mouvement de pivotement des pièces fixées 4 ou des parties des pièces fixées 20 4' s'effectue pour les dispositifs individuels de fixation 6 et 6'. On peut faire intervenir les éléments de mouvement connus, nécessaires pour le but visé, afin qu'ils assurent en même temps un maintien en position, sûr .et rigide, des dispositifs de fixation individuels pendant le sciage. On nra pas indiqué les éléments de 25 mouvement dans les représentations schématiques pour que ces dernières soient plus claires.
Quand on utilise des degrés de liberté rotatifs pour le recul des pièces ou parties de pièces se trouvant dans les dispositifs de fixation individuels 6 et 6', il existe en ce qui con-50 cerne les différentes possibilités, des combinaisons mises en
évidence par les figures 4b à 4f et 6b à 6f des solutions analogues à celles que montrent le.s possibilités de déplacement de translation mises en évidence par les figures 2b à 2f.
Tandis que la figure 4a montre les positions respectives de 35 la lame de scie 1, de la pièce 4 et de la partie de pièce 4' immédiatement après que la séparation a été effectuée, on a représenté sur les figures 4b et 4c les positions respectives de la pièce 4
et de la partie de pièce 4' après le pivotement du dispositif de fixation, individuel 6 ou 6' autour de l'axe de pivotement vertical 11 ou 111, la lame de scie 1 demeurant axialement fixe.
Les figures 4e et 4f montrent la combinaison du mouvement de pivotement d'une pièce montée dans le dispositif de fixation individuel, autour de l'axe vertical 11 ou 1 î1 avec un déplacement axial de même sens de la lame de scie 1.
Pour le pivotement des parties de pièce montées dans les dispositifs de fixation individuels, autour d'axes horizontaux 12 ou 12', se trouvant en dehors de la zone de la scie, on a représenté sur les figures 6b à 6f différentes possibilités de combinaisons qui correspondent aux possibilités de combinaisonA&es figures 4b à 4f. Les avantages particuliers des différentes combinaisons peuvent être déduits d'une manière analogue à ce qui a été fait déjà au sujet des descriptions mentionnées ci-dessus.
Les dispositifs de fixation suivant l'invention permettent d'employer des lames de scie circulaire armées de métal dur même pour le sciage de matières extrêmement résistantes, avec des temps qui n'avaient jamais été atteints jusqu'à présent; on peut obtenir des temps de coupe qui sont très inférieurs aux temps nécessaires pour le meulage de séparation, bien connu»
Il va de soi que la présente invention a'été décrite ci-dessus. à titre explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toutes équivalences dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées.
L'invention concerne ltétayage d'un évidement, notamment de galeries, tunnels ou autres, formé au moyen de séries parallèles de fils ondulés et de fils transversaux croisant les crêtes des ondulations desdits fils- ondulés En général, dans les étais connus de ce genre, les arceaux du profil de l'étai prévus transversalement à l'axe dudit profil pour soutenir la masse surplombant l'évidement sont des éléments indispensables.Les séries des fils ondulés qui s'étendent suivant l'axe du profil de l'étai sont combinées aux fils transversaux croisant les crêtes des ondulations, de manière à former un treillis en forme de nappe. Ces~fils transversaux représentent seulement des du profil qui assument en éléments de jonction secondaires entre les arceaux du profil qui assument en premier lieu les fonctions de soutènement.
Le rouleau tubulaire 26 est monté rotatif sur la roue d'entraînement 24 de manière à être contacté par les moyens d'impression 17 lorsque ces derniers tournent, grâce à quoi l'encre est amenée du rouleau tubulaire en plastique poreux aux moyens d'impression 17 en une quantité très précisément mesurée. Le rouleau tubulaire est en plastique poreux tel que du polypropylène ou du polyéthylène de poids moléculaire élevé et d'une porosité telle que le diamètre moyen des pores soit d'environ 10 à 50 microns.
Comme on l'a expliqué plus haut, le mouvement des récipients ou des boites le long de convoyeur constitue les moyens d'entrainement initiaux pour faire tourner la roue imprimante. Le système particulier d'auto-entrainement de roue imprimante employant une came, un rouleau de came, et un ressort de rappel, est bien connu dans la technique et sera décrit ci-après d'une façon générale. Lorsque les moyens d'impression 17 contactent tout d'abord le récipient, ce contact frottant fait tourner la roue imprimante et déplace le rouleau de came 19 sur la came 22 grâce à l'articulation du bras 18 qui est relié au rouleau de came 19.Lorsque le récipient a reçu l'impression et que les moyens d'impression ne sont plus au contact du récipient, le ressort de rappel 20 qui a été tendu pendant la période d'impression sert de moyen de déplacement du rouleau de came sur la came, et fait ainsi tourner la roue imprimante qui s'immobilise lorsque les moyens d'impression sont en position convenable pour contacter avec frottement le récipient suivant qui s'avance.
Pendant que la roue imprimante retourne à sa position de départ, avec les moyens d'impression prêts à contacter le réci pipent suivant,= la portion de jante 23 qui dépasse se trouve en contact frottant avec la roue d'entrainement 24. Ce contact frottant sert à faire tourner de façon continue la roue d'entrainement 24 et le rouleau tubulaire 26 qui est engagé sur elle.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5, un moyen d'absorption d'encre tel que de la laine d'acier 31 est bourré dans le rouleau tubulaire 26 qui descend dans le réservoir a encre 27, et l'action absorbante de la laine d'acier 31, conjuguée à la rotation du rouleau tubulaire 26, sert à faire monter l'encre dans le rouleau tubulaire. La laine d'acier est en contact avec la surface interne du rouleau tubulaire, assurant ainsi un encrage facile du rouleau tubulaire. Ce mode de réalisation des moyens pour faire monter l'encre est employé de préférence lorsque la roue imprimante et le rouleau tournent à une vitesse relativement basse. On peut aussi utiliser d'autres moyens classiques d'absorption d'encre tels que du feutre. L'encre 28 peut être toute encre d'imprimerie usuelle à coefficient de mouillage élevé.
La combinaison perfectionnée de la présente invention offre une manière convenable et efficace d'appliquer de façon continue lt juste quantité d'encre d'imprimerie sur une figure disposée sur une presse latérale, un codeur, ou autre.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, un système auxiliaire supérieur d'amenée de l'encre est utilisé en conjugaison avec le système inférieur déjà décrit. Ce système supérieur d'amenée est utile pour les rouleaux plus grands. Le système supérieur d'amenée de l'encre comporte un réservoir à encre inversé 33 et un tube 34 allant du fond du réservoir 33 à un récipient 35. Le tube 34 amène de l'encre dans le récipient 35 qui est relativement peu profond et qui est monté dans le rouleau tubulaire 26 à son sommet. Le récipient 35 est susceptible de tourner avec le rouleau tubulaire 26 de sorte que l'encre qui se trouve à l'inté rieur du récipient 35 passe à travers des ouvertures circonférentielles 36 de trop-plein du récipient 35 par force centriruge. Le bord des trop-pleins 36 est adjacent à la surface interne du rouleau tubulaire 26.L'encre va donc venir en contact avec la surface interne du rouleau tubulaire 26 et entre absorbée par celui-ci.
L'encre ne sera donc amenée au rouleau que lorsque l'ensemble est en fonctionnement.
Le réservoir inversé 33 va maintenir un niveau prédéterminé d'encre dans le récipient 35. Le récipient 35 comporte un réceptacle de forme générale cylindrique dont le fond interne est une surface de forme générale conique 37, ce qui facilite l'écoulement par trop-plein de encre sous l'action de la force centrifuge.
L'ensemble de base de la roue imprimante peut égale- ment être modifié de façon à pouvoir imprimer sur le dessus ou le fond des boites, récipients ou autres, transportés. L'ensemble de la roue imprimante est alors monté au-dessus ou au-dessous de la ligne de production, l'axe central de la roue imprimante 15 étant transversal à la ligne de production et la traversant. Le système d'encrage est alors modifié comme on le voit aux figures 7 et 8.
Le rouleau tubulaire en plastique poreux 38 d'origine est ici mo difié en ce que l'une de ses extrémités 39 est munie dune colleret te 40 disposée à l'intérieur et à distance des parois du réservoir à encre 41 modifié. Le rouleau tubulaire 38 traverse une ouverture ménagée dans la paroi latérale du réservoir à encre 41, et rouleau et collerette sont libres en rotation. Un certain nombre d'ou ovale vertures radiales 42, en général de section transversale
sont ménagées dans la collerette 40 et vont jusqu'à la surface interne du rouleau 38, comme on le voit clairement à la figure 8.
Le niveau d'encre maintenu au fond du réservoir 41 est tel que la collerette 40 soit partiellement immergée dans l'encre. Lorsque le rouleau 38 et la collerette 40 tournent au cours du fonctionnement de la roue imprimante, comme il a déjà été décrit pour 1' impression latérale, de l'encre s'introduit dans les ouvertures 42 lorsque celles-ci passent dans l'encre du réservoir, et cette encre est amenée à l'intérieur du rouleau 38 par la poursuite de la rotation de la collerette 40. Ainsi, la collerette 40 et les ouvertures 42 fonctionnent à la manière d'une roue à aubes, ce qui amène l'encre à l'intérieur du rouleau 38. Des moyens d'abpsorption analogues à ceux déjà décrits à propos de la figure 5 sont de pré fêrence disposés à l'intérieur du rouleau 38 pour faciliter le transport uniforme de l'encre sur la totalité de la surface interne du rouleau tubulaire en plastique poreux.
La présente invention concerne la cristallisation des polycondensats particuliers1 que sont les polycarbonates, et plus particulièrement les polycarbonates de bisphénol. Elle concerne1 en particulier, un procédé permettant d'accélérer la cristallisation des polycarbonates de bisphénol et s'étend aux matériaxiz semi-cristallins, tels qu'obtenus par ce procédé, et à son application å la réalisation de matériaax composites, où le polymère est renforcé par des matières minérales.
Les polycarbonates, considérés ici, sont notamment les polycarbonates du type des polycarbonates de bisphénol, dérivés de di (hydroxy- aryl) alcanes. Les polycarbonates de bisphénol et notamment le polycarbonate de bisphénol k, dérivé de dihydroxy-424' diphényl-2,2' propane, constituent des cas particuliers spécialement avantageux, auxquels toutefois l'invention n1 oit pas limitée. L'invention s'étend notamment à des polymères de ce type, comportant des substituants sur les radicaux phényle, ou dérivés d'alcanes antres que le propane.
On connait déjà, dans le cas d'autres polymères, qui existent à l'état semi-cristallins notamment dans le cas des polyamides du type " Nylon" des procédé qui permettent d'améliorer la cristallisation du polymère. De tels procédés consistent essentiellement à augmenter la vitesse de oristallisation, à partir du polymère fondu, en y incorporant une faible proportion d'un composé organique, ou d'un composé minéral} jouant le rôle d'agent de nucléation, ou agent d'ensemencement0 lais ces composés, et les procédés mis au point pour le traitement des polyamides, ne sont pas applicables dans le cas des polycarbonates.
Les polycarbonates, du type des polycarbonates de bisphénol, constituent une classe de matéria;tix très particuliers, en ce sens qu'ils n'existent pratiquement que sous une forme amorphe. Cette forme amorphe limite considérablement certaines des utilisations de ces polymères, et entre antres, leur utilisation à haute température. in particulier, il est impossible d'explorer les polycarbonates de bisphénolw en conjonction avec des matériaux de renfort, tels que des fibres de verre, à des températures supérieures à la température de transition vitreuse, alors que des polycondensats semi-cristallins, comme les polyamides du type " Nylon ", sont utilisables jusqu'à des températures qui avoisinnent la température de fusion. L'absence de cristallinité emptohe également la fabrication de fibres de polycarbonates de bisphénol à haute ténacité.
En se référant plus particulièrement aux dessins, une bombe arienne (représentée sur les figures 1 et 2) comporte une mince enveloppe sphérique en matière plastique 10 qui est supportée par une chemise interne adjacente 12. L'enveloppe en matière plastique 10 comporte des ailettes aérodynamiques solidaires en matière plastique 11 autour de sa surface externe. A l'intérieur de la chemise interne 12 se trouve une charge explosive 15 de TNT ou matière analogue. Un mécanisme 16 à fusée est placé au centre de la bombe aérienne à l'intérieur de la chemise interne 12 et de la charge explosive 15. Le mécanisme 16 comporte des pastilles de détonation 17 près des parties latérales et un ressort 18 près des parties latérales opposées.
La chemise interne 12 est en alliage comprenant 97,5 % de mischmetall (pureté de 99,9 %), 2,5 fo de magnésium et 0,06 à 0,08 % de carbone ayant des qualités incendiaires, pyrophoriques et pénétrantes. Ledit alliage est mis sous la forme d'hémisphères réunis en 17 par une languette circonférentielle 19 et une rainure 20, et scellés par des brides circonférentielles 21 et une bande de sertissage 22 entre les ailettes 11 (figure D) de façon à pouvoir facilement monter la bombe aérienne. La chemise interne 12 présente également des rainures circonférentielles 14 dans ces surfaces interne et externe. La dimension et l'écartement des rainures permettent de régler la dimension, la vitesse et la dispersion des fragments de la chemise interne 12 qui sont produits au moment de la détonation de la bombe aérienne.
En fonctionnement, la bombe aérienne est larguée par un avion et sa chute est réglée par les ailettes aérodynamiques 11.
En atteignant une altitude déterminée ou lors de l'impact, la fusée 16 est actionnée et les pastilles de détonation 17, le ressort 18 et la charge explosive 15 font exploser la bombe aérienne. L'explosion provoque la fragmentation de la chemise interne 12 et enflamme les fragments de cette dernière. Les fragments de la chemise interne 12 ont des qualités incendiaires, pyrophori- ques et pénétrantes.
Dans une variante représentée sur la figure 4, la bombe aérienne présente une enveloppe épaisse en acier 10' qui est liée par diffusion à une chemise interne 12' comprenant 85 % de mischmetall (pureté de 97,5 %), de 12,5 % de fer et de 2,5 % de magné- sium, et des ailettes solidaires en acier 11'. Des rainures 14' sont ménagées dans la surface interne de l'enveloppe 10t et des languettes correspondantes 14A peuvent être placées sur la surface externe de la chemise interne 12'.
Dans cette forme de réalisation, l'enveloppe 10' et la chemise interne 12' peuvent être réalisées et assemblées séparément et dans ce cas, les languettes 14A ne seraient pas utilisées.
Cependant, la Demanderesse préfère que la chemise interne 12' soit constituée par une enveloppe en acier préalablement formée 10' présentant des rainures 14' et en coulant ensuite la chemise interne 12' in situ, de manière à supprimer la nécessité de couler séparément la chemise interne 12' et de former les languettes 1-4A.
En fonctionnement, cette variante produit des fragments formés par des parties à la fois de l'enveloppe 10' et de la chemise interne 12' et ayant de meilleures qualités pénétrantes avec des qualités incendiaires.