INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C48+, on peut utiliser la distillation fractionnée sous vide pour obtenir une fraction relativement pure d'un oligomère donné (par exemple en C16).
Au cours de la réaction de cet exemple, de petits quantités d'eau dans le catalyseur et/ou dans la matière première, peuvent agir comme initiateur de cette réaction. Lorsqu'on utilise au cours de ce procédé des substances très pures, on peut ajouter une petite quantité d'eau pour amorcer ou hâter la réaction. Un alcool inférieur (par exemple méthanol) ou un acide (par exemple acide acétique) peuvent également être utilisés comme initiateur.
En général, la vitesse de réaction peut être augmentée par addition (sur le produit anhydre) de 0,1 à 0,5 mole H20/mole 5nul4.
Les produits polyoléfiniques, tels que ceux qui sont obtenus dans cet exemple, peuvent contenir de l'étain et du chlore résiduaires (par exemple 250 à 5 000 ppm Cl). Ces éléments, (ainsi qutil est indiqué plus en détail ci-après), plus particulière~ ment l'étain, peuvent être présents sous forme de composés organométalliques qui communiquent au produit des propriétés de lubrifiant pour pression extrême (PE). Cependant, si on le désire, le chlore (2 000 ppm) peut être éliminé du produit par chauffage de celui-ci avec de l'oxyde de calcium (chaux), suivi de filtration.
Un traitement catalytique doux par hydrogène (par exemple 14 kg/ cm H2, 20CJ C, catalyseur Harshaw NI-0104P) peut être éga ement utilisé pour réduire la teneur en étain et en chlore à des taux très bas (par exemple taux en Cl de 2 000 à 6 ppm).
Le procédé de cet exemple peut être également utilisé pour convertir le butadiène en trans-1,4 et -1,2 polybutadiènes.
Ceci est surprenant, car dans l'art antérieur les systèmes catalytiques cationiques convertissaient le butadiène en polymères cy clissés.
Le décèle~1 peut également être polymérisé avec le système catalytique de cet exemple, à condition que Aloi5 remplace SnC14, en particulier pour donner, avec des rendements élevés, une huile de faible viscosité. Les dérivés oxygénés de ces polydécèneW peuvent s'obtenir par ozonolyse, de manière identique à celle de 1' 'exemple suivant.
EXEMPLE 2 L'huile de polyisobutène de l'exemple 1 (260 ml, 221,4 g) et 800 ml de méthanol anhydre sont placés dans un ballon de 2 litres à 3 tubulures, muni d'un tube d'arrivée de gaz, d'un agitateur mécanique et d'un conden#seur à reflux. Le ballon est maintenu au voisinage de OOC au moyen d'un bain de glace, tandis qu'un'courant d'oxygène-ozone (5,2 millimoles 03/mn) le traverse pendant 150 minutes. Passé ce temps le produit subit un "traite- ment hydrolytique", c'est-à-dire que l'on y ajoute 300 ml d'eau distillée, et que le mélange ainsi obtenu est chauffé à reflux pendant 90 minutes.La couche huileuse est diluée avec du pentane (500 ml) et extraite successivement par 250 ml d'eau (h 2 reprises); une solution à 5% de sulfate ferreux, une solution à 5% de carbonate de sodium ; eau ; une solution à 5% de carbonate de sodium et eau à 2 reprises.
Les extraits à l'eau et au carbonate de sodium combinés, sont acidifiés par l'acide chlorhydrique concentré et extraits à lté- ther. Après séchage, l'éther est éliminé et on recueille 8 g (3,6%) d'une fraction acide.
La couche de pentane principale est séchée sur chlorure de calcium, et le pentane éliminé au bain de vapeur laissant 194 g (87,6% en poids) d'une fraction neutre0 L'analyse spectrale aux infrarouge de cette substance indique qu'elle renferme des fonctions carbonyle (aldéhyde ou cétone)- avec de petites quantités de fonctions hydroxyle. L'analyse chromatographique gaz-liquide, montre que la composition du produit consiste essentiellement en la répétition d'un motif de 3 constituants majeurs dans un intervalle de poids moléculaire donné. Il est possible que d'autres constituants ne soient pas séparés lors de l'utilisation de colonnes d'huile de silicone et de colonnes de polyéthylène glycol, de 1,80 mètre environ. Plusieurs constituants mineurs sont également détectés.Il y a très peu d'huile n'ayant pas réagi, Ce produit sera appelé par la suite "PiB-cétone" ou "PIB-cétone, traitement hydrolytiquet.
EXEMPLE 3 Le produit neutre (PIB-cétone) de l'exemple 2 est essayé pour ses qualités de traction avec un appareil à 4 billes, fabriqué par Roxana Machine Works, St Louis, Mo, Ses qualités de traction sont supérieures à celles du polyisobutène original (85g environ de couple de torsion contre 72 g environ initialement) et supérieures à celles des polybutènes du commerce (66 g environ de couple). Cela démontre que le produit est intéressant comme fluide de traction ou comme composant de fluide de traction.
L'excitation de l'unité de blocage a lieu directement après l'instant où la partie commutatrice quitte la butée contenant l'ouverture communiquant avec cette unité, de sorte que pendant l'intervalle de remplissage le l'enceinte active, aucune quantité de fluide ne peut s'écouler directement à travers les lumières primaires le long des voies d'alimentation et d'évacuation du fluide.L'enceinte active peut donc être remplie plus rapidenent, ce qui accentue le fonctiomlement asymétrique du moteur fluidique L'unité de blocage du moteur fluidique peut être de construction simple dans un autre mode de réalisation de l'invention, remarquable en ce que l'unité de blocage renferme une partie bloquante mobile constituant 7a séparation entre la chambre d'excitation et une chambre de blocage commuai- quant avec l'ouverture l'évacuation de fluide du moteur fluidique, cette chambre le Flocage comportant une butée présentant une ouverture pouvant être obturée par ladite partie bloquante mobile et communiquant avec l'en ce@@@ @@@@ve.
La cirée atun cycle rie i~netlor ement L rnot#iir flu@@@que ; t--ct- en principe comme l'on veut - être agrandie suivant un mode ue réalisatlon de l'invention se rapportant à un moteur fluidique comportant une unité de blocage, mode remarquable en ce que la chambre d'excitation de l'unité de blocage communique également avec un accumulateur de fluide.
Dans un ensemble ainsi conçu, l'unité de blocage @este fermée tant que la pression dans l'accumulateur de fluide n'a pas atteint une valeur limite déterminée. La capacité et les autres particularités de cet accumulateur de fluide, ainsi que la résistance de fuite déjà mentionnée, déterminent l'intervalle de temps nécessaire a atteindre cette valeur limite.Cet intervalle est pratiquement indépendant de facteurs extérieur par exemple la pression d'alimentation du moteur, lorsque, suivant un autre mode de réalisation, l'accumulateur de fluide a une chambre de ren- plissage a paroi mobile soumise en permanence à la charge de moyens m~ca- niques destinés à déplacer, sous leur influence exclusive, la paroi noble pendant un intervalle de temps du cycle de fonctionnement du moteur fluidique, et que l'accumulateur renferme des butées servant à limiter les mouvements de la paroi aobile de la chambre de remplissage.
Par "moyens mécaniques", il y a lieu d'entendre de nouveau lea mêmes moyens que les moyens mécaniques précités.
De manière simple et peu coûteuse le générateur fluidique do la machine automatique conforme a l'invention peut être un ensemble réduit et compact lors de l'emploi du moteur fluidique du genre traité en dernier lieu lorsque, toujours conformément a l'invention, les chambres et les canaux du moteur fluidique sont pratiqués dans un certain nombre de plaques empilées réalisées en matériau imperméable au fluide, communiquant localement entre elles en ce qui concerne le fluide, mais isolées pour le reste visa-vis ce dernier, lesdites parois mobiles sont des membranes élastiques imperméables au fluide, la partie bloquante mobile de l'unité de blocage est constituée aussi par une telle membrane, et enfin la partie commutatrice de la bascule fluidique bistable est placée entre deux membranes de ce genre.
La description suivante, en retard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 est une coupe lonbitudinale d'un moteur à membrane, actionné par un fluide et utilisé dans un générateur fluidique d'un dispositif pour la commande d'une machine automatique, ce moteur comportant d'une part une enceinte active faisant également office de chambre de mesure de temps, et d'autre part une bascule bistable mécanique commandée par les mouvements de la paroi mobile de l'enceinte active.
La fig. 2 est une vue analogue du moteur de la fig. 1, la bascule mécanique se trouvant dans un autre état.
La fi. 3 montre un moteur à piston, actionné par un fluide et comportant une seule lumière primaire ainsi qu'une bascule bistable commandée par la pression de fluide dans l'enceinte active.
La fig. 4 est un graphique illustrant l'allure de la pression dans l'enceinte active du moteur, non chargé, représenté sur la fig. 3.
La fig. 5 montre un moteur a membrane, actionné par un fluide et comportant deux lumières primaires ainsi que des butées devant limiter les mouvements de la membrane.
La fig. 6 est un graphique illustrant l'allure de là pression dans l'enceinte active du moteur, non chargé, représenté sur la fig. 5.
La fig. 7 montre une bascule fluidique bistable avec ses con vexions.
La fig. 8 montre les positions occupées par les surfaces projetées F1, F2 et F3 de la partie commutatrice de la bascule fluidique représentée sur la fig. 7.
La fig. 9 montre la caractéristique statique de la bascule fluidique bistable représentée sur la fig. 7.
La fig. 10 montre une bascule fluidique bistable, soumise exclusivement a des pressions de fluide.
L'invention est relative à la technique des fluides et concerne plus particulièrement une machine automatique équipée d'un dispositif de commande renfermant un générateur fluidique et devant effectuer, automatiquement, suivant un programme déterminés un certain nombre d'opérations.
L'invention concerne plus particulièrement un appareil ménager automatique qui, a l'aide d'eau, nettoie et traite des articles confiés à cet appareil, par exemple une machine à laver automatique, une machine a faire la vaisselle, etc.
Par "générateur fluidique", il y a lieu d'entendre ici un dispositif consommant uniquement de l'énergie contenue dans un fluide, et renfermant une partie susceptible d'effectuer, par soi-même, un cycle qui se répète continuellement dans le temps et dont la durée sert de mesure d'un intervalle de temps expire.
Le brevet français BO 1.014.352 décrit une machine automatique du genre spécifié ci-dessus et concerne une machine à laver automatique munie d'un dispositif de commande hydraulique, actionné par l'eau. Ce dispositif a un tiroir rotatif comportant des lumières et faisant office de support de programme mécanique. Ce support est actionné a l'aide d'un moteur synchrone conventionnel, o'est-å-dirss avec un générateur électrique, ou a l'aide d'un moteur actionné par l'eau, c'est-å-dire avec un générateur fluidique. Le brevet précité ne fait que mentionner la possibilité d'équiper d'un moteur actionné par l'eau ledit dispositif de commande, mais ne donne pas de détail sur la structure d'un tel moteur.Toutefois, on conçoit que le fait de remplacer un moteur synchrone électrique par un moteur actionné à l'eau pose des problemes å l'égard de la constance de la durée du cycle du géné- rateur. En effet, lorsqu'on utilise un moteur synchrone électrique cette constance est garantie indépendamment des variations de la tension de réseau, grâce à la grande précision avec laquelle la fréquence de la tension alternative du réseau est maintenue constante par les sociétés distributrices d'électricité.Par contre, lorsqu'on utilise un moteur actionné par l'eau, les variations se produisant dans la pression de l'eau, ainsi que des variations de la charge du moteur, entraînent des variations dans la durée du cycle du générateur On a préconisé également d'équiper les machines ménagères du genre spécifié dans le préambule, d'un dispositif de commande où le programme ne se trouve pas dans un support de programme mécanique mais dans un circuit constitué par des unités logiques fluidiques. Voir à ce sujet l'a: ticle Consumer Appliances, chapitre 9, dans la publication Fluidics, éditée par Fluid Amplifier hssociates, Axin Arbor, Michigan, parue en 1965 et revue en 1968.Selon cette proposition, on pourrait utiliser comme générateur fluidique un oscillateur fluidique basse fréquence, combiné avec un registre de comptage actionné par un fluide. Sous l'influence de cet oscillateur, le registre parcourt son cycle de comptage complet, a' la fintdiiquel une impulsion est ensrendrée pour amener le programme dans la position suivante cependant que le registre est ramené a zéro, apres quoi le cycle se répète.Ce qui dans cette proposition est vise par le terme "oscillateur basse fréquence" n'est pas clair: les oscillateurs fluidique connus présentent toujours une fréquence tellement élevée qu'un registre je comptage relativement encombrant semble nécessaire pour obtenir pour le générateur une durée de cycle adaptée aux diverses applications pratiques Dans les machines du genre spécifié dans le préambule et qui pendant leur fonctionnement reçoivent un fluide, par exemple des machines a laver automatiques, ou dans les machines dont le milieu énergétique est un fluide, ce qui est le cas des machines pneumatiques ou hydrauliques, i.
est particulièrement intéressant que ce soit le même fluide qui serve au fonctionnement du générateur. Des générateurs fluidiques peuvent cependant être utilises avantageusement dans d'autres machines, étant donné qu'un tel générateur présente une grande robustesse et que dans de nombreux cas, par exemple dans les usines, on dispose d'un réseau de distribution d'un fluide à savoir l'air comprimé.
L'invention fournit une machine automatique du genre mentionne dans le préambules équipée d'un générateur fluidique de construction robuste et simple, dont la valeur et la constance de la durée du cycle col.- viennent aux diverses applications pratiques; l'invention est remarquable en ce que le générateur fluidique renferme un moteur actionné par un flu@@@ et destine à engendrer des mouvements de va-et-vient, ce moteur comporta: une chambre faisant office d'enceinte active et équipée d'une paroi mobil.
l'élément de mesure de temps du générateur étant une chambre de mesure ms temps comportant des voies d'amenée et d'évacuation de fluide et une pari mobile soumise en permanence å l'action de moyens mécaniques destines a déplacer, sous leur influence exclusives la paroi mobile de la chambre @@ mesure de temps pendant un intervalle du cycle de fonctionnement du moteur actionné par le fluide.
Par "moteur destine à engendrer des mouvements de va-et-vient comportant une enceinte active à paroi mobile", il y a lieu d'entendre tel moteur dans lequel, en fonctionnement, tout accroissement de volume de l'enceinte active se traduit par le déplacement d'une paroi mobile suivant un trajet déterminé et toute diminution dudit volume par un déplacement en sens opposé suivant le même trajet.
L'emploi de ce genre de moteurs dans le dispositif de commande équipant des machines automatiques présente des avantages bien nets. Dans le dispositif de commande décrit dans le brevet britannique précité il existe des moyens speciaux prévus pour convertir le mouvement de rotation continu de l'arbre d'entraînement du moteur synchrone~utilisé en un mouvement intermittent destiné à commander le support de-pro#ramme. Ces moyens sont très désirables pour réaliser une succession convenable et rapide des différentes phases du programme. Or ce mouvement se crée automatiquement lorsqu'on utilise un moteur engendrant des mouvements de va-et-vient.
Par "moyens mécaniques destinés au mouvement de la paroi mobile de la chambre de mesure de temps", on entend, en premier lieu, des moyens élastiques réalisés en matière solide, de préférence en métal, étant donné l'influence assez faible de la température sur les propriétés mécaniques des métaux, et, en deuxième lieu, des poids. Lorsque la machine est statif naire, il devient possible de soumettre, directement ou indirectement, la paroi mobile de la chambre de mesure de temps à la charge d'un poids, ce qui permet d'obtenir une charge très constante. Pendant un intervalle du cycle de fonctionnement du moteur, la pression du fluide dans ladite chambre de mesure sera déterminée principalement par lesdits moyens, de sorte que la durée du cycle sera moins tributaire des pressions de fluide régnant des côtés d'aliment#tion et d'évacuation du moteur.
L'influence, qu'exercent sur la durée du cycle les pressions de fluide précitées, s'amenuise à mesure que le moteur fonctionne de façon plus asymétrique; ce terme signifie que pendant le fonctionnement du moteur, le mouvement de la paroi mobile dans un sens est effectué plus rapidement que celui dans le sens opposé. Un tel fonctionnement asymétrique peut être obtenu de manière excellente et de façon très simple lorsque, également conformement à l'invention, les voies d'amenée et d'évacuation de fluide de la chambre de mesure de temps présentent au passage du fluide des résistances telles que l'intervalle précité du cycle de fonctionnement du moteur dure beaucoup plus longtemps que le reste du cycle.
La construction peut être simplifiée de manière importante lor- que, suivant un autre mode de réalisation, l'enceinte active du moteur fluidilue fait salement office de chambre de mesure de temps. Ce mode convient surtout la où l'on ne désire pas obtenir de longues durées de cycle.
Un mode de réalisation vivant de l'invention est remarquable en ce ssue la partie au trajet, suivie par le fluide entre zne ouverture dUaa- mission et une ouverture d'évacuation à travers l'enceinte active et lt long de laquelle le fluide s'écoule essentiellement toujours dans le meme sens pendant le fonctiomiement du moteur, contient au moins une lumiere primaire pouvant être obturée sous l'influence d'une bascule bistable comnallée par les mouvements ae la paroi ,oL^ile ue ltencelnte active.
Par 'lumière primaire", il y a lieu d'entendre toute lumière se trouvant sur ladite partie du trajet de ce que l'on pourrait de'signer sous le nom de courant principal du fluide à travers le moteur.
Par "bascule bistable commandée par les mouvements de la paroi mobile de l'enceinte active", il y a lieu d'entendre un dispositif pour lequel le signal d'entrée correspond a la position de la paroi mobile de l'enceinte active ou a une autre position directement en relation avec cette position, alors que le dispositif a un ou plusieurs signaux de sortie ne pouvant avoir que deux valeurs, correspondant soit à un "O" ou à un "1".
En outre, le dispositif présente ~ #;, la particularité que la commutation a eiclusivement lieu lorsque le signal d'entrée soit dépasse une limite supérieure, soit devient inférieur à une limite inférieure et que lorsque cette limite supérieure est dépassée, la commutation n'a lieu que si la commutation précédente de la bascule était dûe au fait que le signal d'entrée était devenu inférieur à la limite inférieure, et qu'invereesent, lorsque le signal d'entrée est devenu inférieur à la limite inférieure, la commutation n'a lieu que Si la commutation précédente de la bascule était dûe au fait que le signal d'entrée avait dépassé la limite supérieure.
te procédé proposé pour extraire de la pièce le noyau réutilisable à plusieurs reprises, permet de simplifier notablement la fabrication des pièces de forme complexe, par exemple l'élabo- ration d'ébauches comportant un fond (figure 11).
Dans ce cas, le noyaux est posé sur une plaque de fond 7, à l'intérieur d'un moule 8 dans lequel la pièce est élaborée par refusion sous laitier électroconducteur. D'abord on élabore le corps 9 de la pièce, puis on réalise son fond 10. La surface intérieure d'une telle pièce a une forme correspondant à la forme du noyau 1, tandis que sa surface extérieure a une forme correspondant à celle de la surface intérieure du moule 8.
Une fois le fond 10 de la pièce élaboré, on extrait du moule 8 1a ptlece conjointement avec le noyau 1, puis on sépare la pièce du noyau 1 par l'un des.procédés décrits plus haut, selon les coefficients de dilatation des matériaux de la pièce et du noyau.
te noyau et le procédé faisant l'objet de l'invention présentent des avantages notables comparativement aux noyaux et procédés connus, utilisés pour l'élaboration de pièces de forme par refusion sous laitier électroconducteur. Premièrement, dans le cas d'élaboration de pièces à cavité débouchante, il devient inutile de déplacer le noyau et, par conséquent, de surveiller le niveau du bain de métal à l'aide de moyens automatismes extrêmement compliqués. te noyau restant fixe, seule l'électrode consommable se déplace, et, dans le cas d'utilisation d'une électrode consommable fixe, tous les éléments du système restent fixes. Il en résulte une simplification importante de tout le processus d'élaboration de pieutes e forme, S1-r par contre, le noyau proposé est réalisé mobile, en cas de perturbation du processus d'élaboration et de serrage du noyau par la pièce en cours de refroidissement, le noyau peut être séparé de la pièce par le procédé décrit plus haut, pour être ensuite réutilisé.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention.
L'invention due à la collaboration de Monsieur Robert BLONDET du Commissariat à l'Energie Atomique et de Monsieur André MARTIN de la Société MERIC, a pour objet un cryostat pour une bobine supraconductrice à champ magnétique d'intensité élevée, c'est-àdire un cryostat pouvant contenir une bobine supraconductrice fonctionnant à des températures très basses et créant un champ magnétique de forte intensité.
Les champs magnétiques continus d'intensités élevées sont généralement créés à l'aide de bobines ou solénoïdes dans lesque} on fart circuler un courant électrique de grande intensité. La circulation de ce courant crée un champ magnétique d intensité proportionnelle au nombre de spires par unité de longueur et à l'iatensité du courant électrique. Lorsque cette intensité devient très élevée, les conducteurs s'échauffent très foi te- ment. De plus, le champ magnétique produit par la bobine crée des contraintes mécaniques très importantes sur toutes les parties métalliques magnétiques, supportant ou entourant la bobine.
Une des solutions employées pour pallier ces inconvénients fait appel au phénomène de supraconductivité. On sait que certains corps deviennent supraconducteurs lorsqu'ils sont placés dans des conditions de température très basse. Leur résistance électrique est alors pratiquement nulle et il devient possible de leur faire véhiculer des courants électriques d'intensités très élevées sous des tensions très faibles. La bobine fonctionne à très basse température en la plaçant dans un cryostat contenant un fluide cryogénique, généralement un gaz liquéfié.
Du fait des contraintes mécaniques très importantes, dues à l'action du champ magnétique sur les pièces métalliques magnétiques environnantes, il est nécessaire que le cryostat contenant la bobine soit robuste et capable d'absorber et de condenser éventuellement les déformations dues aux variations de température.
Le cryostat doit être particulièrement bien conçu pour limiter au maxirmun les pertes calorifiques vers le milieu extérieur, et, en particulier, ltévaporation du fluide cryogénique.
L'invention fournit un dispositif correspondant mieux que ceux de l'art antérieur aux exigences de la pratique. L'invention vise en particulier à obtenir un cryostat pour bobine supraconductrice d'emploi très facile, rigide mécanicuement tout en absorbant les déformations inévitables dues aux grandes variations de température et présentant des pertes calori fiques très faibles vers le milieu extérieur.