INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un organe 118 de guidage de tige est fermement fixé u chassie principal 12 au moyen du prolongement 80 et, plus exactement, à une partie du premier carter 82 (fig. 6).Cet organe 118 comprend deux supports de guidage 120, situés à une certaine distance i 'u un d l'autre dans le sens vertical, et chacun de ces supports est percé d'une ouverture 122 de forme arquée (fig.5).
L'extrémité de la tige 116 autre que celLe qui est reliée à l'un des tubes 114, monte depuis l'étrier 86 en passant par les ouvertures 122 de l'organe 118 Ces deux o@@ertures 122 sont en regard et elles définissent un chemin de guidage qui restreint le dépla cement de la ig 116 à un trajet arqué sous l'effet du déplacement du bloc avait 24, comme cela sera expliqué plus loin.
Le dispositif de renvoi 110 comprend également un câble va-et-vient 124, dont une partie est fermement fixée à l'organe de guidage 118 au moyen d'un support de câble 126.
L'une des extrémités de ce câble 124 est reliée à la tige 116 au moyen d'un raccord tourillonnant 128, ce raccord assurant la liaison entre la tige 116 et le câble 124 d'une manière telle qu'une partie de ce câble 124 se déplace sous l'effet du déplacement de cette tige 116. De la sorte, la position de la tige 116 règle la position de la partie de réglage du câble 124, et, par suite, la position de cette partie fait connaître l'orientation du bloc avant à chenille 24.
Comme on le voit nettement sur les figures 3 et 4, le bloc 30 de commande de la direction comprend également un dispositif 130 indicateur de l'orientation de la direction, constitué par un plateau indicateur 132 et un index 134 servant à fournir une indication visuelle de l'orientation de la direction du bloc avant 24 pendant la marche de l'appareil profileur 10. Le plateau 132 est relié à l'étrier 86 du bloc avant 24 et il se déplace sous l'effet du braquage de ce bloc.
Ce plateau 132 est à une certaine distance de ce bloc dans le sens horizontal et il comporte, sur sa face supérieure, une série de repères 136 répartis sur cette face et qui indiquent la position de braquage du bloc avant 24, comme cela sera expliqué ci-après.
Les figures 14, 15 et 16 représentent une forme de réalisation particulièrement avantageuse d'une boîte de jonction pour antennes suivant l'invention.
L'enceinte 161 est munie elle-même d'une cavité 181 possédant une section transversale sensiblement en forme de U et disposée en diagonale par rapport à la ligne médiane représentée dans la figure 14, et destinée à recevoir un coupleur directionnel 182, les parois de cette cavité dépassant au-dessus du fond 165 de l'enceinte pour pénétrer dans le logement 164 pour composants. Le coupleur directionnel 182 peut aussi être réalisé de la façon décrite ci-dessus. En outre, l'enceinte 161 est munie de deux douilles coaxiales de raccordement 183, 184 qui sont disposées à une certaine distance latérale de la paroi intérieure du pot 163 et qui servent au raccordement d'un récepteur de radiotransmission ou de télévision sur la boite de jonction pour antennes par l'intermédiaire d'une fiche de raccordement coaxiale, non représentée, qui est enfichée dans les douilles.Les douilles de raccordement 183, 184 qui sont métallisées à l'intérieur et à l'extérieur sont munies à cet effet de conducteurs intérieurs coaxiaux 185 ou 186 qui se présentent sous la forme d'un manchon conducteur 185 destin à recevoir la broche conductrice intérieure de la fiche de raccordement correspondante ou sous la forme d'une broche conductrice 186 destinée à recevoir le manchon conducteur intérieur de l'autre fiche de raccordement.
Les conducteurs intérieurs 185, 186 des douilles de raccordement sont respectivement introduits dans une cavité 187 de l'enceinte eg matériau synthétique et y sont maintenus par exemple par l'in termédiaire de languettes eS saillie 188, 189. Pour isoler les conducteurs intérieurs 185 186 des douilles de raccordement 183, 184 par rapport auxmanchons conducteurs extérieurs 190, 191, une rainure annulaire 192 interrompant la couche conductrice est disposée entre les manchons conducteurs extérieurs et la cavité 187, ou le revêtement conducteur de l'enceinte est interrompu d'une autre façon0 En outre, les conducteurs intérieurs 185, 186 des douilles de raccordement sont fendues et sont reliées de façon conductrices avec des languettes de raccordement 193,194 ( figure 14 ) introduites dans les fentes et conduites dans lelogement pour composants. De façon avantageuse, le diamètre intérieur, dans lequel on a ménagé un paulement pour obtenir une butée lors de l'intro- -duction de la fiche de raccordement, des manchons conducteurs extérieurs190, 191 pour les douilles de raccordement 183, 184 est égal à 9, 5mm, suivant les normes IEC ( International Electrical Commission ), tandis que le diamètre des conducteurs intérieurs 185, 186, c'est-à-dire le diamètre intérieur du manchon 185 et le diamètre extérieur de la broche 186, est égal à 2,4nez Le diamètre extérieur des manchons conducteurs extérieurs 190, 191 et le diamètre intérieur des deux ouvertures de passage 176, 177, ménagées dans la plaque 172 formant couvercle, correspondent avantageusement de façon précise pour obtenir un bon contact. Un contact sur entre la plaque formant couvercle et les manchons conducteurs extérieurs des douilles de raccordement peut aussi être établi du fait que les ouvertures de passage 176, 177, comme par exemple celles réalisées dans la plaque de couvercle dans la figure 2, sont munies de collerettes diriges vers l'intérieur et le cas échéant munies d'ailettes, qui appuient fortement de façon élastique sur les manchons conducteurs extérieurs.
Du côté de l'antenne,ltouverture 174 du logement pour composants ou de l'élément de paroi et le raccord du câble coaxial 175 sont réalisés, comme dans les formes de réalisation déjà décrites, de façon que le conducteur extérieur 187 du câble 175, lorsqu'il est monté, réalise, conjointement avec la couche conductrice qui est prévue ici aussi sur la paroi intérieure 197 et l'ouverture 174 ou de la douille d'enfichage 198, une fermeture, étanche aux hautes fréquences par rapport à l'exté- rieur, de ladite ouverture.Le raccordement d'un des câbles est effectué par l'intermédiaire d'un dispositif d'enfichage, similaire à celui qui est décrit et représenté dans les figures 2, 3, 7 et 10 en ce qui concerne la liaison du conducteur intérieur et dans les figures 12 et 13 en ce qui concerne le raccord du conducteur extérieur et l'organe de serrage du câble. Ainsi, dans la douille d'enfichage 198 qui, de même que l'autre douille d'enfichage, est décalée en diagonale par rapport à la ligne médiane de l'enceinte de la boite de jonction, comme on peut le voir dans la figure 14, une pièce isolante 199, comportant deux demi coquilles, est munie d'un ressort de contact 200 pour le conducteur intérieur 201 du câble, ce ressort de contact étant conduit dans le logement 164 pour composants par l'intermédiaire d'une barrette de raccordement 202.Le raccordement du conducteur intérieur s'effectue de la même façon que celle qui a été décrite dans les formes de réalisation précédentes. Pour raccorder le conducteur extérieur dénudé on utilise, comme dans les formes de réalisation représentées dans les figures 12 et 13, un organe de serrage 203 qui appuie le conducteur extérieur 196 du câble contre la couche isolante 176 située sur la paroi intérieure de la douille d'enfichage 198. La configuration détaillée et le fonctionnement de cet organe de serrage correspondent à ceux de l'organe de serrage représenté dans les figures 12 et 13 et ont déjà été décrits en se référant à ces figures.
Comme on l'a vu ci-dessus, le ressort de contact 200 entourant la broche d'enfichage, ainsi que le conducteur in térieur 201 du câble 175, est conduit dans le logement 164 pour composants par l'intermédiaire d'une languette de raccordement 202. Grâce à cette languette de raccordement, le conducteur intérieur 201 du câble est en liaison électrique, par l'intermédiaire de la bobinie 170, de la résistance 168 et de la bobine 171, avec le raccord conducteur intérieur de la douille de raccordement 184 par l'intermédiaire de sa languette de raccordement 194, le conducteur intérieur du câble étant aussi en contact avec un des conducteurs de couplage 204 du coupleur directionnel 182 par l'inmédiaire de la liaison 205 représentée dans la figure 14.Comme on peut le voir en outre dans la figure 14, l'autre conducteur de couplage 206 du coupleur directionnel est relié à la masse par l'intermédiaire de la résistance 169, c'est-à-dire à la couche conductrice 167, reliée par exemple au côté extérieur de la partie de la cavité 181, possédant une section en forme U, qui fait saillie dans le logement 164 pour composants. Ce montage concerne la douille de raccordement 184 pour le récepteur de radio transmission. Par contre, le montage pour l'autre douille 183, c'est-à-dire la douille de raccordement pour le récepteur de télévision, est réalisée de façon que le manchon conducteur intérieur 185 de la douille de raccordement coaxiale 183 soit reliée au conducteur de couplage 206 du coupleur directionnel 182, par l'intermédiaire de la languette de raccordement 193, tandis que l'autre conducteur de couplage 204 du coupleur directionnel est relié directement au conducteur intérieur du raccord de câble correspondant 207. Les liaisons conductrices sont réalisées par exemple par soudure tendre, les raccordements à la masse des composants électriques, par exemple le raccord à la masse 208 de la résistance 169, pouvant être ralissdirectement sur la couche conductrice 167 du matériau synthétique 166 galvanisé, par soudure tendre.Les points de soudure peuvent de ce fait être ra- lises de façon impeccable. A cet effet, il est avantageux, lors d'une soudure réalisée directement sur la couche conductrice 167 du logement pour composants, de choisir de façon correspondante la durée et la température de soudage de façon à obtenir une bonne liaison par soudure sans que la couche conductrice et le matériau s-nthetique de l'enceinte de la boîte de jonction soient influencés ou attaqués défavorablement.On a constaté que l'on peut réaliser avanta;eusement une soudure tendre à l'aide d'un fer à souder régule' en température avec une température maximale de 2000 C t 100 et des durées de soudage dtenvirDn 2 secondes et que cela conduit à d' excellents résultats. Pour réduire la température de soudage il est aussi possible d'utiliser une soudure à faible point de fusion.
Les composants electriquea de la boîte de jonction pour antennes sont aussi ici disposés dans un élément de paroi, à savoir dans le pot 163, et sont fixées mécaniquement sur cet élément de paroi, tandis que le second élément de paroi, à savoir la plaque 172 formant couvercle, ne comporte aucune liaison mécanique ou électrique avec les composants électriques reliés au conducteur intérieur des câbles situés du côté de l'antenne ou du côté récepteur. A l'opposé des formes de réalisation décrites jusqu'ici,dans toutes les formes de réalisation de la boîte de jonction pour antennes suivant l'invention, il est aussi possible de façon très avantageuse de disposer les composants électriques sur une plaque de montage qui est logée dans un des éléments de paroi et est fixée sur celui-ci.Pour simplifier encore le montage des composants on peut aussi utiliser la technique des circuits intégrés ou imprimés ou le cas échéant la technique hybride.
Dans chacun des montages réalisés pour les composants, il est avantageux de dicposer les composants de façon qu'ils s'influencent mutuellernent aussi peu que possible en ce qui concerne les propriétés électriques.
Les formes de réalisation décrites jusqu'ici pour des boîtes de jonction pour antennes sont réalisées de façon que soit l'enceinte elle-même de la boite de jonction, formant un élément dfx paroi,est munie de raccords coaxiaux du côté récepteur destins à recevoir les fiches de raccordements du câble de raccord du récepteur, soit les douilles conductrices extérieures des raccords coaxiaux sont menacées dans une pièce en tôle qui est insérée dans un élément de paroi en forme de pot qui de son côté est logé de l'enceinte de la boîte de jonction pour former un des éléments de paroi.Dans les deux cas, les raccords coaxiaux du côté récepteur de la boîte de jonction sont associes à T'enceinte de la boîte de jonction en ce qui concerne l'établissement du contact des conducteurs intérieures et extérieurs.
Ie second élément de paroi constitue uniquement le couvercle pour le premier élément de paroi ou pour l'enceinte de la boite de jonction et est placé sur l'enceinte de la boîte de jonction ou le premier élément de paroi et sur les douilles conductrices extérieures, associées à l'enceinte de la boîte de jonction, des raccords coaxiaux.
A l'opposé des formes de réalisation décrites précédemment pour des boîtes de jonction pour antennes, dans d'autres formes de réalisation avantageuses d'une boîte de jonction pour antennes suivant l'invention, on obtient une constitution plus simple et plus appropriée pour la boite de jonction par le fait que le premier élément de paroi formant le couvercle pour le second élément de paroi comporte une douille conductrice extérieure pour chacun des raccords coaxiaux situé du côté récepteur de la boîte de jonction.
Les figures 19 et 20 représentent des formes de réalisation de ce type.
La boîte de jonc-tion pour antennes comporte une enceinte 301 qui a la forme d'un pot et qui est munie d'un anneau de support 303 entourant le bord du pot 302. L'enceinte 301 comporte, sur la face avant située du côté récepteur, un logement 304 destiné à recevoir des composants électriques. Le logement 304 pour composants est constitué par deux éléments de paroi 302 306 en forme de pot, le second élément de paroi étant formé luimême par le pot 302 de l'enceinte de la botte de jonction, de sorte que le fond 305 de l'enceinte 301 ou du pot 302 sert simultanément de fond pour cet élément de paroi. L'autre élément de paroi 305 sert de couvercle pour le second élément de paroi 302.
Les éléments de paroi sontembottés l'un dans l'autre par leur côté ouvert et sont réalisés et disposés l'un par rapport à l'autre de façon à former une cavité délimitée de tous côtés par un matériau conducteur et servant de logement 304 pour composants.
On a utilisé jusqutà présent divers types de boucles. Lestypes classiques de boucles comprennent par exemple un cadre de forme rectangulaire, evale, ou autre (dont une portion est raccordée une extrémité d'une bande su d'une ceinture), et un ardillon dont une extrémité est articulée pour tourner sur une extrémité de ce cadre, tandis quton introduit l'autre extrémité de cet ardillon au cheix dans un des trous multiples percés dans la bande eu la ceinture pour régler la longueur de celle-ci.
Ces boucles classiques présentent des inconvénients. Au moment de régler la longueur d'une bande eu dune ceinture, la rotation de ltardillen et son intreduction dans les trous sont une source d'nnuis, outre le fait qu'il faut percer dans la bande eu la ceinture deux ou plusieurs trous peur en régler convenablement la longueur. De plus, comme la plupart des boucles classiques sont en métal, les bandes ou ceintures sont susceptibles d'strie endommagées. Enfin, les usagers trouvent souvent que les boucles métalliques sont trop lourdes et trop rigides.
L'invention a pour objet principal de supprimer les incenté- nients sus-mentionnés des boucles connues en réalisant une boucle de conceptien et de construction. améliorées, faite drupe seule pièce en matière plastique, et capable d'être fabriquée simplement, facilement gt économiquement.
Une boucle ou fermoir de raccordement et de réglage en satiè- re plastique selon l'inventisn est caractérisée en ce qu'elle comprend une première plaque, une seconde plaque, un élément charnière reliant ces plaques l'une à autre et permettant de les appliquer l'une sur l'autre et de les séparer, et un moyen de blocage pour les maintenir fermée quand elles sont appliquées l'une contre l'autre, tandis qu'un dispositif antiwdérapast est prévu sur la surface intérieure de l'une des plaques, la boucle ou fermoir étant moulée d d'une seule pièce.
La matière plastique employée pour le moulage de la boucle selon l'invention est de préférence choisi pari des plastiques souples, tels que le pelypropylène, le chlorure de polyvinyle, et analogues. La boucle de la présente invention ainsi moulée est de beaucoup supérieure aux boucles métalliques classiques du point de vue de la résistance mécanique, du degré de poli des surfaces, de l'élasticité, et du toucher.
En outre, elle peut 8tre fabriquée en grande série par moulage par injection ou procédé analogue, ce qui réduit considérablement son prix de revient.
De plus, sa construction est simplifiée par l'exploitation de l'élasticité remarquable propre aux matières plastiques utilisées, si bien que sa manoeuvre est extrtmement commode et rapide.
Enfin, la boucle ou fermoir selon l'invention procure une fi station meilleure que les boucles classiques, et la bande ou ceinture fixée en l'utilisant est beaucoup plus confortable à porter qu'unie bande ou ceinture munie d'une boucle classique.
On n'a mentionné jusqu'ici qutune application de l'invention: toutefois, l'article selon l'invention peut également servir de pince pour des jarretelles ou des bretelles, de pince à linge pour fixer des sous-vetements et des vttements sur une corde à linge, ou comme fixation, raccordement ou dispositif de réglage peur d'autres usages, ce qui lui confère une grande utilité.
Fig. 1 est une vue en perspective d'une boucle ou fermoir selon l'invention; Fig. 2 est une vue en plan de la boucle ou fermoir de la Fig.
1; Fig. 3 en est une vue en coupe, représentant les plaques en position fermée; Fig. 4 est une vue en plan d'un dispositif de fixation selon la présente invention; Fig. 5 est une vue en plan dlune première modification du dispositif de fixation selon la présente invention; Fig. 6 est une vue partielle en perspective d'une modification d'tm moyen de blocage de la boucle selon l'invention; Fig. 7 est une vue explicative agrandie, en coupe, de la boucle représentée dans la Fig. 2, et dans laquelle la boucle est représentée employée avec une bande ou ceinture; Fig. 8 est une vue partielle agrandie1 en perspective, d'une première modification du dispositif anti-dérapant de la boucle;; Fig. 9 est une vue partielle agrandie, en perspective, d'une seconde modification du dispositif anti-dérapant; Fig. 10 est une vue en coupe du dispositif de fixation de la Fig. 4, avec les plaques en disposition fermée; Fig. 17 est une vue partielle agrandie, en coupe, d'un élément charnière du dispositif selon l'invention.
En référence au dessin, 1 et 2 indiquent respectivement une première plaque et une seconde plaque réunies par un élément charnière 3, ces trois éléments étant moulés d'une seule pièce en matière plastique. L'élément charnière 3 est capable d'entre pli et est moulé, gracie à des décalages 22, plus mince que les plaques 1 et 2 afin de faciliter ce pliage. Une nervure 4 et une rainure 5 destinée à loger cette nervure servent de moyen de blocage ou de verrouillage quand la nervure 4 est emboftée dans la rainure 5. Comme montré dans la Fig. 1, la nervure 4 et la rainure 5 sont prévues chacune à l'extrémité extérieure des plaques 1, 2, et sont perpendiculaires à l'axe longitudinal de ces plaques.La nervure 4 et la rainure 5 doivent eAtre disposées de mnière telle que, lorsque les deux plaques sont appliquées 1' une sur l'autre (position fermée) par pliage de l'élément 3, la nervure et la rainure soient en correspondance l'une de l'autre. On peut toutefois les disposer dans d'autres sens que celui représenté, et en fait dans n'importe quel sens du moment qu'elles peuvent verrouiller ensemble les plaques 1 et 20 I1 en est de meme en ce qui concerne leur forme, du moment que l'on obtient le verrouillage des plaques.Un exemple d'autre forme de moyen de blocage est représenté dans la Fig. 6, dans laquelle une saillie trapézoidale 6 et une encoche de forme correspondante 7 dans laquelle peut s'embotter cette saillie sont représentées, prévues respectivement sur une plaque 11 et une plaque 12 analogues par ailleurs aux plaques 1 et 2.
Un dispositif anti-dérapant est prévu sur la face interne de chacune des plaques 1 et 2 (Figs. 1, 2 et 3), ou bien sur la face interne de l'une ou l'autre de ces plaques (fige 5). Ce dispositif consiste en plusieurs nervures de section triangulaire 10 (Figs. 1 à 3) ou 110 (Figs. 4 et 5) formées dans le sens de la longueur des plaques. il peut toutefois revêtir n'importe quelle forme procurant un effet anti-dérapant, et etre constitué par exemple par plusieurs saillies tronconiques 8 (Fig. 8) ou plusieurs nervures en zigzags 9 (fige 9).Ce dispositif anti dérapant est destiné à empêcher un glissement entre la surface extérieure de l'article inséré entre les deux plaques appliquées l'une contre l'autre pendant que la boucle selon l'invention est en service, et les surfaces desdites plaques en contact avec cet article. Il peut donc entre de n'importe quel type, quelles que soient la forme et la matière de cet article. Dans une variante non représentée, une feuille anti-dérapante formée séparément et capable de frottement peut autre collée sur la face interne de chacune des plaques ou d'une seule plaque. En dehors de cette variante le dispositif anti-dérapant est moulé d'une seule pièce avec les deux plaques et l'élément-charnière.
Il est à noter que cet élément-charnière, qui commande lt ouverture et la fermeture du dispositif selon l'invention, utilise l t élasticité de la matière plastique et fonctionne de la mme façon qu'un système de tige-pivot montée dans des paliers, tout en étant de construction beaucoup plus simple.
L'élément-charnière 3 peut, de mssme que l'élément 13 représenté dans la Fig. 4 et qui est identique, être moulé légèrement plus mince que les plaques pour faciliter encore son pliage. Il peut également autre constitué par une encoche 23 entre les deux plaques, cette encoche ayant en coupe un profil en arc de cercle comme montré dans la Fig. llo Par contre, dans la Fig. 5 qui représente une modification du dispositif de fixation de la Fig. 4 et où une seule plaque, 112, est munie de nervures anti-dérapantes, ltélément-charniàre, indiqué par 113, se confond avec l'au- tre plaque, 111, qui, n'étant pas munie de nervures 110, est plus mince que la plaque 112.
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, les émulsions traitées suivant l'invention permettent d'obtenir des images dont les caractéristiques sensitemétriques sont améliorées par rapport à ce qu'cn peut obtenir avec des émulsions classiques inversibles fonctionnant par effet Herschel.
On prépare les émulsions suivantes Emulsion E. Il s'agit d'une émulsion du type Herschel semblable à celle dé crite au brevet des Etats nis d'Amérique 2 541 472 excepté que l'on uti lise comme sensibilisateur le 4-nitro-6-chlorobenzotriazole. On applique cette émulsion sur un film en acétate de cellulose.
émulsion F. On prépare une émulsion au chlorure d'argent en ajoutant simulta nément 0,5 mole de nitrate d'argent et 0,5 mole de chlorure de sodium à une solution contenant 10 g de gélatine. On procède à cette addition en 20 mn en maintenant cette température à 700C. On refroidit l'émulsion à 400C,on lui ajoute 50 mg de chloroiridite de potassium et on la laisse reposer pen dant 10 mn. On porte ensuite la température de l'émulsion à 700C et,comme précédemment,on ajoute de nouveau 0,5 mole de nitrate d'argent et de chloru re de sodium. On refroidit de nouveau à 400C, et après un rajout de 70 g de gélatine, on refroidit l'émulsion pour la figer et on la lave à l'eau froide pendant 2 h.
On voile cette émulsion en la chauffant successivement pendant 20 mn à 60 C avec 0,3 mg de dioxyde de thiourée par atome-granme d'argent, puis pen dant 50 mn à 65 C avec 2,0 mg de chloroaurate de potassium par atome-gramme d'argent. On continue à chauffer de façon à obtenir une émulsion qui,sans exposition fournira au développement une densité maximum satisPaisante.On applique cette émulsion sur un film en acétate de cellulose.