INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un serpentin d'échange de chaleur 51 est placé de façon à réaliser un échange de chaleur avec le dioxyde de carbone liquide froid à basse pression dans la cuve de séparation 37. L'autre branche du raccord en T 33 conduit à une vanne à deux positions 53. Dans la position illustrée dans la figure 1, le liquide haute pression de la pompe 31 est dirigé à travers le serpentin d'échange de chaleur 51 puis dans une canalisation 55 qui comporte un clapet de retenue 57 et conduit à un second élément en T 59. 'lors- que la vanne de commande 53 est dans l'autre position, le dioxyde de carbone liquide sortant de l'élément en T 33 est dirigé dans une canalisation 61 conduisant à l'autre branche de l'élément en T 59. Ainsi, on utilise à la demande la vanne de commande 53 pour inclure le serpentin d'échange de chaleur 51 dans le circuit de refroidissement par liquide ou pour l'en exclure.
L'enceinte 11 est construite de telle sorte que le transporteur 15 portant les articles 13 à refroidir ou à congeler passe en son centre. Les divers ajutages à neige 17 sont situés au voisinage du sommet de l'enceinte 11 et placés de préférence de fa çon à diriger des faisceaux de neige vers le bas en formant un angle par rapport aux articles 13 qui sont apportés par le transporteur 15. Chacun des ajutages 17 est conçu pour ne s'ouvrir que lorsqu'une certaine pression différentielle minimale existe entre le liquide apporté aux ajutages et l'enceinte, qui est généralement au voisinage de la pression atmosphérique. la construction particulière des ajutages 17 est décrite en détail ci-après. On maintient de préférence la pression différentielle dans les ajutages à une valeur d'au moins 22,4 bars si l'on désire obtenir des flocons de neige très fins.
On dispose les divers ventilateurs soufflants 21 de façon à créer une circulation à travers l'enceinte, si bien que la neige tourbillonne en continu autour des articles se déplaçant le long du transporteur. L'efficacité des ventilateurs soufflants 21 est améliorée par une chicane verticale 19 et éventuellement par une chicane horizontale 63 que l'on peut placer entre les trajets supérieur et inférieur du transporteur à courroie 153 ce qui forme une atmosphère de particules de neige et de vapeur froide semblable à un blizzard. La chicane verticale 19 sépare l'enceinte 11 en une région de blizzard à gauche et une région de refroidissement préliminaire à droite. On utilise de préférence un transporteur à courroie perforée.La chicane 19 pivote à son extrémité supérieure et sa position est commandée par un régulateur 62 commandé par un moteur raccordé à un détecteur de température 64 adjacent à l'entrée de l'enceinte. Si la température de la vapeur au voisinage de l'entrée s'élève au-dessus de la valeur désirée le régulateur 62 bascule la chicane 19 vers la gauche pour faire pénéter une quantité plus importante de vapeur froide venant de la région de blizzard.
3ien que les ventilateurs soufflants 21 créent de façon très efficace un blizzard tourbillonnant, une certaine quantité de neige atteint le fond de l'enceinte 11. Pour éviter l'accumu- lation de neige au fond de l'enceinte, et tirer parti du pouvoir réfrigérant de cette neige, on place dans l'enceinte la plaque creuse d'échange de chaleur 23. La plaque creuse 23 est placée au fond de la partie de l'enceinte constituant la région de refroidissement final où sont placés tous les ajutages 17. La totalité du dioxyde de carbone liquide qui est apportée aux aju tages traverse tout d'abord la plaque creuse d'échange de chaleur 23 où on utilise la chaleur de sublimation du dioxyde de carbone solide pour réaliser le prérefroidissement du dioxyde de carbone liquide sous pression élevée.En prérefroidissant le liquide so pression élevée, on réalise une détente plus efficace pour la formation de la neige carbonique, c'est-à-dire que plus la température du liquide dans les ajutages 17 est basse, plus le pourcentage de neige par rapport à la quantité de vapeur est élevé.
Dans le système illustré, la majeure partie de la vapeur froide s'écoule vers l'amont du transporteur 15 à travers la région de refroidissement préléminaire située à droite de la chicane 19 en réalisant le prérefroidissement des articles 17 avançantsur le transporteur. L'enceinte 11 est pratiquement à la pression atmosphérique.
La régulation de la formation de la neige est considérablement facilitée par l'utilisation d'ajutages à neige ayant des orifices variables. En augmentant la taille ou la surface efficace de l'orifice, on transforme une quantité bien plus importante de liquide en neige et en vapeur que si lton modifiait seulement la pression d'alimentation. Inversement, en diminuant la surface efficace de l'orifice, on diminue considérablement la quantité de neige formée. Un autre détecteur de température 65 est situé de façon appropriée dans l'enceinte de façon à surveiller la température de la vapeur à l'intérieur de l'enceinte 11 et régler la quantité de neige créée. Si la température s'abaisse en dessous de la valeur désirée, la surface efficace des orifices des ajutages de neige 17 diminue de façon à réduire la quantité de neige formée.D'autre part, Si la température de la vapeur à l'intérieur de l'enceinte 11 s'élève au-dessus de la valeur désirée, on augmente la taille des orifices pour former plus de neige.
Dans le mode de réalisation illustré, les ajutages 17 sont fabriqués de telle sorte que la surface efficace des orifices varie sous l'effet des variations de la pression du côté d'alimentation de l'orifice. Cette pression d'alimentation est réglée par une vanne de réglage 67 comportant un mécanisme de réglage commandé par la température détectée dans l'enceinte 110 Le liquide sous pression élevée quittant la plaque d'échange de chaleur 23 au fond de l'enceinte, traverse une eananisati ! 9 qui le con- .1lt à une branche d'un élément en T 71. La seconde branche de l'élément en T71 est raccordée à un @@@@@@@@@@@ dont dépen dent les ajutages à neige 17.La troisième branche de l'éléments en T 71 conduit à une canalisation de retour 75 revenant à la phase liquide du récipient de stockage 25, ce qui forme un circuit en boucle fermée dans le système de refroidissement à travers lequel la pompe 31 peut faire circuler le dioxyde de carbone liquide sous pression élevée. Le circuit comporte également la vanne de réglage 67 et un clapet de retenue 77.
Lorsque le régulateur ouvre de façon plus importante la vanne de réglage 67, la pression dans la canalisation 69 et le distributeur 73 diminue. D'autre part, la fermeture de la vanne de réglage 67 élève la pression dans le distributeur 73 et dans chacun des ajutages à neige 17. L'élévation de la pression associée au changement de la surface efficace des orifices, permet des changements rapides et importants de la quantité de neige formée dans l'enceinte 11.
On utilise la pression du côté d'alimentation des ajutages 17 pour réaliser la régulation souhaitée des surfaces efficaces des ouvertures, bien qu'on puise utiliser d'autres mécanismes plus compliqués. La figure 2 illustre un ajutage approprié, Chaque ajutage 17 comporte un logement 79 dans la paroi intérieure duquel est ménagé un orifice circulaire 81. Be logement 79 est raccordé de façon rigide au distributeur 73 qui le porte par le raccord 83. La paroi latérale du logement 79 forme une chambre creuse au-dessus de l'orifice 81 qui peut avoir une section circulaire ou une section quelconque appropriée.La partie centrale de la paroi supérieure du logement 79 est découpée selon une ouverture dans laquelle est plaoé un pointeau cylindrique 85. La pointe du pointeau 85 est conique et repose dans l'orifice 81 empochant totalement le passage des fluides.
L'extrémité supérieure du pointeau 85 est fixée à une plaque supérieure 87o La plaque 87 est portée par un soufflet 89 dont l'extrémité inférieure est fixée de façon étanche à la paroi supérieure du logement 79. Un ressort de tension 91, qui est fixe à son extrémité supérieure au pourtour de la plaque supérieure 87 et à son extrémité inférieure au logement 79, repousse la plaque vers le logement, plaçant ainsi l'extrémité inférieure conique du pointeau dans l'orifice. On peut régler le raccord entre e pointeau 85 et la plaque supérieure 87 en ménageant un trou fileté dans la plaque et des filets correspondants 93 à lfexté- rieur de la partie supe-t eure du pointeau.Ceci facilite le rér glage simple de la pression initiale d'ouverture de l'ajutage 17.
Le ressort de tension 91 est enroulé de façon à avoir une char préalable pour empêcher tout mouvement relatif entre le pointeau 85 et l'orifice 81 jusqu'à ce qu'une certaine pression minimum soit atteinte.
Ainsi que mentionné précédemment, les enregistrements sont faits sur le terrain avec un gain binaire. lies amplitudes enregistrées numériquement avec un gain programmé doivent être reconverties à leurs valeurs initiales afin d'obtenir les meilleurs résultats. L2évolution normale du gain programmé implique un gain constant jusqu'à un instant déterminé après ltapparition des "ondes P" et ensuite, le gain commence à décroître assez rapidement.
Cette variation rapide du gain a tendance à introduire, au moment oU elle commence, une rupture brusque dans la décroissance des amplitudes enregistrées. il est souhaitable de restituer les amplitudes initiales avant le traitement ultérieur des données. les imperfections de la commande automatique de gain, les oscillations par exemple, provoquent des fluctuations des amplitudes enregistrées. Ccs fluctuations introduisent une distorsion de décrois- sance et des résultants moins bons peuvent autre obtenus si les am- plitudes initiales ne sont pas restituées. Ces distorsions ne sont que deb exemptes cases nombreuses distorsions existantes et font ressortir la nécessité de restituer les amplitudes initiales.
Le traitement numérique selon l'invention peut être mis en oeuvre au moyen d'un certain nombre de machines automatiques de traitement de données, telles que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d 'Amérique N 3 400 371. lie calculateur 3200 de Control Data Corporation et le calculateur 827 de Texas Instrument sont également susceptibles de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
ORGANIGRAMME
DEBUT I DETE}.TATIOIX NOMBRE ET DUREE DES lNTERVAMLL S 7 RECHERCHE AMPLITUDE NAx11AbE NONNBI OU EGssI,SATIOs, t ExTRÂP0liI0N A li' EXTRTITE 7 INTERPOliAT 'ION li INEAIRE z NUI,TIELICAII0N DU SIGNE PA FONCTION FIN lit organiJiamme illustre un mode de réa]isation du traitement numérique selon lt Tention. La première phase du procédé d'égalisation de gain selon l'i^vention nécessite la détermination du nouure et de la largeur des intervalles d'échantillonnage par tracé sismique, ou signal. Ces intervalles ne se chevauchent pas et en É'.néral, ils couvrent au moins une partie notable du signal sin0ique.. lie nombre et la largeur des intervalles d'échantillonnage peuvent varier en fonction de la réponse au signal ou des fréquences contenues dans le sismogramme.
Une autre partie importante du procédé selon l'invention consiste à déterminer, ou à découvrir, l'amplitude maximale du signal de données. Cette opération est généralement effectuée sur un signal redressé à deux alterizances. Avec d'autres formats dans lesquels l'élément binaire de signe se trouve dans une piste séparée, tel que le format TIAC 827 à vingt-et-une pistes, le calculateur peut lire directement la valeur absolue en lisant tous les éléments binaires à l'exception de l'élément de signe.
L'égalisation du signal s'effectue généralement ensuite, plusieurs intervalles d'échantillonnage étant utilisés simultanément afin d'extraire une moyenne arithmétique correspondant à ce groupe d'intervalles. Une fois de plus, le nombre des intervalles d'échantillonnage utilisé peut varier, principalement en fonction des caractéristiques inhérentes au signal enregistré.
Ta valeur moyenne maximale est extrapolée à l'instant zéro ou à l'extrémité "avant" de l'enregistrement, et la dernière valeur moyenne est extrapolée entre la partie centrale de l'intervalle d'échantillonnage correspondant et l'extrémité "arrière" du sismogramme.
Il faut noter qutentre les procédures d'extrapolation d'extrémités avant et arrière, l'interpolation linéaire de tous les échantillons ne fait pas apparaître la plus grande valeur d'amplitude dans un intervalle donné. L'interpolation linéaire progresse directement dans les parties non extrapolées de l'enregistrement sismique.
Lorsque la fonction de décroissance a été développée, le signal d'origine non corrigé est multiplié par l'inverse de cette fonction et le processus est terminé au moyen d'un dispositif de manipulation de données analogiques, numériques ou autres.
Il est évident que dé nombreuses variantes du procédé sont l possibles. Par exemple, il existe de nombreux procédés de développement de la fonction de décroissance autres que la moyen flot tarte ellectuee en 17 points, sur les valeurs d'amplitude de crête, suivie par une interpolation linéaire.Trois de ces varian- tes sont : une moyenne flottante en neuf points des valeurs d'amplitudes de crête significatives suivie par une interpolation linéaire, ou une combinaison des valeurs d'amplitudes de crête si gnificatives au moyen d'un filtre de phase de cent un (101) points, suivie d'une interpolation linéaire.
En outre, la succession décrite des phases ne doit pas Qtre considérée comme limitative. Par exemple, l'égalisation de gain du signal pourrait être d-ivisée en deux phases dans lesquelles la partie de ltenregistrement sismique allant de l'instant zéro jusqutà l'apparition de la plus grande valeur d'amplitude de cette serait traie et corrigée séparémentMes autres parties de l'enre- gistrement.
D'autres variantes possibles sont le positionnement séquentiel de la détermination des ilwerses mathématiques des valeurs de la courbe de décroissance, l'addition d'une autre démultiplication, prévue mais non décrite dans le présent mode de réalisation, ou encore le positionnement du point, dans la suite des événements, où est effectuéqttextraponation des valeurs corrigées aux extrémités du signal sismique.
Une autre variante encore consiste à modifier la largeur des intervalles d'échantillonnage tout en continuant à éviter le chevauchement. Lorsque le signal se détériore, c'est-à-dire lorsque sa fréquence diminue, les intervalles d'échantillonnage peuvent être allongés. Si le nombre réel d'intervalles est moindre, une économie est faite sur le temps de traitement du signal. De même, l'interpolation linéaire en avant est faite sur un plus petit nombre d'intervalles.
Une autre variante consiste à ajouter une pondération dans le processus d'égalisation ou de détermination de moyenne. Un grand nombre de systèmes existants de pondération sont utilisables.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
L'établissement de la plaque supérieure est déterminé en dimension par l'angle qui est couvert par une tête de tressage.
I1 s' ensuivrait, suivant le point de tressage naturel, une exécution miniature de la plaque supé rieure, avec les têtes de tressage auxiliaires de tressage af férentes, qui9 techniquement9 ne pourrait etre réalisée. Mais si la plaque supérieure, avec les têtes de tressage auxiliaires afférentes, est exécutée dans une dimension qui peut être réalisée techniquement, sa distance au point de tressage idéal qui est nécessaire pour la fabrication de mailles suffisamment petites, devient alors si grande que l'efficacité des têtes de tressage ngest alors plus assurée.
L'invention a pour objet de supprimer les inconvénients causés par une machine à tresser à plaque dte assise inclinée et à point de tressage déplacé sur le centre supérieur de la machine.
Lginvention a, en outre, pour objet de éviter les inconvénients dûs à lDétablissement du rang de tressage et au décalage de la position des fuseaux sur les têtes de tressage terminales9 au moyen de voies de déviation ou de dé tournement.
LDinvention a pour objet de réaliser nnê machine à tresser sur laquelle on peut fabriquer, gracie à une subdivision et à une réalisation spéciale du rang de tressage, des filets tressés sans noeuds à lisières fixes, où la largeur de la nappe de filet et le nombre de mailles puissent être modifiés. Un autre objet de l'invention réside en ce que leon décale le point de tressage naturel qui se forme immédiatement au-dessus des têtes de tressage vers le centre supérieur de la machine, de telle façon que lDon conserve le plus court chemin pour la formation des points de liaison en association avec la réalisation du rang de tressage, lors de l'échange des brins de tressage, et pour réaliser ainsi la plus courte distance entre les noeuds.
A cet effet, lginvention concerne une machine à tresser, pour la fabrication de filets tressés sans noeuds, comportant un rang de tressage horizontal disposé en forme de cercle, dans laquelle le tressage des branches de filet se fait sur les circuits, qui se croisent en forme de huit, des têtes de tressage pourvues de deux rangées de roues à ailes, et les points de liaison s'établissent par l'échange des fuseaux entre les têtes de tressage9 au moyen d'aiguillages, un point de tressage étant déplacé sur le centre supérieur de la machine, machine caractérisée en ce qu'elle comporte une disposition correspondant aux positions des fuseaux sur les té- tes de tressage, d'unités de division, unités terminales, et d'unités normales de tressage connues, et une commande par aiguillages assurant la position du fuseau au moment voulu par laquelle deux gorges de croisement des aiguilles de commande, qui se raccordent aux gorges de marche des têtes de tressage peuvent se déplacer simultanément, un mouvement élévateur de tresses étant prévu, lequel est constitué dgun élévateur inférieur et dpun élévateur supérieur de tresses, portant chacun deux lames d'élévateur de tresses conjointes à chaque tête de tressage, les lames deélévateurs de tresses étant reliees avec des glissières de lames actionnées par des leviers tournant et glissant sur des rails, et enfin, un organe d'évacuation connu étant prévu, lequel est constitué d'un mécanisme d1évacuation, dtun pont d'évacuation et de cylindres d' évacuation.
Pour ajuster avec précision la position en hauteur de toutes les unités de tressage, il est monté toujours entre deux unités de tressage adjacentes, une suspension établie sous forme de colonne portante. De plus, on dispose d'une suspension pour chaque unité de tressage. La suspension des unités de tressage se fait sur la plaque supérieure affé- rente.
Les unités de division permettant la fabrication de filets tressés sans noeud où la largeur et le nombre de mailles peut varier se composent de trois têtes de tressage, et les unités terminales d?une tête de tressage et demie.
Les unités de division fonctionnent soit comme unités normales, soit comme unités terminales.
La commande des unités de tressage est assurée par un moteur à réducteur alimenté par une commande centrale, qui agit sur les unités de tressage par un engrenage central d'entrainement avec des engrenages commandés par l'in- termédiaire de mécanismes à engrenages coniques0 L'change des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre, se fait à l'aide de l'organe de commande relié rigidement à l'unité normale par l'intermédiaire deun palpeur d'extrémité et d'un électro-aimant tracteur, dans des conditions telles que le déplacement du levier à fourche relié à llaiguil- lage de commande est provoqué par l'intermédiaire d'un disque à cames actionné par une tête commutatrice et un levier à galet engrènant avec ce disque.
Sur les têtes de tressage terminales des unités terminales et éventuellement intermédiaires, il est exé- cuté un déplacement de la position du fuseau sur deux ailes d'- une roue à quatre ailes, au moyen deune commande d aiguillage adjacente de façon telle qu'un engrenage de manoeuvre est en train par lDintermédiaire d un tirant, dune bielle et d un basculeurs Pour qu'il soit obtenu une tension ré- gulière du fil sur toute inétendue du parcours sous tension en tre le point de tressage et le fuseau, il est prévu sur le fu- seau un ressort qui agit par l'intermédiaire d'éléments de liaison sur une rondelle montée rotative0 L'augmentation linéal re connue de la force, d'après la caractéristique d'un ressort de pression est compensée par un moyeu monté excentriquement sur la rondelles Une autre caractéristique suivant l'in- vention consiste à déporter le point de tressage sur le centre supérieur de la machine en utilisant un mouvement élévateur des tresses constitué d'un élévateur de tresses inférieur et d'un élévateur supérieur0 I1 est subordonné à chaque tête de tressage une lame de l'élévateur de tresses inférieur et de l'éléva- teur supérieur, une lame étant à tout instant en prise avec le fil, Les lames des élévateurs de tresses sont actionnées au moyen de leviers oscillants et sont liées avec des glissières de lames glissant sur des rails0 Le croisement de fils produit par la marche des fuseaux est transporté et maintenu jusqu'au point de tressage avec les lames de l'élévateur de tresses. La commande du mouvement élévateur de tresses est assurée par un train d engrenages qui est relié avec 1 engrenage central de commande par un mécanisme intermédiaire0 Les glissières des lames de l'élévateur de tresses sont mues par le train d'engrenages- par lSintermé- diaire d'un tambour à cames, de pots de levage en prise avec lui, et d'un levier oscillant.
Au cours du tressage des points de liaison, il est assuré une redistribution des commandes des lames des élémvateurs de tresses pour le changement des moments de tressage au cours de l'échange des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre. Ceci est obtenu du fait qu'un accouplement à clavette tournante est actionné par l'organe de commande en liaison avec le palpeur en bout et l'électro-aimant tracteur qui se trouvent à cavé, ce qui, par l'intermédiaire d'un disque à cames, fait tourner un levier dans la zone d'une tête à engrenage de manoeuvre, Les lames de l'élévateur de tresses sont reliées avec les glissières de lames glissant sur des rails et soumises à la charge d'un frein, Dans un autre modèle, la lame d'élévateur de tresses est montée rotative sur les glissières et peut basculer jusqu'à une butée, Pour renforcer l'écartement des fils produit par la position des fuseaux et l'accélérer, il est adjoint à l'élévateur supérieur de tresses un ouvreur de foule.
La commande de l'ouvreur de foule est assurée par un arbre, un démultiplicateur9 une chaine sans fin, un pignon à chaine et un train d embrayages coniques pourvu de disques à came sur un étrier de fil métallique.
Enfin, une caractéristique de l'inven- tion consiste en ce que l'évacuation des nappes de filet tres sés sans nards se fait par l'intermédiaire dgun mécanisme d'évacuation d'un modèle connu, constitué d'un train d'évacuation, d'un potit d'évacuation et de cylindres d'évacuation.