INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
II est en outre intéressant de constater que la faculté de réaliser la fluidisation d'un lit avec un distributeur introduisant une faible perte de charge a des conséquences très bénéfiques pour les installations. Une de ces conséquences réside dans le fait que chaque étage peut être de faible hauteur ce qui dans une colonne de hauteur donnée permet de disposer un nombre d'étages beaucoup plus élevé et, donc, d'assurer un échange extrêmement efficace ; dans les colonnes classiques, la perte de charge introduite par chaque distributeur détermine entre deux étages voisins des différences de pression au minimum de l'ordre de trente cinq centimètres d'eau et en conséquence, la pression la plus forte se trouvant à l'étage inférieur, le matériau pulvérulent a tendance à remonter dans les conduits de transfert vers les étages supérieurs ; pour éviter une telle ascension on est obligé de prévoir une colonne de transfert de hauteur telle que le poids du matériau compris dans cette colonne -par unité de section droite de ladite colonne- compense la différence de pression et que l'effet d'ascension de ce matériau soit éliminé. Au contraire, dans une colonne équipée de distributeurs conformes à l'invention, la perte de charge peut être de l'ordre de un centimètre d'eau et, par conséquent, les conduits de transfert seront prévus très courts ; ceci permet de disposer un nombre de plateaux de l'ordre de huit à dix fois supérieur au nombre autorisé dans une colonne équipée de distributeurs classiques.
En outre, il est à remarquer que cette perte de charge astreint de prévoir à la base de la colonne une admission de gaz à une pression très élevée si l'on veut que la fluidisation dans les étages supérieurs soit satisfaisante. Le cout de l'installation en est notablement augmenté. De plus, les vitesses de passage du fluide dans les distributeurs classiques sont élevés et on observe des jets qui produisent une attrition, nuisible à la longue durée de vie du produit fluidisé.
Ces jets sont inexistants dans les distributeurs conformes à l'invention et l'attrition du produit fluidisé qui ne résulte pratiquement que des chocs avec les parois de la colonne, est négligeable.
Parmi les nombreuses applications où l'invention peut être utilisée, citons la fluidisation d'un matériau pulvérulent de très faible granulométrie en vue d'un transfert (par exemple fluidisation de la farine), les réactions hétérogènes dans lesquelles il convient d'accroître au maximum le contact entre phases (par exemple réduction du minerai de fer, séchage des gaz, enrobage des particules de combustibles nucléaires par du carbone pyrolytique, catalyse hétérogène pour l'oxydation du butane) et la fluidisation des tamis moléculaires qui s'érodent facilement et qui posent, donc, des problèmes de fluidisation en raison de l'attrition que déterminent les distributeurs classiques.
L 'invention ayant été exposée et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, le demandeur s'en réserve l'exclusivité pendant toute la durée du brevet sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après.
L'invention a pour objet une porte coulissante pour véhicules, du type sortant par pivotement de son logement au début de l'ouverture pour coulisser ensuite le long de la surface extérieure de la paroi du véhicule et comportant ur plateau de recouvrement du marchepied , se déplaçant horizontalement avec la porte cculissante.
On connaît déjà des portes coulissantes fonctionnant avec un recouvrement de marchepied, établies généralement de telle manière, quetpour la position de fermeture de la porte, les marchepieds prévus à 11 intérieur du véhicule soient recouverts pour éviter la présence d'un renfoncement. Dans le cas de portes coulissantes simples, la disposition d'un tel plateau de recouvrement du marchepied est relativement simple puisqu'il est solidaire de la porte et coulisse avec elle il faut que les traverses du wagon soient établies de telle manière quelles permettent ce coulissement du plateau de recouvrement du marchepied.Cependant, une telle forme d'exécution d'un plateau de recouvrement de marchepied n'est pas possible dans le cas d'une porte coulissante à pivotement si l'on veut conserver les avantages assurés par une telle porte à la construction du véhicule. Le plateau de recouvrement du marchepied doit, en effet, être repoussé sous le plancher du véhicule, de manière à pouvoir se déplacer vers l'intérieur le log d s traverses du wagon. Cgest pourquoi l'on monte avantageusement le plateau recouvrant le marchepied sur un guidage N galets ou sur un mécanisme de roulement et, pour plus de simplicité, ce plateau ne peut se déplacer que dans la direction de son coulissement.Il n'est pas nécessaire de faire pivoter le plateau avec la porte, ce qui serait d'ailleurs même impossible dans la plupart des cas.
è plateau de recouvrement ne doit pas pivoter, dans le cas d'une porte coulissante pivotant vers l'extérieur, car autrement il viendrait buter sur la paroi du wagon, ou bien encore, il faudrait faire comporter à cette dernière une fente, ce qui ne pourrait se faire qu'au prix de grosses difficultés de construction.
C'est pourquoi l'on a proposé d'effectuer le couplage d a porte avec le plateau recouvrant le marchepied, de telle manière que la liai9Om entre les mouvements de ces deux éléments ne . autGriXé que pour le coulissement tout en permettant un pivotement de la porte qui ntentraine pas le plateau de recouvrement avec elle. Etant donné que le plateau de recouvrement du marchepied demeure toujours associé aux déplacements de la porte, il y a là une source de danger, étant donné que les personnes stationnant sur le marchepied se trouvent nécessairement coincées au moment de la fermeture de la porte.D'autre part, un déplacement transversal du plateau recouvrant le marchepied est impos- sible du fait qutil est nécessaire de laisser un certain intervalle de part et d'autre de la porte pour le logement d'accessoires sous le plancher, ou bien pour la fixation des sièges sur le plancher.
L'invention a donc pour objet de résoudre le problème d'établir un plateau de recouvrement de marchepied susceptible de se déplacer perpendiculairement à la direction de coulissement de la porte, tout en permettant la fermeture de celle-ci, même si des obstacles se trouvent à l'intérieur du marchepied découvert, ce renfoncement étant recouvert automatiquement par le plateau dès que les obstacles sont retirés.
La Figure 4 est une coupe transversale de l'adaptateur montrant le dispositif d'introduction qui y est situé, la section étant faite en principe selon l'axe IV-IV de la Figure 3.
La Figure 5 est une coupe longitudinale d'une série d'adaptateurs conjugués en aval de la filière d'extrusion de la barre, et où l'écoulement d'un groupe de substances différentes pénétrant dans la barre extrudée est représenté avant de passer dans la filière formant le lamellé.
La Figure 6 est une coupe longitudinale d'une autre combinaison d'éléments d'introduction dans leurs adaptateurs respectifs, en relation avec un autre appareillage approprié au surfaçage de la couche.
La Figure 7 est une coupe longitudinale d'un autre conduit ou passage d'alimentation après l'extrudeuse à rondin mais avant la filière à feuilles, par lequel un autre arrangement est représenté de dispositifs d'introduction situés dans la trajectoire d'écoulement de la barre, tous ces dispositifs étant du type alimenté par un tube latéral.
Description détaillée des Formes d'Exécution préférées in se référant à présent aux dessins en détail, on voit å la Figure 1 un appareillage généralement identifié par le numéro 20, comprenant une extrudeuse 21, un adaptateur 22 et une extrudeuse ou filière G feuilles 19 tous raccordés en succession l'un à l'autre.
L'extrudeuse 21 comprend une trémie d'alimentation 23, une sortie 24, et reçoit des matières de la trémie 2), qui sont ensuite soumises à la chaleur, à la pression et ana logues, pour extrusion par l'orifice de sortie 24 sous forme plastifiée thermiquement, en rondin. On comprendra que, dans le sens de la présente demande de brevet, un tel rondin peut prendre l'une quelconque de diverses formes dépendant de la configuration particulière de l'orifice de sortie 24, ou de celle de tout autre coupe de passage ultérieur que la barre pourrait traverser.Cependant, le terme "rondin" comprendra les formes circulaire, octogonale, rectangulaire et similaires, du type où toute dimension mesurée en travers de la barre (en coupe) ne diffère pas substantiellement de toute autre pareille dimension d'orientation quelconque pour la mesure diamétrale en travers de la barre. En outre, le terme "rondin" comprendra toutes les configurations précitées, ou l'une quelconque d'entr'elles, mais à l'exclusion des sections planes ou des configurations ayant une dimension relativement réduite, mesurée selon une orientation transversale dans une vue en coupe, mais ayant une dimension relativement grande mesurée selon une autre orientation, par exemple à 90 degrès de la première. Donc le terme "rondin" n'envisage pas de désigner des orifices d'extrusion destinés à produire des feules, comme un film plastique ou analogue.
Le rondin, tel que délivré à la filière d'extrusion 19, est encore sous forme plastifiée, et est soumis dans la filière 19 à des pressions qui tendent à l'aplatir, comme montré par les lignes pointillées de la Figure I, par exemple, pour devenir relativement mince dans une direction, mais relati vement étendu dans une autre direction, sous la forme d'une feuille ou analogue. Dans la forme particulière de la Figure 1, un lamellé à trois couches est illustré, tel que sortant de la bouche 25 de la filière d'extrusion 19.
En se référant aux Figures 2, 3 et 4, on voit que l'adaptateur 22 est raccordé à la sortie 24 de la filière d'ex extrusion, par tout moyen convenable, tel que les brides 26 et 27, par boulonnage ou autre assemblage, et l'extrémité opposée de l'adaptateur 22 est aussi munie d'une bride 28 qui est raccordée à une autre bride 30 de l'entrée de la filière d'extrusion de feuilles 19. Cette dernière connexion est aussi réalisée par des boulons ordinaires ou autres moyens similaires (non représentés). L'adaptateur 22 est pourvu d'un organe d'introduction 32 qui est installé intérieurement et soudé ou attaché autrement de manière appropriée comme en 33 à la surface interne 34 de l'adaptateur 22, ce qui procure un passage d'écoulement 35 du rondin plastifié par la chaleur, à travers l'adaptateur 22. Le dispositif d'introduction 32 est alimenté latéralement par un orifice 36 qui est relié à un tube latéral d'alimentation 37 au moyen d'une bride appropriée 38 ou analogue, boulonnée ou autrement attachée proprement à la paroi latérale de l'adaptateur 22, comme montré à la Figure 4. Le tube latéral 37 a une entrée 40 communiquant avec une cavité 41 du dispositif d'introduction 32, cette cavité 41 conduisant par un conduit de sortie 43 à l'intérieur du rondin 35, sous la forme d'une fente comme illustré. On notera que la bouche 43 s'ouvre vers l'aval, étant donc opposée a la direction en amont ; la direction en aval est en concordance avec llécou- lement de la matière du rondin plastifié 35,tel que poussé dans la filière à boudin vers la filière à feuilles.On notera que l'ouverture en fente de la bouche 43 du dispositif d'introduction 32 s'étend en principe complétement à la largeur de la traectolre d'écoulement définie par l'intérieur 34 de l'adaptateur 22,d'une paroi à l'autre, comme illustré aux Figures 2 et 4, de sorte que, par l'introduction d'une substance dans le tube latéral d'alimentation, et à l'intérieur du noyau 35 travers la chambre 41 et la bouche 43, cette matière telle que sortant de la bouche 43 remplira complètement le passage défini par la paroi interne 34 d'un coté à l'autre, sens que rien de la matière 35 ne couvre les bords du ruban 44 ni les parois adJacentes 34.Les termes "s'étendant au travers de ltécoulement", tels qu'utilisés ici, seront G interpréter dans le sens précité pour la suite de cette description. Donc le ruban 44 comprendra une "couche" qui peut être définie par des surfaces planes parallèles, mais qui pourraient aussi etre courbes, donc ni planes ni parallèles. Cependant, ce terme "couche" ne s'appliquera pas à la forme en rondin.
En se référant à la Figure 3, on voit que la partie à l'extrême gauche du dispositif d'introduction 32 a une section transversale, telle que vue longitudinalement, définie par des surfaces inclinées formant ensemble un angle 46.
ainsi l'angle 46 facilite la division ou bifurcation de l'écoulement de la matière 35 constituant le rondin, en deux semi-écoulements pour le passage de cette matière autour (audessus et en dessous comme montré à la Figure 3) du dispositif d'introduction 32.. On notera qu'il sera généralement néces scirpe d'introduire la matière 44 par le tube latéral d'alimentation 37, à une pression quelque peu supérieure à la pression de la matir dans le conduit 29 à l'endroit où la bouche 43 est située, afin de faciliter l'écoulement interne.Il est visible que ce mode d'introduction rendra possible un lamellage en trois couches, ou même des lamellés où l'on désire obtenir des couches supérieure et inférieure combinées avec une couche intermédiaire destinée à faciliter une séparation ultérieure des couches supérieure et inférieure de la matière commune 35. Par exemple, il pourrait être désirable que la matière introduite par le tube latéral d'alimentation soit d'un type qui ne soit pas particulièrement adhésif à la matière 35, permettant ainsi une séparation aisée des feuilles, après achèvement des opérations de lamellage. En d'autres cas, la matière alimentée par le tube latéral pourrait comprendre un adhésif ou colle pour relier des couches adjacentes de matires identiques ou différentes.
En se référant à présent à la Figure 5 en particulier, il est visible que l'extrudeuse généralement représentée par le repère 50 est arrangée pour débiter la substance 51 dans son conduit 52, sous forme de rondin, et avec ce conduit 52 fonctionnant dans ce cas particulier comme un adaptateur pourvu d'un dispositif d'introduction 53 convenablement disposé dans le conduit 52 comme pour l'assemblage soudé de la Figure 4, et avec ltélément 53 s'étendant généralement complètement à travers ltécoulement de la matière 51. L'élément 53 possède une cavité 54 destinée a être alimentée par un tube latéral non-représenté spécialement ici, mais généralement construit et disposé par rapport à la cavité 54 comme illustré par la Figure 4.On notera que la cavité 54, s'ouvre dans la bouche 55 qui a généralement une configuration concave, vue dans la direction amont, Vers la filière 50 qui débite le rondin 51.
Cette ouverture 55 peut avoir des entrées inclinées, comme illustré, mais généralement arrangées pour s'étendre complè tement en travers de l'adaptateur 52 et aptes à y recevoir le bout ont ou coin 56 d'un autre dispositif d'introduction 57 qui est lui-meme supporté par un adaptateur 58 (généralement semblable au montage illustré par la Figure 4). L'adaptateur 58 est relié à un autre adaptateur 60 qui a aussi un dispositif d'entrée 61 construit généralement sous une forme identique a celle montrée par la Figure 4.Il est clair, si on se réfwre G la Figure 5, qu'une substance 62 est introduite dans le rondin 51 par le dispositif dtintroduction 61 et qu'une autre substance 63 est introduite en contact avec l'apex du dispositif d'introduction 61 qui la bifurque, s'écoulant au-dessus et en dessous de lui, en contact avec les faces opposées de la substance 62. De meme, une substance 64 est divisée pour passer au-dessus et en dessous de l'élément 57, après avoir été débitée par la bouche 55 du dispositif d'introduction 53, pour passer au-dessus et en dessous de l'élément 57, en contact avec les surfaces extérieures des couches de la substance 63, mais à l'intérieur de la substance du rondin original 51, comme illustré par le lamellé visible à l'éxtrémité de droite de la Figure 5.
Il est évident que certaines des couches, telles que la couche 64, pourraient être constituées d'un polymère auquel la substance du rondin adhérera, mais la substance 62 pourrait etre un autre polymère qui n'adhérera pas au polymère 64 et par conséquent il pourrait etre désirable d'employer le dispositif d'introduction 57 pour appliquer une substance adhésive 63 qui adhérera au polymère 62 et aussi au polymère 64. Il est, en outre, visible que divers autres arrangements seraient possibles et qu'un nombre quelconque d'adaptateurs pourraient être utilisés, à condition de maintenir le rondin composé 65 en état d'etre utilisé ultérieurement par une filière à feuilles telle que 19. Donc, un nombre quelconque d'adaptateurs peuvent être utilisés selon la présente invention pour accomplir l'effet désiré. Par exemple, comme c'est indiqué à la Figure 6.
Dans la Figure 6, les adaptateurs 66, 67 #7 et 68 sont raccordés en série en une zone d'adaptation, en aval de la filière qui extrude une barre plastifiée par la chaleur, ces adaptateurs comportant des dispositifs d'introduction 70, 71 et 72, respectivement. On notera que les éléments d'introduction en amont 70 et 71 sont du type à bouche concave ou ouverte en vue de s'accommoder à l'entrée en amont de l'adap- tateur suivant adjacent, tandis que le dispositif en aval 72 a généralement une bouche plus petite s'adaptant å la dernitre introduction de la série.On notera que l'adaptateur 71 possède une surface 73 butant contre une surface conjuguée 74 du dispositif d'introduction 72 et tel qu'une substance 75 introduite par le dispositif d'introduction 71 passera seulement en dessous du dispositif d'introduction 72, prenant contact avec la surface inférieure de la substance 76 introduite par l'élément 72.
Par contre, une substance 77 est introduite par l'élément 70 pour passer seulement dans la partie supérieure au-dessus des éléments 71 et 72 pour prendre contact avec la surface supérieure de la substance 76, avec la substance 78 bifurquée et passant au-dessus et en dessous des trois éléments 70, 71 et 72 pour former un lamellé c cinq couches illustré G lteztré- mite de droite de l'élément 72 de la Figure G.
Il sera aussi visible ici que, bien que les substances et matières introduites aient été désignées comme ayant des compositions différentes, ceci signifie seulement qu'il fallait les distinguer l'une de l'autre quant à leurs positions Gt intrsduction et il doit être entendu que même si une substance telle que 76 est mentionnée d'une façon générale comme étant différente d'une autre substance telle que 78, par exemple, il est clair quten fait ces substances pourraient être les memes matières, séparées par d'autres matières différentes.
Les commandes extérieurs au récipient de cuisson, comme par exemple: 1' agitateur, 1' ouverture du trou d' évacuation de grand diamètre, devront être étanchéïfiées par des joints type toriques ou à lèvres, pour éviter les pertes de pression lors de 1' utilisation de 1' appareil en autoclave. Le bouchon de fermeture de I' orifice de grand diamètre à la base sera de préférence vérouillable sur sa tige de commande pour permettre de le mettre en place, nrd- alablement au couvercle, avant de mettre les aliments dans le ré- cipient. 1r ensemble sera présenté de préférence de façon contacte et monobloc, le récipient de cuisson sera avantageusement fabriqué avec des angles arrondis, pour faciliter le nettoyage après emploi.
Sur la base, sous le récipient de cuisson, par exemple sur la sortie de grand diamètre, un système de fixation et de vérouillage sera prévu pur le montage d outillages optionnels, comme par exemple: un broyeur. La forme de cet ensemble devra faciliter le positionnement cote à côte de plusieurs appareils pour les utilisateurs devant cuire simultanément différas plats en même temps, comme 2ar exemple: les restaurateurs. Le socle recevant les récipients de reception des aliments après cuis son pourra A. prévu comme chauffe-plat, pour éviter un refroidissement des mets à leur sortie des appareils de cuisson.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d' exernplesnon limitatifs, sera bien comprendre comment 1' invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, nar tle de ladite invention.
Sur la figure I > nous voyons un support I contenant dans sa partie supérieure, un récipient de cuisson composé des deux parois 2 et 3, entre lesquelles circule un produit échangeur thermique 4, chauffé par la résistance 5 et régulé par thermostat grâce à la sonde 6. Un bouchon I7, donne accès entre les parois et contient le système de filtre laissant passer 1' air et non le produit échangeur thermique. L' orifice 14 laisse sortir les liquides de cuisson grâce à l' électro-vanne I6 et au tube orienteur I5.Les produits solides quant à eux, peuvent sortir par 1' évacuation I2 lorsque le bouchon II est soulevé par a commande 28. Le bouchon II est dévérouillable de sa commande 28, pour permettre sa remise en place avant 1' introduction des aliments à cuire. Un système dt accrochage/vérouillage I3 permet la fixation d' appareils optionnels, comme par exemple: un broyeur. Un cylindre amovible I8, perforé ou grillagé, avec ses pièces de centrage I9, assure la séparation des liquides et solides lors de 1' évacuation. Un agitateur 58, commandé par le moteur 27, aide au mélange des produits à cuire.Le couvercle, maintenu par sa fixation 21 et le joint d' étanchéïté 22, porte le bouchon 23 pour 1' utilisation en autoclave avec son électro-aimant 25 servant à son relevage.
La poignée 26 du couvercle contient les commandes de 1' agitateur et de 1' ouverture de 1' orifice inférieur d' évacuation. Le coucercle peut également contenir les réservoirs de produits anne xes que 1' on retrouvera dans la figure 3, et qui n' ont pas été représentés ici pour des raisons de clarté du dessin. On voit en 7, le réservoir de produits liquides, avec son couvercle 8 et son électro-vanne 9 laissant écouler les produits préposés par 1' orifice 10. La programmation 29 est séparée du récipient de cuisson par la paroi 30, balayée par de 1' air pour limiter 1' échauffement des anpareills de commande.Le socle 31 est prévu pour re ceroir les récipients de reception des mets cuisinés et peut servir de chauffe-plat, également programmable.
Sur la figure 2, nous voyons une représentation possible du système de programmation des opérations à effectuer. Le tableau 29 porte la temporisation et mise en route des opérations en 32, 1' arrivée du liquide en 33, 1' ouverture d' un réservoir annexe en 34, la commande des gradiants de température en 35, gradiants affichés en valeur par les boutons 41, 42 et 43. En 36 peut se trouver la commande de mise en ou hors service du récipient de cuisson en autoclave et en 37, l' utilisation ou non de 1' agitateur. Un voyant 38, co@trole la mise sous tension de 1' appareil par 1' intérupteur 39. Un bouton poussoir 40 ouvre les électro-nlongeurs de fermeture des réservoirs annexes pour pouvoir les sortir lors de nettoyage.
Sur la figure 3 nous représentons un réservoir annexe 45, en élastomére souple et résistant aux produits utilisés ainsi qu' à la chaleur. Son orifice inférieur est ferme en permanence par les presseurs solidaires 49 et 50, dont 1' ouverture est commandée par 1' électro-plongeur 44. L' étanchéité est assurée par le couvercle 47, muni de sa poignée 46 et pressé sur le réservoir 45 par la fermeture 48. Ce couvercle se montant par pénétration dans les ouvertures de la fixation 48 et se bloquant nar mouvement tournant.
La figure 4 représente le systeme de coramande d' utilisation de 1' appareil en autoclave. Une masse 23, guide par le tige 54, bouche les orifices 53. Son poids régle la pression intérieure du récipient. Une fourche 51 commandée par 1' électro-aimant à deux positions 52, soulève la pièce 23 et la maintient en position haute par auto-vérouillage.
Sur la figure 5, nous représentons une possibilité de fermeture du couvercle du récipient de cuisson. Sur les parois 2 et 3 du récipient est fixée la fermeture 55 vérouillant le couvercle 20 sur le joint en forme 22, maintenu sur la paroi 2 par la pièce 56.
Plus la pression interne du récipient augmente, plus la pression de la lèvre du joint amméliore 1' étanchéité.