INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de poignée suivant l'invention est principalement remarquable en ce que chaque ouverture du corps comporte une série de pattes dont les bords libres définissent un passage à section circulaire de diamètre inférieur à celui de la bague usuelle présentée par 1' extrémité supérieure de la bouteille ou similaire, tandis que le bord opposé se raccorde au bord de 11 ouverture considérée de manière à former une charnière d'articulation, de telle sorte que ces pattes se déplacent angulairement tout d'abord vers le haut lors de l'engagement de l'extrémité supérieure précitée, puis d'un angle limité vers le bas sous l'effet du poids de la bouteille appliqué auxdites pattes par l'intermédiaire de la bague sus-mentionnée alors disposée au-dessus de celles-ci.
Conformément à une autre caractéristique remarquable de l'inven- tion, au droit de chacune des ouvertures le bord du corps du dispositif comporte une zone à moindre résistance propre à être facilement sectionnée en vue de la libération de la bouteille ou récipient maintenu à l'intérieur de l'ouverture considérée. On conçoit que cette disposition facilite considérablement l'utilisation du dispositif par le consommateur lui-même.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Bingo 1 est une vue en plan d'un dispositif de poignée suivant l'inventionO Fig. 2 en est une coupe suivant II-II (fig. 1).
Fig. 3 est une vue en perspective montrant le dispositif après mise en place sur les bouteilles0 Figo 4 est une vue partielle en plan illustrant le retrait d'une bouteille.
Fig. 5 est une vue en plan partielle analogue à celle de fig. 1, mais correspondant à une variante de réalisation du dispositif suivant l'invention0 Fig. 6 est une coupe suivant VI-VI-(figo 5).
Le dispositif de poignée porte-bouteilles représenté en figo 1 et 2 comprend un corps plat qu'on a supposé être réalisé en une matière synthétique telle que le polystyrène, conformée par moulage par dépression. Ce corps présente quatre parties 1 à profil substantiellement arrondi et assemblées deux à deux, la partie centrale ainsi définie étant perforée d'une ouverture 2 divisée en deux par une barrette diamétrale 3 destinée à former organe de préhension pour l'ensemble du dispositif, Chaque partie arrondie 1 est découpée d'une ouverture 4, bordée par des nervures de renfort 5 ; la barrette 3 est elle-mEme raidie par des nervures longitudinales 6o Dans l'exemple de réalisation considéré, les nervures 5 épousent le profil octogonal de 1' ouverture 4 correspondante.
Les deux côtés du profil octogonal de chaque ouverture 4 qui sont orientés parallèlement à la barrette 3, ainsi que les deux cotés disposés perpendiculairement à ladite barrette, sont solidaires de pattes ou rabats 7 dont le bord libre présente un profil semicirculaire en plan4 Les quatre bords libres des pattes 7 définissent un passage à section circulaire dont le rayon est légèrement inférieur à celui de la bague usuelle a (fig. 2) prévue à ia partie supérieure du col ou goulot A des bouteilles à transporter.On notera par ailleurs que chacune des parties 1 du corps plat du dispositif est pourvue d'une languette latérale 8 aui se rattache au bord en vis-à-vis de la partie 1 adjacente par un picot 9 à section réduite, susceptible d'être facilement déchiré. bans le prolongement du bord de chaque baguette 8 qui est tourné vers ltintérieur, la partie 1 comporte une zone 10 à résistance réduite, qui s'arrête à une faible distance du pourtour de l'ouverture 4 correspondante ; cette zone 10 à résistance réduite est déterminée par une rainure ou amincissement continu.
Le fort coefficient de pertes diélectriques de l'eau et d'autres liquides appropriés, tels par exemple que les solvants organiques halogénés, peut s'utiliser dans procédé, plus particulièrement dans le cas de polymères susceptibles de se présenter sous forme cellulaire et par conséquent d'absorber plus facilement de tels liquides.
Le polymère peut être traité de façon à présenter une certaine teneur en eau avant qu'on ne le fasse passer dans le champ électromagnétique; de cette manière le degré d'échauffement du polymère se trouve accru par l'absorption d'énergie électromagnétique provoquée par l'eaux Le séchage subséquent du polymère peut alors faire partie du procédé de traitement.
Les exemples ci-après permettront de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages quelle est susceptible de procurer : wnrTpI 1 On part d'un échantillon de feuille souple de polyuréthane microcellulaire synthétique perméable à la vapeur du genre utilisé dans l'industrie de la chaussure pour la fabrication des tiges et vendu dans le commerce sous la marque de fabrique "PORVAIR". On le laisse dans une étuve à air chaud à 1300C pendant deux minutes et demie.La matière traitée présente une augmentation de 50 % de sa perméabilité à la vapeur d'eau et une amélioration notable de sa résistance à l'encontre de la fissuration par flexion entre -20 C et +5O0C. Cet exemple se réfère spécifiquement à un matériau à base de polyuréthane sans tissu de support, tel qu'on l'utilise pour la fabrication des tiges de chaussures.
Les mêmes conditions générales de traitement peuvent être appliquées à d'autres matières en feuille susceptibles d'entre utilisées dans l'industriede la chaussure, par exemple à des matériaux à base de polyuréthane avec tissu-support pour tiges de chaussures, à des semelles à base de polyuréthane massif et/ou cellulaire, ou de chlorure de polyvinyle.
Dans un procédé discontinu de ce genre, le traitement de recuit peut avantageusement être appliqué à des articles plus massifs, tels que des éléments de talons de chaussures, auquel cas les polymères intéressés sont généralement le polystyrène, les copolymères styrènebutadiène, ou le polypropylène. En variante il peut être intéressant en certains cas de recuire des articles du genre des talons de chaus sures en utilisant des transporteurs au lieu de procéder par opérations discontinues successives.
EXEMPLE 2 On part d'une feuille de grande longueur d'une matière du type énoncé dans l'exemple 1, savoir de "PORVAIR" A sa sortie de la phase finale de sa fabrication en continu sur un transporteur, on fait passer cette feuille dans une étuve à rayons infra-rouges. Au cours de son passage la matière est chauffée entre 600 et 150 C dans toute son épaisseur, les dispositifs de commande du chauffage étant réglés en fonction de la vitesse de passage de la matière, de façon que le temps de traitement se situe entre quinze secondes et trente minutes.
EXEMPLE 3 Comme dans l'exemple 2 lton part d'une feuille de matière sortant d'un procédé de fabrication sur transporteur. On la fait passer sur (ou à travers) une série d'ondulations montées à l'intérieur d'une étuve renfermant de l'air chaud, à une température de 600 à 15O0C, cette température étant fonction de la vitesse du transporteur de manière que le temps de chauffage de la matière se situe entre quinze secondes et trente minutes.
EXEMPLE 4 L'on procède comme dans 11 exemple 3, mais étuve est du type à deux étages, le premier renfermant de la vapeur d'eau à une tempé- rature de 60 à 1000C avec un temps de séjour de la matière compris entre dix secondes et trente minutes, tandis que dans l'autre étage se trouve de l'air à une température de 60 à 1500C, le temps de séjour se situant alors entre quinze secondes et trente minutes.
EXEMPLE 5 On part d'une feuille de quatre pouces par trois pouces (soit 101,6 x 76,2mm), faite en oe#ol#mréthsne microcellulaire synthétique, souple et perméable à la vapeur d'eau, du genre utilisé dans l'industrie de la chaussure pour la fabrication des tiges et vendu dans le commerce sous les maroutes de fabrique "PORVAIR" ou "CORFAM". On la place entre deux électrodes déterminant un champ électromagnéti- que. La fréquence de ce champ est de 50 I;Ez, la puissance absorbée est de 3 kw et le temps de séjour de 5 secondes.La matière traitée présente des propriétés physiques améliorées, notamment une plus grande perméabilité et une meilleure résistance à la fissuration par flexion. Au cours d'un essai semblable le polymère est traité avec 5 , en ponds d'eau avant d'entre disposé entre les électrodes. Au cours de cet essai, la puissance absorbée est plus forte et la tempe' rature plus élevée qu'en l'absence d'eau. On obtient des températures de 60 à 1500C.
EXEMPLE 6 On part d'une feuille de polyuiihane micro cellulaire synthétique de grande longueur, souple et perméable à la vapeur d'eau telle que celle utilisée dans L'industrie de la chaussure pour la fabrication des tiges, cette feuille étant spécifiquement vendue dans le commerce sous la marque tPORVAIRto On la fait passer entre des électrodes convenablement conformées pour déterminer un champ electromagnétique.On règle convenablement la puissance de ce champ de manière à élever la température du polymère vers 60 à 1500C au cours de son passage continu dans le champ précité, EXEMPLE 7 On place dans une étuve à micro-ondes comportant un champ électromagnétique à 50 MHz, un talon de chaussure fait en polystyrène à forte résistance au choc. - On peut ainsi obtenir dans le polymère l'apparition de températures de 6~0 à 1500C. La puissance absorbée est de 1 kw pendant 10 secondes. Le talon ainsi traité thermiquement présente une meilleure résistance à la rupture par choc.
EXEMPLE 8 On traite suivant la technique décrite dans l'exemple 5 une feuille de polyuréthane microcellulaire du genre vendu sous la marque de fabrique "C0RF#V'. Après un temps de séjour de 10 secondes on retire la feuille et l'on mesure immédiatement sa température superficielle en ltenroulant autour d'un pyromètre approprié ; on trouve que cette température est de 950C. Il est probable que La valeur atteinte au cours du traitement se situait au voisinage de 120 C. La matière traitée présente une meilleure résistance au déchirement et à la séparation par couches laminaires.
EXEMPLE 9 On répète le processus de l'exemple 8 avec un specimen de feuille de polyuréthane microcellulaire du genre vendu sous la marque de fabrique "PORVAIR", mais avec un temps de séjour de 15 secondes0 On mesure alors une température de 1250C, ce qui correspond en fait à une température atteinte d'environ 1350C. La matière comporte une meilleure perméabilité à la vapeur d'eau et une plus grande résistance à la fissuration par flexion, Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qut à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la Fig.l est une vue en coupe du dispositif suivant l'invention, cette vue montrant le mécanisme dans la position dans laquelle il ne se produit pas d'effet de dosage de la pression la Fig.2 est une vue analogue à la Fig.l, mais montre le mécanisme dans la position dans laquelle il se trouve lorsqu'il s'est produit une décélération suffisante du véhicule pour actionner le dispositif ; la Fig.3 est une vue en coupe du même dispositif prise dans le sens des flèches 3-3 de la Fig.l.
Lorsque le dispositif doseur est utilisé dans une installa tion de freinage de véhicule, un conduit de freinage qui part du mattre-cylindre est relié par un conduit 10 à une entrée 12 prévue dans le corps 14 du dispositif Une sortie de fluide 16 est également prévue dans le corps 14 et est adaptée pour être reliée à un jeu de freins du véhicule . Une installation de freinage dans laquelle le dispositif est particulièrement utile est celle dans laquelle les freins avant sont des freins à disque et les freins arrière des freins à tambour.Le dispositif est disposé dans le circuit des freins arrière, entre le mattre-cylindre et les freins arrière, de sorte que la pression hydraulique qui est fournie aux freins arrière peut être ainsi dosée à une proportion prédéterminée de la pression fournie aux freins avant lorsqutil se manifeste une décélération suffisante du véhicule pour rendre ce dosage avantageux .Le dispositif doseur est représenté sur les Fig.l et 2 incliné d'un certain angle sur l'horizontale et le dispositif de montage peut être réglable Le corps 14 présente un alésage 18 étagé, entrée 12 du fluide communiquant avec une première partie 20 de l'alésage et la sortie 16 du fluide communiquant avec une deuxième partie 22 de l'alésage .Une troisième partie 24 contient un guide de clapet 26 et un élément 28 de fermeture de ltextrémité de l'alésage, pour former ainsi une chambre de clapet 30 dans la troisième partie de l'alésage . Une quatrième partie 32 de l'alésage, qui est prévue à l'extrémité de celui-ci qui est à ltopposé de la troisième partie, est ouverte sur la pression atmosphérique, un chapeau cache-poussières 34 étant prévu pour éviter toute souillure de l'alésage Un piston 36 étagé est monté pour coulisser alternativement dans l'alésage 18.L'extrémité 38 de petit diamètre du piston 36 's'ajuste dans la quatrième partie 32 de l'alésage de sorte que la surface extrémité 40 de ce piston est soumise à la pression atrophérique . Une partie 42 de plus grand diamètre de ce piston est logée à l'intérieur de la première partie 20 de l'alésage et coopère avec cette partie 20 pour définir une chambre 44 de pression d'entrée.Cette chambre est reliée à l'entrée 12 par une communication complète par l'intermédiaire de passages 46 et 48 formés dans le corps 14. La partie 50 du piston qui est reçue dans la deuxième partie 22 de l'alésage est munie, à proximité d'une extrémité, d'une collerette élargie 52 qui sert de siège pour un ressort 54 .L'autre extrémité du ressort 54 prend appui sur l'é- paulement 56 de l'alésage de sorte que le ressort repousse le piston 36 vers la droite, en considérant le dessin .L'extrémité de droite du piston 36 présente un doigt ou une broche 58 de petit diamètre qui s'étend dans la troisième partie 24 de l'alésage.
Un siège de clapet 60 est motté dans le corps 14 et sépare la deuxième partie de l'alésage de la troisième . Ce siège est de forme annulaire et le doigt 58 du piston traverse le centre du siège avec un Jeu radial suffisant pour établir une communication non étranglée entre la deuxième et la troisième parties de l'alésage Le siège est composé d'un disque 62 qui porte une rondelle 64 en une matière analogue au caoutchouc sur sa face qui est dirigée vers la deuxième partie de l'alésage, et une rondelle analogue 66 sur sa faee qui est dirigée sur sa troisième partie de l'alésage.
5 phtalique en agitant jusqu'à dissolution. A la solution, on a-
. _ de dianhydride joute environ 100,8 p. en p./a'acide 3,3',4,4'-benzophenone-te-
tracarboxylique, puis on chauffe la solution à reflux pendant 18 heures au cours desquelles on recueille de l'eau au moyen d' un piège-récepteur de Dean-Stark. A la fin de la période de re-10 flux, on refroidit la solution jusqu'à la température ambiante ordinaire, puis on la filtre. On recueille ainsi un précipité que l'on sèche une nuit à 110°C sous vide. On verse lentement le filtrat dans 10 litres d'eau vigoureusement agitée et l'on poursuit l'agitation pendant une nuit. On recueille ensuite un deuxième 15 précipité par filtration, et on le sèche une nuit à 110°C sous vide. On broie séparément les premier et deuxième précipités en poudre fine à l'aide d'un mortier et d'un pilon. On obtient ainsi respectivement 208,0 p. en p. (P.F. 270-280°C) et 97,7 p. en p. (P.Fo 165-190°C) des susdits premier et deuxième précipités. 20 Exemple 111.- Dans un mélange solvant de 700 ml de dimé
thylformamide et 700 ml de toluène, on dissout environ 87,0 p. en p. de 4,4'-oxydianiline<> A cette solution, on ajoute 65,6 p. en p. d'anhydride 3,6-endométhylène-l,2,3,6-tétrahydrophtalique et 63,0 p. en p. de dianhydride 1,4,5,8-naphtalènetétracarboxyli-25 que. On chauffe la solution à reflux pendant 18 heures au cours desquelles on recueille de l'eau au moyen d'un piège-récepteur de Dean-Stark. On refroidit ensuite la solution jusqu'à la température ambiante ordinaire, puis on la filtre. On recueille ainsi un précipité que l'on sèche une nuit à 110°C sous vide. On verse 30 lentement le filtrat dans sept litres d'eau vigoureusement a-gitée, et l'on poursuit l'agitation pendant une nuit. On recueille un deuxième précipité par filtration, puis on le sèche une nuit à 110°C sous video On broie séparément les premier et deuxième précipités en poudre fine à l'aide d'un mortier et d'un 35 pilon. On obtient ainsi respectivement 64,0 p. en p. (P.F. supérieur à 300°C) et 134,3 p. en p. (P.F. 205—250°C) des susdits premier et deuxième précipités.
Lors de la préparation du prépolymère de polyimide, le produit se fractionne généralement en deux intervalles de PM 40 différents. La substance ayant le PM le plus bas est habituelle
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ment soluble dans des solvants connus tels que de la 1-méthyl-pyrrolidone, tandis que la substance de PM supérieur est généralement insoluble dans des solvants. La totalité de la préparation de prépolymères de polyimides peut être broyée dans un 5 fluide adéquat afin de produire un mélange analogue à celui utilisé en vue de la préparation de revêtements adhésifs classiques. Le prépolymère de bas PM se dissout généralement dans le fluide qui agit en tant que milieu de broyage et, soit seul, soit en association avec d'autres solvants connus, sert de véhicule d'en— 10 traînement à l'égard du prépolymère de plus haut PM nécessaire pour le traitement de l'adhésif. Les propriétés finales des adhésifs telles que dureté, résistance mécanique d'adhésion, etc., peuvent être réglées en ajustant le rapport du composant de haut PM au composant de bas PM.
15 L'épaisseur d'un revêtement du prépolymère de polyimide qui se trouve pulvérisé par projection, par exemple, sur un support à faire adhérer dépend de la teneur en solides et de la fluidité du mélange. Des véhicules fluides avec des teneurs en solides atteignant approximativement jusqu'à 50% et de préféren-20 ce comprises entre 15 et 30% peuvent être préparés sans affecter d'une manière gênante ni la viscosité, ni l'épaisseur des revêtements, ni les conditions d'élaboration et de traitemento
Lors de la préparation de l'adhésif, on peut fragmenter le prépolymère de polyimide jusqu'à obtention de particules d'u-25 ne granulométrie adéquate. Un des facteurs gouvernant le choix de la granulométrie du prépolymère est la viscosité du revêtement adhésif. Des particules qui sont trop grossières, par exemple, ne se dissolvent pas facilement et/ou ne peuvent pas être mises facilement- en suspension dans le solvant. En outre, d'autres pro-30 blêmes en ce qui concerne le mode d'application du revêtement a-dhésif dictent aussi la dimension maximum des particules utilisables. Lorsqu'on applique le revêtement, sur le support à faire adhérer, en mettant en oeuvre un mode opératoire d'atomisation ou pulvérisation, par exemple, la nécessité d'empêcher une obs-35 truction de l'ajutage de pulvérisation peut conduire à adopter une granulométrie plus fine que lorsqu'on a recours à d'autres techniques d'application du revêtement, par exemple l'application de la composition fluide par ruissellement ou au pinceau sur une surface.
40 A l'autre extrémité de l'échelle, les critères en ce qui
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concerne la granulométrie minimum dépendent de considérations é-conomiques à propos de la fragmentation des particules, et aussi de la viscosité de la composition. Généralement, la viscosité varie en raison inverse de la dimension des particules ; autrement 5 dit, la viscosité augmente quand les particules deviennent plus fines. Bien que l'ajustement de la dimension des particules soit un facteur utilisable en vue d'ajuster les conditions opératoires d'application de l'adhésif, on a effectivement constaté que des particules de dimensions comprises entre 10 et 15 microns sont 10 satisfaisantes en vue de la plupart des applications.
Dans le procédé de l'invention, lorsqu'on recueille le produit de fermentation, on refroidit le bouillon de fermentation à envtzbn 25-50C et, de préférence, environ 15 - 100C, on élimine la mousse en ajoutant des agents antimsusse, tels que le Dow-Corning AF Antifoam ou de l'huile de lard. On ajoute du sulfate d'aluminium ou un sel d'acide, tel que le phosphate d'aluminium, sous forme d'une solution aqueuse en apportant d'environ 2,6 à environ 8,5 g d'additif par litre de bouillon, un acide minéral tel que l'acide sulfurique ou l'acide phosphorique pour abaisser le pH du milieu du voisinage de la neutralité à environ 3,7 à environ 3,2 et, de préférence, environ 3,5.On filtre le bouillon ainsi traité et on met le gâteau de filtre obtenu en suspension dans environ 0,5 à environ 1,2 et, de préférence environ 0,6 à environ 1,0 volume de méthanol ou de mélange de méthanol et d'eau. On agite la suspension dans le méthanol pendant environ 0,5 à environ 2 h et, de préférence, entre 1,0 et 1,2 h et on filtre. On ajuste le pH de l'extrait dans le méthanol au voisinage de la neutralité (6,5 - 7,5), de préférence à 7,0, avec une solution aqueuse de base et on concentre l'extrait dans le méthanol, par exemple sous vide, pour éliminer pratiquement la totalité du méthanol en obtenant un concentré aqueux.On ajuste le pH du concentré dans la gamme d'environ 3,2 à environ 3,8, de préférence à environ 3,5 avec un acide, tel que l'acide phosphorique (75-85 %), puis on extrait le concentré acidifié trois à six fois, de préférence trois fois, chaque fois avec 0,5 à environ 1,0 volume, et mieux 0,75 volume de butanol. On regroupe les extraits dans le butanol et on les ajuste à un pH voisin de la neutralité (7,0 - 7,5) avec une solution aqueuse de base, et on concentre sous vide à une température maximale de 45"C à environ 1/10 du volume. On ajoute pour précipiter le produit brut, d'environ 2 à 6 volumes, et mieux environ 3 volumes d'hexane.On refroidit la suspension, par exemple à 5-lO0C, pendant environ 1 à 2 h, puis on filtre le produit brut et on le lave 8 la'hexane dans un-destccateur sous vide. On sèche le gâteau obtenu entre environ 35 à environ 45cl, de préférence à 400C, jusqu'à poids pratiquement constant. Le produit brut obtenu a une pureté de 20 à 35 Z ou plus.
On purifie encore le produit brut, directement, par chromatographie en utilisant de l'oxyde d'aluminium partiellement désactivé, sans qu'il soit nécessaire de réaliser une extraction par partage ni d'utiliser une colonne de distribution comme il est nécessaire dans les techniques de l'art antérieur. On désactive l'alumine en incorporant d'environ 13 à environ 18 % d'eau, et mieux environ 15 %. On peut utiliser des colonnes ayant un rapport de la hauteur au diamètre très variable, par exemple compris entre environ 1/1 et 3/1. On dissout dans le méthanol la poudre brute à traiter pour obtenir une solution à environ 3 à environ 6 %, et mieux de 4 à 5 Z, et on la fait passer à travers la colonne d'alumine, en obtenant immédiatement le produit après le volume de déplacement.On recueillie les fractions qui contiennent l'antibiotique de pureté élevée et on les concentre à un volume d'environ 1/15 à environ 1/25, et mieux à un volume d'environ 1/20, on précipite le produit en ajoutant un solvant non polaire, tel que l'hexane ou un mélange d'acétone et d'hexane (de préférence 50/50). On répartit le précipité sur une plaque et on le seche à poids constant obtenant une poudre blanchâtre à très légèrement beige.
On peut préparer la saramycétine en cultivant Streptomyces saraceticus. La culture est aérobie, mésophile et caractérisée par un mycelium très ramifié.