INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur le matériel ferroviaire, le terme "bissel" s'applique à un essieu isolé, monté sur un chassis de forme variable, l'ensemble permettant - i) d'aprliquer la charte du véhicule directement à l'aplomb des organes de roulement - 2) de relier le bissel au chassis du véhicule par une articu lation non chargée verticalement - 3) de permettre des mouvements annulaires de l'essieu, dont la valeur dépend des jeux transversaux divers - (de construc- tion et d'usure) - et du rayon de giration du bissel Le fonctionnement d'un tel bissel, vu en @lan selon fig.1, se situe donc entre l'inscription d'un véhicule à essieux parallèles ou ri ides et celle d'un véhicule classique à bogies.
On peut évaluer les avantages d'un tel engin en notant nue: a) l'inscription en courbe est facilitée par rapport aux essieux parallèles, d'où entretien réduit, malgré l'augmentation possible de l'Empattement b) la répartition des charges sur la voie est neilleure que cel le du matériel à bogies ( fig. 2 et 5 ) amenant ainsi une re- sistance accrue à tout ripage de la voie c) certains problêmes d'attelage ou de couplage se trouvent fa cilités - notemment en cas d'application de l'Attelage Auto matique - rar le montage des organes sur le chassis du bissel.
d) la construction de ralles articulées est simplifiée, de sorte que l'usage du plein @abarit est possible.
L'objet de la présente invention est précisément te définir deux constructions types dans le cadre précédent, l'une s'appliquant plus particulièrement aux voitures aux voyageurs, l'autre aux wagons à marchandises à deux ou trois essieux.
A) Le terme "matériel spécial" s'applique ici aux voitures à voyageurs qui n'a@partiennent pas à des séries classiques de véhicules à bo@ies, aptes à circuler sur l'ensemble du réseau français ou européen.
Il s'agit notemment de voitures assurant un service sur des li es a faibles rayons, i forte densité de vovareurs, comme la desserte des Banlieues. Les applications sur le matériel standard sont néammoins possibles.
Pour réduire les espaces morts longitudinaux, on articule fréquem ment deux caisses sur trois bogies, mais ce procédé ne peut s'appliquer qu'aux réseaux courts, du type urbain, les retraits ou changes de véhicules étant peu faciles.
La juxtaposition de deux véhicules successifs (fig. 4 et 5) comprend selon la présente invention: - Deux caisses (rep 1 et 2) de 1 ngueur totale correspondant chacune à la @oitié d'une voiture à bogies - Chacune d'elles reose sur deux bissels (rep S et 4), par l'intermédiaire de lisoirs de frottement (rep 5 et 6), et s'y relie par les pivots 7 et 8.
h noter que, selon le rayon de giration désirable, le pivot peut être à l'intérieur des essieux comme 7a ou à l'extérieur comme 7 et 8. A remarquer également nue l'emplacement du pi vot et la valeur du rayon de giration, ont des répercussions importantes sur la construction du chassis du véhicule.
Les deux bissels peuvent être attelés soit par un systeme central (rep AA) par exenzple du type actuellement en cours d'application en Europe, soit tr des oarres d'attelage (rep. BA), soit par les deux procédés combinés.
Dans ce dernier cas, les barres peuvent être re@placées par des amortisseurs ou des soufflets spéciaux a air. (fig. 4 rep.5) Dans le cas des barres d'attelage, elles doivent être semiélastiques, ou aussi a compensation hydraulique du genre proposé par le brevet n afin de renforcer la stabilité de marche.
Les dispositions définies précédemment font apparaître d'autres avantages substantiels : - En comparant les diagrammes (fig 2 et 3), on voit qu'en se li mitant à des portes d'extrémité, on dispose aisément de 4 ac cès , alors nue cette construction est difficille pour une voiture à bogies.
- n réduisant la longueur des chassis, et en les accouplant en suite, on évite les lourdes poutres auxquelles conduisent les véhicules de grande l,n;-rueur.
La raison en est que la teneur en [SJ + [0]% par rapport à MnS se trouve dans le domaine de l'inventionO Ainsi, se trouve justifié le réglage de la teneur en [S] + + (03 par rapport à la teneur en [Mn]. Il s'est avéré que le réalage ci-dessus est le procédé qui convient le mieux pour obtenir la meilleure aptitude à l'emboutissage pour un acier recuit décarburé
Secteur technique : Travail de la terre en agriculture ( AOlb ) Résultats que l'invention vise à obtenir -pose plus rapide des drains en tranchée - surface parfaitement plane en fond de tranchée ( il en résulte une pose bout à bout et régulière des drains ) Moyens mis en oeuvre : - Un bulldozer ( ou un tracteur à chenilles ) équipé de la dent draineuse.
- Un camion avec provision de drains et alimentant la draineuse.
La présente invention concerne les enduits dispersables dans 11 eau, applicables par électrodéposition.
Dans le brevet des Etats-Unis 3.403.088, on a décrit des enduits dispersables dans l'eau, qu'on peut appliquer par électrodéposition. Ces enduits comprennent un interpolymère acry lique au moins partiellement neutralisé et des produits de condensation d'amine et d'aldéhyde. l'interpolymère acrylique comprend un ester hydroxyalkylique d'un acide carboxylique insaturé, un acide insaturé et au moins un autre monomère à insaturation éthylénique. Alors que les produits de ce genre sont d'une façon générale très efficaces pour'électrodéposition, on a cependant constaté que,dans des conditions sévères de revêtement, certains des interpolymères de cette catégorie ne donnent pas toujours des pellicules exemptes de défauts.Par exemple, quand on dépose les enduits sur des zones de joints à recouvrement, telles que les zones qu'on trouve sur les soudures latéralescylindres en feuillard ou en t81e d'acier, notamment en feuillard d'acier chromé, on observe, pendant la cuisson servant à faire durcir la pellicule de résine déposée, que enduit a tendance à couler, ce qui donne des couches extrêmement minces dans les zones incriminées ou même une absence totale de revêtement sur le bord supérieur du joint, de sorte que le métal y est exposé à l'attaque par le milieu environnant. Pour remédier à cette situation, il a fallu déposer des pellicules relativement épaisses dans les zones des joints, ces pellicules ayant toujours une épaisseur de plus de 25 microns et, le plus souvent, de l'ordre de 50 microns ou plus.
Avec des pellicules aussi épaisses, on s'est heurté à certains problèmes car, dals la zone définie par la surface verticale du joint de soudure à recouvrement et la surface horizontale la plus basse de ce joint, c'est-à-dire à l'emplacement où le revêtement est le plus épais, des bulles apparaissent et sont emprisonnées ce qui provoque une détérioration de l'aspect de la pellicule et, ce qui est plus important encore, une zone d'aff ai- blissement ou même de rupture éventuelle de la pellicule.
Des problèmes analogues se sont également posés quand on applique une composition analogue sous une épaisseur de 40 à 50 microns sur des supports plats.
I1 a maintenant été découvert que les interpolymères acryliques comprenant un ester hydroxyalkylique d'un acide carboxylique insaturé, un acide carboxylique insaturé et au moins un autre monomère à insaturation éthylénique, ayent un intervalle particulier de poids moléculaires, en combinaison avec un produit de condensation amine-aldéhyde, permettent d'obtenir un enduit é lectrodéposable qui supprime ou au moins réduit grandement l'apparition de bulles dans les pellicules relativement épaisses, en général, et en particulier dans les pellicules électrodéposées et durcies sur les zones des joints à recouvrement qu'on obtient lors du soudage par recouvrement pour former un cylindre à l'aide de feuillard ou de tôle d'acier.
Les composants de l'enduit comprennent un interpolymère acrylique contenant, en poids, environ 1 à 20 % d'un ester hydro xyalkylique de 1' acide acrylique, de 1' acide méthacrylique ou d'un autre acide calqboxvlique à insaturation alpha, beta-éthyléni- que. Ces esters peuvent être formés avec un alkylène-glycol esté rifié avec i'acide, ou bien on peut les produire en faisant réagir l'acide avec v-n oxyde d'alkylène. Avec l'ester hydroxyalkylique, on interpolymérise environ 1 à 25 % en poids d'un acide carboxylique insaturé et au moins un autre monomère à insaturation éthylénique copolymérisable avec l'acide et avec l'ester.
Les esters bydroxyalkyliques préférés pour constituer l'interpolymère acrylique sont les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique dans lesquels le groupe hydroxyalkyle contient jusqu'à 5 atomes de carbone environ, comme par exemple les acrylates de 2-hydroxyéthyle de 2-hydroxypropyle et de 3-hydroxypropyle et les méthacrylates de 2-hydroxyéthyle, de 2-hydro xypropyle, de 3-hydroxypropyle et de 4-hydroxybutyle ainsi que des mélanges de tels esters. On peut également utiliser les esters correspondants d'autres acides insaturés, par exemple l'acide éthacrylique, l'acide crotonique et des acides analogues contenant jusqu'à 6 atomes de carbone.
Outre les esters des acides monocarboxyliques insaturés, on peut utiliser des monoesters ou des diesters d'acides dicarboxyliques insaturés comme l'acide maléque, l'acide fumarique et l'acide itaconique, dans lesquels au moins l'un des groupes d'estérification contient un groupe hydroxyle. De tels esters des acides dicarboxyliques insaturés confèrent des caractéristiques spéciales à certaines compositions.Parmi les esters de ce type, on peut citer : le maléate de mono(2-hydroxyéthyle) le fumarate de mono(2-hydroxyéthyle) le maléate de bis(2-hydroxyéthyle) le maléate de mono(2-hydroxypropyle) le maléate de bis(2-hydroxypropyle) l'itaconate de mono(2-hydrox > r-thyle) l'itaconte de bis(-- > ydrory thyle) et le maléate de 2-hydroxyéthylbutyleO L'acide insaturé monomère, dns l'interpolymère selon l'invention, est avantageusement l'acide acrylique ou méthacrylique, bien qu'on puisse utiliser d'autres acides contenant jusqu'à 6 atomes de carbone environ, comme les acides monocarboxyliques et dicarboxylisues insaturés qui ont ét décrits à propos des esters.Si l'on utilise un monoester d'un acide dicarboxylique comme monomère hydroxyalkylique, on peut également le considérer comme formant la totalité ou une partie de l'acide monomère.
Le reste de l'interpolymère acrylique est constitué d'un ou plusieurs autres monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec l'ester et l'acide. On peut utiliser un monomère quelconque de ce genre; parmi les monomères qu'on utilise ordinairement, on peut citer les divers esters alkyliques d'acides dicarboxyliques à insaturation alpha, bêta-éthylénique, comme par exemple les acrylates et les méthacrylates d'alkyle, notamment les acrylates et les méthacrylates d'éthyle, de méthyle, de propyle, de butyle, d'hexyle, d'éthyl-hexyle et de lauryle, ainsi que des esters similaires contenant jus < qu'à 20 atomes de carbone environ dans le groupe alkyle. On peut également utiliser dans l'interpolymère un hydrocarbure aromatique vinylique, en particulier le styrène, un alpha-alkyl styrène ou le vinyltoluène.
Parmi les autres monomères insaturés utilisables, on peut citer les divers hydrocarbures monooléfiniques et dioléfiniques, les hydrocarbures monooléfiniques et dioléfiniques halogénés, d'autres nitriles insaturés, des amides insaturés, des acides insaturés etc. Quelques monomères particuliers qui peuvent ê- tre cités à titre d'exemple sont l'éthylène, le 1,3-butadiène, l'acrylonitrile, l'acrylamide, l'acétate de vinyle, l'alpha-chlorostyrène, le chlorure de vinyle, le crotonate de méthyle, le chlorure d'allyle et autres composés analogues.
D'un intnrêt particulier dans les cosnositions selon l'invention sont les interpolymères dont la masse moléculaire mo yenne en nombre est d'au moins 6.000 et la masse moléculaire moyenne en poids est d'au moins 15.000, et de préférence une résine dont la masse moléculaire moyenne en nombre est d'au moins 70000 et la masse moléculaire moyenne en poids est de 50.000.
La limite supérieure de la masse moléculaire n'est pas spécialement critique et est déterminée par des considérations pratiques. On a constat qu'on préfère d'une façon générale des résines dont la masse moléculaire moyenne en poids est inférieure à 100.000.
On prépare les interpolymères dans des conditions et avec des catalyseurs dont l'utilisation est usuelle pour la fabrication de polymères acryliques. Par exemple un catalyseur à radicaux libres est en général incorporé et la température de polymérisation se situe normalement entre 65 et 1400C.
Lors de la mise en oeuvre de fils mixtes de polyester et d'autres fibres , on peut appliquer simultanément dans le même processus de teinture en dehors de la couleur à dispersion pour le polyester, une autre teinture adaptée aux autres fibres constitutives du fil,' Flue cette marnière on peut obtenir des couleurs unies, des couleurs mélangées et des motifs à plusieurs couleurs sur des articles de bonneterie finis.
La solidité de l'article de bonneterie, fabriqu selon le procédé conforme à l'invention est telle qu'on peut, sans difficulté, enlever une couleur et teindre à nouveau le tricot sans qu'il subisse de modification en qualité, en forme et en proprio tés.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs djb de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement & celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de rEali- sation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes
La présente invention concerne, dans son ensemble, la fabrication de sulfite de sodium et de carbonate de sodium ainsi que l'utilisation de sous-produits à partir de résidus industriels.
Lorsque du combustible comme du charbon ou de l'huile lourde est brûlé dans des installations comme des installations de production d'énergie électrique par voie thermique, les gaz de combustion résultants contiennent sensiblement 0,1 à 0,2 ss d'anhydride sulfureux (S02) produit par la combustion de la teneur en soufre dans le combustible et, de plus, approximativement 12 * de gaz carbonique (C02).
L'invention a trait, notamment, à un procédé de fabrication en continu et simultanément de sulfite de sodium (Na2S03) et de carbonate de sodium (Na2C03) de grande pureté à partir de ces gaz de combustion qui peuvent être obtenus à un faible prix.
L'utilisation d'hydroxyde de sodium (NaOH) sous la forme d'alcali pour la fabrication de composés comme Na2S03 et Na2C03 est avantageuse en raison de sa facilité de traitement, de son faible prix et on utilise en général de l'hydroxyde de sodium à une concentration de 50 %. Dans la fabrication d'une tonne du produit (Na2S03 ou Na2C03) la quantité d'eau qui doit être éliminée par évaporation ou certains autres procédés, comprenant l'eau contenue dans l'hydroxyde de sodium à 50 ffi et l'eau produite par neutralisation, est de 777 kg dans la fabrication de Na2SOj et de 925 kg dans la fabrication de Na2OO3. A cette fin, une quantité considérable d'équipement, d'énergie et de travail est nécessaire.
L'invention crée un procédé de fabrication simultanée et continue de Na2S03 et de Na2C03, de telle sorte que la teneur en eau mentionnée ci-dessus peut hêtre éliminée sans la nécessité de fournir de manière supplémentaire de l'énergie thermique pour 1' évaporation.
L'invention crée, de plus, un procédé du type défini cidessus, dans lequel les deux produits sont obtenus à partir de gaz résiduels tels que ceux qui s'échappent habituellement dans l'atmosphère.
Par conséquent, on peut utiliser des matières résiduelles et, en même temps, la pollution de l'air atmosphérique peut être réduite.
L'invention crée également un procédé du type mentionné plus haut qui est relativement simple et économique.
L'invention crée un procédé de fabrication simultanée de WazS03 et Na2CO) dans lequel le S02 est sélectivement absorbé bé à partir d'un gaz d'échappement contenant du S02 et le C02 à partir d'un mélange de Na2SO3 et de sulfite acide de sodium (NaHSO3) constituant un liquide d'absorption à un pH de 5,u à 6,5 et le C02 est ensuite absorbé par une solution de NaOH en tre 10 et 15% pour produire du Na2 C07.
Dans le procédé de l'invention, l'eau dans l'opération de séparation de Na2C03 en dehors de l'eau contenue dans la solution aqueuse de NaOE est transférée au processus d'absorp- tion de b 2 par les solutions aqueuses de NaOH et de Na2CU3, de telle sorte que de la chaleur provenant d'un évaporateur pour lèau d'évaporation n'est pas nécessaire.
L'invention est représentée,à titre d'exemple non limita tif, au dessin annexé.
La figure unique du dessin annexé représente un di agrume d'écoulement illustrant un exemple d'un appareil approprié pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention afin de fabriquer en continu et simultanément du Na2SO3 et du Na2 C03 à partir de gas résiduels.
Au dessin annexé, un gaz d'échappement 1 contenant du SO2 et du C02 est introduit dans une colonne 5 d'absorption de S02 de-la manière suivante. Tout d'abord, le gaz est mis en contact avec de l'eau ou un liquide d'absorption au moyen d'une pulvérisation 2 afin d'éliminer la poussière et de ré gler la température et l'humidité du gaz. Ensuite, au niveau d'une grille 3, le gaz est amené à venir en contact à contre écoulement avec de l'eau ou un liquide dwabsorption circulant et projeté depuis une pompe 4.
La présente invention concerne des générateurs électrochimiques de grande énergie spécifique dont l'électrode négative es* < A base de lithium et l1électro- de positive peut comporter divers dépolarisants. Comme dépolarisants, nous pouvons citer les oxydes de cuivre et de fer, les sulfures de cuivre et de fer, les chromates d'argent monovalent et de plomb et les carbones fluorés. Ces couples ont déjà été décrits dans des demandes de brevets précédentes.Il a été proposé de leur associer des électrolytes dont le soluté peut être du perchlorate de lithium ou du fluoborate de lithium, et le solvant un ou plusieurs liquides organiques aprotiques de grand pouvoir solvatant. C'est le pouvoir solvatant qui permet d'une part de dissoudre le soluté dans ces solvants en quantité suffisante pour obtenir une conductibilité électrique élevée et d'autre part de dissoudre également les produits de décharge de l'électrode de lithium de façon à éviter la polarisation de ltélectrode négative de la pile.
Les solvants proposés dans les brevets précédents étaient de préférence choisis dans les éthers saturés où le pouvoir solvatant est du en partie à la présence d'un oxygène portant au moins un doublet d'électrons libres ainsi quzau fait que l'éther est saturé. Or il a maintenant été prouvé que les propriétés solvatantes des éthers soit cycliques comme le tétrahydrofuranne, soit droits comme le diméthoxyéthane, sont d'autant plus prononcées que le nombre des atomes d'oxygène est plus élevé par rapport au nombre des atomes de carbone de la molécule. Les essais de la Demanderesse lui ont permis de choisir parmi les éthers saturés comportant plus d'un atome d'oxygène portant au moins un doublet d'électrons libres, un certain nombre de solvants dont les qualités ont permis la préparation de piles de grande énergie spécifique avec les couples mentionnés ci-dessus.
L'objet de l'invention est un générateur électrochimique dont l'électrode négative est à base de lithium, et l'électrode positive à base d'un dépolarisant choisi dans le groupe des oxydes de cuivre et de fer, des sulfures de cuivre et de fer, des chromates d'argent monovalent et de plomb, et des carbones fluorés et dont l'électrolyte comprend un soluté et au moins un solvant, ledit solvant étant constitué par un éther saturé comportant au moins un atome d'oxygène portant au moins un doublet d'électrons libres, caractérisé par le fait que ledit éther saturé est choisi dans le groupe des éthers cycliques comportant au moins deux tels atomes d'oxygène et des éthers linéaires comportant au moins trois tels atomes d'oxygène.
De préférence ledit éther saturé est choisi dans le groupe du dioxanne 1-3, du dioxolanne et du diéthyléther du diéthylène glycol.
Selon une réalisation avantageuse, le soluté est du perchlorate de lithium.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés est relative à des applications de la préserte invention et n'est donnée qu a titre d'exemple.
La figure I représente les courbes de conductivité de trois électrolytes selon l'invention, en fonction de la concentration en perchlorate de lithium.
Les figures 2, 4 et 6 représentent respectivement les courbes de polarisation de trois couples le lithium-oxyde de cuivre, le lithium-sulfure de cuivre et le lithium-chromate argenteux, utilisant chacun les trois électrolytes précités.
Les figures 3, 5 et 7 représentent respectivement les courbes de décharge de piles fabriquées à l'aide des couples précités ; chacun d'eux étant pris avec les trois électrolytes précités.
Les solvants des électrolytes dont la conductivité a été représentée sur la figure I sont les suivants - le dioxanne 1-3 pour la courbe A représentée en trait continu, - le diéthyléther du diéthylène glycol pour la courbe B représentée en trait ponctué, - le dioxolanne 1-3 pour la courbe C représentée en trait pointillé.
Les mesures ont été faites à 200C. On a porté les conductivités données en -1 millièmes d'ohm I . cm I en ordonnées, et les concentrations données en moles de perchlorate de lithium par litre en abscisses. Chacun des trois solvants peut dissoudre plus de 2,5 moles de perchlorate de lithium par litre. Leurs conductivités sont relativement inégales mais ne correspondent pas toujours à la qualité des piles utilisant l'électrolyte.
Comme il ressort de la Fig. 14, 11 organe de coupe 63 est muni dtun bord coupant 78 à section en forme générale de V. Ce bord coupant 78 comporte une gorge 78a à profil en V, une gorge droite 78b ménagée au-dessous de celle en forme de V et sans interruption, cette gorge droite étant d'une largeur permettant de comprimer convenablement le bracelet qui a traverse, et une gorge à section circulaire 78c continuant vers le bas la gorge droite 78b et dont le diamètre est légèrement plus grand que la largeur de cette dernière.
Le fonctionnement du dispositif de coupe selon l'invention est le suivant: La série R enroulée autour de la bobine 61 est d'abord tirée par son extrémité libre et est passée à travers le guide 62. Elle est ainsi maintenue à bonne hauteur et dirigée dans un sens donné pour amener son extrémité sur organe de coupe 63 Pour expliquer ce fonctionnement plus en détail, comme montré dans la rig. 10, la partie anterieure d'un bracelet u2 qui est le deuxième de la série k eii parLant de la droite est d'abord enga- gé dans le bord coupant 78. i'uis, en même temps que le premier bracelet ul est tiré vers le bas, la par le antérieure du bracelet u2 est tirée dans la gorge en V 78a, pul Ùans la gorge droite 78b du bord coupant 78. n passant dans la gorge droite 78b le bracelet u2 est légèrement comprimé et momentanément prison nier dans ladite gorge, si bien que la portion de raccordement entre les bracelets u1 et u2 est rompue quand on tire sur le premier bracelet ul et que ce dernier est ainsi détaché de la série R.
Une fuis séparé du bracelet u1 le bracelet u2 pénètre dans la gorge circulaire 78c, dont le diamètre est légèrement plus grand que la largeur de la gorge droite 78b, pour se dilater et reprendre sa forme primitive, et il reste maintenu dans cette gorge 78c. Par conséquent, une fois le bracelet ul détaché, le bracelet u2 est enlevé de l'organe de coupe 63 et l'opération suivante de séparation n'est pas gênée.
Il est souhaitable, en outre, de prévoir un moyen pour éviter un déroulement excessif de la série R de bracelets par suite d' une accélération de la rotation de la bobine 61. On peut donc prévoir pour les arbres 67 du tambour de la bobine 61 des moyens de freinage d'une force telle que les portions de raccordement entre les bracelets ne soient pas rompues ou déchirées.
Les Figs. 15 et 16 montrent des mises en oeuvre de tels moyens. La Fig. 15 montre comment une force de freinage appropriée peut âtre prévue pour les arbres 67 en utilisant la force de compression d'un ressort plat 79 La Fig. 16 montre comment une force de freinage appropriée peut être appliquée aux arbres 67 en collant un élément de frein à friction 80 sur la surface portante des supports 68 qui portent ces arbres, cet élément 80 étant, par exemple, en feutrez