INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque brosse 98 comprend un arbre central 100 dont la longueur correspond sensiblement à celle du cylindre 58 et sur la majeure partie de la longueur duquel sont montés- plusieurs éléments de brossage. ou de raclage 102 dont chacun comprend un moyeu central 104 et plusieurs ailettés planes et flexibles 106, rayonnantes et espacées circonférentiellement, Les éléments de brossage 102 sont maintenus par friction sur l'arbre 100. Chacun deux péut titre légèrement décalé de l'é- lément 102 voisin de façon à former une configuration en hélice d'ailettes ou de lames 106, le long de l'arbre 100. Ce dispositif en hélice vient progressivement en contact avec la viande et permet ainsi un fonctionnement équilibré de la brosse 98.
On voit, sur la figure 4, en particulier, que la section droite de chaque ailette ou lame de brossage. 106 s'effile progressivement vers l'extérieur depuis son moyeu central sur la moitié environ de sa longueur et se poursuit par une forme plate et étroite jusqu a son extrémité libre. Les ailettes flexibles, réalisées de cette façon, brossent la viande d'une manière efficace.Elles fléchissent pendant le brossage et lorsqu'elles cessent dtetre en contact avec la viande ainsi qu' avec un racleur correspondant qui sera décrit plus loin, elles se redressent lentement, doucement et régulièrement de façon à éviter tout effet de fouettement inutile et peut-8tre nuisible. I1 convient de noter, de plus, que les moyeux 104 sont légèrement plus épais que les ailettes 106 correspondantes.
De cette manière, un léger espacement ménagé entre les ailettes des éléments 102 voisins est orienté de façon à correspondre aux bagues de sérrage 66 et permet un mouvement régulier de celles-ci et des ailettes les unes par rapport aux autres, lorsqu'elles se déplacent en sens opposés.
Deux entretoises 108 sont également montées sur l'arbre 100 aux extrémités opposées de la brosse constituée par les éléments 102. Chaque entretoise 108 est rotative, à l'intérieur d'un collier 110, dans un palier interposé 109. Une broche 112 de mise en position,orientée vers l'extérieur du collier 110, est disposée parallèlement à l'arbre central 100 à une position relative espacée vers l'extérieur de celui-ci.
Comme on le voit sur la figure 2, une ouverture 114 de la paroi arrière loge la broche 112 du collier- 110 monté sur le palier arrière, de façon à maintenir le palier 109 correspondant et à permettre aux soies ou ailettes de l'arbre de brossage de tourner avec lui.
L'extrémité arrière de l'arbre 100 est solidarisée avec un arbre dtentratnement 111 disposé au-delà du palier 109. 1'arbre d'entratnement 111 est en saillie vers l'avant d'un élément d'entratnement 116, il est en prise avec l'arbre 100 et son mouvement de rotation est stabilisé par le fait qu a l'arrière il est logé dans un alvéole de retenue 118, orienté vers l'intérieur, du couvercle 120 d'un train d'en traitement approprié, monté à l'extérieur et au-dessus de la paroi arrière 46. La brosse 98 est disposée ainsi en porte-àfaux dans le cylindre ou rouleau correspondant 58 depuis son extrémité arrière ou menée.
Les ailettes 106 sont maintenues continuellement propras par un racleur courbe, étroit et relativement allongé 122, disposé le long de la brosse 98, lumiédlatement en arrière dés ailettes rotatives 10o. Il est disposé de manière à porter contre les ailettes et à les faire fléchir de façon à en enlever par raclage les particules d'aliments. Les extrémités opposées du racleur 122 sont boulonnées ou fixées autrement sur les deux colliers d'extrémité 110 de l'arbre 100 de la brosse. La figure 1 montre convent les ailettes 106 de la brosse portent contre le racleur 122 et fléchissent vers l'in térieur de celui-ci pendant que les 'déchets qu'elles portent en tombent sur la surface extérieure du racleur 122.La disposition en hélice des ailettes 106 leur permet un'mouvement de fléchissement successif et régulier le long de îa brosse qui évite toute gane au mouvement de rotation transmis à celleci. De plus, la forme particulière en section droite des ailettes, qu'on voit-sur la figure 4, leur permet de fléchir doucement et de revenir ensuite à leur position d'allongement vers l'extérieur dans laquelle elles fonctionnent.
Un plateau allongé 124, destiné -aux déchets, est disposé longituainalement à l'intérieur de chaque cylindre 58, légèrement vers l'arrière et en.dessous de la brosse 98corps respondante. Chaque plateau 124 comprend un corps courbe dis-pose entre une paroi arrière 126 comprenant une partie évidée 128 destinée au logement de la'brosse et une paroi avant plane et agrandie 130 qui est appliquée contre un évidement d'accès agrandi de la'paroi avant 44 du capot 42 correspondant qu'il ferme. Le corps courbe 124 comprend une'paroi intérieure relativement basse 132 et une paroi extérieure relativement haute 134.Le plateau 124, lorsqu'il est en position comme on le voit en'particulier sur'la figure 1, est orienté de manière que les déchets raclés par la brosse 98 correspondante soient évacués dans le plateau au-dessus de sa paroi intérieure basse 132, en particulier lorsque les ailettes 106 sont en contact avec le racleur 122. Sa paroi extérieure haute 134 constitue un élément de retenue'ou butée arrière pour les déchets. Une poignée agrandie 136 de la paroi avant 130 du plateau 124 permet de l'enlever et de le vider simplement. De plus, une ou plusieurs broches de mise en position 138 portées par le plateau comme on le voit en particulier sur la figure 2, permettent de l'o- orienter d'une façon appropriée. Des ouvertures appropriées de la paroi avant 130 du plateau 124 sont destinées au logement à la fois de I'extrémité avant de l'arbre- 100 de la brosseet de la broche avant 112 du collier avant 110.
Les éléments de chaque ensemble 38 et 40 sont entratnés par des câbles individuels de transmission dont chacun commande un carter d'engrenages 142 approprié , qui entrasse une channe sans fin passant autour de roues dentées 148 et 150 des ensembles d'entratnement 80 et 116 du cylindre et de la brosse. Comme on l'a indiqué précédemment5 l'entrainement des éléments se traduit par une rotation vers l'intérieur et vers le bas des deux cylindres de serrage et de déplaement en liaison avec un mouvement de rotation vers le haut et vers l'extérieur des deux brosses.
La viande est introduite dans la machine de nettoyage au-dessus du cylindre 58 rotatif vers l'intérieur et vers le bas de l'élément inférieur 38. La viande est planée sur sa surface supérieure et elle est entrainée autour de lui jusqu'à ce qu'elle vienne en prise avec le second cylindre.
D'après ce qui précède, l'installation selon l'invention, dont le concept d'ensemble est spécial5 comprend une machine de nettoyage de la viande perfectionnée et extrtmementr pratique. La viande introduite dans la machine de nettoyage est guidée vertIcalement par deux cylindres tournant en sens opposé s comprenant dans chaque cas une série de bagues de serrage indépendantes à surfaces extérieures dentelées.' Les ailettes d'une brosse rotative interne passent sélectivement entre les bagues espacées afin de nettoyer chaque morceau de viande.
Les bagues se déplacent sur des écrans supérieur et inférieur qui les guident et les maintiennent et qui sont espacés de fa çon à permettre à la brosse entre orientée d'une manière appropriée et de venir en contact avec la viande en mouvement.
Comme on le voit tout d'abord à la figure 1, l'instrument est représenté dans la condition où on-est en train de contrôler la conductivité de l'électrolyte. Dans ce cas, le contrôleur de conductivité fournit une entrée à la cellule de conductivité 100 qui comporte deux enroulements dont le couplage dépend de la conductivité. Da sortie de la cellule fournit donc une indication de la conductivité; cette sortie est redressée et modifiée dans le contrbleur de conductivité 101 pour fournir une sortie indicatrice de la conductivité.Ces sorties peuvent être rendues visibles sur le conductivité-mbtre 102 et sur l'enregistreur de diagramme 103 et elles sont également fournies au circuit amplificateur et déclencheur 104. L'amplificateur et le déclencheur sont susceptibles de fournir des sorties lorsque la condletivité tombe au-dehors de limites pré-établies au moyen di alsiJositif d réglage 105.Si la conductivité est au-dessus de la limite pré-établie, une sortie est fournie, par l'inter niédiaire des contacts 10 et 12 et de la ligne H, au utriac" 106, entraînant ainsi la fermeture de la valve de vapeur 107 d'un échangeur de chaleur qui opère sur 1' électrolyte et l'ouverture de sa valve d'eau 108, ce qui entrain le refroidissement de l'électrolyte et la réduction de sa conductivité. Si la conductivité de l'électrolyte se trouve en dessous du niveau requis, une sortie traverse les contacts 4 et 6 et la ligne L pour actionner le "trias" 109 et, de là, les valves de l'échangeur dans le sens contraire.
Lorsque les commutateurs sont dans cette position, la sonde de température 110, qui comporte un thermomètre à résistance électriquel provoque la production, par son pont et son amplificateur 111,d'une sortie indicatrice de la température de llé- lectrolyte ; cette sortie actionne un mesureur 112 et un enregistreur de diagramme 103 et il est fourni, par l'intermédiaire des contacts 10 et 12 du commutateur S3B, au circuit de déclenchement d'avertisseur 113. Tout se passe d'une manière analogue lorsque les autres circuits déclencheurs actionnent le "triac" 114 Si la température sort des limites données et actionne ain Si une sonnette 115 ou un déclencheur de ce genre On a également prévu des indicateurs 116 et 117 pour indiquer, à travers la boite de commutation, s'il faut ajouter du sel ou de l'eau à l'électrolyte pour lui permettre de revenir à l'intérieur des limites requises.
Dans l'autre mode de fonctionnement du circuit, les commutateurs ss2B et S3B sont commutés de façon à coque l'indication de température actionne les valves de l'échangeur de chaleur au moyen de l'amplificateur et du déclencheur 118, tandis que l'indication de conductivité actionne les circuits d'avertissement.
Les circuits sont maintenant être décrits en détail0 Circuit contrôleur de conductivité igure 2) L'enroulement primaire 100 (figure 1) de la cellule de conductivité du circuit contrôleur de conductivité est alimenté par la sortie à 1 200 Hertz à onde carrée provenant du circuit intégré ICî. Les oscillations sont entretenues par le réseau de contre-réaction et le réglage en fréquence du circuit est assuré parBV,, Le signal qui provient du circuit intégré IC1 est écrêté-par des diodes Zener D) et D4 adossées avant d'être appliqué à l'enroulement primaire 50 de la cellule de conductivité. L'amplitude des oscillations résultantes dans la bobine secondaire de la cellule dépend de la conductivité de la solution dans laquelle est immergéetia cellule. La gamme normale de conductivité de la boucle est de O à 0,1 mho dans cet exemple.
La sortie de la cellule est transmise à l'amplificateur opérationnel 102, la cellule étant accordée par 04 et amortie par R9. RV5 et R15 assurent la contre-réaction et C, C16 et C6 assurent la compensation en fréquence de l'amplificateur. R4 établit le niveau de donnée autour duquel fonctionne l'amplificateur. RV4 empêche l'écart de la sortie de l'amplificateur, et il est en outre utilisé pour établir le canal qui donne la meilleure linéarité.
La sortie de IC2 est transmise à l'amplificateur opérationnel 103. La sortie de IC3 est redressée par la diode D6 et transmise à C10 dans un but de filtrage. Cette sortie est également transmise au conductivité-mètre du panneau frontal et à l'enregistreur de diagramme, s'il est prévu.
Circuit amplificateur et déclencheur (figure 3) La sortie positive rectifiée de la douille 10 du circuit contrôleur de conductivité PCB1 est transmise à l'entrée du circuit amplificateur et déclencheur PCB2 où elle est encore une fois filtrée par R1, C1 et C2.
Le voltage en C2 est transmis à 1010 où il est contré par le voltage du frotteur d'un potentiomètre hélicoldal à dix tours RV9, RV100 IC10 est connecté encomparateur à deux fils qui se commute lorsque le voltage de la jonction additionneuse dépasse le voltage positif ou négatif d'écart : de l'entrée.
L'hystérésis est assuré par le résistor de 10 M -t à contre-réac- tion R16 à l'entrée non-inverseuse.
Puisque l'entrée dans l'étage comparateur est proportionnelle à la conductivité, l'état du potentiomètre hélicoïdal à 10 tours détermine la lecture du mesureur à laquelle le compo rateur va se commuter.
La sortie du comparateur est voisine de la ligne d'élimentation, soit positive, soit négative, selon qu'il est sur "Nar- che" ou sur t'Arrêt". Les transistors VT1 et VT2 forment un "trigger" de Schmitt dont le niveau de commutation est environ de - 2,5 V en courant continu. Les sorties du trigger" de Schmitt sont transmises aux palpeurs d'émetteur VU3 et VU4, dont l'un ou l'autre délivre une sortie de porte aux "triacs" de contrôle de ltéchange de chaleur sur TB3.
Le cablage et les rôles de PCB4 sont identiques à ceux de PCB2, à la seule différence que le signal de commande fourni à PCB4 provient de la sonde de température.
Commande de l'échangeur de chaleur (figure 4) Les lignes de sortie des portes "haute" et "basse" du circuit amplificateur et déclencheur sont prises chacune comme "triac" sur 235 (figure 4), par l'intermédiaire du commutateur S4S, qui est le commutateur sélecteur conductivité/température.
Puisque c'est la conductivité qu'on contrôle, le commutateur se trouve dans la position indiquée surale dessin. Si une porte de sortie "haute" est fournie par le circuit amplificateur et déclencheur, le "triac" V210 est excité et la sortie provenant du secondaire T (110 volts) est transmise, par l'intermédiaire de VT10 et des commutateurs S2 et S3, PL5 aux deux moteurs dont l'un commande une valve d'entrée d vapeur et l'autre une valve d'entrée d'eau sur l'échangeur de chaleur.
La sortie du "triac" VU10, par l'intermédiaire du commutateur S2, provoque la rotation du moteur de la valve de vapeur dans un sens qui ferme la valve et coupe donc l'alimentation en vapeur. Quand la valve est fermée, la sortie du "triac" est coupée par l'actionnement d'un commutateur sur la valve à moteur. La sortie allume également la lampe I95 située sur le panneau frontal.
le moteur de la valve d'eau tourne en sens contraire pour ouvrir cette valve et permettre à de l'eau de refroidissement de s'écouler dans 1'échangeur de chaleur. La lampe l'P2 est allumée pour indiquer que la valve d'eau est ouverte. Ceci provient de ce qu'une augmentation de température entrain une augmentation de conductivité.
En partant de Cv = 43 on obtiendrait V = 14,93 m/min et ce nombre, multiplié par El= 1,55 donne également V= 20,2m/min.
Exemple B Calcul de la puissance de coupe P les réglettes utilisées seront les réglettes 26 à- 32 du groupe IV.
Données : Coefficient de coupe, relevé sur le tableau 34: Cf = 40 (fonte) Nombre de dents 5 Vitesse de coupe 24,4 m/min Profondeur de. coupe p = 6,35 Largeur de coupe S = 127 Avance par dent az = 0,208 a) L'opérateur amène le nombre Z = 8 de la réglette 31 en regard de l'avance par dent az = 0,208 de la réglette 32 b) Puis le nombre p = 6,35 de la réglette 30 en regard de la flèche "g" de la réglette 31 c) Il lit en regard de la flèche lof n de la réglette 30, sur l'échelle inférieure de la réglette fx 29 le nombre 12,2 ; ; d) Le nombre V = 24,4 m/min ne figurant pas sur la réenviron 49 glette 28 il prend le double, soit/ et le porte en regard du nombre 12,2 ci-dessus, sur l'échelle supérieure de la réglette 29 e) Il amène le nombre Cv = 40 de la réglette 27 en regard de la flèche "e" de la réglette 28 f) En regard de la flèche "d" de la réglette 27 il lit sur la réglette 26 la puissance P = 5,3 Cv.
Cette puissance se rapporte à - une vitesse de coupe V double de 24,4 m/min - une largeur de coupe X différente de la largeur de coupe L = 50, valeur de référence du calculateur.
Le résultat P = 5,3 Cv sera donc multiplié par 1 et 127 2 50 ce qui donne P = 6,70 Cv 20) Fraises 3 tailles à denture alternée et fraises extensibles Données Matériau usine acier XC 38 normalisé Usinage lubrifié: 6% Matériau de coupe : acier rapide Z 80 WDVO6.05.02 Diamètre de fraise + D = 125 mm Avance par dent : a = 0,1 Largeur de coupe : 1 = 14 Profondeur de coupe . p = 20 Exemple À Calcul de la vitesse de couPe V les réglettes utilisées seront les réglettes 1,2a,3,4,5,6 Le tableau 93 donne Cv = 43.Le tableau 13 donne K1 = 1 a) L'opérateur amène la flèche Ubfl de la réglette 2a en regard du coefficient de coupe Cv = 43 de la réglette fixe 1 b) puis la flèche flcn de la réglette 3 en regard du diamètre D = 125 de la réglette 2a ; c) puis la flèche "d" de la réglette 4 en regard de l'a- vance par dent az = 0,1 de la réglette 3 ;; d) puis la flèche nk" de la réglette 5 en regard de la profondeur de coupe p = 20 de la réglette 4 e) En regard de la largeur de coupe X = 14 de la réglette 5 il lit sur la réglette 6 la vitesse V = 26,25 m/min exemple B Calcul de la puissance de coupe à partir de la vitesse ainsi calculée Les réglettes utilisées seront les réglettes 7 à 12 a) L'opérateur amène la flèche "f" de la réglette 8 en regard du coefficient de coupe Cf = 90 de la réglette 7.La valeur de Cf est donnée par le tableau 14 ; b) puis la flèche "g" de la réglette 9 en regard du diamètre D = 125 de la réglette 8 c) puis la flèche "h" de la réglette 10 en regard de l'avance par dent az = 0,10 de la réglette 9 d) puis la flèche "38" de la réglette 11 (profondeur de coupe maximale dans le cas du diamètre D = 125) en regard de la vitesse V = 26,25 de la réglette 10 e) il lit alors, en regard de la profondeur de coupe p = 20 la valeur de la puissance P = 1,65 Cv ou 1,22 kw, sur la réglette 12 Cette valeur correspond à une largeur de coupe de 10mm.
La largeur de coupe appliquée étant de L = 14, la puissance recherchée sera P = 1.65 x 14 = 2,31 Cv ou 1,71 kw 10 30) Fraises à surfaces à lames amovibles de carbure Facteurs imposés par la fabrication
- Puissance utile sur la broche de la fraiseuse ( ou 8 Cy - Matériau à usiner : acier XC 38 normalisé - Dimensions de la pièce brute et finie - état de surface (ru gosité) - Quantité de pièces à produire.
Facteurs choisis par les techniciens Type de fraise (à surfaces à plaquettes amovibles de carbure correspondant à un usinage à sec) Diamètre : D = 160 mm Nombre de dents : Z = 10 Angle sur llarete : Profondeur de coupe : p = 5 Largeur de coupe : 120 mm Avance par dent : 0,25 mm Durée utile de couve : 150 min Genre d'usinage : à sec Rapport largeur de coupe/diamètre fraise : 0,75 Exemple A Opération à effectuer : détermination de la vitesse admise par le matériau de coupe.
D'apis le tableau 33 pour l'acier XC 38 la valeur du coefficient C- à porter sur la réglette 21 est de 185.L'opérateur amène le repère "a" de la réglette 22 en regard du coefficient C= I85 sur la réglette fixe 21.Puis il amène la flèche "b" de la réglette 23 en regard de la durée de coupe Te = 150 min. sur la réglette 22.
Enfin il amène la flèche "c*' de la réglette 24 en regard de l'avance par dent a z = 0,25 portée sur la réglette 23.
Il lit alors sur la réglette 25, en regard de la profondeur de coupe p = 5 mm portée sur la réglette 24, la vitesse de coupe V= 97,5 m/min.
Exemple B Détermination de la profondeur de coupe p1 admise pour la puissance utile disponible sur la broche (8 c'i) et durée de coupe T1 correspondant à cette pénétration pi.
Pour cet ex plue on partira de la vitesse de coupe calculée à l'exemple précédent soit 97,5 m/min.
a) L'opérateur amène la flèche "d" de la réglette 27 en regard de la puissance P = 8 Cv de la réglette fixe 26 b) Puis la flèche "e" de la réglette 28 en regard de la valeur de Cf sur la réglette 27, valeur donnée par le tableau 34 pour l'acier XC 38 normalisé, usinage à sec soit 55 c) En regard de la vitesse V = 97,5 sur la réglette 28, il lit 6,9 sur l'échelle supérieure de la réglette 29 d) I1 amène la flèche "f" de la réglette 30 en face du chiffre 6,9 de l'échelle inférieure de la réglette 30 e) Il amène le nombre de dents Z = IO (réglette31) en face de l'avance par dent az = 0,25 (réglette 32) f) En face du repère "g" de la réglette 31 il lit sur la réglette 30 la pénétration admise p1 = 2,3 mm (profondeur de coupe) ; g) Ce résultat acquis, il amène la pénétration admise P1 = 2,3 mm-de la réglette 24 en regard de la vitesse de coupe V = 97,5 de la réglette 25 h) Il amène l'avance par dent a z = 0,25 de la réglette 23 en regard de la flèche "C" de la réglette 24 i) puis la flèche "a" de la réglette 22 en regard du coefficient de coupe Cv = 185 (réglette 21).
j) En regard de la flèche "b" de la réglette 23, il lit, sur la réglette 22 la durée de coupe soit 240 min.
Le même principe peut etre appliqué à la correction de l'avance par dent az.
Pendant le temps de recyclage de lthorloge, le mot de commande du compteur, CCW, est envoyé par la mémoire fixe au décodeur "1 à 16 noté X7. Ce circuit est une micro-plaquette MSI unique qui envoie le signal "on sur ltune de ses 16 sorties selon le mot binaire à 4 bits qutil a reçu. Par mesure supplémentaire d'écono- mie dténergie, ce circuit est alimenté par la même barre que la mémoire fixe et utilisera donc le courant du même cycle dtutilisa- tion. Le décodeur X7 produit des signaux 11111 sur toutes ses sorties non sélectionnées.
Lorsque le signal repère est lancé par l'horloge, il alimente entrée de chargement du compteur à 12 bits X8 à X10. Ce compteur se compose de trois compteurs positifs X8 à X10, préréglables, à 4 bits. Donc, 12 sorties du décodeur sont envoyées après filtrage dans le compteur à 12 bits par l'impulsion de repère de rythme ST.
Le douzième étage du compteur commande le blocage du multivibrateur X7A. Cet étage est normalement chargé par ltimpulsion repère ST sous la forme ttl, ce qui permet audit multivibrateur de se mettre à osciller à 2kHz. Toutefois, Itîmpulsion repère ne dure que 509 s, tandis que le multivibrateur X7A, lui, ne produira pas une impulsion pendant 250jus, par suite de sa caractéristi- que de démarrage à phase contrôlée Aussi, au moment où la première impulsion atteint le compteur à 12 bits, l'impulsion repère ST est déjà supprime.Ces impulsions seront introduites en cadence dans le compteur de 12 bits X8 à X10 jusqutà ce qu'il soit saturé ; il franchira alors l'étape suivante et parviendra à l'état out O", de telle sorte que la 12e étape a pour effet d'inhiber le multivibrateur X7A en passant par la ligne Q 12, interrompant le train d'impulsions. Le tableau 1 montre quelques exemples de cette fonction, afin dtindiquer comment le mot de commande du compteur CCW produit la génération du nombre voulu dtimpulsions en puissances de 2. Le signal provenant du diviseur à 8 bits X11-12 alimente le monostable X7B par la ligne Q6 ; X7B est la seconde moitié d'un circuit monostable double dont la première moitié est formée par le multivibrateur X7A.
Il engendre une impulsion d'actionnement du compteur de 40 ms à partir de la seconde moitié de chaque cycle diviseur, ce qui veut dire que le compteur à solénoide se déclenche à chaque accumulation de 0,5, ou 1,5 ou 2,5 coups.