INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
E est un groupe -CH=CII-, R2 et R5 sont des groupes méthyle, R4 est un atome dthydrogène, V est un groupe -(CH2)5- et W est un groupe 1-pentyle. On agite et on chauffe au reflux pendant deux jours un mélange de 0,25 g de PGE1, 1,2 g d'oxyde d'argent et 50 ml dliodure de méthyle. On refroidit le mélange et on le filtre, puis on concentre le filtrat. On sépare le résidu par chromatographie sur gel de silice, en procédant à l'élution avec un mélange de 10 % d'acétone et de dichlorométhane.Tes fractions qui contiennent l'éther 15-méthylique exempt de matières premières et d'impuretés, comme indiqué par chromatographie en couche mince, sont rassemblées et concentrées en donnant le composé de formule II (XXXIV) indiqué dans le titre. T'éther 15-méthylique de l'ester méthylique de PGE1 présente des maximums dans le spectre de masse à 364, 332, 301, 300 et 293.
En suivant le mode opératoire de l'exemple 5, mais en remplaçant le composé POF1 par PGE3 ou 13,14-dihydro-PGE1, on obtient les éthers 15-méthyliques d'esters méthyliques correspondants de PGE3 et de 13, 14-dihydro-PGE1.
Un commutateur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un corps, plusieurs contacts fixes collés sur une pièce de ce corps et disposés dtune manière générale en arc de cercle, et un contact mobile capable d'entrer en contact par coulissement avec ces contacts fixes, ce contact mobile étant monté dans le corps pour pivoter autour du centre de courbure de l'arc formé par lesdits contacts fixes.
Fig. 1 est une vue en coupe d'un commutateur selon l'invention.
Fig. 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1.
Fig 3 représente les pièces de la Fig. 2 à un stade de leur fabrication.
En référence à ces figures, le commutateur selon l'invention comprend un corps 11 qui possède un socle isolant 12. Ce corps 11 et ce socle 12 ont une forme générale en arc de cercle, et le socle 12 porte des contacts fixes 13, 14, 15, 16 qui sont disposés en arc de cercle. Un contact de liaison 19 est capable d'entrer en contact par coulissement avec les contacts 13, 14, 15, 16, et est monté sur un porte-contact 180 Ce dernier est lui-m & e porté par une plaque 17 qui est capable de pivoter an- tour d'un axe qui passe par le centre de courbure de l'arc de cercle défini par les contacts 13, 14, 15, 16. Le contact 19 est poussé vers le socle 12 par un ressort 21.
Le contact 19 a trois saillies orientées triangulairementt dont les emplacements dans une des positions angulaires dudit contact sont indiquées en 22 dans la Fig. 2. Une borne 23 est rivée sur chacun des contacts 13, 14, 15, 16, et dépasse à lt extérieur du commutateur.
Les contacts 13, 14, 15, 16 sont initialement formés à partir d'une seule feuille plate en cuivre 24, représentée dans la Fig.
3, des bandes d'interconnexion 25 maintenant ces contacts espacés entre eux comme désiré. Des trous 26 sont ultérieurement percés à travers la feuille 24 et le socle 12, de manière à supprimer effectivement les bandes d'interconnexion 25.
Le commutateur selon l'invention est particulièrement apte à servir de contact dtallumage/démarreur dans un montage de serrure de colonne de direction pour véhicule automobile, les contacts 13, 14, 15, 16 étant respectivement reliés à des circuits auxiliaires du véhicule, à une alimentation en tension, à une borne d'allumage et à un démarreur pour le moteur du véhicule.
Quand le contact mobile 19 est dans sa position la plus éloignée dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté dans la Fig. 2, toutes ses saillies se trouvent sur le contact 13.
Des déplacements successifs de 300 du contact 19 en sens inverse des aiguilles d'une montre relient respectivement entre eux les contacts 13, 14, les contacts 13, 14 et 15, et enfin les contacts 14, 15, 16. La plaque 17 est en engagement avec un élément capable de tourner de la serrure de la colonne de direction, et le corps 11 est disposé par rapport à la serrure de manière à ce que l'axe de pivotement de la plaque 17 coïncide avec l'axe de rotation dudit élément, lequel est capable de tourner sous l'ac- tion de la clé de manoeuvre de la serrure.
l'invention concerne un systeme laser avec une source pour la production d'un faisceau laser et un régulateur automatise pour le maintien en position horizontale du fa s- ceau laser niveau a calage automatique;, pour des opérations d'arpentage et ae commande tr dimensionnelle ou spatiale.
bans la plupart des applications d'appareils laser dans le domaine de l'arpentage et ae la commande ae maenines opératrices, utilisées par exemple darus la construction ae tunnels, dans le fonçage de tubes, dans la pose de tuyaux ae drainage, cans les travaux de redressement des voies ferrées, etc., un faisceau laser qui sert au guidage doit constamment rester orienté avec précision, indépendamment a'éventuelles dislocations du terrain ou a'autres causes provoquant un basculement du système laser. En particulier, dans le cas d'une inclinaison prédéterminée du faisceau, il est essentiel que cette inclinaison conserve une valeur précise.
L'exigence d'une constance dans l'espace a'un faisceau laser émis a pu etre satisfaite jusqu'ici dans des appareils laser qi avaient pour fonction d'engendrer une ligne horizontale de référence. A cet effet, on a prévu des régulateurs de niveau comportant deux miroirs de déviation disposes l'un azl-aessus de l'autre, parmi lesquels le premier miroir occupe une position fixe ar rapport à l'axe d'une source de rayonnement laser, tandis vue le second miroir est suspendu de manière à pouvoir osciller, en vue de compenser les basculements e l'axe ce a source de rayons laser.Pour émettre également un faisceau laser a inclinaison réglable, il a déjà eté propose e monter a pivotement le premier miroir supérieur et de le relier à un dispositif ae aécalage immo@ilisable, en vue du réglage de l'inclinaison du miroir.
La présente inventIon a elle aussi pour but de fournir un système laser pour l'arpentage et la commande spatiale, permettant de produire un faisceau lase. a inclinaison rég@ab@e et repérable par rapport a l'horizontale, l'angle d'inc@ina@son etant maintenu dans les limites d'une certaine plage de rég@age, independamment de pasculements du dispositif.
Le cylindre à ressort conforme à l'invention peut être assemb@@ coaxialement à un organe de freinage de service du type vase à diaphragme o@ du type cylindre à piston. L'organe de freinage de service est situé entre le cylindre à -ressort et la bielle capable d'actionner la timonerie du frein ou bien le cylindre a ressort est situé entre l'organe de freinage de service et la timonerie du frein.
Les deux chambres du cylindre à ressort peuvent être relisez par un robinet de frein modérable à commande manuelle pour double circuit comportant pour les deux circuits deux orifices respectifs d'entrée et deux orifices respectifs de sortie, chacun des orifices d'entrée étant relié A une source de pression indépendante.
L'une des deux chambres peut avantageusement être alimentée à pression plus basse que l'autre chambre, notamment par un robinet de frein à main modérable pour double circuit dont l'un des circuits est équipé d'un organe de prédominance de l'autre circuit.
Dans un autre mode de réalisation, seule l'une des deux chambres de cylindre à ressort est reliée à la première source de pression par un robinet modérable à commande manuelle, tandis que l'autre chambre du cylindre est reliée à la deuxième source de pression par un robinet d'isolement ou une valve à trois orifices et deux positions avec un organe de rappel automatique sensible à la pression régnant dans la chambre relié au robinet modérable, la deuxième source de pression pouvant être fournie à partir d'une pompe à main.
Un dispositif de mesure quelconque peut être prévu pour contrôler les pressions régnant dans les deux chambres du cylindre a ressort, notamment pour contrôler la pression relative entre les deux chambres.
La description non limitative qui va suivre, en regard des dessins annexés, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 représente en coupe schématique le cylindre de frein à ressort selon l'invention Les figures 2 et 3 représentent la combinaison de ce cylindre à ressort avec des organes de freinage de service.
La figure 4 montre un cylindre à ressort combiné à un organe de freinage de service dans une installation de freinage à double circuit, le cylindre étant relié à un robinet double circuit à commande manuelle.
La figure 5 représente un cylindre à ressort combiné à un organe de freinage de service dans une installation de freinage à double circuit, le cylindre étant relié a un robinet simple circuit à commande manuelle et A un robinet d'isolement.
La figure 6 est le schéma d'une installation analogue à celle de la figure 5, le robinet d'isolement étant remplacé par une valve à rappel pneumatique.
La figure 7 représente un cylindre à ressort combiné à un organe de freinage de service et relié à un robinet simple circuit à commande manuelle et A une pompe à main.
Les figures 8 et 9 représentent graphiquement la variation de la pression régnant dans les deux chambres du cylindre à ressort en fonction de la position du levier de frein à main dans l'installation de la figure 4.
La figure 10 représente graphiquement les mêmes variations de pression pour les installations illustrées par les figures 5 à 7.
Le cylindre de frein à ressort 1 de la figure 1 comporte un piston 2 å garniture d'étanchéité 3. Le piston est susceptible de se déplacer par suite de l'augmentation d'une pression d'air comprimé régnant dans une capacité qu'il contribue à délimiter, ce déplacement s'effectuant à l'encontre d'un ressort antagoniste 4 en appui, d'une part, sur ce piston et, d'autre part, sur un fond ou un couvercle 5 du cylindre. La capacité,délimitée par le piston 2, le corps du cylindre et un fond 6 du cylindre est, selon l'invention, séparée par une paroi mobile 7 en deux chambres 8 et 9.
La chambre 8 communique par un raccord 10 avec la source de pression d'un premier circuit de freinage. La source de pression d'un deuxième circuit de freinage est reliée à la chambre 9 par un passage axial 11 et au moins un passage transversal 12 d'un poussoir 13 sur un épaulement duquel est fixé le piston 2.
Le poussoir 13 est guidé en translation à l'intérieur d'un manchon 14 lui-même monté fixe par rapport au couvercle 5 du cylindre à ressort et il est aussi guidé dans un passage 15 muni d'un joint d'étanchéité et ménagé dans le fond 6 du cylindre. Un compartiment 17 servant à loger le ressort 4 du cylindre communique par un orifice 18 avec l'atmosphère.
Des esters hydrolysables classiques caractéristiques compris ainsi dans le cadre de l'expression et de la présente invention sont les suivants : acétate, propionate, valérate, caproate, énanthate, caprylate, pélargonate, acrylate, undécénoate, phénoxyacétate, benzoate, phénylacétate, diphénylacétate, diéthylacétate, triméthylacétate, tert.butylacétate, triméthylhexanoate, méthylnéopentylacétate, cyclohexylacétate, cyclopentylpropionate, adamantoate, glycolate, méthoxyacetate, hémisuccinate, hémi-adipate, hémi-ss,ss-diméthylglutarate, acétoxyacétate, 2-chloroacétate, ss- chloropropionate, trichloroacétate, B-chlorobutyrate, bicyclo (2,2,2)-cotane-1-carboxylate, 4-méthylbutylo-(2,2,2)-octo-2-ène-1 carboxylate, etc.L'ester classique préféré est acétate.
On entend par "éther classique hydrolysable" notamment le cyclopentyle, le tétrahydrofuran-2'-yle, le tétrahydropyran2'-yle et le 4'-méthoxy-tétrahydropyran-4'-yle.
L'expression "alcoyle inférieur" définit des hydrocarbures aliphatiques comprenant 1 à 6 atomes de carbone, y compris tous leurs isomères. Des groupes alcoyle inférieurs caractéristiques sont les groupes méthyle, éthyle, isopropyle, t.-butyle, isoamyle et n-hexyle.
L'expression "méthyle halogénés défini le groupe méthyle substitué par un, deux ou trois atomes d'halogène, de préférence le chlore et le fluor. Des groupes méthyle halogénés caractéristiques sont le fluorométhyle, le chlorométhyle, le difluorométhyle, le chlorofluorométhyle, le trichlorométhyle, le trifluorométhyle, etc.
Les termes "acyle" et "acyloxy" définissent des groupes acyle et acyloxy provenant d'acides alcanorques inférieurs contenant de 2 à 4 atomes de carbone, c'est-à-dire les acides acétique, propionique et butyrique, ou ceux qui proviennent des peracides entrant dans le cadre de l'invention.
Les exemples suivants caractérisent la façon dont on peut mettre en pratique la présente invention et représentent le meilleur mode de réalisation de la présente invention. Comme tels, ils ne doivent être considérés que comme étant purement illustratifs et nullement limitatifs de la portée globale de l'invention.
PREPARATION 1 On ajoute sous azote une solution de I g de 3ss-acétoxy- 5α-androstane-17-one dans 30 ml de benzène anhydre à une solution de potassium dans 30 ml d'alcool tert. amylique préalablement saturé d'acétyliqe. On fait passer en continu un lent courant d'acétylène purifié à travers la solution pendant 40 heures. On allonge le mélange avec de l'eau- et on extrait avec du benzène. On lave les extraits avec de l'eau Jusqu'à neutralité, on déshydrate sur sulfate de sodium et on évapore. La chromatographie du résida sur alumine alcaline avec un mélange 2:3 d'hexane benzène fournit le 3ss-acétoxy-17α-éthynyl-5α-androstane-17ss-ol qu'on recristallise à partir du mélange acétone-hexane.
Â nne solution de 10 g de 3ss-acétoxy-17α-éthynyl-5α-an- drostane-17ss-ol dans 250 ml de bensène anhydre, on aJoute 2 g acide p-toluène sulfonique et 10 ml d'anhydride acétique et on laisse reposer le mélange pendant 24 heures à la température am- biante; on verse dans un mélange d'eau et de glace et on agite le mélange résultant pour hydrolyser l'excès d'anhydride, On sépare la couche benzénique et on lave avec une solution de carbonate de sodium à 10 X, pnis à l'eau. Après séchage, évaporation et cristallisation du résidu à partir du mélange acétone-hexane, on obtient le 3ss,17ss-diacétoxy-17α-éthynyl-5α-androstane.
De façon analogue, en suivant le processus d' estérifi- cation du paragraphe immédiatement précédent, mais en remplaçant l'anhydride acétique respectivement par l'anhydride propionique, l'anhydride butyrique, l'anhydride pentanoSque, l'anhydride caproïque, l'anhydride heptanoTque et l'anhydride caprylique, on obtient les esters correspondants 17ss-propionyloxy-, kutyrylovy-, -pentanoyloxy-, -caproyloxy-, -heptancyloxy- et -capryloyloxyde la série @du @ 3ss-acétoxy-17α-éthynyl-5α-androstane.
De façon analogue, on peut appliquer les procédés précédents à la préparation des composés représentatifs suivants s 6α-méthyl-17α-éthynyl-17ss-acétoxycestra-4-ène-3-one, 6α-chloro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-4-ène-5-one, 6α-chloro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra-4-ène-3-one, 6x-fluoro-17a-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-4-ène-3-one, 6ss-fluoro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-4-ène-3-one, 6α-fluoro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra-4-ène-3-one, 6α,7α-difluorométhylène-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-andros- ta-4-ène-3-one, 6xs7a-mothylène-17a-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-4-ène- 3-one, 6α,7α-difluorométhylène-17α;-éthynyl-17ss-acétoxy-andros- ta-4-ène-3-one, 6α,7α-méthylène-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra -4-ène-3- one, 1α,2α-difluorométhylène-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-andros- ta-4-ène-3-one, 1α,2α-méthylène-6α,7α-difluorométhylène-17α-éthynyl- 17ss-acétoxy-oestra -4-ène-3-one, 6α-méthyl-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra -4-ène, 6-méthyl-17a-éthFnyl-17ss-acétoxy-androsta-4,6-diène-3- one, 6-chloro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra -4,6-diène-3-one, 6-fluoro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-oestra -4,6-diène-3-one, 17α;-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-1,4,6-triène-3-one, 6x-chloro-17a-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-1,4-diène-3- one, 17a-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-1,4-diène-3-one, 17α-éthynyl-17ss-acétoxy-androsta-4-ène, les dérivés complètement estérifiés de 9α-fluoro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-5α-androstane-3ss,11ss- diol, 16α-méthyl-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-5α-androstane-3ss-ol-ll- one, 3,3-éthylène dioxy-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-5α-androstane- 16α-ol, 6α-méthyl-9α-fluoro-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-5α-androsta- ne-3ss,11ss-diol, 6ss,16α-diméthyl-17α-éthynyl-17ss-acétoxy-5α;-an- drostane-3ss-ol, ainsi que leurs esters correspondants 17ss-propiogyloxy-, -buty rylopy-, -pentanoyloxy-, -caproyloxy-, -heptanoyloxy- et -capryloyloxy-.
PREPARAGION 2 À une solution de 1 g de 17α-éthynyl-androsta-4-ène- 17ss-ol-3-one dans 50 ml de tétrahydrofurane, on ajoute 2 g d'hy drure de lithium et de tri(tert.butoxy)aluminium, et on agite le mélange résultant à la température ambiante pendant 1 heure, puis on acidifie avec de l'acide acétique diluéaqueux. On soumet le mélange aqueux acidifié à une extraction avec du chloroforme et on lave l'extrait organique successivement avec de l'eau, une solution aqueuse de bicarbonate de sodium et de l'eau jusqu là neutralité, après quoi on déshydrate sur sulfate de sodium et on évapore à siccité.On recristallise le résidu à partir du mélange éther-éthanol pour obtenir le 17α-éthynyl-androsta-4-ène-3ss,17ss- diol, pur.
Par estérification du composé dihydroxy précédent selon le procédé de préparation ci-dessus, on obtient le 5ss,17ss-diacé- toxy-17α-éthynyl-androsta-4-ène.
PREPARATION 3 Â une solution sous reflux modéré de 1 g de 6-fluoroandrosta-4,6-diène-17ss-ol-3-one dans 20 ml d'éther diméthylique de diéthylène glycol, on ajoute, en agitant et goutte à goutte, une solution 1:2 (poids/volume) de chlorodifluoroacétate de sodium dans l'éther diméthylique de diéthylène glycol. On arrête l'addition après que l'introduction d'une quantité supplémentaire du réactif n'entraine plus de modification importante du spectre ultra-violet. On filtre alors le mélange et on évapore à siccité.
Le résidu ainsi obtenu est soumis à chromatographie sur alumine avec du chlorure de méthylène pour fournir la 6ss-fluoro-6α,7α-di- fluorométhylène-androsta-4-ène-17ss-ol-3-one.
On ajoute une solution de 0,6 g de 6ss-fluoro-6a,7-di- fluorométhylène-androsta-4-ène-17ss-ol-3-one dans 12 ml de pyridine à un mélange de 0,6 g de trioxyde de chrome dans 2 ml de pyridine. On laisse le mélange réactionnel reposer pendant 15 heures à la température ambiante, on l'allonge avec de l'acétate d'éthyle et on filtre à travers de la "Celite" (terre de diatomées). On lave convenablement le filtrat à l'eau, on déshydrate et évapore à siccité pour obtenir la 6ss-fluoro-6α,7α-difluorométhylène-an- drosta-4-ène-3 , 17-dione.
On fait passer à travers une suspension agitée de 1 g de méthylate de sodium dans 8 ml de diméthylsulfoxyde, à la tem pérature ambiante, un lent courant d'acétylène purifié, pendant 20 minutes. On ajoute ensuite une solution de 1 g de 613-fluoro 6α,7α-difluorométhylène-androsta-4-ène-3,17-one dans 15 ml de tétrahydrofurane anhydre. On continue d'introduire de l'acétylène pendant 3 heures. À la fin de ce délai, on verse le mélange réactionnel dans 100 ml d'eau contenant 0,2 ml d'acide sulfurique concentré. On évapore le tétrahydrofurane et on recueille le solide qui se forme par filtration, on lave à l'eau Jusqu a neutralité et on sèche à l'air.On clarifie la matière résultante avec du charbon de bois et on recristallise de l'acétone pour obtenir la 6ss-fluoro-6α,7α-difluorométhylène-17α-éthynyl-androsta-4-ène 17ss-ol-3-one, que l'on transforme en 17ss-acétate en suivant le procédé d'estérification de la préparation 1.
Entre les parois 5 et 6 est fixée à la culasse une jupe ou virole métallique 9, de forme tronconique et d'axe XX, à peu près équidistante des parois 5 et 6 et ménageant avec elles des espaces annulaires coaxiaux, l'un 10 extérieur, l'autre 'Ii intérieur.l'orifice d'arrivée d'eau 3 débouche dans l'espace annulaire extérieur 10, tandis que l'orifice de sortie d'eau 4 communique avec l'es- pace annulaire 11.
Tans l'espace annulaire extérieur 10 de l'enveloppe d'eau est monté un ruban de tôle 12 enroulé en hélice que l'on appellera plus brièvement hélice. l'hélice 12 est fixée à une extrémité sur la culasse 1 au voisinage de l'orifice d'arrivée d'eau 3. Sa largeur est égale à la largeur de l'espace radial entre la virole 9 et la paroi extérieure So Elle est enroulée autour de la virole 9 en une spire unique d'environ 36QO et est libre à son autre extrémité.
La virole 9 est maintenue intérieurement au nez 7 de la tuyère par un-certain nombre d'ailettes directrices 13 réparties régulièrement sur toute la périphérie, la tranche avant de ces ailettes 13 épousant le nez de la tuyère0 La partie antérieure plane 13a en forme de demi-cercle des ailettes 13 est, de façon originale, inclinée par rapport au plan radial de la tuyère passant par 11 intersection de la virole 9 avec le plan de la partie 13a des ailettes, suivant un angle constant ot correspondant à l'orientation de l'écoulement de l'eau au nez de la tuyère. Cet angle ot est déterminé par la vitesse de l'eau que l'on désire obtenir au nez de la tuyère.Plus cet angle o( se rapproche de lt gle droit (900), plus la section de passage diminue, et plus la vitesse de l'eau augmente en ce point.
L'eau de refroidissement arrive par l'orifice 3 avec une pression suffisante pour assurer le débit requis, par exemple de 11 ordre de 15 m3 par heure, pour une tuyère dont la diamètre intérieur mesuré au nez, sur le garnissage réfractaire 8, est de l'or- dre de 150 mm. Cette eau est immédiatement infléchie et entraînée en rotation par l'hélice 12 dans l'espace annulaire extérieur 10.
En parcourant l'hélice 12, elle acquiert un mouvement de rotation initial autour de l'axe XX combiné avec un mouvement d'avance parallèle à l'axe XX pour former un mouvement hélicoïdal qu'elle conserve sur toute la longueur de la tuyère, même après avoir quitté lthelice de guidage 12.
Lorsque le courant d'eau arrive au nez de la tuyère, il pénètre entre les parties 13b des ailettes 13 (FIGS. 8 et 9),ces parties 13b étant courbes et orientées de telle façon que le courant d'eau ne change pas brutalement de direction. Ces parties 13b présentent en outre une surface gauche, pour se raccorder avec la partie plane en demi-cercle 13aO Chaque surface 13b peut être définie comme engendrée par une droite s'appuyant - sur une directrice courbe tracée sur la virole Cette directrice se raz ordre tangentiellement au plan radial, à l'intersection de la virole 9 et de la partie 13a des ailettes, sa concavité étant dirigée de telle sorte que le courant d'eau ne change pas brutalement de direction, La droite génératrice s'appuyant sur cette directrice a une position initiale perpendiculaire à la virole,dans cette représentation particulière, et se couche progressivement pour se raccorder avec la partie 13a. La partie 13c est définie d'une façon identique à la partie 13b, la directrice courbe de cette partie 13c étant dans la forme de réalisation de la FIG. 9 symétrique de la directrice courbe de la partie 13b par rapport au plan radial.
Accompagnée dans sa rotation par la partie 13b des ailettes, l'eau pénètre entre les parties 13a desdites ailettes avec une vitesse croissante puis en ressort avec une vitesse décroissante pour être reprise par la partie 13c des ailettes 13. Le conduit dans lequel circule l'eau entre les ailettes 13, la virole 9 et les parois 5, 6 et 7 de la tuyère peut être assimilé à un Venturi.
L'eau circule ensuite en rotation dans le méme sens que précédemment, mais avec un avancement helicoidal ayant un pas de sens contraire qui la fait progresser vers l'orifice de sortie 4.
La demanderesse a constaté un écoulement de l'eau de refroidissement sensiblement amélioré par rapport aux écoulements des tuyères à jupe ou virole et à hélice complète enroulée d'un bout à l'autre de la tuyère, aussi bien dans l'espace annulaire extérieur 10 que dans ltespace annulaire intérieur 11, et surtout au nez 7 de la tuyère. En effet, puisqu'il n'y a pas de guidage sur une grande partie de la longueur de la tuyère dans l'espace externe 10 et sur la totalité de l'espace annulaire intérieur 11, la perte de charge calculée par la différence des pressions mesurées à l'orifice d'entrée d'eau 3 et à l'orifice de sortie d'eau 4 est réduite à une valeur de l'ordre de 0.3 bar alors qu' elle était de l'ordre de i bar pour une tuyère de type corbin précité à hélice sur toute la longueur de la tuyère.