INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En pratique, les filières comportent de nombreux tétons, par exemple 400, 800, 1600, 2400. La vitesse de fusion ou capacité de production maximale qui peut etre obtenue dépend du téton ou du groupe de tétons le plus chaud de la filière particulière car la température de ces tétons doit être réglée de manière qu'elle soit inférieure à la température de rupture à chaud. Dtautres tétons qui ne sont pas aussi chauds présentent des températures plus éloignées de la température optimale, le degré de variation de la température entre les tétons déterminant l'écart entre la température de fonctionnement des tétons et la température optimale.Pour que la filière fonctionne d'une manière satisfaisante, la température des tétons les plus froids des rangées externes doit être supérieure à un certain niveau sinon il se forme des gouttes froides interrompant ainsi l'étirage continu. La température de l'ensemble des tétons doit entre comprise dans une plage spécifique de manière que le verre conserve une viscosité appropriée pour un amincissement en continu. Si la variation de la température est trop importante, il peut se produire une rupture aux tétons les plus chauds et/ou une formation de gouttes aux tétons les plus froids. Même en l'absence de ces conditions, si la variation de la température est suffisam- ment grande, la filière ne fonctionne pas à un très grand rendement.Bien que certains des tétons puissent fonctionner à un écart satisfaisant par rapport à la température de rupture à chaud, en assurant ainsi vYe production optimale de ces tétons, d'autre tétons peuvent fonctionner avec une variation de température qui, bien tutelle ne soit pas suffisante pour provoquer la formation de gouttes, assure un débit du verre qui est très inférievp au débit désiré. Par conséquent, il est souhaitable de maintenir les divers tétons à une température uniforme de manière qu'ils puissent fonctionner aussi près que possible de la température de rupture à chaud.
La température d'un cône peut baisser d'environ 7500C sur une distance inférieure à 2,5 cm entre la base du cône formé à l'extrémité du téton et son sommet. Les rangées externes des tétons sont exposées à l'atmosphère ambiante relativement froide.
I1 est avantageux de monter des vannes (non représentées) sur les trous de la canalisation.
L'échappement des gaz par les trous 12 peut être réglé à l'aide de ces vannes.
Le dispositif décrit plus haut sert en même temps à chauffer la serre et à alimenter les plantes par de l'acide carbonique.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante Le broyeur à gaz 7 est d'abord allumé, puis le ventilateur 4 est mis en marche.
De De la chambre en tunnel 5, les produits de combustion passent par le dispositif de postcombustion 8 puis dans la chambre 3 où les produits de combustion sont mélangés à l'air arrivant par le canal annulaire du générateur thermique 1.
Le mélange gazeux est mélangé, avant d'arriver au ventilateur, à la portion d'air additionnelle arrivant par la tubulure 9. La position des volets 10 et 11 est réglée pour un rapport assigné des produits de la combustion et de l'air du milieu environnant dans le mélange.
De la chambre 3, le mélange gazeux est refoulé, par le ventilateur 4, dans la conduite 2 d'où il passe dans la serre à travers les trous 12.
Grâce à la présence de a chambre tubulaire complémentaile 3 la chaleur des produits de combustion est transmise par les parois de cette chambre à la serre.
Le mélange gazeux est donc considérablement refroidi avant d'atteindre le ventilateur et c'est pourquoi le volume d'air débite pour refroidir les produits de combustion est réduit.
Une température uniforme dans la serre est obtenue n modifiant la position des vannes sur les trous 12 sur toute la longueur de 14 conduite.
Le système pour chauffer les serres représenté sur la figure 2 comprend deux dispositifs comme celui décrit plus haut, qui sont raccordés l'un à l'autre de sorte que la conduite de distribution de gaz 13 de chaque dispositif soit raccordée à l'entrée du générateur thermique 1 de l'autre dispositif, si bien que ce système forme un circuit fermé.
Des volets 14 sont montés à l'extrémité de chaque conduite 13 dans le sens du mouvement du mélange gazeux.
Des tubulures 15 pour l'entrée de l'air environnant dans le générateur thermique 1 sont incorporées dans chaque conduite 13 en amont du générateur thermique 1. Chaque tubulure 15 comprend également un volet 1t Des trous 17 de chaque conduite 13 peuvent être obturés par des vannes correspondantes (non représentées). Les vannes peuvent obturer les trous 17 soit partiellement, soit totalement.
Sur l'entrée de chaque conduite 13, dans le sens du mouvement du mélange gazeux, est branché un tuyau 18 pour évacuer les produits de combustion, également muni d'un volet 19.
Les tuyaux 18, gracie à leur grande longueur, assurent une forte dissipation de la chaleur des produits de combustion évacués du système.
De plus, chaque dispositif du système comprend des tubulures 20 pour l'aspiration de l > air environnant ; les tubulures 20 sont également munies de volets 21. Des ventilateurs 22 de chaque dispositif du système assurent le refoulement du mélange gazeux. Ces ventilateurs sont montés entre la conduite de distribution de gaz 13 et une chambre tubulaire complémentaire 23 de chaque dispositif du système ; les parois de ces chambres 23 sont également réalisées en matière possédant une haute conductibilité thermique et une haute capacité de radiation.
Pour bien faire comprendre le dispositif selon l'invention, on en décrira ci-après une forme d'exécution préférée en référence au dessin schématique annexé dans lequel -la figure 1 est une coupe verticale, prise selon la ligne I-I de la figure 2;- d'non appareil selon l'invention pour le façonnage de bottes de roses la figure 2 est une vue de l'arrière de l'appareil la figure 3 est une vue de dessus de l'appareil la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une palette du tapis élévateur équipant l'appareil selon l'invention la figure 5 est une vue selon la flèche Â de la figure 4 ; 4 la figure 6 est, à plus grande échelle, une coupe verticale transversale prise selon la ligne VI-VI de la figure 1 la figure 7 est, à plus grande échelle, une coupe verticale longitudinale prise selon la ligne Vil-Vil de la figure 6 la figure 8 est une coupe longitudinale selon la ligne VIII-YIII de la figure 7 ; et la figure 9 est un schéma montrant en coupe verticale une variante du dispositif répartiteur de l'appareil selon l'invention.
Au dessin, plus particulièrement en référence aux figures 1 à 3, on a représenté un appareil selon l'invention pour le façonnage de bottes de roses à partir de roses uniformément calibrées, qui comprend un chassies 1, constitué par un assemblage de tubes carrés et destiné à soutenir principalement un tapis élévateur 2, un tapis répartiteur des roses 3, un tapis 4 servant à aligner les roses et porté par un chariot mobile 5, et des casiers de réception 6.
L'extrémité d'entrée de l'appareil se trouve avantageusement au voisinage immédiat d'une table d'approvisionnement 7 sur laquelle sont disposées des roses de mEme taille et de mime catégorie, destinées à être groupées en nombre déterminé et à entre parfaitement alignées avant d'entre liées en bottes0 Au voisinage de l'extrémité de la table 7, au même niveau et dans son prolongement, se trouve Z'ouuerture d'entrée 8 de l'appareil qui est bordée sur un ctté par un butoir 9, légèrement en saillie, sur lequel on aligne l'extrémité des tiges de roses introduites dans ltouverture 8.Le fond de l'ouverture 8 est constitué par une plaque 10 inclinée vers le bas qui se prolonge par une partie mobile Il, articulée autour dlun axe horizontal transversal 12 porté par le chtssis 1 et dont l'extrémité libre vient à proximité du tapis élévateur 2o Ce tapis élévateur est constitué par deux chaînes sans fin latérales parallèles 19 circulant chacune entre les extrémités correspondantes, munies de pignons à channe 18, de deux axes horizontaux transversaux 14, 15 disposés respectivement l'un au-dessous du niveau de l'ouverture 8 et l'autre à un niveau plus élevé, à proximité du sommet de la partie médiane du chtssis 1. Les axes 14, 15 tournent en bout dans des paliers (non représentés) montés sur le chassie 1, et l'axe 14 est solidaire d'une poulie à gorge 16 entraînée en rotation, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoSdale, par un moteur schématisé en 17 Les channes 19 sont équipées (voir figures 4 et 5) de plaques d'attache 20 sur lesquelles sont fixées, à intervalles réguliers, les extrémités de palettes-13 orientées perpendiculairement à la direction de circulation des channes 19.Chaque palette 13 est constituée par un profilé, par exemple en elle d-'aluminium, plié en équerre et présentant des c8tés-inégaux, l-e côté le plus étroit étant destiné à former la base de la palette et à titre fixé à chaque extrémité sur les plaques d'attache 20, alors que l'autre côté plus large est de longueur appropriée pour supporter des roses de tous calibres Les palettes 13 sont reliées entre elles par le'fond du tapis 2 proprement dit, constitué par exemple par un film de matière plastique se déroulant entre les channes 19 et fixé sous la base de chaque palette par une contre-plaque 22.
Dans sa position normale, la partie mobile 11 est disposée dans le prolongement de la plaque inclinée 10 pour venir dans l'intervalle entre deux palettes 13 et à proximité immédiate du fond du tapis transporteur 2. On comprend que la rose qui est introduite par l'ouverture 8 et glisse par gravité sur la plaque inclinée 10, arrive ainsi en contact avec le fond du tapis élévateur 2 circulant dans le sens des flèches de la figure 1, mais reste supportée par la plaque mobile Il jusqu'à l'arrivée d'une palette 13 qui, dans son mouvement ascensionnel, vient buter sous la plaque mobile 11 qu'elle relève au passage. Dans ce mouvement, la rose. échappe à la plaque mobile Il et se trouve portée par la palette montante 13.Si, à ce moment, une autre rose glisse sur la plaque 10 en provenance de l'ouverture 8, elle sera stoppée au niveau de l'axe 12 par la plaque mobile 11 en position relevée, ceci jusqu,à ce que la plaque mobile Il échappe à son tour à la palette 13 pour reprendre sa position dans le prolongement de la plaque 10, entre les deux palettes 13 suivantes.Le dispositif à plaque mobile 11 est nécessaire pour éviter le transport de 2 roses- par une même palette 130 Compte tenu qu'une rose peut etre déposée sur le tapis toutes les secondes environ et que la vitesse ascensionnelle des palettes et telle qu'elle permette de parcourir en une demi-seconde la longueur d'un intervalle entre deux palettes, on peut éviter qu'une rose arrivant en fin de course bute de front sur le bord supérieur d'une palette 13 arrivant en même temps qu'elle au niveau du plan incliné.
Au soumet du chåssis 1, au-dessus de l'axe transversal 15, est disposé un dispositif palpeur constitué par des doigts oscillants verticaux 23 portés par un arbre horizontal 24 relié à un système comptable 25. L'aile libre de chaque palette 13 présente des embrèvements 21 disposés de façon à venir en regard des doigt 23 du palpeur lors du passage de la palette 13 au sommet du parcoly du tapis élévateur 2, de façon à ne pas provoquer l'oscillation des doigts 23. Par contre si la palette 13 supporte une rose, la tige de celle-ci obturant les'embrèvements 21 rencontre alors les doigts verticaux 23 et leur imprime un mouvement pendulaire transi par l'arbre 24 au système comptable 25.
Ensuite, lors du passage de la palette 13 autour de l'axe horizontal 15, la rose est évacuée sur un pan incliné en forme d fourche dont les dents 26 passent par les embrèvements 21 des palettes, pour venir à proximité immédiate du fond du tapis 2, recueillent et conduisent la rose jusqu'au tapis répartiteur 3, q circule autour de deux rouleaux transversaux 27, 28 tournant chac sur des roulements à billes intérieurs montés sur deux axes fixes horizontaux 29 solidaires chacun à une extrémité du longeron 30 d chassies 1. Le rouleau 27 est solidaire d'une poulie 31 entraSnée rotation, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoSdale, à part d'un moteur 32.Le moteur 32 est lui-meme asservi au système comptable 25 qui est conçu pour commander le sens de rotation du moteur 32 et donc le sens de circulation du tapis répartiteur 3.
Le système comptable 25, qui est de type connu et qui ne sera doi pas décrit en détails, est conçu pour agir sur le moteur 32 et modifier son sens de rotation chaque fois qu'il a subi un nombre prédéterminé d'impulsions, par exemple 20, provoquées chacune pt le mouvement des doigts 23 sous l'action d'une tige de rose.
Au-dessous du tapis répartiteur 3 sont prévus deux casier.' de réception 6-6', parallèles à l'axe des rouleaux 27, 28 et dis: sés de façon à venir.thacun à l'aplomb de l'un des deux rouleaux 27, 28. Les casiers 6-6' sont constitués -par un film de matière plastique maintenu en suspension sur quatre supports parallèles fixés transversalement, à une seule extrémité, sur un longeron 4 du châssis 1.On comprend facilement que pendant la période dura laquelle le tapis 3 circulera dans un sens, 20 roses seront succ sivement déposées par exemple dans le casier 6, puis sous l'acti du système comptable 25 le tapis 3 changera de sens de circulai de façon que les 20 roses suivantes tombent successivement dans l'autre casier 6' et ainsi de suite, une nouvelle série de 20 roses étant. ensuite déposée dans le premier casier 6 qu'on a préalablement vidé.
Pour que les roses tombent du tapis répartiteur 3 dans les casiers 6-6t dans des positions parfaitement alignées, de façon à ne pas nécessiter ensuite une opération particulière d'alignement des boutons de roses avant leur bottelage, on interpose. entre le tapis 3 et les casiers 6-6' un dispositif aligneur comprenant un.
tapis 4, revêtu par exemple d'une couche de mousse de matière plas-.
tique, circulant autour de deux rouleaux 33 superposés obliquement et orientés dans l'axe de l'appareil, qui tournent l'un et l'autre entre deux platines d'assemblage verticales 34. Le rouleau supérieur 33 est moteur-et il est solidaire d'un axe tournant 35 monté directement en bout de l'arbre d'un moteur 36 porté par l'une des platines 34, l'autre extrémité de l'axe 35 tourne dans un roulement extérieur maintenu sur la platine 34 opposée.Le rouleau 33 inférieur tourne en rotation libre dans des roulements intérieurs 38 montés sur un axe fixe 39 passant à travers la partie inférieure des platines 34 et faisant saillie vers l'extérieur pour prendre appui à chaque extrémité, par des galets porteurs 40, à l'intérieur de chemins de guidage 41 constitués par des fers à section en U positionnés transversalement et fixés horizontalement par leurs extrémités sur deux longerons longitudinaux 42 du châssis 1.
Les platines 34 sont également traversées par un axe 43, parallèle à l'axe 39 et situé au m8me niveau que celui-ci, qui se termine vers l'extérieur par des galets 44 reposant dans les chemins de guidage 41. Les axes 39 et 43 constituent donc les deux essieux d'un chariot 5 formé par les platines 34 et supportant le tapis aligneur 4, déplaçable transversalement le long des chemins de guidage 41. Aux arbres 39 et 43 sont associés des tubes d'écartement 45 formant entretoises. Comme on le voit à la figure 6, une rose 37 éjectée du tapis répartiteur 3 en position horizontale vient en contact par son bouton avec le tapis incliné 4 circulant de haut en bas, l'extrémité du bouton en contact avec le tapis 4 se déplaçant obliquement en exerçant une poussée transversale sur la rose Jusqu'à ce que cette dernière quitte le tapis 4 à son extrémité inférieure pour tomber en chute verticale dans le casier 6.
Pendant leur --transfert jusqu'au tapis répartiteur 3, l'ex- extrémité de chaque tige de rose a suivi approximativement l'alignement de départ sur le butoir d'entrée et les roses de différents calibres auront donc leurs boutons étagés transversalement sur le tapis répartiteur 3. Il faudra donc, chaque fois que l'on change de cal bre, modifier la position du chariot 5 pour que le plan incliné d tapis 4 soit sur le chemin de chute des boutons de rose.
Le fonctionnement de l'appareil se comprend aisément d'ar la description qui précède et on se contentera donc de le résumer brièvement ci-après. Les roses introduites par l'ouverture 8 de l'appareil sont transportées une par une dans les palettes 13 du tapis élévateur 2 et, au passage, avant d'être éjectées sur la surface inclinée 26, actionnent 1 palpeur 23 commandant le systi comptable 25.Chaque rose, après son cheminement sur le pan incl: 26, aboutit sur le tapis répartiteur 3 duquel elle est expulsée, l'une ou l'autre des extrémités du tapis selon le sens de circul; tion de celui-ci commandé par le système comptable 25, pour tomb dans le casier de réception 6 situé à l'aplomb de l'extrémité Cc dérée du tapis 3 après avoir coopéré durant sa chute avec la cou inclinée d'alignement 4 de façon que les roses tombant successiv dans le casier 6 arrivent toutes exactement dans la meme positio et soient donc parfaitement alignées pour permettre immédiatemer leur bottelages Lorsque par exemple 20 roses auront été recueill dans le casier 6 considéré, la rose suivante en actionnant le pE 23 provoquera, par l'intermédiaire du système comptable 25, l'ir version du sens de circulation du tapis répartiteur 3 et donc lt de cette rose et des dix neuf suivantes dans le casier 6' situé l'aplomb de l'autre extrémité du tapis 3, après que ces roses, (t vu plus haut, aient précédemment coopéré, lors de leur chute, ala courroie inclinée d'alignement 4.
On comprend que, selon le calibre des roses introduites la machine, on réglera la position de la courroie inclinée d'al gnement 4 par rapport au tapis répartiteur 3, ce réglage s'effe tuant par déplacement du chariot constitué par les platines 34 long des.chemins de guidage 41. La commande de ce déplacement E s'effectuer manuellement ou de toute façon convenable, par vexer à laide d'un système électrique d'asservissement positionné pc chacun des calibres.
Â la figure 9, on a représenté schématiquement une var: du dispositif de répartition des roses, dans laquelle les rose: arrivant par le pan incliné 26 tombent sur une plaque 48 mont bascule autour d'un axe horizontal transversal 49 pour pouvoi prendre, sous l'action d'un dispositif électromagnétique de co non représenté au dessin, l'une des deux positions inclinées stables dans chacune desquelles le bord inférieur de la plaque se trouve en surplomb de l'un des deux casiers de réception 6-6'.On comprend que, pour une série de 20 roses, la plaque 48 se trouvera dans sa position inclinée représentée en trait plein sur la figure 9 pour assurer par glissement la chute de ces roses dans le casier 6, le casier 6' étant alors obturé, puis comme on l'a.vu précédemment, par action de la rose suivante sur le palpeur du système- comptable, la plaque subit une rotåtion.dans le sens de la flèche 3, sous l'action de son dispositif électromagnéti que, pour venir dans sa position inclinée représentée en trait pointillé dans laquelle elle alimentera le casier 6' tout en obturant le casier 6.
- MESURES DES TEMPERiTUIES Les sondes de température sont des thermistances dont la résistance est de la forme B R = A e E A et B étant des constantes T étant la température absolue.
Cette résistance variable doit être convertie en une tension fonction linéaire de la température. Il faut d'abord mesurer cette résistance. Elle est alimentée par un courant constant et on mesure la tension à ses bornes. Cette solution donne directement une tension proportionnelle à la résistance, donc à e Pour obtenir une tension fonction linéaire de la température, on utilise un amplificateur logarithmique.
Toutefois, la résistance d'entrée d'un tel amplificateur étant de l'ordre de 10 KJL et la résistance des sondes atteignent 20 X, il faut intercaler un adaptateur d'impédance suivant le schéma bloc
Sonde # Générateur # Adapteur # Amplificateur # Convertisseur de courant d'impédance logarithmiq. analogique numérique.
On peut remarquer que la variation de la température étant lente, il est possible d'utiliser des constantes de temps afin de rendre L'ensemble analogique plus insensible aux parasites extérieurs.
Pour ne pas échauffer la sonde de température, il est nécessaire de ne pas la faire traverser par un courant trop fort.
Ce courant ne devant pas varier avec la température, un générateur de courant à transistor ne peut convenir. D'autre parti le courant doit varier peu avec la résistance de charge, ce qui nous conduit à utiliser un transistor à effet de champ, ayant une faible admittance de sortie.
Suivant le schéma de la figure 4 la résistance 401 fixe le courant fourni par le transistor 4. le condensateur 410, branché en parallèle sur la sonde, insensibilise la mesure aux parasites.
Le signal de sortie 4a du montage de la fig. 4 est directement transmis à l'entrée Sa du montage de la fig. 5.
Un adaptateur d'impédance est prévu à l'entrée de l'amplificateur logarithmique suivant le schéma de la figure 5. En effet, la très faible valeur du courant traversant la sonde (de l'ordre de 160 micro-ampères) ne permet pas d'attaquer directement un amplificateur logarithmique.
On admet une erreur de 1 % due au courant dérivé dans l'ad tateur. La résistance maximale de la sonde étant de 20 kilo-ohms, l'impédance d'entrée de l'adaptateur doit être supérieure à 20 Eilo-Ohmsx1000 = 20 Megnhms.
De plus, sa dérive en température doit être très faible, ainsi que l'erreur de linéarité.
Ces conditions conduisent à utiliser 2 transistors à effet de champ (fie) T 51 et T 52 (Fig. 5) en montage différentiel pour que la résistance d'entrée soit supérieure à 20 mégohms. La deuxième entrée du montage différentiel est utilisée pour la contreréaction nécessitée par la linéarité. Le réglage du déséquilibre est prévu grâce à la résistance variable 504.
La résistance de sortie très faible permet d'alimenter l'am- plificateur logarithmique réalisé suivant le schéma de la figure 6 dont la résistance d'entrée est de l'ordre de 10 kilo-ohms.
La base du transistor T 61 étant à la masse ainsi pratiquement que son collecteur, ce transistor n'est pas saturé. Son courant collecteur vaut donc sensiblement Ve et son courant de R601 base où Io = courant inverse q = charge de l'électron K = constante de Boltzmann e = température absolue.
Les références R601 à R606 désignent les valeurs des résistances correspondantes (fig. 6) VBE61 et Vie62 sont respectivement les tensions entre base et émetteur des transistors T61 et T62.
A une de ses extrémités, le châssis est équipé d'organes appropriés pour recevoir l'attelage d'un tracteur. Il pourrait aussi porter des roues de propulsion automotrices, par exemple selon le dispositif décrit dans le brevet nO 1 310 483 demandé le 17 Janvier 1961 au nom de la société BERTIN & Cie.
Les coussins de fluide sont, par exemple, mais non exclusivement, du type chambres pleines, c'est-à-dire confinés par des parois solides déformables ou jupes, éventuellement gonflables. Dans le mode préféré de réalisation, la plateforme est équipée de dix jupes rectangulaires à parois gonflables, chaque élément du châssis étant associé à deux coussins de fluide 2' et 2", repré sentés en traits pointillés sur la figure 2. Les dispositifs de confinement des coussins sont fixés par tous moyens appropriés tels que collage au plateau 5, réalisé par exemple en polyester ou en métal. Cette matière sera choisie d'une épaisseur qui lui permette de supporter les efforts des coussins,mais néanmoins, permette de suivre le profil de la surface d'appui, grâce à son élasticité.
Entre la structure de la plateforme et le plateau, sont disposées les suspensions à doubles enceintes.