INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le C02 pur sortant de la colonne de désorption 25 contient moins de 1 ppm de CO et moins de 100 ppm d'autres gaz inertes, comme l'hydrogène, l'azote, des gaz nobles et autres, Lorsque, dans le procédé décrit ci-dessus, on supprime l'évaporateur à vide et les dispositifs connexes de l'installation, et lorsqu'on envoie la solution riche en C02 impur de l'échangeur de chaleur 1 directement à l'échangeur de chaleur 23 et de là à la colonne de désorption 25, on obtient du C02 contenant environ de 40 à 50 ppm de CO et une quantité correspondante plus grande de gaz vinez tes. Dans ce cas, la teneur en CO est donc plus de 50 fois supérieure re que dans le procédé de l'invention.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes
La présente invention se rapporte à des mélanges d'interpolymères d'hydrocarbures aromatiques monovinylidéniques et de nitriles a insaturation éthylénique.
Des interpolymères d 'hydrocarbures aromatiques monovinylidéniques et de nitriles à insaturation éthylénique sont très employés pour de nombreuses applications comprenant l'empaquetage, des parties d'automobiles, des composants industriels, etc.... La quantité des deux monomères dans l'interpolymère peut varier beaucoup et, récemment, il y a eu un intérêt considérable pour des interpolymères ayant une proportion élevée du monomère formé de nitrile non saturé, afin de fournir des matières d'empaquetage ayant une faible perméabilité a ltoxygène et à la vapeur d'eau.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure I représente'un dispositif pour bras-support de vérin, en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2 - la figure 2 est une vue en plan du dispositif ; - la figure 3 représente le dispositif en coupe suivant la ligne B-B de la figure 1.
Dans les figures I a 3, la référence I désigne un bras-support, qui est vissé sur un vérin non représenté et peut être déplace en direction verticale au moyen d'un mecanisme de levage logé dans le vérin. Une charge 2 repose sur un bombement 3.1 d'une plaque supérieure 3. Celle-ci prend appui sur une plaque inférieure 6 Far l'intermédiaire de plusieurs rouleaux 5 guidés dans un chariot 4.
La plaque inférieure 6 est solidaire d'un organe de fixation 7, qui s'applique à son tour sur le bras-support 1 du vérin. Deux plaques latérales 8 et 9, assujetties à la plaque inférieure 6 et à l'organe de fixation 7, constituent le guidage latéral du chariot à rouleaux 4. Transversalement à la direction de déplacement de la plaque supérieure 3 est disposé, entre le chariot à rouleaux 4 et un gradin 6.1 de la plaque inférieure 6, un levier d'actionnement mobile 10.
Le levier d'actionnement 10 est muni d'une fente longitudinale 10.1, dans laquelle s'engagent des axes 11, 12, 13 fixés chacun respectivement dans la plaque supérieure 3, le chariot à rouleaux 4 et la plaque inférieure 6.
Le levier d'actionnement 10 porte en son milieu un épanouissement unilatéral 10.2, dont la longueur est approximativement égale à la largeur du chariot à rouleaux 4 et qui épouse la forme de l'arête verticale du gradin 6.1 de la plaque inférieure 6.
En position médiane du levier d'actionnement 10, la plaque supérieure 3 et le chariot à rouleaux 4 sont bloqués, étant donné que les axes 11 et 12 s'engagent dans la fente 10.1 et que le levier d'actionnement 10 ne peut pas pivoter. Pour déplacer la plaque 3 et, par suite la charge 2, il faut faire coulisser le levier d'actionnement 10 vers la gauche ou la droite et le faire pivoter dans la direction correspondant à celle du déplacement de la charge, l'axe 13 fixé dans la plaque inférieure 6 servant de point de rotation au cours de ce mouvement.
L'écartement entre les axes 11 et 12 est le même qu'entre les axes 12 et 13, de sorte que le chemin parcouru par la plaque supérieure 3 est égal au double de celui du chariot à rouleaux 4. Le frottement de roulement pur ainsi obtenu entre la plaque supérieure 3 et la plaque inférieure 6 permet de déplacer la charge en déployant une force relativement réduite.
Pour l'assemblage d'un train de roulement à la caisse.d'un véhicule, la faculté de déplacement en direction transversale du véhicule est suffisante, car le train de roulement monté sur rails peut être déplacé lui-meme en direction longitudinale. Pour d'autres applications, il peut être souhaitable de disposer d'une faculté de déplacement tant en direction transversale que longitudinale.
Il entre dans le cadre de l'invention de prévoir pour soutenir la charge un deuxième dispositif identique, assujetti au premier dispositif monté sur le has-support du vérin et orienté perpendiculairement au premier, de facon que la charge puisse être déplacée en deux directions formant entre elles un angle droit. La plaque supérieure 3 du dispositif assujetti au bras-support du vérin peut alors former en même temps la plaque inférieure du deuxième dispositif.
La présente invention concerne un dispositif d'éclairage pour véhicules automobiles comprenant un support de lampes pouvant recevoir une ou plusieurs lampes à incandescence et présentant au moins une partie recourbée.
Du fait du grand nombre de dispositifs d'éclairage montés sur les véhicules actuels, par exemple feux, stop, clignotants, feux arrière, feux anti-brouillard et feux de position, on s'efforce de réaliser un dispositif de ce genre pouvant être utilisé pour toutes ces fonctions,moyennant tout au plus une légère modification. On connait déjà des dispositifs qui atteignent cet objectif dans une large mesure. Ainsi, par exemple, il existe des feux clignotants, qui peuvent etre transformés en feux stop par teinture en rouge du diffuseur.Cependant, en cas d'utilisation d'un feu stop comme feu de position ou comme feu arrière, il faut également remplacer le support de lampes car la lampe à incandescence de puissance plus faible prévue dans ce cas présente une distance plus courte entre les ergots de fixation montés sur le côté du culot et le filament spiralé et par conséquent le filament ne pourrait plus se trouver au foyer du réflecteur ou des lentilles du diffuseur.
L'invention a pour objet essentiel un support de lampes permettant l'utilisation sélective de deux lampes à incandescence ayant des distances différentes entre les ergots de fixation et le filament spiralé.
Conformément à l'invention, cet objectif est atteint en ce que, sur chacun des deux éléments de surface du support de lampes faisant un angle entre eux, est agencée une douilJe destinée à recevoir une lampe à incandescence, la distance entre ces douilles et angle formé par les éléments de surface qui les portent étant déterminée de manière qu'une lampe à incandescence présentant un grand écartement entre les ergots sur le culot et le filament spiralé peut être introduite dans l'une des douilles tandis qu'une lampe à incandescence, dont l'écartement entre les ergots de fixation et le filament spiralé est faible, peut être introduite dans l'autre douille, la position du filament correspondant étant la même dans le système optique du -dispositif d'éclairage dans les deux cas.Un tel agencement-de support de lampes convient particulièrement aux dispositifs d'éclairage à plusieurs compartiments comprenant un seul support de lampes, car un agencement à plusieurs supports des lampes exigerait un grand nombre d'outils complexes.
Dans un exemple de réalisation préféré de l'invention, le support de lampe a la forme d'un V, dont la pointe est aplatie et dans chacune des branches duquel est montée une douille. Cet agencement permet d'obtenir une construction très plate du dispositif d'éclairage.
D'antres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples préférés de réalisation et en se référant au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'éclairage à compartiment unique comportant un support de lampes en forme de V; - la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif d'éclairage à plusieurs compartiments comprenant un seul support de lampes dont une seule extrémité est recourbée en forme de V; et - la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif d'éclairage à plusieurs compartiments comprenant un support de lampes plan recourbé à ses extrémités.
Le dispositif d'éclairage représenté sur la figure 1 comprend essentiellement un boîtier 1, un diffuseur 2 et un support de lampes 3. Ce support de lampes 3 a sensiblement la forme d'un V et est fixé par sa partie aplatie4 inférieure au boîtier. Dans les deux branches 5 et 6 du support de lampes sànt ménagées des ouvertures qui présentent la forme de douilles pour j.
On préfère tout particulièrement le phosphate acide de stéaryle dont on a constaté les caractéristiques avantageuses de contrôle de l'adhérence et les excellentes actions de diaphragme et de rétention du verre lors de la rupture d'un stratifié. On a constaté que lorsque l'on prépare des stratifiés au moyen du procédé de coulée sur place, un inhibiteur d'adhésion est généralement nécessaire en raison du fait que ce procédé donne lieu à des stratifiés dans lesquels l'uréthane adhère très fortement au verre. Un promoteur peut être ou ne pas être nécessaire suivant le polymère utilise lors de l'extrusion et7ou calandrage du polyuréthane en une feuille, par exemple, lorsqu'on le prépare au moyen du procédé de polymérisation en masse à "étape unique". En général, on aJoute les inhibiteurs aux réactifs de la réaction d'uréthane bien que dans certains cas on puisse les appliquer sous forme de revêtements aux matériaux en feuilles ou à la couche de verre. Une faible quantité seulement d'agent de contrôle de l'adhésion est nécessaire, si tant est qu'il en faille, par exemple, une quantité comprise entre 0,00001 et environ 0,1 pour cent.
Après assemblage des couches souhaitées, on peut éliminer l'air et sceller les bords du stratifié en plaçant un dispositif de serrage ou profilé en U en caoutchouc autour des bords du stratifié aprs quoi on applique un vide partiel et chauffe le stratifié jusqu'à la température de ramollissement du polyuréthane On peut effectuer le scellement en une période de temps comprise entre environ 5 et environ 10 minutes à une température de 149 C.
et sous une pression de 0,7-1,7 kg/cm2 au baromètre. On peut ensuite te disposer le stratifié dans un-autoclave à huile ou air, jusqu'à ce que le stratifié scit scellé, à une température comprise entre environ 1350C. et 177 C pendant une période de temps comprise entre environ 45 minutes et 2 heures sous 3,5 à 17,6 kg/cm2 au manomètre. tes conditions dans l'autoclave, cependant, sont fonc-'' tion, des polymères particuliers utilisés.Au lieu de procéder au scellement des bords et/ou lorsque l'on fait adhérer le polyurétha- ne à une seule couche de verre et qu'il est ainsi exposé'à l'hui- le dans l'autoclave, on peut disposer le stratifié dans un sac résistant à la chaleur susceptible d'etre scellé à la'chaleur par exemple, un sac en Mylar revêtu de polyéthylène et commer- cialisé sous le nom commercial "Polymar". On peut ensuite élimi- ner l'air en appliquant un vide, ce qui a pour effet de sceller le sac et en conséquence l'étape de scellement du bord est élimi- née.
En général, les uréthanes préférés ont des viscosités inhérentes à 30 C., dans une solution à"0,5'pour cent de chlore forme ou de N-méthyl-2-pyrrolidone, stabilisée par la silice', comprises entre environ 0,3 et 3,0 et de préférence entre environ 0,5 et environ 1,5. 'les uréthanes que l'on préfère tout particulièrement, prévarés-à partir de polyoxyalkylène carbonates, de diisocyanates cycloaliphatiques'et de diols aliphatiques, sont généralement compris dans: cette gamme préférée.
'les uréthanes préférés de l'invention peuvent être carac- térisés comme étant des plastomères, c'est-à-dire, ce sont des matières élasto-plasticues et pas conséquent ils ne reviennent pas brusquement à la manière d'un véritable élastomère lorsqu'une tension leur est appliquée.En outre, ils sont clairs, flexibles e't sensiblement non adhésifs à la température ambiante. On peut aussi les décrire comme présentant une nature semblable au cuir et ils présentent en général un module de Gehman compris entre 106 et 1010 et de préférence entre 108,5 et 109,1 dynes à une température dom- prise entre -180C et 490C. mesuré suivant la méthode ASTM-D 1053-65.
Les polyuréthanes préférés de l'invention se caractérisent en général, par un poids moléculaire moyen, tel que calculé à partir de mesure de la viscosité inhérente, compris entre environ 10 000 et environ 100 000 et de préférence entre environ 20 000 t 65 000. En outre, les uréthanes optiquement clairs présentent en général, une absorption de chaleur à basse température à environ 700Q (l'analyse thermique différentielle peut être effectuée à l'aide d'un analyseur thermioue duPont 900) et en géné il il ne se produit aucune absorption ou aucun dégagement de chaleur entre 100 et, 17O0C. ce qui indique ous le polymère est amorphe.Des points de ramollissement d'environ 1700C., des points de fusion d'environ 2200C. et de décomposition d'environ 2700C sont typiques. tes compositions, préférées pouvant être concenablement utilisées dans des pare-brise pour automobiles- répondent aux exigences standard de transmission minimum de la lumière de 70 pour cent et de préférence de 86,5 pour cent ou davantage (Illument A, Lampe au tungtène 2 840 K) et présentent moins de 2 pour cent de trouble sur une éprouvette soumise a l'abrasion (ANSI Code Z-26,1, 1966, Essai N 18). On peut mesurer le pourcentage de transmission de la lumière et le pourcentage de trouble au moyen de l'hazéomètre à Sphère Pivotante Hunter.
Bien que l'on puisse utiliser les compositions de l'inven tion avec d'autres matériaux ;tels que le polyvinyl butyral, le polycarbonate et matériaux analogues, ceci n'est pas souhaitable, en raison du fait qu'en règle générale, l'addition de chaque ma tériau dissemblable entraîne une diminution de la clarté des propriétés optiques du stratifié. En outre, les matériaux tels que le polycarbonate sont extrêmement rigides et en conséquence des lésions résultant d'une commotion sont plus probables lorsqu'on utilise des stratifiés à épaisseurs multiples.Ainsi, l'un des avantages principaux de l'invention réside dans la constatation qu'il est possible d'utiliser des polyuréthanes particuliers comme couche intercalée unique ou principale entre deux surfaces de verre ou fixée à une seule couche de verre en vue de réaliser un stratifié présentant de bonnes propriétés optiques et des propriétés supérieures en ce qui concerne la réduction au minimum des dangers de dommages/corporels.
Wismer et coll., dans le brevet des Etats-Unis N 3 509 015 ont décrit un procédé de préparation d'un stratifié à trois cou ches. Suivant ce procédé, on place deux épaisseurs de verre ayant été ormes au préalable (si on le désire) l'une sur l'autre et on dis ose des pièces d'écartement par exemple un ruban, autour du périmètre. En conséquence, les épaisseurs de verre sont séparées si bien que le polymère liquide peut être versé entre les épaisseurs de façon à réaliser l'épaisseur souhaitée après quoi on vul-canise le polymère d'uréthane.Cependant, il est préférable que les compositions de l'invention soient extrudées et/ou laminées et calandrées et appliquées entre les surfaces de verre sous forte de feuilles après quoi on procède à une étape classioue de chauf- fage en vue de réaliser l'adhésion des matériaux. 'lorsque l'on désire obtenir une couche double au moyen du procédé de coulée sur place, on peut traiter une couche de verre par un agent de démoulage par exemple un polysiloxane, du Téflon et substances analogues, et enlever cette couche après la liaison de l'autre couche de verre et de 1'uréthane. 'lorsque la largeur de la couche intermédiaire n'est pas critique on peut préparer une couche double par pulvérisation du- polymère liquide d'uréthane sur une couche unique de verre après quoi on chauffé le stratifié.Lorsque l'on désire préparer un stratifié à deux é-paisseurs en utilisant le matériau extrudé et/ou calandré, on peut préparer un stratifié à trois épaisseurs dahs lequel on traite de préférence, une couche de ver re par'un agent de démoulage comme ci-dessus et enlève une feuille de verre. Onpeut aussi utiliser une plaque de pression en verre ou en matériau ana-logue pour faire adhérer l'uréthane à la feuille unique de verre.
Le verre utilisable pour les besoins de l'invention peut être deux type quelconque suivant l'utilisation envisagée du stra tifié mais celui-ci est de préférence, un type de verre clair, faiblement-coloré, transparent et comprend le verre à ia chaux sodée, d'alumino-silicate, "Pyrex" et "Vycor", commercialisé par la Corning Glass Works, les verres trempés tels que 1"'Herculite K", commercialisé par PPG Industries Inc., et le "Tufflex", commercialisé par Libbey-Owens-Ford Glass Conpany, les verres chimiquement renforcés tels que le "Chemcor" commercialisé par Corning Glass Works, le "Z-Glass" et l'"Herculite II", commercialisés par PPG industries, Inc., ainsi que les verres teintés tels que le commercialisé par PPG Industries, Inc., etc. Cependant, les verres plarticulierement préférés destins à être utilises dans les stra t fiées de verres de sécurité comprennent les verres lices (environ 1,65 mm) susmentionnés chimiquement renforcés et teintés.
Outre leu utilisation pour pare-brise de véhicules, on peut préparer des stratifiés pour des cloisons de salles de bain, des portes -à la fois coulissantes et fixes- ou pour toutes barrières, en particulier, lorsqu'il existe un danger d'accident à l'homme ou aux animaux.
En ce qui concerne les pare-brise d'automobiles et d'au- tres véhicules, 1'épaiuseur du verre est comprise de préférence entre environ 1,65 mm et 4,6 mm. Lorsqu'on utilise un stratifié à trois épaisseurs, la couche extérieure peut être plus épaisse que la couche intérieure mais, il est préférable qu'telle soit identique ou d'une épaisseur d'environ 3,2 mm. Bien que l'épaisseur de la couche intermédiaire puisse être comprise entre environ 0,125mm et 3 mm ou davantage, elle est comprise, de préférence, entre environ 0,38 et environ 1,125 mm en ce qui concerne les parebrise d'automobiles de manière que l'on obtienne une transparence maximum, un trouble minimum et une action efficace- de diaphragme à la rupture.
'les exemples suivants sont présentés à titre illustratif de ltinvention et des modes de réalisation- préférés. Sauf indications contraires, toutes les parties et pburcentages dans les dits exemples sont en poids.
EXEMPLE 1. Préparation du poly(oxyéthylènecarbonate)glycol. On ìntro- duit de l'éthylène glycol (177,1 g, 2,85 moles), de'14éthylène carbonate (3 519,8 g, 40 moles) et un catalyseur à base de sta. - nate de potassium (0,855 g, 0,002857 mole) dans un ballon à fond rond à 3 tubulures de 5 000 millilitres muni d'un thermomètre, d'un agitateur à palettes Tru-Bore entraîné par moteur et d'un réfrigérant à boules, à la température ambiante. On note le progrès de la-réaction par le dégagement de bulles de gaz carbonique dans un barboteur à huile minérale.On effectue la réaction sous pres sionatmosphérique avec agitation sous une atmosphère d'azote, purifié au préalable, à une température de 19500 à l'aide d'un chauf fe--ballon. On poursuit la réaction pendant 9 heures 1/2 auquel mo ment une analyse infrarouge de l'échantillon indique la-presence- de moins de 1 pour cent d'éthylène carbonate. On place ensuite le mélange sous azote pendant 15 heures supplémentaires à la tem- pérature ambian+e. On le chauffe ensuite à une température d'environ 90 C et ajoute 0,6 millilitres d'acide phosphorique à 85;6 pour cent de façon à rendre insoluble le catalyseur basique.On refroidit ensuite le mélange à l'aide d'un bain glacé à 280C et ajoute 1 428 millilitres de chlorure de méthylène anhydre et 10 gaz d'amiante Powmenco en vue de faciliter la filtration et le force ensuite à travers un filtre à l'aide d'azote. On chauffe ensuite le mélange à '10000 avec agitation sous une- pression de 5 millimètres de mercure pendant environ 7 heures de façon à éliminer le solvant après quoi on procède à 11 analyse. L'indice, hydroxy est: de 140,5 et le polycarbonate contient 1,8,2 pour cent de C02.On répète la préparation de cet exemple sauf que l'on utilise 1,71 g (0,005714,mole) de stannate de potassium en tant qué catalyseur.
Le produit obtenu présente un indice hydroxy de 140,5 et contient 20,7 pour cent de CO2. On utilise un mélange des deux poly(oxyéthy- lène-carbonate)glycols dans l'Exemple 2 suivant.
EXEMPLE 2. On sèche le mélange de poly(oxyéthylènecarbonate) glycol de l'exemple 1 se caractérisant par un poids moléculaire moyen de 799, un rapport des liaisons éther-carbonate- de-3,17-:1, un indice hydroxy de 140,5 et renfermant i9,5 pour cent de CO2 pendant 2 heures 1/2 à 105 C sous une pression de 5 mm de mercure en vue d'éliminer toute trace d'eau. On rétablit ensuite la pression tout en introduisant de l'azote purifié-au préalable. On ajoute ensuite, à 618,4 g (0,774 mole) de ce produit, du 1,4-butanediol anhydre (120,2 g, 1,334 moles) dans un espace de temps d'@ minute à 85 C.
tout en introduisant de l'azote purifié au préalable. La température du mélange tombe à' 6400 et on ajoute rapidement, dans un es- pace de temps de 2 minutes, du 4,4'-méthylène-bis-(cyclohexyl isocyanate) en un-rapport des stéréoisomères de 55 poux cent de trans et 45 pour cent de cis (Mylene W) (553,1 g, 2 108 moles). La température du mélange tombe à 50 C. 'les réactifs ne sont pas entièrement miscibles. On chauffe ensuite le mélange à 1000C. ce qui rend les réactifs du mélange miscibles. On dégaze ensuite le mélange en le chauffant pendant 8 minutes à une température finale de 1040C tout en réduisant progressive lent la pression à environ 7mm de mercure.On verse ensuite le mélange dans un récipient à réäction-de 3,8 8 litres garni de Téflon, le place dans une étuve sans circulation sous une atmosphère d'azote et maintient la température à 130 C. pendant ?0 heures 1/4. La température du mélange est dé 14300. le polymère contient 0,07 pour cent en poids de- NCO- suivant l'analyse effectuée -par spectrométrie infrarouge et sa viscosité inhérente à 300C, à une concentration de O+5 pour cent dans la N-méthyl-2-pyrrolidone, est d'environ 0,75.
Ce dispositif permet de créer soit une surpression, soit une dépression, soit encore une nression égale à l'ambiance dans le conduit 2. La dépression produite par la mise en vitesse du bit fluide dans le conduit divergent 16, est établie lorsque les orifices 18 sont librement ouverts. L'obturation des orifices 18 a pour effet d'accroître progressivement la pression à partir de cette valeur inférieure à la pression de l'ambiance.
Notons qu'il est également possible de régler la pression qui rèrne dans les canaux récepteurs 4a et 4b en faisant varier l'angle formé par ces canaux. D'autres moyens pour créer une dépression dans le conduit 2 peuvent être utilisés. On peut par exemple relier le conduit 2 à une enceinte où règne une pression inférieure à la pression ambiante, oui est créée et entretenue par des appareils déprimogènes tels que des tromnes.
Le dispositif selon l'invention peut comporter un organe de guidage 42 constitué par une barre sensiblement coaxiale au conduit 2. Ce guide traverse le fond 8 de la chambre 6 et le fond 17a de l'enceinte 17. Les extrémités de cet organe 42 sont filetées et reçoivent un écrou de serrage 43. L'obturateur 19 comporte un orifice 19a permettant d'accéder à l'écrou 43.
Un tel guide contribue au changement de direction des jets issus des canaux de décharge 3a et 3b.
Le guide 42 peut présenter de multiples formes en section droite comme, par exemple circulaire, ou bien elliptique à petit axe parallèle à l'axe des conduits de décharge 3a, 3b. Ce guide peut étalement présenter en section droite la forme d'un losange à petite diagonale parallèle à l'axe~des conduits de décharge 3a, 3b.