INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 convient alors de conformer le double fond 10 de manière à constituer, autour de la partie centrale du fond 3 réservée au percement etZou occupée par la soupape de prélèvement, un capotage enveloppant 14 qui communique librement avec la gorge 5 mais qui, par ailleurs, isole de ladite partie centrale, éventuellement avec la partie en saillie vers l'intérieur de ladite soupape, par rapport au contenu de la cartouche 2, clest-à-dire de la phase liquide 1 du gaz0 Afin de faciliter la construction de la cartouche conforme à l'invention, susceptible le cas échéant d'être remplie avant le montage de la soupape de prélèvement 12, il convient de faire comporter à la lumière 13 une collerette 15 en saillie vers l'inté- rieur et de faire comporter au double fond 10, centré sur le rayon qui s'étend diamètralement dans le prolongement de celui sur leiL est axée la gorge en dépression 5 formant le conduit radial un bossage 16 compIem'entaire à celui 7 prévu comme repère sur le fond 3, ce qui permet d'obtenir très aisément la seule orientation an- gulaire correcte du double fond 10 sur le fond 3 avant leur assemblage par l'emboitement mutuel nécessairement accompli au préalable : d'une part de leurs bossages complémentaires, respectivement 16 et 7, et d'autrepart, de la collerette 15 du fond 3 dans le capotage 14 du double fond 1o Cette orientation angulaire du double fond 10 sur le fond 3 pourra éventuellement être effectuée automatiquement sur une machine d'assemblage de la cartouche à partir de ces éléments par des moyens en soi connus opérant la mise en place par vibrations.
Un système de communication numérique est décrit dans la demande de brevet français déposée le 3 décembre 1973 sous le n0 73 44 550 Un système 2 commande bouclée est pourvu d'un contrôleur central engendrant des unités de message numériques à bits multiples en succession temporelle. On fait traverser en série aux unités de message une ou plusieurs boucles dont chacune comprend les divers postes éloignés.
Dans l'agencement des installations de chauffage de ventilation et de conditionnement d'air, il n'existe pas de configuration normalisée ou commune pouvant être appliqué aux divers bâtiments et ensembles de bâtiments en raison de la diver sité quasi infinie des configurations locales de départ intervenant dans les divers cahiers des charges individuels. Bien que chacune de ces installations puisse évidement être équipée en faisant appel à des composants de base similaires, le caractère individualisé de l'application rend la conception de l'installation longue et coûteuse.Par ailleurs, lorsque des modifications doivent être apportées à une installation, il se présente des problèmes additionnels de modification du contrôleur basé sur ordina sseur pour prendre en compte la modification d'installation. Un grand besoin se fait par conséquent sentir à l'égard d'un système et d'un appareil susceptibles de permettre d'opérer sur place sur ordinateur, l'adaptation des systèmes en fonction des spécifications particulières telles que celles intervenant dans ltétablis- sement d'un syst~me de chauffage, de ventilation et de condition nement d'air.
Selon la présente invention, un enregistrement de programme principal contient sous une présentation appropriée tous lesprogrammes ou modules logiciels individuels qui sont nécessaires pour exécuter sensiblement toutes les tâches requises par la boucle de transmission la plus complexe et complète. les modules peuvent être placés suivant un arrangement ordonné à peu près équivalent à celui des chapitres d'un libre mais formant un système de commande et de supervision qui opère dans un contrôleur de boucle. l'opérateur établit un système exécutable modulé en fonction de. l'usage pour le contrôleur de boucle particulière par sélection des modules appropriés avec l'information de base de données nécessaire pour les modules particuliers sélectionnés.
Selon une autre caractéristique nouvelle d'un mode de réalisation préféré de l'invention, l'enregistrement principal comprend un programme de base de données à partir duquel l'opérateur peut aisément développer plus amplement l'information de système et faire effectuer à l'ordinateur l'interclassement et l'introduction de l'information de système dans l'ordinateur.
les différents programmes spécialisés peuvent être enregistrés et conservés sous forme d'un enregistrement de système pour permettre leur remplacement en cas de perte de programme par l'ordinateur. L'enregistrement de système permet également de modifier d'une façon très commode et très rapide la programmation de façon à introduire des possibilités fonctionnelles particulières à-différents moments, et il rend par conséquent maximales l'utilisation et l'efficacité de l'ordinateur. Etant donné que l'ordinateur est programmé conformément aux conditions imposées au système de boucle d'exploitation, la mémoire de l'ordinateur peut être de capacité considérablement plus faible que Si l'ordinateur devait avoir une mémoire suffisante pour prendre en compte des conditions de dimensiorniement maximum du système.Ceci a pour effet non seulement de diminuer le coût, mais aussi de réduire au minimum le traitement rendu nécessaire par l'augmentation du "débit". De plus, le système permet de confier la construction et les modifications à un personnel qui ne possède que certaines compétences de base, sans requérir que ce personnel soit extrêmement expérimenté ou ait une connaissance approfondie du système en tant que tel.
D'une façon genérale, conformément à un mode de réalisation particulier de laprésente invention, l'ensemble d'enregistrement comprend des programmes générateurs séparés pour la sélection des modules et pour les spécifications de base de données ainsi que les modules et un éditeur de liens pour combiner et réunis convenablement les modules et la base de données sélectionnés. L'ensemble d'enregistrement est utilisé en association avec un ordinateur situé sur place ou ordinateur local pourvu d'un transcripteur approprié, d'un enregistreur et d'une unité #onversationnelle.
le programme générateur de système est inséré dans l'ordinateur, et, par l'intermédiaire de l'unité conversationnelle l'opérateur liste et engendre une table de programmes spécialisés requis, lesquels sont sélectionnés par l'oridinateur qui lit la bibliothèque de programmes et 1 enregistrement principal.
lors de la mise en place de chacun des programmes sélectionnés dans la mémoire de l'ordinateur, chacun de ces programmes est également placé dans l'enregistrement de transfert.
Le programme de spécification de base de données est introduit dans le contrôleur de boucle en surimpression sur la mémoire déjà utilisée pour la première génération de programmes et l'information de base de données introduite dans l'ordinateur, l'ordinateur formant une table spéciale pour les programmes de système spécialisé sélectionnés.
L'information de base de données est placée sur un enregistrement de transfert.
L'éditeur de liens de l'ordinateur engendre un programme exécutable à partir de l'enregistrement de transfert qui est placé sur un enregistrement de bibliothèque. On préfère faire appel à un éditeur de liens à deux passes en vue de réduire au minimum la mémoire requise pour l'ordinateur.
L'enregistrement de programme final est conservé sous forme d'unité mémorisée séparée en vue de permettre de remplacer facilement le programme en cas de perte de celui-ci dansla mémoire du contrôleur de boucle pour uneraison ou pour une autre.
De plus, un ou plusieurs enregistrements peuvent comporter un ou plusieurs programmes pour un même module de point de vue en permettre de modifier commodément le programme à tout moment voulu.
La présente invention procure un système souple et fiable pour établir une commande basée sur ordinateur qui peut être adaptée à des spécifications variant dans de larges limites en peu de temps et avec un faible coût et convient par conséquent particulièrement bien à l'adaptation locale pour une installation particulière. Ce système apporte donc un moyen hautement satisfaisant pour assurer une desserte rapide et efficace de sa clientèle au constructeur ou source de l'installation.
les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple d'un mode de réalisation préféré de celle-ci èn référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est un schéma illustrant un système ou appareil à implantation locale destiné à engendrer et à insérer des programmes dans une boucle de commande basée sur ordinateur numérique.
- la figure 2 est un schéma illustrant un enregistrement sur bande adapté à constituer une unité principale et destiné à être utilisé dans le système de la figure 1 - la figure 3 est un schéma similaire à celui de la figure 2 qui illustre une bande ou enregistrement de transfert engendré localement par application de la bande de la figure 1 dans l'appareil de la figure 1, - la figure 4 est un schéma similaire à celui de la figure 2 illustrant la bande ou enregistrement final du système, et, - les figures-5 à 8 sont des ordinogrammes des différentes opérations se succédant dans la génération d'un programme complet d'ordinateur situé sur place et dans la formation des enregistrements illustrés sur les figures 3 et 4.
On obtient une vitesse maximale de dissolution de l'alumine dans le bain de fluorures lorsqu'on charge directement sur la surface non solidifiée du bain agité une alumine chauffée, résistant à l'attrition, de surface spécifique élevée,d'un pourcentage total en eau de 8 à 20%, formée de particules de diamètre 55 à 145 microns, le chargement s'effectumnt à des températures supérieures à sa température de liquidus, en continu ou par petites fractions séparées, c'est-à-dire a des intervalles de temps entre chargements séparés égaux ou inférieurs à 10 minutes. On peut souligner l'expression petites fractions séparées" du fait de son importance vis-à-vis du # T auquel la cellule fonctionne.Le #T T est la différence entre la température de fonctionnement et la température de liquidus du mélange salin fondu NaF-AlF3. On peut abaisser cette température de liquidus en ajoutant d'autres sels eu bain, tels que CaF2, LiP, NgF2, etc..., mais, pour des raisons de simplicité, on a représenté un système à saF-AlF3 pur. Les cellules de fusion classiques fonctionnent avec des a T de 10 à 300C.
Pour les fonctionnements classiques, un #T faible est souhaitable, car le rendement en courant de la cellule augmente lorsque la température de fonctionnement diminue. En raison d'une amélioration du réglage des conduites classiques, la distance anode-cathode (DAC) des cellules en fonctionnement à- été réduite dans certains cas à une distance nominale de 2,5 cm.
Puisque l'entrée de chaleur dans les cellules dépend du courant électrique et de la résistance interne, une faible DAC permet d'abaisser #T i ho + 50C par exemple. Alors que ces faibles #T sont avantageux du point de vue rendement en courant et en puissance, ils tendent à augmenter les problèmes de formation de boues dans la cellule, même lorsqu'on place dans les conduites une alumine dont les propriétés rendent maximale la vitesse de dissolution On peut utiliser des dispositifs d'alimentation automatiques pour minerais qui n'introduisent que, par exemple, 1 kg environ de A1203 dans le bain par fraction. Ceci constitue une vitesse raisonnablement faible d'introduction de A1203 dans la cellule.Toutefois, si le tST du bain est faible, meme cette quantité d'alumine peut être suffisamment grande pour que la chaleur retirée du bain pour extraire l'eau, amener la charge à sa température et la dissoudre, puisse facilement entraîner la solidification localisée de l'électrolyte. Dans ce dernier cas, l'alumine enfermée dans le bain devenu solide coule alors au fond de la cellule pour former des boues au lieu de se dissoudre.
Notamment, il est important d'équilibrer le volume de la fraction alumine introduite dans une cellule à un instant donné en fonction du #T de la cellule. Un faible #T et d'importants bouchons d'alumine forment des boues dans une cellule, en particulier lorsqu'on utilise des alumines de surface spécifique élevée à forte teneur en eau.
Une répartition convenable des tailles des particules est avantageuse en ce qui concerne la facilité de dissolution dans une cellule de fusion. Des particules fines d'alumine, par exemple des particules de dimension inférieure à 44 microns tendent a encrasser la surface du bain fondu, 9 s'agglomérer et a coller au fond de la cellule, où elles contribuent aux problèmes de formation de boues. De grosses particules, ayant des diamètres supérieurs par exemple à 150 microns, contribuent également- aux problèmes de formation de boues, en particulier lorsqu'elles sont introduites en grandes quantités dans des cellules fonctionnant avec de faibles valeurs de # T.Les grosses particules prennent la forme d'une couche d'électrolyte solidifié lorsqu'elles vienrent en contact avec le bain fondu, ce qui les amène a couler au fond de la cellule1 au lieu de se dissoudre rapidement. Il s'agit du mime mécanisme qui a été discuté précédemment pour expliquer la formation de boues dans des cellules recevant des quantités d'A1203 trop importantes pour être traites avec de faibles valeurs de LT. La différence est que des particules d'une taille dépassant 150 microns conduisent a la formation de boues mEmes lorsque A T est au voisinage de 25 C. Aux faibles valeurs de LT, on doit de la mMme façon accorder beaucoup d'attention à la chaleur de vaporisation de liteau dans l'alumine.
Pour illustrer la présente invention, on présente les exemples suivants EXEMPLE I Le but de cet exemple est d'illustrer les principes fondamentaux relatifs à la prévention de l'encrassement anodique, au moyen d'une pression partielle de vapeur eau Si l'on se reporte à la Figure 5, on peut voir un creuset de graphite 51 et un creuset d'alumine 52 présentant un trou 53 à son extrémité inférieure. Un matelas 54 d'aluminium métallique fondu repose sur le fond du creuset d'alumine et est en contact avec le creuset de graphite 51 pour se trouver en contact électrique avec le conducteur 55 de la cathode.Reposant sur le matelas 54, se trouve un bain électrolytique 56 contenant 4%, en poidS d'A 03 et le mélange NaF + A1F3 à un 3 rapport pondéral de bain NaF/AlF3 de 0,8. Le bain électrolytique se trouve a 9000C. Une anode 57 de carbone (précuite, faite de coke de pétrole) est immergée dans le bain électrolytique de manière à fournir une densité de courant électrique de 0,785 ampère par centimètre carré à l'anode. Une jupe anodique 58 d'alumine entoure l'anode 57, comme cela est indiqué, et est fermée hermétiquement à sa partie supérieure par un bouchon 59 pourvu d'orifices permettant le passage d'un fil d'anode 60 et une conduite 61 d'écoulement de gaz.La consom@ation de carbone est de 0,33 à 0,38 kilogramme par kilogramme d'aluminium produit un rendement en courant de 100% au cours d'essais de 29 A 41 ampbres-heures utilisant une protection pour la vapeur d'eau destinée a empocher l'encrassement anodique. Avec une pression partielle de vapeur d'eau de 4 à 22 torrsdans l'argon, on ne détecte aucune partie solide ou écume de carbone. Lorsqu'on dérive la bouteille de contact E3 de manière que seul l'argon vienne autour de l'anode 57, il se forme sur le bain une écume de carbone, et; il se produit un court-circuit électrique entre l'anode et la cathode par.l'intermédiaire de l'écume de carbone.
EXEMPLE Il Cet exemple et l'Exemple III permettent d'illustrer les vitesses de dissolution améliorées que l'on peut obtenir au moyen de l'alumine utilisée pour empêcher l'encrassement anodique selon la présente invention. L'appareil que l'on utilise dans cet exemple est représenté sur la Figure 3. Un four à creuset 70, qui est chauffé par des résistances électriques, sert a amener un bain à base de -cryolite se trouvant dans un creuset de graphite 71 porté par une brique réfractaire 72, à une température de 7400C. La composition nominale du bain est de 64%, en poids, de cryolite et de 36%, en poids, de fluorure d'aluminium (A1F3). Ceci correspond à un rapport pondéral de bain NaF/AlF3 de 0,65.Le bain pèse 500 g et représente un volume de 200 ml à l'état fondu. Le bain contient 14 g, soit 2,8% en poids, de A1203 à titre d'impureté. A 7400C, ce bain est fondu (la tempé- rature de liquidus vaut environ 724,5 C) et est exempt de cristaux. On place une quantité d'un gramme d'alumine, possédant une teneur en eau totale de 17% et une surface spécifique de 170 m2 /g sur la surface exposée dépourvue de crotte du bain fondu. Le bain étantilluminé au moyen d1 une source lumineuse 73, on mesure le temps qu'il faut pour qu'on ne puisse plus rien voir des particules d'alumine dans le bain à l'aide d'un tube de visée 74. Cette durée vaut 2 minutes et 58 secondes, ce qui correspond à une vitesse de dissolution égale à 1,65 milligramme par millilitre de bain et par minute.A titre de comparaison, une alumine de la qualité dite métal ayant une surface spécifique de 40 m2/g donne une vitesse de dissolution de 0,14 milligramme par millilitre de bain et par minute dans des conditions identiques.
EXEMPtE III Le fait d'utiliser l'eappareil de la Figure 3 et une alumine à teneur en eau de 17%, d1 une surface spécifique de 2 170 m /g donne, à un rapport de bain NaF/AlF3 de 1,5 et une température de bain de 9800C, une vitesse de dissolution de 16 milligrammes de A1203 par millilitre de bain et par minute. La vitesse de dissolution mesurée dans les mêmes conditions pour une alumine à teneur en eau totale de 20% et une surface spécifique de 100 m2/g est de 8 milligrammes d'alumine par millilitre de bain et par minute. A titre de comparaison, une alumine de qualité métal possédant une surface spécifique de 2 30 m /g donne, dans les mêmes conditions, une vitesse de dissolution d'environ 0,36 milligramme d'alumine par millilitre de bain et par minute.
EXEMPLE IV Cet Exemple illustre la manière dont on peut produire une alumine appropriée à la présente invention.
On traite de l'hydrate d'alumine du procédé Bayer dans un four de manière à produire une alumine activée au four convenant pour être utilisée dans le procédé de la présente invention de la manière suivante. Les dimensions du four sont de llo mètres de longueur et 2,90 mètres de diamdtre intérieur. Le temps de séjour du matériau dans le four est de une heure à une heure et demie. L'hydrate introduit se déplace à contre-courant des gaz de combustion introduits dans l'extrémité inférieure du four.
On atteint une température maximale de 400 à 5000C 3,0 à 4,5 mètres à Irintérieur de l'extrémité inférieure du four. On brûle du gaz naturel à un débit de 184 mètres cubes (pression et température normales) par heure pour produire les gaz de combustion. On choisit ce dépit de gaz naturel en faisant des essais sur le produit en liaison avec la teneur en eau totale. Le rapport des volumes de l'air au gai est approximativement égal à 10:1.
On produit une alumine possédant une teneur totale en eau de 12,5%. De 88 à 95%, en poids, des particules ont une taille supérieure a 45 microns.
EXEMPLES V ET VI On produit l'aluminium dans la cellule de la Figure 1.
Les dime@sions maximales de l'enveloppe 20 en acier sont1 dans le plan horizontal, 5,60 x 3,10 m. Sa hauteur maximale est de 0,93 m. Les dimensions-maximales du matelas 21 d'aluminium métallique fondu sont, dans le plan horizontal, 5,35 x 2,85 m.
Le bain électrolytique a les memes dimensions maximales que le matelas métallique.
Un tapis de mica 22 est disposé entre l'enveloppe 20 d'aciec et le bloc de graphite 23 dans le but d'empêcher le passage du courant dans l'enveloppe 20. On peut utiliser des tapis d'une épaisseur de 0,15 mm à 0,50 mm.
Un pignon 44 à denture hélicordale est calé sur l'arbre 26 entre les deux roulements 30 et 32. Un arbre longitudinal 46 tourne dans le carter 22 dans deux roulements espacés 48 et 50 situés à chacune da ses extrémités et il est décalé latéralement par rapport à l'arbre vertical 26. Une vis sans fin 52 calée-sur l'arbre horizontal 46 engrène avec le pignon 44.
Ainsi, l'arbre horizontal 46 entraîne l'arbre vertical 26 sur lequel est claveté le galet D4 et celui-ci entraîne le second galet 38 par friction.
Un pignon 54 est calé sur l'arbre horizontal 46 entre la vis sans fin 52 et le roulement 48. Un arbre longitudinal creux 56 monté dansAe carter 22 tourne Cans deux roulements opposés 58 et 60. Cet arbre creux 56 est coaxial au trou d'entrée 24 et aligné tangentiellement avec les deux galets 38 et 34.
Un second pignon droit 62 est claveté sur le premier arbre :on- gitudinal 46.De ce fait, le mouvc-ment de rotation de 11 arbre tubulaire 56 est transmis a l'arbre longitudinal 46 par le train de pignons 62 et 54. Du fait que l'arbre 46 est accouplé par la vis sans fin 52 et le pignon hélicordal 44, le trouvement de rotation de l'arbre vertical 26 est transmis au galet de commande 34 et au galet presseur associé 38 et le fil 12 serré entre ceux-ci est entraîné dans le sens longitudinal.
Le dispositif d'entrée 14 est accouplé à un dispositif de commande 64 qui comprend un carter 66 fixé contre la face avant du premier carter 22. Un second arbre tubulaire 68 monté dans le carter 66 tourne dans deux roulements opposés 70 et 72.
il est coaxial au premier arbre tubulaire 56 du dispositif d'entrée 14. Une poulie 73 est calée sur l'arbre tubulaire 68 entre les deux roulements 70 et 72. Le moteur de commande 74 est fixé sur le carter 66 par un moyen approprié et son arbre de sortie 76 qui est orienté longitudinalement est engagé dans le carter 66 et tourne dans deux paliers espacés 78 et 80. Une -seconde poulie 82 est calée sur l'arbre 76 du moteur entre les deux roulements 78 et 80. Les deux poulies 73 et 82 sont accouplées par une courroie sans fin 84.
L'arbre tubulaire 68 tourne dans le carter 66 et est coaxial à l'arbretubuîaire 56 qui tourne dans le carter 22; ils sont accouplés par un dispositif retardateur 86 qui sera décrit ultérieurement. Le roulement avant 70 est emboté-soit dans un alésage du- carter 66 soit dans l'alésage d'une bride rapportée 88 fixée sur la face extérieure du carter 66 (figure 3). Un manchon 90 de fixation de l'extrémité arrière du câble est monté sur le carter 66 par l'intermédiaire de la bride 88 et il est lui-meme coaxial à l'arbre tubulaire 68 du dispositif de commande. Le câble t6 est emboîté dans le manchon tubulaire 90 et il est fixé dans celui-ci, par exemple par une vis de blocage 92 (figure 37.
Comme an le voit sur la figure 2, le câble l(; qui relie 18 le dispositif de commande 64 au dispositiz de sortie/comprend une enveloppe tubulaire extérieure 94 qui est en matière flexible mais qui est suffisamment rigide pour qutelle conserve sa forme circulaire dans les sections courbes du câble. Un élément flexible 96 qui sera dénommé ci-après " gaine rotative flexible", est disposé longitudinalernent dans lt enveloppe extérieure. De préférenee, la gaine rotative 96 est constituée par un fil flexible enroulé en spirale.