INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une paroi intermédiaire dans l'enceinte du grenier peut être etablie sur toute la largeur de la maison, au-dessous des pans de toit d'un élément, par exemple 1 t élément 3. lies fig. 14 à 18 représentent un exemple de réalisation, dans lequel est disposée une paroi intermédiaire 92. La paroi intermédiaire 92 est représentée sur la fig. 14, et cette paroi, lorsque l'élément de bâtiment est monté, se trouve au-dessus d'un côté long de l'élément, par exemple le côté 96 (fig. 15). Sur les fig. 14 à 18, la représentation en est schématique. La paroi intermédiaire 92, représente sur la fig. 14, se compose de deux parties 93 et 94, disposées chacune sur les pans de toit 50 et 91.Les pans 90 et 91, avec leur fixa- tion à la partie en forme de parallélépipède 7 de l'élément, les correspondent aux pans de toi; 17 et 18, de sorte qu'on ne a pas reprsentsen détail sur les fig. 14 à 18. La partie 94 de la paroi intermédiaire 92 est percée d'une porte 95. Les parties 93 et 94 sont fixées aux pans de toit 90 et 91 de la meme manière qu'on l'a décrit pour les parties de façade 21 et 20 fixées aux pans de toit 17 et 18. Lorsque l'élément est monté, -comme on l'a représenté sur la fig. 6, les parties raîtierss21 et 20 se trouvent encore à côté du plan de la façade 16.En relevant seulement les pans de toit 17-et 18 à partir de la position1 représentée sur la fig. 3, la partie altière vient dans la position qu'elle doit occuper lorsque l'élément dans le bâtiment est monté. Dans les éléments intermédiaires, les côtés des pans de toit, tels que 90 et 91 pour l'élément 3, doivent se trouver, dans la position montée, juste au-dessus des côtés 96 et 98 de'la partie en forme de ?arallélépi- pède, afin que les pans de toit des éléments voisins se raccordent bien l'un à l'autre, dans cet exemple de réalisation.Afin de disposer les parties 93 et 94 de la paroi intermédiaire 92 dans la position de transport des éléments le long des côtés, tels que les côtés 96 de la fig. 15, les pans de toit 90 et 91 et les parties de parois intermédiaires qui y sont fixées, sont disposés de manière à pouvoir glisser sur une légère distance dans le sens de la largeur de l'élément. Pans; la position de transport de l'élément de construction 3, représentée sur la fig. 15, le pan de toit 91 a été décale, par rapport à la partie 97 en forme de parallélépipède, par glissement sur une certaine distance 93 dans le sens de la largeur 98 de l'élément délimitant le volume 97. Pour la position de transport, la partie 94 peut alors être placée contre la partie 96.La partie 93 est aussi disposée contre la partie 96 pour la position de transport de l'élément de construction. Les parties 93 et 94 de la paroi intermédiaire 92 se trouvent donc, de la meAme manière; contre la partie 96 comme on l'a représenté sur la fig. 3 pour les parties de façade 20 et 21, qui se trouvent contre lå façade 16.
Une fois l'élément 3 arrivé à pied d'oeuvre, les pans de toit 90 et 91 peuvent être relevés de la meme manière qu'on l'a représenté pour les pans 17 et 18. Après avoir relevé les pans de toit 90 et 91 et les avoir placés dàns la bonne position oblique, les parties 93 et 94 de la paroi intermédiaire 92 se trouvent encore contre le plan de la paroi 96, comme on l'a représenté. Il va de soi, lorsque les pans de toit sont relevés, les pans de toit qui leur sont relie3, , comme la paroi intérieure 92 et/ou les parties de façade 19, sont également relevées. Par les pans de toit, ces parties de paroi sont donc aussi articulées à la partie de bâti ment, quidélimite un certain volume.La fixation et la cons truc-1 tion des axes d'articulation et supports de glissement sur les fig. 14 et 18, correspondant aux fixations des pans de toit 17 et 18 à ltélément 2, sont réalisées de manière que les pans de toit 90 et 91 puissent se déplacer sur un intervalle 99 par rapport à la partie 97. Après avoir relevé les pans de toit 90 et 91, ils se déplacent de l'écartement 99, -åe manière à prendre la position représentée sur la fig. 18. Les pans 8 de toit afférents 90 et 91 sont verrouillés dans cette position pour éviter tout déplacement le long de leurs ages d'articulation respectifs sur les supports - de glissement.Les parties 93 et 94 de la paroi intermédiaire 92 se trouvent donc dans leur position définitive juste à l'intérieur du plan des côtés 96 de la partie 97 en forme de parallélépipède de l'élément de construction.
Dans la position représentée sur la fig. 18, les côtés des pans de toit 90 et 91 sont au niveau des côtés de la partie en forme de parallélépipède 97, de sorte que l'élément 3 peut se raccorder parfaitement à l'élément 2 et à l'élément 4. Dans les pans 90 et 91, soit lors de la préfabrication,- soit après que les élé ments de construction aient été montés à pied d'oeuvre à leur placé ce définitive pour former ce bâtiment, on peut aussi disposer au choix des tuiles sur les lattes, comme les tuiles 17 sur la fig.
phénylazo)-naphtalene-6-sulfonate rie sodium,
1,04% de 1-ph'nylamino-4-(4'-phénylazo-naphtyl-1'-azo)-naphtalène-8,3"-disulfonate de sodium
2,80 % du complexe de chrome 2:1 du 1-(2'-hydroxy-5 naphtyl-1'-azo)-2-hydroxy-6-nitronaphtalène-4-
sulfonate 4e sodium,
1 % d'acide acétique et
4,5 % d'éther nonylphényl-pentadécaglycolique. Les vêtements secs sont placés dans le tambour, on
10 ajoute le bain et on fait tourner le tambour pendant 15 minutes à la température ordinaire. On chauffe ensuite à 100°C et on continue à faire tourner pendant 15 minutes puis on refroidit à 70°C. On procède alors à un essorage pendant 2 minutes pour réduire le rapport du bain à la matière à 0,5 environ, on ajoute
15 ensuite suffisamment d'eau pour porter ce rapport aux environs de 1,c'est-à-dire environ 1,5 litre, et on continue à faire tourner le tambour pour rincer les vêtements. Après essorage,on traite les vêtements au tanin dans le tambour à -une longueur de bain d'environ 1,5,avec un bain contenant:
20 0,6 % du produit obtenu par condensation de l'acide naphtalène-sulfonique avec le formaldéhyde et la bis-(hydroxyphényl)-sulfone,
1 % d'acide formique et 0,6 % de lauryl-(0G2H/j_)2-0S05Na.
25 En d'autres termes on dissout les quantités calculées de l'agent de tannage, d'acide formique et d'agent moussant dans 3 litres d'eau que l'on ajoute pour ramener le rapport de bain aux environs de 1,5,les vêtements, après l'essorage précédent, contenant environ 50 % de leur poids de liquide. La température
30 est alors à nouveau portée à 70°C et on fait tourner le tambour pendant 10 minutes puis on essore, on ajoute ensuite suffisamment d'eau pour porter la longueur du bain à 1,5 environ,c'est-à-dire qu'on ajoute environ 3 litres d'eau,on essore à nouveau les vêtements et on les sèche avec de l'air chaud dans le tambour.
35 On obtient une bonne teinture noire, égale et solide.
Les colorants qui ont été utilisés dans les exemples 7 à 9 peuvent être remplacés par l'un quelconque des colorants suivants ou encore par des mélanges de deux quelconques ou plus de ceux-ci :
Ces dispositifs peuvent aussi comprendre pour diminuer la grandeur de la tache enregistrer, un élément optique convergent qui focalise le faisceau sur la plaque photosensible, dans le cas d'un faisceau émis par un générateur laser, la plaque photosensible est disposée au foyer de l'élément optique convergent.
On connaît aussi des dispositifs pour mesurer l'énergie d'une impulsion lumineuse comprenant une pluralité de cellules photosensibles disposées par exemple les unes à côté des autres, sous la forme, par exemple, d'une mosalque, chaque signal délivré par les cellules étant proportionnel a la quantité d'énergie reçue par la cellule correspondante, et, l'analyse de tous ces signaux, par exemple par comparaison, permet de déterminer les courbes d'égale énergie dans l'impulsion lumineuse.
En fait, tous ces dispositifs connus ne sont pas utilisables dans tous les cas, soit que la longueur d'onde du faisceau n'est pas adaptée pour impressionner l'élément photosensible, ou alors que les dispositifs sont technologiquement trop complexes pour pouvoir etre utilisés. C'est notamment le cas pour l'analyse de l'énergie d'une impulsion lumineuse émise par les générateurs lasers ayant une radiation dans l'infrarouge, comme par exemple les générateurs lasers à C02 qui émettent une radiation à 10,6 li. de longueur d'onde.
En effet, notamment dans le dernier cas, il n'existe que très peu de cellules photosensibles qui ont une bande passante centrée sur cette longueur d'onde de radiation, surtout leurs prix sont beaucoup trop élevés pour qu'elles soient utilisées en très grand nombre, notamment quand il est nécessaire d'effectuer une analyse très fine d'une section droite d'un faisceau lumineux.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de réaliser un dispositif d'analyse de l'énergie d'une impulsion lumineuse, de mise en oeuvre simple, peu onéreuse.
La présente invention a pour objet un dispositif d'analyse de la répartition de l'énergie contenue dans une section droite d'une impulsion lumineuse, caractérisé par le fait qu'il comprend une plaque support dans laquelle sont réalisés une pluralité d'ilotes disposés les uns à côté des autres suivant une répartition déterminée, chaque îlot étant constitué d'une masse de matériau conducteur de la chaleur, isolé de la plaque support par une couche en matériau présentant une impédance thermique, et des moyens pour mesurer la température de chaque flot.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante donnée en regard du dessin annexé, à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lequel les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue en coupe et de face d'une partie d'un dispositif d'analyse de l'énergie dans une section droite d'une impulsion lumineuse.
Le dispositif d'analyse de la répartition de l'énergie dans une section droite d'une impulsion lumineuse représentée sur les figures comprend une plaque support 1 dans laquelle sont réalisés une pluralité d'îlots tels que 2, 3, 4...
en matériau bon conducteur de la chaleur, disposés sur la plaque support suivant une répartition déterminée par exemple en lignes et en colonnes ou alors sur des diamètres de cercles concentriques. Chaque îlot est isolé de la plaque support 1 par une couche en matériau présentant une forte impédance thermique comme par exemple les couches 5, 6, 7... Le dispositif comprend, en outre, des moyens permettant de mesurer la température de chaque flot, ces moyens étant illustrés très schématiquement sur la figure par des couples thermoélectriques 8, 9, 10, reliés respectivement à des voltmètres 11, 12, 13...Ces flots sont réalisés à la surface de la plaque support 1 de façon à ce qu'elle reçoive par exemple les faisceaux d'une impulsion lumineuse F provenant par exemple d'un générateur laser au C02 dont on sait qutil émet des radiations dans l'infrarouge, notamment à des longueurs d'ondes de 10,6 p.
L'avantage d'une telle structure est qu'elle peut être réalisée en partie par les techniques classiques connues dans le domaine des semiconducteurs. En effet, la plaque support est constituée par exemple par une plaque de silicium polycristallin dans laquelle sont réalisés des flots en silicium monocristallin isolés de la plaque par une couche de silice (Si02). Avec cette technique, il est possible d'obtenir des dimensions d'îlots ayant une face recevant l'impulsion lumineuse d'un diamètre environ de 100 microns, et une épaisseur de 3 à 4 microns, chaque flot étant séparé environ de 500 à 600 microns.
On voit donc l'avantage dans ce cas d'un tel dispositif pour pouvoir effectuer une analyse très fine par point de la répartition de l'énergie dans une section droite d'une impulsion lumineuse.
En effet, cette technique pernet d'avoir un grand nombre dalots donc un grand nombre de points d'analyse.
Avec cette dernière technique, un moyen très pratique pour connaître l'éléva- tion de température de la masse de l'flot est d'utiliser les variations des paramètres des éléments des circuits intégrés réalisés en surface dans ces îlots et d'étudier par exemple la variation d'un courant dans un circuit lorsque ces éléments sont soumis à des variations de température, les variations de courant étant fonction de la variation de température à laquelle ces éléments sont soumis, et on a ainsi une image électrique de la répartition de l'énergie dans une section droite d'une impulsion lumineuse avec un dispositif très simple et surtout très peu onéreux.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant Lorsque l'impulsion lumineuse tombe sur le dispositif tel que décrit cidessus les flots recevant l'énergie de ce faisceau lumineux subissent des variations de température proportionnelles à l'énergie lumineuse reçue. Comme ces îlots sont isolés thermiquement de la plaque support et qu'ils sont réalisés en matériau bon conducteur de la chaleur, ils prennent très vite une température d'équilibre uniforme. Ces variations de température sont mesurées, par exemple par les thermocouples, les signaux obtenus à la sortie de ces thermocouples étant proportionnels à l'énergie reçue par lt;lot, et l'étude de l'ensemble des différents signaux donnés par les thermocouples donne une image par point de la répartition de l'énergie dans l'impulsion lumineuse. De même, lorsque les moyens de mesure de la température de ces plots sont constitués par des circuits intégrés dans le matériau de ces îlots, les signaux fonction de l'élévation de température peuvent être obtenus en mesurant les variations de courant lorsque, par exemple, ces circuits intégrés sont alimentés sous une tension constante.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'invention. changer certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des doyens équivalents.
Systhême de pompe à vide actionné directement par l'introduction de la brosse à dents dans une lumière prévue à cet effet.
Analyse pour C8H8ClNO3 : C, % H, % Cl, % Calculé : 47,76 4,01 17,66 Trouvé : 47,16 3,92 17,96 d-(-)-N-(2-hydroxyl-1-naphtylméthylène)-α-amino-α-(3-chloro- 4-hydroxyPhéneyl)-acétate de sodium. On ajoute en une seule fois une solution chaude de 7,57 g (0,044 mole) de 2-hydroxy-1-naphtal- aldéhyde (Aldrich Chemical Company) dans 40 ml d'éthanol à 95 % à une solution sous agitation de 8 g (0,04 mole) de d-(-)-2-(3chloro-4-hydrophényl)-glycine, 25 ml d'eau, 10 ml d'éthanol et 1,6 g (0,04 mole) d'hydroxyde de sodium. On chauffe le mélange jusqu'à ce qu'un précipité initial se redissolve, puis on le refroidit rapidement à environ SOC et on effectue un grattage.
Après refroidissement pendant une heure au bain de glace, on sépare par filtration le produit cristallisé et on le sèche à l'air.
Le produit, d'un jaune brillant, est recristallisé dans un mélange à 80 % d'éthanol et 20 % d'eau et on obtient 10,1 g de produit, après séchage sous vide. Le spectre infra-rouge et le spectre de résonance magnétique des noyaux sont tout à fait conformes à la structure désirée.
Analyse pour C1 9H13ClNO4Na : C, % H, % Calculé : 60,37 3,47 Trouvé : 60,66 3,72 Acide 6-[d-(-)-2,2-diméthyl-4-(3-chloro-4-hydroxyphényl)5-oxo-2-(H)-imidazolidinyl]-pénicillanique. On ajoute 1,08 g (0,01 mole) de chloroformiate d'éthyle à une suspension agitée et refroidie (-100C) de 3,78 g (0,01 mole) de d-(-)-N-(2-hydro xy-1-naphtylméthylène)-α-amino-α-(3-chloro-4-hydroxyphényl) acétate de sodium dans 100 ml d'acétone, 5 ml de p-dioxanne et trois gouttes de pyridine. On agite le mélange à -100C pendant 30 minutes, puis on le refroidit à -400C et on le filtre pour éliminer le chlorure de sodium qui précipite.On ajoute en une seule fois, à ce filtrat d'anhydride mixte, énergiquement agité à -150C, une solution préalablement refroidie (O C) de 2,16 g (0,01 mole) d'acide 6-aminopénicillanique et 1,68 g (0,02 mole) de bicarbonate de sodium dans 50 ml d'eau. Il se produit un violent dégagement d'anhydride carbonique pendant environ 5 minutes.
On maintient la température à -100C ou en dessous de cette valeur pendant 20 minutes, puis on laisse le mélange s'équilibrer avec la température ambiante (22 0C) en une période de 30 minutes. On ajoute à cette solution 50 ml d'eau et on chasse l'acétone à 20 C sous pression réduite. On effectue deux extractions avec 200 ml d'éther et on jette les extraits. On ajuste ensuite à 2 le pH de la phase aqueuse en utilisant de l'acide chlorhydrique 6N et en ajoutant suffisamment d'acétone pour maintenir le tout en solution.
On laisse cette solution au repos pendant 30 minutes à 22 C, puis on effectue deux extractions avec 300 ml d'éther et on jette les extraits. On réajuste le pH à 4,7 avec de l'hydroxyde de sodium à 20 % et on concentre sous pression réduite à un volume de 25 ml, à 20 C. On sépare par filtration une petite quantité de matière insoluble et on ajoute au filtrat 25 ml d'acétone. On ajuste ensuite le pH à 8,8 avec de l'hydroxyde de sodium à 20 %, puis on ajuste à 3 le pH de la solution obtenue au moyen d'acide phosphorique à 40 % et on effectue deux extractions avec 100 ml d'acétate d'éthyle. Les extraits rassemblés d'acétate d'éthyle sont lavés une fois avec 20 ml d'eau, puis filtrés et concentrés sous pression réduite à 150C à un volume d'environ 20 ml.Le produit cristallisé est séparé par filtration et délayé dans 10 ml d'un mélange d'acétone et d'eau (à 1:1 en volume) pendant 10 minutes, puis de nouveau filtré.
Le rendement est de 280 mg de produit se décomposant à 1820C et ayant un spectre infra-rouge et un spectre de résonance magnétique des noyaux tout à fait compatibles avec la structure proposée.
Analyse pour C1gH22ClN305 : C, % H, % Calculé : 51,82 5,04 Trouvé : 48,39 5,28 On ajoute une solution d'hydroxyde de sodium à 20 % à une suspension sous agitation de 600 ml d'acide 6-[d-(-)-2,2-diméthyl- 4-(3-chloro-4-hydroxyphényl)-5-oxo-1-imidazolidinyl]-pénicilla nique dans 5 ml d'eau jusqu'à ce qu'on obtienne un pH égal à 7.
On maintient le pH à environ 7 en ajoutant éventuellement de l'acide chlorhydrique 1N pendant 4 heures, puis on ajuste le pH à 4,5 avec de l'acide chlorhydrique 1N et on le maintient à cette valeur pendant encore une heure. Le précipité cristallin qui se forme est séparé par filtration, lavé à l'eau et séché sous vide sur du pentoxyde de phosphore, et on obtient 102 mg d'acide 6 [d-(-)-a-amino-a (3-chloro-4-hydroxyphényl)-acétamido]-pénicilla- nique. Le spectre infra-rouge est compatible avec la structure proposée et présente un maximum à 1600 cl 1.
6-{d-α-[3-(2-furcyl)-uréido]-3-chloro-4-hydroxyphénylacéta- mido)-pénicillanate de potassium. On prépare ce produit en remplaçant l'ampicilline du procédé de l'exemple 1 par un poids équimolaire d'acide 6-[d-(-)-α-amino-α-(3-chloro-4-hydroxyphényl)- acétamido]-pénicillanique.
Exemple 25
dl-2-(-méthoxyhényl)-lycine. A une solution sous agitation de 19,6 g (0,4 mole) de cyanure de sodium dans 80 ml d'eau, on ajoute 23,6 g (0,450 mole) de chlorure d'ammonium et 20 ml d'ammoniaque concentrée, puis 54,5 g (0,4 mole) d'anisaldéhyde dans 160 ml de méthanol et on maintient la température à 370C pendant 2 heures. On chasse ensuite le méthanol sous vide et on extrait le mélange restant avec deux portions de 150 ml de méthylisobutyl-cétone, et on rassemble les extraits.Les extraits rassemblés de méthyl-isobutyl-cétone sont lavés une fois avec 30 ml d'eau, puis 240 ml d'acide chlorhydrique 6N que l'on ajoute en agitant convenablement, puis la méthyl-isobutyl-cétone est chassée sous vide. On chauffe au reflux la suspension obtenue (à présent en solution) pendant deux heures. On ajoute 100 ml d'eau à la solution chaude, puis on ajoute 8 g de charbon décolorant et, après 10 minutes de chauffage modéré au reflux, on sépare le carbone par filtration et on lave avec 50 ml d'eau chaude. Les filtrats rassemblés (chauds) sont agités et traités avec de l'ammoniaque concentrée jusqu'à ce qu'on obtienne un pH de 5 à 6 (papier indicateur de pH).On refroidit la suspension à 5oC et,au bout d'une heure, on sépare les cristaux par filtration et on les lave avec deux portions de 100 ml d'eau. Ensuite, le gåteau humide est délayé dans 250 ml d'eau et on ajoute lentement de l'hydroxyde de sodium à 50 % jusqu'à ce que le produit soit dissous. On effectue ensuite deux extractions avec 300 ml d'éther et on jette les extraits. On ajuste ensuite le pH à 5,5 avec de l'acide chlprhydrique 6N, tout en refroidissant. Au bout d'une heure, on sépare le produit par filtration, on le lave avec trois fois 100 ml d'eau et on le sèche à l'air. On obtient 40 g de produit qui se décompose à 2440C en se sublimant à 230 C dl-2-(p-méthoxyphényl)-N-(chloro-acéthyl)-glycine.A une suspension sous agitation de 36 g (0,2 mole) de dl-2-(p-méthoxyphényl)-glycine dans 500 ml d'eau, on ajoute 8 g (0,2 mole) de pastilles de sodium et, lorsqu'on obtient une solution limpide, on refroidit cette solution à 50C et, tout en agitant énergiquement, on ajoute en une seule fois 68,2 g (0,4 mole) d'anhydride chloro-acétique (chaud). Ensuite, on ajoute en 10 à 15 minutes une solution de 16 g (0,4 mole) d'hydroxyde de sodium dans 100 ml d'eau, On ajoute encore de l'hydroxyde de sodium à 20 % en quantité nécessaire pour maintenir le pH à environ 9 pendant une période de temps de 1,5 heure. Ensuite, on ajuste le pH à 2 avec de l'acide phosphorique à 40 %. Le produit se cristallise immédiatement et est séparé par filtration, lavé à l'eau et recristallisé dans un mélange d'éthanol et d'eau pour donner 38 g de produit fondait entre 182 et 1830C.
Analyse pour C11H12C1N04 : C, % H, % Calculé : 51,21 4,69 Trouvé : 51,49 4,90 d-(-)-2-(p-m6thoxyphényl)-N-chloroacétylglycine et 1-(+)2-(p-méthoxyphényl)-glycine. On ajoute 38 g (0,148 mole) de dl-2-(p-méthoxyphényl)-N' -chloro-acétylglycine et de 1' ammonia- que, goutte à goutte, à 800 ml d'eau sous agitation à 370C, jusqu'à ce qu'on obtienne un pH de 7,8. On ajoute à la solution obtenue 2 g d'acylass de rognon de porc (Sigms Chemical Company) et on continue d'agiter à 370C (agitation interne) pendant 21 heures.
Les matières solides contenant la l-(+)-2-(p-méthoxyphényl)-gly cine brute sont ensuite séparées par filtration et lavées avec deux fois 100 ml d'eau et le pH des filtrats rassemblés est ajusté entre 4 et 5 avec de l'acide acétique cristallisable. Cette solution est chauffée au bain-marie bouillant pendant 30 minutes, avec 5 g de charbon décolorant, puis elle est filtrée. Le ggteau de filtrage est lavé avec 50 ml d'eau chaude et les filtrats rassemblés sont refroidis et acidifiés à un pH égal à 2 avec de l'acide phosphorique à 40 %. Après une heure de refroidissement à 0 C, le produit cristallisé est séparé par filtration et lavé trois fois avec de l'eau froide, puis séché à l'air.On obtient 16 g de d-(-)-2-(p-méthoxyphényl)-N-chloroacétylglycine et, dans un second essai utilisant cinq fois les quantités mentionnées ci-des- sus, on obtient 83 g de produit (rendement de 87 %). Le point de fusion est de 170 à 171 C ; [α]25 CD = -193 (C = 1 %, éthanol).
Analyse pour 911H12ClNO4 : C, % H, % Calculé : 51,51 4,69 Trouvé : 51,50 4,99 En traitant les matières solides contenant la 1-(+)-2 (p-méthoxyphényl)-N-chloroacétylglycine brute avec de l'acide chlorhydrique 3N chaud (200 ml), et du carbone, puis en filtrant et en ajustant le pH à 5,5, on obtient 6 g (premier essai) de 1-(+)-2-(p-méthoxyphényl)-glycine. [α]25 C = +150,40 (C = 1 %, acide chlorhydrique 1N).
d-(-)-2-(p-méthoxyphényl)-glycine. On chauffe au reflux pendant 1,5 heure dans 170 ml d'acide chlorhydrique 2N les 16 g de d-(-)-2-(p-méthoxyphényl)-N-(chloroscétyl)-glycine. La solution limpide obtenue est filtrée et refroidie à 50C et le pH est ajusté à 5,5 avec de l'ammoniaque.