INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'accumulateur de base avec lequel le système distributeur de primes est utilisé comprend plusieurs étages, chaque étage étant formé par la combinaison d'un additionneur complet binaire et d'un circuit flip-flop. Les additionneurs complets binaires 103, 105, 107, 109 et 111 sont respectivement combinés aux flipflops 113, 115, 117, 119 et 121, Dans l'essentiel, les flip-flops sont identiques à ceux qui ont été précédemment mentionnés à propos du système fondamental de comptabilité de crédit. Les additionneurs complets binaires sont des dispositifs électroniques qui effectuent l'addition binaire arithmétique, y compris une fonction de report pour maintenir la véridicité des colonnes.
Selon l'invention, l'additionneur complet a été combiné à un circuit flip-flop pour fournir une accumulation arithmétique et une soustraction d'entrées de crédit Chacun des additionneurs complets binaires 103, 105, 107, 109 et 111 comporte trois bornes d'entrée, les deux bornes d'entrée primaires A et B et la borne d'entrée de report C. La sortie principale des additionneurs complets est prélevée à la borne Z, tandis qu'une information concernant le crédit qui doit être reporté dans 11 étage suivant apparaît sur la borne CO.
La borne Z de chacun des additionneurs complets binaires est connectée à la borne de non positionnement (ou de non mise en l'état 1) S du flip-flop associé par l'intermédiaire d'un amplificateur inverseur 123. Par ailleurs, chaque borne Z est également connectée directement par une ligne 125 à la borne de non remise en l'état initial (ou de non remise en l'état O) R du flip-flop associé. Chacun des additionneurs complets binaires reçoit des impulsions représentatives d'une unité de crédit particulière à sa borne A par l'intermédiaire d'un élément retardateur 127 et d'un amplificateur inverseur 129. Chacune des entrées d'unité de crédit qui parvient aux additionneurs complets binaires est également appliquée à une porte NAND (ou NON ET) G10. La sortie 131 de la porte NAND GlO est connectée aux bornes -CP des flip-flops par l'intermédiaire d'un amplificateur inverseur 133.
a présente invention concerne un dispositif pour régler la température d'un noyau de moule utilisé dans ive moulage par injection d'articles et a trait plus particulièrement à un dispositif d'un type nouveau et extrêmement efficace facilitant le chauffage d'un noyau de moule immédiatement avant le déplace- ment du noyau vers un poste d'injection d'une substance de moulage dans une cavité délimitée en partie par la surface du noyau en vue de la formation d'une ébauche d'article sur le noyau.
l'échauffement classique de noyaux de moule par une source externe de chaleur immédiatement avant le déplacement des noyaux vers un poste de formage d'ébauches par un procédé d'injection, tel que décrit par exemple dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 3.186.028 et 3.321.564, procure certains avantages mais présente de sérieux inconvénients. Comme avantages il est possible d'augmenter, dans une certaine mesure, la vitesse du cycle de moulage, d'augmenter la gamme de dimensions des bouteilles ou autres articles à fabriquer, de réduire l'épaisseur de paroi des articles et de la contrôler dans des tolérances plus serrées, d'améliorer la qualité générale et l'aspect de l'article et de réduire le taux de rebut d'articles terminés.
D'autre part, l'appareil classique nécessite d'utiliser un fluide pour chauffer des dispositifs à contacts qui doivent co9nci- der de façon précise avec les noyaux du moule en vue d'assurer leur échauffement. L'utilisation d'un fluide chauffant fait intervenir des tuyauteries coateuses et la coincidence précise qui doit outre établie entre les dispositifs de chauffage par contact et les noyaux du moule nécessite une fabrication précise et coûteuse des pièces.
D'autres appareils classiques de chauffage des noyaux de moule avant l'opération dtinjection font intervenir l'alimentation en fluide chauffant des noyaux proprement dit, cette so- lution étant assez encombrante et ne donnant pas satisfaction.
Lt invention a pour but de remédier aux inconvénients des appareils classiques En particulier, 11 invention a pour objet un dispositif pour régler la température d'un noyau de moule sans qu'il soit nécessaire de prévoir des tuyauteries coQteuses et sans l'établissement obligatoire d'un contact physique entre l'élément chauffant et le noyau de moule. L'invention a également pour objet un dispositif de réglage de la température d'un noyau de moule qui soit, d'une part, très efficace et,d'autre part, économique à fabriquer et à réparer.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un dispositif de chauffage monté dans une position fixe et espacé du noyau de moule lorsque ce noyau se trouve dans un poste précédant immédiatement le poste d'injection ainsi qu'un dispositif de réglage associé au dispositif de chauffage pour régler la txansmission-de chaleur entre le dispositif de chauffage et le noyau de moule.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - Sig.-l est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention ; et - Figo 2 est un schéma d'un circuit-type utilisable dans le dispositif selon l'invention.
Ma figure 1 représente un dispositif 10 selon l'invention qui comprend une table tournante 12 pourvue d'une surface horizontale 14 et montée de manière à tourner sur un arbre ver- tical 16.
La table tournante 12 supporte plusieurs noyaux de moule 18, 20, 22 et 24o On peut monter sur la table tout nombre approprié de noyaux, huit noyaux étant représentés sur la fig.l.
Ces noyaux sont répartis par groupes, le premier groupe 18 se trouvant en un premier poste 28, le second groupe 20 en un second poste 30, le troisième groupe 22 en un troisième poste 32 et le quatrième groupe 24 en un quatrième poste 34.
Bes postes 28, 30, 32 et 34 sont espacés angulairement de 900 en étant répartis sur la périphérie de la table tournante 12. Certaines caractéristiques de la table tournante sont classiques et ont été par exemple décrites dans le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3.100.913.
Dans le premier poste 28, une substance 36 de moulage est injectee par des buses 38 dans des cavités 40 délimitées en partie par des surfaces 42 des noyaux 18 de moulage.
La substance 36 injectée forme sur les noyaux 18 des ébauches moulées et, lorsque la table tournante 12 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre, d'un angle de 900 autour de l'arbre 16, comme indiqué par la flèche 44, les ébauches formées dans le poste 28 arrivent dans le second poste 30o Sur la figure 1, les noyaux 20 représentés dans le second poste 30, qui ont été amenés dans ce poste à partir du premier poste 28, sont placés de-manière qu'un fluide tel que de l'air soit introduit à l'intérieur des ébauches par l'intermédiaire de canaux (non-représentés) ménagés dans les noyaux 20.
L'introduction d'air ou d'un autre fluide provoque une dilatation des ébauches en vue de donner le profil désiré aux articles finaux 46.
Bes limites extérieures des cavités du moule d'injecr tion sont constituées par des évidements ménagés dans un moule d'injection 48 installé dans le premier poste 28, tandis que les limites extérieures des cavités de moule de dilatation sont formées par des évidements ménagés dans un moule de dilatation ou de soufflage 50. I1 est à noter que les évidements ménagés dans le moule de dilatation 50 sont plus grands que ceux formés dans le moule d'injection 48. En conséquence, l'introduction d'air ou d'un autre fluide par l'intermédiaire des noyaux 20 dans le second poste provoque une dilatation de l'ébauche formée sur les noyaux et un amincissement des parois de l'article lorsqu'il prend son profil finale On connaît des moyens classiques pour faciliter la séparation des noyaux et des moules 48, 50 en vue de permettre la rotation de la table tournante 120 Par exemple, les moules 48 et 50 sont formés de sections qui peuvent être écartées et déplacées pour obtenir la dite séparation0 Les noyaux 22 sont installés dans le troisième poste 32 où les articles 46 moulés dans le second poste sont enlevés, par exemple à la main. La température des noyaux dans le troisième poste 32 diminue.
Dans une machine classique à table tournante, la température des broches de noyaux dans le quatrième poste 34 continue à diminuer. Cependant, selon l'invention, il est prévu un dispositif de chauffage représenté schématiquement en 52 pour régler la température des noyaux dans le quatrième poste 340 Be dispositif de chauffage peut être d'un type classique et fonctionne, par exemple, suivant un principe de chauffage par haute fréquence, par induction, par infrarouge ou par convection assuré par un four électrique ou à gaz. Cependant, il est d'une importance essentielle que le dispositif de chauffage 52 soit ea- pacé des noyaux de moule dans le quatrième poste 34e Un support 54 est prévu dans ce but. Le support 54 porte le dispositif de chauffage 52 dans une position ob il assure le réglage de la température des noyaux 24 de moule sans être en contact physique avec eux. I1 est, par conséquent, inutile de; 1ae.
Le produit obtenu en (b), 71 g, substitué dans l'Exemple l(f) au produit obtenu dans l'Exemple 1(e) donne. . la 3-chloro- 5- (3-chloropyl)-5,11-dihydro-7- (trifluorométhyl) dibenz ,g [1,4] oxazépine, sous forme d'une huile.
(d) 4-[3-[3-chloro-5,11-dihydro-7- (triflurométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol.
On agite une solution du produit obtenu en (d), 56 g, 34 g de 2-pipérazinoéthanol, 18,9 g d'iodure de sodium, et 300 ml d'éthyl méthyl cétone et on porte au reflux pendant 18 heures pour obtenir 81 g de produit, p.e. environ 260 (0,01 mm).
EXEMPLE 12 4-/3- (7-Chloro-5,1 11-dihydrodibenz/b1 e7 /1,470xazépin-5-sl) propyl]-1-pipérazineéthanol, dimaléate de l'ester avec l'acide heptanoique.
(a) A une solution de 8,0 g du produit obtenu dans l'Exemple 6(b) dans 120 ml de benzène sec on ajoute goutte à goutte, à 75 , 4,5 g de chlorure d'heptanoyle dans 50 ml de benzène sec.
Ensuite, on chauffe le mélange au reflux pendant trois heures, on le concentre sur l'évaporateur rotatif et on traite le solide résiduel par 300 ml d'éther, 100 ml d'eau, et 2,0 g de bicarbonate de sodium. Lorsqu'il s'est formé deux couches homogènes, on sépare la couche à l'éther, on la sèche et on la concentre pour obtenir l'ester sous forme d'une huile visqueuse avec un rendement quantitatif.A l'huile dans 100 ml d'acétonitrile sec on a ajouté 4,64 g d'acide maléique dans 50 ml d'acétonitrile sec pour obtenir le dimaléate, p.f. environ 171 - 172 (b) Sinon, à l'huile obtenue dans l'Exemple 13 (b), 3,59 g, dans 20 mi de benzène sec on ajoute 1,71 g d'hydroxyde de baryum anhydre, 25 mg de poudre de cuivre, 50 mg d'iodure de potassium pulvérisé et 2;27 g d'heptanoate de 2-bromoéthyle (préparé en ajoutant du chlorure d' heptanoyle à du 9-bromoFthanol en solution benzènique puis en portant au reflux pendant 2 heures), on chauffe et on agite sous reflux pendant t 19 heures.Le traite- ment donne le produit sous forme d'une huile qui, par le procédé de (a), donne un dimaléate, p.f. environ 171 - 1720, identique au produit obtenu en (a).
EXEMPLE 13 4-[3-[5,11-Dihydro-7-chlorodibenz[b,e] [1,4]oxazépin-5-yl] propyl]-1-pipérazineéthanol.
(a) A 10,0 g du produit obtenu dans l'Exemple 6(a), dans 150 ml d'éthyl méthyl cétone on ajoute 5,0 g d'iodure de sodium et 10 g de pipérazine anhydre et on agite le mange et onb chaux sous reflux pendant 20 heu.res. le traitement donne 6,8 g de 7-chloro-5,11-dihydro-5-[3-[4-pipérazin@]propyldibenz[b,e] [1,4] oxazépine sous forme d'une huile. Celle-ci est caractérisée par conversion en dimaléate, p.f. environ 159 - 1600 (déc.).
(b) A 3,59 g de l'huile obtenue en (a) dans 20 ml de benzène sec on ajoute 1,71 g d'hydroxyde de baryum anhydre, 25 mg de poudre de cuivre, 50 mg d'iodure de potassium pulvérisé et 0,625 g de 2-bromoéthanol et on agite le mélange et on le porte au reflux pendant 19 heures. Le traitement donne 4,0 g de produit, p.f.
environ 91 - 930, identique au produit obtenu dans l'Exemple 6 (b) .
(c) Sinon, dans une solution de 3,59 g d'huile obtenue en (a) dans 20 ml de toluène sec à -10 , on ajoute 0,58 g d'oxyde d'éthylène gazeux. Dans ce dispositif on utilise un système de condenseur refDoidi par l'acétone et le carbo-glace. On agite le mélange énergiquement et on laisse la température monter jusqu'à 0 et on la maintient à cette valeur pendant deux heures.
On enlève le bain de refroidissement, et on laisse la température monter spontanément jusqu'à 200, et on la maitient pendant 19 heures à cette valeur. La concentration sur l'évaporateur rotatif donne une huile résiduelle qui cristallise spontanément comme un solide, p.f. environ 91 - 930, identique au produit obtenu dans l'Exemple 6(b).
EXEMPLE 14 Dichlorhydrate de 2-/4-/3-/S, lî-dihydro-7- (trifluorométhyl) dibenz [b,e] [1,4] oxazépin-5-ly] propyl]-1-pipérazincéthoxy] méthanol (a) On agite et on chauffe sous reflux,pendant 19 heures, un mélange constitué de 14,0 g du produit obtenu dans l'Exemple l(f), 7,75 g de pipérazine anhydre, 6,76 g d'iodure de sodium et 120 ml d'éthyl méthyl cétone pour obtenir 9,7 g de 5,11-dihydro 5-L3-L4-pipéraz ino/propyl-7- (trifluorométhyl) dibenz[b,e] Lt,g oxazépine sous forme d'une huile visqueuse. On caractérise celle-ci par conversion en dimaléate, p.f. environ 152-155 .
(b) A 3,91 g de l'huile obtenue en (a) dans 20 ml de benzène sec on ajoute 1,71 g d'hydroxyde de baryum anhydre, 25 mg de poudre de cuivre, 50 mg d'iodure de potassium pulvérisé, et 1,25 g de 2-chloroéthoxyéthanol et on agite le mélange et on le porte au reflux pendant 19 heures pour obtenir le produit sous forme d'une huile visqueuse. L'huile, par le procédé de l'Exemple 1(h), donne le dichlorhydrate cristallisé.
EXEMPLE 15 Ester du 4-[3-(5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz[b [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthanol avec l'acide décanoique.
(a) Au produit obtenu dans l'Exemple l(h), 4,35 g, dans 50 ml de chloroforme exempt d'alcool, on ajoute goutte à goutte 2,28 g de chlorure de thionyle purifié; ensuite, on porte le mélange au reflux pendant deux heures et on le concentre sur l'évaporateur rotatif. Le solide résiduel, constitué du monochlorhydrate du chlorure de 4-[3-(5,11-dihydro-7-(trifluorométhyl) dibenz[b,e,] [1,4] oxazépin-5-yl]propyl]-1-pipérazineéthyle est mis en suspension dans 20 ml de N,N-diméthylformamide sec, on ajoute 0,54 g de méthoxyde de sodium sec et chauffe le mélange jusqu ce que la température des vapeurs distillées attei gne; 1400. Au mélange refroidi on ajoute 2,18 g de décanoate de sodium sec et on agite le mélange et on le chauffe à 1000 pendant 3 heures. On élimine le solvant sur l'évaporateur rotatif et l'on répartit le résidu entre 100 ml d'éther et 25 ml d'eau.
La figure 1 est une vue en perspective d'une chaise conforme à lventicn vue de trois quart et légèrelnent par l'arrière.
La figure 2 est une vue plus en détail d'une variante de la chaise représentée à la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective d'autres variantes de l'invention* Dans les figures 1 et 2 on constate que la chaise comporte un premier support 10 relié à des supports latéraux 13 et 14 par des bras 11 et 12 formés de tubes ou tiges. On voit à la figure 1 une femme assise, le fessier et le dos reposant sur le siège formé par le support 10 et ses pieds reposant sur les supports latéraux 13 et 14.
Pour permettre une adaptation ou un changement de positionnement des membres inférieurs de la femme les supports latéraux 13 et 14 sont montés mobiles sur le siège 10 et ils peuvent pivoter angulairement par rapport au siège 10. Ce mouvement est rendu possible en rapportant les bras 11 et 12 sur le siège 10 par un axe, les bras étant bloqués par un dispositif a écrou de type connu 15 et 16, l'écrou 16 n'étant pas visible sur les figures. Les supports 13 et 14 destinés à recevoir les pieds de la femme sont espacés entre eux de façon à permettre le passage du partenaire mile et l'accomplissement du rapport sexuel.Notamment on peut d'origine et lors de la fabrication de la chaise prévoir un espacement des supports tel que la distance les séparant correspond ou est légèrement supérieure à la largeur de hanche drun homme, par exemple cette distance est de l'ordre de 60 centimètres. Selon une autre formule on peut prévoir que les deux bras peuvent pivoter non seulement selon un plan vertical mais également selon un plan horizontal de façon à pouvoir s'écarter.
Une troisième formule consiste à prévoir les supports 13 et 14 pivotant radialement par rapport aux bras 1l et 12, de sorte que les deux supports latéraux 13 et 14 peuvent entre mis en position divergente au lieu de convergente. Une telle disposition peut avantageusement entre combinée avec une configuration des supports permettant leur mouvement de va et vient et leur positionnement à une distance appropriée le long des bras 11 et 12.
Le siège 10 et les supports latéraux 13 et 14 qui lui sont associés sont supportés par un piettement formé de deux pieds 17 et 18 constitués d'éléments tubulaires ou de tiges 19 et 20 supportant le siège 10, ou facultativement les bras 11 et 12, ces tubes 19 et 20 étant eux-mêmes insérés télescopiquement dans les tubes support 21 et 22 et bloqués en position sur ces derniers par un système d'écrous 23 et 24. Ainsi on peut ajuster à la hauteur désirée le siège 10.
L'ensemble repose sur une base 25 qui dans l'exemple considéré a la forme d'un U et de nature tubulaire, cette base donne à l'ensemble l'assise nécessaire.
Le siège 10 tel qu'on le voit à la figure 1 est formé d'une feuille épousant le plus près possible la forme du corps humain et il peut par exemple entre fait de bois, matière plastique ou en métal, de préférence en métal léger, ou toute autre matière appropriée; éventuellement le siège peut comporter un renforcement périphérique ou cadre 26.
Le siège représenté à la figure 2 diffère de celle de la figure 1 par sa configuration; en effet la partie du siège devant recevoir le dos de l'ùtilisatrice est ici prévue avec des éléments 27 et 28 (l1élément 28 étant caché sur la figure) destinés à un repos des bras; ces accoudoirs peuvent rejoindre à la partie supérieure le cadre du siège ce qui simplifie et rend plus économique la fabrication du siège; on peut en effet dans ce système remplacer la feuille rigide constituant la surface d'appui par une feuille moins chère et souple formant un hamac et rattachée à la partie supérieure du cadre d'unepart et à sa partie inférieure d'autre part.
Dans exemple de réalisation représenté à la figure 3 la chaise se compose de deux pieds 29 et 30 se rejoignant à leur partie supérieure pour former le cadre de repos du siège et de deux autres pieds 31 et 32 formant un angle non nul avec les premiers, ces pieds étant formés de tubes ou tiges; ces pieds 29 et 30 d'une part et 31 et 32 d'autre part forment le piettement supportant la chaise. Les supports latéraux 33 et 34 prévus selon l'invention sont ici formés de l'extrémité coudée venue de chacun des prolongements des pieds 31 et 32, extrémités repliées vers l'extérieur; les deux jeux de pieds 29 et 30 d'une part et 31, 32 d'autre part comportent à leur intersection une liaison articulée 35; ainsi la position angulaire respective des pieds peut votre réglée ce qui permet d'ajuster le positionnement en hauteur de la chaise.La liaison articulée des pieds peut etre conformée par un axe à écrou de type connu. Le support ou siège est ici formé d'un hamac 26 rattaché à la partie supérieure du cadre d'une part et à une traverse rejoignant les deux piettements. Ce type de chaise est particulièrement économique dans sa fabrication et de plus il représente cet avantage d'être repliable ce qui permet de le ranger dans un espace restreint entre deux usages.
Dans la forme de réalisation représentée à la figure 4 le siège comporte deux parties 44 et 45; le premier 44 constitue plus particulièrement un support du fessier tandis que la partie 45 forme un dossier supportant le dos de l'utili patrice Ces deux éléments 44 et 45 sont d'ailleurs pivotables angulairement l'un par rapport à l'autre de mSme que par rapport aux supports latéraux 46 et 47 destinés à supporter les pieds de l'utilisatrice. De préférence pour obtenir cette possibilité de pivotement le siège 44 est monté sur les bras 50 et 51 par des articulations axiales 48 et 49 ( cette dernière étant cachée sur la figure); les bras 50 et 51 supportant eux-meomes les supports latéraux 46 et 47. De leur cBté les pieds 52, 53, 54 et 55 sont solidaires par l'articulation 56 et 57 ( cette dernière étant cachée sur la figure); ainsi, les bras 50 et 51 étant eux-m8mes articulés en 56 et 57 l'ensemble peut etre replié. Comme on le voit sur la figure 4, le siège 44 comporte un évidement central permettant un repos du fessier tout en autorisant un rapport sexuel.
On comprend que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées aux dessins et que l'on peut réaliser à partir des caractéristiques précisées diverses formes de réalisation de l'invention; notamment la chaise peut comporter non pas deux, trois ou quatre pieds mais un seul ou mEme cinq ou plus.
Les appareils de signalisation sonore, notamment les avertisseurs électromagnétiques et les ronfleurs électromagnétiques pour véhicules automobiles et pour vélomoteurs comportent généralement un bottier sous forme d'un pot fermé par un couvercle ; ce couvercle est, par exemple, en tôle et peut oeclller Le système oscillant de l'appareil de signalisation sonore présente un ou plusieurs entrefers dont la largeur doit Autre réglée avec préoilbn. C'est pourquoi les pièces constituant l'appareil de signalisation sont reliées en partie au couvercle et en partie au bottier en forme de pot.
L'entrefer peut alors être réglé, par exemple, en plaçant des -cales entre l'armature et la membrane. Le couvercle ainsi que les pièces montées sur le couvercle doivent alors être enlevés chaque fois du boîtier après quoi on desserre une -vis, on introduit la cale, puis on resserre la vis. Cette opération doit parfois 8tre-répétde plusieurs fois avant la fixation définitive du couvercle par des vis ou par un collage. La mesure et le réglage de l'entrefer sont donc compliqués et laborieux.
Le but de l'invention estdesumrmEr ces inconvénients et de-ffidvelopper un procédé permettant une fabrication plus simple d'un appareil de-signalisation sonore. L'invention con- cerne donc un procédé de fabrication d'un appareil de signalisation sonore comportant un bottier sous forme d'un pot fermé par un couvercle, et présentant un entrefer dans le système oscillant monté à l'intérieur du boîtier fermé.Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - les différentes pièces de l'appareil de-signalisation sont montées rigidement, en partie sur le couvercle et en partie sur le bottier en forme de pot ; - on introduit un calibre d'ajustage à la place de l'entrefer - on introduit un adhésif entre les bords adjacents du couvercle et du pot - puis on enlève le calibre d'ajustage à travers une fente prévue latéralement, après le durcissement de l'adhésif.
Les pièces sont avantageusement pressées les unes sur les autres pendant le durcissement de l'adhésif. Selon une forme de réalisation préférée de l'objet de l'invention, on utilise un adhésif autodurcissant à deux composants. L'appareil de signalisation lui-m8me est avantageusement adapté au procédé de fabrication, par le fait que l'on prévoit une rainure annulaire dans l'une des deux parties du bottier devant être reliées l'une à l'autre, et que l'on prévoit un appendice cylindrique pouvant être engagé avec jeu dans la rainure, sur l'autre partie.
est déterminée par incubation pendant une nuit à 370C dans un bouillon nutritif par double dilution en série dans des tubes et elle est trouvée égale à 4 llg/ml ; dans la même expérience. la C.I.M. pour l'ampicilline-sodium est trouvée égale à 250 Wg/ml.