INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux barres porteuses 33 et 34 de l'organe de fixation ou d' accouplement 29 comprennent, en outre, des bras porteurs 36 et le dispositif de levage 37 à l'aide duquel les organes faucheurs 3 et 4 peuvent pivoter par-'rapport à l'organe 29. L'organe de fixation ou d'accouplement 30, qui est fixé à l'essieu avant 15 (voir la fig. 4), comprend également des bras porteurs 36, @@@@@@@@@ispo- sitif de levage 37,/qui permet de déplacer en hauteur l'organe faucheur. lie cylindre de levage 37 et les bras 36 sont, d'une part, articulés à l'organe de fixation ou dtaccouplement 30, et, d'autre part, ils sont fixés à une douille (ou palier) 38 dans laquelle repose un axe 39 relié à l'organe faucheur 2 (voir la fig. 4).Dans cette forme de construction, l'organe faucheur 2 peut tourner, par son axe 39, autour de l'axe longitudinal de la moissonneuse et/ou par l'intermédiaire du bras 36A, se déplacer par rapport à l'organe de fixation ou d'accouplement 30. Une par ticularié avantageuse consiste, en outre, en ce que l'organe de fixation ou d'accouplement 30 fait en même temps partie du dispositif d'entraînement des organes faucheurs individuels; à cet effet, l'organe 30 comporte les engrenages 40 et 41 qui, par 1' intermédiaire d'un axe 42, sont en prise avec les engrenages de la boite à engrenages 22.Aux clavettes 43 et 44 sont accouplés les axes téléscopiques 45 qui portent, à leurs extrémités, des organes d'accouplement universel et sont ensuite accouplés, à l'aide d'engrenages coniques, aux axes d'entraînement individuels 46. Il est, en outre, avantageux que les organes faucheurs 3 et 4, accouplés sur les côtés du tracteur et entre les roues et ce lui-ci, puissent pivoter autour d'un axe de pivotement 47-48 qui est en même temps l'axe d'entraînement pour les axes 46 de ces organes faucheurs, Les axes 46 reposent dans des barres- de châs- sis perpondiculaires à la direction d'avancement, ces barres étant fixées aux bras 36 à I'aide d'une plaque triangulaire 50.Derrière les éléments faucheurs' 7, qui tournent en sens inverse à 2000 tours par minute, se trouvent des transporteurs à vis 51 dont I' entraînement s'effectue à partir des axes 46 par'l'intermédiaire du système de roues à chaîne 52. L'organe faucheur 2 conporte à l'arrière des planchés à andains 53. Dans cette forme de construction, les végétaux coupés, vua dans la direction d'avancement, se disposent entre les roues du tracteur.
la fig. 3 représente schématiquement la manière dont les organes faucheurs accouplés latéralement au tracteur peuvent tourner autour de l'axe 31. L'axe 31 de l'organe de fixation ou d'accouplement 29 (voir la fig. 2) forme un axe de pivotement autour duquel chaque organe faucheur 3 ou 4 peut pivoter d'un angle d'environ 5 , étant fait observer que cet axe est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la moissonneuse.
In neissonneuse conforme à l'invention fonctionne de la manière @ Pondant la fonctionnement, les organes faucheurs 2, 3 et 4 qui Enent accouplés au tracteur 1 passent sur les végétaux en les fanchant. Le moteur 12 entraîne les éléments faucheurs 7 par lt intermédiaire des axes 16,, 45 et 48 et les végétaux sont fauchés par les 'couteaux 6, mis en rotation, Les transporteurs à vis sans fin 51, qui sont également entraînés, ainsi que les planches à andains 53, évacuent les végétaux sur un seul andain qui est formé entre les roues du tracteur. Afin de rendre le moissonnage particulièrement efficace, même sur un terrain accidenté, tous les organes faucheurs peuvent facilementrconformément à l'invention s'adapter à un tel terrain du fait que les organes faucheurs 3 et 4 peuvent tourner non seulement autour de l'axe longitudinal 47-48, mais également autour de l'axe transversal 31. L'organe faucheur 2, qui est attelé devant le tracteur, s'adapte facilement aux conditions difficiles de terrain du fait qu'il peut tourner, d'une part autour de l'axe 39 et d'autre part autour des axes de pivotement du cylindre de - levage 37 et des bras porteurs 36, ar- ticulés au second organe de fixation ou d'accouplement 30.
L'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation ici décrites et/ou représentées, mais on englobe toutes les variantes accessibles à l'homme de l'art.
I1 est bien connu que les tenons mâles et femelles à queue d'aronde utilisés pour l'encastrement et l'assemblage des plan cnes, Far exemple pour la realisation de tiroirs, présentent de sérieuses difficultés de réalisation qui entrainent un prix de revient relativement élevé ; d'autre part, la qualité du travail effectué est imparfaite du fait qu'il est pratiquement impossible d'obtenir un ajustage précis.
'invention obvie d'une maniere pratique aux inconvénients ci-dessus et permet une automation importante pour la réalisation de tenons utilisés principalement dans la fabrication de meubles conventionnels et spéciaux.
Les pièces à assembler, par exemple les planches d'un tiroir sont formées de traverses préalablement usinées afin de présenter l'épaisseur et la largeur requises. Une caractéristique de la machine selon l'invention réside dans la réalisation sur les planches à assembler, de taillage à profil circulaire plus précisément en forme d'oméga mâle et femelle, se prêtant bien à un procédé d'automation.
Four le taillage des tenons femelles, un perçage est simplement réalisé avec diverses fraises espacées tandis que pour le taillage des tenons mâles, le taillage est obtenu avec des fraises présentant deux profils circulaires avec rayon égal au rayon des trous percés et espacés éventuellement.
Le taillage obtenu est tel qu'une planche présente sur ses deux cotés transversaux opposés les tenons mâles, tandis que la planche adjacente présente sur ses deux côtés transver saux les tenons femelles. La machine selon l'invention réalise automatiquement et simultanément avec un premier groupe de fraises, le taillage des tenons mâles et avec un second groupe de fraises le taillage des tenons femelles ; le cycle d'usinage étant le même.
La machine selon l'invention est caractérisEe du fait qu' elle comprend un tambour de torse polygonale extensible, de préférence octogonale sur les côtés duquel les planches à usiner sont bridées avec un moyen de verrouillage, un dispositif d'aboutement des planches, deux têtes porte-fraises pouvant être commandées d'une manière automatique, hydraulique ou à air comprimé, par un générateur de fluide sous pression afin d'usiner sur les planches les tenons à proCiMcirculaire mâle ou femelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le tambour peut être commandé par un mécanisme à griffe d'avancement contrôlé hydraulique ment ; un des deux flasques constituant le tambour, étant positionné exactement par un petit piston coopérant avec des trous uniformément percés sur le dit flasque.
Selon une autre caractéristique, le tambour est constitué par un flasque polygonal fixé axialement et par un second flasque monté sur une colonne porte-fraises, ce dernier pouvant recevoir un mouvement de déplacement parallèle à l'axe du tambour. il est ainsi possible d'adapter la machine à la longueur des planches à usiner0 Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux têtes porte-fraises sont montés sur un coulisseau mobile se déplaçant en un mouvement parallèle à l'axe du-tambour ; ce coulis seau étant lui-même disposé sur un coulisseau principal se déplaçant perpendiculairement à Itaxe du tambour.
Une installation blindee d'appareillage electrique -qui comprend une enveloppe pe conductrice : métallique ou métallisée, contenant un gaz sous pression tcl que, par exemple, de l'hexafluorure de soufre, est généralement divisé en eco- partiments car cette division lirite ies effet d'un arc en cas d'amorçage et permet le démontage d'un compartiment sans vidanger les compartiments voisins et en laissant sous tension uen partie de l'installation.Par contre, la multiplication des compartiments augmente le nombre des. organes de surveillanee d la pression, dont le court devient important lorsque le poste blindé comporte un grand nombre de compartiments.
L'invenLion se propose d'éliminer cet inconvénient des installations à compartiments séparés. Pour cela, elle prévoit une installation blindée d'appareil lage eiectrique, comprenant, à l'intérieur d'une enveloppe eonductrice, une série de compartiments séparés les uns des autres par des cloison transversales, carac térisée en ce que les deux compartiments adjacents a l'une au moins desdites cloisons transversales sont mis en communication l'un avec l'autre par au moins un conduit muni d'un origan d'obturation manoeuvrable depuis l'extérieur de l'enveloppe conductrice.
Ainsi, les divers compartiments peuvent être mis en communication (ce qui permet de réduire considérablement le nombre et le coût des organes de surveil-- ladre de la pression) pendant l'exploitation normale, et ils peuvent être isolés les uns des autres de façon étanche dans certaines conditions de service, comme, par exemple pour permettre un démontage partiel ou la localisation d'une fuite éventuelle.
I1 est avantageux de disposer le conduit de communication et. l'organe d'obturation qui lui est associé, dans la cloisqn transversale séparant les compartl- ments adjacents, et plus particulierement au niveau de la fixation de la cloison transversale sur l'enveloppe, dans une bride appartenant a la cloison transvereale et serrée entre dcux brides de l'enveloppe conductrice.
D'autre particularités de l'invention ressortiront de# la description de deux exemples de mise en oeuvre qui vont être donnés a laide des deux figures sehema- tiques ci-jointes.
Ces deux figures représentent chacune une coupe longitudinale partielle d'une installation blindée dans la région d'une cloison transversale séparant deux compartiments. Dans le cas de la figure 1, cette cloison comprend un cône isolant, et dans le cas de la figure Z, elle est constituée par un disque isolant.
Dans les deux cas, la cloison supporte en SOil centre un conducteur sous tension.
Par ailleurs, les mâchoires 6 et 7 enserrent un maillon 9 de la chaîne 5, d'un premier type, maillon horizontal dans la réalisation représentée, ledit maillon 9 étant attelé à deux maillons 10 d'un deuxième type, maillons verticaux en l'espèce. On remarque que des eux Kl et K2 sont ménagés entre les deux branches de la mâchoire 7 et le maillon horizontal 9, ces jeux Kl et K2 étant mesurés dans un sens parallèle à celui de la raclette 4. De même, un jeu L est ménagé entre les mâchoires 6 et 7 et l'un au moins des maillons verticaux 10 de la chaîne 5. On aura également noté les évasements ll des mâchoires 6 et 7 qui, en combinaison avec les jeux précités, permettent un débattement angulaire A de la raclette 4.
Un bossage 12, solidaire de la mâchoire 6, est en appui sur le fond 1 des bacs, cependant qu'un bossage 13, solidaire de la mâchoire 7, est disposé en regard de la face interne 2b des ailes 2 des bacs. On indiquera encore que la longueur d d'une raclette 4 est inférieure, ou au plus égale, à la distance D qui sépare les extrémités 2a, ou 3a, des ailes 2, ou 3, du convoyeur.
Bien entendu, la description de la raclette 4, qui est disposée au-dessus du fond 1, et de ses attaches aux chaînes 5, est valable pour les raclettes inférieures 14. Il en est également ainsi en ce qui concerne la chaîne 5.
A l'exposé du fonctionnement du convoyeur, donné ciaprès, on comprendra mieux aussi bien l'originalité dudit co11voyelir nue le progrès tesXhnicive t il reprssente.
Tout d'abord, on note que les raclettes 4 sont fixées sur des chaînes 5 continues, donc robustes. Néanmoins, il reste aisé de détacher une raclette 4 donnée, puisqu'il suffit doter les pions 8, disposés à chaque extrémité de ladite raclette, de leur logement, et de soulever la raclette perpendiculairement au plan du fond l. Ceci est rendu possible par le choix des distances d et D, la raclette 4 passant sans difficulté entre lesextrémités 2a des ailes 2.
Par ailleurs, le jeu J permet un léger débattement vertical de la raclette 4 par rapport au fond 1. De ce fait, une raclette tordue passera avec une relative facilité sur les tourteaux d'entraînement et de renvoi.
On aura également remarqué que les jeux Kl, K2 et L, préférentiellement en combinaison avec les évasements 11, donnent la possibilité d'un débattement angulaire A de la raclette 4, parallèlement au plan du fond 1. De la sorte, si l'une des chaînes 5 saute sur le tourteau d'entraînement, en se décalant de deux maillons par rapport à l'autre, le convoyeur n'est pas arrêté. La raclette 4 s'oriente seulement de la moitié de l'angleA,dans un sens ou dans l'autre, par rapport à son orientation première moyenne.
Enfin, la raclette 4 est bien guidée au moyen des bossages, 12 de support et 13 de guidage, dont sont munies les mâchoires 6 et 7, celles-ci étant correctement maintenues sur la raclette par leur manche 6a et 7a Outre la facilité de montage et de démontage, la raclette 4 est donc attelée aux chaînes 5 par des moyens lui donnant une latitude pour se débattre dans le sens où cela est nécessaire. On a ainsi obtenu, non seulement une commodité satisfaisante pour remplacer les raclettes tordues, mais aussi des dispositions qui évitent d'endommager les raclettes.
L'invention n'est pas limitée à la réalisation qui vient d'être décrite, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées, sans sortir de son cadre, ni de son esprit.
La figure 18 représente une vue d'ensemble du dispositif à palette de commande de la figure 17 - avec les mêmes lettres de référence. Une épingle de nourrice S attache le socle S au tement extérieur du conducteur - dans la position la plus propre à lui permettre d'exécuter - commodément - d'une manière très stre et très rapide - la manoeuvre de la palette 5'1- Il convient que cette palette ait des dimensions suffisamment étendues de largeur et de longueur, pour autre, aisément, trouvée sous les doigts - sans tâtonnements - selon la flèche Vd. Il convient également que son plan d'appui soit, relativement2 parallèle au socle S, dans sa position de repos et de départ.Ce qui est obtenu en lui donnant une forme très cambrée vis-à-vis du levier qui la supporte. Le ressort rs, ramenant la palette S' à à sa position de départ, après toute manoeuvre d'actionnement du flexible, permet de renouveler - à volonté 4 cette manoeuvre, dans des conditions identiques. Les 2 ligaments élastiques S7 ont pour rôle - en agissant sur le levier S1 - de solliciter la cupule articulée S5, à s'appliquer ccntre le 12 propulseur S6 de la tige terminale ts, de commande du flexible.
Un tel dispositif, donné à titre d'exemples pourrait être remplacé par autres capables de fournir des résultats pratiques semblables : qu'il s'agisse de bouton-poussoirs palette, levier, poire ou piston pneumatique, etc.. quel que soit le mode d'actionnement utilisé - à flexible - hydraulique - pneumatique - ou électrique, sans sortir du cadre de la présente invention La figure 19 montre une vue antérieure d'ensemble de lunettes antiphares, à double protection progressive - lointaine et rapprochée - dont la monture creuse - à structure "en sandwich'1 précédemment décrite - est remplacée par un bottier plat, de matière plastique à hautes caractéristiques - ou de métal léger dont les dimensions d'épaisseur - et le poids - seront réduits à dos valeurs aussi minimes, que possible - ce bottier étant identique à celui dont les 2 éléments constitutifs, complémentaires, sont représentés par la figure 20. La cavité importante comprise entre les 2 éléments - avant H1 - et arrière H2 - de ce bottier - coque - permet d'y loger n'importe quel mécanisme de manoeuvre des écrans mobiles - du type de ceux représentés par les figures 4 et 8 - avec n'importe quel type d'entraînement.Ici, celui-ci est électromagnétique, comportant donc l'élect'ro-aimant - à noyau-poussant - et à "circuit magnétique fermé" - tel que celui de la figure 11 - dont l'emplacement particulier - à l'in térieur de ce bottier, est indiqué par le léger bombement Yde l'extrémité droite-de la face avant H1, de la monture 11. Cette face avant Hi, constitue le couvercle antérieur de la "monture- boîtier" H - elle comporte des nervures de raidissage h, qui permettent de lui donner une excellente rigidité pour une é- paisseur aussi faible, que possible.Ces nervures pouvant être créées par emboutissage d d'une ttle,dlaluminiwB ou de magnézium, de 4/10 de mm,par exemple - ou d'acier de 1 à 2/10, par exemple. Si ce bottier était constitué d'éléments obtenus pai moulage une matière plastique, à excellentes caractéristiques mécaniques telle que le "Delrin" : son épaisseur pourrait être de 3 ordre de 8/10 à 1 mm ; ce qui donne la possibilité de dispodes dc mon- tures, incomparablement, plus légères que colles à structure "en sandwich", pour une protection plus complète, du mécanisme de manoeuvre de ces écrans.L'épaisseur d'une telle monture, qui correspondra, ici, à la profondeur de la duvette constituée par l'élément arrière de ce bottier, pourra être ramenée à des valeurs telles que : 6 à 8 mm . sous les arcades avant al et al de cette monture - plus hautes que les arcades arrière pour découvrir les flasques des écrans mobiles, et faciliter leur montage - et leur mise au point - sont montés 2 écrans mobiles escamotables Em1 et E'mt - conformes à la description de la figure 14 dont les boutonnières sont vissées sur des trous,de hauteurs appropriées - par mise en oeuvre du dispositif de la ìgure 15.
Ces lunettes comportent 2 écrans jaunes - ici simples lames min- ces Ef et E'f - destinés à la protection lointaine. Les branches des montures b1 et b2 pourront astre plus légères pour tenir compte du poids, beaucoup moindre, de lamonture-bottier', qui pourra autre le tiers, ou m & e le quart du poids d'une monture creuse "en sandwich" non ajourée de trous - ou la moitié du poids d'une monture semblable ajourée. Les "retours" b'1 et b'2 de ces branches, sont percés de fentes qui permettent de les relier par une lanière élastique E1, destinée â assurer à ces lunettes une parfaitr stabilité sur la tate du conducteur.Un léger bombement Y' augmente seulement, peur l'électro-aimant, 1' épaisseur relativement faible, de cette monture - un conducteur électrique C , sortant de l'extrémité droite de la monture-botier, permet d'alimenter les spires de lélectro-aimant - il se termine par les broches d'une fiche malte cny, destinée a autre engagée dans une fiche femelle, solidaire du distributeur oscillant, représenté par la figure 12 - commandé lui-mame, depuis le volant de direction, par une palette, articulée, concentrique, de ce volant de direction, du type représenté par la figure 13.
La figure 20 représente - disposés - l'un au-dessus de l'autre en vue antérieure : les 2 éléments avant Et - et arrière H2 constituant la "monture-boîtier" H, de la figure 19. La face avant du bottier - est ici, complèteaent plane T elle pourrait comporter des bords, légèrement retombants pour constituer un couvercle - cependant que l'élément arrière du bottier sera fermé par ce couvercle, qui sera fixé par vissage, contre les c8tés hauts de cette cuvette. Les nervures h, obtenues par emboutissage pour un bottier de tôle métallique mince, ou par moulage de matière plastique, permettent d'obtenir une excellente rigidité de cette face antérieur du bottier, pour une épaisseur aussi faible que possible.Les trous de vissage cor respondants tv/t'v - tp/t'p - tr/t'r - tn/t'n - tm/t'm permettent d'associer entre aux - même sans entretoises - les 2 éléments avant et arrière du bottier, pour lequel les côtés hauts de la cuvette arrière hc et h'c, h"c tiennent lieu d'entretoises sur tout le pourtour de ce bottier. Les trous correspondants des faces-avant et arrière du bottier : x1 / x' - x2 / x'2 permettent d'y assujettir les axes de rotation X et X', supportant les écrans mobiles et permettant leur débattements; ainsi que les trous de vissage tr/t'r qui permettent l'assujettismment du ressort R, de rappel des écrans, qui joue un rôle essentiel dans leur mécanisme de manoeuvre.Ces deux éléments du bottier - avant et arrière - laissent dégagées leurs arcades antérieures a1 et a'1 et postérieures a2 et a'2 - de la face arrière - c'est, d'ail- leurs, les seules parties ouvertes vers le bas du bottier H, les deux éléments de ce bottier sont représentés, en coupe verticale, selon un axe YO, Y'O, sur la partie droite de cette figure.
La figure 21 représente, de face, et en coupe verticale , une lentille transparente jaune - de "correction-protection" Lc:? cons tituée de matière plastique incassable, du genre "Plexiglas" destinée à être appliquée, par son "à-plat" rectangulaire L contre la face arrière de la plaque arrière P'1 d'une monture structure "en sandwich", ou d'une "monture-boîtier", -aménagée pour recevoir une semblable optique de "correction-protection", audessus de son arcade - telle que a, de la figure 22.Une semblable lentille jaune Lc, comporte donc, à sa partie supérieure, un élément de fixation, rectangulaire, de disposition horizontale, très allongée, dont les faces antérieure et postérieure, sont parallèles, la face postérieure constituant le plan d'application du dispositif supérieur rectangulaire, de fixation, de cette lentille jaune de correction. Cette partie supérieure rectangulaire plate qui constitue le moyen de fixation de la lentille, est, elle-même, transpercée de 2 boutonnières, horizontales U et U', ayant chacune 10 mm de longueur, par exemple, pour 1 mm5 à 2 mm de largeur, l'épaisseur de ce support de fixation rectangulaire pouvant entre de 3 mm, par exemple.Ces boutonnières permettent de déplacer, latéralement - à droite ou à gauche - la lentille Lc, de la valeur suffisante pour que son axe de symétrie vertical Z@, Z'@ coïncide avec l'axe vertical zz' du cristal- lin de la pupille de l'oeil, dont la vision doit être corrigée par cette lentille. Préalablement à cette opération : il avait été procédé au choix, du niveaudes 2 trous de vissage à utiliser - tirant parti en cela, des dispositions représentées par la figure 22.Grâce à ce choix du niveau des trous de vissage - susceptible d'être fait avec une très grande précision : il a été possible de faire colncider l'axe de symétrie horizontal ex la lentille Lc, avec celui du cristallin-de l'oeil à corriger.
Cette double manoeuvre permet de faire coïncider, exactement, le centre cl, de la lentille, avec celui du cristallin cx : grace à quoi l'adaptation de la lentille L à son rôle de correcteur c pourra être parfaite; et dès lors, la coloration jaune "cadmium" de cette lentille, pourra jouer parfaitement son rôle. La coupe verticale de cette lentille Lc montre comment la partie supérieure, rectangulaire Lp, vient s'appliquer contre la face postérieure d'une plaque P'l, sur laquelle elle sera vissée audessus de l'arcade a. Naturellement, une telle lentille - de "correction-protection" pourrait etre supportée par un dispositif, métallique ou plastique - coulissant, capable de supporter la lentille, selon toutes dispositions appropriées, sans sortir du cadre de la présente invention.
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Dans les appareils motorisés portatifs animés d'un mouvement de va-et-vient, tels que les scies à mouvement alternatif, les vibrations engendrées par le mouvement de va-et-vient, de la lame et du dispositif de commande doivent être amorties. Certains dis-5 positifs d'équilibrage comportant des masselottes rotatives fixées à un vilebrequin ou entraînés par ce dernier ne résolvent . pas entièrement ce problème, car, si les vibrations provoquées par lë mouvement de va-et-vient de la lame et ,de son support sont effectivement réduites , les masselottes rotatives entraînent 10 des vibrations latérales qui doivent être tolérées ou doivent
être amorties par un mécanisme}annexe. En outre, ces dispositifs à masselottes rotatives comportent des mécanismes relativement compliqués et leur présence augmente l'encombrement de l'appareil.
15 Parmi les dispositifs destinés à amortir les vibrations d'une scie alternative à moteur, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 988 924 décrit un mécanisme annexe comportant un contrepoids mobile se déplaçant perpendiculairement au sens des déplacements de la lame de scie et de.son organe de support. Ce 20 mécanisme est destiné à amortir les vibrations latérales engendrées par les masselottes rotatives.