FR 3164183 A1 20260109 FR 2407215 A 20240702 DISPOSITIF DE SÉCURITÉ MUNI D’UN SYSTÈME DE PERÇAGE AUTOMATIQUE D’UN RÉSERVOIR DE FLUIDE COMPRIMÉ ET D’UN ÉLÉMENT GONFLABLE POUR L'APNÉE SPORTIVE ET AUTRES USAGES La présente invention a pour objet un dispositif de sécurité pour apnéiste comportant au moins un actionneur et comportant un dispositif électronique alimenté par une source d’alimentation électrique, ledit dispositif de sécurité comportant en outre un dispositif automatique de perçage d’un réservoir d’un fluide compressé commandé par le dispositif électronique pour le gonflage d’un élément gonflable, ledit dispositif automatique de perçage comportant un élément moteur (13) et un élément de perçage (4) configuré pour générer un premier mouvement pour le perçage du réservoir et un second mouvement pour le réarmement dudit élément de perçage (4).. Figure pour l’abrégé : Figure 1 DISPOSITIF DE SÉCURITÉ MUNI D’UN SYSTÈME DE PERÇAGE AUTOMATIQUE D’UN RÉSERVOIR DE FLUIDE COMPRIMÉ ET D’UN ÉLÉMENT GONFLABLE POUR L'APNÉE SPORTIVE ET AUTRES USAGES Domaine de l’invention La présente invention concerne un dispositif de sécurité muni d’un système de perçage automatique de réservoirs de fluide comprimé et d’un élément gonflable pour l’apnée sportive et autres usages. La flottabilité d’un gilet de sécurité gonflé permet en cas de besoin le retour en surface de l’utilisateur et le maintien des voies respiratoires hors d’eau. État de la technique L’apnée sportive présente un risque d’accident comme la noyade. La noyade intervient suite à une syncope ou à un malaise empêchant la personne de maintenir ses voies respiratoires hors de l’eau. Un gilet de sécurité gonflable pour l’apnée fournissant la flottabilité nécessaire peut permettre le maintien des voies respiratoires hors d’eau. A cet effet, un gilet de sécurité gonflable pour l’apnée comprend généralement une cavité imperméable initialement vide et qui doit être gonflée pour fournir une flottabilité. Afin d’engager le gonflage d’un gilet de sécurité, une réserve de gaz comprimé contenu dans un cylindre fermé par un opercule fermé et transperçable peut être utilisée. Il est alors possible d’utiliser un système de perçage d’un cylindre de gaz qui permet le gonflage. Un gilet de sécurité pour l’apnée devrait permettre un gonflage dans des situations où l’utilisateur est conscient ou inconscient. Un système de perçage manuel permet le gonflage d’un gilet de sécurité en réponse instantanée à une action de l’utilisateur. Il existe des systèmes de perçage avec déclenchement de perçage manuel uniquement ou automatique uniquement ou offrant les deux possibilités. Les systèmes offrant les deux possibilités combinent les solutions existantes de déclenchement de perçage manuel et les solutions existantes de déclenchement automatique. On distingue trois types de systèmes de perçage automatique : ceux dont le déclenchement est provoqué par une réaction d’un matériau avec l’eau, ceux déclenchés par la pression hydrostatique de l’eau sur un mécanisme et ceux dont le déclenchement est provoqué par une action électronique. Les systèmes automatiques déclenchés par une réaction d’un matériau avec l’eau présentent plusieurs inconvénients : Le déclenchement du gonflage dépend du temps de dégradation de la butée au contact de l’eau, qui peut varier et qui n’est pas modifiable. Le blocage ou le grippage du système ne peuvent être détectés avant l’utilisation. Il existe un risque de défaillance du fait de l’humidité dans les conditions de de température et d’humidité élevée. Les éléments utilisés sont souvent à usage unique, ce qui en impose le remplacement manuel après son utilisation des pièces. Il existe un risque d’oubli du remplacement de composants du système de perçage après le déclenchement d’un perçage. Les systèmes automatiques déclenchés par la pression hydrostatique de l’eau sur un mécanisme mettent en œuvre généralement une membrane. Ce mécanisme actionné débloque généralement un élément entraînant un élément de perçage qui traverse l’opercule d’un cylindre pour libérer un gaz comprimé. Ces systèmes de perçage présentent plusieurs inconvénients : Le déclenchement du gonflage dépend du temps d’activation du mécanisme au contact de l’eau, qui peut varier et qui n’est pas modifiable. Le blocage ou le grippage du système ne peuvent être détectés avant utilisation. Il est nécessaire de réarmer manuellement le système de perçage après le déclenchement d’un perçage. Il existe un risque d’oubli du réarmement du système de perçage après le déclenchement d’un perçage. Un autre système de perçage à déclenchement électronique consiste à actionner un composant électromécanique qui libère un ressort comprimé dans un composant à usage unique. La détente du ressort entraîne un élément de perçage qui perfore l’opercule d’un cylindre de gaz. L’état du ressort dans le composant à usage unique est soit bloqué en compression soit libéré pour le perçage. Ce système de perçage présente plusieurs inconvénients : Le blocage ou le grippage du système de perçage ne peuvent être détectés avant son utilisation. Il est nécessaire de remplacer le module de perçage après le déclenchement d’un perçage. Il existe un risque d’oubli du remplacement ou un risque de mauvaise installation du nouveau module de perçage après le déclenchement d’un perçage. Un autre système de perçage à déclenchement électronique consiste à actionner un élément de perçage sous la seule action d’un motoréducteur. Le couple délivré par la rotation de l’arbre du motoréducteur est transformé en un mouvement linéaire grâce à un système de vis et écrou. L’élément de perçage peut ainsi percer l’opercule du cylindre de gaz. Ce système de perçage présente les inconvénients suivants : Le temps de perçage est important compte tenu de l’avance lente de l’élément de perçage. En effet la force délivrée par l’élément de perçage diminue lorsque la vitesse d’avance de l’élément de perçage augmente. L’utilisation d’un motoréducteur impose d’avoir une avance lente de l’élément de perçage pour délivrer une force de perçage suffisante. Par ailleurs, l’énergie nécessaire impose parfois de surdimensionner la partie motrice pour être certain que le perçage soit réalisé. La présente invention a notamment pour but d’éviter les inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet un dispositif automatique de perçage prévu pour le gonflage d’un gilet de sécurité pour l’apnée ou autre, comprenant notamment un élément de perçage entraîné dans deux directions. Selon un aspect, l’invention concerne un dispositif de secours pour apnéiste comportant au moins un actionneur et comportant un dispositif électronique alimenté par une source d’alimentation électrique, ledit dispositif de secours comportant en outre un dispositif automatique de perçage d’un réservoir d’un fluide compressé commandé par le dispositif électronique pour le gonflage d’un élément gonflable, ledit dispositif automatique de perçage comportant un élément moteur et un élément de perçage configuré pour générer un premier mouvement pour le perçage du réservoir et un second mouvement pour le réarmement dudit élément de perçage. Selon un exemple cet entraînement est réalisé par le couplage d’un motoréducteur et d’un ressort. Un avantage de ce système de perçage automatique est qu’en combinant le couple du motoréducteur avec la force du ressort, le temps de perçage est plus court que sous l’action unique du motoréducteur. De plus, en utilisant le couplage du motoréducteur avec le ressort pour entraîner un poinçon de perçage, on peut contrôler automatiquement à chaque utilisation que le dispositif de perçage n’est ni grippé ni bloqué, sans percer l’opercule du cylindre de gaz. L’utilisateur peut utiliser ce dispositif de perçage sans avoir à remplacer de composants à usage unique après perçage, outre le cylindre de gaz usé, et sans avoir à réarmer manuellement le dispositif qui a été déclenché. L’utilisateur effectue une programmation du système de perçage permettant le gonflage automatique du gilet de sécurité, notamment dans une situation où il serait inconscient. Le dispositif de sécurité selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être combinées entre elles. Selon un mode de réalisation, le dispositif de sécurité comprend une attache destinée à solidariser l’élément gonflable au corps d’un individu. Selon un mode de réalisation, l’élément moteur comprend un motoréducteur configuré pour entraîner l’élément de perçage dans deux directions. Selon un mode de réalisation, le dispositif automatique de perçage comprend un ressort pour exercer une force de rappel sur l’élément de perçage et en ce que le motoréducteur est configuré pour entraîner l’élément de perçage dans deux directions par le couplage d’un motoréducteur et d’un ressort. Selon un mode de réalisation, le couplage du motoréducteur et du ressort est réalisé dans le même axe. Selon un mode de réalisation, l’élément de perçage est une vis de perçage, ladite vis de perçage étant associée à un écrou poussoir entraîné par le motoréducteur couplé au ressort. Selon un mode de réalisation, le couplage d’un motoréducteur et d’un ressort est réalisé en positionnant le ressort entre une rondelle de guidage d’un composant de perçage fileté et d’un écrou poussoir. Selon un mode de réalisation, la vis et l’écrou peuvent être utilisés soit comme élément de transmission couplé au motoréducteur exerçant la poussée, soit comme élément entraînant un poinçon de perçage. Selon un mode de réalisation, un poinçon de perçage dissocié du composant de perçage, de type vis, ou de l’écrou de perçage permet d’ajouter une fonction de perçage manuel au dispositif. Selon un mode de réalisation, le dispositif automatique de perçage comprend d’une part des composants de transmission agencés pour réduire les frottements de l’élément de perçage et d’autre part des composants d’alignement qui assurent le guidage linéaire de l’élément de perçage et minimise la contrainte radiale de l’élément moteur. Selon un mode de réalisation, les composants du dispositif automatique de perçage sont réalisés par usinage et moulage de matériaux inoxydables. Selon un mode de réalisation, le dispositif automatique de perçage est contrôlé automatiquement à chaque utilisation grâce à l’actionnement du dispositif sans perçage du réservoir de fluide compressé, la course de l’élément de perçage étant inférieur dans ce cas à la course de l’élément de perçage entraînant un perçage dudit réservoir de fluide compressé. Un avantage est de permettre de rapidement tester le dispositif et son mécanisme d’actionnement sans percer le réservoir. Selon un mode de réalisation, le dispositif de sécurité comprend un premier actionneur comprenant un élément poussoir permettant de générer automatiquement une commande électronique consécutivement à son actionnement vers le moteur pour actionner l’élément de perçage. Un avantage est de disposer d’un actionneur facilement accessible pour remonter en cas d’urgence. Selon un mode de réalisation, le dispositif de sécurité comprend un second actionneur comprenant un élément poussoir permettant de générer automatiquement une commande électronique vers le moteur pour actionner l’élément de perçage après l’écoulement d’une durée prédéfinie consécutive de l’actionnement du second actionneur. Un avantage est de permettre d’actionner une fonction automatique de gonflage préréglée automatiquement à partir d’un actionneur accessible une fois dans l’eau. Selon un mode de réalisation, une pression longue sur le second actionneur entraîne la désactivation de l’écoulement de la durée prédéfinie pour l’actionnement de l’élément de perçage. Un avantage est de configurer facilement la fonction de déclenchement automatique et de la désactiver facilement. Selon un mode de réalisation, le dispositif de sécurité comprend une sonde de pression et un calculateur configuré pour générer automatiquement une commande électronique vers le moteur pour actionner l’élément de perçage lorsque la pression mesurée dépasse un seuil de pression prédéfini. Selon un mode de réalisation, le dispositif de sécurité comprend une interface de paramétrage de la durée prédéfinie et/ou du seuil de pression prédéfini. Selon un mode de réalisation, l’attache est un gilet de sauvetage ou un coussin de nuque gonflable ou une combinaison de plongée comportant une poche. Selon un mode de réalisation, le premier actionneur et/ou le second actionneur sont agencés sur le dispositif électronique. L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre d’exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif selon la présente invention. FIG. 2 représente une vue éclatée de présente invention FIG. 3 représente en vue de détail du composant de perçage de type vis 27, du ressort 10, des composants de transmission 24 et 26 des composants de guidage 7 et de l’écrou poussoir 5 FIG. 4 représente une vue du dessus du dispositif FIG. 5 représente une vue en coupe longitudinale du corps FIG. 6 représente une variante du dispositif de perçage dans un deuxième mode de réalisation où les fonctions de la vis et de l’écrou poussoir sont inversés FIG. 7 représente une variante du dispositif de perçage dans un troisième mode de réalisation intégrant une solution de perçage manuel en complément du système de perçage automatique FIG. 8 illustre, sous forme de schéma par blocs, les différents éléments constitutifs d’un gilet de sécurité selon l'invention Pour simplifier la description, on fera uniquement référence à un gilet de sécurité gonflable pour l’apnée mais il peut s’agir d’autres objets nécessitant d’être remplis par un gaz. Si on se réfère aux figures 1, 2 et 3 on voit que selon un mode de réalisation de l’invention, un dispositif de perçage pour le gonflage d’un gilet de sauvetage pour l’apnée selon la présente invention comprend un corps 1 contenant un composant de perçage de type vis 27, un écrou poussoir 5, un ressort 10, des éléments de guidage 7, des éléments de transmission 23, 24, 25, 26, un composant d’étanchéité 8, et des composants de fixation 11, 12. Un composant pneumatique étanche 14 par lequel est évacué le gaz lors du perçage est assemblé au corps 1. Le dispositif comprend également à l’extérieur du corps 1, un support moteur 3, un motoréducteur 13, un capot moteur 2, un presse-étoupe 15, des composants d’étanchéité 22 et des composants de fixation 18. Si on se réfère aux figures 1, 3 et 4, le corps 1 du dispositif présente à son extrémité inférieure un trou lamé taraudé permettant de visser un cylindre de gaz comprimé 17 contre un joint plat d’étanchéité 8. L’intérieur du corps 1 présente une cavité principale débouchante sur la partie inférieure par un trou lamé taraudé et sur la partie supérieure par une ouverture lui permettant de recevoir le composant de perçage de type vis 27, un écrou poussoir 5, un ressort 10, des éléments de guidage 7 et des éléments de transmission 23, 24, 25, 26. Selon un exemple, cette cavité présente une section plane, tel que représentée à la FIG. 4 , servant de butée à la rondelle de guidage 6 du composant de perçage de type vis 27, empêchant sa rotation et guidant le composant de perçage de type vis 27 dans un mouvement linéaire lorsque celui-ci est actionné par la rotation de l’écrou poussoir 5 entraîné sous l’effet combiné du motoréducteur 13 et du ressort 10. Selon un exemple, une deuxième cavité transversale dans le corps du poinçon permet l’évacuation du gaz comprimé libéré lors du perçage, celle-ci débouche d’un côté dans la première cavité au niveau du poinçon du composant de perçage de type vis 27 et débouche de l’autre coté à l’extérieur du corps par un trou taraudé permettant la fixation étanche d’un composant de distribution pneumatique 14. Selon un exemple représenté à la FIG. 4 , deux trous taraudés à l’extérieur du corps permettent la fixation par vis 19 du système de perçage complet assemblé. La FIG. 2 représente un exemple de composant de perçage de type vis 27 qui comprend une vis 4 à laquelle est assemblée une rondelle de guidage 6 fixée avec un écrou 11. La vis de perçage 4 présente d’un côté de la rondelle de guidage 6 une section filetée pouvant être engagée dans un écrou poussoir 5 et de l’autre côté de la rondelle de guidage 6, une section non filetée avec une gorge dans laquelle est placée un joint torique d’étanchéité 21 et terminée par un poinçon. Si on se réfère à l’exemple de réalisation de la FIG. 1 , une flasque support moteur 3 à laquelle est fixée le motoréducteur 13 d’un côté par deux vis 20, présente de l’autre côté l’assemblage d’une rondelle de butée 26 et d’une cage à aiguilles 23 sur laquelle est en contact l’écrou poussoir 5 en prise avec l’arbre du motoréducteur 13 qui traverse ces composants. Un joint torique 22 est placé dans une gorge et assure l’étanchéité entre la flasque support moteur 3 et le corps 1. Si on se réfère aux exemples de réalisation décrits aux figures 1, 2 et 4, un joint torique 22 est placé dans une gorge du capot moteur 2. Ce joint torique 22 assure l’étanchéité entre le capot moteur 2 et la flasque support moteur 3. Un presse-étoupe 15 est assemblé dans la partie supérieure du capot moteur 2. Ce presse-étoupe 15 assure l’étanchéité du passage du câble d’alimentation 16 du motoréducteur 13. Le capot moteur 2 est fixé par quatre vis 18 au corps 1 en traversant la flasque support moteur 3 par quatre trous situés à l’extérieur des joints toriques d’étanchéité 22 du capot moteur 2 et de la flasque support moteur 3. Si on se réfère à l’exemple de réalisation de la FIG. 1 , un assemblage d’un ressort 5, de butées 25, de cages à aiguilles 24 et de rondelles épaulées 7 est placé entre l’écrou poussoir 5 et la rondelle de guidage 6. Celui-ci maintient le ressort 5 comprimé autour de la vis 4 lorsque le motoréducteur 13 est à l’arrêt. Si on se réfère aux exemples de réalisation des figures 1 et 2, le composant de perçage de type vis 27 est entraîné par la rotation d’un écrou poussoir 5 qui est couplé avec l’arbre du motoréducteur 13. La détente du ressort 5 accompagne l’avancée du composant de perçage de type vis 27. La rotation de l’écrou poussoir 5 dans le sens inverse entraîne la compression du ressort 10 qui accompagne le recul du composant de perçage de type vis 27 jusqu’en butée. Selon un mode de réalisation, un module électronique de commande, de contrôle et d’alimentation déporté du système de perçage et relié au système de perçage par un câble électrique 16 permet d’actionner le motoréducteur 13 dans les différentes opérations de perçage et de contrôle du système de perçage. Dans un deuxième mode de réalisation représenté à la FIG. 6 , les fonctions du composant de perçage de type vis 27 et de l’écrou poussoir 5 sont inversées. Ainsi, une vis poussoir 28 est entraînée en rotation par le motoréducteur 13 par une pièce de couplage 29 à laquelle ils sont fixés par des vis 35 et 36. La rotation de la pièce de couplage 29 et de la vis poussoir 28 provoque le déplacement linéaire d’un élément de perçage de type écrou de perçage 30 constitué d’un écrou poussoir mobile guidé en butée par le corps 1 et terminé par un poinçon de perçage également guidé par le corps 1. Le couplage avec le ressort 10 s’effectue par l’assemblage précontraint du ressort 10, des éléments de guidage 7, des éléments de transmission 24, 25, autour de la vis poussoir 28, entre l’écrou de perçage 30 et la pièce de couplage 29. Dans un troisième mode de réalisation, il est ajouté un mécanisme de déclenchement manuel du perçage en complément du mécanisme de déclenchement automatique. Celui-ci nécessite d’utiliser un poinçon libre 33 qui est dissocié de l’élément de perçage. Un levier 32 fixé à un axe 34 dans le corps modifié 31 permet l’actionnement manuel du poinçon. Le poinçon libre 33 est guidé par la cavité du corps 31 sous l’effet de l’actionnement du levier 32. Le levier 32 fixé au corps 31 est en appuis sur le poinçon libre 33 et n’interfère pas avec les autres composants du système automatique. L’actionnement du levier 32 entraîne le poinçon libre à travers l’opercule permettant l’évacuation du gaz comprimé. Un problème du blocage ou du grippage du mécanisme de perçage est liée à l’utilisation d’un système de perçage dans un milieu corrosif. En effet, dans ce milieu, le mécanisme peut provoquer le grippage ou le blocage des composants de ce système. Pour répondre à ce problème, le mécanisme de l’invention comprend des composants réalisés dans des matériaux résistants à la corrosion. Par ailleurs, le mécanisme de l’invention permet de maintenir les composants dans une enceinte étanche. Enfin, selon un mode de réalisation, le module de contrôle électronique permet de détecter une consommation de courant anormale correspondant à un blocage ou un grippage du système. Ce contrôle électronique effectué automatiquement au démarrage de chaque utilisation et lors de l’utilisation ne nécessite pas le perçage d’un cylindre mais uniquement l’actionnement automatique de tous éléments mobiles du système de perçage. Il permet de détecter un dysfonctionnement, un grippage ou un blocage du système de perçage au début de chaque utilisation et d’en aviser l’utilisateur. Un problème identifié auquel répond la présente invention est celui de la faible ou insuffisante vitesse de perçage du cylindre de gaz comprimé. En effet, l’utilisation d’un motoréducteur seul offre une force de perçage et une vitesse d’avance du poinçon limitée. Il est avantageux que le temps de perçage soit le plus court possible lorsque la commande de perçage est activée. Cela permet de gagner de précieuses secondes lors d’un gonflage du gilet pour sauver possiblement un individu. A cet effet, selon un mode de réalisation, l’invention comprend des moyens pour augmenter significativement la force générée par le poinçon et augmentée sa vitesse d’avance. Pour cela, la présente invention permet le couplage d’un ressort précontraint avec un motoréducteur de telle sorte que les performances du système de perçage soient accrues. Dispositif de sécurité pour apnéiste comportant au moins un actionneur et comportant un dispositif électronique (110) alimenté par une source d’alimentation électrique, ledit dispositif de sécurité comportant en outre un dispositif automatique de perçage (120) d’un réservoir d’un fluide compressé (130) commandé par le dispositif électronique (110) pour le gonflage d’un élément gonflable (140), ledit dispositif automatique de perçage (120) comportant un élément moteur (13) et un élément de perçage (4) configuré pour générer un premier mouvement pour le perçage du réservoir et un second mouvement pour le réarmement dudit élément de perçage (4). Dispositif de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend une attache (150) destinée à solidariser l’élément gonflable (140) au corps d’un individu. Dispositif de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément moteur (13) comprend un motoréducteur configuré pour entraîner l’élément de perçage (4) dans deux directions. Dispositif de sécurité selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif automatique de perçage (120) comprend un ressort (10) pour exercer une force sur l’élément de perçage (4) et en ce que le motoréducteur est configuré pour entraîner l’élément de perçage (4) dans deux directions par le couplage d’un motoréducteur (13) et d’un ressort (10). Dispositif de sécurité selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couplage du motoréducteur (13) et du ressort (10) est réalisé dans le même axe. Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l’élément de perçage est une vis de perçage (4), ladite vis de perçage (4) étant associée à un écrou poussoir (5) entraîné par le motoréducteur (13) couplé au ressort (10). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que le couplage d’un motoréducteur (13) et d’un ressort (10) est réalisé en positionnant le ressort (10) entre une rondelle de guidage (6) d’un composant de perçage fileté (27) et d’un écrou poussoir (5). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu’une vis et un écrou peuvent être utilisés soit comme élément de transmission couplé au motoréducteur exerçant la poussée (5, 29), soit comme élément entraînant un poinçon de perçage (27, 30). Dispositif de sécurité selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’un poinçon de perçage (33) dissocié du composant de perçage de type vis (27) ou de l’écrou de perçage (30) permet d’ajouter une fonction de perçage manuel au dispositif. Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif automatique de perçage (120) comprend d’une part des composants de transmission (23, 24, 25, 26) agencés pour réduire les frottements de l’élément de perçage (4) et d’autre part des composants d’alignement (7) qui assurent le guidage linéaire de l’élément de perçage (4) et minimise la contrainte radiale de l’élément moteur (13). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les composants du dispositif automatique de perçage (120) sont réalisés par usinage et moulage de matériaux inoxydables. Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif automatique de perçage (120) est contrôlé automatiquement à chaque utilisation grâce à l’actionnement du dispositif sans perçage du réservoir de fluide compressé (130), la course de l’élément de perçage (4) étant inférieure dans ce cas à la course de l’élément de perçage (4) entraînant un perçage dudit réservoir de fluide compressé (130). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend un premier actionneur comprenant un élément poussoir permettant de générer automatiquement une commande électronique consécutivement à son actionnement vers le moteur pour actionner l’élément de perçage (4). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend un second actionneur comprenant un élément poussoir permettant de générer automatiquement une commande électronique vers le moteur pour actionner l’élément de perçage (4) après l’écoulement d’une durée prédéfinie consécutive de l’actionnement du second actionneur. Dispositif de sécurité selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’une pression longue sur le second actionneur entraîne la désactivation de l’écoulement de la durée prédéfinie pour l’actionnement de l’élément de perçage (4). Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend une sonde de pression et un calculateur configuré pour générer automatiquement une commande électronique vers le moteur pour actionner l’élément de perçage (4) lorsque la pression mesurée dépasse un seuil de pression prédéfini. Dispositif de sécurité selon l’une des revendications 14 ou 15 prise en combinaison avec la revendication 16, caractérisé en ce qu’il comprend une interface de paramétrage de la durée prédéfinie et/ou du seuil de pression prédéfini. Dispositif de sécurité selon la revendication 2 ou l’une quelconque des revendications 3 à 15 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l’attache est un gilet de sauvetage ou un coussin de nuque gonflable ou une combinaison de plongée comportant une poche. Dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 prise en combinaison avec les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le premier actionneur et/ou le second actionneur sont agencés sur le dispositif électronique (110).