FR 3164512 A1 20260116 FR 2507158 A 20250627 L’invention concerne un roulement dans lequel il est possible d’accoupler ensemble de manière fiable une paire de corps annulaires constituant une cage en résine, et à partir duquel il est possible de confirmer facilement si oui ou non les corps annulaires sont complètement accouplés ensemble. Dans le roulement, les corps annulaires de la paire de corps annulaires 8a, 8b sont accouplés l’un à l’autre par une pluralité de rivets en résine 18 présentant chacun une partie de tête sertie 26. Figure à publier avec l’abrégé: Fig. 1 ROULEMENT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION POUR ROULEMENT La présente invention concerne un roulement, et un procédé de fabrication pour le roulement. CONTEXTE DE L’INVENTION Un roulement est largement utilisé pour le support d’un arbre rotatif dans des moteurs électriques, des réducteurs de vitesse, des transmissions, et similaires. Le roulement comporte une bague intérieure, une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure, une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure, et une cage retenant les éléments roulants. En tant que cage, une cage en résine (composée d’une résine) est utilisée dans certains cas en raison de certains avantages, comme par exemple la légèreté et un degré de liberté dans le moulage. En tant que cage en résine, une cage en forme de couronne, une cage combinée ou similaire est généralement utilisée. La cage en forme de couronne comporte une partie circulaire, et une pluralité de paires de griffes s’étendant axialement à partir de la partie circulaire et des éléments roulants de retenue. Ces dernières années, les moteurs électriques des véhicules électriques et similaires ont tendance à augmenter en termes de vitesse, et par conséquent, les roulements utilisés pour les réducteurs de vitesse, les transmissions et similaires ont également tendance à être utilisés dans une plage de rotation à grande vitesse. Si, lorsqu’un roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse (en particulier une plage de rotation proche d’une vitesse de rotation limite du roulement), une cage en forme de couronne est utilisée en tant que cage du roulement, les paires de griffes de la cage en forme de couronne pourraient se déformer radialement vers l’extérieur sous l’effet d’une force centrifuge, amenant ainsi les griffes à interférer avec les éléments roulants. En tant que procédé de réduction de la déformation des griffes en raison d’une force centrifuge, l’utilisation d’un matériau en résine hautement rigide est envisagée, mais un tel matériau en résine est généralement coûteux. La cage en forme de couronne présente les griffes uniquement sur un côté axial de la partie circulaire, et est donc axialement asymétrique. Pour cette raison, un roulement dans lequel la cage en forme de couronne est utilisée peut nécessiter une gestion de la direction de mise en place. Compte tenu de cela, une cage combinée est utilisée dans certains cas en tant que cage qui présente une rigidité structurale élevée, et qui ne nécessite pas de gestion de la direction de mise en place. Le demandeur de la présente demande a déjà proposé des cages combinées dans les documents de brevet 1 à 4 identifiés ci-dessous. Les cages combinées des documents de brevet 1 à 4 comportent une paire de corps annulaires opposés axialement l’un à l’autre, et les cages combinées sont constituées par l’accouplement de la paire de corps annulaires ensemble. En tant que procédé d’accouplement, un procédé de mise en prise de griffes de mise en prise dans des trous de mise en prise respectifs est utilisé. Plus précisément, les cages combinées des documents de brevet 1 à 4 comportent : une paire de corps annulaires axialement opposés l’un à l’autre, et chacun des corps annulaires présente une pluralité de parties de formation de poche espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de parties inter-poches formées chacune entre les parties de formation de poches correspondantes adjacentes circonférentiellement aux parties de formation de poches. Des poches sont définies entre les parties de formation de poches d’un premier corps annulaire de la paire de corps annulaires et les parties de formation de poches respectives de l’autre corps annulaire, et des billes sont reçues dans les poches respectives. Des griffes de mise en prise s’étendant axialement sont formées sur chaque partie inter-poches du premier corps annulaire, et les griffes de mise en prise sont insérées dans des trous de mise en prise s’étendant axialement respectifs dans chaque partie inter-poches de l’autre corps annulaire. Des parties de crochet formées sur les griffes de mise en prise respectives sont verrouillées avec des étages respectifs formés sur les surfaces intérieures des orifices de mise en prise respectifs, et le verrouillage des parties de crochet empêche les griffes de mise en prise de sortir des orifices de mise en prise. Comme décrit ci-dessus, les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont accouplés ensemble par la mise en prise des griffes de mise en prise dans les trous de mise en prise. DOCUMENTS DE L’ART ANTÉRIEUR Document de brevet 1 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée n° 2004-076778 Document de brevet 2 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée n° 2010-112461 Document de brevet 3 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée n° 2013-245762 Document de brevet 4 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée n° 2020-133663. Eu égard aux cages combinées des documents de brevet 1 à 4, il est difficile d’accoupler de manière fiable les corps annulaires de la paire de corps annulaires l’un à l’autre, et il est également difficile de confirmer si oui ou non les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont complètement accouplés ensemble. C’est-à-dire, étant donné que les cages combinées des documents de brevet 1 à 4 comportent des griffes de mise en prise plus grandes que les trous de mise en prise, lors de l’insertion des griffes de mise en prise dans les trous de mise en prise respectifs, les griffes de mise en prise doivent être insérées de force tout en étant déformées. La relation de taille entre les griffes de mise en prise et les trous de mise en prise est importante. C’est-à-dire, si toutes les griffes de mise en prise ne sont pas mises en prise dans tous les trous de mise en prise en même temps, certaines des griffes de mise en prise ne peuvent pas être complètement insérées dans certains des trous de mise en prise, et une séparation partielle pourrait se produire entre les corps annulaires de la paire de corps annulaires. Il est ainsi difficile d’accoupler de manière fiable les corps annulaires de la paire de corps annulaires l’un à l’autre. De plus, lorsque les griffes de mise en prise d’un corps annulaire de la paire de corps annulaires sont insérées dans les orifices de mise en prise respectifs de l’autre corps annulaire de manière à accoupler les corps annulaires de la paire de corps annulaires l’un à l’autre, des parties de crochet des griffes de mise en prise et des étages qui mettent en prise les parties de crochet respectives sont situés à l’intérieur des orifices de mise en prise, et un contrôle visuel depuis l’extérieur ne peut pas être réalisé. Il est ainsi difficile de confirmer l’état mis en prise entre les parties de crochet et les étages, et il est donc difficile de confirmer si oui ou non le premier corps annulaire et le second corps annulaire sont complètement accouplés ensemble. De plus, si le roulement du document de brevet 1 est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, un grippage pourrait se produire à l’intérieur du roulement en raison d’une insuffisance (d’un épuisement) d’huile lubrifiante. C’est-à-dire, dans la cage combinée du document de brevet 1, la surface d’extrémité axialement extérieure de chacun des corps annulaires de la paire de corps annulaires est une surface irrégulière ondulée comportant des parties hémisphériques le long des formes de billes espacées circonférentiellement les unes des autres. Ainsi, lorsque le roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, l’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur du roulement est dispersée par les surfaces d’extrémité axialement irrégulières de la cage, et est donc moins susceptible de pénétrer dans le roulement. Un manque d’huile lubrifiante se produit par conséquent à l’intérieur du roulement et un grippage peut se produire à l’intérieur du roulement. Ces dernières années en particulier, la viscosité et la quantité d’huile lubrifiante ont tendance à diminuer, et un grippage est susceptible de se produire. RÉSUMÉ PROBLÈMES À RÉSOUDRE PAR L’INVENTION La présente invention a pour objet de proposer un roulement dans lequel les corps annulaires d’une paire de corps annulaires constituant une cage en résine peuvent être accouplés ensemble de manière fiable, et à partir duquel il est possible de confirmer facilement si oui ou non les corps annulaires sont complètement accouplés ensemble. Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, la présente invention propose un roulement comprenant : une bague intérieure ; une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure ; une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure ; et une cage en résine retenant les éléments roulants, dans lequel la cage en résine est constituée par une paire de corps annulaires opposés axialement l’un à l’autre, dans lequel chacun des corps annulaires comprend : une pluralité de parties de formation de poches espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de parties inter-poches formées chacune entre une paire correspondante circonférentiellement adjacente des parties de formation de poches, et dans lequel des poches sont définies entre les parties de formation de poches d’un premier corps annulaire de la paire de corps annulaires et les parties de formation de poches respectives de l’autre corps annulaire de la paire de corps annulaires, et les éléments roulants sont reçus dans les poches respectives, caractérisée en ce que chacun des corps annulaires présente une pluralité de trous de rivet s’étendant axialement à travers les parties inter-poches respectives, dans lequel les trous de rivet des corps annulaires sont disposés de sorte qu’avec les corps annulaires de la paire de corps annulaires opposés axialement l’un à l’autre, des positions circonférentielles des trous de rivet du premier corps annulaire coïncident avec des positions circonférentielles des trous de rivet de l’autre corps annulaire, dans lequel les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont accouplés l’un à l’autre par une pluralité de rivets en résine composés d’une résine thermoplastique, et insérés à travers les trous de rivet des corps annulaires dans lesquels les positions circonférentielles des trous de rivet du premier corps annulaire coïncident avec les positions circonférentielles des trous de rivet de l’autre corps annulaire, et dans lequel chacun des rivets en résine comporte : un arbre de rivet inséré à travers l’un des trous de rivet du premier corps annulaire et l’un des trous de rivet de l’autre corps annulaire ; une partie de tête de rivet formée au niveau d’une extrémité de l’arbre de rivet, et en prise axiale avec le premier corps annulaire ; et une partie de tête sertie formée par la fonte de l’autre extrémité de l’arbre de rivet, et en prise axiale avec l’autre corps annulaire [agencement 1]. Avec cet agencement, étant donné que chaque partie de tête sertie n’est pas formée avant, mais après, l’insertion de l’arbre de rivet dans les trous de rivet, l’arbre de rivet peut être inséré dans les trous de rivet avant que la partie de tête sertie, qui est plus grande que les trous de rivet, ne soit formée sur l’arbre de rivet. Par conséquent, les arbres de rivet peuvent être insérés de manière fiable dans les trous de rivet lorsque les corps annulaires sont superposés l’un sur l’autre, de sorte que les parties de tête sertie puissent être formées sur les arbres de rivet sans qu’une séparation spontanée ne se produise entre les corps annulaires. Les corps annulaires peuvent ainsi être accouplés ensemble de manière fiable. De plus, chaque partie de tête sertie est située au niveau d’une position visible lorsque les corps annulaires sont accouplés ensemble. Par conséquent, en vérifiant visuellement si oui ou non la partie de tête sertie présente une forme qui ne permet pas à la partie de tête sertie de sortir du trou de rivet, il est possible de confirmer facilement si oui ou non les corps annulaires sont complètement accouplés ensemble. De plus, puisque, après l’insertion de chaque arbre de rivet dans les trous de rivet, l’extrémité distale de l’arbre de rivet est fondue pour former la partie de tête sertie, la partie de tête sertie peut être formée pour être suffisamment plus grande que les trous de rivet. Il est ainsi possible d’accoupler de manière fiable les corps annulaires l’un à l’autre. [Agencement 2] Roulement selon l’agencement 1, dans lequel une surface d’extrémité axialement extérieure de chacun des corps annulaires comprend une surface plate s’étendant circonférentiellement en continu autour d’une circonférence entière, dans lequel des parties de réception de tête de rivet sont formées dans les trous de rivet respectifs du premier corps annulaire, et les parties de tête de rivet des rivets en résine sont reçues dans les parties de réception de tête de rivet respectives, et dans lequel des parties de réception de tête sertie sont formées dans les trous de rivet respectifs de l’autre corps annulaire, et les parties de tête sertie des rivets en résine sont reçues dans les parties de réception de tête sertie respectives. Par conséquent, puisque les surfaces d’extrémité axialement extérieures des corps annulaires ne présentent pas une forme irrégulière, lorsque le roulement axialement extérieur est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, et que de l’huile lubrifiante est fournie depuis l’extérieur du roulement en direction des surfaces d’extrémité axialement extérieures des corps annulaires, l’huile lubrifiante est moins susceptible d’être dispersée, et pénètre facilement dans le roulement. Un manque d’huile lubrifiante est par conséquent moins susceptible de se produire, ce qui permet d’éviter un grippage à l’intérieur du roulement. De plus, la résistance à l’agitation de l’huile lubrifiante peut également être réduite, et le couple de roulement peut ainsi être réduit. [Agencement 3] Roulement selon l’agencement 2, dans lequel les dimensions de hauteur des parties de tête de rivet sont plus grandes que les dimensions de profondeur des parties de réception de tête de rivet. Avec cet agencement, étant donné que, lorsque les rivets en résine sont pressés par un gabarit chauffant de manière à former les parties de tête sertie, chacune des parties de tête de rivet est dans un état dans lequel elle fait saillie au-delà de la surface d’extrémité de la partie inter-poches, une base peut recevoir la surface d’extrémité de la partie de tête de rivet, et aucun espace n’est défini entre la base et la surface d’extrémité de la partie de tête de rivet. Ainsi, lorsque chaque rivet en résine est pressé par le gabarit chauffant, aucun espace axial n’est défini entre une surface d’assise de la partie de tête de rivet et la surface inférieure de la partie de réception de tête de rivet. Lorsque les parties de tête sertie sont formées dans cet état, il n’y a pas de jeu axial entre le premier corps annulaire et l’autre corps annulaire, et les surfaces d’extrémité axialement intérieures du premier corps annulaire et les surfaces d’extrémité axialement intérieures de l’autre corps annulaire peuvent être mises en contact étroit les unes avec les autres de manière fiable. [Agencement 4] Roulement selon l’agencement 2 ou 3, dans lequel les parties de tête sertie sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de réception de tête sertie respectives. Avec cet agencement, puisque les parties de tête sertie sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de réception de tête sertie respectives, les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont accouplés ensemble de manière plus fiable. [Agencement 5] Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 4, dans lequel chacune des parties inter-poches de chacun des corps annulaires présente une saillie en saillie axiale et un évidement en évidement axial qui sont formés en une rangée dans une direction circonférentielle, et dans lequel les évidements et les saillies de l’autre corps annulaire sont ajustés sur les saillies et les évidements du premier corps annulaire, respectivement. Avec cet agencement, lorsque les corps annulaires sont superposés l’un sur l’autre, les évidements de l’autre corps annulaire sont ajustés sur les saillies respectives du premier corps annulaire, et les saillies de l’autre corps annulaire sont ajustées dans les évidements respectifs du premier corps annulaire, il est possible de réaliser un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire par rapport au premier corps annulaire. De plus, lorsque, lors du fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée, qui fait coulisser circonférentiellement les corps annulaires du fait d’un décalage des éléments roulants, la force est reçue par les saillies et les évidements ainsi que les rivets en résine 18, et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine peut être évitée. De plus, étant donné que les corps annulaires présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires. [Agencement 6] Roulement selon l’agencement 5, dans lequel chacune des saillies des corps annulaires est formée de sorte qu’une des deux parties semi-périphériques dépasse axialement, les deux parties semi-périphériques étant définies par la bissection d’un bord périphérique d’un trou de rivet correspondant des trous de rivet, et dans lequel chacun des évidements des corps annulaires est formé de sorte que l’autre des deux parties semi-périphériques soit évidée axialement. Avec cet agencement, puisque les saillies et les évidements sont formés le long des bords périphériques des trous de rivet, il est possible de réduire l’espace nécessaire à l’installation des saillies et des évidements. [Agencement 7] Roulement selon l’agencement 5 ou 6, dans lequel une surface périphérique extérieure de chacune des saillies des corps annulaires est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte qu’un diamètre extérieur de celle-ci diminue en direction d’une extrémité distale de la saillie, et dans lequel une surface périphérique intérieure de chacun des évidements des corps annulaires est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte qu’un diamètre interne de celle-ci diminue en direction d’un fond de l’évidement. Avec cet agencement, étant donné que les extrémités distales des saillies sont petites, et les ouvertures des évidements sont grandes, lorsque les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont combinés ensemble, les saillies peuvent être facilement ajustées dans les évidements. [Agencement 8] Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 4, dans lequel chacune des parties inter-poches de chacun des corps annulaires présente : un premier étage s’étendant radialement formé de sorte que l’autre côté circonférentiel du premier étage fasse axialement saillie par rapport à un côté circonférentiel du premier étage ; et un second étage s’étendant radialement formé de sorte que l’autre côté circonférentiel du second étage se rétracte axialement par rapport au premier côté circonférentiel du second étage, le premier étage s’étendant radialement et le second étage s’étendant radialement étant espacés circonférentiellement l’un de l’autre, et les premiers étages et les seconds étages du premier corps annulaire sont en prise avec les seconds étages et les premiers étages de l’autre corps annulaire, respectivement, de manière à limiter le mouvement circonférentiel relatif des corps annulaires de la paire de corps annulaires. Avec cet agencement, lorsque les corps annulaires sont combinés ensemble, les premiers étages et les seconds étages du premier corps annulaire sont en prise avec les seconds étages et les premiers étages de l’autre corps annulaire, et cette mise en prise permet un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire par rapport au premier corps annulaire. De plus, lorsque, lors du fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée, qui fait coulisser circonférentiellement les corps annulaires en raison d’un décalage des éléments roulants, la force est reçue par les premiers étages et les seconds étages ainsi que les rivets en résine, et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine peut être évitée. De plus, étant donné que les corps annulaires présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires. [Agencement 9] Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 4, dans lequel le nombre de poches est un nombre pair, dans lequel un seul étage s’étendant radialement est formé dans chacune des parties inter-poches des corps annulaires, dans lequel les étages des corps annulaires sont formés de sorte que les étages de chaque paire circonférentiellement adjacente des parties inter-poches entre lesquelles une des parties de formation de poches correspondante est située soient symétriques entre eux dans une direction circonférentielle, et dans lequel les étages du premier corps annulaire sont en prise avec les étages respectifs de l’autre corps annulaire de manière à restreindre le mouvement relatif circonférentiel de la paire de corps annulaires. Avec cet agencement, lorsque les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont combinés ensemble, les étages du premier corps annulaire sont en prise avec les étages respectifs de l’autre corps annulaire, et cette mise en prise permet un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire par rapport au premier corps annulaire. De plus, lorsque, lors du fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée circonférentiellement, qui fait coulisser les corps annulaires en raison d’un décalage des éléments roulants, la force est reçue par les marches ainsi que par les rivets en résine, et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine peut être évitée. De plus, étant donné que les corps annulaires présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires. [Agencement 10] Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 9, dans lequel les éléments roulants sont des billes, dans lequel des surfaces d’extrémité axialement intérieures des parties de formation de poches des corps annulaires comprennent des surfaces intérieures de poche présentant une forme hémisphérique axialement concave, et dans lequel chacune des surfaces intérieures de poche présente une rainure de réservoir d’huile s’étendant vers les deux côtés circonférentiels à travers un fond de la surface intérieure de poche. Avec cet agencement, étant donné que l’huile lubrifiante est conservée dans les rainures de réservoir d’huile, un manque d’huile lubrifiante peut être empêché même lorsque la quantité d’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur est faible. [Agencement 11] Roulement selon l’agencement 10, dans lequel une largeur de rainure a de chacune des rainures de réservoir d’huile dans les surfaces intérieures de poche est fixée à a ≤ (b/2), où b est une largeur radiale de l’une des poches, et dans lequel une profondeur c (mm) de chacune des rainures de réservoir d’huile est fixée à c ≤ 1,0. Avec cet agencement, étant donné que la largeur de rainure de chaque rainure de réservoir d’huile est inférieure à la largeur radiale de la poche, et que la rainure de réservoir d’huile est également peu profonde, l’huile lubrifiante peut être conservée efficacement dans la rainure de réservoir d’huile en raison de l’action de tension superficielle de l’huile lubrifiante. [Agencement 12] Roulement selon l’agencement 10 ou 11, dans lequel une longueur d de chacune des rainures de réservoir d’huile vue dans la direction axiale est fixée à (e/2) ≤ d, où e est un diamètre de l’un des éléments roulants. Avec cet agencement, il est possible de fournir de l’huile lubrifiante à des zones suffisantes des surfaces des éléments roulants. Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, la présente invention propose également un procédé de fabrication d’un roulement, le roulement comprenant : une bague intérieure ; une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure ; une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure ; et une cage en résine retenant les éléments roulants, dans lequel la cage en résine est constituée par une paire de corps annulaires opposés axialement l’un à l’autre, dans lequel chacun des corps annulaires comprend : une pluralité de parties de formation de poches espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de parties inter-poches formées chacune entre une paire correspondante circonférentiellement adjacente des parties de formation de poches, dans lesquelles des poches sont définies entre les parties de formation de poches d’un corps annulaire de la paire de corps annulaires et les parties de formation de poches respectives de l’autre corps annulaire de la paire de corps annulaires, et les éléments roulants sont reçus dans les poches respectives, dans lequel chacun des corps annulaires présente une pluralité de trous de rivet s’étendant axialement à travers les parties inter-poches respectives, dans lequel les trous de rivet des corps annulaires sont disposés de sorte qu’avec les corps annulaires de la paire de corps annulaires opposés axialement l’un à l’autre, des positions circonférentielles des trous de rivet du premier corps annulaire coïncident avec des positions circonférentielles des trous de rivet de l’autre corps annulaire, dans lequel les corps annulaires de la paire de corps annulaires sont accouplés l’un à l’autre par une pluralité de rivets en résine composés d’une résine thermoplastique, et insérés à travers les trous de rivet du premier corps annulaire dans lesquels les positions circonférentielles des trous de rivet du premier corps annulaire coïncident avec les positions circonférentielles des trous de rivet de l’autre corps annulaire, dans lequel chacun des rivets en résine comporte : un arbre de rivet inséré à travers l’un des trous de rivet du premier corps annulaire et l’un des trous de rivet de l’autre corps annulaire ; une partie de tête de rivet formée au niveau d’une extrémité de l’arbre de rivet, et en prise axiale avec le premier corps annulaire ; et une partie de tête sertie formée par fusion de l’autre extrémité de l’arbre de rivet, et en prise axiale avec l’autre corps annulaire, et dans lequel le procédé de fabrication comprend : une première étape de superposition des corps annulaires l’un sur l’autre, et d’insertion des rivets en résine à travers les trous de rivet des corps annulaires ; et une seconde étape de formation, après la première étape, des parties de tête sertie en pressant un gabarit chauffant contre les autres extrémités des rivets en résine, poussant ainsi et élargissant les autres extrémités des rivets en résine tout en chauffant et faisant fondre les autres extrémités des rivets en résine [Agencement 13]. EFFETS DE L’INVENTION Dans le roulement de la présente invention, étant donné que chaque partie de tête sertie n’est formée pas avant, mais après, l’insertion de l’arbre de rivet dans les trous de rivet, l’arbre de rivet peut être inséré dans les trous de rivet avant que la partie de tête sertie, qui est plus grande que les trous de rivet, ne soit formée sur l’arbre de rivet. Par conséquent, les arbres de rivet peuvent être insérés de manière fiable dans les trous de rivet lorsque les corps annulaires sont superposés l’un sur l’autre, de sorte que les parties de tête sertie puissent être formées sur les arbres de rivet sans qu’une séparation spontanée ne se produise entre les corps annulaires. Les corps annulaires peuvent ainsi être accouplés ensemble de manière fiable. De plus, chaque partie de tête sertie est située au niveau d’une position visible lorsque les corps annulaires sont accouplés ensemble. Par conséquent, en vérifiant visuellement si oui ou non la partie de tête sertie présente une forme qui ne permet pas à la partie de tête sertie de sortir du trou de rivet, il est possible de confirmer facilement si oui ou non les corps annulaires sont complètement accouplés ensemble. La FIG. 1 est une vue d’un roulement d’un premier mode de réalisation vu dans la direction axiale. La FIG. 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la FIG. 2 , dans laquelle des éléments roulants sont situés au niveau du centre. La FIG. 4 est une vue en coupe illustrant un état dans lequel une cage de résine de la FIG. 3 est en cours d’assemblage, et des corps annulaires d’une paire de corps annulaires sont axialement opposés l’un à l’autre de manière à être espacés l’un de l’autre avec des billes intercalées entre les corps annulaires. La FIG. 5 est une vue agrandie illustrant une cage de résine sur la FIG. 2 , et les environs de celle-ci. La FIG. 6 est une vue illustrant un état dans lequel les corps annulaires de la paire de corps annulaires de la FIG. 4 sont amenés en butée l’un avec l’autre, puis des rivets en résine sont insérés dans des trous de rivet (les parties de tête sertie de la FIG. 5 n’ont pas encore été formées). La FIG. 7 est une vue en perspective éclatée de la cage en résine dans laquelle les parties de tête sertie n’ont pas encore été formées sur les rivets en résine de la FIG. 3 . La FIG. 8 est une vue illustrant un état immédiatement avant qu’un gabarit chauffant ne soit pressé contre l’extrémité distale du rivet en résine. La FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel l’extrémité distale de la saillie en résine sur la FIG. 8 est fondue et commence à se déformer. La FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel l’extrémité distale du rivet en résine sur la FIG. 8 est en outre déformée, et la partie déformée est sur le point d’entrer en contact avec la surface inférieure d’une partie de réception de tête sertie. La FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel le gabarit chauffant est pressé en continu contre l’extrémité distale du rivet en résine à partir de l’état de la FIG. 8 , faisant fondre et collant ainsi la partie de tête sertie à la surface intérieure de la partie de réception de tête sertie. La FIG. 9 est une vue illustrant un exemple de référence dans lequel un rivet en résine est utilisé, qui comporte une partie de tête de rivet dont la dimension de hauteur est plus petite que la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet, la vue correspondant à la FIG. 8 . La FIG. 9 est une vue illustrant un état dans lequel le rivet en résine de la FIG. 9 est pressé par le gabarit chauffant, et est déplacé dans la direction axiale. La FIG. 10 est une vue d’une poche d’un premier corps annulaire de la paire de corps annulaires de la FIG. 7 , et leurs environs lorsqu’ils sont vus axialement depuis le côté de l’autre corps annulaire. La FIG. 11 est une vue en coupe prise le long de la ligne XI-XI de la FIG. 10 . La FIG. 12 est une vue illustrant une variante dans laquelle un rivet en résine étagé est utilisé, la vue correspondant à la FIG. 8 . La FIG. 13 est une vue du rivet en résine étagé de la FIG. 12 . La FIG. 14 est une vue d’un rivet en résine effilé. La FIG. 15 est une vue illustrant un état dans lequel une cage en résine de la FIG. 12 est en cours d’assemblage, des rivets en résine comme illustrés dans la FIG. 13 sont ajustés à la presse dans des trous de rivet respectifs du premier corps annulaire au préalable, et le premier corps annulaire est opposé axialement à l’autre corps annulaire avec des billes intercalées entre eux. La FIG. 16 est une vue d’un roulement d’un deuxième mode de réalisation vu dans la direction axiale. La FIG. 17 est une vue du roulement de la FIG. 16 , la vue correspondant à la FIG. 3 . La FIG. 18 est une vue du roulement de la FIG. 16 , la vue correspondant à la FIG. 4 . La FIG. 19 est une vue d’une cage en résine du roulement dans la FIG. 16 , la vue correspondant à la FIG. 7 . La FIG. 20 est une vue illustrant un corps annulaire du roulement dans la FIG. 16 , la vue correspondant à la FIG. 10 . La FIG. 21 est une vue d’un roulement d’un troisième mode de réalisation vu dans la direction axiale. La FIG. 22 est une vue du roulement dans la FIG. 21 , la vue correspondant à la FIG. 3 . La FIG. 23 est une vue du roulement dans la FIG. 21 , la vue correspondant à la FIG. 4 . FIG. 24 La FIG. 24 est une vue illustrant une cage en résine du roulement dans la FIG. 21 , la vue correspondant à la FIG. 7 . La FIG. 25 est une vue illustrant un corps annulaire du roulement dans la FIG. 21 , la vue correspondant à la FIG. 10 . [Premier mode de réalisation] Les figures 1 à 11 illustrent un roulement dans lequel une cage en résine selon un premier mode de réalisation de la présente invention est utilisée. Comme illustré dans la FIG. 2 , ce roulement comporte une bague intérieure 1 ; une bague extérieure 2 disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure 1 ; une pluralité d’éléments roulants espacés circonférentiellement 4 disposés dans un espace intérieur de roulement annulaire 3 défini entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 ; et une cage en résine 5 retenant les éléments roulants 4. Tels qu’ils sont utilisés ici, les termes « axial » et « axialement » font référence à la direction le long de l’axe central du roulement ; les termes « radial » et « radialement » font référence à une direction orthogonale à l’axe central du roulement ; et les termes « circonférentiel » et « circonférentiellement » font référence à la direction autour de l’axe central du roulement. Une rainure de chemin de roulement de bague intérieure 6 sur laquelle les éléments roulants 4 roulent est formée sur la périphérie extérieure de la bague intérieure 1. La rainure de chemin de roulement de bague intérieure 6 est une rainure en forme d’arc de cercle qui présente une section transversale en forme d’arc de cercle concave symétrique dans la direction axiale, et qui s’étend le long des surfaces des éléments roulants 4. La rainure de chemin de roulement de bague intérieure 6 est formée au niveau du centre axial de la surface périphérique extérieure de la bague intérieure 1 de manière à s’étendre dans la direction circonférentielle. La rainure extérieure 2 présente, sur sa périphérie intérieure, une rainure de chemin de roulement de bague extérieure 7 sur laquelle les éléments roulants 4 roulent. La rainure de chemin de roulement de bague extérieure 7 est une rainure en forme d’arc de cercle qui présente une section transversale en forme d’arc de cercle concave symétrique dans la direction axiale, et qui s’étend le long des surfaces des éléments roulants 4. La rainure de chemin de roulement de bague extérieure 7 est formée au niveau du centre axial de la surface périphérique intérieure de la bague extérieure 2 de manière à s’étendre dans la direction circonférentielle. Les éléments roulants 4 sont intercalés radialement entre la rainure de chemin de roulement de bague intérieure 6 et la rainure de chemin de roulement de bague extérieure 7. Ce roulement n’est pas doté d’organes d’étanchéité qui ferment les extrémités axiales de l’espace intérieur de roulement 3, et l’espace intérieur de roulement 3 est ouvert sur deux côtés axiaux entre lesquels les éléments roulants 4 sont intercalés. Ce roulement est utilisé en introduisant de l’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur du roulement dans l’espace intérieur de roulement 3 à partir d’une ouverture axiale de l’espace intérieur de roulement 3. Les éléments roulants 4 sont des billes dans ce mode de réalisation. Ce roulement est un roulement à billes à rainure profonde. La cage en résine 5 est constituée par une paire de corps annulaires 8a et 8b (un premier corps annulaire 8a et l’autre corps annulaire 8b) opposés axialement l’un à l’autre. La cage en résine 5 est une cage combinée constituée par l’accouplement du premier corps annulaire 8a et de l’autre corps annulaire 8b l’un à l’autre de sorte que les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9a du premier corps annulaire 8a (c’est-à-dire les surfaces du premier corps annulaire 8a opposées axialement à l’autre corps annulaire 8b) (côté gauche dans la FIG. 2 ), et les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9b de l’autre corps annulaire 8b (c’est-à-dire les surfaces de l’autre corps annulaire 8b opposées axialement au premier corps annulaire 8a) (côté droit dans la FIG. 2 ) soient superposées les unes sur les autres. Les corps annulaires sont formés d’un matériau de résine. Le matériau de résine peut être une résine thermoplastique ou une résine thermodurcissable. Comme illustré sur la FIG. 7 , le premier corps annulaire 8a comporte une pluralité de premières parties de formation de poches 10a ; et une pluralité de premières parties inter-poches 11a. Les premières parties de formation de poches 10a sont espacées circonférentiellement les unes des autres. Les premières parties inter-poches 11a sont chacune formées entre la paire circonférentiellement adjacente correspondante des parties de formation de poches 10a. Le premier corps annulaire 8a est formé en une forme annulaire de sorte que les parties de formation de poches 10a alternent circonférentiellement avec les parties inter-poches 11a. L’autre corps annulaire 8a comporte également des parties de formation de poches 10b et des parties inter-poches 11b présentant les mêmes structures que les parties de formation de poches 10a et les parties inter-poches 11a du premier corps annulaire 8a. Comme illustré dans la FIG. 3 , les parties de formation de poches 10a (côté gauche sur la FIG. 3 ) sont opposées axialement aux parties de formation de poches respectives 10b (côté droit sur la FIG. 3 ). De plus, les parties inter-poches 11a (côté gauche sur la FIG. 3 ) sont opposées axialement aux parties inter-poches respectives 11b (côté droit sur la FIG. 3 ). Des poches 12 sont définies entre les premières parties de formation de poches 10a et les parties de formation de poches respectives 10b, et les éléments roulants 4 sont reçus dans les poches respectives 12. Les poches 12 sont des parties en forme de trou qui s’étendent à travers la cage en résine 5 dans la direction radiale (direction orthogonale à la surface de la feuille sur la FIG. 3 ), et les éléments roulants 4 sont reçus dans les poches 16 respectives de manière à faire partiellement saillie au-delà de la cage en résine 5 en direction des côtés radialement intérieur et extérieur. Les surfaces d’extrémité axialement intérieures des parties de formation de poches 10a et 10b (surfaces d’extrémité des parties de formation de poches 10a opposées à l’autre corps annulaire 8b, et surfaces d’extrémité des parties de fomation de poches 10b opposées au premier corps annulaire 8a) comprennent des surfaces intérieures de poches 13 présentant une forme hémisphérique axialement concave. Les surfaces d’extrémité axialement extérieures 14a et 14b des corps annulaires 8a et 8b comprennent chacuns une surface plate s’étendant circonférentiellement en continu autour de la circonférence entière. C’est-à-dire que les surfaces d’extrémité axialement extérieures 15a des parties de formation de poches 10a du premier corps annulaire 8a (leurs surfaces d’extrémité opposées à partir du côté sur lequel les parties de formation de poches 10a sont opposées aux parties de formation de poches 10b), et les surfaces d’extrémité axialement extérieures 16a des parties inter-poches 11a (leurs surfaces d’extrémité opposées à partir du côté sur lequel les parties inter-poches 11a sont opposées aux parties inter-poches 11b) forment une surface plate qui est perpendiculaire à la direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement en continu autour de la circonférence entière du premier corps annulaire 8a. Les surfaces d’extrémité axialement extérieures 14b de l’autre corps annulaire 8b présentent également la même structure que les surfaces d’extrémité axialement extérieures 14a du premier corps annulaire 8a. Comme illustré sur la FIG. 7 , une pluralité de trous de rivet 17a est formée dans les parties inter-poches respectives 11a du corps annulaire 8a de manière à s’étendre axialement à travers le corps annulaire 8a, et une pluralité de trous de rivet 17b est formée dans les parties inter-poches respectives 11b du corps annulaire 8b de manière à s’étendre axialement à travers le corps annulaire 8b. Les trous de rivet 17a et 17b sont disposés de sorte que lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont opposés axialement l’un à l’autre, les positions circonférentielles des trous de rivet 17a du premier corps annulaire 8a coïncident avec les positions circonférentielles des trous de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b. Dans ce mode de réalisation, les trous de rivet 17a sont chacun disposés au niveau du centre de la partie entre la paire de poches adjacentes 12 correspondante, c’est-à-dire au niveau d’une position circonférentielle bissectrice de cette partie, et les trous de rivet 17b sont également chacun disposés au niveau du centre de la partie entre la paire de poches adjacentes 12 correspondante, c’est-à-dire au niveau d’une position circonférentielle bissectrice de cette partie. De plus, les trous de rivet 17a et 17b sont disposés de sorte que lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont opposés axialement l’un à l’autre, les positions radiales des trous de rivet 17a du premier corps annulaire 8a coïncident avec les positions radiales des trous de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b. Des rivets en résine 18 sont insérés à travers les trous de rivet respectifs 17a du premier corps annulaire 8a, et les trous de rivet respectifs 17b de l’autre corps annulaire 8b, et les corps annulaires 8a et 8b sont accouplés ensemble par les rivets en résine 18. Comme illustré sur la FIG. 5 , chaque trou de rivet 17a du premier corps annulaire 8a (côté gauche sur la FIG. 5 ) comporte une partie de réception de tête de rivet 19a ouverte sur les surfaces d’extrémité axialement extérieures 16a de la partie inter-poches correspondante 11a du premier corps annulaire 8a ; et un trou d’insertion d’arbre de rivet 20a raccordé à la partie de réception de tête de rivet 19a. La partie de réception de tête de rivet 19a présente une surface inférieure 21a ; et une surface latérale 22a s’élevant à partir de la surface inférieure 21a. La surface latérale 22a de la partie de réception de tête de rivet 19a est formée en une forme conique tronquée de sorte que son diamètre intérieur augmente à partir de la surface inférieure 21a en direction du côté axialement extérieur. Une partie de tête de rivet 25 (de chaque rivet en résine 18) est reçue dans la partie de réception de tête de rivet 19a. Sur la FIG. 5 , la surface d’extrémité axialement extérieure 29 de la partie de tête de rivet 25 est située sur le même plan que la surface d’extrémité axialement extérieure 16a de la partie inter-poches 11a. La partie de tête de rivet 25 peut légèrement faire saillie au-delà de la surface d’extrémité axialement extérieure 16a de la partie inter-poches 11a (la quantité de saillie de la partie de tête de rivet 25 est inférieure à 5 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a). La dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a est fixée à 10 à 30 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a (c’est-à-dire la dimension de largeur de la surface d’extrémité axialement intérieure 23a de la partie inter-poches 11a à sa surface d’extrémité axialement extérieure 16a). Les trous d’insertion d’arbre de rivet 20a du premier corps annulaire 8a sont des trous en forme de pilier (trous en colonne sur la FIG. 5 ) à travers lesquels des arbres de rivet respectifs 24 sont insérés. Les arbres de rivet 24 sont insérés à travers les trous d’insertion d’arbre de rivet 20a respectifs. Chaque trou de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b (côté droit sur la FIG. 5 ) comporte une partie de réception de tête sertie 19b ouverte sur la surface d’extrémité axialement extérieure 16b de la partie inter-poches correspondante 11b de l’autre corps annulaire 8b ; et un trou d’insertion d’arbre de rivet 20b raccordé à la partie de réception de tête sertie 19b. La partie de réception de tête sertie 19b présente une surface inférieure 21b ; et une surface latérale 22b s’élevant à partir de la surface inférieure 21b. La surface latérale 22b de la partie de réception de tête sertie 19b est formée en une forme conique tronquée de sorte que son diamètre intérieur augmente à partir de la surface inférieure 21b en direction du côté axialement extérieur. Une partie de tête sertie 26 (de chaque rivet en résine 18) est reçue dans la partie de réception de tête sertie 19b. La dimension de profondeur de la partie de réception de tête sertie 19b est fixée à 10 à 30 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11b (c’est-à-dire la dimension de largeur depuis la surface d’extrémité axialement intérieure 23b des parties inter-poches 11b jusqu’à ses surfaces d’extrémité axialement extérieures 16b). Les trous d’insertion d’arbre de rivet 20b de l’autre corps annulaire 8b sont des trous en forme de pilier (trous en colonne sur la FIG. 5 ) à travers lesquels les arbres de rivet 24 respectifs sont insérés. Les arbres de rivet 24 sont insérés à travers les trous d’insertion d’arbre de rivet 20b respectifs. Ici, sur la FIG. 5 , les parties de réception de tête de rivet 19a et les parties de réception de tête sertie 19b présentent la même forme et les mêmes dimensions. Les trous d’insertion d’arbre de rivet 20a du premier corps annulaire 8a et les trous d’insertion d’arbre de rivet 20b de l’autre corps annulaire 8b présentent également la même forme et les mêmes dimensions. Chaque rivet en résine 18 comporte un arbre de rivet 24 ; une partie de tête de rivet 25 formée au niveau d’une extrémité de l’arbre de rivet 24 ; et une partie de tête sertie 26 formée au niveau de l’autre extrémité de l’arbre de rivet 24. Les parties de tête de rivet 25 viennent axialement en prise avec le premier corps annulaire 8a. Les parties de tête sertie 26 viennent axialement en prise dans l’autre corps annulaire 8b. Chaque partie de tête de rivet 25 présente un diamètre extérieur plus grand que celui de l’arbre de rivet 24, et est formée en une forme conique tronquée de sorte que son diamètre extérieur augmente en direction du côté axialement extérieur sur la FIG. 5 . Les parties de tête de rivet 25 peuvent être des parties de tête de rivet en colonnes présentant un diamètre extérieur constant le long de la direction axiale. Les surfaces d’assise 27 des parties de tête de rivet 25 sont en contact avec les surfaces inférieures 21a des parties de réception de tête de rivet 19a respectives. Les surfaces latérales 28 des parties de tête de rivet 25 sont en contact avec les surfaces latérales 22a des parties de réception de tête de rivet 19a respectives. Les surfaces d’extrémité axialement extérieures 29 des parties de tête de rivet 25 comprennent des surfaces plates qui sont perpendiculaires à la direction axiale. La zone de coupe transversale de chaque partie de tête de rivet 25 est plus grande que la zone de coupe transversale de la partie d’insertion d’arbre de rivet 20a. La zone de coupe transversale de la partie de tête de rivet 25 est fixée à 1,5 à 4,0 fois la zone de coupe transversale de la partie d’insertion d’arbre de rivet 20a. La dimension de hauteur de la partie de tête de rivet 25 est fixée à 10 à 30 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a. Les arbres de rivet 24 sont chacun formés en une forme de pilier (forme en colonne sur la FIG. 5 ) de manière à s’étendre dans la direction axiale. Les parties de tête sertie 26 sont formées en une forme de bride de manière à faire saillie par rapport à la périphérie extérieure de l’arbre de rivet 24 dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de l’arbre de rivet 24. Les surfaces d’extrémité axialement extérieures 30 des parties de tête sertie 26 sont chacune formées en une forme de dôme (surface incurvée convexe bombée vers le côté axialement extérieur). Les surfaces d’assise 31 des parties de tête sertie 26 sont en contact avec les surfaces inférieures 21b des parties de réception de tête sertie 19b respectives. La dimension de hauteur de chaque partie de tête sertie 26 est égale ou inférieure à la dimension de profondeur de la partie de réception de tête sertie 19b. Sur la FIG. 5 , la dimension de hauteur de la partie de tête sertie 26 est égale à la dimension de profondeur de la partie de réception de tête sertie 19b. C’est-à-dire que la surface d’extrémité axialement extérieure 30 de la partie de tête sertie 26 est située sur le même plan que la surface d’extrémité axialement extérieure 16b de la partie inter-poches 11b de manière à ne pas faire saillie axialement vers l’extérieur à partir de la partie de réception de tête sertie 19b. La surface latérale 32 de chaque partie de tête sertie 26 est en contact avec la surface latérale 22b de la partie de réception de tête sertie 19b. Plus précisément, la surface latérale 32 de la partie de tête sertie 26 est en contact avec, de la surface latérale 22b de la partie de réception de tête sertie 19b, la zone correspondant à 1/2 ou plus de la dimension de profondeur des parties de réception de tête sertie 19b, en direction du côté axialement extérieur à partir de l’extrémité de la partie de réception de tête sertie 19b sur le côté de la surface inférieure 21b. La zone de coupe transversale de la partie de tête sertie 26 est plus grande que la zone de coupe transversale du trou d’insertion d’arbre de rivet 20b. La zone de coupe transversale de la partie de tête sertie 26 est fixée à 1,5 à 4,0 fois la zone de coupe transversale de la partie d’insertion d’arbre de rivet 20b. La dimension de hauteur de la partie de tête sertie 26 est fixée à 10 à 30 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11b. Les rivets en résine 18 sont composés d’une résine thermoplastique. En tant que résine thermoplastique, une résine de polyamide (PA), une résine de polyphtalamide (PPA), une résine de sulfure de polyphénylène (PPS) ou similaire peut être utilisée. Il est préférable de mélanger un matériau renforcé par des fibres dans le matériau en résine thermoplastique du point de vue de la rigidité. Une fibre de verre, fibre de carbone ou similaire peut être utilisée en tant que matériau renforcé par des fibres. Comme illustré sur la FIG. 7 , chaque partie inter-poches 11a du premier corps annulaire 8a est formée avec une saillie 33a faisant saillie axialement au-delà de la surface d’extrémité axialement intérieure 9a du premier corps annulaire 8a, et un évidement 34a axialement évidé depuis la surface d’extrémité axialement intérieure 9a. Chaque partie inter-poches 11b de l’autre corps annulaire 8b est également formée avec une saillie 33b et un évidement 34b qui présentent les mêmes structures que la saillie 33a et l’évidement 34a de la partie inter-poches 11a du premier corps annulaire 8a. La structure des saillies 33a et des évidements 34a du premier corps annulaire 8a et de leurs environs est décrite ci-dessous. Eu égard aux saillies 33b et aux évidements 34b de l’autre corps annulaire 8b et leurs environs, des éléments correspondants sont désignés par les mêmes numéros de référence ou par des numéros de référence avec la lettre alphabétique « a » à la fin remplacée par « b », et leur description est omise. Chaque saillie 33a est formée dans une partie inter-poches respective des parties inter-poches 11a, et chaque évidement 34a est également formé dans une partie inter-poches respective des parties inter-poches 11a. Comme illustré sur la FIG. 10 , la saillie 33a est formée de sorte qu’une des deux parties demi-périphériques fasse saillie dans la direction axiale, les deux parties semi-périphériques étant définies par la bissection du bord périphérique du trou de rivet 17a le long d’une ligne droite imaginaire radiale L1 qui raccorde le centre du premier corps annulaire 8a au centre du trou de rivet 17a. L’évidement 34a est formé de sorte que l’autre partie semi-périphérique soit évidée dans la direction axiale. Comme illustré sur la FIG. 4 , la dimension de longueur axiale de la saillie 33a est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a. Comme illustré sur la FIG. 10 , la saillie 33a est formée en une forme d’arc semi-circulaire de manière à présenter une épaisseur en direction du côté extérieur dans la direction radiale (cette « direction radiale » est n sur la base du trou de rivet 17a) à partir du bord périphérique du trou de rivet 17a vu dans la direction axiale. La dimension d’épaisseur de la saillie 33a est plus petite que le diamètre de trou du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a. Plus précisément, la dimension d’épaisseur de la saillie 33a est fixée à 1/10 à 1/2 du diamètre de trou du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a. Les surfaces d’extrémité 35a de la saillie 33a des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) sont des surfaces perpendiculaires à la direction circonférentielle du corps annulaire, et sont formées sur le même plan en une rangée dans la direction radiale. Comme illustré sur la FIG. 4 , la surface périphérique interne 36a de la saillie 33a est formée en une forme cylindrique de manière à présenter un diamètre intérieur constant. La surface périphérique extérieure 37a de la saillie 33a est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte que son diamètre externe diminue en direction de l’extrémité distale de la saillie 33a. La surface périphérique interne 39a de l’évidement 34a est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte que son diamètre intérieur diminue en direction du fond de l’évidement 34a. La dimension de profondeur axiale de l’évidement 34a est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la seconde partie inter-poches 11a. Comme illustré sur la FIG. 10 , l’évidement 34a est formé en une forme d’arc semi-circulaire de manière à présenter une épaisseur en direction du côté extérieur dans la direction radiale (cette direction radiale est basée sur le trou de rivet 17a) à partir du bord périphérique du trou de rivet 17a vu dans la direction axiale. Comme illustré sur la FIG. 7 , les surfaces d’extrémité 38a de l’évidement 34a des deux côtés de celui-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) sont opposées aux surfaces d’extrémité 35b de la saillie 33b des deux côtés de celui-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a). Les surfaces d’extrémité 35a de la saillie 33a des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17b) sont opposées aux surfaces d’extrémité 38b de l’évidement 34b des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17b). Comme illustré sur les figures 4 et 7, les surfaces d’extrémité 35a de la saillie 33a des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) se font face, d’un côté et de l’autre côté du corps annulaire dans la direction circonférentielle, de l’autre côté (côté supérieur sur la FIG. 4 ) dans la direction circonférentielle. Les surfaces d’extrémité 38a de l’évidement 34a des deux côtés de celui-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) font toutes deux face à l’autre côté (côté supérieur sur la FIG. 4 ) des deux côtés du corps annulaire dans la direction circonférentielle. Comme illustré sur la FIG. 3 , les saillies 33a du premier corps annulaire 8a sont ajustées dans les évidements respectifs 34b de l’autre corps annulaire 8b. Les surfaces d’extrémité 35a de chaque saillie 33a des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) sont en contact avec les surfaces d’extrémité 38b de l’évidement 34b des deux côtés de celui-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17b). La surface périphérique extérieure 37a de la saillie 33a est en contact avec la surface périphérique intérieure 39b de l’évidement 34b. De même, les saillies 33b de l’autre corps annulaire 8b sont ajustées dans les évidements respectifs 34a du premier corps annulaires 8a. Les surfaces d’extrémité 38a de chaque évidement 34a des deux côtés de celui-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17a) sont en contact avec les surfaces d’extrémité 35b de la saillie 33b des deux côtés de celle-ci dans la direction circonférentielle (cette direction circonférentielle est basée sur le trou de rivet 17b). La surface périphérique interne 39a de l’évidement 34a est en contact avec la surface périphérique externe 37b de la saillie 33b. La surface périphérique interne 36a de la saillie 33a, qui présente une forme d’arc semi-circulaire, constitue une partie d’une surface périphérique intérieure cylindrique du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a. La surface périphérique intérieure 36a de la saillie 33a du premier corps annulaire 8a et la surface périphérique intérieure 36b de la saillie 33b de l’autre corps annulaire 8b sont opposées dans la direction circonférentielle des corps annulaires de manière à former un trou constituant une partie des trous d’insertion d’arbre de rivet 20a et 20b, et l’arbre de rivet 24 est inséré à travers ce trou. Comme illustré sur la FIG. 10 , la surface intérieure de poche 13 de chaque partie de formation de poche 10a présente une rainure de réservoir d’huile 40 présentant une coupe transversale en forme d’arc de cercle s’étendant avec une profondeur constante (voir la FIG. 11 ) par rapport à la surface intérieure de poche 13. La rainure de réservoir d’huile 40 s’étend vers les deux côtés circonférentiels à travers le fond 41 de la surface intérieure de poche 13 de la partie de formation de poches 10a. Plus précisément, la rainure de réservoir d’huile 40 s’étend linéairement dans la direction perpendiculaire vers une ligne droite imaginaire radiale L2 passant à travers le centre de la poche 12 lorsqu’elle est vue dans la direction axiale. La rainure de réservoir d’huile 40 de la partie de formation de poches 10a s’étend vers des parties au niveau desquelles la surface intérieure de poche 13 est raccordée aux surfaces d’extrémité axialement intérieures 23a des parties inter-poches adjacentes correspondantes 11a (surface du premier corps annulaire 8a opposée axialement à l’autre corps annulaire 8b). Les deux extrémités de la rainure de réservoir d’huile 40 de la partie de formation de poches 10a sont ouvertes sur les surfaces d’extrémité axialement intérieures 23a. Cette rainure de réservoir d’huile 40 présentant la même structure que la rainure de réservoir d’huile 40 de la partie de formation de poches 10a est formée également dans chaque partie de formation de poches 10b. Comme illustré sur la FIG. 3 , la rainure de réservoir d’huile 40 de la partie de formation de poches 10a du premier corps annulaire 8a et la rainure de réservoir d’huile 40 de la partie de formation de poches 10b de l’autre corps annulaire 8b sont raccordées l’une à l’autre au niveau des deux extrémités circonférentielles de la surface intérieure de poche 13 de la partie de formation de poches 10a et au niveau des deux extrémités circonférentielles de la surface intérieure de poche 13 de la partie de formation de poches 10b de manière à former une seule rainure annulaire (c’est-à-dire une rainure annulaire s’étendant autour de toute la circonférence des surfaces intérieures de poche 13). Comme illustré sur la FIG. 11 , la largeur de rainure a de la rainure de réservoir d’huile 40 est fixée à a ≤ (b/2), où b est la largeur radiale de la poche 12. La profondeur c (mm) de la rainure de réservoir d’huile 40 est fixée à c ≤ 1,0. La profondeur c de la rainure de réservoir d’huile 40 fait référence à la profondeur jusqu’au fond 42 de la rainure de réservoir d’huile 40 à partir de la partie de la rainure de réservoir d’huile 40 raccordée à la surface intérieure de poche 13. Comme illustré sur la FIG. 10 , la longueur d (longueur de corde) de la rainure de réservoir d’huile 40 vue dans la direction axiale est fixée à (e/2) ≤ d, où e est le diamètre de l’élément roulant 4 (voir la FIG. 3 ). Dans ce mode de réalisation, comme illustré sur la FIG. 7 , l’autre corps annulaire 8b présente la même forme que le premier corps annulaire 8a, et le corps annulaire 8b est agencé dans une orientation inversée par rapport au corps annulaire 8a. Un procédé de fabrication du roulement décrit ci-dessus est exemplifié et décrit ci-dessous. Tout d’abord, les éléments roulants 4 sont placés entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 illustrée sur la FIG. 2 , et les éléments roulants 4 sont placés pour être disposés à intervalles égaux dans la direction circonférentielle. Ensuite, comme illustré sur la FIG. 4 , les corps annulaires 8a et 8b sont placés de manière à être axialement opposés l’un à l’autre, et de manière à intercaler les éléments roulants 4 entre eux. Puis, comme illustré sur la FIG. 6 , les trous de rivet 17a du premier corps annulaire 8a sont alignés avec les trous de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b, et les corps annulaires 8a, 8b sont superposés l’un sur l’autre. Ensuite, les rivets en résine 18 sont insérés à partir des trous de rivet 17a du premier corps annulaire 8a en direction des trous de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b jusqu’à ce que les surfaces d’assise 27 (voir la FIG. 5 ) des parties de tête de rivet 25 entrent en contact avec les surfaces inférieures 21a des parties de réception de tête de rivet 19a. Au préalable, la longueur de chaque rivet en résine 18 est fixée à une longueur permettant au rivet en résine 18 de faire saillie au-delà de la surface d’extrémité axialement extérieure 14b de l’autre corps annulaire 8b. Le bord périphérique de l’extrémité distale de chaque rivet en résine 18 présente une forme chanfreinée afin d’insérer en douceur le rivet en résine 18 dans les trous de rivet 17a et 17b. Ensuite, comme illustré sur les figures 8A à 8D, les parties de tête sertie 26 sont formées pour empêcher les rivets en résine 18 de sortir des trous de rivet 17b, et les corps annulaires 8a et 8b sont accouplés ensemble. Les parties de tête sertie 26 peuvent être formées en réalisant une première étape (l’étape décrite ci-dessus) dans laquelle les rivets en résine 18 sont insérés à travers les trous de rivet 17a et 17b ; et une seconde étape dans laquelle les extrémités distales des rivets en résine 18 sont pressées et fondues avec un gabarit chauffant 43 de manière à être poussées et élargies vers l’extérieur, puis les parties fondues sont solidifiées. Plus précisément, le gabarit chauffant 43 qui est maintenant à une température élevée est pressé contre l’extrémité distale des rivets en résine 18 (voir la FIG. 8 ), et les extrémités distales des rivets en résine 18 sont fondues par la chaleur transférée à partir du gabarit chauffant 43. Chaque rivet en résine 18 est en outre pressé par le gabarit chauffant 43 de manière à agrandir une partie fondue de l’extrémité distale du rivet en résine 18, et de manière à pousser et à élargir la partie fondue du rivet en résine 18 en direction du côté extérieur (voir la FIG. 8 ). Lorsque le gabarit chauffant 43 est déplacé vers les environs de la surface d’extrémité axialement extérieure 16b de chaque partie inter-poches 11b (voir la FIG. 8 ), et que le gabarit chauffant 43 est séparé du rivet en résine 18, la partie fondue est naturellement refroidie et durcie, formant ainsi la partie de tête sertie 26. C’est-à-dire que la partie de tête sertie 26 fait référence à la tête du rivet en résine 18 formée par la fonte de l’extrémité distale du rivet en résine 18, puis le refroidissement et la solidification de cette extrémité distale.　Un refroidissement forcé peut également être utilisé pour refroidir la résine fondue. Alors que la dimension de hauteur de chaque partie de tête de rivet 25 peut être légèrement plus petite que la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a, la dimension de hauteur de la partie de tête de rivet 25 est de préférence légèrement plus grande (spécifiquement, de plus de 100 % de la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a et de moins de 105 % de celle-ci) que la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a de sorte que la partie de tête de rivet 25 fasse saillie légèrement au-delà de la surface d’extrémité 16a de la partie inter-poches 11a. C’est-à-dire, en supposant que la dimension de hauteur de la partie de tête de rivet 25 est légèrement inférieure à la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a comme illustré sur les figures 9A et 9B, lorsque le rivet en résine 18 est pressé par le gabarit chauffant 43 de manière à former la partie de tête sertie 26 (voir la FIG. 8 ) comme illustré sur la FIG. 9 , une base 53 supportant le rivet en résine par le bas reçoit la surface d’extrémité 16a de la partie inter-poches 11a. À ce moment, étant donné que la surface d’extrémité 29 de la partie de tête de rivet 25 est située (sur le côté supérieur sur la FIG. 9 ) axialement vers l’intérieur de la surface d’extrémité 16a de la partie inter-poches 11a, un espace axial est défini entre la base 53 et la surface d’extrémité 29 de la partie de tête de rivet 25. Par conséquent, lorsque le rivet en résine 18 est pressé par le gabarit de chauffage 43 comme illustré sur la FIG. 9 , le rivet en résine 18 est poussé dans la direction axiale de la quantité de l’espace, et un espace axial pourrait ainsi être défini entre la surface d’assise 27 de la partie de tête de rivet 25 et la surface inférieure 21a de la partie de réception de tête de rivet 19a. Si la partie de tête sertie 26 est formée dans cet état, le problème suivant pourrait se produire : un jeu axial se produit entre le premier corps annulaire 8a et l’autre corps annulaire 8b de la quantité de l’espace ci-dessus, et les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9a du premier corps annulaires 8a et les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9b de l’autre corps annulaire 8b n’entrent pas en contact étroit de manière fiable les unes avec les autres. En revanche, si la dimension de hauteur de la partie de tête de rivet 25 est légèrement plus grande que la dimension de profondeur de la partie de réception de tête de rivet 19a, la partie de tête de rivet 25 fait légèrement saillie au-delà de la surface d’extrémité 16a de la partie inter-poches 11a, et la base 53 reçoit la surface d’extrémité 29 de la partie de tête de rivet 25, de sorte qu’aucun espace ne soit défini entre la base 53 et la surface d’extrémité 29 de la partie de tête de rivet 25. Ainsi, lorsque le rivet en résine 18 est pressé par le gabarit chauffant 43, aucun espace axial n’est défini entre la surface d’assise 27 de la partie de tête de rivet 25 et la surface inférieure 21a de la partie de réception de tête de rivet 19a. Lorsque la partie de réception de tête sertie 26 est formée dans cet état, il n’y a aucun jeu axial entre le premier corps annulaire 8a et l’autre corps annulaire 8b, et les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9a du premier corps annulaire 8a et les surfaces d’extrémité axialement intérieures 9b de l’autre corps annulaire 8b entrent ainsi en contact étroit de manière fiable les unes avec les autres. Dans ce mode de réalisation, une partie correspondant à la partie de tête sertie 26 est formée au niveau de l’extrémité distale du rivet en résine 18, et même après que cette partie est amenée en contact avec la surface inférieure 21b de la partie de réception de tête sertie 19b, en pressant en continu le gabarit chauffant 43 contre l’extrémité distale du rivet en résine 18, la partie de tête sertie 26 est fusionnée et collée à la surface intérieure de la partie de réception de tête sertie 19b (voir la FIG. 8 ). Alors qu’en tant que procédé de formation de la partie de tête sertie 26, un sertissage à chaud est exemplifié, dans lequel une résine est fondue en pressant le gabarit chauffant à haute température 43 contre la résine, un procédé tel qu’un sertissage par ultrasons peut être utilisé, dans lequel un gabarit chauffant à vibrations ultrasoniques 43 (corne) est pressé contre une résine de manière à générer de la chaleur de friction, et la résine est fondue par la chaleur de friction. Dans le roulement de ce mode de réalisation, étant donné que, comme illustré sur les figures 8A à 8D, chaque partie de tête sertie 26 n’est pas formée avant, mais après, l’insertion de l’arbre de rivet 24 dans les trous de rivet 17a et 17b, l’arbre de rivet 24 peut être inséré dans les trous de rivet 17a et 17b avant que la partie de tête sertie 26, qui est plus grande que les trous de rivet 17a et 17b, ne soit formée sur l’arbre de rivet 24. Par conséquent, les arbres de rivet 24 peuvent être insérés de manière fiable dans les trous de rivet 17a et 17b lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont superposés l’un sur l’autre, de sorte que les parties de tête sertie 26 puissent être formées sur les arbres de rivet 24 sans qu’une séparation spontanée ne se produise entre les corps annulaires 8a et 8b. Les corps annulaires 8a et 8b peuvent donc être accouplés ensemble de manière fiable. De plus, dans ce roulement, chaque partie de tête sertie 26 est située au niveau d’une position visible lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont accouplés ensemble. Par conséquent, en vérifiant visuellement si oui ou non la partie de tête sertie 26 présente une forme qui ne permet pas à la partie de tête sertie 26 de sortir du trou de rivet 17b, il est possible de confirmer facilement si oui ou non les corps annulaires 8a et 8b sont complètement accouplés ensemble. De plus, dans ce roulement, étant donné que, après l’insertion de chaque arbre de rivet 24 dans les trous de rivet 17a et 17b, l’extrémité distale de l’arbre de rivet 24 est fondue pour former la partie de tête sertie 26, la partie de tête sertie 26 peut être formée pour être suffisamment plus grande que les trous de rivet 17a et 17b. Il est ainsi possible d’accoupler de manière fiable les corps annulaires 8a et 8b l’un à l’autre. De plus, comme illustré sur les figures 1 à 3, étant donné que les surfaces d’extrémité axialement extérieures 14a et 14b des corps annulaires 8a et 8b ne présentent pas une forme irrégulière, lorsque le roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, et qu’une huile lubrifiante est fournie depuis l’extérieur du roulement en direction des surfaces d’extrémité axialement extérieures 14a et 14b des corps annulaires, l’huile lubrifiante est moins susceptible d’être dispersée, et pénètre facilement dans le roulement. Un manque d’huile lubrifiante est par conséquent moins susceptible de se produire, ce qui permet d’éviter un grippage à l’intérieur du roulement. De plus, la résistance à l’agitation de l’huile lubrifiante peut également être réduite, et le couple de roulement peut ainsi être réduit. Comme illustré sur la FIG. 8 , étant donné que les parties de tête sertie 26 sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de réception de tête sertie 19b, les corps annulaires 8a et 8b sont accouplés ensemble de manière fiable. De plus, dans ce roulement, étant donné que, comme illustré sur la FIG. 4 , lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont superposés l’un sur l’autre, les évidements 34b de l’autre corps annulaire 8b sont ajustés sur les saillies respectives 33a du premier corps annulaire 8a, et les saillies 33b de l’autre corps annulaire 8b sont ajustées dans les évidements respectifs 34a du premier corps annulaire 8a, il est possible de réaliser un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire 8b par rapport au premier corps annulaire 8a. De plus, lorsque, pendant le fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée, qui fait coulisser circonférentiellement les corps annulaires 8a et 8b en raison d’un décalage des éléments roulants 4, la force est reçue par les saillies 33a et 33b et les évidements 34a et 34b ainsi que les rivets en résine 18 (voir la FIG. 5 ), et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine 18 (voir la FIG. 5 ) peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine 18 (voir la FIG. 5 ) peut être évitée. Comme illustré sur la FIG. 7 , étant donné que les corps annulaires 8a et 8b présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires 8a et 8b. De plus, dans ce roulement, étant donné que, comme illustré sur la FIG. 10 , les saillies 33a et les évidements 34a sont formés le long des bords périphériques des trous de rivet 17a, et les saillies 33b et les évidements 34b sont formés le long des bords périphériques des trous de rivet 17b, il est possible de réduire l’espace nécessaire pour installer les saillies 33a et 33b et les évidements 34a et 34b. De plus, dans le roulement, étant donné que, comme illustré sur la FIG. 4 , les extrémités distales des saillies 33a et 33b sont petites, et les ouvertures des évidements 34a et 34b sont grandes, lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont combinés ensemble, il est possible d’ajuster facilement les saillies 33a dans les évidements 34b, et également d’ajuster facilement les saillies 33b dans les évidements 34a. De plus, étant donné que de l’huile lubrifiante est conservée dans les rainures de réservoir d’huile 40, un manque d’huile lubrifiante peut être empêché même lorsque la quantité d’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur est faible. De plus, comme illustré sur la FIG. 11 , étant donné que la largeur de rainure a de chaque rainure de réservoir d’huile 40 est inférieure à la largeur radiale b de la poche 12, et également que la rainure de réservoir d’huile 40 est peu profonde, l’huile lubrifiante peut être conservée efficacement dans les rainures de réservoir d’huile 40 en raison de l’action de tension superficielle de l’huile lubrifiante. De plus, étant donné que, comme illustré sur la FIG. 10 , la longueur d de chaque rainure de réservoir d’huile 40 vue dans la direction axiale est longue, il est possible de fournir de l’huile lubrifiante à des zones suffisantes des surfaces des éléments roulants 4 (voir la FIG. 3 ). Comme illustré sur la FIG. 6 , chaque arbre de rivet 24 peut être formé en une forme de colonne présentant un diamètre extérieur constant sur toute la longueur de l’arbre de rivet, mais comme illustré sur les figures 12 et 13, chaque arbre de rivet 24 est de préférence un arbre étagé présentant un grand diamètre (partie de grand diamètre 24a) de la partie de tête de rivet 25 au centre axial, et un petit diamètre (partie de petit diamètre 24b) du centre axial à l’extrémité distale. Une variante est décrite ci-dessous dans laquelle chaque arbre de rivet 24 est un arbre étagé. Comme illustré sur la FIG. 12 , la partie de grand diamètre 24a de chaque arbre de rivet 24 est insérée (ajustée à la presse) dans le trou d’insertion d’arbre de rivet 20a avec interférence. Le diamètre extérieur de la partie de grand diamètre 24a avant l’insertion à travers le trou d’insertion d’arbre de rivet 20a est supérieur au diamètre intérieur du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a. Le diamètre extérieur de la partie de grand diamètre 24a avant l’insertion à travers le trou d’insertion d’arbre de rivet 20a peut être fixé à 101 à 105 % du diamètre intérieur du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a. La partie de petit diamètre 24b de chaque arbre de rivet 24 est insérée à travers le trou d’insertion d’arbre de rivet 20b. Le diamètre extérieur de la partie de petit diamètre 24b est inférieur au diamètre intérieur du trou d’insertion d’arbre de rivet 20b. Le diamètre extérieur de la partie de petit diamètre 24b peut être fixé à 80 à 99 % du diamètre intérieur du trou d’insertion d’arbre de rivet 20b. Si les arbres de rivet 24 sont des arbres étagés comme décrit ci-dessus, avant l’assemblage du roulement, les rivets en résine 18 sont préalablement ajustés à la presse de manière fixe dans les trous de rivet 17a d’un corps annulaire 8a, puis le roulement peut être assemblé au moyen du corps annulaire 8a. C’est-à-dire, tout d’abord, comme illustré sur la FIG. 15 , les rivets en résine 18 sont fixés au corps annulaire 8a par ajustement à la presse des parties de grand diamètre 24a dans les trous d’insertion d’arbre de rivet 20a jusqu’à ce que les surfaces d’assise 27 des parties de tête de rivet 25 soient en contact avec les surfaces inférieures 21a des parties de réception de tête de rivet 19a du premier corps annulaire 8a. Ensuite, les éléments roulants 4 sont placés entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 illustrées sur la FIG. 2 , et les éléments roulants 4 sont disposés à des intervalles circonférentiellement égaux. Ensuite, comme illustré sur la FIG. 15 , les corps annulaires 8a et 8b sont placés de manière à être axialement opposés l’un à l’autre, et de manière à intercaler les éléments roulants 4 entre eux, les parties de petit diamètre 24b des rivets en résine 18 ajustés à la presse dans le premier coprs annulaire 8a sont insérées à travers les trous d’insertion d’arbre de rivet 20b de l’autre corps annulaire 8b, et les corps annulaires 8a et 8b sont superposés l’un sur l’autre. Ensuite, comme illustré sur les figures 8A à 8D, les parties de tête sertie 26 permettant d’empêcher les rivets en résine 18 de sortir des trous de rivet 17b sont formées, et les corps annulaires 8a et 8b sont accouplés ensemble. Si le roulement est assemblé comme décrit ci-dessus, étant donné que, comme illustré sur la FIG. 15 , le diamètre extérieur de chaque partie de grand diamètre 24a avant l’insertion à travers le trou d’insertion d’arbre de rivet 20a est plus grand que le diamètre intérieur du trou d’insertion d’arbre de rivet 20a, et que la partie de grand diamètre 24a est ajustée à la presse de manière fixe dans le trou d’insertion d’arbre de rivet 20a, les rivets en résine 18 insérés dans le premier corps annulaire 8a ne sortent jamais des trous de rivet. Ainsi, lorsque les rivets en résine 18 sont insérés dans le premier corps annulaire 8a en tant qu’étape précédente, par exemple, pendant le transport de l’ensemble, les rivets en résine 18 ne sortent pas des trous de rivet 17a du premier corps annulaire 8a. De plus, étant donné que les diamètres extérieurs des parties de petit diamètre 24b sont plus petits que les diamètres intérieurs des trous d’insertion d’arbre de rivet 20b, les parties de petit diamètre 24b peuvent être insérées en douceur à travers les trous de rivet 17b de l’autre corps annulaire 8b, améliorant ainsi la productivité du roulement. Dans cette variante, comme illustré sur la FIG. 14 , il est également possible d’utiliser des arbres de rivet 24 chacun effilé de sorte que le diamètre extérieur diminue à partir de la partie de tête de rivet 25 en direction de l’extrémité distale. [Deuxième mode de réalisation] Les figures 16 à 20 illustrent un roulement dans lequel une cage en résine 5 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention est utilisée. Le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation uniquement en ce qu’au lieu des saillies 33a et des évidements 34a, des premiers étages 44a et seconds étages 45a sont formés dans les parties inter-poches 11a du corps annulaire 8a, et au lieu des saillies 33b et des évidements 34b, des premiers étages 44b et seconds étages 45b sont formés dans les parties inter-poches 11b du corps annulaire 8b. Le deuxième mode de réalisation est le même que le premier mode de réalisation dans les autres structures. Ainsi, les éléments du deuxième mode de réalisation correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence, et leur description est omise. Comme illustré sur la FIG. 19 , dans chaque partie inter-poches 11a du corps annulaire 8a, des premiers étages 44a et un second étage 45a qui s’étendent radialement sont espacés circonférentiellement les uns des autres, et dans chaque partie inter-poches 11b du corps annulaire 8b, un premier étage 44b et un second étage 45b qui s’étendent radialement sont espacés circonférentiellement l’une de l’autre. Plus précisément, comme illustré sur la FIG. 18 , dans chaque partie inter-poches 11a du corps annulaire 8a, un premier étage 44a, un second étage 45a, et un premier étage 44a sont formés dans l’ordre de 44a, 45a et 44a à partir d’un côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 18 ) en direction de l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) ; et dans chaque partie inter-poches 11b de l’autre corps annulaire 8b, un second étage 45b, un premier étage 44b, et un second étage 45b sont formés dans l’ordre de 45b, 44b et 45b à partir d’un côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 18 ) en direction de l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ). Dans ce mode de réalisation, l’autre corps annulaire 8b présente la même forme que le premier corps annulaire 8a, et l’autre corps annulaire 8b est agencé dans une orientation inversée par rapport au premier corps annulaire 8a. C’est-à-dire que les seconds étages 45b de l’autre corps annulaire 8b correspondent aux premiers étages 44a du premier corps annulaire 8a, et présentent la même forme que les premiers étages 44a. Les premiers étages 44b de l’autre corps annulaire 8b correspondent aux seconds étages 45a du premier corps annulaire 8a, et présentent la même forme que les seconds étages 45a. Chaque premier étage 44a, 44b est formé de sorte que l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) du premier étage 44a, 44b fasse axialement saillie par rapport à un côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 18 ) du premier étage 44a, 44b. Chaque second étage 45a, 45b est formé de sorte que l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) du second étage 45a, 45b se rétracte axialement par rapport à un côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 18 ) du second étage 45a, 45b. La structure des premiers étages 44a et des seconds étages 45a du premier corps annulaire 8a et de ses environs est décrite ci-dessous. Eu égard aux premiers étages 44b et aux seconds étages 45b de l’autre corps annulaire 8b et leurs environs, des éléments correspondant aux environs sont désignés par les mêmes numéros de référence ou par des numéros de référence avec la lettre alphabétique « a » à la fin remplacée par « b », et leur description est omise. Dans chaque partie inter-poches 11a du premier corps annulaire 8a, une surface inférieure 46a, une surface supérieure 47a, une surface inférieure 48a et une surface supérieure 49a sont formées dans l’ordre 46a, 47a, 48a et 49a depuis un côté circonférentiel en direction de l’autre côté circonférentiel (du côté inférieur au côté supérieur sur la FIG. 18 ). La surface inférieure 46a est raccordée à la surface intérieure de poche 13 sur le premier côté circonférentiel (le côté inférieur sur la FIG. 18 ) de la partie inter-poches 11a, et s’étend en direction de l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) de celle-ci. La surface inférieure 46a est raccordée via le premier étage 44a à la surface supérieure 47a, qui est située pour faire saillie axialement par rapport à la surface inférieure 46a. La surface supérieure 47a s’étend du premier étage 44a à l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ), et est raccordée via le second étage 45a à la surface inférieure 48a, qui est située pour se rétracter axialement par rapport à la surface supérieure 47a. La surface inférieure 48a s’étend du second étage 45a à l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ), et est raccordée via le premier étage 44a à la surface supérieure 49a, qui est située pour faire saillie axialement par rapport à la surface inférieure 48a. La surface supérieure 49a s’étend du premier étage 44a à l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ), et est raccordée à la surface intérieure de poche 13 sur l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) de la partie inter-poches 11a. La surface inférieure 46a, la surface supérieure 47a, la surface inférieure 48a et la surface supérieure 49a de chaque partie inter-poches 11a sont des surfaces perpendiculaires à la direction axiale. Les surfaces inférieures 46a et 48a sont situées sur le même plan. Les surfaces supérieures 47a et 49a sont également situées sur le même plan. L’un des premiers étages 44a de chaque partie inter-poches 11a s’élève en étant inclinée de sorte que la surface inférieure 46a et le premier étage 44a définissent un angle obtus. Le premier étage 44a peut s’élever perpendiculairement à la surface inférieure 46a. Le second étage 45a de chaque partie inter-poches 11a est formé sur une ligne droite imaginaire radiale L1 raccordant le centre du corps annulaire et le centre du trou de rivet 17a (voir la FIG. 20 ). L’autre premier étage 44a s’élève en étant incliné de sorte que la surface inférieure 48a et l’autre premier étage 44a définissent un angle obtus. L’autre premier étage 44a peut s’élever perpendiculairement vers la surface inférieure 48a. Les positions intermédiaires axiales des premiers étages 44a de chaque partie inter-poches 11a (la position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface inférieure 46a et la position axiale de la surface supérieure 47a est bissectée, et la position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface inférieure 48a et la position axiale de la surface supérieure 49a est bissectée) coïncident avec la position axiale intermédiaire des corps annulaires 8a et 8b (position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14a du premier corps annulaire 8a et la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14b de l’autre corps annulaire 8b est bissectée) (voir la FIG. 17 ). La position intermédiaire axiale du second étage 45a de chaque partie inter-poches 11a (position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface inférieure 48a et la position axiale de la surface supérieure 47a est bissectée) coïncide également avec la position intermédiaire axiale des corps annulaires 8a et 8b. La dimension de longueur axiale de chacun des premiers étages 44a est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a. La dimension de longueur axiale du second étage 45a est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a. Les premiers étages 44a du premier corps annulaire 8a sont en prise avec les seconds étages 45b de l’autre corps annulaire 8b. Cette mise en prise restreint le mouvement relatif de l’autre corps annulaire 8b par rapport à l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 18 ) par rapport au premier corps annulaire 8a. De manière simulaire, les seconds étages 45a du premier corps annulaire 8a sont en prise avec les premiers étages 44b de l’autre corps annulaire 8b. Cette mise en prise restreint le mouvement relatif de l’autre corps annulaire 8b (vers le côté inférieur sur la FIG. 18 ) par rapport au premier corps annulaire 8a. Comme illustré sur les figures 17 et 18, dans le roulement de ce mode de réalisation, lorsque les corps annulaires 8a et 8b sont combinés ensemble, les premiers étages 44a et les seconds étages 45a du premier corps annulaire 8a sont en prise avec les seconds étages 45b et les premiers étages 44b de l’autre corps annulaire 8b, et cette mise en prise permet un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire 8b par rapport au premier corps annulaire 8a. De plus, lorsque, pendant le fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée, qui fait coulisser circonférentiellement les corps annulaires 8a et 8b en raison d’un décalage des éléments roulants 4, la force est reçue par les premiers étages 44a et 44b et les seconds étages 45a et 45b ainsi que les rivets en résine 18, et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine 18 peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine 18 peut être empêchée. De plus, étant donné que les corps annulaires 8a et 8b présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires 8a et 8b. [Troisième mode de réalisation] Les figures 21 à 25 illustrent un roulement dans lequel une cage en résine 5 selon un troisième mode de réalisation de la présente invention est utilisée. Le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation uniquement en ce qu’au lieu des saillies 33a et des évidements 34a, des étages 50a sont formés dans les parties inter-poches 11a du corps annulaire 8a, et au lieu des saillies 33b et des évidements 34b, des étages 50b sont formés dans les parties inter-poches 11b du corps annulaire 8b. Le troisième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation dans les autres structures. Ainsi, les éléments du troisième mode de réalisation correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence, et leur description est omise. Comme illustré sur la FIG. 24 , le nombre de poches 12 des corps annulaires 8a et 8b est un nombre pair (huit sur la FIG. 24 ). Un seul étage 50a s’étendant dans la direction radiale est formé dans chaque partie inter-poches 11a. L’étage 50a est formé sur une ligne droite imaginaire radiale L1 raccordant le centre du corps annulaire et le centre du trou de rivet 17a (voir la FIG. 25 ). Des étages 50b présentant la même structure que les étages 50a de la partie inter-poches 11a du premier corps annulaire 8a sont également formés dans les parties inter-poches respectives 11b respectives de l’autre corps annulaire 8b. L’autre corps annulaire 8b présente la même forme que le premier corps annulaire 8a, et l’autre corps annulaire 8b est agencé dans une orientation inversée par rapport au premier corps annulaire 8a. La structure des étages 50a du premier corps annulaire 8a et de ses environs est décrite ci-dessous. Eu égard aux étages 50b de l’autre corps annulaire 8b et de ses environs, des éléments correspondants sont désignés par les mêmes numéros de référence ou par des numéros de référence avec la lettre alphabétique « a » à la fin remplacée par « b », et leur description est omise. Les étages 50a du premier corps annulaire 8a sont formés de sorte que les étages 50a de chaque paire circonférentiellement adjacente de parties inter-poches 11a entre lesquelles la partie de formation de poches 10a est située soient symétriques entre eux dans la direction circonférentielle. Plus précisément, comme illustré sur la FIG. 23 , l’étage 50a d‘une partie inter-poches (côté inférieur sur la FIG. 23 ) de chaque paire circonférentiellement adjacente de parties inter-poches 11a s’élève depuis un premier côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ) en direction de l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ), et, via cet étage 50a, une surface inférieure 51a située sur le premier côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ) et une surface supérieure 52a située sur l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ) sont raccordées entre elles. De plus, l’étage 50a de l’autre partie inter-poches (côté supérieur sur la FIG. 23 ) de chaque paire circonférentiellement adjacente de parties inter-poches 11a s’élève depuis l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ) en direction du côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ), et, via cet étage 50a, une surface inférieure 51a située sur l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ) et une surface supérieure 52a située sur le premier côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ) sont raccordées entre elles. Chaque surface supérieure 52a est située pour faire saillie axialement par rapport à la position axiale intermédiaire de la paire de corps annulaires 8a et 8b (position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14a du premier corps annulaire 8a et la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14b de l’autre corps annulaire 8b est bissectée). Chaque surface inférieure 51a est située pour se rétracter axialement par rapport à la position intermédiaire axiale de la paire de corps annulaires 8a et 8b. Les surfaces supérieures 52a sont des surfaces perpendiculaires à la direction axiale. La surface supérieure 52a sur le premier côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ) et la surface supérieure 52a sur l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ) par rapport à chaque partie de formation de poches 10a sont situées sur le même plan. Les surfaces inférieures 51a sont des surfaces perpendiculaires à la direction axiale. La surface inférieure 51a sur le premier côté circonférentiel (côté inférieur sur la FIG. 23 ) et la surface inférieure 51a sur l’autre côté circonférentiel (côté supérieur sur la FIG. 23 ) par rapport à chaque partie de formation de poches 10a sont situées sur le même plan. Comme illustré sur la FIG. 22 , la position axiale intermédiaire de chaque étage 50a (position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface supérieure 52a et la position axiale de la surface inférieure 51a est bissectée) coïncide avec la position axiale intermédiaire de la paire de corps annulaires 8a et 8b (position axiale au niveau de laquelle la partie entre la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14a du premier corps annulaire 8a et la position axiale de la surface d’extrémité axialement extérieure 14b de l’autre corps annulaire 8b est bissectée). La longueur axiale de chaque étage 50a est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la partie inter-poches 11a. Les étages 50a du premier corps annulaires 8a sont en prise avec les étages respectifs 50b de l’autre corps annulaire 8b. Cette mise en prise restreint le mouvement circonférentiel relatif entre les corps annulaires 8a et 8b. Dans le roulement de ce mode de réalisation, lorsque les corps annulaires de la paire de corps annulaires 8a et 8b sont combinés ensemble, les étages 50a du premier corps annulaire 8a sont en prise avec les étages respectifs 50b de l’autre corps annulaire 8b, et cette mise en prise permet un positionnement circonférentiel et radial de l’autre corps annulaire 8b par rapport au premier corps annulaire 8a. En outre, lorsque, pendant le fonctionnement du roulement, une force (force de cisaillement) est appliquée circonférentiellement, qui fait coulisser les corps annulaires 8a et 8b en raison d’un décalage des éléments roulants 4, la force est reçue par les étages 50a et 50b ainsi que les rivets en résine 18, et la force de cisaillement agissant sur les rivets en résine 18 peut ainsi être répartie, et la rupture des rivets en résine 18 peut être évitée. De plus, étant donné que les corps annulaires 8a et 8b présentent la même forme, des éléments constitutifs communs peuvent être utilisés en tant que corps annulaires. Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont que des exemples à tous égards, et la présente invention ne s'y limite pas. La portée de la présente invention est indiquée non pas par la description ci-dessus, mais par les revendications, et doit être comprise comme incluant toutes les modifications dont le sens et la portée sont équivalents à la portée des revendications. DESCRIPTION DES NUMÉROS DE RÉFÉRENCE 1 : Bague intérieure 2 : Bague extérieure 4 : Élément roulant 5 : Cage en résine 8a, 8b : Corps annulaire 10a, 10b : Partie de formation de poches 11a, 11b : Partie inter-poches 12 : Poche 13 : Surface intérieure de poche 14a, 14b : Surface d’extrémité axialement extérieure du corps annulaire 17a, 17b : Trou de rivet 18 : Rivet en résine 19a : Partie de réception de tête de rivet 19b : Partie de réception de tête de sertissage 24 : Arbre de rivet 25 : Partie de tête de rivet 26 : Partie de tête sertie 33a, 33b : Saillie 34a, 34b : Évidement 37a, 37b : Surface périphérique extérieure de la saillie 39a, 39b : Surface périphérique intérieure de l’évidement 40 : Rainure de réservoir d’huile 41 : Fond de la surface intérieure de poche 43 : Gabarit chauffant 44a, 44b : Premier étage 45a, 45b : Second étage 50a, 50b : Étage a : Largeur de rainure de la rainure de réservoir d’huile b : Largeur radiale de poche c : Profondeur de la rainure de réservoir d’huile d : Longueur de la rainure de réservoir d’huile vue depuis la direction axiale e : Diamètre de l’élément roulant Roulement comprenant : une bague intérieure (1) ; une bague extérieure (2) disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure (1) ; une pluralité d’éléments roulants (4) disposés entre la bague intérieure (1) et la bague extérieure (2) ; et une cage (5) retenant les éléments roulants (4), dans lequel la cage en résine (5) est constituée par une paire de corps annulaires (8a, 8b) opposés axialement l’un à l’autre, dans lequel chacun des corps annulaires (8a, 8b) comprend : une pluralité de parties de formation de poches (10a, 10b) espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de parties inter-poches (11a, 11b) sont chacune formées entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des parties de formation de poches (10a, 10b), et dans lequel des poches (12) sont définies entre les parties de formation de poches (10a) du premier corps annulaire (8a) de la paire de corps annulaires (8a, 8b) et les parties de formation de poches respectives (10b) de l’autre corps annulaire (8b) de la paire de corps annulaires (8a, 8b), et les éléments roulants (4) sont reçus dans les poches respectives (12), caractérisé en ce que chacun des corps annulaires (8a, 8b) présente une pluralité de trous de rivet (17a, 17b) s’étendant axialement à travers les parties inter-poches respectives(11a, 11b), dans lequel les trous de rivet (17a, 17b) des corps annulaires (8a, 8b) sont disposés de sorte qu’avec les corps annulaires de la paire de corps annulaires (8a, 8b) opposés axialement l’un à l’autre, des positions circonférentielles des trous de rivet (17a) du premier corps annulaire (8a) coïncident avec des positions circonférentielles des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b), dans lequel les corps annulaires de la paire de corps annulaires (8a, 8b) sont accouplés l’un à l’autre par une pluralité de rivets en résine (18) composés d’une résine thermoplastique, et insérés à travers les trous de rivet (17a, 17b) des corps annulaires (8a, 8b) dans lesquels les positions circonférentielles des trous de rivet (17a) du premier corps annulaire (8a) coïncident avec les positions circonférentielles des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b), et dans lequel chacun des rivets en résine (18) comporte : un arbre de rivet (24) inséré à travers l’un des trous de rivet (17a) du premier corps annulaire (8a) et l’un des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b) ; une partie de tête de rivet (25) formée au niveau d’une extrémité de l’arbre de rivet (24), et entrant axialement en prise avec le premier corps annulaire (8a) ; et une partie de tête sertie (26) formée par la fonte de l’autre extrémité de l’arbre de rivet (24), et entrant axialement en prise avec l’autre corps annulaire (8b). Roulement selon la revendication 1, dans lequel une surface d’extrémité axialement extérieure (14a, 14b) de chacun des corps annulaires (8a, 8b) comprend une surface plate s’étendant circonférentiellement en continu autour d’une circonférence entière, dans lequel des parties de réception de tête de rivet (19a) sont formées dans les trous de rivet respectifs (17a) du premier corps annulaire (8a), et les parties de tête de rivet (25) des rivets en résine (18) sont reçues dans les parties de réception de tête de rivet respectives (19a), et dans lequel des parties de réception de tête sertie (19b) sont formées dans les trous de rivet respectifs (17b) de l’autre corps annulaire (8b), et les parties de tête sertie (26) des rivets en résine (18) sont reçues dans les parties de réception de tête sertie respectives (19b). Roulement selon la revendication 2, dans lequel les dimensions de hauteur des parties de tête de rivet (25) sont plus grandes que les dimensions de profondeur des parties de réception de tête de rivet (19a). Roulement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les parties de tête sertie (26) sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de réception de tête sertie respectives (19b). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chacune des parties inter-poches (11a, 11b) de chacun des corps annulaires (8a, 8b) présente une saillie en saillie axiale (33a, 33b) et un évidement en évidement axial (34a, 34b) qui sont formés en une rangée dans une direction circonférentielle, et dans lequel les évidements (34b) et les saillies (33b) de l’autre corps annulaire (8b) sont ajustés sur les saillies (33a) et les évidements (34a) du premier corps annulaire (8a), respectivement. Roulement selon la revendication 5, dans lequel chacune des saillies (33a, 33b) des corps annulaires (8a, 8b) est formée de sorte qu’une des deux parties semi-périphériques fasse axialement saillie, les deux parties semi-périphériques étant définies par la bissection d’un bord périphérique d’un trou de rivet correspondant des trous de rivet (17a, 17b), et dans lequel chacun des évidements (34a, 34b) des corps annulaires (8a, 8b) est formé de sorte que l’autre des deux parties semi-périphériques soit axialement évidée. Roulement selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une surface périphérique externe (37a, 37b) de chacune des saillies (33a, 33b) des corps annulaires (8a, 8b) est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte qu’un diamètre extérieur de celle-ci diminue en direction d’une extrémité distale de la saillie (33a, 33b), et dans lequel une surface périphérique interne (39a, 39b) de chacun des évidements (34a, 34b) des corps annulaires (8a, 8b) est formée en une forme semi-conique tronquée de sorte qu’un diamètre intérieur de celle-ci diminue en direction d’un fond de l’évidement (34a, 34b). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chacune des parties inter-poches (11a, 11b) de chacun des corps annulaires (8a, 8b) présente : un premier étage s’étendant radialement (44a, 44b) formé de sorte que l’autre côté circonférentiel du premier étage (44a, 44b) fasse axialement saillie par rapport au premier côté circonférentiel du premier étage (44a, 44b) ; et un second étage s’étendant radialement (45a, 45b) formé de sorte que l’autre côté circonférentiel du second étage (45a, 45b) se rétracte axialement par rapport à un côté circonférentiel du second étage (45a, 45b), le premier étage s’étendant radialement (44a, 44b) et le second étage s’étendant radialement (45a, 45b) étant espacés circonférentiellement l’un de l’autre, et dans lequel les premiers étages (44a) et les seconds étages (45a) du premier corps annulaire (8a) sont en prise avec les seconds étages (45b) et les premiers étages (44b) de l’autre corps annulaire (8b), respectivement, de manière à restreindre le mouvement relatif circonférentiel de la paire de corps annulaires (8a, 8b). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le nombre de poches (12) est un nombre pair, dans lequel un seul étage s’étendant radialement (50a, 50b) est formé dans chacune des parties inter-poches (11a, 11b) des corps annulaires (8a, 8b), dans lequel les étages (50a, 50b) des corps annulaires (8a, 8b) sont formés de sorte que les étages (50a, 50b) de chaque paire circonférentiellement adjacente des parties inter-poches (11a, 11b) entre lesquelles une partie de formation de poches correspondante des parties de formation de poches (10a, 10b) est située soient symétriques entre eux dans une direction circonférentielle, et dans lequel les étages (50a) du premier corps annulaire (8a) sont en prise avec les étages respectifs (50b) de l’autre corps annulaire (8b) de manière à restreindre le mouvement relatif circonférentiel de la paire de corps annulaires (8a, 8b). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les éléments roulants (4) sont des billes, dans lequel des surfaces d’extrémité axialement intérieures des parties de formation de poches (10a, 10b) des corps annulaires (8a, 8b) comprennent des surfaces intérieures de poche (13) présentant une forme hémisphérique axialement concave, et dans lequel chacune des surfaces intérieures de poche (13) présente une rainure de réservoir d’huile (40) s’étendant vers les deux côtés circonférentiels à travers un fond (41) de la surface intérieure de poche (13). Roulement selon la revendication 10, dans lequel une largeur de rainure a de chacune des rainures de réservoir d’huile (40) dans les surfaces intérieures de poche (13) est fixée à a ≤ (b/2), où b est une largeur radiale de l’une des poches (12), et dans lequel une profondeur c (mm) de chacune des rainures de réservoir d’huile (40) est fixée à c ≤ 1,0. Roulement selon la revendication 10 ou 11, dans lequel une longueur d de chacune des rainures de réservoir d’huile (40) lorsqu’elle est vue axialement est fixée à (e/2) ≤ d, où e est un diamètre de l’un des éléments roulants (4). Procédé de fabrication pour un roulement, le roulement comprenant : une bague intérieure (1) ; une bague extérieure (2) disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure (1) ; une pluralité d’éléments roulants (4) disposés entre la bague intérieure (1) et la bague extérieure (2) ; et une cage (5) retenant les éléments roulants (4), dans lequel la cage en résine (5) est constituée par une paire de corps annulaires (8a, 8b) opposés axialement l’un à l’autre, dans lequel chacun des corps annulaires (8a, 8b) comprend : une pluralité de parties de formation de poches (10a, 10b) espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de parties inter-poches (11a, 11b) chacune formées entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des parties de formation de poches (10a, 10b), dans lequel des poches (12) sont définies entre les parties de formation de poches (10a) du premier corps annulaire (8a) de la paire de corps annulaires (8a, 8b) et les parties de formation de poches respectives (10b) de l’autre corps annulaire (8b) de la paire de corps annulaires (8a, 8b), et les éléments roulants (4) sont reçus dans les poches respectives (12), dans lequel chacun des corps annulaires (8a, 8b) présente une pluralité de trous de rivet (17a, 17b) s’étendant axialement à travers les parties inter-poches respectives (11a, 11b), dans lequel les trous de rivet (17a, 17b) des corps annulaires (8a, 8b) sont disposés de sorte qu’avec les corps annulaires de la paire de corps annulaires (8a, 8b) opposés axialement l’un à l’autre, des positions circonférentielles des trous de rivet (17a) du premier corps annulaire (8a) coïncident avec des positions circonférentielles des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b), dans lequel les corps annulaires de la paire de corps annulaires (8a, 8b) sont accouplés l’un à l’autre par une pluralité de rivets en résine (18) composés d’une résine thermoplastique, et insérés à travers les trous de rivet (17a, 17b) des corps annulaires (8a, 8b) dans lesquels les positions circonférentielles des trous de rivet (17a) du premier corps annulaires (8a) coïncident avec les positions circonférentielles des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b), dans lequel chacun des rivets en résine (18) comporte : un arbre de rivet (24) inséré à travers l’un des trous de rivet (17a) du premier corps annulaire (8a) et l’un des trous de rivet (17b) de l’autre corps annulaire (8b) ; une partie de tête de rivet (25) formée au niveau d’une extrémité de l’arbre de rivet (24), et entrant axialement en prise avec le premier corps annulaire (8a) ; et une partie de tête sertie (26) formée par la fonte de l’autre extrémité de l’arbre de rivet (24), et entrant axialement en prise avec l’autre corps annulaire (8b), et dans lequel le procédé de fabrication comprend : une première étape de superposition des corps annulaires (8a, 8b) l’un sur l’autre, et d’insertion des rivets en résine (18) à travers les trous de rivet (17a, 17b) des corps annulaires (8a, 8b) ; et une seconde étape de formation, après la première étape, des parties de tête serties (26) en pressant un gabarit chauffant (43) contre les autres extrémités des rivets en résine (18), poussant ainsi et élargissant les autres extrémités des rivets en résine (18) tout en chauffant et faisant fondre les autres extrémités des rivets en résine (18).