FR 3164234 A1 20260109 FR 2407325 A 20240704 Machine (1) de réparation des revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comportant un châssis (10), un guidon (11), un bac (2) destiné à accueillir du matériau bitumineux, un élément de déversement (3) du matériau bitumineux, un sabot d’épandage (6) au niveau duquel est agencé l’élément de déversement (5) du matériau bitumineux, le sabot étant disposé latéralement au châssis, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un réservoir (4) destiné à accueillir un matériau supplémentaire du type sable ou micro-gravier, et un second élément de déversement (5) du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot (6) et en arrière du premier élément de déversement (3). Le matériau bitumineux est avantageusement une émulsion à froid bitumineuse. Machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier pour le colmatage de fissures L’invention concerne le domaine de la réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier le domaine de la réparation de fissures. La réparation des fissures est très utile pour éviter la réfection (réparation complète) d’un revêtement routier. En effet, si les fissures ne sont pas comblées, le revêtement perd de son étanchéité, l’eau s’infiltre et peut très vite dégrader la voierie, obligeant à des travaux de réparation bien plus conséquents et plus onéreux. La technique généralement utilisée pour la réparation des fissures est celle du pontage. Le pontage d’une fissure consiste à la nettoyer, à appliquer un produit élastique bitumineux à haute température (de l’ordre de 180°C) pour combler et sceller la fissure, et à déposer dessus un micro-gravillonnage ou du sable pour protéger le produit bitumineux et favoriser l’accroche lors du roulement. Dans les lieux difficiles d’accès aux grands engins de réparation (rue piétonne, cour d’école, allée, parking privé, etc.), ces opérations sont faites manuellement en portant à bout de bras (et souvent en se courbant) un équipement pour déverser le produit bitumineux et le chauffer pour le sceller, puis en déposant manuellement à la pelle du micro-gravillonnage. Ces opérations sont fatigantes pour l’opérateur et nécessitent des gestes qui avec le temps provoquent des troubles musculo-squelettiques. De plus, il est nécessaire d’avoir un équipement pour chauffer le matériau bitumineux. Il est par ailleurs connu des machines d’encombrement réduit, telles que celle décrite dans la demande de brevet américain US2022098805 qui permet de délivrer facilement du produit bitumineux à température ad hoc après chauffage. Cette machine comporte un guidon permettant de la faire avancer à pas d’homme, une plateforme sur laquelle est agencée une cuve de produit bitumineux pouvant être chauffé via un brûleur, et sur l’un des côtés un bec verseur pour le bitume couplé à un épandeur en forme de sabot au niveau du sol. La machine comporte un système à clapet qui est mobile axialement et horizontalement par rapport à la direction verticale d’écoulement du produit bitumineux et qui est commandable via une tige de manœuvre actionnable à hauteur du guidon. Cependant, on cherche toujours à réduire et à simplifier davantage le nombre d’opérations pour la réparation de fissures. L’invention a donc pour but de proposer une nouvelle machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier une nouvelle machine de réparation de fissures par colmatage. Selon l’invention, la machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comporte un châssis, un guidon, un bac destiné à accueillir un matériau bitumineux (pour le comblement des fissures), un premier élément de déversement (sur la chaussée) du matériau bitumineux, au moins un sabot (aidant à l’épandage)au niveau duquel est agencé le premier élément de déversement (du matériau bitumineux), le sabot étant disposé parallèlement à une face latérale de la machine (parallèlement à la direction d’avancement de la machine pour permettre à l’opérateur de visualiser sur le côté la fissure et de guider la machine en positionnant le sabot au-dessus de la fissure ou en face de la fissure lorsque celle-ci est une fissure de bordure comme au niveau d’un trottoir). La machine est caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un réservoir destiné à accueillir un matériau supplémentaire, en particulier un matériau à fonction de protection du matériau bitumineux et à fonction anti-dérapante du type sable ou micro-gravier (pour la protection du matériau bitumineux déposé dans une fissure), et un second élément de déversement du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot et est situé en arrière du premier élément de déversement. En particulier, le second élément de déversement est en arrière du premier élément de déversement tout en étant (sensiblement) aligné parallèlement à une face latérale de la machine. Dans la suite de la description, les qualificatifs « avant » et « arrière » d’un élément de la machine s’entendent par rapport à leur agencement dans la machine ; l’arrière de la machine correspond à la partie agencée du côté du guidon, tandis que l’avant correspond à la partie opposée. La machine est déplacée en poussant le guidon et par conséquent en déplaçant la machine vers l’avant. Les termes « latéral » et « latéralement » en rapport avec un élément de la machine sont relatifs à un côté de la machine, côté perpendiculaire aux faces avant et arrière de la machine et côté parallèle à la direction d’avancement de la machine. Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d’un élément de de la machine sont utilisés dans le cadre d’une utilisation normale de la machine, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol horizontal sur lequel serait posée la machine. Le premier élément de déversement est à l’avant de la machine pour permettre lors du déplacement de celle-ci de délivrer en premier le matériau bitumineux, puis une fois le matériau bitumineux déposé, le second élément de déversement qui est agencé à l’arrière du premier élément de déversement, délivrera le matériau supplémentaire (tel que le sable) en suivant. Ainsi, la machine de l’invention procure une machine tout en un et peu encombrante. L’opérateur n’a qu’à guider la machine parallèlement et latéralement à une fissure et les différents matériaux nécessaires au colmatage sont délivrés en suivant, non seulement le matériau bitumineux mais également avec la même machine le sable ou le micro-gravillonnage. Les opérations sont bien moins fatigantes pour l’opérateur. De préférence, le bac destiné à contenir le matériau bitumineux contient une émulsion bitumineuse à froid. Cela présente l’avantage de ne pas avoir à configurer la machine avec un équipement de chauffage, ce qui la simplifie et la rend moins lourde à pousser. En outre, l’opérateur n’est plus du tout incommodé par les émanations du matériau bitumineux qui n’a pas à être chaud, contrairement à la technique de pontage de l’art antérieur. La machine permet de mettre en œuvre une technique, qui certes n’est pas celle de pontage de l’art antérieur, mais qui pour autant est tout aussi efficace car elle permet de colmater les fissures avec un matériau étanche. Selon une caractéristique, la machine comporte un premier système d’ouverture et de fermeture de distribution, qui est accouplé (en étant logé au niveau du sabot) au premier élément de déversement (du matériau bitumineux) (immédiatement à côté du premier élément de déversement), en particulier le premier système d’ouverture et de fermeture de distribution est commandable à distance, de préférence au niveau du guidon. Selon un exemple particulier, le premier système d’ouverture et de fermeture de distribution comporte une entrée de raccordement qui est connectée à des premiers moyens d’acheminement reliés au bac, une chambre, une sortie d’éjection, et un piston couplé à un ressort de rappel, le piston étant apte à coulisser dans la chambre et étant apte à obturer ou non l’arrivée du matériau bitumineux dans la chambre, et de préférence le bac comprenant une vanne d’ouverture/fermeture vers lesdits moyens d’acheminement, la vanne étant en particulier actionnable manuellement. Selon une caractéristique, le réservoir comporte au moins une ouverture d’écoulement du matériau supplémentaire, de préférence une trappe obturable, et la machine comporte des moyens d’acheminement du matériau supplémentaire depuis l’ouverture jusqu’au second élément de déversement, et un second système d’ouverture et de fermeture pour le second élément de déversement, coopérant directement avec ledit second élément de déversement se (et étant agencé immédiatement au-dessus du sabot), en particulier le second système d’ouverture et de fermeture étant commandable à distance, de préférence au niveau du guidon de la machine. Selon une caractéristique, les moyens d’acheminement du matériau supplémentaire forment au moins une conduite rigide dont une extrémité distale correspond au second élément de déversement et en ce que le second système d’ouverture et de fermeture de distribution comporte une pièce de fermeture mobile apte à obturer l’extrémité distale de ladite au moins une conduite, de préférence la pièce de fermeture mobile est mobile en rotation et couplée à un ressort de rappel. Selon une caractéristique, la machine comporte des moyens d’acheminement du matériau supplémentaire depuis le réservoir jusqu’au second élément de déversement, lesdits moyens d’acheminement du matériau supplémentaire présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, et étant articulables pour orienter le second élément de déversement par rapport au sabot, en particulier lesdits moyens d’acheminement du matériau supplémentaire comportant une première conduite, de préférence rigide, et une seconde conduite, de préférence rigide, connectée à la première conduite et présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, la seconde conduite étant articulable par rapport à la première conduite pour orienter le second élément de déversement (par exemple pivotable autour d’un axe). L’articulation permet d’orienter, d’adapter la disposition du second élément de déversement par rapport au sabot et d’imposer ainsi de manière appropriée l’endroit où sera déverser le matériau supplémentaire, en particulier soit à l’intérieur du sabot, soit à l’extérieur du sabot. De préférence, le premier système d’ouverture et de fermeture et le second système d’ouverture et de fermeture sont actionnables mécaniquement et indépendamment via des câbles qui sont commandables par des éléments d’actionnement (de préférence du type poignées) disposés au niveau du guidon. Le guidon est réglable en hauteur et de préférence comporte des poignées à écartement variable. Selon une caractéristique, le sabot est amovible et le réservoir comporte deux ouvertures opposées sous la forme de trappes obturables qui sont respectivement sur chacune des faces dites latérales du réservoir, l’une des trappes étant obturée tandis que l’autre est apte à être ouverte lorsque le sabot est fixé à la machine et que les moyens d’acheminement sont en place entre ladite trappe apte à être ouverte et le second élément de déversement. Les trappes sont par exemple chacune fermée par une pièce d’obturation du type guillotine, en particulier déplaçable par une vis moletée. Avantageusement, le bac destiné au matériau bitumineux est disposé à l’avant du réservoir du matériau supplémentaire (le bac est donc vers le devant de la machine tandis que le réservoir de sable est juste derrière), de préférence le bac du matériau bitumineux est amovible et est fixé de manière amovible en étant suspendu en porte-à-faux par rapport au réservoir. Selon une caractéristique, la machine comporte au moins deux sabots interchangeables et aptes chacun à être fixé (de manière donc non concomitante) à la machine de manière amovible, dont un sabot dit principal servant à colmater des fissures se trouvant immédiatement sous le sabot en position d’utilisation de la machine, et un sabot dit de bordure servant à colmater des fissures à distance du sabot telles que des fissures à la jonction de trottoirs. Selon une caractéristique, la machine comporte un sabot dit principal présentant un fond (destiné à être en applique contre la route) qui comporte, d’une part, un orifice à l’avant et constituant le premier élément de déversement, et d’autre part, un trou à l’arrière et en regard duquel et au-dessus duquel se trouve le second élément de déversement. Selon une caractéristique, la machine comporte un sabot dit de bordure présentant une paroi latérale dite extérieure (à l’opposé de la machine) au-delà de laquelle fait saillie le premier élément de déversement (qui est positionné à l’avant dudit sabot de bordure), et le second élément de déversement (5) (qui est agencé à l’arrière du premier élément de déversement) débouche à l’extérieur dudit sabot de bordure et le long de la paroi latérale extérieure. Selon une caractéristique, le sabot comporte une raclette disposée immédiatement en arrière du premier élément de déversement et en avant du second élément de déversement, la raclette présentant une surface plane coplanaire au fond du sabot et tournée vers le second élément de déversement, de préférence la raclette étant réglable en hauteur. De préférence, la raclette présente au-dessus de la surface plane, un pan incliné tourné vers le premier élément de déversement et convergent jusqu’à la surface plane. Selon une caractéristique, le sabot comporte un organe d’aplanissement disposé en extrémité arrière du sabot, à l’arrière du second élément de déversement, de préférence l’organe d’aplanissement étant réglable en hauteur. Selon une caractéristique, la machine comporte un premier ensemble comprenant le sabot, le premier élément de déversement, un premier système d’ouverture et de fermeture de distribution du premier élément de déversement, et un second ensemble comprenant le second élément de déversement, des moyens d’acheminement du matériau supplémentaire et un second système d’ouverture et de fermeture du second élément de déversement, le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis et au réservoir de la machine et étant amovibles entre eux. La combinaison des deux ensembles est apte à être montée au choix sur l’une ou l’autre des faces latérales de la machine (de sorte à pouvoir effectuer des réparations de la route aussi bien à droite qu’à gauche de la machine). Les deux ensembles permettent une facilité de montage et d’entretien. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : - FIG. 1 représente une vue en perspective de côté d’un exemple de réalisation de la machine selon l’invention, avec le couvercle ouvert du bac destiné à contenir une émulsion bitumineuse. - FIG. 2 représente une vue en perspective de dessus de la machine de la FIG. 1 , le bac étant avec son couvercle fermé. - FIG. 3 est un vue en perspective du bac destiné à contenir l’émulsion bitumineuse, son couvercle étant partiellement ouvert. - FIG. 4 est une vue en coupe verticale et longitudinale du réservoir destiné à contenir du sable. - FIG. 5 montre une vue de détail et en perspective du côté arrière d’un sabot dit principal de la machine en position fixée. - FIG. 6 correspond à la vue de la FIG. 5 depuis le côté avant. - FIG. 7 est un vue de détail en perspective et de côté des moyens d’acheminement du sable selon un mode de réalisation préféré de l’invention. - FIG. 8 est une vue de dessous de la FIG. 7 montrant les moyens d’acheminement du sable avec son système d’ouverture et de fermeture en position ouverte. - [ FIG. 9 ] est une vue en perspective de dessus du sabot principal seul. - [ FIG. 10 ] est une vue de dessous du sabot principal de la FIG. 9 . - [ FIG. 11 ] est une vue en coupe du sabot principal avec les premier et second éléments de déversement et leur système d’ouverture et de fermeture au niveau du sabot, le système d’ouverture et de fermeture du premier élément de déversement étant en position ouverte. - [ FIG. 11 ] correspond au sabot de la FIG. 11 , le système d’ouverture et de fermeture du premier élément de déversement étant en position fermée. - [ FIG. 12 ] est une vue en perspective de dessous d’un sabot supplémentaire de bordure qui est interchangeable avec la sabot principal. - [ FIG. 13 ] correspond à une vue de dessous du sabot de bordure. - [ FIG. 14 ] est une vue en perspective du côté arrière du sabot de bordure monté sur la machine. - FIG. 15 schématise les opérations successives qu’effectuent la machine pou ponter une fissure. La machine 1 de l’invention illustrée sur la FIG. 1 , de réparation de revêtements routiers bitumineux est en particulier utilisée pour le colmatage de fissures. La machine 1 comporte : - un châssis 10, - un guidon 11, - un bac 2 destiné à accueillir une matériau bitumineux qui est de préférence une émulsion bitumineuse à déverser à froid pour le comblement des fissures, - un premier élément de déversement 3 du matériau bitumineux en extrémité inférieure de la machine, à proximité du sol, - un réservoir 4 destiné à accueillir un matériau supplémentaire du type sable ou micro-gravier pour la protection du matériau bitumineux déposé dans une fissure et ayant aussi la fonction anti-dérapante, - un second élément de déversement 5 pour le matériau supplémentaire en extrémité inférieure de la machine, à proximité du sol, - des moyens d’acheminement différents 30 et 50, respectivement de l’émulsion bitumineuse depuis le bac 2 jusqu’au premier élément de déversement 3, et du matériau supplémentaire depuis le réservoir 4 jusqu’au second élément de déversement 5, et - un sabot principal 6 d’épandage destiné à venir en applique contre le sol et agencé au niveau d’une face latérale de la machine, le premier élément de déversement 3 et le second élément de déversement 5 débouchant dans le sabot et le second élément de déversement 5 étant disposé à l’arrière du premier élément de déversement 3 ; - éventuellement un sabot supplémentaire 6’ dit sabot de bordure pour étancher avec du matériau bitumineux l’arête de jonction entre le revêtement bitumineux routier et un trottoir ; - de préférence, un premier système d’ouverture et de fermeture 7 couplé au premier élément de déversement 3 en étant logé au niveau du sabot 6, 6’ pour ouvrir ou fermer la distribution du matériau bitumineux au niveau du sabot 6, 6’ ; - de préférence, un second système d’ouverture et de fermeture 51 couplé et coopérant directement avec le second élément de déversement 5 pour ouvrir ou fermer la distribution du matériau supplémentaire au niveau du sabot 6, 6’ (immédiatement au-dessus du sabot), le second système d’ouverture et de fermeture 51 étant en une extrémité distale des moyens d’acheminement 50 du matériau supplémentaire ; - de préférence, une raclette 8 portée par le sabot 6, 6’ pour lisser le matériau bitumineux dès son dépôt, la raclette 8 étant agencé entre le premier élément de déversement 3 et le second élément de déversement 5 ; et - de préférence, un organe d’aplanissement 9 du matériau supplémentaire, tel qu’une seconde raclette. Ainsi, la machine 1 de l’invention procure une machine tout en un permettant à la suite du dépôt de matière bitumineuse de déposer du sable ou du micro-gravier sur la couche bitumineuse. L’opérateur n’a qu’à guider la machine le long de la fissure en agençant le sabot 6 au-dessus de celle-ci. En effet, la machine dotée d’un guidon est simplement poussée par l’opérateur qui reste tout simplement debout durant toutes les opérations, sans non plus avoir à porter quoi ce soit. La disposition successive selon le sens d’avancement de la machine du premier élément de déversement 3 puis du second élément de déversement 5, permet de délivrer d’abord du matériau bitumineux et immédiatement à la suite le sable. De plus, l’agencement latéral du sabot permet à l’opérateur de bien visualiser et suivre la fissure qui se trouve sur le côté de la machine. La machine 1 est poussée manuellement. En variante, elle pourrait être motorisée. La machine 1 comporte un anneau de levage 1’ pour soulever la machine lors de son transbordement depuis un véhicule de transport. De préférence, l’anneau 1’ est solidaire du réservoir 4. Le matériau bitumineux est de préférence une émulsion bitumineuse à froid. La machine 1 n’a ainsi pas besoin de moyens de chauffe pour fournir du bitume liquéfié. De préférence, la délivrance du matériau bitumineux et du sable est commandée manuellement, de préférence au niveau du guidon. De plus, le sabot principal 6 et le sabot de bordure 6’ avec les organes d’aplanissement 9 ont également pour rôle de maîtriser le débit du matériau supplémentaire (sable) déversé ; en effet, le sable tombe par gravité depuis le second élément de déversement 5 dans le sabot, et si le sabot est plein, le sable s’arrête automatiquement de couler. Comme il sera vu plus loin, la machine comporte deux éléments de commande pour respectivement le matériau bitumineux et pour le matériau supplémentaire, qui sont disposés de manière appropriée pour être actionnés respectivement par une main différente. En variante, les éléments de commande pourraient être disposés de manière proche pour être actionnés par la même main. En variante, la délivrance de chacun des matériaux bitumineux et supplémentaire pourrait être automatisée avec un système de contrôle automatisé du débit. La machine 1 s’inscrit dans un volume parallélépipédique en présentant une face arrière ou arrière 1A, une face opposée avant ou avant 1B, et deux faces latérales 1C et 1D. Le châssis 10 présente une plateforme inférieure 12 de préférence dotée de rebords périphériques pour constituer une surface de rangement 13 du sabot principal 6 et/ou du sabot de bordure 6’ lorsqu’ils ne sont pas utilisés et/ou d’autres accessoires. Le châssis 10 porte des moyens de mobilité pour le déplacement de la machine. Les moyens de mobilité sont de préférence des roues arrière 14 et des roues avant 15. En particulier, les moyens de mobilité comportent au moins deux roues motrices 14 en regard sur les deux faces latérales opposées du châssis et en arrière du châssis, et deux roues 15 pivotantes à 360° en regard et en avant du châssis. En variante, les moyens de mobilité pourraient être des chenilles. La machine 1 comporte des moyens de freinage tels qu’une barre de frein à pied 16. Ici, la barre de frein 16 est solidaire du bas du réservoir 4 de sable. Le guidon 11 est réglable en hauteur et de préférence comporte des poignées de préhension 11A et 11B à écartement variable. Avantageusement, le guidon 11 comporte aussi deux éléments ou poignées de commande séparées 11C et 11D pour la délivrance de l’émulsion bitumineuse et pour le matériau supplémentaire. Les deux poignées de commande 11C et 11D sont disposées juste en dessous des deux poignées de préhension 11A et 11B. Dans le présent exemple de réalisation, la commande de délivrance des deux matériaux se fait en appuyant (en pinçant) les deux poignées de commande 11C et 11D et l’arrêt de distribution se fait en les relâchant. Le réservoir 4 du matériau supplémentaire, dit réservoir de sable, est de préférence disposé en arrière par rapport au bac 2 d’émulsion bitumineuse. Le réservoir 4 étant plus volumineux que le bac 2, il est disposé de manière adaptée pour correspondre au centre de gravité de la machine. Le réservoir 4 s’étend en hauteur du plan supérieur correspondant au plan du guidon jusqu’en bas du châssis 10. Le bac 2 d’émulsion bitumineuse a une capacité de 10 litres. Le réservoir 4 a une contenance de 70 kg. Le bac 2 d’émulsion bitumineuse est par exemple fixé en étant suspendu et en porte-à-faux par rapport au réservoir 4 de sable. Le bac 2 se trouve au-dessus de la surface de rangement 13. En regard des figures 1 et 3, le bac 2 d’émulsion bitumineuse comporte un couvercle 20 à charnière. Le bac 2 d’émulsion bitumineuse est avantageusement amovible. Le bac 2 d’émulsion bitumineuse comporte deux poignées 21A et 21B opposées et horizontales. Les poignées 21A et 21B sont de préférence parallèles aux faces latérales 1C et 1D de la machine. Elles procurent chacune un espace avec une paroi du bac 2, ce qui procure la fonction de poignée et ce qui permet d’accrocher ledit bac à des crochets 4A et 4B solidaires de l’extrémité supérieure avant du réservoir 4 et des faces latérales de ce dernier. En variante, les poignées 21A et 21B du bac 2 peuvent être pivotantes et rabattables. Le bac 2 comporte une sortie 22 en son fond et de préférence du côté d’une face latérale de la machine. De préférence, le bac 2 comporte en son fond et avant la sortie 22 une grille (non visible) servant à filtrer l’émulsion bitumineuse et bloquer des particules indésirables. Les moyens d’acheminement 30 de l’émulsion bitumineuse sont de préférence un tuyau flexible. Le tuyau flexible 30 s’étend depuis la sortie 22 du bac 2, chemine parallèlement à l’une des faces latérales 1C de la machine jusqu’à l’élément de déversement 3 (au niveau du sabot). Les moyens d’acheminement 30 de l’émulsion bitumineuse comportent une vanne d’ouverture/fermeture 31 au niveau de la sortie 22. Cette vanne 31 est accessible depuis l’extérieur du bac, de préférence au niveau d’une face latérale 3a du bac. L’émulsion bitumineuse chemine par gravité dans le tuyau flexible 30 lorsque la vanne 31 a été ouverte et parvient jusqu’à élément de déversement 3 en y étant stoppée grâce au système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 qui sera ouvert ou fermé de manière contrôlée (en particulier lorsque l’opérateur actionne la poignée de commande 11B). Le système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 est décrit plus loin. En regard de la FIG. 4 , le réservoir 4 présente une forme intérieure en entonnoir. Le réservoir 4 comporte au moins une trappe de sortie 40 pour le sable et un système intérieur d’obturation 41 de la trappe 40. Le sable coule par gravité via la trappe 40 puis par les moyens d’acheminement 50. Ladite au moins une trappe 40 est placée sur une face latérale du réservoir 4. Les moyens d’acheminement 50 sont connectés à la trappe 40 (qui n’est donc pas visible lorsque les moyens d’acheminement sont montés). Le système d’obturation 41 qui n’est pas visible de l’extérieur, est de préférence une guillotine qui est actionnable manuellement par exemple par une vis moletée 42. La vis est desserrée pour pouvoir monter ou descendre la guillotine et resserrée pour la verrouiller en position. Juste avant de se servir de la machine, la guillotine est mise en position d’ouverture de la trappe 40 afin que le sable puisse descendre (par gravité) par les moyens d’acheminement 50 jusqu’au second élément de déversement 5. Comme il sera vu plus loin, la machine 1 comporte avantageusement le second système d’ouverture et de fermeture 51 au niveau de l’élément de déversement 5 du sable dans le sabot 6, ce système d’ouverture et de fermeture étant actionnable à distance et permettant d’injecter ou non du sable comme souhaité au moment opportun. Comme illustré sur les vues de détail des figures 5 à 8, les moyens d’acheminement 50 du sable sont de préférence des conduites rigides. Les conduites 50 forment par exemple deux conduites de descente, une première conduite 50A inclinée depuis la trappe 40 jusqu’à la verticale de l’élément de déversement 5 et une seconde conduite 50B verticale ou sensiblement verticale connectée à la première conduite 50A et reliée à l’élément de déversement 5 (en extrémité inférieure). Les conduites 50A et 50B d’acheminement du sable sont par exemple des tubes parallélépipédiques et de préférence en acier inoxydable. Les moyens d’acheminement 50 du sable sont de préférence faites des deux conduites 50A et 50B connectées et articulées entre elles au niveau d’un axe 50C ( FIG. 6 ). Leur articulation, en particulier de la seconde conduite 50B par rapport à la première conduite 50A, permet de modifier l’angle de l’une par rapport à l’autre afin d’ajuster le positionnement de l’élément de déversement 5 par rapport au sabot 6 ou 6’ utilisé. L’élément de déversement 5 du sable correspond à l’extrémité distale de la seconde conduite 50B. Pour le sabot principal 6 ( FIG. 5 ), l’élément de déversement 5 (l’extrémité distale de la seconde conduite 50B) doit déboucher à l’intérieur du sabot 6 (au niveau d’un trou 66 ménagé dans le fond du sabot 6). Pour le sabot de bordure 6’ (figures 12 à 14), l’élément de déversement 5 (l’extrémité distale de la seconde conduite 50B) doit déboucher à l’extérieur et latéralement audit sabot de bordure 6’ (dans un dégagement 66’ au niveau de l’extérieur du bord de la paroi longitudinale 63). Dans ce dernier cas, la seconde conduite 50B fait un angle plus obtus par rapport à la première conduite 50A ( FIG. 14 ). L’élément de déversement 5 (c’est-à-dire l’extrémité distale de la seconde conduite 50B) est équipé du second système d’ouverture et de fermeture 51 pour laisser couler ou non le sable au moment souhaité. Le second système d’ouverture et de fermeture 51 est commandable à distance, de préférence commandable mécaniquement via un câble ou une tringlerie 52 et la poignée d’actionnement 11C se trouvant au niveau du guidon 11. La tringlerie 52 relie la poignée d’actionnement 11C au second système d’ouverture et de fermeture 51. Le second système d’ouverture et de fermeture 51 est apte à être mobile en tirant ou en relâchant la tringlerie 52. Il comprend un ressort de rappel 53 qui sert à obturer automatiquement l’élément de déversement 5 lorsque la poignée 11C est lâchée. A titre d’exemple préféré, le second système d’ouverture et de fermeture 51 comprend une pièce d’obturation 51’ qui est mobile en rotation. La pièce d’obturation 51’ est portée en pivotement par deux flasques opposés 51A et 51B solidaires de la seconde conduite verticale 50B. Le ressort de rappel 53 est relié par l’une de ses extrémités à un flasque et par son autre extrémité à l’une des parois de la seconde conduite 50B. Le fond intérieur de la pièce d’obturation 51’ est de préférence concave. La tringlerie 52 est suffisamment souple et longue pour s’étendre depuis une poignée de commande, ici la poignée de commande gauche 11C du guidon, jusqu’à la face latérale opposée (face latérale droite) de la machine en passant par le dessus du réservoir 4. Bien entendu si le sabot 6 ou 6’ est disposé du côté de la face latérale 1D gauche de la machine, la tringlerie 52 longera directement cette face. On note que la délivrance du sable dépend de deux systèmes d’ouverture et de fermeture, d’une part, du système d’obturation 41 au niveau de la trappe de sortie 40 du réservoir 4, et d’autre part, du second système d’ouverture et de fermeture 51 au niveau de l’élément de déversement 5 en extrémité des moyens d’acheminement 50 du sable. La trappe 40 sera ouverte par défaut lorsqu’elle sera accouplée aux moyens d’acheminement 50. En revanche, l’ouverture du second système d’ouverture et de fermeture 51 se fera de manière contrôlée par la poignée de commande 11C. Le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6’ en position montée s’étend longitudinalement et en parallèle d’une face latérale 1C de la machine. Le sabot 6 ou 6’ est fixé en deux endroits 60 et 61, d’une part via la conduite 50B d’acheminement du sable, et d’autre part via un axe transversal 62 relié au châssis 10. Le sabot 6 ou 6’ est agencé de façon à déverser les matériaux en ligne parallèlement à la direction d’avancement de la machine. Le sabot principal 6 est conçu pour en outre déverser les matériaux dans un plan parallèle au fond du sabot. Le sabot de bordure 6’ est conçu pour en outre déverser les matériaux dans un plan perpendiculaire au fond dudit sabot de bordure (dans un plan parallèle au bord vertical 63 et longitudinal extérieur dudit sabot de bordure. Le sabot principal 6 est fixé de manière amovible à la face latérale 1C de la machine. Le sabot de bordure 6’ est fixé de manière amovible à la face latérale 1C de la machine, une fois le sabot principal 6 démonté. La fixation se fait par exemple par des vis moletées et des goupilles. De plus, par son amovibilité, le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6’ peut être positionné sur le côté droit ou sur le côté gauche de la machine afin de pouvoir utiliser la machine sur l’un ou l’autre de ses faces latérales. Afin de pouvoir utiliser le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6’ au niveau de l’autre face latérale 1D, le réservoir 4 comporte une autre trappe de sortie 40’ sur la face latérale du réservoir 4 et autour de laquelle est apte à se fixer de manière amovible la conduite 50A des moyens d’acheminement 50 du sable. Cette autre trappe 40’ est couplée avec une autre guillotine d’obturation 41’. La guillotine qui ferme la trappe non utilisée car non accouplée aux moyens d’acheminement 50 du sable, est systématiquement verrouillée afin d’éviter qu’elle ne soit ouverte malencontreusement (et que le sable ne s’écoule du mauvais côté). Le sabot principal 6 (figures 9 et 10) présente un fond 62 qui présente une face d’appui 62’ destinée à être en applique contre la route, et des bords longitudinaux 63 et 64 qui sont destinés à encadrer et être parallèles à une fissure à colmater. Le fond 62 comporte un orifice 65 de déversement de l’émulsion bitumineuse, qui constitue l’élément de déversement 3. Cet orifice 65 est destiné à être en vis-à-vis de la fissure en position d’utilisation de la machine et d’application du sabot sur la route. L’orifice 65 est équidistant des bords longitudinaux 63 et 64. L’orifice de déversement 65 est en regard du premier système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 qui permet de distribuer de manière contrôlée l’émulsion bitumineuse. En outre, le fond 62 du sabot principal 6 comporte en arrière de l’orifice de sortie 65, un trou 66 qui correspond à la section de l’élément de déversement 5 du sable (à l’extrémité distale de la seconde conduite 50B) qui fait partie du second système d’ouverture et de fermeture 51 qui permet de distribuer de manière contrôlée le sable. De manière plus détaillée, l’élément de déversement 3 est couplé en amont du sens d’injection de l’émulsion bitumineuse au premier système d’ouverture et de fermeture de distribution 7. Le système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 à présent décrit (figures 11a et 11b) est un exemple nullement limitatif. Le système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 comprend par exemple un piston d’ouverture et de fermeture à actionnement mécanique. En variante, le système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 pourrait être un clapet, une vanne électrique, une vanne à boisseau, etc. Comme montré sur la vue de détail des figures 11a et 11b, le système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 comporte une entrée de raccordement 70 destiné à être connectée au tuyau 30, éventuellement via un raccord 7’, une chambre 71, un passage communiquant 70’ entre l’entrée 70 et la chambre 71, une sortie d’éjection 72, et un piston 73 couplé à un ressort de rappel 74, le piston 73 coulissant dans la chambre 71 et étant apte à obturer ou non le passage communiquant 70’ pour laisser passer ou non l’émulsion bitumineuse (depuis le passage communiquant 70’ à la chambre 71 et enfin à la sortie 72. La sortie 72 se trouve en regard de l’orifice de déversement 65 (élément de déversement 3). La chambre 71 et le piston 73 sont ici verticaux. Cette conception à ouverture/fermeture mécanique et d’agencement vertical du piston permet notamment de rapporter du poids sur le sabot pour que celui-ci reste plaqué au sol. De plus, cette conception est robuste. Par ailleurs, le piston 73 est relié à un câble 75, lui-même relié à une poignée de commande telle que la poignée de commande 11D. En actionnant la poignée 11D ( FIG. 1 ), le câble 75 est tiré ce qui translate le piston 73 ( FIG. 11 ) (et met en compression le ressort de rappel 74) pour ouvrir le passage communiquant 70’ et permettre à l’émulsion bitumineuse de couler depuis l’entrée 70 jusqu’à la sortie 72. En relâchant la poignée 11D, le piston 73 revient automatiquement en position d’obturation ( FIG. 11 ) via le ressort de rappel 74 qui revient en position de repos. Enfin, un passage 76 axial et horizontal, perpendiculairement au piston 73 et débouchant sur la paroi du piston permet de lubrifier le piston. Par ailleurs, le sabot principal 6 comporte de préférence une raclette 8 qui est disposée dans le fond 60, entre l’orifice de déversement 65 et le trou 66. Cette raclette 8 est située juste à l’arrière de l’orifice de déversement 65. La raclette 8 présente avantageusement une surface plane 8A coplanaire au fond 62 (à la surface d’applique 62) du sabot et un pan incliné 8B tourné vers le premier élément de déversement 3 et convergent jusqu’à la surface plane 8A ( FIG. 10 ). La raclette 8 permet de lisser l’émulsion bitumineuse immédiatement après que la fissure ait été comblée. La raclette 8 est fixée par exemple au premier système d’ouverture et de fermeture de distribution dont le corps sert de surface de fixation. La raclette 8 est fixée en hauteur pour être coplanaire ou sensiblement coplanaire au fond 62 du sabot 6 afin de lisser l’épaisseur d’émulsion bitumineuse déversée. Avantageusement, la raclette 8 est réglable en hauteur, par exemple via des vis de fixation 80 ( FIG. 5 ) qui coopèrent des lumières oblongues dans le corps du système d’ouverture et de fermeture de distribution 7. De préférence, le sabot principal 6 comporte outre un organe d’aplanissement 9 du sable tel qu’une seconde raclette. En variante, l’organe d’aplanissement pourrait être des poils relativement rigides de balai. L’organe d’aplanissement 9 est disposé en extrémité distale arrière du sabot. L’organe d’aplanissement 9 permet de gérer la hauteur du joint final d’émulsion bitumineuse et de sable, ou du sable seul. L’organe d’aplanissement 9 est par exemple réglable en hauteur via des vis de fixation 90 qui coopèrent avec des lumières oblongues dans le sabot 6. Les figures 12 et 13 illustrent un exemple de réalisation du sabot de bordure 6’. Dans ce sabot de bordure 6’, le fond 62 avec sa face d’appui 62’ est totalement plein. L’élément de déversement 3, qui correspond à un orifice de déversement 65’ du système d’ouverture et de fermeture de distribution 7, se situe au niveau d’une paroi latérale 63 du sabot, de préférence en faisant saillie de sorte à pouvoir distribuer de l’émulsion bitumineuse de manière latéralement déportée par rapport au sabot, en particulier pour distribuer à environ 2 cm du bord du sabot. De préférence, une pièce de butée anti-choc 77 se trouve au-dessus et au droit ou en saillie de l’élément de déversement 3 pour éviter d’abîmer ledit élément de déversement 3 et le sabot 6’ en cas de choc contre le trottoir. Le sabot de bordure 6’ comporte en outre une raclette 8’ couplée et juste à l’arrière de l’élément de déversement 3, cette raclette 8’ étant agencée extérieurement au sabot de bordure et en s’étendant perpendiculairement à la paroi 63 du sabot. La raclette 8’ présente avantageusement une surface plane 8A coplanaire au fond 62 (à la surface d’applique ou face d’appui 62’) du sabot de bordure et un pan incliné 8B tourné vers le premier élément de déversement 3 et convergent jusqu’à la surface plane 8A ( FIG. 14 ). Tout comme la raclette 8, la raclette 8’ est réglable en hauteur et fixée au corps du premier système d’ouverture et de fermeture de distribution 7. Le second élément de déversement 5 (extrémité distale de la second conduite 50B), est adapté pour déboucher extérieurement et latéralement à la paroi latérale 63 du sabot de bordure et juste à l’arrière de la raclette 8’, dans un dégagement 66’. Le sabot de bordure 6’ comporte aussi un organe d’aplanissement 9’. L’organe d’aplanissement 9’ est en extrémité du sabot de bordure 6’ et fait saillie perpendiculairement à la paroi latérale 63 du sabot (il se trouve décalé latéralement par rapport à l’organe d’aplanissement 9 du sabot principal 6). Le dégagement 66 est délimité par la raclette 8’, la paroi 63 du sabot de bordure et l’organe d’aplanissement 9’ ; le second élément de déversement 5 (pour le sable) est destiné à se retrouver à la verticale du dégagement 66’ entre la raclette 8’ et l’organe d’aplanissement 9’ ( FIG. 14 ). Le décalage de l’élément de déversement 5 hors du sabot de bordure 6’ tout en étant en bordure de la paroi 63 est réalisable aisément du fut que la seconde conduite 50B des moyens d’acheminement 50 est articulable. Les raclettes 8 et 8’ et les organes d’aplanissement 9 et 9’ sont des pièces d’usure et leur amovibilité permet de les changer. Avantageusement, le sabot 6, 6’, le premier élément de déversement 3 et le premier système d’ouverture et de fermeture de distribution 7 forment un premier élément de déversement 3, tandis que le second élément de déversement 5, les moyens d’acheminement 50 du matériau supplémentaire et le second système d’ouverture et de fermeture 51 du second élément de déversement 5, forment un second ensemble, le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis 10 et au réservoir 4 de la machine et étant amovibles entre eux. La raclette 8, 8’ et l’organe d’aplanissement 9, 9’ appartiennent au premier ensemble. Chacun des éléments de chaque ensemble est démontable. Les deux ensembles permettent une facilité de montage et de démontage et facilitent l’entretien des pièces. Le procédé d’utilisation de la machine 1 est à présent décrit en regard de la figure schématique 15 montrant l’ordre séquentielle des opérations. Les applications des deux matériaux que sont successivement l’émulsion bitumineuse et le sable, se font à allure marche de l’opérateur. L’opérateur actionne la poignée 11C au niveau du guidon 11 pour ouvrir la vanne 32 du bac 2, l’émulsion bitumineuse E coule alors jusqu’à l’élément de déversement 3 au niveau du sabot 6 et est distribué via l’orifice de sortie 65 pour être déposé dans la fissure (opération ①). Le débit de distribution est adapté à la vitesse d’avancement de la machine. La raclette 8 étale l’émulsion bitumineuse (opération ②). Immédiatement après, le sable S est déposé en passant à travers le trou 66 du sabot (opération ③). Enfin, l’organe d’aplanissement 9 qui suit le dépôt de sable vient gérer la hauteur du joint final d’émulsion bitumineuse et de sable (opération ④). Le joint de colmatage P est terminé. A noter que la commande séparée de distribution de l’émulsion bitumineuse via la vanne de distribution 7 et du sable via le système d’ouverture et de fermeture 51, autorise d’utiliser la machine 1 en ne déversant si besoin que du sable ou que de l’émulsion bitumineuse. Ainsi, en fonction du type de fissures, par exemple lorsqu’une fissure est profonde, on peut effectuer un premier passage en ne délivrant que du sable (ou bien que de l’émulsion bitumineuse) puis effectuer un second passage pour réaliser le joint de colmatage (émulsion bitumineuse puis sable). Bien entendu, il est possible de faire deux passages en déposant de l’émulsion bitumineuse et du sable. Machine (1) de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comportant un châssis (10), un guidon (11), un bac (2) destiné à accueillir un matériau bitumineux, un premier élément de déversement (3) du matériau bitumineux, au moins un sabot (6, 6’) au niveau duquel est agencé le premier élément de déversement (3), le sabot étant disposé parallèlement à une face latérale de la machine, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un réservoir (4) destiné à accueillir un matériau supplémentaire, en particulier un matériau à fonction anti-dérapante du type sable ou micro-gravier, et un second élément de déversement (5) du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot (6, 6’) et est situé en arrière du premier élément de déversement (3). Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un premier système d’ouverture et de fermeture de distribution (7), qui est accouplé au premier élément de déversement (3), en particulier le premier système d’ouverture et de fermeture de distribution (7) est commandable à distance, de préférence au niveau du guidon. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier système d’ouverture et de fermeture de distribution (7) comporte une entrée de raccordement (70) qui est connectée à des premiers moyens d’acheminement (30) reliés au bac (2), une chambre (71), une sortie d’éjection (72), et un piston (73) couplé à un ressort de rappel (74), le piston (73) étant apte à coulisser dans la chambre (71) et étant apte à obturer ou non l’arrivée du matériau bitumineux dans la chambre, de préférence le bac (2) comprenant une vanne d’ouverture/fermeture (31) vers lesdits moyens d’acheminement (30). Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le réservoir (4) comporte au moins une ouverture (40, 40’) d’écoulement du matériau supplémentaire, de préférence une trappe obturable, et en ce que la machine comporte des moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire depuis l’ouverture (40, 40’) jusqu’au second élément de déversement (5), et un second système d’ouverture et de fermeture (51) pour le second élément de déversement (5), coopérant directement avec ledit second élément de déversement, en particulier le second système d’ouverture et de fermeture (51) étant commandable à distance, de préférence au niveau du guidon de la machine. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire forment au moins une conduite (50B) rigide dont une extrémité distale correspond au second élément de déversement (5) et en ce que le second système d’ouverture et de fermeture de distribution (51) comporte une pièce de fermeture mobile apte à obturer l’extrémité distale de ladite au moins une conduite (50B), de préférence la pièce de fermeture mobile est mobile en rotation et couplée à un ressort de rappel (53). Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire depuis le réservoir (4) jusqu’au second élément de déversement (5), lesdits moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement (5), et étant articulables pour orienter le second élément de déversement (5) par rapport au sabot, en particulier lesdits moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire comportant une première conduite (50A), de préférence rigide, et une seconde conduite (50B), de préférence rigide, connectée à la première conduite et présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, la seconde conduite (50B) étant articulable par rapport à la première conduite (50A) pour orienter le second élément de déversement. Machine selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que le premier système d’ouverture et de fermeture (7) et le second système d’ouverture et de fermeture (51) sont actionnables mécaniquement et indépendamment via des câbles (75 ; 52) qui sont commandables par des éléments d’actionnement (11C, 11D) disposés au niveau du guidon. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6’) est amovible et en ce que le réservoir (4) comporte deux ouvertures opposées (40, 40’) sous la forme de trappes obturables qui sont respectivement sur chacune des faces dites latérales (1C, 1D) du réservoir, l’une des trappes étant obturée tandis que l’autre est apte à être ouverte lorsque le sabot (6, 6’) est fixé à la machine et que les moyens d’acheminement sont en place entre ladite trappe apte à être ouverte et le second élément de déversement (5). Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bac (2) destiné au matériau bitumineux est disposé à l’avant du réservoir (4) du matériau supplémentaire, de préférence le bac du matériau bitumineux est amovible et est fixé de manière amovible en étant suspendu en porte-à-faux par rapport au réservoir. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux sabots (6, 6’) interchangeables et aptes chacun à être fixé à la machine de manière amovible, dont un sabot dit principal (6) servant à colmater des fissures se trouvant immédiatement sous le sabot en position d’utilisation de la machine, et un sabot dit de bordure (6’) servant à colmater des fissures à distance du sabot telles que des fissures à la jonction de trottoirs. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un sabot dit principal (6) présentant un fond (62) qui comporte, d’une part, un orifice (65) à l’avant et constituant le premier élément de déversement (3), et d’autre part, un trou (66) à l’arrière et en regard duquel et au-dessus duquel se trouve le second élément de déversement (5). Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu’elle comporte un sabot dit de bordure (6’) présentant une paroi latérale (63) dite extérieure au-delà de laquelle fait saillie le premier élément de déversement (3), et en ce que le second élément de déversement (5) débouche à l’extérieur dudit sabot de bordure et le long de la paroi latérale extérieure (63). Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6’) comporte une raclette (8, 8’) disposée immédiatement en arrière du premier élément de déversement (3) et en avant du second élément de déversement (5), la raclette (8, 8’) présentant une surface plane coplanaire au fond (62) du sabot et tournée vers le second élément de déversement (3), de préférence la raclette (8, 8’) étant réglable en hauteur. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6’) comporte un organe d’aplanissement (9, 9’) disposé en extrémité arrière du sabot, en à l’arrière du second élément de déversement (5), de préférence l’organe d’aplanissement (9) étant réglable en hauteur. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un premier ensemble comprenant le sabot (6, 6’), le premier élément de déversement (3), un premier système d’ouverture et de fermeture de distribution (7) du premier élément de déversement (3), et un second ensemble comprenant le second élément de déversement (5), des moyens d’acheminement (50) du matériau supplémentaire et un second système d’ouverture et de fermeture (51) du second élément de déversement (5), le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis (10) et au réservoir (4) de la machine et étant amovibles entre eux.