FR 3164050 A1 20260102 FR 2406870 A 20240626 Panneau d’atténuation acoustique pour turbomachine d’aéronef La présente invention se rapporte à un panneau d’atténuation acoustique (1) comprenant : - une première structure alvéolaire (2) comprenant des parois périphériques (8) et une pluralité de cellules acoustiques (4), chaque cellule acoustique (4) comprenant une cavité (6) délimitée par plusieurs des parois périphériques (8), - une deuxième structure alvéolaire (16) comprenant, des parois périphériques (24) et une pluralité de cellules acoustiques (20), chaque cellule acoustique (20) comprenant une cavité (22) délimitée par plusieurs des parois périphériques (24), dans lequel les parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) présentent chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m3. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Panneau d’atténuation acoustique pour turbomachine d’aéronef L’invention concerne le domaine des panneaux d’atténuation acoustique de turbomachines d’aéronef. Une turbomachine d’aéronef présente typiquement un axe longitudinal. Elle comprend par exemple, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz le long de l’axe longitudinal, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère d’échappement des gaz. La soufflante permet l’aspiration d’un flux d’air se divisant en un flux primaire et un flux secondaire. Le flux primaire traverse une veine primaire de la turbomachine tandis que le flux secondaire est dirigé vers une veine secondaire entourant la veine primaire. Le flux primaire est comprimé au sein des compresseurs. L’air comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein de la chambre de combustion. Les gaz issus de la combustion traversent les turbines puis s’échappent au travers de la tuyère dont la section permet l’accélération de ces gaz pour générer de la propulsion. La soufflante comprend typiquement un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal et des pales montées sur le disque. Les pales sont entourées par un carter de soufflante centré sur l’axe longitudinal et destiné à retenir les pales en cas d’endommagement par exemple des pales. Le carter de soufflante est typiquement entouré d’une nacelle qui permet de protéger la soufflante. Une telle soufflante est dite carénée par opposition aux soufflantes non carénées dont les pales ne sont pas entourées par un carter. La turbomachine comprend en outre un carter intermédiaire situé en aval du carter de soufflante et définissant une portion de la veine secondaire. Les turbomachines sont une source de pollution sonore importante et il existe une forte demande visant à réduire ce type de pollution. Aussi, compte tenu de l’évolution de la configuration des turbomachines, la vitesse de rotation des soufflantes a tendance à diminuer. Or, plus la vitesse de rotation est lente, plus les fréquences des ondes sonores générées sont basses. Par ailleurs, les ondes sonores générées par les turbo- machines peuvent s’étendre sur une large gamme de fréquence. A cet effet, il a été proposé d’équiper certains composants de la turbomachine tels que les carter de soufflante et intermédiaire et/ou la nacelle de panneaux acoustiques afin de réduire le bruit généré par les turbomachines. Un panneau acoustique comprend typiquement une structure alvéolaire comprenant des cellules acoustiques formant des résonateurs de Helmholtz. Les cellules acoustiques comprennent chacune une paroi périphérique s’étendant selon une direction parallèle à la propagation des ondes sonores dans chaque cellule acoustique. Chaque cellule acoustique comprend en outre une cavité délimitée par la paroi périphérique et dans laquelle se propage ces ondes sonores. Un tel panneau acoustique est par exemple connu du document FR3102882A1. Le nombre de structures alvéolaires dans le panneau acoustique détermine la performance acoustique du panneau acoustique au regard de la gamme de fréquence des ondes sonores que le panneau acoustique est capable d’atténuer. En effet, selon le nombre de structures alvéolaires dans le panneau acoustique, le spectre fréquentiel d’atténuation du bruit est plus ou moins important. On connait par exemple des panneaux acoustiques à simple degré de liberté, connus sous l’acronyme anglais SDOF pour « Single Degree of Freedom » et des panneaux acoustiques à deux degrés de liberté connus sous l’acronyme anglais DDOF pour « Double Degree of Freedom ». Un panneau acoustique DDOF par opposition à un panneau acoustique SDOF comprend des première et seconde structures alvéolaires séparées par une membrane perméable aux ondes sonores. Chaque structure alvéolaire estainsi capable d’atténuer les ondes sonores sur une gamme de fréquence donnée et distincte. Une telle configuration du panneau acoustique permet d’élargir la gamme de fréquence des ondes sonores atténuées. Aujourd’hui, il existe un besoin de fournir un panneau acoustique plus léger et moins coûteux que ceux proposés dans l’art antérieur. L’invention a notamment pour but de pallier au moins en partie l’un de ces inconvénients et concerne selon un premier aspect un panneau d’atténuation acoustique comprenant : une première structure alvéolaire comprenant des parois périphériques et une pluralité de cellules acoustiques, chaque cellule acoustique comprenant une cavité délimitée par plusieurs des parois périphériques, une deuxième structure alvéolaire comprenant une membrane perméable acoustiquement, des parois périphériques et une pluralité de cellules acoustiques, chaque cellule acoustique comprenant une cavité délimitée par plusieurs des parois périphériques. Par exemple, les parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire présentent, par exemple chacune, une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 . Grâce aux parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire présentant une telle épaisseur et masse volumique, on réduit la masse de la deuxième structure alvéolaire et donc la masse globale du panneau d’atténuation acoustique. Selon d’autres caractéristiques de l’invention, le panneau d’atténuation acoustique de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes. Par exemple, les parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire sont en film thermoplastique, par exemple comprennent un matériau en film thermoplastique, par exemple sont formées d’un matériau comprenant un film thermoplastique. Par exemple, les parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire sont en papier, par exemple comprennent un matériau papier, par exemple sont formées d’un matériau papier. Par exemple, le panneau d’atténuation acoustique comprend une membrane perméable acoustiquement. Par exemple la membrane présente une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 . Par exemple, la membrane perméable acoustiquement est en film thermoplastique, par exemple comprend un matériau en film thermoplastique, par exemple est formée d’un matériau en film thermoplastique. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement est en papier, par exemple comprend un matériau papier, par exemple est formée d’un matériau papier. Ainsi, la membrane perméable acoustiquement et les parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire présentent, par exemple chacune, une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 . Grâce à la membrane perméable acoustiquement et aux parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire présentant une telle épaisseur et masse volumique, on réduit la masse de la deuxième structure alvéolaire et donc la masse globale du panneau d’atténuation acoustique, notamment des panneaux à double degré de liberté (DDOF). Par exemple la deuxième structure alvéolaire comprend la membrane perméable acoustiquement. Par exemple la membrane perméable acoustiquement s’étend à une base des parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement peut s’étendre dans la cavité des cellules acoustiques de la deuxième structure alvéolaire, par exemple entre la base et le sommet des parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement peut s’étendre dans la cavité des cellules acoustiques de la première structure alvéolaire, par exemple entre une base et un sommet des parois périphériques de la première structure alvéolaire. Par exemple, certaines, par exemples au moins certaines, des parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire présentent un logement ménagé dans une base de ces parois et complémentaire d’un sommet des parois périphériques de la première structure alvéolaire de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire sur la première structure alvéolaire. Par exemple, certaines, par exemples au moins certaines, des parois périphériques de la première structure alvéolaire présentent un logement ménagé dans un sommet de ces parois et complémentaire d’une base des parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire sur la première structure alvéolaire. Par exemple certaines, par exemple au moins certaines des parois de la deuxième structure alvéolaire présentent des hauteurs différentes, par exemple les unes des autres. Par exemple certaines, par exemple au moins certaines des parois de la deuxième structure alvéolaire présentent chacune une hauteur différente. Par exemple, la deuxième structure alvéolaire comprend plus de parois périphériques que la première structure alvéolaire. Par exemple, la deuxième structure alvéolaire comprend des parois périphériques supplémentaires, par exemple par rapport à la première structure alvéolaire. Par exemple certaines, par exemple au moins certaines, par exemple toutes les parois périphériques supplémentaires présentent des hauteurs différentes, par exemple les unes des autres. Par exemple certaines, par exemple au moins certaines, par exemple toutes les parois périphériques supplémentaires présentent chacune une hauteur différente. Par exemple, certaines parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire, par exemple les parois périphériques supplémentaires de la deuxième structure alvéolaire sont agencées de sorte à s’étendre à la fois dans la première structure alvéolaire et dans la deuxième structure alvéolaire. Par exemple, certaines parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire, par exemple certaines parois périphériques supplémentaires de la deuxième structure alvéolaire, s’étendent depuis une première face de la membrane perméable acoustiquement et d’autres parois périphériques, par exemple d’autres parois périphériques supplémentaires, de la deuxième structure alvéolaire s’étendent depuis une deuxième face de la membrane perméable acoustiquement, par exemple de sorte que certaines cellules acoustiques de la deuxième structure alvéolaire s’étendent dans la cavité de certaines cellules acoustiques de la première structure alvéolaire. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement et au moins certaines des parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire, par exemple les parois périphériques supplémentaires, sont formées par pliage d’un matériau, par exemple d’un même matériau, par exemple de sorte que lesdites parois périphériques s’étendent de manière transverse, par exemple orthogonalement, par rapport à la membrane perméable acoustiquement. Selon un aspect, l’invention se rapporte à une turbomachine d’aéronef comprenant un panneau d’atténuation acoustique tel que précédemment décrit. Selon un aspect, l’invention se rapporte à une nacelle d’aéronef comprenant un panneau acoustique tel que précédemment décrit. FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation en perspective d’une panneau d’atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation en coupe d’une partie du panneau acoustique illustré à la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation en perspective d’une panneau d’atténuation acoustique selon une variante de réalisation de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation en coupe d’une partie du panneau d’atténuation acoustique illustré à la FIG. 3 . FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation en coupe d’une partie d’un panneau d’atténuation acoustique selon une variante de réalisation. FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation en perspective de cellules acoustiques d’un panneau d’atténuation acoustique selon l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation en coupe d’une partie d’un panneau d’atténuation acoustique selon une variante de réalisation. FIG. 8 La FIG. 8 est une représentation en coupe d’une partie d’un panneau d’atténuation acoustique selon une variante de réalisation. FIG. 9 La FIG. 9 est une représentation en coupe d’une partie d’un panneau d’atténuation acoustique selon une variante de réalisation. FIG. 10 La FIG. 10 est une représentation en perspective d’une panneau d’atténuation acoustique selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue en coupe longitudinale d’un ensemble propulsif comprenant une turbomachine, une nacelle et au moins un panneau d’atténuation acoustique selon l’invention. Dans la suite de la description du panneau d’atténuation acoustique suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Des exemples de panneau d’atténuation acoustique 1 selon l’invention sont représentés aux figures 1 à 10. Le panneau d’atténuation 1 est avantageusement un panneau d’atténuation acoustique pour une turbomachine d’aéronef ou une nacelle telle qu’illustrés à la FIG. 11 . Le panneau d’atténuation acoustique 1 présente avantageusement une structure en sandwich. Le panneau d’atténuation acoustique 1 comprend une première structure alvéolaire 2 comprenant des parois périphériques 8 et une pluralité de cellules acoustiques 4, chaque cellule acoustique peut comprendre une cavité 6 délimitée par plusieurs parois périphériques. Le panneau d’atténuation acoustique 1 peut comprendre une couche aéroacoustique 10, 12. Selon une première variante, la couche aéroacoustique 10, 12 peut comprendre une structure perforée, par exemple uniquement. La structure perforée peut présenter des trous dont le diamètre peut être compris entre 0,5 et 2mm et dont le taux d’ouverture acoustique peut être de l’ordre de 8 à 18%. Selon une autre variante, la couche aéroacoustique 12 peut comprendre une structure, par exemple mince, acoustiquement perméable et résistive, par exemple uniquement. La structure mince peut comprendre, par exemple consister en un film micro-perforé), ou comprendre, par exemple consister en une couche poreuse 12 telle qu’un tissu ou grillage acoustiquement poreux. Dans les exemples illustrés aux figures 1 et 3, la couche aéroacoustique peut comprendre la structure acoustiquement perméable et résistive, par exemple une couche poreuse 12 et/ou une pluralité de nervures 10 formant des macros-orifices. Comme illustré aux figures 1 et 3, la pluralité de nervures 10 peut être située entre la première structure alvéolaire 2 et la couche poreuse 12. Par exemple la pluralité de nervures 10 peut former une pluralité d’orifices, s’étendant selon deux directions, par exemple coplanaires. Le nombre d’orifices peut varier selon les deux directions. Par exemple, la pluralité de nervures 10 et la première structure alvéolaire 2 peuvent être formées en une pièce unique, c’est-à-dire réalisées en une seule pièce. La couche poreuse 12 peut être fixée à la pluralité de nervures 10 par une intrication des matériaux respectifs de la couche poreuse 12 et de la pluralité de nervures 10. Par intrication on entend une diffusion de matériau dans un autre matériau, une pénétration de matériau pour créer des ponts de matière entre les composants. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première structure alvéolaire 2, la pluralité de nervures 10 et la couche poreuse 12 comprennent un matériau identique. Selon un premier exemple, la première structure alvéolaire 2, la pluralité de nervures 10 et la couche poreuse 12 comprennent un matériau métallique tel que de l’aluminium, en particulier un alliage d’aluminium choisi dans la série 6000. La couche poreuse 12 peut être par exemple une tôle métallique micro perforée par exemple par une technique de micro-perçage réalisée par laser de manière à former une couche semblable à un grillage. Dans une variante, la couche poreuse 12 peut être un grillage très fin en alliage d’aluminium d’une même série ou d’une série d’alliage compatible telle qu’un alliage choisi dans la série 5000. Selon un deuxième exemple, la première structure alvéolaire 2, la pluralité de nervures 10 et la couche poreuse 12 comprennent un matériau composite, de préférence un matériau formé d’une matrice thermoplastique ou thermodurcissable qui peut être renforcé de fibres telles que par exemple fibres de verre ou de carbone. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la première structure alvéolaire 2, la pluralité de nervures 10 et la couche poreuse 12 comprennent un matériau différent. Par exemple, la première structure alvéolaire 2 et la pluralité de nervures 10 comprennent un matériau composite et la couche poreuse 12 comprend un matériau métallique. De préférence, la pluralité de nervures 10 et les parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire présentent chacune une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. Par exemple, la pluralité de nervures 10 présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm, et les parois périphériques 8 présentent chacune une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, encore plus préférentiellement entre 1 et 3 mm. La première structure alvéolaire 2 ainsi formée offre une raideur et une rigidité suffisante pour tout le panneau d’atténuation acoustique. Comme illustré aux figures 1 à 10, le panneau d’atténuation acoustique 1 peut comprendre une deuxième structure alvéolaire 16. La deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre des parois périphériques 24 et une pluralité de cellules acoustiques 20, chaque cellule acoustique peut comprendre une cavité 22 délimitée par plusieurs des parois périphériques 24. La deuxième structure alvéolaire 16 peut être superposée sur la première structure alvéolaire acoustique 2. La première structure alvéolaire 2 peut s’étendre entre la couche aéroacoustique et la deuxième structure alvéolaire 16. Les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, par exemple comprise entre 0,05 et 1 mm, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 , de préférence inférieure ou égale à 60 kg/m 3 , encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 40kg/m 3 . Avantageusement, les parois périphériques 24 présentent une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,8 mm, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm. En fournissant des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 avec une telle épaisseur et une telle masse volumique, on réduit la masse de la deuxième structure alvéolaire 16 et donc la masse globale du panneau d’atténuation acoustique 1. Alternativement, les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 , par exemple inférieure ou égale à 60 kg/m 3 , par exemple inférieure ou égale à 40 kg/m 3 . Alternativement, les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, par exemple comprise entre 0,05 mm et 1 mm, par exemple inférieure à 0,5 mm. Par exemple, la densité des parois peut être inférieure à 3, par exemple inférieure à 2. Selon l’invention, la première structure alvéolaire 2 offre la raideur au panneau acoustique, et la deuxième structure alvéolaire 16 fournit les cloisonnements complémentaires requis acoustiquement et permet d’obtenir un panneau acoustique dont la masse globale est beaucoup plus légère que celles des panneaux d’atténuation acoustique à plusieurs structures alvéolaires fournis par l’art antérieur. Par exemple, les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées par un film, par exemple d’un film, par exemple sont en film, par exemple mince., Le film peut être un film d’un matériau comprenant par exemple un polymère thermoplastique, par exemple à base de poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), de polyamides (PA), de polysulfure de phénylène (PPS), de polyphénylsulfone (PPSU), de polyétherimide (PEI), de polyétheréthercétone (PEEK), ou thermodurcissable par exemple d’époxy, de résine phénolique, ou encore de polyimide. Le matériau peut par exemple être chargé de fibres courtes de verre ou de carbone ou d’aramide ou de basalt, ou de céramique (à des taux volumique préférentiellement compris entre 15% et 40%). Le film peut être par exemple sous forme de couche mince d’épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm. Par exemple, les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées d’un matériau papier, par exemple comprendre un matériau papier, par exemple sont en papier. Par papier on entend une texture fibrée de fibres discontinues disposées dans un plan et formant couche mince. Le papier peut être un papier à fibres cellulosiques, minérales (comprenant par exemple des fibres de verre), ou organique (comprenant par exemple des fibres d’aramide ou des fibres de carbone). Ainsi il peut s’agir de matériaux sous forme de feuillards ou de feuille de masse surfacique comprise entre 50 g/m² et 300 g/m². Par exemple le papier peut être enduit d’une ou plusieurs couches de résine thermodurcissable cuite ou de polymère thermoplastique, par exemple afin d’augmenter la raideur de la membrane et des parois. L’utilisation de ces matériaux permet de fournir une deuxième structure alvéolaire encore plus légère, du fait de leur masse surfacique. Dans un autre exemple, les parois périphériques de la deuxième structure alvéolaire peuvent être formées à partir de feuillard fins d’aluminium. Dans les exemples représentés et comme cela est particulièrement visible sur les figures 2, 4 et 5, 7 et 10 des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter un logement 26, par exemple un sillon, une gorge ou encore une fente ménagée par exemple dans la base de ces parois 24. Par base 240 des parois on entend des premières extrémités des parois, par exemple proximales à la première structure alvéolaire 2. Les parois peuvent présenter en outre un sommet 246, correspondant par exemple à l’extrémité opposée de ces parois, par exemple distale à la première structure alvéolaire 2. La base 240 de ces parois périphériques 24 est destinée à s’engager sur un sommet 80 des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2 lorsque la deuxième structure alvéolaire 16 est superposée sur la première structure alvéolaire 2. Chaque logement 26 peut être complémentaire d’un sommet 80 des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2 de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire 16 sur la première structure alvéolaire 2. Chaque logement 26 peut par exemple présenter une forme de U. Les logements 26 forment alors une attache mécanique rapide de la deuxième structure alvéolaire 16 sur la première structure alvéolaire 2. La deuxième structure alvéolaire 16 peut par ailleurs être collée ou soudée à la première structure alvéolaire 2 en fonction du matériau utilisé pour la deuxième structure alvéolaire. Par exemple la deuxième structure alvéolaire sera avantageusement collée à la première structure alvéolaire si elle comprend du papier. En alternative, les sommets 80 des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2 peuvent comporter des logements 800, par exemple des sillons, gorges ou fente, par exemple étroites, dans lesquelles la base 240 des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peut être insérée. Un exemple d’une telle configuration est illustrée aux figures 8 et 9. Le panneau acoustique 1 peut être par exemple un panneau à deux degrés de liberté ou DDOF (« double degree of freedom ») (figures 1 à 9). Le panneau d’atténuation acoustique 1 peut par exemple comprendre une membrane perméable acoustiquement 18. Par exemple la membrane perméable acoustiquement 18 peut s’étendre parallèlement à la pluralité de nervures 10 et/ou la couche poreuse 12. Par exemple la membrane perméable acoustiquement 18 peut comprendre les mêmes caractéristiques que les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune les caractéristiques d’épaisseur et de masse volumique précédemment décrites. Par exemple la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, par exemple comprise entre 0,05 et 1 mm, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 , de préférence inférieure ou égale à 60 kg/m 3 , encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 40kg/m 3 Avantageusement, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 présentent une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,8 mm, par exemple comprise entre 0,1 et 0,5 mm. Alternativement, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 , par exemple inférieure ou égale à 60 kg/m 3 , par exemple inférieure ou égale à 40 kg/m 3 . Alternativement, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, par exemple comprise entre 0,05 mm et 1 mm, par exemple inférieure à 0,5 mm. Par exemple, la densité des parois et de la membrane peut être inférieure à 3, par exemple inférieure à 2. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées par un film, par exemple d’un film, par exemple sont en film, par exemple mince., Le film peut être un film d’un matériau comprenant par exemple un polymère thermoplastique, par exemple à base de poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), de polyamides (PA), de polysulfure de phénylène (PPS), de polyphénylsulfone (PPSU), de polyétherimide (PEI), de polyétheréthercétone (PEEK), ou thermodurcissable par exemple d’époxy, de résine phénolique, ou encore de polyimide. Le matériau peut par exemple être chargé de fibres courtes de verre ou de carbone ou d’aramide ou de basalt, ou de céramique (à des taux volumiques préférentiellement compris entre 15% et 40%). Le film peut être par exemple sous forme de couche mince d’épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées d’un matériau papier, par exemple comprendre un matériau papier, par exemple sont en papier. Par papier on entend une texture fibrée de fibres discontinues disposées dans un plan et formant couche mince. Le papier peut être un papier à fibres cellulosiques, minérales (comprenant par exemple des fibres de verre), ou organique (comprenant par exemple des fibres d’aramide ou des fibres de carbone). Ainsi il peut s’agir de matériaux sous forme de feuillards ou de feuille de masse surfacique comprise entre 50 g/m² et 300 g/m². Par exemple le papier peut être enduit d’une ou plusieurs couches de résine thermodurcissable cuite ou de polymère thermoplastique, par exemple afin d’augmenter la raideur de la membrane et des parois. Dans un autre exemple, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées à partir de feuillard fins d’aluminium. Dans une première variante illustrée aux figures 1 à 7, la membrane acoustique 18, peut être agencée entre la première et la deuxième structure alvéolaire 2, 16, par exemple à la base 240 des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16. Dans cette variante, la deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre la membrane acoustique 18. Dans une variante illustrée à la FIG. 8 , une partie ou la totalité de la membrane acoustique 18 peut s’étendre dans la cavité des cellules acoustiques 20 de la deuxième structure alvéolaire 16, par exemple entre la base 240 et le sommet 246 des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16. Cette configuration peut permettre de réduire la hauteur des parois 8 de la première structure alvéolaire tout en conservant la membrane perméable acoustiquement 18 éloignée de la couche poreuse 12, et ainsi obtenir un panneau acoustique plus léger. La deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre la membrane acoustique 18. Dans une autre variante illustrée à la FIG. 9 une partie ou la totalité de la membrane acoustique 18 peut s’étendre dans la cavité 6 des cellules acoustiques 4 de la première structure alvéolaire 2, par exemple entre une base 82 et le sommet 80 des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2. La membrane perméable acoustiquement peut être fixée, par exemple par collage, aux parois périphériques de la première structure alvéolaire. Dans l’exemple illustré aux figures 1, 2, 8 et 9 la première structure alvéolaire 2 et la deuxième structure alvéolaire 16 présentent un nombre de parois périphériques identiques, c’est-à-dire égal. La première structure alvéolaire 2 comprend autant de cellules acoustiques que la deuxième structure alvéolaire 16. Dans cet exemple chaque paroi périphérique 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 est destinée à venir en regard d’une des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2, par exemple à s’étendre dans la continuité géométrique d’une des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire 2. Les figures 3, 4, 5, 6 et 7 illustrent d’autres exemples de réalisation du panneau d’atténuation acoustique 1 dans lequel la deuxième structure alvéolaire 16 comprend plus de parois périphériques que la première structure alvéolaire 2. Par exemple la deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre des premières parois périphériques 242, par exemple présentent au même nombre que les parois périphériques de la première structure alvéolaire 2, et des parois périphériques supplémentaires 244. Cette configuration permet de fournir un peu plus de raideur à la deuxième structure alvéolaire 16 et notamment à la membrane acoustique 18. Le nombre de parois périphériques supplémentaires 244 de la deuxième structure alvéolaire 16 peut être modulé pour chaque cellule 6 de la première structures alvéolaire 2, le nombre de parois périphériques supplémentaires étant compris entre 0 et N (N étant inférieur à 25, de préférence inférieur à 10), pour obtenir un partitionnement plus ou moins important des cellules 20 de la deuxième structure correspondant à chaque cellule 6 de la première structure. Par exemple une distance entre deux parois peut être au minimum de 4mm et au maximum de 70mm. Dans une première variante illustrée aux figures 3 et 4, les premières parois périphériques 242 et les parois périphériques supplémentaires 244 de la deuxième structure alvéolaire peuvent par exemple toutes s’étendre depuis une face, par exemple la même face, par exemple une première face 180 de la membrane perméable acoustiquement 18. Les cavités 22 des cellules acoustiques 20 de la deuxième structure alvéolaire 16, par exemples formées par ces parois périphériques 242, 244, présentent un diamètre inférieur au diamètre des cavités 6 des cellules acoustiques 8 de la première structure alvéolaire 2. La deuxième structure alvéolaire forme des suites de cavités s’étendant selon deux directions, par exemples coplanaires. Dans l’exemple représenté à la FIG. 5 , parmi les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16, certaines parois périphériques 242 peuvent s’étendre depuis une première face 180 de la membrane perméable acoustiquement 18 et d’autres parois périphériques 244, par exemple les parois périphériques supplémentaires 244 peuvent s’étendre depuis une deuxième face 182 de la membrane perméable acoustique 18, par exemple opposée à la première face 180 de la membrane perméable acoustiquement 18. Dans un exemple, les parois périphériques 242 qui s’étendent depuis la première face 180 de la membrane perméable 18 peuvent présenter les logements 26, par exemple en forme de U. Par exemple, les parois périphériques 244 qui s’étendent depuis la deuxième face 182 de la membrane perméable 18 s’étendent dans certaines des cellules acoustiques 4 de la première structure alvéolaire 2. Ainsi, certaines cellules acoustiques 20 de la deuxième structure alvéolaire 16 s’étendent dans la cavité 6 de certaines cellules acoustiques 4 de la première structure alvéolaire. La cavité des cellules acoustiques 20 de la deuxième structure alvéolaire qui s’étendent depuis la première face 180 de la membrane perméable acoustiquement 18 peuvent présenter un diamètre équivalent à celui des cellules acoustiques 4 de la première structure alvéolaire 2. La cavité des cellules acoustiques 20 de la deuxième structure alvéolaire 16 qui s’étendent dans la cavité 6 de certaines cellules acoustiques 4 de la première structure alvéolaire 2 présentent un diamètre inférieur à celui des cellules acoustiques de la première structure alvéolaire. Cette configuration permet de réduire le diamètre des cavités des cellules acoustiques de la première structure alvéolaire. Cette configuration est avantageuse pour les longueurs d’ondes plus courtes (fréquence plus élevée). Cette configuration peut être obtenue par pliage, dans des directions opposées (vers le bas et vers le haut), de certaines parties du matériau destinées à former les parois périphériques, comme cela est représenté à la FIG. 6 . Par ailleurs, cette configuration permet de ne pas multiplier les cellules 4 dans la première structure alvéolaire 2 pour ne pas alourdir la première structure alvéolaire 2. Dans une variante illustrée à la FIG. 7 , parmi les parois périphériques supplémentaires 244 de la deuxième structure alvéolaire 16, certaines des parois supplémentaires 244 peuvent s’étendre depuis une première face 180 de la membrane perméable acoustiquement et d’autres parois, par exemple les autres parois, peuvent s’étendre depuis la deuxième face 182 de la membrane perméable acoustique 18, par exemple opposée à la première face 180 de la membrane perméable acoustiquement 18. L’intérêt de ce positionnement est que, pour des raisons de tenues structurales, la hauteur des cloisons 8 de la première structure peuvent être plus important que la distance requise entre 12 et 18 pour répondre au besoin acoustique. Les configurations avec les parois acoustiques supplémentaires illustrées aux figures 3, 4, 5 et 7 peuvent être réalisées, que la membrane 18 fasse partie de la deuxième structure alvéolaire 16 (figures 3 à 5), par exemple par pliage ( FIG. 6 ) ou que la membrane 18 soit fixée, par exemple par collage sur les parois de la première structure alvéolaire 2. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 9 par exemple, et selon une variante de réalisation le panneau d’atténuation acoustique peut comprendre des parois périphériques supplémentaires s’étendant d’une part et/ou d’autre de la membrane perméable acoustiquement 18. Comme l’illustre la FIG. 6 la membrane perméable acoustiquement 18 et au moins certaines des parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées par pliage et par exemple collage du matériau, par exemple du même matériau, par exemple de sorte que les parois périphériques 24 s’étendent de manière transverse, par exemple orthogonalement, par rapport à la membrane perméable acoustiquement 18. Par exemple, la membrane perméable acoustiquement 18 et les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent être formées du matériau, par exemple du même matériau papier ou film. Le matériau peut comprendre par exemple des portions micro perforées formant la membrane perméable acoustiquement 18 et des portions pliées formant les parois périphériques 24. Les parois périphériques 24 peuvent être obtenues par coulées ou injection de matière dans un moule, par déformation de matière (par exemple par thermoformage ou thermofluage), ou par pliage et collage par exemple. Dans les exemples illustrés, chaque cellule acoustique 4, 20 de la première structure alvéolaire 2 et de la deuxième structure alvéolaire 16 peut présenter une section transversale polygonale, par exemple une section transversale carrée. Dans cet exemple chaque cellule acoustique comprend une cavité délimitée par quatre parois périphériques. La forme de ces cellules acoustiques n’est pas limitée à celle précédemment décrite. Par exemple, la section transversale de chaque cellule peut être rectangulaire, triangulaire, hexagonales etc. Les cellules acoustiques 4, 20 peuvent présenter une section transversale de forme différente les unes des autres. Dans les exemples qui viennent d’être décrits en référence aux figures 1 à 9, les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter des hauteurs différentes. On entend par hauteur la distance mesurée entre la base 240 et le sommet 246 de chacune des parois 24. Par exemple certaines des parois de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter une hauteur différente de la hauteur des autres parois de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple les parois supplémentaires 244 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter une hauteur différente de la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple la hauteur des parois supplémentaires 244 est inférieure à la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple la hauteur des parois supplémentaire 244 équivaut à 30%, par exemple maximum, de la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire. Ceci permet d’alléger davantage la deuxième structure alvéolaire et / ou présenter des comportements de cavités acoustiques 22 plus importantes. Comme l’illustre la FIG. 10 , le panneau acoustique 1 peut être par exemple un panneau à un degré de liberté ou SDOF (« single degree of freedom »). Le panneau acoustique 1 peut être démuni de la membrane perméable acoustiquement 18. Le panneau acoustique 1 peut comprendre la première structure alvéolaire 2 comprenant les parois périphériques 8 et la pluralité de cellules acoustiques 4, chaque cellule acoustique 4 comprenant une cavité 6 délimitée par plusieurs des parois périphériques 8, et la deuxième structure alvéolaire 16 comprenant les parois périphériques 24 et une pluralité de cellules acoustiques 20, chaque cellule acoustique 20 comprenant une cavité 22 délimitée par plusieurs des parois périphériques 24, dans lequel les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 présentent les caractéristiques d’épaisseur et de masse volumique telles que précédemment décrites. Les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter le logement 26 ménagé dans une base 240 de ces parois et complémentaire d’un sommet 80 des parois périphériques 8 de la première structure alvéolaire de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire 16 sur la première structure alvéolaire 2. Le panneau acoustique 1, par exemple la deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre plus de parois périphériques que la première structure alvéolaire 2. Par exemple la deuxième structure alvéolaire 16 peut comprendre des premières parois périphériques 242, par exemple présentent au même nombre que les parois périphériques de la première structure alvéolaire 2, et des parois périphériques supplémentaires 244. Cette configuration permet de fournir un peu plus de raideur à la deuxième structure alvéolaire 16. Les parois périphériques, 24, par exemple les parois périphériques supplémentaires 244 peuvent former des motifs géométriques hétérogènes. Par exemple, les parois périphériques 24, par exemple les parois périphériques supplémentaires 244 peuvent être agencées de sorte à former des cellules acoustiques en forme de quadrilatère et/ ou de triangle par exemple. Les parois périphériques 24 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter des hauteurs différentes. On entend par hauteur la distance mesurée entre la base 240 et le sommet 246 de chacune des parois 24. Par exemple certaines des parois de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter une hauteur différente de la hauteur des autres parois de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple les parois supplémentaires 244 de la deuxième structure alvéolaire 16 peuvent présenter une hauteur différente de la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple la hauteur des parois supplémentaires 244 est inférieure à la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire 16. Par exemple la hauteur des parois supplémentaire 244 équivaut à 30%, par exemple maximum, de la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire. Ceci permet d’alléger davantage la deuxième structure alvéolaire et / ou présenter des comportements de cavités acoustiques 22 plus importantes. Par exemple la hauteur des parois supplémentaires 244 est supérieure à la hauteur des premières parois 242 de la deuxième structure alvéolaire 16. Les parois périphériques 24, par exemple les parois périphériques supplémentaires 244 peuvent présenter des hauteurs différentes les unes des autres. Dans les exemples représentés, des cellules acoustiques peuvent comprendre des parois périphériques en commun avec des cellules acoustiques adjacentes. Le panneau d’atténuation acoustique 1 tel que décrit dans les précédents exemples peut être rapporté et fixé à une turbomachine, par exemple à l’intérieur d’un carter de soufflante et/ou à l’intérieur d’une virole externe du carter intermédiaire et/ou rapporté et fixé à l’intérieur d’une nacelle. Par exemple le panneau d’atténuation acoustique 1 peut comprendre des bras de fixation 28. Sur les figures, seul un bras de fixation est visible. Chaque bras de fixation 28 peut s’étendre depuis une portion d’une paroi périphérique 8 de la première structure alvéolaire 2 et peut être formé en une seule pièce avec la première structure alvéolaire. Chaque bras de fixation 28 peut présenter une hauteur correspondant à la hauteur de la deuxième structure alvéolaire 16. La FIG. 11 est une illustration d’un ensemble propulsif 5 s’étendant selon un axe longitudinal X comprenant une nacelle 50 et une turbomachine 500. La turbomachine 500 peut comprendre une soufflante 510 et un carter, par exemple un carter de soufflante, par exemple entourant la soufflante. La turbomachine 500 peut comprendre un panneau d’atténuation acoustique 1 tel que précédemment décrit, agencé par exemple sur un carter de la turbomachine. La nacelle 50 présente une structure comprenant une section amont formant une entrée d'air 52, une section médiane 54 comprenant des capots de soufflante destinés à entourer une soufflante 510 de la turbomachine 500, une section avale 56 comprenant un inverseur de poussée et destinée à entourer la chambre de combustion de la turbomachine et une tuyère d’éjection 58. La nacelle peut comprendre un panneau d’atténuation acoustique 1 tel que précédemment décrit. Par exemple, l’entrée d’air 52 comprend une face intérieure 53 orientée en regard de la soufflante 510, ladite face intérieure peut recevoir au moins un panneau d’atténuation acoustique 1 selon les exemples qui viennent d’être décrits. Comme l’illustre la FIG. 11 , d’autres composants de la nacelle tels que l’inverseur de poussée par exemple, peuvent recevoir le panneau d’atténuation acoustique 1 selon les exemples qui viennent d’être décrits. Panneau d’atténuation acoustique (1) comprenant : une première structure alvéolaire (2) comprenant des parois périphériques (8) et une pluralité de cellules acoustiques (4), chaque cellule acoustique (4) comprenant une cavité (6) délimitée par plusieurs des parois périphériques (8), une deuxième structure alvéolaire (16) comprenant, des parois périphériques (24) et une pluralité de cellules acoustiques (20), chaque cellule acoustique (20) comprenant une cavité (22) délimitée par plusieurs des parois périphériques (24), dans lequel les parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) présentent chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 . Panneau d’atténuation acoustique (1) selon la revendication 1 dans lequel les parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) sont en film thermoplastique. Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une des revendications 1 dans lequel les parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) sont en papier. Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins certaines des parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) présentent un logement (26) ménagé dans une base (240) de ces parois et complémentaire d’un sommet (80) des parois périphériques (8) de la première structure alvéolaire (2) de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire (16) sur la première structure alvéolaire (2) et/ou dans lequel au moins certaines des parois périphériques (8) de la première structure alvéolaire (2) présentent un logement (800) ménagé dans un sommet (80) de ces parois et complémentaire d’une base (240) des parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) de sorte à permettre un emboitement de la deuxième structure alvéolaire (16) sur la première structure alvéolaire (2). Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins certaines parois (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) présentent des hauteurs différentes les unes des autres. Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la deuxième structure alvéolaire (16) comprend plus de parois périphériques que la première structure alvéolaire (2). Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le panneau d’atténuation acoustique (1) comprend une membrane perméable acoustiquement (18), la membrane perméable acoustiquement (18) et les parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) présentent chacune une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m 3 . Panneau d’atténuation acoustique (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 7 dans lequel certaines parois périphériques (242) de la deuxième structure alvéolaire s’étendent depuis une première face (180) de la membrane perméable acoustiquement (18) et d’autres parois périphériques (244) de la deuxième structure alvéolaire (16) s’étendent depuis une deuxième face (182 de la membrane perméable acoustiquement (18) de sorte que certaines cellules acoustiques (20) de la deuxième structure alvéolaire (16) s’étendent dans la cavité (6) de certaines cellules acoustiques (4) de la première structure alvéolaire (2). Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8 dans lequel la membrane perméable acoustiquement (18) est en film thermoplastique ou en papier. Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel la membrane perméable acoustiquement (18) et au moins certaines des parois périphériques (24) de la deuxième structure alvéolaire (16) sont formées par pliage d’un matériau de sorte que lesdites parois périphériques (24) s’étendent de manière transverse par rapport à la membrane perméable acoustiquement (18). Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10 dans lequel la membrane perméable acoustiquement (18) s’étend dans la cavité des cellules acoustiques (4) de la première structure alvéolaire (2). Panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10 dans lequel la membrane perméable acoustiquement (18) s’étend dans la cavité des cellules acoustiques (20) de la deuxième structure alvéolaire (16). Turbomachine (500) d’aéronef comprenant un panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Nacelle (50) d’aéronef comprenant un panneau d’atténuation acoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.