FR 3164778 A1 20260123 FR 2408011 A 20240719 TITRE : Dispositif de vibration amélioré pour un échangeur de chaleur cryogénique, et procédé associé de vibration L’invention concerne, entre autres, un dispositif de vibration (100) pour un échangeur de chaleur (30) cryogénique ayant un corps principal (301), le dispositif de vibration (100) comprenant : - un moyen de génération (102) d’ondes vibratoires, - une ceinture de vibration (101) configurée pour entourer au moins en partie le corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30), la ceinture de vibration (101) supportant le moyen de génération d’ondes (102) vibratoires, le moyen de génération (102) d’ondes vibratoires étant configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal (301) par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration (101). Figure pour l'abrégé : Figure 3 Dispositif de vibration amélioré pour un échangeur de chaleur cryogénique, et procédé associé de vibration L'invention appartient au domaine technique des échangeurs de chaleur, plus particulièrement des échangeurs de chaleur destinés à la liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne plus précisément les dispositifs de vibration d’un catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique, dont le catalyseur est destiné à initier une réaction physico-chimique. Elle concerne également un procédé de vibration d’un échangeur de chaleur cryogénique à l’aide d’un tel dispositif de vibration. Les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées sont classiquement utilisés dans l’industrie cryogénique pour la séparation et la liquéfaction des gaz, notamment dans le domaine de l’énergie et de la pétrochimie. Ces échangeurs sont formés d'un ensemble de plaques métalliques parallèles entre lesquelles sont généralement insérées des éléments intercalaires, tels des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Les plaques empilées forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échange thermique. Ainsi, un échangeur de chaleur présente des passages internes métalliques formant des cavités au travers desquelles, dans chaque passage circule un fluide. Selon les besoins, un échangeur de chaleur cryogénique peut être prévu pour la liquéfaction d’un gaz à l’aide de plusieurs fluides dédiés. Lors de la fabrication de l'échangeur, les plaques, les éléments intercalaires à ailettes et les autres éléments constitutifs de l'échangeur sont plaqués les uns contre d’autres et sont ensuite liés entre eux par brasage dans un four sous vide. Aujourd’hui, les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées, sont amenés à s’adapter à de nouveau procédé de liquéfaction. C’est le cas vis-à-vis des procédés de liquéfaction de l’hydrogène. L’hydrogène, par exemple, est plus stable à basse température lorsqu’il est à l’état parahydrogène contrairement à l’état orthohydrogène. A basse température, notamment celle de liquéfaction, l’orthohydrogène a tendance à se transformer spontanément en parahydrogène ce qui libère de la chaleur indésirable. Afin de conserver l’hydrogène à l’état liquide, deux options existent. Une première option consiste à extraire en continu et au fur et à mesure la chaleur dégagée par la conversion de l’orthohydrogène en parahydrogène. En pratique, cette technique s’avère être particulièrement énergivore, et non rentable industriellement. Une deuxième option consiste à convertir l’orthohydrogène en parahydrogène. Une réaction de catalyse exothermique combinée avec un refroidissement permet de convertir la majeure partie de l’orthohydrogène en parahydrogène. Les conversions spontanées de l’orthohydrogène en parahydrogène sont alors réduites. Cette seconde option est un des cadres dans lequel peut s’inscrire la présente invention sans y être limitée. Pour ce faire, un catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, est inséré dans l’échangeur de chaleur à plaques et ondes brasées depuis une partie supérieure configurée pour recevoir le catalyseur. Au cours de cette insertion, le catalyseur s’écoule par déversement depuis des moyens de stockage du catalyseur vers la partie supérieure de l’échangeur de chaleur comportant une entrée d’alimentation, puis vers la partie inférieure de l’échangeur de chaleur comportant une sortie de collecte. Une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur favorise bien entendu le taux d’efficacité de l’échangeur de chaleur. Cependant, garantir une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur sur la hauteur, en particulier entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, n’est aujourd’hui pas possible car le remplissage est réalisé de façon approximative. Il en résulte que le catalyseur n’est pas réparti de façon homogène entre la partie haute et la partie basse. L’invention a donc pour but de résoudre les inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de vibration pour un échangeur de chaleur cryogénique ayant un corps principal, le dispositif de vibration comprenant : - un moyen de génération d’ondes vibratoires, - une ceinture de vibration configurée pour entourer au moins en partie le corps principal de l’échangeur de chaleur, la ceinture de vibration supportant le moyen de génération d’ondes vibratoires, le moyen de génération d’ondes vibratoires est configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration. Le dispositif de vibration selon l’invention fournit une solution de vibration d’un échangeur de chaleur pouvant être mise en œuvre simplement et à moindre coûts. En entourant au moins en partie le corps principal de l’échangeur de chaleur à l’aide de la ceinture de vibration, il est possible d’accroitre la surface du corps principal de l’échangeur qui recevra les vibrations du moyen de génération d’ondes vibratoires par l’intermédiaire de ladite ceinture. La mise en vibration du corps principal de l’échangeur de chaleur favorise l’écoulement du catalyseur depuis une partie haute de l’échangeur par lequel le catalyseur est inséré vers une partie basse de l’échangeur. Ainsi, l’invention permet de répartir de façon homogène et plus étendue le catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur entre sa partie haute et sa partie basse. Selon un mode de réalisation, ladite ceinture de vibration comprend : - un premier support configuré pour être appliqué contre une première paroi du corps principal, - un deuxième support configuré pour être appliqué contre une deuxième paroi du corps principal opposée à la première paroi du corps principal, des éléments configurés pour connecter le premier support et le deuxième support et prévus pour appliquer une force de serrage entre le premier support et le deuxième support. Le premier support et le deuxième support avec les éléments assurent un maintien serré de la ceinture de vibration contre le corps principal de l’échangeur de chaleur, de sorte que les ondes vibratoires du moyen de génération puissent être transmises en grande partie au corps principal de l’échangeur de chaleur. A l’état assemblé, le premier support et le deuxième support avec les éléments forment un ensemble rigide non-déformable. Selon un mode de réalisation, le moyen de génération d’ondes vibratoires est relié audit premier support. On assure ainsi une transmission des ondes vibratoires du moyen de génération au corps principal par l’intermédiaire du premier support. Selon un mode de réalisation, au moins un des supports est configuré pour s’étendre le long d’une largeur de la paroi contre laquelle il est appliqué, préférentiellement chaque support est configuré pour s’étendre le long d’une largeur de la paroi contre laquelle il est appliqué. Une telle configuration de support, s’étendant dans la largeur de la paroi du corps principal contre laquelle il est appliqué, permet d’accroitre la surface de transmission des ondes vibratoires par le support dédié audit corps principal. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vibration comprend une unité de contrôle de la fréquence de vibration de la ceinture de vibration en vue de faire vibrer le corps principal de l’échangeur de chaleur cryogénique à une fréquence égale à sa fréquence de résonance, l’unité de contrôle étant reliée audit moyen de génération d’ondes vibratoires. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vibration comprend ledit moyen de génération d’ondes vibratoires, dit premier moyen de génération, et un deuxième moyen de génération d’ondes vibratoires relié audit deuxième support et configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal par l’intermédiaire dudit deuxième support. L’utilisation d’au moins deux moyens de génération d’ondes vibratoires permet avantageusement d’augmenter la distribution des ondes vibratoires audit corps principal. La configuration particulière desdits moyens de génération montés en opposé l’un de l’autre permet aussi de faciliter la mise en résonance vibratoire du corps principal de l’échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vibration comprend un moyen de compensation de surface configuré pour être disposé entre la ceinture de vibration et le corps principal de l’échangeur de chaleur cryogénique. L’utilisation d’un moyen de compensation permet de compenser les écarts entre la ceinture de vibration et le corps principal, de sorte qu’il est assuré un contact entre l’ensemble des appuis de la ceinture de vibration et le corps principal. Selon un mode de réalisation, le ou les moyens de génération d’ondes vibratoires est(sont) de type moteur(s) à balourd ou de type vibrateur(s) pneumatique, ou encore de type vibrateur(s) électromagnétique. De tels moyens de génération peuvent être configurés pour la génération d’ondes vibratoires jusqu’au moins la fréquence de résonance du corps principal de l’échangeur de chaleur. L’invention concerne également un procédé de mise en vibration d’un échangeur de chaleur cryogénique à l’aide d’un dispositif de vibration selon l’invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fixation du dispositif de vibration au corps principal de l’échangeur de chaleur cryogénique, b) introduction de catalyseur dans l’échangeur de chaleur cryogénique, c) mise en vibration du corps principal à l’aide du dispositif de vibration. Selon un mode de réalisation, l’étape c) est mise en œuvre antérieurement ou simultanément à l’étape b). L’étape c) peut également être mise en œuvre après l’étape b). Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes réalisées dans l’ordre : d) arrêt de la mise en vibration du corps principal, e) déplacement du dispositif de vibration selon un axe longitudinal du corps principal, f) exécution des étapes a) à c). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une tête de distribution d’un échangeur de chaleur cryogénique. La FIG. 2 représente une vue en perspective en coupe de la partie haute de la tête de distribution de la FIG. 1 illustrant une distribution de catalyseur. La FIG. 3 représente une vue en coupe selon le plan P de la FIG. 2 pour illustrer un exemple d’empilement de passages. La FIG. 4 représente une vue en perspective d’un dispositif de vibration selon l’invention pris isolément. La FIG. 5 représente une vue en perspective du dispositif de vibration de la revendication 1 monté sur un échangeur de chaleur cryogénique. Un échangeur de chaleur 30 à plaques brasées est formé d'un ensemble de plaques parallèles entre lesquelles peuvent être insérées des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Tel que cela est représenté à la FIG. 3 , de telles structures d'échange empilées 31 forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échanges thermiques. Les structures d'échange empilées 31 s’étendent le long du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 entre une partie haute 30A de l’échangeur de chaleur 30 et une partie basse 30B de l’échangeur de chaleur 30, tel que représenté à la FIG. 5 . Pour assurer la liquéfaction d’un gaz, tel que de l’hydrogène, un échangeur de chaleur 30 cryogénique comprend généralement une tête de distribution 32, agencée à l’opposé d’une tête de collecte (non représentée). La tête de distribution 32 permet de distribuer le fluide entrant dans l’échangeur de chaleur 30 et la tête de collecte permet de collecter le fluide sortant de l’échangeur de chaleur 30. La FIG. 1 et la FIG. 2 représentent une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Une telle tête de distribution 32 peut comporter une ou plusieurs entrées d’alimentation 301 destinées à alimenter la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 en fluide généralement gazeux et destiné à être liquéfié à la suite de sa circulation au travers d’une succession de passages constituants l’échangeur de chaleur 30. Les entrées d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 sont prévues pour déboucher au niveau de l’empilement de structures d'échange 31 formées des cavités au travers desquelles vient circuler le gaz à liquéfier. La taille caractéristique de ces cavités est de l’ordre du millimètre et présente des ratios longueur / largeur élevés. Dans le cadre d’une application à la liquéfaction de l’hydrogène, l’utilisation d’un catalyseur 200 permet de convertir la majeure partie de l’hydrogène sous forme orthohydrogène en parahydrogène. Pour cela, on cherche à remplir les passages parcourus par l’hydrogène d’un catalyseur 200 sous forme de poudre de catalyse. Le catalyseur 200 peut être introduit depuis la ou les entrées d’alimentation 301 pour atteindre les cavités 31A des structures d'échange 31 sur lesquelles ces entrées d’alimentation 301 débouchent. La FIG. 3 représente un exemple d’un empilement de structures d'échange 31 accessible depuis la tête de distribution 32 par les entrées d’alimentation 301, et formant un plan de distribution P du catalyseur 200. Aujourd’hui, il est difficile d’obtenir une répartition homogène et étendue du catalyseur 200 dans le plan de distribution P. En effet, le catalyseur 200 pénétrant l’échangeur de chaleur 30 depuis son entrée d’alimentation 301 s’écoule par gravité dans une zone Z0 du plan de distribution P accessible depuis cette entrée d’alimentation 301, de sorte que seule cette zone Z0 du plan de distribution P en regard de cette entrée d’alimentation 301 est recouverte de catalyseur 200. Au mieux cette zone Z0 du plan de distribution P recouverte de catalyseur 200 peut être étendue en prévoyant, par exemple, d’augmenter le débit d’alimentation du catalyseur 200 fournit depuis l’entrée d’alimentation 301. Toutefois, une telle répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P n’est pas suffisamment homogène, ni même étendue, de sorte que les meilleures performances de l’échangeur de chaleur ne sont pas atteintes. L’invention s’inscrit dans ce contexte et propose un dispositif de vibration 100 pour un échangeur de chaleur 30 cryogénique ayant un corps principal 301, le dispositif de vibration 100 comprenant un moyen de génération 102 d’ondes vibratoires et une ceinture de vibration 101 configurée pour entourer en partie le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, La ceinture de vibration 101 est avantageusement prévue pour supporter le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires. Le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires est configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal 301 par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration 101. Chaque premier support 101A et deuxième support 101B est formé par une platine comportant une paroi longitudinale 103 présentant une surface plane 103’ prévue pour être appliquée contre le corps principal 301. Chaque paroi longitudinale 103 est configurée pour s’étendre le long d’une largeur d’une paroi 310, 320 du corps principal 301 contre laquelle elle est appliquée. A l’opposée de la surface plane 103’, chaque paroi longitudinale 103 comporte des renforts de rigidification 103A visant à renforcer sa structure. Le premier support 101A est configuré pour être appliqué contre une première paroi 310 du corps principal 301, et le deuxième support 101B est configuré pour être appliqué contre une deuxième paroi 320 du corps principal 301. Optionnellement, il peut être prévu un moyen de compensation de surface 104 configuré pour être disposé entre au moins un support et le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. Le moyen de compensation de surface 104 peut également être prévu pour être fixé à la surface plane 103’ du support, par collage par exemple, de sorte que la fixation du support 101A, 101B prééquipé d’un tel moyen de compensation 104 s’en trouve amélioré. Le moyen de compensation de surface 104 est prévu pour compenser les jeux pouvant exister entre la surface plane 103’ de la paroi longitudinale 103 du support et la paroi 310, 320 de l’échangeur de chaleur 30 contre laquelle ce support 101A, 101B est appliquée. L’utilisation d’un moyen de compensation de surface 104 permet d’améliorer la transmission des ondes vibratoires en augmentant la surface de contact de la surface plane 103’ de la paroi longitudinale 103 du support avec le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. On pourra prévoir que le moyen de compensation de surface 104 soit en un matériau déformable tel qu’une plaque de contreplaqué. Ladite première paroi 310 du corps principal 301 et ladite deuxième paroi 320 du corps principal 301 sont opposées l’une à l’autre. Des éléments de maintien 101C des supports l’un à l’autre sont configurés pour connecter le premier support 101A et le deuxième support 101B. Par ailleurs, ces éléments de maintien 101C, ici des tiges longitudinales, sont prévus pour appliquer une force de serrage entre le premier support 101A et le deuxième support 101B, de sorte à appuyer les supports 101A, 101B contre le corps principal 301. Pour assurer cette force de serrage, on pourra prévoir que les extrémités des tiges longitudinales 101C soient filetées pour recevoir chacune un boulon de serrage. Le premier support 101A et le deuxième support 101B avec les éléments de maintien 101C assurent un maintien serré de la ceinture de vibration 101 contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, de sorte que les ondes vibratoires du moyen de génération 102 puissent être transmises en grande partie au corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. Le premier support 101A, le deuxième support 101B et les éléments de maintien 101C des supports l’un à l’autre forment une structure rigide non-déformable, de sorte que la transmission d’ondes vibratoires à l’un des supports 101A, 101B soit transmise à l’autre support 101A, 101B. Le premier support 101A, le deuxième support 101B et les éléments de maintien 101C des supports 101A, 101B sont avantageusement adaptés à la dimension de l’échangeur de chaleur 30, de sorte à maintenir également les éléments de maintien 101C contre le corps principal 301. On assure ainsi de former une ceinture de vibration 101 immobile par rapport au corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. La paroi longitudinale 103 de chaque support 101A, 101B peut comporter des moyens de fixation 103’’ prévus pour la fixation d’un moyen de génération 102. Dans l’exemple illustré, les moyens de fixation 103’’ sont formés par des trous filetés formés dans la paroi longitudinale 103 du support 101A, 101B associé et dans lesquelles des boulons de maintien (non représentés) du moyen de génération 102 peuvent être reçus. Ces moyens de fixation 103’’ assurent le maintien fixe du moyen de génération 102 d’ondes vibratoires contre le support 101A, 101B dédié. On peut prévoir une unité de contrôle 600 de la fréquence de vibration de la ceinture de vibration 101. L’unité de contrôle 600 est préférentiellement configurée pour amener le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique à vibrer à une fréquence égale à sa fréquence de résonance. L’unité de contrôle 600 est reliée audit moyen de génération 102 d’ondes vibratoires, de sorte à pouvoir contrôler sa fréquence de vibration. Au moins un capteur de fréquence 601 d’ondes vibratoires peut être appliqué contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 afin de mesurer sa fréquence de vibration. L’unité de contrôle 600 peut être configurée pour adapter la fréquence de vibration du moyen de génération 102 d’ondes vibratoires en fonction de la fréquence de vibration mesurée par le capteur de fréquence 601. On va maintenant décrire le montage et l’utilisation du dispositif de vibration 100 dans le cadre de l’invention. D’abord, le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 est orienté de sorte à placer sa ou ses entrées d’alimentation 301 en position haute pour permettre un écoulement du catalyseur 200 par gravité depuis la ou les entrées d’alimentation 301 et pénétrer la tête de distribution 32. Dans cette position, le premier support 101A et le deuxième support 101B sont amenés pour être placé à l’opposé l’un de l’autre chacun contre une paroi 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur. Les parois 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 contre lesquels sont placés les supports 101A, 101B sont à l’opposée l’une de l’autre. Un ou des dispositifs d’élévation peuvent être utilisés à cet effet. Une fois les deux supports 101A, 101B mis en position contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, ceux-ci peuvent être fixés l’un à l’autre à l’aide des éléments de maintien 101C. Chaque support 101A, 101B est alors appuyé par sa surface plane 103’ contre la paroi 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 contre laquelle il est appliqué. Bien entendu, un moyen de compensation de surface 104 peut être prévu. Comme indiqué, la force de serrage des supports 101A, 101B contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 peut être adapté à l’aide du serrage de boulons au niveau des extrémités filetées des tiges longitudinales 101C. La force de serrage est suffisante afin d’immobiliser les supports 101A, 101B contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 et limiter son déplacement par rapport au corps principal 301 lors d’une étape de mise en vibration qui s’ensuit. Le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires peut être prémonté au premier support 101A prévu pour le recevoir, ou alternativement il peut être fixé à son support 101A, 101B une fois les supports 101A, 101B maintenus contre le corps principal 301. Une fois le dispositif de vibration 100 monté sur le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, le ou les dispositifs d’élévation peuvent être retirés. Indépendamment de la fixation du dispositif de vibration 100, la ou les entrées d’alimentation 301 est raccordée à un dispositif de distribution de catalyseur 200. Le procédé de mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 consiste à mettre en vibration ledit corps principal 301 afin d’optimiser l’écoulement du catalyseur 200 le long du corps principal 301 de l’échangeur 30 entre sa partie haute, comportant la ou les entrées de distribution 301 par lesquelles pénètrent le catalyseur 200 vers sa partie basse. La mise en vibration du corps principal 301 favorise la diffusion du catalyseur 200 le long de celui-ci depuis le plan de distribution P de la tête de distribution 32. La mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 à sa fréquence de résonance améliore la propagation de la diffusion du catalyseur 200 dans le corps principal 301 de l’échangeur 31. La distribution de catalyseur 200 par la ou les entrées d’alimentation 301 peut être réalisée avantageusement une fois la mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur activée. Bien entendu, on pourra envisager d’alimenter l’échangeur 31 en catalyseur 200 avant ou simultanément à sa mise en vibration. La position du dispositif de vibration 100 par rapport au corps principal 301 peut avantageusement être ajustée le long de celui-ci, de sorte qu’il est possible de mettre en vibration une partie désirée dudit corps principal 301. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif de vibration (100) pour un échangeur de chaleur (30) cryogénique ayant un corps principal (301), le dispositif de vibration (100) comprenant : - un moyen de génération (102) d’ondes vibratoires, - une ceinture de vibration (101) configurée pour entourer au moins en partie le corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30), la ceinture de vibration (101) supportant le moyen de génération d’ondes (102) vibratoires, le moyen de génération (102) d’ondes vibratoires étant configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal (301) par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration (101). Dispositif de vibration (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite ceinture de vibration (101) comprend : - un premier support (101A) configuré pour être appliqué contre une première paroi (210) du corps principal (301), - un deuxième support (101B) configuré pour être appliqué contre une deuxième paroi (220) du corps principal (301) opposée à la première paroi (210) du corps principal (301), des éléments (101C) configurés pour connecter le premier support (101A) et le deuxième support (101B) et prévus pour appliquer une force de serrage entre le premier support (101A) et le deuxième support (101B). Dispositif de vibration (100) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de génération (102) d’ondes vibratoires est relié audit premier support (101A). Dispositif de vibration (100) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel il comprend ledit moyen de génération (102) d’ondes vibratoires, dit premier moyen de génération, et un deuxième moyen de génération (103) d’ondes vibratoires relié audit deuxième support (101B) et configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal (301) par l’intermédiaire dudit deuxième support (101B). Dispositif de vibration (100) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel au moins un des supports (101A, 101B) est configuré pour s’étendre le long d’une largeur de la paroi (210, 220) contre laquelle il est appliqué, préférentiellement chaque support (101A, 101B) est configuré pour s’étendre le long d’une largeur de la paroi (210, 220) contre laquelle il est appliqué. Dispositif de vibration (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de vibration (100) comprend une unité de contrôle (600) de la fréquence de vibration de la ceinture de vibration (101) en vue de faire vibrer le corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique à une fréquence égale à sa fréquence de résonance, l’unité de contrôle (600) étant reliée audit moyen de génération (102) d’ondes vibratoires. Dispositif de vibration (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de vibration (100) comprend un moyen de compensation de surface configuré pour être disposé entre la ceinture de vibration (101) et le corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique. Dispositif de vibration (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le ou les moyens de vibration est(sont) de type moteur(s) à balourd ou de type vibrateur(s) pneumatique, ou encore de type vibrateur(s) électromagnétique. Procédé de mise en vibration d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique à l’aide d’un dispositif de vibration (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fixation du dispositif de vibration (100) au corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique, b) introduction de catalyseur (200) dans l’échangeur de chaleur (30) cryogénique, c) mise en vibration du corps principal (301) à l’aide du dispositif de vibration (100). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes réalisées dans l’ordre : d) arrêt de la mise en vibration du corps principal (301), e) déplacement du dispositif de vibration (100) selon un axe longitudinal (A) du corps principal (301), f) exécution des étapes a) à c).