FR 3164132 A1 20260109 FR 2407334 A 20240705 L'invention concerne un procédé de séparation électrostatique de particules d’un mélange de particules, ledit mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, le procédé comprenant au moins : une étape préalable de conditionnement dans laquelle on entraîne le mélange de particules dans un flux d’air turbulent sec traversant une tubulure (40) du même matériau que le premier matériau, la tubulure s’étendant sur une longueur supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m, de manière à entrechoquer les particules du mélange de particules entre elles et avec la tubulure et à charger électriquement au moins les particules du deuxième matériau par effet triboélectrique, puis une étape de séparation dans laquelle on fait chuter le mélange de particules dans un champ électrique (E) généré par un ensemble d’électrodes (62), de façon à séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau. (Fig. 1) Procédé de séparation électrostatique de particules et installation associéé Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique de la séparation des particules d’un mélange de particules en vue de leur recyclage. L’invention se rapporte plus spécifiquement à un procédé de séparation électrostatique des particules d’un mélange de particules comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, par exemple d’un mélange composé principalement de deux matériaux, et à l’installation associée à un tel procédé. Par particules, on entend ici et dans l’ensemble du présent exposé, des morceaux de petites dimensions, ayant une masse de préférence inférieure à 0,1 g, de préférence supérieure à 0,01g, et pouvant avoir des formes quelconques, régulières ou non (grains, paillettes, etc.). État de la technique antÉrieure La valorisation des déchets, et notamment leur réemploi et leur recyclage représente un enjeu économique et écologique important pour les industriels. Elle permet de réduire la proportion de matières premières extraites et la consommation d’énergie liées à la production d’un objet et de diminuer l’impact environnemental de la production. En particulier, la valorisation des déchets plastiques est d’autant plus importante que l’utilisation de plastiques se multiplie et se diversifie. Il existe d’ailleurs différents plastiques (polymères thermoplastiques pour le nom scientifique), appelés dans ce qui suit « matériaux plastiques », parmi lesquels on peut citer, à titre d’exemple, le polyéthylène téréphtalate, le polyéthylène haute densité, le polychlorure de vinyle, le polypropylène ou encore le polystyrène. La démarche la plus courante pour réemployer et/ou recycler un déchet plastique en utilisant une méthode de recyclage mécanique, consiste tout d’abord à trier et à séparer les différents matériaux plastiques qui le composent. Chaque matériau plastique est broyé en particules, puis les particules sont lavées et séchées et transformées en granules qui peuvent par la suite être réutilisés comme matière première pour la production de nouveaux objets. Cependant, la séparation des différents matériaux plastiques d’un déchet est complexifiée lorsqu’au moins deux matériaux plastiques sont mélangés pour former des matières plastiques combinées. En effet, dans de tels objets, les matériaux plastiques ne sont pas démontables et sont difficiles à différencier par des procédés de séparation classiques. Dans ce cas, un simple tri manuel ne peut pas permettre de séparer les différents matériaux plastiques. Pour remédier à ce problème, il est connu, dans l’état de la technique, d’effectuer un tri post-broyage. Le mélange de plastiques est réduit en particules puis trié par divers procédés, tels que le tri optique, le tri par flottaison ou encore le tri densimétrique, ce qui permet de séparer les matériaux plastiques en fonction de leurs propriétés physiques. Toutefois, de telles méthodes de séparation ne sont pas satisfaisantes lorsque les matériaux plastiques ont des tailles ou des densités similaires. Une solution proposée dans le document n°CN114734554 consiste en une installation apte à séparer par tribo-électrostatique un mélange de particules comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’un deuxième matériau. L’installation comprend un conduit d’entrée relié à une tubulure en forme de S comprenant une paroi intérieure de section constante, et, en sortie de la tubulure, un champ électrique intense créé par deux électrodes de polarités opposées. Pour réaliser la séparation, les particules de plastiques sont acheminées dans le conduit d’entrée. Un flux d’air chaud turbulent entraîne les particules dans la tubulure, et la forme en S de la tubulure favorise les collisions des particules entre elles et contre la paroi intérieure de la tubulure et leur chargement triboélectrique par frottements. Les premier et deuxième matériaux des particules possèdent alors des charges électriques opposées. Les particules chutent ensuite par effet gravitaire dans le champ électrique des électrodes et sont attirées par l’électrode de polarité opposée aux leurs, ce qui permet de les séparer en fonction du matériau qui les composent. Cependant, une telle installation n’est pas adaptée pour tout type de matériau et à tout type de particules. En effet, lorsque les premier et deuxième matériaux sont dits proches ou « à faible distance » l’un de l’autre sur une échelle triboélectrique, les frottements entre les particules des premier et deuxième matériaux ne créent pas de différence de charges assez importante entre les deux matériaux pour les séparer. Par ailleurs, cette insuffisance de polarisation des particules est accentuée lorsque les particules sont des paillettes essentiellement bidimensionnelles plutôt que des granules tridimensionnels. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de séparer efficacement les particules d’un mélange de particules, le mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, notamment lorsque les matériaux sont proches sur une échelle triboélectrique, et notamment lorsque les particules sont des paillettes. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé de séparation électrostatique de particules d’un mélange de particules, ledit mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, le procédé comprenant au moins : une étape préalable de conditionnement dans laquelle on fait subir un chargement triboélectrique au mélange de particules, de façon à charger électrostatiquement les particules du premier matériau et/ou les particules du deuxième matériau, l’étape préalable de conditionnement comportant un entraînement du mélange de particules dans un flux d’air turbulent sec traversant une tubulure du même matériau que le premier matériau, la tubulure s’étendant sur une longueur supérieure à 10m, de préférence supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m, de manière à entrechoquer les particules du mélange de particules entre elles et avec la tubulure et à charger au moins les particules du deuxième matériau par effet triboélectrique ; puis une étape de séparation dans laquelle on fait chuter le mélange de particules dans un champ électrique généré par un ensemble d’électrodes, de façon à séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau. Le passage du mélange de particules dans la tubulure réalisée dans le premier matériau offre l’avantage technique de créer une différence de charges suffisamment importante entre les particules du premier matériau et les particules du deuxième matériau pour séparer efficacement le mélange de particules dans le champ électrique, et ce, même si le premier matériau et le deuxième matériau sont à faible distance l’un de l’autre sur une échelle triboélectrique. On entend par échelle triboélectrique un classement de matériaux en fonction des charges électriques négatives ou positives qu’ils acquièrent par frottement avec d’autres matériaux. Dans la suite de la demande, on dira que deux matériaux sont proches, ou « à faible distance », l’un de l’autre sur une échelle triboélectrique, quand lesdits deux matériaux, lorsqu’ils sont en frottement l’un contre l’autre dans des conditions normalisées, ont tendance à échanger un faible nombre de charges électriques. On dira que deux matériaux sont éloignés, ou « à grande distance », l’un de l’autre sur une échelle triboélectrique quand lesdits deux matériaux, lorsqu’ils sont en frottement l’un contre l’autre dans des conditions normalisées, ont tendance à échanger un nombre important de charges électriques. Utiliser un matériau de tubulure situé à grande distance à la fois du premier et du deuxième matériaux sur une échelle triboélectrique ne permet pas de différencier suffisamment le chargement électrostatique des particules du premier matériau et le chargement électrostatique des particules du deuxième matériau. Du fait de la grande distance entre le matériau de la tubulure et les premier et deuxième matériaux sur une échelle triboélectrique, le matériau de la tubulure tend à charger de façon similaire les premier et deuxième matériaux lors des chocs des particules contre les parois de la tubulure, de sorte que la différence de charges entre les premier et deuxième matériaux résultant de leurs collisions avec le matériau de la tubulure n’est pas suffisante pour les différencier lors de l’étape de séparation. Par ailleurs, les premier et deuxième matériaux étant à faible distance l’un de l’autre sur une échelle triboélectrique, il est difficile de trouver un matériau de tubulure situé entre lesdits premier et deuxième matériaux sur une échelle triboélectrique, qui seul permettrait de charger avec des polarités différentes les particules du premier matériau et les particules du deuxième matériau. De plus, un tel matériau de tubulure ne permettrait pas un chargement électrostatique suffisant du premier et du deuxième matériaux. L’utilisation d’un matériau de la tubulure identique au premier matériau permet donc de charger fortement au moins les particules du deuxième matériau (lors des chocs d’une part avec les particules du premier matériau et d’autre part avec la tubulure) et de charger faiblement les particules du premier matériau (essentiellement lors des chocs avec les particules du deuxième matériau), voire de le conserver électriquement neutre. La longueur de la tubulure permet de multiplier les collisions des particules entre elles et contre la tubulure. Ainsi, grâce au choix judicieux du matériau de la tubulure, l’étape consistant à séparer les particules dans le champ électrique présente une plus grande efficacité. Avantageusement, la tubulure comprend des courbures permettant de dévier les trajectoires des particules dans la tubulure pour augmenter le nombre de collisions des particules entre elles et contre la tubulure. Ces courbures peuvent être réalisées par enroulement de la tubulure en spirale ou en hélice, ou par des sinuosités. Les courbures ont toutefois des rayons de courbure de préférence élevés, afin de ne pas provoquer de perte de charge trop importante dans la tubulure. On privilégiera ainsi des valeurs de rayon de courbure supérieures à 1 mètre, de préférence supérieures à 2 mètres. Selon un mode de réalisation, l’étape de conditionnement des particules est réalisée lorsque le rapport de la masse de particules en déplacement dans la tubulure sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure est supérieur à 20 kg/m 2 , de préférence supérieur à 25 kg/m 2 , par exemple égal à 29 kg/m 2 . Un tel rapport permet de garantir un chargement efficace des particules dans la tubulure, ainsi qu’une séparation satisfaisante des particules du premier matériau des particules du deuxième matériau durant l’étape de séparation. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, préalablement à l’étape de conditionnement des particules, une étape de séchage, consistant au moins à : sécher les particules du mélange de particules de manière à obtenir une humidité relative du mélange de particules inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,1%. Cette étape de séchage peut faire suite à une étape de lavage qui permet de retirer les impuretés et de réduire le nombre de particules étrangères présentes dans le mélange de particules et pouvant limiter les collisions et/ou l’électrisation des particules dans la tubulure. De préférence, les particules sont lavées plusieurs fois avant séchage. Selon un mode de réalisation, le nombre important de collisions des particules dans la tubulure génère une énergie thermique permettant d’augmenter la température des particules et donc de les assécher pendant leur passage dans la tubulure. Ce phénomène est d’autant plus notable que la longueur de la tubulure est importante. En pratique, les collisions des particules dans la tubulure permettent d’obtenir une humidité relative du mélange de particules inférieure à 0,2%, de préférence inférieure à 0,1%. L’assèchement du mélange de particules dans la tubulure limite l’apparition de charges parasites causées par la présence de molécules d’eau dans la tubulure. Il en résulte que la séparation des particules dans le champ électrique est améliorée. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à entraîner les particules du mélange de particules dans un chemin de chargement électrostatique formé entre la tubulure et l’ensemble d’électrodes, le chemin de chargement électrostatique permettant de conserver les charges électriques des particules du mélange de particules. Le chemin de chargement électrostatique peut notamment comprendre une trémie de récupération des particules ; et/ou une écluse rotative ; et/ou un dépoussiéreur. Le cas échéant, le chemin de chargement électrostatique peut inclure un tambour à ailettes ou un autre organe de brassage qui permet d’augmenter la charge électrique des particules tout en les acheminant vers l’ensemble d’électrodes. En particulier, la trémie de récupération et le dépoussiéreur peuvent comprendre des moyens d’aspiration permettant de retirer l’air présent dans le mélange de particules. De préférence, les moyens d’aspiration sont des turbines. Selon un autre mode de réalisation, le chemin de chargement électrostatique comprend tout autre mécanisme ou ensemble de mécanismes permettant d’augmenter et/ou de conserver les charges électriques des particules pour favoriser leur séparation dans le champ électrique de l’ensemble d’électrodes. Selon un mode de réalisation, les particules du mélange de particules sont en matériaux plastiques. De préférence, le premier matériau est du polyéthylène haute densité et le deuxième matériau est du polypropylène. Selon un mode de réalisation préférentiel, le mélange de particules contient entre 25% et 45% de particules de polypropylène et entre 55% et 75% de particules de polyéthylène haute densité. Cette répartition des particules permet de garantir une séparation satisfaisante des particules malgré la proximité des premier et deuxième matériaux sur l’échelle triboélectrique. Le procédé est particulièrement adapté à un mélange dont les particules sont des paillettes, c’est-à-dire des particules de forme plate et allongée, qui ont un rapport de leur surface extérieure à leur volume élevé. Les collisions entre paillettes sont très différentes des collisions entre granules tridimensionnelles plus ou moins sphériques, notamment en ce qui concerne leur efficacité triboélectrique. De façon générale, on constate que les paillettes sont plus difficiles à charger que les granules, et l’expérience montre que les étapes spécifiques du procédé selon l’invention, qui fait appel à une longue tubulure d’un matériau approprié, et met en œuvre de préférence une étape de séchage poussé, permettent d’obtenir une bonne performance de séparation de ces paillettes. Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à une installation pour la séparation électrostatique des particules d’un mélange de particules, ledit mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, l’installation comprenant : une portion de conditionnement du mélange de particules, dans laquelle on fait subir un chargement triboélectrique au mélange de particules, de façon à charger électrostatiquement au moins les particules du deuxième matériau ; un ensemble d’électrodes générant un champ électrique apte à séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau de particules ; une tubulure d’une longueur supérieure à 10m, de préférence supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m, du même matériau que le premier matériau ; et une turbine pour entraîner le mélange de particules dans un flux d’air turbulent sec traversant la tubulure. L’utilisation d’une tubulure longue présente l’avantage de charger électriquement les particules par collision entre elles et par collision avec la tubulure. Les frictions répétées entre les particules favorisent leur échauffement, ce qui contribue à leur assèchement. Ainsi, une telle installation sert à la fois de dispositif de séchage et de dispositif de précharge des particules. Selon un mode de réalisation préférentiel, la tubulure est en polyéthylène. Dans cette configuration, les particules de polyéthylène acquièrent des charges négligeables, alors que les particules de polypropylène acquièrent d’importantes charges électriques par collision avec les particules de polyéthylène et avec la paroi de la tubulure. Ainsi, les particules de polypropylène seront davantage déviées par le champ électrique que les particules de polyéthylène. La tubulure permet de manière générale de charger différemment les particules du premier matériau des autres particules du mélange de particules. Selon un autre mode de réalisation, la tubulure est en polypropylène. Selon un mode de réalisation, la tubulure est un tuyau de section constante et comprend une portion d’admission, une portion de chargement électrostatique et une portion de sortie des particules, au moins les portions d’admission et de sortie s’étendant parallèlement à un axe principal de la tubulure. La portion de chargement électrostatique comprend une paroi latérale intérieure de la tubulure. De façon préférentielle, la tubulure comprend des courbures formées dans la portion de chargement électrostatique de la tubulure et permettant aux particules de s’entrechoquer davantage entre elles et contre la paroi latérale de la tubulure pour se charger électriquement. Alternativement, la tubulure est rectiligne, les portions d’entrée, de chargement électrostatique et de sortie s’étendant parallèlement à l’axe principal de la tubulure. Selon un mode de réalisation la turbine de l’installation est une turbine d’aspiration placée en aval de la portion de sortie de la tubulure. Alternativement, la turbine de l’installation peut être une turbine de soufflage placée en amont de la portion d’admission de la tubulure. La turbine impose un flux d’air constant qui permet d’atteindre un débit constant de particules traversant la tubulure. Par ailleurs, l’utilisation d’un flux d’air sec contribue à l’assèchement des particules. Selon un mode de réalisation préférentiel, l’ensemble d’électrodes est formé de deux électrodes de charges électriques opposées créant un champ électrique intense permettant de séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau. Selon un mode de réalisation, chaque électrode de l’ensemble d’électrodes est de surface importante et forme un angle prédéterminé avec la verticale pour favoriser l’attraction et la déviation des particules du mélange de particules et optimiser la séparation. De façon optionnelle, l’installation comprend un ou plusieurs déshumidificateurs servant à diminuer l’hygrométrie de l’air ambiant de l’installation. En particulier, les déshumidificateurs permettent de réduire les échanges électriques entre les particules et les molécules d’eau, dans la tubulure et dans l’air ambiant de l’installation. Selon un mode de réalisation, l’installation comprend une ligne de séchage des particules permettant d’obtenir une humidité relative du mélange de particules inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,1% en amont de la tubulure. Selon différents modes de réalisation, la ligne de séchage succède à une ligne de lavage comprenant un ou plusieurs équipements permettant de retirer les impuretés du mélange de particules en amont de la tubulure, par exemple : un déchiqueteur à eau ; et/ou un séparateur magnétique ; et/ou une ligne de tri par flottaison ; et/ou un broyeur sous eau. De préférence, pour obtenir une humidité relative convenable, la ligne de séchage comprend un ou plusieurs équipements permettant de sécher et de trier le mélange de particules en amont de la tubulure, par exemple : une centrifugeuse ; et/ou un sécheur thermique ; et/ou un sécheur mécanique ; et/ou un séparateur aéraulique. Selon un mode de réalisation, l’installation comprend un chemin de chargement électrostatique formé entre la tubulure et l’ensemble d’électrodes, le chemin de chargement électrostatique permettant de maintenir ou d’augmenter la charge électrique des particules du mélange de particules qui sortent de la tubulure, le chemin comprenant une trémie de récupération des particules ; et/ou une écluse rotative. Selon un mode de réalisation, la trémie de récupération est reliée à la portion de sortie de la tubulure. La trémie présente une forme tronconique inversée d’axe vertical, de sorte que les particules qui sortent de la tubulure tombent par effet gravitaire dans la trémie. La trémie permet de récupérer et d’immobiliser les particules de la tubulure pour les faire changer de trajectoire. Selon un mode de réalisation, la trémie de récupération comprend un cyclone d’aspiration permettant d’imposer aux particules un mouvement circulaire dans la trémie pour faire perdurer les collisions entre les particules et augmenter le chargement électrostatique des particules. Selon un mode de réalisation, l’écluse rotative permet de conserver les particules étanches à la poussière et de contrôler le flux de particules arrivant dans le dépoussiéreur. Selon un mode de réalisation, le dépoussiéreur permet de retirer les poussières des particules. Selon un mode de réalisation, après leur passage dans le chemin de chargement électrostatique, les particules tombent par effet gravitaire sur une table vibrante inclinée permettant de faire avancer et tomber progressivement les particules dans le champ magnétique crée par l’ensemble d’électrodes. La table vibrante permet également de répartir les particules sur toute la surface de électrodes de l’ensemble d’électrodes et de les présenter en monocouche à l'entrée des électrodes. Selon un mode de réalisation, l’installation comprend au moins un premier et un deuxième bacs de récupération pour recueillir respectivement les particules du premier matériau et les particules du deuxième matériau après leur passage dans le champ magnétique de l’ensemble d’électrodes. De préférence, l’installation comprend un troisième bac de récupération permettant de récupérer les particules du premier et du deuxième matériaux qui ne sont pas suffisamment chargées pour être attirées par les électrodes. Ces particules peuvent alors être réacheminées vers l’entrée de l’installation pour un deuxième traitement de séparation. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées. FIG. 1 : la FIG. 1 est une vue schématique d’une installation pour un procédé de séparation électrostatique des particules d’un mélange de particules suivant un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 : la FIG. 2 est une vue schématique de l’installation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation Les figures 1 et 2 illustrent une installation 1 pour effectuer un procédé de séparation électrostatique des particules d’un mélange de particules suivant respectivement un premier et un deuxième modes de réalisation de l’invention. En particulier, l’installation 1 permet la séparation d’un mélange de particules en matériaux plastiques comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’un deuxième matériau, le premier matériau étant situé à une faible distance du deuxième matériau sur une échelle triboélectrique. De préférence, le mélange de particules contient entre 25% et 45% de particules de polypropylène et entre 55% et 75% de particules de polyéthylène haute densité, ces proportions s’étant révélées empiriquement comme les meilleures pour une charge électrostatique optimale des particules. De préférence, les particules sont des paillettes. À titre indicatif, les paillettes peuvent avoir une épaisseur inférieure à 2 mm, par exemple inférieure à 1,5 mm pour une longueur et une largeur de l’ordre de 8 à 10 mm. L’installation 1 représentée sur les figures 1 et 2 comprend au moins une ligne de préparation 2 des particules, une ligne d’acheminement 3 , un dispositif de séchage et de précharge 4 , un chemin de chargement électrostatique 5 des particules et une zone de séparation 6 des particules pour réaliser le procédé de séparation, lequel comprend au moins les étapes suivantes : Étape I : trier, laver et sécher les particules du mélange de particules dans la ligne de préparation 2 de l’installation 1 ; Étape II : acheminer les particules à travers une ligne d’acheminement 3 de l’installation 1 ; Étape III : charger et assécher le mélange de particules dans le dispositif de séchage et de précharge 4 de l’installation 1 ; Étape IV : déplacer et charger les particules dans le chemin de chargement électrostatique 5 de l’installation 1 ; Étape V : séparer les particules dans la zone de séparation 6 de l’installation 1 . Pour réaliser l’étape I du procédé de séparation, le mélange de particules est introduit dans la ligne de préparation 2 de l’installation 1 . Suivant les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, la ligne de préparation 2 des particules comprend au moins une ligne de lavage 20 pour retirer les impuretés du mélange de particules et une ligne de séchage 22 permettant de diminuer l’humidité relative des particules avant leur chargement électrostatique. Les lignes de lavage 20 et de séchage 22 servent également à trier les particules du mélange de particules pour ne conserver que les particules de polypropylène et les particules de polyéthylène haute densité. La ligne de lavage 20 peut comprendre par exemple : un déchiqueteur à eau prévu pour enlever les corps étrangers de taille importante du mélange de particules ; et/ou un séparateur magnétique permettant d’enlever les éléments ferreux du mélange de particules ; et/ou une ligne de tri par flottaison, permettant de séparer par effet gravitaire les particules plus lourdes que l’eau ; un broyeur sous eau pour laver les particules de l’ensemble de particules. De manière générale, la ligne de lavage 20 comporte tout équipement permettant de trier, laver et nettoyer le mélange de particules afin d’obtenir un mélange de particules le plus propre possible. La ligne de séchage 22 des particules peut fonctionner simultanément et/ou successivement à la ligne de lavage 20 . La ligne de séchage 22 peut comprendre par exemple une centrifugeuse et/ou un sécheur thermique ou mécanique permettant de diminuer la quantité d’eau dans le mélange de particules et de le sécher en partie. La ligne de séchage 22 peut également comprendre un séparateur aéraulique permettant de retirer les particules de masses plus légères que les particules de polypropylène et de polyéthylène haute densité. En pratique, des essais réalisés ont démontré que l’humidité relative des particules en sortie de la ligne de préparation 2 doit de préférence être inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,4% pour obtenir une séparation effective des particules. Le mélange de particules en sortie de la ligne de préparation 2 est ensuite récupéré et acheminé dans la ligne d’acheminement 3 de l’installation 1 pour réaliser l’étape II du procédé. Suivant le mode de réalisation des figures 1 et 2, la ligne d’acheminement 3 comprend une turbine de soufflage 30 , un silo de stockage 32 , un convoyeur à vis 34 , une trémie de déversement 36 et une écluse rotative de distribution 38 . Le mélange de particules en sortie de la ligne de préparation 2 est amené dans le silo de stockage 32 au moyen d’une tuyauterie 31 alimentée en air par la turbine 30 . De préférence, la turbine 30 fournit un flux d’air sec qui favorise l’assèchement des particules. [Avez-vous des informations concernant la puissance de la turbine ?] Le silo de stockage 32 est de préférence un silo à fond conique permettant de stocker temporairement une quantité importante de particules à l’abri de l’humidité ambiante et des poussières extérieures avant leur acheminement dans le dispositif de séchage et de précharge 4 . Le silo de stockage 32 peut également servir de régulateur de flux des particules. Par exemple, tant que le mélange de particules est en quantité inférieure à une quantité prédéterminée permettant la séparation des particules, ledit mélange de particules reste dans le silo de stockage 32 . En sortie du silo de stockage 32 , le mélange de particules est récupéré par le convoyeur à vis 34 , qui permet d’acheminer progressivement les particules dans la trémie de déversement 36 de façon étanche aux poussières. Le convoyeur 34 présente avantageusement un angle d’élévation par rapport à l’horizontale de sorte que les particules tombent par effet gravitaire dans la trémie 36 et entrent en collision entre elles. Les collisions ainsi créées permettent d’électriser au moins en faible quantité les particules du mélange de particules. De préférence, les parois intérieures de la trémie de déversement 36 sont en polyéthylène, de manière à charger fortement les particules de polypropylène par collision avec les particules de polyéthylène et avec les parois intérieures en polyéthylène de la trémie 36 . Les particules en sortie de la trémie 36 tombent par effet gravitaire dans l’écluse rotative de distribution 38 . De préférence, l’écluse 38 est une écluse à pales en rotation, qui permettent d’introduire les particules dans une portion d’admission 41 du dispositif de séchage et de précharge 4 , sans dépressuriser le dispositif de séchage et de précharge 4 . La vitesse de rotation des pales de l’écluse 38 est régulée et permet d’imposer un débit massique souhaité des particules en entrée du dispositif 4 . De manière générale, pour réaliser l’étape II du procédé de séparation, la ligne d’acheminement 3 comprend tout appareil ou ensemble d’appareils permettant d’amener le mélange de particules de la ligne de préparation 2 dans le , et ce, de façon étanche à l’air et aux poussières et avec un débit massique régulable en entrée du dispositif 4 . L’étape III du procédé est réalisée à l’aide du dispositif de séchage et de précharge 4 de l’installation 1 . Le dispositif 4 comprend au moins une tubulure longue 40 de section constante, la tubulure 40 comprenant la portion d’admission 41 , une portion de chargement électrostatique 42 et une portion de sortie 43 des particules. Les portions d’admission 41 et de sortie 43 de la tubulure 40 s’étendent parallèlement à un axe principal de la tubulure 40 . Les portions d’admission 41 et de sortie 43 de la tubulure sont des cylindres droits qui permettent respectivement l’admission des particules dans la portion de chargement électrostatique 4 2 et leur expulsion hors de la tubulure 40 . Suivant le mode de réalisation de la FIG. 1 , la tubulure 40 comprend une paroi latérale intérieure en polyéthylène. La portion de chargement électrostatique 42 de la tubulure 40 comprend des courbures réalisées par des sinuosités, les courbures ayant des rayons de courbure élevés. En pratique, la longueur de la tubulure 40 est supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m, de préférence supérieure à 150m, par exemple égale à 180 m, et le diamètre de la paroi intérieure de la tubulure 40 est supérieur à 50 mm, de préférence supérieur à 100 mm, de préférence supérieur à 150 mm, par exemple égal à 160 mm. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , le mélange de particules qui est en entrée de la portion d’admission 41 de la tubulure 40 est aspiré par une turbine d’aspiration 44 située en sortie de la tubulure 40 , de manière à entraîner les particules dans un flux d’air sec turbulent, depuis la portion d’admission 41 jusqu’à la portion de sortie 43 de la tubulure 40 . En pratique, la turbine d’aspiration 44 possède une puissance suffisante pour entraîner un flux de particules depuis la portion d’admission 41 jusqu’à la portion de sortie 43 de la tubulure 4 0 , par exemple une puissance de 20 kW. De préférence, en régime établi, la turbine d’aspiration 44 permet d’entraîner un flux important et constant de particules dans la tubulure 40 . Le rapport de la masse de particules en déplacement dans la tubulure 40 sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure 40 est supérieur à 20 kg/m 2 , de préférence supérieur à 25 kg/m 2 , par exemple égal à 29 kg/m 2 . En se déplaçant dans la tubulure 40 de façon turbulente, et notamment en se déplaçant dans les éventuelles courbes de la portion de chargement électrostatique 42 , les particules du mélange de particules entrent en collision entre elles et contre la paroi intérieure de la tubulure 40 . Les particules de polypropylène se chargent positivement par frictions répétées avec les particules de polyéthylène et avec la paroi intérieure de la tubulure 40 , alors que les particules de polyéthylène se chargent négativement par friction avec les particules de polypropylène, ou au contact de la paroi intérieure en polyéthylène de la tubulure 4 0 , étant rappelé ici qu’une petite particule venant au contact ou en frottement avec une paroi du même matériau prennent une charge légèrement négative, la paroi se chargeant positivement. Ainsi, une forte différence de charge est créée entre les particules de polypropylène, qui ont de très fortes charges positives, et les particules de polyéthylène, qui ont de très faibles charges négatives. En particulier, pour un chargement satisfaisant des particules du mélange de particules, le rapport de la masse de particules en déplacement dans la tubulure 40 sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure 40 doit être supérieur à 20 kg/m 2 , de préférence supérieur à 25 kg/m 2 , par exemple égal à 29 kg/m 2 . De préférence, l’écluse 38 est maintenue en position fermée et la turbine d’aspiration 44 est arrêtée tant que la valeur du rapport de la masse de particules sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure 40 susmentionné n’est pas atteinte. Le mélange de particules reste alors en chargement dans la trémie de déversement 36 . De façon optionnelle, la portion de sortie 43 de la tubulure 40 comprend une trappe qui, en position fermée, retient les particules dans la tubulure 40 de sorte à augmenter le temps de résidence du mélange de particules dans la tubulure 40 et de prolonger leur chargement électrostatique, notamment le chargement électrostatique des particules de polypropylène. Par ailleurs, en s’entrechoquant, les particules de polypropylène et de polyéthylène produisent de l’énergie thermique à l’intérieur de la tubulure 40 , qui permet au mélange de particules de s’assécher et à l’humidité relative des particules de diminuer, et donc de limiter la présence de molécules d’eau liquide qui peuvent ralentir et modifier le chargement électrostatique normal des particules. En pratique, en sortie de la tubulure 40 , l’humidité relative des particules est inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,1%. Selon le mode de réalisation de la FIG. 1 , le dispositif de séchage et de précharge 4 peut comprendre en plus un déshumidificateur 39 placé en amont de la portion d’admission 41 de la tubulure 40 , et servant à diminuer l’hygrométrie de l’air pénétrant dans la tubulure 40 . Cette baisse de l’hygrométrie de l’air contribue à l’asséchement des particules dans la tubulure 40 . Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la paroi intérieure de la tubulure 40 est en polypropylène, et les particules de polyéthylène se chargent fortement par frottements avec les particules de polypropylène et avec la paroi intérieure en polypropylène. Le dispositif de séchage et de précharge 4 représenté sur la FIG. 2 diffère du dispositif 4 de la FIG. 1 en ce que la turbine 44 est une turbine de soufflage, placée en amont de la portion d’admission 41 de la tubulure 40 et soufflant un flux d’air sec et de préférence chaud à l’intérieur de la tubulure 40 pour déplacer les particules dans la tubulure 40 .Selon ce mode de réalisation, la turbine de soufflage 44 est également arrêtée tant que la valeur du rapport de la masse de particules sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure 40 n’est pas atteinte. La portion de sortie 4 3 de la tubulure 40 est directement reliée au chemin de chargement électrostatique 5 des particules, ledit chemin 5 permettant de réaliser l’étape IV du procédé de séparation. Suivant le mode de réalisation de la FIG. 1 , le chemin de chargement électrostatique 5 comprend une trémie de récupération 52 , une écluse rotative 54 et un dépoussiéreur 56 . Les particules chargées dans la tubulure 40 sont éjectées par la turbine d’aspiration 44 hors de la portion de sortie 43 de la tubulure 4 0 et tombent par effet gravitaire dans la trémie 52 . La trémie 52 comprend un cyclone d’aspiration étanche qui soumet les particules à un mouvement cyclonique à grande vitesse à l’intérieur de la trémie 52 . Les particules s’entrechoquent entre elles et contre la trémie 52 , ce qui permet d’augmenter leurs charges électriques. Les particules tombent ensuite par effet gravitaire dans l’écluse rotative 54 située en dessous de la trémie avant d’arriver dans le dépoussiéreur 56 . Le dépoussiéreur 56 permet de retirer à l’aide d’un jet d’air les poussières restantes dans le mélange de particules. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , la trémie 52 comprend en outre une turbine d’aspiration 58 permettant de retirer l’air contenu dans le mélange de particules et d’amplifier le mouvement cyclonique des particules dans la trémie 52 . Par ailleurs, pour amplifier le séchage des particules et le retrait des poussières, le dépoussiéreur 56 est relié à une turbine d’assèchement 57 générant un flux d’air supplémentaire à l’intérieur du dépoussiéreur 56 . De manière générale, le chemin de chargement électrostatique 5 comprend un appareil ou un ensemble d’appareils apte à conserver ou à augmenter les charges électriques accumulées par les particules dans le dispositif 4 . Par exemple, le chemin de chargement électrostatique 5 peut comprendre un tambour à ailettes. Le tambour à ailettes est un arbre rotatif dont l’axe de rotation est de préférence incliné par rapport à l’horizontale. Avantageusement, le tambour à ailettes tourne à une vitesse de rotation imposée et propice au chargement électrostatique des particules. Le tambour comprend une paroi latérale intérieure sur laquelle sont disposées des ailettes non parallèles à l’axe de rotation et permettant de dévier la direction des particules. Ainsi, les particules sont entraînées en rotation par le mouvement du tambour et s’entrechoquent par la présence d’ailettes, ce qui permet d’augmenter leurs charges électriques. Le chemin de chargement électrostatique 5 débouche sur la zone de séparation 6 de l’installation 1 , dans laquelle est réalisée l’étape V du procédé de séparation des particules. Suivant le mode de réalisation de la FIG. 1 , la zone de séparation 6 comprend une table vibrante 60 , une paire d’électrodes 62 et un ensemble de bacs de récupération 64 . La table vibrante 60 est inclinée par rapport à l’horizontale de sorte qu’elle comprend une portion haute et une portion basse par rapport à l’horizontale. En particulier, la table 60 vibre suivant une amplitude réglable. Les particules du chemin de chargement électrostatique 5 tombent par effet gravitaire sur la portion supérieure de la table vibrante 60 et avancent de manière contrôlée grâce aux vibrations de la table 60 jusqu’à la portion inférieure de la table 60 . Une fois à l’extrémité de la portion inférieure de la table 60 , les particules tombent en monocouche par effet gravitaire dans un champ électrique intense E généré par la paire d’électrodes 62 . De préférence, le flux de particules qui tombe dans le champ électrique intense E est très faible et contrôlable. Pour mieux contrôler ce flux de particules, la portion inférieure de la table peut être reliée à une goulotte permettant de faire tomber progressivement les particules. La paire d’électrodes 62 comprend deux plaques minces alimentée en tension, positionnées à distance l’une de l’autre et de charges opposées, de manière à créer le champ électrique intense E . De préférence, chaque plaque mince forme un angle prédéterminé avec la verticale pour orienter le champ électrique E suivant une direction souhaitée. En particulier, les tensions des électrodes sont ajustables pour faire varier le champ électrique E selon le besoin. Suivant un mode de réalisation : la tension de l’une des électrodes de la paire d’électrodes varie entre -125kV et 0V ; la tension de l’autre des électrodes de la paire d’électrodes varie entre 0V et 125kV. En tombant dans le champ électrique E de la paire d’électrodes 62 , les particules de polypropylène, qui ont de fortes charges positives, sont déviées une à une par le champ électrique intense E et sont fortement attirées par la plaque chargée négativement, de sorte à tomber du côté de la plaque chargée négativement. Au contraire, les particules de polyéthylène, qui ont des charges électriques négatives quasi-négligeables ou du moins faibles, sont très peu déviées, voire non déviés par le champ électrique intense E et tombent par effet gravitaire au centre de la paire d’électrodes 62 ou du côté opposé au côté où tombent les particules de polypropylène. Le cas échéant, l’anode est inclinée et éloignée du point de chute, pour accentuer la déviation des particules de polypropylène qu’elle attire, alors que la cathode peut être quasiment verticale, à proximité du point de chute des particules. L’ensemble de bacs de récupération 6 , situé en-dessous de la paire d’électrodes 62 , comprend un premier et un deuxième bacs de récupération ( 66 , 68 ) séparés l’un de l’autre et permettant de collecter respectivement les particules de polypropylène et de polypropylène. De cette manière, les particules du mélange de particules sont séparées en fonction de leur matériau. L’ensemble 6 comprend également un troisième bac de récupération 67 servant à recueillir les particules qui ne sont pas suffisamment chargées pour être séparées. Les particules récupérées dans le troisième bac de récupération 67 sont réinjectées dans le silo de stockage 32 de la ligne d’acheminement 3 pour être chargées à nouveau dans la tubulure 40 . Suivant un autre mode de réalisation, l’ensemble d’électrodes 62 comprend une pluralité d’électrodes chargées négativement faisant face à une pluralité d’électrodes chargées positivement de manière à générer un champ électrique E très intense. Selon le mode de réalisation de la FIG. 2 , la zone de séparation 6 est entourée par une enceinte de séparation 7 . L’enceinte de séparation 7 permet de conserver un air ambiant chaud à une hygrométrie et une température contrôlées, de manière à optimiser la séparation des particules du mélange de particules. En outre, l’enceinte de séparation 7 comprend un chauffage 70 et est en communication avec un appareil d’humidification et de déshumidification de l’air 72 permettant de réguler l’hygrométrie et la température dans l’enceinte de séparation 7 et par conséquent dans la zone de séparation 6 . Avantageusement, l’air chaud de l’enceinte de séparation 7 traverse la tubulure 40 en rentrant dans la turbine soufflante 44 du dispositif de séchage et de précharge 4 et en sortant de la turbine d’aspiration 58 de la trémie de récupération 52 du chemin de chargement électrostatique 5 . Ainsi, la turbine soufflante 44 récupère l’air chaud contenu dans l’enceinte de séparation pour le rejeter dans la tubulure 40 de manière à entraîner le mélange de particules dans la tubulure 40 et à chauffer ledit mélange de particules ; et/ou la turbine d’aspiration 58 de la trémie 52 aspire l’air chaud contenu dans la trémie 52 pour le réinjecter dans l’enceinte de séparation 7 . Cette méthode présente l’avantage de ne pas nécessiter d’air supplémentaire que celui contenu dans l’enceinte de séparation 7 pour faire fonctionner le procédé de séparation, ce qui limite la consommation d’énergie pour réaliser le procédé de séparation. En outre, le procédé de séparation tel que présenté sur la FIG. 2 permet de s’affranchir de l’humidité ambiante de l’installation 1 , qui peut être variable, en utilisant l’air contrôlé de l’enceinte de séparation 7 . Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple, la tubulure 40 du dispositif de séchage et de précharge peut être rectiligne, les portions d’admission 41 , de chargement électrostatique 42 et de sortie 43 de la tubulure 40 étant toutes parallèles à l’axe principal de la tubulure 40 . Alternativement, la portion de chargement électrostatique 42 de la tubulure peut comprendre une hélice d’axe central vertical, entre la portion d’admission 41 et la portion de sortie 43 de la tubulure 40 , la portion de sortie 43 étant de préférence située verticalement en hauteur par rapport à la portion d’admission 41 . Cette configuration en hélice peut permettre un chargement électrostatique plus important des particules du mélange de particules, par exemple si ces particules sont plus grandes que des paillettes. D’autres configurations avec des courbures de la tubulure 40 de rayon constant ou variable peuvent être envisagées. Selon un autre exemple, le mélange de particules peut comprendre plus de deux matériaux de particules, l’installation 1 permettant de charger et de séparer les paillettes en fonction des propriétés triboélectriques des matériaux qui les composent. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Procédé de séparation électrostatique de particules d’un mélange de particules, ledit mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, le procédé comprenant au moins : une étape préalable de conditionnement dans laquelle on fait subir un chargement triboélectrique au mélange de particules, de façon à charger électrostatiquement les particules du premier matériau et/ou les particules du deuxième matériau, puis une étape de séparation dans laquelle on fait chuter le mélange de particules dans un champ électrique (E) généré par un ensemble d’électrodes (62), de façon à séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau ; le procédé étant caractérisé en ce que l’étape préalable de conditionnement comporte : un entraînement du mélange de particules dans un flux d’air turbulent sec traversant une tubulure (40) du même matériau que le premier matériau, la tubulure (40) s’étendant sur une longueur supérieure à 10 m, de préférence supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m, de manière à entrechoquer les particules du mélange de particules entre elles et avec la tubulure (40) et à charger électriquement au moins les particules du deuxième matériau par effet triboélectrique. Procédé de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de conditionnement des particules est réalisée lorsque le rapport de la masse de particules en déplacement dans la tubulure (40) sur la surface de la paroi intérieure de la tubulure (40) est supérieur à 20 kg/m 2 , de préférence supérieur à 25 kg/m 2 , par exemple égal à 29 kg/m 2 . Procédé de séparation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement à l’étape de conditionnement des particules, une étape de séchage consistant au moins à : sécher les particules du mélange de particules de manière à obtenir une humidité relative du mélange de particules inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,1%. Procédé de séparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à entraîner les particules du mélange de particules dans un chemin de chargement électrostatique (5) formé entre la tubulure (40) et l’ensemble d’électrodes (62), le chemin (5) comprenant : une trémie de récupération (52) des particules ; et/ou une écluse rotative (52) ; et/ou un dépoussiéreur (54) ; le chemin de chargement électrostatique (5) permettant de conserver le chargement électrostatique des particules du mélange de particules. Procédé de séparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules du mélange de particules sont en matériaux plastiques. Procédé de séparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier matériau est du polyéthylène de haute densité et le deuxième matériau est du polypropylène. Procédé de séparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mélange de particules contient entre 25% et 45% de particules de polypropylène et entre 55% et 75% de particules de polyéthylène haute densité. Procédé de séparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules du mélange de particules sont des paillettes. Installation (1) pour la séparation électrostatique des particules d’un mélange de particules, ledit mélange comprenant des particules d’un premier matériau et des particules d’au moins un deuxième matériau, l’installation comprenant : une portion de conditionnement (4, 5) du mélange de particules, dans laquelle on fait subir un chargement triboélectrique au mélange de particules, de façon à charger électrostatiquement au moins les particules du deuxième matériau ; un ensemble d’électrodes (62) générant un champ électrique (E) apte à séparer les particules du premier matériau des particules du deuxième matériau de particules ; une tubulure (40) ; et une turbine (50) pour entraîner le mélange de particules dans un flux d’air turbulent sec traversant la tubulure (40) ; l’installation (1) étant caractérisée en ce que : la tubulure (40) a une longueur supérieure à 50 m, de préférence supérieure à 100 m ; et la tubulure est du même matériau que le premier matériau. Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tubulure (40) est en polyéthylène, préférentiellement en polyéthylène de haute densité. Installation (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la tubulure (40) comprend des courbures. Installation (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la tubulure (40) est rectiligne. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu’elle comprend une ligne de séchage (20) des particules permettant d’obtenir une humidité relative du mélange de particules inférieure à 0,4%, de préférence inférieure à 0,1%. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu’elle comprend un chemin de chargement électrostatique (5) formé entre la tubulure (40) et l’ensemble d’électrodes (62), le chemin (5) comprenant : une trémie de récupération des particules (52) ; et/ou une écluse rotative (54) ; et/ou un dépoussiéreur (56).