FR 3164540 A1 20260116 FR 2407541 A 20240710 Il est proposé un dispositif de génération d’images (2) pour afficheur tête haute (1) comportant une source lumineuse (6 ; 24) configurée pour générer un faisceau lumineux (7), une matrice d’éléments à transmittance variable (8) configurée pour recevoir et transmettre sélectivement le faisceau lumineux, caractérisé en ce que le dispositif de génération d’image comporte un miroir de repliement (9 ; 23) configuré pour réfléchir le faisceau lumineux émis par la source lumineuse vers la matrice d’élément à transmittance variable, et en ce qu’un polariseur réflectif (10 ; 23) est placé sur un chemin du faisceau lumineux (7). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de génération d’images et afficheur tête haute comportant un tel dispositif La présente invention concerne le domaine technique des systèmes d’affichages, et plus précisément le domaine technique des systèmes de projection d’images. L’invention concerne tout particulièrement un dispositif de génération d’images et un afficheur tête haute comportant un tel dispositif. Arrière-plan technologique Un afficheur tête haute est un système optique permettant de projeter une image dans le champ de vision d’un conducteur d’un véhicule, afin par exemple de lui permettre d’accéder à certaines informations relatives à la conduite ou à l’état du véhicule (vitesse, indications GPS…) sans avoir à détourner le regard de la route. Classiquement, un afficheur tête haute comprend un dispositif de génération d’images, qui comprend par exemple une source lumineuse couplée à une matrice d’éléments à transmittance variable, par exemple un écran à cristaux liquide (LCD, pour « Liquid Crystal Display » selon la terminologie anglo-saxonne), et un système optique de transmission des images générées par le dispositif de génération d’images vers une lame semi-réflective (c’est-à-dire partiellement réflective et partiellement transparente), par exemple le pare-brise du véhicule ou une lame semi-réflective distincte du pare-brise et dédiée à l’affichage (connue sous l’appellation de « combineur »). Certain afficheurs tête haute permettent l’affichage d’images en réalité augmentée, c’est-à-dire des images qui semblent, du point de vue du conducteur, être intégrées à l’environnement du véhicule. Par exemple, des flèches peuvent être virtuellement projetée sur la route (c’est-à-dire qu’elles semblent, du point de vue du conducteur, être projetée sur la route) à une distance de quelques mètres du véhicule. Également, des obstacle ou panneau de signalisation peuvent être virtuellement mis en surbrillance. L’image virtuelle (telle que perçue par le conducteur) affichée par un afficheur à réalité augmentée présente plusieurs caractéristiques. Elle est inclinée d’au moins 30° par rapport à un plan orthogonal à la route ou est parallèle à la route. Elle présente une luminance d’environ 5 cd.m - ² en mode nuit et une luminance maximale d’au moins 5000 cd.m - ², préférentiellement au moins 8000 cd.m - ². Elle présente un contraste d’au moins 1500 :1, et une largeur d’au moins 1 mètre. Sa luminosité doit être homogène. Par conséquent, un afficheur tête haute adapté à fournir une image virtuelle en réalité augmentée doit comporter une source lumineuse capable de fournir une très forte puissance optique, ce qui génère une très forte chaleur potentiellement néfaste pour les composants de l’afficheur tête haute, et comporter un système optique qui présente un facteur d’agrandissement d’au moins 5, préférentiellement d’au moins 10. Un tel système optique, lorsqu’il est soumis au rayonnement solaire (qui arrive en sens inverse du faisceau lumineux généré par l’afficheur), risque de concentrer fortement les rayons du soleil en un point de la matrice d’éléments à transmittance variable, ce qui peut endommager la matrice d’éléments à transmittance variable. Il existe donc un besoin de trouver un moyen de respecter les contraintes optiques et lumineuses propre à l’affichage d’images en réalité augmentée tout en préservant l’intégrité de l’afficheur tête haute. La présente invention répond à ce besoin en fournissant un dispositif imageur présentant une efficacité énergétique améliorée. Selon un aspect, il est proposé un dispositif de génération d’images pour afficheur tête haute comportant une source lumineuse configurée pour générer un faisceau lumineux, une matrice d’éléments à transmittance variable configurée pour recevoir et transmettre sélectivement le faisceau lumineux. Le dispositif de génération d’images comporte un miroir de repliement configuré pour réfléchir le faisceau lumineux émis par la source lumineuse vers la matrice d’éléments à transmittance variable et un polariseur réflectif est placé sur un chemin du faisceau lumineux entre la source lumineuse et la matrice d’éléments à transmittance variable. Un miroir de repliement permet avantageusement de plier le chemin optique parcouru par le faisceau lumineux, et donc d’obtenir un chemin optique plus long pour un même encombrement du dispositif. Ainsi, la source lumineuse peut être placé à une plus grande distance de la matrice d’éléments à transmittance variable, permettant avantageusement de limiter l’échauffement de cette dernière. En outre, la présence du polariseur réflectif assure une transmission sélective des rayons à la matrice d’éléments à transmittance variable, de façon que les rayons présentant une polarisation inadaptée ne soient pas absorbés par la matrice, ce qui contribuerait à son échauffement. L’efficacité énergétique du dispositif s’en trouve améliorée. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse est configurée pour transmettre le faisceau lumineux au polariseur réflectif au travers d’un réflecteur optique comportant une paroi intérieure qui est recouverte d’un revêtement métallique et qui est configurée pour collimater des rayons du faisceau lumineux. Selon un mode de réalisation, le dispositif de génération d’images comporte une pluralité de sources lumineuses, chaque source lumineuse étant configurée pour transmettre un faisceau lumineux au polariseur réflectif au travers d’un réflecteur optique distinct. Selon un mode de réalisation, le polariseur réflectif est situé sur le chemin du faisceau lumineux entre la source lumineuse et le miroir de repliement, et de préférence entre le réflecteur optique et le miroir de repliement. Ainsi, les rayons réfléchis par le polariseur pourront être renvoyés vers le réflecteur optique et subir une ou plusieurs réflexions supplémentaires sur les parois du réflecteur, et/ou sur le polariseur réflectif jusqu’à ce qu’ils se présentent au polariseur réflectif avec la polarisation adéquate. Ainsi, davantage de rayons lumineux seront transmis par le polariseur. Le rendement optique de dispositif s’en trouve amélioré, ainsi que son efficacité thermique puisque les rayons étant alors soit réfléchis, soit transmis, ils ne sont pas absorbés par le dispositif. Selon un mode de réalisation, le miroir de repliement est formé par le polariseur réflectif. Cela permet de réduire le nombre d’élément compris dans le dispositif, puisqu’ici un même élément assure les fonctions de miroir de repliement et de polariseur. En outre, un polariseur réflectif en guise de miroir de repliement permet un meilleur contrôle de la polarisation des rayons réfléchis. En outre, seuls les rayons présentant la polarisation adéquate sont réfléchis vers la matrice d’éléments à transmittance variable, limitant ainsi l’échauffement de cette dernière. Selon un mode de réalisation, un diffuseur optique est placé sur le chemin du faisceau lumineux entre le polariseur réflectif et la matrice d’éléments à transmittance variable. Selon un mode de réalisation, le diffuseur optique et la matrice d’éléments à transmittance variable sont placés sur un axe optique du dispositif de génération d’images de façon à former chacun, dans un même plan contenant l’axe optique, un angle différent avec l’axe optique. En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, le diffuseur optique et la matrice d’éléments à transmittance variable ne sont pas parallèles. Selon un mode de réalisation, une lentille de collimation est placée sur le chemin du faisceau lumineux, entre la source lumineuse et le polariseur réflectif. Selon un mode de réalisation, le dispositif de génération d’images comporte un boîtier fait d’un matériau opaque (c’est-à-dire qui s’oppose au passage de la lumière. Un matériau opaque peut donc absorber ou réfléchir la lumière, mais pas être traversé par celle-ci) définissant un conduit délimitant les contours du chemin du faisceau lumineux, au moins une partie de la surface intérieure du boîtier présentant un coefficient de réflexion supérieur à 0,6. Selon un mode de réalisation, une plaque de verre au moins partiellement transparente est placée en contact avec une face aval de la matrice d’éléments à transmittance variable relativement au sens de propagation du faisceau lumineux. Selon un autre aspect, il est proposé un afficheur tête haute pour véhicule automobile comportant un dispositif de génération d’images selon l’invention et un système optique configuré pour renvoyer le faisceau lumineux issu du dispositif de génération d’images dans un champ de vision d’un conducteur du véhicule automobile. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Brève description des figures De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : FIG. 1 est une représentation schématique d’un afficheur tête haute selon l’invention ; FIG. 2 est une représentation schématique d’un dispositif de génération d’images selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une représentation schématique d’un dispositif de génération d’images selon un autre mode de réalisation de l’invention, et FIG. 4 est une représentation schématique d’un dispositif de génération d’images selon un autre mode de réalisation de l’invention. Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Un afficheur tête haute selon un mode de réalisation de l’invention, tel que représenté schématiquement sur la FIG. 1 et désigné dans son ensemble par la référence numérique 1, est configuré pour générer et afficher une image I en réalité augmentée dans le champ de vision d’un conducteur CD d’un véhicule automobile, par exemple une voiture. A cette fin, l’afficheur tête haute 1 comporte un dispositif de génération d’images 2 configuré pour générer un faisceau (ou flux) lumineux aval 3 (relativement au sens de propagation du faisceau lumineux et par rapport à un faisceau lumineux amont qui sera défini ci-après) correspondant à l’image à afficher, une lame partiellement transparente 4, par exemple le pare-brise du véhicule, et un système optique 5, comportant ici deux miroirs de repliement 27, configuré pour renvoyer le faisceau lumineux aval 3 en direction de la lame partiellement transparente 4. Le dispositif de génération d’images 2, illustré plus en détail sur la FIG. 2 , comporte une source lumineuse 6 configurée pour générer un faisceau lumineux amont 7 (relativement au sens de propagation du faisceau), une matrice d’éléments à transmittance variable 8 configurée pour recevoir le faisceau lumineux amont 7 et pour le transmettre sélectivement, de façon à former le faisceau lumineux aval 3, ainsi qu’un miroir de repliement 9 et un polariseur réflectif 10 placés sur le chemin du faisceau lumineux amont 7, entre la source lumineuse 6 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8. La source lumineuse 6 comporte par exemple au moins une diode électroluminescente et de préférence une pluralité de diodes électroluminescentes, notamment disposées en matrice sur une carte à circuit imprimé 11. La matrice d’éléments à transmittance variable 8 est ici commandée de façon que, en fonction de l’image à afficher, un ou plusieurs de ses éléments soient opaques (transmittance nulle), un ou plusieurs autres de ses éléments présentent une transmittance maximale (relativement à la capacité de la matrice), et un ou plusieurs autres de ses éléments présentent des transmittances de valeurs intermédiaires. Par exemple, la matrice d’éléments à transmittance variable 8 comporte ici un premier film polariseur appliqué sur sa face amont et un deuxième film polariseur appliqué sur sa face aval (non représentés sur les figures). Le premier film polariseur et le deuxième film polariseur sont disposés de façon croisée (ils laissent chacun passer deux directions distinctes de polarisation). Chaque élément de la matrice d’éléments à transmittance variable 8 est commandable de façon à modifier la polarisation de la lumière délivrée par le premier film polariseur. Ainsi, selon la commande qui lui est appliquée, soit l’élément ne modifie pas la polarisation de la lumière qui le traverse (les deux films polariseurs étant croisés, la lumière est bloquée par le deuxième film polariseur et la transmittance de l’élément est nulle), soit il modifie en partie la polarisation (la transmittance est alors de valeur intermédiaire), soit il modifie la polarisation de façon à correspondre à celle du deuxième film polariseur (la transmittance est alors maximale). Le trajet du faisceau lumineux amont 7, depuis la source lumineuse 6 jusqu’à la matrice d’éléments à transmittance variable 8, est centré autour de deux axes optiques (un axe optique est entendu ici comme la trajectoire moyenne des rayons du faisceau lumineux amont 7). Il est centré autour d’un premier axe optique Ax entre la source lumineuse 6 et le miroir de repliement 9 et, après réflexion sur le miroir de repliement, autour d’un deuxième axe optique Ay entre le miroir de repliement 9 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8. La matrice d’éléments à transmittance variable 8 s’étend au sein d’un plan. Le premier axe optique Ax du dispositif de génération d’images 2 forme un angle non droit et non nul avec le plan au sein duquel s’étend la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Le premier axe optique Ax est ainsi ni orthogonal ni coplanaire avec le plan comportant la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Par exemple, la matrice d’éléments à transmittance variable 8 forme, en section dans un plan contenant le premier axe optique Ax (ici le plan de la FIG. 2 ), un angle compris entre 15° et 45°, préférentiellement compris entre 25° et 35°, encore plus préférentiellement un angle de 30° avec le premier axe optique Ax. De la même manière, le deuxième axe optique Ay du dispositif de génération d’images 2 forme un angle non droit et non nul avec le plan au sein duquel s’étend la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Le deuxième axe optique Ay est ainsi ni orthogonal ni coplanaire avec le plan comportant la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Par exemple, la matrice d’éléments à transmittance variable 8 est un écran à cristaux liquide (LCD, pour « Liquid Crystal Display » selon l’acronyme anglo-saxon usuel). Dans cet exemple, le dispositif de génération d’images 2 comporte un boîtier de protection 12 réalisé dans un matériau opaque définissant un conduit au travers de laquelle circule le faisceau lumineux amont 7 et qui est globalement centrée autour du premier axe optique Ax et du deuxième axe optique Ay. A une première extrémité du boîtier de protection 12 (au fond du boîtier, c’est-à-dire ici au niveau de la partie la plus en amont du boîtier, relativement au sens de propagation du faisceau lumineux) se trouve la source lumineuse 6. Une deuxième extrémité du boîtier de protection 12 opposée à la première extrémité (c’est-à-dire au niveau de la partie la plus en aval du boîtier de protection 12, relativement au sens de propagation du faisceau lumineux amont) comporte une ouverture au niveau de laquelle se trouve la matrice d’éléments à transmittance variable 8, qui est disposée de façon à clore l’ouverture. La matrice d’éléments à transmittance variable 8 forme la seule sortie optique (la seule portion non opaque) du boîtier de protection 12. Dans cet exemple, le boîtier de protection 12 comporte trois portions distinctes fixées les unes aux autres. Une première portion 20, ou portion inférieure, comporte ici un réflecteur optique 14. Une deuxième portion 21, ou portion intermédiaire, présente une première extrémité adaptée à être fixée à la première portion 20. Une troisième portion 22, ou portion supérieure, présente une première extrémité adaptée à être fixée à une deuxième extrémité de la deuxième portion 21, et une deuxième extrémité configurée pour recevoir la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Les portions du boîtier de protection 12 sont par exemple fixées les unes aux autres, ici par un système d’encliquetage. Par exemple, les trois portions 20, 21, 22 sont réalisées dans un même matériau, par exemple un matériau polymère, par exemple du polycarbonate ou du polybutylène téréphtalate, renforcé ou non par des fibres de verre. Le dispositif de génération d‘images 2 comporte un miroir de repliement 9 placé sur le chemin optique du faisceau lumineux amont 7 de façon à le réfléchir vers la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Par exemple ici, le miroir de repliement 9 est un miroir plan incliné de 45° par rapport au premier axe optique Ax. Le premier axe optique Ax et le deuxième axe optique Ay forment ainsi entre eux un angle, par exemple un angle droit (comme illustré sur les FIG. 2 ). Le miroir de repliement 9 comporte par exemple un film réfléchissant appliqué sur une paroi interne du boîtier de protection 12, ici une paroi interne de la deuxième portion 21, ou un miroir rigide formant lui-même une paroi du boîtier de protection 12. Le dispositif de génération d’images 2 comporte ici le réflecteur optique 14 configuré pour collimater au moins une partie des rayons du faisceau lumineux amont 7. Dans cet exemple, le réflecteur optique 14 est en partie formée par la première portion 20 du boîtier de protection 12. Le réflecteur optique 14 est disposé par rapport à la source lumineuse 6 de telle façon que tous les rayons émis par la source lumineuse 6 avec un angle inférieur ou égal à 90° par rapport au premier axe optique Ax s’engagent dans le réflecteur optique 14. Par exemple ici, le réflecteur optique 14 forme un conduit de forme évasée vers l’aval (relativement au sens de propagation du faisceau lumineux amont) et présente une première extrémité étroite et une deuxième extrémité plus large. Le réflecteur optique 14 est ici placé de façon que l’extrémité étroite soit au même niveau que la source lumineuse 6. Par exemple, l’extrémité étroite est en contact avec la carte à circuit imprimé 11. La courbure des parois intérieures du réflecteur optique 14 (c’est-à-dire ici des parois intérieures de la première portion 20 du boîtier de protection 12) est choisie de façon que tous les rayons émis par la source lumineuse 6 qui arrivent sur la paroi intérieure du réflecteur optique 14 avec un angle donné par rapport au premier axe optique Ax soient réfléchis de façon à réduire ledit angle donné. Ils sont par exemple réfléchis de façon à présenter un angle nul ou quasi-nul (par exemple, inférieurs à 10°) par rapport au premier axe optique Ax. Ici, la paroi intérieure du réflecteur optique 14 présente une réflectivité supérieure ou égale à 65%, préférentiellement supérieure ou égale à 85%. Elle est par exemple en métal, par exemple en aluminium, en argent ou dans un alliage comportant au moins l’un de ces métaux, qui lui confère cette réflectivité. Par exemple, la paroi intérieure de la première portion est recouverte par un revêtement métallique 26. De préférence, l’épaisseur de ce revêtement métallique 26 est supérieure à 100 nanomètres, de façon que le revêtement ne soit pas détérioré lors d’éventuelle dilatation du réflecteur optique 14 sous l’effet de la chaleur, et inférieure à 500 nanomètres de façon à présenter une surface suffisamment homogène. Une couche de passivation est par exemple réalisée sur le revêtement métallique 26 afin de prévenir la corrosion liée à l’humidité. Par exemple, la couche de passivation est capable de protéger efficacement le revêtement métallique 26 dans un environnement dont le taux d’humidité relative (c’est-à-dire la quantité d'eau contenue dans l'air ambiant par rapport à la quantité correspondant au niveau de saturation de l’air) atteint 65%. Afin de limiter l’expansion thermique du réflecteur optique 14, le matériau sur lequel est appliqué le revêtement métallique présente un faible coefficient d’expansion thermique, c’est-à-dire ici un coefficient d’expansion thermique inférieur ou égale à 5.10 - 5 K -1 . Par exemple, ce matériau est un polymère, notamment du polycarbonate haute température (PCHT). Ici, une lentille de collimation 15 est placée en aval de la source lumineuse 6, de façon que la source lumineuse 6 soit située au moins en partie au niveau d’un foyer principal de la lentille de collimation 15. La lentille de collimation 15 est une lentille convergente configurée de telle sorte que les rayons émis par la source lumineuse 6 au niveau du foyer principal de la lentille de collimation 15 émergent de la lentille de collimation 15 parallèlement au premier axe optique Ax. Les autres rayons, qui sont émis par la source lumineuse 6 à distance du foyer principale de la lentille, émergent de la lentille avec un angle par rapport au premier axe optique Ax qui est réduit par rapport à leur angle d’émission. Le polariseur réflectif 10 est ici placé au niveau de la deuxième extrémité (extrémité la plus large et la plus éloignée de la source lumineuse 6) du réflecteur optique 14, et est configuré pour transmettre tous les rayons qui lui parviennent avec une polarisation correspondant à celle du premier film polariseur (film polariseur amont) de la matrice d’éléments à transmittance variable 8, et pour réfléchir tous les rayons qui lui parviennent avec une polarisation différente. Ces derniers seront éventuellement réfléchis sur les parois interne du réflecteur optique 14 et sur le polariseur réflectif 10 jusqu’à ce qu’ils se présentent au réflecteur optique 14 avec la bonne polarisation (celle acceptée par le premier film polariseur). Ainsi, les rayons présentant une polarisation inadaptée au premier film polariseur ne seront pas transmis à la matrice d’éléments à transmittance variable 8, évitant ainsi qu’ils soient absorbés par la matrice d’éléments à transmittance variable et qu’ils contribuent à l’élévation de sa température. Par exemple, le polariseur réflectif 10 est logé dans un logement situé au niveau de la première extrémité de la deuxième portion 21 du boîtier de protection 12. Il est par exemple fixé à la deuxième portion 21 ou maintenu par serrage entre la première portion 20 et la deuxième portion 21. Le polariseur réflectif 10 comporte par exemple un film polarisant associé à une plaque rigide et transparente qui lui confère sa rigidité. Par exemple, le film polarisant est intégré dans la plaque rigide, ou est appliqué sur l’une des faces de la plaque rigide, de préférence sur la face amont (relativement au sens de propagation du faisceau lumineux). La plaque rigide est par exemple en verre ou en plastique. Le polariseur réflectif 10 est ici configuré pour fonctionner dans une plage de température allant au moins jusqu’à 105°C. Le polariseur réflectif 10 présente une épaisseur inférieure à 0,15 millimètres, par exemple 0,075 millimètres, notamment en raison des opérations de laminage propre à sa fabrication. Un exemple d’un tel polariseur est, à la date de dépôt de la présente demande, commercialisé par la société 3M © sous l’appellation « 3M TM Visible-Light Reflective Polarizer (VRP) » . Un diffuseur optique 16 est ici configuré pour recevoir le faisceau lumineux amont 7 et pour le transmettre de façon uniforme vers la matrice d’éléments à transmittance variable 8 (c’est-à-dire de façon que la luminance du faisceau lumineux amont parvenant à la matrice d’éléments à transmittance variable 8 soit homogène sur toute la surface de la matrice). Ici, le diffuseur optique 16 se présente sous la forme d’une plaque placée sur le chemin du faisceau lumineux, en aval du miroir de repliement 9 ainsi qu’en vis-à-vis et à en amont de la matrice d’éléments à transmittance variable 8. Le diffuseur optique 16 est situé à une distance non nulle de la matrice d’éléments à transmittance variable. Plus l’espace entre le diffuseur optique 16 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8 est important, plus le transfert thermique par convection entre ces deux éléments est faible. Ici, le diffuseur optique 16 est situé sur le deuxième axe optique Ay de façon orthogonale à celui-ci (en section dans un plan contenant le deuxième axe optique Ay, ici le plan de la FIG. 2 ). Ainsi, le diffuseur optique 16 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8 forment chacun un angle différent avec le deuxième axe optique Ay. En d’autres termes, le diffuseur optique 16 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8 ne sont pas parallèles. Le diffuseur optique 16 est par exemple logé dans un logement situé au niveau de la deuxième extrémité de la deuxième portion 21 du boîtier de protection, et est fixé à la deuxième portion 21 ou maintenu par serrage entre la deuxième portion 21 et la troisième portion 22. Une plaque de dissipation thermique 17 transparente est ici appliquée sur l’une des faces de la matrice d’éléments à transmittance variable 8, ici la face aval. Elle est configurée d’une part pour absorber et dissiper la chaleur accumulée dans la matrice d’éléments à transmittance variable, par exemple la chaleur générée par le faisceau lumineux amont 7, et d’autre part pour absorber et dissiper la chaleur générée par le flux solaire qui arriverait sur la face aval de la matrice 8. La plaque de dissipation thermique 17 présente un taux de transmission optique supérieure à 95%, préférentiellement supérieur à 98%. Elle présente une épaisseur supérieure ou égale à 1 millimètre, par exemple ici supérieure ou égal à 2 millimètres. Elle comporte en outre dans cet exemple un miroir chaud (non représenté sur les figures) appliqué sur sa face aval et configuré pour réfléchir les rayonnements infra-rouges, en particulier ceux du flux solaire. Dans cet exemple de réalisation, la plaque de dissipation thermique 17 et la matrice d’éléments à transmittance variable 8 sont maintenues l’une contre l’autre et contre le boîtier de protection 12 par un cadre de maintien 18. Ici, le cadre de maintien 18 est en contact avec la plaque de dissipation thermique 17 et est fixé au boîtier de protection 12, par exemple par un système d’encliquetage. Le cadre de maintien 18 est ici réalisé dans un matériau thermiquement conducteur, notamment un métal et en particulier ici de l’aluminium, et forme un pont thermique configuré pour évacuer la chaleur depuis la plaque dissipation thermique 17 vers l’extérieur (via l’air ambiant) et vers le boîtier de protection12. Le dispositif de génération d’images 2 comporte en outre ici un système de refroidissement 19 de la source lumineuse 6. Ici, le système de refroidissement 19 est placé en contact avec la carte à circuit imprimé 11, sur une face opposée à la face accueillant la source lumineuse 6. Le système de refroidissement comporte par exemple un ou plusieurs dissipateur(s) thermique(s) passif(s), par exemple un dissipateur en métal pourvu d’ailettes qui augmentent sa surface de contact avec l’air. Il peut être ou non couplé à un ou plusieurs système(s) de refroidissement actif(s), par exemple un ventilateur ou un système à fluide caloporteur. Selon une variante de réalisation illustrée par la FIG. 3 , le dispositif de génération d’images 2 comporte un polariseur réflectif 23 assurant, outre sa fonction de polarisation, la fonction de miroir de repliement qui, dans le mode de réalisation précédent, était assurée par le miroir de repliement 9. Ici, le polariseur réflectif 23 est configuré pour réfléchir vers la matrice d’éléments à transmittance variable 8 tous les rayons qui lui parviennent avec une polarisation correspondant à celle du premier film polariseur (amont) de la matrice d’éléments à transmittance variable 8 et pour transmettre (pour laisser passer à son travers) les autres rayons. Ainsi, les rayons présentant une polarisation inadaptée au premier film polariseur ne seront pas transmis à la matrice d’éléments à transmittance variable, évitant ainsi qu’ils soient absorbés par la matrice d’éléments à transmittance variable et qu’ils contribuent à l’élévation de sa température. Par exemple ici, le polariseur réflectif 23 est un film polariseur appliqué sur une paroi du boîtier de protection 12. Ainsi, les rayons qu’il transmet sont absorbés par le boîtier de protection 12. Dans cet exemple, une partie de la surface interne du boîtier de protection 12 présente un taux de réflexion supérieure à 0,7. Par exemple ici, toute la surface interne de la deuxième portion 21 du boîtier de protection 12, à l’exception ici de la surface couverte par le polariseur réflectif 23, est recouverte d’un revêtement réfléchissant. De préférence, le revêtement réfléchissant présente un taux de réflexion supérieur à 70%. Par exemple, le revêtement réfléchissant est de couleur blanche ou, comme illustré sur la FIG. 3 , le revêtement réfléchissant est le même que le revêtement métallique 26 appliqué sur la paroi interne du réflecteur 14. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment en liens avec les figures 1 à 3. Par exemple, il a été décrit un dispositif de génération d’images comportant une seule source lumineuse et un seul réflecteur optique. Comme illustré sur la FIG. 4 , l’invention est compatible avec plusieurs sources lumineuses 24 associées chacune à un réflecteur optique distinct 25. Chacun de ces réflecteurs fonctionne de façon analogue au réflecteur décrit précédemment en lien avec la FIG. 2 . En variante, le dispositif de génération d’images 2 peut comporter plusieurs sources lumineuses associées à un même réflecteur optique. Dance ce cas, chacune de ces sources lumineuses associées à un même réflecteur optique est associée à une lentille de collimation distincte ou bien certaines au moins de ces sources lumineuses sont associées à une même lentille de collimation. Les dispositifs de génération d’image décrits précédemment comportent un miroir de repliement, ou un polariseur réflectif jouant le rôle d’un miroir de repliement, qui sont configurés pour réfléchir la lumière émise par la source avec un angle, par exemple de 90°. L’invention n’est pas limitée à un angle de 90° mais est compatible avec toute valeur d’angle, et de préférence des valeurs d’angle supérieures ou égales à 90°, par exemple supérieures ou égales à 100°, supérieures ou égales à 120° ou supérieures ou égales à 135°. Bien qu’un boîtier en trois parties soit particulièrement avantageux pour assembler le dispositif et notamment installer les différents éléments optiques décrits précédemment, l’invention n’est pas limitée à un boîtier comportant trois portions, mais est compatible avec un nombre différent de portions, notamment un nombre de portions adapté au nombre et à la configuration des éléments optiques, ou avec un boîtier fait d’une seule portion. Par exemple, le boîtier de protection 12 du mode de réalisation illustré par la FIG. 4 comporte une seule portion. Le diffuseur optique décrit précédemment permet avantageusement d’obtenir une illumination homogène de la matrice d’éléments à transmittance variable. L’invention n’est cependant pas restreinte à la présence d’un diffuseur optique, et des modes de réalisation couvrent des dispositifs de génération d’images dépourvus de diffuseur optique. Il en est de même pour la plaque de dissipation thermique, qui peut être absente dans certains modes de réalisation, ou placée sur la face amont de la matrice. Certains modes de réalisation comportent une plaque de dissipation thermique sur chaque face de la matrice. De même, la lentille de collimation est avantageuse mais optionnelle dans le cadre de l’invention. Les modes de réalisation décrits précédemment comportent un écran à cristaux liquides. L’invention n’est toutefois pas limitée à cette technologie et est compatible avec toute technologie de matrice d’éléments à transmittance variable. Il a été décrit précédemment un boîtier de protection en matériau polymère. L’invention est néanmoins compatible avec tout matériau, de préférence opaque. En outre, lorsque le boîtier de protection comporte plusieurs portions, celles-ci peuvent être réalisé dans un même matériau ou dans des matériaux différents. Certains modes de réalisation comportent au moins une portion du boîtier de protection réalisée dans un matériau thermiquement conducteur, notamment du métal et de préférence de l’aluminium. Par ailleurs, la paroi extérieure du boîtier peut être recouverte, au moins en partie, par le revêtement métallique mentionnée précédemment, afin d’améliorer la dissipation thermique du dispositif. Diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Dispositif de génération d’images (2) pour afficheur tête haute (1) comportant une source lumineuse (6 ; 24) configurée pour générer un faisceau lumineux (7), une matrice d’éléments à transmittance variable (8) configurée pour recevoir et transmettre sélectivement le faisceau lumineux (7), caractérisé en ce que le dispositif de génération d’image (2) comporte un miroir de repliement (9; 23) configuré pour réfléchir le faisceau lumineux émis par la source lumineuse vers la matrice d’élément à transmittance variable, et en ce qu’un polariseur réflectif (10 ; 23) est placé sur un chemin du faisceau lumineux (7) entre la source lumineuse (6) et la matrice d’éléments à transmittance variable (8). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la source lumineuse (6) est configurée pour transmettre le faisceau lumineux (7) au polariseur réflectif (10 ; 23) au travers d’un réflecteur optique (14) comportant une paroi intérieure qui est recouverte d’un revêtement métallique (26) et qui est configurée pour collimater des rayons du faisceau lumineux (7). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, comportant une pluralité de sources lumineuses (24), chaque source lumineuse étant configurée pour transmettre un faisceau lumineux au polariseur réflectif au travers d’un réflecteur optique (25) distinct. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le polariseur réflectif (10) est situé sur le chemin du faisceau lumineux entre la source lumineuse (6) et le miroir de repliement (9). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le miroir de repliement est formé par le polariseur réflectif (23). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un diffuseur optique (16) est placé sur le chemin du faisceau lumineux (7) entre le polariseur réflectif (10) et la matrice d’éléments à transmittance variable (8). Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le diffuseur optique (16) et la matrice d’éléments à transmittance variable (8) sont placés sur un axe optique (Ay) du dispositif de génération d’images (2) de façon à former chacun, dans un même plan contenant l’axe optique (Ay), un angle différent avec l’axe optique (Ay). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel une lentille de collimation (15) est placée sur le chemin optique du faisceau lumineux (7), entre la source lumineuse (6) et le polariseur réflectif (10 ; 23). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant un boîtier (12) fait d’un matériau opaque définissant un conduit délimitant les contours du chemin du faisceau lumineux (7), au moins une partie de la surface intérieure du boîtier présentant un coefficient de réflexion supérieur à 0,6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel une plaque de verre (17) au moins partiellement transparente est placée en contact avec une face aval de la matrice d’éléments à transmittance variable (8) relativement au sens de propagation du faisceau lumineux (7). Afficheur tête haute pour véhicule automobile comportant un dispositif de génération d’images selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et un système optique (5) configuré pour renvoyer un faisceau lumineux aval (3) issu du dispositif de génération d’image (2) dans un champ de vision d’un conducteur (CD) du véhicule automobile.