FR 3164455 A1 20260116 FR 2407613 A 20240711 Titre : Dispositif pour remplir de déchets un sac tubulaire enroulé autour d’un conduit fixé à une platine amovible L’invention concerne un dispositif d’ensachage (1) de matériaux dans un sac tubulaire (10) comportant une platine inférieure (6) sensiblement plane mobile et dotée d’un trou en son milieu, ledit trou se prolongeant vers le haut par un conduit (8) autour duquel ledit sac s’enroule, l’extrémité libre du sac émergeant en haut du conduit pour s’engouffrer ensuite à l’intérieur dudit conduit, caractérisé en ce que le dispositif dispose également d’une platine supérieure (9) sensiblement plane dont la face du dessous vient en contact avec le bord supérieur du conduit (8) et d’un moyen de liaison mécanique (12) pour solidariser les bords de la platine supérieure (9) et de la platine inférieure (6), la fermeture du moyen de liaison mécanique venant pincer une circonférence du sac (10) entre la platine supérieure (9) et le bord supérieur du conduit (8). Figure d’abrégé : 1 Dispositif pour remplir de déchets un sac tubulaire enroulé autour d’un conduit fixé à une platine amovible 1. DOMAINE DE L’INVENTION L'invention se situe dans le domaine du compactage et d’emballage de matériaux dans des sacs en matière plastique. L’invention concerne plus particulièrement l’ensachage de déchets produits par une centrale d’épuration après une étape de compactage. 2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le domaine de l’invention est celui de l’ensachage de déchets de façon à être plus facilement transportable. Il est connu des poubelles qui sont des contenants rigides dans lequel l’utilisateur glisse un sac plastique qui possède une forme de tube. Lorsque le sac est plein, l’utilisateur le referme avec un lien et le jette dans un container plus grand afin d’être traité de façon respectueuse pour l’environnement. Le sac plastique est une protection qui évite de souiller l’intérieur de la poubelle. Il est fermé à une extrémité et son ouverture à l’autre extrémité est retournée sur le rebord de la poubelle, évitant ainsi que des déchets viennent se glisser entre lui et la paroi intérieure. Installé dans sa poubelle, le sac est maintenu ouvert pour éviter des manipulations qui pourrait mettre les mains en contacts avec les détritus. Pour éviter les mauvaises odeurs, la poubelle est généralement équipée d’un couvercle qui est manipulable en appuyant avec le pied sur une pédale. Le couvercle peut être motorisé et une cellule optique ou infrarouge détecte l’approche d’une main ou d’un objet pour déclencher l’ouverture. Une centrale d’épuration chargée de traiter les eaux usées filtre les boues et autres matériaux semi-solides et les achemine vers un compacteur. Généralement, le compactage s’effectue dans un cylindre légèrement incliné dans lequel tourne une vis d’Archimède, l’eau extraite des matériaux sous la pression exercée coule en bas grâce à la pente du cylindre et les matériaux relativement asséchés ressortent en partie supérieure sous la forme de paquets compacts. Ces paquets seront traités à un autre endroit ce qui nécessite un acheminement, pour cette raison ils sont mis dans un sac en sortie du compacteur. De nos jours, on utilise des sacs tubulaires de grande longueur qui sont coupés à la bonne dimension, le tube est alors fermé aux deux extrémités pour constituer un contenant. La façon la plus simple de fermer une extrémité est de nouer le tube, mais il existe aussi des ensacheurs comportant une barre thermique qui vient chauffer le plastique sur toute une section et ainsi sceller les extrémités. Le tube plastique est positionné au-dessus d’une platine se prolongeant au centre par un conduit cylindrique autour duquel s’enroule le sac tubulaire. Pour le positionner en vue de son remplissage, un opérateur déroule le sac vers le bas d’une longueur déterminée en le passant autour de la platine. L’extrémité du sac est alors nouée ou scellée à chaud pour constituer un fond. Les déchets passent à travers le conduit du récipient et retombent au fond du sac. Pour maintenir le sac déroulé sur sa longueur déterminé, il est possible de serrer avec un lien élastique. Le sac tubulaire est généralement glissé dans un container cylindrique dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur à celui du sac. Ce container n’est pas solidarisé avec l’ensacheur, il existe un espace relativement important entre le haut du container et l’élément bas de l’ensacheur. Que le sac soit vide ou en cours de remplissage, si l’ensacheur est à l’extérieur, un vent violent peut exercer une force horizontale sur la paroi du sac et la partie qui est enroulée dans la platine peut s’extraire par le vent. Dans des cas extrêmes, le vent pousse le sac loin de l’ensacheur, il se déroule alors de l’ensacheur et finit par s’extraire complétement. Un sac déroulé est impossible à être repositionné dans un ensacheur, les opérateurs renoncent généralement à le faire, ce qui est un gaspillage de plastique, et un désordre écologique si le sac s’envole à l’extérieur. De plus, cette façon de dérouler le sac entraîne que l'eau peut s'accumuler sur le dessus du sac, et retombe sur un opérateur lorsque ce dernier déroule le sac pour le mettre à la bonne longueur. Une première solution aux inconvénients listés ci-dessus consiste à placer le compacteur et l’ensacheur à l’abri du vent mais cela nécessite de construire un local, ce qui est coûteux et, si celui-ci est fermé, cela peut répandre des odeurs peu agréables du fait de la présence des déchets. Il existe donc un réel besoin d’un équipement qui maintient le sac dans une position où, malgré le vent, il ne risque pas de se dérouler et de sortir complétement de sa gouttière annulaire. 3. OBJECTIFS DE L’INVENTION La présente invention a donc pour but, en évitant ces inconvénients, de fournir un ensacheur que l’on peut mettre en plein air, qui déroule des sacs tubulaires en plastique et qui dispose d’un équipement évitant que le sac ne s’envole et ne se déroule sous l’effet du vent. 4. PRESENTATION DE L’INVENTION A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’ensachage de matériaux dans un sac tubulaire comportant une platine inférieure sensiblement plane mobile et dotée d’un trou en son milieu, ledit trou se prolongeant vers le haut par un conduit autour duquel ledit sac s’enroule, l’extrémité libre du sac émergeant en haut du conduit pour s’engouffrer ensuite à l’intérieur dudit conduit, caractérisé en ce que le dispositif dispose également d’une platine supérieure sensiblement plane dont la face du dessous vient en contact avec le bord supérieur du conduit et d’un moyen de liaison mécanique pour solidariser les bords de la platine supérieure et de la platine inférieure, la fermeture du moyen de liaison mécanique venant pincer une circonférence du sac entre la platine supérieure et le bord supérieur du conduit. De cette manière, l’ouverture supérieure du sac tubulaire en plastique souple est fermement pincée entre des surfaces dures évitant ainsi que la partie du sac qui reste enroulé dans la platine supérieure ne se déroule intempestivement du fait du vent. Selon un premier mode de réalisation, le rebord du conduit en partie haute comporte une protection en matière souple qui vient en contact avec le dessous de la platine supérieure lorsque lesdites platines sont solidarisées entre elles. De cette manière, le sac en plastique souple n’est pas abimé à cause du pincement exercé par le conduit et la platine supérieure. Selon un autre mode de réalisation, l’extrémité inférieure d’un rabat vertical de la platine supérieure et l’extrémité supérieure d’un rabat vertical de la platine inférieure sont articulées en rotation par une charnière amovible, permettant la séparation complète des deux platines. De cette manière, l’ouverture de l’ensacheur pour dérouler une nouvelle portion ou l’introduction d’un nouveau sac enroulé, sont facilités. Selon un autre mode de réalisation, ledit conduit est de forme cylindrique. De cette manière, le conduit épouse bien la forme du sac et cette forme facilite la chute des déchets. Selon un autre mode de réalisation, le moyen de liaison mécanique solidarisant les bords de la platine supérieure et la platine inférieure comporte au moins une grenouillère. De cette manière, l’opérateur peut facilement desserrer l’ensacheur pour dérouler une nouvelle portion de sac. Selon un autre mode de réalisation, le moyen de liaison mécanique solidarisant les bords de la platine supérieure et la platine inférieure comporte au moins une sauterelle mécanique. Selon un autre mode de réalisation le moyen de liaison mécanique comporte au moins un système de vis et d’écrous. De cette manière, le moyen de solidarisation est particulièrement simple et peu couteux à installer. Selon un autre mode de réalisation, le bord extérieur de la platine inférieure comporte au moins un segment droit qui se prolonge vers le haut pour supporter une partie du moyen de liaison mécanique, l’autre partie étant fixée en vis-à-vis sur la platine supérieure. De cette manière, le montage des moyens de fixation est facilité. Selon un autre mode de réalisation, le bord extérieur de la platine inférieure comporte une pluralité de rabats plans se prolongeant vers le haut, au nombre de huit par exemple. De cette manière, le sac replié est contraint dans son logement. Selon un autre mode de réalisation la platine inférieure dotée d’un conduit et de bords extérieurs formant des segments droits est fabriquée d’une seule pièce par emboutissage, et en ce que les deux platines sont fabriquées en acier inoxydable, 304L ou 316L, ayant pour épaisseur 2 ou 3 millimètres. 5.DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels : - FIG. 1 : la FIG. 1 présente en vue de profil un ensacheur fermé, en utilisation, selon un exemple préféré de réalisation de l’invention, - FIG. 2 : la FIG. 2 présente en vue de profil l’ensacheur en position ouverte selon le même exemple de réalisation de l’invention, - FIG. 3 : la FIG. 3 présente en perspective 3D l’ensacheur avec ces deux platines en position fermée et non équipé de son sac, - FIG. 4 : la FIG. 4 montre en perspective 3D un ensacheur fixé en dessous de la bouche de sortie d’un compacteur, - FIG. 5 : la FIG. 5 présente un plan en coupe de l’ensacheur doté de grenouillère et en position fermée. - FIG. 6 : la FIG. 6 présente un schéma d’une vue de côté du même ensacheur dont le pourtour des platines est de forme octogonale. - FIG. 7 : la FIG. 7 présente un plan coté de découpe d’une feuille de tôle avant le pliage, pour fabriquer la platine supérieure, - FIG. 8 : la FIG. 8 présente un plan coté de découpe d’une feuille de tôle avant le pliage, pour fabriquer la platine inférieure. 6.DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION 6.1 Principe général L’invention concerne un dispositif d’ensachage de matériaux dans un sac comportant une platine inférieure mobile et dotée d’un trou en son milieu, ledit trou se prolongeant vers le haut par un conduit autour duquel ledit sac s’enroule, l’extrémité libre du sac émergeant en haut du conduit pour s’engouffrer ensuite à l’intérieur dudit conduit. Le dispositif dispose également d’une platine supérieure sensiblement plane dont la face du dessous vient en contact avec le bord supérieur du conduit et d’un moyen de liaison mécanique pour solidariser les bords de la platine supérieure et la platine inférieure. La fermeture du moyen de liaison mécanique vient pincer une circonférence du sac entre la platine supérieure et le bord supérieur du conduit. 6.2. Mode préféré de réalisation La FIG. 1 présente en vue de profil un ensacheur fermé en utilisation, selon un exemple préféré de réalisation de l’invention. L’ensacheur 1 se place de façon privilégiée sous un compacteur 2. Ce dernier est constitué d’un cylindre dans lequel tourne une vis d’Archimède qui pousse des matériaux 3, par exemple des déchets issus d’une station d’épuration, vers une bouche de sortie 4 en les compactant. Les déchets tombent par la gravité dans l’entrée de l’ensacheur et finissent dans une portion 5 d’un sac plastique tubulaire souple. L’ensacheur 1 comporte une platine inférieure 6 mobile, plane et dotée d’un trou 7 en son milieu, ledit trou se prolongeant vers le haut par un conduit 8 de forme cylindrique de préférence. Selon une variante de réalisation, le conduit est fabriqué à l’aide d’une pluralité de panneaux métalliques plats soudés à la platine inférieure, formant un prisme droit ayant par exemple huit côtés. Le soudage de panneaux plats pour réaliser une forme prismatique est plus facilement réalisable. Dans tous les cas, la circonférence extérieure du conduit, qu’il soit de forme circulaire ou polygonale, est inférieure au diamètre du sac plastique tubulaire souple. L’ensacheur comporte également une platine supérieure 9 fixée à un bâti (non représenté), également plane et dotée d’un trou en son milieu qui se positionne au-dessus du trou 7 et du conduit 8 de la platine inférieure. On comprend donc que les déchets 4 qui tombent de la bouche de sortie 3 du compacteur traversent successivement le trou de la platine supérieure, le conduit puis le trou de la platine inférieure 6 pour venir dans le sac 5. La partie supérieure du conduit 8 vient en contact avec le dessous de la platine supérieure 9, les pourtours des deux extrémités du conduit 8 sont parallèles pour que les deux platines le soient également. Les deux platines 6, 9 et le conduit 8 constituent une gouttière annulaire dans laquelle le sac plastique tubulaire enroulé 10 se positionne. Ledit sac 10 se déroule par le haut, franchit le pourtour supérieur du conduit 8 et redescend à l’intérieur de ce dernier, pour déboucher en-dessous de l’ensacheur. Il devient une portion de sac 5 une fois noué pour le fermer en partie basse. Avantageusement, le pourtour supérieur du conduit 8 dispose d’une protection 11 en matière souple qui évite d’abimer le sac tout en assurant un pincement non glissant. La solidarisation des deux platines va maintenant être expliquée par un premier mode de réalisation et des variantes. Selon un premier mode de réalisation, la solidarisation s’effectue par des verrous 12 de type grenouillère. Ces verrous se positionnent en partie supérieure de rabats verticaux et plats 13 conçus de préférence par découpage et pliage à angle droit de la tôle plane de la platine inférieure 6. Ce mode de réalisation n'exclut en rien de souder les rabats verticaux 13 sur le pourtour de la platine inférieure. Les pourtours des deux platines ont la forme d’un polygone ce qui permet de plier des rabats à angle droit. La forme polygonale étant un exemple, il n’est pas exclu que les pourtours soient circulaires. La partie mobile de la grenouillère comporte un arceau de forme rectangulaire qui vient s’agripper à un crochet 14 lui-même fixé sur un rabat 15 solidaire de la platine supérieure. Les rabats 15 sont avantageusement fabriqués par découpage et pliage à angle droit de la tôle plane de la platine supérieure 9, nous verrons par la suite des plans de découpe des platines. La fixation de la grenouillère s’effectue de préférence par soudage, et en variante avec un système de vis et d’écrou. Le pourtour de la platine inférieure du prototype réalisé est octogonal, un côté sur deux comporte des éléments de liaison, en l’occurrence : 4. Ces éléments de liaison entre les deux platines se positionnent sur les 4 branches d’une croix à angle droit dont le centre est celui de l’axe du conduit 8. Trois éléments de liaison sont des grenouillères, et le quatrième est un élément de charnière amovible 16. Le pourtour des platines inférieure 6 et supérieure 9 ont une forme polygonale, par exemple un pentagone, un hexagone, un décagone, etc. Ces figures font varier le nombre de rabats 13 et donc, le nombre de moyens de liaison mécanique entre les deux platines 6 et 9. Par exemple, avec un hexagone, il est possible d’utiliser trois moyens de liaison : deux grenouillères pour la solidarisation des deux platines, en plus de la charnière amovible 16. En variante de la grenouillère, il est possible d’utiliser une sauterelle mécanique. L’arceau est alors remplacé par une vis de placage qui vient se glisser dans une gorge pratiquée dans une embase. Ce type de fixation est particulièrement facile à dégager pour être en position ouverte. Quel que soit le type de fixation, la partie mobile supportant le manche peut indifféremment se fixer sur un rabat de la platine inférieure ou de la platine supérieure. Cette charnière amovible permet d’insérer un nouveau sac lorsque l'ensacheur est vide mais également de retirer la platine inférieure 6 pour la nettoyer par exemple. La charnière 16 est avantageusement réalisée à l’aide d’une tige horizontale écartée d’un centimètre environ d’un rabat vertical 17, la tige de 10 centimètres environ étant fixée en son milieu et ses extrémités dépassent de 4 centimètres de chaque côté. Deux crochets espacés d’au moins 4 centimètres sont montés sur un rabat vertical lui-même fixé sur le pourtour de la platine inférieure, les deux crochets venant prendre la tige et ainsi permettre la rotation. Pour enlever la platine inférieure, il suffit de la faire pivoter de quelques dizaines de degré et de désolidariser l'axe de la platine supérieure. En plus des rabats verticaux 13, le pourtour de la platine inférieure 6 comporte des rebords verticaux 18 conçus de préférence par découpage et pliage à angle droit de la tôle plane. Ces rebords verticaux permettent de contenir la masse constituée par le sac plastique tubulaire enroulé 10. Selon un premier mode de réalisation, les deux platines sont fabriquées en acier inoxydable, 304L ou 316L, ayant pour épaisseur 2 ou 3 millimètres. Ceci n’est donné qu’à titre d’exemple, si l’ensacheur est plus grand, l’épaisseur peut être augmentée pour être plus rigide. La FIG. 2 présente selon une vue de profil l’ensacheur en position ouverte selon le même exemple de réalisation de l’invention. Dans cette position, le rabat vertical 17 de la platine supérieure est perpendiculaire au rabat vertical 13 de la platine inférieure, les plans des deux platines 6 et 9 se coupant à angle droit. Il suffit de désolidariser l'axe de la platine supérieure pour extraire la platine inférieure. Après nettoyage, il suffira de replacer la platine inférieure avec le même angle sur le crochet, puis de la faire tourner pour crocheter ensemble les deux platines. Cette position permet notamment à l’opérateur de recharger un sac tubulaire dans la gouttière annulaire de la platine inférieure. Pour réaliser cette opération, l’opérateur place le sac tubulaire autour du conduit 8 et le pousse en le tassant légèrement vers la plaque de dessus de la platine. Il déroule ensuite légèrement sur un ou deux mètres le sac pour le faire entrer dans le trou en haut du conduit 8. Puis, il passe son bras dans le conduit par-dessous et tire l’extrémité déroulée du sac sur une longueur suffisante pour réaliser une portion de sac. L’opérateur relève alors la platine inférieure au maximum, et engage les arceaux dans les crochets fixés aux rabats 15 de la platine supérieure. A ce moment, le sac n’est pas encore pincé entre le conduit et la platine supérieure, et l’opérateur peut tirer l’extrémité du sac pour lui donner la bonne longueur. Cette opération effectuée, l’opérateur verrouille les grenouillères et toute la circonférence du sac est alors pincée, empêchant ainsi de se dérouler sous l’effet du vent, tout en pouvant recevoir des déchets. Lors du rechargement, l’opérateur glisse le sac vide dans un container dont la forme épouse celle du sac. De cette façon, le sac est mieux maintenu et ne risque pas de se rompre. Selon une autre variante de réalisation, les grenouillères sont remplacées par un système de vis et d’écrou. L’extrémité du rabat 17 est plié à angle droit et percé d’un trou pour le passage de la vis. En position fermée, cette dernière passe à travers un second trou pratiqué dans l’extrémité pliée à angle droit du rabat 13 de la platine inférieure. Ce type de montant est particulière simple et permet un réglage fin de la séparation entre les deux platines, l’opérateur desserre les écrous jusqu’à ce que le sac tubulaire glisse et puisse se dérouler. Avantageusement, les écrous sont du type à œillets. La FIG. 3 présente en perspective 3D l’ensacheur 1 avec ces deux platines en position fermée et non équipé de son sac. Sur cette vue, on peut voir les pattes de fixation 20 de la platine supérieure, permettant de fixer l’ensacheur sur un bâti. La gouttière annulaire constituée de la platine inférieure 6, de la platine supérieure 9 et du conduit 8 est clairement visible. Lorsque le sac est plein de déchets, l’opérateur ouvre les grenouillères sans désolidariser l’arceau des crochets, ce qui a pour effet de séparer de quelques centimètres les deux platines 6 et 9. Du fait de l’écartement, la platine supérieure et le conduit ne pincent plus le sac tubulaire, et l’opérateur peut le tirer à travers le conduit d’une longueur déterminée. Il coupe alors avec un objet tranchant le sac et noue l’extrémité de la partie contenant les déchets, le sac ainsi fermé est évacué de son logement. L’autre extrémité venant du sac enroulé autour de la platine est également nouée pour constituer le fond du prochain sac. L’opérateur tire une nouvelle fois sur le sac tubulaire pour que le nœud atteigne le fond du logement où il se pose. Enfin, l’opérateur refixe les grenouillères ce qui a pour effet de serrer le sac entre les platines et ainsi de le maintenir dans cette longueur déterminée et éviter qu’il ne se déroule à cause du vent. La FIG. 4 présente en perspective 3D un ensacheur 1 fixé en dessous de la bouche de sortie d’un compacteur 2. Les pattes de fixation 20 de la platine supérieure solidarisent en trois points l’ensacheur 1 avec le compacteur 2. Le compacteur est incliné, la vis d’Archimède poussant les déchets vers le haut en les compactant, ces derniers sont expulsés par la bouche de sortie et tombent directement à la verticale du conduit de l’ensacheur. La bouche de sortie 4 comporte un début de quelques centimètres de long qui s’introduit dans le conduit de l’ensacheur. Ces éléments mécaniques permettent que le sac ne reçoive que les déchets venant du compacteur, et la pluie ne risque pas d’insérer dans le sac. La FIG. 5 présente un plan en coupe de l’ensacheur doté de grenouillère et en position fermée. Les pattes de fixation 20 de l’ensacheur se dressent à angle droit sur le dessus de la platine supérieure. La paroi du conduit 8 est clairement visible. La FIG. 6 présente un schéma d’une vue de côté d’un ensacheur dont le pourtour des platines est de forme octogonale. Le pliage des rabats 13 et 18 à angle droits par rapport à la platine inférieure n’est pas jointif et laisse un interstice 21 entre les côtés permettant à l’eau de pluie de s’écouler. Le schéma montre deux des trois grenouillères 12 ainsi que la charnière 16. Il a été dit précédemment que les platines sont fabriquées par découpage et pliage, évitant ainsi des soudures, ce qui serait plus coûteux. La FIG. 7 présente le schéma de découpe d’une feuille de tôle avant le pliage, pour fabriquer la platine supérieure 9. Les dimensions indiquées sur la figure sont exprimées en millimètres, le pliage des rabats 17 ainsi que les pattes de fixation 20 s’effectue ensuite selon un angle droit. La FIG. 8 présente le schéma de découpe d’une feuille de tôle avant le pliage, pour fabriquer la platine inférieure 6. Les dimensions indiquées sur la figure sont exprimées en millimètres, le pliage des rabats 13 et 18 s’effectue ensuite selon un angle droit. Dans ce qui est décrit précédemment, les éléments mis dans les sacs par l’ensacheur objet de cette demande sont des déchets. Ce qui n’est qu’un exemple, n’importe quels matériaux, qu’ils soient préalablement compactés ou pas, peuvent être introduits dans le sac tubulaire souple. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des modes de modes de réalisation présentés, celle-ci n’est nullement limitée par ces modes de réalisation illustrés par les figures, mais ne l’est que par les revendications annexées. On notera que des changements ou des modifications à la description et aux dessins pourront être apportés par l’homme du métier. Dispositif d’ensachage (1) de matériaux dans un sac tubulaire (10) comportant une platine inférieure (6) sensiblement plane mobile et dotée d’un trou en son milieu, ledit trou se prolongeant vers le haut par un conduit (8) autour duquel ledit sac s’enroule, l’extrémité libre du sac émergeant en haut du conduit pour s’engouffrer ensuite à l’intérieur dudit conduit, caractérisé en ce que le dispositif dispose également d’une platine supérieure (9) sensiblement plane dont la face du dessous vient en contact avec le bord supérieur du conduit (8) et d’un moyen de liaison mécanique (12) pour solidariser les bords de la platine supérieure (9) et de la platine inférieure (6), la fermeture du moyen de liaison mécanique venant pincer une circonférence du sac (10) entre la platine supérieure (9) et le bord supérieur du conduit (8). Dispositif d’ensachage de matériaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pourtour du conduit (8) en partie haute comporte une protection (11) en matière souple qui vient en contact avec le dessous de la platine supérieure (9) lorsque lesdites platines sont solidarisées entre elles. Dispositif d’ensachage de matériaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’extrémité inférieure d’un rabat vertical (17) de la platine supérieure et l’extrémité supérieure d’un rabat vertical (13) de la platine inférieure sont articulées en rotation par une charnière amovible (16), permettant la séparation complète des deux platines. Dispositif d’ensachage de matériaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit conduit est de forme cylindrique. Dispositif d’ensachage de matériaux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique solidarisant les bords de la platine supérieure et la platine inférieure comporte au moins une grenouillère (12). Dispositif d’ensachage de matériaux selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique solidarisant les bords de la platine supérieure et la platine inférieure comporte au moins une sauterelle mécanique. Dispositif d’ensachage de matériaux selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique comporte au moins un système de vis et d’écrous. Dispositif d’ensachage de matériaux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord extérieur de la platine inférieure (6) comporte au moins un rabat vertical (13) qui se prolonge vers le haut pour supporter une partie du moyen de liaison mécanique (12), l’autre partie étant fixée en vis-à-vis sur la platine supérieure. Dispositif d’ensachage de matériaux selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bord extérieur de la platine inférieure (6) comporte une pluralité de rebords verticaux (18) se prolongeant vers le haut, au nombre de huit par exemple. Dispositif d’ensachage de matériaux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine inférieure dotée d’un conduit et de bords extérieurs formant des segments droits est fabriquée d’une seule pièce par emboutissage, et en ce que les deux platines sont fabriquées en acier inoxydable, 304L ou 316L, ayant pour épaisseur 2 ou 3 millimètres.