FR 3164465 A1 20260116 FR 2407655 A 20240712 POLYMÈRE À ÉTAPES MULTIPLES, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION, COMPOSITION LE COMPRENANT ET SON UTILISATION La présente invention concerne une composition comprenant un polymère à étapes multiples, son procédé de préparation, une composition le comprenant et son utilisation. En particulier, la présente invention concerne une composition sous forme d'une poudre de polymère comprenant un polymère à étapes multiples sous forme de particules polymériques obtenues par un procédé à étapes multiples. Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition de polymère sous forme d'une poudre de polymère comprenant des particules polymériques obtenues par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes et comprenant un polymère ou copolymère (méth)acrylique comprenant des groupes ester ou polyester latéraux, son procédé de préparation, son utilisation et des compositions et articles la comprenant. POLYMÈRE À ÉTAPES MULTIPLES, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION, COMPOSITION LE COMPRENANT ET SON UTILISATION La présente invention concerne une composition comprenant un polymère à étapes multiples, son procédé de préparation, la composition le comprenant et son utilisation. En particulier, la présente invention concerne une composition sous forme de poudre de polymère comprenant un polymère à étapes multiples sous forme de particules polymériques obtenues par un procédé à étapes multiples. Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition de polymère sous forme d'une poudre de polymère comprenant des particules polymériques obtenues par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes et comprenant un polymère ou copolymère (méth)acrylique comprenant des groupes ester ou polyester latéraux, son procédé de préparation, son utilisation et des compositions et articles la comprenant. [Problème technique] Les polymères sont également largement utilisés comme additifs dans les compositions de polymère. Ces dénommés additifs de polymère sont habituellement ajoutés comme granulé ou également comme poudre, soit à des polymères solides, soit à des polymères fondus, soit à des résines liquides, soit à des compositions liquides. Une classe d'additifs de polymère sont les adjuvants de traitement, une autre est les modificateurs de résistance aux chocs polymériques. Les modificateurs de résistance aux chocs polymériques peuvent se présenter sous la forme de copolymères à blocs de particules polymériques, pour former une phase élastomérique ou de caoutchouc dispersée dans une phase continue. [007 ] Ces modificateurs de résistance aux chocs polymériques sous forme de particules polymériques se présentent habituellement sous forme de particules noyau–enveloppe qui sont obtenues par un procédé à étapes multiples, dont au moins une étape comprend un polymère de type caoutchouc. Ensuite, ces particules sont incorporées dans les polymères ou dans les compositions de polymère, afin d’augmenter leur résistance aux chocs. Les polymères ou les compositions de polymère peuvent être thermodurcissables ou thermoplastiques. Les polymères thermodurcissables sont constitués de structures tridimensionnelles réticulées. La réticulation est obtenue par durcissement de groupes réactifs dans le dénommé prépolymère. Un durcissement, par exemple, peut être obtenu par chauffage des chaînes de polymère ou du prépolymère afin de réticuler et faire durcir le matériau de manière permanente. Les polymères thermoplastiques sont constitués de polymères linéaires ou ramifiés, qui ne sont généralement pas réticulés. Ils peuvent être légèrement réticulés tant qu’ils peuvent être déformés par la chaleur. Cependant, ces particules noyau–enveloppe précitées ne sont pas faciles à disperser ou à rapidement disperser dans toutes sortes de résines ou polymères ou précurseurs de polymères, notamment par exemple dans les polyesters. Une bonne dispersion homogène et rapide est nécessaire pour avoir des performances de résistance aux chocs satisfaisantes dans la composition de polymère finale. Un procédé facile et rapide pour réaliser la dispersion et un temps de dispersion rapide sont également requis pour réduire le temps de traitement et optimiser le recours à un procédé plus simple et plus facile. Ceci s'applique aux polymères vierges mais aussi aux polymères recyclés. Ces derniers pourraient utiliser une autre quantité de modificateurs de résistance aux chocs pour améliorer les propriétés. Un objectif de la présente invention est de proposer une composition de polymère comme modificateur de résistance aux chocs qui soit rapidement et facilement dispersible, notamment dans les polymères thermoplastiques comme par exemple dans les polyesters, mais aussi dans les monomères ou précurseurs de polymères comme par exemple les polyols. La présente invention a également pour but de proposer une composition de polymère comme modificateur de résistance aux chocs sous forme d'une poudre de polymère qui soit rapidement et facilement dispersible, notamment dans les polymères thermoplastiques comme par exemple dans les polyesters et les mélanges comprenant des polyesters. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer une composition de polymère en tant que modificateur de résistance aux chocs sous forme de poudre sèche de polymère, à mottage réduit et à bonne aptitude à l'écoulement qui soit facilement dispersible, notamment dans les polymères thermoplastiques comme par exemple dans les polyesters et les mélanges comprenant des polyesters. Un objectif de la présente invention est également de proposer une composition de polymère comme modificateur de résistance aux chocs qui soit facilement dispersible et qui comprenne des matières premières moins nocives que celles de certains des modificateurs de résistance aux chocs classiques d'aujourd'hui, notamment un modificateur de résistance aux chocs pour polymères thermoplastiques, et plus particulièrement pour polyesters. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer une composition de polymère comme modificateur de résistance aux chocs pour polyesters. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer une composition de polymère comme modificateur de résistance aux chocs pour polyesters recyclés, polyesters vierges, mélanges de polyesters recyclés ou mélanges de polyesters vierges et recyclés. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé simplifié pour la fabrication d'une composition de polymère sous forme de poudre de polymère qui soit rapidement et facilement dispersible, notamment dans des polymères thermoplastiques comme par exemple dans des polyesters. Un autre objectif de la présente invention est l'utilisation d'une composition de polymère sous forme de poudre de polymère pour la préparation de polymères thermoplastiques à résistance aux chocs modifiée. Un autre objectif est de proposer des articles polymériques à résistance aux chocs modifiée, notamment à base de polyesters ou de mélanges de polyesters, y compris des polyesters recyclés. [ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION] Art antérieur Le document WO2016/102666 divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel. Le document WO2016/102682 divulgue une composition de polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. Le polymère à étapes multiples comprend une dernière étape qui comprend un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel. Le document WO2019/012052 divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse entre 100 000 g/mole et 1 000 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomère fonctionnel. La demande de brevet EP3733727 divulgue un polymère greffé contenant du caoutchouc et une composition de résine contenant ledit polymère greffé contenant du caoutchouc. Le polymère greffé contenant du caoutchouc est greffé avec une caprolactone. Le document EP0362855 divulgue un polymère noyau–enveloppe et des compositions le comprenant. Le polymère noyau-enveloppe comprend des groupes époxy. Le document EP1104784 divulgue des compositions de polyester thermoplastique ayant des propriétés de résistance aux chocs améliorées. Le modificateur de résistance aux chocs comprend un polymère noyau-enveloppe et un copolymère d'éthylène fonctionnel comportant des fonctions anhydride d'acide carboxylique ou époxy. Le document EP1252234 divulgue des compositions de polyester thermoplastique ayant des propriétés de résistance aux chocs améliorées et une composition modifiant la résistance aux chocs. La composition modifiant la résistance aux chocs comprend un polymère noyau-enveloppe, un copolymère d'éthylène fonctionnel comportant des fonctions anhydride d'acide carboxylique ou époxy et un copolymère choisi parmi des copolymères éthylène-(méth)acrylate d’alkyle, éventuellement des copolymères éthylène-acide (méth)acrylique neutralisés. Aucun des documents de l'art antérieur ne divulgue de composition comprenant un modificateur de résistance aux chocs comme polymère à étapes multiples ayant une enveloppe au-dessus du polymère de type caoutchouc, ledit polymère d’enveloppe comprenant des motifs monomériques comportant des fonctions ester ou polyester latérales. [Brève description de l’invention] De façon surprenante, il a été constaté qu'une composition de polymère (PC1) comprenant : a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids d'une composition à base de a), b) et c) uniquement, c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, permet de fournir une composition de polymère appropriée comme modificateur de résistance aux chocs, qui est dispersible rapidement, facilement et de manière homogène, en particulier dans des polymères thermoplastiques comme par exemple dans des polyesters, et qui présente un mottage réduit et une bonne aptitude à l'écoulement . De façon surprenante, il a également été constaté qu'un procédé de fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de : a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition basée sur a), b) et c) uniquement, c) soit polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (Cm) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C, soit ajout d’un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C après l'étape b), ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; caractérisé en ce que ledit mélange de monomères (B m ) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids d'un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, permet de fournir un procédé de fabrication rapide d'une composition de polymère appropriée comme modificateur de résistance aux chocs, qui est rapidement et facilement dispersible, en particulier dans des polymères thermoplastiques comme par exemple dans des polyesters, tout en utilisant des matières premières qui sont moins toxiques que celles des modificateurs de résistance aux chocs classiques d'aujourd'hui pour les polyesters. De façon surprenante, il a également été constaté qu'une composition de polymère (PC2) comprenant : a) la composition de polymère (PC1) selon le premier aspect et b) un polymère thermoplastique (TP1) produit une composition de polymère (PC2) ayant une meilleure performance de résistance aux chocs par rapport à une composition de modificateur de résistance aux chocs ne comprenant pas de motif monomérique polymérisé (CLM). De façon surprenante, il a également été constaté qu'une composition de polymère (PC1) comprenant : a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (A1) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, peut être utilisée comme modificateur de résistance aux chocs, qui est dispersible rapidement, facilement et de manière homogène, en particulier dans des polymères thermoplastiques comme par exemple dans des polyesters. Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC1) comprenant : a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de : a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, c) soit polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, soit ajout d’un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C après l'étape b), ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, caractérisé en ce que ledit mélange de monomères (B m ) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids d'un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10. Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication de la composition de polymère (PC1) sous forme d'une poudre de polymère comprenant les étapes de : a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; c) soit polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, soit ajout d’un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C après l'étape b), ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, d) agglomération de la composition obtenue aux étapes a) à c) ; caractérisé en ce que ledit mélange de monomères (B m ) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids d’un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10 . Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition de polymère (PC1) comme modificateur de résistance aux chocs. Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition de polymère (PC1) comme composition à temps de dispersion réduit. Dans un sixième aspect, la présente invention concerne un procédé pour réduire le temps de dispersion d'une composition de polymère (PC1) dans un polymère thermoplastique, de préférence un polyester ou un mélange de polymères comprenant un polyester, en utilisant la composition de polymère (PC1) sous forme d'une poudre de polymère. Dans un septième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC2) comprenant la composition de polymère (PC1) comme modificateur de résistance aux chocs. Dans un huitième aspect, la présente invention concerne un procédé pour réduire le temps de dispersion d'une composition de polymère (PC1) dans un polymère thermoplastique (TP1) comprenant les étapes de : a) fourniture de ladite composition de polymère (PC1) du premier aspect sous forme d'une poudre de polymère poreux (POW1) ayant un volume total de pénétration d'au moins 0,6 ml/g tel que mesuré par porosimétrie au mercure, b) mélange de la composition de polymère (PC1) avec le polymère thermoplastique (TP1). Dans un neuvième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC2) comprenant : a) une composition de polymère (PC1) du premier aspect, et b) un polymère thermoplastique (TP1), de préférence choisi parmi un polyester. L’expression « poudre de polymère » telle qu'utilisée désigne un polymère sous forme d'une poudre comprenant des grains de poudre dans la plage d'au moins 1 µm, lesdits grains de poudre étant obtenus par agglomération de particules primaires de polymère comprenant un ou plusieurs polymères, lesdites particules de polymères primaires étant de l'ordre du nanomètre. L’expression « particule primaire » telle qu’utilisée désigne une particule de polymère sphérique comprenant une particule de l'ordre du nanomètre. Préférablement, la particule primaire possède une taille moyenne de particule en poids entre 20 nm et 800 nm. L’expression « taille de particule » telle qu’utilisée désigne le diamètre moyen en volume d’une particule considérée comme étant sphérique. L’expression « polymère thermoplastique » telle qu’utilisée désigne un polymère qui devient liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu’il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par application de chaleur et de pression. L’expression « polymère thermodurcissable » telle qu’utilisée désigne un prépolymère à un état souple, solide ou visqueux qui se transforme de manière irréversible en un réseau polymère infusible et insoluble par durcissement. Le terme « copolymère » tel qu'utilisé signifie que le polymère est constitué d'au moins deux motifs monomériques différents. L’expression « polymère à étapes multiples » telle qu’utilisée désigne un polymère formé de façon séquentielle par un procédé de polymérisation à étapes multiples. On préfère un procédé de polymérisation en émulsion à étapes multiples dans lequel le premier polymère est un polymère de première étape et le deuxième polymère est un polymère de deuxième étape, c’est-à-dire que le deuxième polymère est formé par polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion, avec au moins deux étapes qui sont différentes en termes de composition. Le terme « (méth)acrylique » tel qu’utilisé désigne tous les types de monomères acryliques et méthacryliques. L’expression « polymère (méth)acrylique » telle qu’utilisée signifie que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui composent 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. Le terme « sec » tel qu'utilisé signifie que le rapport d'eau résiduelle est inférieur à 1,5 % en poids et de préférence inférieur à 1,2 % en poids. En spécifiant qu’une plage va de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu’à y. En spécifiant qu’une plage est comprise entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus de x et moins de y. L’expression « volume total de pénétration » telle qu’utilisée désigne le volume total de pénétration par le mercure liquide selon la norme ISO 15901-1:2016. Ce volume est cumulé et les résultats d'analyse montrent le volume cumulé de pénétration en ml/g (cm 3 /g) en fonction de la pression appliquée ou du diamètre des pores. Le volume total de pénétration est le volume de pénétration à la pression appliquée maximale, qui correspond aussi aux plus petits pores. L’expression « pénétration incrémentale » telle qu’utilisée désigne le volume de pénétration en ml/g entre deux pressions ou deux tailles de pores. Cette pénétration incrémentale peut aussi être exprimée relativement au volume total de pénétration en % en volume. Par « dispersé facilement dans des résines liquides », on entend qu’une dispersion homogène est obtenue. La distribution de la composition de polymère (PC1) n’est pas homogène si une séparation a lieu après une homogénéisation initiale. Par « dispersé rapidement », on entend qu’une dispersion homogène est obtenue beaucoup plus rapidement qu'avec une composition de polymère ne présentant pas la composition spécifique comportant un motif monomérique polymérisé (CLM). En ce qui concerne la composition de polymère (PC1) selon l'invention, elle peut être réalisée selon un premier mode de réalisation sous forme d'une poudre de polymère, encore appelée poudre de polymère POW1, comprenant a) le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement. Au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étapes multiples (MP1) et le polymère (B1) comprend des motifs monomériques polymérisés entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10. De préférence, le composant b) représente au moins 3 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Plus préférablement, le composant b) représente au moins 4 % en poids de la composition à base de a) et b) et encore plus préférablement au moins 5 % en poids. De préférence, le composant b) représente au plus 40 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Plus préférablement, le composant b) représente au plus 35 % en poids de la composition à base de a), b) et c) et encore plus préférablement au plus 30 % en poids. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le composant b) représente moins de 29 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le composant b) représente moins de 28 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un troisième mode de réalisation avantageux, le composant b) représente moins de 27 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). De préférence, le composant b) représente plus de 5 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Plus préférablement, le composant b) représente plus de 6 % en poids de la composition à base de a) et b). Dans un premier mode de réalisation avantageux, le composant b) représente plus de 7 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le composant b) représente plus de 8 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un troisième mode de réalisation avantageux, le composant b) représente plus de 9 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Les limites supérieure et inférieure respectives données dans les paragraphes précédents pour la quantité de composant b) peuvent être combinées dans de quelconques combinaisons d'une limite supérieure et d'une limite inférieure. De préférence, le composant b) représente entre 5 % en poids et 30 % en poids de la composition à base de a), b) et c). Plus préférablement le composant b) représente entre 6 % en poids et 25 % en poids de la composition à base de a), b) et c). Dans un premier mode de réalisation avantageux, le composant b) représente entre 6 % en poids et 22 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le composant c) représente entre 8 % en poids et 20 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Dans un troisième mode de réalisation avantageux, le composant b) représente entre 6 % en poids et 15 % en poids d'une composition à base de a), b) et c). Le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étapes multiples (MP1). Le composant c) représente au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c). Préférablement, le composant c) représente au plus 35 % en poids de la composition à base de a), b) et c), plus préférablement au plus 30 % en poids, encore plus préférablement moins de 30 % en poids, avantageusement moins de 25 % en poids et plus avantageusement moins de 20 % en poids. De préférence, le composant c) représente plus de 4 % en poids de la composition à base de a), b) et c). Plus préférablement, le composant c) représente plus de 5 % en poids de la composition à base de a), b) et c), encore plus préférablement plus de 6 % en poids, encore plus préférablement plus de 7 % en poids, avantageusement plus de 8 % en poids et plus avantageusement plus de 10 % en poids. Les limites supérieures et inférieures respectives données dans les deux paragraphes précédents pour la quantité de composant c) peuvent être combinées dans de quelconques combinaisons d'une limite supérieure et d'une limite inférieure. De préférence, le composant c) représente entre 4 % en poids et 40 % en poids de la composition à base de a) b) et c). Plus préférablement, le composant c) représente entre 5 % en poids et 35 % en poids de la composition à base de a), b) et c), encore plus préférablement entre 6 % en poids et 30 % en poids, encore plus préférablement entre 7 % en poids et moins de 30 % en poids, avantageusement entre 7 % en poids et moins de 25 % en poids et plus avantageusement entre 10 % en poids et moins de 20 % en poids. Au moins le composant a) et le composant b) sont obtenus par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes (A) et (B) respectivement ; et ces deux composants, le polymère (A1) et le polymère (B1), forment un polymère à étapes multiples (MP1). Dans un mode de réalisation, le polymère (C1) fait également partie dudit polymère à étapes multiples (MP1). En ce qui concerne la poudre de polymère (POW1) , elle présente une taille médiane de particule en volume D50 comprise entre 1 µm et 700 µm. Préférablement, la taille médiane de particule en volume de la poudre de polymère est comprise entre 10 µm et 600 µm, plus préférablement entre 15 µm et 550 µm et avantageusement entre 20 µm et 500 µm. La D10 de la distribution granulométrique en volume est d'au moins 10 µm et de préférence de 15 µm, plus préférablement de 20 µm. La D90 de la distribution granulométrique en volume est d'au plus 1000 µm et de préférence 950 µm, plus préférablement d'au plus 925 µm et encore plus préférablement d'au plus 900 µm. Dans un mode de réalisation, la porosité de la composition de polymère (PC1) sous forme de poudre de polymère (POW1) est exprimée en volume total de pénétration ou pénétration totale cumulée (volume cumulé de pénétration) en millilitre (ml) de mercure par masse (g) de ladite poudre de polymère POW1. Ceci est mesuré selon la norme ISO 15901-1 : Évaluation de la distribution de taille des pores et la porosité des matériaux solides par porosimétrie à mercure et l’adsorption des gaz - Partie 1 : Porosimétrie à mercure. Préférablement, la poudre de polymère (POW1) de l’invention possède un volume total de pénétration ou une pénétration totale cumulée d’au moins 0,6 ml/g, préférablement 0,65 ml/g, plus préférablement 0,7 ml/g, encore plus préférablement 0,75 ml/g. La pénétration totale cumulée est prise en compte jusqu’à un diamètre de taille de pore de 0,005 µm. Préférablement, le volume total de pénétration ou la pénétration totale cumulée est pris en compte pour un diamètre de taille de pore compris entre 100 µm et 0,005 µm ou une pression comprise entre 0,01 MPa et 400 MPa. La poudre de polymère (POW1) de l'invention présente un volume total de pénétration ou une pénétration totale cumulée d'au plus 10 ml/g. Préférablement, le volume total de pénétration est d’au plus 8 ml/g, plus préférablement d’au plus 7 ml/g, encore plus préférablement d’au plus 6 ml/g, avantageusement d’au plus 5 ml/g, plus avantageusement d’au plus 4 ml/g et le plus avantageusement d’au plus 3,5 ml/g. Les limites supérieures et inférieures respectives données dans les deux paragraphes précédents pour le volume total de pénétration ou la pénétration totale cumulée de la poudre de polymère poreux (POW1) de l'invention peuvent être combinées dans de quelconques combinaisons d'une limite supérieure et d'une limite inférieure. De préférence, la poudre de polymère (POW1) de l'invention a un volume total de pénétration ou une pénétration totale cumulée compris entre 0,6 ml/g et 10 ml/g, plus préférablement entre ml/g et 8 ml/g, encore plus préférablement entre 0,65 ml/g et 7 ml/g, avantageusement entre 0,65 ml/g et 6 ml/g, plus avantageusement entre 0,65 ml/g et 5 ml/g, plus avantageusement entre 0,7 ml/g et 4 ml/g et le plus avantageusement entre 0,75 ml/g et 3,5 ml/g. La densité apparente en vrac de la poudre de polymère (POW1) est inférieure à 0,60 g/cm 3 . Préférablement, la densité apparente en vrac est inférieure à 0,45 g/cm 3 , plus préférablement inférieure à 0,43 g/cm 3 , et encore plus préférablement inférieure à 0,41 g/cm 3 . La densité apparente en vrac de la poudre de polymère (POW1) est supérieure à 0,1 g/cm 3 . Préférablement, la densité apparente en vrac est supérieure à 0,11 g/cm 3 , plus préférablement supérieure à 0,12 g/cm 3 , encore plus préférablement supérieure à 0,13 g/cm 3 . La densité apparente en vrac de la poudre de polymère (POW1) est comprise entre 0,1 g/cm 3 et 0,60 g/cm 3 . Préférablement, la densité apparente en vrac de la poudre de polymère (POW1) est comprise entre 0,15 g/cm 3 et 0,45 g/cm 3 . Avantageusement, la densité apparente en vrac de la poudre de polymère POW1 est comprise entre 0,2 g/cm 3 et 0,4 g/cm 3 . Le mode de réalisation préféré respectif de toutes les différentes caractéristiques de la poudre de polymère poreux (POW1) peut être combiné en une quelconque combinaison. En ce qui concerne la composition de polymère (PC1) selon l'invention, elle peut, selon un deuxième mode de réalisation du polymère à étapes multiples (MP1) comprenant a) le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C et, lorsque le polymère (B1) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM), être dispersée dans une phase continue du polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C. En ce qui concerne la composition de polymère (PC1) selon l'invention, elle peut, selon un troisième mode de réalisation, être dispersée dans une phase continue, comprenant a) le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C et c) le polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C ; au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d'un polymère à étapes multiples (MP1) et le polymère (B1) comprenant entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) ; et d) un polymère thermoplastique (TP1). Le polymère thermoplastique (TP1) peut être une phase continue dans laquelle la composition de polymère (PC1) est dispersée. Le polymère à étapes multiples (MP1) de la composition (PC1) selon l'invention comporte au moins deux étapes (A) et (B) respectivement ; et ces deux étapes, comprenant respectivement le polymère (A1) et le polymère (B1), sont différentes dans leur composition de polymère. Le polymère à étapes multiples (MP1) est de préférence sous forme de particules de polymère (PAR). Ces particules (PAR) sont également appelées particules noyau-enveloppe. Par exemple, la première étape comprenant le polymère (A1) forme le noyau, la deuxième ou toutes les étapes suivantes forment les enveloppes respectives. Un tel polymère à étapes multiples (MP1), qui est également appelé particule noyau-enveloppe, est préféré. Si le polymère à étapes multiples (MP1) comprend seulement le polymère (A1) et le polymère (B1), il s’agit d’une particule noyau–enveloppe comprenant uniquement une enveloppe. Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère à étapes multiples (MP1) de la composition (PC1) est constitué du polymère (A1) formant le noyau et du polymère (B1) formant l'enveloppe ; il s'agit d'une particule noyau–enveloppe comprenant uniquement une enveloppe. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère à étapes multiples (MP1) de la composition (PC1) est constitué d'un germe et du polymère (A1), formant ensemble le noyau, et du polymère (B1) formant l'enveloppe ; on considère également qu’il s’agit d’une particule noyau–enveloppe comprenant uniquement une enveloppe. Dans un troisième mode de réalisation préféré, le polymère à étapes multiples (MP1) est constitué du polymère (A1) formant le noyau ou une étape ou une enveloppe interne et du polymère (B1) formant l'enveloppe recouvrant le polymère (A1) ou formée ultérieurement ; il s'agit d'une particule noyau-enveloppe comportant potentiellement plusieurs enveloppes. Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le polymère à étapes multiples (MP1) de la composition (PC1) est constitué du polymère (A1) formant le noyau ou une étape ou une enveloppe interne, du polymère (B1) formant une enveloppe recouvrant le polymère (A1) et du polymère (C1) formant une enveloppe recouvrant le polymère (B1), le polymère (C1) étant l'enveloppe extérieure. Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le polymère à étapes multiples (MP1) de la composition (PC1) est constitué d'un germe et du polymère (A1), formant ensemble le noyau ou une étape interne, du polymère (B1) formant une enveloppe recouvrant le polymère (A1), et du polymère (C1) formant une enveloppe recouvrant le polymère (B1), le polymère (C1) étant l'enveloppe extérieure. Les particules (PAR) comprises dans la composition de polymère (PC1) sous forme de poudre de polymère (POW1) selon un mode de réalisation ou dispersées selon un autre mode de réalisation sont les particules primaires. Les particules (PAR) ont une taille moyenne de particule en poids comprise entre 15 nm et 900 nm. Préférablement, la taille moyenne de particule en poids de la particule de polymère est comprise entre 20 nm et 800 nm, plus préférablement entre 25 nm et 600 nm, encore plus préférablement entre 30 nm et 550 nm, encore plus préférablement entre 35 nm et 500 nm, avantageusement entre 40 nm et 400 nm, encore plus avantageusement entre 75 nm et 350 nm, et avantageusement entre 80 nm et 300 nm. Selon un premier mode de réalisation préféré, les particules primaires de polymère (PAR) sont agglomérées et donnent la composition de polymère (PC1) ou une partie de la composition de polymère (PC1). Dans ce cas, la composition de polymère (PC1) de l’invention est sous forme d’une poudre de polymère, comme décrit précédemment. La composition de polymère (PC1) selon l'invention comprend un polymère à étapes multiples (MP1) comprenant au moins a) une étape (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, et au moins b) une étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 10 °C et éventuellement le polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C en tant que partie du polymère à étapes multiples (MP1) ou le polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C en tant que partie de la composition de polymère (PC1) mais pas du polymère à étapes multiples (MP1). Dans un premier mode de réalisation préféré de la composition de polymère (PC1), l'étape (A) est la première étape des au moins deux étapes et l'étape (B) comprenant le polymère (B1) recouvre l'étape (A) comprenant le polymère (A1) du polymère à étapes multiples (MP1), et le polymère (C1) est ajouté au polymère à étapes multiples (MP1). Dans un deuxième mode de réalisation préféré de la composition de polymère (PC1), on pourrait également ajouter un germe avant l'étape (A), de sorte que l'étape (A) et le germe ensemble seraient considérés comme une première étape, l'étape (B) comprenant le polymère (B1) recouvre l'étape (A) comprenant le germe et le polymère (A1) du polymère à étapes multiples (MP1), et le polymère (C1) est ajouté au polymère à étapes multiples (MP1). Dans un troisième mode de réalisation préféré, l'étape (A) est la première étape des au moins deux étapes, l'étape (B) comprenant le polymère (B1) recouvre l'étape (A) comprenant le polymère (A1), et l'étape (C) comprenant le polymère (C1) recouvre l'étape (B) comprenant le polymère (B1), et le polymère à étapes multiples (MP1) est constitué par l'étape (A) comprenant le polymère (A1), l'étape (B) comprenant le polymère (B1) et l'étape (C) comprenant le polymère (C1) . Dans un quatrième mode de réalisation préféré de la composition de polymère (PC1), on pourrait également ajouter un germe avant l'étape (A), de sorte que l'étape (A) et le germe ensemble seraient considérés comme une première étape, l'étape (B) comprenant le polymère (B1) recouvre l'étape (A) comprenant le germe et le polymère (A1), et l'étape (C) comprenant le polymère (C1) recouvre l'étape (B) comprenant le polymère (B1) du polymère à étapes multiples (MP1). À partir de ces quatre modes de réalisation préférés, d'autres étapes intermédiaires sont possibles. Dans un mode de réalisation préféré, l'étape (B) a lieu après l'étape (A) et l'étape (C) a lieu après l'étape (B). Plus préférablement, l'étape (C) est la dernière étape et le polymère (C1) est l'enveloppe externe du polymère à étapes multiples (MP1), si le polymère (C1) fait partie du polymère à étapes multiples (MP1). Dans un premier mode de réalisation, le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant d'acrylate d'alkyle ou d'acrylates d'alkyle et l'étape (A) est la couche la plus à l’intérieur de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d’autres termes, l’étape (A) comprenant le polymère (A1) est le noyau de la particule de polymère. En ce qui concerne le polymère (A1) du premier mode de réalisation préféré, il s'agit d'un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant de monomères acryliques. Préférablement, 60 % en poids et plus préférablement 70 % en poids du polymère (A1) sont des monomères acryliques. Le comonomère acrylique dans le polymère (A1) comprend des monomères choisis parmi des acrylates d’alkyle en C1 à C18 ou des mélanges correspondants. Plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (A1) comprend des monomères parmi des monomères acryliques d’alkyle en C2 à C12 ou des mélanges correspondants. Encore plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (A1) comprend des monomères parmi des monomères acryliques d’alkyle en C2 à C8 ou des mélanges correspondants. Le polymère (A1) peut comprendre un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec le monomère acrylique, tant que le polymère (A1) a une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C. Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (A1) sont de préférence choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou des monomères vinyliques. Le plus préférablement, les comonomères acryliques ou méthacryliques du polymère (A1) sont choisis parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate d’isopropyle, l’acrylate de butyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, tant que le polymère (A1) a une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C. Dans un mode de réalisation spécifique, le polymère (A1) est un homopolymère d’acrylate de butyle. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) comprenant au moins 70 % en poids de motifs polymériques provenant d'acrylate d'alkyle en C2 à C8 est comprise entre -100 °C et 10 °C, encore plus préférablement entre -80 °C et 0 °C et avantageusement entre -80 °C et -20 °C et plus avantageusement entre -70 °C et -20 °C. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant de l’isoprène ou du butadiène et l’étape (A) est la couche la plus à l’intérieur de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d’autres termes, l’étape (A) comprenant le polymère (A1) est le noyau de la particule de polymère. À titre d’exemple, en tant que polymère (A1) du noyau du deuxième mode de réalisation, on peut mentionner des homopolymères d’isoprène ou des homopolymères de butadiène, des copolymères d’isoprène-butadiène, des copolymères d’isoprène avec au plus 98 % en poids d’un monomère vinylique et des copolymères de butadiène avec au plus 98 % en poids d’un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, un (méth)acrylate d'alkyle, le butadiène ou l'isoprène. Dans un mode de réalisation préféré, le noyau est un homopolymère de butadiène. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant de l’isoprène ou du butadiène est comprise entre -100 °C et 10 °C, encore plus préférablement entre -90 °C et 0 °C, avantageusement entre -80 °C et 0 °C et le plus avantageusement entre -70 °C et -20 °C. Dans un troisième mode de réalisation préféré, le polymère (A1) est un polymère à base de caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone est par exemple un polydiméthylsiloxane. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) du deuxième mode de réalisation est comprise entre -150 °C et 0 °C, encore plus préférablement entre -145 °C et -5 °C, avantageusement entre -140 °C et -15 °C et plus avantageusement entre -135 °C et -25 °C. Le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C comprend des motifs monomériques polymérisés ou copolymérisés. Le polymère (A1) en général et les polymères respectifs (A1) du premier, du deuxième et du troisième mode de réalisation préféré sont préparés à partir du monomère ou du mélange de monomères respectif (A m ) donnant les motifs monomériques composant le polymère (A1). En ce qui concerne le motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, le motif monomérique polymérisé (CLM) fait partie du polymère (B1) entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids. Le polymère (B1) est un copolymère ou homopolymère, comprenant un motif monomérique polymérisé (CLM). Le motif monomérique (CLM) a la formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10. De préférence, m est un nombre entier de 1 à 4. Dans un mode de réalisation, m = 2, dans un autre mode de réalisation, m = 4. Dans un premier mode de réalisation préféré, m = 2. De préférence, n1 est un nombre entier de 2 à 8, plus préférablement de 3 à 8. Dans un mode de réalisation, n1 = 5. Dans un autre mode de réalisation, n1 = 4. Dans encore un autre mode de réalisation, n1 = 3. Dans un premier mode de réalisation préféré, n1 = 5. De préférence, n2 est un nombre entier de 1 à 8, plus préférablement de 1 à 6. Dans un mode de réalisation, n2 est de 1 à 5. Dans un premier mode de réalisation préféré, le motif monomérique (CLM) a la formule (1) [Formule 1] dans laquelle R 1 est H ou CH 3 et n2 est de 1 à 5. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le motif monomérique (CLM) a la formule (2) [Formule 2] dans laquelle R 1 est H ou CH 3 et n2 est de 3 à 5. Dans un troisième mode de réalisation préféré, le motif monomérique (CLM) est de formule (1) dans laquelle R 1 est H, le groupe polymérisable étant choisi parmi un acrylate. Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le motif monomérique (CLM) est de formule (1) dans laquelle R 1 est CH 3 , le groupe polymérisable étant choisi parmi un méthacrylate. Le polymère (B1) comprend de 2 % en poids à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM). En ce qui concerne le polymère (B1) , on peut mentionner des homopolymères et des copolymères comprenant des monomères comportant des doubles liaisons et/ou des monomères vinyliques. Préférablement, le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique. De préférence, le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique, c'est-à-dire qu'au moins 50 % en poids des motifs monomériques du polymère (B1) sont des monomères (méth)acryliques. Dans un premier mode de réalisation, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant d'acrylates ou de (méth)acrylates et l'étape (B) est une couche intermédiaire ou externe de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes, l'étape (B) comprenant le polymère (B1) n'est jamais le noyau de la particule de polymère. Dans un deuxième mode de réalisation, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant d'acrylates ou de (méth)acrylates et l'étape (B) est une couche intermédiaire de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes, l'étape (B) comprenant le polymère (B1) n'est pas la couche externe de la particule de polymère. En ce qui concerne le polymère (B1) des premier et deuxième modes de réalisation qui viennent d'être mentionnés, il s'agit d'un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant de monomères (méth)acryliques, y compris le motif monomérique (CLM). Préférablement, 60 % en poids et plus préférablement 70 % en poids du polymère (B1) sont des monomères (méth)acryliques. Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère (B1) comprend au moins 80 % en poids de motifs polymériques provenant de monomères (méth)acryliques, y compris le motif monomérique (CLM). Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) comprend au moins 90 % en poids de motifs polymériques provenant de monomères (méth)acryliques, y compris le motif monomérique (CLM). Dans un troisième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) comprend de 80 % en poids à 100 % en poids de motifs polymériques provenant de monomères (méth)acryliques, y compris le motif monomérique (CLM). Le monomère acrylique dans le polymère (B1) peut comprendre outre le motif monomérique (CLM) des monomères choisis parmi les (méth)acrylates d'alkyle en C1 à C18 ou des mélanges correspondants. Plus préférablement, les monomères acryliques dans le polymère (B1) comprennent outre le motif monomérique (CLM) des monomères alkyl(méth)acryliques en C1 à C12 ou des mélanges correspondants. Encore plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (B1) comprend outre le motif monomérique (CLM) des monomères alkyl(méth)acryliques en C1 à C8 ou des mélanges correspondants. Le polymère (B1) comprend comme comonomère le motif monomérique (CLM) copolymérisable avec le ou les monomères acryliques, tant que le polymère (B1) a une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C. Le plus préférablement, les autres comonomères acryliques ou méthacryliques outre le motif monomérique (CLM) du polymère (B1) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, tant que le polymère (A1) présente une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C. De préférence, le polymère (B1) comprend entre 2 % en poids et 70 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) et, plus préférablement, entre 3 % en poids et 50 % en poids. Dans un mode de réalisation, le polymère (B1) comprend de 5 % en poids à 20 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM). Dans un autre mode de réalisation, le polymère (B1) comprend de 5 % en poids à 25 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM). Le polymère (B1) peut comprendre un agent de réticulation ou un agent de réticulation greffé. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère (B1) est un copolymère comprenant du méthacrylate de méthyle et un motif monomérique (CLM). Dans un autre mode de réalisation particulier, le polymère (B1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de motif monomérique (CLM) et d'un autre comonomère acrylique ou méthacrylique préféré. Dans un autre mode de réalisation particulier, le polymère (B1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle, de motif monomérique (CLM) et de méthacrylate d'allyle ou de maléate d'allyle. Le plus préférablement, les monomères acryliques ou méthacryliques du polymère (B1) outre le motif monomérique (CLM) sont choisis parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, tant que le polymère (B1) a une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C. Avantageusement, le polymère (B1) comprend au moins 40 % en poids de motifs monomériques provenant du méthacrylate de méthyle. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le polymère (B1) comprend au moins 50 % en poids de motifs monomériques provenant du méthacrylate de méthyle. Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le polymère (B1) comprend au moins 60 % en poids de motifs monomériques provenant du méthacrylate de méthyle. Dans un troisième mode de réalisation avantageux, le polymère (B1) comprend de 60 % en poids à 99 % en poids de motifs monomériques provenant du méthacrylate de méthyle. En variante, le polymère (B1) peut être un terpolymère ou plus. Dans ce cas, les monomères respectifs proviennent d’un mélange de monomères (B m ) comprenant au moins deux monomères de la liste préférée. De préférence, au moins une partie du polymère (B1) est greffée sur le polymère obtenu à l'étape précédente. Dans un mode de réalisation, le polymère (B1) n'est pas complètement greffé. Par « pas complètement greffé », on entend qu'au moins 1 % en poids du polymère (B1) dans le polymère à étapes multiples (MP1) peut être solubilisé dans un solvant du polymère (B1) et extrait. De préférence, au moins 1 % en poids du copolymère (B1) dans le polymère à étapes multiples (MP1) peut être solubilisé dans un solvant du copolymère (B1) et extrait. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (B1) comprenant des motifs polymériques provenant du motif monomérique (CLM) et d’un (méth)acrylate d'alkyle en C2 à C8 est comprise entre 10 °C et 110 °C, encore plus préférablement entre 15 °C et 100 °C, avantageusement entre 20 °C et 100 °C et plus avantageusement entre 30 °C et 100 °C. Le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C comprend des motifs monomériques, qui ont été polymérisés. Le polymère (B1) en général et les polymères respectifs (B1) du mode de réalisation préféré respectif sont préparés à partir du mélange de monomères respectif (B m ) donnant, après polymérisation, le polymère composé des motifs monomériques (B1). En ce qui concerne le polymère (C1) , il présente un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole. Le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw supérieur à 10 000 g/mole, de préférence supérieur à 10 500 g/mole, de manière encore plus préférée supérieur à 11 000 g/mole, encore plus préférablement supérieur à 12 000 g/mole, avantageusement supérieur à 13 000 g/mole, plus avantageusement supérieur à 14 000 g/mole et encore plus avantageusement supérieur à 15 000 g/mole. Le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw inférieur à 500 000 g/mole, de préférence inférieur à 450 000 g/mole, plus préférablement inférieur à 400 000 g/mole, encore plus préférablement inférieur à 400 000 g/mole, avantageusement inférieur à 350 000 g/mole, plus avantageusement inférieur à 300 000 g/mole, encore plus avantageusement inférieur à 250 000 g/mole et le plus avantageusement inférieur à 200 000 g/mole. De préférence, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (C1) est compris entre 10 500 g/mole et 450 000 g/mole, plus préférablement entre 11 000 g/mole et 400 000 g/mole, encore plus préférablement entre 12 000 g/mole et 350 000 g/mole, avantageusement entre 13 000 g/mole et 300 000 g/mole, plus avantageusement entre 14 000 g/mole et 250 000 g/mole et le plus avantageusement entre 15 000 g/mole et 200 000 g/mole. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (méth)acrylique MP1 est compris entre 10 500 g/mole et 200 000 g/mole, plus préférablement entre 11 000 g/mole et 190 000 g/mole, encore plus préférablement entre 12 000 g/mole et 180 000 g/mole, avantageusement entre 13 000 g/mole et 150 000 g/mole, plus avantageusement entre 14 000 g/mole et 135 000 g/mole et le plus avantageusement entre 15 000 g/mole et 120 000 g/mole. Dans un deuxième mode de réalisation avantageux, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (méth)acrylique MP1 est compris entre 15 000 g/mole et 450 000 g/mole, plus préférablement entre 16 000 g/mole et 400 000 g/mole, encore plus préférablement entre 17 000 g/mole et 350 000 g/mole, avantageusement entre 18 000 g/mole et 300 000 g/mole, plus avantageusement entre 19 000 g/mole et 250 000 g/mole et le plus avantageusement entre 20 000 g/mole et 200 000 g/mole. De préférence, le polymère (C1) est un copolymère comprenant des monomères (méth)acryliques. Plus préférablement, le polymère (C1) est un polymère (méth)acrylique. Encore plus préférablement, le polymère (C1) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi des (méth)acrylates d’alkyle en C1 à C12. Avantageusement, le polymère (C1) comprend au moins 80 % en poids de monomères de méthacrylate d’alkyle en C1 à C4 et/ou monomères d’acrylate d’alkyle en C1 à C8. De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (C1) est comprise entre 60 °C et 150 °C. La température de transition vitreuse du polymère (C1) est plus préférablement comprise entre 65 °C et 150 °C, avantageusement entre 70 °C et 150 °C et plus avantageusement entre 75 °C et 150 °C. De préférence, le polymère (C1) n’est pas réticulé. De préférence, le polymère (C1) n'est greffé sur aucun des polymères (A1) ou (B1), notamment s'il fait partie du polymère à étapes multiples (MP1). « Non greffé » signifie qu’au moins 50 % en poids du polymère (C1) dans le polymère à étapes multiples (MP1) peuvent être solubilisés dans un solvant du polymère (C1). Les modes de réalisation préférés et avantageux respectifs de toutes les différentes caractéristiques des polymères (A1) et (B1) et (C1) et de leurs monomères respectifs peuvent être combinés en une quelconque combinaison. Le polymère à étapes multiples (MP1) est obtenu par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes. Le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font au moins partie d'un polymère à étapes multiples (MP1). De préférence, le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C préparé lors de l'étape (A) est préparé avant l'étape (B) ou est la première étape du procédé à étapes multiples, si aucun germe n'est présent. Le copolymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C préparé au cours de l'étape (B) est préparé après l'étape (A) du procédé à étapes multiples. Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C est une couche intermédiaire de la particule de polymère ayant la structure multicouche. Dans ce premier mode de réalisation préféré, le polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C préparé lors de l'étape (C) est préparé après l'étape (B) du procédé à étapes multiples. Plus préférablement, le polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C préparé lors de l'étape (C) est la couche externe du polymère à étapes multiples (MP1) ou la particule de polymère primaire ayant la structure multicouche. Il pourrait y avoir des étapes intermédiaires supplémentaires, avant l'étape (A) et/ou entre l'étape (A) et l'étape (B) et/ou entre l'étape (B) et l'étape (C). Le polymère (C1) et le polymère (B1) ne sont pas le même polymère, même si leur composition pourrait être très proche et certaines de leurs caractéristiques se chevauchent. La différence essentielle est que le polymère (B1) fait toujours partie du polymère à étapes multiples (MP1) et que le polymère (B1) comprend toujours un motif monomérique (CLM). Le rapport pondéral r du copolymère (B1) de la couche comprise dans l'étape (B) par rapport au polymère à étapes multiples (MP1) est d'au moins 2 % en poids, plus préférablement d'au moins 5 % en poids et encore plus préférablement d'au moins 8 % en poids. Selon l'invention, le rapport r de l'étape (B) comprenant le copolymère (B1) par rapport au polymère à étapes multiples (MP1) est d'au plus 40 % en poids. De préférence, le rapport du polymère (B1) par rapport au polymère à étapes multiples (MP1) est compris entre 2 % en poids et 30 % en poids et de préférence entre 5 % en poids et 25 % en poids. Dans un mode de réalisation, le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C est la couche externe de la particule de polymère primaire ayant la structure multicouche, c'est-à-dire le polymère à étapes multiples (MP1). C'est le cas lorsque le polymère (C1) ne fait pas partie du polymère à étapes multiples (MP1) et n'est pas préparé en tant que couche ou étape supplémentaire (C) après (B). De préférence, au moins une partie du copolymère (B1) de la couche (B) est greffée sur le polymère préparé dans la couche précédente. Si seulement deux étapes (A) et (B) comprenant les polymères (A1) et (B1) respectivement sont présentes, une partie du copolymère (B1) est greffée sur le polymère (A1). Plus préférablement, au moins 25 % en poids du polymère (B1) sont greffés. Le taux de greffage peut être déterminé par extraction avec un solvant pour le copolymère (B1) et mesure gravimétrique avant et après extraction pour déterminer la quantité non greffée. Dans un premier mode de réalisation préféré, au moins 30 % en poids de polymère (B1) sont greffés. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, au moins 40 % en poids de polymère (B1) sont greffés. Dans un troisième mode de réalisation préféré, au moins 50 % en poids de polymère (B1) sont greffés. De préférence, au moins une partie du copolymère (B1) de la couche (B) est extractible. Plus préférablement, au moins 30 % en poids du polymère (B1) sont extractibles. Dans un premier mode de réalisation préféré, au moins 5 % en poids du polymère (B1) sont extractibles. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, au moins 10 % en poids du polymère (B1) sont extractibles. Dans un troisième mode de réalisation préféré, au moins 15 % en poids du polymère (B1) sont extractibles. La température de transition vitreuse Tg des polymères respectifs peut être estimée par exemple par des procédés dynamiques comme l’analyse thermomécanique. Pour obtenir un échantillon des polymères respectifs (A1), (B1) et (C1), ils peuvent être préparés seuls, et non par un procédé à étapes multiples, pour estimer et mesurer plus facilement la température de transition vitreuse Tg individuellement des polymères respectifs des étapes respectives. Le copolymère (B1) peut être extrait pour estimer et mesurer la température de transition vitreuse Tg et/ou le poids moléculaire. De préférence, la composition de polymère de l'invention, si elle se présente sous forme de poudre, ne comprend pas de solvants. « Pas de solvants » signifie que le solvant éventuellement présent représente moins de 1 % en poids de la composition. Les monomères de la synthèse des polymères respectifs ne sont pas considérés comme des solvants. Les monomères résiduels dans la composition représentent moins de 2 % en poids de la composition. De préférence, la composition de polymère selon l'invention, si elle se présente sous forme de poudre, est sèche. « Sèche » signifie que la composition de polymère selon la présente invention comprend moins de 3 % en poids d’humidité, préférablement moins de 1,5 % en poids d’humidité, et plus préférablement moins de 1,2 % en poids d’humidité. L’humidité peut être mesurée par une thermobalance qui chauffe la composition de polymère et mesure la perte de poids. La composition selon l'invention sous forme de poudre ne comprend pas de solvants ajoutés volontairement. Les éventuels monomères résiduels de la polymérisation des monomères respectifs et l’eau ne sont pas considérés comme des solvants. En ce qui concerne un premier procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention, il comprend les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 )m(OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; c) ajout d'un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C après l'étape b), ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement. De préférence, l’étape a) est effectuée avant l’étape b). Plus préférablement, l’étape b) est effectuée en présence du polymère (A1) obtenu dans l’étape a). De préférence, le polymère (C1) est ajouté à l'étape c) sous forme d'une dispersion aqueuse de polymère. Avant l'étape a), une étape de fourniture ou de préparation d'un germe peut avoir lieu. En ce qui concerne un deuxième procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention, il comprend les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C . De préférence, l’étape a) est effectuée avant l’étape b). Plus préférablement, l’étape b) est effectuée en présence du polymère (A1) obtenu dans l’étape a). En ce qui concerne un troisième procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention sous forme d'une poudre de polymère, il comprend les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c). De préférence, l'étape a) est effectuée avant l'étape b) et l'étape b) avant l'étape c). Plus préférablement, l’étape b) est effectuée en présence du polymère (A1) obtenu dans l’étape a). De préférence, lors de l'étape b), on n'utilise aucun agent de transfert de chaîne, notamment à base de mercaptan. En ce qui concerne un quatrième procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention sous forme d'une poudre de polymère, il comprend les étapes de a) fourniture ou préparation d’un germe ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; d) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, e) agglomération de la composition obtenue aux étapes a) à d). De préférence, l'étape a) est effectuée avant l'étape b) et l'étape b) avant l'étape c) et l'étape c) avant l'étape d) et l'étape d) avant l'étape e). Plus préférablement, l'étape b) est effectuée en présence du polymère (A1) obtenu à l'étape a) et l'étape c) est effectuée en présence du produit obtenu à l'étape b). Avantageusement, le premier procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention est un procédé à étapes multiples comprenant les étapes successives de : a) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, ledit mélange de monomères (A m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; c) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, d) agglomération de la composition obtenue aux étapes a) à b). De préférence, les étapes a), b), c) et d) sont effectuées dans cet ordre. Lorsqu’une polymérisation en émulsion est utilisée, la composition de polymère à la fin de la polymérisation est obtenue en tant que dispersion aqueuse. Avantageusement, le deuxième procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention est un procédé en plusieurs étapes comprenant les étapes successives de : a) fourniture ou préparation d’un germe ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l'étape (A) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, ledit mélange de monomères (A m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10 ; c) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l'étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 10 °C, ledit mélange de monomères (B m ) comprenant un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) uniquement ; d) polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, e) agglomération de la composition obtenue aux étapes a) à d). Les monomères ou mélanges de monomères respectifs (A m ), (B m ) et (C m ) pour former les couches dans les étapes (A), (B) et (C) comprenant respectivement les polymères (A1), (B1) et (C1), de procédés préférés et avantageux, sont les mêmes que définis précédemment. Les monomères ou les mélanges de monomères (A m ), (B m ) et (C m ) comprennent les monomères respectifs qui sont comme des motifs monomériques polymérisés dans la chaîne polymère des polymères respectifs (A1), (B1) et (C1). Les caractéristiques des polymères (A1), (B1) et (C1), respectivement, sont les mêmes que celles définies précédemment. Les procédés préférés et avantageux pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant le polymère à étapes multiples (MP1) donnent la poudre de polymère POW1. La poudre de polymère POW1 se trouve sous forme de grains (grandes particules). Le grain ou la particule de poudre de polymère comprend des particules de polymère primaires agglomérées préparées par un procédé à étapes multiples comprenant le polymère à étapes multiples (MP1) ou des particules de polymère primaires agglomérées comprenant le polymère à étapes multiples (MP1). L'étape d'agglomération peut être réalisée par coagulation ou par séchage éclair. Pour les procédés préférés selon un premier mode de réalisation, le séchage éclair est préféré dans l'étape d'agglomération. Pour les procédés préférés selon un deuxième mode de réalisation, la coagulation est préférée dans l’étape d'agglomération. Le procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l'invention peut comprendre éventuellement l'étape supplémentaire de séchage de la composition de polymère. De préférence après l'étape de séchage d), la composition de polymère comprend moins de 3 % en poids, de préférence moins de 1,5 % en poids, avantageusement moins de 1,2 % en poids d'humidité ou d'eau. L’humidité d’une composition de polymère peut être mesurée avec une thermobalance. Le séchage du polymère peut se faire par exemple dans un four ou un four à vide avec chauffage de la composition pendant 48 heures à 50 °C. Un aspect supplémentaire de la présente invention est l'utilisation de la composition de polymère (PC1) comme modificateur de résistance aux chocs. De préférence, l'utilisation de la composition de polymère (PC1) comme modificateur de résistance aux chocs est pour un polymère thermoplastique (TP1). Un autre aspect supplémentaire de la présente invention est une composition de polymère (PC2) comprenant la composition de polymère (PC1). De préférence, la composition de polymère thermoplastique (PC2) comprend un polymère thermoplastique (TP1). Le polymère thermoplastique (TP1) peut être choisi parmi un poly(chlorure de vinyle) (PVC), un poly(chlorure de vinyle) chloré (C–PVC), des polyesters comme par exemple un poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) ou un poly(téréphtalate de butylène) (PBT), des polyhydroxyalcanoates (PHA) ou un poly(acide lactique) (PLA), un acétate de cellulose, des polycarbonates (PC), des poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolymères (méth)acryliques, des poly(méthacrylate de méthyle–co–acrylates d’éthyle) thermoplastiques, des poly(téréphtalates d’alkylène), un poly(fluorure de vinylidène), un poly(chlorure de vinylidène), un polyoxyméthylène (POM), des polyamides semi-cristallins, des polyamides amorphes, des copolyamides semi-cristallins, des copolyamides amorphes, des polyétheramides, des polyesteramides, des copolymères de styrène et d’acrylonitrile (SAN), et leurs mélanges ou alliages respectifs. Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère thermoplastique (TP1) est choisi parmi des polyesters ou des mélanges de polyesters ou des mélanges comprenant des polyesters. Dans un autre mode de réalisation préféré, le polyester est un poly(téréphtalate d’éthylène). Dans un autre mode de réalisation préféré, le polyester est un poly(téréphtalate de butylène). Dans encore un autre mode de réalisation préféré, le polyester est un poly(acide lactique). Dans encore un autre mode de réalisation préféré, le polyester est un polyhydroxyalcanoate. Dans encore un autre mode de réalisation préféré, le polyester est un alliage comprenant au moins un polyester choisi parmi un poly(téréphtalate d’éthylène), un poly(téréphtalate de butylène), un poly(acide lactique) et un polyhydroxyalcanoate. Dans un mode de réalisation, la composition de polymère (PC2) comprend : a) la composition de polymère (PC1) et b) un polymère thermoplastique (TP1), le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) étant compris entre 1/99 et 99/1 ou entre 2/99 et 80/20. De préférence, le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est compris entre 2/99 et 80/20. Dans un premier mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est compris entre 3/97 et 75/25. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est compris entre 4/96 et 25/75. Dans un troisième mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est compris entre 5/95 et 50/50. Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est compris entre 50/50 et 80/20. La composition de polymère (PC2) peut être moulée par injection ou extrudée. [0244 ] La composition de polymère (PC2) peut également être mélangée avec encore d'autres polymères, de préférence des polymères thermoplastiques. Lorsque le rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) dans la composition de polymère (PC2) est élevé, la composition de polymère (PC2) peut être utilisée comme mélange maître. Par « élevé », on entend un rapport pondéral de la composition de polymère (PC1) sur un polymère thermoplastique (TP1) supérieur à 50/50. La présente invention concerne également l'utilisation de la composition de polymère (PC1) sous forme de poudre de polymère selon l'invention comme modificateur de résistance aux chocs dans des polymères, pour obtenir une composition de polymère à résistance aux chocs modifiée. De préférence, les polymères sont des polymères thermoplastiques. La présente invention concerne également l'utilisation de la composition de polymère (PC2) dans le domaine des compositions pour des applications alimentaires, d'emballage, électriques et électroniques, l’automobile, le textile, l’impression 3D, les jouets. La présente invention concerne également un article comprenant la composition de polymère (PC1) ou la composition de polymère (PC2). L'article peut être une bouteille, un récipient, un objet imprimé en 3D, un film, une fibre ou une fibre textile. [Procédés d’évaluation] Température de transition vitreuse Les transitions vitreuses (Tg) des polymères sont mesurées avec un équipement capable de réaliser une analyse thermomécanique. Un analyseur RDAII « RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER » fourni par Rheometrics Company a été utilisé. L’analyse thermomécanique mesure avec précision les changements viscoélastiques d’un échantillon en fonction de la température, la contrainte ou la déformation appliquée. L’appareil enregistre en continu la déformation de l’échantillon, en maintenant la contrainte fixe, pendant un programme régulé de variation de température. Les résultats sont obtenus par représentation graphique du module d’élasticité (G’), du module de perte et de l’angle de perte en fonction de la température. La Tg est la valeur de température la plus élevée lue dans la courbe d’angle de perte, lorsque la dérivée de l’angle de perte est égale à zéro. Poids moléculaire Le poids moléculaire moyen en masse (Mw) des polymères est mesuré par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). Des références de polystyrène sont utilisées pour l’étalonnage. Le polymère est dissous dans du THF à une concentration de 1 g/l. La colonne de chromatographie utilise une silice modifiée. Le débit est de 1 ml/minute et un détecteur pour l’indice de réfraction est utilisé. Extraction La partie extractible de la composition de polymère est mesurée de manière gravimétrique. L'échantillon est traité sous agitation pendant 4 heures à 20 °C dans du THF à 10g/L. La solution est filtrée et après évaporation du solvant de la solution filtrée, le polymère récupéré est pesé et son rapport est calculé. Analyse de taille de particule La taille de particule des particules primaires après la polymérisation à étapes multiples est mesurée avec un Zetasizer de Malvern en utilisant la diffusion de lumière dynamique . La taille moyenne de particule en volume (diamètre) est prise comme résultat . La taille de particule de la poudre de polymère après récupération est mesurée avec un Malvern Mastersizer 3000 de MALVERN avec diffraction laser. Pour l’estimation de la taille moyenne de particule de poudre en volume, de la granulométrie et de la proportion de particules fines, un appareil Malvern Mastersizer 3000 avec des lentilles de 300 mm est utilisé, en mesurant une plage de 0,5 à 880 µm. Densité apparente La norme ISO 60:1977 est utilisée. L’échantillon est purifié à travers un entonnoir spécifié dans un cylindre de mesure d’une capacité de 100 centimètres cube, l’excès est éliminé avec une règle d’ajusteur et la masse des contenus est déterminée par pesée. Résistance aux chocs La norme ISO179 type 1eA est appliquée. [Exemples] Une composition de polymère (PC1) sous forme d'un polymère à étapes multiples noyau–enveloppe comprenant un noyau et une couche d'enveloppe est préparée selon le procédé décrit. ALMA – méthacrylate d'allyle BA – acrylate de butyle MMA – méthacrylate de méthyle CLA – acrylate de caprolactone CLM – méthacrylate de caprolactone Comme exemple 1, le produit suivant est préparé : Première étape de préparation du noyau comprenant le polymère (A1). Dans un réacteur de 20 litres avec agitateur, il a été chargé ce qui suit : 2 931 g d'eau désionisée et 18,9 g d'hydrogénophosphate de sodium. Le réacteur est rincé trois fois par mise sous vide et rempli d'azote. La solution a été chauffée à 80 °C avec agitation à 150 tours/minute. Une préémulsion de 458,54 g d’acrylate de butyle, 3,47 g de méthacrylate d'allyle, 18,6 g de dodécylbenzènesulfonate de sodium (30 % en poids dans l'eau) et 320 g d'eau désionisée est introduite dans le réacteur. Des solutions de 2,31 g de persulfate de potassium dans 37,7 g d'eau et 1,62 g de métabisulfite de sodium dans 14,58 g d'eau sont injectées dans le réacteur. La température du réacteur est maintenue à 80 °C pendant 30 minutes. Une préémulsion de 5 794,2 g d'acrylate de butyle, 43,79 g de méthacrylate d'allyle, 235,01 g de dodécylbenzènesulfonate de sodium (30 % en poids dans l'eau) et 2 271,1 g d'eau désionisée est introduite dans le réacteur en 210 minutes. Dans le même temps, une solution de 8,76 g de persulfate de potassium dans 487,7 g d'eau est introduite dans le réacteur en 210 minutes également. Après l'introduction parallèle de la préémulsion et de la solution, on continue à agiter pendant 80 min à 80 °C. Deuxième étape de préparation de l'enveloppe comprenant le polymère (B1). Ensuite, la température est toujours maintenue à 80 °C, mais la vitesse d'agitation est augmentée à 160 tours/minute. Une solution de 1,24 g de formaldéhyde sulfoxylate de sodium dans 38,76 g d'eau est ajoutée dans le réacteur, et en même temps une émulsion de 549,28 g de méthacrylate de méthyle, 137,35 g d'acrylate de caprolactone et 26,05 g de dodécylbenzènesulfonate de sodium et 306,2 g d'eau ainsi qu'une solution de 3,43 g de persulfate de potassium dans 116,6 g d'eau pendant 60 min à 80 °C. Ensuite, 1,31 g de métabisulfite de sodium dans 31,78 g d'eau est injecté dans le réacteur. La température est toujours maintenue 30 minutes à 80 °C. Troisième étape de préparation de l'enveloppe comprenant le polymère (C1). On ajoute de manière semi-continue la composition de 343,38 g de méthacrylate de méthyle et 1,72 g de persulfate de potassium dans 100 g d'eau pendant 30 minutes. La température est toujours maintenue 15 minutes à 80 °C. Elle est refroidie jusqu’à la température ambiante. La conversion finale est de 99 %. Le produit, une particule noyau enveloppe, est récupéré avec un sécheur éclair sous forme d’une poudre. Une partie de la composition de polymère obtenue est extraite comme décrit précédemment. 5 % en poids de la poudre peuvent être extraits. Le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère extrait est de 70 000 g/mole. Dans l'exemple 2, on répète la synthèse de l'exemple 1, seul l'acrylate de caprolactone est remplacé par le méthacrylate de caprolactone dans la deuxième étape, pour arriver aux quantités indiquées dans le tableau 1. Dans l'exemple comparatif 1, on répète la synthèse de l'exemple 1, sauf pour la dernière étape, pas d’étape (C) et pas de polymère (C1) n'est présent. Dans l'exemple comparatif 2, on répète la synthèse de l'exemple 2, sauf pour la dernière étape, pas d’étape (C) et pas de polymère (C1) n'est présent. Les compositions globales respectives des exemples 1 et 2 et des exemples comparatifs 1 et 2 sont résumées dans le tableau 1 avec d'autres caractéristiques. Les compositions selon l'invention présentent une meilleure aptitude à l'emploi en poudre. Par « aptitude à l'emploi en poudre », on entend ce qui suit : +++ poudre pouvant bien s’écouler --- mottage lourd qui dégrade la fluidité de la poudre – un peu de mottage pendant l’étape de séchage de particule de poudre…… Les compositions sont mélangées avec du PET et la résistance aux chocs Charpy entaillé ISO est évaluée. Les résultats sont présentés dans le tableau 3. Composition de polymère (PC1) comprenant : a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 10 °C, ledit polymère (B1) représentant au moins 2 % en poids et au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) seulement, le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) faisant partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) seulement ; caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend entre 1 % en poids et jusqu'à 100 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 ) m (OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10. Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition de polymère (PC1) comprend un polymère à étapes multiples (MP1) comprenant au moins a) une étape (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, et au moins b) une étape (B) comprenant le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C. Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la composition de polymère (PC1) est sous la forme d’une poudre de polymère. Composition de polymère (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend entre 2 % en poids et 70 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM) et plus préférablement entre 3 % en poids et 50 % en poids. Composition de polymère (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend de 5 % en poids à 25 % en poids de motif monomérique polymérisé (CLM). Composition de polymère PC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le polymère (B1) est un copolymère comprenant de l’acrylate de butyle et un motif monomérique (CLM). Composition de polymère PC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le motif monomérique polymérisé (CLM) a la formule (1) [Formule 1] dans laquelle R 1 est H ou CH 3 et n2 est de 1 à 5. Procédé de fabrication d'une composition de polymère (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un polymère à étapes multiples comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir pendant cette étape une couche (A) comprenant le polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 10 °C, c) soit polymérisation par polymérisation en émulsion d'un monomère ou d'un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C, soit ajout d’un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C après l'étape b), ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition à base de a), b) et c) seulement ; caractérisé en ce que ledit mélange de monomères (B m ) comprend un motif monomérique (CLM) de formule générale CH 2 =CR 1 COO(CH 2 )m(OCO(CH 2 ) n1 ) n2 OH, dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , m est un nombre entier de 1 à 5, n1 est un nombre entier de 1 à 10 et n2 est un nombre entier de 1 à 10 . Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape supplémentaire d) d'agglomération du polymère à étapes multiples. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape supplémentaire e) de séchage de la composition de polymère. Utilisation de la composition de polymère (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10 en tant que modificateur de résistance aux chocs. Utilisation selon la revendication 11 pour un polymère thermoplastique (TP1). Utilisation de la composition de polymère (PC1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que le polymère thermoplastique (TP1) est choisi parmi un poly(chlorure de vinyle) (PVC), un poly(chlorure de vinyle) chloré (C–PVC), des polyesters comme par exemple un poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), un poly(téréphtalate de butylène) (PBT), des polyhydroxyalcanoates (PHA) ou un poly(acide lactique) (PLA), un acétate de cellulose, des polycarbonates (PC) des poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolymères (méth)acryliques, des poly(méthacrylate de méthyle–co–acrylates d’éthyle) thermoplastiques, des poly(téréphtalates d’alkylène), un poly(fluorure de vinylidène), un poly(chlorure de vinylidène), un polyoxyméthylène (POM), des polyamides semi-cristallins, des polyamides amorphes, des copolyamides semi-cristallins, des copolyamides amorphes, des polyétheramides, des polyesteramides, des copolymères de styrène et d’acrylonitrile (SAN), et leurs mélanges ou alliages respectifs. Utilisation selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit polymère thermoplastique (TP1) est un polyester ou un mélange comprenant un polyester. Composition de polymère thermoplastique (PC2) comprenant la composition de polymère (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10. Composition de polymère thermoplastique (PC2) comprenant un polymère thermoplastique (TP1), préférablement choisi parmi un polyester. Utilisation de la composition de polymère (PC2) selon la revendication 15 ou 16 dans le domaine des compositions pour des applications alimentaires, électriques et électroniques, l’automobile, le textile, l’impression 3D. Article comprenant la composition de polymère (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou la composition de polymère (PC2) selon la revendication 15 ou 16. Article selon la revendication 18 qui est une bouteille, un récipient ou un objet imprimé en 3D.