FR 3163979 A1 20260102 FR 2407020 A 20240628 Porte-satellites (110) pour un réducteur mécanique (6) de turbomachine (1), comportant une cage (114) formée d’une seule pièce et comportant deux disques (114a, 114b) reliés entre eux par des pontets (116), un premier des disques (114a) comportant des premiers orifices (124a) et des gorges annulaires (128) autour des premiers orifices (124a), chaque gorge annulaire (128) s’étendant autour d’un anneau de matière (130) qui a une dimension axiale (L1) inférieure à une profondeur axiale maximale (Q1) de la gorge (128), et une épaisseur (E1) ou dimension radiale constante le long de cette surface cylindrique interne (125). Figure d’abrégé : Figure 6 PORTE-SATELLITES POUR UN REDUCTEUR MECANIQUE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des réducteurs mécaniques pour des turbomachines en particulier d’aéronef, et en particulier les réducteurs équipés de satellites à double étage d’engrènement. Arrière-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents WO-A1-2010/092263, FR-A1-2 987 416, FR-A1-3 011 901, FR-A1-3 041 054 et FR-A1-3 058 493. Le rôle d’un réducteur mécanique est de modifier le rapport de vitesse et de couple entre l’axe d’entrée et l’axe de sortie d’un système mécanique. Les nouvelles générations de turbomachines à double flux, notamment celles ayant un haut taux de dilution, comportent un réducteur mécanique pour entraîner l’arbre d’une soufflante (aussi appelé « fan »). De manière usuelle, le réducteur a pour but de transformer la vitesse de rotation dite rapide de l’arbre d’une turbine de puissance en une vitesse de rotation plus lente pour l’arbre entraînant la soufflante. Un tel réducteur comprend un pignon central, appelé solaire, une couronne et des pignons appelés satellites, qui sont en prise entre le solaire et la couronne. Les satellites sont maintenus par un châssis appelé porte-satellites. Le solaire, la couronne et le porte-satellites sont des planétaires car leurs axes de révolution coïncident avec l’axe longitudinal X de la turbomachine. Les satellites ont chacun un axe de révolution différent et sont équirépartis sur le même diamètre de fonctionnement autour de l’axe des planétaires. Ces axes sont parallèles à l’axe longitudinal X. Il existe plusieurs architectures de réducteur. Dans l’état de l’art des turbomachines à double flux, les réducteurs sont de type planétaire ou épicycloïdal. Il existe dans d’autres applications similaires, des architectures dites différentielles ou « compound ». - Sur un réducteur planétaire, le porte-satellites est fixe et la couronne constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le sens inverse du solaire. - Sur un réducteur épicycloïdal, la couronne est fixe et le porte-satellites constitue l'arbre de sortie du dispositif qui tourne dans le même sens que le solaire. - Sur un réducteur différentiel, aucun élément n’est fixé en rotation. La couronne tourne dans le sens contraire du solaire et du porte-satellites. Les réducteurs peuvent être composés d’un ou plusieurs étages d’engrènement. Cet engrènement est assuré de différentes façons comme par contact, par friction ou encore par champs magnétique. Dans la présente demande, on entend par « étage » ou « denture », une série de dents d’engrènement avec une série de dents complémentaires. Une denture peut être interne ou externe. Un satellite peut comprendre un ou deux étages d’engrènement. Un satellite à simple étage comprend une denture qui peut être droite, hélicoïdale ou en chevron et dont les dents sont situées sur un même diamètre. Cette denture coopère à la fois avec le solaire et la couronne. Un satellite à double étage comprend deux dentures ou deux séries de dents qui sont situées sur des diamètres différents. Une première denture coopère avec le solaire et une seconde denture coopère avec la couronne. Il existe deux technologies de porte-satellites, les porte-satellites monoblocs et les portes-satellites qui comportent une cage et un porte-cage reliés ensemble par des liaisons souples. La présente invention concerne les portes-satellites du type monobloc. Un porte-satellite de ce type comprend une cage formée d’une seule pièce avec une portion d’arbre. La cage comporte deux disques annulaires reliés ensemble par des pontets, ces pontets définissant entre eux et avec les disques des logements de réception des satellites. Les disques comportent des orifices de montage des extrémités axiales de paliers de guidage des satellites. Ces orifices sont couramment appelés « accueils ». Une des problématiques d’un réducteur de ce type concerne la transmission des efforts en fonctionnement et le risque de désalignements des satellites. En effet, dans un porte-satellites monobloc, les efforts appliqués sur les satellites sont transmis par les paliers aux disques du porte-satellites. La configuration du porte-satellites ne permet pas d’assurer une reprise de ces efforts de manière centrée par ces efforts, à cause de la présence de la couronne. L’équilibrage des efforts doit donc être réalisé par la géométrie du porte-satellites. Cependant, le porte-satellites est une pièce complexe avec peu d’espaces disponibles pour prévoir cette géométrie particulière. La Demanderesse a déjà proposé dans le document FR-A1-3 136 533 de réaliser des aménagements sous la forme de gorges annulaires autour des orifices de l’un des disques de la cage. Chaque gorge permet de diminuer l’épaisseur localement du disque, autour de chacun de ses orifices, de façon à augmenter sa souplesse (ou réduire sa raideur). L’invention propose un perfectionnement à cette technologie, qui est simple, efficace et économique. L’invention concerne un porte-satellites pour un réducteur mécanique de turbomachine, en particulier d’aéronef, ce porte-satellites ayant un axe principal et comportant une cage formée d’une seule pièce et comportant deux disques s’étendant autour de l’axe et reliés entre eux par des pontets qui sont répartis autour de l’axe, un premier des disques comportant des premiers orifices qui sont répartis autour de l’axe et qui sont alignés axialement avec des seconds orifices d’un second des disques, chacun des premiers et seconds orifices comportant une surface cylindrique interne, et ledit premier disque comportant une gorge annulaire autour de chacun de ses premiers orifices, chaque gorge annulaire s’étendant en continu tout autour du premier orifice correspondant et débouchant en direction axiale, caractérisé en ce que chaque gorge annulaire s’étend autour d’un anneau de matière qui comprend à sa périphérie interne la surface cylindrique interne du premier orifice correspondant, cette surface cylindrique interne ayant une dimension axiale inférieure à une profondeur axiale maximale de la gorge, et chaque anneau de matière ayant une épaisseur ou dimension radiale constante le long de cette surface cylindrique interne et étant reliée au reste du premier disque par un voile de matière qui a une épaisseur minimale inférieure à cette épaisseur. Le but de cette invention est de proposer une solution de porte-satellites à cage monobloc qui ne génère pas de moment dans les satellites en fonctionnement avec un train épicycloïdal ou planétaire. Cette invention est notamment compatible : d’un réducteur simple étage ou double étage ; d’un réducteur planétaire, épicycloïdal ou différentiel ; d’un porte-satellites monobloc ; de tout type de denture (droite, hélicoïdale ou en chevrons) ; de paliers hydrodynamiques et/ou à éléments roulants. Le porte-satellites selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : le premier disque comprend une première face annulaire radiale sur laquelle débouche chaque gorge, chaque anneau comportant une première extrémité longitudinale qui est alignée en direction radiale avec cette première face annulaire ; le premier disque comprend une seconde face annulaire radiale, opposée à ladite première face annulaire radiale, chaque anneau comportant une seconde extrémité longitudinale, opposée à ladite première extrémité longitudinale, qui est en retrait axial par rapport à cette seconde face annulaire ; la dimension axiale de chaque anneau de matière représente entre 50 et 90%, et de préférence entre 40 et 80%, d’une dimension axiale du disque mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales ; chaque voile de matière est situé radialement entre un fond de la gorge correspondante et un alésage cylindrique du premier disque qui est centré sur le premier orifice correspondant et qui débouche sur ladite seconde face annulaire radiale ; chaque alésage cylindrique a un diamètre constant qui est supérieur à un diamètre de la surface cylindrique interne et qui est inférieur à un diamètre minimal de la gorge ; chaque alésage a une dimension axiale qui représente entre 10 et 50%, et de préférence entre 20 et 40%, d’une dimension axiale du disque mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales ; le porte-satellites comprend en outre une portion d’arbre qui est centrée sur l’axe central et dont une extrémité longitudinale est reliée à ladite première face annulaire ; chaque gorge débouche à l’intérieur de la cage ; chaque gorge débouche du côté opposé à la portion d’arbre ; -- chacun des premiers orifices est entouré par une unique gorge ; -- le nombre de gorges du premier disque est égal au nombre de premiers orifices de ce premier disque ; -- la dimension axiale de chaque anneau de matière est inférieure à une dimension axiale du disque au niveau de laquelle la gorge est formée ; la gorge est délimitée par deux parois cylindriques, respectivement interne et externe, qui se font face et qui sont reliées ensemble par un paroi annulaire incurvée concave ; l’épaisseur de l’anneau de matière est inférieure à une largeur ou dimension radiale de la gorge correspondante. La présente invention concerne encore un réducteur mécanique pour une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant un porte-satellites selon l’une des revendications précédentes, des satellites qui sont guidés par des paliers dont des extrémités axiales sont engagées dans lesdits premiers et seconds orifices, et en particulier sur les surfaces cylindriques internes de ces premiers et seconds orifices, et un solaire qui est logé dans la cage et qui est engrené avec les satellites. La présente invention concerne encore une turbomachine d’aéronef comportant un porte-satellites ou un réducteur tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une section axiale en vue partielle d’un réducteur mécanique, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe axiale d’un réducteur mécanique équipé de satellites à double étage d’engrènement, et illustre la technique antérieure à l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective du porte-satellites du réducteur de la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 est une section axiale en vue partielle d’un porte-satellites et d’un réducteur mécanique de la technique antérieure à l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective d’un porte-satellites selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective et en coupe axiale du porte-satellites de la FIG. 7 , à plus grande échelle, et FIG. 8 la FIG. 8 est une autre vue en perspective et en coupe axiale du porte-satellites de la FIG. 7 , à plus grande échelle. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 décrit une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, un axe de rotation X, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP). La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est entrainé à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur 6. Ce réducteur 6 est généralement de type planétaire ou épicycloïdal. La description qui suit concerne un réducteur du type planétaire dans lequel la couronne est mobile en rotation. Le réducteur 6 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des étanchéités au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3. La FIG. 2 montre un réducteur 6 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixes ou en rotation. En entrée, le réducteur 6 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures internes 7a. Ainsi l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 7. Classiquement, le solaire 7, dont l’axe de rotation est confondu avec celui de la turbomachine X, entraîne une série de pignons appelés satellites 8, qui sont équirépartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre le solaire 7 et les satellites 8. Le nombre de satellites 8 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application. L’ensemble des satellites 8 est maintenus par un châssis appelé porte-satellites 10. Chaque satellite 8 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 9. Dans cette configuration planétaire, l’ensemble des satellites 8 est maintenu par un porte-satellites 10 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 12. Chaque satellite 8 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 11, par exemple de type roulement ou palier hydrodynamique. Chaque palier 11 est monté sur un des axes 10b du porte-satellites 10 et tous les axes sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels 10a du porte-satellites 10. Il existe un nombre d’axes 10b et de paliers 11 égal au nombre de satellites. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes 10b et le châssis 10a peuvent être séparés en plusieurs pièces. Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices présentant chacun un plan médian P. Dans l’exemple représenté, la couronne est séparée en deux demi-couronnes : Une demi-couronne amont 9a constituée d’une jante 9aa et d’une demi-bride de fixation 9ab. Sur la jante 9aa se trouve l’hélice amont de la denture du réducteur. Cette hélice amont engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7. Une demi-couronne aval 9b constituée d’une jante 9ba et d’une demi-bride de fixation 9bb. Sur la jante 9ba se trouve l’hélice aval de la denture du réducteur. Cette hélice aval engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7. La demi-bride de fixation 9ab de la couronne amont 9a et la demi-bride de fixation 9bb de la couronne aval 9b forment la bride de fixation 9c de la couronne. La couronne 9 est fixée à un porte-couronne en assemblant la bride de fixation 9c de la couronne et la bride de fixation 12a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple. Les flèches de la FIG. 2 décrivent l’acheminement de l’huile dans le réducteur 6. L’huile arrive dans le réducteur 6 depuis la partie stator 5 dans un distributeur 13 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur est séparé en 2 parties en général chacune répétée du même nombre de satellite. Les injecteurs 13a ont pour fonction de lubrifier les dentures et les bras 13b ont pour fonction de lubrifier les paliers. L’huile est amenée vers l’injecteur 13a pour ressortir par l’extrémité 13c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers le bras 13b et circule via la bouche d’alimentation 13d du palier. L’huile circule ensuite à travers l’axe dans une ou des zones tampons 10c pour ensuite ressortir par les orifices 10d afin de lubrifier les paliers des satellites. Les figures 3 et 4 représentent un réducteur 6 de turbomachine d’aéronef selon la technique antérieure. Le réducteur 6 comprend un porte-satellites 10 qui est configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe X et qui est du type monobloc, c’est-à-dire formé d’une seule pièce. Ce porte-satellites 10 comprend une cage 14 et une portion d’arbre 15. La portion d’arbre 15 a une forme générale tubulaire et allongée le long de l’axe X et comprend une extrémité longitudinale libre, ici à gauche sur les dessins, et une extrémité longitudinale opposée de liaison à la cage 14. La portion d’arbre 15 comprend une denture externe 15a d’engrènement, par exemple avec une soufflante. La cage 14 comporte deux disques annulaires 14a, 14b qui sont parallèles et à distance l’un de l’autre et s’étendent perpendiculairement à l’axe X. Les disques 14a, 14b ont une forme générale circulaire et sont centrées sur l’axe X. Le disque 14a, appelé premier disque, à gauche sur le dessin, est relié à la portion d’arbre 15. L’autre disque 14b est appelé second disque. Les disques 14a, 14b sont reliés entre eux par des pontets 16 qui définissent entre eux et avec les disques des logements 18 configurés pour recevoir les satellites 8. Les logements 18 débouchent radialement vers l’extérieur à la périphérie externe de la cage 14, et débouchent également radialement à l’intérieur en traversant une paroi tubulaire interne 20 de la cage 14. Les pontets 16 peuvent être pleins ou en partie évidés. La paroi 20 s’étend autour de l’axe X, depuis le premier disque 14a en direction du second disque 14b. Elle s’étend ici sensiblement dans le prolongement axial de la portion d’arbre 15. Cette paroi 20 délimite intérieurement un espace 22 de logement du solaire 7. Cet espace 22 comprend deux parties adjacentes. La première partie 22a est entourée par la paroi 20 qui comprend une surface cylindrique interne 22a de montage d’un palier 23 de guidage d’une extrémité du solaire 7. La seconde partie 22b, située au niveau des débouchés des logements 18, reçoit l’extrémité opposée du solaire 7, qui comprend une denture externe 7b d’engrènement avec les satellites 8. Le solaire 7 comprend en outre une denture interne 7a d’accouplement à un arbre par exemple de turbine. Les logements 18 comportent chacun une première partie 18a qui est située du côté du premier disque 14a, et une seconde partie 18b qui est située du côté du second disque 14b. Les logements 18 débouchent à la périphérie externe de la cage 14, au niveau de ses deux parties 18a, 18b, et à la périphérie interne de la cage 14, au niveau des secondes parties 18b seulement. Les disques 14a, 14b comprennent des orifices 24 alignés de montage des satellites 8 et en particulier de paliers lisses 26 de ces satellites 8. Chaque palier 26 a une forme générale cylindrique qui s’étend parallèlement à l’axe X et dont les extrémités longitudinales comprennent des extensions 26a logées dans les orifices 24 formant des sièges. De façon connue, chaque palier 26 peut comprendre un alésage interne 26b de circulation d’huile qui communique en général avec des conduits d’amenée d’huile jusqu’à la surface cylindrique externe 26c du palier en vue de la formation d’un film d’huile sur cette surface 26c. Les satellites 8 sont ici du type à double étage d’engrènement et comprennent chacun un corps tubulaire 8a équipé d’une première denture 28 externe et relié par un voile 30 à une seconde denture 32 externe. Les dentures 28, 32 sont disposées à côté l’une de l’autre et plus particulièrement sont situées respectivement dans deux plans perpendiculaires à l’axe X. La première denture 28, située à gauche sur les dessins, est située du côté du premier disque 14a et donc au niveau de la première partie 18a du logement. Comme cela est visible à la FIG. 3 , cette denture 28 est engrenée avec la couronne 9. La seconde denture 32, située à droite sur les dessins, est située du côté du second disque 14b et donc au niveau de la seconde partie 18b du logement. Comme cela est visible à la FIG. 3 , cette denture 32 est engrenée avec la denture 7b du solaire 7. Comme on le voit à la FIG. 3 , les pontets 16 s’étendent radialement, entre les logements 18, depuis la paroi 20 et la périphérie interne des disques 14a, 14b jusqu’à la périphérie externe des disques. Dans ce type de porte-satellites, il est important d’assurer une reprise des efforts en fonctionnement entre la turbine et le porte-satellites. Les efforts transitent d’abord par la portion d’arbre 15 puis parviennent jusqu’au disque amont 14a. Ils passent alors par le disque amont 14a pour transiter à travers les paliers 26 et les satellites 8. Cette transmission des efforts par l’intermédiaire d’un des disques risque d’entraîner un basculement des satellites 8 et donc des désalignements entre leurs dentures 28, 32 et celles du solaire 7 et de la couronne 9. La Demanderesse a déjà proposé une solution à ce problème qui est illustrée à la FIG. 5 et décrite dans le document précité. Le porte-satellites 110 comprend une cage 114 qui comporte deux disques annulaires 114a, 114b qui sont parallèles et à distance l’un de l’autre et s’étendent perpendiculairement à l’axe X. Les disques 114a, 114b ont une forme générale circulaire et sont centrés sur l’axe X. Le disque 114a, appelé premier disque, à droite sur le dessin, est relié à une portion d’arbre 115. L’autre disque 114b est appelé second disque. Les disques 114a, 114b sont reliés entre eux par des pontets 116 qui définissent entre eux et avec les disques des logements 118 configurés pour recevoir les satellites 8. Les disques 114a, 114b comprennent des orifices 124a, 124b alignés de montage des satellites 8 et en particulier de paliers de guidage de ces satellites 8. Les orifices 124a du premier disque 114a sont appelés premiers orifices, et les orifices 124b du second disque 114b sont appelés seconds orifices. Comme on le voit à la FIG. 5 , le premier disque 114a comporte des amincissements du type gorges 128 autour de chacun des premiers orifices 124a. La présente invention propose un perfectionnement à cette technologie. Les figures 6 à 8 illustrent un mode de réalisation d’un porte-satellites selon l’invention. La description qui suit concerne les caractéristiques du porte-satellites selon l’invention. Ce porte-satellites est destiné à être monté dans un réducteur mécanique du type précité et qui ne sera pas décrit dans le détail dans ce qui suit. La description qui précède faite en relation avec les figures 1 à 4 peut ainsi être utilisée pour décrire un réducteur comportant un porte-satellites selon l’invention. Le porte-satellites 110 des figures 6 à 8 comprend une cage 114 et une portion d’arbre 115. La cage 114 est formée d’une seule pièce et peut également être formée d’une seule pièce avec la portion d’arbre 115. La portion d’arbre 115 a une forme générale tubulaire et allongée le long de l’axe X et comprend une extrémité longitudinale libre, ici à droite sur les dessins, et une extrémité longitudinale opposée de liaison à la cage 114. La portion d’arbre 115 peut comprendre une denture externe d’engrènement, par exemple avec un arbre de soufflante. La cage 114 comporte deux disques annulaires 114a, 114b qui sont parallèles et à distance l’un de l’autre et s’étendent perpendiculairement à l’axe X. Les disques 114a, 114b ont une forme générale circulaire et sont centrés sur l’axe X. Le disque 114a, appelé premier disque, à droite sur la FIG. 6 , est relié à la portion d’arbre 115. L’autre disque 114b est appelé second disque. Les disques 114a, 114b sont reliés entre eux par des pontets 116 qui définissent entre eux et avec les disques des logements 118 configurés pour recevoir les satellites. Les logements 118 débouchent radialement vers l’extérieur à la périphérie externe de la cage 114, et débouchent également radialement à l’intérieur. Les pontets 116 sont de préférence pleins et sont les plus rectilignes et rigides possibles dans le cadre de la présente invention. Les disques 114a, 114b comprennent des orifices 124a, 124b alignés de montage des satellites et en particulier de paliers de guidage de ces satellites. Chaque palier peut avoir une forme générale cylindrique qui s’étend parallèlement à l’axe X et dont les extrémités longitudinales comprennent des extensions logées dans les orifices 124a, 124b formant des sièges ou des accueils. Les orifices 124a du premier disque 14a sont appelés premiers orifices, et les orifices 124b du second disque 14b sont appelés seconds orifices. De façon connue, chaque palier de satellite peut comprendre un alésage interne de circulation d’huile comme évoqué dans ce qui précède. Chacun des orifices 124a, 124b comporte une surface cylindrique interne 125, 126. Les surfaces cylindriques internes 126 des orifices 124b peuvent avoir une dimension axiale identique à celle du second disque 124b. Le premier disque 114a comporte une gorge annulaire 128 autour de chacun de ses premiers orifices 124a. Chaque gorge annulaire 128 s’étend en continu tout autour du premier orifice 124a correspondant et débouche en direction axiale ( FIG. 7 ), de préférence à l’intérieur de la cage 114 c’est-à-dire en direction du second disque 114b. Selon l’invention, chaque gorge annulaire 128 s’étend autour d’un anneau de matière 130, qui est mieux visible aux figures 7 et 8, et qui comprend à sa périphérie interne la surface cylindrique interne 125 du premier orifice 124a correspondant. Cette surface cylindrique interne 125 a une dimension axiale L1 inférieure à une profondeur axiale maximale Q1 de la gorge 128 ( FIG. 7 ). La gorge 128 est de préférence délimitée par deux parois cylindriques, respectivement interne 128a et externe 128b, qui se font face et qui sont reliées ensemble par un paroi annulaire incurvée concave 128c. Chaque anneau de matière 130 a une épaisseur E1 ou dimension radiale constante le long de cette surface cylindrique interne 125 et est reliée au reste du premier disque 114a par un voile de matière 132 qui a une épaisseur minimale E2 inférieure à cette épaisseur E1 ( FIG. 7 ). L’épaisseur E1 de l’anneau de matière 130 est de préférence inférieure à une largeur E3 ou dimension radiale de la gorge 128 correspondante ( FIG. 7 ). Le premier disque 114a comprend de préférence une première face annulaire radiale 134 sur laquelle débouchent les gorges 128. Chaque anneau 130 peut comporter une première extrémité longitudinale 130a qui est alignée en direction radiale avec cette première face annulaire 134. Le premier disque 114b comprend de préférence une seconde face annulaire radiale 136, opposée à la première face annulaire radiale 134. Chaque anneau 130 peut comporter une seconde extrémité longitudinale 130b, opposée à la première extrémité longitudinale 130a, qui est en retrait axial par rapport à cette seconde face annulaire 136. De préférence, la dimension axiale L1 de chaque anneau de matière 130 est inférieure à une dimension axiale L2 du disque 114a au niveau de laquelle la gorge 128 est formée ( FIG. 7 ). La dimension axiale L1 de chaque anneau de matière 130 peut représenter entre 50 et 90%, et de préférence entre 40 et 80%, de la dimension axiale L2 du disque mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales 134, 136 ( FIG. 7 ). Chaque voile de matière 132 est de préférence situé radialement entre un fond de la gorge 128 correspondante et un alésage cylindrique 138 du premier disque 114a qui communique avec l’orifice 124a et qui débouche sur la seconde face annulaire radiale 136. Chaque alésage cylindrique 138 a de préférence un diamètre D2 constant qui est supérieur à un diamètre D1 de la surface cylindrique interne 125 et qui est inférieur à un diamètre minimal D3 de la gorge ( FIG. 7 ). Chaque alésage 138 peut avoir une dimension axiale L3 qui représente entre 10 et 50%, et de préférence entre 20 et 40%, de la dimension axiale L2 du disque 114a mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales 134, 136 ( FIG. 7 ). L’invention apporte plusieurs avantages parmi lesquels : solution facile à mettre en place dans un espace contraint ; gain mesurable et paramétrable sur la souplesse ; amélioration la centrabilité des efforts sur un porte-satellites monobloc. Porte-satellites (110) pour un réducteur mécanique (6) de turbomachine (1), en particulier d’aéronef, ce porte-satellites (110) ayant un axe principal (X) et comportant une cage (114) formée d’une seule pièce et comportant deux disques (114a, 114b) s’étendant autour de l’axe (X) et reliés entre eux par des pontets (116) qui sont répartis autour de l’axe (X), un premier des disques (114a) comportant des premiers orifices (124a) qui sont répartis autour de l’axe (X) et qui sont alignés axialement avec des seconds orifices (124b) d’un second des disques (114b), chacun des premiers et seconds orifices (124a, 124b) comportant une surface cylindrique interne (125, 126), et ledit premier disque (114a) comportant une gorge annulaire (128) autour de chacun de ses premiers orifices (124a), chaque gorge annulaire (128) s’étendant en continu tout autour du premier orifice (124a) correspondant et débouchant en direction axiale, caractérisé en ce que chaque gorge annulaire (128) s’étend autour d’un anneau de matière (130) qui comprend à sa périphérie interne la surface cylindrique interne (125) du premier orifice (124a) correspondant, cette surface cylindrique interne (125) ayant une dimension axiale (L1) inférieure à une profondeur axiale maximale (Q1) de la gorge (128), et chaque anneau de matière (130) ayant une épaisseur (E1) ou dimension radiale constante le long de cette surface cylindrique interne (125) et étant reliée au reste du premier disque (114a) par un voile de matière (132) qui a une épaisseur minimale (E2) inférieure à cette épaisseur (E1). Porte-satellites (110) selon la revendication 1, dans lequel le premier disque (114a) comprend une première face annulaire radiale (134) sur laquelle débouche chaque gorge (128), chaque anneau (130) comportant une première extrémité longitudinale (130a) qui est alignée en direction radiale avec cette première face annulaire (134). Porte-satellites (110) selon la revendication 2, dans lequel le premier disque (114a) comprend une seconde face annulaire radiale (136), opposée à ladite première face annulaire radiale (134), chaque anneau (130) comportant une seconde extrémité longitudinale (130b), opposée à ladite première extrémité longitudinale (130a), qui est en retrait axial par rapport à cette seconde face annulaire (136). Porte-satellites (110) selon la revendication 3, dans lequel la dimension axiale (L1) de chaque anneau de matière (130) représente entre 50 et 90%, et de préférence entre 40 et 80%, d’une dimension axiale (L2) du disque (114a) mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales (134, 136). Porte-satellites (110) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel chaque voile de matière (132) est situé radialement entre un fond de la gorge (128) correspondante et un alésage cylindrique (138) du premier disque (114a) qui est centré sur le premier orifice (124a) correspondant et qui débouche sur ladite seconde face annulaire radiale (136). Porte-satellites (110) selon la revendication 5, dans lequel chaque alésage cylindrique (138) a un diamètre (D2) constant qui est supérieur à un diamètre (D1) de la surface cylindrique interne (125) et qui est inférieur à un diamètre minimal (D3) de la gorge (128). Porte-satellites (110) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chaque alésage (138) a une dimension axiale (L3) qui représente entre 10 et 50%, et de préférence entre 20 et 40%, d’une dimension axiale (L2) du disque (114a) mesurée entre ses première et seconde faces annulaires radiales (134, 136). Porte-satellites (110) selon l’une des revendications 2 à 7, dans lequel il comprend en outre une portion d’arbre (115) qui est centrée sur l’axe central (X) et dont une extrémité longitudinale est reliée à ladite première face annulaire (134). Porte-satellites (110) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque gorge (128) débouche à l’intérieur de la cage (114). Porte-satellites (110) selon la revendication 9 en dépendance de la revendication 8, dans lequel chaque gorge (128) débouche du côté opposé à la portion d’arbre (115). Porte-satellites (110) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la gorge (128) est délimitée par deux parois cylindriques, respectivement interne (128a) et externe (128b), qui se font face et qui sont reliées ensemble par un paroi annulaire incurvée concave (128c). Porte-satellites (110) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur (E1) de l’anneau de matière (130) est inférieure à une largeur (E3) ou dimension radiale de la gorge (128) correspondante. Réducteur mécanique (6) pour une turbomachine d’aéronef, ce réducteur comportant un porte-satellites (110) selon l’une des revendications précédentes, des satellites (8) qui sont guidés par des paliers dont des extrémités axiales sont engagées dans lesdits premiers et seconds orifices (124a, 124b), et en particulier sur les surfaces cylindriques internes (125, 126) de ces premiers et seconds orifices (124a, 124b), et un solaire (7) qui est logé dans la cage (114) et qui est engrené avec les satellites (8). Turbomachine (1) d’aéronef, comportant un réducteur (6) selon la revendication précédente.