FR 3164063 A1 20260102 FR 2406924 A 20240627 L’invention concerne une unité (SRU) pour empilement de cellules pour dispositif électrochimique de type SOEC ou SOFC, ladite unité comprenant au moins deux plaques d’interconnecteur (3) entre lesquelles circule au moins un fluide, et comprenant : une entrée (5) par laquelle le fluide est injecté dans ladite unité, une partie intermédiaire (6) comprenant une cellule (4) et dans laquelle le fluide est en contact avec ladite cellule (4) et une sortie (7) par laquelle le fluide est évacué. L’unité comporte au moins un diffuseur (8) de fluide, positionné entre ladite entrée et ladite partie intermédiaire, et/ou entre la partie intermédiaire et la sortie, le diffuseur de fluide comportant au moins un dispositif de répartition (9) positionné en amont de la cellule et/ou en aval de la cellule, et assurant soit la répartition du fluide soit le recueil du fluide sur toute la longueur de la section de la partie intermédiaire. Figure pour l’abrégé : [Fig.1] Unité pour empilement de cellules pour dispositif électrochimique, en particulier pour SOEC ou SOFC L’invention se rapporte au domaine des dispositifs électrochimiques du type électrolyseurs et trouve notamment des applications dans les secteurs de la production d’énergies renouvelables et de la cogénération. L’invention présente un intérêt particulier, non limitatif, dans des dispositifs mettant en œuvre un processus d’électrolyse à haute température, c’est-à-dire typiquement une température comprise entre 100°C et 850°C, notamment des dispositifs connus sous la dénomination anglo-saxonne « Solid Oxide Electrolysis Cell (SOEC) » ou « Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) ». L’invention se rapporte plus spécifiquement à la réalisation d’une unité récurrente, dans un empilement de cellules d’électrolyseur. État de la technique Un dispositif électrochimique peut être mis en œuvre pour l'électrolyse à haute température et comporter un empilement de cellules d'électrolyseur à oxyde solide ou SOEC (solid oxide electrolyzer cell en terminologie anglo-saxonne) ou en tant que pile à combustible et comporter un empilement de cellules à combustible à oxyde solide ou SOFC (Solid oxide fuel cell en terminologie anglo-saxonne). Un tel dispositif comporte un module (ou « stack » en langage anglo-saxon) comprenant un empilement de cellules électrochimiques enserrées entre deux plaques de serrage. Les cellules sont connectées électriquement en série au moyen d’organes d’interconnexion. La technologie SOEC est basée sur l'empilement de Single Repeat Unit (SRU), appelé « unité » également par la suite. L'une des fonctions de l’unité est d'alimenter/d'extraire du carburant vers l'anode et d'extraire l'oxygène de la cathode. L'uniformité spatiale de la répartition de ces gaz vers les électrodes est importante, car elle est liée à l'uniformité de la réaction électrochimique et donc à la longévité des cellules. Différentes solutions ont été imaginées et mises en œuvre pour assurer une bonne répartition du gaz : une solution, par exemple, propose d’utiliser une constriction pour créer de la perte de charge dans certaines zone de l’empilement (-perte de pression par frottement fluidique). L’invention vise à favoriser la bonne répartition des flux traversant une unité (un SRU) entre l’entrée et la sortie du SRU, l’entrée et la sortie du SRU étant réalisées par des sections plus petites que la section intermédiaire (entre l’entrée et la sortie du SRU) qui, elle, est plus grande. L’invention vise à proposer une solution pour que le flux entrant dans le SRU se répartit de façon homogène sur toute la section intermédiaire du SRU (ou section en regarde de la zone active) pour un fonctionnement optimal de la cellule. L’invention propose un unité pour empilement de cellules pour dispositif électrochimique de type SOEC ou SOFC, ladite unité comprenant au moins deux plaques d’interconnecteur entre lesquelles circule au moins un fluide, et comprenant : - une entrée par laquelle le fluide est injecté dans ladite unité (cette entrée est l’entrée par laquelle le fluide est distribué entre les SRU), ladite entrée présentant une section d’entrée, - une partie intermédiaire comprenant une cellule et dans laquelle le fluide est en contact avec ladite cellule, ladite partie intermédiaire présentant une section de partie intermédiaire qui est plus grande que la section d’entrée, et - une sortie par laquelle le fluide est évacué, ladite sortie présentant une section de sortie du fluide. Il est à noter que la partie intermédiaire se situe entre une zone amont et une zone aval qui sont utilisées, conformément à l’invention, pour homogénéiser la circulation du fluide entre l’entrée et la cellule et/ou entre la cellule et la sortie. L’unité conforme à l’invention est remarquable en ce qu’elle comporte au moins un diffuseur de fluide, positionné entre ladite entrée et ladite partie intermédiaire, et/ou entre la partie intermédiaire et la sortie, le diffuseur de fluide comportant au moins un dispositif de répartition positionné en amont de la cellule et/ou en aval de la cellule et assurant respectivement soit la répartition du fluide soit le recueil du fluide sur toute la longueur de la section de la partie intermédiaire. La présence du diffuseur dans l’unité conforme à l’invention, positionné en amont de la partie intermédiaire et/ ou en aval de la partie intermédiaire, permet de contrôler la direction prise par le fluide avant qu’il ne pénètre dans la partie intermédiaire, et/ou en sortie de la partie intermédiaire (comportant la cellule), ce qui permet d’imposer une répartition choisie pour le fluide dans l’unité. La direction du fluide peut ainsi être homogénéisée, ou bien concentrée à un endroit voulu en entrée de la partie intermédiaire ou à sa sortie, pour favoriser la circulation du fluide. Conformément à l’invention, l’unité peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - l’unité peut comporter au moins deux diffuseurs, positionnés chacun respectivement en amont de la partie intermédiaire et en aval de la partie intermédiaire, - ledit dispositif de répartition du diffuseur peut comporter un peigne comprenant des dents parallèles entre elles et qui s’étendent sur toute la longueur de la section de la partie intermédiaire, l’orientation des dents assurant une direction de circulation du fluide à travers des canaux vers ladite cellule, - le peigne peut présenter des dents de différentes épaisseurs, l’épaisseur des dents croissant entre une première extrémité de section et une seconde extrémité de section, la différence d’épaisseurs définissant des canaux de section fluidique différentes, – suivant un mode de réalisation, la largeur des canaux croit entre ladite de ladite première extrémité de longueur de section intermédiaire et ladite seconde extrémité de longueur de section intermédiaire, assurant un passage du fluide plus difficile à ladite première extrémité qu’à ladite seconde extrémité, – avantageusement, lesdites dents du peigne sont orientées suivant une direction inclinée par rapport à une direction axiale de l’unité, ladite direction axiale de l’unité étant parallèle à une direction médiane de la cellule, – de préférence, ledit diffuseur de fluide comprend en outre au moins un élément déflecteur en amont du dispositif de répartition, assurant l’orientation du fluide depuis l’entrée de l’unité vers la partie intermédiaire et vers ledit dispositif de répartition, suivant une direction ou suivant un faisceau de directions prédéterminée(s) sur toute la section de la partie intermédiaire, – en outre, ledit élément déflecteur comporte un guide de section variable, qui s’étend entre l’entrée de l’unité et ladite partie intermédiaire, ladite section variable s’agrandissant entre l’entrée de l’unité et la section de la partie intermédiaire en amont du dispositif de répartition, - de préférence encore, ledit élément déflecteur comporte un guide de section variable, qui s’étend entre ladite partie intermédiaire et la sortie, ladite section variable se rétrécissant entre la partie intermédiaire et la sortie, en aval du dispositif de répartition, – avantageusement, ledit élément déflecteur comporte des plots saillants qui s’étendent entre les deux plaques d’interconnecteurs, - les plots saillants peuvent être de section ronde, - les plots saillants peuvent présenter une section en forme de pétale, - les plots peuvent être positionnés au voisinage de l’entrée de l’unité, – en outre, les plots sont répartis uniformément dans ledit élément déflecteur, - le dispositif de répartition et/ou l’élément déflecteur du dispositif diffuseur est / sont réalisés par emboutissage d’une plaque d’interconnecteur, - le dispositif de répartition et/ou l’élément déflecteur du dispositif diffuseur est / sont réalisés, en variante, indépendamment des plaques d’interconnecteur et en ce qu’il est / sont rapportés et fixés sur une plaque d’interconnecteur. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 : la FIG. 1 est une vue de dessus d’une unité SRU, représentée schématiquement ; FIG. 2 : la FIG. 2 est une vue en coupe suivant le plan A-A monté en FIG. 1 . FIG. 3 : la FIG. 3 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 : la FIG. 4 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un second mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 : la FIG. 5 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 : la FIG. 6 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 : la FIG. 7 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un cinquième mode de réalisation de l’invention, FIG. 8 : la FIG. 8 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un sixième mode de réalisation de l’invention et FIG. 9 : la FIG. 9 montre un diffuseur de fluide qui comporte une unité conforme à un septième mode de réalisation de l’invention Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits par la suite ne sont pas limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée Les unités SRU auxquelles fait référence la présente description sont des unités pour empilement de cellules pour dispositif électrochimique de type SOEC ou SOFC. La FIG. 1 montre une unité SRU conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, en vue de dessus : on y observe des conduites d’arrivée de fluides, par exemple du fuel pour la conduite d’arrivée 1 et de l’air pour la conduite d’arrivée 2, et des conduites d’évacuation de fluides : une conduite d’évacuation 10 pour le fuel et une conduite d’évacuation 20 pour l’air 20. On observe également sur la FIG. 1 une plaque d’interconnecteur 3 et, au centre du SRU, une cellule 4 symbolisée par un carré, qui est mis en contact sur une de ses faces avec le fuel et sur l’autre face avec l’air. Les plaques sont des plaques de tôle de matériau ferritique spécifique (K41 par exemple), d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 mm, qui ont été découpées au laser, et éventuellement embouties. La FIG. 2 montre la même unité SRU, vue en coupe : on observe que la cellule 4 est positionnée entre deux plaques d’interconnecteur 3 et que, entre la cellule 4 et la plaque d’interconnecteur 3 supérieure, on observe un canal 11 dans lequel circule le fuel et que, entre la cellule 4 et la plaque d’interconnecteur 3 inférieure, on observe un canal 21 dans lequel circule l’air. Le fuel et l’air ne se rencontrent pas, même si les deux fluides circulent dans le même sens, car les canaux de circulation du fuel et de l’air sont isolés et étanches les uns des autres : le fuel circule au-dessus de la cellule 4 dans le ou les canaux 11 tandis que l’air circule dans le ou les canaux 21 sous la cellule 4. Sur la FIG. 1 , on observe que l’unité SRU comprend un étage de circulation de fuel en traits plein et un étage de circulation d’air en traits pointillés. Pour chaque étage, l’unité SRU comprend une entrée 5, par laquelle le fuel ou l’air est injecté, ladite entrée présentant une section d’entrée S1. Elle comprend également une partie intermédiaire 6, qui comprend la cellule 4 et dans laquelle le fuel est mis en contact avec cellule 4. La partie intermédiaire 6 présentant une section de partie intermédiaire S2 qui est plus grande que la section d’entrée S1. L’unité SRU comprend enfin une sortie 7 par laquelle le fuel, ou l’air, est évacué, ladite sortie 7 présentant une section de sortie qui présente des dimensions similaires à la section d’entrée S1. Pour chaque étage dans l’unité SRU et conformément à l’invention, l’unité comprend un diffuseur de fluide 8 qui est positionné entre ladite entrée 5 et ladite partie intermédiaire 6 (voir FIG. 1 ). On observe, sur la FIG. 2 , que chacun des étages comprend en réalité un premier diffuseur 8 de fluide positionné entre l’entrée 5 et la partie intermédiaire 6 et un second diffuseur 8’ qui est positionné entre la partie intermédiaire 6 et la sortie 7. L’étage inférieur, qui assure la circulation d’air entre le conduit 2 et le conduit 20 comprend également deux diffuseurs de fluide, de façon similaire à celle du premier étage de circulation du fuel. Différents modèles de diffuseur sont représentés sur les figures 3 à 9 et chacun d’entre eux va maintenant être présenté. Le diffuseur 8 montré en FIG. 3 est celui qui est mis en œuvre sur l’exemple montré en figures 1 et 2. Les diffuseurs 8 illustrés sur chacune des figures 3 à 9 comporte tous un dispositif de répartition 9 et un élément déflecteur 90 en amont du dispositif de répartition. Si le diffuseur 8 est positionné entre la partie intermédiaire 6 et la sortie 7, l’élément déflecteur est positionné en aval du dispositif de répartition, entre la partie intermédiaire 6 et la sortie, en aval également du dispositif de répartition 9. Les diffuseurs présentés sur les figures 3 à 9 peuvent chacun être positionné soit en amont de la partie intermédiaire, en étant orientés dans un sens, soit en aval de la partie intermédiaire, en étant orienté dans un sens opposé. Le mode de réalisation de la FIG. 3 comprend un dispositif de répartition 9, positionné en amont de la cellule (quand il est positionné entre l’entrée 5 et la partie intermédiaire 6). Le dispositif de répartition 9 assure la répartition du fluide (fuel ou air) sur toute la longueur L de la section S2 de la partie intermédiaire 6. Le dispositif de répartition 9 comprend une structure en forme de peigne 81, comportant des dents 82 qui sont parallèles entre elles et qui s’étendent sur toute la longueur L de la section de la partie intermédiaire. L’orientation des dents assure une direction de circulation du fluide à travers des canaux 83 vers ladite cellule 4 (voir FIG. 3 ). Sur le mode de réalisation montré en FIG. 3 , toutes les dents 82 sont identiques. Il devra être compris que les dents du peigne 81 pourraient être différentes sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, en FIG. 9 , les dents 82 du dispositif de répartition sont d’épaisseurs différentes : plus particulièrement, l’épaisseur des dents 82 croit entre une première extrémité E1 de longueur L de section intermédiaire 6 et une seconde extrémité E2 de longueur L de section intermédiaire 6. Cela définit des canaux 83 entre les dents 82 qui présentent des largeurs différentes. Dans le cadre de l’exemple montré en FIG. 9 , quand le diffuseur de fluide est orienté dans ce sens et positionné en amont la partie intermédiaire 6 comprenant la cellule 4 ; la largeur des canaux 83 croit entre la première extrémité E1 et la seconde extrémité E2, ce qui rend le passage du fluide plus facile devant l’entrée 5 : le fluide va donc, de préférence, s’infiltrer entre les dents 82 qui sont éloignée de l’entrée 5, à proximité de la seconde extrémité E2. Dans les exemples montrés en FIG. 3 ou en FIG. 6 , on observe également que le diffuseur 8 comporte un élément déflecteur 90. L’élément déflecteur 90 se trouve en amont du dispositif de répartition 9 si le diffuseur est positionné entre l’entrée 5 et la partie intermédiaire. Cet élément déflecteur 90 assure l’orientation du fluide depuis l’entrée 5 vers la partie intermédiaire 6 et, par conséquent, vers ledit dispositif de répartition 9. Suivant la forme de l’élément déflecteur 90, le fluide (fuel ou air) est orienté suivant une direction D ou suivant un faisceau de directions prédéterminée(s) sur toute la section S2 de la partie intermédiaire 6. Conformément à l’invention et pour assurer sa fonction de guidage, l’élément déflecteur 90 comporte un guide de section variable, qui s’étend entre l’entrée de l’unité et ladite partie intermédiaire, ladite section variable s’agrandissant entre l’entrée de l’unité et la section de la partie intermédiaire en amont du dispositif de répartition. Plusieurs exemples de forme de guide à section variable sont illustrés sur les figures 3 à 9 : tous les guides 90 représentés ont une section variable qui s’agrandit entre l’entrée et la partie intermédiaire. Il devra être compris que le guide 90 du déflecteur peut présenter une section variable qui, à l’inverse, se rétrécit si le diffuseur est placé entre la partie intermédiaire 6 et la sortie 7 de l’unité. La FIG. 3 montre un déflecteur 90 qui comprend un guide de section triangulaire : - dont un côté s’étend entre l’entrée 5 de l’unité et la première extrémité E1 de section intermédiaire, - dont un second côté s’étend entre la première extrémité E1 et la seconde extrémité E2 de longueur de section de partie intermédiaire, et - dont un troisième côté s’étend entre ladite seconde extrémité E2 l’entrée. La FIG. 9 montre également un élément déflecteur avec un guide sensiblement de forme triangulaire. Toutefois, au voisinage de l’extrémité E2, le guide présente une partie en forme de canal qui s’étend sur une longueur L1 partielle de la longueur L de la section S2. Les exemples de diffuseurs sur les figures 4, 5 et 8 comportent également un guide dont une partie forme un canal sur une longueur L1 au voisinage de la seconde extrémité E2. La FIG. 7 montre un diffuseur dont le guide de l’élément déflecteur est de forme triangulaire dont une partie est tronquée au voisinage de l’extrémité E2 de la longueur de la section de la partie intermédiaire 6. Le dispositif de répartition est, dans le cadre de cet exemple, réalisé par une baguette qui s’étend sur toute la longueur L de la section de la partie intermédiaire 6, la baguette pouvant présenter une ou plusieurs ouvertures (non illustrées) pour laisser passer le flux de fluide entre le guide de l’élément déflecteur 90 et la partie intermédiaire 6 comportant la cellule 4. On remarque que le guide de l’élément déflecteur 90 comprend des plots saillants 91 de section ronde, qui font obstacle au passage du fluide, de façon à créer une perturbation dans la circulation du fluide dans le guide. Les plots 91 de section ronde peuvent, par exemple, s’étendre entre les deux plaques d’interconnecteurs. Dans le cadre de cet exemple, les plots 91 sont positionnés au voisinage de l’entrée 5 de l’unité. Ils sont répartis uniformément dans le guide de l’élément déflecteur 90. Les plots saillants pourraient présenter une autre forme de section sans sortir du cadre de l’invention : notamment, comme on peut le voir en FIG. 8 , les plots pourraient présenter une section en forme de pétale 92 et être répartie autour (ou au moins partiellement autour) du conduit 1 à l’entrée 5 de l’unité. Par exemple encore, en FIG. 5 , on observe un plot 93 en forme de casquette, qui vient border partiellement le conduit 1, ce qui impose au flux de sortir vers les plots 91 de section ronde, qui entourent le conduit 1 là où la casquette n’est pas présente. Les figures 4 et 6 montrent également des déflecteurs qui comportent des plots de section en forme de pétale 92 qui sont répartis au moins partiellement autour du conduit 1. La forme et la taille des pots de section en forme de pétales 92 peut également varier sans sortir du cadre de l’invention. D’autres variantes de réalisation pourraient également être envisagées : par exemple, en FIG. 4 , on observe que le dispositif de répartition pourrait également comporter plusieurs rangées de dents, ou bien le guide de l’élément déflecteur pourrait comprendre des rangées de plots plats parallèles, en forme de dents, positionnés en face du dispositif de répartition. La présence de plusieurs rangées de dents (ou de plusieurs rangées de plots plats parallèles) peut également agir sur le guidage du flux de fluide qui pénètre dans la partie intermédiaire 6 de l’unité SRU, si le diffuseur est positionné en amont de la partie intermédiaire, ou agir sur le guidage du flux vers la sortie 7 si le diffuseur est positionné en aval de la partie intermédiaire Les dents 82 du peigne pourraient également être orientées suivant une direction inclinée D1 par rapport à une direction axiale D de l’unité. Sur la FIG. 4 , on peut considérer une seconde rangée de dents 82 qui sont orientées suivant une direction inclinée D1 par rapport à la direction D axiale, cette dernière étant ici définie comme étant parallèle à une direction médiane de la cellule 4. Pour réaliser les dents 82, le dispositif de répartition 9 (de façon général) et tous les éléments en reliefs ou en creux de l’élément déflecteur 90, les plaques de l’interconnecteur peuvent être emboutis ou matricées. Ces éléments en creux et en relief peuvent également être rapportés et fixé sur la plaque d’un interconnecteur, suivant une variante de réalisation. Cette dernière peut présenter un avantage pour équiper les plaques existantes du diffuseur conforme à l’invention. On comprend de ce qui précède comment l’invention permet d’atteindre les objectifs techniques de maitriser la répartition et la direction du flux de fluide après son entrée dans une unité (SRU) ou avant sa sortie de l’unité, de manière à répartir le flux de façon contrôlée et de façon uniforme. Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Unité (SRU) pour empilement de cellules pour dispositif électrochimique de type SOEC ou SOFC, ladite unité comprenant au moins deux plaques d’interconnecteur (3) entre lesquelles circule au moins un fluide, et comprenant : - une entrée (5) par laquelle le fluide est injecté dans ladite unité, ladite entrée (5) présentant une section d’entrée (S1) , - une partie intermédiaire (6) comprenant une cellule (4) et dans laquelle le fluide est en contact avec ladite cellule (4), ladite partie intermédiaire (6) présentant une section (S2) de partie intermédiaire qui est plus grande que la section d’entrée (S1) , et - une sortie (7) par laquelle le fluide est évacué, ladite sortie (7) présentant une section (S1) de sortie du fluide, ladite unité étant caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un diffuseur (8) de fluide, positionné entre ladite entrée (5) et ladite partie intermédiaire (6), et/ou entre la partie intermédiaire (6) et la sortie (7), le diffuseur (8) de fluide comportant au moins un dispositif de répartition (9) positionné en amont de la cellule (4) et/ou en aval de la cellule (4) ,et assurant soit la répartition du fluide soit le recueil du fluide sur toute la longueur (L) de la section (S2) de la partie intermédiaire (6). Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux diffuseurs (8), positionnés chacun respectivement en amont de la partie intermédiaire (6) et en aval de la partie intermédiaire (6). Unité selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit dispositif de répartition du diffuseur comporte un peigne (81) comprenant des dents (82) parallèles entre elles et qui s’étendent sur toute la longueur (L) de la section (S2) de la partie intermédiaire (6), l’orientation des dents (82) assurant notamment une direction de circulation du fluide à travers des canaux (83) vers ladite cellule (4). Unité selon la revendication 3, caractérisée en ce que le peigne (81) présente des dents (82) de différentes épaisseurs, l’épaisseur des dents (82) croissant entre une première extrémité (E1) de section (S2) et une seconde extrémité (E2) de section (S2), la différence d’épaisseurs définissant des canaux (83) de largeurs différentes. Unité selon la revendication 4, caractérisée en ce que la largeur des canaux (83) croit entre ladite première extrémité (E1) et ladite seconde extrémité (E2), assurant un passage du fluide plus difficile à ladite première extrémité (E1) qu’à ladite seconde extrémité (E2). Unité selon l’une quelconque des revendication 3 à 5, caractérisée en ce que lesdites dents (82) du peigne (81) sont orientées suivant une direction inclinée (D1) par rapport à une direction (D) axiale de l’unité, ladite direction axiale de l’unité étant parallèle à une direction médiane de la cellule. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit diffuseur (8) de fluide comprend en outre au moins un élément déflecteur (90) en amont du dispositif de répartition (9), assurant l’orientation du fluide depuis l’entrée (5) de l’unité vers la partie intermédiaire (6) et vers ledit dispositif de répartition (9), suivant une direction ou suivant un faisceau de directions prédéterminée(s) sur toute la section (S2) de la partie intermédiaire (6). Unité selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit élément déflecteur (90) comporte un guide de section variable, qui s’étend entre l’entrée (5) de l’unité et ladite partie intermédiaire (6), ladite section variable s’agrandissant entre l’entrée (5) de l’unité et la section de la partie intermédiaire (6) en amont du dispositif de répartition (9). Unité selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit élément déflecteur (90) comporte un guide de section variable, qui s’étend entre ladite partie intermédiaire (6) et la sortie (7), ladite section variable se rétrécissant entre la partie intermédiaire (6) et la sortie (7), en aval du dispositif de répartition (9). Unité selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que ledit élément déflecteur (8) comporte des plots saillants (91, 92, 93) qui s’étendent entre les deux plaques d’interconnecteurs. Unité selon la revendication 10, caractérisée en ce que les plots saillants (91) sont de section ronde. Unité selon la revendication 10, caractérisée en ce que les plots saillants (92) présentent une section en forme de pétale. Unité selon l’une quelconque des revendications 10, 11, ou 12, caractérisée en ce que les plots (92, 93) sont positionnés au voisinage de l’entrée (5) de l’unité. Unité selon l’une quelconque des revendications 11 à12, caractérisée en ce que les plots (91) sont répartis uniformément dans ledit élément déflecteur. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de répartition (9) et éventuellement l’élément déflecteur (90) du dispositif diffuseur (8) est / sont réalisés par emboutissage d’une plaque d’interconnecteur (3). Unité selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de répartition (9) et éventuellement l’élément déflecteur (90) du dispositif diffuseur (8) est / sont réalisés indépendamment des plaques d’interconnecteur (3) et en ce qu’il est / sont rapportés et fixés sur une plaque d’interconnecteur (3).