FR 3164771 A1 20260123 FR 2407915 A 20240718 Un panneau préfabriqué (1) pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle présentent un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure (28) du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire, dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs secondaires (22) en mousse de polymère, les au moins deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et assemblés par collage au niveau de surfaces d’extrémité latérale (27) des au moins deux blocs secondaires, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du premier contour rectangulaire. Figure à publier : 1 PANNEAU PREFABRIQUE ET CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Il est connu, notamment du document WO2015197638, un panneau préfabriqué globalement plan pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué comprenant successivement une plaque de fond rigide, une première couche d'isolant thermique portée par la plaque de fond et constituant avec la plaque de fond un élément de barrière isolante secondaire, un revêtement étanche qui recouvre complètement la première couche d'isolant thermique en étant collé sur la première couche d'isolant thermique et qui forme un élément de membrane étanche secondaire, une deuxième couche d'isolant thermique qui recouvre une zone centrale de la première couche d'isolant thermique et du revêtement étanche, et une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec la deuxième couche d'isolant thermique un élément de barrière isolante primaire, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche du panneau préfabriqué présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle présentent un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire. Les couches d’'isolant thermique peuvent être en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre. Avec des tels panneaux préfabriqués, il est possible de fabriquer des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température. Pour une cuve de grand volume, cela requiert de recouvrir des surfaces planes considérables avec les panneaux préfabriqués juxtaposés. La quantité d’opérations d’approvisionnement et de manutention nécessaires à la fabrication d’une telle cuve dépend donc de la surface de paroi recouverte par chaque panneau préfabriqué. Il existe donc un intérêt à agrandir autant que possible le panneau préfabriqué pour accroître l’efficacité des opérations de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Certains aspects de l’invention partent du constat qu’il est difficile et coûteux de modifier les outils de fabrication des blocs de mousse polymère. Une idée à la base de l’invention est de proposer un panneau préfabriqué de grande surface qui soit réalisable avec des blocs de mousse polymère disponibles sur le marché ou, du moins, dont la fabrication ne requiert pas des investissements considérables en matière d’outillage. Pour cela, selon un mode de réalisation, l’invention fournit un panneau préfabriqué précité dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs secondaires en mousse de polymère, les au moins deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et assemblés par collage au niveau de surfaces d’extrémité latérale des au moins deux blocs secondaires, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du premier contour rectangulaire. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’obtenir un panneau préfabriqué globalement plan, c’est-à-dire apte à recouvrir une paroi porteuse plane, dont la largeur peut atteindre au moins deux fois la largeur d’un bloc secondaire en mousse de polymère. Ce panneau peut être entièrement préfabriqué en atelier pour être installé d’un seul tenant dans la position définitive afin de réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante. Un autre avantage de ce panneau préfabriqué consiste à limiter le nombre de collages réalisés directement dans la cuve étanche et thermiquement isolante lors de sa construction. Selon des modes de réalisation, un tel panneau préfabriqué peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les surfaces d’extrémité latérale s’étendent parallèlement à une direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique. Selon un mode de réalisation, les surfaces d’extrémité latérale présentent une première portion de surface s’étendant parallèlement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique et une deuxième portion de surface s’étendant transversalement ou obliquement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique. Selon un mode de réalisation, les surfaces d’extrémité latérale présentent en outre une troisième portion de surface s’étendant parallèlement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique, ladite deuxième portion de surface étant située entre la première portion de surface et la troisième portion de surface. Selon un mode de réalisation, la longueur et la largeur du premier contour rectangulaire sont supérieures ou égales à 2m ±20 mm. Selon un mode de réalisation, la longueur du premier contour rectangulaire est supérieure ou égale à 3m±30 mm. « ± » indique ici une amplitude de tolérance dimensionnelle. 2m ±20 mm définit donc un intervalle compris entre 1980 mm et 2020 mm. Selon un mode de réalisation, le premier contour rectangulaire et/ou le deuxième contour rectangulaire est un carré. La deuxième couche d'isolant thermique peut être formée d’un ou plusieurs éléments. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins trois blocs primaires en mousse de polymère, les au moins trois blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire fixé sur un premier desdits blocs secondaires, un deuxième bloc primaire fixé sur un deuxième desdits blocs secondaires et un troisième bloc primaire fixé à cheval sur le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire, la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle fixés respectivement sur chacun desdits au moins trois blocs primaires. De préférence dans ce cas, chacun des premier et deuxième blocs primaires présente des fentes de relation s’étendant dans une direction d’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique et débouchant sur une surface supérieure de la deuxième couche d'isolant thermique, les éléments de plaque de couvercle fixés sur chacun des premier et deuxième blocs primaires présentant des bords alignés avec lesdites fentes de relaxation. Le revêtement étanche peut être formé d’un ou plusieurs éléments. Selon un mode de réalisation, le revêtement étanche comporte au moins trois nappes composites, les au moins trois nappes composites étant juxtaposées dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant une première nappe composite collée sur le premier bloc secondaire, une deuxième nappe composite collée sur le deuxième bloc secondaire et une troisième nappe composite collée à cheval sur la première nappe composite et la deuxième nappe composite. Selon un mode de réalisation, le premier bloc primaire est collé sur la première nappe composite, le deuxième bloc primaire est collé sur la deuxième nappe composite et le troisième bloc primaire est collé sur la troisième nappe composite. La plaque de fond peut être formée d’un ou plusieurs éléments. Selon un mode de réalisation, la plaque de fond comporte au moins deux éléments de plaque de fond, par exemple au moins trois éléments de plaque de fond, les au moins deux ou au moins trois éléments de plaque de fond étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier élément de plaque de fond collé sous un premier desdits blocs secondaires et un deuxième élément de plaque de fond collé sous un deuxième desdits blocs secondaires. Selon un mode de réalisation, la plaque de fond comporte en outre un troisième élément de plaque de fond fixé à cheval sous le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire. Selon un mode de réalisation, la première couche d'isolant thermique est constituée de deux dits blocs secondaires en mousse de polymère. Alternativement, la première couche d'isolant thermique peut être constituée de trois dits blocs secondaires en mousse de polymère, voire plus. Selon un autre mode de réalisation, la première couche d'isolant thermique comporte un troisième bloc secondaire disposé entre le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire. Selon un mode de réalisation, le troisième bloc secondaire est enjambé par le troisième élément de plaque de fond et/ou par la troisième nappe composite et/ou par le troisième bloc primaire. Selon un mode de réalisation, la plaque de fond est en bois contreplaqué ou en matière composite. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle est en bois contreplaqué ou en matière composite. Selon un mode de réalisation, la mousse polymère est une mousse de polyuréthane renforcée par des fibres, par exemple des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle porte des bandes métalliques pour souder une membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de fabrication pour fabriquer un panneau préfabriqué globalement plan, le procédé comportant : fournir deux sous-ensembles préfabriqués, chaque sous-ensemble préfabriqué comprenant successivement un élément de plaque de fond rigide, un bloc secondaire en mousse de polymère collé sur la plaque de fond, une nappe composite qui recouvre complètement le bloc secondaire en étant collée sur le bloc secondaire, un bloc primaire en mousse de polymère qui recouvre une zone centrale du bloc secondaire et de la nappe composite et est fixé sur la nappe composite, et un élément de plaque de couvercle qui recouvre le bloc primaire et est fixé sur le bloc primaire, l’élément de plaque de fond, le bloc secondaire et la nappe composite du sous-ensemble préfabriqué présentant un troisième contour rectangulaire tandis que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle présentent un quatrième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le troisième contour rectangulaire, de sorte que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure de la nappe composite le long des quatre bords du troisième contour rectangulaire, juxtaposer les deux sous-ensembles préfabriqués parallèlement l’un à l’autre dans une direction de largeur du troisième contour rectangulaire, de manière que les zones de bordure des nappes composites des deux sous-ensembles préfabriqués soient voisines, coller l’une à l’autre des surfaces d’extrémité latérale des blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, éventuellement en intercalant un troisième bloc secondaire entre les surfaces d’extrémité latérale des blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du troisième contour rectangulaire, coller une troisième nappe composite à cheval sur les nappes composites des deux sous-ensembles préfabriqués, la troisième nappe composite enjambant le cas échéant le troisième bloc secondaire, fixer un troisième bloc primaire sur la troisième nappe composite entre les blocs primaires des deux sous-ensembles préfabriqués. Selon un mode de réalisation, on fixe un troisième élément de plaque de fond à cheval sous les blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, le troisième élément de plaque de fond enjambant le cas échéant le troisième bloc secondaire. L’invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse plane, la paroi de cuve comportant des panneaux préfabriqués précités juxtaposés parallèlement les uns aux autres, de manière que la zone de bordure du revêtement étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est voisine de la zone de bordure du revêtement étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués, la paroi de cuve comportant en outre une bande d’étanchéité disposée à cheval sur les zones de bordure voisines des revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués et collées de manière étanche aux revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués pour compléter la membrane étanche secondaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, la paroi de la cuve comportant en outre des pavés isolants disposés sur la bande d’étanchéité, un pavé isolant étant à chaque fois disposé entre les deuxièmes couches d'isolant thermique de premier et deuxième panneaux préfabriqués, de manière à compléter la barrière isolante primaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, le pavé isolant comportant une couche d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide, de sorte que les plaques rigides des pavés isolants et les plaques de couvercle des premier et deuxième panneaux préfabriqués constituent une surface de support sensiblement continue apte à supporter une membrane étanche primaire. Grâce aux panneaux préfabriqués pouvant présenter des dimensions accrues, il est possible de limiter les opérations de manutention et de collage dans la cuve et d’accroître ainsi l’efficacité et la productivité des opérations de fabrication d’une telle cuve. Les techniques décrites ci-dessus pour fabriquer un panneau préfabriqué ou une cuve étanche et thermiquement isolante peuvent être employées pour fabriquer une cuve pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire propulsé à partir d’un gaz liquéfié combustible, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, un système de transfert pour un produit liquide froid comporte le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de chargement ou déchargement d’un navire précité, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue plane éclatée d’un panneau préfabriqué selon un premier mode de réalisation. La FIG. 2 est une vue de dessus du panneau préfabriqué de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue analogue à la FIG. 2 montrant en outre un outil de manutention assemblé au panneau préfabriqué. La FIG. 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la FIG. 3 , montrant en outre un deuxième mode de réalisation du panneau préfabriqué. La FIG. 5 est une vue analogue à la FIG. 1 montrant un troisième mode de réalisation du panneau préfabriqué. La FIG. 6 est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve de navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. En référence aux figures 1 à 5, on va maintenant décrire un panneau préfabriqué 1 ou 101 pouvant être fabriqué en grande dimension et pouvant être utilisé dans une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. En référence aux figures 1 à 2, le panneau préfabriqué 1 présente sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle et comporte une plaque de fond 3, par exemple en contre-plaqué de 9 à 15 mm d'épaisseur, surmontée d'une première couche d'isolant thermique 4, elle-même surmontée d'un revêtement étanche 6, en matière composite. Le revêtement étanche 6 est collé à la première couche d'isolant thermique 4. Une deuxième couche d'isolant thermique 7 est collée sur le revêtement étanche 6 et porte elle-même une plaque de couvercle 8, par exemple en contre-plaqué de 12 à 15 mm d'épaisseur. Le sous-ensemble 3-4 constitue l'élément de barrière isolante secondaire. Le sous-ensemble 7-8 constitue l'élément de barrière isolante primaire et il a, comme visible sur la FIG. 2 , une forme rectangulaire dont les côtés sont parallèles à ceux de l'élément de barrière isolante secondaire. Les deux éléments de barrière isolante ont, vus en plan, la forme de deux rectangles ayant le même centre. L'élément de barrière isolante primaire laisse découverte une surface de bordure périphérique 28 du revêtement étanche 6 tout autour de l'élément de barrière isolante primaire. Le revêtement étanche 6 constitue l'élément de membrane étanche secondaire. La première couche d'isolant thermique 4 est ici formée de deux blocs secondaires 22, présentant la forme de parallélépipèdes rectangles, qui sont collés l’un à l’autre au niveau de leurs surfaces latérales 27. La plaque de fond 3 est ici formée en trois parties : deux éléments de plaque de fond 21 s’étendent respectivement sous les deux blocs secondaires 22 depuis les surfaces d’extrémité latérales du panneau préfabriqué 1 en direction du centre et s’arrêtent à distance des surfaces latérales 27. Une plaque de liaison 5 est placée sous les deux blocs secondaires 22 entre les deux éléments de plaque de fond 21 et enjambe les surfaces latérales 27. A titre d’exemple, la plaque de liaison 5 peut être en contreplaqué de bois ou en matériau composite à base de résine, le matériau composite pouvant être renforcé par des fibres. Le revêtement étanche 6 est ici formée en trois parties : deux nappes composites rigides 23 recouvrent respectivement les deux blocs secondaires 22. Une nappe composite souple 15 est collée à cheval sur les deux nappes composites rigides 23 et enjambe les surfaces latérales 27. La deuxième couche d'isolant thermique 7 est ici formée en trois parties : deux blocs primaires 24 recouvrent respectivement une zone centrale des deux blocs secondaires 22 et des deux nappes composites rigides 23, tout en laissant découverte la surface de bordure périphérique 28. Un bloc primaire de liaison 17, de même épaisseur que les deux blocs primaires 24, est placé sur la nappe composite souple 15 et remplit l’espace entre les deux blocs primaires 24. Des fentes de relaxation 26 sont formées dans les blocs primaires 24 et éventuellement dans le bloc primaire de liaison 17, et traversent tout ou partie de l’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique 7. La plaque de couvercle 8 est formée d’une multitude d’éléments de plaque de couvercle 25 disposés sur les deux blocs primaires 24 et d’un ou plusieurs éléments de plaque de couvercle 18 disposés sur le bloc primaire de liaison 17. Les contours des éléments de plaque de couvercle 25 suivent les fentes de relaxation 26. Dans un mode de réalisation non représenté, les fentes de relaxation 26 sont ménagées uniquement dans l’épaisseur des blocs primaires 24 et ne débouchent pas au niveau de la plaque de couvercle 8. Comme visible sur la FIG. 2 , des bandes métalliques 29 sont fixées sur les éléments de plaque de couvercle 18 et 25 aux emplacements qui correspondent aux contours des plaques métalliques (non représentées) devant former une membrane étanche primaire. La FIG. 1 est vue plane qui ne présume pas de la dimension des éléments dans la direction de longueur du panneau préfabriqué 1. Dans la direction de longueur, visible sur la FIG. 2 , chacun des blocs secondaires 22 s’étend de préférence d’une seule pièce sur toute la longueur du panneau préfabriqué 1, afin de favoriser sa rigidité. De même, les nappes composites rigides 23 et la nappe composite souple 15 s’étendent de préférence d’une seule pièce sur toute la longueur du panneau préfabriqué 1, afin de favoriser l’étanchéité. Toutefois dans une variante, notamment pour accroître la longueur du panneau préfabriqué 1, plusieurs blocs secondaires 22 peuvent être collés bout à bout aussi dans la direction de longueur, en plus des divisions réalisées dans la direction de largeur. De même, d’autres éléments décrits ci-dessus peuvent être disposés bout à bout aussi dans la direction de longueur, en plus des divisions réalisées dans la direction de largeur : éléments de plaque de fond 21, plaque de liaison 5, blocs primaires 24, bloc primaire de liaison 17. Pour assurer la fixation du panneau préfabriqué 1 sur une structure porteuse (non représentée), on prévoit, régulièrement répartis sur les deux bords longitudinaux du panneau préfabriqué 1, des puits 30 pour recevoir des goujons fixés sur la structure porteuse selon la technique connue. Le panneau préfabriqué 1, qui vient d'être décrit, peut être préfabriqué pour constituer un ensemble dont les différents constituants sont collés les uns sur les autres dans la disposition ci-dessus indiquée. Les couches d'isolant thermique 4 et 7 peuvent être constituées par un matériau plastique alvéolaire tel qu'une mousse de polyuréthanne. De préférence, des fibres de verre sont noyées dans la mousse de polyuréthanne pour la renforcer. La densité de la mousse de polyuréthanne est par exemple comprise entre 50 et 250 kg/m 3 ,de préférence entre 90 et 170 kg/m 3 . Une technique particulièrement efficace pour fabriquer le panneau préfabriqué 1 consiste à fabriquer deux sous-ensembles 2, puis à assembler ceux-ci. Plus précisément, chacun des deux sous-ensembles 2 comporte un bloc secondaire 22, un élément de plaque de fond 21, une nappe composite rigide 23, un bloc primaire 24 et des éléments de plaque de couvercle 25. On appréciera que le sous-ensemble 2 est très similaire à un panneau préfabriqué de l’art antérieur et peut donc être fabriqué efficacement avec des méthodes éprouvées. Le sous-ensemble 2 diffère cependant du panneau préfabriqué de l’art antérieur par : - l’absence des puits 30 le long des surfaces latérales 27, destinées se trouver au milieu du panneau préfabriqué 1, - et l’interruption des éléments de plaque de fond 21 à distance des surfaces latérales 27. L’assemblage des deux-sous-ensembles 2 peut être effectué par les étapes suivantes : - collage des deux blocs secondaires 22 par les surfaces latérales 27, - collage de la nappe composite souple 15 au-dessus des nappes composites rigides 23, - collage d’un pavé de jonction 10 sur la nappe composite souple 15, le pavé de jonction 10 incluant le bloc primaire de liaison 17 et les éléments de plaque de couvercle 18. De façon optionnelle, on peut aussi réaliser un collage ou agrafage ou vissage de la plaque de liaison 5 sous les deux blocs secondaires 22 afin de réduire les déformations du panneau préfabriqué lors de son transport et surtout de son installation sur la paroi de la cuve. Le panneau préfabriqué 1 peut être fabriqué en grande dimension, par exemple 2m ± 20 mm de large par 2m ± 20 mm de long ou 2m± 20 mm de large par 3m± 30 mm de long. Pour monter le panneau préfabriqué 1 dans la structure porteuse de la cuve, il est préférable d’employer un outil de montage rigide. Un outil de montage approprié, assemblé à une paroi porteuse 31, est représenté sur les figures 3 et 4. L’outil de montage est par exemple en acier ou en bois. Il comporte une structure supérieure 33 formant un treillis reposant sur la plaque de couvercle 8 et des tiges de fixation 32, fixées à des goujons 39 fixés sur la paroi porteuse 31 et engagées dans les puits 30 et dans des perçages ménagés dans la structure supérieure 33. Les tiges de fixation 32 permettent de serrer le panneau préfabriqué 1 entre la paroi porteuse 31 et la structure supérieure 33, par exemple à l’aide d’écrous non représentés, afin de permettre un écrasement de bandes de mastic interposées entre la plaque de fond 21 et la paroi de la cuve 31, sans soumettre le panneau préfabriqué 1 à des efforts de flexion. Sur la FIG. 3 , la structure supérieure 33 comporte trois barres s’étendant dans le sens de la longueur et quatre barres s’étendant dans le sens de la largeur. D’autres géométries sont bien sûr possibles. La FIG. 4 montre également le panneau préfabriqué 1 dans un deuxième mode de réalisation, dans lequel un bloc secondaire intermédiaire 12 est inséré et collé entre les deux blocs secondaire 22. En d’autres termes la surface latérale 27 de chacun des deux blocs secondaire 22 est collée à une surface latérale respective du bloc secondaire intermédiaire 12. Pour le reste, le panneau préfabriqué 1 est identique à celui des figures 1 et 2. Pour manutentionner le panneau préfabriqué 1 sans l’endommager par une flexion excessive, il est aussi préférable d’employer un outil de manutention rigide. La structure supérieure 33 en forme de treillis peut offrir un outil de manutention approprié. Pour cela, on fixe la structure supérieure 33 sur la plaque de couvercle 8 au moyen de goujons ou tiges filetées avec des écrous. Ces tiges filetées peuvent notamment coopérer avec des trous oblongs prévus dans la structure supérieure 33 et des inserts filetés 38 prévus dans ce but sur les éléments de plaque de couvercle 25. La FIG. 5 montre un panneau préfabriqué 101 selon un troisième mode de réalisation, dans lequel la géométrie des deux blocs secondaires 122 est modifiée. En particulier la surface de collage des deux blocs secondaires 122 est agrandie grâce à la géométrie des surfaces latérales 127 et 227, qui est ici en escalier. On comprendra que d’autres géométries des surfaces latérales 127 et 227 sont possibles pour agrandir la surface de collage, par exemple avec plusieurs marches et/ou des portions de surface inclinées. Comme le panneau préfabriqué 1, le panneau préfabriqué 101 peut être fabriqué en assemblant deux sous-ensemble 102 présentant respectivement la surface latérale 127 et la surface latérale 227. Hormis le collage de la surface latérale 127 à la surface latérale 227, les autres étapes d’assemblage sont inchangées. Pour fabriquer une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué 1 ou 101 peut être employé de la même manière que les panneaux préfabriqués de l’art antérieur. On se référera par exemple à WO2015197638. Grâce aux dimensions accrues du panneau préfabriqué 1 ou 101, une cuve peut être fabriquée avec un nombre de panneaux plus faible que dans l’art antérieur, pour une contenance égale. De préférence, la largeur du panneau préfabriqué 1 ou 101 est choisie égale à la largeur cumulée de deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur et de l’interstice habituellement ménagé entre les deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Grâce à ce choix, le panneau préfabriqué 1 ou 101 peut occuper, dans la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, exactement l’emplacement qui était dévolu à deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Ce choix réduit considérablement le besoin de modifier la conception des autres éléments de la paroi de cuve. Notamment, il ne sera pas nécessaire de modifier la position des goujons sur la paroi porteuse, mais seulement d’en supprimer deux rangées sur quatre. Une manière simple d’obtenir le dimensionnement ci-dessus est de choisir, dans le deuxième mode de réalisation, un bloc secondaire intermédiaire 12 dont la largeur est égale à la largeur de l’interstice habituel, et de garder la largeur connue pour les blocs secondaires 22. Dans le premier ou troisième mode de réalisation, la largeur de l’interstice habituel peut être compensée par un élargissement des blocs isolants 22 ou 122 par rapport à la largeur connue, par exemple en incorporant une demi-largeur d’interstice dans chacun des deux blocs isolants 22 ou 122. Le dimensionnement décrit ci-dessus avec un multiple égal à 2 peut être aussi réalisé avec un multiple entier plus grand, par exemple 3 ou 4. En d’autres termes, le panneau préfabriqué 1 ou 101 pourrait occuper, dans la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, exactement l’emplacement qui était dévolu à trois ou quatre panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Toutefois, l’agrandissement du panneau préfabriqué entraine son alourdissement et peut donc engendrer des nouveaux besoins concernant les équipements de manutention. Le multiple 2 offre donc un compromis intéressant entre le gain d’efficacité d’une part et la compatibilité avec les équipements de manutention disponibles d’autre part. La membrane étanche primaire est représentée seulement sur la FIG. 6 . Elle peut être réalisée avec des plaques métalliques ondulées ou par toute autre technique connue. De préférence, le panneau préfabriqué 1 ou 101 est conçu, notamment par ses dimensions et par le positionnement des bandes métalliques 69, de manière qu’il permet l’emploi des plaques métalliques ondulées de l’art antérieur. Ainsi, les opérations de fabrication et de mise en place de la membrane étanche primaire ne sont quasiment pas modifiées. Exemple dimensionnel 1 (en mm) Largeur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Longueur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Largeur du bloc secondaire 22 : 1005 Largeur du bloc primaire 24 : 680 Largeur du pavé de jonction 10 : 340 Longueur du bloc primaire 24 et du pavé de jonction 10 : 1700 Exemple dimensionnel 2 (en mm) Largeur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Largeur du bloc secondaire 22 : 990 Largeur du bloc secondaire intermédiaire 12 : 30 Exemple dimensionnel 3 (en mm) Largeur du panneau préfabriqué 101 : 2010 Largeur maximale des blocs secondaires 122 : 1105 Largeur minimale des blocs secondaires 122 : 995 Exemple dimensionnel 4 (en mm) Largeur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Longueur du panneau préfabriqué 1 : 3030 Largeur du bloc secondaire 22 : 1005 On peut appliquer les tolérances dimensionnelles suivantes : pour les valeurs inférieures à 1200 mm la tolérance est de ± 10 mm, pour les valeurs proches de 2000 mm la tolérance est de ± 20 mm et pour les valeurs proches de 3000 mm la tolérance est de ± 30 mm. En référence à la FIG. 6 , une vue écorchée d’un navire 70, qui est ici un navire méthanier, montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Panneau préfabriqué (1, 101) pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué étant globalement plan et comprenant successivement une plaque de fond rigide, une première couche d'isolant thermique portée par la plaque de fond et constituant avec la plaque de fond un élément de barrière isolante secondaire, un revêtement étanche qui recouvre complètement la première couche d'isolant thermique en étant collé sur la première couche d'isolant thermique et qui forme un élément de membrane étanche secondaire, une deuxième couche d'isolant thermique qui recouvre une zone centrale de la première couche d'isolant thermique et du revêtement étanche, et une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec la deuxième couche d'isolant thermique un élément de barrière isolante primaire, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche du panneau préfabriqué présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle présentent un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure (28) du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire, dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs secondaires (22, 122) en mousse de polymère, les au moins deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et assemblés par collage au niveau de surfaces d’extrémité latérale (27, 127) des au moins deux blocs secondaires, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du premier contour rectangulaire. Panneau préfabriqué selon la revendication 1, dans lequel les surfaces d’extrémité latérale (27) s’étendent parallèlement à une direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique. Panneau préfabriqué selon la revendication 1, dans lequel les surfaces d’extrémité latérale (127) présentent une première portion de surface s’étendant parallèlement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique et une deuxième portion de surface s’étendant transversalement ou obliquement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique. Panneau préfabriqué selon la revendication 3, dans lequel les surfaces d’extrémité latérale (127) présentent en outre une troisième portion de surface s’étendant parallèlement à la direction d’épaisseur de la première couche d'isolant thermique, ladite deuxième portion de surface étant située entre la première portion de surface et la troisième portion de surface. Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins trois blocs primaires en mousse de polymère, les au moins trois blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire (24) fixé sur un premier desdits blocs secondaires (22, 122), un deuxième bloc primaire (24) fixé sur un deuxième desdits blocs secondaires (22, 122) et un troisième bloc primaire (10) fixé à cheval sur le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire, la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle (25) fixés respectivement sur chacun desdits au moins trois blocs primaires. Panneau préfabriqué selon la revendication 5, dans lequel chacun des premier et deuxième blocs primaires (24) présente des fentes de relation (26) s’étendant dans une direction d’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique et débouchant sur une surface supérieure de la deuxième couche d'isolant thermique, les éléments de plaque de couvercle (25) fixés sur chacun des premier et deuxième blocs primaires présentant des bords alignés avec lesdites fentes de relaxation (26). Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le revêtement étanche comporte au moins trois nappes composites, les au moins trois nappes composites étant juxtaposées dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant une première nappe composite (23) collée sur le premier bloc secondaire (22, 122), une deuxième nappe composite (23) collée sur le deuxième bloc secondaire (22, 122) et une troisième nappe composite (15) collée à cheval sur la première nappe composite (23) et la deuxième nappe composite (23). Panneau préfabriqué selon la revendication 7 prise en combinaison avec la revendication 5, dans lequel le premier bloc primaire (24) est collé sur la première nappe composite (23), le deuxième bloc primaire (24) est collé sur la deuxième nappe composite (23) et le troisième bloc primaire (10) est collé sur la troisième nappe composite (15). Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la plaque de fond comporte au moins trois éléments de plaque de fond, les au moins trois éléments de plaque de fond étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier élément de plaque de fond (21) collé sous un premier desdits blocs secondaires (22, 122), un deuxième élément de plaque de fond (21) collé sous un deuxième desdits blocs secondaires (22, 122) et un troisième élément de plaque de fond (5) fixé à cheval sous le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire. Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la première couche d'isolant thermique est constituée de deux dits blocs secondaires en mousse de polymère (22, 122). Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte un troisième bloc secondaire (12) disposé entre le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire. Panneau préfabriqué selon la revendication 11 prise en combinaison avec l’une des revendications 5 à 9, dans lequel le troisième bloc secondaire (12) est enjambé par le troisième élément de plaque de fond (5) et/ou par la troisième nappe composite (15) et/ou par le troisième bloc primaire (10). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse plane, la paroi de cuve comportant des panneaux préfabriqués (22, 122) selon l’une des revendications 1 à 12 juxtaposés parallèlement les uns aux autres, de manière que la zone de bordure du revêtement étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est voisine de la zone de bordure du revêtement étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués, la paroi de cuve comportant en outre une bande d’étanchéité disposée à cheval sur les zones de bordure voisines des revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués et collées de manière étanche aux revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués pour compléter la membrane étanche secondaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, la paroi de la cuve comportant en outre des pavés isolants disposés sur la bande d’étanchéité, un pavé isolant étant à chaque fois disposé entre les deuxièmes couches d'isolant thermique de premier et deuxième panneaux préfabriqués, de manière à compléter la barrière isolante primaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, le pavé isolant comportant une couche d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide, de sorte que les plaques rigides des pavés isolants et les plaques de couvercle des premier et deuxième panneaux préfabriqués constituent une surface de support sensiblement continue apte à supporter une membrane étanche primaire. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 13 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 14, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire. Procédé de fabrication pour fabriquer un panneau préfabriqué globalement plan, le procédé comportant : fournir deux sous-ensembles préfabriqués (2, 102), chaque sous-ensemble préfabriqué comprenant successivement un élément de plaque de fond rigide (21), un bloc secondaire (22, 122) en mousse de polymère collé sur la plaque de fond, une nappe composite (23) qui recouvre complètement le bloc secondaire en étant collée sur le bloc secondaire, un bloc primaire (24) en mousse de polymère qui recouvre une zone centrale du bloc secondaire et de la nappe composite et est fixé sur la nappe composite, et un élément de plaque de couvercle (25) qui recouvre le bloc primaire et est fixé sur le bloc primaire, l’élément de plaque de fond (21), le bloc secondaire (22, 122) et la nappe composite (23) du sous-ensemble préfabriqué présentant un troisième contour rectangulaire tandis que le bloc primaire (24) et l’élément de plaque de couvercle (25) présentent un quatrième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le troisième contour rectangulaire, de sorte que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure (28) de la nappe composite le long des quatre bords du troisième contour rectangulaire, juxtaposer les deux sous-ensembles préfabriqués parallèlement l’un à l’autre dans une direction de largeur du troisième contour rectangulaire, de manière que les zones de bordure des nappes composites des deux sous-ensembles préfabriqués soient voisines, coller l’une à l’autre des surfaces d’extrémité latérale (27, 127) des blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, éventuellement en intercalant un troisième bloc secondaire (12) entre les surfaces d’extrémité latérale des blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, les surfaces d’extrémité latérale (27, 127) s’étendant dans une direction de longueur du troisième contour rectangulaire, coller une troisième nappe composite (15) à cheval sur les nappes composites (23) des deux sous-ensembles préfabriqués, la troisième nappe composite enjambant le cas échéant le troisième bloc secondaire (12), fixer un troisième bloc primaire (10) sur la troisième nappe composite (15) entre les blocs primaires (24) des deux sous-ensembles préfabriqués.