FR 3163959 A1 20260102 FR 2407130 A 20240701 TITRE. Dispositif de fabrication d’une ossature en bois pour un mur à ossature bois L’invention concerne un dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), pour un mur à ossature bois, et comportant au moins une lisse (2) en bois et au moins un montant (3) en bois, ce dispositif de fabrication (5) comporte, d’une part, une plaque métallique (6), d’autre part, au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique (6) ainsi qu’avec au moins une lisse (2) que comporte l’ossature en bois (1) et, d’autre part, au moins un deuxième ensemble de (9) cales aimantées (10 ; 10’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique (6) ainsi qu’avec au moins un montant (3) que comporte l’ossature en bois (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif et procédé de fabrication d’une ossature en bois pour un mur à ossature bois La présente invention concerne un dispositif et un procédé de fabrication d’une ossature en bois pour un mur à ossature bois ainsi qu’un ensemble qui comporte une telle ossature en bois et un tel dispositif de fabrication. Cette invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, le domaine de la fabrication, en usine, des murs préfabriqués. Cette invention trouvera une application particulièrement appropriée lorsqu’il s’agit de fabriquer une ossature en bois destinée à entrer dans la composition d’un mur à ossature bois. L’on connait, d’ores et déjà, des dispositifs de fabrication d’une ossature en bois et des procédés de fabrication d’une telle ossature en bois, notamment mis en œuvre par l’intermédiaire de tels dispositifs. De tels dispositifs de fabrication comportent une machine d’usinage qui est configurée pour réaliser, par fraisage, au moins une rainure dans une lisse que comporte une ossature en bois. C’est, plus particulièrement, à l’intérieur d’une telle rainure qu’est emboîtée une extrémité libre que présente un montant que comporte l’ossature en bois, ceci en vue du positionnement d’un tel montant par rapport une telle lisse. Ces dispositifs de fabrication comportent, alors, également, des moyens de maintien (notamment sous forme d’un serre-joint ou analogue) qui sont configurés pour maintenir ledit montant emboîté à l’intérieur de la rainure de la lisse, ceci au moins pendant une opération qui consiste à immobiliser la lisse par rapport au montant, notamment pas clouage ou vissage. Ces dispositifs de fabrication comportent, donc, une machine d’usinage complexe et coûteuse qui renchérit notablement le coût d’un tel dispositif de fabrication et, donc, le coût de fabrication de l’ossature en bois. De plus, l’usinage de la lisse, d’une part, représente une étape additionnelle dans le procédé de fabrication et, donc, un allongement de la durée de fabrication de l’ossature en bois, d’autre part, s’accompagne d’une perte de matière de la lisse ce qui nécessite, à la base, de recourir à une lisse de dimension supérieure afin de tenir compte de cette perte de matière et, d’autre part encore, génère des déchets de bois qu’il convient de traiter. La présente invention se veut de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des dispositifs et des procédés de fabrication d’une ossature en bois de l’état de la technique. A cet effet, l’invention concerne un dispositif de fabrication d’une ossature en bois, pour un mur à ossature bois, et comportant au moins une lisse en bois et au moins un montant en bois. Ce dispositif de fabrication comporte, d’une part, une plaque métallique, d’autre part, au moins un premier ensemble de cales aimantées qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique ainsi qu’avec au moins une lisse que comporte l’ossature en bois, ceci en vue de caler ladite au moins une lisse par rapport à la plaque métallique et, d’autre part, au moins un deuxième ensemble de cales aimantées qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique ainsi qu’avec au moins un montant que comporte l’ossature en bois, ceci en vue de caler ledit au moins un montant par rapport à la plaque métallique. Une autre caractéristique concerne le fait que ledit au moins un premier ensemble de cales aimantées comporte au moins une paire de cales aimantées et que les cales aimantées de ladite au moins une paire de cales aimantées sont configurées pour être positionnées de part et d’autre de ladite au moins une lisse que comporte l’ossature en bois. De manière additionnelle, ledit au moins un deuxième ensemble de cales aimantées comporte au moins une paire de cales aimantées et les cales aimantées de ladite au moins une paire de cales aimantées sont configurées pour être positionnées de part et d’autre dudit au moins un montant que comporte l’ossature en bois. Encore une autre caractéristique concerne le fait que les cales aimantées comportent, d’une part, un châssis qui est configuré pour reposer sur la plaque métallique, d’autre part, au moins un aimant qui est mobile par rapport au châssis, ceci entre une position rétractée à l’intérieur du châssis et une position déployée à l’extérieur du châssis et, d’autre part encore, au moins un moyen de commande du passage dudit au moins un aimant au moins de la position rétractée à la position déployée. Selon une caractéristique additionnelle, le dispositif de fabrication comporte des moyens de projection qui sont configurés pour projeter, sur la plaque métallique, une représentation d’au moins une partie de l’ossature en bois à fabriquer. Encore une autre caractéristique concerne le fait que la plaque métallique est constituée par un fond que comporte un moule pour la fabrication d’un mur préfabriqué en un matériau durcissable. L’invention concerne, également, un ensemble qui comporte, d’une part, une ossature en bois, qui est pour un mur à ossature bois, et qui comporte au moins une lisse, au moins un montant, et des moyens d’assemblage qui sont configurés pour assembler ladite au moins une lisse et ledit au moins un montant et, d’autre part, un dispositif de fabrication d’une telle ossature en bois pour un mur à ossature bois. Ce dispositif de fabrication présente les caractéristiques décrites ci-dessus. L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’une ossature en bois pour un mur à ossature bois. Ce procédé de fabrication est mis en œuvre par l’intermédiaire du dispositif de fabrication décrit ci-dessus, et comporte, d’une part, une étape de positionnement qui consiste à positionner au moins une lisse et au moins un montant que comporte une ossature en bois sur la plaque métallique, d’autre part, une étape d’implantation qui consiste à implanter ledit au moins un premier ensemble de cales aimantées ainsi que ledit au moins un deuxième ensemble de cales aimantées sur la plaque métallique et, d’autre part encore, une étape de calage qui consiste à caler ladite au moins une lisse et ledit au moins un montant par rapport à la plaque métallique, ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble de cales aimantées ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble de cales aimantées et, d’autre part aussi, une étape d’assemblage qui consiste à assembler ladite au moins une lisse et ledit au moins un montant par l’intermédiaire de moyens d’assemblage. Ainsi, l’invention concerne un dispositif de fabrication d’une ossature en bois. Ce dispositif comporte une plaque métallique ainsi que des cales aimantées qui sont configurées pour coopérer, d’une part, avec cette plaque métallique et, d’autre part, avec, selon le cas, une lisse ou un montant d’une ossature en bois. Ces cales permettent, alors, avantageusement, de positionner et de maintenir en position un tel montant par rapport à une telle lisse. L’utilisation de telles cales permet, alors, d’éviter la réalisation d’au moins un fraisage dans une telle lisse ce qui permet, avantageusement, d’une part, d’éviter de recourir à une machine d’usinage complexe et coûteuse et d’utiliser uniquement une simple machine de débit (comme une scie radiale ou analogue) pour couper les lisses et les montants, d’autre part, d’économiser de la matière au niveau de la lisse et d’envisager l’utilisation de lisses de dimensions réduites mais qui présentent tout de même les caractéristiques mécaniques requises, d’autre part encore, de réduire le temps de fabrication d’une ossature en bois mais également de réduire les coûts du dispositif de fabrication ainsi que les coûts de fabrication de l’ossature en bois fabriquée par l’intermédiaire d’un tel dispositif, d’autre part aussi, de réduire les déchets en éliminant les déchets d’usinage et, finalement, de simplifier la fabrication d’une telle ossature en bois. Ces cales permettent, également, de positionner et de maintenir un montant par rapport à une lisse, ceci en sorte qu’un tel montant et une telle lisse forment un angle, qui peut être quelconque (et, donc, qui peut ne pas être droit), et qui correspond exactement à l’angle que doit former un tel montant avec une telle lisse au sein de l’ossature en bois. De plus et contrairement aux tables d’assemblage de l’état de la technique qui présentent une orientation privilégiée de montage des lisses (plus particulièrement parallèles à un grand côté d’une telle table d’assemblage), le dispositif de fabrication conforme à l’invention permet un positionnement d’une telle lisse de manière totalement libre, en fonction des besoins, en fonction de ce qui est le plus pratique ou le plus aisé pour la fabrication, ceci sans que l’orientation soit déterminante. Ce dispositif de fabrication permet, alors, de faciliter la fabrication d’une ossature en bois. Egalement de manière avantageuse, le dispositif de fabrication permet de positionner et de maintenir au moins une lisse et au moins un montant, ceci de manière appropriée même si une telle lisse et/ou un tel montant présente un défaut, notamment un défaut de rectitude (lisse ou montant vrillé). Finalement, la présence de cales aimantées permet, de manière avantageuse, d’assurer le maintien, la tenue, la fixation ou la réception (notamment de manière temporaire) d’accessoires (notamment de fixation) ou d’équipement (notamment de maintien). Un autre avantage consiste en ce que la plaque métallique est constituée par un fond que comporte un moule pour la fabrication d’un mur préfabriqué en un matériau durcissable ce qui permet, avantageusement, de mettre à profit une installation de fabrication d’un tel mur préfabriqué dont dispose un fabricant de murs préfabriqués, ceci pour la fabrication d’une ossature en bois. L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’une ossature en bois. Ce procédé de fabrication comporte une étape d’implantation dudit au moins un premier ensemble de cales aimantées ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble de cales aimantées sur la plaque métallique et, d’autre part encore, une étape de calage de ladite au moins une lisse et dudit au moins un montant par rapport à la plaque métallique, ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble de cales aimantées ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble de cales aimantées. Ladite étape d’implantation et/ou ladite étape de calage peut avantageusement être réalisée de manière automatisée, notamment par l’intermédiaire d’un robot. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : FIG. 1 représente une vue schématisée et en perspective d’un ensemble, qui est conforme à l’invention, et qui comporte une ossature en bois ainsi qu’un dispositif de fabrication d’une telle ossature en bois qui est, également, conforme à l’invention. FIG. 2 représente une vue schématisée et en perspective d’une cale aimantée que comporte un ensemble de cales aimantées que comporte le dispositif de fabrication d’une ossature en bois conforme à l’invention, ceci dans une position inactive de coopération de l’aimant d’une telle cale aimantée avec la plaque métallique du dispositif de fabrication. FIG. 3 est une vue similaire à la FIG. 2 et représente la cale aimantée, qui est illustrée FIG. 2 , et que comporte un ensemble de cales aimantées que comporte le dispositif de fabrication d’une ossature en bois conforme à l’invention, ceci dans une position active de coopération de l’aimant d’une telle cale aimantée avec la plaque métallique du dispositif de fabrication. En référence aux figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne, alors, un dispositif de fabrication d’une ossature en bois 1 qui est pour un mur à ossature bois. Une telle ossature en bois 1 comporte, d’une part, au moins une lisse 2 (voire, et de préférence, une pluralité de lisses 2), qui est en bois, et qui présente au moins un côté longitudinal 20 qui comporte au moins une portion qui présente une surface plane. Une telle lisse 2 s’étend selon un axe, voire selon un plan. D’autre part, ladite ossature en bois 1 comporte au moins un montant 3 (voire, et de préférence, une pluralité de montants 3), qui est en bois, et qui présente au moins une extrémité libre 30. Un tel montant 3 s’étend selon un axe, voire selon un plan. D’autre part encore, ladite ossature en bois 1 comporte des moyens d’assemblage 4, qui sont configurés pour assembler ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3, et qui peuvent adopter la forme d’au moins un clou et/ou d’au moins une vis. L’invention concerne, alors, un dispositif de fabrication 5 d’une telle ossature en bois 1. D’une part, ce dispositif de fabrication 5 comporte une plaque métallique 6 qui s’étend, de préférence, selon un plan, notamment horizontal. D’autre part, ce dispositif de fabrication 5 comporte, encore, au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique 6 ainsi qu’avec au moins une lisse 2 que comporte l’ossature en bois 1, ceci en vue de caler ladite au moins une lisse 2 par rapport à la plaque métallique 6. A ce propos, on observera que ledit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) comporte au moins une paire (voire, et de préférence, une pluralité de paires) de cales aimantées (8 ; 8’) et que les cales aimantées (8 ; 8’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) dudit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) sont configurées pour être positionnées de part et d’autre de ladite au moins une lisse 2 que comporte l’ossature en bois 1, plus particulièrement en applique contre ladite au moins une lisse 2. D’autre part encore, ce dispositif de fabrication 5 comporte, aussi, au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique 6 ainsi qu’avec au moins un montant 3 que comporte l’ossature en bois 1, ceci en vue de caler ledit au moins un montant 3 par rapport à la plaque métallique 6. A ce propos, on observera que ledit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) comporte au moins une paire (voire, et de préférence, une pluralité de paires) de cales aimantées (10 ; 10’) et que les cales aimantées (10 ; 10’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) dudit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) sont configurées pour être positionnées de part et d’autre dudit au moins un montant 3 que comporte l’ossature en bois 1, plus particulièrement en applique contre ledit au moins un montant 3. Selon une autre caractéristique, les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) comportent, chacune, au moins un plot aimanté, au moins une barre aimantée ou analogue. En fait, de telles cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) peuvent, alors, être constituées, chacune, par au moins un tel plot aimanté, par au moins une telle barre aimantée ou analogue. Selon un autre mode de réalisation, les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) peuvent comporter, d’une part, un châssis 11 qui est configuré pour reposer (plus particulièrement au moins temporairement) sur la plaque métallique 6 et pour prendre appui contre une lisse 2 ou un montant 3, plus particulièrement latéralement par rapport à une telle lisse 2 ou un tel montant 3. Un tel châssis 11 peut être constitué par un profilé qui présente une forme en « U » et qui comporte, alors, un fond et deux parois (notamment parallèles), qui s’étendent à partir de fond, qui peuvent prendre appui contre une lisse 2 ou un montant 3, et dont l’extrémité libre peut reposer sur la plaque métallique 6. D’autre part, les cales aimantées (8 ; 8’, 10 ; 10’) peuvent comporter au moins un aimant 12 (voire une pluralité d’aimants 12) qui est mobile par rapport au châssis 11, ceci entre une position rétractée à l’intérieur du châssis 11 (qui correspond à une position inactive de coopération d’un tel aimant 12 avec la plaque métallique 6) et une position déployée à l’extérieur du châssis 11 (qui correspond à une position active de coopération d’un tel aimant 12 avec la plaque métallique 6). Un tel aimant 12 peut, là encore, adopter la forme d’un plot aimanté, d’une barre aimantée ou analogue. D’autre part encore, les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) peuvent comporter au moins un moyen de commande 13 du passage dudit au moins un aimant 12 au moins de la position rétractée à la position déployée. A ce propos, on observera qu’un tel moyen de commande 13 peut, alors, traverser le châssis 11 (plus particulièrement le fond de ce châssis 11), coopérer avec ledit aimant 12 (ceci à l’intérieur du châssis 11), s’étendre à l’extérieur du châssis 11, et comporter, extérieurement au châssis 11, un organe d’actionnement 14 qui est configuré pour être actionné notamment manuellement. Un tel moyen de commande 13 est mobile en translation par rapport au châssis 11, plus particulièrement au travers du fond de ce châssis 11. Selon une autre caractéristique, les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) peuvent comporter, chacune, au moins un moyen de rappel 15 (plus particulièrement sous la forme d’un ressort interposé entre le fond du châssis 11 et, selon le cas, l’organe d’actionnement ou l’aimant 12) qui est configuré pour commander le passage dudit au moins un aimant 12 de la position déployée à la position rétractée, plus particulièrement après son retrait de la plaque métallique 6. Finalement, les cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’) peuvent comporter au moins un moyen de préhension qui permet de saisir (plus particulièrement de manière manuelle ou par l’intermédiaire d’un outil, notamment robotisé) une telle cale aimantée (8, 8’ ; 10, 10’), ceci en vue de la positionner sur la plaque métallique 6 ou de la retirer de cette plaque métallique 6. Un tel moyen de préhension peut adopter la forme d’un levier (notamment actionnable de manière manuelle) ou d’un plot de préhension (notamment actionnable par l’intermédiaire d’un outil). Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le dispositif de fabrication 5 comporte des moyens d’inclinaison qui sont configurés pour positionner et maintenir ladite au moins une lisse 2 de manière inclinée par rapport à la plaque métallique 6 et en sorte que le plan, selon lequel ladite au moins une lisse 2 s’étend, forme un angle aigu avec le plan selon lequel la plaque métallique 6 s’étend. De tels moyens d’inclinaison permettent, avantageusement, de positionner et de maintenir une telle lisse 2 en dévers par rapport à un montant 3, plus particulièrement dans le cadre de la fabrication d’une ossature en bois 1 qui comporte un caisson de toiture. A ce propos, on observera que les moyens d’inclinaison comportent un élément métallique, qui est configuré pour être attiré (plus particulièrement par la force magnétique) par au moins l’une des cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’), et qui comporte, d’une part, une première aile qui s’étend selon un premier plan et qui est configurée pour reposer sur la plaque métallique 6 et, d’autre part, au moins une deuxième aile, qui s’étend à partir de la première aile, qui s’étend selon un deuxième plan qui forme un angle aigue ou obtus avec le premier plan selon lequel la première aile s’étend, et qui est configurée pour prendre appui contre ladite au moins une lisse 2. De manière additionnelle, un tel élément métallique peut encore comporter une troisième aile, qui est parallèle à la deuxième aile, qui s’étend à partir de la première aile, et qui forme, avec la première aile et la deuxième aile, un logement pour la réception de ladite au moins une lisse 2. Un tel élément métallique peut adopter la forme d’un profilé métallique, d’une tôle pliée ou analogue. Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de fabrication 5 d’une ossature en bois 1 comporte des moyens de projection (notamment sous la forme d’un faisceau laser) qui sont configurés pour projeter, sur la plaque métallique 6, une représentation (plus particulièrement la silhouette ou l’image) d’au moins une partie de l’ossature en bois 1 à fabriquer et/ou une représentation des ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’) et/ou une indication de la position de ces ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8 , 8’ ; 10, 10’). La présence de ces moyens de projection permet de faciliter l’implantation de ladite au moins une lisse 2 et/ou dudit au moins un montant 3 ainsi que le positionnement des ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’). Un mode particulier de réalisation consiste en ce que la plaque métallique 6 est constituée par un fond que comporte un moule pour la fabrication d’un mur préfabriqué en un matériau durcissable (plus particulièrement en un matériau hydraulique, notamment du béton). L’invention concerne, également, un ensemble 16 comportant, d’une part, une ossature en bois 1, qui est pour un mur à ossature bois, et qui comporte au moins une lisse 2, au moins un montant 3 ainsi que des moyens d’assemblage 4 qui sont configurés pour assembler ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3. D’autre part, un tel ensemble 16 comporte un dispositif de fabrication 5 d’une telle ossature en bois 1 pour un mur à ossature bois, un tel dispositif de fabrication 5 présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. Dans un tel ensemble 16, ledit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) comporte au moins une paire (voire, et de préférence, une pluralité de paires) de cales aimantées (8 ; 8’) tandis que les cales aimantées (8 ; 8’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) dudit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) sont positionnées de part et d’autre de ladite lisse 2 que comporte l’ossature en bois 1, plus particulièrement en applique contre ladite au moins une lisse 2. De manière additionnelle, dans cet ensemble 16, ledit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) comporte au moins une paire (voire, et de préférence, une pluralité de paires) de cales aimantées (10 ; 10’) tandis que les cales aimantées (10 ; 10’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) dudit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) sont positionnées de part et d’autre dudit montant 3 que comporte l’ossature en bois 1 plus particulièrement en applique contre ledit au moins un montant 3. Tel que mentionné ci-dessus, ladite au moins une lisse 2 présente au moins un côté longitudinal 20 qui comporte au moins une portion qui présente une surface plane tandis que ledit au moins un montant 3 présente au moins une extrémité libre 30. Selon une autre caractéristique, dans ledit ensemble 16, ladite au moins une extrémité libre 30 dudit au moins un montant 3 est en applique contre ladite au moins une portion, que comporte ledit au moins un côté longitudinal 20 de ladite au moins une lisse 2, et qui présente la surface plane. Encore une autre caractéristique concerne le fait que ladite au moins une extrémité libre 30 dudit au moins un montant 3 est maintenue en applique contre la face plane dudit au moins un côté longitudinal 20 de ladite au moins une lisse 2, ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) et dudit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’). A ce propos, on observera qu’un tel maintien en applique est assuré au moins dans l’attente de l’assemblage de ladite au moins une lisse 2 avec ledit au moins un montant 3 par l’intermédiaire des moyens d’assemblage 4. L’invention concerne, également, un procédé de fabrication d’une ossature en bois 1 pour un mur à ossature bois. Ce procédé de fabrication est mis en œuvre par l’intermédiaire du dispositif de fabrication 5 qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus. Ce procédé de fabrication comporte une étape de positionnement qui consiste à positionner au moins une lisse 2 et au moins un montant 3 que comporte une ossature en bois 1 sur la plaque métallique 6 du dispositif de fabrication 5. Ce procédé de fabrication comporte, aussi, une étape d’implantation qui consiste à implanter ledit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que ledit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) sur la plaque métallique 6. Ce procédé de fabrication comporte, encore, une étape de calage qui consiste à caler ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3 par rapport à la plaque métallique 6, ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’). A ce propos, on observera que, lors de ladite étape d’implantation et/ou lors de l’étape de calage, les cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’) dudit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) coopèrent avec la plaque métallique 6. Ce procédé de fabrication comporte, aussi, une étape d’assemblage qui consiste à assembler ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3, ceci par l’intermédiaire de moyens d’assemblage 4, plus particulièrement par l’intermédiaire des moyens d’assemblage 4 mentionnés ci-dessus. On observera que cette étape d’assemblage est réalisée après que ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3 aient été calés lors de l’étape de calage et alors que ladite au moins une lisse 2 et ledit au moins un montant 3 restent calés, ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’). Après l’étape d’assemblage, ledit au moins un premier ensemble 7 de cales aimantées (8 ; 8’) et ledit au moins un deuxième ensemble 9 de cales aimantées (10 ; 10’) sont retirés de la plaque métallique 6. Le procédé de fabrication d’une ossature en bois 1 peut, également, comporter, au moins préalablement à l’étape de positionnement (voire encore au moins pendant cette étape de positionnement), une étape de projection qui consiste à projeter, sur la plaque métallique 6 du dispositif de fabrication 5, une représentation (plus particulièrement la silhouette ou l’image) d’au moins une partie de l’ossature en bois 1 à fabriquer et/ou une représentation des ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8 , 8’ ; 10, 10’) et/ou une indication de la position de ces ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8 , 8’ ; 10, 10’). Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), pour un mur à ossature bois, et comportant au moins une lisse (2) en bois et au moins un montant (3) en bois, ce dispositif de fabrication (5) comporte, d’une part, une plaque métallique (6), d’autre part, au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique (6) ainsi qu’avec au moins une lisse (2) que comporte l’ossature en bois (1), ceci en vue de caler ladite au moins une lisse (2) par rapport à la plaque métallique (6) et, d’autre part, au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) qui est configuré pour coopérer avec la plaque métallique (6) ainsi qu’avec au moins un montant (3) que comporte l’ossature en bois (1), ceci en vue de caler ledit au moins un montant (3) par rapport à la plaque métallique (6). Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, d’une part, ledit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) comporte au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) et que les cales aimantées (8 ; 8’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) dudit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) sont configurées pour être positionnées de part et d’autre de ladite au moins une lisse (2) que comporte l’ossature en bois (1) et, d’autre part, ledit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) comporte au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) et que les cales aimantées (10 ; 10’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) dudit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) sont configurées pour être positionnées de part et d’autre dudit au moins un montant (3) que comporte l’ossature en bois (1). Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) comportent, chacune, au moins un plot aimanté, au moins une barre aimantée ou analogue. Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) comportent, d’une part, un châssis (11) qui est configuré pour reposer sur la plaque métallique (6) ainsi que contre ladite au moins une lisse (2) ou ledit au moins un montant (3), d’autre part, au moins un aimant (12) qui est mobile par rapport au châssis (11), ceci entre une position rétractée à l’intérieur du châssis (11) et une position déployée à l’extérieur du châssis (11) et, d’autre part encore, au moins un moyen de commande (13) du passage dudit au moins un aimant (12) au moins de la position rétractée à la position déployée. Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les cales aimantées (8 ; 8’ ; 10 ; 10’) comportent, chacune, au moins un moyen de rappel (15) qui est configuré pour commander le passage dudit au moins un aimant (12) de la position déployée à la position rétractée. Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, d’une part, la plaque métallique (6) s’étend selon un plan, d’autre part, ladite au moins une lisse (2) s’étend selon un plan et, d’autre part encore, le dispositif de fabrication (5) comporte des moyens d’inclinaison qui sont configurés pour positionner et maintenir ladite au moins une lisse (2) de manière inclinée par rapport à la plaque métallique (6) et en sorte que le plan, selon lequel ladite au moins une lisse (2) s’étend, forme un angle aigu avec le plan selon lequel la plaque métallique (6) s’étend. Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d’inclinaison comportent un élément métallique, qui est configuré pour être attiré par au moins l’une des cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’), et qui comporte, d’une part, une première aile qui s’étend selon un premier plan et qui est configurée pour reposer sur la plaque métallique (6) et, d’autre part, au moins une deuxième aile, qui s’étend à partir de la première aile, qui s’étend selon un deuxième plan qui forme un angle aigue ou obtus avec le premier plan selon lequel la première aile s’étend, et qui est configurée pour prendre appui contre ladite au moins une lisse (2). Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte des moyens de projection qui sont configurés pour projeter, sur la plaque métallique (6), une représentation d’au moins une partie de l’ossature en bois (1) à fabriquer et/ou une représentation des ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’) et/ou une indication de la position de ces ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8, 8’ ; 10, 10’). Dispositif de fabrication (5) d’une ossature en bois (1) selon l‘une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la plaque métallique (6) est constituée par un fond que comporte un moule pour la fabrication d’un mur préfabriqué en un matériau durcissable. Ensemble (16) comportant, d’une part, une ossature en bois (1), qui est pour un mur à ossature bois, et qui comporte au moins une lisse (2), au moins un montant (3), et des moyens d’assemblage (4) qui sont configurés pour assembler ladite au moins une lisse (2) et ledit au moins un montant (3) et, d’autre part, un dispositif de fabrication (5) d’une telle ossature en bois (1) pour un mur à ossature bois, caractérisé par le fait que le dispositif de fabrication (5) est conforme à l’une quelconque des revendications précédentes. Ensemble (16) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que, d’une part, ledit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) comporte au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) et que les cales aimantées (8 ; 8’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (8 ; 8’) dudit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) sont positionnées de part et d’autre de ladite lisse (2) que comporte l’ossature en bois (1) et, d’autre part, ledit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) comporte au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) et que les cales aimantées (10 ; 10’) de ladite au moins une paire de cales aimantées (10 ; 10’) dudit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) sont positionnées de part et d’autre dudit montant (3) que comporte l’ossature en bois (1). Ensemble (16) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que, d’une part, ladite au moins une lisse (2) présente au moins un côté longitudinal (20) qui comporte au moins une portion qui présente une surface plane et, d’autre part, ledit au moins un montant (3) présente au moins une extrémité libre (30) qui est en applique contre ladite au moins une portion, que comporte ledit au moins un côté longitudinal (20) de ladite au moins une lisse (2), et qui présente la surface plane. Ensemble (16) selon les revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que ladite au moins une extrémité libre (30) dudit au moins un montant (3) est maintenue en applique contre la surface plane de ladite au moins une portion dudit au moins un côté longitudinal (20) de ladite au moins une lisse (2), ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) et dudit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’). Procédé de fabrication d’une ossature en bois (1) pour un mur à ossature bois, ce procédé de fabrication est mis en œuvre par l’intermédiaire du dispositif de fabrication (5) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9, et comporte, d’une part, une étape de positionnement qui consiste à positionner au moins une lisse (2) et au moins un montant (3) que comporte une ossature en bois (1) sur la plaque métallique (6) du dispositif de fabrication (5), d’autre part, une étape d’implantation qui consiste à implanter ledit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que ledit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) sur la plaque métallique (6) et, d’autre part encore, une étape de calage qui consiste à caler ladite au moins une lisse (2) et ledit au moins un montant (3) par rapport à la plaque métallique (6), ceci par l’intermédiaire dudit au moins un premier ensemble (7) de cales aimantées (8 ; 8’) ainsi que dudit au moins un deuxième ensemble (9) de cales aimantées (10 ; 10’) et, d’autre part aussi, une étape d’assemblage qui consiste à assembler ladite au moins une lisse (2) et ledit au moins un montant (3) par l’intermédiaire de moyens d’assemblage (4). Procédé de fabrication d’une ossature en bois (1) selon la revendication 14, caractérisé par le fait que, au moins préalablement à l’étape de positionnement, le procédé de fabrication comporte une étape de projection qui consiste à projeter, sur la plaque métallique (6), une représentation d’au moins une partie de l’ossature en bois (1) à fabriquer et/ou une représentation des ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8 , 8’ ; 10, 10’) et/ou une indication de la position de ces ensembles (7 ; 9) de cales aimantées (8 , 8’ ; 10, 10’).