FR 3164056 A1 20260102 FR 2406953 A 20240627 L’invention concerne une galette de microcanaux (18) comprenant un corps (39) pourvu d’une pluralité de microcanaux (25) tubulaires dont les axes de révolution sont parallèles entre eux ; et une couche de fonctionnalisation (33) présente sur une surface interne de chaque microcanal (25). Selon l’invention, le matériau constitutif du corps (39) est de la silice pure. Figure pour l’abrégé : Fig 5 GALETTE DE MICROCANAUX, PROCEDE DE REALISATION, TUBE INTENSIFICATEUR D’IMAGES ET SYSTEME DE VISION NOCTURNE ASSOCIES Domaine de l’invention L’invention a trait au domaine des galettes de microcanaux, notamment pour l’amplification et la détection des signaux de faible intensité. L’invention concerne plus particulièrement une galette de microcanaux et son procédé de réalisation, ladite galette ayant vocation à être utilisée comme multiplicateur d’électrons pour des applications diverses, notamment dans le domaine de la vision nocturne et de la recherche scientifique. L’invention concerne également un tube intensificateur d’images et un système de vision nocturne mettant en œuvre une telle galette de microcanaux. Dans le domaine de la vision nocturne, les galettes de microcanaux, utilisées comme multiplicateurs d’électrons, permettent d’amplifier la luminosité d’une scène observée, de telles galettes étant mises en œuvre au sein d’un tube intensificateur d’images. Dans le domaine de la recherche scientifique, les propriétés particulières des galettes de microcanaux apportent des avantages certains pour une variété d’applications nécessitant une détection et/ou une amplification du signal de particules diverses, telles que des ions, des neutrons, des particules α ou encore des photons de haute énergie (photons UV et photons de rayons X). A titre d’exemple, les galettes de microcanaux sont utilisées en spectrométrie de masse, en imagerie multispectrale ou hyperspectrale, en spectroscopie et microscopie électronique, en spectrométrie photoélectronique X ou encore pour l’instrumentation nucléaire. Cette invention présente donc une multitude d’applications potentielles, notamment lorsqu’il existe des problématiques d’utilisation de matériaux potentiellement toxiques. Par exemple, l’invention trouve une application particulièrement avantageuse lorsqu’il est recherché de limiter l’utilisation de plomb dans les équipements électroniques et électriques afin de contribuer à la protection de la santé humaine, à la valorisation et à l’élimination écologique de ces déchets. Etat de la technique Tel que schématiquement illustré sur les figures 1 et 2 de l’état de la technique, relatives à l’utilisation d’une galette de microcanaux pour une application de vision nocturne, un tube intensificateur d’images 13 0 comprend au moins trois éléments distincts : une photocathode 16 , un multiplicateur d’électrons 18 0 , et un écran phosphorescent 20 . La photocathode 16 se présente sous la forme d’une couche photosensible semi-transparente recevant les photons du rayonnement électromagnétique incident, c’est-à-dire les photons transmis par l’objectif 12 . Pour ce faire, une fenêtre d’entrée 15 transmet les photons depuis l’objectif 12 sur la photocathode 16 . La photocathode 16 est généralement réalisée sous la forme d’une fine couche de métal ou de semi-conducteur apposée sur une couche en verre ou en matériau transparent à la lumière. Le matériau de la photocathode 16 est choisi en fonction de sa sensibilité aux photons incidents issus de la scène observée. L’interaction des photons du rayonnement électromagnétique incident de la scène observée avec la photocathode 16 produit, par effet photoélectrique, l’émission d’électrons, nommés électrons primaires 28 ou photoélectrons. La photocathode 16 est caractérisée par son rendement quantique, également connu sous la dénomination « quantum efficiency » et noté QE dans la littérature anglo-saxonne. Ce rendement quantique, exprimé généralement en pourcentage (QE%), désigne le ratio du nombre de photoélectrons, ou électrons primaires 28 , émis par rapport au nombre de photons incidents sur la surface de la photocathode 16 . Les électrons primaires 28 sont ensuite soumis à un premier champ électrique au sein d’une première zone d’accélération 17 , permettant de diriger les électrons primaires vers le multiplicateur d’électrons 18 0 . Ce premier champ électrique est réalisé en appliquant une tension entre la photocathode 16 et le multiplicateur d’électrons 18 0 , typiquement une tension de l’ordre de 50 à 500 volts pour garantir un trajet rectiligne des électrons. Ce premier champ électrique est classiquement configuré pour attirer des électrons négatifs générés par la photocathode 16 sur le multiplicateur d’électrons 18 0 . Le multiplicateur d’électrons 18 0 , également appelé amplificateur d’électrons, comporte classiquement une galette de microcanaux 25 recouverte par des électrodes. Cette galette de microcanaux est également connue sous l’acronyme GMC ou MCP pour « microchannel plate » dans la littérature anglo-saxonne. Elle est réalisée dans un corps de matériau résistif ou diélectrique présentant une épaisseur typiquement comprise entre 0.15 et 1 millimètre. Tel qu’illustré plus précisément sur la FIG. 3 de l’état de la technique, les microcanaux 25 traversent de part en part le corps de la galette du multiplicateur d’électrons 18 0 et sont parallèles entre eux. Ils présentent un diamètre compris entre 3 et 12 micromètres. Leur paroi interne est classiquement traitée par réduction chimique lorsque la galette est réalisée en verre au plomb afin de réaliser une transmission d’un courant électrique par sauts, connu sous l’expression « hopping-conduction » dans la littérature anglo-saxonne, ou avec une couche de fonctionnalisation lorsqu’un autre matériau est utilisé pour constituer la galette du multiplicateur d’électrons 180 . Ces microcanaux 25 présentent un axe de révolution α2 incliné d’un angle α3 de quelques degrés, typiquement entre 4 et 12 degrés, par rapport à la normale de la surface du multiplicateur d’électrons 18 0 , de sorte à induire de multiples collisions des électrons primaires 28 dans les microcanaux 25 . Outre le premier champ électrique appliqué entre la photocathode 16 et le multiplicateur d’électrons 18 0 , un deuxième champ électrique est appliqué entre les deux faces du multiplicateur d’électrons 18 0 au moyen des électrodes placées de part et d’autre de la galette de microcanaux 25 . Ce deuxième champ électrique permet d’induire un courant électrique dans chaque microcanal 25 du multiplicateur d’électrons 180 . Plus précisément, le courant est généré dans une couche de conduction située dans la surface interne des microcanaux 25 . Cette surface interne des microcanaux 25 est dimensionnée pour maintenir constant le nombre d’électrons à l’intérieur des microcanaux 25 . Avec ce deuxième champ électrique, lors des multiples collisions entre les photoélectrons et le matériau constituant les microcanaux 25 , un nombre plus important d’électrons secondaires est généré par effet cascade. Ces électrons secondaires sont accélérés au sein des microcanaux 25 afin de provoquer davantage de collisions avec la surface des microcanaux 25 pour générer d’autres électrons secondaires 29 . Ces électrons secondaires sont enfin dirigés par ce deuxième champ électrique depuis l’entrée des microcanaux 25 jusqu’à la sortie des microcanaux 25 . De manière plus détaillée, l’impact d’un électron primaire 28 avec la surface des microcanaux 25 vient arracher des électrons au matériau de surface du microcanal 25 , libérant des électrons secondaires 29 lesquels sont accélérés sous l’effet de la tension entre la surface d’entrée et la surface de sortie du multiplicateur d’électrons 180 . Ces électrons secondaires, une fois générés, laissent une charge positive dans le matériau du microcanal 25 , si cette perte d’électrons n’est pas compensée. Le courant de conduction à l’intérieur de chaque microcanal 25 a ainsi pour avantage de venir compenser, à l’intérieur du matériau et tout le long du microcanal 25 , la perte des électrons due à l’émission électrons secondaires 29 . Typiquement, les électrons primaires 28 sont multipliés par un facteur compris entre 10 3 et 10 6 dans le multiplicateur d’électrons 18 0 . Le taux de conversion des électrons primaires 28 en électrons secondaires 29 correspond au gain électrique du multiplicateur d’électrons 18 0 . A la sortie des microcanaux 25 , ces électrons secondaires 29 sont ensuite déplacés linéairement en direction de l’écran phosphorescent 20 , au sein d’une seconde zone d’accélération 19 , sous l’effet d’un troisième champ électrique généré entre la sortie du multiplicateur d’électrons 18 0 et l’écran phosphorescent 20 , typiquement un champ électrique généré par une tension comprise entre 4 et 10 kV. L’écran phosphorescent 20 permet de transformer les électrons secondaires 29 en photons. Il se présente sous la forme d’une couche phosphorescente ou d’une couche d’un matériau luminophore déposée sur un substrat, classiquement en verre. Le taux de conversion des électrons secondaires 29 en photons mesuré correspond au rendement de l’écran phosphorescent 20 . Pour générer les trois champs électriques, des composants électroniques 22 sont classiquement disposés autour d’une enceinte interne sous vide 24 . Afin de limiter les collisions entre les électrons et des molécules de gaz, et notamment l’air, les deux zones d’accélération 17 et 19 sont classiquement mises sous vide, à une pression dans la gamme des ultra-hauts vides, de l’ordre de 10 - 7 à 10 -10 mbar. Pour ce faire, la photocathode 16 , le multiplicateur d’électrons 18 0 , et l’écran phosphorescent 20 sont encapsulés dans l’enceinte interne sous vide 24 . Les conditions strictes de fonctionnement du tube intensificateur d’images 130 sont telles que les défauts de l’un de ses composants peuvent provoquer une usure prématurée, amenant à une intensification réduite du rayonnement de l’image observée. Cette intensification est mesurée par le gain lumineux, défini comme le produit de quatre grandeurs : le nombre de photons incidents en entrée du tube intensificateur d’images 130 , le rendement quantique de la photocathode 16 , le gain électrique du multiplicateur d’électrons 18 0 et le rendement de l’écran phosphorescent 20 . Classiquement, il est connu que les principaux phénomènes affectant le gain lumineux du tube intensificateur d’images 130 sont la dégradation du rendement quantique de la photocathode 16 et la réduction du gain électrique du multiplicateur d’électrons 18 0 ; l’écran phosphorescent 20 présentant une bonne stabilité au cours de l’utilisation du tube intensificateur d’images 130 . Il a été observé que la dégradation du rendement quantique de la photocathode 16 est due à une génération d’ions positifs par le multiplicateur d’électrons 180 au sein du tube intensificateur d’images 130 . Plus particulièrement, tel qu’illustré sur la FIG. 4 , ces ions positifs 32 , généralement sous la forme d’hydrons ou cations d’hydrogènes, de sodium ou de potassium, sont générés suite à l’interaction des électrons primaires 28 avec la surface interne des microcanaux 25 du multiplicateur d’électrons 18 0 . Compte tenu du premier champ électrique visant à transmettre les électrons chargés négativement depuis la photocathode 16 jusqu’au multiplicateur d’électrons 18 0 , ces ions positifs 32 sont attirés vers la photocathode 16 et remontent le tube intensificateur d’images 130 , provoquant par collision une destruction des liaisons chimiques entre les atomes de la surface de la photocathode 16 . Ces multiples collisions d’ions positifs 32 dégradent, au cours du temps, le rendement quantique de la photocathode 16 . La dégradation du rendement quantique est particulièrement présente dans les tubes intensificateurs d’images 130 utilisant des multiplicateurs d’électrons 18 0 réalisés avec du verre au plomb 30 . En effet, pour réaliser une galette de microcanaux 25 , il est connu de réaliser des premières fibres avec un cœur soluble dans un acide, et une gaine entourant le cœur, ladite gaine étant insoluble dans le même acide. Ces premières fibres, dites fibres primaires, sont obtenues par étirage jusqu’à un premier diamètre désiré puis assemblées pour former une préforme hexagonale composée d’un grand nombre de fibres primaires. Des fibres secondaires, issues du premier matériau de base, sont ensuite préférentiellement obtenues par étirage de la préforme hexagonale jusqu’à un second diamètre désiré puis assemblées à nouveaux afin de réaliser un second matériau de base longiligne obtenue après fusion et refroidissement des fibres secondaires entre-elles. Durant ces étapes de fusion et de refroidissement des fibres, il est préférable d’opérer à des températures basses, entre 400°C et 600°C, de manière à éviter que ces étapes de réalisation soient trop longues ou énergivores. Le second matériau de base longiligne est ensuite découpé transversalement selon un certain plan de coupe. Généralement, le plan de coupe forme un angle compris entre 4° et 12° avec un plan en section perpendiculaire à la longueur du second matériau de base. Cette étape de découpe permet de réaliser de multiples galettes de base. Ces galettes de base sont ensuite trempées dans l’acide afin de dissoudre le cœur dans cet acide, faisant apparaitre les microcanaux 25 . Ainsi, les galettes de base, après dissolution du cœur, forme des galettes de microcanaux 25 dont le corps est constitué par la fusion des gaines de chaque fibre impliquée dans le procédé de réalisation. Ces galettes de microcanaux seront ensuite destinées à être fonctionnalisées, de manière à ce qu’elles puissent être opérationnelles et permettre la multiplication d’électrons. La sélectivité des matériaux du cœur et de la gaine en fonction de leur solubilité dans l’acide est essentielle à la réalisation des microcanaux 25 . En effet, il est nécessaire que la gaine soit insoluble dans cet acide, afin que la trempe ne puisse dissoudre que le cœur. Le verre au plomb 30 , qui se présente sous la forme d’un silicate de plomb, est un exemple de matériau constitutif de la gaine particulièrement efficace pour former ces galettes de microcanaux 25 , étant donné son insolubilité dans une pluralité d’acides. Par ailleurs, ce verre au plomb 30 présente la particularité d’être facilement réduit chimiquement au moyen du dihydrogène, générant à la surface interne des microcanaux 25 des îlots métalliques en plomb 31 , d’un ordre de grandeur d’une dizaine à quelques dizaines de nanomètres, tel qu’illustré à la FIG. 4 . Cette capacité de réduction chimique fait du verre au plomb 30 un matériau plébiscité pour la réalisation de galette de microcanaux 25 , puisque cette unique étape de réduction permet à la fois de réaliser les microcanaux 25, et de réaliser une fonctionnalisation de la surface interne de ces microcanaux 25 , leur permettant ainsi de multiplier les électrons par émission secondaire sans étape ultérieure de fonctionnalisation. Enfin, le verre au plomb 30 présente une température de transition vitreuse suffisamment basse, de l’ordre de 460°C, pour qu’il puisse être facilement mis en œuvre afin de former les galettes de microcanaux, notamment lors des étapes de fusion et de refroidissement des fibres permettant de réaliser les galettes de base. La silice pure, quant à elle, présente une température de transition vitreuse beaucoup plus élevée, de l’ordre de 1500°K. L’inconvénient principal de ce type de multiplicateur d’électrons 18 0 est de permettre aux atomes d’hydrogène d’être piégés dans le verre au plomb suite à la réduction de ce verre par dihydrogène, ces atomes d’hydrogène générant par la suite des cations hydrogène 32 lorsque les électrons primaires 28 rentrent en interaction avec la surface interne des microcanaux 25 afin de produire les électrons secondaires 29 , tel qu’illustré à la FIG. 4 . D’autre part, des cations sodium ou potassium peuvent également être émis puisque ceux-ci sont également susceptibles de s’accumuler à la surface des microcanaux 25 lors de la réduction. Ces cations hydrogène 32 , ou cations sodium ou potassium, sont ainsi responsables de la dégradation de la photocathode 16 , et donc de la diminution de la durée de vie du tube intensificateur d’images 130 . L’art antérieur présente plusieurs solutions afin d’empêcher la génération d’ions positifs lorsque le multiplicateur d’électrons 180 est en fonctionnement, ou pour éviter l’utilisation de verre au plomb afin de respecter les limitations d’utilisation de matériaux dangereux selon la directive européenne RoHS, acronyme pour « Restriction of Hazardous Substances » dans la littérature anglo-saxonne. Cette directive européenne RoHS vise à limiter l’utilisation de dix substances dangereuses, dont le plomb, dans les équipements électriques et électroniques, tel que précisé dans la version suivante de la directive RoHS : « Directive (UE) 2017/2102 du Parlement européen et du Conseil du 15 novembre 2017 modifiant la directive 2011/65/UE relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques ». Seules deux solutions de l’art antérieur sont connues afin de se passer de verre au plomb 30 : la réalisation d’une galette de microcanaux en verre borosilicate, et la réalisation d’une galette dans laquelle les microcanaux sont réalisés par usinage laser. La mise en œuvre de ces deux solutions est détectable dans le produit final. La première de ces solutions de l’art antérieur consiste donc à réaliser une galette de microcanaux en verre borosilicate, qui ne contient pas de plomb. Bien que cette première solution permette de respecter la directive RoHS, elle requiert un procédé de réalisation plus complexe, puisqu’il n’est plus possible de réaliser les microcanaux et de fonctionnaliser leur surface interne en une seule étape, le verre borosilicate étant absent de toute particule métallique. Le verre borosilicate permet toutefois d’opérer à des températures relativement basses lors des étapes de fusion et de refroidissement des fibres, sa température de transition vitreuse étant de l’ordre de 530°C. Cependant, bien que la génération de cations hydrogène soit évitée grâce à l’absence de plomb, le verre borosilicate contient généralement du sodium et du potassium, générant lors de son utilisation des cations sodium ou potassium dégradant la photocathode 16 , et amenant à une durée de vie réduite du tube intensificateur d’images 130 . L’utilisation du verre borosilicate ne constitue donc pas une solution satisfaisante, malgré une absence de plomb, une température de transition vitreuse appropriée et une absence de cations hydrogène générés, puisque des étapes ultérieures de fonctionnalisation des microcanaux sont toujours nécessaires, en plus de ne pas résoudre la problématique de la dégradation de la photocathode 16 par des cations. D’autre part, étant donné que ce verre borosilicate présente les mêmes propriétés physiques, chimiques et thermiques que le verre au plomb 30 , la mise en œuvre de cette première solution est limitante sans apporter d’avantages particuliers par rapport au verre au plomb 30 en termes de propriétés chimiques, physique ou thermiques, si ce n’est l’absence de plomb. La seconde solution envisagée dans l’art antérieur est d’utiliser un verre en silice comme matériau constitutif des galettes de microcanaux 25 , les microcanaux 25 étant réalisés par usinage laser. L’usinage laser des microcanaux 25 peut être réalisée de deux manières. La première manière consiste à perforer directement la galette afin de percer les microcanaux 25 , ce qui correspond au procédé dit de « laser drilling » dans la littérature anglo-saxonne. La deuxième manière, correspondant au procédé dit de « laser-induced local modification drilling » dans la littérature anglo-saxonne, consiste à traiter localement par laser la surface de la galette de façon à modifier localement la nature du matériau, puis à traiter chimiquement ces zones modifiées par attaque chimique, de manière à effectuer la libération de ces zones pour former les microcanaux 25 Bien que cette approche permette d’éviter la présence de cations puisque la silice pure n’en contient pas, la réalisation des microcanaux 25 par usinage laser est sujette à des limitations techniques, la réalisation de microcanaux d’un diamètre inférieur à 10 micromètres n’étant pas envisageable avec la technologie actuelle, limitant donc les applications potentielles. Par ailleurs, l’utilisation de l’usinage laser imposerait des conditions de réalisation strictes et coûteuses, avec une productivité amoindrie. Enfin, cette seconde solution nécessite toujours de fonctionnaliser ultérieurement les surfaces internes des microcanaux réalisés, de manière à permettre la multiplication d’électrons. Dans le domaine des galettes de microcanaux pour une application de vision nocturne, il apparait donc nécessaire de remédier, de manière fiable, à la génération d’ions positifs au sein du tube intensificateur d’images 130 . Plus particulièrement, il est recherché d’apporter une solution permettant d’obtenir un multiplicateur d’électrons 180 réalisé à partir d’une galette de microcanaux en matériau présentant des propriétés physiques, chimiques et thermiques améliorées, en évitant toute génération de cations hydrogène, sodium ou potassium , et qui doit être dépourvu de tout matériau considéré comme dangereux et présentant des risques sanitaires pour les opérateurs ou les techniciens ; ou encore des risques environnementaux. Dans les autres domaines mettant en œuvre la fabrication et l’utilisation des galettes de microcanaux, il est également recherché de limiter l’utilisation de matériaux et de substances dangereuses présentant des risques sanitaires ou environnementaux. L’invention propose de répondre à ce problème technique en formant une galette de microcanaux comprenant un corps pourvu d’une pluralité de microcanaux tubulaires dont les axes de révolution sont parallèles entre eux, et une couche de fonctionnalisation présente sur une surface interne de chaque microcanal, le matériau constitutif du corps étant de la silice pure. L’invention est issue de l’observation selon laquelle, contrairement au préjugé technique de l’homme du métier, il est possible de réaliser des galettes de microcanaux avec un corps en silice pure destinées à être utilisées en tant que multiplicateurs d’électrons dans les tubes intensificateurs d’images. La température de transition vitreuse de la silice pure, qui est de 1200°C, étant beaucoup plus élevée que celle du verre au plomb ou du verre borosilicate, qui est respectivement de 460°C et d’environ 530°C, la silice pure n’était pas usuellement choisie pour former les galettes de microcanaux, étant donné que cette température implique un procédé de réalisation complexe, avec une consommation énergétique plus importante ainsi que des durées de fusion et de refroidissement des fibres plus importantes. Toutefois, la réalisation de galettes de microcanaux en silice pure permet d’éviter l’utilisation de verre contenant des matériaux dangereux selon la directive européenne RoHS, tel que le plomb ou le bismuth, ou de verre pouvant émettre des cations susceptibles d’endommager la photocathode lors du fonctionnement d’un tube intensificateur d’images, tout en présentant des propriétés physiques, chimiques et thermiques améliorées par rapport au verre au plomb ou en verre borosilicate. La mise en œuvre de l’invention permet également d’éviter des procédés complexes d’usinage de microcanaux par usinage laser. Une galette de microcanaux en silice pure augmente ainsi la durée de vie d’un tube intensificateur d’images par rapport aux galettes de microcanaux utilisées par l’art antérieur. Ainsi, même si une étape de fonctionnalisation est nécessaire pour la réalisation de multiplicateurs d’électrons à partir de galettes de microcanaux avec un corps en silice pure selon l’invention, et malgré la température de transition vitreuse élevée de la silice pure, les avantages apportées par l’invention justifient ce choix de matériau au regard des solutions proposées par l’art antérieur. Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne une galette de microcanaux comprenant un corps pourvu d’une pluralité de microcanaux tubulaires dont les axes de révolution sont parallèles entre eux; et une couche de fonctionnalisation présente sur une surface interne de chaque microcanal. L’invention se caractérise en ce que le matériau constitutif du corps est de la silice pure. De cette manière, les galettes de microcanaux sont dépourvues de tout matériau dangereux selon la directive européenne RoHS, tel que le plomb ou le bismuth, ou de verre pouvant émettre des cations susceptibles d’endommager la photocathode lors du fonctionnement d’un tube intensificateur d’images. La durée de vie des dispositifs utilisant une galette de microcanaux dont le corps est uniquement constitué de silice s’en trouve ainsi prolongée de manière significative. Selon un mode de réalisation, de manière à réaliser un multiplicateur d’électrons à partir d’une galette de microcanaux selon l’invention, la couche de fonctionnalisation comprend une première sous-couche en silice dopée comprenant un dopant choisi dans le groupe comprenant les matériaux suivants : matériaux de transition, matériaux alcalino-terreux, terres rares ; et une seconde sous-couche émissive d’électrons secondaires ; la première sous-couche en silice dopée étant située entre la surface interne du microcanal et la seconde sous-couche émissive d’électrons secondaires. Selon un autre mode de réalisation alternatif, de manière à réaliser un multiplicateur d’électrons à partir d’une galette de microcanaux selon l’invention, la couche de fonctionnalisation comprend des nanoparticules métalliques et une sous-couche de fixation ; la sous-couche de fixation étant destinée à encapsuler et fixer les nanoparticules métalliques sur la paroi interne de chaque microcanal, et étant destinée à émettre des électrons secondaires. Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’une galette de microcanaux selon le premier aspect, comprenant les étapes suivantes : – formation de premières fibres, comprenant un cœur soluble dans un acide et une gaine insoluble dans le même acide, ladite gaine entourant le cœur ; – étirage des premières fibres jusqu’à un premier diamètre désiré ; – réalisation d’un premier empilement latéral des premières fibres au sein d’une première préforme ; – étirage de secondes fibres issues du premier matériau de base jusqu’à un second diamètre désiré ; – réalisation d’un second empilement latéral des secondes fibres au sein d’une seconde préforme ; – découpage transversal du second matériau de base selon un certain plan de coupe, ledit plan de coupe formant un angle compris entre 4° et 12° avec un plan en section perpendiculaire à ladite longueur dudit second matériau de base, de manière à obtenir des galettes de fibres ; et – trempe des galettes de fibres dans l’acide afin de dissoudre le cœur dans cet acide afin de réaliser des microcanaux. Le second aspect de l’invention se caractérise en ce que la gaine est réalisée en verre de silice pure, et en ce que le cœur est réalisé en verre de silice dopée, le verre de silice dopée correspondant à un verre de silice dopée au pentoxyde de phosphore, et/ou à la fluorine, et/ou à l’oxyde de germanium et/ou à l’oxyde de bore. De cette manière, on obtient une très forte sélectivité chimique entre le cœur et la gaine vis-à-vis de l’acide de dissolution lors de la trempe des galettes de fibres visant à dissoudre entièrement le cœur pour former les microcanaux. Cette forte sélectivité est idéalement d’un facteur 100 vis-à-vis d’un acide correspondant à un mélange d’acide fluorhydrique et d’acide acétique. De préférence, une étape de fusion et refroidissement du premier et du second empilement est mise également en œuvre au sein de la première et seconde préforme, afin de réaliser un premier et second matériau de base présentant une forme longiligne s’étendant selon une longueur prédéterminée. De préférence, l’étape de formation de premières fibres comprend les étapes suivantes : – réalisation ou fonctionnalisation d’un tube en verre de silice pure formant la gaine des premières fibres ; et – réalisation d’un cylindre en verre de silice dopée destiné à être disposé au sein du tube en silice, formant le cœur des premières fibres ; – la formation des premières fibres pouvant être réalisée selon l’un des procédés suivants : MCVD, MOCVD ou OVD. Ainsi, il est possible de réaliser de manière simplifiée les premières fibres selon une pluralité de configurations possibles, ces procédés pouvant être adaptés au besoin pour agir sur la nature et l’épaisseur des couches déposées. Les termes MCVD, MOCVD et OVD sont des acronymes correspondant respectivement aux expressions suivantes dans la littérature anglo-saxonne : « modified chemical vapor deposition », « metalorganic chemical vapor deposition » et « outside vapor deposition ». De préférence, l’étape de formation des premières fibres est réalisée par MCVD/MOCVD en réalisant un cylindre en verre de silice dopé au sein d’un tube en verre de silice pure, ledit cylindre en verre de silice dopée étant réalisé par dépôt MCVD/MOCVD de couches successives de verre de silice dopée sur la surface interne du tube en verre de silice pure. De préférence, afin de maintenir la forme cylindrique et la résistance mécanique du cœur, un support de cœur en verre de silice pure est réalisé au sein du cylindre en verre de silice dopé, par dépôt MCVD/MOCVD de couches successives de verre de silice pure. De préférence, l’étape de formation des premières fibres est réalisée par OVD selon les étapes successives suivantes : – réalisation d’un substrat pour le dépôt OVD, sous la forme d’un cylindre en verre de silice dopée ou en verre de silice pure, formant au moins en partie le cœur des premières fibres ; – réalisation d’une première couche sur le substrat par dépôt OVD, la première couche étant réalisée en verre de silice dopée ou en verre de silice pure, le matériau constitutif de cette première couche étant différent du matériau constitutif du substrat ; – réalisation d’une seconde couche par dépôt OVD autour de la première couche, la seconde couche étant réalisée en silice pure, jusqu’à réalisation du tube en verre de silice pure formant au moins en partie la gaine des premières fibres. Ainsi, il est également possible de réaliser par OVD un support en verre de silice pure pour le cœur, toujours afin de maintenir la forme cylindrique et la résistance mécanique du cœur. Selon un mode de réalisation, le substrat est réalisé en verre de silice pure et la première couche est réalisée en verre de silice dopée, de manière à ce qu’un support de cœur soit constitué du substrat, de manière à ce que le cœur des premières fibres soit constitué de la première couche, et de manière à ce que la gaine des premières fibres soit constituée de la seconde couche. Selon un autre mode de réalisation, le substrat est réalisé en verre de silice dopée et la première couche est réalisée en verre de silice pure, de manière à ce que le cœur des premières fibres soit constitué du substrat, et de manière à ce que la gaine des premières fibres soit constituée de la première couche et de la seconde couche. De préférence, l’étape de formation des premières fibres comprend une étape de réalisation d’une gaine intermédiaire présente entre la gaine et le cœur, cette gaine intermédiaire étant réalisé dans un verre dopé annexe, ce verre dopé annexe correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques d’une part, et avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux, et/ou des terres rares d’autre part, cette gaine intermédiaire formant la couche de fonctionnalisation après l’étape de dissolution du cœur. De cette manière, la gaine intermédiaire permet d’éviter la dissolution, même partielle, du corps formé par les gaines des premières fibres. Cette gaine intermédiaire permet également une fonctionnalisation au moins partielle des galettes de microcanaux, après l’étape de dissolution du cœur. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de formation des premières fibres comprend une étape de réalisation d’une gaine intermédiaire présente entre la gaine et le cœur, cette gaine intermédiaire comprenant deux sous-couches intermédiaires distinctes : – la première sous-couche intermédiaire est réalisée dans un verre dopé primaire, ce verre dopé primaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques ; et – la deuxième sous-couche intermédiaire étant réalisée dans un verre dopé secondaire, ce verre dopé secondaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux et/ou des terres rares ; cette gaine intermédiaire formant la couche de fonctionnalisation après l’étape de dissolution du cœur. De préférence, l’étape de dissolution du cœur est réalisée par trempage dans l’acide fluorhydrique ou dans un mélange d’acide fluorhydrique et d’acide acétique. La première sous-couche intermédiaire et/ou la deuxième sous-couche intermédiaire peuvent être réalisées par dépôt direct de nanoparticules, également appelé « Direct nanoparticles deposition » dans la littérature anglo-saxonne. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un tube intensificateur d’images comprenant : – une fenêtre d’entrée configurée pour recevoir et transmettre les photons ; – une photocathode fixée sur une face interne de ladite fenêtre d’entrée, apte à convertir des photons transmis par la fenêtre d’entrée en électrons primaires ; – un multiplicateur d’électrons, intégrant une galette de microcanaux selon le premier aspect de l’invention et réalisé selon le second aspect de l’invention, apte à multiplier les électrons primaires en électrons secondaires ; et – un écran phosphorescent transformant les électrons secondaires en photons. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système de vision nocturne comprenant : – un objectif ; – un tube intensificateur d’images selon le troisième aspect de l’invention ; et – un oculaire et/ou un capteur. Description brève des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple, et réalisée en relation avec les dessins annexés, dans lesquels des références identiques désignent des éléments identiques ou analogues, et dans lesquels : La FIG. 1 illustre une vue schématique en section d’un dispositif de vision nocturne de l’état de la technique ; La FIG. 2 illustre une vue en perspective du dispositif de vision nocturne de la FIG. 1 ; La FIG. 3 illustre une vue schématique en section du multiplicateur d’électrons du dispositif de vision nocturne de la FIG. 1 ; La FIG. 4 illustre une vue schématique en section d’un microcanal d’une galette de microcanaux selon l’état de la technique, lors de l’interaction avec un électron primaire ; La FIG. 5 illustre une vue schématique en section transversale du corps d’une galette de microcanaux selon l’invention ; La FIG. 6 illustre une vue schématique en section transversale d’une première fibre, selon un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 7 illustre une vue schématique en section transversale d’une première fibre, selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 8 illustre une vue schématique en section transversale d’une première fibre, selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 9 illustre une vue schématique en section transversale d’une première fibre, selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 10 illustre une vue schématique en section transversale d’une première fibre, selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 11 illustre une vue schématique en section longitudinale d’une première fibre, comprenant un support de cœur, avant dissolution du cœur ; La FIG. 12 illustre une vue similaire à la FIG. 11 , après l’étape de dissolution du cœur ; La FIG. 13 illustre une vue schématique en section d’un microcanal d’une galette de microcanaux selon l’invention, pourvue d’une couche de fonctionnalisation selon un mode de réalisation ; La FIG. 14 illustre une vue schématique en section d’un microcanal d’une galette de microcanaux selon l’invention, pourvue d’une couche de fonctionnalisation selon un autre mode de réalisation ; La FIG. 15 illustre une vue schématique en section transversale d’une galette de microcanaux selon l’invention, où un microcanal est pourvu d’une couche de fonctionnalisation selon un mode de réalisation ; La FIG. 16 illustre une vue schématique en section transversale d’une galette de microcanaux selon l’invention, où un microcanal est pourvu d’une couche de fonctionnalisation selon un autre mode de réalisation ; La FIG. 17 illustre une vue schématique en section d’un système de vision nocturne comprenant un tube intensificateur d’images selon un autre aspect de l’invention. Description détaillée de l’invention La FIG. 5 illustre le corps 39 d’une galette de microcanaux 18 conforme à l’invention, pourvue d’une pluralité de microcanaux 25 . Le corps 39 de cette galette de microcanaux 18 est constitué de silice pure, suite à la dissolution du cœur 41 de chaque fibre ayant été utilisée pour la formation de la galette de microcanaux 18 . De manière générale, les galettes de microcanaux 18 réalisées selon l’invention présentent une épaisseur L comprise entre 170 et 190 micromètres, avec des microcanaux 25 d’un diamètre D d’environ 3 micromètres. Le pas de la galette de microcanaux 18 , à savoir l’espacement des microcanaux 25 entendu comme l’espacement entre les axes de révolution de deux microcanaux 25 selon une direction parallèle aux deux faces de la galette de microcanaux 18 , est comprise entre 4 et 5 micromètres. De manière générale, le rapport L/D, aussi nommé facteur de forme, est égal à 45. Plusieurs étapes de réalisation sont effectuées afin d’obtenir une galette pourvue d’une pluralité de microcanaux 25 . Premièrement, plusieurs premières fibres 40 , comprenant un cœur 41 soluble dans un acide, et une gaine 42 insoluble dans le même acide, sont formées, étirées, et assemblées latéralement au sein d’un premier moule. Au sein de ce premier moule, les premières fibres 40 sont préférentiellement fusionnées afin de réaliser un premier bloc, lequel présente une forme longiligne. Deuxièmement, des secondes fibres sont réalisées à partir de ce premier bloc, et de manière similaire aux premières fibres 40 , sont étirées et assemblées latéralement au sein d’un deuxième moule. Dans ce deuxième moule, un second bloc longiligne est préférentiellement réalisé en fusionnant l’empilement des secondes fibres. Enfin, ce second bloc est découpé selon un certain angle de coupe par rapport à l’axe d’élongation du second bloc, avec un angle compris entre 4° et 12°, aboutissant à la réalisation de plusieurs galettes de base. Ces galettes de base sont finalement trempées dans un acide permettant de dissoudre le cœur 41 sans dissoudre la gaine 42 , aboutissant à la réalisation des galettes de microcanaux 18 . Les premières fibres 40 utilisées pour la réalisation de ces galettes de bases comprennent, selon un premier mode de réalisation illustré à la FIG. 6 , un cœur 41 constitué de verre de silice dopé, et une gaine 42 en silice pure. Le verre de silice dopée correspond ici à un verre de silice dopée au pentoxyde de phosphore, et/ou à la fluorine, et/ou à l’oxyde de germanium et/ou à l’oxyde de bore. Le verre de silice dopé présente ici une solubilité beaucoup plus importante que le verre de silice pure dans l’acide utilisé pour la dissolution des cœurs 41 des microcanaux 25 , l’acide utilité étant ici en l’espèce un mélange d’acide fluorhydrique et d’acide acétique. En pratique, lors de l’étape de dissolution, les paramètres du procédé de dissolution sont choisis de telle sorte à obtenir une différence de solubilité d’un facteur 100 entre la gaine 42 et le cœur 41 de la première fibre, de manière à ce que seul le cœur 41 soit dissous et à ce que la structure de la gaine 42 soit conservée le plus possible. On obtient donc, suite à cette étape de dissolution, des galettes de microcanaux 18 selon l’invention, constituées uniquement de silice pure. D’autres formes de réalisation sont envisageables pour la réalisation des premières fibres 40 . Selon un autre mode de réalisation illustré à la FIG. 7 , les premières fibres 40 présentent un cœur 41 en verre de silice dopée et une gaine 42 en silice, mais présente également un support de cœur 43 réalisé en verre de silice pure, ce support de cœur 43 étant agencé au sein du cœur 41 . Ce support de cœur 43 permet de maintenir la forme cylindrique et la résistance mécanique du cœur 41 en verre de silice dopée. Selon encore un autre mode de réalisation, illustré à la FIG. 8 , les premières fibres 40 présentent un cœur 41 en verre de silice dopée, une gaine 42 en silice, et également une gaine intermédiaire 44 réalisé en verre dopé annexe de composition différence, le verre dopé de la gaine intermédiaire 44 se présentant sous la forme d’un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques d’une part, et avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux, et/ou des terres rares d’autre part. Selon encore un autre mode de réalisation illustré à la FIG. 9 , les premières fibres 40 comprennent un support de cœur 43 en silice pure, un cœur 41 en verre de silice dopé tel que présenté ci-dessus, une gaine intermédiaire 44 en verre de silice annexe tel que présenté ci-dessus, et enfin une gaine 42 en verre de silice pure. Ce mode de réalisation présente ainsi les avantages combinés des précédents modes de réalisation. La gaine intermédiaire 44 présente pour principal avantage d’éviter autant que possible la dissolution du corps 39 formé par la gaine 42 des premières fibres 40 . En effet, tel qu’illustré sur les figures 11 et 12, lors de l’étape de dissolution, il est courant que la structure de la gaine 42 soit dissoute partiellement par l’acide de dissolution, durant le temps nécessaire à la dissolution complète du cœur 41 . En pratique, la sélectivité cible de dissolution entre le cœur 41 et la gaine 42 est estimée aux alentours d’un facteur 100, même si des sélectivités plus faibles peuvent être possibles afin de réaliser des galettes de microcanaux 18 selon l’invention. Cependant, même une sélectivité élevée est insuffisante afin d’éviter toute dissolution de la gaine 42 : ainsi, si l’on considère une sélectivité de 100 et une vitesse de dissolution du cœur V1, la vitesse de dissolution V2 de la gaine 42 est égale à V1 multiplié par 100. La gaine 42 sera également dissoute sur une distance D, cette distance correspondant à V2 multiplié par le temps de dissolution du cœur T. Toujours selon la FIG. 12 , il est représenté une dissolution partielle de la gaine 42 des premières fibres 40 constituant le corps 39 des galettes de microcanaux 18 , ces premières fibres comprenant une gaine 42 , un cœur 41 et un support de cœur 43 tel qu’illustré sur la FIG. 11 . Tel qu’illustré, la surface finale de la gaine 47 est distante d’une distance transversale de dissolution 49 par rapport à la surface initiale de la gaine 48 , la distance transversale de dissolution 49 correspondant à l’écart entre la surface initiale 48 et la surface finale 47 de la gaine 42 au niveau d’une surface de la galette de microcanaux 18 . La disposition d’une gaine intermédiaire 44 permet ainsi de s’assurer que la structure de la gaine 42 soit préservée le temps que le cœur 41 soit complètement dissous. Toutefois, la dissolution de la gaine 42 des premières fibres 40 formant le corps 39 de la galette de microcanaux 18 présente certains avantages pour certaines applications. En effet, la dissolution partielle de la gaine 42 a pour effet de structurer la section longitudinale des microcanaux 25 en forme de V, lorsque la galette de microcanaux 18 est observée en section transversale ; or cette forme en V permet dans certaines applications d’améliorer le rapport signal sur bruit de la galette de microcanaux 18 . En pratique, cette gaine intermédiaire 44 peut être réalisée selon deux variantes distinctes. Selon une première variante, illustrée par exemple sur la FIG. 9 , la gaine intermédiaire 44 est constituée d’un verre dopé annexe, qui correspond à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques d’une part, et avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux, et/ou des terres rares d’autre part, cette gaine intermédiaire 44 formant la couche de fonctionnalisation après l’étape de dissolution du cœur 41 . Selon une seconde variante, illustrée sur la FIG. 10 , la gaine intermédiaire 44 comprend deux sous-couches intermédiaires distinctes : – une première sous-couche intermédiaire 45 réalisée dans un verre dopé primaire, ce verre dopé primaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques ; et – une deuxième sous-couche intermédiaire 46 réalisée dans un verre dopé secondaire, ce verre dopé secondaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux et/ou des terres rares. La gaine intermédiaire 44 peut également être réalisée de manière à apporter une coloration à la galette de microcanaux 18 . Lorsque la galette est utilisée pour des applications de vision nocturne, cette coloration peut apporter un avantage certain pour ce qui est d’absorber tout rayonnement dans le spectre visible. Cette gaine intermédiaire 44 peut se présenter par exemple sous la forme de verre noir, ou du moins en verre absorbant entre 90% et 99% du rayonnement visible. En pratique, lorsque la galette de microcanaux 18 est utilisée comme multiplicateur d’électrons au sein d’un tube intensificateur d’image 13 , les électrons qui ont été amplifiés par le multiplicateur d’électrons doivent être convertis en lumière pour retranscrire la scène observée à l’œil de l’opérateur. Cette scène est amplifiée par le tube intensificateur d’image 13 par l’action d’un écran phosphorescent 20 constitué de particules électroluminescentes, qui convertissent les électrons en photons et qui sont déposées à la surface d’un bloc de fibres. Sur les particules électroluminescentes de l’écran phosphorescent 20 , une fine pellicule d’aluminium est déposée pour réfléchir la lumière qui pourrait être émise par les particules et la renvoyer dans le tube intensificateur d’images 13 jusqu’à la photocathode 16 , l’interaction de ces photons pouvant alors produire des photoélectrons qui sont source de bruit. En effet, ces photoélectrons ne correspondent pas à des photons issus de l’observation de la scène, mais ils vont être amplifiés dans le tube générant ainsi une « image parasite ». Cet effet, connu sous le nom de rétroaction de la lumière, peut réduire de manière significative le rapport signal sur bruit. La couche d’aluminium est très efficace mais n’est pas parfaite. Quelques défauts peuvent être observés sur la surface, ce qui entraîne la fuite de certains photons dans le tube intensificateur d’images 13 . Le fait de réaliser un multiplicateur d’électrons pour tube intensificateur d’images 13 à partir d’une galette de microcanaux 18 dans un matériau qui absorbe fortement la lumière provenant de l’écran phosphorescent présente ainsi un avantage particulier, puisque le multiplicateur d’électrons absorbera cette lumière avant qu’elle n’atteigne la photocathode. D’autre part, la silice pure étant un matériau transparent à la lumière dans le domaine spectral visible, le dopage au moins partiel de la galette de microcanaux 18 de manière à absorber le rayonnement visible est une caractéristique recherchée pour les applications de vision nocturne. Tous les modes de réalisation de premières fibres 40 décrits ci avant peuvent être réalisés par les techniques de MCVD, MOCVD ou OVD, bien connues de l’homme du métier. Lorsque le procédé MCVD ou MOCVD est utilisé, la réalisation des premières fibres 40 est effectuée comme suit : un tube de verre de silice, destiné à former la gaine 42 d’une première fibre 40 , est utilisé comme substrat pour le dépôt de poussière de silice en son sein. Ce dépôt est réalisé par réaction chimique activé par une torche oxy-hydrogène induisant l’oxydation de gaz chlorés tel que le SiCl 4 . Ce dépôt est ensuite liquéfié et vitrifié lors d’une seconde passe pour former une couche de verre. Ces couches de verre sont réalisées autant que nécessaire afin d’aboutir à la forme désirée au sein du tube. Bien entendu, la poussière de silice peut être dopée durant la phase d’oxydation, en faisant réagir d’autres gaz chlorés tel que GeCl 4 ou POCl 3 , de manière à former par exemple des couches de verre dopées au dioxyde de germanium GeO 2 ou au pentoxyde de potassium P 2 O 5 . La nature, le dopage des couches, l’épaisseur et le nombre de couches sont évidemment adaptables selon les besoins de l’homme du métier. Lorsque le procédé OVD est utilisé, la réalisation des premières fibres 40 est effectuée comme suit : on utilise un cylindre en verre de silice pure ou en verre de silice dopée comme substrat pour le dépôt de poussière de silice, dopée ou non, sur la surface du substrat. Comme pour le procédé MCVD, la poussière de silice pure ou dopée est obtenue par l’oxydation de gaz chlorés, tels que le SiCl 4 , GeCl 4 ou le POCl 3 , cette poussière de silice pure ou dopée étant ensuite liquéfiée et vitrifiée pour former autant de couches de verre que nécessaire sur la surface du substrat. Comme pour le procédé MCVD, la nature, le dopage des couches, l’épaisseur et le nombre de couches sont évidemment adaptables selon les besoins de l’homme du métier sans difficultés particulières. Lorsque les galettes de microcanaux 18 réalisées selon l’invention sont utilisées pour des applications de vision nocturne ou pour toute application nécessitant un multiplicateur d’électrons, la surface des microcanaux 25 est fonctionnalisée avec une couche de fonctionnalisation 33, tel qu’illustré sur les figures 13 à 16, de manière à permettre la génération d’électrons secondaires. Ainsi selon un mode de réalisation illustré sur les figures 13 et 15, la surface interne des microcanaux 25 présente une couche de fonctionnalisation 33 réalisée en deux sous-couches : une première sous-couche 34 en silice dopée comprenant un dopant 35 choisi dans le groupe comprenant les matériaux suivants : matériaux de transition, matériaux alcalino-terreux, terres rares ; et une seconde sous couche 36 émissive d’électrons secondaires, qui peut se présenter sous la forme d’une couche d’alumine. En pratique, la première sous couche 34 est agencée directement sur la surface des microcanaux 25 , et la seconde couche 36 émissive d’électrons secondaires est déposée sur la première couche. Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 14 et 16, la couche de fonctionnalisation 33 comprend des nanoparticules métalliques 37 , déposées en premier sur la surface des microcanaux 25 , et une sous-couche de fixation 38 , destinée à fixer et encapsuler les nanoparticules métalliques 37 sur la surface. En pratique, les nanoparticules métalliques 37 correspondent à des nanoparticules d’or, et la sous-couche de fixation 38 correspond à une couche diélectrique d’alumine, déposée préférentiellement par le procédé ALD, acronyme pour « atomic layer deposition » dans la littérature anglo-saxonne. Dans ce mode de réalisation, les nanoparticules métalliques 37 d’or sont présentes à la surface du verre du microcanal 25 de manière homogène, avec une densité comprise entre 400 et 500 nanoparticules par µm². Selon d’autres modes de réalisation, la densité des nanoparticules métalliques d’or déposées à la surface des microcanaux 25 peut être comprise jusqu’à 1500 à 1600 nanoparticules par µm². Selon une variante, la couche de fonctionnalisation 33 peut également être réalisée, au moins partiellement, directement lors de l’étape de formation des premières fibres 40 , lorsqu’une gaine intermédiaire 44 est prévue dans la structure des premières fibres 40 . Après l’étape de dissolution effectuée sur des galettes de fibres réalisées à partir de premières fibres 40 comprenant une gaine intermédiaire 44 , tout ou partie de cette gaine intermédiaire 44 est éventuellement conservée et peut être utilisée comme couche de fonctionnalisation 33 . La FIG. 17 représente un système de vision nocturne 11 comprenant un tube intensificateur d’images 13 , un objectif 12 et un oculaire 14 , alignés sur un axe optique α1 . Ce tube intensificateur d’images comprend au moins trois éléments distincts : une photocathode 16 accolée à une fenêtre d’entrée 15 , un multiplicateur d’électrons 18 , et un écran phosphorescent 20 . Le multiplicateur d’électrons 180 est réalisé avec une galette de microcanaux 18 selon la présente invention, permettant d’éviter la génération d’ions positifs à la suite de la génération d’électrons secondaires au sein des microcanaux 25 , lesquels dégradent la structure de la photocathode 16 et la durée de vie du tube intensificateur d’images 13 , et permettant d’éviter l’utilisation de matériaux dangereux selon la directive européenne RoHS. Ainsi, l’invention permet d’aboutir à une galette de microcanaux 18 fonctionnelle, en évitant l’utilisation de métaux présentant des risques sanitaires et environnementaux selon la directive RoHS, tout en facilitant la réalisation des premières fibres 40 destinées à réaliser la galette de microcanaux 18 . Les galettes de microcanaux 18 selon l’invention, dont le corps 39 est constitué uniquement de silice, permettent également de prolonger la durée de vie des tubes intensificateurs d’image 13 dans lesquelles elles sont utilisées, la silice constituant le corps 39 les galettes de microcanaux 18 ne générant pas de cations pouvant potentiellement endommager la photocathode 16 . Galette de microcanaux (18) comprenant : – un corps (39) pourvu d’une pluralité de microcanaux (25) tubulaires dont les axes de révolution sont parallèles entre eux ; et – une couche de fonctionnalisation (33) présente sur une surface interne de chaque microcanal (25) ; caractérisé e en ce que le matériau constitutif du corps (39) est de la silice pure. Galette de microcanaux (18) selon la revendication 1, dans laquelle la couche de fonctionnalisation (33) comprend : – une première sous-couche en silice dopée (34) comprenant un dopant (35) choisi dans le groupe comprenant les matériaux suivants : matériaux de transition, matériaux alcalino-terreux, terres rares ; et – une seconde sous-couche émissive d’électrons secondaires (36) ; la première sous-couche en silice dopée (34) étant située entre la surface interne du microcanal (25) et la seconde sous-couche émissive d’électrons secondaires (36). Galette de microcanaux (18) selon la revendication 1, dans laquelle la couche de fonctionnalisation (33) comprend : – des nanoparticules métalliques (37) ; et – une sous-couche de fixation (38) ; la sous-couche de fixation (38) étant destinée à encapsuler et fixer les nanoparticules métalliques (37) sur la paroi interne de chaque microcanal (25), et étant destinée à émettre des électrons secondaires. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes : – formation de premières fibres (40), comprenant un cœur (41) soluble dans un acide et une gaine (42) insoluble dans le même acide, ladite gaine (42) entourant le cœur (41) ; – étirage des premières fibres (40) jusqu’à un premier diamètre désiré ; – réalisation d’un premier empilement latéral des premières fibres (40) au sein d’une première préforme ; – étirage de secondes fibres issues du premier matériau de base jusqu’à un second diamètre désiré ; – réalisation d’un second empilement latéral des secondes fibres au sein d’une seconde préforme ; – découpage transversal du second matériau de base selon un certain plan de coupe, ledit plan de coupe formant un angle compris entre 4° et 12° avec un plan en section perpendiculaire à ladite longueur dudit second matériau de base, de manière à obtenir des galettes de fibres ; et – trempe des galettes de fibres dans l’acide afin de dissoudre le cœur (41) dans cet acide afin de réaliser des microcanaux (25) ; caractérisé en ce que la gaine (42) est réalisée en verre de silice pure, et en ce que le cœur (41) est réalisé en verre de silice dopée, le verre de silice dopée correspondant à un verre de silice dopée au pentoxyde de phosphore, et/ou à la fluorine, et/ou à l’oxyde de germanium et/ou à l’oxyde de bore. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 4, dans lequel l’étape de formation de premières fibres (40) comprend les étapes suivantes : – réalisation ou fonctionnalisation d’un tube en verre de silice pure formant la gaine (42) des premières fibres (40) ; et – réalisation d’un cylindre en verre de silice dopée destiné à être disposé au sein du tube en silice, formant le cœur (41) des premières fibres (40) ; la formation des premières fibres 40 pouvant être réalisée selon l’un des procédés suivants : MCVD, MOCVD ou OVD. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 5, dans lequel l’étape de formation des premières fibres (40) est réalisée par MCVD/MOCVD en réalisant un cylindre en verre de silice dopé au sein d’un tube en verre de silice pure, ledit cylindre en verre de silice dopée étant réalisé par dépôt MCVD/MOCVD de couches successives de verre de silice dopée sur la surface interne du tube en verre de silice pure. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 6, dans lequel un support de cœur (43) en verre de silice pure est réalisé au sein du cylindre en verre de silice dopé, par dépôt MCVD/MOCVD de couches successives de verre de silice pure. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 5, dans lequel l’étape de formation des premières fibres (40) est réalisée par OVD selon les étapes successives suivantes : – réalisation d’un substrat pour le dépôt OVD, sous la forme d’un cylindre en verre de silice dopée ou en verre de silice pure, formant au moins en partie le cœur (41) des premières fibres (40) ; – réalisation d’une première couche sur le substrat par dépôt OVD, la première couche étant réalisée en verre de silice dopée ou en verre de silice pure, le matériau constitutif de cette première couche étant différent du matériau constitutif du substrat ; – réalisation d’une seconde couche par dépôt OVD autour de la première couche, la seconde couche étant réalisée en silice pure, jusqu’à réalisation du tube en verre de silice pure formant au moins en partie la gaine (42) des premières fibres 40. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 8, dans lequel le substrat est réalisé en verre de silice pure et la première couche est réalisée en verre de silice dopée, de manière à ce qu’un support de cœur (43) soit constitué du substrat, de manière à ce que le cœur (41) des premières fibres (40) soit constitué de de la première couche, et de manière à ce que la gaine (42) des premières fibres (40) soit constituée de la seconde couche. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 8, dans lequel le substrat est réalisé en verre de silice dopée et la première couche est réalisée en verre de silice pure, de manière à ce que le cœur (41) des premières fibres (40) soit constitué du substrat, et de manière à ce que la gaine (42) des premières fibres (40) soit constituée de la première couche et de la seconde couche. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon l’une des revendications 5 à 10, dans lequel l’étape de formation des premières fibres (40) comprend une étape de réalisation d’une gaine intermédiaire (44) présente entre la gaine (42) et le cœur (41), cette gaine intermédiaire (44) étant réalisé dans un verre dopé annexe, ce verre dopé annexe correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques d’une part, et avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux, et/ou des terres rares d’autre part, cette gaine intermédiaire (44) formant la couche de fonctionnalisation après l’étape de dissolution du cœur (41). Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon l’une des revendications 5 à 10, dans lequel l’étape de formation des premières fibres (40) comprend une étape de réalisation d’une gaine intermédiaire (44) présente entre la gaine (42) et le cœur (41), cette gaine intermédiaire (44) comprenant deux sous-couches intermédiaires distinctes : – la première sous-couche intermédiaire (45) est réalisée dans un verre dopé primaire, ce verre dopé primaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des nanoparticules métalliques ; et – la deuxième sous-couche intermédiaire (46) étant réalisée dans un verre dopé secondaire, ce verre dopé secondaire correspondant à un verre de silice pure ou un verre aluminosilicate dopé avec des matériaux de transition et/ou des matériaux alcalino-terreux et/ou des terres rares ; cette gaine intermédiaire (44) formant la couche de fonctionnalisation après l’étape de dissolution du cœur (41). Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon l’une des revendications 5 à 12, dans lequel l’étape de dissolution du cœur (41) est réalisée par trempage dans l’acide fluorhydrique ou dans un mélange d’acide fluorhydrique et d’acide acétique. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon la revendication 12, dans lequel au moins une sous-couche (45, 46) est réalisée par dépôt direct de nanoparticules. Procédé de réalisation d’une galette de microcanaux (18) selon l’une des revendications 5 à 14, dans lequel une étape de fusion et refroidissement du premier et du second empilement est mise en œuvre au sein de la première et seconde préforme, afin de réaliser un premier et second matériau de base présentant une forme longiligne s’étendant selon une longueur prédéterminée. Tube intensificateur d’images (13) comprenant : – une fenêtre d’entrée (15) configurée pour recevoir et transmettre les photons ; – une photocathode (16) fixée sur une face interne de ladite fenêtre d’entrée (15), apte à convertir des photons transmis par la fenêtre d’entrée (15) en électrons primaires (28) ; – un multiplicateur d’électrons, intégrant une galette de microcanaux (18) selon l’une des revendications 1 à 3 et réalisé selon l’une des revendications 4 à 15, apte à multiplier les électrons primaires (28) en électrons secondaires (29) ; et – un écran phosphorescent (20) transformant les électrons secondaires (29) en photons. Système de vision nocturne (11) comprenant : – un objectif (12) ; – un tube intensificateur d’images (13) selon la revendication 16 ; et – un oculaire (14) et/ou un capteur.