FR 3164608 A1 20260123 FR 2407821 A 20240717 L’invention concerne un module (1) pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits (300), le module comprenant une enceinte (7) apte à recevoir un chariot (200) muni de plusieurs étages (201) de réception desdits produits (300). Le module (1) comprend un corps (2) définissant ladite enceinte (7) et comportant au moins une paroi verticale (4, 5) qui comprend des lumières (11) espacées entre elles et s’étendant à des hauteurs différentes sur la paroi verticale. Les lumières (11) sont aptes être disposées à proximité d’un côté vertical d’un chariot (200), lors du positionnement dudit chariot (200) dans l’enceinte (7). Le corps (2) comprend une autre paroi munie d’au moins une ouverture (9). L’invention concerne également une installation comprenant de tels modules (1). Figure pour l’abrégé : figure 7 module pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits et installation équipée de tels modules La présente invention concerne un module pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits, par exemple pour les refroidir, les congeler, les surgeler, les décongeler, les chauffer ou les cuirs. L'invention sera mise en œuvre chez les fabricants de matériels industriels destinés à la réalisation de traitement thermique sur des produits, notamment des fabricants de matériels industriels à destination de l’industrie agro-alimentaire où il convient de refroidir, de congeler, surgeler, de décongeler, de chauffer voire de cuir des produits alimentaires. Etat de la technique Dans le domaine de la réalisation d’un traitement thermique sur des produits alimentaires, notamment en vue de les refroidir rapidement, de les congeler ou de les surgeler, il est utilisé des chariots permettant de recevoir et de transporter des produits alimentaires, par exemple des chariots de ressuage sur lesquels sont placés des volailles ou des chariots à étages ou glissières permettant la réception de plateaux ou de bacs sur plusieurs étages, ces plateaux ou bacs recevant divers types de produits alimentaires, par exemple des yaourts ou des fromages. Ces chariots sont placés dans des cellules de refroidissement permettant généralement la réception d’un à quatre chariots, selon leurs capacités, ou dans des chambres de refroidissement permettant la réception d’un plus grand nombre de chariots, ces cellules de refroidissement et chambres de refroidissement étant équipées d’un système de refroidissement permettant de refroidir l’enceinte de la cellule ou de la chambre et d’un système de ventilation permettant une circulation de l’air ambiant refroidi dans cette enceinte, afin de refroidir plus facilement et plus rapidement les produits alimentaires. Ces moyens de refroidissement précités peuvent engendrer un temps de refroidissement des produits alimentaires trop lent pour leur permettre d’atteindre une température définie, ce qui peut avoir comme incidence de réduire la date limite de consommation de ces produits alimentaires. Dans d’autres domaines industriels, par exemple la fabrication de pièces mécaniques, il est parfois nécessaire de chauffer ces pièces par exemple pour qu’elles soient à une température ambiante afin de garantir une précision de dimension, de montage ou d’usinage, pour atteindre une température facilitant leur séchage après avoir été peintes, pour effectuer une cuisson de ces pièces ou pour d’autres raisons. Le temps nécessaire pour atteindre la température désirée des pièces peut être plus ou moins long, ce qui peut parfois freiner la cadence de production ou engendrer des non-conformités de pièces. La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients en mettant en œuvre un module pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits qui permet d’atteindre plus facilement et plus rapidement une température désirée de ces produits. A cet effet, l’invention concerne un module pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits. Le module comprend une enceinte apte à recevoir au moins un chariot muni d’un ou plusieurs étages de réception desdits produits. Le chariot peut être, par exemple, un chariot de ressuage configuré pour recevoir des volailles sur un ou plusieurs étages ou un chariot à glissières permettant de recevoir des plateaux ou des bacs sur un ou plusieurs étages. Bien entendu, le chariot pourra comporter un seul étage pour la réception d’un ou plusieurs produits, selon l’utilisation qui est faite dudit module. En outre, selon l’invention, le module comprend un corps définissant ladite enceinte et comportant au moins une paroi verticale qui comprend des lumières espacées entre elles et s’étendant à des hauteurs différentes sur la paroi verticale, sur la largeur de cette paroi verticale. Ces lumières s’étendent de préférence horizontalement sur la paroi verticale, mais une légère inclinaison par rapport à l’horizontale pourrait être envisagée, notamment en fonction de la conception des chariots que ledit module est destiné à recevoir. Les positions en hauteur de ces lumières sur la paroi verticale seront définies pour correspondre plus ou moins avec les positions des étages sur le ou les chariots lorsque celui-ci ou ceux-ci sont placés dans l’enceinte du module. Lesdites lumières sont aptes être disposées à proximité d’un côté vertical de l’au moins un chariot, de sorte à permettre à un fluide gazeux circulant au travers des lumières de se diriger vers un ou des produits placés sur un ou des étages de l’au moins un chariot, lors du positionnement dudit au moins un chariot dans l’enceinte. Ce fluide gazeux peut être de l’air, mais d’autres fluides gazeux sont envisageables selon l’utilisation qui est faite du module, par exemple des fluides gazeux utilisés dans l’agro-alimentaire tels que du dioxyde de carbone, de l'azote ou de l'oxygène, pur ou mélangés. En outre, selon l’invention, le corps comprend une autre paroi, de préférence une paroi supérieure, qui comprend au moins une ouverture configurée pour permettre au fluide gazeux qui rentre dans l’enceinte par les lumières sur l’au moins une paroi verticale du corps, de sortir de cette enceinte. La circulation du fluide gazeux à l’intérieur de l’enceinte sera générée en créant une aspiration au travers de l’au moins une ouverture sur cette autre paroi, de préférence la paroi supérieure, permettant ainsi de mettre en dépression l’enceinte de sorte que le fluide gazeux du milieu ambiant, dans lequel se trouve ledit module, soit aspiré dans l’enceinte au travers des lumières sur l’au moins une paroi verticale et vienne en contact des produits placés sur le ou les chariots, avant de sortir de l’enceinte par l’au moins une ouverture sur ledit corps du module. Ainsi, le fluide gazeux du milieu ambiant dans lequel se trouve le module, ledit fluide gazeux étant à une température qui peut être contrôlée, passe au travers des lumières et vient directement et rapidement en contact avec le ou les produits placés sur un ou plusieurs étages du ou des chariots disposés dans l’enceinte du module, ce qui permet auxdits produits d’atteindre en un temps réduit une température désirée. La mise en dépression de l’enceinte obtenue en créant une aspiration au travers de l’au moins une ouverture sur cette autre paroi du corps, de préférence la paroi supérieure, pourra être générée grâce à un dispositif d’aspiration intégré au module, au niveau de l’au moins une ouverture, ou faisant partie d’une installation définissant une chambre remplie du fluide gazeux et dans laquelle se trouve ledit module, le dispositif d’aspiration étant alors configuré dans la chambre pour générer une aspiration au travers de l’au moins une ouverture sur cette autre paroi du corps, de préférence la paroi supérieure, le module étant placé dans cette chambre. Selon une réalisation préférentielle du module objet de l’invention, le corps comprend deux parois verticales disposées en regard et comprenant chacune des lumières espacées entre elles et s’étendant à des hauteurs différentes sur chacune des deux parois verticales, sur la largeur de ces deux parois verticales, de préférence horizontalement sur lesdites parois verticales. Les lumières sur les deux parois verticales sont aptes à être disposées respectivement à proximité de deux côtés verticaux en regard de l’au moins un chariot, lors du positionnement dudit au moins un chariot dans l’enceinte. En d’autres termes, le module pourra être configuré pour recevoir un seul chariot, dans quel cas les deux parois verticales en regard sur le corps seront juxtaposées respectivement à deux côtés verticaux en regard du chariot placé dans l’enceinte. Au contraire, le module pourra être configuré pour recevoir plusieurs chariots disposés les uns à côtés des autres dans l’enceinte, dans quel les deux parois verticales en regard sur le corps seront juxtaposées, l’une à un côté vertical d’un premier chariot et l’autre à un côté vertical d’un second chariot, lesdits côtés verticaux étant en regard, un ou plusieurs chariots pouvant être placés entre lesdits premier et second chariot, selon la capacité dudit module. De préférence, le module sera configuré pour recevoir un seul ou deux chariots, pour conserver une parfaite maîtrise du refroidissement de tous les produits placés sur le ou les chariots dans l’enceinte, en un temps réduit. Selon une réalisation du module objet de l’invention, ladite au moins une paroi verticale est une paroi latérale du corps, laquelle est apte à être positionnée à proximité d’un côté latéral de l’au moins un chariot lors de son positionnement dans l’enceinte. Cette paroi verticale pourrait être une paroi de fond ou une paroi de face sur le corps, ladite paroi de face étant configuré pour constituer une porte d’accès à l’enceinte. Selon une réalisation du module objet de l’invention, chaque lumière comprend un déflecteur configuré pour diriger un fluide gazeux pénétrant dans l’enceinte par la paroi verticale. Cela permet de diriger précisément le fluide gazeux qui pénètre dans l’enceinte au travers des lumières, en direction des produits placés sur un chariot. Selon une réalisation, le déflecteur peut disposer d’un moyen de réglage de son angle d’orientation, afin de pouvoir adapter au mieux le module aux positions des étages sur le chariot qui vient se placer dans l’enceinte, ce qui avantageusement permettra audit module d’accueillir différents types de chariot tout en conservant une efficacité optimale. Selon une réalisation du module objet de l’invention, le corps comprend une paroi supérieure munie d’au moins une ouverture. En outre, le module comprend au moins un ventilateur agencé sur la paroi supérieure au niveau de l’au moins une ouverture, ledit ventilateur étant configuré pour mettre en dépression l’enceinte de sorte à forcer une circulation d’un fluide gazeux de l’extérieur vers l’intérieur de l’enceinte en passant au travers les lumières sur la ou les parois verticales du corps. D’autres dispositifs d’aspiration pourront être envisagés, par exemple en prévoyant au moins une gaine raccordée à l’au moins une ouverture, un extracteur de fluide gazeux étant déporté du module et raccordé à ladite au moins une ouverture au moyen de ladite au moins une gaine. Le corps pourra aussi comprendre sur sa paroi supérieure uniquement au moins une ouverture, c’est-à-dire une ou plusieurs ouverture sur la paroi supérieure qui ne comportent pas de ventilateur ou qui ne sont pas raccordées à une gaine, dans quel cas l’extracteur de fluide gazeux sera placé directement dans une chambre d’une installation de manière à générer une aspiration du fluide gazeux au travers de l’au moins une ouverture sur la paroi supérieure du corps du module placé dans cette chambre remplie dudit fluide gazeux. Selon une réalisation du module objet de l’invention, le corps comprend deux parois latérales en regard l’une de l’autre, une paroi de fond, une paroi supérieure et une porte disposée en regard de la paroi de fond, ladite porte permettant d’accéder à l’enceinte et de la fermer. De préférence, les deux parois latérales comportent des lumières, mais on pourrait aussi envisager ces lumières sur la paroi de fond et/ou sur la porte, en complément ou en substitution des lumières sur les parois latérales. Selon une réalisation du module objet de l’invention, celui-ci comprend au moins un organe de mesure configuré pour mesurer la température des produits placés sur au moins un chariot à l’intérieur de l’enceinte. Il peut par exemple s’agir d’une ou plusieurs sondes de température qui mesurent la température dans l’enceinte à proximité des étages du chariot qui reçoivent des produits, ou encore d’une ou plusieurs caméras thermiques qui mesurent la température des produits placés sur le ou les étages du ou des chariots dans l’enceinte. Cela permettra de maîtriser précisément la température atteinte par les produits en un temps défini. Selon une réalisation du module objet de l’invention, le corps comprend un jeu de roulettes configuré pour permettre le déplacement dudit module sur une surface de support. Cela facilite la mobilité du module, notamment pour réaliser un nettoyage de l’environnement dans lequel se trouve le module et qui contient le fluide gazeux, par exemple une chambre de refroidissement conçue pour recevoir un ou plusieurs modules selon l’invention. Cela est d’autant plus important de faciliter le nettoyage de l’installation dans le domaine agro-alimentaire où des normes d’hygiènes strictes sont mises en place pour des raisons de sécurité sanitaire. Selon une réalisation du module objet de l’invention, l’au moins une paroi verticale munie de lumières comprend un organe thermique configuré pour générer une température contrôlée au niveau des lumières de la paroi verticale de sorte à modifier la température d’un fluide gazeux lors de son passage au travers desdites lumières. Ainsi, le fluide gazeux qui se trouve à une première température dans l’environnement recevant le module, est aspiré dans l’enceinte du module en passant au travers des lumières sur la ou les parois verticales du corps, la température au niveau desdites lumières sur la ou les parois verticales étant modifiée grâce à la présence de l’organe thermique, ce qui permet au fluide gazeux pénétrant dans l’enceinte de changer de température pour atteindre une seconde température, supérieure ou inférieure à la première température. Cela peut permettre de forcer les produits présents dans l’enceinte à atteindre plus rapidement ou de manière plus maîtrisée une température désirée, en un temps désirée. Cet organe thermique peut être, par exemple, un serpentin dans lequel circule un fluide caloporteur, le serpentin circulant autour des lumières, ou une résistance thermique en forme de serpentin ou d’une autre forme. L’organe thermique pourrait aussi constituer directement la paroi verticale et présenter des lumières permettant le passage du fluide gazeux, par exemple une batterie d’échange thermique à ailettes qui comprend, de par sa conception, des lumières définies entre les ailettes, un fluide gazeux pouvant circuler au travers de ces lumières. Selon deux variantes de réalisation du module objet de l’invention, l’enceinte est configurée pour recevoir un seul chariot (première variante) ou deux chariots (deuxième variante). Des variantes avec une capacité de plus de deux chariots pourraient être envisagées, mais cela nécessiterait de dimensionner en conséquence le dispositif d’aspiration du fluide gazeux pour que le fluide gazeux à une température contrôlée dans l’enceinte puisse atteindre tous les produits placés sur les chariots dans cette enceinte, sans garantie réelle d’atteindre ce résultat. Selon une réalisation du module objet de l’invention, celui-ci comprend au moins un organe de lecture configuré pour identifier des produits placés sur au moins un chariot dans l’enceinte. Cet organe de lecture pourra être, par exemple, un lecteur optique ou une caméra permettant de lire un code, par exemple un code barre ou un code QR, voire de restituer des images à une unité de traitement de données qui identifiera les produits. Cela permettra de réaliser une traçabilité des produits et de leur processus de traitement thermique (refroidissement, congélation, surgélation, décongélation, cuisson, séchage …). Selon une réalisation du module objet de l’invention, celui-ci comprend un boîtier de gestion électronique configuré pour recevoir des informations du ou des organes de mesure et du ou des organes de lecture présents sur ledit module et d’une unité de contrôle, pour transmettre des informations à l’unité de contrôle et pour commander des actionneurs présents sur ledit module, par exemple le dispositif d’aspiration et l’organe thermique. L’invention concerne également une installation pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits, laquelle comprend une enceinte principale et au moins un module placé dans l’enceinte principale, ladite enceinte principale étant emplie d’un fluide gazeux à une température donnée, ledit au moins un module présentant au moins les caractéristiques essentielles définies ci-avant, de préférence les caractéristiques de l’une et/ou l’autre des réalisations dudit module décrites ci-avant. Le module peut être placé de manière amovible ou non dans l’enceinte principale, de préférence de manière amovible afin de permettre le nettoyage de toute la surface de cette enceinte principale, ce qui essentiel dans le domaine agro-alimentaire où des normes d’hygiènes strictes sont mises en place pour des raisons de sécurité sanitaire. L’enceinte principale peut, par exemple, être une pièce de dimension plus ou moins grande, un espace d’un bâtiment, une chambre de refroidissement dans un bâtiment ou d’un appareil frigorifique, ou une chambre de cuisson dans un bâtiment ou dans un appareil de cuisson. Selon une réalisation, ladite installation comprend une unité de contrôle, un terminal et des moyens de communication entre l’unité de contrôle et l’au moins un module, d’une part, et entre l’unité de contrôle et le terminal, d’autre part. L’unité de contrôle peut comprendre un automate programmable ou une carte électronique muni d’un microprocesseur, qui comporte un programme informatique configuré pour contrôler des actionneurs sur le ou les modules, voire sur l’enceinte principale, par exemple pour contrôler la température du fluide gazeux dans l’enceinte principale, la température de réglage de l’organe thermique sur la ou les parois verticales du ou des modules, le débit du dispositif d’aspiration présent sur l’enceinte principale et/ou sur le ou les modules, l’unité de contrôle récupérant des données des organes de mesure et des organes de lecture pour assurer un contrôle en temps réel de l’évolution du processus de traitement thermique sur les produits et aussi pour détecter d’éventuelles anomalies et agir en conséquence sur lesdits actionneurs, afin de corriger le processus de traitement thermique. Cela permettra aussi de restituer les données pour une traçabilité du processus de traitement thermique sur les produits. Les moyens de communication entre l’unité de contrôle et le terminal peuvent être du type filaire ou sans fil, utilisant par exemple la technologie de communication BLUETOOTH, WIFI ou 5G. Il en est de même pour les moyens de communication entre l’unité de contrôle et le ou les modules. Le terminal pourra être un ordinateur, une tablette tactile ou un smartphone permettant une lecture sur écran des données restituées, l’enregistrement de fichiers de ces données restituées et aussi de modifier si besoin les réglages ou les paramètres selon les produits à traiter thermiquement. L’unité de contrôle pourra être déportée de l’au moins un module ou être intégré au boîtier de gestion électronique dudit module ou d’un desdits modules. Selon une réalisation, ladite installation comprend une pluralité de modules dont l’un est un module maître et les autres sont des modules esclaves. Dans ce cas, le module maître est connecté et communique avec les modules esclaves, d’une part, et avec l’unité de contrôle, d’autre part. Le module selon l’invention sera alimenté électriquement soit en étant raccordé sur une source d’énergie électrique externe, notamment un réseau électrique public ou privé ou un groupe électrogène de secours, en cas de défaillance du réseau électrique, ou sur une source d’énergie interne de type batterie rechargeable. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s’appuyant sur des figures, parmi lesquelles : La FIG. 1 illustre une vue d’ensemble d’un module pour la réalisation d’un traitement thermique selon un premier mode de réalisation de l’invention, ledit module permettant d’accueillir un seul chariot ; La FIG. 2 illustre le module de la FIG. 1 selon un autre angle de vue ; La FIG. 3 illustre une vue en coupe dans le sens transversal du module selon la FIG. 1 et la FIG. 2 ; La FIG. 4 illustre une vue éclatée du module selon les FIG. 1 à FIG. 3 ; La FIG. 5 illustre une vue partielle d’une paroi verticale sur le module selon les FIG. 1 à FIG. 4 ; La FIG. 6 illustre une seconde variante du module selon l’invention avec un angle de vue similaire à la FIG. 2 , permettant d’accueillir un seul chariot et montrant notamment une porte d’accès en position ouverte, ainsi que la mise en œuvre d’un organe thermique au niveau des lumières sur la paroi verticale ; La FIG. 7 illustre une troisième variante du module selon l’invention avec un angle de vue similaire à celui de la FIG. 2 ou de la FIG. 6 , permettant d’accueillir deux chariots et montrant notamment une porte en position ouverte ; La FIG. 8 schématise un chariot positionné dans un module selon l’invention, ledit module étant conçu pour recevoir un seul chariot ; La FIG. 9 schématise deux chariots disposés l’un à côté de l’autre dans un module selon l’invention, ledit module étant conçu pour recevoir un ou deux chariots ; La FIG. 10 schématise une installation pour la réalisation d’un traitement thermique, laquelle comprend une pluralité de modules. Description détaillée Dans la suite de la description : - le module pour la réalisation d’un traitement thermique est appelé module ; - les mêmes références sont utilisées pour décrire les mêmes caractéristiques sur le module et pour les diverses variantes de réalisation du module, sauf indication contraire dans le texte ; - les termes tels que « haut », « bas », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », « latéral » … qui pourraient être utilisés, le seront en considération de la position normale d’utilisation du module reposant sur une surface de support horizontale, par exemple une dalle ou un socle, la porte du module permettant d’accéder à son enceinte, étant placée face à un utilisateur. Les FIG. 1 à FIG. 5 se réfèrent à un premier mode de réalisation d’un module 1 selon l’invention. Comme le schématise la FIG. 8 , ce module 1 est conçu pour recevoir un seul chariot 200 qui présente plusieurs étages 201 sur lesquels sont placés des produits 300, par exemple des produits alimentaires. Ce chariot 200 peut par exemple être un chariot de ressuage permettant la réception de volailles sur plusieurs étages, un chariot à tablettes ou un chariot à glissières qui peut recevoir des plateaux ou des bacs sur plusieurs étages. Le module 1 comprend un corps 2 qui comprend quatre parois verticales, à savoir une paroi de fond 3, deux parois latérales 4, 5 et une paroi de face 6. La paroi de face 6 est articulée vis-à-vis d’une des deux parois latérales 4 au moyen d’une charnière (non illustrée), de manière à former une porte sur le module 1 permettant d’accéder à une enceinte 7 définie par le corps 2. Le corps 2 comprend également une paroi supérieure 8 qui comporte trois ouvertures 9 au niveau desquelles sont agencées respectivement trois ventilateurs 10 qui permettent de générer une dépression dans l’enceinte 7 durant leur fonctionnement. Ces trois ouvertures 9 sont alignées sur une seule rangée dans le sens de la profondeur du corps 2. Le nombre d’ouvertures 9 et de ventilateurs 10 pourrait être différent de trois, par exemple deux ou quatre, selon la profondeur de l’enceinte 7. De préférence, le corps 2 ne comprend pas de paroi de plancher, en particulier lorsque le module 1 est à usage dans le domaine agro-alimentaire, mais il serait possible de prévoir une telle paroi de plancher et éventuellement une rampe d’accès facilitant la pénétration d’un chariot 200 dans l’enceinte 7. Le corps 2 comprend une ossature 28 qui reçoit la paroi de fond 3, les deux parois latérales 4, 5, la paroi de face 6 et la paroi supérieure 8. Les parois latérales 4, 5 comprennent chacune des lumières 11 qui s’étendent horizontalement sur la largeur de la paroi 4, 5, c’est-à-dire dans le sens de la profondeur de l’enceinte 7, ces lumières 11 étant disposées à différentes hauteurs sur la paroi 4, 5. Sur les FIG. 1 à FIG. 4 , les parois latérales 4, 5 comprennent chacune sept lumières 11, ce nombre pouvant être différent selon la hauteur du corps 2 et/ou le nombre d’étages 201 définis sur le chariot 200. De préférence, une seule lumière 11 est prévue à une hauteur définie sur la paroi latérale 4, 5, cette lumière 11 s’étendant sur toute la largeur de la paroi latérale 4, 5, comme le montrent ces FIG. 1 à FIG. 4 ; on pourrait toutefois prévoir plusieurs lumières à une hauteur définie sur la paroi latérale 4, 5, disposées les unes à côtés des autres à la même hauteur. La lumière 11 pourrait aussi être remplacée d’autres moyens de passage au travers de la paroi latérale 4, 5, par exemple une multitude d’orifices disposés les uns à côté des autres à une même hauteur, cette multitude d’orifices étant dupliquée sur différentes hauteurs de la paroi latérale 4, 5. Ces lumières 11 permettent le passage d’un fluide gazeux au travers des parois latérales 4, 5 lors d’une dépression dans l’enceinte 7 engendrée par l’activation des ventilateurs 10, ce fluide gazeux étant dans l’environnement où se situe le module 1. Le fluide gazeux sera de préférence de l’air, mais d’autres fluides gazeux caloporteurs pourront être envisagés. En regard de la FIG. 3 à la FIG. 5 , les parois latérales 4, 5 comprennent du côté de leurs faces internes 4a, 5a, au niveau des lumières 11, des déflecteurs 12 qui permettent de diriger le fluide gazeux lorsqu’il traverse les parois latérales 4, 5, de l’extérieur vers l’intérieur du module 1. Lorsqu’un chariot 200 est placé dans l’enceinte 7 du module 1, comme schématisé en FIG. 8 , les côtés latéraux 202, 203 du chariot 200 sont disposés à proximité des faces internes 4a, 5a, les déflecteurs 12 étant positionnés en correspondance avec les étages 201 du chariot 200. Ainsi, lorsque les ventilateurs 10 sont activés, générant une dépression dans l’enceinte 7, le fluide gazeux de l’environnement circule dans le sens des flèches F1, F2, F3, celui-ci pénétrant dans l’enceinte 7 par les lumières 11, se dirigeant vers les produits 300 sur les étages 201 du chariot 200 grâce aux déflecteurs 12, puis sortant de l’enceinte 7 par les ouvertures 9. Selon la température du fluide gazeux, les produits 300 peuvent rapidement être refroidis ou, au contraire, réchauffés, selon le traitement thermique recherché. Sur les FIG. 1 , FIG. 2 et FIG. 4 , la paroi de face 6 comprend des lumières complémentaires 13 qui pourront permettre de saisir ladite paroi de face 6 pour son ouverture, celle-ci faisant office de porte, et participeront à la pénétration du fluide gazeux dans l’enceinte 7. Il est cependant possible de prévoir une paroi de face 6 sans ces lumières complémentaires 13. Sur les FIG. 1 à FIG. 4 , le module 1 comprend quatre roulettes 14 agencées en partie inférieure de l’ossature 28, plus ou moins dans l’alignement des parois latérales 4, 5, celles-ci facilitant les déplacements du module 1 pour le nettoyage du sol 401 dans l’environnement 400 recevant ledit module 1. Une variante sans ces roulettes 14 reste toutefois possible, en particulier pour des domaines d’application ne nécessitant pas un déplacement régulier du module 1 pour réaliser un nettoyage de la zone environnante. Pour une application dans le domaine agro-alimentaire, le module 1 comportera préférentiellement ces roulettes 14 afin de faciliter le nettoyage intégral de la surface du sol 401 et, ainsi, de respecter les règles d’hygiène alimentaire, très strictes, et de réduire les risques de contamination des aliments. Les déflecteurs 12 sur les paroi latérales 4, 5 pourraient être mis en œuvre au moyen de volets articulés configurés pour permettre un réglage de l’angle d’inclinaison α (illustré FIG. 5 ) de ces déflecteurs 12, de sorte à modifier la direction du fluide gazeux lorsqu’il pénètre dans l’enceinte 7 et garantir ainsi une orientation optimale du fluide gazeux en direction des produits 300 sur les étages 201 du chariot 200. Cela permettrait au module 1 de recevoir différentes conceptions de chariots avec des étages 201 disposés à des hauteurs différentes, tout en demeurant aussi efficace grâce à l’adaptation de l’angle d’inclinaison α de chaque déflecteur 12. La variante du module 1 illustré sur la FIG. 6 reprend les caractéristiques décrites précédemment pour le mode de réalisation des FIG. 1 à FIG. 5 , les lumières complémentaires 13 sur la paroi de face 6 étant agencées différemment. Les ventilateurs 10 ne sont pas illustrés au niveau des ouvertures 9 sur la paroi supérieure 8, mais ceux-ci seront prévus, de préférence. On pourrait cependant prévoir d’autres organes d’aspiration, par exemple des gaines d’extraction raccordées respectivement sur les embouchures 15 au niveau de ces ouvertures 9, ces gaines étant branchées sur un extracteur qui rejette le fluide gazeux dans l’environnement 400 après l’avoir aspiré de l’enceinte 7. Sur cette FIG. 6 , les parois latérales 4, 5 comprennent un organe thermique 16 qui, selon l’application, permet d’augmenter ou, inversement, de diminuer la température au voisinage des lumières 11, ceci permettant de modifier la température du fluide gazeux au moment où il pénètre dans l’enceinte 7. Cela permettra un contrôle précis du traitement thermique sur les produits 300. L’organe thermique 16 est mis en œuvre au moyen d’un serpentin 17 qui peut transporter un fluide caloporteur ou qui peut être une résistance thermique, selon l’application qui est faite du module 1. D’autres organes thermiques 16 qu’un serpentin 17 pourront être envisagés. Il serait également possible de prévoir des parois latérales 4, 5 constituées de batteries d’échange thermique à ailettes, lesquelles permettraient de laisser pénétrer le fluide gazeux dans l’enceinte 7 en passant dans les lumières formées entre les ailettes et de chauffer ledit fluide gazeux durant son passage entre lesdites ailettes. La variante du module 1 illustrée en FIG. 7 permet la réception dans l’enceinte 7 de deux chariots 200, comme cela est schématisé sur la FIG. 9 . La paroi supérieure 8 du corps 2 comprend deux rangées 18a, 18b de trois ouvertures 8 au niveau desquelles seront aménagés des ventilateurs 10, comme ceux décrits précédemment, les deux rangées 18a, 18b étant agencées respectivement au-dessus des deux chariots 200, 200’ lorsqu’ils sont placés dans l’enceinte 7. Le nombre de ventilateurs 10 sur les deux rangées 18a, 18b pourra être différent de trois, par exemple deux ou quatre, selon la profondeur de l’enceinte 7. La face interne 4a de la première paroi latérale 4 est alors placée à proximité d’un côté latéral 202 du premier chariot 200 et la face interne 5a de la seconde paroi latérale 5 est alors placée à proximité d’un côté latéral 203’ du second chariot 200’, les déflecteurs 12 étant agencés en correspondance avec les étages 201, 201’ de ces chariots 200, 200’. Le côté latéral 203 du premier chariot 200 est, quant à lui, juxtaposé au côté latéral 202’ du second chariot 200’. La paroi de face 6 du corps est constituée de deux ventaux 19, 20 qui sont articulés respectivement vis-à-vis des deux parois latérales 4, 5 et constituent une porte permettant d’accéder à l’enceinte 7. On distingue aussi sur cette FIG. 7 , en regardant au travers les lumières 11 sur la paroi latérale 5, que la paroi de fond 3 comprend des lumières complémentaires 21 qui laisseront pénétrer dans l’enceinte 7 le fluide gazeux durant le fonctionnement des ventilateurs 10 ou de tout autre dispositif d’aspiration. De la même manière que pour le module illustré en FIG. 6 , les deux ventaux 19, 20 de la paroi de face 6 comprennent des lumières complémentaires 13, sur le module 1 de cette FIG. 7 . Une variante sans les lumières complémentaires 13 sur les ventaux 19, 20 et sans les lumières complémentaires 21 sur la paroi de fond 3, est également envisageable. Selon un mode de réalisation du module 1, celui-ci peut comprendre un ou plusieurs organes de mesure 22, schématisés en FIG. 10 , par exemple des sondes de température ou des caméras thermiques, qui permettront de mesurer la température des produits 300 sur les étages 201 du ou des chariots 200, voire la température à proximité de ces produits 300. Le module 1 peut aussi comprendre un ou plusieurs organes de lecture 23, schématisés FIG. 10 , par exemple des lecteurs optiques ou des caméras, qui permettront de lire un code-barres ou un code QR permettant d’identifier les produits 300 afin d’assurer leur traçabilité. De même, le module peut comprendre un boîtier de gestion électronique 24 qui pourra recueillir des données du ou des organes de mesure 22 et/ou du ou des organes de lecture 23 et qui pourra commander les ventilateurs 10 ou d’autres dispositifs d’aspiration et les organes thermiques 16, en leur présence. Le boîtier de gestion électronique 24 comportera un automate programmé selon l’application qui sera faite du module 1. Une installation 100 est schématisée sur la FIG. 10 , celle-ci pouvant être par exemple une chambre froide ou une chambre de cuisson, voire un local exposé à l’air ambiant et dont la température peut être contrôlée, selon l’application qui sera faite du module 1. Cette installation 100 comprend une enceinte principale 101 définissant un environnement empli d’un fluide gazeux, par exemple de l’air, dans lequel sont placés un ou plusieurs module 1, selon la taille de cette enceinte principale 101. Sur la FIG. 10 , plusieurs modules 1 sont placés dans l’enceinte principale 101, les boîtiers de gestion électronique 24 de ces modules 1 étant raccordés entre eux par un câble de liaison 25. Chaque module 1 est raccordé à une source d’alimentation électrique 102 par un câble d’alimentation électrique 26 qui sera par exemple branché sur une prise de courant ou directement sur une armoire électrique. Il est toutefois possible de prévoir des modules 1 comprenant chacun une batterie rechargeable (non illustrée). De préférence, l’un des boîtiers de gestion électronique 24 est un boîtier maître 24a, les autres étant des boîtiers esclaves 24b, le boîtier maître 24a étant raccordé par un câble de liaison 27 à une unité de contrôle 103. Une variante pourrait prévoir de raccorder directement tous les boîtiers de gestion électronique 24 directement à l’unité de contrôle 103. L’unité de contrôle 103 récupère des données des boîtiers de gestion électronique 24, 24a, 24b notamment sur la température des produits 300 dans les modules 1 et sur l’identification de ces produits 300, et restitue ces données par exemple sous la forme de fichiers, de tableurs, de graphes, à un terminal 104 qui pourra communiquer avec l’unité de contrôle 103 par un câble informatique 105 connecté sur le réseau Internet ou par un réseau de transmission sans fil 106 utilisant par exemple la technologie BLUETOOTH, WIFI ou 5G. Le terminal 104 pourra être un ordinateur, une tablette informatique ou un smartphone, par exemple. L’unité de contrôle 103 comprend un microprocesseur 107 qui peut comporter un programme d’ordinateur permettant en fonction des données reçues, par exemple celles sur la température des produits 300 dans les modules, sur la température du fluide gazeux dans l’enceinte principale 101 ou sur le taux d’humidité, de transmettre des données au boîtier maître 24a qui les communique aux boîtiers esclave 24b, afin de contrôler l’activation des ventilateurs 10 et leur vitesse et, ainsi, de modifier le débit du fluide gazeux circulant dans les enceintes 7 des modules 1 et éventuellement de contrôler les organes thermiques 16 en leur présence, lesquels permettront de modifier la température du fluide gazeux pénétrant dans lesdites enceintes 7. L’installation comprend également un dispositif de production thermique permettant de réguler la température du fluide gazeux dans l’enceinte principale 101 à une température souhaitée pour la réalisation du traitement thermique. Selon une utilisation, les modules 1 seront utilisés dans une installation 100 du type chambre froide pour le refroidissement, la congélation ou la surgélation de produits 300 de type agro-alimentaire, par exemple des volailles, des fromages ou des poissons. Selon une autre utilisation, les modules 1 seront utilisés dans une installation 100 du type chambre de cuisson pour sécher ou cuir des produits 300, par exemple des produits composites ou des produits venant d’être peints. Selon une autre utilisation, les modules 1 seront utilisés dans une installation 100 de type local à une température ambiante, pour accélérer le processus de refroidissement ou de réchauffement des produits 300 afin qu’ils soient plus rapidement à la température ambiante de l’enceinte principale 101. Les modes de réalisation décrits précédemment ne sont pas limitatifs, des variantes demeurant possibles. Par exemple, le nombre, les positions et la forme des lumières 11 pourraient être différent, selon la hauteur des parois latérales 4, 5 et selon la position des étages 201 sur le ou les chariots 200 que peut réceptionner le module 1. Les lumières 11 qui s’étendent sur toute la largeur de la paroi latérale 4, 5 pourraient être remplacées chacune par plusieurs lumières disposées les unes à la suite des autres sur une même hauteur de manière à couvrir la largeur de la paroi latérale 4, 5, voire par une pluralité d’orifices disposés les uns à côtés des autres sur la largeur de la paroi latérale 4, 5. Module (1) pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits (300), le module comprenant une enceinte (7) apte à recevoir au moins un chariot (200, 200’) muni de plusieurs étages (201, 201’) de réception desdits produits (300), caractérisé en ce que ledit module (1) comprend un corps (2) définissant ladite enceinte (7) et comportant au moins une paroi verticale qui comprend des lumières (11) espacées entre elles et s’étendant à des hauteurs différentes sur la paroi verticale, lesdites lumières (11) étant aptes être disposées à proximité d’un côté vertical de l’au moins un chariot (200, 200’), lors du positionnement dudit au moins un chariot (200, 200’) dans l’enceinte (7), ledit corps (2) comprenant une autre paroi munie d’au moins une ouverture (9). Module (1) selon la revendication 1, dans lequel le corps (2) comprend deux parois verticales disposées en regard et comprenant chacune des lumières (11) espacées entre elles et s’étendant à des hauteurs différentes sur la paroi, lesdites lumières (11) sur les deux parois verticales étant aptes à être disposées respectivement à proximité de deux côtés verticaux en regard de l’au moins un chariot (200, 200’), lors du positionnement dudit au moins un chariot (200, 200’) dans l’enceinte (7). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une paroi verticale est une paroi latérale (4, 5) du corps (2), laquelle est apte à être positionnée à proximité d’un côté latéral (202, 203, 203’) de l’au moins un chariot (200, 200’) lors de son positionnement dans l’enceinte (7). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque lumière (11) comprend un déflecteur (12) configuré pour diriger un fluide gazeux pénétrant dans l’enceinte (7) par la paroi verticale. Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le corps comprend une paroi supérieure (8), le module (1) comprenant au moins un ventilateur (10) agencé sur la paroi supérieure (8) au niveau de l’au moins une ouverture (9) et configuré pour mettre en dépression l’enceinte de sorte à forcer une circulation d’un fluide gazeux de l’extérieur vers l’intérieur de l’enceinte en passant au travers les lumières (11). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le corps comprend deux parois latérales (4, 5) en regard l’une de l’autre, une paroi de fond (3), une paroi supérieure (8) et une porte disposée en regard de la paroi de fond (3), ladite porte permettant d’accéder à l’enceinte (7) et de la fermer. Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, lequel comprend au moins un organe de mesure (22) configuré pour mesurer la température de produits (300) placés sur au moins un chariot (200, 200’) à l’intérieur de l’enceinte (7). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (2) comprend un jeu de roulettes (14) configuré pour permettre le déplacement dudit module (1) sur une surface de support. Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’au moins une paroi verticale munie de lumières (11) comprend un organe thermique (16) configuré pour générer une température contrôlée au niveau des lumières (11) de la paroi verticale de sorte à modifier la température d’un fluide gazeux lors de son passage au travers desdites lumières (11). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’enceinte (7) est configurée pour recevoir un seul chariot (200) ou deux chariots (200, 200’). Module (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, lequel comprend au moins un organe de lecture (23) configuré pour identifier des produits (300) placés sur au moins un chariot (200, 200’) dans l’enceinte (7). Module (1) selon l’une quelconque la revendication 11, lequel comprend un boîtier de gestion électronique (24) configuré pour recevoir des informations de l’organe de mesure (22) et de l’organe de lecture (23) présents sur ledit module (1) et d’une unité de contrôle (103), pour transmettre des informations à l’unité de contrôle (103) et pour commander des actionneurs présents sur ledit module (1). Installation (100) pour la réalisation d’un traitement thermique sur des produits, laquelle comprend au moins un module (1) présentant les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 1 à 12. Installation (100) selon la revendication 13, laquelle comprend une unité de contrôle (103), un terminal (104) et de moyens de communication entre l’unité de contrôle (103) et l’au moins un module (1), d’une part, et entre l’unité de contrôle (103) et le terminal (104), d’autre part. Installation (100) selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, laquelle comprend une pluralité de modules (1) dont un est un module maître et les autres sont des modules esclaves.