FR 3164723 A1 20260123 FR 2408060 A 20240722 La présente invention concerne un fluide lubrifiant, de préférence à base aqueuse, comprenant : un composé soufré ou l’un de ses sels, plus particulièrement l’homocystéine ; b) un polyalkylène glycol ; c) de l’eau ; et d) éventuellement un ou plusieurs additif(s) fonctionnel(s). La présente invention concerne également l’utilisation de ce fluide lubrifiant, pour la lubrification et/ou le nettoyage des dispositifs mécaniques, pour le travail des métaux, en tant que fluide hydraulique, ou encore en tant que fluide pour l’exploitation minière. Enfin, la présente invention concerne un procédé de lubrification d’un métal ou d’un composite comprenant la mise en contact dudit métal ou dudit composite avec ledit fluide lubrifiant. FLUIDES LUBRIFIANTS A BASE AQUEUSE AMELIORES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un fluide lubrifiant, en particulier un fluide à base aqueuse, comprenant un additif soufré en combinaison avec au moins un polyalkylène glycol. La présente invention concerne également l’utilisation de ce fluide lubrifiant, en particulier à base aqueuse, pour la lubrification et/ou le nettoyage des dispositifs mécaniques, pour le travail des métaux, en tant que fluide hydraulique, ou encore en tant que fluide pour l’exploitation minière. Enfin, la présente invention concerne un procédé de lubrification d’un métal ou d’un composite comprenant la mise en contact dudit métal ou dudit composite avec ledit fluide lubrifiant. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Pour de très nombreux procédés industriels, il est connu d’utiliser des fluides ou des graisses pour lubrifier les systèmes mécaniques. Ces compositions lubrifiantes permettent de limiter la corrosion et l’usure des systèmes mécaniques, afin de les maintenir en bon état le plus longtemps possible. Ainsi, les fluides lubrifiants sont utilisés dans des domaines variés tels que l'industrie métallurgique, minière, aéronautique ou encore l’automobile. Ils sont particulièrement utilisés dans l’industrie métallurgique pour refroidir et lubrifier les pièces métalliques lors de la production et/ou l’usinage de ces pièces. Utilisés dans ce cadre, ils sont couramment appelés fluides pour le travail des métaux (« metalworking fluids » en langue anglaise). En effet, ils réduisent la chaleur et la friction entre l'outil et la pièce métallique tout en prévenant le brûlage des surfaces et le dégagement de fumée. Ces « fluides pour le travail des métaux » correspondent à l’ensemble des fluides servant à la production, à l’enlèvement, au façonnage, à la trempe ou encore à la protection des métaux. L’utilisation de ces fluides améliore également la qualité des pièces métalliques en débarrassant continuellement tant l'outil employé que la surface des pièces des particules fines, des copeaux et des limailles métalliques qui s'y accumulent. Ils sont donc indispensables dans ce domaine et sont catégorisés en quatre grandes classes : les huiles, les huiles émulsifiables, les fluides semi-synthétiques et les fluides synthétiques. Ces classes sont notamment définies dans la norme ASTM D2881-19, Standard Classification for Metalworking Fluids and Related Materials . Les huiles ( Straight oils en langue anglaise) comprennent habituellement des huiles minérales et ne comprennent pas d’eau. Elles peuvent comprendre des additifs fonctionnels et ne sont pas émulsifiables en présence d’eau. Les huiles émulsifiables (aussi appelées Soluble oils en langue anglaise) comprennent classiquement au moins 30% en poids d'huiles minérales. Elles comprennent également des émulsifiants et d’autres types d’additifs fonctionnels pour être ensuite diluées dans l’eau, de façon à former une macro-émulsion (avec une taille moyenne des particules supérieure à 1 µm). Les fluides semi-synthétiques comprennent généralement moins de 50% en poids d'huiles minérales et au moins 20% en poids d’eau. Ils comprennent des émulsifiants et d’autres additifs fonctionnels. Lorsqu’ils sont dilués dans l’eau, ils forment généralement des microémulsions (avec une taille moyenne des particules inférieure à 1 µm). Enfin, les fluides synthétiques ne comprennent généralement pas d'huile minérale. Les fluides de solution synthétique comprennent des additifs fonctionnels et forment une solution lorsqu’ils sont mélangés avec de l’eau (ils forment une seule phase aqueuse, sans micelles). Concernant ces fluides synthétiques et plus généralement les fluides lubrifiants à base aqueuse, il existe à ce jour peu d’additifs extrême pression et/ou anti-usure qui soient compatibles avec l’eau qu’ils contiennent. Des additifs de lubrification sont donc souvent utilisés tels que des polymères solubles dans l’eau comme les polyalkylène glycols (PAGs). Pour obtenir des propriétés tribologiques suffisantes, leur teneur dans les fluides peut être trop importante, du fait du manque d’additifs extrême pression et/ou anti-usure solubles dans l’eau efficaces. Leur présence peut alors s’accompagner de nombreux problèmes. En effet, ces polymères ont des propriétés tensioactives, ce qui n’est pas souhaitable pour certaines applications. De plus, les polymères tels que les PAGs peuvent également laisser des résidus collants ou gommeux sur la pièce usinée et/ou une odeur désagréable, ce qui rend le lavage des pièces plus complexe en post-traitement. Ces résidus collants sont relativement visqueux et insolubles en phase aqueuse. Ils apparaissent notamment après les opérations d’usinage : une fois l’appareillage à l’arrêt, le fluide peut se déshydrater et former des sels qui, combinés aux polymères présents, peuvent former ces résidus collants ou gommeux. Enfin, ils peuvent poser des problèmes de compatibilité avec certains matériaux tels que les joints d’étanchéité en caoutchouc. Il existe donc un besoin pour des fluides lubrifiants à base aqueuse améliorés, notamment qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et/ou dont la teneur en polyalkylène glycols est contrôlable en fonction des besoins des utilisateurs. Un objectif de la présente invention est de fournir un fluide lubrifiant, de préférence à base aqueuse, dont les propriétés extrême-pression et/ou anti-usure sont satisfaisantes, voire améliorées. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un fluide lubrifiant, de préférence à base aqueuse, dont la teneur en polyalkylène glycols peut être contrôlée, de préférence diminuée, tout en préservant ses propriétés lubrifiantes, voire en les améliorant. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un fluide lubrifiant, de préférence à base aqueuse, dont la quantité de polyalkylène glycols peut être adaptée à l’utilisation finale. La présente invention répond en tout ou partie aux objectifs ci-dessus. Les présents inventeurs ont découvert de façon surprenante que la combinaison d’un composé soufré tel que défini ci-après avec un polyalkylène glycol permet d’obtenir un effet extrême-pression et/ou anti-usure amélioré, et plus particulièrement une synergie. Une telle efficacité est surprenante, notamment pour des fluides à base aqueuse qui ont généralement des propriétés tribologiques moins bonnes que les fluides comprenant des huiles. Cette combinaison permet également de diminuer la quantité de polyalkylène glycol(s) présent(s) dans le fluide, tout en conservant des propriétés tribologiques similaires ou améliorées. Cette réduction en polyalkylène glycol(s) permet de diminuer les résidus collants qui se forment durant l’utilisation du fluide et/ou de diminuer l’odeur désagréable des pièces obtenues. Afin de déterminer les propriétés anti-usure et extrême-pression des fluides, l’homme du métier peut se référer : à la norme ASTM D2783-21 qui décrit une méthode de test pour la mesure des propriétés extrême-pression (EP) d’un fluide lubrifiant ( Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Fluids (Four-Ball Method) ) ; ou au Test Reichert, par exemple tel que dans « Encyclopedia of Lubricants and Lubrication », 2014, p.2142-2144, qui décrit une méthode de test pour la mesure des propriétés anti-usure d’un fluide lubrifiant. Ainsi, la présente invention concerne un fluide lubrifiant comprenant : a) un composé soufré de formule générale (I) suivante, ou l’un de ses sels : R 3 -X-CH(NR 1 R 2 )-(CH 2 ) n -(S) p -Z (I) dans laquelle : - Z est un atome d’hydrogène ou un groupement -(CH 2 ) n -CH(NR 1 R 2 )-X-R 3 ; - R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; - X est choisi parmi –C(=O)- , –CH 2 - ou –CN ; - R 3 est : (i) soit nul quand X représente –CN, (ii) soit un atome d’hydrogène, (iii) soit –OR a , R a étant un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; (iv) soit –NR b R c , R b et R c , identiques ou différents, étant choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; n est un entier égal à 1 ou 2 ; et p est un entier compris entre 1 et 8, de préférence p est égal à 1 ou 2 ; à la condition que si Z est un atome d’hydrogène, alors p est égal à 1 ; b) un polyalkylène glycol ; c) de l’eau ; et d) éventuellement un ou plusieurs additif(s) fonctionnel(s). La présente invention concerne également l’utilisation d’un fluide lubrifiant tel que selon l’invention, pour la lubrification et/ou le nettoyage des dispositifs mécaniques, pour le travail des métaux, en tant que fluide hydraulique, ou encore en tant que fluide pour l’exploitation minière. La présente invention concerne également l’utilisation d’un composé soufré de formule générale (I) ou de l’un de ses sels, en combinaison avec un polyalkylène glycol, pour améliorer les propriétés tribologiques (notamment les propriétés extrême-pression et/ou anti-usure) d’un fluide lubrifiant, de préférence tel que selon l’invention. La présente invention concerne un procédé de lubrification d’un métal ou d’un composite comprenant une étape de mise en contact entre ledit métal ou ledit composite et un fluide lubrifiant tel que selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description qui suit. Il est précisé que les expressions « de …à … » et « compris entre … et …. » utilisées dans la présente description doivent s’entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées. Le fluide selon l’invention est un fluide lubrifiant qui peut être utilisé pour la lubrification des métaux ou des composites. Plus particulièrement, il peut être utilisé pour la lubrification et/ou le nettoyage des dispositifs mécaniques, pour le travail des métaux, en tant que fluide hydraulique, ou encore en tant que fluide pour l’exploitation minière, par exemple pour le forage. Le fluide selon l’invention peut ainsi être utilisé dans de nombreux domaines industriels, notamment l'industrie métallurgique et minière. De préférence, ledit fluide est un fluide pour le travail des métaux et tout particulièrement un fluide synthétique (par exemple tel que défini dans la norme ASTM D2881-19, Standard Classification for Metalworking Fluids and Related Materials) . Il peut être utilisé pour des procédés d’enlèvement de métal tels que l’alésage, l’affutage, le fraisage ou la coupe ; des procédés de façonnage du métal tels que l’emboutissage, le formage ou le forgeage ; ou encore des procédés de trempe du métal. Les métaux concernés sont particulièrement le fer et les métaux ferreux tels que l’acier (par exemple l’acier inoxydable, l’acier carbone ou l’acier carbone faiblement allié) ou la fonte ; les métaux non-ferreux tels que le cuivre, le zinc, le nickel, l’aluminium, le magnésium, le zirconium, le cobalt, le titane et leurs alliages tels que le laiton. Parmi les composites, on peut citer le carbure de tungstène cémenté au nickel. Le fluide selon l’invention est de préférence sous la forme d’une solution aqueuse. Ledit fluide peut être utilisé tel quel, servir de base à une formulation plus complexe ou bien être dilué dans de l’eau avant son utilisation (il peut être qualifié de « concentré » avant sa dilution). De préférence, on dilue le fluide dans l’eau avant utilisation. Pour une telle dilution, on peut diluer de 1 à 20% en poids et préférentiellement de 5 à 10% en poids dudit fluide (concentré) dans de l’eau, par rapport au poids total du fluide dilué. En particulier, ledit fluide est basique, soit de pH strictement supérieur à 7, de préférence compris entre 8 et 12. Composé soufré de formule générale (I) : Le fluide lubrifiant selon l’invention comprend un composé soufré de formule générale (I) suivante ou l’un de ses sels : R 3 -X-CH(NR 1 R 2 )-(CH 2 ) n -(S) p -Z (I) dans laquelle : - Z est un atome d’hydrogène ou un groupement -(CH 2 ) n -CH(NR 1 R 2 )-X-R 3 ; - R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; - X est choisi parmi –C(=O)- , –CH 2 - ou –CN ; - R 3 est : (i) soit nul quand X représente –CN, (ii) soit un atome d’hydrogène, (iii) soit –OR a , R a étant un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; (iv) soit –NR b R c , R b et R c , identiques ou différents, étant choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; n est un entier égal à 1 ou 2 ; et p est un entier compris entre 1 et 8, de préférence p est égal à 1 ou 2 ; à la condition que si Z est un atome d’hydrogène, alors p est égal à 1. Lorsque Z est un groupement -(CH 2 ) n -CH(NR 1 R 2 )-X-R 3 , il est entendu que n et les différents radicaux X, R 1 , R 2 et R 3 sont respectivement identiques dans la formule générale (I) : on obtient des sulfures, des disulfures ou des polysulfures symétriques (cf. par exemple la cystine et l’homocystine). Par hétéroatome(s), on entend notamment l’oxygène, l’azote et le soufre. En particulier, R 1 et R 2 sont un atome d’hydrogène. En particulier, n est égal à 2. En particulier, p est un entier compris entre 1 et 5, de préférence encore p est égal à 1 ou 2 ou 3. De préférence, ledit composé soufré est de formule générale (Ia) suivante : R 3 -X-CH(NR 1 R 2 )-(CH 2 ) n -SH (Ia) dans laquelle R 1, R 2 , R 3 , X et n sont tels que définis ci-dessus. On préfère notamment les composés de formule générale (I) ou (Ia), pour lesquels X est -C(=O)- et R 3 est -OR a , avec R a tel que défini ci-dessus. R a est préférentiellement H. En tant que composés préférés, on peut citer : - la cystéine, de formule HS-CH 2 -CH(NH 2 )-COOH (CAS 52-90-4 pour la forme L et CAS 921-01-7 pour la forme D) ; - la cystine, de formule HOOC-CH(NH 2 )-CH 2 -S-S-CH 2 -CH(NH 2 )-COOH (CAS 56-89-3 pour la forme L et CAS 349-46-2 pour la forme D) ; - l’homocystéine, de formule HS-(CH 2 ) 2 -CH(NH 2 )-COOH (CAS 6027-13-0 pour la forme L et CAS 6027-14-1 pour la forme D) ; - l’homocystine, de formule HOOC-CH(NH 2 )-(CH 2 ) 2 -S-S-(CH 2 ) 2 -CH(NH 2 )-COOH (CAS 626-72-2 pour la forme L et CAS 870-93-9 pour la forme D) ; - le trisulfure de dicystéine (HOOC-CH(NH 2 )-CH 2 -S-S-S-CH 2 -CH(NH 2 )-COOH), le tétrasulfure de dicystéine, le pentasulfure de dicystéine ; et - le trisulfure de dihomocystéine (HOOC-CH(NH 2 )-(CH 2 ) 2 -S-S-S-(CH 2 ) 2 -CH(NH 2 )-COOH), le tétrasulfure de dihomocystéine, le pentasulfure de dihomocystéine. Les composés soufrés tout particulièrement préférés selon l’invention sont l’homocystéine, l’homocystine, le trisulfure de dihomocystéine, le tétrasulfure de dihomocystéine et le pentasulfure de dihomocystéine. Un composé soufré tout à fait préféré est l’homocystéine. Lorsque dans la présente description, il est fait référence aux composés soufrés de formule générale (I), les sels de ces composés sont compris dans cette expression. Lorsqu’un sel d’un composé soufré de formule générale (I) est utilisé, il s’agit de préférence d’un sel basique. En particulier, ledit sel est un sel métallique ou un sel d’ammonium quaternaire. De préférence, ledit sel est choisi parmi les sels de métaux alcalins, les sels de métaux alcalino-terreux et les sels d’ammoniums quaternaires. Par « métaux » permettant d’obtenir ledit sel métallique, on entend notamment les métaux des colonnes 1 à 5 (anciennement IA à VA) de la classification périodique des éléments, ainsi que l’aluminium, l’étain et le plomb. En particulier, ledit métal est choisi parmi le groupe constitué des : métaux alcalins, métaux alcalino-terreux, du scandium, du titane, du zirconium, du vanadium, du niobium, de l’aluminium, de l’étain et du plomb. Par « métaux alcalins », on entend les métaux correspondants au groupe 1 (1 ère colonne) de la classification périodique des éléments. On peut citer en particulier le lithium, le sodium et le potassium. Par « métaux alcalino-terreux », on entend les métaux correspondants au groupe 2 (2 ème colonne) du tableau périodique des éléments. On peut citer en particulier le magnésium, le calcium, le strontium et le barium. Par « ammoniums quaternaires », on entend en particulier les ammoniums de formule générale (III) suivante : + N(R 5 R 6 R 7 R 8 ) (III) dans laquelle les radicaux R 5 , R 6 , R 7 et R 8 identiques ou différents, sont choisis indépendamment les uns des autres parmi le groupe constitué de : l’atome d’hydrogène, un (C 1 -C 10 )alkyle, un (C 6 -C 10 )aryle, un (C 1 -C 10 )alcoxy, un polyalkylalcoxy, un (C 1 -C 10 )alcool et un polyol ; de préférence parmi l’atome d’hydrogène, un (C 1 -C 10 )alkyle et un (C 1 -C 10 )alcool. On peut citer tout particulièrement l’ammonium de la monoéthanolamine ( + NH 3 (CH 2 CH 2 OH)), de la diéthanolamine, de la triéthanolamine et de la méthyldiéthanolamine. En particulier, ledit sel basique est choisi parmi les sels monoalcalin, dialcalin, alcalino-terreux ou d’ammonium quaternaire de l’homocystéine ou de l’homocystine, de préférence parmi les sels dialcalins ou alcalino-terreux de l’homocystéine ou de l’homocystine. Ledit sel basique est notamment choisi parmi le groupe constitué de : l’homocystéine monosodique, l’homocystéine disodique ; la cystéine monosodique, la cystéine disodique, la cystine disodique, l’homocystine disodique ; l’homocystéine monopotassique, l’homocystéine dipotassique ; la cystéine monopotassique, la cystéine dipotassique, la cystine dipotassique et l’homocystine dipotassique. On préfère tout particulièrement l’homocystéine disodique ou dipotassique et l’homocystine disodique ou dipotassique. Ledit composé soufré peut exister sous n’importe quelle forme énantiomérique, de type L, D ou sous forme racémique. On préfère notamment la forme L, forme qui se retrouve dans la nature. Le composé soufré de formule générale (I) est généralement sous forme solide. Par exemple, la cystéine peut être disponible commercialement (commercialisée par Wacker ou Showa Denko). L’homocystéine peut être obtenue selon le procédé tel que décrit dans la demande WO 2022/117951, en particulier selon l’exemple 1. Dans le fluide lubrifiant selon l’invention, la quantité dudit composé soufré de formule générale (I) peut être comprise entre 0,1 et 30% en poids, de préférence entre 0,1 et 20% en poids, de préférence encore entre 1 et 7% en poids, par exemple entre 1 et 5% en poids par rapport au poids total du fluide. Il est entendu que ledit fluide peut comprendre plusieurs composés soufrés tels que définis ci-dessus. Dans ce cas, la quantité totale de ces composés soufrés peut être comprise entre 0,1 et 30% en poids, de préférence entre 0,1 et 20% en poids, de préférence encore entre 1 et 7% en poids, par exemple entre 1 et 5% en poids par rapport au poids total dudit fluide. Polyalkylène glycol (PAG) : Le fluide selon l’invention comprend au moins un polyalkylène glycol, en particulier un seul polyalkylène glycol. Les polyalkylène glycols sont des homo- ou des co-polymères formés à partir d’unités d’oxyde d’alkylène. Ils peuvent notamment être formés d’unités d’oxyde d’alkylène comprenant entre 1 et 8 atome(s) de carbone, de préférence entre 2 et 4 atomes de carbone. De préférence, ledit PAG est choisi parmi : le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG), le polybutylène glycol, les copolymères comprenant des unités d’oxyde d’éthylène (OE) et/ou d’oxyde de propylène (PO) et/ou d’oxyde de butylène, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, ledit PAG est choisi parmi : le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG) et les copolymères comprenant des unités d’oxyde d’éthylène (OE) et d’oxyde de propylène (PO). Selon un mode tout à fait préféré, ledit PAG est un copolymère comprenant des unités d’oxyde d’éthylène (OE) et d’oxyde de propylène (PO). En particulier, ledit PAG est un copolymère constitué d’unités d’oxyde d’éthylène (OE) et d’oxyde de propylène (PO). La structure exacte du PAG de type copolymère EO/PO peut varier en fonction de la séquence et de la proportion des unités d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène. Par exemple, un PAG peut être un copolymère à blocs (avec des segments distincts d’EO et de PO), un copolymère statistique (avec des unités EO et PO alternées de manière aléatoire), ou un copolymère greffé (avec des chaînes latérales d’EO ou de PO greffées sur la chaîne principale). De préférence, le PAG selon l’invention est un copolymère à blocs EO/PO ou un copolymère EO/PO statistique. On peut citer le copolymère statistique EO/PO Genapol PS de Clariant (n° CAS 58205-99-5) ou le copolymère à blocs Genapol RPF1740 également commercialisé par Clariant (n° CAS 9003-11-6). Lesdits copolymères EO/PO à blocs peuvent être constitués d’un bloc central PO avec une chaîne EO à chaque extrémité ou d’un bloc central d’EO avec une chaîne PO à chaque extrémité. Ils peuvent également correspondre à des copolymères à quatre blocs dérivés de l’addition séquentielle d’EO et de PO à l’éthylènediamine. Les PAGs peuvent avoir différentes terminaisons de chaîne, comme les groupes hydroxyle (-OH), qui peuvent influencer leurs propriétés. Par exemple, un PAG avec des terminaisons hydroxyle est souvent appelé un poly(alkylène glycol)diol. Ils sont en particulier choisis parmi les polyalkylène glycols solubles dans l’eau. Par « polyalkylène glycol soluble dans l’eau », on entend notamment un polyalkylène glycol ayant une solubilité dans l’eau d’au moins 10 g/L, de préférence d’au moins 500 g/L, à température ambiante (environ 25 °C). En particulier, ledit PAG a une masse molaire moyenne (Mn) comprise entre 100 et 25 000 g.mol -1 , de préférence entre 1 000 et 20 000 g.mol -1 , de préférence encore entre 1 800 et 18 000 g.mol -1 . La masse molaire moyenne en nombre (Mn) peut être mesurée par chromatographie à perméation de gel (GPC). Dans le fluide lubrifiant selon l’invention, la quantité dudit polyalkylène glycol peut être comprise entre 0,1 et 40% en poids, de préférence entre 1 et 35% en poids, de préférence encore entre 1 et 30% en poids par rapport au poids total du fluide. Il est entendu que la quantité en polyalkylène glycol peut varier selon l’utilisation du fluide selon l’invention. Ainsi, pour un fluide synthétique (utilisé pour le travail des métaux), la quantité dudit polyalkylène glycol peut être comprise entre 0,1 et 15% en poids, de préférence entre 0,1 et 10% en poids, de préférence encore entre 1 et 5% en poids, par exemple entre 2 et 4% en poids, par rapport au poids total du fluide. Pour un fluide hydraulique, la quantité dudit polyalkylène glycol peut être comprise entre 0,1 et 50% en poids, de préférence entre 1 et 40% en poids, de préférence encore entre 5 et 30% en poids, par exemple entre 15 et 30% en poids, par rapport au poids total du fluide. Il est également entendu que ledit fluide peut comprendre plusieurs polyalkylène glycols tels que définis ci-dessus. Dans ce cas, la quantité totale de ces polyalkylène glycols peut correspondre aux quantités mentionnées ci-dessus. Ledit fluide peut comprendre une quantité moindre de polyalkylène glycol, par rapport au même fluide ne comprenant pas de composé soufré tel que défini ci-dessus (et notamment en conservant ou en améliorant ses propriétés lubrifiantes, en particulier d’extrême pression et/ou anti-usure). De tels polyalkylène glycols peuvent être disponibles dans le commerce ou synthétisés selon des méthodes connues de l’homme du métier. De préférence, le ratio molaire [composé soufré de formule générale (I) / Polyalkylène glycol(s)] est compris entre 0,025 et 20 000, plus préférentiellement entre 0,1 et 1000. Eau: Le fluide lubrifiant selon l’invention est notamment un fluide aqueux (c’est-à-dire un fluide dont le solvant majoritaire est l’eau). De préférence, ledit fluide est une solution aqueuse (notamment, ledit fluide n’est pas une émulsion). Plus particulièrement, les différents composants du fluide sont solubles et/ou miscibles dans l’eau. L’eau utilisée peut être plus ou moins dure (une eau dure comprend des sels de calcium et de magnésium dissous). On utilise préférentiellement une eau ayant un titre hydrotimétrique compris entre 0 et supérieur ou égal à 40°f. On peut tout particulièrement utiliser une eau déminéralisée ou déionisée. En particulier, la quantité d’eau dans le fluide selon l’invention est d’au moins 20% en poids, de préférence d’au moins 30% en poids, par rapport au poids total dudit fluide. Plus particulièrement, la quantité d’eau est comprise entre 35 et 90% en poids, plus préférentiellement entre 40 et 75% en poids, par rapport au poids total dudit fluide. Il s’agit notamment de la quantité d’eau dans un fluide concentré, soit avant la dilution finale dans l’eau avant utilisation. En particulier, ledit fluide comprend moins de 5% en poids, de préférence moins de 1% en poids, d’huile(s) non soluble(s) dans l’eau, par rapport au poids total dudit fluide. Plus particulièrement, il ne comprend pas d’huile non soluble dans l’eau. Par « huile non soluble dans l’eau », on entend notamment une huile qui ne se dissout substantiellement pas dans l’eau à température ambiante (environ 25°C). Plus particulièrement, une huile non soluble dans l’eau présente une solubilité dans l’eau inférieure à 0,2 g/L, à température ambiante (environ 25°C). Par « huile non soluble dans l’eau », on entend tout particulièrement les huiles appartenant aux classes I à V de la classification API (American Petroleum Institute). La classification API pour les huiles de base lubrifiantes peut se trouver sur le site internet de la NLGI (National Association of Lubricating Grease Manufacturers, Inc) : https://www.nlgi.org/grease-glossary/api-groups-i-v/ ). En particulier, les huiles minérales appartiennent aux groupes I à III tandis que les huiles synthétiques appartiennent aux groupes IV et V. De préférence, ledit fluide ne comprend pas d’huile appartenant aux groupes I à III, plus préférentiellement appartenant aux groupes I à V. Plus particulièrement, ledit fluide ne comprend pas d’huile. Autres additifs fonctionnels éventuels: Le fluide lubrifiant selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs autre(s) additif(s) fonctionnel(s) connu(s) de l’homme du métier, notamment choisi(s) parmi les agents de réserve alcaline, les inhibiteurs de corrosion et agents passivant les métaux, les agents séquestrant, les additifs anti-usure et/ou extrême-pression, les biocides, les additifs anti-mousse tels que les polysiloxanes ou les polymères acrylates, et les additifs antigel. Il est entendu que ces autres additifs fonctionnels sont différents des composés soufrés de formule générale (I) selon l’invention. Il est également entendu que les additifs mentionnés ci-dessous peuvent être plurifonctionnels. En particulier, la quantité totale des autres additifs fonctionnels est comprise entre 1 et 40%, de préférence entre 1 et 30%, de préférence encore entre 1 et 20%, en poids par rapport au poids total du fluide. On peut notamment citer les additifs fonctionnels suivants. Les bases agissant comme agents de réserve alcaline Le fluide lubrifiant selon l’invention peut comprendre au moins une base comme agent de réserve alcaline. Sont notamment utilisées en tant qu’agents de réserve alcaline, les alcanolamines, l’aminométhylpropanol (AMP-95), la diglycolamine (DGA), la monoéthanolamine (MEA), la monoisopropanolamine (MIPA), la butyléthanolamine (NBEA), la dicyclo-hexylamine (DCHA), la diéthanolamine (DEA), la butyldiéthanolamine (NBDEA), la triéthanolamine (TEA), la diisopropanolamine (DIPA), la dibutyléthanolamine, a triisopropanolamine (TIPA), les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), la méthyldiéthanolamine (MDEA), la méthyldiisopropanolamine, la diméthyléthanolamine, la diméthylisopropanolamine, les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, la dicyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol, la diméthylaminoéthoxyéthanol, le 2-(2-aminoéthoxy)éthanol, les hydroxydes des métaux alcalins et alcalino-terreux (tels que les hydroxydes de lithium, de sodium, de potassium ou de magnésium), les carbonates et bicarbonates métalliques (tels que le carbonate ou bicarbonate de sodium ou de potassium) et leurs mélanges. On peut de préférence utiliser les alcanolamines. La quantité totale de base(s) peut être comprise entre 0,1 et 25%, préférentiellement entre 0,1 et 15%, en poids par rapport au poids total du fluide. Inhibiteurs de corrosion et agents passivant les métaux Le fluide lubrifiant selon l’invention peut comprendre au moins un agent anticorrosion, notamment par passivation des métaux. Les agents passivant les métaux permettent de protéger les pièces métalliques en favorisant la formation d’oxyde(s) métallique(s) à leur surface. Sont notamment utilisés en tant qu’inhibiteurs de corrosion, les phosphates (en particulier les phosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux), les nitrites (en particulier les nitrites alcalins), les carbonates (en particulier les carbonates alcalins), les molybdates, les acides boriques et leurs sels, les sulfonates, les sulfates, les sulfites, les silicates, le tolytriazole et ses sels, les benzotriazoles et leurs sels, les imidazolines et leurs sels, les alcanolamines et amides, les sels alcalins et d’alcanolamines des acides naphténiques, les sels d’amines d’esters de phosphates, les acides carboxyliques et leurs sels, les acides alkylsulfonamide carboxyliques et leurs sels, les acides arylsulfonamides carboxyliques et leurs sels, les dérivés phénoxy, les amines alkoxylées, les polyamines tertiaires telles que la pentaméthyldipropyltriamine et leurs sels, les sels de phosphate d'éther d'alkyl polyalkylène glycol et leurs mélanges. En particulier, le fluide selon l’invention comprend au moins un acide carboxylique ou l’un de ses sels (notamment choisi parmi les sels alcalins), en tant qu’inhibiteur de corrosion. Les acides carboxyliques selon l’invention peuvent être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Ils comprennent en particulier entre 4 et 36 atomes de carbone. On peut notamment citer les acides suivants : acide itaconique, acide citrique, acide sébacique, acide caproïque/hexanoïque, acide énanthique/heptanoïque, acide caprylique/octanoïque, acide pélargonique/nonionique, acide isononanoïque, acide caprique/décanoïque, acide néodécanoïque, acide laurique/dodécanoïque, acide stéarique/octadécanoïque, acide arachidique/éicosanoïque, acide palmitique/hexadécanoïque, acide érucique, acide oléique, acide arachidonique, acide linoléique, acide linolénique, acide myristique/tétradécanoïque, acide béhénique/docosanoïque, acide alpha-linolénique, acide docosahexaénoïque, acide ricinoléique, acide butyrique et leurs sels. De préférence, on utilise un acide carboxylique aliphatique ou l’un de ses sels, et plus préférentiellement un acide monocarboxylique ou un acide dicarboxylique. En particulier, ledit acide carboxylique aliphatique comprend entre 4 et 15 atomes de carbone. Plus particulièrement, ledit acide carboxylique est choisi parmi l’acide sébacique, l’acide dodécanoïque, l’acide itaconique et l’un de leurs sels. On peut également choisir un agent anticorrosion connu comme un agent passivant les métaux, par exemple choisi parmi des dérivés du triazole, tels que le tétrahydrobenzotriazole (THBTZ), le tolyltryazole (TTZ), le benzotriazole (BTZ), les amines substituées par un groupe triazole, tels que la N,N-bis(2-éthylhexyl)-1,2,4-triazol-1-yl méthanamine, la N′-bis(2 éthylhexyl)-4-méthyl-1H-benzotriazol-1-méthyl-amine, la N,N-bis(heptyl)-ar-methyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(nonyl)-ar-methyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(décyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(undécyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(dodécyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(2-éthylhexyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, les 1,2,4-triazoles, les benzimidazoles, les 2-alkyldithiobenzimidazoles, les 2-alkyldithiobenzothiazoles, les 2-(N, N-dialkyldithiocarbamoyl)benzothiazoles, les 2,5-bis(alkyldithio)-1,3,4-thiadiazoles, tels que le 2,5-bis(tert-octyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-nonyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-decyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-undecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-dodecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-tridecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-tetradecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-pentadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-hexadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-heptadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-octadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-nonadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-eicosyldithio)-1,3,4-thiadiazole, les 2,5-bis(N,N-dialkyldithiocarbamoyl)-1,3,4-thiadiazoles, les 2-alkyldithio-5-mercaptothiadiazoles, et leurs mélanges. De préférence les agents passivant les métaux sont choisis parmi le tétrahydrobenzotriazole (THBTZ), le tolyltriazole (TTZ), le benzotriazole (BTZ), et leurs sels, pris seuls ou en mélanges. En particulier, ledit agent anticorrosion est choisi parmi l’acide sébacique, l’acide dodécanoïque, l’acide itaconique, le tétrahydrobenzotriazole (THBTZ), le tolyltriazole (TTZ), le benzotriazole (BTZ), et leurs sels, pris seuls ou en mélanges. Le fluide lubrifiant selon l’invention peut notamment comprendre de 0,5 à 25% en poids d’agent(s) anticorrosion, de préférence de 1 à 15% en poids, plus préférentiellement de 2 à 10% en poids d’agent(s) anticorrosion, par rapport au poids total dudit fluide. Agents séquestrant Le fluide lubrifiant selon l’invention peut comprendre au moins un agent séquestrant. Les agents séquestrant, encore appelés agents chélatant, permettent de limiter l’incrustation d’ion métalliques dans le fluide. A titre d’exemples d’agents séquestrant, on peut citer ceux dérivés d’acides phosphoniques et des phosphonates, tels que l’acide diéthylènetriaminepentaméthyle phosphonique (DTPMPA), l’acide amino tri(méthylène phosphonique) (ATMP), l’acide hydroxyéthane-diphosphonique (HEDP), le 1,1-diphosphonate de 1-hydroxyléthylidène, l’acide de 2-hydroxyéthylamine di(méthylène phosphonique) (HEAMBP), l’acide diéthylène triamino penta(méthylène phosphonique) (DTMP), les acides organiques multifonctionnels et les acide hydroxylés, tels que l’acide éthylène diamine tétra-acétique (EDTA), l’acide pteroyl-L-glutamique (PGLU), les polyacides organiques, tels que l’acide maléique et l’acide polyaspartique et les carbohydrates, tels que l’inuline, la carboxyméthylinuline et le carboxyméthylchitosane. En particulier, le fluide lubrifiant selon l’invention peut comprendre de 0,001 à 2% en poids d’agent(s) séquestrant, de préférence de 0,01 à 1,0% en poids d’agent(s) séquestrant(s), par rapport au poids total dudit fluide. Additifs anti-usure et /ou extrême pression: Le fluide lubrifiant selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême pression. Des composés organosoufrés, organophosphorés et/ou organophosphosoufré peuvent être utilisés en tant qu’agents anti-usure et/ou extrême pression, en complément des composés soufrés de formule générale (I) selon l’invention. Les composés soufrés peuvent être choisis parmi les polysulfures, notamment les oléfines soufrées, les polysulfures d’alkyles ou d’alkylphénols, les sels hydrosolubles des acides sulfoniques, les acides gras soufrés, les esters d’acide gras soufré, de préférence mis en œuvre sous leur forme neutralisée, émulsionnable dans l’eau. Si besoin, leur forme neutralisée peut être obtenue par un agent alcalinisant, tel que l’hydroxyde sodium, l’hydroxyde de potassium ou une alcanolamine, telles que la monoéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine et la triisopropanolamine. Les acides gras soufrés peuvent comprendre de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone. Les composés phosphorés peuvent être choisis parmi les phosphates d’amine ; les phosphates tels que les esters de phosphate, en particulier les phosphates d’alkyle, d’alcényle ou d’aryle ; les polyphosphates ; les phosphonates tels que les esters de phosphonates, en particulier les phosphonates d’alkyle, d’alcényle ou d’aryle ; les polyphosphonates ; les carbamyl-phosphates ; les phosphinates ; et leurs mélanges. Les composés phosphorés sont de préférence présents dans un fluide lubrifiant selon l’invention sous la forme de sels, en particulier sous la forme d’ions phosphate, phosphonate ou phosphinate, neutralisés par un contre-ion approprié. Les sels peuvent être des sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d’ammonium, d’alcanolamines, en particulier en C2-C8, ou d’alcane amines, en particulier en C2-C8, de phosphate, de phosphonate ou de phosphinate. Des exemples de composés convenant tout particulièrement à l’invention sont les esters de phosphate, les esters de phosphonate et leurs sels, de préférence les esters de phosphate et leurs sels. Les esters de phosphate, dits encore esters d’acide phosphorique, peuvent être obtenus par réaction d’au moins un alcool, linéaire ou ramifié, éthoxylé ou non, de préférence d’au moins un alcool comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 2 et 8 atomes de carbone, sur du pentoxyde de phosphore de formule P 2 O 5 ou sur l’acide phosphorique. De préférence, un composé phosphoré mis en œuvre dans un fluide selon l’invention est choisi parmi les sels d’esters de phosphate, en particulier les sels de métaux alcalins d’esters de phosphate, en particulier d’esters de phosphate d’alkyle ou de dialkyle en C1-C8. Des exemples de composés phosphosoufrés sont les thiophosphates, notamment les alkylthiophosphates métalliques, les thiophosphites, incluant les acides thiophosphoriques et thiophosphoreux, les esters de ces acides, leurs sels, les dithiophosphites et dithiophosphates. On peut citer, à titre d’exemples de tels composés, les dithiophosphates d'amine, les monobutylthiophosphate, monooctylthiophosphate, monolaurylthiophosphate, dibutylthiophosphate, dilaurylthiophosphate, tributylthiophosphate, trioctylthiophosphate, triphenylthiophosphate, trilaurylthiophosphate, monobutylthiophosphite, monooctylthiophosphite, monolaurylthiophosphite, dibutylthiophosphite, dilaurylthiophosphite, tributylthiophosphite, trioctylthiophosphite, triphenylthiophosphite, trilaurylthiophosphite et leurs sels. Des exemples de sels des esters de l'acide thiophosphorique et de l'acide thiophosphoreux sont ceux obtenus par réaction avec un composé azoté tels que l'ammoniaque ou une amine ou l'oxyde de zinc ou le chlorure de zinc. Leur quantité totale peut être comprise entre 0,1 et 10%, préférentiellement entre 0,1 et 5%, en poids par rapport au poids total du fluide. Selon un mode de réalisation, ledit fluide comprend uniquement un ou plusieurs composés soufrés de formule générale (I) selon l’invention en tant qu’additif anti-usure et/ou extrême pression. Les biocides Ledit fluide peut également comprendre un ou plusieurs biocide(s), à action fongicide et/ou bactéricide. De tels biocides peuvent être choisis parmi les parabènes, les aldéhydes, les composés acétylacétone réactifs, les isothiazolinones, les triazines, les composés phénoliques, les sels d’acides, les composés halogénés, les ammoniums quaternaires, les alcools et leurs mélanges. Par exemple, le(s) biocide(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi le tetrakis Hydroxyméthyl Phosphonium Sulfate (THPS), les benzisothiazolinones (BIT) éventuellement substituées, telle que la N-butyl-l,2-benzisothiazolin-3-one, les méthylisothiazolinones (MIT), les mélanges de méthylisothiazolinone et de chlorométhylisothiazolinone (MIT/CMIT), l’orthophényl-phénol (OPP) ou son sel de sodium, le 3-iodo-2-propynylbutylcarbamate (IPBC), le chloro-crésol et la N,N-méthylène-bis-morpholine (MBM), l’acide sorbique et leurs mélanges. Plus particulièrement, le(s) biocide(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les triazines, l’orthophényl-phénol (OPP) ou son sel sodium, le 3-iodo-2-propynylbutylcarbamate, le chloro-cresol, les benzisothiazolinones et la N,N-méthylène-isomorpholine, de préférence parmi les triazines. Par exemple, la quantité totale de biocide(s) peut être comprise entre 0,1 et 10%, préférentiellement entre 0,1 et 5% poids, par rapport au poids total du fluide. Les additifs antigel Les additifs antigel peuvent être choisis parmi les glycols, le glycérol, le diglycérol, le triglycérol, et leurs mélanges. Les glycols sont des diols dans lesquels les deux groupes hydroxyle sont portés par des atomes différents de carbone, de préférence par des atomes de carbone vicinaux. De préférence, les glycols sont des alkylène glycols, en particulier ayant de 2 à 10 atomes de carbone, en particulier de 2 à 6 atomes de carbones. A titre d’exemples, peuvent être cités le monoéthylène glycol et le propylène glycol. En particulier, le fluide lubrifiant selon l’invention ne comprend pas de composés chlorés ou plus généralement pas de composés halogénés en tant qu’additifs extrême-pression et/ou anti-usure. Selon un mode de réalisation, ledit fluide ne comprend pas de phosphates, ni de borates, ni de phosphonates, ni de phosphites, ni d’hypophosphites. Selon un mode de réalisation, ledit fluide ne comprend pas d’additif extrême-pression et/ou anti-usure autre que le(s) composé(s) soufré(s) de formule générale (I). En particulier, le fluide selon l’invention ne comprend pas d’amine aliphatique à longue chaine et/ou ne comprend pas de cycloalkylamine tertiaire. En particulier, ledit fluide ne comprend pas d’amine primaire en C 8 -C 24 et/ou ne comprend pas de cycloalkylamine tertiaire éthoxylée. Un fluide préféré selon l’invention comprend (ou est constitué de) : entre 1 et 15% en poids d’un composé soufré de formule générale (I) tel que défini ci-dessus, par rapport au poids total dudit fluide ; entre 1 et 10% en poids d’un polyalkylène glycol tel que défini ci-dessus, par rapport au poids total dudit fluide ; entre 1 et 15% en poids d’additif(s) fonctionnel(s), par rapport au poids total dudit fluide ; et le complément en eau. Un autre fluide préféré selon l’invention comprend (ou est constitué de) : entre 1 et 15% en poids d’un composé soufré de formule générale (I) tel que défini ci-dessus, par rapport au poids total dudit fluide ; entre 15 et 40% en poids d’un polyalkylène glycol tel que défini ci-dessus, par rapport au poids total dudit fluide ; entre 1 et 15% en poids d’additif(s) fonctionnel(s), par rapport au poids total dudit fluide ; et le complément en eau. Les fluides selon l’invention peuvent être préparés par des méthodes classiques pour l’homme du métier, notamment par mélange des différents composants. Description des figures La FIG. 1 représente le dispositif d’expérimentation utilisé pour le test Reichert. La FIG. 2 représente l’indice de bruit obtenu pour quatre formulations de fluides différentes. Les exemples qui suivent sont donnés à titre illustratifs et ne sont pas limitatifs de la présente invention. EXEMPLES Matériel utilisé pour les exemples Polyéthylène glycol ayant une masse molaire de 2000 g/mol (Mn), ci-après dénommé PEG 2000, commercialisé par Sigma-Aldrich. GENAPOL PS commercialisé par Clariant (copolymère statistique EO/PO, ayant une masse molaire de 15 000 g/mol). GENAPOL RPF1740 commercialisé par Clariant (copolymère à blocs EO/PO, ayant une masse molaire de 2300 g/mol). L-Homocystéine. Acide sébacique, commercialisé par Sigma-Aldrich. Monoéthanolamine, commercialisée par Sigma-Aldrich. Exemple 1 : Effet anti-usure amélioré d’un fluide lubrifiant selon l’invention On a testé les propriétés lubrifiantes de différents fluides à base aqueuse. Préparation des fluides lubrifiants On a préparé les quatre formulations de fluide lubrifiant suivantes : Une formulation « de référence » sans additif extrême pression/anti-usure et de lubricité, qui correspond à : - 5% en poids d’acide sébacique (inhibiteur de corrosion) ; - 5% en poids de monoéthanolamine (réserve alcaline) ; et - le reste d’eau déminéralisée. Une formulation « 5% PEG 2000 », qui contient : - 5% en poids de PEG 2000, - 5% en poids d’acide sébacique (inhibiteur de corrosion), - 5% en poids de monoéthanolamine (réserve alcaline), et - le reste d’eau déminéralisée. Une formulation « 5% HCY », qui contient : - 5% en poids d’homocystéine disodique (HCY), - 5% en poids d’acide sébacique (inhibiteur de corrosion), - 5% en poids de monoéthanolamine (réserve alcaline), et - le reste d’eau déminéralisée. Une formulation « 5% PEG 2000 + 5% HCY », qui contient : - 5% en poids de PEG 2000, - 5% en poids d’homocystéine disodique, - 5% en poids d’acide sébacique (inhibiteur de corrosion), - 5% en poids de monoéthanolamine (réserve alcaline), et - le reste d’eau déminéralisée. Pour les formulations contenant l’homocystéine, l’ordre d’addition préférentiel des composants est comme suit : homocystéine, puis eau déminéralisée, puis soude pour obtenir le sel disodique de l’homocystéine, puis acide sébacique, puis éventuellement PAG, et monoéthanolamine. Les pourcentages sont exprimés en poids, par rapport au poids total de chacune des formulations. Enfin, les quatre formulations ont été diluées chacune à hauteur de 10% en poids dans de l’eau pour obtenir les fluides aqueux finaux. Test Reichert Le test Reichert est un test utilisé pour déterminer les propriétés anti-usure des fluides lubrifiants préparés ci-dessus. B.1) Principe du test Un rouleau d’essai finement serré est pressé, par un système à double levier, contre une bague collectrice rotative rugueuse (« grinding ring »), dont le tiers inférieur est immergé dans le fluide dont la capacité de charge est testée. La vitesse de rotation du moteur d’entraînement et celle de la bague collectrice qui tourne directement avec le moteur sont déterminées de manière à ce qu’une quantité de fluide suffisante puisse toujours pénétrer dans le point de contact (point d’usure par frottement) entre le rouleau d’essai et la bague d’essai. Lorsque la bague collectrice tourne, des zones d’abrasion (marques d’usure elliptiques) sont produites sur le rouleau d’essai – leur taille dépend de la capacité de charge du rouleau d’essai. Plus cette marque d’usure est faible après 100m de course, plus la capacité de charge (pression spécifique) est importante. De plus, pendant le fonctionnement de l’essai, un bruit de grincement est audible. Cet indice de bruit est également noté (on détermine la distance à partir de laquelle on n’entend plus de bruit). Ce test est expliqué dans Encyclopedia of Lubricants and Lubrication, 2014, p.2142-2144 et la FIG. 1 montre le dispositif expérimental utilisé. B.2) Conditions du test La bague et le rouleau de mesure sont en acier trempé de duretés différentes (bague : 60 HRC de dureté et rouleau : 62 HRC de dureté). On dispose sur le levier situé sur la partie gauche de l’appareil une masse équivalente à 1500 gf (gramme-force). La vitesse circulaire de la bague est de 1.70 m.s -1 , ainsi la distance d’essai de 100m est atteinte au bout d’environ 1 minute. Quantité de fluide : 30 g Mécanisme d’essai : bague et rouleau, axes se coupant perpendiculairement Vitesse de glissement : 1,7 m/sec Durée de l’essai : course de 100m (environ 1 min.) Matériau de la bague et du rouleau : en acier 100 Cr6 Charge normale : 294.3 N Type de friction : Frottement par glissement B.3) Résultats : Les résultats sont donnés en FIG. 2 . Indice de bruit Les résultats montrent que le fluide « 5% PEG 2000 » n’a aucun effet car le même indice de bruit que la formulation de référence est obtenu, soit 100 m (soit 0 m de diminution). L’indice de bruit du fluide « 5% HCY » est de 43 m. On peut calculer la part de diminution de l’indice de bruit dûe à l’homocystéine : 100 – 43 = 57 m. L’indice de bruit du fluide « 5% PEG 2000 + 5%HCY » est de 26. On peut calculer la part de diminution de l’indice de bruit dûe à la combinaison de l’homocystéine et du PEG 2000 : 100 – 26 = 74 m. Or, la part de diminution de l’indice de bruit théorique d’un fluide comprenant 5% d’HCY et 5% de PEG 2000 serait de 0+57=57 m. Expérimentalement, la part de diminution de l’indice de bruit est de 74 m, nettement plus importante. La combinaison d’un polyalkylène glycol et d’un composé soufré tel que selon l’invention permet d’obtenir un effet anti-usure amélioré, voire un effet synergique pour l’indice de bruit. Empreinte d’usure Fluide Surface d’usure (mm 2 ) Sans additifs 32,9 ± 0,2 « 5% PEG 2000 » 26,1 ± 1,1 « 5% PEG 2000 + 5%HCY », 18,9 ± 1,1 La combinaison d’un polyalkylène glycol et d’un composé soufré tel que selon l’invention permet d’obtenir un effet anti-usure amélioré, avec une empreinte d’usure réduite. Exemple 2 : Diminution de la quantité de PAG avec conservation des propriétés lubrifiantes ESSAI 1: On a préparé les trois formulations suivantes : Formulation A : 5% en poids de GENAPOL RPF1740 et le reste d’eau. Formulation B : 4% en poids de GENAPOL RPF1740, 1% en poids d’homocystéine disodique et le reste d’eau. Formulation C : 5% en poids d’homocystéine disodique et le reste d’eau. Les pourcentages sont exprimés en poids, par rapport au poids total de chacune des formulations. Puis, les formulations ont été diluées chacune à hauteur de 10% en poids dans l’eau pour obtenir les fluides finaux. On a effectué un test de Reichert selon les mêmes conditions que l’exemple 1. Les indices de bruit et les surfaces d’usure sont reportés dans le tableau ci-dessous : Indice de bruit (m) Surface d’usure (mm 2 ) Formulation A 25 ± 6 18 ± 1 Formulation B (selon l’invention) 22 ± 3 18,1 ± 0,3 Formulation C 46 ± 3 23,6 ± 0,8 La combinaison d’un composé soufré et d’un polyalkylène glycol selon l’invention permet de diminuer la quantité de polyalkylène glycol, tout en maintenant les propriétés lubrifiantes du fluide, en particulier les propriétés anti-usure. ESSAI 2: Une deuxième série d’essais a été effectuée dans le but de diminuer plus fortement la concentration en polyalkylène glycol. On a préparé les deux formulations suivantes : Formulation A’ : 5% en poids de GENAPOL PS, 5% en poids d’acide sébacique et 5% en poids de monoéthanolamine et le reste d’eau. Formulation B’ : 2% en poids de GENAPOL PS, 5% en poids d’homocystéine disodique, 5% en poids d’acide sébacique, 5% en poids de monoéthanolamine et le reste d’eau. Les pourcentages sont exprimés en poids, par rapport au poids total de chaque formulation. On effectue un test de Reichert selon les mêmes conditions que l’exemple 1. Les indices de bruit et surfaces d’usure sont reportés dans le tableau ci-dessous : Indice de bruit (m) Surface d’usure (mm 2 ) Formulation A’ 9 ± 2 13,8 ± 0,3 Formulation B’ 13 ± 2 15,9 ± 0,8 La combinaison selon l’invention permet de diminuer fortement la quantité de PAGs, tout en obtenant des propriétés lubrifiantes similaires, en particulier les propriétés anti-usure. Exemple 3 : Effet extrême pression d’un fluide selon l’invention Préparation des formulations Trois formulations de fluide hydraulique à base aqueuse ont été préparées : Formulation A : - 30% en poids de GENAPOL PS, - 5% en poids de réserve alcaline (monoéthanolamine), et - le reste d’eau. Formulation B : 30% en poids de GENAPOL PS, 5% en poids de réserve alcaline (monoéthanolamine), 5% d’homocystéine disodique, et le reste d’eau. Formulation C : 25% en poids de GENAPOL PS, 5% de réserve alcaline (monoéthanolamine), 5% d’homocystéine disodique, et le reste d’eau. Les pourcentages sont exprimés en poids, par rapport au poids total de chacune des formulations. Les formulations sont utilisées sans dilution pour obtenir le fluide hydraulique final. Conditions du test On effectue le test 4-billes selon la méthode normalisée ASTM D2783-21. Dans ce test, la mesure d’extrême-pression est réalisée par rotation d’une bille en acier inoxydable sur trois billes également en acier inoxydable maintenues immobiles, les quatre billes étant entièrement recouvertes d’un fluide lubrifiant. Une charge est appliquée sur les billes et augmentée graduellement (toutes les minutes selon les paramètres ci-dessous) jusqu’à ce que les billes se soudent entre elles. Les billes sont changées avant chaque augmentation de la charge. L’effet extrême-pression correspond à la valeur de la charge à partir de laquelle les quatre billes se soudent, empêchant la rotation de la bille supérieure sur les trois autres. Plus la charge est importante, plus l’effet extrême-pression est élevé. Les conditions sont les suivantes : Vitesse : 1450 +/- 50 rpm Billes en acier 100 Cr6 Résultats Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau ci-dessous. Charge de soudure (kgF) Formulation A 160 Formulation B (selon l’invention) 500 Formulation C (selon l’invention) 500 Les résultats montrent bon effet extrême-pression du fluide selon l’invention. Cet effet se maintient lorsque la quantité de PAG est diminuée. Fluide lubrifiant comprenant : a) un composé soufré de formule générale (I) suivante, ou l’un de ses sels : R 3 -X-CH(NR 1 R 2 )-(CH 2 ) n -(S) p -Z (I) dans laquelle : Z est un atome d’hydrogène ou un groupement -(CH 2 ) n -CH(NR 1 R 2 )-X-R 3 ; R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; - X est choisi parmi –C(=O)- , –CH 2 - ou –CN ; - R 3 est : (i) soit nul quand X représente –CN, (ii) soit un atome d’hydrogène, (iii) soit –OR a , R a étant un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; (iv) soit –NR b R c , R b et R c , identiques ou différents, étant choisis parmi : un atome d’hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou cyclique, aromatique ou non, de 1 à 20 atome(s) de carbone et pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatome(s) ; n est un entier égal à 1 ou 2 ; et p est un entier compris entre 1 et 8 ; à la condition que si Z est un atome d’hydrogène, alors p est égal à 1 ; b) un polyalkylène glycol ; c) de l’eau ; et d) éventuellement un ou plusieurs additif(s) fonctionnel(s). Fluide lubrifiant selon la revendication 1, dans lequel ledit composé soufré est de formule générale (Ia) suivante, ou l’un de ses sels : R 3 -X-CH(NR 1 R 2 )-(CH 2 ) n -SH (Ia) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , X et n sont tels que définis dans la revendication 1. Fluide lubrifiant selon la revendication 1, dans lequel ledit composé soufré de formule générale (I) est choisi parmi le groupe constitué de : l’homocystéine, l’homocystine, le trisulfure de dihomocystéine, le tétrasulfure de dihomocystéine, le pentasulfure de dihomocystéine et l’un de leurs sels, de préférence l’homocystéine. Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité de composé soufré de formule générale (I) est comprise entre 0,1 et 30% en poids, de préférence entre 0,1 et 20% en poids, de préférence encore entre 1 et 7% en poids, par rapport au poids total du fluide. Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polyalkylène glycol est choisi parmi : le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG), le polybutylène glycol, les copolymères comprenant des unités d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène et/ou d’oxyde de butylène, et leurs mélanges. Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polyalkylène glycol est un copolymère comprenant des unités d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène (EO/PO). Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité dudit polyalkylène glycol peut être comprise entre 0,1 et 40% en poids, de préférence entre 1 et 35% en poids, de préférence encore entre 1 et 30% en poids par rapport au poids total du fluide. Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité d’eau est d’au moins 20 % en poids, de préférence d’au moins 30 % en poids, par rapport au poids total dudit fluide. Fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ratio molaire [composé soufré de formule générale (I)/Polyalkylène glycol] est compris entre 0,025 et 20 000, plus préférentiellement entre 0,1 et 1000. Utilisation d’un fluide lubrifiant tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour la lubrification et/ou le nettoyage des dispositifs mécaniques, pour le travail des métaux, en tant que fluide hydraulique, ou encore en tant que fluide pour l’exploitation minière. Utilisation d’un composé soufré de formule générale (I) ou de l’un de ses sels, tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 3 en combinaison avec un polyalkylène glycol, pour améliorer les propriétés tribologiques d’un fluide lubrifiant. Procédé de lubrification d’un métal ou d’un composite comprenant une étape de mise en contact entre ledit métal ou ledit composite et un fluide lubrifiant tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 9.