FR 3164777 A1 20260123 FR 2408008 A 20240719 TITRE : Système de distribution de catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique, et procédé associé L’invention concerne, entre autres, un système de distribution (1000) de catalyseur (200) dans un échangeur de chaleur (30) cryogénique ayant une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) débouchant sur un plan de distribution (P), le système de distribution (1000) comprenant : - un dispositif de raccordement et de contrôle (10’) permettant le raccordement d’un dispositif de distribution (20) de catalyseur (200) à l’entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique, et le contrôle de la distribution de catalyseur (200) dans le plan de distribution (P), - un dispositif de dispersion (10’’) d’un catalyseur (200) prévu pour l’entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, - un dispositif de vibration (100) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique. Figure pour l'abrégé : Figure 4 Système de distribution de catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique, et procédé associé L'invention appartient au domaine technique des échangeurs de chaleur, plus particulièrement des échangeurs de chaleur destinés à la liquéfaction d’hydrogène. L’invention concerne plus précisément les systèmes de distribution de catalyseur aptes à être raccordé à un échangeur de chaleur à plaques et ondes pour son remplissage avec une poudre de catalyse destinée à initier une réaction physico-chimique. Elle concerne également un procédé de distribution de catalyseur à l’aide d’un tel système de distribution. Les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées sont classiquement utilisés dans l’industrie cryogénique pour la séparation et la liquéfaction des gaz, notamment dans le domaine de l’énergie et de la pétrochimie. Ces échangeurs sont formés d'un ensemble de plaques métalliques parallèles entre lesquelles sont généralement insérées des éléments intercalaires, tels des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Les plaques empilées forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échange thermique. Ainsi, un échangeur de chaleur présente des passages internes métalliques formant des cavités au travers desquelles, dans chaque passage circule un fluide. Selon les besoins, un échangeur de chaleur cryogénique peut être prévu pour la liquéfaction d’un gaz à l’aide de plusieurs fluides dédiés. Lors de la fabrication de l'échangeur, les plaques, les éléments intercalaires à ailettes et d’autres éléments constitutifs de l'échangeur sont plaqués les uns contre les autres et sont ensuite liés entre eux par brasage dans un four sous vide. Aujourd’hui, les échangeurs de chaleur à plaques et ondes brasées, sont amenés à s’adapter à de nouveau procédé de liquéfaction. C’est le cas vis-à-vis des procédés de liquéfaction de l’hydrogène. L’hydrogène, par exemple, est plus stable à basse température lorsqu’il est à l’état parahydrogène contrairement à l’état orthohydrogène. A basse température, notamment celle de liquéfaction, l’orthohydrogène a tendance à se transformer spontanément en parahydrogène ce qui libère de la chaleur indésirable. Afin de conserver l’hydrogène à l’état liquide, deux options existent. Une première option consiste à extraire en continu et au fur et à mesure la chaleur dégagée par la conversion de l’orthohydrogène en parahydrogène. En pratique, cette technique s’avère être particulièrement énergivore, et non rentable industriellement. Une deuxième option consiste à convertir l’orthohydrogène en parahydrogène. Une réaction de catalyse exothermique combinée avec un refroidissement permet de convertir la majeure partie de l’orthohydrogène en parahydrogène. Les conversions spontanées de l’orthohydrogène en parahydrogène sont alors réduites. Cette seconde option est un des cadres dans lequel peut s’inscrire la présente invention sans y être limitée. Pour ce faire, un catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, est inséré dans l’échangeur de chaleur à plaques et ondes brasées depuis une partie supérieure configurée pour recevoir le catalyseur. Au cours de cette insertion, le catalyseur s’écoule par déversement depuis des moyens de stockage du catalyseur vers la partie supérieure de l’échangeur de chaleur comportant une entrée d’alimentation, puis vers la partie inférieure de l’échangeur de chaleur comportant une sortie de collecte. Une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur favorise bien entendu le taux d’efficacité de l’échangeur de chaleur. Cependant, garantir une bonne répartition du catalyseur au sein de l’échangeur de chaleur dans sa hauteur et sa section, en particulier entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, n’est aujourd’hui pas possible car le remplissage est réalisé de façon approximative. Il en résulte que le catalyseur n’est pas réparti de façon homogène entre la partie haute et la partie basse. L’invention a donc pour but de résoudre les inconvénients précités. A cet effet, il est proposé un système de distribution de catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique ayant une entrée d’alimentation en catalyseur débouchant sur un plan de distribution, le système de distribution comprenant : - un dispositif de raccordement et de contrôle permettant le raccordement d’un dispositif de distribution de catalyseur à l’entrée d’alimentation en catalyseur de l’échangeur de chaleur cryogénique, et le contrôle de la distribution de catalyseur dans le plan de distribution, - un dispositif de dispersion d’un catalyseur prévu pour l’entrée d’alimentation en catalyseur d’un échangeur de chaleur cryogénique, - un dispositif de vibration de l’échangeur de chaleur cryogénique. Le système de distribution selon l’invention fournit un ensemble permettant d’optimiser la répartition du catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique en combinant la distribution, la dispersion de catalyseur avec une mise en vibration de l’échangeur de chaleur et le contrôle de de répartition de catalyseur. Cette combinaison fournit alors une solution performante pour assurer la distribution de catalyseur. Selon un mode de réalisation, le dispositif de raccordement et de contrôle et le dispositif de dispersion partage un même corps tubulaire ayant une extrémité amont et une extrémité aval. L’utilisation d’un même corps tubulaire a pour avantage de pouvoir réaliser les opérations de fourniture de catalyseur, de contrôle et dispersion de celui-ci à partir d’une même entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation, l’extrémité amont est configurée pour être reliée au dispositif de distribution du catalyseur et l’extrémité aval est configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation, l’extrémité amont et l’extrémité aval étant reliées entre elles par un passage d’écoulement de catalyseur délimité par une paroi périphérique, la paroi périphérique comprenant un orifice de contrôle débouchant dans le passage d’écoulement, l’orifice de contrôle étant configuré pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement d’un moyen de mesure destiné à contrôler le niveau de catalyseur dans l’échangeur de chaleur. Grâce à l’invention, il est possible de contrôler la répartition du catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur, particulièrement dans la partie supérieure de l’échangeur de chaleur. Par ailleurs, l’insertion d’un moyen de mesure du taux de répartition en catalyseur au travers d’un orifice de contrôle prévu à cet effet forme un moyen de mesure non-permanent pouvant être retiré de l’échangeur. Le moyen de mesure est ainsi réutilisable pour le contrôle de la répartition d’un autre échangeur. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire comprend une extrémité obturable, et le dispositif de dispersion comprend : - un moyen d’obturation ouvrable de l’extrémité obturable du corps tubulaire, - un moyen de dispersion du catalyseur, comprenant : - un plateau de dispersion configuré pour disperser le catalyseur par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur, et - un guide de rotation s’étendant selon un axe de rotation et monté en rotation par rapport au moyen d’obturation, le guide de rotation étant solidaire du plateau de dispersion et configuré pour transmettre au plateau de dispersion une force de rotation, le guide de rotation étant configuré pour positionner le plateau de dispersion dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation. Grâce à un tel dispositif de dispersion, il est possible de répartir de façon homogène et plus étendue le catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur, particulièrement dans la partie supérieure de l’échangeur de chaleur. Lorsque le catalyseur, par exemple sous forme de poudre de catalyse, s’écoule au travers du corps tubulaire pour atteindre l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur, le catalyseur se déverse dans l’échangeur de chaleur par gravité pour atteindre le plateau de dispersion, la mise en rotation du moyen de dispersion réalisée par son guide de rotation permet de générer une force centrifuge permettant la dispersion de la poudre de catalyse de façon homogène et étendue dans l’échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vibration comprenant : - un moyen de génération d’ondes vibratoires, - une ceinture de vibration configurée pour entourer au moins en partie un corps principal de l’échangeur de chaleur, la ceinture de vibration supportant le moyen de génération d’ondes vibratoires, le moyen de génération d’ondes vibratoires étant configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration. Le dispositif de vibration selon l’invention fournit une solution de vibration d’un échangeur de chaleur pouvant être mise en œuvre simplement et à moindre coûts. En entourant au moins en partie le corps principal de l’échangeur de chaleur à l’aide de la ceinture de vibration, il est possible d’accroitre la surface du corps principal de l’échangeur qui recevra les vibrations du moyen de génération d’ondes vibratoires par l’intermédiaire de ladite ceinture. La mise en vibration du corps principal de l’échangeur de chaleur favorise l’écoulement du catalyseur depuis une partie haute de l’échangeur par lequel le catalyseur est inséré vers une partie basse de l’échangeur. Ainsi, l’invention permet de répartir de façon homogène et plus étendue le catalyseur à l’intérieur de l’échangeur de chaleur entre sa partie haute et sa partie basse. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de distribution de catalyseur dans un échangeur de chaleur cryogénique ayant une entrée d’alimentation en catalyseur à l’aide d’un système de distribution tel que décrit dans la présente invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) introduction du catalyseur par l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur cryogénique depuis le dispositif de distribution par l’intermédiaire du dispositif de raccordement et de contrôle, b) dispersion du catalyseur dans l’échangeur de chaleur à l’aide du dispositif de dispersion, c) mise en vibration de l’échangeur de chaleur cryogénique à l’aide du dispositif de vibration. La combinaison de ces étapes permet d’améliorer la répartition de catalyseur dans un échangeur de chaleur. Particulièrement, ce procédé permet d’éviter une répartition de catalyseur inhomogène non-favorable à la réaction physico-chimique de l’hydrogène. Selon un mode de réalisation, l’étape c) est mise en œuvre antérieurement ou simultanément à l’étape b). La mise en vibration de l’échangeur de chaleur cryogénique antérieurement ou simultanément à la dispersion du catalyseur permet de limiter l’accumulation de catalyseur dans le plan de distribution. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape suivante : d) inspection de la répartition du catalyseur dans le plan de distribution à l’aide d’un moyen de mesure. Le contrôle de la répartition de catalyseur dans le plan de distribution permet d’ajuster l’alimentation en catalyseur ou la mise en vibration de l’échangeur afin d’optimiser cette répartition. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes réalisées dans l’ordre : e) arrêt de la mise en vibration du corps principal, f) déplacement du dispositif de vibration selon un axe longitudinal du corps principal, g) exécution des étapes a) à c). Ces étapes permettent d’ajuster la position du dispositif de vibration le long du corps de l’échangeur, de sorte qu’il est possible de mettre en vibration une partie désirée dudit corps principal. Selon un mode de réalisation, antérieurement à l’étape a), le procédé comprend une étape de fixation du dispositif de raccordement et de contrôle et du dispositif de dispersion à l’entrée d’alimentation de l’échangeur de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une tête de distribution d’un échangeur de chaleur cryogénique. La FIG. 2 représente une vue en perspective en coupe de la partie haute de la tête de distribution de la FIG. 1 illustrant une distribution de catalyseur. La FIG. 3 représente une vue en coupe selon le plan P de la FIG. 2 pour illustrer un exemple d’empilement de passages. La FIG. 4 représente une vue en perspective de deux dispositifs de raccordement selon l’invention montés sur la tête de distribution représentée à la FIG. 1 et la FIG. 2 , ainsi qu’un dispositif de distribution de catalyseur. La FIG. 5 représente une vue en coupe partielle de la FIG. 4 illustrant un seul dispositif de raccordement et de contrôle depuis lequel est inséré un moyen de mesure. La FIG. 6 représente une vue isolée agrandie d’un dispositif de raccordement et de contrôle représenté à la FIG. 4 et la FIG. 5 , La FIG. 7 représente une vue en perspective d’une entrée d’alimentation de la tête de distribution équipé d’un adaptateur de section. La FIG. 7 représente une vue en perspective de l’entrée d’alimentation équipé du dispositif de raccordement et de contrôle tel que représenté à la FIG. 6 . La FIG. 8 représente une vue en perspective agrandie d’une portion de l’adaptateur de section représenté à la FIG. 7 . La FIG. 8 représente une vue en coupe de la FIG. 8 . La FIG. 8 représente une vue en coupe d’un dispositif d’étanchéité et de blocage. La FIG. 9 représente une vue en coupe du dispositif de raccordement et de contrôle représenté à la FIG. 6 , équipé d’un moyen de mesure. La FIG. 10 représente une vue en coupe du dispositif de dispersion. La FIG. 11 représente une vue en perspective d’un plateau de dispersion du dispositif de dispersion. La FIG. 12 représente une vue en perspective d’un dispositif de vibration selon l’invention pris isolément. La FIG. 13 représente une vue en perspective du dispositif de vibration de la revendication 1 monté sur un échangeur de chaleur cryogénique. Un échangeur de chaleur 30 à plaques et ondes brasées est formé d'un ensemble de plaques parallèles entre lesquelles peuvent être insérées des structures ondulées ou ondes, qui forment des structures d'échange thermique à ailettes. Tel que cela est représenté à la FIG. 3 , de telles structures d'échange empilées 31 forment entre elles un empilement de passages plats pour différents fluides à mettre en relation d'échanges thermiques. Pour assurer la liquéfaction d’un gaz, tel que de l’hydrogène, un échangeur de chaleur 30 cryogénique comprend généralement une tête de distribution 32, agencée à l’opposé d’une tête de collecte (non représentée). La tête de distribution 32 permet de distribuer le fluide entrant dans l’échangeur de chaleur 30 et la tête de collecte permet de collecter le fluide sortant de l’échangeur de chaleur 30. Le FIG. 1 et la FIG. 2 représentent une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Une telle tête de distribution 32 peut comporter une ou plusieurs entrées d’alimentation 301 destinées à alimenter la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 en fluide généralement gazeux et destiné à être liquéfié à la suite de sa circulation au travers d’une succession de passages constituants l’échangeur de chaleur 30. Les entrées d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 sont prévues pour déboucher au niveau de l’empilement de structures d'échange 31 formées des cavités au travers desquelles vient circuler le gaz à liquéfier. La taille caractéristique de ces cavités est de l’ordre du millimètre et présente des ratios longueur / largeur élevés. Dans le cadre d’une application à la liquéfaction de l’hydrogène, l’utilisation d’un catalyseur 200 permet de convertir la majeure partie de l’hydrogène sous forme orthohydrogène en parahydrogène. Pour cela, on cherche à revêtir les passages parcourus par l’hydrogène d’un catalyseur 200 sous forme de poudre de catalyse. Le catalyseur 200 peut être introduit depuis la ou les entrées d’alimentation 301 pour atteindre les cavités 31A des structures d'échange 31 sur lesquelles ces entrées d’alimentation 301 débouchent. La FIG. 3 représente un exemple d’un empilement de structures d'échange 31 accessible depuis la tête de distribution 32 par les entrées d’alimentation 301, et formant un plan de distribution P du catalyseur 200. Aujourd’hui, il est difficile d’estimer la répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P. Au mieux, une répartition peut être estimée en fonction, par exemple, du dimensionnement de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique, particulièrement des dimensions de sa tête de distribution 32, de la section des entrées d’alimentation 301 et du débit et de la vitesse d’insertion du catalyseur 200 introduit par les entrées d’alimentation 301. Toutefois, la répartition réelle du catalyseur 200 dans les cavités 31A accessibles depuis le plan de distribution P ne peut être connue. Par ailleurs, il est difficile d’obtenir une répartition homogène et étendue du catalyseur 200 dans le plan de distribution P. En effet, le catalyseur 200 pénétrant l’échangeur de chaleur 30 depuis son entrée d’alimentation 301 s’écoule par gravité dans une zone Z0 du plan de distribution P accessible depuis cette entrée d’alimentation 301, de sorte que seule cette zone Z0 du plan de distribution P en regard de cette entrée d’alimentation 301 est recouverte de catalyseur 200. Au mieux cette zone Z0 du plan de distribution P recouverte de catalyseur 200 peut être étendue en prévoyant, par exemple, d’augmenter le débit d’alimentation du catalyseur 200 fournit depuis l’entrée d’alimentation 301. Toutefois, une telle répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P n’est pas suffisamment homogène, ni même étendue, de sorte que les meilleures performances de l’échangeur de chaleur ne sont pas atteintes. L’invention s’inscrit dans ce contexte et propose système de distribution 1000 de catalyseur 200 dans un échangeur de chaleur 30 cryogénique ayant une entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 débouchant sur le plan de distribution P, le système de distribution 1000 comprenant un dispositif de raccordement et de contrôle 10’, un dispositif de dispersion 10’’ du catalyseur 200, et un dispositif de vibration 100 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique représenté à la FIG. 12 et la FIG. 13 . L’invention propose un tel dispositif de raccordement et de contrôle 10’ à une entrée d’alimentation 301 d’une tête de distribution 32 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique permettant à un moyen de mesure 40 d’accéder au volume intérieur de la tête de distribution 32 en vue de contrôler le niveau de catalyseur 200 dans le plan de distribution P. L’invention propose un tel dispositif de dispersion 10’’ du catalyseur 200. Ce dispositif de dispersion 10’’ est avantageusement prévu pour la même entrée d’alimentation 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique permettant à un moyen de dispersion 15 d’accéder au volume intérieur de la tête de distribution 32 en vue de répartir de façon homogène et étendue le catalyseur 200 dans le plan de distribution P. L’invention propose un tel dispositif de vibration 100. Ce dispositif de vibration 100 est avantageusement prévu pour mettre en vibration le corps principal 301 d’un échangeur de chaleur 30. Selon un mode de réalisation de l’invention le dispositif de raccordement et de contrôle 10’ et le dispositif de dispersion 10’’ partage un même corps tubulaire 13 de sorte qu’ils forment un même dispositif de raccordement, de contrôle et de dispersion 10’’, ci-après dit dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. A la FIG. 4 , on a représenté deux tels dispositifs pour catalyseur 10’, 10’’. Chaque dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est prévu pour être relié à une entrée d’alimentation 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique. L’utilisation d’un dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ pour chaque entrée d’alimentation 301 permet avantageusement d’augmenter le nombre d’accès à l’intérieur de la tête de distribution 32. Un dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 est prévu pour distribuer le catalyseur 200 qu’il contient dans la tête de distribution 32 par l’intermédiaire des dispositifs pour catalyseur 10’, 10’’ montés sur les entrées d’alimentation 301. Le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 peut comporter une valve de contrôle 21 afin de contrôler la distribution de catalyseur. On prévoira tout moyen de support pouvant suspendre ce dispositif de distribution 20 au-dessus de la tête de distribution 32 afin de permettre l’écoulement par gravité du catalyseur 200 qu’il contient. Une extrémité dite amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est configurée pour être reliée au dispositif de distribution 20 de catalyseur 200. Une extrémité dite aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 à laquelle elle est associée. Tel que représenté, un dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est destiné, entre autres, au raccordement du dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 à l’entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 auquel il est relié. La FIG. 5 illustre une configuration du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ où une position du moyen de mesure 40 dans la tête de distribution 32 est en regard d’une région du plan de distribution P. En référence à la FIG. 6 une configuration du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ où, le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ comprend le corps tubulaire 13 comportant une extrémité obturable 103. On va maintenant décrire le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ dans sa configuration prévue comme dispositif de raccordement et de contrôle 10’. Tel qu’illustré, le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ s’étend entre l’extrémité amont 101 configurée pour être reliée au dispositif de distribution 20 et l’extrémité aval 102 configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301. L’extrémité amont 101 et l’extrémité aval 102 sont reliées entre elles par un passage d’écoulement 120 de catalyseur 200 qui comporte une paroi périphérique 121. Le catalyseur 200 s’écoulant, par l’intermédiaire d’un conduit 22 préférentiellement flexible, depuis le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200, pénètre par l’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et traverse le passage d’écoulement 120 pour atteindre l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et pénétrer l’entrée d’alimentation 301 pour déboucher dans le volume de la tête de distribution 32. La paroi périphérique 121 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ comprend avantageusement un orifice de contrôle 122 débouchant dans le passage d’écoulement 120. L’orifice de contrôle 122 est avantageusement dimensionné pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement 120 du moyen de mesure 40. L’introduction d’un moyen de mesure 40 dans le passage d’écoulement 120 permet avantageusement d’accéder à l’entrée d’alimentation 301 pour contrôler le niveau de catalyseur 200 dans le plan de distribution P accessible par la tête de distribution 32. Selon un exemple, le moyen de mesure 40 est un capteur, tel qu’un capteur à ultrasons et/ou de rayonnement. De tels moyens de mesure permettent d’émettre et recevoir par réflexion des ondes dans une région de l’échangeur de chaleur 30 formée par au moins une partie du plan de distribution P. La réflexion des ondes dans la partie du plan de distribution P accessible permet d’identifier la distribution du catalyseur 200 dans cette partie du plan de distribution P. La répartition du catalyseur 200 peut ainsi être mesurée dans cette région. On comprendra que le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et l’au moins un moyen de mesure 40 du niveau de catalyseur 200 forment un kit de mesure de la répartition en catalyseur 200 dans un échangeur de chaleur 30 cryogénique. Bien entendu, chaque dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ peut être utilisé pour l’insertion du moyen de mesure 40, ou chaque dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ peut être utilisé pour l’insertion d’un moyen de mesure 40 dédié. On va maintenant décrire le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ dans sa configuration prévue comme dispositif de dispersion 10’’. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 à la FIG. 11 , les extrémités 103, 102 s’étendent le long d’un même axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13. L’extrémité obturable 103 du corps tubulaire 13 est configurée pour être obturée par un moyen d’obturation ouvrable 14, c’est-à-dire que le moyen d’obturation 14 est prévu pour fermer ou ouvrir ladite extrémité obturable 103. Par ailleurs, l’extrémité obturable 103 est configurée pour être équipée d’un moyen de dispersion 15 du catalyseur 200 (représenté en référence à la FIG. 10 ), dont le moyen de dispersion 15 est solidaire en rotation du moyen d’obturation ouvrable 14. L’extrémité obturable 103 et la deuxième extrémité 102 sont reliées entre elles par le passage d’écoulement 130 de catalyseur 200 qui comporte la paroi périphérique 131 du corps tubulaire 13. En référence à la FIG. 10 , le moyen de dispersion 15 du catalyseur 200 comprend un plateau de dispersion 151 relié de façon fixe à un guide de rotation 152. Le plateau de dispersion 151 est prévu pour disperser le catalyseur 200 par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur 30, en étant entrainé en rotation par le guide de rotation 152. Dans l’exemple illustré, le guide de rotation 152 est un arbre de rotation. Le guide de rotation 152 s’étend selon un axe de rotation A2. Le guide de rotation 152 est couplé en rotation avec le moyen d’obturation 14 à l’aide d’un moyen d’entrainement 153 tel qu’une bague de roulement, de sorte que seul un mouvement de rotation du guide rotation 152 par rapport au moyen d’obturation 14 est permis. Par ailleurs, le guide de rotation 152 présente une longueur permettant de positionner le plateau de dispersion 151 dans la tête de distribution 32 en regard de ladite entrée d’alimentation 301, tel que représenté à la FIG. 10 . On comprendra que cette configuration est atteinte à l’état assemblé du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ sur l’entrée d’alimentation 301. La configuration atteinte positionnant le plateau de dispersion 151 en regard de l’entrée d’alimentation 301 permet une dispersion homogène du catalyseur 200 s’écoulant depuis cette entrée d’alimentation 301. L’entrainement du plateau de dispersion 151 par le guide de rotation 152 permet la génération d’une force centrifuge propulsant le catalyseur 200 dans une grande partie du plan de distribution P. En référence à la FIG. 11 , on a représenté un agrandissement du plateau de dispersion 151. Tel que représenté, celui-ci comprend une tête creuse 151A qui est de forme conique. Une telle forme conique présente l’avantage de former un contenant d’au moins une partie du catalyseur 200 s’écoulant depuis ladite entrée d’alimentation 301. Ainsi, le catalyseur 200 s’écoulant par gravité depuis l’entrée d’alimentation 301 peut être récolté avant d’être dispersé par la force centrifuge générée par la mise en rotation du plateau de dispersion 151. Comme on peut le voir sur cette même FIG. 11 , le plateau de dispersion 151 comprend des ailettes 151B prévues pour favoriser la dispersion du catalyseur 200 récolté par le plateau de dispersion 151. Depuis un bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151, chaque ailette 151B présente une hauteur croissante en direction du centre du plateau de dispersion 151, c’est-à-dire du centre de la tête creuse 151A. Selon l’exemple illustré, depuis un bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151, chaque ailette 151B présente une hauteur successivement croissante puis décroissante en direction du centre du plateau de dispersion 151, c’est-à-dire du centre de la tête creuse 151A. Avantageusement, la hauteur des ailettes 151B au niveau du bord périphérique 151C du plateau de dispersion 151 se confond avec ledit bord périphérique 151C, ou alternativement elle est située en-dessous du bord périphérique 151C. Comme il est représenté, les ailettes 151B s’étendent depuis une face 151A’ de la tête creuse 151A située en regard du guide de rotation 152. Ainsi, on s’assure que le catalyseur 200 récolté par la tête creuse 151A se trouve heurté par les ailettes 151B lors de la mise en rotation de la tête de distribution 32. Selon une configuration non représentée, le corps tubulaire 13 peut présenter un diamètre compris entre 0,5 et 1 fois le diamètre de ladite entrée d’alimentation 301. Bien entendu, l’utilisation de chaque dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ permet d’accroitre la dispersion du catalyseur dans le plan de distribution P. Le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ représenté comprend avantageusement un adaptateur de section 11 configuré pour adapter une portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 à une portion de la paroi périphérique 131 de la deuxième extrémité 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. On va maintenant décrire un adaptateur de section 11 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ représenté comprend avantageusement un adaptateur de section 11 configuré pour adapter une portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 à une portion de la paroi périphérique 121 de l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. L’adaptateur de section 11 peut être emmanché par force dans la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 ou bien être soudé à celle-ci. Préférentiellement, l’adaptateur de section 11 est démontable de la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. Tel qu’il sera décrit plus en détail ultérieurement, il est également prévu un système de fixation 80 pour assurer une fixation et un alignement du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ par rapport à l’entrée d’alimentation 301. La FIG. 7 et la FIG. 7 représentent des étapes d’assemblage dans lesquelles l’adaptateur de section 11 est d’abord monté sur la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. L’adaptateur de section 11 peut avantageusement être en matériau mixte de sorte qu’il puisse se conformer à une soudure de jonction mixte entre deux matériaux permettant, à la fois, un raccordement au dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et un raccordement à l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11 comprend avantageusement une première portion 110 configurée pour être reliée à l’entrée d’alimentation 301 et une deuxième portion 111 configurée pour être reliée au dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Avantageusement, la première portion 110 est en un premier matériau et la deuxième portion 111 est en un deuxième matériau. Par exemple, le premier matériau peut être en alliage d’aluminium comme le matériau constituant l’entrée de d’alimentation 301 et la tête de distribution 32, et le deuxième matériau peut être en acier inoxydable. Un premier moyen de positionnement 50 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est prévu pour enserrer de manière fixe la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. L’adaptateur de section 11, particulièrement sa deuxième portion 111, forme avantageusement un deuxième moyen de positionnement 60 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ configuré pour enserrer de manière fixe au moins l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Un collier de serrage 112 peut être prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 afin d’assurer le serrage de l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ lorsque celui-ci est raccordé à la deuxième portion 111. Tel que représenté à la FIG. 8 et la FIG. 8 , la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11 peut avantageusement comporter une première saillie annulaire 111A en correspondance d’une deuxième saillie annulaire 102A prévue à l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Une rainure annulaire 111C, 102C peut être prévue entre les saillies annulaires 111A, 102A pour recevoir un joint d’étanchéité 113 dans cette rainure 111C, 102C afin d’assurer l’étanchéité entre les saillies annulaires 111A, 102A. Le collier de serrage 112 comprend avantageusement un creux annulaire 112A prévu pour recevoir les saillies annulaires 111A, 102A. Une goupille de vissage 112B du collier 112 permet d’assurer le serrage du collier 112 autour de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le serrage de l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ peut avantageusement être réalisé par le deuxième moyen de positionnement 60 pouvant être prévu à cet effet. Le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont destinés à former le système de fixation 80 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ permettant de garantir l'alignement du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ par rapport à l'entrée 301 de l'échangeur de chaleur 30. Le premier moyen de positionnement 50 comprend une première portion 51 d’enserrement et une deuxième portion 52 d’enserrement complémentaires l’une de l’autre, la première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement étant configurées pour être de forme complémentaire à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement sont prévues pour être fixées ensemble à l’aide de moyens de fixation complémentaires 53, ici formés par des paires boulon-écrou 53A arrangées par l’intermédiaire de premiers trous borgnes 53B formés dans les portions 51, 52 d’enserrement. La première portion 51 d’enserrement et la deuxième portion 52 d’enserrement peuvent être démontées de sorte qu’elles puissent être réutilisées. En outre, le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60 sont prévus pour être fixés ensemble. A cet effet, tel que représenté plus en détail, outre le premier moyen de positionnement 50 et le deuxième moyen de positionnement 60, le système de fixation 80 comprend des moyens d’attache longitudinaux 70 aptes à relier ensemble le deuxième moyen de positionnement 60 et le premier moyen de positionnement 50, de sorte à maintenir dans une position alignée la paroi périphérique 121 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ par rapport à la portion tubulaire 3011 de l’entrée d’alimentation 301 en catalyseur 200 de l’échangeur de chaleur 30. On comprendra que cette configuration est atteinte lorsque le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est fixé à l’adaptateur de section 11, tel que cela est représenté à la FIG. 7 . Tel que représenté à la FIG. 6 , la fixation du deuxième moyen de positionnement 60 au premier moyen de positionnement 50 est réalisée à l’aide des moyens d’attaches longitudinaux 70, Ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont ici formés par des tiges longitudinales 70A prévues pour traverser des deuxièmes trous débouchant 70C formés dans les moyens de positionnement 50, 60 et complémentaires de boulons de serrage 70B. Ainsi, chaque tige 70A exerce une force d’attache orientée selon un axe d’attache A3 parallèle à un axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. Tel que représenté, le deuxième moyen de positionnement 60 comprend une saillie annulaire 61 dans laquelle sont formées les trous débouchant 70C. Ces moyens d’attaches longitudinaux 70 sont avantageusement indépendants les uns des autres. Le serrage indépendamment les uns des autres permet d’obtenir un alignement précis de l’adaptateur de section 11, c’est-à-dire de l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ qui y sera reçu, à l’entrée d’alimentation 301 de la tête de distribution 32. Une fois l’adaptateur de section 11 assemblé, il est possible de raccorder l’extrémité aval 102 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ à l’adaptateur de section 11 formant le deuxième moyen de positionnement 60, de sorte que l’extrémité aval 102 du dispositif de positionnement soit maintenue de manière fixe au deuxième moyen de positionnement 60. Les éléments du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ reliés entre eux ou à l’échangeur de chaleur 30 par un assemblage comporte avantageusement des joints d’étanchéité pour rendre ces éléments étanche entre eux. Tel que représenté à la FIG. 6 et la FIG. 9 , l'orifice de contrôle 122 est pourvu d'une extension tubulaire 122A faisant saillie à la paroi périphérique 121 du passage d’écoulement 120 et prévue pour faciliter l’accès du moyen de mesure 40 de la répartition au passage d'écoulement 120. L’extension tubulaire 122A s’étend avantageusement selon un axe longitudinal incliné A1 selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à un axe longitudinal A du passage d’écoulement 120. Cette inclinaison permet de faciliter l’insertion du moyen de mesure 40 de la répartition dans le passage d'écoulement 120. L’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ peut également être pourvue d’une extension tubulaire 101B qui s’étend également avantageusement selon un axe longitudinal A2 incliné selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°, de préférence inférieur à 60°, par rapport à l’axe longitudinal A du passage d’écoulement 120. Cette inclinaison permet de favoriser l’écoulement du catalyseur 200 destiné à traverser le passage d'écoulement 120. Il peut être prévu que l’extension tubulaire 122A de l'orifice de contrôle 122 comprenne un moyen d’étanchéité 123 (représenté à la FIG. 8 ) assurant une étanchéité entre le moyen de mesure 40 et l’orifice de contrôle 122, plus particulièrement l’extension tubulaire 122A. Ce moyen d’étanchéité 123 peut avantageusement également former un moyen de blocage pouvant retenir le moyen de mesure 40 dans l’orifice de contrôle 122 à une position de blocage. Selon un exemple de réalisation représenté à la FIG. 8 , ce moyen d’étanchéité et de blocage 123 peut être par exemple un presse-étoupe. Tel que représenté à la FIG. 8 , le moyen d’étanchéité et de blocage 123 peut comprendre un corps principal 123A et un corps secondaire 123B. Le corps secondaire 123B est monté dans le corps principal 123A pour être étanche par rapport à celui-ci. Le moyen d’étanchéité et de blocage 123 comprend avantageusement une surface extérieure 123A3 prévue pour être emmanchée par force ou par vissage dans l’orifice de contrôle 122, de sorte à assurer une étanchéité entre cette surface extérieure 123A3 et une surface de contact de l’orifice de contrôle 122. Une fois l’étanchéité assurée au niveau de l’orifice de contrôle 122, il est possible d’insérer le moyen de mesure 40 depuis une première ouverture 123A1 du moyen d’étanchéité et de blocage 123, pour l’emmancher par force au travers du filetage circulaire 123B1, de sorte à rendre étanche la liaison entre le moyen de mesure 40 et le moyen d’étanchéité et de blocage 123, et permettre l’insertion du moyen de mesure 40 par une deuxième ouverture 123A2 du moyen d’étanchéité et de blocage 123. On va maintenant décrire le dispositif de vibration 100. Tel que représenté à la FIG. 12 à la FIG. 13 , le dispositif de vibration 100 est prévu pour être fixé au corps principal 301 d’un échangeur de chaleur 30 cryogénique, le dispositif de vibration 100 comprenant un moyen de génération 102 d’ondes vibratoires et une ceinture de vibration 101 configurée pour entourer en partie le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, La ceinture de vibration 101 est avantageusement prévue pour supporter le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires. Le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires est configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal 301 par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration 101. Chaque premier support 101A et deuxième support 101B est formé par une platine comportant une paroi longitudinale 103 présentant une surface plane 103’ prévue pour être appliquée contre le corps principal 301. Chaque paroi longitudinale 103 est configurée pour s’étendre le long d’une largeur d’une paroi 310, 320 du corps principal 301 contre laquelle elle est appliquée. A l’opposée de la surface plane 103’, chaque paroi longitudinale 103 comporte des renforts de rigidification 103A visant à renforcer sa structure. Le premier support 101A est configuré pour être appliqué contre une première paroi 310 du corps principal 301, et le deuxième support 101B est configuré pour être appliqué contre une deuxième paroi 320 du corps principal 301. Optionnellement, il peut être prévu un moyen de compensation de surface 104 configuré pour être disposé entre au moins un support et le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. Le moyen de compensation de surface 104 peut également être prévu pour être fixé à la surface plane 103’ du support, par collage par exemple, de sorte que la fixation du support 101A, 101B prééquipé d’un tel moyen de compensation 104 s’en trouve amélioré. Le moyen de compensation de surface 104 est prévu pour compenser les jeux pouvant exister entre la surface plane 103’ de la paroi longitudinale 103 du support et la paroi 310, 320 de l’échangeur de chaleur 30 contre laquelle ce support 101A, 101B est appliquée. L’utilisation d’un moyen de compensation de surface 104 permet d’améliorer la transmission des ondes vibratoires en augmentant la surface de contact de la surface plane 103’ de la paroi longitudinale 103 du support avec le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. On pourra prévoir que le moyen de compensation de surface 104 soit en un matériau déformable tel qu’une plaque de contreplaqué. Ladite première paroi 310 du corps principal 301 et ladite deuxième paroi 320 du corps principal 301 sont opposées l’une à l’autre. Des éléments de maintien 101C des supports l’un à l’autre sont configurés pour connecter le premier support 101A et le deuxième support 101B. Par ailleurs, ces éléments de maintien 101C, ici des tiges longitudinales, sont prévus pour appliquer une force de serrage entre le premier support 101A et le deuxième support 101B, de sorte à appuyer les supports 101A, 101B contre le corps principal 301. Pour assurer cette force de serrage, on pourra prévoir que les extrémités des tiges longitudinales 101C soient filetées pour recevoir chacune un boulon de serrage. Le premier support 101A et le deuxième support 101B avec les éléments de maintien 101C assurent un maintien serré de la ceinture de vibration 101 contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, de sorte que les ondes vibratoires du moyen de génération 102 puissent être transmises en grande partie au corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. Le premier support 101A, le deuxième support 101B et les éléments de maintien 101C des supports l’un à l’autre forment une structure rigide non-déformable, de sorte que la transmission d’ondes vibratoires à l’un des supports 101A, 101B soit transmise à l’autre support 101A, 101B. Le premier support 101A, le deuxième support 101B et les éléments de maintien 101C des supports 101A, 101B sont avantageusement adaptés à la dimension de l’échangeur de chaleur 30, de sorte à maintenir également les éléments de maintien 101C contre le corps principal 301. On assure ainsi de former une ceinture de vibration 101 immobile par rapport au corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30. La paroi longitudinale 103 de chaque support 101A, 101B peut comporter des moyens de fixation 103’’ prévus pour la fixation d’un moyen de génération 102. Dans l’exemple illustré, les moyens de fixation 103’’ sont formés par des trous filetés formés dans la paroi longitudinale 103 du support 101A, 101B associé et dans lesquelles des boulons de maintien (non représentés) du moyen de génération 102 peuvent être reçus. Ces moyens de fixation 103’’ assurent le maintien fixe du moyen de génération 102 d’ondes vibratoires contre le support 101A, 101B dédié. On peut prévoir une unité de contrôle 600 de la fréquence de vibration de la ceinture de vibration 101. L’unité de contrôle 600 est préférentiellement configurée pour amener le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 cryogénique à vibrer à une fréquence égale à sa fréquence de résonance. L’unité de contrôle 600 est reliée audit moyen de génération 102 d’ondes vibratoires, de sorte à pouvoir contrôler sa fréquence de vibration. Au moins un capteur de fréquence 601 d’ondes vibratoires peut être appliqué contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 afin de mesurer sa fréquence de vibration. L’unité de contrôle 600 peut être configurée pour adapter la fréquence de vibration du moyen de génération 102 d’ondes vibratoires en fonction de la fréquence de vibration mesurée par le capteur de fréquence 601. Une fois le dispositif de vibration 100 monté sur le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, le ou les dispositifs d’élévation peuvent être retirés. Indépendamment de la fixation du dispositif de vibration 100, la ou les entrées d’alimentation 301 est raccordée à un dispositif de distribution de catalyseur 200. Le procédé de mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 consiste à mettre en vibration ledit corps principal 301 afin d’optimiser l’écoulement du catalyseur 200 le long du corps principal 301 de l’échangeur 30 entre sa partie haute 30A, comportant la ou les entrées de distribution 301 par lesquelles pénètrent le catalyseur 200 vers sa partie basse 30B. La mise en vibration du corps principal 301 favorise la diffusion du catalyseur 200 le long de celui-ci depuis le plan de distribution P de la tête de distribution 32. La mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 à sa fréquence de résonance améliore la propagation de la diffusion du catalyseur 200 dans le corps principal 301 de l’échangeur 31. La distribution de catalyseur 200 par la ou les entrées d’alimentation 301 peut être réalisée avantageusement une fois la mise en vibration du corps principal 301 de l’échangeur activée. Bien entendu, on pourra envisager d’alimenter l’échangeur 31 en catalyseur 200 avant ou simultanément à sa mise en vibration. La position du dispositif de vibration 100 par rapport au corps principal 301 peut avantageusement être ajustée le long de celui-ci, de sorte qu’il est possible de mettre en vibration une partie désirée dudit corps principal 301. On va maintenant décrire l’utilisation du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ dans sa configuration prévue comme dispositif de raccordement et de contrôle 10’. Le conduit 22 flexible prévu pour relier le dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 à l’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est préférentiellement relié à l’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Le maintien du conduit 22 flexible à l’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est assuré par un collier de serrage 112’ prévu au niveau de la deuxième portion 111 de l’adaptateur de section 11. Le moyen de mesure 40 comprend avantageusement un élément filaire 41 au bout duquel se situe une tête de mesure 42. La tête de mesure 42 peut être une caméra ou un endoscope, par exemple. La tête de mesure 42 est prévue pour émettre et recevoir par réflexion des ondes dans une région de l’échangeur de chaleur 30 formée par au moins une partie du plan de distribution P dans laquelle la tête de mesure 42 se situe. Dans une configuration opérationnelle préférée mais non limitative, le moyen de mesure 40 est inséré, par la tête de mesure 42, dans l’orifice de contrôle 122 par l’intermédiaire du moyen d’étanchéité et de blocage 123. Le moyen d’étanchéité et de blocage 123 peut être ajusté pour libérer ou bloquer le mouvement de l’élément filaire 41 par rapport au moyen d’étanchéité et de blocage 123. Ainsi, il est possible d’ajuster la position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 à une position de mesure désirée. On comprendra que la position de mesure désirée peut être déterminée en fonction des ondes reçues depuis la tête de mesure 42, par l’intermédiaire de l’élément filaire 41. Ces ondes reçues peuvent être avantageusement exploitées afin de fournir une représentation de la région de l’échangeur observée par la tête de mesure 42, cette région correspondant à une partie du plan de distribution P. Une fois le conduit 22 flexible et le moyen de mesure 40 fixés au dispositif pour catalyseur 10’, 10’’, la tête de distribution 32 peut être alimentée en catalyseur 200 en déclenchant, par exemple, la distribution de catalyseur 200 depuis le dispositif de distribution 20 en déverrouillant sa valve de contrôle 21. Le catalyseur 200 peut alors s’écouler dans la tête de distribution 32, par l’intermédiaire du conduit 22 flexible, depuis dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 en pénétrant l’extrémité amont 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et en traversant le passage d’écoulement 120 pour atteindre l’entrée d’alimentation 301 à laquelle le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est relié. En même temps que le remplissage en catalyseur 200 de la tête de distribution 32 est réalisé, ou alternativement après que celui-ci soit terminé, le moyen de mesure 40 permet de mesurer l’état de remplissage et la répartition du catalyseur 200 de la région observée. La position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32 peut être ajustée au cours de l’opération de remplissage du catalyseur 200 en ajustant le moyen d’étanchéité et de blocage 123, ou alternativement, la valve de contrôle 21 du dispositif de distribution 20 peut être refermée pour permettre un nouvel ajustement de la position de la tête de mesure 42 dans la tête de distribution 32. Ainsi, il est possible de bloquer le moyen de mesure 40 dans l’échangeur de chaleur 30 à une position prédéterminée afin de pouvoir réaliser les mesures nécessaires pour contrôler la répartition du catalyseur 200 à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 30. Lorsque les deux entrées d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 sont équipées d’un dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ tel que décrit, il est possible de contrôler la répartition en catalyseur de tout ou partie du plan de distribution P. Le contrôle de la répartition du catalyseur 200 à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 30 permet avantageusement de contrôler le niveau de catalyseur 200 au niveau du plan de distribution P. Le mesure de la répartition du catalyseur 200 dans le plan de distribution P permet, par exemple, d’identifier une accumulation non souhaitée de catalyseur 200 dans une région du plan de distribution P, ou alternativement de confirmer une bonne répartition du catalyseur dans ce plan de distribution P. On va maintenant décrire l’utilisation du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ dans sa configuration prévue comme dispositif de dispersion 10’’. Dans cette configuration, le moyen de dispersion 15 peut être monté depuis l’extrémité obturable 103 du corps tubulaire 13. Pour cela, le moyen de dispersion 15 est inséré par sa tête creuse 151A depuis l’extrémité obturable 103 et traverse le corps tubulaire 13. Le guide de rotation 152 porté par le moyen d’obturation 14 s’étant alors au moins en partie entre l’extrémité obturable 103 et la deuxième extrémité 102 du corps tubulaire 13. Dans une configuration préférée, le plateau de dispersion 151 se retrouve situé dans la tête de distribution 32 en regard de la portion tubulaire 3011, c’est-à-dire de l’entrée d’alimentation 301. La fixation du moyen d’obturation 14 à l’extrémité obturable 103 du dispositif de dispersion 15 est réalisée à l’aide d’un collier de serrage 103’. La fixation du moyen d’obturation 14 à l’extrémité obturable 103 du dispositif de dispersion 15 est préférentiellement étanche, de sorte à éviter une fuite de catalyseur 200. La fixation du moyen d’obturation 14 permet également de rendre l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152 coaxial à l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13, est donc à l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011. Ainsi, l’axe de rotation A2 du guide de rotation 152, l’axe longitudinal A0 du corps tubulaire 13 et l’axe principal A1 de ladite portion tubulaire 3011 se retrouvent coaxiaux les uns par rapport aux autres, c’est-à-dire que leur axe se confondent. Tel que représenté, à l’état assemblé, une portion 152D du guide de rotation 152 est accessible depuis l’extérieur du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’. Cette portion 152D est avantageusement prévue pour être fixée à un moteur d’entrainement configuré pour transmettre une vitesse de rotation au guide de rotation 152. Une fois le conduit 22 flexible et le moyen de dispersion 15 fixés au dispositif pour catalyseur 10’, 10’’, la tête de distribution 32 peut être alimentée en catalyseur 200 en déclenchant, par exemple, la distribution de catalyseur 200 depuis le dispositif de distribution 20 en déverrouillant sa valve de contrôle 21. Le catalyseur 200 peut alors s’écouler dans la tête de distribution 32, par l’intermédiaire du conduit 22 flexible, depuis dispositif de distribution 20 de catalyseur 200 en pénétrant l’entrée latérale 101 du dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ et en traversant du passage d’écoulement 130 pour atteindre l’entrée d’alimentation 301 à laquelle le dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ est relié. Préalablement ou simultanément à l’alimentation en catalyseur 200, la mise en rotation du guide de rotation 152 est déclenchée provoquant la mise en rotation du plateau de dispersion 151. Le catalyseur 200 s’écoulant depuis l’entrée d’alimentation 301 se déverse d’abord sur le plateau de dispersion 151, et récolté par le contenant formé par la tête creuse 151A, avant d’être projeté par celui-ci par l’intermédiaire d’une force centrifuge générée par la rotation dudit plateau 151. La dispersion du catalyseur 200 dans la tête de distribution 32 de l’échangeur de chaleur 30 permet alors avantageusement d’étendre la dispersion du catalyseur 200 dans une zone étendue Z1 du plan de distribution P en comparaison d’une zone du plan de distribution P correspondant approximativement au diamètre de l’entrée d’alimentation 301. L’utilisation d’ailettes 151A permet avantageusement d’accroitre la dispersion du catalyseur 200 dans le plan de distribution P en ajoutant une composante verticale à la trajectoire du catalyseur 200. Lorsque les deux entrées d’alimentation 301 de la tête de distribution 32 sont équipées d’un dispositif pour catalyseur 10’, 10’’ tel que décrit, il est possible d’augmenter significativement la répartition en catalyseur de tout ou partie du plan de distribution P. On va maintenant décrire le montage et l’utilisation du dispositif de vibration 100 dans le cadre de l’invention. D’abord, le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 est orienté de sorte à placer sa ou ses entrées d’alimentation 301 en position haute pour permettre un écoulement du catalyseur 200 par gravité depuis la ou les entrées d’alimentation 301 et pénétrer la tête de distribution 32. Dans cette position, le premier support 101A et le deuxième support 101B sont amenés pour être placé à l’opposé l’un de l’autre chacun contre une paroi 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur. Les parois 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 contre lesquels sont placés les supports 101A, 101B sont à l’opposée l’une de l’autre. Un ou des dispositifs d’élévation peuvent être utilisés à cet effet. Une fois les deux supports 101A, 101B mis en position contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30, ceux-ci peuvent être fixés l’un à l’autre à l’aide des éléments de maintien 101C. Chaque support 101A, 101B est alors appuyé par sa surface plane 103’ contre la paroi 310, 320 du corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 contre laquelle il est appliqué. Bien entendu, un moyen de compensation de surface 104 peut être prévu. Comme indiqué, la force de serrage des supports 101A, 101B contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 peut être adapté à l’aide du serrage de boulons au niveau des extrémités filetées des tiges longitudinales 101C. La force de serrage est suffisante afin d’immobiliser les supports 101A, 101B contre le corps principal 301 de l’échangeur de chaleur 30 et limiter son déplacement par rapport au corps principal 301 lors d’une étape de mise en vibration qui s’ensuit. Le moyen de génération 102 d’ondes vibratoires peut être prémonté au premier support 101A prévu pour le recevoir, ou alternativement il peut être fixé à son support 101A, 101B une fois les supports 101A, 101B maintenus contre le corps principal 301. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Système de distribution (1000) de catalyseur (200) dans un échangeur de chaleur (30) cryogénique ayant une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) débouchant sur un plan de distribution (P), le système de distribution (1000) comprenant : - un dispositif de raccordement et de contrôle (10’) permettant le raccordement d’un dispositif de distribution (20) de catalyseur (200) à l’entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique, et le contrôle de la distribution de catalyseur (200) dans le plan de distribution (P), - un dispositif de dispersion (10’’) d’un catalyseur (200) prévu pour l’entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) d’un échangeur de chaleur (30) cryogénique, - un dispositif de vibration (100) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique. Système de distribution (1000) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de raccordement et de contrôle (10’) et le dispositif de dispersion (10’’) partage un même corps tubulaire (13) ayant une extrémité amont (101) et une extrémité aval (102). Système de distribution (1000) selon la revendication 2, dans lequel l’extrémité amont (101) est configurée pour être reliée au dispositif de distribution (20) du catalyseur (200) et l’extrémité aval (102) est configurée pour être reliée à ladite entrée d’alimentation (301), l’extrémité amont (101) et l’extrémité aval (102) étant reliées entre elles par un passage d’écoulement (120) de catalyseur (200) délimité par une paroi périphérique (121), la paroi périphérique comprenant un orifice de contrôle (122) débouchant dans le passage d’écoulement (120), l’orifice de contrôle (122) étant configuré pour permettre l’introduction dans le passage d’écoulement (120) d’un moyen de mesure (20) destiné à contrôler le niveau de catalyseur (200) dans l’échangeur de chaleur (30). Système de distribution (1000) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le corps tubulaire (13) comprend une extrémité obturable (103), et le dispositif de dispersion (10’’) comprend : - un moyen d’obturation ouvrable (14) de l’extrémité obturable (103) du corps tubulaire (13), - un moyen de dispersion (15) du catalyseur (200), comprenant : - un plateau de dispersion (151) configuré pour disperser le catalyseur (200) par force centrifuge dans l’échangeur de chaleur (30), et - un guide de rotation (152) s’étendant selon un axe de rotation et monté en rotation par rapport au moyen d’obturation (14), le guide de rotation (152) étant solidaire du plateau de dispersion (151) et configuré pour transmettre au plateau de dispersion (151) une force de rotation, le guide de rotation (152) étant configuré pour positionner le plateau de dispersion (151) dans l’échangeur de chaleur en regard de ladite entrée d’alimentation (301). Système de distribution (1000) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de vibration (100) comprenant : - un moyen de génération (102) d’ondes vibratoires, - une ceinture de vibration (101) configurée pour entourer au moins en partie d’un corps principal (301) de l’échangeur de chaleur (30), la ceinture de vibration (101) supportant le moyen de génération d’ondes (102) vibratoires, le moyen de génération (102) d’ondes vibratoires étant configuré pour transmettre des ondes vibratoires audit corps principal (301) par l’intermédiaire de ladite ceinture de vibration (101). Procédé de distribution de catalyseur (200) dans un échangeur de chaleur (30) cryogénique ayant une entrée d’alimentation (301) en catalyseur (200) à l’aide d’un système de distribution (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) introduction du catalyseur (200) par l’entrée d’alimentation (301) de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique depuis le dispositif de distribution (20) par l’intermédiaire du dispositif de raccordement et de contrôle (10’), b) dispersion du catalyseur (200) dans l’échangeur de chaleur (30) à l’aide du dispositif de dispersion (10’’), c) mise en vibration de l’échangeur de chaleur (30) cryogénique à l’aide du dispositif de vibration (100). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape c) est mise en œuvre antérieurement ou simultanément à l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend l’étape suivante : d) inspection de la répartition du catalyseur (200) dans le plan de distribution (P) à l’aide d’un moyen de mesure (20). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes réalisées dans l’ordre : e) arrêt de la mise en vibration du corps principal (301), f) déplacement du dispositif de vibration (100) selon un axe longitudinal (A) du corps principal (301), g) exécution des étapes a) à c). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel antérieurement à l’étape a), le procédé comprend une étape de fixation du dispositif de raccordement (10’) et du dispositif de dispersion (10’’) à l’entrée d’alimentation (301) de l’échangeur de chaleur (30).