FR 3164413 A1 20260116 FR 2407740 A 20240715 Le dispositif selon l’invention est un compacteur CT1 ou CT2 qui permet de compacter les déchets afin de réduire leur volume et permettre ainsi une collecte de ceux-ci moins fréquente. Deux organes RC1 et RC2 flexibles non extensibles et non rétractables circulent chacun dans un logement LG1 et LG2 le long d’une trajectoire de telle sorte que la poussée d’un motoréducteur MT associé à une vis V, un écrou EC prisonnier d’un profilé longitudinal SHS fasse coulisser lesdits organes RC1 et RC2 qui sur leur extrémité opposée à SHS sont reliés à un piston PT1 ou PT2 qui compactent les déchets contenus dans un bac BA ou BB. Compacteur de déchets intégré dans un conteneur Le dispositif selon l’invention est dans le domaine des déchets. Le compactage des déchets est devenu une nécessité économique liée au volume toujours plus important des déchets à collecter. Le dispositif selon l’invention est un compacteur intégré dans un conteneur prévu pour pallier les inconvénients des produits antérieurs, produits dont la technique utilisée pour leur fabrication engendre des coûts prohibitifs non en rapport avec le service rendu. Il existe de nombreuses réalisations de ce type de produit, généralement utilisés pour les ordures ménagères, notamment un dispositif breveté EP-3769415-B1. Les réalisations antérieures ne permettent pas un déploiement à la hauteur du besoin des communes du fait de leur coût important. Le dispositif selon l’invention tente de pallier ces inconvénients tout en proposant un produit avec une mise en œuvre simple et un prix compétitif. Le compacteur selon l’invention est prévu pour pouvoir être intégré dans plusieurs tailles de conteneurs prévus pour des déchets de plusieurs sortes tels des ordures ménagères et des emballages cartons. Le dispositif selon l’invention est un dispositif de compactage prévu pour réduire le volume des déchets contenus dans un bac, bac enfermé dans un conteneur comprenant une partie inférieure appelée caisson qui possède une porte d’accès au bac contenant les déchets, conteneur comprenant une partie supérieure qui possède des moyens d’alimentation sous la forme d’un panneau solaire et de stockage électrique dans une batterie d’accumulateurs, des moyens de gestion électronique, une trappe de dépose des déchets pourvue d’un couvercle motorisé, dispositif de compactage caractérisé en ce qu’il possède des moyens de maintien de sa position dans le conteneur, des moyens de dépose différenciés dans le conteneur selon la nature des déchets, des moyens de transmission du mouvement aptes à entraîner au moins un organe flexible non extensible et non rétractable contenu et circulant dans un logement le long d’une trajectoire prédéfinie, logement qui possède au moins une partie rectiligne verticale disposée en dehors du bac, elle-même suivie d’au moins une partie courbe qui se termine par une partie rectiligne verticale qui pénètre dans le bac grâce à un moyen d’extension /rétractation qui engendre dans son cycle d’extension un compactage des déchets contenus dans le bac par un moyen de compactage , dispositif de compactage qui possède en outre des moyens de sécurité prévus pour interdire une dépose de déchets pendant l’opération de compactage. Dispositif caractérisé en ce que l’élément flexible non extensible et non rétractable est un ressort en acier à spires jointives appelé ressort de traction sans fin à l’intérieur duquel est serti sur chacune des deux extrémités dudit ressort un câble qui contraint son extension et en ce que la section du fil du ressort associé à son diamètre permette un maintien longitudinal sans fléchissement ou cambrure dudit ressort si celui-ci est maintenu en position par un moyen de guidage disposé verticalement à intervalle inférieur à 10cm, parfois 15cm voire jusqu’à 20cm lorsque ledit ressort doit s’opposer à une poussée maximale de compactage. Dispositif caractérisé en ce que les moyens de transmission du mouvement sont constitués d’un motoréducteur associé à un mécanisme vis/écrou raccordé directement ou par l’intermédiaire d’une pièce prévue à cet effet avec une extrémité de l’au moins un organe flexible non extensible qui circule dans le logement prévu à cet effet pour se terminer par une liaison avec un piston, un tel agencement engendre un déplacement en translation verticale dudit organe flexible non extensible sensiblement de la même distance que le déplacement en translation verticale de l’écrou le long de la vis afin de permettre au piston de compresser les déchets contenus dans le bac. Dispositif caractérisé en ce que le moyen d’extension ou de rétractation est composé de plusieurs bras ciseaux articulés entre eux, formant ainsi au moins une échelle triangulée rétractable ou extensible dans un plan vertical, échelle triangulée possédant des moyens de maintien de sa position en partie haute avec une structure fixée sur la portion courbe du logement de l’organe flexible non extensible et en partie basse par une liaison avec le piston, chaque articulation médiante de bras ciseaux composants l’au moins une échelle triangulée étant pourvue d’un sous-ensemble cylindrique disposé verticalement dont l’axe est sensiblement confondu avec l’axe vertical de l’organe flexible non extensible et non rétractable, sous-ensemble cylindrique pourvu d’un maintien de sa position qui permet une translation verticale, sous-ensemble cylindrique dont la section intérieure est supérieure à la section de l’organe flexible non extensible et non rétractable de telle sorte que chaque cylindre puisse être traversé et ainsi guider ledit organe flexible non extensible et non rétractable lors de l’extension de l’au moins une échelle triangulée, la distance entre deux cylindres en vis-à-vis direct étant toujours inférieure à la distance qui pourrait engendrer un fléchissement de l’organe flexible non extensible et non rétractable lorsque l’échelle est étirée au maximum et que la puissance est également au maximum pour permettre au piston de compacter les déchets. Dispositif caractérisé selon une première réalisation préférentielle en ce que le moyen de dépose différenciée des déchets est réalisé en partie haute d’un conteneur CT1 par la position d’une trappe TR1 qui est disposée en vis-à-vis direct et au dessus d’un piston PT1 qui possède sur sa base horizontale une partie usinée PU qui laisse libre un espace qui est obturé par deux ouvrants pivotants, OH1 et OH2, articulés chacun sur un coté opposé de la partie usinée PU, de telle sorte que ces ouvrants OH1 et OH2 entrent en contact avec la partie inférieure d’un entonnoir N disposé sous la trappe TR1 de dépose des déchets du conteneur CT1 lorsque le piston PT1 arrive en position haute, ce contact provoque un pivotement des ouvrants OH1 et OH2 en direction du fond du bac BA, ce qui permet le passage des déchets en premier lieu dans la trappe TR1 puis au travers de l’orifice découvert par le pivotement des ouvrants OH1 et OH2, les déchets ainsi déposés traversent sans aucune entrave le piston PT1 pour tomber par gravité dans le bac. Dispositif caractérisé toujours selon une première réalisation préférentielle en ce que dès lors que les ouvrants OH1 et OH2 ne sont plus en contact avec l’entonnoir N, c'est-à-dire lorsque le piston PT1 est dirigé vers le fond du bac BA sous l’effet de la translation de l’organe flexible non extensible et non rétractable, les ouvrants OH1 et OH2 reprennent une position sensiblement horizontale sous l’action des ressorts OR1 et OR2, ce qui obture complètement la partie usinée PU et permet ainsi le compactage des déchets par le piston PT1. Dispositif caractérisé selon une première réalisation en ce que l’ouverture de la trappe est motorisée, l’action d’ouverture de la trappe est électriquement bloquée pendant toute la durée du compactage afin d’éviter tout risque d’accident lié à une dépose de déchets. Dispositif caractérisé en ce que le compacteur est conçu monobloc et possède des moyens de maintien de sa position dans le conteneur au moins en partie haute dudit conteneur afin de pouvoir être disposé dans un conteneur non prévu pour cet usage lors de son implantation. Dispositif caractérisé selon une deuxième réalisation préférentielle en ce que le moyen de dépose différenciée des déchets est réalisée dans une trappe TR2 disposée verticalement en partie haute d’un conteneur CT2, trappe TR2 située entre un piston PT2 et un bac BB, en dehors de la surface horizontale supérieure du bac B, trappe TR2 dont sa largeur est au moins deux fois supérieure à sa hauteur, trappe TR2 pourvue d’un couvercle CV2 immédiatement disposé à l’intérieur de la trappe TR2, couvercle CV2 qui en position ouvert est disposé angulairement afin de servir de guidage des déchets dans le bac BB, couvercle CV2 qui se referme pour obturer la trappe TR2 dès lors qu’un ordre de compactage est émis afin d’interdire les déposes pendant le compactage. Dispositif caractérisé selon une deuxième réalisation préférentielle dès lors que le piston PT2 a terminé le compactage et qu’il est remonté dans sa position d’attente, le couvercle CV2 s’ouvre et se positionne en attente jusqu’au prochain compactage autorisant à nouveau les déposes. D’autres buts et avantages de l’invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemple, et dans lesquels : La FIG. 1 est une perspective du compacteur avec la partie supérieure du conteneur CT1 La FIG. 2 est une perspective du compacteur complet La FIG. 3 est une perspective du conteneur CT1 La FIG. 4 est une vue de face du conteneur CT2 La FIG. 5 est une vue de coté du conteneur CT2 avec la représentation du couvercle CV2 qui se transforme à l’état ouvert en rampe pour guider les déchets. La FIG. 6 est une perspective d’une partie du compacteur montrant le logement courbe LG1 La FIG. 7 est une vue en coupe de l’entraînement des ressorts/câbles RC1 et RC2 par le profilé PLH mû par l’action simultanée de la vis V et l’écrou EC. La FIG. 8 est une perspective d’une partie du compacteur montrant les agencements de profilés AP1 et AP2. La FIG. 9 est une perspective d’une partie du compacteur montrant les agencements de profilés AP1 et AP2 La FIG. 10 est une vue de coté d’une partie du compacteur montrant le piston PT2 et le coté vertical VC2 La FIG. 11 est une perspective d’une partie du compacteur montrant la pénétration de l’entonnoir N dans la partie usinée PU du piston PT1 ainsi que les ressorts OR1 et OR2. La FIG. 12 est une perspective d’une partie du compacteur montrant la pénétration de l’entonnoir N dans la partie usinée PU du piston PT1 ainsi que les ouvrants OH1 et OH2. La FIG. 13 est une vue de dessus de l’appareillage cylindrique AC ou AC bis qui est articulé sur chaque jonction centrale des bras ciseaux composants l’échelle extensible/rétractable EX1 et EX2. La FIG. 14 est une vue de coté de l’appareillage cylindrique AC ou AC bis qui est articulé sur chaque jonction centrale des bras ciseaux composants l’échelle extensible/rétractable EX1 et EX2. La FIG. 15 est une vue de coté du compacteur montrant la trajectoire TA2 identique à la trajectoire TA1. La FIG. 16 est une vue de coté du compacteur montrant la trajectoire TA1 identique à la trajectoire TA2 ainsi que l’espacement maximum DV lorsque les échelles EX1 et EX2 identiques en forme et en déplacement sont totalement dépliées. La FIG. 17 est une vue de coté d’une partie du compacteur montrant la liaison de l’extrémité de l’échelle EX1 avec le piston PT1 Le dispositif selon l’invention est un compacteur de déchets prévu pour être installé dans un conteneur à déchets du type abri-bac, compacteur dont la fonction est de réduire le volume des déchets contenus dans un bac et minimiser ainsi la fréquence des collectes dans un souci économique et écologique. Le dispositif selon l’invention est un compacteur prévu pour être intégré dans un conteneur. Nous distinguerons ici deux types de conteneurs, un conteneur CT1 destiné à recevoir des déchets du type ordures ménagères et un conteneur CT2 destiné à recevoir des déchets du type emballages, notamment du carton. En effet, l’adaptation du compacteur et certaines caractéristiques techniques sont différentes selon le type de conteneur. Les deux types de conteneurs ont en commun un caisson métallique CN1, CN2 en partie basse, caisson métallique pourvu d’une porte d’accès P, PP permettant la collecte des déchets contenus dans un bac BA, BB. La partie haute des deux types de conteneurs comprend une alimentation par panneau solaire et batterie, une trappe de dépose des déchets obturée par un couvercle CV1, CV2 motorisé comprenant des moyens de blocage mécaniques. Nous décrivons ci-dessous la partie compacteur avant de décliner deux exemples de réalisations préférentielles concernant les deux variantes d’adaptation selon l’un ou l’autre des types de conteneurs. Le compacteur possède des moyens de maintien de sa position dans le caisson métallique CN1 ou CN2, une pluralité de profilés métalliques reliés entre eux forment une ossature OS qui maintien les éléments de transmission du mouvement du compacteur C ainsi que la position dudit compacteur C sur un cadre périmétrique supérieur du caisson CN1 ou CN2. Une fixation de ces profilés métalliques audit cadre périmétrique permet de positionner et rigidifier le compacteur C sur le caisson CN1 ou CN2. Cette ossature OS positionne et bride dans le caisson CN1 ou CN2 deux profilés verticaux longitudinaux PL1, PL2 distants l’un de l’autre qui entourent un motoréducteur MT accouplé à une vis V qui reçoit un écrou EC prisonnier d’un profilé longitudinal horizontal PLH. Chacune des deux extrémités du profilé PLH pénètre respectivement dans le profilé PL1 pour l’une et PL2 pour l’autre par une fente longitudinale verticale pratiquée dans chacun des deux profilés PL1 et PL2. L’écrou prisonnier EC est disposé sensiblement au centre longitudinal horizontal du profilé PLH. La section intérieure des deux profilés PL1 et PL2 est identique, et de forme sensiblement carrée. La largeur de la fente pratiquée dans les profilés PL1 et PL2 est inférieure à la largeur intérieure du côté desdits profilés PL1 ou PL2 afin que chaque profilé PL1 et PL2 puisse maintenir en position, un élément flexible non extensible et non rétractable sous la forme d’un ressort/câble cylindrique RC1 et RC2, identiques. La section cylindrique de RC1 ou RC2 est inférieure à la section intérieure des profilés PL1 ou PL2. Le diamètre du ressort RC1 ou RC2 est supérieur à la largeur de la fente pratiquée dans les profilés identiques PL1 et PL2. Le diamètre du ressort RC1 ou RC2 est inférieur à la longueur du coté du carré intérieur de la section des profilés PL1 ou PL2. Les profilés PL1 et PL2 servent de logement respectivement aux ressorts/câbles RC1 et RC2. Chaque extrémité du profilé PLH est solidarisée avec une des deux extrémités des ressorts câbles RC1 et RC2. De ce fait, le déplacement en translation verticale de l’écrou EC sur la vis V mû par le motoréducteur MT entraîne de facto un déplacement en translation verticale de même amplitude et dans le même sens que les ressorts/câble RC1 et RC2. Les profilés PL1 et PL2 ainsi que l’ensemble comprenant le motoréducteur MT, la vis V, l’écrou EC prisonnier du profilé PLH sont disposés dans un plan vertical parallèle et proche de la paroi verticale formant le fond du caisson, à l’opposé de la porte P d’accès au bac BA, et en dehors dudit bac BA. Les profilés PL1 et PL2 sont poursuivis et accouplés chacun dans un plan vertical perpendiculaire au plan vertical de la paroi formant le fond du caisson et en partie haute du caisson CN1 ou CN2, accouplés chacun respectivement à un agencement AP1 et AP2 de profilés formants entre eux un logement courbe LG1, LG2 destiné à recevoir et guider chacun respectivement le ressort câble RC1 et RC2. AP1 et AP2 sont deux agencements identiques. Nous allons décrire l‘agencement AP1 à titre d’exemple. AP1 se compose de deux profilés longitudinaux PL3 et PL4 disposés dans le même plan vertical. Des profilés longitudinaux PL3 et PL4 sont pris en sandwich entre deux plaques longitudinales verticales PL5 et PL6 prévues pour solidariser les profilés PL3 et PL4 entre eux et avec l’ossature OS. La tranche longitudinale supérieure courbe de PL4 est en vis-à-vis de la tranche inférieure courbe de PL3, tranches séparées d’un espace légèrement supérieur au diamètre extérieur du ressort câble RC1 ou RC2. Les tranches en vis-à-vis de PL3 et PL4 sont de même épaisseur. Cette épaisseur est prévue légèrement supérieure au diamètre du ressort/câble RC1 ou RC2 afin de permettre le maintien et le coulissement du ressort câble RC1 ou RC2 dans un logement LG dont les parois intérieures sont : - la tranche supérieure de PL4, - la tranche inférieure de PL3, - les faces en vis-à-vis du ressort/câble RC1 des plaques PL5 et PL6 Dans un souci d’économie de matière, l’épaisseur de PL3 et PL4 peut être réduite en compensant par des cales d’épaisseur, tout et autant que la distance entre les parois intérieures des profilés PL5 et PL6 soit toujours supérieure au diamètre du ressort/câble RC1 ou RC2. Le logement courbe de chaque ressort/câble RC1 ou RC2 matérialisé dans les agencements identiques AP1 et AP2, à savoir le logement LG1 décrit ci-dessus et le logement identique LG2 sont respectivement dans le prolongement du logement vertical longitudinal de chaque ressort câble RC1 et RC2 matérialisé par les profilés PL1 et PL2. Les logements LG1 et LG2 sont disposés en partie arrière du bac BA en prolongement des profilés PL1 et PL2 pour se poursuivre au dessus du bac BA. Les agencements AG1 et AG2 possèdent des moyens de maintien de leur position sur l’ossature OS. Une structure SHS qui forme un rectangle horizontal dont les parois verticales laissent libre une surface S est inscrite au dessus du bac BA et fixée sur l’ossature OS. Les agencements AG1 et AG2 sont fixés chacun sur un coté vertical S1 pour AG1 et S2 pour AG2 de la structure SHS. Les cotés S1 et S2 sont identiques, parallèles et distants l’un de l’autre, ils bordent sur deux cotés opposés verticaux la surface S. Deux échelles triangulées rétractables/extensibles EX1 et EX2 sont disposées respectivement sur le coté S1 pour EX1et sur le coté S2 pour EX2. Le raccordement des deux échelles EX1, EX2, ainsi que leur mouvement respectif de rétractation ou d’extension étant identique et simultané, nous décrirons ici uniquement l’échelle EX1 L’échelle triangulée EX1 possède plusieurs bras ciseaux longitudinaux articulés entre eux sur leur milieu et à chaque extrémité, échelle EX1 disposée dans un plan vertical P1. Ces bras identiques entre eux forment deux par deux une paire de bras ciseaux identifiés ici par BA1 et BA2. Seuls les bras ciseaux formant les deux extrémités des échelles triangulées EX1 et EX2 sont différents en forme essentiellement pour minimiser la hauteur nécessaire afin d’obtenir un bon guidage vertical desdites échelles. L’extrémité haute de l’échelle EX1 se compose de deux bras ciseaux BH1 et BH2 articulés entre eux sur leur longueur longitudinale respective dont l’extrémité libre de chacun des deux bras BH1 et BH2 est articulée avec une lumière horizontale LH pratiquée dans le coté S1. L’articulation de BH1 avec BH2 circule dans une lumière verticale LV pratiquée dans le coté S1 de SHS. L’articulation des extrémités libres de BH1 et BH2 dans la lumière horizontale LH liées à l’articulation centrale de BH1 avec BH2 dans la lumière verticale LV permet de garantir un guidage vertical de l’échelle EX1. Il en va de même pour l’échelle EX2 sur le coté S2. Pour minimiser la hauteur de la lumière LV lorsque l’échelle EX1 est déployée, l’articulation de BH avec BH2 est disposée plus proche des extrémités articulées dans la lumière horizontale LH. Ainsi guidée, l’échelle EX1 peut être étendue ou rétractée verticalement dans le plan P1 si les bras ciseaux formant sa base inférieure sont sollicités par une pression verticale dans le plan P1 dans un sens ou dans l’autre. Chaque liaison centrale articulée d’une paire de bras ciseaux de l’échelle EX1 est pourvue d’un appareillage cylindrique AC, d’axe vertical AVX, appareillage cylindrique AC dont la hauteur doit toujours être inférieure à l’entr’axe entre deux articulations centrales en vis-à-vis lorsque l’échelle EX1 est complètement rétractée. L’axe AVX est sensiblement confondu avec l’axe d’articulation du ressort câble RC1 au niveau de sa sortie de la partie courbe située au dessus du bac BA. L’extension de l’échelle EX1 fait se décaler l’appareillage cylindrique AC d’un appareillage cylindrique AC bis, identique à AC, AC bis étant disposée sur l’articulation centrale de la paire de ciseauxBA1 bis et BA2 bis, identique à BA1 et BA2 immédiatement en vis-à-vis et raccordée avec BA1 et BA2, AC bis de même axe vertical AVX que AC. Chaque paire de ciseaux formant l’échelle EX1 est ainsi pourvue d’un appareillage cylindrique identique à AC afin de guider verticalement le ressort/câble RC1 verticalement dans le bac BA. L’extension de l’échelle EX1 fait s’éloigner l’un de l’autre l’appareillage cylindrique AC de l’appareillage cylindrique AC bis et de la même façon toutes les autres paires de ciseaux formant l’échelle EX1. Le ressort câble RC1 est ainsi guidé dans chaque appareillage cylindrique du type AC pour être articulé par son extrémité libre sur une embase horizontale appelée piston. Il en va de même pour le ressort/câble identique RC2. Les ressorts/câble RC1 et RC2 ainsi décrits circulent de façon identique dans un sens ou dans l’autre chacun respectivement le long d’une trajectoire TA1 et TA2 identiques, parallèles entre elles, ressorts/câbles RC1 et RC2 mus par la poussée du motoréducteur MT et du couple vis V et écrou EC dans leur logement respectif à savoir pour RC1: - le profilé PL1, - l’agencement AG1 - la multiplicité d’appareillages cylindriques identiques à AC articulés sur l’échelle EX1. Pour RC2 : - Le profilé PL2 - L’agencement AG2 - La multiplicité d’appareillages cylindriques identiques à AC articulés sur l’échelle EX2. Les deux échelles EX1 et EX2 sont articulées sur le piston sur leur extrémité inférieure libre respective. Aussi bien pour l’échelle EX1 que pour l’échelle EX2, l’articulation sur le piston se fait entre les extrémités libres de la paire de ciseaux en partie basse dont les deux axes d’extrémité sont articulés dans au moins une lumière horizontale pratiquée sur un coté vertical VC1 du piston pour l’échelle EX1 et un coté vertical VC2, parallèle à VC1 pour l’échelle EX2. Lorsque l’échelle EX1 est complètement étirée, le piston est descendu au maximum dans le bac BA ou BB, la distance verticale DV entre deux appareillages cylindriques AC et AC bis en vis-à-vis et de même axe doit toujours être inférieure à 20 cm, parfois 15 cm, et le plus souvent inférieure à 10cm. Lorsque l’écrou EC est disposé à l’extrémité verticale opposée au motoréducteur MT sur la vis V, la rotation du motoréducteur MT dans le sens qui permet à l’écrou EC de se rapprocher du motoréducteur MT engendre simultanément : Une translation verticale du profilé horizontal longitudinal PLH en direction du motoréducteur MT, Une translation verticale de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 contenus dans les profilés verticaux longitudinaux PL1 et PL2, de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 contenus dans les agencements AC1 et AC2 de la partie courbe, de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 guidés dans les appareillages cylindriques identiques à AC et AC bis en direction du fond du bac BA, une translation verticale du piston vers le fond du bac BA, translation dont la hauteur est sensiblement la même que la hauteur du déplacement de l’écrou EC sur la vis V. Lorsque l’écrou EC est disposé à l’extrémité verticale proche du motoréducteur MT sur la vis V, la rotation du motoréducteur MT dans le sens qui permet à l’écrou EC de s’éloigner du motoréducteur MT engendre simultanément : Une translation verticale du profilé horizontal longitudinal PLH en direction opposée au motoréducteur MT, une translation verticale de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 contenus dans les profilés verticaux longitudinaux PL1 et PL2 en direction opposée au motoréducteur MT, de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 contenus dans les agencements AC1 et AC2 de la partie courbe, de la partie des ressorts/câbles RC1 et RC2 guidés dans les appareillages cylindriques identiques à AC et AC bis en direction du haut du bac BA, une translation verticale du piston vers le haut du bac BA, translation dont la hauteur est sensiblement la même que la hauteur du déplacement en translation opposée de l’écrou EC sur la vis V. En position entièrement remonté, le piston est immobilisé haut dessus du bac, position qui permet à une personne habilitée de collecter les déchets contenus dans ledit bac. Nous avons décrit ci-dessus le compacteur dans sa fonction de compactage ainsi que son adaptation dans un conteneur à déchets sans tenir compte de la problématique du dépôt des déchets et de leur interaction avec le dispositif de compacteur en fonction du type de conteneur. Comme indiqué dans le préambule de cette description, les conteneurs qui permettent une intégration du dispositif selon l’invention sont pourvus de couvercles de dépose des déchets motorisés. Le dispositif selon l’invention est principalement prévu pour être intégré dans des conteneurs à déchets pour les ordures ménagères ainsi que dans les conteneurs qui reçoivent du carton principalement d’emballages. Selon un premier exemple de réalisation préférentielle, le conteneur CT1 est un abri-bac pour ordures ménagères dont le couvercle motorisé CV1 et la trappe de dépose des déchets TR1 sont situés en partie haute du conteneur CT1 au-dessus et verticalement en vis-à-vis direct du bac BA. Dans cette configuration, le couvercle CV1 recouvre une trappe de dépose des déchets qui est bordée par un entonnoir N dont les parois obliques sont dirigées vers l’intérieur du bac BA. Un piston PT1 possède une partie centrale PU horizontale usinée d’un orifice situé en vis-à-vis de la partie inférieure de l’entonnoir N dont la surface est au minimum égale à celle de la plus petite section horizontale de l’entonnoir N. Cette partie centrale est pourvue et obturée d’au moins un ouvrant horizontal en position fermé. Pour des raisons d’encombrement l’au moins un ouvrant est ici représenté à titre d’exemple par deux ouvrants OH1 et OH2 articulés, chacun, sur un coté opposé de la partie centrale usinée PU. L’ouverture des deux ouvrants OH1, OH2 est dirigée vers le fond du bac BA. Le maintien horizontal des ouvrants OH1 et OH2 est assuré par au moins un ressort OR1 pour OH1 et au moins un ressort OR2 pour OH2. Lors de la remontée complète du piston PT1, les ouvrants OH1 et OH2 arrivent en contact avec la partie inférieure de l’entonnoir N, et plus précisément des cotés de l’entonnoir N en vis-à-vis des ouvrants OH1 ET OH2. Ce contact engendre une ouverture desdits ouvrants qui ainsi libèrent la partie centrale PU. Cette libération de la partie centrale PU permet le dépôt des déchets qui transitent dans l’entonnoir N puis traversent le piston PT1 au travers de la partie PU ouverte par le pivotement des ouvrants OH1 et OH2 avant de terminer dans le bac BA. Dès lors que le compactage est programmé par un moyen de programmation cyclique ou déclenché par une sonde de remplissage, le couvercle CV1 est bloqué mécaniquement et électroniquement afin d’empêcher toute dépose pendant le compactage. La fonction de compactage décrite ci-dessus engendre le déplacement du piston PT1 en direction du fond du bac. Ce déplacement supprime le contact des cotés de l’entonnoir N avec les ouvrants OH1 et OH2 qui se referment sous l’action des ressorts OR1 et OR2. Cette configuration ou la partie PU est obturée permet le compactage des déchets contenus dans le bac BA. Selon un deuxième exemple de réalisation préférentielle, le conteneur CT2 est un abri-bac pour ordures ménagères dont un couvercle motorisé CV2 est situé en partie haute sur l’avant dudit conteneur CT2, également sur l’avant et en dehors de la surface d’accueil horizontale du bac BB. La trappe de dépose TR2 des déchets est disposée sensiblement verticale de telle façon que les déchets soient introduits horizontalement dans ladite trappe pour ensuite tomber dans le bac BA par gravité. Une plaque de guidage des déchets dans le bac est disposée à l’intérieur de la trappe TR2 afin d’éviter qu’une partie de la dépose ne se retrouve en dehors du bac BB. Dès lors que le compactage est programmé par un moyen de programmation cyclique ou déclenché par une sonde de remplissage, le couvercle CV2 est bloqué mécaniquement et électroniquement en position fermeture afin d’empêcher toute dépose pendant le compactage. La fonction de compactage décrite ci-dessus engendre le déplacement du piston PT2 en direction du fond du bac BB, piston PT2 qui remonte au dessus du bac BB afin d’être immobilisé et permettre à nouveau l’ouverture du couvercle motorisé CV2 pour autoriser les déposes. Le premier exemple de réalisation préférentielle diffère du deuxième exemple de réalisation préférentielle en ce que le couvercle CV1 la trappe TR1 et l’entonnoir N sont disposés directement en vis-à-vis vertical au dessus du piston PT1 alors que le couvercle CV2 et la trappe TR2 sont situés entre le bac BB et le piston PT2, verticalement à l’extérieur de la surface d’accueil horizontale du bac BB. Ces différences structurelles s’expliquent par la nature des déchets déposés. Dans le cas d’ordures ménagères, il s’agit principalement de déchets de restes de nourritures et leur emballage déposés en ville par les habitants et les touristes. Le conteneur CT1 est appelé abri-bac ou poubelle de ville. La trappe TR1 est le plus souvent d’une dimension carrée de 300 x 300mm. Dans le cas du conteneur CT2 pour emballage, il s’agit principalement de déposes de cartons qui nécessitent une trappe TR2 horizontale d’une largeur pouvant aller voire excéder 1000mm et d’une faible hauteur de 50 à 150mm. Cette faible hauteur permet de restreindre la taille des emballages cartons déposés en recommandant ainsi, au déposant, de plier les cartons les plus grands. Nous avons ainsi réalisé un dispositif conforme à l’invention. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. L’invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en œuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Dispositif de compactage prévu pour réduire le volume des déchets contenus dans un bac, bac enfermé dans un conteneur comprenant une partie inférieure appelée caisson qui possède une porte d’accès au bac contenant les déchets, conteneur comprenant une partie supérieure qui possède des moyens d’alimentation sous la forme d’un panneau solaire et de stockage électrique dans une batterie d’accumulateurs, des moyens de gestion électronique, une trappe de dépose des déchets pourvue d’un couvercle motorisé, dispositif de compactage caractérisé en ce qu’il possède des moyens de maintien de sa position dans le conteneur (CT1), des moyens de dépose différenciés dans le conteneur (TR1, TR2) selon la nature des déchets, des moyens de transmission du mouvement aptes à entraîner au moins un organe flexible non extensible et non rétractable (AC) contenu et circulant dans un logement le long d’une trajectoire prédéfinie (TA1, TA2), logement qui possède au moins une partie rectiligne verticale disposée en dehors du bac, elle-même suivie d’au moins une partie courbe qui se termine par une partie rectiligne verticale qui pénètre dans le bac grâce à un moyen d’extension / rétrac ta tion qui engendre dans son cycle d’extension un compactage des déchets contenus dans le bac par un moyen de compactage , dispositif de compactage qui possède en outre des moyens de sécurité prévus pour interdire une dépose de déchets pendant l’opération de compactage. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’élément flexible non extensible et non rétractable (RC1, RC2) est un ressort en acier à spires jointives appelé ressort de traction sans fin à l’intérieur duquel est serti sur chacune des deux extrémités dudit ressort un câble qui contraint son extension et en ce que la section du fil du ressort associé à son diamètre permette un maintien longitudinal sans fléchissement ou cambrure dudit ressort si celui-ci est maintenu en position par un moyen de guidage disposé verticalement à intervalle inférieur à 10cm, parfois 15cm voire jusqu’à 20cm lorsque ledit ressort doit s’opposer à une poussée maximale de compactage. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moye ns de transmission du mouvement sont constitués d’un motoréducteur (MT) associé à un mécanisme vis(V)/écrou(EC) raccordé directement ou par l’intermédiaire d’une pièce prévue à cet effet (PLH) avec une extrémité de l’au moins un organe flexible (RC1, RC2) non extensible qui circule dans le logement prévu à cet effet pour se terminer par une liaison avec un piston (PT1), un tel agencement engendre un déplacement en translation verticale dudit organe flexible non extensible sensiblement de la même distance que le déplacement en translation verticale de l’écrou (EC) le long de la vis afin de permettre au piston (PT1) de compresser les déchets contenus dans le bac. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d’extension ou de rétractation est composé de plusieurs bras ciseaux (BA1, BA2) articulés entre eux, formant ainsi au moins une échelle triangulée rétractable ou extensible dans un plan vertical, échelle triangulée possédant des moyens de maintien de sa position en partie haute avec une structure fixée sur la portion courbe du logement de l’organe flexible non extensible (RC1, RC2) et en partie basse par une liaison avec le piston (PT1), chaque articulation médiante de bras ciseaux composants l’au moins une échelle triangulée étant pourvue d’un sous-ensemble cylindrique (AC) disposé verticalement dont l’axe est sensiblement confondu avec l’axe vertical de l’organe flexible non extensible et non rétractable (RC1, RC2), sous-ensemble cylindrique pourvu d’un maintien de sa position qui permet une translation verticale, sous-ensemble cylindrique dont la section intérieure est supérieure à la section de l’organe flexible non extensible et non rétractable de telle sorte que chaque cylindre puisse être traversé et ainsi guider ledit organe flexible non extensible et non rétractable lors de l’extension de l’au moins une échelle triangulée, la distance entre deux cylindres en vis-à-vis direct étant toujours inférieure à la distance qui pourrait engendrer un fléchissement de l’organe flexible non extensible et non rétractable lorsque l’échelle est étirée au maximum et que la puissance est également au maximum pour permettre au piston de compacter les déchets. Dispositif selon les revendications 1 et 4 caractérisé selon une première réalisation préférentielle en ce que le moyen de dépose différenciée des déchets est réalisé en partie haute d’un conteneur (CT1) par la position d’une trappe (TR1) qui est disposée en vis-à-vis direct et au dessus d’un piston (PT1) qui possède sur sa base horizontale une partie usinée (PU) qui laisse libre un espace qui est obturé par deux ouvrants pivotants, (OH1) et (OH2), articulés chacun sur un coté opposé de la partie usinée (PU), de telle sorte que ces ouvrants (OH1) et (OH2) entrent en contact avec la partie inférieure d’un entonnoir (N) disposé sous la trappe (TR1) de dépose des déchets du conteneur (CT1) lorsque le piston (PT1) arrive en position haute, ce contact provoque un pivotement des ouvrants (OH1) et (OH2) en direction du fond du bac (BA), ce qui permet le passage des déchets en premier lieu dans la trappe (TR1) puis au travers de l’orifice découvert par le pivotement des ouvrants (OH1) et (OH2), les déchets ainsi déposés traversent sans aucune entrave le piston (PT1) pour tomber par gravité dans le bac. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisé toujours selon une première réalisation préférentielle en ce que dès lors que les ouvrants (OH1) et (OH2) ne sont plus en contact avec l’entonnoir (N), c'est-à-dire lorsque le piston (PT1) est dirigé vers le fond du bac (BA) sous l’effet de la translation de l’organe flexible non extensible et non rétractable, les ouvrants (OH1) et (OH2) reprennent une position sensiblement horizontale sous l’action des ressorts (OR1) et (OR2), ce qui obture complètement la partie usinée (PU) et permet ainsi le compactage des déchets par le piston (PT1). Dispositif selon les revendications 1,4,5 et 6 caractérisé selon une première réalisation en ce que l’ouverture de la trappe est motorisée, l’action d’ouverture de la trappe est électriquement bloquée pendant toute la durée du compactage afin d’éviter tout risque d’accident lié à une dépose de déchets. Dispositif selon les revendications 1 caractérisé en ce que le compacteur est conçu monobloc et possède des moyens de maintien de sa position dans le conteneur au moins en partie haute dudit conteneur afin de pouvoir être disposé dans un conteneur non prévu pour cet usage lors de son implantation. Dispositif selon les revendications 1 et 4 caractérisé selon une deuxième réalisation préférentielle en ce que le moyen de dépose différenciée des déchets est réalisée dans une trappe (TR2) disposée verticalement en partie haute d’un conteneur (CT2), trappe (TR2) située entre un piston (PT2) et un bac (BB), en dehors de la surface horizontale supérieure du bac (B), trappe (TR2) dont sa largeur est au moins deux fois supérieure à sa hauteur, trappe (TR2) pourvue d’un couvercle (CV2) immédiatement disposé à l’intérieur de la trappe (TR2), couvercle (CV2) qui en position ouvert est disposé angulairement afin de servir de guidage des déchets dans le bac (BB), couvercle (CV2) qui se referme pour obturer la trappe (TR2) dès lors qu’un ordre de compactage est émis afin d’interdire les déposes pendant le compactage. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 9 caractérisé selon une deuxième réalisation préférentielle dès lors que le piston (PT2) a terminé le compactage et qu’il est remonté dans sa position d’attente, le couvercle (CV2) s’ouvre et se positionne en attente jusqu’au prochain compactage autorisant à nouveau les déposes.