FR 3164102 A1 20260109 FR 2407343 A 20240705 Dispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage, à vapeur L’invention concerne un dispositif (1) de traitement de la chevelure comportant : Au moins une sortie de vapeur (78) configuré pour venir en regard ou contact avec les cheveux, Un système de vaporisation (7) en communication fluidique avec la sortie de vapeur comportant une chambre de vaporisation (71) délimitée par deux parois opposées (81, 83), Un réservoir de liquide, et Un système d’alimentation en liquide (74) comportant une sortie fluidique débouchant dans la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en liquide issue du réservoir, le système de vaporisation (7) comportant en outre deux éléments hydrophobes opposés (100, 110) dans la chambre de vaporisation (71) recouvrant respectivement au moins partiellement chacune des parois opposées (81, 83), la sortie de fluide (75) étant disposée entre les deux éléments hydrophobes opposés (100, 110). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage, à vapeur La présente invention concerne un dispositif de traitement de la chevelure, notamment de mise en forme des cheveux, en particulier de lissage et/ou bouclage, comportant une application vapeur On connaît de nombreux types d’appareils ou accessoire de coiffure permettant la mise en forme d’une chevelure, notamment par lissage, bouclage ou gaufrage. On peut citer à titre d’exemple les fers à lisser ou à boucler. Afin d’améliorer le traitement de la chevelure, certains appareils prévoient la distribution de vapeur vers une mèche de cheveux ou la chevelure. Les demandes WO2014064660, EP2959793, EP2765884 et EP 2449911 décrivent par exemple des appareils de traitement des cheveux à vapeur comprenant un réservoir de liquide, et dans lequel une mâchoire comprend un système de vaporisation et un système de distribution de vapeur vers une mèche de cheveux. Un liquide, typiquement de l’eau ou un produit cosmétique pour cheveux, est stocké dans le réservoir, et injecté dans le système de vaporisation comprenant une chambre par une canalisation. Sous l’action de moyens de chauffage, au contact de la chambre de vaporisation, le liquide passe à l’état de vapeur et peut atteindre le système de distribution, comprenant une pluralité d’orifices en forme de fente orientés de sorte à projeter la vapeur sur une mèche de cheveux pincée entre les deux surfaces de traitement. Cependant, une augmentation rapide de la température du liquide, qui peut contenir des minéraux, dans la chambre de vaporisation peut entraîner un dépôt progressif de tartre ou de calcaire à l’intérieur ou à une extrémité de la canalisation, jusqu’à une obstruction. Ce phénomène a pour conséquence d’entraîner un disfonctionnement de l’appareil à coiffer et de réduire la durée de vie de l’appareil à coiffer. La demande internationale WO2020/127852 décrit un appareil comportant une chambre de vaporisation et une chambre de distribution, la chambre de vaporisation étant alimentée en fluide par un tuyau présentant une ouverture le long du tuyau et /ou une couche hydrophobe sous le point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation. De telles caractéristiques permettent notamment d’augmenter la durée de vie de ces appareils en limitant l’obstruction du tuyau. Cependant, la durée de vie du système de vaporisation reste limitée notamment de par l’utilisation de l’appareil dans différentes orientations, ce qui permet quand même la formation de tartre au niveau de l’ouverture. Il existe donc un besoin pour augmenter encore la durée de vie du dispositif en limitant l’entartrage du système de vaporisation au niveau de l’alimentation en liquide, notamment lorsque le dispositif est utilisé avec plusieurs orientations, tout en ayant une structure simple. L’invention répond à ce besoin à l’aide d’un dispositif de traitement de la chevelure, notamment de mise en forme des cheveux, en particulier de lissage et/ou bouclage, comportant : - Au moins une sortie vapeur configurée pour venir en regard ou contact avec les cheveux, - Un système de vaporisation en communication fluidique avec la sortie de vapeur comportant une chambre de vaporisation délimitée au moins par deux parois opposées, - Un réservoir de liquide, et - Un système d’alimentation en liquide comportant une sortie fluidique débouchant dans la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en liquide issue du réservoir, le système de vaporisation comportant en outre deux éléments hydrophobes opposés dans la chambre de vaporisation recouvrant respectivement au moins partiellement chacune des parois opposées, la sortie de fluide étant disposée entre deux éléments hydrophobes opposés. Par « communication fluidique », on comprend que le passage de fluide entre les deux est rendu possible directement ou indirectement. Par « élément hydrophobe », on comprend un élément présentant au moins en surface un matériau ou une couche hydrophobe. Les éléments hydrophobes peuvent être en un matériau hydrophobe, notamment une feuille ou un revêtement en un matériau hydrophobe. En variante, les éléments hydrophobes comportent une feuille en un matériau non nécessairement hydrophobe revêtu au moins sur la surface s’étendant dans la chambre de vaporisation d’une couche hydrophobe. Le matériau hydrophobe peut comporter du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le fait que la chambre de vaporisation comporte deux éléments hydrophobes opposés dans la chambre de vaporisation permet de limiter que la vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation ait lieu au niveau de la sortie fluidique, en repoussant le liquide sortant de la sortie fluidique hors de l’élément hydrophobe avec lequel il entre en contact. Il est ainsi possible de déporter la formation de tartre dans des zones éloignées de l’entrée de liquide, ce qui permet de retarder l’obstruction par le tartre de la sortie fluidique et donc de prolonger la durée de vie du système de vaporisation. Par ailleurs, la présence des deux éléments hydrophobes opposées permet d’avoir l’avantage précité lorsque le dispositif est utilisé dans un sens ou dans l’autre. De préférence, le dispositif est un dispositif de mise en forme des cheveux, notamment de bouclage ou de lissage. De préférence, le dispositif de traitement est de forme allongée selon un axe principal. En variante, le dispositif de traitement est de forme autre, non allongée. De préférence, le dispositif de traitement comporte une pièce à main présentant une poignée et une tête. La poignée facilite la préhension du dispositif et permet l'insertion dans le dispositif d’éléments complémentaires, notamment d’une interface utilisateur, d’un réservoir de fluide à vaporiser et éventuellement d’un réservoir de produit cosmétique. De préférence, la tête comporte la chambre de vaporisation et la structure chauffante. La tête du dispositif de traitement peut être de forme quelconque en section transversale. De préférence, la tête du dispositif de traitement est en section de forme sensiblement polygonale, en particulier sensiblement rectangulaire ou sensiblement carrée, ou sensiblement ovale ou circulaire. D’autres formes en section sont possibles, comme une section avec un contour polygonal d’un côté et non polygonal, notamment arrondi, par exemple circulaire, de l’autre. De préférence, la tête du dispositif est de forme généralement aplatie, en section transversale. De préférence, le dispositif, notamment la tête du dispositif, comporte une semelle de traitement des cheveux configurée pour venir en contact ou en regard avec les cheveux et présentant la sortie de vapeur. De préférence, cette semelle de traitement comporte une base ayant une surface extérieure sensiblement plane ou sensiblement bombée vers l’extérieur. De préférence, cette semelle de traitement est, en vue de face, de contour sensiblement polygonal, notamment rectangulaire ou carré, mais peut encore être circulaire ou ovale. Le réservoir de liquide peut être intégré dans la pièce à main, notamment dans la poignée de cette dernière comme indiqué précédemment. En variante, le dispositif comporte une base en communication fluidique avec la pièce à main, notamment à sa poignée, dans laquelle le réservoir de liquide à vaporiser est intégré. En variante encore, le dispositif est relié, notamment par sa poignée, à une alimentation en liquide externe, notamment à une sortie d’eau externe. De préférence, le dispositif est un dispositif de lissage et/ou de bouclage des cheveux. Le dispositif peut comporter deux mâchoires disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles entre une configuration fermée de traitement et une configuration ouverte d’engagement des cheveux entre les mâchoires. Au moins une des mâchoires comporte un organe de traitement interne, notamment définissant la semelle de traitement, comportant une surface de traitement interne configurée pour venir en contact ou en regard d’une partie de la mèche de cheveux en configuration fermée. La surface de traitement interne peut être une surface de traitement thermique, l’organe de traitement interne étant notamment une plaque chauffante, s’étendant en regard de l’autre mâchoire. Au moins une des mâchoires peut comporter la chambre de vaporisation. De préférence, l’autre mâchoire est dépourvue de sortie de vapeur et de chambre de vaporisation. Les mâchoires peuvent chacune être portées par un bras, les deux bras étant reliés entre eux, notamment par une articulation à une de leurs extrémités, pour prendre la configuration fermée ou ouverte des mâchoires. Les deux bras peuvent comporter chacun une demi-poignée du côté de l’articulation et une des mâchoires du côté de l’extrémité libre, De préférence, le liquide à vaporiser est de l’eau, de préférence de l’eau non déminéralisée et non distillée. Système de vaporisation Le système de vaporisation peut comporter au moins un corps délimitant au moins partiellement la chambre de vaporisation et comportant au moins une des deux parois opposées. Le système de vaporisation peut comporter en outre un couvercle configuré pour fermer une ouverture du corps, le corps comportant une des deux parois opposées et le couvercle comportant l’autre des deux parois opposées, le corps et le couvercle délimitant au moins partiellement la chambre de vaporisation. En variante, le système de vaporisation comporte un corps définissant les deux parois opposées. Le système de vaporisation peut comporter une chambre de distribution en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et la ou les sorties de vapeur. Chambre de vaporisation De préférence, la chambre de vaporisation s’étend selon un axe principal, notamment un axe longitudinal, parallèle à l’axe principal du dispositif. De préférence, la chambre de vaporisation est unique dans le dispositif. De préférence, la chambre de vaporisation comporte un premier volume de vaporisation et un deuxième volume de vaporisation en communication fluidique avec le premier volume de vaporisation, le système d’alimentation s’étendant dans le premier volume. Le premier et le deuxième volume de vaporisation peuvent être joints par un passage de section réduite par rapport à au moins une section transversale du premier volume de vaporisation. La présence de deux volumes de vaporisation séparés entre eux par une réduction de section permet de limiter le passage de l’eau liquide du premier volume vers le deuxième volume de vaporisation et de retenir les particules de tartre qui pourraient se former dans le premier volume de vaporisation. Le premier et le deuxième volume de vaporisation peuvent être de largeur identique et longitudinalement en continuité le long de l’axe principal de la chambre de vaporisation. Le passage de section réduite peut être formé par un relief en saillie sur une des parois, notamment supérieure ou inférieure. Le volume de la chambre de vaporisation peut être compris entre 3000 mm 3 et 20000 mm 3 . Le deuxième volume de vaporisation peut présenter un volume supérieur ou égal à 5%, mieux supérieur ou égal 8%, encore mieux supérieur ou égal à 10% du volume total de la chambre de vaporisation. Une telle chambre de vaporisation permet de contenir suffisamment de vapeur pour assurer un traitement efficace des cheveux tout en conservant un dispositif suffisamment compact et léger. De préférence, les deux parois opposées sont les parois de la chambre de vaporisation de plus grande surface. Une des deux parois opposées peut se superposer au moins partiellement à la structure chauffante. De préférence, les deux parois opposées sont de part et d’autre de la plus petite dimension transversale de la chambre de vaporisation au niveau de la sortie fluidique, notamment la hauteur. Cela permet de limiter la formation de tartre sur la plus petite dimension, celle-ci étant celle la plus susceptible d’amener à une obstruction de la sortie fluidique. Les deux parois opposées peuvent être de surfaces internes à la chambre de vaporisation sensiblement identiques. Eléments hydrophobes Au moins un des deux éléments hydrophobes opposés, de préférence les deux éléments hydrophobes opposés, peuvent être chacun constitués d’un revêtement s’étendant sur la paroi correspondante, notamment d’un revêtement sur une partie du corps du système de vaporisation et un revêtement sur le couvercle du système de vaporisation. Au moins un des deux éléments hydrophobes opposés peut être formé par application d’un matériau hydrophobe sur la paroi opposée correspondante à la manière d’une peinture ou d’un revêtement. En variante, au moins un des deux éléments hydrophobes, de préférence les deux éléments hydrophobes opposés, peuvent être constitués d’un élément rapporté dans la chambre de vaporisation en regard ou sur la paroi correspondante. Ils peuvent être constitués d’une feuille en PTFE. Le ou les éléments hydrophobes peuvent être fixés que la paroi correspondante ou non. Le ou au moins un des élément hydrophobe peut être maintenu en position par un dispositif d’immobilisation comprenant notamment un élément de centrage dudit élément hydrophobe par rapport à la sortie fluidique, de préférence l’élément de centrage comprend un demi-pion de centrage formé dans la chambre de vaporisation au niveau de la ou des parois correspondantes, notamment la paroi du corps et le couvercle, et destiné à coopérer avec une encoche de forme complémentaire ménagée dans l’élément hydrophobe; Le système de vaporisation peut comporter un élément de jonction, notamment un matériau hydrophobe, s’étendant entre les deux éléments hydrophobes opposés, notamment les reliant entre eux. L’élément de jonction peut recouvrir, dans la chambre de vaporisation, au moins partiellement une paroi latérale, notamment une paroi latérale s’étendant à une des extrémités longitudinales de la chambre de vaporisation, notamment du corps de la chambre de vaporisation. La paroi latérale peut être celle dans laquelle s’étend une ouverture d’alimentation, notamment une ouverture pour un conduit d’alimentation, décrit ci-dessous. Cela permet, dans le cas d’un ou plusieurs revêtements, d’avoir une couche hydrophobe sensiblement continue avec peu de point de formation de tartre au niveau de la paroi latérale ayant l’ouverture d’alimentation. L’élément de jonction peut être monobloc avec les deux éléments hydrophobes opposés. Les deux éléments hydrophobes et l’élément de jonction peuvent être formés par un matériau hydrophobe plié en U, avec les deux bras du U formant les deux éléments hydrophobes opposés et la base du U formant l’élément de jonction. Cela permet facilement d’avoir en une seule feuille d’isolant un recouvrement efficace des parois de la chambre de vaporisation de part et d’autre de l’alimentation. Par ailleurs, l’élément de jonction permet d’éviter la formation de tartre en amont ou au niveau de la sortie fluidique. Au moins un des deux éléments hydrophobes opposés, de préférence au moins l’élément hydrophobe agencé sur la paroi à laquelle la structure chauffante se superpose, peut s’étendre sur toute la largeur de la chambre de vaporisation. Cela permet d’avoir une surface hydrophobe sur la paroi de la chambre de vaporisation la plus chaude à proximité du système d’alimentation. Au moins un des deux éléments hydrophobes opposés, de préférence au moins l’élément hydrophobe agencé sur la paroi opposée à celle à laquelle la structure chauffante se superpose, en particulier recouvrant au moins partiellement le couvercle, peut s’étendre sur une largeur réduite de la chambre de vaporisation. Cela permet d’avoir un bon compromis entre propriété d’hydrophobie limitant la formation de calcaire à proximité de la sortie d’eau et performance de vaporisation par performance d’échange thermique entre la structure chauffante et l’intérieur de la chambre de vaporisation. En effet, les éléments hydrophobes recouvrant des surfaces de conduction thermique de la chambre de vaporisation, elles limitent nécessairement le transfert thermique entre la structure chauffante et la chambre de vaporisation. En réduisant la largeur de recouvrement d’une des surfaces par un des éléments hydrophobes, il est possible de conserver de bonnes propriétés de réduction du calcaire dans la chambre de vaporisation tout en conservant de très bonnes performances de vaporisation de la chambre de vaporisation sans avoir à pousser la chauffe de la structure chauffante. Les deux éléments hydrophobes opposés peuvent être différents, notamment un des deux éléments hydrophobes opposés présente une largeur plus faible que l’autre, notamment l’élément hydrophobe recouvrant le couvercle présentant une largeur plus faible que celui recouvrant une paroi du corps comme suggéré précédemment. En alternative, un des deux éléments hydrophobes est un revêtement et l’autre un élément rapporté dans la chambre de vaporisation. En variante, les deux éléments hydrophobes opposés peuvent être de même surface sur la paroi correspondante, notamment identique. En variante, l’élément hydrophobe agencé sur la paroi à laquelle la structure chauffante se superpose présente une surface plus importante que la surface de l’élément hydrophobe opposé. De préférence, un des ou les éléments hydrophobes sont plans, de préférence sensiblement rectangulaire ou triangulaire. Ils sont préférentiellement parallèles entre eux. La sortie fluidique peut s’étendre à égale distance des deux éléments hydrophobes. Au moins un des deux éléments hydrophobes opposés peut présenter une forme tridimensionnelle comprenant des plans inclinés. En variante, au moins un des deux éléments hydrophobes opposés peut présenter une forme de pyramide ou de tronc de pyramide. Les deux éléments hydrophobes peuvent être fixes par rapport à la paroi correspondante, notamment par des éléments de fixation additionnels s’étendant sur la ou les parois correspondantes ou par encollage. En variante, notamment dans le cas d’une feuille en U, au moins un des deux éléments hydrophobes, notamment l’élément hydrophobe s’étendant en regard du couvercle, peut être dans la chambre fluidique sans être fixée à la paroi correspondante, seul la partie formant l’élément hydrophobe en regard de la paroi du corps étant fixé sur ladite paroi par un dispositif d’immobilisation comme décrit précédemment. Couche hydrophile Au moins une des deux parois opposées, de préférence la paroi du corps de la chambre de vaporisation, comporte un élément hydrophile, en particulier au moins partiellement entre la paroi et l’élément hydrophobe correspondant. La ou les couches hydrophiles peuvent s’étendre sur les parois opposées. La ou les couches hydrophiles peuvent s’étendre sur toute la largeur des parois concernées. Les deux parois opposées peuvent comporter des éléments hydrophiles recouverts au moins en partie par les éléments hydrophobes opposés correspondants. Les couches hydrophiles opposées peuvent comporter des matériaux tissés, de préférence en tissu de verre. Système d’alimentation De préférence, le système d’alimentation comporte un conduit d’alimentation s’étendant dans la chambre de vaporisation par une ouverture dans une paroi latérale de la chambre de vaporisation, la sortie fluidique étant formée par l’extrémité du conduit d’alimentation s’étendant dans la chambre de vaporisation. La chambre de vaporisation peut s’étendre selon un axe principal, notamment un axe longitudinal, l’organe d’alimentation, notamment le conduit, s’étendant partiellement dans la chambre de vaporisation au moins partiellement le long de l’axe principal. En variante, le conduit d’alimentation peut s’étendre dans la chambre de vaporisation selon un axe longitudinal décalé de l’axe principal latéralement, en particulier du côté opposé à une chambre de distribution, notamment à une paroi séparant la chambre de vaporisation d’une chambre de distribution. De préférence, le conduit d’alimentation s’étend dans la chambre de vaporisation sur une longueur correspondant sensiblement à moins de 50%, mieux moins de 30%, encore mieux moins de 20%, encore mieux moins 10%, de la longueur de la chambre de vaporisation. Une telle longueur dans la chambre de vaporisation permet que l’extrémité du conduit dans la chambre soit au niveau des éléments hydrophobes pour que le liquide tombe sur l’un ou l’autre des éléments hydrophobes. L’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, peut avoir une extrémité libre formant un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation. Additionnellement ou en variante, l’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, peut être au moins partiellement ouvert sur sa paroi latérale depuis une extrémité libre, l’ouverture latérale ayant notamment une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre du système d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation. Cela permet de limiter l’obstruction du système d’alimentation en permettant l’écoulement du liquide dans la chambre de vaporisation par une ouverture latérale. L’ouverture latérale peut comporter au moins une fente s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au système d’alimentation, notamment au conduit d’alimentation, de préférence au moins deux fentes s’étendant de part et d’autre du système d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation, les au moins deux fentes formant un plan s’étendant préférentiellement parallèlement à la surface interne de la chambre de vaporisation. L’ouverture latérale peut être une découpe sur une demi-section du système d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au système d’alimentation, notamment au conduit d’alimentation, de préférence l’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, est agencé dans la chambre de vaporisation de sorte que la découpe est du côté opposé à la surface de la chambre de vaporisation chauffée par la structure chauffante. Le conduit d’alimentation peut être biseauté au niveau de son extrémité libre. En variante, le système d’alimentation est dépourvu de conduit d’alimentation. Il peut comporter une ouverture dans une paroi latérale de la chambre de vaporisation, notamment du corps de la chambre de vaporisation. Dans ce cas, le liquide est introduit dans la chambre de vaporisation au niveau de ladite paroi latérale. De préférence, la paroi latérale est une paroi s’étendant à une extrémité longitudinale du corps. Un ratio entre une hauteur de la chambre de vaporisation et un diamètre intérieur du conduit d’alimentation peut être compris entre 0.55 et 0.75. Structure chauffante De préférence, la structure chauffante est constituée d’un ou plusieurs éléments chauffants configurés pour chauffer, notamment en étant en contact ou par l’intermédiaire d’un élément ou une couche de transmission thermique, notamment une pâte thermique, une paroi supérieure ou inférieure délimitant la chambre de vaporisation, la paroi inférieure et supérieure de la chambre de vaporisation constituant les parois opposées recouvertes au moins partiellement par les éléments hydrophobes. Le ou les éléments chauffants peuvent s’étendre entre la chambre de vaporisation et la surface interne de la mâchoire le portant, cette dernière comportant préférentiellement une plaque chauffante interne. Ainsi, le ou les éléments chauffants chauffent simultanément la surface de traitement interne et la chambre de vaporisation. En variante, le ou les éléments chauffants sont en contact avec la paroi de la chambre de vaporisation opposée à la surface de traitement interne. En variante encore, la structure chauffante comporte au moins deux éléments chauffants de part et d’autre de la chambre de vaporisation. La structure chauffante peut se superposer à la chambre de vaporisation sans dépasser de la chambre de vaporisation. Le ou les éléments chauffants de la structure chauffante peuvent comporter une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique, notamment de type « Metal Ceramic Heaters » (MCH). De préférence, la structure chauffante est configurée pour chauffer la chambre de vaporisation de sorte que, durant l’utilisation, notamment durant l’introduction du liquide dans la chambre de vaporisation, la température dans au moins une zone de la chambre de vaporisation soit toujours supérieure ou égale à la température de vaporisation du fluide à vaporiser. La structure chauffante peut être configurés pour chauffer ladite zone à une température comprise entre 100 et 200°C, mieux à une température comprise entre 110 et 180°C. Le ou les éléments chauffants peuvent être de puissance électrique supérieure ou égale à 50W, voire 100W, 200W ou 500W. En particulier, la puissance de chauffe des éléments chauffants est choisie de telle sorte que compte-tenu du débit de liquide arrivant et de la température du liquide, tout le liquide soit vaporisé dans la chambre de vaporisation en continu, au fur et à mesure de son arrivée dans celle-ci. Dispositif Le dispositif peut comporter une unique sortie de vapeur, notamment allongée, s’étendant parallèlement à l’axe principal du dispositif et/ou de la chambre de vaporisation. En variante, le dispositif comporte une pluralité de sorties de vapeur s’étendant selon au moins une rangée de sorties de vapeur s’étendant parallèlement à l’axe principal du dispositif et/ou de la chambre de vaporisation. Le système de vaporisation peut comporter une chambre de distribution de la vapeur distincte de la chambre de vaporisation, en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et alimentant en vapeur la ou les sorties de vapeur, la ou les sorties de vapeur donnant directement sur la chambre de distribution. De préférence, la chambre de distribution est unique dans le dispositif. La chambre de distribution peut s’étendre latéralement à la chambre de vaporisation. La chambre de vaporisation et la chambre de distribution peuvent avoir des plans d’extensions parallèles entre eux. En variante, le dispositif peut comporter plusieurs chambres de distribution parallèles entre elles en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et alimentant chacune en vapeur au moins une sortie de vapeur. De préférence, la chambre de distribution comporte un corps creux allongé formant un rail de distribution de la vapeur, le corps creux comportant une entrée de vapeur, de préférence à une de ses extrémités, en communication fluidique avec la chambre de vaporisation, notamment à son extrémité opposée à l’organe d‘alimentation. Le corps de la chambre de distribution peut comporter une paroi de séparation commune avec le corps de la chambre de vaporisation. Ladite paroi de la chambre de vaporisation peut constituer une paroi latérale de la chambre de distribution, les deux chambres étant reliées entre elles par une ouverture dans ladite paroi. Le corps de la chambre de vaporisation et/ou de la chambre de distribution peut être en un matériau conducteur thermiquement, notamment en métal. De préférence, le matériau conducteur thermiquement a une conductivité thermique supérieure à 10 Wm -1 K -1 , mieux supérieure à 50 Wm -1 K -1 , encore mieux supérieure à 100 Wm -1 K -1 . De préférence, la structure chauffante ne se superpose pas à la chambre de distribution. De préférence, le dispositif, notamment la pièce à main, comporte un organe de détection de la configuration des mâchoires pour détecter si les mâchoires sont dans la configuration fermée de traitement ou ouverte, notamment un capteur de proximité ou un capteur à effet Hall. L’organe de détection peut être agencé entre les deux bras au niveau des demi-poignée. Le dispositif peut comporter un système d’alimentation de la chambre de vaporisation en liquide, notamment une pompe. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en fonction de la température de cette dernière et/ou en fonction du temps écoulé depuis la mise en route du dispositif et/ou en fonction de la configuration des mâchoires. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation seulement lorsque la température de la chambre est supérieure à une température seuil prédéfinie et/ou lorsque le temps écoulé depuis la mise en route du dispositif est supérieur ou égal à un temps prédéterminé correspondant notamment au temps de montée en température jusqu’à une température seuil prédéfinie de la chambre de vaporisation. La température de la chambre de vaporisation peut être mesurée à l’aide d’un capteur disposé dans celle-ci, ou à l’interface entre la structure chauffante et la chambre de vaporisation. Ce contrôle de l’arrivée d’eau en fonction de la température permet de limiter le risque d’application d’eau liquide au lieu de vapeur. Le système d’alimentation de la chambre de vaporisation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation uniquement en configuration fermée des mâchoires. Le système d’alimentation peut être configuré pour s’activer uniquement si l’organe de détection de la configuration des mâchoires détecte une configuration fermée des mâchoires ou pour être bloqué si l’organe de détection de la configuration des mâchoires détecte une configuration ouverte des mâchoires. De préférence, le système d’alimentation est configuré pour fonctionner à débit constant à un débit prédéterminé. Le dispositif peut comporter un organe de commande de vapeur configuré pour commander l’application ou non de vapeur sur les cheveux. Par exemple, l’organe de commande de vapeur peut commander l’arrivée d’eau dans la chambre de vaporisation. Lorsque l’utilisateur veut appliquer de la vapeur sur ses cheveux, il peut actionner l’organe de commande de vapeur qui commande alors par exemple une pompe reliée au réservoir pour amener le liquide dans la chambre de vaporisation. Comme expliqué précédemment, cette alimentation en liquide dans la chambre de vaporisation peut être effectuée selon certaines conditions additionnelles telles que décrites précédemment, notamment une certaine température de la chambre, après un certain temps d’allumage et/ou selon la configuration des mâchoires. L’organe de commande peut être commandé par l’utilisateur via un sélecteur, par exemple un bouton a deux ou trois positions. Le dispositif selon l’invention peut comporter une alimentation électrique. Par exemple, l’alimentation électrique se fait au moyen d’accumulateurs et/ou batteries et/ou au moyen d’un câble électrique relié à une prise secteur ou à un adaptateur secteur. L’alimentation électrique peut notamment permettre d’alimenter la structure chauffante, directement ou indirectement via un circuit de commande. Le corps de la chambre de vaporisation peut être monté sur le dispositif de façon amovible. Il peut être de-même pour la plaque chauffante si elle est présente sur la même mâchoire et/ou pour la structure chauffante. Ils peuvent être démontés successivement ou former ensemble un bloc amovible directement. Ceci permet de faciliter la maintenance du dispositif. Procédé de traitement L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement de la chevelure à l’aide d’un dispositif tel que décrit précédemment, comportant l’application de vapeur sur la chevelure par la ou les sorties de vapeur. De préférence, le débit total de vapeur sortant de la ou des sorties de vapeur peut être sensiblement constant tant que la chambre de vaporisation est alimentée en liquide. De préférence, le procédé est un traitement de lissage ou bouclage de la chevelure. Les caractéristiques du dispositif décrit ci-dessus s’appliquent au procédé en combinaison ou individuellement les unes des autres. De préférence, le procédé comporte la détection de la configuration des mâchoires et l’application de vapeur est fonction de la configuration des mâchoires, notamment l’application de vapeur est activée uniquement lorsque les mâchoires sont en configuration fermée. Le procédé peut être répété plusieurs fois pour le traitement complet d'une partie ou de la totalité de la chevelure. Le procédé peut comporter une ou plusieurs étapes de rinçage des cheveux. Le procédé peut comporter au moins une étape d’application d’un produit cosmétique sur la mèche de cheveux avant ou après l'utilisation du dispositif de l'invention, en particulier d'une brosse, et de préférence avant. Le produit cosmétique peut être une composition de nettoyage, de coloration, de décoloration, de conditionnement, de mise en forme des cheveux. De préférence, le produit cosmétique est une composition de mise en forme des cheveux, notamment une composition de bouclage des cheveux, de mise en plis ou, de préférence, de défrisage ou lissage des cheveux. Les produits cosmétiques utilisables selon le procédé de l'invention peuvent être des liquides, des gels, des laits ou crèmes sous forme d'émulsions simples (H/E ou E/H) ou multiples, des solides. Le produit cosmétique peut contenir un ou plusieurs agents actifs choisis parmi les agents réducteurs et en particulier les thiols, les agents oxydants et en particulier le peroxyde d'hydrogène ou les persels tels que les persulfates, les agents colorants et en particulier les pigments, les colorants directs ou les colorants d'oxydation, les agents de mise en forme non durable et en particulier les polymères coiffants de préférence anioniques, amphotères ou non ioniques, les agents conditionneurs et en particulier les silicones, les huiles minérales ou végétales, les cires végétales, les tensioactifs cationiques ou les polymères cationiques, les agents alcalins ou les acides. Encore plus préférentiellement le produit cosmétique contient un ou plusieurs agents choisis parmi les agents oxydants, les agents réducteurs ou les agents alcalins de type hydroxydes. D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : FIG. 1 illustre une vue d’ensemble d’un dispositif de traitement des cheveux tel que décrit dans la présente invention, FIG. 2 représente une vue en perspective du corps d’un système de vaporisation selon un mode de réalisation de la présente invention, FIG. 3 est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la FIG. 1 selon un plan médian, en utilisation en absence de tartre dans la chambre de vaporisation, FIG. 4 est une vue en coupe selon un plan médian d’une variante de système de vaporisation, en utilisation en absence de tartre dans la chambre de vaporisation, FIG. 5 est une vue en perspective du système de vaporisation en l’absence du couvercle, FIG. 6 représente en vue du dessus le système de vaporisation de la FIG. 5 sans le couvercle, et FIG. 7 est une boite à moustache d’un test de durée de vie moyen entre un dispositif selon l’invention et un dispositif selon la demande internationale WO2020/127852. Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. La FIG. 1 illustre une vue en perspective éclatée d’un dispositif 1 de traitement, notamment de mise en forme des cheveux, en particulier de lissage, à vapeur pour mettre en forme des cheveux. Le dispositif 1 illustré est de type lisseur à cheveux. Cependant, l’invention n’est pas limitée à un tel dispositif. L’homme du métier saura sans difficultés appliquer l’invention à un dispositif de mise en forme autre, notamment à un dispositif de bouclage ou de brossage. Dans l’exemple illustré, le dispositif comporte un premier bras 2 et un deuxième bras 3 articulés entre eux, au moyen d’une articulation de type charnière 20. Les deux bras 2 et 3 comportent chacun une partie proximale en forme de demi-poignée comportant l’articulation et une partie distale formant respectivement une première et une deuxième mâchoire 5 et 6 en regard l’une de l’autre. L'angle maximal (non illustré) d'ouverture entre le premier et le deuxième bras est compris entre 5° et 60°, préférentiellement compris entre 10° et 20°, et préférentiellement encore environ égal à 15°. Les mâchoires 5 et 6 peuvent prendre une configuration ouverte correspondant à l’angle maximal d’ouverture et une configuration fermée de traitement. L’articulation 20 peut comporter un organe élastique de maintien en configuration ouverte des mâchoires 5 et 6 au repos. L’utilisateur doit donc mécaniquement rapprocher les mâchoires entre elles pour qu’elles prennent la configuration fermée pour traiter les cheveux. Une première surface de traitement non visible est portée par la première mâchoire 5 et une deuxième surface de traitement 4 est portée par la deuxième mâchoire 6, la première et la deuxième surface étant destinées à pincer une mèche de cheveux entre eux en configuration fermée des mâchoires 5 et 6. La première surface de traitement et la deuxième surface de traitement 4 sont généralement des surfaces complémentaires. Elles peuvent posséder des formes différentes selon l’utilisation de l’appareil à coiffer 1 souhaitée, et sont de préférence interchangeables. Typiquement, les surfaces de traitement sont plates pour une utilisation du dispositif de traitement 1 comme appareil à lisser, ou courbes (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à boucler ou ondulées (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à gaufrer. Un appareil à boucler est par exemple décrit dans le document EP0619087. Les surfaces de traitement peuvent également être accidentées, c'est-à-dire comporter une pluralité d’excroissances comme par exemple des dents ou des picots (non illustrés). Le dispositif de traitement à vapeur comprend également un réservoir de liquide, typiquement un réservoir d’eau (non représenté sur la FIG. 1 ), ou un réservoir contenant un agent cosmétique, qui peut être embarqué dans une des mâchoires, ou de manière alternative être agencé à distance de l’appareil dans une base dite déportée, comme cela est envisagé dans le document EP3025610. Comme illustré sur les figures 2 et 3, le réservoir de liquide est en communication de fluide avec un système de vaporisation du liquide 7 par l’intermédiaire d’un conduit d’alimentation 74. De manière avantageuse, le réservoir de liquide est compris dans la mâchoire comprenant le système de vaporisation du liquide 7. Le système de vaporisation 7 comprend au moins une chambre de vaporisation 71, occupant un volume continu dans laquelle la vaporisation a lieu, c'est-à-dire un volume défini sans discontinuité. La chambre de vaporisation 71 peut être substantiellement parallélépipédique ayant par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, ou trapézoïdale. Ceci permet de fournir un bon compromis entre la compacité et l'efficacité du système vaporisation. La chambre de vaporisation 71 s’étend par exemple selon un axe principal X parallèle à un axe longitudinal L du dispositif. Une extrémité dite libre du conduit d’alimentation 74 forme une sortie fluidique 75 dans la chambre de vaporisation principale 71. De préférence, le conduit d’alimentation 74 fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation 71 en traversant une ouverture 77 dans une paroi latérale de la chambre de vaporisation, et le liquide contenu dans le réservoir peut être injecté dans la chambre de vaporisation principale 71 au niveau de l’extrémité libre du tuyau dans la chambre de vaporisation. Le conduit d’alimentation 74 est donc distinct de la chambre de vaporisation 71, c'est-à-dire que ce n’est pas la même pièce. Typiquement, le liquide contenu dans le réservoir est de l’eau, ou un produit cosmétique. En variante non illustré, le conduit d’alimentation 74 ne s’étend pas dans la chambre de vaporisation, le liquide, notamment l’eau, étant introduit dans la chambre de vaporisation par l’ouverture 77. Le système de vaporisation comporte en outre une chambre de distribution de la vapeur qui est en communication avec la chambre de vaporisation 7 et comporte un ou plusieurs orifices de distribution 78 de la vapeur en direction d'une mèche de cheveux. Le système de distribution 7’ peut par exemple comprendre une chambre de distribution 76 en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation 71, et dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution 78 de la vapeur. La chambre de distribution 76 peut s’étendre latéralement au système de vaporisation 7, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7. Ceci permet de fournir un compromis entre la compacité et l'efficacité des systèmes de vaporisation 7 et de distribution. La chambre de vaporisation 71 est de préférence un compartiment chauffé par une structure chauffante 8, par exemple un moyen de chauffage 8 disposé au contact de la chambre de vaporisation 71, de sorte qu’une vaporisation du liquide injecté dans la chambre de vaporisation 71 peut avoir lieu, de manière indépendante du chauffage d’autres composants de l’appareil de coiffure 1. La structure chauffante 8 peut par exemple être positionnée sous le système de vaporisation 7 comme cela ressort de de la figure l’éclaté de la FIG. 1 . La structure chauffante 8 peut être agencée contre la plus grande surface extérieure du système de vaporisation 7, préférentiellement placée à l'opposé des orifices de distribution 78, et s'étendre de sorte à être plaquée au moins partiellement contre des surfaces latérales du système de vaporisation 7. De manière générale, la vaporisation est effective dans le système de vaporisation 7 et dans le système de distribution de la vapeur 7’. De préférence, le système de vaporisation 7 a un volume externe maximal de 110 x 35 x 12,5 mm. La structure chauffante 8 est par exemple prévue pour vaporiser de l'eau par séquence de 10 secondes continue et 10 secondes de repos avec un débit autour de 1 g/min ± 0.5 g/min. Le système de vaporisation 7 peut comporter un corps 10 délimitant avec un couvercle 12 la chambre de vaporisation 71 et la chambre de distribution 76. Le corps 10 et le couvercle 12 peuvent être constitués d’un métal, d’un alliage ou de tout matériau conduisant la chaleur. Typiquement, le corps et le couvercle de la chambre de vaporisation 10 sont en aluminium et peuvent être réalisés par moulage ou extrusion. Le corps et le couvercle peuvent être scellées, par exemple par un joint de silicone. La chambre de vaporisation 71 peut comporter deux grandes parois délimitant sa hauteur H, une paroi supérieure 81 formée par le couvercle 12 et une paroi inférieure 83 formée par la paroi de fond du corps 10. Elle comporte également deux parois latérales 85 et 87 délimitant la chambre de vaporisation en largeur et deux parois proximales et distales 89 et 91 formant des extrémités longitudinales de la chambre de vaporisation 71 et délimitant la chambre de vaporisation 71 en longueur. De manière avantageuse, une lame ressort permet un écrasement de la structure chauffante 8 par le système de vaporisation 7, afin de garantir un contact permanent et un fonctionnement optimal. La structure chauffante 8 peut être typiquement une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique, mais plus généralement tout système permettant de chauffer la chambre de vaporisation 71 conformément au but recherché. La structure chauffante 8 peut être régulée par une thermistance, par exemple à coefficient de température négatif ou CTN, fonctionnant comme une sonde de température, préférentiellement agencée au-dessus du point d’injection. La thermistance peut permettre une meilleure sécurité de l’appareil de coiffure 1 en bloquant l’injection de liquide dans des conditions particulières, par exemple selon la température de la structure chauffante 8. Typiquement, une limite basse de température est environ 95°C et une limite haute de température 130°C, ou bien selon une plage de température réduite, une limite basse de température de 105°C et une limite haute de température de 120°C, voire de 110°C. De manière avantageuse, le conduit d’alimentation 74 est centré sur l’axe principal X de la chambre de vaporisation 71. L’extrémité du conduit d’alimentation 75 formant la sortie fluidique est agencé sensiblement au premier tiers, mieux au premier dixième de la longueur V de la chambre de vaporisation 71 le long de l’axe principal X. Mais il pourrait en être autrement. Le conduit 74 pourrait être décalé latéralement vers la paroi latérale opposée à la chambre de distribution. Il convient préférentiellement d’éloigner la sortie fluidique des moyens de distribution de vapeur 7’ afin de limiter le risque d’éjecter de l’eau chaude qui n’aurait pas eu le temps de se vaporiser. De préférence, le conduit d’alimentation 74 a une paroi extérieure distante d’au moins 1 mm de la paroi interne de la chambre de vaporisation 71 , et la hauteur de la chambre de vaporisation est supérieure à 8 mm, afin de limiter un dépôt de tartre dès l’extrémité libre du conduit d’alimentation 74 et donc un bouchage prématuré. Le conduit d’alimentation 74 peut être composé d’un matériau comprenant un ou revêtu d'un matériau sur lequel le tartre adhère mal, de sorte à limiter un dépôt de tartre. Typiquement, le matériau choisi peut être du polytétrafluoroéthylène (PTFE, également connu sous la marque commerciale déposée Téflon®) qui présente l’avantage d’avoir d’excellentes propriétés anti adhérentes tout en étant très résistant à la chaleur. De préférence, au moins une paroi interne du conduit d’alimentation 74 est revêtue de PTFE, de sorte que le conduit d’alimentation 74 est résistant aux températures élevées, notamment supérieures à 300°C et possède une paroi interne avec un coefficient de friction très faible, ce qui limite un dépôt du tartre sur la paroi interne du conduit d’alimentation 74. Le conduit d’alimentation 74 présente de préférence une section interne importante pour éviter un bouchage prématuré de l’extrémité libre du conduit d’alimentation 74 par exemple. La section interne peut typiquement présenter un diamètre supérieur à 3 mm. De préférence supérieur à 4 mm. Afin de limiter le transfert de chaleur des parois de la chambre de vaporisation 71 vers le liquide, la paroi du conduit d’alimentation 74 peut avoir avantageusement une épaisseur supérieure à 1 mm. Une bague de section interne de 6 mm et externe de 7 mm en PPS (polysulfure de phénylène) peut être adjointe au conduit d’alimentation 74, afin de limiter le transfert thermique à la paroi interne du conduit d’alimentation 74. De préférence, un ratio entre la hauteur H de la chambre de vaporisation 71 au niveau du conduit 74 et la section externe du conduit d’alimentation 74 est compris entre 0.55 et 0.75, typiquement, le ratio vaut environ 0.6 pour une hauteur de 4.9 mm et un diamètre interne de 3 mm. En effet, ces dimensions ont été optimisées afin de garantir la meilleure résistance à l’entartrage possible tout en contenant les dimensions des différents composants. Avantageusement, la portion formant l’extrémité libre du conduit d’alimentation 74 peut avoir une forme spécifique permettant de concentrer l’accumulation éventuelle de tartre dans une zone spécifique tout en ménageant une zone où le liquide pourra continuer à entrer dans la chambre de vaporisation 71 sans être gêné par l’accumulation de tartre. Par exemple, le conduit d’alimentation 74 est biseauté au niveau de l’extrémité libre formant le point d’injection comme cela est illustré à la FIG. 4 . Alternativement ou de façon additionnelle, le conduit d’alimentation 74 peut comprendre une ouverture s’étendant sensiblement le long du conduit d’alimentation depuis l’extrémité libre formant le point d’injection. L’ouverture présente une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation 71 même en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre du conduit d’alimentation 74. Dans un exemple de réalisation, l’ouverture du conduit d’alimentation 74 est une découpe sur une demi-section du conduit d’alimentation 74, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au conduit d’alimentation 74. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, le conduit d’alimentation 74 est agencé dans la chambre de vaporisation 71 de sorte que la découpe est du côté opposé à la paroi formant le fond de la chambre de vaporisation 71. Typiquement, dans un exemple de réalisation où la chambre de vaporisation 71 est fermée par une plaque formant un couvercle 12, cela signifie que la découpe du conduit d’alimentation 74 est alors orientée vers la plaque formant le couvercle 12. Dans l’exemple illustré, la paroi interne inférieure 83 et la paroi interne supérieure 81 de la chambre de vaporisation porte chacune un élément hydrophobe 100 et 110 les recouvrant au moins partiellement. Les éléments hydrophobes 100 et 110 s’étendent au niveau du conduit d’alimentation 74 en particulier de son extrémité libre 11 de part et d’autre. En particulier, un des éléments hydrophobe 100 s’étend entre la paroi supérieure 81 et le conduit 74 et l’autre des éléments hydrophobes 110 s’étend entre la paroi inférieure 83 et le conduit 74. Les éléments hydrophobes 100 et 110 permettent de limiter l’évaporation sous le point d’injection au niveau de la surface la plus proche de la sortie afin de la repousser plus loin dans la chambre de vaporisation 71 et ainsi limiter le dépôt de tartre au plus proche du point d’injection. Les éléments hydrophobes 100 et 110 peuvent être en tout matériau hydrophobe, notamment en polytétrafluoro-éthylène (PTFE). De préférence, les éléments hydrophobes 100 et 110 sont rapportés dans la chambre de vaporisation 71. Ils peuvent être formés de deux feuilles hydrophobes rapportés, distincts et séparés l’un de l’autre, comme illustré sur la FIG. 3 . Dans ce cas, les deux éléments hydrophobes 100 et 110 sont préférentiellement fixés sur les parois correspondantes 81 et 83. En variante, les deux éléments hydrophobes 100 et 110 sont reliés entre eux par une partie de jonction 115, de préférence également hydrophobe. L’ensemble peut être monobloc et en particulier formé d’une feuille unique en forme de U, comme illustré sur la FIG. 4 . La partie de jonction 115 s’étend préférentiellement sur la paroi proximale 89 présentant l’ouverture 77 et présente un trou de passage pour le conduit 74. Dans ce cas, un seul des deux éléments hydrophobes 100 et 110, en particulier l’élément hydrophobe 100 s’étendant sur la paroi inférieure 83 du corps, peut être fixé ou maintenu sur la paroi correspondante, le maintien d’un élément et de la partie de jonction 115 étant suffisant dans ce cas. Cela permet le montage de la feuille en U avant fermeture de la chambre de vaporisation avec le couvercle. En effet, un tel montage ne permet pas la fixation de l’élément hydrophobe entre le conduit et le couvercle. De manière avantageuse, le ou les éléments rapportés 100 ou 110, en particulier l’élément hydrophobe 100 s’étendant sur la paroi inférieure 83 du corps, peut être maintenu en position dans la chambre de vaporisation 71 par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage 710 de l’élément rapporté par rapport au point d’injection. Dans l’exemple de chambre de vaporisation 71 illustrée sur les figures 2 et 3, l’élément de centrage 710 comprend un demi-pion de centrage 710a formé dans la chambre de vaporisation 71 et destiné à coopérer avec une encoche 9a de forme complémentaire ménagée dans l’élément rapporté 100. En variante, les éléments hydrophobes 100 et 110 sont formés par application d’un matériau hydrophobe sur les parois correspondantes. Typiquement, le matériau hydrophobe peut être appliqué à la manière d’une peinture ou d’un revêtement ou vaporisé sur les parois correspondantes de la chambre de vaporisation 71. Les éléments hydrophobes 100 et 110 peuvent être sensiblement identiques et recouvrir les parois correspondante 83 et 81 sur toute la largeur K de la chambre de vaporisation 71. En variante, les éléments hydrophobes peuvent être différents, l’un étant par exemple plus large que l’autre. En particulier, l’élément hydrophobe 110 peut s’étendre sur toute la largeur K de la chambre de vaporisation et l’élément hydrophobe 100 peut s’étendre sur une largeur K’ inférieure à celle de la chambre de vaporisation 71 en étant centré dans la chambre de vaporisation au-dessus du conduit d’alimentation 74, comme cela est illustré sur la FIG. 6 . De préférence, les éléments hydrophobes 100 et 110 sont plans, de préférence sensiblement rectangulaire. Ils sont préférentiellement sensiblement parallèles entre eux. La sortie fluidique 75 peut s’étendre à égale distance des deux éléments hydrophobes 100 et 110. En variante non illustré, au moins un des deux éléments hydrophobes 100 et 110 peut présenter une forme tridimensionnelle comprenant des plans inclinés ou une forme de pyramide ou de tronc de pyramide. Dans l’exemple illustré, l’élément hydrophobe 110 s’étendant sur la paroi inférieure 83 peut se superposer au moins partiellement à la structure chauffante s’étendant de l’autre côté de la paroi 83. Le système de vaporisation 7 peut comporter entre un des élément hydrophobes 100 ou 110 et la paroi correspondante un élément hydrophile 120 s’étendant sur une surface de la paroi plus grande que l’élément hydrophobe 100 ou 110 correspondant. Cela permet d’améliorer la vaporisation en limitant le risque qu’une partie du liquide ne soit pas vaporisé dans la chambre de vaporisation 71. De manière avantageuse mais non obligatoire, et comme cela est notamment représenté sur les figures 2 et 3, le système de vaporisation de liquide 7 peut comporter un premier volume 71 et un deuxième volume 72 de vaporisation, de préférence séparés entre eux par une paroi 121 formant un passage de section réduit entre les deux volumes 71 et 72 par rapport à la section transversale au moins du premier volume 71. La première chambre de vaporisation 71 est alors agencée en amont de la deuxième chambre de vaporisation 72 dans le sens du passage de la vapeur. De préférence, les éléments hydrophobes 100 et 110 s’étendent dans le premier volume 71, notamment sur toute la surface des paroi inférieure et supérieure s’étendant dans le premier volume 71. La paroi 121 peut alors constituer une barrière au tartre vers le deuxième volume 72. De préférence, le deuxième volume 72 comprend des discontinuités ou des obstacles par la présence de chicanes 73 pour créer un cheminement de type labyrinthe pour la vapeur. On entend par chicane 73 tout obstacle ou barrière placée dans la chambre créant des déplacements accidentés de la vapeur, en zigzag par exemple, réduisant la vitesse de passage dans la chambre de vaporisation secondaire 72, et augmentant le contact avec les surfaces des différentes parois de la chambre 72. Ceci permet de vaporiser d’éventuelles gouttes de liquide, et ainsi d’assurer une vaporisation totale du liquide, la surface d'échange thermique étant augmentée par la présence des chicanes 73. Les chicanes 73 peuvent par exemple être réparties parallèles les unes aux autres. Ceci permet le passage de la vapeur selon une géométrie régulière, donc de piéger du tartre de façon homogène dans la deuxième chambre de vaporisation 72. De préférence, le premier volume 71 est supérieur au deuxième volume 72, voire au moins deux fois supérieur, de sorte à permettre une vaporisation rapide dans le premier volume, et de ne pas réduire la compacité du système de vaporisation 7. Dans ce mode de réalisation, la chambre de distribution 76 éventuelle peut être disposée latéralement à la chambre de vaporisation 71 et à la chambre de vaporisation secondaire 72, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7. Un tel agencement et le fonctionnement correspondant sont décrits en détail dans le document EP2591698. Dans les exemples décrits précédemment, le conduit d’alimentation 74 comporte une ouverture avec une découpe sur une demi-section. Cependant, l’invention n’est pas limitée à un tel conduit l’alimentation. Comme illustré sur la FIG. 5 , le conduit d’alimentation 74 peut être un conduit simple de forme cylindrique dépourvu de découpe avec un extrémité ouverte. L’ouverture peut être droite comme illustré ou biseauté. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l’intérieur de la portée de l’appareil de coiffure présenté. Des comparatifs entre des premiers systèmes de vaporisation A1 à A10 des deuxièmes systèmes de vaporisation B1 à B10. Les premiers systèmes de vaporisation A1 à A10 correspondent à la présente invention. Un exemplaire sans couvercle est illustré en FIG. 6 . Ils comportent une feuille hydrophobe en U agencée dans la chambre de vaporisation avec un élément hydrophobe supérieur 100 moins large que l’élément hydrophobe 110, ce dernier s’étendant sur sensiblement toute la surface de la paroi inférieure s’étendant dans le premier volume de la chambre de vaporisation. Le conduit d’alimentation s’étend dans la chambre de vaporisation sur une longueur d’environ 5 mm et présente en extrémité distale formant le point d’injection une ouverture dans la chambre de vaporisation non biseauté. Le conduit ne présente pas d’ouverture latérale. Les deuxièmes systèmes de vaporisation B1 à B10 sont tels que décrits en relation avec la demande de brevet WO2020/127852. Ils comportent un élément hydrophobe rapporté dans la chambre de vaporisation sous la forme d’une feuille plane qui recouvre de façon identique uniquement la paroi inférieure de la chambre de vaporisation. Le conduit d’alimentation est également plus long et présente une ouverture latérale large s’étendant en regard de la paroi supérieure. Les différents systèmes de vaporisation A1 à A10 et B1 à B10 ont été utilisé par injection au travers du conduit d’alimentation d’eau dure avec un débit initial de 0,8 g/min. Le débit d’eau dure consommée est mesuré dans le temps jusqu’à une diminution du débit en deçà de 0.2g/min. Le volume d’eau dure consommée avant d’atteindre cette valeur de débit est déterminé. La diminution du débit est significative d’un entartrage important de la chambre de vaporisation bouchant le conduit d’alimentation. Les volumes déterminés pour chaque système de vaporisation sont reportés dans le tableau comparatif ci-dessous. Une moyenne et un écart type sont déterminés pour les premiers systèmes de vaporisation A1 à A10 et pour les deuxièmes systèmes de vaporisation B1 à B10 dans le tableau ci-dessous et sont représentés dans la boite à moustache de la FIG. 7 . Litres d'eau dure consommées avant que le débit ne soit inférieur à 0,2g/min Produit A B N°1 7,35 L 3,55 L N°2 10,80 L 3,06 L N°3 10,35 L 3,53 L N°4 10,20 L 3,42 L N°5 10,20 L 2,48 L N°6 7,65 L 4,55 L N°7 11,55 L 4,64 L N°8 10,95 L 3,43 L N°9 10,95 L 4,01 L N°10 12,15 L 3,76 L Moyenne 10,2 L 3,6 L Ecart-type 1,6 L 0,6 L Les premiers systèmes de vaporisation présentent une moyenne d’eau consommée avant que le débit ne soit inférieur à 0,2g/min de 10,2 L sur 10 systèmes de vaporisation. Les deuxièmes systèmes de vaporisation présentent une moyenne d’eau consommée avant que le débit ne soit inférieur à 0,2g/min de 3,6 L sur 10 systèmes de vaporisation. L’écart entre les deux est significatif et montre bien l’amélioration en terme durée de vie du système de vaporisation de l’invention par rapport à ceux de l’art antérieur. Les écarts observés entre les différents premiers systèmes de vaporisation sont dus en particulier aux aléas de la fabrication des différents premiers systèmes de vaporisation pour lesquels la feuille hydrophobe a été fabriqué et introduit manuellement. Dispositif (1) de traitement de la chevelure, notamment de mise en forme des cheveux, en particulier de lissage et/ou bouclage, comportant : Au moins une sortie de vapeur (78) configuré pour venir en regard ou contact avec les cheveux, Un système de vaporisation (7) en communication fluidique avec la sortie de vapeur comportant une chambre de vaporisation (71) délimitée par deux parois opposées (81, 83), Un réservoir de liquide, et Un système d’alimentation en liquide (74) comportant une sortie fluidique débouchant dans la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en liquide issu du réservoir, le système de vaporisation (7) comportant en outre deux éléments hydrophobes opposés (100, 110) dans la chambre de vaporisation (71) recouvrant respectivement au moins partiellement chacune des parois opposées (81, 83), la sortie de fluide (75) étant disposée entre les deux éléments hydrophobes opposés (100, 110). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le système de vaporisation (7) comporte un corps (10) délimitant au moins partiellement la chambre de vaporisation (71) et un couvercle (12) configuré pour fermer une ouverture du corps (10), le corps comportant au moins une des deux parois opposées (81, 83) et le couvercle (12) comportant l’autre des deux parois opposées (81, 83), le corps (10) et le couvercle (12) délimitant au moins partiellement la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux parois opposées (81, 83) sont de part et d’autre de la plus petite dimension transversale de la chambre de vaporisation au niveau de la sortie de fluide (75), notamment la hauteur H. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une structure chauffante (8) qui permet de vaporiser le liquide contenu dans la chambre de vaporisation (71), la structure chauffante (8) se superposant à une des deux parois opposées (81, 83). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois opposées (81, 83) sont les parois de plus grande surface de la chambre de vaporisation (71), les parois opposées ayant notamment des surfaces internes à la chambre de vaporisation identiques. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système d’alimentation comporte un conduit d’alimentation (74) s’étendant dans la chambre de vaporisation (71) par une ouverture (77) dans une paroi latérale de la chambre de vaporisation, la sortie fluidique (75) étant formée par l’extrémité du conduit d’alimentation (74). Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le conduit d’alimentation (74) s’étend dans la chambre de vaporisation (71) sur une longueur correspondant à moins de 50%, mieux moins de 30%, encore mieux moins de 20%, encore mieux moins 10%, de la longueur de la chambre de vaporisation. Dispositif (1) selon une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des deux éléments hydrophobes opposés (100, 110), de préférence les deux éléments hydrophobes opposés, est constitué d’un revêtement s’étendant sur la paroi correspondante (81, 83), notamment d’un revêtement sur une partie du corps (10) du système de vaporisation (7) et un revêtement sur le couvercle (12) du système de vaporisation (7). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins un des deux éléments hydrophobes opposés (100, 110), de préférence les deux éléments hydrophobes opposés, est constitué d’un élément rapporté dans la chambre de vaporisation (71) en regard ou sur la paroi correspondante. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le système de vaporisation (7) comporte un élément de jonction (115), notamment en un matériau hydrophobe, s’étendant entre les deux éléments hydrophobes opposés (100, 110) et reliant entre eux les deux éléments hydrophobes opposés (100, 110), l’élément de jonction (115) recouvrant, dans la chambre de vaporisation (71), au moins partiellement une paroi latérale, notamment la paroi latérale dans laquelle s’étend une ouverture d’alimentation. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel les deux éléments hydrophobes (100, 110) et l’élément de jonction (115) sont formés par un matériau hydrophobe plié en U, avec les deux bras du U formant les deux éléments hydrophobes opposés (100, 110) et la base du U formant l’élément de jonction (115). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un des deux éléments hydrophobes opposés (100, 110), de préférence au moins l’élément hydrophobe (110) recouvrant au moins partiellement une partie du corps (10), s’étend sur toute la largeur de la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, au moins un des deux éléments hydrophobes opposés (100, 110), de préférence au moins l’élément hydrophobe recouvrant le couvercle (12), s’étend sur une largeur réduite de la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant deux mâchoires (5, 6) disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles entre une configuration fermée de traitement et une configuration ouverte d’engagement des cheveux entre les mâchoires (5, 6), au moins une des mâchoires (5, 6) comportant la chambre de vaporisation (71). Procédé de traitement de la chevelure à l’aide d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’application de vapeur sur la chevelure par la ou les sorties de vapeur.