FR 3164824 A1 20260123 FR 2408052 A 20240722 L’invention concerne un outil de conception d’un circuit électronique comprenant au moins deux boîtiers électroniques et une unité de commande, ledit outil de conception étant remarquable en ce que : chaque boîtier électronique comprend un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, les au moins deux boîtiers électroniques sont configurés pour s’interconnecter de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, l’unité de commande est configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Figure de l’abrégé : figure 6 Outil de conception d'un circuit électronique, boîtier électronique, unité de commande et procédé associés Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine technique des outils de conception d'un circuit électronique, et plus particulièrement des outils de conception permettant la simulation numérique dudit circuit électronique. État de la technique On connaît les jeux éducatifs de simulation d’un circuit électronique tels que celui décrit dans le document US 11,806,632 B2. Ce type de jeu comprend un plateau de jeu et des pièces de jeu. Chaque pièce de jeu est une représentation fictive d’une fonction électronique, c’est-à-dire que ladite pièce de jeu est dépourvue de composants électroniques. Chaque pièce de jeu présente un code d’identification imprimé sur sa face inférieure. Plusieurs pièces de jeu sont agencées sur des cases à la surface du plateau de jeu de manière à former un circuit électrique fictif. Le plateau de jeu est équipé de capteurs permettant de lire le code d’identification de chacune des pièces de jeu agencées à sa surface. Le plateau de jeu intègre également un microprocesseur capable de simuler le circuit électrique fictif. Le plateau de jeu comporte encore des diodes permettant, par des jeux de lumière à sa surface, de présenter à l’utilisateur une visualisation fictive du fonctionnement du circuit électrique fictif. Ce type de jeu est particulièrement adapté pour faire découvrir l’électronique aux jeunes enfants. Néanmoins, il présente de nombreuses limitations qui le rendent peu adapté à l’utilisation comme outil de conception. Tout d’abord, ce type de jeu se limite à la simulation et ne permet pas l’expérimentation sur des composants électroniques réels. En outre, le plateau de jeu comporte un nombre de cases prédéfini limitant ainsi le nombre de possibilités de circuits électroniques fictifs simulés. Enfin, l’analyse par l’utilisateur du fonctionnement du circuit électronique fictif simulé est réduite à l’observation d’un jeu de lumière à sa surface. Il est ainsi impossible, pour l’utilisateur, d’effectuer des mesures de caractéristiques électroniques ni d’interagir avec les valeurs dimensionnelles des composants électroniques. Face à cet état de fait, l’invention a pour objectif de fournir un outil de conception d'un circuit électronique permettant à la fois de simuler numériquement, mais également d’expérimenter réellement, un circuit électronique sans limites dans le nombre de fonctions électroniques le constituant. Divulgation de l’invention Un premier aspect de l’invention concerne un outil de conception d'un circuit électronique comprenant : au moins deux boîtiers électroniques, une unité de commande, L’outil de conception d'un circuit électronique est remarquable en ce que : chaque boîtier électronique comprend un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, les au moins deux boîtiers électroniques sont configurés pour s’interconnecter de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, l’unité de commande est configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Ainsi, l’outil de conception objet de l’invention permet, à la fois, de simuler numériquement et, à la fois, d’expérimenter réellement un circuit électronique. En effet, l’intégration d’un circuit électronique fonctionnel dans chacun des boîtiers électroniques permet une expérimentation réelle du circuit électronique fonctionnel global obtenu. L’unité de commande permet elle d’obtenir une simulation numérique du circuit électronique fonctionnel global. En outre, l’outil de conception objet de l’invention ne présente aucune limitation dans le nombre de fonctions électroniques utilisables. En effet, il est possible d’interconnecter un nombre infini de boîtiers électroniques. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour : identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques interconnectés, identifier la ou les interconnections entre lesdits au moins deux boîtiers électroniques, générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections. Un avantage est de permettre de modéliser rapidement et précisément un circuit électronique fonctionnel global réel. Selon un mode de réalisation, pour chaque boîtier électronique, le circuit électronique fonctionnel comprend : un connecteur fonctionnel d’entrée configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel de sortie d’un éventuel boîtier électronique amont, un connecteur fonctionnel de sortie configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée d’un éventuel boîtier électronique aval. Un avantage est de permettre une connexion électrique efficace entre les circuits électriques fonctionnels de deux boîtiers électroniques. Selon un mode de réalisation, au moins un boîtier électronique comprend un connecteur fonctionnel de sortie secondaire configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée, ou à un connecteur fonctionnel de sortie secondaire, d’un éventuel deuxième boîtier électronique aval. Un avantage est de permettre de dupliquer une sortie de manière à la connecter à plusieurs boîtiers électroniques avals à une même sortie. Selon un mode de réalisation, pour chacun des au moins deux boîtiers électroniques : le boîtier électronique comprend un circuit électronique de commande configuré pour envoyer et/ou recevoir un signal de commande, l’unité de commande est configurée pour envoyer le signal de commande à destination dudit boîtier électronique et/ou respectivement recevoir le signal de commande en provenance dudit boîtier électronique. Un avantage est de permettre aux boîtiers électroniques de communiquer avec l’unité de commande, par exemple pour s’identifier, pour se positionner au sein du circuit électronique fonctionnel global, ou encore pour modifier la valeur dimensionnelle d’une caractéristique électronique de leur fonction électronique. Selon un mode de réalisation : au moins un boîtier électronique comprend un organe de réglage configuré pour modifier la valeur d’une caractéristique électronique du circuit électronique fonctionnel dudit boîtier électronique, l’unité de commande est configurée pour commander ledit organe de réglage de manière à modifier la valeur de ladite caractéristique électronique de manière à ce que ladite valeur soit égale à une valeur prédéterminée. Un avantage est de permettre la modification de la valeur d’une caractéristique électronique du circuit électronique fonctionnel dudit boîtier électronique. Un autre aspect de l’invention concerne un boîtier électronique pour outil de conception selon l’invention remarquable en ce que ledit boîtier électronique comprend un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, et en ce qu’il est configuré pour s’interconnecter avec d’autres boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique du circuit électronique fonctionnel avec ceux desdits autres boîtiers électroniques. Un tel boîtier électronique peut s’interconnecter avec un boîtier électronique amont et/ou un boîtier électronique aval. Ainsi, il est possible de créer un circuit électronique fonctionnel global à partir d’autant de boîtiers électroniques que nécessaire. Également, l’intégration d’un circuit électronique fonctionnel dans chacun des boîtiers électroniques permet une expérimentation réelle du circuit électronique fonctionnel global obtenu. Un autre aspect de l’invention concerne une unité de commande pour outil de conception selon l’invention, ladite unité de commande étant remarquable en ce qu’elle est configurée pour générer un modèle numérique d’un circuit électronique fonctionnel global formé par une connexion électrique de circuits électroniques fonctionnels d’au moins deux boîtiers électroniques interconnectés. Une telle unité de commande permet de générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global réel. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de conception d'un circuit électronique remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) fournir au moins deux boîtiers électroniques comprenant chacun un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, b) interconnecter lesdits au moins deux boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, c) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Ainsi, le procédé de conception objet de l’invention permet, à la fois, de simuler numériquement et, à la fois, d’expérimenter réellement un circuit électronique. En effet, les étapes de fourniture et d’interconnexion de boîtiers électroniques intégrant chacun un circuit électronique permettent d'obtenir un circuit électronique fonctionnel global expérimentable réellement. L’étape de modélisation numérique permet, quant à elle, d’obtenir une simulation numérique du circuit électronique fonctionnel global. En outre, le procédé de conception objet de l’invention ne présente aucune limitation dans le nombre de fonctions électroniques utilisables. En effet, il est possible de fournir et d’interconnecter un nombre infini de boîtiers électroniques. Selon un mode de réalisation, l’étape c) comprend les sous-étapes suivantes : c1) identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques interconnectés, c2) identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques, c3) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections. Un avantage est de permettre rapidement et précisément un circuit électronique fonctionnel global réel. Description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif, mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés qui illustrent : FIG. 1 est une vue schématique d’un premier exemple de boîtier électronique selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique de la face arrière du premier exemple de boîtier électronique de la figure FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique d’un deuxième exemple de boîtier électronique selon l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique d’un troisième exemple de boîtier électronique selon l’invention ; FIG. 5 est une vue schématique de la face arrière du troisième exemple de boîtier électronique de la figure FIG. 4 ; FIG. 6 est une vue schématique d’un premier exemple d’assemblage de plusieurs boîtiers électroniques selon l’invention ; FIG. 7 est une vue schématique d’un deuxième exemple d’assemblage de plusieurs boîtiers électroniques selon l’invention. Description détaillée Un premier aspect de l’invention concerne un outil de conception d'un circuit électronique 1, ci-après dénommé simplement « outil de conception 1 ». On entend par « conception d'un circuit électronique » l’ensemble des processus aboutissant à la matérialisation d’un circuit électronique final. Les processus peuvent être intellectuels et industriels, ou de toute autre forme convenant à l’homme du métier. L’outil de conception 1 peut être utilisé dans un cadre professionnel pour la conception d’un circuit électronique destiné à être exploité, notamment commercialisé. L’outil de conception 1 peut également être utilisé dans un cadre éducatif pour l’apprentissage et/ou l’évaluation d’élèves. L’outil de conception 1 comprend au moins deux boîtiers électroniques 2. Un boîtier électronique 2 peut avoir une forme parallélépipédique comme dans les exemples de réalisation des figures FIG. 1 , FIG. 2 , FIG. 3 , FIG. 4 , FIG. 5 , FIG. 6 et FIG. 7 . Dans des variantes de réalisation, le boîtier électronique 2 peut avoir la forme d’un prisme, d’un cylindre ou toute autre forme convenant à l’homme du métier. Le boîtier électronique 2 peut avoir une largeur comprise entre 1 cm et 2,5 cm, une longueur comprise entre 1 cm et 2,5 cm et une hauteur comprise en 5 mm et 40 mm. Préférentiellement, le boîtier électronique 2 a des dimensions lui permettant d’être manipulé à la main. Un boîtier électronique 2 comprend un circuit électronique fonctionnel. Ce dernier est configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie. La transformation du signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie peut notamment correspondre à une fonction électronique. Cette dernière peut être une fonction électronique numérique. Par exemple, cette dernière peut être une diode, un oscillateur, une porte logique du type « vrai », « faux » « vrai ou faux », « et », « ou », « non », « non-et », « non-ou », « ou-exclusif », « coïncidence », « implication », ou toute autre fonction électronique numérique convenant à l’homme du métier. La fonction électronique peut également être une fonction électronique analogique. Par exemple, cette dernière peut être un oscillateur, un transducteur, un filtre du signal, un amplificateur opérationnel, ou toute autre fonction électronique analogique convenant à l’homme du métier. Le circuit électronique fonctionnel peut intégrer tout composant électronique permettant la mise en œuvre de la fonction électronique. Par exemple, le circuit électronique fonctionnel peut intégrer une résistance, un condensateur, une inductance, une diode, un transistor, un régulateur, un interrupteur, un potentiomètre, un microprocesseur, un microcontrôleur, une mémoire informatique, un microphone, un haut-parleur, une photodiode, un capteur de température, ou tout autre composant électronique convenant à l’homme du métier. Les au moins deux boîtiers électroniques 2 sont configurés pour s’interconnecter de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques. Selon un mode de réalisation, pour chaque boîtier électronique 2, le circuit électronique fonctionnel peut comprendre un connecteur fonctionnel d’entrée 3 configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel de sortie 4 d’un éventuel boîtier électronique 2 amont. Le connecteur fonctionnel d’entrée 3 permet ainsi de recevoir un signal fonctionnel d’entrée en provenance du connecteur fonctionnel de sortie 4 de l’éventuel boîtier électronique 2 amont. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 1 , le connecteur fonctionnel d’entrée 3 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur fonctionnel de sortie 4. Le connecteur fonctionnel d’entrée 3 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 , le connecteur fonctionnel d’entrée 3 comprend deux contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 peuvent avoir une forme de tige cylindrique métallique comme représentée sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 . La tige cylindrique métallique peut être rétractable et montée sur un ressort de manière à exercer un effort dans le sens de la sortie de la tige métallique. On parle généralement de « broche pogo » pour ce type de contacteur. Il permet, grâce à l’effort exercé par le ressort, d’assurer un maintien du contact électrique entre les contacteurs d’entrée et les contacteurs de sortie connectés, par exemple entre un contacteur fonctionnel d’entrée 31 et un contacteur fonctionnel de sortie 41. Dans des variantes de réalisation, le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 peuvent avoir une forme de lame métallique, de logement cylindrique, de tige ou de logement conique, ou toute autre forme convenant à l’homme du métier. Le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 peuvent être réalisés en cuivre, en or, en aluminium, ou avec tout autre matériau conducteur d’électricité convenant à l’homme du métier. Dans une variante de réalisation, le connecteur fonctionnel d’entrée 3 peut être configuré pour se connecter au connecteur fonctionnel de sortie 4 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier peut, par exemple, se présenter sous la forme d’un câble électrique. Comme dans le mode de réalisation précédent, le connecteur fonctionnel d’entrée 3 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 similaires à ceux précédemment décrits. Le câble électrique peut également comprendre un ou plusieurs contacteurs. Ces derniers ont préférentiellement une forme apte à créer un contact électrique avec le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. En particulier, le ou les contacteurs du câble électrique peuvent avoir une forme complémentaire du ou des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Le ou les contacteurs du câble électrique peuvent, par exemple, avoir une forme de logement cylindrique métallique apte à recevoir le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 en forme de tige cylindrique métallique. Dans des variantes de réalisation, le ou les contacteurs du câble électrique peuvent avoir une forme de lame métallique, de tige cylindrique, de tige ou de logement conique, ou toute autre forme convenant à l’homme du métier. Le circuit électronique fonctionnel peut également comprendre un connecteur fonctionnel de sortie 4 configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée 3 d’un éventuel boîtier électronique 2 aval. Le connecteur fonctionnel de sortie 4 permet ainsi de transmettre un signal fonctionnel de sortie en direction du connecteur fonctionnel d’entrée 3 de l’éventuel boîtier électronique 2 aval. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 2 , le connecteur fonctionnel de sortie 4 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur fonctionnel d’entrée 3. Le connecteur fonctionnel de sortie 4 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le connecteur fonctionnel de sortie 4 comprend deux contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. Le ou les contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 ont préférentiellement une forme apte à créer un contact électrique avec le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. En particulier, le ou les contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 peuvent avoir une forme complémentaire du ou des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Comme représenté sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le ou les contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 peuvent, par exemple, avoir une forme de logement cylindrique métallique apte à recevoir le ou les contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32 en forme de tige cylindrique métallique. Dans des variantes de réalisation, le ou les contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 peuvent avoir une forme de lame métallique, de tige cylindrique, de tige ou de logement conique, ou toute autre forme convenant à l’homme du métier. Le ou les contacteurs fonctionnels de sortie peuvent être réalisés en cuivre, en or, en aluminium, ou avec tout autre matériau conducteur d’électricité convenant à l’homme du métier. Dans une variante de réalisation, le connecteur fonctionnel de sortie 4 peut être configuré pour se connecter au connecteur fonctionnel d’entrée 3 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier peut, par exemple, se présenter sous la forme d’un câble électrique. Comme dans l’exemple précédent le connecteur fonctionnel de sortie 4 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 similaires à ceux précédemment décrits. En particulier, le connecteur fonctionnel de sortie 4 peut avoir une forme similaire au connecteur fonctionnel d’entrée 3. Le câble électrique peut alors comprendre un ou plusieurs contacteurs. Ces derniers ont préférentiellement une forme apte à créer un contact électrique avec le ou les contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. En particulier, le ou les contacteurs du câble électrique peuvent avoir une forme complémentaire du ou des contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. Le ou les contacteurs du câble électrique peuvent, par exemple, avoir une forme de logement cylindrique métallique apte à recevoir un ou des contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42 en forme de tige cylindrique métallique. Dans des variantes de réalisation, le ou les contacteurs du câble électrique peuvent avoir une forme de lame métallique, de tige cylindrique, de tige ou de logement conique, ou toute autre forme convenant à l’homme du métier. En se référant aux figures FIG. 3 et FIG. 5 , un ou plusieurs boîtiers électroniques 2 peuvent comprendre un connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’. Ce dernier est configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée 3, ou à un connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’, d’un éventuel deuxième boîtier électronique 2 aval. Le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’ permet ainsi de transmettre le signal fonctionnel de sortie en direction dudit connecteur fonctionnel d’entrée 3, respectivement du connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’, de l’éventuel deuxième boîtier électronique 2 aval. Le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4' est de conception similaire au connecteur fonctionnel de sortie 4. De même que pour le connecteur fonctionnel de sortie 4, le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’ peut être configuré pour se connecter directement au connecteur fonctionnel d’entrée 3, respectivement connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4, ou de façon alternative, par l’intermédiaire d’un lien électronique 10 du même type que celui précédemment décrit. En se référant à la figure FIG. 4 , un ou plusieurs boîtiers électroniques 2 peuvent comprendre un connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’. Ce dernier est configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel de sortie 4 d’un éventuel deuxième boîtier électronique 2 amont. Le connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’ permet ainsi de recevoir un signal fonctionnel d’entrée en provenance du connecteur fonctionnel de sortie 4 de l’éventuel deuxième boîtier électronique 2 amont. Le connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’ est de conception similaire au connecteur fonctionnel d’entrée 3. De même que pour le connecteur fonctionnel d’entrée 3, le connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’ peut être configuré pour se connecter directement au connecteur fonctionnel de sortie 4, ou de façon alternative, par l’intermédiaire d’un lien électronique 10 du même type que celui précédemment décrit. L’outil de conception 1 comprend également une unité de commande. L’unité de commande peut comporter un microprocesseur et une mémoire dans laquelle sont stockés un ou plusieurs programmes informatiques. L’unité de commande peut également comprendre une interface. Cette dernière peut comporter un écran, qui peut ou pas être tactile, un clavier, une souris ou tout dispositif d’interface convenant à l’homme du métier. L’unité de commande est configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. En pratique, l’exécution d’un programme informatique, stocké dans la mémoire, permet lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur de mettre en œuvre la modélisation numérique du circuit électronique fonctionnel global. On entend par « générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global », la modélisation d’un ou plusieurs effets physiques du circuit électronique fonctionnel global. Les effets physiques peuvent par exemple être des effets électriques, électromagnétiques, lumineux, thermiques, logiques ou tout autre effet physique convenant à l'homme du métier. La modélisation peut notamment s’appuyer sur une fonction de transfert du circuit électronique fonctionnel global et/ou sur une fonction de transfert du circuit électronique fonctionnel d’un ou plusieurs boîtiers électroniques 2. La modélisation peut également comprendre une étape de représentation graphique. En particulier, l’unité de commande peut être configurée pour afficher sur un écran une représentation graphique du circuit électronique fonctionnel global. Cette représentation graphique peut se présenter sous la forme d’un schéma électrique, d’un grafcet ou de toute autre représentation graphique convenant à l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande peut être configurée pour identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés. On entend par « identifier le circuit électronique fonctionnel » l’acquisition de toute information relative au circuit électronique fonctionnel nécessaire à la modélisation numérique. Par exemple, chaque boîtier électronique 2 peut comporter un identifiant unique. À la lecture de cet identifiant, l’unité de commande peut identifier le circuit électronique fonctionnel du boîtier électronique 2. Par exemple, en se référant à la figure FIG. 6 , lorsque l’unité de commande lit l’identifiant « Id01 » du premier boîtier électronique 2, l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel comme étant une fonction électronique analogique de type générateur de tension. De même, à la lecture des identifiants « Id02 » et « Id04 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, de chacun des boîtiers électroniques 2 associés, comme étant une fonction électronique analogique de type résistance variable. Également, à la lecture des identifiants « Id03 », « Id05 », « Id06 », « Id08 », « Id10 » et « Id12 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, de chacun des boîtiers électroniques 2 associés, comme étant une fonction électronique analogique de type nœud électrique. Ce circuit électronique fonctionnel est configuré pour relier électriquement le connecteur fonctionnel d’entrée 3 avec les connecteurs fonctionnels de sortie 4, 4’. On entend par « relier électriquement » le fait que la même tension électrique s’applique sur le connecteur fonctionnel d’entrée 3 et sur les connecteurs fonctionnels de sortie 4, 4’. La fonction de transfert en tension associée à cette fonction électronique analogique est donc égale à 1. Par exemple, le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id03 » permet de relier électriquement les trois connecteurs fonctionnels suivant : le connecteur fonctionnel de sortie 4, du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id02 », connecté au connecteur électrique d’entrée 3 dudit boîtier électronique comportant l’identifiant « Id03 », le connecteur électrique d’entrée 3, du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id04 », connecté au connecteur électrique de sortie 4 dudit boîtier électronique comportant l’identifiant « Id03 », le connecteur électrique de sortie secondaire, du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id06 », par l’intermédiaire d’un câble électrique 10 connecté au connecteur électrique de sortie secondaire 4’ dudit boîtier électronique comportant l’identifiant « Id03 ». Également, à la lecture des identifiants « Id07 » et « Id13 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, de chacun des boîtiers électroniques 2 associés, comme étant une fonction électronique analogique de type condensateur à capacité variable. Également, à la lecture de l’identifiant « Id09 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique analogique de type amplificateur opérationnel. Également, à la lecture de l’identifiant « Id11 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique analogique de type voltmètre. Également, à la lecture de l’identifiant « Id14 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique analogique de type masse. Selon un autre exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 7 , lorsque l’unité de commande lit l’identifiant « Id51 », « Id52 » ou « Id53 » de la première rangée de boîtiers électroniques 2, l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel comme étant une fonction électronique numérique de type porte logique « vrai ou faux ». En pratique, un interrupteur permet de passer valeur « vrai » à la valeur « faux ». L’interrupteur peut être à commande manuelle comme représenté sur les figures FIG. 1 et FIG. 2 , et/ou être à commande électrique. De même, à la lecture de l’identifiant « Id54 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique numérique de type porte logique « et ». De même, à la lecture de l’identifiant « Id55 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique numérique de type porte logique « non ». De même, à la lecture de l’identifiant « Id56 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique numérique de type porte logique « ou ». De même, à la lecture de l’identifiant « Id56 », l’unité de commande identifie le circuit électronique fonctionnel, du boîtier électronique 2 associé, comme étant une fonction électronique numérique de type diodes électroluminescentes d’état. Dans une variante de réalisation, l’unité de commande peut identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés au moyen d’une reconnaissance par image. Pour ce faire, l’unité de commande peut être équipée d’un ou plusieurs appareils photo numériques configurés pour capter une ou plusieurs images de l’assemblage des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés. L’unité de commande peut alors déterminer, à partir de la ou des images, quel circuit fonctionnel équipe chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2. En outre, l’unité de commande peut être configurée pour identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2. On entend par « identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques » l’acquisition de toute information relative aux interconnexions des boîtiers électroniques 2, notamment aux interconnexions des circuits électroniques fonctionnels, nécessaires à la modélisation numérique. En pratique, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que le connecteur électrique d’entrée 3 d’un premier boîtier électronique 2 est connecté au connecteur électrique de sortie 4 d’un deuxième boîtier électronique 2. Alternativement, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que le connecteur électrique d’entrée 3 du premier boîtier électronique 2 est déconnecté. De même, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que le connecteur électrique de sortie 4 du boîtier électronique 2 est connecté au connecteur électrique d’entrée 3 d’un troisième boîtier électronique 2. Alternativement, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que le connecteur électrique de sortie 4 du premier boîtier électronique 2 est déconnecté. Lorsque le premier boîtier électronique 2 comporte un connecteur d’entrée secondaire 3’, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que ledit connecteur électrique d’entrée secondaire est soit déconnecté, soit connecté au connecteur électrique de sortie 4 d’un quatrième boîtier électronique 2. Lorsque le premier boîtier électronique 2 comporte un connecteur de sortie secondaire 4’, l’unité de commande peut être configurée pour identifier que le connecteur électrique de sortie secondaire est soit déconnecté, soit connecté au connecteur électrique d’entrée 3 d’un cinquième boîtier électronique 2, soit connectée au connecteur électrique de sortie secondaire 4’ du cinquième boîtier électronique 2. Par exemple, en se référant à la figure FIG. 6 , l’unité de commande peut être configurée pour identifier que : le connecteur fonctionnel d’entrée 3 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id01 » est déconnecté, le connecteur fonctionnel d’entrée 3 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id02 » est connecté au connecteur fonctionnel de sortie 4 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id01 », le connecteur fonctionnel d’entrée 3 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id03 » est connecté au connecteur fonctionnel de sortie 4 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id02 », le connecteur fonctionnel d’entrée 3 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id04 » est connecté au connecteur fonctionnel de sortie 4 du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id03 », le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’ du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id06 » est connecté au connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’ du boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id03 », et ainsi de suite. Une identification analogue pourrait être faite pour l’exemple de réalisation schématisé sur la figure FIG. 7 . Selon un mode de réalisation, un jeu de coordonnées unique associé à chaque boîtier électronique 2 peut permettre l’identification de la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2. Le système de coordonnées peut être un système de coordonnées relatives à deux dimensions (X ; Y). On entend par « système de coordonnées relatives », le fait que le jeu de coordonnées d’un premier boîtier électronique 2 exprime sa position relative par rapport à un deuxième boîtier électronique 2. Par exemple, pour un premier boîtier électronique 2 comportant un premier jeu de coordonnées (X1 ; Y1) : un deuxième boîtier électronique 2 connecté au connecteur fonctionnel d’entrée 3 dudit premier boîtier électronique peut comporter un deuxième jeu de coordonnées (X1-1 ; Y1), un troisième boîtier électronique 2 connecté au connecteur fonctionnel de sortie 4 dudit premier boîtier électronique peut comporter un troisième jeu de coordonnées (X1+1 ; Y1), un quatrième boîtier électronique 2 connecté au connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’ dudit premier boîtier électronique peut comporter un troisième jeu de coordonnées (X1+1 ; Y1+1), un quatrième boîtier électronique 2 connecté au connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’ dudit premier boîtier électronique peut comporter un troisième jeu de coordonnées (X1-1 ; Y1+1). Ainsi, à la lecture des jeux de coordonnées, l’unité de commande peut identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2. Dans des variantes de réalisation, le système de coordonnées peut être un système de coordonnées relatives à trois dimensions (X ; Y ; Z) ou tout autre système de coordonnées convenant à l’homme du métier. Par exemple, en se référant à la figure FIG. 6 , et avec un système de coordonnées : le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id01 » peut comporter le jeu de coordonnées (0 ; 0), le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id02 » peut comporter le jeu de coordonnées (1 ; 0), le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id03 » peut comporter le jeu de coordonnées (3 ; 0), le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id04 » peut comporter le jeu de coordonnées (4 ; 0), le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id06 » peut comporter le jeu de coordonnées (4 ; 1), et ainsi de suite. Ainsi, l’unité de commande peut identifier que le connecteur fonctionnel d’entrée 3 du boîtier électronique 2 comportant le jeu de coordonnées (1 ; 0) est connecté au connecteur fonctionnel de sortie 4 du boîtier électronique 2 comportant le jeu de coordonnées (0 ; 0), et ainsi de suite. Un raisonnement analogue peut être appliqué à l’exemple de réalisation de la figure FIG. 7 . Dans une variante de réalisation, l’unité de commande peut identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2 au moyen d’une reconnaissance par image. Pour ce faire, l’unité de commande peut être équipée d’un ou plusieurs appareils photo numériques configurés pour capter une ou plusieurs images de l’assemblage des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés. L’unité de commande peut alors déterminer, à partir de la ou des images, la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques. Dans une variante de réalisation, l’unité de commande peut identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques en fonction des délais de transition du signal de commande entre l’unité de commande et chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2. Dans ce mode de réalisation, l’unité de commande est préférentiellement configurée pour communiquer directement avec chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2. Pour ce faire, l’unité de commande peut communiquer directement les boîtiers électroniques 2 au moyen d’une liaison filaire de type bus de données, par exemple un bus de données CAN (pour « Controller Area Network », en langue anglaise), ou d’une liaison sans fil, par exemple wifi ou Bluetooth, ou par tout autre moyen de communication convenant à l’homme du métier. L’unité de commande peut alors être configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnexions. Dans un mode de réalisation, l’unité de commande peut, pour chacun des circuits électroniques fonctionnels identifiés, sélectionner dans une base de données une fonction de transfert associé audit circuit électronique fonctionnel identifié. L’unité de commande peut alors déterminer, en fonction des fonctions de transfert sélectionnées et de la ou des interconnexions identifiées, une fonction de transfert global du circuit électronique fonctionnel global. Selon un mode de réalisation, chaque boîtier électronique peut comprendre un circuit électronique de commande configuré pour envoyer et/ou recevoir un signal de commande. Le circuit électronique de commande peut comprendre un microprocesseur et une mémoire dans laquelle peut être stocké un programme informatique. En pratique, l’exécution par le microprocesseur du programme informatique stocké dans la mémoire peut permettre l’envoi ou la réception du signal de commande au travers d’une interface de communication. L’interface de communication peut se présenter sous la forme de connecteurs de commande aptes à s’interconnecter. Le circuit électronique de commande peut notamment comprendre un connecteur de commande d’entrée 5 configuré pour se connecter à un connecteur de commande de sortie 6 d’un éventuel boîtier électronique 2 amont. Le connecteur de commande d’entrée 5 permet ainsi de recevoir un signal de commande d’entrée en provenance du connecteur de commande de sortie 6 de l’éventuel boîtier électronique 2 amont. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 1 , le connecteur de commande d’entrée 5 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur de commande de sortie 6. Le connecteur de commande d’entrée 5 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs de commande d’entrée 51, 52. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 , le connecteur de commande d’entrée 5 comprend deux contacteurs de commande d’entrée 51, 52. Le ou les contacteurs de commande d’entrée 51, 52 peuvent avoir des formes similaires à celles des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Le ou les contacteurs de commande d’entrée 51, 52 peuvent être réalisés dans des matériaux similaires à ceux des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. De façon similaire au connecteur fonctionnel d’entrée 3, le connecteur de commande d’entrée 5 peut, dans certains modes de réalisation, être configuré pour se connecter au connecteur de commande de sortie 6 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier est similaire au lien électronique 10 précédemment décrit. Le circuit électronique de commande peut également comprendre un connecteur de commande de sortie 6 configuré pour se connecter à un connecteur de commande d’entrée 5 d’un éventuel boîtier électronique 2 aval. Le connecteur de commande de sortie 6 permet ainsi de transmettre un signal de commande de sortie en direction du connecteur fonctionnel d’entrée 5 de l’éventuel boîtier électronique 2 aval. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 2 , le connecteur de commande de sortie 6 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur de commande d’entrée 5. Le connecteur de commande de sortie 6 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs de commande de sortie 61, 62. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le connecteur de commande de sortie 6 comprend deux contacteurs de commande de sortie 61, 62. Le ou les contacteurs de commande de sortie 61, 62 ont préférentiellement une forme apte à créer un contact électrique avec le ou les contacteurs de commande d’entrée 51, 52. En particulier, le ou les contacteurs de commande de sortie 61, 62 peuvent avoir une forme complémentaire du ou des contacteurs de commande d’entrée 51, 52. Le ou les contacteurs de commande de sortie 61, 62 peuvent avoir des formes similaires à celles des contacteurs fonctionnels de sortie 51, 52. Le ou les contacteurs de commande de sortie 61, 62 peuvent être réalisés dans des matériaux similaires à ceux des contacteurs fonctionnels de sortie 51, 52. De façon similaire au connecteur fonctionnel de sortie 4, le connecteur de commande de sortie 6 peut, dans certains modes de réalisation, être configuré pour se connecter au connecteur de commande d’entrée 5 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier est similaire au lien électronique 10 précédemment décrit. De façon similaire, le circuit électronique de commande peut également comprendre un connecteur de commande d’entrée secondaire 5’ comme représenté sur la figure FIG. 4 et/ou un connecteur de commande de sortie secondaire 6’ comme représenté sur les figures FIG. 3 et FIG. 5 . Ainsi, par l’intermédiaire des connecteurs de commande 5, 5’, 6, 6’ un premier boîtier électronique 2 peut être configuré pour communiquer avec les boîtiers électroniques 2 auxquels il est connecté. En particulier, un premier boîtier électronique 2 peut envoyer un signal de commande à un deuxième boîtier électronique 2 dont le connecteur de commande d’entrée 5 est connecté au connecteur de commande de sortie 6 dudit premier boîtier électronique. Le signal de commande peut en particulier comporter un jeu de données intégrant le jeu de coordonnées (X1 ; Y1) du premier boîtier électronique 2. À la réception du signal de commande, le circuit électronique de commande du deuxième boîtier électronique 2 peut alors déterminer son propre jeu de coordonnées (X1+1 ; Y1). Ainsi, dès lors qu’un jeu de coordonnées est associé à l’un des boîtiers électroniques 2, chacun des autres boîtiers électroniques 2 peut déterminer son propre jeu de coordonnées par propagation du signal de commande entre les boîtiers électroniques 2 connectés. Le signal de commande peut comprendre un fichier de données dans lequel peuvent être encapsulées diverses données. Notamment, pour chaque boîtier électronique 2, le circuit électronique de commande peut encapsuler dans le fichier de données, l’identifiant ainsi que le jeu de coordonnées dudit boîtier électronique. L’unité de commande peut alors être configurée pour envoyer le signal de commande à destination d’un boîtier électronique 2 et/ou respectivement recevoir le signal de commande en provenance d’un boîtier électronique 2. Comme décrit précédemment, l’unité de commande peut comprendre un microprocesseur et une mémoire dans laquelle peut être stocké un programme informatique. En pratique, l’exécution par le microprocesseur du programme informatique stocké dans la mémoire peut permettre l’envoi ou la réception du signal de commande au travers d’une interface de communication. Dans un mode préféré de réalisation, l’unité de commande peut être configurée pour communiquer avec un seul des boîtiers électroniques 2. Ce boîtier électronique 2 est alors dénommé « boîtier électronique maître ». Par exemple, en se référant à la figure FIG. 6 , le boîtier électronique comportant l’identifiant « Id01 » peut être configuré pour fonctionner en tant que boîtier électronique maître. Dans des variantes de réalisation, un autre des boîtiers électroniques 2 peut être configuré pour fonctionner en tant que boîtier électronique maître. En se référant à la figure FIG. 7 , le boîtier électronique comportant l’identifiant « Id51 » peut être configuré pour fonctionner en tant que boîtier électronique maître. Dans des variantes de réalisation, un autre des boîtiers électroniques 2 peut être configuré pour fonctionner en tant que boîtier électronique maître. Le boîtier électronique 2 maître peut être relié à l’unité de commande par l’intermédiaire d’une interface de communication filaire ou sans-fil. Préférentiellement, le boîtier électronique 2 maître est relié à l’unité de commande par l’intermédiaire d’une interface de communication filaire USB. Dans des variantes de réalisation, le boîtier électronique 2 maître est relié à l’unité de commande par l’intermédiaire d’une interface de communication wifi, Bluetooth, ou toute autre interface de communication filaire ou sans fil convenant à l’homme du métier. Lorsque l’identification de la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2 est réalisée au moyen d’un jeu de coordonnées unique comme précédemment décrit, l’unité de commande peut être configurée pour assigner au boîtier électronique 2 maître un jeu de coordonnées d’origine. Par exemple, pour un jeu de coordonnées à deux dimensions, l’unité de commande peut être configurée pour assigner au boîtier électronique 2 maître le jeu de coordonnées (0 ; 0). En pratique, l’unité de commande peut être configurée pour envoyer un signal de commande à destination du boîtier électronique 2 maître. Ce signal de commande peut comporter un jeu de données dans lequel le jeu de coordonnées (0 ; 0) est assigné au boîtier électronique 2 maître. Le circuit électronique de commande du boîtier électronique 2 maître peut alors encapsuler dans le fichier de données, son identifiant associé au jeu de coordonnées (0 ; 0). Le boîtier électronique 2 maître peut alors être configuré pour envoyer le signal de commande à un boîtier électronique 2 aval dont le connecteur de commande d’entrée 5 est connecté au connecteur de commande de sortie 6 dudit boîtier électronique maître. Le boîtier électronique 2 aval, peut alors être configuré pour déterminer son propre jeu de coordonnées (1 ; 0), pour encapsuler son identifiant et son jeu de cordonnées dans le jeu de données du signal de commande et pour transmettre, à son tour, ledit signal de commande au boîtier électronique 2 suivant. Une fois que l’ensemble des boîtiers électroniques 2 ont encapsulé leurs identifiants et leurs jeux de coordonnées, le signal de commande peut être renvoyé à l’unité de commande par l’intermédiaire du boîtier électronique 2 maître. L’unité de commande dispose alors de toutes les informations nécessaires permettant : d’identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés, et d’identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2. À partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnexions, l’unité de commande peut alors générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global comme précédemment décrit. Dans une variante de réalisation, l’unité de commande peut comporter, d’une part, un boîtier de calcul configuré pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global et, d’autre part, un boîtier électronique maître spécifique apte à communiquer avec les boîtiers électroniques 2. Le boîtier électronique maître peut alors être relié au boîtier de calcul par l’intermédiaire d’une interface de communication filaire ou sans-fil, par exemple USB. Le boîtier de calcul peut, notamment, se présenter sous la forme d’un ordinateur. Le boîtier électronique maître se distingue des boîtiers électroniques 2 en ce qu’il est dépourvu de circuit électronique fonctionnel. Le boîtier électronique maître comprend, néanmoins, un circuit électronique de commande. Ce dernier est du même type que le circuit électronique de commande des boîtiers électroniques 2 précédemment décrit. De façon similaire aux boîtiers électroniques 2, le circuit électronique de commande du boîtier électronique maître peut comprendre un connecteur de commande d’entrée 5 et un connecteur de commande de sortie 6 de manière à pourvoir s’interconnecter avec un boîtier électronique 2 aval et/ou un boîtier électronique 2 amont. Le fonctionnement du boîtier électronique maître de l’unité de commande est similaire au fonctionnement précédemment décrit pour le boîtier électronique 2 maître. Dans une variante de réalisation, l’unité de commande peut être configurée pour communiquer avec plusieurs boîtiers électroniques 2. Dans une autre variante de réalisation, l’unité de commande peut être configurée pour communiquer avec tous les boîtiers électroniques 2. Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs boîtiers électroniques 2 peuvent comprendre un organe de réglage. Ce dernier est configuré pour modifier la valeur d’une caractéristique électronique du circuit électronique fonctionnel du boîtier électronique 2. L’unité de commande peut alors être configurée pour commander ledit organe de réglage de manière à modifier la valeur de ladite caractéristique électronique de manière à ce que ladite valeur soit égale à une valeur prédéterminée. La valeur de ladite caractéristique électronique peut être sélectionnée, ou renseignée, via une interface informatique de l’unité de commande. En pratique, l’exécution par le microprocesseur de l’unité de commande d’un programme informatique stocké dans une mémoire de l’unité de commande permet de : sélectionner, ou renseigner, via une interface informatique de l’unité de commande la valeur souhaitée de la caractéristique électronique, commander l’organe de réglage du boîtier électronique 2 de manière à modifier la valeur de la caractéristique électronique pour quelle corresponde à la valeur souhaitée. Par exemple, en se référant à la figure FIG. 6 , le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id02 » comporte un circuit électronique fonctionnel intégrant une fonction électronique analogique de type résistance variable. Selon un mode de réalisation, le circuit électronique fonctionnel peut comprendre plusieurs résistances, chacune de valeur différente, et un microcontrôleur configuré pour sélectionner l’une ou l’autre des résistances. Le courant électrique du signal fonctionnel d’entrée circule alors à travers la résistance sélectionnée. L’unité de commande peut alors être configurée pour commander le microcontrôleur de manière à ce qu’il sélectionne la résistance associée à une valeur de résistance souhaitée. La valeur de résistance souhaitée peut, par exemple, être sélectionnée via une interface informatique de l’unité de commande. Selon une variante de réalisation, le circuit électronique fonctionnel peut comprendre un potentiomètre. Un fonctionnement similaire peut s’appliquer au boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id04 ». De façon similaire, en se référant à la figure FIG. 6 , le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id13 » comporte un circuit électronique fonctionnel intégrant une fonction électronique analogique de type condensateur à capacité variable. Selon un mode de réalisation, le circuit électronique fonctionnel peut comprendre plusieurs condensateurs, chacun de valeur de capacité différente, et un microcontrôleur configuré pour sélectionner l’un ou l’autre des condensateurs. Le courant électrique du signal fonctionnel d’entrée circule alors à travers le condensateur sélectionné. L’unité de commande peut alors être configurée pour commander le microcontrôleur de manière à ce qu’il sélectionne le condensateur associé à une valeur de capacité souhaitée. La valeur de capacité souhaitée peut, par exemple, être sélectionnée via une interface informatique de l’unité de commande. Un fonctionnement similaire peut s’appliquer au boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id07 ». En se rapportant à la figure FIG. 7 , le boîtier électronique 2 comportant l’identifiant « Id51 » comporte un circuit électronique fonctionnel intégrant une fonction électronique numérique de type porte logique « vrai ou faux ». Selon un mode de réalisation, le circuit électronique fonctionnel peut comprendre un interrupteur à commande électrique permettant de permuter entre la valeur « vrai » et la valeur « faux ». L’unité de commande peut alors être configurée pour commander l’interrupteur de manière à sélectionner la valeur « vrai » ou « faux » souhaitée. La valeur « vrai » ou « faux » souhaitée peut, par exemple, être sélectionnée via une interface informatique de l’unité de commande. Dans un mode de réalisation, l’organe de réglage d’un boîtier électronique 2 peut également être commandé manuellement sur le boîtier électronique 2. À ce titre, le boîtier électronique 2 peut comporter un bouton, un sélecteur à positions, ou tout autre organe de commande manuel convenant à l’homme du métier. Le circuit de commande du boîtier électronique 2 peut alors être configuré pour : déterminer la valeur sélectionnée manuellement de la caractéristique électronique variable du circuit électronique fonctionnel dudit boîtier électronique, envoyer un signal de commande à destination de l’unité de commande comprenant l’identifiant dudit boîtier électronique et ladite valeur sélectionnée manuellement. L’unité de commande peut alors être configurée pour modifier le modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global en fonction de la valeur sélectionnée manuellement. Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs boîtiers électroniques 2 intègrent un convertisseur analogique-numérique. Ce dernier peut être configuré pour effectuer un ou plusieurs mesures de tension et/ou d’intensité sur le signal fonctionnel d’entrée et/ou sur le signal fonctionnel de sortie. Le convertisseur analogique-numérique peut, en particulier, être utilisé comme oscilloscope. L’unité de commande peut alors être configurée pour afficher sur un écran une représentation graphique de la ou des mesures. En pratique, le circuit de commande, du boîtier électronique 2 intégrant le convertisseur analogique-numérique, est configuré pour envoyer, à destination de l’unité de commande, un signal de commande comprenant un jeu de données relatif à la ou les mesures. Comme précédemment décrit, le signal de commande peut transiter par le boîtier électronique maître lorsqu’un tel boîtier existe. Selon un mode de réalisation, chaque boîtier électronique peut comprendre un circuit électronique d'alimentation configuré pour alimenter en électricité le circuit électronique de commande. Le circuit électronique d'alimentation peut également être configuré pour alimenter en électricité le circuit électronique fonctionnel. Le circuit électronique d'alimentation peut comprendre un connecteur d'alimentation d’entrée 7 configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation de sortie 8 d’un éventuel boîtier électronique 2 amont. Le connecteur d'alimentation d’entrée 7 permet ainsi de recevoir un courant d'alimentation d’entrée en provenance du connecteur d'alimentation de sortie 8 de l’éventuel boîtier électronique 2 amont. Comme dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 le connecteur d'alimentation d’entrée 7 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur d'alimentation de sortie 8. Le connecteur d'alimentation d’entrée 7 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 , le connecteur d'alimentation d’entrée 7 comprend deux contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72. Le ou les contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72 peuvent avoir des formes similaires à celles des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. Le ou les contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72 peuvent être réalisés dans des matériaux similaires à ceux des contacteurs fonctionnels d’entrée 31, 32. De façon similaire au connecteur fonctionnel d’entrée 3, le connecteur d'alimentation d’entrée 7 peut, dans certains modes de réalisation, être configuré pour se connecter au connecteur d'alimentation de sortie 8 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier est similaire au lien électronique 10 précédemment décrit. Comme représenté sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le circuit électronique d'alimentation peut également comprendre un connecteur d'alimentation de sortie 8 configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation d’entrée 7 d’un éventuel boîtier électronique 2 aval. Le connecteur d'alimentation de sortie 8 permet ainsi de transmettre un courant d'alimentation de sortie en direction du connecteur fonctionnel d’entrée 7 de l’éventuel boîtier électronique 2 aval. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure FIG. 2 , le connecteur d'alimentation de sortie 8 peut être configuré pour se connecter directement au connecteur d'alimentation d’entrée 7. Le connecteur d'alimentation de sortie 8 peut comprendre un ou plusieurs contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le connecteur d'alimentation de sortie 8 comprend deux contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82. Le ou les contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82 ont préférentiellement une forme apte à créer un contact électrique avec le ou les contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72. En particulier, le ou les contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82 peuvent avoir une forme complémentaire du ou des contacteurs d'alimentation d’entrée 71, 72. Le ou les contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82 peuvent avoir des formes similaires à celles des contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. Le ou les contacteurs d'alimentation de sortie 81, 82 peuvent être réalisés dans des matériaux similaires à ceux des contacteurs fonctionnels de sortie 41, 42. De façon similaire au connecteur fonctionnel de sortie 4, le connecteur d'alimentation de sortie 8 peut, dans certains modes de réalisation, être configuré pour se connecter au connecteur d'alimentation d’entrée 7 par l’intermédiaire d’un lien électronique 10. Ce dernier est similaire au lien électronique 10 précédemment décrit. De façon similaire, le circuit électronique d'alimentation peut également comprendre un connecteur d'alimentation d’entrée secondaire 7’ comme représenté sur la figure FIG. 4 et/ou un connecteur d'alimentation de sortie secondaire 8’ comme représenté sur les figures FIG. 3 et FIG. 5 . De manière à alimenter les circuits électriques d’alimentation, l’un des boîtiers électroniques 2 peut être équipé d’une alimentation électrique à connecter à un réseau électrique. Dans une variante de réalisation, une connexion USB entre l’unité de commande et un boîtier électronique 2 maître peut permettre l’alimentation en électricité du circuit électrique d’alimentation dudit boîtier électronique maître. Dans un mode de réalisation, le boîtier électronique maître spécifique de l’unité de commande peut être équipé d’un circuit électronique d'alimentation. Ce dernier est du même type que le circuit électronique d'alimentation des boîtiers électroniques 2 précédemment décrit. De façon similaire aux boîtiers électroniques 2, le circuit électronique d'alimentation du boîtier électronique maître peut comprendre un connecteur d'alimentation de sortie 8 et un connecteur d'alimentation d’entrée 7. Le boîtier électronique maître spécifique de l’unité de commande peut être équipé d’une alimentation électrique à connecter à un réseau électrique. Dans une variante de réalisation, une connexion USB entre le boîtier de calcul de l’unité de commande et le boîtier électronique maître spécifique de l’unité de commande peut permettre l’alimentation en électricité du circuit électrique d’alimentation dudit boîtier électronique maître. Dans un mode préféré de réalisation représenté sur les figures FIG. 1 , FIG. 3 et FIG. 4 , le connecteur fonctionnel d’entrée 3, le connecteur de commande d’entrée 5 et le connecteur d’alimentation d’entrée 7 peuvent être agencés sur une face avant 12 du boîtier électronique 2. De même, et comme représentés sur les figures FIG. 2 et FIG. 5 , le connecteur fonctionnel de sortie 4, le connecteur de commande de sortie 6 et le connecteur d’alimentation de sortie 8 peuvent être agencés sur une face arrière 13 du boîtier électronique 2. Des aimants 11 peuvent être agencés sur la face avant 12 et la face arrière 13 du boîtier électronique 2. Les aimants 11 peuvent alors être configurés pour maintenir la face avant 12 d’un premier boîtier électronique 2 contre la face arrière 13 d’un deuxième boîtier électronique 2, lorsque les deux dits boîtiers électroniques sont interconnectés. Les aimants 11 peuvent également être configurés pour maintenir la face avant 12 d’un premier boîtier électronique 2 à distance de la face arrière 13 d’un deuxième boîtier électronique 2 lorsque les connecteurs sont présentés dans le mauvais sens afin d’éviter toute mauvaise connexion. Les aimants 11 agissent alors en détrompeur. Comme représentés sur la figure FIG. 3 , le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’, le connecteur de commande de sortie secondaire 6’ et le connecteur d’alimentation de sortie secondaire 8’ peuvent être agencés sur une face supérieure 14 du boîtier électronique 2. Des aimants 11 peuvent également être agencés sur la face supérieure 14 pour maintenir le lien électronique 10 en contact lorsqu’il est connecté. Comme représentés sur la figure FIG. 4 , le connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’, le connecteur de commande d’entrée secondaire 5’ et le connecteur d’alimentation d’entrée secondaire 7’ peuvent également être agencés sur la face avant 12 du boîtier électronique 2. De même, et comme représentés sur la figure FIG. 5 , le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’, le connecteur de commande de sortie secondaire 6’ et le connecteur d’alimentation de sortie secondaire 8’ peuvent également être agencés sur la face arrière 13 du boîtier électronique 2. Dans une variante de réalisation non représentée, le connecteur fonctionnel de sortie secondaire 4’, le connecteur de commande de sortie secondaire 6’ et le connecteur d’alimentation de sortie secondaire 8’ peuvent être agencés sur une face latérale du boîtier électronique 2. De même, le connecteur fonctionnel d’entrée secondaire 3’, le connecteur de commande d’entrée secondaire 5’ et le connecteur d’alimentation d’entrée secondaire 7’ peuvent être agencés sur la face latérale opposée du boîtier électronique 2. Des aimants 11 peuvent être également agencés pour les connecteurs secondaires 3’, 4’, 5’, 6’, 7’, 8’ de façon similaire à l’agencement précédemment décrit pour les connecteurs principaux 3, 4, 5, 6, 7, 8. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de conception d'un circuit électronique remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) fournir au moins deux boîtiers électroniques 2 comprenant chacun un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, b) interconnecter lesdits au moins deux boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, c) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Les au moins deux boîtiers électroniques 2 fournis à l’étape a) peuvent, notamment, être du type de ceux précédemment décrits. Également, l’interconnexion des au moins deux boîtiers électroniques 2 peut être mise en œuvre au moyen de connecteurs fonctionnels d’entrée 3 et de connecteurs fonctionnels de sortie 4, et éventuellement de connecteurs fonctionnels d’entrée secondaires 3’ et de connecteurs fonctionnels de sortie secondaires 4’, tels que décrits précédemment. Selon un mode de réalisation, l’étape c) peut être mise en œuvre par une unité de commande telle que précédemment décrite. Selon un mode de réalisation, l’étape c) peut comprendre les sous-étapes suivantes : c1) identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés, c2) identifier la ou les interconnections entre les au moins deux boîtiers électroniques 2, c3) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections. Les sous-étapes c1) à c3) peuvent être mises en œuvre par l’unité de commande, et éventuellement les boîtiers électroniques 2, comme décrits précédemment. Selon un mode de réalisation, les sous-étapes c1) et c2) peut comprendre les sous-étapes : c121) assigner à chaque boîtier électronique 2 un identifiant unique, c122) envoyer un signal de commande comprenant un jeu de données incluant un jeu de coordonnées d’origine à destination d’un premier boîtier électronique 2, c123) encapsuler dans le fichier de données, l’identifiant du boîtier électronique 2 et le jeu de coordonnées associé, c124) lorsqu’un boîtier électronique 2 aval est connecté en sortie, envoyer le signal de commande comprenant le jeu de données audit boîtier électronique aval, c125) déterminer un jeu de coordonnées du boîtier électronique 2 aval, c126) répéter les sous-étapes c123) à c125) jusqu’à ce que l’identifiant et le jeu de coordonnées de tous les boîtiers électroniques 2 soient encapsulés dans le fichier de données, c127) renvoyer le signal de commande comprenant le jeu de données à l’unité de commande. Les sous-étapes c121) et c123) à c127) peuvent être mises en œuvre par les circuits de commande des boîtiers électroniques 2, comme décrits précédemment. De même, la sous-étape c122) peut être mise en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. Selon un mode de réalisation, la sous-étape c2) peut comprendre la sous-étape : c21) sélectionner dans une base de données une fonction de transfert associé audit circuit électronique fonctionnel identifié. La sous-étape c3) peut alors comprendre la sous-étape : c31) déterminer, en fonction des fonctions de transfert sélectionnées et de la ou des interconnections identifiées, une fonction de transfert globale du circuit électronique fonctionnel global. Les sous-étapes c21) et c31) peuvent être mises en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. Selon un mode de réalisation, l’étape c) peut également comprendre une sous-étape : c4) afficher une représentation graphique du circuit électronique fonctionnel global. La sous-étape c4) peut être mise en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. Dans un mode de réalisation, le procédé de conception d'un circuit électronique objet de l’invention, peut également comprendre une étape : d) modifier la valeur d’une caractéristique électronique du circuit électronique fonctionnel d’un boîtier électronique 2. L’étape d) peut être mise en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. Selon un mode de réalisation, l’étape d) peut comprendre les sous-étapes : d1) sélectionner, via une interface informatique de l’unité de commande, une valeur souhaitée de la caractéristique électronique, d2) commander un organe de réglage du boîtier électronique 2 de manière à modifier la valeur de la caractéristique électronique pour quelle corresponde à la valeur souhaitée. Les sous-étapes d1) et d2) peuvent être mises en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. Dans un mode de réalisation, le procédé de conception d'un circuit électronique objet de l’invention, peut également comprendre une étape : e) effectuer une ou plusieurs mesures de tension et/ou d’intensité sur le signal fonctionnel d’entrée et/ou sur le signal fonctionnel de sortie, f) afficher une représentation graphique de la ou des mesures. Les étapes e) et f) peuvent être mises en œuvre par les boîtiers électroniques 2 et l’unité de commande comme précédemment décrit. Dans un mode de réalisation, le procédé de conception d'un circuit électronique objet de l’invention, peut également comprendre les étapes : g) générer un modèle numérique de référence associé à un circuit électronique de référence, h) comparer le modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global avec le modèle numérique de référence. Les étapes g) et h) peuvent être mises en œuvre par l’unité de commande précédemment décrite. En pratique, la comparaison du modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global avec le modèle numérique de référence peut consister en la comparaison d’une ou plusieurs données de sortie en fonction d’une ou plusieurs données d’entrées. Dans des variantes de réalisation, la comparaison du modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global avec le modèle numérique de référence peut consister en la comparaison de la fonction de transfert dudit modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global avec celle dudit modèle numérique de référence. La comparaison peut notamment permettre de vérifier que modèle le circuit électronique fonctionnel global est conforme à un modèle de référence. Ce modèle de référence peut par exemple correspondre à un cahier des charges de conception prédéterminé. Dans le cadre éducatif, la comparaison peut permettre d’évaluer si le circuit électronique fonctionnel global assemblé par un élève est conforme au modèle numérique de référence imaginé par le professeur. Un autre aspect de l’invention concerne un outil de conception d’un circuit électronique comprenant : au moins deux boîtiers électroniques 2, une unité de commande, Cet outil de conception est remarquable en ce que : chaque boîtier électronique 2 représente un circuit électronique fictif, lesdits au moins deux boîtiers électroniques sont configurés pour s’interconnecter de manière à former un circuit électronique fictif global par connexion électrique fictive des circuits électroniques fictifs desdits au moins deux boîtiers électroniques, l’unité de commande est configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fictif global. Cet outil de conception est similaire à l’outil de conception précédemment décrit à la différence que les boîtiers électroniques 2 sont dépourvus de circuit électronique fonctionnel. En effet, les présents boîtiers électroniques 2 sont uniquement une représentation fictive d’un circuit électronique. En particulier, chaque boîtier électronique 2 représente l’une des fonctions électroniques précédemment décrites. L’unité de commande peut alors identifier les circuits électroniques fictifs de façon similaire à l’identification des circuits électriques fonctionnels. L’ensemble de la précédente description concernant l’outil de conception et le procédé associé est transposable en remplaçant le circuit électronique fonctionnel par un circuit électronique fictif. Par exemple, le procédé de conception d'un circuit électronique comprend alors les étapes suivantes : a) fournir au moins deux boîtiers électroniques 2 représentant chacun un circuit électronique fictif, b) interconnecter lesdits au moins deux boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fictif global par connexion électrique fictive des circuits électroniques fictifs desdits au moins deux boîtiers électroniques, c) générer un modèle numérique du circuit électronique fictif global. De même, l’étape c) peut comprendre les sous-étapes suivantes : c1) identifier le circuit électronique fictif de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés, c2) identifier la ou les interconnections entre lesdits au moins deux boîtiers électroniques, c3) générer un modèle numérique du circuit électronique fictif global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections. Outil de conception d’un circuit électronique comprenant : au moins deux boîtiers électroniques 2, une unité de commande, caractérisé en ce que : chaque boîtier électronique 2 comprend un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, lesdits au moins deux boîtiers électroniques sont configurés pour s’interconnecter de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, l’unité de commande est configurée pour générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Outil de conception d’un circuit électronique selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’unité de commande est configurée pour : identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés, identifier la ou les interconnections entre lesdits au moins deux boîtiers électroniques, générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections. Outil de conception d’un circuit électronique selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que pour chaque boîtier électronique 2, le circuit électronique fonctionnel comprend : un connecteur fonctionnel d’entrée 3 configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel de sortie 4 d’un éventuel boîtier électronique 2 amont, un connecteur fonctionnel de sortie 4 configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée 3 d’un éventuel boîtier électronique 2 aval. Outil de conception d'un circuit électronique selon la revendication 3 caractérisé en ce que au moins un boîtier électronique 2 comprend un connecteur fonctionnel de sortie secondaire configuré pour se connecter à un connecteur fonctionnel d’entrée 3, ou à un connecteur fonctionnel de sortie secondaire, d’un éventuel deuxième boîtier électronique 2 aval. Outil de conception d'un circuit électronique selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 : le boîtier électronique 2 comprend un circuit électronique de commande configuré pour envoyer et/ou recevoir un signal de commande, l’unité de commande est configurée pour envoyer le signal de commande à destination dudit boîtier électronique et/ou respectivement recevoir le signal de commande en provenance dudit boîtier électronique. Outil de conception d'un circuit électronique selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que : au moins un boîtier électronique 2 comprend un organe de réglage configuré pour modifier la valeur d’une caractéristique électronique du circuit électronique fonctionnel dudit boîtier électronique, l’unité de commande est configurée pour commander ledit organe de réglage de manière à modifier la valeur de ladite caractéristique électronique de manière à ce que ladite valeur soit égale à une valeur prédéterminée. Boîtier électronique caractérisé en ce qu ’ il comprend un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, et en ce qu’il est configuré pour s’interconnecter avec d’autres boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique du circuit électronique fonctionnel avec ceux desdits autres boîtiers électroniques. Unité de commande caractérisée en ce qu’elle est configurée pour générer un modèle numérique d’un circuit électronique fonctionnel global formé par une connexion électrique de circuits électroniques fonctionnels d’au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés. Procédé de conception d'un circuit électronique caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) fournir au moins deux boîtiers électroniques 2 comprenant chacun un circuit électronique fonctionnel configuré pour transformer un signal fonctionnel d’entrée en signal fonctionnel de sortie, b) interconnecter lesdits au moins deux boîtiers électroniques de manière à former un circuit électronique fonctionnel global par connexion électrique des circuits électroniques fonctionnels desdits au moins deux boîtiers électroniques, c) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global. Procédé de conception d'un circuit électronique selon la revendication 9 caractérisé en ce que l’étape c) comprend les sous-étapes suivantes : c1) identifier le circuit électronique fonctionnel de chacun des au moins deux boîtiers électroniques 2 interconnectés, c2) identifier la ou les interconnections entre lesdits au moins deux boîtiers électroniques, c3) générer un modèle numérique du circuit électronique fonctionnel global à partir de l’identification des circuits électroniques fonctionnels et de l’identification de la ou des interconnections.