FR 3164260 A1 20260109 FR 2506299 A 20250610 L’invention concerne un roulement à partir duquel il est possible de confirmer facilement si un premier corps annulaire et un deuxième corps annulaire qui constituent une cage en résine sont complètement couplés ensemble. Le roulement est pourvu de parties de tête serties 29 disposées aux extrémités distales de saillies en résine 26 respectives de la cage en résine 5 de manière à empêcher les saillies en résine 26 de sortir des trous d’insertion de saillie 30. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 ROULEMENT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DU ROULEMENT Domaine de l’invention La présente invention concerne un roulement, et un procédé de fabrication pour le roulement. Arrière-plan technologique En tant que roulement supportant un arbre rotatif, un roulement est largement utilisé dans les moteurs électriques, les réducteurs de vitesse, les transmissions, etc. Le roulement comporte une bague intérieure, une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure, une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure, et une cage retenant les éléments roulants. En tant que cage, une cage en résine (constituée d’une résine) est utilisée dans certains cas en raison de certains avantages, par exemple la légèreté du poids et un degré de liberté dans le moulage. En tant que cage en résine, on utilise généralement une cage en forme de couronne, une cage combinée ou similaire. La cage en forme de couronne comporte une partie annulaire circulaire, et une pluralité de paires de griffes s’étendant axialement à partir de la partie annulaire circulaire, et des éléments roulants de retenue. Ces dernières années, les moteurs électriques des véhicules électriques et similaires ont tendance à augmenter leur vitesse, et par conséquent, les roulements utilisés pour les réducteurs de vitesse, les transmissions et similaires ont également tendance à être utilisés dans une plage de rotation à grande vitesse. Si, lorsqu’un roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse (en particulier, une plage de rotation proche d’une vitesse de rotation limite du roulement), une cage en forme de couronne est utilisée comme cage du roulement, les paires de griffes de la cage en forme de couronne pourraient se déformer radialement vers l’extérieur sous l’effet d’une force centrifuge, amenant ainsi les griffes à interférer avec les éléments roulants. Comme procédé de réduction de la déformation des griffes due à une force centrifuge, l’utilisation d’un matériau en résine hautement rigide est envisagée, mais un tel matériau en résine est généralement coûteux. La cage en forme de couronne présente les griffes uniquement sur un côté axial de la partie annulaire circulaire, et est donc asymétrique axialement. Pour cette raison, un roulement dans lequel est utilisée la cage en forme de couronne peut nécessiter une gestion de la direction de mise en place. Compte tenu de cela, une cage combinée est utilisée dans certains cas comme cage qui présente une rigidité structurale élevée, et qui ne nécessite pas de gestion de la direction de mise en place. Le demandeur de la présente demande a déjà proposé des cages combinées dans les documents de brevet 1 à 4 identifiés ci-dessous. Les cages combinées des documents de brevet 1 à 4 comportent un premier corps annulaire, et un deuxième corps annulaire opposé axialement au premier corps annulaire, et les cages combinées sont constituées par couplage du premier corps annulaire et du deuxième corps annulaire l’un à l’autre. En tant que procédé de couplage, un procédé d’engagement de griffes d’engagement dans des trous d’engagement respectifs est utilisée. Plus précisément, le premier corps annulaire comporte une pluralité de premières parties de formation de poche espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de premières parties interpoches formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche. De même, le deuxième corps annulaire comporte une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche espacées circonférentiellement les unes des autres ; et une pluralité de deuxièmes parties interpoches formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche. Des premières surfaces de butée formées sur les premières parties inter-poches sont superposées sur des deuxièmes surfaces de butée respectives formées sur les deuxièmes parties inter-poches. Des poches sont définies entre les premières parties de formation de poche et les deuxièmes parties de formation de poche respectives, et des billes sont reçues dans les poches respectives. Des griffes d’engagement s’étendant axialement sont formées sur les premières surfaces de butée respectives, et les griffes d’engagement sont insérées dans des trous d’engagement respectifs formés dans les deuxièmes surfaces de butée de manière à s’étendre axialement dans les deuxièmes parties interpoches. Des parties de crochet formées sur les griffes d’engagement sont engagées avec des étages formés sur les surfaces intérieures des trous d’engagement, empêchant ainsi les griffes d’engagement de sortir des trous d’engagement. Comme décrit ci-dessus, le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont couplés ensemble par engagement des griffes d’engagement dans les trous d’engagement. DOCUMENTS DE L’ART ANTÉRIEUR : Document de brevet 1 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée no 2004-076778 ; Document de brevet 2 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée no 2010-112461 ; Document de brevet 3 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée no 2013-245762 ; Document de brevet 4 : Publication japonaise de demande de brevet non examinée no 2020-133663. En ce qui concerne les cages combinées des documents de brevet 1 à 4, il est difficile de coupler de manière fiable le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire l’un à l’autre. De plus, il est difficile de confirmer si le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont complètement couplés ensemble. C’est-à-dire, puisque les cages combinées des documents de brevet 1 à 4 comportent des griffes d’engagement plus grandes que les trous d’engagement, lors de l’insertion des griffes d’engagement dans les trous d’engagement, les griffes d’engagement doivent être insérées de force tout en étant déformées. La relation de taille entre les griffes d’engagement et les trous d’engagement est importante. C’est-à-dire, si toutes les griffes d’engagement ne sont pas engagées dans tous les trous d’engagement en même temps, certaines des griffes d’engagement ne peuvent pas être complètement insérées dans certains des trous d’engagement, une séparation partielle pourrait se produire entre le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire. Ainsi, il est difficile de coupler de manière fiable le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire l’un à l’autre. De plus, les parties de crochet des griffes d’engagement et les étages qui s’engagent avec les parties de crochet sont situés à l’intérieur des trous d’engagement, de sorte que l’état d’engagement ne peut pas être vérifié visuellement de l’extérieur. Ainsi, il est difficile de confirmer l’état d’engagement entre les parties de crochet et les étages, et donc difficile de confirmer si le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont complètement couplés ensemble. De plus, si le roulement du document de brevet 1 est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, un grippage pourrait se produire à l’intérieur du roulement en raison d’une insuffisance (épuisement) d’huile lubrifiante. C’est-à-dire, dans la cage combinée du document de brevet 1, la surface d’extrémité axialement extérieure de chacun du premier corps annulaire et du deuxième corps annulaire est une surface irrégulière ondulée comportant des parties hémisphériques le long des formes de billes espacées circonférentiellement les unes des autres. Ainsi, lorsque le roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, l’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur du roulement est dispersée par les surfaces d’extrémité axialement irrégulières de la cage, et est donc moins susceptible de pénétrer dans le roulement. Par conséquent, l’huile lubrifiante manque à l’intérieur du roulement et un grippage peut se produire à l’intérieur du roulement. Ces dernières années en particulier, la viscosité et la quantité d’huile lubrifiante ont tendance à diminuer, et un grippage est susceptible de se produire. Résumé La présente invention a pour objet de proposer un roulement dans lequel un premier corps annulaire et un deuxième corps annulaire constituant une cage en résine peuvent être couplés ensemble de manière fiable, et à partir duquel il est possible de confirmer facilement si le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont complètement couplés ensemble. Afin d’atteindre l’objet ci-dessus, la présente invention propose un roulement comprenant : une bague intérieure ; une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure ; une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure ; et une cage en résine constituée d’une résine thermoplastique, et retenant les éléments roulants, la cage en résine comprenant : un premier corps annulaire ; et un deuxième corps annulaire opposé axialement au premier corps annulaire, le premier corps annulaire comportant : une pluralité de premières parties de formation de poche ; et une pluralité de premières parties interpoches formées chacune avec une première surface de butée, et chacune formée entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche, le deuxième corps annulaire comportant : une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche ; et une pluralité de deuxièmes parties interpoches formées chacune avec une deuxième surface de butée, et chacune formée entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche, les premières surfaces de butée des premières parties interpoches étant superposées sur les deuxièmes surfaces de butée respectives des deuxièmes parties interpoches, et des poches étant définies entre les premières parties de formation de poche et les deuxièmes parties de formation de poche respectives, et les éléments roulants étant reçus dans les poches respectives, caractérisé en ce que des saillies en résine s’étendant axialement sont formées sur tout ou partie des premières surfaces de butée, respectivement, des trous d’insertion de saillie étant formés, respectivement, dans tout ou partie des deuxièmes surfaces de butée de manière à s’étendre axialement à travers tout ou partie des deuxièmes parties interpoches, et les saillies en résine étant insérées à travers les trous d’insertion de saillie respectifs, et les saillies en résine présentant, aux extrémités distales respectives des saillies en résine, des parties de tête serties pour empêcher les saillies en résine de sortir des trous d’insertion de saillie [agencement 1]. Avec cet agencement, après que le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont superposés l’un sur l’autre de sorte que les saillies en résine sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie respectifs, les extrémités distales des saillies en résine sont fondues pour former les parties de tête serties, empêchant ainsi les saillies en résine de sortir des trous d’insertion de saillie, et couplant le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire l’un à l’autre. Ainsi, le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire peuvent être couplés ensemble de manière fiable sans qu’une séparation spontanée ne se produise entre le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire. De plus, lorsque le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont couplés ensemble, les parties de tête serties sont situées à des positions où elles sont visibles. Par conséquent, il est possible de confirmer facilement si le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont complètement couplés ensemble en vérifiant visuellement si les parties de tête serties présentent une forme qui ne permet pas aux parties de tête serties de sortir des trous d’insertion de saillie. De plus, étant donné que les parties de tête serties sont formées après que les saillies en résine sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie respectifs, il est possible de former les parties de tête serties de manière à ce qu’elles soient chacune suffisamment plus grandes que le trou d’insertion de saillie, et ainsi d’assurer une tolérance de chevauchement des parties de tête serties. Par conséquent, le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire peuvent être couplés ensemble de manière fiable. - Agencement 2 - Roulement selon l’agencement 1, dans lequel les surfaces d’extrémité axialement extérieures des deuxièmes parties de formation de poche et les surfaces d’extrémité axialement extérieures des deuxièmes parties interpoches forment une surface plane qui est perpendiculaire à une direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute une circonférence du deuxième corps annulaire, et dans lequel les trous d’insertion de saillie comportent des parties de contre-alésage dans lesquelles les parties de tête serties respectives sont reçues de sorte que les parties de tête serties ne font pas saillie au-delà des surfaces d’extrémité axialement extérieures de la totalité ou d’une partie des deuxièmes parties interpoches. Avec cet agencement, la surface d’extrémité axialement extérieure du deuxième corps annulaire est une surface plane qui est perpendiculaire à la direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence. De plus, les parties de tête serties sont reçues dans les parties de contre-alésage des trous d’insertion de saillie respectifs de manière à ne pas faire saillie au-delà des surfaces d’extrémité axialement extérieures des deuxièmes parties interpoches, qui constituent une partie du deuxième corps annulaire. Autrement dit, la surface d’extrémité axialement extérieure du deuxième corps annulaire ne présente pas de forme irrégulière. Par conséquent, lorsque le roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, et que l’huile lubrifiante est fournie depuis l’extérieur du roulement vers la surface d’extrémité axialement extérieure du deuxième corps annulaire, l’huile lubrifiante est moins susceptible d’être dispersée et pénètre facilement dans le roulement. Par conséquent, le manque de l’huile lubrifiante est moins susceptible de se produire, ce qui permet d’éviter un grippage du roulement. De plus, la résistance à l’agitation de l’huile lubrifiante peut également être réduite, et ainsi le couple de roulement peut être réduit. - Agencement 3 - Roulement selon l’agencement 2, dans lequel les parties de tête serties sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de contre-alésage respectives. Avec cet agencement, puisque les parties de tête serties sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de contre-alésage des trous d’insertion de saillie respectifs, le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont couplés ensemble de manière plus fiable. - Agencement 4 - Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 3, dans lequel chacune des saillies en résine comporte : une partie de tige ; et une partie de racine présentant une zone de section transversale plus grande qu’une zone de section transversale de la partie de tige, et reliée à une correspondante des premières surfaces de butée, et dans lequel chacun des trous d’insertion de saillie comporte : une partie d’insertion de tige à travers laquelle l’une des parties de tige des saillies en résine est insérée ; et une partie de montage de racine montée sur l’une des parties de racine des saillies en résine. Avec cet agencement, lorsqu’en raison d’un décalage des éléments roulants, une force (force de cisaillement) est appliquée qui fait glisser le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire dans la direction circonférentielle, la force est reçue par les parties de racine des saillies en résine. Ainsi, les moments de force agissant sur les positions des racines des saillies en résine sont faibles, et la rupture des saillies en résine peut être empêchée de manière fiable. - Agencement 5 - Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 4, dans lequel les éléments roulants sont des billes, dans lequel les surfaces d’extrémité axialement intérieures des premières parties de formation de poche et les surfaces d’extrémité axialement intérieures des deuxièmes parties de formation de poche comprennent des surfaces intérieures de poche présentant une forme hémisphérique axialement concave, et dans lequel chacune de la surface intérieure de poche est formée avec une gorge de réservoir d’huile s’étendant vers les deux côtés circonférentiels à travers un fond de la surface intérieure de poche. Avec cet agencement, l’huile lubrifiante est conservée dans les gorges de réservoir d’huile, de sorte qu’un manque d’huile lubrifiante peut être empêché même lorsque la quantité d’huile lubrifiante fournie de l’extérieur est faible. - Agencement 6 - Roulement selon l’agencement 5, dans lequel une largeur de gorge a de chacune des gorges de réservoir d’huile dans les surfaces intérieures de poche est fixée à a ≤ (b/3), où b est une largeur radiale de l’une des poches, et dans lequel une profondeur c (mm) de chacune des gorges de réservoir d’huile est fixée à c ≤ 1,0. Avec cet agencement, étant donné que la largeur de gorge de chaque gorge de réservoir d’huile est inférieure à la largeur radiale de la poche et que la gorge de réservoir d’huile est également peu profonde, l’huile lubrifiante peut être conservée efficacement dans la gorge de réservoir d’huile en raison de l’action de tension superficielle de l’huile lubrifiante. -Agencement 7 - Roulement selon l’agencement 5 ou 6, dans lequel une longueur d de chacune des gorges de réservoir d’huile vue dans la direction axiale est fixée à (e/2) ≤ d, où e est un diamètre de l’un des éléments roulants. Avec cet agencement, de l’huile lubrifiante peut être fournie à des zones suffisantes des surfaces des éléments roulants. - Agencement 8 - Roulement selon l’un quelconque des agencements 5 à 7, dans lequel chacune des premières parties de formation de poche est formée avec un premier trou d’huile dont une extrémité est ouverte vers une surface intérieure d’une correspondante des gorges de réservoir d’huile, et dont l’autre extrémité est ouverte vers une surface d’extrémité axialement extérieure de la première partie de formation de poche, et dans lequel chacune des deuxièmes parties de formation de poche est formée avec un deuxième trou d’huile dont une extrémité est ouverte vers une surface intérieure d’une correspondante des gorges de réservoir d’huile, et dont l’autre extrémité est ouverte vers la surface d’extrémité axialement extérieure de la deuxième partie de formation de poche. Avec cet agencement, l’huile lubrifiante peut être introduite de l’extérieur dans les gorges de réservoir d’huile par les premiers trous d’huile ou les deuxièmes trous d’huile. - Agencement 9 - Roulement selon l’un quelconque des agencements 1 à 8, dans lequel le nombre des poches est un nombre pair, dans lequel le nombre des premières surfaces de butée est un nombre pair, et les premières surfaces de butée sont espacées circonférentiellement les unes des autres, dans lequel le nombre des deuxièmes surfaces de butée est un nombre pair, et les deuxièmes surfaces de butée sont espacées circonférentiellement les unes des autres, dans lequel les premières surfaces de butée comprennent : un premier groupe de premières surfaces de butée formées avec les saillies en résine, respectivement ; et un deuxième groupe de premières surfaces de butée formées chacune avec un deuxième trou d’insertion de saillie s’étendant axialement à travers une correspondante des premières parties interpoches, et le premier groupe des premières surfaces de butée alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe des premières surfaces de butée, dans lequel les deuxièmes surfaces de butée comprennent : un premier groupe de deuxièmes surfaces de butée formées avec les trous d’insertion de saillie, respectivement ; et un deuxième groupe de deuxièmes surfaces de butée formées chacune avec une deuxième saillie en résine insérée à travers l’un des deuxièmes trous d’insertion de saillie du deuxième groupe des premières surfaces de butée ; et le premier groupe des deuxièmes surfaces de butée alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe des deuxièmes surfaces de butée, et dans lequel chacune des deuxièmes saillies en résine du deuxième groupe des deuxièmes surfaces de butée comporte une deuxième partie de tête sertie formée par fusion d’une extrémité distale de la deuxième saillie en résine, et disposée pour empêcher la deuxième saillie en résine de sortir de l’un des deuxièmes trous d’insertion de saillie. Avec cet agencement, il est possible de faire que le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire présentent la même forme, et ainsi d’utiliser des composants communs comme le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire. Il est donc possible de réduire les coûts. Afin d’atteindre l’objet ci-dessus, la présente invention propose en outre un procédé de fabrication pour un roulement, le roulement comprenant : une bague intérieure ; une bague extérieure disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure ; une pluralité d’éléments roulants disposés entre la bague intérieure et la bague extérieure ; et une cage en résine constituée d’une résine thermoplastique, et retenant les éléments roulants, la cage en résine comprenant : un premier corps annulaire ; et un deuxième corps annulaire opposé axialement au premier corps annulaire, le premier corps annulaire comportant : une pluralité de premières parties de formation de poche ; et une pluralité de premières parties interpoches formées chacune avec une première surface de butée, et chacune formée entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche, le deuxième corps annulaire comportant : une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche ; et une pluralité de deuxièmes parties interpoches formées chacune avec une deuxième surface de butée, et chacune formée entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche, les premières surfaces de butée des premières parties interpoches étant superposées sur les deuxièmes surfaces de butée respectives des deuxièmes parties interpoches, des poches étant définies entre les premières parties de formation de poche et les deuxièmes parties de formation de poche respectives, et les éléments roulants étant reçus dans les poches respectives, des saillies en résine s’étendant axialement étant formées sur tout ou partie des premières surfaces de butée, respectivement, des trous d’insertion de saillie étant formés, respectivement, dans tout ou partie des deuxièmes surfaces de butée de manière à s’étendre axialement à travers tout ou partie des deuxièmes parties interpoches, et les saillies en résine étant insérées à travers les trous d’insertion de saillie respectifs, les saillies en résine présentant, aux extrémités distales respectives des saillies en résine, des parties de tête serties pour empêcher les saillies en résine de sortir des trous d’insertion de saillie, et le procédé de fabrication comprenant : une étape de superposition consistant à superposer les premières surfaces de butée sur les deuxièmes surfaces de butée respectives de sorte que les saillies en résine sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie ; et une étape de formation de partie de tête sertie consistant, après l’étape de superposition, à former les parties de tête serties par pressage d’un gabarit chauffant contre les extrémités distales des saillies en résine de manière à ce qu’elles soient poussées et élargies vers l’extérieur tout en chauffant et en faisant fondre les extrémités distales des saillies en résine -agencement 10 -. EFFETS DE L’INVENTION Dans le roulement de la présente invention, puisque le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire de la cage en résine sont couplés ensemble en fournissant les parties de tête serties pour empêcher les saillies en résine de sortir des trous d’insertion de saillie, il est possible de les combiner de manière fiable. De plus, les parties de tête serties sont situées à des positions où elles sont visibles lorsque le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont couplés ensemble, il est possible de confirmer facilement si le premier corps annulaire et le deuxième corps annulaire sont complètement couplés ensemble. Brève description des figures FIG. 1 est une vue d’un roulement d’un premier mode de réalisation vu axialement. FIG. 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la FIG. 1 . FIG. 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la FIG. 2 de sorte qu’un élément roulant est situé au centre. FIG. 4 est une vue agrandie illustrant une cage en résine sur la FIG. 2 et la proximité de celle-ci. FIG. 5 est une vue illustrant un état avant qu’une partie de tête sertie de la cage en résine sur la FIG. 4 ne soit formée. FIG. 6 est une vue en perspective illustrant un état avant couplage de la cage en résine sur la FIG. 3 . FIG. 7 est un logigramme illustrant un procédé de fabrication du roulement sur la FIG. 1 . FIG. 8 est une vue illustrant un état juste avant qu’un gabarit chauffant ne soit pressé contre l’extrémité distale d’une saillie en résine. FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel l’extrémité distale de la saillie en résine sur la FIG. 8 est fondue et commence à se déformer. FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel l’extrémité distale de la saillie en résine sur la FIG. 8 est en outre déformée et juste avant que la partie déformée n’entre en contact avec la surface inférieure d’une partie de contre-alésage. FIG. 8 est une vue illustrant un état dans lequel le gabarit chauffant est pressé de manière continue contre l’extrémité distale de la saillie en résine à partir de l’état de la FIG. 8 , fusionnant et collant ainsi la partie de tête sertie à la surface intérieure de la partie de contre-alésage. FIG. 9 est une vue illustrant une surface intérieure de poche de la cage en résine sur la FIG. 6 . FIG. 10 est une vue en coupe prise le long de la ligne X-X de la FIG. 9 . FIG. 11 est une vue d’un roulement d’un deuxième mode de réalisation vu axialement. FIG. 12 est une vue en coupe prise le long de la ligne XII-XII de la FIG. 11 . FIG. 13 est une vue en coupe prise le long de la ligne XIII-XIII de la FIG. 12 de sorte qu’un élément roulant est situé au centre. FIG. 14 est une vue en perspective illustrant un état avant couplage d’une cage en résine sur la FIG. 13 . FIG. 15 est une vue d’un roulement d’un troisième mode de réalisation vu axialement. FIG. 16 est une vue en coupe prise le long de la ligne XVI-XVI de la FIG. 15 . FIG. 17 est une vue en coupe prise le long de la ligne XVII-XVII de la FIG. 16 de sorte qu’un élément roulant est situé au centre. FIG. 18 est une vue en perspective illustrant un état avant couplage d’une cage en résine sur la FIG. 17 . - Premier mode de réalisation - Les figures 1 et 2 illustrent un roulement dans lequel une cage en résine selon un premier mode de réalisation de la présente invention est utilisée. Ce roulement comporte une bague intérieure 1 ; une bague extérieure 2 disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure 1 ; une pluralité d’éléments roulants 4 espacés circonférentiellement disposés dans un espace intérieur de roulement 3 annulaire défini entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2 ; et une cage en résine 5 (cage constituée de résine) retenant les éléments roulants 4. Tels qu’utilisés ici, les termes « axial » et « axialement » font référence à la direction le long de l’axe central du roulement ; les termes « radial » et « radialement » font référence à une direction orthogonale à l’axe central du roulement ; et les termes « circonférentiel » et « circonférentiellement » font référence à la direction autour de l’axe central du roulement. Comme illustré sur la FIG. 2 , la bague intérieure 1 présente, sur sa périphérie extérieure, une gorge de chemin de roulement de bague intérieure 6 sur laquelle roulent les éléments roulants 4 ; et des surfaces cylindriques 7 présentant un diamètre extérieur uniforme et adjacentes à la gorge de chemin de roulement de bague intérieure 6. La gorge de chemin de roulement de bague intérieure 6 est une gorge à arc circulaire qui présente une section transversale en forme d’arc circulaire concave symétrique dans la direction axiale, et qui s’étend le long des surfaces des éléments roulants 4. La gorge de chemin de roulement de bague intérieure 6 est formée au niveau du centre axial de la surface périphérique extérieure de la bague intérieure 1 de manière à s’étendre dans la direction circonférentielle. La bague extérieure 2 présente, sur sa périphérie intérieure, une gorge de chemin de roulement de bague extérieure 8 sur laquelle roulent les éléments roulants 4 ; et des surfaces cylindriques 9 présentant un diamètre intérieur uniforme et adjacentes à la gorge de chemin de roulement de bague extérieure 8. La gorge de chemin de roulement de bague extérieure 8 est une gorge à arc circulaire qui présente une section transversale en forme d’arc circulaire concave symétrique dans la direction axiale, et qui s’étend le long des surfaces des éléments roulants 4. La gorge de chemin de roulement de bague extérieure 8 est formée au niveau du centre axial de la surface périphérique intérieure de la bague extérieure 2 de manière à s’étendre dans la direction circonférentielle. Les éléments roulants 4 sont intercalés radialement entre la gorge de chemin de roulement de bague intérieure 6 et la gorge de chemin de roulement de bague extérieure 8. L’espace intérieur de roulement 3 est ouvert des deux côtés axiaux entre lesquels sont intercalés les éléments roulants 4. Ce roulement est utilisé en introduisant de l’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur du roulement dans l’espace intérieur de roulement 3 à partir d’une ouverture axiale de l’espace intérieur de roulement 3. Les éléments roulants 4 sont des billes dans ce mode de réalisation. Ce roulement est un roulement à billes à gorge profonde. La cage en résine 5 comporte un premier corps annulaire 10 ; et un deuxième corps annulaire 11 opposé axialement au premier corps annulaire 10. La cage en résine 5 est une cage combinée constituée par couplage du premier corps annulaire 10 et du deuxième corps annulaire 11 l’un à l’autre de sorte que la surface d’extrémité axialement intérieure du premier corps annulaire 10 (c’est-à-dire la surface du premier corps annulaire 10 opposée axialement au deuxième corps annulaire 11), et la surface d’extrémité axialement intérieure du deuxième corps annulaire 11 (c’est-à-dire la surface du deuxième corps annulaire 11 opposée axialement au premier corps annulaire 10) se superposent l’une à l’autre. Tant le premier corps annulaire 10 que le deuxième corps annulaire 11 sont formés d’une résine thermoplastique. En tant que résine thermoplastique, une résine de polyamide (PA), une résine de polyphtalamide (PPA), une résine de sulfure de polyphénylène (PPS) ou similaire peut être utilisée. Il est préférable de mélanger un matériau renforcé de fibres dans le matériau en résine thermoplastique du point de vue de la rigidité. La fibre de verre, la fibre de carbone ou similaire peut être utilisée comme matériau renforcé de fibres. Comme illustré sur la FIG. 6 , le premier corps annulaire 10 présente une pluralité de premières parties de formation de poche 12 ; et une pluralité de premières parties inter-poches 13. Les premières parties de formation de poche 12 sont espacées circonférentiellement les unes des autres. Les premières parties interpoches 13 sont chacune formées entre la paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche 12. Le premier corps annulaire 10 est formé en une forme annulaire de sorte que les premières parties de formation de poche 12 alternent circonférentiellement avec les premières parties interpoches 13. De même, le deuxième corps annulaire 11 présente une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche 14 ; et une pluralité de deuxièmes parties inter-poches 15. Les deuxièmes parties de formation de poche 14 sont espacées circonférentiellement les unes des autres. Les deuxièmes parties interpoches 15 sont chacune formées entre la paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche 14. Le deuxième corps annulaire 11 est formé en une forme annulaire de sorte que les deuxièmes parties de formation de poche 14 alternent circonférentiellement avec les deuxièmes parties interpoches 15. Comme illustré sur la FIG. 3 , les premières parties inter-poches 13 sont opposées aux deuxièmes parties inter-poches 15 respectives. De plus, les premières parties de formation de poche 12 sont opposées aux deuxièmes parties de formation de poche 14 respectives. Des poches 16 sont définies entre les premières parties de formation de poche 12 et les deuxièmes parties de formation de poche 14 respectives, et les éléments roulants 4 sont reçus dans les poches 16 respectives. Les poches 16 sont des parties en forme de trou s’étendant à travers la cage en résine 5 dans la direction radiale (direction orthogonale à la surface de la feuille sur la FIG. 3 ), et les éléments roulants 4 sont reçus dans les poches 16 respectives de manière à faire saillie partiellement au-delà de la cage en résine 5 vers les côtés radialement intérieur et extérieur. Les surfaces d’extrémité axialement intérieures des premières parties de formation de poche 12 (surfaces d’extrémité de celles-ci opposées aux deuxièmes parties de formation de poche 14 respectives), et les surfaces d’extrémité axialement intérieures des deuxièmes parties de formation de poche 14 (surfaces d’extrémité de celles-ci opposées aux premières parties de formation de poche 12 respectives) comprennent des surfaces intérieures de poche 17 présentant une forme hémisphérique axialement concave. La surface d’extrémité axialement extérieure 18 du premier corps annulaire 10 (surface d’extrémité à gauche sur la FIG. 3 ) comprend une surface plane s’étendant circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence. C’est-à-dire que les surfaces d’extrémité axialement extérieures 19 des premières parties de formation de poche 12 (surfaces d’extrémité de celles-ci en regard du côté opposé aux deuxièmes parties de formation de poche 14), et les surfaces d’extrémité axialement extérieures 20 des premières parties interpoches 13 (surfaces d’extrémité de celles-ci en regard du côté opposé aux deuxièmes parties interpoches 15) forment une surface plane qui est perpendiculaire à la direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence du premier corps annulaire 10. De même, la surface d’extrémité axialement extérieure 21 du deuxième corps annulaire 11 (surface d’extrémité à droite sur la FIG. 3 ) comprend une surface plane s’étendant circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence. C’est-à-dire que les surfaces d’extrémité axialement extérieures 22 des deuxièmes parties de formation de poche 14 (les surfaces d’extrémité de celles-ci en regard du côté opposé aux premières parties de formation de poche 12), et les surfaces d’extrémité axialement extérieures 23 des deuxièmes parties interpoches 15 (les surfaces d’extrémité de celles-ci en regard du côté opposé aux premières parties interpoches 13) forment une surface plane qui est perpendiculaire à la direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence du deuxième corps annulaire 11. Comme illustré sur la FIG. 4 , des premières surfaces de butée 24 qui présentent une forme plane et qui sont perpendiculaires à la direction axiale sont formées sur les surfaces d’extrémité axialement intérieures des premières parties interpoches 13 respectives. Des deuxièmes surfaces de butée 25 qui présentent une forme plane, et qui sont perpendiculaires à la direction axiale sont formées sur les surfaces d’extrémité axialement intérieures des deuxièmes parties interpoches 15 respectives. Les premières surfaces de butée 24 sont superposées sur les deuxièmes surfaces de butée 25 respectives. Des saillies en résine 26 s’étendant axialement sont formées sur les premières surfaces de butée 24 respectives. Chaque saillie en résine 26 comporte une partie de racine 27 reliée à la première surface de butée 24 ; une partie de tige 28 reliée à la partie de racine 27 ; et une partie de tête sertie 29 reliée à la partie de tige 28. La zone de section transversale de la partie de racine 27 est plus grande que la zone de section transversale de la partie de tige 28. La zone de section transversale de la partie de racine 27 peut être fixée à 3,0 fois ou plus et à 6,0 fois ou moins la zone de section transversale de la partie de tige 28. La partie de racine 27 est formée en forme de colonne (voir la FIG. 6 ; une forme de prisme quadrangulaire sur la FIG. 6 ) s’étendant dans la direction axiale. La partie de racine 27 est formée de sorte qu’une paire de surfaces latérales du prisme quadrangulaire de la partie de racine 27 est orientée vers la direction circonférentielle, et l’autre paire de surfaces latérales de celui-ci soit orientée vers la direction radiale. La longueur axiale de la partie de racine 27 est inférieure à la dimension de largeur axiale de la deuxième partie interpoches 15 (c’est-à-dire la dimension de largeur de la deuxième partie interpoches 15 de sa surface d’extrémité axialement intérieure à sa surface d’extrémité axialement extérieure 23). La longueur axiale de la partie de racine 27 est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la deuxième partie inter-poches 15. La partie de tige 28 est formée en forme de colonne (voir la FIG. 6 ; une forme cylindrique sur la FIG. 6 ) s’étendant dans la direction axiale. La partie de tête sertie 29 est formée en une forme de bride (une forme de dôme sur le dessin concerné) faisant saillie par rapport à la périphérie extérieure de la partie de tige 28 dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la partie de tige 28. Des trous d’insertion de saillie 30 s’étendant axialement à travers les deuxièmes parties interpoches 15 respectives sont formés dans les deuxièmes surfaces de butée 25. Chaque trou d’insertion de saillie 30 comporte une partie de montage de racine 31 reliée à la deuxième surface de butée 25 ; une partie d’insertion de tige 32 reliée à la partie de montage de racine 31 ; et une partie de contre-alésage 33 reliée à la partie d’insertion de tige 32. La partie de montage de racine 31 est un trou en colonne (voir la FIG. 6 ; une forme de prisme quadrangulaire sur la FIG. 6 ) monté sur la partie de racine 27. La partie de racine 27 est montée sur la partie de montage de racine 31 de sorte qu’un espace circonférentiel n’est pas défini entre la partie de montage de racine 31 et la partie de racine 27. La partie de montage de racine 31 est de préférence formée de sorte qu’un espace radial n’est pas non plus défini entre la partie de montage de racine 31 et la partie de racine 27. La partie d’insertion de tige 32 est un trou en colonne (une forme cylindrique sur le dessin correspondant) à travers lequel la partie de tige 28 est insérée. La partie d’insertion de tige 32 est formée de sorte que la partie de tige 28 est installée dans la partie d’insertion de tige 32 avec un ajustement libre, permettant ainsi une insertion en douceur de la saillie en résine 26 dans la partie d’insertion de tige 32 dans un état dans lequel la partie de tête sertie 29 n’a pas encore été formée à l’extrémité distale de la saillie en résine 26. La partie de contre-alésage 33 présente une surface inférieure 34 ; et des surfaces latérales 35 s’élevant à partir de la surface inférieure 34. Les surfaces latérales 35 de la partie de contre-alésage 33 forment une forme cylindrique. L’ensemble de la partie de tête sertie 29 est reçue dans la partie de contre-alésage 33 de sorte que la partie de tête sertie 29 ne fait pas saillie de la surface d’extrémité axialement extérieure 23 de la deuxième partie interpoches 15. Une surface d’assise de la partie de tête sertie 29 est en contact avec la surface inférieure 34 de la partie de contre-alésage 33. La zone de section transversale de la partie de tête sertie 29 est plus grande que la zone de section transversale de la partie d’insertion de tige 32 du trou d’insertion de saillie 30. La zone de section transversale de la partie de tête sertie 29 est fixée à 1,5 à 6,0 fois la zone de section transversale de la partie d’insertion de tige 32. La profondeur de la partie de contre-alésage 33 est égale ou supérieure à la longueur axiale de la partie de tête sertie 29. La profondeur de la partie de contre-alésage 33 est fixée à 10 à 20 % de la dimension de largeur axiale de la deuxième partie inter-poches 15. Comme illustré sur la FIG. 9 , la surface intérieure de poche 17 de chaque première partie de formation de poche 12 présente une gorge de réservoir d’huile 36 présentant une section transversale circulaire en forme d’arc s’étendant avec une profondeur constante (voir la FIG. 10 ) par rapport à la surface intérieure de poche 17. La gorge de réservoir d’huile 36 s’étend vers les deux côtés circonférentiels à travers le fond 37 de la surface intérieure de poche 17 de la première partie de formation de poche 12. Plus précisément, la gorge de réservoir d’huile 36 s’étend linéairement dans la direction perpendiculaire à une ligne imaginaire radiale L passant à travers le centre de la poche 16 lorsqu’elle est vue dans la direction axiale. La gorge de réservoir d’huile 36 s’étend vers des parties au niveau desquelles la surface intérieure de poche 17 est reliée aux premières surfaces de butée 24 adjacentes correspondantes. Les deux extrémités de la gorge de réservoir d’huile 36 sont respectivement ouvertes sur les premières surfaces de butée 24 adjacentes correspondantes. Comme illustré sur la FIG. 3 , une gorge de réservoir d’huile 36 est également formée dans la surface intérieure de poche 17 de chaque deuxième partie de formation de poche 14. Cette gorge de réservoir d’huile 36 présente la même structure que la gorge de réservoir d’huile 36 de la surface intérieure de poche 17 de la première partie de formation de poche 12. La gorge de réservoir d’huile 36 de la première partie de formation de poche 12 et la gorge de réservoir d’huile 36 de la deuxième partie de formation de poche 14 sont reliées l’une à l’autre aux deux extrémités circonférentielles de la surface intérieure de poche 17 de la première partie de formation de poche 12 et aux deux extrémités circonférentielles de la surface intérieure de poche 17 de la deuxième partie de formation de poche 14 de manière à former une seule gorge annulaire (c’est-à-dire une gorge annulaire s’étendant autour de toute la circonférence des surfaces intérieures de poche 17). Comme illustré sur la FIG. 10 , la largeur de gorge a de la gorge de réservoir d’huile 36 est fixée à a ≤ (b/3), où b est la largeur radiale de la poche 16. La profondeur c (mm) de la gorge de réservoir d’huile 36 est fixée à c ≤ 1,0. La profondeur c de la gorge de réservoir d’huile 36 fait référence à la profondeur jusqu’au fond 38 de la gorge de réservoir d’huile 36 à partir de la partie de la gorge de réservoir d’huile 36 reliée à la surface intérieure de poche 17. Comme illustré sur la FIG. 9 , la longueur d (longueur de corde) de la gorge de réservoir d’huile 36 vue dans la direction axiale est fixée à (e/2) ≤ d, où e est le diamètre de l’élément roulant 4 (voir la FIG. 3 ). Un procédé de fabrication du roulement décrit ci-dessus est exemplifié et décrit ci-dessous en référence au logigramme de la FIG. 7 . - Étape de préparation - Tout d’abord, comme illustré sur la FIG. 5 , les éléments roulants (pluriels) 4 sont placés entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 2, et les éléments roulants 4 sont placés pour être disposés à intervalles égaux dans la direction circonférentielle. Ensuite, le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont placés en opposition axiale l’un par rapport à l’autre de manière à intercaler les éléments roulants 4 entre eux. - Étape de superposition - Après l’étape de préparation, les premières surfaces de butée 24 du premier corps annulaire 10 sont superposées sur les deuxièmes surfaces de butée 25 respectives du deuxième corps annulaire 11 de sorte que les saillies en résine 26 du premier corps annulaire 10 sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie 30 du deuxième corps annulaire 11. Au préalable, les longueurs des saillies en résine 26 sont chacune fixées à une longueur permettant à la saillie en résine 26 de faire saillie au-delà de la surface d’extrémité axialement extérieure 23 de la deuxième partie interpoches 15. De plus, le bord périphérique de l’extrémité distale de chaque saillie en résine 26 présente une forme biseautée afin d’insérer en douceur la saillie en résine 26 à travers le trou d’insertion de saillie 30. - Étape de formation de la partie de tête sertie - Après l’étape de superposition, comme illustré sur les figures 8A à 8D, les parties de têtes serties 29 sont formées pour empêcher les saillies en résine 26 de sortir des trous d’insertion de saillie 30, et le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont couplés ensemble. Les parties de têtes serties peuvent être formées par (i) pressage et fusion des extrémités distales des saillies en résine 26 avec un gabarit chauffant 39 pour les pousser et les élargir vers l’extérieur, puis (ii) solidification des parties fondues. Plus précisément, le gabarit chauffant 39 à chaud qui est maintenant à une température élevée est pressé contre l’extrémité distale de chaque saillie en résine 26 (voir la FIG. 8 ), et l’extrémité distale de la saillie en résine 26 est fondue par chaleur transférée à partir du gabarit chauffant 39. La saillie en résine 26 est en outre pressée par le gabarit chauffant 39 de manière à agrandir une partie fondue de l’extrémité distale de la saillie en résine 26, et de manière à pousser et élargir la partie fondue de la saillie en résine 26 vers le côté extérieur (voir la FIG. 8 ). Lorsque le gabarit chauffant 39 est déplacé à proximité de la surface d’extrémité axialement extérieure 23 de la deuxième partie interpoches 15 (voir la FIG. 8 ), et que le gabarit chauffant 39 est séparé de la saillie en résine 26, la partie fondue est naturellement refroidie et durcie, formant ainsi la partie de tête sertie 29. C’est-à-dire que la partie de tête sertie 29 fait référence à la tête de la saillie en résine 26 comportant une partie formée par fusion de l’extrémité distale de la saillie en résine 26, puis refroidissement et solidification de cette extrémité distale. Le refroidissement forcé peut également être utilisé pour refroidir la résine fondue. Dans ce mode de réalisation, une partie correspondant à la partie de tête sertie 29 est formée à l’extrémité distale de la saillie en résine 26, et même après que cette partie est mise en contact avec la surface inférieure 34 de la partie de contre-alésage 33, le gabarit chauffant 39 est pressé de manière continue contre l’extrémité distale de la saillie en résine 26, fusionnant ainsi et collant la partie de tête sertie 29 à la surface intérieure de la partie de contre-alésage 33 (voir la FIG. 8 ). Alors que, dans ce mode de réalisation, en tant que procédé de formation de la partie de tête sertie 29, le sertissage à chaud est exemplifié et décrit dans lequel une résine est fondue par pressage du gabarit chauffant 39 qui est à une température élevée contre la résine, un procédé tel que le sertissage ultrasonique peut être utilisé dans lequel une résine est fondue par la chaleur de friction générée par pressage d’un gabarit chauffant 39 vibrant par ultrasons (sonotrode) contre la résine. Dans le roulement de ce mode de réalisation, comme illustré sur la FIG. 4 , après que le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont superposés l’un sur l’autre de sorte que les saillies en résine 26 sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie 30 respectifs, les extrémités distales des saillies en résine 26 sont fondues pour former les parties de tête serties 29, empêchant ainsi les saillies en résine 26 de sortir des trous d’insertion de saillie 30, et couplant le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 l’un à l’autre. Ainsi, le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 peuvent être couplés ensemble de manière fiable sans qu’une séparation spontanée ne se produise entre le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11. De plus, dans ce roulement, lorsque le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont couplés ensemble, les parties de tête serties 29 sont situées à des positions où elles sont visibles. Par conséquent, il est possible de confirmer facilement si le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont complètement couplés ensemble en vérifiant visuellement si les parties de tête serties 29 présentent une forme qui ne permet pas aux parties de tête serties 29 de sortir des trous d’insertion de saillie 30. De plus, dans ce roulement roulant, étant donné que les parties de têtes serties 29 sont formées après que les saillies en résine 26 sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie 30 respectifs, il est possible de former les parties de têtes serties 29 de manière à ce qu’elles soient chacune suffisamment plus grandes que le trou d’insertion de saillie 30, et ainsi d’assurer une tolérance de chevauchement des parties de têtes serties 29. Par conséquent, le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 peuvent être couplés ensemble de manière fiable. En outre, comme illustré sur les figures 2 et 3, la surface d’extrémité axialement extérieure 21 du deuxième corps annulaire 11 est une surface plane qui est perpendiculaire à la direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute la circonférence. Comme illustré sur la FIG. 3 , les parties de têtes serties 29 sont reçues dans les parties de contre-alésage 33 des trous d’insertion de saillie 30 respectifs de manière à ne pas faire saillie des surfaces d’extrémité axialement extérieures 23 des deuxièmes parties interpoches 15, qui constituent une partie du deuxième corps annulaire 11. Autrement dit, la surface d’extrémité axialement extérieure 21 du deuxième corps annulaire 11 ne présente pas de forme irrégulière. Par conséquent, lorsque le roulement est utilisé dans une plage de rotation à grande vitesse, et que l’huile lubrifiante est fournie depuis l’extérieur du roulement vers la surface d’extrémité axialement extérieure 21 du deuxième corps annulaire 11, l’huile lubrifiante est moins susceptible d’être dispersée, et pénètre facilement dans le roulement. Par conséquent, le manque de l’huile lubrifiante est moins susceptible de se produire, ce qui permet d’éviter un grippage du roulement. De plus, la résistance à l’agitation de l’huile lubrifiante peut également être réduite, et ainsi le couple de roulement peut être réduit. Comme illustré sur la FIG. 8 , étant donné que les parties de têtes serties 29 sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de contre-alésage 33 des trous d’insertion de saillie 30 respectifs, le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 sont couplés ensemble de manière plus fiable. Alors que la périphérie extérieure et la surface d’assise de chaque partie de tête sertie 29 peuvent être fusionnées et collées à la partie de contre-alésage 33, seule la périphérie extérieure de la partie de tête sertie 29 peut être fusionnée et collée aux surfaces latérales 35 de la partie de contre-alésage 33. De plus, dans ce roulement, lorsque, en raison d’un décalage des éléments roulants 4 illustrés sur la FIG. 3 , les éléments roulants 4 pressent sur les surfaces intérieures de poche 17 du premier corps annulaire 10 ou du deuxième corps annulaire 11, et qu’une force (force de cisaillement) est appliquée qui fait glisser le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 dans la direction circonférentielle, la force est reçue par les parties de racine 27 des saillies en résine 26. Ainsi, les moments de force agissant sur les positions des racines des saillies en résine 26 sont faibles, et une rupture des saillies en résine 26 peut être empêchée de manière fiable. De plus, l’huile lubrifiante est conservée dans les gorges de réservoir d’huile 36, de sorte qu’un manque d’huile lubrifiante peut être empêché même lorsque la quantité d’huile lubrifiante fournie de l’extérieur est faible. De plus, comme illustré sur la FIG. 10 , étant donné que la largeur de gorge a de chaque gorge de réservoir d’huile 36 est inférieure à la largeur radiale b de la poche 16, et également que la gorge de réservoir d’huile 36 est peu profonde, l’huile lubrifiante peut être conservée efficacement dans la gorge de réservoir d’huile 36 en raison de l’action de tension superficielle de l’huile lubrifiante. Comme illustré sur la FIG. 9 , étant donné que les longueurs d des gorges de réservoir d’huile 36 vues dans la direction axiale sont longues, l’huile lubrifiante peut être fournie à des zones suffisantes des surfaces des éléments roulants 4 (voir la FIG. 3 ). - Deuxième mode de réalisation - Les figures 11 à 14 illustrent un roulement dans lequel est utilisée une cage en résine 5 (constituée de résine) selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que les premiers trous d’huile 40 sont formés dans les premières parties de formation de poche 12 respectives, et les deuxièmes trous d’huile 41 sont formés dans la deuxième partie de formation de poche 14 respective ; et en ce que la dimension de largeur axiale de la cage en résine 5 est plus petite. Le deuxième mode de réalisation est le même que le premier mode de réalisation dans les autres structures. Ainsi, les éléments du deuxième mode de réalisation correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence, et leur description est omise. Comme illustré sur la FIG. 13 , les premiers trous d’huile 40 sont formés dans les fonds 37 des surfaces intérieures de poche 17 respectives du premier corps annulaire 10. Une extrémité de chaque premier trou d’huile 40 est ouverte en forme d’ellipse vers la surface intérieure de la gorge de réservoir d’huile 36, et son autre extrémité est ouverte en forme d’ellipse vers la surface d’extrémité axialement extérieure 19 de la première partie de formation de poche 12 (surface d’extrémité de celle-ci en regard du côté opposé à la deuxième partie de formation de poche 14). De même, les deuxièmes trous d’huile 41 sont formés au niveau des fonds 37 des surfaces intérieures de poche 17 respectives du deuxième corps annulaire 11. Une extrémité de chaque deuxième trou d’huile 41 est ouverte en forme d’ellipse vers la surface intérieure de la gorge de réservoir d’huile 36, et son autre extrémité est ouverte en forme d’ellipse vers la surface d’extrémité axialement extérieure 22 de la deuxième partie de formation de poche 14 (surface d’extrémité de celle-ci en regard du côté opposé à la première partie de formation de poche 12). La dimension de largeur axiale de la cage en résine 5 est sensiblement égale au diamètre de chaque élément roulant 4 (plus précisément, 0,90 fois ou plus et 1,05 fois ou moins le diamètre de l’élément roulant 4). La largeur axiale du premier corps annulaire 10 (longueur de largeur de chaque première surface de butée 24 à la surface d’extrémité axialement extérieure 18 du premier corps annulaire 10) est égale à la largeur axiale du deuxième corps annulaire 11 (longueur de largeur de chaque deuxième surface de butée 25 à la surface d’extrémité axialement extérieure 21 du deuxième corps annulaire 11). Dans le roulement de ce mode de réalisation, l’huile lubrifiante fournie depuis l’extérieur du roulement peut être introduite dans les gorges de réservoir d’huile 36 à travers les premiers trous d’huile 40 ou les deuxièmes trous d’huile 41. De plus, étant donné que la cage en résine 5 présente une petite dimension de largeur axiale, il est possible de raccourcir les dimensions de largeur de la bague extérieure 2 et de la bague intérieure 1 en fonction de la dimension de largeur de la cage en résine 5 (voir la FIG. 12 ), ce qui permet de gagner de la place. [Troisième mode de réalisation] Les figures 15 à 18 illustrent un roulement dans lequel est utilisée une cage en résine 5 (cage constituée de résine) selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que des saillies en résine 26 et des trous d’insertion de deuxième saillie 42 sont formés sur les premières surfaces de butée 24 ; des deuxièmes saillies en résine 43 et des trous d’insertion de saillie 30 sont formés sur les deuxièmes surfaces de butée 25 ; et le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 présentent la même forme. Le troisième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation dans les autres structures. Ainsi, les éléments du troisième mode de réalisation correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence, et leur description est omise. Comme illustré sur la FIG. 18 , les premières parties de formation de poche 12 dont le nombre est un nombre pair sont espacées circonférentiellement les unes des autres, les premières parties interpoches 13 dont le nombre est un nombre pair sont espacées circonférentiellement les unes des autres, et les premières surfaces de butée 24 dont le nombre est un nombre pair sont formées sur les premières parties interpoches 13 respectives. Des deuxièmes parties de formation de poche 14 dont le nombre est un nombre pair et des deuxièmes parties inter-poches 15 dont le nombre est un nombre pair sont formées, et des deuxièmes surfaces de butée 25 dont le nombre est un nombre pair sont formées sur les deuxièmes parties inter-poches 15 respectives. Comme illustré sur la FIG. 17 , des poches 16 dont le nombre est un nombre pair sont formées dans la cage en résine 5 de manière à être espacées circonférentiellement les unes des autres. Les premières surfaces de butée 24, dont le nombre est un nombre pair, comprennent un premier groupe de premières surfaces de butée 24 formées chacune avec une saillie en résine s’étendant axialement 26 ; et un deuxième groupe de premières surfaces de butée 24 formées chacune avec un trou d’insertion de deuxième saillie 42 s’étendant axialement à travers la première partie interpoches 13 correspondante, et le premier groupe de premières surfaces de butée 24 alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe de premières surfaces de butée 24, c’est-à-dire que les saillies en résine 26 alterne circonférentiellement avec les trous d’insertion de deuxième saillie 42. Les trous d’insertion de deuxième saillie 42 comportent chacun une partie de montage de racine 31 reliée à la première surface de butée 24 ; une partie d’insertion de tige 32 reliée à la partie de montage de racine 31 ; et une partie de contre-alésage 33 reliée à la partie d’insertion de tige 32. Les trous d’insertion de deuxième saillie 42 présentent la même forme et la même structure que les trous d’insertion de saillie 30 dans les deuxièmes surfaces de butée 25. Les deuxièmes surfaces de butée 25, dont le nombre est pair, comprennent un premier groupe de deuxièmes surfaces de butée 25 formées chacune avec un trou d’insertion de saillie 30 s’étendant axialement à travers la deuxième partie interpoches 15 correspondante ; et un deuxième groupe de deuxièmes surfaces de butée 25 formées chacune avec une deuxième saillie en résine 43 s’étendant axialement insérée à travers le trou d’insertion de deuxième saillie 42 ; et le premier groupe de deuxièmes surfaces de butée 25 alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe de deuxièmes surfaces de butée 25, c’est-à-dire que les deuxièmes saillies en résine 43 alterne circonférentiellement avec les trous d’insertion de saillie 30. Chaque deuxième saillie en résine 43 comporte une partie de racine 27 reliée à la deuxième surface de butée 25 ; une partie de tige 28 reliée à la partie de racine 27 ; et une deuxième partie de tête sertie 44 reliée à la partie de tige 28. La deuxième partie de tête sertie 44 est formée par fusion de l’extrémité distale de la deuxième saillie en résine 43. La deuxième partie de tête sertie 44 présente la même forme que la partie de tête sertie 29 à l’extrémité distale de la saillie en résine 26. La partie de tête sertie 29 empêche la saillie en résine 26 de sortir du trou d’insertion de saillie 30, et de même, la deuxième partie de tête sertie 44 empêche également la deuxième saillie en résine 43 de sortir du trou d’insertion de deuxième saillie 42. La deuxième saillie en résine 43 présente la même forme et la même structure que la saillie en résine 26 sur la première surface de butée 24. Avec cet agencement, il est possible de faire que le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11 présentent la même forme, et ainsi d’utiliser des composants communs comme le premier corps annulaire 10 et le deuxième corps annulaire 11. Il est donc possible de réduire les coûts. Alors que, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le roulement à billes dans lequel les éléments roulants 4 sont des billes est décrit, la présente invention peut également être appliquée à un roulement dans lequel les éléments roulants 4 sont des éléments autres que des billes, par exemple, un roulement dans lequel les éléments roulants 4 sont des rouleaux. Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont que des exemples à tous égards, et la présente invention ne s'y limite pas. La portée de la présente invention n’est pas indiquée par la description ci-dessus, mais par les revendications, et doit être comprise comme incluant toutes les modifications dans le sens et la portée équivalents à la portée des revendications. DESCRIPTION DES SIGNES DE RÉFÉRENCE 1: bague intérieure 2: bague extérieure 4: élément roulant 5: Cage en résine (cage constituée d’une résine) 10: premier corps annulaire 11 : deuxième corps annulaire 12: première partie de formation de poche 13: première partie inter-poches 14: deuxième partie de formation de poche 15: deuxième partie inter-poches 16: poche 17: surface intérieure de poche 19: surface d’extrémité axialement extérieure de la première partie de formation de poche 22: surface d’extrémité axialement extérieure de la deuxième partie de formation de poche 23: surface d’extrémité axialement extérieure de la deuxième partie interpoches 24: première surface de butée 25: deuxième surface de butée 26: saillie en résine 27: partie de racine 28: partie de tige 29: partie de tête sertie 30: trou d’insertion de saillie 31: partie de montage de racine 32: partie d’insertion de tige 33: partie de contre-alésage 36: gorge de réservoir d’huile 37: fond de la surface intérieure de poche 39: gabarit chauffant 40: premier trou d’huile 41: deuxième trou d’huile 42: trou d’insertion de deuxième saillie 43: deuxième saillie en résine 44: deuxième partie de tête sertie a : largeur de gorge de la gorge de réservoir d’huile b : largeur radiale de la poche c : profondeur de la gorge de réservoir d’huile d : longueur de la gorge de réservoir d’huile vue dans la direction axiale e : diamètre de l’élément roulant Roulement comprenant : une bague intérieure (1) ; une bague extérieure (2) disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure (1) ; une pluralité d’éléments roulants (4) disposés entre la bague intérieure (1) et la bague extérieure (2) ; et une cage en résine (5) constituée d’une résine thermoplastique, et retenant les éléments roulants (4), dans lequel la cage en résine (5) comprend : un premier corps annulaire (10) ; et un deuxième corps annulaire (11) opposé axialement au premier corps annulaire (10), dans lequel le premier corps annulaire (10) comporte : une pluralité de premières parties de formation de poche (12) ; et une pluralité de premières parties interpoches (13) formées chacune avec une première surface de butée (24), et formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche (12), dans lequel le deuxième corps annulaire (11) comporte : une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche (14) ; et une pluralité de deuxièmes parties interpoches (15) formées chacune avec une deuxième surface de butée (25), et formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche (14), dans lequel les premières surfaces de butée (24) des premières parties inter-poches (13) sont superposées sur les deuxièmes surfaces de butée (25) respectives des deuxièmes parties inter-poches (15), et dans lequel des poches (16) sont définies entre les premières parties de formation de poche (12) et les deuxièmes parties de formation de poche (14) respectives, et les éléments roulants (4) sont reçus dans les poches (16) respectives, caractérisé en ce que des saillies en résine (26) s’étendant axialement sont formées sur tout ou partie des premières surfaces de butée (24), respectivement, dans lequel des trous d’insertion de saillie (30) sont formés, respectivement, dans tout ou partie des deuxièmes surfaces de butée (25) de manière à s’étendre axialement à travers tout ou partie des deuxièmes parties interpoches (15), et les saillies en résine (26) sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie (30) respectifs, et dans lequel les saillies en résine (26) présentent, aux extrémités distales respectives des saillies en résine (26), des parties de tête serties (29) pour empêcher les saillies en résine (26) de sortir des trous d’insertion de saillie (30). Roulement selon la revendication 1, dans lequel les surfaces d’extrémité axialement extérieures (22) des deuxièmes parties de formation de poche (14) et les surfaces d’extrémité axialement extérieures (23) des deuxièmes parties interpoches (15) forment une surface plane qui est perpendiculaire à une direction axiale, et qui s’étend circonférentiellement de manière continue autour de toute une circonférence du deuxième corps annulaire (11), et dans lequel les trous d’insertion de saillie (30) comportent des parties de contre-alésage (33) dans lesquelles les parties de tête serties (29) respectives sont reçues de sorte que les parties de tête serties (29) ne font pas saillie des surfaces d’extrémité axialement extérieures (23) de la totalité ou d’une partie des deuxièmes parties interpoches (15). Roulement selon la revendication 2, dans lequel les parties de tête serties (29) sont fondues et collées aux surfaces intérieures des parties de contre-alésage (33) respectives. Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chacune des saillies en résine (26) comporte : une partie de tige (28) ; et une partie de racine (27) présentant une zone de section transversale plus grande qu’une zone de section transversale de la partie de tige (28), et reliée à une correspondante des premières surfaces de butée (24), et dans lequel chacun des trous d’insertion de saillie (30) comporte : une partie d’insertion de tige (32) à travers laquelle l’une des parties de tige (28) des saillies en résine (26) est insérée ; et une partie de montage de racine (31) montée sur l’une des parties de racine (27) des saillies en résine (26). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les éléments roulants (4) sont des billes, dans lequel les surfaces d’extrémité axialement intérieures des premières parties de formation de poche (12) et les surfaces d’extrémité axialement intérieures des deuxièmes parties de formation de poche (14) comprennent des surfaces intérieures de poche (17) présentant une forme hémisphérique axialement concave, et dans lequel chacune de la surface intérieure de poche (17) est formée avec une gorge de réservoir d’huile (36) s’étendant vers les deux côtés circonférentiels à travers un fond (37) de la surface intérieure de poche (17). Roulement selon la revendication 5, dans lequel une largeur de gorge a de chacune des gorges de réservoir d’huile (36) dans les surfaces intérieures de poche (17) est fixée à a ≤ (b/3), où b est une largeur radiale de l’une des poches (16), et dans lequel une profondeur c (mm) de chacune des gorges de réservoir d’huile (36) est fixée à c ≤ 1,0. Roulement selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une longueur d de chacune des gorges de réservoir d’huile (36) lorsqu’elle est vue dans la direction axiale est fixée à (e/2) ≤ d, où e est un diamètre de l’un des éléments roulants (4). Roulement selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel chacune des premières parties de formation de poche (12) est formée avec un premier trou d’huile (40) dont une extrémité est ouverte vers une surface intérieure d’une correspondante des gorges de réservoir d’huile (36), et dont l’autre extrémité est ouverte vers une surface d’extrémité axialement extérieure (19) de la première partie de formation de poche (12), et dans lequel chacune des deuxièmes parties de formation de poche (14) est formée avec un deuxième trou d’huile (41) dont une extrémité est ouverte vers une surface intérieure d’une correspondante des gorges de réservoir d’huile (36), et dont l’autre extrémité est ouverte vers la surface d’extrémité axialement extérieure (22) de la deuxième partie de formation de poche (14). Roulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le nombre de poches (16) est un nombre pair, dans lequel le nombre des premières surfaces de butée (24) est un nombre pair, et les premières surfaces de butée (24) sont espacées circonférentiellement les unes des autres, dans lequel le nombre des deuxièmes surfaces de butée (25) est un nombre pair, et les deuxièmes surfaces de butée (25) sont espacées circonférentiellement les unes des autres, dans lequel les premières surfaces de butée (24) comprennent : un premier groupe de premières surfaces de butée (24) formées avec les saillies en résine (26), respectivement ; et un deuxième groupe de premières surfaces de butée (24) formées chacune avec un trou d’insertion de deuxième saillie (42) s’étendant axialement à travers une correspondante des premières parties interpoches (13), et le premier groupe des premières surfaces de butée (24) alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe des premières surfaces de butée (24), dans lequel les deuxièmes surfaces de butée (25) comprennent : un premier groupe de deuxièmes surfaces de butée (25) formées avec les trous d’insertion de saillie (30), respectivement ; et un deuxième groupe de deuxièmes surfaces de butée (25) formées chacune avec une deuxième saillie en résine (43) insérée à travers l’un des trous d’insertion de deuxième saillie (42) du deuxième groupe des premières surfaces de butée (24), et le premier groupe des deuxièmes surfaces de butée (25) alterne circonférentiellement avec le deuxième groupe des deuxièmes surfaces de butée (25), et dans lequel chacune des deuxièmes saillies en résine (43) du deuxième groupe des deuxièmes surfaces de butée (25) comporte une deuxième partie de tête sertie (44) formée par fusion d’une extrémité distale de la deuxième saillie en résine (43), et disposée pour empêcher la deuxième saillie en résine (43) de sortir de l’un des trous d’insertion de deuxième saillie (42). Procédé de fabrication pour un roulement, le roulement comprenant : une bague intérieure (1) ; une bague extérieure (2) disposée radialement vers l’extérieur de la bague intérieure (1) ; une pluralité d’éléments roulants (4) disposés entre la bague intérieure (1) et la bague extérieure (2) ; et une cage en résine (5) constituée d’une résine thermoplastique, et retenant les éléments roulants (4), dans lequel la cage en résine (5) comprend : un premier corps annulaire (10) ; et un deuxième corps annulaire (11) opposé axialement au premier corps annulaire (10), dans lequel le premier corps annulaire (10) comporte : une pluralité de premières parties de formation de poche (12) ; et une pluralité de premières parties interpoches (13) formées chacune avec une première surface de butée (24), et formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des premières parties de formation de poche (12), dans lequel le deuxième corps annulaire (11) comporte : une pluralité de deuxièmes parties de formation de poche (14) ; et une pluralité de deuxièmes parties interpoches (15) formées chacune avec une deuxième surface de butée (25), et formées chacune entre une paire circonférentiellement adjacente correspondante des deuxièmes parties de formation de poche (14), dans lequel les premières surfaces de butée (24) des premières parties inter-poches (13) sont superposées sur les deuxièmes surfaces de butée (25) respectives des deuxièmes parties inter-poches (15), dans lequel des poches (16) sont définies entre les premières parties de formation de poche (12) et les deuxièmes parties de formation de poche (14) respectives, et les éléments roulants (4) sont reçus dans les poches (16) respectives, dans lequel des saillies en résine (26) s’étendant axialement sont formées sur tout ou partie des premières surfaces de butée (24), respectivement, dans lequel des trous d’insertion de saillie (30) sont formés, respectivement, dans tout ou partie des deuxièmes surfaces de butée (25) de manière à s’étendre axialement à travers tout ou partie des deuxièmes parties interpoches (15), et les saillies en résine (26) sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie (30) respectifs, dans lequel les saillies en résine (26) présentent, aux extrémités distales respectives des saillies en résine (26), des parties de tête serties (29) pour empêcher les saillies en résine (26) de sortir des trous d’insertion de saillie (30), et dans lequel le procédé de fabrication comprend : une étape de superposition consistant à superposer les premières surfaces de butée (24) sur les deuxièmes surfaces de butée (25) respectives de sorte que les saillies en résine (26) sont insérées à travers les trous d’insertion de saillie (30) ; et une étape de formation de partie de tête sertie consistant, après l’étape de superposition, à former les parties de tête serties (29) par pressage d’un gabarit chauffant (39) contre les extrémités distales des saillies en résine (26) de manière à ce qu’elles soient poussées et élargies vers l’extérieur tout en chauffant et en faisant fondre les extrémités distales des saillies en résine (26).