FR 3164321 A1 20260109 FR 2407243 A 20240703 Cellule de batterie pour immersion dans un liquide de refroidissement L’invention concerne une cellule (12) de batterie, comportant un boîtier (20) de cellule, ledit boîtier comprenant : une première (30) et une deuxième faces principales, parallèles et opposées ; et une face supérieure (38), perpendiculaire aux faces principales ; un axe de boîtier (40) étant perpendiculaire à la face supérieure. La première face principale (30) comprend une première série de rainures (42), sensiblement rectilignes et parallèles entre elles ; la deuxième face principale (32) comprend une deuxième série de rainures (44), sensiblement rectilignes et parallèles entre elles. Les rainures (42, 44) de la première et de la deuxième séries forment respectivement un premier (α) et un deuxième (β) angle avec l’axe (40) de boîtier, chacun des premier et deuxième angles étant strictement supérieur à 0° et strictement inférieur à 90°. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Cellule de batterie pour immersion dans un liquide de refroidissement La présente invention concerne une cellule de batterie électrique. L’invention s’applique particulièrement aux cellules de batterie destinées à être immergées dans un liquide de refroidissement. Il est notamment connu de l’état de la technique un dispositif de batterie comportant une pluralité de cellules de batterie et un circuit de refroidissement destiné à faire circuler un liquide de refroidissement au contact des cellules de batterie. Il est également connu de ménager des rainures parallèles sur les faces principales des boîtiers de batterie, afin de former des canaux de circulation du liquide de refroidissement. De telles cellules sont notamment connues du document JP4830289. Cependant, dans les dispositifs connus, les rainures sont disposées parallèlement à un axe de boîtier. Pour une formation optimale des canaux de circulation, il est donc souhaitable de respecter une disposition et un dimensionnement précis des rainures. La présente invention a pour but de proposer une cellule de batterie permettant de faciliter le procédé de fabrication de la cellule ainsi que la réalisation d’une batterie électrique à l’aide d’une telle cellule. A cet effet, l’invention a pour objet une cellule de batterie du type précité, comprenant un boîtier de cellule, ledit boîtier comprenant : une première et une deuxième faces principales, sensiblement parallèles et opposées l’une à l’autre ; et une face supérieure, sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième faces principales ;les première et deuxième faces principales du boîtier comprenant respectivement un premier et un deuxième bord principaux, sensiblement rectilignes et parallèles, lesdits premier et deuxième bord principaux définissant la face supérieure. Un axe de boîtier est perpendiculaire à la face supérieure dudit boîtier. La première face principale comprend une première série de rainures, sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du premier bord principal ; la deuxième face principale comprenant une deuxième série de rainures, sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du deuxième bord principal. Les rainures de la première et de la deuxième séries forment respectivement un premier et un deuxième angle avec l’axe de boîtier, chacun des premier et deuxième angles étant strictement supérieur à 0° et strictement inférieur à 90°. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la cellule de batterie comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - chacun des premier et deuxième angles est compris entre 1° et 89°, préférentiellement entre 1° et 60°, plus préférentiellement entre 5° et 30° ; - la première série de rainures forme un troisième angle non nul avec la deuxième série de rainures, le troisième angle étant de préférence compris entre 2° et 178° ; - en projection dans un plan sensiblement parallèle aux première et deuxième faces principales, les rainures des première et deuxième séries sont inclinées à l’opposé l’une de l’autre par rapport à l’axe de boîtier ; - les première et deuxième faces principales du boîtier sont sensiblement symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe de boîtier ; - la cellule de batterie comprend en outre une première et une deuxième bornes électriques, disposées sur la face supérieure du boîtier. L’invention se rapporte en outre à un dispositif de batterie comprenant : une pluralité de cellules de batterie ; et un circuit de refroidissement ; la pluralité de cellules étant disposée sous forme d’au moins une rangée, la ou chaque rangée s’étendant selon un axe d’empilement ; au moins une première cellule de la pluralité de cellules de batterie étant telle que décrite ci-dessus, les première et deuxième faces principales du boîtier de ladite première cellule étant disposées perpendiculairement à l’axe d’empilement de la rangée correspondante ; le circuit de refroidissement étant apte à faire circuler un liquide de refroidissement au contact des première et deuxième faces principales du boîtier de ladite première cellule. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de batterie comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - au moins une deuxième cellule de la pluralité de cellules de batterie est telle que décrite ci-dessus ; et les première et deuxième cellules sont adjacentes dans une même rangée ; - les premières faces principales des première et deuxième cellules sont en vis-à-vis l’une de l’autre ; - la première face principale de la première cellule est en vis-à-vis de la deuxième face principale de la deuxième cellule ; - le dispositif de batterie comprend en outre une feuille de matériau solide disposé entre les première et deuxième cellules. L’invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d’une cellule de batterie telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un réceptacle comprenant une première et une deuxième parois principales, destinées à former respectivement la première et la deuxième faces principales du boîtier ; lesdites première et deuxième parois principales du réceptacle comprenant respectivement un premier et un deuxième bords principaux, définissant une ouverture du réceptacle ; le réceptacle s’étendant selon un axe de réceptacle, sensiblement perpendiculaire à ladite ouverture ; introduction dans l’ouverture d’un premier et d’un deuxième éléments intérieurs, chacun des premier et d’un deuxième éléments intérieurs comprenant : une surface externe rainurée ; et une face interne, inclinée par rapport à l’axe de réceptacle ; introduction dans l’ouverture d’une pièce mobile comprenant deux faces inclinées ; puis déplacement de la pièce mobile selon l’axe de réceptacle de sorte que chaque face inclinée coulisse le long de la face interne du premier ou du deuxième élément intérieur, pour rapprocher ledit élément intérieur de la paroi principale correspondante ; et application, sur chacune des première et deuxième parois principales, d’une surface rainurée d’une cale extérieure ; de sorte qu’une compression de chacune des première et deuxième parois principales, entre la surface externe rainurée de l’un des éléments intérieurs et la surface rainurée de l’une des cales extérieures conduise par emboutissage à la formation des rainures des première et deuxième faces principales du boîtier. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, chaque élément intérieur comporte une cale intérieure et un insert, la face interne et la face externe rainurée étant portées respectivement par ladite cale intérieure et par ledit insert ; et lors de l’étape d’emboutissage, l’insert de chaque élément intérieur est solidarisé à la première ou à la deuxième paroi principale du réceptacle. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique partielle d’un dispositif de batterie selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue de face d’une cellule de batterie faisant partie du dispositif de batterie de la FIG. 1 ; et FIG. 3 FIG. 4 les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, en coupe, d’étapes de procédés de fabrication de la cellule de la FIG. 2 , selon respectivement un premier et un deuxième modes de réalisation de l’invention. La FIG. 1 représente un dispositif 10 de batterie selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif 10 comporte : une pluralité de cellules 12, 14, 16 de batterie ; et un circuit 18 de refroidissement desdites cellules. Une première cellule 12 de la pluralité de cellules est représentée sur la FIG. 2 . La première cellule 12 sera décrite ci-après sous la dénomination « la cellule 12 ». La cellule 12 comporte : un boîtier 20 ; et une première 22 et une deuxième 24 bornes électriques. Dans le mode de réalisation représenté, la cellule 12 comporte en outre un évent 26. Le boîtier 20 comprend une première 30 et une deuxième 32 faces principales, sensiblement parallèles et opposées l’une à l’autre. Lesdites première 30 et deuxième 32 faces principales comprennent respectivement un premier 34 et un deuxième 36 bord principaux, sensiblement rectilignes et parallèles l’un à l’autre. Le boîtier 20 comprend en outre une face supérieure 38, délimitée par les premier 34 et deuxième 36 bord principaux. Dans le mode de réalisation représenté, le boîtier 20 est sensiblement parallélépipédique, les première 30 et deuxième 32 faces principales présentent les surfaces les plus importantes des faces dudit boîtier 20 et les premier 34 et deuxième 36 bord principaux font partie des bords les plus longs des bords dudit boîtier 20. On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée audit boîtier 20, la direction X étant parallèle aux premier 34 et deuxième 36 bord principaux. On considère un axe 40 de boîtier, perpendiculaire à la face supérieure 38 et parallèle à la direction Z. La première face principale 30 du boîtier 20 comprend une première série de rainures 42, sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du premier bord principal 34 et/ou à partir d’un bord opposé audit premier bord principal. Les rainures 42 de la première série forment un premier angle α avec l’axe 40 de boîtier. La deuxième face principale 32 du boîtier 20 comprend une deuxième série de rainures 44, sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du deuxième bord principal 36. Les rainures 44 de la deuxième série forment un deuxième angle β avec l’axe 40 de boîtier. Chacun des premier α et deuxième β angles est strictement supérieur à 0° et strictement inférieur à 90°. Préférentiellement, chacun des premier α et deuxième β angles est compris entre 1° et 89°. Plus préférentiellement, chacun des premier et deuxième angles est compris entre 1° et 60°. Encore plus préférentiellement, chacun des premier et deuxième angles est compris entre 5° et 30°. Les rainures 42 de la première série forment avec les rainures 44 de la deuxième série un troisième angle γ. Préférentiellement, ledit troisième angle γ est non nul, c’est-à-dire que les rainures 42 de la première série ne sont pas parallèles aux rainures 44 de la deuxième série. Plus préférentiellement, le troisième angle γ est compris entre 2° et 178°. Préférentiellement, en projection dans un plan sensiblement parallèle aux première 30 et deuxième 32 faces principales, les rainures 42 et 44 des première et deuxième séries sont inclinées à l’opposé les unes des autres par rapport à l’axe 40 de boîtier. Plus préférentiellement, les premier α et deuxième β angles sont égaux en valeur absolue et le troisième angle γ est égal au double desdits premier et deuxième angles. En d’autres termes, comme dans le mode de réalisation représenté, les première 30 et deuxième 32 faces principales du boîtier 20 sont sensiblement symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe 40 de boîtier. Chacune des première 22 et deuxième 24 bornes électriques de la cellule 12 est disposée sur la face supérieure 38 du boîtier 20. Les première 22 et deuxième 24 bornes électriques sont de préférence alignées parallèlement à X. On considère par exemple que la première borne 22 est une borne positive et que la deuxième borne 24 est une borne négative. Les première 30 et deuxième 32 faces principales du boîtier 20 sont ainsi distinguées l’une de l’autre en fonction de la disposition des première 22 et deuxième 24 bornes. Dans le mode de réalisation représenté, l’évent 26 est disposé sur la face supérieure 38 du boîtier 20, entre les première 22 et deuxième 24 bornes. Le dispositif 10 de batterie de la FIG. 1 va à présent être décrit plus précisément. Dans la suite de la description, on considère que les cellules 12, 14, 16 du dispositif 10 sont sensiblement identiques et correspondent à la description ci-dessus de la première cellule 12. Les cellules 12, 14, 16 du dispositif 10 sont disposées sous forme d’une ou de plusieurs rangées 50. Chacune desdites rangées 50 s’étend selon un axe 52 d’empilement. On considère une deuxième cellule 14 faisant partie d’une même rangée 50 que la première cellule 12 précédemment décrite. L’axe d’empilement 52 de la rangée 50 est parallèle à Y et perpendiculaire aux première 30 et deuxième 32 faces principales des boîtiers des première 12 et deuxième 14 cellules. La pluralité de cellules 12, 14, 16 du dispositif 10 sont destinées à former un ou plusieurs modules de batterie. On considère que les cellules formant un même module de batterie sont électriquement reliées les unes aux autres, en série et/ou en parallèle. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, les première 12 et deuxième 14 cellules sont destinées à être reliées en série. Plus précisément, les premières faces principales 30 des boîtiers des première 12 et deuxième 14 cellules sont disposées en vis-à-vis l’une de l’autre. La première borne 22 de la première cellule 12 est ainsi alignée selon Y avec la deuxième borne 24 de la deuxième cellule 14, permettant un raccordement en série. En cas de contact entre les première 12 et deuxième 14 cellules dans la rangée 50, l’inclinaison des rainures 42 par rapport à l’axe 40 de boîtier limite la surface de contact en un maillage de zones distinctes 54. Sur le reste de la surface des premières faces principales 30, un écartement est maintenu entre les première 12 et deuxième 14 cellules. Dans une variante non représentée, les première 12 et deuxième 14 cellules sont destinées à être reliées en parallèle et la première face principale 30 de la première cellule 12 est en vis-à-vis de la deuxième face principale 32 de la deuxième cellule 14. Dans le cas où les rainures 42 et 44 des première et deuxième séries sont inclinées à l’opposé les unes des autres par rapport à l’axe 40 de boîtier, une telle disposition en parallèle conduit également à un éventuel contact entre les deux cellules 12, 14 sous forme d’un maillage de zones distinctes. En particulier, dans le cas d’une symétrie axiale entre les première 30 et deuxième 32 faces principales, la disposition en parallèle conduit à un contact entre les deux cellules 12, 14 sous forme du maillage de zones distinctes 54 similaire à celui de la disposition en série. Le boîtier 20 présentant une symétrie axiale entre les première 30 et deuxième 32 faces principales permet ainsi d’obtenir une interface identique entre deux cellules 12, 14 adjacentes, quelle que soit la configuration de connexion. Selon un premier mode de réalisation, deux cellules adjacentes du dispositif 10 sont directement en vis-à-vis l’une de l’autre, comme les première 12 et deuxième 14 cellules. Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif 10 comprend en outre une feuille 56 de matériau solide disposé entre deux cellules adjacentes, telles que la première cellule 12 et une troisième cellule 16. Une telle feuille 56 de matériau solide est par exemple un séparateur ou un isolant thermique. Le circuit 18 de refroidissement du dispositif 10 va à présent être décrit. Le circuit 18 de refroidissement comprend : une enceinte 60 ; une entrée 62 et une sortie 64 de liquide de refroidissement ; un réservoir 66 ; et une pompe 68 de circulation. L’enceinte 60 reçoit la pluralité de cellules 12, 14, 16 du dispositif 10, disposée comme décrit précédemment sous forme d’une ou de plusieurs rangées 50. L’entrée 62 et la sortie 64 de liquide de refroidissement débouchent sur l’enceinte 60 et sont reliée au réservoir 66, qui contient par exemple une quantité tampon de liquide de refroidissement. Selon un mode de réalisation, le réservoir comprend un échangeur thermique 70 destiné à refroidir le liquide de refroidissement. Selon un autre mode de réalisation, le circuit 18 de refroidissement ne comprend pas de réservoir 66 et l’entrée 62 et la sortie 64 de liquide de refroidissement sont directement reliées à l’échangeur thermique 70. La pompe 68 de circulation est destinée à faire circuler un flux de liquide de refroidissement dans l’enceinte 60, au contact des boîtiers 20 des cellules 12, 14, 16. Les cellules de batterie électrique sont ainsi refroidies durant leur utilisation. En particulier, le liquide de refroidissement circule dans les rainures 42, 44 des première 30 et deuxième 32 faces principales de chaque boîtier 20. Comme décrit précédemment, lesdites rainures 42, 44 ménagent un espace entre deux cellules 12, 14 directement adjacentes, à l’exception éventuelle du maillage de zones distinctes 54 en cas de contact entre les cellules. Le liquide de refroidissement dispose donc de l’espace nécessaire pour circuler au contact des faces principales 30, 32, de sorte à refroidir les boîtiers 20. Si une feuille 56 de matériau solide sépare deux cellules 12, 16 adjacente, ladite feuille définit des canaux avec les rainures 42, 44 de la face principale 30, 32 située en vis-à-vis. La configuration des boîtiers 20 des cellules 12, 14, 16, telle que décrite ci-dessus, permet donc de garantir la circulation du liquide de refroidissement, même en cas de contact entre deux cellules 12, 14 adjacentes. La disposition et le dimensionnement des rainures 42, 44 nécessitent donc un degré de précision moindre que dans d’autres configurations de l’état de la technique. Les figures 3 et 4 représentent une installation 100, 200 de fabrication du boîtier 20 des cellules 12, 14, 16 décrites ci-dessus, selon respectivement un premier et un deuxième modes de réalisation de l’invention. Les installations 100 et 200 vont être décrites, les éléments communs étant désignés par les mêmes numéros de référence. L’installation 100, 200 comporte : un réceptacle 102 ; deux cales intérieures 104, 106, 204 ; une pièce mobile 108 ; et deux cales extérieures 110, 112. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , l’installation 200 comporte en outre deux inserts 214, 216. Le réceptacle 102 est destiné à former le boîtier 20, par ajout d’un couvercle (non représenté) destiné à former la face supérieure 38. De préférence, le réceptacle 102 présente une forme sensiblement parallélépipédique. En particulier, le réceptacle 102 comporte une première 120 et une deuxième 122 parois principales, destinées à former respectivement la première 30 et la deuxième 32 faces principales du boîtier 20. Dans un état initial du réceptacle 102, visible sur la FIG. 3 , chacune des première 120 et deuxième 122 parois principales est sensiblement plane. Dans un état final du réceptacle 102, visible sur la FIG. 4 , chacune des première 120 et deuxième 122 parois principales comporte les rainures 42, 44 précédemment décrites pour les faces principales 30, 32 du boîtier 20. Les première 120 et deuxième 122 parois principales du réceptacle 102 comprennent respectivement un premier 124 et un deuxième 126 bords principaux, définissant une ouverture 127 destinée à recevoir le couvercle (non représenté). A l’opposé des premier 124 et deuxième 126 bords principaux, le réceptacle 102 comprend en outre un fond 128 reliant les première 120 et deuxième 122 parois principales. Le réceptacle 102 s’étend selon un axe 130, perpendiculaire aux premier 124 et deuxième 126 bords principaux et au fond 128. On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée au réceptacle 102, la direction X correspondant aux premier 124 et deuxième 126 bords principaux et la direction Z correspondant à l’axe 130. Les cales intérieures 104, 106, 204 sont destinées à être disposées dans le réceptacle 102 au cours d’un procédé de fabrication du boîtier 20, qui sera décrit ci-après. Les cales intérieures 104, 106, 204 vont être décrites en relation avec la base orthonormée (X, Y, Z) associée au réceptacle 102. Chacune des cales intérieures 104, 106, 204 comporte une face externe 132, 134, 232 et une face interne 136. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , la face externe 132, 134 d’une première 104 et d’une deuxième 106 des cales intérieures est destinée à venir au contact, respectivement, de la première 120 et de la deuxième 122 paroi principale du réceptacle 102. Plus précisément, la face externe 132, 134 de chacune des première 104 et deuxième 106 cales intérieures présente une forme rainurée, adaptée à la formation des rainures 42, 44 de chacune des première 30 et deuxième 32 faces principales du boîtier 20, comme décrit ci-après. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , un insert 214, 216 est destiné à être interposé entre la face externe 232 de chacune des cales intérieures 204 et, respectivement, la première 120 et la deuxième 122 parois principales du réceptacle 102. Plus précisément, chaque insert 214, 216 est formé d’une plaque mince, dont une première face présente une forme rainurée, adaptée à la formation des rainures 42, 44 décrites ci-dessus, et dont une seconde face est plane. La face externe 232 de chacune des cales intérieures 204 est plane et destinée à venir au contact de ladite seconde face de l’un des inserts 214, 216. La face interne 136 de chacune des cales intérieures 104, 106, 204 est inclinée par rapport à la face externe 132, 134, 232 correspondante et par rapport à la direction Z. De préférence, chaque face interne 136 est inclinée par rapport à Z d’un angle δ compris entre 0,5° et 10,0°. La pièce mobile 108 comporte deux faces 138 planes opposées, inclinées l’une par rapport à l’autre et se rejoignant à une extrémité effilée 139. Chacune desdites faces 138 est destinée à coulisser le long de la face interne 136 de l’une des cales intérieures 104, 106, 204, comme décrit ci-après. De préférence, chacune desdites faces 138 est inclinée de l’angle δ par rapport à Z. Chacune des cales extérieures 110, 112 comporte une face 140, 142 de pression, destinée à venir au contact, respectivement de la première 120 et de la deuxième 122 parois principales du réceptacle 102. Chacune des faces 140, 142 de pression présente une forme rainurée, adaptée à la formation des rainures 42, 44 de chacune des première 30 et deuxième 32 faces principales du boîtier 20, comme décrit ci-après. Un procédé de fabrication du boîtier 20 va à présent être décrit. Tout d’abord, le réceptacle 102 est dans l’état initial visible sur la FIG. 3 . Les cales intérieures 104, 106, 204 sont introduites dans ledit réceptacle par l’ouverture 127 et mises en butée sur le fond 128. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , chaque insert 214, 216 est interposé entre la face externe 232 de chacune des cales intérieures 204 et, respectivement, la première 120 et la deuxième 122 parois principales du réceptacle 102. Ensuite, l’extrémité effilée 139 de la pièce mobile 108 est interposée entre les deux cales intérieures 104, 106, 204 et ladite pièce mobile est déplacée selon l’axe 130, en direction du fond 128 du réceptacle. Lorsque les face 138 de la pièce mobile viennent au contact des faces internes 136 des cales intérieures 104, 106, 204, le déplacement de la pièce mobile pousse lesdites cales intérieures 104, 106, 204 en direction, respectivement, de la première 120 et de la deuxième 122 parois principales du réceptacle 102. En parallèle, les cales extérieures 110, 112 sont rapprochées selon Y du réceptacle 102 de sorte que les faces 140, 142 de pression viennent au contact, respectivement, de la première 120 et de la deuxième 122 parois principales. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , chacune des première 120 et deuxième 122 parois principales du réceptacle 102 est ainsi comprimée selon Y entre la face 140, 142 de pression d’une cale extérieure 110, 112 et la face externe 132, 134 d’une cale intérieure 104, 106. De manière analogue, dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , chacune des première 120 et deuxième 122 parois principales du réceptacle 102 est comprimée entre la face 140, 142 de pression d’une cale extérieure 110, 112 et la première face de l’un des inserts 214, 216. La forme rainurée desdites faces, précédemment décrites, conduit par emboutissage à déformer les première 120 et deuxième 122 parois principales, de manière à former les rainures 42, 44 précédemment décrites. Les cales extérieures 110, 112 sont ensuite écartées selon Y du réceptacle 102 et la pièce mobile est déplacée selon l’axe 130 en direction opposée à celle du fond 128. Les cales intérieures 104, 106, 204 s’écartent ainsi des parois principales 120, 122. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , chaque insert 214, 216 reste solidarisé à l’intérieur de la paroi principale 120, 122 correspondante. Les cales intérieures 104, 106, 204 sont ensuite extraites du réceptacle 102 par l’ouverture 127. Le réceptacle 102 dans l’état final est ainsi obtenu, apte à former le boîtier 20 par ajout du couvercle (non représenté) pour fermer l’ouverture 127. Le procédé décrit ci-dessus permet d’obtenir aisément la forme rainurée des faces principales 30, 32 du boîtier 20, telle que décrite précédemment. Cellule (12, 14, 16) de batterie électrique, comprenant un boîtier (20) de cellule, ledit boîtier comprenant : une première (30) et une deuxième (32) faces principales, sensiblement parallèles et opposées l’une à l’autre ; et une face supérieure (38), sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième faces principales ; les première et deuxième faces principales du boîtier comprenant respectivement un premier (34) et un deuxième (36) bord principaux, sensiblement rectilignes et parallèles, lesdits premier et deuxième bord principaux définissant la face supérieure ; un axe de boîtier (40) étant perpendiculaire à la face supérieure dudit boîtier ; la première face principale (30) comprenant une première série de rainures (42), sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du premier bord principal (34) ; la deuxième face principale (32) comprenant une deuxième série de rainures (44), sensiblement rectilignes et parallèles entre elles, s’étendant à partir du deuxième bord principal (36) ; caractérisée en ce que les rainures (42, 44) de la première et de la deuxième séries forment respectivement un premier (α) et un deuxième (β) angle avec l’axe (40) de boîtier, chacun des premier et deuxième angles étant strictement supérieur à 0° et strictement inférieur à 90°. Cellule de batterie selon la revendication 1, dans laquelle chacun des premier (α) et deuxième (β) angles est compris entre 1° et 89°, préférentiellement entre 1° et 60°, plus préférentiellement entre 5° et 30°. Cellule de batterie selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la première série de rainures (42) forme un troisième angle (γ) non nul avec la deuxième série de rainures (44), le troisième angle (γ) étant de préférence compris entre 2° et 178°. Cellule de batterie selon la revendication 3, dans laquelle, en projection dans un plan sensiblement parallèle aux première (30) et deuxième (32) faces principales, les rainures (42, 44) des première et deuxième séries sont inclinées à l’opposé l’une de l’autre par rapport à l’axe (40) de boîtier. Dispositif (10) de batterie, comprenant : une pluralité de cellules (12, 14, 16) de batterie ; et un circuit (18) de refroidissement ; la pluralité de cellules étant disposée sous forme d’au moins une rangée (50), la ou chaque rangée s’étendant selon un axe d’empilement (52) ; au moins une première cellule (12) de la pluralité de cellules de batterie étant selon l’une des revendications 1 à 4, les première (30) et deuxième (32) faces principales du boîtier (20) de ladite première cellule étant disposées perpendiculairement à l’axe d’empilement (52) de la rangée correspondante ; le circuit (18) de refroidissement étant apte à faire circuler un liquide de refroidissement au contact des première et deuxième faces principales du boîtier de ladite première cellule. Dispositif de batterie selon la revendication 5, dans lequel : au moins une deuxième cellule (14, 16) de la pluralité de cellules de batterie est selon l’une des revendications 1 à 4 ; et les première (12) et deuxième cellules sont adjacentes dans une même rangée (50). Dispositif de batterie selon la revendication 6, dans lequel les premières faces principales (30) des première (12) et deuxième (14) cellules sont en vis-à-vis l’une de l’autre. Dispositif de batterie selon la revendication 6, dans lequel la première face principale (30) de la première cellule (12) est en vis-à-vis de la deuxième face principale (32) de la deuxième cellule (14). Procédé de fabrication d’une cellule de batterie selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un réceptacle (102) comprenant une première (120) et une deuxième (122) parois principales, destinées à former respectivement la première (30) et la deuxième (32) faces principales du boîtier (20) ; lesdites première et deuxième parois principales du réceptacle comprenant respectivement un premier (124) et un deuxième (126) bords principaux, définissant une ouverture (127) du réceptacle ; le réceptacle s’étendant selon un axe (130) de réceptacle, sensiblement perpendiculaire à ladite ouverture ; - introduction dans l’ouverture d’un premier et d’un deuxième éléments intérieurs (104, 106, 204, 214, 216), chacun des premier et d’un deuxième éléments intérieurs comprenant : une surface externe rainurée ; et une face interne (136), inclinée par rapport à l’axe (130) de réceptacle ; - introduction dans l’ouverture d’une pièce mobile (108) comprenant deux faces inclinées (138) ; puis déplacement de la pièce mobile selon l’axe (130) de réceptacle de sorte que chaque face inclinée (138) coulisse le long de la face interne (136) du premier ou du deuxième élément intérieur (104, 106, 204), pour rapprocher ledit élément intérieur de la paroi principale correspondante ; et - application, sur chacune des première (120) et deuxième (122) parois principales, d’une surface rainurée (140, 142) d’une cale extérieure (110, 112) ; de sorte qu’une compression de chacune des première (120) et deuxième (122) parois principales, entre la surface externe rainurée de l’un des éléments intérieurs (104, 106, 204, 214, 216) et la surface rainurée (140, 142) de l’une des cales extérieures (110, 112) conduise par emboutissage à la formation des rainures (42, 44) des première (30) et deuxième (32) faces principales du boîtier. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel : - chaque élément intérieur comporte une cale intérieure (204) et un insert (214, 216), la face interne (136) et la face externe rainurée étant portées respectivement par ladite cale intérieure et par ledit insert ; et - lors de l’étape d’emboutissage, l’insert (214, 216) de chaque élément intérieur est solidarisé à la première (120) ou à la deuxième (122) paroi principale du réceptacle (102).