FR 3164352 A1 20260116 FR 2407462 A 20240709 Machine de démasclage de l’écorce d’un arbre comprenant une machine de coupe (1) par vibrations ou microvibrations, une tête de couplage (2) et un élément de coupe (3) comprenant au moins deux couches de mesure de conductivité, dans laquelle : a. Les au moins deux couches de mesure de conductivité sont disposées sur l’élément de coupe (3) de sorte à être au contact de l’écorce en cours de démasclage, chaque couche de mesure étant isolée par rapport à la au moins une autre couche de mesure, et b. L’unité de commande électronique (1d) est conçue de sorte à commander un relais commandé (1c) afin d’interrompre l’alimentation du moteur (1a) par la source d’énergie en fonction d’une mesure de conductivité réalisée par l’intermédiaire des au moins deux couches de mesure, l’unité de commande électronique (1d) interrompant la coupe avant d’atteindre la couche mère (5) de l’arbre démasclé déterminé par la mesure de conductivité. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Machine de démasclage de liège à contrôle de profondeur de taille par mesure de conductivité L’invention a pour domaine technique les outillages électroportatifs à découpe par vibrations, et plus particulièrement de tels outils de démasclage d’écorce d’arbre. Techniques antérieures Le démasclage du liège des arbres de chêne liège continue à être aujourd’hui une tache majoritairement artisanale. L'extraction mécanisée du liège n'est pas industrialisée. La méthode traditionnelle consiste à utiliser une hache pour découper des planches et les lever. Le niveau de qualification et l’adresse de la personne sont essentiels. Par ailleurs, le changement climatique réduit le temps d’intervention possible en forêt pour la levée du liège qui consiste à démascler l’écorce du tronc de l’arbre. Les chênes liège ont aussi des conformations plus au moins complexes et le besoin d’un outil multitâche d’usage simple répondant aux exigences de sécurité devient impératif. De l’état de la technique antérieure, on connait le document ES 1 194 488 décrivant un équipement d’extraction de la couche de liège d’un chêne liège, comprenant une détection de la couche de liège en formation, caractérisée par une humidité plus importante que la couche de liège externe. L’équipement comprend une tronçonneuse, un moteur de poussée actionnant un poussoir, un système électronique de détection de la couche de liège et un système de double référence par aiguilles enfiché dans le tronc et relié par des câbles au système électronique de détection de la couche de liège. Le système électronique de détection de la couche de liège détermine la position de l’élément tranchant de la tronçonneuse en fonction de la mesure de conductivité entre le guide de la tronçonneuse sur lequel une électrode est fixée et la référence établie par le système de double référence par aiguilles. On rappelle qu’une tronçonneuse comprend un moteur disposé dans un carter muni d’au moins une poignée de maintien, le moteur entrainant une chaine de coupe circulant autour d’un guide s’étendant généralement devant le carter. En fonction de la position déterminée de l’élément tranchant de la tronçonneuse, le système électronique de détection de la couche de liège commande le moteur de poussée de sorte à réduire la distance entre l’élément tranchant et le tronc de l’arbre, coupant ainsi plus profondément dans l’écorce. Lorsque l’élément tranchant s’approche de la couche mère, le moteur de poussée est commandé de sorte que la distance entre l’élément tranchant et le tronc de l’arbre n’évolue plus. La mesure de conductivité permet de déterminer si un courant circule entre le guide de la tronçonneuse et la couche de liège en formation dans laquelle les électrodes de référence sont installées. Cette mesure résulte du principe que le liège est considéré comme isolant alors que la couche de liège en formation est très humide. Le guide de coupe se situe ainsi dans le liège tant que le courant circulant entre l’électrode du guide de coupe et les électrodes est nul. La progression de l’élément tranchant est alors autorisée. Dès qu’un courant apparait (c’est-à-dire supérieur à un seuil de référence), le guide est au contact de la couche de liège en formation, le système de contrôle électronique interrompt alors la progression de l’élément tranchant dans le lige en éloignant la tronçonneuse de l’arbre par l’intermédiaire du poussoir. L’équipement décrit dans ce document permet de découper la couche de liège à lever sans endommager la couche de liège en formation. Néanmoins, le système est encombrant et complexe à utiliser, du fait du positionnement des électrodes de référence, de la présence de câbles reliant ces électrodes à l’équipement d’extraction, ainsi que de la présence du moteur de poussée et du poussoir correspondant, ce qui rend obligatoire l’utilisation de cet équipement à deux mains. Une telle utilisation rend difficile voire impossible la levée de certains lièges. De plus, s’agissant d’une tronçonneuse, la consommation électrique est élevée et la lubrification impérative. Il existe un besoin d’un système d’extraction de liège de conception et d’utilisation plus simple que le système de l’état de l’art. L’invention a pour objet une machine de démasclage de l’écorce d’un arbre comprenant une machine de coupe par vibrations ou microvibrations, une tête de couplage et un élément de coupe comprenant au moins deux couches de mesure de conductivité, la machine de coupe comprenant un moteur, une source d’énergie, et un mécanisme, à bielle et manivelle ou à came, conçu de sorte à convertir un mouvement de rotation du moteur a en un mouvement oscillatoire linéaire transmis à l’élément de coupe par l’intermédiaire de la tête de couplage. a. la machine de coupe comprend un relais commandé disposé entre le moteur et la source d’énergie, une interface homme machine et une unité de commande électronique connectée au relais commandé, à l’interface homme machine et aux au moins deux couches de mesure de conductivité, b. les au moins deux couches de mesure de conductivité sont disposées sur l’élément de coupe de sorte à être au contact de l’écorce en cours de démasclage, chaque couche de mesure étant isolée par rapport à la au moins une autre couche de mesure, et c. l’unité de commande électronique est conçue de sorte à commander le relais commandé c afin d’interrompre l’alimentation du moteur par la source d’énergie en fonction d’une mesure de conductivité réalisée par l’intermédiaire des au moins deux couches de mesure, l’unité de commande électronique interrompant la coupe avant d’atteindre la couche mère de l’arbre démasclé dont la présence est déterminée par la mesure de conductivité. La machine de démasclage peut comprendre un variateur de l’amplitude et/ou la fréquence d’oscillation de l’élément de coupe commandé par l’unité de commande électronique avant l’interruption de l’alimentation du moteur, de sorte à donner une indication de profondeur à l’opérateur ainsi qu’une indication sur l’imminence de l’arrêt de la machine. L’élément de coupe peut comprendre une lame de coupe et au moins deux couches de mesure de conductivité. L’élément de coupe peut présenter une forme de disque, de demi-disque, rectangulaire ou de tête de hache. Les couches de mesure peuvent être disposées dans l’élément de coupe, de sorte que la mesure soit réalisée dans une direction axiale par rapport à la fixation de l’élément de coupe. Les couches de mesure peuvent être disposées dans l’élément de coupe, de sorte que la mesure soit réalisée dans une direction radiale par rapport à la fixation de l’élément de coupe. La source d’énergie peut comprendre une source d’énergie interne telle qu’une batterie, de préférence une batterie d’un système de batteries interchangeables. La source d’énergie peut comprendre une source d’énergie externe, telle qu’une batterie externe, un groupe électrogène, un panneau photovoltaïque, ou tout autre source d’énergie portable. La machine de démasclage peut comprendre un système de séparation des planches, muni d’une tête rotative ajustable avec un degré de liberté de rotation selon l’axe de l’élément de coupe, la tête rotative ajustable pouvant être mise en rotation manuellement ou par l’intermédiaire d’un autre moteur électrique commandé par l’opérateur. Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un élément de coupe de machine de démasclage telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a. on réalise au moins une dépression d’une profondeur prédéterminée sur une face extérieure ou intérieure d’un élément de coupe sans mesure de conductivité de machine de coupe par vibrations ou microvibrations, b. on dépose une couche d’isolant sur toute la surface de ladite au moins une dépression, et c. on fixe une couche conductrice sur chaque couche d’isolant de sorte que chaque couche conductrice soit totalement isolée du reste de l’élément de coupe sans mesure de conductivité, chaque couche conductrice formant alors une couche de mesure. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure FIG. 1 illustre les principaux éléments d’une machine de démasclage selon un premier mode de réalisation, - la figure FIG. 2 illustre les principaux éléments d’une machine de démasclage selon un deuxième mode de réalisation, - les figures FIG. 3 , FIG. 4 et FIG. 5 illustrent un premier mode de réalisation d’un élément de coupe, - les figures FIG. 6 , FIG. 7 et FIG. 8 illustrent un deuxième mode de réalisation d’un élément de coupe, - les figures FIG. 9 , FIG. 10 et FIG. 11 illustrent un troisième mode de réalisation d’un élément de coupe, et - la figure FIG. 12 illustre un système de séparation de planche. Description détaillée La machine de démasclage, notamment de liège, vient se substituer à l’usage traditionnel de la hachette et permet d’être utilisé par du personnel moins formé et moins fort musculairement. L’outil permet de découper l’écorce en réalisant une entaille verticale sur le tronc de l’arbre et une entaille à la base et dans la partie supérieure du diamètre du tronc. Cette découpe s’arrête automatiquement du fait de la mesure de conductivité électrique permettant de détecter la plus forte humidité présente dans l’arbre à l’approche de la couche phellodermique interne de l’arbre. C’est cette couche qui permet de régénérer l’écorce après la levée. Il est alors de la plus haute importance de ne pas endommager cette couche comme cela se produit parfois suite à un mauvais geste manuel avec une hachette. Il permet aussi d’ouvrir la rainure découpée pour écarter l’écorce de l’arbre sans effort musculaire grâce à un mouvement de couple effectué sur l’élément de coupe. La machine de démasclage de chêne liège, illustrée par les figures FIG. 1 et FIG. 2 , comprend une machine de coupe par vibrations ou microvibrations référencée 1, une tête de couplage 2 et un élément de coupe 3. Sur les figures FIG. 1 et FIG. 2 , sont également illustrés l’écorce 4, la couche mère 5 et le bois 6 d’un arbre, notamment d’un chêne liège. La machine de coupe 1 génère des mouvements rapides et de faible amplitude transmis à l’élément de coupe 3 par l’intermédiaire de la tête de couplage 2. L’élément de coupe 3 est alors mis en oscillation du fait de la transmission de ces mouvements rapides et de faible amplitude. Cette mise en oscillation a pour effet d’assurer la pénétration de l’élément de coupe 3 dans l’écorce 4 du chêne liège. On comprendra que la fonction d’une telle machine de coupe 1 diffère intrinsèquement du fonctionnement d’un outil coupant rotatif classique. En effet, un outil coupant rotatif utilise un mouvement de rotation d’un élément de coupe ou d’une chaine de coupe afin de découper la matière de la pièce à couper par abrasion locale, en l’occurrence l’écorce 4 d’un chêne liège. En revenant à la machine de coupe 1 illustrée par les figures FIG. 1 et FIG. 2 , on comprendra qu’elle comprend un moteur 1a relié à une source d’énergie 1b1,1b2 par l’intermédiaire d’un relais 1c. Le moteur 1a est notamment un moteur électrique, et génère l’énergie nécessaire au mouvement oscillant à grande vitesse de l’élément de coupe 3. Le mouvement de rotation généré par le moteur 1a est converti par un mécanisme 1e, à bielle et manivelle ou à came, en un mouvement oscillatoire linéaire. Dans un mode de réalisation illustré par la figure FIG. 1 , la source d’énergie est une source d’énergie interne 1b1 telle qu’une batterie, de préférence une batterie d’un système de batteries interchangeables. Dans un autre mode de réalisation illustrée par la figure FIG. 2 , la source d’énergie est une source d’énergie externe 1b2, telle qu’une batterie externe, un groupe électrogène, un panneau photovoltaïque, ou tout autre source d’énergie portable. Il est à noter que ces deux modes de réalisation ne sont pas exclusifs, la machine de coupe 1 pouvant comprendre une source d’énergie interne 1b1 et une source d’énergie externe 1b2. La machine de coupe 1 comprend également une unité de commande électronique 1d connectée en sortie au relais commandé 1c et à une interface homme machine 1f et en entrée à au moins deux couches de mesure de conductivité. L’interface homme machine 1f est un écran et/ou un moyen d’émission sonore tel qu’un haut-parleur. L’unité de commande électronique 1d est conçue de sorte à interrompre la coupe avant d’atteindre la couche mère 5 en fonction d’une mesure de conductivité réalisée par l’intermédiaire des au moins deux couches de mesure. Dans un mode de réalisation particulier, l’unité de commande électronique 1d informe l’opérateur de l’approche de la couche mère et de l’arrêt imminent de la machine de démasclage, notamment par l’intermédiaire de l’interface homme machine 1f. L’élément de coupe 3 comprend une lame de coupe 14,14a,14b et des couches 11,13,21,23,31,33 de mesure de conductivité. L’élément de coupe 3 est fixé sur la tête de couplage 2 qui est reliée au moteur 1a de la machine de coupe 1. Lorsque le moteur 1a est en marche, les oscillations sont transmises à la lame de coupe 14,14a,14b, qui est alors mise en vibration. Cette vibration de la lame de coupe 14,14a,14b permet une découpe précise et en douceur du liège. Les couches de mesure de l’élément de coupe 3 se présentent sous la forme de couches de mesure séparées par des isolants. L’élément de coupe 3 peut prendre plusieurs formes géométriques (rectangle, secteur de disque, tète de hache, …) qui servent à une meilleure adaptation à la zone de levée. Suivant la forme de l’arbre, un élément de coupe 3 plus étroit permet de s’adapter aux parties déformées ou étroites de l’arbre au prix d’un travail plus lent, tandis qu’un élément de coupe 3 plus large permet de lever le liège dans des parties plus droites ou plus larges de l’arbre accélérant le travail. L’élément de coupe 3 est fixé à la tête de couplage 2 de la machine de démasclage par l’intermédiaire d’un système de serrage 16,17, notamment de type à libération rapide. Les figures FIG. 3 à FIG. 11 montrent différents modes de réalisation de tels éléments de coupe 3. Un premier mode de réalisation d’un élément de coupe 3 est illustré par les figures FIG. 3 à FIG. 5 . La figure FIG. 3 est une vue plongeante d’un tel élément de coupe 3. La figure FIG. 4 est une vue de côté et la figure FIG. 5 une vue en coupe selon l’axe V-V illustré sur la figure FIG. 4 . Dans ce mode de réalisation, l’élément de coupe 3 comprend une couche de mesure intérieure 11 séparée par un isolant 12 d’une couche de mesure extérieure 13. La couche de mesure extérieure 11 supporte une lame de coupe 14. Dans un mode de réalisation particulier, la couche de mesure extérieure 11 et la lame de coupe 14 forment un seul objet. La couche de mesure intérieure 11 est isolée de la partie fixe 17 du système de serrage par une autre couche d’isolant 15a, la couche de mesure extérieure 13 étant isolée de la partie amovible 16 du système de serrage par une autre couche d’isolant 15b. La partie amovible 16 du système de serrage coopère avec la partie fixe 17 du système de serrage, solidaire de la tête de couplage 2. Une méthode de réalisation privilégiée de l’élément de coupe 3 selon le premier mode de réalisation comprend les étapes suivantes : A partir d’un élément de coupe sans mesure de conductivité, on réalise une dépression sur la face extérieure de l’élément de coupe, sur une profondeur prédéterminée. Par dépression, on entend un amincissement localisé de l’élément de coupe de sorte que les couches déposées ultérieurement dans la dépression ou amincissement soient comprises dans le volume de l’élément de coupe retiré pour la former. En d’autres termes, l’extension et la profondeur de l’amincissement sont choisies de sorte que la surface extérieure de la dernière couche déposée dans l’amincissement soit sensiblement au même niveau que la surface extérieure de l’élément de coupe dans une partie ne présentant pas de dépression. On dépose une couche d’isolant sur toute la surface de la dépression. On fixe une couche conductrice sur la couche d’isolant de sorte que la couche conductrice soit totalement isolée de l’élément de coupe sans mesure de conductivité. La couche conductrice forme alors la couche de mesure extérieure 13, l’élément de coupe sans mesure de conductivité usiné formant la couche de mesure intérieure 11 et la lame de coupe 14. La profondeur prédéterminée d’usinage est choisie de sorte que la partie exposée de la couche conductrice soit affleurante par rapport à la surface de l’élément de coupe sans mesure de conductivité avant usinage. Un deuxième mode de réalisation d’un élément de coupe 3 est illustré par les figures FIG. 6 à FIG. 8 . La figure FIG. 6 est une vue plongeante sur un tel élément de coupe 3. La figure FIG. 7 est une vue de côté d’un tel support de disque, la figure FIG. 8 étant une vue en coupe selon l’axe VII-VII illustré sur la figure FIG. 7 . Dans ce mode de réalisation, l’élément de coupe 3 comprend une couche de mesure intérieure 21 munie d’une couche intérieure d’isolant 22a et une couche de mesure extérieure 23 munie d’une couche extérieure d’isolant 22b, disposées sur une couche structurelle 24. La couche structurelle 24 supporte par ailleurs la lame de coupe 14. Dans un mode de réalisation particulier, la couche structurelle 24 et la lame de coupe 14 forment un seul objet. La couche de mesure intérieure 21 est isolée de la partie fixe 17 du système de serrage par une couche d’isolant 15a, la couche de mesure extérieure 23 étant isolée de la partie amovible 16 du système de serrage par une autre couche d’isolant 15b. La partie amovible 16 du système de serrage coopère avec la partie fixe 17 du système de serrage, solidaire de la tête de couplage 2. Une méthode de réalisation privilégiée de l’élément de coupe 3 selon le deuxième mode de réalisation comprend les étapes suivantes : A partir d’un élément de coupe sans mesure de conductivité, on réalise une première dépression sur la face extérieure de l’élément de coupe, sur une profondeur prédéterminée et une deuxième dépression sur la face intérieure de l’élément de coupe, sur une profondeur prédéterminée. On dépose une couche d’isolant sur toute la surface de chaque dépression. On fixe une couche conductrice sur chaque couche d’isolant de sorte que chaque couche conductrice soit totalement isolée de l’élément de coupe sans mesure de conductivité. Chaque couche conductrice forme alors une couche de mesure 21,23, l’élément de coupe sans mesure de conductivité usiné formant la couche structurelle 24 et la lame de coupe 14. Les profondeurs prédéterminées d’usinage sont choisies de sorte que la partie exposée de chaque couche conductrice soit affleurante par rapport à la surface de l’élément de coupe sans mesure de conductivité avant usinage. Un troisième mode de réalisation d’un élément de coupe 3 est illustré par les figures FIG. 9 à FIG. 11 . La figure FIG. 9 est une vue plongeante sur un tel élément de coupe 3. La figure FIG. 10 est une vue de côté d’un tel support de disque, la figure FIG. 11 étant une vue en coupe selon l’axe X-X illustré sur la figure FIG. 10 . Dans ce mode de réalisation, l’élément de coupe 3 comprend une couche de mesure intérieure 31 séparée par un isolant 32 d’une couche de mesure intérieure extérieure 33. La couche de mesure intérieure 31 supporte une première lame de coupe 14a, tandis que la couche de mesure extérieure 33 supporte une deuxième lame de coupe 14b. Dans un mode de réalisation particulier, la couche de mesure intérieure 31 et la première lame de coupe 14a forment un seul objet. Dans un autre mode de réalisation particulier, la couche de mesure extérieure 33 et la deuxième lame de coupe 14b forment un seul objet. Ces deux modes de réalisation particuliers ne sont pas exclusifs. On comprendra également que d’autres lames de coupe peuvent être installées en étant supportées par une couche de mesure ou en étant intégrées dans une couche de mesure. La mesure des couches de mesure additionnelles sont exploitées en combinaison avec au moins une des autres mesures afin de déterminer une mesure de conductivité. On se réfère toujours au mode de réalisation illustré par la figure FIG. 11 . La couche de mesure intérieure 31 est isolée de la partie fixe 17 du système de serrage par une couche d’isolant 15a, la couche de mesure intérieure extérieure 33 étant isolée de la partie amovible 16 du système de serrage par une couche d’isolant 15b. La partie amovible 16 du système de serrage coopère avec la partie fixe 17 du système de serrage, solidaire de la tête de couplage 2. L’élément de coupe 3 est formé en disposant une couche isolante entre deux disques de coupe, chaque élément de coupe sans mesure de conductivité formant une couche de mesure 31,33 et une lame de coupe 14a,14b. L’unité de commande électronique 1d permet de régler la fréquence et l'amplitude des vibrations de l’élément de coupe 3 en fonction du matériau à couper. On obtient ainsi une flexibilité d'adaptation aux différents types de liège, tels que le liège male, le liège mince, ou le liège de reproduction qui présentent chacun une des caractéristiques particulières, tant en termes de dureté que de structure. Quel que soit le mode de réalisation, chaque couche de mesure est connectée électriquement à l’unité de commande électronique 1d. On rappelle que l’élément de coupe 3 est mis en vibration de sorte qu’un fil de connexion peut être directement connecté à chaque couche de mesure sans être affecté par la vibration. Pour réaliser cela, on prendra soin d’employer une longueur de fil permettant d’assurer que le fil n’est pas en tension, de sorte à ne pas risquer la rupture du fil lors de l’application de vibrations à l’élément de coupe 3. L’unité de commande électronique 1d comprend un moyen de traitement, tel qu’un processeur, au moins une mémoire, et un convertisseur analogique-numérique. L’unité de commande électronique 1d est connectée en entrée à chacune des couches de mesure, et en sortie au relais 1c disposé entre le moteur 1a et la source d’énergie 1b1,1b2 de la machine de découpe 1. L’unité de commande électronique 1d est également connecté à l’interface homme machine 1f. Lors du fonctionnement de la machine de démasclage, le convertisseur analogique-numérique de l’unité de commande électronique 1d numérise la différence de tension entre les au moins deux couches de mesure, et transmet la au moins une valeur déterminée au moyen de traitement. Le moyen de traitement compare la valeur reçue à une valeur de seuil mémorisée fonction de l’humidité de la couche cible. Lorsque la valeur reçue devient supérieure ou égale à la valeur de seuil mémorisée, le moyen de traitement émet un signal de commutation à destination du relais 1c de sorte que ce dernier soit commuté non passant. Le moteur 1a et la coupe sont alors interrompus. Selon les modes de réalisation, un signal est également envoyé à l’interface homme machine 1f afin d’informer l’opérateur de l’approche de la couche mère et de l’imminence de l’arrêt de la coupe. Suivant la nature de l’interface homme machine 1f, l’information est communiquée de façon visuelle et/ou sonore. L’information peut également être communiquée de façon tactile par une vibration d’un élément de préhension de la machine de démasclage. Dans un mode de réalisation alternatif, un variateur de puissance est disposé en amont du moteur 1a et connecté à l’unité de commande électronique 1d. Le variateur de puissance permet à l’opérateur de moduler la fréquence de vibration de la lame de coupe 14,14a,14b et par suite, la vitesse de coupe de l’outil. Cela permet d'adapter la machine de démasclage à différents types de lièges et offre un meilleur contrôle et une plus grande précision dans la coupe. Lorsque la valeur numérisée déterminée par le convertisseur analogique-numérique de l’unité de commande électronique 1d devient supérieure à une première valeur de seuil, le variateur de puissance est commandé afin de réduire la puissance transmise au moteur 1a. Lorsque la valeur numérisée devient supérieure à une deuxième valeur de seuil, l’unité de commande électronique 1d commande le relais 1c et/ou le variateur de puissance afin d’interrompre l’alimentation du moteur 1a. Comme précédemment, une information peut être transmise à l’opérateur par l’intermédiaire de l’interface homme machine 1f. La variation de la fréquence de vibration par l’unité de commande électronique 1d permet également d’avertir l’opérateur de l’imminence de l’arrêt de la machine du fait d’une taille trop profonde. Dans un mode de réalisation particulier, la machine de démasclage est munie d’un système de séparation des planches. Ce système est conçu d’une tête rotative ajustable avec un degré de liberté de rotation sur l’axe de fixation de l’élément de coupe 3. Cette rotation peut être assurée manuellement ou au moyen d’un deuxième moteur électrique distinct du moteur électrique 1a. La figure FIG. 12 montre le principe de fonctionnement de ce système de séparation des planches. Après la coupe, l’opérateur a la possibilité d’activer le système de séparation des planches afin de séparer sans effort la planche issue du démasclage de l’arbre. La machine de démasclage présente par défaut plusieurs modes de fonctionnement préajustés. L’opérateur sélectionne le mode de travail et déclenche la coupe par vibration en appuyant le disque sur la planche de l’arbre. Une fois que la valeur d’humidité mesurée atteint la valeur de consigne sur le mode choisi, la vibration diminue ou s’arrête et l’opérateur retire l’élément de coupe de l’arbre en mode coupe ou le maintient inséré pour que la machine applique des mouvements latéraux de rotation prédéfinis au disque afin de séparer la planche. Cette opération se répète le long de la planche à couper. La machine de démasclage décrite ci-dessus présente l’avantage de disposer d’une lame de coupe par vibration plus précise et plus facile à contrôler qu’un élément de coupe tournant tel qu’un disque ou une chaine de coupe, de fait de l’absence de moment de force résultant de la rotation de l’élément de coupe. Elle est également plus simple à utiliser du fait de l’intégration des couches de mesure dans l’élément de coupe 3, ce qui limite la difficulté liée à une bonne insertion en profondeur d’électrodes de référence et l’encombrement lié à la présence de câbles reliant ces électrodes à la machine de coupe. Enfin, la machine de démasclage présente un maniement proche de celui d’outils électroportatifs communs, ce qui simplifie l’utilisation et la formation des opérateurs. Machine de démasclage de l’écorce d’un arbre comprenant une machine de coupe (1) par vibrations ou microvibrations, une tête de couplage (2) et un élément de coupe (3) comprenant au moins deux couches de mesure de conductivité, la machine de coupe (1) comprenant un moteur (1a), une source d’énergie (1b1,1b2) et un mécanisme (1e), à bielle et manivelle ou à came, conçu de sorte à convertir un mouvement de rotation du moteur (1a) en un mouvement oscillatoire linéaire transmis à l’élément de coupe (3) par l’intermédiaire de la tête de couplage (2), caractérisée par le fait que : la machine de coupe (1) comprend un relais commandé (1c) disposé entre le moteur (1a) et la source d’énergie (1b1,1b2), une interface homme machine (1e) et une unité de commande électronique (1d) connectée au relais commandé (1c), à l’interface homme machine (1e) et aux au moins deux couches de mesure de conductivité, les au moins deux couches de mesure de conductivité sont disposées sur l’élément de coupe (3) de sorte à être au contact de l’écorce en cours de démasclage, chaque couche de mesure étant isolée par rapport à la au moins une autre couche de mesure, et l’unité de commande électronique (1d) est conçue de sorte à commander le relais commandé (1c) afin d’interrompre l’alimentation du moteur (1a) par la source d’énergie (1b1,1b2) en fonction d’une mesure de conductivité réalisée par l’intermédiaire des au moins deux couches de mesure, l’unité de commande électronique (1d) interrompant la coupe avant d’atteindre la couche mère (5) de l’arbre démasclé dont la présence est déterminée par la mesure de conductivité. Machine de démasclage selon la revendication 1, comprenant un variateur de l’amplitude et/ou de la fréquence d’oscillation de l’élément de coupe (3) commandé par l’unité de commande électronique (1d) avant l’interruption de l’alimentation du moteur (1a), de sorte à donner une indication de profondeur à l’opérateur ainsi qu’une indication sur l’imminence de l’arrêt de la machine. Machine de démasclage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’élément de coupe (3) comprend une lame de coupe (14,14a,14b) et au moins deux couches de mesure de conductivité. Machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’élément de coupe (3) présente une forme de disque, de demi-disque, rectangulaire ou de tête de hache. Machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les couches de mesure sont disposées dans l’élément de coupe (3), de sorte que la mesure soit réalisée dans une direction axiale par rapport à la fixation (16,17) de l’élément de coupe (3). Machine de démasclage l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les couches de mesure sont disposées dans l’élément de coupe (3), de sorte que la mesure soit réalisée dans une direction radiale par rapport à la fixation (16,17) de l’élément de coupe (3). Machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la source d’énergie comprend une source d’énergie interne (1b1) telle qu’une batterie, de préférence une batterie d’un système de batteries interchangeables. Machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la source d’énergie comprend une source d’énergie externe (1b2), telle qu’une batterie externe, un groupe électrogène, un panneau photovoltaïque, ou tout autre source d’énergie portable. Machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un système de séparation des planches, muni d’une tête rotative ajustable avec un degré de liberté de rotation selon l’axe de l’élément de coupe (3), la tête rotative ajustable pouvant être mise en rotation manuellement ou par l’intermédiaire d’un autre moteur électrique commandé par l’opérateur. Procédé de fabrication d’un élément de coupe (3) de machine de démasclage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : on réalise au moins une dépression d’une profondeur prédéterminée sur une face extérieure ou intérieure d’un élément de coupe sans mesure de conductivité de machine de coupe par vibrations ou microvibrations, on dépose une couche d’isolant sur toute la surface de ladite au moins une dépression, et on fixe une couche conductrice sur chaque couche d’isolant de sorte que chaque couche conductrice soit totalement isolée du reste de l’élément de coupe sans mesure de conductivité, chaque couche conductrice formant alors une couche de mesure (11,13,21,23).