FR 3164772 A1 20260123 FR 2407916 A 20240718 Un panneau préfabriqué (1) pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique présente un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique ne recouvre pas une zone de bordure (28) du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire, dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte deux blocs secondaires (22), les deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et séparés par une pièce d’espacement (36), une première nappe composite (23) collée sur le premier bloc secondaire présentant une portion débordante (15) qui déborde du premier bloc secondaire dans la direction de largeur pour enjamber la pièce d’espacement et est collée sur une deuxième nappe composite (23) collée sur le deuxième bloc secondaire. Figure à publier : 1 PANNEAU PREFABRIQUE ET CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Il est connu, notamment du document WO2015197638, un panneau préfabriqué globalement plan pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué comprenant successivement une plaque de fond rigide, une première couche d'isolant thermique portée par la plaque de fond et constituant avec la plaque de fond un élément de barrière isolante secondaire, un revêtement étanche qui recouvre complètement la première couche d'isolant thermique en étant collé sur la première couche d'isolant thermique et qui forme un élément de membrane étanche secondaire, une deuxième couche d'isolant thermique qui recouvre une zone centrale de la première couche d'isolant thermique et du revêtement étanche, et une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec la deuxième couche d'isolant thermique un élément de barrière isolante primaire, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche du panneau préfabriqué présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle présentent un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire. Les couches d'isolant thermique peuvent être en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre. Avec des tels panneaux préfabriqués, il est possible de fabriquer des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température. Pour une cuve de grand volume, cela requiert de recouvrir des surfaces planes considérables avec les panneaux préfabriqués juxtaposés. La quantité d’opérations d’approvisionnement et de manutention nécessaires à la fabrication d’une telle cuve dépend donc de la surface de paroi recouverte par chaque panneau préfabriqué. Il existe donc un intérêt à agrandir autant que possible le panneau préfabriqué pour accroître l’efficacité des opérations de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Certains aspects de l’invention partent du constat qu’il est difficile et coûteux de modifier les outils de fabrication des blocs de mousse polymère. Une idée à la base de l’invention est de proposer un panneau préfabriqué de grande surface qui soit réalisable avec des blocs de mousse polymère disponibles sur le marché ou, du moins, dont la fabrication ne requiert pas des investissements considérables en matière d’outillage. Pour cela, selon un mode de réalisation, l’invention fournit un panneau préfabriqué précité dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs secondaires en mousse de polymère, les au moins deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et séparés par une pièce d’espacement, et dans lequel le revêtement étanche comporte une première nappe composite collée sur un premier des blocs secondaires et une deuxième nappe composite collée sur un deuxième des blocs secondaires, la première nappe composite présentant une portion débordante qui déborde du premier bloc secondaire dans la direction de largeur pour enjamber la pièce d’espacement et est collée sur la deuxième nappe composite. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’obtenir un panneau préfabriqué globalement plan, c’est-à-dire apte à recouvrir une paroi porteuse plane, dont la largeur peut atteindre au moins deux fois la largeur d’un bloc secondaire en mousse de polymère. Ce panneau peut être entièrement préfabriqué en atelier pour être installé d’un seul tenant dans la position définitive afin de réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante. Un autre avantage de ce panneau préfabriqué consiste à limiter le nombre de collages réalisés directement dans la cuve étanche et thermiquement isolante lors de sa construction. Selon des modes de réalisation, un tel panneau préfabriqué peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la pièce d’espacement comporte une matière fibreuse ou alvéolaire compressée entre des surfaces d’extrémité latérale des au moins deux blocs secondaires, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du premier contour rectangulaire. Selon un mode de réalisation, la pièce d’espacement comporte une bande de laine de verre. Selon un mode de réalisation, la plaque de fond comporte un premier élément de plaque de fond collé sous un premier desdits blocs secondaires, un deuxième élément de plaque de fond collé sous un deuxième desdits blocs secondaires et un troisième élément de plaque de fond fixé à cheval sous le premier élément de plaque de fond et sous le deuxième élément de plaque de fond et enjambant la pièce d’espacement. Le troisième élément de plaque de fond peut être fait de différentes manières. Selon un mode de réalisation, le troisième élément de plaque de fond comporte une plaque rigide fixée dans un lamage bordant le premier élément de plaque de fond et le deuxième élément de plaque de fond. Selon un mode de réalisation, le troisième élément de plaque de fond comporte une nappe composite collée à cheval sous le premier élément de plaque de fond et le deuxième élément de plaque de fond Selon un mode de réalisation, la longueur et la largeur du premier contour rectangulaire sont supérieures ou égales à 2m ± 20 mm. Selon un mode de réalisation, la longueur du premier contour rectangulaire est supérieure ou égale à 3m ± 30 mm. « ± » indique ici une amplitude de tolérance dimensionnelle. 2m ±20 mm définit donc un intervalle compris entre 1980 mm et 2020 mm. Selon un mode de réalisation, le premier contour rectangulaire et/ou le deuxième contour rectangulaire est un carré. La deuxième couche d'isolant thermique peut être formée d’un ou plusieurs éléments. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins trois blocs primaires en mousse de polymère, les au moins trois blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire collé sur la première nappe composite au droit du premier bloc secondaire, un deuxième bloc primaire collé sur la deuxième nappe composite et un troisième bloc primaire fixé sur la première nappe composite à cheval sur le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire en enjambant la pièce d’espacement, la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle fixés respectivement sur chacun desdits au moins trois blocs primaires. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs primaires en mousse de polymère, les au moins deux blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire collé sur la première nappe composite au droit du premier bloc secondaire et sur la portion débordante de la première nappe composite, et un deuxième bloc primaire collé sur la deuxième nappe composite, la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle fixés respectivement sur chacun desdits au moins deux blocs primaires. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche d'isolant thermique comporte une pièce de remplissage agencée sur la deuxième nappe composite entre le premier bloc primaire et le deuxième bloc primaire. Une telle pièce de remplissage peut être fabriquée en matière isolante, fibreuse ou alvéolaire, par exemple en laine de verre ou mousse de polymère. De préférence, chacun des premier et deuxième blocs primaires présente des fentes de relation s’étendant dans une direction d’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique et débouchant sur une surface supérieure de la deuxième couche d'isolant thermique, les éléments de plaque de couvercle fixés sur chacun des premier et deuxième blocs primaires présentant des bords alignés avec lesdites fentes de relaxation. Selon un mode de réalisation, une pièce de liaison lie des éléments de plaque de couvercle fixés sur le premier bloc primaire et des éléments de plaque de couvercle fixés sur le deuxième bloc primaire pour empêcher un mouvement écartement entre le premier bloc primaire et le deuxième bloc primaire. La pièce de liaison permet aussi d’assurer la planéité des éléments de plaque de couvercle des blocs primaires lors de l’assemblage. Une telle pièce de liaison peut être réalisée de différentes manières, par exemple en métal, bois ou matière plastique, par exemple sous la forme d’une barre ou d’une plaque. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est fixée temporairement pendant la fabrication du panneau préfabriqué et est destinée à être enlevée du panneau préfabriqué avant son utilisation dans une paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison comporte des trous de fixation permettant de fixer temporairement la pièce de liaison aux premier et deuxième blocs primaires par l’intermédiaire de goujons ou tiges filetées. Selon un autre mode de réalisation, la pièce de liaison est fixée durablement pendant la fabrication du panneau préfabriqué et est destinée à rester sur le panneau préfabriqué lors son utilisation dans une paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison durablement fixée est en bois contreplaqué ou en matière composite et logée dans un lamage de la plaque de couvercle des blocs primaires. Selon un mode de réalisation, la plaque de fond est en bois contreplaqué ou en matière composite. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle est en bois contreplaqué ou en matière composite. Selon un mode de réalisation, la mousse polymère est une mousse de polyuréthane renforcée par des fibres, par exemple des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle porte des bandes métalliques pour souder une membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de fabrication pour fabriquer un panneau préfabriqué globalement plan, le procédé comportant : fournir deux sous-ensembles préfabriqués, chaque sous-ensemble préfabriqué comprenant successivement un élément de plaque de fond rigide, un bloc secondaire en mousse de polymère collé sur la plaque de fond, une nappe composite qui recouvre complètement le bloc secondaire en étant collée sur le bloc secondaire, un bloc primaire en mousse de polymère qui recouvre une zone centrale du bloc secondaire et de la nappe composite et est fixé sur la nappe composite, et un élément de plaque de couvercle qui recouvre le bloc primaire et est fixé sur le bloc primaire, l’élément de plaque de fond et le bloc secondaire du sous-ensemble préfabriqué présentant un troisième contour rectangulaire tandis que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle présentent un quatrième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le troisième contour rectangulaire, de sorte que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure de la nappe composite le long des quatre bords du troisième contour rectangulaire, la nappe composite d’un premier des sous-ensembles préfabriqués présentant une portion débordante qui déborde du bloc secondaire dans une direction de largeur du troisième contour rectangulaire, juxtaposer les deux sous-ensembles préfabriqués parallèlement l’un à l’autre dans la direction de largeur du troisième contour rectangulaire, en interposant une pièce d’espacement entre les blocs secondaires des deux sous-ensembles préfabriqués, de manière que la portion débordante de la nappe composite du premier sous-ensemble préfabriqué enjambe la pièce d’espacement et recouvre la nappe composite d’un deuxième des sous-ensembles préfabriqués, coller la portion débordante de la nappe composite sur la nappe composite du deuxième sous-ensemble préfabriqué, fixer un troisième bloc primaire sur la portion débordante de la nappe composite entre les blocs primaires des deux sous-ensembles préfabriqués, et fixer un troisième élément de plaque de fond à cheval sous les éléments de plaque de fond des deux sous-ensembles préfabriqués, le troisième élément de plaque de fond enjambant la pièce d’espacement. L’invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse plane, la paroi de cuve comportant des panneaux préfabriqués précités juxtaposés parallèlement les uns aux autres, de manière que la zone de bordure du revêtement étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est voisine de la zone de bordure du revêtement étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués, la paroi de cuve comportant en outre une bande d’étanchéité disposée à cheval sur les zones de bordure voisines des revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués et collées de manière étanche aux revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués pour compléter la membrane étanche secondaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, la paroi de la cuve comportant en outre des pavés isolants disposés sur la bande d’étanchéité, un pavé isolant étant à chaque fois disposé entre les deuxièmes couches d'isolant thermique de premier et deuxième panneaux préfabriqués, de manière à compléter la barrière isolante primaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, le pavé isolant comportant une couche d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide, de sorte que les plaques rigides des pavés isolants et les plaques de couvercle des premier et deuxième panneaux préfabriqués constituent une surface de support sensiblement continue apte à supporter une membrane étanche primaire. Grâce aux panneaux préfabriqués pouvant présenter des dimensions accrues, il est possible de limiter les opérations de manutention et de collage dans la cuve et d’accroître ainsi l’efficacité et la productivité des opérations de fabrication d’une telle cuve. Les techniques décrites ci-dessus pour fabriquer un panneau préfabriqué ou une cuve étanche et thermiquement isolante peuvent être employées pour fabriquer une cuve pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire propulsé à partir d’un gaz liquéfié combustible, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, un système de transfert pour un produit liquide froid comporte le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de chargement ou déchargement d’un navire précité, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue plane éclatée d’un panneau préfabriqué selon un premier mode de réalisation. La FIG. 2 est une vue agrandie de la zone II de la FIG. 1 dans une variante. La FIG. 3 est une vue de dessus du panneau préfabriqué de la FIG. 1 . La FIG. 4 est une vue partielle du panneau préfabriqué de la FIG. 1 en perspective de dessus, pendant une étape de collage d’un pavé de jonction. La FIG. 5 est une vue analogue à la FIG. 3 montrant en outre un outil de manutention assemblé au panneau préfabriqué. La FIG. 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la FIG. 5 . La FIG. 7 est une vue analogue à la FIG. 1 montrant un deuxième mode de réalisation du panneau préfabriqué. La FIG. 8 est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve de navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. En référence aux figures 1 à 7, on va maintenant décrire un panneau préfabriqué 1 ou 101 pouvant être fabriqué en grande dimension et pouvant être utilisé dans une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. En référence aux figures 1 à 4, le panneau préfabriqué 1 présente sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle et comporte une plaque de fond 3, par exemple en contre-plaqué de 9 à 15 mm d'épaisseur, surmontée d'une première couche d'isolant thermique 4, elle-même surmontée d'un revêtement étanche 6, en matière composite. Le revêtement étanche 6 est collé à la première couche d'isolant thermique 4. Une deuxième couche d'isolant thermique 7 est collée sur le revêtement étanche 6 et porte elle-même une plaque de couvercle 8, par exemple en contre-plaqué de 12 à 15 mm d'épaisseur. Le sous-ensemble 3-4 constitue l'élément de barrière isolante secondaire. Le sous-ensemble 7-8 constitue l'élément de barrière isolante primaire et il a, comme visible sur la FIG. 3 , une forme rectangulaire dont les côtés sont parallèles à ceux de l'élément de barrière isolante secondaire. Les deux éléments de barrière isolante ont, vus en plan, la forme de deux rectangles ayant le même centre. L'élément de barrière isolante primaire laisse découverte une surface de bordure périphérique 28 du revêtement étanche 6 tout autour de l'élément de barrière isolante primaire. Le revêtement étanche 6 constitue l'élément de membrane étanche secondaire. La première couche d'isolant thermique 4 est ici formée de deux blocs secondaires 22, présentant la forme de parallélépipèdes rectangles, qui sont juxtaposés dans la direction de largeur en interposant une pièce d’espacement 36 entre leurs surfaces latérales 27. La plaque de fond 3 est ici formée en trois parties : deux éléments de plaque de fond 21 s’étendent respectivement sous les deux blocs secondaires 22 depuis les surfaces d’extrémité latérales du panneau préfabriqué 1 en direction du centre et s’arrêtent à distance des surfaces latérales 27 ( FIG. 1 ) ou bien s’étendent jusqu’aux surfaces latérales 27 ( FIG. 2 ) en présentant chacune un lamage 35 à l’extrémité voisine de la surface latérale 27. Une plaque de liaison 5 est placée sous les deux blocs secondaires 22 entre les deux éléments de plaque de fond 21 ( FIG. 1 ) ou dans les lamages 35 ( FIG. 2 ) et enjambe les surfaces latérales 27 et la pièce d’espacement 36. Les lamages 35 s’étendent dans la direction de largeur sur une dimension adaptée à recevoir la plaque de liaison 5. La profondeur des lamages 35 comme l’épaisseur de la plaque de liaison 5 est par exemple 5 mm. Le revêtement étanche 6 est ici formée en deux parties : deux nappes composites rigides 23 recouvrent respectivement les deux blocs secondaires 22. L’une des deux nappes composites rigides 23 (à gauche sur la FIG. 1 ) présente une portion débordante 15 qui est collée à recouvrement sur l’autre nappe composite rigide 23 et enjambe les surfaces latérales 27 et la pièce d’espacement 36. La deuxième couche d'isolant thermique 7 est ici formée en trois parties : deux blocs primaires 24 recouvrent respectivement une zone centrale des deux blocs secondaires 22 et des deux nappes composites rigides 23, tout en laissant découverte la surface de bordure périphérique 28. Un bloc primaire de liaison 17, de même épaisseur que les deux blocs primaires 24, est placé sur la nappe composite rigide 23 qui présente la portion débordante 15 et remplit l’espace entre les deux blocs primaires 24. Des fentes de relaxation 26 sont formées dans les blocs primaires 24 et éventuellement dans le bloc primaire de liaison 17, et traversent tout ou partie de l’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique 7. La plaque de couvercle 8 est formée d’une multitude d’éléments de plaque de couvercle 25 disposés sur les deux blocs primaires 24 et d’un ou plusieurs éléments de plaque de couvercle 18 disposés sur le bloc primaire de liaison 17. Les contours des éléments de plaque de couvercle 25 suivent les fentes de relaxation 26. Comme visible sur la FIG. 3 , des bandes métalliques 29 sont fixées sur les éléments de plaque de couvercle 18 et 25 aux emplacements qui correspondent aux contours des plaques métalliques (non représentées) devant former une membrane étanche primaire. La FIG. 1 est vue plane qui ne présume pas de la dimension des éléments dans la direction de longueur du panneau préfabriqué 1. Dans la direction de longueur, visible sur la FIG. 3 , chacun des blocs secondaires 22 s’étend de préférence d’une seule pièce sur toute la longueur du panneau préfabriqué 1, afin de favoriser sa rigidité. De même, les nappes composites rigides 23 s’étendent de préférence d’une seule pièce sur toute la longueur du panneau préfabriqué 1, afin de favoriser l’étanchéité. Toutefois dans une variante, notamment pour accroître la longueur du panneau préfabriqué 1, plusieurs blocs secondaires 22 peuvent être agencés bout à bout aussi dans la direction de longueur, en plus des divisions réalisées dans la direction de largeur. Il en va de même pour d’autres éléments décrits ci-dessus : éléments de plaque de fond 21, plaque de liaison 5, blocs primaires 24, bloc primaire de liaison 17, pièce d’espacement 36. Pour assurer la fixation du panneau préfabriqué 1 sur une structure porteuse (non représentée), on prévoit, régulièrement répartis sur les deux bords longitudinaux du panneau préfabriqué 1, des puits 30 pour recevoir des goujons fixés sur la structure porteuse selon la technique connue. Le panneau préfabriqué 1, qui vient d'être décrit, peut être préfabriqué pour constituer un ensemble dont les différents constituants sont collés les uns sur les autres dans la disposition ci-dessus indiquée. Les couches d'isolant thermique 4 et 7 peuvent être constituées par un matériau plastique alvéolaire tel qu'une mousse de polyuréthanne. De préférence, des fibres de verre sont noyées dans la mousse de polyuréthanne pour la renforcer. La densité de la mousse de polyuréthanne est par exemple comprise entre 50 et 250 kg/m 3 , de préférence entre 90 et 170 kg/m 3 . Une technique particulièrement efficace pour fabriquer le panneau préfabriqué 1 consiste à fabriquer deux sous-ensembles 2 et 12, puis à assembler ceux-ci avec interposition de la pièce d’espacement 36. Plus précisément, chacun des deux sous-ensembles 2 et 12 comporte un bloc secondaire 22, un élément de plaque de fond 21, une nappe composite rigide 23, un bloc primaire 24 et des éléments de plaque de couvercle 25. On appréciera que le sous-ensemble 2 ou 12 est très similaire à un panneau préfabriqué de l’art antérieur et peut donc être fabriqué efficacement avec des méthodes éprouvées. Le sous-ensemble 2 ou 12 diffère cependant du panneau préfabriqué de l’art antérieur par : - l’absence des puits 30 le long des surfaces latérales 27, destinées se trouver au milieu du panneau préfabriqué 1, - et l’interruption des éléments de plaque de fond 21 à distance des surfaces latérales 27 ( FIG. 1 ) ou la présence des lamages 35 ( FIG. 2 ). De plus, le sous-ensemble 12 diffère du sous-ensemble 2 par le fait que la nappe composite rigide 23 présente la portion débordante 15 qui dépasse du bloc secondaire 22 du côté destiné à se trouver au milieu du panneau préfabriqué 1. L’assemblage des deux-sous-ensembles 2 et 12 peut être effectué par les étapes suivantes : - juxtaposition des deux blocs secondaires 22 avec interposition de la pièce d’espacement 36 entre les surfaces latérales 27, - fixation de la plaque de liaison 5 sous les deux blocs secondaires 22, par exemple par agrafage, vissage et/ou collage, - collage de la portion débordante 15 à recouvrement sur l’autre nappe composite rigide 23, - collage d’un pavé de jonction 10 sur la nappe composite rigide 23 et sa portion débordante 15 , le pavé de jonction 10 incluant le bloc primaire de liaison 17 et les éléments de plaque de couvercle 18. La plaque de liaison 5 évite un écartement mutuel des deux sous-ensembles 2 et 12 pendant les étapes de collage et pendant la manutention du panneau préfabriqué. Elle peut être conservée au moins jusqu’à séchage complet ou polymérisation complète de la colle utilisée, ensuite de quoi elle peut être retirée, mais elle est préférablement conservée pour toute la durée de vie du panneau préfabriqué. Certaines étapes peuvent être réalisées dans un autre ordre. Par exemple la pose de la plaque de liaison 5 peut intervenir après collage de la portion débordante 15. Comme visible sur la FIG. 4 , on peut utiliser des barres de liaison 40 ou d’autres pièces de liaison similaire pour assembler temporairement ou durablement les deux sous-ensembles 2 et 12 par le dessus pendant les étapes de collage. Les barres de liaison 40 ont deux extrémités fixées respectivement à des éléments de plaque de couvercle 25 des deux sous-ensembles 2 et 12 en enjambant l’espace entre les blocs primaires 24. Les barres de liaison 40 comportent des trous pour la fixation des barres de liaison 40 sur les deux sous-ensembles 2 et 12. La fixation peut être réalisée par des goujons ou des tiges filetées avec écrous. Pour le collage de la portion débordante 15, on peut loger une presse pneumatique (non représentée) sous les barres de liaison 40 comme décrit par exemple dans KR20050015840A. La FIG. 4 représente le collage des pavés de jonction 10 dans l’espace entre les blocs primaires 24. Les barres de liaison 40 évitent un écartement mutuel des deux sous-ensembles 2 et 12 pendant cette étape et peuvent être conservées jusqu’à séchage complet ou polymérisation complète de la colle utilisée, ensuite de quoi elles peuvent être retirées. Dans une variante non représentée, les barres de liaison 40 sont remplacées par des plaques de liaison logées dans des lamages des éléments de plaque de couvercle 25 pour ne produire aucune surépaisseur. De telles plaques de liaison peuvent rester à demeure dans le panneau préfabriqué 1. Ces plaques de liaisons peuvent présenter les mêmes caractéristiques que la plaque de liaison 5. Le panneau préfabriqué 1 peut être fabriqué en grande dimension, par exemple 2m de large par 2m de long ou 2m de large par 3m de long. Pour monter le panneau préfabriqué 1 dans la structure porteuse de la cuve, il est préférable d’employer un outil de montage rigide. Un outil de montage approprié, assemblé à une paroi porteuse 31, est représenté sur les figures 5 et 6. L’outil de montage est par exemple en acier ou en bois. Il comporte une structure supérieure 33 formant un treillis reposant sur la plaque de couvercle 8 et des tiges de fixation 32, fixées à des goujons 39 fixés sur la paroi porteuse 31 et engagées dans les puits 30 et dans des perçages ménagés dans la structure supérieure 33. Les tiges de fixation 32 permettent de serrer le panneau préfabriqué 1 entre la paroi porteuse 31 et la structure supérieure 33, par exemple à l’aide d’écrous non représentés, afin de permettre un écrasement de bandes de mastic interposées entre la plaque de fond 21 et la paroi de la cuve 31, sans soumettre le panneau préfabriqué 1 à des efforts de flexion. Sur la FIG. 5 , la grille supérieure 33 comporte trois barres s’étendant dans le sens de la longueur et quatre barres s’étendant dans le sens de la largeur. D’autres géométries sont bien sûr possibles. Pour manutentionner le panneau préfabriqué 1 sans l’endommager par une flexion excessive, il est aussi préférable d’employer un outil de manutention rigide. La structure supérieure 33 en forme de treillis peut offrir un outil de manutention approprié. Pour cela, on fixe la structure supérieure 33 sur la plaque de couvercle 8 au moyen de goujons ou tiges filetées avec des écrous. Ces tiges filetées peuvent notamment coopérer avec des trous oblongs prévus dans la structure supérieure 33 et des inserts filetés 38 prévus dans ce but sur les éléments de plaque de couvercle 25. La FIG. 7 montre un panneau préfabriqué 101 selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel la géométrie d’un des deux blocs primaires est modifiée, en ce que le bloc primaire 124 s’étend en direction du milieu du panneau préfabriqué 101 en recouvrant entièrement ou partiellement la portion débordante 115 de la nappe composite rigide 23. Comme le panneau préfabriqué 1, le panneau préfabriqué 101 peut être fabriqué en assemblant deux sous-ensemble 2 et 112 présentant respectivement le bloc primaire 24 et le bloc primaire 124. Les étapes d’assemblage sont inchangées, hormis la présence du bloc primaire 124 au-dessus de la portion débordante 115, et le fait que le pavé de liaison 10 présente une dimension réduite et est collé seulement sur la nappe composite rigide 23 à côté de la portion débordante 115. Dans une variante non représentée, le bloc 124 au-dessus de la portion débordante 115 s’étend jusqu’au bloc primaire 24 du sous-ensemble 2, c’est-à-dire qu’il n’est pas nécessaire de prévoir le pavé de liaison 10. Pour fabriquer une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué 1 ou 101 peut être employé de la même manière que les panneaux préfabriqués de l’art antérieur. On se référera par exemple à WO2015197638. Grâce aux dimensions accrues du panneau préfabriqué 1 ou 101, une cuve peut être fabriquée avec un nombre de panneaux plus faible que dans l’art antérieur, pour une contenance égale. De préférence, la largeur du panneau préfabriqué 1 ou 101 est choisie égale à la largeur cumulée de deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur et de l’interstice habituellement ménagé entre les deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Grâce à ce choix, le panneau préfabriqué 1 ou 101 peut occuper, dans la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, exactement l’emplacement qui était dévolu à deux panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Ce choix réduit considérablement le besoin de modifier la conception des autres éléments de la paroi de cuve. Notamment, il ne sera pas nécessaire de modifier la position des goujons sur la paroi porteuse, mais seulement d’en supprimer une rangée sur deux. Une manière simple d’obtenir le dimensionnement ci-dessus est de choisir une pièce d’espacement 36 dont la largeur est égale à la largeur de l’interstice habituel, et de garder la largeur connue pour les blocs secondaires 22. La pièce d’espacement 36 peut être fabriquée en laine de verre, mousse polymère ou présenter la structure d’un joint inter panneau, par exemple décrite dans WO2019155157. Le dimensionnement décrit ci-dessus avec un multiple égal à 2 peut être aussi réalisé avec un multiple entier plus grand, par exemple 3 ou 4. En d’autres termes, le panneau préfabriqué 1 ou 101 pourrait occuper, dans la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, exactement l’emplacement qui était dévolu à trois ou quatre panneaux préfabriqués de l’art antérieur. Toutefois, l’agrandissement du panneau préfabriqué entraine son alourdissement et peut donc engendrer des nouveaux besoins concernant les équipements de manutention. Le multiple 2 offre donc un compromis intéressant entre le gain d’efficacité d’une part et la compatibilité avec les équipements de manutention disponibles d’autre part. Dans une variante non représentée, le bloc secondaire 22 et la nappe composite rigide 23 qui reçoivent la portion débordante 15 ou 115 peuvent être élargis en direction du milieu du panneau préfabriqué 1 ou 101, pour offrir une plus grande surface de collage à la portion débordante 15 ou 115. Cet élargissement peut être compensé par un amincissement correspondant de la pièce d’espacement 36. La membrane étanche primaire est représentée seulement sur la FIG. 8 . Elle peut être réalisée avec des plaques métalliques ondulées ou par toute autre technique connue. De préférence, le panneau préfabriqué 1 ou 101 est conçu, notamment par ses dimensions et par le positionnement des bandes métalliques 69, de manière qu’il permet l’emploi des plaques métalliques ondulées de l’art antérieur. Ainsi, les opérations de fabrication et de mise en place de la membrane étanche primaire ne sont quasiment pas modifiées. L’exemple dimensionnel 1 ci-dessous se rapport à la FIG. 1 . L’exemple dimensionnel 2 ci-dessous se rapport à la FIG. 7 . Exemple dimensionnel 1 (en mm) Largeur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Longueur du panneau préfabriqué 1 : 2010 Largeur du bloc secondaire 22 : 990 Largeur de la pièce d’espacement 36 : 30 Largeur du bloc primaire 24 : 680 Largeur du pavé de jonction 10 : 340 Longueur du bloc primaire 24 et du pavé de jonction 10 : 1700 Exemple dimensionnel 2 (en mm) Largeur du bloc primaire 124 : 920-1020 Largeur du pavé de jonction 10 : 0 - 100 On peut appliquer les tolérances dimensionnelles suivantes : pour les valeurs inférieures à 1200 mm la tolérance est de ± 10 mm, pour les valeurs proches de 2000 mm la tolérance est de ± 20 mm et pour les valeurs proches de 3000 mm la tolérance est de ± 30 mm. En référence à la FIG. 8 , une vue écorchée d’un navire 70, qui est ici un navire méthanier, montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Panneau préfabriqué (1, 101) pour la fabrication d’une paroi étanche et thermiquement isolante, le panneau préfabriqué étant globalement plan et comprenant successivement une plaque de fond rigide, une première couche d'isolant thermique portée par la plaque de fond et constituant avec la plaque de fond un élément de barrière isolante secondaire, un revêtement étanche qui recouvre complètement la première couche d'isolant thermique en étant collé sur la première couche d'isolant thermique et qui forme un élément de membrane étanche secondaire, une deuxième couche d'isolant thermique qui recouvre une zone centrale de la première couche d'isolant thermique et du revêtement étanche, et une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec la deuxième couche d'isolant thermique un élément de barrière isolante primaire, dans lequel la plaque de fond, la première couche d'isolant thermique et le revêtement étanche du panneau préfabriqué présentent un premier contour rectangulaire tandis que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle présentent un deuxième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le premier contour rectangulaire, de sorte que la deuxième couche d'isolant thermique et la plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure (28) du revêtement étanche le long des quatre bords du premier contour rectangulaire, dans lequel la première couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs secondaires (22) en mousse de polymère, les au moins deux blocs secondaires étant juxtaposés dans une direction de largeur du premier contour rectangulaire et séparés par une pièce d’espacement (36), et dans lequel le revêtement étanche comporte une première nappe composite (23) collée sur un premier des blocs secondaires (22) et une deuxième nappe composite (23) collée sur un deuxième des blocs secondaires (22), la première nappe composite (23) présentant une portion débordante (15, 115) qui déborde du premier bloc secondaire dans la direction de largeur pour enjamber la pièce d’espacement et est collée sur la deuxième nappe composite (23). Panneau préfabriqué selon la revendication 1, dans lequel la pièce d’espacement (36) comporte une matière fibreuse ou alvéolaire compressée entre des surfaces d’extrémité latérale (27) des au moins deux blocs secondaires, les surfaces d’extrémité latérale s’étendant dans une direction de longueur du premier contour rectangulaire. Panneau préfabriqué selon la revendication 2, dans lequel la pièce d’espacement (36) comporte une bande de laine de verre. Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque de fond comporte un premier élément de plaque de fond (21) collé sous un premier desdits blocs secondaires (22), un deuxième élément de plaque de fond (21) collé sous un deuxième desdits blocs secondaires (22) et un troisième élément de plaque de fond (5) fixé à cheval sous le premier élément de plaque de fond et sous le deuxième élément de plaque de fond et enjambant la pièce d’espacement. Panneau préfabriqué selon la revendication 4, dans lequel le troisième élément de plaque de fond (5) comporte une plaque rigide fixée dans un lamage (35) bordant le premier élément de plaque de fond et le deuxième élément de plaque de fond. Panneau préfabriqué selon la revendication 4, dans lequel le troisième élément de plaque de fond (5) comporte une nappe composite collée à cheval sous le premier élément de plaque de fond et le deuxième élément de plaque de fond. Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins trois blocs primaires en mousse de polymère, les au moins trois blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire (24) collé sur la première nappe composite au droit du premier bloc secondaire (22), un deuxième bloc primaire (24) collé sur la deuxième nappe composite et un troisième bloc primaire (10) fixé sur la première nappe composite à cheval sur le premier bloc secondaire et le deuxième bloc secondaire en enjambant la pièce d’espacement (36), la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle (25) fixés respectivement sur chacun desdits au moins trois blocs primaires. Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième couche d'isolant thermique comporte au moins deux blocs primaires en mousse de polymère, les au moins deux blocs primaires étant juxtaposés dans la direction de largeur du premier contour rectangulaire et comprenant un premier bloc primaire (124) collé sur la première nappe composite au droit du premier bloc secondaire (22) et sur la portion débordante (115) de la première nappe composite, et un deuxième bloc primaire (24) collé sur la deuxième nappe composite, la plaque de couvercle comportant des éléments de plaque de couvercle (25) fixés respectivement sur chacun desdits au moins deux blocs primaires. Panneau préfabriqué selon la revendication 8, dans lequel la deuxième couche d'isolant thermique comporte une pièce de remplissage (10) agencée sur la deuxième nappe composite entre le premier bloc primaire (124) et le deuxième bloc primaire (24). Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 7 à 9, dans lequel chacun des premier et deuxième blocs primaires (24, 124) présente des fentes de relation (26) s’étendant dans une direction d’épaisseur de la deuxième couche d'isolant thermique et débouchant sur une surface supérieure de la deuxième couche d'isolant thermique, les éléments de plaque de couvercle (25) fixés sur chacun des premier et deuxième blocs primaires présentant des bords alignés avec lesdites fentes de relaxation (26). Panneau préfabriqué selon l’une des revendications 7 à 10, dans lequel une pièce de liaison (40) lie des éléments de plaque de couvercle (25) fixés sur le premier bloc primaire (24) et des éléments de plaque de couvercle (25) fixés sur le deuxième bloc primaire (24) pour empêcher un mouvement écartement entre le premier bloc primaire (24) et le deuxième bloc primaire (24). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse plane, la paroi de cuve comportant des panneaux préfabriqués (1, 101) selon l’une des revendications 1 à 11 juxtaposés parallèlement les uns aux autres, de manière que la zone de bordure du revêtement étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est voisine de la zone de bordure du revêtement étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués, la paroi de cuve comportant en outre une bande d’étanchéité disposée à cheval sur les zones de bordure voisines des revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués et collées de manière étanche aux revêtements étanches des premier et deuxième panneaux préfabriqués pour compléter la membrane étanche secondaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, la paroi de la cuve comportant en outre des pavés isolants disposés sur la bande d’étanchéité, un pavé isolant étant à chaque fois disposé entre les deuxièmes couches d'isolant thermique de premier et deuxième panneaux préfabriqués, de manière à compléter la barrière isolante primaire entre les premier et deuxième panneaux préfabriqués, le pavé isolant comportant une couche d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide, de sorte que les plaques rigides des pavés isolants et les plaques de couvercle des premier et deuxième panneaux préfabriqués constituent une surface de support sensiblement continue apte à supporter une membrane étanche primaire. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 12 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 13, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire. Procédé de fabrication pour fabriquer un panneau préfabriqué globalement plan, le procédé comportant : fournir deux sous-ensembles préfabriqués (2, 12), chaque sous-ensemble préfabriqué comprenant successivement un élément de plaque de fond rigide (21), un bloc secondaire (22) en mousse de polymère collé sur la plaque de fond, une nappe composite (23) qui recouvre complètement le bloc secondaire en étant collée sur le bloc secondaire, un bloc primaire (24) en mousse de polymère qui recouvre une zone centrale du bloc secondaire et de la nappe composite et est fixé sur la nappe composite, et un élément de plaque de couvercle (25) qui recouvre le bloc primaire et est fixé sur le bloc primaire, l’élément de plaque de fond (21) et le bloc secondaire (22) du sous-ensemble préfabriqué présentant un troisième contour rectangulaire tandis que le bloc primaire (24) et l’élément de plaque de couvercle (25) présentent un quatrième contour rectangulaire de plus petites dimensions que le troisième contour rectangulaire, de sorte que le bloc primaire et l’élément de plaque de couvercle ne recouvrent pas une zone de bordure (28) de la nappe composite le long des quatre bords du troisième contour rectangulaire, la nappe composite (23) d’un premier des sous-ensembles préfabriqués présentant une portion débordante (15) qui déborde du bloc secondaire dans une direction de largeur du troisième contour rectangulaire, juxtaposer les deux sous-ensembles préfabriqués (2, 12) parallèlement l’un à l’autre dans la direction de largeur du troisième contour rectangulaire, en interposant une pièce d’espacement (36) entre les blocs secondaires (22) des deux sous-ensembles préfabriqués, de manière que la portion débordante (15) de la nappe composite du premier sous-ensemble préfabriqué (12) enjambe la pièce d’espacement et recouvre la nappe composite (23) d’un deuxième des sous-ensembles préfabriqués, coller la portion débordante (15) de la nappe composite sur la nappe composite (23) du deuxième sous-ensemble préfabriqué (2), fixer un troisième bloc primaire (10) sur la portion débordante (15) de la nappe composite entre les blocs primaires (24) des deux sous-ensembles préfabriqués, et fixer un troisième élément de plaque de fond (5) à cheval sous les éléments de plaque de fond des deux sous-ensembles préfabriqués (2, 12), le troisième élément de plaque de fond enjambant la pièce d’espacement (36).