FR 3163963 A1 20260102 FR 2407089 A 20240628 Titre : Coque pour bassin d’eau L’invention concerne une coque (100) pour bassin d’eau, comprenant : - un fond (110), - une ceinture périphérique (120) s’étendant depuis le fond (110), et - une bordure périphérique (130) s’étendant vers l’extérieur de la coque (100), et présentant une épaisseur (EP), caractérisée en ce que la bordure périphérique (120) présente au moins une cavité (134) réduisant localement l’épaisseur (EP) de la bordure périphérique (130) pour former une zone de réception d’un matériau liquide destiné à former des margelles (M). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Coque pour bassin d’eau Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des équipements aquatiques. Plus particulièrement, l’invention concerne une coque pour bassin d’eau. L’invention trouve une application particulière pour la réalisation de piscines. Par la suite, les termes de bassin d’eau ou de piscine seront utilisés indifféremment pour désigner le même élément. État de la technique Les bassins d’eau, tels que les piscines, peuvent être fabriqués à partir de coques obtenues par moulage et mises en place dans un trou creusé dans le sol. Ces coques présentent l’avantage d’être fabriquées en série ce qui permet de réduire le coût des piscines. Classiquement, une coque comprend un fond et une ceinture périphérique s’étendant depuis le fond. La ceinture périphérique et le fond définissent un réceptacle destiné à recevoir l’eau. En outre, la coque comprend une bordure périphérique s’étendant depuis un bord libre de la ceinture périphérique vers l’extérieur du réceptacle, ladite bordure périphérique formant avec la ceinture périphérique un épaulement. La bordure périphérique présente une face inférieure tournée vers le fond de la coque et une face supérieure opposée à la face inférieure. La bordure périphérique présente un double rôle. Dans un premier rôle, la bordure périphérique permet de limiter l’enfoncement de la coque dans le sol en formant une surface d’appui sur le sol par sa face inférieure. Dans un deuxième rôle, la bordure périphérique permet de faciliter la finition autour de la piscine, notamment par la mise en place de margelles venant entourer la piscine en étant collées sur la face supérieure. Les margelles, généralement des pierres ou des carreaux de carrelage, sont disposées autour de la coque au ras du sol et forment un « enjoliveur » permettant de masquer la bordure périphérique de la coque qui présente un aspect brut et généralement peu esthétique. Pour la création d’une piscine, un trou est creusé dans le sol et la coque est transportée depuis son lieu de production ou de distribution jusqu’à son lieu d’installation par voie routière. Une fois en place dans le trou, la coque est raccordée à tous les équipements fonctionnels, tels que les arrivées et évacuations d’eau ou encore les équipements lumineux et de traitement d’eau. Une éventuelle étape de remblayage de terre autour de la coque peut être réalisée avant de procéder à une étape de finition durant laquelle les margelles sont mises en place. L’étape de finition s’avère longue et peut nécessiter un savoir-faire particulier. En effet, des étapes de taillage des pierres ou de découpe du carrelage peuvent être nécessaires pour assurer un bel aspect esthétique au bassin une fois terminé. Par ailleurs, la pose des margelles nécessite certaines conditions particulières notamment un temps sec, ou quasiment, avec des températures minimales pour permettre à la colle d’adhérer et de sécher, et un temps de séchage prédéterminé durant lequel le bassin ne peut pas être mis en eau et/ou utilisé. Enfin, l’ouvrier installant les margelles doit veiller à la bonne orientation et au bon alignement des margelles pour garantir un aspect lisse du bord du bassin, c’est-à-dire éviter des différences de hauteurs entre les margelles pouvant créer des aspérités dans lesquels les pieds d’un utilisateur du bassin peuvent se prendre au risque de le faire chuter dans l’eau voire de le blesser. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une coque permettant une installation simple offrant une finition égale ou supérieure aux solutions existantes. L’invention a également pour objectif de fournir une telle coque simple de fabrication. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet une coque pour bassin d’eau, comprenant : - un fond, - une ceinture périphérique s’étendant depuis le fond, et - une bordure périphérique s’étendant vers l’extérieur de la coque depuis un bord libre de la ceinture périphérique jusqu’à un bord extrémal, la bordure périphérique présentant une épaisseur mesurée entre une face inférieure tournée vers le fond de la coque et une face supérieure opposée à la face inférieure, caractérisée en ce que la bordure périphérique présente au moins une cavité s’ouvrant sur la face supérieure, ladite cavité réduisant localement l’épaisseur de la bordure périphérique pour former une zone de réception d’un matériau liquide destiné à former des margelles en durcissant par séchage. La cavité permet ainsi de couler une résine chargée ou non pour créer des margelles remplaçant les margelles traditionnelles en pierre par exemple. Autrement dit, un matériau liquide peut être coulé dans la ou chaque cavité pour former une margelle. Par matériau liquide il est entendu tout matériau pouvant être coulé dans une cavité, indépendamment de sa viscosité. A titre d’exemple illustratif et non limitatif, un matériau liquide peut être du béton, de la résine, du caoutchouc, … Il n’est ainsi pas nécessaire de recourir à une main d’œuvre qualifiée pour la découpe et la pose de margelles comme c’est le cas pour les méthodes connues. Le temps d’installation du bassin, par exemple une piscine, s’en trouve alors réduit comparativement aux solutions connues. De plus, l’utilisation d’un matériau liquide pour former les margelles assure une personnalisation accrue du bassin comparativement à l’utilisation de pierres puisque ledit matériau liquide peut être chargé ou non, coloré ou non, subir un post-traitement ou non, cela de manière plus rapide et à moindre coût comparativement aux méthodes connues. En outre, le coût d’installation d’un bassin comprenant une coque selon l’invention s’avère réduit par la présence de l’au moins une cavité puisque la finition peut être réalisé sans main d’œuvre qualifiée et avec un faible surcoût de personnalisation par exemple. Enfin, le temps de séchage d’un matériau liquide étant inférieur au temps de séchage et de durcissement complet d’une colle pour pierres, l’utilisation du bassin comprenant une coque selon l’invention peut être plus rapide pour son propriétaire comparativement à la mise en œuvre des solutions connues. Selon un aspect avantageux, la bordure périphérique comprend une unique cavité, ladite cavité s’étendant sur l’intégralité de la bordure périphérique. L’unique cavité offre la possibilité de créer une unique margelle en résine par exemple. Ainsi, cela facilite le procédé d’installation du bassin. Selon un autre aspect avantageux, la bordure périphérique comprend une pluralité de cavités disposées le long de la bordure périphérique. La présence d’une pluralité de cavités permet de créer une pluralité de margelles formant un ceinturage esthétique du bassin. En outre, cela permet de créer un motif entre les différentes margelles coulées dans les cavités pour personnaliser davantage le bassin. Selon un autre aspect avantageux, les cavités sont espacées deux à deux d’une distance d comprise entre 1,5 cm et 4,5 cm. Une telle distance entre deux cavités permet de former un ruisseau entre les margelles coulées dans les cavités. Ainsi, cela évite à l’eau de stagner sur les margelles coulées dans les cavités, ce qui assure alors un séchage rapide des margelles conférant une sécurité accrue au bassin puisqu’il n’y a pas de risque de glisser sur une flaque d’eau stagnant sur les margelles ou entre celles-ci. Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque cavité présente une profondeur comprise entre 30% et 90% de l’épaisseur de la bordure périphérique. Une telle plage de profondeur des cavités permet de créer des margelles coulées offrant un bon compromis entre résistance mécanique et faible épaisseur. Une faible épaisseur favorise alors la rapidité de séchage des margelles coulées, et également le faible coût du bassin comprenant une coque selon l’invention, comparativement aux solutions de l’art antérieur. Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque cavité présente une largeur comprise entre 70% et 90% d’une étendue de la bordure périphérique mesurée entre le bord libre et le bord extrémal. Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque cavité présente une hauteur comprise entre 30 cm et 120 cm. De telles largeur et hauteur permettent de créer des margelles comprenant des tailles offrant un bel aspect visuel. Selon un autre aspect avantageux, la coque est réalisée dans un matériau plastique. Un tel matériau permet offre une résistance mécanique importante dans le temps tout en étant léger pour faciliter le transport et la manipulation de la coque lors de son installation sur site. Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque cavité contient une margelle formée par un matériau liquide ayant durci en séchant. Ainsi, une piscine peut être installée de manière rapide sur site puisque les margelles peuvent être réalisées sur le site de production de la coque, ce qui permet la livraison d’une coque « prête à l’emploi » en sortie d’usine. L’invention concerne également un procédé d’installation d’un bassin d’eau comprenant une coque telle que précédemment décrite, le procédé comprenant les étapes suivantes : - déposer ladite coque dans un trou préalablement creusé, et - couler un matériau liquide dans la ou chaque cavité de ladite coque pour former des margelles. Un tel procédé permet d’obtenir un bassin d’eau similaire à ceux des solutions connues, pour un coût et un temps d’installation inférieurs. Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés décrits ci-après. FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique en perspective de dessus d’une coque selon l’invention, pour bassin, selon un premier mode de réalisation. FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique en coupe d’un détail de la coque selon l’invention, selon le plan de coupe II-II de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique en vue de dessus d’un détail de la coque selon l’invention, selon un deuxième mode de réalisation. Description détaillée de l’invention En référence à la FIG. 1 , une coque 100 pour bassin d’eau est illustrée. La coque 100 est notamment destinée à être utilisée comme piscine. La coque 100 comprend : - un fond 110, - une ceinture périphérique 120, et - une bordure périphérique 130. La ceinture périphérique 120 s’étendant depuis le fond 110 et définit avec ce dernier un réceptacle destiné à contenir de l’eau. Pour cela, la ceinture périphérique 120 forme les parois latérales de la coque. Plus précisément, la ceinture périphérique 120 se présente sous la forme d’une boucle fermée ceinturant le fond 110 et délimitant les contours de la coque 100. La ceinture périphérique 120 peut être formée d’une unique paroi ou d’une pluralité de parois. Lorsqu’elle présente une unique paroi, la ceinture périphérique 120 a alors une forme elliptique, par exemple circulaire ou ovale. En revanche, lorsqu’elle présente une pluralité de paroi, la ceinture périphérique 120 a alors une forme de polygone, par exemple carrée, rectangulaire, heptagonale, octogonale, … En variante, la ceinture périphérique 120 peut présenter à la fois des parois planes et des parois courbes. En outre, la ceinture périphérique 120 présente une face interne 121 tournée vers l’intérieur de la coque 100, c’est-à-dire vers l’intérieur du réceptacle. La bordure périphérique 130 s’étend vers l’extérieur de la coque depuis un bord libre 122 de la ceinture périphérique 120. La bordure périphérique 130 s’étend jusqu’à un bord extrémal 131. En référence à la FIG. 2 , la bordure périphérique 130 présente une épaisseur Ep mesurée entre une face inférieure 132 tournée vers le fond 110 de la coque 100 et une face supérieure 133 opposée à la face inférieure 132. Par ailleurs, la bordure périphérique 130 présente au moins une cavité 134. La ou chaque cavité 134 s’ouvre sur la face supérieure 133. Tel qu’illustré par la FIG. 2 , la ou chaque cavité 134 réduit localement l’épaisseur Ep de la bordure périphérique 130. Chaque cavité 134 forme ainsi une zone de réception d’un matériau liquide destiné à former des margelles en durcissant par séchage. Comme expliqué ci-après, un matériau liquide peut être coulé dans la ou chaque cavité 134 pour former une margelle. Par matériau liquide il est entendu tout matériau pouvant être coulé dans une cavité, indépendamment de sa viscosité. A titre d’exemple illustratif et non limitatif, un matériau liquide peut être du béton, de la résine, du caoutchouc, … Selon un premier mode de réalisation illustré par la FIG. 1 , la bordure périphérique 130 comprend une unique cavité 134. Dans ce cas, la cavité 134 s’étend sur l’intégralité de la bordure périphérique 130. En d’autres termes, la cavité 134 suit le contour défini par la bordure périphérique 130 et forme alors une boucle fermée. Selon un deuxième mode de réalisation, tel qu’illustré par la FIG. 3 , la bordure périphérique 130 comprend une pluralité de cavités 134 disposées le long de la bordure périphérique 130. Dans ce cas, chaque cavité 134 s’étend sur une portion seulement de la bordure périphérique 130. En d’autres termes, la bordure périphérique 130 présente une pluralité de cavités 134 alignées les unes avec les autres le long de la bordure périphérique 130. En référence à la FIG. 3 , les cavités 134 sont espacées deux à deux d’une distance d comprise entre 1,5 cm et 4,5 cm. De préférence, la ou chaque cavité 134 présente les dimensions qui suivent. La ou chaque cavité 134 présente une profondeur comprise entre 30% et 30% de l’épaisseur Ep de la bordure périphérique 130. A titre indicatif et non limitatif, une profondeur optimale pour chaque cavité 134 est comprise entre 0,5 cm et 3 cm. La ou chaque cavité 134 présente une largeur L comprise entre 70% et 90% d’une étendue E de la bordure périphérique 130 mesurée entre le bord libre 122 et le bord extrémal 131. A titre indicatif et non limitatif, une largeur optimale pour chaque cavité 134 est de 15 cm. Selon le deuxième mode de réalisation, chaque cavité 134 présente une hauteur H comprise entre 30 cm et 120 cm. A titre indicatif et non limitatif, une hauteur optimale pour chaque cavité 134 est comprise entre 50 cm et 100 cm. En outre, pour faciliter sa manipulation, notamment par un poids contenu, la coque 100 est réalisée dans un matériau plastique. Selon un aspect, lorsqu’elle est fabriquée, la coque 100 peut être personnalisée par la création de margelles M. Pour cela, un matériau liquide est coulé dans la ou chaque cavité 134, ledit matériau durcissant en séchant pour former lesdites margelles M une fois sec. A titre d’exemple illustratif et non limitatif, le matériau liquide est une résine qui peut être chargée de fibres ou encore de pierres. Par ailleurs, la résine peut être colorée et les fibres ou pierres peuvent être taillées de sorte à présenter des faces réfléchissant la lumière pour créer un scintillement naturel des margelles M. Le chargement de la résine par des fibres, des pierres ou tout autre élément, permet également de renforcer mécaniquement les margelles M. En outre, les margelles M peuvent présenter un état de surface rugueux de sorte à éviter la retenue d’eau pouvant former des flaques glissantes, et ainsi permettre l’accroche des pieds des utilisateurs. En exploitation, la coque 100 est installée dans un trou prévu à cet effet et raccordée aux différents réseaux propres à son utilisation, tels qu’un réseau d’eau et un réseau électrique. Une fois raccordée aux différents réseaux, la coque 100 est maintenue dans le trou par renflouement dudit trou si cela est nécessaire. Lorsqu’elles sont vides, les cavités 134 de la coque 100 peuvent alors être remplies par un matériau liquide pour former les margelles M. Par exemple, les cavités 134 peuvent recevoir une résine colorée ou incolore permettant de former les margelles M en séchant et durcissant. Selon certains souhaits de personnalisation, les cavités 134 peuvent être préremplies, au moins partiellement, par des éléments solides, préalablement au coulage du matériau liquide. Cela permet également de renforcer mécaniquement les margelles M ainsi obtenues. Que les margelles soient réalisées sur le site de production de la coque 100 ou sur le site d’installation, l’utilisation d’un matériau liquide permet un nivellement autonome de la matière, facilitant sa répartition dans la cavité 134 et offrant un état de surface souhaité sans nécessiter une qualification particulière des ouvriers réalisant les margelles M. La coque 100 et le procédé d’installation qui viennent d’être décrits permettent d’obtenir un bassin d’eau, par exemple une piscine, à moindre coûts comparativement aux solutions connues tout en présentant une qualité de finition similaire voire supérieure dans certains cas. En outre, l’utilisation d’un matériau liquide, par exemple une résine, offre la possibilité d’une personnalisation accrue comparativement aux solutions connues. Coque (100) pour bassin d’eau, comprenant : - un fond (110), - une ceinture périphérique (120) s’étendant depuis le fond (110), et - une bordure périphérique (130) s’étendant vers l’extérieur de la coque (100) depuis un bord libre (122) de la ceinture périphérique (120) jusqu’à un bord extrémal (131), la bordure périphérique (130) présentant une épaisseur (EP) mesurée entre une face inférieure (132) tournée vers le fond (110) de la coque (100) et une face supérieure (133) opposée à la face inférieure (132), caractérisée en ce que la bordure périphérique (120) présente au moins une cavité (134) s’ouvrant sur la face supérieure (133), ladite cavité (134) réduisant localement l’épaisseur (EP) de la bordure périphérique (130) pour former une zone de réception d’un matériau liquide destiné à former des margelles (M) en durcissant par séchage. Coque (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bordure périphérique (130) comprend une unique cavité (134), ladite cavité (134) s’étendant sur l’intégralité de la bordure périphérique (130). Coque (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bordure périphérique (130) comprend une pluralité de cavités (134) disposées le long de la bordure périphérique (130). Coque (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les cavités (134) sont espacées deux à deux d’une distance (d) comprise entre 1,5 cm et 4,5 cm. Coque (100) selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que chaque cavité (134) présente une hauteur (H) comprise entre 30 cm et 120 cm. Coque (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque cavité (134) présente une profondeur (P) comprise entre 30% et 90% de l’épaisseur (EP) de la bordure périphérique (130). Coque (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque cavité (134) présente une largeur (L) comprise entre 70% et 90% d’une étendue de la bordure périphérique (130) mesurée entre le bord libre (122) et le bord extrémal (131). Coque (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réalisée dans un matériau plastique. Coque (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque cavité (134) contient une margelle (M) formée par un matériau liquide ayant durci en séchant. Procédé d’installation d’un bassin d’eau comprenant une coque (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - déposer ladite coque (100) dans un trou préalablement creusé, et - couler un matériau liquide dans la ou chaque cavité (134) de ladite coque (100) pour former des margelles (M).