FR 3164485 A1 20260116 FR 2407571 A 20240711 Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension (31) s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage (2) ; - un réservoir (5) prévu pour contenir un liquide destiné à être vaporisé par le système de génération de vapeur ; - une pompe (25) configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir (5) ; et - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la pompe (25) est agencée dans une portion du circuit d’aspiration d’air, de sorte à être balayée par un flux d’air, lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils électroménagers de soin du linge, plus précisément des appareils de défroissage à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE Afin de repasser ou nettoyer un tissu, il est possible d’utiliser un appareil de défroissage portatif, communément appelé « défroisseur vapeur » ou « steamer » en anglais. De tels appareils portatifs comprennent généralement une surface de traitement destinée à être appliquée sur le linge. La surface de traitement est chauffée, et comprend avantageusement des orifices de distribution de vapeur, au niveau desquelles de la vapeur est projetée. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’un tissu. L’appareil doit comprendre une pompe connectée à un réservoir de liquide pour alimenter le système de génération de vapeur. De plus, un élément chauffant est nécessaire pour la génération de vapeur et le chauffage de la plaque de traitement. En utilisation, l’appareil de défroissage est destiné à être porté par l’utilisateur à une main, pendant plusieurs minutes. De plus, il est particulièrement adapté pour être utilisé par un utilisateur en déplacement, et doit pouvoir être facilement transporté dans un bagage. Il doit donc être léger, compact et ergonomique. Ainsi, les différents éléments fonctionnels de l’appareil doivent être agencés à proximité les uns des autres. Il existe un risque que la chaleur émise par l’élément chauffant endommage les éléments adjacents au système de génération de vapeur, notamment la pompe. De plus, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la plaque de défroissage sur la pièce textile à défroisser. Afin de pallier ce mauvais usage, des appareils de défroissage comprenant un circuit d’aspiration d’air au niveau de la surface de traitement ont été proposés. Cela garantit que la pièce textile est correctement plaquée contre la surface chauffée, et contribue à améliorer son défroissage. Ces appareils imposent cependant de nouveaux composants, comme un ventilateur ou un moteur, ce qui rend les appareils plus lourds et difficiles à manipuler. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif compact et ergonomique, permettant un défroissage efficace d’une pièce textile et avec une durée de vie élevée. Ce but est atteint par un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une tête de défroissage et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage, l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur et un moteur configuré pour entrainer en rotation le ventilateur ; - un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage ; - un réservoir prévu pour contenir un liquide destiné à être vaporisé par le système de génération de vapeur ; - une pompe configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir ; et - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la pompe est agencée dans une portion du circuit d’aspiration d’air, de sorte à être balayée par un flux d’air, lorsque le ventilateur est en rotation. L’appareil de défroissage comprend tous les éléments nécessaires à un défroissage efficace d’une pièce textile, en combinant l’aspiration d’air au niveau de la plaque de traitement et la projection de vapeur. Le système de génération de vapeur est disposé dans la tête de défroissage, de sorte à former un ensemble compact avec la face de traitement. La pompe est avantageusement balayée par un flux d’air lorsque l’appareil est en fonctionnement, ce qui permet de réduire la température dans l’environnement de la pompe. La pompe peut ainsi être disposée à proximité de zones chauffées sans voir sa durée de vie réduite. L’appareil de défroissage peut présenter les caractéristiques avantageuses et non limitatives suivantes, prises seules ou dans une quelconque combinaison techniquement possible : Le réservoir est monté sur une face arrière de la tête de défroissage, la face arrière étant opposée à la face de traitement par rapport à la tête de défroissage. Cela permet d’obtenir un bon équilibre des masses par rapport à la portion de préhension et d’avoir une vue directe sur le niveau de liquide dans le réservoir, lorsque la paroi de ce dernier est transparente ou translucide. Le réservoir est monté sur la tête de défroissage de manière amovible. Cela permet de remplir simplement le réservoir de liquide, en retirant le réservoir de la tête de défroissage. La pompe est agencée dans la tête de défroissage entre le système de génération de vapeur et le réservoir. Ainsi, le liquide doit effectuer un trajet court afin d’atteindre son lieu de vaporisation, ce qui réduit les pertes de charge et l’énergie à fournir par la pompe pour acheminer le liquide depuis le réservoir. La pompe est agencée à proximité du réservoir, une distance séparant la pompe du réservoir étant inférieure à 2 cm. Ainsi, l’énergie à fournir par la pompe pour acheminer le liquide depuis le réservoir est faible. La pompe comprend un orifice d’entrée de liquide, et le réservoir comprend un orifice de sortie de liquide, l’orifice d’entrée de liquide étant directement connecté à l’orifice de sortie de liquide du réservoir lorsque le réservoir est monté sur la tête de défroissage. Cela réduit les pertes de charges liées à la circulation du liquide dans des tuyaux et permet une connexion simple du réservoir sur la tête de défroissage. La pompe est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égal à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour assurer une bonne efficacité de défroissage, en limitant le risque de projection de liquide chaud sur la pièce textile. Le système de génération de vapeur comprend une résistance chauffante de puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 W et 1400 W. Cette puissance est suffisante pour permettre le chauffage de la face de traitement et/ou du système de génération de vapeur. La portion du circuit d’aspiration d’air recevant la pompe est formée entre une paroi supérieure du boitier portatif et le système de génération de vapeur, de sorte à permettre une circulation d’air autour du système de génération de vapeur et de la pompe, lorsque le ventilateur est en rotation. Cela permet de refroidir la pompe qui peut être soumise à la température élevée régnant à proximité du système de génération de vapeur. Le boitier portatif comprend une coque monobloc délimitant la portion du circuit d’aspiration d’air recevant la pompe. Cela permet d’augmenter la résistance de l’appareil, notamment aux chutes, et de protéger les éléments fonctionnels agencés dans le boitier portatif. La portion de préhension comprend une poignée et une embase opposée à la tête de défroissage par rapport à la poignée, et dans lequel le ventilateur et le moteur sont agencés dans l’embase, de sorte que le circuit d’aspiration d’air s’étend depuis l’au moins un orifice d’aspiration de la tête de défroissage, dans la poignée et jusqu’à l’embase. Cela permet d’augmenter la distance parcourue par le flux d’air et d’évacuer l’air aspiré en dehors de la tête de défroissage afin d’améliorer le confort d’utilisation. Cela permet également une bonne répartition des masses des éléments fonctionnels au sein du boitier portatif, et donc une meilleure ergonomie de l’appareil. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage selon un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en perspective arrière de l’appareil de défroissage de la FIG. 1 , avant assemblage du réservoir. La FIG. 4 est une vue en perspective d’une unité modulaire présentant la face de traitement de l’appareil de défroissage. La FIG. 5 est une vue en coupe de la tête de défroissage de l’appareil de défroissage, dans le mode de réalisation de la FIG. 1 . Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 1 , l’appareil de défroissage a un boitier portatif 3 comprenant une tête de défroissage 2 et une portion de préhension s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage 2. Par « transverse », on entend que la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction (axe M) non parallèle à la direction principale (axe P) selon laquelle s’étend la portion de préhension. Ainsi, l’axe M forme un angle non nul avec l’axe P, et l’axe M pouvant être orthogonal à l’axe P, ou présentant un angle non droit avec l’axe P, comme dans le mode de réalisation illustré. La portion de préhension peut comprendre une poignée 31 et une embase 4 opposée à la tête de défroissage 2 par rapport à la poignée 31. Le boitier portatif 3 peut typiquement présenter une forme évasée au niveau de l’embase 4, c’est-à-dire plus large qu’au niveau de la poignée 31. Lorsque l’appareil de défroissage est utilisé, le boitier portatif 3 est destiné à être saisi en préhension par un utilisateur au niveau de la portion de préhension, notamment au niveau de la poignée 31 formée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Il est prévu pour être manipulé avec une main. La poignée 31 est alors maintenue par l’utilisateur, la tête de défroissage 2 étant orientée vers la pièce textile à défroisser. La poignée 31 a de préférence une surface et une forme ergonomiques, afin d’améliorer le confort d’utilisation de l’appareil de défroissage. L’appareil de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, et plus précisément à être plaquée sur la pièce textile à défroisser, typiquement pendue sur un cintre. On considère que la face de traitement correspond à une extrémité « avant » de la tête de défroissage 2. De préférence, l’appareil de défroissage comprend une plaque de traitement 20 chauffante au niveau de la face de traitement. L’appareil de défroissage 1 est alors tenu sensiblement verticalement. On entend par « verticalement » que la tête de défroissage 2 est au-dessus de la portion de préhension du boitier portatif 3, ou encore que l’embase 4 est en dessous de la poignée 31. De préférence, le boitier portatif 3 est fait en un matériau plastique. Par exemple, le boitier portatif 3 peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. En référence à la FIG. 2 , lorsque l’appareil de défroissage 1 est en position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 31 est de préférence faiblement incliné vers l’avant, c’est-à-dire en direction de la plaque de traitement 20. Par exemple, le boitier portatif 3 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe (correspondant à la surface plane S), par exemple un angle de l’ordre de 15°. Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 31 est perpendiculaire à la face externe. En référence à la FIG. 2 , la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant selon l’axe M transversalement à la poignée 31 en formant préférentiellement un angle compris entre 65° et 90° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée 31. L’extrémité avant de la tête de défroissage 2 appartient à un plan en avant par rapport à la portion inférieure du boitier portatif 3 formant l’embase 4. Cela permet que l’embase 4 ne gêne pas l’application de la plaque de traitement 20 sur la pièce textile à défroisser. Aspiration d’air L’appareil de défroissage 1 comprend un circuit d’aspiration d’air. Le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice d’aspiration d’air 24, permettant d’aspirer de l’air extérieur à l’appareil de défroissage 1 lorsque celui-ci est en utilisation, et ainsi de plaquer la pièce textile à défroisser contre la face de traitement. Le circuit d’aspiration d’air comprend un ventilateur 40 et un moteur 41, destiné à entrainer en rotation autour d’un arbre 42 le ventilateur 40. Le ventilateur 40, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 de la tête de défroissage 2. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m 3 /h et inférieur à 60 m 3 /h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m 3 /h et inférieur à 50 m 3 /h. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend une pluralité d’orifices d’aspiration 24. Les orifices d’aspiration 24 peuvent être disposés autour de la plaque de traitement 20, par exemple sur tout ou partie de la circonférence de la plaque de traitement 20. De manière alternative, les orifices d’aspiration d’air 24 peuvent s’étendre sur plusieurs côtés de la plaque de traitement 20. Cela permet d’améliorer le refroidissement de la pompe par convection, l’air aspiré circulant autour de la pompe. Génération de vapeur L’appareil de défroissage comprend un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage 2. Le système de génération de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement. Pour ce faire, la face de traitement présente au moins un orifice de distribution de vapeur 22, destiné à évacuer de la vapeur formée dans la tête de défroissage 2 au niveau de la pièce textile à défroisser. Typiquement, l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22 est disposé dans une partie centrale de la plaque de traitement 20, afin de combiner efficacement les fonctions de distribution de vapeur avec l’application de la surface chauffée. De préférence, la face de traitement présente une pluralité d’orifice de distribution de vapeur 22 répartis sur sa surface. Les orifices de distribution de vapeur 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Typiquement, le système de génération de vapeur comprend une chambre de vaporisation 21, en communication de vapeur avec l’au moins un orifice de distribution de vapeur. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est en contact thermique avec la plaque de traitement 20. Cela permet avantageusement de chauffer la plaque de traitement 20 par l’intermédiaire de la chambre de vaporisation 21, qui est portée à une température supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 140°C et 150°C. Ainsi, l’appareil de défroissage peut être plus compact et plus léger. La chambre de vaporisation 21 est chauffée par un élément chauffant 23. L’élément chauffant 23 est configuré pour chauffer les parois de la chambre de vaporisation 21, de sorte qu’un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 soit vaporisé. Il est ainsi disposé à proximité du système de génération de vapeur, typiquement dans une paroi de la chambre de vaporisation 21. La chambre de vaporisation 21 est en communication de vapeur avec l’extérieur de l’appareil de défroissage au niveau de la plaque de traitement 20, par l’intermédiaire de l’orifice de distribution de vapeur 22. L’élément chauffant 23 peut être une résistance chauffante. De préférence, l’élément chauffant a une puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 et 1400 W. Cela permet de chauffer efficacement les parois de la chambre de vaporisation 21 afin d’atteindre à l’intérieure la température adéquate pour vaporiser un liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21, tout en chauffant conjointement la plaque de traitement 20. L’appareil de défroissage 1 comprend en outre un réservoir 5 prévu pour contenir un liquide destiné à être vaporisé par le système de génération de vapeur. Ainsi, le système de génération de vapeur est en communication de fluide avec le réservoir 5, afin de générer de la vapeur à partir du liquide stocké dans le réservoir 5. L’appareil de défroissage 1 comprend en outre une pompe 25 configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir 5. En d’autres termes, le liquide est injecté dans la chambre de 21 par l’intermédiaire de la pompe 25. La pompe 25 est agencée pour faire circuler le liquide contenu dans le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. L’appareil de défroissage présente la particularité que la pompe 25 est agencée dans une portion amont du circuit d’aspiration d’air, de sorte à être balayée par un flux d’air, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. Cela permet de refroidir la pompe 25 et d’éviter un endommagement prématuré de ses différents composants, typiquement une déformation irréversible de pièces plastiques dues à la chaleur élevée à proximité de la pompe 25. De manière avantageuse, le circuit de circulation d’air comprend un canal de circulation d’air supérieur formé dans la tête de défroissage 2. Par exemple, la portion supérieure du boitier portatif 3 forme un conduit permettant une circulation d’air en périphérie du système de génération de vapeur, lorsque le ventilateur 40 est en rotation. La circulation d’air permet ainsi une évacuation de la chaleur autour du système de génération de vapeur, en particulier de la chambre de vaporisation 21, et de la pompe 25. Plaque de traitement chauffante La plaque de traitement 20 est de préférence métallique, par exemple en aluminium. L’application d’une surface chauffée à une température adéquate sur la pièce textile permet d’améliorer le défroissage. Une telle plaque de chauffe peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants agencés dans la tête de défroissage 2 à proximité de la plaque de traitement 20. La plaque de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. La plaque de traitement 20 peut être montée sur la tête de défroissage 2, par exemple au moyen d’un embout 9, représenté sur la FIG. 4 . De préférence, la chambre de vaporisation 21 et la plaque de traitement 20 sont monobloc, et intègrent l’élément chauffant 23. En d’autres termes, la plaque de traitement 20 peut être solidaire de la chambre de vaporisation 21, c’est-à-dire que la plaque de traitement 20 et les parois de la chambre de vaporisation 21 sont réalisés d’un seul tenant, de préférence dans un matériau conducteur comme un alliage métallique. Cela permet de chauffer simultanément la plaque de traitement 20 et la chambre de vaporisation 21, et d’augmenter encore la compacité de l’appareil de défroissage 1. Bien entendu, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque de traitement 20 pourra comprendre son propre élément chauffant, indépendant de l’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur. Pompe et réservoir De préférence, le réservoir 5 est monté sur le boîtier portatif 3 contre une face arrière de la tête de défroissage 2, la face arrière étant opposée à la face de traitement présentant la plaque de traitement 20, et correspondant à une paroi de réception. En d’autres termes, le réservoir 5 est monté sur une paroi de réception. Cela permet d’équilibrer la tête de défroissage 2, pour améliorer l’équilibre de l’appareil lorsqu’il est utilisé ou en position de repos. Le confort d’utilisation est ainsi amélioré. La paroi de réception comprend généralement un orifice d’injection de liquide 26, configuré pour autoriser une connexion fluidique entre le réservoir 5 et le système de vaporisation. Par exemple, l’orifice d’injection de liquide 26 est en communication avec un canal d’entrée de liquide de la pompe 25. Le réservoir 5 étant disposé à l’extérieur du boitier portatif 3, il n’est pas nécessaire de démonter l’appareil pour remplir le réservoir 5. Le réservoir 5 présente de préférence une contenance d’environ 100 ml. Le réservoir 5 peut comprendre un orifice de remplissage fermé par un bouchon. Le réservoir 5 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 5, munie d’un bouchon amovible permettant le remplissage du réservoir 5. De manière alternative ou complémentaire, le réservoir 5 peut être monté de manière amovible sur la tête de défroissage 2. Cela permet de simplement recharger l’appareil de défroissage en liquide. Le réservoir 5 peut être maintenu en position sur la tête de défroissage 2 par un système mécanique adapté. Par exemple, la portion supérieure du boitier portatif peut présenter une forme sensiblement cylindrique, dans laquelle la tête de défroissage 2 est montée. La paroi interne de la forme cylindrique peut comprendre un filetage propre à connecter un filetage correspondant du réservoir 2. De manière alternative, la paroi interne peut comprendre une rainure dans laquelle un élément du réservoir 5 est destiné à s’emboiter, ou un système de clipsage. Le réservoir 5 comprend de préférence un clapet à bille, configuré pour se fermer quand le réservoir 5 est déconnecté du boitier portatif 3, afin d'éviter un écoulement d’eau en dehors du réservoir 5. De préférence, le réservoir 5 comprend un évent configuré pour permettre à la fois à l'air de rentrer lorsque le niveau d'eau baisse dans le réservoir 5 et d’éviter que le réservoir 5 ne soit en dépression. De manière avantageuse, l’évent est également configuré pour permettre à l'air contenu dans le réservoir 5 d'être expulsé lorsque la pression dans le réservoir 5 augmente. De préférence, la pompe 25 est disposée dans une zone centrale de la tête de défroissage 2, entre le système de génération de vapeur et le réservoir 5. Cela permet d’avoir une tête de défroissage 2 plus compacte. De préférence, lorsque l’appareil de défroissage est assemblé, la pompe 25 est disposée à proximité du réservoir 5, à une distance inférieure à 2 cm du réservoir 5. Par exemple, la distance entre un orifice de sortie de liquide du réservoir, connecté à l’orifice d’injection de liquide 26, et la pompe 25, mesurée selon l’axe M selon lequel s’étend la tête de défroissage 2, est inférieure à 1 cm. Ainsi, la tête de défroissage 2 est compacte. Le canal d’entrée de liquide de la pompe 25 est ainsi court, de préférence de longueur inférieure à 2 cm. De préférence, la pompe 25 comprend un orifice d’entrée de liquide 27 directement connecté à l’orifice de sortie de liquide du réservoir 5 lorsque le réservoir 5 est monté sur la tête de défroissage 2. L’orifice d’injection de liquide 26 comprend avantageusement un tube permettant une connexion mécanique du réservoir 5 sur la tête de défroissage 2 et l’établissement d’une connexion fluidique entre la pompe 25 et le réservoir 5, en assurant l’alignement de l’orifice d’entrée de liquide 27 de la pompe 25 et l’orifice de sortie de liquide du réservoir 5. De préférence, la pompe 25 est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égale à 35 ml/min. Ce débit est suffisant pour permettre une distribution de vapeur vers la pièce textile à défroisser. Le débit doit être limité afin de réduire les risques de projections de liquide à l’extérieur de l’appareil, qui pourraient causer une brûlure ou endommager la pièce textile. Agencement du circuit d’aspiration d’air De préférence, le boitier portatif 3 comprend une coque monobloc, typiquement formée par un matériau plastique. La portion supérieure du boitier portatif 3 formée par la coque plastique peut ainsi délimiter la portion du circuit d’aspiration d’air entourant la pompe 25 et le système de génération de vapeur. La portion du circuit d’aspiration d’air recevant la pompe 25 correspond à une portion amont du circuit d’aspiration d’air, plus proche d’une portion aval au niveau de laquelle le flux d’air est expulsé en dehors de l’appareil. De plus, la surface extérieure de l’appareil de défroissage 1 est ainsi d’un seul tenant. Cela permet d’augmenter la résistance aux chocs de l’appareil, par exemple en cas de chute, et donc sa durée de vie. De préférence, la tête d’assemblage 2 comprend l’embout 9 fixé au niveau de l’extrémité avant ouverte de la portion supérieure du boitier portatif 3. L’embout 9 est configuré pour supporter la face de traitement, la pompe 25 et le système de génération de vapeur. Le canal de circulation d’air supérieur peut être délimité par une paroi cylindrique de la coque monobloc et l’embout 9, c’est-à-dire que la paroi cylindrique forme le conduit de circulation d’air en périphérie de la pompe 25. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend un joint d’étanchéité 29. Typiquement, le joint d’étanchéité 29 est agencé au niveau de l’extrémité avant ouverte de la tête de défroissage 2, par exemple disposé entre une base ouverte de la paroi cylindrique et l’embout 9. Le joint d’étanchéité 29 est configuré pour empêcher un échappement d’air en dehors du canal de circulation d’air supérieur, au niveau de l’extrémité avant ouverte. Ainsi, tout l’air aspiré à travers l’orifice d’aspiration d’air 24 circule dans le conduit de circulation d’air en périphérie de la pompe 25. Le joint d’étanchéité 29 est également étanche à l’eau. De préférence, le ventilateur 40 et le moteur 41 sont agencés dans l’embase 4, de sorte que le circuit d’aspiration d’air s’étend depuis l’au moins un orifice d’aspiration 24 de la tête de défroissage 2 jusqu’à l’embase 4. Typiquement, l’embase 4 comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air inférieur en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur à travers la poignée 31. Le ventilateur 40 et le moteur 41 sont alors agencés dans le volume creux, de sorte à permettre une circulation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24. De préférence, le circuit d’aspiration d’air se prolonge dans la poignée 31 de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, la poignée 31 comprend un volume creux délimitant un canal de circulation d’air intermédiaire en communication de fluide avec le canal de circulation d’air supérieur. Le canal de circulation d’air intermédiaire permet la circulation d’air depuis la portion supérieure du boitier portatif, vers la portion inférieure dans laquelle est agencé le ventilateur 40. De manière alternative ou complémentaire, le canal de circulation d’air intermédiaire peut être formé par un conduit rapporté 32 à l’intérieur de la poignée 31. Typiquement, le conduit rapporté 32 est relié au canal de circulation d’air supérieur en une extrémité supérieure. De préférence, le conduit comprend un joint d’étanchéité 33 disposé sur l’extrémité supérieure, de sorte à empêcher un échappement d’air en dehors du circuit d’aspiration d’air au niveau de l’extrémité supérieure du conduit. Le flux d’air circulant depuis l’orifice d’aspiration d’air 24 dans le canal de circulation d’air supérieur transite ainsi dans le canal de circulation d’air intermédiaire sans s’échapper en dehors de l’appareil de défroissage 1. Cela limite des pertes de charge et améliore l’efficacité de l’aspiration et donc la qualité du défroissage. Le conduit rapporté 32 peut être solidaire de l’embase 4. Le canal d’air inférieur peut être ainsi formé dans le prolongement du conduit rapporté 32. L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence au moins un orifice d’échappement d’air 81 en communication de fluide avec le circuit d’aspiration d’air, permettant l’évacuation de l’air aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 en dehors de l’appareil, après sa circulation en périphérie du système de génération de vapeur. L’au moins un orifice d’échappement d’air 81 est typiquement relié au canal de circulation d’air inférieur. De préférence, le canal de circulation d’air inférieur comprend une extrémité inférieure fermée par un couvercle 8, traversé par l’au moins un orifice d’échappement d’air 81. Par exemple, l’extrémité inférieure est située au niveau de la face externe 40 de la portion inférieure du boitier portatif 3. La présence d’un couvercle 8 séparé permet avantageusement le nettoyage du canal de circulation d’air inférieur, par exemple pour retirer des particules ou des bouloches qui auraient été aspirées à l’intérieur de l’appareil et risqueraient d’empêcher la rotation du moteur 41 autour de son axe 42 par obstruction. Alimentation et commande de l’appareil L’appareil de défroissage 1 peut être alimenté en électricité par un cordon d'alimentation 6, destiné à être branché sur une prise électrique standard pour raccorder l’appareil de défroissage 1 à un réseau électrique domestique. Le cordon d'alimentation 6 permet de faire fonctionner les éléments du système de génération de vapeur et du circuit d’aspiration d’air, et d’allumer l’élément chauffant de la plaque chauffante. De préférence, le cordon d'alimentation 6 peut être solidaire de l’embase 4. Le cordon d'alimentation 6 peut être amovible. Le cordon d'alimentation 6 a de préférence une longueur supérieure à 200 cm. Cela permet avantageusement à un utilisateur d’appliquer la face de traitement sur un vêtement pendu à un cintre, à une hauteur supérieure à 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Le boitier portatif 3 comprend de préférence des moyens de commandes configurés pour contrôler le chauffage de la plaque de traitement 20, l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande 7 sont de préférence disposés sur la poignée 31, de sorte à pouvoir être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter l’appareil de défroissage 1. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton d’allumage 74. Le bouton d’allumage 74 permet d’allumer et d’éteindre l’appareil de défroissage 1. Il peut être disposé sur une paroi du boitier portatif 3 formant une surface supérieure de l’embase 4, opposée à la surface inférieure, comme illustré sur la FIG. 1 . De manière alternative, il peut être disposé sur une face latérale du boitier portatif 3, de préférence au niveau de la poignée 31. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple une gâchette de vaporisation 72. La gâchette de vaporisation 72 est configurée pour permettre une distribution de vapeur ponctuelle depuis l’au moins un orifice de distribution de vapeur 22. Par exemple, une pression sur la gâchette de vaporisation 72 par l’utilisateur peut actionner la pompe 25 et injecter du liquide du réservoir 5 dans la chambre de vaporisation 21. De l’eau sous forme liquide et/ou vapeur peut ensuite être projetée sur la pièce textile à défroisser en vis-à-vis de la plaque de traitement 20, améliorant ainsi l’efficacité du défroissage. De préférence, de la vapeur est projetée à l’extérieur de l’appareil 1 tant que la gâchette de vaporisation 72 est maintenue enfoncée par l’utilisateur. La pression sur la gâchette de vaporisation 72 peut permettre également d’actionner le moteur 41, entrainant ainsi en rotation le ventilateur 40 de sorte qu’un flux d’air est aspiré par l’orifice d’aspiration d’air 24 lorsque l’appareil est dans un mode de fonctionnement avec aspiration. L’appareil de défroissage 1 peut comprendre par exemple un bouton de commande d’aspiration 73. Le bouton de commande d’aspiration 73 permet typiquement à l’utilisateur de sélectionner un mode de fonctionnement de l’appareil de défroissage 1. Typiquement, le bouton de commande d’aspiration 73 peut piloter en rotation le moteur 41 de sorte à moduler la vitesse de rotation du ventilateur 40 et/ou du ventilateur de refroidissement autour de l’axe de rotation. De préférence, l’appareil de défroissage 1 peut aussi fonctionner dans un mode de fonctionnement sans aspiration. Cela permet d’adapter l’utilisation au type de pièce textile à défroisser. Assemblage de l’appareil Typiquement, les composants de l’embase 4 sont insérés dans le boitier portatif 3 à travers l’ouverture formée au niveau de la surface inférieure de l’embase 4, et la tête de défroissage 2 est assemblée sur le boitier portatif 3 par l’intermédiaire de l’embout 9. La tête de défroissage 2 est maintenue solidaire du boitier portatif 3 par l’intermédiaire de moyens de fixation, typiquement des vis disposées dans des orifices 28. Le réservoir 5 peut être ensuite monté sur la tête de défroissage 2, en connexion de fluide avec le système de génération de vapeur. L’appareil de défroissage 1 est conçu pour être manipulé facilement et est ainsi prévu pour présenter une répartition des masses équilibrée entre la tête de défroissage 2 et l’embase 4. Ainsi, l’appareil de défroissage 1 a avantageusement un centre de gravité situé dans la poignée 31, et ce quel que soit le taux de remplissage du réservoir 5. De préférence, la masse de la tête de défroissage 2 et la masse de l’embase 4 sont chacune au moins égales à 40% de la masse totale de l’appareil de défroissage 1, typiquement inférieure ou égale à 1,4 kg. L’appareil de défroissage 1 est ainsi facile à manipuler et ergonomique en ce que les masses de la tête de défroissage 2 et de l’embase 4 sont sensiblement équivalentes. Utilisation de l’appareil de défroissage Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite défroisser une pièce textile avec l’appareil de défroissage 1, il remplit le réservoir 5 de liquide, typiquement d’eau. Il branche l’appareil de défroissage 1 au réseau électrique domestique par l’intermédiaire du cordon d’alimentation 6 puis met en marche l’appareil de défroissage 1 en exerçant une pression sur le bouton d’allumage 74 pour la mise sous tension. L’élément chauffant 23 du système de génération de vapeur est alors alimenté en courant électrique de manière à atteindre sa température de fonctionnement. De préférence, la plaque de traitement 20 est aussi chauffée. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil 1 dans une position de défroissage verticale, il amène la plaque de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande, par exemple sur la gâchette de vaporisation 72, ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 25 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 5 vers la chambre de vaporisation 21. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation 21 s’échappe alors au travers de l’orifice de distribution de vapeur 22. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 20, permet un défroissage efficace. De manière simultanée, les moyens de commande peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de la distribution de vapeur. Typiquement, la pression de la gâchette de vaporisation 72 entraine le fonctionnement du moteur 41. En conséquence, le ventilateur 40 est entrainé en rotation autour de l’arbre 42, de sorte que de l’air est aspiré via l’orifice d’aspiration d’air 24. L’aspiration permet de plaquer la pièce textile sur la plaque de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. De manière avantageuse, le bouton de commande d’aspiration 73 peut être utilisé pour modifier la vitesse de rotation du moteur 41, et donc adapter le débit d’air aspiré à la pièce textile à défroisser. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de distribution de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander la distribution de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil de défroissage 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil de défroissage 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée à plat, par exemple une nappe sur une table ou un tissu d’ameublement, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage ayant un boitier portatif (3) comprenant une tête de défroissage (2) et une portion de préhension (31) s’étendant selon une direction transverse à la tête de défroissage (2), l’appareil de défroissage comprenant en outre - un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (40) et un moteur (41) configuré pour entrainer en rotation le ventilateur (40) ; - un système de génération de vapeur agencé dans la tête de défroissage (2) ; - un réservoir (5) prévu pour contenir un liquide destiné à être vaporisé par le système de génération de vapeur ; - une pompe (25) configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec le liquide contenu dans le réservoir (5) ; et - une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et présentant au moins un orifice de distribution de vapeur (22) relié au système de génération de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (24) relié au circuit d’aspiration d’air ; l’appareil de défroissage étant caractérisé en ce que la pompe (25) est agencée dans une portion du circuit d’aspiration d’air, de sorte à être balayée par un flux d’air, lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Appareil de défroissage selon la revendication 1, dans lequel le réservoir (5) est monté sur une face arrière de la tête de défroissage (5), la face arrière étant opposée à la face de traitement par rapport à la tête de défroissage (2). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le réservoir est monté sur la tête de défroissage (5) de manière amovible. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la pompe (25) est agencée dans la tête de défroissage (2) entre le système de génération de vapeur et le réservoir (5). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pompe (25) est agencée à proximité du réservoir (5), une distance séparant la pompe (25) du réservoir (5) étant inférieure à 2 cm. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la pompe (25) comprend un orifice d’entrée de liquide (27), et le réservoir (5) comprend un orifice de sortie de liquide, l’orifice d’entrée de liquide (27) étant directement connecté à l’orifice de sortie de liquide du réservoir (5) lorsque le réservoir (5) est monté sur la tête de défroissage (2). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la pompe (25) est configurée pour alimenter le système de génération de vapeur avec un débit inférieur ou égal à 35 ml/min. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le système de génération de vapeur comprend une résistance chauffante de puissance inférieure ou égale à 2000 W, de préférence comprise entre 1200 W et 1400 W. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la portion du circuit d’aspiration d’air recevant la pompe (25) est formée entre une paroi supérieure du boitier portatif (3) et le système de génération de vapeur, de sorte à permettre une circulation d’air autour du système de génération de vapeur et de la pompe (25), lorsque le ventilateur (40) est en rotation. Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le boitier portatif (3) comprend une coque monobloc délimitant la portion du circuit d’aspiration d’air recevant la pompe (25). Appareil de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la portion de préhension comprend une poignée (31) et une embase (4) opposée à la tête de défroissage (2) par rapport à la poignée (31), et dans lequel le ventilateur (40) et le moteur (41) sont agencés dans l’embase (4), de sorte que le circuit d’aspiration d’air s’étend depuis l’au moins un orifice d’aspiration (24) de la tête de défroissage (2), dans la poignée (31) et jusqu’à l’embase (4).