FR 3164830 A1 20260123 FR 2407934 A 20240719 L’invention concerne un élément capacitif (1) comprenant : un carter (10) cylindrique s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) ; un mandrin (3) s’étendant le long dudit axe longitudinal (X) ; un bobinot (2), logé à l’intérieur dudit carter (10) et formé : d’un premier film (20) muni d’une première portion isolante (200) prolongée par une première portion conductrice (201), et d’un deuxième film (21) muni d’une deuxième portion isolante (210) prolongée par une deuxième portion conductrice (211), les deux films (20, 21) étant superposés et enroulés selon ledit axe longitudinal (X) autour dudit mandrin (3) de sorte que ladite première portion isolante (200) soit au contact de ladite deuxième portion isolante (210) et que ladite première portion conductrice (201) et ladite deuxième portion conductrice (211) soient opposées selon ledit axe longitudinal (X), la première portion conductrice (201) formant une première extrémité dudit bobinot (2), la deuxième portion conductrice (211) formant une deuxième extrémité dudit bobinot (2), une première couche métallisée (40) formée sur une surface supérieure dudit bobinot (2) à l’endroit de ladite première extrémité dudit bobinot (2) ; une deuxième couche métallisée (41) formée sur une surface inférieure dudit bobinot (2) à l’endroit de ladite deuxième extrémité dudit bobinot (2) ; une première liaison électrique (60) ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite première couche métallisée (40), au contact de ladite première couche métallisée (40) ; une deuxième liaison électrique (61) ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite deuxième couche métallisée (41), au contact de ladite deuxième couche métallisée (41), caractérisé en ce que ledit élément capacitif (1) comprend un premier connecteur électrique (50) relié à ladite première liaison électrique (60), et un deuxième connecteur électrique (51) relié à ladite deuxième liaison électrique (61), lesdits premier et deuxième connecteurs électriques (50,51) étant configurés pour être directement connectés à un module de puissance (8). ELEMENT CAPACITIF, ENSEMBLE POUR MODULE DE PUISSANCE, ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT. Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de l’électronique de puissance, et plus précisément dans le cadre d’une distribution de tension continue et de l’interface capacitive entre cette distribution et les éléments de commutation d’un convertisseur de puissance. Plus particulièrement, l’invention concerne un élément capacitif tel qu’un condensateur film de puissance permettant de limiter les phénomènes d’auto-induction, ou phénomènes selfique en anglais. L’invention pourrait par exemple trouver une application dans le domaine aéronautique, et pourrait être utilisée au sein d’une électronique d’aéronef. Etat de la technique antérieure Parmi les différents composants électroniques mis en œuvre dans le domaine de la microélectronique, les éléments capacitifs sont parmi les plus utilisés. Un condensateur est un composant électronique élémentaire, constitué de deux armatures conductrices, autrement appelées électrodes, en influence totale et séparées par un isolant polarisable, autrement appelé diélectrique. Sa propriété principale est de pouvoir stocker des charges électriques opposées sur ses armatures. Parmi les différents types de condensateur, les condensateurs à film sont les composants passifs les plus utilisés comme condensateurs de couplage, pour maintenir les pièces de tension continue indésirables à l'écart, ou encore dans les circuits de fréquence et d'oscillateur. Ces condensateurs sont habituellement réalisés en trois étapes, avec la réalisation du bobinot par superposition et enroulage de deux films diélectriques autour d’un mandrin en plastique, puis la projection de particules métalliques sur les extrémités des films diélectriques, et enfin la formation des liaisons électriques entre les projections de particules métalliques et des sorties radiales permettant une connexion ultérieure avec d’autres composants tel qu’un module de puissance. Cette connexion avec un module de puissance se fait de manière classique par l’intermédiaire d’un busbar, ou barre d’interconnexion, afin de réduire le nombre de connexions au module de puissance et de limiter les erreurs de connexion. Toutefois, un inconvénient de telles installations électriques est qu’elles subissent des phénomènes d’auto-induction, et génèrent donc chacun des inductances parasites. Chaque inductance parasite induit par la suite une surtension qui est préjudiciable pour l’intégrité de l’installation et du fonctionnement de ce type de composant de commutation. Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant d’améliorer le fonctionnement de ces composants de commutation et de réduire le risque de création de phénomènes d’auto induction. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne un élément capacitif comprenant : un carter cylindrique s’étendant le long d’un axe longitudinal X ; un mandrin s’étendant le long dudit axe longitudinal X ; un bobinot, logé à l’intérieur dudit carter et formé : d’un premier film muni d’une première portion isolante prolongée par une première portion conductrice, et d’un deuxième film muni d’une deuxième portion isolante prolongée par une deuxième portion conductrice, les deux films étant superposés et enroulés selon ledit axe longitudinal X autour dudit mandrin de sorte que ladite première portion isolante soit au contact de ladite deuxième portion isolante et que ladite première portion conductrice et ladite deuxième portion conductrice soient opposées selon ledit axe longitudinal X, la première portion conductrice formant une première extrémité dudit bobinot, la deuxième portion conductrice formant une deuxième extrémité dudit bobinot, une première couche métallisée formée sur une surface supérieure dudit bobinot à l’endroit de ladite première extrémité dudit bobinot ; une deuxième couche métallisée formée sur une surface inférieure dudit bobinot à l’endroit de ladite deuxième extrémité dudit bobinot ; une première liaison électrique ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite première couche métallisée, au contact de ladite première couche métallisée ; une deuxième liaison électrique ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite deuxième couche métallisée, au contact de ladite deuxième couche métallisée. Selon l’invention, ledit élément capacitif comprend un premier connecteur électrique relié à ladite première liaison électrique, et un deuxième connecteur électrique relié à ladite deuxième liaison électrique, lesdits premier et deuxième connecteurs électriques étant configurés pour être directement connectés à un module de puissance. Ainsi, la solution proposée permet de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. En effet, grâce à la liaison directe entre l’élément capacitif et le module de puissance et donc à la suppression du busbar pour faire l’intermédiaire entre l’élément capacitif et le module de puissance, la longueur de la liaison électrique est diminuée et donc le phénomène d’auto-induction est diminué également Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits premier et deuxième connecteurs électriques sont ménagés en saillie depuis une surface supérieure dudit carter, ladite deuxième liaison électrique se prolongeant en vis-à-vis d’au moins une partie de ladite première liaison électrique, ledit élément capacitif comprenant en outre une première couche isolante ménagée entre ladite première liaison électrique et ladite deuxième liaison électrique de sorte à isoler électriquement ladite première liaison électrique de ladite deuxième liaison électrique. Cela permet d’avoir les deux connecteurs électriques sur une même face de l’élément capacitif et ainsi de simplifier la connexion à un module de puissance. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite première couche isolante se prolonge axialement le long dudit bobinot jusqu’à ladite deuxième extrémité dudit bobinot. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite première couche isolante se prolonge en saillie depuis une surface supérieure dudit carter entre lesdits premier connecteur électrique et deuxième connecteur électrique de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique dudit deuxième connecteur électrique. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite première couche isolante se prolonge au moins en partie sur l’un dudit premier connecteur électrique ou deuxième connecteur électrique à partir de ladite surface supérieure de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique dudit deuxième connecteur électrique. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’élément capacitif comprend une deuxième couche isolante entourant ledit bobinot de sorte à isoler électriquement ladite deuxième liaison électrique dudit carter. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite deuxième couche isolante se prolonge : - en saillie depuis une surface supérieure dudit carter entre lesdits premier connecteur électrique et deuxième connecteur électrique de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique dudit deuxième connecteur électrique, et - au moins en partie sur l’un dudit premier connecteur électrique ou deuxième connecteur électrique à partir de ladite surface supérieure de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique dudit deuxième connecteur électrique. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit premier connecteur électrique et/ou ledit deuxième connecteur électrique présente une longueur selon ledit axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit premier connecteur électrique et/ou ledit deuxième connecteur électrique présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale audit axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, l’élément capacitif comprend un troisième connecteur électrique relié audit carter de sorte à former une masse mécanique, ledit troisième connecteur électrique étant isolé desdits premier connecteur électrique et deuxième connecteur électrique par une portion isolante complémentaire. L’invention concerne également un ensemble comprenant un module de puissance et au moins un élément capacitif selon l’un des modes de réalisation précités, ledit au moins un élément capacitif étant directement connecté électriquement audit module de puissance. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément capacitif selon l’un des modes de réalisation précités , le procédé comprenant les étapes successives suivantes : formation du bobinot par superposition et enroulage desdits premier film et deuxième film autour dudit mandrin de sorte que ladite première portion isolante soit contre ladite deuxième portion isolante et que ladite première portion conductrice et ladite deuxième portion conductrice soient opposées selon un axe longitudinal X dudit élément capacitif ; projection de particules métalliques à l’endroit de ladite première extrémité dudit bobinot de sorte à former une première couche métallisée, et à l’endroit de ladite deuxième extrémité dudit bobinot de sorte à former une deuxième couche métallisée ; formation d’une première liaison électrique entre ledit premier connecteur et ladite première couche métallisée, et d’une deuxième liaison électrique entre ledit deuxième connecteur et ladite deuxième couche métallisée. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication d’un élément capacitif comprend en outre une étape de formation d’une première couche isolante entre ladite première liaison électrique et ladite deuxième liaison électrique de sorte à isoler électriquement ladite première liaison électrique de ladite deuxième liaison électrique. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation illustratif et non limitatif de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 , FIG. 2 et FIG. 2 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus, en coupe latérale, et en coupe partielle de dessous d’une partie d’un élément capacitif, selon le premier mode de réalisation, après l’étape de formation des liaisons électriques ; FIG. 3 , FIG. 3 et FIG. 3 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus, en coupe latérale, et en coupe partielle de dessous d’une partie d’un élément capacitif, selon le premier mode de réalisation, après une étape de pose d’une première couche isolante ; FIG. 4 , FIG. 4 et FIG. 4 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus, en coupe latérale, et en coupe partielle de dessous d’une partie d’un élément capacitif, selon le premier mode de réalisation, la deuxième liaison électrique se prolongeant en vis-à-vis d’au moins une partie de la première liaison électrique ; FIG. 5 , FIG. 5 et FIG. 5 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus, en coupe latérale, et en coupe partielle de dessous d’une partie d’un élément capacitif, selon le premier mode de réalisation, après une étape de pose d’une deuxième couche isolante ; FIG. 6 et FIG. 6 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus et en coupe latérale d’une partie d’un élément capacitif, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 et FIG. 7 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus et en coupe latérale d’une partie d’un élément capacitif, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 et FIG. 8 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus et en coupe latérale d’une partie d’un élément capacitif, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 9 et FIG. 9 sont des vues schématiques respectivement en coupe partielle de dessus et en coupe latérale d’une partie d’un élément capacitif, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Il est à noter que l’invention s’applique à tout type d’élément capacitif tel qu’un condensateur film de puissance permettant de limiter les phénomènes d’auto-induction, ou phénomènes selfique en anglais, qui pourrait par exemple trouver une application dans le domaine aéronautique, et pourrait être utilisée au sein d’une électronique d’aéronef, notamment d’un ensemble pour module de puissance comprenant au moins un élément capacitif 1. Un tel condensateur de puissance peut être de type film polypropylène, film polyester, film polyéthylène, ou film polycarbonate. Plus particulièrement, un tel condensateur de puissance peut particulièrement être adapté pour être soumis à un courant d’intensité comprise entre quelques ampères et quelques centaines d’ampères. On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 5C, un premier mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, l’élément capacitif 1 comprend : un carter 10 cylindrique s’étendant le long d’un axe longitudinal X ; un mandrin 3 s’étendant le long de l’axe longitudinal X ; un bobinot 2, logé à l’intérieur du carter 10. Ce carter 10 peut par exemple être réalisé à partir d’un matériau au moins partiellement isolant. Le bobinot 2 est formé d’un premier film 20 muni d’une première portion isolante 200 prolongée par une première portion conductrice 201, et d’un deuxième film 21 muni d’une deuxième portion isolante 210 prolongée par une deuxième portion conductrice 211. Les deux films 20, 21 sont superposés et enroulés autour du mandrin 3 de sorte que la première portion isolante 200 soit au contact de la deuxième portion isolante 210 et que la première portion conductrice 201 et la deuxième portion conductrice 211 soient opposées selon l’axe longitudinal X correspondant à l’axe longitudinal du carter et également de l’élément capacitif. Ce bobinot 2 est formé pendant le procédé de fabrication, lors de l’étape de formation du bobinot 2 par superposition et enroulage des premier film 20 et deuxième film 21 autour du mandrin 3 de sorte que la première portion isolante 200 soit contre la deuxième portion isolante 210 et que la première portion conductrice 201 et la deuxième portion conductrice 211 soient opposées selon l’axe longitudinal X de l’élément capacitif 1. Il est à noter que la première portion conductrice 201 forme une première extrémité du bobinot, et que la deuxième portion conductrice 211 forme une deuxième extrémité du bobinot. L’élément capacitif comprend en outre : une première couche métallisée 40 formée sur une surface supérieure du bobinot 2 à l’endroit de la première extrémité du bobinot 2 ; une deuxième couche métallisée 41 formée sur une surface inférieure du bobinot 2 à l’endroit de la deuxième extrémité du bobinot 2. Ces couches métallisées sont formées par schoopage. En d’autres termes, elles sont formées lors du procédé de fabrication par projection de particules métalliques à l’endroit de la première extrémité du bobinot 2 de sorte à former une première couche métallisée 40, et à l’endroit de la deuxième extrémité du bobinot 2 de sorte à former une deuxième couche métallisée 41. Par ailleurs, l’élément capacitif 1 comprend un premier connecteur électrique 50 destiné à être en liaison avec la première couche métallisée 40, et un deuxième connecteur électrique 51 destiné à être en liaison électrique avec la deuxième couche métallisée 41. Ces premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 sont configurés pour être directement connectés à un module de puissance 8. Plus précisément, le premier connecteur électrique 50 est relié à une première liaison électrique 60 qui est elle-même reliée à la première couche métallisée 40, et le deuxième connecteur électrique 51 est relié à une deuxième liaison électrique 61 qui est elle-même reliée à la deuxième couche métallisée 41. Grâce à cette liaison directe entre l’élément capacitif et le module de puissance et donc à la suppression du busbar pour faire l’intermédiaire entre l’élément capacitif et le module de puissance, la longueur de la liaison électrique est diminuée et donc le phénomène d’auto-induction est diminué également. On illustre plus particulièrement sur la FIG. 1 un tel ensemble comprenant un module de puissance 8 et un ou plusieurs éléments capacitifs, ici un élément capacitif 1 directement connecté électriquement au module de puissance 8. Ici, le premier connecteur électrique 50 est configuré pour être directement connecté à une première borne 80 du module de puissance 8 tandis que le deuxième connecteur électrique 51 est configuré pour être directement connecté à une deuxième borne 81 du module de puissance 8. Ces liaisons électriques sont formées lors du procédé de fabrication, et plus particulièrement pendant l’étape de formation d’une première liaison électrique 60 entre le premier connecteur électrique 50 et la première couche métallisée 40, et d’une deuxième liaison électrique 61 entre le deuxième connecteur électrique 51 et la deuxième couche métallisée 41. Ainsi, la première liaison électrique 60 est ici ménagée sur une surface extérieure de la première couche métallisée 40, au contact de cette première couche métallisée 40. De son côté la deuxième liaison électrique 61 est ménagée sur une surface extérieure de la deuxième couche métallisée 41, au contact de cette deuxième couche métallisée 41. Selon différents modes de réalisation, et de manière générale, la première liaison électrique est ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de la première couche métallisée, au contact de la première couche métallisée. De même, selon différents modes de réalisation, et de manière générale, la deuxième liaison électrique est ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de la deuxième couche métallisée, au contact de la deuxième couche métallisée. Comme illustré notamment sur les figures 4B et 5B, les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 sont ménagés en saillie depuis une surface supérieure 100 du carter 10. En d’autres termes, le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51 débouchent sur la même face du carter 10 de l’élément capacitif. De ce fait, et afin d’assurer la connexion entre le deuxième connecteur électrique 51 et la surface extérieure de la deuxième couche métallisée 41, la deuxième liaison électrique 61 se prolonge en vis-à-vis d’au moins une partie de la première liaison électrique 60. De sorte à isoler électriquement la première liaison électrique 60 de la deuxième liaison électrique 61, l’élément capacitif 1 comprend en outre une première couche isolante 70 ménagée entre la première liaison électrique 60 et la deuxième liaison électrique 61. Comme visible par exemple en FIG. 3 , dans ce mode de réalisation, la première couche isolante 70 se prolonge axialement le long du bobinot 2 jusqu’à la deuxième extrémité du bobinot 2. En d’autres termes, la première couche isolante 70 se prolonge au-delà de la première liaison électrique 60, axialement de part et d’autre de cette première liaison électrique 60, sur les deux côtés du bobinot 2 et s’arrête avant de se retrouver en vis-à-vis de la deuxième couche métallisée 41. En outre, dans ce document, et de sorte à isoler électriquement la deuxième liaison électrique 61 du carter 10, l’élément capacitif comprend une deuxième couche isolante 71 entourant le bobinot 2. Une telle deuxième couche isolante est plus particulièrement illustrée en FIG. 5 . Comme visible sur cette figure, la deuxième couche isolante 71 entoure intégralement le bobinot 2 et les différentes couches apposées, à l’exception des premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 qui débouchent en saillie de cette deuxième couche isolante 71. Dans ce premier mode de réalisation présenté, la première couche isolante 70 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure 100 du carter 10 entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 4 , la première couche isolante 70 se prolonge en partie sur le premier connecteur électrique 50 à partir de la surface supérieure 100 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. En d’autres termes, la première couche isolante 70 se prolonge en partie sur le premier connecteur électrique 50 à partir de la surface supérieure 100 de sorte à former une gaine autour de la base du premier connecteur électrique 50. Selon d’autres modes de réalisation de l’invention, la première couche isolante peut se prolonger au moins en partie sur l’un du premier connecteur électrique ou deuxième connecteur électrique à partir de la surface supérieure de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique du deuxième connecteur électrique. Dans ce premier mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm. En outre, le deuxième connecteur électrique 51 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm. Par ailleurs, dans ce premier mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. De plus, le deuxième connecteur électrique 51 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. On présente maintenant, en relation avec les figures 6A et 6B, un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les éléments communs avec le premier mode de réalisation ne sont pas détaillés de nouveau. Dans ce deuxième mode de réalisation présenté, la première couche isolante 70 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure du carter entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. En outre, la deuxième couche isolante 71 se prolonge également en saillie depuis une surface supérieure du carter entre le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 6 , la première couche isolante 70 se prolonge en partie sur le premier connecteur électrique 50 à partir de la surface supérieure de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51, et la deuxième couche isolante 71 se prolonge en partie sur le deuxième connecteur électrique 51 à partir de la surface supérieure 100 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. En d’autres termes, la première couche isolante 70 se prolonge en partie sur le premier connecteur électrique 50 à partir de la surface supérieure 100 et la deuxième couche isolante 71 se prolonge en partie sur le deuxième connecteur électrique 51 à partir de la surface supérieure 100 de sorte à former des gaines autour de la base du premier connecteur électrique 50 et du deuxième connecteur électrique 51. Dans ce deuxième mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm tandis que le deuxième connecteur électrique 51 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm. Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm tandis que le deuxième connecteur électrique 51 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. On présente maintenant, en relation avec les figures 7A et 7B, un troisième mode de réalisation de l’invention. Les éléments communs avec les autres modes de réalisation présentés ne sont pas détaillés de nouveau. Dans ce troisième mode de réalisation, la deuxième couche isolante 71 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure du carter entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 7 , la deuxième couche isolante 71 se prolonge entre le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51, sans toutefois être en contact avec l’un de ces connecteurs électriques. Ce prolongement de la deuxième couche isolante 71 forme ici un muret de séparation entre le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51. Dans ce troisième mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteurs électriques 51 sont sensiblement identiques et présentent une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm, et une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. On présente maintenant, en relation avec les figures 8A et 8B, un quatrième mode de réalisation de l’invention. Les éléments communs avec les autres modes de réalisation ne sont pas détaillés de nouveau. Dans ce quatrième mode de réalisation, la deuxième couche isolante 71 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure du carter entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50 du deuxième connecteur électrique 51. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 8 , la deuxième couche isolante 71 se prolonge entre le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51, sans toutefois être en contact avec l’un de ces connecteurs électriques. Ce prolongement de la deuxième couche isolante forme ici un muret de séparation entre le premier connecteur électrique 50 et le deuxième connecteur électrique 51. En outre, dans ce quatrième mode de réalisation présenté, l’élément capacitif comprend un troisième connecteur électrique 52 relié au carter de sorte à former une masse mécanique. Comme illustré sur ces figures 8A et 8B, ce troisième connecteur électrique 52 est isolé des premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 par une portion isolante complémentaire 73. Cette portion isolante complémentaire 73 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure du carter entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 d’une part, et le troisième connecteur 52 d’autre part de sorte à isoler électriquement le troisième connecteur 52 des premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 8 , cette portion isolante complémentaire 73 se prolonge entre les connecteurs électriques sans toutefois être en contact avec l’un de ces connecteurs électriques. Cette portion isolante complémentaire 73 forme ici un muret de séparation entre les premier connecteur électrique 50 et deuxième connecteur électrique 51 d’une part, et le troisième connecteur 52 d’autre part. Il est à noter que, dans ce mode de réalisation, la portion isolante complémentaire 73 est au contact du prolongement de la deuxième couche isolante 71, la combinaison des deux présentant une forme en T selon un plan radial de l’élément capacitif. Dans ce quatrième mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm, le deuxième connecteur électrique 51 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm, et le troisième connecteur électrique 52 présente une longueur selon l’axe longitudinal X comprise entre 10 et 50 mm. Par ailleurs, dans ce quatrième mode de réalisation, le premier connecteur électrique 50 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm, le deuxième connecteur électrique 51 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm, et le troisième connecteur électrique 52 présente une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm. On présente maintenant, en relation avec les figures 9A et 9B, un cinquième mode de réalisation de l’invention. Les éléments communs avec les autres modes de réalisation présentés ne sont pas détaillés de nouveau. Dans ce cinquième mode de réalisation, la deuxième couche isolante 71 se prolonge en saillie depuis une surface supérieure du carter entre les premier connecteur électrique 50’ et deuxième connecteur électrique 51’ de sorte à isoler électriquement le premier connecteur électrique 50’ du deuxième connecteur électrique 51’. Plus particulièrement, ici, et comme visible par exemple en FIG. 9 , la deuxième couche isolante 71 se prolonge entre le premier connecteur électrique 50’ et le deuxième connecteur électrique 51’, sans toutefois être en contact avec l’un de ces connecteurs électriques. Ce prolongement de la première couche isolante forme ici un muret de séparation entre le premier connecteur électrique 50’ et le deuxième connecteur électrique 51’. La deuxième couche isolante 71 se prolonge également, dans ce mode de réalisation, par le biais de deux murets formés de part et d’autre du premier connecteur électrique 50’ et du deuxième connecteur électrique 51’, sans toutefois être en contact avec l’un de ces connecteurs électriques. De cette manière, et selon un plan radial de l’élément capacitif, les connecteurs électriques sont intercalés entre les murets formés par la deuxième couche isolante 71. Par ailleurs, les premier connecteur électrique 50’ et deuxième connecteur électrique 51’ présentent chacun une largeur mesurée selon une direction orthogonale à l’axe longitudinal X comprise entre 5 et 30 mm et sont ménagés de sorte à se retrouver en vis-à-vis selon un plan radial. Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation, et dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal X, les premier connecteur électrique 50’ et deuxième connecteur électrique 51’ sont symétriques de centre le point de l’axe longitudinal X appartenant à ce plan orthogonal. Elément capacitif (1) comprenant : un carter (10) cylindrique s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) ; un mandrin (3) s’étendant le long dudit axe longitudinal (X) ; un bobinot (2), logé à l’intérieur dudit carter (10) et formé : d’un premier film (20) muni d’une première portion isolante (200) prolongée par une première portion conductrice (201), et d’un deuxième film (21) muni d’une deuxième portion isolante (210) prolongée par une deuxième portion conductrice (211), les deux films (20, 21) étant superposés et enroulés selon ledit axe longitudinal (X) autour dudit mandrin (3) de sorte que ladite première portion isolante (200) soit au contact de ladite deuxième portion isolante (210) et que ladite première portion conductrice (201) et ladite deuxième portion conductrice (211) soient opposées selon ledit axe longitudinal (X), la première portion conductrice (201) formant une première extrémité dudit bobinot (2), la deuxième portion conductrice (211) formant une deuxième extrémité dudit bobinot (2), une première couche métallisée (40) formée sur une surface supérieure dudit bobinot (2) à l’endroit de ladite première extrémité dudit bobinot (2) ; une deuxième couche métallisée (41) formée sur une surface inférieure dudit bobinot (2) à l’endroit de ladite deuxième extrémité dudit bobinot (2) ; une première liaison électrique (60) ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite première couche métallisée (40), au contact de ladite première couche métallisée (40) ; une deuxième liaison électrique (61) ménagée au moins partiellement sur une surface extérieure de ladite deuxième couche métallisée (41), au contact de ladite deuxième couche métallisée (41), caractérisé en ce que ledit élément capacitif (1) comprend un premier connecteur électrique (50) relié à ladite première liaison électrique (60), et un deuxième connecteur électrique (51) relié à ladite deuxième liaison électrique (61), lesdits premier et deuxième connecteurs électriques (50,51) étant configurés pour être directement connectés à un module de puissance (8). Elément capacitif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième connecteurs électriques (50,51) sont ménagés en saillie depuis une surface supérieure (100) dudit carter (10), ladite deuxième liaison électrique (61) se prolongeant en vis-à-vis d’au moins une partie de ladite première liaison électrique (60), ledit élément capacitif (1) comprenant en outre une première couche isolante (70) ménagée entre ladite première liaison électrique (60) et ladite deuxième liaison électrique (61) de sorte à isoler électriquement ladite première liaison électrique (60) de ladite deuxième liaison électrique (61). Elément capacitif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première couche isolante (70) se prolonge axialement le long dudit bobinot (2) jusqu’à ladite deuxième extrémité dudit bobinot (2). Elément capacitif (1) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite première couche isolante (70) se prolonge en saillie depuis une surface supérieure (100) dudit carter (10) entre lesdits premier connecteur électrique (50) et deuxième connecteur électrique (51) de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique (50) dudit deuxième connecteur électrique (51). Elément capacitif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite première couche isolante (70) se prolonge au moins en partie sur l’un dudit premier connecteur électrique (50) ou deuxième connecteur électrique (51) à partir de ladite surface supérieure (100) de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique (50) dudit deuxième connecteur électrique (51). Elément capacitif (1) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une deuxième couche isolante (71) entourant ledit bobinot (2) de sorte à isoler électriquement ladite deuxième liaison électrique (61) dudit carter (10). Elément capacitif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite deuxième couche isolante (71) se prolonge : -en saillie depuis une surface supérieure (100) dudit carter (10) entre lesdits premier connecteur électrique (50) et deuxième connecteur électrique (51) de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique (50) dudit deuxième connecteur électrique (51), et - au moins en partie sur l’un dudit premier connecteur électrique (50) ou deuxième connecteur électrique (51) à partir de ladite surface supérieure (100) de sorte à isoler électriquement ledit premier connecteur électrique (50) dudit deuxième connecteur électrique (51). Elément capacitif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend un troisième connecteur électrique (52) relié audit carter (10) de sorte à former une masse mécanique, ledit troisième connecteur électrique (52) étant isolé desdits premier connecteur électrique (50) et deuxième connecteur électrique (51) par une portion isolante complémentaire (73). Ensemble comprenant un module de puissance (8) et au moins un élément capacitif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, ledit au moins un élément capacitif (1) étant directement connecté électriquement audit module de puissance (8). Procédé de fabrication d’un élément capacitif (1) selon l’une des revendications 1 à 9 , le procédé comprenant les étapes successives suivantes : formation du bobinot (2) par superposition et enroulage desdits premier film (20) et deuxième film (21) autour dudit mandrin (3) de sorte que ladite première portion isolante (200) soit contre ladite deuxième portion isolante (210) et que ladite première portion conductrice (201) et ladite deuxième portion conductrice (211) soient opposées selon un axe longitudinal (X) dudit élément capacitif (1) ; projection de particules métalliques à l’endroit de ladite première extrémité dudit bobinot (2) de sorte à former une première couche métallisée (40), et à l’endroit de ladite deuxième extrémité dudit bobinot (2) de sorte à former une deuxième couche métallisée (41) ; formation d’une première liaison électrique entre ledit premier connecteur (50) et ladite première couche métallisée (40), et d’une deuxième liaison électrique entre ledit deuxième connecteur (51) et ladite deuxième couche métallisée (41).