FR 3164461 A1 20260116 FR 2407529 A 20240710 Procédé de séparation et de purification d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde à partir d’une solution aqueuse comprenant ledit polysaccharide et au moins de l’acide iodique ou son sel, ledit procédé étant mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse comprenant un empilement de cellules, chaque cellule étant constituée par deux compartiments de concentration (C) et de dilution (D) adjacents délimités alternativement par des membranes cationiques et des membranes anioniques, dans lequel on envoie ladite solution aqueuse dans lesdits compartiments de dilution (D) pour obtenir une solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et on récupère dans lesdits compartiments de concentration (C) un effluent aqueux comprenant au moins de l’acide iodique ou son sel. Figure 1 à publier Procédé de séparation et de purification d’une solution de polymères naturels hydrosolubles contenant des sels Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de préparation d’un additif biosourcé pour les industries des produits cellulosiques et en particulier l’industrie papetière. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un additif biosourcé à base de polysaccharide pouvant s’adsorber sur un matériau cellulosique en tant qu’agent de renforcement. Art antérieur L’utilisation de polysaccharides fonctionnalisés en tant qu’agents de renforcement de matériaux cellulosiques, comme les fibres papetières ou les fibres textiles, est bien connue de l’état de la technique. De tels additifs ont déjà été développés pour donner aux matériaux cellulosiques traités une bonne résistance à l’état humide (REH) et/ou à l’état sec. La demande FR3085681 divulgue un procédé de préparation d’une solution comprenant un agent de renforcement de pâte à papier à base d’un polysaccharide dialdéhyde obtenu à partir d’un polysaccharide de départ soluble dans l’eau tels que le xyloglucane, le glucomannane, le mannane et le galactomannane, de préférence le xyloglucane. Le procédé de préparation du polysaccharide dialdéhyde comprend une étape d’oxydation du polysaccharide de départ avec un agent oxydant choisi de préférence parmi le periodate, et plus préférentiellement le métaperiodate de sodium. Cette étape d’oxydation permet d’obtenir une solution comprenant le polysaccharide dialdéhyde, ainsi que des sels résiduels obtenus après oxydation chimique du polysaccharide de départ par du periodate. La purification de la solution de polysaccharide dialdéhyde est réalisée au moyen d’une dialyse permettant de retirer de façon efficace les sels contenus dans la solution de polysaccharide dialdéhyde. Toutefois, la dialyse est une méthode très fortement consommatrice d’eau (rapporté aux volumes de production d’additifs) et ne permet pas la concentration des sels en amont de l’étape de dialyse, ce qui rend le recyclage de ces sels impossible. En effet, il peut être intéressant de pouvoir recycler les sels contenus dans la solution de polysaccharide afin de régénérer l’agent oxydant à base de periodate, étant donné son coût important. Cependant, le polysaccharide dialdéhyde doit rester en phase aqueuse pour conserver son aptitude à s’adsorber sur un matériau cellulosique et avoir une teneur la plus basse possible en sels. Pour cela une étape de séparation est nécessaire. A ce jour, les techniques de séparations connues de l’homme du métier ne permettent pas de séparer d’un côté une solution de polysaccharide dialdéhyde et de l’autre les sels en concentration suffisante pour que leur régénération et recyclage en amont du procédé d’oxydation soit techniquement et économiquement envisageable. De plus, la précipitation du polysaccharide oxydé est généralement utilisée par l’homme du métier, mais une fois précipité, le polysaccharide dialdéhyde n’est plus hydrosoluble. Par conséquent, une fois précipité, le polysaccharide ne peut plus s’adsorber sur un matériau cellulosique. La demande WO2008133847 divulgue un procédé de préparation d’un polysaccharide dialdéhyde sous forme de poudre, par une succession d’étapes de séparation comprenant une étape de précipitation des sels d’iodate, une étape de séparation par filtration de la solution de polysaccharide dialdéhyde, puis une étape de purification et de précipitation du polysaccharide dialdéhyde par extraction au solvant. Cependant, le procédé divulgué ne permet pas de réaliser le recyclage direct de l’oxydant iodate, du fait de son association avec des cations divalents ou d’Ag + . En outre, la filtration, en raison de la viscosité de la solution de polysaccharide dialdéhyde est complexe à réaliser. Enfin, l’utilisation de solvants est délétère pour la pureté du produit, pour des considérations environnementales et énergétiques (régénération des solvants). De plus la précipitation des polysaccharides oxydés dialdéhyde n’est pas souhaitée, car une fois précipité ou séché il est difficile voire impossible de solubiliser à nouveau le polysaccharide dialdéhyde obtenu et donc perd toutes ses propriétés d’intérêt pour le traitement de la pâte à papier. La demande WO9512619 divulgue un procédé d’oxydation de l’amidon au moyen d’une solution aqueuse acide en couplant une régénération par électro-oxydation de l’oxydant (ion periodate) et en séparant l’amidon en suspension et l’amidon oxydé par filtration au travers d’une membrane imperméable aux polysaccharides. Dans une variante, une étape d’électrodialyse est mentionnée pour concentrer les ions issus de l’oxydant (iodate, periodate) d’une partie de la solution aqueuse avant l’étape de régénération. Dans ce procédé, le polysaccharide, en l’occurrence l’amidon, n’est pas en solution mais en suspension, tout comme sa forme oxydée. La solution utilisée dans l’étape optionnelle d’électrodialyse est exempte de polysaccharides en solution puisque les polysaccharides sont séparés par filtration en amont. L’électrodialyse ainsi utilisée porte uniquement sur la concentration des ions iodate et formiate dans l’électrodialyseur pour favoriser l’oxydation ultérieure de ces anions et l’élimination des ions formiate en CO 2 et non sur la séparation d’une solution de polymère oxydé exempte de sels. Il existe donc un vif intérêt de fournir un procédé permettant de séparer efficacement le polysaccharide dialdéhyde des sels résiduels obtenus après oxydation, tout en maintenant le polymère en solution en phase aqueuse pour ne pas détériorer ses propriétés d’usage et tout en concentrant suffisamment les sels dans une autre solution aqueuse pour permettre leur recyclage, indispensable à la viabilité du procédé. Objet de l'invention De manière surprenante, la Demanderesse a mis au point un nouveau procédé de séparation et de purification d’une solution comprenant un polysaccharide dialdéhyde et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique résultant de l’oxydation d’un polysaccharide de départ avec un agent oxydant à base de l’acide métapériodique ou son sel, en utilisant un électrodialyseur permettant de maintenir le polysaccharide dialdéhyde en solution, tout en séparant efficacement l’acide iodique ou son sel, et permettant après séparation, de concentrer suffisamment l’acide iodique ou son sel pour limiter le volume d’effluents à traiter, et permettant ainsi sa régénération en acide métapériodique ou son sel pour sa réutilisation dans l’étape d’oxydation du polysaccharide de départ en polysaccharide dialdéhyde. Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de séparation et de purification d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde à partir d’une solution aqueuse comprenant ledit polysaccharide et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique, ledit procédé étant mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse comprenant un empilement de cellules, chaque cellule étant constituée par deux compartiments de concentration (C) et de dilution (D) adjacents délimités alternativement par des membranes cationiques et des membranes anioniques, dans lequel on envoie ladite solution aqueuse dans lesdits compartiments de dilution (D) pour obtenir une solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et on récupère dans lesdits compartiments de concentration (C) un effluent aqueux comprenant au moins ledit acide iodique ou ledit sel de l’acide iodique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ladite solution aqueuse comprend entre 0,5 % et 25 % massique d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit sel de l’acide iodique est choisi parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence l’iodate de sodium (NaIO 3 ). Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, la teneur en acide iodique dans ladite solution aqueuse est comprise entre 0,015% et 50% massique, ou la teneur dudit sel de l’acide iodique dans ladite solution aqueuse est comprise entre 0,015 % et 14 % massique, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ladite solution aqueuse comprend en outre de l’acide formique ou un sel de l’acide formique choisi parmi le formiate de sodium, le formiate de potassium ou le formiate de lithium, de préférence le formiate de sodium. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, la teneur dudit sel de l’acide formique dans ladite solution aqueuse est supérieure à 0 % et inférieure ou égale à 2,5 % massique par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, le pH de ladite solution aqueuse en amont de l’étape de séparation et de purification est compris entre 2 et 10. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit procédé est réalisé en mode discontinu. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, le ratio entre le volume de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le volume de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est supérieur à 1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit procédé est réalisé en mode continu. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, le ratio entre le débit de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le débit de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est supérieur à 1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, la conductivité dudit effluent aqueux comprenant ledit acide iodique ou ledit sel de l’acide iodique est comprise entre 2 et 200 mS/cm. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, on applique dans l’appareil d’électrodialyse une densité de courant comprise entre 20 à 1000 mA/cm², de préférence entre 30 et 200 mA/cm². Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit procédé est réalisé à une température comprise entre 5 et 80°C. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde est dérivé des polysaccharides naturels hydrosolubles sélectionnés parmi les glucanes, tels que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose tels que le méthylcellulose, l’éthylcellulose, le carboxyméthylcellulose, les hémicelluloses, telles que le xylane, l’arabinoxylane, l’arabinane, le glucomannane, le galactomannane, le galactogluco-mannane, le mannane et le xyloglucane, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou encore les alginates, le chitosane, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde est un dérivé de xyloglucane, du glucomannane, du mannane ou du galactomannane, de préférence de xyloglucane. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde comprenant au moins les étapes suivantes : a) on approvisionne au moins une charge comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse ; b) on oxyde ledit polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse contenu dans ladite charge approvisionnée à l’étape a) en présence au moins de l’acide métapériodique ou d’un sel de l’acide métapériodique en tant qu’agent oxydant pour obtenir une solution aqueuse comprenant un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique, pris seul ou en mélange ; c) on envoie ladite solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape b) dans un procédé selon le premier aspect de l’invention pour obtenir une solution aqueuse de polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et un effluent aqueux comprenant au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit polysaccharide hydrosoluble est sélectionné parmi les glucanes, tels que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose tels que le méthylcellulose, l’éthylcellulose, le carboxyméthylcellulose, les hémicelluloses, telles que le xylane, l’arabinoxylane, l’arabinane, le glucomannane, le galactomannane, le galactogluco-mannane, le mannane et le xyloglucane, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou encore les alginates, le chitosane, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit polysaccharide hydrosoluble est choisi parmi le xyloglucane, le glucomannane, le mannane ou le galactomannane, de préférence le xyloglucane. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit sel de l’acide métapériodique est choisi parmi le métaperiodate de sodium, le métaperiodate de potassium, ou le métaperiodate de lithium, de préférence le métaperiodate de sodium ou le métaperiodate de potassium, plus préférentiellement le métaperiodate de sodium. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, l’étape b) est réalisée à une température comprise entre 5°C et 95°C, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 8 heures. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit sel de l’acide iodique est choisi parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence l’iodate de sodium (NaIO 3 ). Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ledit procédé comprend en outre une étape d) dans laquelle on convertit au moins en partie ledit sel de l’acide iodique contenu dans ledit effluent aqueux obtenu à l’issue de l’étape c) pour obtenir un effluent comprenant un agent oxydant régénéré. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, ladite étape d) comprend les sous-étapes suivantes : d1) une étape d’oxydation des ions iodates en présence d’un flux oxydant pour obtenir un précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d2) une étape de séparation du précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d3) une étape de solubilisation dudit précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, en présence d’un acide fort, pour obtenir du métaperiodate de sodium, de potassium ou de lithium en tant qu’agent oxydant régénéré. Selon un ou plusieurs modes de réalisation selon l’invention, on réalise une étape e) de recyclage d’au moins en partie de l’agent oxydant régénéré obtenu à l’issue de l’étape d) vers l’étape b) d’oxydation du polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse. Description des figures La FIG. 1 représente de manière schématique le procédé de séparation et de purification d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse selon un mode de réalisation selon l’invention. La FIG. 2 représente de manière schématique une paire de compartiments de dilution (D) et de compartiments de concentration (C) de l’appareil d’électrodialyse mis en œuvre du procédé selon l’invention tel que représenté en FIG. 1 . La FIG. 3 représente de manière schématique un procédé de préparation d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde selon un mode de réalisation selon l’invention. La FIG. 4 , représente le suivi temporel de l’électrodialyse selon l’exemple conforme à l’invention avec « σ1 » la conductivité ionique de la solution aqueuse circulant dans le circuit de dilution 3’ (en mS/cm), « σ2 » la conductivité ionique de la solution aqueuse circulant dans le circuit de concentration 7’ (en mS/cm), « I » le courant (en Ampère noté A), « Q » la charge (en Coulomb noté C) ; et « t » le temps (en minutes noté min). Description détaillée 1. Définitions Dans la description détaillée suivante, de nombreux détails spécifiques sont exposés afin de fournir une compréhension plus approfondie du procédé. Cependant, il apparaîtra à l’homme du métier que le procédé peut être mis en œuvre sans nécessairement tous ces détails spécifiques. Dans d’autres cas, des caractéristiques bien connues n’ont pas été décrites en détail pour éviter de compliquer inutilement la description. Il est précisé que, dans toute cette description, l’expression « compris(e) entre … et … » doit s’entendre comme incluant les bornes citées, sauf spécifié autrement. Dans la présente description, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « comporter », « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments qui ne seraient pas mentionnés. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». En outre, lorsqu’ils sont utilisés dans la présente description, les termes « essentiellement » ou « sensiblement » ou « environ » en rapport avec une valeur de référence correspondent à une approximation de ± 10 %, préférablement de ± 5 %, très préférablement de ± 2 %, voire encore plus préférablement de ± 1 % de cette valeur de référence, qui peut être par exemple une conductivité, une densité de courant, un courant, une température, une pression, une distance, une vitesse, un débit, une teneur en composé(s), etc. Dans le sens de la présente invention, les différents modes de réalisation présentés peuvent être mis en œuvre séparément ou en combinaison les uns avec les autres, sans limitation de combinaisons lorsque cela est techniquement réalisable. Dans le sens de la présente invention, les différentes plages de paramètres pour une étape donnée telles que les plages de pression et les plages de température peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, dans le sens de la présente invention, une plage préférée de valeurs de pression peut être combinée avec une plage plus préférée de valeurs de température. 2. Description détaillée 2.1 Procédé de séparation et de purification Le procédé de de séparation et de purification du polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde (appelé aussi ici PSOH ou polysaccharide dialdéhyde) est mis en œuvre à partir d’une solution aqueuse comprenant ledit polysaccharide et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique. Ledit polysaccharide dialdéhyde est avantageusement obtenu par oxydation d’un polysaccharide de départ au moyen d’un agent oxydant comprenant au moins de l’acide métapériodique ou un sel de l’acide métapériodique. Avantageusement, le polysaccaride de départ est un polysaccharide hydrosoluble sélectionné parmi les glucanes, tel que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose, tels que les méthylcelluloses, les éthylcelluloses, les carboxyméthylcelluloses, les hémicelluloses, telles que les xylanes, les arabinoxylanes, les arabinanes, les glucomannanes, les galactomannanes, les galactogluco-mannanes, les mannanes et les xyloglucanes, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou les alginates, les chitosanes, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. De manière préférée, le polysaccharide hydrosoluble est choisi parmi les hémicelluloses, de préférence choisi parmi le xyloglucane, le glucomannane, le galactogluco-mannane, le mannane, et le galactomannane. De manière très préférée, le polysaccharide hydrosoluble est le xyloglucane. Ladite solution aqueuse comprend avantageusement entre 0,5 % et 25 % massique d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse, de préférence entre 1 % et 15 % massique, de manière préférée entre 1 % et 10 % massique, et de manière encore plus préférée entre 1 % et 5 % massique, afin de limiter la viscosité de la solution tout en restant suffisamment concentrée pour des raisons économiques et liées à l’application finale. La concentration de la solution aqueuse est ajustée en fonction de la nature du polysaccharide hydrosoluble oxydé dialdéhyde utilisé dans le cadre du procédé selon l’invention. Lorsque ladite solution aqueuse comprend un sel de l’acide iodique, ledit sel de l’acide iodique est choisi de préférence parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence ledit sel de l’acide iodique est l’iodate de sodium. La présence de sels de l’acide iodique dans la solution aqueuse résulte de la réduction des ions periodate qui permettent l’oxydation du polysaccharide de départ en polysaccharide dialdéhyde. La teneur dudit sel de l’acide iodique dans ladite solution aqueuse, c’est-à-dire avant l’envoi de la solution aqueuse dans l’appareil d’électrodialyse, est avantageusement comprise entre 0,015 % et 14 % massique par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse, de préférence entre 0,015 % et 9 % massique, plus préférentiellement entre 0,03 % et 5 % massique, et encore plus préférentiellement entre 0,03 % et 0,5 % massique. Lorsque ladite solution aqueuse comprend de l’acide iodique, sa concentration est avantageusement comprise entre 0,015 % et 50 % massique par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse, de préférence entre 0,015 % et 9 % massique, plus préférentiellement entre 0,03 % et 5 % massique, et encore plus préférentiellement entre 0,03 % et 0,5 % massique. Dans un mode de réalisation selon l’invention, ladite solution aqueuse peut comprendre en outre de l’acide formique ou un sel de l’acide formique. De préférence ledit sel de l’acide formique est choisi parmi le formiate de sodium, le formiate de potassium ou le formiate de lithium. De préférence, ledit sel de l’acide formique est le formiate de sodium. La présence de sels de l’acide formique peut résulter de la double oxydation de certaines unités sucre du polysaccharide de départ utilisé pour former le polysaccharide dialdéhyde. Dans un mode de réalisation selon l’invention, ladite solution aqueuse comprend un sel de l’acide formique, notamment issu de l’oxydation du polysaccharide de départ. La teneur dudit sel de l’acide formique dans ladite solution aqueuse, c’est-à-dire avant son envoi dans l’appareil d’électrodialyse, peut être supérieure à 0 % et inférieure ou égale à 2,5 % massique par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse, de préférence entre 0,005 % et 1,5 % massique, plus préférentiellement entre 0,005 % et 1,0 % massique, et encore plus préférentiellement entre 0,005 % et 0,5 % massique. Le pH de la solution aqueuse est avantageusement compris entre 2 et 10, de préférence entre 5 et 8, et plus préférentiellement entre 6 et 7,5. Selon un aspect essentiel de l’invention, le procédé de séparation et de purification est mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse comprenant un empilement de cellules, chaque cellule étant constituée par deux compartiments de concentration (C) et de dilution (D) adjacents délimités alternativement par des membranes cationiques et des membranes anioniques. La technique d’électrodialyse permet une extraction d’ions présents dans une solution. Elle est effectuée au moyen d’un électrodialyseur, ou cellule d’électrodialyse, composé d’une pluralité de compartiments séparés par des membranes anioniques et cationiques. Généralement, l’électrodialyseur comporte une alternance de membranes anioniques et cationiques, formant de multiples cellules d’électrodialyse et qui sont positionnées entre deux électrodes permettant la migration des ions sous l’effet d’une différence de potentiel électrique. Les membranes anioniques comportent des résines à groupes cationiques chargés positivement autorisant le passage des anions de la solution, qui peuvent alors migrer au travers de la membrane sous l’action du champ électrique. A l’inverse, les membranes cationiques sont constituées par des groupes anioniques chargés négativement, autorisant de ce fait la migration des cations sous l’action du champ électrique et repoussant les anions par répulsion électrostatique. Les cations, qui migrent dans le sens du courant électrique vers la cathode chargée négativement, sortent du premier compartiment en traversant la membrane cationique et sont bloqués dans un deuxième compartiment par la membrane anionique. Les anions chargés négativement sortent également du premier compartiment en migrant à travers la membrane anionique vers l’anode chargée positivement. Ils sont ensuite bloqués dans un deuxième compartiment par la membrane cationique. Par conséquent, le premier compartiment voit sa concentration en sel diminuer. C’est la raison pour laquelle il est appelé compartiment de dilution. Au contraire, dans le deuxième compartiment la concentration en ions dissous augmente ; c’est un compartiment dit de concentration (compartiment de la « saumure »). L’appareil d’électrodialyse comporte donc une alternance de compartiments de dilution (D) et de compartiments de concentration (C). L’électrodialyse telle qu’utilisée dans l’invention permet de générer deux flux directement utilisables : une solution de polysaccharide dialdéhyde dans les compartiments de dilution (D) et une solution de sels dans les compartiments de concentration (C) en concentration suffisante pour permettre leur régénération et leur recyclage dans le procédé. En effet, dans le procédé selon l’invention, on envoie la solution aqueuse comprenant le polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde et au moins l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse pour obtenir une solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et on récupère dans les compartiments de concentration (C) un effluent aqueux comprenant au moins l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique. Dans un mode de réalisation selon l’invention la conductivité dudit effluent aqueux comprenant l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique est comprise entre 2 et 200 mS/cm, de préférence entre 0,5 et 16 mS/cm. Dans un mode de réalisation selon l’invention, on applique dans l’appareil d’électrodialyse une densité de courant comprise entre 20 à 1000 mA/cm², de préférence entre 30 et 200 mA/cm². Avantageusement, ledit procédé est réalisé à une température comprise entre 5 et 80°C, de préférence entre 15 et 60°C, et plus préférentiellement entre 20 et 40°C. Dans un mode de réalisation selon l’invention, le procédé de séparation et de purification du polysaccharide dialdéhyde est réalisé en mode discontinu. Dans ce mode de réalisation, le ratio entre le volume de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le volume de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est avantageusement supérieur à 1, de préférence compris entre 1 et 5, et encore plus préférentiellement entre 1 et 3. Un tel ratio permet d’augmenter les concentrations en sels dans les compartiments (C) au-delà de la concentration initiale présente dans la charge des compartiments (D). Dans un autre mode de réalisation selon l’invention, le procédé de séparation et de purification du polysaccharide dialdéhyde est réalisé en mode continu. Dans ce mode de réalisation, le ratio entre le débit de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le débit de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est avantageusement supérieur à 1, de préférence compris entre 1 et 5, et encore plus préférentiellement entre 1 et 3. Un tel ratio permet d’augmenter les concentrations en sels dans les compartiments (C) au-delà de la concentration initiale présente dans la charge des compartiments (D). Avantageusement, le procédé de séparation et de purification du polysaccharide dialdéhyde est réalisé jusqu’à obtenir une conductivité dans la solution aqueuse comprenant ledit polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié inférieure à 1000 µS/cm, de préférence inférieure à 500 µS/cm, plus préférentiellement inférieure à 100 µS/cm et encore plus préférentiellement inférieure à 50 µS/cm. Dans une variante de l’invention, la solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié est envoyée dans une étape complémentaire optionnelle de purification pour éliminer les dernières traces d’anions restantes, tels que les anions iodate et formiate. Pour cela, on utilise avantageusement une résine anionique. Cette résine est régénérée avec une solution basique ou une saumure pour échanger à nouveau les anions adsorbés par des ions hydroxyde ou chlorure respectivement. De préférence, la régénération se fait avec de la soude. L’effluent de régénération est avantageusement mélangé avec l’effluent aqueux comprenant au moins l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique, issu du compartiment de concentration (C) de l’appareil d’électrodialyse pour maximiser la récupération des iodates. De manière à mieux comprendre l’invention, la description donnée ci-après à titre d’exemple d’application concerne un procédé de séparation et de purification d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse, tel que schématisé en FIG. 1 . Dans ce mode de réalisation, le polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde est obtenu par oxydation du xyloglucane, en tant que polysaccharide hydrosoluble de départ, par un agent oxydant de métaperiodate de sodium. En se reportant aux figures 1 et 2, une solution aqueuse 3 comprenant un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde (PSOH) et un sel d’iodate de sodium (NaIO 3 ) résultant de l’oxydation d’un polysaccharide hydrosoluble de départ, tel que le xyloglucane, par le métaperiodate de sodium, est introduite dans un électrolyseur X3 via un réservoir 26 et circule dans un circuit de dilution 3’ à travers les compartiments de dilution (D), c’est-à-dire entre des paires de deux membranes de polarité inverse, à savoir une membrane échangeuse de cations 24 et une membrane échangeuse d’anions 25 . Le circuit 3’ comprend au moins une pompe de circulation (non représentée dans la figure). Sous l’effet d’une tension suffisante appliquée aux électrodes (l’anode 21 et la cathode 22 ) de l’électrolyseur X3 , un flux d’ions s’opère au travers des membranes induit par la polarisation. La sélectivité des membranes permet la séparation des ions cations et anions contenus dans la solution aqueuse qui migrent au travers des membranes pour rejoindre les compartiments de concentration (C). Les cations (C + ) présents en solution dans la solution aqueuse, typiquement les cations Na + , migrent au travers des membranes échangeuses de cations 24 , attirés par la cathode, alors que les anions (A - ) présents dans la solution aqueuse, typiquement des anions iodate (IO 3 - ), formiate (HCOO - ) et éventuellement des ions periodate (IO 4 - ) résiduels, migrent au travers des membranes échangeuses d’anions 25 . Il en résulte dans les compartiments de concentration (C) contenus dans le circuit de concentration 7’ une concentration progressive en sels et un appauvrissement progressif en sels dans les compartiments de dilution (D) contenus dans le circuit 3’ . Le circuit de concentration 7’ comprend un réservoir 27 , dans lequel un appoint en eau 5 ou en eau résiduelle partiellement recyclée 10 peut être réalisé, et au moins une pompe de circulation (non représentée dans la FIG. 1 ). Aux extrémités de l’électrolyseur X3 intervient l’électrolyse de l’eau contenue dans l’électrolyte aqueux 23 avec son oxydation à l’anode 21 et sa réduction à la cathode 22 . L’électrolyte 23 est une solution saline aqueuse conventionnelle pour ce type d’application. Un appoint en électrolyte 28 peut être envisagé. La présence de sels est nécessaire à la fois pour la conductivité ionique et pour la circulation des ions au travers des membranes échangeuses. Le sel classiquement utilisé pour cette application est le sulfate de sodium (Na 2 SO 4 ). L’électrolyte 23 circulant également entre la cathode 22 et l’anode 21 , sa composition reste relativement stable lors de l’électrolyse. A la fin de l’électrodialyse, on récupère une solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié (PSOH) 6 et un effluent aqueux 7 enrichi en sel d’iodate de sodium (NaIO 3 ) et en sel de formiate de sodium (HCOONa). 2.2 Procédé de préparation d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde (PSOH) Un autre objet selon l’invention concerne un procédé de préparation d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde comprenant au moins les étapes suivantes : a) on approvisionne au moins une charge comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse ; b) on oxyde ledit polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse contenu dans ladite charge approvisionnée à l’étape a) en présence d’un agent oxydant comprenant au moins de l’acide métapériodique ou un sel de l’acide métapériodique pour obtenir une solution aqueuse comprenant un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique ; c) on envoie ladite solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape b) dans un procédé de séparation et de purification d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde selon l’invention pour obtenir une solution aqueuse polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et un effluent aqueux comprenant au moins l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique ; d) optionnellement, on convertit au moins en partie l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique dans ledit effluent aqueux obtenu à l’issue de l’étape c) pour obtenir un effluent comprenant un agent oxydant régénéré. Les étapes sont décrites en détail ci-après. D’autres étapes optionnelles sont également décrites ci-après. Etape a) Selon l’étape a) du procédé de préparation, on approvisionne une charge comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse. Avantageusement, le polysaccaride hydrosoluble est sélectionné parmi les glucanes, tel que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose, tels que les méthylcelluloses, les éthylcelluloses, les carboxyméthylcelluloses, les hémicelluloses, telles que les xylanes, les arabinoxylanes, les arabinanes, les glucomannanes, les galactomannanes, les galactogluco-mannanes, les mannanes et les xyloglucanes, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou les alginates, les chitosanes, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. De manière préférée, le polysaccharide hydrosoluble est choisi parmi les hémicelluloses, de préférence choisi parmi le xyloglucane, le glucomannane, le galactoglucomannane, le mannane, et le galactomannane. De manière très préférée, le polysaccharide hydrosoluble est le xyloglucane. De préférence, la concentration en polysaccharide hydrosoluble contenue dans charge est comprise entre 0,5 et 25 % massique par rapport à la masse totale de la charge, de préférence compris entre 1 et 15 % massique, préférentiellement entre 1 et 10 % massique, et plus préférentiellement entre 1 et 5 % massique. La charge selon l’étape a) du procédé de préparation peut être préparée par tout traitement connu de l’homme du métier visant à concentrer la teneur en polysaccharide de départ en solution aqueuse, avec une étape éventuelle de déshuilage pour faciliter les opérations de séparation. On peut citer les extractions à l’eau chaude, en milieu basique, les extractions avec des solvants dont les alcools, éthers. Lorsque le polysaccharide de départ est le xyloglucane, ce dernier peut être extrait à partir de poudre de tamarin selon un protocole tel que décrit dans l’article de Trung Thanh Nguyen, Weerachet Jittanit et Warangkana Srichamnong : « Production of xyloglucan component extracted from tamarind (Tamarindus indica) seeds using microwave treatment for seed decortication », Journal of Food Processing and Preservation, Volume 43, Issue 8 e14055 ou encore dans l’article de Kumar CS, Bhattacharya S. Tamarind seed: « Properties, processing and utilization », Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 2008, 48(1): 1-20. doi: 10.1080/10408390600948600. PMID: 18274963. Etape b) Selon l’étape b) du procédé de préparation, on oxyde le polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse contenu dans la charge approvisionnée à l’étape a) en présence d’un agent oxydant comprenant au moins de l’acide métapériodique ou un sel de l’acide métapériodique pour obtenir une solution aqueuse comprenant un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique. Lorsque l’agent oxydant est un sel de l’acide métapériodique, ledit sel est de préférence choisi parmi le métaperiodate de sodium, le métaperiodate de potassium, ou le métaperiodate de lithium. De préférence, l’agent oxydant est le métaperiodate de sodium. De préférence, la température de l’étape b) est comprise entre 5°C et 95°C, de préférence entre 10°C et 80°C, et encore plus préférentiellement entre 15°C et 60°C. De préférence, la durée de l’étape b) est comprise entre 1 minute et 8 heures, préférentiellement entre 10 minutes et 4 heures, plus préférentiellement entre 10 minutes et 2 heures. Le pH de la solution aqueuse lors de la réaction d’oxydation est ajusté avec une base forte, de préférence l’hydroxyde de sodium, afin de neutraliser l’acide formique généré. En effet, la présence d’acide formique résulte de la double oxydation de certaines unités sucre du polysaccharide de départ utilisé pour former le polysaccharide dialdéhyde. De préférence, le pH de la solution aqueuse lors de l’étape b) est compris entre 5 et 14, plus préférentiellement entre 5 et 13,5, et encore plus préférentiellement entre 6 et 13. Dans un mode de réalisation, on réalise après l’étape b) et avant l’étape c) une étape de séparation pour éliminer les solides non hydrosolubles éventuellement contenus dans la solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape b). L’étape de séparation peut être réalisée par filtration sous pression à travers un organe filtrant accumulant les solides, filtration sous vide, ou encore par centrifugation, pour obtenir une solution aqueuse comprenant avantageusement une teneur résiduelle en solide inférieure à 1 % massique par rapport à la masse totale de la solution aqueuse, préférentiellement inférieure à 0,5 % massique et très préférentiellement inférieure à 0,1 % massique. Etape c) Dans l’étape c), on envoie ladite solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape b), ou la solution aqueuse obtenue après l’étape de séparation optionnelle, dans un procédé de séparation et de purification d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde selon l’invention pour obtenir une solution aqueuse polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et un effluent aqueux comprenant au moins l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique. La description détaillée de cette étape a été décrite au point 2.1 ci-avant. A la fin de l’étape c), on récupère une solution aqueuse polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et un effluent aqueux comprenant au moins l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique. Etape d) (optionnelle) Selon l’étape d), on convertit au moins en partie l’acide iodique ou le sel de l’acide iodique contenu dans ledit effluent aqueux obtenu à l’issue de l’étape c) pour obtenir un effluent comprenant un agent oxydant régénéré. Cette étape d’oxydation peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier. Dans le mode de réalisation selon lequel l’effluent aqueux comprend au moins un sel de l’acide iodique choisi parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence l’iodate de sodium, ladite étape d) comprend les sous-étapes suivantes : d1) une étape d’oxydation des ions iodates en présence d’un flux oxydant pour obtenir un précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d2) une étape de séparation du précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d3) une étape de solubilisation dudit précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, en présence d’un acide fort, pour obtenir du métaperiodate de sodium, de potassium ou de lithium en tant qu’agent oxydant régénéré. L’étape d1) est réalisée en présence d’un flux oxydant, typiquement de l’ozone, de l’hypochlorite de sodium ou du persulfate de sodium. L’étape d’oxydation d1) peut être réalisée par toute technique d’oxydation des ions iodate en paraperiodate connue de l’homme du métier, et en particulier l’ozonation, l’oxydation par l’hypochlorite de sodium, ou par le persulfate de sodium. L’étape d’oxydation est de préférence réalisée à un pH compris entre 9 et 13. Lorsque l’effluent aqueux comprend au moins un sel d’iodate de sodium ou de sel d’iodate de potassium, la présence de cations Na + ou K + favorise la précipitation du periodate régénéré en milieu alcalin sous forme de paraperiodate de sodium ou de potassium qui est très peu soluble en solution aqueuse. Dans tous les cas d’oxydation des ions iodate, des ions formiate potentiellement présents sont également oxydés sous forme de bicarbonate ou de carbonate (selon le pH). L’étape d2) peut être réalisé par tout moyen permettant d’obtenir un solide composé de paraperiodate, de préférence du paraperiodate de sodium, du paraperiodate de potassium, ou du paraperiodate de lithium, plus préférentiellement du paraperiodate de sodium ou du paraperiodate de potassium, et une solution aqueuse résiduelle. Cette étape de séparation peut être réalisée par filtration, par centrifugation ou tout moyen classique de l’homme du métier. L’obtention de periodate sous la forme de paraperiodate permet, du fait de sa faible solubilité dans l’eau et de sa précipitation spontanée, de l’isoler sélectivement des autres sels, ce qui évite de concentrer et de précipiter d’autres sels. L’étape d3) est une étape de solubilisation dudit précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium, en présence d’un acide fort, de préférence choisi parmi l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, ou bien l’acide formique, plus préférentiellement l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique, pour obtenir du métaperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du métaperiodate de sodium, en tant qu’agent oxydant régénéré. Etape e) (optionnelle) Dans un mode de réalisation selon l’invention, on réalise une étape e) de recyclage d’au moins en partie de l’agent oxydant régénéré obtenu à l’issue de l’étape d) vers l’étape b) d’oxydation du polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse. De manière à mieux comprendre l’invention, la description donnée ci-après à titre d’exemple d’application concerne un procédé de préparation d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde, tel que schématisé en FIG. 3 . En se reportant à la FIG. 3 , on approvisionne une charge 1 comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse (appelé aussi ici PS). La charge 1 est envoyée dans un réacteur d’oxydation agité X1 dans lequel l’oxydation par un agent oxydant 14 a lieu permettant d’obtenir un polysaccharide oxydé hydrosoluble en dialdéhyde (PSOH). Dans le mode de réalisation tel que décrit à la FIG. 3 , l’agent oxydant est le métaperiodate de sodium (NaIO 4 ). Lors de cette réaction, de l’acide formique est formé (HCOOH), et le periodate est réduit en iodate pour obtenir de l’iodate de sodium (NaIO 3 ). Ainsi, la réaction d’oxydation produit un flux aqueux 2 comprenant notamment le polysaccharide oxydé hydrosoluble en dialdéhyde (PSOH), mais également une fraction de polysaccharide hydrosoluble (PS) n’ayant pas réagi, des solides, des ions iodate, des ions formiate en solution aqueuse et éventuellement des chlorures, ou des sulfates de métaux alcalins (Na + , K + , Li + ). Le flux aqueux 2 peut ensuite être envoyé dans un dispositif X2 de séparation des solides 4 et des liquides, telles que la filtration sous pression à travers un organe filtrant accumulant les solides, la filtration sous vide, ou encore la centrifugation, pour obtenir une solution aqueuse 3 comprenant avantageusement une teneur résiduelle en solide inférieure à 1 % massique par rapport à la masse totale de la solution aqueuse 3 , préférentiellement inférieure à 0,5 % massique et très préférentiellement inférieure à 0,1 % massique. On envoie ensuite la solution aqueuse 3 dans un appareil d’électrodialyse X3 tel que décrit ci-avant et tel que décrit selon un exemple de réalisation en FIG. 1 . En sortie de l’appareil d’électrodialyse X3 , on récupère un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié 6 et un effluent aqueux 7 comprenant au moins un sel d’iodate de sodium (NaIO 3 ). Afin de régénérer les ions iodate en métaperiodate, l’effluent aqueux 7 est d’abord introduit dans un réacteur d’oxydation X4 en présence d’un flux oxydant 8 , typiquement de l’ozone, de l’hypochlorite de sodium ou le persulfate de sodium pour obtenir un effluent de régénération 9 . Cette étape d’oxydation peut être réalisée par toute technique d’oxydation des ions iodates en paraperiodate connue de l’homme du métier, et en particulier l’ozonation, l’oxydation par l’hypochlorite de sodium, ou par le persulfate de sodium. L’étape d’oxydation est de préférence réalisée à un pH compris entre 9 et 13. La présence de cations Na + favorise la précipitation du periodate régénéré en milieu alcalin sous forme de paraperiodate de sodium qui est très peu soluble dans l’effluent de régénération 9 . Dans tous les cas d’oxydation des ions iodate, les ions formiate potentiellement présents sont également oxydés sous forme de bicarbonate ou de carbonate (selon le pH). L’effluent de régénération 9 est ensuite envoyé dans un dispositif de séparation X5 permettant d’obtenir un solide composé de paraperiodate de sodium 11 et une solution aqueuse résiduelle 10 . Cette étape de séparation peut être réalisée par filtration, par centrifugation ou tout moyen classique de l’homme du métier. On note que l’obtention de periodate régénéré sous la forme paraperiodate en sortie du réacteur d’oxydation X4 permet, du fait de sa faible solubilité dans l’eau et de sa précipitation spontanée, de l’isoler sélectivement des autres sels, ce qui évite de concentrer et de précipiter d’autres sels. La solution aqueuse résiduelle 10 issue du dispositif de séparation X5 peut être purgée (flux 15 ) ou peut être réutilisée partiellement dans l’appareil d’électrodialyse X3 . Le recyclage de la solution aqueuse résiduelle 10 et un appoint d’eau 5 sont alors ajustés de façon à obtenir une concentration initiale en sel en amont de l’étape d’électrodialyse X3 comprise entre 1 et 100 mmol/L de préférence entre 10 et 40 mmol/L. Le solide composé de paraperiodate de sodium 11 peut ensuite être envoyé dans un réacteur de solubilisation X6 pour régénérer le métaperiodate en tant qu’agent oxydant 14 . Le métaperiodate de sodium régénéré peut être obtenu par une étape de solubilisation dans un réacteur X6 entre le paraperiodate de sodium 11 et un acide fort 12 , tel que l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, ou bien l’acide formique, de préférence l’acide chlorhydrique ou l’acide formique avant d’être au moins en partie recyclé dans le réacteur d’oxydation X1 . De préférence, la concentration en métaperiodate de sodium dans le réacteur X6 est comprise entre 0,2 g/L et 160 g/L, de préférence entre 0,2 et 100 g/L, plus préférentiellement entre 0,4 et 60 g/L, et encore plus préférentiellement entre 0,4 et 30 g/L. Un appoint 13 en métaperiodate de sodium peut également être effectué. Dans une variante de l’invention, non représenté sur les figures, le réacteur d’oxydation X4 est remplacé par un réacteur électrochimique où les ions iodate sont oxydés en periodate par oxydation électrochimique à l’anode. Le réacteur électrochimique est préférentiellement un électrolyseur compartimenté dont les compartiments anodique et cathodique sont séparés par une membrane échangeuse d’ions, soit une membrane échangeuse de cations, soit une membrane échangeuse d’anions, soit une membrane bipolaire. L’anode est sélectionnée parmi une électrode de dioxyde de plomb, une électrode de diamant dopé au bore (BDD ou « boron doped diamond » selon la terminologie anglo-saxonne) ou encore une électrode de titane iridié, préférentiellement, une électrode de diamant dopé au bore. Comme dans les autres cas d’oxydation, les ions formiates potentiellement présents sont oxydés électrochimiquement sous forme de bicarbonate ou de carbonate (selon le pH). A la cathode, la réduction de l’eau est typiquement utilisée avec des cathodes connues de l’homme du métier. Généralement un système de filtration est employé sur la circulation de l’anolyte de façon à séparer le paraperiodate formé et prévenir les dépôts dans l’électrolyseur. Dans ce cas, le réacteur électrochimique et le dispositif de séparation X5 sont couplés. L’exemple qui suit illustre l'invention selon un mode de réalisation selon l’invention, sans en limiter la portée. Dans cet exemple, le PSOH est issu de l’oxydation de xyloglucane de tamarin en présence de métapériodate de sodium. Les références correspondent à celles de la FIG. 1 . Un électrodialyseur X3 composé de 50 paires de membranes (une membrane échangeuse de cations 24 et une membrane échangeuse d’anions 25 ). Les membranes sont séparées entre elles par des entretoises, qui sont constituées d'un cadre d'étanchéité et d'un treillis dans la zone active. Ce treillis est rempli d'électrolyte et empêche les membranes de se toucher. Des canaux se forment à partir des trous des entretoises et sont disposés de manière à former deux systèmes de canaux différents, à savoir un circuit de concentration 7’ traversant les compartiments de concentration (C) et un circuit de dilution 3’ traversant les compartiments de dilution (D). Les électrodes aux extrémités de l’électrolyseur sont constituées respectivement de Pt/Ir pour la cathode 22 et de Ti revêtu d’oxyde métallique mixte (MMO) pour l’anode 23 . La surface active des électrodes et des membranes est de 200 cm². On introduit 25 litres d’une solution aqueuse 3 comprenant le PSOH et des sels dans le réservoir 26 intégré dans le circuit de dilution 3’ . La composition et le pH de la solution aqueuse 3 sont reportés dans le tableau 1 ci-après. Xyloglucane (%masse) 1,57% Concentration NaIO 4 (mmol/L) 0 Concentration NaIO 3 (mmol/L) 58,3 Concentration NaHCO 2 (mmol/L) 29,5 pH 7,6 On introduit 25 litres d’eau permutée 5 dans le réservoir 27 intégré dans le circuit de concentration 7’ . L’électrolyte 23 aux bornes de la cathode 22 et de l’anode 21 est une solution aqueuse de 50 mmol/L de Na 2 SO 4 . Après mise en circulation de la solution aqueuse 3 dans le circuit de dilution 3’ et de l’eau permutée 5 dans le circuit de concentration 7’ à un débit de 3 L/min, l’électrolyseur est mis sous une tension de 36 V. La FIG. 4 montre l’évolution temporelle de l’électrodialyse. Un conductimètre est utilisé pour suivre l’évolution de l’électrodialyse. La conductivité initiale de la solution aqueuse est de 5,05 mS/cm. On constate que le courant augmente au démarrage, ce qui correspond à l’augmentation de conductivité du liquide circulant dans les compartiments de concentration (C) via le circuit de concentration 7’ , atteint un maximum, puis décroît à mesure du dessalement de la solution aqueuse. Au bout de 170 minutes, la conductivité résiduelle de la solution aqueuse circulant dans les compartiments de dilution (D) via le circuit de dilution 3’ est de 51 µS/cm. Un dosage d’iode réalisé après l’électrodialyse de la solution aqueuse comprenant le PSOH purifié 6 indique une teneur résiduelle en iodate/periodate de sodium de 48 ppm massique par rapport au poids total de la solution aqueuse de PSOH purifié. Procédé de séparation et de purification d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde à partir d’une solution aqueuse comprenant ledit polysaccharide et au moins un acide iodique ou le sel de l’acide iodique, ledit procédé étant mis en œuvre dans un appareil d’électrodialyse comprenant un empilement de cellules, chaque cellule étant constituée par deux compartiments de concentration (C) et de dilution (D) adjacents délimités alternativement par des membranes cationiques et des membranes anioniques, dans lequel on envoie ladite solution aqueuse dans lesdits compartiments de dilution (D) pour obtenir une solution aqueuse comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et on récupère dans lesdits compartiments de concentration (C) un effluent aqueux comprenant au moins ledit acide iodique ou ledit sel de l’acide iodique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite solution aqueuse comprend entre 0,5 % et 25 % massique d’un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit sel de l’acide iodique est choisi parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence l’iodate de sodium (NaIO 3 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en acide iodique dans ladite solution aqueuse est comprise entre 0,015% et 50% massique, ou la teneur dudit sel de l’acide iodique dans ladite solution aqueuse est comprise entre 0,015 % et 14 % massique, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite solution aqueuse comprend en outre de l’acide formique ou un sel de l’acide formique choisi parmi le formiate de sodium, le formiate de potassium ou le formiate de lithium, de préférence le formiate de sodium. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la teneur dudit sel de l’acide formique dans ladite solution aqueuse est supérieure à 0 % et inférieure ou égale à 2,5 % massique par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pH de ladite solution aqueuse en amont de l’étape de séparation et de purification est compris entre 2 et 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit procédé est réalisé en mode discontinu. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le ratio entre le volume de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le volume de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est supérieur à 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit procédé est réalisé en mode continu. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le ratio entre le débit de la solution aqueuse envoyée dans les compartiments de dilution (D) de l’appareil d’électrodialyse et le débit de l’effluent aqueux récupéré dans les compartiments de concentration (C) est supérieur à 1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la conductivité dudit effluent aqueux comprenant ledit acide iodique ou ledit sel de l’acide iodique est comprise entre 2 et 200 mS/cm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on applique dans l’appareil d’électrodialyse une densité de courant comprise entre 20 à 1000 mA/cm², de préférence entre 30 et 200 mA/cm². Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit procédé est réalisé à une température comprise entre 5 et 80°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde est dérivé des polysaccharides naturels hydrosolubles sélectionnés parmi les glucanes, tels que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose tels que le méthylcellulose, l’éthylcellulose, le carboxyméthylcellulose, les hémicelluloses, telles que le xylane, l’arabinoxylane, l’arabinane, le glucomannane, le galactomannane, le galactogluco-mannane, le mannane et le xyloglucane, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou encore les alginates, le chitosane, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ledit polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde est un dérivé de xyloglucane, du glucomannane, du mannane ou du galactomannane, de préférence de xyloglucane. Procédé de préparation d’au moins un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde comprenant au moins les étapes suivantes : a) on approvisionne au moins une charge comprenant au moins un polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse ; b) on oxyde ledit polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse contenu dans ladite charge approvisionnée à l’étape a) en présence au moins de l’acide métapériodique ou d’un sel de l’acide métapériodique en tant qu’agent oxydant pour obtenir une solution aqueuse comprenant un polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde et au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique, pris seul ou en mélange ; c) on envoie ladite solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape b) dans un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 pour obtenir une solution aqueuse de polysaccharide hydrosoluble oxydé en dialdéhyde purifié et un effluent aqueux comprenant au moins de l’acide iodique ou un sel de l’acide iodique. Procédé selon la revendication 17, dans lequel ledit polysaccharide hydrosoluble est sélectionné parmi les glucanes, tels que le dextrane, l’amidon, les dérivés de cellulose tels que le méthylcellulose, l’éthylcellulose, le carboxyméthylcellulose, les hémicelluloses, telles que le xylane, l’arabinoxylane, l’arabinane, le glucomannane, le galactomannane, le galactogluco-mannane, le mannane et le xyloglucane, le glycogène, les fructanes, tels l’inuline, le levane, ou encore les alginates, le chitosane, les gommes xanthane, l’amylopectine, les pectines, les glycosaminoglycanes, les carraghénanes ou les peptidoglycanes. Procédé selon la revendication 18, dans lequel ledit polysaccharide hydrosoluble est choisi parmi le xyloglucane, le glucomannane, le mannane ou le galactomannane, de préférence le xyloglucane. Procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel ledit sel de l’acide métapériodique est choisi parmi le métaperiodate de sodium, le métaperiodate de potassium, ou le métaperiodate de lithium, de préférence le métaperiodate de sodium ou le métaperiodate de potassium, plus préférentiellement le métaperiodate de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel l’étape b) est réalisée à une température comprise entre 5°C et 95°C, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 8 heures. Procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 21, dans lequel ledit sel de l’acide iodique est choisi parmi l’iodate de sodium (NaIO 3 ), l’iodate de potassium (KIO 3 ), ou l’iodate de lithium (LiIO 3 ), de préférence l’iodate de sodium (NaIO 3 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 22, comprenant une étape d) dans laquelle on convertit au moins en partie ledit sel de l’acide iodique contenu dans ledit effluent aqueux obtenu à l’issue de l’étape c) pour obtenir un effluent comprenant un agent oxydant régénéré. Procédé selon la revendication 23, dans lequel ladite étape d) comprend les sous-étapes suivantes : d1) une étape d’oxydation des ions iodates en présence d’un flux oxydant pour obtenir un précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d2) une étape de séparation du précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, de préférence du paraperiodate de sodium ; d3) une étape de solubilisation dudit précipité à base de paraperiodate de sodium, de potassium ou de lithium, en présence d’un acide fort, pour obtenir du métaperiodate de sodium, de potassium ou de lithium en tant qu’agent oxydant régénéré. Procédé selon l’une des revendications 23 ou 24, dans lequel on réalise une étape e) de recyclage d’au moins en partie de l’agent oxydant régénéré obtenu à l’issue de l’étape d) vers l’étape b) d’oxydation du polysaccharide hydrosoluble en solution aqueuse.