FR 3164636 A1 20260123 FR 2407989 A 20240719 L’invention porte sur un dispositif de moulin comprenant : - une meule tournante (MT) ; - une meule fixe (MF) agencée contre la meule tournante (MT) ; - un arbre central (A) solidarisé à la meule tournante (MT) ; - un moyen d’entraînement (ME) configuré pour entraîner la meule tournante (MT) par l’intermédiaire de l’arbre central (A), caractérisé en ce que l’arbre central (A) comprend une extrémité équipée d’un premier moyen d’emmanchage (E1), et le dispositif de moulin comprend en outre : - une platine fixe (PF) ; - une platine mobile (PM) fixée à l’arbre central (A), pouvant se rapprocher ou s’éloigner de la platine fixe (PF), au moyen d’un mécanisme de repliage (MR), et en ce que le moyen d’entraînement (ME) comprend un deuxième moyen d’emmanchage (E2) amovible pour ledit premier moyen d’emmanchage (E1). L’invention concerne en outre un procédé d’entretien d’un tel dispositif. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de moulin à arbre rétractile L’invention concerne le domaine des moulins pour la transformation de grains de céréales et légumineux en farine, et en particulier des moulins utilisant des meules pour moudre des grains de céréales, de légumineuses ou de tubercules, en farine. En vue de fabriquer de la farine à l’échelle locale, des moulins d’encombrement réduit ont été développés, en vue de permettre à un agriculteur ou à un boulanger de réaliser lui-même de la farine à partir de grains de céréales, de légumineuses ou de tubercules. Un moulin connu de ce type a un agencement vertical incluant une meule rotative et une meule statique ou dormante. La meule rotative est entrainée en rotation par un moteur. La meule rotative comporte un orifice central traversant, alimenté en grains par un entonnoir. Les grains traversent l’orifice central et viennent s’intercaler dans un espace entre la meule rotative et la meule statique. Les grains se déplacent vers la périphérie des meules et sont progressivement écrasés pour séparer le son de l’amidon et du germe, et sont transformés en farine. La farine est évacuée en périphérie de la meule statique. Dans ce type de dispositif, le nettoyage des meules est complexe car il nécessite un démontage fastidieux du moulin au moyen d’un outillage spécifique, et une levée de la meule tournante pour pouvoir nettoyer l’interface entre les deux meules. Par ailleurs, dans le cas d’un besoin d’entretien ou de maintenance du moteur ou d’un autre moyen d’entraînement de la meule tournante, il est nécessaire de démonter en outre l’axe tournant, et déposer toutes ces pièces avant d’avoir accès au moyen d’entrainement pour son entretien ou sa maintenance. Un premier objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de moulin dont le nettoyage des meules est facilité en limitant les étapes de démontage du dispositif. Un deuxième objectif est de proposer un système permettant de faciliter la maintenance du moyen d’entraînement. Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un dispositif de moulin agencé verticalement, comprenant : - un bâti de moulin ; - une meule tournante agencée autour d’un axe de rotation ; - une meule fixe agencée contre la meule tournante autour de l’axe de rotation ; - un arbre central solidarisé à la meule tournante, agencé le long de l’axe de rotation ; - un moyen d’entraînement configuré pour entraîner la meule tournante par l’intermédiaire de l’arbre central, caractérisé en ce que l’arbre central comprend une extrémité équipée d’un premier moyen d’emmanchage, et le dispositif de moulin comprend en outre : - une platine fixe fixée au bâti ; - une platine mobile fixée à l’arbre central de sorte que la platine mobile peut se rapprocher ou s’éloigner de la platine fixe ; - un mécanisme de repliage configuré pour rapprocher ou éloigner la platine mobile de la platine fixe, et en ce que le moyen d’entraînement comprend un deuxième moyen d’emmanchage connectable au premier moyen d’emmanchage de manière amovible, les moyens d’emmanchage étant configurés pour entraîner la meule tournante par l’intermédiaire de l’arbre central. Avantageusement, le mécanisme de repliage rapprochant la platine mobile de la platine fixe permet de surélever la meule tournante pour pouvoir nettoyer les meules, tout en désaccouplant les moyens d’emmanchage pour pouvoir réaliser une maintenance sur le moyen d’entraînement. Selon une variante, le mécanisme de repliage comprend un système de vis trapézoïdale entre la platine fixe et la platine mobile. Selon une variante, le système de vis trapézoïdale comprend au moins une vis traversant la platine fixe et la platine mobile, et un écrou trapézoïdal sur la platine mobile. Selon une variante, le système de vis trapézoïdale comprend plusieurs vis traversant la platine fixe et la platine mobile, les vis étant équipées de pignons, et étant reliées entre elles par au moins une chaîne agencée sur les pignons. Selon une variante, la platine fixe et la platine mobile sont agencées autour de l’arbre central. Selon une variante, la platine fixe est disposée au-dessus de la platine mobile. Selon une variante, le moyen d’entraînement est disposé en dessous de la platine fixe et de la platine mobile. Selon une variante, le dispositif de moulin comprend en outre au moins une bague d’arrêt fixée à l’arbre central, et un moyen de rappel, de préférence un ressort cylindrique, entre la platine mobile et ladite ou une des bagues d’arrêt. Selon une variante, le moyen d’entraînement comprend une poulie ou un pignon agencé autour de l’axe de rotation, et le dispositif de moulin comprend en outre un moteur d’entraînement et une courroie ou une chaîne montée sur l’axe du moteur et sur la poulie ou le pignon. L’invention concerne en outre un procédé de maintenance d’un dispositif de moulin selon l’invention, comprenant des étapes pour : - désemmancher le premier moyen d’emmanchage du deuxième moyen d’emmanchage en rapprochant la platine mobile de la platine fixe ; - nettoyer la meule tournante et/ou la meule fixe ; et/ou - remplacer le moyen d’entraînement, ou la courroie ou la chaîne de celui-ci. L’invention permet de proposer un mécanisme résistant supportant le poids des meules, équilibré de part et d’autre de l’arbre central, et efficace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un dispositif de moulin selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue de face du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue de côté du dispositif des figures 1 et 2. L’invention propose un dispositif de moulin du type agencé verticalement, illustré de manière générale en FIG. 1 . Le dispositif de moulin comprend un bâti de moulin BM illustré de manière schématique en FIG. 1 . Le dispositif de moulin comprend en outre une meule tournante MT agencée autour d’un axe de rotation A1, et une meule fixe MF agencée contre la meule tournante MT autour de l’axe de rotation A1. La meule fixe MF est disposée ici en partie inférieure, et la meule tournante MT est disposée en partie supérieure. L’interface entre les deux meules MT, MF permet d’écraser des graines et de produire de la farine. Le dispositif de moulin comprend en outre un arbre central A (c’est-à-dire un mât) solidarisé à la meule tournante MT. L’arbre central A est agencé le long de l’axe de rotation A1 en dessous de la meule fixe MF. Le dispositif de moulin comprend en outre un moyen d’entraînement ME particulier détaillé plus bas. Le moyen d’entraînement ME est configuré pour entraîner la meule tournante MT par l’intermédiaire de l’arbre central A. En particulier, l’entraînement de la meule tournante MT permet de réaliser une transmission de puissance avec une liaison pivot glissante et une articulation. Selon l’invention, l’arbre central A comprend une extrémité inférieure équipée d’un premier moyen d’emmanchage E1. Il s’agit en particulier d’une structure mâle, plus particulièrement de type chandelle, davantage particulièrement de forme carrée. Par ailleurs, le moyen d’entraînement ME comprend un deuxième moyen d’emmanchage E2 connectable au premier moyen d’emmanchage E1 par coopération de forme de manière amovible. Il s’agit en particulier d’une structure femelle, plus particulièrement de type chandelle, davantage particulièrement de forme carrée. Les moyens d’emmanchage E1, E2 sont configurés pour entraîner la meule tournante MT par l’intermédiaire de l’arbre central A. Les moyens d’emmanchage E1, E2 permettent de réaliser un emmanchage rapide. La forme du bout de l’arbre A permet de rentrer rapidement l’arbre dans son logement, en particulier par emmanchage rapide d’un carré dans carré. De plus, selon l’invention, le dispositif de moulin comprend en outre : - une platine fixe PF ; - une platine mobile PM ; et - un mécanisme de repliage MR détaillé plus bas, configuré pour rapprocher ou éloigner la platine mobile PM de la platine fixe PF. La platine fixe PF est fixée au bâti BM, ici en dessous de la meule fixe MF. La platine mobile PM est fixée à l’arbre central A de sorte que la platine mobile PM peut se rapprocher ou s’éloigner de la platine fixe PF avec les déplacements de l’arbre central A. La platine fixe PF et la platine mobile PM sont ici agencées autour de l’arbre central A. L’invention permet de faciliter les opérations de maintenance par un désaccouplement de la transmission sans outils pour permettre les opérations de maintenance suivante : - nettoyage des meules sans démontage des pierres grâce à un débattement de par exemple 5cm ; - remplacement de la courroie sans démontage. Comme on peut le voir dans les figures, la platine fixe PF est disposée au-dessus de la platine mobile PM. Par ailleurs, le moyen d’entraînement ME est disposé en dessous de la platine fixe PF et de la platine mobile PM. Les platines PF, PM soutiennent mécaniquement l’arbre central A horizontalement, avec un moyen de type roulement. La platine mobile PM comprend un palier de roulement PR à cet effet (illustré en FIG. 2 ). Le mécanisme de repliage MR est configuré pour faire coulisser la platine mobile PM vers la platine fixe PF, ou loin de la platine fixe PF. Dans la variante illustrée, le mécanisme de repliage MR comprend un système de vis trapézoïdale disposé entre la platine fixe PF et la platine mobile PM. Ce système comprend deux vis VT traversant la platine fixe PF et la platine mobile PM, en étant solidarisées à la platine fixe PF. Le système comprend en outre un écrou trapézoïdal ET solidarisé à la platine mobile PM. Les vis VT sont ici équipées de pignons P, et sont reliées entre elles par une chaîne C agencée sur les pignons P. Le mécanisme MR et la vis VT permettent de proposer un système d’élévation par vis trapézoïdale et un centrage de la liaison pivot glissante autour de l’arbre de transmission (arbre central A). Les pignons P de remontée peuvent être entrainés par une manivelle manuelle. Cela permet de faciliter la fabrication et de limiter le cout. Bien entendu, un moteur peut être utilisé pour automatiser le rapprochement des platines PF, PM. Dans la variante illustrée, le dispositif de moulin comprend en outre une bague d’arrêt B fixée à l’arbre central A, et un ressort cylindrique R disposé entre la platine mobile PM et la bague d’arrêt B. Cet aspect est illustré en détail en FIG. 3 . Le moyen de rappel R et ladite bague B forment un moyen de compensation de charge des meules MT, MF. Ils permettent l’élévation de la meule tournante MT en cas de surcharge entre les meules MT, MF. Concernant le moyen d’entraînement ME, il comprend une poulie PL agencée autour de l’axe de rotation A1. La poulie PL est configurée pour être couplée à une courroie et à un moteur d’entraînement (non illustrés). Le dispositif de moulin comprend en outre un tel moteur d’entraînement et une telle courroie montée sur l’axe du moteur. Le moyen d’entraînement ME est ici fixé au bâti et comprend un roulement RB illustré en FIG. 2 . Cela permet d’avoir un support du moyen d’entraînement. Avantageusement, une poulie PL montée pivotante par rapport au bâti, et donc non mobile axialement, présente un très bon alignement et permet donc de limiter la friction lors de l'entrainement. Bien entendu, on peut envisager un système de pignon et chaîne en lieu et place de la poulie et de la courroie susvisées. L’invention concerne en outre un procédé de maintenance d’un dispositif de moulin tel que décrit précédemment, comprenant des étapes de mise en œuvre des éléments décrits plus haut. En particulier, le procédé comprend une étape pour désemmancher le premier moyen d’emmanchage E1 du deuxième moyen d’emmanchage E2. Cela se fait en rapprochant la platine mobile PM de la platine fixe PF. Le procédé comprend en outre : - une étape pour nettoyer la meule tournante MT et/ou la meule fixe MF ; et/ou - une étape pour remplacer le moyen d’entraînement ME, ou la courroie ou la chaîne de celui-ci. Dispositif de moulin agencé verticalement, comprenant : - un bâti de moulin (BM) ; - une meule tournante (MT) agencée autour d’un axe de rotation (A1) ; - une meule fixe (MF) agencée contre la meule tournante (MT) autour de l’axe de rotation (A1) ; - un arbre central (A) solidarisé à la meule tournante (MT), agencé le long de l’axe de rotation (A1) ; - un moyen d’entraînement (ME) configuré pour entraîner la meule tournante (MT) par l’intermédiaire de l’arbre central (A), caractérisé en ce que l’arbre central (A) comprend une extrémité équipée d’un premier moyen d’emmanchage (E1), et le dispositif de moulin comprend en outre : - une platine fixe (PF) fixée au bâti (BM) ; - une platine mobile (PM) fixée à l’arbre central (A) de sorte que la platine mobile (PM) peut se rapprocher ou s’éloigner de la platine fixe (PF) ; - un mécanisme de repliage (MR) configuré pour rapprocher ou éloigner la platine mobile (PM) de la platine fixe (PF), et en ce que le moyen d’entraînement (ME) comprend un deuxième moyen d’emmanchage (E2) connectable au premier moyen d’emmanchage (E1) de manière amovible, les moyens d’emmanchage (E1, E2) étant configurés pour entraîner la meule tournante par l’intermédiaire de l’arbre central (A). Dispositif de moulin selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mécanisme de repliage (MR) comprend un système de vis trapézoïdale entre la platine fixe (PF) et la platine mobile (PM). Dispositif de moulin selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de vis trapézoïdale comprend au moins une vis (VT) traversant la platine fixe (PF) et la platine mobile (PM), et un écrou trapézoïdal (ET) sur la platine mobile (PM). Dispositif de moulin selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de vis trapézoïdale comprend plusieurs vis (VT) traversant la platine fixe (PF) et la platine mobile (PM), les vis étant équipées de pignons (P), et étant reliées entre elles par au moins une chaîne (C) agencée sur les pignons (P). Dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine fixe (PF) et la platine mobile (PM) sont agencées autour de l’arbre central (A). Dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine fixe (PF) est disposée au-dessus de la platine mobile (PM). Dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’entraînement (ME) est disposé en dessous de la platine fixe (PF) et de la platine mobile (PM). Dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une bague d’arrêt (B) fixée à l’arbre central (A), et un moyen de rappel (R), de préférence un ressort cylindrique, entre la platine mobile (PM) et ladite ou une des bagues d’arrêt (B). Dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’entraînement (ME) comprend une poulie (PL) ou un pignon agencé autour de l’axe de rotation (A1), et le dispositif de moulin comprend en outre un moteur d’entraînement et une courroie ou une chaîne montée sur l’axe du moteur et sur la poulie (PL) ou le pignon. Procédé de maintenance d’un dispositif de moulin selon l’une des revendications précédentes, comprenant des étapes pour : - désemmancher le premier moyen d’emmanchage (E1) du deuxième moyen d’emmanchage (E2) en rapprochant la platine mobile (PM) de la platine fixe (PF) ; - nettoyer la meule tournante (MT) et/ou la meule fixe (MF) ; et/ou - remplacer le moyen d’entraînement (ME), ou la courroie ou la chaîne de celui-ci.