FR 3164706 A1 20260123 FR 2408059 A 20240722 La présente invention a pour objet un récipient (10) comprenant : - un contenant extérieur (12) apte à être déformé élastiquement, et - une couche interne souple (26) et étanche délimitant un volume de stockage (28) du produit à distribuer et étant configurée pour se rétracter au fur et à mesure de la distribution du produit, - un dispositif de distribution (30) comprenant une première valve unidirectionnelle (34) et un support (32) délimitant un logement de réception de la première valve unidirectionnelle (34), la première valve unidirectionnelle (34) comprenant : - une membrane souple déformable élastiquement, - un siège d’étanchéité reçu dans une cavité de fixation du logement de réception, une cavité de distribution du logement de réception comprenant des renfoncements apte à permettre le passage du produit dans un état de distribution de la première valve unidirectionnelle (34). Figure pour l'abrégé : 2 RECIPIENT DEFORMABLE SANS REPRISE D’AIR Domaine technique de l’invention La présente invention concerne de manière générale un récipient du type sans air (ou « airless » selon la terminologie anglaise), destiné à contenir un produit liquide ou pâteux et associé à un dispositif de distribution sans reprise d’air. Arrière-plan technique Un récipient du type sans air (ou récipient «airless»), est un récipient qui contient un produit qui n’est pas en contact avec l’air atmosphérique. Ce type de récipient est avantageux en ce qu’il permet de conserver le produit plus longtemps après l’ouverture du récipient sans recourir à l’ajout de conservateur dans la composition du produit et limite également la contamination du produit. Par ailleurs, les récipients de type sans air, ou «airless», sont avantageux en ce qu’ils permettent de distribuer efficacement des produits visqueux contrairement aux contenants « atmosphériques » qui nécessite une certaine fluidité pour que le produit coule le long des parois. Les récipients du type « airless » actuellement connus comprennent des récipients rigides équipés d’une pompe «airless» comprenant une chambre de dosage et pouvant être actionnée par un bouton-poussoir. L’actionnement de la pompe par le bouton poussoir permet de refouler le produit présent dans la chambre de dosage jusqu’à l’orifice de distribution. La pompe aspire notamment le produit dans le récipient «airless» au moyen d’une dépression créée dans l’organe de distribution pour transférer un volume de produit du récipient dans la chambre de dosage de la pompe lors de la remontée du bouton poussoir. Cependant, ce type de récipients « airless » bien qu’ils soient efficaces, présentent l’inconvénient d’être fastidieux et complexes à assembler du au nombre important de pièces nécessaires. De plus, l’utilisation d’une pompe implique l’utilisation de matériau différents tels que du plastique, de l’acier et du verre, complexifiant son recyclage ultérieur. Enfin, ce type de récipient «airless» associé à une pompe limite les forme possible du récipient de par la structure même de la pompe. En effet, les récipients « airless » sont très majoritairement des systèmes à piston dont la contrainte principale est leur forme cylindrique pour assurer une bonne étanchéité de l’ensemble. Aussi, il existe un besoin de proposer un récipient de type « airless », simple à fabriquer et assembler avec moins de pièces, facilement recyclable et facile à utiliser pour un utilisateur et pouvant prendre des formes variées. L’invention propose un récipient destiné à contenir et distribuer un produit liquide ou pâteux comprenant : - un contenant extérieur qui comprend une paroi latérale extérieure, un fond extérieur et une surface interne qui délimite un volume interne du contenant extérieur, ledit contenant extérieur étant apte à être déformé élastiquement par suite d’une pression exercée sur ladite paroi latérale extérieure, et - une couche interne souple et étanche qui s’étend dans le volume interne du contenant extérieur, la couche interne souple délimitant un volume de stockage du produit à distribuer, et la couche interne souple étant configurée pour se rétracter au fur et à mesure de la distribution du produit, - un dispositif de distribution du produit monté sur une extrémité supérieure du contenant extérieur, le dispositif de distribution comprenant un support et une première valve unidirectionnelle, le support délimitant un logement de réception de la première valve unidirectionnelle, prolongé par un orifice de sortie du produit depuis le volume de stockage, la première valve unidirectionnelle comprenant : - une membrane souple déformable élastiquement et tenue en son centre par un plot de fixation, ladite membrane souple comprenant une face supérieure et une face inférieure, - un siège d’étanchéité reçu dans une cavité de fixation du logement de réception et fixé de manière étanche dans la cavité de fixation, le siège d’étanchéité comprenant un réceptacle dans lequel est emmanché le plot de fixation, - une extrémité libre de ladite membrane souple coopérant avec ledit siège d’étanchéité de ladite première valve unidirectionnelle dans un état de fermeture de la première valve unidirectionnelle et de manière que ladite membrane souple puisse se détacher dudit siège d’étanchéité lorsque la première valve unidirectionnelle est dans un état de distribution, une cavité de distribution du logement de réception s’étendant entre la cavité de fixation et l’orifice de sortie, la cavité de distribution étant délimitée par une paroi principale du support et comprend des renfoncements apte à permettre le passage du produit dans l’état de distribution de la première valve unidirectionnelle. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : la cavité de distribution comprend une forme de demi-sphère délimitée par la paroi principale du support ; la cavité de fixation du logement de réception est délimitée par une paroi cylindrique du support qui s’étend depuis la paroi principale du support et dans le volume interne du contenant extérieur ; les renfoncements sont séparés les uns des autres par des surfaces de contact formées sur la paroi principale dans la cavité de distribution de manière que l’extrémité libre de la membrane souple glisse contre les surfaces de contact lorsqu’elle se détache du siège d’étanchéité ; les renfoncements s’étendent sensiblement depuis une base de la cavité de distribution de forme de demi-sphère jusqu’à sensiblement un sommet de la cavité de distribution ; la couche interne souple est configurée pour se délaminer de la surface interne du contenant extérieur ; le récipient comprend une deuxième valve unidirectionnelle installée dans un socle du récipient monté sur une extrémité inférieure de contenant extérieur et au moins en recouvrement du fond extérieur, le socle délimitant avec le fond extérieur un espace intercalaire en communication fluidique avec le volume interne via au moins une ouverture naturelle formée dans le fond extérieur, la deuxième valve unidirectionnelle étant configurée pour autoriser le passage d’un fluide uniquement vers l’espace intercalaire. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue générale en perspective d’un récipient selon un exemple de l’invention comprenant un contenant extérieur et un dispositif de distribution sans reprise d’air muni d’un capot en position fermée ; FIG. 1 est une vue générale en perspective du récipient de la FIG. 1 dont le capot est dans une position ouverte ; FIG. 2 est une vue en coupe axiale du récipient de la FIG. 1 montrant le dispositif de distribution muni d’une première valve unidirectionnelle et un socle muni d’une deuxième valve unidirectionnelle ; FIG. 3 est une vue rapprochée en coupe du dispositif de distribution sans reprise d’air du récipient de la FIG. 1 comprenant un support délimitant un logement de réception de la première valve unidirectionnelle, le capot étant dans sa position ouverte ; FIG. 4 est une vue rapprochée en coupe du dispositif de distribution sans reprise d’air du récipient de la FIG. 1 comprenant le support délimitant le logement de réception de la première valve unidirectionnelle, le capot étant dans sa position fermée ; FIG. 5 est une vue rapprochée en coupe et en perspective du dispositif de distribution sans reprise d’air montrant une cavité de distribution du logement de réception muni de renfoncements ; FIG. 6 est une vue schématique du récipient en cours d’utilisation lorsqu’un utilisateur exerce une pression contre une paroi latérale extérieure du contenant extérieur du récipient ; FIG. 6 est une vue schématique du récipient en cours d’utilisation lorsqu’un utilisateur relâche la pression contre la paroi latérale extérieure du contenant extérieur du récipient. Description détaillée de l'invention Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Les figures 1a et 1b illustrent un récipient 10 de distribution d’un produit liquide ou pâteux comme par exemple une crème, une pommade ou une pâte, notamment à usage cosmétique. Le récipient 10 comprend un contenant extérieur 12 qui comprend une paroi latérale extérieure 14 et un fond extérieur 16. Notamment, la paroi latérale extérieure 14 s’étend autour d’un axe de révolution R de manière à octroyer une forme cylindrique au contenant extérieur 12 du récipient 10. Il convient par ailleurs de considérer que le contenant extérieur pourrait prendre tout autre forme sans sortir du cadre de l’invention. Le contenant extérieur 12 comprend par ailleurs une surface interne 18 qui délimite un volume interne 20 du contenant extérieur 12. On comprend alors que le volume interne 20 est fermé à une extrémité inférieure 22 du contenant extérieur 12 par le fond extérieur 16. La paroi latérale extérieure 14 est apte à se déformer élastiquement par suite d’une pression exercée sur ladite paroi latérale extérieure 14. Dit autrement, la paroi latérale extérieure 14 est apte à se déformer sous l’effet d’une pression mécanique, par exemple une pression exercée par la main d’un utilisateur, puis à revenir à son état initial non déformé sans rupture ou détérioration de sa matière, lorsque la pression mécanique cesse, par exemple lorsque la main de l’utilisateur relâche la paroi latérale extérieure 14. Le récipient 10 comprend également une couche interne souple 26 et étanche qui s’étend dans le volume interne 20 du contenant extérieur 12. De manière plus précise et selon l’exemple illustré, la couche interne souple 26 s’étend en recouvrement de la surface interne 18. La couche interne souple 26 délimite alors un volume de stockage 28 du produit à distribuer. Selon un exemple non limitatif de l’invention, la couche interne souple 26 est configurée de telle sorte qu’elle se délamine de la surface interne 18 du contenant extérieur 12. Autrement dit, la couche interne souple 26 est configurée pour se décoller de la surface interne 18 puis pour se rétracter au fur et à mesure de la distribution du produit. Le fonctionnement de la couche interne souple 26 sera détaillé plus loin, lors de la description du procédé de distribution du produit. Le récipient 10 comprend par ailleurs un dispositif de distribution 30 du produit, particulièrement visible aux figures 3 à 5. Notamment, le dispositif de distribution 30 selon l’invention est un dispositif de distribution sans reprise d’air. Le dispositif de distribution 30 est monté sur l’extrémité supérieure 24 du contenant extérieur 12. Le dispositif de distribution 30 comprend entre autres un support 32 et une première valve unidirectionnelle 34 de distribution. Notamment le support 32 comprend une paroi principale 36 qui s’étend dans un plan radial du contenant extérieur 12, considérant l’axe de révolution R de la paroi latérale extérieure 14. La paroi principale 36 s’étend notamment en recouvrement du volume interne 20 du contenant extérieur 12. La paroi principale 36 est prolongée périphériquement par une jupe de fixation 38 comprenant un premier moyen de fixation 40 apte à coopérer avec un deuxième moyen de fixation 42 complémentaire formé sur la paroi latérale extérieure 14, à l’extrémité supérieure 24 du contenant extérieur 12, de telle sorte à solidariser le support 32 sur l’extrémité supérieure 24 du contenant extérieur 12. Selon l’exemple illustré, le premier moyen de fixation 40 est formé par un ergot interne de la jupe de fixation 38 et le deuxième moyen de fixation 42 est formé par un épaulement sous lequel vient se loger le premier moyen de fixation 40, de telle sorte à fixer le support 32 sur l’extrémité supérieure 24 du contenant extérieur 12 par clipsage. Selon un autre exemple non limitatif et non illustré, le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation peuvent prendre la forme de filetages complémentaires. Le support 32 comprend par ailleurs un orifice de sortie 44 du produit depuis le volume de stockage 28. De manière plus précise, l’orifice de sortie 44 est formé sur la paroi principale 36 du support 32. De manière encore plus précise, l’orifice de sortie 44 est formé à l’extrémité d’un passage cylindrique 46 délimité par la paroi principale 36 du support 32. Tel que visible sur l’exemple des figures 3 et 4, le support 32 comprend un capot 48 monté pivotant par rapport à la paroi principale 36. Il convient par ailleurs de considérer que de manière non limitative, le support pourrait être dépourvu de capot sans que cet exemple sorte du cadre de l’invention. Le capot 48 comprend un appendice d’obturation 50 configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec le passage cylindrique 46 du support 32. Dit autrement, l’appendice d’obturation 50 est configuré pour s’introduire par complémentarité de forme dans le passage cylindrique 46. On comprend ainsi que la coopération entre l’appendice d’obturation 50 et le passage cylindrique 46 permet de bloquer le passage du produit au travers de l’orifice de sortie 44. Ainsi et selon l’exemple illustré et non limitatif, le capot 48 est monté pivotant par rapport à la paroi principale 36 au moyen d’une articulation pivotante et de telle sorte que le capot 48 pivote entre une position ouverte où son appendice d’obturation 50 s’étend en dehors du passage cylindrique 46 tel que visible à la FIG. 3 et une position fermée dans laquelle son appendice d’obturation 50 s’étend dans le passage cylindrique 46 tel que décrit ci-dessus. Il convient par ailleurs de considérer que de manière non limitative le capot peut être dépourvu d’articulation pivotante et pourrait comprendre tout autre moyen permettant son déplacement de la position ouverte à la position fermée sans sortir du cadre de l’invention. Visible aux figures 3 à 5, le support 32 délimite un logement de réception 52 de la première valve unidirectionnelle 34. Plus particulièrement, le logement de réception 52 comprend une cavité de fixation 54 et une cavité de distribution 56. Ainsi, considérant l’axe de révolution R de la paroi latérale extérieure 14, la cavité de fixation 54 est prolongée axialement par la cavité de distribution 56 puis par le passage cylindrique 46 au bout duquel est formé l’orifice de sortie 44. La première valve unidirectionnelle 34 comprend un siège d’étanchéité 58 reçu dans la cavité de fixation 54 du logement de réception 52. Plus particulièrement, le siège d’étanchéité 58 est fixé de manière étanche dans la cavité de fixation 54. On comprend donc que le siège d’étanchéité 58 est une pièce rapportée dans la cavité de fixation 54. Selon l’exemple illustré et non limitatif, la cavité de fixation 54 est délimitée par une paroi cylindrique 60 du support 32 qui s’étend depuis la paroi principale 36 dans le volume interne 20. Selon l’exemple illustré, la paroi cylindrique s’étend coaxialement autour de l’axe de révolution R, et de telle sorte qu’elle délimite la cavité de fixation 54 de forme cylindrique. Ainsi, selon cet exemple de l’invention, le siège d’étanchéité 58 comprend une paroi de fixation 62 qui s’étend circulairement autour de l’axe de révolution R de manière à former un cylindre de forme complémentaire à la cavité de fixation 54. Ainsi, selon un exemple non limitatif de l’invention, la paroi de fixation 62 comprend un premier élément de fixation permettant de solidariser le siège d’étanchéité 58 dans la cavité de fixation 54 par coopération avec un deuxième élément de fixation complémentaire formé par ou sur la paroi cylindrique 60 délimitant la cavité de réception 54. Par exemple, la paroi de fixation 62 et la paroi cylindrique 60 peuvent être solidaires l’une de l’autre par clipsage ou encore par un montage en force de la paroi de fixation 62 dans la cavité de fixation 60. Le siège d’étanchéité 58 comprend par ailleurs une paroi transversale 68 qui s’étend dans un plan radial considérant l’axe de révolution R, à une extrémité axiale de la paroi de fixation 62. La première valve unidirectionnelle 34 comprend une membrane souple 70 déformable élastiquement et tenue en son centre par un plot de fixation 72. Par ailleurs, la paroi transversale 68 comprend un réceptacle 74 dans lequel vient s’emmancher le plot de fixation 72. Dans l’exemple illustré, le réceptacle 74 prend la forme d’un alésage traversant dans lequel est monté le plot de fixation 72. Notamment, le plot de fixation 72 comprend un épaulement périphérique 76 configuré pour former une butée axiale contre la paroi transversale 68 lorsque le plot de fixation 72 est monté dans le réceptacle 74 de telle sorte à bloquer en position le plot de fixation 72 dans le réceptacle 74. Des orifices de passage fluidique 78 sont formés sur la paroi transversale 68, en périphérie du réceptacle 74. On comprend que les orifices de passage fluidique 78 sont configurés pour autoriser le passage du produit depuis le volume de stockage 28 vers la cavité de distribution 56. La membrane souple 70 s’étend circulairement autour du plot de fixation 72, considérant l’axe de révolution R. On définit un état de fermeture de la première valve unidirectionnelle 34, visible aux figures 3, 4 et 5, dans lequel elle bloque le passage du produit depuis le volume de stockage 28 vers la cavité de distribution 56, et un état de distribution de la première valve unidirectionnelle 34, représenté en pointillé sur la FIG. 4 , et dans lequel elle autorise le passage du produit depuis le volume de stockage 28 vers la cavité de distribution 56. Ainsi, on comprend que la membrane souple 70 s’étend en recouvrement des orifices de passage fluidique 78 de la paroi transversale 68 lorsque la première valve unidirectionnelle 34 est dans son état de fermeture. De manière plus précise, une extrémité libre 80 de la membrane souple 70 est configurée pour coopérer avec le siège d’étanchéité 58 dans l’état de fermeture de la première valve unidirectionnelle 34. De manière encore plus précise, la membrane souple 70 présente une forme concave lorsque la première valve unidirectionnelle 34 est dans son état de fermeture, de manière à améliorer le contact entre son extrémité libre 80 et le siège d’étanchéité 58, notamment avec la paroi transversale 68, pour former un contact étanche entre eux. Dit autrement, la forme concave de la membrane souple 70 permet, conjointement avec ses propriétés de déformation élastique de produire un contact étanche entre l’extrémité libre 80 de la membrane souple 70 et le siège d’étanchéité 58 dans l’état de fermeture de la première valve unidirectionnelle 34. On définit par ailleurs une face supérieure 82 et une face inférieure 84 de la membrane souple 70, opposées axialement l’une de l’autre et de telle sorte que la face supérieure 82 s’étende en regard de la cavité de distribution 56. Ainsi, lorsque la pression exercée contre la face inférieure 84 de la membrane souple 70 est supérieure à celle exercée contre la face supérieure 82, la membrane souple 70 se déforme de telle sorte que son extrémité libre 80 s’éloigne du siège d’étanchéité 58, plaçant la première valve unidirectionnelle 34 dans son état de distribution représenté en pointillé à la FIG. 4 . Dit autrement, le décollement de l’extrémité libre 80 de la membrane souple 70 par rapport au siège d’étanchéité 58 permet d’autoriser le passage du produit vers la cavité de distribution 56, notamment au moyen de renfoncements 86 formés dans cette dernière. Tel que visible aux figures 3 à 5, la cavité de distribution 56 présente une forme de demi-sphère délimitée par la paroi principale 36 du support 32. Par ailleurs, les renfoncements 86 sont formés dans la cavité de distribution 56, sur la paroi principale 36. De manière plus précise, les renfoncements 86 s’étendent dans une épaisseur de la paroi principale 36 du support 32, dans la cavité de distribution 56. De manière encore plus précise, les renfoncements 86 s’étendent selon la direction axiale considérant l’axe de révolution R, le long de la paroi principale 36 du support 32, dans la cavité de distribution 56. Les renfoncements 86 s’étendent sensiblement depuis une base de la cavité de distribution 56 de forme de demi-sphère jusqu’à sensiblement un sommet de la cavité de distribution 56, à proximité du passage cylindrique 46. Tel que visible aux figures 3 à 5, entre les renfoncements 86 s’étendent des surfaces de contact 88 formées sur la paroi principale 36, dans la cavité de distribution 56. Les surfaces de contact 88 sont formées de manière que l’extrémité libre 80 de la membrane souple 70 glisse contre les surfaces de contact 88 lorsqu’elle se détache du siège d’étanchéité 58 dans l’état de distribution de la première valve unidirectionnelle 34, tel que représenté en pointillé à la FIG. 4 . Aussi on comprend que lorsque la première valve unidirectionnelle 34 passe de son état de fermeture à son état de distribution, l’extrémité libre 80 de la membrane souple 70 se décolle du siège d’étanchéité 58 et glisse contre les surfaces de contact 88 et à une distance non nulle d’un fond des renfoncements 86 de manière que le produit soit apte à se déplacer dans les renfoncements 86 depuis la base de la cavité de distribution 56 jusqu’à son sommet. On comprend alors que les renfoncements 86 permettent de guider le produit depuis le volume de stockage 28 jusqu’à l’orifice de sortie 44 tout en contrôlant la quantité de produit distribué. Tel que visible à la FIG. 2 , le récipient 10 comprend un socle 90 monté sur l’extrémité inférieure 22 du contenant extérieur 12, en recouvrement au moins du fond extérieur 16. Le socle 90 peut être rendu solidaire de l’extrémité inférieure 22 du contenant extérieur 12 par des moyens similaires à ceux mis en œuvre pour la fixation du support 32 sur l’extrémité supérieure 24 du contenant extérieur 12. Il convient par ailleurs de considérer que la fixation entre le socle 90 et l’extrémité inférieure 22 du contenant extérieur 12 est une fixation étanche. Un espace intercalaire 92 est alors formé entre le fond extérieur 16 et le socle 90. Par ailleurs, le récipient 10 est configuré de telle sorte que l’espace intercalaire 92 soit en communication fluidique avec le volume interne 20 du contenant extérieur 12. De manière plus précise et selon un exemple non limitatif, lorsque le contenant extérieur 12 est fabriqué par un processus de co-extrusion soufflage, une ouverture naturelle 94 est créée entre les deux demi-disques formant le fond extérieur 16, les deux demi-disques n’étant alors pas soudés l’un à l’autre. Il convient cependant de considérer qu’à des fins de compréhension, l’ouverture naturelle 94 créée dans le fond extérieur 16 du contenant extérieur 12 a été représentée aux figures 6a et 6b de manière amplifiée quant à sa taille et sa forme, et ne doit être considérée que comme une représentation purement schématique de cette ouverture naturelle 94. Le socle 90 intègre par ailleurs une deuxième valve unidirectionnelle 96 sans reprise d’air, configurée pour autoriser uniquement le passage d’un fluide, ici de l’air, dans l’espace intercalaire 92 lors d’une phase de regonflage du contenant extérieur 12 qui sera décrite de manière plus précise lors de la description du procédé de distribution du produit. Il convient par ailleurs de considérer que la deuxième valve unidirectionnelle 96 est sensiblement identique à la première valve unidirectionnelle 34 quant à son fonctionnement. Ainsi, comme pour la première valve unidirectionnelle 34 précédemment décrite, la deuxième valve unidirectionnelle 96 comprend une membrane souple qui s’étend depuis un plot de fixation et qui est configurée pour autoriser ou non le passage fluidique dans l’espace intercalaire 92 par déformation élastique. La deuxième valve unidirectionnelle 96 comprend également un siège d’étanchéité configuré pour recevoir le plot de fixation et pouvant prendre toute forme tant que celui-ci permet d’une part le maintien du plot de fixation et d’autre part d’assurer une liaison étanche avec la membrane souple tel que décrit précédemment pour la première valve unidirectionnelle. Par exemple et de manière non limitative, le siège d’étanchéité de la deuxième valve unidirectionnelle 96 peut être directement formé par une paroi du socle 90. Le procédé de distribution du produit va maintenant être décrit en rapport avec les figures 1 à 6b. Le procédé de distribution comprend une première étape au cours de laquelle un utilisateur pivote le capot 48 de telle sorte que ce dernier passe de sa position fermée à sa position ouverte. On comprend bien entendu que dans le cas où le support 32 est dépourvu de capot 48, cette étape est facultative. Par la suite, l’utilisateur exerce une pression contre la paroi latérale extérieure 14 de manière à déformer cette dernière, tel que visible à la FIG. 6 . Lors de cette déformation de la paroi latérale extérieure 14 la deuxième valve unidirectionnelle 96 située dans le socle 90 du récipient 10 bloque le passage fluidique en sortie de l’espace intercalaire 92, relié fluidiquement au volume interne 20, créant ainsi une augmentation de la pression dans le volume interne 20 du contenant extérieur 12 et dans le volume intercalaire 92. On comprend que cette augmentation de la pression dans le volume interne 20 et dans le volume intercalaire 92 déplace la première valve unidirectionnelle 34 de sa position de fermeture à sa position de distribution et permet ainsi le déplacement du produit depuis le volume de stockage 28 au travers les orifices de passage fluidique 78 de la paroi transversale 68 du siège d’étanchéité 58 pour circuler dans les renfoncements 86 formés dans la cavité de distribution 86, guidant ainsi le produit vers l’orifice de sortie 44. Une fois que l’utilisateur a obtenu la quantité de produit désiré, ce dernier relâche la pression exercée contre la paroi latérale extérieure 14. Tel qu’illustré schématiquement à la FIG. 6 , lors du relâchement de la pression contre la paroi latérale extérieure 14, cette dernière reprend sa forme initiale due à ses propriétés de déformation élastique et une dépression est formée dans le volume de stockage 28 ce qui génère le déplacement de la première valve unidirectionnelle 34 dans sa position de fermeture et ainsi le délaminage progressif et la rétractation de la couche interne souple 26. Par ailleurs, lors du relâchement de la pression contre la paroi latérale extérieure 14, cette dernière reprend sa forme initiale ce qui engendre un phénomène d’aspiration provoquant l’ouverture de la deuxième valve unidirectionnelle 96 pour laisser passer l’air vers l’espace intercalaire 92 puis dans le volume interne 20 entre la couche interne souple 26 et la surface interne 18 via l’ouverture naturelle 94. Ainsi, on comprend qu’au fur et à mesure de la distribution du produit, la couche interne souple 26 se rétracte sur elle-même. On comprend donc que la reprise d’air du récipient 10 selon l’invention s’effectue, dans le volume interne 20, entre la couche interne souple 26 et la surface interne 18 et que la cavité de distribution 56 permet, lors du retour de la première valve unidirectionnelle 34 dans sa position de fermeture, de limiter la quantité de produit persistante en dehors du volume de stockage 28. Une fois la distribution terminée et la paroi latérale extérieure 14 revenue dans sa position initiale non déformée, l’utilisateur peut pivoter le capot 48 afin de le placer dans sa position de fermeture, augmentant ainsi l’étanchéité du volume de stockage conjointement à la première valve unidirectionnelle 34 dans son état de fermeture. On tire avantage d’une telle configuration de la première valve unidirectionnelle associée à la forme de la cavité de distribution en ce qu’elle permet d’obtenir un dispositif de distribution sans reprise d’air. Le récipient est donc un récipient dit « airless » c’est-à-dire sans reprise d’air à l’issue de la distribution du produit. L’utilisation du dispositif de distribution sans reprise d’air permet ainsi de réduire la contamination du produit contenu dans le volume de stockage, augmentant ainsi sa durabilité et également de restituer la quasi-totalité du produit contenu même si celui-ci ne coule pas en raison d’une forte viscosité. Par ailleurs, l’utilisation des valves unidirectionnelles telles que décrites permet l’utilisation de récipient souple, c’est-à-dire à la paroi latérale extérieure déformable, ce qui permet à l’utilisateur de conserver la forme initiale du récipient. Enfin, le récipient tel que décrit comprenant les valves unidirectionnelles et la couche interne souple apte à se décoller progressivement de la paroi, de préférence par délaminage, permet de proposer des contenants extérieurs sans limitation de forme. Récipient (10) destiné à contenir et distribuer un produit liquide ou pâteux comprenant : un contenant extérieur (12) qui comprend une paroi latérale extérieure (14), un fond extérieur (16) et une surface interne (18) qui délimite un volume interne (20) du contenant extérieur (12), ledit contenant extérieur (12) étant apte à être déformé élastiquement par suite d’une pression exercée sur ladite paroi latérale extérieure (14), et une couche interne souple (26) et étanche qui s’étend dans le volume interne (20) du contenant extérieur (12), la couche interne souple (26) délimitant un volume de stockage (28) du produit à distribuer, et la couche interne souple (26) étant configurée pour se rétracter au fur et à mesure de la distribution du produit, un dispositif de distribution (30) du produit monté sur une extrémité supérieure (24) du contenant extérieur (12), le dispositif de distribution (30) comprenant un support (32) et une première valve unidirectionnelle (34), le support (32) délimitant un logement de réception (52) de la première valve unidirectionnelle (34), prolongé par un orifice de sortie (44) du produit depuis le volume de stockage (28), la première valve unidirectionnelle (34) comprenant : une membrane souple (70) déformable élastiquement et tenue en son centre par un plot de fixation (72), ladite membrane souple (70) comprenant une face supérieure (82) et une face inférieure (84), un siège d’étanchéité (58) reçu dans une cavité de fixation (54) du logement de réception (52) et fixé de manière étanche dans la cavité de fixation (54), le siège d’étanchéité (58) comprenant un réceptacle (74) dans lequel est emmanché le plot de fixation (72), une extrémité libre (80) de ladite membrane souple (70) coopérant avec ledit siège d’étanchéité (58) de ladite première valve unidirectionnelle (34) dans un état de fermeture de la première valve unidirectionnelle (34) et de manière que ladite membrane souple (70) puisse se détacher dudit siège d’étanchéité (58) lorsque la première valve unidirectionnelle (34) est dans un état de distribution, une cavité de distribution (56) du logement de réception (52) s’étendant entre la cavité de fixation (54) et l’orifice de sortie (44), la cavité de distribution (56) étant délimitée par une paroi principale (36) du support (32) et comprend des renfoncements (86) apte à permettre le passage du produit dans l’état de distribution de la première valve unidirectionnelle (34). Récipient (10) selon la revendication précédente, dans lequel la cavité de distribution (56) comprend une forme de demi-sphère délimitée par la paroi principale (36) du support (32). Récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité de fixation (54) du logement de réception (52) est délimitée par une paroi cylindrique (60) du support (32) qui s’étend depuis la paroi principale (36) du support (32) et dans le volume interne (20) du contenant extérieur (12). Récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les renfoncements (86) sont séparés les uns des autres par des surfaces de contact (88) formées sur la paroi principale (36) dans la cavité de distribution (56) de manière que l’extrémité libre (80) de la membrane souple (70) glisse contre les surfaces de contact (88) lorsqu’elle se détache du siège d’étanchéité (58). Récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel les renfoncements (86) s’étendent sensiblement depuis une base de la cavité de distribution (56) de forme de demi-sphère jusqu’à sensiblement un sommet de la cavité de distribution (56). Récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche interne souple (26) est configurée pour se délaminer de la surface interne (18) du contenant extérieur (12). Récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une deuxième valve unidirectionnelle (96) installée dans un socle (90) du récipient (10) monté sur une extrémité inférieure (22) de contenant extérieur (12) et au moins en recouvrement du fond extérieur (16), le socle (90) délimitant avec le fond extérieur (16) un espace intercalaire (92) en communication fluidique avec le volume interne (20) via au moins une ouverture naturelle (94) formée dans le fond extérieur (16), la deuxième valve unidirectionnelle (96) étant configurée pour autoriser le passage d’un fluide uniquement vers l’espace intercalaire (92).